(57)【要約】【課題】容器等に盛り付けた食品を上端が尖った形状に仕上げることができ、しかも、使用済み後の減容化が確実に行え、廃棄処分が通常の可燃物として処理できて環境の悪化を生じさせることのない可撓性食品の押し出し用容器を提供する。【解決手段】下部小径のテーパ状周壁１２と底壁１３を有する可曲性材料で形成された容器本体１４と、この容器本体１４の上端に嵌着して上端開口を閉鎖する蓋体１５とからなり、上記可曲性材料に、コーンスターチが重量比で５０％以上含まれたポリプロピレンとの混合物を用い、上記容器本体１４のテーパ状周壁１２に、この容器本体１４を軸方向に圧縮したときテーパ状周壁１２を偏平状にするための段状のリブ１６を形成し、上記蓋体１５に排出口１７が設けてある。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部小径のテーパ状周壁と底壁を有する可曲性材料で形成された容器本体と、この容器本体の上端に嵌着して上端開口を閉鎖する蓋体とからなり、上記容器本体のテーパ状周壁に、この容器本体を軸方向に圧縮したときテーパ状周壁を偏平状にするための段状のリブを形成し、上記蓋体に排出口を設けた可撓性食品の押し出し用容器。
【請求項２】
上記容器本体と蓋体を形成する可曲性材料に、コーンスターチが重量比で５０％以上含まれたポリプロピレン（ＰＰ）との混合物が用いられている請求項１に記載の可撓性食品の押し出し用容器。
【請求項３】
上記テーパ状周壁の上端部周囲に折り返し壁を周設し、上記蓋体の周囲に折り返し壁に外嵌する環状壁を周設し、この環状壁に折り返し壁の下縁に対する複数の係合部を内径側に突出するよう形成した請求項１又は２に記載の可撓性食品の押し出し用容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ソフトクリームやその類似品のような可撓性のある食品を収納し、これを可撓性のある冷凍状態で保管するとともに、必要に応じて加圧することで食品をコーン型の容器等に押し出すための押し出し用容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ソフトクリームやその類似品のような可撓性のある食品は、店舗に設置した専用のフリーザーを用いて製造すると共に、このフリーザーから押し出した食品をコーン型の容器に移すことによって販売する形態が採られていた。
【０００３】
しかし、フリーザーは、設備的に大型化して高価なものとなり、しかも、店舗で材料をミックスして食品を製造するのは手間がかかり、多種類の商品を提供するのは困難であるという問題がある。
【０００４】
近年、このような問題点を解決するため、工場で生産した可撓性のある食品を絞り出し可能な容器に入れ、可撓性のある冷凍状態でこれを店舗に供給し、店舗ではこの容器を加圧することで食品を押し出し、食品をコーン型の容器等に盛り付ける販売形態が採用されている。
【０００５】
図３（Ａ）は、上記した従来の押し出し用容器１を示し、下部小径のテーパ状周壁２と底壁３を有する可曲性材料で形成された容器本体４と、この容器本体４の上端に嵌着して上端開口を閉鎖するキャップ状の蓋体５とからなり、上記容器本体４の底壁３に排出口６を設け、この排出口６を底壁３の下面に貼着したシール材７で閉鎖した構造を有し、内部に可撓性の食品Ａを収納した容器本体４の上端開口を嵌着した蓋体５で閉鎖し、可撓性の食品Ａが可撓性のある冷凍状態でこれを店舗に供給するようになっている。
【０００６】
なお、上記蓋体５は、加圧時に内部の食品Ａを全量押し出すことができるよう、その周囲にテーパ状周壁２の上半部内に嵌合する高さ寸法のＶ字状屈曲部８が設けられている。
【０００７】
店舗では、上記のような押し出し用容器１のシール材７を剥がし、この押し出し用容器１の蓋体５の上部から手動や電動を用いて機械的に押圧することで、蓋体５を介して加圧した食品Ａを排出口６から押し出し、図３（Ｂ）のように、この食品Ａをコーン型の容器９等に盛り付けて販売するものであり、ソフトクリームの場合の見た目の盛り付け姿は、図３（Ｂ）の如く、上端が尖ったように仕上げるのが好ましい。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記したような押し出し用容器１は、容器本体４内に可撓性の食品Ａを収納したのち蓋体５を嵌着するので、食品Ａの上端面と蓋体５の間に空間が残り、容器本体４の底壁３に設けた排出口６から食品Ａを押し出すと、押し出しの最後に空間の空気が勢いよく噴出されることになり、このため、コーン型の容器９等に盛り付けた食品Ａの上端が空気圧で吹き飛ばされ、容器９等に盛り付けた食品Ａは上端が尖った形状に仕上がらないという問題があり、商品価値の低下を招くことになる。
【０００９】
また、容器本体４内に蓋体５を押し込んで食品Ａを押し出すようになっているので、押し出し用容器１は、食品Ａの押し出後も上下の高さ寸法に変化がなく、このため、食品Ａの押し出後の押し出し用容器１の減容化が困難であるという問題がある。
