(57)【要約】【課題】インクジェットプリント技術により、ロール表面に、大柄な凹凸模様ないし微細で凹凸模様、あるいは様々な幾何学的なエンドレスな凹凸模様や不規則な凹凸模様や、印刷模様に一致させた凹条部を高精密に容易に安価に形成できること。【解決手段】被処理ロールにインクジェットノズルを近接し強アルカリ溶解性のインクを噴射して一番目マスクを形成し、次いで、一番目マスクが被着していない部分をエッチングして一段目凹部を形成し、引き続き、再びインクジェットノズルからインクを噴射して前記一番目マスクが被着していない部分の所要箇所に被着する二番目マスクを形成して再びエッチングして二段目凹部を形成し、以後、同様に、マスクが被着していない部分の所要箇所へのＮ番目マスクの形成とエッチングを行なってＮ段目凹部を形成することを必要回数繰り返し、次いで、強アルカリ液でマスクを全て除去し、最後に、硬質クロムメッキを被着する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理ロールにインクジェットノズルから強アルカリ溶解性のインクを噴射して一番目マスクを形成し、次いで、一番目マスクが被着していない部分をエッチングして一段目凹部を形成し、再びインクジェットノズルからインクを噴射して前記一番目マスクが被着していない部分の所要箇所に被着する二番目マスクを形成して再びエッチングして二段目凹部を形成し、以後、同様に、マスクが被着していない部分の所要箇所へのＮ番目マスクの形成とエッチングを行なってＮ段目凹部を形成することを必要回数繰り返し、次いで、強アルカリ液でマスクを全て除去し、最後に、硬質クロムメッキを被着することを特徴とするエンボスロールの製作方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本願発明は、インクジェットプリント技術により、ビニールクロス、レザークロス、合成皮革あるいはクッションタイルや厚紙等に様々な幾何学的模様や不規則な凹凸や、印刷模様に一致させた凹条部をプレス形成するためのエンボスロールの製作方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エンボスロールの製作は、熟練工による彫金又は金型製作と同様に放電加工等により行われていた。又、フォトリソグラフィー法を用いたエンボスロールの製作方法として、例えば、特開平５−１９５２８８がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
熟練工による彫金又は金型製作と同様に放電加工等によるエンボスロールの製作は、熟練と日数と高額な費用を要していた。又、特開平５−１９５２８８は、感光膜コート―レーザー露光―現像―エッチング―レジスト剥離の工程を反復するので、製作に時間が掛かり、コストが高くつき、又、工程が進んで凹部が深くなった段階で感光膜コートを均一にコートすることの難しさのために、実用化が阻まれていた。
【０００４】
本発明は、上述した点に鑑み案出したもので、インクジェットプリント技術により、ロール表面に、大柄な凹凸模様ないし微細で凹凸模様、あるいは様々な幾何学的なエンドレスな凹凸模様や不規則な凹凸模様や、印刷模様に一致させた凹条部を高精密に容易に形成できるエンボスロールの製作方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、被処理ロールにインクジェットノズルから強アルカリ溶解性のインクを噴射して一番目マスクを形成し、次いで、一番目マスクが被着していない部分をエッチングして一段目凹部を形成し、再びインクジェットノズルからインクを噴射して前記一番目マスクが被着していない部分の所要箇所に被着する二番目マスクを形成して再びエッチングして二段目凹部を形成し、以後、同様に、マスクが被着していない部分の所要箇所へのＮ番目マスクの形成とエッチングを行なってＮ段目凹部を形成することを必要回数繰り返し、次いで、強アルカリ液でマスクを全て除去し、最後に、硬質クロムメッキを被着することを特徴とするエンボスロールの製作方法を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本願発明のエンボスロールの製作方法の実施の形態を図１を参照して説明する。
