(57)【要約】【課題】生ゴミ処理装置において、悪臭の発生が無く、生ゴミを良好に分解できるようにすること。【解決手段】送風手段３１を有し送風手段３１で生ゴミ２３を乾燥する乾燥処理部２８と、生ゴミ２３を微生物で分解処理する微生物処理槽２０と、微生物処理槽２０内に配した撹拌手段２１と、乾燥処理部２８から微生物処理槽２０への生ゴミ２３の移動と連動して撹拌手段２１を制御する撹拌制御手段３５とを備える構成とした。これにより、生ゴミ２３を微生物処理槽２０に移動した後、適切なタイミングで撹拌手段２１を動作させることができ、微生物処理槽２０において生ゴミ２３と微生物処理槽２０内の微生物とを十分に混合でき、生ゴミ２３の適切な分解処理を促進することが出来る。この結果、悪臭を発生させること無く、生ゴミ２３を良好に分解処理出来るようになる。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
送風手段を有し前記送風手段で生ゴミを乾燥する乾燥処理部と、前記生ゴミを微生物で分解処理する微生物処理槽と、前記微生物処理槽内に配した撹拌手段と、前記乾燥処理部から前記微生物処理槽への前記生ゴミの移動と連動して前記撹拌手段を制御する撹拌制御手段とを備えた生ゴミ処理装置。
【請求項２】
撹拌制御手段は、乾燥処理部から微生物処理槽へ移動した生ゴミを、直ちに撹拌手段で撹拌する請求項１記載の生ゴミ処理装置。
【請求項３】
送風手段を有し前記送風手段で生ゴミを乾燥する乾燥処理部と、前記生ゴミを微生物で分解処理する微生物処理槽と、前記微生物処理槽を換気する換気手段と、前記乾燥処理部から前記微生物処理槽への前記生ゴミの移動と連動して前記換気手段を制御する換気制御手段とを備えた生ゴミ処理装置。
【請求項４】
換気制御手段は、乾燥処理部から微生物処理槽への生ゴミの移動後、所定の時間、換気手段の出力を増大させる請求項３記載の生ゴミ処理装置。
【請求項５】
送風手段を有し前記送風手段で生ゴミを乾燥する乾燥処理部と、前記生ゴミを微生物で分解処理する微生物処理槽と、前記微生物処理槽を加熱する加熱手段と、前記乾燥処理部から前記微生物処理槽への前記生ゴミの移動と連動して前記加熱手段を制御する加熱制御手段とを備えた生ゴミ処理装置。
【請求項６】
撹拌制御手段は、撹拌手段を動作させて、微生物処理槽内の微生物担体に生ゴミが埋没する状態とし、その状態で撹拌手段を停止させる請求項１または２記載の生ゴミ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主に家庭の台所で発生する生ゴミを減量及び減容させる生ゴミ処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の、生ゴミの量を減量したり、減容したりする生ゴミ処理装置について説明する（例えば、特許文献１参照）。図５は従来の生ゴミ処理装置の断面図を示す。
【０００３】
図５に示すように、微生物の生息場所となるおがくず等の微生物担体１を入れた微生物処理槽２と、投入された生ゴミ３と微生物担体１とを混合、撹拌するための回転撹拌棒４及びその駆動装置５を有し、投入された生ゴミ３を微生物により最終的には二酸化炭素と水に分解し、生ゴミ３を減量するもので、微生物処理槽２内の温度を適正に保つための加熱手段６、酸素（空気）を供給するための送風装置７、それらの制御を行う制御手段（図示せず）を備え、微生物の働きにより生ゴミを分解し減量するいわゆるバイオ式生ゴミ処理装置といわれる装置が一般的に知られている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−４６２３９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の生ゴミ処理装置では、微生物が生ゴミを分解する方式のため、この微生物を生息させ、活性化させるための良好な環境を維持して、生ゴミを処理する必要があった。そのための課題として、微生物担体の含水率の維持、温度の維持、生ゴミと微生物担体との適度な接触などがあった。
【０００６】
