(57)【要約】【課題】  環境に対する影響を抑えた写真処理方法を提供すること。【解決手段】  処理液の第１成分を、処理すべきハロゲン化銀写真材料の表面に適用し、前記処理液の第２成分を、前記処理すべきハロゲン化銀写真材料の前記表面に適用する工程を含み、適用された前記第１成分と前記第２成分が混合したときに、前記処理液が活性になって前記写真材料中の銀を酸化させることを特徴とする写真処理方法。【選択図】      図１
2004185012.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理液の第１成分を、処理すべきハロゲン化銀写真材料の表面に適用し、前記処理液の第２成分を、前記処理すべきハロゲン化銀写真材料の前記表面に適用する工程を含み、適用された前記第１成分と前記第２成分が混合したときに、前記処理液が活性になって前記写真材料中の銀を酸化させることを特徴とする写真処理方法。
【請求項２】
前記処理液の前記第１及び第２成分が過酸化物漂白液の成分である請求項１記載の方法。
【請求項３】
処理すべき写真材料を受容するためのレシーバーと、処理液を前記写真材料の表面に適用するための処理液アプリケーターを含んでなり、前記処理液アプリケーターは処理液の第１成分の供給源及び前記処理液の第２成分の供給源を具備し、前記アプリケータは、前記写真材料の表面への前記処理液の適用時又は適用直前に、前記処理液の前記第１成分と前記第２成分を混合するように作られていることを特徴とする写真処理機。
【請求項４】
前記処理液アプリケーターが、写真材料上に前記処理液の前記成分を噴出させるためのノズルアセンブリを具備する請求項３記載の写真処理機。
【請求項５】
前記レシーバーと処理液アプリケーターの間の相対的な移動並びに処理液の適用を制御するための制御装置をさらに具備する請求項３記載の写真処理機。
【請求項６】
前記制御装置がマイクロプロセッサを具備する請求項５記載の写真処理機。
【請求項７】
コンピューター上で実行された場合に前記コンピューターを請求項５記載の制御装置として機能させるコンピュータープログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、写真処理に関し、特に、銀酸化工程を含む写真材料の処理に関する。この酸化工程は、定着段階でのその後の除去、あるいは、低銀被覆量の材料では安定化又はたんに洗浄工程だけに備えて、写真材料中の銀を酸化させてハロゲン化物にする漂白工程を伴うことがある。
【背景技術】
【０００２】
通常、写真処理は、露光済みハロゲン化銀写真材料、例えばフィルムに対して多くの化学的処理工程を連続して行うことを伴う。例えば、カラーハロゲン化銀材料の処理において、最初の工程は、発色現像主薬を使用する現像であり、それに続いて漂白又は漂白定着工程を行う。漂白又は漂白定着工程の目的は、発色現像主薬を使用する現像において色素を形成する間に形成された銀を除去することである。停止工程などの中間工程があってもよい。漂白又は漂白定着は、通常、タンク内で行われる。
【０００３】
最近になって、タンクを用いずに処理機をより小さくして、適切なアプリケーター又は適用方法を用いて処理液を写真材料の表面に直接適用する動きがある。好適なアプリケーターの例としては、ローラー又はブレードが挙げられ、好適な適用方法としては、吹き付け及びインクジェットが挙げられる。そのようなアプリケーター又は適用方法は、各写真材料が同じ化学処理液（薬剤）に触れ、前の処理履歴の影響を受けないように、フレッシュな処理材料（薬剤）の定量適用（metered application）に頼る。これによると、処理液の構成成分の変化がなくなるため、絶え間ない処理の調節がなくなる。また、これによると、補充又は他の手段によりタンク薬剤の組成を一定に保つ必要がなくなる。
【０００４】
従って、補充ポンプをもはや必要としなくなる。さらに、処理タンクがなくなるために、タンクの循環を必要とせず、その結果、いかなる循環手段も必要としない。これは、写真材料の表面にある方式で処理液を適用する定量ポンプに置き換えることができるため、必要なポンプの数が少なくなるという利点がある。米国特許出願第１０／１６４，０６６号（Evansら）明細書には、処理液の像様表面適用を用いる写真処理方法が開示されている。
【０００５】
