(57)【要約】【課題】スペーサに鉄筋を配筋する際に小さな力で行うことができ、作業者の労力を軽減し、確実に鉄筋を保持することができる法枠用型枠の提供を目的とする。【解決手段】横長の一対の金網からなる側枠２と、該側枠２同士を連結する複数のスペーサ３とからなり、前記スペーサ３は前記側枠２に対し少なくとも上下２箇所で回動可能に連結され、前記一対の側枠２間の中央部に長手方向に沿って鉄筋７を配設する法枠用型枠１において、前記スペーサ３は、前記一対の側枠２同士を回動可能に連結する直線線材４を備えるとともに、前記鉄筋７を両側から挟んで弾性的に圧接するための対向配置した一対の当接線材５ａ、５ｂを備えた。【選択図】        図１
2004346625.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
横長の一対の金網からなる側枠と、
該側枠同士を連結する複数のスペーサとからなり、
前記スペーサは前記側枠に対し少なくとも上下２箇所で回動可能に連結され、前記一対の側枠間の中央部に長手方向に沿って鉄筋を配設する法枠用型枠において、
前記スペーサは、前記一対の側枠同士を回動可能に連結する直線線材を備えるとともに、前記鉄筋を両側から挟んで弾性的に圧接するための対向配置した一対の当接線材を備えたことを特徴とする法枠用型枠。
【請求項２】
横長の一対の金網からなる側枠と、
該側枠同士を連結する複数のスペーサとからなり、
前記スペーサは少なくとも一方の前記側枠に対し上下２箇所で回動可能に連結され、
前記一対の側枠間の中央部に長手方向に沿って鉄筋を配設する法枠用型枠において、
前記スペーサは、前記一対の側枠同士を回動可能に連結する直線線材を備えるとともに、前記鉄筋の片側にのみ当接する当接線材を有し、該当接線材が鉄筋の両側に交互に弾性的に圧接するように複数の前記スペーサを側枠に沿って取付けたことを特徴とする法枠用型枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、斜面安定化に用いる法枠用型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
法面を安定化するために法枠工が用いられている。これは、地山斜面に法枠用型枠を平行あるいは格子状に設置し、この型枠内にコンクリート（又はモルタル）を現場で打設するものである。この法枠用型枠は一対の金網からなる側枠とこれを連結するスペーサを所定間隔で取付けたものであり、法枠の強度を考慮してスペーサには鉄筋が結束して配筋される。このスペーサへの鉄筋の結束作業は面倒であり、作業性が悪いものであった。
【０００３】
このような配筋作業の面倒さを考慮した型枠用のスペーサが開示されている（例えば特許文献１、特許文献２）。これらのスペーサは、鉄筋をスペーサに設けたフック状の保持部に嵌め込んで保持する構成とし、配筋のための結束作業を簡略化したものである。しかしながら特許文献１，２に記載のスペーサは、鉄筋の嵌め込み入口と鉄筋保持部の距離が短く、鉄筋が嵌め込まれるときの鉄筋保持部の線材を押し開く位置と、それにより線材が変形する位置が近いため、鉄筋を嵌め込むには大きな力が必要である。一般に、スペーサの取付け間隔は０．２ｍ〜０．３５ｍであり、鉄筋の長さは５．５ｍ〜６．０ｍである。鉄筋は１本単位でスペーサに対して取付けられるので、１本の鉄筋を配筋するのに１５箇所から２０箇所以上を作業者が一つ一つのスペーサに対して鉄筋を嵌め込まなければならず、作業に時間がかかり、作業効率が悪いものであった。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−２９１５２４号公報
【特許文献２】
