(57)【要約】【課題】成形を容易にし、内部歪みの抑制と構造を改善して強度を向上させ、一般的な部品で製造可能にしたノブ付きボルト・ナットを提供する。【解決手段】ボルトのねじ部２１が貫通する貫通孔１１とボルトヘッド２２を収容する凹穴１２と鍔部１３とを同軸に設けてなるボルトホルダー１０と、裏面に鉤片３２と多角形の鍔部１３の縁に当接する凸片３３とを設けてなるノブ３１と、上記凹穴１２に収容されたボルトヘッド２２と上記ノブ３１の裏面との隙間を埋める弾性片４０とからなり、上記ボルトホルダー１０の貫通孔１１にボルト２０のねじ部２１を貫通させてボルトヘッド２２を上記凹穴１２に収容し、上記弾性片４０を、ボルトヘッド２２とノブ３１の裏面との間に介在させてノブ３１を押し込み、上記凸片３３を鍔部１３の外周面に当接させ、上記鉤片３２を上記多角形の鍔部１３に引っかけてなる。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルトのねじ部が貫通する貫通孔とボルトの頭部を収容する凹穴と多角形鍔部とを同軸に設けてなるボルトホルダーと、裏面に上記多角形鍔部に引っ掛かる鉤片と多角形鍔部の縁に当接する凸片とを設けてなるノブと、上記ボルトホルダーに収容されたボルトヘッドと上記ノブの裏面との隙間を埋める弾性片とからなり、上記ボルトホルダーの貫通孔にボルトのねじ部を貫通させてボルトヘッドを上記凹穴に収容し、上記弾性片を、ボルトヘッドとノブの裏面との間に介在させてノブを押し込み、上記凸片を上記多角形鍔部の外周面に当接させ、上記鉤片を上記多角形鍔部に引っかけてなるノブ付きボルト。
【請求項２】
雄ねじが貫通する貫通孔とナットを収容する凹穴と多角形鍔部とを同軸に設けてなるナットホルダーと、裏面に上記多角形鍔部に引っ掛かる鉤片と多角形鍔部の縁に当接する凸片とを設けてなるノブと、上記ナットホルダーに収容されたナットと上記ノブの裏面との隙間を埋める弾性片とからなり、上記ナットホルダーの凹穴にナットを収容し、上記弾性片を、螺合した雄ねじの先端を受け入れる穴を貫通孔に向けて、ナットとノブの裏面との間に介在させてノブを押し込み、上記凸片を上記多角形鍔部の外周面に当接させ、上記鉤片を上記多角形鍔部に引っかけてなるノブ付きナット。
【請求項３】
上記多角形鍔部の鉤片が押し込まれる面に、鉤片導入勾配を形成してなる請求項１または２に記載のノブ付きボルト・ナット。
【請求項４】
上記ノブの周囲にスカート状リブを形成し、そのスカート状リブの一部が、上記凸片を兼ねるようにした請求項１乃至３のいずれかに記載のノブ付きボルト・ナット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、樹脂を成形したノブにボルト・ナットを取付け固定したノブ付きボルト・ナットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ノブ付きボルト・ナットとして次に挙げる先行技術（特許文献１〜３）がある。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭４９−０７２８５１号公報（実用新案登録請求の範囲および図面）
【特許文献２】
実公昭５７−０２０８９１号公報（実用新案登録請求の範囲および図面）
【特許文献３】
特許第２７６６２１９号公報（特許請求の範囲および図面）
【０００４】
特許文献１は、「小頭ボルト又は小頭スクリュー１の頭孔及び頭部外周を被覆嵌合する突堤２内を内側へ突設した構成樹脂製の摘輪３を接着剤を介して小頭ボルト又は小頭スクリューへ嵌着してなる」ものである。
【０００５】
特許文献２は、「ノブ１の表側中央部に、ボルト２の頭部２ａ　と同形等大若しくはこれに近似した形状で、かつ頭部２ａ　が没する深さの受座１ａ　を形成し、この受座１ａ　の底部からノブ１の裏面に向け透孔１ｂ　を形成し、受座１ａ　の外周壁１ｄ　の外側に嵌合溝１ｃ　を凹設するとともに、外周壁１ｄ　の端縁に外方向に突部１ｅ　を設け、頭部２ａ　と螺杆部２ｂ　とからなるボルト２の螺杆部２ｂ　を前記ノブ１の表側から透孔１ｂ　に挿通して頭部２ａ　を受座１ａ　内に密嵌合せしめ、さらにキャップ状の弾性体で、該外周の縁部３ａ　の端縁に内方向に突部３ｂ　を有する蓋３を、前記受座１ａ　の開口部に冠着し、縁部３ａ　と嵌合溝１ｃ　に挿入して、突部３ｂ　と突部１ｅ　との係止作用により蓋３を係止」してなるものである。
