(57)【要約】【課題】熱処理装置から搬出されたウエブが搬出ロールによって搬出される場合であっても歪みや皺が発生しない熱処理装置を提供する。【解決手段】ガラス繊維の織物に糊を付着したウエブＷを加熱して熱処理を行う熱処理装置において、熱処理装置１０の断熱室１２とは独立して搬出室２８を設け、この搬出室２８を断熱構造になして、かつ、その内部に搬出ロール３０を設けるものである。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス繊維の織物等のウエブを加熱する熱処理装置において、
前記熱処理装置の断熱室内部であってウエブの搬送路の両側に、ウエブの両面へ熱風を吹き出すノズルを配し、
前記断熱室の搬出口の外側に断熱壁によって形成された搬出室を前記断熱室とは独立して設け、
前記搬出室内部に搬出ロールを設け、
前記断熱室の搬出口から前記搬出室へ搬入されたウエブを、前記搬出ロールによって前記搬出室の搬出口から外部に搬出する
ことを特徴とする熱処理装置。
【請求項２】
前記断熱室の底面にウエブの搬入口と前記搬出口とを設け、また、前記断熱室の天井部近傍にターンロールを設け、
ウエブは、前記底面の搬入口から搬入された後に上方へ移動し、前記ターンロールで方向転換されて下方へ移動し、前記搬出口から前記搬出室に搬入され、その後、前記搬出ロールで方向転換されて、前記搬出室の側壁にある搬出口から搬出される
ことを特徴とする請求項１記載の熱処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス繊維の織物等のウエブの熱処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プリント基板の基材となるガラス繊維の織物に塗工液を塗布した後に、この塗工液を乾燥して熱処理する製造装置としては、塗工液を含浸させたガラス繊維の織物よりなるウエブを熱処理装置の断熱室に底面から搬入し、断熱室内部でそのウエブを加熱して乾燥し、断熱室の上部でターンロールによってウエブが方向転換し、断熱室の下方による搬出口からウエブを搬出するものである（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−３２０３８２号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に示されているような熱処理装置においては、搬出ロールが断熱室の外部に設けられているため、断熱室内部で高温になったウエブがこの外部にある搬出ロールに接触すると、ウエブが急冷されることにより歪みが生じ、皺が発生するという問題点がある。
【０００５】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、熱処理装置から搬出されたウエブが搬出ロールによって搬出される場合であっても歪みや皺が発生しない熱処理装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、ガラス繊維の織物等のウエブを加熱する熱処理装置において、前記熱処理装置の断熱室内部であってウエブの搬送路の両側に、ウエブの両面へ熱風を吹き出すノズルを配し、前記断熱室の搬出口の外側に断熱壁によって形成された搬出室を前記断熱室とは独立して設け、前記搬出室内部に搬出ロールを設け、前記断熱室の搬出口から前記搬出室へ搬入されたウエブを、前記搬出ロールによって前記搬出室の搬出口から外部に搬出することを特徴とする熱処理装置である。
【０００７】
請求項２の発明は、前記断熱室の底面にウエブの搬入口と前記搬出口とを設け、また、前記断熱室の天井部近傍にターンロールを設け、ウエブは、前記底面の搬入口から搬入された後に上方へ移動し、前記ターンロールで方向転換されて下方へ移動し、前記搬出口から前記搬出室に搬入され、その後、前記搬出ロールで方向転換されて、前記搬出室の側壁にある搬出口から搬出されることを特徴とする請求項１記載の熱処理装置である。
【０００８】
【作用】
本発明の熱処理装置であると、断熱室の搬出口から搬出されたウエブを、搬出室にある搬出ロールによって外部に搬出する構造となっているため、搬出ロールによってウエブが急冷されることがなく、ウエブに皺や歪みが生じることがない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例であるウエブＷの熱処理装置１０について、図１から図３に基づいて説明する。
【００１０】
本実施例の熱処理装置１０は、ガラス繊維よりなる織物の織機工程で付着した糊を、ウエブＷを熱処理して取り除くために用いられる装置である。
【００１１】
（１）熱処理装置１０の全体の構造
図１及び図２に基づいて熱処理装置１０の全体の構造について説明する。
【００１２】
図１は、熱処理装置１０の正面から見た縦断面図であり、図２は右側面から見た縦断面図である。
【００１３】
熱処理装置１０は、縦型の直方体よりなる熱処理室１２と、熱処理室１２の上方に設けられた方向転換室１４とよりなる。熱処理室１２は、４本の支持柱１６によって支持され、４本の支持柱１６は、水平な取り付け面１７から垂直に立設されている。
【００１４】
熱処理室１２と方向転換室１４とは、全ての壁が断熱構造をなした断熱室であり、熱処理室１２の底面には、ウエブＷの搬入口１８と搬出口２０が設けられている。
【００１５】
搬入口１８の下方には、熱処理室１２とは独立して断熱壁で囲まれた搬入室２２が設けられている。また、ウエブＷを送り込むための搬入ロール２６が、搬入室２２の外側であってかつ下方に設けられている。
【００１６】
搬出口２０の下方には、熱処理室１２とは独立して搬出室２８が設けられ、この内部には、搬出ロール３０が設けられている。
【００１７】
熱処理室１２の天井面には、ウエブＷが方向転換室１４に移動するための通過口３２，３４が設けられている。
