(57)【要約】【課題】導管保持用ブラケットの位置決め精度の向上、製造コストの削減およびブラケットの小型化を図る。【解決手段】導管保持用ブラケットＢは、シリンダ１を把持する帯状の把持部１１を有する取付部１０と、導管４，５を保持する保持部２０とを備え、取付部１０にてシリンダ１に取り付けられる。把持部１１には、シリンダ１の突出部７を収容する切欠き１６が形成され、切欠き１６が形成される切欠き形成部１１ａは、切欠き１６の周方向での一側で把持部１１から突出する切起こし片１７を有する。切起こし片１７は、突出部７との接触によりシリンダ１に対する取付部１０の周方向での位置を規定する。【選択図】　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状部材を周方向に囲んで前記円筒状部材を把持する帯状の把持部を有する取付部と、導管を保持する保持部とを備え、前記取付部にて前記円筒状部材に取り付けられる導管保持用ブラケットにおいて、
前記把持部には、前記円筒状部材の外周面から突出する突出部を収容する切欠きが形成され、前記把持部において前記切欠きが形成される切欠き形成部が、前記突出部との接触により前記円筒状部材に対する前記取付部の周方向での位置を規定し、前記保持部は前記把持部に溶接されていることを特徴とする導管保持用ブラケット。
【請求項２】
前記切欠き形成部は、前記切欠きの周方向での一側で前記把持部から突出して設けられた突出片を有し、前記突出片が前記円筒状部材に対する前記取付部の周方向での位置を規定することを特徴とする請求項１記載の導管保持用ブラケット。
【請求項３】
前記突出片は屈曲可能であり、前記突出部は、前記切欠きに収容された状態で、前記突出片との接触を含む周方向での２箇所および軸線方向での１箇所で前記切欠き形成部に同時に接触することを特徴とする請求項２項記載の導管保持用ブラケット。
【請求項４】
前記保持部は、前記取付部の溶接部に溶接される溶接部と、導管を把持する前記把持部とを有し、前記取付部の前記溶接部は、前記取付部の前記把持部から該把持部に対して傾斜して延びており、前記保持部の前記溶接部は、前記保持部の前記把持部から該把持部に対して傾斜して延びていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項記載の導管保持用ブラケット。
【請求項５】
前記取付部の前記溶接部は、切欠きが形成されたことによる前記把持部の幅狭部から突出して該幅狭部に一体成形されて設けられることを特徴とする請求項４記載の導管保持用ブラケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体圧を利用した装置の作動流体が流通する導管、例えば油圧式動力舵取装置の作動油が流通する導管を保持するための導管保持用ブラケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のブラケットとして、特許文献１に開示されたブラケットがある。このブラケットは、動力舵取装置のシリンダに固定される取付具と、ポンプからの圧力流体を導く配管を保持する配管固定用ブラケットとからなり、取付具は、鋼板で一体成形された固定部と、組付けの際にブラケットをシリンダに対して位置決めする位置決め部とからなる。円形に曲げられた固定部は、その一端部に設けられた溶接ナットに、他端部に設けられた孔に挿通されるボルトがねじ込まれることにより、シリンダに固定される。配管固定用ブラケットは、固定部の一部に形成されて内側に溶接ナットが設けられる凸部にボルトにより固定される。固定部から突出してシリンダの軸線方向に延びる位置決め部の先端部には半円形の溝または円孔が形成され、圧力流体をシリンダ内に導く配管を取り付けるためにシリンダに形成された円筒状のポート部に位置決め部を差し込むことにより、取付部が位置決めされる。
【０００３】
【特許文献１】
