(57)【要約】【課題】コストと性能に優れた熱遮蔽性中間膜を介して接着された熱遮蔽合わせガラスの提供を目的とする。【解決手段】少なくとも２枚のガラス板が、熱遮蔽機能を有する中間膜を介して接着された熱遮蔽合わせガラスにおいて、前記中間膜には少なくとも１種の６ホウ化物微粒子、ならびにＩＴＯ微粒子および／またはＡＴＯ微粒子が分散されており、前記微粒子の合計の混合比が、前記中間膜の全質量１００質量部に対し、０．０１〜０．８質量部であることを特徴とする熱遮蔽合わせガラスである。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２枚のガラス板が、熱遮蔽機能を有する中間膜を介して接着された熱遮蔽合わせガラスにおいて、
前記中間膜には、ＬａＢ６，ＣｅＢ６，ＰｒＢ６，ＮｄＢ６，ＧｄＢ６，ＴｂＢ６，ＤｙＢ６，ＨｏＢ６，ＹＢ６，ＳｍＢ６，ＥｕＢ６，ＥｒＢ６，ＴｍＢ６，ＹｂＢ６，ＬｕＢ６，（Ｌａ，Ｃｅ）Ｂ６，ＳｒＢ６およびＣａＢ６からなる群から選択された少なくとも１種の６ホウ化物微粒子、ならびにＩＴＯ微粒子および／またはＡＴＯ微粒子が分散されており、
前記微粒子の合計の混合比が、前記中間膜の全質量１００質量部に対し、０．０１〜０．８質量部であることを特徴とする熱遮蔽合わせガラス。
【請求項２】
請求項１に記載の熱遮蔽合わせガラスにおいて、
前記６ホウ化物微粒子とＩＴＯ微粒子および／またはＡＴＯ微粒子との質量比は、０．１：９９．９〜５：９５の範囲である熱遮蔽合わせガラス。
【請求項３】
請求項１に記載の熱遮蔽合わせガラスにおいて、
前記ガラス板のうち、少なくとも１枚は着色ガラス板である熱遮蔽合わせガラス。
【請求項４】
請求項３に記載の熱遮蔽合わせガラスにおいて、
前記合わせガラスは、クリアとグリーン、グリーンとグリーン、およびグリーンと紫外線吸収グリーンのいずれかのガラス板の組み合わせからなる熱遮蔽合わせガラス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物や車両の窓ガラスとして用いられる熱遮蔽用合わせガラスに関する。特に、熱遮蔽性微粒子により熱遮蔽機能を持たせた熱遮蔽用合わせガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開平８−２５９２７９号では、「少なくとも２枚の透明ガラス板状体の間に中間膜層を有する合わせガラスにおいて、該中間膜層中に粒径が０．２μｍ以下の機能性超微粒子を分散せしめてなるものとした合わせガラス」が開示されている。
【０００３】
特開２００１−１５１５３９では、「複数枚のガラス板と、粒径が０．２μｍ以下の赤外線遮蔽性微粒子が分散配合された中間膜とを有し、前記複数枚のガラス板間に前記中間膜が介在された合わせガラスにおいて、前記複数枚のガラス板のうちの少なくとも１枚のガラス板が、質量百分率表示でＦｅ２Ｏ３換算した全鉄０．３〜１％を含有する、ソーダライムシリカガラスからなることを特徴とする合わせガラス」が開示されている。
【０００４】
日本特許第２７１５８５９号（特開平７−７０４８１号）では、「１０００ｎｍ以下のある波長より長波長側の赤外線を全面的に９０％以上カットオフする平均一次粒子径０．２μｍ以下の錫ドープ酸化インジウム粉末と、有機溶媒に可溶性または分散性の有機樹脂とを、非アルコール系有機溶媒中に含有することを特徴とする透明赤外線カットオフ膜形成材」が開示されている。
【０００５】
特開２００１−８９２０２では、「日射遮蔽機能を有する中間層を２枚の板ガラス間に介在せしめてなる日射遮蔽合わせガラスであって、前記中間層は、ＬａＢ６、ＣｅＢ６、ＰｒＢ６、ＮｄＢ６、ＧｄＢ６、ＴｂＢ６、ＤｙＢ６、ＨｏＢ６、ＹＢ６、ＳｍＢ６、ＥｕＢ６、ＥｒＢ６、ＴｍＢ６、ＹｂＢ６、ＬｕＢ６、（Ｌａ，Ｃｅ）Ｂ６、ＳｒＢ６およびＣａＢ６からなる群から選択された少なくとも１種の６ホウ化物微粒子、および所望に応じてＩＴＯ微粒子および／またはＡＴＯ微粒子とを可塑剤に分散させた添加液と、ビニル系樹脂とからなる中間膜により形成されることを特徴とする日射遮蔽用合わせガラス」が開示されている。
【０００６】
この公開公報では、ＩＴＯ微粒子に６ホウ化物微粒子であるＬａＢ６をごく微量添加することで、従来のＩＴＯの特性に比べて可視光線透過率を下げずに、日射透過率を減少させることが可能となり、このとき、ＩＴＯ微粒子量を削減できることが記載されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
