(57)【要約】【課題】ポリフェニレンエ−テル系樹脂とポリスチレン系樹脂と難燃剤を含む廃成形体を焼却や埋立てすることなく、極めて有用なマテリアルリサイクルにより再利用の方法を得る。【解決手段】ポリフェニレンエ−テル系樹脂とポリスチレン系樹脂と難燃剤を含む廃成形体を目開きが３０ｍｍ以下の開口部を通過するように粉砕した粉砕物１００〜５重量％と、ポリフェニレンエ−テル系樹脂、ポリスチレン系樹脂及び難燃剤からなる群から選択される少なくとも１種０〜９５重量％との樹脂組成物を使用して押出成形することで再利用出来る。特に定重量フィーダーを用いることにより良好な押出成形体を得ることが出来る。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリフェニレンエ−テル系樹脂とポリスチレン系樹脂と難燃剤を含む廃成形体を目開きが３０ｍｍ以下の開口部を通過するように粉砕した粉砕物１００〜５重量％と、ポリフェニレンエ−テル系樹脂、ポリスチレン系樹脂及び難燃剤からなる群から選択される少なくとも１種０〜９５重量％との樹脂組成物を押出成形して得られるリサイクル押出成形体。
【請求項２】
ポリフェニレンエ−テル系樹脂とポリスチレン系樹脂と難燃剤を含む廃成形体を粉砕した粉砕物１００〜５重量％と、ポリフェニレンエ−テル系樹脂、ポリスチレン系樹脂及び難燃剤からなる群から選択される少なくとも１種０〜９５重量％との樹脂組成物を、定重量フィーダーを使用して押出成形して得られる請求項１記載のリサイクル押出成形体。
【請求項３】
ポリフェニレンエ−テル系樹脂とポリスチレン系樹脂と難燃剤を含む廃成形体を目開きが１０ｍｍ以下の開口部を通過するように粉砕した粉砕物を使用して、押出成形して得られる請求項１又は請求項２記載のリサイクル押出成形体。
【請求項４】
ポリフェニレンエ−テル系樹脂とポリスチレン系樹脂と難燃剤を含む廃成形体が、市場経年した成形品、又は製造工程で発生する端材であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のリサイクル押出成形体。
【請求項５】
難燃剤が有機燐酸エステルを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載のリサイクル押出成形体。
【請求項６】
ポリフェニレンエ−テル系樹脂とポリスチレン系樹脂と難燃剤を含む廃成形体の粉砕物と、ポリフェニレンエ−テル系樹脂、ポリスチレン系樹脂及び難燃剤からなる群から選択される少なくとも１種との樹脂組成物を予め混練造粒したものを供給して押出成形することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載のリサイクル押出成形体。
【請求項７】
ポリフェニレンエ−テル系樹脂とポリスチレン系樹脂と難燃剤を含む廃成形体を目開きが３０ｍｍ以下の開口部を通過するように粉砕した粉砕物１００〜５重量％と、ポリフェニレンエ−テル系樹脂、ポリスチレン系樹脂及び難燃剤からなる群から選択される少なくとも１種０〜９５重量％との樹脂組成物を使用して押出成形してなる請求項１〜６のいずれか１項記載のリサイクル押出成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリフェニレンエ−テル系樹脂とポリスチレン系樹脂と難燃剤を含む廃成形体、特にパイプ及び／又はパイプ継ぎ手のリサイクルに関し、更に詳しくは、市場経年した成型品、又は製造工程で発生する端材を原料として用いた押出成形体の技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から行われているポリフェニレンエ−テル系樹脂とポリスチレン系樹脂と難燃剤を含む廃成形体の処置はそのまま又は粗砕を行って、焼却処理又は埋立処理が行われていた。ポリフェニレンエ−テル系樹脂とポリスチレン系樹脂と難燃剤を含む樹脂はすで公知である。例として、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５には、難燃剤として、燐酸エステルが使用されている。又特許文献６には、レゾルシンジホスフェートが、特許文献７には、縮合燐酸エステルが、特許文献８には、縮合燐酸エステルとモノ燐酸エステルの併用が、特許文献９には、燐酸エステルの金属塩と燐酸エステルの併用が知られている。
