(57)【要約】【課題】飲料缶等の缶は、近年被覆金属板を絞りしごき加工して得られるシームレス缶が多くなってきている。本発明は、このような厳しい絞りしごき加工を受けても色ムラや発色性の低下が起こらない着色メタリック塗装缶の製造方法を提供することにある。【解決手段】缶の外面となる側に着色アルミニウム顔料含有塗料を塗装して得られる塗装金属平板を缶状に絞りしごき加工してなることを特徴とする着色メタリック塗装缶の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶の外面となる側に着色アルミニウム顔料含有塗料を塗装して得られる塗装金属平板を缶状に絞りしごき加工してなることを特徴とする着色メタリック塗装缶の製造方法。
【請求項２】
着色アルミニウム顔料が、アルミニウム顔料に有機又は無機の顔料を化学吸着させて着色したものまたはアルミニウム顔料を金属酸化物で被覆して着色したものである請求項１に記載の着色メタリック塗装缶の製造方法。
【請求項３】
着色アルミニウム顔料含有塗料が、着色アルミニウム顔料を塗料中の樹脂固形分１００重量部に対して５〜７０重量部含有するものである請求項１又は２に記載の着色メタリック塗装缶の製造方法。
【請求項４】
着色アルミニウム顔料含有塗料が、数平均分子量２，０００〜５０，０００及びガラス転移温度１０〜９０℃のポリエステル樹脂（ａ）、並びにレゾール型フェノール樹脂（ｂ）、メラミン樹脂（ｃ）及びエポキシ樹脂（ｄ）から選ばれる少なくとも１種の樹脂を含有するものである請求項１〜３のいずれか一項に記載の着色メタリック塗装缶の製造方法。
【請求項５】
着色アルミニウム顔料含有塗料が、潤滑剤を含有するものである請求項１〜４のいずれか一項に記載の着色メタリック塗装缶の製造方法。
【請求項６】
上記潤滑剤が６０℃において固形状のワックスである請求項５に記載の着色メタリック塗装缶の製造方法。
【請求項７】
上記６０℃において固形状のワックスがフッ素系ワックス及びポリオレフィン系ワックスから選ばれる少なくとも１種である請求項６に記載の着色メタリック塗装缶の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、メタリック系着色塗料を塗装してなるプレコート金属板を絞りしごき加工して製造される着色メタリック塗装缶の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術およびその課題】
食缶などに使用される２ピース缶はその製造方法によって、しごきによるつや出し工程が入る絞りしごき缶（ＤＩ缶：Ｄｒａｗ  ａｎｄ  Ｉｒｏｎｅｄ  Ｃａｎ）と、しごきが入らない絞り缶（ＤＲ缶：Ｄｒａｗｎ  Ｃａｎ）、再絞り缶（ＤＲＤ缶：Ｄｒａｗｎ  ａｎｄ  Ｒｅｄｒａｗｎ  Ｃａｎ）、ＤＴＲ缶（Ｄｒａｗｎ  Ｔｈｉｎ  Ｒｅｄｒａｗ  Ｃａｎ）等がある。この内ＤＩ缶はその美粧性と薄肉軽量性からビール、炭酸飲料などの陽圧の飲料缶に多用されている。しかしながらＤＩ缶の製造にはクーラントを大量に使用し、脱脂、水洗、表面処理を施した後、内面塗料をスプレー塗装して焼付け乾燥させる必要があり、洗浄による大量の排水の問題やスプレーダストの問題など環境への負荷も大きいものであった。
【０００３】
かかる問題を解決するため、フィルムをラミネートしたラミネート鋼板（例えば、特許文献１、特許文献２など参照）及び塗料を塗装したプレコート鋼板（例えば特許文献３など参照）が開発されてきた。これらは、あらかじめ有機皮膜で被覆した被覆鋼板を用いて製缶加工するためクーラントなしで製缶することが出来、後のスプレー塗装も行わないですむものである。
【０００４】
これらの有機皮膜は、缶を保護するためだけでなく、缶に意匠性を持たせる働きがあり、従来のクリヤー皮膜、白色皮膜、シルバーメタリック皮膜などの他に、着色メタリック皮膜が開発されてきた。着色メタリック皮膜は、通常アルミニウム顔料と透明性の高い青や赤の顔料を含有する塗料より形成されているが、着色皮膜は、絞りしごき加工によって缶の高さ方向で膜厚が均一でないことに起因する色ムラが生じ易く、さらに着色メタリック皮膜では着色顔料の大半がアルミ顔料の下に隠れてしまうため、加工に伴う発色性の低下がより顕著で、意匠性を大きく低下させている。
