(57)【要約】【課題】型枠を組み立てるに先立ってスペーサが取り付けられた鉄筋に力がかかり、スペーサが傾いたり外れたりした場合などに、鉄筋のコンクリートかぶり厚を修正することのできるコンクリートかぶり厚修正用くさび及びコンクリートかぶり厚修正用治具を提供する。【解決手段】鉄筋のコンクリートかぶり厚を修正するために型枠と鉄筋との間に打ち込み間隔を拡げるコンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４で、コンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４の厚さ方向に対向する第一の面１１，２１，３１，４１と第二の面１２，２２，３２，４２とにつき、第一の面はほぼ平面状とし、第二の面は、くさびの厚さがそれぞれ一定な複数の平坦部１２ａ，１２ｂ，２２ａ，２２ｂ，３１ａ〜３１ｅ，４１ａ〜４１ｆが、コンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４の先端から後端に向かうにつれてこれら各平坦部におけるくさびの厚さが徐々に大きくなるように配置する。【選択図】　図２
2004132081.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート構造物を構築する際に、型枠と鉄筋との間に打ち込み間隔を拡げることによって前記鉄筋のコンクリートかぶり厚を修正するために用いられるコンクリートかぶり厚修正用くさびであって、
くさびの厚さ方向に対向する第一の面と第二の面とを備え、
前記第一の面はほぼ平面状に形成され、
前記第二の面は、くさびの厚さがそれぞれ一定な複数の平坦部が、コンクリートかぶり厚修正用くさびの先端から後端に向かうにつれてこれら各平坦部におけるくさびの厚さが徐々に大きくなるように配置されて形成されていること
を特徴とするコンクリートかぶり厚修正用くさび。
【請求項２】
鉄筋コンクリート構造物を構築する際に、型枠と鉄筋との間に打ち込み間隔を拡げることによって前記鉄筋のコンクリートかぶり厚を修正するために用いられるコンクリートかぶり厚修正用くさびであって、
くさびの厚さ方向に対向する第一の面と第二の面とを備える同形状のくさび板が、コンクリートかぶり厚修正用くさびの幅方向に所定の間隔を隔てて固定されて構成され、
前記第一の面はほぼ平面状に形成され、
前記第二の面は、くさびの厚さがそれぞれ一定な複数の平坦部が、コンクリートかぶり厚修正用くさびの先端から後端に向かうにつれてこれら各平坦部におけるくさびの厚さが徐々に大きくなるように配置されて形成されていること
を特徴とするコンクリートかぶり厚修正用くさび。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のコンクリートかぶり厚修正用くさびにおいて、
前記第二の面には、コンクリートかぶり厚修正用くさびの先端から後端に向かうにつれてくさびの厚さが徐々に大きくなる一以上の傾斜部が、前記各平坦部の表面とほぼ段差無く連続するように形成されていること
を特徴とするコンクリートかぶり厚修正用くさび。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のコンクリートかぶり厚修正用くさびにおいて、
前記第一の面の表面には滑り止めが備えられていること
を特徴とするコンクリートかぶり厚修正用くさび。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のコンクリートかぶり厚修正用くさびにおいて、
前記コンクリートかぶり厚修正用くさびの側面には、前記各平坦部におけるくさびの厚さが表示されていること
を特徴とするコンクリートかぶり厚修正用くさび。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載のコンクリートかぶり厚修正用くさびにおいて、
コンクリートかぶり厚修正用くさびの一方の側面から他方の側面に向かうようにコンクリートかぶり厚修正用くさびの幅方向に貫通する貫通孔が形成されていること
を特徴とするコンクリートかぶり厚修正用くさび。
【請求項７】
請求項６に記載のコンクリートかぶり厚修正用くさびにおいて、
前記貫通孔は、その断面形状をこの貫通孔の中心軸に対して３６０／ｎ度（但し、ｎは８以上の自然数とする）毎に回転させたときに形状がほぼ一致するように形成されていること
を特徴とするコンクリートかぶり厚修正用くさび。
【請求項８】
請求項７に記載のコンクリートかぶり厚修正用くさびを型枠と鉄筋との間に打ち込み間隔を拡げるために用いられるコンクリートかぶり厚修正用治具であって、
前記コンクリートかぶり厚修正用治具の貫通孔に対して回転しないように咬合する形状に形成された挿入部と、
前記先端部にほぼ直角に剛に繋がる治具本体と
を備えることを特徴とするコンクリートかぶり厚修正用治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄筋コンクリート構造物の鉄筋のコンクリートかぶり厚を修正するためのコンクリートかぶり厚修正用くさび及びコンクリートかぶり厚修正用治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスペーサは、例えば特許文献１や、特許文献２に開示されているように、型枠の組み立てに先行して取り付けるか、所定の位置まで鉄筋を持ち上げて取り付けるようにできている。
このようなスペーサは、コンクリート打設前に鉄筋に大きな力がかかると外れてしまうことがある。
【０００３】
ここで、鉄筋の周囲に型枠が組み立てられた後で、型枠で覆われているため作業車の手が届かない部分のスペーサが外れると、このスペーサを再び正しく取り付け直すことは困難であった。
このような場合に、鉄筋コンクリートの鉄筋のコンクリートかぶり厚について、所要の厚さを確保できなくなってしまう恐れがあった。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−１４５０１９号公報
