(57)【要約】【課題】表面に紙のような外観を有し、特に収縮によるシワ、収縮斑、歪みの発生が極めて少ない和紙の外観を有するラベルに用いられる熱収縮性ポリエステル系フィルムを提供することである。【解決手段】フィルムの主収縮方向及び主収縮方向と直行する方向の長さ１ｃｍあたりのフィルム厚み差が３μｍ以上であり、フィルム内部に空洞を含有し少なくともフィルム厚み方向の片面表層部の空洞径が５μｍ未満であり、フィルム厚み方向中央部の空洞径が５μｍ以上であり、フィルム表面の少なくとも片面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ以上であり、且つフィルム表面の少なくとも片面のグロスが８０％以下であることを特徴とする熱収縮性ポリエステル系フィルム。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムの主収縮方向及び主収縮方向と直行する方向の長さ１ｃｍあたりのフィルム厚み差が３μｍ以上であり、フィルム内部に空洞を含有し少なくともフィルム厚み方向の片面表層部の平均空洞径が５μｍ未満であり、フィルム厚み方向中央部の平均空洞径が１５μｍ以上であり、フィルム表面の少なくとも片面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ以上であり、且つフィルム表面の少なくとも片面のグロスが８０％以下であることを特徴とする熱収縮性ポリエステル系フィルム。
【請求項２】
請求項１に記載の熱収縮性ポリエステル系フィルムであって、見掛け比重が１．０未満であることを特徴とする熱収縮性ポリエステル系フィルム。
【請求項３】
請求項１、あるいは２に記載の熱収縮性ポリエステル系フィルムの温湯収縮率が、主収縮方向において、処理温度８５℃・処理時間１０秒で３０％以上であり、主収縮方向と直交する方向において、８５℃・１０秒で１０％以下であることを特徴と熱収縮性するポリエステル系フィルム。
【請求項４】
請求項１、２、あるいは３に記載の熱収縮性ポリエステル系フィルムであって、ポリエステル系樹脂が非相溶である熱可塑性樹脂を含むことを特徴とする熱収縮性ポリエステル系フィルム。
【請求項５】
請求項１、２、３、あるいは４に記載の熱収縮性ポリエステル系フィルムを用いて作成されたラベル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリエステル系フィルムに関し、特にラベル用途に好適な和紙のような外観を有するポリエステル系フィルムに関する。さらに詳しくは、和紙のような外観を有し、且つ熱収縮によるシワ、収縮斑、歪みの発生が極めて少ない熱収縮性ポリエステル系フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱収縮性フィルム、特にボトルの胴部のラベル用の熱収縮性フィルムとしては、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等からなるフィルムが主として用いられている。しかし、ポリ塩化ビニルについては、近年、廃棄時に焼却する際の塩素系ガス発生が問題となり、ポリスチレンについては、耐溶剤性が十分でないことから印刷が困難である等の問題がある。さらに、ＰＥＴボトルの回収リサイクルにあたっては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等のＰＥＴ以外の樹脂のラベルはＰＥＴボトルと分別する必要がある。このため、これらの問題の無いポリエステル系の熱収縮性フィルムが注目を集めている。
【０００３】
特に、ＰＥＴボトルのラベルに用いる場合、新たな機能を付与することは求められており、その一つとして、和紙調の外観を有することが要望されている。
【０００４】
そのために、例えばセルロース繊維をコートするといった特殊なコーティングが考えられるが、均一なコーティングが容易ではない、コート膜の耐久性に劣る、といった問題がある。
【０００５】
また、ポリエステル系樹脂と非相溶である樹脂あるいは無機粒子を配合させ、空洞を含有させたフィルムもあるが、単に空洞を含有させるだけではフィルムの隠蔽性が高くなるもののフィルム表面は比較的平滑であり、和紙調の外観が得られないなどの課題を有する。
