(57)【要約】【課題】屋上等のコンクリート面上に植物を人工的に根付かせる際、植物の苗の根部形状を崩さずに安定的に移植することができ、しかも植物の成長を促進することができる緑化盤を形成すると共に、この緑化盤を製造するに当り、型枠に材料が付着しない製造方法、さらにはこの緑化盤の施工方法を提供する。【解決手段】粒状材を接着硬化材で層状に固化して成る透水性の緑化盤において、互いに所定の間隔で位置する複数の植穴が移植する苗の根部形状に略合致する大きさの貫通形状に形成されたことによって、育苗容器で育成された苗の根部形状を崩されずに、前記植穴に移植された当初から、前記根部形状の下端部が前記緑化盤下層の活着層に接触し、前記植穴内で前記根部形状を保持した状態で根付かせるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒状材を接着硬化材で層状に固化して成る透水性の緑化盤において、互いに所定の間隔で位置する複数の植穴が移植する苗の根部形状に略合致する大きさの貫通形状に形成されたことによって、育苗容器で育成された苗の根部形状を崩されずに、前記植穴に移植された当初から、前記根部形状の下端部が前記緑化盤下層の活着層に接触し、前記植穴内で前記根部形状を保持した状態で根付かせるようにしたことを特徴とする緑化盤。
【請求項２】
前記植穴の貫通形状は角柱形又は円柱形等の移植する苗の根部形状に略合致する貫通形状であることを特徴とする請求項１記載の緑化盤。
【請求項３】
前記緑化盤の各植穴の上端内周に段状の凹部が形成されたことを特徴とする請求項１又は２記載の緑化盤。
【請求項４】
前記緑化盤の各凹部が縦横及び斜め方向に形成された細幅溝によって連通されたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の緑化盤。
【請求項５】
底板に複数の柱型を立設すると共に各柱型の元口部を縦横及び斜めに連通する細幅溝を形成した有底型枠の型枠内に該型形状に合致する合成樹脂シートを敷設して緑化盤の材料を充填し、該材料に上部から押圧板で前記柱型の上方まで加圧した後、前記材料の固化後に、前記合成樹脂シートと共に前記型枠から離型した上、前記合成樹脂シートを剥離するようにしたことを特徴とする緑化盤の製造方法。
【請求項６】
底板に複数の柱型を立設した有底型枠の型枠内に該型形状に合致する合成樹脂シートを敷設して該合成樹脂シート上に多孔質粒状材を敷設すると共に、該多孔質粒状材の上部に弾性粒状材と接着硬化材との混合材を充填し、該材料の上部から押圧板で前記柱型の上方まで加圧固定した後、前記材料の固化後に、前記合成樹脂シートと共に前記型枠から離型した上、合成樹脂シートを剥離するようにしたことを特徴とする緑化盤の製造方法。
【請求項７】
弾性粒状材と接着硬化材との混合材と多孔質粒状材とを層状に押圧形成して成る緑化盤の複数箇所を、移植する苗の根部形状に略合致する形状の打抜刃で打抜くことによって複数の植穴を形成するようにしたことを特徴とする緑化盤の製造方法。
【請求項８】
弾性粒状材と接着硬化材との混合材と多孔質粒状材とを層状に押圧形成して成る透水性の緑化盤であって複数の植穴が移植する苗の根部形状に合致する大きさの貫通形状に形成されて成る緑化盤を屋上等のコンクリート床面に設ける施工方法において、屋上等のコンクリート床面に敷く防根シートと、該防根シート上の所望領域を縁囲い材で包囲した上、細粒の軽石又は多孔質体若しくは海綿構造のシート状部片を前記包囲領域に敷き詰めることにより形成した保水層と、該保水層の上面に培土又はピートモス若しくはそれらの混合物を敷きつめることにより形成した活着層とを設け、該活着層の上面に前記緑化盤を敷設するようにしたことを特徴とする緑化盤の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート建築物の屋上等に地被植物等の植物を人工的に根付かせて生育するようにした緑化盤及びその製造方法並びにその施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、都市部等で緑化面積を確保するために、コンクリート建築物の屋上、或いは各種の既設コンクリート面等に芝生や地被植物等を植栽することが行われている。
