(57)【要約】【課題】芯金とフォームラバーとの密着性に優れ、柔軟性があって画像形成能の高い、電子写真装置用の導電性発泡ロールを提供する。【解決手段】導電性剛性体からなる芯金および該芯金の外周面に導電性発泡層を有し、前記発泡層がアスカー硬度Ｆ３０未満であるフォームラバー（ゴム中のＮＲは２０ｐｈｒ以上）で構成されている導電性発泡ロールと、導電性剛性体からなる芯金および該芯金の外周面に導電性発泡層を積層してなる発泡ロールの製造に際し、▲１▼導電性物質および加硫用薬剤を含有するラテックス配合物を機械的攪拌により空気を混入し発泡化する工程、▲２▼前記発泡液の金型への充填と芯金挿入工程、▲３▼前記金型中の発泡液を真空下で高発泡化する工程、▲４▼前記高発泡体を−１０℃　〜　−５０℃で凍結し固定する工程、▲５▼前記凍結物に炭酸ガスを注入して連続気泡状に凝固する工程、および▲６▼前記凝固物を加硫する工程に付してなる前記導電性発泡ロールの製造方法。【選択図】図３
2004029551.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性剛性体からなる芯金および該芯金の外周面に導電性発泡層を有し、前記発泡層が天然ゴム２０ｐｈｒ以上を含むフォームラバーで構成され、かつそのアスカー硬度Ｆが３０未満であることを特徴とする導電性発泡ロール。
【請求項２】
前記発泡層のアスカー硬度Ｆが１０以上である請求項１記載の導電性発泡ロール。
【請求項３】
前記フォームラバーの見かけ密度が０．０４５〜０．１０ｇ／ｃｍ３である請求項１または２記載の導電性発泡ロール。
【請求項４】
導電性剛性体からなる芯金および該芯金の外周面に導電性発泡層を積層してなる発泡ロールの製造に際し、▲１▼導電性物質および加硫用薬剤を含有し、天然ゴム分が２０ｐｈｒ以上であるラテックス配合物を機械的攪拌により空気を混入し発泡化して、ラテックス配合物に対する発泡倍率を３〜７倍にする工程、▲２▼前記発泡液の金型への充填と芯金挿入工程、▲３▼前記金型中の発泡液を真空引きして発泡倍率をさらに１．２〜２倍に引き上げて高発泡化する工程、▲４▼前記高発泡体を−１０℃〜−５０℃で凍結し固定する工程、▲５▼前記凍結物に炭酸ガスを注入して連続気泡状に凝固する工程、および▲６▼前記凝固物を加硫する工程に付し、前記芯金の外周面にアスカー硬度Ｆ３０未満である導電性フォームラバー層を形成させることを特徴とする導電性発泡ロールの製造方法。
【請求項５】
前記発泡層のアスカー硬度Ｆが１０以上である請求項４記載の導電性発泡ロールの製造方法。
【請求項６】
前記フォームラバーの見かけ密度が０．０４５〜０．１０ｇ／ｃｍ３である請求項４または５記載の導電性発泡ロールの製造方法。
【請求項７】
前記高発泡体を真空下で凍結する請求項４〜６のいずれかに記載の導電性発泡ロールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真装置用の導電性発泡ロールおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真複写機または電子写真印刷機などの電子写真装置は、感光ドラム表面を一様に帯電させ、次に感光ドラムの表面に印刷・複写パタ−ンを露光し静電潜像を形成し、この潜像にトナーを付着させてトナー像を形成して、このトナー像を複写用紙または印刷用紙に転写することにより印刷または複写する機構を有するものである。従来、前記感光ドラムの表面を一様に帯電させるための帯電ロール、トナー像を形成（現像）するための現像ロール、トナーを供給するための供給ロールなどとして発泡ロールが使用されている。
【０００３】
