(57)【要約】【課題】封筒の外面や内面へ、宛名や番地のように印刷毎に変化する可変情報の印刷済み封筒を、専用のプリンタを使用することなく、一般的に普及した電子写真方式のプリンタを使用することにより、高品質で高い生産性をもって製造する。【解決手段】袋状となった封筒の完成品に可変情報を印刷するのではなく、封筒製造工程中の袋状とする工程である製袋工程の前の展開状態の用紙に、可変情報の印刷工程を設け可変情報を印刷する。この可変情報の印刷済みの展開状態の用紙を製袋工程で袋状とすることで可変情報印刷済み封筒を製造する。【選択図】      図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
宛名や番地のように印刷毎に変化する情報（以下、可変情報とする）の表示済み封筒を生産するために、以下の工程を以下の順に有することを特徴とする可変情報表示済み封筒の製造方法。
Ａ．印刷用紙へ、印刷毎に変化しない情報（以下、固定情報とする）を印刷する固定情報印刷工程、
Ｂ．化粧断ち工程、
Ｃ．コンピュータからの可変情報を印刷する可変情報印刷工程、
Ｄ．展開形抜き工程、
Ｅ．糊付けと貼り合わせを連続加工する製袋工程。
【請求項２】
可変情報の表示済み封筒を生産するために、以下の工程を以下の順に有することを特徴とする可変情報表示済み封筒の製造方法。
Ａ．印刷用紙へ、固定情報を印刷する固定情報印刷工程、
Ｂ．化粧断ち工程、
Ｄ．展開形抜き工程、
Ｃ．コンピュータからの可変情報を印刷する可変情報印刷工程、
Ｅ．糊付けと貼り合わせを連続加工する製袋工程。
【請求項３】
可変情報の表示済み封筒を生産するために、以下の工程を以下の順に有することを特徴とする可変情報表示済み封筒の製造方法。
Ａ．印刷用紙へ、固定情報を印刷する固定情報印刷工程、
Ｃ．コンピュータからの可変情報を印刷する可変情報印刷工程、
Ｂ．化粧断ち工程、
Ｄ．展開形抜き工程、
Ｅ．糊付けと貼り合わせを連続加工する製袋工程。
【請求項４】
可変情報の表示済み封筒を生産するために、以下の工程を以下の順に有することを特徴とする可変情報表示済み封筒の製造方法。
Ａ．印刷用紙へ、固定情報を印刷する固定情報印刷工程、
Ｃ．コンピュータからの可変情報を印刷する可変情報印刷工程、
Ｄ．展開形抜き工程、
Ｅ．糊付けと貼り合わせを連続加工する製袋工程。
【請求項５】
可変情報の表示済み封筒を生産するために、以下の工程を以下の順に有することを特徴とする可変情報表示済み封筒の製造方法。
Ａ．印刷用紙へ、固定情報を印刷する固定情報印刷工程、
Ｄ．展開形抜き工程、
Ｃ．コンピュータからの可変情報を印刷する可変情報印刷工程、
Ｅ．糊付けと貼り合わせを連続加工する製袋工程。
【請求項６】
封筒に供する製袋工程前の用紙である展開状態の封筒半製品に、製袋後の封筒本体から分離使用することを目的とする加工部位、または分離目的の貼付物や付着物に可変情報表示を特徴とする請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の可変情報表示済み封筒の製造方法。
【請求項７】
可変情報表示済み封筒の生産を目的に封筒展開形抜き工程前の、封筒に供する用紙である展開状態の封筒半製品への可変情報表示を特徴とする請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の可変情報表示済み封筒の製造方法。
【請求項８】
可変情報表示済み封筒の生産を目的に封筒展開形抜き工程後の、封筒に供する用紙である展開状態の封筒半製品への可変情報印刷を特徴とする請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の可変情報表示済み封筒の製造方法。
【請求項９】
可変情報表示済み封筒の生産を目的に封筒に供する共通デザイン、文字情報の印刷後のコンピュータ出力用連続帳票用紙はたはコンピュータ出力用ロール紙、枚葉印刷機用用紙、輪転印刷機用ロール紙への可変情報印刷を特徴とする請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の可変情報表示済み封筒の製造方法。
