(57)【要約】【課題】  消費電力を増大させることなく、輝度および発光効率を改善でき、放電開始電圧も低く抑えることが可能なプラズマディスプレイパネルを提供すること。【解決手段】  放電維持電極と放電維持電極に付着するバス電極とを備える前面パネルおよびアドレス電極を備える背面パネルから構成されるプラズマディスプレイパネルにおいて、バス電極を、隣接する他のバス電極と対向放電が起こる所定の対向面を有する厚さに形成したプラズマディスプレイパネルを課題の解決手段とする。【選択図】      図３
2004241387.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電維持電極と前記放電維持電極に付着するバス電極とを備える前面パネルおよびアドレス電極を備える背面パネルから構成されるプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記バス電極は、隣接する他のバス電極と対向放電が起こる所定の対向面を有する厚さに形成されたこと、
を特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記他のバス電極は、前記バス電極と同等な対向面を有する厚さに形成されたこと、
を特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記他のバス電極の厚さは、前記バス電極より薄いこと、
を特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記アドレス電極は、前記バス電極と同等な厚さに形成されたこと、
を特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記アドレス電極は、前記バス電極と同等な厚さに形成されたこと、
を特徴とする請求項３に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記前面パネルに前記放電維持電極と前記バス電極とを覆う誘電膜および保護膜を有し、前記２枚の膜の少なくとも前記バス電極が形成された部分は、前記背面パネルに向かって凸型に形成されること、
を特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平板ディスプレイ素子に係り、殊に部分対向放電効果を有する面放電型プラズマディスプレイパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
面放電型プラズマディスプレイパネル（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ：ＰＤＰ）は、前面ガラス、背面ガラスおよびその間の仕切りにより密閉されたガラスの間に、Ｎｅ＋ＡｒまたはＮｅ＋Ｘｅなどのガスを封入して、正負極に電圧を印加し、放電により発生する紫外線で、蛍光体を刺激して可視光を発光させ、これを表示光に利用する電子表示装置である。
【０００３】
このようなＰＤＰは、現在活発に研究されているＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）、ＦＥＤ（Ｆｉｅｌｄ  Ｅｍｉｓｓｉｏｎ  Ｄｉｓｐｌａｙ）、ＥＬＤ（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ  Ｄｉｓｐｌａｙ）などのさまざまな平板ディスプレイの中で、最も大型化に適した多くの長所を有している。
【０００４】
ＰＤＰで大画面が実現可能な理由は、厚さがそれぞれ３ｍｍほどの２枚のガラス基板を使用して、それぞれの基板上に適当な電極と蛍光体とを塗布して０．１〜０．２ｍｍ程度の間隔を保持し、その間の空間にプラズマを発生させる構造を採用しているためである。
【０００５】
また、ＰＤＰは、強い非線形性と、壁電荷による記憶機能と、理論的に１０万時間以上の長寿命を有するだけでなく、高輝度および高発光効率を有している。また、ＰＤＰはＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄ  Ｒａｙ  Ｔｕｂｅ）に劣らない広い視野角を有し、フルカラーを容易に実現できる。さらに、ＰＤＰは、広く一般に利用されるソーダライムガラスが基板に使われ、電極、誘電膜および隔壁などの材料も低コストで製造できるため、大量生産工程の技術が確立された場合、低価格で量産が可能である。
