(57)【要約】【課題】格子状でかつリブ幅が細く、高い開口率を有し高い画質の画像表示媒体を得ることが可能な画像表示媒体用リブ及びその製造方法、並びに、それを用いて、高い画質の画像表示媒体を提供すること。【解決手段】底板部１４から突出すると共に底板部１４と一体的に形成された画像表示媒体用リブ２０であって、リブ２０がポリアミド／ダイマー酸系ホットメルト材料を用いて射出圧縮成形により格子状となるように形成されていることを特徴とする画像表示媒体用リブ及びその製造方法、並びに、それを用いた画像表示媒体である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の基板間に挟持され得る画像表示媒体用リブであって、前記リブがポリアミド／ダイマー酸系ホットメルト材料を用いて射出圧縮成形により格子状となるように成形されていることを特徴とする画像表示媒体用リブ。
【請求項２】
前記リブの底幅が５μｍ以上１５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の画像表示媒体用リブ。
【請求項３】
前記リブの高さが５０μｍ以上１０００μｍ以下、前記リブのピッチが２０μｍ以上５０００μｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載の画像表示媒体用リブ。
【請求項４】
前記ポリアミド／ダイマー酸系ホットメルト材料の構成成分であるダイマー酸が、下記一般式（１）で表わされる構造であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像表示媒体用リブ。
【化１】
2004246125.tif 000011
（一般式（１）中、Ｒ１、及びＲ２はそれぞれ独立に炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数１〜２０のアリール基、炭素数１〜２０のアラルキル基を表し、Ｒ３、及びＲ４はそれぞれ独立に炭素数１〜２０のアルキレン基、炭素数１〜２０のアリーレン基を表す。）
【請求項５】
前記ポリアミド／ダイマー酸ホットメルト材料のＣ型試験機で測定した硬度が５０以上１００以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像表示媒体用リブ。
【請求項６】
色が、黒色または全光線透過率６０％以上の無色透明であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像表示媒体用リブ。
【請求項７】
前記射出圧縮成形の条件が、ポリアミド／ダイマー酸系ホットメルト材料の溶融粘度０．１Ｐａ・ｓ以上２０Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の画像表示媒体用リブ。
【請求項８】
前記射出圧縮成形の条件が、射出温度１５０℃以上２５０℃以下、金型温度１０℃以上２００℃以下であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の画像表示媒体用リブ。
【請求項９】
一対の基板と、前記一対の基板間に挟持されたリブと、を有する画像表示媒体であって、
前記リブが、請求項１〜８のいずれか１項に記載の画像表示媒体用リブであることを特徴とする画像表示媒体。
【請求項１０】
一対の基板間に挟持され得る画像表示媒体用リブの製造方法であって、
ポリアミド／ダイマー酸系ホットメルト材料を用いて射出圧縮成形により、格子状となるように成形することを特徴とする特徴とする画像表示媒体用リブの製造方法。
【請求項１１】
前記ポリアミド／ダイマー酸系ホットメルト材料の構成成分であるダイマー酸が、下記一般式（１）で表わされる構造であることを特徴とする請求項１０に記載の画像表示媒体用リブの製造方法。
【化２】
2004246125.tif 000012
（一般式（１）中、Ｒ１、及びＲ２はそれぞれ独立に炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数１〜２０のアリール基、炭素数１〜２０のアラルキル基を表し、Ｒ３、及びＲ４はそれぞれ独立に炭素数１〜２０のアルキレン基、炭素数１〜２０のアリーレン基を表す。）
【請求項１２】
前記ポリアミド／ダイマー酸ホットメルト材料のＣ型試験機で測定した硬度が５０以上１００以下であることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の画像表示媒体用リブの製造方法。
【請求項１３】
前記射出圧縮成形の条件が、ポリアミド／ダイマー酸系ホットメルト材料の溶融粘度０．１Ｐａ・ｓ以上２０Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の画像表示媒体用リブの製造方法。
【請求項１４】
前記射出圧縮成形の条件が、射出温度１５０℃以上２５０℃以下、金型温度１０℃以上２００℃以下であることを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の画像表示媒体用リブの製造方法。
【請求項１５】
