(57)【要約】【課題】機能性材料が化学的又は物理的に不安定であっても、機能性材料が安定的になされたマイクロカプセル、及び機能性物質を安定的に且つ効率よくマイクロカプセルに調整できるマイクロカプセルの製造方法を提供する。【解決手段】機能性材料１１が合成樹脂１２中に均一に分散されて芯物質１となされていることで、機能性材料１１は合成樹脂１２により周囲がコーティングされた状態となり、壁材２を透過するか又は壁材２が分解されて機能性材料１１に悪影響を及ぼす物質が芯物質１に到達しても、合成樹脂１２により機能性材料１１への接触が防がれることで耐久性の向上を図ることができる。また機能性材料１１が水溶性であっても、マイクロカプセル１０に調整するのが容易である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯物質の周囲に壁材を形成したマイクロカプセルであって、芯物質は機能性材料が合成樹脂中に分散されたものであることを特徴とするマイクロカプセル。
【請求項２】
機能性材料は、水溶性及び／又は水分解性であることを特徴とする請求項１に記載のマイクロカプセル。
【請求項３】
機能性材料は、示熱材料、蛍光顔料、蓄光顔料から選ばれた少なくとも１つであることを特徴とする請求項１又は２に記載のマイクロカプセル。
【請求項４】
合成樹脂は、アクリル樹脂であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のマイクロカプセル。
【請求項５】
芯物質の周囲に壁材を形成したマイクロカプセルの製造方法であって、機能性材料を合成樹脂に混練し分散させて固化させた後、粉砕及び／又は摩砕して粉体状の芯物質を形成し、該芯物質の周囲に壁材を形成することを特徴とするマイクロカプセルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機能性材料が化学的又は物理的に不安定であっても、機能性材料が安定的になされたマイクロカプセル、及び機能性材料を安定的に且つ効率よくマイクロカプセルに調整できるマイクロカプセルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、機能性材料を芯物質として、その周囲に壁材を形成したマイクロカプセルは多岐に亘る分野で用いられてきており、それに関する数多くの発明が開示されてきている。しかし、化学的又は物理的に不安定であったり、とりわけ水溶性の機能性材料を芯物質としたものについては、調整における安定性及びマイクロカプセル化した後の安定性に問題があった。
【０００３】
従来のマイクロカプセルの製法は、界面重合法，ｉｎ−ｓｉｔｕ重合法等の化学的製法、単純又は複合コアセルベーション法等の物理化学的製法、メカノケミカル法、気中懸濁被覆法等の物理的製法の３つに分類される。近年開示されているマイクロカプセルの製造方法としては、例えば特許文献１において、親水性物質を特定構造のＷ／Ｏ／Ｗ型複合エマルションを利用することによって、上記親水性物質を安定性よく、且つ効率的にマイクロカプセル化することができ、親水性芯物質を放出し易い親水性芯物質含有多核型のマイクロカプセルが得られる発明が開示されている。
【０００４】
また特許文献２において、マイクロカプセルの壁膜がトランスグルタミナーゼ変性タンパク質を主体として含有し、更に、水溶性高分子化合物、水不溶性粒子及び水難溶性粒子から選ばれる１種又は２種以上の壁膜改質剤が配合されて、カプセルの破壊強度が調整された発明が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−１７４８６１号公報
【０００６】
【特許文献２】
特開２０００−７９３３７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらこれら従来の方法では、壁材を透過するか又は壁材が分解されて芯物質に悪影響を及ぼす物質が到達したときに、芯物質が変質されてその機能が損なわれる恐れがあり、とりわけ屋外における長期に亘る使用に耐え得ない場合がある。また例えば芯物質となる機能性材料が水溶性である場合には、壁材の形成が水中で行われるため、機能性材料がその水中に溶出しマイクロカプセルへ調整される効率が低下する。また機能性材料が水との接触で分解される様なものであれば機能性材料の機能を損なうことなくマイクロカプセル化を行うことが困難であった。
