(57)【要約】【課題】　スムーズなベルト走行が可能で、長期にわたって蛇行のほとんどない電子写真エンドレスベルトを提供し、また、中間転写ベルトとして該電子写真エンドレスベルトを備えたプロセスカートリッジおよび電子写真装置を提供する。【解決手段】　ベルト状基体の内周面に両面粘着テープを介して蛇行防止部材が取り付けられた電子写真エンドレスベルトであって、該両面粘着テープが補強基材と該補強基材の両面に粘着剤層を有する両面粘着テープである電子写真エンドレスベルトにおいて、該補強基材の厚さは２５μｍ以上２００μｍ以下であり、該粘着剤層の厚さは両方とも２００μｍ以下であって、かつ、該粘着剤層の少なくとも一方の厚さは１００μｍを超え２００μｍ以下であり、該蛇行防止部材の硬度は１５°以上７０°以下である。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
　ベルト状基体の内周面に両面粘着テープを介して蛇行防止部材が取り付けられた電子写真エンドレスベルトであって、該両面粘着テープが補強基材と該補強基材の両面に粘着剤層を有する両面粘着テープである電子写真エンドレスベルトにおいて、
　該補強基材の厚さは２５μｍ以上２００μｍ以下であり、
　該粘着剤層の厚さは両方とも２００μｍ以下であって、かつ、該粘着剤層の少なくとも一方の厚さは１００μｍを超え２００μｍ以下であり、
　該蛇行防止部材の硬度は１５°以上７０°以下である
ことを特徴とする電子写真エンドレスベルト。
【請求項２】
　前記粘着剤層の少なくとも一方の厚さが１１０μｍ以上１９０μｍ以下である請求項１に記載の電子写真エンドレスベルト。
【請求項３】
　前記蛇行防止部材の硬度が２０°以上６０°以下である請求項１または２に記載の電子写真エンドレスベルト。
【請求項４】
　前記蛇行防止部材の加工精度が０．２ｍｍ以下である請求項１〜３のいずれかに記載の電子写真エンドレスベルト。
【請求項５】
　中間転写ベルトである請求項１〜４のいずれかに記載の電子写真エンドレスベルト。
【請求項６】
　電子写真エンドレスベルトを有し、電子写真装置本体に着脱自在であるプロセスカートリッジにおいて、
　該電子写真エンドレスベルトが請求項１〜４のいずれかに記載の電子写真エンドレスベルトであることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項７】
　前記電子写真エンドレスベルトが中間転写ベルトである請求項６に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項８】
　さらに電子写真感光体を有する請求項７に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項９】
　電子写真感光体と、該電子写真感光体を帯電するための帯電手段と、該帯電手段によって帯電された電子写真感光体に静電潜像を形成するための露光手段と、該露光手段によって形成された電子写真感光体の静電潜像をトナーにより現像して該電子写真感光体にトナーの画像を形成するための現像手段と、該電子写真感光体から該トナーの画像が一次転写された後に転写されたトナーの画像を転写材に二次転写するための、該電子写真感光体との当接部を形成しうる中間転写ベルトと、該当接部にて該電子写真感光体から該中間転写ベルトへ該トナーの画像を一次転写するための一次転写手段とを有する電子写真装置において、
　該中間転写ベルトが請求項１〜４のいずれかに記載の電子写真エンドレスベルトであることを特徴とする電子写真装置。
【請求項１０】
　少なくとも前記電子写真感光体と前記中間転写ベルトとを一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であるプロセスカートリッジを備える請求項９に記載の電子写真装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、電子写真エンドレスベルト、該電子写真エンドレスベルトを有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
　従来、複写機やレーザービームプリンターなどの電子写真装置に用いられる中間転写体、電子写真感光体、転写搬送部材、定着部材などには、剛体のドラム形状のもの以外に、フレキシブルなエンドレスベルト形状のもの（電子写真エンドレスベルト）が使用されている。
【０００３】
　電子写真エンドレスベルトは、通常、電子写真装置内で、その内周面側に配置された少なくとも２本以上のローラー（張架ローラー）に張架・支持され、任意の張力を与えられながら回転駆動されて用いられている。
【０００４】
　ところが、電子写真エンドレスベルトを張架・支持する張架ローラーの直径、フレ、その回転軸の真直度、各々の張架ローラーの平行度にわずかな誤差やばらつきがあることが多いため、電子写真エンドレスベルトが回転駆動中に左右に蛇行することは避けにくい。
【０００５】
　電子写真エンドレスベルトが左右に蛇行することにより、露光位置や転写位置がずれ、画像ズレが発生してしまう。また、フルカラー電子写真装置の場合には、電子写真エンドレスベルト上または電子写真エンドレスベルトにより搬送される転写材上での色重ね時に、各色の画像形成位置がずれるため、色ズレを生じてしまう。
【０００６】
　そこで、このような電子写真エンドレスベルトの蛇行を防止するために、これまで様々な方法が提案されている。ここ近年では、ベルト状基体の内周面に蛇行防止部材を設けた電子写真エンドレスベルトを用いて、電子写真エンドレスベルトの蛇行を防止する方法が数多く提案されている。
【０００７】
　例えば、この蛇行防止部材の断面形状に嵌合するような溝を外周面に全周にわたって設けた張架ローラーを用い、内周面に全周にわたって蛇行防止部材が設けられた電子写真エンドレスベルトを、この張架ローラーの溝に蛇行防止部材を嵌合させつつ回転させることによって、電子写真エンドレスベルトの蛇行を防止する方法が挙げられる。
【０００８】
　また別の例として、電子写真エンドレスベルトの両端部の蛇行防止部材の内側同士の距離とほぼ同じ長さの張架ローラーを用い、この張架ローラーに該電子写真エンドレスベルトを張架し、電子写真エンドレスベルト両端の蛇行防止部材と張架ローラーとを嵌合させつつ回転させることによって、電子写真エンドレスベルトの蛇行を防止する方法が挙げられる。
【０００９】
　またさらに別の例としては、電子写真エンドレスベルトの蛇行防止部材が嵌合する段差部を軸方向端部に設けた張架ローラーを用いることによって、電子写真エンドレスベルトの蛇行を防止する方法が挙げられる。
【００１０】
　上記方法によって、電子写真エンドレスベルトを蛇行させることなく、スムーズに回転・走行させることができる。これにより、画像ズレや色ズレのない良好な画像の形成が可能となる。
【００１１】
　ベルト状基体に蛇行防止部材を設ける方法として、以下のような方法が知られている。
【００１２】
