(57)【要約】【目的】本発明の目的は、静電オフセットによる異常画像及び電気的ノイズを防止し、かつ定着ローラ等の残留トナーの除去を簡単に行える定着装置を備えた画像形成装置を提供することにある。【構成】　ケース２４に収容され、互いに圧接しながら回転する定着ローラ１と加圧ローラ３と、転写材を前記定着ローラと前記加圧ローラとの接触部へ案内する導電性のガイド板２５とを具備し、着脱自在にユニット化された定着装置２０を備えた画像形成装置であって、前記ユニットが前記画像形成装置に装着された時に、前記導電性のガイド板は、前記定着装置の絶縁性の板に固定されていると共に、前記ユニットが前記画像形成装置に装着された時に、前記ガイド板と前記画像形成装置とを電気的に接続することを特徴とする画像形成装置。【選択図】　　　　　　　　　　　図６
2004145359.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
　ケースに収容され、互いに圧接しながら回転する定着ローラと加圧ローラと、転写材を前記定着ローラと前記加圧ローラとの接触部へ案内する導電性のガイド板とを具備し、着脱自在にユニット化された定着装置を備えた画像形成装置であって、
　前記導電性のガイド板は、前記定着装置の絶縁性の板に固定されていると共に、前記ユニットが前記画像形成装置に装着された時に、前記ガイド板と前記画像形成装置とを電気的に接続することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、定着装置に関し、例えば、電子写真方式を用いた複写機における熱定着方式による定着装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
　従来、複写装置における定着装置においては、定着ローラとこれに圧接された加圧ローラとから主に構成されていて、特にその加圧ローラに関しては、絶縁性のゴムによって構成されているものが一般に主流となっていた。
【０００３】
　ここで、複写装置における転写部においては、コロナ放電器による転写及び分離を行う方式のものが一般に採用されてきたが、近年、いわゆる転写ベルト方式と呼ばれる方式が開発されてきている。この方式によれば、転写後に分離を行う分離チャージャがないため、転写紙が帯電した状態のまま次工程の定着動作に移ることになる。そのため、定着装置における加圧ローラが上記したように絶縁性を有しているために不所望な電荷がそこに誘起されローラ部材間に電位変動が生じ、それがもとでＯＡ機器におけるノイズ規格（ＶＣＣＩ）に適合しない、いわゆるノイズの発生につながっていた。
【０００４】
　また、定着装置の構造体は金属により形成されていたが、近年樹脂の向上により、ＰＥＴ等の樹脂で形成されるようになってきた。しかし樹脂では金属程の寸法精度がないこと、強度が低いこと、熱に弱い等の理由により、定着ローラ、加圧ローラ、ガイド板等の金属と混在する構成となっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
　そこで、加圧ローラの表面を導電性にすることによって、上記ノイズの低減を図ったが、その加圧ローラの電気的影響から画像部の輪郭が定着装置を通過することによって飛び散ったようになったりする、いわゆる静電オフセットが発生してしまった。
【０００６】
　また、定着ローラに付着した残留トナーを除去するに当たっては、どうしてもそのための機構が必要となり、装置全体としての機構も複雑になりがちであるため、簡単な構成で上記残留トナーを除去できる装置が望まれている。
【０００７】
また、定着装置を樹脂と金属とが混在する構成とすると、画像形成装置の金属部と電気的接続が保てなくなる。特に、転写材と接触するガイド板では、両者の摩擦により帯電し、両者の間に電位差が生じ、ノイズの発生につながっていた。
【０００８】
　そこで、本発明の目的は、静電オフセットによる異常画像及び電気的ノイズを防止し、かつ定着ローラ等の残留トナーを簡単に行える定着装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
