(57)【要約】【課題】リフターの軸受け及び受け軸の交換作業を容易にすることを課題とする。【解決手段】リフター１０の第１アーム１６と第２アーム２６の内側にはシリンダー受け軸４２、５０が架渡されている。シリンダー受け軸４２、５０の両端部には、メタル軸受け４４、５２が設けられており、第１アーム１６と第２アーム２６の外側から差し込まれたピンシャフト３６、４６で軸支されている。このため、シャフト２４を抜き取って、第１アーム１６と第２アーム２６を分解しなくても、ピンシャフト３６、４６を外側へ抜き取れば、シリンダー受け軸４２，５０を取り外すことができる。このため、メタル軸受け４４、５２がが消耗した際、リフター１０を分解することなく、短時間に交換することができる。【選択図】        図４
2004262569.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの部材の内側に架渡される受け軸の軸受け構造において、
前記受け軸の両端面に形成された凹部と、
前記部材の外側から前記凹部へ差込まれ、凹部を軸支する軸材と、
を有することを特徴とする軸受け構造。
【請求項２】
前記凹部が軸受けの内周部であり、前記軸材が前記内周部を軸支し、部材に固定される固定ピンであることを特徴とする請求項１に記載の軸受け構造。
【請求項３】
前記軸材が前記凹部と嵌合する回動ピンであり、前記回動ピンが貫通する前記部材の貫通孔に回転ピンを軸支する軸受けを設けたことを特徴とする請求項１に記載の軸受け構造。
【請求項４】
２つの部材の内側に架渡される受け軸の受け軸構造において、
前記部材に設けられ、前記受け軸の両端部を軸支する軸受けと、
前記受け軸を長さ方向において分割可能に連結する連結手段と、
を有することを特徴とする受け軸構造。
【請求項５】
前記連結手段が、分割された前記受け軸の端部に設けられ、突合せた状態で連結されるフランジと、前記フランジを締結する締結手段と、構成されていることを特徴とする請求項４に記載の受け軸構造。
【請求項６】
前記連結手段が、分割された前記受け軸の端部が挿入される鞘管と、前記鞘管を受け軸に固定する固定手段と、で構成されたことを特徴とする請求項４に記載の受け軸構造。
【請求項７】
シャフトの両端部に第１アームと第２アームを交差させた状態で回動可能に連結し、該第１アームと第２アームの交差角度を変えることで、第１アームと第２アームに支持されたテーブルを昇降させるリフターにおいて、
前記第１アームの内側に架渡される第１受け軸と、前記第２アームの内側に架渡される第２受け軸と、前記第１受け軸と第２受け軸の間に取付けられ、伸縮して前記シャフトの回りに第１アームと第２アームを回動させるシリンダーと、を備え、
前記請求項１〜３の何れかの軸受け構造により前記第１受け軸と第２受け軸が前記第１アームと第２アームにそれぞれ取付られたことを特徴とするリフター。
【請求項８】
シャフトの両端部に第１アームと第２アームを交差させた状態で回動可能に連結し、該第１アームと第２アームの交差角度を変えることで、第１アームと第２アームに支持されたテーブルを昇降させるリフターにおいて、
前記第１アームの内側に架渡される第１受け軸と、前記第２アームの内側に架渡される第２受け軸と、前記第１受け軸と第２受け軸の間に取付けられ、伸縮して前記シャフトの回りに第１アームと第２アームを回動させるシリンダーと、を備え、
前記請求項４〜６の何れかの受け軸が前記第１アームと第２アームにそれぞれ取付られたことを特徴とするリフター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、部材に対して回動可能に取付けられる受け軸の受け軸構造、及び受け軸の軸受け構造に関し、特に、これらの受け軸構造及び軸受け構造が用いられたリフターに関する。
【０００２】
【従来の技術】
感光性平版印刷版（以下「ＰＳ版」という）は、一般にシート状或いはコイル状のアルミニウム版に、例えば、製造ラインで、砂目立て、陽極酸化、化成処理等の表面処理を単独又は適宜組み合わせて行い、次いで、感光液の塗布、乾燥処理を行った後（このように加工されたものを以下「ウェブ」という）、加工ラインで、所望のサイズに裁断することで製造される。