従来、前記発泡ロールは、ウレタンフォームからなるものが一般的である。これに対して、発泡体の硬度を下げ、また電気抵抗のコントロールを容易にする目的で、特開平９−２２６０３６号公報にはラテックスを原料とし、アスカー硬度Ｆが３０〜９０度（好ましくは４０〜８５度とされ、実際に得られているものは５０度以上）、アスカー硬度Ｃが０．１〜２０である半導電性発泡ロールが提案されている。この発泡ロールの製造工程において、ラテックス組成物は、強攪拌して空気を導入し、発泡倍率３〜７倍にすることが特徴になっている。
【０００４】
また、特開平９−３１４６９４号公報には、特定割合量のクロロプレンゴムを、溶解性の異なる他の２種以上のゴムに含有させて、従来よりも低硬度で電気抵抗が安定な導電性発泡ロールを得ることが開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
電子写真装置用のための導電性発泡ロールが、前記のような機能を充分に果たすためには従来よりもさらに柔軟であることが好ましく、アスカー硬度Ｆ表示でいえば３０度よりも低くすることが目標になる。
一方、フォームラバーの製造方法は、ラテックス配合物を物理的（機械的）に起泡させ、常温で凝固（ゲル化）させるダンロップ法と、起泡を化学的に行い、ゲル化を凍結で行うタラレイ法とに大別されている。ところが、従来の導電性発泡ロールの製造において、フォームラバーを珪フッ化ソーダ等で凝固させるダンロップ法によって調製しようとすると、凝固が突然起こるので制御が難しく、発泡体ができても裂けやすくなる傾向がある。また、タラレイ法を用いる方法は、芯金がない場合には有効であるが、芯金が入った状態では金型の外部から冷却し凍結する関係上、発泡体は芯金より離れて金型の方に収縮する傾向があるため、発泡ロールの外周は硬く、一方芯金の周囲は疎な状態になりやすく時として穴を生ずることもある。このように、フォームラバーを利用する導電性発泡ロールはその製造上においても改善すべき問題点を残している。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、従来よりもさらに低硬度で柔軟性があり画像形成能に優れ、しかも芯金との接着がよく均一性の高いフォームラバーで構成されている導電性発泡ロールをとその製造方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前述の課題に鑑みて、本発明者らはフォームラバーを用いる導電性発泡ロールの製造方法を種々検討し、天然ゴム（ＮＲ）を２０ｐｈｒ以上含むラテックスの起泡工程を機械的攪拌による発泡に加えてさらに真空引き（減圧）して発泡倍率を上げ、また機械的攪拌して得られた発泡液の金型への充填と芯金の挿入、−１０℃　〜　−５０℃凍結し固定することを経て、凝固工程、加硫工程を実施するとにより、アスカー硬度Ｆが３０未満であるフォームラバーよりなる導電性発泡ロールを得ることに成功したものである。
【０００８】
すなわち、本発明は、次の導電性発泡ロールとその製造方法を提供するものである。
１）導電性剛性体からなる芯金および該芯金の外周面に導電性発泡層を有し、前記発泡層が天然ゴム２０ｐｈｒ以上を含むフォームラバーで構成され、かつそのアスカー硬度Ｆが３０未満であることを特徴とする導電性発泡ロール。
２）前記発泡層のアスカー硬度Ｆが１０以上である上記１）項記載の導電性発泡ロール。
【０００９】
３）前記フォームラバーの見かけ密度が０．０４５〜０．１０ｇ／ｃｍ３である上記１）または２）項記載の導電性発泡ロール。
