(57)【要約】【課題】冷却風の流れ方向に複数の放熱部を設け、確実に冷却性能を発揮することが可能な沸騰冷却装置を提供すること。【解決手段】沸騰冷却装置１は、冷媒容器２上に立設した冷却風上流側の第１放熱部３ａと下流側の第２放熱部３ｂとを備えている。そして、第２放熱部３ｂの冷却風上流側には、第１放熱部３ａの外側を通過した冷却風を、第２放熱部３ｂの冷媒流れ上流側部３８ａに導入する導入ガイドプレート４１が設けられている。これにより、上流側部３８ａでは低温の冷却風と蒸気冷媒とが良好に熱交換し、沸騰冷却装置１は確実に冷却性能を発揮することができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面に発熱体（６）が取り付けられ、内部に前記発熱体（６）の熱を受けて沸騰する冷媒を貯留する冷媒容器（２）と、
前記冷媒容器（２）の内部と連通して前記冷媒容器（２）の前記発熱体（６）の取付面に対向する面に設けられ、内部に前記冷媒を一方向に流通する第１のチューブ（３３）を有する第１放熱部（３ａ）と、
前記冷媒容器（２）の内部と連通して前記冷媒容器（２）の前記発熱体（６）の取付面に対向する面に設けられ、内部に前記冷媒を一方向に流通する第２のチューブ（３８）を有する第２放熱部（３ｂ）とを備え、
前記第２放熱部（３ｂ）は、前記第１放熱部（３ａ）に対し一方向から送風される冷却風の流れ方向下流側に配置され、
前記冷媒容器（２）に貯留されている冷媒が前記発熱体（６）から受熱して沸騰気化し、その冷媒蒸気が有する潜熱を、前記第１放熱部（３ａ）および前記第２放熱部（３ｂ）から前記冷却風に放出して前記発熱体（６）を冷却する沸騰冷却装置であって、
前記第２のチューブ（３８）のうち、内部を流通する前記冷媒流れの上流側部（３８ａ）に、前記第１放熱部（３ａ）の外側を通過した前記冷却風を導入する冷却風導入手段（４１）を備えることを特徴とする沸騰冷却装置。
【請求項２】
前記冷却風導入手段（４１）は、前記第１放熱部（３ａ）の外側を通過した前記冷却風を、前記第２のチューブ（３８）の前記上流側部（３８ａ）に向ける導入ガイド部材（４１）であることを特徴とする請求項１に記載の沸騰冷却装置。
【請求項３】
前記第１放熱部（３ａ）は、前記第１のチューブ（３３）の表面に前記第１のチューブ（３３）の冷媒流れに直行する方向に延設された第１の放熱フィン（３４）を有し、
前記冷却風導入手段は、前記第１放熱部（３ａ）に前記冷却風が流入する方向に対し、前記第１放熱部（３ａ）を傾斜して配置する構成であり、
前記第１の放熱フィン（３４）により、前記第１放熱部（３ａ）から流出する前記冷却風を前記第２のチューブ（３８）の前記冷媒流れの下流側部（３８ｂ）に向けることで、前記第１放熱部（３ａ）の外側を通過した前記冷却風を、前記第２のチューブ（３８）の前記上流側部（３８ａ）に導入することを特徴とする請求項１に記載の沸騰冷却装置。
【請求項４】
前記第２放熱部（３ｂ）は、前記第２のチューブ（３８）の表面に前記第２のチューブ（３８）の冷媒流れに直行する方向に延設された第２の放熱フィン（３９）を有するとともに、前記第２の放熱フィン（３９）の延設方向が前記第１の放熱フィン（３４）の延設方向と同一となるように配置されていることを特徴とする請求項３に記載の沸騰冷却装置。
【請求項５】
前記第１放熱部（３ａ）は、前記第２放熱部（３ｂ）に対し、前記第２のチューブ（３８）の冷媒流れ下流側方向に偏心して配置されていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の沸騰冷却装置。
【請求項６】
一面に発熱体（６）が取り付けられ、内部に前記発熱体（６）の熱を受けて沸騰する冷媒を貯留する冷媒容器（２）と、
前記冷媒容器（２）の内部と連通して前記冷媒容器（２）の前記発熱体（６）の取付面に対向する面に設けられ、内部に前記冷媒を一方向に流通する第１のチューブ（３３）と前記第１のチューブ（３３）の表面に前記第１のチューブ（３３）の冷媒流れに直行する方向に延設された第１の放熱フィン（３４）とを有する第１放熱部（３ａ）と、
前記冷媒容器（２）の内部と連通して前記冷媒容器（２）の前記発熱体（６）の取付面に対向する面に設けられ、内部に前記冷媒を一方向に流通する第２のチューブ（３８）と前記第２のチューブ（３８）の表面に前記第２のチューブ（３８）の冷媒流れに直行する方向に延設された第２の放熱フィン（３９）とを有する第２放熱部（３ｂ）とを備え、
前記第２放熱部（３ｂ）は、前記第１放熱部（３ａ）に対し一方向から送風される冷却風の流れ方向下流側に配置され、
前記冷媒容器（２）に貯留されている冷媒が前記発熱体（６）から受熱して沸騰気化し、その冷媒蒸気が有する潜熱を、前記第１放熱部（３ａ）および前記第２放熱部（３ｂ）から前記冷却風に放出して前記発熱体（６）を冷却する沸騰冷却装置であって、
前記第１放熱部（３ａ）は、前記第１の放熱フィン（３４）の形成部よりも通風抵抗の低い第１の通風路（３５）を備え、前記第１の通風路（３５）を通過した前記冷却風を前記第２放熱部（３ｂ）に流入させることを特徴とする沸騰冷却装置。
【請求項７】
前記第２放熱部（３ｂ）は、前記第１放熱部（３ａ）の前記第１の放熱フィン（３４）形成部に対応した部位に、前記第２の放熱フィン（３９）の形成部よりも通風抵抗の低い第２の通風路（４０）を備え、前記第１放熱部（３ａ）の前記第１の放熱フィン（３４）形成部を通過した前記冷却風を前記第２の通風路（４０）に流入させることを特徴とする請求項６に記載の沸騰冷却装置。
【請求項８】
一面に発熱体（６）が取り付けられ、内部に前記発熱体（６）の熱を受けて沸騰する冷媒を貯留する冷媒容器（２）と、
前記冷媒容器（２）の内部と連通して前記冷媒容器（２）の前記発熱体（６）の取付面に対向する面に設けられ、内部に前記冷媒を一方向に流通する第１のチューブ（３３）を有する第１放熱部（３ａ）と、
前記冷媒容器（２）の内部と連通して前記冷媒容器（２）の前記発熱体（６）の取付面に対向する面に設けられ、内部に前記冷媒を前記第１のチューブ（３３）と同一方向に流通する第２のチューブ（３８）を有する第２放熱部（３ｂ）とを備え、
前記第２放熱部（３ｂ）は、前記第１放熱部（３ａ）に対し一方向から送風される冷却風の流れ方向下流側に配置され、
前記冷媒容器（２）に貯留されている冷媒が前記発熱体（６）から受熱して沸騰気化し、その冷媒蒸気が有する潜熱を、前記第１放熱部（３ａ）および前記第２放熱部（３ｂ）から前記冷却風に放出して前記発熱体（６）を冷却する沸騰冷却装置であって、
