(57)【要約】【課題】肉薄な金属板であっても必要な軸長を強度が得られる突軸を簡便な方法により形成する。【解決手段】第１の押圧工程では、金属板１をダイ４に載置した後に、金属板１の一方面側から、先端に至るに従って先細な略錐状のテーパ部５ａが形成された第１の押圧工具５の押圧によってダイ４の穴４ａ内に突部６を形成し、第２の押圧工程では、第２の押圧工具７のテーパ状に形成した小径部７ａを挿入すると共に、押圧段部７ｃの押圧により形成される凹陥部８の肉をテーパ状に形成された小径部７ａの外面に沿ってダイ４の穴４ａ内に移行させることにより、突軸２の基端の肉厚を薄くすることなく、突軸２を必要な軸長まで伸長させる。【選択図】          図１
2004249319.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板から一体に中空の突軸を突出形成する中空突軸の形成方法であって、
所定の内径を有する穴を形成したダイと、
先端に至るに従って先細な略錐状のテーパ部を形成した第１の押圧工具と、
先端側を上記第１の押圧工具とほぼ同形のテーパ状に形成した小径部と上記第１の押圧工具よりも大きい外径に形成した大径部との間に押圧段部が形成された第２の押圧工具とを備え、
上記金属板を上記ダイに載置した後に上記金属板の一方面側から上記第１の押圧工具を押圧して第１の中空部を形成すると共に、この第１の中空部の肉を他方面側に移行させて上記ダイの穴内に突部を形成する第１の押圧工程と、
上記第１の中空部内に上記第２の押圧工具の小径部を挿入すると共に上記押圧段部を押圧して上記第１の中空部の周囲に凹陥部を形成し、この凹陥部の肉を上記小径部の外面に沿って上記ダイの穴内に押圧移行させる第２の押圧工程とからなり、
この第２の押圧工程により上記小径部の外面に沿う肉を上記突部の先端方向に移動させて伸長させることにより中空の突軸を形成したことを特徴とする中空突軸の形成方法。
【請求項２】
上記第１および第２の押圧工具は、先端を略平坦または略球面に形成され、上記第１の押圧工具の押圧によって、上記小径部に相似形のテーパ状の第１の中空部を形成すると共に上記突部の先端側を閉塞させた後、上記第２の押圧工具の押圧により上記小径部の基端側とほぼ相似形の第２の中空部を上記第１の中空部に連続させて形成した請求項１記載の中空突軸の形成方法。
【請求項３】
前記第２の押圧工程の後、上記上記第２の押圧工具の押圧段部よりも小さい面積に形成した押圧段部を形成した第３の押圧工具により、上記第２の押圧工程によって形成された上記凹陥部を押圧して小径な凹陥部を形成すると共にこの小径の凹陥部の肉を上記第３の押圧工具の小径部の外面に沿って先端方向に押圧移動して中空の突軸を更に伸長させる第３の押圧工程を少なくとも加え、この第３の押圧工程の後は押圧段部を順次小さい面積に形成した上記押圧工具によって、その前の押圧工程により形成された上記凹陥部を押圧する押圧工程を繰り返すことにより、順次凹陥部の肉を上記押圧工具の小径部の外面に沿って先端方向に押圧移動して中空の突軸を順次伸長させた請求項１および２記載の中空突軸の形成方法。
【請求項４】
上記押圧工具は、上記小径部と大径部との間に形成した押圧段部を上記小径部方向に向けて深くしたテーパ面を有する略擂り鉢状に形成した請求項１乃至３記載の中空突軸の形成方法。
【請求項５】
少なくとも前記第２の押圧工程の後、上記中空部内に柱状の伸長工具を挿入すると共に押圧して肉を先端方向に移行させて上記突軸を更に伸長させる請求項１および３記載の中空突軸の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に電子記憶装置等の金属製ベースに好適な、金属板の板厚よりも大きい高さの中空の突軸を金属板と一体に形成する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばハードディスクドライブ等の電子記憶装置は、略皿状に形成された金属板からなるベースを備えている。このベースの凹所内には、情報記録媒体としての磁気ディスク、この磁気ディスクを支持するハブを回転駆動させるスピンドルモータ、上記磁気ディスクに対して情報の書き込み、読み出しを行う磁気ヘッド、これらの磁気ヘッドを上記磁気ディスクに対して移動自在に支持したヘッドアクチュエータ、このヘッドアクチュエータを回動および位置決めするボイスコイルモータ、および、基板ユニット等々の各種機構が装着されている。
