(57)【要約】【課題】部品点数を増やすことなく低コストで取手部の強度向上を図ることができ、また外装ケースの上ケース表面にヒケを生じることがない有機物処理装置を提供する。【解決手段】生ごみ等の有機物を処理する処理槽１を内装した外装ケース２に装置本体持ち運び用の取手部１１を備えた有機物処理装置において、取手部１１を外装ケース２と内装部品（処理槽１）の二重構造に形成した。具体的には、取手部１１として、処理槽１の上面開口縁を覆う上ケース３に外側取手部１１ａを設け、処理槽１の上部に外側取手部１１ａの内面に沿うように形成された内側取手部１１ｂを設けた。また、内側取手部１１ｂに補強用リブ１１ｃを形成した。【選択図】        図４
2004174323.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみ等の有機物を処理する処理槽を内装した外装ケースに装置本体持ち運び用の取手部を備えた有機物処理装置において、
前記取手部を外装ケースと内装部品の二重構造に形成したことを特徴とする有機物処理装置。
【請求項２】
前記内装部品として、前記処理槽を用いたことを特徴とする請求項１記載の有機物処理装置。
【請求項３】
前記取手部として、前記処理槽の上面開口縁を覆う上ケースに外側取手部を設け、前記処理槽の上部に前記外側取手部の内面に沿うように形成された内側取手部を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の有機物処理装置。
【請求項４】
前記内側取手部に補強用リブを形成したことを特徴とする請求項３記載の有機物処理装置。
【請求項５】
前記外装ケースを構成する上下ケース間を覆う外装板金パネルに、前記取手部に対応して窪ませる絞り加工を施すと共に、その上端部が前記補強用リブと処理槽間に差し込まれるように構成したことを特徴とする請求項４記載の有機物処理装置。
【請求項６】
前記外装ケースを構成する上下ケース間を覆う外装板金パネルの下端部を全長にわたって内側に折り返すと共に、外装板金パネルのネジ締結部には前記折り返し部からネジ頭以上の高さを空けて内側に折り曲げた鍔部を形成したことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の有機物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、生ごみ等の有機物を処理する有機物処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の装置，特に家庭用の小型のものには、生ごみ等の有機物を処理する処理槽を内装した外装ケースに装置本体持ち運び用の取手部が備えられている。従来は、樹脂材で成形された上ケースの両側に取手部を形成したり、ステンレス板金や塗装品等で形成された両側面に切り欠きを設け、取手部品（樹脂成形品）には鍔や爪等を設けて、嵌め込み式に取り付けており、また、ステンレス板金等の下端側は下ケースに側方向又は下方向からタッピングネジ等で締結していた（例えば、特許文献１，特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２１９１４２号公報（図１）
【特許文献２】
特開平１１−９０４０３号公報（図１，図３，段落番号００４０）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のように樹脂製の上ケースに取手部を形成したものでは、装置全体の重量が上ケースの一部分である取手部にかかるため、強度向上を図るためには、材厚を厚くしたり、上ケースの取手部の内側にリブ等を形成して、補強しなければならない。そのため、取手部外観表面にヒケが発生して外観を悪くしていた。また、嵌め込み式のものは、どうしてもガタつきが発生するため、ネジや接着剤等で固定しなければならず、また、両側で２部品必要なためコストアップになる。
【０００５】