【特許文献２】
特開２００１−２２７１０２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、型枠を組み立てるに先立ってスペーサが取り付けられた鉄筋に力がかかり、スペーサが傾いたり外れたりした場合などに、鉄筋のコンクリートかぶり厚を修正することのできるコンクリートかぶり厚修正用くさび及びコンクリートかぶり厚修正用治具を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図３に示すように、鉄筋コンクリート構造物を構築する際に、型枠Ｍと鉄筋Ｒ２，Ｒ４との間に打ち込み間隔を拡げることによって前記鉄筋Ｒ２，Ｒ４のコンクリートかぶり厚を修正するために用いられるコンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４であって、
コンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４の厚さ方向に対向する第一の面１１，２１，３１，４１と第二の面１２，２２，３２，４２とを備え、
前記第一の面１１，２１，３１，４１はほぼ平面状に形成され、
前記第二の面１２，２２，３２，４２は、くさびの厚さ１Ｗａ，１Ｗｂ，２Ｗａ，２Ｗｂ，３Ｗａ〜３Ｗｅ，４Ｗａ〜４Ｗｆがそれぞれ一定な複数の平坦部１２ａ，１２ｂ，２２ａ，２２ｂ，３１ａ〜３１ｅ，４１ａ〜４１ｆが、コンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４の先端から後端に向かうにつれてこれら各平坦部１２ａ，１２ｂ，２２ａ，２２ｂ，３１ａ〜３１ｅ，４１ａ〜４１ｆにおけるくさびの厚さ１Ｗａ，１Ｗｂ，２Ｗａ，２Ｗｂ，３Ｗａ〜３Ｗｅ，４Ｗａ〜４Ｗｆが徐々に大きくなるように配置されて形成されていること
を特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、第一の面はほぼ平面状に形成され、第二の面は、くさびの厚さがそれぞれ一定な複数の平坦部が、コンクリートかぶり厚修正用くさびの先端から後端に向かうにつれてこれら各平坦部におけるくさびの厚さが徐々に大きくなるように配置されているので、コンクリートかぶり厚修正用くさびの第一の面を型枠内面に当てつつ第二の面を鉄筋側に向け、このコンクリートかぶり厚修正用くさびを治具などを用いて型枠上を滑らせるようにして型枠と鉄筋との間に押し込み、コンクリートかぶり厚が不足する位置にある鉄筋と型枠との間を少しずつ押し広げ、鉄筋をコンクリートかぶり厚修正用くさびの各平坦部のうち所望の平坦部に載せることで、鉄筋のコンクリートかぶり厚を修正することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、例えば図１〜図３に示すように、鉄筋コンクリート構造物を構築する際に、型枠Ｍと鉄筋Ｒ２，Ｒ４との間に打ち込み間隔を拡げることによって前記鉄筋Ｒ２，Ｒ４のコンクリートかぶり厚を修正するために用いられるコンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４であって、
コンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４の厚さ方向に対向する第一の面１１，２１，３１，４１と第二の面１２，２２，３２，４２とを備える同形状のくさび板１Ａ〜４Ａが、コンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４の幅方向に所定の間隔を隔てて固定されて構成され、
前記第一の面１１，２１，３１，４１はほぼ平面状に形成され、
前記第二の面１２，２２，３２，４２は、くさびの厚さ１Ｗａ，１Ｗｂ，２Ｗａ，２Ｗｂ，３Ｗａ〜３Ｗｅ，４Ｗａ〜４Ｗｆがそれぞれ一定な複数の平坦部１２ａ，１２ｂ，２２ａ，２２ｂ，３１ａ〜３１ｅ，４１ａ〜４１ｆが、コンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４の先端から後端に向かうにつれてこれら各平坦部１２ａ，１２ｂ，２２ａ，２２ｂ，３１ａ〜３１ｅ，４１ａ〜４１ｆにおけるくさびの厚さ１Ｗａ，１Ｗｂ，２Ｗａ，２Ｗｂ，３Ｗａ〜３Ｗｅ，４Ｗａ〜４Ｗｆが徐々に大きくなるように配置されて形成されていること
を特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１とほぼ同様の効果が得られるとともに、くさびの厚さ方向に対向する同形状のくさび板が、コンクリートかぶり厚修正用くさびの幅方向に所定の間隔を隔てて固定されて構成されているので、くさび板の間隔をくさびの厚さに対して大きく設定することにより、コンクリートかぶり厚修正用くさびを型枠と鉄筋との間に挿入する際の安定性が高められるとともに、コンクリートかぶり厚修正用くさびの周囲のコンクリートを打設する際の充填性が良くなり、またコンクリートかぶり厚修正用くさびを製作するのに要する材料を節約することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、例えば図１〜図３に示すように、請求項１又は２に記載のコンクリートかぶり厚修正用くさび１，２において、
前記第二の面１２，２２には、コンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４の先端から後端に向かうにつれてくさびの厚さが徐々に大きくなる一以上の傾斜部１２ｃ，１２ｄ，２２ｃ，２２ｄが、前記各平坦部１２ａ，１２ｂ，２２ａ，２２ｂの表面とほぼ段差無く連続するように形成されていること