【０００６】
それ以外にも、ＰＤＰは耐熱特性および耐寒特性にも優れ、ＰＤＰの各画素で生成されるプラズマは、隔壁や電極の温度が−１００℃〜１００℃の範囲であれば、ほぼ影響を受けることがない。そして、ＰＤＰは軽量化が可能であり、ＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｒａｙ  Ｔｉｂｅ）やＶＦＤ（Ｖａｃｃｕｍ  Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ  Ｄｉｓｐｌａｙｓ）のようにフィラメントを使用しないため、耐震特性にもすぐれ、ＣＲＴが抱えている内爆の危険性もない。また、プラズマの密度により、高解像度の映像を具現可能である。
【０００７】
一方、ＰＤＰは、１５０〜２００Ｖ、７０〜８０ｋＨｚ程度の電圧と周波数とを有するパルスがＰＤＰ駆動に必要となるため、高耐電圧の駆動ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）を必ず必要とする。
【０００８】
ところが、高耐電圧の駆動ＩＣの価格が高いため、ＰＤＰパネル全体価格に対する高耐電圧の駆動ＩＣが占める割合が非常に高くなっている。従って、ＰＤＰパネルの価格を引き下げるためには、駆動電圧を下げると同時に、駆動方法の改善を通じて駆動ＩＣのコストを下げることが求められている。
【０００９】
ここで図１は、前記した特徴を有する従来技術による交流（Ａｌｔｅｒｎａｔｉｎｇ  Ｃｕｒｒｅｎｔ：ＡＣ）型ＰＤＰの斜視図を示している。
【００１０】
図１を参照すると、従来技術のＰＤＰは、前面ガラス基板１０と、これに平行して対面する背面ガラス基板１２とを備える。
前面ガラス基板１０の背面ガラス基板１２と対面する面上には、透明な第１放電維持電極１４ａおよび第２放電維持電極１４ｂが、平行に配列されている。第１放電維持電極１４ａおよび第２放電維持電極１４ｂの間には、図２に示すように、間隔ｄが設けられている。
第１放電維持電極１４ａおよび第２放電維持電極１４ｂ上に、それぞれ第１バス電極１６ａおよび第２バス電極１６ｂが、放電維持電極１４ａ、１４ｂと平行して設けられている。第１バス電極１６ａおよび第２バス電極１６ｂは、放電時に抵抗による電圧降下を防止する。
これらの第１放電維持電極１４ａおよび第２放電維持電極１４ｂと、第１バス電極１６ａおよび第２バス電極１６ｂとは、第１誘電層１８で覆われており、第１誘電層１８は、さらに保護膜２０で覆われている。保護膜２０は、耐久性の弱い第１誘電層１８を放電から保護し、ＰＤＰを長時間安定して動作させ、放電時に２次電子を多量に放出することで放電電圧を下げる役割を果たす。この保護膜２０としては、マグネシウム酸化膜（ＭｇＯ）が広く使われる。
【００１１】
一方、背面ガラス基板１２上には、データを書き込むために使われるアドレス電極２２が複数形成されている。アドレス電極２２は、互いに平行となるように配列されており、第１放電維持電極１４ａおよび第２放電維持電極１４ｂに対して直交する向きに配列されている。このアドレス電極２２は、１画素当たり３本ずつ配列されている。１つの画素における、３本のアドレス電極２２は、それぞれ赤色（Ｒｅｄ）蛍光体、緑色（Ｇｒｅｅｎ）蛍光体および青色（Ｂｌｕｅ）蛍光体と、一対一に対応している。
背面ガラス基板１２上には、このアドレス電極２２を覆う第２誘電層２４が形成されており、第２誘電層２４上には、隔壁２６が複数個配置されている。この第２誘電層２４は、光を反射する機能を有する。
複数の隔壁２６は、アドレス電極２２と平行して、所定間隔をあけて配置される。さらに、各隔壁２６は、アドレス電極２２間の第２誘電層２４上に配置されている。すなわち、アドレス電極２２と隔壁２６とは交互に配列されている。
この隔壁２６は、前面ガラス基板１０および背面ガラス基板１２を接合する過程で前面ガラス基板１０の裏面に備わった保護膜２０と密着される。これらの隔壁２６の間には、第１蛍光体２８ａ、第２蛍光体２８ｂ、第３蛍光体２８ｃが塗布されている。第１蛍光体２８ａは紫外線により励起されて赤色（Ｒ）光を、第２蛍光体２８ｂは緑色（Ｇ）光を、第３蛍光体２８ｃは青色（Ｂ）光をそれぞれ放出する。
【００１２】
