(57)【要約】【課題】熱応力緩和部材が必須ではなく、組み付け工数が少ない点火コイルを提供することを課題とする。【解決手段】点火コイル１は、中心コア２１を持つ棒状の中心コア部と、中心コア部の外周側に配置される筒状の内周側スプール２２と、内周側スプール２２の外周面に巻回され、内周側スプール２２の軸方向一端から引き出される引出部２３０を持つ内周側巻線２３と、内周側スプール２２の軸方向一端側に配置され、引出部２３０を固定する軸端側樹脂体４０と、を備える。中心コア部の軸方向一端部２１０は軸端側樹脂体４０により保持されており、軸方向他端部は内周側スプール２２の底部２２１により保持されていることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心コアを持つ棒状の中心コア部と、
該中心コア部の外周側に配置される筒状の内周側スプールと、
該内周側スプールの外周面に巻回され、該内周側スプールの軸方向一端から引き出される引出部を持つ内周側巻線と、
該内周側スプールの軸方向一端側に配置され、該引出部を固定する軸端側樹脂体と、
を備えてなる点火コイルであって、
前記中心コア部は、軸方向一端部が前記軸端側樹脂体により保持されており、軸方向他端部が前記内周側スプールの底部により保持されていることを特徴とする点火コイル。
【請求項２】
前記軸端側樹脂体は、少なくとも前記中心コア部の軸方向一端部の端面に当接している請求項１に記載の点火コイル。
【請求項３】
前記軸端側樹脂体は、さらに前記中心コア部の軸方向一端部の外周面を覆っている請求項２に記載の点火コイル。
【請求項４】
前記中心コアは、圧粉コアである請求項１に記載の点火コイル。
【請求項５】
前記中心コアは、積層コアである請求項１に記載の点火コイル。
【請求項６】
前記中心コア部の軸方向一端部は、前記内周側スプールの軸方向一端よりも内方に配置されている請求項１に記載の点火コイル。
【請求項７】
さらに、前記内周側巻線の外周側に配置される外周側スプールと、該外周側スプールの外周面に巻回される外周側巻線と、該外周側巻線の外周側に配置され各部材を収納するハウジングと、前記内周側巻線間に浸透する内周側樹脂体と、該外周側巻線間に浸透する外周側樹脂体と、を備え、
前記内周側スプールの軸方向一端および前記外周側スプールの軸方向一端は、前記軸端側樹脂体により保持されている請求項１に記載の点火コイル。
【請求項８】
前記内周側樹脂体と前記外周側樹脂体とは、同一の樹脂からなる請求項７に記載の点火コイル。
【請求項９】
さらに、前記中心コア部の軸方向一端部外周面と、前記内周側スプール内周面と、の間には、両面間の間隔を調整するスペーサ体が介挿されている請求項１に記載の点火コイル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、点火コイル、より詳しくはエンジンのプラグホールに直接搭載されるスティックタイプの点火コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
スティックタイプの点火コイルとして、特許文献１には、中心コア部全体がエポキシ樹脂により固定された点火コイルが紹介されている。図６に、同文献記載の点火コイルと同タイプの点火コイルの軸方向断面図を示す。図に示すように、点火コイル１００は、中心コア部１０１と二次スプール１０２と二次巻線１０３と一次スプール１０４と一次巻線１０５と外周コア１０６とハウジング１０７とコネクタ部１１２とを備えている。
【０００３】
ハウジング１０７は、円筒状を呈している。中心コア部１０１は、丸棒状であって、ハウジング１０７のほぼ中央に配置されている。中心コア部１０１は、中心コア１０８とチューブ１０９とインシュレータ１１０とを備えている。中心コア１０８は、短冊状の珪素鋼板が径方向に積層され形成されたいわゆる積層コアである。インシュレータ１１０は、中心コア１０８の軸方向両端に配置されている。チューブ１０９は、中心コア１０８およびインシュレータ１１０を覆っている。
【０００４】
コネクタ部１１２は、中心コア部１０１の上方に配置されている。コネクタ部１１２の下面には、調芯リブ１１３が配置されている。調芯リブ１１３により中心コア部１０１の調芯が行われている。また、コネクタ部１１２の下面には、コネクタ側係合爪１１５が配置されている。
【０００５】