【０００５】
本発明の目的は、厳しい絞りしごき加工を受けても色ムラや発色性の低下が起こらない着色メタリック塗装缶の製造方法を提供することである。
【０００６】
【特許文献１】
特開昭５６−１０４５１号公報
【特許文献２】
特開昭５７−６５４６３号公報
【特許文献３】
特開２００１−７２９２２号公報
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意研究を行った結果、着色アルミニウム顔料を用いた塗料より得られる塗装金属平板が、厳しい絞りしごき加工を受けても色ムラや発色性の低下が生じないことを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
かくして本発明は、缶の外面となる側に着色アルミニウム顔料含有塗料を塗装して得られる塗装金属平板を缶状に絞りしごき加工してなることを特徴とする着色メタリック塗装缶の製造方法に関する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明は、缶の外面となる側に着色アルミニウム顔料含有塗料を塗装して得られる塗装金属平板を缶状に絞りしごき加工してなる着色メタリック塗装缶の製造方法である。
【００１０】
アルミニウム顔料を含有する皮膜を絞りしごき加工した場合、延展性のあるアルミニウムは引き伸ばされながら素材面に平行に並び、絞りしごき加工を受ける前の皮膜より光輝感は著しく向上する。しかしながら、アルミニウム顔料と着色顔料を含んだ着色メタリック皮膜を絞りしごき加工した場合、絞りしごき加工の程度に応じて缶の高さ方向で膜厚が異なるため、着色顔料を含んだ着色層は膜厚に応じた色の濃淡を生じ、さらには膜がしごき加工されてアルミニウム顔料が大きく引く伸ばされる時、アルミ顔料の下に入った着色顔料は隠蔽されてしまうため、加工に伴う発色性に大きな差を生じ、色ムラなどで意匠性が大きく低下してしまう。
【００１１】
一方、本発明方法に用いた着色アルミニウム顔料は、着色層がアルミニウム顔料の表面に均一に固定されており、アルミニウムが引き伸ばされるのに応じて追随するため、発色の膜厚依存性が少なく、アルミニウム表面上の着色材の量が保持されるため、加工に伴う発色性の低下が少なく、色ムラの目立たない均一な塗面を得ることができる。
【００１２】
まず、本発明に用いた着色アルミニウム顔料含有塗料について説明する。
【００１３】
着色アルミニウム顔料含有塗料
本発明に用いる着色アルミニウム顔料含有塗料は、連続膜を形成する樹脂成分と着色アルミニウム顔料を必須成分として含有するものである。
【００１４】
上記着色アルミニウム顔料としては、代表的なものとして、下記のものなどが使用できる。
（１）着色層として有機又は無機顔料を化学吸着したもの：吸着させる顔料としては、例えば銅フタロシアニン（青、緑）、ジケトピロロピロール（赤）、アゾメチン金属錯体（黄色）、酸化鉄、カーボンブラック、チタン白などが挙げられる。
（２）着色層として金属酸化物をコートしたもの：金属酸化物としては、酸化アルミニウム、酸化鉄などが挙げられる。また、着色層を２層以上多層コートして、層間の干渉によって発色させた着色アルミニウム顔料も含まれ、コート層としては、シリカ、酸化鉄、フッ化マグネシウム、酸化クロムなどが挙げられる。
【００１５】
連続膜を形成する樹脂成分は、焼付硬化型の樹脂であることが好適であり、基体樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、これらの樹脂の変性物などが挙げられるが、厳しい加工に耐えるためには、基体樹脂としてポリエステル樹脂（ａ）を主体として用いることが適している。該ポリエステル樹脂が水酸基含有ポリエステル樹脂の場合には、硬化剤としてはレゾール型フェノール樹脂（ｂ）及び／又はメラミン樹脂（ｃ）が適しており、ポリエステル樹脂がカルボキシル基含有ポリエステル樹脂の場合には、硬化剤としてはエポキシ樹脂（ｄ）が適している。
