(57)【要約】【課題】１回のコーティング作業によって、液晶パネルのガラス基板への静電気の滞留を防止することができる、液晶パネルの製造方法および液晶パネル、並びに該液晶パネルを装備したプロジェクタを得る。【解決手段】一対のガラス基板４２、４３によって液晶４１を挟持したパネル本体４０を形成し、パネル本体４０の外周を包持するパネル枠５０によってパネル本体４０の外周を包持した後、パネル本体の外表面４６、４８およびパネル枠の内周５６に、外表面４８と内周５６とを連結するように透明導電性コーティング材９をコーティングする。【選択図】        図４
2004246080.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶、該液晶を挟持する一対のガラス基板および該一対のガラス基板のそれぞれの外表面を覆う一対の防塵ガラスを具備するパネル本体と、該パネル本体の外周を包持するパネル枠とを有する光変調装置であって、
前記パネル本体の外表面および前記パネル枠の内周部に、前記外表面と前記内周部とを連結するようにして透明導電性被覆材が塗布されてなることを特徴とする光変調装置。
【請求項２】
液晶および該液晶を挟持する一対のガラス基板を具備するパネル本体と、該パネル本体の外周を包持するパネル枠とを有する光変調装置であって、
前記パネル本体の外表面および前記パネル枠の内周部に、前記外表面と前記内周部とを連結するようにして透明導電性被覆材が塗布されてなることを特徴とする光変調装置。
【請求項３】
前記パネル本体の外表面とパネル枠の表面との全域に前記透明導電性被覆材が塗布されてなることを特徴とする請求項１または２記載の光変調装置。
【請求項４】
前記透明導電性被覆材がポリチオフェン系導電性高分子材料であることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の光変調装置。
【請求項５】
前記パネル枠が金属または電気導電性樹脂によって形成されてなることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の光変調装置。
【請求項６】
前記パネル枠の表面の内周に沿った所定の範囲が前記パネル本体の外表面に向かって傾斜してなることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の光変調装置。
【請求項７】
前記パネル枠の内面の内周に沿った所定の範囲に段差部が設けられてなることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の光変調装置。
【請求項８】
前記パネル枠に除電のための電気的接地が設置されてなることを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の光変調装置。
【請求項９】
前記パネル本体の外周に当接し且つ前記パネル枠に係止する固定板を有し、前記パネル本体の外表面および該固定板の内周部に、前記外表面と内周部とを連結するようにして透明導電性被覆材が塗布されてなることを特徴とする請求項１乃至８の何れかに記載の光変調装置。
【請求項１０】
液晶を挾持した一対のガラス基板の外表面を一対の防塵ガラスによって覆ってパネル本体を形成する工程と、
前記パネル本体の外周を包持するパネル枠によって前記パネル本体の外周を包持する工程と、
前記パネル本体の外表面および前記パネル枠の内周部に、前記外表面と前記内周部とを連結するようにして透明導電性被覆材を塗布する工程とを有すことを特徴とする光変調装置の製造方法。
【請求項１１】
一対のガラス基板によって液晶を挟持したパネル本体を形成する工程と、
前記パネル本体の外周を包持するパネル枠によって前記パネル本体の外周を包持する工程と、
前記パネル本体の外表面および前記パネル枠の内周部に、前記外表面と前記内周部とを連結するようにして透明導電性被覆材を塗布する工程とを有すことを特徴とする光変調装置の製造方法。
【請求項１２】
前記透明導電性被覆材を塗布する工程が、前記パネル枠に包持されたパネル本体を前記透明導電性被覆材中に浸漬するものであることを特徴とする請求項１０または１１記載の光変調装置の製造方法。
【請求項１３】
前記透明導電性被覆材を塗布する工程の後に、パネル枠に除電のための電気的接地を設置する工程を有すことを特徴とする請求項１０乃至１２の何れかに記載の光変調装置の製造方法。
【請求項１４】
前記透明導電性被覆材がポリチオフェン系導電性高分子材料であることを特徴とする請求項１０乃至１３の何れかに記載の光変調装置の製造方法。
【請求項１５】
前記透明導電性被覆材を塗布する工程の前に、前記パネル本体の外周に当接し且つパネル枠に係止する固定板によって、パネル本体をパネル枠に固定する工程を有すことを特徴とする請求項１０乃至１４の何れかに記載の光変調装置の製造方法。
【請求項１６】
光源と、
該光源から出た光の照射状態を均一化するための手段とを備えた照明光源系と、
該照明光源系から出射された光を所定の色光に分離する色分離光学系と、
該色分離光学系からの各色光を画像情報に従って光変調する電気光学装置と、
該電気光学装置において変調された光を投写する投写レンズとを有してなるプロジェクタにおいて、
前記電気光学装置は、前記色分離光学系において分離された所定の色光が到達する所定の色光毎の光変調装置を具備し、該光変調装置が請求項１乃至８の何れかに記載の光変調装置であることを特徴とするプロジェクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は光変調装置、特に、プロジェクタの電気光学装置に好適な光変調装置、およびその製造方法、並びにそれを装備したプロジェクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プロジェクタ等で使用する光変調装置は、強力な光源光により熱せられて高温となり、液晶の特性上、機能を果たせなくなることがあるため、冷却する機構が組み込まれている。該冷却機構の一方式である空気を光変調装置表面に直接吹きつける空冷方式においては、埃、ゴミや毛羽類（以下、ダスト等と称す）が必然的に光変調装置の外表面に当たって静電気を帯びるため、ダスト等が付着し易く、ダスト等の影が投写されて投写画像の品質に影響を与えるという問題点を有していた。
また、プロジェクタ（または、これに装備される電気光学装置）等の製造工程において、光変調装置に静電気が溜まりダスト等が付着するという問題点があった。
【０００３】
そこで、ガラス基板の外表面（投光範囲）に透明導電性膜を一体的に配設し、かつ該透明導電性膜を周囲の機器類側に電気的接地して静電気の溜まり（以下、帯電と称す）を防止する技術が開示されている。なお、透明導電性膜は、例えばポリピロール系の導電性ポリマーを塗布したもの、ＩＴＯ（インジウムと酸化錫の合金）等を蒸着、あるいはスピンコート等して設けられるもので、厚みとしては約１００ｎｍ程度とされている。
また、パネル枠を導電性材料で形成して、該パネル枠と前記透明導電性膜との隙間に導電性樹脂材を充填・固化して静電気の除荷（以下、除電と称す）を容易にする技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−１４７４７０号公報（第５−６頁、図３）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の光変調装置の除電技術は、ガラス基板の外表面にあらかじめ透明導電性膜を一体的に配設し、その後にパネル枠に組み込むものであるから、透明導電性膜とパネル枠との接触がミクロ的に見ると点接触であるため、該接触部の電気抵抗値が大きくなり、結果としてガラス基板の外表面のグランドレベル（対地電位）が悪く、除電効果が少ないという問題点がある。
