(57)【要約】【課題】  あらかじめ被覆された層の除去工程を必要としない、ポリマー分散コレステリック液晶材料を用いたディスプレイの製造方法を提供すること。【解決手段】  基板上に複数の第一の導体を形成し、これら第一の導体のあらかじめ選択された部分にポリマー分散コレステリック液晶材料を含む層を形成し、このポリマー分散コレステリック液晶層の上に第二の導体を第一の導体から電気的に絶縁して形成することを含んでなるディスプレイの製造方法。【選択図】      図２
2004246367.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）基板を準備すること、ｂ）該基板上に複数の第一の導体を形成すること、ｃ）各該第一の導体のあらかじめ選択された部分が被覆されないように、各該第一の導体のあらかじめ選択された範囲に、コレステリック液晶材料の層を液体キャリア中の液晶小滴の形で付着させること、ｄ）該液体キャリアを乾燥して、連続したマトリックス中にポリマー分散コレステリック液晶のドメインを含む層を形成すること、およびｅ）複数の第二の導体を該第一の導体から電気的に絶縁して該ポリマー分散液晶ドメインの層上に形成して、第一の導体の該被覆されていない部分と該第二の導体との間の電場がポリマー分散コレステリック液晶の光学的状態を変化させることができるようにすることを含んでなる表示要素を形成する方法。
【請求項２】
第一の導体が透明であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は選択的に付着された、光学的状態を変化させることができるポリマー分散コレステリック液晶材料を有する表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コレステリック液晶（キラルネマチック液晶とも呼ばれる）を含む材料は、電場無しで複数の異なった光学状態を保つことが可能である。加えて、適用された電場および／または温度に応答して、コレステリック液晶材料の光学的状態をある状態から別の状態に変化させることができる。これらの材料は、これらの特性によって、電場に安定で書き換え可能なディスプレイの開発に有用である。
【０００３】
特に、コレステリック液晶材料は、室温で、反射性の平面状態（特定の波長の可視光を反射する）と光分散性のフォーカルコニック状態との間を電気的に動かすことが可能である。コレステリック液晶材料は、これらの二つの光学的状態（平面状態またはフォーカルコニック状態）を電場無しで保つ能力を有する。例えば、１９９５年８月１日に発行されたドアネ（Doane）等の米国特許第５，４３７，８１１号明細書は、平面状態（特定の波長の可視光を反射する）と弱光分散性のフォーカルコニック状態との間でスイッチすることが可能なポリマー安定化キラルネマチック液晶材料を有する光変調セルを開示している。
【０００４】
米国特許第５，６３６，０４４号明細書は、双安定性コレステリックディスプレイを開示している。ガラスまたはプラスチック製の２枚のパターン化された基板がお互いに向き合っている。その２枚の基板または平板の間にコレステリック材料が配置されている。コレステリック材料はポリマーゲルまたは色素を含有することができる。基板上に接続領域を露出するために基板をオフセットすることによって電極が露出されている。ディスプレイは２枚の基板をお互いに接着し、その後セルに液晶材料を満たすことによって組み立てられる。その後、放射線を適用して、コレステリック材料を安定化するポリマースレッドをディスプレイ中に創出する。そのような方法で加工処理されたコレステリック材料はポリマー安定化コレステリック（ＰＳＣ）として知られている。そのようなディスプレイは２枚の基板を必要とする。
【０００５】
米国特許第４，１４０，０１６号明細書は、感温パドルを作るために、基板上に配置された複数の選択的に付着されたコレステリック材料を開示している。コレステリック材料はクローズドコア微小カプセルを用いてカプセル封入される。例えばグラビア印刷、シルクスクリーン印刷等の各種方法によって、その材料を付着させることができる。コレステリック材料を横切って電場を適用することを可能にする電極がその構造物にはない。そのような材料は特定の温度においてのみ状態が変化し、そして特定の温度でなくなると第二の状態の維持を終える。
