(57)【要約】【課題】ネットワーク内の複数の出力装置の出力色の変動を比較可能にし、さらに、変動があった出力装置について適切な調整方法を対処可能にして、複数の出力装置の出力色を常に基準とする出力色と同等に出力することができ、複数の出力装置に亘って画像全体の色調を一定に保つことを可能とする色管理システムを提供することにある。【解決手段】複数の出力装置の出力色の管理を行うための複数の画像の色に関する特性値の変化に基づいて、複数の出力装置について出力色の変化の状況を表示する。【選択図】      図２１
2004186756.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネットワーク内に備えられた、画像データに基づいて記録媒体にカラーの画像を形成し出力を行う複数の出力装置と前記複数の出力装置の出力色の管理を行う管理装置とを含む色管理システムであって、
前記管理装置は、
前記複数の出力装置の出力色の管理を行うための複数の画像の色に関する基準となる特性値を予め格納すると共に定期的または随時に前記複数の出力装置から出力される前記出力色の管理のための複数の画像の色に関する特性値を格納する色管理テーブルと、
前記複数の出力装置に関わる表示を行う表示手段と、
前記表示手段の表示態様を制御する表示制御手段とを備えたことを特徴とする色管理システム。
【請求項２】
前記表示制御手段は、前記色管理テーブルに格納された特性値に基づいて、前記複数の出力装置についての出力色の変化の状況を表示するように制御する請求項１に記載の色管理システム。
【請求項３】
ネットワーク内に備えられた、画像データに基づいて記録媒体にカラーの画像を形成し出力を行う複数の出力装置と前記複数の出力装置の出力色の管理を行う管理装置とを含む色管理システムであって、
前記管理装置は、
前記複数の出力装置の出力色の管理を行うための複数の画像の色に関する基準となる特性値を予め格納すると共に定期的または随時に前記複数の出力装置から出力される前記出力色の管理のための複数の画像の色に関する特性値を格納する色管理テーブルと、
前記複数の出力装置の前記特性値の変化と前記特性値の変化に対応する前記複数の出力装置の出力色の調整方法について定義した色管理データベースと、
前記色管理テーブルに前記複数の出力装置のいずれかの出力装置で出力された前記出力色の管理のための複数の画像の色に関する特性値が新たに格納された時に、前記新たに格納された特性値と前記基準となる特性値または過去に前記色管理テーブルに格納された少なくとも１つ以上の特性値とを比較し、前記比較の結果に基づいて前記色管理データベースを検索する検索手段と、
前記複数の出力装置に関わる表示を行う表示手段と、
前記表示手段の表示態様を制御する表示制御手段とを備えたことを特徴とする色管理システム。
【請求項４】
前記表示制御手段は、前記検索手段による検索結果に基づいて、前記いずれかの出力装置に関する前記出力色の調整方法の指示を表示するように制御する請求項３に記載の色管理システム。
【請求項５】
前記表示制御手段は、更に、前記色管理テーブルに格納された特性値に基づいて、前記複数の出力装置についての出力色の変化の状況を表示するように制御する請求項４に記載の色管理システム。
【請求項６】
前記表示制御手段は、更に、前記複数の出力装置の中から所望の出力装置を選択可能に表示するように制御し、
前記管理装置は、
前記複数の出力装置の中から所望の出力装置が選択された場合に、前記選択された出力装置について前記出力色の変化を補正するための補正情報を作成する補正情報作成手段を更に備えた請求項２、請求項４または請求項５のいずれかに記載の色管理システム。
【請求項７】
前記補正情報は、前記選択がなされたときに、前記選択された出力装置から出力される前記補正を行うための複数の画像の色に関する特性値と、前記補正を行う際の指標として予め出力された前記補正を行うための基準となる複数の画像の色に関する特性値とに基づいて作成される請求項６に記載の色管理システム。
【請求項８】
前記補正を行うための複数の画像は、３色の基本色（Ｃ、Ｍ、Ｙ）による複数のグレーの画像と少なくとも１つ以上の前記グレーの近傍における複数のカラーの画像とを含み、
前記補正を行うための基準となる複数の画像は、３色の基本色（Ｃ、Ｍ、Ｙ）による複数のグレーの画像を含み、
前記補正情報は、Ｃ、Ｍ、Ｙそれぞれの較正用階調補正カーブを含んで作成される請求項７に記載の色管理システム。
【請求項９】
前記３色の基本色（Ｃ、Ｍ、Ｙ）による複数のグレーの画像は、均等な前記３色の基本色（Ｃ、Ｍ、Ｙ）による請求項８に記載の色管理システム。
【請求項１０】
前記グレーの近傍における複数のカラーの画像は、前記グレーの近傍で、前記グレーのＣ、Ｍ、Ｙを基準にしてＣとＭ、ＹとＣおよびＭとＹをそれぞれ変化させてできるＣＭ平面、ＹＣ平面およびＭＹ平面の各平面上にＣ、ＭまたはＹを均等間隔にして格子を形成するようなＣ、Ｍ、Ｙの組み合わせによる請求項８または請求項９に記載の色管理システム。
【請求項１１】
前記補正を行うための複数の画像は、黒単色（Ｋ）による複数のグレーの画像を更に含み、
前記補正を行うための基準となる複数の画像は、黒単色（Ｋ）による複数のグレーの画像を更に含み、
前記補正情報は、Ｋの階調補正カーブを更に含んで作成される請求項８乃至請求項１０のいずれかに記載の色管理システム。
【請求項１２】
前記出力色の管理を行うための複数の画像は、３色の基本色（Ｃ、Ｍ、Ｙ）による複数のグレーの画像と、黒単色（Ｋ）による複数のグレーの画像と、Ｃ、Ｍ、Ｙの各単色によるベタの画像と、Ｒ（Ｍ＋Ｙ）、Ｇ（Ｃ＋Ｙ）、Ｂ（Ｃ＋Ｍ）のベタの画像とを含む請求項１乃至請求項１１のいずれかに記載の色管理システム。
【請求項１３】
前記特性値は、ＲＧＢのフィルタをかけて測定される濃度（Ｄｒ、Ｄｇ、Ｄｂ）または表色系の数値を含む請求項１乃至請求項１２のいずれかに記載の色管理システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、出力装置の出力色を基準となる出力色に合わせるため色管理システムに関し、特に複数の出力装置の色管理を行うものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ＤＴＰ（Ｄｅｓｋ  Ｔｏｐ  Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ）等の普及により、スキャナから入力した画像をコンピュータのソフトウエア上で画像編集、ページ面付けする作業が一般化し、フルデジタルでの編集も珍しくなくなってきている。
【０００３】
このような工程では、さらなる効率化を目指して、フィルムにページ編集済みの画像データを直接出力するイメージセッタ出力や、印刷版に直接画像記録を行うＣＴＰ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  ｔｏ  Ｐｌａｔｅ）出力、さらには、印刷機のシリンダー上に巻かれた印刷版に直接画像記録を行うＣＴＣ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  ｔｏ  Ｃｙｌｉｎｄｅｒ）が行われる。
【０００４】
この場合、校正確認の為だけに一端フィルム出力や印刷版出力を行い、印刷校正や、その他の校正材料による校正を行うことは、フィルム、印刷版のムダや余計な作業が多くなる問題がある。
【０００５】
その為、特に、このようなコンピュータによるフルデジタルの画像作成、編集を行う工程では、ＤＤＣＰないしはＤＣＰ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｃｏｒｏｒ  Ｐｒｏｏｆ）と呼ばれる直接カラー画像出力を行うシステムが求められている。
【０００６】
このようなＤＤＣＰは、コンピュータ上で加工されたデジタル画像データからイメージセッタなどで製版用フィルム上に記録したり、ＣＴＰで直接印刷版を作成する最終的な印刷作業を行ったり、ＣＴＣで印刷機のシリンダー上に巻かれた印刷版に直接画像記録を行ったりなどする前に、コンピュータ上で加工されたデジタル画像が示す出力対象を再現するカラープルーフを作成し、その絵柄、色調、文章文字等の確認を行うものである。
【０００７】
このようなカラープルーフを作成するカラープルーフ作成装置では、印刷機に対して色を合わせて出力することが要求され、色合わせの方法として、ＣＭＹＫの各色材の色が印刷インキ色に近いため、網点太りの違いの補正（ドットゲインカーブ補正）を、ＣＭＹＫの各色について網点面積率の測定結果に基づいて行うことや、また、カラープルーフ作成装置および印刷機の出力に基づいて各色の階調補正カーブを作成し、その階調補正カーブを使用することなどで行なっていた。
【０００８】
また、色合わせを行った後に出力色が変動した場合に、出力色の変動の状況に応じて、出力装置の設定の変更が必要な場合には出力装置の設定変更を行い、ＣＭＹＫ各色の画像データの補正が必要な場合には階調補正カーブにより補正を行なうものもある（例えば、特願２００２−１５４９１９号明細書（段落〔０１４１〕−〔０１５７〕、第１９図）。）。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のようなカラープルーフ作成装置として複数の出力装置を使用している場合には、使用しているすべての出力装置について印刷機の出力色に合わせられていることが必要であり、日常使用において同じ色に保たれている必要がある。
【００１０】
ところが、上述した設定変更や補正はある出力装置について行うものであり、複数の出力装置の出力の変動状態を比較するものではないので、出力装置によって色調のことなる画像が出力されることがあった。
【００１１】
また、ネットワーク内に離されて配置された複数の出力装置にあっては、それらの出力を並べて比較することは困難であった。
【００１２】
さらに、出力装置の機種が異なれば色の変動の仕方や、変動したときの調整の方法や、機種により出力色が異なるために、統一して管理することは困難であった。
【００１３】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ネットワーク内の複数の出力装置の出力色の変動を比較可能にし、さらに、変動があった出力装置について適切な調整方法を対処可能にして、複数の出力装置の出力色を常に基準とする出力色と同等に出力することができ、複数の出力装置に亘って画像全体の色調を一定に保つことを可能とする色管理システムを提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、ネットワーク内に備えられた、画像データに基づいて記録媒体にカラーの画像を形成し出力を行う複数の出力装置と前記複数の出力装置の出力色の管理を行う管理装置とを含む色管理システムであって、前記管理装置は、前記複数の出力装置の出力色の管理を行うための複数の画像の色に関する基準となる特性値を予め格納すると共に定期的または随時に前記複数の出力装置から出力される前記出力色の管理のための複数の画像の色に関する特性値を格納する色管理テーブルと、前記複数の出力装置に関わる表示を行う表示手段と、前記表示手段の表示態様を制御する表示制御手段とを備えたことを特徴としている。
【００１５】
また、請求項２記載の発明は、前記表示制御手段は、前記色管理テーブルに格納された特性値に基づいて、前記複数の出力装置についての出力色の変化の状況を表示するように制御することを特徴としている。
【００１６】
また、請求項３記載の発明は、ネットワーク内に備えられた、画像データに基づいて記録媒体にカラーの画像を形成し出力を行う複数の出力装置と前記複数の出力装置の出力色の管理を行う管理装置とを含む色管理システムであって、前記管理装置は、前記複数の出力装置の出力色の管理を行うための複数の画像の色に関する基準となる特性値を予め格納すると共に定期的または随時に前記複数の出力装置から出力される前記出力色の管理のための複数の画像の色に関する特性値を格納する色管理テーブルと、前記複数の出力装置の前記特性値の変化と前記特性値の変化に対応する前記複数の出力装置の出力色の調整方法について定義した色管理データベースと、前記色管理テーブルに前記複数の出力装置のいずれかの出力装置で出力された前記出力色の管理のための複数の画像の色に関する特性値が新たに格納された時に、前記新たに格納された特性値と前記基準となる特性値または過去に前記色管理テーブルに格納された少なくとも１つ以上の特性値とを比較し、前記比較の結果に基づいて前記色管理データベースを検索する検索手段と、前記複数の出力装置に関わる表示を行う表示手段と、前記表示手段の表示態様を制御する表示制御手段とを備えたことを特徴としている。
【００１７】
また、請求項４記載の発明は、前記表示制御手段は、前記検索手段による検索結果に基づいて、前記いずれかの出力装置に関する前記出力色の調整方法の指示を表示するように制御することを特徴としている。
【００１８】
また、請求項５記載の発明は、前記表示制御手段は、更に、前記色管理テーブルに格納された特性値に基づいて、前記複数の出力装置についての出力色の変化の状況を表示するように制御することを特徴としている。
【００１９】
また、請求項６記載の発明は、前記表示制御手段は、更に、前記複数の出力装置の中から所望の出力装置を選択可能に表示するように制御し、前記管理装置は、前記複数の出力装置の中から所望の出力装置が選択された場合に、前記選択された出力装置について前記出力色の変化を補正するための補正情報を作成する補正情報作成手段を更に備えたことを特徴としている。
【００２０】