また、パネル枠に組み込んで後にパネル枠と透明導電性膜との隙間に導電性樹脂材を充填・固化する場合には、ガラス基板への配設に加え、前記隙間への充填作業が新たに発生するから、除電のための作業が２回に渡って発生し、且つ前記充填作業が煩雑であって、製造コストを押し上げる一因になるという問題点がある。
【０００６】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、１回の除電のための作業によって除電効果を奏する、光変調装置およびその製造方法、並びに該光変調装置を装備したプロジェクタを得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る光変調装置は、
液晶、該液晶を挟持する一対のガラス基板および該一対のガラス基板のそれぞれの外表面を覆う一対の防塵ガラスを具備するパネル本体と、該パネル本体の外周を包持するパネル枠とを有する光変調装置であって、
前記パネル本体の外表面および前記パネル枠の内周部に、前記外表面と前記内周部とを連結するようにして透明導電性被覆材が塗布されてなることを特徴とする。
これによれば、パネル本体の外表面（防塵ガラスの外表面に同じ）が透明導電性被覆材によって覆われ、且つ該透明導電性被覆材がそのまま一体的にパネル枠の内周部を覆うから、パネル本体の外表面に帯荷した静電気はパネル枠に流れることになる。
したがって、パネル枠を導電性材料で形成しておけば、そのまま周囲の部材に静電気が流れることになる。また、パネル枠の内周部に電気的接地（たとえば、アースケーブル等）を設置し、該電気的接地にも透明導電性被覆材を一体的に塗布しておけば、該電気的接地を経由して除電されることになる。
よって、パネル本体の外表面に静電気が溜まることがないから、ダスト等が付着し難くなる。仮に、パネル本体の外表面にダスト等が付着した場合であっても、当該光変調装置が設置される電気光学装置において、投写レンズの焦点の位置とダスト等が付着する面（防塵ガラスの外表面に同じ）とがズレているから、投写されたダスト等の画像はボケたものになり、投写面上では目立たなくなる。よって、投写画像の品質の低下を防止することができる。
さらに、パネル本体の外表面を防塵ガラスで覆っているため、ダスト等は防塵ガラスに直接付着するから、これを取り除く際にガラス基板（ＴＦＴ基板と対向基板）を損傷することがない。
さらに、透明導電性被覆材をパネル本体の外表面およびパネル枠の内周部の両方に略同時に塗布することができるから、塗布作業（除電のための作業）が１回で済み、簡単になる。
なお、本発明におけるパネル枠の内周部とは、パネル枠の内周を形成する縁端部に限定するものではなく、該縁端部からパネル枠の表面にかかる所定の幅の範囲を含むものである。したがって、本発明における透明導電性被覆材の塗布範囲は、パネル枠の内周を形成する縁端部に限定するものではなく、該縁端部から所定の幅の範囲若しくはパネル枠の全表面であってもよい。
【０００８】
また、液晶および該液晶を挟持する一対のガラス基板を具備するパネル本体と、該パネル本体の外周を包持するパネル枠とを有する光変調装置であって、
前記パネル本体の外表面および前記パネル枠の内周部に、前記外表面と前記内周部とを連結するようにして透明導電性被覆材が塗布されてなることを特徴とする。
これによれば、パネル本体の外表面が透明導電性被覆材によって覆われ、且つ該透明導電性被覆材がそのまま一体的にパネル枠の内周部を覆うから、パネル本体の外表面に帯荷した静電気はパネル枠に流れることになる。
したがって、パネル枠を導電性材料で形成しておけば、そのまま周囲の部材に静電気が流れることになる。また、パネル枠の内周部に電気的接地を設置し、該電気的接地にも透明導電性被覆材を一体的に塗布しておけば、該電気的接地を経由して除電されることになる。
よって、パネル本体の外表面に静電気が溜まらないから、ダスト等が付着し難くなるため、パネル本体の外表面を保護する防塵ガラスを撤去することが可能になり、パネル本体を構成する部品点数が減少する。すなわち、液晶とＴＦＴ基板（薄膜トランジスタ素子基板）と対向基板とを有するものにすることができるから、光変調装置が安価且つ軽量になる。
また、付着したダスト等を除去するための作業や専用の装置が不要になり、除去作業に伴う光変調装置の損傷が防止される。
さらに、透明導電性被覆材をパネル本体の外表面およびパネル枠の内周の両方に略同時に塗布することができるから、塗布作業（除電のための作業）が１回で済み、光変調装置の製造工程が簡素になる。
【０００９】
前記パネル本体の外表面とパネル枠の表面との全域に前記透明導電性被覆材が塗布されてなることが好ましい。
これによれば、パネル枠の表面全域（入射側および出射側の外表面、並びに端面等）にも透明導電性被覆材が塗布されるから、パネル枠を金属によって形成した場合であっも、耐湿性が改善される。すなわち、パネル枠を形成する材料を選定する自由度が増し且つ腐食防止のための化成処理が不要となるため、製造コストが低減する。また、パネル枠に設置される部品毎に防食処理を施す必要がなくなるため、部品コストが低減する。
さらに、パネル枠に電気的接地を設置する場合、いずれの位置においても導電自在であるから電気的接地の設置位置の自由度が増す。また、周辺部材との接触によって電気的接地する場合、いずれの位置においても導電自在であるから、周辺部材との取り合いの自由度が増す。
【００１０】
前記透明導電性被覆材（透明導電性コーティング材に同じ）がポリチオフェン系導電性高分子材料であることが好ましい。
これによれば、塗工が容易であって、透明性が高く導電性に優れた塗膜（透明導電性コーティング材が固化した膜に同じ）が得られるから、パネル本体の外表面のみならず、パネル本体の外表面とパネル枠の内周部とを跨ぐ塗膜が確実に形成される。
たとえば、デナトロン（登録商標、長瀬産業（株））を用いると、スプレーコーティングや浸漬などの一般的なコーティング方法が適用でき、高い透明性と湿度の影響を受けない安定した導電性を奏する塗膜が得られる。また、水系化コーティング材であるため環境負荷が少ない。
なお、本発明は、透明導電性被覆材がポリチオフェン系以外、たとえばポリピロール系等の導電性高分子材料であっても、同様の作用・効果を得ることができものである。
【００１１】
前記パネル枠が金属または電気導電性樹脂によって形成されてなることが好ましい。
これによれば、パネル枠自体が導電性を具備するから、パネル本体の外表面からパネル枠に透明導電性被覆材の塗膜を経由して流れた静電気がパネル枠自体を伝わって流れるため、何れの位置においても導電自在になる。したがって、パネル枠の内周部にのみ透明導電性被覆材を塗布した場合であっても、電気的接地の設置位置の自由度や周辺機器との取り合いの自由度が増す。
なお、金属として、たとえば、ＡＺ９１Ｄ等のマグネシウム合金、電気導電性樹脂として、たとえば、クールポリＥ−ｓｅｒｉｅｓ（登録商標）等を用いる。
【００１２】
前記パネル枠の表面の内周に沿った所定の範囲が前記パネル本体の外表面に向かって傾斜してなることが好ましい。
これによれば、パネル枠の表面が、パネル枠の内周（パネル枠の内周を形成する縁端部）に沿った所定の幅の範囲がパネル本体の外表面に向かって傾斜しているから、前記外表面と内周部とを連結するように透明導電性被覆材を塗布することが容易であって、塗膜が分断されることがないから、該連結が確実になる（導電性が確保される）。
また、透明導電性被覆材を浸漬によって塗布する場合、透明導電性被覆材がパネル枠の縁端部に溜まることがないから、パネル本体の外表面に均一な塗膜を形成することが可能になる。
さらに、パネル本体に冷却風を吹き付ける際、冷却風の淀みが防止されるから、パネル本体の外表面の全面が略均一に冷却されると共に、パネル枠の内周を形成する縁端部とパネル本体の外表面とが当接する隅部にダスト等が集積することがなくなる。