４）導電性剛性体からなる芯金および該芯金の外周面に導電性発泡層を積層してなる発泡ロールの製造に際し、▲１▼導電性物質および加硫用薬剤を含有し、天然ゴム分が２０ｐｈｒ以上であるラテックス配合物を機械的攪拌により空気を混入し発泡化して、ラテックス配合物に対する発泡倍率を３〜７倍にする工程、▲２▼前記発泡液の金型への充填と芯金挿入工程、▲３▼前記金型中の発泡液を真空引きして発泡倍率をさらに１．２〜２倍に引き上げて高発泡化する工程、▲４▼前記高発泡体を−１０℃〜−５０℃で凍結し固定する工程、▲５▼前記凍結物に炭酸ガスを注入して連続気泡状に凝固する工程、および▲６▼前記凝固物を加硫する工程に付し、前記芯金の外周面にアスカー硬度Ｆ３０未満である導電性フォームラバー層を形成させることを特徴とする導電性発泡ロールの製造方法。
【００１０】
５）前記発泡層のアスカー硬度Ｆが１０以上である上記４）項記載の導電性発泡ロールの製造方法。
６）前記フォームラバーの見かけ密度が０．０４５〜０．１０ｇ／ｃｍ３である上記４）または５）項記載の導電性発泡ロールの製造方法。
７）前記高発泡体を真空下で凍結する上記４）〜６）項のいずれかに記載の導電性発泡ロールの製造方法。
【００１１】
本発明の導電性発泡ロールは、アスカー硬度Ｆが３０度未満であることから、柔軟性が高く、複写機、レーザープリンタ、ファクシミリなどの電子写真用装置に用いる導電性ロールとして好適である。また、本発明の製造方法によると、アスカー硬度Ｆが３０度未満の柔軟性が高くて画像形成能が向上したものであり、またフォームラバー層と芯金との接着性が密であり、発泡状態が均一な導電性発泡ロールを作製することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の導電性発泡ロールの一例を図１に示す。同図に示すように、本発明の導電性発泡ロールは、導電性剛性体からなる芯金および該芯金の外周面に少なくとも１層の導電性弾性層を有する導電性発泡ロールであって、前記導電性弾性層の少なくとも１層がアスカー硬度Ｆ３０未満であるフォームラバー（そのゴム分の２０ｐｈｒ以上が天然ゴムである）で構成されているものである。アスカー硬度Ｆは、その値が小さいほど柔軟性が増すが、強度の面も考慮すると、３０未満でかつ１０以上であることが好ましい。また、前記フォームラバーは、その形状を良好に維持するためには、見かけ密度が０．０４５〜０．１０ｇ／ｃｍ３の範囲であることが好ましい。
【００１３】
前記芯金２としては、従来、導電性ロールのシャフトとして用いられているものがいずれも使用可能であり、例えば銅、アルミニウム、炭素鋼、ステンレスなどの金属シャフトがあげられる。
前記フォームラバー層に導電性を付与する物質としては、カーボンブラックが好適に使用される。カーボンブラックとしては、例えばチャンネルブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラックなどがあげられる。また、補助的に、グラファイト、金属酸化物などを使用してもよい。金属酸化物としては、例えば酸化スズ、酸化チタン（表面が酸化スズ被覆されたものも含む）などがあげられる。
【００１４】
導電性物質の添加量は、例えば導電性物質としてカーボンブラックを用いる場合、ゴム材料１００重量部に対して２〜２０重量部、好ましくは５〜１５重量部であるのが適当である。導電性物質の添加量がこの範囲を超えると、ロールの電気抵抗が印加電圧に大きく依存するようになるため好ましくない。また、カーボンブラックの粒径は１８〜１２０ｎｍ、好ましくは２２〜９０ｎｍであるのが適当である。
【００１５】
前記フォームラバーの原料となるゴム材料は、ゴム全体量中の天然ゴム（ＮＲ）を２０ｐｈｒ以上とし、それ以外は合成ゴムを含有せしめてもよい。合成ゴムとしては、例えばスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、あるいはクロロプレンゴム（ＣＲ）などが挙げられ、１種または２種以上を併用してもよい。ゴム材料全体における天然ゴムの割合を２０ｐｈｒ以上にすることによって、芯金の周辺におけるフォームラバーの密度が増し密着性をより高くすることができる。