【０００６】
１９８４年３月６日に発行されたファーガソン（Fergason）の米国特許第４，４３５，０４７号明細書には、柔軟性のある電子的に書かれる表示シートの製造が開示されている。水中で乳化しているネマチック液晶が低抵抗のＩＴＯコーティングを有するプラスチックシート上に塗布される。ドクターブレードを用いて、乳化物をシート上に特定の厚さにキャストする。液晶材料は色素を含有するネマチック液晶で、透明状態と光遮断状態との間で電気的にスイッチさせることができる。ディスプレイは、電気を切ると画像の表示を終える。塗布された電極はパターン化されておらず、１本の電気リードによって接続されている。第一の電極を第一の導体上に塗布された塗布材料と接触させない方法については述べられていない。
【０００７】
米国特許第５，２８９，３００号明細書は、半導体アレイ上に形成された液晶材料を開示している。その材料はＵＶ硬化ポリマー分散コレステリック液晶材料である。開示された塗布方法は、ドクターブレードまたはロール塗布を含む方法を用いて、水およびハイドロカーボン溶媒を含むポリマーの溶媒塗布を含む。内部の電極がポリマー分散オーバーコートから離れる手段を記載した方法は開示されていない。
【０００８】
米国特許第６，２６２，６９７号明細書はコーティングされたポリマー分散液晶層を開示する。内部の電極はポリマー分散材料の下に埋められる。発明者は、内部の電極への接続形成のために突き通すピンの使用を開示する。米国特許第６，２３６，４４２号明細書は、ポリマー分散液晶材料でコーティングされた内部の導体に接続するための別の手段を開示する。オーバーコート層を除去して、内部の透明で電気伝導性の層への接続を可能にする電源領域を露出する。
【０００９】
【特許文献１】米国特許第４，４３５，０４７号明細書
【特許文献２】米国特許第５，６３６，０４４号明細書
【特許文献３】米国特許第４，１４０，０１６号明細書
【特許文献４】米国特許第５，２８９，３００号明細書
【特許文献５】米国特許第６，２６２，６９７号明細書
【特許文献６】米国特許第６，２３６，４４２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ポリマー分散コレステリック材料が基板上に組み立てられているディスプレイの製造を改良する方法および構造を手に入れることは有用であろう。その方法があらかじめコーティングされた層の除去を必要としないことは、有利であるだろう。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記要求は本発明に従って、ａ）基板を準備すること、ｂ）該基板上に複数の第一の導体を形成すること、ｃ）各該第一の導体のあらかじめ選択された部分が被覆されないように、各該第一の導体のあらかじめ選択された範囲に、コレステリック液晶材料の層を液体キャリア中の液晶小滴の形で付着させること、ｄ）該液体キャリアを乾燥して、連続したマトリックス中にポリマー分散コレステリック液晶のドメインを含む層を形成すること、およびｅ）複数の第二の導体を該第一の導体から電気的に絶縁して該ポリマー分散液晶ドメインの層上に形成して、第一の導体の該被覆されていない部分と該第二の導体との間の電場がポリマー分散コレステリック液晶材料の光学的状態を変化させることができるようにすることからなる工程を含んでなるディスプレイを形成する方法によって満たされる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、ポリマー分散コレステリック材料の最少量を付着するという利点を有する。第二の導体上に被覆がないことは、追加処理工程なしで第一の導体に接続を可能にする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１に示した従来の表示要素１０は、ガラスまたはプラスチック製の２枚の基板１５を含む。