を特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明と同様の効果が得られるとともに、第二の面には、コンクリートかぶり厚修正用くさびの先端から後端に向かうにつれてくさびの厚さが徐々に大きくなる一以上の傾斜部が、各平坦部の表面とほぼ段差無く連続するように形成されているので、コンクリートかぶり厚修正用くさびを型枠と鉄筋との間に押し込み、鉄筋と型枠との間を少しずつ押し広げることが容易となる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、例えば図１〜図３に示すように、請求項１〜３のいずれか一項に記載のコンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４において、
前記第一の面１１，２１，３１，４１の表面には滑り止めが備えられていること
を特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれかに記載の発明と同様の効果が得られるとともに、第一の面の表面には滑り止めが備えられているので、コンクリートかぶり厚修正用くさびを型枠と鉄筋との間に押し込んだ後、コンクリートかぶり厚修正用くさびの第一の面の表面に備えられた滑り止めが型枠内面に当たっているので、コンクリートかぶり厚修正用くさびが設置位置からずれにくくなる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、例えば図２に示すように、請求項１〜４のいずれか一項に記載のコンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４において、
前記コンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４の側面には、前記各平坦部１２ａ，１２ｂ，２２ａ，２２ｂ，３１ａ〜３１ｅ，４１ａ〜４１ｆにおけるくさびの厚さ１Ｗａ，１Ｗｂ，２Ｗａ，２Ｗｂ，３Ｗａ〜３Ｗｅ，４Ｗａ〜４Ｗｆが表示されていること
を特徴とする。
ここで、コンクリートかぶり厚修正用くさびの側面に各平坦部におけるくさびの厚さを表示する方法としては、文字、記号、模様などによる表記、刻印、色の塗り分けや、これらの組み合わせが考えられる。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれかに記載の発明と同様の効果が得られるとともに、コンクリートかぶり厚修正用くさびの側面に、各平坦部におけるくさびの厚さが表示されているので、コンクリートかぶり厚修正用くさびを型枠と鉄筋との間に押し込み、コンクリートかぶり厚が不足する位置にある鉄筋と型枠との間を押し広げる際に、コンクリートかぶり厚修正用くさびの側面の表示を確認しながら鉄筋をコンクリートかぶり厚修正用くさびの各平坦部のうち所望の平坦部に載せることで、鉄筋のコンクリートかぶり厚を適切な寸法に修正することが容易となる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、例えば図１〜図３に示すように、請求項１〜５のいずれか一項に記載のコンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４において、
コンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４の一方の側面から他方の側面に向かうようにコンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４の幅方向に貫通する貫通孔１４，２４，３４，４４が形成されていること
を特徴とする。
【００１７】
請求項６に記載の発明によれば、請求項１〜５のいずれかに記載の発明と同様の効果が得られるとともに、コンクリートかぶり厚修正用くさびの一方の側面から他方の側面に向かうようにコンクリートかぶり厚修正用くさびの幅方向に貫通する貫通孔が形成されているので、この貫通孔に、先端がほぼ直角に折れ曲がった形状の棒状の治具の先端を差し込んだ状態で、コンクリートかぶり厚修正用くさびで型枠と鉄筋との間を押し広げるように治具を押し込むことで、鉄筋のコンクリートかぶり厚が不足する箇所が型枠内奥部に存在している場合にも、この鉄筋の位置を修正して所要のコンクリートかぶり厚を確保することができる。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、例えば図１〜図３に示すように、請求項６に記載のコンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４において、
前記貫通孔１４，２４，３４，４４は、その断面形状をこの貫通孔１４，２４，３４，４４の中心軸に対して３６０／ｎ度（但し、ｎは８以上の自然数とする）毎に回転させたときに形状がほぼ一致するように形成されていること
を特徴とする。
【００１９】
請求項７に記載の発明によれば、請求項６に記載の発明と同様の効果が得られるとともに、貫通孔は、その断面形状をこの貫通孔の中心軸に対して３６０／ｎ度（但し、ｎは８以上の自然数とする）毎に回転させたときに形状がほぼ一致するように形成されているので、コンクリートかぶり厚修正用くさびの貫通孔に、先端がほぼ直角に折れ曲がった形状の棒状の治具の先端を差し込んだ状態で、コンクリートかぶり厚修正用くさびで型枠と鉄筋との間を押し広げるように治具を押し込む場合に、この治具の先端をコンクリートかぶり厚修正用くさびの貫通孔に咬合する形状に製作し、コンクリートかぶり厚修正用くさびに対する治具の取り付け角度を、３６０／ｎ度毎に変えることができる。
したがって、例えば柱の帯鉄筋のコンクリートかぶり厚を修正する際には、コンクリートかぶり厚修正用くさびに対し、その挿入方向に沿う方向に治具を取り付け、コンクリートかぶり厚修正用くさびで型枠と鉄筋との間を押し広げるように柱軸方向に沿って治具を押し込むことが可能である。また、スラブの下端鉄筋のコンクリートかぶり厚を修正する際には、スラブ筋のピッチなどに応じて、コンクリートかぶり厚修正用くさびに対し、その挿入方向に対して３６０・（ｋ／ｎ）度（但し、ｋは整数）の角度をなす方向に治具を取り付け、コンクリートかぶり厚修正用くさびで型枠と鉄筋との間を押し広げるように柱軸方向に沿って治具を押し込むことが可能である。