予め所望の基板を金型内にセットしておき、その基板上にポリアミド／ダイマー酸系ホットメルト材料を射出圧縮成形して所望の基板上に直接リブを形成することを特徴とする請求項１０〜１４のいずれかに記載の画像表示媒体用リブの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、プラズマデイスプレイパネル（ＰＤＰ）や、有機発光素子（ＥＬ）等のディスプレイ、あるいは、電気泳動、サーマルリライタブル、エレクトロクロミー等の画像表示材料を利用した電子ペーパーなどの粒子駆動型画像表示媒体に利用される画像表示媒体用リブ及びその製造方法、並びに、それを用いた画像表示媒体。
【０００２】
【従来の技術】
従来、リブは、画像表示媒体の分野でよく用いられる。プラズマデイスプレイパネル（ＰＤＰ）やエレクトロルミネッセンス（ＥＬ）デイスプレイでは、基板（電極）間ギャップ保持や、画素にじみ防止、蛍光体、発光体塗布面として用いられる。また、電子ペーパー等の粒子駆動型の画像表示媒体では、粒子落下防止のために必要である。
【０００３】
これらのリブは、製造性の容易性からストライプ形状のものが用いられている。具体的にはドライフィルム（レジスト材）をエッチングするフォトリソ法（特開平０７−４３６９２号公報）や、レジスト材を使用したサンドブラスト法（特開平０５−２９７８１０号公報）、近年は環境の立場から、廃棄物を出さない印刷インクを使用したスクリーン印刷による方法（特開平０８−３０４８０５号公報）も試みられている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平０７−４３６９２号公報
【特許文献２】
特開平０５−２９７８１０号公報
【特許文献３】
特開平０８−３０４８０５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように既存技術は全てストライプ形状のリブである。しかし、画像表示媒体の画素の多くは格子状に形成されるため、発光漏れや、粒子落下、横流れ防止の意味から、画質の点で、リブも格子状であることが望ましい。また、基板（電極）間ギャップ保持力が強くなり、また、蛍光体、発光体塗布面積を大きくでき、輝度向上や、低消費電力化が可能になるなどから、リブは格子状であることが理想的である。
【０００６】
このような格子状リブでは、画像表示面に占めるリブ面積がストライプ形状と比較して増加するため、画像表示媒体の開口率が低下するという課題がある。この課題を解決するには、リブを細くする必要がある。
【０００７】
しかし、ドライフィルムを使用したフォトリソではエッチング溶剤の染み出しから、リブを細くすると欠陥が多発してしまう。また、レジスト材を使用したサンドブラスト法でも、リブを細くするとブラスト粒子の横からの衝突が無視できなくなり、やはり、リブ欠陥が多発する。また、印刷インクを使用したスクリーン印刷でリブを細くしようとする場合、ストライプ状のリブではインクがだれてリブ底部が太る問題が、格子状のリブを得ようとすると、交点へのインク集中から、交点だけリブが高くなり、リブとしての機能すらはたせなくなってしまう。
【０００８】
従って、本発明は、前記従来における諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明の目的は、格子状でかつリブ幅が細く、高い開口率を有し高い画質の画像表示媒体を得ることが可能な画像表示媒体用リブ及びその製造方法、並びに、それを用いて、高い画質の画像表示媒体を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、本発明は、
（１）  一対の基板間に挟持され得る画像表示媒体用リブであって、前記リブがポリアミド／ダイマー酸系ホットメルト材料を用いて射出圧縮成形により格子状となるように成形されていることを特徴とする画像表示媒体用リブ。
【００１０】
（２）  前記リブの底幅が５μｍ以上１５０μｍ以下であることを特徴とする前記（１）に記載の画像表示媒体用リブ。
【００１１】
（３）  前記リブの高さが５０μｍ以上１０００μｍ以下、前記リブのピッチが２０μｍ以上５０００μｍ以下であることを特徴とする前記（１）又は（２）のいずれか１項に記載の画像表示媒体用リブ。
【００１２】
（４）  前記ポリアミド／ダイマー酸系ホットメルト材料の構成成分であるダイマー酸が、下記一般式（１）で表わされる構造であることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれか１項に記載の画像表示媒体用リブ。
【００１３】
【化３】
2004246125.tif 000003
【００１４】
（一般式（１）中、Ｒ１、及びＲ２はそれぞれ独立に炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数１〜２０のアリール基、炭素数１〜２０のアラルキル基を表し、Ｒ３、及びＲ４はそれぞれ独立に炭素数１〜２０のアルキレン基、炭素数１〜２０のアリーレン基を表す。）
【００１５】
（５）  前記ポリアミド／ダイマー酸ホットメルト材料のＣ型試験機で測定した硬度が５０以上１００以下であることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれか１項に記載の画像表示媒体用リブ。
【００１６】
（６）  色が、黒色または全光線透過率６０％以上の無色透明であることを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれか１項に記載の画像表示媒体用リブ。
【００１７】
