(57)【要約】【課題】エッジ用化粧材等の別部材を接着等の手段で取り付けることなく、外周面を印象的に化粧加工できるよう形成し、低コストで、且つ化粧材の取付作業の手間暇を一掃でき、又化粧材が剥れる惧れがない化粧板を提供する。【解決手段】木製の化粧板であって、外周面１に溝２を周方向に延ばして環状に形成すると共に、この溝２を着色する。外周面１の凸面部８を研磨して木地の地肌の色に形成する。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木製の化粧板であって、外周面に溝が周方向に延びて環状に形成されると共にこの溝が着色され、外周面の凸面部が研磨されて木地の地肌の色に形成されていることを特徴とする化粧板。
【請求項２】
請求項１記載の化粧板であって、表面より裏面の面積が大きい状態に外周面が傾斜状に形成されていることを特徴とする化粧板。
【請求項３】
請求項１又は２記載の化粧板であって、外周面の凸面部が、溝と異なる色で着色されていることを特徴とする化粧板。
【請求項４】
方形状に形成されている木製の化粧板であって、外周面の少なくとも一辺に溝が形成されると共にこの溝が着色され、又この溝が形成された外周面の凸面部が研磨されて木地の地肌の色に形成されていることを特徴とする化粧板。
【請求項５】
請求項４記載の化粧板であって、外周面の凸面部が、溝と異なる色で着色されていることを特徴とする化粧板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木製の化粧板に関し、更に詳しくは例えばテーブル天板やカウンター天板、或いは収納庫の扉等に好適なよう形成した化粧板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の化粧板としては、外周面に本体とは異なる材質製のエッジ用化粧材を、この化粧材の断面部分が表面と面取り部の接続部にあらわれるように貼り付け、エッジ用化粧材の裏打ち材に特徴ある色を付与することで、アクセントを付けることができるよう形成したものが知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５ー１８１６２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
外周面を化粧加工したこの種の化粧板は、製造コストを抑えながら、従来品には見られない斬新性や奇抜性等の特色を有するよう形成されているのが望ましい。
しかるに例えば特許文献１記載の従来品の場合は、エッジ用化粧材を外周面に貼り付け、裏打ち材を使用して化粧加工するものであったから、これによるとエッジ用化粧材や裏打ち材が必要になる分、部品コストがかかり、製造コストが高くなる、という問題点があった。又この従来品の場合は、エッジ用化粧材の貼り付け作業に手間暇がかかり、又接着剤が劣化するのに伴ってエッジ用化粧材が剥れる惧れがあった。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題点に鑑み、提案されたものである。
従って本発明の技術的課題は、エッジ用化粧材等の別部材を接着等の手段で取り付けることなく、外周面を印象的に化粧加工できるよう形成し、低コストで、且つ化粧材の取付作業の手間暇を一掃でき、又化粧材が剥れる惧れがない化粧板を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するために、次のような技術的手段を採る。
【０００７】
即ち本発明は、図１等に示されるように、木製の化粧板であって、外周面１に溝２が周方向に延びて環状に形成されると共にこの溝２が着色され、外周面１の凸面部８が研磨されて木地の地肌の色に形成されていることを特徴とする（請求項１）。
【０００８】
本発明は、具体的にはパーティクルボード、或いは欅、杉等の天然の無垢材を、例えば長方形、正方形、円形、楕円形等に形成し、これをテーブル天板や、カウンター天板、収納家具の扉や引き出し等に加工することで実現される。ここで、環状とは、溝２が外周面１にぐるっと形成されている状態を意味し、従って円形のほか、楕円形、方形等を含む。又本発明の場合、溝２の断面形状は任意であり、例えば凹溝、Ｖ字溝、Ｕ字溝等に形成されるので良い。又本発明の場合、溝２の数や幅は任意であり、同じ幅の溝２や、或いは幅を適宜違えた溝２で形成したり、又溝２と溝２の間の凸面部８の幅についても適宜選定されるので良い。
【０００９】
又本発明の場合は、表面３より裏面４の面積が大きい状態に外周面１が傾斜状に形成されているのが好ましい（請求項２）。
【００１０】
なぜならこれによると、本発明品をテーブル天板やカウンター天板に実現したとき、外周面１を斜め上方から見易くなり、外周面１の特色を看者に印象付けることができるからである。
【００１１】
又本発明の場合は、外周面１の凸面部８が、溝２と異なる色で着色されているのが好ましい（請求項３）。
【００１２】
なぜならこれによると、溝２の色と凸面部８の色とを対比させて多種多様なデザインの本発明品を提供できるからである。又これによると、溝２には先に着色してあるから、溝２より突き出されている凸面部８に色を正確且つ綺麗に塗ることができるからである。
【００１３】
又本発明の課題を達成する他の構成としては、図５〜図７に示されるように、例えば方形状に形成されている木製の化粧板であって、外周面１の少なくとも一辺に溝２が形成されると共にこの溝２が着色され、又この溝２が形成された外周面１の凸面部８が研磨されて木地の地肌の色に形成されていることを特徴とするものがある（請求項４）。
【００１４】
ここで、少なくとも一辺に溝２が形成される、とは、本発明を扉等に実現したとき、開扉時に露出する、例えば上辺部１４や側辺部１５の少なくとも一辺に溝２が形成されている、ということを意味する。この場合、本発明品はその取付箇所に応じて、隣り合う二辺や、或いは三辺等に溝２が形成されるので良く、開扉時に露出しない箇所、例えば蝶番で枠等に取り付けられる一辺には、溝２の加工を省略するのが良い。