特開平７−２９１３１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記従来技術を考慮したものであって、スペーサに鉄筋を配筋する際に小さな力で行うことができ、作業者の労力を軽減し、確実に鉄筋を保持することができる法枠用型枠の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明では、横長の一対の金網からなる側枠と、該側枠同士を連結する複数のスペーサとからなり、前記スペーサは前記側枠に対し少なくとも上下２箇所で回動可能に連結され、前記一対の側枠間の中央部に長手方向に沿って鉄筋を配設する法枠用型枠において、前記スペーサは、前記一対の側枠同士を回動可能に連結する直線線材を備えるとともに、前記鉄筋を両側から挟んで弾性的に圧接するための対向配置した一対の当接線材を備えたことを特徴とする法枠用型枠を提供する。
【０００７】
この構成によれば、一対の側枠間の中央に鉄筋を配設し、この鉄筋の両側を、対向する一対の当接線材で弾性的に挟むことにより、鉄筋が比較的小さな弾性力で確実にその両側から挟持される。これにより、鉄筋の装着作業が容易になる。このとき、スペーサは側枠に沿って多数設けられるため、１つ１つのスペーサの弾性力が弱くても、全体としての弾性力は大きくなり、鉄筋が傾斜した状態でも滑ることなく確実に保持される。したがって、スペーサに鉄筋を仮保持した状態で結束作業を行うことができ、弱い弾性力によりスペーサへの装着が容易にできることと相俟って現場での作業性が向上する。
【０００８】
この一対の当接線材は、それ自体が弾性力を有する弾性線材とそれ自体は弾性を持たない固定線材の組であってもよいし、あるいは両方とも弾性線材で構成した組であってもよい。
【０００９】
本発明ではさらに、横長の一対の金網からなる側枠と、該側枠同士を連結する複数のスペーサとからなり、前記スペーサは少なくとも一方の前記側枠に対し上下２箇所で回動可能に連結され、前記一対の側枠間の中央部に長手方向に沿って鉄筋を配設する法枠用型枠において、前記スペーサは、前記一対の側枠同士を回動可能に連結する直線線材を備えるとともに、前記鉄筋の片側にのみ当接する当接線材を有し、該当接線材が鉄筋の両側に交互に弾性的に圧接するように複数の前記スペーサを側枠に沿って取付けたことを特徴とする法枠用型枠を提供する。
【００１０】
この構成によれば、一対の側枠間の中央に鉄筋を配設し、この鉄筋の両側を片側ずつ交互にスペーサの当接線材で弾性的に圧接することにより、鉄筋が個々のスペーサからの比較的小さな弾性力により圧接保持される。これにより、鉄筋の装着作業が容易になる。このとき、スペーサは側枠に沿って多数設けられるため、１つ１つのスペーサの弾性力が弱くても、全体としての弾性力は大きくなり、鉄筋が傾斜した状態でも滑ることなく確実に保持される。したがって、スペーサに鉄筋を仮保持した状態で結束作業を行うことができ、弱い弾性力によりスペーサへの装着が容易にできることと相俟って現場での作業性が向上する。各スペーサの当接線材は、全てがそれ自体で弾性を有する弾性線材であって、これらを交互に片側から鉄筋に圧接させてもよいし、弾性線材のスペーサとそれ自体は弾性を持たない固定線材のスペーサとを交互に配設してもよい。あるいは、すべて固定線材として側枠の弾性力により鉄筋に当接させてもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る法枠用型枠を示す斜視図であり、図２はその正面図、図３はその上面図である。なお、図３の網状側枠は簡略化して図示してある。
本発明に係る法枠用型枠１は、両側の金網からなる側枠２とスペーサ３とにより構成される。側枠２は縦線と横線が交差する金網である。
【００１２】
スペーサ３は、直線線材４と、上側に湾曲して中央部において対向する一対の当接線材５ａ、５ｂとで形成される。両線材５ａ，５ｂはそれぞれ頂部から鉛直に垂れ下がった互いに平行な鉛直部６ａ，６ｂを有する。当接線材５ａの鉛直部６ａは直線線材４よりも下方で側枠２の下端よりも上方の位置までの長さに形成され、直線線材４に固定されずフリーである。したがって、このフリーな鉛直部６ａは、それ自体が変位して弾性力を発生する。この鉛直部６ａが弾性線材を構成する。他方の当接線材５ｂの鉛直部６ｂは直線線材４との交点部で溶接固定される。したがって、この固定された鉛直部６ｂは変位せず、それ自体では弾性力を発生しない。この鉛直部６ｂが固定線材を構成する。当接線材５ａの弾性線材（鉛直部）６ａが後述のように、鉄筋７の片側を弾性的に圧接し、対向する当接線材５ｂの固定線材（鉛直部）６ｂが圧接された鉄筋７を反対側で受ける。これにより、鉄筋７がスペーサ３の中央部で一対の弾性線材（鉛直部）６ａと固定線材（鉛直部）６ｂとの間に弾性的に挟まれて保持される。
