(57)【要約】【課題】枝肉輸送車において、枝肉の搬入出作業を容易に行えるようにする。【解決手段】アーム設置回動部１７は、高強度に作られて重量構造物となっても、コンテナ２に固定したアームヒンジ１５周りに回動可能に設け、回動力アシスト用の圧縮ガスダンパ２１を設けたことにより、最後方の受け渡し位置への設置と、コンテナ２内部への収納を容易に切り換え操作することができ、枝肉の搬入出作業を容易に行うことができる。また、ワイヤ支持アーム３２をコンテナ２内部に回転収容した際にアーム胴部３２ａの軸周りに回転させて搬入出口に向けて曲折させることで、コンテナ２内部に貯蔵された枝肉との接触を回避できる。ワイヤ支持アーム３２が後方に向けて曲折した形状となっていることで牽引ワイヤ３０の安定した支持が可能であり、またワイヤ支持アーム３２が受け渡し用ミートレール１６の上方に配置されていることにより、円滑な受け渡しができる。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床材、前後左右の側壁および天井壁を有して内部に貨物室を形成するコンテナを有する枝肉輸送車であって、
牽引ワイヤを介して前記枝肉を昇降移動するウィンチと、
前記牽引ワイヤの吊下げ点を支持するワイヤ支柱アームと、
前記ワイヤ支持アームが設置され、前記コンテナに固定したアームヒンジを介して前記コンテナの内部と外部の間を回動自在に設けられたアーム設置回動部とを有することを特徴とする枝肉輸送車。
【請求項２】
請求項１記載の枝肉輸送車において、前記天井壁の下面に設けられて枝肉吊下げ用ローラフックを滑動可能に懸架させるミートレールを有し、前記ワイヤ支持アームは前記牽引ワイヤを吊下げる際に前記コンテナの搬入出口における前記ミートレールの上方に配置されることを特徴とする枝肉輸送車。
【請求項３】
請求項１または２記載の枝肉輸送車において、前記ワイヤ支持アームは前記牽引ワイヤを吊下げる際に前記搬入出口の後方に向けて曲折するよう形成され、前記コンテナ内に収容されている際には前記ワイヤ支持アームの胴部の軸周りで回転して前記搬入出口に向けて曲折することを特徴とする枝肉輸送車。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の枝肉輸送車において、前記アームは回転軸をほぼ水平方向に沿った配置で固定され、前記アームより下方に設けたダンパ固定ヒンジと前記アーム設置回動部に設けたダンパ回動ヒンジの間を連結する圧縮ダンパを有していることを特徴とする枝肉輸送車。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、枝肉吊下げ用の牽引ワイヤを介して枝肉を昇降移動させる枝肉輸送車に関する。
【０００２】
【従来の技術】
牛肉などの枝肉を冷蔵状態または冷凍状態で保存する場合には、枝肉どうしの接触部分における冷蔵状態の不均一化を避けるため、通常では貯蔵室内の天井壁に枝肉を吊下げて保存するようにしている。また一般的に牛肉などの保存用の枝肉は２５０ｋｇを超える重量物であるため、容易に運搬できるよう枝肉を吊下げるフックにローラを取り付け、天井壁にそのローラを懸架させて枝肉ごと滑動移動できるミートレールを設けている。
【０００３】
枝肉輸送車のコンテナの場合には、天井壁にほぼ平行に設けられた複数本の貯蔵用ミートレールがそれぞれコンテナ搬入出口付近で１本だけ設けられた受け渡し用ミートレールに合流しており、搬入出の際にはその１本の受け渡し用ミートレールのみを介して枝肉を受け渡すようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら枝肉を貯蔵する倉庫によっては、枝肉を吊下げて移動させるための懸架移動装置のすぐ下まで輸送車のコンテナが入り込めない場合が多くあり、そのため受け渡し用ミートレールと倉庫内の懸架移動装置との間で重量物である枝肉を移動することが困難であった。