(57)【要約】【課題】包装ラインのスペース縮小および設備コストの低下を図る。【解決手段】蓋材トリミング装置は、容器搬送経路途上におけるトリミングステーションＳ１に昇降しうるように配置されかつ容器Ｃ口縁部に被覆された帯状蓋材Ｌを容器Ｃ口縁部にそって容器Ｃ口縁部からはみ出したはみ出し部Ｈを形成するように打抜くカッター１４と、カッター１４とともに昇降しうるように配置されかつ打ち抜かれた蓋材Ｌのはみ出し部Ｈを下向きに折曲る折曲部材１６とを備えている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器搬送経路途上におけるトリミングステーションに昇降しうるように配置されかつ容器口縁部に被覆された帯状蓋材を容器口縁部にそって容器口縁部からはみ出したはみ出し部を形成するように打抜くカッターと、カッターとともに昇降しうるように配置されかつ打ち抜かれた蓋材のはみ出し部を下向きに折曲る折曲部材とを備えている蓋材トリミング装置。
【請求項２】
カッターが、下端に刃を有する垂直筒体よりなり、折曲部材が、カッターの内面にそってこれに対し上下摺動しうるように形成されかつ下向きに弾性付勢されている請求項１に記載の蓋材トリミング装置。
【請求項３】
カッターが、下端に刃を有する垂直筒体よりなり、折曲部材が、カッターの内面にそって固定されている請求項１に記載の蓋材トリミング装置。
【請求項４】
カッターが、下端に刃を有する垂直筒体よりなり、折曲部材が、カッターの内面にそってこれと一体的に形成されている請求項１に記載の蓋材トリミング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、紙、プラスチック、ガラスのカップ等の容器の口縁部に被覆された蓋材をトリミングする蓋材トリミング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のトリミング装置としては、容器搬送経路途上に打抜ステーションおよび折曲ステーションが容器搬送方向の順に形成されており、打抜ステーションに、容器口縁部に被覆された帯状蓋材を容器口縁部にそって容器口縁部からはみ出したはみ出し部を形成するように打ち抜くカッターが昇降しうるように配置され、折曲ステーションに、打ち抜かれた蓋材のはみ出し部を下向きに折曲る折曲部材が昇降しうるように配置されているものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
実開平２−５２７０２号公報
【０００４】
【発明が解決すべき課題】
従来装置では、カッターおよび折曲部材が２つのステーションに別々に配置されている。そのため、容器搬送経路が長くなり、また、折曲部材が配置されていない装置は、別に折曲部材を設けなければならないが、このことが包装ラインのスペース拡大および設備コストを高くする要因となっている。
【０００５】
この発明の目的は、包装ラインのスペース縮小および設備コストの低下を図ることのできる蓋材トリミング装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明による蓋材トリミング装置は、容器搬送経路途上におけるトリミングステーションに昇降しうるように配置されかつ容器口縁部に被覆された帯状蓋材を容器口縁部にそって容器口縁部からはみ出したはみ出し部を形成するように打抜くカッターと、カッターとともに昇降しうるように配置されかつ打ち抜かれた蓋材のはみ出し部を下向きに折曲る折曲部材とを備えているものである。
【０００７】
この発明による蓋材トリミング装置では、カッターおよび折曲部材が１つのトリミングステーションに配置されている。このことにより、カッターおよび折曲部材が２つのステーションに配置されている場合と比較して、容器搬送経路を短くすることができる。したがって、包装ラインのスペース縮小および設備コストの低下を図ることができる。
【０００８】
さらに、カッターが、下端に刃を有する垂直筒体よりなり、折曲部材が、カッターの内面にそってこれに対し上下摺動しうるように形成されかつ下向きに弾性付勢されていることが好ましい。
【０００９】
また、カッターが、下端に刃を有する垂直筒体よりなり、折曲部材が、カッターの内面にそって固定されていてもよい。
【００１０】
