(57)【要約】【課題】コンテナ容量の端量分であっても精米したり、混合したりすることが可能で、少量多品種の在庫管理に対応することができる精米工場におけるコンテナを提供する。【解決手段】ホッパー４底部には、排出口１７を備えた排出部１６を設け、コンテナ１を計量装置５７に載置して該排出部１６から貯留物を払い出す際、前記計量装置５７と前記排出口１６の開閉を連動させるよう、前記排出部１６には、前記計量装置５７内に設けたシャッター開閉装置２４と連結して前記排出口１７を開閉させるシャッター１８を設けた。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器となる円筒部と、該円筒部の上部に取り外し可能に設けた上蓋と、前記円筒部の下部に一体的に設けたホッパーと、前記円筒部及びホッパーの外周を支持する自立用基台と、を備えたコンテナであって、前記ホッパー底部には、排出口を備えた排出部を設け、前記コンテナを計量装置に載置して該排出部から貯留物を払い出す際、前記計量装置と前記排出口の開閉を連動させるよう、前記排出部には、前記計量装置内に設けたシャッター開閉装置と連結して前記排出口を開閉させるシャッターを設けたことを特徴とする精米工場におけるコンテナ。
【請求項２】
前記上蓋には、常時は閉状態にし、投入時に押圧力で開状態とすることが可能な開閉扉からなる原料投入部を設けてなる請求項１記載の精米工場におけるコンテナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、荷受した米を１トン容量の密閉式コンテナに収容し、コンテナごと移動可能で、コンテナに付設したシャッターの開閉を自動で行い、米の排出を円滑に行うことができる精米工場におけるコンテナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の精米方法として、玄米を上部から投入してゴミ、石などの異物を除去した後、コンテナに収納、保管する精選ラインと、同コンテナを介して玄米を上部から受け入れて精米を行う精米ラインと、同精米ラインのコンテナからの白米又は混合された白米を上部から受け入れて包装し製品とする包装ラインと、からなり、玄米又は白米は予め計画されたプログラムに従って管理された指示に従い搬送するとともに、収納保管されるように構成したものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−１２３５９１号公報
【０００４】
上記従来の精米方法に示すコンテナ構造は、１〜２トン程度の米を収容できる鉄又はアルミ製の直方体をなし、その頂面中央には自動開閉される蓋を有し、一側の下方側面には排出口が設けられる構成になっている。しかし、このものは油圧機構によってコンテナを傾動させ、自重で米を落下させる形態の排出口構造のため、米の排出量を制限するなどの排出口の調節ができないものであった。
したがって、コンテナ内に収容された米を精米する際は、途中で停止することはできず、全てを連続して精米しなければならない。また、異なる品種の米を混合する際も同様で、コンテナ内に収容された米は全てを払い出して混合しなければならない。つまり、コンテナの端量分（例えば、１トン未満）を精米したり、混合したりすることができず、少量多品種の在庫管理に対応することはできなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、コンテナ容量の端量分であっても精米したり、混合したりすることが可能で、少量多品種の在庫管理に対応することができる精米工場におけるコンテナを提供することを技術的課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明は、容器となる円筒部と、該円筒部の上部に取り外し可能に設けた上蓋と、前記円筒部の下部に一体的に設けたホッパーと、前記円筒部及びホッパーの外周を支持する自立用基台と、を備えたコンテナであって、前記ホッパー底部には、排出口を備えた排出部を設け、前記コンテナを計量装置に載置して該排出部から貯留物を払い出す際、前記計量装置と前記排出口の開閉を連動させるよう、前記排出部には、前記計量装置内に設けたシャッター開閉装置と連結して前記排出口を開閉させるシャッターを設ける、という技術的手段を講じた。
【０００７】
上記構成のコンテナは、排出部から貯留物を払い出す際に、計量装置内に設けたシャッター開閉装置とシャッターとを連結させ、計量装置に設定した重量となるまで貯留物の払い出しを行うものであるから、コンテナの容量に満たない端量分（例えば１トン未満）の少量の米を精米したり、混合したりする場合は、計量装置に設定した所望量の米の払い出しが可能となる。これにより、少量多品種の在庫管理に対応することができる。
