(57)【要約】【課題】簡単な構造で、大サイズから小サイズのシート材の位置決めを可能とし、かつ大小サイズ間で位置決め時の許容できる誤差の範囲に抑える。【解決手段】印刷版１２を大サイズ及び小サイズに分類し、それぞれにサイズに対して、独立して位置決めピン１００、１０２を設け、互いに印刷版１２の回転ドラム１６への搬送方向にオフセットさせて配置したため、小サイズの印刷版１２にあっては、幅寸法が大サイズの位置決めピン１０２のピッチ寸法よりも小さいため、奥側の小サイズ用の位置決めピン１００に突き当てて位置決めすることができ、大サイズの印刷版１２にあっては、小サイズの位置決めピン１００と干渉することなく、直接大サイズの位置決めピン１０２に突き当てて位置決めすることができる。【選択図】　　　　図７
2004091209.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材を搬送し、搬送方向先端部を一対の位置決めピンに突き当てることで、搬送方向位置並びに、搬送方向に対する同一平面内での回転方向の傾きを矯正することで、所定の位置へ位置決めするシート材位置決め装置であって、
前記シート材の搬送幅方向のサイズに基づいて、少なくとも大サイズと小サイズに分類し、分類されたそれぞれのサイズに対応する位置決めピンを具備し、
前記それぞれの位置決めピン同士を、相対的に前記シート材搬送方向にオフセットさせて配置したことを特徴とするシート材位置決め装置。
【請求項２】
シート材を搬送し、搬送方向先端部を一対の位置決めピンに突き当てることで、搬送方向位置並びに、搬送方向に対する同一平面内での回転方向の傾きを矯正することで、所定の位置へ位置決めするシート材位置決め装置であって、
前記シート材の搬送幅方向のサイズに基づいて、少なくとも大サイズと小サイズに分類し、当該大サイズ用の一対の位置決めピン間ピッチと代表的な大サイズのシート材幅方向寸法との割合と、小サイズ用の一対の位置決めピンピッチと代表的な小サイズのシート材幅方向との割合をほぼ同一として、それぞれの位置決めピンを具備し、
前記大サイズ用の一対の位置決めピンと、小サイズ用の一対の位置決めピンとの間で、相対的に前記シート材搬送方向にオフセットさせて配置したことを特徴とするシート材位置決め装置。
【請求項３】
前記シート材の幅方向の中央が前記所定位置への位置決めの際の基準とされ、前記各サイズ毎に独立した一対の位置決めピンが配設されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のシート材位置決め装置。
【請求項４】
前記シート材の幅方向の一端部が前記所定位置への位置決めの際の基準とされ、前記各サイズ毎の位置決めピンの一部が共有されることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のシート材位置決め装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート材を搬送し、搬送方向先端部を一対の位置決めピンに突き当てることで、搬送方向位置並びに、搬送方向に対する同一平面内での回転方向の傾きを矯正することで、所定の位置へ位置決めするシート材位置決め装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
シート状の記録材料、特に支持体上に画像記録層が設けられた印刷版を用い、この印刷版の画像記録層に直接レーザビーム等で画像を記録する技術が開発されてきている（印刷版露光装置）。このような技術では、印刷版への迅速な画像記録が可能となっている。なお、印刷版には、フォトポリマー刷版、サーマル型刷版、銀塩拡散転写型刷版等が含まれる。
【０００３】
