(57)【要約】      （修正有）【課題】ブラケットの取付孔の周辺に発生する歪、又はこの歪みに起因する取付穴の変形が発生しない製造方法を提供する。【解決手段】ブラケット素材１ａに取付孔２を形成し、取付孔の近傍に応力吸収用の隙間を形成し、隙間の略センター箇所５において、プレス加工を利用して折曲げして一方の面１００と、他方の面１０１とを形成し、一方の面と、他方の面は略９０°の位置関係を確保し、また折曲げ部上部箇所の歪みの発生をなくす取付孔が折曲げ近傍に位置するブラケット１の製造法で、ブラケットの取付孔の周辺に発生する歪み、歪みに起因する取付孔の変形等をなくし、取付け部品の簡易、確実な取付け。取付け方向、姿勢等の正確を確保し、また取付け部品のガタつき防止と、機能不備を回避できることを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラケット素材に取付孔を形成し、この取付孔の近傍に応力吸収用のスリット、孔等の隙間を形成し、この隙間の略センター箇所において、プレス加工を利用して折曲げ、この折曲げで一方の面と、他方の面とを形成し、この一方の面と、他方の面は略９０°の位置関係を確保し、またこの折曲げ部上部箇所の歪みの発生をなくすことを特徴とする取付孔が折曲げ近傍に位置するブラケットの製造法。
【請求項２】
請求項１に記載のブラケットは、センサー支持用のブラケットとして利用されることを特徴とした取付孔が折曲げ近傍に位置するブラケットの製造法。
【請求項３】
ブラケット素材に取付孔を形成し、この取付孔の近傍に応力吸収用のスリット、孔等の隙間を形成し、この隙間の略センター箇所よりプレス加工を利用して折曲げ形成する構成とした取付孔が折曲げ近傍に位置するブラケット。
【請求項４】
請求項３に記載のブラケットは、センサー支持用のブラケットであって、その先端部が曲面形状であり、取付孔を備えた一方の面と、他方の面との間に、略９０°の折曲げ角度を有することを特徴とした取付孔が折曲げ近傍に位置する  ブラケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、取付孔が折曲げ近傍に位置するブラケットの製造法と、そのブラケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のブラケットは、図９〜図１１に示す構造が一般的である。このブラケットの製造法は、ブラケット素材に取付孔を形成し、この取付孔の近傍より、プレス加工を利用して折曲げ、この折曲げで形成される一方の面と、他方の面との間に略９０°の位置関係を確保する構成である。この製造法では、折曲げの際に発生する圧縮応力、引張り応力等の応力が、抵抗のない方向に及ぶことから、その歪みが、取付孔の周辺に発生する。例えば、折曲げ部上部箇所と取付孔との間の起立部位に発生する歪み、又はこの歪みに起因する取付孔の変形等の弊害が発生する。この弊害の一例は、取付孔の歪み、変形等が起因して、取付け部品の取付けができないこと、また取付け方向（位置）、姿勢等の正確が確保できないこと、又は取付け部品のガタつき、機能不備が発生すること、等の如く、改良すべき課題が多い。また前述のような障害を回避する方法として、従来採用された方法は、折曲げ部上部箇所と取付孔との間の起立部位を長くすることで、発生する歪みをなくすこと、また仮に発生しても取付孔の変形に影響を与えることを回避する手段も採用されていた。しかし、この改良策では、起立部位が長くなることから、必要とする位置（箇所）に取付け部品が設置できない問題が発生する。またセンサーの如く、取付け面（箇所、位置）に近接して設置するブラケット等には使用できない弊害も発生する。
【０００３】
そして、この種のブラケットに関する改良策の一例を、文献を参考にして説明する。文献（１）は、実開平  ６−４５１２９号の筒状防振ブッシュのブラケットである。その内容は、ブラケットを構成する取付孔を有す板体に分離された脚部を形成し、この脚部間に空間（隙間）を形成した構成が開示されている。そして、この空間を設けた理由は、左右の脚部を高低にする必要性と、ナット溶接時に発生する歪み防止等にあると考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述の如く、従来のブラケットの製造法では、歪み、変形の発生があり、種々の弊害が考えられることは前述の通りであり、その改良が望まれる処である。一方、文献（１）には、脚部間に空間を設ける構造が開示されている。しかし、この空間は、前述した如く、左右の脚部を高低にする必要性と、ナット溶接時に発生する歪み防止等にあり、本発明とは、目的と、解決しようとする課題が全く相違する。
【０００５】