前記第１放熱部（３ａ）において前記第１のチューブ（３３）の冷媒流れ方向の異なる部位を通過した前記冷却風同士が、混合した後に前記第２放熱部（３ｂ）に流入するように、前記第１放熱部（３ａ）と前記第２放熱部（３ｂ）とが、前記冷却風流れ方向に離設されていることを特徴とする沸騰冷却装置。
【請求項９】
前記第１放熱部（３ａ）と前記第２放熱部（３ｂ）との前記冷却風流れ方向の間隔（Ｗ２）は、前記第１のチューブ（３３）の前記冷媒流れ方向に直行する方向の寸法（Ｗ１）以上であることを特徴とする請求項８に記載の沸騰冷却装置。
【請求項１０】
前記第１放熱部（３ａ）と前記第２放熱部（３ｂ）との間に、前記第１放熱部（３ａ）において前記第１のチューブ（３３）の冷媒流れ方向の異なる部位を通過した前記冷却風同士の流れを入れ替える入替ガイド部材（５１）を備えることを特徴とする請求項８または請求項９に記載の沸騰冷却装置。
【請求項１１】
前記第１放熱部（３ａ）の前記冷却風流れ上流側に、前記冷却風を前記第１のチューブ（３３）に向けて集める集風ガイド部材（４２）を備えることを特徴とする請求項１ないし請求項１０のいずれか１つに記載の沸騰冷却装置。
【請求項１２】
前記冷媒容器（２）の内部には、前記発熱体（６）により前記冷媒が沸騰気化する沸騰領域（６１）が形成され、
前記冷媒容器（２）内の冷媒流路（２５）のうち、前記沸騰領域（６１）から前記第１のチューブ（３３）の冷媒流れ上流側端部へ向かう冷媒流路（２５ａ）、および前記沸騰領域（６１）から前記第２のチューブ（３８）の冷媒流れ上流側端部へ向かう冷媒流路（２５ａ）は、直線状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項１１のいずれか１つに記載の沸騰冷却装置。
【請求項１３】
前記冷媒容器（２）の内部には、前記発熱体（６）により前記冷媒が沸騰気化する沸騰領域（６１）が形成され、
前記冷媒容器（２）の前記発熱体（６）の取付面が側方となるように配置されたときに、前記沸騰領域（６１）が形成された高さにおける前記冷媒容器（２）内の冷媒流路断面積（Ｓ１）が、前記沸騰領域（６１）が形成された高さにおける前記第１放熱部（３ａ）内および前記第２放熱部（３ｂ）内の冷媒流路断面積（Ｓ２）の総和より大きいことを特徴とする請求項１ないし請求項１２のいずれか１つに記載の沸騰冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷媒の沸騰と凝縮による潜熱移動によって発熱体を冷却する沸騰冷却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術として、下記特許文献１に開示された沸騰冷却装置がある。この沸騰冷却装置は、発熱電子部品等の発熱体に底面を接して熱を受ける冷媒容器と、この冷媒容器の上面側に冷媒容器の内部と連通して冷媒を流通するチューブを有する放熱部とを備えるものである。
【０００３】
そして、発熱体を冷却するときには、冷媒容器内の冷媒が発熱体の熱を受けて沸騰する。沸騰気化した冷媒は、放熱部のチューブ内を流れるときに外部を流れる冷却風に潜熱を放出して凝縮し、液冷媒となって冷媒容器内に戻るようになっている。
【０００４】
また、下記特許文献１では、大きな冷却能力を必要とする場合には、必要放熱量に応じて、冷媒容器の上面側において冷却風の流れ方向に複数の放熱部を設けるものが開示されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−２０６８８０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術の沸騰冷却装置では、複数の放熱部を設けた場合であっても、思いの外冷却能力が増加しない場合があるという問題がある。そこで、本発明者が、上記問題点の原因について鋭意調査したところ、以下のことが明らかとなった。
【０００７】
沸騰冷却装置に一方向から冷却風が送風されると、冷却風上流側の放熱部で冷媒と熱交換した後の冷却風の温度が上昇する。この上流側放熱部から流出した冷却風がそのまま下流側の放熱部に流入すると、下流側放熱部での熱交換効率が低下する。したがって、複数の放熱部を設けたとしても、下流側放熱部は冷却能力への寄与が小さい。
【０００８】
特に、図１０（ａ）に示すように、冷媒容器１０２の上面に、チューブ１３３、１３８内を同一方向に冷媒が流通する第１放熱部１０３ａと第２放熱部１０３ｂとを近接して配置し、冷却風上流側の第１放熱部１０３ａから流出した冷却風が、流出時の温度分布のまま冷却風下流側の第２放熱部１０３ｂに流入した場合には、第２放熱部１０３ｂは冷却能力に寄与し難い。
【０００９】
これは、以下の理由による。第１放熱部１０３ａに一定の温度分布を有する冷却風が流入すると、チューブ１３３内の冷媒流れ上流側ほど高温蒸気冷媒が流通しているため熱交換効率が高くなる。したがって、第１放熱部１０３ａから流出する冷却風の温度分布（図１０（ａ）中のＣ−Ｃ線における温度分布）は、図１０（ｂ）に示すように、冷媒流れ上流側ほど温度が高くなる。
【００１０】
図１０（ｂ）に示す温度分布のまま冷却風が第２放熱部１０３ｂに流入すると、低温の冷却風であれば熱交換が良好に行なわれて冷媒が凝縮する冷媒流れ上流側部に高温の冷却風が流入することになり、熱交換が効率的に行なわれない。
【００１１】
これにより、特に図１０（ａ）に示す構成の沸騰冷却装置では、第２放熱部１０３ｂは冷却能力に寄与し難いことが解った。換言すれば、冷却風下流側の放熱部に流入する冷却風の温度分布を改良することにより冷却性能を向上することが可能であることを見出した。
【００１２】
本発明は、上記点を鑑みてなされたものであって、冷却風の流れ方向に複数の放熱部を設け、確実に冷却性能を発揮することが可能な沸騰冷却装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、
一面に発熱体（６）が取り付けられ、内部に前記発熱体（６）の熱を受けて沸騰する冷媒を貯留する冷媒容器（２）と、
冷媒容器（２）の内部と連通して冷媒容器（２）の発熱体（６）の取付面に対向する面に設けられ、内部に冷媒を一方向に流通する第１のチューブ（３３）を有する第１放熱部（３ａ）と、
冷媒容器（２）の内部と連通して冷媒容器（２）の発熱体（６）の取付面に対向する面に設けられ、内部に冷媒を一方向に流通する第２のチューブ（３８）を有する第２放熱部（３ｂ）とを備え、