【００１６】
上記ポリエステル樹脂（ａ）としては、数平均分子量が２，０００〜５０，０００、特に５，０００〜２０，０００、ガラス転移温度は１０〜９０℃、特に２０〜８０℃のものが好適に使用できる。
【００１７】
ポリエステル樹脂（ａ）は、多塩基酸成分と多価アルコール成分とのエステル化物からなるものである。多塩基酸成分としては、例えば無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、コハク酸、フマル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、無水マレイン酸、イタコン酸、ダイマー酸などから選ばれる１種以上の二塩基酸及びこれらの酸の低級アルキルエステル化物が主として用いられ、必要に応じて安息香酸、クロトン酸、ｐ−ｔ−ブチル安息香酸などの一塩基酸、無水トリメリット酸、メチルシクロヘキセントリカルボン酸、無水ピロメリット酸などの３価以上の多塩基酸などが併用される。多価アルコール成分としては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、３−メチルペンタンジオール、１，４−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物などの二価アルコールが主に用いられ、さらに必要に応じてグリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどの３価以上の多価アルコールを併用することができる。これらの多価アルコールは単独で、又は２種以上を混合して使用することができる。両成分のエステル化又はエステル交換反応は、それ自体既知の方法によって行うことができ、例えば、前記多塩基酸成分と多価アルコール成分とを１８０〜２５０℃程度の温度で重縮合させることによって得ることができる。
【００１８】
架橋剤としてレゾール型フェノール樹脂（ｂ）及び／又はメラミン樹脂（ｃ）と組み合わせる場合には、ポリエステル樹脂（ａ）の水酸基価としては１〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは５〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇのものが、又架橋剤としてエポキシ樹脂（ｄ）と組み合わせる場合には、ポリエステル樹脂（ａ）の酸価が５〜９０ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に１０〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇのものが適している。
【００１９】
上記レゾール型フェノール樹脂（ｂ）は、フェノール類とホルムアルデヒド類とを反応触媒の存在下で加熱して縮合反応させて、メチロール基を導入してなるものであり、導入したメチロール基はアルキルエーテル化されていてもよい。
【００２０】
上記フェノール樹脂を構成するフェノール成分としては、例えば、ｏ−クレゾール、ｐ−クレゾール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｐ−エチルフェノール、２，３−キシレノール、２，５−キシレノール、ｐ−ｔｅｒｔ−アミノフェノール、ｐ−ノニルフェノール、ｐ−シクロヘキシルフェノール等の２官能性フェノール類、石炭酸、ｍ−クレゾール、ｍ−エチルフェノール、３，５−キシレノール、ｍ−メトキシフェノール等の３官能性フェノール類、２，４−キシレノール、２，６−キシレノール等の１官能性フェノール類、ビスフェノールＢ、ビスフェノールＦ等の４官能性フェノール類等の単独又は２種類以上の組み合わせが挙げられる。これらは１種で、又は２種以上混合して使用することができる。