前面ガラス基板１０および背面ガラス基板１２が密封接合された後、２枚のガラス基板１０、１２間で、不要なガスを脱気した後、プラズマ形成用ガスが注入される。このプラズマ形成用ガスは、単一ガス（例えば、Ｎｅ）を使うことも可能であるが、一般的には、混合ガス（例えば、Ｎｅ＋Ｘｅ）が使われる。
【００１３】
前記の従来技術によるＰＤＰの場合、大画面の実現が可能であり、光視野角が広いなど、さまざまな利点を有している。しかし、輝度や発光効率では、ＣＲＴに比べて劣っており、これを改善するためには現在より消費電力をさらに大きくする必要がある。しかし、消費電力の増大は、高電圧駆動を意味し、高耐電圧特性に優れた駆動ＩＣを必要とするため、結果的に電力消費が増大するとともに、ＰＤＰ価格の上昇を招くことになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明が解決しようとする技術的課題は、従来技術の問題点を改善し、消費電力を増大させることなく、輝度および発光効率を改善でき、放電開始電圧も低く抑えることが可能なプラズマディスプレイパネルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記した技術的課題を達成するために、本発明は、放電維持電極と前記放電維持電極に付着するバス電極とを備える前面パネルおよびアドレス電極を備える背面パネルから構成されるプラズマディスプレイパネルにおいて、前記バス電極は、隣接する他のバス電極と対向放電が起こる所定の対向面を有する厚さに形成されたことを特徴とするプラズマディスプレイパネルを提供する。
【００１６】
また、前記他のバス電極は、前記バス電極と同等な対向面を有する厚さに形成されてもよく、このとき、前記他のバス電極の厚さは、少なくとも１４μｍであることが望ましい。
【００１７】
また、前記他のバス電極の厚さは、前記バス電極より薄くてもよい。
【００１８】
また、前記アドレス電極は、前記バス電極と同等な厚さでもよい。
【００１９】
さらに、前記前面パネルに、前記放電維持電極と前記バス電極とを覆う誘電膜および保護膜を有し、前記２枚の膜の少なくとも前記バス電極が形成された部分は、前記背面パネルに向かって凸型に形成してもよい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係るプラズマディスプレイパネルは、バス電極が、対向放電を起こすための十分な厚さに形成されているため、主要な放電である面放電が、放電維持電極によりなされると同時に、補助的な放電である対向放電がバス電極によりなされる。さらに、背面パネルに配置されたアドレス電極は、必要に応じて、その厚さを従来技術のプラズマディスプレイパネルより厚く形成される。これにより、本発明に係るプラズマディスプレイパネルによると、メイン放電が面放電であるにもかかわらず、放電の一部は対向放電でなされるために、従来技術のプラズマディスプレイパネルに比べ、電力消費を増やすことなく輝度および発光効率のいずれも向上させることが可能となり、放電開始電圧も下げることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態に係るプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと省略する）を、添付した図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明に用いる図面に示された層や領域などの厚さは、説明の便宜のために誇張して示されている。
【００２２】
例えば、図３は、本実施の形態に係るＰＤＰの前面パネル部分の断面図であり、図示上の便宜および理解を高めるために、前面パネルの背面パネルと対向する部分が、前面ガラス基板４０上に配置されるように図示されている。
【００２３】
図３を参照すると、前面ガラス基板４０上には、第１放電維持電極４２および第２放電維持電極４４が、ストライプ状に並べて配列されている。第１放電維持電極４２および第２放電維持電極４４は、放電に適した所定間隔だけ離隔して配置される。第１放電維持電極４２および第２放電維持電極４４のいずれか一方に放電開始のための正（＋）電圧が、他方に負（−）電圧が印加される。
【００２４】