第２放熱部（３ｂ）は、第１放熱部（３ａ）に対し一方向から送風される冷却風の流れ方向下流側に配置され、
冷媒容器（２）に貯留されている冷媒が発熱体（６）から受熱して沸騰気化し、その冷媒蒸気が有する潜熱を、第１放熱部（３ａ）および第２放熱部（３ｂ）から冷却風に放出して発熱体（６）を冷却する沸騰冷却装置であって、
第２のチューブ（３８）のうち、内部を流通する冷媒流れの上流側部（３８ａ）に、第１放熱部（３ａ）の外側を通過した冷却風を導入する冷却風導入手段（４１）を備えることを特徴としている。
【００１４】
これによると、第２放熱部（３ｂ）の第２のチューブ（３８）の冷媒流れ上流側部（３８ａ）に、第１放熱部（３ａ）の外側を通過した低温の冷却風を流入させることができる。したがって、第２のチューブ（３８）の冷媒流れ上流側部（３８ａ）において、熱交換を良好に行なうことができる。このようにして、確実に冷却性能を発揮することができる。
【００１５】
また、請求項２に記載の発明のように、第１放熱部（３ａ）の外側（４）を通過した冷却風を、第２のチューブ（３８）の上流側部（３８ａ）に向ける導入ガイド部材（４１）を冷却風導入手段（４１）とし、第２放熱部（３ｂ）の第２のチューブ（３８）の冷媒流れ上流側部（３８ａ）に、第１放熱部（３ａ）の外側を通過した低温の冷却風を流入させることができる。
【００１６】
また、請求項３に記載の発明では、
第１放熱部（３ａ）は、第１のチューブ（３３）の表面に第１のチューブ（３３）の冷媒流れに直行する方向に延設された第１の放熱フィン（３４）を有し、冷却風導入手段は、第１放熱部（３ａ）に冷却風が流入する方向に対し、第１放熱部（３ａ）を傾斜して配置する構成であり、
第１の放熱フィン（３４）により、第１放熱部（３ａ）から流出する冷却風を第２のチューブ（３８）の冷媒流れの下流側部（３８ｂ）に向けることで、第１放熱部（３ａ）の外側を通過した冷却風を、第２のチューブ（３８）の上流側部（３８ａ）に導入することを特徴としている。
【００１７】
これによると、第１放熱部（３ａ）の第１の放熱フィン（３４）により、第１放熱部（３ａ）を通過した高温の冷却風を第２のチューブ（３８）の冷媒流れ上流側部（３８ａ）から遠ざけることで、第１放熱部（３ａ）の外側を通過した低温の冷却風を、第２のチューブ（３８）の上流側部（３８ａ）に流入させることができる。したがって、第２のチューブ（３８）の冷媒流れ上流側部（３８ａ）において、熱交換を良好に行なうことができる。このようにして、確実に冷却性能を発揮することができる。
【００１８】
また、請求項４に記載の発明では、請求項３に記載の発明において、第２放熱部（３ｂ）は、第２のチューブ（３８）の表面に第２のチューブ（３８）の冷媒流れに直行する方向に延設された第２の放熱フィン（３９）を有するとともに、第２の放熱フィン（３９）の延設方向が第１の放熱フィン（３４）の延設方向と同一となるように配置されていることを特徴としている。
【００１９】
これによると、第１放熱部（３ａ）を通過した冷却風を、第２放熱部（３ｂ）の第２の放熱フィン（３９）の延設方向に流入させやすい。したがって、第２放熱部（３ｂ）の通風抵抗が増大することを防止できる。
【００２０】
また、請求項５に記載の発明では、請求項３または請求項４に記載の発明において、第１放熱部（３ａ）は、第２放熱部（３ｂ）に対し、第２のチューブ（３８）の冷媒流れ下流側方向に偏心して配置されていることを特徴としている。
【００２１】
これによると、第１の放熱フィン（３４）により、第１放熱部（３ａ）から流出する冷却風を第２のチューブ（３８）の冷媒流れの下流側部（３８ｂ）に向けた場合に、第１放熱部（３ａ）の外側を通過した冷却風を、第２のチューブ（３８）の上流側部（３８ａ）に導入しやすい。
【００２２】
また、請求項６に記載の発明では、
一面に発熱体（６）が取り付けられ、内部に前記発熱体（６）の熱を受けて沸騰する冷媒を貯留する冷媒容器（２）と、
冷媒容器（２）の内部と連通して冷媒容器（２）の発熱体（６）の取付面に対向する面に設けられ、内部に冷媒を一方向に流通する第１のチューブ（３３）と第１のチューブ（３３）の表面に第１のチューブ（３３）の冷媒流れに直行する方向に延設された第１の放熱フィン（３４）とを有する第１放熱部（３ａ）と、冷媒容器（２）の内部と連通して冷媒容器（２）の発熱体（６）の取付面に対向する面に設けられ、内部に冷媒を一方向に流通する第２のチューブ（３８）と第２のチューブ（３８）の表面に第２のチューブ（３８）の冷媒流れに直行する方向に延設された第２の放熱フィン（３９）とを有する第２放熱部（３ｂ）とを備え、
第２放熱部（３ｂ）は、第１放熱部（３ａ）に対し一方向から送風される冷却風の流れ方向下流側に配置され、
冷媒容器（２）に貯留されている冷媒が発熱体（６）から受熱して沸騰気化し、その冷媒蒸気が有する潜熱を、第１放熱部（３ａ）および第２放熱部（３ｂ）から冷却風に放出して発熱体（６）を冷却する沸騰冷却装置であって、
第１放熱部（３ａ）は、第１の放熱フィン（３４）の形成部よりも通風抵抗の低い第１の通風路（３５）を備え、第１の通風路（３５）を通過した冷却風を第２放熱部（３ｂ）に流入させることを特徴としている。
【００２３】
これによると、第２放熱部（３ｂ）に、第１放熱部（３ａ）の第１の通風路（３５）を通過した比較的低温の冷却風を流入させることができる。したがって、第２放熱部（３ｂ）において、熱交換を良好に行なうことができる。このようにして、確実に冷却性能を発揮することができる。
【００２４】
また、請求項７に記載の発明では、請求項６に記載の発明において、第２放熱部（３ｂ）は、第１放熱部（３ａ）の第１の放熱フィン（３４）形成部に対応した部位に、第２の放熱フィン（３９）の形成部よりも通風抵抗の低い第２の通風路（４０）を備え、第１放熱部（３ａ）の第１の放熱フィン（３４）形成部を通過した冷却風を第２の通風路（４０）に流入させることを特徴としている。
【００２５】
これによると、第１放熱部（３ａ）の第１の放熱フィン（３４）形成部を通過した冷却風を第２の通風路（４０）に流入させやすく、これに伴ない、第２放熱部（３ｂ）の第２の放熱フィン（３９）形成部に、第１放熱部（３ａ）の第１の通風路（３５）を通過した比較的低温の冷却風を流入させやすい。したがって、第２放熱部（３ｂ）において、一層熱交換を良好に行なうことができる。
【００２６】
また、請求項８に記載の発明では、
