(57)【要約】【課題】印象材の膨張率に依存しない義歯用複模型及び義歯の製造方法を提供する。【解決手段】本模型から一次模型を経て複模型を作る過程で、本模型１の形状面に薄膜一次シート２を密着させた後に、一次シート２の上に印象材３としての石膏を流し込み、加圧エアで加圧する。これにより作られた一次模型４の形状面に薄膜二次シート５を密着させた後に、二次シート５の上に印象材３としての石膏又は耐火材料を流し込み、加圧エアで加圧する。これにより作られた複模型を用いてレジン床義歯又は金属床義歯が従来と同様の手法で作られる。【選択図】　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
患者の上顎又は下顎を再現した本模型から一次模型を経て複模型を作る義歯用複模型製造方法であって、
前記本模型の形状面に薄膜一次シートを密着させた後に、該薄膜一次シートの上に、一次模型を作るための印象材を流し込み、次いで、該一次模型用印象材を加圧ガスで加圧する工程と、
前記一次模型の形状面に薄膜二次シートを密着させた後に、該薄膜二次シートの上に、複模型を作るための印象材を流し込み、次いで、該複模型用印象材を加圧ガスで加圧する工程とを有することを特徴とする義歯用複模型の製造方法。
【請求項２】
前記一次模型用印象材が石膏である、請求項１に記載の義歯用複模型の製造方法。
【請求項３】
前記複模型がレジン床義歯用であり、前記複模型用印象材が石膏である、請求項１又は２に記載の義歯用複模型の製造方法。
【請求項４】
前記複模型が金属床義歯用であり、前記複模型用印象材が耐火材料である、請求項１又は２に記載の義歯用複模型の製造方法。
【請求項５】
前記複模型が上顎義歯用である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の義歯用複模型の製造方法。
【請求項６】
前記複模型が下顎義歯用である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の義歯用複模型の製造方法。
【請求項７】
前記本模型及び／又は前記一次模型の形状面に凹凸模様の型が付着された後に、前記一次、二次シートが前記本模型又は前記一次模型の形状面に密着される、請求項１〜６のいずれか一項に記載の義歯用複模型の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の義歯用複模型製造方法により製造された複模型を用いて作られた義歯。
【請求項９】
患者の上顎又は下顎を再現した本模型から一次模型を経て複模型を作るための義歯用複模型製造装置であって、
開閉可能な蓋を備えた圧力容器を備え、
該圧力容器の内部に配置され、前記圧力容器の内部を上下に上方空間と下方空間とに仕切り且つ前記本模型又は前記一次模型を載置するための床を形成する通気性の仕切部材と、
前記下方空間に開口する第１ポートと、
前記上方空間に開口する第２ポートとを有し、
前記第１ポートには、第１開閉弁を備え且つ真空源に通じる第１導気管が接続可能であり、
前記第２ポートには、第２開閉弁を備え且つ圧力源に通じる第２導気管が接続可能であることを特徴とする複模型製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は義歯用複模型及び義歯の製造方法並びに複模型製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
義歯は、図１に示すように、患者の上顎又は下顎部分を再現した本模型から一次模型を経て複模型を作り、この複模型から射出成形又は鋳造法により義歯が製造される。
【０００３】
義歯は、使用する材料により金属床義歯とレジン床義歯とに分類されるが、金属、レジンは、共に、固化する際に収縮現象を伴う。この収縮現象は、義歯床の全体に均一に発生するのではなく、大きく収縮する部分とそれほど収縮しない部分とが混在することが多い。例えば、上顎の総入れ歯の場合、歯茎で囲まれた上顎粘膜面と当接する部分は最も収縮し易い部分である。
【０００４】
このような複模型から義歯を作る際に収縮現象を伴うのであれば、一次模型から印象材を使って複模型を作る際に、この印象材の膨張を利用すればよい、というのが、義歯製造に関する従来の基本的な考え方であった。