【００２０】
請求項８に記載の発明は、例えば図１〜図３に示すように、請求項７に記載のコンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４を型枠Ｍと鉄筋Ｒ２，Ｒ４との間に打ち込み間隔を拡げるために用いられるコンクリートかぶり厚修正用治具５であって、
前記コンクリートかぶり厚修正用治具１〜４の貫通孔１４，２４，３４，４４に対して回転しないように咬合する形状に形成された挿入部５１と、
前記挿入部５１にほぼ直角に剛に繋がる治具本体５２と
を備えることを特徴とする。
ここで、挿入部をコンクリートかぶり厚修正用くさびの貫通孔に対して回転しないように咬合する形状に形成する方法としては、例えば、貫通孔の断面形状と挿入部の断面形状とを、ほぼ等しい大きさの正ｎ角形（但し、ｎは８以上の自然数）に形成すれば、コンクリートかぶり厚修正用くさびに対して３６０・（ｋ／ｎ）度（但し、ｋは整数）の角度をなす方向にコンクリートかぶり厚修正用治具を取り付けることができる。
また、貫通孔の断面形状を、円形の円周に沿って３６０・（ｋ／ｎ）度（但し、ｋは整数）毎に円の外側に突出する凹部が設けられた歯車状の形状とし、コンクリートかぶり厚修正用治具の挿入部の断面形状を、貫通孔に内接する円形の円周上に、円の外側に突出し貫通孔の凹部に咬合する少なくとも一つの凸部が設けられたものとしても良い。貫通孔の凹部を凸部に代えるとともに、挿入部の凸部を凹部に代えても良い。
【００２１】
請求項８に記載の発明によれば、挿入部をコンクリートかぶり厚修正用くさびの貫通孔に対して挿入すると、この挿入部がコンクリートかぶり厚修正用くさびの貫通孔に咬合することで、コンクリートかぶり厚修正用治具がコンクリートかぶり厚修正用くさびに対して回転しない状態に保持される。そしてこの状態で、コンクリートかぶり厚修正用くさびで型枠と鉄筋との間を押し広げるようにコンクリートかぶり厚修正用治具を押し込むことで、鉄筋のコンクリートかぶり厚が不足する箇所が型枠内奥部に存在している場合にも、この鉄筋の位置を修正して所要のコンクリートかぶり厚を確保することを確実に行える。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を具体的に説明する。
【００２３】
本実施の形態のコンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４及びコンクリートかぶり厚修正用治具５は、図１、図４、図５に示すように、鉄筋コンクリート構造物を構築する際に、型枠Ｍと鉄筋Ｒ２，Ｒ４との間に打ち込み間隔を拡げることによって前記鉄筋Ｒ２，Ｒ４のコンクリートかぶり厚を修正するために用いられるものである。
【００２４】
コンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４は、図１に示すように、その貫通孔１４（２４，３４，４４）にコンクリートかぶり厚修正用治具５の挿入部５１が挿入された状態で、図４、図５に示すように、コンクリートかぶり厚修正用治具５により、型枠Ｍと鉄筋Ｒ２，Ｒ４との間に押し込まれるようになっている。
本実施の形態では、鉄筋の所要コンクリートかぶり厚は、柱の帯鉄筋Ｒ２については４ｃｍ、スラブの下端鉄筋については３ｃｍとしている。
【００２５】
コンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４は、プラスチックを素材としたもので、図２に示すように、コンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４の厚さ方向に対向する第一の面１１，２１，３１，４１と第二の面１２，２２，３２，４２とを備える同形状のくさび板１Ａ〜４Ａが、コンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４の幅方向に所定の間隔を隔てて、連結部１Ｂ〜４Ｂによって固定された状態に一体成形されて構成されている。連結部１Ｂ〜４Ｂには、コンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４の型枠奥部への落下を防止するための吊下げ線（針金）Ｗ（図４参照）を結ぶために用いる孔１Ｂａ，２Ｂａ，３Ｂａ，４Ｂａと、コンクリートの充填性を高めるための孔１Ｂｂ，２Ｂｂ，３Ｂｂ，４Ｂｂが穿設されている。
【００２６】
各くさび板１Ａ〜４Ａの一方の端面である第一の面１１，２１，３１，４１は、図２に示すように、型枠Ｍの内面に当たるよう、ほぼ平面状に形成されている。
また、各第一の面１１，２１，３１，４１には、図２に示すように、型枠Ｍの内面に対する滑り止めとしての凹凸が形成されている。この凹凸は波形状とされており、コンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４が型枠Ｍと鉄筋Ｒ２，Ｒ４との間に押し込まれる際に、第一の面１１，２１，３１，４１が型枠Ｍの内面に高圧で押し付けられつつ移動しても、型枠Ｍの内面に傷が付きにくくなっている。
【００２７】
各くさび板１Ａ〜４Ａの他方の端面である第二の面１２，２２，３２，４２は、図２に示すように、くさびの厚さ１Ｗａ，１Ｗｂ，２Ｗａ，２Ｗｂ，３Ｗａ〜３Ｗｅ，４Ｗａ〜４Ｗｆがそれぞれ一定な複数の平坦部１２ａ，１２ｂ，２２ａ，２２ｂ，３１ａ〜３１ｅ，４１ａ〜４１ｆが、コンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４の先端から後端に向かうにつれてこれら各平坦部１２ａ，１２ｂ，２２ａ，２２ｂ，３１ａ〜３１ｅ，４１ａ〜４１ｆにおけるくさびの厚さ１Ｗａ，１Ｗｂ，２Ｗａ，２Ｗｂ，３Ｗａ〜３Ｗｅ，４Ｗａ〜４Ｗｆが徐々に大きくなるように配置されて形成されている。
【００２８】