しかし、多量の生ゴミを連続して投入された場合など、微生物担体の含水率が高くなりすぎ、空気の通気性が悪くなり、微生物による分解に必要な酸素の供給が出来なくなる場合もあった。その結果、微生物がうまく働かず、生ゴミが良好に分解されず悪臭を発することもあった。
【０００７】
また同様に、微生物担体の温度が下がりすぎ、微生物の活性が低下し、生ゴミが分解されず悪臭を発することもあった。
【０００８】
さらに、生ゴミと微生物担体との撹拌状態が十分ではなく、たとえば生ゴミの一部が微生物担体と接触していない場合もあり、微生物と接触することのない部分の生ゴミが良好に分解されず悪臭を発することもあった。
【０００９】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、悪臭を発生させること無く生ゴミを良好に分解できる生ゴミ処理装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために、送風手段を有し前記送風手段で生ゴミを乾燥する乾燥処理部と、前記生ゴミを微生物で分解処理する微生物処理槽と、前記微生物処理槽内に配した撹拌手段と、前記乾燥処理部から前記微生物処理槽への前記生ゴミの移動と連動して前記撹拌手段を制御する撹拌制御手段とを備える構成としたものである。
【００１１】
上記のように、乾燥処理部と送風手段を設けたことで、乾燥処理部に投入された生ゴミの水分を、送風手段によって送風をし、蒸発させることが出来る。そのため、微生物処理槽に入る水分量を調整することができる。
【００１２】
また、生ゴミの移動と連動して撹拌手段を制御する撹拌制御手段を設けたことで、生ゴミを微生物処理槽に移動した後、適切なタイミングで、適切な時間、撹拌手段を動作させることができる。このため、微生物処理槽において生ゴミと微生物を良好に接触させることができ、生ゴミの適切な分解処理を促進することが出来る。
【００１３】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、送風手段を有し前記送風手段で生ゴミを乾燥する乾燥処理部と、前記生ゴミを微生物で分解処理する微生物処理槽と、前記微生物処理槽内に配した撹拌手段と、前記乾燥処理部から前記微生物処理槽への前記生ゴミの移動と連動して前記撹拌手段を制御する撹拌制御手段とを備える構成としたものである。
【００１４】
上記のように、乾燥処理部と送風手段を設けたことで、乾燥処理部に投入された生ゴミの水分を、送風手段で送風をして蒸発させることができ、微生物処理槽に入る水分量を調整することが出来る。
【００１５】
また、生ゴミの移動と連動して撹拌手段を制御する撹拌制御手段を設けたことで、生ゴミを微生物処理槽に移動した後、適切なタイミングで撹拌手段を動作させることができる。このため、微生物処理槽において生ゴミと微生物処理槽内の微生物とを十分に混合でき、生ゴミと微生物を十分に接触させることができ、生ゴミの適切な分解処理を促進することが出来る。
【００１６】
これらの結果、微生物処理槽内の状態を良好に保つことができ、悪臭を発生させること無く生ゴミを良好に分解処理出来る。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、特に、請求項１に記載の撹拌制御手段は、乾燥処理部から微生物処理槽へ移動した生ゴミを、直ちに撹拌手段で撹拌するものである。
【００１８】
このため、微生物処理槽内に搬送された生ゴミの表面に、直ちに微生物が付着する。そして、微生物による生ゴミの分解処理が直ちに始まり、生ゴミをすばやく分解処理できる。その結果、生ゴミが良好に分解されずに悪臭を発生させることを防止できる。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、送風手段を有し前記送風手段で生ゴミを乾燥する乾燥処理部と、前記生ゴミを微生物で分解処理する微生物処理槽と、前記微生物処理槽を換気する換気手段と、前記乾燥処理部から前記微生物処理槽への前記生ゴミの移動と連動して前記換気手段を制御する換気制御手段とを備える構成としたものである。
【００２０】