　特開昭５７−２１４１６７号公報には、蛇行防止部材をベルト状基体の内周面に接着剤を用いて接着する方法が開示されている。この方法では、接着剤自体のハンドリングが煩雑であり、自動化が難しいという欠点がある。また、接着剤が完全に硬化するまでの間、蛇行防止部材とベルト状基体とを何らかの方法で保持しておかないと、接着剤の持つ流動性から次第に取り付け位置が変化してしまうという問題があり、蛇行防止部材がずれないように固定、支持しておく必要があるため、生産性を向上させることがむずかしい。また、接着剤のズレにより、その取り付け精度を低下させてしまうという欠点を有しており、さらに接着剤のはみ出しのコントロールが困難であり、電子写真エンドレスベルトの走行性に悪影響を及ぼすという問題がある。
【００１３】
　このような方法では、耐久性には優れているものの、精度が悪く、非効率的なためにコスト高であり、しかも作業環境が悪化しがちであり、満足のいくものではなかった。
【００１４】
　また、特開昭５９−２３０９５０号公報に開示されているように、ホットメルト粘着剤をそのまま蛇行防止部材として用いる方法や、実公平７−４５０９２号公報に開示されているように、常温硬化性のシリコーンゴムを塗布してそれをそのまま蛇行防止部材として用いる方法があるが、このような方法では、蛇行防止部材の形状寸法精度を一定に製造することが困難であり、蛇行防止部材の真直度が悪く、電子写真エンドレスベルトの安定走行に支障をきたし、生産性・自動化に欠けコストも嵩むことから、あまり好ましい方法とはいえない。
【００１５】
　上記のような問題点を解決すること、および、近年の電子写真装置の低価格化に伴い、安価で、かつ、精度良くベルト状基体に蛇行防止部材を取り付けることを目的として、上記のような方法ではなく、両面粘着テープを使用して蛇行防止部材をベルト状基体に取り付ける（貼り付ける）方法が提案されている。両面粘着テープを用いる方法では、貼り付け後すぐに接着強度が発現するためハンドリングが容易であり、位置決めしやすく、自動化に向いているという利点がある。結果として、寸法精度良く蛇行防止部材をベルト状基体に貼り付けることが可能となる。
【００１６】
　上記のように両面粘着テープを使用して蛇行防止部材をベルト状基体に取り付ける（貼り付ける）という方法は大きな利点があるが、どのような両面粘着テープを用いても精度良く取り付けられるというわけではない。
【００１７】
　例えば、特開昭６２−５０８７３号公報に開示されているように、蛇行防止部材のベルト状基体への取り付けの際に、粘着剤だけからなる、いわゆる補強基材のない両面粘着テープを使用した場合には、両面粘着テープが蛇行防止部材の伸縮に応じて自在に伸縮してしまい、蛇行防止部材が部分的に伸びたり縮んだりしてベルト状基体に貼り付けられてしまい、精度良くベルト状基体に蛇行防止部材を取り付けることが困難である。
【００１８】
　また、粘着剤だけからなる両面粘着テープは剥離強度が弱く、高温下で使用した場合には、時間の経過につれ徐々にずれてくるという問題があり、長期間の使用には耐えないといった欠点がある。
【００１９】
　上記のような問題点を解決する方法として、例えば、特開平７−１８７４３５号公報などには、補強基材を有する両面粘着テープを用いた例が開示されている。
【００２０】
　補強基材を有する両面粘着テープを用いることで、取り付け精度を向上させることが可能である。しかし、接着強度およびその持続性という点においては、まだ不十分な点が多い。
【００２１】
　両面粘着テープの粘着剤層として、例えば、特開平７−１８７４３５号公報や特開平８−２２５１７８号公報には、粘着剤層の厚さを５μｍ以上１００μｍ以下と規定している。通常、ベルト状基体や蛇行防止部材は、画像形成上および機械特性上、非粘着性や滑り性を要求され、これらを満たす材料として、例えばフッ素原子含有樹脂のような接着性の乏しいものが使用される場合が多く、実際に両面共に上記公報に開示された範囲の粘着剤層厚さでは画像特性と接着強度とを両立することが困難であり、電子写真エンドレスベルトとしては性能を満足し得なかった。
【００２２】
　以上のように、ベルト状基体への蛇行防止部材の取り付けに関して、耐久性、取り付け精度および接着強度のすべてを満足できるような方法というのはまだ得られていない。
【００２３】
　また、蛇行防止部材の柔軟性もベルト状基体として使用する際の重要な因子として挙げられる。
【００２４】
　蛇行防止部材の柔軟性が十分に高い場合にはベルト状基体への追従性が増加するため、電子写真エンドレスベルトの回転・走行がスムーズになるが、反面、電子写真エンドレスベルトが蛇行し、蛇行防止部材に寄り力が加わった際に、蛇行防止部材はその応力を十分に受け止めるだけの弾性を有していないために、蛇行を防止するといった機能そのものを損ねてしまうという問題がある。また、蛇行防止部材が軟らか過ぎる場合には、蛇行防止部材自体の加工精度を低下させたり、ベルト状基体への取り付け精度を低下させたりするといった問題がある。
【００２５】
　逆に、柔軟性が乏しい場合には、蛇行を防止する効果は十分であるものの、蛇行防止部材のスティフネス（腰の強さ、剛性）とベルト状基体のそれとの違いにより、スムーズな走行が妨げられ、安定した走行を得られないという問題がある。
【００２６】
　上記のような問題を解決するための方法として、電子写真エンドレスベルトを張架する際のテンション（ベルトテンション）を増加させるという方法が挙げられるが、ベルトテンションの増加は電子写真エンドレスベルトのクリープを引き起こし、寿命を低下させる恐れがある。また、高すぎるベルトテンションは、電子写真エンドレスベルトの蛇行をより助長する恐れもある。
【００２７】
　特に、プロセスカートリッジに組み込まれた電子写真エンドレスベルトは、電子写真装置本体に設置・使用される場合とは異なり、流通段階で多くの振動を受けたり、高温高湿の環境下に長時間置かれたりすることが多い。このような過酷な環境下に長時間置かれた場合には、粘着剤のズレが加速され、電子写真装置本体に設置・使用するときには精度が狂ってしまい、蛇行防止部材として機能しないといったことがしばしばあった。このような理由により、プロセスカートリッジに組み込まれた電子写真エンドレスベルトには、上記問題点はより顕著に生じていた。
【特許文献１】特開昭５７−２１４１６７号公報
【特許文献２】特開昭５９−２３０９５０号公報
【特許文献３】実公平７−４５０９２号公報
【特許文献４】特開昭６２−５０８７３号公報
【特許文献５】特開平７−１８７４３５号公報
【特許文献６】特開平８−２２５１７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２８】
　本発明の目的は、上記問題が生じることがなく、スムーズなベルト走行が可能で、長期にわたって蛇行のほとんどない電子写真エンドレスベルトを提供することである。
【００２９】
　また、本発明の目的は、中間転写ベルトとして上記電子写真エンドレスベルトを備えたプロセスカートリッジおよび電子写真装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００３０】
　本発明は、ベルト状基体の内周面に両面粘着テープを介して蛇行防止部材が取り付けられた電子写真エンドレスベルトであって、該両面粘着テープが補強基材と該補強基材の両面に粘着剤層を有する両面粘着テープである電子写真エンドレスベルトにおいて、
　該補強基材の厚さは２５μｍ以上２００μｍ以下であり、
