(57)【要約】      （修正有）【課題】被加工個所の可視化による作業性の向上を図ることができる研磨ディスクの押さえ板を提供する。【解決手段】アングル研削機のアクセサリである弾性押え板３００は、通気及び観察用の開口３０３を備える。この押え板３００の開口３０３はディスクの開口に対応する。研磨ディスクを回転し研削作業を行うとき、この開口３００及び研磨ディスクの開口を通して、被加工個所を残像効果により観察することができる。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装着開口及び研磨ディスク保持面を有する研磨ディスクの押え板であって、該押え板は円形であり、少なくとも３個の離間され対称に配置されたギャップを有することを特徴とする研磨ディスクの押え板。
【請求項２】
前記ギャップが円形の一部の形状を有する請求項１に記載の研磨ディスクの押え板。
【請求項３】
前記ギャップが円のセグメントの形状である請求項２に記載の研磨ディスクの押え板。
【請求項４】
前記ギャップが位置する半径の間のディスク半径に沿って位置する、対称に配置された開口をさらに有する請求項１に記載の研磨ディスクの押え板。
【請求項５】
前記ギャップの間の円周縁の一部に、押え板の使用時の回転方向に漸進的に半径が増大する半径延長部を有する請求項１に記載の研磨ディスクの押え板。
【請求項６】
前記開口が押え板が摩損速度で回転するときに開口を通す空気流を発生するような構造にされている請求項４に記載の研磨ディスクの押え板。
【請求項７】
押え板の研磨ディスク非保持面に前記開口を通る空気の動きが最大になる構造にされた入口ポートを有する請求項６に記載の研磨ディスクの押え板。
【請求項８】
研磨ディスク保持面が実質的に平坦であり、押え板がその縁部で最小になる厚さを有する請求項１に記載の研磨ディスクの押え板。
【請求項９】
研磨ディスク保持面に、押え板と研磨ディスクの間の空間に空気を循環させるようにした流路を設けた請求項１に記載の研磨ディスクの押え板。
【請求項１０】
押え板が弾性体で作成された請求項１に記載の研磨ディスクの押え板。
【請求項１１】
押え板にその周縁近くに弱体化手段を設け、該弱体化手段に沿って破損するようにした請求項１に記載の研磨ディスクの押え板。
【請求項１２】
グリップ手段を装着手段の周りに設けた請求項１に記載の研磨ディスクの押え板。
【請求項１３】
グリップ手段が砥粒材料の環を含む請求項１１に記載の研磨ディスクの押え板。
【請求項１４】
過剰なトルクがかかったときに押え板が外れるようにするクラッチ手段が取り付けられた請求項１に記載の研磨ディスクの押え板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明の技術分野
本発明は研磨ディスク又はサンディング・ディスクの分野に関し、特に研磨ディスクの押え板に関するものである。
【０００２】
発明の背景
研磨ディスク又はサンディング・ディスクは携帯用電動ドリル及び（より専門的レベルで）手持ち式のアングル研削盤で広く使用されている。これらのマシンで使用される場合、ディスクはその中心で押え板に保持されてこれの前面にて加工物に圧接された状態で高速で回転する。その砥粒面はカッティング作用で加工物の表面を研削する。アングル研削盤に装着されたサンディング・ディスクは通常（例えば）自動車のパネル・ビ−ティングに使用され、この場合ボデイ充填材が削り取られて、改造車の部分が元の形に戻される。アングル研削盤で使用するサンディング・ディスクは毎年何百万個も販売されていると言われている。サンディング・ディスクの使用に関連していくつかの問題がある。即ち、（ａ）  アングル研削盤のサンディング・ディスクに通常使用される相対的に硬い押えディスクは、使用中にアングル研削盤を加工物に対して傾けると、サンディング・ディスクを不本意の動作状態、例えば、主としてそのエッジが加工物に当たる状態とし、この結果、広い範囲に渡って均等且つ漸進的作用とは異なる局部的な強い作用が加わることとなり、加工表面に余分な手作業のサンディング処理を必要とする不本意な波状模様を生ぜしめる傾向がある。表面を直ちに塗装ができる状態にするという精密制御の作業にこのようなディスクを使用することはできない。（ｂ）時には研削される材料は高速カッティングにより溶解し、この場合サンディング・ディスクは急速確実に目詰まりして廃棄せざるを得なくなる。この溶解はまた工具を腐食し、この結果、加工面が不本意に損傷される。加熱もまたサンディング・ディスクの寿命に悪影響を与える。（ｃ）オペレ−タは実際の作業中には研削される材料を見ることはできない。オペレ−タが見ることができるのはエッジで隠されない材料だけである。途中で繰り返し加工物を点検せずして、所望の結果により近いものとする正確な作業を実行することは困難である。手持ち式工具では正確な再適用が出来ないが故に繰り返しの点検は注意深い作業としては適当な選択肢ではない。
【０００３】
貫通穴を有するディスクは中速から高速回転持に半透明となる現象は周知である。これは人の目の網膜に画像が残る、いわゆる「残像」効果のためである。貫通穴が設けられ回転ディスクを通して見られる像はこの回転ディスクとその背景及び／又は前景の光及び／又は色にコントラストがあると更に明確となる。ディスクが回転した時に「窓」の幅又はシ−・スル−効果を増大するために、貫通穴は通常相互に重複して形成される。多くの研削及びやすりディスクがこの現象を利用している。実例として、１９５３年８月３１日に出願されたてエフ・ライデンバック（Ｆ．Ｒｅｉｄｅｎｎｂａｃｋ）に付与された米国特許第３１１９５３号に開示されたディスク、又は１９８５年３月２６日に出願されてジェ−・シ−・シュバルツ（Ｊ．Ｃ．Ｓｃｈｗａｒｔｚ）に付与された米国特許第４６８５１８１号に開示されたディスクがそれである。
【０００４】
ディスクの貫通穴を大きくすることは破局的結末が想定されるが故に、これら当時の発明はディスク全体の大きさに関連して多数の小さな貫通穴を設けた。
定義及び注釈
本発明は特にアングル研削盤に関するものであるが、本発明はその他の電動工具例えば、さほど高速では回転しない普通の電動ドリルで使用されるサンディング・ディスクにも適用できるものである。
【０００５】
本書での「開口」とは、物体を完全に貫通し、全周がその物体の材料で囲まれた溝又は穴を意味するものである。これは円形の輪郭のものとは限らない。
「皿状」とは、凸型（皿状）に形成されたディスクを意味し、本発明に関しては、研磨材は通常この皿のベ−ス又は凸状側面にある。
「ディスク」とは、回転軸又は回転心棒に装着される相対的に硬い材料（多少の弾性を有する）平らな部材のことである。これは完全に円形とは限らず、その材料は回転研削盤の研磨ディスクの製造に使用できれば如何なるものでもよい。
【０００６】
「ギャップ」とは、物体の材料によって完全には囲まれていない凹状のものまたは鞘状のもののことである。従って、これはディスクの円形周縁でセグメント（下記に定義する）が除去された形状、或いは「開口」を部分的にディスクの周縁を越えるまで（概念的に）移動させることで得られる形状を含む。
「サンディング」とは、研削又は仕上げ作業のことであり、加工片の表面から材料を除去又は粗さを変えるための処理のことである。
【０００７】
「セグメント」とは、円周と弦との間の円の部分のことである。
発明の提示
本発明は、アングル研削盤等で使用するサンディング・システムに関し、少なくとも１つの砥粒面を有して対となる押え板と共に前記研削盤の軸に装着されるサンディング・ディスクを含み、前記ディスクは観察及び通気のための少なくとも１つの非同心状の開口が設けられ、前記開口は前記押え金に設けられた少なくとも１つの同様の観察及び通気ギャップ又は開口と実質的に合致し、これにより加工物表面及び前記サンディング・ディスクが通気により冷却され、研削された材料が接線方向へ移動され、そしてユ−ザ−は加工物を前記少なくとも１つの非同心状の開口を通して見ることができることを特徴とする。
【０００８】
本件発明において、開口に関して使用される用語「非同心状」とは、この開口がディスクの半径に沿って回転中心から変位していることを意味する。この観察及び通気のための非同心状の開口の適正な数は１乃至９個である。
より好適な非同心状の開口の数は３乃至５個である。
この観察及び通気用の非同心状の開口はサンディング・ディスクの回転中心から相異なる距離に置かれて、ディスクが回転すると、ディスクの下の実質的割合の領域が見えるようにすることが好ましい。ディスクの回転はこれらの開口をリ−ド・エッジと追従エッジとするので、この発明の特徴は各開口の追従エッジがディスクの砥石面がある面からディスクの後方へ変位することである。これは研削される面からの突出部がディスクのエッジを捉えてディスクを破損する危険性をなくす効果を有する。
【０００９】
次の特徴として、ディスクの形態として観察及び通気用の各非同心状の開口の少なくともリ−ド側を、また任意に追従側も傾斜させて、各開口に少なくとも１つの傾斜面を設けることである。これは研磨ディスクが十分な厚さを有する場合にのみ可能である。
意図した追従エッジの作業面から材料を引き出すための、開口の周囲の材料のゆがみも空気の動乱を起こして研削される面からの削りくずの除去能力を高める。
【００１０】
また、本発明は先に説明したように、観察及び通気用の各非同心状の開口の少なくとも１つのエッジがカッティング・エッジに相隣るように形成されたサンディング・ディスクを含む。
別の特徴として、この観察又は通気用の開口はディスクの回転時にこれの研削作用を断続的に中断してその作業面を冷却する「休み時間」を提供する手段とみなすことができる。
【００１１】
別の特徴として、このサンディング・ディスクには先に説明したように、主として押え板との合致特徴をもって合致するよう意図した１つ又はこれ以上の開口が設けられており、この結果、このサンディング・ディスクは装着時にその開口が押え板の開口と合致させることができる。
１つ又はこれ以上の開口が係合手段として押え金から延長する駆動ピンに係合することができる。
【００１２】
好ましい特徴として、このサンディング・ディスクの周辺は、セグメントの形状とするのが最も好ましい３〜５個のギャップをそこに設けることで円形の形状を歪めることができる。このようなギャップを複数設ける場合には、これらを対称的に位置してディスクにおけるバランスを保つようにするのが好ましい。
更に、ギャップの数は観察及び通気用の非同心状の開口の数と合致してこれら開口が位置する半径上に位置することがより好ましい。