また、コンクリートかぶり厚修正用くさび１，２については、図２に示すように、第二の面１２，２２に、コンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４の先端から後端に向かうにつれてくさびの厚さが徐々に大きくなる二つの傾斜部１２ｃ，１２ｄ，２２ｃ，２２ｄが、各平坦部１２ａ，１２ｂ，２２ａ，２２ｂの表面とほぼ段差無く連続するように形成されている。
【００２９】
コンクリートかぶり厚修正用くさび１，２の各平坦部１２ａ，１２ｂ，２２ａ，２２ｂにおけるくさびの厚さ１Ｗａ，１Ｗｂ，２Ｗａ，２Ｗｂは、それぞれ１０ｍｍ、２０ｍｍ、２５ｍｍ、３５ｍｍに設定されている。
コンクリートかぶり厚修正用くさび３の各平坦部３１ａ〜３１ｅにおけるくさびの厚さ３Ｗａ〜３Ｗｅは、１０ｍｍから３０ｍｍの間で５ｍｍおきに設定されている。また、コンクリートかぶり厚修正用くさび４の各平坦部４１ａ〜４１ｆにおけるくさびの厚さ４Ｗａ〜４Ｗｆは、１４ｍｍから４０ｍｍの間で５ｍｍおきに設定されている。
【００３０】
さらに、図２に示すように、各コンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４の側面には、各平坦部１２ａ，１２ｂ，２２ａ，２２ｂ，３１ａ〜３１ｅ，４１ａ〜４１ｆにおけるくさびの厚さ１Ｗａ，１Ｗｂ，２Ｗａ，２Ｗｂ，３Ｗａ〜３Ｗｅ，４Ｗａ〜４Ｗｆが、数値が刻印されることにより表示されている。
【００３１】
各コンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４のくさび板１Ａ〜４Ａには、図２に示すように、コンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４の一方の側面から他方の側面に向かうようにコンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４の幅方向に貫通する貫通孔１４，２４，３４，４４が形成されている。
各貫通孔１４，２４，３４，４４の断面形状は、図２に示すように、円形の円周に沿って４５度毎に円の外側に突出する凹部が設けられた、歯車状の同一形状に設定されている。
【００３２】
また、本実施の形態のコンクリートかぶり圧調整用治具５は、図１、図３に示すように、ほぼ円形断面の金属棒を素材とし、各コンクリートかぶり厚修正用治具１〜４の貫通孔１４，２４，３４，４４に挿入させるための挿入部５１と、
この挿入部５１に対してＬ字状に折り曲げられた状態に連続する治具本体５２とを備えている。
【００３３】
コンクリートかぶり厚修正用治具５の挿入部５１の断面形状は、図３に示すように、コンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４の貫通孔１４，２４，３４，４４に内接する円形の円周上に、円の左右両側に突出しコンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４の貫通孔１４，２４，３４，４４の凹部に咬合する一対の凸部５１ａが設けられた形状に設定されている。
【００３４】
柱のコンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４は、図１に示すように、その貫通孔１４（２４，３４，４４）にコンクリートかぶり厚修正用治具５の挿入部５１が挿入された状態で、図４、図５に示すように、コンクリートかぶり厚修正用治具５により、型枠Ｍと鉄筋Ｒ２，Ｒ４との間に押し込まれるようになっている。
【００３５】
図４では、柱の帯鉄筋Ｒ２のコンクリートかぶり厚を修正している状況を、図５では、スラブの下端鉄筋Ｒ４のコンクリートかぶり厚を修正している状況を示している。本実施の形態では、上記の通り、鉄筋の所要コンクリートかぶり厚は、柱の帯鉄筋Ｒ２については４ｃｍ、スラブの下端鉄筋については３ｃｍとしている。
【００３６】
柱の型枠設置後に鉄筋のコンクリートかぶり厚を確保するスペーサが外れたりして鉄筋に倒れや曲がりが発生した場合、図４（ａ）に示すように、コンクリートかぶり厚が不足する側の帯鉄筋Ｒ２の位置を修正した後、図４（ｂ）に示すように、反対側の帯鉄筋Ｒ２の位置を修正して、図４（ｃ）に示すように鉄筋全体の位置を正しくする。
本実施の形態では、柱の帯鉄筋Ｒ２について４ｃｍのコンクリートかぶり厚を確保するため、まず、図２（ｂ）に示すコンクリートかぶり厚修正用くさび２を、コンクリートかぶり厚修正用治具５を用いて、このコンクリートかぶり厚修正用くさび２の平坦部２２ｂの幅である３５ｍｍまで、型枠Ｍの内面と柱の帯鉄筋Ｒ２との間を拡げる。
そして、このコンクリートかぶり厚修正用くさび２を仮設置した状態のまま、図２（ｄ）に示すコンクリートかぶり厚修正用くさび４を、バールＢ、桟木（図示省略）、鉄筋棒（図示省略）、もしくはコンクリートかぶり厚修正用治具５を用いて、このコンクリートかぶり厚修正用くさび２の平坦部４２ｆの幅である４０ｍｍまで拡げる。幅の微調整は、図４（ａ）に示すように、コンクリートかぶり厚修正用治具５を用いて行う。そして、仮設置したコンクリートかぶり厚修正用くさび２を、コンクリートかぶり厚修正用治具５を用いて撤去する。同様の方法で、反対側の鉄筋の位置を修正する。
【００３７】
スラブの下端鉄筋のコンクリートかぶり厚を確保するスペーサが倒れたりして鉄筋の位置が下がった場合、図４（ａ）に示すように、コンクリートかぶり厚が不足する位置の下端鉄筋Ｒ４の位置を修正して、図４（ｂ）に示すように鉄筋全体の位置を正しくする。
本実施の形態では、スラブの下端鉄筋Ｒ４について３ｃｍのコンクリートかぶり厚を確保するため、まず、図２（ａ）に示すコンクリートかぶり厚修正用くさび１を、コンクリートかぶり厚修正用治具５を用いて、このコンクリートかぶり厚修正用くさび１の平坦部１２ｂの幅である２０ｍｍまで、型枠Ｍの内面とスラブの下端鉄筋Ｒ４との間を拡げる。