また、請求項７記載の発明は、前記補正情報は、前記選択がなされたときに、前記選択された出力装置から出力される前記補正を行うための複数の画像の色に関する特性値と、前記補正を行う際の指標として予め出力された前記補正を行うための基準となる複数の画像の色に関する特性値とに基づいて作成されることを特徴としている。
【００２１】
また、請求項８記載の発明は、前記補正を行うための複数の画像は、３色の基本色（Ｃ、Ｍ、Ｙ）による複数のグレーの画像と少なくとも１つ以上の前記グレーの近傍における複数のカラーの画像とを含み、前記補正を行うための基準となる複数の画像は、３色の基本色（Ｃ、Ｍ、Ｙ）による複数のグレーの画像を含み、前記補正情報は、Ｃ、Ｍ、Ｙそれぞれの較正用階調補正カーブを含んで作成されることを特徴としている。
【００２２】
また、請求項９記載の発明は、前記３色の基本色（Ｃ、Ｍ、Ｙ）による複数のグレーの画像は、均等な前記３色の基本色（Ｃ、Ｍ、Ｙ）によることを特徴としている。
【００２３】
また、請求項１０記載の発明は、前記グレーの近傍における複数のカラーの画像は、前記グレーの近傍で、前記グレーのＣ、Ｍ、Ｙを基準にしてＣとＭ、ＹとＣおよびＭとＹをそれぞれ変化させてできるＣＭ平面、ＹＣ平面およびＭＹ平面の各平面上にＣ、ＭまたはＹを均等間隔にして格子を形成するようなＣ、Ｍ、Ｙの組み合わせによることを特徴としている。
【００２４】
また、請求項１１記載の発明は、前記補正を行うための複数の画像は、黒単色（Ｋ）による複数のグレーの画像を更に含み、前記補正を行うための基準となる複数の画像は、黒単色（Ｋ）による複数のグレーの画像を更に含み、前記補正情報は、Ｋの階調補正カーブを更に含んで作成されることを特徴としている。
【００２５】
また、請求項１２記載の発明は、前記出力色の管理を行うための複数の画像は、３色の基本色（Ｃ、Ｍ、Ｙ）による複数のグレーの画像と、黒単色（Ｋ）による複数のグレーの画像と、Ｃ、Ｍ、Ｙの各単色によるベタの画像と、Ｒ（Ｍ＋Ｙ）、Ｇ（Ｃ＋Ｙ）、Ｂ（Ｃ＋Ｍ）のベタの画像とを含むことを特徴としている。
【００２６】
また、請求項１３記載の発明は、前記特性値は、ＲＧＢのフィルタをかけて測定される濃度（Ｄｒ、Ｄｇ、Ｄｂ）または表色系の数値を含むことを特徴としている。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態の一例について、図面を参照して具体的に説明する。
【００２８】
（システムの全体構成）
先ず、本発明の特徴は、複数の出力装置について、複数の出力装置から出力される複数のパッチから構成される出力色の管理をするための色管理チャートの出力色の濃度または表色系の数値に基づいて、各出力装置の出力色の変動や複数の出力装置の出力色の比較を可能とし、複数の出力装置の出力色を基準となる出力色に合わせることにある。
【００２９】
図１は、本発明である色管理システムの実施の形態の１例を示す構成図である。図１に示すように本発明の色管理システムは、複数（図１では３台）の機種の異なる画像データに基づいて記録媒体に基本色を重ねてカラーの画像を形成し出力を行う出力装置としてカラープルーフ作成装置１ａ〜１ｃと、各々のカラープルーフ作成装置１ａ〜１ｃに接続され、カラープルーフ作成装置１ａ〜１ｃの出力制御を行う制御装置２０（図１では、２０ａから２０ｃ）と、制御装置２０とはＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ  Ａｒｅａ  Ｎｅｔｗｏｒｋ）やインターネット等のネットワークを介して接続されるカラープルーフ作成装置１ａ〜１ｃの出力色の管理を行う管理装置１０から構成される。また、さらにネットワークを介して図示しない外部端末が接続され、外部端末はカラープルーフ作成装置１ａ〜１ｃのいずれかを選択して画像データを送信することにより画像の出力を行うことが可能になっている。また、図１では、カラープルーフ作成装置１ａ〜１ｃを異なる機種で示したが、同一機種であってもよい。また、機種毎に複数台で構成されていても良い。ただし、以下の説明では、主にカラープルーフ作成装置１ａを例として用いることにする。
【００３０】
まず、カラープルーフ作成装置１ａについて図２、図３を参照して説明する。
カラープルーフ作成装置１ａは、画像データに基づいてカラープルーフを作成する装置である。図２はカラープルーフ作成装置１ａの機構的な構成例を示す概略図である。図２によれば、主に感光材料Ｐ（記録媒体）に画像露光を行う露光ユニット３と、露光ユニット３で露光された感光材料Ｐを処理液で処理する現像処理ユニット４と、表示器および入力キーからなるパネル５を備え、また電気的には、カラープルーフ作成装置１ａは図３に示すように、主にこのカラープルーフ作成装置１ａの各部の制御を行う制御部２と、露光ユニット３と、現像処理ユニット４と、表示器および入力キーからなるパネル５、制御装置２０と通信可能に接続するための外部インターフェイス６と、外部インターフェイス６で受信した画像データを蓄積して記憶するデータバッファ７とで構成される。
【００３１】
露光ユニット３は、図２に示すようにロール状に巻かれた感光材料Ｐを装填する（図２では２つ）紙装填部３０と、感光材料Ｐを所望の長さに切断して給紙する給紙部３１と、回転可能に軸支され、感光材料Ｐを所定の位置に巻きつけて胴部に固定するドラム３３を有する主走査部３２と、ドラム３３に対向してドラム３３上の感光材料Ｐにデータバッファ７に蓄積した画像データ（ラスターデータ）に基づいて光ビームを露光して画像の書き込みを行う光学ユニット３５を有する副走査部３４と、画像露光を行った感光材料Ｐを保持するとともに現像処理ユニット４に搬送するアキューム部３６を有している。
【００３２】
現像処理ユニット４は、感光材料Ｐを現像処理する現像部４１と、現像処理された感光材料Ｐを定着する定着部４２と、定着された感光材料Ｐを安定化させる安定部４３と、安定化された感光材料Ｐを乾燥させる乾燥部４４とを有し、感光材料Ｐを、現像処理、定着処理、安定化処理、乾燥の順に処理をし、排紙トレイ４５に現像処理した感光材料Ｐを排出して、露光ユニット３により露光された画像を顕在化するためのユニットである。
【００３３】
また、現像部４１、定着部４２、安定部４３のそれぞれに処理液である現像液、定着液、安定液が貯留されていて、それぞれ図示しない補充タンク中の現像液を現像部４１、定着液を定着部４２、安定液を安定部４３のそれぞれの図示しない補充手段によって処理槽に補充するようになっている。また、溢れ出た処理液は、図示しない回収手段によって回収されるようになっている。また、処理液の補充は、感光材料Ｐを現像処理する際の補充、所定のタイミングや時間間隔ごとの補充などにより行なわれ、その際の補充量は予め設定されているが、パネル５または管理装置１０からの入力により変更が可能となっている。
【００３４】
パネル５は、例えば操作の受付けを行うタッチパネルとパターンや文字の表示を行うＬＣＤからなる表示器とが重ねて配置されてなり、入力手段としてＬＣＤに表示されている位置でタッチパネルを指で押下・指示して、用紙サイズ設定や出力濃度設定等の各種設定変更や、カラープルーフ作成装置１ａの動作状態が表示できるように構成している。
【００３５】
外部インターフェイス６は、主に制御装置２０のＲＩＰ（ラスタ・イメージ・プロセッサ）から転送されてくる画像データであるラスターデータを受信する受信機能を有している。
【００３６】
データバッファ７は、外部インターフェイス６で受信した画像データ（ラスターデータ）を転送されてきた画素の順に蓄積して一時的に記憶するメモリである。データバッファ７は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｂｋ（ブラック）のそれぞれのデータ用に、Ｙデータバッファ７１、Ｍデータバッファ７２、Ｃデータバッファ７３、Ｂｋデータバッファ７４で構成され、それぞれ少なくとも１ページ分の画像データを蓄積できる。
【００３７】
制御部２は、各部の制御を行う機能を備えている。この機能を実現するために具体的には、ＣＰＵ２ａと、各種の制御プログラム、および、制御プログラムを実行するときに必要な各種データを記憶すると共に、制御プログラムを実行するときのワークエリアを構成するシステムメモリ２ｂと、を含んで構成される。
【００３８】
一方、制御装置２０は、いわゆるパーソナルコンピュータであって、図３によればマイクロプロセッサからなる演算処理部２１、メモリからなる第１記憶部２２、ハードディスクからなる第２記憶部２３、外部との通信手段であるインターフェイス２４、ディスプレイからなる表示部２５、キーボードやマウスからなる操作部２６で構成される。
【００３９】
第２記憶部２３には、全体の制御プログラム、フォントデータ、ＲＩＰとしてのソフトウェア、その他のソフトウェア及び画像データ等、さらに、画像データをカラープルーフ作成装置１ａに転送する際に目標とする印刷機の出力色に合わせるための基準階調補正カーブを含む基準階調補正テーブル２３ａと出力色を較正するための本発明の出力色の変化を補正するための補正情報の一例としての較正用階調補正カーブを含む較正用階調補正テーブル２３ｂがそれぞれ特定のディレクトリにファイルとして格納されている。
【００４０】
演算処理部２１は、制御装置２０全体の制御を行うとともに、ＲＩＰにより画像データをラスターイメージデータに展開する機能、基準階調補正カーブに基づいて画像データを補正する機能、および、較正用階調補正カーブに基づいて画像データを補正する機能等を有している。
【００４１】
インターフェイス２４は、ラスターイメージに展開された画像データや指示情報を接続されたカラープルーフ作成装置１ａに転送する機能とネットワーク通信機能を有している。また、特性値としてのカラー画像の濃度または表色系の値であるＬ＊ａ＊ｂ＊を測定するための測定器１７（図示せず）をインターフェイス２４を介して接続し、測定器からのデータを取得することも可能である。
【００４２】
表示部２５は、カラープルーフ作成装置１ａの状況や各種情報を表示する機能を有すると共に、操作部２６から各種設定や操作のための情報を入力することが可能である。また、測定器１７が接続された場合に、濃度測定および表色系の値の測定のための画面を表示させて画面を操作し、測定器１７による測定結果を管理装置１０に送信することを可能にする。
【００４３】
さらに、管理装置１０は、いわゆるパーソナルコンピュータであって、図４によればマイクロプロセッサからなる演算処理部１１、メモリからなる第１記憶部１２、ハードディスクからなる第２記憶部１３、外部との通信手段であるインターフェイス１４、ディスプレイからなる表示部１５、キーボードやマウスからなる操作部１６で構成され、インターフェイス１４にはさらに特性値としてのカラー画像の濃度または表色系の値であるＬ＊ａ＊ｂ＊を測定するための測定器１７が接続されている。
【００４４】
第２記憶部１３には、全体の制御プログラム、その他のソフトウェア等、さらに、後述する色管理を行なうためのプログラム、キャリブレーションチャートの基準となる測定結果を記憶する基準値テーブル１３ａ、色管理チャートの各パッチの測定結果を記憶する色管理テーブル１３ｂおよび色管理にかかわる色管理データベース１３ｃがそれぞれ特定のディレクトリにファイルとして格納されている。
【００４５】
演算処理部１１は、管理装置１０全体の制御を行うとともに、目標とする印刷機の出力色に合わせるための後述する基準階調補正カーブを算出する機能、後述する較正用階調カーブを算出する本発明の補正情報作成手段としての機能、後述する色管理を行なうためのプログラムに基づいて濃度（特性値）を比較し色管理データベースを参照し該当項目を検索する検索手段としての機能、及び、表示部１５の表示態様を制御する表示制御手段としての機能を有している。
【００４６】
インターフェイス１４は，ネットワーク通信機能と，測定機１７からデータを受信する機能を有している．また，制御装置に接続された測定機１７で測定したデータをネットワークを経由して受信することも可能である。
【００４７】
表示部１５は，各種情報を表示するとともに，本発明の複数の出力装置に関わる表示としての後述する管理画面の表示を行う表示手段としての機能を有する．操作部１６から各種設定や操作のための情報を入力することが可能である。
【００４８】
また、操作部１６および表示部１５は、濃度測定および表色系の値の測定のための画面を表示させて画面を操作し、測定器１７による測定結果を取得することを可能にする。
【００４９】
また、この管理装置１０にカラープルーフ作成装置を備え、上述の制御装置２０としての機能をもたせることで、備えられたカラープルーフ作成装置の出力制御を行う制御装置としての機能を持たせてもよい。また、逆に制御装置２０のいずれか一台に、上述の管理装置１０としての機能をもたせることで、複数のカラープルーフ作成装置の出力色の管理を行うような構成にすることも可能である。
また、管理装置１０で説明した画像データを補正する機能等の出力制御を行う機能をカラープルーフ作成装置に持たせることで、カラープルーフ作成装置を管理装置１０を介さずにネットワークＮに接続するような構成にすることも可能である。ただし、以下の説明は、図２、図４、図３及び図１に示した構成に基づいて行うものとする。
【００５０】
このような実施の形態における本発明の特徴である色管理について以下に説明する。まず、上述の基準値テーブル１３ａ、色管理テーブル１３ｂ、色管理データベース１３ｃ、基準階調補正テーブル２３ａ、および、較正用階調補正テーブル２３ｂについて説明する。
【００５１】
（基準値テーブル１３ａ）