また、この種の装置は、屋外に設置されることが多く、板金下端側を側方向から下ケースにネジで締結した場合、板金とネジの締結部に雨などが直接かかるため、締結部に水が浸入しやすく、毛細管現象により水の膜ができて腐食を起こしやすい。また、ネジ頭が外から見えてしまい、デザイン性が悪くなる。また、板金下端側を内側に９０゜折り曲げて、下方向から下ケースにネジで締結した場合にも、板金に沿って流れ落ちる雨水がネジ締結部に回り込むため、腐食を起こしやすい。また、下方に突出するネジ頭が外から見えてしまい、デザイン性が悪くなる。さらに、板金下端部が９０゜曲げになっているため、コーナー部に対応できず、コーナー部には切り欠いたエッジができることになる。このように、人の手に触れる部分にエッジができることは商品の安全面で問題となる。
【０００６】
そこで、本願発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、部品点数を増やすことなく低コストで取手部の強度向上を図ることができ、また外装ケースの上ケース表面にヒケを生じることがない有機物処理装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
また、外装ケースを構成する板金下端部の腐食を防ぐことができ、デザイン性も向上し、またエッジができずに安全性が向上し、コーナー部の曲面にも対応できるようにすることを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本願発明は、生ごみ等の有機物を処理する処理槽を内装した外装ケースに装置本体持ち運び用の取手部を備えた有機物処理装置において、前記取手部を外装ケースと内装部品の二重構造に形成したことを特徴とするものである。
【０００９】
また、前記内装部品として、前記処理槽を用いたことを特徴とするものである。
【００１０】
具体的には、前記取手部として、前記処理槽の上面開口縁を覆う上ケースに外側取手部を設け、前記処理槽の上部に前記外側取手部の内面に沿うように形成された内側取手部を設けたことを特徴とするものである。
【００１１】
また、前記内側取手部に補強用リブを形成したことを特徴とするものである。
【００１２】
また、前記外装ケースを構成する上下ケース間を覆う外装板金パネルに、前記取手部に対応して窪ませる絞り加工を施すと共に、その上端部が前記補強用リブと処理槽間に差し込まれるように構成したことを特徴とするものである。
【００１３】
さらに、前記外装ケースを構成する上下ケース間を覆う外装板金パネルの下端部を全長にわたって内側に折り返すと共に、外装板金パネルのネジ締結部には前記折り返し部からネジ頭以上の高さを空けて内側に折り曲げた鍔部を形成したことを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】
図１〜図２２は本願発明の一実施形態の構成及び作用を示す図であり、この有機物処理装置は、微生物分解処理方式によるもので、微生物の担体（おが屑などの木質細片等）を収納して、生ごみ等の有機物が投入される上面開口の処理槽１が外装ケース２内に収容されて構成されている。
【００１６】
上記処理槽１は、図１９，図２１に示すように、前後方向から見て下部側が後述の攪拌翼の回転軌跡に合わせた円弧状を成す断面略Ｕ字状に形成されている。
【００１７】
また、外装ケース２は、処理槽１の上面開口縁を覆う上ケース３と、処理槽１等が載置される下ケース４と、これら上下ケース３，４間の前面側にあって後述するストッカーが取り付けられる前ケース５、背面側を覆う後ケース６及び側面側から前面側の一部を覆うステンレス等の外装板金パネル７などから成っている。
【００１８】
上ケース３の上面は、処理槽１の上面開口に対応して開口し、微生物担体や生ごみ等を投入するための投入口８が形成され、この投入口８には、図１３等に示すように上ケース３後部側に設けられた支軸９ａを中心に回動し、図示しないリッドスプリングにより開放する方向に付勢された蓋体９が設けられている。そして、上ケース３の前面側中央部には、手で押すことによって蓋体９を開けるためのハンドルレバー１０が設けられている。このハンドルレバー１０に形成された凹部１０ａに蓋体９の前端に形成された爪部９ｃが引っ掛かることにより、蓋体９は閉鎖され、ハンドルレバー１０を押して前記凹部１０ａと爪部９ｃの引っ掛かりを解除することにより、リッドスプリングの付勢力で開放するようになっている。