一面に発熱体（６）が取り付けられ、内部に発熱体（６）の熱を受けて沸騰する冷媒を貯留する冷媒容器（２）と、
冷媒容器（２）の内部と連通して冷媒容器（２）の発熱体（６）の取付面に対向する面に設けられ、内部に冷媒を一方向に流通する第１のチューブ（３３）を有する第１放熱部（３ａ）と、
冷媒容器（２）の内部と連通して冷媒容器（２）の発熱体（６）の取付面に対向する面に設けられ、内部に冷媒を第１のチューブ（３３）と同一方向に流通する第２のチューブ（３８）を有する第２放熱部（３ｂ）とを備え、
第２放熱部（３ｂ）は、第１放熱部（３ａ）に対し一方向から送風される冷却風の流れ方向下流側に配置され、
冷媒容器（２）に貯留されている冷媒が発熱体（６）から受熱して沸騰気化し、その冷媒蒸気が有する潜熱を、第１放熱部（３ａ）および第２放熱部（３ｂ）から冷却風に放出して発熱体（６）を冷却する沸騰冷却装置であって、
第１放熱部（３ａ）において第１のチューブ（３３）の冷媒流れ方向の異なる部位を通過した冷却風同士が、混合した後に第２放熱部（３ｂ）に流入するように、第１放熱部（３ａ）と第２放熱部（３ｂ）とが、冷却風流れ方向に離設されていることを特徴としている。
【００２７】
これによると、第１放熱部（３ａ）の第１のチューブ（３３）の冷媒流れ上流側部（３３ａ）を通過した高温の冷却風と、それより下流側を通過した比較的低温の冷却風とを混合した後、第２放熱部（３ｂ）の第２のチューブ（３８）の冷媒流れ上流側部（３８ａ）に流入させることができる。したがって、第２のチューブ（３８）の冷媒流れ上流側部（３８ａ）において、熱交換を良好に行なうことができる。このようにして、確実に冷却性能を発揮することができる。
【００２８】
また、請求項９に記載の発明では、請求項８に記載の発明において、第１放熱部（３ａ）と第２放熱部（３ｂ）との冷却風流れ方向の間隔（Ｗ２）は、第１のチューブ（３３）の冷媒流れ方向に直行する方向の寸法（Ｗ１）以上であることを特徴としている。
【００２９】
これによると、第１放熱部（３ａ）の第１のチューブ（３３）の冷媒流れ上流側を通過した高温の冷却風と、それより下流側を通過した比較的低温の冷却風とを、第２放熱部（３ｂ）に流入する前に混合しやすい。
【００３０】
また、請求項１０に記載の発明では、第１放熱部（３ａ）と第２放熱部（３ｂ）との間に、第１放熱部（３ａ）において第１のチューブ（３３）の冷媒流れ方向の異なる部位を通過した冷却風同士の流れを入れ替える入替ガイド部材（５１）を備えることを特徴としている。
【００３１】
これによると、第１放熱部（３ａ）の第１のチューブ（３３）の冷媒流れ上流側を通過した高温の冷却風と、それより下流側を通過した比較的低温の冷却風とを、第２放熱部（３ｂ）に流入する前に入れ替えることができる。したがって、高温の冷却風と比較的低温の冷却風とを混合しやすい。
【００３２】
また、請求項１１に記載の発明では、第１放熱部（３ａ）の冷却風流れ上流側に、冷却風を第１のチューブ（３３）に向けて集める集風ガイド部材（４２）を備えることを特徴としている。
【００３３】
これによると、第１放熱部（３ａ）に多量の冷却風を通過させることができる。したがって、冷却性能を向上することができる。
【００３４】
また、請求項１２に記載の発明では、
冷媒容器（２）の内部には、発熱体（６）により冷媒が沸騰気化する沸騰領域（６１）が形成され、
冷媒容器（２）内の冷媒流路（２５）のうち、沸騰領域（６１）から第１のチューブ（３３）の冷媒流れ上流側端部へ向かう冷媒流路（２５ａ）、および沸騰領域（６１）から第２のチューブ（３８）の冷媒流れ上流側端部へ向かう冷媒流路（２５ａ）は、直線状に形成されていることを特徴としている。
【００３５】
これによると、沸騰領域（６１）で沸騰気化した冷媒蒸気は、直線状の冷媒流路（２５ａ）を第１、第２のチューブ（３３、３８）の冷媒流れ上流側端部に向けて流れやすい。したがって、冷媒容器（２）内および第１、第２放熱部（３ａ、３ｂ）内において、冷媒を安定して一方向に循環させやすい。
【００３６】
また、請求項１３に記載の発明では、
冷媒容器（２）の内部には、発熱体（６）により冷媒が沸騰気化する沸騰領域（６１）が形成され、
冷媒容器（２）の発熱体（６）の取付面が側方となるように配置されたときに、沸騰領域（６１）が形成された高さにおける冷媒容器（２）内の冷媒流路断面積（Ｓ１）が、沸騰領域（６１）が形成された高さにおける第１放熱部（３ａ）内および第２放熱部（３ｂ）内の冷媒流路断面積（Ｓ２）の総和より大きいことを特徴としている。
【００３７】
沸騰領域（６１）において冷媒が沸騰気化し、冷媒が冷媒容器（２）内および第１、第２放熱部（３ａ、３ｂ）内を循環しているときには、圧力損失により、冷媒容器（２）内の冷媒液面は、第１、第２放熱部（３ａ、３ｂ）内の冷媒液面より低くなる。そして、冷媒容器（２）内の冷媒液面低下が著しいと沸騰領域（６１）がドライアウトし、冷媒の気化を良好に行なうことが困難となる。
【００３８】
請求項１３に記載の発明によれば、第１、第２放熱部（３ａ、３ｂ）内の冷媒液面が上昇しても、冷媒容器（２）内の冷媒液面の低下を抑制することができる。したがって、沸騰領域（６１）のドライアウトを防止し、安定した冷却性能を得ることができる。
【００３９】
なお、上記各手段に付した括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【００４０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００４１】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態の沸騰冷却装置の概略構造を示す図であり、図１（ａ）は側面図、図１（ｂ）は正面図である。
【００４２】
図１に示すように、沸騰冷却装置１は、例えば、半導体素子等の発熱体６を冷却するもので、内部空間に冷媒を貯留する冷媒容器２と、冷媒容器２の発熱体６取付面に対向する面に立設された第１放熱部３ａ、第２放熱部３ｂとで構成されている。
【００４３】
本実施形態の沸騰冷却装置１は、冷媒容器２の発熱体６取付面が側方となるように配置して（所謂サイドヒートで）使用することも、冷媒容器２の発熱体６取付面が下方となるように配置して（所謂ボトムヒートで）使用することも可能なものであるが、本実施形態では、冷媒容器２の発熱体６取付面が側方となるように配置した場合について説明する。
【００４４】
