(57)【要約】【課題】膜厚ばらつきの少ない薄肉円筒を得る真円矯正法、真円矯正された薄肉円筒及び更に表層材を形成した薄肉円筒を提供し、特に前記表層材付薄肉円筒を用いた、像加熱定着装置の定着ベルト及び搬送ユニットを提供する。【解決手段】薄肉円筒に拡管中子を挿入し、拡管中子を熱的に軸方向および円周方向に膨張させることにより薄肉円筒を拡管し、真円矯正を行う。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
真円度０．０１５ｍｍ以下に真円矯正された薄肉円筒。
【請求項２】
薄肉円筒に拡管中子を挿入し、該拡管中子を熱的に軸方向および円周方向に膨張させることにより薄肉円筒を拡管し、真円矯正を行うことを特徴とする薄肉円筒の真円矯正法。
【請求項３】
前記薄肉円筒の構成部材のうち、真円矯正時に前記拡管中子に接する部材の熱膨張率α１と、前記拡管中子の熱膨張率α２との関係が、α１＜α２であることを特徴とする請求項２記載の薄肉円筒の真円矯正法。
【請求項４】
前記薄肉円筒が金属であることを特徴とする請求項２または３記載の薄肉円筒の真円矯正法。
【請求項５】
前記薄肉円筒が電鋳法により形成されていることを特徴とする請求項２乃至４の何れかに記載の薄肉円筒の真円矯正法。
【請求項６】
前記真円矯正された薄肉円筒表面に、少なくとも一層の樹脂材料よりなる表層材を形成することを特徴とする請求項２乃至５の何れかに記載の薄肉円筒の真円矯正法。
【請求項７】
前記表層材と薄肉円筒表面との間に、カップリング剤の塗布および焼き付けを行うことを特徴とする請求項６に記載の薄肉円筒の真円矯正法。
【請求項８】
前記カップリング剤の焼き付けを、１００℃以上の温度で行うことを特徴とする請求項７記載の薄肉円筒の真円矯正法。
【請求項９】
前記薄肉円筒表面へのカップリング剤の焼き付けが、前記拡管中子を薄肉円筒に挿入し、熱的に拡管中子が軸方向および円周方向に膨張する際に行われることを特徴とする請求項７または８記載の薄肉円筒の真円矯正法。
【請求項１０】
前記真円矯正を行った薄肉円筒表面に形成される表層材が、リングコート法により塗布されたことを特徴とする請求項６乃至９の何れかに記載の薄肉円筒の真円矯正法。
【請求項１１】
請求項２乃至１０の何れかに記載の真円矯正法により真円矯正された薄肉円筒。
【請求項１２】
請求項６乃至１０の何れかに記載の真円矯正法により真円矯正された薄肉円筒上に表層材を形成したことを特徴とする表層材付薄肉円筒。
【請求項１３】
請求項１２に記載の表層材付薄肉円筒が、像加熱定着装置の定着ベルトであることを特徴とする表層材付薄肉円筒。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、精密部品を高精度の位置精度を保証して所定位置に搬送するのに用いる搬送用ベルトなどの、管状、環状、筒状、リング状及びベルト状の薄肉円筒形状物の真円矯正法並びにその方法により真円矯正された薄肉円筒、さらには、表層材付真円矯正された薄肉円筒に関し、さらに詳しくは、複写機、レーザービームプリンター及びファクシミリ等の電子写真装置に配設される像加熱定着装置の定着ベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特許文献１に記載されるように、円筒形状を有する物品の真円度を矯正する方法としては、円筒の引き抜き、加工時に真円度の高いパイプに仕上げる方法が開示されている。また、特許文献２に記載されるように、弾性体の軸方向に荷重を加えたとき、円周方向への変形力を利用して拡管し、配管端部を真円に矯正する方法が述べられている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−１０３８１９号公報
【特許文献２】
特公昭６３−３１２８７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例のうち、特許文献１記載の方法では、高い真円度を有する円筒の製造には適しているが、その後の変形や別法で製造された円筒の真円度の矯正には適用できない場合がある。
