(57)【要約】【課題】この発明は優れた金属光沢感を維持しつつ耐候性に優れた新規な光輝性積層フィルム及び光輝性成形品を提案する。【解決手段】基材１１の表面側１１ａに金属蒸着層２０を形成し、前記金属蒸着層２０の表面側には透明樹脂表面層３０を形成するとともに、前記基材１１の裏面側１１ｂには接着剤層１４を介して裏打ち材１５を一体に積層した。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面側に金属蒸着層を形成し、前記金属蒸着層の表面側には透明樹脂表面層を形成するとともに、前記基材の裏面側には接着剤層を介して裏打ち材を一体に積層したことを特徴とする光輝性積層フィルム。
【請求項２】
前記基材が柔軟性の高いポリエステル系樹脂からなる請求項１に記載の光輝性積層フィルム。
【請求項３】
金属蒸着層の厚みが１５０〜７５０Åである請求項１又は２に記載の光輝性積層フィルム。
【請求項４】
前記透明樹脂表面層がアクリル系樹脂又はウレタン系樹脂である請求項１ないし３のいずれか１項に記載の光輝性積層フィルム。
【請求項５】
前記透明樹脂表面層を色彩測定したときの色相角度（Ｈ°）が２４５〜２６５の範囲内である請求項１ないし４のいずれか１項に記載の光輝性積層フィルム。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の光輝性積層フィルムが成形品本体表面に一体に接合されてなることを特徴とする光輝性成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、自動車用モールディング等に使用される金属光沢を有する装飾用光輝性フィルム及び光輝性成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば自動車用モールディングには、その表面に装飾部として金属光沢を有する積層フィルムを一体に貼着してなるものが多用されている。
従来、この種積層フィルムとしては、例えば、図５に示すように、透明なポリエステル系樹脂の表面基材５１の裏面にアルミニウムやクロム又はこれらの合金をスパッタリングによって金属蒸着層５２を形成し、該金属蒸着層５２の裏面側に接着剤層５３を介して塩化ビニル等の裏打ち材５４を一体に積層してなるものが一般に知られている。
【０００３】
しかるに、前記のようにポリエステル系樹脂を表面基材５１としてを使用したものにあっては、例えばこれを前記の自動車用モールディング等の成形品表面に一体に貼着して長期間に亘って使用した場合、細かい亀裂（いわゆるマイクロクラック）が生じて、外観が徐々に白っぽく見えてくる問題がある。ポリエステル系樹脂が、透明度は高いが耐候性に乏しいという素材特性を有するためである。
【０００４】
これに鑑みて、図６に示すように、前記表面基材５１のさらに表面側にフッ化ビニリデン等のフッ素系表面フィルム５６を配置したものも提案されている。（例えば特許文献１）これによりポリエステル系樹脂の耐候性の弱さはカバーすることはできたものの、フッ素系樹脂特有の白濁がみられるとともに、金属蒸着層５２の表面側に３重の層（表面フィルム５６、接着剤層５７、表面基材５１）が形成されることにより必然的に金属蒸着層の金属色の発色が鈍くなり好ましくない。なお、図６において、前記実施例（図５）と同一部材に関しては同一符号を付して示す。
【０００５】
【特許文献１】
実開昭５９−１３５２５７号公報  （第３−５頁、第２図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明は優れた金属光沢感を維持しつつ耐候性に優れた新規な光輝性積層フィルム及び光輝性成形品を提案するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち、請求項１の発明は、基材の表面側に金属蒸着層を形成し、前記金属蒸着層の表面側には透明樹脂表面層を形成するとともに、前記基材の裏面側には接着剤層を介して裏打ち材を一体に積層したことを特徴とする光輝性積層フィルムに係る。
【０００８】
また、請求項２の発明は、前記基材が柔軟性の高いポリエステル系樹脂からなる請求項１に記載の光輝性積層フィルムに係る。
【０００９】
請求項３の発明は、金属蒸着層の厚みが１５０〜７５０Åである請求項１又は２に記載の光輝性積層フィルムに係る。
【００１０】
請求項４の発明は、前記透明樹脂表面層がアクリル系樹脂又はウレタン系樹脂である請求項１ないし３のいずれか１項に記載の光輝性積層フィルムに係る。
【００１１】
さらに、請求項５の発明は、前記透明樹脂表面層を色彩測定したときの色相角度（Ｈ°）が２４５〜２６５の範囲内である請求項１ないし３のいずれか１項に記載の光輝性積層フィルムに係る。
【００１２】
