(57)【要約】【課題】性能を低下させることなく、より効果的にＮＺ音を低減することができる空気調和装置を提供する。【解決手段】回転により発生する気流によって空気を外部から吸い込み、かつ所定の温度調整がなされた空気を外部に吹き出す複数の翼１１ｗを備えたファンと、このファンを取り囲むように配置され、外部から吸い込んだ空気の温度調整を行う熱交換器と、ファンと熱交換器との間に配置され、熱交換器で温度調整された空気が通過する過程でその空気の流速を制御する流速制御部材２０とを備えるようにした。ファンと熱交換器との間に流速制御部材２０を配置し、不均一なファン上流側の流速を均一化することで、大幅にＮＺ音が低減される。流速制御部材２０としては、圧力損失が小さいもの、例えば、その全体がメッシュ状のものが好適である。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部から吸い込んだ空気の温度を調整して外部に吹き出す空気調和装置であって、
回転により発生する気流によって空気を外部から吸い込み、かつ所定の温度調整がなされた空気を外部に吹き出す複数の翼を備えたファンと、
前記ファンを取り囲むように配置され、前記外部から吸い込んだ空気の温度調整を行う熱交換器と、
前記ファンと前記熱交換器との間に配置され、前記熱交換器で温度調整された空気が通過する過程でその空気の流速を制御する流速制御部材と、
を備えたことを特徴とする空気調和装置。
【請求項２】
前記流速制御部材はその全体がメッシュ状であることを特徴とする請求項１に記載の空気調和装置。
【請求項３】
前記流速制御部材は四フッ化エチレンで構成されることを特徴とする請求項２に記載の空気調和装置。
【請求項４】
外部の空気を吸い込む空気吸込口を備えたケーシング内にフ
ァンと熱交換器を収容した空気調和装置であって、
回転により気流を発生する、複数の翼を備えたファンと、
前記ファンを取り囲むように配置され、前記空気吸込口から前記ケーシング内に吸い込まれた空気の温度調整を行う熱交換器と、を備えるとともに、
前記熱交換器は、ある角度をもって互いに隣接された第１の熱交換器と第２の熱交換器とから構成されており、
前記第１の熱交換器と前記第２の熱交換器との隣接部分に、薄肉体を複数枚積層してなる楔状の遮風部材を挿入したことを特徴とする空気調和装置。
【請求項５】
前記遮風部材と前記第１の熱交換器との間、前記遮風部材と前記第２の熱交換器との間の少なくともいずれかに、粘弾性体を配置したことを特徴とする請求項４に記載の空気調和装置。
【請求項６】
前記粘弾性体は、熱硬化性樹脂で構成されることを特徴とする請求項５に記載の空気調和装置。
【請求項７】
前記ファンと前記熱交換器との間に、前記ファンの回転によって発生する気流を誘導する導風板を配置したことを特徴とする請求項４に記載の空気調和装置。
【請求項８】
前記導風板は吸音材で構成されることを特徴とする請求項７に記載の空気調和装置。
【請求項９】
前記導風板に付着した水分を捕集し、当該水分が前記ファンに流入することを防止する水分捕集手段をさらに設けたことを特徴とする請求項７に記載の空気調和装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は空気調和装置に関し、特に、空気調和装置等のファンのシステムにおいて、翼の枚数×通過周期で発生する周期音（ＮＺ音）を低減させることができる空気調和装置の構造等に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
空気調和装置等、送風ファンが用いられているシステムでは、一般的に横流ファン（以下、タンゼンシャルファン）と呼ばれる送風ファンから発生する周期音が問題視されている。この周期音は、タンゼンシャルファンの回転数（Ｎ）と翼枚数（Ｚ）に応じて変化するため、ＮＺ音と呼ばれている。