印刷版への画像記録の技術を用いる印刷版自動露光装置では、印刷版を回転ドラムの周面に巻き付けた状態で、この回転ドラムを高速に回転しながら（主走査）、露光ヘッドを回転ドラムの軸線方向に沿って移動することで（副走査）、印刷版上に画像を記録するようになっている。
【０００４】
この種の印刷版自動露光装置においては、回転ドラムに固定された、或いは着脱可能に設けられた開閉式のチャックを備えたクランプ機構によって印刷版の一端を回転ドラムに固定するものが知られている。
【０００５】
このクランプ機構では、チャックを開放状態（回転ドラムとの間に隙間を生じさせておく状態）とし、回転ドラムの接線方向から印刷版を進入させ、この印刷版が所定の位置に位置決めされた時点でチャックを閉止状態（回転ドラムとによる印刷版を挟持する状態）とすることで、印刷版を保持することができる。
【０００６】
その後、回転ドラムを回転させながら、印刷版を回転ドラムの周面に沿って巻付けていき、最後に巻付け方向後端部を後端用のチャックで保持することで、印刷版を回転ドラムの所定位置に位置決めすることができる。
【０００７】
上記のようにチャックによる印刷版の保持にあたっては、精度よく印刷版を位置決めする必要がある。このため、従来では、全てのサイズ（印刷版の幅方向寸法）に汎用性のある一対の位置決めピンを回転ドラム上に突出させておき、この一対の位置決めピンに向けてガイドに沿って搬送させるようにしている。
【０００８】
印刷版は、この搬送中に位置決め部材（一対の位置決めピンや位置決め用プレート等）に当接することで、搬送方向位置並びに傾きが矯正される。また、この状態を維持しながら、印刷版を幅方向に搬送し、幅方向突き当て用の位置決めピンに当接させることで、例えば、印刷版のセンターを回転ドラムの軸線方向中央に合わせる。なお、この幅方向は、印刷版の一端部を基準として位置決めしてもよい。
【０００９】
上記位置決めが完了した時点で、チャックすることで精度よく回転ドラムに巻き付けることができる。
【００１０】
しかしながら、前記搬送方向の位置決め部材は、印刷版の全てのサイズに対応しているため、最も小さいサイズの印刷版においても２点で当接するピッチとなっている。このため、最も大きいサイズの印刷版が搬送されたときは、この大サイズの印刷版の幅寸法に対する一対の位置決めピンピッチの割合が小さく、ぶれやすくなり、精度のよい搬送方向位置決めができない場合がある。
【００１１】
図９は、幅寸法が１１６０ｍｍの大サイズ印刷版２００を、ピッチ寸法が３８０ｍｍの一対の位置決めピン２０２によって位置決めしたときの実験例を示している。この位置決めピン２０２のピッチ寸法は、印刷版の最も小サイズの幅寸法（４００ｍｍ）に対応可能とするために設定されている。
【００１２】
ここで、一方の位置決めピン２０２においては、最大１５μｍ程度の誤差が発生し得る（図９の想像線が正規の位置）。
【００１３】
これを考慮して、大サイズの印刷版２００をセンター基準で搬送させ、前記一対の位置決めピン２０２に突き当てて位置決めすると、上記誤差が最大（１５μｍ）の場合、
１５×１０−３／３８０＝ｘ／（１１６０／２＋３８０／２）・・・（１）
という式が成り立ち、ｘを求めるために変形すると、
ｘ＝１５×１０−３×（１１６０／２＋３８０／２）／３８０・・・（２）
となり、これを計算すると、
ｘ≒３０．４μｍ・・・（３）
となる。
【００１４】
仮に、一対の位置決めピン２０２を６５０ｍｍピッチで配置して、同様の計算を行なうと、約２０．９μｍとなる。
【００１５】
このことから、印刷版の幅方向サイズＷに対する一対の位置決めピン２０２のピッチ寸法Ｐの割合が大きければ大きいほど（Ｗ／Ｐ＜１）、精度がよくなることがわかる。
【００１６】
しかしながら、一対以上の位置決めピンを同一ライン上に配列することは、非常に困難であり、位置決めピンの軸線を結ぶ線が蛇行（ジグザグ）になると、かえって各サイズの印刷版の位置決め精度を悪化させる原因にもなる。また、印刷版自体のエッジも直線であるこは限らないため、それぞれのサイズに最適のピッチで一対のピンを配置することが望ましい。