　上述した目的を達成するため、請求項１記載の発明は、互いに圧接しながら回転する定着ローラと導電性を有する加圧ローラとを備え、正に帯電されたトナーを用いて転写材上に形成された未定着トナー像の定着を行うように構成された定着装置において、上記加圧ローラの表面抵抗値を１０６Ω以上で１０９Ω以下としたものである。
【００１０】
　請求項２記載の発明は、請求項１記載の定着装置において、上記加圧ローラを導電性を有するテフロン（登録商標）系の樹脂部材とこの樹脂部材の表面側に形成された絶縁性の弾性部材とによって構成し、前記樹脂部材の表面抵抗値を１０６Ω以上で１０９Ω以下としたものである。
【００１１】
　請求項３記載の発明は、互いに圧接しながら回転する定着ローラと導電性を有する加圧ローラとを備え、負に帯電されたトナーを用いて転写材上に形成された未定着トナー像の定着を行うように構成された定着装置において、上記加圧ローラの表面抵抗値を１０６Ω以下としたものである。
【００１２】
　請求項４記載の発明は、請求項３記載の定着装置において、上記加圧ローラを導電性を有するテフロン（登録商標）系の樹脂部材とこの樹脂部材の表面側に形成された絶縁性の弾性部材とによって構成し、上記樹脂部材の表面抵抗値を１０６Ω以下とし
たものである。
【００１３】
　請求項５の発明は、互いに圧接しながら回転する定着ローラと導電性を有する加圧ローラとを備え、正に帯電されたトナーを用いて転写材上に形成された未定着トナー像の定着を行うように構成された定着装置において、上記加圧ローラにクリーニング部材を圧接すると共に、上記定着ローラの表面抵抗値よりも上記加圧ローラの表面抵抗値を大きく設定したものである。
【００１４】
　請求項６の発明は、互いに圧接しながら回転する定着ローラと導電性を有する加圧ローラとを備え、負に帯電されたトナーを用いて転写材上に形成された未定着トナー像の定着を行うように構成された定着装置において、上記加圧ローラにクリーニング部材を圧接すると共に、上記定着ローラの表面抵抗値よりも上記加圧ローラの表面抵抗値を小さく設定したものである。
【００１５】
　請求項７記載の発明は、絶縁性のケースに収容され、互いに圧接しながら回転する定着ローラと加圧ローラと、トナー像が形成された転写材を前記定着ローラと前記加圧ローラとの接触部へ案内する導電性のガイド板とを具備し、画像形成装置に対して着脱自在にユニット化された定着装置であって、前記ユニットが前記画像形成装置に装着された時に、前記ガイド板と前記画像形成装置とを電気的に接続する接続部材を有する。
【００１６】
　請求項８記載の発明は、請求項７記載の定着装置において、前記加圧ローラ及び前記定着ローラを、それぞれ導電性部材を介して、前記画像形成装置に電気的に接続したことを特徴とする。
【００１７】
　請求項１から４記載の発明によれば、加圧ローラ側にトナーが引き付けられる。また、導電性の加圧ローラにより電気的ノイズが防止される。
【００１８】
　請求項５及び６記載の発明によれば、簡単な構成で定着ローラの残トナーが除去される。
【００１９】
　請求項７記載の発明によれば、絶縁性のケースに収容された定着装置のガイド板は、定着装置が画像形成装置に装着された時に、画像形成装置と電気的に接続される。
【発明の効果】
【００２０】
　請求項１及び２記載の発明によれば、互いに圧接しながら回転する定着ローラと導電性を有する加圧ローラとを備え、正に帯電されたトナーを用いて転写材上に形成された未定着トナー像の定着を行うように構成された定着装置において、上記加圧ローラの表面抵抗値を１０６Ω以上で１０９Ω以下としているので、加圧ローラ側に正に帯電されたトナーが引き付けられ、画像の飛散を引き起こすことなく、静電オフセットを防止できる。また、導電性の加圧ローラにより電気的ノイズが防止される。
【００２１】
　請求項３及び４記載の発明によれば、互いに圧接しながら回転する定着ローラと導電性を有する加圧ローラとを備え、負に帯電されたトナーを用いて転写材上に形成された未定着トナー像の定着を行うように構成された定着装置において、上記加圧ローラの表面抵抗値を１０６Ω以下としているので、加圧ローラ側に負に帯電されたトナーが引き付けられ、画像の飛散を引き起こすことなく、静電オフセットを防止できる。また、導電性の加圧ローラにより電気的ノイズが防止される。