　該粘着剤層の厚さは両方とも２００μｍ以下であって、かつ、該粘着剤層の少なくとも一方の厚さは１００μｍを超え２００μｍ以下であり、
　該蛇行防止部材の硬度は１５°以上７０°以下である
ことを特徴とする電子写真エンドレスベルトである。
【００３１】
　また、本発明は、上記電子写真エンドレスベルトを有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置である。
【発明の効果】
【００３２】
　本発明により、スムーズなベルト走行が可能で、長期にわたって蛇行のほとんどない電子写真エンドレスベルト、この電子写真エンドレスベルトを備えたプロセスカートリッジおよび電子写真装置を得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
　以下、本発明をより詳細に説明する。
【００３４】
　本発明の電子写真エンドレスベルトは、ベルト状基体の内周面に両面粘着テープを介して蛇行防止部材が取り付けられた（貼り付けられた）電子写真エンドレスベルトである。本発明における両面粘着テープとは、常温で短時間、わずかな圧力を加えただけで接着できるものを示し、両面感圧性粘着テープ、両面テープおよび両面接着テープなどと同義であり、これらを包含する。
【００３５】
　蛇行防止部材の製造方法としては、例えば次のような方法が挙げられる。
（１）素材となる合成ゴムを所望の厚さのシート状に形成し、片面に両面テープを貼り付ける。
（２）次に、このシートを所望の断面形状の幅に一致するように短冊状に切断する。
（３）次に、ベルト状基体の内周の長さに合致するような長さに切断する。
【００３６】
　このようにして、所望の断面形状を有する蛇行防止部材が得られる。
【００３７】
　本発明において、蛇行防止部材をベルト状基体に貼り付ける際に使用する両面粘着テープは補強基材を有するものであって、その補強基材の両面に粘着剤層があるものである。補強基材を有する両面粘着テープを使用することにより、蛇行防止部材の加工精度や取り付け精度（貼り付け精度）を向上させ、接着強度を向上させるといった効果があり、蛇行防止部材のズレも防止できる。補強基材が存在しない場合には、加工寸法精度、取り付け精度（貼り付け精度）が低下してしまう。また、蛇行防止部材のベルト状基体への接着強度も不十分となり、ずれやすい。
【００３８】
　両面粘着テープが有する粘着剤層の厚さは両方とも（両面とも）２００μｍ以下である。粘着剤層の厚さが２００μｍを超える場合、粘着剤のもつ粘性の影響により、蛇行防止部材にかかる応力によって蛇行防止部材がずれやすく、結果的に画像ズレや色ズレを増大させてしまう。さらに、両面粘着テープが有する粘着剤層の少なくとも一方の厚さは１００μｍを超え２００μｍ以下である。粘着剤層の厚さが両面共に１００μｍ以下の場合、接着強度が不足する。なお、両面粘着テープが有する粘着剤層の少なくとも一方の厚さのより好ましい範囲は、１１０μｍ以上１９０μｍ以下である。
【００３９】
　また、蛇行防止部材の硬度は１５°以上７０°以下である。１５°未満の場合、軟らかすぎて本来の目的である蛇行を防止するという機能が不十分となり、また、加工精度や貼付精度が低下してしまう。一方、７０°を超える場合、硬すぎて柔軟性に欠け、安定したベルト走行性が得られない。蛇行防止部材の硬度のより好ましい範囲は２０°以上６０°以下であり、より一層好ましい範囲は２５°以上５０°以下である。
【００４０】
　本発明の電子写真エンドレスベルトのベルト状基体としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂またはゴムを主成分とするものなどが挙げられるが、熱可塑性樹脂を主成分とするものが好ましい。
【００４１】
　熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエステル樹脂（ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＥＮ、ＰＡＲなど）、ポリカーボネート樹脂、ポリサルホンやポリエーテルサルホンやポリフェニレンサルファイドなどの硫黄原子含有樹脂、ポリフッ化ビニリデンやポリエチレン−四フッ化エチレン共重合体などのフッ素原子含有樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ケトン樹脂、ポリ塩化ビニリデン、熱可塑性ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド樹脂、また、これらの各種変性樹脂や共重合体などが挙げられる。これら樹脂を１種類あるいは２種類以上使用することができる。これら樹脂の中でも、非粘着性や滑り性の観点から、フッ素原子含有樹脂が好ましい。
【００４２】
　また、電子写真装置中で電子写真エンドレスベルトを使用する際には、その電子写真プロセスに合わせた抵抗値の調整が必要となる。
【００４３】
　本発明の電子写真エンドレスベルト（のベルト状基体）の電気抵抗値を調節するためにベルト状基体に添加する添加剤は、特に制限されるものではないが、抵抗を調整する導電性フィラーとしては、カーボンブラックや各種の導電性金属酸化物などが挙げられ、非フィラー系抵抗調整剤としては、各種金属塩やグリコール類などの低分子量のイオン導電剤や、エーテル結合や水酸基などを分子内に含んだ帯電防止樹脂や、電子導電性を示す有機高分子化合物などが挙げられる。
【００４４】
　また、本発明の電子写真エンドレスベルトのベルト状基体の製造方法は、特に限定されるものではないが、一般的なエンドレスベルトの製造方法を採用することが可能であり、製造効率が高くてコストを抑制できる製造方法が好ましい。そのような方法としては、環状ダイから連続溶融押し出しし、その後、必要な長さに切断してエンドレスベルトを製造する方法が挙げられる。例えば、インフレーション成形などが好適である。
【００４５】
　以下に、本発明に用いる電子写真エンドレスベルトのベルト状基体の製造方法の一例を説明する。
【００４６】
　図２に、電子写真エンドレスベルトの成形装置（インフレーション装置）の概略構成の一例を示す。本成形装置は、主として、押し出し機、押し出しダイおよび気体吹き込み装置から構成される。
【００４７】
　まず、成形用原料（樹脂やゴム）、導電剤、その他添加剤などの材料を所望の処方に基づき、予備混合後、混練分散させた成形用原料を押し出し機１００に具備したホッパー１０２に投入する。
【００４８】
　押し出し機１００は、成形用原料が後工程でのベルト成形が可能となる溶融粘度となり、また、材料相互が均一分散するように、設定温度および押し出し機のスクリュー構成は選択される。
【００４９】
　成形用原料は、押し出し機１００中で溶融混練されて溶融体となり、環状ダイ１０３に入る。環状ダイ１０３には気体導入路１０４が配設されており、気体導入路１０４より空気が環状ダイ１０３の中央に吹き込まれることによって環状ダイ１０３を通過した溶融体は径方向に拡大膨張し、筒状フィルム１１０となる。
【００５０】
　このとき吹き込まれる気体は、空気以外に窒素、二酸化炭素、アルゴンなどを選択することができる。
【００５１】