【００２１】
フェノール樹脂架橋剤の製造に用いられるホルムアルデヒド類としては、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド又はトリオキサンなどが挙げられ、１種で、又は２種以上混合して使用することができる。
【００２２】
レゾール型フェノール樹脂（ｂ）の配合量は、ポリエステル樹脂（ａ）１００重量部に対して、１〜４０重量部、好ましくは３〜３０重量部の範囲にあることが適している。レゾール型フェノール樹脂（ｂ）の上記配合量が、１重量部未満では架橋反応が十分に行われず、得られる塗膜は、耐水性、塗膜硬度などが劣り、一方、４０重量部を超えると得られる塗膜の可撓性が劣る。
【００２３】
上記メラミン樹脂（ｃ）は、メラミンとアルデヒドとの反応によって得られるメチロール化アミノ樹脂があげられる。アルデヒドとしては、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ベンツアルデヒド等がある。また、このメチロール化アミノ樹脂を適当なアルコールによってエーテル化したものも使用でき、エーテル化に用いられるアルコールの例としてはメチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｉ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｉ−ブチルアルコール、２−エチルブタノール、２−エチルヘキサノールなどが挙げられる。メラミン樹脂としては、なかでもメチロール基の少なくとも一部をアルキルエーテル化したメチロール化メラミン樹脂が好適である。
【００２４】
メラミン樹脂（ｃ）の配合量は、ポリエステル樹脂（ａ）１００重量部あたり１〜４０重量部、好ましくは５〜３５重量部の範囲内が硬化性の点から適している。
【００２５】
また、メラミン樹脂（ｃ）の硬化性を上げるため硬化触媒を併用することができる。該硬化触媒としては、スルホン酸化合物又はスルホン酸化合物のアミン中和物が好適に用いられる。スルホン酸化合物の代表例としては、ｐ−トルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ジノニルナフタレンスルホン酸、ジノニルナフタレンジスルホン酸などを挙げることができる。スルホン酸化合物のアミン中和物におけるアミンとしては、１級アミン、２級アミン、３級アミンのいずれであってもよい。
【００２６】
上記エポキシ樹脂（ｄ）としては、特に限定されるものではないが、中でもビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及びノボラック型エポキシ樹脂が、得られる皮膜の強靭性などの性能の面から好適である。
【００２７】
上記ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂としては、例えばエピクロルヒドリンとビスフェノールＡとを、必要に応じてアルカリ触媒などの触媒の存在下に高分子量まで縮合させてなる樹脂、エピクロルヒドリンとビスフェノールＡとを、必要に応じてアルカリ触媒などの触媒の存在下に、縮合させて低分子量のエポキシ樹脂とし、この低分子量エポキシ樹脂とビスフェノールＡとを重付加反応させることにより得られた樹脂のいずれであってもよい。
【００２８】
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の市販品としては、例えば、ジャパンエポキシレジン社製の、エピコート１００１、同１００４、同１００７、同１００９、同１０１０；旭化成エポキシ社製の、ＡＥＲ６０９７、同６０９９などを挙げることができる。
【００２９】
ノボラック型エポキシ樹脂としては、例えば、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、分子内に多数のエポキシ基を有するフェノールグリオキザール型エポキシ樹脂など、各種のノボラック型エポキシ樹脂を挙げることができる。