【００１５】
又この本発明の場合、外周面１の凸面部８が、溝２と異なる色で着色されているのが好ましい（請求項５）。
【００１６】
なぜならこれによると、溝２の色と凸面部８の色とを対比させて多種多様なデザインの扉や引き出しの前板等を提供できるからである。又これによると、溝２には先に着色してあるから、溝２より突き出されている凸面部８に色を正確に且つ綺麗に塗ることができるからである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な一実施形態を添付図面に従って説明する。
【００１８】
本発明は木製の化粧板であり、この実施形態では図１Ａに示されるように、テーブル天板に実現されている。この実施形態では、具体的にはパーティクルボードが円形に形成され、その外周面１に溝２が周方向に延びて環状に形成されている。
【００１９】
３はテーブル天板の表面であり、４は裏面である。上記の外周面１は、表面３より裏面４の面積が大きい状態に傾斜状に形成されている。又上記の溝２は、この実施形態では図２に示されるように、外周面１に同じ深さ、同じ幅で凹溝状に複数形成されている。テーブル天板の表面３には、硬質性の化粧シート５が貼られている。又外周面１の上縁部６は、この実施形態では面取りされている。
【００２０】
７は、溝２に塗られた例えば赤色の塗膜である。本発明品は、溝２がこのように赤色等に着色され、又外周面１の凸面部８は研磨されて木地の地肌の色であるベージュに形成されている。
【００２１】
次に本発明の加工の一例を、図２、図３に従って説明する。
【００２２】
先ず作業者は、パーティクルボードを円形に加工し、表面３に例えば白色で硬質性の化粧シート５を貼る。次に作業者は、このパーティクルボードをルータ（ｒｏｕｔｅｒ）のワーク載置面に水平状に吸着させ、図２に示されるように、周面に刃９を有し縦軸１０を中心に回転するフライス１１をプログラム通りに移動させ、外周面１に溝２を加工する。
【００２３】
そして次に作業者は、外周面１に例えば赤色の塗料を塗布し、塗料が乾燥した後、外周面１の凸面部８を研磨機械で研磨し、木地の地肌を露出させる。なお外周面１の保護と仕上がりを良くするため、外周面１にはニス等の透明塗料が適宜塗布される。
【００２４】
以上の処において、本発明は、図４に示されるように、外周面１の凸面部８が、溝２と異なる色で着色されているのでも良い。この実施形態の場合は、溝２の塗膜７が赤色に、凸面部８の塗膜１２が化粧シート５に合わせて白色に着色されている。
【００２５】
次に請求項４記載の本発明の好適な一実施形態を、図５〜図７に従って説明する。上例と同一部材、同一箇所については、同一の符号を付し、詳しい説明は省略する。
【００２６】
この実施形態の本発明は、パーティクルボードが方形状に形成され、キャビネット１３の下部の観音扉１３ａに本発明を実現している例である。この実施形態の本発明品は、表側に硬質性の化粧シート５が貼られ、図７に示されるように、開扉時に見える外周面１である上辺部１４と、開放側の側辺部１５の二辺に、同じ幅の溝２が夫々計３本、角部１６で連ねられて形成されている。そしてこの溝２が、例えば赤色に着色されている。７は、赤色の塗膜である。
【００２７】
又溝２が形成されている外周面１の凸面部８は、夫々研磨され、木地の地肌の色であるベージュに形成されている。なお１７（図５参照）は、観音扉１３ａに取り付けられている摘みである。
【００２８】
次にこの本発明の加工の一例を説明する。
【００２９】
先ず作業者は、パーティクルボードを方形状に加工し、表面３に化粧シート５を貼る。次にこのパーティクルボードをルータ（ｒｏｕｔｅｒ）のワーク載置面に水平状に吸着させ、上辺部１４と側辺部１５に対応する外周面１の二辺に、図２に示されるような、周面に刃９を有し縦軸１０を中心に回転するフライス１１を使用して溝２を形成する。
【００３０】
そして作業者は、上記の外周面１の二辺に例えば赤色の塗料を塗布し、この塗料が乾燥した後、外周面１の二辺の凸面部８を研磨機械で研磨し、木地の地肌を露出させる。なお外周面１には、ニス等の透明塗料を適宜塗布すると良い。
【００３１】
なおこの本発明の場合も、上例と同様、デザインを多種多様化できるよう、外周面１の凸面部８に、溝２と異なる色を着色させるのでも良い。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、エッジ用化粧材等の別部材を使用することなく外周面を化粧加工できるよう形成しているものである。
従って本発明によれば、低コストで、且つ化粧材の取付作業の手間暇を一掃でき、又化粧材が剥れる惧れがない化粧板を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明化粧板の好適な一実施形態を示し、Ａはテーブル天板に実現した状態の正面図、Ｂは一部を切欠した要部断面図である。
【図２】同上化粧板の加工の一例を説明するための要部正面図である。
【図３】同上化粧板の加工の一例を説明するための流れ図である。
【図４】同上化粧板の他の実施形態を示す要部断面図である。
【図５】同上化粧板の他の構成を示す一部を切欠した要部正面図である。
【図６】Ａは、図５のＡ―Ａ線における要部拡大断面図、Ｂは図５のＢ―Ｂ線における要部拡大断面図である。
【図７】図５の本発明品の要部拡大斜視図である。
【符号の説明】
１　　外周面
２　　溝
３　　表面
４　　裏面
５　　化粧シート
６　　上縁部
７　　塗膜
８　　凸面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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