(57)【要約】【課題】着用物品の幅方向両側部に粘着性テープ片を効率よく取り付けることができる着用物品製造方法の提供。【解決手段】使い捨て着用物品１の外面を形成するシート部材が横方向へ連続している第１ウエブ６５を第１機械方向ＭＤ１へ連続的に供給する。粘着性テープ片を形成すべき幅方向断面形状がΩ字型を呈する第２ウエブ３６７を第１機械方向ＭＤ１に直交する第２機械方向ＭＤ２へ連続的に供給し、所要の経過時間毎にこの第２ウエブ３６７を第２機械方向ＭＤ２に直交する第２交差方向ＣＤ２へ切断して粘着性テープ片の複合体６７を得る。複合体６７を第２機械方向ＭＤ２から供給して第１ウエブ６５に取り付けた後に、複合体６７の長さが二等分されるように第１ウエブ６５とともに切断する。切断された複合ウエブ６７からは、粘着性テープファスナが形成される。【選択図】　　　図４
2004121831.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
肌に当接する内面と着衣に当接する外面とを有し、互いに直交する縦方向と横方向とのうちの前記横方向が胴周り方向へ延びる使い捨て着用物品の前記横方向における両側部外面に、長さ方向と幅方向とを有し前記長さ方向へ伸展可能にほぼＺ字型とほぼ逆Ｚ字型とに折り畳まれたテープ片のそれぞれが前記長さ方向を前記横方向へ向けて取り付けられており、それぞれの前記テープ片は、互いに平行に延びる頂部と底部とこれら両部をつなぐ中間部とによって前記Ｚ字型と逆Ｚ字型とを形成しており、前記底部は、前記外面に剥離不能に接合される部位であって、その下面に粘着域を有し、前記頂部は、前記外面の所要部位に剥離可能に接合される部位であって、その下面に止着域を有しており、前記粘着域において前記外面に取り付けられている前記使い捨て着用物品の連続的な製造工程に下記工程が含まれることを特徴とする使い捨て着用物品の連続的製造方法。
（１）前記外面の少なくとも一部を形成するシート部材を前記横方向へ連続させてなる第１ウエブが第１機械方向へ連続的に供給され、
（２）前記Ｚ字型と逆Ｚ字型とに折り畳まれて、前記長さ方向において前記頂部および底部いずれか一方の先端部分どうしを対向させた状態にある一対の前記テープ片が前記先端部分どうしでつながる一方、前記一方に対するもう一方どうしを離間させることにより、前記テープ片の厚さ方向において圧縮された状態のΩ字型を呈するテープ複合体を形成し、前記テープ複合体は、その複数が前記テープ片の幅方向においてつながって前記幅方向へ連続する第２ウエブを形成し、かかる前記第２ウエブが前記第１機械方向に直交する第２機械方向へ連続的に供給され、
（３）前記第２機械方向へ供給される前記第２ウエブは、前記第２機械方向に直交する第２交差方向へ延びる軸の周りで前記第２機械方向へ回転する上刃ロールと前記上刃ロールに平行しており前記第２機械方向へ回転する下刃ロールとの間に、前記頂部の上面が前記下刃ロール周面に密着した状態で導かれ、所要の経過時間毎に前記第２交差方向へ切断されて、前記上面が前記周面に密着した状態で周方向へ間欠的に並ぶ前記複合体を形成し、
（４）前記下刃ロール周面に密着している前記複合体は、前記下刃ロールが回転して前記複合体における前記底部の下面が前記第１機械方向へ走行中の前記第１ウエブと向かい合う時点に、前記複合体における前記底部と前記第１ウエブとが前記下刃ロールと前記下刃ロールに所要の経過時間毎に接近する押圧手段とに挟まれることにより、前記第１ウエブにおいて隣り合う前記シート部材とシート部材とに前記複合体がほぼ等分にまたがった状態で前記底部が前記粘着域において前記第１ウエブに接合され、
（５）しかる後に、前記複合体の前記第１機械方向における長さがほぼ２等分されるように前記第１ウエブが前記複合体とともに前記第１機械方向に直交する第１交差方向へ切断されて前記第１機械方向における両側部に前記Ｚ字型と逆Ｚ字型とを呈するテープ片の接合された前記シート部材が得られる工程。
【請求項２】
前記着用物品が使い捨ておむつ、使い捨てトレーニングパンツおよび使い捨てパンツのいずれかであって、前記シート部材が前記着用物品の前胴周り域および後胴周り域いずれかの外面を形成するものであり、前記第１ウエブは前記シート部材が前記前後胴周り域いずれかの側縁どうしでつながることにより形成されている請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
前記下刃ロールは、前記第２機械方向へ一様な周速で回転するものであり、毎分当りの前記周速と前記第１ウエブの前記第１機械方向への毎分当りの走行速度との比が１：２〜１：４０の範囲にある請求項１または２記載の製造方法。
【請求項４】
前記押圧手段が前記第１機械方向へ向かって回転する互いに平行な一対のハンマーロールである請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項５】
前記止着域は、前記テープ片が前記外面の所要部位に剥離可能に止着することができるように前記テープ片に塗布された粘着剤を含む請求項１〜４のいずれかに記載の製造方法。