その場合にはコンテナの上面にワイヤ支持アームをはめ込んで設置し、ウィンチで巻き送りと巻き戻しが可能な牽引ワイヤを枝肉につなげてワイヤ支持アームで吊下げ、倉庫内の離れた位置の懸架移動装置による吊下げと併せてバランスを取りながら倉庫内にゆっくり移動させる方法が取られている。このワイヤ支持アームは枝肉の重量に耐えられるよう強固に作られるため、それ自体も重量構造物となってしまい、それを搬入出作業のたびに高い位置の天井壁に着脱させることは非常に労力を要する作業となっていた。
【０００５】
本発明の目的は、枝肉の搬入出作業を容易に行うことのできる枝肉輸送車を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の枝肉輸送車は、天井壁を有して内部に貨物室を形成するコンテナを有するものであって、牽引ワイヤを介して枝肉を昇降移動するウィンチと、牽引ワイヤの吊下げ点を支持するワイヤ支柱アームと、ワイヤ支持アームが設置され、コンテナに固定したアームヒンジを介してコンテナの内部と外部の間を回動自在に設けられたアーム設置回動部とを有することを特徴とする。
【０００７】
本発明の枝肉輸送車は、天井壁の下面に設けられて枝肉吊下げ用ローラフックを滑動可能に懸架させるミートレールを有し、ワイヤ支持アームは牽引ワイヤを吊下げる際にコンテナの搬入出口におけるミートレールの上方に配置されることを特徴とする。
【０００８】
本発明の枝肉輸送車は、ワイヤ支持アームは牽引ワイヤを吊下げる際に搬入出口の後方に向けて曲折するよう形成され、コンテナ内に収容されている際にはワイヤ支持アームの胴部の軸周りで回転して搬入出口に向けて曲折することを特徴とする。
【０００９】
本発明の枝肉輸送車は、アームは回転軸をほぼ水平方向に沿った配置で固定され、アームより下方に設けたダンパ固定ヒンジとアーム設置回動部に設けたダンパ回動ヒンジの間を連結する圧縮ダンパを有していることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１１】
図１（Ａ）は本発明の枝肉輸送車において枝肉の搬入出作業を行う状態の平面図であり、図１（Ｂ）はコンテナ内部を透視したその側面図である。図２（Ａ）は搬入出口の天井壁に設けたワイヤ支持アームとアーム設置回動部とその周辺の側面図であり、図２（Ｂ）はその底面図であり、図２（Ｃ）はローラフックを懸架させた状態の背面図である。
【００１２】
図１に示すように、枝肉輸送車１に搭載されているコンテナ２は、内部に貨物室を形成する箱体であり、その下方に位置する床材３と、床材３の前端に固定した前壁４と、床材３の後端に固定して左右に開閉可能なドア５ａを備えた後壁５と、前壁４と後壁５のそれぞれの上端を渡すように設けられた天井壁６と、天井壁６の左右両側に設けられた側壁７とを備えている。前壁４の上方には冷凍機８が設置されており、コンテナ２は内部温度を氷点下まで下げて貯蔵物を冷凍する冷蔵機能を有している。
【００１３】
コンテナ２内部で床材３の前方には電動式のウィンチ９が設置されており、このウィンチ９が巻き送りと巻き戻しする牽引ワイヤ３０が天井壁６に設けたコンテナ内プーリ３１を介して天井壁６の後方まで延びて設置されている。
【００１４】
図１（Ａ）に示すように、天井壁６の下面で車両前後方向の中央位置のほとんどの範囲で３本の真っ直ぐな貯蔵用ミートレール１０ａ〜１０ｃが互いに平行でかつ車幅方向に均一な間隔を空けて設けられている。
【００１５】