ここで、図８を用いて、従来の空気調和装置の送風ファンの構成について説明する。図８は、タンゼンシャルファン２１を用いた空気調和装置１００の構成を示す側断面図である。図中、白抜きの矢印は、空気の流路を示している。この空気調和装置１００のケーシング２２内には、矢印Ａの方向に回転可能に収納された複数の翼２１ｗを有するタンゼンシャルファン２１が備えられている。タンゼンシャルファン２１が回転すると、ケーシング２２の側面に設けられた空気吸込口２３や、天面に設けられた空気吸込口２４および空気吸込口２５から空気が吸い込まれる。この空気は、ケーシング２２内に備えられた熱交換器２６ａ，２６ｂおよび２６ｃによって熱交換が行われ、冷却または加熱される。そして、熱交換器２６ａ〜２６ｃによって熱交換された空気は、タンゼンシャルファン２１の回転によって、タンゼンシャルファン２１とケーシング２２の先端部２２ａとで形成された流路Ｂを通過して空気吐出口２７から吹き出される。また、タンゼンシャルファン２１の回転する方向の、流路Ｂの下流側には、タンゼンシャルファン２１とスタビライザ２８とによって狭い流路Ｃが形成されている。そして、このように狭く形成された流路Ｂまたは流路Ｃを、タンゼンシャルファン２１の翼２１ｗが通過する際に、ＮＺ音が発生する。
【０００３】
従来、タンゼンシャルファン２１によって発生するＮＺ音を低減させるために、このタンゼンシャルファン２１による空気の流路にサイレンサを設置することが行われている。
また、特開平１０−１９２９１号公報は、空気吹出口に設けられた羽根によって空調空気の吹き出し方向を強制的に下向きにする場合の問題点、すなわち空調の空気の吹き出し風速の低下、吹き出し風量の低下、羽根に対する空調空気の衝突量の増加に伴う騒音を防止するために、ファンより吸い込んだ空気を空気吹出口から真下に吹き出すように案内する空気流案内部を設ける技術を開示している。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−１９２９１号公報（第５頁〜第７頁、第１図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
空気調和装置１００の性能を向上させるためには、スタビライザ２８をタンゼンシャルファン２１にできるだけ近づける必要がある。つまり、タンゼンシャルファン２１とスタビライザ２８との間に形成される流路Ｃの間隔を小さくすることが要求される。しかしながら、流路Ｃの間隔を小さくするために、スタビライザ２８とタンゼンシャルファン２１とを接近させると、ＮＺ音がより一層生じやすくなってしまう。そして、タンゼンシャルファン２１による空気の流路にサイレンサを設置して騒音を低減するという従来の方法では、ＮＺ音を効果的に防止するには至っていない。
また、特開平１０−１９２９１号公報に記載の技術は、羽根に対する空調空気の衝突量の増加に伴う騒音を防止する上では有意義ではある。しかしながら、ファンの一部を取り囲むように配置された空気流案内部に、熱交換器を通過した空気が衝突し、これに伴う騒音が発生するため、装置全体としては騒音を低減するに至っていない。
そこで、本発明は、性能を低下させることなく、より効果的にＮＺ音を低減することができる空気調和装置を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的のもと、本発明者はＮＺ音を低減するために様々な検討を行った。その結果、ファンと熱交換器との間に空気の流速を制御する流速制御部材を配置し、不均一なファン上流側の流速を均一化することで、大幅にＮＺ音が低減されることを知見した。すなわち、本発明は、外部から吸い込んだ空気の温度を調整して外部に吹き出す空気調和装置であって、回転により発生する気流によって空気を外部から吸い込み、かつ所定の温度調整がなされた空気を外部に吹き出す複数の翼を備えたファンと、このファンを取り囲むように配置され、外部から吸い込んだ空気の温度調整を行う熱交換器と、ファンと熱交換器との間に配置され、熱交換器で温度調整された空気が通過する過程でその空気の流速を制御する流速制御部材とを備えたことを特徴とする空気調和装置を提供する。ここで、流速制御部材は、圧力損失が小さいもの、例えば、その全体がメッシュ状であるものとすることが効果的である。本発明に係る空気調和装置では、流速制御部材を通過する過程で、ファン上流側の空気の流速が均一化されることにより、ファン下流側の流速分布も安定することとなる。これによって、ファン下流側で主に生じるＮＺ音を大いに低減することができる。また、流速制御部材は四フッ化エチレンで構成されることが好ましい。空気調和装置内では、熱交換による湿度変化等の影響により、水滴が発生しやすいが、水滴が付着しにくい四フッ化エチレンで流速制御部材を構成することにより、流速制御部材上に水滴がとどまることを防止することができる。