二次スプール１０２は、円筒状であって、中心コア部１０１の外周側に配置されている。二次スプール１０２の上端には、スプール側係合爪１１４が配置されている。スプール側係合爪１１４は、コネクタ側係合爪１１５に係止されている。二次巻線１０３は、二次スプール１０２の外周面に巻回されている。一次スプール１０４は、円筒状であって、二次巻線１０３の外周側に配置されている。一次巻線１０５は、一次スプール１０４の外周面に巻回されている。外周コア１０６は、スリットの入った円筒状であって、一次巻線１０５の外周側に配置されている。
【０００６】
エポキシ樹脂１１１は、ハウジング１０７内に配置された上記各部材間に注入されている。そして、各部材間で硬化している。エポキシ樹脂１１１は、各部材間の絶縁を確保する役割を有する。また、各部材を固定する役割を有する。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−１１１５４５号公報（第４頁−６頁、第３図）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、中心コア１０８の線膨張係数と、エポキシ樹脂１１１の線膨張係数と、はそれぞれ異なる。また、点火コイル１００には、エンジンの停止、駆動に伴う冷熱サイクル負荷が加わる。したがって、仮に、中心コア１０８自体を、直接エポキシ樹脂１１１により覆うと、中心コア１０８とエポキシ樹脂１１１との間に熱応力が発生する。そして、この熱応力によりエポキシ樹脂１１１にクラックが発生するおそれがある。
【０００９】
そこで、同文献記載の点火コイル１００においては、中心コア１０８をチューブ１０９により覆っている。そして、このチューブ１０９により熱応力を緩和している。
【００１０】
しかし、チューブ１０９は、線膨張係数の格差に起因する熱応力の発生を抑制するためだけに配置される部材である。すなわち、チューブ１０９は、点火プラグに高電圧を発生させるという点火コイル１００本来の機能とは、何ら関係の無い部材である。このため、同文献記載の点火コイル１００によると、チューブ１０９を配置する分だけ組み付け工数が増加していた。また、部品点数が多く、構造が複雑であった。
【００１１】
本発明の点火コイルは上記課題に鑑みて完成されたものである。したがって、本発明は、チューブのような熱応力緩和部材が必須ではなく、組み付け工数が少ない点火コイルを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
（１）上記課題を解決するため、本発明の点火コイルは、中心コアを持つ棒状の中心コア部と、該中心コア部の外周側に配置される筒状の内周側スプールと、該内周側スプールの外周面に巻回され、該内周側スプールの軸方向一端から引き出される引出部を持つ内周側巻線と、該内周側スプールの軸方向一端側に配置され、該引出部を固定する軸端側樹脂体と、を備えてなる点火コイルであって、前記中心コア部は、軸方向一端部が前記軸端側樹脂体により保持されており、軸方向他端部が前記内周側スプールの底部により保持されていることを特徴とする。
【００１３】
つまり、本発明の点火コイルは、中心コア部を軸端側樹脂体と内周側スプール底部とにより保持するものである。具体的には、棒状の中心コア部の軸方向一端部は、軸端側樹脂体により保持されている。一方、中心コア部の軸方向他端部は、内周側スプール底部により保持されている。
【００１４】
本発明の点火コイルによると、中心コア部の全体を樹脂体（前出の図６におけるエポキシ樹脂１１１に相当）により覆う必要がない。このため、中心コア部と樹脂体との間に熱応力が発生するおそれが小さい。したがって、前出の図６におけるチューブ１０９のような、熱応力緩和部材は必須ではない。故に、本発明の点火コイルは、部品点数が少なく、組み付け工数も少ない。また、製造コストも低い。また、本発明の点火コイルによると、熱応力に起因するクラックが発生するおそれが小さい。このため、本発明の点火コイルは信頼性が高い。
【００１５】
ところで、スティックタイプの点火コイルはプラグホールに挿入される。このため、点火コイルの外径はプラグホールの内径に規制される。したがって、点火コイルの外径は、できるだけ小さい方が好ましい。この点、本発明の点火コイルによると、中心コアを覆う熱応力緩和部材が必須ではない分、外径を容易に小さくすることができる。
【００１６】
