(57)【要約】【課題】本発明は、炭素材料を炭化した後の高温での乾留、および賦活等の工程を必要とせず、簡単な工程で、原料費及び燃料消費を抑制した、石炭またはコークスを原料に用いた吸着材の比表面積が大きく吸着能が高い活性炭及び活性コークスの製造方法を提供する。【解決手段】下記（１）および（２）の操作を交互に繰り返し行うことを特徴とする石炭またはコークスを原料とした吸着剤の製造方法。（１）石炭またはコークスまたはこれらの混合物を硫酸水溶液に浸漬した後、（２）前記石炭またはコークスまたはこれらの混合物を不活性ガスまたは弱酸化性ガスの雰囲気下で加熱処理する。【選択図】　　　　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記（１）および（２）の操作を交互に繰り返し行うことを特徴とする石炭またはコークスを原料とした吸着剤の製造方法。
（１）石炭またはコークスまたはこれらの混合物を硫酸水溶液に浸漬した後、
（２）前記石炭またはコークスまたはこれらの混合物を不活性ガスまたは弱酸化性ガスの雰囲気下で加熱処理する。
【請求項２】
下記（１）および（２）の操作を交互に繰り返し行うことを特徴とする石炭またはコークスを原料とした吸着剤の製造方法。
（１）石炭またはコークスまたはこれらの混合物をＳＯ３含有ガスまたはＳＯ２と酸素を含有するガスに接触させた後、
（２）前記石炭またはコークスまたはこれらの混合物を不活性ガスまたは弱酸化性ガスの雰囲気下で加熱処理する。
【請求項３】
石炭またはコークスを原料とした吸着剤の製造方法であって、吸着塔と再生塔を有する活性コークス排煙脱硫設備を使用し、下記（１）および（２）の操作を繰り返し行うことを特徴とする石炭またはコークスを原料とした吸着剤の製造方法。
（１）前記設備の吸着塔において、石炭またはコークスまたはこれらの混合物に排ガス中のＳＯ２を吸着させた後、
（２）前記設備の再生塔において、前記石炭またはコークスまたはこれらの混合物を不活性ガスまたは、燃焼排ガス雰囲気中で加熱し、吸着したＳＯ２を脱離させる。
【請求項４】
前記コークスが、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物および遷移金属化合物よりなる群から選ばれた少なくとも１種類を石炭に添加して、コークス炉で乾留したコークスであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の石炭またはコークスを原料とした吸着剤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、比表面積の小さな石炭及びコークスを原料に用い、安価かつ簡便に吸着剤を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
比表面積が大きく、吸着性の強い炭材は、活性炭または活性コークスと呼ばれる。一般に、活性炭および活性コークスは、椰子殻や石炭等の炭素材料を４００〜９００℃で不活性ガス雰囲気中において炭化した後、９００〜１１００℃で水蒸気または二酸化炭素により賦活する工程により製造される。工業的な製造方法としては、例えば、石炭を直径１ｍｍ以下に粉砕し、流動乾留炉において３５０〜４５０℃で低温乾留した後、成型し、これを乾留炉において７５０〜８５０℃で高温乾留し、さらに賦活炉において９２０〜９３０℃で賦活を行う方法が行われる（例えば、非特許文献１参照。）。
【０００３】
しかし、上記従来方法では、炭素材料を炭化した後に高温で乾留するため、製造工程が複雑で、かつ、炭化及び賦活工程に要する燃料費が多くなるという欠点がある。
【０００４】
また、炭化及び賦活処理後の成型活性コークスの脱硝性能を向上する方法として、炭化及び賦活処理後の成型活性コークスに硫酸処理を行い、該活性コークス表面にフェノール性水酸基及びカルボキシル基を増加させる方法が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