【請求項１０】
可変情報表示済み封筒の生産を目的に封筒に供する用紙へのオンデマンド印刷による共通デザイン、文字情報の印刷と可変情報印刷の同時印刷特徴とする請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の可変情報表示済み封筒の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、可変情報表示済み封筒とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の可変情報表示済み封筒の製造は、図１に示す通り印刷用紙へ、固定情報を印刷する固定情報印刷工程Ａから糊付けと貼り合せを連続加工する製袋工程Ｅに至る封筒製造工程アと宛名ラベル印刷工程イと製袋後可変情報表示工程ウから、または、封筒製造工程アと製袋後可変情報表示工程ウからなるものである。
封筒製造工程アは、共通の固定デザイン、画像、文字情報の印刷を平版、凸版、グラビア、孔版等の同一の表示内容を大量生産することを目的とする、印刷用紙へ、固定情報を印刷する固定情報印刷工程Ａによって製造された印刷の完了した刷了紙ａを化粧断ちする化粧断ち工程Ｂ、化粧断ち後の用紙ｂを封筒の展開形に抜く展開形抜き工程Ｄ、展開形抜き後の用紙ｄを袋状にするために糊付けと貼り合せを連続加工する糊付けと貼り合せを連続加工する製袋工程Ｅからなり製袋済みの封筒本体ｅが製造されるものである。尚、展開形抜き工程Ｄにトムソン加工を採用する場合は化粧断ち工程Ｂは不要である。
また、製袋後可変情報表示工程ウは製袋済みの封筒本体ｅに筆耕工程Ｆまたはゴム印押し・ナンバリング工程Ｇまたは封筒に直接出力可能な専用プリンタでコンピュータからの可変情報を印刷する可変情報印刷工程Ｃまたは、予め宛名ラベル印刷工程イのコンピュータからの可変情報を印刷する可変情報印刷工程Ｃによってコンピュータ用紙に印刷された宛名ラベルｆを手作業または自動ラベル貼付機によるラベル貼付工程Ｈからなり、個々に異なる表示内容を有する可変情報表示済み封筒ｃが製造されるものである。ダイレクトメールｉはこのア・イ・ウの３つの工程後、挨拶状、チラシ、小冊子など（以下、内容物とする）を封入する内容物封入工程エの封入工程アを経て製造されるものである。
【０００３】
また、一方の従来の可変情報表示方法である封筒一体型製法は、封筒と内容物が分離した状態ではなく一体であるため、封筒に内容物を封入するという概念がない。図２〜図７に示す通り封筒の役割を果す外装部位１と内容物に相当する部位２が図３・図５・図７に示す通り一体であり、内容物に相当する部位２を折り加工することにより、一回り大きい封筒の役割を果す外装部位１で包み込むものである。
また、包み込んだ後は図２、図４、図６に示すように三辺の貼り合せ部位３を糊付けなどにより貼り合せ、袋状とするものである。可変情報表示は、印刷工程、折り工程、貼り合せ工程の一連の工程中にプリンタによる可変情報表示工程を設けることにより、可変情報表示済みダイレクトメールの製造を実現する。
【０００４】
図３に示す展開図は内容物に相当する部位２をジャバラ折りし、封筒の役割を果す外装部位１で包装し、図２に示すように開いた三辺の貼り合せ部位３を糊付しダイレクトメールを製造する。また、図５に示すように、チラシ状の内容物に相当する部位２を折りたたみ、巻き折りし、図４に示すように封筒の役割を果す外装部位１の開いた両端のニ辺とフラップ４を糊付け加工し、ダイレクトメールを製造する。
更に、図７に示す展開図は冊子状の内容物に相当する部位２を二つ折りし、図６に示す通り、封筒の役割を果す外装部位１の開いた両端のニ辺とフラップ４を糊付け加工し、ダイレクトメールを製造する。
【０００５】