　膨張した成形体（筒状フィルム）は、外部冷却リング１０５により冷却されつつ上方向に引き上げられる。通常、インフレーション装置では、安定板１０６でチューブを左右から押し潰して、シート状に折り畳み、ピンチローラー１０７で内部のエアーが抜けないように挟持して、一定速度で引き取る方法が採られる。
【００５２】
　次に、引き取られた筒状フィルムをカット装置１０８で切断し、所望の大きさの筒状フィルムを得る。
【００５３】
　次に、この筒状フィルムに表面平滑性や寸法を調整したり、成形の際にフィルムについた折り目を除去したりするなどの目的で型を使用した加工を行う。具体的には、熱膨張率の異なる材料で作られた直径の異なる一組の円筒型を使用する方法がある。
【００５４】
　小径の円筒型（内型）の熱膨張率は大径の円筒型（外型）の熱膨張率より大きくなるようにし、この内型に成形した筒状フィルムを被せた後、その内型を外型内に挿入して、内型と外型で筒状フィルムを挟み込むようにする。内型と外型の間のギャップは、加熱する温度と内型・外型の熱膨張率の差および必要とされる圧力で計算して求める。
【００５５】
　内側から、内型・筒状フィルム・外型の順でセットされた型を、筒状フィルムに用いられた成形用原料の軟化点温度付近まで加熱する。熱膨張率の大きい内型は、加熱によって外型の内径以上に膨張しようとするため、筒状フィルム全面に均一な圧力がかかる。このとき軟化点付近に達した筒状フィルムの表面は、平滑に加工した外型内面に押し付けられ、筒状フィルム表面の平滑性が向上する。その後、冷却して筒状フィルムを型から外すことで平滑な表面性を得ることができる。
【００５６】
　蛇行を防止するために内周長の左右差の小さいベルト状基体を製造する方法として、上記方法を用いることがより好ましい。
【００５７】
　また、上記説明は単層ベルトに関するものであるが、２層の場合は図３に示されるように、さらに押し出し機１０１を追加配置し、押し出し機１００の混練溶融体と同時に２層用の環状ダイ１０３へ、押し出し機１０１の混練溶融体を送り込み、２層同時に拡大膨張させ２層ベルトを得ることができる。もちろん３層以上の場合は、層数に応じて押し出し機を準備すればよい。このようにこの方法では単層のみならず、多層構成の電子写真エンドレスベルトを一段工程で、かつ、短時間に寸法精度良く成形することが可能である。この短時間成形が可能ということは、大量生産および低コスト生産が可能であるということである。
【００５８】
　環状ダイのギャップ（ダイスリット）の幅に対する成形された筒状フィルムの厚さの比に関しては、前者に対して後者が１／３以下であることが好ましく、さらには１／５以下であることがより好ましい。
【００５９】
　また、環状ダイのギャップ（ダイスリット）の外径に対する筒状フィルムの外径の比は、５０％以上４００％以下であることが好ましい。
【００６０】
　これらは材料の延伸状態を表すものであり、厚さ比が１／３より大きい場合は延伸が不十分で強度の低下や抵抗および厚さのムラなどの不具合が生じる場合がある。一方、外径が４００％を超える場合や５０％未満の場合は、延伸の度合いが大きく、成形安定性が低下したり本発明に必要な厚さを確保したりすることが難しくなる。
【００６１】
　本発明の電子写真エンドレスベルトのベルト状基体の厚さは、４０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以上３００μｍ以下であることがより好ましい。４０μｍ未満の場合、ベルトの強度が不十分になったり、ベルトが伸びやすくなったりすることがある。一方、５００μｍを超える場合、柔軟な変形が困難になるため、小径ロールによる均一な速度の駆動ができず、装置の大型化の問題が生じることがある。
【００６２】
　本発明の電子写真エンドレスベルトの蛇行防止部材の厚さは、０．３ｍｍ以上６ｍｍ以下であることが好ましい。０．３ｍｍ未満の場合、十分な蛇行防止効果が得られないことがあり、場合によっては蛇行防止部材がローラーに乗り上げてしまうこともある。一方、６ｍｍを超える場合、電子写真エンドレスベルトの内周長と蛇行防止部材の内周長との差が大きくなり、電子写真エンドレスベルトを使用する際、電子写真エンドレスベルトを張架している張架ローラーに電子写真エンドレスベルトが巻き付いたときに、電子写真エンドレスベルトの曲げに対し、蛇行防止部材が追随せずに、エンドレスベルトの屈曲性が悪くなることがある。
【００６３】
　また、蛇行防止部材の幅は１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。１ｍｍ未満の場合、十分な蛇行防止効果が得られにくく、一方、１０ｍｍを超える場合、ベルトとして機能する部分の面積が狭くなってしまう上に、それを組み込んで使用する電子写真装置の大型化を招いてしまうことがある。
【００６４】
　両面粘着テープの補強基材の材質・特性については、取り付け精度（貼り付け精度）を維持できるものであれば何ら制限はないが、例えば、クラフト紙、和紙、クレープ紙などの紙や、レーヨン（スフ）、綿、アセテート、ガラス、ポリエステル、ビニロンなどの単独または混紡などの織布や、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの割布や、レーヨン、ポリプロピレン、芳香族ポリアミド、ポリエステル、ガラスなどの不織布類や、セロハン、アセテート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンや、ポリウレタンゴム、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ブチルゴム、ポリクロロプレンゴムなどの単独または混合物のゴムシートや、ポリウレタン、ポリエチレン、ブチルゴム、ポリクロロプレンゴム、アクリルゴムなどの発泡体などが挙げられる。
【００６５】
　これらの中でも、特に好適に用いられる材料として、レーヨン、ポリプロピレン、芳香族ポリアミド、ポリエステル、ガラスなどの不織布が挙げられる。これらは加工性が良好で、加工精度、取り付け精度（貼り付け精度）に優れ、安価に入手でき、接着強度を著しく向上させる効果がある。
【００６６】
　両面粘着テープが有する補強基材の厚さは２５μｍ以上２００μｍ以下である。補強基材の厚さが２５μｍ未満の場合、補強効果が薄く、蛇行防止部材の加工精度、取り付け（貼り付け）精度および接着強度が低下してしまい、蛇行防止部材がずれやすくなってしまう。一方、２００μｍを超える場合、厚すぎるために剛性が強すぎて、柔軟性に欠け、電子写真エンドレスベルトの回転駆動時の屈曲に対して追随できずに、ベルトにシワが寄ったり、蛇行防止部材が剥がれてしまったりする。
【００６７】
　また、補強基材の引張弾性率は９８Ｎ／ｍｍ２以上であることが好ましい。引張弾性率が９８Ｎ／ｍｍ２未満では十分な補強効果が得られ難くなる。
【００６８】
　両面粘着テープの粘着剤としては、ゴム系粘着剤（ウレタンゴム、天然ゴム系、スチレン−ブタジエンゴム系、イソブチレンゴム系、イソプレンゴム系、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体など）、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤などが挙げられ、また、これら材料やその他の材料を２種以上組み合わせて使用してもよい。これらの中では、アクリル系粘着剤を使用した両面粘着テープが、接着強度に優れており好ましい。