【００１６】
本発明において使用するゴム材料は、ゴム単体で、体積固有抵抗が１０１２Ω・ｃｍ以下、好ましくは１０９　〜１０１２Ω・ｃｍであるのが好ましい。上記体積固有抵抗は、ＪＩＳ　Ｋ　６９１１に規定の「抵抗率」に準拠して求められる。すなわち、直径約１００ｍｍ、厚さ２ｍｍの円板形試験片の両面にそれぞれ表面電極および裏面電極を設け、印加電圧１０Ｖで印加し、印加から６０秒経過後に体積抵抗Ｒｖ（Ω）を測定する。このとき、測定環境は２３．５℃で湿度５５％ＲＨとし、この測定環境になじませるためのシーズニングは９０時間とする。かくして体積固有抵抗ρｖを次式より求める。
【００１７】
【数１】
2004029551.tif 000003
【００１８】
ただし、ｄ：表面電極の外径（ｃｍ）
ｔ：試験片の厚さ（ｃｍ）
次に、本発明の導電性発泡ロールの製造方法を工程順に説明する。
▲１▼　導電性物質および加硫用薬剤を含有するラテックス配合物を機械的攪拌により空気を混入し発泡化する工程：
ゴムラテックス（そのうち２０ｐｈｒ以上が天然ゴムラテックス）に、導電性物質、加硫用薬剤（加硫剤および加硫促進剤とを含み、必要により加硫促進助剤を含む）と、さらに必要に応じて、老化防止剤、補強剤また充填剤などを加え、機械的攪拌することにより空気を混入し発泡させる工程である。ラテックス以外の添加成分は、通常、水溶液あるいは分散液を調製してラテックスに加えることが好ましく、配合物の固形分が約４０〜５０％となるように調整する。配合の順序や機械攪拌の仕方は、通常のフォームラバーの調製法に準じて実施することができる。この工程では、ラテックス配合物量に対する発泡倍率が約３〜７倍となるように発泡させる。
【００１９】
前記加硫剤としては、例えばイオウ、有機含イオウ化合物などが用いられる。有機含イオウ化合物としては、例えばテトラメチルチウラムジスルフィド、Ｎ，Ｎ’−ジチオビスモルホリンがあげられる。加硫剤の添加量は、ゴム成分１００重量部に対して０．３〜４重量部、好ましくは１．０〜３．５重量部とするのが適当である。
前記加硫促進剤としては、従来使用されている種々の加硫促進剤が使用可能であり、例えばチアゾール類［例：２−メルカプト・ベンゾチアゾールの亜鉛塩（促進剤ＭＺ）など］、ジチオ・カーバメート類［例：ジエチル・ジチオカーバミン酸亜鉛（促進剤ＥＺ）など］、スルフェンアミド類［例：Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−べンゾチアゾリルスルフェンアミド（大内新興化学工業社製のノクセラーＮＳ等）、Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（同社製のノクセラーＭＳＡ−Ｇ等）、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシル−２−べンゾチアゾリルスルフェンアミド（同社製のノクセラーＤＺ等）］などがあげられ、これらは単独で用いるほか、２種以上を混合して用いてもよい。加硫促進剤は、ゴム成分ｌ００重量部に対して０．３〜４重量部、好ましくは０．５〜３重量部の割合で添加するのが適当である。
【００２０】
また、加硫促進助剤として、例えば亜鉛華などの金属酸化物、ステアリン酸、オレイン酸、綿実脂肪酸などの脂肪酸、その他の従来公知ものを適宜添加してもよい。