これまでに、結晶性ポリプロピレンを３〜４０重量％含有する微細気泡含有ポリエステルフィルムが開示されている（例えば、特許文献１参照。）が、これはホワイトボードなどの基材に用いられるもので、フィルム表面は比較的平滑性に優れるものであり、和紙のような外観は得られない。
また、ポリオレフィン系重合体を２〜３０ｗｔ％含有する微小気泡を有する熱収縮性ポリエステル系フィルムが開示されている（例えば、特許文献２参照。）が、これは例えばトレーシングペーパーのような外観となり、和紙のような外観は得られない。
また、白色無機粒子を５〜３０ｗｔ％含有し、ボイド率が５〜３０％である白色ポリエチレンテレフタレートフィルムが開示されている（例えば、特許文献３参照。）が、これもテレホンカードなどの基材に用いられるもので、フィルム表面は比較的平滑性に優れ、和紙のような外観は得られない。
さらに、非相溶である樹脂と無機粒子を配合させた和紙風模様を形成したフィルムが開示されている（例えば、特許文献４参照。）が、筆記性を目的とするため和紙のような外観としては十分にならない、などの課題を有する。
【０００６】
【特許文献１】
特開平２−１６１３０号公報
【特許文献２】
特開昭６３−１９３８２２号公報
【特許文献３】
特開昭６３−２３５３３８号公報
【特許文献４】
特開平２−１８０９３３号公報
【０００７】
このように、外観を和紙のように仕上げるラベル用途の場合、従来のポリエステル系フィルムあるいは熱収縮性ポリエステル系フィルムでは性能が不十分であった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題点を解決するものであり、その目的とするところは、ポリエステル系フィルムであって、ボトルのラベル用、特に表面に紙のような外観を有し、特に収縮によるシワ、収縮斑、歪みの発生が極めて少ない和紙の外観を有するラベルに用いられる熱収縮性ポリエステル系フィルムを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のポリエステル系フィルムは、フィルムの主収縮方向及び主収縮方向と直行する方向の長さ１ｃｍあたりのフィルム厚み差が３μｍ以上であり、フィルム内部に空洞を含有し少なくともフィルム厚み方向の片面表層部の空洞径が５μｍ未満であり、フィルム厚み方向中央部の空洞径が５μｍ以上であり、フィルム表面の少なくとも片面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ以上であり、且つフィルム表面の少なくとも片面のグロスが８０％以下であることを特徴とする熱収縮性ポリエステル系フィルムであり、そのことにより上記課題が解決される。
【００１０】
フィルムの厚み差が３μ未満であると和紙のような外観とならず好ましくない。
ここで、フィルムの厚み差とは厚み計を用いて、ａ．縦方向５ｃｍ・横方向５０ｃｍ、ｂ．縦方向５ｃｍ・横方向５０ｃｍのサンプルのそれぞれ長手方向に厚みを測定し（測定数２０）、得られたチャートよりそれぞれ長さ１ｃｍ毎に最大厚みと最小厚みの差を読み取り平均した結果を意味する。
【００１１】
フィルム内部に空洞を含有し少なくともフィルム厚み方向の片面表層部の平均空洞径が５μｍ以上であるか、フィルム厚み方向中央部の平均空洞径が１５μｍ未満であると、フィルムの厚み差が３μｍ以上とすることが困難となり好ましくない
【００１２】
フィルム表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ未満であると表面の凹凸が少ない比較的平滑なフィルムとなり、和紙のような外観が得られなくなり好ましくない。
【００１３】
フィルム表面のグロスは８０％以下が好ましい。グロスが８０％を超えると和紙のような外観が得られなくなり好ましくない。
【００１４】
この場合において、前記ポリエステル系フィルムの見掛け比重が、１．０未満であることが好適である。
【００１５】
この場合において、前記ポリエステル系フィルムの温湯収縮率が、主収縮方向において、処理温度８５℃・処理時間１０秒で３０％以上であり、主収縮方向と直交する方向において、８５℃・１０秒で１０％以下であることが好適である。
【００１６】
この場合において、前記ポリエステル系フィルムが、ポリエステル系樹脂と非相溶である熱可塑性樹脂を含むことが好適である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を具体的に説明する。
【００１８】