米国特許第５，７５８，２２３号及び第６，１２６，３３９号明細書には、処理液を適用する方法を含む写真処理方法の例が開示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
写真処理では、環境に及ぼす影響ができるだけ少ない薬剤を使用することが望ましい。過酸化物漂白剤はそのようなタイプの薬剤の例である。それらは、環境への影響がほとんどない使い捨ての薬剤を使用して画像から銀を有効かつ完全に除去することに使用できる。過酸化水素は強力な酸化剤であるが、銀に対しては不十分な酸化剤である。過酸化水素を使用するには、溶液のｐＨ及び銀錯化力を慎重に制御しなくてはならない。溶液に対する感受性が最も低い過酸化物漂白剤は、前の現像液及び長く使用した停止液からの運び込まれた系内に通常存在する塩化物イオンの存在下、８．０を超えるｐＨで作用する。残念ながら、高いｐＨでは、過酸化物溶液はもはや安定ではない。高ｐＨでのｐＨ安定性を向上させるために化合物を加えることができるが、溶液は、ほんの数日間又は数週間だけ安定であり、溶液の輸送又は通常の補充タンク内での貯蔵さえも行うことができない。代わりに、触媒を加えることができるが、触媒を加えると溶液が不安定になる。
【０００７】
過酸化物漂白剤の一般的な特性及びそれらの使用についての制約は、Balzani, V編集、"Electron Transfer in Chemistry" Vol. 5, p. 351, Wiley-VCH出版に記載されている。触媒としての銀の使用は、A. Lumiere, L. Lumiere, L. Seyewetz, Bull. Soc. Fr. 1910, 1, 392に記載されている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によると、処理液の第１成分を、処理すべきハロゲン化銀写真材料の表面に適用し、処理液の第２成分を、処理すべきハロゲン化銀写真材料の表面に適用する工程を含み、第１成分と第２成分が混合されるまで処理液は活性にならず、適用された第１成分と第２成分が混合したときに、処理液が活性になって写真材料中の銀を酸化させることを特徴とする写真処理方法が提供される。
【０００９】
１つの例において、酸化性処理液の２つの成分又は安定なパート、たとえば過酸化物漂白剤を、写真材料への適用直前に１つにする。別の例では、酸化性処理液の２つの安定なパートを、写真材料への適用時に１つにする。適用は、吹き付け、噴出、又は任意の他の好適な方法によるものであることができる。
【００１０】
延長として、銀イオン（例えば硝酸塩として）を、構成成分のうちの１つで、処理液に加える。これは、処理液の酸化作用を促進する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、処理すべき写真材料に処理液の第１及び第２の活性成分を適用する写真材料の処理方法を提供する。
【００１２】
これは、不安定な薬剤を使用して処理工程を実施することを可能にする。というのは、不安定な処理液の２種またはそれより多くの安定な成分パートを、適用直前に又は処理される写真材料の表面上でも１つにすることができるからである。安定な成分は長期間貯蔵することができ、それらを運搬又は輸送することができる。さらに、本発明は、処理液の構成成分の汚染を防止することを可能にし、そのような汚染は、構成成分のさらなる分解及び／又は不都合なセンシトメトリー効果、例えば汚染された構成成分から形成された溶液を使用してその後処理された写真材料の非画像領域での持続的なカップリングをもたらすことがあるため、そのような汚染防止は望ましい。
【００１３】
本発明は、使い捨て薬剤を使用して画像から銀を有効かつ完全に除去するために、環境に及ぼす影響がほとんどない過酸化物漂白剤を使用することも可能にする。先に説明したように、過酸化物漂白剤は、限定された範囲内のｐＨ及び塩化物濃度で作用するため。前槽の処理液により容易に乱される。処理液の安定性は低いのに対し、活性成分の安定性は高い。
【００１４】
適用装置は、それが、処理される写真材料と接触しないように構成することができる。そのようにすると、第１成分と第２成分は、写真材料へのそれらの適用直前又は適用時まで混合されない。過酸化物漂白剤の場合、第１成分と第２成分は、写真材料へのそれらの適用直前又は適用時まで混合されないため、それらの成分のバルクの汚染は防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１及び２に、それぞれ、写真材料の表面に処理液を適用するための本発明に係る装置の略側面図及び略平面図を示す。この装置は、図示されていない配線に接続された電源により運転される。