上記に鑑み、本発明は、ブラケットの取付孔の周辺に発生する歪み、又はこの歪みに起因する取付孔の変形等をなくし、取付け部品の簡易かつ確実な取付けと、また取付け方向（位置）、姿勢等の正確を確保し、また取付け部品のガタつき、機能不備を回避すること、等を意図する。また従来の改良策の生ずる弊害を回避し、必要とする位置（箇所）に取付け部品を、確実かつ容易に設置すること、またセンサーの如く、取付け面（箇所、位置）に近接して設置し、このセンサーの機能を確実に達成すること、等を意図する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、ブラケットの取付孔の周辺に発生する歪み、又はこの歪みに起因する取付孔の変形等をなくし、取付け部品の簡易かつ確実な取付けと、また取付け方向（位置）、姿勢等の正確を確保し、また取付け部品のガタつき防止と、機能不備を回避できる構造のブラケットの製造法の提供を意図する。また従来の改良策の生ずる弊害を回避し、必要とする位置（箇所）に取付け部品を、確実かつ容易に設置でき、またセンサーの如く、取付け面（箇所、位置）に近接して設置し、このセンサーの機能を確実に達成できるブラケットの製造法の提供を意図する。
【０００７】
請求項１は、ブラケット素材に取付孔を形成し、この取付孔の近傍に応力吸収用のスリット、孔等の隙間を形成し、この隙間の略センター箇所において、プレス加工を利用して折曲げ、この折曲げで一方の面と、他方の面とを形成し、この一方の面と、他方の面は略９０°の位置関係を確保し、またこの折曲げ部上部箇所の歪みの発生をなくすことを特徴とする取付孔が折曲げ近傍に位置するブラケットの製造法である。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の目的を達成すること、又は本発明が最も必要とするセンサー支持用のブラケットの製造法を提供することを意図する。
【０００９】
請求項２は、請求項１に記載のブラケットは、センサー支持用のブラケットとして利用されることを特徴とした取付孔が折曲げ近傍に位置するブラケットの製造法である。
【００１０】
請求項３の発明は、ブラケットの取付孔の周辺に発生する歪み、又はこの歪みに起因する取付孔の変形等をなくし、取付け部品の簡易かつ確実な取付けと、また取付け方向（位置）、姿勢等の正確を確保し、また取付け部品のガタつき防止と、機能不備を回避できるブラケットの提供を意図する。また従来の改良策の生ずる弊害を回避し、必要とする位置（箇所）に取付け部品を、確実かつ容易に設置でき、またセンサーの如く、取付け面（箇所、位置）に近接して設置し、このセンサーの機能を確実に達成できるブラケットの提供を意図する。
【００１１】
請求項３は、ブラケット素材に取付孔を形成し、この取付孔の近傍に応力吸収用のスリット、孔等の隙間を形成し、この隙間の略センター箇所よりプレス加工を利用して折曲げ形成する構成とした取付孔が折曲げ近傍に位置するブラケットである。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１の目的を達成すること、又は本発明が最も必要とするセンサー支持用として最適なブラケットを提供することを意図する。
【００１３】
請求項４は、請求項３に記載のブラケットは、センサー支持用のブラケットであって、その先端部が曲面形状であり、取付孔を備えた一方の面と、他方の面との間に、略９０°の折曲げ角度を有することを特徴とした取付孔が折曲げ近傍に位置するブラケットである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一例を述べる。
【００１５】
先ず、図１、図２に示したブラケットの製造方法を説明すると、  図１（イ）の如く、ステンレス材、複合材料、鉄板等の鋼材、他の部材を切断して、ブラケット素材１ａを製造する。  図１（ロ）の如く、ブラケット素材１ａに、センサーＡを支持する取付孔２と、この取付孔２の近傍に応力吸収用のスリット、孔、長孔等の隙間３、又はブラケット１の止具用の孔４を、プレス加工を利用して、一度に形成する。この一度の成形は、低コスト化、省力化、能率性の向上等に寄与できる。また取付孔２、隙間３、又は止具用の孔４を、プレス加工を利用し、個別に形成することは可能である。そして、図１（ハ）、（ニ）の如く、隙間３の長手方向の略センター箇所５において、プレス加工を利用して折曲げる。この折曲げにより一方の面１００と、他方の面１０１とが形成される。尚、図２の如く、この一方の面１００と他方の面１０１との間に、略９０°の位置関係が形成されることで、当該一方の面１００をベース１１に添接し、ブラケット１に設けた孔４に挿入される止具６を利用してベース１１に取付ける。本発明では、一方の面１００の表面１００ａと取付孔２の下面２ａとは近接した位置関係であり、ベース１１の近傍にセンサーＡ（取付け部品・物品・機材等の一例である）を設置することが可能となり、この種のセンサーＡの設置の容易化、機能の充実化、又は嵩高さの解消等に役立つ。そして、本発明では、隙間３の長手方向の略センター箇所５において、プレス加工を利用して折曲げることから、ブラケット１の折曲げ部近傍箇所１ｂの歪み発生回避、また取付孔２の変形防止等に有効である。勿論、ブラケット１の全体の歪み発生回避、変形防止等に有効である。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明のブラケット１の一例を説明する。