以下の説明において、冷媒容器２に対する発熱体６の取付け範囲を取付面に垂直方向（図１（ａ）中左右方向）の冷媒容器２内取付面側に投影した部分が沸騰領域であり、この沸騰領域において発熱体６の熱を受けて冷媒は蒸発気化する。
【００４５】
図１（ａ）に示すように、冷媒容器２は、取付面側のプレート部材である受熱側プレート２１、取付面とは反対側の最外部に配置されるプレート部材である放熱側プレート２４、および受熱側プレート２１と放熱側プレート２４との間に積層される２枚のプレート部材である中間プレート２２、２３により構成されている。
【００４６】
受熱側プレート２１、放熱側プレート２４、および中間プレート２２、２３は、それぞれろう付けが可能で、熱伝導性に優れる金属板（例えばアルミニウム板もしくはアルミニウム合金板）からなり、それぞれ平面形状が同一な矩形に形成されている。具体的には、受熱側プレート２１には熱伝導性よりアルミニウム板を使用し、他のプレート２２〜２４には母材となるアルミニウム合金板の表面にろう材層が形成されたクラッド材を使用している。
【００４７】
図１では図示を省略しているが、放熱側プレート２４には、開口部が複数形成されている。この開口部は後述する各ヘッダタンク３１、３２、３６、３７が差し込まれる挿入孔である。また、中間プレート２２、２３にも、後述する冷媒流路２５となるための開口部が形成されている。
【００４８】
第１放熱部３ａは、冷媒容器２の放熱側プレート２４の開口部に端部を挿入して立設され、内部を冷媒容器２の内部空間と連通する第１ヘッダタンク３１、第２ヘッダタンク３２と、両ヘッダタンク３１、３２の内部空間と連通するように積層配置される複数本（本例では４本）のチューブ３３と、積層された複数本のチューブ３３の最外方に配置される補強部材としてのサイドプレート３３１と、複数本のチューブ３３、放熱側プレート２４、サイドプレート３３１間に設けられた放熱フィン３４とで構成されている。
【００４９】
両ヘッダタンク３１、３２は、側面部や頭頂部を構成する複数のアルミニウム部材からなり、所望の表面にろう材層が形成されている。両ヘッダタンク３１、３２には、対向する面にチューブ３３が挿入される開口部が形成されている。
【００５０】
チューブ３３は、アルミニウム材の押し出し成形により内部に冷媒通路となる複数の孔を有する多孔偏平チューブである。また、放熱フィン３４は、熱伝導性に優れるアルミニウムの薄肉板材を波状に成形したものである。なお、放熱フィン３４を形成する薄肉板材は、表面にろう材層が形成されたものを使用している。
【００５１】
一方、第２放熱部３ｂは、第１放熱部３ａと同一の構成をなしており、第３ヘッダタンク３６、第４ヘッダタンク３７、チューブ３８、サイドプレート３８１、および放熱フィン３９とで構成されている。
【００５２】
第１放熱部３ａは、一方向（図１（ｂ）中右方向）から送風される冷却風に対し、冷媒容器２の前面（図１（ｂ）中紙面表側面）上で冷却風上流側に配置され、第２放熱部３ｂは、冷媒容器２の前面上で第１放熱部３ａの冷却風下流側に配置されている。
【００５３】
両放熱部３ａ、３ｂは、ともにチューブ３３、３８が冷却風に直行する上下方向に延設されるように配置されている。したがって、チューブ３３、３８の表面に設けられた放熱フィン３４、３９は、チューブ等との接合点間では、チューブ３３、３８内の冷媒通路と直行するように配設されている。
【００５４】
第１放熱部３ａの両ヘッダタンク３１、３２の図１（ｂ）中右方側（冷却風上流側）には、それぞれ略Ｓ字状に湾曲したアルミニウム材からなる集風ガイドプレート４２が配設されている。２つの集風ガイドプレート４２の冷却風上流側の端部間は、両ヘッダタンク３１、３２側の端部間より広くなるように形成されており、本実施形態における集風ガイド部材を構成している。
【００５５】
また、第２放熱部３ｂの第３ヘッダタンク３６の図１（ｂ）中右方側（冷却風上流側）には、略Ｓ字状に湾曲したアルミニウム材からなる導入ガイドプレート４１が配設されている。導入ガイドプレート４１の冷却風上流側の端部は、両放熱部３ａ、３ｂの上方側のヘッダタンク３１、３６より上方に大きく突出するように形成されている。
【００５６】
導入ガイドプレート４１は、第１放熱部３ａの外側（上方側）を通過した冷却風を、第２放熱部３ｂのチューブ３８方向に向ける冷却風導入手段としての導入ガイド部材である。
【００５７】
そして、冷媒容器２を構成する各プレート２１〜２４、各ヘッダタンク３１、３２、３６、３７を構成する各部材、チューブ３３、３８、サイドプレート３３１、３８１、放熱フィン３４、３９、導入ガイドプレート４１、および集風ガイドプレート４２を一体ろう付けして沸騰冷却装置１は形成されている。
【００５８】
ここで、チューブ３３が本実施形態における第１のチューブであり、放熱フィン３４が第１の放熱フィンである。また、チューブ３８が本実施形態における第２のチューブであり、放熱フィン３９が第２の放熱フィンである。
【００５９】
複数のプレート２１〜２４により構成された冷媒容器２内には、図２に示すように、前述した中間プレート２２、２３の開口部により冷媒流路２５が形成されている。また、図２において、一点鎖線で囲まれた領域は前述の沸騰領域６１である。
【００６０】
図２に示すように、冷媒流路２５は、沸騰領域６１から第１ヘッダタンク３１および第３ヘッダタンク３６へ、沸騰領域６１で沸騰気化した蒸気冷媒を流通する蒸気冷媒流路２５ａと、第２ヘッダタンク３２および第４ヘッダタンク３７から沸騰領域６１へ、第１、第２放熱部３ａ、３ｂで凝縮液化した液冷媒を流通する液冷媒流路２５ｂとにより構成されている。
【００６１】
液冷媒流路２５ｂは屈曲した流路のみからなるのに対し、蒸気冷媒流路２５ａは、沸騰領域６１から第１ヘッダタンク３１（チューブ３３の上流側端部方向）、第３ヘッダタンク３６（チューブ３８の上流側端部方向）へ向かう直線状の流路を有している。
【００６２】
また、図３（ｂ）に断面構造を示すように、冷媒流路２５は、沸騰領域６１の高さにおける冷媒流路２５の断面積Ｓ１が、沸騰領域６１の高さにおけるチューブ３３内流路の断面積とチューブ３８内流路の断面積との総和Ｓ２より大きくなるように形成されている。なお、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す沸騰冷却装置１を下方から見た図のＡ−Ａ線断面図である。
【００６３】
なお、図示を省略しているが、冷媒容器２には、その内部空間に通じる注入パイプが設けられており、内部空間に注入パイプを通じて所定量の冷媒が注入され、注入後、注入パイプの先端を封じ切って密閉されている。また、冷媒として、本例ではフロンが用いられる。