また、特許文献２記載の方法のように弾性体の周方向の変形力を用いる方法は、弾性体が球状、又は、丈の短い円柱状のように限られた範囲の真円度矯正には有効な方法と考えられる。しかしながら、長い筒の真円度矯正では、矯正しようとする円柱状弾性体が、軸方向の荷重により、周方向に均一に変形しない場合や弾性体の軸が歪むことにより、円筒全域に渡る真円度矯正が、困難な場合がある。事実、発明の名称に「配管端部の真円矯正法」と、述べられているように、配管端部に限られた矯正法であって円筒全域に渡る真円矯正に適用するのは不可能な場合がある。
【０００５】
一般的に電鋳法により製造される薄肉円筒は（以後、電鋳薄肉円筒）、メッキ浴中に置かれたＳＵＳ材などで作られた円筒状母型に析出させ、その後、母型から脱型することで得られる。
このとき得られた電鋳薄肉円筒は、電鋳製造時の内部歪や母型から剥がれるときの状態により、また、その後の取り扱い等により変形する場合があった。
このような変形した薄肉円筒を用いたとき、物品の精密搬送は不利となることがあった。
【０００６】
さらに、電鋳薄肉円筒に樹脂材料よりなる弾性層などの表層材を塗布形成しようとするとき、特に、リングコート法のように、ノズルと円筒との間隔により、形成される膜の厚みが影響を受ける場合、円筒の歪みが原因となって表面に形成される膜厚のばらつきを引き起こす。そのような膜厚ばらつきのある電鋳薄肉円筒では、物品の精密搬送が困難となり、さらには、それを用いた像加熱定着装置の定着ベルトにおいては、搬送への悪影響のみならず、膜厚差により熱伝導のばらつきが生じるため、１シート内で定着状態が異なる電子写真像となる場合があった。
【０００７】
本発明は、上記従来例の問題点を解消し、薄肉円筒の真円矯正法、真円矯正された薄肉円筒及び膜厚ばらつきの小さい表層材を形成した薄肉円筒を提供すること、また、特に前記表層材付薄肉円筒を用いた、像加熱定着装置の定着ベルト及び搬送ユニットなどを提供することを主たる目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、真円度０．０１５ｍｍ以下に真円矯正された薄肉円筒に関するものである。
本発明は、薄肉円筒に拡管中子を挿入し、該拡管中子を熱的に軸方向および円周方向に膨張させることにより薄肉円筒を拡管し、真円矯正を行うことを特徴とする薄肉円筒の真円矯正法に関するものである。
本発明は更に、前記薄肉円筒の構成部材のうち、真円矯正時に前記拡管中子に接する部材の熱膨張率α１と、前記拡管中子の熱膨張率α２との関係が、α１＜α２であることを特徴とする薄肉円筒の真円矯正法に関するものである。
【０００９】
本発明は更に、前記薄肉円筒が金属であることを特徴とする薄肉円筒の真円矯正法に関するものである。
本発明は更に、前記薄肉円筒が電鋳法により形成されていることを特徴とする薄肉円筒の真円矯正法に関するものである。
本発明は更に、前記真円矯正された薄肉円筒表面に、少なくとも一層の樹脂材料よりなる表層材を形成することを特徴とする薄肉円筒の真円矯正法に関するものである。
本発明は更に、前記表層材と薄肉円筒表面との間に、カップリング剤の塗布および焼き付けを行うことを特徴とする薄肉円筒の真円矯正法に関するものである。
【００１０】
本発明は更に、前記カップリング剤の焼き付けを、１００℃以上の温度で行うことを特徴とする薄肉円筒の真円矯正法に関するものである。
本発明は更に、前記薄肉円筒表面へのカップリング剤の焼き付けが、前記拡管中子を薄肉円筒に挿入し、熱的に拡管中子が軸方向および円周方向に膨張する際に行われることを特徴とする薄肉円筒の真円矯正法に関するものである。
本発明は更に、前記真円矯正を行った薄肉円筒表面に形成される表層材が、リングコート法により塗布されたことを特徴とする薄肉円筒の真円矯正法に関するものである。
【００１１】
本発明は更に、前記真円矯正法により真円矯正された薄肉円筒に関するものである。
本発明は更に、前記真円矯正法により真円矯正された薄肉円筒上に表層材を形成したことを特徴とする表層材付薄肉円筒に関するものである。
