(57)【要約】【課題】プリント配線基板の搬送基準が手前側搬送基準でも奥側搬送基準であっても搬入用コンベアを両用として使用でき、且つ、従来の装置と同様に装置をコンパクトに形成することができるクリームはんだ印刷装置を提供する。【解決手段】搬入用コンベア１８に、支持ユニット３９を本体ベース２１の幅方向に移動させる移動機構６２，６４と、移動機構６２，６４により幅方向に往復移動される支持ユニット３９を、供給側から送られてくるプリント配線基板の搬送基準位置に合わせて配置させる受け入れ位置停止機構５８と、搬送基準位置に合わせて前記支持ユニット３９に送り込まれたプリント配線基板を本体１６内に送入する基準位置に移動させて配置させる送入位置停止機構５９とを備える基準位置変換機構が設けられている。【選択図】          図４
2004314556.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体から延出して設けられた本体ベースと、該本体ベース上に対向して支持されプリント配線基板の幅寸法に合わせて幅方向に移動可能に設けられたサイドプレートを有するプリント配線基板の支持ユニットとを備える搬入用コンベアと、
前記本体に内蔵された印刷ユニットによりクリームはんだが印刷されたプリント配線基板を前記本体から搬出する搬出用コンベアとを具備するクリームはんだ印刷装置において、
前記搬入用コンベアには、前記支持ユニットを前記本体ベースの幅方向に移動させる移動機構と、該移動機構により幅方向に往復移動される前記支持ユニットを、供給側から送られてくるプリント配線基板の搬送基準位置に合わせて配置させる受け入れ位置停止機構と、前記搬送基準位置に合わせて前記支持ユニットに送り込まれたプリント配線基板を前記本体内に送入する基準位置に移動させて配置させる送入位置停止機構とを備える基準位置変換機構が設けられていることを特徴とするクリームはんだ印刷装置。
【請求項２】
前記受け入れ位置停止機構および前記送入位置停止機構として、前記本体ベース上に取り付けられ、前記サイドプレートの幅方向位置を規定するストッパが設けられていることを特徴とする請求項１記載のクリームはんだ印刷装置。
【請求項３】
前記支持プレートは、前記送入位置停止機構により、プリント配線基板が手前側基準に配置されることを特徴とする請求項１または２記載のクリームはんだ印刷装置。
【請求項４】
前記支持ユニットおよび前記移動機構が、前記本体ベース上に脱着可能に取り付けられたコンベアベース上に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか一項記載のクリームはんだ印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クリームはんだ印刷装置に関し、さらに詳細には、プリント配線基板を本体内に送入する搬入用コンベアに特徴を有するクリームはんだ印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子機器の製造工程において、プリント配線基板上に半導体デバイスを実装する工程がある。この半導体デバイスの実装は、プリント配線基板の配線パターンに半導体デバイスを接合するためのクリームはんだ（ソルダペースト）をスクリーン印刷により塗布するクリームはんだ印刷工程と、半導体デバイスをプリント配線基板上の実装位置にマウントするマウント工程と、配線パターンに塗布されたクリームはんだを溶融して半導体デバイスをプリント配線基板に接合するリフロー工程とにより行われる。
【０００３】
上記工程を順に行う際には、半導体デバイスがプリント配線基板上に正確に実装されるように、プリント配線基板の位置合わせを行うことが重要となる。このため、プリント配線基板には搬送する際に基準となる搬送基準が決められており、この搬送基準をもとに各工程において位置合わせがなされるように設定されている。
プリント配線基板の搬送基準としては、プリント配線基板の手前側端縁を基準とする手前側基準と、奥側端縁を基準とする奥側基準とがあり、上記工程を行う装置は、搬入する際に、決められた側の端縁を搬送基準位置に位置合わせして搬送されるように設けられている。
【０００４】