（７）  前記射出圧縮成形の条件が、ポリアミド／ダイマー酸系ホットメルト材料の溶融粘度０．１Ｐａ・ｓ以上２０Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする前記（１）〜（６）のいずれか１項に記載の画像表示媒体用リブ。
【００１８】
（８）  前記射出圧縮成形の条件が、射出温度１５０℃以上２５０℃以下、金型温度１０℃以上２００℃以下であることを特徴とする前記（１）〜（７）のいずれか１項に記載の画像表示媒体用リブ。
【００１９】
（９）  一対の基板と、前記一対の基板間に挟持されたリブと、を有する画像表示媒体であって、
前記リブが、前記（１）〜（８）のいずれか１項に記載の画像表示媒体用リブであることを特徴とする画像表示媒体。
【００２０】
（１０）  一対の基板間に挟持され得る画像表示媒体用リブの製造方法であって、
ポリアミド／ダイマー酸系ホットメルト材料を用いて射出圧縮成形により、格子状となるように成形することを特徴とする特徴とする画像表示媒体用リブの製造方法。
【００２１】
（１１）  前記ポリアミド／ダイマー酸系ホットメルト材料の構成成分であるダイマー酸が、下記一般式（１）で表わされる構造であることを特徴とする前記（１０）に記載の画像表示媒体用リブの製造方法。
【００２２】
【化４】
2004246125.tif 000004
【００２３】
（一般式（１）中、Ｒ１、及びＲ２はそれぞれ独立に炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数１〜２０のアリール基、炭素数１〜２０のアラルキル基を表し、Ｒ３、及びＲ４はそれぞれ独立に炭素数１〜２０のアルキレン基、炭素数１〜２０のアリーレン基を表す。）
【００２４】
（１２）  前記ポリアミド／ダイマー酸ホットメルト材料のＣ型試験機で測定した硬度が５０以上１００以下であることを特徴とする前記（１０）又は（１１）に記載の画像表示媒体用リブの製造方法。
【００２５】
（１３）  前記射出圧縮成形の条件が、ポリアミド／ダイマー酸系ホットメルト材料の溶融粘度０．１Ｐａ・ｓ以上２０Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする前記（１０）〜（１２）のいずれか１項に記載の画像表示媒体用リブの製造方法。
【００２６】
（１４）  前記射出圧縮成形の条件が、射出温度１５０℃以上２５０℃以下、金型温度１０℃以上２００℃以下であることを特徴とする前記（１０）〜（１３）のいずれか１項に記載の画像表示媒体用リブの製造方法。
【００２７】
（１５）  予め所望の基板を金型内にセットしておき、その基板上にポリアミド／ダイマー酸系ホットメルト材料を射出圧縮成形して所望の基板上に直接リブを形成することを特徴とする前記（１０）〜（１４）のいずれかに記載の画像表示媒体用リブの製造方法。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
（画像表示媒体用リブ、及びその製造方法）
本発明の画像表示媒体用リブは、画像表示媒体の一対の基板間に挟持され得るものであり、ポリアミド／ダイマー酸系ホットメルト材料を用いて射出圧縮成形により、前記リブが格子状となるように形成されていることを特徴とする。ポリアミド／ダイマー酸系ホットメルト材料は、微細なリブ形状に対応した金型に流入可能な流動性を有し、且つ、金型からの離型性に優れる性質を有することから、金型を使用した成形方法が適用でき、このポリアミド／ダイマー酸系ホットメルト材料を含んで構成されたリブは、欠陥が極力抑えられつつ、リブ幅が細い構成することが可能となる。
【００２９】
なお、画像表示媒体用リブは、成形性或いはコストの観点ら、底板部と、底板部から突出すると共に底板部と一体的に形成されたリブと、を有するリブ付きシートとして構成されるが、本発明においては、リブ付きシートとして利用してもよいし、このリブ付きシートの底板部を除去した構成のリブ単体として利用してもよい。このため、以下、本明細書においては、「本発明のリブ付きシート」として画像表示媒体用リブを説明する。
【００３０】
ポリアミド／ダイマ−酸系ホットホットメルト材料は、例えば、出発原料としてジアミンとダイマ−酸とを混合して得られるものであり、その他のモノマー成分を含んでもよい。ジアミンとしては、例えば、メチレンジアミン、１，３−プロピレンジアミン、１，２−プロピレンジアミン、１，４−ブチレンジアミン、１，２−ブチレンジアミン、１，３−ブチレンジアミン、１，６−へキシレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、ｏ−フェニレンジアミンなどが挙げられる。これらの中でも、成形性の点からエチレンジアミン、１，６−へキシレンジアミン、機械強度が高いことからｐ−フェニレンジアミンが好適に用いられる。
【００３１】
一方、ダイマー酸としては、下記一般式（１）で表わされる構造である時に特に好ましい。下記一般式（１）で表わされる構造のダイマー酸は分子構造上体積が大きく、成形時の、ポリアミドと混合されている状態で、溶融粘度を極めて低くすることができ、微細構造を得るために有利である。また、ポリアミドとの反応が迅速に起ることから、成形のサイクルタイムを短縮できる点でも好ましい。
【００３２】
【化５】
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【００３３】