【０００５】
この点について説明すると、例えばレジン床義歯用の複模型の材料（印象材）は、従来から一般的に石膏が用いられ、一次模型の形状面を石膏で印象することにより複模型が作られている。石膏は、元来、固化する際に膨張する性質を有する。この膨張するという性質は、金属床義歯を作るときに印象材として用いられる耐火材料であっても同じである。したがって、この印象材の膨張現象で、先に説明した複模型から義歯を作る際の収縮を吸収するようにすればよい、というのが従来の基本的な考え方であった。
【０００６】
この考え方に従い、従来は、例えばレジン床義歯用の複模型を作る際に、石膏の膨張率を制御するための化学物質を石膏に混入させてレジン床義歯用の複模型を作るというのが一般的であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、膨張を伴った複模型の作り方は、本模型の微細な輪郭が曖昧になってしまう原因となり易く、このようなことから、歯科技工士には、多くの経験と技量とが求められていた。
【０００８】
本発明の目的は、印象材の膨張率に依存しない義歯用複模型及び義歯の製造方法並びにこの方法を実施するのに好適な複模型製造装置を提供することにある。
【０００９】
本発明の別の目的は、義歯の製造に関しマニュアル化することのできる義歯用複模型及び義歯の製造方法並びにこの方法を実施するのに好適な複模型製造装置を提供することにある。
【００１０】
本発明の更なる目的は、経験や技量がそれほど無くとも義歯を製造することのできる義歯用複模型及び義歯の製造方法並びにこの方法を実施するのに好適な複模型製造装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、従来とは異なり、印象材の膨張率に依存しない義歯用複模型及び義歯の製造方法並びにこの方法を実施するのに好適な複模型製造装置を提供するものである。
【００１２】
すなわち、上述した課題は、本発明によれば、
患者の上顎又は下顎を再現した本模型から一次模型を経て複模型を作る義歯用複模型製造方法を前提として、
前記本模型の形状面に薄膜一次シートを密着させた後に、該薄膜一次シートの上に、一次模型を作るための印象材を流し込み、次いで、該一次模型用印象材を加圧ガスで加圧する工程と、
前記一次模型の形状面に薄膜二次シートを密着させた後に、該薄膜二次シートの上に、複模型を作るための印象材を流し込み、次いで、該複模型用印象材を加圧ガスで加圧する工程とを有することを特徴とする義歯用複模型製造方法を提供することにより達成される。
【００１３】
また、前述した課題は、本発明によれば、
上述した義歯用複模型の製造方法に従って作られた複模型を使って、従来から知られている射出成形又は鋳造法により義歯を作ることにより達成される。
【００１４】
また、前述した課題は、本発明によれば、
患者の上顎又は下顎を再現した本模型から一次模型を経て複模型を作るための義歯用複模型製造装置であって、
開閉可能な蓋を備えた圧力容器を備え、
該圧力容器の内部に配置され、前記圧力容器の内部を上下に上方空間と下方空間とに仕切り且つ前記本模型又は前記一次模型を載置するための床を形成する通気性の仕切部材と、
前記下方空間に開口する第１ポートと、
前記上方空間に開口する第２ポートとを有し、
前記第１ポートには、第１開閉弁を備え且つ真空源に通じる第１導気管が接続可能であり、
前記第２ポートには、第２開閉弁を備え且つ圧力源に通じる第２導気管が接続可能であることを特徴とする複模型製造装置を提供することにより達成される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明は、上顎、下顎のいずれにも適用可能であり、また、レジン床義歯、金属床義歯のいずれにも適用可能である。本模型の形状面を転写するのに、典型的には印象材として石膏が用いられる。
【００１６】
本発明によれば、本模型から一次模型を経由して複模型を作る際に、薄膜シートと加圧とを用いて印象することから、複模型の形状面の表面性状が滑らかであり且つ本模型の形状面を忠実に転写した複模型を作ることができる。また、従来のように印象材の膨張率に依存しておらず、むしろ、印象材を加圧した状態で固化させることから、加圧条件や、一次シート、二次シートの厚みを規定することにより、これまで必要とされた歯科技工士の経験や技量をそれほど要求することなく、義歯用複模型又は義歯の製造の各工程をマニュアル化することが容易である。