ここで、クリームはんだ印刷工程に用いられるクリームはんだ印刷装置は、ローダーにより自動供給されてくるプリント配線基板を搬送基準位置に位置合わせして本体内に送入する搬入用コンベアと、搬入用コンベアから本体内のセンターコンベアに移載されたプリント配線基板に、配線パターンに合わせてマスクパターンが形成されたメタルマスクを重ね合わせて、メタルマスクの上からスキージユニットによりクリームはんだを塗布する印刷ユニットと、クリームはんだが印刷されたプリント配線基板を搬出する搬出用コンベアとを具備するものである。
【０００５】
従来のクリームはんだ印刷装置においては、図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、搬入用コンベア１０１ａの手前側サイドプレート１０２ａを手前側基準位置Ｆに固定し奥側サイドプレート１０４ａを幅方向にスライド可能に設けて、手前側基準用のプリント配線基板１２ａを位置合わせして装置内に搬送するように設けられた手前側基準用のクリームはんだ印刷装置１００ａと、図６（ｃ）および図６（ｄ）に示すように、搬入用コンベア１０１ｂの奥側サイドプレート１０４ｂを奥側基準位置Ｒに固定し手前側サイドプレート１０２ｂを幅方向にスライド可能に設けて、奥側基準用のプリント配線基板１２ｂを位置合わせして装置内に搬送するように設けられた奥側基準用のクリームはんだ印刷装置１００ｂの２種類が製造されている（特許文献１参照）。
【０００６】
そして、この２種類のクリームはんだ印刷装置は、装置の形状が異なるものである。すなわち、クリームはんだを印刷する際に重ね合わせるメタルマスクには、手前側基準のプリント配線基板１２ａ用として、メタルマスクの手前側を基準として重ね合わせるものと、メタルマスクのセンターを基準として重ね合わせるものの２種類があり、奥側基準のプリント配線基板１２ｂ用としては、メタルマスクの奥側を基準とするのものと、センターを基準とするのものがある。
このため、図６（ｂ）に示すように、メタルマスクのセンター位置Ｃにプリント配線基板１２ａを位置合わせする場合、プリント配線基板１２ａを載せたセンターコンベア１０８ａを、奥側（矢印Ａ方向）へと移動させてメタルマスクのセンター位置Ｃにプリント配線基板１２ａのセンター位置を位置合わせしなければならないことから、奥行きｒがセンターコンベア１０８ａの移動分を考慮して広く設定されている。
また、奥側基準用のクリームはんだ印刷装置１００ｂにおいては、図６（ｄ）に示すように、奥側基準のプリント配線基板１２ｂをメタルマスクのセンター位置Ｃに位置合わせする際に、センターコンベア１０８ｂを手前側（矢印Ｂ）に移動させる必要があることから、装置の手前側ｆが広く設けられている。
【０００７】
しかしながら、プリント配線基板の搬送基準の異なりによって、手前側基準用のクリームはんだ印刷装置１００ａと奥側基準用のクリームはんだ印刷装置１００ｂを製造する方法は、非効率であり製造コストがかかるという問題がある。
このため、図６（ｅ）に示すように、搬入用コンベア１０１の手前側サイドプレート１０２と奥側サイドプレート１０４の両方を幅方向にスライド可能に設け、プリント配線基板の基準端縁と反対側のサイドプレートをスライドさせることで手前側基準用と奥側基準用に搬送コンベアを両用とすることが提案されている。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２−１０３５６２号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、搬入用コンベアを手前側基準用と奥側基準用に両用すると、装置が大型化してしまうという問題がある。
すなわち、搬入用コンベア１０１の手前側サイドプレート１０２と奥側サイドプレート１０４とをスライド可能に設け、手前側基準用のプリント配線基板１２ａと奥側基準用のプリント配線基板１２ｂの両方に対応するように装置１００を設けた場合、図６（ｅ）に示すように、手前側基準用のプリント配線基板１２ａに対応するように奥行きｒを広く設けなければならないとともに、奥側基準用のプリント配線基板１２ｂに対応するように手前側ｆも広くする必要があることから、従来の装置１００ａ，１００ｂよりも大型になってしまうという問題が生じてしまう。
【００１０】
そこで、本発明は、これらの課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、プリント配線基板の搬送基準が手前側搬送基準でも奥側搬送基準であっても搬入用コンベアを両用として使用でき、且つ、従来の装置と同様に装置をコンパクトに形成することができるクリームはんだ印刷装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため次の構成を備える。