一般式（１）中、Ｒ１、Ｒ２はそれぞれ独立に炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数１〜２０のアリール基、炭素数１〜２０のアラルキル基を表し、Ｒ３及びＲ４はそれぞれ独立に炭素数１〜２０のアルキレン基、炭素数１〜２０のアリーレン基を表す。
【００３４】
一般式（１）中、好ましくは、Ｒ１は、ヘキシル基、ブチル基、エチル基を表し、Ｒ２はヘキシル基、ブチル基、エチル基を表し、Ｒ３は、ヘプチレン基、ペンチレン基、プロピレン基を表し、Ｒ４はヘプチレン基、ペンチレン基、プロピレン基を表す。
【００３５】
また、ポリアミド／ダイマー酸系ホットメルト材料の硬度についても特に限定されるものではないが、Ｃ型試験機で測定した硬度が５０以上１００以下であることが好ましく、より好ましくは６０以上８０以下である。この硬度が５０未満になると、リブの強度が不十分になり、成形時あるいは長期使用時に欠損を生じる場合がある。一方、これが１００を越えると、柔軟性が損なわれ、金型からの離型が困難になることがある。
【００３６】
本発明のリブ付きシートにおいて、形成されるリブの形状は、例えば、底板部法線方向から見て格子状であり、適用させる画像表示媒体の画質を向上させる観点から有利である。上述のように従来のドライフィルム（レジスト材）や印刷インクで構成されるリブは、リブ幅を細くしようとすると、欠陥が多発してしまい、特にその形状を格子状にする場合、特に欠陥が多く発生してしまうことから、特に、本発明においては、リブ幅が細くかつ格子状のリブ付きシートとすることが利点が大きい。また、リブ幅が細いだけではなく、リブの高低差（最大リブ高さと最小リブ高さとの差）が少ないリブ付きシートとなる。
【００３７】
本発明のリブ付きシートの成形方法としては、射出圧縮成形により成形される。この射出圧縮成形は、金型に溶融させた材料を射出して、当該金型を圧縮して所望の形状の成形体を形成する方法である。上述のようにポリアミド／ダイマー酸系ホットメルト材料は、微細なリブ形状に対応した金型に流入可能な流動性を有し、且つ、金型からの離型性に優れる性質を有することから、この射出圧縮成形は、ポリアミド／ダイマー酸系ホットメルト材料が金型に転写され、そのまま格子状或いはストライプ状に形成できるため、欠陥の原因となるエッチング、サンドブラストなどリブ化するための後工程を必要とせず、リブ幅の細いリブ、特にリブ幅の細い格子状のリブの成形が容易に可能であり、本発明において最も適した成形方法である。
【００３８】
また、射出圧縮成形時において、予め所望の基板を金型内にセットしておき、その基板上にポリアミド／ダイマー酸系ホットメルト材料を射出圧縮成形して所望の基板上に直接リブ付きシートを形成する、いわゆるインサート成形法を用いると特に好ましい。この方法では、ポリアミド／ダイマー酸系ホットメルト材料が基板界面で接着性を発揮し、基板に強固に接着するため、成形したリブを基板と合せて取り扱うことができ、リブ膜厚を薄くすることができる、生産性が高まるなどのメリットがある。また、基板に予め駆動用電極などを施し、画像表示媒体の背面基板にしておけば、背面基板とリブを接着する工程を省略できるというメリットもある。
【００３９】
射出圧縮成形時の各条件としては、特に限定されるものではないが、ポリアミド／ダイマー酸系ホットメルト材料の射出温度における溶融粘度は、０．１Ｐａ・ｓ以上２０Ｐａ・ｓ以下であることが好ましい。この溶融粘度が０．１Ｐａ・ｓ未満になると、射出分の計量が困難になり、材料が射出され過ぎて、バリが起ることがある。一方、これが２０Ｐａ・ｓを越えると、材料の流動性が不十分になり、成形体が１部ショートしてしまうことがある。溶融粘度のより好ましい値は０．５Ｐａ・ｓ以上１０Ｐａ・ｓ以下である。
【００４０】
また、射出温度が１５０℃以上２５０℃以下、金型温度が１０℃以上２００℃以下であることが好ましい。射出温度が１５０℃未満になると、材料の溶融粘度が高く、流動性が不十分になり、成形されたリブがショートを起すことがある。逆に２５０℃を越えると、材料のこげつきが生じることがある。
【００４１】
また、金型温度が１０℃未満になると、材料の溶融粘度が高く、流動性が不十分になり、成形品がショートを起すことがある。逆に２００℃を越えると、成形されたリブの冷却に時間を要し、サイクルタイムが長くなってしまうことがある。
【００４２】
以下、図面を参照しつつ、本発明のリブ付きシートについてより詳細に説明する。
図１及び２は、本発明の画像表示媒体用リブ付きシートの一例であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は平面図（ａ）の１−１断面図を示している。図１に示すリブ付きシート１８は、底板部１４と、底板部１４から突出すると共に底板部１４と一体的に形成された格子状のリブ１０と、から構成されている。これらのリブ１０は、断面台形状に成形されている。
【００４３】
なお、図中、ａ、ａ’はリブ付きシート全面サイズの縦幅、横幅をそれぞれ示し、ｂはリブ底幅を示し、ｃはリブピッチを示し、ｄはリブ高さを示し、ｅは底板部の厚さを示す。なお、本発明において、これら値は、底板部法線方向の断面で示されるものである。
【００４４】