【００１３】
各ギャップはその周辺の一部から別のギャップの方向へ突出する直線形状を有する。換言すると、ギャップはディスクセグメントを除去することによって形成されていることが好ましい。
各ギャップの大きさは、サンディング・ディスクの回転時にディスクを通して観察及び通気用開口のゾ−ンの外部ゾ−ン及びエッジまでも見ることができるように調節されている。
【００１４】
このタイプのギャップはサンディング・ディスクをストック材料から切り取る過程で、ディスクの中心を相互に近ずけて相隣るディスクに共通のエッジを持たせることにより無駄をなくすために有利に使用することができる。
幾つかの又はすべてのギャップは曲状の外形を有することができる。
適正な曲状外形は観察及び通気用開口の追従エッジの方向において、突部が観察及び通気用開口に係合した場合に壊れるような狭い又は弱いゾ−ンを提供する形のものである。
【００１５】
この研磨ディスクの表面は多数の外形を有することができる。第１の実施例においては硬化樹脂結合剤又は金属結合剤から選択された結合材料によりディスクの表面に接着された砥粒の塗膜により提供される。別の実施例においては、ディスクの表面は複数の砥粒が接着された繊維の不織繊維層を含む。このような不織層は押え材料に従来通り接着されてディスクの構造全体に硬度の安定性を付与する。
【００１６】
別の特徴として、このサンディング・ディスクに砥粒面から離れる方向の１つ又はこれ以上の周縁折り目、或いは「ウイング・チッップ」を設けて、ディスクが回転すると空気が動いて作業面を冷却すると共に削くずを除去するようにすることができる。
これに関連した特徴として、スカ−トをこのアングル研削盤のガ−ドの周囲に設けてウイング・チップにより動かされる空気を制限することができる。
【００１７】
また、別の特徴として、このサンディング・ディスクは１つ又はこれ以上の剪断位置、又は「破壊ゾ−ン」又は意図的に設けられた虚弱ゾ−ンを備えていることができる。これはディスクが不意に物体に係合して押え板及びアングル研削盤に高いトルクを伝達した場合にディスクを押え金駆動手段から離脱させるものである。適正な剪断位置は装着手段又は開口と同心状の虚弱ゾ−ンである。
【００１８】
この虚弱ゾ−ンはサンディング・ディスクの材料にカットされた、又はこれを貫通してカットされた一連の開口で形成される。この虚弱ゾ−ンはサンディング・ディスクの材料にカットされた、又はこれを貫通してカットされた一連のスロットで形成される。
このアングル研削盤の軸に締め付けられたディスク止めナットは剪断されて離脱したサンディング・ディスクを保持することができる。これはサンデイィング・ディスクの周縁に向けて設けられた同心状の突部で前記虚弱部を包含する大きな直径を有する突部により保持される。
【００１９】
いずれにしろ、このサンディング・ディスクはその回転軸の周囲で力学上実質的にバランスをもって保持される。
このディスクは弾性材の押え板と共に使用され、この押え板の材料の色は暗色である。
この押え板金は少なくとも１つのギャップ又は開口を含み、このギャップ又は開口はサンディング・ディスクに設けられた観察及び通気用の１つ又はこれ以上の非同心状の開口と合致する位置にあるものである。
【００２０】
この押え板の各ギャップ又は開口には傾斜面が設けられており、また、空気のすくい取入部が設けられている。
更にこの押え板にはサンディング・ディスクに設けられた観察及び通気用の非同心状の開口とは実質的に合致しない開口を設け、そのうちの１つ又はこれ以上が合致の目的をもって設けることができる。
【００２１】
前記開口のうちの１つ又はこれ以上はこの開口に保持された係合手段をもってサンディング・ディスクを駆動する目的に使用することができる。
前記開口のうちの１つ又はこれ以上は空気及び材料の除去を目的として使用することができ、これを押え板内部の空気抜き溝に接続することができる。
この空気抜き溝は前記除去開口から外方の押え板周縁の方向へ延長して、使用時には空気は求心力によりこの溝を通って移動するようにする。
【００２２】
この押え板に虚弱ゾ−ンを付与するために別の開口を設けて、突出物が観察及び通気用の開口に当たった場合にこの虚弱ゾ−ンが破壊されるようにすることができる。
サンディング・ディスクと押え板の組の弾性は使用中のこの研磨ディスクに十分な可撓性を与えてこのディスクのエッジ以外の部分も加工面に接触できるようにする。
【００２３】
別の実施例においては、押え板自体にクラッチ手段を設けて、このクラッチ手段を通って加えられるトルクか予め設定された限界を越えると、例えば、押え板が不意に物体を掴むと、駆動軸から離脱できるようにする。
このクラッチ手段の適正な実施例は押え板の材料に組み込まれた過負荷クラッチであり、これは剪断ピンである。
【００２４】
このクラッチ手段の別の適正実施例は、止めナットの軸の軽量化とスラスト・ワッシャ−のための軸を設けて、この止めナットを、サンディング・ディスクと押え金の装着時に、スラスト・ワッシャ−に締め付けて剪断ピンと同様の過付加クラッチ作用を形成して、過剰トルクの際に、押え板と止めナット／押えワッシャ−組との間にスリップを可能とすることである。
【００２５】
押え板における少なくとも１つの穴とサンディング・ディスクにおける少なくとも１つの穴を押え板に対するサンディング・ディスクの位置決めペグ又はピンとの関連において使用してその開口を実質的に合致させることができる。この位置決めくぎ又はピンはサンディング・ディスクの装着後及び使用前に除去される。
サンディング・ディスクに含まれて位置決めのために押え板に挿入される位置決めピン又は突部は使用中には剪断ピンとして作用させることもできる。
【００２６】
過負荷クラッチはこれがスリップしている時に、突部に接触して振動又はノイズを発生させるのこ歯切欠き等を含むことができる。
本発明はまた、回転するサンディング・ディスク及び／又は押え板による怪我からユ−ザ−を保護するためのアングル研削盤用安全装置を提供する。
この安全装置はグリップ・ハンドルのねじソケットの少なくとも１つに装着されて、サンディング・ディスクとオペレ−タとの間で前方に突出する保護カバ−を含む。
【００２７】
この安全装置は丈夫で透明なプラスチック材のもの、又はその一部を金属とすることができる。またこの安全装置は所定の位置に固定される。またこの安全装置は時には前後に調節可能としてゲ−ジ板として作用させることができる。
更に主たる特徴として、本発明は液体ランス又は液体カット方法により研削ディスクの適正な形状を作成する方法及び装置を提供する。この場合、１枚又はこれ以上の砥粒シ−ト層に対して移動可能な小さなノズルから高圧で噴出する液体がこの砥粒シ−トを切断してサンディング・ディスク及び／又はフラップを分離する。
【００２８】
別のカット方法として、例えば、レ−ザ−光線による焼成方法が可能である。このカット方法の動作とカット作用は記憶指令シ−ケンスにより数値的に制御されることが好ましい。このカット方法は一列のノズルを同時に動作させて多数の形状を同時に作成することが好ましい。
【００２９】
好適な実施態様の説明
アングル研削盤で使用するものとしてここで説明するアクセサリは、１つ又はこれ以上の相対的に大きな観察／通気用の開口を有する使い捨ての回転サンディング・ディスク（先に定義したディスク）とこのこのディスクに関連して使用するために特別に開発されて同様の観察／通気用の開口を有する弾性押え板とを含む。この大きな開口はオペレ−タをして加工面をこれが研削されている時に見ることができるようにする。この大きな開口は従来の穴のないディスクを使用する場合よりも加工面を冷却する利点を有することは明らかである。
【００３０】
この穴が加工面の突出部を捕捉するのではないかという従来技術の例での懸念は実際には事実無根である。この穴はこれの高位置にある追従エッジと共に高速回転するが故に、突出部は回転ディスクの開口に入ることが禁止されることは明らかである。この穴はまたこのディスクにこれまで通常期待されてきた以上の弾性を付与する。このディスクを押え板に合致して装着するための手段図１６、１９及び特に図２３参照のこと）を設けることができる。
【００３１】
本発明の使用及び開発での実測では、サンディング・ディスクの動作の効率と性能の決定的増大は回転する砥粒面と加工面又は研削される材料との間の空気の動乱により得られることが明確となった。これは大きな冷却効果をもたらすことは明らかである。カット間隔での短時間の経過を許す断続的カッティングの利点もある。我々が改良したサンディング・ディスクの１つでは各回転中に数回の「休み時間」がある。最大の効果は、サンディング・ディスク周縁から内方へ適当な距離をもってこれの周囲でこのディスクのバランスに支障のないような位置間隔で配置された少数の大きな穴により得られることが明確となった。我々はまたこの実質的に円形の周縁に任意のギャップを設ける。これらの穴は傾斜して押え板との関連において空気の流れを増大すると共に、押え板の表面とサンディング・ディスクとの間に特別の通気手段を設けて冷却効果を増大している。この冷却方法の副産物が動作中の優れたシー・スルー効果である。
【００３２】
これらの効果の数量的な科学的調査は複雑な装置を必要とする。例えば、種々のディスクにより試験的に（測定レートで）研削される面の温度をディスク開口を通して観察及び測定する温度測定カメラ、又は空気の流れを測定する装置等である。恐らく種々の方法で使用されるサンディング・ディスクの寿命を決定する標準的テスト方法はあるであろう。
【００３３】
ディスクが突部に衝突及び捕捉することに関して、この分野の先行技術は多数の小さな穴をディスクの大きさに応じて使用することで対処してきた。本発明は押え板に安全分裂センタ−及び解除機構を提供すると共に冷却のための空気の流れを増大する利点を提供する。また、弾性は個体面に対する当て衝撃を緩和する。本発明のしるし合致方式は同じ所定量の「未加工」製品からユニット生産を高める上で有効である。
【００３４】
先行技術とは対照的に、本発明は少数の大きな通気／観察用の穴をサンディング・ディスクの大きさに比例して使用し、蝶形ディスクは例外として、改修した押え板と改修した繊維及び織物ベースのサンディング・ディスクとの特別な関係の上に成立する。本発明はまたアングル研削盤との通常の関係には見られない一段と柔軟且つ制御し易いサンディング動作を可能とする。
【００３５】