【００１９】
また、上ケース３の両側部には、装置本体持ち運び用の取手部１１が形成されている。この取手部１１は、図４に示すように、上ケース３の側面側を外側に膨らませるようにして取手形状に成形された外側取手部１１ａと、内装主要部品である処理槽１の上部の鍔部１ａを前記外側取手部１１ａの内面に沿うようにして取手形状に成形された内側取手部１１ｂとから構成されており、内側取手部１１ｂには補強用のリブ１１ｃが形成されている。また、外装板金パネル７には、上記内側取手部１１ｂ内に手が入るように窪ませる絞り加工が施されており、その上端部は、上記補強用リブ１１ｃと処理槽１間に差し込まれるように構成している。これにより、取手部１１に手を入れて持ちやすくなると共に、外装板金パネル７の上端部が手に当たって怪我などするのを防ぐことができるようになっている。
【００２０】
このように、内装主要部品である処理槽１の鍔部１ａを取手部形状に合わせて内側取手部１１ｂを形成し、この内側取手部１１ｂをリブ１１ｃで補強することにより、取手部１１が上ケース３側と処理槽１側の二重構造となることによる強度向上に加えて、補強用リブ１１ｃにより更なる強度向上を図ることができる。また、上ケース３の外側取手部１１ａにはリブ等の補強策を講じなくとも良くなるので、上ケース３表面にヒケ等の成形不良が生じなくなる。さらに、部品点数を増やすことなく機能や強度を満足する取手部１１を構成することができるので、低コスト化が図れる。また、二重構造のための内装部品として処理槽１を用いたことにより、処理槽１は内装主要部品であって処理槽１上部が上ケース３に近接するため、強度向上が図れる二重構造を容易に実現することができる。
【００２１】
また、上記外装板金パネル７の下端側は、図５〜図７に示すように、全長にわたって下端部を内側に１８０°折り返し、ネジ締結部には、図６に示すように、折り返し部７ａから少なくともネジ頭分の高さを空けて内側に９０°折り曲げたネジ締結用の鍔部７ｂを形成し、この鍔部７ｂを下ケース４側にネジ７ｃで締結して固定するようにしている。
【００２２】
これにより、図２の側面図に示すように、ネジ頭は外観から見えなくなり、デザイン性が向上する。また、外装板金パネル７の側面にかかった雨水は、折り返し部７ａから下に滴り落ち、ネジ締結部にはかからないため、腐食を防止することができる。また、外装板金パネル７の下端部の全長にわたって折り返しているため、人の手に触れる部分にはエッジができず、安全性が向上する。また、図５，図７に示すコーナー部Ｃのような曲面にも簡単な加工で対応できる。
【００２３】
一方、処理槽１内には、前後壁間に、複数の攪拌翼１２が螺旋状に立設された攪拌軸１３が正逆回転自在に設けられている。この攪拌軸１３は、両端側が処理槽１の前後壁に形成された軸受部１４，１４によって支持されると共に、後壁側の軸端が背面側に設けられたギアやプーリ等から成る減速駆動機構１５を介して、正逆回転駆動する攪拌用モータ１６に連結され、攪拌用モータ１６の回転が減速されて伝達されることにより、正逆回転駆動されるようになっている。
【００２４】
また、上記減速駆動機構１５の上方には、マイクロコンピュータから成る制御部等が搭載された制御基板１７が取り付けられており、この制御基板１７に搭載された制御部により本装置の各部が制御される。また、この制御基板１７の上方の上ケース３には、脱臭のオン／オフ操作や状態表示等を行う操作表示部１８が設けられている。蓋体９には、図３等に示すように、蓋体９が閉鎖状態で各状態表示が見えるように、各状態表示ランプに対応する位置に孔が形成されて各状態表示ランプの内容表示（図示せず）がなされており、これにより表示パネル１９が構成されている。
【００２５】
また、図示はしないが、処理槽１の側面から底面側には、ヒータ芯線がアルミ箔で覆われて成る面状ヒータが貼り付けられており、上記制御部により、面状ヒータに内装されたサーミスタを用いて、処理槽１内を微生物の活性化に適する温度範囲内（約４０℃〜６０℃）に維持するように制御される。
【００２６】