【００１７】
本発明は上記事実を考慮し、簡単な構造で、大サイズから小サイズのシート材の位置決めを可能とし、かつ大小サイズ間で位置決め時の許容できる誤差の範囲に抑えることができるシート材位置決め装置を得ることが目的である。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、シート材を搬送し、搬送方向先端部を一対の位置決めピンに突き当てることで、搬送方向位置並びに、搬送方向に対する同一平面内での回転方向の傾きを矯正することで、所定の位置へ位置決めするシート材位置決め装置であって、前記シート材の搬送幅方向のサイズに基づいて、少なくとも大サイズと小サイズに分類し、分類されたそれぞれのサイズに対応する位置決めピンを具備し、前記それぞれの位置決めピン同士を、相対的に前記シート材搬送方向にオフセットさせて配置したことを特徴としている。
【００１９】
請求項１記載の発明によれば、分類したそれぞれのサイズに適合する位置決めピンを具備することで、位置決め誤差を許容範囲内に抑えることができる。また、位置決めピンをシート材搬送方向にオフセットしたため、一対の位置決めピン単位で精度を持てばよい。
【００２０】
請求項２に記載の発明は、シート材を搬送し、搬送方向先端部を一対の位置決めピンに突き当てることで、搬送方向位置並びに、搬送方向に対する同一平面内での回転方向の傾きを矯正することで、所定の位置へ位置決めするシート材位置決め装置であって、前記シート材の搬送幅方向のサイズに基づいて、少なくとも大サイズと小サイズに分類し、当該大サイズ用の一対の位置決めピン間ピッチと代表的な大サイズのシート材幅方向寸法との割合と、小サイズ用の一対の位置決めピンピッチと代表的な小サイズのシート材幅方向との割合をほぼ同一として、それぞれの位置決めピンを具備し、前記大サイズ用の一対の位置決めピンと、小サイズ用の一対の位置決めピンとの間で、相対的に前記シート材搬送方向にオフセットさせて配置したことを特徴としている。
【００２１】
請求項２記載の発明によれば、シート材のそれぞれのサイズに適合する位置決めピンを具備することで、それぞれのシート材の位置決めの際に生じる位置決め誤差を許容範囲内に抑えることができる。
【００２２】
このとき、大サイズ用の一対の位置決めピン間ピッチと代表的な大サイズのシート材幅方向寸法との割合と、小サイズ用の一対の位置決めピンピッチと代表的な小サイズのシート材幅方向との割合をほぼ同一とすることで、それぞれのサイズで、許容範囲内の誤差があった場合にその誤差をほぼ同一とすることができる。
【００２３】
また、それぞれのサイズのシート材に対応する位置決めピンをシート材搬送方向にオフセットしたため、一対の位置決めピン単位で精度を持てばよく、全ての位置決めピン（サイズの異なる位置決めピン間）において相対位置関係を考慮する必要がなくなり、組み付け時の作業性が向上する。
【００２４】
請求項３に記載の発明は、前記請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記シート材の幅方向の中央が前記所定位置への位置決めの際の基準とされ、前記各サイズ毎に独立した一対の位置決めピンが配設されていることを特徴としている。
【００２５】
請求項３に記載の発明によれば、シート材が搬送方向に対して直交する方向、すなわち幅方向の中央を基準として位置決めする場合においては、各サイズ毎の一対の位置決めピンを独立して配置することができる。すなわち、大サイズ用の一対の位置決めピンのピッチを小サイズの印刷版の幅寸法よりも大きくとると共に、小サイズ用に一対の位置決めピンを搬送方向奥側にオフセットさせることで、小サイズのシート材は、大サイズ用の一対の位置決めピンに触れることなく、小サイズ用の一対の位置決めピンに突き当てることができる。