以上の通り、封筒一体型製法は単一の部材を加工することを前提とする折り及び包装技術による製造方法であり、内容物を封入する目的で封筒を生産するという概念はないことを特徴とする。これに対し、図１に示すような封筒を利用してダイレクトメールを製造する方法では、封筒と内容物の複数の部材を製作し、最終工程で複数の部材を一つにする封入工程を伴うことを特徴とする製造方法である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、以上の製袋済み封筒に可変情報を印刷する方法の従来技術によれば、封筒は袋状であるが故に、全面が密着された状態ではないため、熱や圧力で用紙上にトナーを定着させる電子写真方式の一般的なプリンタでの印刷では、圧力をかけるローラーの間に用紙を通すためしわになりやすく、また、封筒の貼り合せ部分に用紙の厚み分の段差があるため正常な可変情報の印刷が望めない。このため、封筒への印刷は印刷する面との非接地が特徴のインクジェット方式を採用した専用プリンタが大半である。このインクジェットプリンタの固定したプリントヘッド（インクを噴出す箇所）の下を、毎時１万枚から２万枚程度のスピードで１枚づつ封筒を搬送し、可変情報の印刷を実現するものである。しかし、この専用プリンタは高価なので、この発明は、この専用プリンタによらず、手紙や事務書類などを印刷する汎用性の高い、熱や圧力で用紙上にトナーを定着させる電子写真方式の一般的なプリンタで封筒に可変情報表示を、高品質で高い生産性をもって製造する方法を提供することを課題とする。
【０００７】
また、封筒への印刷を目的とするインクジェット方式の専用プリンタでは、使用されるインクは取扱の容易さから水性であることが大半である。この専用プリンタの水性インクで郵便などの配送用宛名や機械読取を目的とするバーコードを印刷した場合、配送途上での雨やその他の理由で印刷した配送用宛名やバーコードが判読不能となる危険がある。そこでこの発明は専用プリンタの水性インクを使用せず、高品質で高い生産性をもって製造する方法を提供することを課題とする。
【０００８】
また、図８に示すように、袋状となった封筒外面の表面や図９に示すように封筒外面の裏面への印刷は専用プリンタによって図１に示すような制袋後可変情報表示工程ウのコンピュータからの可変情報を印刷する可変情報印刷工程Ｃによって可能であるが、図１０に示すような、袋状となった封筒の内面への印刷は不能である。
また、図１に示すような制袋後可変情報表示工程ウの専用プリンタを用いない筆耕工程Ｆ、ゴム印押し・ナンバリング工程Ｇ、手作業または自動ラベル貼付機による貼付工程Ｈにおいても不能または非常に困難である。この図１０に示すような封筒の内面への印刷は封筒が袋状であるという形態特徴による制約がある。そこでこの発明はこの形態特徴による制約を排除し高品質で高い生産性をもって製造する方法を提供することを課題とする。
【０００９】
また、一方の図２〜図７に示すような従来技術である封筒一体型製法によれば、封筒の役割を果す外装部位１の表面や裏面、及び内面に可変情報表示を実現することは可能であるが、ダイレクトメールを構成する内容物の柔軟性に欠ける。すなわち、封筒一体型製法の特徴は、封筒の役割を果す外装部位１と内容物に相当する部位２が分離された状態ではなく一体となったまま製品となることであり、それであるが故に、封筒の役割を果す外装部位１と内容物に相当する部位２を異なる紙質としたり、外装部位１で内容物に相当する部位２を包装する際に形状のことなるチラシを追加包装したりすることは困難である。そこでこの発明は、封筒への可変情報の表示を実現すると同時に、効果的なメッセージの伝達を目的に、異なる紙質の挨拶状や、形状の異なるチラシが同封されたダイレクトメールを高品質で高い生産性をもって製造する方法を提供することを課題とする。
【００１０】
また、封筒一体型製法によれば、メッセージを表示する内容物に相当する部位２を分離して製造することが出来ず、一部のメッセージを追加して印刷同封することや、一部の配送先にのみ特定のチラシ類を追加して同封することが出来ないため柔軟性に欠ける。そこでこの発明は、封筒への可変情報の表示を実現すると同時に、追加メッセージの同封や一部配送先への特定のチラシ類の追加同封など柔軟な対応が可能なダイレクトメールを高品質で高い生産性をもって製造する方法を提供することを課題とする。
【００１１】