ここに用いられているように、用語「表示要素」はディスプレイおよびその製造中間体を指す。例えば駆動機構や動力源などのような、他の構成要素と接続可能な状態で分離または一体化できる、最終製品で使用されるすべての構成要素を含む場合に、表示要素を完成品として見ることができる。図１の表示要素では、導体は２つの基板のそれぞれに形成され、そして、一つの基板１５の拡張された表面部分が電場源と相互接続のための露出された第一の導体２０を提供する。ポリマー分散コレステリック層３０は、２つの基板１５の間に存在し、そして、電場（適切な接続による）によって表示要素を作動する場合に、表示要素１０上に画像を提供することができる。従来技術では、液体のポリマー分散コレステリック層３０を保持するために、「セル」に満たす前に、２つの基板１５の周辺がシールされる。コレステリック液体はその後、２つの基板１５の間に満たされる。ある場合には、コレステリック液晶材料の中でポリマーネットワークを形成するために、基板１５を通して放射線を適用する。
【００１４】
図２は本発明の一態様に従った表示要素１０の投影図である。フレキシブル基板１５は、厚さ２０〜２００μｍのポリエステル樹脂から作られた、コダックエスター（Kodak Estar(商標))フィルム基材等の薄い透明なポリマー材料であることができる。典型的な態様では、基板１５はポリエステルフィルム基材の厚さ１２５μｍのシートであることができる。また、例えば透明なポリカーボネートなどのような他のポリマー類を使用することができる。図１とは対照的に、以下で明らかとなるように、表示要素１０は一枚の基板を必要とするだけである。
【００１５】
図２において、第一の導体２０は基板１５の上に形成される。例えば、第一の導体２０は、錫酸化物またはインジウム錫酸化物（ＩＴＯ）あることができ、ＩＴＯが好ましい材料である。一般的に、第一の導体２０の材料は、抵抗が５００Ω／□未満の基板１５の上に層としてスパッターされる。その後、第一の導体２０を形成するために、周知の方法をどれでも用いて層をパターン化する。また、バイエルＡＧ電子化学（Bayer AG Electronic Chemicals）によってバイトロンＰ（Baytron（商標）P）として市販されているＰＥＤＴ／ＰＳＳ、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳポリマー等の透明な有機物の導体を印刷することによって、透明な第一の導体２０を形成することもできる。
【００１６】
代わりに、第一の導体２０は銅、アルミニウムまたはニッケルなどの不透明な電気伝導体材料であることができる。第一の導体２０が不透明な金属である場合には、その金属は光吸収性の表面を提供する酸化された表面を有することができる。慣用のリソグラフまたはレーザーエッチング手段によって、第一の導体２０を導電性被覆で形成することができる。
【００１７】
ポリマー分散コレステリック層３０は、被覆されずに露出する第一の導体２２を残して、第一の導体２０を部分的に被覆する。ポリマー分散コレステリック層３０は、例えば米国特許第５，６９５，６８２号明細書に開示されているようなポリマー分散コレステリック液晶材料を含む。電場の強度と持続時間を変化させることによって、キラルネマチック（コレステリック）材料を反射性状態、透明性状態または中間状態にすることができる。これらの材料には、電場を取り除いた後に、与えられた状態を無期限に維持する利点がある。コレステリック液晶材料は、例えば、ニューヨーク、ホーソーンのＥＭ工業（E.M.Industries）から市販されているメルク（Merck）ＢＬ１１２、ＢＬ１１８またはＢＬ１２６であることができる。
【００１８】