【請求項６】
前記止着域は、前記テープ片を前記外面の所要部位に剥離可能に止着することができるように前記テープ片に取り付けられたメカニカルファスナのフック部材を含む請求項１〜４のいずれかに記載の製造方法。
【請求項７】
前記テープ片の前記中間部は、前記テープ片がＺ字型および逆Ｚ字型に折り畳まれたときに前記頂部の前記止着域と当接する部位が前記止着域を剥離可能に仮止めすることができるように形成されている請求項１〜６のいずれかに記載の製造方法。
【請求項８】
前記テープ片は、前記頂部と前記底部と前記中間部とのうちの少なくとも前記中間部が前記頂部におけるメカニカルファスナのフック部材を離脱可能に仮止めする不織布からなる請求項６または７記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、使い捨ておむつや使い捨てトレーニングパンツ、使い捨てのパンツ等の使い捨て着用物品の連続的製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
欧州特許出願公開第１　１３２　３２５　Ａ２（特許文献１）には、一方向へ走行するおむつの連続体に粘着性テープ片をその一方向において、間欠的に取り付けるための装置が開示されている。この装置では、粘着性テープ片の連続体であるウエブがカッター用ロールとアンビル用ロールとの間に導かれて切断され、個別の粘着性テープ片となる。粘着性テープはアンビル用ロールによって一方向へ走行している使い捨ておむつの連続体にまで運ばれて、その連続体に取り付けられる。粘着性テープ片の連続体の供給速度とアンビル用ロールの周速とはほぼ同じであって、これらの速度は使い捨ておむつの連続体が走行する速度よりも遅い。アンビル用ロールは、使い捨ておむつの連続体の直下に位置し、この連続体が走行する方向に向かって回転している。粘着性テープ片は、おむつの連続体と同一方向ヘ走行しながらその連続体に接合される。
【０００３】
特開昭６１−２８７６４５号公報（特許文献２）には一方向へ連続的に走行しているウエブに、一定長さのテープをその走行方向ヘ進めながら貼り付けるテープアプリケータが開示されている。テープは、ウエブの走行方向に対する横断方向へ一旦供給された後に、ウエブの走行方向ヘ進みながらそのウエブに貼り付けられる。このアプリケータによれば、複数のテープがウエブの長手方向において互いに離間平行した状態で貼り付けられる。テープがウエブの走行方向ヘ進む速度は、ウエブの走行速度に同じである。
【０００４】
【特許文献１】
欧州特許出願公開第１　１３２　３２５　Ａ２号明細書
【特許文献２】
特開昭６１−２８７６４５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記両公知技術では、粘着性テープまたはテープがウエブの走行方向と同じ方向へ供給されてそのウエブに接合される。ウエブが使い捨ておむつのそれであって、そのおむつの側部に粘着性テープを取り付けようとする場合には、前記公知技術であれば、おむつの横（幅）方向に直交する縦方向をウエブの走行方向としなければならない。換言すると、前記公知技術は、おむつの横方向をウエブの走行方向としたときに、そのおむつの側部に粘着性テープを効率よく取り付ける手段を開示するものではない。
【０００６】
この発明では、おむつ等の使い捨て着用物品が幅方向へ連続する状態のウエブに対して、その着用物品の幅方向における両側部に粘着性テープを効率よく取り付けることが可能な着用物品の製造方法の提供を課題にしている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題解決のために、この発明が対象とし、特徴とするのは、肌に当接する内面と着衣に当接する外面とを有し、互いに直交する縦方向と横方向とのうちの前記横方向が胴周り方向へ延びる使い捨て着用物品の前記横方向における両側部外面に、長さ方向と幅方向とを有し前記長さ方向へ伸展可能にほぼＺ字型とほぼ逆Ｚ字型とに折り畳まれたテープ片のそれぞれが前記長さ方向を前記横方向へ向けて取り付けられており、それぞれの前記テープ片は、互いに平行に延びる頂部と底部とこれら両部をつなぐ中間部とによって前記Ｚ字型と逆Ｚ字型とを形成しており、前記底部は、前記外面に剥離不能に接合される部位であって、その下面に粘着域を有し、前記頂部は、前記外面の所要部位に剥離可能に接合される部位であって、その下面に止着域を有しており、前記粘着域において前記外面に取り付けられている前記使い捨て着用物品の連続的な製造工程に下記工程が含まれることを特徴とする使い捨て着用物品の連続的製造方法である。
【０００８】