【０００３】
上記ベースには、各種の機構部品を支持するための支軸や、回動を規制するためのストッパピン等が上記ベースと一体的に突設されている。このような支軸やストッパピン等は、別途製作した軸部材を上記ベースに穿設した透孔にかしめ固着することにより設ける方法も採用されている。ところが、特に、ハードディスクドライブ等の電子記憶装置は、外気に浮遊する微小なゴミや有害なイオン等からなるコンタミが上記磁気ディスクの表面に付着することによるエラーの発生を防止するために、上記ベースの内部を気密に保持する必要がある。しかし、軸部材を上記ベースの透孔にかしめ固着した場合には、かしめ部分に僅かな隙間が発生することから、気密が損なわれる問題がある。この対策として、かしめ部分を封止剤によって封止する等の処置を施す必要があった。
【０００４】
このような問題を解決する方法として、本出願人は、特願２０００−１６８３３９号によって、突軸の先端側を閉塞することができ、しかも、肉薄なベースであっても必要な強度が得られる突軸の形成方法を提案した。
【０００５】
図７は、本出願人が提案した突軸の形成方法の一部を示している。ダイ１００の上面に金属板からなるベース１０１を位置決めして載置し、その後、ベース１０１の一方面からテーパ状の押圧工具１０２をダイ１００の穴１００ａと同心に下降して押圧することにより、ダイ１００の穴１００ａ内に軸長Ｌ１からなる突部１０３を突出形成する。続いて、図７（Ｂ）に示す押圧工程において、ダイ１００に載置したベース１０１の一方面から先端を平坦に形成した平押し工具１０４を押圧してベース１０１の一方面に凹部１０１ａを形成し、この凹部１０１ａの肉をダイ１００の穴１００ａ内に移行することによって上記突部１０３を伸長させる。その後、図示しないが、上記凹部１０１ａ側からテーパ状の伸長工具を中空部内に挿入して押圧することにより、穴１００ａ内に比較的長尺の突軸を形成する。この結果、突軸の内部には中空部が形成され、先端側には底面が形成されることによって閉塞される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述した方法では、突軸を伸長させるために、ベース１０１となる金属板の一方面側から平押し工具１０４を押圧することにより、肉をダイ１００の穴１００ａ内に移行させている。ところが、平押し工具１０４の押圧によって、ベース１０１の一方面側の肉は、ベース１０１と平行に移動して中空部１０５の開口側を閉塞するように中心方向に向けて隆起する。このとき、ダイ１００の穴１００ａに近い肉も一緒に引っ張られることから、突部１０３の基端外周にはくびれ部１０３ａが形成される。このくびれ部１０３ａは、基端の肉厚を小さくするので、その後、テーパ状の伸長工具の押圧によって形成される突軸にもくびれ部１０３ａが残存することから、突軸の強度が減少する問題が生ずる。このため、必要な軸長の突軸を形成することができない。また、突軸を伸長させた場合には、肉厚が薄くなることから、くびれ部１０３ａの肉厚も薄くなり、場合によっては破断や亀裂が生ずる危険性がある。特に、前述した電子記憶装置に使用したときは、上記ベースの気密がリークして、破断や亀裂した個所を通じて外部から微小なゴミや有害なイオン等のコンタミと言われる異物が侵入し、磁気ディスク等の表面に付着することからエラーが発生する重大な問題が発生する。
【０００７】
