(57)【要約】【課題】剥がれた毛羽の取扱性が良いガラスチョップドストランドの毛羽除去方法を提供すること。【解決手段】湿潤状態のガラスチョップドストランド１１をトラフ３の下部に投入し、振動コンベア１の振動によってトラフ３の上方へ搬送する。この搬送途中、ガラスチョップドストランド１１に発生した毛羽２０同士が接着して塊１２となる。この塊１２は、搬送面１０上に多数形成され、トラフ３の振動に応じて搬送面１０上を自在に転がり、ガラスチョップドストランド１１に発生した複数の毛羽２０を付着していく。付着を繰り返した塊１２は、毛羽２０が付着されるに従って徐々に大きくなり、ある大きさになると自重によって搬送面１０の下方に転落する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
傾斜した搬送面を有する振動コンベアによって湿潤状態のガラスチョップドストランドを振動させながら上方へ搬送することによって、前記ガラスチョップドストランドから剥離して発生した毛羽を、毛羽の集合体である毛羽玉にして分離除去することを特徴とするガラスチョップドストランドの毛羽除去方法。
【請求項２】
前記ガラスチョップドストランドを搬送する前の前記搬送面上には、あらかじめ滑り止め用ガラスチョップドストランドが敷かれていることを特徴とする請求項１記載のガラスチョップドストランドの毛羽除去方法。
【請求項３】
前記振動コンベアの振動に応じて前記搬送面上を自在に転動する少なくとも一つの転動体を前記搬送面上に配し、前記毛羽を前記転動体に付着させて前記毛羽玉として分離除去することを特徴とする請求項１または２記載のガラスチョップドストランドの毛羽除去方法。
【請求項４】
前記搬送面の傾斜角度は１５°〜２５°であることを特徴とする請求項１〜３いずれか一項記載のガラスチョップドストランドの毛羽除去方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラスチョップドストランド製造時においてガラスチョップドストランドに発生した毛羽を除去するガラスチョップドストランドの毛羽除去方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ガラスチョップドストランドの製造においては、ガラスチョップドストランドを構成するガラスフィラメントが剥がれて毛羽やその塊が発生することがある。従来、毛羽やその塊の除去は、篩やサイクロン等を用いて行われており、例えば、篩を使用した場合は、ガラスチョップドストランドを篩面の上に載せて振動させることで、毛羽をガラスチョップドストランドから分離させて除去している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭６２−１３８３４１号公報（第２−３頁、第２図、第８図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、篩やサイクロンを用いてガラスチョップドストランドの毛羽除去を行った場合、ガラスチョップドストランドから剥がれた毛羽が篩やサイクロンに付着する。そのため、その毛羽を取り除くための掃除などを数多く行う必要があるため取扱性が悪い。
【０００５】
本発明は、剥がれた毛羽の取扱性が良いガラスチョップドストランドの毛羽除去方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のガラスチョップドストランドの毛羽除去方法は、傾斜した搬送面を有する振動コンベアによって湿潤状態のガラスチョップドストランドを振動させながら上方へ搬送することによって、ガラスチョップドストランドから剥離して発生した毛羽を、毛羽の集合体である毛羽玉にして分離除去することを特徴とするものである。
【０００７】
このような毛羽除去方法において、ガラスチョップドストランドに毛羽が発生している場合には、搬送面の振動によって毛羽同士が接触する。毛羽は湿潤状態であるため、接触した毛羽同士が接着し、毛羽玉の塊となる。この塊は、搬送面の振動に応じて搬送面上を自在に転がり、ガラスチョップドストランドに発生した複数の毛羽を付着していく。この付着を繰り返した塊は、毛羽が付着されるに従って徐々に大きくなり、ある大きさになると自重によって搬送面の下方に転落する。このように、除去された毛羽は塊となって転落し、搬送面上に残ることなく排除されるため、篩などを用いた場合に比べ、毛羽を取り除く作業や清掃作業を行う頻度が少なくなり、剥がれた毛羽の取扱性が向上する。
【０００８】
この場合、ガラスチョップドストランドを搬送する前の搬送面上には、あらかじめ滑り止め用ガラスチョップドストランドが敷かれているのが好ましい。これにより、搬送中のガラスチョップドストランドの滑り落ちを防止できるため、ガラスチョップドストランドの搬送を能率良く行うことができる。
【０００９】
好ましくは、振動コンベアの振動に応じて搬送面上を自在に転動する少なくとも一つの転動体を搬送面上に配し、毛羽を転動体に付着させて毛羽玉として分離除去する。これにより、ガラスチョップドストランドに発生した毛羽が転動体に付着して毛羽の塊（毛羽玉）が容易に形成されるため、ガラスチョップドストランドから毛羽を効率よく除去することができる。
【００１０】
また、搬送面の傾斜角度は１５°〜２５°であるのが好ましい。これにより、ガラスチョップドストランドの搬送と毛羽の除去とをより良好かつ効率的に行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照して詳細に説明する。尚、同一要素には同一符号を用いるものとし、重複する説明は省略する。
【００１２】
図１は、本発明に係るガラスチョップドストランドの毛羽除去方法の一実施形態に使用する振動コンベアを示す図であり、図２は、毛羽除去前のガラスチョップドストランドを示す図である。
【００１３】
振動コンベア１は、下部にトラフ振動装置２を有し、このトラフ振動装置２には傾斜したトラフ３が取り付けられている。トラフ３は、ステンレス等で形成された搬送面１０を有しており、搬送方向の長さは、例えば２〜３０ｍである。