好ましい態様では、ポリマー分散コレステリック層３０は、脱イオン化写真ゼラチン中に分散してエマルジョンを形成するＥＭ工業のコレステリック材料ＢＬ−１１８である。５％の脱イオン化ゼラチン水溶液中に８％の濃度で液晶材料を分散する。混合物は分散されて、水懸濁液中に直径１０μｍの液晶ドメインを提供する。パターン化されたＩＴＯからなる第一の導体２０の上にその材料を塗布して、厚さ９μｍのポリマー分散コレステリックコーティングを形成する。例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）またはポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）などの他の有機バインダーを使用することができる。そのような化合物は、写真用フィルムの作製に関連する装置を含めて（これらに限定されるものではないが）各種の装置で機械塗布可能である。第一の導体２０への付着を改良するために、エマルジョンに慣用の界面活性剤を添加することができる。慣用の既知の界面活性剤を用いて、溶液の臨界ミセル濃度（ＣＭＣ）に対応する濃度で作製することができる。ポリマー分散コレステリック層３０を適用する前に、第一の導体２０上にゲル下地層を適用することができる。そのようなコーティングは、ステフェンソン（Stephenson）等によって２００１年７月２６日に出願された米国特許出願第０９／９１５，４４１号明細書に開示されている。
【００１９】
第二の導体４０がポリマー分散コレステリック層３０の表面を覆っている。第二の導体４０は、ポリマー分散コレステリック層３０を横断して電場を保つに十分な導電率を有することが好ましい。例えばアルミニウム、錫、銀、白金、炭素、タングステン、モリブデン、インジウムまたはそれらを組み合わせ材料などを使用して、真空下で第二の導体４０を形成することができる。抵抗加熱、陰極アーク、電子ビーム、スパッタリング、またはマグネトロン励起からのエネルギーによって、金属材料を励起することができる。第二の導体４０を黒ずませるために上記の金属の酸化物を使用することができる。不透明な第一の導体２０と共同で作動するために、錫酸化物またはインジウム錫酸化物コーティングは第二の導体４０が透明となることを可能にすることができる。真空蒸着された第二の導体４０は、導電性コーティング中のエッチングされた領域によって区切られた領域であることができる。
【００２０】
好ましい態様では、アキソンコーポレーション（Acheson Corporation）のエレクトロダッグ（Electrodag（商標））４２３ＳＳスクリーン印刷可能な電気伝導性材料等の導電性インクを用いて、第二の導体４０を印刷する。そのような印刷可能な材料は熱可塑性樹脂中の細かく分割された黒鉛粒子である。第二の導体４０を印刷されたインクを用いて形成し、ディスプレイコストを低減する。基板１５のためのフレキシブルな支持体、レーザーエッチングした第一の導体２０、機械塗布したポリマー分散コレステリック層３０、および印刷した第二の導体４０の使用は、非常に低コストのメモリディスプレイの製造を可能にする。
【００２１】
図３は、隣接した表示領域で２つの安定した光学状態にあるコレステリック材料を有するディスプレイの部分を示す断面図である。左では、より高い電圧の電場を適用して、そしてゼロ電位に急速に切り換えて、ドメイン中の液晶分子を平面液晶７２にさせる。右では、より低い電圧の電場の適用が、ドメイン中のコレステリック液晶分子をフォーカルコニック液晶７４として知られる透明なチルトしたセルに変化させる。電場パルスを変えて、平面状態７２から完全に展開された透明なフォーカルコニック状態７４へ分子配向を連続的に変えることができる。
【００２２】
光吸収性の第二の導体４０は入射光６０の反対側に位置する。ゲルバインダー中の光吸収性超微細炭素の薄層は、欧州特許出願第０２０８０３００.３号明細書に開示されるように、第二の導体４０およびポリマー分散コレステリック層３０の間に配置することができる。フォーカルコニック液晶７４は透過性で、入射光６０を通過させ、入射光は第二の導体４０によって吸収されて黒い画像を提供する。平面状態からフォーカルコニック状態への連続的展開は、コレステリック材料が平面状態７２から完全に展開したフォーカルコニック状態７４に変化するに従って、見る人に、初期の明るい反射光６２が黒色に変わるのを見させる。光透過状態への遷移は連続的であり、そして、低電圧時間を変えることは反射光のレベルを可変にする。これらの可変レベルを対応するグレーレベルに合わせることができ、そして、電場を除去すると、ポリマー分散コレステリック層３０は与えられた光学状態を無期限に維持する。その状態は、米国特許第５，４３７，８１１号明細書中でさらに十分に説明されている。