また、円筒部の上部に取り外し可能に設けた上蓋を備えてあり、コンテナ内部の清掃・メンテナンス時に上蓋を取り外すと、円筒部及びホッパーの内部が露出し、コンテナ内の付着糠などの除去を容易に行うことができる。
【０００８】
そして、上蓋には、常時は閉状態にし、投入時に押圧力で開状態とすることが可能な開閉扉からなる原料投入部を設けてあるから、米の投入時にのみ原料投入部が開状態とり、コンテナ内をほぼ密閉状態に維持し、異物や埃の混入が防止される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の精米工場におけるコンテナの外観を示す斜視図であり、図２はコンテナの組立部品図であり、図３は原料投入部への米の投入状態を示す概略縦断面図であり、図４は排出部の概略図であり、図５はコンテナを計量装置に載置した場合の排出動作を示す説明図であり、図６はコンテナを精米工場に適用した場合の概略説明図である。
【００１０】
図１及び図２に示すように、コンテナ１は上蓋２と、容器となる円筒部３と、該円筒部３に接続されたホッパー４と、前記円筒部３及びホッパー４を支える複数個の支柱５…と、支柱５…を補強する横杆６…と、前記支柱５…の底辺となる底枠７…とにより形成される。前記ホッパー４には、複数個のフランジ８…がホッパー３の傾斜に沿って溶接により接合されており、該フランジ８…に支柱５…の先端を嵌め込んでねじ止めにより固定するとともに、支柱５…の中間部を横杆６…によりねじ止めで補強し、さらに、支柱５…の末端を角継手９…を介して底枠７…によりねじ止めで固定すると、コンテナ１の自立用基台１０が完成する。この基台１０によりコンテナ１の転倒を防止し、スタッカークレーンなどを使用すれば移動可能なコンテナ１に形成することができる。また、前記上蓋２と円筒部３とは、円筒部３外周面に設けた複数個の止金具１５…により固定するので、上蓋２と円筒部３とを着脱可能に形成することができる。これにより、コンテナ１内部の清掃・メンテナンス時には上蓋２を取り外すと、円筒部３及びホッパー４の内部が露出し、付着糠などの除去を容易に行うことができる。なお、図７のように上蓋２の形状をお椀の蓋のように形成することにより、コンテナ１の容積率をアップすることが可能となる。
【００１１】
前記上蓋２の中心部には、円筒状の原料投入部１１が設けられ（図１参照）、原料投入部１１内には、原料投入口１２が設けられる（図２参照）。そして、原料投入口１２の内側には該原料投入口１２を開閉するための開閉扉１３Ａ，１３Ｂが設けられる。該開閉扉１３Ａ，１３Ｂは常時は閉状態に、投入時に開状態に形成すると、コンテナ１内をほぼ密閉状態に維持し、異物や埃の混入を防止することができる。このような開閉扉１３Ａ，１３Ｂとしては、押圧力で開閉できる簡単な開閉機構が好ましく、例えば、開閉扉１３Ａ，１３Ｂをバネ付ヒンジ１４Ａ，１４Ｂを介して設置したり（図３参照）、開閉扉１３Ａ，１３Ｂ  自体を板バネ材により形成したりするとよい（図示せず）。
【００１２】
前記ホッパー４底部には排出部１６が設けられ（図２参照）、該排出部１６は排出口１７と、スライド式シャッター１８とから構成される。該スライド式シャッター１８は、レール１９に嵌挿されるシャッター板部２０と、該シャッター板部２０の把手部２１とからなり（図４（Ａ）参照）、該シャッター板部２０に穿設した小投入開口部２２及び大投入開口部２３（図４（Ｂ）参照）を前記排出口１７と合致させることで、コンテナ１内の米の排出が行われる。そして、前記把手部２１はエアーシリンダやギアモータなど計量装置５７（図５参照）に設けたシャッター開閉装置２４と連結してシャッター板部２０を自動開閉できる構成にするとよい。符号２５は把手部２１とシャッター開閉装置２４とを連結する嵌込式連結金具であり、符号２６はシャッター開閉装置のロッドである。なお、前記嵌込式連結金具２５を電磁石式連結部２５Ａに代えると（図４（Ｃ）参照）、把手部２１と連結金具２５との嵌め込み操作を省略し、電磁石式連結部２５Ａに通電すれば把手部２１が密着するので、操作が簡単になる。
【００１３】
上記構成のコンテナ１は、図６に示す精米工場に適用することができる。図６に示す精米工場において、符号２７は荷受・精選工程、符号２８は第１搬送装置、符号２９は玄米待機ラック、符号３０は玄米ブレンド工程、符号３１は精米工程、符号３２は第２搬送装置、符号３３は精米待機ラック、符号３４は精米ブレンド・選別・包装工程である。
【００１４】