【００１８】
方向転換室１４には、ウエブＷを方向転換するためのターンロール３４，３６が設けられている。これらターンロール３４，３６の回転軸の両端は、熱処理室１２とは別に、取り付け面１７から立設された一対の軸受け保持台６０に設けられたシール支持部７４によって回転自在に、かつ、水平な姿勢で支持されている。そして、ターンロール３４，３６とは、モータ８８によって一定のトルクで回転する（図２参照）。このターンロール３４，３６の回転軸を回転自在に、かつ、外部とシールするためにカバー部材８６が、方向転換室１４とシール支持部７４との間に設けられている。また、そのカバー部材８６内部に高温の空気を吹き出す吹き出し管８４を設け、この高温の空気により回転軸の軸受けにタール状の物質が付着しないようにしている。
【００１９】
また、方向転換室１４には、そのの内部にある気体を外部に排出するための排気管３８，４０が設けられている（図１参照）。
【００２０】
熱処理室１２の内部には、縦方向のウエブＷの搬出路に沿って、一対のダクト４２，４４が設けられ、このダクト４２，４４には、ウエブＷの幅方向に沿って熱風を吹き出すためのノズル４６，４８が設けられている。このような一対のダクト４２，４４が、搬入口１８から通過口３２に向かう縦方向の搬送路と、通過口３５から搬出口２０に向かう縦方向の搬送路に２組設けられている。以下、搬入口１８から通過口３２に向かう一対のダクト４２，４４を上移動ダクト４２，４４といい、通過口３５から搬出口２０に向かうダクト４２，４４を下移動ダクト４２，４４という。
【００２１】
上移動ダクト４２，４４と下移動ダクト４２，４４の下部には、各ダクトに熱風を送るための送風ダクト５０と、この送風ダクトに空気を送るファン５２が設けられ、ダクト５０の内部には、ファン５２から送られた空気を加熱するための不図示の加熱装置が設けられている。
【００２２】
（２）熱処理装置１０の動作状態
上記構成の熱処理装置１０の動作状態について説明する。
【００２３】
ガラス繊維よりなる織物に糊が付着したウエブＷが搬入ロール２６によって方向転換され、断熱構造の搬入室２２に至り、搬入口１８から熱処理室１２に進入する。進入したウエブＷは上移動ダクト４２，４４の間を上方向に移動すると、一対のノズル４６，４８からその両面に向かって熱風が吹き付けられ、糊が除去される。この熱風の吹き付け温度は、１８０℃〜５００℃である。
【００２４】
熱処理が進み、熱処理室１２の通過口３２を経て方向転換室１４に至る。方向転換室１４では、モータ８８によって一定のトルクで回転する２組のターンロール３４，３６によってウエブＷの方向がまず側方に転換され、その後に下方に方向転換され通過口３５から熱処理室１２に再び進入する。
【００２５】
進入したウエブＷは、下移動ダクト４２，４４の間を下に移動し、下に移動している間に一対のノズル４６，４８から熱風が吹き付けられ更に熱処理が促進される。そして、熱処理室１２の搬出口２０から搬出され搬出室２８に至る。搬出室２８において搬出ロール３０によって方向転換され側方から搬出される。
【００２６】
このようにすることで、ガラス繊維に付着した糊が熱処理によって除去され、ウエブＷの織り目が歪んだりしない。
【００２７】
なお、このウエブＷの目付としては、１０〜２５０ｇ／ｍ２　で、搬送速度は４０〜１００ｍ／分である。
【００２８】
（３）搬入室２２と搬出室２８の構造
搬入室２２と搬出室２８の構造について、図３に基づいてさらに詳しく説明する。
【００２９】
上記したように断熱室１２の底面に断熱室１２とは独立して、搬入室２２と搬出室２８が設けられている。
【００３０】
搬入室２２は、断熱壁より構成され、その外側に搬入ロール２６が設けられている。そして、糊が付着したウエブＷが搬入ロール２６によって横方向から縦方向に方向転換され、搬入室２２の搬入口２４から搬入され、搬入室２２の搬入口１８をへて断熱室１２内部に進入する。
【００３１】
この場合に、搬入室２２が断熱構造であるため、断熱室１２内部の熱が外部に漏れることなく搬入室２２に流れるため、断熱室１２の温度が下がりにくく、また、搬入室２２の内部の温度も断熱室１２からの熱によって上昇し、ウエブＷの表面を予備加熱する。
【００３２】
搬出室２８は断熱壁より構成され、その内部に搬出ロール３０が回転自在に支持され、断熱室１２の搬出口２０から搬出された乾燥したウエブＷを縦方向から横方向に方向転換し、搬出室２８の搬出口９０から搬出する。
【００３３】
この場合に、搬出室２８は断熱構造をなし、断熱室１２から流れてきた熱によって搬出ロール３０が常温より高い温度となっているため、ウエブＷが搬出ロール３０に接触しても急冷されることがなく、ウエブＷに歪みや皺が発生したりすることがない。
【００３４】
また、断熱室１２とは独立して搬出室２８を設けているため、搬出ロール３０のメンテナンスを行い易い。
【００３５】
【発明の効果】
以上により本発明であると、断熱室とは独立して搬出室を設け、この搬出室内部に搬出ロールを設けることにより、搬出ロールが暖められ、この搬出ロールによって搬出されるウエブが急冷されることがなく、ウエブの表面に歪みや皺が生じたりすることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す熱処理装置の正面から見た縦断面図である。
【図２】同じく右側面から見た縦断面図である。
【図３】搬入室と搬出室の縦断面図である。
【符号の説明】
１０　熱処理装置
１２　断熱室
１４　方向転換室
１８　搬入口
２０　搬出口
２２　搬入室
２６　搬入ロール
２８　搬出室
３０　搬出ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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