【０００３】
このようなコンクリート面を緑化するには、コンクリート面上における乾燥下での水分補給や保水性等の問題、或いは養分確保等の問題があり、このため各種の緑化盤が開発されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の緑化盤として図１９（ａ）及び（ｂ）に示すものは、透水性を有する緑化盤２１の下方に保水層２２を設けてコンクリート面Ｃ上に設置するようにしたものである。
【０００５】
このような従来の緑化盤２１には、図１９（ａ）に示すように、植穴２３が緑化盤２１の底部付近まで形成され、該植穴２３の底部中央に径の細い通孔２４を形成して保水層２２に連通してある。
【０００６】
このような緑化盤２１は、取扱い上または軽量化の点から薄板状に形成される傾向にある。通常は植穴２３の深さが苗９の根部形状１０よりも浅いため、このような根部形状１０を植穴２３に収納する際、図１９（ｂ）に示すように、根部形状１０が潰されて内部の根が切断され、根の回復成長に長期間を要したり、植穴が浅いため、根が回復成長するまでに強風で飛ばされてしまうという問題があった。
【０００７】
また、図１９（ｂ）に示すように、植穴２３に収納された苗９は成長するに従って根を伸ばし、その根は主に植穴２３の通孔２４を通過して保水層２２へと至るが、従来の緑化盤では植穴２３の通孔２４が細径であることと、保水層２２を構成する細粒軽石の層に空隙が多いため水分保持は良くても養分保持に欠けることから、保水層２２へ至る根２５の量が少なく、植物の成長速度が遅い等の問題があった。
【０００８】
さらに、上記の緑化盤の製造方法として、型枠に発泡スチロール等の粒状材と接着硬化材との攪拌混合物を充填して層状に固化する方法を用いた場合、接着硬化材の固化後、成形品を型枠から取り出す際に接着硬化材が型枠に付着して該型枠を汚し、その除去清掃に面倒な手間を要するという問題があった。
【０００９】
本発明は、このような問題を解消するために成されたもので、屋上等のコンクリート面上に植物を人工的に根付かせる際、植物の苗の根部形状を崩さずに安定的に移植することができ、しかも植物の成長を促進することができる緑化盤を形成すると共に、この緑化盤を製造するに当り、型枠に材料が付着しない製造方法、さらにはこの緑化盤に移植した植物の成長を促進させ、またその成長が安定する施工方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の問題点を解決するために、本発明の請求項１における緑化盤は、粒状材を接着硬化材で層状に固化して成る透水性の緑化盤において、互いに所定の間隔で位置する複数の植穴が移植する苗の根部形状に略合致する大きさの貫通形状に形成されたことによって、育苗容器で育成された苗の根部形状を崩されずに、前記植穴に移植された当初から、前記根部形状の下端部が前記緑化盤下層の活着層に接触し、前記植穴内で前記根部形状を保持した状態で根付かせるようにしたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項２における緑化盤は、請求項１において、前記植穴の貫通形状は角柱形又は円柱形等の移植する苗の根部形状に略合致する貫通形状であることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項３における緑化盤は、請求項１又は２において、前記緑化盤の各植穴の上端内周に段状の凹部が形成されたことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の