【００２３】
図４は従来技術に従ってフレキシブルな共通基板１６を有する表示要素１０のアレイである。米国特許第６，２３６，４４２号明細書は、共通基板１６上にポリマー分散コレステリック液晶材料のエマルジョンを写真用の装置を用いて塗布することを開示する。そのような装置は、複数の表示要素１０上に一様なコーティングを作製して、共通基板１６上の第一の導体２０を覆う。その被覆材料を除去するかまたは貫通して、第一の導体２０に電気接続を形成する。表示要素１０を規定する領域の外に付着する材料は無駄である。
【００２４】
図５は本発明に従った複数の表示要素１０を有する連続した共通基板１６の平面図である。共通基板１６上のそれぞれの個々の表示要素１０のために、共通基板１６上に第一の導体のセット（境界をつけられた領域２０で輪郭を描かれている）を形成する。本発明の一態様に従って、各表示要素１０のために露出される部分の第一の導体２０を残すようにして、ポリマー分散コレステリック層３０が第一の導体２０の各セット上に選択的に付着される。上記方法は、付着されたポリマー分散コレステリック層３０の無駄を最小にしつつ、共通基板１６上の表示要素のロールツーロール製造を可能にする。
【００２５】
アレイ中の複数の表示要素１０のすべてまたは一部に、別々の量のポリマー分散コレステリック材料３０を同時におよび／または連続的に選択的に付着することができる。例えば、アレイ中の２番、３番、４番または如何なる番号の表示要素１０を同時に被覆するために、共通マスクを使用することができる。表示要素１０を図５に示したように配列することができるか、または動くウェブ上の行および列は如何なる数であってもよい。あるいは、表示要素１０のアレイまたは複数個を有する別々のシートの形態で、不連続の共通基板１６を、例えばコンベアベルトによって搬送することができる。
【００２６】
図６は、図５の基板１５（共通基板１６の一部）の側面図であり、共通基板１６上のパターン化された透明な第一の導体２０のセットが示される。図７は図６の個々の表示要素の拡大された平面図であり、その表示要素は共通基板１６の上にパターン化された透明な第一の導体を有する。ＩＴＯコーティング上に電気的に分離された領域をレーザーエッチングすることによって、第一の導体２０を形成することができる。また、第一の導体として、慣用の塗布または印刷技法を用いて、ＰＥＤＯＴのような有機電導体を印刷することができる。この特定の態様では、本発明のある構成として、任意の絶縁パッド２４を準備する。基板１５がエッチング前に例えばＩＴＯなどのような導電性材料で連続的に被覆される場合では、絶縁パッド２４は導電性コーティング中のエッチング領域に相当する。
【００２７】
図８は図５の共通基板１６の一部である基板１５の側面図であり、そこでは、パターン化された第一の導体２０が選択的付着のために準備されて示されている。図９は選択的付着のために準備された図８の表示要素の拡大された平面図である。図８と９を共に参照して、マスク５０にはシートまたは基板１５上の第一の導体２０の一部を露出する開口５６が準備される。第一の導体２０のマスクされた部分は露出された第一の導体２２を形成するであろう。マスク５０は厚さ１２〜１５０μｍの薄いステンレス鋼のシートであることができる。例示された態様では、マスク５０は厚さ５０μｍのステンレス鋼である。前述のエマルジョン５４をマスク５０上に置く。第一の導体２０を一定の深さで濡らすことができる温度を選択することによって、エマルジョン５４の粘度をコントロールすることができる。また、エマルジョン５４中の液体キャリア（このケースでは水）の濃度によって、エマルジョン５４の粘度をコントロールすることができる。ブレード５２を用いて、開口５６を横断してエマルジョン５４を動かす。ブレード５２は、マスク５０の表面と同一平面の刃を有する。
【００２８】