【００１６】
この装置は、処理液の２つ又はそれより多くの安定な成分の必要に応じて移動可能な供給源のアセンブリ３２０に対して駆動されるレシーバー、例えばプラテン２８０を具備する。プラテン２８０は、処理液により処理すべき写真材料片を受容するように作られている。上記供給源の各々は、この場合に、写真材料の表面での処理液の混合が起こるように処理液の所定の成分を供給するように配置される。他の成分のコーティングが既に適用された写真材料上へのある成分のコーティングの適用は、それらの成分の十分な混合をもたらし、処理液を機能を発揮するよう十分に反応性にすることができる。換言すれば、２成分を反応させて十分に反応性の処理液を形成させたときに混合が起きたと言うことができる。
【００１７】
プラテン２８０と処理液成分の移動可能な供給源３２０とは、処理液をプラテン２８０上の任意の所望の位置に適用できるように構成される。これを達成することができる１つの方法は、プラテン２８０と供給源を近接して位置する平行な平面内で、互いに垂直な方向に移動するように構成することによるものである。アセンブリ３２０と供給源はプラテンに対して移動するため、供給源の各処理液成分を写真材料上に噴出するように同時に又は逐次的に供給源を制御する。
【００１８】
図示した例では、プラテンのサイズは１５０×１２５ｍｍであり、連結部３００及び３１０を通る温水により加熱される。プラテン２８０は、駆動システム（この場合、ベルト２０、プーリー３０及び３３０、並びにステッピングモーター３１０を具備する）によりアセンブリ３２０の下方で駆動される。ステッピングモーター３１０は、制御ボックスにより駆動され、この制御ボックスはコンピューター（図示せず）により制御される。
【００１９】
先に説明したように、ジェットアセンブリは、処理液の成分の２つ又はそれより多くの供給源を具備する。この場合、ジェットアセンブリ３２０は、直径７５ミクロンの穴７０及び２３０を有する２つの備え付けられたサファイアオリフィスからなる。穴７０は、シリコーンゴムチューブ８０によって、迅速に動作するソレノイドバルブ１００に接続され、穴２３０は、シリコーンゴムチューブ２２０によって、迅速に動作するソレノイドバルブ２１０に接続される。これらソレノイドバルブの各々は、それぞれ、フレキシブルなシリコーンゴムチューブ１９０及び２００によって、ガス動力シリンジ１２０及び１７０に接続された注入口１００及び２１０を具備する。
【００２０】
使用の際には、装置の動作に先立って、シリンジ１２０に処理液の成分１１０を充填し、シリンジ１７０に、処理液の成分１８０を充填する。画像情報又は他の所定のパターンに応じて、プラテンをアセンブリ３２０に対して移動させ、一方、それと同時に処理液の成分１１０及び１８０をシリンジ１２０及び１７０から液滴として噴出させる。先に説明したように、アセンブリ３２０は、プラテンの移動方向に対して垂直な方向及び平行な平面内で駆動される。プーリー６０及び２６０の周りのベルト２７０と連結されたステッピングモーター２４０を具備する駆動システムを使用することができる。図示した例において、噴出は、好適な電気パルスをソレノイドバルブ１００及び２１０に送ることにより起こさせる。このパルスは、パルス整形器（図示せず）により発生される。パルス長及びタイミングは、プラテンとジェットアセンブリ３２０の移動を制御するコンピューターと同一のものにより制御できる。
【００２１】
必要に応じて、処理液の成分１１０及び１８０の混合物を排出するために１つのノズル開口部１１４を使用することができる。この場合に、写真材料への処理液の適用直前に処理液を形成する成分の混合が起こるように、穴７０と穴２３０の間に連結部１１２を設けることができる。
【００２２】