請求項４における緑化盤は、請求項１、２又は３において、前記緑化盤の各凹部が縦横及び斜め方向に細幅溝によって連通形成されたことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の請求項５における緑化盤の製造方法は、底板に複数の柱型を立設すると共に各柱型の元口部を縦横及び斜めに連通する細幅溝を形成した有底型枠の型枠内に該型形状に合致する合成樹脂シートを敷設して緑化盤の材料を充填し、該材料に上部から押圧板で前記柱型の上方まで加圧した後、前記材料の固化後に、前記合成樹脂シートと共に前記型枠から離型した上、前記合成樹脂シートを剥離するようにしたことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の請求項６における緑化盤の製造方法は、底板に複数の柱型を立設した有底型枠の型枠内に該型形状に合致する合成樹脂シートを敷設して該合成樹脂シート上に多孔質粒状材を敷設すると共に、該多孔質粒状材の上部に弾性粒状材と接着硬化材との混合材を充填し、該材料の上部から押圧板で前記柱型の上方まで加圧固定した後、前記材料の固化後に、前記合成樹脂シートと共に前記型枠から離型した上、合成樹脂シートを剥離するようにしたことを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の請求項７における緑化盤の製造方法は、弾性粒状材と接着硬化材との混合材と多孔質粒状材とを層状に押圧形成して成る緑化盤の複数箇所を、移植する苗の根部形状に略合致する形状の打抜刃で打抜くことによって複数の植穴を形成するようにしたことを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の請求項８における緑化盤の施工方法は、弾性粒状材と接着硬化材との混合材と多孔質粒状材とを層状に押圧形成して成る透水性の緑化盤であって複数の植穴が移植する苗の根部形状に略合致する大きさの貫通形状に形成されて成る緑化盤を屋上等のコンクリート床面に設ける施工方法において、屋上等のコンクリート床面に敷く防根シートと、該防根シート上の所望領域を縁囲い材で包囲した上、細粒の軽石又は多孔質体若しくは海綿構造のシート状部片を前記包囲領域に敷き詰めることにより形成した保水層と、該保水層の上面に培土又はピートモス若しくはそれらの混合物を敷きつめることにより形成した活着層とを設け、該活着層の上面に前記緑化盤を敷設するようにしたことを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００１９】
（実施例１）
本発明は、図４に示すように、粒状材を接着硬化材で層状に固化して成る透水性の緑化盤１の下面に活着層７を敷設するようにし、互いに所定の間隔に位置する複数の植穴４、４…が角柱形に貫通形成された構成としてある。このような構成によって、図５に示すように、育苗容器２６（図９参照）で育成された苗９の根部形状１０が形を崩されずに、植穴４に移植された当初から根部形状１０の底辺周部１０ｂが活着層７に接触すると共に、根部形状１０の大きさに略合致する植穴４内で根部形状１０を保持した状態で根付かせるようにしたものである。
【００２０】
このような緑化盤１の実施例について詳記すると、図１〜図３に示す緑化盤１は軽石等の多孔質粒状材３が上部表面を覆い、その下層部に粒状の発泡スチロ一ル等による疎水性の弾性粒状材を接着硬化材で混合攪拌した混合材２を加圧固化させ、その過程で前記多孔質粒状材３を一体的にしたものである。
【００２１】
上記の緑化盤１に用いる接着硬化材は、一般的な有機系接着剤よりもセメントにモルタル接着強化剤と水とを混入し、攪拌して成るものの方が好ましい。
【００２２】
これを型枠内に充填した後、押圧板で圧縮し固化するが、固化後加圧状態が解除されるため弾性粒状材周囲の接着硬化材に微細な亀裂が生じ、固化した緑化盤に高い透水性が確保されることになる。