すなわち、本体から延出して設けられた本体ベースと、該本体ベース上に対向して支持されプリント配線基板の幅寸法に合わせて幅方向に移動可能に設けられたサイドプレートを有するプリント配線基板の支持ユニットとを備える搬入用コンベアと、前記本体に内蔵された印刷ユニットによりクリームはんだが印刷されたプリント配線基板を前記本体から搬出する搬出用コンベアとを具備するクリームはんだ印刷装置において、前記搬入用コンベアには、前記支持ユニットを前記本体ベースの幅方向に移動させる移動機構と、該移動機構により幅方向に往復移動される前記支持ユニットを、供給側から送られてくるプリント配線基板の搬送基準位置に合わせて配置させる受け入れ位置停止機構と、前記搬送基準位置に合わせて前記支持ユニットに送り込まれたプリント配線基板を前記本体内に送入する基準位置に移動させて配置させる送入位置停止機構とを備える基準位置変換機構が設けられていることを特徴とする。
なお、上記において、サイドプレートが本体プレート上に支持されていると記載しているが、これはサイドプレートが本体プレートに連繋していることを意味しているものである。
【００１２】
また、前記受け入れ位置停止機構および前記送入位置停止機構として、前記本体ベース上に取り付けられ、前記サイドプレートの幅方向位置を規定するストッパが設けられていることを特徴とする。
また、前記支持プレートは、前記送入位置停止機構により、プリント配線基板が手前側基準に配置されることを特徴とする。
また、前記支持ユニットおよび前記移動機構が、前記本体ベース上に脱着可能に取り付けられたコンベアベース上に設けられていることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかるクリームはんだ印刷装置の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明にかかるクリームはんだ印刷装置の一実施形態の構成を示す正面図であり、図２は、図１に示すクリームはんだ印刷装置の側面図である。また、図３は、本実施形態のクリームはんだ印刷装置に設けられている搬入用コンベア、センターコンベア、搬出用コンベアの構成を示す平面透視図であり、図４は、図３に示す搬入用コンベアの拡大図を示している。さらに、図５は、図４に示す搬入用コンベアの側面図を示している。
【００１４】
図１に示すように、クリームはんだ印刷装置１０は、プリント配線基板にクリームはんだを印刷する印刷ユニットが内蔵されている本体１６と、本体１６の一方側の側面（図１においては向かって左側）に設置され、プリント配線基板を本体１６内に送入する搬入用コンベア１８と、本体１６の他方側の側面（図１においては向かって右側）に設置され、本体１６内でクリームはんだ印刷がなされたプリント配線基板を本体１６から搬出する搬出用コンベア２０とからなる。
すなわち、図３に示すように、クリームはんだ印刷装置１０は、プリント配線基板１２を、搬入用コンベア１８により搬送基準位置に位置合わせし、本体１６内に具備するセンターコンベア７０に移載してクリームはんだを印刷した後、搬出用コンベア２０により搬出するように設けられている。
【００１５】
搬入用コンベア１８は、図２に示すように、本体１６の側面から外側に水平に延出する本体ベース２１上に支持されたコンベアベース２２と、コンベアベース２２上において幅方向（本体１６に向かう方向に対して直交する方向）にスライド可能に設けられた手前側ガイドユニット２４および奥側ガイドユニット２６とを備え、両ガイドユニット２４，２６によりプリント配線基板１２をガイドして本体１６内に搬入するものである。
【００１６】
手前側ガイドユニット２４は、図２および図４に示すように、手前側ベースプレート３３上に設けられ、本体１６へ向かって延出する手前側サイドプレート２８と、手前側サイドプレート２８の内面側に設けられたプーリー４０と、手前側サイドプレート２８の本体１６近傍の内面側に設けられ、搬入用コンベア１８から本体１６内ヘ送入するタイミングまでプリント配線基板１２を停止させておく基板ストッパ３２とを備えている。また、奥側ガイドユニット２６は、奥側ベースプレート３４上に設けられ、手前側ガイドユニット２４と対向して配設されている奥側サイドプレート３０と、奥側サイドプレート３０の内面側に配置されたプーリー４２とを備える。