前記老化防止剤としては、例えば２−メルカプトべンゾイミダゾールなどのイミダゾール類、フェニル−α−ナフチルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−β−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミンなどのアミン類、ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、スチレン化フェノールなどのフェノール類などがあげられる。
【００２１】
前記補強剤としては、カーボンブラックが代表例としてあげられるが、カーボンブラックは導電性充填剤として本発明の導電性ローラの導電性に大きな影響を与える。その他の充填剤としては、例えば炭酸カルシウム、クレー、硫酸バリウム、ケイ藻土などがあげられる。
▲２▼　前記発泡液の金型への充填と芯金挿入工程：
前記工程で得られた発泡液を所望形状のロール状金型に、余分の空気が入らないように流し込み、中心部に芯金を挿入して固定する。この順序は、芯金を固定した金型に発泡液を流し込む順序に変えてもよい。しかし、芯金を、次工程の高発泡体に挿入することは、出来上がりの導電性発泡ロールと芯金との密着状態が悪くなるので避けねばならない。金型中の発泡液の充填は、次工程で高発泡化することから、その発泡増加分に相当するスペース量を少なくとも有するように計算した量を流し込むようにする。
【００２２】
▲３▼　金型中の発泡液を真空下で高発泡化する工程：
この高発泡化は、上記工程で得られた発泡液の発泡倍率をさらに１．２〜２．０倍程度引き上げる工程である。この高発泡化工程は、以後の▲４▼および▲５▼工程と共に、本発明の目的とするアスカー硬度Ｆ３０未満で柔軟な発泡ロールを得る上で重要である。また、前記の倍率まで高発泡化することによって、フォームラバーの見かけ密度を０．０４５〜０．１０ｇ／ｃｍ３の範囲に仕上げることができ、良好な発泡ロールの形状が維持される。この工程は、芯金が挿入された状態で、金型の上部から真空ポンプを用いて真空度を上げていき（減圧化）、これによって高発泡化させ、前記の発泡倍率となるまで引き上げる。
【００２３】
▲４▼　前記高発泡体を凍結する工程：
前記高発泡体の水を凍結し、発泡体を固定する工程である。凍結温度は、−１０℃　〜　−５０℃の範囲とする。具体的には、高発泡体を含む金型を前記温度範囲の冷媒に浸漬するか、あるいは金型のジャケットに冷媒を通すことにより、中心まで凍結させる。この凍結が十分でないとき、例えば凍結温度が高かったり、冷却時間が短すぎたりすると、後の工程で炭酸ガスを注入して室温付近に戻したときに発泡状態が崩れる原因になる。この工程において、前記の高発泡化における発泡倍率を一旦、１．２〜２倍程度まで引き上げてから、凍結処理を開始しその後真空度を徐々に下げていき、発泡体の中心部まで冷却が進み凝固するまでに、発泡倍率を１．２〜１．７倍程度に下げるようにすると、フォームラバーを芯金の周囲に充分に密着させることができるのでより好ましい。
【００２４】
▲５▼　前記凍結物に炭酸ガスを注入して連続気泡状に凝固する工程：
前記の凍結物の系に炭酸ガスを注入して連続気泡状に凝固させる。その後、室温または４０℃程度の温浴中で放置し、炭酸ガスでラテックスを完全に凝固させる。
▲６▼　前記凝固物を加硫する工程
前記凝固物を１０５〜１３０℃に加熱して加硫する。これによって、金型の形状に即して、芯金が挿入された発泡ロールが成形される。このときの加硫方法や加硫条件は従来の手段に従ってよい。
【００２５】
上記の▲１▼〜▲６▼工程を経ることによって、気泡の維持が容易になり均一な発泡構造の導電性発泡ロールが得られる。これによって、本発明の目的とするアスカーＦ硬度が３０未満の柔軟性があり、しかも芯金の周りにフォームラバーが均一に密着した導電性発泡ロールが得られる。