特開平８−２５９２７９号では　この合わせガラスの中間膜には、例えば、赤外線遮蔽機能等を有する機能性微粒子を分散させるので、これら微粒子によりヘイズ率が大きくなってしまう嫌いがあった。また、実施例に用いられているＩＴＯ微粒子は高価であり、中間膜自体、コスト高になってしまう問題があった。
【０００８】
特開２００１−１５１５３９では、上述の特開平８−２５９２７９号における問題点に対して、ヘイズ率を抑えるためにＩＴＯ微粒子の配合量を抑えることが記載されているが、配合量を抑える手段として既存の着色ガラスとの組み合わせにより合わせガラスとするものである。
【０００９】
日本特許第２７１５８５９号（特開平７−７０４８１号）では、赤外線カットオフ材料としてＩＴＯ粉末が示されているのみである。
【００１０】
特開２００１−８９２０２では、６ホウ化物微粒子、および所望に応じてＩＴＯ微粒子および／またはＡＴＯ微粒子と、ビニル系樹脂とからなる中間膜が開示されているものの、これら微粒子とビニル系樹脂の混合比については言及されていなかった。
【００１１】
そこで本発明は、上述のような状況を鑑みなされたものであって、コストと性能に優れた熱遮蔽性中間膜を介して接着された熱遮蔽合わせガラスの提供を目的とする。
【００１２】
さらには、熱遮蔽合わせガラスにおいて、熱遮蔽性微粒子と中間膜を構成する有機樹脂の好適な混合比を提供する。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、請求項１に記載の発明として、
少なくとも２枚のガラス板が、熱遮蔽機能を有する中間膜を介して接着された熱遮蔽合わせガラスにおいて、
前記中間膜には、ＬａＢ６，ＣｅＢ６，ＰｒＢ６，ＮｄＢ６，ＧｄＢ６，ＴｂＢ６，ＤｙＢ６，ＨｏＢ６，ＹＢ６，ＳｍＢ６，ＥｕＢ６，ＥｒＢ６，ＴｍＢ６，ＹｂＢ６，ＬｕＢ６，（Ｌａ，Ｃｅ）Ｂ６，ＳｒＢ６およびＣａＢ６からなる群から選択された少なくとも１種の６ホウ化物微粒子、ならびにＩＴＯ微粒子および／またはＡＴＯ微粒子が分散されており、
前記微粒子の合計の混合比が、前記中間膜の全質量１００質量部に対し、０．０１〜０．８質量部であることを特徴とする熱遮蔽合わせガラスである。
【００１４】
請求項２に記載の発明として、
請求項１に記載の熱遮蔽合わせガラスにおいて、
前記６ホウ化物微粒子とＩＴＯ微粒子および／またはＡＴＯ微粒子との質量比は、０．１：９９．９〜５：９５の範囲である熱遮蔽合わせガラスである。
【００１５】
請求項３に記載の発明として、
請求項１に記載の熱遮蔽合わせガラスにおいて、
前記ガラス板のうち、少なくとも１枚は着色ガラス板である熱遮蔽合わせガラスである。
【００１６】
請求項４に記載の発明として、
請求項３に記載の熱遮蔽合わせガラスにおいて、
前記合わせガラスは、クリアとグリーン、グリーンとグリーン、およびグリーンと紫外線吸収グリーンのいずれかのガラス板の組み合わせからなる熱遮蔽合わせガラスである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
（実施例）
熱遮蔽性微粒子として、ＩＴＯ微粒子に６ホウ化物であるＬａＢ６微粒子を混合したものを用いた。この熱遮蔽性微粒子を可塑剤に分散させた液に、ポリビニルブチラールを混合し、ビニル系樹脂組成物を調整した。このビニル系樹脂組成物をロールで混練して、０．７６ｍｍ厚のシート状の中間膜を作製した。
【００１８】
上記の中間膜をクリアとグリーン、グリーンとグリーン、グリーンと紫外線吸収グリーンガラス（板厚は各々２．１ｍｍ）の２枚の間に挟み込み、仮接着後、１４０℃、１３７３ｋＰａ（＝１４ｋｇｆ／ｃｍ２）のオートクレーブによる本接着により、合わせガラスを作製した（図１参照）。
【００１９】
ここで、本発明に使用したクリアガラス、グリーンガラスおよび紫外線吸収グリーンガラス（ＵＶグリーンガラス）の基礎ガラス組成、ならびに着色成分であるＴｉＯ２濃度、ＣｅＯ２濃度、Ｔ−Ｆｅ２Ｏ３濃度、ＦｅＯ（Ｆｅ２Ｏ３換算）／Ｔ−Ｆｅ２Ｏ３比、および板厚とそのときの光学データ（可視光線透過率（ＹＡ）、日射透過率（ＴＧ））を表１に示す。
【００２０】
【表１】
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【００２１】
（実施例１〜７）