しかし、該方法において、原料として用いられているものは、石炭から活性度の高い半成コークスを製造して、これを主原料量とし、これに副原料として数種の石炭を配合した混合炭に結合剤を加え成型原料とし、該成型原料のロガ指数を２０〜３０％の範囲になるように調整し、該成型原料を成型した成型物を低温乾留し、続いて高温乾留したコークスを賦活して得られる活性化した成型コークスであって、その比表面積は１００〜４００ｍ２／ｇの範囲にあるものである。この活性化した成型コークスに硫酸処理を施すことにより、該成型コークスのフェノール性水酸基やカルボキシル基などの活性基を増加させ、これにより脱硝能力を向上させるというものである。
【０００６】
さらに、炭化及び賦活処理後の成型活性コークスを、乾燥雰囲気下で、好ましくは１００〜３００℃、さらに好ましくは１５０〜２５０℃の温度でＳＯ３ガスと接触させて反応させた後、窒素雰囲気下に３００〜６００℃の温度で熱処理を行うことによる、脱硝性能の高い脱硫脱硝用成型活性コークスの製造方法が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００７】
しかし、該方法において原料として用いられているものは、粉砕した石炭を主原料とし、粘結剤を添加して成型し乾留・賦活するか、または、石炭を乾留して半成コークスとしたものを主原料とし、これを粉砕したものに副原料として石炭類及び粘結剤を加えて成型後再度乾留、賦活して得られる多孔質炭材であって、その比表面積は１００〜３００ｍ２／ｇの範囲にあるものである。この成型活性コークスにＳＯ３ガスを接触することにより、該成型活性コークスの表面の含酸素官能基量を増加させ、これによりアンモニア吸着能及びＮＯの酸化活性を大幅に向上させるというものである。
【０００８】
従って、上述のように、従来技術での活性炭および活性コークスの製造方法では、原料である成型活性コークスが高いことや、高温での乾留及び賦活等の工程を要するため、工程が複雑で燃料費もかかるといった、工程面及び経済面において種々の問題点があった。また、成型活性コークスに硫酸処理またはＳＯ３ガス処理を施す方法は、比表面積の大きな成型活性コークスを原料に用い、これに前記処理を施すことによって、前記成型活性コークスの表面の官能基量を増加することを目的としたものである。
【０００９】
【非特許文献１】
活性炭読本（日刊工業新聞社　１９７６年）頁１２８、図４．１０
【特許文献１】
特開昭５８−１２２０４２号公報
【特許文献２】
特開平４−２１９３０８号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題点を解決すべく、炭素材料を炭化した後の高温での乾留、および賦活等の工程を必要とせず、簡単な工程で、原料費及び燃料消費を抑制した石炭またはコークスからの吸着剤の製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、石炭またはコークスに、硫酸またはＳＯ３含有ガスを吸着させた後、不活性ガスまたは弱酸化性ガスの雰囲気下で加熱処理を行うと、下式（１）または（２）で示される炭素の酸化反応が起こり、前記石炭またはコークスに細孔が形成されることを見出した。
【００１２】
【化１】
2004091760.tif 000002
【００１３】
そして、上記知見に基づき更なる検討を重ねた結果、石炭またはコークスに、硫酸またはＳＯ３含有ガスを吸着させる処理と、吸着後の石炭またはコークスを加熱する処理を交互に繰り返すことにより、前記石炭またはコークスの比表面積が増加するとともに、細孔半径１０ｎｍ以下の細孔形成が促進されることを見出した。
【００１４】
本発明は、上記知見に基づくものであり、その要旨は、以下の通りである。
【００１５】
（１）　下記▲１▼および▲２▼の操作を交互に繰り返し行うことを特徴とする石炭またはコークスを原料とした吸着剤の製造方法。
▲１▼　石炭またはコークスまたはこれらの混合物を硫酸水溶液に浸漬した後、
▲２▼　前記石炭またはコークスまたはこれらの混合物を不活性ガスまたは弱酸化性ガスの雰囲気下で加熱処理する。
【００１６】
（２）　下記▲１▼および▲２▼の操作を交互に繰り返し行うことを特徴とする石炭またはコークスを原料とした吸着剤の製造方法。
▲１▼　石炭またはコークスまたはこれらの混合物をＳＯ３含有ガスまたはＳＯ２と酸素を含有するガスに接触させた後、