コンピューター上で実行されるコンピュータープログラムにより、処理液の適用プロセスを制御する。ジェットアセンブリ３２０に対するプラテン２８０の位置及び移動は、図示してはいないが、マイクロスイッチを使用して検出することにより決定される所定の位置にそれらの装置を配置することにより制御される。典型的には、プラテンが所定の位置に移動したときにスイッチが入るようにマイクロスイッチを設定する。これは、プラテン２８０のその後の移動を制御できる基準点を決める。マイクロスイッチは、プラテン２８０のその後の移動を制御できる基準位置を決める手段を与える。そのような位置を決める他の好適な手段も使用できる。例えば、光位置センサー又は機械的ストップ（mechanical stop）がある。
【００２３】
次に、吸入口２９０を通じて供給される真空によって加熱プラテン２８０上に固定された１枚のペーパーの１つのコーナーがオリフィス２３０の下方に存在するようにして、ジェットアセンブリ３２０及びプラテン２８０を移動させる。ジェットアセンブリ３２０は、ステッピングモーター２４０に送られるパルスにより約１ｍｍ移動し、１つのパルスがソレノイドバルブ２１０に送られると、処理液の成分のうちの１成分の一滴がペーパー上に射出される。ジェットアセンブリ３２０は、次に、一連の液滴が紙に射出されるまで前進する。
【００２４】
射出される処理液の成分の射出される液滴のサイズ及び物理的特性、例えば表面張力は、液滴がちょうど重なって液体が混合するように制御される。ペーパーの端では、プラテンを約１ｍｍ前進させ、そして第１列目とは反対方向にペーパーに一連の液滴を射出する。ペーパーの表面全体に処理液をコートするのに十分にプラテンが移動したら、このプロセスを完了する。次に、オリフィス７０から他の溶液１１０を射出することによって、一定時間後、上記プロセスを繰り返す。このようにして、処理液の２つの成分を塗布する。
【００２５】
処理液は、処理される材料に均一な被膜状で適用できる。代わりに、処理液を像様（例えば、画像濃度に応じて）に適用できる。
【実施例】
【００２６】
本発明の方法を、以下の処理液で使用した。
【００２７】
例１
以下の溶液を調製した。
現像液１
水                                                      ８００ｍｌ
Ｎ，Ｎ’−ジエチルヒドロキシルアミン                    ４ｇ
炭酸カリウム                                            ２５ｇ
ＣＤ３                                                  ５ｇ
塩化ナトリウム                                          １ｇ
１リットルにする量の水
ｐＨを１０．１に調節
停止定着液
水                                                        ８００ｍｌ
メタ重亜硫酸ナトリウム                                    １００ｇ
１リットルにする量の水
ｐＨは調節せず
対照の漂白定着液
水                                                                ７００ｍｌ
１．５６モル濃度のエチレンジアミン四酢酸鉄（III）アンモニウム     １００ｍｌ
チオ硫酸アンモニウム                                              １００ｇ
酢酸                                                              １０ｍｌ
１リットルにする量の水
硫酸又は水酸化ナトリウムによりｐＨを６．０に調節
過酸化物漂白液
水                                                      ８００ｍｌ
炭酸水素ナトリウム                                      ５ｇ
３０％過酸化水素                                        １００ｍｌ
塩化ナトリウム                                          ５ｇ
１リットルにする量の水
硫酸又は水酸化ナトリウムによりｐＨを１０．０に調節
定着液
Ｋｏｄａｋ３０００定着液
１リットルにする量の水
【００２８】