【００３０】
エポキシ樹脂（ｄ）の配合量は、ポリエステル樹脂（ａ）中のカルボキシル基に対してエポキシ樹脂（ｄ）中のエポキシ基が０．５〜２．０当量、特に０．７〜１．５当量となる範囲内であることが、皮膜の強靭性及び加工性の点から好ましい。
【００３１】
また、カルボキシル基とエポキシ基との反応を促進するため硬化触媒を併用してもよい。硬化触媒としては、例えば、モルホリン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、トリエチレンジアミン、ピペラジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミンなどを挙げることができる。
【００３２】
塗料中への着色アルミニウム顔料の添加量は、基体樹脂と架橋剤を合わせた樹脂固形分量１００重量部に基いて、５〜７０重量部、特に１０〜６０重量部の範囲内が、塗装作業性、光輝感などの外観の面から適している。
【００３３】
焼付硬化型塗料組成物は、ポリエステル樹脂（ａ）及び硬化剤を主成分としてなるものであるが、必要に応じて塗装性の観点などから、通常、溶剤が配合される。さらに必要に応じて上記以外の樹脂（アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ブロックイソシアネートなど）、他の光輝性顔料、体質顔料、蛍光顔料などの顔料、染料、蛍光増白剤、凝集防止剤、潤滑剤、レベリング剤、消泡剤、紫外線吸収剤などの従来公知の塗料用添加剤を配合することができる。
【００３４】
上記溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、高沸点石油系炭化水素などの炭化水素系溶剤、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロンなどのケトン系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートなどのエステル系溶剤、メタノール、エタノール、ブタノールなどのアルコール系溶剤、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルなどのエーテルアルコール系溶剤などを挙げることができ、これらは単独で、あるいは２種以上を混合して使用することができる。
【００３５】
また、上記潤滑剤は得られる塗膜の潤滑性を向上させるため厳しい絞りしごき加工が必要な場合には重要であり、潤滑剤としては、例えば、ポリオール化合物と脂肪酸とのエステル化物である脂肪酸エステルワックス、シリコン系ワックス、フッ素系ワックス、ポリエチレンなどのポリオレフィンワックス、ラノリン系ワックス、モンタンワックス、マイクロクリスタリンワックス及びカルナウバろうなどを挙げることができる。中でも６０℃において固体状のワックスが好適であり、具体的にはポリテトラフルオロエチレンワックス、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレンワックス等が挙げられる。潤滑剤は、１種で又は２種以上を混合して使用することができる。潤滑剤の配合量は、基体樹脂と架橋剤を合わせた樹脂固形分量１００重量部に基いて、０．１〜１０重量部、好ましくは０．３〜５重量部の範囲内であることが適している。
【００３６】
さらに、塗料組成物には、色調調整のため少量の着色顔料を含有してもよい。該着色顔料としては、従来公知の顔料を用いることができるが、着色顔料を多く添加するほど光輝感が低下するだけでなく、色ムラが発生しやすくなるため注意を要する。
【００３７】
着色メタリック缶の製造
着色メタリック塗装缶は、缶の外面となる側に上記着色アルミニウム顔料含有塗料を塗装して得られる塗装金属平板を缶状に絞りしごき加工することにより得られる。
【００３８】
