(57)【要約】【課題】設計に合った鉄筋径の異形鉄筋を選択することができ、細径の異形鉄筋を使用することにより、軽量で取り扱いやすく、経済的な杭頭接合鉄筋とその取付構造を提供する。【解決手段】杭頭接合鉄筋ａは、ＰＣ杭ｂの杭頭に固着された端板７のねじ孔８に一端側で螺合する雄ねじ部２の余長部分にナット６を螺嵌可能なボルト体１と、このボルト体１の他端側にほぼ同じ軸心で摩擦圧接等により固着された異形鉄筋４からなり、ボルト体１の他端側に設けられたスパナ掛け部３を利用して端板７のねじ孔８にねじ込んだ後、ナット６の締付けにより固定する。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部に設けられた雄ねじ部を介してＰＣ杭の端板のねじ孔に螺着され、当該雄ねじ部に螺嵌したナットの締付けにより前記端板に固着される杭頭接合鉄筋であって、前記端板のねじ孔に一端側で螺合し余長部分にナットを螺嵌可能なボルト体と、このボルト体の他端側にほぼ同じ軸心で固着された異形鉄筋からなることを特徴とする杭頭接合鉄筋。
【請求項２】
端部に設けられた雄ねじ部を介して杭頭接合鉄筋をＰＣ杭の端板のねじ孔に螺着し、当該雄ねじ部に螺嵌したナットの締付けにより前記端板に固着する杭頭接合鉄筋の取付構造であって、前記杭頭接合鉄筋が、前記端板のねじ孔に一端側で螺合し余長部分にナットを螺嵌可能なボルト体と、このボルト体の他端側にほぼ同じ軸心で固着された異形鉄筋からなることを特徴とする杭頭接合鉄筋の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＣ杭の杭頭とコンクリート構造物との接合に際して、コンクリート構造物中に他端側が埋設され、一端側において杭頭端板に接合する異形鉄筋等からなる杭頭接合鉄筋とその取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の杭頭接合鉄筋は、異形鉄筋の一端部を切削して雄ねじ状に加工したり（特許文献１参照）、または異形鉄筋の一端部を熱間鍛造等で太く成形し、その太くなった部分を切削してねじを形成するなどして作製されている。
【特許文献１】実開平７−３５５３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の杭頭接合鉄筋においては、それぞれ次のような問題点がある。すなわち、前者のものでは、異形鉄筋の一端側の外周面を切削して雄ねじ部を形成するから、当該ねじ部が鉄筋径よりも小径になって断面欠損が生じる。さらに、ＰＣ杭の端板に設けられたねじ孔に適合する雄ねじ部を異形鉄筋の一端部の切削により形成するから、そのねじ孔以上の太さの異形鉄筋を選択してねじ加工しなければならない。そのために、設計強度から見ると、異常に大きな（太い）異形鉄筋を選択することになり、不経済である上に、大径の異形鉄筋であるから、重くて取り扱い難く、労力を要して作業性が悪い。
【０００４】
また、後者のものにおいては、異形鉄筋の一端部を熱間鍛造等により太く加工するから、その加工部分の寸法精度が悪くなる。そのために、外周面に雄ねじ部を形成する前に当該太径部分の切削が必要になり、加工工程が増えてコストが高くなるという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたもので、設計に合った鉄筋径の異形鉄筋を選択することができ、細径の異形鉄筋を使用することにより、軽量で取り扱い易く、経済的な杭頭接合鉄筋とその取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明に係る杭頭接合鉄筋及びその取付構造では、端部に設けられた雄ねじ部を介してＰＣ杭の端板のねじ孔に螺着され、当該雄ねじ部に螺嵌したナットの締付けにより前記端板に固着される杭頭接合鉄筋として、前記端板のねじ孔に一端側で螺合し余長部分にナットを螺嵌可能なボルト体と、このボルト体の他端側にほぼ同じ軸心で固着された異形鉄筋により構成するという技術手段を採用した。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ＰＣ杭の端板に設けられたねじ孔に適合するとともに、その余長部分に締付け用のナットを螺嵌可能な雄ねじ部を備えるボルト体と異形鉄筋とをそれぞれ用意し、そのボルト体と異形鉄筋を摩擦圧接等により固着して杭頭接合鉄筋を構成するものであるから、下記のような効果を得ることができる。
（１）必要な鉄筋径の異形鉄筋からなる杭頭接合鉄筋を、ＰＣ杭の端板に設けられた各種のねじ孔に適合するねじ径でそれぞれ作製することができ、作業上有益である。