（２）好ましくは、前記軸端側樹脂体は、少なくとも前記中心コア部の軸方向一端部の端面に当接している構成とする方がよい。本構成によると、中心コア部は、軸端側樹脂体と内周側スプール底部との軸方向隙間に、ちょうど挟まれるように保持される。このため、本構成によると、特に中心コア部の軸方向の揺動を抑制することができる。
【００１７】
（３）好ましくは、上記（２）の構成において、前記軸端側樹脂体は、さらに前記中心コア部の軸方向一端部の外周面を覆っている構成とする方がよい。本構成によると、中心コア部の軸方向一端部が、軸端側樹脂体にちょうど掴まれるように保持される。このため、本構成によると、中心コア部の軸方向の揺動のみならず、径方向の揺動をも確実に抑制することができる。
【００１８】
（４）好ましくは、前記中心コアは、圧粉コアである構成とする方がよい。圧粉コアは、例えば、磁性材粒子をコア型に入れ、所定の圧力で圧縮成形した後、所定の熱処理をすることにより得られる。圧粉コアは、積層コアと比較して、外周面の面構成が滑らかである。したがって、本構成によると、熱応力が集中しクラックの起点となる凹凸が、外周面に発現しにくくなる。このため、さらに熱応力に起因するクラックが発生しにくくなる。そして、点火コイルの信頼性が高くなる。
【００１９】
（５）好ましくは、前記中心コアは、積層コアである構成とする方がよい。積層コアは、例えば、幅の異なる短冊状の薄い珪素鋼板を多数枚積み重ね、接合することにより得られる。積層コアは、圧粉コアと比較して、製造コストが低い。したがって、本構成によると、点火コイルの製造コストが低くなる。
【００２０】
（６）好ましくは、前記中心コア部の軸方向一端部は、前記内周側スプールの軸方向一端よりも内方に配置されている構成とする方がよい。つまり、本構成は、内周側スプールの軸方向一端に対し、中心コア部を凹状に配置するものである。本構成によると、軸端側樹脂体を注入する際において、内周側スプールの軸方向一端がちょうど漏斗のように機能する。すなわち、内周側スプールの側周壁により、注入される軸端側樹脂体が、内周側スプールの内周側に集められる。このため、本構成によると、硬化後の軸端側樹脂体が、比較的簡単に中心コア部の軸方向一端部を保持することができる。
【００２１】
（７）好ましくは、さらに、前記内周側巻線の外周側に配置される外周側スプールと、該外周側スプールの外周面に巻回される外周側巻線と、該外周側巻線の外周側に配置され各部材を収納するハウジングと、前記内周側巻線間に浸透する内周側樹脂体と、該外周側巻線間に浸透する外周側樹脂体と、を備え、前記内周側スプールの軸方向一端および前記外周側スプールの軸方向一端は、前記軸端側樹脂体により保持されている構成とする方がよい。
【００２２】
つまり、本構成は、中心コア部のみならず、内周側スプール（前出の図６における二次スプール１０２に相当）および外周側スプール（前出の図６における一次スプール１０４に相当）までも、軸端側樹脂体により保持するものである。本構成によると、内周側スプールの軸方向一端部、および外周側スプールの軸方向一端部を、別途他の部材により保持する必要がない。このため、例えば、前出の図６における調芯リブ１１３やコネクタ側係合爪１１５やスプール側係合爪１１４などの保持部材が不要となる。したがって、本構成によると、部品点数が少なくなる。
【００２３】
（８）好ましくは、上記（７）の構成において、前記内周側樹脂体と前記外周側樹脂体とは、同一の樹脂からなる構成とする方がよい。本構成によると、内周側巻線の固定と、外周側巻線の固定と、を同一の樹脂により行うことができる。このため、両巻線の固定を、同じ工程で行うことができる。したがって、組み付け工数が少なくなる。
【００２４】
（９）好ましくは、さらに、前記中心コア部の軸方向一端部外周面と、前記内周側スプール内周面と、の間には、両面間の間隔を調整するスペーサ体が介挿されている構成とする方がよい。つまり、本構成は、中心コア部外周面と内周側スプール内周面との間に、スペーサ体を配置するものである。スペーサ体により、両面間の間隔が調整される。このため、軸端側樹脂体を注入する際、軸方向一端部よりも内方に、軸端側樹脂体が侵入するのを抑制することができる。したがって、本構成によると、軸端形樹脂体の注入作業が容易になる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の点火コイルの実施の形態について説明する。
【００２６】
（１）第一実施形態