【００１３】
直線線材４と湾曲した両線材５ａ，５ｂはともに左右の側枠２に回動可能に連結される。各連結部は、図１に示すように線材端部を折り返してフック状又はリング状に形成し、金網の縦線または横線に巻き付けて回動可能に係止したものである。これにより、型枠１は左右の側枠２を重ね合せて折畳むことができ、輸送や取扱いが容易になる。なお、横線に係止する場合には、横方向に回動可能とするために大きなリング状として緩く巻きつける必要がある。当接線材５ａ、５ｂは直線線材４に対して前後位置が逆側に取付けられる。
【００１４】
鉄筋７は弾性線材（鉛直部）６ａ，固定線材（鉛直部）６ｂ間に沿ってスライドさせて直線線材４上に載置される。このとき、弾性線材（鉛直部）６ａ，固定線材（鉛直部）６ｂの間隔を鉄筋７の径よりも狭くしておくことにより、鉄筋７は弾性線材（鉛直部）６ａを押し広げながらスライドする。このように所定の長さを有する弾性線材（鉛直部）６ａ，固定線材（鉛直部）６ｂ間に鉄筋７を沿わせて差込むことにより、小さな力で弾性線材（鉛直部）６ａを弾性変形させることができる。したがって、側枠２に２０〜３５ｃｍ間隔で取付けられる複数のスペーサ３に対して効率よく鉄筋７を配筋することができる。さらに、鉄筋７に圧接されて弾性変形する弾性線材（鉛直部）６ａの弾性変形の基点位置は、直線線材４と固定された交差部８ａと鉛直部６ａ上端の折れ曲った部分の２箇所であるが、鉄筋７のスライドに沿って弾性変形の基点位置が変わるがその距離が比較的長いため、小さな力で弾性線材（鉛直部）６ａを弾性変形させることができる。
【００１５】
直線線材４上に載置された鉄筋７は、弾性線材（鉛直部）６ａの弾性により対向する固定線材（鉛直部）６ｂに対し圧接されて、両線材間に挟まれて弾性的に圧接保持される。したがって鉄筋７の型枠１への結束作業を省略することができるので、作業性が向上する。なお、必要に応じて鉄筋７は型枠１の直線線材４及び両線材（鉛直部）６ａ，６ｂに結束してもよい。
【００１６】
各スペーサにおける鉄筋７に対する弾性力は小さく、鉄筋を容易に挿入できるが、多数のスペーサが所定間隔で配設されるため、全体として大きな弾性圧接保持力が得られる。したがって、型枠１を縦枠として用いた場合、鉄筋７が傾斜に沿って滑り落ちることはない。このため、鉄筋７を弾性力のみで仮保持した状態で結束作業を行うことができ、作業性が向上する。
【００１７】
当接線材５ｂの固定線材（鉛直部）６ｂの下端は斜面に当接あるいは差込まれてスペーサ３を支持する。これにより、鉄筋７が直線線材４上に載置された際に直線線材４がその重みで撓んで変形することを防止できるとともに、これに伴い側枠２が型枠１の内側に倒れることを防止できる。
【００１８】
図４は、本発明の別の実施形態の正面図である。
この実施形態は、当接線材５ｂの固定線材（鉛直部）６ｂを長く延ばすことなく相手側のフリーな弾性線材（鉛直部）６ａと同じ長さとしたものである。その他の構成及び作用効果は前述の実施形態（図１〜図３）と同じである。
【００１９】
図５は、本発明のさらに別の実施形態の正面図である。
この実施形態は、図４の当接線材５ｂの固定線材（鉛直部）６ｂを固定することなくフリーにして相手側の弾性線材（鉛直部）６ａと同様に弾性線材としたものである。したがって、鉄筋７は、両側から２本の弾性線材（鉛直部）６ａ，６ｂにより弾性力で挟まれ圧接保持される。
【００２０】
図６は、本発明のさらに別の実施形態の正面図である。
この実施形態は、左右の側枠２の高さをスペーサ３の高さ以上としたものである。これにより、矩形断面の法枠が形成される。その他の構成及び作用効果は前記実施形態と同様である。
【００２１】
図７は本発明のさらに別の実施形態に係る法枠用型枠の斜視図であり、図８はその上面図である。