コンテナ２の後壁５のうちドア５ａを開いた状態の開口部が、コンテナ２の内外間にわたる枝肉１１の搬入と搬出を行う搬入出口１２となっており、この搬入出口１２のすぐ近くの天井壁６から３本の貯蔵用ミートレール１０ａ〜１０ｃの後方側までの間にはそれぞれ振り分け用ミートレール１３ａ〜１３ｃが１本ずつ接続されている。幅方向中央に位置する１本の振り分け用ミートレール１３ｂは貯蔵用ミートレール１０ｂから搬入出口１２へ向けて前後方向に真っ直ぐ伸びており、幅方向両側に位置する２本の振り分け用ミートレール１３ａ，１３ｃは貯蔵用ミートレール１０ａ，１０ｃから途中で湾曲する形状に形成されて前後方向の位置を違わせて幅方向中央の１本の振り分け用ミートレール１３ｂに合流する配置で設けられている。
【００１６】
また図２に示すように、搬入出口１２の天井壁６において、中央の振り分け用ミートレール１３ｂの両側を挟む配置で２つのヒンジ固定ブラケット１４が固定されている。各ヒンジ固定ブラケット１４の下端には、回転軸が車幅方向に沿った水平配置となっているアームヒンジ１５を介して、アーム設置回動部１７が設けられており、アーム設置回動部１７はコンテナ２の内部と外部の間に渡って前後に下周りで回動可能となっている。また図２に示すように、アーム設置回動部１７が最後方の設置位置にある状態で、中央２つのヒンジ固定ブラケット１４の間において、１本の受け渡し用ミートレール１６が振り分け用ミートレール１３ｂの後端部に着脱可能に接続されている。
【００１７】
アーム設置回動部１７は、その主要部がアームヒンジ１５に結合する回動板１７ａであり、その全体の右側側面には半円形状のハンドル１７ｂが取り付けられ、全体の左側側面にはダンパ回動ヒンジ１８が設けられたアームブラケット１７ｃが取り付けられている。
【００１８】
天井壁６にはダンパブラケット１９が固定されており、このダンパブラケット１９の下端でアームヒンジ１５よりも下方に位置するダンパ固定ヒンジ２０と、アーム設置回動部１７の自由端付近のダンパ回動ヒンジ１８の間を連結するようにピストンロッド型の圧縮ガスダンパ２１が設けられている。
【００１９】
回動板１７ａが最後方の設置位置にある状態での回動板１７ａの上面には、ワイヤ支持アーム３２が固定されている。ワイヤ支持アーム３２は回動板１７ａ上で垂直に配置された円柱形状のアーム胴部３２ａと、その上端で後方側に傾斜した円柱形状のアーム傾斜部３２ｂとで一体に曲折するよう形成されたものであり、アーム胴部３２ａの下方には下方プーリ３２ｃが取り付けられ、アーム傾斜部３２ｂの先端には先端プーリ３２ｄが取り付けられている。コンテナ内プーリ３１から後方に引かれている牽引ワイヤ３０が下方プーリ３２ｃおよび先端プーリ３２ｄを介してアーム傾斜部３２ｂの先端から吊下げられており、牽引ワイヤ３０の先端には枝肉１１を係止する牽引フック３３が結合されている。ワイヤ支持アーム３２全体はアーム胴部３２ａのピン止めを外すことにより、アーム胴部３２ａの軸周りに回転させることができるようになっている。
【００２０】
アーム設置回動部１７を図２（Ｂ）中の破線で示すように最も前方位置に位置させた状態では、回動板１７ａの両側に設けた２つの前方固定ブラケット２２を介して、中央の振り分けミートレール１３ｂの両側に位置して天井壁６に設けた天井壁固定ブラケット２３にそれぞれピン止め固定することができるようになっている。またアーム設置回動部１７を最も後方位置に回動した状態では、回動板１７ａの上面に位置する３つの後方固定ブラケット２４を介して、コンテナ２の後壁５の対応する３箇所に設けた後壁固定ブラケット２５にそれぞれピン止め固定することができる。このようにアーム設置回動部１７はアームヒンジ１５周りに回動することで、最前方位置に固定した収納状態と最後方位置に固定した受け渡し状態を手動でも容易に切り換え操作できるようになっている。ただし各ブラケット間の固定はピン止めに限られるものではなく、ほかにフックなどによっても固定することができる。
【００２１】