更に、封筒一体型製法によれば、ダイレクトメールの配送先からアンケート返信を目的とするアンケート用紙、返信封筒、返信ハガキを、封筒一体型製法の内容物に相当する部位２に役割付けする場合、分離して製造することが出来ない故に、アンケート回答者に分離の手間を要求することとなり、回答率の低下要因となる。そこでこの発明は、封筒への可変情報の表示を実現すると同時に、本来分離された状態で封入されていることが望ましい、アンケート用紙、返信封筒、返信ハガキなどの内容物を予め分離した望ましい状態で封入されたダイレクトメールを高品質で高い生産性をもって製造する方法を提供することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、請求項１の発明は、可変情報の表示済み封筒を生産するために、以下の工程を以下の順に有することを特徴とする可変情報表示済み封筒の製造方法である。
Ａ．印刷用紙へ、固定情報を印刷する固定情報印刷工程、
Ｂ．化粧断ち工程、
Ｃ．コンピュータからの可変情報を印刷する可変情報印刷工程、
Ｄ．展開形抜き工程、
Ｅ．糊付けと貼り合わせを連続加工する製袋工程。
【００１３】
また、請求項２の発明は、可変情報の表示済み封筒を生産するために、以下の工程を以下の順に有することを特徴とする可変情報表示済み封筒の製造方法である。
Ａ．印刷用紙へ、固定情報を印刷する固定情報印刷工程、
Ｂ．化粧断ち工程、
Ｄ．展開形抜き工程、
Ｃ．コンピュータからの可変情報を印刷する可変情報印刷工程、
Ｅ．糊付けと貼り合わせを連続加工する製袋工程。
【００１４】
また、請求項３の発明は、可変情報の表示済み封筒を生産するために、以下の工程を以下の順に有することを特徴とする可変情報表示済み封筒の製造方法である。
Ａ．印刷用紙へ、固定情報を印刷する固定情報印刷工程、
Ｃ．コンピュータからの可変情報を印刷する可変情報印刷工程、
Ｂ．化粧断ち工程、
Ｄ．展開形抜き工程、
Ｅ．糊付けと貼り合わせを連続加工する製袋工程。
【００１５】
また、請求項４の発明は、可変情報の表示済み封筒を生産するために、以下の工程を以下の順に有することを特徴とする可変情報表示済み封筒の製造方法である。
Ａ．印刷用紙へ、固定情報を印刷する固定情報印刷工程、
Ｃ．コンピュータからの可変情報を印刷する可変情報印刷工程、
Ｄ．展開形抜き工程、
Ｅ．糊付けと貼り合わせを連続加工する製袋工程。
【００１６】
また、請求項５の発明は、可変情報の表示済み封筒を生産するために、以下の工程を以下の順に有することを特徴とする可変情報表示済み封筒の製造方法である。
Ａ．印刷用紙へ、固定情報を印刷する固定情報印刷工程、
Ｄ．展開形抜き工程、
Ｃ．コンピュータからの可変情報を印刷する可変情報印刷工程、
Ｅ．糊付けと貼り合わせを連続加工する製袋工程。
【００１７】
また、請求項６の発明は、封筒に供する製袋工程前の用紙である展開状態の封筒半製品に、製袋後の封筒本体から分離使用することを目的とする加工部位、または分離目的の貼付物や付着物に可変情報表示を特徴とする可変情報表示済み封筒の製造方法である。
【００１８】
また、請求項７の発明は、可変情報表示済み封筒の生産を目的に封筒展開形抜き工程前の、封筒に供する用紙である展開状態の封筒半製品への可変情報表示を特徴とする可変情報表示済み封筒の製造方法である。
【００１９】
また、請求項８の発明は、可変情報表示済み封筒の生産を目的に封筒展開形抜き工程後の、封筒に供する用紙である展開状態の封筒半製品への可変情報印刷を特徴とする可変情報表示済み封筒の製造方法である。
【００２０】
また、請求項９の発明は、可変情報表示済み封筒の生産を目的に封筒に供する共通デザイン、文字情報の印刷後のコンピュータ出力用連続帳票用紙はたはコンピュータ出力用ロール紙、枚葉印刷機用用紙、輪転印刷機用ロール紙への可変情報印刷を特徴とする可変情報表示済み封筒の製造方法である。
【００２１】
また、請求項１０の発明は、可変情報表示済み封筒の生産を目的に封筒に供する用紙へのオンデマンド印刷による共通デザイン、文字情報の印刷と可変情報印刷の同時印刷特徴とする可変情報表示済み封筒の製造方法である。