そして、このコンクリートかぶり厚修正用くさび１を仮設置した状態のまま、図２（ｃ）に示すコンクリートかぶり厚修正用くさび３を、コンクリートかぶり厚修正用治具５を用いて、このコンクリートかぶり厚修正用くさび３の平坦部３２ｅの幅である３０ｍｍまで拡げる。そして、仮設置したコンクリートかぶり厚修正用くさび１を、コンクリートかぶり厚修正用治具５を用いて撤去する。
【００３８】
以上、本実施の形態に記載のコンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４によれば、第一の面１１，２１，３１，４１はほぼ平面状に形成され、第二の面１２，２２，３２，４２は、くさびの厚さ１Ｗａ，１Ｗｂ，２Ｗａ，２Ｗｂ，３Ｗａ〜３Ｗｅ，４Ｗａ〜４Ｗｆがそれぞれ一定な複数の平坦部１２ａ，１２ｂ，２２ａ，２２ｂ，３１ａ〜３１ｅ，４１ａ〜４１ｆが、コンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４の先端から後端に向かうにつれてこれら各平坦部１２ａ，１２ｂ，２２ａ，２２ｂ，３１ａ〜３１ｅ，４１ａ〜４１ｆにおけるコンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４の厚さが徐々に大きくなるように配置されているので、コンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４の第一の面１１，２１，３１，４１を型枠Ｍの内面に当てつつ第二の面１２，２２，３２，４２を鉄筋Ｒ２，Ｒ４側に向け、このコンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４をコンクリートかぶり厚修正用治具５などを用いて型枠Ｍ上を滑らせるようにして型枠Ｍと鉄筋Ｒ２，Ｒ４との間に押し込み、コンクリートかぶり厚が不足する位置にある鉄筋Ｒ２，Ｒ４と型枠Ｍとの間を少しずつ押し広げ、鉄筋Ｒ２，Ｒ４をコンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４の各平坦部１２ａ，１２ｂ，２２ａ，２２ｂ，３１ａ〜３１ｅ，４１ａ〜４１ｆのうち所望の平坦部に載せることで、鉄筋Ｒ２，Ｒ４のコンクリートかぶり厚を修正することができる。
【００３９】
また、コンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４の厚さ方向に対向する同形状のくさび板１Ａ〜４Ａが、コンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４の幅方向に所定の間隔を隔てて固定されて構成されているので、くさび板１Ａ〜４Ａの間隔をくさびの厚さ１Ｗａ，１Ｗｂ，２Ｗａ，２Ｗｂ，３Ｗａ〜３Ｗｅ，４Ｗａ〜４Ｗｆに対して大きく設定することにより、コンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４を型枠Ｍと鉄筋Ｒ２，Ｒ４との間に挿入する際の安定性が高められるとともに、コンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４の周囲のコンクリートを打設する際の充填性が良くなり、またコンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４を製作するのに要する材料を節約することができる。
【００４０】
また、第一の面１１，２１，３１，４１の表面には滑り止めが備えられているので、コンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４を型枠Ｍと鉄筋Ｒ２，Ｒ４との間に押し込んだ後、コンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４の第一の面１１，２１，３１，４１の表面に備えられた滑り止めが型枠Ｍ内面に当たっているので、コンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４が設置位置からずれにくくなる。
【００４１】
また、コンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４の側面に、各平坦部１２ａ，１２ｂ，２２ａ，２２ｂ，３１ａ〜３１ｅ，４１ａ〜４１ｆにおけるくさびの厚さ１Ｗａ，１Ｗｂ，２Ｗａ，２Ｗｂ，３Ｗａ〜３Ｗｅ，４Ｗａ〜４Ｗｆが表示されているので、コンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４を型枠Ｍと鉄筋Ｒ２，Ｒ４との間に押し込み、コンクリートかぶり厚が不足する位置にある鉄筋Ｒ２，Ｒ４と型枠Ｍとの間を押し広げる際に、コンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４の側面の表示を確認しながら鉄筋Ｒ２，Ｒ４をコンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４の各平坦部１２ａ，１２ｂ，２２ａ，２２ｂ，３１ａ〜３１ｅ，４１ａ〜４１ｆのうち所望の平坦部に載せることで、鉄筋Ｒ２，Ｒ４のコンクリートかぶり厚を適切な寸法に修正することが容易となる。
【００４２】
また、コンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４の一方の側面から他方の側面に向かうようにコンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４の幅方向に貫通する貫通孔１４，２４，３４，４４が形成されているので、この貫通孔１４，２４，３４，４４に、コンクリートかぶり厚修正用治具５の挿入部５１を差し込んだ状態で、コンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４で型枠Ｍと鉄筋Ｒ２，Ｒ４との間を押し広げるようにコンクリートかぶり厚修正用治具５を押し込むことで、鉄筋Ｒ２，Ｒ４のコンクリートかぶり厚が不足する箇所が型枠Ｍ内奥部に存在している場合にも、この鉄筋Ｒ２，Ｒ４の位置を修正して所要のコンクリートかぶり厚を確保することができる。
