(57)【要約】【課題】重ね継ぎ鉄筋の有無に拘らず鉄筋の交差部位に取付けられる。【解決手段】合成樹脂製から成り、十字状に形成した本体１の前方腕部２には、上下に貫通すると共に、一側方を開設した断面Ｃ型筒状の鉄筋嵌着部５を垂下形成し、左右腕部４、４ａ上には、Ｌ字状の鉤片７、７ａを立ち上がり形成すると共に、該鉤片７、７ａの上方突片部８、８ａを前方に指向させ、該上方突片部８、８ａと前方腕部２との間隔を鉄筋２本分の径に対応させたことにより、重ね継ぎされた２本の鉄筋Ｙ、Ｙ１又は１本の鉄筋Ｙを鉤片７、７ａで掛止すると共に、前記鉄筋Ｙ（、Ｙ１）に交差する鉄筋Ｘを鉄筋嵌着部５に嵌着させる。【選択図】　　　　図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製から成り、十字状に形成した本体の前方腕部には、上下に貫通すると共に、一側方を開設した断面Ｃ型筒状の鉄筋嵌着部を垂下形成し、左右腕部上には、Ｌ字状の鉤片を立ち上がり形成すると共に、該鉤片の上方突片部を前方に指向させ、該上方突片部と前方腕部との間隔を鉄筋２本分の径に対応させたことを特徴とする鉄筋間隔保持具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄筋コンクリート工事、その他コンクリート製品中に埋設される鉄筋の交差箇所に取付けて鉄筋と型枠の間隔を保持する鉄筋間隔保持具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の鉄筋間隔保持具としては多種多様のものが見受けられ、いずれのものも鉄筋の交差部位において縦筋と横筋の夫々を嵌着したり、挟持したりする様にしたものが殆どである（例えば、特許文献１参照。）。
ところで、配筋にあたっては、なるべく１本の鉄筋を用いる方が良いが、工事上の都合等により、鉄筋を重ね継ぎせねばならない場合がある。
この様に、重ね継ぎされた鉄筋に対し、これら２本の鉄筋を嵌着し、この嵌着部位の周囲にＣ型リング体を設け、該リング体にて鉄筋のかぶり厚さを確保する様にしたものも見受けられる（例えば、特許文献２参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
実公昭５７−２０３２５号公報（第１図、第３図）
【特許文献２】
実公昭６１−２６５０２号公報（第３図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者のものも後者のものも重ね継ぎされた鉄筋が他の鉄筋と交差する部位に取付ける様には構成されておらず、この様な鉄筋交差部位に装着可能な鉄筋嵌着保持具が要望されているところである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題に鑑み、合成樹脂製から成り、十字状に形成した本体の前方腕部には、上下に貫通すると共に、一側方を開設した断面Ｃ型筒状の鉄筋嵌着部を垂下形成し、左右腕部上には、Ｌ字状の鉤片を立ち上がり形成すると共に、該鉤片の上方突片部を前方に指向させ、該上方突片部と前方腕部との間隔を鉄筋２本分の径に対応させたことにより、重ね継ぎされた２本の鉄筋又は１本の鉄筋を鉤片で掛止すると共に、前記鉄筋に交差する鉄筋を鉄筋嵌着部に嵌着させ、重ね継ぎ鉄筋の有無に拘らず本体を鉄筋の交差部位に取付けられる様にして、上記課題を解決する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
本発明に係る鉄筋嵌着保持具は、合成樹脂製にて一体形成され、その本体１を十字状に形成している。
本体１は、対称方向に長さの異なる前方腕部２と後方腕部３とを設けると共に、該前後腕部２、３に対し直交状に突出形成した同一長の左右腕部４、４ａを設けている。
前方腕部２はその上面を平坦に形成すると共に、その先端側には、上下に貫通すると共に、一側方（図１において右側）を開設した断面Ｃ型筒状の鉄筋嵌着部５を垂下形成し、該鉄筋嵌着部５に連続する前方腕部２の最先端を先細り状に形成している。