これは、複数のカラープルーフ作成装置１の出力色の管理及び補正（後述する）のための基準値および目標となる印刷機への色合わせのための基準値を格納したテーブルである。具体的には、複数のカラープルーフ作成装置１の各々でキャリブレーションチャートを基準条件のカラープルーフ作成装置１で印刷し、各パッチを測定器１７で測定することにより、ＲＧＢのフィルタをかけて測定される濃度であるＤｒ，Ｄｇ，Ｄｂの濃度、および、表色系の値であるＬ＊ａ＊ｂ＊値を求め第２記憶部１３に格納したもので、図７に示すような構造をしている。ただし、図７は一例として１つのテーブルを示したものであり、各カラープルーフ作成装置１について同様に複数格納されている。しかしながら、同じ機種のカラープルーフ作成装置１が複数台ある場合には、その内の１台で印刷したものを複数の同じ機種のカラープルーフ作成装置１の基準値テーブル１３ａとして用いても良い。
【００５２】
ここで、基準条件のカラープルーフ作成装置１とは、例えば初めに目標とする印刷機の出力色に合わせるための基準階調補正カーブを求める時のカラープルーフ作成装置１の状態を言うものであり、階調補正カーブによる階調補正などの処理を行なわない無補正状態での出力を行うものである。
【００５３】
また、キャリブレーションチャートは、図５のキャリブレーションチャート測定画面１５ａ中に示すようなＡからＩ段に複数のパッチを配置したものであり、それぞれのパッチの特性を図６に段／Ｎｏ．をもって、パッチのＣＭＹＫのデータはベタを１００パーセントとして各々をパーセントで示した。
【００５４】
このキャリブレーションチャートには、出力色の管理を行うための複数の画像として使用するパッチとしての白、２０、４０、６０、８０、１００パーセントＣＭＹ３色グレーパッチ、２０、４０、６０、８０、１００パーセントのＫ単色のパッチ、１００パーセントＣＭＹＫ４色Ｋのパッチ、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｒ、Ｇ、Ｂベタのパッチを、さらに基準階調補正カーブおよび較正用階調補正カーブの作成の際に補正を行うための複数の画像として使用するパッチとしてのＣＭＹ等量の０、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００％のグレーパッチ、Ｋ単色１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００％（０％はＡ段のＮｏ．１）のグレーパッチ、及び、ＣＭＹ等量のグレーパッチのうち５つ（０、２０、４０、６０、８０％）について図６でデータＮｏ．２から１９を付したグレー近傍のカラーパッチを、またさらに較正用階調補正カーブ作成の際に補正を行うための基準となる複数の画像として使用するパッチとしてのＣＭＹ等量の０、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００％の白と黒を含めた２１段のグレーパッチ、Ｋ単色０、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００％の白と黒を含めた２１段のグレーパッチを含んで構成されている。
【００５５】
ここで、上述の基準値テーブルのデータの中の出力色の管理の基準となるパッチについての濃度値はさらに後述する色管理テーブル１３ｂに基準値として格納され後述の色管理チャートの濃度とで本発明の「色管理テーブル」を構成し、また、上述の較正用階調補正カーブ作成時にこの基準値テーブル中のデータが使用される。
【００５６】
この測定及び格納作業は、例えば表示部１５に図５に示すようなキャリブレーションチャート測定画面１５ａを表示させて、図５の測定ボタン１５１を選択後図５中の番号を選択しつつ測定器１７での測定を行い書き込むようにしても良いし、図５中の番号１を選択してから測定器１７での測定を開始して送信される測定結果のデータを自動的に順次番号を移動しつつ書き込むようにしても良いし、さらには、図５の測定ボタン１５１を選択することで例えば測定台に載置されたキャリブレーションチャートを自動的に測定器１７で測定を行うようにして送信される測定結果のデータを書き込むようにしても良い。そして、測定が終了したら図５の保存ボタン１５２を押下することでファイルとして記憶部１３に格納するが、その際各々のカラープルーフ作成装置１と関連付けて格納する。関連付けの方法としては、例えば、入力ボックス１６６等に「１号機」などとカラープルーフ作成装置の名称を入力することで行う。また、同じ機種のカラープルーフ作成装置が複数台ある場合には、例えば、「：」で区切って入力することにより複数のカラープルーフ作成装置が入力できるようにしておけばよい。また、図５ではウインドウ内に濃度を表示し、Ｌ＊ａ＊ｂ＊値を表示していないが、Ｌ＊ａ＊ｂ＊値を表示してもよい。
【００５７】
また、それぞれの目的によってチャートを分けて出力し、画面を切り替えるようにしてそれぞれのチャートを測定し、それぞれに格納するようにしても良い。
【００５８】
（色管理テーブル１３ｂ）
これは、色管理のための値を格納したテーブルである。具体的には、複数のカラープルーフ作成装置１の各々について上述の基準条件のカラープルーフ作成装置１で印刷したキャリブレーションチャートの出力色の管理の基準となるパッチの濃度（以下、色管理基準値と呼ぶ）と、出力色の管理のための複数の画像として色管理チャートを日々カラープルーフ作成装置１で印刷し、各パッチを測定器１７で測定することにより、ＲＧＢのフィルタをかけて測定される濃度であるＤｒ，Ｄｇ，Ｄｂの濃度とを求め記憶部１３に格納したもので、図８に示すような構造をしている。ただし図８は一例として１つのテーブルを示したものであり、各カラープルーフ作成装置１について、さらに、基準となるパッチの濃度や日々測定するパッチの濃度が同様に複数格納されている。また、基準となるパッチの濃度について、基準条件のカラープルーフ作成装置１で印刷したキャリブレーションチャートの色管理の基準となるパッチの濃度に代えて、色管理チャートを基準条件のカラープルーフ作成装置１で印刷し濃度を測定したものであっても良い。
【００５９】
ここで、上述の説明で「日々」としたが、これは管理の１例を示したものであって、これに限るわけではなく、所定の時間おきであっても、週毎でも、または、随時であってもかまわない。また、色管理チャートは、図９色管理チャート測定画面１５ｂ中に示すように、１８個のパッチからなり、図９では左から、白、２０、４０、６０、８０、１００パーセントＣＭＹ３色グレー、２０、４０、６０、８０、１００パーセントのＫ単色、１００パーセントＣＭＹＫ４色黒、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｒ、Ｇ、Ｂベタである。また、色管理を容易にするために階調補正カーブによる階調補正などの処理を行なわない無補正状態での出力である。
【００６０】
この測定及び格納作業は、例えば表示部１５に図９に示すような色管理チャート測定画面１５ｂを表示させて、上述のキャリブレーションチャート測定と同様にして各パッチの濃度の測定を行ない、閉じるボタン１５４を押下することで記憶部１３に格納するようにするが、その際各々のカラープルーフ作成装置１と関連付けて格納する。関連付けの方法としては、例えば、複数のカラープルーフ作成装置１から一台の選択が可能なカラープルーフ作成装置の名称が列記されたリストボックス１６７を用いて、例えばその中から「６：１号機」を選択することで行う。格納後、後述のように管理画面１５ｃａまたは１５ｃｂを表示することになる。ここで、リストボックス１６７の「６：１号機」について説明しておくことにする。「１号機」は（基準値テーブル１３ａ）で述べたようにカラープルーフ作成装置１の名称であって、「６：」は、管理装置での管理番号である。管理番号は、例えば、基準値テーブル１３ａに基準値が格納された順序に従って付されるものである。つまり、「１号機」の基準値は、６番目に基準値テーブル１３ａに格納されたということを表している。また、以下の説明で同様のものとして「６：１号機」を用いる場合がある。
【００６１】
（色管理データベース１３ｃ）
これは、上述の色管理チャートのいずれかのパッチの濃度を色管理基準値と比較、または、色管理テーブル１３ｂに格納されている過去の濃度と比較した場合に、複数のカラープルーフ作成装置１の各々について濃度の変化とその変化に対応するカラープルーフ作成装置１の出力色の調整方法について定義され格納されている。
【００６２】
例えば、カラープルーフ作成装置１ａを例に説明すると、出力色の調整方法とは、まず１例としてカラープルーフ作成装置１で行なう出力色の濃度を変化させることができる設定の変更のことで、例えば上述の光学ユニット３５の光ビームの強度の変更や現像処理ユニット４での現像液の補充量の設定変更などが相当する。また別な１例としては、画像データの補正があり、後述する較正用階調補正カーブにより画像データの補正を行なう。
【００６３】
例えば、図１０にカラープルーフ作成装置１ａの色管理データベース１３ｃの１例を示す。例えば、図１０中番号の１、２、５、６は、濃度変化として色管理チャートのパッチの濃度が基準値に比べて所定の値変化した場合の原因と調整方法を、図１０中番号の３、４、７、８は、濃度変化として色管理チャートのパッチの濃度が経時的に変化した場合の原因と調整方法を示した。また、図１０中番号の１から６は、色変化に対応するカラープルーフ作成装置１の設定の変更を示し、図１０中番号の７，８は、画像データを補正して対応する場合を示した。
【００６４】
ただし、図１０には８個の項目を１例として示したにすぎず、この項目以外にも濃度変化とその濃度変化に対応する出力色の調整方法は色々あり、ここで示した１から８の項目に限るものではない。また、本実施の形態では、カラープルーフ作成装置１ａが露光ユニット３や現像処理ユニット４を有するいわゆる銀塩写真方式によるものであるために色管理データベースの内容が図１０に示したような銀塩写真方式についてのものとなっているが、色管理データベースはカラープルーフ作成装置１が例えばいわゆるカラーレーザー方式やカラーインクジェット方式であれば、それぞれの方式によって濃度変化と対応する出力色の調整方法は異なるものになることは言うまでもない。
【００６５】
（基準階調補正テーブル２３ａ）
基準階調補正テーブル２３ａは、制御装置２０に設けられ、基準階調補正テーブル２３ａには、図示しない印刷機を色合わせの目標とし、印刷機の色をカラープルーフ作成装置１で再現するための基準階調補正カーブが格納されている。また、この基準階調補正カーブは、各々のカラープルーフ作成装置１固有のものであり、カラープルーフ作成装置１それぞれに備えられた制御装置２０の基準階調補正テーブル２３ａに格納されるものである。図１１は基準階調補正カーブ作成の各手順を示すフローチャートである。
【００６６】
初めに、図１１の基準階調補正カーブ作成の各ステップを概略的に説明する。
また、以下は、各々のカラープルーフ作成装置１についてそれぞれ行われるものである。まず、基準条件のカラープルーフ作成装置１で出力したキャリブレーションチャートを測定しそれぞれのパッチのＬ＊ａ＊ｂ＊値を求めて（Ｓ１１）、キャリブレーションチャートのカラーパッチ、グレーパッチ（ＣＭＹ）の測定結果に対して補間を行う（Ｓ１２）。一方、印刷機で出力した印刷物のグレーパッチ（ＣＭＹ）、グレーパッチ（Ｋ）を測定する（Ｓ１３）。次に、印刷機で出力した印刷物のグレーパッチ（ＣＭＹ）のＬ＊ａ＊ｂ＊値とステップＳ１１、Ｓ１２のＬ＊ａ＊ｂ＊値とからＣ、Ｍ、Ｙの基準階調補正カーブを作成し基準階調補正テーブルに格納する（Ｓ１４）。さらに、各グレーパッチ（Ｋ）の測定結果からＫの基準階調補正カーブを作成し制御装置２０の基準階調補正テーブルに格納する（Ｓ１５）。
【００６７】
（ステップＳ１１）
以下、各ステップをさらに詳細に説明する。まず、上述のキャリブレーションチャートを基準条件のカラープルーフ作成装置１で印刷し、ＣＭＹ等量の０、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００％のグレーパッチ、Ｋ単色の１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００％（０％はＡ段のＮｏ．１）のグレーパッチ、及び、ＣＭＹ等量のグレーパッチのうち５つ（０、２０、４０、６０、８０％）について図６でデータＮｏ．２から１９を付したグレー近傍のカラーパッチ（データＮｏ．１は上述のＣＭＹ等量０パーセントのグレーパッチ）を測定する。ただし、測定結果が既に基準テーブル１３ａに格納されていれば、それを用いてよいし、このステップＳ１１でキャリブレーションチャートの測定を同時に行なって基準テーブル１３ｂを作成しても構わない。
【００６８】
ここで、Ｎｏ．２から１９を付したカラーパッチについて図１２を用いて説明する。図１２には、図６で付したデータＮｏ．と対応したＮｏ．を付した。すなわち、Ｎｏ．１のＣＭＹ等量のグレーを含むＣＭ平面、ＭＹ平面、ＣＹ平面の各平面上にＣ、Ｍ、Ｙそれぞれを均等の間隔（図１２では１０％間隔）でＮｏ．１に対してＣＭＹを加算して格子を形成するようにＣＭ、ＭＹ、ＣＹを組み合わせたものである。さらに、ここで測定結果を以下のようにする。
【００６９】
（１）ＣＭＹ等量のグレーの各階調のＬ＊ａ＊ｂ＊値として、図６で数値を反転させて示したＣＭＹ等量の０、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００％の測定結果をそれぞれ、
Ｇ０ｌａｂ、Ｇ１０ｌａｂ、Ｇ２０ｌａｂ・・・・・Ｇ１００ｌａｂ
とする。
【００７０】
（２）Ｎｏ．１からＮｏ．１９のカラーパッチのＬ＊ａ＊ｂ＊値として、Ｎｏ．１から順に測定結果を、まず、０％のＣＭＹ等量のグレーの近傍の測定結果をそれぞれ、ＧＣ０−１ｌａｂ、ＧＣ０−２ｌａｂ、・・・・・ＧＣ０−１９ｌａｂ、