【００４３】
また、貫通孔１４，２４，３４，４４は、その断面形状をこの貫通孔１４，２４，３４，４４の中心軸に対して４５度毎に回転させたときに形状がほぼ一致するように形成されているとともに、コンクリートかぶり厚修正用治具５の挿入部５１がコンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４の貫通孔１４，２４，３４，４４に咬合する形状に製作されているので、コンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４の貫通孔１４，２４，３４，４４に、コンクリートかぶり厚修正用治具５の挿入部５１を差し込んだ状態で、コンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４で型枠Ｍと鉄筋Ｒ２，Ｒ４との間を押し広げるようにコンクリートかぶり厚修正用治具５を押し込む場合に、コンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４に対するコンクリートかぶり厚修正用治具５の取り付け角度を、４５度毎に変えることができる。
【００４４】
また、コンクリートかぶり厚修正用くさび１，２によれば、第二の面１２，２２には、コンクリートかぶり厚修正用くさび１，２の先端から後端に向かうにつれてくさびの厚さが徐々に大きくなる一以上の傾斜部１２ｃ，１２ｄ，２２ｃ，２２ｄが、各平坦部１２ａ，１２ｂ，２２ａ，２２ｂの表面とほぼ段差無く連続するように形成されているので、コンクリートかぶり厚修正用くさび１，２を型枠Ｍと鉄筋Ｒ２，Ｒ４との間に押し込み、型枠Ｍと鉄筋Ｒ２，Ｒ４との間を少しずつ押し広げることが容易となる。
【００４５】
また、本実施の形態に記載のコンクリートかぶり厚調整用治具５によれば、挿入部５１をコンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４の貫通孔１４，２４，３４，４４に対して挿入すると、この挿入部５１の凸部５１ａがコンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４の貫通孔１４，２４，３４，４４の凹部１４ａ，２４ａ，３４ａ，４４ａに咬合することで、コンクリートかぶり厚修正用治具５がコンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４に対して回転しない状態に保持される。そしてこの状態で、コンクリートかぶり厚修正用くさび１〜４で型枠Ｍと鉄筋Ｒ２，Ｒ４との間を押し広げるようにコンクリートかぶり厚修正用治具５を押し込むことで、鉄筋Ｒ２，Ｒ４のコンクリートかぶり厚が不足する箇所が型枠Ｍ内奥部に存在している場合にも、この鉄筋Ｒ２，Ｒ４の位置を修正して所要のコンクリートかぶり厚を確保することを確実に行える。
【００４６】
なお、本発明は、上記の実施の形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内おいて、種々の改良並びに設計の変更を行っても良い。
例えば、貫通孔の断面形状と挿入部の断面形状とを、ほぼ等しい大きさの正ｎ角形（但し、ｎは８以上の自然数）に形成すれば、コンクリートかぶり厚修正用くさびに対して３６０・（ｋ／ｎ）度（但し、ｋは整数）の角度をなす方向にコンクリートかぶり厚修正用治具を取り付けることができる。
また、例えば図６に示すように、コンクリートかぶり厚修正用治具（５’）の挿入部（５１’）を短く形成することにより、コンクリートかぶり厚修正用くさびを型枠と鉄筋との間に押し込んだ後、コンクリートかぶり厚修正用くさびからコンクリートかぶり厚修正用治具を取り外しやすくなる。
その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【００４７】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、第一の面はほぼ平面状に形成され、第二の面は、くさびの厚さがそれぞれ一定な複数の平坦部が、コンクリートかぶり厚修正用くさびの先端から後端に向かうにつれてこれら各平坦部におけるくさびの厚さが徐々に大きくなるように配置されているので、コンクリートかぶり厚修正用くさびの第一の面を型枠内面に当てつつ第二の面を鉄筋側に向け、このコンクリートかぶり厚修正用くさびを治具などを用いて型枠上を滑らせるようにして型枠と鉄筋との間に押し込み、コンクリートかぶり厚が不足する位置にある鉄筋と型枠との間を少しずつ押し広げ、鉄筋をコンクリートかぶり厚修正用くさびの各平坦部のうち所望の平坦部に載せることで、鉄筋のコンクリートかぶり厚を修正することができる。
【００４８】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明とほぼ同様の効果が得られるとともに、くさびの厚さ方向に対向する同形状のくさび板が、コンクリートかぶり厚修正用くさびの幅方向に所定の間隔を隔てて固定されて構成されているので、くさび板の間隔をくさびの厚さに対して大きく設定することにより、コンクリートかぶり厚修正用くさびを型枠と鉄筋との間に挿入する際の安定性が高められるとともに、コンクリートかぶり厚修正用くさびの周囲のコンクリートを打設する際の充填性が良くなり、またコンクリートかぶり厚修正用くさびを製作するのに要する材料を節約することができる。
【００４９】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明と同様の効果が得られるとともに、第二の面には、コンクリートかぶり厚修正用くさびの先端から後端に向かうにつれてくさびの厚さが徐々に大きくなる一以上の傾斜部が、各平坦部の表面とほぼ段差無く連続するように形成されているので、コンクリートかぶり厚修正用くさびを型枠と鉄筋との間に押し込み、鉄筋と型枠との間を少しずつ押し広げることが容易となる。