【００２６】
請求項４に記載の発明は、前記請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記シート材の幅方向の一端部が前記所定位置への位置決めの際の基準とされ、前記各サイズ毎の位置決めピンの一部が共有されることを特徴としている。
【００２７】
請求項４に記載の発明によれば、シート材が幅方向一端部を基準として位置決めされる場合は、各サイズ毎の位置決めピンの一部を共有する。この場合、共有しない位置決めピン間でオフセットさせることになり、各サイズにおける位置決め状態において、傾きが異なることになる。これは、例えば後工程の処理が、画像信号に基づいてシート材上に画像を記録するような工程の場合、画像信号を調整することで、対応可能である。
【００２８】
【発明の実施の形態】
図１には、本実施の形態に係る印刷版自動露光装置１０が示されている。
【００２９】
この印刷版自動露光装置１０は、印刷版１２の画像形成層に光ビームを照射して画像を露光する露光部１４と、印刷版１２を前記露光部１４へ搬送する搬送ガイドユニット１８と、の２つのブロックに分かれている。また、この印刷版自動露光装置１０によって、露光処理された印刷版１２は、印刷版自動露光装置１０に隣接した設置された図示しない現像装置へ送り出されるようになっている。
【００３０】
露光部１４は、印刷版１２を周面に巻付けて保持する回転ドラム１６を主要部として構成されており、印刷版１２は、搬送ガイドユニット１８に案内されて、この回転ドラム１６の接線方向から送り込まれるようになっている。搬送ガイドユニット１８は、給版ガイド２０と排版ガイド２２とで構成されている。
【００３１】
搬送ガイドユニット１８の給版ガイド２０と排版ガイド２２とは、互いの相対位置関係が横Ｖ字型とされ、給版ガイド２０は印刷版１２を回転ドラム１６へ供給し、排版ガイド２２は回転ドラム１６から印刷版１２を受け取るようになっている（給排版位置）。
【００３２】
また、搬送ガイドユニット１８の近傍には、パンチャー２４が配設されている。ここで、搬送ガイドユニット１８は、図１の右端部付近を中心として、所定角度回動する構造となっている。この回動によって、搬送ガイドユニット１８は、前記給排版位置（図１の実線参照）と、給版ガイド２０からパンチャー２４へ印刷版１２を送り込み、給版ガイド２０へ戻すパンチ位置（図１の鎖線参照）との間を選択的に移動させることができる。
【００３３】
すなわち、印刷版１２は、必要に応じて、まず、給版ガイド２０に案内されてパンチャー２４へ送り込まれ、この印刷版１２の先端に位置決め用の穴又は切欠きを形成した後、一旦給版ガイド２０に戻される。その後、搬送ガイドユニット１８を回転させることで、印刷版１２を回転ドラム１６に対応する位置に移動される。
【００３４】
回転ドラム１６は、図示しない駆動手段によって、印刷版１２の装着露光方向（図１の矢印Ａ方向）及び装着露光方向と反対方向となる印刷版１２の取外し方向（図１の矢印Ｂ方向）へ回転される。
【００３５】
露光部１４に設けられている回転ドラム１６には、外周面の所定の位置に、先端チャック２６が取付けられている。露光部１４では、この回転ドラム１６に印刷版１２を装着するときに、先ず、先端チャック２６が、搬送ガイドユニット１８の給版ガイド２０によって送り込まれる印刷版１２の先端に対向する位置（印刷版装着位置）で回転ドラム１６を停止させる。
【００３６】
先端チャック２６は、回転ドラム１６の軸線方向に沿って複数個設けられ、これらは１列に配列されており、それぞれの先端チャック２６はシーソーの如く回動可能となっている。
【００３７】
また、この先端チャック２６に対向するように回転ドラム１６の周回りには、チャック開閉ユニット２８が設けられている。