（２）ＰＣ杭の端板に設けられたねじ孔に関係なく、設計に合った鉄筋径の異形鉄筋を選択し、その異形鉄筋をＰＣ杭の端板に設けられた大きな径のねじ孔に対しても取り付けることができるから、異形鉄筋が必要以上に太径にならず経済的である。
（３）適正な径の異形鉄筋を使用できるから、運搬等において作業性の向上につながる。
（４）異形鉄筋を加工することなくそのまま使用可能であるから、異形鉄筋に断面欠損が発生せず、所定の鉄筋耐力が確保される。
（５）細径の異形鉄筋を使用した場合でも、ＰＣ杭の端板に設けられたねじ孔に対する杭頭接合鉄筋の螺合部の強度は大であり、杭頭接合鉄筋の耐力を確保できる。
（６）簡易に構成して容易安価に製作できる。
（７）ボルト体の一部にスパナ掛け部を設けた場合には、ＰＣ杭の端板に設けられたねじ孔への杭頭接合鉄筋のねじ込み作業を簡易的確に行うことができ、施工性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面に基づき、本発明の実施例について詳細に説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１ないし図４は、本発明の第１実施例を示している。その構成を図面に基づいて説明すれば、本発明による杭頭接合鉄筋ａは、ボルト体１と異形鉄筋４からなる。このボルト体１は、丸棒の外周面にその一部を残して転造または切削加工などにより雄ねじ部２を形成するとともに、その余の他端側部分をヘッダ等によって圧成加工し、六角形状のスパナ掛け部３としたものである。また、異形鉄筋４としては設計に適合した鉄筋径のものが使用される。
【００１０】
そして、ボルト体１のスパナ掛け部３側の端面と異形鉄筋４の端面を当接し、その当接部５を摩擦圧接またはスタッド溶接等により一体に固着して杭頭接合鉄筋ａを構成する。
【００１１】
次に、本発明による杭頭接合鉄筋ａの使用方法について、図３および図４を参照しながら説明する。ＰＣ杭ｂの杭頭に固着された端板７には、多数のねじ孔８が適宜間隔で設けられている。
【００１２】
このようなＰＣ杭ｂに対して、杭頭接合鉄筋ａを、そのボルト体１の雄ねじ部２にナット６をスパナ掛け部３の近くまで予めねじ込んだ状態で、雄ねじ部２をＰＣ杭ｂの端板７のねじ孔８に螺合する。
【００１３】
そして、ボルト体１のスパナ掛け部３にスパナまたは回転用治具等を係合し、杭頭接合鉄筋ａを回転してそのボルト体１をＰＣ杭ｂにおける端板７の下面側のコンクリート部に当接するまでねじ込んだ後、ナット６を端板７の方向に締め付ければ、ＰＣ杭ｂに杭頭接合鉄筋ａが堅固に固着される。
【００１４】
なお、上記ナット６に代え、ねじ孔を設けたカプラー等を使用しても、上記と同様に作用する。
【実施例２】
【００１５】
図５ないし図７は、本発明の第２実施例を示している。その構成を図面に基づいて説明すれば、この杭頭接合鉄筋ａ１におけるボルト体１１は、中空状であり、その外周面には他方の端部１９を残して転造または切削加工により雄ねじ部１２が形成されている。その他の符号は、図1ないし図４と同一部分を示す。
【００１６】
そこで、図６に示すように、中空状のボルト体１１の端部１９内に異形鉄筋４の端部を挿入した後、そのボルト体１１の端部１９をダイス等によって絞り込み、異形鉄筋４の端部に食込み圧着させてそれら絞り込み部１５を固着すると同時に、端部１９の外周面を六角形状のスパナ掛け部１３に形成することにより、杭頭接合鉄筋ａ１を構成する。
【００１７】
この構成においても、上記第１実施例のものと同様に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施例に係る杭頭接合鉄筋の正面図である。
【図２】図１の杭頭接合鉄筋の固着前の状態を示す正面図である。
【図３】図１の杭頭接合鉄筋の使用状態を示す斜視図である。
【図４】図３における要部を拡大した部分断面図である。
【図５】本発明の第２実施例に係る杭頭接合鉄筋の正面図である。
【図６】図５の杭頭接合鉄筋の部分断面図である。
【図７】図５の杭頭接合鉄筋の固着前の状態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００１９】
ａ，ａ１…杭頭接合鉄筋、ｂ…ＰＣ杭、１，１１…ボルト体、２，１２…雄ねじ部、３，１３…スパナ掛け部、４…異形鉄筋、５…当接部（固着部）、６…ナット、７…端板、８…ねじ孔、１５…絞り込み部（固着部）、１９…端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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