▲２▼　前記石炭またはコークスまたはこれらの混合物を不活性ガスまたは弱酸化性ガスの雰囲気下で加熱処理する。
【００１７】
（３）　石炭またはコークスを原料とした吸着剤の製造方法であって、吸着塔と再生塔を有する活性コークス排煙脱硫設備を使用し、下記▲１▼および▲２▼の操作を繰り返し行うことを特徴とする石炭またはコークスを原料とした吸着剤の製造方法。
▲１▼　前記設備の吸着塔において、石炭またはコークスまたはこれらの混合物に排ガス中のＳＯ２を吸着させた後、
▲２▼　前記設備の再生塔において、前記石炭またはコークスまたはこれらの混合物を不活性ガスまたは、燃焼排ガス雰囲気中で加熱し、吸着したＳＯ２を脱離させる。
【００１８】
（４）　前記コークスが、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物および遷移金属化合物よりなる群から選ばれた少なくとも１種類を石炭に添加して、コークス炉で乾留したコークスであることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれか１項に記載の石炭またはコークスを原料とした吸着剤の製造方法。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００２０】
本発明に用いる石炭とは、褐炭、瀝青炭、無煙炭等が挙げられる。本発明に用いるコークスとは、石炭または石炭ピッチまたは石油ピッチを乾留して得られる物質で、例えば、高炉用コークス、鋳物用コークス、石炭ピッチコークス、石油ピッチコークス（石油コークス）等が挙げられる。前記コークスまたは石炭を単独、または数種を混合して用いる。ここで、賦活処理を行い比表面積を拡大した活性炭、活性コークスは、本発明の石炭、コークスに含まない。また、本発明に用いる石炭またはコークスは、比表面積が０．０１〜１０ｍ２／ｇが好ましく、０．０１ｍ２／ｇ未満では細孔の形成が困難となり、１０ｍ２／ｇ超では硫酸処理またはＳＯ３含有ガス処理の効果が少なくなる。
【００２１】
本発明では、さらに、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、遷移金属化合物の少なくとも１種類を石炭に添加した後、コークス炉で炉温１１００〜１５００℃、乾留時間１０〜３０時間で乾留して得られたコークスを使用することにより、硫酸処理またはＳＯ３含有ガス処理の効率が飛躍的に向上する。乾留条件が、前記温度範囲および時間範囲以外の場合は、処理効率が向上せず好ましくない。また、これらを混合して用いることにより、硫酸処理またはＳＯ３含有ガス処理の効率をより向上させることが可能である。
【００２２】
ここで、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、遷移金属化合物は、上記処理において細孔形成の核となるだけでなく、触媒作用により炭素の酸化反応を促進して細孔形成を促進する。
【００２３】
アルカリ金属とは周期律表１族に属するＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｆｒの総称であり、アルカリ金属の化合物とは、アルカリ金属の水酸化物、酸化物、過酸化物、水酸化物、窒化物、炭化物、塩（例えばハロゲン化物、硝酸塩、炭酸塩、硫酸塩、酢酸塩、シュウ酸塩など）、複塩などである。
【００２４】
アルカリ土類金属の化合物とは、アルカリ土類金属（周期律表２族に属するＢｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ）の水酸化物、酸化物、過酸化物、水酸化物、窒化物、炭化物、塩（例えばハロゲン化物、硝酸塩、炭酸塩、硫酸塩、酢酸塩、シュウ酸塩など）、複塩などである。代表的なものとしては、生石灰、石灰石があるが、これらは製鉄プロセスにおいて従来より工業的に利用されているため、容易かつ安価に入手することができ、自然界に豊富な資源を用いることができる。
【００２５】