【００３８】
チャック開閉ユニット２８には伸縮ロッド２８Ａが設けられており、この伸縮ロッド２８Ａの伸長状態で先端チャック２６を印刷版１２の挿入可能状態とし、引込状態で印刷版１２の挟持状態とすることができる。
【００３９】
露光部１４では、回転ドラム１６に印刷版１２の先端が固定されると、回転ドラム１６を装着露光方向へ回転する。これにより、搬送ガイドユニット１８の給版ガイド２０から送り込まれる印刷版１２は、回転ドラム１６の周面に巻き付けられる。
【００４０】
回転ドラム１６の周面近傍には、印刷版装着位置よりも装着露光方向の下流側にスクイズローラ３０が配置されている。このスクイズローラ３０は、回転ドラム１６に向けて移動することにより回転ドラム１６に巻き付けられる印刷版１２を回転ドラム１６へ向けて押圧し、印刷版１２をしごくことで、回転ドラム１６の周面に密着させる。
【００４１】
露光部１４では、回転ドラム１６に印刷版１２の先端が固定されると、回転ドラム１６を装着露光方向へ回転する。これにより、搬送ガイドユニット１８の給版ガイド２０から送り込まれる印刷版１２は、回転ドラム１６の周面に巻き付けられる。
【００４２】
また、露光部１４には、スクイズローラ３０よりも上流側（先端チャック２６による印刷版１２の先端チャック位置よりも回転ドラム１６の装着露光方向上流側近傍）に後端チャック着脱ユニット３２が配置されている。後端チャック着脱ユニット３２には、回転ドラム１６へ向けて突出されたシャフト３４の先端に後端チャック３６が装着されている。
【００４３】
露光部１４では、回転ドラム１６に巻き付けた印刷版１２の後端が、後端チャック着脱ユニット３２に対向すると、シャフト３４を突出させて、後端チャック３６を回転ドラム１６の所定の位置に装着する。これにより、後端チャック３６が、回転ドラム１６との間で印刷版１２の後端を挟持して保持する。
【００４４】
露光部１４では、印刷版１２の先端及び後端を回転ドラム１６に保持させるとスクイズローラ３０を離間させる。この後、露光部１４では、回転ドラム１６を所定の回転速度で高速回転させながら、この回転ドラム１６の回転に同期させて、記録ヘッド部３７から画像データに基づいて変調した光ビームを照射する。これにより、印刷版１２が画像データに基づいて走査露光される。
【００４５】
露光部１４では、印刷版１２への走査露光が終了すると、印刷版１２の後端を保持している後端チャック３６が後端チャック着脱ユニット３２に対向する位置で回転ドラム１６を一時停止させ、回転ドラム１６から後端チャック３６を取り外す。これにより、印刷版１２の後端が開放される。
【００４６】
その後、回転ドラム１６を印刷版１２の取出し方向へ回転させることで、印刷版１２は後端側から回転ドラム１６の接線方向に沿って、搬送ガイドユニット１８の排版ガイド２２へ排出され、その後、次工程の現像装置へ搬送される。
【００４７】
図２及び図３は、前記排版ガイド２２を取り去った（すなわち、給版ガイド２０のみが取付けられた）状態の搬送ガイドユニット１８が示されている。
【００４８】
給版ガイド２０には、スリット状の矩形孔２０Ａが設けられ、駆動ローラ２１の周面の一部が給版ガイド２０の印刷版１２の載置面よりも上に突出するように配設されている。
【００４９】
また、給版ガイド２０の回転ドラム１６側端部には、給版ガイド２０の表面に対して出没可能な一対の位置決めピン７４が設けられている。
【００５０】
図５に示される如く、位置決めピン７４は、給版ガイド２０の前記回転ドラム１６側端部の辺に沿って配設された支持バー７６に取付けられており、支持バー７６は、略Ｌ字型のアーム７８の一端部に支持されている。
【００５１】
アーム７８の他端部はモータ８０の駆動力で回転する回転軸８２に取り付けられ、この回転軸８２が回動することで、アーム７８が円弧状に移動し、位置決めピン７４を給版ガイド２０の表面よりも上に突出する突出位置（図４の実線位置）と、給版ガイド２０の表面よりも下に退避する退避位置（図４の鎖線位置）と、の２位置にとり得る。