即ち、（１）前記外面の少なくとも一部を形成するシート部材を前記横方向へ連続させてなる第１ウエブが第１機械方向へ連続的に供給され、（２）前記Ｚ字型と逆Ｚ字型とに折り畳まれて、前記長さ方向において前記頂部および底部いずれか一方の先端部分どうしを対向させた状態にある一対の前記テープ片が前記先端部分どうしでつながる一方、前記一方に対するもう一方どうしを離間させることにより、前記テープ片の厚さ方向において圧縮された状態のΩ字型を呈するテープ複合体を形成し、前記テープ複合体は、その複数が前記テープ片の幅方向においてつながって前記幅方向へ連続する第２ウエブを形成し、かかる前記第２ウエブが前記第１機械方向に直交する第２機械方向へ連続的に供給され、（３）前記第２機械方向へ供給される前記第２ウエブは、前記第２機械方向に直交する第２交差方向へ延びる軸の周りで前記第２機械方向へ回転する上刃ロールと前記上刃ロールに平行しており前記第２機械方向へ回転する下刃ロールとの間に、前記頂部の上面が前記下刃ロール周面に密着した状態で導かれ、所要の経過時間毎に前記第２交差方向へ切断されて、前記上面が前記周面に密着した状態で周方向へ間欠的に並ぶ前記複合体を形成し、（４）前記下刃ロール周面に密着している前記複合体は、前記下刃ロールが回転して前記複合体における前記底部の下面が前記第１機械方向へ走行中の前記第１ウエブと向かい合う時点に、前記複合体における前記底部と前記第１ウエブとが前記下刃ロールと前記下刃ロールに所要の経過時間毎に接近する押圧手段とに挟まれることにより、前記第１ウエブにおいて隣り合う前記シート部材とシート部材とに前記複合体がほぼ等分にまたがった状態で前記底部が前記粘着域において前記第１ウエブに接合され、（５）しかる後に、前記複合体の前記第１機械方向における長さがほぼ２等分されるように前記第１ウエブが前記複合体とともに前記第１機械方向に直交する第１交差方向へ切断されて前記第１機械方向における両側部に前記Ｚ字型と逆Ｚ字型とを呈するテープ片の接合された前記シート部材が得られる工程。
【０００９】
この発明には、以下のような好ましい実施態様がある。
（１）前記着用物品が使い捨ておむつ、使い捨てトレーニングパンツおよび使い捨てパンツのいずれかであって、前記シート部材が前記着用物品の前胴周り域および後胴周り域いずれかの外面を形成するものであり、前記第１ウエブは前記シート部材が前記前後胴周り域いずれかの側縁どうしでつながることにより形成されている。
（２）前記下刃ロールは、前記第２機械方向へ一様な周速で回転するものであり、毎分当りの前記周速と前記第１ウエブの前記第１機械方向への毎分当りの走行速度との比が１：２〜１：４０の範囲にある。
（３）前記押圧手段が前記第１機械方向へ向かって回転する互いに平行な一対のハンマーロールである。
（４）前記止着域は、前記テープ片が前記外面の所要部位に剥離可能に止着することができるように前記テープ片に塗布された粘着剤を含む。
（５）前記止着域は、前記テープ片を前記外面の所要部位に剥離可能に止着することができるように前記テープ片に取り付けられたメカニカルファスナのフック部材を含む。
（６）前記テープ片の前記中間部は、前記テープ片がＺ字型および逆Ｚ字型に折り畳まれたときに前記頂部の前記止着域と当接する部位が前記止着域を剥離可能に仮止めすることができるように形成されている。
（７）前記テープ片は、前記頂部と前記底部と前記中間部とのうちの少なくとも前記中間部が前記頂部におけるメカニカルファスナのフック部材を離脱可能に仮止め固定する不織布からなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
添付の図面を参照して、この発明に係る使い捨て着用物品の連続的製造方法の詳細を説明すると、以下のとおりである。
【００１１】
図１，２は、この発明に係る方法によって製造された使い捨ておむつ１の部分破断平面図と、同図のＩＩ−ＩＩ線切断面を示す図である。おむつ１は、着用者の肌に対する当接面を形成する透液性内面シート２と、着用者の着衣に対する当接面を形成する不透液性外面シート３と、これら両シート２，３間に介在する吸液性コア４とを有し、このおむつ１が図１では外面シート３が上となり、内面シート２が下となるように示されている。おむつ１は、幅方向（図１の横方向）へ互いに並行して延びる前端縁１１と後端縁１２と、幅方向に直交する縦方向へ互いに並行して延びる一対の側縁１３とによって外形が画成され、その縦方向には股下域８を中心に前端縁１１の側に前胴周り域６が形成され、後端縁１２の側に後胴周り域７が形成され、股下域８において側縁１３が湾曲している。内外面シート２，３は、コア４の周縁から延出して重なり合いホットメルト接着剤（図示せず）を介して互いに接合し、前部フラップ１６、後部フラップ１７、側部フラップ１８を形成している。前部フラップ１６と後部フラップ１７とでは、胴周り弾性部材１９が内外面シート２，３の少なくとも一方の内面に伸長状態で接合している。側部フラップ１８では、脚周り弾性部材２１が側縁１３の湾曲した部位に沿って伸長され、内外面シート２，３の少なくとも一方の内面に接合している。後胴周り域７における外面シート３には、側縁１３それぞれの近傍に粘着性テープ片からなるテープファスナ３０が取り付けられている。テープファスナ３０は、側縁１３を越えておむつ１の外方へ伸展し得るように折り畳まれている。