また、カッターが、下端に刃を有する垂直筒体よりなり、折曲部材が、カッターの内面にそってこれと一体的に形成されていてもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を図面を参照してつぎに説明する。
【００１２】
以下の説明において、前後とは、図１を基準として、図１の左側を前（矢印Ａ）、これと反対側を後というものとする。
【００１３】
図１は、容器搬送経路途上のトリミングステーションＳ１を示すものである。トリミングステーションＳ１後方の容器搬送方向上流側にはシールステーションＳ２が、その反対下流側にはキャッピングステーションＳ３がそれぞれ設けられている。シールステーションＳ２では、容器Ｃの口縁部に帯状蓋材Ｌがシールされる。トリミングステーションＳ１では、シールされた帯状蓋材Ｌが容器Ｃの口部にそって打抜かれる。キャッピングステーションＳ３では、打抜かれた蓋材Ｌの上から容器Ｃの口部にオーバキャップが被せられる。
【００１４】
蓋材トリミング装置は、トリミングステーションＳ１を経由して前向きにのびている容器搬送コンベヤ１１と、トリミングステーションＳ１における容器搬送経路の上方に垂直下向きに配置されかつ図示しない適宜手段によって固定状に支持されている流体圧シリンダ１２と、流体圧シリンダ１２のピストンロッドに取付られている昇降ヘッド１３と、昇降ヘッド１３下面中央部に垂下状に取付られている垂直筒状カッター１４と、カッター１４を取囲むように昇降ヘッド１３に取付られている環状蓋材押え１５と、カッター１４内に収まるように昇降ヘッド１３に取付られている折曲部材１６とを備えている。
【００１５】
容器搬送コンベヤ１１は、スラットコンベヤであって、スラット２１と、スラットがトリミングステーションＳ１で停止させられるようにスラット２１を間欠的に駆動する駆動手段（図示略）とを備えている。スラット２１には容器保持孔２２が貫通状に形成されている。スラット２１上面には環状カッター逃げ溝２３が容器保持孔２２を取囲むように形成されている。容器保持孔２２にはカップ状容器Ｃがその口縁部フランジＦを容器保持孔２２上縁部で受止めさせるように保持されている。
【００１６】
昇降ヘッド１３は、垂直丸棒状ヘッド本体３１と、ヘッド本体３１の上端部に設けられている上フランジ３２と、ヘッド本体３１の下端部に設けられている下フランジ３３とを備えている。
【００１７】
ヘッド本体３１には有底孔状ヘッドチャンバ３４が上向きに形成されるとともに、ヘッドチャンバ３４の低壁を貫通するように大径ガイド孔３５が形成されている。ヘッドチャンバ３４の周壁には上下方向長孔３６が形成されている。下フランジ３３の周方向複数か所には小径ガイド孔３７が形成されている。各小径ガイド孔３７には垂直押えロッド３８が摺動自在に通されている。押えロッド３８の上方突出端にはストッパ３９が設けられている。
【００１８】
カッター１４は、容器フランジＦの外周縁よりも折曲代の分だけ大きく、上から下まで一様な横断面をもつ筒体よりなる。カッター１４の上端には、下フランジ３３下面に固定された内向きフランジ４１が設けられている。カッター１４の下端には、外面側を下細りテーパ状とする刃４２が設けられている。
【００１９】
蓋材押え１５は、押えロッド３８の下端に渡止められている。下フランジ３３および蓋材押え１５間には、押えロッド３８にはめられた押え用圧縮コイルばね４３が介在させられている。
【００２０】
折曲部材１６は、水平板状折曲プレート５１と、折曲プレート５１の上面中央部に直立状に設けられかつ大径ガイド孔３５に摺動自在に貫通させられている垂直折曲ロッド５２とよりなる。
【００２１】
折曲プレート５１外周には折曲縁部５３が下方突出状に設けられている。また、折曲縁部５３の内側にはエアー抜き５４が形成されている。折曲縁部５３の外周面はカッター１４の内周面に摺接させられている。折曲縁部５３の内周面には上細りのテーパ面５５が形成されている。折曲ロッド５２の上端にはストッパ５６が設けられている。ストッパ５６には長孔３６内に挿入された当接部材５７が設けられている。下フランジ３３下面および折曲プレート５１上面間には、折曲ロッド５２にはめられた折曲用圧縮コイルばね５８が介在させられており、これにより、折曲部材１６が下向きに付勢されている。
【００２２】
長孔３６の下端縁部に当接部材５７が当接させられた状態で、折曲縁部５３の下端は、カッター１４の刃先よりも僅かだけ上方レベルにある。
【００２３】