【００５２】
また、給版ガイド２０の幅方向一端部（図２及び図３の左側端部）には、回転ドラム１６の軸線方向に沿って移動可能な幅方向プッシャーユニット８４（図５参照）が設けられている。
【００５３】
図５に示される如く、この幅方向プッシャーユニット８４は、給版ガイドの表面（上面）に設けられた押圧部８６と、この押圧部８６を回転可能に支持する支持軸８８とで構成されており、支持軸８８は、給版ガイド２０に設けられたスリット孔２０Ｂを貫通して給版ガイド２０の裏面（下面）側に貫通している。
【００５４】
図２及び図３に示される如く、スリット孔２０Ｂは、回転ドラム１６の軸線方向に延設されている。これにより、幅方向プッシャーユニット８４は、給版ガイド２０のスリット孔２０Ｂに沿って、回転ドラム１６の軸線方向に平行に移動することが可能となっている。
【００５５】
また、押圧部８６は、この押圧部８６を移動させる移動機構部９０（図６参照）に対してばね力で追従して移動する構造となっている。このため、移動機構部９０の移動量と実際の印刷版１２の移動量との誤差をばねの伸縮量によって相殺することができるようになっている。
【００５６】
一方、図２及び図３に示される如く、給版ガイド２０の幅方向他端部（図２及び図３の右側端部）には、回転ドラム１６の軸線方向に沿って移動可能な一対の位置決めピンユニット９２（図６参照）が設けられている。
【００５７】
図６に示される如く、この位置決めピンユニット９２は、給版ガイド２０の表面（上面）に設けられた位置決めピン９４と、この位置決めピン９４を回転可能に支持する支持軸９６とで構成されており、支持軸９６は、給版ガイド２０に設けられた一対のスリット孔２０Ｃを貫通して給版ガイド２０の裏面（下面）側に貫通している。
【００５８】
図２及び図３に示される如く、位置決めピン９４は、給版ガイド２０のスリット孔２０Ｃに沿って、回転ドラム１６の軸線方向に平行に移動することが可能となっており、印刷版１２のサイズによって予め位置決め位置に配置される。なお、ここでは、全てのサイズの印刷版１２に対して、幅方向中央が一致するように予め位置決めピン９４が位置決めされるようになっている。
【００５９】
一方、印刷版１２が回転ドラム１６の先端チャック２６に挟持されるとき、印刷版１２は、その先端面が回転ドラム１６の周面の所定の位置に突設されている２対の位置決めピン１００、１０２のいずれかに当接するようになっている。位置決めピン１００と位置決めピン１０２とは、互いに周方向にオフセットされて設けられている。本実施の形態では、回転ドラム１６が印刷版１２の受け入れ位置に停止している状態で位置決めピン１０２が給版ガイド２０に近い側となるようにオフセットされている。
【００６０】
すなわち、図７に示される如く、小サイズの印刷版１２は、位置決めピン１００に突き当てられて位置決めされ、大サイズの印刷版１２は、位置決めピン１０２に突き当てられて位置決めされ、互いに干渉し合わないようになっている。
【００６１】
ここで、上記回転ドラム１６上の位置決めについてさらに詳細に説明すると、印刷版１２が給版ガイド２０に載置された状態で駆動ローラ２１が駆動し、突出位置に位置決めされている位置決めピン７４に突き当てられることで、傾きがほぼ矯正される。さらにこの状態で、幅方向に位置決めピン９４に当接するまで移動させ、突出位置に位置決めされた位置決めピン７４を退避位置に退避させる。
【００６２】
この状態で、再度駆動ローラ２１の駆動により印刷版１２を回転ドラム１６方向へ移動させることで、回転ドラム１６に設けた一対の位置決めピン１００又は一対の位置決めピン１０２に当接することになる。このとき、一対の位置決めピン１００又は一対の位置決めピン１０２が印刷版１２に当接するため、印刷版１２の先端の位置と傾きは精度よく位置決めされることになる。
