(57)【要約】【課題】ピアス加工の際のバリに影響されずに巻回することができるメタル担体の製造方法を提供すること。【解決手段】ピアス加工部３ａによりスリット孔Ａ２１が形成された大波形状の薄い帯状板を巻上げテンション部６ａのロール７２とギア７１の間に通過させるとともに大波をギア７１に係合させてテンションを発生させ、大波形状の帯状板と小波形状の薄い帯状板とを小波形状の薄い帯状板にもテンションをかけながら交互に重ねて多重に巻回して、大波形状の帯状板と小波形状の帯状板との間に排気ガスが通過するセル通路を形成するメタル担体の製造方法において、帯状板がロール７２とギア７１間を通過する際に、ピアス加工部３ａにより発生するバリがロール７２側に向くようにした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピアス加工によりスリット孔が形成された大波形状の薄い帯状板をロールとギアの間に通過させるとともに大波をギアに係合させてテンションを発生させ、同大波形状の帯状板と小波形状または平らな形状の薄い帯状板とを小波形状または平らな形状の薄い帯状板にもテンションをかけながら交互に重ねて多重に巻回して、大波形状の帯状板と小波形状または平らな形状の帯状板との間に排気ガスが通過するセル通路を形成するメタル担体の製造方法において、前記帯状板が前記ロールと前記ギア間を通過する際に、前記ピアス加工により発生するバリが前記ロール側に向くようにしたことを特徴とするメタル担体の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載されたメタル担体の製造方法において、
ピアス加工工程のあとで帯状板を複数のローラーでひねるように反転させてロールとギアの間を通過させることを特徴とするメタル担体の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載されたメタル担体の製造方法において、
コイル状に巻回された帯状材を後工程に向かう方向と逆方向に引き出すようにし、逆方向に引き出した帯状材にピアス加工を行い、その後に帯状材を反転させて後工程に向かうようにしたことを特徴とするメタル担体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車の排気ガスの処理を行うための触媒コンバーターに用いられるメタル担体の製造方法の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のメタル担体の製造方法は、２つの少なくとも一方が波板となるように成形した帯状材を重ねて巻回する際に、バックテンションをかけることで、面圧を付与して２つの帯状材を密着させて接合している（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２５３７５３号公報（第２−８頁、第２図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のメタル担体を構成する波板状の帯状材の巻回工程におけるバックテンションのかけ方として、ギアとロールの間に波板状の帯状材を通すようにし、ギアと帯状材の波部分が係合するようにしてバックテンションをかけていた。ロールは帯状板をギアに向けて押圧する必要があるためロールを上、ギアを下にする配置が効率的である。
この製造方法によるハニカム状のメタル担体の各セル間を連通させるためのスリットを波板状の帯状材に設ける場合、波形状の成形の前の工程でパンチングによるピアス加工でスリット孔を帯状材に形成していた。このピアス加工においては、下方から上方に向かって帯状材を打ち抜くようにすると打ち抜いたチップの処理に多大な手間がかかるため、上方から下方に向かって打ち抜くのが効率的である。
このピアス加工では、非常にコストやタクトタイムを抑えることができるが、成形した孔部分のパンチ方向にバリを発生させていた。バックテンションのかけ方とピアス加工を効率よく行うと、このバリがバックテンションをかけるギアに引っ掛かることとなり、バックテンションが一部に集中して巻回に悪影響を与えたり、ギアとの係合で不測の変形を発生させる問題があった。
【０００５】
本発明は、上記問題点に着目してなされたもので、その目的とするところは、ピアス加工の際のバリに影響されずに巻回することができるメタル担体の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明では、ピアス加工によりスリット孔が形成された大波形状の薄い帯状板をロールとギアの間に通過させるとともに大波をギアに係合させてテンションを発生させ、大波形状の帯状板と小波形状または平らな形状の薄い帯状板とを小波形状または平らな形状の薄い帯状板にもテンションをかけながら交互に重ねて多重に巻回して、大波形状の帯状板と小波形状または平らな形状の帯状板との間に排気ガスが通過するセル通路を形成するメタル担体の製造方法において、帯状板がロールとギア間を通過する際に、ピアス加工により発生するバリがロール側に向くようにしたことを特徴とする手段とした。
【０００７】
請求項２記載の発明では、ピアス加工工程のあとで帯状板を複数のローラーでひねるように反転させてロールとギアの間を通過させることを特徴とする手段とした。
【０００８】