２０％のＣＭＹ等量のグレーの近傍の測定結果をそれぞれ、ＧＣ２０−１ｌａｂ、ＧＣ２０−２ｌａｂ、・・・・・ＧＣ２０−１９ｌａｂ、
４０％のＣＭＹ等量のグレーの近傍の測定結果をそれぞれ、ＧＣ４０−１ｌａｂ、ＧＣ４０−２ｌａｂ、・・・・・ＧＣ４０−１９ｌａｂ、
６０％のＣＭＹ等量のグレーの近傍の測定結果をそれぞれ、ＧＣ６０−１ｌａｂ、ＧＣ６０−２ｌａｂ、・・・・・ＧＣ６０−１９ｌａｂ、
８０％のＣＭＹ等量のグレーの近傍の測定結果をそれぞれ、ＧＣ８０−１ｌａｂ、ＧＣ８０−２ｌａｂ、・・・・・ＧＣ８０−１９ｌａｂ、
とする。言うまでも無いが、‘−１ｌａｂ’を付した値は、（１）に含まれる値と同じである。
【００７１】
このＬ＊ａ＊ｂ＊値は、Ｌａｂ空間で図１３に示すようにＣＭＹ等量のグレーの値を頂点にして傘状になっている。以下、このＮｏ．１からＮｏ．１９で形成される面を傘状面と呼ぶ。
【００７２】
（３）Ｋ単色グレーのＬ＊ａ＊ｂ＊値として、０％の測定結果から順にそれぞれ、
Ｋ０ｌａｂ、Ｋ１０ｌａｂ、Ｋ２０ｌａｂ・・・・・Ｋ１００ｌａｂとする。言うまでも無いが、Ｋ０ｌａｂの値は、Ｇ０ｌａｂと同じ値である。
【００７３】
またこの他に、この基準条件のカラープルーフ作成装置１のキャリブレーションチャートの測定時にＣＭＹ等量の０、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００％の白と黒を含めた２１段のグレーパッチと、Ｋ単色の０、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００％白と黒を含めた２１段のグレーパッチを同時に測定して後述する較正時に基準となる目標値であるＬ＊ａ＊ｂ＊値を求めておく。ただし、測定結果が既に基準テーブルに格納されていれば、それを用いてよいし、このステップＳ１１でキャリブレーションチャートの測定を行なって基準テーブル１３ｂを作成しても構わない。
【００７４】
（ステップＳ１２）
次に、ＣＭＹ等量のグレーの４つ（１０、３０、５０、７０％）についての傘状面のＬ＊ａ＊ｂ＊値
ＧＣ１０−１ｌａｂ、ＧＣ１０−２ｌａｂ、・・・・・ＧＣ１０−１９ｌａｂ、
ＧＣ３０−１ｌａｂ、ＧＣ３０−２ｌａｂ、・・・・・ＧＣ３０−１９ｌａｂ、
ＧＣ５０−１ｌａｂ、ＧＣ５０−２ｌａｂ、・・・・・ＧＣ５０−１９ｌａｂ、
ＧＣ７０−１ｌａｂ、ＧＣ７０−２ｌａｂ、・・・・・ＧＣ７０−１９ｌａｂ
を求める。‘−１ｌａｂ’を付した値は、ステップＳ１１の（１）に含まれる値と同じものを用い、それ以外を上述のＣＭＹ等量のグレーのうち５つ（０、２０、４０、６０、８０％）の傘状面のＬ＊ａ＊ｂ＊値から補間して求める。
【００７５】
補間して求める傘状面あるＮｏ．のＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬｍ、ａｍ、ｂｍとして、この傘状面の頂点のＣＭＹの値より５０％低い頂点の傘状面における同じＮｏ．のＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬ１、ａ１、ｂ１、この傘状面の頂点のＣＭＹの値より３０％低い頂点の傘状面における同じＮｏ．のＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬ２、ａ２、ｂ２、この傘状面の頂点のＣＭＹの値より１０％低い頂点の傘状面における同じＮｏ．のＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬ３、ａ３、ｂ３、この傘状面の頂点のＣＭＹの値より１０％高い頂点の傘状面における同じＮｏ．のＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬ４、ａ４、ｂ４、この傘状面の頂点のＣＭＹの値より３０％高い頂点の傘状面における同じＮｏ．のＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬ５、ａ５、ｂ５、この傘状面の頂点のＣＭＹの値より５０％高い頂点の傘状面における同じＮｏ．のＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬ６、ａ６、ｂ６とすると、
ＣＭＹが１０％の傘状面のＬ＊ａ＊ｂ＊値は、
Ｌｍ＝（５／１６）Ｌ３＋（１５／１６）Ｌ４−（５／１６）Ｌ５＋（１／１６）Ｌ６、
ａｍ＝（５／１６）ａ３＋（１５／１６）ａ４−（５／１６）ａ５＋（１／１６）ａ６、
ｂｍ＝（５／１６）ｂ３＋（１５／１６）ｂ４−（５／１６）ｂ５＋（１／１６）ｂ６、
ＣＭＹが３０％、５０％の傘状面のＬ＊ａ＊ｂ＊値は、
Ｌｍ＝−（１／１６）Ｌ２＋（９／１６）Ｌ３＋（９／１６）Ｌ４−（１／１６）Ｌ５、
ａｍ＝−（１／１６）ａ２＋（９／１６）ａ３＋（９／１６）ａ４−（１／１６）ａ５、
ｂｍ＝−（１／１６）ｂ２＋（９／１６）ｂ３＋（９／１６）ｂ４−（１／１６）ｂ５、
ＣＭＹが７０％の傘状面のＬ＊ａ＊ｂ＊値は、
Ｌｍ＝（１／１６）Ｌ１−（５／１６）Ｌ２＋（１５／１６）Ｌ３＋（５／１６）Ｌ４、
ａｍ＝（１／１６）ａ１−（５／１６）ａ２＋（１５／１６）ａ３＋（５／１６）ａ４、
ｂｍ＝（１／１６）ｂ１−（５／１６）ｂ２＋（１５／１６）ｂ３＋（５／１６）ｂ４、
で求めることができ、ここで求めた傘状面のＬ＊ａ＊ｂ＊値は、図２７に示すようになる。また、上述の方法に限らずステップＳ１１の（１）とステップＳ１１の（２）の値から他の方法で補間して求めてもよい。また、精度を上げるために補間して求めた色の１部または全てのパッチを出力して測定してもよい。
【００７６】
さらに、図１３の８０％傘状面の下部を補足するために、図２８に示すＣＭＹそれぞれの８０、９０、１００％の３点の３×３×３の組み合わせの、
Ｃ／Ｍ／Ｙ：８０／８０／８０、８０／８０／９０、８０／８０／１００、
８０／９０／８０、８０／９０／９０、８０／９０／１００、
８０／１００／８０、８０／１００／９０、８０／１００／１００、
９０／８０／８０、９０／８０／９０、９０／８０／１００、
９０／９０／８０、９０／９０／９０、９０／９０／１００、
９０／１００／８０、９０／１００／９０、９０／１００／１００、
１００／８０／８０、１００／８０／９０、１００／８０／１００、
１００／９０／８０、１００／９０／９０、１００／９０／１００、
１００／１００／８０、１００／１００／９０、１００／１００／１００
２７点についてのＬ＊ａ＊ｂ＊値を求める。
【００７７】
このうち、８０／８０／８０、８０／８０／９０、８０／８０／１００、
８０／９０／８０、８０／９０／９０、８０／９０／１００、
８０／１００／８０、８０／１００／９０、８０／１００／１００、
９０／８０／８０、９０／８０／９０、９０／８０／１００、
９０／９０／８０、９０／９０／９０、９０／９０／１００、
９０／１００／８０、９０／１００／９０、９０／１００／１００、
１００／８０／８０、９０／１００／８０、１００／８０／８０、
１００／８０／９０、１００／８０／１００、
１００／９０／８０、１００／１００／８０の１９点については、ステップＳ１１に求めたＣＭＹ８０％を頂点とする傘状面のＬ＊ａ＊ｂ＊値を用い、９０／９０／９０、１００／１００／１００の２点は、それぞれステップＳ１１で求めたＧ９０ｌａｂ、Ｇ１００ｌａｂの値を用いる。したがって、それら以外の６点について以下のように補間して求める。
【００７８】
９０／９０／１００のＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬｍ／ａｍ／ｂｍとして、ステップＳ１１の（２）のＧＣ８０−３ｌａｂのＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬ１、ａ１、ｂ１、ステップＳ１１の（１）のＧ１００ｌａｂのＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬ２、ａ２、ｂ２とすると，
Ｌｍ＝（Ｌ１＋Ｌ２）／２、ａｍ＝（ａ１＋ａ２）／２、ｂｍ＝（ｂ１＋ｂ２）／２、
９０／１００／９０のＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬｍ、ａｍ、ｂｍとして，ステップＳ１１の（２）のＧＣ８０−７ｌａｂのＬａ＊ｂ＊値をＬ１、ａ１、ｂ１、ステップＳ１１の（１）のＧ１００ｌａｂのＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬ２，ａ２，ｂ２とすると、
Ｌｍ＝（Ｌｌ＋Ｌ２）／２、ａｍ＝（ａｌ＋ａ２）／２、ｂｍ＝（ｂｌ＋ｂ２）／２
９０／１００／１００のＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬｍ、ａｍ、ｂｍとして，ステップＳ１１の（２）のＧＣ８０−９ｌａｂのＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬ１、ａ１、ｂ１、ステップＳ１１の（１）のＧ１００ｌａｂのＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬ２，ａ２，ｂ２とすると、
Ｌｍ＝（Ｌｌ＋Ｌ２）／２、ａｍ＝（ａ１＋ａ２）／２、ｂｍ＝（ｂｌ＋ｂ２）／２
１００／９０／９０のＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬｍ、ａｍ、ｂｍとして，ステップＳ１１の（２）のＧＣ８０−１３ｌａｂのＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬ１、ａ１、ｂ１、ステップＳ１１の（１）のＧ１００ｌａｂのＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬ２、ａ２、ｂ２とすると、
Ｌｍ＝（Ｌｌ＋Ｌ２）／２、ａｍ＝（ａｌ＋ａ２）／２、ｂｍ＝（ｂｌ＋ｂ２）／２
１００／９０／１００のＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬｍ、ａｍ、ｂｍとして、ステップＳ１１の（２）のＧＣ８０−１５ＬａｂのＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬ１、ａ１、ｂ１、ステップＳ１１の（１）のＧ１００ｌａｂのＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬ２、ａ２、ｂ２とすると、
Ｌｍ＝（Ｌ１＋Ｌ２）／２、ａｍ＝（ａ１＋ａ２）／２、ｂｍ＝（ｂ１＋ｂ２）／２
１００／１００／９０のＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬｍ，ａｍ，ｂｍとして、ステップＳ１１の（２）のＧＣ８０−１９ＬａｂのＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬ１、ａ１、ｂ１、ステップＳ１１の（１）のＧ１００ｌａｂのＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬ２、ａ２、ｂ２とすると、
Ｌｍ＝（Ｌｌ＋Ｌ２）／２、ａｍ＝（ａｌ＋ａ２）／２、ｂｍ＝（ｂｌ＋ｂ２）／２
として求める。また、この方法に限らず別の方法で補間しても良い。また、精度を上げるために補間して求めた色の１部または全てのパッチを出力して測定してもよい。
【００７９】
（ステップＳ１３）
一方、印刷機においてＣＭＹ等量の０、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００％の白と黒を含めた２１段のグレーパッチを印刷し、測定して目標値となるＬ＊ａ＊ｂ＊値を求める。また、Ｋ単色の０、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００％の白と黒を含めた２１段のグレーパッチを出力し、測定してＬ＊値を求めておく。
【００８０】
（ステップ１４）
つぎに、ステップＳ１１及びＳ１２で測定及び補間して求めた傘状面と補足したＣＭＹそれぞれの８０、９０、１００％の３点の３×３×３の組み合わせのＬ＊ａ＊ｂ＊値と、ステップＳ１３で測定及して求めた目標値となるＬ＊ａ＊ｂ＊値とに基づいて、Ｃ、Ｍ、Ｙの基準階調補正カーブを作成する。以下に方法を述べる。
【００８１】
まず、ＣＭＹ等量の０、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０を頂点とする９個の傘状面の前後の傘状面との間でできる９６個の６面体と、ＣＭＹそれぞれの８０、９０、１００％の３点の３×３×３の組み合わせのＬ＊ａ＊ｂ＊値でできる８個の６面体について、それぞれの６面体の８つの角のＬ＊ａ＊ｂ＊値から、Ｌ＊ａ＊ｂ＊値それぞれの最大値と最小値、Ｌｍａｘ、Ｌｍｉｎ、ａｍａｘ、ａｍｉｎ、ｂｍａｘ、ｂｍｉｎを求める。
【００８２】
ここでまず、上記傘状面における６面体について図１４を用いて説明する。図１４は傘状面を斜め上から見た図である。傘状面は、ＣＭＹ等量のグレーを頂点としてＣＭ平面、ＭＹ平面、ＣＹ平面の３面でできているが、各面には９個のＬ＊ａ＊ｂ＊値からなる点があり、その９個の点によって図１４に示すように例えばＷ、Ｘ、Ｙ，Ｚ４つの面に分割することができる。例えばＷ面について言えば上部または下部の傘状面にＷ面に相当するＷ′面があり、Ｗ面とＷ′面とで挟んで６面体を形成できる。これは、傘状面の中のひとつの面に４つ形成でき、傘状面を形成する３面では４×３＝１２個の６面体が形成できる。また、傘状面は９つあるので６面体は８段形成される。したがって、１２×８＝９６個の６面体が形成され、上述のＬ＊ａ＊ｂ＊値それぞれの最大値と最小値はそれぞれの６面体について求めることになる。
【００８３】