本発明は以上のような形成方法の問題点を解決するためになされたもので、肉薄な金属板であっても必要な軸長を強度が得られる突軸を簡便な方法により形成することができる中空突軸の形成方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【問題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明にかかる中空突軸の形成方法は、第１の押圧工程では、金属板をダイに載置した後に上記金属板の一方面側から、先端に至るに従って先細な略錐状のテーパ部が形成された第１の押圧工具の押圧によって上記ダイの穴内に突部を形成し、第２の押圧工程では、第２の押圧工具のテーパ状に形成した小径部を挿入すると共に押圧段部の押圧により形成される凹陥部の肉を上記テーパ部の外面に沿って上記ダイの穴内に移行させることによって、突軸の基端の肉厚を薄くすることなく、突軸を必要な軸長まで伸長させるようにしている。
【０００９】
また、請求項２に記載の中空突軸の形成方法は、上記第１および第２の押圧工具は、先端を略平坦または略球面に形成され、上記第１の押圧工具の押圧によって、上記小径部に相似形のテーパ状の第１の中空部を形成すると共に上記突部の先端側を閉塞させた後、上記第２の押圧工具の押圧により上記小径部の基端側とほぼ相似形の第２の中空部を上記第１の中空部に連続させて形成することによって、突軸の先端側を閉塞させた状態で必要な軸長まで伸長させるようにしている。
【００１０】
請求項３に記載の中空突軸の形成方法は、前記第２の押圧工程の後、上記第２の押圧工具の押圧段部よりも小さい面積に形成した押圧段部を形成した第３の押圧工具を押圧して、この第３の押圧工具の小径部の外面に沿って先端方向に押圧移動して中空の突軸を更に伸長させる第３の押圧工程を少なくとも加え、以後、押圧段部を順次小さい面積に形成した押圧工具により押圧を繰り返し、順次中空の突軸を伸長させることによって、比較的長尺な突軸の形成を可能にしている。
【００１１】
更に、請求項４に記載の中空突軸の形成方法は、上記押圧工具に形成した押圧段部を上記小径部方向に向けて深くしたテーパ面を有する略擂り鉢状に形成することによって、上記金属板の一方面側の肉や凹陥部の肉をダイの穴の方向へ向かわせることが可能となり、突軸の形成を容易にしている。
【００１２】
更にまた、請求項５に記載の中空突軸の形成方法は、少なくとも前記第２の押圧工程の後、上記中空部内に柱状の伸長工具を挿入すると共に押圧して肉を先端方向に移行させて上記突軸を更に伸長させるようにして、比較的長尺であり、しかも、基端側から先端側までほぼ均一な肉厚の突軸が得られるようにしている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明にかかる中空突軸の形成方法について詳細に説明する。
【００１４】
図２は、本発明による中空突軸の形成方法によって金属板１に形成した突軸２を示している。即ち、金属板１としては、例えば鉄、ステンレス、或いは、アルミニウム等の塑性加工に適する金属板が選択される。この金属板１には、一部を塑性変形することにより、例えば電子記憶装置における機構の支持や位置決めを行うための突軸２が一体に形成されている。この突軸２は、後に詳述する形成方法によって形成される。
【００１５】
また、図２に示す突軸２の内部は、略円錐状に形成された２段の中空部３が形成されている。尚、突軸２は金属板１に対し、機構の支持を行う突軸、位置決めを行う突軸等、用途に応じて複数個を立設させてもよい。また、中空部３は突軸２が略円柱形の場合は円錐形とすることが好ましいが、略四角形や三角形等の多角形であってもよい。
【００１６】
次に、中空突軸の形成方法における第１の実施形態について、図１によって詳細に説明する。先ず、図１（Ａ）に示すように、ダイ４の上面に、鉄、ステンレス、或いはアルミニウム等々の素材からなる金属板１を位置決めして載置する。ダイ４には、上記突軸２として必要な外形寸法とほぼ等しい所定の内径を有する穴４ａが形成されている。そして、図１（Ｂ）に示す第１の押圧工程において、ダイ４に載置したベース１の一方面から第１の押圧工具５を押圧して、金属板１の他方面側に先端側を閉塞させた突部６を一体に突出形成する。