このサンディング・ディスクは通常の工業標準の直径のものであり、４乃至７インチで、研削面が接着される通常の強化繊維ベ−スで作られている。このディスクは中心に装着又は取付け開口、並びに関連した目的を有する多数の開口を有する。この目的とは、加工面に渡って空気の流れを発生させること、オペレ−タが加工物をこれの研削作業中に見ることができるようにすること、及びディスク押えの材料の硬さを減じてディスク材料の応力を緩和することである。（このディスクを押え板に固定するために接着剤を使用することができ（図１５参照）、或いは”Ｖｅｌｃｒｏ”（ＴＭ）  等の使用も可能である）。従来技術の開口のはディスクは知られている（例えば、Ｂｏｓｃｈ  及び上記参照）が、市販のものはもっぱらダスト排出システムの一部であって、この排出システムは観察することができないものである。典型的なひな型のサンディング・ディスクは図１及び２に示されている。図１では３つの穴１０１（中心の装着穴は１０２）が示されているが、図２はこの発明２２が合理的な数の穴、例えば、５個の通気／観察用の穴２０１又は図１４のように１０個の穴を有することができることを示す。一穴ディスク（バランス・セグメントがエッジから除去されている）は図２２に示されている。本発明は図示の実施例に限定されるものでないことは言うまでもない。図２の実例は故意に脆弱化された領域（後記する）として使用される一列の穴２０３及び実質的に半径方向のスロット２０２を含む。
【００３６】
真空開口については後記するが、これらは本発明のサンディング・ディスクの中心の近くに配置されて、従来技術  Ｂｏｓｃｈと同様押え板の開口と合致する。但し、これらの開口が真空を生ずるのは電動工具のモ−タに組み込まれたファン又はその他の外部ソ−スからではなく、押え板とサンディング・ディスク・ペ−パ−との間で押え板の内側に挟まれたダクト又は開口溝からである。ディスクが回転すると、このダクトを占める空気に対して発生する求心力がこのダクトに必要とされる真空を生ぜしめる。埃は回収トラップに吹き込まれて回収バッグに送られる。このプロセスを促進するために、押え板の周縁は裂け目又は波形模様を有するように成型することができる。
【００３７】
適正な一形態として、このサンディング・ディスクは従来の広く使用されているタイプの研削盤において使用することができる。この研削盤は負荷のない状態で典型的回転速度１１０００ｒｐｍ  のもので、通常ユニバ−サル（ＡＣ／ＤＣ）・ブラッシ・モ−タで駆動される。従来の研削盤は種々のディスク（通常は研削材料の）が装着されて高速で回転される駆動軸を有する。典型的なアングル研削盤は単速度１１５ｍｍ研削盤で  ”ＡＥＧ  ＷＳＬ１１５”（ＴＭ）（６００  ｗａｔｔ）  として販売されているものである。このサイズのモ−タは従来の「個体」のディスクと同等の性能を持ちながらこれよりも小さなパワ−で済むこのひな型ディスクにとって適当なパワ−を提供する。これは空気保持効果、休止時間効果、及び冷却効果がその理由と考えられる。
【００３８】
観  察
サンディング・ディスクに開口又は穴（１０１、２０１）が設けられている理由の１つは、ユ−ザ−がこの研削盤を使用している時に回転するディスクを通して研削されている材料を、一般的にはこの工具を自分の方へ引き寄せることにより、見ることができるようにするためである。便宜上これらの開口は円形、又は少なくとも急な又は狭いコ−ナ−のない形状のものである。その理由は円形の穴に対向するような応力領域からはクラックが発生する危険があるからである。それでも本発明は一選択肢として図２にダイヤモンド形、傾斜形の穴を示している。狭い端部及び広い端部（狭い端部はリ−ド・エッジに配置される）を有する穴は多くの選択肢の１つとして使用することができる。その他多くの選択肢がある。例えば、使用中のディスクの半径線に対して角度をもって延長する狭いスロット、或いは同ディスクの応力線に続くカ−ブに沿って延長する狭いスロットである。中心から等距離の３つの２２ｍｍ直径穴は従来のひな型で使用されているが、その他多くの組合せが可能である。穴の位置はカッタ−のバランスを維持するために適当に選択され、またカッタ−のバランスは穴のエッジから材料を除去することにより動的に維持される。
【００３９】
この観察の特徴に関連して、研削が為されている時にその研削動作を監視することができるのは非常に有益なことである。大概のサンディング・ディスクでは研削中の観察行為は不可能である。組織的な研削盤では回転するディスクの外側半分をとおして観察が可能であり、これらサンディング・ディスクはその構造の利点に合わせて開発されている。研削が不透明なディスク行われると（これが通常のケ−ス）、オペレ−タはテスト研削を行い、その都度その結果を見なければならず、作業が完成に近づく程その検査頻度は多くなる。この作業の完成は一種の連続的近似値であるから、研削過程が長くなり過ぎる可能性がある。本発明においては、オペレ−タは加工物に対して１つの工具を使用して研削作業を行うので、研削速度に関する調整の必要はほとんどなく、時間がかかるというリスクがない。このディスク及び押え板には実質的な開口があるので、突出物が穴に当たって（一般的に考えられるように）研削加工に大きな支障を来たすことはない。事実、回転するディスクを突出片に近づけてこの突出片が問題なく研削されるのを見ることができる。しかし安全のために、この突出片がディスク又は押え板に食い込まないようにディスクを９０度以下の角度で突出片に対応するようにアレンジするのか好ましい。
【００４０】
我々としては円形輪郭のデザインは回転するディスクの末端エッジにおいて加工物の部分を隠すという課題には対応しないことが判った。図１乃至１５のディスク円形輪郭のものである。従って、我々は図１６に示すような、幾つかのセグメント（１６０３）を除去したディスク（１６００）を発明した。これらセグメントは直状（１６０３）、又は曲状（１６０４）、又は均等ギャップ状（１６０５）とすることができる。このセグメントは１つ以上とすることができる。ひな型のディスクでは３つ又は４つが好ましく、５つ（１６０５参照）が実際には適当であり、そしてディスクを１つ又はこれ以上の開口でバランスをとった偏心エッジ（１つの刻み目又はギャップ）を有するものとすることができる（図２２）。この結果、ディスクの一箇所で除去されたセグメントが別の箇所の穴にオ−バラップすると、下の加工物はディスクのエッジから直接見ることができ、ディスクの加工部全体が使用中は「灰色」になる。（この明白さの欠如が危険につながる。後記の安全装置の項参照）。
【００４１】
これらセグメントをディスクから除去することの１つの利点は、ディスクをもとのストック材料から打ち抜く時に各ディスクの中心を隣接するディスクの中心に近ずけて積層状態で（ストックを多層とした場合）、１６０６に示すように、ストック材料の所定の領域から順次カットすることができる。なお、１６０６はセグメントを切り落としたディスクを近接してパックした一例である。これは製造コストを低減する。確かに、一セグメントの内側の輪郭は相隣るディスクの周辺を含む。この内側の輪郭は深い刻み目（いわゆる「喉」）（５個以上の喉が適当である）とすることができ、急なリ−ド角と浅い追従角とをもって曲状とすることができる。また、打ち抜かれた部分はリサイクルしてフラップ・ディスク上で使用することができる。図２１はフラップを２１１４で一例として示すものであり、また１５個のフラップ２１１５が１つのディスクの作成時に材料の無駄なくしてカットされることを示すものである。
【００４２】
セグメントの除去は不規則なリムの故に加工物に傷をつけることになるのではないかと考えられるが、本発明の改修案においてこのリムを弾性のものとし、しかも高速カッティングであるのでこの危険はないと考えられる。
空気冷却
本発明のディスクは典型的な４．５インチ／１１５ｍｍアングル研削盤で典型的な回転速度８０００−１１０００ｒｐｍ  で回転するので、その半ば接線方向への空気の動きがあり、これは突風ではないにしても、その流れが検出される。裏側（オペレ−タ側）からの傾斜穴は砥粒面にて十分な空気の動乱を起こし、削くずはその側方へ、又は開口を通って排出される。ある周辺の面での使用中は、空気は図６に示す面に流れて加工物を冷却し、ダストを研削の場から吹き離して削くず（粗いものは工具自体の研削を助長する）を加工領域から除去する。これは図１６に示す空気取りスク−プを使用すると最も効果的に行われるので、説明に値する。矢印６１５は空気と加工面に関連した押え板の移動方向を示す。開口６１２をリ−ドする押え板の部分はカットされており、追従エッジ６１３は一種の空気取りスク−プとして上方に向けられているので、空気はこの開口６１２に流入する。この空気が研削されている面（６１６）に達すると、そこでは開口に追従する押え板及びサンディング・ディスクに持上り部（これは突出部を捕捉する危険をなくす）が設けられているので、この空気は十分に圧縮される。この空気は一種の空気ベアリングとして作用し、回転するディスクと静的加工物との間で空気ベアリングと同じ状態を形成する。サンディング・ディスクの裏側では、これが加工物に押しつけられると押え金に対して撓むので、そこには空気対空気運動が生じてサンディング・ディスクの裏側を冷却することとなる。また、オプションとして傾斜溝が設けられている。これは図１７の実施例の説明を参照されたい。しかしながら通常は、押え板の形状は、これを貫通する開口の内部に負圧を生じてこれがこの開口の内部で反対方向、即ち、加工面から離れる方向、の空気の流れを起こす。いずれにしても、加工面には空気の動乱が発生し、これが削くずを除去する。押え板のこの開口の形状に注意を払うことによりこの効果は増大する。
【００４３】
サンディング・ディスクを貫通する穴のリ−ド及び追従エッジの傾斜は、衝突防止手段を提供すると共に、空気の流れをよくするが、このような薄い材料の中で実質的な空気の動乱を発生させることは一般的に困難である。この機能は主として押え金に傾斜効果を組込ことでよく、これはこの穴の領域で３−５ｍｍの厚さのものとすることができる。これは図６に示されており、そのシ−トの形状は図５又は図１８に示す通りである。（勿論、もっと厚いサンディング・ディスクを使用して十分機能的な傾斜穴を支持することができ、押え板がなくとも確個たる効果を提示することができる。市場の砥石材料はほとんどが薄いシ−トで押え板と共に使用するものである）。従って、各穴のリ−ド境界部は急斜面である。図５は適正な配置を示すものであり、図示５００はサンディング・ディスク又は押え板の横断面であって、ギャップ又は開口を含むものである。適正な回転方向は矢印５０７で示されており、砥粒面は下方である。開口又はギャップ５０２のリ−ド・エッジ５０５傾斜して砥粒面に最も近いエッジで急角度となっており、追従エッジ５０４は鈍い角度となっている。（５０６は別の傾斜を示すものであって、ディスクが突出物を捕捉しない形状となっている）。サンディング・ディスク開口これ自体に実際の傾斜がなくとも、ディスクが高速で回転すると、押え板の開口の運動により十分有効な空気の動乱が得られる。現在我々の手持ちの装置では実際の空気の移動の測定は不可能である。我々が決定できることは加工面を十分冷却状態にすることである。