【００１２】
図２から明らかなように、テープファスナ３０は、頂部テープ３１と、底部テープ３２と、これら両テープ３１，３２間に位置する中間部テープ３３とを有する。頂部テープ３１は、おむつ１の内方に位置する内端部３６と、外方に位置する外端部３７と、中間部３８とを有し、内端部３６と中間部３８との下面には弱粘着性の第１粘着剤３９が塗布されている。外端部３７は、中間部テープ３３よりもおむつ１の外方へ延びて摘持域を形成している。底部テープ３２は、内端部４１と、外端部４２と、中間部４３とを有し、これら各部４１〜４３の下面には強粘着性の第２粘着剤４４が塗布されている。中間部テープ３３は、内端部４６と、外端部４７と、中間部４８とを有し、これらの下面に弱粘着性の第３粘着剤４９が塗布されている。頂部テープ３１は、内端部３６と中間部３８とに形成された第１粘着剤３９による弱粘着域において中間部テープ３３の下面３３ａに容易に剥離するように仮止めされている。底部テープ３２は、第２粘着剤４４によって形成された強粘着域において外面シート３の外面（図２の上面）に剥離することがないように接合している。中間部テープ３３は、頂部テープ３１につながる内端部４６と、底部テープ３２につながる外端部４７とを除く中間部４８が底部テープ３２の上面３２ａに対して容易に剥離するように仮止めされている。かように形成されている一連の頂部テープ３１と中間部テープ３３と底部テープ３２とはＺ字型に折り畳まれた状態にあり、頂部テープ３１の外端部３７を摘持して矢印Ｐで示されるおむつ１の外方へ向かって引張られると、容易に剥離するように仮止めされていた各部が剥がれてテープファスナ３０が仮想線の如く長く延びる。第１粘着剤３９を底部テープ３２や中間部テープ３３から剥離容易にしたり、第３粘着剤４９を底部テープ３２から剥離容易にしたりするために、それらのテープ３２，３３の所要部位にシリコーンオイル等の離型剤を塗布しておくことができる。
【００１３】
図３の（ａ），（ｂ）は、テープファスナ３０の使用態様を示す図面である。図の（ａ）では、おむつ１が着用状態にあって、後胴周り域７から長く延びたテープファスナ３０が第１粘着剤３９によって前胴周り域６に剥離可能に止められている。図の（ｂ）では、使用済みのおむつ１が丸められ、テープファスナ３０によってその丸められた状態に保持されている。テープファスナ３０は、第１粘着剤３９が塗布されている部位をおむつ１の外面や内面に対する止着域として、図示例のようにおむつ１を着用するときにも、おむつ１を丸めて廃棄するときにも使用することができる。おむつ１が図示例とは異なるパンツ型のものである場合にも、テープファスナ３０によって胴周りの寸法を小さくしたり、汚れたものを丸めたりすることができる（図１２，１３参照）。
【００１４】
図４は、図１のおむつ１を連続的に製造する工程の一部を示す図面である。図の下方に示された一連の工程（１）〜（３）において、左方へ向かう方向が第１機械方向ＭＤ１であり、この方向ＭＤ１に直交するのが第１交差方向ＣＤ１である。工程（１）では、おむつ１の内面シート２となるべきものが連続した状態にある透液性ウエブ６２を下にし、外面シート３となるべきものが連続した状態にある不透液性ウエブ６３を上にし、これら両ウエブ６２，６３間にコア４が第１機械方向ＭＤ１へ所要の間隔をあけて配置されている第１複合ウエブ６５が第１機械方向ＭＤ１へ連続的に供給される。両ウエブ６２，６３は、コア４の外側において重なり合いホットメルト接着剤（図示せず）を介して互いに接合している。第１複合ウエブ６５は、第１交差方向ＣＤ１の寸法がおむつ１の縦方向の寸法と同じであり、図において第１交差方向ＣＤ１へ延びる仮想線Ａは、おむつ１の側縁１３に相当する部位を示している。これら両ウエブ６２，６３では、複数の内面シート２が互いの側縁１３において横方向へつながり、複数の外面シート３が互いの側縁１３において横方向へつながった状態にある。隣り合う仮想線ＡとＡとの中間にはコア４が配置され、重なり合う両ウエブ６２，６３が仮想線Ａに関して対称となるように幅方向のほぼ中央において丸く切り取られ、開孔６６が形成されている。
【００１５】
工程（２）では、図の上方に示された一連の工程（ａ）〜（ｃ）からテープファスナの複合体６７が供給され、その複合体６７が長さを仮想線Ａによって二等分されるように仮想線Ａをまたいで第１複合ウエブ６５に取り付けられる。複合体６７は、図２において頂部テープ３７の先端部分３７ａを通る垂線Ｂ−Ｂに関して対称となるように配置した一対のテープファスナ３０をその先端部分３７ａどうしでつなげる一方、底部テープ３２を長さ方向において互いに離間させた状態の側面形状を有するもので、上下方向へ圧縮された状態のΩ字型を呈している。
【００１６】
工程（３）では、第１複合ウエブ６５が複合体６７とともに仮想線Ａに沿って切断されて、図１に示された個別のおむつ１となる。第１複合ウエブ６５における開孔６６の縁は、おむつ１における股下域８の湾曲した側縁１３となる。