【００１４】
トラフ振動装置２とトラフ３とは、２組の可動レバー４とコイルバネ５とで連結されている。また、トラフ振動装置２には、モータ６とＶプーリ７とが備えられており、モータ６の回転力はＶベルト８を介してＶプーリ７に伝達される。
【００１５】
Ｖプーリ７には、クランクシャフト（図示せず）を介して偏心軸受（図示せず）が取り付けられており、偏心軸受からの偏心クランク運動がロッド９を介してトラフ３に伝達されるようになっている。ロッド９は、偏心クランク運動によって、図中矢印Ａ方向に往復運動し、それに伴って可動レバー４が回動する。このときトラフ３には、コイルバネ５による付勢力が働くようになっている。以上のような偏心クランク運動とコイルバネ５の働きとによって矢印Ａ方向にトラフ３の振動が行われる。尚、トラフ３の振動数は、例えば５〜２０Ｈｚであり、振幅Ｘは、例えば１０〜２０ｍｍである。
【００１６】
本実施形態では、このような振動コンベア１を用いてガラスチョップドストランドの毛羽除去を行う。ガラスチョップドストランド１１は、集束剤によって束ねられた複数本のフィラメントを所定の長さに切断したものである。このとき、ガラスチョップドストランドの径は、例えば３〜２５μｍであり、長さは、例えば１〜２５ｍｍである。また、フィラメントの本数は、例えば１００〜５０００本である。また、毛羽２０とは、ガラスチョップドストランド１１を構成するガラスフィラメントが剥がれたものである（図２参照）。
【００１７】
そして、このようなガラスチョップドストランド１１に発生した毛羽を除去する場合は、まず、水分と集束剤が含浸され湿潤状態となっているガラスチョップドストランド１１をトラフ３の下部に投入する。水分の含浸率は、ガラス繊維重量に対して、例えば５重量％〜２０重量％であり、より好ましくは、７重量％〜１６重量％である。また、集束剤としては、例えば、酢酸ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂などの高分子物質の水分散液を用いる。
【００１８】
その後、投入されたガラスチョップドストランド１１は、振動コンベア１の振動によってトラフ３の上方へ搬送される。このとき、図２に示すように、ガラスチョップドストランド１１に毛羽２０が発生している場合、搬送中に毛羽２０同士が接触する。
【００１９】
接触した毛羽２０同士は、水分と集束剤が含浸され湿潤状態となっているため、接着して毛羽の集合体である毛羽玉の塊１２となる。この塊１２は、搬送面１０上に多数形成され、振動コンベア１による上昇させる力と自重による落下させる力とが働くことによって搬送面１０上を自在に転がり、ガラスチョップドストランド１１に発生した複数の毛羽２０を付着していく。
【００２０】
そして、付着を繰り返した塊１２は、毛羽２０が付着されるに従って徐々に大きくなり、ある大きさになると、自重による落下させる力が振動コンベア１による上昇させる力に優り、搬送面１０の下方に設けられた受け部１４に転落する。一方、毛羽が除去されたガラスチョップドストランド１１は、トラフ３の上部から乾燥装置１３へと搬送され、乾燥工程に移行する。
【００２１】
以上のように、上記毛羽除去方法によれば、ガラスチョップドストランド１１を搬送させるだけで、ガラスチョップドストランド１１から毛羽２０を分離させることができる。そして、分離された毛羽２０は搬送面１０上に残ることなく塊１２となって搬送面１０から排除される。従って、搬送面１０等の清掃作業を行う頻度が少なくなり、ガラスチョップドストランド１１から剥がれた毛羽の取扱性が向上する。
【００２２】
上記毛羽除去方法においては、ガラスチョップドストランド１１を搬送する前の搬送面１０上に、あらかじめ滑り止め用ガラスチョップドストランドを敷き詰めておくのが望ましい。これにより、搬送中のガラスチョップドストランド１１の落下を防止でき、能率良く搬送を行うことができる。
【００２３】
また、搬送面１０上には、振動コンベア１の振動に応じて搬送面上を自在に転動する略球形状の転動体１５をあらかじめ備えるのがよい。これにより、毛羽２０が転動体１５に付着して毛羽の塊１２が容易に形成されるため、より毛羽２０の除去効率が向上する。転動体１５の個数は一つでもよいが、より除去効率を向上させるため多数個あった方がよい。
【００２４】
また、上記振動コンベア１においては、ガラスチョップドストランド１１の搬送と毛羽２０の除去との双方を良好に行うために、搬送面１０（トラフ３）の傾斜角度を、１５°〜２５°とするのが望ましい。
【００２５】
以上、本発明を実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。例えば、搬送面１０上に滑り止め用ガラスチョップドストランドを敷き詰める代わりに、搬送面１０の表面にガラスチョップドストランド１１の滑り防止用の凹凸を形成してもよい。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、傾斜した搬送面を有する振動コンベアを用いたため、ガラスチョップドストランドから分離された毛羽が搬送面上に残ることなく塊となって搬送面から排除される。このため、搬送面等の清掃作業を行う頻度が少なくなり、ガラスチョップドストランドから剥がれた毛羽の取扱性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るガラスチョップドストランドの毛羽除去方法の一実施形態に使用する振動コンベアを示す図である。
【図２】毛羽除去前のガラスチョップドストランドを示す図である。
【符号の説明】
１…振動コンベア、２…トラフ振動装置、３…トラフ、４…可動レバー、５…コイルバネ、６…モータ、７…Ｖプーリ、８…Ｖベルト、１０…搬送面、１１…ガラスチョップドストランド、１２…塊（毛羽玉）、１５…転動体、２０…毛羽。
【図１】
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【図２】
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