【００１７】
ブラケット１は、ブラケット素材１ａの適所に形成した取付孔２と、この取付孔２の近傍に応力吸収用のスリット（切条）、孔、長孔、切欠等の隙間３を形成し、この隙間３の長手方向の略センター箇所５において、プレス加工を利用して折曲げ部１ｂを形成する。従って、折曲げ部１ｂと、取付孔２の下面２ａとは近接した位置関係となる。尚、取付け時に、ベース１１と隙間３との間には空間３００が形成される。この空間３００は、振動、熱伝達回避、取付けの安定性等に寄与できる。
【００１８】
【発明の効果】
請求項１の発明は、ブラケット素材に取付孔を形成し、取付孔の近傍に応力吸収用のスリット、孔等の隙間を形成し、隙間の略センター箇所において、プレス加工を利用して折曲げ、折曲げで一方の面と、他方の面とを形成し、一方の面と、他方の面は略９０°の位置関係を確保し、また折曲げ部上部箇所の歪みの発生をなくすことを特徴とする取付孔が折曲げ近傍に位置するブラケットの製造法である。
【００１９】
従って、ブラケットの取付孔の周辺に発生する歪み、又はこの歪みに起因する取付孔の変形等をなくし、取付け部品の簡易かつ確実な取付けと、また取付け方向（位置）、姿勢等の正確を確保し、また取付け部品のガタつき防止と、機能不備を回避できる構造のブラケットの製造法を提供できる。また従来の改良策の生ずる弊害を回避し、必要とする位置（箇所）に取付け部品を、確実かつ容易に設置でき、またセンサーの如く、取付け面（箇所、位置）に近接して設置し、このセンサーの機能を確実に達成できるブラケットの製造法を提供できる。
【００２０】
請求項２の発明は、請求項１に記載のブラケットは、センサー支持用のブラケットとして利用されることを特徴とした取付孔が折曲げ近傍に位置するブラケットの製造法である。
【００２１】
従って、請求項１の目的を達成すること、又は本発明が最も必要とするセンサー支持用のブラケットの製造法を提供できる。
【００２２】
請求項３の発明は、ブラケット素材に取付孔を形成し、取付孔の近傍に応力吸収用のスリット、孔等の隙間を形成し、隙間の略センター箇所よりプレス加工を利用して折曲げ形成する構成とした取付孔が折曲げ近傍に位置するブラケットである。
【００２３】
従って、ブラケットの取付孔の周辺に発生する歪み、又はこの歪みに起因する取付孔の変形等をなくし、取付け部品の簡易かつ確実な取付けと、また取付け方向（位置）、姿勢等の正確を確保し、また取付け部品のガタ防止と、機能不備を回避できるブラケットを提供できる。また従来の改良策の生ずる弊害を回避し、必要とする位置（箇所）に取付け部品を、確実かつ容易に設置でき、またセンサーの如く、取付け面（箇所、位置）に近接して設置し、このセンサーの機能を確実に達成できるブラケットを提供できる。
【００２４】
請求項４の発明は、請求項３に記載のブラケットは、センサー支持用のブラケットであって、その先端部が曲面形状であり、取付孔を備えた一方の面と、他方の面との間に、略９０°の折曲げ角度を有することを特徴とした取付孔が折曲げ近傍に位置するブラケットである。
【００２５】
従って、請求項１の目的を達成すること、又は本発明が最も必要とするセンサー支持用として最適なブラケットを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（イ）〜（ニ）はブラケットの製造過程を示しており、（イ）はブラケット素材の平面図、（ロ）は取付孔、隙間、孔を形成した平面図、（ハ）はブラケット素材を折曲げ状態の平面図、（ニ）は（ハ）の断面図、
【図２】ブラケットとセンサーとの関係を説明する模式図
【図３】スリット付きブラケットの一例を示す背面視した拡大斜視図
【図４】スリット付きブラケットの一例を示す背面より仰視した拡大斜視図
【図５】スリット付きブラケットの一例を示す正面視した拡大斜視図
【図６】長孔付きブラケットの一例を示す背面視した拡大斜視図
【図７】長孔付きブラケットの一例を示す背面より仰視した拡大斜視図
【図８】長孔付きブラケットの一例を示す正面視した拡大斜視図
【図９】従来のブラケットの一例を示す背面視した拡大斜視図
【図１０】従来のブラケットの一例を示す背面より仰視した拡大斜視図
【図１１】従来のブラケットの一例を示す正面視した拡大斜視図
【符号の説明】
１        ブラケット
１ａ        ブラケット素材
１ｂ        折曲げ部近傍箇所
１００      一方の面
１００ａ      表面
１０１      他方の面
２        取付孔
２ａ        下面
３        隙間
３００      空間
４        孔
５        略センター箇所
６        止具
１１        ベース
Ａ        センサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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