この格子状に形成されたリブ１０は、上述のようにポリアミド／ダイマー酸系ホットメルト材料により構成させるため、図１（ｂ）に示すように、リブ底幅ｂが５μｍ以上１５０μｍ以下といた細い形状とすることができる。リブ底幅は、リブ形状において最も重要であり、これが５μｍ未満になると基板間ギャップ維持のための強度不足になり、逆に１５０μｍを越えると、表示画像の開口率が不十分になってしてしまう。
【００４５】
リブ高さｄとリブピッチｃについては特に限定されるものではなく、用途に応じて適応することができるが、図１（ｂ）に示すように、リブ高さｄが５０μｍ以上１０００μｍ以下、図１（ａ）に示すように、リブピッチｃが２０μｍ以上５０００μｍ以下であることが好ましい。
【００４６】
このリブ高さｄが５０μｍ未満になると、例えば、蛍光体、発光体の塗布面積が不十分になったり、粒子の充填量不足になったりして画像表示品質の低下を招くことがあり、逆に１０００μｍを越えると、画像形成のための印加電圧増大を生じてしまう。
【００４７】
また、リブピッチｃが２０μｍ未満だと、リブ底幅を細くしても、下開口率が不十分になることがあり、逆にこれが５０００μｍを越えると、例えば、蛍光体、発光体の塗布面積が不十分になったり、粒子の充填量不足になったりして画像表示品質の低下を招くことがある。
【００４８】
これらのより好ましい値は、リブ高さｄが８０μｍ以上３００μｍ以下、リブ幅ｄが３０μｍ以上１００μｍ以下、リブピッチｃが３０μｍ以上２０００μｍ以下である。
【００４９】
本発明のリブ付きシートの色は、特に限定されるものではないが、黒色か無色透明であることが好ましい。無色透明の定義はここでは全光線透過率で６０％以上とする。黒色であれば、画像表示のコントラストの黒が強調されるが、カラー画質に影響は無い。無色透明であれば、特に粒子型画像表示媒体で、反射を利用して開口率を大きくできる利点がある。一方、青色、緑色などだと、カラー画質に影響しガミュートを劣化させてしまう場合がある。
【００５０】
本発明の画像表示媒体は、プラズマデイスプレイパネル（ＰＤＰ）や、有機発光素子（ＥＬ）等のディスプレイ、あるいは、電気泳動、サーマルリライタブル、エレクトロクロミー等の画像表示材料を利用した電子ペーパーなどに利用することができる。これらの中でも、ＰＤＰ、ＥＬデイスプレイ、粒子駆動型表示媒体が好適である。
【００５１】
なお、適用する各種画像表示媒体に応じて、適宜、本発明のリブ付きシートの表面に誘電層、酸化防止層、撥水層などを公知の機能層をコートしてもよい。
【００５２】
（画像表示媒体）
本発明の画像表示媒体は、一対の基板と、前記一対の基板間に挟持されたリブと、を有する画像表示媒体であって、リブとして、上記本発明の画像表示媒体用リブ（リブ付きシート）が適用される。
【００５３】
本発明の画像表示媒体としては、上述のように、プラズマデイスプレイパネル（ＰＤＰ）や、有機発光素子（ＥＬ）等のディスプレイ、あるいは、電気泳動、サーマルリライタブル、エレクトロクロミー等の画像表示材料を利用した電子ペーパーなどの粒子駆動型画像表示媒体が挙げられるが、上記本発明のリブ付きシートを有する以外は、公知の構成とすることができる。
【００５４】
具体的には、例えば、一対の基板のうち少なくとも一方の基板（背面基板）上にストライプ状の透明電極を、他方の基板にストライプ状の電極（表示基板）を施しておき、リブ付きシート表面に発光体を塗布しておけばＰＤＰを、リブ付きシートと基板との間の空隙に粒子又は粒子分散液を充填すれば粒子駆動型画像表示媒体（電子ペーパー）を得ることができる。
【００５５】
特に、ＰＤＰにおいては、駆動電極とアドレス電極を施した背面基板上に、リブ付きシートを射出圧縮成形することで、容易にＰＤＰを作製することが可能となる。特に、本発明のリブ付きシートは、リブ幅が細いリブとすることが可能なので、開口率が大きくなり高画質化が可能となる。また、格子状のリブとしたリブ付きシートを用いると、ストライプ状のリブと異なり、蛍光体の塗布面積が大きいため、発光効率が極めて高く、高輝度、低消費電力が実現できると共に、画素と同じ形状のリブなので、極めて高画質となる。
【００５６】
また、ＥＬデイスプレイにおいても、駆動電極を施した背面基板上にリブ付きシートを射出圧縮成形することで、容易にＥＬデイスプレイを作製することが可能であり、ＰＤＰと同様に、開口率が大きくなり高画質化が可能となり、高輝度、低消費電力が実現できると共に、極めて高画質となる。
【００５７】
また、粒子駆動型表示媒体においても、駆動電極を施した背面基板上にリブ付きシートを射出圧縮成形することで、容易に粒子駆動型表示媒体を作製することが可能であり、ＰＤＰと同様に、開口率が大きくなり高画質化が可能となる。特に、この粒子駆動型表示媒体の場合、背面電極と表面電極に印加した電圧により、粒子を動かして画像を形成するため、格子状のリブとしたリブ付きシートを用いると、ストライプ状のリブと異なり、表示媒体を縦置きにしたときの粒子の落下防止と、隣接電極への横流れ防止の２つの役割を果たすことが可能となる。
【００５８】
このように、上述したが、背面基板に直接、金型をセットし、射出圧縮成形することで、ポリアミド／ダイマ−酸系ホットメルト材料自体の接着力でリブ付きシートが背面基板に接着するため、表示媒体を容易に作製することが可能となる。
【００５９】
本発明の画像表示媒体において、一対の基板のうち、一方の基板（表示基板）には、透明基板が用いられる。また、他方の基板（裏面基板）には、透明基板又はその他の基板が用いられる。この透明基板には透明電極、その他の基板には非透明電極が設けられていてもよい。