【００２２】
　請求項５記載の発明によれば、互いに圧接しながら回転する定着ローラと導電性を有する加圧ローラとを備え、正に帯電されたトナーを用いて転写材上に形成された未定着トナー像の定着を行うように構成された定着装置において、上記加圧ローラにクリーニング部材を圧接すると共に、上記定着ローラの表面抵抗値よりも上記加圧ローラの表面抵抗値を大きく設定したので、簡単な構成で定着ローラ上の正に帯電された残トナーが容易に除去できる。
【００２３】
　請求項４記載の発明によれば、互いに圧接しながら回転する定着ローラと導電性を有する加圧ローラとを備え、負に帯電されたトナーを用いて転写材上に形成された未定着トナー像の定着を行うように構成された定着装置において、上記加圧ローラにクリーニング部材を圧接すると共に、上記定着ローラの表面抵抗値よりも上記加圧ローラの表面抵抗値を小さく設定したので、簡単な構成で定着ローラ上の負に帯電された残トナーが容易に除去できる。
【００２４】
　請求項７記載の発明によれば、絶縁性のケースに収容された定着装置のガイド板は、定着装置が画像形成装置に装着された時に、画像形成装置と電気的に接続されるので、電気的ノイズの発生を防止できる。
【００２５】
　請求項８記載の発明によれば、加圧ローラ及び定着ローラは、それぞれ導電性部材を介して画像形成装置に電気的に接続されるので、電気的ノイズの発生を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
　以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【実施例】
【００２７】
　以下、本発明の実施例を、図面を参照しながら説明する。
　図１は、本発明の第１の実施例の定着装置の要部概略構成図であって、図１に示すように、定着ローラ１と加圧ローラ３によって主に構成されている。定着ローラ１の表面には、テフロン（登録商標）にカーボンを含有させた導電性の被膜２が膜厚２０μｍに形成されていて、加圧ローラ３には、芯金５の表面にシリコンゴム層４が形成されている。そのシリコンゴム４の表面抵抗値が１０６Ω以上で１０９Ω以下となるように設定されている。この設定は、シリコンの含有量を調節することによって容易に実現できる。ここで、上記表面抵抗値は、三菱油化社製ハイレスター・モデルＨＴ１０１と呼ばれる測定器を用いて印加電圧５００Ｖのもとで測定した表面の抵抗値である。なお、図中の符号６は熱源である。
【００２８】
　以上の構成において、転写後の転写紙Ｓが定着ローラ１と加圧ローラ３とのニップ部において、正に帯電された転写紙Ｓ上のトナーは、シリコンゴム層４によって負の帯電量が大きくなった加圧ローラ３側に引き付けられ、それにより画像の飛散がなくなり、静電オフセットが防止される。また、加圧ローラ３のシリコン層４は、導電性を有しているため、電気的ノイズも防止される。
【００２９】
　また、図２は第２の実施例を示すものであって、第１の実施例とは加圧ローラの構成が異なり、芯金５の表面に絶縁性のゴム層１４を形成し、その上に樹脂部材としてのカーボンを含有させたテフロン（登録商標）層１５が形成されている。そのテフロン（登録商標）層１５の表面抵抗値を１０６Ω以上で１０９Ω以下となるように設定することによって第１の実施例と同様の効果のある定着装置を実現できる。
【００３０】
　上記各実施例では、正に帯電したトナーを用いた例について説明したが、負に帯電したトナーを用いる場合には、シリコンゴム層４またはテフロン（登録商標）層１５に表面抵抗値が１０６Ω以下となるようなものを用いて加圧ローラ３または１３を正の帯電量が大きくなるようにして負に帯電したトナーを引き付けるように構成すれば同様の効果が得られる定着装置を構成することができる。
【００３１】
　図３は、本発明の第３の実施例を示すものであって、基本的な構成は、第１の実施例の定着ローラ１に第２の実施例の加圧ローラ１３を圧接したものになっていて、さらに、加圧ローラ１３には、金属製のクリーニング部材としてのローラ部材１６が回動自在に不図示の公知の機構によって圧接支持されている。ここで、定着ローラ１の表面抵抗値よりも加圧ローラ１３の表面抵抗値が大きくなるように設定されている。以上の構成により、定着ローラ１上に付着した正に帯電された残留トナーは、加圧ローラ１３上に回り込んで移り、さらに、そのトナーはローラ部材１６に移ってそこにトナー層が形成されることによって定着ローラ１における残留トナーが除去される。