本発明の導電性発泡ロールは、芯金２に電圧を印加して、ロール表面を被帯電体に接触させることにより帯電または放電を行わせるものである。この電気抵抗は、図２に示すようにして測定される。すなわち、導電性発泡ロール１が接触するように導電性発泡ロールをアルミニウム板３上に設置し、さらに導電性シャフト２の両端にそれぞれ５００ｇの荷重Ｗを与え、１０００Ｖの電圧を印加したときの電流値を測定し、オームの法則により電気抵抗を求める。
【００２６】
ロ−ルの電気抵抗が１０２Ω・ｃｍを下回ると、リーク、紙汚れなどの画像上の問題が発生する。一方、電気抵抗が１０２Ω・ｃｍを超えると、転写効率が悪くなり、実用に適さなくなる。前記導電性発泡ロール１は、表面の硬度がアスカーＦ３０未満であり、好ましくは１０以上の範囲にある。硬度がこの範囲にあるとき、転写ローラ等に使用した場合、被帯電体上で充分な接触状態が得られ画像形成が従来よりも鮮明になる。しかし、アスカーＦ１０に達しないときは、ロールのヘタリが生じやすくなり、磨耗も悪化し、耐久性に欠ける。
【００２７】
また、前記導電性発泡ロールは、比重が０．０４〜０．１０、ロールの外表面のセル径が５００μｍ以下であるのが好ましい。これらの特性値はいずれも電子写真装置の転写ローラとして本発明の導電性ロ−ルを使用したときに最適な画像を得るうえで好適な範囲を示している。すなわち、外表面のセル径が前記範囲を超えると、転写ロールとして使用した画像にピンホールが生じやすくなる。ただし、最適な画像を得るための条件は、使用する電子写真装置の種類や稼働条件などにより変動するため、必ずしもこれらの範囲に限定されるものではない。
【００２８】
【実施例】
次に、実施例および比較例をあげて本発明をさらに具体的に説明する。
（配合組成）
以下の実施例および比較例においては、次の配合１〜４のいずれかを用いた。この配合中、ＳＢＲラテックスはＪＳＲ製の「ＳＢラテックス０５６１」を、またＮＲラテックスはハイアンモニアラテックスを用いた。
【００２９】
【表１】
2004029551.tif 000004
【００３０】
実施例１
配合１の組成物を用いた。この組成中、ラテックス以外は水溶液または分散液とし、上記配合の固形分が４５％となるように調整した。ラテックスを安定化させるために少量のアンモニア水を加えて配合物を調製した。
上記の配合物を泡立て器のようなミキサーを用いて、機械的に攪拌することにより空気を抱き込ませて、ラテックス配合物量の約６倍となるまで発泡させた。この発泡液を用いて、図３の模式図に示す工程順に従って導電性発泡ロールを作製した。
【００３１】
金型を用意し、芯金を挿入した（図３ａ）。ここに、前記の機械攪拌により得られた発泡液を、発泡液以外の空気が入らないように、芯金の高さまで流し込んだ（図３ｂ）。次に、密閉状態下、真空ポンプを用いて、金型の上側から真空引きして、発泡液量を約２倍になるまで引き延ばした（ラテックス配合物に対する発泡倍率：６×２＝１２）（図３ｃ）。真空引きしたまま、このガラス管を−４０℃のメタノール中に浸漬し、発泡液の水分を凍結させて形を固定した（図３ｄ）。その後、この系に炭酸ガスを導入し、炭酸ガスでラテックスを凝固させ（図３ｅ）、そのまま炭酸ガスを導入しながらガラス管の外側を室温に放置した（図３ｆ）。次いで、１２０℃で３０分加熱して加硫し（図３ｇ）、金型から脱型し、芯金が挿入されていない部分を切り離し、芯金が挿入された導電性発泡ロールを得た（図３ｈ）。なお、図（ｃ）〜（ｇ）では芯金を図示していない。
【００３２】
この発泡ロールのフォームラバーのアスカーＦ硬度は２３であり、芯金の周りは他の部分よりもフォームラバーの密度がやや少ないものの十分な強度を有していた。また、フォームラバーの見かけ密度は、０．０５ｇ／ｃｍ３であった。