【０００３】
ところで、製造ラインやウェブ加工ラインの最上流部には、巻芯に巻き取られたウェブ（以下「コイル」と称する）をラインに送り出す送出し機が設けられており、この送出し機にコイルを装填するために、図８及び図９に示すようなリフター８０が用いられる。
【０００４】
このリフター８０は、支軸８２の両端部に内アーム８４と外アーム８６をＸ状に交差させた状態で回動可能に連結し、シリンダー受け軸８８とシリンダー受け軸９０との間に設けられた油圧シリンダー９２を伸縮させることで、内アーム８４と外アーム８６の交差角度を変え、内アーム８４と外アーム８６に支持されたテーブル９４を昇降させる構成である（特許文献１参照）。
【０００５】
ところが、消耗したメタル軸受け９６を交換する際、支軸８２を抜き取り、内アーム８４と外アーム８６を取り外さないと、シリンダー受け軸８８、９０が取れないため、交換作業に長時間を要し、ラインの連続稼働に影響を与える可能性もあった。
【０００６】
【特許文献１】
特開平９−７８８２６号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、軸受け及び受け軸の交換作業を容易にすることを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、２つの部材の内側に架渡される受け軸の軸受け構造において、前記受け軸の両端面に形成された凹部と、記部材の外側から前記凹部へ差込まれ、凹部を軸支する軸材と、有することを特徴としている。
【０００９】
請求項１に記載の発明では、受け軸の両端面に形成された凹部へ軸材が部材の外側から差込まれているので、部材自体を分解しなくても、軸材を外側へ抜き取れば、受け軸を部材から取り外すことができる。このため、受け軸又は軸材が消耗した際、部材自体を分解することなく、短時間に交換することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記凹部が軸受けの内周部であり、前記軸材が前記内周部を軸支し、部材に固定される固定ピンであることを特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載の発明では、受け軸の両端面に軸受けが設けられており、この軸受けへ固定ピンが挿入され部材に固定される。従って、軸受けを交換する際、固定ピンを外側に引き抜けば、部材を分解しなくても受け軸と軸受けを取り外すことができるので、短時間で交換することができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、前記軸材が前記凹部と嵌合する回動ピンであり、前記回動ピンが貫通する前記部材の貫通孔に回転ピンを軸支する軸受けを設けたことを特徴としている。
【００１３】
請求項３に記載の発明では、回動ピンが貫通する貫通孔に軸受けが設けられており、回転ピンが軸受けによって回転自在となっている。この回転ピンを凹部に嵌合させることで、受け軸が部材に対して回転自在に取付けられる。この場合でも、請求項２と同様に、回転ピンを外側に引き抜けば、部材を分解しなくても受け軸と軸受けを分割することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、２つの部材の内側に架渡される受け軸の受け軸構造において、前記部材に設けられ、前記受け軸の両端部を軸支する軸受けと、前記受け軸を長さ方向において分割可能に連結する連結手段と、を有することを特徴としている。
【００１５】
請求項４に記載の発明では、軸受けが部材に設けられており、この軸受けに受け軸が回転自在に軸支され、部材の内側に架渡されている。そして、受け軸は、連結手段によって長さ方向において分割可能に連結されている。
【００１６】