【００３２】
　第３の実施例では、正に帯電したトナーを用いた例について説明したが、負に帯電したトナーを用いた場合には、第３の実施例と同様の構成のもとに、定着ローラ１の表面抵抗値よりも加圧ローラの表面抵抗値を小さく設定するようにすることによって同様の効果のある定着装置を容易に実現できる。
【００３３】
　図４に本発明の第４の実施例を示す。
　この実施例に示す定着装置２０は、内部にヒータ２３を有する定着ローラ２１と、定着ローラ２１に圧接した加圧ローラ２２と、トナー像が形成された転写材を定着ローラ２１と加圧ローラ２２との接触部へ案内する導電性のガイド板２５（図６参照）とを有している。
【００３４】
　定着ローラ２１の端部には、図４に示すように、小径部２１ａが一体的に形成されていて、この小径部２１ａには、定着ローラ２１を回転するためのギア２７が固着されている。ヒータ２３は、定着ローラ２１の軸方向に延在していて、定着ローラ２１を加熱し、トナーを溶融する。ヒータ２３は、ケース２４に固定された導電性の端板２９に支持されている側板２８に支持されている。ヒータ２３は、リード線２３ａ、コネクタ３０等を介して電源に接続され、一方、端板２９は、リード線２９ａ、コネクタ３０、画像形成装置を介して接地されている。
【００３５】
　加圧ローラ２２は、芯金２２ａと芯金２２ａの外側に形成された導電性の弾性層２２ｂからなり、所定の圧力で定着ローラ２１に圧接されていて、定着ローラ２１に従動回転する。
【００３６】
　加圧ローラ２２及び定着ローラ２１には、転写紙との摩擦帯電によるノイズを防止する導電ブラシ３２が両者に接触して配置されている。導電ブラシ３２は、図４、図５に示すように、端板２９にねじ３１で螺着されている導電性のブラケット３３の端部に支持されていて、小径のステンレス繊維により構成されている。加圧ローラ２２及び定着ローラ２１は、導電性ブラシ３２、ブラケット３３、端板２９、リード線２９ａ、コネクタ３０、画像形成装置を介して接地されることになる。
【００３７】
　定着装置２０は、図６に示すように、絶縁性のケース２４に収容されてユニット化され、画像形成装置の所定の部位に設けられたレール２６に摺動可能に支持されていて、画像形成装置に対して着脱自在になっている。レール２６は画像形成装置を介して接地されている。
【００３８】
　ガイド板２５は、亜鉛処理鋼板で、図７に示す如く、折り曲げられて形成されている。ガイド板２５の下端部には、外方へ向かって突出した導電性の突起３４が形成されている。ガイド板２５には長孔２５ａが形成されていて、ガイド板２５は長孔２５ａを通し、ねじ３５でケース２４を構成する前板２４ａに固定されている。
【００３９】
　ガイド板２５は、例えば転写紙の厚さが厚い場合には下方に、一方転写紙の厚さが薄い場合には上方に、長孔２５ａに沿って移動される。このことは、転写紙の搬送性を良くするのに役立つ。
【００４０】
　定着装置２０がレール２６上を摺動され、画像形成装置の所定の位置に装着された時に、図８に示すように、突起３４と対向する位置には、突起３４と電気的に接続される導電性ブラシ３６が設けられている。導電性ブラシ３６は、レール２６に固定されたブラケット３８に支持されている。ここに導電性ブラシ３６と突起３４とが接続部材を構成する。また、上述したように、ガイド板２５を上下に移動させても、突起３４と導電性ブラシ３６とが電気的に接続できるような長さに、導電性ブラシ３６の上下方向の長さが設定されている。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１の実施例の定着装置を示す要部断面図である。
【図２】本発明の第２の実施例の定着装置における加圧ローラの断面図である。
【図３】本発明の第３の実施例の定着装置を示す要部断面図である。
【図４】本発明の第４の実施例の定着装置を示す要部断面図である。