【００４４】
我々は典型的に薄い材料の普通のサンディング・ディスクに傾斜穴効果を設ける適正な方法を開発した。これは開口を直接追従するディスクの部分（適正な回転方向に回転している時）砥粒面が押し離されるようにディスクの材料を変形するプレス作業を含む。図１８はサンディング・ディスクの傾斜穴１８０１を示し、この穴の能力はサンディング・ディスク又は押え板の材料を本発明に基いて形成することで高めることができる。リ−ド・エッジ１８０３は変形しないが、追従エッジ１８０２を加工面から屈曲する。領域１８０４は砥粒面であるが、ディスクがゆっくり回転していてもこの傾斜が穏やかであるため突出物を捕捉しにくい。このような変形を採用することにより、本発明のこの原理はディスクにのみ適用することができ、傾斜穴を有する押え板を必要としない。この加工方法は砥石材料シ−トからサンディング・ディスクをスタンプする時に金型で実行される単純なプレス作業である。
【００４５】
我々は穴等の追従エッジが突出物を捕捉する可能性がほとんどない（その理由の一部として、使用時（１００００ｒｐｍ）に約２ｍＳ毎に新たな穴を設けた）ことを観察したが、図１８に示す変形はこのリスク（工具の速度が落ちた時等）をなくすのに役立つ。これは突出物」に係合する急コ−ナ−とは違って、これをやり過ごす穏やかなスロ−プを設けることである。
【００４６】
空気の移動は冷却効果を有する。我々は鉄の物体（くぎ）がサンディング・ディスクにより研削される時に到達する温度を観察した。（くぎが有効なテスト対象であるのは中古木材のサンディング作業でよく遭遇するからである）。従来の（全体が）サンディング・ディスクを使用した場合、くぎの頭部は熱で赤くなり、指を触れるとやけどする程度になる。従来のサンディング・ディスクは熱で破壊される。本発明の穴が施されたサンディング・ディスクを使用すると、釘はそれなりの速度で研削されるが、触れる程度に冷えた状態である。その近辺の木材が過熱したり燃えたり、或いは変色したりすることもない。あるテストの報告例では、平型サンディング・ディスクを使用した場合よりも約１２０°Ｆの温度減少があった。但し正確な作業パラメ−タは知られていない。
【００４７】
図３及び４には２つの押え板の概略３００及び４００がそれぞれ示されている。図４のものはディスクの周縁が図３の位置（点線３０１で示す）から外方へ延長している点で「改善」されている。これら押え板サンディング・ディスクはギャップ３０３を含む。矢印４０３は回転方向を示す。サンディング・ディスクの全直径に渡って弾性の押え板とすることも可能である。この場合は、ギャップよりも開口を設けるのが好ましい。サンディング・ディスクの穴の数と位置は押え金のそれと対をなす。使用に際して、オペレ−タはサンディング・ディスクを研削盤に装着する時にはサンディング・ディスクの通気／観察穴１０１を押え板のギャップ又は穴３０３に視覚をもって合致させる。或いは、位置決めペグ又はピン（図６に一実施例６０３を示し、図２３に別実施例を示す）を使用してディスクを締めナットで定位置に保持することもできる。これはディスクを合致させる相対的に正確な方法である。位置決めペグは使用前に除去する。図９は９００にて押え板４０１の下のサンディング・ディスク１００を示し、サンディング・ディスクの穴は押え板のギャップと適当に合致している。図９はまた対応する押え板の穴６０１と実質的に対となる位置決め穴９０５を有するサンディング・ディスクを示す。
【００４８】
本発明の押え板は普通のサンディング・ディスク、即ち、個体のディスクをその弾性をもって支持する。
図６、７及び８は幾つかの適正の押え板を側面視で示す。図６のもの（６００）はゴム又はプラスチック材のような弾性の化合物で作成されたものであり、その輪郭はエッジ近くが相対的に厚いので比較的硬質のものである。位置決めペグ６０３と共に使用される位置決め穴６０１に注目されたい。図８の押え板はエッジに近い外方部が相対的に薄いので一段と弾力的（同じ材料で）である。図８はまた曲状又は皿形のものを示している。これは加工物を軽く研削する時にサンディング・ディスクこれ自体（図８の８０３）の弾性を利用する上で適当であることが判明した。平型サンディング・ディスクは暫く使うと多少皿形になる。これはディスクのエッジに渡って力が加わるからである。穴が施されたディスクはこれがないディスクよりも弾力的である。
【００４９】
図６はアングル研削盤に新たなディスクを装着する時に、サンディング・ディスクを押え板に対して方向付けてセットするための手段（多数の方法の１つ）を含む。この押え板にはセットとなった穴６０１が設けられている。サンディング・ディスクにはこれらの穴に対応する位置決め穴９０５が設けられており、このディスクの３つの位置決めが可能となっている。サンディング・ディスクの装着に際しては、止めナットを締める前に、位置決めペグ又はピン（軸６０３及びヘッド６０４）このディスクを通して押え板の対応する穴に挿入し、このディスクを止めナットで正しい位置に固定する。次いでこの位置決めピンを除去する。この位置決めピンはプラスチック材で作ることができる。この位置決めピンの代わりにくぎ等を使用してもよく、使用前にこれを取り外すことが肝要である。（位置決めピンは安価であるから、各サンディング・ディスクとパックとすることができる）。現在のところサンディング・ディスクはストック・シ−トから単純にスタンプされているが、その裏面に位置決めペグ取り付け構造を同時に形成するのが好ましい。この場合この位置決めペグ構造は二重の目的を持つ。即ち、もう１つはこのディスクに過大のトルクが作用した時、例えば、突出物を捕捉した時に剪断されてやり過ごす方法である。
【００５０】
本発明においては、溶解してサンディング・ディスクの砥粒間に詰まるような多くの合成材料も冷却されてディスクを目詰まりさせてこれを劣化させる可能性は少ない。このディスクは過熱しなければ長持ちするであろう。
従って、我々は押え板に更に穴を追加した。これらの穴は傾斜させることができる。この傾斜穴は空気の移動方向を決定するが、傾斜のない均等な穴は冷却作用を改善する。ディスクと押え板が回転すると、空気がサンディング・ディスクの裏面へ到達してこれを冷却する。傾斜穴は空気の流れをト−タル的に増大し且つ一方向的とする。これは本質的なことではないが、好ましいことである。図１７は押え板１７００の裏面（非研削面）を示すものであり、これは１つ又はこれ以上のセグメントが除去されて、使用中のエッジ可視状態を増大するタイプのものである。その他の傾斜冷却穴１７０２も設けられている。セグメント１７０１は一段と大きな観察開口と同様、サンディング・ディスクの対応する空所に合致して、実際の研削作業中に加工物が見えるようにする。
【００５１】
ディスクの特性
これらの穴は適正なタイプの押え板と共に、通常の硬い押え板で使用される通常のディスク以上の弾性をサンディング・ディスクに付与する。正常な使用のしかたとしては、加工物に対して回転するディスクをエッジに近い領域で適正な弾性度合いをもって当てることである。即ち、ディスクの外方部１／３乃至１／２を各回転毎に加工物に瞬間的に接触させることである。この利点はディスクの砥石面が均等に磨耗することである。良好に使用されたディスクを調べてみると、ディスクの外方半分（半径方向に）が相対的に均等に磨耗し、中心の装着穴に近い部分は不均等に磨耗している。それでもこのサンディング・ディスクの外縁部は残っている。これとは対照的に、通常の硬い押え板で使用されたディスクは狭い周辺リムが磨耗しがちで、サンディング・ディスクのリム部の材料が消失する）。我々としては、サンディング・ディスクの寿命は、各ディスクにつき研削材料はそれだけ少なくなるとしても、約２０％延びると期待している。
【００５２】
これらの穴はサンディング・ディスクに形成される応力の一部を除去することができる。新しいサンディング・ディスクが梱包から最初に取り出される時にはねじれているのが普通である。これを延ばそうとすると、接着砥粒層にクラックを生じる恐れがある。ねじれたまま使用すると、制御に支障を来す結果となる。穴を有するディスクはねじれ現象を呈しにくいが故に、使用時の支障はないことが判明した。
【００５３】
更に、これらの穴は本発明のサンディング・ディスクの周辺を一段と可撓性を付与する。これは加工面を穏やかなに研削する場合に有効である。我々はサンディング・ディスクの直径よりも小さい直径の押え板を使用することでこの可撓性を利用した。この典型的な関係は図９に示されている。ここでは、押え板は観察／通気開口の最大限範囲までの領域を占めている。ひな型の押え板は円形の周辺を有するが、図４に示すような外形としてサンディング・ディスクを支持するものとすることもできる。更に押え板の適正な形状として僅かにカップ形（図８参照）、即ち、外方部を中心部に比較して僅かに持ち上げた形状（加工面を基準として）とすることができる。これは、少なくともある程度の圧力がディスクに加わるまでは押え板は支持作用をしないことを意味する。また、フラットな押え板も同様な効果を提供する。
【００５４】
このディスク／板の運動は空気がディスクの裏面に達してこれを冷却することを促進する。我々はまた押え板が空気を押え板とサンディング・ディスクとの間の空間で循環させる溝を有するものとした。図７はその原理を示すものである。このディスク７００はその裏面（オペレ−タ側）を示すものであり、空気穴７０３、７０５を有する。埋設された溝がディスク本体を研削側（７０１参照）まで螺旋状に延長して観察／冷却開口７０２に達し、或いは周辺に連なる溝７０６とされている。このアッセンブリが回転すると、空気の遠心力運動が発生する。このタイプの形状は自動車再仕上げ業者が好むあわディスクのような厚手の押え板に有効である。
【００５５】
観察及び通気を目的とする少数の大きな穴を有するディスクの使用を我々が選択したことに注目されたい。（この「穴」という言葉はここでは如何なる形状の開口を意味する）。冷却及び／又は可撓性が所望の結果のものであれば、ディスクは多くの穴、１００個の穴をも有することができる。しかしながら、我々は主として観察／通気の属性を発展させた。我々は考慮しなかったが、弾性がもっと重要なサンディング・アップリケ−ションもあるであろう。