【００１７】
上記第１の押圧工程において使用する第１の押圧工具５は、基端側を円柱状に形成すると共に、先端側は、先端に至るに従って先細に形成した略錐状のテーパ部５ａが形成されている。更に、第１の押圧工具５の先端面は、軸芯と直角な平坦面に形成されている。そして、この第１の押圧工具５を上記ダイ４の穴４ａと同心に下降させると共に、第１の押圧工具５のテーパ部５ａを金属板１の一方面から押圧して、金属板１の肉をダイ４の穴４ａ内の奥方向に移行させる。この結果、この穴４ａ内には、軸長Ｌ１からなる突部６が突出形成される。
【００１８】
この第１の押圧工程においては、第１の押圧工具５のテーパ部５ａを図示のように突部６の先端に到達しない手前で停止させ、突部６の先端側を閉塞するようにしている。また、突部６の内部には、第１の押圧工具５のテーパ部５ａと相似形の略円錐状の第１の中空部３が形成される。その後、第１の押圧工具５を金属板１から離脱する。この第１の押圧工程において、第１の押圧工具５のテーパ部５ａを押圧する深さは、ダイ４の穴４ａの開口端とテーパ部５ａとの間が、図示のように所定の距離まで接近するまでとしている。
【００１９】
このように、第１の押圧工程により、他方面側に突部６を突出形成した金属板１は、図１（Ｃ）（Ｄ）に示す第２の押圧工程に移行する。この第２の押圧工程においては、第２の押圧工具７の小径部７ａを上記第１の中空部３内に挿入すると共に、押圧段部７ｃを押圧して中空部３の開口端の周囲に凹陥部８を形成し、この凹陥部８の肉を小径部７ａの外面に沿ってダイ４の穴４ａ内に押圧移行させて、上記突部６を伸長させることによって突軸２を形成するようにしている。
【００２０】
上記第２の押圧工程において使用する第２の押圧工具７は、先端側に上記第１の押圧工具５のテーパ部５ａとほぼ同形に形成したテーパ状の小径部７ａと、上記第１の押圧工具５の円柱状の基端側よりも大きい外径に形成した大径部７ｂとの間に押圧段部７ｃが形成されている。
【００２１】
そして、第２の押圧工具７を上記ダイ４の穴４ａと同心に下降させると共に、小径部７ａを第１の押圧工程によって形成された第１の中空部３内に挿入する。このとき、小径部７ａの外周面と第１の中空部３の内周面との間には、微小な空隙Ｇが形成される。その後、第２の押圧工具７を下降させて押圧段部７ｃにより金属板１の一方面を押圧し、第１の中空部３の開口端の周囲に凹陥部８を形成する。この凹陥部８の肉は、抵抗の小さい空隙Ｇの方向に移行すると共に、テーパ状に形成された小径部７ａの外面に沿ってダイ４の穴４ａ内に押圧されて移行する。この結果、上記突部６が伸長され、ダイ４の穴４ａ内には、突部６よりも大きい軸長Ｌ２からなる突軸２が突出形成される。この第２の押圧工程においても、第２の押圧工具７を押圧する深さは、ダイ４の穴４ａの開口端と小径部７ａの外面との間が、図示のように所定の距離まで接近するまでとしている。このようにダイ４の穴４ａ内に形成された突軸２は、その後、ダイ４から引き抜かれる。
【００２２】
このように、突部６を伸長させて突軸２を形成したとき、テーパ状に形成された小径部７ａの外周面の基端側によって、小径部７ａとほぼ相似形の第２の中空部９が形成される。この第２の中空部９は、第２の押圧工具７の押圧によって第１の中空部３が先端方向に移行することから、図１（Ｅ）に示すように、第１の中空部３の上方に連続して形成される。従って、突軸２は第１および第２の中空部３、９によって２段に形成される。また、第２の中空部９の開口側には、第２の押圧工具７の押圧段部７ｃによって形成された凹陥部８が形成されている。
【００２３】
以上のように、第２の押圧工程において、テーパ状の小径部７ａと大径部７ｂとの間に押圧段部７ｃを形成したる第２の押圧工具７によって押圧すると、押圧段部７ｃを押圧したときに、金属板の一方面側の肉が小径部７ａのテーパ部分の外面に沿ってダイ４の穴４ａ内に押圧されて移行するので、突軸２の基端外周に形成されるくびれ部の発生が著しく抑制される。このため、突軸２の基端の肉厚を所定の厚さに形成できるので、必要な軸長と強度を確保することができる。また、この突軸２を電子記憶装置のベースに使用した場合には、先端側が閉塞されるので、電子記憶装置の内部を気密に保持することができる。しかも、突軸２が金属板１からなるベースに一体に形成しているので、必要十分な機械的強度が得られると共に、高精度な垂直度が得られ、しかも、機構の支持や位置決め等の精度を向上させることができる。
