(57)【要約】【課題】熟練技能を必要とせずに短時間で光ファイバコイルを製造可能とする。【解決手段】コイル化ガイド１の円形穴１ａへ光ファイバを入れ、密着化ガイド５で光ファイバを円形穴１ａの内周壁１ｂ側へ押しつけながら、回転台２でコイル化ガイド１を回転させる。すると、最初は円形穴１ａの内周壁１ｂに沿って光ファイバが１周して最外側のコイルが形成される。続いて最外側のコイルの内周に沿って光ファイバが１周して２番目に外側のコイルが形成される。これが繰り返され、外側から内側へと、光ファイバのコイルが次々に形成される。必要な巻き数だけ繰り返せば、光ファイバコイルが得られる。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバ外径の１／３以上の深さを持つ円形穴を有するコイル化ガイドと、光ファイバを前記円形穴の内周壁側へ押しつけるための密着化ガイドと、前記コイル化ガイドをその円形穴の中心または中心近傍を回転中心として回転させるための回転駆動手段とを具備したことを特徴とする光ファイバコイルの製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載のコイル化ガイドの円形穴へ光ファイバを入れ、請求項１に記載の密着化ガイドで光ファイバを前記円形穴の内周壁側へ押しつけながら、請求項１に記載の回転駆動手段で前記コイル化ガイドを回転させ、前記円形穴の外側から内側へと光ファイバを密着させながら巻き回すことを特徴とする光ファイバコイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバコイルの製造装置および製造方法に関し、さらに詳しくは、熟練技能を必要とせずに短時間で外径数ｍｍの小さな光ファイバコイルを製造することが出来る光ファイバコイルの製造装置およびその製造装置を用いた光ファイバコイルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、光ファイバコイルの製造装置は知られていない。
このため、作業者が手作業により光ファイバを巻いて光ファイバコイルを製造していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、外径数ｍｍの小さな光ファイバコイルを手作業で製造することは難しく、熟練技能を必要とすると共に製造に時間を要する問題点があった。
そこで、本発明の目的は、熟練技能を必要とせずに短時間で外径数ｍｍの小さな光ファイバコイルを製造することが出来る光ファイバコイルの製造装置および製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
第１の観点では、本発明は、光ファイバ外径の１／３以上の深さを持つ円形穴を有するコイル化ガイドと、光ファイバを前記円形穴の内周壁側へ押しつけるための密着化ガイドと、前記コイル化ガイドをその円形穴の中心または中心近傍を回転中心として回転させるための回転駆動手段とを具備したことを特徴とする光ファイバコイルの製造装置を提供する。
また、第２の観点では、本発明は、上記構成のコイル化ガイドの円形穴へ光ファイバを入れ、上記構成の密着化ガイドで光ファイバを円形穴の内周壁側へ押しつけながら、上記構成の回転駆動手段でコイル化ガイドを回転させ、円形穴の外側から内側へと光ファイバを密着させながら巻き回すことを特徴とする光ファイバコイルの製造方法を提供する。
【０００５】
本発明にかかる光ファイバコイルの製造装置および製造方法では、コイル化ガイドの円形穴へ光ファイバを入れ、密着化ガイドで光ファイバを円形穴の内周壁側へ押しつけながら、回転駆動手段でコイル化ガイドを回転させる。すると、最初は円形穴の内周壁に沿って光ファイバが１周して最外側のコイルが形成される。続いて最外側のコイルの内周に沿って光ファイバが１周して２番目に外側のコイルが形成される。これが繰り返され、外側から内側へと、光ファイバのコイルが次々に形成される。必要な巻き数だけ繰り返せば、光ファイバコイルが得られる。
なお、円形穴を光ファイバ外径の１／３以上の深さとするため、光ファイバがコイル化ガイドの上面に乗り上げることを防止できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図に示す実施形態により本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
【０００７】
図１は、本発明にかかる光ファイバコイルの製造装置を示す構成図である。