流体圧シリンダ１２のピストンロッドが退入させられた状態で、昇降ヘッド１３はその昇降ストロークの上限で待機させられている。この状態で、帯状蓋材Ｌのトリミングされるべき部分がトリミングステーションＳ１に搬入されると、流体圧シリンダ１２のピストンロッドが突出させられる。これにより、昇降ヘッド１３が下降させられる。昇降ヘッド１３の下降ストロークの間に、まず、蓋材押え１５が蓋材Ｌのトリミングされるべき部分の外側を押さえる。つづいて、カッター１４が蓋材Ｌを打抜く（図２ａ）。打抜かれた蓋材Ｌの外周縁には、容器フランジ外周にそって同外周からはみ出したはみ出し部Ｈが形成される。最後に、折曲部材１６の折曲縁部５３がはみ出し部Ｈに当接し、そのテーパ面５５がはみ出し部Ｈを下向きに擦りながら下降させられ、これにより、はみ出し部Ｈが下向きに折曲られる（図２ｂ）。その後、昇降ヘッド１３は反転上昇させられる。
【００２４】
つぎに、図３および図４を参照しながら蓋材トリミング装置の変形例を説明する。
【００２５】
この変形例による蓋材トリミング装置は、図１に示すものと同様に、容器搬送コンベヤ１１、流体圧シリンダ１２、昇降ヘッド１３、カッター１４および蓋材押え１５を備えている。これらの部材には、便宜上、図１と同一の符号を付すこととし、その説明は省略する。
【００２６】
この変形例による蓋材トリミング装置には、図１に示す蓋材トリミング装置の折曲部材１６に代えて、蓋材内側押え６１が備えられている。
【００２７】
蓋材内側押え６１は、同折曲部材１６とほぼ同じ構造のもので、折曲プレート５１と対応する押えプレート６２と、折曲ロッド５２と対応する押えロッド６３とよりなる。さらに、蓋材内側押え６１は、同折曲部材１６と同様に、ばね５８によって下向きに付勢されかつストッパ５６によってストロークの下限が規制されるようになっている。
【００２８】
蓋材内側押え６１が下限に位置させられた状態で、蓋材押え１５の下面と、蓋材内側押え６１の下面は面一となされている。
【００２９】
この変形例による蓋材トリミング装置の折曲部材７１は、カッター１４とほぼ相似状の垂直状筒体よりなりかつカッター１４の内側に重合わされた状態で、カッター１４とともに昇降ヘッド１３に固定されている。折曲部材７１の下端部には折曲縁部７２が形成されている。折曲縁部７２の内周面には上細りのテーパ面７３が形成されている。カッター１４の刃先よりも折曲縁部７２の下端は、やや上方レベルにある。
【００３０】
この変形例による蓋材トリミング装置では、昇降ヘッド１３の下降ストロークにおいて、カッター１４がまず蓋材Ｌを打抜き、つづいて、折曲縁部７２のテーパ面７３によってはみ出し部Ｈが下向きに折曲られるようになっている。
【００３１】
図５には、蓋材トリミング装置のさらなる変形例が示されている。このさらなる変形例による蓋材トリミング装置は、図３および図４に示す変形例において、カッター１４および折曲部材７１が一体成形されたようなものである。換言するならば、カッター８１の下端に刃８２が形成されるとともに、その刃先からわずかだけ上にあがったところから上細りのテーパ面８３を介して肉厚に形成されている。このさらなる変形例による蓋材トリミング装置による蓋材Ｌの打抜き動作および折曲動作は、図３および図４に示す蓋材トリミング装置によるものと同じである。
【００３２】
【発明の効果】
この発明によれば、包装ラインのスペース縮小および設備コストの低下を図ることのできる蓋材トリミング装置が提供され、従来の装置においても、折曲部材のみを追加することだけで、スペースの拡大や高い設備コストの増加を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による蓋材トリミング装置の垂直縦断面図である。
【図２】同装置によるトリミング動作説明図である。
【図３】変形例による蓋材トリミング装置の図１相当の垂直縦断面図である。
【図４】同変形例による装置のトリミング動作説明図である。
【図５】さらなる変形例による蓋材トリミング装置のトリミング動作説明図である。
【符号の説明】
１４  カッター
１６  折曲部材
Ｓ１  トリミングステーション
Ｃ  容器
Ｌ  蓋材
Ｈ  はみ出し部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004224388.tif 000006
【図５】
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