【０００６】
特許文献３は、「金属材料で成形され、ねじ山を形成した先端ねじ部２と、前記先端ねじ部２に連続して設けた太い直径の根本部３を有し、前記根本部３の前記先端ねじ部２に接続する部分にキー突出部３ａ　を設けたねじ部１と、プラスチック材料で成形され、端面部に前記ねじ部１の前記先端ねじ部２を貫通させる穴５ａ　を有し、前記端面部に連続する本体部６に前記ねじ部１の前記根本部３を嵌挿させる穴部６ａ　を有し、前記本体部６の前記端面部５に接続する部分に前記ねじ部１の前記キー突出部３ａ　と係合するキー溝部６ｂ　を設けた被覆部４とを備え」たものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１のものは、ボルトとノブとの結合・固定に接着剤が必要である。
【０００８】
また、特許文献２のものは、ノブ１および蓋３に突部１ｅ　と３ｂ　（環状リブ）を設けているためモールド成形において型抜きが困難で、熱可塑性樹脂組成物を材料とする場合は成形が可能であるが、強度の高いナイロンなど、いわゆるエンプを材料とするときはモールド成形は極めて困難となり、また、このような構造ではボルトの先端からノブ側に向けて突き上げるような負荷・衝撃（実使用において頻繁に発生する）が掛かると蓋３が抜けてしまう恐れがある。
【０００９】
また、特許文献３のものは、ボルトの根本部にキーとなる突起を形成しなければならず一般的なＪＩＳ規格のボルトを採用することはできない。
【００１０】
また、一つのサイズのノブを、サイズの異なるボルト・ナットに適用することを考慮されていない。
【００１１】
上記従来技術の他、ボルトヘッド上にノブを直接モールド成形したものがあるが、この場合、成形された樹脂のうち金属であるボルト・ナットと接する部分が早く冷却されて内部歪みを起こし機械的強度の低下をまねく問題がある。
【００１２】
この発明は上記問題に鑑み、モールド成形を容易にし、ボルトの先端からノブ側に向けて突き上げるような負荷・衝撃に強く、モールド成形時に内部歪みが発生しないようにし、一般的なＪＩＳ規格のボルト・ナットを部品とすることができ、さらに、一サイズのノブを幾つかのサイズのボルト・ナットに適用することができるノブ付きボルト・ナットを提供することを課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためにこの発明は、ボルトのねじ部が貫通する貫通孔とボルトの頭部を収容する凹穴と多角形鍔部とを同軸に設けてなるボルトホルダーと、裏面に上記多角形鍔部に引っ掛かる鉤片と多角形鍔部の縁に当接する凸片とを設けてなるノブと、上記ボルトホルダーに収容されたボルトヘッドと上記ノブの裏面との隙間を埋める弾性片とからなり、上記ボルトホルダーの貫通孔にボルトのねじ部を貫通させてボルトヘッドを上記凹穴に収容し、上記弾性片を、ボルトヘッドとノブの裏面との間に介在させてノブを押し込み、上記凸片を上記多角形形鍔部の外周面に当接させ、上記鉤片を上記多角形形鍔部に引っかけてなる構成としたもの（請求項１）、または、雄ねじが貫通する貫通孔とナットを収容する凹穴と多角形鍔部とを同軸に設けてなるナットホルダーと、裏面に上記多角形鍔部に引っ掛かる鉤片と多角形鍔部の縁に当接する凸片とを設けてなるノブと、上記ナットホルダーに収容されたナットと上記ノブの裏面との隙間を埋める弾性片とからなり、上記ナットホルダーの凹穴にナットを収容し、上記弾性片を、螺合した雄ねじの先端を受け入れる穴を貫通孔に向けて、ナットとノブの裏面との間に介在させてノブを押し込み、上記凸片を上記多角形鍔部の外周面に当接させ、上記鉤片を上記多角形鍔部に引っかけてなる（請求項２）構成としたものである。
【００１４】
また、上記多角形鍔部の鉤片が押し込まれる面に、鉤片導入勾配を形成することができ（請求項３）、さらに上記ノブの外形を、各辺が内側に湾曲した三角形の角部を切り落とした形状とし、そのノブの周囲にスカート状リブを形成し、そのスカート状リブの一部が、上記凸片を兼ねるようにする（請求項４）ことができる。
【００１５】