図１（Ｂ）中の矢印Ｕで示すようなアーム設置回動部１７を最後方位置に固定した受け渡し状態では、アーム傾斜部３２ｂを後方に向けて傾斜させる回転位置に固定し、その先端部とコンテナ２の上面との間を固定ワイヤ３４で強固につなぐことができるようになっている。また矢印Ｄで示すようなアーム設置回動部１７を最前方位置に固定した収納状態では、アーム傾斜部３２ｂを後方の搬入出口１２に向けて傾斜させる回転位置に固定することができる。
【００２２】
貯蔵用ミートレール１０ａ〜１０ｃと振り分け用ミートレール１３ａ〜１３ｃと受け渡し用ミートレール１６は、それぞれ断面が略長方形状で下辺幅方向中央にレール溝２７を形成した形状物であり、図２（Ｃ）に示すように枝肉吊下げ用のローラフック２８の上端を挟んで同一回転軸上に設けた２つのローラ２８ａを受け渡し用ミートレール１６の内部にはめ込み、ローラフック２８の胴部をレール溝２７に貫通させることができる。その状態でローラフック２８の下端のフック部２８ｂに枝肉１１を係止することで枝肉ごとローラフック２８を滑動可能に懸架させることができるようになっている。ローラフック２８の胴部にも滑動している際にレール溝２７の縁部と接触して回転する胴部ローラ２８ｃが設けられている。
【００２３】
アーム設置回動部１７を最後方位置に固定した後に、受け渡し用ミートレール１６を接続固定してローラフック２８を受け渡し用ミートレール１６に位置させた状態では、フック部２８ｂを搬入出口１２から外部へ十分に離して位置させることができるため、たとえば倉庫内の室内クレーンなどのような外部の懸架移動装置とワイヤ支持アーム３２から吊下げた２つのフックによる枝肉１１の係止と、ローラフック２８による係止との間の受け渡しが容易に行われるようになる。
【００２４】
枝肉１１を搬入する際には、受け渡し用ミートレール１６で枝肉１１を係止されたローラフック２８ごと車両前方へ滑動移動させ、コンテナ２内部のそれぞれ対応する貯蔵用ミートレール１０ａ〜１０ｃへ容易に運搬することができる。また枝肉を搬出する際には、逆に各貯蔵用ミートレール１０ａ〜１０ｃに懸架されている枝肉をローラフック２８ごと車両後方へ滑動移動させ、それぞれ対応する受け渡し用ミートレール１６に位置したローラフック２８から枝肉１１を容易に取り外すことができる。
【００２５】
アーム設置回動部１７においては、各受け渡し用ミートレール１６が回動板１７ａよりも前後方向に長い寸法で形成されており、最後方位置に固定された状態では各受け渡し用ミートレール１６の後端部が回動板１７ａの後縁部から後方に突出するようになっている。それら突出部分の上方開口部を介してローラフック２８のローラ２８ａを嵌め込みまたは抜き出すことにより、ローラフック２８の取り付けおよび取り外しができる。
【００２６】
以下、本実施の形態の作用について説明する。図３は倉庫側の懸架移動装置とワイヤ支持アーム３２とが協働して倉庫内と受け渡し用ミートレール１６との間における枝肉１１の移動を説明する側面図である。
【００２７】
図３に示すように、車両側の受け渡し用ミートレール１６と倉庫側の懸架移動装置３５が離れている状況であっても、１つの枝肉１１に倉庫側の懸架移動装置のフック３５ａとワイヤ支持アーム３２からの牽引ワイヤ３０に結合している牽引フック３３の両方を係止した状態で、一方を送り出すとともに他方を引き寄せることにより重量物である枝肉１１を地面に着けずに円滑に空中移動させることができる。
【００２８】
この空中移動の際に、ワイヤ支持アーム３２が後方に向けて曲折した形状となっていることにより牽引ワイヤ３０の安定した支持が可能であり、またワイヤ支持アーム３２が受け渡し用ミートレール１６の上方に配置されていることにより、倉庫側の懸架移動装置３５との協働吊下げ移動と受け渡し用ミートレール１６との間での円滑な受け渡しができる。
【００２９】