実公平７−６０６３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記従来技術では、配管固定用ブラケットは、固定部の凸部にボルトにより固定されるため、部品点数および組立工数が多くなっていた。また、ブラケットのシリンダへの組付時には、シリンダに対してブラケットを位置決めするために、位置決め部がポート部に差し込まれたのち、ブラケットには軸線方向に、かつ周方向での一方方向に押圧力が加えられた状態で、固定部がシリンダに固定される。しかしながら、ポート部に位置決め部を差し込み易くするために、半円形の溝または円孔の径を大きくすると、位置決め部とポート部とが１箇所で接触することから、ブラケットが周方向にずれ易くなる。そこで、そのようなずれを防止しようとすると、半円形の溝または円孔の加工精度を高める必要があるので、ブラケットの製造コストが高くなり、しかもポート部の外径が異なるシリンダに対して、そのブラケットを使用することができず、部品の共通化によるコストの削減ができない。
【０００５】
さらに、位置決め部は固定部からシリンダの軸線方向に沿って延びて形成されることから、位置決め部の半円形の溝または円孔と固定部との間の距離が長くなって、ブラケットが大型のものとなる。そのうえ、位置決め部の長さが長くなることで位置決め部自体が捩れ易くなるため、半円形の溝または円孔とポート部との間で周方向でのずれが、固定部では増幅されて、周方向での大きなずれとなって現れるので、精度のよい位置決めが困難になる。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、請求項１から請求項５記載の発明は、円筒状部材に対する導管保持用ブラケットの位置決め精度の向上、製造コストの削減およびブラケットの小型化を図ることを目的とする。そして、請求項２記載の発明は、さらに、位置決めを容易にすることを目的とし、請求項３記載の発明は、さらに、位置決めを一層容易にすることおよびブラケットの汎用性を高めることを目的とし、請求項４，５記載の発明は、さらに、導管を安定して保持することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
請求項１記載の発明は、円筒状部材を周方向に囲んで前記円筒状部材を把持する帯状の把持部を有する取付部と、導管を保持する保持部とを備え、前記取付部にて前記円筒状部材に取り付けられる導管保持用ブラケットにおいて、前記把持部には、前記円筒状部材の外周面から突出する突出部を収容する切欠きが形成され、前記把持部において前記切欠きが形成される切欠き形成部が、前記突出部との接触により前記円筒状部材に対する前記取付部の周方向での位置を規定し、前記保持部は前記把持部に溶接されている導管保持用ブラケットである。
【０００８】
これにより、ブラケットの位置決めを行う切欠き形成部は、円筒状部材を周方向に囲む帯状の把持部自体から構成されるので、切欠き形成部と突出部との間にずれが生じたとしても、取付部のシリンダに対する周方向へのずれは小さい値に抑えられ、しかもブラケットが小型化される。また、保持部は把持部に溶接されているので、取付部と保持部とをボルトにより結合する必要がない。
【０００９】
この結果、請求項１記載の発明によれば、次の効果が奏される。すなわち、帯状の把持部には円筒状部材の突出部を収容する切欠きが形成され、把持部の切欠き形成部が、円筒状部材に対する取付部の周方向での位置を規定することにより、切欠き形成部と突出部との間にずれが生じたとしても、取付部を含むブラケットの周方向へのずれは小さな値に抑えられるので、円筒状部材に対するブラケットの位置決め精度が向上するうえ、ブラケットを小型化できる。さらに、保持部は把持部に溶接されていることにより、ブラケットの組立工数および部品点数が削減されて、ブラケットのコスト削減ができる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の導管保持用ブラケットにおいて、前記切欠き形成部は、前記切欠きの周方向での一側で前記把持部から突出して設けられた突出片を有し、前記突出片が前記円筒状部材に対する前記取付部の周方向での位置を規定するものである。
【００１１】