まず、本実施形態の点火コイルの構成について説明する。図１に、本実施形態の点火コイルの軸方向断面図を示す。いわゆるスティックタイプの点火コイル１は、エンジンブロックの上部において、気筒毎に形成されたプラグホール（図略）内に収納されている。また、点火コイル１は、後述するように、点火プラグ（図略）と図中下側において接続されている。
【００２７】
外周コア２０は、一枚の珪素鋼板からなり、長手方向に貫通するスリット（図略）の入った円筒状を呈している。外周コア２０の内周側には、圧粉コア２１と二次スプール２２と二次巻線２３と一次スプール２４と一次巻線２５とが収納されている。
【００２８】
圧粉コア２１は、磁性材粒子をコア型に入れ、所定の圧力で圧縮成形した後、所定の温度で熱処理することにより得られる。圧粉コア２１は、上下方向中央部が拡径した丸棒状を呈している。本実施形態の点火コイル１の中心コア部は、この圧粉コア２１単体からなる。
【００２９】
二次スプール２２は、樹脂製であって有底円筒状を呈している。二次スプール２２は、本発明の内周側スプールに含まれる。二次スプール２２は、圧粉コア２１の外周側に配置されている。二次スプール２２は、二次スプール本体２２０と底部２２１とからなる。
【００３０】
二次スプール本体２２０は円筒状を呈している。二次スプール本体２２０内周面の中央部から下部にかけての形状は、対向する圧粉コア２１外周面の中央部から下部にかけての形状と、ちょうど型対称になるように形成されている。したがって、圧粉コア２１外周面の中央部以下は、二次スプール本体２２０の内周面に当接して保持されている。
【００３１】
底部２２１は、二次スプール本体２２０の下端開口を塞いでいる。底部２２１は凸状を呈している。圧粉コア２１の下端部は、底部２２１により保持されている。
【００３２】
また、圧粉コア２１外周面の上部と、二次スプール本体２２０内周面の上部と、の間には、円筒状の隙間２６が区画されている。
【００３３】
二次巻線２３は、本発明の内周側巻線に含まれる。二次巻線２３は、二次スプール本体２２０の外周面に巻回されている。二次巻線２３は、二次スプール本体２２０上端から上方に向かって引き出された引出部２３０を有している。
【００３４】
一次スプール２４は、樹脂製であって有底円筒状を呈している。一次スプール２４は、二次巻線２３の外周側に配置されている。一次スプール２４は、一次スプール本体２４０と高圧タワー２４１とからなる。
【００３５】
高圧タワー２４１は、前記底部２２１を覆っている。高圧タワー２４１のほぼ中央には、金属製であって下方に開口するカップ状の高圧ターミナル２４２が配置されている。高圧ターミナル２４２は、二次巻線２３と電気的に接続されている。また、高圧ターミナル２４２のカップ底壁には、金属製のコイルスプリング２４３が止着されている。コイルスプリング２４３には、点火プラグが弾接している。また、高圧タワー２４１のほぼ全面は、ゴム製のプラグキャップ２４４により覆われている。点火プラグは、このプラグキャップ２４４の内周側に圧入される。プラグキャップ２４４上端には、前記外周コア２０下端が挿入されている。
【００３６】
一次スプール本体２４０は、円筒状を呈している。一次巻線２５は、一次スプール本体２４０の外周面に巻回されている。
【００３７】
一方、外周コア２０上端には、ゴム製の支持リング３０が環装されている。支持リング３０は、プラグホールの口縁に弾接している。支持リング３０の上方には、コネクタ部３１が配置されている。コネクタ部３１は、ケース３１０と複数のコネクタピン３１１とからなる。ケース３１０は、樹脂製であって角筒状を呈している。ケース３１０内部には、前記二次巻線２３の引出部２３０が延在している。また、ケース３１０内部には、イグナイタ３２が配置されている。イグナイタ３２は、パワートランジスタ（図略）や混成集積回路（図略）やヒートシンク（図略）などがモールド樹脂により封止され形成されている。コネクタピン３１１は、金属製であってケース３１０にインサート成形されている。すなわち、コネクタピン３１１は、ケース３１０内外を貫通している。コネクタピン３１１のケース３１０内方向端は、引出部２３０に溶接されている。一方、コネクタピン３１１のケース３１０外方向端は、ＥＣＵ（エンジン制御ユニット、図略）に電気的に接続されている。また、コネクタピン３１１は、一次巻線２５およびイグナイタ３２にも電気的に接続されている。
【００３８】