従って、この連結手段の部分で受け軸を分割すれば、部材自体を分解しなくても、軸受けから分割され受け軸を抜き取ることができる。このため、軸受けが消耗した際、部材自体を分解することなく、短時間に交換することができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、前記連結手段が、分割された前記受け軸の端部に設けられ、突合せた状態で連結されるフランジと、前記フランジを締結する締結手段と、構成されていることを特徴としている。
【００１８】
請求項５に記載の発明では、受け軸の端部に設けられたフランジを突合せて締結手段で締結することで、１本の受け軸として機能させる。このため、軸受けが消耗した際、部材自体を分解することなく、締結手段の締結を解除すれば、受け軸を分割することができるため、短時間に軸受けを交換することができる。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、前記連結手段が、分割された前記受け軸の端部が挿入される鞘管と、前記鞘管を受け軸に固定する固定手段と、で構成されたことを特徴としている。
【００２０】
請求項６に記載の発明では、受け軸の端部が鞘管へ挿入されており、この鞘管を固定手段で固定することで１本の受け軸として機能させている。このため、請求項５と同様に、部材を分解することなく受け軸を分割することができるため、短時間に軸受けを交換することができる。
【００２１】
請求項７に記載の発明は、シャフトの両端部に第１アームと第２アームを交差させた状態で回動可能に連結し、該第１アームと第２アームの交差角度を変えることで、第１アームと第２アームに支持されたテーブルを昇降させるリフターにおいて、前記第１アームの内側に架渡される第１受け軸と、前記第２アームの内側に架渡される第２受け軸と、前記第１受け軸と第２受け軸の間に取付けられ、伸縮して前記シャフトの回りに第１アームと第２アームを回動させるシリンダーと、を備え、前記請求項１〜３の何れかの軸受け構造により前記第１受け軸と第２受け軸が前記第１アームと第２アームにそれぞれ取付られたことを特徴としている。
【００２２】
請求項７に記載の発明では、請求項１〜３の何れかの軸受け構造がリフターの受け軸の両端部に用いられている。
【００２３】
リフターは、第１アームと第２アームを交差させた状態で回動可能に連結されており、第１アームと第２アームの交差角度を変えることで、第１アームと第２アームに支持されたテーブルが昇降する。
【００２４】
このリフターには、第１受け軸が第１アームの内側に架渡され、第２受け軸が第２アームに架渡されている。第１受け軸と第２受け軸の間にはシリンダーが取付けられており、このシリンダーを伸縮させることで、第１アームと第２アームの交差角度を変え、シャフトの回りに第１アームと第２アームを回動させ、テーブルを昇降させる。
【００２５】
ここで、第１受け軸と第２受け軸は、第１アームと第２アームに設けられた、請求項１〜３の何れかの軸受け構造で軸支されているため、シャフトを引き抜き、第１アームと第２アームを分解しなくても、第１受け軸と第２受け軸を取り外すことができるので、軸受けの交換が短時間にできる。
【００２６】
請求項８に記載の発明は、シャフトの両端部に第１アームと第２アームを交差させた状態で回動可能に連結し、該第１アームと第２アームの交差角度を変えることで、第１アームと第２アームに支持されたテーブルを昇降させるリフターにおいて、前記第１アームの内側に架渡される第１受け軸と、前記第２アームの内側に架渡される第２受け軸と、前記第１受け軸と第２受け軸の間に取付けられ、伸縮して前記シャフトの回りに第１アームと第２アームを回動させるシリンダーと、を備え、前記請求項４〜６の何れかの受け軸が前記第１アームと第２アームにそれぞれ取付られたことを特徴としている。
【００２７】
請求項８に記載の発明では、リフターの受け軸に請求項４〜６の何れかの受け軸とされ、軸受けの交換が短時間にできるようになっている。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
（リフターの概要）
図１〜図４に示すように、第１実施形態に係るリフター１０は、アングル材で矩形枠状とされた基台フレーム１２を備えている。