【図５】第４の実施例における導電性ブラシの斜視図である。
【図６】第４の実施例における定着装置の外観を示す斜視図である。
【図７】第４の実施例におけるガイド板を示す要部断面図である。
【図８】第４の実施例における接触部材の斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
　１、２１　　　定着ローラ
　２，１５　　テフロン（登録商標）層
　３，１３、２２　加圧ローラ
　４　　　シリコンゴム層
　５　　　芯金
　６　　　熱源
　１４　　ゴム層
　２４　　ケース
　２５　　ガイド板
　３６　　導電性部材としての導電性ブラシ
　Ｓ　　　転写紙
【図１】
2004145359.tif 000003
【図２】
2004145359.tif 000004
【図３】
2004145359.tif 000005
【図４】
2004145359.tif 000006
【図５】
2004145359.tif 000007
【図６】
2004145359.tif 000008
【図７】
2004145359.tif 000009
【図８】
2004145359.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成16年1月7日(2004.1.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、定着装置を備えた画像形成装置に関し、例えば、電子写真方式を用いた複写機における熱定着方式による定着装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
　従来、複写装置における定着装置においては、定着ローラとこれに圧接された加圧ローラとから主に構成されていて、特にその加圧ローラに関しては、絶縁性のゴムによって構成されているものが一般に主流となっていた。
【０００３】
　ここで、複写装置における転写部においては、コロナ放電器による転写及び分離を行う方式のものが一般に採用されてきたが、近年、いわゆる転写ベルト方式と呼ばれる方式が開発されてきている。この方式によれば、転写後に分離を行う分離チャージャがないため、転写紙が帯電した状態のまま次工程の定着動作に移ることになる。そのため、定着装置における加圧ローラが上記したように絶縁性を有しているために不所望な電荷がそこに誘起されローラ部材間に電位変動が生じ、それがもとでＯＡ機器におけるノイズ規格（ＶＣＣＩ）に適合しない、いわゆるノイズの発生につながっていた。
【０００４】
　また、定着装置の構造体は金属により形成されていたが、近年樹脂の向上により、ＰＥＴ等の樹脂で形成されるようになってきた。しかし樹脂では金属程の寸法精度がないこと、強度が低いこと、熱に弱い等の理由により、定着ローラ、加圧ローラ、ガイド板等の金属と混在する構成となっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
　そこで、加圧ローラの表面を導電性にすることによって、上記ノイズの低減を図ったが、その加圧ローラの電気的影響から画像部の輪郭が定着装置を通過することによって飛び散ったようになったりする、いわゆる静電オフセットが発生してしまった。
【０００６】
　また、定着ローラに付着した残留トナーを除去するに当たっては、どうしてもそのための機構が必要となり、装置全体としての機構も複雑になりがちであるため、簡単な構成で上記残留トナーを除去できる装置が望まれている。
【０００７】
　また、定着装置を樹脂と金属とが混在する構成とすると、画像形成装置の金属部と電気的接続が保てなくなる。特に、転写材と接触するガイド板では、両者の摩擦により帯電し、両者の間に電位差が生じ、ノイズの発生につながっていた。
【０００８】
　そこで、本発明の目的は、静電オフセットによる異常画像及び電気的ノイズを防止し、かつ定着ローラ等の残留トナーを簡単に行える定着装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
