(57)【要約】【課題】エンボスの深さを安価に変更できると共にエンボスの深さを深く成形可能なる熱可塑性樹脂シートの製造方法及び製造装置を提供する。【解決手段】ダイ押し出し機１により溶融した熱可塑性樹脂からなる中間層２を押し出した後、該中間層２の表裏面２ａ，２ｂを固定型３に支持されてなる第１凸部４と可動型８に支持されてなる第２凸部７とにより挟み込み、中間層２に対して第１凸部４と同じ食い込み量となるように第２凸部８を制御してプレスによりエンボス５，６を成形し、冷却固化してなる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイ押し出し機により溶融した熱可塑性樹脂からなる中間層を押し出した後、該中間層の表裏面を固定型に支持されてなる第１凸部と可動型に支持されてなる第２凸部とにより挟み込み、前記中間層に対して前記第１凸部と同じ食い込み量となるように第２凸部を制御してプレスによりエンボスを成形し、冷却固化してなることを特徴とする熱可塑性樹脂シートの製造方法。
【請求項２】
溶融した熱可塑性樹脂からなる中間層を押し出し可能なるダイ押し出し機と、該ダイ押し出し機の下流に配され且つ前記中間層の裏面に所定の深さのエンボスを形成可能なる所定の長さの第１凸部が突出支持されてなる固定型と、該固定型に対向した位置に配され且つ固定型に向けて第１凸部の突出量と同じ量を押し出すことで前記中間層の表面に第１凸部と同じ深さのエンボスを形成可能なる第２凸部が突出支持されてなる可動型と、該固定型及び可動型の下流に配された冷却手段とより少なくとも構成されてなることを特徴とする熱可塑性樹脂シートの製造装置。
【請求項３】
請求項２に記載の熱可塑性樹脂シートの製造装置であって、
前記固定型の第１凸部と前記可動型の第２凸部とが、中間層にエンボス成形してなる時点で、相互に隣接する関係に配されてなることを特徴とする熱可塑性樹脂シートの製造装置。
【請求項４】
請求項３に記載の熱可塑性樹脂シートの製造装置であって、前記第１凸部と前記第２凸部とが交互に配置される角度が直角であることを特徴とする熱可塑性樹脂シートの製造装置。
【請求項５】
請求項２乃至請求項４の何れか１項に記載の熱可塑性樹脂シートの製造装置であって、
前記固定型及び可動型は、キャタピラによりエンドレス状をなすことを特徴とする熱可塑性樹脂シートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、熱可塑性樹脂シートの製造方法及び製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
熱可塑性樹脂シートの中間層にエンボスを成形する製造方法及び製造装置としては、特開平５−２９３９０６号公報に示すように、表面に円柱状凸部を複数形成されたプレスロール（金型）を中間層に押しつけることで、凸部により中間層に凹凸を形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の熱可塑性樹脂シートの中間層にエンボスを成形する製造方法及び製造装置にあっては、凸部はプレスロール（金型）に一体形成されているため、エンボスの深さを変える必要が生じたら、その度にプレスロール（金型）を必要とし、原価が高騰することになる。また、プレスロール（金型）の凸部が中間層の一方からのみプレスする関係であるので、エンボスの深さに成形上限界があり、改善が望まれている。
【０００４】
そこで、この発明は、エンボスの深さを安価に変更できると共にエンボスの深さを深く成形可能なる熱可塑性樹脂シートの製造方法及び製造装置を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明の熱可塑性樹脂シートの製造方法は、ダイ押し出し機により溶融した熱可塑性樹脂からなる中間層を押し出した後、該中間層の表裏面を固定型に支持されてなる第１凸部と可動型に支持されてなる第２凸部とにより挟み込み、前記中間層に対して前記第１凸部と同じ食い込み量となるように第２凸部を制御してプレスによりエンボスを成形し、冷却固化してなることを特徴とする。
【０００６】
この発明の熱可塑性樹脂シートの製造装置は、溶融した熱可塑性樹脂からなる中間層を押し出し可能なるダイ押し出し機と、該ダイ押し出し機の下流に配され且つ前記中間層の裏面に所定の深さのエンボスを形成可能なる所定の長さの第１凸部が突出支持されてなる固定型と、該固定型に対向した位置に配され且つ固定型に向けて第１凸部の突出量と同じ量を押し出すことで前記中間層の表面に第１凸部と同じ深さのエンボスを形成可能なる第２凸部が突出支持されてなる可動型と、該固定型及び可動型の下流に配された冷却手段とより少なくとも構成されてなることを特徴とする。
【０００７】
前記固定型の第１凸部と前記可動型の第２凸部とが、中間層にエンボス成形してなる時点で、相互に隣接する関係に配されてなることを特徴とする。
【０００８】
前記第１凸部と前記第２凸部とが交互に配置される角度が直角であることを特徴とする。
【０００９】