【００５６】
サンディング・ディスクとして使用する材料のタイプはこれまでもの以上に重要なことである。特に本発明はアングル研削盤及びサンディング・ディスクを使用して研削加工を改善してこれまで考えられてきた以上に広範且つ精密な作業を可能とするためのものだからである。我々は明確に方向付けされた繊維の織物が使用されるタイプのものとは異なる異方性繊維で裏打ちされたディスクに傾倒した。遠心力は回転するディスクの弾性を静止の場合よりも減少しがちである（少なくともこれが加工物に係合する位置において）が、ここで説明した原理は通常のアングル研削盤の回転速度には適応する。このディスクが作られる材料はプラスチック、フィルム、ペ−パ−又は金属とすることができる。金属ディスクが好ましいのは研削材、特にダイヤモンド又はＣＢＮのような超研削材がディスクの面に金属接着されて砥粒面となる場合である。
【００５７】
押え板は黒色とする。これは回転するディスクを通して見る人の視覚コントラストを高めて残像により背後の加工物を見るようにするためである。この色は白色よりも目立たない。白又はその他の明るい色のディスクを通して見る加工面を灰色とする傾向がある。
剪断部の内装
本発明が安全性の特徴を有することは有効である。サンディング・ディスクが研削動作中に加工片を強くグリップした場合、これは押え板からちぎれるか、或いは駆動システムから離脱して作業の続行が不可能となる。図１０は改修案を示すものであり、これによってサンディング・ディスクはこれ自体１０００が脆弱なものとすることができる。これに設けられているのは剪断／ちぎれ部１００３（鋭角コ−ナ−の開口）、又は円形の開口１００４、又は中心方向に向けられた一連のタブ１００６であり、この脆弱ゾ−ンは過大トルクが加わった場合に道を譲ることとなる。その他脆弱ゾ−ンを設ける方法としては１０１０、１００３、及び１００４のように使用することができる。一連のスリット（サンディング・ディスクの材料を完全に貫通するもの又はそうでないもの）を断続円形ライン１００８に形成してもよい。止めナット１００１も図示されており、これはサンディング・ディスクと押え板をアングル研削盤の軸に保持するためのものであり、その断面図は１００５である。ディスク１０００は剪断後はナットの頭部の周縁の下に保持されて残る。このナットは隆起部１００２を備えてスリップを許容し、ディスクが工具から飛んで怪我が生ずることがないようにしている。ナットは実例１００６に示すように、ディスクのグリップを強めるための面取り１００７を有する。ナット１０１１−１０１２は押え板のみを軸に保持するためのものであり、サンディング・ディスクは別の手段、例えば、図８に示す突部８０５により押え板に保持されることを想定するものである。図１０のディスクは１０１３で示すように、穴に追従する隆起部を有する。
【００５８】
押え板にはクラッチ又は解除機構（剪断ピン）を設けて過大なトルクがこのクラッチを越えて伝達されないようにすることができる。押え板がその全面に渡ってグリップ手段を有する場合には、そこにクラッチがあるのが好ましい。これの利点は、サンディング・ディスクの廃棄頻度が少なく、また、なんらかの突出物が通気／観察開口を介して押え板に係合する状況に対応できることである。（例えば、可変速度のアングル研削盤が低速でのみ駆動される場合、又はこれが完全に停止する前に下に置かれて、未だ回転しているディスクが何かの突出物に係合するような場合である）。図１１は３つの実例を示すものであり、これらはすべて弾性材で成型又は形成加工で作成することができる。特徴１１０２はＶ形の舌部と溝の構成を示し、１１０４は一段と舌状の改修案を示し、１１０３はスリップ・リングを示すものである（これは押え板の内方部又は外方部、又はこの両者に埋設することができる）。１１０２で示す改修案は過大の対辺力が加わった場合に譲歩することができるものである。これらのクラッチはいずれも規則的歪みのあるスライド面（ラチェット又は剪断ピン１１０６のような）が設けられていて、使用中のクラッチのスリップが振動、ノイズ、チャタリング、又は空回りとして明確になり、オペレ−タが加える圧力を低減すべきことを知ることができるようになっている。締め具スパナ−に係合する穴を１１０７のように設けることができる。
【００５９】
ングル研削盤の押え板の改善されたクラッチ又は解除機構は修正された止めナット及びスラスト・ワッシャ−で作成することができる。これは図１９においてアッセンブリ１９００の断面図で示されている。このスラスト・ワッシャ−１９０４は従来の市販の押え板のものと異なる点は、接合部（押え板の凹部に係合するもの）が除去されたこと、及び延長した軸を有すること、である。この止めナット１９０１の延長軸の長さは、この止めナットを押え板の周囲で締めた時に押え板はこれを通常加工トルク中に確実に保持する長さのものである。過大トルクが加わると、この押え板は速度が低下し、その間ナット／ワッシャ−・アッセンブリ１９０１＋１９０４は駆動された状態である。摩擦熱が装置に悪影響を及ぼす前にオペレ−タがこのスリップに気ずくようにノイズ又は振動を起こす手段はある。これは押え板における歯状ハブ１９０９であり、爪１９０５に係合するもの、又はばね及びボ−ル、又は剪断ピン等、スラスト・ワッシャ−１９０４又は止めナット１９０１の一方又は他方からの突部を含む。（又は歯部をナット／ワッシャ−・アッセンブリに含み、突部を押え板に含むものとすることもできる）。この歯部と爪の組合せは部分的に又は全体的にこのクラッチが譲歩するトルクを形成する。
【００６０】
図１２は本発明のサンディング・ディスクの改修案１２００を示すものであり、これは砥粒材料の複数のフラップを有する。これらは一般に押え板１２０２と組となる。このフラップは１２０１のように半径方向に装着することができ、又は斜めに（１２０２）装着することができる。一連の小穴１２０３はディスクが何かをグリップした場合の脆弱ゾ−ンを提供するが、好ましい脆弱ポイントはスリップ・リング１３０３及び剪断ピン１３０４である。接線方向のフラップはディスクの回転時にこれの皿形度合いを減ずるようにすることができる。
【００６１】
図１３は別のサンディング・ディスク１３００を示す。この場合砥粒材料１３０１のフラップは開口１３０２により中断される。これは加工面に一連の休止時間を付与して冷却作用を提供する。図１４に示すように、この穴はフラッパ−・ディスクの中心から種々の距離をもって配置することができ、外方の穴１４０１の最も内方の周辺は内方の穴１４０２の最も外方の周辺よりも中心に近くするのが好ましい。これはオペレ−タがこの工具の使用中にこのディスクの全てを通して見ることができるようにするためである。穴１４０３（重要性は少ない）は脆弱ゾ−ンを設けるためのものである。
【００６２】
このフラップは過大応力が加わるとちぎれる。また、クラッチ又は剪断ピン等を設けることができる（図１３）。同様の穴は図１５の接触・接着システムにおいて使用することができる。この場合接着（又は”Ｖｅｌｃｒｏ”フィットの）ディスク１５０１がその全面で）ディスク１５０２に接着される。
押え板に対するディスクの装着
押え板にはアングル研削盤の軸のねじと対をなすねじを設けることができる。また、これらねじには締め具スパナ−に係合する穴を設けることができる。押え板にはサンディング・ディスクにスタンプされた合致開口に係合する１３乃至７個の短軸突出ピンを設けることができる。図８に示す実例は押え板の側面である。この押え板は突部８０５を有し、これはサンディング・ディスク８０３の同じサイズの開口８０６に合致するものである。（図２３は別のシステムを示す）。これは６０３のような（紛失の恐れがある）別個の位置決めピンを不要とする。この短軸ピンは使用中は加工面に達するほど長いものでなく、ディスクを押え板にロックするものである。
【００６３】
これらのピンは軸からのトルクを押え板を介してディスクに伝達する。トルクが過大の場合には、これらのピンは破壊するか、或いはサンドペ−パ−がこれらピンから外れることができる。なお、このサンドペ−パ−は通常は軸の保持されているだけでこれにロックされてはいない。
押え板がサンディング・ディスクの開口に重なるギャップを有するところでは、これらのギャップはなだらかな追従エッジが形成されて、突部がサンディング・ディスクに掛かるとこのディスクのエッジをちぎって押え板から逃げることができる。これはアングル研削盤に振動を与えるであろうが、少なくともこれを停止させることはない。図９はこのことを傾斜エッジ９０４をもって示すものである。
【００６４】
仕上げ加工用の弾性押え板
好ましいタイプの押え板は厚手の、あわが充填された（ソフトで弾力がある）押え板で、典型的には２４ｍｍ厚で２００ｍｍ直径のものを含む。これはサンドペ−パ−で裏打ちされたディスクのとの関連で使用され、この組合せは広く利用されて一般的には自動車の仕上げ加工に使用される。我々は本発明のテ−マに基いて押え板を改修した。この押え板には多数の開口が設けられており、これら開口は冷却及び観察（組合せ）を目的としたもの、又は冷却のみを目的としたものである。また、我々は押え板の表面に溝又は刻み目をカットして、突出物がサンディング・ディスクの開口の追従エッジを捉える危険性をなくした。図７は冷却溝の一システムを示す。図２２はこれに関連した略図であり、フィット板２３０１、予めカットされた典型的な２３２０、及び押え板２３１０の前面を示す。
【００６５】
本発明の修正された押え板と共に使用するフィット板は１つ又はこれ以上の位置決めピン２３０２を含む。このピンは正しい位置決めのためにあわ状押え板２３１０に構成された穴２３１２と対をなし、サンディング・ディスクの穴２３２２に挿入されるものである。また、このサンディング・ディスクは、上記の位置決めピンを穴に合わせる前に、砥粒面を下にして治具又はフィット板２３０１上に置かれるものである。この治具に対して止めクリップを使用してねじれ易いフラット・シ−トを保持するようにすることもできる。押え板に対して、ただ１つの方向位置を有するサンディング・ディスクを位置決めする場合には、１つの位置決めピンは他のものよりも長くて且つ太いことが好ましい。このフィット板２３０１にはトラフ形成突部２３０２があり、これはディスク２３２１及び押え板２３１１のより大きい観察／冷却開口の追従エッジに対応する位置にある（これらの穴は２３１６及び２３３６に示すように傾斜している）。この突部はサンディング・ディスクのカバ−部を押え板に設けられた凹部に押し入れる。（このディスクは大きい方の開口の追従エッジにカットされたスリット２３２３を有し、これがそのゆがみを許容する）。押え板が位置決めピン上に置かれると、ディスクは接着面に対して押しつけられ、観察／冷却開口は正しい位置で合致する。次いで、フィット板は引き抜かれる。突部２３０３の位置でサンディング・ディスクが変形する結果、このサンディング・ディスクには大きい方の開口の追従エッジから持ち上がった押圧状態の砥粒材料が付与され、使用中に突出物を捕捉する危険性をなくす作用を助長する。更に観察／冷却開口により発生する空気の動乱で空気が加工物上を流れてその研削部を冷えた状態に維持する。