軸端側樹脂体４０は、エポキシ樹脂からなる。軸端側樹脂体４０は、ケース３１０内に充填されている。そして、前記圧粉コア２１の上端部２１０の端面および外周面を覆っている。また、軸端側樹脂体４０は、前記隙間２６上端を塞いでいる。なお、上端部２１０は、本発明の軸方向一端部に含まれる。
【００３９】
二次巻線用樹脂体４１は、エポキシ樹脂からなる。二次巻線用樹脂体４１は、二次スプール２２外周面と一次スプール２４内周面との間に充填されている。そして、二次巻線２３間に浸透している。
【００４０】
次に、本実施形態の点火コイル１の通電時の動きについて説明する。ＥＣＵからの制御信号は、コネクタピン３１１を介して、イグナイタ３２に伝達される。イグナイタ３２により電流の断続が行われると、自己誘導作用により一次巻線２５に所定の電圧が発生する。この電圧が、一次巻線２５と二次巻線２３との相互誘導作用により、昇圧される。そして、昇圧により発生した高電圧が、二次巻線２３から、高圧ターミナル２４２およびコイルスプリング２４３を介して、点火プラグに伝達される。この高電圧により、点火プラグのギャップに火花が発生する。
【００４１】
次に、本実施形態の点火コイル１の樹脂体配置方法について説明する。まず、予め組み付けられた点火コイル１のケース３１０上端開口から、二次巻線用樹脂体４１が、二次スプール２２外周面と一次スプール２４内周面との間に注入される。そして、二次巻線用樹脂体４１は、二次巻線２３間に浸透する。次いで、軸端側樹脂体４０が、ケース３１０内に注入される。ここで、軸端側樹脂体４０の動粘度は比較的高い。このため、注入時における軸端側樹脂体４０の流動性は比較的低い。したがって、軸端側樹脂体４０が隙間２６まで流下するおそれは小さい。その後、二次巻線用樹脂体４１および軸端側樹脂体４０を注入した点火コイル１を、所定時間、所定温度で加熱する。そして、これら二種類の樹脂体を熱硬化させる。このようにして、二種類の樹脂体は配置される。
【００４２】
次に、本実施形態の点火コイルの効果について説明する。本実施形態の点火コイル１によると、中心コアとして圧粉コア２１が配置されている。このため、外周面の面構成が滑らかである。したがって、クラックの起点となる凹凸が、外周面に発現しにくい。また、圧粉コア２１は、外周面の形状を作り込みやすい。このため、圧粉コア２１外周面の中央部以下は、二次スプール本体２２０内周面の中央部以下と、隙間無く当接する。したがって、本実施形態の点火コイル１によると、軸端側樹脂体４０注入時における圧粉コア２１の偏心を抑制することができる。
【００４３】
また、本実施形態の点火コイル１によると、圧粉コア２１の上端部２１０だけが、軸端側樹脂体４０により覆われている。そして、軸端側樹脂体４０の下方には、隙間２６が区画されている。このため、圧粉コア２１と軸端側樹脂体４０との間に熱応力が発生するおそれが小さい。したがって、前出の図６におけるチューブ１０９のような、熱応力緩和部材は配置されていない。故に、本実施形態の点火コイル１は、部品点数が少なく、組み付け工数も少ない。また、本実施形態の点火コイル１は製造コストも低い。また、本実施形態の点火コイル１は外径が小さい。また、本実施形態の点火コイル１によると、熱応力に起因するクラックが発生するおそれが小さい。このため、本実施形態の点火コイル１は信頼性が高い。
【００４４】
また、本実施形態の点火コイル１によると、圧粉コア２１の上端部２１０が、軸端側樹脂体４０にちょうど掴まれるように保持されている。このため、圧粉コア２１の軸方向の揺動のみならず、径方向の揺動をも確実に抑制することができる。
【００４５】
また、本実施形態の点火コイル１によると、圧粉コア２１の上端部２１０は、二次スプール２２の上端よりも下方に配置されている。このため、本実施形態の点火コイル１によると、硬化後の軸端側樹脂体４０が、比較的簡単に圧粉コア２１の上端部２１０を保持することができる。
【００４６】
（２）第二実施形態
本実施形態と第一実施形態との相違点は、軸端側樹脂体が圧粉コアの上端部の端面に当接している点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。
【００４７】
図２に、本実施形態の点火コイルの軸方向断面図を示す。なお、図１と対応する部位については、同じ符号で示す。図に示すように、軸端側樹脂体４０は、圧粉コア２１の上端部２１０の端面に当接している。本実施形態の点火コイル１によると、特に圧粉コア２１の軸方向の揺動を抑制することができる。
【００４８】