これにより、突出片が突出部に接触することにより、ブラケットの周方向での位置決めがなされると共に、位置決めの際に、突出片を、突出部に周方向から当接させて、突出部が切欠き内に容易に収容されるようにブラケットを案内する案内部として機能させることができる。
【００１２】
この結果、請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、次の効果が奏される。すなわち、切欠き形成部は、切欠きの周方向での一側で把持部から突出して設けられた突出片を有し、突出片が円筒状部材に対する取付部の周方向での位置を規定することにより、ブラケットの周方向での位置決めをする突出片が、突出部が切欠き内に収容されるようにブラケットを案内するので、ブラケットの位置決めが容易になる。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項２項記載の導管保持用ブラケットにおいて、前記突出片は屈曲可能であり、前記突出部は、前記切欠きに収容された状態で、前記突出片との接触を含む周方向での２箇所および軸線方向での１箇所で前記切欠き形成部に同時に接触するものである。
【００１４】
これにより、切欠き形成部が３点で突起部に接触するので、位置決め時にブラケットに周方向の押圧力を加えることなく位置決めすることができる。しかも、突出片を屈曲させることにより、突出部との間に間隙が形成されないように調整できるので、突出部の、切欠きに収容される部分の大きさの影響を受けることなく、突出片を突出部に接触させることができる。
【００１５】
この結果、請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の発明の効果に加えて、次の効果が奏される。すなわち、突出片は屈曲可能であり、突出部は、突出片との接触を含む周方向での２箇所および軸線方向での１箇所で切欠き形成部に同時に接触することにより、位置決めが一層容易になる。さらに、突出片は突出部の大きさに合わせて屈曲することにより突出部に接触するように調整できるので、切欠き形成部を高い精度で形成する必要がなく、ブラケットのコスト削減ができる。しかも、切欠き形成部が種々の大きさの突出部に対応できるので、ブラケットの汎用性を高めることができる。
【００１６】
請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか１項記載の導管保持用ブラケットにおいて、前記保持部は、前記取付部の溶接部に溶接される溶接部と、導管を把持する前記把持部とを有し、前記取付部の前記溶接部は、前記取付部の前記把持部から該把持部に対して傾斜して延びており、前記保持部の前記溶接部は、前記保持部の前記把持部から該把持部に対して傾斜して延びているものである。
【００１７】
これにより、保持部の把持部が溶接部に隣接して位置し、しかも両溶接部が両把持部に対してそれぞれ屈曲しているので、取付部の把持部と保持部の把持部との間の捩り剛性が高くなる。
【００１８】
この結果、請求項４記載の発明によれば、引用された請求項記載の発明の効果に加えて、次の効果が奏される。すなわち、取付部の溶接部は、取付部の把持部から該把持部に対して傾斜して延びており、保持部の溶接部は、保持部の、導管を把持する把持部から該把持部に対して傾斜して延びていることにより、取付部の把持部と保持部の把持部との間の捩り剛性が高くなるので、ブラケットが振動を受ける箇所に取り付けられる場合にも、保持部の振動が抑制されて、導管を安定して保持することができる。
【００１９】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の導管保持用ブラケットにおいて、前記取付部の前記溶接部は、切欠きが形成されたことによる前記把持部の幅狭部から突出して該幅狭部に一体成形されて設けられるものである。
【００２０】
これにより、取付部の把持部において、他の部分よりも軸線方向での幅が狭い幅狭部の剛性が、両溶接部により高められる。