本発明で使用するポリエステルを構成するジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、オルトフタル酸等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、および脂環式ジカルボン酸等が挙げられる。
【００１９】
脂肪族ジカルボン酸（例えばアジピン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸等）を含有させる場合、含有率は３モル％未満であることが好ましい。これらの脂肪族ジカルボン酸を３モル％以上含有するポリエステルを使用して得た熱収縮性ポリエステル系フィルムでは、ラベルとして使用する際の高速装着時のフィルム腰が不十分である。
【００２０】
また、３価以上の多価カルボン酸（例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸及びこれらの無水物等）を含有させないことが好ましい。これらの多価カルボン酸を含有するポリエステルを使用して得た熱収縮性ポリエステル系フィルムでは、必要な高収縮率を達成しにくくなる。
【００２１】
本発明で使用するポリエステルを構成するジオール成分としては、エチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサンジオール等の脂肪族ジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等の脂環式ジオール、芳香族ジオール等が挙げられる。
【００２２】
本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムに用いるポリエステルは炭素数３〜６個を有するジオール（例えばプロパンジオール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサンジオール等）のうち１種以上を含有させて、ガラス転移点（Ｔｇ）を６０〜７５℃に調整したポリエステルが好ましい。
【００２３】
また、収縮仕上り性が特に優れた熱収縮性ポリエステル系フィルムとするためには、ネオペンチルグリコールをジオール成分の１種として用いることが好ましい。
【００２４】
炭素数８個以上のジオール（例えばオクタンジオール等）、又は３価以上の多価アルコール（例えば、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、グリセリン、ジグリセリン等）は、含有させないことが好ましい。これらのジオール、又は多価アルコールを含有するポリエステルを使用して得た熱収縮性ポリエステル系フィルムでは、必要な高収縮率を達成しにくくなる。
【００２５】
ジエチレングリコール、トリエチレングリコールはできるだけ含有させないことが好ましい。特にジエチレングリコールは、ポリエステル重合時の副生成成分のため、存在しやすいが、本発明で使用するポリエステルでは、ジエチレングリコールの含有率が４モル％未満であることが好ましい。
【００２６】
なお、本発明の酸成分、ジオール成分の含有率は、２種以上のポリエステルを混合して使用する場合、ポリエステル全体の酸成分、ジオール成分に対する含有率である。混合後にエステル交換がなされているかどうかにはかかわらない。
さらに、熱収縮性フィルムの易滑性を向上させるために、例えば、二酸化チタン、微粒子状シリカ、カオリン、炭酸カルシウムなどの無機滑剤、また例えば、長鎖脂肪酸エステルなどの有機滑剤を含有させるのも好ましい。また、必要に応じて、安定剤、着色剤、酸化防止剤、消泡剤、静電防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を含有させてもよい。
【００２７】
上記ポリエステルは、いずれも従来の方法により重合して製造され得る。例えば、ジカルボン酸とジオールとを直接反応させる直接エステル化法、ジカルボン酸ジメチルエステルとジオールとを反応させるエステル交換法などを用いて、ポリエステルが得られる。重合は、回分式および連続式のいずれの方法で行われてもよい。
【００２８】
本発明のフィルムの厚み差は、フィルムの主収縮方向及び主収縮方向と直行する方向の長さ１ｃｍあたり３μｍ以上、好ましくは５μｍ以上である。フィルムの厚み差が３μ未満であると和紙のような外観とならず好ましくない。
【００２９】