遷移金属とは、不完全に満たされたｄ殻をもつ原子またはそのような陽イオンを生ずる元素であり、周期律表の３族から１１族までの元素（Ｓｃ、Ｙ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｖ、Ｎｂ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｍｎ、Ｔｃ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｃｕ、Ａｇなど）であり、遷移金属化合物とは、これら遷移金属の水酸化物、酸化物、過酸化物、水酸化物、窒化物、炭化物、塩（例えばハロゲン化物、硝酸塩、炭酸塩、硫酸塩、酢酸塩、シュウ酸塩など）、複塩などである。遷移金属と遷移金属化合物の混合物とは、上記の遷移金属と遷移金属化合物をそれぞれ１種類以上含む混合物のことである。遷移金属化合物の混合物とは、上記の遷移金属化合物を２種類以上含む混合物のことである。
【００２６】
代表的な遷移金属としては、鉄があるが、製鉄プロセスにおいては、資源として再利用するには劣質な、鉄粉、鉄酸化物や、鉄粉、鉄酸化物を含むスラリーを容易かつ安価に入手することができるというメリットがある。
【００２７】
ここで、前記金属化合物の配合割合は、０．１質量％以上２０質量％以下が好ましい。配合割合が０．１質量％未満の場合、金属化合物添加の効果が少なく、２０質量％超の場合、コークスの強度が大きく低下する。また、金属化合物の粒度は、１０μｍ以上５ｍｍ以下が好ましい。粒度が１０μｍ未満の場合、石炭に配合して乾留するためには、粉体としての工業的なハンドリングが困難であり、粒度が５ｍｍ超の場合、コークス中への分散が不十分で、金属化合物添加の効果が少ない。
【００２８】
本発明に用いる石炭またはコークスの粒径（直径）は、５〜２０ｍｍに調整される。５ｍｍ未満の場合、ガス吸着装置で使用する場合には圧力損失が大きくなり過ぎ、一方、２０ｍｍ超の場合、直径が大きすぎるため内部までの十分な硫酸処理が困難となり好ましくない。
【００２９】
本発明の硫酸処理について説明する。まず、石炭またはコークスまたはこれらの混合物を硫酸水溶液中に浸漬する。前記炭材と硫酸水溶液との比は、基本的には、炭材が浸漬できるだけの量があればよく、質量比で１以上が好ましい。前記硫酸水溶液の濃度は、１〜９６質量％が好ましい。硫酸水溶液濃度が１質量％未満の場合、処理時間が長くなり経済的ではなく、一方、硫酸水溶液濃度が９６質量％超の場合、硫酸濃度が高すぎ、石炭またはコークスの細粒化が進行するため好ましくない。石炭またはコークスまたはこれらの混合物と、硫酸水溶液とのなじみが悪い場合には、硫酸水溶液中にアルコールを適量添加する。前記アルコールとしては、具体的には、メチルアルコール、エチルアルコール等が挙げられる。また、添加量としては、０．１〜１０質量％程度が好ましい。０．１質量％未満の場合、アルコールと炭材の間の濡れ性は改善せず、一方、１０質量％超の場合、炭材表面へのアルコールの吸着が無視できなくなり、硫酸の吸着量が低下するため好ましくない。
【００３０】
前記硫酸水溶液中への浸漬時間は、１〜６０分が好ましい。浸漬時間が１分未満では、硫酸が十分に炭材に浸透せず、処理が不十分になる。一方、６０分超では、処理時間が長くなり、経済的でない。浸漬方法は、硫酸水溶液流通式、バッチ式のどちらも可能であるが、補助手段として攪拌や超音波洗浄を併用することで硫酸の吸着性能が向上する。
【００３１】
硫酸水溶液の液温範囲は、２０〜１９０℃が好ましい。２０℃未満では、硫酸と炭材表面の反応速度が低下し、反応時間が長くなり、経済的でない。１９０℃超では、反応速度が上がりすぎ、石炭またはコークスの細粒化が進行する。
【００３２】
石炭またはコークスの質量に対する水溶液中の硫酸質量比は、０．０１〜１になるように調整することが好ましい。質量比が０．０１未満では、硫酸と炭材表面の反応速度が低下し、反応時間が長くなり、経済的でない。質量比が１超では、反応速度が上がりすぎ、石炭またはコークスの細粒化が進行する。
【００３３】
前記硫酸処理を行った後、石炭またはコークスまたはこれらの混合物と、硫酸水溶液とを分離し、乾燥させた後、不活性ガスまたは弱酸化性ガスの雰囲気下で後述の加熱処理を行う。
【００３４】
