(57)【要約】【課題】付着防止に寄与する因子の海水や淡水への溶出がないため環境に対する安全性が高く、メンテナンスが簡単で、しかも水中構造物、特に発電所や臨海プラントなど終日運転が行われる海洋構造物などに、夜間でも水中生物が付着するのを効果的に防止できる水中生物付着防止材、及び水中生物付着防止方法を提供する。【解決手段】蓄光材料を含有する蓄光板上に、光触媒活性を有する金属酸化物を含有する光触媒層が形成されている水中生物付着防止材。前記水中生物付着防止材を、水中構造物に対し前記水中生物付着防止材の光触媒層側が外側となるように設置する。または、水中構造物上に、蓄光材料を含有する蓄光材料層、触媒活性を有する金属酸化物を含有する光触媒層を順次もしくは混合して形成する。その後、光触媒層の表面に自然光及び／又は人工光を照射することにより、水中生物の付着を防止する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄光材料を含有する蓄光板上に、光触媒活性を有する金属酸化物を含有する光触媒層が形成されていることを特徴とする水中生物付着防止材。
【請求項２】
前記蓄光板は、蓄光材料が透光性基材中に分散されている請求項１に記載の水中生物付着防止材。
【請求項３】
前記蓄光板は、基材上に蓄光材料を含む蓄光材料層が形成されている請求項１に記載の水中生物付着防止材。
【請求項４】
蓄光材料と光触媒活性を有する金属酸化物とを含有する板状あるいはシート状材料からなることを特徴とする水中生物付着防止材。
【請求項５】
前記光触媒活性を有する金属酸化物が、二酸化チタンである請求項１〜４のいずれか１項に記載の水中生物付着防止材。
【請求項６】
前記光触媒活性を有する金属酸化物が、可視光の照射下で励起可能な化合物である請求項１〜５のいずれか１項に記載の水中生物付着防止材。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項記載の水中生物付着防止材を、水中構造物に対し前記水中生物付着防止材の光触媒層側が外側となるように設置した後、該光触媒層の表面に自然光及び／又は人工光を照射することを特徴とする水中生物付着防止方法。
【請求項８】
水中構造物上に、蓄光材料を含有する蓄光材料層、触媒活性を有する金属酸化物を含有する光触媒層を順次もしくは混合して形成した後、該光触媒層の表面に自然光及び／又は人工光を照射することを特徴とする水中生物付着防止方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、暗渠や夜間でも水中構造物に水中生物が付着するのを防止できる水中生物付着防止材、及び水中生物付着防止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
船舶、海洋構造物、港湾施設、発電所や臨海プラントにおける取水口、排水口、橋脚、水門、タンクなどの水中構造物は、海水に触れる表面に、藻、バクテリなどの微生物や、フジツボ、カキ、ムラサキイガイ、ミドリイガイなどの貝類など、各種水中生物が付着するため、船舶の海水抵抗の増加、構造物の劣化などの問題が生じている。そのため、様々な付着防止対策がなされているが、その対策は、防汚塗料を用いる方法、薬品を注入する方法、物理的手法の３つに大別される。
【０００３】
防汚塗料は、シリコン系、亜酸化銅系、セラミック系、天然由来系があるが、いずれも付着防止に寄与する因子が徐々に放出されていくしくみであり、数年毎のメンテナンスが必要である。薬品注入は、次亜塩素酸、二酸化塩素、過酸化水素、オゾン、二酸化炭素等の試みがなされているが、濃度の制御が難しい。物理的手法には、電気化学処理、電磁場利用、紫外線、衝撃波、温水、ロボット清掃などがあるが、薬品注入法と同様、制御が必要であり、また両法とも設備管理の必要がある。そのため、かかる問題点を解消するべく、二酸化チタンなどの光触媒活性を有する金属酸化物を用いた水中生物付着防止法が提案されている。
【０００４】
特開平１０−２０４３３５号公報には、光触媒活性を有する金属酸化物粉末を含有させることにより、長期防汚性を有し、安全衛生上及び環境保全上も優れた防汚塗料組成物が得られることが開示されている（特許文献１参照）。
【０００５】
