(57)【要約】【課題】微小粒子を塗膜表面に効率的に表出させることができ、且つ、塗膜表面の平滑性を良好に維持できるようにすること。【解決手段】所定の基材１１と、この基材１１に微小粒子１２を含む塗料を用いて塗膜１３とを備えて浴室用床材１０が構成されている。塗料は、主剤及び硬化剤を形成する液状樹脂と、この液状樹脂の分子骨格に入り込まない溶剤とを含んで配合されている。溶剤は、硬化前の液状樹脂と相溶性があり、当該液状樹脂と分離しないようになっている。微小粒子１２は、塗料を硬化するときに、溶剤の蒸発力を利用して塗膜１３の表面に表出するようになっている。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の基材に、微小粒子を含む塗料を用いて塗膜を形成した塗装体において、
前記塗料は、所定の液状樹脂と、この液状樹脂の硬化物の分子骨格に入り込まない溶剤とを含んで配合されていることを特徴とする塗装体。
【請求項２】
前記溶剤は、硬化前の液状樹脂との間に相溶性があることを特徴とする請求項１記載の塗装体。
【請求項３】
前記溶剤の添加量は、塗料全体に対して１０重量％〜９０重量％に設定されていること特徴とする請求項１又は２記載の塗装体。
【請求項４】
前記微小粒子は、親水性物質であることを特徴とする請求項１，２又は３記載の塗装体。
【請求項５】
微小粒子を含む塗料を所定の基材に塗装する塗装工程と、塗装された塗料を硬化する硬化工程とを備え、
前記塗料は、所定の液状樹脂と、この液状樹脂における硬化物の分子骨格に入り込まない溶剤とを含んで配合され、
前記硬化工程は、溶剤の蒸留曲線において留出割合が約１０重量％〜約９０重量％となる温度で行われることを特徴とする塗装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗装体及びその製造方法に係り、更に詳しくは、塗料中に含まれる微小粒子を塗膜表面に表出させることができ、且つ、塗膜表面の平滑性を維持することができる塗装体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
公知の塗装体としては、シリカやガラスビーズ等の微小粒子を添加した塗料で基材の表面を塗装したものが存在する。このような塗装体にあっては、塗膜を形成したときに、微小粒子の作用を発揮させるため、すなわち、塗膜表面にシリカによる親水性能を発揮させたり、ビーズによる模様や柄を表出させるため、微小粒子を塗膜表面に発現させることが要求される。そこで、特許文献１に開示されるように、微小粒子の粒径を塗膜の厚さより大きくする形態や、微小粒子の沈降を抑制するため、塗料に揺変性を有するエアロジルや沈降防止剤、湿潤防止剤等の添加剤を添加する形態が知られている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２６９２８０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の特許文献１に開示された形態にあっては、塗膜表面より微小粒子の一部を突出させなければならないため、塗膜の厚さを微小粒子の粒径より薄くするという制約を受けたり、微小粒子の粒径を選択する必要が生じたときの自由度が少なくなるという不都合を生じる。しかも、塗膜表面に凹凸が必然的に生じてしまい、塗膜表面の平滑性が要求される場合には、これに対応できないという不都合も招来する。
一方、前述の揺変性を有する添加剤を用いた形態にあっては、塗膜内の微小粒子の沈降を幾分抑制できるものの、微小粒子を塗膜の厚さ方向に対して平均的に位置させるだけである。この結果、塗膜表面に微小粒子を十分に表出させることができず、各種微小粒子の作用を発揮させることができないという不都合を生じる。
【０００５】
【発明の目的】
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、塗料中に含まれる微小粒子を塗膜表面に効率的に表出させることができ、且つ、塗膜表面の平滑性を良好に維持することができる塗装体及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は、所定の基材に、微小粒子を含む塗料を用いて塗膜を形成した塗装体において、