【００６０】
透明基板の具体例としては、ガラス、ガラスエポキシ、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリメチルメタクリレート、アモルファスポリオレフィン基板などが挙げられる。この中でも、以下の理由から、水分遮蔽性が高いことからガラス、ガラスエポキシ基板を用いることが好ましい。
【００６１】
その他の基板の具体例としては、ガラスエポキシ又は絶縁コートされた金属板などが挙げられる。
【００６２】
透明電極の材料としては、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、酸化錫又は酸化インジウムなどの金属酸化物や、ポリアニリンなどの導電性高分子などが挙げられる。この中でも、以下の理由から、表面抵抗が低く、耐熱性が高いＩＴＯを電極として用いることが好ましい。また、非透明電極の材料としては、銅若しくはアルミニウムなどの金属若しくはカーボン等又は前述した透明電極の材料などが挙げられる。
【００６３】
【実施例】
以下、実施例にて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。
【００６４】
（実施例１）
図１に示す構造となるように、リブ高さ２００μｍ、リブ底幅１００μｍ、リブピッチ１０００μｍ、リブがない部分の厚さ（底板部の厚さ）を３０μｍに加工した金型を準備した。リブの平面サイズは３１４×２３４ｍｍとした。この金型に縦×横が３２０×２４０ｍｍ、厚さが０．７ｍｍで、表面にライン／スペースが９００／１００μｍのＩＴＯストライプ電極を施した強化ガラス基板をセットし、射出圧縮成形機（山城精機製作所社製）を用いて、表１に示す成分のポリアミド／ダイマー酸系ホットメルト材料を、射出温度１８０℃、金型温度４０℃の条件で射出圧縮成形して格子状リブ付きシートを得た。
【００６５】
射出温度における樹脂の溶融粘度をＥ型粘度計で測定した。また、この格子状リブについて、リブ高さ、リブ幅、リブ底幅、リブピッチ、リブの高低差（最大リブ高さと最小リブ高さとの差）をレーザ共焦点顕微鏡（オリンパス社製、ＯＬＳ１１００）で測定した。更にレーザ共焦点顕微鏡で得た写真を画像解析し、開口率（（リブ頂点以外の面積／全面積）×１００）を測定した。また、リブ付きシートの硬度をＣ型試験機で硬度を測定し、リブ付きシートの色を目視で、また、全光線透過率を分光光度計（日立製作所社製、ＵＶ４０００）で測定した。結果を表２に示す。
【００６６】
（実施例２）
実施例１において、ポリアミド／ダイマー酸系ホットメルトを表１に示す成分に変更し、射出温度を２００℃、金型温度を５０℃の条件にした以外は実施例１と同様にして格子状リブ付きシートを得た。また、実施例１と同様の評価を実施した。結果を表２に示す。
【００６７】
（実施例３）
実施例１において、ポリアミド／ダイマー酸系ホットメルト材料を表１に示す成分に変更し、射出温度を１６０℃、金型温度を２５℃の条件にした以外は実施例１と同様にして格子状リブ付きシートを得た。また、実施例１と同様の評価を実施した。結果を表２に示す。
【００６８】
（実施例４）
実施例１において、ポリアミド／ダイマー酸系ホットメルト材料を表１に示す成分に変更し、射出温度を１９０℃、金型温度を６０℃の条件にした以外は実施例１と同様にして格子状リブ付きシートを得た。また、実施例１と同様の評価を実施した。結果を表２に示す。
【００６９】
（実施例５）
リブ高さ５０μｍ、リブ底幅１０μｍ、リブピッチ２０μｍ、リブがない部分の厚さ（底板部の高さ）を１０μｍに加工した金型を準備した。リブの平面サイズは３１４×２３４ｍｍとした。以下、基板に施すＩＴＯ電極をライン／スペース１０／１０μｍにした以外は実施例１と同様にして格子状リブ付きシートを得た。また、実施例１と同様の評価を実施した。結果を表２に示す。
【００７０】
（実施例６）
リブ高さ１０００μｍ、リブ底幅１５０μｍ、リブピッチ５０００μｍ、リブがない部分の厚さ（底板部の厚さ）を７０μｍに加工した金型を準備した。リブの平面サイズは３１４×２３４ｍｍとした以外は実施例１と同様にして格子状リブ付きシートを得た。また、実施例２と同様の評価を実施した。結果を表１に示す。
【００７１】
（実施例７）
基板を縦×横が３２０×２４０ｍｍ、厚さが０．６ｍｍのガラスエポキシ基板に変更した以外は実施例１と同様にして格子状リブ付きシートを得た。また、実施例１と同様の評価を実施した。結果を表２に示す。
【００７２】
（比較例１）
実施例１と同様のリブ高さ、リブ底幅、リブピッチになるようフォトマスクを準備し、実施例１同様の強化ガラス基板上に、ドライフィルムを用いたフォトリソ法にて、基板上にガラスペーストからなる格子状リブを得た。また、得られた格子状リブについて実施例１と同様の評価を実施した。結果を表２に示す。
【００７３】
（比較例２）
実施例１と同様のリブ底幅、リブピッチになるようにスクリーン版を準備し、印刷インク（熱硬化エポキシ樹脂：旭化学合成社製、ＤＭ−３３０）を、実施例１同様の強化ガラス基板上に、スクリーン印刷機（マイクロ−テック社製、ＭＴ１１００ＴＣＶ）にて、リブ高さが実施例１と同様になるまで、合計１２層積層し、基板上に格子状リブを得た。得られたリブについて実施例１と同様の評価を実施した。結果を表２に示す。
【００７４】
【表１】
2004246125.tif 000006
【００７５】
【表２】