この結果、請求項５記載の発明によれば、請求項４記載の発明の効果に加えて、次の効果が奏される。すなわち、取付部の溶接部は、把持部の幅狭部から突出して幅狭部に一体成形されて設けられることにより、幅狭部の剛性が高くされるので、把持部が円筒状部材を強固に把持することができて、ブラケットが強固に円筒状部材に取り付けられて、この点でも導管の保持の安定化に寄与できる。
【００２１】
なお、この明細書において、「軸線方向」、「周方向」および「径方向」は、特に断らない限り、それぞれ、円筒状部材を基準としたときの「軸線方向」、「周方向」および「径方向」を意味する。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図１ないし図６を参照して説明する。
図１〜図４は、本発明の第１実施例を説明するためのものであり、第１実施例において、導管保持用ブラケットＢが使用される装置は、車両に搭載されるラック・ピニオン型の油圧式動力舵取装置である。該動力舵取装置は、操舵補助力を発生するパワーシリンダ機構と、該パワーシリンダ機構に対する作動流体としての作動油の給排を操舵トルクに応じて制御する制御弁とを有するギヤボックスを備える。
【００２３】
パワーシリンダ機構は、図１〜図３にその一部が示される円筒状のシリンダ１と、ラック軸２に結合されてシリンダ１内で往復動自在なピストンとから構成され、シリンダ１内には、前記ピストンを挟んで１対の作動室３（図２，図３に一方の作動室が示される。）が形成される。
【００２４】
前記制御弁には、油圧ポンプがリザーバタンクから汲み上げて前記制御弁に供給する高圧の作動油が流通する供給管４と、前記制御弁から前記リザーバタンクに帰還する低圧の作動油が流通する戻り管５とが接続される。そして、前記制御弁およびシリンダ１には、前記制御弁により前記１対の作動室３に対して給排される作動油が流通する１対の油管６（図１〜図３に一方の油管が示される。）がそれぞれ接続される。該各油管６は、シリンダ１においては、その外周面１ａから径方向に突出してシリンダ１に一体成形されて設けられた円筒状の突出部としての管継手部７に、フレアナット８により結合される。
【００２５】
導管としての供給管４および戻り管５は、円筒状部材としてのシリンダ１に取り付けられた導管保持用ブラケットＢに保持される。板状の素材で形成されるブラケットＢは、シリンダ１を周方向で囲んでシリンダ１に取り付けられる取付部１０と、供給管４および戻り管５を保持する保持部２０とを備え、取付部１０と保持部２０とが一体化された部材である。
【００２６】
１つの帯状の鋼製板材からなる第１素材で形成される取付部１０は、シリンダ１の外形に合わせて円筒状に曲げられてシリンダ１を周方向に囲んで把持する把持部１１と、前記第１素材の両端部により構成されて、把持部１１から径方向で外方に延びる１対の第１，第２締付部１２，１３とからなる。
【００２７】
第１締付部１２にはボルト１４が挿通される挿通孔が形成され、第２締付部１３には溶接ナット１５が設けられる。そして、該挿通孔に挿通されたボルト１４が溶接ナット１５に螺合されて、両締付部１２，１３が所定間隙を形成するまでボルト１４が締め付けられることにより、把持部１１は、その内周面１１ｃの全面がシリンダ１の外周面１ａに接触する状態で、シリンダ１を締め付けて把持する。このようにして、取付部１０にてブラケットＢがシリンダ１に固定された状態で取り付けられる。
【００２８】
図４を併せて参照すると、把持部１１には、周方向で所定長さＷ１、および軸線方向で所定幅Ｗ２の矩形状の切欠き１６が形成される。把持部１１の一部分であって、この切欠き１６が形成される部分である切欠き形成部１１ａは、第１，第２締付部１２，１３に径方向で対向する位置にあり、周方向での１対の縁部１１ａ１，１１ａ２および軸線方向での１つの縁部１１ａ３を有する。
【００２９】
切欠き１６の大きさは、切欠き１６にその一部が収容される管継手部７の大きさに基づいて決定される。好ましくは、所定長さＷ１は、外径が異なる複数の管継手部７が切欠き１６に収容されるように、収容可能な最大外径を有する管継手部７の外径よりも僅かに大きく設定される。また、所定幅Ｗ２は、管継手部７が切欠き形成部１１ａの縁部１１ａ３に接触した状態で、切欠き形成部１１ａの１対の縁部１１ａ１，１１ａ２が、管継手部７の外径に少なくとも等しい間隔をおいてその外周面７ａに接触することができるように、所定長さＷ１の１／２付近の値に設定される。