前記固定型及び可動型は、キャタピラによりエンドレス状をなすことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１乃至図３は、この発明に係る一実施形態の熱可塑性樹脂シートの製造方法及び製造装置を示す図である。この装置では、溶融した熱可塑性樹脂からなる中間層２を押し出し可能なるダイ押し出し機１と、該ダイ押し出し機１の下流に配され且つ前記中間層２の裏面２ａに所定の深さの円柱状のエンボス５を形成可能なる所定の長さの複数の第１凸部４が突出支持されてなる固定型３と、該固定型３に対向した位置に配され且つ固定型３に向けて第１凸部４の突出量と同じ量を押し出すことで前記中間層２の表面２ｂに第１凸部４と同じ深さの円柱状のエンボス６を形成可能なる第２凸部７が突出支持されてなる可動型８と、該固定型３及び可動型８の下流に配された冷却手段９とより構成されてなる。第１凸部４及び第２凸部７の先端部には面取が形成されていることが望ましい。また、第１、第２凸部４、７それぞれの間隔は１６ミリメートルとした。
【００１１】
再加熱された後、熱可塑性樹脂の表層１２と裏層１３とがダイ押し出し機１０，１１により押し出されて、ロール１４，１５により中間層２にラミネートされて圧着されてなる。その後冷却されることで固化される。
【００１２】
前記固定型３及び可動型８は、共にキャタピラ１６によりエンドレス状をなし、駆動部材１７、１７・・により該キャタピラ１６が矢印方向に動くようになっている。前記第１凸部４と第２凸部７とは、共にキャタピラ１６に突設されていて、前記固定型３及び可動型８が若干ずれていることで、中間層２の表面２ｂと裏面２ａに形成されるエンボス５，６の位置がずれることになる。
【００１３】
図１に示す状態では、エンボス５，６が連続的に形成されているように見えるが、前記固定型３の第１凸部４と前記可動型８の第２凸部７とが、中間層２の表裏面２ａ，２ｂにエンボス５，６を成形してなる時点では、図２に示すように相互に隣接する関係に配されてなり、前記第１凸部４と前記第２凸部７とが交互に配置される角度θが直角である。第１凸部４によるエンボス５を丸に網目を施して示し、第２凸部７によるエンボス６を丸に白抜きで示すと、「隣接」の意味がはっきりしよう。エンボス６は、図２の最上段に水平に一列に並ぶと共に垂直に並ぶ。エンボス５は、図２の上から二段目に一列に並ぶと共に垂直に並ぶ。４個のエンボス６の真ん中にエンボス５が配され、エンボス５の真ん中にエンボス６が配されることで、上下左右方向でエンボス５，６が相互にずれ、斜め方向でエンボス５の隣りにエンボス６が配される関係になる。
【００１４】
かかる構成よりなるから、次にその製造方法について説明する。ダイ押し出し機１により溶融したポリプロピレン樹脂よりなる熱可塑性樹脂からなる中間層２を押し出した後、該中間層２の表裏面２ａ，２ｂを固定型３に支持されてなる第１凸部４と可動型８に支持されてなる第２凸部７とにより挟み込み、前記中間層２に対して前記第１凸部４と同じ食い込み量となるように第２凸部７を図示しない制御手段により制御することで、中間層２にプレスによりエンボス５，６を成形し、冷却固化してなる。エンボス５，６の深さを変える場合は、可動型８を止める位置を変えるだけでよい。
【００１５】
そして、中間層２とエンボス５，６の関係は、図３に示すように、中間層２の位置を基準にして、双方から第１，２凸部４，７が互い違いに入り込むことで、エンボス５，６の深さを均一にするようにしても良いし、図４に示すように、中間層２の位置をエンボス５の最も深い位置にして、それに対してエンボス６を形成するようにしても良い。図３に示すような場合、遍肉の差が無くなり、一部が薄くなるようなことがないし、無理押し部が無くなる。
【００１６】
中間層２の樹脂配合や添加物を変更することで、さまざまな温度や板厚が可能であるが、出願人に置いて確認したところ、ポリプロピレン樹脂で、板厚１．３ミリメートルの中間層２のエンボス５，６は、直径が８パイで、３ミリメートルから１２ミリメートルの深さのものを得ることができた。
【００１７】
前記実施形態では、前記固定型３及び可動型８について、キャタピラ１６によりエンドレス状をなすとして説明したが、これに限定されるものではなく、一般的な固定型及び可動型に第１，第２凸部を植設するものでも良い。また、前記実施形態では、中間層２に熱可塑性樹脂の表層１２と裏層１３とがダイ押し出し機１０，１１により押し出されて、ロール１４，１５によりラミネートされて圧着されてなる、と説明したが、これに限定されるものではなく、中間層２に表層１２のみがラミネートされて圧着されても良いし、中間層２に裏層１３のみがラミネートされて圧着されても良いし、中間層２のみであっても良い。
【００１８】
【発明の効果】
この発明によれば、エンボスの深さを変える場合は、可動型の移動代を変えるだけでよいので、製造原価が安価になり、固定型と可動型との相乗効果により挟まれた中間層は遍肉せず、強度が一定に保たれるなどの効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態に係る熱可塑性樹脂シートの製造方法及び製造装置を示す図。
【図２】図１の中間層のエンボスのパターンを示す図。
【図３】図２のＳＡ−ＳＡ線に沿った断面図。
【図４】図３の変形例を示す断面図。
【符号の説明】
１　ダイ押し出し機
２　中間層
２ａ　中間層の裏面
２ｂ　中間層の表面
３　固定型
４　第１凸部
５、６　エンボス
７　第２凸部
８　可動型
９　冷却手段
１６　キャタピラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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