【００６９】
　また、蛇行防止部材の材質については、その硬度が本発明の範囲であれば、どのようなものを用いても構わない。例えば、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ポリウレタンゴム、エピクロルヒドリンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムなどのソリッドや発泡体などが挙げられる。特に、圧縮残留歪が他の材質に比較して優れているポリウレタンゴム、シリコーンゴムが好ましい。また、これらの発泡体は、柔軟性に優れており、電子写真エンドレスベルトの屈曲性に及ぼす影響が少なく、安定したベルト走行性が得られて好ましい。
【００７０】
　本発明の電子写真エンドレスベルトは、中間転写ベルトとして好適に用いることができ、特に、中間転写ベルトと電子写真感光体とを一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であるプロセスカートリッジ（中間転写ベルト−電子写真感光体一体プロセスカートリッジ）用の中間転写ベルトとして非常に好適に用いることができる。
【００７１】
　中間転写ベルト−電子写真感光体一体プロセスカートリッジが、流通段階で、長期間張架ローラーに張架された状態で高温高湿の過酷な環境下に置かれたとしても、本発明の電子写真エンドレスベルトである中間転写ベルトを用いれば、蛇行防止部材とエンドレスベルトのズレなどは生じず、製造・出荷時と同等の品質を維持しており、蛇行のほとんどない中間転写ベルトとして機能できる。
【００７２】
　また、一般的にプロセスカートリッジは消耗品として扱われるため、より安価に製造できることが望まれ、それを構成する部品も安価であることが望まれる。本発明のように、ベルト状基体への蛇行防止部材の取り付けに、安価で購入可能な両面粘着テープを使用すれば、低コスト化が実現できる。
【００７３】
　また、プロセスカートリッジの小型化とコストダウンのため、中間転写ベルトのクリーニング方式は、電荷付与手段によって二次転写残トナーを一次転写時とは逆の極性に帯電させて、一次転写時と同時に電子写真感光体に戻す一次転写同時クリーニング方式を用いるのが好ましい。
【００７４】
　具体的には、中間転写ベルト上に離接可能に配置した電荷付与手段（例えば、中抵抗の弾性ローラー）に電圧を印加して、中間転写ベルト上の二次転写残トナーに一次転写時と逆極性の電荷を与え、続く一次転写部において一次転写電界により該二次転写残トナーを電子写真感光体に戻す方式である。もちろん、電荷付与手段は、ローラー以外の、例えばコロナ帯電器やブレード状帯電器などを用いてもよく、中間転写ベルト上の二次転写残トナーに電荷を付与できるものであれば、どの形状のものを用いても構わない。
【００７５】
　中間転写ベルト上から電子写真感光体に戻された二次転写残トナーは、クリーニングブレードなどの電子写真感光体クリーニング手段で除去される。この方式によれば、プロセスカートリッジの小型化と低コスト化に大きな効果がある。また、一次転写残トナーと二次転写残トナーを同時に破棄することができるため、メンテナンス性も高い。
【００７６】
　また、駆動機構が簡単で部品点数の削減や小型化に適し、より安価に製造できるという点で、中間転写ベルトは２本の張架ローラーで張架する方式が好ましい。
【００７７】
　中間転写ベルトを張架する張架ローラーのうち、中間転写ベルトに張力をかけるテンションローラーは、中間転写ベルトの伸びに対応するために中間転写ベルトの伸び方向に対してスライドすることが好ましく、そのスライド量は１ｍｍ以上５ｍｍ以下が好ましい。また、中間転写ベルトがスリップすることなく確実に駆動するためには、５Ｎ以上７０Ｎ以下の力で中間転写ベルトを張架することが好ましい。
【００７８】
　以下、本発明の電子写真エンドレスベルトを中間転写ベルトとして用いた、中間転写ベルト−電子写真感光体一体プロセスカートリッジを有する電子写真装置について具体的に説明する。
【００７９】
　図１は、中間転写ベルト−電子写真感光体一体プロセスカートリッジを備えたフルカラー電子写真装置の概略構成の一例を示す図である。
【００８０】
　図１において、１はドラム状の電子写真感光体であり、軸２を中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。
【００８１】
　回転駆動される電子写真感光体１の周面は、帯電手段（一次帯電手段）３により、正または負の所定電位に均一に帯電され、次いで、スリット露光やレーザービーム走査露光などの露光手段（不図示）から出力される露光光（画像露光光）４を受ける。この際の露光光は、目的のカラー画像の第１色成分像（例えばイエロー成分像）に対応した露光光である。こうして電子写真感光体１の周面に、目的のカラー画像の第１色成分像に対応した第１色成分静電潜像（イエロー成分静電潜像）が順次形成されていく。帯電手段３に印加される電圧は、直流電圧のみであってもよいし、交流電圧を重畳した直流電圧であってもよい。
【００８２】
　張架ローラー１２および二次転写対向ローラー（張架ローラー）１３によって張架された中間転写ベルト１１は、矢印方向に電子写真感光体１とほぼ同じ周速度（例えば電子写真感光体１の周速度に対して９７〜１０３％）で回転駆動される。張架ローラー１２は中間転写ベルトに張力をかけるためのテンションローラーでもあり、二次転写対向ローラー１３は中間転写ベルトを回転駆動するための駆動ローラーでもある。
【００８３】
　電子写真感光体１と二次転写対向ローラー１３は不図示のカップリングを有し、電子写真装置本体から回転駆動力が伝達されるようになっている。
【００８４】
　電子写真感光体１の周面に形成された第１色静電潜像は、第１色成分現像手段（イエロー成分現像手段）５Ｙの第１色トナー（イエロートナー）により現像されて第１色トナー画像（イエロートナー画像）となる。このとき、第２色成分現像手段（マゼンタ成分現像手段）５Ｍ、第３色成分現像手段（シアン成分現像手段）５Ｃ、第４色成分現像手段（ブラック成分現像手段）５Ｋは作動オフの状態であり、電子写真感光体１に作用しない。
【００８５】
　次に、電子写真感光体１の周面に形成担持されている第１色トナー画像が、一次転写手段６ｐからの一次転写バイアスによって、電子写真感光体１と一次転写手段（一次転写ローラー）６ｐとの間を通過する中間転写ベルト１１の周面に順次一次転写されていく。
【００８６】
　第１色トナー画像転写後の電子写真感光体１の周面は、クリーニング手段７によって一次転写残トナーの除去を受けて清浄面化された後、次色の画像形成に使用される。
【００８７】
　第２色トナー画像（マゼンタトナー画像）、第３色トナー画像（シアントナー画像）、第４色トナー画像（ブラックトナー画像）も、第１色トナー画像と同様にして電子写真感光体１の周面に形成され、中間転写ベルト１１の周面に順次一次転写される。こうして中間転写ベルト１１の周面に目的のカラー画像に対応した合成トナー画像が形成される。第１色〜第４色の一次転写の間は、二次転写手段（二次転写ローラー）６ｓ、電荷付与手段（電荷付与ローラー）７ｒは中間転写ベルト１１の周面から離れている。