【００３０】
また、切欠き１６を形成するために、把持部１１を形成する前記第１素材は、切欠き１６の周方向での一側を形成する部分を除く切断線で切断され、切断された部片が、切欠き１６の前記一側で径方向外方に切り起こされた切起こし片１７とされる。切欠き形成部１１ａの両縁部１１ａ１，１１ａ２の一方の縁部１１ａ１を構成すると共に屈曲可能な突出片としての切起こし片１７は、必要であれば、管継手部７に周方向で接触することができる範囲で、径方向での所定長さを有するように切断されてもよく、この実施例では、元の長さの１／２より短くなるように切断されている。
【００３１】
さらに、把持部１１には、保持部２０の溶接部２８に溶接される溶接部１８が、周方向で切欠き１６と重なる位置に設けられる。具体的には、溶接部１８は、周方向での切欠き１６の形成範囲内に、把持部１１に一体成形されて把持部１１から軸線方向に突出すると共に、図１に示されるように、把持部１１に対して径方向で外方に屈曲して延びている。そして、溶接部１８は、把持部１１に対して鈍角を形成する角度で傾斜している。それゆえ、溶接部１８は、把持部１１において、切欠き１６の形成により軸線方向での幅が狭くされた幅狭部１１ｂに連なって形成される。ここで、幅狭部１１ｂの一部は切欠き形成部１１ａの一部でもある。
【００３２】
一方、複数の導管である供給管４および戻り管５を保持する保持部２０は、本体部２１と押え部３１とを備える。
１つの帯状の鋼製板材からなる第２素材で形成される本体部２１は、基部２２と溶接部１８に溶接される溶接部２８とを備える。押え部３１は、基部２２とは別の１つの帯状の鋼製板材からなる第３素材から形成される。そして、供給管４および戻り管５は、基部２２と押え部３１との間に挟まれて保持される。そのため、基部２２および押え部３１は、それぞれ、供給管４および戻り管５の外形に沿う形状をそれぞれ有する湾曲した凹部からなる１対の第１，第２把持部２３，２４；３３，３４と、両把持部２３，２４；３３，３４の間の第１，第２締付部２５，３５とを有する。
【００３３】
第１締付部２５には溶接ナット２７が設けられ、第２締付部３５にはボルト２６が挿通される挿通孔が形成される。そして、該挿通孔に挿通されたボルト２６が溶接ナット２７にねじ込まれて、両締付部２５，３５が所定間隙を形成するまで締め付けられることにより、両第１把持部２３，３３が供給管４を挟持し、両第２把持部２４，３４が戻り管５を挟持する。
【００３４】
一方、溶接部２８は、前記第２素材の一端部により構成されて、第１把持部２３から屈曲して延びている。そして、第１把持部２３に対して鈍角を形成する角度で傾斜していて、溶接部１８に面接触した状態で溶接される。
【００３５】
次に、ブラケットＢをシリンダ１に取り付けるに当たっては、先ず、取付部１０の第１，第２締付部１２，１３の間隔が広げられた状態で、把持部１１がシリンダ１に嵌められる。その後、ブラケットＢは、切起こし片１７を管継手部７の外周面７ａに周方向で接触させつつ、軸線方向に押圧されて、管継手部７が切欠き１６内に収容されるようにする。管継手部７が切欠き１６内に収容された後、ブラケットＢは、管継手部７が縁部１１ａ３に接触するように軸線方向に押圧されると同時に、切欠き１６内の管継手部７に周方向で切起こし片１７が接触するように周方向に押圧される。
【００３６】
このような切欠き形成部１１ａと管継手部７との軸線方向および周方向での接触により、シリンダ１に対するブラケットＢの軸線方向および周方向での位置が規定されて、シリンダ１にブラケットＢが位置決めされる。この状態で、ボルト１４が溶接ナット１５にねじ込まれて、取付部１０が締め付けられることにより、把持部１１がシリンダ１を把持した状態で固定されて、ブラケットＢがシリンダ１に固定される。それゆえ、切欠き形成部１１ａは、ブラケットＢの位置決め部となっている。
【００３７】