生ゴミの移動と連動して換気手段を制御する換気制御手段を設けたことで、生ゴミを微生物処理槽に移動した後、換気手段の換気量、時間を任意に変化させて動作できる。このため、微生物処理槽において生ゴミの分解に必要な空気を、適切な時間に適切な量だけ供給することができ、生ゴミの分解処理を促進することが出来る。この結果、微生物処理槽内の状態を良好に保つことができ、悪臭を発生させること無く生ゴミを良好に分解処理出来る。
【００２１】
請求項４に記載の発明は、特に、請求項３に記載の換気制御手段は、乾燥処理部から微生物処理槽への生ゴミの移動後、所定の時間、換気手段の出力を増大させるものである。
【００２２】
生ゴミの種類にも影響を受けるが、生ゴミが微生物処理槽内に移動されてからしばらくは、微生物による生ゴミの分解が活発であることが多い。良好な生ゴミの分解には酸素が必要であるため、生ゴミの分解が活発になると必要な酸素量が多くなる。したがって、微生物処理槽内に移動されてからしばらくの期間は、換気手段の出力を増大させて微生物処理槽内に十分な酸素を供給することで、生ゴミの分解性能が確保できる。すなわち、微生物処理槽内の状態を良好に保つことが出来る。その結果、悪臭を発生させること無く生ゴミを良好に分解処理出来る。
【００２３】
請求項５に記載の発明は、送風手段を有し前記送風手段で生ゴミを乾燥する乾燥処理部と、前記生ゴミを微生物で分解処理する微生物処理槽と、前記微生物処理槽を加熱する加熱手段と、前記乾燥処理部から前記微生物処理槽への前記生ゴミの移動と連動して前記加熱手段を制御する加熱制御手段とを備える構成としたものである。
【００２４】
生ゴミが微生物処理槽に移動されるとともに加熱手段を動作させることで、送風によって冷えた生ゴミが微生物処理槽に入ることによる、微生物処理槽内の温度低下を防止できる。その結果、微生物処理槽内部の微生物の活性を維持して生ゴミを良好に分解処理出来る。
【００２５】
請求項６に記載の発明は、特に、請求項１に記載の撹拌制御手段は、撹拌手段を動作させて、微生物処理槽内の微生物担体に生ゴミが埋没する状態とし、その状態で撹拌手段を停止させるものである。
【００２６】
そして、搬送手段によって乾燥処理部から微生物処理槽内に移動された生ゴミの表面全体に微生物が付着する。このため、生ゴミを良好に分解処理出来る。したがって、生ゴミの一部が微生物担体と接触せず、微生物と接触することのない部分の生ゴミが良好に分解されず悪臭を発することを防止できる。また、臭気強度の強い生ゴミを処理する場合にも、生ゴミが微生物担体に覆われているために、生ゴミそのものの臭いが微生物処理槽内に漂いにくい。すなわち、処理装置の外部に臭いが排気されにくくなる。
【００２７】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【００２８】
（実施例１）
図１は、本発明の実施例１における生ゴミ処理装置の断面を示すものである。
【００２９】
図１において、２０は微生物処理槽である。２１は撹拌手段であり、３本の撹拌棒からなる回転撹拌棒２１ａと、回転撹拌棒２１ａを駆動する駆動装置２１ｂとからなる。２２は微生物の生息場所となるおがくず等の微生物担体である。２３は装置に投入された生ゴミである。２４は微生物処理槽２０内の温度を適正に保つための面状電気ヒータからなる加熱手段である。２５、２６は給気筒と排気筒で、排気筒２６には空気や水蒸気を排出するためのファンからなる換気手段２７を設けている。２８は、送風により生ゴミ２３を乾燥させる乾燥処理部であり、微生物処理槽２０の上方に位置している。２９は、乾燥処理部２８の上部に設けた開閉自在の蓋である。３０は蓋２９に設けた排気口である。３１は乾燥処理部２８の側壁部分に設けたファンからなる送風手段である。３２は乾燥処理部２８と微生物処理槽２０とを連通する連通口である。３３は搬送手段であり、乾燥処理部２８の底部に水平に設けた、連通口３２を開閉する平板型シャッタ３４ａと、シャッタ３４ａを上下から挟み込み、水平方向にスライドさせる複数の電動回転ローラーからなる開閉装置３４ｂとからなる。３５は、搬送手段３３と撹拌手段２１に接続され、これらを連動して制御する撹拌制御手段である。撹拌制御手段３５は、搬送手段３３を動作させて微生物処理槽２０内に搬送した生ゴミ２３を、直ちに撹拌手段２１で撹拌し、微生物担体２２と混合するものである。
【００３０】