【０００３】
しかし、焼却処理は、排ガス中のダイオキシンの問題からダイキシン対応が取られた炉を使用する必要が生じ、焼却に係わる費用は以前より高くなってきた。また、埋立処理は、環境問題から埋立できる場所が限られ、埋立処理費も高騰し始めている。
【０００４】
焼却以外のリサイクルに関しては、特許文献１０には、スプルー、ランナー等を粉砕し、ポリフェニレンエーテル樹脂等に難燃剤などを加えてコンパウンディングすることによって得られるリサイクル樹脂組成物が提供されることが知られている。又、特許文献１１には、リモネンを用いて回収されたポリスチレンにポリフェニルエーテルと難燃剤とを加えた樹脂組成物を使用して電気電子部品・パイプ等を成形することが知られている。このように環境問題への配慮及び環境に優しいという観点から、押し出し成形体のマテリアルリサイクルが望まれているが、ポリフェニレンエ−テル系樹脂とポリスチレン系樹脂と難燃剤を含む廃成形体、特に廃押出成形体から押出成形体を効率よく再生出来るようにするのに、ポリフェニレンエ−テル系樹脂とポリスチレン系樹脂と難燃剤を含む成形体の使用量をより増やしてリサイクルすることが益々望まれてきている。
【０００５】
【特許文献１】特開昭４９−０３２９４７号公報
【０００６】
【特許文献２】特公昭５３−０００４１８号公報
【０００７】
【特許文献３】特開昭５５−０１６０８１号公報
【０００８】
【特許文献４】特開昭５７−０３０７３７号公報
【０００９】
【特許文献５】特開昭６１−２００１６３号公報
【００１０】
【特許文献６】特開昭５７−２０７６４２号公報
【００１１】
【特許文献７】特開昭５５−１１８９５７号公報
【００１２】
【特許文献８】特開昭５７−２０７６４１号公報
【００１３】
【特許文献９】特開昭６３−３０５１６１号公報
【００１４】
【特許文献１０】特開２００１−０２６７１９号公報
【００１５】
【特許文献１１】特開２００３−０４９０６５号公報
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような状況を鑑み、市場経年した又は及び、工事で発生する残材、端材、製造工程で発生する端材の処分を焼却処理又は埋立処理ではなく、ポリフェニレンエ−テル系樹脂とポリスチレン系樹脂と難燃剤を含む廃成形体、特にパイプ及び／又はパイプ継ぎ手の優れた材料を生かしたマテリアルリサイクルするための方法及びそのリサイクル品を実現し、資源の有効利用に寄与するとにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ポリフェニレンエ−テル系樹脂とポリスチレン系樹脂と難燃剤を含む廃成形体、特に廃押出成形体を用いて、押出成形によりリサイクルしようとするものであり、このようにして該廃成形体からリサイクルにより得られた成形体を、本発明ではリサイクル押出成形体と称す。
【００１８】
本発明は
（１）ポリフェニレンエ−テル系樹脂とポリスチレン系樹脂と難燃剤を含む廃成形体を目開きが３０ｍｍ以下の開口部を通過するように粉砕した粉砕物１００〜５重量％と、ポリフェニレンエ−テル系樹脂、ポリスチレン系樹脂及び難燃剤からなる群から選択される少なくとも１種０〜９５重量％との樹脂組成物を押出成形して得られるリサイクル押出成形体（請求項１）。
（２）ポリフェニレンエ−テル系樹脂とポリスチレン系樹脂と難燃剤を含む廃成形体を粉砕した粉砕物１００〜５重量％と、ポリフェニレンエ−テル系樹脂、ポリスチレン系樹脂及び難燃剤からなる群から選択される少なくとも１種０〜９５重量％との樹脂組成物を、定重量フィーダーを使用して押出成形して得られる請求項１記載のリサイクル押出成形体（請求項２）。