【００２９】
基台フレーム１２の一端側には、固定シャフト１４が掛け渡されている。この固定シャフト１４の両端部には、それぞれ第１アーム１６の下端部が回転可能に連結されている。また、第１アーム１６の上端部には、ローラー１８が設けられている。ローラー１８は、ワークが載せられるテーブル２０を下からスライド可能に支えている。
【００３０】
さらに、第１アーム１６の両端部分には、補強用のサポートメンバ２２が架け渡され、第１アーム１６とサポートメンバ２２が矩形枠をなしており、テーブル２０から受ける荷重を左右の第１アーム１６が均等に支持する構成となっている。
【００３１】
また、第１アーム１６の中央部には、支軸としてのシャフト２４が貫通しており、このシャフト２４に第２アーム２６の中央部が外側から連結され、横方向から見たときＸ状に交差している。つまり、内側の第１アーム１６と外側の第２アーム２６の交差角度を変えることにより、第１アーム１６と第２アーム２６が起上り又は倒伏する構成である。
【００３２】
一方、第２アーム２６の下端部には、ローラー２８が設けられており、基台フレーム１２のレール面３０の上を走行するようになっている。また、第２アーム２６の上端部は、テーブル２０の一端側に架け渡された固定シャフト３２に回転可能に連結されている。
さらに、第２アーム２６の上端部分には、補強用のサポートメンバ３４が架け渡され、テーブル２０から受ける荷重を左右の第２アーム２６が均等に支持する構成となっている。
【００３３】
また、第１アーム１６のシャフト２４より上部には、第１アーム１６の外側から嵌め込まれるピンシャフト３６が貫通して第１アーム１６の内側へ突出するように貫通孔３８が形成されている。ピンシャフト３６の頭部には鍔部３６Ａが張り出しており、この鍔部３６Ａをビス４０で第１アーム１６に固定する構成となっている。
【００３４】
一方、第１アーム１６の内側に架け渡され、ピンシャフト３６に軸支されるシリンダー受け軸４２の両端部には、給油の必要がなくメンテナンスフリーのメタル軸受け４４が設けられている。このメタル軸受け４４は、図４に示すように、第１アーム１６の内面より内側へ突出したピンシャフト３６へ挿入され、第１アーム１６に対して回転自在となっている。
【００３５】
また、第２アーム２６の下部には、第２アーム２６の外側から嵌めこまれるピンシャフト４６が貫通して第２アーム２６の内側へ突出するように貫通孔４８が形成されている。ピンシャフト４６の頭部には鍔部４６Ａが張り出しており、この鍔部４６Ａをビス４０で第２アーム２６に固定する構成となっている。
【００３６】
一方、第２アーム２６の内側に架け渡され、ピンシャフト４６に軸支されるシリンダー受け軸５０の両端部には、給油の必要がなくメンテナンスフリーのメタル軸受け５２が設けられている。このメタル軸受け５２は、図４に示すように、第２アーム２６の内面より内側へ突出したピンシャフト４６へ挿入され、第２アーム２６に対して回転自在となっている。
【００３７】
また、シリンダー受け軸５０には、油圧シリンダー５４のシリンダー部５４Ａが取付けられ、さらに、シリンダー受け軸４２には、ピストンロッド５４Ｂが取付けられている。この油圧シリンダー５４のシリンダー部５４Ａには、図示しない油圧回路からオイルが給油又は排油され、給油ポートにオイルが送られるとピストンロッド５４Ｂが伸張し、排油ポートにオイルが送られるとピストンロッド５４Ｂが伸縮する構成である。
【００３８】
次に、リフター１０の動作とメタル軸受けの分解作業について説明する。
【００３９】
図１及び図３に示すように、油圧シリンダー５４のピストンロッド５４Ｂが伸張させた状態では、第１アーム１６と第２アーム２６が互いに押し広げられる。このため、第１アーム１６のローラー１８はテーブル２０の下面を固定シャフト３２側へ転がって、第１アーム１６を起立させ、第２アーム２６のローラー２８は基台フレーム１２のレール３０の上を固定シャフト１４側へ転がって、第２アーム２６を起立させる。これにより、二点鎖線で示すように、テーブル２０は上方へ押し上げられ、テーブル２０のワークを上昇させることができる。