【００１７】
図４の上方に示された一連の工程（ａ）〜（ｃ）では、複合体６７が作られる。工程（ａ）では、複合体６７となるべきものの連続体である第２複合ウエブ３６７が第１機械方向ＭＤ１に直交する第２機械方向ＭＤ２から供給される。工程（ｂ）では、第２複合ウエブ３６７がその幅方向であって第２機械方向ＭＤ２に直交する第２交差方向ＣＤ２へ切断されて、複合体６７となる。工程（ｃ）では、複合体６７が第１複合ウエブ６５に供給される。第２複合ウエブ３６７は、複数の複合体６７が幅方向において互いにつながったものである。
【００１８】
図５は、図４に示された複合体６７を含む第１複合ウエブ６５のＶ−Ｖ線に沿う切断面を示す図である。複合体６７は、仮想線Ａに関して実質的に対称となるように取り付けられているものであるが、仮想線Ａの左方部分は図示が省略されている。かような複合体６７は、仮想線Ａをまたいで第１機械方向ＭＤ１の前後方向へ等分に延びる第１テープ１３１と、仮想線Ａの両側それぞれにおいて不透液性ウエブ６３に第２粘着剤４４を介して接合している底部テープ３２と、同じく仮想線Ａの両側それぞれにおいて第３粘着剤４９を介して底部テープ３２の上面３２ａに仮止めされている中間部テープ３３とを有する。第１テープ１３１は、第１粘着剤３９を介して中間部テープ３３に上方から仮止めされ、仮想線Ａの近傍に第１粘着剤３９が塗布されていない中央域１３７を有する。これら第１複合ウエブ６５と複合体６７とは、仮想線Ａに沿って切断されると図１に示された個別のおむつ１と、それに取り付けられたテープファスナ３０とになり、透液性ウエブ６２と不透液性ウエブ６３とが内面シート２と外面シート３とになる。複合体６７における第１テープ１３１と第１粘着剤３９と中央域１３７とは、仮想線Ａに沿って二等分されると図２のテープファスナ３０の頂部テープ３１と第１粘着剤３９と、摘持域を形成する外端部３７とになる。複合体６７の底部テープ３２と第２粘着剤４４とは、おむつ１の底部テープ３２と第２粘着剤４４とになり、中間部テープ３３と第３粘着剤４９とは、おむつ１の中間部テープ３３と第３粘着剤４９とになる。図５において一つの複合体６７から得られる二つのテープファスナ３０は、仮想線Ａ−Ａの右側に位置するものがほぼＺ字型に折り畳まれた状態にあり、左側に位置するものがほぼ逆Ｚ字型に折り畳まれた状態にある。図１において、Ｚ字型に折り畳まれたテープファスナ３０はおむつ１の左方に位置し、逆Ｚ字型に折り畳まれたテープファスナ３０はおむつ１の右方に位置している。
【００１９】
かようにして個別のおむつ１を連続的に製造する方法では、おむつ１の連続体である第１複合ウエブ６５とそれに取り付けられた複合体６７とを同時に切断するので、テープファスナ３０を個別に用意して、これをおむつ１に１つずつ取り付ける場合に比べると、テープファスナ３０に使用するテープ基材の切断工程を１つ減らすことが可能になり、またテープファスナ３０を取り付けるための手間を半減させることが可能になる。
【００２０】
図６は、図４の第１複合ウエブ６５に対してテープファスナの複合体６７を供給するための装置の一部分を斜視図で示している。図では、第１複合ウエブ６５が第１機械方向ＭＤ１へ一定速度で走行している。第２複合ウエブ３６７は、第１機械方向ＭＤ１に直交する第２機械方向ＭＤ２へ一定速度で走行している無端ベルト５０１によって運ばれて下刃ロール５０３の周面に載せられた後に、上刃ロール５０２と下刃ロール５０３との間に導かれる。無端ベルト５０１には真空吸引力が作用しており、その吸引力によって第２複合ウエブ３６７をベルト５０１に密着させて運ぶことができる。また第２複合ウエブ３６７は、無端ベルト５０１に代えてニップロール（図示せず）によって挟持して運ぶこともできる。
【００２１】
上刃ロール５０２と下刃ロール５０３とは、第２機械方向ＭＤ２に直交する第２交差方向ＣＤ２へ延びる軸５０６と５０７との周りを第２機械方向ＭＤ２へ連続的に回転している互いに平行なもので、上刃ロール５０２の周面には軸５０６に平行に延びる複数のブレード５０８が周り方向ヘ一定の間隔で配置され、下刃ロール５０３の周面には多数の真空吸引孔（図示せず）が形成されている。第２機械方向ＭＤ２へ回転している下刃ロール５０３の周面では、それが図示の第１ゾーン５１１を通過するときに下刃ロール５０３内部からの真空による吸引力が低く、第２ゾーン５１２を通過するときに吸引力が高くなる。下刃ロール５０３にまで延びた第２複合ウエブ３６７は、第１ゾーン５１１を通過中で低い吸引力が作用している周面に第１テープ１３１が弱く密着している。
【００２２】