石炭またはコークスまたはこれらの混合物と、硫酸水溶液との分離は、石炭やコークスに付着している硫酸水溶液を厳密に取り除く必要が無いため、例えば、前記硫酸処理時に、予め石炭またはコークスを水きり容器（例えば硫酸水溶液中で非腐食性のカゴ等）に入れ、硫酸水溶液に浸漬し、所定時間後に水きり容器ごと取り出す方法で容易に硫酸水溶液との分離が可能である。また、硫酸付着量制御や硫酸水溶液の回収の観点からは、遠心分離等の強制的方法が望ましい。
【００３５】
乾燥の目的は、硫酸水溶液分離後に石炭またはコークスに付着している硫酸水溶液の水分を除去することであるため、乾燥温度は１００〜１５０℃が好ましい。１００℃未満では、水分が十分に除去しきれず、１５０℃超では、石炭やコークスの酸化蓄熱による燃焼の危険がある。また、遠心分離器等で強制的に硫酸水溶液を分離した場合、乾燥の工程は特に必要は無い。
【００３６】
本発明においては、上述の硫酸処理と加熱処理とを交互に、１回以上繰り返すことにより、石炭またはコークスまたはこれらの混合物の比表面積の増加と細孔形成を促進し、所定の比表面積および細孔径の活性炭または活性コークスを得ることができる。
【００３７】
前記繰り返し回数は、３〜２０回程度が好ましい。より好ましくは５〜１０回である。２０回超では、工業的になりたたず、また、３回未満であれば、細孔形成が十分でない。また、繰り返し回数と比表面積及び平均細孔径との関係のイメージを図１に示す。繰り返し回数の増加とともに比表面積は増大し、平均細孔径は縮小する。これは硫酸処理により微細細孔が増加することを示す。前記硫酸処理と加熱処理とを交互に行った石炭またはコークスは、比表面積が５０ｍ２／ｇ以上、または、平均細孔径が０．５〜５ｎｍであれば、吸着剤として好適に用いることができる。
【００３８】
次に、本発明のＳＯ３処理について説明する。まず、石炭またはコークスまたはこれらの混合物をＳＯ３含有ガス雰囲気またはＳＯ２と酸素の混合ガス雰囲気中に暴露し、前記ガス成分を吸着させる。ＳＯ３含有ガス中のＳＯ３ガス濃度は、１００体積ｐｐｍ〜１００体積％が好ましい。ＳＯ３ガス濃度が１００体積ｐｐｍ未満の場合、吸着量が少なく、処理が不十分となるために好ましくない。また、ＳＯ２と酸素の混合ガス濃度は、ＳＯ２濃度は１００体積ｐｐｍ〜１０体積％が好ましく、酸素濃度はＳＯ２をＳＯ３に完全に酸化するために、ＳＯ２濃度の１０倍量（体積比）以上が好ましい。ＳＯ２濃度が１００体積ｐｐｍ未満の場合、吸着量が少なく、処理が不十分となる。ＳＯ２濃度が１０体積％超の場合、ＳＯ２をＳＯ３に酸化する酸素量が十分でなく、効率が低下する。
【００３９】
吸着方法は、石炭またはコークスまたはこれらの混合物を充填した容器にガスを流通させる方法や、ガスを封入する方法が考えられる。吸着現象が発熱反応であるため、低温で処理する方が吸着量が増加し、効率的な処理が行われるため、吸着温度は１００〜２００℃が好ましい。１００℃未満の場合、反応速度が低下し、反応時間が長くなり、経済的でない。２００℃超では、反応速度が上がりすぎ、石炭またはコークスの消耗が大きくなる。吸着処理時間は、ＳＶ（ｈｒ−１）と、ＳＯ２またはＳＯ３の濃度（体積比、単位：無次元）、及び処理時間の積が、３０以上になるように設定することが好ましい。ここで、ＳＶとは空間速度で、ガス体積流量を処理層容積で割った値である。例えば、ＳＶ：３０００ｈｒ−１、ＳＯ３濃度１体積％（体積比：０．０１）の場合、処理時間は、３０÷３０００÷０．０１＝１時間以上となる。
【００４０】
石炭またはコークスまたはこれらの混合物に、上述の硫酸処理またはＳＯ３処理を行った後、不活性ガスまたは弱酸化性ガスの雰囲気下で加熱処理を行う。前記不活性ガスは、窒素、アルゴン、ヘリウム等が挙げられる。また、前記弱酸化性ガスとしては、二酸化炭素または燃焼排ガスを用いる。二酸化炭素は、純ガスまたは、不活性ガスとの混合で使用するが、不活性ガスと混合する場合はその濃度は問わない。燃焼排ガスは、気体燃料、液体燃料、固体燃料いずれの燃料を燃焼した場合の排ガスでも構わないが、酸化による異常発熱を抑制するために燃焼排ガス中の酸素濃度を１０体積％以下に制御することが好ましい。
【００４１】