また、上述の３×３×３の組み合わせのＬ＊ａ＊ｂ＊値を有する部分は、図１５に示すように８つに分割される６面体が形成され、上述のＬ＊ａ＊ｂ＊値それぞれの最大値と最小値はそれぞれの６面体について求めることになる。
【００８４】
次に、目標値となるＬ＊ａ＊ｂ＊値に対して、まずそのＬ＊ａ＊ｂ＊値それぞれが６面体のＬｍａｘとＬｍｉｎ、ａｍａｘとａｍｉｎ、ｂｍａｘとｂｍｉｎの間に入る６面体を上述の１０４個の６面体の中から求める。ただし、図１６に示すようにＬｍａｘとＬｍｉｎ、ａｍａｘとａｍｉｎとで囲む直方体は６面体より大きいので（ｂｍａｘとｂｍｉｎも同様である）、目標値となるＬ＊ａ＊ｂ＊値が複数の６面体について掛かる場合もあり、その場合にはその全ての６面体をまず求める。
【００８５】
例えば、目標値Ｌ＊＝５０．０、ａ＊＝０．０、ｂ＊＝０．０が、まず２つの６面体例えば、
上面（Ｃ／Ｍ／Ｙ：５０／５０／５０、６０／５０／５０、５０／５０／６０、６０／５０／６０）下面（Ｃ／Ｍ／Ｙ：６０／６０／６０、７０／６０／６０、６０／６０／７０、７０／６０／７０）で構成される６面体と、
上面（Ｃ／Ｍ／Ｙ：５０／５０／５０、６０／５０／５０、５０／６０／５０、６０／６０／５０）下面（Ｃ／Ｍ／Ｙ：６０／６０／６０、７０／６０／６０、６０／７０／６０、７０／７０／６０）で構成される６面体に含まれる場合には、双方の６面体を図１７に示すように６面体を８つに細分割して、それぞれの６面体の８つの角のＬ＊ａ＊ｂ＊値から、Ｌ＊ａ＊ｂ＊値それぞれの最大値と最小値、Ｌｍａｘ、Ｌｍｉｎ、ａｍａｘ、ａｍｉｎ、ｂｍａｘ、ｂｍｉｎを求め、目標値となるＬ＊ａ＊ｂ＊値に対して、そのＬ＊ａ＊ｂ＊値それぞれが細分割した６面体のＬｍａｘとＬｍｉｎ、ａｍａｘとａｍｉｎ、ｂｍａｘとｂｍｉｎの間に入る細分割した６面体を求める。ただし、細分割した６面体の８つの角のうちの細分割によって新たにできた点のＬ＊ａ＊ｂ＊値は、周囲の点のＬ＊ａ＊ｂ＊値から重み平均によって計算する。例えばこの結果、上面が、Ｃ／Ｍ／Ｙ：５０／５０／５０、６０／５０／５０、５５／５５／５０、６０／５５／５０、下面が、Ｃ／Ｍ／Ｙ：６０／５５／５５、６５／５５／５５、６０／６０／５５、６５／６０／５５で構成される６面体のＬｍａｘとＬｍｉｎ、ａｍａｘとａｍｉｎ、ｂｍａｘとｂｍｉｎの間に目標値が含まれたとすれば、求めようとするＣＭＹは、Ｃが５０から６５、Ｍが５０から６０、Ｙが５０から５５の間になることがわかる。このような細分割を繰り返していくことで６面体は小さくなり１点に収束する。例えば、Ｃ＝５６、Ｍ＝５４、Ｙ＝５１というような結果を得る事ができる。
【００８６】
上述のようにして、印刷機のグレーパッチから求めた２１点のＬ＊ａ＊ｂ＊についてＣＭＹ各色の出力値を求め、図１８に示すようなＣＭＹ各色の基準階調補正カーブを作成し、基準階調補正テーブル２３ａに格納する。
【００８７】
上述の説明では，収束演算による方法を記したが，本出願人による特許第２８９５０８６号の明細書に記載されているような補間方法を用いてもよい。
【００８８】
また、傘状面について頂点のＣＭＹ等量グレーにＣＭＹの１、２次色を１０％と２０％を加えた場合を記したが、５％、１０％、１５％、２０％などさらに細かくしてもよく、また、目標値のＬ＊ａ＊ｂ＊値として彩度が高い値を変換する必要がある場合には、例えば最大３０％の加算を行うようにしてもよく、その場合には、傘状面はＣＭＹ等量グレーを７０％までとして、７０、８０、９０、１００％の４点の４×４×４の組み合わせを用いればよい。また、加算した傘状面を用いて説明したが、例えば、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００の等量グレーを頂点に１０％と２０％を減じた傘状面を用いて、０、１０、２０％の３点の３×３×３の組み合わせを用いてもよい。
【００８９】
さらに、上述の説明では、目標値とキャリブレーションチャートの測定値を両方共Ｌ＊ａ＊ｂ＊値を用いた場合を示したが、ＲＧＢのフィルタをかけて測定した濃度として得られるＤｒ、Ｄｇ、Ｄｂの３つの値をＬ＊ａ＊ｂ＊値の代わりに用いても良い。また，このＤｒ、Ｄｇ、Ｄｂを用いる場合には、上述の基準値テーブルではＤｒ、Ｄｇ、Ｄｂを測定し、Ｌ＊ａ＊ｂ＊値は測定しなくても良い。
【００９０】
また，目標値の白（Ｃ＝Ｍ＝Ｙ＝０％）とＣＭＹ等量グレーの５、１０、１５、・・・９５、１００％の２１点のうちで，白のＣ／Ｍ／Ｙ＝０／０／０については本実施形態のＬ＊ａ＊ｂ＊値からＣＭＹ値を求める計算は行なわすに出力値は０／０／０のままとして，また，目標値の白のＬ＊ａ＊ｂ＊値とそれを再現するカラープルーフ作成装置１の白のＬ＊ａ＊ｂ＊値が異なる場合に，目標値の白のＬ＊ａ＊ｂ＊値をカラープルーフ作成装置１の白のＬ＊ａ＊ｂ＊値に合わせるように補正し、それに伴って２１段の他の点のＬ＊ａ＊ｂ＊値に補正を加えてから本実施形態のＬ＊ａ＊ｂ＊値からＣＭＹ値を求める計算を行なってもよい。これは白だけ０／０／０のまま無補正でそれより濃いところのみに補正がかかることによって起こる不連続さを防ぐためである。
【００９１】
同様に、Ｃ／Ｍ／Ｙ＝１００／１００／１００のＣＭＹ３色による黒色については本実施形態のＬ＊ａ＊ｂ＊値からＣＭＹ値を求める計算は行なわすに出力値は１００／１００／１００のままとして、また、目標値のＣＭＹ３色による黒色のＬ＊ａ＊ｂ＊値とそれを再現するカラープルーフ作成装置１のＣＭＹ３色による黒色のＬ＊ａ＊ｂ＊値が異なる場合に，目標値のＣＭＹ３色による黒色のＬ＊ａ＊ｂ＊値をカラープルーフ作成装置１のＣＭＹ３色による黒色のＬ＊ａ＊ｂ＊値に合わせるように補正し、それに伴って２１段の他の点のＬ＊ａ＊ｂ＊値に補正を加えてから本実施形態のＬ＊ａ＊ｂ＊値からＣＭＹ値を求める計算を行なってもよい．これはＣＭＹ３色の黒色だけ１００／１００／１００のまま無補正でそれより明るいところのみに補正がかかることによって起こる不連続さを防ぐためである。０／０／０をそのままにするカーブとするのは，白のところに微量のＣＭＹが出力されてしまうのを防ぐためであり、また１００／１００／１００をそのままにするカーブとするのは，特に網点を再現するタイプのカラープルーフ作成装置１において１００％のベタ部は１００％のまま出力するためである。
【００９２】
（ステップＳ１５）
さらに次に、Ｋの基準階調補正カーブを作成する。先ず、ステップＳ１３の印刷機のＫ単色の０、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００％について、Ｌ＊値をＬｉｎ１、Ｌｉｎ２、Ｌｉｎ３、Ｌｉｎ４、Ｌｉｎ５、Ｌｉｎ６、Ｌｉｎ７、Ｌｉｎ８、Ｌｉｎ９、Ｌｉｎ１０、Ｌｉｎ１１、Ｌｉｎ１２、Ｌｉｎ１３、Ｌｉｎ１４、Ｌｉｎ１５、Ｌｉｎ１６、Ｌｉｎ１７、Ｌｉｎ１８、Ｌｉｎ１９、Ｌｉｎ２０、Ｌｉｎ２１とする。
【００９３】
次に、ステップＳ１１のカラープルーフ作成装置１のＫ単色の０、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００％についての（３）Ｋ０ｌａｂ、Ｋ１０ｌａｂ、Ｋ２０ｌａｂ・・・・・Ｋ１００ｌａｂのＬ＊値をＬｏｕｔ１、Ｌｏｕｔ２、Ｌｏｕｔ３、Ｌｏｕｔ４、Ｌｏｕｔ５、Ｌｏｕｔ６、Ｌｏｕｔ７、Ｌｏｕｔ８、Ｌｏｕｔ９、Ｌｏｕｔ１０、Ｌｏｕｔ１１とする。
【００９４】
図１９に示すような、上述のＬｉｎ１〜Ｌｉｎ２１と、Ｌｏｕｔ１〜Ｌｏｕｔ１１とから、印刷機の印刷物のＫ単色の最大濃度点から０までについて、明度データＬ＊を再現するように、基準条件のカラープルーフ作成装置１のＫの値を求めることにより、図２０に示すようなＫの基準階調補正カーブを作成し、基準階調補正テーブル２３ａに格納する。
【００９５】
この基準階調補正カーブは、実際には、白のＬ＊が印刷機の印刷物とカラープルーフ作成装置１で異なる場合があるため、白（０）はＬ＊を合わせるような補正は行わないようなカーブにする。また、印刷機の印刷物のＫの最小明度がカラープルーフ作成装置１のＫの最小明度よりも小さい場合には、明度Ｌ＊を再現できないため、カラープルーフ作成装置１のＫの最小明度で再現できるようなカーブにする。また、この実施の形態では、Ｋの基準階調補正カーブの入力値１００％について出力値が１００％になっているが、これはＫのベタをベタで出力することで文字再現を良くするためである。
【００９６】
このＣＭＹおよびＫの基準階調補正カーブは、ＣＭＹＫそれぞれ０、５、１０、１５、・・・、９５、１００％の２１点についてのデータになっているが、補正を行う画像データはＣＭＹＫそれぞれ０〜１００％を０〜２５５に対応させた０、１、２、３、・・・、２５４、２５５の２５６段階であり、０、５、１０、１５、・・・、９５、１００％の２１点を２．５５倍して小数点以下を四捨五入した０、１３、２６、３８、・・・、２４２、２５５に対応させてその２１点の間の点については補間を行って０、１、２、３、・・・、２５４、２５５の２５６段階についての基準階調補正カーブを求めて画像データの補正に使用する。
【００９７】
以上のようにして作成されたＣＭＹＫ各々の基準階調補正カーブを基準階調補正テーブル２３ａに格納する。また、基準階調補正カーブの作成は、管理装置１０を用いて図示しない基準階調補正カーブの作成用の測定画面等を表示させて行なうことでも、別のパソコン等を用いて基準階調補正カーブを作成しても良い。別のパソコン等を用いる場合には基準階調補正カーブのデータを管理装置１０に転送することや記憶媒体を介して読み取ることで基準階調補正テーブル２３ａに格納することで良い。
【００９８】
また、この基準階調補正カーブは目標とする印刷機毎に作成する必要があり、基準階調補正テーブル２３ａには印刷機毎に作成する複数の基準階調補正カーブの格納が可能であり、印刷する際は目標とする印刷機に応じた基準階調補正カーブを選択して行なう。
【００９９】
（較正用階調補正テーブル２３ｂ）
較正用階調補正テーブル２３ｂは、制御装置２０に設けられ、較正用階調補正テーブル２３ｂには、前述の基準条件での出力色を色合わせの目標とし、基準条件での出力色を再現するように較正するための較正用階調補正カーブが格納されている。また、この較正用階調補正カーブは、各々のカラープルーフ作成装置１固有のものであり、カラープルーフ作成装置１それぞれに備えられた制御装置２０の較正用階調補正テーブル２３ｂに格納されるものである。この較正用階調補正カーブは、具体的には後述する色管理に示すステップに従って作成され格納されるものであり、ここでは較正用階調補正カーブの詳細な作成方法についてのみ説明しておく。なお、説明をする上で、前述の（基準階調補正テーブル２３ａ）の数値や図を用いて行うが、実際の場合には数値が異なるため図１８や図２０で示す階調補正カーブ等の形状は異なることは言うまでも無い。図２６は較正用階調補正カーブ作成の各手順を示すフローチャートである。
【０１００】
まず、図２６の較正用階調補正カーブ作成のステップを概略的に説明する。まず、新たにカラープルーフ作成装置１で出力したキャリブレーションチャートを測定し（Ｓ１６）、キャリブレーションチャートのカラーパッチ、グレーパッチ（ＣＭＹ）の測定結果に対して補間を行う（Ｓ１７）。次に、基準値テーブル１３ａに格納されている図１１ステップＳ１１の基準条件のグレーパッチ（ＣＭＹ）測定結果とステップＳ１６、Ｓ１７の結果とからＣ、Ｍ、Ｙの較正用階調補正カーブを作成する（Ｓ１８）。さらに、基準値テーブル１３ａに格納されている図１１ステップＳ１１での基準条件のグレーパッチ（Ｋ）とステップＳ１６のグレーパッチ（Ｋ）の測定結果からＫの較正用階調補正カーブを作成する（Ｓ１９）。
【０１０１】
キャリブレーションチャートの測定は、図２９に示すような較正用キャリブレーションチャート測定画面１５ｄで、図２９の測定ボタン１６４を選択後図２９中の番号を選択しつつ測定器１７での測定を行い書き込むようにしても良いし、図２９中の番号１を選択してから測定器１７での測定を開始して送信される測定結果のデータを自動的に順次番号を移動しつつ書き込むようにしても良いし、さらには、図２９の測定ボタン１６４を選択することで例えば測定台に載置されたキャリブレーションチャートを自動的に測定器１７で測定行うようにして送信される測定結果のデータを書き込むようにしても良い。この較正用キャリブレーションチャート測定画面１５ｄは、後述の（色管理）に示すようにして表示される。
【０１０２】
（ステップＳ１６）
各ステップについて以下に詳細に説明する。まず、キャリブレーションチャートを新たにカラープルーフ作成装置１で印刷し、ＣＭＹ等量の０、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００％のグレーパッチ、Ｋ単色の１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００％（０％はＡ段のＮｏ．１）のグレーパッチ、及び、ＣＭＹ等量のグレーパッチのうち５つ（０、２０、４０、６０、８０％）について図６でデータＮｏ．２から１９を付したグレー近傍のカラーパッチを上述のように測定する。上記説明では、図２９に示したキャリブレーションチャートを使用したが、上述のパッチのみを抽出したチャートを使用しても良い。また、本発明でいう較正用チャートは上述のパッチを含むチャートをいう。
【０１０３】
ここで、Ｎｏ．２から１９を付したカラーパッチについて図１２を用いて説明する。図１２には、図６で付したＮｏ．と対応したＮｏ．を付した。すなわち、Ｎｏ．１のＣＭＹ等量のグレーを含むＣＭ平面、ＭＹ平面、ＣＹ平面の各平面上にＣ、Ｍ、Ｙそれぞれを均等の間隔（図１２では１０％間隔）でＮｏ．１に対してＣＭＹを加算して格子を形成するようにＣＭ、ＭＹ、ＣＹを組み合わせたものである。さらに、ここで測定結果を以下のようにする。
【０１０４】