（３）ポリフェニレンエ−テル系樹脂とポリスチレン系樹脂と難燃剤を含む廃成形体を目開きが１０ｍｍ以下の開口部を通過するように粉砕した粉砕物を使用して、押出成形して得られる請求項１又は請求項２記載のリサイクル押出成形体（請求項３）。
（４）ポリフェニレンエ−テル系樹脂とポリスチレン系樹脂と難燃剤を含む廃成形体が、市場経年した成形品、又は製造工程で発生する端材であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のリサイクル押出成形体（請求項４）。
（５）難燃剤が有機燐酸エステルを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載のリサイクル押出成形体（請求項５）。
（６）ポリフェニレンエ−テル系樹脂とポリスチレン系樹脂と難燃剤を含む廃成形体の粉砕物と、ポリフェニレンエ−テル系樹脂、ポリスチレン系樹脂及び難燃剤からなる群から選択される少なくとも１種との樹脂組成物を予め混練造粒したものを供給して押出成形することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載のリサイクル押出成形体（請求項６）。
（７）ポリフェニレンエ−テル系樹脂とポリスチレン系樹脂と難燃剤を含む廃成形体を目開きが３０ｍｍ以下の開口部を通過するように粉砕した粉砕物１００〜５重量％と、ポリフェニレンエ−テル系樹脂、ポリスチレン系樹脂及び難燃剤からなる群から選択される少なくとも１種０〜９５重量％との樹脂組成物を使用して押出成形してなる請求項１〜６のいずれか１項記載のリサイクル押出成形体の製造方法（請求項７）を内容とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
ポリフェニレンエ−テル系樹脂とポリスチレン系樹脂と難燃剤を含む廃成形体、特にパイプ及び／又はパイプ継ぎ手は、市場経年した又は及び、工事で発生する残材、端材、製造工程で発生する端材等が用いられる。
【００２０】
このような廃成形体は、汚泥等の汚れを清掃して使用する。すなわち、汚泥、モルタル、接着剤、その他の付着物、汚染物を湿式又は／及び乾式で洗浄、除去、必要によってはグライダ−等の工具、機器を用いて取り除いたものを粉砕する。尚パイプ等長尺ものは、適当な長さに切断して粉砕する。又パイプの場合、内部の洗浄のためには、縦割りして行うのが好ましい。
【００２１】
押し出し成形体の粉砕は、通常の剪断粉砕機、衝撃粉砕機を用いて行うことが出来る。又粉砕は１回目の粉砕で所定の粉砕物を得ても良いし、粗粉砕した後、２回以上の粉砕をして所定の大きさに粉砕しても良い。
【００２２】
ポリフェニレンエ−テル系樹脂とポリスチレン系樹脂と難燃剤を含む廃成形体を、目開きが３０ｍｍ以下の開口部を通過するように粉砕、更に好ましくは目開きが１０ｍｍ以下の開口部を通過するように粉砕した粉砕物を用いるのが好ましい。
【００２３】
目開きが３０ｍｍ以下の開口部とは、例えば３０ｍｍφないしはそれ以下の開口を持つ、網状物、スクリーン、パンチングメタル等の開口板であって、一般にはスクリ−ン等と称されるものを通過する大きさであることを意味する。
【００２４】
目開きが３０ｍｍを越えると、容易に変形、崩壊しなく、押出成形機に供給されバレル内での軟化溶融に長時間を必要として、成形材料の溶融、均一混練、混合が不十分で、押出成型品の外観不良、物性特性の低下等の不都合が生じることがあり得る。更に供給安定性が悪く、樹脂圧力、モーター負荷、樹脂温度等の成形条件の変動となり、安定して良好な押出形状状態が保てないケースも起こり得る。
【００２５】
上記粉砕物を目開きが３０ｍｍ以下の開口部を通過するように粉砕することで、これらの不都合は改善できるので好ましい。目開きが１０ｍｍ以下にすれば、更に好ましい。
【００２６】