【００２２】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施形態を図１２に示す。可変情報の表示は、図１に示すような従来工程の製袋後可変情報表示工程ウで製袋済みの封筒本体ｅに対して表示するのではなく、図１１に示すように封筒製造工程アの化粧断ち工程Ｂの後にコンピュータからの可変情報を印刷する可変情報印刷工程Ｃを設け、糊付けと貼り合せを連続加工する製袋工程Ｅ以前の封筒半製品である化粧断ち後の用紙ｂに対し可変情報の印刷を可変情報表示済み化粧断ち用紙ｇを製造することで実現する。
【００２３】
これにより、図８に示すような封筒外面の表面への印刷や図９に示すような封筒外面の裏面への印刷を実現することはもとより、図１０に示すような封筒の袋状の封筒内面９に袋状となってからでは不可能な可変情報表示を可能とする。
【００２４】
図１２に示すような実施形態によれば、郵便や民間運送会社を通じて配送することを目的に、配送先毎に異なる郵便番号７や住所、会社名、部署、役職、氏名、敬称、電話番号等の配送先可変情報８の封筒製袋前印刷を実現する。
また、郵便法規上の取り扱い種別９、市内特別表示１０を配送エリア毎に表示変更することにより図１１に示すような封入工程Ｉの柔軟性の実現と効率化に寄与するとともに、複数の配送元の郵便番号、住所、会社名、部署、役職、氏名、敬称、電話番号、会社や店舗所在地の地図等や配送元情報１１の表示を実現する。
また、封筒外面５や図１０に示すような封筒内面６に顧客の年齢、性別、購買履歴、購読雑誌をはじめとする各種属性や送付元の店舗、催し企画や店長、担当者の属性に応じたメッセージや画像をメッセージ情報１２として表示することを実現する。
【００２５】
また、この発明の一実施形態を示す図１４は、図１３の工程図に示すような袋状に糊付けと貼り合せを連続加工する製袋工程Ｅ以前の封筒半製品である展開形抜き工程Ｄの後にコンピュータからの可変情報を印刷する可変情報印刷工程Ｃを設け展開形抜き後の用紙ｄに対し可変情報の印刷を行い図１４に示すような可変情報表示済み展開形抜き後用紙ｈを実現する。これにより、図１４に示す実施形態の一例のように承認局、承認番号、有効期限などの料金受取り人払い表示１３、返信先住所・氏名、カスタマーバーコードなどの返信先情報１４や民間運送会社の取り扱い上の表示事項に係る支店・営業所コード、陸事コード、住所コードなどの配送管理情報１５を配送先エリア毎に変更することが可能となる。加えて、配送後宛名付封筒が店舗や郵便、民間運送会社を通じて配送元に返却された際にコンピュータ登録が容易であり、インターネットや電話での本人識別を容易にする顧客番号や、一定の解像度の必要なバーコードをはじめとする自動読み取り表示などの顧客管理やメールプレファランスサービスに必要な顧客管理情報１６の表示を実現する。
また、図８に示すような封筒表面への印刷や図９に示すような封筒裏面への印刷を実現することはもとより、図１０に示すような封筒の袋状の封筒内面６に、メッセージ情報１２の表示を実施することが可能となる。
【００２６】
また、この発明の一実施形態を示す図１６は図１５に示す工程図のように、袋状に糊付けと貼り合せを連続加工する製袋工程Ｅ以前の封筒半製品である枚葉印刷機による印刷の完了した刷了紙ａへ、印刷用紙へ、固定情報を印刷する固定情報印刷工程Ａの後にコンピュータからの可変情報を印刷する可変情報印刷工程Ｃを設け可変情報の印刷を行い図１６に示すような可変情報表示済刷了紙ｊを製造する。これにより、図８に示すような封筒外面の表面への印刷や図９に示すような封筒外面の裏面への印刷を実現することはもとより、図１０に示すような封筒の袋状の封筒内面６に、メッセージ情報１２の表示を実施することが可能となる。
【００２７】
「他の実施形態」