【００６３】
また、印刷版１２の幅方向は、前記位置決めピン９４によって位置が定められているため、回転ドラム１６と印刷版１２との相対位置関係を一義的なものとすることが可能となる。
【００６４】
以下に本実施の形態の作用を説明する。
【００６５】
まず、印刷版１２を給版ガイド２０に載置する。このとき、所謂手差しであってもよいし、自動枚葉装置等による送り込みであってもよい。
【００６６】
給版ガイド２０に載置された印刷版１２は、比較的ラフ（載置位置や給版ガイド２０に対する傾き等）に支持されており、この状態で駆動ローラ２１を駆動することで、印刷版１２を所定の仮位置決め位置近傍まで押圧する。
【００６７】
この回転ドラム１６への搬送において、給版ガイド２０の回転ドラム１６側端部に設けた位置決めピン７４を突出位置に位置決めしているため、印刷版１２は、この位置決めピン７４に当接し、仮位置決めされる。
【００６８】
印刷版１２における搬送方向の位置が決まると、続いて、幅方向プッシャーユニット８４の押圧部８６を移動することで、印刷版１２は予め印刷版１２のサイズに基づいて所定位置に配置された位置決めピン９４に当接し、印刷版１２の幅方向の仮位置決めが実行される。
【００６９】
この仮位置決め状態で、前記突出位置としていた位置決めピン７４を退避位置に移動させた後、さらに駆動ローラ２１を駆動させて印刷版１２を回転ドラム１６方向へ移動させ、回転ドラム１６に設けられた一対の位置決めピン１００又は位置決めピン１０２に当接させる。これにより、印刷版１２の先端の位置並びに傾きが矯正される。
【００７０】
ここで、本実施の形態では、上記２対の位置決めピン１００、１０２を搬送方向にオフセットさせて配置している。すなわち、小サイズ用の位置決めピン１００を大サイズ用の位置決めピン７５に対して搬送方向奥側に配置している。
【００７１】
このような相対位置関係を持たせることで、小サイズの印刷版１２を搬送する際（幅方向中央ラインＬ基準が前提）、小サイズの印刷版１２の幅寸法が、大サイズ用の位置決めピン１０２のピッチ寸法よりも小さいため、直接小サイズ用の位置決めピン１００に突き当てて位置決めすることができる。
【００７２】
一方、大サイズの印刷版１２を搬送する際には、大サイズ用の位置決めピン１０２に先に突き当てられて位置決めされるため、小サイズ用の位置決めピン１００の存在は関係ない。
【００７３】
なお、印刷版１２の幅方向は、前記位置決めピン９４によって位置が決められている。これにより、印刷版１２は、回転ドラム１６に対して一義的な位置となる。
【００７４】
回転ドラム１６へ送り込まれ、位置決めされた印刷版１２は、先端チャック２６及び後端チャック３６によって回転ドラム１６の周面に緊密に巻き付けられ、露光のための準備が完了する。
【００７５】
画像データを読み込み、記録ヘッド部３７からの光ビームによって露光処理が開始される。露光処理は、回転ドラム１６を高速で回転させながら（主走査）、記録ヘッド部３７を回転ドラム１６の軸線方向へ移動する、所謂走査露光である。
【００７６】
露光処理が終了すると、回転ドラム１６に巻き付けた印刷版１２を接線方向から排出していく。このとき、印刷版１２は、排版ガイド２２に送られる。
【００７７】
印刷版１２が排版ガイド２２に送られると、印刷版１２を排出させる。この排出方向には、現像部が設けられており、印刷版１２は続けて現像処理される。
【００７８】
本実施の形態によれば、印刷版１２を大サイズ及び小サイズに分類し、それぞれにサイズに対して、独立して位置決めピン１００、１０２を設け、互いに印刷版１２の回転ドラム１６への搬送方向にオフセットさせて配置したため、小サイズの印刷版１２にあっては、幅寸法が大サイズの位置決めピン１０２のピッチ寸法よりも小さいため、奥側の小サイズ用の位置決めピン１００に突き当てて位置決めすることができ、大サイズの印刷版１２にあっては、小サイズの位置決めピン１００と干渉することなく、直接大サイズの位置決めピン１０２に突き当てて位置決めすることができる。