さらに、第１放電維持電極４２および第２放電維持電極４４上には、それぞれ第１バス電極４６および第２バス電極４８がストライプ状に並べて形成されている。第１バス電極４６および第２バス電極４８はＡｇからなる電極である。第１バス電極４６および第２バス電極４８は、それぞれ第１厚さｔ１および第２厚さｔ２を有して形成されている。この第１厚さｔ１および第２厚さｔ２は、第１放電維持電極４２および第２放電維持電極４４はもとより、従来のバス電極（図２の１６ａ、１６ｂ）の厚さよりはるかに厚いことが望ましい。併せて、第１バス電極４６および第２バス電極４８の厚さｔ１、ｔ２は、同じ厚さであることが望ましく、互いに対向する面を有するほどの厚さ、例えば１４μｍ以上であることがさらに望ましい。
【００２５】
第１バス電極４６および第２バス電極４８は、所定の形成方法、例えば、厚膜印刷方法などにより、第１放電維持電極４６および第２放電維持電極４８上に形成され、第１バス電極４２および第２バス電極４４が第１厚さｔ１および第２厚さｔ２を有するように、第１放電維持電極４２および第２放電維持電極４４に比べて伝導性のはるかにすぐれる薄膜、例えば銀箔を第１放電維持電極４２および第２放電維持電極４４上に少なくとも３回以上前記厚膜印刷方法を使用して印刷することが望ましい。
【００２６】
第１バス電極４６および第２バス電極４８が互いに対向する面を有する程度の厚さに形成されると、第１放電維持電極４２および第２放電維持電極４４の間に面放電が起きると同時に、第１バス電極４６および第２バス電極４８の間に面放電に比べ割合は低いものの、対向放電が起きる。
【００２７】
このように第１バス電極４６および第２バス電極４６が対向放電の形態で放電に使われることにより、第１放電維持電極４２と第１バス電極４６とより構成される電極群と、第２放電維持電極４４と第２バス電極４８とより構成される電極群との間の放電効率は、従来技術より、はるかに高くなる。この放電効率の上昇は、つまりＰＤＰの輝度および発光効率の向上に寄与する。
【００２８】
さらに、図３を参照すると、前面ガラス基板４０上に第１放電維持電極４２および第２放電維持電極４４と第１バス電極４６および第２バス電極４８とを覆う誘電膜５０および保護膜５２が順次に形成されている。保護膜５２はＭｇＯ膜である。第１バス電極４６および第２バス電極４８が所定の厚さを有するために、第１バス電極４６および第２バス電極４８が形成された部分で、誘電膜５０および保護膜５２は、第１バス電極４６および第２バス電極４８の厚さｔ１、ｔ２だけ突出する。
ＰＤＰで第１バス電極４６および第２バス電極４８が配置された前面パネルは、背面パネルと対向して設置されるため、第１バス電極４６および第２バス電極４８が形成された部分で、誘電膜５０および保護膜５２と背面パネル間の間隔は、他の部分に形成された誘電膜５０および保護膜５２より第１バス電極４６および第２バス電極４８の厚さｔ１、ｔ２だけ狭くなる。
【００２９】
次に、図４は、図３に示した前面パネルと対向する背面パネルのアドレス電極６２に垂直な方向の断面図を示している。
【００３０】
図４を参照すると、背面ガラス基板６０上にアドレス電極６２が、第３厚さｔ３を有して形成されている。アドレス電極６２は、放電維持電極４２、４４およびバス電極４６、４８に対して直交する向きに形成されている。アドレス電極６２の第３厚さｔ３は、少なくとも１４μｍであり、従来技術によるＰＤＰのアドレス電極（図１の２２）よりはるかに厚い。これにより、背面ガラス基板６０のアドレス電極６２が存在する領域とそうではない領域との間に第３厚さｔ３に相当する段差が形成される。
背面ガラス基板６０上にこのアドレス電極６２を覆う所定厚さの誘電膜６４が形成されている。誘電膜６４はアドレス電極６２の第３厚さｔ３に比べて薄く形成されている。これにより、誘電膜６４が形成された後でもアドレス電極６２による段差が現れる。
アドレス電極６２を中心に、その両側の誘電膜６４上に隔壁６６が形成されている。隔壁６６は、アドレス電極６２を中心に対称かつアドレス電極６２と平行して配置されている。
図４に示すように、隔壁６６間の誘電膜６４の全面および隔壁６６の対面する全面には、蛍光層６８が塗布されている。蛍光層６８に囲まれた内側領域７０は、プラズマが形成される領域である。ここで、アドレス電極６２が第３厚さｔ３を有するために、アドレス電極６２による段差の跡は、蛍光層６８が形成された後にも残る。前記のように、アドレス電極６２の第３厚さｔ３は、従来のアドレス電極（図１の２２）よりはるかに厚いために、アドレス電極６２の上側に形成された蛍光層６８の突出程度は、従来技術のＰＤＰに比べ大きくなる。これにより、アドレス電極６２と、図３に示した前面パネルの第１放電維持電極４２および第２放電維持電極４４との間隔は、従来技術のＰＤＰに比べ、はるかに狭くなる。