このエンボスロールの製作方法は、図１（ａ）に示すように、例えば１０００μｍの厚さに硫酸銅メッキされた被処理ロールＲを製版用インクジェットプリンタ装置（図示しない）のチャック回転手段に水平に両端チャックして該被処理ロールＲにインクジェットノズル（図示しない）を近接し強アルカリ溶解性のインク（エッチング液に耐性を有するインク）を噴射して所望形状の一番目マスクＭ１を形成し、次いで、チャック回転手段から一番目マスクＭ１が被着した被処理ロールＲを取外してエッチング装置用のチャック回転手段に両端チャックして該被処理ロールＲをエッチング液に浸漬回転して一番目マスクＭ１が被着していない部分をエッチングして図１（ｂ）に示すように、一段目凹部１を形成する。
引き続き、一段目凹部１を形成した被処理ロールＲをエッチング装置用のチャック回転手段から取外して製版用インクジェットプリンタ装置のチャック回転手段に水平に両端チャックして、図１（ｂ）に示すように、一番目マスクＭ１が被着した状態の被処理ロールＲに再びインクジェットノズルから同インクを噴射して前記一番目マスクＭ１が被着していない部分の所要箇所に被着する二番目マスクＭ２を形成して前記と同様に再びエッチング液に浸漬回転して二番目マスクＭ２が被着していない部分をエッチングして図１（ｃ）に示すように二段目凹部２を形成する。二番目マスクＭ２は、一番目マスクＭ１に被さっている必要はない。形成しようとする凹部によっては、二番目マスクＭ２が一番目マスクＭ１に被さらない場合がある。
引き続き、二段目凹部２を形成した被処理ロールＲをエッチング装置用のチャック回転手段から取外して製版用インクジェットプリンタ装置のチャック回転手段に水平に両端チャックして、図１（ｃ）に示すように、二番目マスクＭ２が被着した状態の被処理ロールＲに再びインクジェットノズルから同インクを噴射して前記二番目マスクＭ２が被着していない部分の所要箇所に被着する三番目マスクＭ３を形成して前記と同様に再びエッチング液に浸漬回転して三番目マスクＭ３が被着していない部分をエッチングして図１（ｄ）に示すように三段目凹部３を形成する。三番目マスクＭ３も二番目マスクＭ２に被さっている必要はない。
以後、同様に、マスクが被着していない部分の所要箇所へのＮ番目マスクの形成と、Ｎ番目マスクが被着していない部分に対するエッチングを行なってＮ段目凹部を形成することを必要回数繰り返す。
次いで、強アルカリ液でマスクを全て除去し、最後に、図１（ｅ）に示すように硬質クロムメッキ４を被着する。
【０００７】
被処理ロールＲを製版用インクジェットプリンタ装置のチャック回転手段に水平に両端チャックして、インクジェットノズルからインクを噴射してマスク画像をプリントする場合、スパイラル走査、ラスター走査など適宜の走査方式を採用して差し支えない。
特に、ロール径が種々に異なる被処理ロールＲを対象としてスパイラル走査によりマスクをプリントする場合には、ロール径を入力してその周速を、インクジェットノズルからインクを噴射して線を形成する速度に合わせる。又、ロール径が種々に異なる被処理ロールＲを対象としてラスター走査によりマスクをプリントする場合には、インクジェットノズルの本数×ノズルピッチの寸法との乗算値を算出してこの値に、ロール径を入力して被処理ロールＲの一間欠回転送り当たりの周面移動距離を合わせる。
【０００８】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本願発明のエンボスロールの製作方法によれば、インクジェットプリント技術により、ロール表面に、大柄な凹凸模様ないし微細で凹凸模様、あるいは様々な幾何学的なエンドレスな凹凸模様や不規則な凹凸模様や、印刷模様に一致させた凹条部を高精密に容易に安価に形成でき、ひいてはビニールクロス等の品質を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明のエンボスロールの製作方法の工程順の要部拡大断面図を示す。
【符号の説明】
Ｒ・・・被処理ロール、１・・・一段目凹部、２・・・二段目凹部、３・・・三段目凹部、Ｍ１・・・一番目マスク、Ｍ２・・・二番目マスク、Ｍ３・・・三番目マスク、
【図１】
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