なお、手前側ガイドユニット２４および奥側ガイドユニット２６に備えられているプーリー４０，４２は、両サイドプレート２８，３０の外面側に設置されたコンベア駆動モータ４４，４６の駆動軸４４ａ，４６ａと一体に回転駆動され、上方側のベルト３６、３８が本体１６側へ進行するように設けられており、供給されてくるプリント配線基板１２の両側下面がベルト３６，３８上に載せられてプリント配線基板１２を搬送する。
【００１７】
上記手前側ガイドユニット２４および奥側ガイドユニット２６は、コンベアベース２２上に固定して取り付けられたリニアーガイド４８に、各ベースプレート３３，３４の下面に設けられた係合部３５，３７が係合し、それぞれリニアーガイド４８に沿って幅方向にスライド可能に設けられている。
また、手前側サイドプレート２８と奥側サイドプレート３０との間には、ボールネジ５０が架設して取り付けられている。これにより、ボールネジ５０の一端側に設けられたノブ５０ａを回転させることで、両サイドプレート２８，３０の間隔を調節することができるように設けられている。本実施形態においては、供給されてくるプリント配線基板１２の搬送基準に対して反基準側となる側のガイドユニットをスライドさせて位置合わせを行うため、選択した側のサイドプレートのみがボールネジ５０と螺合してスライドされるように切替機構（図示しない）が設けられている。
この構成により、ボールネジ５０のノブ５０ａを回すことによって、プリント配線基板１２の搬送基準と反対側となるサイドプレートをスライド移動させて、プリント配線基板１２の幅に合わせて位置合わせすることができる。
【００１８】
ここで、本発明にかかるクリームはんだ印刷装置においては、搬入用コンベア１８が、搬入用コンベア１８に供給されるプリント配線基板１２の搬送基準に関係なく、プリント配線基板１２を所定の基準位置に変換する基準位置変換機構を備えていることを特徴とするものである。すなわち、基準位置変換機構は、例えば奥側基準のプリント配線基板１２ｂが搬入用コンベア１８に供給された際に、いったん奥側サイドプレート３０に合わせて位置合わせをした後、プリント配線基板１２ｂを支持する手前側ガイドユニット２４および奥側ガイドユニット２６とを備える支持ユニットをスライド移動させて、奥側基準のプリント配線基板１２ｂを手前側基準位置に配置させるものである。以下に、本実施形態の搬入用コンベア１８における基準位置変換機構の構成について図４および図５により詳しく説明する。
【００１９】
本発明にかかるクリームはんだ印刷装置１０の搬入用コンベア１８に設けられた基準位置変換機構は、プリント配線基板１２を支持する支持ユニットを本体ベース２１の幅方向に移動させる移動機構と、移動機構により幅方向に往復移動する支持ユニットを、供給側から送られてくるプリント配線基板１２の搬送基準位置に合わせて配置させる受け入れ位置停止機構と、送り込まれたプリント配線基板１２を支持する支持ユニットを、プリント配線基板１２を本体１６内に送入する基準位置に移動させて配置させる送入位置停止機構とを備えている。
【００２０】
本実施形態における移動機構は、手前側ガイドユニット２４の手前側ベースプレート３３とコンベアベース２２との間に設けられ、手前側ガイドユニット２４をコンベアベース２２上でスライド移動可能に支持する連結ブラケット６２と、連結ブラケット６２を押引する押引部材としてのコンベア移動用シリンダ６４とからなる。
本実施形態の連結ブラケット６２は、下面が、コンベアベース２２上に設けられコンベアベース２２の幅方向に延出するリニアーガイド６０にスライド可能に係合し、上面が手前側ベースプレート３３の下面に接着して取りつけられているものである。また、連結ブラケット６２には、図４に示すように、本体ベース２１に固定して取り付けられたコンベア移動用シリンダ６４の先端部６４ａが接続されている。このコンベア移動用シリンダ６４は、本体ベース２１の幅方向に対して伸縮可能に設けられており、伸縮させることで連結ブラケット６２、および連結ブラケット６２に接着されている手前側ガイドユニット２４をスライド移動させるものである。
なお、上記構成は、手前側ガイドユニット２４を連結ブラケット６２により移動させているものであるが、この際、ボールネジ５０により手前側ガイドユニット２４と連結している奥側ガイドユニット２６も、手前側ガイドユニット２４の移動と共に、手前側ガイドユニット２４との間隔を保持しつつ移動する。これにより、手前側ガイドユニット２４と奥側ガイドユニット２６とからなる支持ユニット３９がスライド移動可能に設けられている。
【００２１】