【００１３】
前記パネル枠の内面の内周に沿った所定の範囲に段差部が設けられてなることが好ましい。
これによれば、パネル枠の内面でパネル枠の内周（パネル枠の内周を形成する縁端部）に沿った所定の範囲に所定の深さの段差部が設けられているから、パネル本体がパネル枠に組み込まれた際、該段差部においてパネル枠の内面はパネル本体の外表面から離隔し、隙間を形成している。したがって、該隙間に透明導電性被覆材が侵入し外表面と内周部との電気的連結が確実になる（濡れ性が改善される）。
また、透明導電性被覆材を浸漬によって塗布する場合、前記隙間が透明導電性被覆材の液体溜まりとして作用するから、パネル本体の外表面に均一な塗膜を形成することが可能になる。
なお、前記段差部の平面視の形状はパネル枠の縁端部に平行なものに限定するものではなく、縁端部に沿った波状（鋸歯状、矩形波状等）であってもよい。また、前記縁端部の全周を包囲するものに限定するものではなく、所定の幅の段差部が前記縁端部に沿って複数カ所に配置、すなわち、パネル枠の内面とパネル本体の外表面が前記縁端部に沿って飛び飛びに当接および離隔を繰り返してもよい。
【００１４】
前記パネル枠に除電のための電気的接地が設置されてなることが好ましい。
これによれば、パネル本体の外表面から透明導電性被覆材を経由してパネル枠側に流れ込んだ静電気が確実に電気的接地を経由して除電されるから、パネル本体の外表面へのダスト等の付着が防止できる。また、パネル枠が電気抵抗の高い材料または絶縁材によって形成された場合でも、透明導電性被覆材を電気的接地にまで連続して塗布しておけば除電することが可能になる。
【００１５】
前記パネル本体の外周に当接し且つ前記パネル枠に係止する固定板を有し、前記パネル本体の外表面および該固定板の内周部に、前記外表面と内周部とを連結するようにして透明導電性被覆材が塗布されてなることが好ましい。
これによると、パネル本体の一方の外表面（たとえば、投写光の入射側）がパネル枠に包持され、パネル本体の他方の外表面（たとえば、投写光の出射側）が固定板によってパネル枠に固定されるから、確実に組み立てることができ、使用等に際してパネル本体の位置が偏位することがなくなる。
また、パネル本体の他方の外表面と固定板が透明導電性被覆材によって一体的に連結されるから、パネル本体の他方の外表面に帯電した静電気は固定板側に流れることになる。したがって、固定板をステンレス鋼板等の導電性材料により形成しておけば、前記静電気はパネル枠に流れ、さらに、周囲の機器を経由してあるいはパネル枠に設置された電気的接地を経由して除電される。よって、パネル本体の外表面に静電気が溜まることがないから、ダスト等の付着が防止される。
さらに、固定板を薄い板材によって形成しておけば、パネル本体の外表面と固定板の部とを連結するように透明導電性被覆材を塗布することが容易であって、塗膜が分断されることがないから、該連結が確実になる（導電性が確保される）。また、透明導電性被覆材を浸漬によって塗布する場合、透明導電性被覆材が固定板の内周に溜まることがないから、パネル本体の外表面に均一な塗膜を形成することが可能になる。さらに、パネル本体に冷却風を吹き付ける際、冷却風の淀みが防止されるから、パネル本体の外表面の全面が略均一に冷却されると共に、固定枠の内周を形成する縁端部とパネル本体の外表面とが当接する隅部にダスト等が集積することがなくなる。
【００１６】
さらに、本発明に係る光変調装置の製造方法は、
液晶を挾持した一対のガラス基板の外表面を一対の防塵ガラスによって覆ってパネル本体を形成する工程と、
前記パネル本体の外周を包持するパネル枠によって前記パネル本体の外周を包持する工程と、
前記パネル本体の外表面および前記パネル枠の内周部に、前記外表面と前記内周部とを連結するようにして透明導電性被覆材を塗布する工程とを有すことを特徴とする。
これによれば、まず、液晶と一対のガラス基板と一対の防塵ガラスとによってパネル本体を形成しておき、次にパネル本体とパネル枠とを組み立て、最後にパネル本体の外表面およびパネル枠の内周部に、および前記外表面と前記内周部とを連結するように透明導電性被覆材を塗布するものである。したがって、パネル本体の外表面およびパネル枠の内周部の両方に略同時に透明導電性被覆材を塗布することができるから、塗布作業（除電のための作業）が１回で済み、且つパネル本体の外表面とパネル枠の内周部との間の導電性を保証することができる。
すなわち、パネル本体を形成する前に、あらかじめ防塵ガラスの外表面に透明導電性被覆材を塗布したり、パネル本体とパネル枠とを組み立てた後に、両者の隙間に導電性材料を注入したりする必要がないから、製作工程が簡素になり、製造コストが低減する。
また、パネル本体の外表面およびパネル枠の内周部を跨いで、透明導電性被覆材を一気に塗布するから、それぞれの塗膜が隔離されることがなく、導電性が保証される。よって、パネル本体の外表面が除電されるから、ダスト等が付着し難くなる。
また、透明導電性被覆材が塗布されたパネル枠に電気的接地用を設置すれば、パネル本体に帯電した静電気は透明導電性被覆材を経由して電気的接地に流れるから、導電性が保証されパネル本体の外表面の除電が確実になる。一方、パネル枠に電気的接地を設置した後、パネル枠と該電気的接地とを跨ぐように透明導電性被覆材を塗布すれば、同様にパネル本体の外表面が除電される。
さらに、パネル本体の外表面にダスト等が付着した場合であっても、光変調装置が設置される電気光学装置において、投写レンズの焦点の位置とダスト等が付着する面（パネル本体の外表面に同じ）とがズレているから、投写されたダスト等の画像はボケたものになり、投写面上では目立たなくなる。よって、投写画像の品質の低下を防止することができる。
また、パネル本体の外表面を防塵ガラスで覆っているため、ダスト等は防塵ガラスに直接付着するから、これを取り除く際にガラス基板（ＴＦＴ基板と対向基板）を損傷することがない。
【００１７】
一対のガラス基板によって液晶を挟持したパネル本体を形成する工程と、
前記パネル本体の外周を包持するパネル枠によって前記パネル本体の外周を包持する工程と、
前記パネル本体の外表面および前記パネル枠の内周部に、前記外表面と前記内周部とを連結するようにして透明導電性被覆材を塗布する工程とを有すことを特徴とする。
これによれば、まず、パネル本体を形成しておき、次にパネル本体とパネル枠とを組み立て、最後にパネル本体の外表面およびパネル枠の内周部に、および前記外表面と前記内周部とを連結するように透明導電性被覆材を塗布するから、パネル本体の外表面およびパネル枠の内周部の両方に略同時に塗布することができ、塗布作業（除電のための作業）が１回で済み、且つパネル本体の外表面とパネル枠の内周部との間の導電性を保証することができる。
すなわち、パネル本体を形成する前に、あらかじめガラス基板の外表面に透明導電性被覆材を塗布したり、パネル本体とパネル枠とを組み立てた後に、両者の隙間に導電性材料を注入したりする必要がないから、製作工程が簡素になり、製造コストが低減する。
また、パネル本体の外表面およびパネル枠の内周部を跨いで、透明導電性被覆材を一気に塗布するから、それぞれの塗膜が隔離されることがなく、導電性が保証される。よって、パネル本体の外表面が除電されるから、ダスト等が付着し難くなるため、パネル本体の外表面を保護する防塵ガラスを撤去することが可能になる。たとえば、パネル本体を、液晶とＴＦＴ基板（薄膜トランジスタ素子基板）と対向基板とを有するものにすることができる。
また、透明導電性被覆材が塗布されたパネル枠に電気的接地を設置すれば、パネル本体に帯電した静電気は透明導電性被覆材を経由して電気的接地に流れるから、導電性が保証されパネル本体の外表面の除電が確実になる。一方、パネル枠に電気的接地を設置した後、パネル枠と該電気的接地とを跨ぐように透明導電性被覆材を塗布すれば、同様にパネル本体の外表面が除電される。