また、本発明のフィルムは、フィルム内部に空洞を含有し、少なくともフィルム厚み方向の片面表層部に平均空洞径が５μｍ未満、好ましくは４μｍ未満、特に好ましくは３μｍ未満の空洞を、好ましくは、好ましくは５０〜８０％、特に好ましくは７０〜８０％含有する。ここで、フィルム表層部は、フィルムの厚み方向に表層から１０μｍまでの部分である。
【００３０】
また、本発明のフィルムは、フィルム厚み方向の片面表層部に平均空洞径が１５μｍ以上、好ましくは１８μｍ以上の空洞を、好ましくは、好ましくは６０〜８０％、特に好ましくは７０〜８０％含有する。ここで、フィルムの厚み方向中に表面から１０μｍ以上の央部の部分である。厚み方向中央部の平均径空洞は、１５μｍ以上、好ましくは１８μｍ以上であれば、その大きさは、特に限定するものでないが大きくても５０μｍ以下、さらに４０μｍ以下程度の大きさで十分である。
【００３１】
また、上記のような空洞含有を形成するためには、上記ポリエステルと非相溶である特定の熱可塑性樹脂を少なくとも１種以上配合させることが好ましい。
上記ポリエステルと非相溶である特定の熱可塑性樹脂を配合し、混合、押出し、延伸することでフィルム内部に空洞が出来あがり、その空洞の影響で紙のような外観を有するフィルムを得ることが可能となると考えられる。
以下は推定であるが、上記ポリエステルと非相溶である特定の熱可塑性樹脂を配合し、特定の条件で混合、押出しすることによって、前記従来の空洞含有ポリエステルフィルムより大きな空洞が形成され、光の散乱が低下するとともに、形成した空洞径の差異が部分的に生じ、表面の凹凸が大きくなり和紙のような外観になるものと考えられる。
【００３２】
上記ポリエステルと非相溶である特定の熱可塑性樹脂の例としてはポリメチルペンテン系樹脂、アイオノマー系樹脂などが挙げられる。
【００３３】
上記ポリエステルと非相溶である熱可塑性樹脂の配合量は空洞含有層全体の１１重量％以上が好ましく、さらに好ましくは１３重量％以上である。該熱可塑性樹脂が１１％重量未満であるとフィルム内部の空洞が不完全で、紙のような外観とならず好ましくない。
【００３４】
フィルム表面の少なくとも片面の中心線平均粗さ（Ｒａ）は０．１μｍ以上が好ましく、さらに好ましくは０．２μｍ以上である。フィルム表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ未満であると表面の凹凸が少ない比較的平滑なフィルムとなり、和紙のような外観が得られなくなり好ましくない。
上記のような表面凹凸を形成するためには、上記ポリエステルと非相溶である特定な熱可塑性樹脂を１種類以上配合し、且つ上記ポリエステルのＴｇ以上で延伸することが好ましく、さらに好ましくはＴｇ＋５℃以上である。
【００３５】
フィルム表面の少なくとも片面のグロス値は８０％以下が好ましく、さらに好ましくは６０％以下である。フィルム表面のグロス値が８０％を超えると、光沢感が増し和紙のような外観が得られなくなり好ましくない。
上記のようなグロス値とするためにはフィルムのＴｇ＋５℃以上で延伸することが好ましく、さらに好ましくはＴｇ＋１０℃以上である。
【００３６】
また空洞含有層に空洞を含有しない層を積層しても良い。その際は空洞含有層の厚みを４０μｍ以上にすることが好ましい。空洞含有層の厚みが４０μｍ未満であると隠蔽性に劣り和紙調の外観となりにくい。
【００３７】
本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムの厚みは、特に限定するものではないが、ラベル用熱収縮性フィルムとして４０〜２００μｍが好ましく、５０〜１００μｍがさらに好ましい。
【００３８】
本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムは、温水中で無荷重状態で処理して収縮前後の長さから、熱収縮率＝（（収縮前の長さ−収縮後の長さ）／収縮前の長さ）×１００（％）の式で算出したフィルムの温湯収縮率が、主収縮方向において、処理温度８５℃・処理時間１０秒で３０％以上であり、好ましくは３５以上であり、主収縮方向と直交する方向において、８５℃・１０秒で１０％以下であり、好ましくは６％以下である。
【００３９】
主収縮方向の温湯収縮率が８５℃・１０秒で３０％未満の場合は、ボトルのラベルとして使用する際に収縮不足が発生しやすく好ましくない。
【００４０】