【００８８】
　中間転写ベルト１１の周面に形成された合成トナー画像は、二次転写手段６ｓからの二次転写バイアスによって、転写材供給手段（不図示）から中間転写ベルト１１と二次転写手段６ｓとの間（当接部）に中間転写ベルト１１の回転と同期して取り出されて給送された転写材（紙など）Ｐに順次二次転写されていく。
【００８９】
　合成トナー画像の転写を受けた転写材Ｐは、中間転写ベルト１１の周面から分離されて定着手段８へ導入されて像定着を受けることによりカラー画像形成物（プリント、コピー）として装置外へプリントアウトされる。
【００９０】
　合成トナー画像転写後の中間転写ベルト１１の周面には電荷付与手段７ｒが当接される。電荷付与手段７ｒは、中間転写ベルト１１の周面の二次転写残トナーに一次転写時と逆極性の電荷を付与する。一次転写時と逆極性の電荷が付与された二次転写残トナーは、電子写真感光体１と中間転写ベルト１１との当接部およびその近傍において、電子写真感光体１の周面に静電的に転写される。こうして合成トナー画像転写後の中間転写ベルト１１の周面は、二次転写残トナーの除去を受けて清浄面化される。電子写真感光体１の周面に転写された二次転写残トナーは、電子写真感光体１の周面の一次転写残トナーとともに、クリーニング手段７によって除去される。中間転写ベルト１１から電子写真感光体１への二次転写残トナーの転写は、一次転写と同時に行うことができるため、スループットの低下を生じない。
【００９１】
　また、クリーニング手段７による転写残トナー除去後の電子写真感光体１の周面を、前露光手段からの前露光光により除電処理してもよいが、図２に示すように、帯電手段３が帯電ローラーなどを用いた接触帯電手段である場合は、前露光は必ずしも必要ではない。
【００９２】
　電子写真感光体１および中間転写ベルト１１を容器に納めてプロセスカートリッジとして一体に結合して構成し、このプロセスカートリッジを複写機やレーザービームプリンターなどの電子写真装置本体に対して着脱自在に構成してもよい。図１では、電子写真感光体１および中間転写ベルト１１だけでなく、帯電手段３、一次転写手段６ｐ、クリーニング手段７、電荷付与手段７ｒをも一体に支持してカートリッジ化して、電子写真装置本体の案内手段（不図示）を用いて電子写真装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジ９としている。
【００９３】
　また、プロセスカートリッジは、ユーザーが使用する時点で一体であればよく、その製造過程での取り扱いや回収後の分解のしやすさなどを考慮して、例えば、電子写真感光体を有する電子写真感光体ユニットと中間転写ベルトを有する中間転写ベルトユニットとのようにいくつかのユニットに分離可能な設計を行ってもよい。
【００９４】
　以上、本発明の電子写真エンドレスベルトを中間転写ベルトとして用いる場合を例に挙げて説明してきたが、本発明の電子写真エンドレスベルトは、中間転写ベルト以外にも、電子写真感光ベルト、転写材搬送ベルト、定着ベルトなどの蛇行防止が求められるベルト部材全般に適用することができる。
【００９５】
　本発明における物性の測定方法は以下のとおりである。
【００９６】
　＜粘着剤層の厚さの測定方法＞
　両面粘着テープを切断し、その切断面を観察して粘着剤層の厚さを測定する。
【００９７】
　＜蛇行防止部材の硬度の測定方法＞
　本発明において、硬度とはＪＩＳ−Ａ硬度を指し、測定方法はＪＩＳ　Ｋ６２５３に準ずる。
【００９８】
　以下に、具体的な実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例中の「部」は「質量部」を意味する。
【実施例１】
【００９９】
　ポリフッ化ビニリデン樹脂６９．５部、ポリエーテルエステルアミド８部、パーフルオロブタンスルホン酸０．２部および酸化亜鉛粒子２０部を、押し出し機を用いて２１０℃で溶融混練して、直径２ｍｍのストランドで押し出してカットして、ペレット１とした。
【０１００】
　このペレット１をベルト状基体成形用原料として、図２に示す構成の成形装置（インフレーション装置）でベルト状基体を成形した。
【０１０１】
　図２に示す構成の成形装置には、環状ダイ１０３として、直径１００ｍｍの単層用環状ダイを用いた。ダイスリットの幅は０．８ｍｍとした。
【０１０２】
　この成形装置の材料ホッパー１０２に十分に加熱乾燥させたペレット１を投入し、加熱溶融して、環状ダイ１０３から２１０℃で押し出して、筒状フィルム１を得た。環状ダイ１０３の周囲には外部冷却リング１０５が設置されており、押し出された筒状フィルム１に周囲から空気を吹き付け、冷却を行った。
【０１０３】
　また、押し出された筒状フィルム１の内部に気体導入路１０４から空気を吹き込み、直径１４０ｍｍまで拡大膨張した後、引き取り装置で一定の速度で連続的に引き取った。環状ダイ１０３の直径と成形された筒状フィルムの直径の比率は１４０％となった。なお、空気の導入は直径が所望の値になった時点で停止した。
【０１０４】
　さらに、ピンチローラーに続くカット装置１０８で筒状フィルム１をカットした。筒状フィルムの厚さのムラが安定した後、幅２９０ｍｍで切断して、筒状ベルト１を得た。
【０１０５】
　熱膨張率の高い内型円筒体と熱膨張率の低い外型円筒体からなる１組の円筒体を用いて、筒状ベルト１のサイズの調整、表面平滑性の調整、折り目の除去を行った。すなわち、内型円筒体に筒状ベルト１を被せて、それらを、内面が平滑に加工された外型円筒体に挿入して、２０分間加熱した。その後、室温まで冷却して、外型円筒体および内型円筒体から筒状ベルトを外し、周長４４０ｍｍのベルト状基体１を得た。
【０１０６】
　ベルト状基体１の厚さは８０μｍで、体積抵抗率は２．２×１０１０Ω・ｃｍであった。
【０１０７】
　厚さ１．５ｍｍ、硬度４０°のポリウレタンフォームを蛇行防止部材とし、これに、両面粘着テープを貼り付けた。この両面粘着テープは、補強基材が厚さ５０μｍの不織布基材であって、その一方の面には厚さ５５μｍのアクリル系粘着剤層が、他方の面には厚さ１６０μｍのアクリル系粘着剤層が設けられているものであり、厚さ１６０μｍのアクリル系粘着剤層がポリウレタンフォーム（蛇行防止部材）側となるように貼り付けた。
【０１０８】
　これを、幅５ｍｍ、長さ４３６ｍｍにカットして、両面粘着テープ付き蛇行防止部材１とした。
【０１０９】
　ベルト状基体１に、両面粘着テープ付き蛇行防止部材１を貼り付け（厚さ５５μｍのアクリル系粘着剤層がベルト状基体側）、さらに両端部をカットして、幅２５０ｍｍ、周長４４０ｍｍの中間転写ベルト１を得た。
【０１１０】
　・蛇行防止部材の加工精度の評価
　加工精度の評価は、図４のように、あらかじめ両面粘着テープが貼り付けられ、短冊状に切断加工された蛇行防止部材の両端部Ａ、Ｃ（それぞれ端部から３０ｍｍ内側のところ）と、中央部Ｂとの計３点の幅を測定し、その最大値と最小値との差によって評価した。この差を「蛇行防止部材の加工精度」とする。蛇行防止部材の加工精度は０．２ｍｍ以下が好ましい。蛇行防止部材の加工精度が０．２ｍｍを超えると、蛇行防止部材としての加工性は悪く、ベルト状基体に取り付けた（貼り付けた）ときに蛇行防止部材として正常に機能しない場合がある。