荷受・精選工程２７は、施設外から搬入された玄米を受ける荷受ホッパー３５と荷受した玄米を揚穀する揚穀機３６からなる荷受部と、垂直方向に多段状に設けた架台３７の上方から順に粗選機３８、金属検出器３９、光学石抜機４０、計量機４１加温・加湿装置４２及びロードセル計量機４３を配設した精選部とからなる。
【００１５】
ロードセル計量機４３と加温・加湿装置４２との間には、前記コンテナ１へ玄米を投入する投入装置４４が設けられる。図３は原料投入部１１への米の投入状態を示す概略縦断面図であるが、これを参照して前記投入装置４４と原料投入部１１との接続構造を説明する。投入装置４４の排出樋４５下端部は蛇腹管４６を介して原料投入部１１に接続され、該排出樋４５内に開閉扉１３Ａ，１３Ｂを開閉する開閉弁４７を設ける。該開閉弁４７はロッド４８を介してエアシリンダ４９に連絡しており、ロッド４８が伸縮することにより開閉扉１３Ａ，１３Ｂの開閉が行われる。また、排出樋４５周囲には投入時に舞い上がる塵埃を受けるフード５０を設けるとともに、該フード５０に取り付けた集塵パイプ５１から図外の集塵装置に接続して除塵を行う構成となっている。
【００１６】
再び図６を参照すれば、第１搬送装置２８及び第２搬送装置３２は左右方向に移動するクレーン部５２と、コンテナ１を上下方向に昇降するリフト部５３とにより形成される。玄米待機ラック２９及び精米待機ラック３３は、例えば、コンテナ１を横方向に５個収容する棚５４が、縦方向に１０段に区分けして配設されている。これにより、待機ラック２９，３３内に５０個のコンテナ１を収容することが可能となる。これに限定されることはなく、待機ラック２９，３３の大きさは精米工場の設置面積や規模により適宜変更することができる。そして、このような待機ラック２９，３３は、各コンテナ１を横方向及び縦方向の番地を指定して収納することにより、米に関するトレーサビリティー（履歴追跡システム）を確立することが可能となる。例えば、精米工場での受け入れ後の品質管理が可能であり、異物混入などの事故の未然防止に繋げることができる。
【００１７】
図６の玄米ブレンド工程３０は、垂直方向に設けた架台５５を上下２段に分けて、コンテナ載置台５６、ブレンド計量機５７、ブレンドホッパー５８及びコンテナ投入装置５９がそれぞれ設置されている。さらに、並設される精米工程３１は垂直方向に多段状に設けた架台５５に、上方から順にコンテナ載置台６０、計量機６１、白度検出器６２、精米機６３、無洗米製造装置６４、選別機６５及びコンテナ投入装置６６が設置されている。また、精米ブレンド・選別・包装工程３４は垂直方向に多段状に設けた架台６７に、上方から順にコンテナ載置台６８、ブレンド計量機６９、ブレンドホッパー７０、色彩選別機７１、静電選別機７２、比重選別機７３及び包装装置７４が設置されている。そして、包装装置７４に袋詰された製品はトラック７５に積載されて搬出される。
【００１８】
以上のような精米工場において、投入装置４４，５９，６６は同様の構成であり、図３及び図６に基づいてその作用を投入装置４４について説明する。第１搬送装置２８によりコンテナ１をロードセル計量機４３に載置すると、投入装置４４の排出樋４５が蛇腹管４６を介して原料投入部１１に接続される。そして、該排出樋４５に設けた開閉弁４７がエアシリンダ４９により伸縮し、開閉弁４７が開閉扉１３Ａ，１３Ｂを押圧する。これにより、開閉扉１３Ａ，１３Ｂが開状態となり、この状態で排出樋４５から米を流下させると、開閉扉１３Ａ，１３Ｂの間隙からコンテナ１内に米を投入することができる。この時、集塵パイプ５１から投入時に舞い上がる塵埃が吸引・除去される。
【００１９】
また、上記のような精米工場において、コンテナ載置台５６，６０，６８は同様の構成であり、図４及び図６に基づいてその作用をコンテナ載置台５６について説明する。まず、第１搬送装置２８又は第２搬送装置３２によりコンテナ１を移動させ（図６参照）、コンテナ１をコンテナ載置台５６に載置する。このとき、排出部１６のスライド式シャッター１８の把手部２１を、シャッター開閉装置２４の嵌込式連結金具２５と嵌合させると（図４参照）、シャッター１８の開閉を計量装置と連動させるのである。把手部２１と嵌込式連結金具２５との嵌合が困難である場合は、連結電磁石式連結部２５Ａに代用することも可能であり、通電により把手部２１と密着させて操作を容易にすることもできる。
【００２０】
図５のコンテナ載置台５６内には、計量装置５７が配設されている。計量装置５７は計量ホッパー７６と、ロードセルを用いた計量器７７と、計量後にエアシリンダ７８の作用によって計量ホッパー７６内の米を払い出すシュート７９が設けられている。また、コンテナ１のシャッター開閉装置２４による開閉制御及び計量ホッパー７６のシュート７９の米の払い出しは図示しないマイクロコンピュータによって制御されている。
【００２１】