以上のように構成された生ゴミ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００３１】
まず、蓋２９を開けて、生ゴミ２３を乾燥処理部２８に投入後、再び蓋２９を閉める。そして、送風手段３１が送風を開始し、乾燥処理部２８に空気が流入し、続いて生ゴミ２３の内部および周囲を通過して、排気口３０から排出される。その際生ゴミ２３は、表面を通過して行く空気で、水分を奪われて次第に乾燥していき減量される。送風手段３１による送風は約１０時間行われる。
【００３２】
その後、撹拌制御手段３５が搬送手段３３を動作させる。すなわち、撹拌制御手段３５は、シャッタ３４ａを挟み込んでいる開閉装置３４ｂを回転して動かす。その結果、シャッタ３４ａが水平方向に動いて連通口３２を開ける。そして、乾燥処理部２８内の乾燥した生ゴミ２３は重力によって落下し、微生物処理槽２０に入る。その後、撹拌制御手段３５は、開閉装置３４ｂを逆回転してシャッタ３４ａを動かし、連通口３２を閉める。
【００３３】
この後直ちに、撹拌制御手段３５は、撹拌手段２１を動作させる。すなわち、駆動装置２１ｂにより回転撹拌棒２１ａを駆動させ、微生物処理槽２０内に落下した生ゴミ２３と微生物担体２２を混合する。このため、微生物処理槽２０内に搬送された生ゴミ２３の落下直後に、表面全体に微生物が付着する。そして、微生物による生ゴミ２３の分解処理が直ちに始まり、生ゴミ２３をすばやく分解処理できる。その結果、生ゴミ２３が良好に分解されずに悪臭を発生させることを防止できる。同時に、生ゴミ２３の分解に必要な酸素が供給される。また、微生物担体２２を所定の温度に維持できるように、加熱手段２４の出力が制御される。
【００３４】
更に、回転撹拌棒２１ａの撹拌動作は微生物担体２２中の水蒸気を微生物処理槽２０の上部空間に放出させる。同時に、駆動した換気手段２７が、排気筒２６から微生物処理槽２０内の水蒸気や空気等を排出する為、微生物担体２２中の水分調整ができる。また、換気手段２７が給気筒２５から微生物処理槽２０へ外気を導入する。次に、微生物担体２２に生息する微生物は乾燥した生ゴミ２３を二酸化炭素と水に分解し、乾燥した生ゴミ２３を減量する。
【００３５】
以上のように、本実施例においては、撹拌制御手段３５によって搬送手段３３と撹拌手段２１を連動して制御、すなわち、搬送手段３３により微生物処理槽２０内へ搬送した生ゴミ２３を、直ちに撹拌手段２１で撹拌することによって、微生物処理槽２０内に搬送された生ゴミ２３の表面に、直ちに微生物２３が付着する。そして、微生物による生ゴミ２３の分解処理が直ちに始まるために、生ゴミ２３をすばやく分解処理できる。その結果、生ゴミ２３が良好に分解されずに悪臭を発生させることを防止できる。
【００３６】
尚、本実施例において搬送手段３３を、シャッタ３４ａと、複数の電動回転ローラーからなる開閉装置３４ｂとから構成したが、これに限定されるものではなく、乾燥処理部２８から微生物処理槽２０へ、生ゴミを移動できるものであれば良い。
【００３７】
（実施例２）
図２は、本発明の実施例２における生ゴミ処理装置の断面を示すものである。尚、実施例１と同一部分には同一符号を付与して詳細な説明を省略する。
【００３８】
図２において、実施例１と異なるところは、搬送手段３３及び換気手段２７を連動して制御する換気制御手段３６を設けた点である。換気制御手段３６は、搬送手段３３を作動後、所定の時間（例えば数時間）は、ファンからなる換気手段２７の回転数を増加させる。
【００３９】
以上のように構成された生ゴミ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００４０】
まず、生ゴミ２３を乾燥処理部２８に投入後、送風手段３１による送風を約１０時間行い、生ゴミ２３を乾燥する。その後、換気制御手段３６は搬送手段３３を作動させる。すなわち、シャッタ３４ａを挟み込んでいる開閉装置３４ｂを回転させて、シャッタ３４ａが水平方向に動いて連通口３２を開ける。そして、乾燥処理部２８内の乾燥した生ゴミ２３は重力によって落下し、微生物処理槽２０に入る。この後直ちに、換気制御手段３６は、換気手段２７の回転数をたとえば２０％増加させる。これによって、換気手段２７による換気量が増加する。また、しばらく後に撹拌手段２１も作動し、微生物処理槽２０内に落下した生ゴミ２３と微生物担体２２が混合される。