【００２３】
本発明においては、図１〜図３に示すように、上記の緑化盤１に複数の植穴４が角柱形に貫通形成されている。
【００２４】
また、それぞれの植穴４の上端内周には段状の凹部５を形成し、苗９を移植した後にこの段状の凹部５に土壌を充填可能としている。さらに、各植穴４、４・・・の縦横及び斜め方向に形成された細幅溝６で連通され、この細幅溝６に土壌を充填可能としている。
【００２５】
このような緑化盤１を用いてコンクリート面上等で植栽を行うには、図４に示すように、コンクリート面Ｃ上に合成樹脂シートよりなる防根シート３０を敷き該防根シート３０の所望領域を縁囲い材３１で包囲した上、細粒の軽石又は多孔質体若しくは海綿構造のシート状部片による保水層８を敷設し、その上に培養土又はピートモス若しくはそれらの混合物からなる活着層７を敷設し、その上に本発明による緑化盤１を設置する。
【００２６】
このような緑化盤１の各植穴４に予め育成された植物の苗９を移植する。
【００２７】
この植物の苗９は、図９に示すような育苗容器２６によって各苗室２７に充填された培養土中に十分に根を伸長させ、根部形状１０（図４参照）を整えた後で移植に供される。
【００２８】
緑化盤１の角柱形の各植穴４は、移植する苗９の根部形状１０に略見合った大きさであるため、該植穴４に移植された苗９は、図５のように根部形状の底辺周部１０ｂが活着層７に十分に接触すると共に、茎の繁る表土部１０ａは緑化盤１の表面高さに略一致する高さになる。
【００２９】
また、図５に示すように、各植穴４に苗９を挿入した後、苗９の表土部１０ａ周囲の凹部５に表土部１０ａと略同じ高さになる程度に培養土７ａを埋め込み、また図６のように各植穴４間に縦横斜めに連通する細幅溝６に培養土７ａを詰め込む。
【００３０】
かくして図６に示すように、本発明による緑化盤１の植穴４に苗９の根部形状１０を保った状態で移植すると、根部形状１０の底辺周部１０ｂが十分に活着層７に接触しているため、活着層７の含む養分及び水分が吸収され易く、苗９の生育は良好に促進され、迅速かつ安定した植生を図ることができる。この状態で、保水層８は降雨や散水で供給される水の過剰分を外部に排水すると共に必要な水分を貯え、このように貯えられた水分は活着層７に適度な湿り気をもたらし、適度な水分を供給することが可能となる。
【００３１】
また、各植穴４に移植された苗９周囲は凹部５に培養土７ａが詰められているため、成長に伴って新芽も出やすく、それぞれの葉、茎の成長領域の拡大を促進すると共に、各植穴４の植物が細幅溝６の培養土に根を伸ばしたり、伸長した茎の節から出た根部が細幅溝６の培養土に根を張ることにより、その植生域を拡張することができる。
【００３２】
次に本発明による緑化盤１の製造方法について詳記すると、図７（ａ）〜図７（ｃ）にそれぞれ示す押圧板１９と合成樹脂シート１８と型枠１１とを用いる。
【００３３】
図７（ｃ）に示す型枠１１は方形の底板１２を有する有底型枠を成し、前記底板１２の周囲にボルトナット１７によって脱着自在に設けられた複数の枠体１３が設けられ、前記底板１２には所定間隔をあけて複数の角柱型１４が立設されている。
【００３４】
角柱型１４は略立方体を成し、それぞれの角柱型１４の立上り部周囲には段部１５が形成されている。また、各段部１５を縦横、斜めに連通する細幅段部１６も形成されている。
【００３５】
また、図７（ｂ）に示す合成樹脂シート１８は、上記の型枠１１の型形状、即ちそれぞれの角柱型１４と段部１５とに対応する角柱型１４’と段部１５’と、夫々の段部１５’を縦横斜めに連通する細幅段部１６’とを有する型枠１１の形状に合致する形状に形成されている。
【００３６】
さらに、図７（ａ）に示す押圧板１９には、外径が型枠１１の内径に納まる形状で、型枠１１の各角柱型１４を抜き通す形状及び位置関係の複数の角抜口２０が形成されている。
【００３７】