また、軸端側樹脂体４０は、上端部２１０の外周面まで回り込んでいない。したがって、軸端側樹脂体４０の使用量を削減することができる。このため、点火コイル１の製造コストを低減することができる。また、軸端側樹脂体４０と圧粉コア２１との接触面積が小さい分、軸端側樹脂体４０と圧粉コア２１との間に熱応力が発生しにくい。
【００４９】
（３）第三実施形態
本実施形態と第一実施形態との相違点は、ケース内にイグナイタが配置されていない点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。
【００５０】
図３に、本実施形態の点火コイルの軸方向断面図を示す。なお、図１と対応する部位については、同じ符号で示す。図に示すように、ケース３１０内には、イグナイタが配置されていない。イグナイタは、点火コイル１外部に配置されている。本実施形態の点火コイル１によると、軸端側樹脂体４０および二次巻線用樹脂体４１をケース３１０上端開口から注入する際、イグナイタが邪魔にならない。このため、これら二種類の樹脂体を注入しやすくなる。
【００５１】
（４）第四実施形態
本実施形態と第一実施形態との相違点は、中心コアとして積層コアが配置されている点である。また、外周コアの外周側にハウジングが配置されている点である。また、一次スプールと高圧タワーとが別体である点である。すなわち、本発明の点火コイルを前出の図６に示す従来タイプの点火コイルとして具現化した点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。
【００５２】
図４に、本実施形態の点火コイルの軸方向断面図を示す。なお、図１と対応する部位については、同じ符号で示す。本実施形態の一次スプール２４は、本発明の外周側スプールに含まれる。また、一次巻線２５は、本発明の外周側巻線に含まれる。
【００５３】
図に示すように、積層コア２７は、丸棒状を呈している。積層コア２７は、幅の異なる短冊状の珪素鋼板を径方向に積み重ねて形成されている。積層コア２７の上下端には、それぞれインシュレータ２８が配置されている。また、外周コア２０の外周側には、樹脂製であって円筒状のハウジング２９が配置されている。ハウジング２９は、点火コイル１の外殻をなす。ハウジング２９は、ケース３１０と一体に形成されている。ケース３１０の内部には、軸端側樹脂体４０が充填されている。ハウジング２９の内部において隙間２６以外の部分には、エポキシ樹脂からなる共通樹脂体４２が充填されている。共通樹脂体４２は、二次巻線２３間および一次巻線２５間に浸透している。すなわち、共通樹脂体４２は、本発明の内周側樹脂体と外周側樹脂体とを兼ねている。
【００５４】
本実施形態の点火コイル１に樹脂体を配置する場合は、まず予め組み付けられた点火コイル１に、ケース３１０上端開口から、共通樹脂体４２が注入される。次いで、動粘度の高い軸端側樹脂体４０が、ケース３１０上端開口から注入される。その後、共通樹脂体４２および軸端側樹脂体４０は、熱硬化される。
【００５５】
本実施形態の点火コイル１によると、積層コア２７のみならず、二次スプール２２上端および一次スプール２４上端までも、軸端側樹脂体４０により保持されている。このため、例えば、前出の図６における調芯リブ１１３やコネクタ側係合爪１１５やスプール側係合爪１１４などの保持部材が不要となる。したがって、本実施形態の点火コイル１によると、部品点数が少なくなる。
【００５６】
また、本実施形態の点火コイル１によると、内周側樹脂体と外周側樹脂体とを共通樹脂体４２が兼ねている。このため、二次巻線２３の固定と一次巻線２５の固定とを、同じ工程で行うことができる。したがって、組み付け工数が少なくなる。
【００５７】
（５）第五実施形態
本実施形態と第一実施形態との相違点は、圧粉コア上端部外周面と二次スプール内周面との間に、スペーサ体が介挿されている点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。
【００５８】
図５に、本実施形態の点火コイルの軸方向断面図を示す。なお、図１と対応する部位については、同じ符号で示す。図に示すように、圧粉コア２１の上端部２１０外周面と、二次スプール２２の二次スプール本体２２０内周面と、間には、樹脂製であって円筒状のスペーサ体２１１が介挿されいてる。そして、スペーサ体２１１により、圧粉コア２１の上端部２１０外周面と、二次スプール２２の二次スプール本体２２０内周面と、の間の間隔が調整されている。