この実施形態では、図示したように、２種類のスペーサ３ａ，３ｂを鉄筋７に沿って交互に設けたものである。スペーサ３ａは、直線線材４との交点をフリーとした弾性線材（鉛直部）６ａのみからなる当接線材５ａを備え、スペーサ３ｂは、直線線材４との交点を固定した固定線材（鉛直部）６ｂのみからなる当接線材５ｂを備えている。
【００２２】
各スペーサ３ａ，３ｂは、鉄筋７に対し当接線材５ａ及び５ｂが交互に接するように、側枠２に沿って交互に取り付けられる。このような構成にしても、両線材５ａ，５ｂの鉛直部６ａ，６ｂにより鉄筋７が両側から挟まれ、弾性線材（鉛直部）６ａの弾性力により固定線材（鉛直部）６ｂ側に圧接されて保持される。これにより、スペーサの構成が簡単になる。また、両線材５ａ，５ｂのそれぞれが鉄筋に対して一つおきに配設されるので、鉄筋を容易に装着でき、作業性が向上する。その他の構成、作用及び効果は図１の例と同様である。
【００２３】
図９は、本発明の別の実施形態の斜視図である。
この実施形態は、前記図７の実施形態の変形例であり、スペーサ３ｂの固定線材（鉛直部）６ｂを短くしたものである。その他の構成及び作用効果は前記図７の実施形態と同様である。
【００２４】
図１０は、本発明の別の実施形態の斜視図である。
この実施形態は、図７の実施形態の変形例であり、スペーサ３ｂの固定線材（鉛直部）６ｂを短くするとともに、この固定線材（鉛直部）６ｂを直線線材４に固定せずフリーにして弾性線材（鉛直部）６ｂとしたものである。鉄筋７は、両側から交互に弾性線材６ａ，６ｂで挟まれ夫々の弾性力により保持される。その他の構成及び作用効果は図７の実施形態と同様である。
【００２５】
図１１は、本発明のさらに別の実施形態の斜視図である。
この実施形態は、図７の実施形態の変形例であり、スペーサ３ｂの鉛直部６ｂを固定線材としたまま短くするとともに、他方のスペーサ３ａの鉛直部６ａを直線線材４に溶接固定して固定線材とし、固定線材（鉛直部）６ａと固定線材（鉛直部）６ｂとの間隔を鉄筋７の径よりも狭くしたものである。鉄筋７は、金網で形成した側枠２の弾性力を用いて固定線材（鉛直部）６ａと固定線材（鉛直部）６ｂで交互に弾性力を受けながら挟まれて保持される。その他の構成及び作用効果は前記図７の実施形態と同様である。
【００２６】
図１２は本発明に係る別の法枠用型枠を示す正面図である。
この実施形態は、図示したように、左右両側の側枠２間に上下２本の直線線材４を回動可能に連結し、当接線材５ａ，５ｂの側枠２側端部をこれら２本の直線線材４に溶接固定し、鉛直部を弾性線材（鉛直部）６ａ、固定線材（鉛直部）６ｂとしたものである。その他の構成及び作用効果は前述の実施形態と同様である。
【００２７】
図１３は本発明に係るさらに別の法枠用型枠を示す斜視図であり、図１４及び図１５はそのスペーサごとの正面図、図１６は図１３の型枠の正面図である。
本実施例に係るスペーサは、２種類のスペーサ３ｃ，３ｄからなり、いずれも当接線材５ｂの固定線材（鉛直部）６ｂに凹部９ａ，９ｂが設けられている。スペーサ３ｃは上側の凹部９ａに対応したフリー側の当接線材５ａの弾性線材（鉛直部）６ａを有し、スペーサ３ｄは下側の凹部９ｂに対応したフリー側の当接線材５ａの弾性線材（鉛直部）６ａを有する。
鉄筋７はこの固定線材６ｂの凹部９ａ，９ｂに保持されて配筋されるため、高さ方向の鉄筋７の位置決めが容易となる。当接線材５ａの弾性線材（鉛直部）６ａは、これに対向する固定線材（鉛直部）６ｂの凹部９ａ，９ｂの夫々に対向して鉄筋に圧接するように凹部９ａ，９ｂの位置が突き出るように幾分傾斜している。図１４は、上側の凹部９ａの鉄筋７を弾性的に保持するスペーサ３ｃを示し、図１５は、下側の凹部９ｂの鉄筋７を弾性的に保持するスペーサ３ｄを示している。これらのスペーサ３ｃ，３ｄを交互に取付けることにより、２本の鉄筋７を弾性により同時に保持することができる。
【００２８】
固定側の当接線材５ｂの固定線材（鉛直部）６ｂに設ける凹部の数は一つでもよいし複数個でもよい。フリー側の当接線材５ａの弾性線材（鉛直部）６ａは、両方の凹部９ａ，９ｂの鉄筋７に対し同時に圧接することができるように、例えば、後述の図１９と同様に、ほぼ鉛直な形状としてもよい。その他の構造及び作用効果は図１の例と同様である。