この光ファイバコイルの製造装置１００は、円形穴１ａを有するコイル化ガイド１と、コイル化ガイド１を載置しその円形穴１ａの中心または中心近傍を回転中心として回転させるための回転台２と、回転台２を回転駆動するモータ３と、密着化ガイド５と、コイル化ガイド１の下面と回転台２との間に敷かれた粘着シート４と、光ファイバを円形穴１ａの内周壁１ｂ側へ押しつけるための密着化ガイド５と、密着化ガイド５をスライドさせるための送り機構６と、モータ３および送り機構６を制御する制御装置７とを具備している。
【０００８】
コイル化ガイド１の円形穴１ａは、光ファイバ外径の１／３以上の深さを持っている。また、貫通孔であるため、円形穴１ａの底面は、粘着シート４ということになる。
また、円形穴１ａの内周壁１ｂの一部から回転台２の回転方向α側へ接線状に光ファイバ導入溝１ｃが刻まれている。
【０００９】
密着化ガイド５が光ファイバに接触する部分は、光ファイバを傷つけないため、弾力性のあるラバー５ａになっている。他の部分はプラスチック製である。
【００１０】
図２〜図７は、光ファイバコイルの製造装置１００を用いた光ファイバコイルの製造方法の手順を示す説明図である。
まず、図２および図３（図２の一部省略したＡ−Ａ’断面図）に示すように、コイル化ガイド１を粘着テープ８で回転台２に固定する。次に、コイル化ガイド１の光ファイバ導入溝１ｃに光ファイバＦの巻初め端ｆ１を入れ、粘着テープ８でコイル化ガイド１に固定する。次に、円形穴１ａの内周壁１ｂの半周ほどに光ファイバＦを沿わせる。そして、密着化ガイド５が光ファイバＦを円形穴１ａの内周壁１ｂに軽く押し付けるように、送り機構６で密着化ガイド５をスライドさせる。
【００１１】
次に、制御装置７でモータ３を回転させると、回転台２が回転し、コイル化ガイド１が回転する。すると、光ファイバＦが円形穴１ａ中に引き込まれる。
図４は、図２の状態から９０゜回転した状態を示している。円形穴１ａの内周壁１ｂの約３／４周まで光ファイバＦが沿った状態になる。
図５は、図４の状態からさらに９０゜回転した状態を示している。円形穴１ａの内周壁１ｂの約１周まで光ファイバＦが沿った状態になる。これにより、最も外側のコイルが形成されたことになる。
【００１２】
制御装置７は、光ファイバＦを繰り出しながらモータ３の回転を続けると共に、回転台２の１回転当たり光ファイバＦの約外径分だけ進む速さで密着化ガイド５を内側へスライドさせるように送り機構６を制御する。
図６および図７（図６の一部省略したＢ−Ｂ’断面図）は、図２の状態から約４．５回転した状態を示している。円形穴１ａの外側から内側へ光ファイバＦが巻かれて４．５ターンの密着巻きコイルになっている。
【００１３】
制御装置７は、設定されたターン数になると、光ファイバＦの繰り出し及びモータ３の回転を止め、密着化ガイド５を回転台２の回転中心へスライドさせて止める。
【００１４】
作業者は、密着化ガイド５を引き上げ、光ファイバＦを巻終り端で切断し、粘着テープ８を剥がして回転台２から粘着シート４ごとコイル化ガイド１を外し、さらに粘着シート４からコイル化ガイド１を剥がす。
すると、図８に示すように、粘着シート４に貼り付いた光ファイバコイルＣが得られる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明の光ファイバコイルの製造装置および製造方法によれば、熟練技能を必要とせずに短時間で外径数ｍｍの小さな光ファイバコイルを製造することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる光ファイバコイルの製造装置を示す斜視図である。
【図２】光ファイバコイルの製造装置に光ファイバをセットした状態を示す要部平面図である。
【図３】図２の一部を省略したＡ−Ａ’断面図である。
【図４】図２の状態から９０゜回転した状態を示す要部平面図である。
【図５】図４の状態からさらに９０゜回転した状態を示す要部平面図である。
【図６】図２の状態から４．５回転した状態を示す要部平面図である。
【図７】図６の一部を省略したＢ−Ｂ’断面図である。
【図８】本発明により製造された光ファイバコイルを示す説明図である。
【符号の説明】
１　　　　　コイル化ガイド
１ａ　　　　円形穴
１ｂ　　　　内周壁
１ｃ　　　　光ファイバ導入溝
２　　　　　回転台
４　　　　　粘着シート
５　　　　　密着化ガイド
５ａ　　　　ラバー
７　　　　　制御装置
８　　　　　粘着テープ
１００　　　光ファイバコイルの製造装置
Ｃ　　　　　光ファイバコイル
Ｆ　　　　　光ファイバ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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