【００６４】
次に、上記構成の沸騰冷却装置１の作動について説明する。
【００６５】
冷媒容器２に貯留されている冷媒は、発熱体６の熱を受けて主に沸騰領域６１において沸騰気化し、蒸気冷媒となって一部が冷媒容器２から第１ヘッダタンク３１を介してチューブ３３内へ流れ込む。チューブ３３内へ流れ込んだ冷媒は、第２ヘッダタンク３２内を通過して冷媒容器２内へ戻る。また、主に沸騰領域６１において沸騰気化し、蒸気となった冷媒の残部は、冷媒容器２から第３ヘッダタンク３６を介してチューブ３８内へ流れ込む。チューブ３８内へ流れ込んだ冷媒は、第４ヘッダタンク３７内を通過して冷媒容器２内へ戻る。
【００６６】
沸騰領域６１において蒸発気化した蒸気冷媒は、直線状形成部を含む蒸気冷媒流路２５ａから第１、第３ヘッダタンク３１、３６に流入し、流路が屈曲している液冷媒流路２５ｂを逆流して第２、第４ヘッダタンク３２、３７に流入することはない。これにより、冷媒容器２内の冷媒は、沸騰領域６１→蒸気冷媒流路２５ａ→第１ヘッダタンク３１→チューブ３３→第２ヘッダタンク３２→液冷媒流路２５ｂ→沸騰領域６１と一方向に安定して循環するとともに、沸騰領域６１→蒸気冷媒流路２５ａ→第３ヘッダタンク３６→チューブ３８→第４ヘッダタンク３７→液冷媒流路２５ｂ→沸騰領域６１と一方向に安定して循環する。
【００６７】
上述のように流れる冷媒は、チューブ３３内およびチューブ３８内を流れる際に冷却風との熱交換によって冷却され、凝縮液となって冷媒容器２に還流する。上記サイクル（沸騰−凝縮液化）を繰り返すことにより発熱体６は冷却される。なお、チューブ３３、３８の表面には放熱フィン３４、３９が配設されているので、冷媒を良好に凝縮することができる。
【００６８】
冷却風は、図１（ｂ）に示すように、沸騰冷却装置１の図中右方より送風されている。第１放熱部３ａの冷却風上流側には、集風ガイドプレート４２が配設されているので、２つの集風ガイドプレート４２間に流入した冷却風は、第１放熱部３ａのチューブ３３および放熱フィン３４の近傍を流れるように集められ、多量の冷却風により良好に熱交換が行なわれる。
【００６９】
第１放熱部３ａでは、チューブ３３内を冷媒が上方側部３３ａから下方側部３３ｂに向かって一方向に流れている。したがって、冷却風との熱交換により上流側部３３ａでは主に蒸気冷媒の凝縮が行なわれ、下流側部３３ｂでは主に液冷媒の冷却が行なわれる。これにより、従来技術でも説明したように、第１放熱部３ａから流出する冷却風の温度は、チューブ３３の冷媒流れ上流側ほど高くなる。
【００７０】
一方、上方側の集風ガイドプレート４２および第１ヘッダタンク３１の上方（第１放熱部３ａ上方の外側）を通過した第１放熱部３ａで熱交換していない低温の冷却風は、第２放熱部３ｂの冷却風上流側に配設された導入ガイドプレート４１により向きを変えられ、第２放熱部３ｂの上方部側に進む。そして、この低温の冷却風に押し出されるように、第１放熱部３ａから流出した冷却風は下方側に向きを変えられる。
【００７１】
第２放熱部３ｂでは、第１放熱部３ａと同様に、チューブ３８内を冷媒が上方側部３８ａから下方側部３８ｂに向かって一方向に流れている。したがって、冷却風との熱交換により上流側部３８ａでは主に蒸気冷媒の凝縮が行なわれ、下流側部３８ｂでは主に液冷媒の冷却が行なわれる。このとき、上流側部３８ａには、第１放熱部３ａで熱交換していない低温の冷却風が流入するので、蒸気冷媒を効率良く凝縮することができる。
【００７２】
なお、沸騰領域６１において冷媒が沸騰気化し冷媒の循環が行なわれているときには、流通経路の圧力損失により、図３（ｂ）に示すように、沸騰側の冷媒液面に対し凝縮側の冷媒液面がＨ１だけ高くなる。すなわち、冷媒容器２内の液面がチューブ３３、３８内の液面よりＨ１だけ高くなる。
【００７３】
ところが、本実施形態では、冷媒流路２５は、沸騰領域６１の高さにおける冷媒流路２５の断面積Ｓ１が、沸騰領域６１の高さにおけるチューブ３３内流路の断面積とチューブ３８内流路の断面積との総和Ｓ２より大きくなるように形成されている。したがって、液面差Ｈ１形成時にチューブ３３、３８内の液面が上昇しても、冷媒流路２５内の液面低下は小さい。これにより、沸騰領域６１はドライアウトし難い。
【００７４】
上述の構成および作動によれば、第１放熱部３ａの外側（上方側）を通過した低温の冷却風を、導入ガイドプレート４１により、第２放熱部３ｂのチューブ３８の冷媒流れの上流側部３８ａに導入できる。したがって、冷媒流れの上流側部３８ａにおいて、熱交換を良好に行ない蒸気冷媒を確実に凝縮することができる。
【００７５】
このようにして、沸騰冷却装置１は、第１放熱部３ａと第２放熱部３ｂとで熱交換を良好に行ない、確実に冷却性能を発揮することができる。
【００７６】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について、図４に基づいて説明する。
【００７７】
本第２の実施形態の沸騰冷却装置１は、前述の第１の実施形態と比較して、第１、第２放熱部３ａ、３ｂの配置構成が異なる。なお、第１の実施形態と同様の部分については、同一の符号をつけ、その説明を省略する。
【００７８】
図４は、本第２の実施形態の沸騰冷却装置の概略構造を示す正面図である。
【００７９】
図４に示すように、沸騰冷却装置１は、冷媒容器２と冷媒容器２に立設された第１放熱部３ａ、第２放熱部３ｂとで構成されている。そして、第１、第２放熱部３ａ、３ｂは、ともに、第１放熱部３ａに流入する冷却風に対し、図中左方側に同一角度傾斜して配置されている。
【００８０】
したがって、チューブ３３の長手方向（冷媒流れ方向）とチューブ３８の長手方向（冷媒流れ方向）とは平行となっており、放熱フィン３４と放熱フィン３９とは同一方向に延設されている。
【００８１】
上記構成により、第１放熱部３ａに対し一方向（図中右方）から送風される冷却風は、第１放熱部３ａ内に流入すると、放熱フィン３４により下方側に向きを変えられ、第２放熱部３ｂのチューブ３８の冷媒流れ下流側部３８ｂ方向に向けて流出する。これに伴ない、第１放熱部３ａの第１ヘッダタンク３１の上方（第１放熱部３ａ上方の外側）を通過した第１放熱部３ａで熱交換していない低温の冷却風は、第２放熱部３ｂの上流側部３８ａに進む。
【００８２】
すなわち、第１放熱部３ａを冷却風流入方向に対し傾斜して配置する構成が本実施形態の冷却風導入手段である。