いま、計量装置５７のマイクロコンピュータに計量重量目標値が入力されると、シャッター開閉装置２４が作動し、シャッター板部２０の大投入開口部２３が排出口１７に合致して米の払い出しが行われる。そして、計量重量目標値に徐々に近づくと、米の払い出し量を小さくするべくシャッター開閉装置２４を作動させて小投入開口部２２に切り替える。そして、計量重量目標値に達する直前に落下中の米重量をかんがみてシャッター開閉装置２４を閉鎖する制御が行われる。
【００２２】
以上のように、計量装置５７とシャッター１８が連動するので、コンテナ端量分（例えば１トン未満）の少量の米を混合したり、精米したりする場合は、計量装置５７に設定した所望量の米の払い出しを行うことができる。これにより、少量多品種の在庫管理に対応することができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、容器となる円筒部と、該円筒部の上部に取り外し可能に設けた上蓋と、前記円筒部の下部に一体的に設けたホッパーと、前記円筒部及びホッパーの外周を支持する自立用基台と、を備えたコンテナであって、前記ホッパー底部には、排出口を備えた排出部を設け、前記コンテナを計量装置に載置して該排出部から貯留物を払い出す際、前記計量装置と前記排出口の開閉を連動させるよう、前記排出部には、前記計量装置内に設けたシャッター開閉装置と連結して前記排出口を開閉させるシャッターを設けたので、コンテナの容量に満たない端量分（例えば１トン未満）の少量の米を精米したり、混合したりする場合は、計量装置に設定した所望量の米の払い出しを行うことができる。これにより、少量多品種の在庫管理に対応することができる。
【００２４】
また、円筒部の上部に取り外し可能に設けた上蓋を備えてあり、コンテナ内部の清掃・メンテナンス時に上蓋を取り外すと、円筒部及びホッパーの内部が露出し、コンテナ内の付着糠などの除去を容易に行うことができる。
【００２５】
そして、前記上蓋には、常時は閉状態にし、投入時に押圧力で開状態とすることが可能な開閉扉からなる原料投入部を設けてあるから、米の投入時にのみ原料投入部が開状態とり、コンテナ内をほぼ密閉状態に維持し、異物や埃の混入が防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の精米工場におけるコンテナの外観を示す斜視図である。
【図２】コンテナの組立部品図である。
【図３】原料投入部への米の投入状態を示す概略縦断面図である。
【図４】排出部の概略図である。
【図５】コンテナを計量装置に載置した場合の排出動作を示す説明図である。
【図６】コンテナを精米工場に適用した場合の概略説明図である。
【図７】コンテナの別の実施形態を示す側面図である。
【符号の説明】
１  コンテナ
２  上蓋
３  円筒部
４  ホッパー
５  支柱
６  横杆
７  底枠
８  フランジ
９  角継手
１０  自立用基台
１１  原料投入部
１２  原料投入口
１３  開閉扉
１４  バネ付ヒンジ
１５  止金具
１６  排出部
１７  排出口
１８  スライド式シャッター
１９  レール
２０  シャッター板部
２１  把手部
２２  小投入開口部
２３  大投入開口部
２４  シャッター開閉装置
２５  嵌込式連結金具
２６  ロッド
２７  荷受・精選工程
２８  第１搬送装置
２９  玄米待機ラック
３０  玄米ブレンド工程
３１  精米工程
３２  第２搬送装置
３３  精米待機ラック
３４  精米ブレンド・選別・包装工程
３５  荷受部
３６  揚穀機
３７  架台
３８  粗選機
３９  金属検出器
４０  光学石抜機
４１  計量機
４２  加温・加湿装置
４３  ロードセル計量機
４４  投入装置
４５  排出樋
４６  蛇腹管
４７  開閉弁
４８  ロッド
４９  エアシリンダ
５０  フード
５１  集塵パイプ
５２  クレーン部
５３  リフト部
５４  棚
５５  架台
５６  コンテナ載置台
５７  ブレンド計量機
５８  ブレンドホッパー
５９  コンテナ投入装置
６０  コンテナ載置台
６１  計量機
６２  白度検出器
６３  精米機
６４  無洗米製造装置
６５  選別機
６６  コンテナ投入装置
６７  架台
６８  コンテナ載置台
６９  ブレンド計量機
７０  ブレンドホッパー
７１  色彩選別機
７２  静電選別機
７３  比重選別機
７４  包装装置
７５  トラック
７６  計量ホッパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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