【０００８】
本発明は上記の如き課題を鑑みてなされたものであり、機能性材料が化学的又は物理的に不安定であっても、機能性材料が安定的になされたマイクロカプセル、及び機能性物質を安定的に且つ効率よくマイクロカプセルに調整できるマイクロカプセルの製造方法を提供せんとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は以下のような構成としている。すなわち、本発明に係わるマイクロカプセルは、芯物質の周囲に壁材を形成したマイクロカプセルであって、芯物質は機能性材料が合成樹脂中に分散されたものであることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明によれば、機能性材料が合成樹脂中に均一に分散されて芯物質となされていることで、機能性材料は合成樹脂により周囲がコーティングされた状態となり、壁材を透過するか又は壁材が分解されて機能性材料に悪影響を及ぼす物質が芯物質に到達しても、合成樹脂により機能性材料への接触が防がれることで耐久性の向上を図ることができる。
【００１１】
ここで用いられる合成樹脂は、特に限定されるものではなくポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリアミド、ポリウレタン、ポリメタクリレート、ポリアクリロニトリル、ＡＢＳ、ＡＡＳ、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、天然ゴムやその誘導体等の熱可塑性、熱硬化性樹脂を問わず用いてよい。
【００１２】
また機能性材料は、水溶性及び／又は水分解性であれば、マイクロカプセルの調整時及び使用時に、水分により機能性材料が流出若しくは変質されることがなく、本発明を適用する利点を大きなものとできる。
【００１３】
更にまた機能性材料は、示熱材料、蛍光顔料、蓄光顔料から選ばれた少なくとも１つであれば、これらは機能性材料の徐放を必要とするものではなく、合成樹脂中に分散されていてもその機能が損なわれることがない。
【００１４】
また合成樹脂は、アクリル樹脂であれば、屋外での使用において紫外線を反射でき、機能性材料が紫外線に弱い場合にその耐候性を向上させることができ好ましい。
【００１５】
また本発明に係わるマイクロカプセルの製造方法は、芯物質の周囲に壁材を形成したマイクロカプセルの製造方法であって、機能性材料を合成樹脂に混練し分散させて固化させた後、粉砕及び／又は摩砕して粉体状の芯物質を形成し、該芯物質の周囲に壁材を形成することを特徴とするものである。
【００１６】
本発明によれば、機能性材料が合成樹脂に混練されて分散され、粉砕及び／又は摩砕されて粉体状の芯物質が形成されることで、機能性材料は合成樹脂にコーティングされた状態となり、マイクロカプセルの調整において水中に投入されても殆どの機能性材料には水が接触することがなく、安定的且つ効率よくマイクロカプセルの調整が可能である。
【００１７】
ここで用いられる合成樹脂は特に限定されるものではなく、上述の如きものを用いてよいが、機能性材料が熱に強いものであれば、熱可塑性樹脂を溶融又は軟化させた状態で混合且つ混練し、軟化した状態で、又は冷却して棒状、筒状、シート状、ペレット等の固体となったものを、粉砕、摩砕することで粉体状の芯物質としてよく、また。また機能性材料が熱に弱いものであれば、熱硬化性樹脂の樹脂組成物に混合し、混練且つ硬化して棒状、筒状、シート状等の固体となったものを粉砕、摩砕することで粉体状の芯物質としてよい。
【００１８】
また、芯物質の周囲に壁体を固定する方法も特に限定されるものではなく、上述の如き界面重合法，ｉｎ−ｓｉｔｕ重合法等の化学的製法、単純コアセルベーション法、複合コアセルベーション法等の物理化学的製法、メカノケミカル法、気中懸濁被覆法等の物理的製法などを適宜用いてよい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について、図面に基づき以下に具体的に説明する。
図４及び図５は、従来のマイクロカプセルの調整方法を示すブロック図である。図４は単純コアセルベーション法を示すが、芯物質１は壁体形成用組成物であるゼラチン溶液２１Ａと混合され、工程Ｐを経てゼラチン壁マイクロカプセル１０Ａとなされる。ゼラチン水溶液２１Ａを構成する水や、工程Ｐにおいて添加される層分離誘起剤、硬化剤等により芯物質１が溶出、変質されれば、ゼラチン壁マイクロカプセル１０Ａが発揮する機能は当初意図したものよりはるかに低いものとなる。