【００１８】
前記透明導電性被覆材を塗布する工程が、前記パネル枠に包持されたパネル本体を前記透明導電性被覆材中に浸漬するものであることが好ましい。
これによれば、塗布作業が浸漬であるから、作業が容易であって、パネル本体の外表面とパネル枠の内周部との連結が確実になる。また、パネル枠の全表面への塗布が容易になる。
【００１９】
前記透明導電性被覆材を塗布する工程の後に、パネル枠に除電のための電気的接地を設置する工程を有すことが好ましい。
これによれば、電気的接地が透明導電性被覆材を挟んでパネル枠に設置されているから、パネル本体に帯電した静電気は透明導電性被覆材を介して電気的接地に流れて除電され、パネル本体に溜まることがない。このとき、パネル枠を形成する材料を金属や導電性材料に限定する必要がなくなるから、材料選定の自由度が増し、且つ製造工程が簡素になって製造コストが低減する。
なお、透明導電性被覆材を塗布する前のパネル枠に電気的接地をあらかじめ設置しておき、パネル枠と該電気的接地とを連結するようにして透明導電性被覆材を塗布しても同様の効果が得られる。このとき、塗布作業が１回で済み、且つパネル本体と電気的接地との間の導電性を保証することができる。
【００２０】
前記透明導電性被覆材がポリチオフェン系導電性高分子材料であることが好ましい。
これによれば、塗工が容易であって、透明性が高く導電性に優れた塗膜（透明導電性コーティング材が固化した膜に同じ）が得られるから、パネル本体の外表面のみならず、パネル本体の外表面とパネル枠の内周部とを跨ぐ塗膜が確実に形成される。たとえば、デナトロン（登録商標、長瀬産業（株））を用いると、スプレーコーティングや浸漬などの一般的なコーティング方法が適用でき、高い透明性と湿度の影響を受けない安定した導電性を奏する塗膜が得られる。また、水系化コーティング材であるため環境負荷が少ない。
なお、本発明は、透明導電性被覆材がポリチオフェン系以外、たとえばポリピロール系等の導電性高分子材料であっても、同様の作用・効果を得ることができるものである。
【００２１】
前記透明導電性被覆材を塗布する工程の前に、前記パネル本体の外周に当接し且つパネル枠に係止する固定板によって、パネル本体をパネル枠に固定する工程を有すことが好ましい。
これによると、パネル本体の一方の外表面（たとえば、投写光の入射側）がパネル枠に包持され、パネル本体の他方の外表面（たとえば、投写光の出射側）が固定板によってパネル枠に固定されるから、確実に組み立てることができ、使用等に際してパネル本体の位置が偏位することがなくなる。
すなわち、パネル本体の他方の外表面と固定板が透明導電性被覆材によって一体的に連結されるから、パネル本体の他方の外表面に帯電した静電気は固定板側に流れることになる。したがって、固定板をステンレス鋼板等の導電性材料により形成しておけば、前記静電気はパネル枠に流れ、さらに、周囲の機器を経由してあるいはパネル枠に設置された電気的接地を経由して、パネル本体の外表面は除電されることになり、ダスト等の付着が防止される。
さらに、固定板を薄い板材によって形成しておけば、パネル本体の外表面と固定板の内周部とを連結するように透明導電性被覆材を塗布することが容易であって、塗膜が分断されることがないから、該連結が確実になる（導電性が確保される）。また、透明導電性被覆材を浸漬によって塗布する場合、透明導電性被覆材が固定板の内周に溜まることがないから、パネル本体の外表面に均一な塗膜を形成することが可能になる。さらに、パネル本体に冷却風を吹き付ける際、冷却風の淀みが防止されるから、パネル本体の外表面の全面が略均一に冷却されると共に、固定枠の内周を形成する縁端部とパネル本体の外表面とが当接する隅部にダスト等が集積することがなくなる。
【００２２】
さらに、本発明に係るプロジェクタは、
光源と、
該光源から出た光の照射状態を均一化するための手段とを備えた照明光源系と、
該照明光源系から出射された光を所定の色光に分離する色分離光学系と、
該色分離光学系からの各色光を画像情報に従って光変調する電気光学装置と、
該電気光学装置において変調された光を投写する投写レンズとを有してなるプロジェクタにおいて、
前記電気光学装置は、前記色分離光学系において分離された所定の色光が到達する所定の色光毎の光変調装置を具備し、該光変調装置が本発明に係る光変調装置であることを特徴とする。
これによると、光変調装置のパネル本体の外表面が除電されているから、ここへのダスト等の付着が防止される。
したがって、プロジェクタまたは電気光学装置の製造工程において、あるいは、プロジェクタの使用時（投写時等）において、パネル本体の外表面にダスト等が付着し難いから、ダスト等の陰が投写されることがなく、これによる投写画像の品質低下が防止される。
また、付着したダスト等を除去するための作業や専用の装置が不要になり、除去作業に伴う光変調装置の損傷が防止されるから、保全コスト（メンテナンスコスト）が低減する。すなわち、プロジェクタ本体を分解し、エアーガン、ブロワー、集塵装置等の種々の設備を用いてダスト等（たとえば、ゴミ・ケバ等）を取り除いた後、再び組み立てる必要がなくなる。なお、従来は、付着したダスト等が簡単に取り除けないため、除去作業に時間がかかっていた。
さらに、付着したダスト等を投写面上で暈かすための防塵ガラスを撤去することが可能になるから、部品点数が減少して軽量化および製造コストの低廉化が図られる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
［実施の形態１］
（実施例１）
（光変調装置）
図１は本発明の実施の形態１に係る光変調装置の実施例１を示すものであって、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
図２は本発明の実施の形態１に係る光変調装置の実施例１を組み立てる前の各部位を示すものであって、（ａ）は投写光の入射側から見た斜視図、（ｂ）は投写光の出射側から見た斜視図である。なお、投写光の投射方向を矢印にて示す。
図１および図２において、１は光変調装置、１０はパネル本体、２０はパネル枠（パネルフレームに同じ）、３０は固定板（パネルフックに同じ）である。
光変調装置１は、パネル本体１０がパネル枠２０に収容されて固定板３０によって固定されたものである。また、平面視にて矩形範囲イ−ロ−ハ−ニ（一点鎖線で示す）および範囲ホ−ヘ−ト−チに透明導電性被覆材９（以下、コーティング材９と称する）が塗布（以下、コーティングと称する）されている。以下、部位毎に説明する。
【００２４】
（パネル本体）
パネル本体１０は、画像情報に基づいて光学像を形成するものであって、図中線状に示す液晶１１と、液晶１１を挾持するＴＦＴ基板１２（薄膜トランジスタ素子基板）および対向基板１３（以下、ＴＦＴ基板１２と対向基板１３とをまとめて一対のガラス基板と称する場合がある）と、ＴＦＴ基板１２に固定された外部接続用のフレキシブルコネクタ１４と、ＴＦＴ基板１２の出射側の外表面を覆う出射側防塵ガラス１５および対向基板１３の入射側の外表面を覆う入射側防塵ガラス１７（以下、出射側防塵ガラス１５と入射側防塵ガラス１７とをまとめて一対の防塵ガラスと総称する場合がある）を有している。
なお、出射側防塵ガラス１５の出射側の表面を外表面１６と、入射側防塵ガラス１７の入射側の表面を外表面１８と称する。
さらに、パネル本体１０をパネル枠２０に組み込んだ後に、外表面１６の全面および外表面１８の全面、外表面１６とパネル枠２０の内周部とを跨いで、並びに外表面１８と固定板３０とを跨いで、それぞれコーティング材９がコーティングされている。なお、前記全面とは外表面において、周囲の縁に沿った所定の範囲を除いた範囲をいう（別途詳細に説明する）。
なお、一対のガラス基板は石英によって、一対の防塵ガラスはネオセラム（登録商標）によって形成されている。