上記の如く構成するこの発明によれば、モールド成形が容易になり、ボルトの先端からノブ側に向けて突き上げるような負荷・衝撃に強くなり、モールド成形時に発生する内部歪みが小さくなり、一般的なＪＩＳ規格のボルト・ナットを部品とすることができ、さらに、一サイズのノブを幾つかのサイズのボルト・ナットに適用できるようになる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次にこの発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。なお、各実施形態の試作では、その素材としてナイロン６６（商品名）を用いたが、用途、望まれる強度によってその材料を適宜選択することができる。
【００１７】
図１、図２は第一実施形態で、ボルトホルダー１０は、ボルト２０のねじ部２１が貫通する貫通孔１１とボルトの頭部２２を収容する六角形の凹穴１２と六角形の鍔部１３とが同軸上に軸方向にずれて順次設けられている。
【００１８】
ノブ本体３０は、ノブ３１の裏面に上記六角形の鍔部１３に引っ掛かる鉤片３２と六角形の鍔部１３の縁に当接する凸片３３とからなっている。
【００１９】
この実施形態に係るノブ付きボルトの組み立ては、上記ボルトホルダー１０の貫通孔１１にボルト２０のねじ部２１を貫通させてボルトヘッド２２を上記凹穴１２に収容し、弾性片４０をボルトヘッド２２とノブ３１の裏面との間に介在させて、上記鉤片３２を六角形の鍔部１３の勾配面θに沿わせて押し込むと同時に、上記凸片３３を六角形の鍔部１３の外周面（垂直面）に当接させ、上記鉤片３２を上記六角形の鍔部１３に引っかけて完了する。
【００２０】
ここで、上記弾性片４０は六角形の中心に透孔４１が開けられているが、この実施形態では透孔は無くてもよく外形は円形でもよい。要は外形がボルトヘッドの内側に位置し厚さが上記隙間より若干厚いものであればよい。
【００２１】
図３は第二実施形態で、ノブ本体５０の形状を、三角形の各辺を内側に湾曲５４させ角部を切り落とし５５した形とし、全体の肉厚を薄くし、周縁からスカート状リブ５６を設けており、ボルトホルダー１０、ボルト２０、鉤片３２、凸片３３および弾性片４０は第一実施形態と同様である。
【００２２】
図４は第三実施形態で、基本的には第二実施形態と同様で、相違するところは、周縁のスカート状リブ５６の一部分が凸片３３となっている。このような形状にすることによりノブとモールド用金型がシンプルになる。なお、第二実施形態のものの湾曲部を二点鎖線のように深くすると第三実施形態となる。
【００２３】
上記各実施形態のボルトホルダー１０の凹穴１２の内のり寸法を複数のボルトサイズに合わせた段付き形状にすれば数種のサイズのボルトを一種のノブで対応することができる。
【００２４】
なお、上記ボルトホルダー１０の凹穴１２に、ボルトヘッド２２に代えてナット２３を嵌め込むとノブ付きナットとなる。この場合、上記弾性片４０は図面のように透孔４１を設けるか、ねじ込まれた雄ねじ（図示せず）の先端を受け入れる穴（図示せず）が必要となる。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したごとくこの発明により、ノブ付きボルト・ナットのモールド成形が容易になり、ボルトの先端からノブ側に向けて突き上げる負荷や衝撃に強くなり、モールド成形時に発生する内部歪みが小さくなって寿命が長くなり、製造においては、一般的なＪＩＳ規格のボルト・ナットを部品とすることができ、さらに、一サイズのノブを幾つかのサイズのボルト・ナットに適用できるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施形態の分解部品図
【図２】（ａ）同縦断面図
（ｂ）同斜視図
【図３】第二実施形態のノブ部分裏面図
【図４】第三実施形態のノブ部分裏面図
【符号の説明】
１０　ボルトホルダー
１１　貫通孔
１２　凹穴
１３　鍔部
２０　ボルト
２１　ねじ部
２２　ボルトの頭部（ボルトヘッド）
２３　ナット
３０，５０　ノブ本体
３１　ノブ
３２　鉤片
３３　凸片
４０　弾性片
４１　透孔
５４　湾曲
５５　切り落とし
５６　スカート状リブ
θ　勾配面
【図１】
2004132442.tif 000003
【図２】
2004132442.tif 000004
【図３】
2004132442.tif 000005
【図４】
2004132442.tif 000006