(57)【要約】【課題】高温熱処理中のプロセス炉芯管等からの金属不純物拡散による半導体基板への汚染転写を低減し得る半導体基板の熱処理装置の提供。【解決手段】一端に給気口１ａ、他端に排気口１ｂを設けたプロセス炉芯管１と、プロセス炉芯管の外周に配置される加熱手段２と、多数の半導体基板を搭載してプロセス炉芯管に装入されるボート３と、プロセス炉芯管の給気口からプロセスガスを供給するプロセスガス供給手段とを備える半導体基板の熱処理装置において、前記プロセス炉芯管内に磁力線がプロセスガスの流通方向と同方向で所要磁束密度の磁場ＭＦを印加する磁場印加手段８を備えた。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に給気口、他端に排気口を設けたプロセス炉芯管と、プロセス炉芯管の外周に配設される加熱手段と、多数の半導体基板を搭載してプロセス炉芯管に装入されるボートと、プロセス炉芯管の給気口からプロセスガスを供給するプロセスガス供給手段とを備える半導体基板の熱処理装置において、前記プロセス炉芯管内に磁力線がプロセスガスの流通方向と同方向で所要磁束密度の磁場を印加する磁場印加手段を備えたことを特徴とする半導体基板の熱処理装置。
【請求項２】
前記所要磁束密度が５０〜５０００ガウスであることを特徴とする請求項１記載の半導体基板の熱処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、半導体基板に拡散、酸化、ＣＶＤ等の熱処理を施す半導体基板の熱処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、半導体基板の熱処理装置は、石英ガラス、炭化珪素質材料等からなり、一端に給気口、他端に排気口を設けたプロセス炉芯管と、プロセス炉芯管の外周に配設される加熱手段と、プロセス炉芯管と同様の材料からなり、多数の半導体基板を搭載してプロセス炉芯管に装入されるボートと、プロセス炉芯管の給気口から不活性ガス、反応性ガス等のプロセスガスを供給するプロセスガス供給手段とを有して構成されている。
【０００３】
従来、この種の半導体基板の熱処理装置としては、供給途中のプロセスガスを高純度にするため、プロセスガスを供給する供給管の途中から分岐する分岐管を有する配管を設け、この配管の、上記供給管と分岐管との分岐部分に磁場を発生させ、プロセスガス中の金属不純物を分岐管内に導くための磁場発生器を設けた半導体熱処理装置が開示されている。（たとえば特許文献１を参照）
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−２６９１５１号
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の半導体基板の熱処理装置では、高純度のプロセスガスを用いたとしても、高温熱処理中のプロセス炉芯管、ボート等からの金属不純物拡散による半導体基板への汚染転写を生じる不具合がある。
半導体基板が高濃度の金属汚染を受けた場合、リーク不良や酸化膜耐圧劣化等が発生してデバイスの歩留まりが著しく低下する。
そのため、近年のデバイスの微細化も相俟って、熱処理時の半導体基板に対する金属汚染の低減に対する要求が益々厳しくなっている。
【０００６】
そこで、本発明は、高温熱処理中のプロセス炉芯管等からの金属不純物拡散により半導体基板への汚染転写を低減し得る半導体基板の熱処理装置を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明の半導体基板の熱処理装置は、一端に給気口、他端に排気口を設けたプロセス炉芯管と、プロセス炉芯管の外周に配設される加熱手段と、多数の半導体基板を搭載してプロセス炉芯管に装入されるボートと、プロセス炉芯管の給気口からプロセスガスを供給するプロセスガス供給手段とを備える半導体基板の加熱処理装置において、前記プロセス炉芯管内に磁力線がプロセスガスの流通方向と同方向で所要磁束密度の磁場を印加する磁場印加手段を備えたことを特徴とする。
【０００８】
前記所要磁束密度は、５０〜５０００ガウスであることが好ましい。
【０００９】
【作用】
本発明の半導体基板の熱処理装置においては、熱処理による高温（１０００〜１３００℃）で活性化してプロセス炉芯管等から放出される金属不純物の拡散方向が、プロセスガスの流通方向と同方向へ制御される。
【００１０】
磁場印加手段としては、プロセス炉芯管の外周に同心状に配置されるコイル、又はプロセス炉芯管外の両端に対向配置される電磁石若しくは永久磁石が用いられる。
【００１１】
磁場印加手段による磁場の磁束密度が、５０ガウス未満であると、金属不純物の拡散方向を抑制する効果が不十分となる。一方、５０００ガウスを超えると、磁場の制御が困難となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は本発明に係る半導体基板の熱処理装置の実施の形態の一例を示す概略断面図である。