本発明は更に、前記表層材付薄肉円筒が、像加熱定着装置の定着ベルトであることを特徴とする表層材付薄肉円筒に関するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明は真円度０．０１５ｍｍ以下に真円矯正された薄肉円筒に関するものである。ここで、真円度の測定は薄肉円筒の外径を、任意の点を起点として軸方向に１２点測定し、これらの測定位置から円周方向（任意方向）に９０°ずらした位置で更に軸方向に１２点測定した合計２４点の外径の標準偏差を測定したものである。より好ましくは、真円度０．０１２ｍｍ以下、更に好ましくは、真円度０．０１０ｍｍ以下に真円矯正された薄肉円筒であるのが良い。
【００１３】
本発明は、薄肉円筒に拡管中子を挿入し、拡管中子を熱的に軸方向および円周方向に膨張させることにより薄肉円筒を拡管し、真円矯正を行うことを特徴とする薄肉円筒の真円矯正法に関するものである。図１は薄肉円筒内に拡管中子が挿入された状態を表した模式図である。薄肉円筒２の中に拡管中子１が挿入されている。薄肉円筒への拡管中子の挿入は、拡管中子の軸と薄肉円筒が一致する位置に行なえば、効果的に真円矯正を行うことができ、好ましい。
【００１４】
図８及び図９には、それぞれ断面を真円に矯正しつつ、薄肉円筒をクラウン形状及び逆クラウン形状に矯正することのできる、拡管中子の形状を示す。ここで、クラウン形状とは軸方向の中央部を太く、両端部を細くした形状であり、逆クラウン形状とは軸方向の中央部を細く、両端部を太くした形状である。逆クラウン形状の電鋳では、母型からの脱型が非常に困難であるが、電鋳で直管を形成し、その後、図９のような逆クラウン型拡管中子により熱的に拡管矯正することにより、電鋳直管を容易に逆クラウン形状に矯正することができる。図９の逆クラウン形状の拡管中子の中心部には、割れ目があり２つに分割することができる。中心部の最大径部が、薄肉円筒に内接している。
【００１５】
また、薄肉円筒の内径（Ｒ１）と拡管中子の最大外径（Ｒ２）の差Ｒ１−Ｒ２は、−０．０５０〜０．０５０ｍｍであるのが好ましく、より好ましくは０．０３０〜０．０３０ｍｍ、更に好ましくは−０．０２０〜０．０２０ｍｍであるのが良い。また、拡管中子は膨張させて真円矯正後、冷却して薄肉円筒から抜き出すのが良い。より好ましくは、拡管中子の冷却温度は室温であるのが良い。Ｒ２−Ｒ１が負の値のときは、薄肉円筒を熱的に膨張、あるいは空気圧等により膨張させることにより、容易に拡管中子を挿入できる。
【００１６】
本発明における薄肉円筒とは、大略５００μｍ以下の肉厚の円筒形状を有するものが好ましく、より好ましくは２００μｍ以下、更に好ましくは１００μｍ以下であるのが良い。薄肉円筒は、電鋳や引き抜き、深絞り及び切削加工等により製造されたシームレス管であって、シート状膜の端部を接続して形成したループ状、環状、管状、リング状、筒状、輪状及び中空状等を含むものをいい、その材質は、金属、セラミックス及びプラスチックのいずれであっても良く、これらの材料が積層されていても、複合化されていてもよい。その中でも、本発明の真円矯正に好適なのは、金属であって、電鋳法により製造された薄肉円筒であることが好ましい。金属としては、Ｎｉ及びその合金を用いることが好ましい。また、拡管中子の材質としては、Ａｌ、Ｍｇ、Ｓｎ、Ｐｂ及びその合金並びに樹脂材料を用いることが好ましい。好ましくは、薄肉円筒はニッケル電鋳円筒であることが好ましい。
【００１７】
また、薄肉円筒に挿入された拡管中子を熱的に膨張させることにより、薄肉円筒を円周方向及び軸方向に変形させ、真円矯正を行うため、拡管中子と薄肉円筒を熱的に遮蔽しておき、拡管中子のみを熱膨張させることも可能であるが、薄肉円筒よりも熱膨張率の大きな拡管中子を薄肉円筒に挿入しておき、薄肉円筒と拡管中子をともに加熱する方が、設備も簡便であり好ましい。
【００１８】
ここで、薄肉円筒の構成部材のうち、真円矯正時に拡管中子に接する部材の熱膨張率α１と拡管中子の熱膨張率α２が、α１＜α２の関係にあることが好ましい。ここで、薄肉円筒が多層から構成されているときのα１は、薄肉円筒の構成部材のうち最も内層を構成し、真円矯正時に拡管中子に接する部材の熱膨張率を表す。また、本発明において熱膨張率とは線膨張率を表す。熱膨張率が上記のような関係にある材質のものを薄肉円筒と拡管中子に用いることによって、良好に真円矯正を行うことができる。好ましくは、熱膨張率差α２−α１は０．５×１０−５（Ｋ−１）以上であるのが良く、より好ましくは０．８×１０−５（Ｋ−１）、更に好ましくは１．０×１０−５（Ｋ−１）であるのが良い。