前記炭材から脱離したＳＯ２を炭材周辺から除去するため、ガスは連続的に流通させる。加熱処理温度は、吸着したＳＯ３を前記炭材から脱離させるため、３００℃以上５００℃以下が好ましい。３００℃未満では、吸着したＳＯ３の脱離が不十分となるため好ましくなく、一方、５００℃超では脱離温度的には問題無いものの、経済的でない。加熱時間は、１〜８時間が好ましい。１時間未満では、吸着したＳＯ３の脱離が不十分となるため好ましくなく、一方、８時間超では脱離時間的には問題無いものの、経済的でない。
【００４２】
本発明においては、上述のＳＯ３処理と加熱処理とを交互に、１回以上繰り返すことにより、石炭またはコークスまたはこれらの混合物の比表面積の増加と細孔形成を促進し、所定の比表面積および細孔径の活性炭または活性コークスを得ることができる。
【００４３】
前記繰り返し回数は、３〜２０回程度が好ましい。より好ましくは５〜１０回程度である。２０回超では、工業的になりたたず、また、３回未満であれば、細孔形成が十分でない。繰り返し回数と比表面積及び平均細孔径との関係は、図１のような、硫酸処理を行った場合と同様の傾向を示す。前記ＳＯ３処理と加熱処理とを交互に行った石炭またはコークスは、比表面積が５０ｍ２／ｇ以上、または、平均細孔径が０．５〜５ｎｍであれば、吸着剤として好適に用いることができる。
【００４４】
本発明のＳＯ２処理および加熱処理は、活性コークス排煙脱硫設備を用いて行うことが可能である。図２に一般的な活性コークス排煙脱硫設備の概略を示す。活性コークス排煙脱硫設備は、吸着塔１と再生塔２からなり、吸着塔１において、活性コークスにより１００〜２００℃の排ガス中のＳＯ２を吸着し、再生塔２において、前記活性コークスを不活性ガスまたは燃焼排ガス雰囲気中で３５０〜５００℃に加熱し、吸着したＳＯ２を脱離させ、活性コークスを再生する。吸着塔１と再生塔２の間で活性コークスを循環させることで、連続的にＳＯ２の除去を行う。活性コークスの滞留時間は、種々の条件により異なるが、概ね吸着塔で２０〜１００時間、再生塔で２〜１０時間である。
【００４５】
本発明においては、前記設備に石炭またはコークスまたはこれらの混合物を装入し、上記の排煙脱硫操作を実施し、ＳＯ２吸着と加熱処理を交互に繰り返すことにより、活性炭または活性コークスに相当する吸着剤を得ることができ、そのまま本設備で吸着剤として使用することができる。
【００４６】
前記繰り返し回数は、１０回以上が好ましい。より好ましくは１５回以上である。１０回未満であれば、細孔形成が十分でない。脱硫設備を使用する場合、製造した吸着剤をそのまま本設備で使用するため、特に上限の制限は無い。繰り返し回数と比表面積及び平均細孔径との関係は、図１に示すような、硫酸処理を行った場合と同様の傾向を示す。前記排煙脱硫設備を用いてＳＯ２処理と加熱処理とを交互に行った石炭またはコークスは、比表面積が５０ｍ２／ｇ以上、または、平均細孔径が０．５〜５ｎｍであれば、吸着剤として好適に用いることができる。
【００４７】
【実施例】
次に、本発明の実施例について説明するが、本発明は、実施例で用いた諸条件に限定されるものではない。
【００４８】
（実施例１）
炭材（瀝青炭、無煙炭、高炉用コークス、石油コークス）を粒度５〜１０ｍｍに調整し、目開きが３ｍｍのカゴに充填し、液温５０℃の９６質量％硫酸水溶液に１時間浸漬した。前記硫酸水溶液の量は、質量比で炭材の１０倍使用した。
【００４９】
浸漬後、硫酸水溶液と炭材を遠心分離し、４００℃、窒素気流中で８時間熱処理を行った。硫酸処理−熱処理の繰り返し回数と炭材の比表面積の関係を表１に示す。ここで比表面積とは、窒素吸着等温線より算出したＢＥＴ比表面積である。
【００５０】
【表１】
2004091760.tif 000003
【００５１】
硫酸処理と熱処理を行うことにより、処理前と比較して比表面積が増大し、処理回数の増加に従って比表面積も増加する。さらに、比表面積の増大とともに、細孔半径についても、半径数１０ｎｍの細孔が減少し、半径数ｎｍの細孔が増加傾向にあることを確認した。
【００５２】
次に、各炭材の５回処理品を用いてＳＯ２の吸着実験を行った。実験条件は、ＳＶ：１０００ｈｒ−１、ガス温度１００℃、ＳＯ２：２００体積ｐｐｍ、酸素：１０％、残り窒素である。実験開始から１時間までの平均吸着率は、いずれの試料も８０％以上あり、ＳＯ２を吸着できることを確認した。
【００５３】
（実施例２）