【００６６】
我々はまた、ストライカ−板又は装着可能なフィティングを設けた。これは、（通常は）接着ディスクの内方屈曲部をフィティングと押え板との間にグリップすることでサンドペ−パ−をトラフ２３１３の内側定位置に保持するものである。このフィティング２３３４は固有の形状と弾性を用いて定位置に固定され、或いはねじ２３３１のような止め具で定位置に保持される。このフィティングは突部２３３２を含み、これはオペレ−タ側であわ状押え板２３３０の面より上方に隆起して、使用中は開口から下方の加工面への空気の流れを促進する。従って、砥粒面２３３３は冷却されると共にオペレ−タは同じ開口を通して加工物を見ることができる。（これら空気取りスク−プ構成はアングル研削盤の安全装置の下にあってオペレ−タからは隠れた位置にある。
【００６７】
安全装置
本発明のサンディング・ディスクは押え板により隠される部分が少ないので、不意に人に触れると従来のサンディング・ディスク以上に深い傷与える危険性がある。従って、我々は安全装置に注意を払った。図２０はその幾つかのデザインを示す。適正な安全装置２００３はアングル研削盤本体２００１に装着されてサンディング・ディスク２００４上で前方へ防具として必要な距離だけ張り出ている。適正な装着位置にはハンドル２００２のためのねじ穴が設けられている。このハンドルは相異なるタイプのアングル研削盤と同じ標準的なものである。穴は両側に設けられているが、オペレ−タのハンドルは１つで、これはハンドルによって一側又は他方側に取り付けられる。安全装置２００３はハンドルと研削盤本体との間に保持されるか、或いは使用されない方の穴にボルトで保持される。（ハンドルはオペレ−タの利き手により右側又は左側に取り付けることができる）。安全装置はプレス又は形成加工により作成することができ、ラグ２００５が安全装置の面から上方へ屈曲されている。２つの改修案の側面が２０１４に示されている。下方のものはスロット２００６を有し、前後に移動可能となっている。適正な安全装置は透明で、オペレ−タはこれを通して見ることができるようになっており、またディスク全体を安全装置でカバ−することができる。しかしこの装置を通して研削中の加工物を見ることができる。別の改修案、は２０１５で示されている。これはスロット２０１１、ウイング・ナット２０１２、及びピボット・ナット２０１０により調節が可能であり、安全装置の曲部２００７がアングル研削盤に対して前後に移動可能となっている。アングル研削盤には安全装置がボルト２００９及び２００９により保持される。このボルトはブラケット２０１３上にあってハンドル装着穴に入るものである。（ハンドルはこのボルトの１つを不要とすることができる）。２０１６は他方側のトラフであって、更に調節を柔軟性を持たすものである。
【００６８】
適正な安全装置はまたサンディング・ディスクのエッジの方向へ、またこれから離れる方向へ調節ができ、加工条件により露出したディスクの使用を可能とする。
安全装置を設けたことの上記の配慮に加えて、更に利点とするところは、適切な形状とされた安全装置は研磨中に発生する空気の流れを助長すると共に発生する削くずの半径方向外方への排出を保証する。特に本発明の特徴に基いて形成された観察開口により発生する空気の動乱は空気を研削面からオペレ−タの方向へ移動させるにもかかわらず、削くずは半径方向外方への排出される。このような物質は回転するディスク／押え板と安全装置との間で発生する空気の渦により一掃されるのである。
【００６９】
シ−ト材料からのディスクの作成
従来のディスク、及び特に本発明のサンディング・ディスクは一般的にストック・サンドペ−パ−から打抜かれる。ストック・サンドペ−パ−は一般に、砥粒が適当な接着剤により付着された織物又は繊維強化された押え用の材料で、約１．５メ−タ幅のロ−ルとして供給されるものを含む。この打抜きはプレス用金型で実行される。硬い砥粒材料に作用する金型の磨耗度は大きく、また単純な円形のカッティング形状を作るだけでも高価である。まして本発明の複雑な形状の場合は尚更のことである。この砥粒アプリケーションに適した金型がＮＺＤ＄２００００と仮定し、広範な修理前の寿命が１５００００回プレスと仮定すると、ディスク１個のスタンプ・コストは５ｃ  にマシンを管理する労働者の賃金を加算したものとなり、経費は更に重装備のプレス機へと上昇するであろう。
【００７０】
従って、我々の提案は、少なくとも試験的行程として、図２１に示す液体カッテイィグ方法を使用することである。この場合ノズルから高圧で出される細い水（又はその他の適当な液体）のジェットを使用してストック・サンドペ−パ−に精密なカットを行なってサンディング・ディスクを作成する。（特定の液体は標準的ストック・サンドペ−パ−にはより有効であり、カッテイィグ液体として使用することができる）。更にこの技術分野で行われているように砥粒をこの流水に加える（下記参照）。詳しくは、この液体カッタ−は、他のファブリケ−ション・プロセスで使用されているウオ−タ・カッティング技術で慣習となっているように、平方インチ当たり約３００００ポンドの圧力まで上げた（供給ポンプ２１０３）液体を使用する。この液体はフレキシブル・ホ−ス２１０４により最終的にはカットされる材料に近接したノズル２１０５から出される。この流れを制御する手段、例えば、圧力安全弁又はバイパス弁があり、ノズルがカットをせずして（穴の位置に到達するため）ストック材料を横断することができるようにする。水煙や残物は空気ジェットとバキュ−ウム・クリ−ナ（図示せず）で回収され、液体は濾過されて再使用される。ノズルはコンピュ−タ制御によりストック材料に対して１つのサンディング・ディスクの幅を±０．１ｍｍの精密度をもって移動されろ。実際には±０．１ｍｍの精密度で十分である。
【００７１】
一実施例においては、ロ−ル２１０１から供給されるストック・シ−トはグリップ・ロ−ラ２１０９、１つは鋼鉄、１つ（砥面側）はゴム、により前後に移動されて一直角軸方向へ移動し、ノズル又はノズル列は２１０５レ−ル又はその他の適当な支持体上で他方の直角軸方向へ左右に移動する。ロ−ラ２１０９、２１０８に接続したステッピング・モ−タ２１０６、２１０７は適当な動力である。これらは公知のインタフェ−スにより容易にコンピュ−タ・ベ−スのコントロ−ラに接続される。ＨＰＧＬプロッタ語（又はこれと同様なもの）がステッピング・モ−タ・インタフェ−スに指令を与える標準的方法として選択される。２つの軸におけるステッピング・モ−タのユニット・ステップ・サイズは加工物／カッタ−の相対的運動に同じく関係付ければ、円が所望の時にはこれが得られる。（ソフトウエアは一定のスケ−ル誤差を補償するので、上記の要件は適正な特徴である）。多数のノズル２１０５は丈夫な梁又は板２１１３上に一群として保持されて、多数のディスク２１０２が１セットの制御運動でストック・ロ−ルからカットされるようにする。図２１は実際のマシンの詳細は示していない。例えば、ストックの縦方向移動は低抵抗、低運動量動作のものとすべきであり、また（リ−ル・テ−プのコンピュ−タ駆動であるから）ル−プの材料は前後運動が為されると引き出されて短くなったり長くなったりする。図２１において、ロ−ラ２１１８には相対的にばね装荷してこれに押し上げる力を付与することができる。モ−タ２１１７はカッティング・マシン側のロ−ラ２１０９での引っ張りをなくす上で有効である。
【００７２】
ジェットが最初に砥粒側に当たるようにマシンが構成されていれば、液体ジェットに研磨材を加える必要はない。砥粒側の研磨材がカッティング研磨材として作用するからである。
複数のストックシ−トから１つの通路で一層のサンディング・ディスク２１１１を作成することができる。これ効果は砥粒の粗さとカットされる押え材料の厚さに依る。即ち、層が厚過ぎるとこれはカッティング・ジェットの能力を越えてきれいなカットができなくなる。図２１は第１のロ−ル２１０１の背後にもう１つのロ−ル２１１６を示す。更にロ−ルの数を増加することもできる。又ストックは複式の単一ロ−ルとすることもできる。
【００７３】
また、レ−ザ−・カッティングの手法を使用することができる。この場、光線を一点に集中するための赤外線透過レンズを二酸化炭素連続波レ−ザ−に接続する。
しかしこれは一段と経費がかかり、レ−ザ−の使用と維持に技術を要する。また、押え材料と接着剤から有毒ガスを発生する。
【００７４】
サンディング・ディスクは梱包されると、ねじれる可能性があり、また保存中に押え材料に水分が入ると劣化の恐れがある。カット部のエッジがこのようになり易い。これは液体カットで水を使用することの短所である。従って、カッティング液体には密閉特性を施すことができる。これは溶解可能な個体であり、例えば、ワックスである。これはジェットとして使用する時には溶解状態である。サンディング・ディスクに付着するものは使用中の潤滑油となる。また、これはワニス又は密閉剤として作用する溶解材料を含む水又は水性の液体とすることができる。また、これはポリウレタン塗料のような重合可能な材料とすることができる。
【００７５】
ＣＮＣ（コンピュ−タ数値制御）ベ−スの液体カッティングの利点としては、非常に硬質の金型を作成せずしていかなる形状（２１１２は一組の同等品を示す）のサンディング・ディスクを容易に作成することができ、磨耗は液体ノズル（交換可能且つ大量生産可能）に限定され、金型の場合のような金型の刃の付け直しや全体の面取りのし直しの必要がない。廃棄される内部領域から最初に使用可能且つ回収可能なフラップ形状（スタイル２１１４）を作成し、次いでディスクを切り取るというカッティング・シ−ケンスが可能である。退去可能なア−ムがフラップを掴んでこれをカッティング領域から持ち上げることができる。本図は１５個のフラップ２１１５を示しているが、これは開口及びギャップが設けられる・サンディング・ディスクの周囲の廃棄ストックから作成されるものである。大概のサンディング・ディスクの形状はコンピュ−タの図面保存部に保存されている。また、カッティング・ストロ−クに無駄がないので、１つ以上のディスクに共通の直線状（又はその他の）エッジを含むサンディング・ディスクの形状、例えば、実例２１１２で示すような無駄のない形状のものを好むようになる。この実例では、フラップ２１１５はディスク相互間のダイヤモンド形状領域及びもっと大きいディスク開口領域から切り取られる。