【００２４】
尚、突軸２を形成する鉄、ステンレス、アルミニウム等の金属板１は、塑性加工に適しているものの、延性が各々異なっている。延性の小さい金属板を使用する場合には、肉の移動が小さいために軸長が小さくなることから、第１の押圧工具５のテーパ部５ａ、および、第２の押圧工具７の小径部７ａにおけるテーパ角を大きくすることが望ましい。また、延性の小さい金属板を使用する場合には、肉の移動が大きいので、テーパ角を小さくすることにより、軸長を大きくすることができる。尚、第１の押圧工具５のテーパ部５ａ、および、第２の押圧工具７の小径部７ａは、必ずしもテーパ部分を直線状にしなくてもよく、略放物線状に形成しても、前述の実施例と同様に使用することができる。また、第１および第２の押圧工具は、円柱状でなくても多角形等の非円形状に形成してもよい。
【００２５】
図３は、本発明にかかる中空突軸の形成方法の第２の実施形態として、更に軸長を大きくするための方法を示している。図３において、（Ｄ）は前述した第２の押圧工程が完了した状態を示し、この第２の押圧工程の後に、更に軸長を大きくするために（Ｆ）（Ｇ）に示す第３の押圧工程が行われる。
【００２６】
第３の押圧工程において使用する第３の押圧工具１０は、先端側に上記第１の押圧工具５のテーパ部５ａとほぼ同形に形成したテーパ状の小径部１０ａと、上記第１の押圧工具５の円柱状に形成された基端側よりも大きい外径に形成した大径部１０ｂとの間に押圧段部１０ｃが形成されている点では第２の押圧工具７と同様に構成されているが、相違する点は、大径部１０ｂの外径寸法を第２の押圧工具７よりも小さくして、押圧段部１０ｃの面積を第２の押圧工具７よりも小さくしたことである。
【００２７】
この第３の押圧工具１０を上記ダイ４の穴４ａと同心に下降させると共に、小径部１０ａを第２の押圧工程によって形成された第２の中空部９内に挿入する。続いて第３の押圧工具１０を下降させ、押圧段部１０ｃによって凹陥部８を押圧し、小径の凹陥部１１を形成する。この凹陥部１１の肉は、前述したように、抵抗の小さい空隙の方向に移行すると共に、小径部１０ａの外面に沿ってダイ４の穴４ａ内に移行する。この結果、突部６が伸長され、ダイ４の穴４ａ内には、突部６よりも大きい軸長Ｌ３からなる伸長された突軸２が突出形成される。この第３の押圧工程においても、第３の押圧工具１０を押圧する深さは、ダイ４の穴４ａの開口端と小径部１０ａの外面との間が、図示のように所定の距離まで接近するまでとしている。このようにダイ４の穴４ａ内に形成された突軸２は、その後ダイ４から引き抜かれる。
【００２８】
このように、伸長された突軸２を形成したとき、テーパ状に形成された小径部１０ａの外周面の基端側によって、小径部１０ａとほぼ相似形の第３の中空部１２が形成される。この第３の中空部１２は、第３の押圧工具１０の押圧によって第２の中空部９が先端方向に移行することから、図３（Ｆ）に示すように、第２の中空部９の上方に連続して形成される。従って、突軸２の中空部は第１、第２および第３の中空部３、９、１２によって３段に形成される。また、第３の中空部１２の開口側には、第２および第３の押圧工具７、１０の押圧段部７ｃ、１０ｃによって２段となった凹陥部１１が形成される。
【００２９】
上述した第３の押圧工程によって突軸２が伸長されるが、更に突軸２を伸長する場合には、図３（Ｆ）に示す第４の押圧工程が行われる。この第４の押圧工程において使用される第４の押圧工具１４は、小径部１４ａを前述した各押圧工具と同様に形成しているが、大径部１４ｂの外径寸法を第３の押圧工具１０よりも更に小さくして、押圧段部１４ｃの面積を第３の押圧工具１０よりも更に小さくしている。