【００２９】
図１７及び図１８は本発明に係るさらに別の法枠用型枠を構成する２種類の交互に配置されるスペーサ３ｅ，３ｆの正面図である。
【００３０】
本実施例は図４と同様に２種類のスペーサ３ｅ，３ｆを交互に取り付ける法枠用型枠の一例である。これにより、図１７の固定線材（鉛直部）６ｂと図１８の弾性線材（鉛直部）６ａが、鉄筋７に対し両側から交互に接し、弾性線材（鉛直部）６ａが弾性的に圧接する。図示したように、各スペーサ３ｅ，３ｆは、ともに２本の直線線材４を有し、これらの直線線材４の左右両端部が左右両側の側枠２に回動可能に連結される。
図１７に示すスペーサ３ｅは、固定線材（鉛直部）６ｂが溶接固定された当接線材５ｂのみを有し、その鉛直部６ｂに鉄筋７を保持する凹部９が形成される。図１８に示すスペーサ３ｆは弾性線材（鉛直部）６ａがフリーな当接線材５ａのみを有し、スペーサ３ｅの凹部９の鉄筋７に圧接するようにほぼ鉛直に形成される。このような２種類のスペーサ３ｅ，３ｆを、図７と同様に、交互に側枠２に取り付けて法枠用型枠１を形成する。施工現場で、この型枠をセットした後、両スペーサ３ｅ，３ｆの当接線材５ａ，５ｂの鉛直部６ａ，６ｂ間に鉄筋７をスライドさせて落し込み凹部９内に弾性的に保持する。
【００３１】
この場合、両当接線材５ａ，５ｂの鉛直部６ａ，６ｂ両方を直線線材４との交差部において溶接固定し、固定線材（鉛直部）６ａ、固定線材（鉛直部）６ｂとしてもよいし、両方をフリーにして弾性線材（鉛直部）６ａ、弾性線材（鉛直部）６ｂとしてもよい。両方とも固定した場合、鉄筋７を鉛直部６ａ，６ｂ間に保持する際、側枠２自体の弾性力を利用して鉄筋７を保持することとなる。また、両方ともフリーとした場合、両方の当接線材５ａ，５ｂの弾性線材（鉛直部）の弾性を利用して鉄筋７を圧接して保持する。その他の構成及び作用効果は図７の例と同様である。
【００３２】
図１９は本発明に係るさらに別の法枠用型枠を示す正面図である。
本実施例に係るスペーサ３は当接線材５ｂの固定線材（鉛直部）６ｂに凹部９ａ，９ｂを設けたものであり、下側の凹部９ｂは直線線材４の下側に位置するように形成される。この型枠１を用いて法枠を形成するときは、まず下側の凹部９ｂに配筋する鉄筋７を斜面に載置し、その上から型枠１を配置する。この後、鉛直部６ａ、６ｂの上から鉄筋７をスライドさせて凹部９ａに配筋し、さらに斜面上に載置した鉄筋７を鉛直部６ａ，６ｂの下からスライドさせて凹部９ｂに配筋して両鉛直部６ａ，６ｂ間に、鉛直部６ａの弾性的力を利用して鉄筋７を圧接して保持する。
この例ではさらに、図示したように、型枠１の強度を高めるために、上側の鉄筋７を支持する補助線材１０が直線線材４の上側に固定される。
【００３３】
上述した本発明に係る各実施形態の法枠用型枠を比較的緩い斜面に用い、金網からなる側枠の高さを法面緑化のための法枠格子間に充填する植生基材と同じ高さにすることにより、植生基材を充填する際の高さの目印となり、過不足のない植生基材の充填が可能になる。また、コンクリート（又はモルタル）打設時には金網からなる側枠があるので、型枠外へのコンクリートの飛散、流出を防ぐことができる。また、スペーサが直線線材を有するので、コンクリート吹付け時に型枠内にその打設圧力が作用して両側枠を押し広げようとしても、その形状から直線線材が引き伸ばされることはないので、常に一定の幅を有する法枠を形成することができる。
【００３４】
また、側枠よりも高く突出する湾曲した両当接線材を覆うようにしてコンクリートを打設した場合は、形成される法枠は断面略半円形状のかまぼこ状となり、格子内の植生基材上の過剰な雨水は、法枠に堰止められることなく法枠を超えて下側（麓側）に流れるので、格子内の植物の根腐れ等を防ぐことができる。さらに、法枠は格子内植生基材の日光を遮ることはないので、格子内を全体的に均一で安定した植物の成長を図ることができる。
なお、金網としては、クリンプ金網に限定されず、溶接金網、パンチングメタルやエキスパンドメタル等も使用できる。
