(57)【要約】【課題】従来に比べて製造コストが安いやきものを提供することを目的とする。【解決手段】高台を持つやきもの１０は、陶土から本体３６及び高台３８を備えた陶土製品３５を成形する成形工程Ｓ１と；陶土製品の表面全体に釉薬を施す施釉工程Ｓ３と；高台の外周面３９を削り、高台の釉薬を除去するとともに高台の外周面を角付けする削り工程Ｓ４と；陶土製品を窯で焼く焼成工程Ｓ５と；により製造される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
陶土から本体及び高台を備えた陶土製品を成形する成形工程と、
前記陶土製品の表面全体に釉薬を施す施釉工程と、
カッタで前記高台の外周面を削り、該外周面の釉薬を除去するとともに該外周面を角付けする削り工程と、
前記陶土製品を窯で焼く焼成工程と、
により製造されたことを特徴とする高台を持つやきもの。
【請求項２】
前記削り工程において、一方回転部材に前記陶土製品を被せ、他方回転部材で前記高台のくぼみを押圧し、カッタを該高台の中心方向に接近させて削る請求項１に記載のやきもの。
【請求項３】
更に、前記施釉工程と前記削り工程との間に、前記高台の裏面の釉薬を拭う払拭工程を含む請求項１に記載のやきもの。
【請求項４】
前記やきものは茶碗及び湯飲みを含む茶器である請求項１に記載のやきもの。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、茶器等高台を持つやきものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
やきものは、陶土を所定形状に成形した陶土製品（素地）に釉薬を施した後、焼くことにより完成する。茶器、酒器等種々の碗や皿が製造されている。このうち、図５に示す茶器６０（特許文献１参照）は、本体６２と、その底面側の高台６４とから成る。本体６２は飲料（茶、酒）の収容する部分であり、高台６４は茶器６０をテーブル等に置く際に基台となる部分である。通常、茶器６０の高台６４には釉薬は施されていない。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−１３９６６４号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の茶器６０では、高台６４が施釉されないようにするために、陶土製品を施釉する前に、高台６４に撥水剤を塗布している。その結果、茶器６０を製造する際、陶土製品の成形、高台６４への撥水剤の塗布、陶土製品への施釉及び陶土製品の焼成の各工程を経ている。多数の工程により、やきものの製造コストが高くなっている。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、従来に比べて製造コストが安いやきものを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本願の発明者は、高台を持つやきもの製造コストを低減するために製造工程を見直した。その際、高台の外周面が丸いよりも角張っている方が高級感があり、需要者に好まれる場合が多いことをヒントにした。
【０００７】
本発明による高台を持つやきものは、請求項１に記載したように、陶土から本体及び高台を備えた陶土製品を成形する成形工程と；陶土製品の表面全体に釉薬を施す施釉工程と；カッタで高台の外周面を削り、外周面の釉薬を除去するとともに外周面を角付けする削り工程と；陶土製品を釜で焼く焼成工程と；により製造されたことを特徴とする。やきものの製造時、削り工程においてカッタで高台の外周面を削ると、外周面の釉薬が除去されるとともに、外周面の先端部及び根本部が角付けられる。
【０００８】
請求項２のやきものは、請求項１の削り工程において、一方回転部材に陶土製品を被せ、他方回転部材で高台のくぼみを押圧し、カッタを高台の中心方向に接近させて削る。請求項３のやきものは、請求項１において更に、施釉工程と削り工程との間に、高台の裏面の釉薬を拭う払拭工程を含む。請求項４のやきものは、請求項１において、やきものは茶碗及び湯飲みを含む茶器である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
＜やきもの＞
「やきもの」は陶土を成形し、釉薬を施し、窯で焼くことにより完成する。本発明は円筒形状の高台を持ち本体の横断面が円形状のやきものを対象とし、茶器や酒器がその代表例である。茶器は茶碗及び湯飲みを含み、酒器は徳利を含む。
【００１０】
図４に各種茶碗を示す。図４（ａ）に示す半筒形の茶碗５１は本体５２と高台５３とを持ち、図４（ｂ）の碗形の茶碗５４は本体５５を高台５６とを持ち、図４（ｃ）に示す平形の茶碗５７は本体５８と高台５９とを持つ。その他、各種鉢及び各種皿がやきものに含まれる。