2004246125.tif 000007
【００７６】
表１に示したとおり、本発明の実施例１〜７の格子状リブ付きシートは、リブ底幅が細く、リブ高低差も小さく、その結果開口率が極めて高い。一方比較例１の本発明範囲外の格子状リブはリブ底幅が細くできず、開口率が低くなる。また、比較例２の本発明範囲外の格子状リブは、リブ底幅が広く太るばかりか、高低差も極めて大きくなり、もはや格子状リブとしての機能を果たせない。
【００７７】
（実施例８）
実施例１で得られた格子状リブ付きシートのリブ面のリブ頂点を除く部分にスクリーン印刷装置（マイクロ−テック社製、ＭＴ５５０−ＴＶＣ）を用いて、青色蛍光体であるＢＡＭ（ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋）を塗布した。
【００７８】
次に、ラミネータ（きもと社製、きもテクト）を用い、ローラ温度１４０℃、送り速度２０ｍｍ／ｓｅｃの条件で、このリブ側に、リブ側基板の電極とはは垂直方向にライン／スペースが９００／１００μｍのＩＴＯ製透明電極、バス電極、酸価マグネシウム保護層を設けたガラス基板を接着着させ、単色の表示媒体テスト品を作製した。
【００７９】
この表示媒体について、電極全面に±１００Ｖの電圧をかけ、ＢＡＭを発光させ、表示媒体の輝度を測定した。また、ストライプ電極のｏｎ／ｏｆｆを交互にして、発光画素と未発光画素が交互に存在する画像を形成し、発光部分と未発光部分の輝度の差を測定した。結果を表３に示す。
【００８０】
（実施例９〜１４）
実施例９〜１４について、それぞれ実施例２〜７で得られた格子状リブ付きシートを用いた以外は実施例８と同様にして単色の表示媒体テスト品を作製した。また、実施例８と同様の評価を実施した。結果を表３に示す。
【００８１】
（比較例３）
リブ高さ１００μｍ、リブ底幅１００μｍ、リブピッチ１０００μｍのストライプ形状になるようにフォトマスクを準備し、以下は比較例１と同様にして、ＰＤＰなどで使用されているのと同様のストライプ状リブを基板上に得た。
【００８２】
このストライプ状リブが形成された基板を用いる以外は実施例８と同様にして単色の表示媒体テスト品を作製した。また、実施例８と同様の評価を実施した。結果を表３に示す。
【００８３】
（比較例４）
リブ高さ１００μｍ、リブ底幅１００μｍ、リブピッチ１０００μｍのストライプ形状になるようにスクリーン版を準備し、以下は比較例２と同様にして、、ＰＤＰなどで使用されているのと同様のストライプ状リブを基板上に得た。
【００８４】
このストライプ状リブが形成された基板を用いる以外は実施例８と同様にして単色の表示媒体テスト品を作製した。また、実施例８と同様の評価を実施した。結果を表３に示す。
【００８５】
【表３】
2004246125.tif 000008
【００８６】
表３に示したとおり、実施例８〜１４の本発明の画像表示媒体は、格子状でもリブ幅が細いため蛍光体塗布面積が広く、開口率が大きいので輝度が極めて高く、また、格子状リブであり、画素を全てリブで分割していることから、発光部と未発光部の輝度差が大きく、画像を極めて高解像度、高画質に表示することができる。
【００８７】
一方、比較例３、４の本発明外の画像表示媒体は、ストライプ状リブであるため、蛍光体塗布面積が狭くて輝度が低く、特にリブがない方向での光の漏れが生じ、発光部と未発光部の輝度差が小さく、解像度、画質ともに低い表示しかできない。
【００８８】
（実施例１５）
次に粒子駆動型表示媒体について実施例を挙げる。まず、以下の方法で白色粒子と黒色粒子を製造した。
【００８９】
（白色微粒子の作製）
メタクリル酸シクロヘキシル５３重量部、酸化チタン（石原産業社製、タイベークＣＲ６３）４５重量部、帯電制御剤（クリアラントジャパン社製、ＣＯＰＹＣＨＡＲＧＥ  ＰＳＹ  ＶＰ２０３８）２重量部、シクロヘキサン５重量部を１０ｍｍφのジルコニアビーズをメデイアとし、２０時間ボールミル粉砕し、分散液Ａを得た。次に炭酸カルシウム４０重量部と蒸留水６０重量部を上記と同様にボールミル粉砕し、分散液Ｂを得た。更に２％セロゲン水溶液４３重量部と２０％食塩水５００重量部を混合し、超音波洗浄機にて１０分間脱気し、次いで乳化機にて攪拌し、混合液Ｃを得た。次に分散液Ａ３５０重量部とジビニルベンゼン１０重量部と、ビスアゾイソブチルニトリル３．５重量部を１Ｌビーカーに注ぎ、スリーワンモーターで攪拌、混合後、超音波洗浄機で１０分間脱気し、混合液Ｄを得た。この混合液Ｄ１重量部を混合液Ｃ１重量部とともに乳化機に入れ、乳化した。更にこの乳化液を臭気瓶に入れ、シリコーン栓をし、注射器で減圧脱気し、窒素ガスを封入した。次いで６０℃で１０時間反応させ粒子分散液を作製した。冷却後、凍結乾燥機を用い、この分散液を−３５℃、０．１Ｐａの下２日間の条件でシクロヘキサンを除去した。得られた粒子粉をイオン交換水中に分散させ、希塩酸で炭酸カルシウムを分解させ、ろ過した。その後、十分な量の蒸留水で洗浄し、目開き２０、２５μｍのナイロン篩にかけ、粒度を揃えた。これを乾燥させ平均粒径２３μｍの白色粒子を得た。
【００９０】
（黒色粒子の作製）
スチレンモノマー６７重量部と、カーボンブラック（三菱化学社製、ＣＦ９）１０重量部とシクロヘキサン５重量部とを、１０ｍｍφジルコニアビーズをメデイアとし、２０時間ボールミル粉砕した。以下は白色粒子と同様にして平均粒径２３μｍの黒色粒子を得た。
【００９１】
（画像表示媒体の作製）