ニュートラル露光のための近似の黒白画像に加えられた補正フィルターを用いて、０．１５ステップの３色＋ニュートラルウェッジを介して感光計でKodak Ektacolor Edge 8カラーペーパーの３００×２５ｍｍのストリップを１０分の１秒間露光した。これらのストリップを、窒素バーストにより攪拌するアップライト型処理タンク内で処理した。この処理は、以下に示す３種類の異なる漂白液を使用するものであった。
【００２９】
処理（全ての工程を３５℃で行った）
現像液１                                              ４５秒間
停止定着液                                            ４５秒間
漂白（対照の漂白定着液又は過酸化物、あるいは省略）    ６０秒間
定着液                                                ４５秒間
洗浄（流水）                                          ６０秒間
室温で乾燥
【００３０】
処理後、これらのストリップの濃度を自動感光計により求め、それらの結果を、Ektacolor Prime漂白定着液を使用して標準的な方法により処理して銀を除去した。残留銀の尺度として、青露光画像の赤濃度を使用した。過酸化物漂白液を一晩保存し、実験を繰り返した。
【００３１】
それらの結果を図３及び４に示す。過酸化物漂白液は、フレッシュな状態で使用した場合に、従来の鉄（III）漂白定着液を用いて行った対照とほぼ同等であった。しかしながら、一晩放置後、過酸化物漂白液はその活性を失った。これは、過酸化物漂白液の不安定性を示している。
【００３２】
例２
過酸化物漂白剤２、成分Ａ
水                                                        ７００ｍｌ
３０％過酸化水素                                          ２００ｍｌ
塩化ナトリウム                                            ５ｇ
１リットルにする量の水
硫酸又は水酸化ナトリウムによりｐＨを１０．０に調節
過酸化物漂白剤２、成分Ｂ
水                                                        ８００ｍｌ
炭酸ナトリウム                                            ２０ｇ
硫酸又は水酸化ナトリウムによりｐＨを１０．０に調節
【００３３】
過酸化物漂白液の成分Ａ及びＢを、"DeskJet 420"プリンター用に設計された予め空にし洗浄した"Hewlett-Packard"カラーインクジェットカートリッジの２つの別個のセクションに入れた。これは、このカートリッジの上部をこじ開けることにより容易にした。再装填後、その上部にテープを貼り付けて元に戻した。カラーカートリッジの残りのセクションは空のままにした。
【００３４】
適切なドライバーを組み込んだ適切なパーソナルコンピュータに"Hewlett-Packard" "DeskJet 420"プリンターを接続した。１５０ｍｍ幅の写真ペーパーを、その表面がカートリッジともローラーとも接触せずにインクジェットカートリッジ下方を搬送できるように、このプリンターの部品を移動させた。次に、これらのプリンターに、再充填したインクジェットカートリッジを製造業者の使用説明書に従って装填した。各プリンターに送ることができる"Adobe Photoshop" で書かれた適切なファイルを、カートリッジの各充填されたセクションから写真ペーパー上の露光領域全体に２０ｍｌ／ｍ2 の割合で溶液をプリントした。
【００３５】
Kodak Ektacolor Edge 8ペーパーの１５０×１２５ｍｍのストリップを、約０．３ｌｏｇ露光量のウェブに１０分の１秒間露光した。これらの露光したストリップを、アップライト型処理タンク内の現像液１及び停止定着液中で、各槽で３５℃で４５秒間づつ処理した。次に、これらのストリップを、吸収性タオルでぬぐった。次に、これらのストリップを上記の変更を加えたインクジェットプリンターに入れ、漂白液の２つのパートを適用した。漂白液の適用後、ストリップを、定着液で４５秒間処理する前に１分間放置し、そして室温で乾燥させる前に１分間洗浄した。ストリップの濃度を求め、アップライト型処理タンク内での以下の「対照」の方法で３５℃で処理した類似のストリップと比較した。