【００３０】
この第４の押圧工具１４を上記ダイ４の穴４ａと同心に下降させると共に、小径部１４ａを第３の押圧工程によって形成された第３の中空部１２内に挿入し、第４の押圧工具１４の押圧段部１４ｃにより凹陥部１１を押圧し、更に小径の凹陥部１５を形成する。この凹陥部１５の肉は、前述したように、抵抗の小さい空隙の方向に移行すると共に、小径部１４ａの外面に沿ってダイ４の穴４ａ内に押圧されて移行する。この結果、突軸２が伸長されることにより、ダイ４の穴４ａ内には、軸長Ｌ４からなる更に伸長された突軸２が突出形成される。この第４の押圧工程においても、第４の押圧工具１４を押圧する深さは、ダイ４の穴４ａの開口端と小径部１０ａの外面との間が、図示のように所定の距離まで接近するまでとしている。このようにダイ４の穴４ａ内に形成された突軸２は、その後ダイ４から引き抜かれる。
【００３１】
このように、伸長された突軸２を形成したとき、テーパ状に形成された小径部１４ａの外周面の基端側によって、小径部１４ａとほぼ相似形の第４の中空部１６が形成される。この第４の中空部１６は、第４の押圧工具１４の押圧によって第３の中空部１２が先端方向に移行することから、図３（Ｇ）に示すように、第３の中空部１２の上方に連続して形成される。従って、突軸２の中空部は第１、第２および第３の中空部３、９、１２、１６によって４段に形成される。また、第４の中空部１６の開口側には、第２および第３の押圧工具７、１０の押圧段部７ｃ、１０ｃによって３段となった凹陥部１５が形成される。
【００３２】
このように、第３および第４の押圧工程を行うことによって、十分に軸長を大きくした突軸２を得ることができる。この突軸２の軸長を更に伸長させるには、押圧段部の面積を更に小さく形成した押圧工具を使用して順次第５、第６の押圧工程を繰り返すことによって、突軸２の軸長を更に伸長させることができる。
【００３３】
以上の方法によって形成された突軸２は、中空部の内面が２段以上の凹凸に形成されている。この凹凸を消滅させて滑らかな内面に形成すると共に、突軸２の軸長を更に大きくするには、図４に示す第３の実施形態による方法が採られる。
【００３４】
即ち、例えば、第２の押圧工程によって突軸２を形成した後に、中空部３、９内に柱状の伸長工具１７を挿入すると共に押圧して、内面から隆起した部分の肉を先端方向に移行させる。この結果、突軸２は内面が滑らか形成されると共に、軸長が更に伸長して軸長Ｌ５からなる突軸２が得られる。このように、柱状の伸長工具１７によって、内面の円滑化と伸長を行う工程は、第３の押圧工程以後の工程において行っても良い。
【００３５】
図５は、第１および第２の押圧工程に使用される第１の押圧工具５および第２の押圧工具７の変形例を示している。図５（Ａ）は第１の押圧工具５の変形例を示し、先端面を略半球状に形成している。また、図５（Ｂ）は第２の押圧工具７の先端面を略半球状に形成している。このように、先端面を略半球状に形成することによって、肉の移行を円滑にすることができ、突軸２を伸長させるときに有効である。このように、先端面を略半球状に形成することは、前述した第３および第４の押圧工具にも適用可能である。
【００３６】
図６は、第２の押圧工程に使用する第２の押圧工具７の変形例を示している。図６（Ａ）は、第２の押圧工具７の小径部７ａと大径部７ｂとの間に形成した押圧段部７ｃを小径部７ａ方向に向けて深くしたテーパ面７ｄを有する略擂り鉢状に形成したものである。このように、押圧段部７ｃを略擂り鉢状に形成することによって、押圧段部７ｃにより金属板１の一方面を押圧したとき、肉がテーパ面７ｄによって小径部７ａ方向に移行される。この結果、肉の移行が円滑になるので、突軸２の基端側外周におけるくびれ部の形成が大幅に抑制される。
【００３７】