ポリフェニレンエ−テル系樹脂とポリスチレン系樹脂と難燃剤を含む廃成形体を、例えば、目開きが３０ｍｍ以下の開口部を通過するように粉砕した粉砕物１００〜５重量％と、ポリフェニレンエ−テル系樹脂、ポリスチレン系樹脂及び難燃剤からなる群から選択される少なくとも１種０〜９５重量％との樹脂組成物を使用して押出成形することにより、有用な成形体を容易に作成することができる。
【００２７】
ここに、ポリフェニレンエ−テル系樹脂とポリスチレン系樹脂と難燃剤を含む廃成形体として、粉砕に供せられる成形体を構成する樹脂は、例えば、ポリフェニレンエ−テル系樹脂の量は５〜９５重量％、ポリスチレン系樹脂の量は９５〜５重量％の樹脂１００重量部に、難燃剤及び難燃助剤を５〜３０重量を添加した系などである。
【００２８】
本発明のポリフェニレンエーテル系樹脂（ＰＰＥ系樹脂）としては、例えば、ポリ（２，６−ジメチルフェニレン−１，４−エーテル）、ポリ（２−メチル−６−エチルフェニレン−１，４−エーテル）、ポリ（２，６−ジエチルフェニレン−１，４−エーテル）、ポリ（２−メチル−６−ｎ−プロピルフェニレン−１，４−エーテル）、ポリ（２−メチル−６−ｎ−ブチルフェニレン−１，４−エーテル）、ポリ（２−メチル−６−クロルフェニレン−１，４−エーテル）、ポリ（２−メチル−６−ブロムフェニレン−１，４−エーテル）、ポリ（２−エチル−６−クロルフェニレン−１，４−エーテル）、ポリ（２−メチル−６−ブロムフェニレン−１，４−エーテル）、ポリ（２−エチル−６−クロルフェニレン−１，４−エーテル）などがあげられる。又ポリ（２，６−ジメチルフェニレン−１，４−エーテル）等にスチレンモノマーまたはその誘導体等をグラフト重合して変性してもよい。
【００２９】
これらは単独で用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよい。これらのうちではポリ（２，６−ジメチルフェニレン−１，４−エーテル）が、原料の汎用性、コストの点から好ましい。
【００３０】
加工性から、ポリフェニレンエーテル系樹脂とポリスチレン系樹脂（ＰＳ系樹脂）の併用系が好ましい。ＰＳ系樹脂は、スチレンまたはその誘導体、例えばα−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、モノクロルスチレン、ジクロルスチレン、ｐ−メチルスチレン、エチルスチレン等を主成分（２０重量％以上好ましくは５０重量％以上）とする樹脂である。従って、ＰＳ系樹脂は、スチレンまたはスチレン誘導体だけからなる単独重合体に限らず、他の単量体と共重合することによって作られた共重合体であってもよい。また、たとえばハイインパクトポリスチレンのように、スチレンまたはスチレン誘導体を重合させる際に、合成ゴムまたはゴムラテックスを添加して重合させたものであってもよい。
【００３１】
前記ＰＳ系樹脂の製造に使用されうるスチレンまたはその誘導体と共重合可能な他の単量体としては、たとえばアクリロニトリル、メタクリロニトリル、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、または無水マレイン酸、イタコン酸、アクリル酸、メタクリル酸などのカルボキシル基含有モノマー、ブタジエン、イソプレン、イソブチレンなどがあげられ、これらは単独、または、２種以上組合わせて用いられる。
【００３２】
前記ＰＳ系樹脂の具体例としては、たとえば、ポリスチレン、スチレン−α−メチルスチレンの共重合体、スチレン・アクリロニトリル共重合体（ＡＳ）、ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）、スチレン・ブタジエン・アクリロニトリル共重合体（ＡＢＳ）、スチレン・エチレン・プロピレン・アクリロニトリル共重合体（ＡＥＳ）、スチレン・アクリル酸エステル・アクリロニトリル（ＡＡＳ）、メチルメタクリレ−ト・ブタジエン・スチレン共重合体（ＭＢＳ）などがあげられる。又耐熱性のより高いＰＳ系樹脂として、スチレンとカルボキシル基含有モノマーとの共重合体が挙げられ、例えばスチレン−無水マレイン酸（Ｓ−ＭＡＨ）共重合体、スチレン−イタコン酸共重合体がある。