特開２０００−２３９５７４号公報には、水中生物の水中構造物への不要な付着を確実にかつ持続して防止することが可能な水中防汚塗料組成物として、カルボキシル基を有する水溶性有機高分子とアルカリ珪酸塩とを必須成分として含有する成膜用組成物と、この成膜用組成物にて形成される膜に付着させる光触媒用酸化チタンの粉体に区分されている水中防汚塗料組成物が開示されている（特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−２０４３３５号公報（請求項１、段落番号０００５等）
【特許文献２】
特開２０００−２３９５７４号公報（段落番号０００７〜０００８等）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、水中防汚塗料に光触媒を含有させた場合、濃度制御が容易で設備管理の必要がなく、また水中汚染がないため、安全衛生上、環境上も優れる利点があるが、太陽光の当たる日中は光触媒が有効に機能するものの、太陽光が当たらない場所や夜間の作用効果が不十分となる問題点がある。特に、発電所や臨海プラントなど終日運転が行われている海洋構造物の排水口は、夜間や冬期でも海水の温度が高くなるため（約１５〜１７℃）、船舶の外板に比べてバクテリアが付着し易い環境となり、このバクテリアフィルムを餌とする貝類が大量に繁殖するという問題点がある。そのため、夜間に効果が発現しない従来の光触媒含有防汚塗料では、貝類の付着を十分に防止することができず、冷却効率の低下や流量の減少などの障害を排除するため、定期的に貝類を除去する必要性が生じていた。
【０００８】
本発明は、前記従来の課題に鑑みてなされたものであり、付着防止に寄与する因子の海水や淡水への溶出がないため環境に対する安全性が高く、メンテナンスが簡単で、しかも水中構造物、特に発電所や臨海プラントなど終日運転が行われる海洋構造物の暗渠などに、夜間でも水中生物が付着するのを効果的に防止できる水中生物付着防止材、及び水中生物付着防止方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は、蓄光材料を含有する蓄光板上に、光触媒活性を有する金属酸化物を含有する光触媒層が形成されていることを特徴とする水中生物付着防止材を提供するものである。
【００１０】
前記においては、前記蓄光板は、蓄光材料が透光性基材中に分散されていることが好ましい。また、前記蓄光板は、基材上に蓄光材料を含む蓄光材料層が形成されているものでも良い。
【００１１】
また、本発明は、蓄光材料と光触媒活性を有する金属酸化物とを含有する板状あるいはシート状材料からなることを特徴とする水中生物付着防止材を提供するものである。
【００１２】
前記の本発明の水中生物付着防止材においては、前記光触媒活性を有する金属酸化物が、二酸化チタンであることが好ましく、前記光触媒活性を有する金属酸化物が、可視光の照射下で励起可能な化合物（可視光型光触媒）であることがさらに好ましい。
【００１３】
次に、本発明は、前記請求項１〜６のいずれか１項記載の水中生物付着防止材を、水中構造物に対し前記水中生物付着防止材の光触媒層側が外側となるように設置した後、該光触媒層の表面に自然光及び／又は人工光を照射することを特徴とする水中生物付着防止方法を提供するものである。
【００１４】
また、本発明は、水中構造物上に、蓄光材料を含有する蓄光材料層、触媒活性を有する金属酸化物を含有する光触媒層を順次もしくは混合して形成した後、該光触媒層の表面に自然光及び／又は人工光を照射することを特徴とする水中生物付着防止方法を提供するものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好ましい実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１〜図４は、本発明に係る水中生物付着防止材の一例を模式的に示す断面図である。図１は、ベースとなる蓄光材料１を含有する蓄光板２に、光触媒活性を有する金属酸化物４を含有する光触媒層３が形成されている水中生物付着防止材１０である。図２は、材料２’中に、蓄光材料１と光触媒活性を有する金属酸化物４とを含有してなる水中生物付着防止材２０である。図３は、基材５上に蓄光材料１を含有する蓄光材料層６、次いで当該蓄光材料層６上に光触媒活性を有する金属酸化物４を含有する光触媒層３が形成されている水中生物付着防止材３０である。図４は、基材５上に蓄光材料１と光触媒活性を有する金属酸化物４とを含有する蓄光材料混合層６’が形成されている水中生物付着防止材４０である