【００１９】
また、真円矯正時の加熱温度は、薄肉円筒と拡管中子の熱膨張率差や、薄肉円筒と拡管中子との隙間幅、薄肉円筒の耐熱性を考慮して最適化されるが、１００℃以上が好ましく、１５０℃以上がより好ましく、２００℃以上が更に好ましい。また、５００℃以下が好ましく、４００℃以下がより好ましく、３００℃以下が更に好ましい。また、拡管中子は、熱膨張率が大きく加工性が良い材料であって、熱的に均一変形を起す材料であれば良く、Ａｌ、Ｍｇ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｐｂ等の金属及びそれらを成分とする合金並びに樹脂材料がそれに当たる。
【００２０】
本発明の真円矯正された薄肉円筒表面上に少なくとも一層の表層材を形成することによって、例えば、耐摩耗性に優れ、帯電特性に優れた薄肉円筒を得ることができる。表層材は必要に応じて２層以上を積層させても良い。表層材には、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、イミド樹脂、オレフィン樹脂及びシリコーンゴム等を使用することができるが、これらに限定されるわけではない。好ましくは、シリコーンゴムを使用するのが良い。
【００２１】
また、薄肉円筒表面と表層材との間にカップリング剤の塗布および焼き付けを行うことによって、薄肉円筒と表層材との結合をより強固にすることができる。カップリング剤としては、例えばシラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤及びアルミネート系カップリング剤を用いることができるが、これらに限定されるわけではない。カップリング剤の焼き付けは１００℃以上が好ましく、１５０℃以上がより好ましく、２００℃以上が更に好ましい。また、４００℃以下が好ましく、３５０℃以下がより好ましく、３００℃以下が更に好ましい。
【００２２】
このような、真円矯正処理は処理だけを単独で行っても良いが、真円矯正された薄肉円筒上に表層材を形成する場合のように、薄肉円筒表面と表層材を結びつけるカップリング剤の薄肉円筒表面への焼き付けと同時に行うことにより、処理工程の短縮ができ好ましい。本発明により真円矯正された薄肉円筒上に塗布される表層材の形成法は、ディップコート法、スピンコート法、スプレーコート法及びリングコート法等のうち、いずれの塗布法でも採用できる。図４は、リングコート法による薄肉円筒への表層材の塗布方法を表したものである。ニッケル電鋳６は、テーパー状ホルダー７ａ及び７ｂに両端部を固定され、表層材５を、リング状ノズル８からの表層材の吐出量（吐出機構は不図示）やリング状ノズル８とニッケル電鋳との相対速度（駆動機構は不図示）を調節することにより、ニッケル電鋳製薄肉円筒表面に塗布することができる。
【００２３】
本発明による真円矯正した薄肉円筒への表層材形成においては、リング状ノズルと円筒表面との距離を均一に保つことができ、表層材を一定膜厚に形成ができるため、リングコート法を用いるのが好ましい。薄肉円筒上の外周面に沿って、表層材を無溶剤で効率よく、かつ、一定膜厚で形成する場合、リング状ノズルと円筒表面との距離を変化させることにより表層材の膜厚が変化する。
【００２４】
前記真円矯正法により真円矯正した薄肉円筒は、複写機、レーザービームプリンター及びファクシミリ等の電子写真装置に配設される像加熱定着装置の定着ベルトとして使用することができる。図７は本発明の定着ベルトを使用する像加熱定着装置の説明図である。図７において、符号１１は本発明による定着ベルトである。１２は定着ベルト１１の加熱ヒーターであり、ヒーター１２はヒーターホルダー１３に保持されている。１４は、ステ−部材であり、略Ｕ字型に形成されている。定着ベルト１１はステ−部材１４とヒーターホルダー１３の外周面に嵌め込むように組み込まれている。１５は加圧ローラーであり不図示の駆動手段により駆動される。