また、他の実施形態として、図１８に示すような可変情報印刷は、図１に示すような従来工程の製袋後可変情報表示工程ウで製袋済みの封筒本体ｅに対して可変情報を表示するのではなく、図１７に示すように、糊付けと貼り合せを連続加工する製袋工程Ｅ以前の封筒半製品であるコンピュータ用紙ｌに可変情報を印刷するものである。これは、輪転機によって、印刷用紙へ固定情報を印刷する固定情報印刷工程Ａによって印刷されたロール状に巻き取られた印刷の完了した刷了紙ａに、連続帳票用プリンタ対応の送り穴加工を施す送り穴・折加工Ｊを経ることでコンピュータ用紙ｌを製造する。次にコンピュータからの可変情報を印刷する可変情報印刷工程Ｃにより可変情報の印刷を行い、製袋加工を行うことを目的とする可変情報表示済のコンピュータ用紙ｍを製造するものである。この可変情報表示済コンピュータ用紙ｍは１枚づつの単票に加工するバースト工程Ｋを経てバースト後用紙ｎを製造し、化粧断ち工程Ｂ及び封筒展開形抜き工程Ｄ、糊付けと貼り合せを連続加工する製袋工程Ｅに至る。この一連の工程により、可変情報表示済封筒の製造を実現するものである。
【００２８】
また、図１９に示す可変情報印刷の実施形態は、図１１に示すような糊付けと貼り合せを連続加工する製袋工程Ｅまでの封筒半製品である可変情報表示済化粧断ち用紙ｇである。これは、化粧断ち後の用紙ｂ、印刷の完了した刷了紙ａまたは印刷毎に変化しない情報を印刷する固定情報印刷工程Ａに用いる印刷用紙に対し、トムソン加工やミシン加工１７、切り込み加工、穴あけ加工等を施すことによって封筒本体から分離し、分離後使用することを目的とする加工を施した封筒加工部位への可変情報印刷を行うことで実現する。これは、図１０に示すような製袋後の封筒内面６に位置する部位にミシン加工１７を設け分離可能とし、その部位に図１９に示すような顧客情報１８の印刷を行い、更にスクラッチ加工１９を施すことで封筒一体型スクラッチカードを製造し、販売促進を目的とするスピードくじを郵送や民間運送会社を通じて顧客へ配送することを可能とする。
【００２９】
更に、図２０に示すような可変情報印刷の実施形態は、図１１に示すような糊付けと貼り合せを連続加工する製袋工程Ｅまでの封筒半製品である可変情報表示済化粧断ち用紙ｇである。これは、化粧断ち後の用紙ｂ、印刷の完了した刷了紙ａまたは印刷用紙へ固定情報を印刷する固定情報印刷工程Ａに用いる印刷用紙に対し、シール加工、カード貼付加工、スクラッチ加工などの分離目的や分離後使用することを目的とする貼付物・付着物及びその封筒の加工部位に可変情報を印刷する。これは、図１０に示す通り製袋後の封筒内面９に位置する部位にカード貼付加工を設け、図２０に示す通りカード貼付加工後の貼付カード２０に顧客情報１８の印刷を行うことで、封筒への製袋後、封筒と一体化した封筒内面に貼付された可変情報印刷済みカードを製造し、可変情報の守秘性を保ちつつ郵送や民間運送会社による顧客への配送を可能にする。
【００３０】
【発明の効果】
以上に説明したように、この発明によれば、糊付けと貼り合せを連続加工する製袋工程Ｅ．までの袋状となる前の半製品に可変情報を印刷し、その後に製袋することで、袋状となった封筒への印刷に不向きな、熱や圧力で用紙上にトナーを定着させる電子写真方式の手紙や事務書類を印刷するために広く普及したプリンタ、換言すれば、１枚ものの用紙に印刷することを想定して製造された一般的なプリンタを使用することで、可変情報表示のある封筒を生産することが可能となる。従って、封筒が袋状であるが故の形状的な特徴に対応する専用プリンタを設備投資をすることなく可変情報印刷済みの封筒を製造することができる。
【００３１】
また、封筒への印刷専用プリンタで広く採用されている水性インクでは水に弱い欠点があるが、この電子写真方式の一般的なプリンタ使用による可変情報印刷済みの封筒では、耐水性に優れた可変情報表示を実現するため、印刷済み封筒の取扱いが容易となる。
【００３２】
また、図１０に示すような封筒内面への可変情報表示は、個人情報を表示する際の守秘性を保つことが出来、更に、表示領域に封筒の内面を加えることは可変情報の表示有効面を２倍にする効果がある。換言すれは、可変情報表示の質と量を拡大する効果がある。
【００３３】
一方、本発明は、封筒一体型製法では実現し難い、同一のダイレクトメールで異なる紙質の挨拶状や、形状の異なるチラシを同封することを実現し、文章やデザインでは表現し難いメッセージの訴求力向上に効果がある。
【００３４】
また、本発明は可変情報表示済み封筒の製造及び封筒に関するものであり、封入すべき内容物は別途生産する。故に、一部のメッセージを追加して印刷同封することや、一部の配送先にのみ特定のチラシ類を追加して同封することが容易にでき、配送先の属性により細かく内容物を変更または追加することが出来、運用上の柔軟性に優れている。