　上述した目的を達成するため、請求項１記載の発明は、ケースに収容され、互いに圧接しながら回転する定着ローラと加圧ローラと、転写材を前記定着ローラと前記加圧ローラとの接触部へ案内する導電性のガイド板とを具備し、着脱自在にユニット化された定着装置を備えた画像形成装置であって、前記導電性のガイド板は、前記定着装置の絶縁性の板に固定されていると共に、前記ユニットが前記画像形成装置に装着された時に、前記ガイド板と前記画像形成装置とを電気的に接続することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
　請求項１記載の発明によれば、ケースに収容された定着装置の絶縁性の板に固定されたガイド板は、定着装置が画像形成装置に装着された時に、画像形成装置と電気的に接続されるので、電気的ノイズの発生を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
　以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【実施例】
【００１２】
　以下、本発明の実施例を、図面を参照しながら説明する。
　図１は、本発明の第１の実施例の定着装置の要部概略構成図であって、図１に示すように、定着ローラ１と加圧ローラ３によって主に構成されている。定着ローラ１の表面には、テフロン（登録商標）にカーボンを含有させた導電性の被膜２が膜厚２０μｍに形成されていて、加圧ローラ３には、芯金５の表面にシリコンゴム層４が形成されている。そのシリコンゴム４の表面抵抗値が１０６Ω以上で１０９Ω以下となるように設定されている。この設定は、シリコンの含有量を調節することによって容易に実現できる。ここで、上記表面抵抗値は、三菱油化社製ハイレスター・モデルＨＴ１０１と呼ばれる測定器を用いて印加電圧５００Ｖのもとで測定した表面の抵抗値である。なお、図中の符号６は熱源である。
【００１３】
　以上の構成において、転写後の転写紙Ｓが定着ローラ１と加圧ローラ３とのニップ部において、正に帯電された転写紙Ｓ上のトナーは、シリコンゴム層４によって負の帯電量が大きくなった加圧ローラ３側に引き付けられ、それにより画像の飛散がなくなり、静電オフセットが防止される。また、加圧ローラ３のシリコン層４は、導電性を有しているため、電気的ノイズも防止される。
【００１４】
　また、図２は第２の実施例を示すものであって、第１の実施例とは加圧ローラの構成が異なり、芯金５の表面に絶縁性のゴム層１４を形成し、その上に樹脂部材としてのカーボンを含有させたテフロン（登録商標）層１５が形成されている。そのテフロン（登録商標）層１５の表面抵抗値を１０６Ω以上で１０９Ω以下となるように設定することによって第１の実施例と同様の効果のある定着装置を実現できる。
【００１５】
　上記各実施例では、正に帯電したトナーを用いた例について説明したが、負に帯電したトナーを用いる場合には、シリコンゴム層４またはテフロン（登録商標）層１５に表面抵抗値が１０６Ω以下となるようなものを用いて加圧ローラ３または１３を正の帯電量が大きくなるようにして負に帯電したトナーを引き付けるように構成すれば同様の効果が得られる定着装置を構成することができる。
【００１６】
　図３は、本発明の第３の実施例を示すものであって、基本的な構成は、第１の実施例の定着ローラ１に第２の実施例の加圧ローラ１３を圧接したものになっていて、さらに、加圧ローラ１３には、金属製のクリーニング部材としてのローラ部材１６が回動自在に不図示の公知の機構によって圧接支持されている。ここで、定着ローラ１の表面抵抗値よりも加圧ローラ１３の表面抵抗値が大きくなるように設定されている。以上の構成により、定着ローラ１上に付着した正に帯電された残留トナーは、加圧ローラ１３上に回り込んで移り、さらに、そのトナーはローラ部材１６に移ってそこにトナー層が形成されることによって定着ローラ１における残留トナーが除去される。
【００１７】
　第３の実施例では、正に帯電したトナーを用いた例について説明したが、負に帯電したトナーを用いた場合には、第３の実施例と同様の構成のもとに、定着ローラ１の表面抵抗値よりも加圧ローラの表面抵抗値を小さく設定するようにすることによって同様の効果のある定着装置を容易に実現できる。
【００１８】
　図４に本発明の第４の実施例を示す。