【００１７】
【実施例】
添付の図面を参照して本発明の好ましい実施例を以下に詳しく説明する。
【００１８】
図２は、本発明の義歯製造方法を実施するのに好適に使用することのできる複模型製造装置の概要を示す図である。この複模型製造装置１００は耐圧容器１０１を有し、この耐圧容器１０１は、底部材１０２と、着脱可能な中間リング部材１０３と、着脱可能な蓋部材１０４とを有し、蓋部材１０４の中央には、耐圧ガラスで構成された窓１０５が設けられている。
【００１９】
底部材１０２の内部には、数多くの貫通孔を備えた通気性の仕切部材１０６が配置され、この仕切部材１０６は、直径約３ｍｍ程度の粒状体を敷き詰めることにより形成された通気性の床１０７を含む。
【００２０】
耐圧容器１０１は、仕切部材１０６よりも下の下方空間１０８が、第１ポートに着脱可能に接続された第１導気管１０９を通じて真空源に連通されており、他方、仕切部材１０５よりも上の上方空間１１０が、第２ポートに着脱可能に接続された第２導気管１１１を通じて、加圧ガス源（典型的には、コンプレッサ又はこれに通じた加圧エアタンク）に連通されている。第１導気管１０９及び第２導気管１１１には、夫々、マニュアル操作可能な第１、第２の開閉弁１１２、１１３が介装されている。
【００２１】
上記の複模型製造装置１００を用いた複模型の製造方法を図３、図４を参照して以下に説明する。図３は、複模型の製造方法の手順を示すフローチャートであり、図４は、蓋１０４を取り外した状態の複模型製造装置１００を示す。
【００２２】
第１工程
図４に示すように、複模型製造装置１００から蓋１０４及び中間リング部材１０３を取り外した状態で、通気性床１０７の上に本模型１を置く。この本模型１は、患者の上顎又は下顎部分を再現したものであり、一般的に歯科医から歯科技工所に提供される。
【００２３】
第２工程
本模型１の形状面及び通気性床１０７の上に薄膜一次シート２を置き、次いで、中間リング部材１０３をセットして、この中間リング部材１０３と底部材１０２とで一次シート２の外周部分を挟み込んで、これを固定する。薄膜一次シート２については後に説明する。
【００２４】
第３工程
第１開閉弁１１２を開いて、底部材１０２の下方空間１０８を真空源と連通させて真空引きを行い、これにより、薄膜一次シート２を本模型１の形状面に密着させる。薄膜一次シート２を本模型１の形状面に密着させるのに、この真空引きに代えて、又は、真空引きに加えて、一次シート２に圧力を加えるようにしてもよい。一次シート２に圧力を加えるには、蓋１０４を装着して、第２開閉弁１１３を開いて装置１００の上方空間１１０（図２）を加圧エア源と連通させればよい。加える圧力の値としては、任意であるが、２〜３気圧程度であればよい。
【００２５】
第４工程
一次シート２の上に印象材３としての石膏を流し込む。
【００２６】
第５工程
装置１００の蓋１０４を閉めた後に、第２開閉弁１１３を開いて、上方空間１１０を加圧エア源と連通させて、上方空間１１０内の圧力を２〜３気圧程度に上昇させる。このとき、下方空間１０８の真空引きを行うか否かは任意である。
【００２７】
第６工程
上方空間１１０の加圧状態を例えば２０分程度維持し、次いで、石膏３が完全に固化した一次模型が出来上がるのを待つ。
【００２８】
第７工程
本模型１の形状面を転写した一次模型が出来上がったら、本模型１と一緒に一次模型を装置１００から取り出し、本模型１と一次模型とを分離させる。
第８工程
蓋１０４及び中間リング部材１０３を取り外した状態で、通気性床７の上に一次模型４を置く。
【００２９】
第９工程
一次模型４の形状面及び通気性床１０７の上に薄膜二次シート５を置き、次いで、中間リング部材１０３をセットして、この中間リング部材１０３と底部材１０２とで二次シート５の外周部分を挟み込んで、これを固定する。薄膜二次シート５については後に説明する。
【００３０】
第１０工程