【００２５】
（パネル枠）
パネル枠２０は、投写光が通過する略矩形状の窓２１（パネル枠の内周によって包囲された範囲に同じ、パネル本体の表示領域に相当する）と、パネル本体１０を収容する本体収容部２２と、フレキシブルコネクタ１４が配置される切欠部２３と、図示しない電気光学装置に設置する際に設置用ピンが挿入される設置用孔２４と、固定板３０の爪３２が係止する係止部２５とを有している。
さらに、窓２１の周囲（パネル枠の内周を形成する縁端部に同じ、以下、縁端部２６と称する）は板厚が薄く形成され、縁端部２６に向けて傾斜した縁斜面２７が形成されている。このため、外表面１８と縁端部２６とを連結するようにコーティング材９をコーティングする作業が容易になり、外表面１８の塗膜が均一化し、また、外表面１８と縁端部２６とを跨いだ塗膜が分断されることがないから、該連結が確実になる（導電性が確保される）。
また、コーティング材９を浸漬によって塗布する場合、コーティング材９がパネル枠２０の縁端部２６に溜まることがないから、パネル本体１０の外表面１８に均一な塗膜を形成することが可能になる。
さらに、パネル本体１０に冷却風を吹き付ける際、冷却風の淀みが防止されるから、外表面１８の全面が略均一に冷却されると共に、パネル枠２０の縁端部２６にダスト等が集積することがなくなる。
なお、パネル枠２０はマグネシウム合金（たとえば、ＡＺ９１Ｄ等）によって形成されているが、本発明はこれに限定するものではなく、その他の金属や電気伝導性樹脂（たとえば、クールポリＥ−ｓｅｒｉｅｓ（登録商標）等）であってもよい。さらに、電気抵抗の大きな材料や絶縁材によって形成してもよい。
【００２６】
（固定板）
固定板３０は、略矩形の枠体であって、投写光が通過する略矩形状の窓３１（パネル本体の表示領域に相当する）と、パネル枠２０の係止部２５に係止する爪３２とを有している。また、固定板３０は、たとえば、ステンレス鋼板を打ち抜き加工（ブランキング）し、爪３２を垂直に曲げ加工したものである。
すなわち、固定板３０が薄板材によって形成されているから、出射側の外表面１６と固定板３０とを連結するようにコーティング材９をコーティングすることが容易であって、塗膜が分断されることがないから、該連結が確実になり（導電性が確保される）、且つ塗膜の厚さが均一化する。
特に、コーティング材９を浸漬によって塗布する場合コーティング材９が固定枠３０の窓３１の周囲（固定枠３０の内周を形成する縁端部に同じ）に溜まることがないから、パネル本体１０の外表面１６に均一な塗膜を形成することが可能になる。
さらに、パネル本体１０に冷却風を吹き付ける際、冷却風の淀みが防止されるから、外表面１６の全面が略均一に冷却されることになる。
また、パネル枠２０の係止部２５と爪３２との当接部にコーティング材９をコーティングする場合には、前記と同様の理由で、係止部２５と爪３２とを連結するようにコーティング材９をコーティングすることが容易であって、塗膜が分断されることがないから、該連結が確実になり（導電性が確保される）。
なお、本発明はパネル本体１０を固定板３０によって直接固定するものに限定するものではなく、パネル本体１０と固定板３０との間に板バネを配置して、該板バネを介してパネル本体１０をパネル枠２０に押し付けてもよい。このとき、出射側の外表面１６と板バネと固定板３０とを跨いでコーティング材９がコーティングされるから、塗膜が分断されることがなく導電性が確保される。
また、固定板３０に替えて、相互に貼り合わせ自在な一対のパネル枠によってパネル本体を形成し、相互に貼り合わせて固定してもよい。
【００２７】
（コーティング範囲）
図１において、投写光の入射側において矩形範囲イ−ロ−ハ−ニ（一点鎖線または太線で示す）および投写光の出射側において矩形範囲ホ−ヘ−ト−チ（太線で示す）にコーティング材９がコーティングされている。すなわち、入射側防塵ガラス１７の外表面１８と、外表面１８とパネル枠２０の内周部とを跨いでパネル枠２０にコーティング材９がコーティングされ、また、出射側防塵ガラス１５の外表面１６と、外表面１６と固定板３０の内周部とを跨いで固定板３０にコーティング材９がコーティングされている。
【００２８】
したがって、パネル本体１０の外表面に帯荷した静電気はパネル枠２０の前記一点鎖線によって囲まれた範囲内を流れるから、固定板３０およびパネル枠２０を導電性材料で形成しておけば、そのまま周囲の部材（近接する装置等の部材）に静電気が流れることになる。また、パネル枠２０に電気的接地を設置しておけば、該電気的接地を経由して除電されることになる。
また、固定板３０およびパネル枠２０が電気抵抗の高い材料や導電性のない材料によって形成された場合であっても、前記範囲内に電気的接地を設置し、該電気的接地にも透明導電性被覆材を一体的に塗布しておけば、該電気的接地を経由して除電されることになる。
よって、パネル本体１０の外表面１６、１８が除電されるから、外表面１６、１８にダスト等が付着し難くなる。よって、付着したダスト等を除去するための作業や除去のための装置が不要となり、メンテナンスコストが低減する。また、除去作業に伴うパネル本体１０の損傷が防止される。
【００２９】
さらに、パネル本体１０をパネル枠２０に組み込んだ後に、コーティング作業を実施するため、組み込む前にあらかじめ防塵ガラス１５、１７の外表面１６、１８にコーティング材９をコーティングすることや、前記組み込んだ後に防塵ガラス１５、１７とパネル枠２０との隙間にコーティング材９を注入する必要がないから、作業が簡素になる。
特に、入射側においては、パネル枠２０の縁端部２６が薄肉に形成され、且つ縁斜面２７によって縁取られ、一方、出射側においては、固定板３０が薄板によって形成されているから、両側においてコーティング作業が容易になり、外表面１８および１６に塗布された塗膜の厚さが均一になる。また、それぞれの部材間を相互に連結するようにコーティング材９をコーティングするから、部材間を跨ぐ際に塗膜が分断されることがないため、該連結が確実になる（両者の電気的な一体的連結が確実になる）。
さらに、浸漬によってコーティングする場合でも、コーティング材９がパネル枠２０や固定板３０の内周に溜まることがないから、容易な作業によって塗膜厚さの均一化が図られることになる。
【００３０】
なお、コーティング範囲は、前記矩形範囲内（図１（ａ）において一点斜線にて包囲した範囲、（ｂ）において太線９によって示した範囲に同じ）に限定するものではない。たとえば、固定板３０とパネル枠２０とを連結するようにコーティングすれば、固定板３０とパネル枠２０との間の導電性が向上する。さらに、パネル枠２０の全表面（固定板３０の全表面を含む）をコーティングすれば、導電性のみならず耐湿性、耐食性が向上する。
【００３１】
（コーティング材）
コーティング材（透明導電性被覆材）９はポリチオフェン系導電性高分子材料であるため、塗工が容易であって、透明性が高く導電性に優れた塗膜が得られる。たとえば、デナトロン（登録商標、長瀬産業（株））を用いれば、スプレーコーティングや浸漬などの一般的なコーティング方法が適用でき、高い透明性と湿度の影響を受けない安定した導電性を奏する塗膜が得られる。また、水系化コーティング材であるため環境負荷が少ない。
なお、コーティング材９としてポリチオフェン系以外、たとえばポリピロール系等の導電性高分子材料を用いてもよい。
【００３２】
（実施例２）
（光変調装置）
図３は本発明の実施の形態１に係る光変調装置の実施例２を示すものであって、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
図４は本発明の実施の形態１に係る光変調装置の実施例２を組み立てる前の各部位を示すものであって、投写光の入射側から見た斜視図である。なお、投写光の投射方向を矢印にて示す。