【００３６】
現像液１
停止定着液                                        ４５秒間
漂白定着液                                        ４５秒間
洗浄                                              ６０秒間
室温で乾燥
結果を図５で比較する。
【００３７】
本発明の過酸化物漂白液を使用し、次いで定着液の組合せを使用して処理されたペーパーは、対照の漂白定着法の場合と非常に類似するセンシトメトリーを示した。
【００３８】
例３
この例では、最終の洗浄工程を行わなかったことを除き、図１及び２に関して説明するようにインクジェットアプリケーターを使用して全プロセスを行った。
現像液２
水                                          ８００ｍｌ
２−ピロリジノン                            ２００ｇ
Ｎ，Ｎ’−ジエチルヒドロキシルアミン        １０ｇ
ＮａＯＨ                                    １０ｇ
ＣＤ３遊離塩基*                             ３０ｇ
Silwet L-7607（Witco Chemical Co. の商標）  ５ｇ
１リットルにする量の水
ｐＨを１３．２に調節
【００３９】
*ＣＤ遊離塩基の調製
０．５ｇの硫酸ヒドロキシルアミン及び０．５ｇの亜硫酸ナトリウム（これらは酸化防止剤として存在させた）を５０ｍｌの水に溶解させた。これに１０ｇのＣＤ３を溶解させた。この混合物に、ｐＨが約８（試験紙を使用）に増加するまで炭酸水素カリウムをごく僅かづつ加えた。ＣＤ３遊離塩基は、ほとんど析出した。次に、この混合物を、遊離塩基を抽出するための２００ｍｌの酢酸エチルとともに分離漏斗内で振とうした。固形分を酢酸エチル中に抽出した。混合物は分離し、酢酸エチル相を換気戸棚内の蒸発皿で室温で一晩蒸発させた。さらなる精製は、酸化を促進すると思われたので、行わなかった。小さな非常に薄い茶灰色の結晶として遊離塩基を得た。
【００４０】
現像液及び停止定着液（例１参照）を、"DeskJet 420"プリンター用に設計された予め空にした"Hewlett Packard"黒色インクジェットカートリッジに入れた。これは、このカートリッジの上部に小さい穴を開けることにより容易にした。
【００４１】
適切なドライバーを組み込んだ適切なパーソナルコンピュータに４台の"Hewlett Packard" "DeskJet 420"プリンターを、それらを独立に制御できるように切替器を介して接続した。１５０ｍｍ幅の写真ペーパーを、それら表面がカートリッジともローラーとも接触せずにインクジェットカートリッジ下方を搬送できるように、それらのプリンターの部品を移動させた。次に、これらのプリンターに、再充填したインクジェットカートリッジを製造業者の使用説明書に従って装填した。各プリンターに送ることができる"Adobe Photoshop" で書かれた適切なファイルを、写真ペーパー上の露光領域全体に２０ｍｌ／ｍ2 の割合で溶液をプリントした。
【００４２】
１つのプリンターに、現像液２を含むカートリッジを装填し、１つのプリンターに停止定着液を含むカートリッジを装填し、１つのプリンターに過酸化物漂白液２の成分Ａを含むカートリッジを装填し、もう１つのプリンターに過酸化物漂白液２の成分Ｂを含むカートリッジを装填した。
【００４３】
Kodak Ektacolor Edge 8の１５０×１２５ｍｍのストリップを約０．３ｌｏｇ露光量のウェブに１０分の１秒間露光した。
【００４４】
これらのストリップを暗室内で室温（２３℃）で以下のように処理した：プリントファイルを４つのプリンター全部にダウンロードした。プリンターによりペーパーが認識されるまで、プリンティングを行わなかった。現像液を含むプリンターに露光済みペーパーを入れ、「プリンティング」を開始し、現像液を２０ｍｌ／ｍ2 で塗布した。プリントの「プリンティング」が終了したら、現像液の適用開始から１分間が経過するまでペーパーを手で持った。停止定着液を含むプリンターにプリントを入れた。停止定着液の適用後、過酸化物漂白液２の成分Ａを含むプリンターにペーパーを供給した。この液体を適用した直後に、そのペーパーを過酸化物漂白液２の成分Ｂを含む第４のプリンターに供給した。ストリップを定着液で処理する前にトレイ内に１分間放置し、次に、流水で１分間洗浄し、次に乾燥させた。このストリップのセンシトメトリーを、第３及び第４のインクジェットプリンターカートリッジに漂白定着液を充填したことを除いて同様に処理したものと比較した。結果を図６に示す。