【００８３】
上述の構成および作動によれば、第２放熱部３ｂには、第１の実施形態と同様な温度分布の冷却風が流入することとなり、第１放熱部３ａの外側（上方側）を通過した低温の冷却風を、第２放熱部３ｂのチューブ３８の冷媒流れの上流側部３８ａに導入できる。したがって、冷媒流れの上流側部３８ａにおいて、熱交換を良好に行ない蒸気冷媒を確実に凝縮することができる。
【００８４】
このようにして、沸騰冷却装置１は、第１放熱部３ａと第２放熱部３ｂとで熱交換を良好に行ない、確実に冷却性能を発揮することができる。
【００８５】
また、放熱フィン３４と放熱フィン３９とは同一方向に延設されている。したがって、放熱フィン３４により向きを変えられた冷却風は、第２放熱部３ｂに流入するときには、放熱フィン３９の延設方向に流入する。これにより、通風抵抗が増大し難い。
【００８６】
（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態について、図５に基づいて説明する。
【００８７】
本第３の実施形態の沸騰冷却装置１は、前述の第２の実施形態と比較して、第１、第２放熱部３ａ、３ｂの配置構成が異なる。なお、第１、第２の実施形態と同様の部分については、同一の符号をつけ、その説明を省略する。
【００８８】
図５は、本第３の実施形態の沸騰冷却装置の概略構造を示す正面図である。
【００８９】
図５に示すように、第２の実施形態と同様に、第１、第２放熱部３ａ、３ｂは、ともに、第１放熱部３ａに流入する冷却風に対し、図中左方側に同一角度傾斜して配置されている。
【００９０】
これに加えて、本実施形態では、第１放熱部３ａは、第２放熱部３ｂに対し所定量Ｈ２だけ下方側に（チューブ３８の冷媒流れ下流側方向に）偏心して配置されている。
【００９１】
したがって、第１放熱部３ａの第１ヘッダタンク３１の上方（第１放熱部３ａ上方の外側）を通過した第１放熱部３ａで熱交換していない低温の冷却風を、第２の実施形態よりも大量に第２放熱部３ｂのチューブ３８上流側部３８ａに流入させることができる。
【００９２】
これにより、第２放熱部３ｂでの熱交換がより良好となり、沸騰冷却装置１は、一層確実に冷却性能を発揮することができる。
【００９３】
（第４の実施形態）
次に、第４の実施形態について、図６および図７に基づいて説明する。
【００９４】
本第４の実施形態の沸騰冷却装置１は、前述の第１の実施形態と比較して、第１、第２放熱部３ａ、３ｂの構成が異なる。なお、第１の実施形態と同様の部分については、同一の符号をつけ、その説明を省略する。
【００９５】
図６は、本第４の実施形態の沸騰冷却装置の概略構造を示す沸騰冷却装置１を下方から見た図である。また、図７（ａ）は、第１放熱部３ａの正面図、図７（ｂ）は、第２放熱部３ｂの正面図である。図６に示すように、本実施形態の沸騰冷却装置１は、冷媒容器２と冷媒容器２に立設された第１放熱部３ａ、第２放熱部３ｂとで構成されている。
【００９６】
図７（ａ）に示すように、第１放熱部３ａの最外方のチューブ３３とサイドプレート３３１との間には放熱フィンが形成されておらず、通風路３５となっている。通風路３５は、他の放熱フィン３４を形成した部位に対し通風抵抗が低くなっている本実施形態における第１の通風路である。
【００９７】
一方、図７（ｂ）に示すように、第２放熱部３ｂの最も冷媒容器２側のチューブ３８と冷媒容器２との間には放熱フィンが形成されておらず、通風路４０となっている。すなわち、通風路４０は、第１放熱部３ａの放熱フィン３４形成部の冷却風下流側に（換言すれば放熱フィン３４形成部に対応した部位に）形成され、他の放熱フィン３９を形成した部位に対し通風抵抗が低くなっている本実施形態における第２の通風路である。
【００９８】
上記構成により、第１放熱部３ａに対し一方向（図６中右方）から送風される冷却風のうち、放熱フィン３４形成部に流入した冷却風は冷媒と熱交換を行ない流出する。一方、通風抵抗が低い通風路３５に流入した多量の冷却風は、比較的低温のまま第１放熱部３ａを流出する。
【００９９】
第１放熱部３ａの放熱フィン３４形成部を通過した高温の冷却風は、第２放熱部３ｂのうち通風抵抗の低い通風路４０方向に向かい、通風路４０を通過して沸騰冷却装置１から流出する。一方、第１放熱部３ａの通風路３５を通過した多量の低温の冷却風は、上記高温の冷却風の通風路４０へ向かう流れにもより、第２放熱部３ｂの放熱フィン３９形成部に向かって拡がりながら流れる。そして、第２放熱部３ｂの放熱フィン３９形成部に流入し冷媒と熱交換を行なう。
【０１００】
上述の構成および作動によれば、第１放熱部３ａ、第２放熱部３ｂではともに熱交換を良好に行なうことができる。したがって、沸騰冷却装置１は、確実に冷却性能を発揮することができる。
【０１０１】
（第５の実施形態）
次に、第５の実施形態について、図８に基づいて説明する。
【０１０２】
本第５の実施形態の沸騰冷却装置１は、前述の第１の実施形態と比較して、第２放熱部３ｂへ流入する冷却風の温度分布を改良する構成が異なる。なお、第１の実施形態と同様の部分については、同一の符号をつけ、その説明を省略する。
【０１０３】
図８は、本第５の実施形態の沸騰冷却装置の概略構造を示す正面図である。
【０１０４】
図８に示すように、本実施形態の沸騰冷却装置１は、冷媒容器２と冷媒容器２に立設された第１放熱部３ａ、第２放熱部３ｂとで構成されている。そして、第１放熱部３ａと第２放熱部３ｂとは、冷却風流れ方向に離設されており、第１放熱部３ａと第２放熱部３ｂとの間隔Ｗ２は、第１放熱部３ａのチューブ３３の幅（冷媒流れ方向に直行する方向の寸法）Ｗ１の約３倍となっている。
【０１０５】
上記構成により、第１放熱部３ａに対し一方向（右方）から送風される冷却風は、第１放熱部３ａを通過するときに（チューブ３３幅Ｗ１進行するときに）チューブ３３内を流通する冷媒と熱交換する。第１放熱部３ａを流出した冷却風は、従来技術でも説明したように、例えば図１０（ｂ）に示したように、チューブ３３冷媒流れ上流側ほど高温となる。
【０１０６】
ところが、間隔Ｗ２はチューブ３３幅Ｗ１に対し約３倍と大きいので、チューブ３３の冷媒流れ方向の異なる部位を通過した冷却風同士、言い換えれば、温度の異なる冷却風同士が、図８に示すように、充分混合した後に第２放熱部３ｂに流入する。
【０１０７】