図３および図４において、２は光変調装置、４０はパネル本体、５０はパネル枠（パネルフレームに同じ）、６０は固定板（パネルフックに同じ）、７０はパネル枠５０に設置された電気的接地である。光変調装置２は、パネル本体４０がパネル枠５０に収容されて固定板６０によって固定され、全表面に透明導電性被覆材９（以下、コーティング材と称する）が塗布（以下、コーティングと称する）されている。以下、部位毎に説明する。
【００３３】
（パネル本体）
パネル本体４０は、画像情報に基づいて光学像を形成するものであって、図中線状に示す液晶４１と、液晶４１を挾持するＴＦＴ基板４２（薄膜トランジスタ素子基板）と、これに対向する対向基板４３（以下、一対のガラス基板と称する場合がある）と、ＴＦＴ基板４２に固定された外部接続用のフレキシブルコネクタ４４とを有している。すなわち、パネル本体４０は、実施例１におけるＴＦＴ基板１２の出射側の外表面を覆う出射側防塵ガラス１５および対向基板１３の入射側の外表面を覆う入射側防塵ガラス１７を撤去したものに同じである。
そして、パネル本体４０をパネル枠５０に組み込んだ後に、光変調装置２の全表面（図３の（ｂ）において、太線９によって示した範囲）にコーティング材９をコーティングしたものである。
【００３４】
すなわち、対向基板４３の入射側の外表面４８の全面、外表面４８とパネル枠５０とを跨いで、ＴＦＴ基板４２の出射側の外表面４６の全面、外表面４６と固定板６０とを跨いで、固定板６０の爪６２とパネル枠５０の係止部５５とを跨いで、並びに電気的接地７０とパネル枠５０とを跨いで、それぞれ一体的にコーティング材９がコーティングされている。
したがって、パネル本体４０の外表面４６および４８に帯電した静電気はコーティング材９（固化した塗膜）を伝わって、電気的接地７０に流れて電気的接地されるから、外表面４６および４８に静電気が溜まることがなくなり、ダスト等が付着することがなくなる。よって、ダスト等の投写画像を暈かす（消す）ための防塵ガラスが不要になっている。また、付着したダスト等を除去するための清掃作業がなくなることから、該作業に起因した一対のガラス基板の損傷のおそれがなくなるため、防塵ガラスが不要になっている。なお、一対のガラス基板は石英によって形成されている。
【００３５】
（電気的接地）
電気的接地７０はパネル枠５０の外面に固定用ねじ７１によって固定されている。すなわち、電気的接地７０とパネル枠５０とがコーティング材９を挟み付けているから、パネル枠５０が電気抵抗の高い材料や絶縁材で形成された場合でも、前記のようにパネル本体４０の外表面４６および４８を効果的に除電（電気的接地）することができる。また、パネル枠５０自体を導電性材料で形成しておけば、より確実な電気的接地効果が得られる。
さらに、光変調装置２を設置する周辺の機器類が電気抵抗の高い材料や絶縁材で形成された場合でも、パネル本体４０の外表面４６および４８の除電（電気的接地）が可能になる。
【００３６】
（パネル枠）
パネル枠５０は、実施例１のパネル枠２０に準じるため、これと同じ部分には下一桁に同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
なお、パネル本体４０を固定板６０によってパネル枠５０に固定した（組み込みに同じ）後に、これらの全表面がコーティング材９によってコーティングされるから、パネル本体４０の外表面４６および４８が効果的に除電（電気的接地）される。
【００３７】
（固定板）
固定板６０は、実施例１の固定板３０に準じるため、これと同じ部分には下一桁に同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
【００３８】
（コーティング）
光変調装置２の全表面（図３の（ｂ）において、太線で包囲した範囲）にコーティング材９がコーティングされている。したがって、前記のように除電（電気的接地）効果を奏し、耐湿性が付与されている。
コーティング材（透明導電性被覆材）９は実施例１に準じるため説明を省略する。
【００３９】
（実施例３）
（光変調装置）
図５は本発明の実施の形態１に係る光変調装置の実施例３を示す断面図である。図５において、３は光変調装置、９は透明導電性被覆材（以下、コーティング材９と称する）、４０はパネル本体、８０はパネル枠（パネルフレームに同じ）である。なお、実施例２と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
図５において、パネル枠８０は厚さ方向で半割状態に形成されたものが、内部にパネル本体４０を包持した状態で相互に貼り合わされたものであって、該貼り合わせの後、光変調装置３の全表面にコーティング材９がコーティングされている。したがって、半割状態のパネル枠８０の一方が実施例２の固定板６０と相違するものの、それ以外は実施例２と同様であるため説明を省略する。
なお、パネル枠８０の投写光が通過する略矩形状の窓８１（パネル枠の内周によって包囲された範囲に同じ、パネル本体の表示領域に相当する）を形成する周囲（以下、窓周囲８６と称する）に向けて断面円弧状に傾斜した縁斜面８７が形成されているが、本発明はこれに限定するものではなく直線状に傾斜してもよい。また、パネル枠８０は液晶４１に対して対称形であるものに限定するものではなく、入射側と出射側で半割状態の厚さや縁斜面８７の形状が相違してもよい。
【００４０】
（実施例４）
（光変調装置）
図６は本発明の実施の形態１に係る光変調装置の実施例４を示すものであって、（ａ）は断面図、（ｂ）は半割状態における一部の断面斜視図、（ｃ）および（ｄ）は半割状態における一部の平面である。図６において、４は光変調装置、９は透明導電性被覆材（以下、コーティング材と称する）、４０はパネル本体、９０はパネル枠（パネルフレームに同じ）である。なお、実施例２と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
図６において、パネル枠９０の投写光が通過する略矩形状の窓９１（パネル枠の内周によって包囲された範囲に同じ、パネル本体の表示領域に相当する）を形成する周囲（以下、窓周囲９６と称する）に向けて傾斜した縁斜面９７が形成され、縁斜面９７の反対側の面に段差部９９が設けられている。したがって、実施例３と比較して段差部９９を具備する点が相違するものの、それ以外は同様である。
【００４１】
段差部９９は本体収容部９２におけるパネル本体４０が当接する面（内面）に設けられているため、パネル本体４０がパネル枠９０に組み込まれた際、段差部９９において、パネル枠９０の窓周囲９６に沿った内面がパネル本体４０の外表面４６、４８から離隔して隙間ができている。したがって、該離隔して形成された隙間にコーティング材９が侵入して外表面４６、４８とパネル枠９０との電気的連結が確実になる（濡れ性が改善される）。
また、コーティング材９を浸漬によって塗布する場合、コーティング材９が段差部９９（前記隙間に同じ）の液体溜まりとして作用するから、パネル本体４０の外表面４６および４８に均一な塗膜を形成することが可能になる。
なお、段差部９９の平面視形状は（ｂ）に示すように段差部の壁面Ｄ−Ｅおよび壁面Ｅ−Ｆが窓周囲９６（Ａ−Ｂ、Ｂ−Ｃ）に略平行な直線状であるものの他に、（ｃ）に示すような波状若しくは鋸歯状であるもの（図中、平行線によって網掛けをした範囲）、あるいは（ｄ）に示すような所定幅の矩形状であるもの（図中、平行線によって網掛けをした複数カ所）であってもよい。
特に、（ｃ）または（ｄ）に示す場合、段差部９９の壁面の一部がパネル枠９０の本体収容部９２の壁面Ｇ−ＨおよびＨ−Ｉに到達するようにしておけば、コーティングの際、段差部９９の隙間のエア−抜きが促進されるから、コーティング材９の侵入が容易になる。
【００４２】
［実施の形態２］
（光変調装置の製造方法）
（実施例１）