さらにまた、請求項６の発明は、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の光輝性積層フィルムが成形品本体表面に一体に接合されてなることを特徴とする光輝性成形品に係る。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。
図１はこの発明の一実施例に係る光輝性積層フィルムの概略断面図、図２は金属蒸着層の成膜工程を表す断面図、図３は透明樹脂表面層の形成工程を表す断面図、図４は光輝性成形品の一例を示す断面図である。
【００１４】
図１に図示したように、この発明に係る光輝性積層フィルム１０は、基材１１の表面側１１ａに金属蒸着層２０を形成し、前記金属蒸着層２０の表面側１１ａには透明樹脂表面層３０を形成するとともに、前記基材１１の裏面側１１ｂには接着剤層１４を介して裏打ち材１５を一体に積層したことを特徴とする。以下、詳しく説明する。
【００１５】
前記基材１１は、金属蒸着層２０が形成されるもので、請求項２に規定するように、柔軟性の高いポリエステル系樹脂からなるものが好ましく、特にはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の芳香族ポリエステル樹脂並びに共重合成分等が含まれてもよい。厚みとしては１２〜１００μｍ、特には２５〜５０μｍがより好ましい。薄くなると耐久性等の性能が問題となり、また、厚くなると柔軟性及び価格的な観点等から問題となるからである。
【００１６】
前記基材１１は、実施例において、厚さ５０μｍのポリエステル系フィルム（テイジンデュポン（株）製テフレックス）を好適に用いる。この種ポリエステル系フィルムは、柔軟性及び耐熱性を有するもので、１００％伸張時の応力が２０〜８０Ｍｐａ（使用可能温度範囲−７０℃〜１３０℃）のものがより好ましい。なお、基材１１の金属蒸着層２０が形成される面（１１ａ）にはプライマー処理が施されていてもよい。
【００１７】
金属蒸着層２０は、前記基材１１の表面側１１ａにクロム又はクロム合金もしくはアルミニウムなどの蒸着層２２が成膜される。この金属蒸着層２０の成膜方法としては、公知のスパッタリング法、電子ビーム蒸着法あるいはイオンプレーティング法等の物理的成膜法が適宜選択される。実施例では、公知のＤＣマグネトロンスパッタ法を用いた。クロム又はクロム合金もしくはアルミニウムとして従来公知のものが使用される。
【００１８】
金属蒸着層２０の厚みは、請求項３の発明として規定したように、１５０〜７５０Åの範囲であることが望ましく、特に２００〜５００Åであることが好ましい。７５０Å以上では金属蒸着層にクラックが生じやすく、外観的、製造的及び価格的な観点から見ても好ましくなく、一方１５０Å以下では、目的とする金属光輝性が低下するからである。
【００１９】
透明樹脂表面層３０は、光輝性積層フィルム１０の最上面層を形成してこの裏面側に位置する金属蒸着層２０による金属光沢を外面に発現するものである。透明樹脂表面層３０は、前記基材１１に形成された金属蒸着層２０の表面側にコーティング、もしくはフィルムを貼着する。
【００２０】
前記透明樹脂表面層３０は、請求項４の発明として規定したように、透明性及び耐候性に優れるアクリル系樹脂又はウレタン系樹脂よりなるものが望ましく、これらのいずれか１種類、もしくは混合物からなるものを用いることができる。厚みとしては１０〜１００μｍ、特には２０〜５０μｍがより好ましい。薄くなると耐候性等の性能が問題となり、また、厚くなると価格的な観点から問題となるからである。なお、耐候性が要求される場合には、基材単品でのサンシャインウェザーメーター２０００時間処理による色差のΔＥは少なくとも３以内が好ましい。さらに、紫外線吸収剤を添加すると耐候性は向上する。
【００２１】
前記アクリル系樹脂としては、アクリル酸、又はメタクリル酸、あるいはそれらのメチルエステル、エチルエステル等のアルキルエステル類の重合体や、これらの単量体と、これと共重合可能なアルケニルベンゼン類や、α、β−不飽和単体量体のコモノマーとの共重合体が例示できる。
またウレタン系樹脂としては、ポリイソシアネートや、ポリオール等（活性水素化合物）を主成分とした組成物が例示できる。
【００２２】
接着剤層１４は、前記金属蒸着層２０を形成した基材１１の裏面と裏打ち材１５とを接着するもので、ドライラミネータにて塗布することができる。接着剤としては２液硬化型のポリウレタン系接着剤等が必要に応じて加えられる。塗布して乾燥させた後の厚さとしては１〜１０μｍ、さらに好ましくは２〜７μｍである。１μｍ以下では、満足な接着強度が得られず、１０μｍ以上では、製造的及び価格的な観点から見ても好ましくない。
【００２３】