【００３３】
又、衝撃強度を更に上げたい場合、ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、ポリスチレン−ポリブタジエンブロック共重合体（ＳＢ）、ポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、ポリスチレン−ポリイソプレンブロック共重合体（ＳＩ）、水素添加ＳＢＳ、水素添加ＳＢ、水素添加ＳＩＳ、水素添加ＳＩ、ポリスチレン−ポリイブチレンブロック共有重合体、ＭＡＨ等の酸で変成された水素添加ＳＢＳ等が挙げられる。この中ではコスト、相溶性改善効果の点から、ＨＩＰＳ、ＳＢＳ、水素添加ＳＢＳが特に好ましい。
【００３４】
難燃剤としては、ハロゲン化合物、赤燐などの無機燐化合物、燐酸エステルなどの有機燐化合物、メラミン化合物などの含窒素化合物、シリコーン化合物などが挙げられる。ハロゲン化合物としては、臭素化ポリスチレン、臭素化フェノキシ化合物、ペンタブロモベンジルポリアクリレート、臭素化ポリカーボネートオリゴマー、臭素化エポキシオリゴマー、デカブロモジフェニールエーテル、テラブロモビスフェノールＡ等が挙げられる。これらのハロゲン化合物を使用する際には、三酸化アンチモンや四酸化アンチモン、五酸化アンチモン酸ナトリウムなどのアンチモン化合物を併用すると難燃性を高めることが出来るので好ましい。無機燐化合物として、赤燐、フェノ−ル樹脂で被覆された赤燐、ポリ燐酸アンモニウム、ポリ燐酸等が挙げられる。
【００３５】
又、有機燐化合物燐酸エステルとして、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、トリスノニルフェニルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、オクチルジフェニルホスフェート、ジイソプロピルフェニルホスフェート、レゾルシノールビス（ジフェニルホスフェート）、レゾルシノールビス［ジ（２，６−ジメチルフェニル）ホスフェート］、１，３−フェニレンビス［ジ（２，６ジメチルフェニル）ホスフェート］、１，３−フェニレンビス［ジフェニルホスフェート］、２，２−ビス｛４−［ビス（フェノキシ）ホスホリルオキシ］フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛４−［ビス（メチルフェノキシ）ホスホリルオキシ］フェニル｝プロパン、フェニル・レゾルシノール・ポリホスフェート、クレジル・レゾルシノール・ポリホスフェート、フェニル・クレジル・レゾルシノール・ポリホスフェート、キシレニル・レゾルシノール・ポリホスフェート、フェニル−ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル・レゾルシノール・ポリホスフェート、フェニル・イソプロピルフェニル・レゾルシノール・ポリホスフェート、クレジル・キシレニル・レゾルシノール・ポリホスフェート、フェニル・イソプロピルフェニル・レゾルシノール・ポリホスフェート、フェニル・ビスフェノールＡ・ポリホスフェート、クレジル・ビスフェノールＡ・ポリホスフェート、キシレニル・ビスフェノールＡ・ポリホスフェート等が挙げられる。
【００３６】
含窒素化合物としては、メラミン、メチロールメラミン、メラミンフォルムアルデヒド樹脂、尿酸フォルムアルデヒド樹脂等が挙げられる。シリコーン系化合物としては、ポリジメチルシロキサン、ポリフェニルメチルシロキサン、ポリジエチルシロキサン等が挙げられる。又、燃焼時のドロッピング防止には、高分子のポリテトラフロロエチレンを添加するのが好ましい。
【００３７】
上記難燃剤を一種以上使用し、又廃成形体中の難燃剤と後から添加する難燃剤は同じでも異なってもよいが、同じの難燃剤の方が好ましい。又非ハロゲンの難燃樹脂に対して、燐酸エステルを使用するのが好ましい。
【００３８】