【００１６】
本発明で用いる蓄光板は、蓄光材料を含有するものであれば良く、その形態は特に制限されない。例えば、蓄光材料を含有する基材（板状材、シート材）や、蓄光材料を含有する塗料の塗工層等が好適な例として挙げられる。
【００１７】
蓄光板は、硬質材料や可塑性材料など適宜な材料から選択されうる。その形状や大きさ等は、特に限定されるものではなく、板状やシート状の蓄光板を使用目的に応じて適宜な大きさに調製したものを、そのまま、あるいは適宜裁断して使用する。蓄光板の厚さは特に制限されないが、１〜３０ｍｍ、好ましくは２〜１０ｍｍ、より好ましくは２〜５ｍｍであるのが良い。
【００１８】
前記の蓄光材料を含有する基材（板状材、シート材）としては、蓄光材料にシリカ等の無機粉末あるいはアクリル樹脂等の樹脂粉末等を混合して板状やシート状に成形したもの、あるいは、板状もしくはシート状の基材に蓄光材料を含有する塗料の塗工層（蓄光材料層）を形成したもの等が挙げられる。
【００１９】
前記の基材は特に限定されるものではないが、金属板、合成樹脂が好適に用いられる。金属板としては、各種メッキ鋼板、ステンレス鋼板等が挙げられる。合成樹脂としては、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリノルボルネン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂等の熱可塑性樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、ユリア樹脂、ケイ素樹脂等の熱硬化性ないし紫外線硬化性樹脂が挙げられる。合成樹脂は、単層のみならず複数層の積層体でも良い。また、金属板と合成樹脂の複合材を用いることもできる。
【００２０】
蓄光板として、蓄光材料に無機粉末あるいは樹脂粉末等を混合して板状やシート状に成形したものは、基材上に蓄光材料層を形成したものに比べて、基材中に多量の蓄光材料を分散し含有させることが可能であるため、光触媒の機能をより長期間持続させうる点で好ましい。なかでも、蓄光材料への光の吸収を容易にし、かつ蓄光材料から放出される放出光の強度を高める観点より、透光性基材中に蓄光材料を分散したものが好適である。かかる透光性基材の構成材料としては、ガラス、石英等の無機化合物や、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリノルボルネン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂等の熱可塑性樹脂、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化性ないし紫外線硬化性樹脂が挙げられる。
【００２１】
基材中に分散される蓄光材料の量は、特に限定されないが、蓄光板全体の０．１〜１００質量％であることが好ましく、より好ましくは１〜５０質量％、特に好ましくは１０〜５０質量％であるのが良い。前記蓄光材料の含有量が少なすぎる場合は放出光が弱くなり、多すぎる場合はコスト高となる。
【００２２】
前記の塗料により蓄光材料層を形成する場合は、蓄光材料を含有する塗料を基材上に塗布し、乾燥もしくは焼成することにより行うことができる。蓄光材料を含有する塗料の塗工層により蓄光材料層を形成する場合は、後述するように、水中構造物に直接又は間接に塗工する方法を用いても良い。かかる方法を採用することにより、落下物による事故防止、蓄光材料の水中構造物への施工コストの低減ができると共に、屈曲部や隙間に漏れなく蓄光材料を配置することが可能となり、水中構造物への水中生物の付着を効果的に防止できるメリットもある。
【００２３】
蓄光材料を含有する塗料には、放出光を強くする観点より、蓄光材料が３０質量％以上含まれていることが望ましい。経済性や塗工容易性を考慮すると、より好ましくは蓄光材料が３０〜５０質量％含まれているのが良い。塗工量は特に限定されないが、蓄光材料として１〜１０００ｇ／ｍ２、好ましくは１５〜２００ｇ／ｍ２塗工されていることが望ましい。塗料の組成は、特に限定されるものではなく、例えば、蓄光材料の他に、水あるいは有機溶剤等の溶剤や、バインダー成分を含んでいてもよい。
【００２４】