【００３１】
一方、前記のように図３に示した前面パネルで、第１バス電極４６の第１厚さｔ１および第２バス電極４８の第２厚さｔ２は、同じ厚さであることが望ましい。しかしながら、２つのバス電極を異なる厚さで形成することも可能である。
【００３２】
次に、例えば、図５および図６は、第１バス電極４６の第１厚さｔ１および第２バス電極４８の第２厚さｔ２が異なる前面パネル部分の断面図を示しており、図５は、第１バス電極４６が従来技術のＰＤＰにおけるバス電極より、はるかに厚い第１厚さｔ１であり、第２バス電極４８が従来技術のＰＤＰにおけるバス電極と同程度の第４厚さｔ４を有する場合を示しており、図６は、第２バス電極４８が中間の厚さの第５厚さｔ５を有する場合、すなわち第１バス電極４６の第１厚さｔ１よりは薄いが、図５に示した第４厚さｔ４よりは厚い厚さを有する場合を示している。
【００３３】
また、例えば、図７ないし図１１は、前記した前面パネルおよび背面パネルから構成されるＰＤＰの分解斜視図を示しており、具体的には、図７は、第１バス電極４６および第２バス電極４８が第１厚さｔ１および第２厚さｔ２を有する図３に示した前面パネルと、アドレス電極６２が第３厚さｔ３を有する図４に示した背面パネルとから構成されるＰＤＰの例を示している。
そして、図８は、第１バス電極４６および第２バス電極４８が第１厚さｔ１および第２厚さｔ２を有する図３に示した前面パネルと、アドレス電極６２が従来技術のＰＤＰと同じ厚さを有する背面パネルとから構成されるＰＤＰの例を示している。
また、図９および図１０は、それぞれ図７に示したＰＤＰにおいて、第１バス電極４６が従来技術のＰＤＰと同じ厚さを有する場合、および第２バス電極４８が従来技術のＰＤＰと同じ厚さを有する場合の例を示している。
さらに、図１１は、図７に示したＰＤＰにおいて、第２バス電極４８の厚さが図６に示したように中間の厚さである第５厚さｔ５を有する場合の例を示している。
【００３４】
図１２および図１３に示したグラフは、厚膜印刷法によって第１バス電極４６および第２バス電極４８を形成する過程で、印刷回数による第１バス電極４６および第２バス電極４８の厚さおよび面積（ｓｉｚｅ）の変化を、焼成前後で区分して示したものである。
【００３５】
図１２において、参照符号Ｇ１は焼成前、参照符号Ｇ２は焼成後に測定された第１バス電極４６および第２バス電極４８の厚さ変化を示す第１グラフＧ１および第２グラフＧ２である。
【００３６】
図１２の第１グラフＧ１および第２グラフＧ２を参照すると、印刷回数に比例して第１バス電極４６および第２バス電極４８の厚さが厚くなることが分かり、焼成後に厚さが多少薄くなることが分かる。
【００３７】
実際、第１バス電極４６および第２バス電極４８の厚さは、焼成前に６０μｍに形成されているが、焼成後この厚さは５０μｍまで薄くなる。
【００３８】
図１３で、参照符号Ｇ３および参照符号Ｇ４は、印刷回数による第１バス電極４６および第２バス電極４８の焼成前後の面積の変化を示す第３グラフＧ３および第４グラフＧ４である。
【００３９】
第３グラフＧ３および第４グラフＧ４を参照すると、印刷回数が３回を超えた場合には、面積は焼成前後に大きく変わらないことが分かる。
【００４０】
また、図１４は、本実施の形態に係るＰＤＰの輝度および発光効率の特性を説明するためのグラフである。図１４を参照すると、第１バス電極４６および第２バス電極４８の厚さが従来技術のＰＤＰのように３μｍ程度の場合、輝度は１２５ｃｄ／ｍ2程度であったが、厚さが１４μｍ程度の場合には、輝度は２００ｃｄ／ｍ2程度まで向上することが分かる。このように、本実施の形態に係るＰＤＰの場合、輝度が４０％以上向上する。
【００４１】
発光効率も、２０％以上向上し、第１バス電極４６および第２バス電極４８の厚さが３μｍである時には、０．３ｌｍ／Ｗと０．４ｌｍ／Ｗとの中間程度であったが、３回以上印刷して厚さが１４μｍになった時には、０．４ｌｍ／Ｗ程度まで向上することが分かる。
【００４２】