裏打ち材１５は、本発明の光輝性積層フィルム１０が貼着されたり被覆されたりする相手方となる材料の関係でその材質や厚みなどが選択される。例えば、本発明の光輝性積層フィルム１０が塩化ビニル樹脂の押出成形で押出成形品と一体成形される場合には、この裏打ち材１５としては塩化ビニル樹脂フィルムが好ましく使用される。一般的な材質としては、例えばポリオレフィン系樹脂の中でも特にポリプロピレン樹脂及び共重合成分を含む樹脂が使用され、その他にはポリマーアロイ樹脂としてＡＢＳ樹脂なども使用することができる。要求性能として、耐熱性、耐水性等が必要となるため、耐熱安定剤等が含まれていてもよい。
【００２４】
裏打ち材１５の厚みとして３０〜５００μｍ、好ましくは５０〜３００μｍである。３０μｍ以下では、接着性能が満足できず、５００μｍ以上では製造的及び価格的な観点から不利である。また、裏打ち材１５の裏面（金属蒸着層２０の反対側）には、後加工で使用される材料との接着性を向上するためにプライマー処理が施されていてもよい。
【００２５】
この発明の光輝性積層フィルム１０においては、請求項５の発明として規定したように、前記透明樹脂表面層３０を色彩測定したときの色彩差計の色彩色差計のＬ＊Ｃ＊Ｈ°表色モードの色相角度（Ｈ°）が２４５〜２６５の範囲内、特には２５０〜２６０の範囲内のものが、優れた金属光沢の外観を有し、例えば自動車用の光輝性積層フィルム１０として好ましく使用される。
【００２６】
なお、光輝性積層フィルム１０の透明樹脂表面層３０の表面には、透明樹脂表面層３０の後加工工程ないし輸送、保管中の傷付き防止を目的として、図示しない保護基材を貼着されることがある。この保護基材としては、ポリエステル系樹脂フィルムもしくは共重合成分が含まれているポリエステル系樹脂フィルム、もしくはポリプロピレン樹脂フィルム等が使用される。保護基材の厚さは、９〜１００μｍ、さらに好ましくは１２〜７５μｍで、９μｍ以下では、保護性能を満足できず、１００μｍ以上では価格的な観点から不利である。
【００２７】
本実施例の光輝性積層フィルム１０としては、基材１１として厚さ５０μｍのポリエステル系フィルム（テイジンデュポン（株）製テフレックス）を使用し、基材表面側１１ａの反易滑処理面にクロムのスパッタリングによって厚み４００Åの金属蒸着層２０を形成した（図２参照）。次いで、前記金属蒸着層２０表面側にアクリル系樹脂をいわゆるドクターブレードコーティング法により３０μｍ塗膜する（図３参照）。なお、このとき金属蒸着層２０と透明樹脂表面層３０との間には、有機樹脂と無機物の仲立ちの効果を果たすプライマーとして、例えばシランカップリング剤を介すのが好ましい。プライマーは例えばグラビアロールコーティング法で薄く金属蒸着層２０の表面側に塗布するとよい。
【００２８】
さらに、前記金属蒸着層２０を成膜した基材裏面側１１ｂにドライラミネータによって２液硬化型ウレタン系接着剤を塗布、乾燥して４μｍ厚の接着剤層１４を形成し、裏打ち材１５としての厚さ１５０μｍのポリプロピレン樹脂フィルムのコロナ処理面に貼り合わせて、図１に示すようなの光輝性積層フィルム１０を製作した。
【００２９】
図４は、請求項６の発明として規定したように、上に述べた光輝性積層フィルム１０が成形品本体４１表面に一体に接合されてなる成形品４０を表す。この成形品４０は、例えば自動車用モールディングであって、モールディング本体４１の押出成形時に光輝性積層フィルム１０の裏打ち材と押出成形品とが一体成形されて製作される。この成形品４０は優れた金属光沢の外観を呈し、装飾性を大きく向上させることができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上図示し説明したように、この発明の光輝性積層フィルムによれば、長期間の使用にも優れた金属光沢感を維持しつつ耐候性に優れた新規な光輝性積層フィルムの構造を得ることができた。
【００３１】
また、前記光輝性フィルムを用いた光輝性成形品によれば、外観としての色合いや光沢感を備えるとともに、耐候性に優れたものであるため、モールディングなどの成形品として高品質な物となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例に係る光輝性積層フィルムの概略断面図である。
【図２】金属蒸着層の成膜工程を表す断面図である。
【図３】透明樹脂表面層の形成工程を表す断面図である。
【図４】光輝性成形品の一例を示す断面図である。
【図５】従来の積層フィルムの一実施例を示す断面図である。
【図６】さらに従来の積層フィルムの他の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１０  光輝性積層フィルム
１１  基材
１４  接着剤層
１５  裏打ち材
２０  金属蒸着層
３０  透明樹脂表面層
４０  光輝性積層成形品
４１  成形品本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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