【００４１】
生ゴミ２３の種類にも影響を受けるが、生ゴミ２３が微生物処理槽２０内に搬送されてからしばらくは、微生物による生ゴミ２３の分解が活発であることが多い。また、良好な生ゴミ２３の分解には酸素が必要であるため、生ゴミ２３の分解が活発になると必要な酸素量が多くなる。したがって、この期間に換気手段２７の回転数を増大させて微生物処理槽２０内に十分な酸素を供給することで、生ゴミ２３の分解性能が確保できる。すなわち、微生物処理槽２０内の状態を良好に保つことが出来る。その結果、悪臭を発生させること無く生ゴミ２３を良好に分解処理出来る。
【００４２】
以上のように、本実施例においては、搬送手段３３及び換気手段２７を連動して制御する換気制御手段３６を設け、搬送手段３３を作動後、所定時間である数時間、たとえば４時間は、ファンからなる換気手段２７の回転数を増加させることによって、微生物による生ゴミ２３の分解が活発で、分解に必要な酸素量が多い場合にも微生物処理槽２０内に十分な酸素を供給でき、微生物処理槽２０内の状態を良好に保つことが出来る。その結果、悪臭を発生させること無く生ゴミ２３を良好に分解処理出来る。
【００４３】
（実施例３）
図３は、本発明の実施例３における生ゴミ処理装置の断面を示すものである。尚、実施例１、２と同一部分には同一符号を付与して詳細な説明を省略する。
【００４４】
図３において、実施例１、２と異なるところは、搬送手段３３及び加熱手段２４を連動して制御する加熱制御手段３７を設けた点である。加熱制御手段３７は、搬送手段３３を作動後、所定時間、例えば１時間は、加熱手段２４に通電を行うものである。
【００４５】
以上のように構成された生ゴミ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００４６】
まず、生ゴミ２３を乾燥処理部２８に投入後、送風手段３１による送風を約１０時間行い、生ゴミ２３を乾燥する。その後、加熱制御手段３７は搬送手段３３を作動させる。すなわち、シャッタ３４ａを挟み込んでいる開閉装置３４ｂを回転させて、シャッタ３４ａが水平方向に動いて連通口３２を開ける。そして、乾燥処理部２８内の乾燥した生ゴミ２３は重力によって落下し、微生物処理槽２０に入る。このとき、送風手段３１による送風で生ゴミ２３は冷却されており、微生物処理槽２０内部に比べて生ゴミ２３は温度が低くなっている。そこで、微生物処理槽２０内部に生ゴミ２３が落下した直後から、加熱制御手段３７は、加熱手段２４に通電を始め、この状態を１時間維持する。これによって、温度の低い生ゴミ２３が入ることによる微生物処理槽２０内の温度低下を防止でき、内部の微生物の活性が落ちることなく、生ゴミ２３を良好に分解処理することができる。
【００４７】
以上のように、本実施例においては、搬送手段３３及び加熱手段２４を連動して制御する加熱制御手段３７を設け、搬送手段３３を作動後１時間は、加熱手段２４に通電させることによって、送風手段３１による送風で冷却された生ゴミ２３が入ることによる微生物処理槽２０内の温度低下を防止でき、内部の微生物の活性が落ちることなく、生ゴミ２３を良好に分解処理することができる。
【００４８】
なお、本実施例では生ゴミ２３を微生物処理槽２０に搬送した後、加熱制御手段３７が、加熱手段２４に１時間通電をする例で説明したが、微生物処理槽２０やその周辺の温度を計測する温度センサ（図示せず）を設けて、微生物処理槽２０の温度が一定以上低下した場合のみ、加熱手段２４への出力を増加させれば、投入された生ゴミ２３の量が少ない場合などに、不必要に微生物処理槽２０の温度を上げることがなく、効率的である。
【００４９】
また、上記の温度センサは外気温センサでもよく、外気温が低い場合のみ、加熱手段２４への通電を行ってもほぼ同様の効果が得られる。
【００５０】
（実施例４）
図４は、本発明の実施例４における生ゴミ処理装置の断面を示すものである。尚、実施例１〜３と同一部分には同一符号を付与して詳細な説明を省略する。
【００５１】
図４において、実施例１〜３と異なる点は、撹拌制御手段３５が撹拌手段２１を作動させる際に、回転撹拌棒２１ａが一方向に約１８０度回転した時点で撹拌手段２１を一旦停止させる点である。