＜製造工程＞
▲１▼「陶土」とは陶器の原料になるもので、赤土、半磁器又は白土等、汎用の陶土を利用することができる。
▲２▼成形（作陶）工程では、陶土から所定形状の陶土製品を成形する。本発明は手作りのやきものではなく、量産品としてのやきものの製造を目的としている。量産のためには成形装置を使用する。なお、成形時には陶土製品の本体及び高台の肉厚が円周方向全体にわたって均一となるように注意する。また茶器、酒器等やきものの種類、用途に応じて形態、重量感及び感触を考慮する。
【００１１】
その後、陶土製品は必要に応じて乾燥及び素焼きされる。乾燥は陶土製品を日光や風に当てずゆっくり行う。素焼きは、本焼きの際に釉薬が剥落するのを防止する等のために行い、７５０から８５０℃で陶土製品を焼く。
▲３▼施釉（装飾）工程では、やきものの表面にガラス状の釉薬を施す。陶土製品に釉薬をかけて焼くことにより様々の色を出し、水漏れがなくなり、汚れが付き難くなる。釉薬は使用原料によって灰釉、長石釉又は石灰釉に分類され、みた感じによってつや消し釉、透明釉又は結晶釉に分類される。
【００１２】
釉薬を施す際は、釉薬を貯える浴槽の中に陶土製品を浸し、陶土製品の全表面、即ち本体の内面及び外面と、高台の内周面、外周面及び底面とを施釉する。
▲４▼削り工程では、垂直方向又は水平方向で同軸上に配置された一対の回転部材を使用して陶土製品を回転させる。
【００１３】
回転している陶土製品の高台にカッタ（刃物）を半径方向内向きに接近させ、外周面を所定厚さ分削る。カッタは高台の高さとほぼ等しいか、これよりも少し高い高さを持てば良い。カッタの刃先の形状は一方回転部材及び他方回転部材の軸線と平行でも良いし、軸線に対して先細状又は末広がり状に傾斜していても良い。カッタで高台の外周面を削ると、外周面の根本部及び先端部が角付けされるとともに、外周面上の釉薬が除去される。
▲５▼焼成（本焼き）工程は窯で行う。窯には電気窯、ガス窯等がある。電気窯には酸化焼成用のものと、還元焼成用のものとがある。ガス窯は酸化も還元も自由に行える。焼成は、陶土製品の水分を抜き、釉の化学変化を進行させるあぶりと、陶土製品を焼結させ、釉を発色させる攻めと、陶土製品を熟成させる練らしとに大別される。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する。
（茶碗）
図１に示すように、茶碗１０は胴１２、腰１６及び高台２５からなる。胴１２は中央部のふくらみで、茶碗の主要部分をなす。胴１２の上端縁が口縁１３となっている。高台２５は茶碗１０の底面に設けた基台部分である。環状の裏面が高台畳付２３となり、内部のくぼみが高台内（高台裏）２４となっている。胴１２と高台２５との間の湾曲部分が腰１６である。胴１２と腰１６とで本体２０が構成される。腰１６と高台２５との間には腰１６寄りの高台脇１７と、高台２５寄りの部分が高台際１８とが形成されている。
【００１５】
高台２５の外周面２６は茶碗１０の中心線ｘから一定半径の円筒面から成り、全長に亘って外径は一定である。その結果、外周面２６の根本部２７は腰１６の高台際１８に対してほぼ直角を成し、先端部２８は高台畳付２３に対してほぼ直角を成している。
【００１６】
茶碗１０の内面全体が見込み３０となり、くぼんだ底部が茶溜まり３１となっている。
（茶碗の製造）
上記茶碗は以下の工程により製造された。製造工程は図２に示すように成形工程Ｓ１、乾燥・素焼き工程Ｓ２、施釉工程Ｓ３、削り工程Ｓ４及び焼成工程Ｓ５から成る。
▲１▼成形工程Ｓ１では、成形装置を使用して茶器の陶土製品３５（素地とも言う。図３参照）を成形する。具体的には、中実円筒状の陶土を直径方向に切断して円板状の陶土を作る。この円板状の陶土を有底円筒容器に入れ、表面の中心部を丸棒で突いて丸いくぼみを形成する。その後丸棒を半径方向外向きに移動させると、本体３６と高台３８とを持つ陶土製品３５ができる。
▲２▼乾燥・素焼き工程Ｓ２では、陶土製品３５を乾燥及び素焼きする。
▲３▼次に施釉工程Ｓ３において、陶土製品３５の本体３６の一部を把持部材でつかみ、釉薬を貯えた浴槽の中に浸す。これにより本体３６の内面及び外面と、高台３８の内周面、外周面及び底面とが施釉される。その後、陶土製品３５を布部材上に置き、布部材上で回転させることにより高台畳付の釉薬を払拭する。