【００４５】
例４
現像液３
水                                            ８００ｍｌ
Ｎ，Ｎ’−ジエチルヒドロキシルアミン          １０ｇ
ＮａＯＨ                                      ８ｇ
ＣＤ３塩                                      １０ｇ
Silwet L-7607（Witco Chemical Co. の商標）    ４ｇ
１リットルにする量の水
ｐＨを１２．３に調節
停止液
氷酢酸                                        １００ｍｌ
Silwet L-7607（Witco Chemical Co. の商標）    ４ｇ
１リットルにする量の水
混合した過酸化物漂白液
混合した過酸化物漂白液は、例２に記載した過酸化物漂白液の成分Ａ及びＢを使用直前に混合することにより調製した。
対照の漂白定着液
例１参照
定着液
例２と同じ
【００４６】
図１及び２に示した装置において、シリンジ１７０及び１２０にそれぞれ現像液３及び停止液を入れた。例２及び３で使用したものと同様のペーパーの露光済みストリップをこの実験で使用した。暗室内で、ストリップをプラテン上に置き、真空引きしてストリップを所定の位置に固定した。
【００４７】
シリンジ内の圧力を０．６５バールに設定し、バルブを開放するパルス長を０．５ミリ秒間に設定した。この設定及び使用した処理液で、各溶液で約６５ｍｌ／ｍ2 のレイダウンを達成した。プラテンを循環する水により４０℃に加熱した。
【００４８】
装置を始動させ、現像液３を表面に塗布した。この塗布に２７秒間を要した。さらに３秒後、塗布されたペーパーの表面の全体にわたって現像時間が３０秒間（２７秒間＋３秒間）になるように、同じパターンで停止液を塗布した。さらに３０秒後、表面をゴムブレードで拭き、室内の明かりを付けて処理の残りを容易に行えるようにした。シリンジ１７０を迅速に洗浄し、液体を、混合した過酸化物漂白液と交換した。次に、混合した過酸化物漂白液を現像液と同様に塗布した。漂白液の適用が完了した後、漂白が完了するようにさらに３０秒間放置した。次に、ストリップをプラテンから取り外し、定着液内で３０秒間定着し、そして、乾燥のために吊り下げる前に６０秒間洗浄した。対照の漂白定着液を、混合した過酸化物漂白液と交換して、実験を繰り返した。
【００４９】
ウェッジのセンシトメトリーを読み取り、比較した。結果を図７に示す。
【００５０】
過酸化物漂白液及び定着液を用いて同様な結果を得、漂白定着液と比較した。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】図１は、本発明の装置の略側面図である。
【図２】図２は、本発明の装置の略正面図である。
【図３】図３は、本発明の方法を使用して処理された露光済み写真材料の青感層における青濃度の変化を示すグラフである。
【図４】図４は、本発明の方法を使用して処理された露光済み写真材料の青感層における青濃度の変化を示すグラフである。
【図５】図５は、本発明の方法によって処理された写真材料と従来の方法を使用して処理された写真材料のセンシトメトリーの関係を示すグラフである。
【図６】図６は、本発明の方法によって処理された写真材料と従来の方法を使用して処理された写真材料のセンシトメトリーの関係を示すグラフである。
【図７】図７は、本発明の方法によって処理された写真材料と従来の方法を使用して処理された写真材料のセンシトメトリーの関係を示すグラフである。
【図１】
2004185012.tif 000003
【図２】
2004185012.tif 000004
【図３】
2004185012.tif 000005
【図４】
2004185012.tif 000006
【図５】
2004185012.tif 000007
【図６】
2004185012.tif 000008
【図７】
2004185012.tif 000009