このような型枠１１と合成樹脂シート１８と押圧板１９とを用いて本発明の緑化盤１を形成するには、図８（ａ）、図８（ｂ）に示すように合成樹脂シート１８を型枠１１に被せた後、図８（ｃ）に示すように底部に軽石等の多孔質粒状材３を敷き詰め、その上から図８（ｄ）に示すように粒状の発泡スチロール等による疎水性の弾性粒状材と接着硬化材とを混合攪拌した混合材２を充填する。
【００３８】
次に、図８（ｄ）、図８（ｅ）に示すように、型枠１１の角柱型１４に合致するよう配置された角抜口２０を有する押圧板１９を上方から載置することにより、充填された混合材２を加圧固定する。この加圧固定方法は、詳細な図示を省略するが、押圧板の上に重量負荷を加えた状態で固化させるか又は押圧板と有底型枠のどちらか一方に複数のボルトを取り付け、他の一方を介してナット緊締することでも加圧固化は可能である。
【００３９】
次いで、加圧固化終了後、図８（ｆ）に示すように、押圧板１９を外して合成樹脂シート１８と一体の緑化盤１を型枠１１から取り外す。この取外し作業を容易にするには、枠体１３の一部を底板１２から外すことが有効である。さらに、図８（ｇ）に示すように、合成樹脂シート１８を剥離することによって、本実施例の緑化盤１を得る。
【００４０】
（実施例２）
上記の実施例１の緑化盤１に形成された植穴４の根部形状は、図９に示す育苗容器２６の各苗室２７が角柱形に形成された場合に適するものである。即ち、この角柱形の苗室２７内で育成された苗９の根部形状１０も角柱形となるため、緑化盤１の各根穴４の形状を角柱形にすることによって移植する苗９の根部形状１０に合致するようにしている。
【００４１】
また、図１０に示す育苗容器２６’は、図９の育苗容器２６とは異なり、各苗室２７’が円柱形に形成されたもので、このタイプの苗を用いる場合は、図１１に示す緑化盤１０１が適するものである。即ち、図１１の緑化盤１０１において各植穴１０４は円柱形に形成されている。その他の構成は、実施例１の緑化盤１と同様に、夫々の植穴１０４の上端内周に段状の凹部１０５が形成され、各凹部１０５の縦横及び斜め方向に細幅溝６が連通状態に形成されている。
【００４２】
また、このような本実施例の緑化盤１０１の構成材料は実施例１と同様であり、その製造方法は、図７（ｂ）の合成樹脂シート１８の角柱形１４’及び図７（ｃ）の型枠１１の角柱形１４を円柱形にすることによって図８と同様の工程で製造することができる。
【００４３】
（実施例３）
本実施例の緑化盤２０１は、図１２に示すように、実施例１と同様の材料構成に複数の角柱形の貫通形状を有する植穴２０４を形成したものであり、実施例１のように植穴４の周囲に設けられた段部５および植穴４を連結する細幅溝６を有しないものである。
【００４４】
即ち、本実施例の緑化盤は、図１２〜図１４に示すように、上部表面を覆う軽石等の多孔質粒状材３と、その下層部に粒状の発泡スチロール等の疎水性の弾性粒状材を接着硬化材で混合攪拌した混合材２を有し、全体を厚さ方向から加圧固化させ、その過程で多孔質粒状材３と混合材２とを一体的にしたものである。そして、このような緑化盤２０１において、図１２に示すように、互いに所定の間隔で複数の植穴２０４、２０４…が、移植する苗の根部形状に合致する大きさの貫通形状に形成されている。
【００４５】
このような緑化盤２０１に苗を移植するには、実施例１と同様、図１５に示すように、緑化盤２０１の各植穴２０４に、予め育成された植物の苗９を移植する。緑化盤２０１の植穴２０４は貫通形状に形成されているため、図１６に示すように、育苗容器２６（図９参照）で育成された苗９の根部形状１０を崩されずに、植穴２０４に移植された当初から、根部形状１０の下端部１０ｂが緑化盤２０１の下層の活着層７に接触し、植穴２０４内で根部形状１０を保持した状態で根付かせることができる。
【００４６】
本実施例の緑化盤２０１の製造方法について説明すると、図１７（ａ）〜（ｃ）に示す押圧板２１９と合成樹脂シート２１８と型枠２１１とを用いる。
【００４７】