【００３５】
更に、封筒一体型製法では、ダイレクトメールの配送先からアンケート返信を目的とするアンケート用紙、返信封筒、返信ハガキを予め分離した状態で包装することが困難であり、返信し易さが最大の課題であるダイレクトマーケティングでは、予め分離された状態で封入できることは、分離する手間のない本発明の製造方法がレスポンス率の向上に効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術を示す工程図である。
【図２】従来技術を示す説明図である
【図３】従来技術を示す説明図である。
【図４】従来技術を示す説明図である
【図５】従来技術を示す説明図である。
【図６】従来技術を示す説明図である
【図７】従来技術を示す説明図である。
【図８】この発明の一実施形態を示す平面図である。
【図９】この発明の一実施形態を示す平面図である。
【図１０】この発明の一実施形態を示す平面図である。
【図１１】この発明の一実施形態を示す工程図である。
【図１２】この発明の一実施形態を示す平面図である。
【図１３】この発明の一実施形態を示す平面図である。
【図１４】この発明の一実施形態を示す平面図である。
【図１５】この発明の一実施形態を示す工程図である。
【図１６】この発明の一実施形態を示す工程図である。
【図１７】この発明の一実施形態を示す平面図である。
【図１８】この発明の一実施形態を示す工程図である。
【図１９】この発明の一実施形態を示す平面図である。
【図２０】この発明の一実施形態を示す平面図である。
【符号の説明】
ア    封筒製造工程
イ    宛名ラベル印刷工程
ウ    製袋後可変情報表示工程
エ    内容物封入工程
Ａ    印刷用紙へ、固定情報を印刷する固定情報印刷工程
Ｂ    化粧断ち工程
Ｃ    コンピュータからの可変情報を印刷する可変情報印刷工程
Ｄ    展開形抜き工程
Ｅ    糊付けと貼り合せを連続加工する製袋工程
Ｆ    筆耕工程
Ｇ    ゴム印押し・ナンバリング工程
Ｈ    手作業または自動ラベル貼付機によるラベル貼付工程
Ｉ    封入工程
Ｊ    送り穴・折加工
Ｋ    バースト工程
ａ    印刷完了した刷了紙
ｂ    化粧断ち後の用紙
ｃ    可変情報表示済み封筒
ｄ    展開抜き後の用紙
ｅ    製袋済みの封筒本体
ｆ    宛名ラベル
ｇ    可変情報表示済み化粧断ち用紙
ｈ    可変情報表示済み展開形抜き後用紙
ｉ    ダイレクトメール
ｊ    可変情報表示済み刷了紙
ｌ    コンピュータ用紙
ｍ    可変情報表示済みコンピュータ用紙
ｎ    バースト後用紙
１    筒の役割を果す外装部位
２    内容物に相当する部位
３    貼り合せ部位
４    フラップ
５    封筒外面
６    封筒内面
７    郵便番号
８    配送先可変情報
９    取り扱い種別
１０  市内特別表示
１１  配送元情報
１２  メッセージ情報
１３  料金受取り人払い表示
１４  返信先情報
１５  配送管理情報
１６  顧客管理情報
１７  ミシン加工
１８  顧客情報
１９  スクラッチ加工
２０  貼付カード
【図１】
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【図２】
2004174897.tif 000004
【図３】
2004174897.tif 000005
【図４】
2004174897.tif 000006
【図５】
2004174897.tif 000007
【図６】
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【図７】
2004174897.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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