【００４０】
また、油圧シリンダー５４のピストンロッド５４Ｂが伸縮させた状態では、第１アーム１６と第２アーム２６が互いに接近して交差角度を小さくする。このため、第１アーム１６のローラー１８はテーブル２０の下面を固定シャフト３２から離れる方向へ転がって、第１アーム１６を倒伏させ、第２アーム２６のローラー２８は基台フレーム１２のレール３０の上を固定シャフト１４から離れる方向へ転がって、第２アーム２６を倒伏させる。これにより、実線で示すように、テーブル２０は下方へ移動して、テーブル２０のワークを下降させることができる。
次に、軸受けの交換をするには、第１アーム１６と第２アーム２６を回動可能に連結する支軸としてのシャフト２４を抜き取る必要がなく、図２に示すように、ビス４０を弛めてピンシャフト３６を貫通孔３８から抜き取れば、メタル軸受け４４を交換でき、また、ビス４０を弛めてピンシャフト４６を貫通孔４８から抜き取ればメタル軸受け５２を交換できる。このため、短時間で軸受けの交換が可能となる。
【００４１】
なお、本形態では、メンテナンスフリーとするためにメタル軸受けを使用したが、軸受けの種類は特定されない。また、テーブルの上昇時間を７秒、下降時間を７秒とするため、最大油圧が１２０ｋｇ／ｃｍ２の油圧シリンダーを使用したが、エアシリンダーでもよい。
【００４２】
また、図示は省略するが、アーム側に軸受けを取り付け、回動ピンとしてのピンシャフトをこの軸受けに回転可能に軸支させ、軸受けを貫通したピンシャフトにシリンダー受け軸の端面に形成した嵌合孔へ嵌合させる軸受け構造でもよい。
【００４３】
次に、第２実施形態に係るリフターを説明する。なお、第１形態と基本構成がほぼ同一なため、特徴的な部分を中心に説明を進める。
【００４４】
図５〜図７に示すリフター６３では、油圧シリンダー５４が取付けられるシリンダー受け軸６０、６２が２つの分割受け軸６０Ａ、６２Ａに分割できる構成である。すなわち、分割受け軸６０Ａ、６２Ａの中央側の端部に、フランジ６４が取付けられており、このフランジ６４を突合せてボルト６６で締結することで、１本のシリンダー受け軸６０、６２となる。
【００４５】
また、分割受け軸６０Ａ、６２Ａのアーム側の端部には、軸部７０、７２が突出しており、軸部７０が第１アーム１６に設けられたメタル軸受け７４に内側から挿入され、また、軸部７２が第２アーム２６に設けられたメタル軸受け７６に内側から挿入されている。
【００４６】
このように、本実施例では、軸受け構造は従来のリフターのメタル軸受けと同様であるが、シリンダー受け軸６０、６２が分割できる点に特徴がある。なお、図５〜図６において、油圧シリンダー５４のシリンダー部５４Ａとピストンロッド５４Ｂがシリンダー受け軸６０、６２に固定されているように見えるが、図７に示す取付板７８が図示しないボルトで固定されており、取り外し自由となっている。
【００４７】
これにより、例えば、図５の状態から図６の状態にように、ボルト６６を弛めてフランジ６４、６８をズラせば、左右の第２アーム２６はそれぞれ第１アーム１６に対して自由に回動できるようになるため、突合せ状態を解除でき、分割受け軸６０Ａ、６２Ａごとに抜き取ることができる。
【００４８】
このため、第１アーム１６と第２アーム２６を回動可能に連結する支軸としてのシャフト２４を抜き取る必要がなく、メタル軸受け７４、７６を交換することができる。
【００４９】
また、本実施例では、分割受け軸をフランジで連結するようにしたが、連結方法はこれに限定されず、例えば、鞘管を分割受け軸の端部へ差し込み、固定手段としてのビスで鞘管を分割受け軸に固定し、１本のシリンダー受け軸を構成してもよい。なお、分割するときは、鞘管をどちらかの分割受け軸の方へスライドさせれば、簡単に取り外すことができる。
【００５０】
また、本実施例では、２つに分割するようにしたが、３つに分割するようにしてもよく、分割数又は分割位置は限定しない。このように、分割することで、交換が必要なパーツだけを取り外すこともできる。
【００５１】