次いで、保持部２０において、基部２２の第１把持部２３および第２把持部２４に供給管４および戻り管５がそれぞれ収容された後、第１把持部３３および第２把持部３４に供給管４および戻り管５がそれぞれ収容されるように、押え部３１が基部２２に重ねられる。そして、第１締付部２５と第２締付部３５とが、溶接ナット２７にねじ込まれたボルト２６により締め付けられることにより、供給管４および戻り管５が、第１把持部２３，３３同士および第２把持部２４，３４同士によりそれぞれ挟持された状態で固定され、保持部２０に保持される。
【００３８】
次に、前述のように構成された第１実施例の作用および効果について説明する。
帯状の把持部１１にはシリンダ１の管継手部７を収容する切欠き１６が形成され、把持部１１の切欠き形成部１１ａを構成する切起こし片１７が、管継手部７に接触して、シリンダ１に対する取付部１０の周方向での位置を規定することにより、切欠き形成部１１ａは把持部１１自体から構成されるため、切欠き形成部１１ａと管継手部７との間にずれが生じたとしても、取付部１０の周方向へのずれ、ひいてはブラケットＢの周方向へのずれ小さな値に抑えられるので、シリンダ１に対するブラケットＢの位置決め精度が向上するうえ、ブラケットＢを小型化できる。さらに、保持部２０は把持部１１に溶接されていることにより、取付部１０と保持部２０とをボルトにより結合する必要がないので、ブラケットＢの組立工数および部品点数が削減されて、ブラケットＢのコスト削減ができる。
【００３９】
切欠き形成部１１ａは、切欠き１６の周方向での一側で把持部１１から突出して設けられた切起こし片１７を有し、切起こし片１７がシリンダ１に対する取付部１０の周方向での位置を規定することにより、切起こし片１７が管継手部７に接触することで、ブラケットＢの周方向での位置決めがなされると共に、位置決めの際に、切起こし片１７を、管継手部７に周方向から当接させて、管継手部７が切欠き１６内に容易に収容されるようにブラケットＢを案内する案内部として機能させることができるので、ブラケットＢの位置決めが容易になる。しかも、切起こし片１７は、把持部１１に切欠き１６を形成する際に得られる部片であるので、その形成が簡単である。
【００４０】
取付部１０の溶接部１８は、把持部１１から該把持部１１に対して傾斜して延びており、保持部２０の溶接部２８は、供給管４を把持する第１把持部２３から該第１把持部２３に対して傾斜して延びていることにより、保持部２０の第１把持部２３が溶接部２８に隣接して位置し、しかも両溶接部１８，２８が両把持部１１，２３に対してそれぞれ屈曲しているため、把持部１１と第１把持部２３との間の捩り剛性が高くなるので、ブラケットＢが振動を受ける箇所に取り付けられる場合にも、保持部２０の振動が抑制されて、供給管４および戻り管５を安定して保持することができる。
【００４１】
取付部１０の溶接部１８は、把持部１１の幅狭部１１ｂから突出して幅狭部１１ｂに一体成形されて設けられることにより、把持部１１の他の部分よりも軸線方向での幅が狭い幅狭部１１ｂの剛性が、両溶接部１８，２８により高められて、把持部１１がシリンダ１を強固に把持することができるので、ブラケットＢが強固にシリンダ１に取り付けられて、供給管４および戻り管５の保持の安定化に寄与できる。さらに、把持部１１は、その内周面１１ｃの全面がシリンダ１の外周面１ａに接触する状態で、シリンダ１を締め付けて把持することにより、この点でもブラケットＢが強固にシリンダ１に固定される。
【００４２】
次に、図５，図６を参照して、本発明の第２実施例を説明する。この第２実施例は、第１実施例とは、管継手部７が切欠き形成部１１ａに３点で接触する点が主として相違し、その他は基本的に同一の構成を有するものである。そのため、同一の部分についての説明は省略または簡略にし、異なる点を中心に説明する。なお、第１実施例の部材と同一の部材または対応する部材については、同一の符号を使用した。
【００４３】