（１）ＣＭＹ等量のグレーの各階調のＬ＊ａ＊ｂ＊値として、図６で数値を反転させて示したＣＭＹ等量（０、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００％）の測定結果をそれぞれ、
Ｇ０ｌａｂ、Ｇ１０ｌａｂ、Ｇ２０ｌａｂ・・・・・Ｇ１００ｌａｂ
とする。
【０１０５】
（２）Ｎｏ．１からＮｏ．１９のカラーパッチのＬ＊ａ＊ｂ＊値として、Ｎｏ．１から順に測定結果を、
まず、０％のＣＭＹ等量のグレーの近傍の測定結果をそれぞれ、ＧＣ０−１ｌａｂ、ＧＣ０−２ｌａｂ、・・・・・ＧＣ０−１９ｌａｂ、
２０％のＣＭＹ等量のグレーの近傍の測定結果をそれぞれ、ＧＣ２０−１ｌａｂ、ＧＣ２０−２ｌａｂ、・・・・・ＧＣ２０−１９ｌａｂ、
４０％のＣＭＹ等量のグレーの近傍の測定結果をそれぞれ、ＧＣ４０−１ｌａｂ、ＧＣ４０−２ｌａｂ、・・・・・ＧＣ４０−１９ｌａｂ、
６０％のＣＭＹ等量のグレーの近傍の測定結果をそれぞれ、ＧＣ６０−１ｌａｂ、ＧＣ６０−２ｌａｂ、・・・・・ＧＣ６０−１９ｌａｂ、
８０％のＣＭＹ等量のグレーの近傍の測定結果をそれぞれ、ＧＣ８０−１ｌａｂ、ＧＣ８０−２ｌａｂ、・・・・・ＧＣ８０−１９ｌａｂ、
とする。言うまでも無いが、‘−１ｌａｂ’を付した値は、（１）に含まれる値と同じである。
【０１０６】
このＬ＊ａ＊ｂ＊値は、Ｌａｂ空間で図１３に示すようにＣＭＹ等量のグレーの値を頂点にして傘状になっている。以下、このＮｏ．１からＮｏ．１９で形成される面を傘状面と呼ぶ。
【０１０７】
（３）Ｋ単色グレーのＬ＊ａ＊ｂ＊値として、０％の測定結果から順にそれぞれ、
Ｋ０ｌａｂ、Ｋ１０ｌａｂ、Ｋ２０ｌａｂ・・・・・Ｋ１００ｌａｂとする。言うまでも無いが、Ｋ０ｌａｂの値は、Ｇ０ｌａｂと同じ値である。
【０１０８】
（ステップＳ１７）
次に、ＣＭＹ等量のグレーの４つ（１０、３０、５０、７０％）についての傘状面のＬ＊ａ＊ｂ＊値
ＧＣ１０−１ｌａｂ、ＧＣ１０−２ｌａｂ、・・・・・ＧＣ１０−１９ｌａｂ、ＧＣ３０−１ｌａｂ、ＧＣ３０−２ｌａｂ、・・・・・ＧＣ３０−１９ｌａｂ、ＧＣ５０−１ｌａｂ、ＧＣ５０−２ｌａｂ、・・・・・ＧＣ５０−１９ｌａｂ、ＧＣ７０−１ｌａｂ、ＧＣ７０−２ｌａｂ、・・・・・ＧＣ７０−１９ｌａｂ
を求める。‘−１ｌａｂ’を付した値は、ステップＳ１６の（１）に含まれる値と同じものを用い、それ以外を上述のＣＭＹ等量のグレーのうち５つ（０、２０、４０、６０、８０％）の傘状面のＬ＊ａ＊ｂ＊値から補間して求める。
【０１０９】
補間して求める傘状面あるＮｏ．のＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬｍ、ａｍ、ｂｍとして、この傘状面の頂点のＣＭＹの値より５０％低い頂点の傘状面における同じＮｏ．のＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬ１、ａ１、ｂ１、この傘状面の頂点のＣＭＹの値より３０％低い頂点の傘状面における同じＮｏ．のＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬ２、ａ２、ｂ２、この傘状面の頂点のＣＭＹの値より１０％低い頂点の傘状面における同じＮｏ．のＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬ３、ａ３、ｂ３、この傘状面の頂点のＣＭＹの値より１０％高い頂点の傘状面における同じＮｏ．のＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬ４、ａ４、ｂ４、この傘状面の頂点のＣＭＹの値より３０％高い頂点の傘状面における同じＮｏ．のＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬ５、ａ５、ｂ５、この傘状面の頂点のＣＭＹの値より５０％高い頂点の傘状面における同じＮｏ．のＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬ６、ａ６、ｂ６とすると、
ＣＭＹが１０％の傘状面のＬ＊ａ＊ｂ＊値は、
Ｌｍ＝（５／１６）Ｌ３＋（１５／１６）Ｌ４−（５／１６）Ｌ５＋（１／１６）Ｌ６、
ａｍ＝（５／１６）ａ３＋（１５／１６）ａ４−（５／１６）ａ５＋（１／１６）ａ６、
ｂｍ＝（５／１６）ｂ３＋（１５／１６）ｂ４−（５／１６）ｂ５＋（１／１６）ｂ６、
ＣＭＹが３０％、５０％の傘状面のＬ＊ａ＊ｂ＊値は、
Ｌｍ＝−（１／１６）Ｌ２＋（９／１６）Ｌ３＋（９／１６）Ｌ４−（１／１６）Ｌ５、
ａｍ＝−（１／１６）ａ２＋（９／１６）ａ３＋（９／１６）ａ４−（１／１６）ａ５、
ｂｍ＝−（１／１６）ｂ２＋（９／１６）ｂ３＋（９／１６）ｂ４−（１／１６）ｂ５、
ＣＭＹが７０％の傘状面のＬ＊ａ＊ｂ＊値は、
Ｌｍ＝（１／１６）Ｌ１−（５／１６）Ｌ２＋（１５／１６）Ｌ３＋（５／１６）Ｌ４、
ａｍ＝（１／１６）ａ１−（５／１６）ａ２＋（１５／１６）ａ３＋（５／１６）ａ４、
ｂｍ＝（１／１６）ｂ１−（５／１６）ｂ２＋（１５／１６）ｂ３＋（５／１６）ｂ４、
で求めることができ、ここで求めた傘状面のＬ＊ａ＊ｂ＊値は、図２７に示すようになる。また、上述の方法に限らずステップＳ１６の（１）とステップＳ１６の（２）の値から他の方法で補間して求めてもよい。また、精度を上げるために補間して求めた色の１部または全てのパッチを出力して測定してもよい。
【０１１０】
さらに、図１３の８０％傘状面の下部を補足するために、図２８に示すＣＭＹそれぞれの８０、９０、１００％の３点の３×３×３の組み合わせの、
Ｃ／Ｍ／Ｙ：８０／８０／８０、８０／８０／９０、８０／８０／１００、
８０／９０／８０、８０／９０／９０、８０／９０／１００、
８０／１００／８０、８０／１００／９０、８０／１００／１００、
９０／８０／８０、９０／８０／９０、９０／８０／１００、
９０／９０／８０、９０／９０／９０、９０／９０／１００、
９０／１００／８０、９０／１００／９０、９０／１００／１００、
１００／８０／８０、１００／８０／９０、１００／８０／１００、
１００／９０／８０、１００／９０／９０、１００／９０／１００、
１００／１００／８０、１００／１００／９０、１００／１００／１００
２７点についてのＬ＊ａ＊ｂ＊値を求める。
【０１１１】
このうち、８０／８０／８０、８０／８０／９０、８０／８０／１００、
８０／９０／８０、８０／９０／９０、８０／９０／１００、
８０／１００／８０、８０／１００／９０、８０／１００／１００、
９０／８０／８０、９０／８０／９０、９０／８０／１００、
９０／９０／８０、９０／９０／９０、９０／９０／１００、
９０／１００／８０、９０／１００／９０、９０／１００／１００、
１００／８０／８０、９０／１００／８０、１００／８０／８０、
１００／８０／９０、１００／８０／１００、
１００／９０／８０、１００／１００／８０の１９点については、ステップＳ１６で求めたＣＭＹ８０％を頂点とする傘状面のＬ＊ａ＊ｂ＊値を用い、９０／９０／９０、１００／１００／１００の２点は、それぞれステップＳ１６で求めたＧ９０ｌａｂ、Ｇ１００ｌａｂの値を用いる。したがって、それら以外の６点について以下のように補間して求める。
【０１１２】
９０／９０／１００のＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬｍ／ａｍ／ｂｍとして、ステップＳ１６の（２）のＧＣ８０−３ｌａｂのＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬ１、ａ１、ｂ１、ステップＳ１６の（１）のＧ１００ｌａｂのＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬ２、ａ２、ｂ２とすると、
Ｌｍ＝（Ｌ１＋Ｌ２）／２、ａｍ＝（ａ１＋ａ２）／２、ｂｍ＝（ｂ１＋ｂ２）／２、
９０／１００／９０のＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬｍ、ａｍ、ｂｍとして，ステップＳ１６の（２）のＧＣ８０−７ｌａｂのＬａ＊ｂ＊値をＬ１、ａ１、ｂ１、ステップＳ１６の（１）のＧ１００ｌａｂのＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬ２，ａ２，ｂ２とすると、
Ｌｍ＝（Ｌｌ＋Ｌ２）／２、ａｍ＝（ａｌ＋ａ２）／２、ｂｍ＝（ｂｌ＋ｂ２）／２
９０／１００／１００のＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬｍ、ａｍ、ｂｍとして，ステップＳ１６の（２）のＧＣ８０−９ｌａｂのＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬ１、ａ１、ｂ１、ステップＳ１６の（１）のＧ１００ｌａｂのＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬ２，ａ２，ｂ２とすると、
Ｌｍ＝（Ｌｌ＋Ｌ２）／２、ａｍ＝（ａ１＋ａ２）／２、ｂｍ＝（ｂｌ＋ｂ２）／２
１００／９０／９０のＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬｍ、ａｍ、ｂｍとして，ステップＳ１６の（２）のＧＣ８０−１３ｌａｂのＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬ１、ａ１、ｂ１、ステップＳ１６の（１）のＧ１００ｌａｂのＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬ２、ａ２、ｂ２とすると、
Ｌｍ＝（Ｌｌ＋Ｌ２）／２、ａｍ＝（ａｌ＋ａ２）／２、ｂｍ＝（ｂｌ＋ｂ２）／２
１００／９０／１００のＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬｍ、ａｍ、ｂｍとして、ステップＳ１６の（２）のＧＣ８０−１５ＬａｂのＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬ１、ａ１、ｂ１、ステップＳ１６の（１）のＧ１００ｌａｂのＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬ２、ａ２、ｂ２とすると、
Ｌｍ＝（Ｌ１＋Ｌ２）／２、ａｍ＝（ａ１＋ａ２）／２、ｂｍ＝（ｂ１＋ｂ２）／２
１００／１００／９０のＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬｍ，ａｍ，ｂｍとして、ステップＳ１６の（２）のＧＣ８０−１９ＬａｂのＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬ１、ａ１、ｂ１、ステップＳ１６の（１）のＧ１００ｌａｂのＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬ２、ａ２、ｂ２とすると、
Ｌｍ＝（Ｌｌ＋Ｌ２）／２、ａｍ＝（ａｌ＋ａ２）／２、ｂｍ＝（ｂｌ＋ｂ２）／２
として求める。また、この方法に限らず別の方法で補間しても良い。また、精度を上げるために補間して求めた色の１部または全てのパッチを出力して測定してもよい。
【０１１３】
（ステップ１８）
次に、ステップＳ１６及びＳ１７で測定及び補間して求めた傘状面と補足したＣＭＹそれぞれの８０、９０、１００％の３点の３×３×３の組み合わせのＬ＊ａ＊ｂ＊値と、基準値テーブル１３ａに格納されている図１１ステップＳ１１で測定して求めた較正の基準となる目標値であるＣＭＹ等量の０、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００％の白と黒を含めた２１段のグレーパッチ（較正用基準チャート）のＬ＊ａ＊ｂ＊値とに基づいて、Ｃ、Ｍ、Ｙの較正用階調補正カーブを作成する。以下に方法を述べる。
【０１１４】
まず、ＣＭＹ等量の０、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０を頂点とする９個の傘状面の前後の傘状面との間でできる９６個の６面体と、ＣＭＹそれぞれの８０、９０、１００％の３点の３×３×３の組み合わせのＬ＊ａ＊ｂ＊値でできる８個の６面体について、それぞれの６面体の８つの角のＬ＊ａ＊ｂ＊値から、Ｌ＊ａ＊ｂ＊値それぞれの最大値と最小値、Ｌｍａｘ、Ｌｍｉｎ、ａｍａｘ、ａｍｉｎ、ｂｍａｘ、ｂｍｉｎを求める。
【０１１５】
ここでまず、上記傘状面における６面体について図１４を用いて説明する。図１４は傘状面を斜め上から見た図である。傘状面は、ＣＭＹ等量のグレーを頂点としてＣＭ平面、ＭＹ平面、ＣＹ平面の３面でできているが、各面には９個のＬ＊ａ＊ｂ＊値からなる点があり、その９個の点によって図１４に示すように例えばＷ、Ｘ、Ｙ，Ｚ４つの面に分割することができる。例えばＷ面について言えば上部または下部の傘状面にＷ面に相当するＷ′面があり、Ｗ面とＷ′面とで挟んで６面体を形成できる。これは、傘状面の中のひとつの面に４つ形成でき、傘状面を形成する３面では４×３＝１２個の６面体が形成できる。また、傘状面は９つあるので６面体は８段形成される。したがって、１２×８＝９６個の６面体が形成され、上述のＬ＊ａ＊ｂ＊値それぞれの最大値と最小値はそれぞれの６面体について求めることになる。
【０１１６】
また、３×３×３の組み合わせのＬ＊ａ＊ｂ＊値を有する部分は、図１５に示すように８つに分割される６面体が形成され、上述のＬ＊ａ＊ｂ＊値それぞれの最大値と最小値はそれぞれの６面体について求めることになる。
【０１１７】