炭材（瀝青炭、無煙炭、高炉用コークス、石油コークス）を粒度５〜１０ｍｍに調整し、室温でＳＯ３ガス（濃度１体積％、残り窒素）と１時間接触させた後、４００℃、窒素気流中で８時間熱処理を行った。ＳＯ３処理−熱処理の繰り返し回数と比表面積の関係を表２に示す。ここで比表面積とは、窒素吸着等温線より算出したＢＥＴ比表面積である。
【００５４】
【表２】
2004091760.tif 000004
【００５５】
ＳＯ３処理と熱処理を行うことにより、処理前と比較して比表面積が増大し、処理回数の増加に従って比表面積も増加する。さらに、比表面積の増大とともに、細孔半径についても、半径数１０ｎｍの細孔が減少し、半径数ｎｍの細孔が増加傾向にあることを確認した。
【００５６】
次に、各炭材の５回処理品をもちいてＳＯ２の吸着実験を行った。実験条件は、ＳＶ：１０００ｈｒ−１、ガス温度１００℃、ＳＯ２：２００体積ｐｐｍ、酸素：１０％、残り窒素である。実験開始から１時間までの平均吸着率は、いずれの試料も８０％以上あり、ＳＯ２を吸着できることを確認した。
【００５７】
（実施例３）
焼結排ガス用の活性コークス排煙脱硫試験設備に高炉用コークスを充填して、ＳＯ２吸着と加熱再生の排煙脱硫操作を行った。吸着条件は、排ガス温度１２０℃、ＳＯ２：２００体積ｐｐｍ、酸素：１５体積％、吸着時間：２０時間である。加熱再生条件は、窒素雰囲気、４００℃、加熱時間：８時間である。５回、１０回、１５回、２０回循環でコークスを一部抜き出し、比表面積を測定した。循環回数と比表面積の関係を表３に示す。
【００５８】
【表３】
2004091760.tif 000005
【００５９】
排煙脱硫設備を用いて、循環処理を実施することにより比表面積を増大させることができた。さらに、比表面積の増大とともに、細孔半径についても、半径数ｎｍの細孔が増加傾向にあることを確認した。
【００６０】
また、各炭材のＳＯ２の吸着実験を行ったところ、脱硫率も循環回数の増加とともに向上することを確認した。
【００６１】
（実施例４）
炉幅４２５ｍｍ、炉高４００ｍｍ、炉長６００ｍｍの試験コークス炉を用い、粘結炭６５質量％、非微粘結炭３５質量％の配合炭に、表４に示す添加物（配合割合５質量％、粒度１５０μｍ以下）を添加し、装入密度０．８３ｄｒｙ−ｔ／ｍ３の装入密度で装入し、炉温１２５０℃、乾留時間１８．５時間の条件で乾留し、試験用コークスを作成した。
【００６２】
作成したコークスを粒度５〜１０ｍｍに調整し、目開きが３ｍｍのカゴに充填し、液温５０℃の９６質量％硫酸水溶液に１時間浸漬した。前記硫酸水溶液の量は、質量比で炭材の１０倍使用した。
【００６３】
浸漬後、硫酸水溶液と炭材を遠心分離し、４００℃、窒素気流中で８時間熱処理を行った。硫酸処理−熱処理の繰り返し回数と炭材の比表面積の関係を表４に示す。
【００６４】
【表４】
2004091760.tif 000006
【００６５】
アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属の化合物を添加することにより硫酸処理による比表面積増大効果が促進される。
【００６６】
次に、各コークスの５回処理品をもちいてＳＯ２の吸着実験を行った。実験条件は、ＳＶ：１０００ｈｒ−１、ガス温度１００℃、ＳＯ２：２００体積ｐｐｍ、酸素：１０％、残り窒素である。実験開始から１時間までの平均吸着率は、金属化合物無添加の８０％に対して、金属化合物添加コークスでは、すべて９０％以上となり、金属化合物添加でＳＯ２吸着性能が向上することを確認した。
【００６７】
【発明の効果】
本発明によれば、炭素材料を炭化した後の高温での乾留、および賦活等の工程を必要とせず、簡単な工程で、原料費及び燃料消費を抑制した石炭またはコークスを用いた吸着剤の製造方法を提供することが可能であり、さらに、活性コークス排煙脱硫設備を用いて行うことが可能であることから、工業的な有用性は高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】繰り返し回数と比表面積、平均細孔半径の関係のイメージを示す図である。
【図２】活性コークスを用いた排煙脱硫設備の概要を示す図である。
【符号の説明】
１…吸着塔
２…再生塔
【図１】
2004091760.tif 000007
【図２】
2004091760.tif 000008