ここで、本形態のリフターが使用されるＰＳ版の製造工程を説明しておく。
【００５２】
ＰＳ版は、９９．５重量％アルミニウムに、銅を０．０１重量％、チタンを０．０３重量％、鉄を０．３重量％、ケイ素を０．１重量％含有するＪＩＳ―Ａ１０５０アルミニウム材の厚み０．３０ｍｍ圧延板を、４００メッシュのパミストン（共立窯業製）の２０重量％水性懸濁液と、回転ナイロンブラシ（６，１０−ナイロン）とを用いてその表面を砂目立てした後、よく水で洗浄した。
【００５３】
これを１５重量％水酸化ナトリウム水溶液（アルミニウム４．５重量％含有）に浸漬してアルミニウムの溶解量が５ｇ／ｍ２  になるようにエッチングした後、流水で水洗した。さらに、１重量％硝酸で中和し、次に０．７重量％硝酸水溶液（アルミニウム０．５重量％含有）中で、陽極時電圧１０．５ボルト、陰極時電圧９．３ボルトの矩形波交番波形電圧（電流比ｒ＝０．９０、特公昭５８−５７９６号公報実施例に記載されている電流波形）を用いて１６０クーロン／ｄｍ２の陽極時電気量で電解粗面化処理を行った。水洗後、３５℃の１０重量％水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬して、アルミニウム溶解量が１ｇ／ｍ２  になるようにエッチングした後、水洗した。次に、５０℃３０重量％の硫酸水溶液中に浸漬し、デスマットした後、水洗した。
【００５４】
さらに、３５℃の硫酸２０重量％水溶液（アルミニウム０．８重量％含有）中で直流電流を用いて、多孔性陽極酸化皮膜形成処理を行った。すなわち電流密度１３Ａ／ｄｍ２  で電解を行い、電解時間の調節により陽極酸化皮膜重量２．７ｇ／ｍ２  とした。ジアゾ樹脂と結合剤を用いたネガ型感光性平版印刷版を作成する為に、この支持体を水洗後、７０℃のケイ酸ナトリウムの３重量％水溶液に３０秒間浸漬処理し、水洗乾燥した。
【００５５】
以上のようにして得られたアルミニウム支持体は、マクベスＲＤ９２０反射濃度計で測定した反射濃度は０．３０で、ＪＩＳ  Ｂ００６０１に規定する中心線平均粗さＲａは０．５８μｍであった。
【００５６】
次に上記支持体にメチルメタクリレート／エチルアクリレート／２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム共重合体（平均分子量約６万）（モル比５０／３０／２０）の１．０重量％水溶液をロールコーターにより乾燥後の塗布量が０．０５ｇ／ｍ２  になるように塗布した。
【００５７】
さらに、下記感光液−１をバーコーターを用いて塗布し、１１０℃で４５秒間乾燥させた。乾燥塗布量は２．０ｇ／ｍ２  であった。
感光液−１
ジアゾ樹脂−１                        ０．５０ｇ
結合剤−１                                                      ５．００ｇ
スチライトＨＳ−２（大同工業（株）製）  ０．１０ｇ
ビクトリアピュアブルーＢＯＨ                  ０．１５ｇ
トリクレジルホスフェート                          ０．５０ｇ
ジピコリン酸                                                  ０．２０ｇ
ＦＣ−４３０（３Ｍ社製界面活性剤）      ０．０５ｇ
溶剤
１−メトキシ−２−プロパノール          ２５．００ｇ
乳酸メチル                          １２．００ｇ
メタノール                                                  ３０．００ｇ
メチルエチルケトン                                  ３０．００ｇ
水                                                                      ３．００ｇ