また、処理槽１の底部外面には、円弧状の最下部で後壁近くに、槽壁を介して非接触で処理槽１内の含水率が検出可能な光学式や熱容量式等の含水率センサ２１が取り付けられており、この含水率センサ２１を用いて定期的に検出される処理槽１内の含水率に基づき、運転モードの制御や処理槽１内の状態表示等が行われるようになっている。
【００２７】
一方、上記処理槽１の後壁上部には、図１４，図１５，図１７等に示すように、一側に脱臭運転時に処理槽１内の排気を排出する脱臭排気排出口２２が形成され、他側には通常運転時に処理槽１内の排気を排出する通常排気排出口２３が形成されている。通常排気排出口２３には、掃除等のメンテナンスを容易に行えるように取り外し自在に装着されるフィルタ２４のみが備えられているが、脱臭排気排出口２２には、同じく掃除等のメンテナンスを容易に行えるように取り外し自在に装着されるフィルタ２５と共に、このフィルタ２５が取り外された状態で脱臭運転が行われても微粉の浸入を防ぐために、取り外し不可に固定されるフィルタ２６が備えられている。
【００２８】
上記通常排気排出口２３には、下方に延びる通常用排気ダクト２７が連結され、この排気ダクト２７は通常用排気ファン２８を介して下ケース４の背面側と下面側に開口する排気口２９に連通している。
【００２９】
一方、脱臭排気排出口２２には、下方に延びる脱臭用排気ダクト３０が連結され、この排気ダクト３０の下端側は処理槽１の下方に配置された脱臭ユニット３１と脱臭用排気ファン３２を介して前記排気口２９に連通している。すなわち、１つの排気口２９が通常排気用及び脱臭排気用として共用化されている。
【００３０】
上記脱臭ユニット３１は、上流側に管状ヒータ（シーズヒータ）３１ａが配置され、その下流側にセラミックでハニカム構造に形成された触媒３１ｂが配置され、それらが耐熱，耐食性を有するステンレス等の金属筒状体３１ｃ内に収納され、さらに断熱材３１ｄで覆われている。これにより、流入する排気がヒータ３１ａによって加熱され、この加熱された排気が触媒３１ｂを通ることにより触媒３１ｂが加熱されて、排気に含まれる臭気成分の酸化分解反応が促進されるようになっている。
【００３１】
また、上記脱臭用排気ファン３２は、排気経路を構成するファンケース３２ａ内に収納されているが、この脱臭用排気ファン３２を駆動するモータ３２ｂは排気経路外に配置されている。
【００３２】
また、図５に示すように、下ケース４の底面側には、外気を取り入れる吸気孔３３が形成されており、この吸気孔３３から取り入れられた外気は、脱臭ユニット３１や脱臭用排気ファン３２のモータ３２ｂの熱を奪いながら脱臭用排気ファン３２の吸込口３２ｃから吸い込まれ、脱臭ユニット３１を介して加熱された高温排気を希釈して、温度の低下した排気が排気口２９から外部に排出されるようになっている。
【００３３】
一方、図１３に示すように、処理槽１の底部から前壁下部にわたって、担体等の全量交換時用の底部排出口３４がシャッター３５により開閉可能に形成されている。上記底部排出口３４の下側には、前部下方に向けて傾斜する取り出し用ガイド３６が取り付けられ、シャッター３５を取り外すことにより、ガイド３６を経て外装ケース２の前側に交換時期に達した担体等を取り出すことができるようになっている。
【００３４】
上記シャッター３５は、図８〜１１に示すように、ネジ止めによって底部排出口３４を密閉した状態に固定されるようになっている。そのネジは、従来、本体側で締められていたが、シャッター３５を本体から取り外すとネジが脱落し、ネジを紛失したり、取り扱いにくいという問題があった。
【００３５】
そこで、本実施形態では、シャッター３５のネジ３５ａが貫通する部分（ネジ溝が設けられていない貫通孔３５ｂ）の下側にリブ３５ｃを形成し、このリブ３５ｃの上面にネジ３５ａの抜け止め用の爪３５ｄを形成している。このように構成することにより、シャッター３５を本体から取り外した状態でもネジ３５ａのネジ頭が爪３５ｄにより抜け止めされて、ネジ３５ａは脱落しないようになる。特に、ネジ３５ａの下側にリブ３５ｃを設けて、そこに抜け止め用爪３５ｄを設けているので、より脱落しにくくなる。なお、図１１（ｃ）は、ネジ３５ａを本体側のネジ孔に挿入途中の状態を示しており、シャッター３５側の貫通孔３５ｂにはネジ溝が形成されていないので、ネジ３５ａは傾いた状態になっているが、図示を省略した本体側ネジ孔に挿入状態では図１１（ｄ）に示すようになる。