【０１１１】
　・蛇行防止部材の貼り付け精度（真直度）の評価
　貼り付け精度の評価は、図５のように、蛇行防止部材が貼り付けられたベルト状基体を蛇行防止部材のつなぎ目部分で切り開き、三次元測定器にて周方向に１０ｍｍピッチで測定した。
【０１１２】
　・画像評価
　作製した中間転写ベルト１を図１に示す構成の電子写真装置にセットし、８０ｇ／ｍ２紙にフルカラー画像の画像出力試験を行い、初期の出力画像の画像ズレ、色ズレを目視で評価した。なお、使用した電子写真装置は、６００ｄｐｉのデジタルレーザー方式を採用した装置である。また、続けて毎分４枚のスピードで連続５０００枚の耐久試験を行い、耐久後の出力画像の評価を初期と同様にして行った。評価基準は、Ａが最もよく、次いでＢ、Ｃの順である。
【０１１３】
　・蛇行防止部材の接着性の評価
　上記耐久試験前後の蛇行防止部材の接着性を評価した（初期および耐久後）。評価基準は、Ａが最もよく、次いでＢ、Ｃの順である。
【実施例２】
【０１１４】
　実施例１のベルト状基体１と同様にして、ベルト状基体２を作製した。
【０１１５】
　厚さ１．５ｍｍ、硬度４０°のポリウレタンフォームを蛇行防止部材とし、これに、両面粘着テープを貼り付けた。この両面粘着テープは、補強基材が厚さ５０μｍの不織布基材であって、その一方の面には厚さ１１０μｍのアクリル系粘着剤層が、他方の面にも厚さ１１０μｍのアクリル系粘着剤層が設けられているものである。
【０１１６】
　これを、幅５ｍｍ、長さ４３６ｍｍにカットして、両面粘着テープ付き蛇行防止部材２とした。
【０１１７】
　ベルト状基体２に、両面粘着テープ付き蛇行防止部材２を貼り付け、さらに両端部をカットして、幅２５０ｍｍ、周長４４０ｍｍの中間転写ベルト２を得た。
【０１１８】
　実施例１と同様にして、中間転写ベルト２の評価を行った。
【実施例３】
【０１１９】
　実施例１のベルト状基体１と同様にして、ベルト状基体３を作製した。
【０１２０】
　厚さ１．５ｍｍ、硬度４０°のポリウレタンフォームを蛇行防止部材とし、これに、両面粘着テープを貼り付けた。この両面粘着テープは、補強基材が厚さ５０μｍの不織布基材であって、その一方の面には厚さ５５μｍのアクリル系粘着剤層が、他方の面には厚さ１９０μｍのアクリル系粘着剤層が設けられているものであり、厚さ１９０μｍのアクリル系粘着剤層がポリウレタンフォーム（蛇行防止部材）側となるように貼り付けた。
【０１２１】
　これを、幅５ｍｍ、長さ４３６ｍｍにカットして、両面粘着テープ付き蛇行防止部材３とした。
【０１２２】
　ベルト状基体３に、両面粘着テープ付き蛇行防止部材３を貼り付け（厚さ５５μｍのアクリル系粘着剤層がベルト状基体側）、さらに両端部をカットして、幅２５０ｍｍ、周長４４０ｍｍの中間転写ベルト３を得た。
【０１２３】
　実施例１と同様にして、中間転写ベルト３の評価を行った。
【実施例４】
【０１２４】
　実施例１のベルト状基体１と同様にして、ベルト状基体４を作製した。
【０１２５】
　厚さ１．５ｍｍ、硬度２０°のポリウレタンフォームを蛇行防止部材とし、これに、両面粘着テープを貼り付けた。この両面粘着テープは、補強基材が厚さ５０μｍの不織布基材であって、その一方の面には厚さ５５μｍのアクリル系粘着剤層が、他方の面には厚さ１６０μｍのアクリル系粘着剤層が設けられているものであり、厚さ１６０μｍのアクリル系粘着剤層がポリウレタンフォーム（蛇行防止部材）側となるように貼り付けた。
【０１２６】
　これを、幅５ｍｍ、長さ４３６ｍｍにカットして、両面粘着テープ付き蛇行防止部材４とした。
【０１２７】
　ベルト状基体４に、両面粘着テープ付き蛇行防止部材４を貼り付け（厚さ５５μｍのアクリル系粘着剤層がベルト状基体側）、さらに両端部をカットして、幅２５０ｍｍ、周長４４０ｍｍの中間転写ベルト４を得た。
【０１２８】
　実施例１と同様にして、中間転写ベルト４の評価を行った。
【実施例５】
【０１２９】
　実施例１のベルト状基体１と同様にして、ベルト状基体５を作製した。
【０１３０】
　厚さ１．５ｍｍ、硬度６０°のポリウレタンフォームを蛇行防止部材とし、これに、両面粘着テープを貼り付けた。この両面粘着テープは、補強基材が厚さ５０μｍの不織布基材であって、その一方の面には厚さ５５μｍのアクリル系粘着剤層が、他方の面には厚さ１６０μｍのアクリル系粘着剤層が設けられているものであり、厚さ１６０μｍのアクリル系粘着剤層がポリウレタンフォーム（蛇行防止部材）側となるように貼り付けた。
【０１３１】
　これを、幅５ｍｍ、長さ４３６ｍｍにカットして、両面粘着テープ付き蛇行防止部材５とした。
【０１３２】
　ベルト状基体５に、両面粘着テープ付き蛇行防止部材５を貼り付け（厚さ５５μｍのアクリル系粘着剤層がベルト状基体側）、さらに両端部をカットして、幅２５０ｍｍ、周長４４０ｍｍの中間転写ベルト５を得た。
【０１３３】
　実施例１と同様にして、中間転写ベルト５の評価を行った。
【０１３４】
　（比較例１）
　実施例１のベルト状基体１と同様にして、ベルト状基体Ｃ１を作製した。
【０１３５】
　厚さ１．５ｍｍ、硬度６０°のポリウレタンフォームを蛇行防止部材とし、これに、両面粘着テープを貼り付けた。この両面粘着テープは、補強基材が厚さ５０μｍの不織布基材であって、その一方の面には厚さ５５μｍのアクリル系粘着剤層が、他方の面には厚さ５０μｍのアクリル系粘着剤層が設けられているものであり、厚さ５０μｍのアクリル系粘着剤層がポリウレタンフォーム（蛇行防止部材）側となるように貼り付けた。
【０１３６】
　これを、幅５ｍｍ、長さ４３６ｍｍにカットして、両面粘着テープ付き蛇行防止部材Ｃ１とした。
【０１３７】
　ベルト状基体Ｃ１に、両面粘着テープ付き蛇行防止部材Ｃ１を貼り付け（厚さ５５μｍのアクリル系粘着剤層がベルト状基体側）、さらに両端部をカットして、幅２５０ｍｍ、周長４４０ｍｍの中間転写ベルトＣ１を得た。
【０１３８】
　実施例１と同様にして、中間転写ベルトＣ１の評価を行った。
【０１３９】
　連続２０枚出力後、画像ズレ、色ズレが大きくなり、また、蛇行防止部材がベルト状基体から部分的に剥離したため、耐久試験を中止した。
【０１４０】
　（比較例２）
　実施例１のベルト状基体１と同様にして、ベルト状基体Ｃ２を作製した。
【０１４１】
　厚さ１．５ｍｍ、硬度６０°のポリウレタンフォームを蛇行防止部材とし、これに、両面粘着テープを貼り付けた。この両面粘着テープは、補強基材が厚さ５０μｍの不織布基材であって、その一方の面には厚さ５５μｍのアクリル系粘着剤層が、他方の面には厚さ１００μｍのアクリル系粘着剤層が設けられているものであり、厚さ１００μｍのアクリル系粘着剤層がポリウレタンフォーム（蛇行防止部材）側となるように貼り付けた。
【０１４２】
　これを、幅５ｍｍ、長さ４３６ｍｍにカットして、両面粘着テープ付き蛇行防止部材Ｃ２とした。
【０１４３】
　ベルト状基体Ｃ２に、両面粘着テープ付き蛇行防止部材Ｃ２を貼り付け（厚さ５５μｍのアクリル系粘着剤層がベルト状基体側）、さらに両端部をカットして、幅２５０ｍｍ、周長４４０ｍｍの中間転写ベルトＣ２を得た。