上記のジアゾ樹脂―１は、次ぎのようにして得たものである。まず、４−ジアゾジフェニルアミン硫酸塩（純度９９．５％）２９．４ｇを２５℃にて、９６％硫酸７０ｍｌに徐々に添加し、かつ２０分間攪拌した。これに、パラホルムアルデヒド（純度９２％）３．２６ｇを約１０分かけて徐々に添加し、該混合物を３０℃にて、４時間攪拌し、縮合反応を進行させた。なお、上記ジアゾ化合物とホルムアルデヒドとの縮合モル比は１：１である。この反応生成物を攪拌しつつ氷水２リットル中に注ぎ込み、塩化ナトリウム１３０ｇを溶解した冷濃厚水溶液で処理した。この沈澱物を吸引濾過により回収し、部分的に乾燥した固体を１リットルの水に溶解し、濾過し、氷で冷却し、かつ、ヘキサフルオロリン酸カリ２３ｇを溶解した水溶液で処理した。最後に、この沈澱物を濾過して回収し、かつ風乾して、ジアゾ樹脂−１ｇを得た。
【００５８】
結合剤−１は、２−ヒドロキシエチルメタクリレート／アクリロニトリル／メチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（重量比５０／２０／２６／４、平均分子量７５，０００、酸含量０．４ｍｅｑ／ｇ）の水不溶性、アルカリ水可溶性の皮膜形成性高分子である。
【００５９】
スチライトＨＳ−２（大同工業（株）製）は、結合剤よりも感脂性の高い高分子化合物であって、スチレン／マレイン酸モノ−４−メチル−２−ペンチルエステル＝５０／５０（モル比）の共重合体であり、平均分子量は約１００，０００であった。このようにして作成した感光層の表面に下記の様にしてマット層形成用樹脂液を吹き付けてマット層を設けた。
【００６０】
マット層形成用樹脂液としてメチルメタクリレート／エチルアクリレート／２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（仕込重量比６５：２０：１５）共重合体の一部をナトリウム塩とした１２％水溶液を準備し、回転霧化静電塗装機で霧化頭回転数２５，０００ｒｐｍ、樹脂液の送液量は４．０ｍｌ／分、霧化頭への印加電圧は−９０ｋＶ、塗布時の周囲温度は２５℃、相対湿度は５０％とし、塗布液２．５秒で塗布面に蒸気を吹き付けて湿潤させ、ついで湿潤した３秒後に温度６０℃、湿度１０％の温風を５秒間吹き付けて乾燥させた。マットの高さは平均約６μｍ、大きさは平均約３０μｍ、塗布量は１５０ｍｇ／ｍ２  であった。
【００６１】
【発明の効果】
本発明は上記構成としたので、軸受け及び受け軸の交換作業を短時間で完了することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係るリフターの全体斜視図である。
【図２】第１実施形態に係るリフターの一部分解斜視図である。
【図３】第１実施形態に係るリフターの側面図である。
【図４】第１実施形態に係るリフターの正面図である。
【図５】第２実施形態に係るリフターの全体斜視図である。
【図６】第２実施形態に係るリフターの一部分解斜視図である。
【図７】第２実施形態に係るリフターの正面図である。
【図８】従来のリフターの全体斜視図である。
【図９】従来のリフターの正面図である。
【符号の説明】
１０      リフター
１６      第１アーム（部材）
２６      第２アーム（部材）
３６      ピンシャフト（軸材、固定ピン）
４２      シリンダー受け軸（第１受け軸）
４４      メタル軸受け（凹部）
４６      ピンシャフト（軸材、固定ピン）
５０      シリンダー受け軸（第２受け軸）
５２      メタル軸受け（凹部）
５４      油圧シリンダー（シリンダー）
６０      シリンダー受け軸（第１受け軸）
６２      シリンダー受け軸（第２受け軸）
６３      リフター
６４      フランジ（連結手段）
６６      ボルト（締結手段）
６８      フランジ（連結手段）
７４      メタル軸受け（軸受け）
７６      メタル軸受け（軸受け）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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