前記塗料は、所定の液状樹脂と、この液状樹脂の硬化物の分子骨格に入り込まない溶剤とを含んで配合される、という構成を採っている。このような構成によれば、塗料が硬化するときに、溶剤が塗膜中に殆ど残らずに蒸発することとなり、溶剤が塗料内から塗膜表面側に上昇する流れに従って微小粒子を効率良く塗膜表面に表出させることができる。しかも、塗膜の厚さや微小粒子の粒径の制約を緩和することができ、且つ、塗膜表面に良好な平滑性を付与することが可能となる。
【０００７】
前記溶剤は、硬化前の液状樹脂との間に相溶性があることが好ましい。これにより、塗料中の液状樹脂と溶剤とが殆ど分離しなくなり、溶剤が蒸発する力を効果的に利用して微小粒子を塗膜表面に表出させることができる。
【０００８】
前記溶剤の添加量は、塗料全体に対して１０重量％〜９０重量％に設定することが好ましい。溶剤の添加量が塗料全体に対して１０重量％未満であると、塗料の粘度が上昇して塗装作業がし難いばかりでなく、形成された塗膜のレベリング性が低下する。一方、溶剤の添加量が塗料全体に対して９０重量％を越えると、逆に塗料の粘度が極端に低下して微小粒子が沈降し易くなる。ここで、更に好ましくは、溶剤の添加量を塗料全体に対して５０重量％〜８０重量％にするとよい。この範囲によれば、塗装作業性や塗膜のレベリング性が良好になると共に、塗膜中における微小粒子の沈降の問題が生じ難い等の利点がある。
【０００９】
前記微小粒子は、親水性物質であるとよく、これによれば、塗膜表面に親水性を十分に発揮させることができ、例えば、塗装体を浴室用床材に適用した場合、床面の排水性及び乾燥性を高めることができる。ここで、親水性物質としては、親水性シリカ、アルミナ等の親水性材料、及び、塗装面にＳｉ−ＯＨ基等の親水性基を出して親水構造とする親水化剤等を例示できる。なお、「親水性基」とは、−ＯＨ、−Ｏ−、−ＮＨＣＯ−、−ＣＯＮＨ２−、−ＣＯＯＨ、−ＳＯ３Ｈ、−ＯＳＯ３Ｈ、−ＯＰＯ（ＯＨ）２、−ＮＨ２、−ＮＨ−、−ＮＲ２等を総称した概念である。
【００１０】
本発明における製造方法は、微小粒子を含む塗料を所定の基材に塗装する塗装工程と、塗装された塗料を硬化する硬化工程とを備え、
前記塗料は、所定の液状樹脂と、この液状樹脂における硬化物の分子骨格に入り込まない溶剤とを含んで配合され、
前記硬化工程は、溶剤の蒸留曲線において留出割合が約１０重量％〜約９０重量％となる温度で行われる、という手法を採っている。このような手法によっても、前述した目的を達成できる他、温度条件を設定するだけで、微小粒子が塗膜表面に表出する床部材を簡単に製造することが可能となる。ここで、前記留出割合が１０重量％未満であると、微小粒子が奏する作用を発揮できなくなり、前記留出割合が９０重量％を越えると、溶剤が急激に蒸発し、塗膜表面の平滑性を十分に維持することができなくなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明に係る塗装体１０は、図１に示される基本構成、すなわち、樹脂製の基材１１と、この基材１１の表面側（図１中上面側）に微小粒子１２を含む塗料を塗布することにより形成された塗膜１３とを備えて構成されている。塗装体１０は、特に限定されるものでないが、浴室用床材等に適用される。
【００１２】
前記基材１１としては、特に限定されるものではないが、ＳＭＣ等のＦＲＰ（繊維強化プラスチック）によって形成される。
【００１３】
前記微小粒子１２は、シリカ、アクリルビーズ、ガラスビーズ、アルミナ等を例示できる。ここで、前記微小粒子１２は、粒径が０．５μｍ〜１００μｍであり、比重が０．８〜７．０となるものが用いられる。粒径が０．５μｍ未満であると、塗料の粘度が上昇して塗装作業がし難くなる。一方、粒径が１００μｍを越えると、表面平滑性が低下する。また、比重が０．８未満であると、微小粒子が表面に必要以上に浮き易く、表面平滑性が低下してしまう。一方、比重が７．０を越えると、逆に微小粒子が底面に沈降し易い。
【００１４】
前記塗料は、液状樹脂及び溶剤を配合して形成された主剤及び硬化剤と、溶剤とを配合することによって形成され、主剤には、前記微小粒子１２が添加されている。前記塗料は、アクリルウレタン塗料等を例示できる。