本発明で用いる蓄光材料は、光触媒に光が当たらない時間帯に光触媒へ光を供給し、光触媒の酸化作用を持続させる作用がある。蓄光材料は、各種の金属化合物からなり、光が照射されたときに発光するとともに、光の照射が終了しても長時間にわたって残光が持続する機能を有するものである。用いる蓄光材料の種類は、特に限定されず、従来公知の蓄光材料を全て用いることができる。蓄光材料は、残光時間が長いもの程良いが、なかでも残光時間が１２時間以上のものが好ましく、より好ましくは２４時間以上のものが良い。特に、発光効率が良好で、残光時間が長く、高い残光輝度を有するものが好ましい。
【００２５】
蓄光材料は、適宜選択できるが、例えば二価の金属のアルミン酸塩を母体結晶としたものに賦活剤として希土類元素を加えたものが利用できる。二価の金属としては、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、亜鉛などがあり、希土類元素としてはプラセオジム、ネオジム、ユーロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、ルテチウムなどがある。なかでも、ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙ、Ｓｒ４Ａｌ１４Ｏ２５：Ｅｕ，Ｄｙ、ＣａＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｎｄ、ＳｒＡｌ１４Ｂ１４Ｏ２５：Ｅｕ，Ｄｙ等が好適に用いられる。特に、長光性の酸化アルミナストロンチウム系の蓄光材が好ましく、より望ましくは、発光波長が４００ｎｍ〜６００ｎｍのものが良い。なお、蓄光材が水により劣化するものであれば、樹脂等へ混合するほか、蓄光材の粒そのものを水ガラス等の透光性材料で包み保護すれば良い。
【００２６】
本発明の水中生物付着防止材では、その表面に光触媒作用を有する金属酸化物を含有する光触媒層が形成されている。光触媒による有機物の酸化分解（主な最終産物はＣＯ２と水である）作用を利用することにより、水中生物の付着を防止することができる。さらに、流れの強いところにおいては超親水性の性質を利用することにより、バクテリアが付着しにくいという効果も期待できる。
【００２７】
光触媒層の形成方法は特に限定されないが、光触媒を含有する塗料を塗布し、乾燥もしくは焼成することにより行うことが好ましい。塗料の塗布回数は、１回でも複数回でも良い。光触媒含有塗料における光触媒含有量は、特に限定されないが、１質量％以上、好ましくは５質量％以上であるのが望ましい。塗工量は特に限定されないが、乾燥後の塗膜の厚さが０．５μｍ以上、好ましくは１〜５μｍとなるように塗工することが好ましい。塗工層中の光触媒含有量は、０．１〜１０ｇ／ｍ２、好ましくは０．５〜２．５ｇ／ｍ２であるのが良い。
【００２８】
蓄光材料を含有する蓄光板が、ガラスや陶磁器等の無機材料から構成される場合は、光触媒含有塗料を直接コーティングすることもできるが、樹脂基材を用いた場合等は光触媒による基材樹脂の劣化を防止するため、基材を無機質等の光触媒の作用がおよばない材にてコーティングする必要がある。そのため、蓄光板に予めシリカ変性アクリル樹脂等の特殊樹脂をコーティングした後、該コーティング層上に光触媒層を形成することが好ましい。
【００２９】
光触媒としては、光触媒活性を有する金属酸化物が用いられる。その種類は特に限定されない。具体例としては、例えば、アナターゼ型二酸化チタン、ルチル型二酸化チタン、ブルッカイト型二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化錫、酸化鉛、酸化第二鉄等が挙げられる。これらの複数種を適宜混合して用いても良い。好ましくは、プラズマ法や湿式法（アンモニア加水分解処理）などによる酸素欠陥型の酸化チタン光触媒（ＴｉＯ２−ｘ）（より好ましくはアナターゼ型酸化チタン）、窒素ドープ法などによる窒素ドープ型酸化チタン光触媒ＴｉＯ２−ｘ，ｘ＝Ｎ）（より好ましくはアナターゼ型酸化チタン）、コロイド焼成法などによるＰｔ、Ａｕ等の金属超微粒子担持酸化チタン触媒（より好ましくはルチル型酸化チタン）、イオン注入法や、金属ドープ法などによるＶ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｗ等の遷移金属注入型酸化チタン（より好ましくはアナターゼ型酸化チタン）、マグネトロンスパッタ法などによる薄膜型酸化チタン光触媒などの可視光応答可能な酸化チタン光触媒が良い。また、ＣｄＳ、Ｆｅ２Ｏ３、硫化モリブデン、ＧａＡｓ、ＷＯ３などの可視光応答性が良いが光触媒活性が弱いもしくは不安定な物質（単一もしくは複数）をＨ２Ｔｉ４Ｏ９などの半導体の層間に包接することで、活性を向上させた光触媒を用いることも考えられる。光触媒は、１種又は複数種を適宜混合して用いることができる