【００２０】
同様に図５において、乳化分離液２１Ｂを構成する水や、工程Ｐにおいて添加される尿素、レゾルシノールやホルマリン等により芯物質１に悪影響が及ぼされれば、やはり尿素−ホルマリン樹脂壁マイクロカプセル１０Ｂが発揮する機能は当初意図したレベルより低いものとなる。
【００２１】
図１は、本発明に係わる実施の一形態を示すブロック図である。まず機能性材料１１は合成樹脂１２と混練され、冷却されて固体となされる。その固体を粉砕、摩砕して芯物質１が形成される。形成された芯物質１は合成樹脂１２中に機能性材料１１が略均一に分散された状態となり、その後の単純コアセルベーション法によるマイクロカプセルの調整において、ゼラチン水溶液２１Ａを構成する水や、工程Ｐにおいて添加される層分離誘起剤、硬化剤等による悪影響から機能性材料１１を保護でき、機能性材料１１が発揮する機能を損なうことがなくなる。
【００２２】
また図２は、本発明に係わる他の実施形態を示すブロック図である。本実施形態において、合成樹脂は樹脂合成組成物ａ１２１と樹脂合成組成物ｂ１２２の反応により硬化するものであるが、機能性材料１１が熱に弱いものである場合、まず樹脂合成組成物ａ１２１に機能性材料１１を混合し、次に樹脂合成組成物ｂ１２２と共に混練して反応させて硬化させ、その固体を粉砕、摩砕して芯物質１が形成されることで熱を加えることなく混練及び粉砕、摩砕が可能となる。形成された芯物質１は合成樹脂１２中に機能性材料１１が略均一に分散された状態となり、その後のｉｎ−ｓｉｔｕ重合法によるマイクロカプセルの調整において、乳化分散液２１Ｂを構成する水や、工程Ｐにおいて添加される尿素、レゾルシノールやホルマリン等による悪影響から機能性材料１１を保護でき、機能性材料１１が発揮する機能を損なうことがなくなる。
【００２３】
図３は、本発明に係わるマイクロカプセルを示す断面図である。機能性材料１１が合成樹脂１２中に均一に分散された芯物質１の周囲に、壁材２を形成してマイクロカプセル１０が形成されている。かかるマイクロカプセル１０の使用時において、機能性材料１１に悪影響を及ぼす物質が壁材２を透過するか又は壁材２が分解されて芯物質１に到達しても、合成樹脂１２により機能性材料１１への接触が防がれて、マイクロカプセル１０の発揮する機能は損なわれることがない。かかるマイクロカプセル１０は、図１、図２に示す如き方法により製造されてもよい。
【００２４】
【発明の効果】
本発明に係わるマイクロカプセルによれば、機能性材料が合成樹脂中に均一に分散されて芯物質となされていることで、機能性材料は合成樹脂により周囲がコーティングされた状態となり、壁材を透過するか又は壁材が分解されて機能性材料に悪影響を及ぼす物質が芯物質に到達しても、合成樹脂により機能性材料への接触が防がれることで耐久性の向上を図ることができる。
【００２５】
本発明に係わるマイクロカプセルの製造方法によれば、機能性材料が合成樹脂と略均一に混練されて粉砕及び／又は摩砕されて粉体状の芯物質が形成されることで、機能性材料は合成樹脂にコーティングされた状態となり、マイクロカプセルの調整において水中に投入されても殆どの機能性材料には水が接触することがなく、安定的且つ効率よくマイクロカプセルの調整が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるマイクロカプセルの製造方法の、実施の一形態を示すブロック図である。
【図２】本発明に係わるマイクロカプセルの製造方法の、他の実施形態を示すブロック図である。
【図３】本発明に係わるマイクロカプセルの一形態を示す断面図である。
【図４】従来のマイクロカプセルの製造方法の一例を示すブロック図である。
【図５】従来のマイクロカプセルの製造方法の、他の例を示すブロック図である。
【符号の説明】
１    芯物質
１１  機能性材料
１２  合成樹脂
２    壁材
１０  マイクロカプセル
【図１】
2004249156.tif 000003
【図２】
2004249156.tif 000004
【図３】
2004249156.tif 000005
【図４】
2004249156.tif 000006
【図５】
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