ポリフェニレンエ−テル系樹脂とポリスチレン系樹脂と難燃剤を含む廃成形体に使用される樹脂は、ポリフェニレンエ−テル系樹脂の量は５〜９５重量％、ポリスチレン系樹脂の量は９５〜５重量％の樹脂１００重量部に、難燃剤及び難燃助剤を５〜３０重量を添加した系である。好ましくは、ポリフェニレンエ−テル系樹脂の量は２５〜８０重量％、ポリスチレン系樹脂の量は７５〜２０重量％の樹脂１００重量部に、難燃剤及び難燃助剤を５〜２５重量を添加した系が、加工性、難燃性、耐熱性から良い。
【００３９】
ポリフェニレンエ−テル系樹脂とポリスチレン系樹脂と難燃剤を含む廃成形体を粉砕した粉砕物（以下、単に粉砕物と記することがある）１００〜５重量％と、ポリフェニレンエ−テル系樹脂、ポリスチレン系樹脂及び難燃剤からなる群から選択される少なくとも１種０〜９５重量％とを含む樹脂組成物（以下、単に樹脂組成物と記することがある）を使用して押出成形する。すなわち粉砕物に、ポリフェニレンエ−テル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、難燃剤を単独ないしは２種以上で加えることもできるが、押出成形品の要求物性から樹脂組成物の配合組成を決めるのがこのましい。又難燃剤の量は、加工性、コストから決めた方が好ましい。特にパイプのような廃押出成形体を使用して再びパイプを成形するには、廃成形体とほぼ同じ組成の樹脂の方が成形し易く好ましい。具体的には、ポリフェニレンエ−テル系樹脂とポリスチレン系樹脂との重量配合比は５／９５〜９５／５で、難燃剤の量はポリフェニレンエ−テル系樹脂とポリスチレン系樹脂との合計１００重量部に対して、５〜３０重量部の割合で含まれる樹脂を使用するのが好ましい。
【００４０】
ポリフェニレンエ−テル系樹脂とポリスチレン系樹脂と難燃剤を含む廃成形体を粉砕した粉砕物と、ポリフェニレンエ−テル系樹脂、ポリスチレン系樹脂及び難燃剤からなる群から選択される少なくとも１種とを使用して押出成形する際に、廃成形体の粉砕品とバージン樹脂の割合は、１００／０〜５／９５であり、好ましくはリサイクル性から１００／０〜３０／７０である。
【００４１】
ポリフェニレンエ−テル系樹脂、ポリスチレン系樹脂及び難燃剤からなる群から選択される少なくとも１種と、粉砕物とを使用して押出成形する際に、成形品の寸法精度及び粉砕物の嵩比重のバラツキによる押出機への供給安定性から、定量フィーダーを使用するのが好ましく、特に定重量フィーダーを使用するのが、更に好ましい。尚、押出機に、予め予備ブレンドされた粉砕物を含む樹脂組成物をホッパーに定重量フィーダーを用いて供給することも出来るし、又ポリフェニレンエ−テル系樹脂、ポリスチレン系樹脂及び難燃剤からなる群から選択される少なくとも１種と、粉砕品とを別々に、定重量フィーダーを用いて押出機に供給することも出来る。
【００４２】
又、押出成形する際に、均一性を高めるために、ポリフェニレンエ−テル系樹脂、ポリスチレン系樹脂及び難燃剤からなる群から選択される少なくとも１種と、粉砕物とを予め混練造粒したものを供給して押出成形しても良いし、ポリフェニレンエ−テル系樹脂及び／又はポリスチレン系樹脂及び難燃剤とを予め混練造粒したペレットを粉砕品とブレンドして押出成形することも出来るし、成形機のホッパーに定重量フィーダーで別々に供給しながら押出成形することも出来る。
【００４３】
又、押出成形品が難燃パイプの場合には、ホテル等の難燃性を必要とする場所で使用するパイプや使用時において、難燃性が必須とされるパイプ、例えば電纜管としても使用できる。
【００４４】
粉砕物を含む樹脂組成物を押出成形する際に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタール系（ＰＥＴ系）、ポリブチレンテレフタール系、ポリアミド系（ＰＡ系）、ポリカーボネート系（ＰＣ系）、ポリアルキル（メタ）アクリレート系樹脂、ポリフェニルマレイミド系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリサルホン系樹脂、ゴム状弾性体、グラフ等を単独あるいは２種以上あわせて添加しても良い。添加する熱可塑性樹脂の形状は粉末、フィルム状、フレ−ク状、ペレット状、１０ｍｍ以下の塊状等が挙げられ。