コンベア移動用シリンダ６４によりスライド移動する支持ユニット３９を基準位置に正確に停止させるために、本実施形態においては受け入れ位置停止機構および送入位置停止機構が設けられている。
本実施形態における受け入れ位置停止機構としては、奥側サイドプレート３０の外側面に当接する第１のコンベア基準位置ストッパ５８が設けられている。この第１のコンベア基準位置ストッパ５８は、図５（ａ）に示すように、本体ベース２１に固定して取り付けられており、先端部５８ａが奥側サイドプレート３０の外側面に当接することで、奥側サイドプレート３０がローダーから供給されてくる奥側基準位置用のプリント配線基板１２ｂの搬送基準位置となるように配置されている。
【００２２】
また、本実施形態における送入位置停止機構としては、手前側サイドプレート２８の外側面と当接する第２のコンベア基準位置ストッパ５９が設けられている。この第２のコンベア基準位置ストッパ５９は、第１のコンベア基準位置ストッパ５８と同様、本体ベース２１に固定して取り付けられており、先端部５９ａが手前側サイドプレート２８の外側面に当接することで、手前側サイドプレート２８が手前側基準位置となるように配設されている。
【００２３】
上記構成に設けられた第１および第２のコンベア基準位置ストッパ５８，５９により、本体ベース２１の幅方向に移動する支持ユニット３９を簡単な構成によって正確に基準停止位置まで移動させることができる。
すなわち、手前側ガイドユニット２４をコンベア移動用シリンダ６４により移動させ、奥側サイドプレート３０が外側面を第１のコンベア基準位置ストッパ５８の先端部５８ａに当接する位置に停止させることによって、ローダーから供給されてくる奥側基準位置に支持ユニット３９を配置することができる。
そして、プリント配線基板１２ｂが載せられた支持ユニット３９を、コンベア移動用シリンダ６４により移動させ、手前側サイドプレート２８の外側面が第２のコンベア基準位置ストッパ５９の先端部５９ａに当接する位置に停止させることによって、プリント配線基板１２ｂを簡単且つ正確に手前側基準位置に配置させることができる。そして、プリント配線基板１２ｂを本体１６内に送入した後には、上記と同様の動作により、支持ユニット３９を次のプリント配線基板１２ｂが供給される奥側基準位置まで正確に戻すことができる。
【００２４】
なお、基準位置変換機構の他の方法としては、奥側基準のプリント配線基板１２ｂの位置合わせの際に、移動した手前側サイドプレート２８の位置を検出し、数値制御により元の基準位置に戻すようにコントロールすることも可能であるが、本実施形態のように、ストッパに突き当てることで基準位置を変更する方法を採用することによって、正確なプリント配線基板の基準位置変更を簡単な構成により行うことが可能となる。
【００２５】
ここで、本実施形態においては、コンベアベース２２がボルトおよびナットにより締め付け固定されており、コンベアベース２２が本体ベース２１に脱着可能に設けられている。このため、これまで説明したコンベアベース２２上に設けられた構成を簡単に取り付けまたは取り外しすることができる。
これにより、装置の構成を簡単に変更することが可能となる。すなわち、手前側基準専用のクリームはんだ印刷装置は、本発明のものよりも構成が簡単な従来のもの（図６（ａ）参照）を本体ベース２１に取り付けることで形成でき、奥側基準用のクリームはんだ印刷装置は、本発明の搬入用コンベアの構成を備えたコンベアベース２２を本体ベース２１に取り付けてることで両用とし、本体１６を変えなくても簡単に奥側基準用と形成することができる。
【００２６】
次に、本発明にかかるクリームはんだ印刷装置の搬入用コンベアの動作について説明する。
手前側基準のプリント配線基板１２ａにおいては、先ず、プリント配線基板１２ａの手前側端縁を手前側サイドプレート２８に当て、プリント配線基板１２ａの幅に合わせて奥側サイドプレート３０をスライド移動させて位置合わせを行う。そして、ローダーから自動供給されると、プリント配線基板１２ａは搬入用コンベア１８において手前側基準に位置合わせされた状態となるため、基準位置の変更を行う必要がないことから、基板ストッパ３２により本体１６に送入するタイミングを見計らってそのまま本体１６内に送入される。
【００２７】
奥側基準のプリント配線基板１２ｂにおいては、先ず、プリント配線基板１２ｂの奥側端縁を搬入用コンベア１８の奥側サイドプレート３０に当て、プリント配線基板１２ｂの幅に合わせて奥側サイドプレート３０をスライドさせて位置合わせを行う。そして、ローダーからプリント配線基板１２ｂが供給されると、図５（ａ）に示すように、プリント配線基板１２ｂは、奥側サイドプレート３０に位置合わせされて搬入用コンベア１８に搬入され、基板ストッパ３２によって送り止めされて支持ユニット３９上に支持された状態となる。