【００７６】
カッタ−の通路はプログラムされて除去された材料はすべて細かく刻まれるようにすることができる。この材料は回収されて濾過されて種々のタイプの砥石車の製造に使用することができる。いずれにしろ、カッティング・マシンの液体排水管から回収される細かい材料が常時発生する。
液体カッティングは円形の外形とは異なるカットで急コ−ナ−又はめくら端の製造時にはプレスと違って応力を発生しない。（コ−ナ−では応力により割れが発生し易い）。
【００７７】
本発明のサンディング・ディスクの開口の追従エッジの周囲には凸凹でない適正な形状が持ち上げられた「フ−ド」をもって形成されているが、これはこの、カッティング・ステップで金型を使用するとすると、別途のプレス・ステップで形成することができる。
このサンディング・ディスクの液体カッティング方法は従来のサンディング・ディスク、即ち、円形で中心の装着穴のみを有するディスクにも適用することができる。
【００７８】
図２２はその他のサンディング・ディスクの幾つかの可能なレイアウトを示すものである。その選択は相対的なコストにより変えることができる。図２２は一穴ディスク２０２を示す。これはその周縁からバランス・セグメントが除去されて、ミラ−・イメ−ジ２２０３で示されている。
図２４のサンディング・ディスク２４００は観察用の、凸凹でない３つの開口２４０３を有する。これはこのディスクの材料を内方へプレスすることで形成された適正な凹部の範囲と、３つの駆動／合致穴２４０１を示すものであり、後者はちぎれゾ−ン２４０２と同じ半径方向位置にある。この駆動／合致穴はすべて押え板に支持された対応するピンにより駆動される。このサンディング・ディスクはこの駆動ピンに接続されると、押え板に正しく合致する。使用中にディスクが過大の応力を受けると、この駆動ピンはちぎれゾ−ンを破壊して、ディスクが押え板から外れて駆動されないようにする。
【００７９】
図２５において、２５００はアッセンブリであり、２５０１は押え板上の中心調整板であり、２５０２はサンディング・ディスクであり、２５０３はこのサンディング・ディスク上の破壊ゾ−ンであり、２５０４はこのサンディング・ディスクを押え板に合致させるための開口及び／又はピンである。この配置の利点はディスを押え板上に設置するしかたが簡単且つ容易なことである。
【００８０】
本発明の押え板の更なる利点はグリップ・パッド２６０２を有することである。これはナットによりサンディング・ディスクをグリップしてこれをこの押え板とグリップ・パッドとの間で、同心円状のちぎれゾ−ンの内側で押圧する。このアングリップ・パッド２６０２はリング状のサンドペ−パ−であって、アングル研削盤の軸に対応して設けられた開口の周囲に同心円状に配置される。ひな型としては、これは押え板に接着されるリング状のサンドペ−パ−であるが、サンディング・ディスクの表面にめり込む丈夫な材質のものであれば他の材料を使用することができる。例えば、ぎざぎざが施された、或いは深くエッチングされた金属のインサ−トか、又は突部を有するプラスチックである。突部又は粗面である必要はない。メタル・ワッシャ−の接合部は一形成粗面が好ましい。がこれにしっかりと接触すれば、単純なメタル・ワッシャ−で十分である。この同心円状のリングはサンドペ−パ−・ディスク（図２４に示す）をそのちぎれゾ−ンの内側でグリップして、使用中のディスクが過大の応力を受けた場合にこれが押え板から外れてこのディスクを駆動しなくなるようにするためのものである。このリング（２６００にて断面で示す）の別の利点は、グリップ面２６０２の僅かな持上がりが使用中にサンディング・ディスクと押え板２６０３との間で空気の移動を起こしてサンディング・ディスクの裏面を冷却することである。
【００８１】
我々の見解では、このグリップ・パッドと駆動ピンは一緒に使用しない。但しこの見解は商業上の実施例として実施された場合の各構成の相対的効果しだいである。
図２７乃至３０は接触サンディング・ディスクとこの接触ディスクに適した押え板を示す。このタイプのディスクは特に自動車のボデイの仕上げ作業で、スム−ス面又は塗装下層の仕上げのために使用される。この種のディスクのユ−ザ−はこれが目詰りをおこすまでの長期のディスク寿命を確保するという問題に直面する。この要件は研磨中にディスクと加工面を冷えた状態に維持する問題として表現することができる。我々は回転中の押え板の相対的に厚い本体内に良好な真空状態を生成することができることを発見した。これは実質的に遠心力を利用して作用する溝（図７：７０６参照）を設けることにより、空気がこれらの溝から流出して開口（２８０３又は２９０５）から排出されてこの接触接着ディスクの中心又はこれの近くを通るようにすることである。これらの開口は位置決め又は合致用の穴として作用することもできる。この押え板を通って突出するピンを使用すれば、これらの穴は弾性材のフラップで密封されて砥粒面に真空効果が集中する。この溝はサンディング・ディスクが除去されると露出するので、堆積した削くずを除去することができる。
【００８２】
図２７はナット２７０１を有する未改修の押え板の裏面（オペレ−タ視）を示す。空気排出（真空）溝は示されていない。図２８は３組の観察／冷却開口２８０１、参照／合致穴２８０３、カット部２８０４の周囲の折目ライン２８０５、及び真空／合致穴を備えた接触サンディング・ディスクの３穴改修案２８００を示す。この改修案においては、対となった観察／冷却開口２８０１はこのディスクの半径方向に揃って配置されていないことに注目されたい。カット部２８０４はこの研磨材料が押え板（図２３参照）内部で対応する凹部に対して内方へ変形できるようにする。また、ストライカ−板を開口２８０１につながるラインに沿って延長して設けることができる。図２９は接触サンディング・ディスクの別の改修案を示す。これは半径に沿って整列した２２ｍｍ直径の観察／冷却開口、８ｍｍ直径の真空／合致穴及び折目ラインを備えている。
【００８３】
図３０乃至３３は四辺サンドペ−パ−・ディスク・システムを示す。このディスク３０００（図３０）はディスクと研削される材料との間の空気の流れを増大すると共にリム接触の衝撃を減少するウイング・チップ３００３と、主たる通気源である４個の１６ｍｍ直径の観察穴３００１と、合致穴３００４の列の内側の中心のちぎれ穴ゾ−ン３００２を有する。
【００８４】
図３１は３１００にて、四辺サンドペ−パ−・ディスク３１０１を押え板３１０２上（背後）の定位置にて示す。サンディング・ディスクの観察／通気穴が押え板の傾斜穴の背後に合致（４位置のすべて）していることに注目されたい。
図３２は図３０のサンディング・ディスクと適応する押え板３２００加工面側を示す。この押え板はグリップ・パッド３２０３と、４つの冷却溝３２０１と、観察／通気穴に物体が突出すると破壊する構造上脆弱な４つの破壊ゾ−ン（穴３２０２）と、４つの参照合致開口を有する。
【００８５】
図３３は押え板３３０４の断面と、これと対となる四辺サンディング・ディスク３３００を示す。後者は凸凹でないことを特徴３３０３とする４つの観察／通気開口と、薄手の破壊ゾ−ン３３０１と、合致穴の内側の同心円状の脆弱又はちぎれゾ−ンとを有する。このサンディング・ディスクはまたウイング・チップ３３０２（上記参照）を有する。
【００８６】
我々の見解では、四辺サンディング・ディスクは、その周辺から材料が除去されているので、従来の円形のディスクよりも少なくとも１５％の未加工砥粒材料を節約することができる。何故なら、円形ディスクの場合のカッテイング・ラインは相互に接触せず、その円相互間には大量の未使用材料があるからである。これとは対照的に、単一カットで相隣る四辺ディスク分離することができる。四角のコ−ナ−で円弧状の部分での材料の無駄は殆どない。またこの円弧部は相対的に小さい。
【００８７】
図３４乃至３７は上記の四辺改修案と同様の三辺サンドペ−パ−・ディスクを示す。図３４は適当な押え板３４００上の定位置のディスを示す。凸凹でない特徴を有する３つの観察及び通気穴の１つは３４０３である。使用中に何か物体がこの開口に入ると、穴３４０１は押え板に脆弱ゾ−ンを付与してこれがその物体をやり過ごすようにする。（我々が見たところでは、物体が回転するディスクの穴に入ることはほとんどない。ディスクが非常に低速で回転している時にあり得ることである）。
【００８８】
図３５は図３６のサンディング・ディスク３６００に適した押え板３５００を示し、これはグリップ・パッド３５０３及び参照合致穴３５０２を有する。図３６は三辺サンドペ−パ−・ディスク３６００を示し、これはウイング・チップ（符号なし）、凸凹でない特徴を有する通気／観察穴３６０１、中心開口近くの同心円状のちぎれ穴ゾ−ン３６０３、及び合致穴３６０２を有する。図３７は押え板を断面３７０５で示すと共にこれと対をなす三辺サンディング・ディスク３７００を示し、後者は凸凹でない特徴を有する通気穴３７０２、これの追従側の破壊ゾ−ン３７０１、及び同心円状のちぎれゾ−ン３７０３を有する。合致穴は３７０４にて設けられている。前者３７０５はそのちぎれ穴ゾ−ンの内側にてサンドペ−パ−・ディスクを遠心力方向にてグリップするグリップ・パッド３７０７（リング状のサンドペ−パ−）を有する。領域３７０６には使用中に加工領域を冷却するために空気の循環を促進する開口が設けられている。３７０８で示すように、ウイング・チップも設けられている。
【００８９】
ウイング・チップ又は故意に形成された翼（サンディング・ディスクのエッジ上、或いは押え板の材料から作成される）、又は弾性押え板のエッジの変形はサンディング・ディスの周辺に沿って空気を捕捉するために使用することができる。これらは空気を包み込む「スカ−ト」に関連して使用される。このスカ−トはアングル研削盤の安全装置の周囲で加工面方法に突出したものであって、ソフトで透明な弾性材料（例えば、ポリウレタン）で作成されており、ダストが全方向でなく一方向に排出されるように配置されたギャップを含むものである。ダスト回収は装置はダストの実質部分を保持するように設置することができる。このタイプの安全装置は接触サンドペ−パ−・シ−トと共に使用する厚手の弾性押え板と共に使用するように、また自動車のボデイの仕上げ加工、製造又は修理のようなアプリケ−ションで使用されるように設計される。