【００５２】
以上のように構成された生ゴミ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００５３】
まず、生ゴミ２３を乾燥処理部２８に投入後、送風手段３１による送風を約１０時間行い、生ゴミ２３を乾燥する。その後、撹拌制御手段３５は搬送手段３３を作動させる。そして、乾燥処理部２８内の乾燥した生ゴミ２３は重力によって下に落ちてゆき、微生物処理槽２０に入る。
【００５４】
その後、撹拌制御手段３５が駆動装置２１ｂを作動させ、回転撹拌棒２１ａが望ましくは１８０度、あるいは１８０度に準じる１２０度から２４０度（６０度分少ない場合と多い場合）回転した時点で撹拌手段２１を一旦停止させる。これは実験によって、回転撹拌棒２１ａが１２０度から２４０度の範囲で回転すれば、微生物処理槽２０に投入された生ゴミ２３の大部分がほぼ微生物担体２２に埋没した状態となることが分かっている為である。このようにすることで、生ゴミ２３の表面全体と微生物担体２２が接触し、微生物担体２２に住む微生物が生ゴミ２３のほぼ表面全体に十分に付着する。このため、生ゴミ２３を良好に分解処理出来る。したがって、生ゴミ２３の一部が微生物担体２２と接触せず、微生物と接触することのない部分の生ゴミ２３が分解されず悪臭を発することを防止できる。
【００５５】
また、臭気強度の強い生ゴミ２３を処理する場合にも、生ゴミ２３が微生物担体２２に覆われた状態で分解処理が行われるため、生ゴミ２３そのものの臭いが微生物処理槽２０内に漂いにくい。すなわち、処理装置の外部に臭いが排気されにくくなる。この状態を例えば２時間維持した後、撹拌制御手段３５は搬送手段３３を再び作動させ、回転撹拌棒２１ａが３６０度の倍数だけ回転するように撹拌を行い、生ゴミ２３を処理する。回転撹拌棒２１ａを３６０度の倍数だけ回転するのは、生ゴミ２３が微生物担体２２の中に埋没した状態を維持するためである。
【００５６】
以上のように、本実施例においては、撹拌制御手段３５が撹拌手段２１を作動させる際に、回転撹拌棒２１ａが一方向に１２０度から２４０度回転した時点で撹拌手段２１を一旦停止させることで、生ゴミ２３のほぼ表面全体に微生物を十分に付着させることが出来る。その結果、生ゴミ２３が良好に分解処理され、微生物と接触することのない部分の生ゴミ２３が分解されず悪臭を発することを防止できる。
【００５７】
なお、本実施例では撹拌制御手段３５が撹拌手段２１を作動させる際に、回転撹拌棒２１ａが一方向に１２０度から２４０度回転した時点で撹拌手段２１を一旦停止させる例で説明したが、生ゴミ２３が微生物担体２２内部に埋もれる状態にすることが出来る撹拌方法であれば手段は問わず、例えば回転撹拌棒２１ａが一回転多く回転した時点で撹拌手段２１を一旦停止させる、あるいは一方向に３６０度回転させた後に１８０度逆転させるといった場合にも、生ゴミ２３が微生物担体２２内部に埋もれる状態を実現でき、同様の効果が得られる。
【００５８】
【発明の効果】
以上のように、請求項１から６に記載の発明によれば、悪臭を発生させること無く生ゴミを良好に分解できる生ゴミ処理装置を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１における生ゴミ処理装置の断面図
【図２】本発明の実施例２における生ゴミ処理装置の断面図
【図３】本発明の実施例３における生ゴミ処理装置の断面図
【図４】本発明の実施例４における生ゴミ処理装置の断面図
【図５】従来の生ゴミ処理装置の断面図
【符号の説明】
２０　微生物処理槽
２１　撹拌手段
２３　生ゴミ
２４　加熱手段
２７　換気手段
２８　乾燥処理部
３１　送風手段
３３　搬送手段
３５　撹拌制御手段
３６　換気制御手段
３７　加熱制御手段
【図１】
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【図２】
2004121991.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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