この後、コンベア移動用シリンダ６４により支持ユニット３９を手前側にスライド移動させ、図５（ｂ）に示すように、手前側サイドプレート２８の外側面が第２のコンベア基準位置ストッパ５９の先端部５９ａに当接する位置に停止させる。これにより、プリント配線基板１２ｂの手前側端縁が基準となる手前側基準に位置合わせがなされ、基板ストッパ３２が解除することによってプリント配線基板１２ｂは手前側基準に位置合わせされた状態で本体１６内に送入される。
【００２８】
支持ユニット３９上のプリント配線基板１２ｂが本体１６内に送られた後においては、図３に示すように、次に供給されるプリント配線基板１２ｂが搬入されるように、コンベア移動用シリンダ６４は、支持ユニットをスライドさせて奥側サイドプレート３０を第１のコンベア基準位置ストッパ５８に当接する奥側基準位置まで戻されるように制御されている。
【００２９】
上記のように手前側基準に位置合わせされたプリント配線基板１２は、本体１６内のセンターコンベア７０に送入され、センターコンベア７０に設けられた手前側サイドプレート７２と奥側サイドプレート７４によりクランプされて、本体１６内に備えられた印刷ユニットによりクリームはんだ印刷がなされる。
クリームはんだ印刷を行う際には、配線パターンに合わせてマスクパターンが形成されたメタルマスクをプリント配線基板の上に重ね合わせ、重ね合わせたメタルマスクの上からスキージユニットによってプリント配線基板１２上にクリームはんだを塗布して行う。
メタルマスクの重ね合わせは、センターコンベア７０の上方に支持されているメタルマスクに、プリント配線基板１２が支持されているセンターコンベア７０を移動させて位置合わせを行う。このため、センターコンベア７０は、プリント配線基板１２の搬送方向（ｘ方向）、プリント配線基板１２の幅方向（ｙ方向）、回転方向（θ方向）に移動可能に設けられている。
【００３０】
上記メタルマスクには、プリント配線基板の搬送基準によって位置合わせする際の基準が異なるものである。すなわち、手前側基準のプリント配線基板１２ａにおいては、メタルマスクの手前側を基準とするものとセンターを基準とするものがあり、奥側基準のプリント配線基板１２ｂにおいては、メタルマスクの奥側を基準とするものとセンターを基準とするものが存在する。
【００３１】
そして、手前側基準用のプリント配線基板１２ａを、手前側基準のメタルマスクに対して位置合わせする場合には、若干の位置補正が必要であるが、従来と同様、そのままの位置で重ね合わせることができる。
また、メタルマスクがセンター基準の場合には、プリント配線基板の搬送基準にかかわらず、プリント配線基板１２のセンター位置を検出して、メタルマスクのセンター位置と一致させるように移動させる。このとき、本発明においては、すべてのプリント配線基板１２が手前側基準としてセンターコンベア７０に搬入されているため、図６（ｄ）に示すように、センターコンベア７０が奥側基準位置でプリント配線基板１２を保持してセンター位置に位置合わせすることがないことから、手前側に広く設定する必要はなく、従来の装置１００と同様、コンパクトに形成することができる。
【００３２】
また、奥側基準用のプリント配線基板１２ｂを、奥側基準のメタルマスクに対して位置合わせする場合、本発明においては、奥側基準用のプリント配線基板１２ｂを手前側基準に変換してセンターコンベア７０に搬入していることから、重ね合わせるメタルマスクは、手前側を基準として製版しなおしたものを用いて行う。
【００３３】
このようにしてメタルマスクが重ね合わされた後、スキージユニットによりクリームはんだが印刷されたプリント配線基板１２は、搬出用コンベア２０により搬出される。
本実施形態の搬出用コンベア２０は、上記搬入用コンベア１８と同じ構造に設けられており、プーリー７６，７８の上方側のベルト８０，８２が搬出方向に回転して、プリント配線基板１２を搬出している。
【００３４】
なお、本実施形態においては、説明の便宜上、本体１６の一方側のコンベアを搬入用コンベア１８とし、他方側のコンベアを搬出用コンベア２０として説明しているが、上記両コンベア１８，２０は、搬入用搬出用を区別して設けられているものではなく、コンベア駆動モータの回転をコントロールすることによって、他方側に設けられたコンベア２０を搬入用、一方側に設けられたコンベア１８を搬出用として使用することもできるように設けられている。