　この実施例に示す定着装置２０は、内部にヒータ２３を有する定着ローラ２１と、定着ローラ２１に圧接した加圧ローラ２２と、トナー像が形成された転写材を定着ローラ２１と加圧ローラ２２との接触部へ案内する導電性のガイド板２５（図６参照）とを有している。
【００１９】
　定着ローラ２１の端部には、図４に示すように、小径部２１ａが一体的に形成されていて、この小径部２１ａには、定着ローラ２１を回転するためのギア２７が固着されている。ヒータ２３は、定着ローラ２１の軸方向に延在していて、定着ローラ２１を加熱し、トナーを溶融する。ヒータ２３は、ケース２４に固定された導電性の端板２９に支持されている側板２８に支持されている。ヒータ２３は、リード線２３ａ、コネクタ３０等を介して電源に接続され、一方、端板２９は、リード線２９ａ、コネクタ３０、画像形成装置を介して接地されている。
【００２０】
　加圧ローラ２２は、芯金２２ａと芯金２２ａの外側に形成された導電性の弾性層２２ｂからなり、所定の圧力で定着ローラ２１に圧接されていて、定着ローラ２１に従動回転する。
【００２１】
　加圧ローラ２２及び定着ローラ２１には、転写紙との摩擦帯電によるノイズを防止する導電ブラシ３２が両者に接触して配置されている。導電ブラシ３２は、図４、図５に示すように、端板２９にねじ３１で螺着されている導電性のブラケット３３の端部に支持されていて、小径のステンレス繊維により構成されている。加圧ローラ２２及び定着ローラ２１は、導電性ブラシ３２、ブラケット３３、端板２９、リード線２９ａ、コネクタ３０、画像形成装置を介して接地されることになる。
【００２２】
　定着装置２０は、図６に示すように、絶縁性のケース２４に収容されてユニット化され、画像形成装置の所定の部位に設けられたレール２６に摺動可能に支持されていて、画像形成装置に対して着脱自在になっている。レール２６は画像形成装置を介して接地されている。
【００２３】
　ガイド板２５は、亜鉛処理鋼板で、図７に示す如く、折り曲げられて形成されている。
ガイド板２５の下端部には、外方へ向かって突出した導電性の突起３４が形成されている。ガイド板２５には長孔２５ａが形成されていて、ガイド板２５は長孔２５ａを通し、ねじ３５でケース２４を構成する前板２４ａに固定されている。
【００２４】
　ガイド板２５は、例えば転写紙の厚さが厚い場合には下方に、一方転写紙の厚さが薄い場合には上方に、長孔２５ａに沿って移動される。このことは、転写紙の搬送性を良くするのに役立つ。
【００２５】
　定着装置２０がレール２６上を摺動され、画像形成装置の所定の位置に装着された時に、図８に示すように、突起３４と対向する位置には、突起３４と電気的に接続される導電性ブラシ３６が設けられている。導電性ブラシ３６は、レール２６に固定されたブラケット３８に支持されている。ここに導電性ブラシ３６と突起３４とが接続部材を構成する。
また、上述したように、ガイド板２５を上下に移動させても、突起３４と導電性ブラシ３６とが電気的に接続できるような長さに、導電性ブラシ３６の上下方向の長さが設定されている。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１の実施例の定着装置を示す要部断面図である。
【図２】本発明の第２の実施例の定着装置における加圧ローラの断面図である。
【図３】本発明の第３の実施例の定着装置を示す要部断面図である。
【図４】本発明の第４の実施例の定着装置を示す要部断面図である。
【図５】第４の実施例における導電性ブラシの斜視図である。
【図６】第４の実施例における定着装置の外観を示す斜視図である。
【図７】第４の実施例におけるガイド板を示す要部断面図である。
【図８】第４の実施例における接触部材の斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
　１、２１　　　定着ローラ
　３，１３、２２　加圧ローラ
　２０　　定着装置
　２４　　ケース
　２４a　　前板
　２５　　ガイド板
　３６　　接続部材としての導電性ブラシ
　Ｓ　　　転写紙
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７】
2004145359.tif 000011