主収縮方向と直交する方向の温湯収縮率が１０％を越えるとラベルの高さにズレが生じ易く好ましくない。
【００４１】
次に本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムの製造法について、具体例を説明するが、この製造法に限定されるものではない。
【００４２】
本発明に用いるポリエステル樹脂をホッパードライヤー、パドルドライヤー等の乾燥機、または真空乾燥機を用いて乾燥し、２００〜３００℃の温度で溶融しフィルム状に押し出す。押し出しに際してはＴダイ法、チューブラー法等、既存の任意の方法を採用して構わない。押し出し後、急冷して未延伸フィルムを得る。
【００４３】
次に、得られた未延伸フィルムを、横方向に３．０倍以上、好ましくは３．５倍以上延伸する。
【００４４】
次に、必要により、７０〜１００℃の温度で熱処理して、熱収縮性ポリエステル系フィルムを得る。
【００４５】
さらに必要に応じて、横方向に再延伸を行ってもよい。
特に下記条件で製膜することより、和紙調の外観を有するフィルムを安定的に得ることが出来る。
【００４６】
本発明に用いるポリエステル樹脂と非相溶である熱可塑性樹脂とは出来る限り押出機の直前で混合することが好ましい。前記方法とする事でポリエステル樹脂と非相溶である熱可塑性樹脂との偏析等が防止でき、安定した特性を得ることが可能となる。
【００４７】
押出樹脂温度は２６０℃から３００℃が好ましい。押出樹脂温度が２６０℃未満であると、ポリエステル樹脂と非相溶である熱可塑性樹脂による空洞が比較的小さくなり和紙のような外観が得られにくい。また、押出樹脂温度が３００℃以上であるとポリエステル系樹脂と非相溶である熱可塑性樹脂による押出機内での相分離構造が不安定となりやすく、その結果フィルムとして安定した特性が得られなかったり、製膜が不安定になりやすい。
【００４８】
なお、本発明の目的を達成するには、主収縮方向としては横方向が実用的であるので、以上では、主収縮方向が横方向である場合の製膜法の例を示したが、主収縮方向を縦方向とする場合も、上記方法における延伸方向を９０度変えるほかは、上記方法の操作に準じて製膜することができる。
【００４９】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、これらの実施例に限定されるものではない。
【００５０】
本発明のフィルムの評価方法は下記の通りである。
【００５１】
（１）熱収縮率
フィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形に裁断し、所定温度±０．５℃の温水中において、無荷重状態で所定時間処理して熱収縮させた後、フィルムの縦および横方向の寸法を測定し、下記（１）式に従いそれぞれ熱収縮率を求めた。該熱収縮率の大きい方向を主収縮方向とした。
【００５２】
熱収縮率＝（（収縮前の長さ−収縮後の長さ）／収縮前の長さ）×１００（％）…  （１）
【００５３】
（２）収縮仕上り性
熱収縮性フィルムに、あらかじめ、東洋インキ製造（株）の草・金・白色のインキで３色印刷し、印刷を施した面が外側になるようにして、折り径１０．９ｃｍ×高さ１３．５ｃｍのラベルを熱シールを用いて作製した。
【００５４】
Ｆｕｊｉ  Ａｓｔｅｃ  Ｉｎｃ製スチームトンネル（型式：ＳＨ−１５００−Ｌ）を用い、通過時間２．５秒、ゾーン温度８５℃で、５００ｍｌのＰＥＴボトル（高さ２０．６ｃｍ、中央部直径６．５ｃｍ）（アサヒ飲料（株）の「旨茶」に使用されているボトル）を用いてテストした（測定数＝２０）。
【００５５】
評価は目視で行い、基準は下記の通りとした。
【００５６】
シワ、飛び上り、収縮不足の何れも未発生  ：  ○
シワ、飛び上り、又は収縮不足が発生      ：  ×
【００５７】
（３）空洞径
サンプルの観察面をミクロトームにて平滑に切り出し、Ｉｏｎ  Ｓｐｕｔｔｅｒ（日立製作所製  Ｅ−１０３０）を用いてプラチナ蒸着を１５０秒間かけて施した。該蒸着サンプルを電解放射形走査電子顕微鏡（日立製作所  Ｓ−８００）を用いてフィルムの厚み方向の断面写真を撮影し、その写真より空洞の径を求めた。
【００５８】
（４）厚み差
アンリツ（株）製接触厚み計（形式：ＫＧ６０／Ａ）を用いて、ａ．縦方向５ｃｍ・横方向５０ｃｍ、ｂ．縦方向５ｃｍ・横方向５０ｃｍのサンプルのそれぞれ長手方向に厚みを測定し（測定数２０）、得られたチャートよりそれぞれ長さ１ｃｍ毎に最大厚みと最小厚みの差を読み取り平均した結果を厚み差とした。