【００１３】
この半導体基板の熱処理装置は、押上げ式縦型のもので、石英ガラス、炭化珪素質材料等からなり、閉鎖した上端中央部に給気口１ａを設け、かつ、下端側部に排気口１ｂを設けた円筒状の垂直なプロセス炉芯管１を備えており、このプロセス炉芯管１の外周には、抵抗加熱ヒータからなる円筒状の加熱手段２が同心状に配設されている。
プロセス炉芯管１には、石英ガラス、炭化珪素質材料等からなり、図示しない多数の半導体基板（例えば、シリコンウェーハ）を搭載するボート３が、図示しない昇降手段を介して昇降され、かつ、プロセス炉芯管１の下端開口部を気密に閉鎖する炉芯管キャップ４に保温筒５を介在して垂直に載置されて装入可能に設けられている。
【００１４】
又、プロセス炉芯管１の給気口１ａには不活性ガス、反応性ガス等の高純度のプロセスガスを供給するプロセスガス供給手段（図示せず）がプロセスガス供給管６を介して接続されている。一方、排気口１ｂには、プロセスガスを排出するプロセスガス排出管７が接続されている。
そして、加熱手段２の外周には、磁力線がプロセスガスの流通方向（図１においては上下方向）と同方向で、磁束密度が５０〜５０００ガウスの磁場ＭＦをプロセス炉芯管１内に印加する磁場印加手段としてのコイル８が同心状に配設されている。
【００１５】
上述した半導体基板の熱処理装置によって半導体基板を熱処理するには、多数の半導体基板を搭載したボート３を、保温筒５を介在して炉芯管キャップ４に載置し、炉芯管キャップ４を上昇させてプロセス炉芯管１の下端を閉鎖した後、プロセスガス供給手段から高純度のプロセスガスをプロセス炉芯管１内に連続的に供給すると共に、加熱手段２によりプロセス炉芯管１内を所望温度に加熱し、かつ、磁場印加手段としてのコイル８によりプロセス炉芯管１内に磁場ＭＦを印加する。
上記熱処理による高温で活性化され、プロセス炉芯管１、炉芯管キャップ４から、図１において矢印Ａ，Ｂで示すように、その中心方向、すなわち、半導体基板に向って放出される金属不純物は、磁場印加手段としてのコイル８により印加される磁場ＭＦによって、図１において矢印Ｘで示すように、プロセスガスの流通方向と同方向へ拡散方向を制御され、プロセスガスと一緒にプロセスガス排出管７から排出される。
従って、高温熱処理中のプロセス炉芯管１等からの金属不純物拡散による半導体基板への汚染転写を低減することができる。
【００１６】
ここで、上述した半導体基板の熱処理装置を用い、水素ガス雰囲気下、１２００℃の温度、磁束密度１０００ガウスの磁場を印加した状態で、シリコンウェーハの高温熱処理を行い、高温熱処理前後でのシリコンウェーハのＦｅ（鉄）濃度をＳＰＶ（表面光起電力）法にて測定したところ、表１に示すようになった。
又、比較のため、磁場印加手段の無いことを除けば前述したものと同様の半導体基板の熱処理装置を用い、水素ガス雰囲気下、１２００℃の温度でシリコンウェーハの高温熱処理を行い、高温熱処理前後でのシリコンウェーハのＦｅ濃度をＳＰＶ法にて測定したところ、表１に示すようになった。
【００１７】
【表１】
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【００１８】
表１から分るように、磁場を印加した場合、熱処理前後のシリコンウェーハのＦｅ濃度はほとんど増加せず、磁場印加による金属汚染の低減が図られる一方、磁場を印加しない場合、熱処理を行うことでシリコンウェーハのＦｅ濃度が約１０倍となる。
【００１９】
なお、上述した実施の形態においては、半導体基板の熱処理装置を押上げ式縦型のものとする場合について説明したが、これに限定されるものではなく、半導体基板の熱処理装置を吊下げ式縦型、あるいはプロセス炉芯管等を水平に配設する横型のものとしてもよい。
又、磁場印加手段は、コイル８に限らず、プロセス炉芯管外の両端に対向配置される電磁石又は永久磁石としてもよい。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の半導体基板の熱処理装置によれば、熱処理による高温で活性化してプロセス炉芯管等から放出される金属不純物の拡散方向が、プロセスガスの流通方向と同方向へ制御されるので、高温熱処理中のプロセス炉芯管等からの金属不純物拡散による半導体基板への汚染転写を大幅に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る半導体基板の熱処理装置の実施の形態の一例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１  プロセス炉芯管
１ａ  給気口
１ｂ  排気口
２  加熱手段
３  ボート
４  炉芯管キャップ
８  コイル（磁場印加手段）
【図１】
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