【００１５】
前記液状樹脂は、ポリウレタン、アクリル、ポリエステル、エポキシ等を例示できる。
【００１６】
前記溶剤は、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、酢酸エチル、メトキシプロピルアセテート等を例示できる。
【００１７】
このような塗料を基材１１に塗布した後、前記溶剤の蒸留曲線において留出割合が約１０重量％〜約９０重量％となる温度で塗料を加熱して硬化させることにより、図１に示されるように、微小粒子１２が塗膜１３の表面に多く表出した状態となる。
【００１８】
【実施例】
以下に本発明の実施例を比較例とともに説明する。
【００１９】
［実施例１］
先ず、平面サイズが６００ｍｍ角となるプレス成型板から、平面サイズ３００ｍｍ角のＳＭＣからなる基材１１を切り取った。前記ＳＭＣは、不飽和ポリエステル樹脂８０重量部、架橋ポリスチレン系低収縮剤２０重量部、水酸化アルミニウム１４０重量部、炭酸カルシウム６０重量部、ガラス繊維（１インチ長）１００重量部、硬化剤１重量部、その他着色トナー、増粘剤、内部離型剤等の添加剤５〜２０重量部を配合したものを用いた。
次いで、基材１１の表面１１Ａに対し、塗料をスプレー塗装して塗膜１３を形成した。この際、塗膜１３の厚みを約３０μｍとした。
前記塗料としては、アクリルポリオールを主成分とする主剤８０部、ヘキサメチレンジイソシアネートを主成分とする硬化剤２０部、後述する溶剤６０部の割合で配合し、前記主剤には、微小粒子１２として親水性シリカ粒子（比重約３）を、主剤に対して５重量％の添加割合で添加した。ここで、溶剤は、キシレン２５重量％、酢酸エチル２５重量％、メトキシプロピルアセテート４０重量％、低沸点芳香族ナフサ１０重量％の割合で配合し、図２に示される蒸留曲線をもつものを用いた。また、主剤及び硬化剤は、全体のうち４０重量％を液状樹脂とし、それ以外を前記溶剤と同一組成のものを混合したものをそれぞれ用いた。よって、塗料全体に対する溶剤の添加量は、約７７．５重量％となった。
その後、乾燥炉において、乾燥温度を、図２中の蒸留曲線で留出割合（以下、単に「留出割合」とする）が約１０重量％となる温度、すなわち、約１０５℃の条件下で、前記塗料を硬化させた後、冷却して塗装体としての浴室用床材１０が得られた。
【００２０】
これにより得られた浴室用床材１０は、親水性シリカ粒子１２が塗膜１２の表面に良好に表出しており、十分な親水性能を発揮させることができた。
【００２１】
［実施例２］
実施例１に対し、乾燥温度を、留出割合が約９０重量％となる温度（約１５３℃）に設定した。
得られた浴室用床材１０に対しては、実施例１と同様の作用及び効果を得ることができた。
【００２２】
［実施例３］
実施例１に対し、乾燥温度を、留出割合が約５０重量％となる温度（約１４５℃）に設定した。
この実施例では、実施例１よりも更に優れた親水性能を発揮させることができ、且つ、塗膜１３の表面に実施例２よりも良好な平滑性を付与することができた。
【００２３】
［比較例１］
実施例１に対し、乾燥温度を、留出割合が約３重量％となる温度（約９０℃）とした。
この比較例１においては、期待する親水性能を得ることができなかった。
【００２４】
［比較例２］
実施例１に対し、乾燥温度を、留出割合が約９７重量％となる温度（約１６０℃）とした。
この比較例２では、親水性能は発現したが、あまりに急激な溶剤の蒸発が起こり、発泡によるピンホールの発生、又は、塗膜１３の表面における平滑性が損なわれた。
【００２５】
【発明の効果】
以上の実施例及び比較例からも明らかなように、本発明によれば、塗料中に含まれる微小粒子を塗膜表面に効率的に表出させて微小粒子が奏する作用を発揮させることができ、且つ、塗膜表面の平滑性を良好に維持することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る塗装体の層構造を示す概略断面図。
【図２】溶剤の蒸留曲線を示すグラフ。
【符号の説明】
１０・・・塗装体（浴室用床材）、１１・・・基材、１１Ａ・・・表面、１２・・・微小粒子、１３・・・塗膜
【図１】
2004174341.tif 000003
【図２】
2004174341.tif 000004