本発明に用いられる金属基材としては、従来から缶用途に用いられているスズメッキ鋼板、ティンフリースチール、などの各種表面処理鋼板およびアルミニウム板、アルムニウム合金板などを好適に使用することができる。
【００３９】
上記金属による金属平板の少なくとも一方の面に、必要に応じて表面処理が施された後、前記着色アルミニウム顔料含有塗料を、それ自体既知の塗装方法、例えば、ロール塗装、カーテンコーター塗装などによって塗装し、焼付けることによって塗装金属平板を製造することができる。着色アルミニウム顔料含有塗料から形成される皮膜の乾燥膜厚は特に限定されるものではないが、通常、３〜２５μｍ、好ましくは５〜１５μｍの範囲内にあることが好適である。また、焼付条件はバインダ種、塗膜厚などに応じて適宜設定することができるが、通常、素材到達最高温度が約１５０〜２５０℃となる条件で約１０秒から約２分間焼付けることが好適である。
【００４０】
上記で得られた塗装金属平板は切断、又は打ち抜き後、缶状、ボトル状などに絞りしごき加工し、他の缶用部材と組み合わせることにより着色メタリック塗装缶を得ることができる。
【００４１】
【実施例】
以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。なお、以下、「部」及び「％」はいずれも重量基準によるものとする。
【００４２】
外面用塗料の製造
製造例１
攪拌機の付いた容器にエリーテルＵＥ−３６００（ユニチカ社製、ポリエステル樹脂、数平均分子量２０，０００、ガラス転移点７５℃）９０重量部（固形分）、サイメル３０３（三井サイテック社製、メチルエーテル化メラミン樹脂）５部、Ｎａｃｕｒｅ５２２５（楠本化成社製、ドデシルベンゼンスルホン酸系酸触媒）１部、Ｓ−３９４Ｎ１（シャムロック社製、ポリエチレンワックス）４部及びフレンドカラーＦ５００ＧＲ（昭和アルミパウダー社製、グリーン系着色アルミ、平均粒径１７μｍ）２０部を配合してよく攪拌し、混合溶剤（メチルエチルケトン／シクロヘキサノン＝５０／５０、以下同じ）で粘度を調整することにより外面用塗料Ｂ−１を得た。
【００４３】
製造例２
製造例１において着色アルミとしてフレンドカラーＦ５００ＧＲの替わりにフレンドカラーＦ５００ＲＥ（昭和アルミパウダー社製、レッド系着色アルミ、平均粒径１７μｍ）２０部を配合する以外は製造例１と同様にして製造し、外面用塗料Ｂ−２を得た。
【００４４】
製造例３
製造例１において着色アルミとしてフレンドカラーＦ５００ＧＲの替わりにフレンドカラーＦ５００ＢＬ（昭和アルミパウダー社製、ブルー系着色アルミ、平均粒径１７μｍ）２０部を配合する以外は製造例１と同様にして製造し、外面用塗料Ｂ−３を得た。
【００４５】
製造例４
製造例１において着色アルミとしてフレンドカラーＦ５００ＧＲの替わりにフレンドカラーＦ５００ＢＧ（昭和アルミパウダー社製、ゴールド系着色アルミ、平均粒径１７μｍ）２０部を配合する以外は製造例１と同様にして製造し、外面用塗料Ｂ−４を得た。
【００４６】
製造例５
製造例１において着色アルミとしてフレンドカラーＦ５００ＧＲの替わりにＰａｒｉｏｃｒｏｍ  Ｏｒａｎｇｅ  Ｌ２８００（ＢＡＳＦ社製、オレンジ系着色アルミ、平均粒径１８μｍ）２０部を配合する以外は製造例１と同様にして製造し、外面用塗料Ｂ−５を得た。
【００４７】
製造例６（比較例用）
攪拌機の付いた容器にエリーテルＵＥ−３６００（ユニチカ社製、ポリエステル樹脂、数平均分子量２０，０００、ガラス転移点７５℃）９０重量部（固形分）、サイメル３０３（三井サイテック社製、メチルエーテル化メラミン樹脂）５部、Ｎａｃｕｒｅ５２２５（楠本化成社製、ドデシルベンゼンスルホン酸系酸触媒）１部、Ｓ−３９４Ｎ１（シャムロック社製、ポリエチレンワックス）４部及び混合溶剤を配合してよく攪拌した後Ｆａｓｔｏｇｅｎ  Ｇｒｅｅｎ  Ｓ（大日本インキ化学工業社製、フタロシアニングリーン顔料）１部を添加してサンドミル分散を行い、混合溶剤で粘度を調整することにより外面用塗料Ｂ−６を得た。
【００４８】
製造例７（比較例用）