【００３６】
一方、図１３に示すように、上記取り出し用ガイド３６の下側には、前述したハンドルレバー１０と図示しないワイヤーで連結されて、足で踏むことにより前記蓋体９を開放するためのフットレバー３７が備えられている。
【００３７】
また、処理槽１の前壁上部には、処理物をオーバーフローにより排出する上部排出口３８が形成されている。この上部排出口３８は前ケース５の前面側上部に露出している。従来、この上部排出口３８は、単に開口しているだけであったが、生ごみが投入され、攪拌翼１２が回転すると、未処理の生ごみが上部排出口３８から排出されてしまうという問題があった。
【００３８】
そこで、本実施形態においては、上部排出口３８を処理槽１のセンター（攪拌軸１３の真上）に位置するように形成すると共に、上部排出口３８の片側に未処理の生ごみが排出されるのを阻止するためのリブ３８ａを形成している。そして、後述するように、生ごみ投入時（ふた閉時）より始まる攪拌制御を或る回数一方向回転とする。そうすることにより、生ごみ投入時には、上部排出口３８の片側のリブ３８ａが壁となって未処理の生ごみが排出されにくくなる。また、この排出口３８を処理槽１のセンターに設けることにより、排出した処理物Ｄが下述するストッカーに溜まる際にストッカーの容積を有効に使えるようになる。
【００３９】
すなわち、前ケース５の前面側凹部には、上部側に前記上部排出口３８に連通する流入口３９ａが形成されたストッカー３９が着脱自在に取り付けられるようになっている。このストッカー３９は、透明又は半透明樹脂で形成されており、図１２に示すように内部に溜まった処理物Ｄが外から見えるように構成されている。この図１２からも分かるように、前述した上部排出口３８が処理槽１のセンターに設けられているので、上部排出口３８から落ちてストッカー３９内に溜まる処理物Ｄが左右に流れて、ほぼ均一になるので、ストッカー３９の容積を有効に使えるようになる。
【００４０】
さて、以上の構成において、本装置の使用開始時には、予め一定量の微生物担体を処理槽１内に投入しておく。そして、生ごみを処理するときは、蓋体９を開けて投入口８から処理槽１内に生ごみを投入して蓋体９を閉じる。蓋体９を閉じると、これを図示しない検出手段が検出し、その出力に基づいて制御基板１７上に実装された制御部が攪拌用モータ１６、面状ヒータ及び通常用排気ファン２８等への通電制御を開始する。
【００４１】
攪拌用モータ１６への通電制御により、攪拌翼１２が立設された攪拌軸１３が間欠的に（例えば生ごみ投入直後以外の時は３０分周期で１分間ずつ２分間）回転して担体と有機物とを攪拌混合すると共に、面状ヒータへの通電制御により処理槽１内の温度を微生物の活性化に最適な範囲に維持して、担体に培養される微生物により有機物を二酸化炭素と水に分解して堆肥化する。
【００４２】
また、通常用排気ファン２８への通電制御により、処理槽１内の湿った空気を排気口２９より外部へ排出し、処理槽１内が高湿度状態となるのを防止すると共に、処理槽１内の空気が外部に排出されるのに伴い、下ケース３の底部に形成した吸気孔３３等から外装ケース２内に新鮮な外気を取り入れ、処理槽１内に微生物の活性化に必要な酸素を供給する。
【００４３】
上記攪拌時において、図１８，図１９に示すように、攪拌翼１２がＡ回転（図１９の時計廻り）の時には、螺旋状に立設された攪拌翼１２の並びにより、処理物Ｄは処理槽１の奥へと移動し、図２０，図２１に示すように、Ｂ回転（図２１の反時計廻り）では、処理物Ｄは処理槽１の手前側に移動するので、排出されやすくなる。従って、上部排出口３８には、図１９に示すようにＡ回転で処理物Ｄが盛り上がる方向にリブ３８ａを設け、なおかつ、生ごみ投入時（ふた閉時）には、図２２に示すように、或る回数Ａ回転を行い、未処理物が排出されにくくする。
【００４４】