【００７９】
この結果、大サイズ及び小サイズの印刷版１２のいずれでも、幅広のピッチの一対の位置決めピン１００、１０２で位置決めすることができ、位置決め誤差を許容範囲内に抑えることができる。
【００８０】
なお、本実施の形態では、印刷版１２を幅方向中央ラインを基準として搬送することを前提としたが、図８に示される如く、印刷版１２を幅方向一端部を基準として搬送する場合にも、位置決めピンの配置状態を若干変更することで同様の効果を得ることができる。すなわち、図８に示される如く、印刷版１２の幅方向の位置決め基準となる一端部に近い側の位置決めピン１１２を共有とし、この共有の位置決めピン１１２と対となる大サイズ用の位置決めピン１１６と、小サイズ用の位置決めピン１２０とをオフセットさせる。
【００８１】
この場合、大サイズ及び小サイズのそれぞれの印刷版１２の位置決め時の傾きが異なるが、この傾き分は、画像信号の送出側で補正すればよい。
【００８２】
また、本実施の形態では、印刷版１２を大サイズと小サイズの２種類に分類し、２対の位置決めピン１００、１０２を設けたが、印刷版１２のサイズの分類は、２種類に限らず、３種類以上であってもよく、分類した種類に応じて対となる位置決めピンを増加すればよい。
【００８３】
なお、上記実施の形態では、図２及び図３に示される如く、給版ガイド２０の２０Ｃよりも印刷版搬送方向上流側にスリット状の矩形孔２０Ａを設け、駆動ローラ２１の周面の一部を給版ガイド２０の印刷版１２の載置面よりも上に突出させたが、図１０及び図１１に示される如く、矩形孔２０Ａを２０Ｃよりも印刷版搬送方向下流側に設け、この矩形孔２０Ａから駆ローラ２１の周面の一部を突出させるようにしてもよい。
【００８４】
【発明の効果】
以上説明した如く本発明では、簡単な構造で、大サイズから小サイズのシート材の位置決めを可能とし、かつ大小サイズ間で位置決め時の許容できる誤差の範囲に抑えることができるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る印刷版自動露光装置の概略図である。
【図２】搬送ガイドユニットにおける排版ガイドと取り外した場合の斜視図である（印刷版小サイズ対応）。
【図３】搬送ガイドユニットにおける排版ガイドと取り外した場合の斜視図である（印刷版大サイズ対応）。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図２のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】本実施の形態に係る位置決めピンの配置状態を示す給版ガイド及びその周辺の平面図である。
【図８】変形例に係る位置決めピンの配置状態を示す給版ガイド及びその周辺の平面図である。
【図９】従来例に係る位置決め状態を示す印刷版の平面図である。
【図１０】図２の変形例に係り、搬送ガイドユニットにおける排版ガイドと取り外した場合の斜視図である（印刷版小サイズ対応）。
【図１１】図３の変形例に係り、搬送ガイドユニットにおける排版ガイドと取り外した場合の斜視図である（印刷版大サイズ対応）。
【符号の説明】
１０　　印刷版自動露光装置
１２　　印刷版（シート材）
１４　　露光部
２０　　給版ガイド
３７　　記録ヘッド部
１００　　位置決めピン（小サイズ用）
１０２　　位置決めピン（大サイズ用）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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