攪拌機の付いた容器にエリーテルＵＥ−３６００（ユニチカ社製、ポリエステル樹脂、数平均分子量２０，０００、ガラス転移点７５℃）９０重量部（固形分）、サイメル３０３（三井サイテック社製、メチルエーテル化メラミン樹脂）５部、Ｎａｃｕｒｅ５２２５（楠本化成社製、ドデシルベンゼンスルホン酸系酸触媒）１部、Ｓ−３９４Ｎ１（シャムロック社製、ポリエチレンワックス）４部及び混合溶剤を配合してよく攪拌した後Ｆａｓｔｏｇｅｎ  Ｇｒｅｅｎ  Ｓ（大日本インキ化学工業社製、フタロシアニングリーン顔料）１部を添加してサンドミル分散を行なった後、さらにアルペースト５６４０ＮＳ（東洋アルミニウム社製、平均粒径１４μｍ）２０部を添加して混合溶剤で粘度を調整することにより外面用塗料Ｂ−７を得た。
【００４９】
内面用塗料の作成
製造例８
攪拌機の付いた容器にエリーテルＵＥ−３６００（ユニチカ社製、ポリエステル樹脂、数平均分子量２０，０００、ガラス転移点７５℃）９０重量部（固形分）、サイメル３０３（三井サイテック社製、メチルエーテル化メラミン樹脂）５部、Ｎａｃｕｒｅ５２２５（楠本化成社製、ドデシルベンゼンスルホン酸系酸触媒）１部及びＳ−３９４Ｎ１（シャムロック社製、ポリエチレンワックス）４部を配合してよく攪拌し混合溶剤で粘度を調整することにより内面用塗料Ｃ−１を得た。
【００５０】
シームレス缶体の作成
実施例１〜５及び比較例１〜２
リン酸クロメート処理を施した、厚み０．２８ｍｍの＃３００４アルミニウム材の片面に表１に示す組み合わせに従って外面用塗料をそれぞれ乾燥膜厚が５μｍとなるようにしてバーコーター塗装し、１００℃で６０秒間加熱乾燥させた後、裏面側に内面用塗料Ｃ−１を乾燥膜厚が１２μｍとなるようにしてバーコーター塗装して、素材最高到達温度が２７０℃となる条件で２０秒間焼付けを行ない各被覆金属板を得た。得られた各被覆金属板をエリクセン社製金属薄板深絞り試験機１４２型を用いて、ブランク径８２ｍｍから４０ｍｍφの円筒状に絞り加工し、さらに、２段階のしごき加工で最終的に最薄部の板厚０．１４ｍｍ（しごき率５０％）のシームレス缶を得た。
【００５１】
上記各被覆金属板のメタリック感及び発色性、並びに各シームレス缶のメタリック感、発色性及び外観均一性について、下記試験方法及び基準で評価した。得られた結果を後記表１に示す。
【００５２】
メタリック感：関西ペイント社製「アルコープＬＭＲ２００」を用いて測定したＩＶ値で評価、ＩＶ値の大きい方がメタリック感が強い。
【００５３】
発色性：塗装膜の発色性（色の鮮やかさ）を目視により下記基準で評価した。○：透明感のある鮮やかな発色である。
△：発色にやや濁りがある。
×：透明感が無く、濁った発色となっている。
【００５４】
外観均一性：加工後のシームレス缶の胴部高さ方向の色ムラ（缶の高さ方向における色の濃淡）及び鉢巻白化（缶胴を１周するような鉢巻状に白化した模様）を目視により下記基準で評価した。
○：色ムラ及び鉢巻白化が見られない。
△：色ムラ及び／又は鉢巻白化が若干見られる。
×：著しい色ムラ及び／又は著しい鉢巻白化が見られる。
【００５５】
【表１】
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【００５６】
【発明の効果】
本発明の着色メタリック塗装缶の製造方法は、着色アルミニウム顔料含有塗料を塗装して得られる塗装金属平板を缶状に絞りしごき加工してなるものである。
【００５７】
従来、着色メタリック塗装缶は、透明性の高い着色顔料をあらかじめ成形された缶体にロールコータ等で塗装するか、着色顔料とアルミニウム顔料とを含有する塗料を金属平板に塗装した後缶状に成形加工されて製造されていたが、前者の方法では缶を成形する際の環境負荷が大きく、後者の方法では色ムラや発色性の低下などで充分な光輝感がえられないという問題があったが、着色アルミニウム顔料を用い、しかも塗装金属平板を缶状に絞りしごき加工することでこれらの問題は解決し、色ムラや発色性の低下がなく、光輝感に極めて優れた外観を有する缶体を製造することができたものである。