図１０は、共通基板１６の一部である基板１５上に液晶エマルジョンの選択的付着を実行した後の表示要素の側面図である。図１１は、選択的付着後の図１０の表示要素の拡大された平面図である。湿ったポリマー分散コレステリック層３０としてエマルジョン材料５４を第一の導体２０の上に開口５６を通して付着した。マスク５０の厚さ、エマルジョン材料５４の粘度およびブレード５２の速度によって、付着されるエマルジョンの厚さを調節する。ある態様では、７５μｍ厚さのエマルジョン材料５４のウェットコーティングを与えるように、上記パラメータを選択する。
【００２９】
図１２は、第一の導体２０および絶縁パッド２４の上に選択的に付着された材料を有する基板１５（共通基板１６の一部）を示す側面図であり、さらに材料の選択的付着のための装置の除去も示している。典型的な態様では、液晶材料またはエマルジョンの固形分含量は塗布材料の１３質量％である。キャリア液体（このケースでは水）は８７容量パーセントである。蒸発によるキャリア液体の除去は、付着材料の厚さをかなり減少させる。図１３は、選択的に付着した液晶エマルジョンを乾燥した後のシートの側面図である。乾燥したポリマー分散コレステリック層３０は第一の導体２０および絶縁パッド２４を被覆する。この例では、選択的に付着される材料を、好ましくはウェットエマルジョンの状態で、５０μｍの厚さで付着して、約９．７μｍの厚さまで乾燥することができる。
【００３０】
図１４は、第一の導体２２の被覆されない領域を残して、第一の導体２０と絶縁パッド２４の上に、乾燥したコレステリック材料が選択的に付着した表示要素の拡大された平面図である。マスクは、露出している第一の導体２２および被覆されない絶縁パッド２４の部分を残して、ポリマー分散コレステリック層３０を選択的に付着される領域を提供した。画像ディスプレイに必要とされる領域だけに材料を付着した。
【００３１】
コレステリック材料を選択的に付着させるために他の手段を使用することができる。例えば、マスクを使うことの代わりに、当業者に周知のグラビア印刷、スクリーン印刷、転写印刷、スプレー印刷、インクジェット印刷、または他の慣用の印刷手段によってポリマー分散コレステリック材料を付着することができる。
【００３２】
本発明に従って、コレステリック材料の選択的付着に引き続いて、例えば、ポリマー分散コレステリック層３０の選択的付着の後で、図５に示されたと同じ動くウェブ上で第二の導体を表示要素に適用することができる。代わりに、表示要素１０のアレイを分割するか、表示要素１０の選択されたサブセットを含む別々のシートに切るか、または個々の表示要素１０に個別化した後で、第二の導体４０を表示要素１０に適用できる。
【００３３】
図１５は、印刷された第二の導体４０を有する完成した表示要素１０の一態様の平面図である。乾燥したポリマー分散コレステリック層３０の上に第二の導体４０を印刷することができる。ＩＴＯコーティングが基板１５を被覆し、そして第一の導体２０がＩＴＯコーティングにエッチングされた場合では、ポリマー分散コレステリック層３０の外側に印刷された各第二の導体４０を電気的に絶縁するために絶縁パッド２４を使用することができる。
【００３４】
図１６は、電気的にアドレス可能な画素を有する印刷された第二の導体を備えた表示要素の断面図であり、図１７のセクション１６−１６に沿った断面である。図１７は、図１６の表示要素の拡大された背面（底面）図である。図１６と１７を共に参照して、各第一の導体２０および各第二の導体４０に接触子８０を適用する。第一の導体２０および第二の導体４０に適用された適切な電気信号は、表示要素１０に画像データを書くことを可能にする。
【００３５】
図１８は、基板１５の上に選択的に付着されたコレステリック材料を有する表示要素のための第二の構造態様の側面図である。このケースは、乾燥したポリマー分散コレステリック層３０の上にのみ第二の導体４０を印刷する。絶縁パッド２４は必要とせず、そして、接触子８０はポリマー分散コレステリック層３０によって絶縁されている。
【００３６】
図１９は、表示要素上に選択的に付着された材料のための第三の構造態様の側面図である。第一の導体２０によって規定された領域の外側の基板１５には、電導性材料は存在しない。このケースもまた、絶縁パッド２４を必要としない。異質な電導性物質によって一緒に短絡されることなしに、乾燥したポリマー分散コレステリック層３０の外側に第二の導体４０を印刷することができる。