【００１０】
更に、従来の押し出し用容器１の形成に用いる可曲性材料にプラスチックを使用していたため、コスト的に高くつくだけでなく、使用済み後の押し出し用容器１は産業廃棄物となり、その処理に経費がかかるだけでなく、環境を悪化させる原因になる。
【００１１】
そこで、この発明の課題は、容器等に盛り付けた食品を上端が尖った形状に仕上げることができ、しかも、使用済み後の減容化が確実に行え、廃棄処分が通常の可燃物として処理できて環境の悪化を生じさせることのない可撓性食品の押し出し用容器を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、この発明は、下部小径のテーパ状周壁と底壁を有する可曲性材料で形成された容器本体と、この容器本体の上端に嵌着して上端開口を閉鎖する蓋体とからなり、上記容器本体のテーパ状周壁に、この容器本体を軸方向に圧縮したときテーパ状周壁を偏平状にするための段状のリブを形成し、上記蓋体に排出口を設けた構成を採用したものである。
【００１３】
上記容器本体と蓋体を形成する可曲性材料に、コーンスターチが重量比で５０％以上含まれたポリプロピレン（ＰＰ）との混合物が用いられていると共に、上記テーパ状周壁の上端部周囲に折り返し壁を周設し、上記蓋体の周囲に折り返し壁に外嵌する環状壁を周設し、この環状壁に折り返し壁の下縁に対する複数の係合部を内径側に突出するよう形成した構造とすることができる。
【００１４】
ここで、容器本体と蓋体の形成に用いた、コーンスターチが重量比で５０％以上含まれた材料は、プラスチックや紙容器用の紙よりも低価格であり、水物、アルコール物、油物にも適応し、ポリプロピレンと同程度の耐寒性を有し、通常の金型でインジェクション成形することができる。
【００１５】
また、この材料は、ヒンジ適正があり、減容化が簡単で楽に引き裂きができると共に、生分解ではなく生崩壊の特性を有し、廃棄処理が通常の焼却によって行えることになる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１７】
図１のように、押し出し用容器１１は、下部小径のテーパ状周壁１２と底壁１３を有する可曲性材料で形成された容器本体１４と、同じ材料を用い、この容器本体１４の上端に嵌着して上端開口を閉鎖する蓋体１５との組み合わせからなり、上記容器本体１４のテーパ状周壁１２に、この容器本体１４を軸方向に圧縮したときテーパ状周壁１２を偏平状にするための段状のリブ１６を形成し、上記蓋体１５の中央に排出口１７が設けられている。
【００１８】
上記容器本体１４のテーパ状周壁１２に形成した段状のリブ１６は、円形底壁１３の周囲から起立する縦壁１８と、この縦壁１８の上端から上部外方に向かう傾斜壁１９で形成した第１の内リブ１６ａと、上記傾斜壁１９とその上端から上方に起立する縦壁２０で形成した第１の外リブ１６ｂと、上記縦壁２０とこの縦壁２０の上端から上部外方に向かう傾斜壁２１で形成した第２の内リブ１６ｃと、上記傾斜壁２１とその上端から上方に起立する縦壁２２で形成した第２の外リブ１６ｄとで、上位のリブほど大径となるよう構成され、テーパ状周壁１２が上下軸方向からの加圧による押し潰しによって、各リブの部分で座屈することにより、容器本体１４が偏平状態に減容化するようになっている。
【００１９】
上記容器本体１４は、テーパ状周壁１２における最上部縦壁２２の外周に水平のフランジ２３が周設され、このフランジ２３の外周に折り返し壁２４を周設されている。
【００２０】
上記蓋体１５は、上記フランジ２３の外径に見合う円形で、上面側に円形の凹部２５が形成され、中心部の位置に設けた排出口１７が、蓋体１５と同様の材料や紙等を用いて形成されたシール材２６を上面に貼着することによって閉鎖されていると共に、この蓋体１５の周囲に折り返し壁２４へ外嵌する環状壁２７を周設し、この環状壁２７に折り返し壁２４の下縁に対する複数の係合部２８が内径側に突出するよう形成されている。
【００２１】
上記容器本体１４及び蓋体１５の形成に用いる可曲性材料には、コーンスターチとポリプロピレン（ＰＰ）との混合物が用いられ、具体的にこの材料は、コーンスターチが重量比で５０％以上、ポリプロピレンは重量比で約４０％程度、その他適量の糊材からなる混合物であり、コーンスターチが重量比で５０％以上含まれた材料は、プラスチックや紙容器用の紙よりも低価格であり、水物、アルコール物、油物にも適応し、ポリプロピレンと同程度の耐寒性を有し、通常の金型を用いて容器本体１４及び蓋体１５をインジェクション成形によって製作することができる。
【００２２】
また、この材料は、ヒンジ適正があり、減容化が簡単で楽に引き裂きができると共に、生分解ではなく生崩壊の特性を有し、廃棄処理が通常の焼却によって行えるという利点がある。
【００２３】
この発明の押し出し用容器１１は、上記のような構成であり、内部に可撓性の食品Ａを収納した容器本体１４の上端開口に蓋体１５を嵌着し、係合部２８を折り返し壁２４の下縁に対して係合させることにより、容器本体１４の上端開口を蓋体１５で閉鎖し、可撓性の食品Ａが可撓性のある冷凍状態でこれを店舗に供給する。