第１開閉弁１１２を開いて、底部材１０２の下方空間１０８を真空源と連通させて真空引きを行い、これにより、二次シート５を一次模型４の形状面に密着させる。上述した第３工程と同様に、薄膜二次シート５を一次模型４の形状面に密着させるのに、この真空引きに代えて、又は、真空引きに加えて、二次シート５に圧力を加えるようにしてもよい。
【００３１】
第１１工程
レジン床義歯を作るのであれば、二次シート５の上に印象材３としての石膏を流し込む。金属床義歯を作るのであれば、二次シート５の上に印象材３として耐火材料を流し込む。
【００３２】
第１２工程
装置１００の蓋１０４を閉めた後に、第２開閉弁１１３を開いて、上方空間１１０を加圧エア源と連通させて、上方空間１１０内の圧力値を２〜３気圧程度に上昇させる。このとき、下方空間１０８の真空引きを行うか否かは任意である。
【００３３】
第１３工程
上方空間１１０の加圧状態を例えば２０分程度維持し、次いで、石膏又は耐火材料３が完全に固化した複模型が出来上がるのを待つ。
【００３４】
第１４工程
一次模型４の形状面を転写した複模型が出来上がったら、一次模型４と一緒に複模型を装置１００から取り出し、一次模型４と複模型とを分離させる。
【００３５】
以上のようにして製造した複模型を用いて、従来と同様の手法によりレジン床義歯又は金属床義歯（図示せず）を作る。
【００３６】
一次シート２と二次シート５は、同じ厚みであれば、理論上、本模型の外形輪郭をそのまま再現した複模型を作ることができることになるが、最終目的は、本模型つまり患者の顎部に適合した義歯を作ることにあることから、レジン又は金属の収縮度合いによっては、一次シート２の厚みと二次シート５の厚みに差を設けた方が好ましい場合があるかも知れない。したがって、一次シート２の厚みと二次シート５の厚みとが異なっていた方が良ければ、これに適した厚みの一次シート２と二次シート５とを用意すればよい。
【００３７】
一次シート２及び二次シート５として利用できる薄膜シート材料としては、適度に伸びることができる材料であるのがよく、また、容易に破断しない材料であるのがよい。一次シート２及び二次シート５として利用できる薄膜シート材料として、例えば食品の包装に多用されている合成樹脂薄膜シート（例えば、商品名「サランラップ」）を流用してもよく、この種の薄膜シートの厚みは０．０１５ｍｍ程度である。
【００３８】
また、実施例の義歯製造方法によれば、義歯の粘膜面（歯茎の部分や上顎口腔面の部分）に微細な凹凸模様を成型法により形成することができる。これを実現するには、本模型１及び／又は一次模型４の形状面に、図５に示すように例えばネット材料のような型７を付着させた後に、一次シート２又は二次シート５で覆うようにすればよい。このような型７の他の例としては、本模型１及び／又は一次模型４の形状面の必要箇所に例えばワックスを例えばドット状に塗布する、接着テープを例えば小さな円形に切り抜いて、複数の円形接着テープを本模型１及び／又は一次模型４の形状面の必要部位に接着するなどを挙げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来一般的な複模型製造方法のプロセスを説明するためのフローチャートである。
【図２】実施例の複模型製造プロセスを実施するのに好適な複模型製造装置の概略図である。
【図３】実施例の複模型製造方法のプロセスを説明するためのフローチャートである。
【図４】実施例の複模型製造方法に含まれる石膏又は耐火材料を充填する工程を示す図である。
【図５】義歯の粘膜面に凹凸模様を作る場合に、本模型及び／又は一次模型の形状面に凹凸模様を作るための型の一例としてネット材料が好適であることを説明するための図である。
【符号の説明】
１　　本模型
２　　一次シート
３　　石膏
４　　一次模型
５　　二次シート
７　　ネット材料（凹凸模様のための型）
１００　複模型製造装置
１０１　耐圧容器
１０６　通気性仕切部材
１０７　通気性床
１０８　下方空間
１０９　上方空間
１０９　真空源に通じる第１導気管
１１１　圧力源に通じる第２導気管
１１２　第１導気管に介装された第１開閉弁
１１３　第２導気管に介装された第２開閉弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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