図１７（ｃ）に示す型枠２１１は方形の底板２１２を有する有底型枠を成し、底板２１２の周囲にボルトナット２１７によって脱着自在に設けられた四辺の枠体２１３が設けられ、底板２１２には所定間隔をあけて複数の角柱型２１４が立設されている。
【００４８】
また、図１７（ｂ）に示す合成樹脂シート２１８は、上記の型枠２１１の角柱型２１４に対応する角柱型２１４’を有する形状に形成されている。
【００４９】
さらに、図１７（ａ）に示す押圧板２１９は、外径が型枠２１１の内径に納まる形状で、型枠２１１の各角柱型２１４を抜き通す形状及び位置関係の複数の角抜口２２０が形成されている。
【００５０】
そして、上記の型枠２１１と合成樹脂シート２１８と押圧板２１９とを用いて、実施例１の図８に示す工程と同様の工程を経ることによって、図１２に示す緑化盤２０１を製造することができる。
【００５１】
（実施例４）
上記の実施例１〜３においては、緑化盤に植穴を形成する方法として、予め型枠の所定位置に柱型を形成してあり、この柱型に倣って各植穴が形成されるようにしてあるが、次のように各植穴を打抜き加工によって形成してもよい。
【００５２】
即ち、本実施例は、図１８（ａ）に示す型枠４１１（四辺に枠体４１３を有する）の内部に合成樹脂シート４１８を被せた後、図１８（ｂ）に示すように、該合成樹脂シート４１８の底部に軽石等の多孔質粒状材３を敷き詰め、その上部に粒状の発泡スチロール等による疎水性の弾性粒状材と接着硬化材とを混合攪拌した混合材２を充填し、その上部から押圧板４２０で押圧する。
【００５３】
次いで、図１８（ｃ）に示すように、型枠４１１内の充填材が固化した後、圧板４２０を除去して、所定位置に複数の打抜刃４２２が形成された打抜型４２１を用いて厚さ方向に押圧することにより植穴４０４を形成し、図１８（ｅ）の緑化盤４０１が図１２〜１４の緑化盤２０１と略同形状に形成される。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の緑化盤によれば、複数の植穴が貫通形状に形成されたことによって、育苗容器の土壌で根付いた苗の根部形状を崩さずに、植穴に移植することができる。そして、その移植の当初から、苗の根部形状の底部周囲が活着層に接触すると共に、苗の根部形状が植穴に略合致することにより、苗は移植当初から緑化盤の植穴に保持されるため、苗が強風によって容易に飛ばされることもなく、活着層からの栄養分及び水分吸収をきわめて安定的に行い、良好な成育を迅速に進めることが可能となる。
【００５５】
また、本発明の緑化盤において、各植穴の上端内周に段状の凹部が形成されている場合、この凹部に詰められた培養土に植物の新芽が出やすく、それぞれの葉、茎の成長領域の拡大を促進することができる。
【００５６】
さらに、本発明の緑化盤において、各植穴が縦横及び斜め方向に形成された細幅溝によって連通されている場合、各植穴に移植された植物が細幅溝の培養土に根を伸ばしたり、伸長した茎の節から出た根部が細幅溝の培養土に根を張ることにより、その植生域を拡張することができる。
【００５７】
また、本発明の緑化盤の製造方法によれば、底板に複数の柱型を立設した有底型枠の型枠内に該型形状に合致する合成樹脂シートを敷設して緑化盤の材料を充填し、該材料に上部から押圧板で柱型の上部まで加圧成形した後、材料が固化した後、合成樹脂シートと共に型枠から離型するようにしてあるため、型枠に材料の接着材等が汚れとして付着せず、型の面倒な清掃等を不要とした緑化盤の製法を実現することができる。
【００５８】
本発明においては、上記のように柱形を有する型枠を用いて緑化盤の植穴を形成するほか、打ち抜きによって植穴を形成することも可能である。
【００５９】
さらに、本発明の緑化盤の施工方法によれば、本発明の緑化盤に複数の貫通形状が形成され、夫々の植穴は移植する苗の根部形状に略合致する大きさの貫通形状とされているため、各植穴に苗の根部形状を保った状態で移植することができ、緑化盤の直下に敷設した活着層に根部形状の底辺周部を十分に接触させることができる。