また、図６（Ｂ）は、第２の押圧工具７の小径部７ａと押圧段部７ｃとの間を円弧状に形成した円弧部７ｅを形成したものである。このように、円弧部７ｅを形成することによって、押圧段部７ｃにより金属板１の一方面を押圧したとき、肉が円弧部７ｅによって小径部７ａの外周方向に方向転換されるので、肉の移行が円滑になり、突軸２の基端側外周に形成され易いくびれ部の形成が抑制されると共に、肉が円滑に先端方向に移行するので、突軸２の伸長が容易になる。このように、押圧工具の押圧段部を略擂り鉢状に形成すること、および、小径部と押圧段部との間に円弧部７ｅを形成することは、前述した第３および第４の押圧工具にも適用可能である。
【００３８】
以上、本発明の実施形態について具体的に説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であることは言うまでもない。例えば、突軸を略四角形等の多角形、或いは楕円形に形成してもよい。また、突軸の中間部または先端部分等に追加工を施し、各種の用途に応じて任意に変形してもよい。更に、例えば第２の押圧工程によって突軸２を形成した後に、中空部内に柱状の伸長工具を押圧挿入して内面に隆起した肉を先端方向に移行させるようにしたが、例えば、第１の押圧工程の後に、突軸２の先端に透孔を穿設し、最終の工程において伸長工具を貫通させて、先端を開口させ円筒状の突軸に形成しても良い。更にまた、第２の押圧工具は、大径部と小径部を別体に製作した後、一体に結合させても良く、任意に製作可能である。
【００３９】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明による中空突軸の形成方法によれば、金属板の一方面側からテーパ部が形成された第１の押圧工具の押圧によって突部を形成した後に、第２の押圧工具のテーパ部を形成した小径部を挿入して押圧段部の押圧によって凹陥部の肉をテーパ部の外面に沿って上記ダイの穴内に移行させるので、突軸の基端外周にくびれ部を形成させることなく、簡易に突軸を必要な軸長まで伸長させることができる。また、突軸自体の先端側を閉塞させることができることから、この突軸を電子記憶装置のベースに適用した場合には、突軸によって気密を損なうことがなく、しかも、金属板からなるベースと一体に突軸が形成されるので、比較的肉薄なベースであっても必要な強度を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）乃至（Ｅ）は、本発明にかかる中空突軸の形成方法の第１の実施形態である工程を示す工程図である。
【図２】本発明にかかる突軸を形成した金属板を示す部分断面斜視図である。
【図３】（Ｄ）（Ｆ）（Ｇ）は、本発明にかかる中空突軸の形成方法の第２の実施形態である工程を示す工程図である。
【図４】本発明にかかる中空突軸の形成方法の第３の実施形態を示す断面図である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）は、第１および第２の押圧工具の変形例を示す正面図である。
【図６】（Ａ）（Ｂ）は、本発明にかかる第２の押圧工具の変形例を使用した状態を示す断面図である。
【図７】（Ａ）（Ｂ）は、既に提案した突軸の形成方法を示す工程図である。
【符号の説明】
１          金属板
２          突軸
３          第１の中空部
４          ダイ
４ａ        穴
５          第１の押圧工具
５ａ    テーパ部
６      突部
７      第２の押圧工具
７ａ    小径部
７ｂ    大径部
７ｃ    押圧段部
８      凹陥部
９      第２の中空部
１０    第３の押圧工具
１０ａ  小径部
１０ｂ  大径部
１０ｃ  押圧段部
１１    凹陥部
１２    第３の中空部
１４    第４の押圧工具
１４ａ  小径部
１４ｂ  大径部
１４ｃ  押圧段部
１５    凹陥部
１６    第４の中空部
１７    伸長工具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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