第２複合ウエブ３６７は、無端ベルト５０１の走行速度と同じ速度で第２機械方向ＭＤ２へ前進するもので、第１ゾーン５１１に位置する下刃ロール５０３の周面は、その周面に載せられている第２複合ウエブ３６７に対してスリップしながら回転している。このような状態になることによって、第２複合ウエブ３６７はそれ以上前進することがなく、下刃ロール５０３の周面上において第２機械方向の長さが一定に保たれる。その第２複合ウエブ３６７は、上刃ロール５０２の周面に所要の間隔をあけて並ぶブレード５０８によって一定の経過時間毎に所要の寸法だけ切り取られて、複合体６７を作り出す。低い吸引力の作用によって引張られている第２複合ウエブ３６７は、切り取られた後に、切り取られた寸法だけ前進することが可能である。複合体６７が切り取られると同時に、下刃ロール５０３は第１ゾーン５１１から第２ゾーン５１２へ移行し、強い吸引力によって複合体６７を周面に密着させて保持しながら、さらに第２機械方向ＭＤ２へ進む。下刃ロール５０３の回転が進むと、複合体６７において第２粘着剤４４を塗布されている底部３２が下方を向くようになる。下刃ロール５０３は第１複合ウエブ６５の直上に設けられているもので、下刃ロール５０３に密着している複合体６７はロール５０３の垂直方向下方へ来たときに第１複合ウエブ６５に最も接近する。
【００２３】
図７，８は、図６の装置を矢印Ｑ方向から見たときの図と、図７の部分拡大図である。第１機械方向ＭＤ１へ走行する第１複合ウエブ６５の直上には下刃ロール５０３が設けられ、第１複合ウエブ６５の直下には一対のハンマーロール５０５が設けられている。ハンマーロール５０５は、第１機械方向ＭＤ１に直交する第１交差方向ＣＤ１（図６参照）ヘ延びる軸５１７の周りを矢印Ｐ１方向へ、すなわち第１機械方向ＭＤ１へ連続的に回転しているもので、軸５１７と平行な軸５１６に回転自在に取付けられている。
【００２４】
下刃ロール５０３の回転は、第１複合ウエブ６５の走行とハンマーロール５０５の回転とに同期しており、下刃ロール５０３に密着したファスナテープの複合体６７が第１複合ウエブ６５の直上に来て第１複合ウエブ６５と向かい合うと、第１複合ウエブ６５の仮想線Ａ（図４参照）が複合体６７を第１機械方向ＭＤ１において二等分する位置に来る。それと同時に、一対のハンマーロール５０５のそれぞれは、下刃ロール５０３の直下、すなわち垂直方向上方ヘ向く位置に来る。垂直方向上方へ向いているハンマーロール５０５と下刃ロール５０３とのクリアランスは、第１複合ウエブ６５の仮想線Ａの近傍で透液性ウエブ６２と不透液性ウエブ６３とが重なり合っている部分に対して、複合体６７において第１テープ１３１と底部テープ３２と中間部テープ３３とが重なり合っている部分を押圧してこれら両部分を圧接させることができる寸法に設定されている。このような下刃ロール５０３とハンマーロール５０５とに挟まれた第１複合ウエブ６５と複合体６７とは、第２粘着剤４４を介して複合体６７の底部テープ３２が第１複合ウエブ６５に接合する。この接合が終了すると同時に、ハンマーロール５０５は第１機械方向ＭＤ１へ回転して第１複合ウエブ６５から離れる。複合体６７が接合した後の第１複合ウエブ６５は、図４に示されるように第１機械方向ＭＤ１へ走行する過程において、仮想線Ａに沿って切断され、個別のおむつ１となる。
【００２５】
図４〜８に示される工程を経ておむつ１にテープファスナ３０が取り付けられるおむつ１の連続的製造方法では、ファスナ３０となるべき複合体６７の幅が通常は１０〜４０ｍｍ程度の範囲にある。複数の複合体６７を周面上に間欠的に密着させる下刃ロール５０３は、その直径を比較的小さく、例えば２００ｍｍ程度にして、６個の複合体６７を等間隔で密着させるように作ることができる。このような例の下刃ロール５０３は、第１複合ウエブ６５がおむつ１個分だけ第１機械方向ＭＤ１へ走行するときに、ロール５０３の周面が第２機械方向ＭＤ２へ走行する距離は周囲長の１／６、即ち１０５ｍｍ程度である。第１複合ウエブ６５において、おむつ１個分の幅である仮想線ＡとＡとの間隔は通常２００〜５００ｍｍ程度の範囲にあるから、この例において複合体６７が密着している下刃ロール５０３の周面の走行量と第１複合ウエブ６５の走行量との比は１０５：２００〜１０５：５００、即ち、およそ１：２〜１：５の範囲にある。このように下刃ロール５０３の直径を小さくしておむつ１個分に対する下刃ロール５０３の周面の走行量を第１複合ウエブ６５の走行量よりも小さくすると、第１複合ウエブ６５に対する複合体６７の位置をおむつ１の縦方向である第１交差方向ＣＤ１において安定させることが可能になる。周面の走行量が小さいと、下刃ロール５０３の速度に多少の狂いが生じても第１交差方向ＣＤ１における複合体６７の位置は所定の位置から大きくずれることがない。複合体６７の第１交差方向ＣＤ１における位置のずれを小さくするうえにおいて、おむつ１が乳幼児用のものから大人用のものにまで及ぶ場合を考慮に入れると、下刃ロール５０３の周面の走行量と第１複合ウエブ６５の走行量との比は１：２〜１：４０の範囲にあることが好ましい。この比は、下刃ロール５０３の毎分当りの周速と第１複合ウエブ６５の毎分当りの走行速度との比と言い換えることもできる。
【００２６】