【００２４】
店舗では、上記のような押し出し用容器１１の蓋体１５からシール材２６を剥がし、図２（Ａ）のように、蓋体１５を下にした状態で、蓋体１５を適宜支持すると共に、容器本体１４の底壁１３上から手動もしくは機械的に加圧体２９で押圧することで、容器本体１４を押し潰すようにして加圧した食品Ａを排出口１７から押し出し、図３（Ｂ）のように、この食品Ａをコーン型の容器９等に盛り付けて販売するものである。
【００２５】
上記押し出し用容器１１は、蓋体１５に排出口１７が設けてあるので、押し出し用容器１１からの食品Ａは蓋体１５を下にして押し出すことになり、このため、蓋体１５と食品Ａの間に空間がある場合、押し出し開始時に先に空気が放出され、その後、容器本体１４内の食品Ａの全量を押し出す最終段階での空気の噴出発生がなく、食品Ａがソフトクリーム、ムース、ババロア等の場合、図３（Ｂ）のように、上端が尖ったように仕上げることができる。
【００２６】
また、加圧によって押し潰される容器本体１４の周壁１２は、段状に形成したリブ１６の部分で座屈していくことにより全体が偏平に変形し、食品Ａを全量押し出すことができると共に、図２（Ｂ）に示すように、容器本体１４は蓋体１５に重なりあった折り畳み状となり、押し出し用容器１１全体の形状が減容化されることになる。
【００２７】
上記押し出し用容器１１は、コーンスターチが重量比で５０％以上含まれた材料で形成されているので、使用済後は通常の可燃性廃棄物としてそのまま処理することができ、従って、処理コストの低減が図れると共に、燃焼カロリーが低く約６５００Ｋｃａｌで有毒ガスがでないので、環境の悪化を生じさせることがない。
【００２８】
ここで、コーンスターチが重量比で５０％以上含まれ、ポリプロピレンが重量比で約４０％の材料の特性を図４と図５に示す。図４は物性評価結果を、また、図５は機械的強度や耐熱性等の測定結果を示している。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、下部小径のテーパ状周壁と底壁を有する可曲性材料で形成された容器本体のテーパ状周壁に、この容器本体を軸方向に圧縮したときテーパ状周壁を偏平状にするための段状のリブを形成したので、加圧によって押し潰される容器本体の周壁が、リブの部分で座屈していくことにより全体が偏平に変形し、食品を全量押し出すことができると共に、容器本体は蓋体に重なりあった折り畳み状となり、押し出し用容器全体の形状を減容化することができる。
【００３０】
また、蓋体に排出口を設けたので、蓋体を下にした状態で、容器本体の底壁上から容器本体を押し潰すようにして加圧した食品を排出口から押し出せば、蓋体と食品の間に空間がある場合、押し出し開始時に先に空気が放出され、その後、容器本体内の食品を全量を押し出す最終段階での空気の噴出発生がなく、押し出した食品を上端が尖ったように仕上げることができる。
【００３１】
更に、容器本体と蓋体を形成する可曲性材料に、コーンスターチが重量比で５０％以上含まれたポリプロピレン（ＰＰ）との混合物を用いたので、コーンスターチが重量比で５０％以上含まれた材料は、プラスチックや紙容器用の紙よりも低価格であり、水物、アルコール物、油物にも適応し、ポリプロピレンと同程度の耐寒性を有し、通常の金型を用いて容器本体及び蓋体をインジェクション成形によって製作することができ、しかも、ヒンジ適正があり、減容化が簡単で楽に引き裂きができると共に、生分解ではなく生崩壊の特性を有し、廃棄処理が通常の焼却によって行えることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）はこの発明に係る押し出し用容器の平面図、（Ｂ）は同縦断正面図
【図２】（Ａ）は押し出し用容器の食品押し出し途中の状態を示す縦断正面図、（Ｂ）は押し出し用容器の偏平な押し潰し状態を示す縦断正面図
【図３】（Ａ）は従来の押し出し用容器の縦断正面図、（Ｂ）はコーン型の容器に食品であるアイスクリームを盛り付けた正面図
【図４】コーンスターチが重量比で５０％以上含まれ、ポリプロピレンが重量比で約４０％の材料の物性評価結果を示す図
【図５】コーンスターチが重量比で５０％以上含まれ、ポリプロピレンが重量比で約４０％の材料の機械的強度や耐熱性等の測定結果を示す図
【符号の説明】
１１　押し出し用容器
１２　テーパ状周壁
１３　底壁
１４　容器本体
１５　蓋体
１６　リブ
１７　排出口
１８　縦壁
１９　傾斜壁
２０　縦壁
２１　傾斜壁
２２　縦壁
２３　フランジ
２４　折り返し壁
２５　凹部
２６　シール材
２７　環状壁
２８　係合部
２９　加圧体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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