【００２５】
像加熱定着装置は図示のように、定着ベルト１１と加圧ローラー１５との間に、画像を形成するトナーを担持した紙などの担持体１６を搬送挿通させて、ヒーターから受けた定着ベルトへの熱を、表層材を介してトナーへ伝達するとともに、トナーを紙の上に加圧・加熱することにより定着させる。
【００２６】
【実施例】
以下実施例によって本発明を更に詳細に説明するが、これらは、本発明を何ら限定するものではない。
「ニッケル電鋳製薄肉円筒の作成」
外径２４．００ｍｍ、のＳＵＳ製母型をメッキ浴中に入れ、肉厚５０μｍのニッケル電鋳を析出させ、メッキ浴より取り出した後、母型より脱型した。それらの両端部を切りそろえ２８０ｍｍの長さのニッケル電鋳製薄肉円筒３本を得た。
【００２７】
（実施例１及び比較例１）  薄肉円筒の真円矯正
先に作成したニッケル電鋳薄肉円筒１本を、両端を架台に載せレーザー測長機（キーエンス社製）により測長距離２６０ｍｍ、測定ピッチ２０ｍｍで外径測定した結果を比較例１として、図３の４ａ及び４ｂに示す（真円度０．０１６ｍｍ）。ここでの添字ａ及びｂは、薄肉円筒表面の任意位置（ａ）での外径測定結果と、（ａ）から円周方向（任意方向）に９０°ずらした位置（ｂ）での外径測定結果を表す。
【００２８】
次に本実施例１として、図１に示すように比較例１に使用したのと同じニッケル電鋳製薄肉円筒１に、外径２３．９８ｍｍのアルミ製拡管中子（円筒形状）２を挿入して、２２０℃の炉に入れて３０分キープの後、室温に戻し、アルミ製拡管中子２を取り去り、比較例１と同様の条件で同一位置をレーザー測長機により、本実施例１による外径測定を行った結果を、図２の３ａ及び３ｂに示す（真円度０．０１０ｍｍ）。この測定は、比較例１と同じ位置で行っている。
【００２９】
なお、このとき、拡管中子を構成するアルミの熱膨張率は２．４×１０−１（Ｋ−１）、薄肉円筒を構成するニッケル電鋳の熱膨張率は１．３×１０−１（Ｋ−１）である。図２及び３の結果から明らかなように、本実施例による熱膨張の差を利用して円周方向及び軸方向に拡管させる矯正法は、薄肉円筒の真円度を高めるには極めて効果的であることがわかる。
【００３０】
（実施例２及び比較例２）表層材付薄肉円筒
カップリング剤Ｎｏ．１０１（信越化学社製）を、用意したニッケル電鋳製薄肉円筒２本の表面に塗布し、一本は本発明の実施例２として実施例１と同一寸法のアルミ製拡管中子（円筒形状）を挿入し、もう一本はフリーな状態で、これらを２２０℃の炉に３０分間入れニッケル電鋳表面にカップリング剤の焼き付けを行った。本発明ではカップリング剤の焼き付けと同時に、ニッケル電鋳よりも熱膨張率の大きな拡管中子の熱膨張を利用して、ニッケル電鋳を拡管して、真円矯正を行うことで、特別な工程を加えることもない。なお、このとき、焼き付けたカップリング剤は数μｍの厚みであって、外径への影響はほとんど無視できる値である。
【００３１】
これらを炉から取り出して室温に戻し、アルミ製拡管中子を抜き取り、リングコート機に取り付け表層材５を塗布する様子を図４に模式的に示す。図４において、カップリング剤の焼き付けと同時に真円矯正されたニッケル電鋳６は、テーパー状ホルダー７ａ及び７ｂに両端部を固定され、表層材５として、液状シリコーンゴムＤＹ３５−５６１（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製）を、リング状ノズル８からの表層材の吐出量（吐出機構は不図示）やリング状ノズル８とニッケル電鋳との相対速度（駆動機構は不図示）を調節することにより、膜厚２００μｍ、塗布長２４０ｍｍで、ニッケル電鋳製薄肉円筒表面に塗布した。その後、２２０℃の炉で４時間液状シリコーンゴムの加硫を行い、室温に戻した後、実施例２として表層材付薄肉円筒を得た。これを、実施例１などに示したものと同様な方法により２６０ｍｍの長さを２０ｍｍピッチで外径寸法を測定し、その結果を図５の９ａ及び９ｂに示す（真円度０．００５ｍｍ）。ここでの添字ａ、ｂは薄肉円筒表面の任意位置（ａ）での外径測定結果と、（ａ）から円周方向（任意方向）に９０°ずらした位置（ｂ）での外径測定結果を表す。
【００３２】