請求項３記載の発明では、コイル状に巻回された帯状材を後工程に向かう方向と逆方向に引き出すようにし、逆方向に引き出した帯状材にピアス加工を行い、その後に帯状材を反転させて後工程に向かうようにしたことを特徴とする手段とした。
【０００９】
【発明の作用と効果】
請求項１記載の発明では、ピアス加工により、その打ち抜き方向に出るバリを帯状板がロールとギア間を通過する際にロール側に向けることにより、ギア側にはバリが存在しないため、帯状板とギアとの係合が良好に行われてバックテンションが適度にかかった状態で巻回される。よって、ピアス加工の際のバリに影響されずに巻回することができる。また、ギアとバリによる不測の変形も生じない。
【００１０】
請求項２記載の発明では、ピアス加工工程のあとで帯状板を複数のローラーで徐々にひねるように反転させる。複数のローラーでひねるため、帯状板に傷や痕をつけないようにして比較的短い距離で反転させることができる。
【００１１】
請求項３記載の発明では、コイル状に巻回された帯状材を後工程に向かう方向と逆方向に引き出すようにし、逆方向に引き出した帯状材にピアス加工を行い、その後に帯状材を反転させて後工程に向かうように工程のレイアウトの変更により帯状板を１度反転させるだけでよいようにして工程スペース増を抑制して反転を行うようにできる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のメタル担体の製造方法を実現する実施の形態を、請求項１，２に係る発明に対応する第１実施例と、請求項３に係る発明に対応する第２実施例とに基づいて説明する。
【００１３】
（第１実施例）
【００１４】
まず、構成を説明する。
図１は第１実施例のメタル担体の製造方法を用いた製造工程を示す説明図である。図２は第１実施例のメタル担体の製造方法におけるギアとロールの説明図である。図１，２における主要符号を説明すると、１はメタル担体製造工程、２ａ，２ｂはアンコイラー部、３ａ，３ｂはピアス加工部、４は反転部、４１〜４７は反転ローラー、５ａは大波成形部、５１ａはパンチオイル乾燥部、５ｂは小波成形部、６ａ，６ｂは巻上げテンション部、７１はギア、７２はロール、８１，８２はフェルト、９は巻回部、Ａは帯状材、Ａ１はコイル状態の帯状材部分、Ａ２は大波形状に成形された帯状材部分、Ａ２１はスリット孔、Ｂは帯状材、Ｂ１はコイル状態の帯状材部分、Ｂ２は小波形状に成形された帯状材部分である。
【００１５】
第１実施例におけるメタル担体製造工程１では、まず、図１に示すようにコイル状になっている帯状材部分Ａ１から帯状材を引き出すアンコイラー部２ａを設け、アンコイラー部２ａの後に引き出した帯状材Ａに複数のスリット孔Ａ２１をパンチングで成形するピアス加工部３ａを設け、ピアス加工部３ａの後に反転部４を設ける。
この反転部４は図１に示すように帯状材Ａを反転ローラー４１〜４７で徐々にひねるようにして反転させるものであり、複数の反転ローラー４１〜４７でひねるようにすることで比較的短い距離で反転を行う。
【００１６】
反転部４の後には上下の成形ローラーの歯の間に帯状材Ａを通すことにより大波を成形する大波成形部５ａを設け、大波成形部５ａの成形ローラーの後にはピアス加工部３ａでの波板成形の際に使用するオイル分を乾燥させるパンチオイル乾燥部５１ａを設ける。その後には、巻きあげ部に所定の角度から所定のバックテンションをかけて帯状材Ａ２を送る巻上げテンション部６ａを設ける。
大波を成形した帯状材Ａ２を送る巻上げテンション部６ａには、図２に示すようにロール７２と帯状材Ａ２の大波に歯が係合するギア７１を設ける。このロール７２とギア７１はロール７２を上、ギア７１を下となるようにする。ギア７１の歯は抜けがなく帯状材Ａ２の大波と係合する歯ピッチ及び歯高さにして、ギア７１の回転状態により波形状に異常がないかを検出できるようにする。
【００１７】
また、このようにして送られる帯状材Ａに並行して、別の帯状材Ｂを同様に送るように、アンコイラー部２ｂ、ピアス加工部３ｂを設け、ピアス加工部３ｂの後には、上下の成形ローラーの歯の間に帯状材Ｂ２を通すことにより小波を成形する小波成形部５ｂを設ける。小波成形部５ｂのあとには、巻上げテンション部６ｂを設けるが、バックテンションはフェルト８１，８２の間を通すことによりかけるようにする。
このようにして巻上げテンション部６ａ，６ｂでバックテンションを与えた２つの帯状材を１つに合わせるようにするとともに巻回する巻回部９を設ける。
【００１８】
次に、作用を説明する。
【００１９】
［バリによる悪影響を防止する作用］
第１実施例では、ピアス加工部３ａにおいて帯状材Ａに上方から下方に向かってパンチングによりスリット孔Ａ２１を形成する。この際に打ち抜いたチップは下方に排出されるようにして効率的に処理される。この時点では、帯状材Ａのスリット孔Ａ２１のバリは下方に向かって突出することとなる。
このピッチ加工の後で、反転部４の反転ローラー４１〜４７により、帯状材Ａを徐々にひねるようにして反転させる。このように反転させることにより、帯状材Ａのバリは上方に向かって突出することとなる。
この状態で、大波成形部５ａ、パンチオイル乾燥部５１ａを通り巻上げテンション部６ａに送られてロール７２とギア７１の間を通過すると、ロール７２が上、ギア７１が下であるため、スリット孔Ａ２１のバリは全てロール７２に向かっている。よって、ギア７１が大波に係合してバックテンションをかける際にバリにより異常な状態にテンションがかかるようなことが生じない。