また、図１４を参照すると、第１バス電極４６および第２バス電極４８の厚さを厚くすることによって、輝度および発光効率が向上するにもかかわらず、放電に必要な電圧は２５０Ｖ程度であり、第１バス電極４６および第２バス電極４８の厚さの変化によってほとんど変化しないことが分かり、このときの電流値もまた２０ｍＡ程度で、ほぼ一定であることが分かる。
【００４３】
さらに、図示しないものの、前面パネルおよび背面パネルを結合してＰＤＰの形成を完了した後に実施されるＰＤＰ安定化段階、すなわちエイジング段階を実施した後においても、図１４に示したような、輝度および発光効率の特性をそのまま維持することがわかった。
【００４４】
前記した説明において、多くの事項が具体的に記載されているが、それらは発明の範囲を限定するものではなく、望ましい実施の形態の例示として解釈されなければならない。本発明が属する技術分野の通常の知識を有する者であれば、例えば、第１バス電極および第２バス電極の存在による誘電膜の突出した部分を平らにするために、誘電膜厚さをさらに厚く構成することもできる。ゆえに、本発明の範囲は説明された実施の形態によって定められるのではなく、特許請求範囲に記載された技術的思想により定められる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は高画質の映像表示装置に使用できる。例えば、コンピュータや各種計測装置のモニターに使用でき、また映像表示窓の備わった家電製品、例えばカムコーダ、デジタルカメラ、ＧＰＳなど、さらに携帯電話やＰＤＡのような携帯用通信端末機などにも効果的に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】従来技術によるＡＣ型ＰＤＰの斜視図である。
【図２】図１に示したＡＣ型ＰＤＰの、放電維持電極およびバス電極を別途に示した斜視図である。
【図３】本実施の形態に係るＡＣ型ＰＤＰを構成する前面パネルの断面図である。
【図４】図３に示した前面パネルと対向する、背面パネルの断面図である。
【図５】第２バス電極が、従来技術のＰＤＰと同じ厚さを有する前面パネルの断面図である。
【図６】第２バス電極が、中間の厚さを有する前面パネルの断面図である。
【図７】図３に示した前面パネルおよび図４に示した背面パネルから構成されるＡＣ型ＰＤＰの分解斜視図である。
【図８】図３に示した前面パネルおよび従来技術のＰＤＰと同じ厚さのアドレス電極を有する背面パネルから構成されるＡＣ型ＰＤＰの分解斜視図である。
【図９】従来技術のＰＤＰと同じ厚さの第１バス電極を有する前面パネルおよび図４に示した背面パネルから構成されるＡＣ型ＰＤＰの分解斜視図である。
【図１０】従来技術のＰＤＰと同じ厚さの第２バス電極を有する前面パネルおよび図４に示した背面パネルから構成されるＡＣ型ＰＤＰの分解斜視図である。
【図１１】図６に示した前面パネルおよび図４に示した背面パネルから構成されるＡＣ型ＰＤＰの分解斜視図である。
【図１２】厚膜印刷法による焼成前後の印刷回数に対するバス電極の厚さの変化を示すグラフである。
【図１３】厚膜印刷法による焼成前後の印刷回数に対するバス電極の面積の変化を示すグラフである。
【図１４】バス電極の厚さに対する輝度、発光効率、電圧値、電流値の変化を示すグラフである。
【符号の説明】
【００４７】
４０    前面ガラス基板
４２    第１放電維持電極
４４    第２放電維持電極
４６    第１バス電極
４８    第２バス電極
５０    誘電膜
５２    保護膜
【図１】
2004241387.tif 000003
【図２】
2004241387.tif 000004
【図３】
2004241387.tif 000005
【図４】
2004241387.tif 000006
【図５】
2004241387.tif 000007
【図６】
2004241387.tif 000008
【図７】
2004241387.tif 000009
【図８】
2004241387.tif 000010
【図９】
2004241387.tif 000011
【図１０】
2004241387.tif 000012
【図１１】
2004241387.tif 000013
【図１２】
2004241387.tif 000014
【図１３】
2004241387.tif 000015
【図１４】
2004241387.tif 000016