以下、圧縮ガスダンパ２１の作用について説明する。図４はアーム設置回動部１７を最前方の収納位置から最後方の受け渡し位置へ回動移動させる手順を説明する側面図である。図４（Ａ）は固定ピンを外してアーム設置回動部１７を収納位置から少し下方に下げた状態の図であり、この状態は図２（Ｂ）中に破線で示す最前方の収納状態よりも圧縮ガスダンパ２１が収縮されている。このように下方へ下がるほどアーム設置回動部１７はより強い押し上げ力が作用するためアーム設置回動部１７が急激に落下するのを防ぐようになっている。
【００３０】
図４（Ｂ）はそれから後方へ回動させてアーム設置回動部１７を最も下方に下げた状態の図であり、この状態で圧縮ガスダンパ２１は最も収縮されていることになる。これより前方または後方のいずれの方向に少しでも回動させた場合には圧縮ガスダンパ２１は伸張するようになるため、この状態が圧縮ガスダンパ２１の下死点となる。
【００３１】
図４（Ｃ）はさらに後方へ回動させてアーム設置回動部１７を受け渡し位置より少し低い位置まで上げた状態の図であり、この状態図は図４（Ｂ）の下死点の状態よりも圧縮ガスダンパ２１が伸張し、さらに上げて最後方の受け渡し状態とすることで図２（Ｂ）中の実線で示すように圧縮ガスダンパ２１をいっそう伸張させることになる。つまりアーム設置回動部１７を下死点を超えて回動させ続けることにより、圧縮ガスダンパ２１はアーム設置回動部１７に持ち上げ力を作用しつづけながら伸張するようになっている。
【００３２】
以上のことからシリンダロッド型圧縮ガスダンパ２１は、アーム設置回動部１７の落下などによる急激な回動や、外部機器との衝突などにより受ける衝撃を緩衝する役割を果たすだけでなく、重量構造物であるアーム設置回動部１７を下死点から前方または後方のいずれへ回動する場合でも上方へ持ち上げる力を付加して回動操作をアシストする役割をも果たすようになっている。
【００３３】
なおこのような圧縮ガスダンパ２１による回動アシスト効果はダンパ固定ヒンジ２０をアームヒンジ１５より下方に位置させた場合に得られるものであり、本実施の形態のように鉛直方向の真下にダンパ固定ヒンジ２０を位置させずともそれより多少前後にずれる位置に固定してもよく、その場合でも下死点が多少ずれるもののそこから前後する回動位置で回動力を作用させることができる。
【００３４】
またダンパ回動ヒンジ１８とそれより下方に位置するダンパ固定ヒンジ２０との間にシリンダロッド型の圧縮ガスダンパ２１を設けた構成となっていたが、これに限られず、たとえばダンパ固定ヒンジ２０をアームヒンジ１５の上方に設け、ダンパ回動ヒンジ１８との間に収縮ばねを架設する構成としてもよい。これによれば上記実施の形態と同様にレール延長部１７は下死点より前後の回動位置で回動をアシストする回動力が常に得られることになる。
【００３５】
以上のように本実施の形態が備えるアーム設置回動部１７については、高強度に作られて重量構造物となっても、コンテナ２に固定したアームヒンジ１５周りに回動可能に設け、回動力アシスト用の圧縮ガスダンパ２１を設けたことにより、最後方の受け渡し位置への設置と、コンテナ２内部への収納を容易に切り換え操作することができ、枝肉１１の搬入出作業を容易に行うことができる。
【００３６】
また、ワイヤ支持アーム３２をコンテナ２内部に回転収容した際にアーム胴部３２ａの軸周りに回転させて搬入出口に向けて曲折させることで、コンテナ２内部に貯蔵された枝肉１１との接触を回避することができる。
【００３７】
なお、アーム設置回動部１７の回動軸となるアームヒンジ１５は、搬入出口１２付近の天井壁６に固定することに限られず、側壁７に固定することも可能である。また図示しないが、アーム設置回動部１７の主要部は回動板１７ａのような板材ではなく、Ａ字形アーム部材などで構成することも可能である。
【００３８】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。たとえば、ローラフック２８に吊下げるものは枝肉１１に限られるものではなく、土足で乗り込むようなコンテナ２の床材の上に平積みすることが衛生上できないといった他の食品や重量物などを吊下げて輸送する場合にも適用できる。