次に、目標値となるＬ＊ａ＊ｂ＊値に対して、まずそのＬ＊ａ＊ｂ＊値それぞれが６面体のＬｍａｘとＬｍｉｎ、ａｍａｘとａｍｉｎ、ｂｍａｘとｂｍｉｎの間に入る６面体を上述の１０４個の６面体の中から求める。ただし、図１６に示すようにＬｍａｘとＬｍｉｎ、ａｍａｘとａｍｉｎとで囲む直方体は６面体より大きいので（ｂｍａｘとｂｍｉｎも同様である）、目標値となるＬ＊ａ＊ｂ＊値が複数の６面体について掛かる場合もあり、その場合にはその全ての６面体をまず求める。
【０１１８】
例えば、目標値Ｌ＊＝５０．０、ａ＊＝０．０、ｂ＊＝０．０が、まず２つの６面体例えば、
上面（Ｃ／Ｍ／Ｙ：５０／５０／５０、６０／５０／５０、５０／５０／６０、６０／５０／６０）下面（Ｃ／Ｍ／Ｙ：６０／６０／６０、７０／６０／６０、６０／６０／７０、７０／６０／７０）で構成される６面体と、
上面（Ｃ／Ｍ／Ｙ：５０／５０／５０、６０／５０／５０、５０／６０／５０、６０／６０／５０）下面（Ｃ／Ｍ／Ｙ：６０／６０／６０、７０／６０／６０、６０／７０／６０、７０／７０／６０）で構成される６面体に含まれる場合には、双方の６面体を図１７に示すように６面体を８つに細分割して、それぞれの６面体の８つの角のＬ＊ａ＊ｂ＊値から、Ｌ＊ａ＊ｂ＊値それぞれの最大値と最小値、Ｌｍａｘ、Ｌｍｉｎ、ａｍａｘ、ａｍｉｎ、ｂｍａｘ、ｂｍｉｎを求め、目標値となるＬ＊ａ＊ｂ＊値に対して、そのＬ＊ａ＊ｂ＊値それぞれが細分割した６面体のＬｍａｘとＬｍｉｎ、ａｍａｘとａｍｉｎ、ｂｍａｘとｂｍｉｎの間に入る細分割した６面体を求める。ただし、細分割した６面体の８つの角のうち細分割によって新たにできた点のＬ＊ａ＊ｂ＊値は、周囲の点のＬ＊ａ＊ｂ＊値から重み平均によって計算する。例えばこの結果、上面が、Ｃ／Ｍ／Ｙ：５０／５０／５０、５５／５０／５０、５５／５５／５０、５０／５５／５０、下面が、Ｃ／Ｍ／Ｙ：６０／５５／５５、６５／５５／５５、６０／６０／５５、６５／６０／５５で構成される６面体のＬｍａｘとＬｍｉｎ、ａｍａｘとａｍｉｎ、ｂｍａｘとｂｍｉｎの間に目標値が含まれたとすれば、求めようとするＣＭＹは、Ｃが５０から６５、Ｍが５０から６０、Ｙが５０から５５の間になることがわかる。このような細分割を繰り返していくことで６面体は小さくなり１点に収束する。例えば、Ｃ＝５６、Ｍ＝５４、Ｙ＝５１というような結果を得る事ができる。
【０１１９】
上述のようにして、較正の基準となるグレーパッチから求めた２１点のＬ＊ａ＊ｂ＊についてＣＭＹ各色の出力値を求め、図１８に示すようなＣＭＹ各色の較正用階調補正カーブを作成する。
【０１２０】
上述の説明では、収束演算による方法を記したが，本出願人による特許第２８９５０８６号の明細書に記載されているような補間方法を用いてもよい。
【０１２１】
また、傘状面について頂点のＣＭＹ等量グレーにＣＭＹの１、２次色を１０％と２０％を加えた場合を記したが、５％、１０％、１５％、２０％などさらに細かくしてもよく、また、目標値のＬ＊ａ＊ｂ＊値として彩度が高い値を変換する必要がある場合には、例えば最大３０％の加算を行うようにしても良く、その場合には、傘状面はＣＭＹ等量グレーを７０％までとして、７０、８０、９０、１００％の４点の４×４×４の組み合わせを用いればよい。また、加算した傘状面を用いて説明したが、例えば、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００の等量グレーを頂点に１０％と２０％を減じた傘状面を用いて、０、１０、２０％の３点の３×３×３の組み合わせを用いてもよい。
【０１２２】
さらに、上述の説明では、目標値とキャリブレーションチャートの測定値を両方共Ｌ＊ａ＊ｂ＊値を用いた場合を示したが、ＲＧＢのフィルタをかけて測定した濃度として得られるＤｒ、Ｄｇ、Ｄｂの３つの値をＬ＊ａ＊ｂ＊値の代わりに用いても良い。
【０１２３】
また、目標値となる基準条件の白（Ｃ＝Ｍ＝Ｙ＝０％）とＣＭＹ等量グレーの５、１０、１５、・・・９５、１００％の２１点のうちで，白のＣ／Ｍ／Ｙ＝０／０／０については本実施例のＬ＊ａ＊ｂ＊値からＣＭＹ値を求める計算は行なわすに出力値は０／０／０のままとして，また，基準条件の白のＬ＊ａ＊ｂ＊値とそれを再現するカラープルーフ作成装置１の白のＬ＊ａ＊ｂ＊値が異なる場合に、基準条件の白のＬ＊ａ＊ｂ＊値をカラープルーフ作成装置１の白のＬ＊ａ＊ｂ＊値に合わせるように補正し、それに伴って２１段の他の点のＬ＊ａ＊ｂ＊値に補正を加えてから本実施例のＬ＊ａ＊ｂ＊値からＣＭＹ値を求める計算を行なってもよい。これは白だけ０／０／０のまま無補正でそれより濃いところのみに補正がかかることによって起こる不連続さを防ぐためである。
【０１２４】
同様に、Ｃ／Ｍ／Ｙ＝１００／１００／１００のＣＭＹ３色による黒色については本実施例のＬ＊ａ＊ｂ＊値からＣＭＹ値を求める計算は行なわすに出力値は１００／１００／１００のままとして、また、基準条件のＣＭＹ３色による黒色のＬ＊ａ＊ｂ＊値とそれを再現するカラープルーフ作成装置１のＣＭＹ３色による黒色のＬ＊ａ＊ｂ＊値が異なる場合に，基準条件のＣＭＹ３色による黒色のＬ＊ａ＊ｂ＊値をカラープルーフ作成装置１のＣＭＹ３色による黒色のＬ＊ａ＊ｂ＊値に合わせるように補正し、それに伴って２１段の他の点のＬ＊ａ＊ｂ＊値に補正を加えてから本実施例のＬ＊ａ＊ｂ＊値からＣＭＹ値を求める計算を行なってもよい．これはＣＭＹ３色の黒色だけ１００／１００／１００のまま無補正でそれより明るいところのみに補正がかかることによって起こる不連続さを防ぐためである。０／０／０をそのままにするカーブとするのは，白のところに微量のＣＭＹが出力されてしまうのを防ぐためであり、また１００／１００／１００をそのままにするカーブとするのは，特に網点を再現するタイプのカラープルーフ作成装置１において１００％のベタ部は１００％のまま出力するためである。
【０１２５】
（ステップＳ１９）
さらに次に、Ｋの較正用階調補正カーブを作成する。先ず、基準値テーブル１３ａに格納されている図１１ステップＳ１１で求めた較正の基準となるＫ単色（０、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００％）のパッチの（較正用基準チャート）Ｌ＊値をＬｉｎ１、Ｌｉｎ２、Ｌｉｎ３、Ｌｉｎ４、Ｌｉｎ５、Ｌｉｎ６、Ｌｉｎ７、Ｌｉｎ８、Ｌｉｎ９、Ｌｉｎ１０、Ｌｉｎ１１、Ｌｉｎ１２、Ｌｉｎ１３、Ｌｉｎ１４、Ｌｉｎ１５、Ｌｉｎ１６、Ｌｉｎ１７、Ｌｉｎ１８、Ｌｉｎ１９、Ｌｉｎ２０、Ｌｉｎ２１とする。
【０１２６】
次に、Ｋ単色（０、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００％、）についてのステップＳ１６の（３）でカラープルーフ作成装置１で求めたＫ０ｌａｂ、Ｋ１０ｌａｂ、Ｋ２０ｌａｂ・・・・・Ｋ１００ｌａｂのＬ＊値をＬｏｕｔ１、Ｌｏｕｔ２、Ｌｏｕｔ３、Ｌｏｕｔ４、Ｌｏｕｔ５、Ｌｏｕｔ６、Ｌｏｕｔ７、Ｌｏｕｔ８、Ｌｏｕｔ９、Ｌｏｕｔ１０、Ｌｏｕｔ１１とする。
【０１２７】
図１９に示すような、上述のＬｉｎ１〜Ｌｉｎ２１と、Ｌｏｕｔ１〜Ｌｏｕｔ１１とから、較正の基準となるＫ単色の最大濃度点から０までについて、明度データＬ＊を再現するようにＫの値を求めることにより、図２０に示すようなＫの較正用階調補正カーブを作成する。
【０１２８】
この階調補正カーブは、実際には、白のＬ＊が基準条件と新たに測定した条件とで異なる場合があり、白（０）はＬ＊を合わせるような補正は行わないようなカーブにする。また、基準のＫの最小明度が新たに測定したＫの最小明度よりも小さい場合には、明度Ｌ＊を再現できないため、新たに求めたＫの最小明度で再現できるようなカーブにする。また、この実施の形態では、Ｋの階調補正カーブの入力値１００％について出力値が１００％になっているが、これはＫのベタをベタで出力することで文字再現を良くするためである。
【０１２９】
このＣＭＹおよびＫの較正用階調補正カーブは、ＣＭＹＫそれぞれ０、５、１０、１５、・・・、９５、１００％の２１点についてのデータになっているが、補正を行う画像データはＣＭＹＫそれぞれ０〜１００％を０〜２５５に対応させた０、１、２、３、・・・、２５４、２５５の２５６段階であり、０、５、１０、１５、・・・、９５、１００％の２１点を２．５５倍して小数点以下を四捨五入した０、１３、２６、３８、・・・、２４２、２５５に対応させてその２１点の間の点については補間を行って０、１、２、３、・・・、２５４、２５５の２５６段階についての較正用階調補正カーブを求めて画像データの補正に使用する。
【０１３０】
以上のようにして、ＣＭＹＫ各々の較正用階調補正カーブを求めることができる。また、上記のような較正用階調補正カーブはグレーパッチとグレー近傍のカラーパッチに基づいて作成されるので、グレー及び色調の再現性がよいばかりでなく、測定箇所も少なくてよい。
【０１３１】
（色管理）
次に、上述のような基準値テーブル１３ａ、色管理テーブル１３ｂ、色管理データベース１３ｃ、および、基準階調補正テーブル２３ａ、較正用階調補正テーブル２３ｂを用いた本実施の形態における出力色の管理についてのフローチャートを図２１に示す。以下、このフローチャートを参照しつつ本発明にかかる色管理について説明する。
【０１３２】
まず、ある１台のカラープルーフ作成装置１で出力された色管理チャートのパッチの濃度を色管理チャート測定画面１５ｂを表示させて測定器１７で測定しカラープルーフ作成装置を選択して（例えば、「６：１号機」を選択）、閉じるボタン１５４で色管理チャート測定画面１５ｂを閉じると、色管理テーブル１３ｂに各パッチの濃度の測定結果が追加される（Ｓ１０１）。次に、新たに追加された１号機の各パッチの濃度を色管理テーブル１３ｂに格納された１号機の色管理基準値と比較し、さらに色管理テーブル１３ｂに格納されている１号機の各パッチの過去の濃度と比較する（Ｓ１０２）。次に比較結果をもって１号機に用いる色管理データベース１３ｃを参照して該当項目を検索し（Ｓ１０３）、管理画面１５ｃａまたは１５ｃｂを表示部１５に表示させる（Ｓ１０４）。
【０１３３】
ここで、管理画面１５ｃａ及び１５ｃｂの１例を図２２及び図２３に示す。図２２及び図２３に示すように、管理画面１５ｃａは主にあるカラープルーフ作成装置１（図では、１号機）に関する濃度変化の履歴を表示し、管理画面１５ｃｂは主にすべてのカラープルーフ作成装置１の濃度変化の状態を横並びに表示するものであり、管理画面１５ｃａ及び１５ｃｂの右上部には、表示切替ボタン１６３が表示され、表示切替ボタン１６３を押下することで管理画面１５ｃａから管理画面１５ｃｂへ、または、管理画面１５ｃｂから管理画面１５ｃａへ遷移させて表示することができる。また、まずどちらの画面を表示させるかは、特に制約されない。
【０１３４】
さらに、管理画面１５ｃａ及び１５ｃｂについて詳細に説明する。管理画面１５ｃａは、図２２に示すように、上述の表示切替ボタン１６３、データ管理表示１５５、濃度変化表示１５６ａ、メッセージ表示１５７、キャリブレーション補正表示１５８、および、出力機表示１６８ａが表示されている。
【０１３５】
データ管理表示１５５には、例えば各測定結果の色管理テーブル１３ｂへの格納日時等の表示や、測定結果の追加及び削除を行なうための測定結果追加ボタン１５９及び測定結果削除ボタン１６０等が表示される。
【０１３６】
濃度変化表示１５６ａには、あるカラープルーフ作成装置１（図では、１号機）に関する濃度変化の履歴を表示し、いずれのパッチの濃度変化の様子を表示するかを選択するためのチェックボックスと選択されたパッチの濃度変化の様子が複数（図では８つ）示される。本実施の形態では、濃度変化の様子を示す一例として基準値を０として濃度変化の経過の履歴をグラフに示したが、いうまでも無くこれに限るものではない。
【０１３７】
メッセージ表示１５７には、比較結果をもって色管理データベース１３ｃを参照した結果が表示され、出力色の調整を要しない場合にはその旨を例えば図２２に示す「全ての色の測定結果が許容値以内です。」のようなメッセージが表示される。出力色の調整を要する場合にはその旨が表示される。例えば、１号機の出力色の変化が図１０の１に該当するような場合には、「６：１号機：現像液の補充量設定を少なくしてください。」のような指示がメッセージとして、また、図１０の７に該当するような場合には、「６：１号機：キャリブレーション補正を行なってください。」のような指示がメッセージとして表示される（図示せず）。
【０１３８】
キャリブレーション補正表示１５８ａは、画像データの補正（較正用階調補正カーブによる補正）を行う場合に、較正用キャリブレーションチャート測定画面１５ｄ（図２９）へ遷移させる較正用キャリブレーションチャート測定ボタン１６１や補正を行なう基準階調補正テーブルを選択するためのＬＵＴ選択画面１５ｅ（後述する図２５）へ遷移させるＬＵＴボタン１６２が表示される。
【０１３９】
出力機表示１６８ａには、濃度変化の様子が示されているカラープルーフ作成装置１の名称がチェックボックスに表示され、このチェックボックスを用いて他のカラープルーフ作成装置１を選択することができる。また、選択したカラープルーフ作成装置１の濃度変化の様子を表示させることができる。
【０１４０】
一方、管理画面１５ｃｂは、図２３に示すように、上述の表示切替ボタン１６３、出力機比較表示１５６ｂ、メッセージ表示１５７、キャリブレーション補正表示１５８、出力機表示１６８ｂ、および、日時表示１６９が表示されている。メッセージ表示１５７、キャリブレーション補正表示１５８は、上述の管理画面１５ｃａの場合と同様である。
【０１４１】
出力機比較表示１５６ｂには、すべてのカラープルーフ作成装置１（図では１２台）の濃度変化の状態を横並びに表示し、いずれのパッチの濃度変化の様子（比較結果）を表示するかを選択するためのチェックボックスと各々のカラープルーフ作成装置１の濃度変化が選択された複数のパッチ（図では８つ）について示される。本実施の形態では、濃度変化の様子を示す一例として基準値を０として濃度変化の経過の履歴をグラフに示したが、いうまでも無くこれに限るものではない。