この第２実施例では、切欠き形成部１１ａの切起こし片１７（縁部１１ａ１）と縁部１１ａ２との周方向での間隔が、両者が管継手部７の外周面７ａに同時に接触する大きさになるように、屈曲可能な切起こし片１７の屈曲の程度が調整されることにより設定される（図５には、屈曲する前の切起こし片１７が二点鎖線で示されている。）。そのため、シリンダ１に対してブラケットＢを位置決めする際には、第１実施例と同様に、切起こし片１７を利用して管継手部７が切欠き１６内に収容されて、周方向で切起こし片１７および側縁１１ａ２の２箇所Ｐ１，Ｐ２で接触し、軸線方向で縁部１１ａ３の１箇所Ｐ３で接触することにより、直ちに、ブラケットＢがシリンダ１に位置決めされる。
【００４４】
それゆえ、この第２実施例によれば、第１実施例と同様の作用および効果が奏されるほか、次の作用および効果が奏される。すなわち、管継手部７は、切起こし片１７との接触を含む周方向での２箇所Ｐ１，Ｐ２および軸線方向での１箇所Ｐ３で切欠き形成部１１ａに同時に接触することにより、位置決め時にブラケットＢに周方向の押圧力を加えることなく位置決めすることができるので、シリンダ１に対するブラケットＢの位置決めが一層容易になる。さらに、屈曲可能な切起こし片１７は管継手部７の大きさに合わせて屈曲することにより、管継手部７との間に間隙が形成されないように調整できるので、管継手部７の、切欠き１６に収容される部分の大きさの影響を受けることなく、切起こし片１７を管継手部７に接触させることができる。その結果、切欠き形成部１１ａを高い精度で形成する必要がなく、ブラケットＢのコスト削減ができる。しかも、切欠き形成部１１ａが種々の大きさの管継手部７に対応できるので、ブラケットＢの汎用性を高めることができる。
【００４５】
以下、前述した実施例の一部の構成を変更した実施例について、変更した構成に関して説明する。
切欠き形成部１１ａは、前記各実施例では、切起こし片１７を有するものであったが、切起こし片１７を持たないものであってもよい。また、突出片は、切起こし片１７ではなく、把持部１１に溶接等の固着手段により固着されたものでもよい。さらに、突出部は、シリンダ１の外周面から突出する管継手部以外の部分であってもよい。
【００４６】
図１，図４に二点鎖線で示されるように、保持部２０の溶接部２８の一部２８ａが、幅狭部１１ｂの一部にも溶接されていてもよく、その場合には、取付部１０の溶接部１８は、幅狭部１１ｂの一部を含んだものとなり、把持部１１と第１把持部２３との間の捩り剛性および幅狭部１１ｂの剛性が一層高くなる。
【００４７】
ブラケットＢが取り付けられる装置は、油圧式動力舵取装置以外の装置であって、作動油を含む作動流体が流通する導管が接続される流体圧を利用した装置であってよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示し、本発明のブラケットが油圧式動力舵取装置のシリンダに取り付けられた状態の要部正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩでの断面図および矢視図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩでの断面図および矢視図である。
【図４】管継手部とブラケットとの位置関係を示すための図１のＩＶでの矢視図である。
【図５】本発明の第２実施例を示し、図２に相当する断面図および矢視図の要部拡大図である。
【図６】第２実施例のブラケットにおいて、図４に相当する矢視図の要部拡大図である。
【符号の説明】
１…シリンダ、１ａ…外周面、２…ラック軸、３…作動室、４…供給管、５…戻り管、６…油管、７…管継手部、８…フレアナット、
１０…取付部、１１…把持部、１１ａ…切欠き形成部、１１ｂ…幅狭部、１２，１３…締付部、１４…ボルト、１５…溶接ナット、１６…切欠き、１７…切起こし片、１８…溶接部、
２０…保持部、２１…本体部、２２…基部、２３，２４…把持部、２５…締付部、２６…ボルト、２７…溶接ナット、２８…溶接部、
３１…押え部、３３，３４…把持部、３５…締付部、
Ｂ…ブラケット、Ｗ１…長さ、Ｗ２…幅、Ｐ１〜Ｐ３…箇所。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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