【００６０】
従って、上記の施工方法によれば、コンクリート面は防根シートによって保護され、保水層に吸収された水分は長期的に保持されると共に、該保水層の上部に接触した活着層に水分を供給することができるため、上記のように活着層に接触した根部は活着層に含まれる養分及び水分を効率良く吸収して、苗の育成を良好に促進することができる。
【００６１】
また、このような施工方法において、保水層は降雨や散水で供給される水の過剰分を外部に排水すると共に必要な水分を貯え、貯えられた水分は活着層に適度な湿り気をもたらし、適度な水分を供給することが可能となり、活着層及び保水層に含まれる水分は緑化盤によって蒸発し難いという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１による緑化盤の斜視図である。
【図２】実施例１による緑化盤の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】実施例１による緑化盤をコンクリート床面に設置したときの断面図で、移植する苗の根部形状と植穴の形状を対比させたものである。
【図５】図４の緑化盤において根部形状を保ったまま苗を植穴に移植し、凹部に培養土を詰めた状態を示す断面図である。
【図６】図５の緑化盤に対し細幅溝に培養土を詰めた状態を示す断面図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は、実施例１による緑化盤の製造方法にそれぞれ使用する押圧板、合成樹脂シート、有底型枠を示す斜視図である。
【図８】（ａ）〜（ｇ）は、実施例１による緑化盤の製造工程を示す断面図である。
【図９】根部形状が角柱形となる育苗容器及び苗の斜視図である。
【図１０】根部形状が円柱形となる育苗容器及び苗の斜視図である。
【図１１】実施例２による緑化盤の斜視図である。
【図１２】実施例３による緑化盤の斜視図である。
【図１３】実施例３による緑化盤の平面図である。
【図１４】図１３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１５】実施例３による緑化盤をコンクリート床面に設置したときの断面図で、移植する苗の根部形状と植穴の形状を対比させたものである。
【図１６】実施例３の緑化盤において根部形状を保ったまま苗を植穴に移植した状態を示す断面図である。
【図１７】（ａ）〜（ｃ）は、実施例３による緑化盤の製造方法にそれぞれ使用する押圧板、合成樹脂シート、有底型枠を示す斜視図である。
【図１８】（ａ）〜（ｅ）は、実施例４による緑化盤の製造工程を示す断面図である。
【図１９】（ａ）及び（ｂ）は、従来の緑化盤の植穴に苗を移植するときの根部形状を示す断面図である。
【符号の説明】
１、１０１、２０１、４０１…緑化盤
２…混合材
３…多孔質粒状材
４、１０４、２０４、４０４…植穴
５、１０５…凹部
６、１０６…細幅溝
７…活着層
７ａ…培養土
８…保水層
９…苗
１０…根部形状
１０ａ…表土部
１０ｂ…底辺周部
１１、２１１、４１１…型枠
１２、２１２、４１２…底板
１３、２１３、４１３…枠体
１４、２１４…角柱型
１４’、２１４’…合成樹脂シートにおける角柱型
１５…段部
１５’…合成樹脂シートにおける段部
１６…細幅段部
１６’…合成樹脂シートにおける細幅段部
１７、２１７…ボルトナット
１８、２１８…合成樹脂シート
１９、２１９…押圧板
２０、２２０…角抜口
２６、２６’…育苗容器
２７、２７’…苗室
３０…防根シート
３１…縁囲い材
４２２…打抜刃
４２１…打抜型
Ｃ…コンクリート面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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