実施例２
実施例１において、発泡液を真空引きして約１２倍まで高発泡化した後、−４０℃のメタノール中にガラス管を浸漬し、実施例１の場合とは異なり真空度を徐々に（約２分かけて）下げて、金型の中心まで冷却し凝固するまで真空引きして、発泡倍率を機械攪拌発泡液の１．５倍程度にした。この後は、実施例１と同様に処理して導電性発泡ロールを得た。この発泡ロールのフォームラバーのアスカーＦ硬度は２７であり、芯金の周りは完全に密着していて極めて良好であった。また、フォームラバーの見かけ密度は、０．０７ｇ／ｃｍ３であった。
【００３３】
比較例１
実施例１において、真空引きによる高発泡化工程を省略した以外は同様に処理して導電性発泡ロールを作製した。この発泡ロールは、芯金の周りにおけるフォームラバーの付き具合はよいものの、アスカーＦ硬度は５４と高く、柔軟性に欠けていた。
比較例２
実施例１において、凍結工程を−５℃のメタノールに浸漬したこと以外は同様に処理したが、凍結が十分でなかったために、炭酸ガスを導入して室温に戻すと泡が崩れて発泡ロールは得られなかった。
【００３４】
比較例３
実施例１において、凍結工程を−６０℃のメタノールに浸漬したこと以外は同様に処理したが、−６０℃では凍結が急激過ぎて、芯金の周りには発泡体がなくなり、加硫後のフォームラバーはアスカーＦ硬度２４であったが、芯金の周りにおけるフォームラバーがちくわ状になったものしか得られず、不適当であった。
実施例３
配合４の組成物を用いた。この組成中、ラテックス以外は水溶液または分散液とし、上記配合の固形分が４５％となるように調整した。ラテックスを安定化させるために少量のアンモニア水を加えて配合物を調製した。
【００３５】
上記の配合物を泡立て器のようなミキサーを用いて、機械的に攪拌することにより空気を抱き込ませて、ラテックス配合物量の約８倍となるまで発泡させた。この発泡液を用いて、図３の模式図に示す工程において、真空引きにより発泡倍率を約２倍に引き上げた（８×２＝１６倍）ほかは、実施例１と同様に処理して導電性発泡ロールを作製した。
実施例４
実施例３において、真空引きによって発泡倍率を約２．５倍まで引き上げた（８×２．５＝２０倍）以外は実施例３と同様に処理し導電性発泡ロールを作製した。
【００３６】
実施例５
実施例３において、真空引きによって発泡倍率を約１６倍まで引き上げてから、−４０℃のメタノール中に金型を浸漬した後、実施例３とは異なり真空度を徐々に（約２分かけて）に下げて当初入れた量の１．５倍程度（計算上１２倍）にした後（金型の中心まで冷却し凝固する時間でこの作業は完了）、実施例３と同様に処理して導電性発泡ロールを得た。
【００３７】
実施例６
配合３の組成物を用いた。この組成中、ラテックス以外は水溶液または分散液とし、上記配合の固形分が４５％となるように調整した。ラテックスを安定化させるために少量のアンモニア水を加えて配合物を調製した。
上記の配合物を泡立て器のようなミキサーを用いて、機械的に攪拌することにより空気を抱き込ませて、ラテックス配合物量の約８倍となるまで発泡させた。この発泡液を用いて、図３の模式図に示す工程において、真空引きにより発泡倍率を約２倍に引き上げた（８×２＝１６倍）ほかは、実施例１と同様に処理して導電性発泡ロールを作製した。
【００３８】
比較例４
実施例３において、真空引きによる高発泡化工程を省略した以外は同様に処理して導電性発泡ロールを作製した。
比較例５
実施例３において、凍結工程を−５℃のメタノールに浸漬したこと以外は同様に処理したが、凍結が十分でなかったために、炭酸ガスを導入して室温に戻すと泡が崩れて発泡ロールは得られなかった。