一方、上述した通常排気により排出される排気の臭いが気になるときには、操作表示部１８に設けられた脱臭ボタンをオンにする。脱臭ボタンがオンになると、制御部により、通常用排気ファン２８への通電が停止されると共に、脱臭ユニット３１の管状ヒータ３１ａ及び脱臭用排気ファン３２への通電が開始されることにより、処理槽１からの排気が脱臭ユニット３１への脱臭用排気ダクト２７に流れるようになる。これにより、外部に悪臭が排出されるのを防ぐことができる。
【００４５】
すなわち、脱臭運転時の排気は、脱臭用排気ファン３２が駆動されることにより、図１４〜図１７に矢印ａで示すように、処理槽１内から脱臭排気排出口２２のフィルタ２５，２６を通して、脱臭用排気ダクト３０を通過した後、脱臭ユニット３１内を通り、脱臭用排気ファン３２を介して排気口２９から外部に排出される。このときの排気は、脱臭ユニット３１内にて、管状ヒータ３１ａで高温（２００℃以上）に熱せられ、触媒３１ｂにて酸化反応し、脱臭される。
【００４６】
また、通常運転時の排気は、通常用排気ファン２８が駆動されることにより、矢印ｂで示すように、処理槽１内から通常排気排出口２３のフィルタ２４を通して、通常用排気ダクト２７を通過し、通常用排気ファン２８を介して排気口２９から外部に排出される。
【００４７】
このように、いずれか一方の排気経路からの排気を共用化された１つの排気口２９から常に排気することにより、排気口２９からの排気圧で虫等の浸入を防止することができ、シャッター等の開閉機構や切替機構を備えることなく、簡単且つ安価な構成で、衛生面の向上が図れる。
【００４８】
また、両排気経路に共用化されている排気口２９は、脱臭運転時は正圧となる。この排気口２９から上方に延びている通常用排気ダクト２７は処理槽１内に連通しており、脱臭運転時、処理槽１内は負圧となることにより、脱臭ユニット３１で加熱されて脱臭用排気ファン３２から排出される排気（廃熱）の一部が通常用排気ダクト２７内を矢印ａ１で示すように処理槽１内へ循環される。
【００４９】
このように、脱臭運転時、排気（廃熱）の一部を処理槽１内に循環させて再利用することで、処理槽１内を暖めるための面状ヒータの通電率が減少したり、脱臭用の管状ヒータ３１ａの通電率が減少することにより、ランニングコストを抑制することが可能となる。
【００５０】
また、脱臭運転時に、処理槽１内の処理物が乾燥して飛散した微粉は、取り外し自在に装着されたフィルタ２５によって脱臭ユニット３１内への浸入が防止されるが、万一、掃除等のメンテナンスのために上記フィルタ２５を取り外した後に装着するのを忘れて脱臭運転が行われた場合にも、取り外し不可に固定されたフィルタ２６が設けられているので、上記同様、脱臭ユニット３１内への微粉の浸入を防止することが可能となる。
【００５１】
このように、脱臭運転時において、取り外し自在のフィルタ２５の装着の有無に拘わらず、処理槽１内で飛散する微粉が脱臭ユニット３１内に浸入するのを防ぐことができ、安価な構成で、安全性の向上が図れる。また、微粉が触媒３１ｂに付着して目詰まりするようなことも防ぐことができるので、触媒３１ｂの長寿命化を図ることができる。
【００５２】
また、取り外し自在のフィルタ２５は掃除等のメンテナンスが容易に行えると共に、取り外し不可のフィルタ２６も、取り外し自在のフィルタ２５の万一の装着忘れがない限り、当該フィルタ２５によって微粉が濾過された排気が通るので、長期間にわたって掃除等のメンテナンスは不要となる。それでも掃除が必要になった場合には、ブラシを用いたり、掃除機で吸い取ることにより、掃除することは可能である。
【００５３】
なお、上記実施形態においては、本願発明を微生物分解処理方式のものに適用した場合について説明したが、本願発明はこれに限らず、加熱乾燥処理方式のものに適用しても上記とほぼ同様な作用効果が得られる。
【００５４】
【発明の効果】
以上のように本願発明によれば、生ごみ等の有機物を処理する処理槽を内装した外装ケースに装置本体持ち運び用の取手部を備えた有機物処理装置において、前記取手部を外装ケースと内装部品の二重構造に形成したことにより、部品点数を増やすことなく低コストで取手部の強度向上を図ることができ、また取手部が形成される外装ケースが樹脂で形成されていても補強用リブ等を形成する必要がないので、取手部外観表面にヒケを生じることもない。