【００５０】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれかに記載の発明と同様の効果が得られるとともに、第一の面の表面には滑り止めが備えられているので、コンクリートかぶり厚修正用くさびを型枠と鉄筋との間に押し込んだ後、コンクリートかぶり厚修正用くさびの第一の面の表面に備えられた滑り止めが型枠内面に当たっているので、コンクリートかぶり厚修正用くさびが設置位置からずれにくくなる。
【００５１】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれかに記載の発明と同様の効果が得られるとともに、コンクリートかぶり厚修正用くさびの側面に、各平坦部におけるくさびの厚さが表示されているので、コンクリートかぶり厚修正用くさびを型枠と鉄筋との間に押し込み、コンクリートかぶり厚が不足する位置にある鉄筋と型枠との間を押し広げる際に、コンクリートかぶり厚修正用くさびの側面の表示を確認しながら鉄筋をコンクリートかぶり厚修正用くさびの各平坦部のうち所望の平坦部に載せることで、鉄筋のコンクリートかぶり厚を適切な寸法に修正することが容易となる。
【００５２】
請求項６に記載の発明によれば、請求項１〜５のいずれかに記載の発明と同様の効果が得られるとともに、コンクリートかぶり厚修正用くさびの一方の側面から他方の側面に向かうようにコンクリートかぶり厚修正用くさびの幅方向に貫通する貫通孔が形成されているので、この貫通孔に、先端がほぼ直角に折れ曲がった形状の棒状の治具の先端を差し込んだ状態で、コンクリートかぶり厚修正用くさびで型枠と鉄筋との間を押し広げるように治具を押し込むことで、鉄筋のコンクリートかぶり厚が不足する箇所が型枠内奥部に存在している場合にも、この鉄筋の位置を修正して所要のコンクリートかぶり厚を確保することができる。
【００５３】
請求項７に記載の発明によれば、請求項６に記載の発明と同様の効果が得られるとともに、貫通孔は、その断面形状をこの貫通孔の中心軸に対して３６０／ｎ度（但し、ｎは８以上の自然数とする）毎に回転させたときに形状がほぼ一致するように形成されているので、コンクリートかぶり厚修正用くさびの貫通孔に、先端がほぼ直角に折れ曲がった形状の棒状の治具の先端を差し込んだ状態で、コンクリートかぶり厚修正用くさびで型枠と鉄筋との間を押し広げるように治具を押し込む場合に、この治具の先端をコンクリートかぶり厚修正用くさびの貫通孔に咬合する形状に製作し、コンクリートかぶり厚修正用くさびに対する治具の取り付け角度を、３６０／ｎ度毎に変えることができる。
したがって、例えば柱の帯鉄筋のコンクリートかぶり厚を修正する際には、コンクリートかぶり厚修正用くさびに対し、その挿入方向に沿う方向に治具を取り付け、コンクリートかぶり厚修正用くさびで型枠と鉄筋との間を押し広げるように柱軸方向に沿って治具を押し込むことが可能である。また、スラブの下端鉄筋のコンクリートかぶり厚を修正する際には、スラブ筋のピッチなどに応じて、コンクリートかぶり厚修正用くさびに対し、その挿入方向に対して３６０・（ｋ／ｎ）度（但し、ｋは整数）の角度をなす方向に治具を取り付け、コンクリートかぶり厚修正用くさびで型枠と鉄筋との間を押し広げるように柱軸方向に沿って治具を押し込むことが可能である。
【００５４】
請求項８に記載の発明によれば、挿入部をコンクリートかぶり厚修正用くさびの貫通孔に対して挿入すると、この挿入部がコンクリートかぶり厚修正用くさびの貫通孔に咬合することで、コンクリートかぶり厚修正用治具がコンクリートかぶり厚修正用くさびに対して回転しない状態に保持される。そしてこの状態で、コンクリートかぶり厚修正用くさびで型枠と鉄筋との間を押し広げるようにコンクリートかぶり厚修正用治具を押し込むことで、鉄筋のコンクリートかぶり厚が不足する箇所が型枠内奥部に存在している場合にも、この鉄筋の位置を修正して所要のコンクリートかぶり厚を確保することを確実に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコンクリートかぶり厚修正用くさび及びコンクリートかぶり厚修正用治具の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るコンクリートかぶり厚修正用くさびの一例を示す斜視図である。
【図３】本発明に係るコンクリートかぶり厚修正用治具の一例を示す斜視図である。
【図４】本発明に係るコンクリートかぶり厚修正用くさび及びコンクリートかぶり厚修正用治具の使用状況の一例を示す側面図である。
【図５】本発明に係るコンクリートかぶり厚修正用くさび及びコンクリートかぶり厚修正用治具の使用状況の他の一例を示す側面図である。
【図６】本発明に係るコンクリートかぶり厚修正用治具の他の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１〜４　　　　コンクリートかぶり厚修正用くさび
５　　　　　　コンクリートかぶり厚修正用治具
１Ａ〜４Ａ　　くさび板
１１，２１，３１，４１　　　　　第一の面
１２，２２，３２，４２　　　　　第二の面
１２ａ，１２ｂ，２２ａ，２２ｂ，３１ａ〜３１ｅ，４１ａ〜４１ｆ　平坦部
１２ｃ，１２ｄ，２２ｃ，２２ｄ　傾斜部
１Ｗａ，１Ｗｂ，２Ｗａ，２Ｗｂ，３Ｗａ〜３Ｗｅ，４Ｗａ〜４Ｗｆ　くさびの厚さ
１４，２４，３４，４４　　　　　貫通孔
５１　　　　　挿入部
５２　　　　　治具本体
Ｍ　　　　　　型枠
Ｒ１〜Ｒ４　　鉄筋
【図１】
2004132081.tif 000003
【図２】
2004132081.tif 000004
【図３】
2004132081.tif 000005
【図４】
2004132081.tif 000006
【図５】
2004132081.tif 000007
【図６】
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