【００４５】
また、成形樹脂組成物を、より高性能な物にするため、フェノール系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤等の酸化防止剤、リン系安定剤等の熱安定剤、等を単独または２種類以上併せて添加して使用することも出来る。さらに必要に応じて、通常良く知られた、無機充填剤、安定剤、滑剤、離型剤、可塑剤、紫外線吸収剤、光安定剤、顔料、染料、帯電防止剤、導電性付与剤、分散剤、相溶化剤、抗菌剤、等の添加剤を単独または２種類以上併せて添加使用することも出来る。
【００４６】
【実施例】
以下に実施例を示すが、これにより本発明が制限を受けるものではない。
（ペレットの作成）
（Ａ）ＰＰＥ樹脂成分４０重量％、のＨＩＰＳ樹脂成分５０重量％とスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ、タフプレン＃１２５：旭化成製）１０重量％含む混合樹脂１００重量部に対してトリフェニルホスフェ−ト（ＴＰＰ）１７重量部を添加した系を４４ｍｍの２軸の押出機で２５０℃で混練して、ペレット（Ａ）を作成した。
（Ｂ）ＰＰＥ樹脂成分４０重量％、のＨＩＰＳ樹脂成分５０重量％とスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ、タフプレン＃１２５：旭化成製）１０重量％含む混合樹脂１００重量部に対してテトラフェニルレゾシノールジホスフェート１７重量部を添加した系を４４ｍｍの２軸の押出機で２５０℃で混練して、ペレット（Ｂ）を作成した。
（端材の製造）
ペレット（Ａ）、又は（Ｂ）を用い、２軸押出機を使用して１００φのパイプを２００℃で成形した。
（粉砕工程）
▲１▼パイプの端材を１ｍに切り、５φのスクリ−ンを付けた剪断式粉砕機で粉砕した。（ペレット（Ａ）を使用したパイプの粉砕品を粉砕物（ａ）とする）
（ペレット（Ｂ）を使用したパイプの粉砕品を粉砕物（ｂ）とする）
▲２▼パイプの端材を１ｍに切り、５０φのスクリ−ンを付けた剪断式粉砕機で粉砕した。（ペレット（Ａ）を使用したパイプの粉砕品を粉砕物（ｃ）とする）
（リサイクルペレットの製造）
粉砕物（ａ）５０重量部とＰＰＥ２０重量部とＨＩＰＳ２５重量部とＳＢＳ５重量部とＴＰＰ８．５重量部とヒンダ−ドフェノール系の酸化防止剤ＡＯ−２０（旭電化製）０．２重量部とホスファイト系の酸化防止剤ＰＥＰ−３６（旭電化製）０．２重量部とをブレンドした配合樹脂を、４４ｍｍの２軸の押出機で２５０℃で混練して、ペレット（ＡＡ）を作成した。
（リサイクルパイプの製造）
（実施例１〜５）
表１のように配合しブレンドして得た樹脂組成物を、定重量フィーダーを用い、２軸押出機を使用して１００φのパイプを２００℃で成形した。パイプの肉厚の変動を調べた。
【００４７】
【表１】
2004314420.tif 000002
（比較例１）
上記の粉砕物（ｃ）を用いて、２軸押出機を使用して１００φのパイプを２００℃で成形しが、成形が不安定でうまく成形出来なかった。
（比較例２）
上記の粉砕物（ｃ）とペレット（Ａ）からなる樹脂組成物を用いて、表１の配合で、実施例１と同じように、パイプを成形したが、肉厚の変動が大きかった。
【００４８】
【発明の効果】
ポリフェニレンエ−テル系樹脂とポリスチレン系樹脂と難燃剤を含む廃成形体を目開きが３０ｍｍ以下の開口部を通過するように粉砕した粉砕物を原料として用い、場合によっては、ポリフェニレンエ−テル系樹脂、ポリスチレン系樹脂及び難燃剤からなる群から選択される少なくとも１種を添加して押出成形することにより、工業的に優れたリサイクル方法が提供される。そして得られる成形体は、強度が良好のためパイプ等の用途に極めて良好に用いることが出来る。