【００５５】
また、前記内装部品として処理槽を用いたことにより、処理槽は内装主要部品であって処理槽上部が外装ケースに近接するため、強度向上が図れる二重構造を容易に実現することができる。
【００５６】
具体的には、前記取手部として、処理槽の上面開口縁を覆う上ケースに外側取手部を設け、処理槽の上部に前記外側取手部の内面に沿うように形成された内側取手部を設けることが好ましい。
【００５７】
また、前記内側取手部に補強用リブを形成したことにより、上ケース表面にヒケを生じることなく、更なる強度向上を図ることができる。
【００５８】
また、前記外装ケースを構成する上下ケース間を覆う外装板金パネルに、前記取手部に対応して窪ませる絞り加工を施すと共に、その上端部が前記補強用リブと処理槽間に差し込まれるように構成したことにより、取手部に手を入れて持ちやすくなると共に、外装板金パネルの上端部が手に当たって怪我などするのを防ぐことができる。
【００５９】
さらに、前記外装ケースを構成する上下ケース間を覆う外装板金パネルの下端部を全長にわたって内側に折り返すと共に、外装板金パネルのネジ締結部には前記折り返し部からネジ頭以上の高さを空けて内側に折り曲げた鍔部を形成したことにより、外装板金パネルの下端部の雨水による腐食を防ぐことができ、ネジ頭も外から見えなくなるのでデザイン性も向上し、またエッジができずに安全性が向上し、コーナー部の曲面にも対応できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一実施形態に係る有機物処理装置の全体斜視図。
【図２】同じく、左側面図。
【図３】同じく、上面図。
【図４】本実施形態による取手部を示す要部縦断面図。
【図５】上記装置の底面図。
【図６】本実施形態による外装板金パネルの下端部の取付構造を示す要部縦断面図。
【図７】同じく、上記外装板金パネルの下端部を裏返して見た要部斜視図。
【図８】上記装置の正面図で、シャッター等を示すためストッカーは外した状態を示している。
【図９】上記図８のＡ−Ａ断面図で、ストッカーは装着した状態を示している。
【図１０】上記シャッター単体の斜視図。
【図１１】同じく、シャッターの構成及び作用を示す図。
【図１２】上記装置の正面図で、ストッカーに処理物が溜まった状態を示している。
【図１３】上記図１２のＣ−Ｃ断面図。
【図１４】上記装置の背面側から見た要部縦断面図。
【図１５】同じく、左側面側から見た要部縦断面図。
【図１６】同じく、底面側から見た要部横断面図。
【図１７】同じく、右側面側から見た要部縦断面図。
【図１８】攪拌のＡ回転の作用を示すための上面図
【図１９】上記１８のＤ−Ｄ断面図。
【図２０】攪拌のＢ回転の作用を示すための上面図。
【図２１】上記図２０のＥ−Ｅ断面図。
【図２２】上記攪拌のＡ回転とＢ回転のタイミング図。
【符号の説明】
１  処理槽
１ａ  鍔部
２  外装ケース
３  上ケース
４  下ケース
７  外装板金パネル
７ａ  折り返し部
７ｂ  鍔部
７ｃ  ネジ
８  投入口
９  蓋体
１０  ハンドルレバー
１１  取手部
１１ａ  外側取手部
１１ｂ  内側取手部
１１ｃ  補強用リブ
１２  攪拌翼
１３  攪拌軸
１５  減速駆動機構
１６  攪拌用モータ
１７  制御基板
１８  操作表示部
１９  表示パネル
２１  含水率センサ
２２  脱臭排気排出口
２３  通常排気排出口
２４，２５  取り外し自在なフィルタ
２６  取り外し不可なフィルタ
２７  通常用排気ダクト
２８  通常用排気ファン
２９  排気口
３０  脱臭用排気ダクト
３１  脱臭ユニット
３２  脱臭用排気ファン
３２ｂ  モータ
３３  吸気孔
３４  底部排出口
３５  シャッター
３５ａ  ネジ
３５ｂ  貫通孔
３５ｃ  リブ
３５ｄ  爪
３７  フットレバー
３８  上部排出口
３８ａ  リブ
３９  ストッカー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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