【００５９】
（５）中心線平均粗さ（Ｒａ）
小坂研究所社製の３次元微細形状測定器（ＥＴ−３０ＨＫ）を用いて、カットオフ８０μｍ、ドライブスピード１００μｍ／ｓの条件で測定し、装置の読取値をフィルム表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）とした。
【００６０】
（６）グロス
日本電色工業（株）製のグロスメーター（ＶＧ２０００）を用いて、反射角度４５度で測定し、装置の読取値をグロス（％）とした。
【００６１】
（７）見掛け比重
フィルムを５．００ｃｍ×５．００ｃｍの正方形に正確に切り出して、その厚みを５０点測定し、平均厚みをｔμｍとした。このフィルムの重さを０．１ｍｇまで測定してこれをｗｇとし、見掛け比重を下記（２）式によって計算した。
【００６２】
見掛け比重＝ｗ／５×５×ｔ×１００００…（２）
（８）極限粘度
オストワルド粘度計を用いて、試料２００ｍｇをフェノール／テトラクロロエタン＝５０／５０の混合溶媒２０ｍｌに加え、１１０℃で１時間加熱した後、３０℃で測定した。
【００６３】
（９）和紙調外観
得られたフィルムの外観を目視にて観察し以下の基準で判定した。
和紙調の風合いあり：○
和紙調の風合いなし：×
【００６４】
実施例に用いたポリエステルは以下の通りである。
【００６５】
ポリエステルＡ：ポリエチレンテレフタレート（極限粘度（ＩＶ）０．７５ｄｌ／ｇ）
ポリエステルＢ：エチレングリコール７０モル％、ネオペンチルグリコール３０モル％とテレフタル酸とからなるポリエステル（ＩＶ  ０．７２ｄｌ／ｇ）
ポリエステルＣ：ポリブチレンテレフタレート（ＩＶ  １．２０ｄｌ／ｇ）
実施例１、２、３、４が先に出願した実施例と同じですので、少し変えるか、表面粗さをコントロールするために、何かを添加しているのであれば、それを追加して下さい。
表面粗さには影響の少ない原料の配合比（ＰＥＴとＳＲ１７３の量）を若干変更しました。
【００６６】
（実施例１）
ポリエステルＡ１０重量％、ポリエステルＢ７５重量％、ポリメチルペンテン（三井化学（株）「ＴＰＸ  ＤＸ８４５」）１５重量％を混合したポリエステル系樹脂を２８０℃で溶融し、Ｔダイより押出しを行い、チルロールで急冷して未延伸フィルムを得た。
【００６７】
該未延伸フィルムを、フィルム温度が８５℃になるまで予備加熱した後、テンターで横方向に８１℃で４倍に延伸し、厚み８０μｍの熱収縮性ポリエステル系フィルムを得た。
【００６８】
（実施例２）
ポリエステルＡ１３重量％、ポリエステルＢ７０重量％、ポリメチルペンテン（三井化学（株）「ＴＰＸ  ＤＸ８４５」）１７重量％を混合したポリエステル系樹脂を２８０℃で溶融し、Ｔダイより押出しを行い、チルロールで急冷して未延伸フィルムを得た。
【００６９】
該未延伸フィルムを、実施例１に記載した方法と同様にして、厚み８０μｍの熱収縮性ポリエステル系フィルムを得た。
【００７０】
（実施例３）
フィルムの両外層として、ポリエステルＡ１０重量％、ポリエステルＢ７５重量％、ポリメチルペンテン（三井化学（株）「ＴＰＸ  ＤＸ８４５」）１５重量％を混合した樹脂を、フィルムの中心層として、ポリエステルＡ２０重量％、ポリエステルＢ７５重量％、ポリメチルペンテン（同上記）５重量％を混合したポリエステル系樹脂を、それぞれ２８０℃で溶融し、両外層と中心層の押出吐出量比率は１：１で、Ｔダイより積層押出しを行い、チルロールで急冷して積層未延伸フィルムを得た。
【００７１】
該積層未延伸フィルムを、実施例１に記載した方法と同様にして、厚み８０μｍの積層熱収縮性ポリエステル系フィルムを得た。
【００７２】
（実施例４）
フィルムの両外層として、ポリエステルＡ１３重量％、ポリエステルＢ７０重量％、ポリメチルペンテン（三井化学（株）「ＴＰＸ  ＤＸ８４５」）１７重量％を混合したポリエステル系樹脂を、フィルムの中心層として、ポリエステルＡ２０重量％、ポリエステルＢ７５重量％、ポリメチルペンテン（同上記）５重量％を混合したポリエステル系樹脂を、それぞれ２８０℃で溶融し、両外層と中心層の押出吐出量比率は１：１で、Ｔダイより積層押出しを行い、チルロールで急冷して積層未延伸フィルムを得た。
【００７３】
該積層未延伸フィルムを、実施例１に記載した方法と同様にして、厚み８０μｍの積層熱収縮性ポリエステル系フィルムを得た。
【００７４】