これらの合わせガラスの光学特性を測定したところ、全て可視光線透過率は７０％以上であり、また、日射透過率は４０％以下であった。このことから、自動車用フロンドガラスとして十分な可視光線透過率を維持しつつ、十分な熱遮蔽性能が得られていることがわかった（表２参照）。なお、表２において、微粒子／樹脂比（混合比）とは、中間膜を形成するビニル系樹脂の全質量に対する熱遮蔽性微粒子の合計の混合比を算出したものである。
【００２２】
（比較例１）
上記実施例において、熱遮蔽性微粒子の樹脂との混合比を代えた以外は、実施例と同様にして合わせガラスを作製した。
【００２３】
（比較例２）
熱遮蔽性微粒子をＩＴＯのみとし、樹脂との混合比を０．０８％として、それ以外は、実施例と同様にして合わせガラスを作製した。
【００２４】
（比較例３）
熱遮蔽性微粒子として、ＬａＢ６微粒子とＩＴＯ微粒子の質量比を１０：９０とし、樹脂との混合比を実施例６，７と同じ０．１４％として合わせガラスを作製した。
【００２５】
比較例１〜３の測定値を表２に示す。
なお本発明のガラス構成について、通常の中間膜にて貼り合せた合わせガラスの測定値を、参考例１，２，３として同じく表２に示す。
【００２６】
比較例１では、樹脂中に占める微粒子の割合が大きいため、通常の合わせガラス構成であるグリーン／グリーン構成で可視光線透過率が６９％となり、７０％を下回るため好ましくない。
【００２７】
比較例２では、熱遮蔽性微粒子としてＩＴＯ微粒子のみを用いた例であるが、ガラスの構成としては透過率の低くなるグリーン／ＵＶグリーン構成においても日射透過率は４２％と４０％を超えてしまった。
【００２８】
一方、実施例４では、微粒子の合計の割合を比較例２と同じ０．０８％とし、熱遮蔽性微粒子として、ＩＴＯとＬａＢ６を混合した例であるが、日射透過率は４０％と比較例２よりも優れた熱遮蔽性を示した。また、この混合比は、上述の特開２００１−１５１５３９に記載されている混合比よりも小さいものであった。
【００２９】
比較例３では、熱遮蔽性微粒子としてＬａＢ６微粒子の混合比を大きくし、ガラスの構成としては透過率の高くなるグリーン／クリア構成においても可視光線透過率は６４％となり、７０％を下回るため好ましくない。
【００３０】
【表２】
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【００３１】
ＬａＢ６は、ＩＴＯ微粒子よりも近赤外域における遮蔽性能が優れている。このため、有機樹脂に対する熱遮蔽性微粒子の混合量を少なくしても、ＩＴＯ微粒子のみと同等の日射遮蔽性能が得られることがわかった。
【００３２】
なお、６ホウ化物微粒子とＩＴＯ微粒子および／またはＡＴＯ微粒子との質量比は、０．１：９９．９〜５：９５の範囲とすることが好ましい。
【００３３】
６ホウ化物の混合比が小さいと、結果としてＩＴＯ微粒子の使用量をあまり削減できないので、コスト削減効果が小さい。
【００３４】
一方、上記質量比よりも６ホウ化物微粒子の混合比が大きくなると、可視光線透過率の低下が大きくなる。このため、有機樹脂に対する熱遮蔽性微粒子の混合量を少なくするか、ガラス基板の着色成分を少なくしなければならず、結果として熱遮蔽性特性をよくすることができなくなったり、コスト低減効果が小さくなってしまう。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明してきたように、合わせガラスの中間膜に分散させる熱遮蔽性微粒子において、６ホウ化物微粒子の微量混合することにより、ＩＴＯ微粒子を分散させた場合に比して、熱遮蔽微粒子の総量を減らしても同程度の熱遮蔽性能を維持することができる。
【００３６】
そのため、本発明による熱遮蔽合わせガラスでは、以下のような利点がある。
（１）熱遮蔽微粒子の総量を減らすことができるので、合わせガラスとしてのヘイズ率を低減することができる。
（２）高価であるＩＴＯ微粒子の量を減らすことができるので、コスト低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による熱遮蔽合わせガラスの基本構成を示す図である。
【符号の説明】
１：熱遮蔽合わせガラス
１１：第１ガラス板
１２：第２ガラス板
１３：熱遮蔽微粒子分散中間膜
【図１】
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