【００３７】
図２０Ａ〜Ｃは、２つのコーティング、即ち、第一の選択的に付着されたコーティング上に第二の選択的に付着されたコーティングを連続して付着する一態様の側面図である。図２０Ａ、Ｂ、およびＣを共に参照して、第二の層３２は、表示要素１０のコントラストを改良するために、顔料または色素を有する層であることができる。また、第二の層３２は第一のポリマー分散コレステリック層３０と特性において異なったコレステリック液晶を含むエマルジョンであることができ、第一の層３０を乾燥した後で第二の層３２を適用することができる。図２０Ａは、第一の導体２０および基板１５の上に選択的に付着され、そして乾燥されたポリマー分散コレステリック層３０を有する表示要素１０の側面図である。図２０Ｂは、ポリマー分散コレステリック層３０の上に選択的に付着された第二の層を受けるために置かれた図２０Ａの表示要素の側面図である。マスク５０に第一の導体２０の一部を露出させる開口５６を設ける。マスク５０は厚さ１２〜１５０μｍの薄いステンレス鋼のシートであることができる。この態様では、マスク５０は厚さ５０μｍのステンレス鋼である。顔料およびバインダーを含むエマルジョン５４をマスク５０上に置く。第一の導体２０を材料の一定の深さで濡らせる温度を選択することによって、エマルジョン５４の粘度をコントロールする。ブレード５２を用いて、開口５６を横切ってエマルジョン５４を動かす。ブレード５２は、マスク５０の表面と同一平面の刃を有する。図２０Ｃは、第二の層３２の選択的付着後の側面図である。第二の層３２は、乾燥したポリマー分散コレステリック第一の層３０の上に乾燥した第二の層３２を提供するためにその後乾燥される溶媒を含む。
【００３８】
また、追加の層は背景ナノ顔料層を含むことができる。追加の層は異なった色のコレステリック液晶材料を含むことができる。異なった色のコレステリック液晶材料は、多色ディスプレイを提供するために、平面状態によって反射される異なった波長の光であることができる。
【００３９】
本発明の別の態様は、選択的付着のために使用されるマスクが複数の第二の導体を形成する前に除去されず、完成した表示要素と一体化して維持される表示要素に関する。そのような表示要素は、（ａ）基板、（ｂ）該基板上に形成された複数の第一の導体、（ｃ）連続マトリックス中に液晶のドメインの形態のポリマー分散液晶を含む層であって、各該第一の導体の一部を被覆せずに残すように該第一の導体の上に形成される層、（ｄ）第一の導体と基板との間にある、ポリマー分散液晶層によって被覆される領域と位置合わせされた開口を有するスペーサー要素であって、選択的付着のマスクとして用いられたスペーサー要素、および（ｅ）第二の導体および第一の導体の該非被覆部への電場がポリマー分散液晶の光学状態を変化させることができるように、電気的に第一の導体から絶縁されている、該ポリマー分散液晶層上の複数の第二の導体を含む。そのような一体化されたスペーサー要素は、既に使い終わったものであるから、好ましくは、例えばポリオレフィンまたはポリエステル材料の熱可塑性ポリマーなどの低コスト材料から作製される。
【００４０】
本発明の別の態様は、一般的に個々の表示要素１０を製造する際の中間体である、表示要素１０のアレイに関し、各表示要素１０は、（ａ）共通基板１６、（ｂ）該基板１６上に形成された第一の導体２０の２セット以上（各セットは一つの表示要素１０を形成する複数の第一の導体２０からなる）、（ｃ）第一の導体２０の各セット上の、各セットの第一の導体の一部を被覆せずに残す方法で付着されたポリマー分散液晶材料３０からなる層、（ｄ）対応する第一の導体２０のセットと共に一つの表示要素１０を形成する複数の第二の導体４０からなる、対応する数の第二の導体４０のセットであって、各セットのために、該第二の導体４０および該第一の導体の該コーティングされてない部分２２に適用された電場が、ポリマー分散コレステリック液晶材料３０の層のあらかじめ選択された部分のポリマー分散コレステリック液晶材料の光学状態を変化させることができるように、ポリマー分散液晶材料３０の各層上にそれぞれ形成された第二の導体４０のセット、を含む。