【００３９】
比較例６
実施例３において、凍結工程を−７０℃のメタノールに浸漬したこと以外は同様に処理したが、−７０℃では凍結が急激過ぎて、芯金の周りには発泡体がなくなり、加硫後のフォームラバーは、芯金の周りにおけるフォームラバーがちくわ状になったものしか得られず、不適当であった。
比較例７
配合２の組成物を用いた。この組成中、ラテックス以外は水溶液または分散液とし、上記配合の固形分が４５％となるように調整した。ラテックスを安定化させるために少量のアンモニア水を加えて配合物を調製した。
【００４０】
上記の配合物を泡立て器のようなミキサーを用いて、機械的に攪拌することにより空気を抱き込ませて、ラテックス配合物量の約８倍となるまで発泡させた。この発泡液を用いて、図３の模式図に示す工程において、真空引きにより発泡倍率を約２倍に引き上げた（８×２＝１６倍）ほかは、実施例１と同様に処理して導電性発泡ロールを作製した。
比較例８
配合４の組成物を用いた。配合２の組成を用いた。この組成中、ラテックス以外は水溶液または分散液とし、上記配合の固形分が４５％となるように調整した。ラテックスを安定化させるために少量のアンモニア水を加えて配合物を調製した。
【００４１】
上記の配合物を泡立て器のようなミキサーを用いて、機械的に攪拌することにより空気を抱き込ませて、ラテックス配合物量の約８倍となるまで発泡させた。この発泡液を用いて、図３の模式図に示す工程において、真空引きにより発泡倍率を約３倍に引き上げた（８×３＝２４倍）ほかは、実施例１と同様に処理して導電性発泡ロールを作製した。
（評価試験）
実施例３〜６と比較例４〜８の導電性発泡ロールを評価した結果を、それぞれ表２および表３に示す。見かけ密度は、芯金周辺のゴム分の占める体積とそのゴム分の重量を測定して算出した。
【００４２】
【表２】
2004029551.tif 000005
【００４３】
【表３】
2004029551.tif 000006
【００４４】
表２に示されるとおり、実施例３〜４の導電性発泡ロールは、アスカー硬度Ｆが３０未満であり、芯金へのフォームラバーの付き具合は良好であり、形状が良く維持されていた。これに対して、表３に示すように、比較例４ではアスカー硬度Ｆ（４５）が高過ぎて目的とする発泡ロールが作製できず、また比較例５では発泡ロールそのものを形成できなかった。比較例６および７では、芯金周辺のフォ−ムラバーの付き具合が悪く、品質的に劣っていた。比較例８では、芯金周辺のフォームラバーの付き具合は良いものの、フォ−ム全体としては形状維持ができないほど疎状であり、導電性発泡ロールとして機能を果たすものは得られなかった。
【００４５】
【発明の効果】
上述のとおり、本発明の導電性発泡ロールは、アスカー硬度Ｆが３０度未満であることから、柔軟性が高く、複写機、レーザープリンタ、ファクシミリなどの電子写真用装置に用いるとき、画像形成性に極めて優れたものである。また、本発明の製造方法よると、前記のとおり、▲２▼〜▲４▼の工程を採用したことによって、アスカー硬度Ｆが３０度未満である柔軟性が高く、芯金との接着がよく、発泡状態が均一な導電性発泡ロールを作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の導電性発泡性ロールの一形態を示す、
【図２】本発明における導電性発泡ロールの電気抵抗値の測定方法を示す説明図である。
【図３】本発明の導電性発泡ロールの製造方法（実施例１）の模式的工程図である。
【符号の説明】
１：導電性発泡ロール
２：芯金
【図１】
2004029551.tif 000007
【図２】
2004029551.tif 000008
【図３】
2004029551.tif 000009