【０１４４】
　実施例１と同様にして、中間転写ベルトＣ２の評価を行った。
【０１４５】
　（比較例３）
　実施例１のベルト状基体１と同様にして、ベルト状基体Ｃ３を作製した。
【０１４６】
　厚さ１．５ｍｍ、硬度６０°のポリウレタンフォームを蛇行防止部材とし、これに、両面粘着テープを貼り付けた。この両面粘着テープは、補強基材が厚さ５０μｍの不織布基材であって、その一方の面には厚さ５５μｍのアクリル系粘着剤層が、他方の面には厚さ３００μｍのアクリル系粘着剤層が設けられているものであり、厚さ３００μｍのアクリル系粘着剤層がポリウレタンフォーム（蛇行防止部材）側となるように貼り付けた。
【０１４７】
　これを、幅５ｍｍ、長さ４３６ｍｍにカットして、両面粘着テープ付き蛇行防止部材Ｃ３とした。
【０１４８】
　ベルト状基体Ｃ３に、両面粘着テープ付き蛇行防止部材Ｃ３を貼り付け（厚さ５５μｍのアクリル系粘着剤層がベルト状基体側）、さらに両端部をカットして、幅２５０ｍｍ、周長４４０ｍｍの中間転写ベルトＣ１を得た。
【０１４９】
　実施例１と同様にして、中間転写ベルトＣ３の評価を行った。
【０１５０】
　蛇行防止部材が寄り力に対して十分に対抗できず、初期から、画像ズレ、色ズレが大きかったため、耐久試験を中止した。
【０１５１】
　（比較例４）
　実施例１のベルト状基体１と同様にして、ベルト状基体Ｃ４を作製した。
【０１５２】
　厚さ１．５ｍｍ、硬度６０°のポリウレタンフォームを蛇行防止部材とし、これに、両面粘着テープを貼り付けた。この両面粘着テープは、補強基材が厚さ５０μｍの不織布基材であって、その一方の面には厚さ５５μｍのアクリル系粘着剤層が、他方の面には厚さ２１０μｍのアクリル系粘着剤層が設けられているものであり、厚さ２１０μｍのアクリル系粘着剤層がポリウレタンフォーム（蛇行防止部材）側となるように貼り付けた。
【０１５３】
　これを、幅５ｍｍ、長さ４３６ｍｍにカットして、両面粘着テープ付き蛇行防止部材Ｃ４とした。
【０１５４】
　ベルト状基体Ｃ４に、両面粘着テープ付き蛇行防止部材Ｃ４を貼り付け（厚さ５５μｍのアクリル系粘着剤層がベルト状基体側）、さらに両端部をカットして、幅２５０ｍｍ、周長４４０ｍｍの中間転写ベルトＣ１を得た。
【０１５５】
　実施例１と同様にして、中間転写ベルトＣ４の評価を行った。
【０１５６】
　（比較例５）
　実施例１のベルト状基体１と同様にして、ベルト状基体Ｃ５を作製した。
【０１５７】
　厚さ１．５ｍｍ、硬度１０°のポリウレタンフォームを蛇行防止部材とし、これに、両面粘着テープを貼り付けた。この両面粘着テープは、補強基材が厚さ５０μｍの不織布基材であって、その一方の面には厚さ５５μｍのアクリル系粘着剤層が、他方の面には厚さ１６０μｍのアクリル系粘着剤層が設けられているものであり、厚さ１６０μｍのアクリル系粘着剤層がポリウレタンフォーム（蛇行防止部材）側となるように貼り付けた。
【０１５８】
　これを、幅５ｍｍ、長さ４３６ｍｍにカットして、両面粘着テープ付き蛇行防止部材Ｃ５とした。
【０１５９】
　ベルト状基体Ｃ５に、両面粘着テープ付き蛇行防止部材Ｃ５を貼り付け（厚さ５５μｍのアクリル系粘着剤層がベルト状基体側）、さらに両端部をカットして、幅２５０ｍｍ、周長４４０ｍｍの中間転写ベルトＣ５を得た。
【０１６０】
　蛇行防止部材の加工精度、貼り付け精度（真直度）ともに良くなかったが、念のため、実施例１と同様にして、中間転写ベルトＣ５の評価を行った。
【０１６１】
　初期から、画像ズレ、色ズレが大きかったため、耐久試験を中止した。
【０１６２】
　（比較例６）
　実施例１のベルト状基体１と同様にして、ベルト状基体Ｃ６を作製した。
【０１６３】
　厚さ１．５ｍｍ、硬度９０°のポリウレタンフォームを蛇行防止部材とし、これに、両面粘着テープを貼り付けた。この両面粘着テープは、補強基材が厚さ５０μｍの不織布基材であって、その一方の面には厚さ５５μｍのアクリル系粘着剤層が、他方の面には厚さ１６０μｍのアクリル系粘着剤層が設けられているものであり、厚さ１６０μｍのアクリル系粘着剤層がポリウレタンフォーム（蛇行防止部材）側となるように貼り付けた。
【０１６４】
　これを、幅５ｍｍ、長さ４３６ｍｍにカットして、両面粘着テープ付き蛇行防止部材Ｃ６とした。
【０１６５】
　ベルト状基体Ｃ６に、両面粘着テープ付き蛇行防止部材Ｃ６を貼り付け（厚さ５５μｍのアクリル系粘着剤層がベルト状基体側）、さらに両端部をカットして、幅２５０ｍｍ、周長４４０ｍｍの中間転写ベルトＣ６を得た。
【０１６６】
　実施例１と同様にして、中間転写ベルトＣ６の評価を行った。
【０１６７】
　蛇行防止部材の硬度が高く、屈曲性に欠け、安定したベルト走行ができず、初期から、画像ズレ、色ズレが大きかったため、耐久試験を中止した。
【０１６８】
　実施例１〜５および比較例１〜６の評価結果を表１に示す。
【０１６９】
【表１】
2004145313.tif 000003
【０１７０】
　表１に示されるとおり、本発明により、スムーズなベルト走行が可能で、長期にわたって蛇行のほとんどない電子写真エンドレスベルト、この電子写真エンドレスベルトを備えたプロセスカートリッジおよび電子写真装置を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０１７１】
【図１】中間転写ベルト−電子写真感光体一体プロセスカートリッジを備えたフルカラー電子写真装置の概略構成の一例を示す図である。
【図２】電子写真エンドレスベルト（単層）の成形装置（インフレーション装置）の概略構成の一例を示す図である。
【図３】電子写真エンドレスベルト（２層）の成形装置（インフレーション装置）の概略構成の一例を示す図である。
【図４】蛇行防止部材の加工精度の評価を説明するための概略図である。
【図５】蛇行防止部材の貼り付け精度（真直度）の評価を説明するための概略図である。
【符号の説明】
【０１７２】
　１　電子写真感光体
　２　軸
　３　帯電手段（一次帯電手段）
　４　露光光（画像露光光）
　５Ｙ　第１色成分現像手段（イエロー成分現像手段）
　５Ｍ　第２色成分現像手段（マゼンタ成分現像手段）
　５Ｃ　第３色成分現像手段（シアン成分現像手段）
　５Ｋ　第４色成分現像手段（ブラック成分現像手段）
　６ｐ　一次転写手段
　６ｓ　二次転写手段（二次転写ローラー）
　７　クリーニング手段
　７ｒ　電荷付与手段（電荷付与ローラー）
　８　定着手段
　９　プロセスカートリッジ
　１１　中間転写ベルト
　１２　張架ローラー
　１３　二次転写対向ローラー（張架ローラー）
　Ｐ　転写材（紙など）
　１００　押し出し機
　１０１　押し出し機
　１０２　ホッパー
　１０３　環状ダイ
　１０４　気体導入路
　１０５　外部冷却リング
　１０６　安定板
　１０７　ピンチローラー
　１０８　カット装置
　１１０　筒状フィルム
　１５１　蛇行防止部材
　１５２　粘着剤層
　１５３　粘着剤層
　１５４　補強基材
　１６１　ベルト状基体
　１６２　蛇行防止部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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