▲４▼削り工程Ｓ４では、図３に示すように、高台３８の釉薬を除去するとともに角付けするために、外周面３９を削る。その際、陶土製品３５を上下反転し、本体３６の内面に対応した形状を持つ下方回転部材４６に本体３６を被せる。下方回転部材４６は表面に吸気孔を備えており、陶土製品３５を吸引して滑りを防止する。また、高台内に対応した形状を持つ上方回転部材４８を下降させ高台３８に嵌める。その後、下方回転部材４６及び上方回転部材４８を回転させて、陶土製品３５をその中心線ｘの周りに回転させる。。
【００１７】
回転している陶土製品３５の高台３８に向かってカッタ（刃物）４３を半径方向内向きに前進させる。カッタ４３は高台３８の高さとほぼ等しい高さを持ち、刃先４４の形状は陶土製品３５の中心線ｘと平行である。
【００１８】
高台３８の外周面３９をカッタ４３で所定深さ削り、刃先４４の形状に対応して中心線から一定半径の円筒面に仕上げる。その際、外周面３９の根本部４１が高台際に対して角付けされるとともに先端部４２が高台畳付に対して角付けされ、これと同時に、高台３８の外周面３９上の釉薬が除去される。
▲５▼最後に、焼成工程Ｓ５では還元用電気窯で焼成工程を実行する。温度が４００℃に達するまでの間に陶土製品３５の水分が抜かれる。４００から７００℃の間に釉の結晶水が分解する。陶土製品３５は、温度が１０００から１２００℃の間で、溶融してガラス化した部分が溶けない部分の間に入り込んで焼結する。また、結晶鉱物が生じ、陶土製品を強固にする。
【００１９】
釉薬は１０００から１２００℃でガラス化し、中に含まれている金属が化学反応により発色する。その後、焼成と同程度の時間をかけて冷却し、窯出しすることにより、最終製品としての茶碗１０（図１参照）が得られる。
（効果）
本実施例によれば、以下の効果が得られる。
【００２０】
第１に、高台２５の外周面２６に釉薬が施されておらず、根本部２７及び先端部２８が角づけられた、高級感のある茶碗１０が製造できる。
【００２１】
成形装置で陶土を成形する間に、成形部材の摩耗等により陶土製品３５の高台３８の外周面３９が丸みを帯びることがある。また、成形時は高台３８の外周面３９が所定形状に形成されていても、施釉時に釉薬が外周面３９の根本部等に溜まることがある。この実施例によれば、何れの場合でも、施釉後に高台３８の外周面３９をカッタ４３で削ることにより、根本部４１及び先端部４２は所望形状に角付けされる。
【００２２】
第２に、茶碗１０の製造コストが低減される。陶土製品３５の高台３８の外周面３９に塗布する撥水剤自体、及び外周面３９に撥水剤を塗布する工程が不要となるからである。撥水処理が省略できたのは、外周面３９に施釉された釉薬をカッタ４３で削ったことによる。このように、カッタ４３による陶土製品３５の高台３８の外周面３９の削りは、茶碗１０の高台２５の外周面２６の角付け、及び陶土製品３５の高台３８の外周面３９に施釉された釉薬の除去の両方に役立っている。
【００２３】
尚、比較例として、先ず陶土製品の高台の外周面をカッタで削り、外周面を撥水処理し、その後陶土製品を施釉及び焼成した茶碗を考えてみる。この茶碗でも撥水処理が必要であり、その分製造コストがかさむ。加えて、削った外周面の根本部や先端部にその後の施釉により釉薬が埋まり、根本部等が丸くなり易い。
【００２４】
【発明の効果】
以上述べてきたように、本発明によれば、高台の外周面が施釉されず、根本部及び先端部が角づけられた高級感のある茶碗が製造できる。また、陶土製品の高台に塗布する撥水剤自体、及び撥水剤を塗布する工程が不要となり、茶碗の製造コストが低減される。
【００２５】
請求項２のやきものによれば、陶土製品の高台の外周面を容易かつ簡単に所望形状に削ることができる。請求項３のやきものによれば、高級感があり安い茶器が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例による茶碗の正面断面図である。
【図２】上記茶碗の製造工程を示すフローチャートである。
【図３】上記茶碗の削り工程を示す説明図である。
【図４】（ａ）（ｂ）及び（ｃ）は、その他の茶碗の実施例を示す斜視図である。
【図５】従来の茶碗を示す正面断面図である。
【符号の説明】
１０：茶碗
１２：胴                          １４：腰
１５：本体                        ２５：高台
２６：外周面                      ２７：根本部
２８：先端部
３５：陶土製品
３６：本体                        ３８：高台
３９：外周面                      ４１：根本部
４２：先端部
４３：カッタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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