【００３５】
また、プリント配線基板には、搬入用コンベアに供給する際、センターを基準として供給するものもある。このセンター基準用のプリント配線基板１２ｃの場合には、図２に示すボールネジ５０が真ん中を中心として反対方向のネジ山が刻まれているものを用いる。これにより、ノブ５０ａを回すことで両ガイドユニット２４，２６が近づくまたは遠ざかる方向に移動するため、プリント配線基板１２ｃの中心とセンター位置とを合わせて、ガイドユニットの位置合わせを行うことができる。
そして、本発明においては、このセンター基準のプリント配線基板においても、受け入れ位置停止機構としての第３のコンベア基準位置ストッパを、奥側サイドプレートの外側面が当接した際に支持ユニットがセンター基準位置となるように設け、送入位置停止機構としての第２のコンベア基準位置ストッパを手前側基準位置に設けることによって、スライド移動する支持ユニットをプリント配線基板の受け入れ位置と送入位置に正確に配置させることができる。なお、第３のコンベア基準位置ストッパを、プリント配線基板１２の大きさによって設置位置を変更できるように設けられているものであっても良い。
【００３６】
なお、本実施形態においては、クリームはんだを印刷する本体１６内の印刷ユニットが手前側を基準として印刷する構成に設けられているものについて説明したが、本発明においては、これに限定されるものではなく、印刷ユニットが奥側を基準として印刷を行う構成に設けられているものであっても良い。この場合、第２のコンベア基準位置ストッパ５９が受け入れ位置停止機構として用いられ、第１のコンベア基準位置ストッパ５８が送入位置停止機構として用いられることとなる。
また、受け入れ位置停止機構および送入位置停止機構として設けられているコンベア基準位置ストッパ５８，５９をコンベアベース２２上に設けることでも良い。さらに、受け入れ位置停止機構および送入位置停止機構をストッパに限定するものでもない。
【００３７】
また、本実施形態においては、支持ユニット３９を移動させる際、連結ブラケット６２を手前側ベースプレート３３に取り付けて行っているが、奥側ベースプレート３４に接着して行うことでも良い。また、手前側ガイドユニット２４および奥側ガイドユニット２６を支持する支持プレートを一体にして支持ユニットを設け、支持プレート自体を移動させるように設けられているものであっても良い。さらに、本実施形態においては、コンベアベース２２上に支持ユニットを設けているものであるが、本体ベース２１上に直接支持ユニットを設けることでも良い。
【００３８】
【発明の効果】
本発明によるクリームはんだ印刷装置によれば、上述したように、プリント配線基板の搬送基準が手前側搬送基準でも奥側搬送基準であっても、搬入用コンベアに供給されたプリント配線基板を一定の基準に位置合わせして本体内に送入することが可能に設けられていることから、プリント配線基板の搬送基準の異なりによって装置を別に設ける必要がなく、また、従来と同様に装置をコンパクトに形成することができる等の著効を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるクリームはんだ印刷装置の一実施形態の構成を示す正面図である。
【図２】図１に示すクリームはんだ印刷装置の構成を示す側面図である。
【図３】本実施形態のクリームはんだ印刷装置に備えられているコンベアの構成を示す平面透視図である。
【図４】図３に示す搬入用コンベアの構成を示す拡大図である。
【図５】図４に示す搬入用コンベアの側面図である。
【図６】従来のクリームはんだ印刷装置の動作を示す概略説明図である。
【符号の説明】
１０  印刷装置
１２  プリント配線基板
１６  本体
１８  搬入用コンベア
２０  搬出用コンベア
２１  本体ベース
２２  コンベアベース
２４  手前側ガイドユニット
２６  奥側ガイドユニット
２８  手前側サイドプレート
３０  奥側サイドプレート
３９  支持ユニット
５８  第１のコンベア基準位置ストッパ
５９  第２のコンベア基準位置ストッパ
６０  リニアーガイド
６２  連結ブラケット
６４  コンベア移動用シリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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