鉄筋嵌着部５の側方開口部５ａは、鉄筋嵌着部５の中心に向かって徐々に狭まる様に形成され、側方開口部５ａから鉄筋嵌着部５内へ鉄筋Ｘを挿入する時に側方開口部５ａはその材質特性により弾性的に拡開する様に成している。
後方腕部３は、前方腕部２に比し長く形成され、その最先端は先細り状に形成しており、後方腕部３の上下面の軸線上にはその先端に向かうに従って先細り　状のリブ６、６ａを設けている。
左右腕部４、４ａの先端側の上面には、Ｌ字状の鉤片７、７ａを立ち上がり形成すると共に、該鉤片７、７ａの上方突片部８、８ａを前方に指向させ、該上方突片部８、８ａを前方腕部２と略平行と成している。
そして、前方腕部２と上方突片部８、８ａとの間隔は、鉄筋２本分の径、即ち重ね継ぎされた２本の鉄筋Ｙ、Ｙ１の合計径に対応させている（図５、６参照）。
又、左右腕部４、４ａ上面において、鉤片７、７ａ間には一条のリブ９を設けると共に、鉤片７、７ａの外側面にもリブ１０、１０ａを設けている。
尚、本実施例では、前方腕部２の中途（先端側）に鉄筋間隔部５を設け、該鉄筋間隔部５より前方に前方腕部２の先端を突出させ、後方腕部３を前方腕部２に比し比較的長く形成したものを示したが、前後腕部２、３及び左右腕部４、４ａの長さは何ら限定されるものでなく適宜設定されるものであり、例えば図７に示す様に成しても良い。
【０００７】
次に、鉄筋間隔保持具の鉄筋交差部位への取付けについて説明する。
鉄筋交差部位において、横筋Ｙが１本（図１〜３参照）であっても、又は、重ね継ぎされた２本の鉄筋Ｙ、Ｙ１（図４〜６参照）から成るものであっても、その取付けは同様であり、以下詳述する。
即ち、鉄筋交差部位において、縦筋Ｘの一側方（図示例のものでは側方開口部５ａが鉄筋嵌着部５の右側に形成されているため、左側）で横筋Ｙに鉤片７、７ａを掛止し、かかる状態で鉄筋嵌着部５を縦筋Ｘに向かって押圧することにより、縦筋Ｘが側方開口部５ａを弾性拡開させる。
そして、鉄筋Ｘが側方開口部５ａを通過した後、側方開口部５ａは弾性復帰して縦筋Ｘは鉄筋嵌着部５内に嵌着支持され、本体１は鉄筋Ｘ、Ｙ（、Ｙ１）の交差部位に取り付けられる。
上記の如く鉄筋交差部位に取付けられた本体１はその取付け状態により、腕部２、３、４、４ａにて型枠との間隔を保持し、所望のかぶり厚さを確保する。
【０００８】
【発明の効果】
要するに本発明は、合成樹脂製から成り、十字状に形成した本体１の前方腕部２には、上下に貫通すると共に、一側方を開設した断面Ｃ型筒状の鉄筋嵌着部５を垂下形成し、左右腕部４、４ａ上には、Ｌ字状の鉤片７、７ａを立ち上がり形成すると共に、該鉤片７、７ａの上方突片部８、８ａを前方に指向させ、該上方突片片８、８ａと前方腕部２との間隔を鉄筋２本分の径に対応させたので、鉄筋交差部位において横筋Ｙが１本でも、重ね継ぎされた２本分であっても、鉤片７、７ａにて難なく掛止できる共に、縦筋Ｘを鉄筋嵌着部５にて嵌め込むことにより、鉄筋交差部位に本体１を取付けでき、従来の不具合を解消できる。
又、鉄筋嵌着部５は、その一側に縦筋Ｘを嵌め入れる側方開口部５ａを設けているため、横筋Ｙに鉤片７、７ａを掛止した状態で、縦筋Ｘを側方開口部５ａから鉄筋嵌着部５内へ嵌め入れるだけで本体１を鉄筋交差部に簡単容易に取付けできる等その実用的効果甚だ大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】鉄筋間隔保持具の平面図である。
【図２】同上正面図である。
【図３】同上側面図である。
【図４】重ね継ぎ鉄筋に取付けた状態の正面図である。
【図５】同上正面図である。
【図６】同上側面図である。
【図７】鉄筋間隔保持具の変形例を示す平面図である。
【符号の説明】
１　　　本体
２　　　前方腕部
４、４ａ　左右腕部
５　　　鉄筋嵌着部
７、７ａ　鉤片
８、８ａ　上方突片部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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