一般に、上刃ロール５０２と下刃ロール５０３との周速が高くなると、ブレード５０８等の損傷が進みやすく、また第２複合ウエブ３６７から切り取って作る複合体６７は飛び散り易くなって、下刃ロール５０３の周面上における位置が安定し難くなるいという傾向がある。しかし、この発明の方法では、第１複合ウエブ６５の走行速度に比較してこれら上刃ロール５０２と下刃ロール５０３との周速を低く抑えることが可能であり、ブレード５０８等の損傷を抑えたり、下刃ロール５０３の周面における複合体６７の位置を安定させたりすることができる。
【００２７】
ハンマーロール５０５は、複合体６７を第１複合ウエブ６５に接合するためのこれら両者に対する押圧手段の一例である。この発明では、図示例のハンマーロール５０５に代えて、下刃ロール５０３が複合体６７を第１複合ウエブ６５と向かい合わせる周期に同調するように、所要の経過時間毎に下刃ロール５０３に接近して複合体６７を第１複合ウエブ６５に接合することができる適宜の手段を使用することができる。
【００２８】
図９は、図２とは異なる態様のテープファスナ３０を得るための複合体６７を例示する図５と同様な図であって、この発明では、このような複合体６７を使用することもできる。この複合体６７を得るためのテープファスナ３０は、図２のそれと異なり、第１テープ１３１から得られる頂部テープ３１、底部テープ３２および中間テープ３３が個別のものであって、それらが端部どうしで互いに接合している。頂部テープ３１の内端部３６に対して、中間部テープ３３の内端部４６が上方ヘ折曲された状態で接合している。中間部テープ３３の外端部４７に対しては、底部テープ３２の外端部４２が上方ヘ折曲された状態で接合している。図の第１テープ１３１は仮想線Ａを越えて延び、下面の全体に弱粘着性の第１粘着剤３９が塗布され、仮想線Ａの近傍においてその粘着剤３９がプラスチックフィルムの小片１５１で被覆されている。頂部テープ１３１と小片１５１とが仮想線Ａにおいて切断されると、図２の頂部テープ３１に相当するものになり、小片１５１を含む部分が摘持域を形成する。
【００２９】
図１０は、図２，９とは、テープファスナ３０を得るための複合体６７の態様の一例を示す図５と同様な図である。この複合体６７から得られるテープファスナ３０は、第１テープ１３１から得られる頂部テープ３１の下面に止着域を形成するためのメカニカルファスナのフック部材８１が取り付けられている。頂部テープ３１と底部テープ３２と中間部テープ３３とのうちの少なくとも中間部テープ３３、または中間部テープ３３においてフック部材８１と対向している中間部テープ３３の下面３３ａは、フック部材８１が離脱可能に仮止め可能なシート材料、例えば多数のループを有する不織布で形成されている。底部テープ３２は、第２粘着剤４４によって、裏面シート３を形成することになる不透液性ウエブ６３に剥離することがないように接合されている。中間部テープ３３は、底部テープ３２に対して容易に剥離するように仮止めされている。このような複合体６７から得られるテープファスナ３０が接合されたおむつ１では、おむつ１を着用したときにフック部材８１を止着すべき部位、例えば前胴周り域６の所要部位に設けられるターゲットゾーンがフック部材８１と離脱可能に止着する多数のループ等を有するシート材料で形成される。おむつ１の裏面シート３が多数のループを有する不織布等のシートである場合には、その裏面シートの全体をターゲットゾーンとして使用することができる。
【００３０】
図１１もまた、テープファスナ３０を得るための複合体６７の態様の一例を示す図１０と同様な図である。この複合体６７から得られるテープファスナ３０は、頂部テープ３１のうちで中間部テープ３３よりも仮想線Ａ−Ａ寄りに位置している外端部３７の下面に、止着域を形成するためのフック部材８１が取り付けられている。頂部テープ３１の中間部３８は、弱粘着性の粘着剤８２を介して中間部テープ３３に剥離可能に仮止めされている。その中間部テープ３３は、底部テープ３２に仮止めされ、底部テープ３２は不透液性ウエブ６３（裏面シート３）に剥離することがないように接合されている。このテープファスナ３０のフック部材８１は、図９のそれと同様に使用される。図１１において、不透液性ウエブ６３または不透液性ウエブ６３の外表面は、フック部材８１の着脱が可能な不織布等のシート材料で作ることができる。フック部材８１がそのようなシート材料に止着する場合には、図１１の複合体６７において、粘着剤８２を省いてもよい。
【００３１】
図１２もまた、複合体６７の態様の一例を示す図１０と同様な図である。ただし、この複合体６７では、おむつ１において底部テープ３２となる底部シート８３が、仮想線Ａ−Ａを越えて、図示のテープファスナ３０と対向して図の左側に作られるテープファスナ３０（図示せず）にまで延びている。頂部テープ３１と中間部テープ３２とは、矢印Ｒ方向へ伸展可能に折り畳まれている。その頂部テープ３１の下面には止着域を形成するためのフック部材８１が取り付けられ、そのフック部材８１が多数のループを有する中間部テープ３３に仮止めされている。中間部テープ３３は、底部シート８３、即ち底部テープ３２に仮止めされている。底部シート８３は、そのほぼ全長が不透液性ウエブ６３（裏面シート３）に対して強粘着性の粘着剤８４によって剥離することがないように接合されている。頂部テープ３１は、おむつ１の幅方向中央に向かって所要寸法だけ中間部テープ３３よりも長く延ばすことができる。そのような頂部テープ３１において、フック部材８１がおむつ１の幅方向中央に向かって中間部テープ３３よりも長く延びている部分は、不織布からなる場合の不透液性ウエブ６３の外面に剥離可能に止着しておくことができる。