図７は本発明の実施の形態２に係る光変調装置の製造方法の実施例１を示すフローチャートであって、実施の形態１の実施例１における光変調装置１を製造するものである。すなわち、パネル本体を形成する工程と、パネル本体の外周をパネル枠によって包持する工程と、パネル本体等に透明導電性被覆材（以下、コーティング材と称す）を塗布（以下、コーティングと称す）する工程とを有している。以下、フローチャートに基づいて説明する。
【００４３】
（Ｓ１）光変調装置１を構成する一対のガラス基板（液晶１１を挾持するＴＦＴ基板１２（薄膜トランジスタ素子基板）および対向基板１３）のためのガラス原板を準備する。
（Ｓ２）一方のガラス原板にＴＦＴ素子や所定の電極等を形成してＴＦＴ基板１２とし、さらに、ＴＦＴ基板１２にフレキシブルコネクタ１４を設置する。
（Ｓ３）他方のガラス原板に共通電極等を形成して対向基板１３とする。
（Ｓ４）ＴＦＴ基板１２および対向基板１３を所定の隙間を設けて貼り合わせる。
（Ｓ５）前記隙間に液晶１１を封入する。
（Ｓ６）ＦＴ基板１２の外表面に出射側防塵ガラス１５を、対向基板１３の外表面に入射側防塵ガラス１７を配置してパネル本体１０を完成する。
（Ｓ７）  次に、パネル本体１０をパネル枠２０の本体収容部２２に収容して、固定板３０によって固定する（パネル本体１０をパネル枠２０に組み込むに同じ）。
（Ｓ８）最後に、パネル本体１０およびパネル枠２０の外面にコーティング材９をコーティングする。すなわち、パネル本体１０の入射側の外表面１８の全面と、外表面１８とパネル枠２０の縁斜面２７（縁端部２６を含む）とを跨った範囲と、出射側の外表面１６の全面、外表面１６と固定枠３０とを跨った範囲とがコーティングされる。
さらに、該コーティングを施した後に、コーティング層（コーティング材９が固化した膜、塗膜に同じ）の上に反射防止層を設けてもよい。
【００４４】
これによれば、パネル本体１０をパネル枠２０に組み込んだ後に、パネル本体１０の外表面等にコーティング材９をコーティングするから、該コーティング作業が１回で済み、且つパネル本体１０の外表面の除電（電気的接地）ができる。
すなわち、パネル本体１０を形成する前に、あらかじめ外表面１６、１８にコーティング材９をコーティングしたり、パネル本体１０をパネル枠２０に組み込んだ後に、両者の隙間にコーティング材９を注入したりする必要がないから、製作工程が簡素になり、製造コストが低減する。
【００４５】
また、パネル本体１０の外表面１８とパネル枠２０の内周部（縁端部２６を含む範囲）とを跨いで、およびパネル本体１０の外表面１６と固定板３０の内周部（窓３１の周囲を含む範囲）とを跨いで、コーティング材９を一気にコーティングするから、それぞれの塗膜（コーティング材９が固化した膜）が隔離されることがなく、導電性が保証される。よって、パネル本体１０の外表面１６、１８が除電されるから、ダスト等が付着し難くなる。
なお、本発明におけるコーティング材９をコーティングする範囲は、文字通りパネル枠の内周（縁端部２６等）に限定するものではなく、縁端部２６からパネル枠の表面にかかる広い範囲（縁斜面２７等を含む範囲）であってもよい。
【００４６】
（実施例２）
図８は本発明の実施の形態２に係る光変調装置の製造方法の実施例２を示すフローチャートであって、実施の形態１の実施例２における光変調装置２を製造するものである。実施例２は一対の防塵ガラスが配置されずに、パネル枠５０等の全表面にコーティング材９をコーティングしたものであるから、実施例１（図７）におけるステップ１〜８（Ｓ１〜Ｓ８）からステップ６（Ｓ６）を削除したものに略同じである。以下、フローチャートに基づいて説明する。
【００４７】
（Ｓ１）光変調装置２を構成する一対のガラス基板（液晶４１を挾持するＴＦＴ基板４２（薄膜トランジスタ素子基板）および対向基板４３）のためのガラス原板を準備する。
（Ｓ２）一方のガラス原板にＴＦＴ素子や所定の電極等を形成してＴＦＴ基板４２とし、さらに、ＴＦＴ基板４２にフレキシブルコネクタ４４を設置する。
（Ｓ３）他方のガラス原板に共通電極等を形成して対向基板４３とする。
（Ｓ４）ＴＦＴ基板４２および対向基板４３を所定の隙間を設けて貼り合わせる。
（Ｓ５）前記隙間に液晶４１を封入してパネル本体４０を完成する。
（Ｓ７）次に、パネル本体４０をパネル枠５０の本体収容部５２に収容して、固定板６０によって固定する（パネル本体４０をパネル枠６０に組み込むに同じ）。
（Ｓ８）そして、パネル本体４０およびパネル枠５０の全表面にコーティング材９をコーティングする。
（Ｓ８の２）最後に、パネル枠５０に電気的接地７０を設置する。
【００４８】
よって、実施例１と同様にパネル本体の除電（電気的接地）効果や、パネル枠の耐湿性が向上する効果を奏し、さらに、全表面を浸漬によって極めて簡単にコーティングをすることが可能である。
なお、パネル枠５０への電気的接地７０の設置は、全表面をコーティングする（Ｓ８）前にしてもよい。
【００４９】
（実施例３および実施例４）
実施の形態１の実施例３の光変調装置３、および実施例４の光変調装置４の製造方法は、実施例２における製造方法に同じである。ただし、固定板を有しないため、図８におけるステップ７「パネル本体４０をパネル枠５０の本体収容部５２に収容して、固定板６０によって固定する（Ｓ７）」を、「パネル本体４０を半割状態のパネル枠８０の本体収容部に収容して、相互に貼り合わせて固定する（パネル本体４０をパネル枠８０に組み込むに同じ）」および「パネル本体４０を半割状態のパネル枠９０の本体収容部に収容して、相互に貼り合わせて固定する（パネル本体４０をパネル枠９０に組み込むに同じ）」と読み替えるものである。なお、パネル枠に電気的接地を設置するステップ（Ｓ８の２）を省略する場合がある。
【００５０】
［実施の形態３］
（プロジェクタ）
（実施例１）
図９は本発明の実施の形態３係るプロジェクタを上面側から見た概略斜視図である。図９において、プロジェクタ１００は、光源としての光源装置から出射された光束を赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の三原色に分離し、これらの各色光束を電気光学装置を構成する光変調装置（実施の形態１に係る光変調装置に同じ）を通して画像情報に対応させて変調し、変調した後の各色の変調光束をクロスダイクロイックプリズム（色合成光学系）により合成して、投写レンズ１１０を介して投写面上に拡大表示する形式のものである。
投写レンズ１１０は、その他の構成部品と同様に外装ケース１０２の内部に収納されているが、必要に応じて外装ケース１０２から突出可能な機構になっている。
なお、プロジェクタ１００は、投写面を観察する方向から画像投写を行う前面プロジェクタ、あるいは投写面を観察する方向とは反対側から画像投写を行う背面プロジェクタのいずれであってもよい。
【００５１】
（外装ケースの構造）
外装ケース１０２は、装置上面を覆うアッパーケース１０３と、装置底面を構成するロアーケース１０４と、正面部分を覆うフロントケース１０５とから基本的に構成され、フロントケース１０５には、投写レンズ１１０が突出可能なように開口部１０６が設けられている。
【００５２】
図１０は、図９に示すプロジェクタの光学系を上面側から見た概略斜視図である。外装ケース１０２の内部には、光源ランプユニット１０８、電源としての電源ユニット（図示せず）、光学ユニット１０９、ドライバーボード（図示せず）、メインボード（図示せず）、ＡＶボード（図示せず）などが配置されている。
そして、光源ランプユニット１０８、光学ユニット１０９および投写レンズ１１０によって平面Ｕ字形上の光学系が構成され、各ボードで制御系が構成されている（以下、詳細に説明する）。
【００５３】
（光学系の構造）