このように、第１放熱部３ａを流出した冷却風が、流出時の温度分布のまま第２放熱部３ｂに流入せず、高温の冷却風と低温の冷却風とが混合して流入する。したがって、チューブ３８の上流側部３８ａに流入する冷却風の温度を従来より低下することができ、熱交換を良好に行なうことができる。このようにして、沸騰冷却装置１は、確実に冷却性能を発揮することができる。
【０１０８】
なお、本発明者は、間隔Ｗ２が幅Ｗ１以上であれば、第２放熱部３ｂ流入前に温度の異なる冷却風同士を混合することが可能であり、間隔Ｗ２が幅Ｗ１の２倍以上であれば、混合を確実なものとすることができることを確認している。
【０１０９】
（第６の実施形態）
次に、第６の実施形態について、図９に基づいて説明する。
【０１１０】
本第６の実施形態の沸騰冷却装置１は、前述の第５の実施形態と比較して、第２放熱部３ｂへ流入する冷却風の温度分布を改良するための部材を追加している。なお、第１、第５の実施形態と同様の部分については、同一の符号をつけ、その説明を省略する。
【０１１１】
図９は、本第６の実施形態の沸騰冷却装置の概略構造を示す正面図である。
【０１１２】
図９に示すように、本実施形態の沸騰冷却装置１は、第１放熱部３ａと第２放熱部３ｂとの間に、チューブ３３の冷媒流れ方向の異なる部位を通過した冷却風同士の流れを入れ替える入替ガイド部材としてのツイストプレート５１を備えている。
【０１１３】
上記構成により、第１放熱部３ａに対し一方向（図中右方）から送風される冷却風は、第１放熱部３ａを通過するときにチューブ３３内を流通する冷媒と熱交換し、チューブ３３冷媒流れ上流側ほど高温となる。第１放熱部３ａを流出した冷却風は、ツイストプレート５１に沿って流れ、チューブ３３の冷媒流れ方向の異なる部位を通過した冷却風同士、言い換えれば、温度の異なる冷却風同士が、図９に示すように入れ替わる。そして、高温の冷却風と比較的低温の冷却風とが充分混合した後に第２放熱部３ｂに流入する。
【０１１４】
このように、第１放熱部３ａを流出した冷却風が、流出時の温度分布のまま第２放熱部３ｂに流入せず、高温の冷却風と低温の冷却風とが確実に混合して流入する。したがって、チューブ３８の上流側部３８ａに流入する冷却風の温度を、第５の実施形態より一層低下することができ、熱交換を良好に行なうことができる。このようにして、沸騰冷却装置１は、確実に冷却性能を発揮することができる。
【０１１５】
（他の実施形態）
上記各実施形態において、沸騰冷却装置は、放熱部を第１放熱部と第２放熱部との２つ備えるものであったが、第２放熱部を複数備えるものであってもよい。すなわち、放熱部を３つ以上備える沸騰冷却装置であっても、本発明を適用して有効である。
【０１１６】
また、上記各実施形態において、それぞれ、第２放熱部３ｂに流入する冷却風の温度低下、温度分布改良のための構成を採用したが、これらを適宜組み合わせて採用するものであってもよい。
【０１１７】
また、上記第１の実施形態において、第１放熱部３ａの冷却風上流側に集風ガイド部材を設け、上記第２〜第６の実施形態では設けなかったが、上記第２〜第６の実施形態においても、これを採用するものであってもよい。
【０１１８】
また、上記各実施形態において、冷媒容器２内とチューブ３３、３８内とはヘッダタンクを介して連通したが、冷媒容器２内とチューブ３３、３８内とを直接連通するものであってもよい。
【０１１９】
また、上記各実施形態において、各放熱部３ａ、３ｂの備えるチューブ３３、３８は複数であったが、単数であってもかまわない。
【０１２０】
また、上記第４の実施形態において、各放熱部３ａ、３ｂに通風路３５、４０を設け、冷却風が、通風路３５→放熱フィン３９形成部、放熱フィン３４形成部→通風路４０、と流れるように構成したが、上記冷却風流れを確実なものとするために、ガイド部材を備えるものであってもよい。
【０１２１】
また、上記各実施形態において、チューブ３３、３８の表面に所謂コルゲートタイプの放熱フィン３４、３９を設けたが、例えばプレートタイプ等の他のタイプの放熱フィンであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態における沸騰冷却装置の概略構造を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態における沸騰冷却装置の冷媒循環経路を示す図である。
【図３】（ａ）は、本発明の第１の実施形態における沸騰冷却装置を下方から見た図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態における沸騰冷却装置の概略構造を示す正面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態における沸騰冷却装置の概略構造を示す正面図である。
【図６】本発明の第４の実施形態における沸騰冷却装置を下方から見た図である。
【図７】（ａ）は、本発明の第４の実施形態における第１放熱部３ａの正面図、（ｂ）は、第２放熱部３ｂの正面図である。
【図８】本発明の第５の実施形態における沸騰冷却装置の概略構造を示す正面図である。
【図９】本発明の第６の実施形態における沸騰冷却装置の概略構造を示す正面図である。
【図１０】（ａ）は、従来の沸騰冷却装置の概略構造を示す正面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＣ−Ｃ線における冷却風温度分布を示すグラフである。
【符号の説明】
１  沸騰冷却装置
２  冷媒容器
３ａ  第１放熱部
３ｂ  第２放熱部
６  発熱体
２５  冷媒流路
２５ａ  蒸気冷媒流路
３３  チューブ（第１のチューブ）
３３ａ  上流側部（第１のチューブの冷媒流れ上流側部）
３３ｂ  下流側部（第１のチューブの冷媒流れ下流側部）
３４  放熱フィン（第１の放熱フィン）
３５  通風路（第１の通風路）
３８  チューブ（第２のチューブ）
３８ａ  上流側部（第２のチューブの冷媒流れ上流側部）
３８ｂ  下流側部（第２のチューブの冷媒流れ下流側部）
３９  放熱フィン（第２の放熱フィン）
４０  通風路（第２の通風路）
４１  導入ガイドプレート（冷却風導入手段、導入ガイド部材）
４２  集風ガイドプレート（集風ガイド部材）
５１  ツイストプレート（入替ガイド部材）
６１  沸騰領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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