【００３０】
光触媒は、前記の蓄光材料と混合して用いることもできる。かかる場合は、蓄光材料、光触媒及びバインダー（より好ましくは無機粉末）を混合して板状やシート状に成形したもの（図２参照）や、板状あるいはシート状の基材に蓄光材料及び光触媒を含有する塗料の塗工層（蓄光材料混合層）を形成したもの（図４参照）等が挙げられる。塗料により蓄光材料層を形成する場合は、上述した蓄光材料層や光触媒層を形成するのと同様に、蓄光材料及び光触媒を含有する塗料を前記した基材上に塗布し、乾燥もしくは焼成することにより行うことができる。また、蓄光板に予めシリカ変性アクリル樹脂等の特殊樹脂をコーティングした後、該コーティング層上に光触媒層を形成してもよく、基材の劣化を防止するうえでより好ましい。
【００３１】
本発明において、前記の蓄光材料層や光触媒層、あるいはこれらの混合層を塗工により形成する場合は、塗工方法は特に限定されず、例えばスプレー塗り、ローラー塗り、刷毛塗り等を用いることができる。塗料の塗布回数は、１回でも複数回でも良い。
【００３２】
次に、本発明の水中生物付着防止材を用いた水中生物付着防止方法について説明する。本発明による水中生物付着防止材は、水中構造物に対し前記水中生物付着防止材の光触媒層側（蓄光材料と光触媒の双方を含有する場合は、光触媒含有側）が外側となるように設置する。あるいは、水中構造物に直接又は間接に、蓄光材料を含有する蓄光材料層を形成し、その上に、触媒活性を有する金属酸化物を含有する光触媒層を形成する。有機系の基材の場合は、その劣化を防ぐために、特殊コーティング層等を介して、光触媒層を形成するのが好ましい。あるいは、蓄光材料と光触媒を含有する塗料を、水中構造物に直接又は間接に塗工することにより、蓄光材料層と光触媒層を混合して形成しても良い。例えば、発電所の取水口の水路等に施工する場合には、施工した水中生物付着防止材が剥落した時の落下物による事故防止及び施工コストの低減を図る観点より、蓄光材料含有塗料や光触媒含有塗料を用いることが望ましい。
【００３３】
水中構造物の表面に形成された光触媒層は、光触媒の有機物の酸化分解作用や超親水性の性質により、バクテリアや水中生物の付着を防止する。形成された光触媒層は、経済性を考慮すると、一般に自然光（太陽光）が当たる場所に配置されることが好ましいが、自然光が当たらない場所や暗渠に施工された場合、あるいは夜間などは、蛍光灯もしくは紫外線灯により人工光を照射することが好ましい。暗渠においては、蛍光灯もしくは紫外線灯の照明（水上、水中限定せず）を設置することで、水中生物付着防止効果が得られる。また、開口部であっても、夜間に数分から１時間程度照明をつけることで、蓄光が可能となり、光触媒活性の向上が期待できるので、照明を組み込むことは効果の向上につながる。
【００３４】
【実施例】
次に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明は以下の実施例にのみ限定されるものではない。また、以下の実施例等において、特に言及する場合を除き、「質量％」は「％」と略記する。
【００３５】
（実施例１）
５×１０ｃｍの蓄光タイル（アベイラス製「アルシオール」；石英９５％／メチルメタアクリレート５％に、微量の酸化アルミナストロンチウムを含んだもの）に、アクリル合成樹脂５〜２０％含有の日本曹達製の基材保護接着層薬剤「ビストレイター  ＮＲＣ−３５０Ａ」の４０％希釈液（ＮＲＣ−３０ＡＳ）、約０．１ｍｌを塗工した後、１〜２時間後に、光触媒（日本曹達製の光触媒層薬剤「ビストレイター  ＮＲＣ−３６０Ｃ」：アナターゼ型ＴｉＯ２１〜５ｗｔ％含有）を日本曹達製の光触媒用希釈液「ビストレイター  ＮＲＣ−３０ＣＳ」で希釈した４０％希釈溶液、約０．１ｍｌを塗工し、室温で乾燥して水中生物付着防止材を得た。
【００３６】
（実施例２）