（実施例５）
ポリエステルＡ５重量％、ポリエステルＢ７５重量％、ポリメチルペンテン（三井化学（株）「ＴＰＸ  ＤＸ８４５」）２０重量％を混合したポリエステル系樹脂を２８０℃で溶融し、Ｔダイより押出しを行い、チルロールで急冷して未延伸フィルムを得た。
【００７５】
層未延伸フィルムを、実施例１に記載した方法と同様にして、厚み８０μｍの熱収縮性ポリエステル系フィルムを得た。
【００７６】
（比較例１）
該未延伸フィルムを、フィルム温度が８０℃になるまで予備加熱した後、テンターで横方向に７０℃で延伸した以外は実施例１に記載した方法と同様にして、厚み８０μｍの熱収縮性ポリエステル系フィルムを得た。
【００７７】
（比較例２）
ポリエステルＡ４２重量％、ポリエステルＢ５３重量％、ポリメチルペンテン（三井化学（株）「ＴＰＸ  ＤＸ８４５」）５重量％を混合したポリエステル系樹脂を、２８０℃で溶融し、Ｔダイより押出し、チルロールで急冷して未延伸フィルムを得た。
【００７８】
該未延伸フィルムを、フィルム温度が８０℃になるまで予備加熱した後、テンターで横方向に７６℃で延伸した以外は実施例１に記載した方法と同様にして、厚み５０μｍの熱収縮性ポリエステル系フィルムを得た。
【００７９】
（比較例３）
ポリエステルＡ１７重量％、ポリエステルＢ５３重量％、ポリエステルＣ１０重量％、ポリスチレン（日本ポリスチレン（株）「Ｇ７９７Ｎ」）２０重量％を混合したポリエステル系樹脂を、２８０℃で溶融し、Ｔダイより押出し、チルロールで急冷して未延伸フィルムを得た。
【００８０】
該未延伸フィルムを、フィルム温度が８０℃になるまで予備加熱した後、テンターで横方向に７６℃で延伸した以外は実施例１に記載した方法と同様にして、厚み５０μｍの熱収縮性ポリエステル系フィルムを得た。
【００８１】
（比較例４）
ポリエステルＡ１７重量％、ポリエステルＢ５３重量％、ポリエステルＣ１０重量％、ポリプロピレン（グランドポリマー（株）「グランドポリプロ  Ｆ１０２ＷＣ」）２０重量％を混合したポリエステル系樹脂を、２８０℃で溶融し、Ｔダイから押出し、チルロールで急冷して未延伸フィルムを得た。
【００８２】
該未延伸フィルムを、フィルム温度が８０℃になるまで予備加熱した後、テンターで横方向に７６℃で延伸した以外は実施例１に記載した方法と同様にして、厚み５０μｍの熱収縮性ポリエステル系フィルムを得た。
【００８３】
（比較例５）
フィルムの両外層として、ポリエステルＡ４２重量％、ポリエステルＢ５３重量％、ポリメチルペンテン（三井化学（株）「ＴＰＸ  ＤＸ８４５」）５重量％を混合したポリエステル系樹脂を、フィルムの中心層として、ポリエステルＡ１０重量％、ポリエステルＢ７５重量％、ポリメチルペンテン（同上記）１５重量％を混合したポリエステル系樹脂を、それぞれ２８０℃で溶融し、両外層と中心層の押出吐出量比率は１：１で、Ｔダイより積層押出しを行い、チルロールで急冷して積層未延伸フィルムを得た。
【００８４】
該積層未延伸フィルムを、フィルム温度が８０℃になるまで予備加熱した後、テンターで横方向に７６℃で延伸した以外は実施例１に記載した方法と同様にして、厚み５０μｍの積層熱収縮性ポリエステル系フィルムを得た。
【００８５】
実施例１〜５及び比較例１〜５で得られたフィルムの評価結果を表１に示す。
【００８６】
【表１】
2004262055.tif 000002
【００８７】
表１から明らかなように、実施例１〜５で得られたフィルムはいずれも収縮仕上り性が良好であり、且つフィルムは和紙のような外観を有し、本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムは高品質で実用性が高く、特に和紙のような外観を求められる収縮ラベル用として好適である。
【００８８】
一方、比較例１〜５で得られた熱収縮性系フィルムはフィルムの表面は比較的平滑であり和紙のような外観とならない。このように比較例で得られた熱収縮性ポリエステル系フィルムはいずれも品質が劣り、実用性が低いものであった。
【００８９】
【発明の効果】
本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムは、ボトルのラベルとして使用する場合、熱収縮によるシワ、収縮斑、歪み及び収縮不足の発生が極めて少ない良好な仕上がり性が可能であり、且つ和紙のような外観を求められるラベル用途として極めて有用である。