【００３９】
また冷凍車に限られずに冷蔵車や常温輸送車、トレーラにももちろん適用することができる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明によれば、ワイヤ支持アームが重量構造物であっても、それを備えたアーム設置回動部をコンテナに固定したアームヒンジ周りに回動可能に設けて容易に最後方の受け渡し位置へ設置できるため枝肉の搬入出作業を容易に行うことができる。
【００４１】
また本発明によれば、ワイヤ支持アームは受け渡し用ミートレールの上方に配置されていることにより、倉庫側の懸架移動装置との協働吊下げ移動とミートレールとの間での円滑な受け渡しができるため、枝肉の搬入出作業を容易に行うことができる。
【００４２】
また本発明によれば、ワイヤ支持アームをコンテナ内部に回転収容した際にアーム胴部の軸周りに回転させて搬入出口に向けて曲折させることで、コンテナ内部に貯蔵された枝肉との接触を回避することができる。
【００４３】
また本発明によれば、受け渡し用ミートレールの回動操作を助ける圧縮ダンパを設けたことにより、容易に最後方の受け渡し位置へ設置できるため枝肉の搬入出作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の枝肉輸送車において枝肉の搬入出作業を行う状態のコンテナ内部を透視した平面図であり、（Ｂ）はその側面図である。
【図２】（Ａ）は搬入出口の天井壁に設けたワイヤ支持アームとアーム設置回動部とその周辺の側面図であり、（Ｂ）はその底面図であり、（Ｃ）はローラフックを懸架させた状態の背面図である。
【図３】倉庫側の懸架移動装置とワイヤ支持アームとが協働して倉庫内と受け渡し用ミートレールとの間における枝肉の移動を説明する側面図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｃ）は、アーム設置回動部を最前方の収納位置から最後方の受け渡し位置へ回動移動させる手順を説明する側面図である。
【符号の説明】
１        枝肉輸送車
２        コンテナ
６        天井壁
８        冷凍機
９        ウィンチ
１０ａ〜１０ｃ  貯蔵用ミートレール
１１      枝肉
１２      搬入出口
１３ａ〜１３ｃ  振り分け用ミートレール
１４      ヒンジ固定用ブラケット
１５      アームヒンジ
１６      受け渡し用ミートレール
１７      アーム設置回動部
１７ａ    回動板
１７ｂ    ハンドル
１７ｃ    アームブラケット
１８      ダンパ回動ヒンジ
１９      ダンパブラケット
２０      ダンパ固定ヒンジ
２１      圧縮ガスダンパ
２２      前方固定ブラケット
２３      天井壁固定ブラケット
２４      後方固定ブラケット
２５      後壁固定ブラケット
２７      レール溝
２８      ローラフック
２８ａ    ローラ
２８ｂ    フック部
２８ｃ    胴部ローラ
３０      牽引ワイヤ
３１      コンテナ内プーリ
３２      ワイヤ支持アーム
３２ａ    ワイヤ胴部
３２ｂ    アーム傾斜部
３２ｃ    下方プーリ
３２ｄ    先端プーリ
３３      牽引フック
３４      固定ワイヤ
３５      倉庫側懸架移動装置
３５ａ    フック
【図１】
2004314723.tif 000003
【図２】
2004314723.tif 000004
【図３】
2004314723.tif 000005
【図４】
2004314723.tif 000006