【００５９】
本実施形態の点火コイル１によると、軸端側樹脂体４０をケース３１０内に注入する際、軸端側樹脂体４０の流れをスペーサ２１１が堰き止めようとする。このため、軸端側樹脂体４０の動粘度が比較的低くても、軸端側樹脂体４０が隙間２６まで流下するおそれが小さい。したがって、本実施形態の点火コイル１によると、軸端側樹脂体４０の動粘度を、二次巻線用樹脂体４１の動粘度よりも、敢えて高く調整する必要がない。軸端側樹脂体４０、二次巻線用樹脂体４１として、同じエポキシ樹脂を用いることも可能である。このため、注入作業が容易になる。
【００６０】
（６）その他
以上、本発明の点火コイルの実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
【００６１】
例えば、上記実施形態の点火コイル１においては、ケース３１０と軸端側樹脂体４０とを別体とした。しかしながら、ケース３１０と軸端側樹脂体４０とを一体としてもよい。すなわち、ケース３１０を軸端側樹脂体４０により形成してもよい。こうすると、部品点数が少なくなる。また、組み付け工数が少なくなる。また、イグナイタ３２のモールド樹脂を軸端側樹脂体４０により形成してもよい。すなわち、まずパワートランジスタやヒートシンクなどの部品をケース３１０内に配置し、次いでケース３１０内に軸端側樹脂体４０を注入してもよい。こうすると、部品点数が少なくなる。また、組み付け工数が少なくなる。さらにまた、ケース３１０およびイグナイタ３２のモールド樹脂を軸端側樹脂体４０により形成してもよい。こうすると、さらに部品点数が少なくなる。また、さらに組み付け工数が少なくなる。
【００６２】
また、上記実施形態の点火コイル１においては、一次スプール２４と二次巻線用樹脂体４１とを別体とした。しかしながら、一次スプール２４と二次巻線用樹脂体４１とを一体としてもよい。すなわち、一次スプール２４を二次巻線用樹脂体４１により形成してもよい。こうすると、部品点数が少なくなる。また、組み付け工数が少なくなる。
【００６３】
また、上記実施形態の点火コイル１においては、軸端側樹脂体４０、二次巻線用樹脂体４１、共通樹脂体４２をエポキシ樹脂により形成した。しかしながら、これらの樹脂体は、他の熱硬化性樹脂により形成してもよい。
【００６４】
また、第四実施形態の点火コイル１においては、二次スプール２２を内周側に、一次スプール２４を外周側に配置したが、この配置は内外逆であってもよい。
【００６５】
また、第一、第二、第三実施形態の点火コイル１においては、中心コアとして圧粉コア２１を用いた。また、第四実施形態の点火コイル１においては、中心コアとして積層コア２７を用いた。しかしながら、例えば断面正六角形の細い線材を束ねて中心コアを形成してもよい。また、中心コアの上下端の少なくとも一方に、永久磁石を配置してもよい。
【００６６】
【発明の効果】
本発明によると、熱応力緩和部材が必須ではなく、組み付け工数が少ない点火コイルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施形態の点火コイルの軸方向断面図である。
【図２】第二実施形態の点火コイルの軸方向断面図である。
【図３】第三実施形態の点火コイルの軸方向断面図である。
【図４】第四実施形態の点火コイルの軸方向断面図である。
【図５】第五実施形態の点火コイルの軸方向断面図である。
【図６】従来の点火コイルの軸方向断面図である。
【符号の説明】
１：点火コイル、２０：外周コア、２１：圧粉コア、２１０：上端部（軸方向一端部）、２１１：スペーサ体、２２：二次スプール（内周側スプール）、２２０：二次スプール本体、２２１：底部、２３：二次巻線（内周側巻線）、２３０：引出部、２４：一次スプール、２４０：一次スプール本体、２４１：高圧タワー、２４２：高圧ターミナル、２４３：コイルスプリング、２４４：プラグキャップ、２５：一次巻線、２６：隙間、２７：積層コア、２８：インシュレータ、２９：ハウジング、３０：支持リング、３１：コネクタ部、３１０：ケース、３１１：コネクタピン、３２：イグナイタ、４０：軸端側樹脂体、４１：二次巻線用樹脂体、４２：共通樹脂体（内周側樹脂体、外周側樹脂体）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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