比較例２として、カップリング剤焼き付けと真円矯正を同時に行わない状態で行ったニッケル電鋳を、リングコート機に取り付け実施例２と同様な条件で表層材を塗布、加硫を行った後、室温に戻して、比較例２の表層材付薄肉円筒を得た。これを、実施例２と同一条件で外径寸法を測定した結果を図６の１０ａ及び１０ｂに示す（真円度０．０１６ｍｍ）。ここでの添字ａ、ｂは薄肉円筒表面の任意位置（ａ）での外径測定結果と、（ａ）から円周方向（任意方向）に９０°ずらした位置（ｂ）での外径測定結果を表す。
【００３３】
本発明の方法による表層材付薄肉円筒は、外径変動が極めて少なく真円度が高い、かつ、実施例１の結果から類推されるように、表層材膜厚のばらつきが極めて小さいことがわかる。
【００３４】
（実施例３及び比較例３）像加熱定着装置の定着ベルト
実施例２より得られた薄肉円筒を、図７に示す像加熱定着装置の定着ベルト１１として使用する例を実施例３として示す。複数枚の未定着トナーの担持された紙を搬送挿通させ、搬送性及び定着性を評価したところ、本実施例３による定着ベルトは、紙の搬送性の良好な、高画質な定着像が得られた。
【００３５】
比較例３として、比較例２で作成した表層材付薄肉円筒を用いて、実施例３と同様、像加熱定着装置の定着ベルトとして装着し、複数枚の未定着トナーの担持された紙を搬送挿通させ、搬送性及び定着性を評価したところ、表層材の膜厚ばらつきによる搬送性の低下や熱伝導のばらつきと考えられる、搬送による紙シワの発生や、トナーの溶融過不足による定着状態によるバラツキが認められた。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、薄肉円筒の真円矯正方法に関し、薄肉円筒に挿入された拡管中子を熱的に拡管することにより、薄肉円筒の真円矯正することができる。
特に、薄肉円筒よりも大きい熱膨張率の素材で拡管中子をつくり、薄肉円筒に挿入し、加熱により薄肉円筒及び拡管中子をとも熱的に膨張させたときの膨張差を利用し、薄肉円筒を円周方向及び軸方向に拡管するという簡便な方法により、容易に薄肉円筒の真円矯正を行うことができた。
【００３７】
真円矯正においては、単独でその工程を加えることもできるが、本発明に示すように、カップリング剤の焼き付け工程と真円矯正工程とを同時に行うことにより、工程を増加させることなく真円矯正が行える。
薄肉円筒外表面にリングコート法により、一定膜厚の表層材を塗布すると、本発明による方法で真円矯正された薄肉円筒上に極めて、高精度の膜厚の表層材が形成できる。
このようにして形成された表層材付薄肉円筒を、像加熱定着装置の定着ベルトに用いることにより、紙搬送性や定着状態の良好な定着ベルトを得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】薄肉円筒に拡管中子が挿入された状態の説明図である。
【図２】実施例１による薄肉円筒の外径測定結果である。
【図３】比較例１による薄肉円筒の外径測定結果である。
【図４】本発明の表層材塗布方法を示す説明図である。
【図５】実施例２による薄肉円筒の外径測定結果である。
【図６】比較例２による薄肉円筒の外径測定結果である。
【図７】本発明の定着ベルトを使用する像加熱定着装置の説明図である。
【図８】本発明の他の実施例を示すクラウン形状の拡管中子である。
【図９】本発明の他の実施例を示す逆クラウン形状の拡管中子である。
【符号の説明】
１  拡管中子
２  薄肉円筒
３ａ、３ｂ  実施例１の薄肉円筒の外径測定結果
４ａ、４ｂ  比較例１の薄肉円筒の外径測定結果
５  表層材
６  カップリング剤の焼き付けと同時に真円矯正した薄肉円筒
７ａ、７ｂ  テーパー状ホルダー
８  リング状ノズル
９ａ、９ｂ  実施例２の表層材付薄肉円筒の外径測定結果
１０ａ、１０ｂ  比較例２の表層材付薄肉円筒の外径測定結果
１１  定着ベルト
１２  ヒーター
１３  ヒーターホルダー
１４  ステ−部材
１５  加圧ローラー
１６  紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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