【０１４２】
出力機表示１６８ｂには、カラープルーフ作成装置１の名称がチェックボックスに表示され、このチェックボックスを用いて他のカラープルーフ作成装置１を選択することができる。また、選択されたカラープルーフ作成装置１について後述の日時表示１６９で選択した日時／時に対し最も新しい測定日時が表示されている。
【０１４３】
日時表示１６９には、日時／時が選択可能なチェックボックスが表示され、所望の日時／時が選択されると、出力機比較表示１５６ｂには、カラープルーフ作成装置１各々について選択した日時／時に対し最も新しい測定日時の測定結果に基づく濃度変化の状態が表示されるようになっている。
【０１４４】
また、上述の濃度変化表示１５６ａ及び出力機比較表示１５６ｂに表示される態様は本発明の「複数の出力装置についての出力色の変化の状況」に、出力機表示１６８ａ及び１６８ｂに表示される態様は本発明の「複数の出力装置の中から所望の出力装置を選択可能に」に、および、メッセージ表示１５７に表示される態様は本発明の「いずれかの出力装置に関する出力色の調整方法の指示」にそれぞれ対応している。
【０１４５】
このような管理画面１５ｃａ、ｃｂにより、ネットワークＮ内の複数のカラープルーフ作成装置１の出力色の変化の状態を一目で把握することができ、さらにメッセージ表示１５７に表示される指示により該当するカラープルーフ作成装置１に対して適正な調整を行うことができる。
【０１４６】
また、（システムの全体構成）で述べたように、測定器１７を制御装置２０に備えておくことにより、例えば、遠隔地に配置されたカラープルーフ作成装置１であっても、そのカラープルーフ作成装置１に備えたられた制御装置２０で色管理チャートの測定を行い管理装置１０に送信し、測定結果を管理装置１０で受信し、色管理テーブル１３ｂに格納して、管理画面１５ｃａ、ｃｂを表示させることができるので、遠隔地に配置されたカラープルーフ作成装置１についても出力色の変化の状態を他の複数のカラープルーフ作成装置１の出力色の変化の状態と容易に比較することができる。
【０１４７】
次に、例えば上述したような「６：１号機：キャリブレーション補正を行なってください。」と指示された場合に行うキャリブレーション補正について述べる。まず、出力機表示１６８ａ、ｂで該当するカラープルーフ作成装置１を選択して、較正用キャリブレーションチャート測定ボタン１６１を押下することで（Ｓ１０５）、較正用キャリブレーションチャート測定画面１５ｄへ遷移し、「６：１号機」のカラープルーフ作成装置１で出力したキャリブレーションチャートの各パッチを測定器１７で較正用キャリブレーションチャート測定画面１５ｄに従って測定が行われ較正用キャリブレーションチャート測定画面１５ｄの保存ボタン１６５を押下され測定が終了したら（Ｓ１０６）、図２６ステップＳ１７からＳ１９で説明したようにして較正用階調補正カーブを作成する（Ｓ１０８）。また、較正用階調補正カーブを作成すると、図２４に示すような較正用階調補正カーブ表示画面１５ｆを表示する（Ｓ１０８）。さらに管理画面１５ｃのＬＵＴボタン１６２を押下しＬＵＴ選択画面１５ｅ（図２５）に基準階調補正カーブを表示させて、基準階調補正カーブを選択する（Ｓ１０９）。「６：１号機」のカラープルーフ作成装置１に備えられた制御装置２０に転送されて（Ｓ１１０）較正用階調補正デーブル１３ｅに格納され、選択された基準階調補正カーブはさらに較正用階調補正カーブの補正がかかることになる。
【０１４８】
そして、このキャリブレーション補正を行った日時を例えば色管理テーブルに格納する（Ｓ１１１）。格納された補正を行った日時は、管理画面１５ｃのデータ管理表示１５５に履歴として表示しても良い（図示せず）。または、濃度変化表示１５６にマーキングで表示しても良い（図示せず）。そして、画面を閉じて（Ｓ１１２）終了する。また、ステップＳ１０５で画面を閉じた場合には終了する。このように管理装置１０で、較正用階調補正カーブを作成しカラープルーフ作成装置１の出力色の補正を行い、複数のカラープルーフ作成装置１の出力色を一定に保つことができる。
【０１４９】
また、例えば、上述のような「６：１号機：キャリブレーション補正を行なってください。」と指示がない場合でも、出力機表示１６８ａ、ｂに表示された出力色の変化の状態を確認して、カラープルーフ作成装置１を選択して、較正用キャリブレーションチャート測定ボタン１６１を押下することで（Ｓ１０５）上述のようなキャリブレーション補正を行っても良い。
【０１５０】
また、上述の説明では較正用階調補正カーブ作成時に基準となるパッチの測定結果は基準値テーブル１３ａに格納して用いたが、予め基準条件のカラープルーフ作成装置１で出力したキャリブレーションチャートを較正用階調補正カーブ作成時に測定して補正を行ってもよい。
【０１５１】
また、上述の説明では、基準階調補正カーブにさらに較正用階調補正カーブによる補正を行なうようにしたが、基準階調補正カーブによる補正と較正用階調補正カーブによる補正を同時に行なう階調補正カーブを以下のように作成して補正を行っても良い。
【０１５２】
その場合にはまず、ＣＭＹＫ各々について、０、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００％の２１点の入力値について基準階調補正カーブによる出力値を求め、さらにその出力値を較正用階調補正カーブに入力させた時の出力値を求め、その結果を０、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００％の２１点の入力値についての出力値とするカーブを求めることにより、これら２つの補正を同時に行なう階調補正カーブを作成できる。
【０１５３】
また、上述の説明は、基準階調補正テーブル２３ａ及び較正用階調補正テーブル２３ｂを制御装置２０に備えた場合を例に説明したものであるから、較正用階調補正カーブを制御装置２０に送信するように述べたが、（システムの全体構成）で述べたように基準階調補正テーブル２３ａ及び較正用階調補正テーブル２３ｂをカラープルーフ作成装置１に備えた場合にはカラープルーフ作成装置１に送信し、管理装置１０にカラープルーフ作成装置１を備え且つそのカラープルーフ作成装置１のための基準階調補正テーブル２３ａ及び較正用階調補正テーブル２３を管理装置１０に備えた場合には、管理装置１０の基準階調補正テーブル２３ａ及び較正用階調補正テーブル２３に格納することになる。
【０１５４】
また、例えば検索結果により例えば図１０の１に該当するようなカラープルーフ作成装置１の設定の変更を要する場合で、図示しないが「現像液の補充量設定を少なくしてください」のようにその旨をメッセージ表示１５７に表示された場合に、管理画面１５ｃａ、ｃｂに実行ボタン（図示せず）を設けておき、実行ボタンを押下（選択）することで、この場合には現像液の補充量設定を少なく変更する旨の指示を指示情報としてカラープルーフ作成装置１に送信し、カラープルーフ作成装置１で、指示情報を受信し、その指示情報に基づいて設定を変更するようにしてもよい。また、表示された指示を記憶しておき、指示の履歴を表示させるようにしても良い。
【０１５５】
また、印刷機との色あわせを行うための基準階調補正カーブと基準条件の出力色と同等とするための較正用階調補正カーブの作成方法を同じ方法で説明したが、印刷機との色あわせを行うための基準階調補正カーブは別な方法で求めたものであってもよい。ただし、同じ方法で行う場合には、同様の作業で各々の階調補正カーブを作成できるので、作成時に作業者が混乱することなく、さらにプログラムが１つでよいので色調整方法としての提供が容易であり、ハードディスク等記録媒体に記憶する時に容量が少なくてすむ。
【０１５６】
また、印刷機との色あわせを行うために階調補正カーブを用いた説明としたが、カラーマネージメントシステムで用いるデバイスカラープロファイルから求めたＣＭＹＫ→ＣＭＹＫの４次元ＬＵＴなどを用いた変換による補正であってもよく、ＣＭＹＫ→ＣＭＹＫの４次元ＬＵＴを用いた変換による補正を行なった後、基準条件の出力色と同等とするための較正用階調補正カーブで補正して行うことでも良い。
【０１５７】
また、これまでの説明では用いる特性値として、色管理においては濃度、較正用階調補正カーブの補正においては表色系の値（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）を用いて説明したが、これに限らず色管理において表色系の値を、較正用階調補正カーブの補正において濃度を用いることも可能である。
【０１５８】
また、図示しない作業端末で管理画面１５ｃａ、ｃｂを表示できるようにすることにより、出力色の変化を考慮して複数のカラープルーフ作成装置１の中から選択して出力させることができる。
【０１５９】
以上まとめると、ネットワーク内の複数のカラープルーフ作成装置の出力色の変化の状況を表示する画面によって一目で比較、確認することを可能とし、また、各々のカラープルーフ作成装置の出力色の変化の状態によって表示される調整方法の指示に基づいた調整を行うことにより、カラープルーフ作成装置の出力色を常に基準とする色合わせ時の状態での出力色と同等に出力することができのるで、複数のカラープルーフ作成装置に亘って画像全体の色調を一定に保つことができる。
【０１６０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ネットワーク内の複数の出力装置の出力色の変動を比較可能にし、さらに、変動があった出力装置について適切な調整方法を対処可能にして、複数の出力装置の出力色を常に基準とする出力色と同等に出力することができ、複数の出力装置に亘って画像全体の色調を一定に保つことが可能な色管理システムを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る１実施の形態としての色管理システムの全体構成を表すシステム構成図である。
【図２】本発明の実施形態に係るカラープルーフ作成装置の構成の１例について示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るカラープルーフ作成装置及び制御装置の構成の１例について示すブロック図である。
【図４】本発明の実施形態に係る管理装置の構成の１例について示すブロック図である。
【図５】キャリブレーションチャート測定画面の１例を示す図である。
【図６】図５のチャートのそれぞれのパッチについてのＣＭＹＫの量を示す説明図である。
【図７】基準テーブルの構造の１例を示す説明図である。
【図８】色管理テーブルの構造の１例を示す説明図である。
【図９】色管理チャート測定画面の１例を示す図である。
【図１０】色管理データベースの構造の１例を示す説明図である。
【図１１】本発明の実施形態による基準階調補正カーブ作成の手順の１例を示すフローチャートである。
【図１２】図６に示したＮｏ．１からＮｏ．１９を付したカラーパッチについてのＣＭＹ空間上での関係を示す模式図である。
【図１３】図６に示したＮｏ．１からＮｏ．１９を付したカラーパッチをＣＭＹ空間に示した模式図である。
【図１４】傘状面における６面体について示す模式図である。
【図１５】ＣＭＹ（８０、９０、１００％）３点の３×３×３の組み合わせ部分における６面体について示す模式図である。
【図１６】６面体とＬｍａｘとＬｍｉｎ、ａｍａｘとａｍｉｎとの関係を示す模式図である。
【図１７】６面体の細分割を示す模式図である。
【図１８】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ本実施の形態においてＹ、Ｍ、Ｃの各入力値についての出力値である各色の階調補正カーブを示す図である。
【図１９】本実施の形態においてＫ階調レベルにおける印刷機またはカラープルーフ作成装置の基準のＫ単色の２１段階のＬ＊とカラープルーフ作成装置のＫ単色の１１段階のＬ＊を示す図である。
【図２０】本実施の形態においてＫの各入力値についての出力値であるＫ階調補正カーブを示す図である。
【図２１】本発明の実施形態による色管理の手順の１例を示すフローチャートである。
【図２２】管理画面の１例を示す説明図である。
【図２３】管理画面の１例を示す説明図である。
【図２４】較正用階調補正カーブ表示画面の１例を示す図である。
【図２５】ＬＵＴ選択画面の１例を示す図である。
【図２６】本発明の実施形態による較正用階調補正カーブ作成の手順の１例を示すフローチャートである。
【図２７】補間により求めたＮｏ．１からＮｏ．１９をＣＭＹ空間に示した模式図である。
【図２８】補足するＣＭＹ（８０、９０、１００％）３点の３×３×３の組み合わせをＣＭＹ空間に示した模式図である。
【図２９】較正用キャリブレーションチャート測定画面の１例を示す図である。
【符号の説明】
１  カラープルーフ作成装置
２  制御部
３  露光ユニット
４  現像処理ユニット
５  パネル
６  外部インターフェイス
７  データバッファ
１０  管理装置
１１  演算処理部
１２  第１記憶部
１３  第２記憶部
１３ａ  基準値テーブル
１３ｂ  色管理テーブル
１３ｃ  色管理データベース
１４  インターフェイス
１５  表示部
１６  操作部
１７  測定器
２０  制御装置
２１  演算処理部
２２  第１記憶部
２３  第２記憶部
２３ａ  基準階調補正テーブル
２３ｂ  較正用階調補正テーブル
２４  インターフェイス
２５  表示部
２６  操作部
Ｎ  ネットワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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