図５のような連続したウェブである共通基板１６の上に表示要素１０のアレイを置くことができる。代わりに、表示要素１０のアレイは非連続シート型の基板１５上にあることができる。表示要素１０のアレイを複数の行および列で配列させることができ、その数は生産設備の大きさに応じることができる。図５の態様で例示したように、アレイ中の各個々の表示要素は、アレイ中の共通基板１６上の他のあらゆる表示要素１０のポリマー分散コレステリック液晶材料３０の層と隣接していない（接触していない）ポリマー分散コレステリック液晶材料３０の別々の層を含む。
【００４１】
上述のディスプレイは、一体化した自蔵系を得るために、慣用の部品と結合することができる。例えば、そのようなコレステリックディスプレイのマトリックス駆動は、例えば欧州特許出願第０３０７５４４６．９号明細書に記載されているように、この技術分野ではよく知られている。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】従来の表示要素の投影図である。
【図２】本発明の表示要素の投影図である。
【図３】２つの安定した光学状態のコレステリック材料を有する表示要素を示す断面図である。
【図４】従来のフレキシブル基板上の表示要素アレイの平面図である。
【図５】本発明の複数の表示要素を有する連続した基板の平面図である。
【図６】パターン化された透明な第一の導体を有するシートの側面図である。
【図７】パターン化された透明な第一の導体を有する図６のシートの平面図である。
【図８】液晶エマルジョンの選択的付着用に作製されたシートの側面図である。
【図９】液晶エマルジョンの選択的付着用に作製された図８のシートの平面図である。
【図１０】シート上に液晶エマルジョンを選択的に付着した後のシートの側面図である。
【図１１】液晶材料を選択的に付着した図１０のシートの平面図である。
【図１２】液晶エマルジョンを選択的に付着した後のシートの側面図であり、選択的付着に使用される装置のシートからの取り外しを示している。
【図１３】選択的に付着した液晶エマルジョンを乾燥した後のシートの側面図である。
【図１４】乾燥された選択的に付着した液晶エマルジョンを示す図１３のシートの平面図である。
【図１５】導体の印刷が完了した後の表示要素の一態様の平面図である。
【図１６】電気的にアドレス可能な画素を有する印刷された第二の導体を備えた表示要素の一態様の側面図である。
【図１７】図１６の表示要素の平面図である。
【図１８】選択的に付着された液晶材料からなる表示要素の第二の構造態様の側面図である。
【図１９】選択的に付着された液晶材料のための表示要素の第三の構造態様の側面図である。
【図２０Ａ】図２０Ｂおよび図２０Ｃと共に、第一の導体を含むシート上に２つの異なった選択的に付着されたコーティングを連続して付着するための工程を説明する側面図である。
【図２０Ｂ】図２０Ａおよび図２０Ｃと共に、第一の導体を含むシート上に２つの異なった選択的に付着されたコーティングを連続して付着するための工程を説明する側面図である。
【図２０Ｃ】図２０Ａおよび図２０Ｂと共に、第一の導体を含むシート上に２つの異なった選択的に付着されたコーティングを連続して付着するための工程を説明する側面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０…表示要素
１５…基板
１６…共通基板
２０…第一の導体
３０…ポリマー分散コレステリック層
４０…第二の導体
５０…マスク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０Ａ】
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【図２０Ｂ】
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【図２０Ｃ】
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