また、バリとギア７１により不測の変形を生じるようなこともない。
【００２０】
次に、効果を説明する。
【００２１】
第１実施例のメタル担体の製造方法にあっては、下記に列挙する効果を得ることができる。
【００２２】
（１）ピアス加工部３ａによりスリット孔Ａ２１が形成された大波形状の薄い帯状板Ａ２を巻上げテンション部６ａのロール７２とギア７１の間に通過させるとともに大波をギア７１に係合させてテンションを発生させ、大波形状の帯状板Ａ２と小波形状の薄い帯状板Ｂ２とを小波形状の薄い帯状板Ｂ２にもテンションをかけながら交互に重ねて多重に巻回して、大波形状の帯状板Ａ２と小波形状の帯状板Ｂ２との間に排気ガスが通過するセル通路を形成するメタル担体の製造方法において、帯状板Ａ２がロール７２とギア７１間を通過する際に、ピアス加工部３ａにより発生するバリがロール７２側に向くようにしたため、ピアス加工の際のバリに影響されずに巻回することができる。また、ギア７１とバリによる不測の変形も生じないようにできる。
【００２３】
（２）ピアス加工工程のあとで帯状板Ａを複数のローラーでひねるように反転させてロール７２とギア７１の間を通過させるため、帯状板Ａに傷や痕をつけないようにして比較的短い距離で反転させることができる。
【００２４】
（第２実施例）
【００２５】
第２実施例は、工程のレイアウトにより帯状材を反転させた例である。
【００２６】
すなわち、図３に示すように、大波を形成する帯状材Ａをコイル状態から大波成形部５ａや巻上げテンション部６ａなどの後工程と逆側にアンコイラー部２ｃが引き出すようにし、後工程と逆側に送った帯状材Ａを加工する位置にピアス加工部３ｃを設け、さらに後工程と遠くなる位置に反転ローラー１０を設けるようにする。
他の構成は第１実施例と同様であるので、説明を省略する。
【００２７】
次に、作用を説明する。
【００２８】
［バリによる悪影響を防止する作用］
第２実施例では、大波を設ける帯状材Ａをコイル状態から後工程と逆側にアンコイラー部２ｃで送り、逆に送った位置でピアス加工部３ｃによりスリット孔Ａ２１を形成する加工を行う。この時点ではパンチングによるスリット孔Ａ２１のバリは下方に向かって突出していることとなる。スリット孔Ａ２１を形成した帯状材Ａを反転ローラー１０により折り返すようにターンさせると、バリは上方に向かって突出することとなる。この状態で、大波成形部５ａ、パンチオイル乾燥部５１ａを通って巻上げテンション部６ａのロール７２とギア７１の間を通過させるようにすると、バリはロール７２側を向いていることとなり、バリとギア７１による悪影響を起さない工程となる。
【００２９】
次に、効果を説明する。
【００３０】
この第２実施例のメタル担体の製造方法にあっては、第１実施例の（１），（２），の効果に加え、下記の効果を得ることができる。
【００３１】
（３）コイル状に巻回された帯状材Ａ１を後工程に向かう方向と逆方向に引き出すようにし、逆方向に引き出した帯状材Ａにピアス加工を行い、その後に帯状材Ａを反転させて後工程に向かうようにしたため、工程のレイアウトの変更により帯状板Ａを１度反転させるだけでよいようにして工程スペース増を抑制して反転を行うようにできる。
【００３２】
以上、本発明のメタル担体の製造方法を第１実施例，第２実施例に基づき説明してきたが、具体的な構成については、これらの実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
【００３３】
例えば、第１実施例では、大波形状の帯状材と小波形状の帯状材を組み合わせたが、大波形状と平らな形状の帯状材を組み合わせるようにしてもよい。
また、第１実施例、第２実施例の各工程の間には必要に応じて別の工程の追加・変更があってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例のメタル担体の製造方法を用いた製造工程を示す説明図である。
【図２】第１実施例のメタル担体の製造方法におけるギアとロールの説明図である。
【図３】第２実施例のメタル担体の製造方法を用いた製造工程を示す説明図である。
【符号の説明】
１  メタル担体製造工程
２ａ  アンコイラー部
２ｂ  アンコイラー部
２ｃ  アンコイラー部
３ａ  ピアス加工部
３ｂ  ピアス加工部
３ｃ  ピアス加工部
４  反転部
４１  反転ローラー
４２  反転ローラー
４３  反転ローラー
４４  反転ローラー
４５  反転ローラー
４６  反転ローラー
４７  反転ローラー
５ａ  大波成形部
５１ａ  パンチオイル乾燥部
５ｂ  小波成形部
６ａ  巻上げテンション部
６ｂ  巻上げテンション部
７１  ギア
７２  ロール
８１  フェルト
８２  フェルト
９  巻回部
１０  反転ローラー
Ａ  帯状材
Ａ１  （コイル状態の）帯状材部分
Ａ２  （大波形状に成形された）帯状材部分
Ａ２１  スリット孔
Ａ３  （反転させた）帯状材部分
Ｂ  帯状材
Ｂ１  （コイル状態の）帯状材部分
Ｂ２  （小波形状に成形された）帯状材部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004249361.tif 000005