【００９０】
発明の利点
本発明の適正な形態の利点は以下の通りである。
１．ユ−ザ−は回転する工具の開口を通して所望の構造又は形状をみながら正確に研磨することができる。
２．これら開口は主として加工面にまたがって空気の動乱を発生させて削くずの除去並びにサンディング・ディスク及び押え板の冷却を助長し、研削される領域を冷えた状態に、且つ溶解点以下に維持する。一テストでは鋼鉄において温度差は１１４°Ｆの減少であった。
【００９１】
３．サンディング・ディスクは均等に磨耗し且つ長持する。アングル研削盤の使用電力が少ない（一定世容量のガソリン発電機で駆動して測定の結果）。
４．物質が砥粒面を目詰まりさせる傾向が少ない。ダストは仕事場から吹きとばされる
５．ディスクはより精密且つ均等な仕上げを提供する。
【００９２】
６．本発明は金属板の加工に有効である。特に研削による溶接又は継ぎ目の「クリ−ン仕上げ」中に発生する熱による金属板のゆがみの可能性が開口の冷却効果により低い。
７．本発明は金属板の加工に有効である。特に研削による溶接又は継ぎ目の「クリ−ン仕上げ」中に発生する熱による金属板のゆがみの可能性が開口の冷却効果により低い。
【００９３】
８．調節可能な安全装置が相対的に「裸の」回転するサンディング・ディスクに対してオペレ−タを保護する。
９．高価な金型を必要とせずしていかなる形状のディスクをも製造することができる。
１０．同じ量の原材料からより多くのユニットを製作することができる。典型的には１５％以上である。
【００９４】
実際の砥粒材料が個体の円形のものよりもそれ程少ないサンディング・ディスクが値段としての価値があるのかどうか不思議なくらいである。我々の経験では本発明のディスク交換を必要とするまでにかなり長持ちする。冷却効果は目詰まりを減少し、加工面を低温に維持してサンディング・ディスクに対する損傷を減少する。本発明のディスクの磨耗パタ−ンはこれがより均等である点で優良であり、それだけ寿命が長くなる。加工物はより漸進的に、より広い範囲に渡って研磨されるので、スコア・マ−ク等はそれだけ目立たなくなる。
【００９５】
最後に、このサンディング・ディスク及び関係装置の形状に対して種々の変更及び修正は可能であるが、これは説明した本発明の範囲から逃れることはできないことは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の適正な３穴研磨ディスクの概略（平面図）を示す。
【図２】本発明の適正な５穴研磨ディスク又はサンディング・ディスクの概略を示す。
【図３】各々３つの観察又は通気ギャップを有する適正な押え金の概略を示す。
【図４】２つの適正な押え板の概略を示す。
【図５】加工物の面の突出部の捕捉を防止するサンディング・ディスク又は押え板の適正な開口又はギャップの輪郭を示す。
【図６】適正な押え板の側面図（正面）で、位置決めピンとこれのための開口、並びに押え板を通って砥粒面から離れる方向の傾斜穴と空気取り部及び研削面の高位置追従エッジを示す。
【図７】冷却溝を備えた別の適正押え金の前面及び裏面を示す。
【図８】適正な研磨ディスク又はサンディング・ディスクの側面図（正面）で、研削石ディスクに係合する短軸を備えた押え金に装着される状態を示す。
【図９】押え金（図４）に装着された適正な研削ディスク又はサンディング・ディスク（図１）をユ−ザ−視（正面）で示す。
【図１０】３つの大きな開口に追従する高位置領域を備えた適正砥石ディスク又はサンディング・ディスクと、剪断可能部又は虚弱部（３つのタイプの虚弱部が１つの図に含まれている）及び研削ディスク又はサンディング・ディスクをアングル研削盤に固定するための３つの改修案の保持ナットを示す。
【図１１】過大トルクが加わった場合にスリップするクラッチを備えた３つの改修案の押え金を断面にて示す。
【図１２】本発明の複数フラップの砥粒材を備えた研削ディスク又はサンディング・ディスクの加工面を示す。
【図１３】本発明の複数フラップの砥粒材を備えた別の研削ディスク又はサンディング・ディスクの加工面を示す。
【図１４】複数（１０個）の穴を備えた研磨ディスク又はサンディング・ディスクの加工面で、この穴の位置決めが回転するディスクの実質的部分を通して観察を可能とすることを示す。
【図１５】接触接着面を備えたサンド・ペ−パ−を使用したタイプの研削ディスク又はサンディング・ディスクの加工面（図２３をも参照のこと）を示す。
【図１６】１つ又はこれ以上のセグメントが除去されて使用中のエッジを見易くした数種の改修案の研磨ディスク又はサンディング・ディスクの裏面（非サンディング面）で、その図版はこれらディスクが材料シ−トから無駄なくカットされる状態を示す。
【図１７】１つ又はこれ以上のセグメントが除去されて使用中のエッジの観察をし易くした押え板の裏面で、特別の傾斜した冷却穴を備えたものを示す。
【図１８】追従エッジの材料を変形させる（押圧により）ことにより捕捉防止能力を高めるサンディング・ディスク又は押え板の穴を示す。
【図１９】アングル研削盤用のサンディング・ディスクのためのクラッチの組を断面にて示す。
【図２０】本発明のサンディング・ディスクをもって使用されるアングル研削盤の安全装置の幾つかのデザインを示す。
【図２１】本発明のサンディング・ディスクを高圧ジェットの液体をもって複数又は単一のストック砥粒シ−トからカットする方法を示す。
【図２２】ストック砥粒シ−トの節約のためにパックで切り抜く幾つかの方法を示す。
【図２３】接着剤で裏打ちされたサンディング・ディスクをあわ押え板に重ねて形成する方法を示す。
【図２４】非捕捉穴及び欠損ゾ−ンの整列穴を備えたサンディング・ディスクを示す。
【図２５】オペレ−タ視で押え板に正しく合致したサンディング・ディスクを示す。
【図２６】その欠損穴の内側でサンド・ペ−パ−（図２４）をグリップするためのサンド・ペ−パ−・リングのようなグリップ・パッドを有する押え板を示す。
【図２７】接触サンディング・ディスクとの組で使用に適した押え板を示す。
【図２８】観察／冷却開口、参照／合致穴、折目ライン及び真空開口を備えた修正案の接触サンディング・ディスクを示す。、
【図２９】観察／冷却開口、参照／合致穴、折目ライン及び真空開口を備えた別修正案の接触サンディング・ディスクを示す。
【図３０】ウィング・チップ、空気取り穴、ちぎれ穴ゾ−ンを備えた四辺サンド・ペ−パ−・ディスクを示す。
【図３１】押え板上の定位置にあるに四辺サンド・ペ−パ−・ディスクを示す。
【図３２】図３０のサンディング・ディスクに適した押え板で、グリップ・パッド、冷却溝、構造的に脆弱な破壊ゾ−ン及び参照合致手段を有するものを示す。
【図３３】押え板を断面で示すと共に、これと対になるサンディング・ディスクを示し、後者は開口、破壊ゾ−ン、及び同心円状の脆弱又はちぎれゾ−ンを有し、前者はそのちぎれ穴ゾ−ンの内側にてサンド・ペ−パ−・ディスをグリップするためのクグリップ・パッド（リング状のサンド・ペ−パ−）を有する状態を示す。
【図３４】適当な押え板上の定位置にあるに三辺サンド・ペ−パ−・ディスクを示す。
【図３５】図３６のサンディング・ディスクに適した押え板で、グリップ・パッド、冷却溝、及び参照合致手段を有するものを示す。
【図３６】ウィング・チップ、開口、及びちぎれゾ−ンを有する三辺サンド・ペ−パ−・ディスクを示す。
【図３７】押え板を断面で示すと共に、これと対になる三辺サンディング・ディスクを示し、後者は開口、破壊ゾ−ン、及び同心円状の脆弱又はちぎれゾ−ンを有し、前者はそのちぎれ穴ゾ−ンの内側にてサンド・ペ−パ−・ディスをグリップするためのクグリップ・パッド（リング状のサンド・ペ−パ−）を有する状態を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【手続補正書】
【提出日】平成15年11月20日(2003.11.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装着開口及び研磨ディスク保持面を有する研磨ディスクの押え板であって、該押え板は弾性体で作成され、該押え板は円形であり、少なくとも３個の離間され対称に配置されたギャップを有することを特徴とする研磨ディスクの押え板。
【請求項２】
前記ギャップが円形の一部の形状を有する請求項１に記載の研磨ディスクの押え板。
【請求項３】
前記ギャップが円のセグメントの形状である請求項２に記載の研磨ディスクの押え板。
【請求項４】
前記ギャップが位置する半径の間のディスク半径に沿って位置する、対称に配置された開口をさらに有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の研磨ディスクの押え板。
【請求項５】
前記開口が押え板が研磨速度で回転するときに開口を通す空気流を発生するような構造にされている請求項４に記載の研磨ディスクの押え板。
【請求項６】
押え板の研磨ディスク非保持面に前記開口を通る空気の動きが最大になる構造にされた入口ポートを有する請求項５に記載の研磨ディスクの押え板。
【請求項７】
前記ギャップの間の円周縁の一部に、押え板の使用時の回転方向に漸進的に半径が増大する半径延長部を有する請求項１〜６のいずれか１項に記載の研磨ディスクの押え板。
【請求項８】
研磨ディスク保持面が実質的に平坦であり、押え板がその縁部で最小になる厚さを有する請求項１〜７のいずれか１項に記載の研磨ディスクの押え板。
【請求項９】
研磨ディスク保持面に、押え板と研磨ディスクの間の空間に空気を循環させるようにした流路を設けた請求項１〜８のいずれか１項に記載の研磨ディスクの押え板。
【請求項１０】
押え板がゴムまたはプラスチック材料からなる弾性体で作成された請求項１〜９のいずれか１項に記載の研磨ディスクの押え板。
【請求項１１】
押え板にその周縁近くに弱体化手段を設け、該弱体化手段に沿って破損するようにした請求項１〜１０のいずれか１項に記載の研磨ディスクの押え板。
【請求項１２】
押え板とそれに取り付けた研磨ディスクの間の相対運動を制約するグリップ手段を装着手段の周りに設けた請求項１〜１１のいずれか１項に記載の研磨ディスクの押え板。
【請求項１３】
グリップ手段が砥粒材料の環を含む請求項１２に記載の研磨ディスクの押え板。
【請求項１４】
過剰なトルクがかかったときに押え板が外れるようにするクラッチ手段が取り付けられた請求項１〜１３のいずれか１項に記載の研磨ディスクの押え板。
【外国語明細書】
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