さらに、固定線材と弾性線材の配置の組合わせを変えるなど、この発明の技術的思想内での種々の変更実施はもちろん可能である。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、一対の側枠間の中央に鉄筋を配設し、この鉄筋の両側を、対向する一対の当接線材で弾性的に挟むことにより、鉄筋が比較的小さな弾性力で確実にその両側から挟持される。これにより、鉄筋の装着作業が容易になる。このとき、スペーサは側枠に沿って多数設けられるため、１つ１つのスペーサの弾性力が弱くても、全体としての弾性力は大きくなり、鉄筋が傾斜した状態でも滑ることなく確実に弾性的に圧接保持される。したがって、スペーサに鉄筋を仮保持した状態で結束作業を行うことができ、弱い弾性力によりスペーサへの装着が容易にできることと相俟って現場での作業性が向上する。
【００３６】
この場合、両当接線材の鉛直部間に鉄筋を挟み込んで、落とし込むようにスライドさせて直線線材上に鉄筋を載置して圧接保持することができるため、鉛直部の弾性線材が容易に変形し、小さな力で配筋作業を行うことができる。
【００３７】
また、鉛直部に凹部を形成することにより、鉄筋を保持する位置を任意に設定することができ、凹部に鉄筋を入れることにより、配筋の位置決め作業が容易となる。凹部内の鉄筋は他方の鉛直部により押さえられるので、確実に鉄筋を保持することができる。また、凹部を鉛直部に複数箇所設ける構成として、鉄筋を上下に複数本保持することもできる。
【００３８】
また、固定線材の下端部を地山表面に当接あるいは差込まれる程度の長さとすることにより、鉛直部の下端部を地山表面に当接させて（あるいは差込んで）支持することにより、安定した型枠の形状を維持することができるとともに、鉄筋を直線線材上に配筋する場合、直線線材の撓みの防止を図ることができるので、左右両側枠の内側への倒れを防ぐことができる。
【００３９】
さらに本発明によれば、一対の側枠間の中央に鉄筋を配設し、この鉄筋の両側を片側ずつ交互にスペーサの当接線材で弾性的に圧接することにより、鉄筋が個々のスペーサからの比較的小さな弾性力により圧接保持される。これにより、鉄筋の装着作業が容易になる。このとき、スペーサは側枠に沿って多数設けられるため、１つ１つのスペーサの弾性力が弱くても、全体としての弾性力は大きくなり、鉄筋が傾斜した状態でも滑ることなく確実に弾性的に圧接保持される。したがって、スペーサに鉄筋を仮保持した状態で結束作業を行うことができ、弱い弾性力によりスペーサへの装着が容易にできることと相俟って現場での作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る法枠用型枠の斜視図。
【図２】本発明に係る法枠用型枠の正面図。
【図３】本発明に係る法枠用型枠の上面図。
【図４】本発明の別の実施形態の正面図。
【図５】本発明の別の実施形態の正面図。
【図６】本発明の別の実施形態の正面図。
【図７】本発明の別の実施形態の斜視図。
【図８】図７の実施形態の上面図。
【図９】本発明の別の実施形態の斜視図。
【図１０】本発明の別の実施形態の斜視図。
【図１１】本発明の別の実施形態の斜視図。
【図１２】本発明の別の実施形態の正面図。
【図１３】本発明の別の実施形態の斜視図。
【図１４】図１３の実施形態のスペーサの機能説明図。
【図１５】図１３の実施形態の別のスペーサの機能説明図。
【図１６】図１３の実施形態の正面図。
【図１７】本発明の別の実施形態のスペーサを示す正面図。
【図１８】図１７の実施形態の別のスペーサを示す正面図。
【図１９】本発明の別の実施形態の正面図。
【符号の説明】
１：法枠用型枠、２：側枠、３：スペーサ、３ａ〜３ｆ：スペーサ、
４：直線線材、５ａ：当接線材、５ｂ：当接線材、６ａ，６ｂ：鉛直部、
７：鉄筋、８：法枠、８ａ：交差部、９ａ，９ｂ：凹部、１０：補助線材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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