【００３２】
図１３は、図１２のテープファスナ３０の使用態様を示す図である。テープファスナ３０は、パンツ型のおむつ１の前胴周り域６の両側縁部分に取り付けられており、頂部テープ３１がおむつ１の幅方向中央に向かって、即ち図１２の矢印Ｒ方向へ引張られている。かかるテープファスナ３０は、それが取り付けられたパンツ型のおむつ１を着用したときに、その胴周りにたるみが生じたならば、テープファスナ３０でそのたるみを引き寄せることにより、おむつ１の胴周りを身体に密着させることができる。テープファスナ３０が胴周り方向に弾性的に伸長可能なものであれば、おむつ１を身体に密着させる効果が一層顕著になる。この発明において対象となるテープファスナは、図３の如く使用されるものの他に、図１２，１３の如く使用されるものをも含んでいる。
【００３３】
この発明において、テープファスナ３０は、図示例の開放型のおむつ１の他に、パンツ型のおむつにも取り付けることができる。また、テープファスナ３０は、図示例の如く砂時計型を呈している前後胴周り域６，７と股下域８とが一連になった１枚の裏面シート３に取り付ける他に、例えばおむつ１の前胴周り域６や後胴周り域７の着衣当接面を個別のシートで形成し、その個別のシートのいずれかに取り付けることもできる。開放型の使い捨ておむつを例にとって説明したこの発明は、使い捨てのトレーニングパンツや使い捨てのパンツ等の使い捨て着用物品において実施することができる。
【００３４】
【発明の効果】
この発明に係る使い捨て着用物品の連続的製造方法では、第１機械方向へ走行する第１ウエブに対して第１機械方向に直交する第２機械方向から粘着性テープ片の連続体である第２ウエブを供給し、その第２ウエブは第１ウエブの走行速度よりも低い周速で回転する上刃ロールと下刃ロールとで切断するから、上刃ロールや下刃ロールの摩耗、損傷が軽度になるばかりでなく、第２ウエブを切断して得られる粘着性テープ片の複合体は下刃ロール上における位置が安定する。第１ウエブである着用物品の連続体からは、それに取り付けられた複合体の長さを二等分するように第１ウエブを切断することで個々の着用物品が得られ、複合体からは粘着性テープ片であるテープファスナから得られるから、おむつの製造工程においてテープファスナを用意する手間やそのテープファスナを取り付ける手間が個別のテープファスナを用意する場合に比べて少なくなる。かようにして得られるテープファスナは、第２ウエブを低い周速の下刃ロールによって第１ウエブに直交する方向から供給することによって、第１ウエブの縦方向（第１交差方向）における位置が安定する。
【図面の簡単な説明】
【図１】使い捨ておむつの部分破断平面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線切断面を示す図。
【図３】（ａ）は、テープファスナの使用状態を示す図、（ｂ）はテープファスナの（ａ）とは異なる使用状態を示す図。
【図４】おむつの製造工程の部分図。
【図５】図４のＶ−Ｖ線切断面を示す図。
【図６】図４の工程の部分詳細図。
【図７】図６の装置を矢印Ｑ方向から見た図。
【図８】図７の部分拡大図。
【図９】図２とは異なる態様のテープファスナを例示する図５と同様な図。
【図１０】複合体（テープファスナ）の態様の一例を示す図５と同様な図。
【図１１】複合体（テープファスナ）の態様の他の一例を示す図１０と同様な図。
【図１２】複合体（テープファスナ）の態様のさらに他の一例を示す図１０と同様な図。
【図１３】図１２のテープファスナの使用態様を示す図。
【符号の説明】
１　　　着用物品（使い捨ておむつ）
３　　　シート部材（裏面シート）
６　　　前胴周り域
７　　　後胴周り域
１３　　　側縁
３０　　　粘着性テープ片（テープファスナ）
３１　　　頂部（頂部テープ）
３２　　　底部（底部テープ）
３３　　　中間部（中間部テープ）
３７ａ　　　先端部分
３９　　　弱粘着域（第１粘着剤）
４４　　　強粘着域（第２粘着剤）
６５　　　第１ウエブ（第１複合ウエブ）
６７　　　複合体
１３１　　　頂部
３６７　　　第２ウエブ（第２複合ウエブ）
５０２　　　上刃ロール
５０３　　　下刃ロール
５０５　　　押圧手段、ハンマーロール
５０６　　　軸
５０７　　　軸
ＭＤ１　　　第１機械方向
ＭＤ２　　　第２機械方向
ＣＤ１　　　第１交差方向
ＣＤ２　　　第２交差方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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