５×１０ｃｍの蓄光タイル（アベイラス製「アルシオール」；石英９５％／メチルメタアクリレート５％に、微量の酸化アルミナストロンチウムを含んだもの）に、アクリル合成樹脂５〜２０％含有の日本曹達製の基材保護接着層薬剤「ビストレイター  ＮＲＣ−３５０Ａ」の４０％希釈液（ＮＲＣ−３０ＡＳ）、約０．１ｍｌを塗工した後、１〜２時間後に、可視光型光触媒（エコデバイス製「Ｅ−Ｆ−１」：酸素欠陥型アナターゼ型酸化チタンＴｉＯ１．６〜１．７の８％含有塗料）、約０．１ｍｌを塗工し、室温で乾燥して水中生物付着防止材を得た。
【００３７】
なお、蓄光後、３０ｍｃｄ／ｍ２までの時間は２時間前後（＝３ｍｃｄ／ｍ２では約１２時間）、吸収波長は２５０〜４６０ｎｍで、最大は３６５ｎｍであった。発光波長は５２０±５ｎｍであった。
【００３８】
また、可視光型光触媒「Ｅ−Ｆ−１」の光応答性をＮＯ分解率として評価すると、３６０ｎｍ以下を１００％としたとき、４２０ｎｍでは９６％、４７０ｎｍでは８８％、５２０ｎｍでは４０％、５７０ｎｍでは１０％であった。
【００３９】
（実施例３）
蓄光材を含まない以外は実施例２と同様のタイル（アベイラス製「アークストーン」）に、（株）光希パックス製の蓄光材粉末（酸化アルミナストロンチウム系）を光触媒塗料に対し３０％を加えた以外は、実施例２と同様にして水中生物付着防止材を得た。
【００４０】
なお、蓄光後、３０ｍｃｄ／ｍ２までの時間は２時間前後（＝３ｍｃｄ／ｍ２では約１２時間）、吸収波長は２５０〜４６０ｎｍで、最大は３６０ｎｍであった。発光波長は４２０ｎｍであった。
【００４１】
（比較例１）
５×１０ｃｍのタイル（（アベイラス製「アークストーン」；石英９５％／メチルメタアクリレート５％）を用いた。
【００４２】
（比較例２）
比較例１で用いたタイルに、光触媒（日本曹達製「ビストレイター」：アナターゼ型ＴｉＯ２１〜５ｗｔ％含有）の４０％希釈溶液約０．１ｍｌを塗工し、室温で乾燥した。
【００４３】
（比較例３）
ミリヤード社の貝付着防止塗料（酵素系塗料）を海水通水槽に塗布した。
【００４４】
（試験方法）
作製した水中生物付着防止材を、海水を通水した槽に１ヶ月間放置したときの貝の付着状況を観察した。なお、光触媒を塗布したタイルには、１１時間毎に、２００Ｗ蛍光灯を約１ｍの距離から１時間照射した。１ヶ月後の表面状態と貝の付着状況を目視判定した。
評価基準  ◎：バクテリアフィルムが殆んどない
○：バクテリアフィルムが僅かに見られる
△：一部分にバクテリアフィルムが付着している
×：全面にバクテリアフィルムが付着している
【００４５】
以上の試験結果を表１にまとめて示す。
【００４６】
【表１】
2004249692.tif 000003
【００４７】
表１から明らかなように、光触媒を塗布していないものは貝付着が見られたが、光触媒を塗布したものには貝付着は見られなかった。市販の酵素系貝付着防止塗料（比較例３）は、比較例１には貝が着くまでに至らなかった条件下で、貝の付着が見られた。また、可視光型光触媒を用いた場合（実施例２〜３）は非可視光型光触媒（実施例１）を用いた場合に比べてバクテリアフィルムの付着が少なかった。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明によれば、付着防止に寄与する因子の海水や淡水への溶出がないため環境に対する安全性が高く、メンテナンスが簡単で、しかも夜間でも水中生物が付着するのを効果的に防止できる。また、水中生物付着防止材自体に貝付着防止効果があり、その効果は触媒的であるため、成分が徐放することなく材が脱落しない限り効果を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の水中生物付着防止材の一例の断面模式図である。
【図２】本発明の水中生物付着防止材の他の一例の断面模式図である。
【図３】本発明の水中生物付着防止材の他の一例の断面模式図である。
【図４】本発明の水中生物付着防止材の他の一例の断面模式図である。
【符号の説明】
１  蓄光材料
２  蓄光板
２’材料（板状、シート状）
３  光触媒層
４  光触媒
５  基材
６  蓄光材料層
６’蓄光材料混合層
１０、２０、３０、４０  水中生物付着防止材
【図１】
2004249692.tif 000004
【図２】
2004249692.tif 000005
【図３】
2004249692.tif 000006
【図４】
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