図１１は、図９に示すプロジェクタの光学系の構造を説明する模式図である。図１１において、光学ユニット１０９は、それぞれライトガイド１９０（図１０参照）内に収容された照明光学系１３０と、色分離光学系１４０と、リレー光学系１７０と、電気光学装置と、色合成光学系としてのクロスダイクロイックプリズム１６０と、ライトガイド１９０のヘッド板１９３（図１０参照）に固定された投写レンズ１１０とで構成されている。電気光学装置はフィールドレンズと、入射側偏光板と、光変調装置と、出射側偏光板とから構成されるものである（これについては以下に説明する）。
【００５４】
光学ユニット１０９において、光源装置１８３から出射された略平行な光束は、第１と第２のレンズアレイ１３１、１３２によって複数の部分光束に分割される。第１のレンズアレイ１３１の小レンズ１３１Ａから出射された部分光束は重畳レンズ１３４によって、光変調装置１５０Ｒ、１５０Ｇ、１５０Ｂ（以下、まとめて光変調装置１５０と総称する場合がある）の画像形成領域上で概ね重畳される。その結果、各光変調装置１５０Ｒ、１５０Ｇ、１５０Ｂは、面内分布がほぼ均一な照明光によって照明される。
【００５５】
そして、光変調装置１５０が実施の形態１（実施例１〜４）に示す光変調装置１〜４の何れかであるから、パネル本体の外表面が除電されるため、プロジェクタ１００または光学ユニット１０９の製造工程において、あるいは、プロジェクタ１００の使用時（投写時等）において、パネル本体の外表面にダスト等が付着し難いから、ダスト等の陰が投写されることがなく、これによる投写画像の品質低下が防止される。
【００５６】
また、付着したダスト等を除去するための作業や専用の装置が不要になり、除去作業に伴う光変調装置１５０の損傷が防止されるから、保全コスト（メンテナンスコスト）が低減する。すなわち、プロジェクタ１００本体を分解して、エアーガン、ブロワー、集塵装置等の種々の設備を用いてダスト等（を取り除いた後に、再び組み立てたり、付着したダスト等が簡単に取り除けないために要する長時間の除去作業がなくなる。
【００５７】
さらに、付着したダスト等を投写面上で暈かすための防塵ガラスを撤去することが可能になるから、実施例２〜４に示す光変調装置を２〜４を採用することにより部品点数が減少して軽量化および製造コストの低減化が図られる。
【００５８】
また、光学ユニット１０９における色光分離光学系１４０の第１のダイクロイックミラー１４１では、照明光学系１３０から出射された光束の赤色光成分が反射するとともに、青色光成分と緑色光成分とが透過する。第１ダイクロイックミラー１４１によって反射した赤色光は、反射ミラー１４３で反射し、フィールドレンズ１５３を通って赤色用の光変調装置１５０Ｒに達する。このフィールドレンズ１５３は、第２のレンズアレイ１３２から出射された各部分光束をその中心軸（主光線）に対して平行な光束に変換する。他の光変調装置１５０Ｇ、１５０Ｂの前に設けられたフィールドレンズ１５４、１５５も同様である。
【００５９】
第１のダイクロイックミラー１４１を透過した青色光と緑色光のうちで、緑色光は第２のダイクロイックミラー１４２によって反射し、フィールドレンズ１５４を通って緑色用の光変調装置１５０Ｇに達する。
一方、青色光は第２のダイクロイックミラー１４２を透過してリレー光学系１７０を通り、さらにフィールドレンズ１５５を通って青色用の光変調装置１５０Ｂに達する。なお、青色光にリレー光学系１７０が用いられているのは、青色光の光路の長さが他の色光の光路よりも長いため、光の拡散等による光の利用効率の低下を防止するためである。すなわち、入射側レンズ１７１に入射した部分光束をそのままフィールドレンズ１５５に伝えるためである。
【００６０】
赤、緑、青の各色光は、光変調装置１５０Ｒ、１５０Ｇ、１５０Ｂに入射するにあたり、入射側偏光板１５１Ｒ、１５１Ｇ、１５１Ｂで特定の偏光光のみとされる。この後、各偏光光は、各光変調装置１５０Ｒ、１５０Ｇ、１５０Ｂにおいて与えられた画像情報に従って変調され、変調光として出射側偏光板１５２Ｒ、１５２Ｇ、１５２Ｂに出射される。そして、出射側偏光板１５２Ｒ、１５２Ｇ、１５２Ｂにおいては、変調光のうちの特定の偏光のみが透過し、クロスダイクロイックプリズム１６０に出射される。
出射された各色光の偏光光は、クロスダイクロイックプリズム１６０で合成されて合成光となり、投写レンズ１１０の方向に出射される。この合成光は、投写レンズ１１０により投写スクリーン等の投写面上にカラー画像として投写される。
【００６１】
なお、本発明のプロジェクタは、前記実施例１に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能である。例えば次のような態様も可能である。
【００６２】
（実施例２）
プロジェクタ１００は、光源装置１８３の光を複数の部分光束に分割する２つのレンズアレイ１３１、１３２を用いていたが、本発明はこのようなレンズアレイを用いないプロジェクタにも適用可能である。
【００６３】
（実施例３）
プロジェクタ１００は、電気光学装置を３つ用いていたが、本発明は、電気光学装置を１つ、２つ、あるいは４つ以上用いたプロジェクタにも適用することが可能である。
【００６４】
（実施例４）
プロジェクタ１００は、透過型のプロジェクタについて説明したが、反射型プロジェクタにも適用することが可能であって、透過型のプロジェクタとほぼ同様の効果を得ることができる。
ここで、「透過型」とは、液晶ライトバルブ等のライトバルブが光を透過するタイプであることを意味しており、「反射型」とは、ライトバルブが光を反射するタイプであることを意味している。
反射型プロジェクタの場合、ライトバルブは光変調装置のみによって構成することが可能であり、一対の偏光板は不要である。
また、反射型プロジェクタでは、クロスダイクロイックプリズムは、光源装置から出射された光を赤、緑、青の３色の光に分離する色光分離手段として利用されると共に、変調された３色の光を再度合成して同一の方向に出射する色光合成手段としても利用される場合がある。
【００６５】
（実施例５）
また、クロスダイクロイックプリズムではなく、三角柱や四角柱状のダイクロイックプリズムを複数組み合わせたダイクロイックプリズムを用いる場合もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】光変調装置の実施例１を示す正面図および断面図。
【図２】光変調装置の実施例１の各部位を示す斜視図。
【図３】光変調装置の実施例２を示す正面図および断面図。
【図４】光変調装置の実施例２の各部位を示す斜視図。
【図５】光変調装置の実施例３を示す断面図。
【図６】光変調装置の実施例４を示す断面図。
【図７】光変調装置の製造方法の実施例１を示すフローチャート。
【図８】光変調装置の製造方法の実施例２を示すフローチャート。
【図９】プロジェクタを上面側から見た概略斜視図。
【図１０】プロジェクタの光学系を上面側から見た概略斜視図。
【図１１】プロジェクタの光学系の構造を説明する模式図。
【符号の説明】
１  光変調装置（実施例１）、２  光変調装置（実施例２）、３  光変調装置（実施例３）、４  光変調装置（実施例４）、９  コーティング材、１０  パネル本体（実施例１）、１１  液晶、１２  ＴＦＴ基板、１３  対向基板、１４  フレキシブルコネクタ、１５  出射側防塵ガラス、１６  出射側の外表面、１７入射側防塵ガラス、１８  入射側の外表面、２０  パネル枠（実施例１）、３０  固定板、４０  パネル本体（実施例２）、５０  パネル枠（実施例２）、６０  固定板、７０  電気的接地、８０  パネル枠（実施例３）、９０  パネル枠（実施例４）、９９  段差部、１００  プロジェクタ、１５０Ｒ  光変調装置、１５０Ｇ  光変調装置、１５０Ｂ  光変調装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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