実施例１で得られた格子状リブ付きシートに、上記の白色粒子と黒色粒子をそれぞれ３／２の重量比で混合した混合粒子２ｍｇを、ウレタンブレードを用いて均一に充填した。次に、ラミネータ（きもと社製、きもテクト）を用い、ローラ温度１４０℃、送り速度２０ｍｍ／ｓｅｃの条件で、この基板のリブ側に、リブ側基板の電極とは垂直方向にライン／スペースが９００／１００μｍのＩＴＯ製透明電極、ポリカーボネート誘電層を設けたガラス基板を接着着させ、粒子駆動型表示媒体を作製した。
【００９２】
この粒子駆動型表示媒体の両側のＩＴＯ電極にそれぞれ＋１４０Ｖ、−１４０Ｖの電圧を交互に印加し、白表示と黒表示を実施した。白表示と黒表示それぞれの濃度をＸ−ＲＩＴＥで測定し、（黒濃度−白濃度）をコントラストとして計算した。結果を表４に示す。
【００９３】
また、この粒子駆動型表示媒体を縦置きにし、上述と同様にして黒、白表示をそれぞれ１００００回繰り返した後に、上述と同様の方法でコントラストを測定し、また、白背景に“Ｘ”の黒文字を表示させ、表示ににじみがあるかどうかを目視で評価した。結果を表４に示す。
【００９４】
（実施例１６〜２１）
実施例１５において実施例１で得られた格子状リブ付きシートを用いる代わりに、実施例１６〜２１においてそれぞれ実施例２〜７で得られた格子状リブ付きシートを用いた以外は実施例１５と同様にして粒子駆動型表示媒体を作製した。また、この粒子駆動型表示媒体について実施例１５と同様の評価を実施した。結果を表４に示す。
【００９５】
（比較例５、６）
実施例１５において実施例１で得られた格子状リブ付きシートを用いる代わりに、比較例５、６においてそれぞれ比較例３、４で得られたストライプ状リブが形成された基板を用いた以外は実施例１５と同様にして粒子駆動型表示媒体を作製した。また、この粒子駆動型表示媒体についてストライプ上リブが地面と垂直方向になるように縦置きし、実施例１５と同様の評価を実施した。結果を表４に示す。
【００９６】
（比較例７、８）
比較例５、６において、粒子駆動型表示媒体についてストライプ状リブが地面と並行になるように縦置きにし、実施例１５と同様の評価を実施した。結果を表４に示す。
【００９７】
【表４】
2004246125.tif 000009
【００９８】
表４に示すとおり、実施例１５〜２１に示す本発明の格子状リブ付きシートを用いた粒子駆動型表示媒体は、格子状でもリブ幅が細く開口率が高いため、初期のコントラストが極めて高く、また、格子状リブであるため、繰り返し画像表示しても、粒子の落下や、横方向への流れが無く、高いコントラストを維持し、画像にじみも生じない。
一方、比較例５、６に示した本発明範囲外の粒子駆動型表示媒体は、初期コントラストも低く、地面と平行方向にストライプ状リブが存在しないため、繰り返し画像表示すると、粒子の落下が生じ、コントラストが低下し、画像にじみも生じる。
【００９９】
また、比較例７に示した本発明範囲外の粒子駆動型表示媒体は、初期コントラストも低く、地面に平行方向にはストライプ状リブが存在するため、繰り返し画像表示しても、粒子の落下は起きないが、地面に垂直な方向にストライプ状リブが存在しないため、粒子の横流れを生じ、コントラストが低下し、画像にじみも生じる。
また、比較例８に示した本発明範囲外の画像表示媒体は、初期コントラストも低く、地面に平行方向にストライプ状リブが存在するが、高低差が大きいため、粒子がすり抜けてしまい、粒子落下を生じ、粒子の横流れも起きるので、コントラストが低下し、画像にじみも生じる。
【０１００】
（比較例９、１０）
比較例１〜２で得られた格子状リブが形成された基板を用いて、それぞれ実施例１６と同様にして画像表示媒体を作製し、実施例１６と同様の評価を実施した。結果を表５に示す。
【０１０１】
【表５】
2004246125.tif 000010
【０１０２】
表５に示すとおり、比較例９、１０に示した本発明範囲外の表示媒体は、リブ幅が太いため開口率が低く、良好な結果を得ることができなかった。
【０１０３】
このように、実施例から、ポリアミド／ダイマー酸系ホットメルト材料で構成した本発明のリブ付きシートは、リブ幅の細い格子状リブが成形可能であり、開口率が極めて高いことがわかる。また、本発明のリブ付きシートを用いた画像表示媒体は、発光漏れがなく、極めて高輝度、高画質であり、特に、格子状リブ付きシートを用いた粒子駆動型表示媒体は、極めて高いコントラストを長期に渡って維持することができ、画像にじみも起さないことがわかる。
【０１０４】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、格子状でかつリブ幅が細く、高い開口率を有し高い画質の画像表示媒体を得ることが可能な画像表示媒体用リブ及びその製造方法、並びに、それを用いて、高い画質の画像表示媒体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像表示媒体用リブ付きシートの一例であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は平面図（ａ）の１−１断面図を示す。
【符号の説明】
１０  リブ
１４  底板部
１８  リブ付きシート
ａ  リブ付きシート全面サイズの縦幅
ａ’  リブ付きシート全面サイズの横幅
ｂ  リブ底部の幅
ｃ  リブ間ギャップの幅
ｄ  リブの高さ
ｅ  底板部の厚さ
【図１】
2004246125.tif 000013