【０００７】
さらに本発明は、樹脂等で構成された薄肉体を複数枚積層してなる楔状の部材を、遮風部材として用いることを提案する。すなわち、本発明は、外部の空気を吸い込む空気吸込口を備えたケーシング内にファンと熱交換器を収容した空気調和装置であって、回転により気流を発生する、複数の翼を備えたファンと、ファンを取り囲むように配置され、空気吸込口からケーシング内に吸い込まれた空気の温度調整を行う熱交換器とを備えるとともに、熱交換器は、ある角度をもって互いに隣接された第１の熱交換器と第２の熱交換器とから構成されており、第１の熱交換器と第２の熱交換器との隣接部分に、薄肉体を複数枚積層してなる楔状の遮風部材を挿入したことを特徴とする空気調和装置を提供する。第１の熱交換器と第２の熱交換器との隣接部分には隙間が形成されており、この隙間を空気が通過する際に噴流が生じやすい。この隙間を、薄肉体を複数枚積層してなる楔状の遮風部材で塞ぐことによって、噴流の発生を防ぎ、ファン上流側の流速分布を安定させることができる。
【０００８】
本発明に係る空気調和装置において、ファンと熱交換器との間に、ファンの回転によって発生する気流を誘導する導風板を配置することが望ましい。そして、この導風板を吸音材で構成することにより、空気調和装置内の騒音をさらに低減することができる。導風板を吸音材で構成するには、例えば多孔質材を用いることができ、導風板の容積，多孔質材の孔径等を調整することで、導風板にいわゆる共鳴型サイレンサと同様の機能をもたせることもできる。
また、導風板に付着した水分を捕集し、水分がファンに流入することを防止する水分捕集手段をさらに設けることが望ましい。導風板の形状等にもよるが、水分捕集手段は例えば導風板の端部に設けることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
＜第１の実施形態＞
以下、添付図面に示す第１の実施形態に基づいて本発明を詳細に説明する。
はじめに、図１を参照して第１の実施形態における空気調和装置の構造を示す。
図１は、第１の実施形態に係る空気調和装置の構造を示す側断面図である。図１に示す空気調和装置１０は、図示しないモータによって矢印Ａ方向に回転可能なタンゼンシャルファン１１が、ケーシング１２内に収納されている。タンゼンシャルファン１１は、円周方向に等間隔に配置された複数の翼１１ｗを備えている。
【００１０】
第１の実施形態における空気調和装置１０では、タンゼンシャルファン１１を取り囲むように第１の熱交換器１６ａ、第２の熱交換器１６ｂ、および第３の熱交換器１６ｃが配置されている。タンゼンシャルファン１１の駆動に伴って空気吸込口１３〜１５からケーシング１２内に導入された室内空気は、第１〜第３の熱交換器１６ａ〜１６ｃの冷媒管を流れる冷媒との間で熱交換がなされる。そして、温度調整がなされた室内空気は、タンゼンシャルファン１１から空気流案内部ｆ内に吸い込まれ、空調空気として空気吐出口１９から室内に向かって吹き出すようになっている。
【００１１】
第１の熱交換器１６ａは、ケーシング１２の前面側に設けられた空気吸込口１３に対向して略直立に配置されている。また、第２の熱交換器１６ｂと第３の熱交換器１６ｃは、ケーシング１２の上面側に設けられた空気吸込口１４，１５に対向しており、後述する連結バー１７を基準として異なる方向に傾斜配置されている。また、第１の熱交換器１６ａと第２の熱交換器１６ｂとは所定の角度をもって配置されており、第１の熱交換器１６ａの上端部と第２の熱交換器１６ｂの下端部とは連結されている。よって、第１の熱交換器１６ａおよび第２の熱交換器１６ｂを、屈曲部を有する１つの熱交換器とみなすこともできる。また、第２の熱交換器１６ｂの上端部と第３の熱交換器１６ｃの上端部とは、連結バー１７を介して連結されている。このように、タンゼンシャルファン１１を取り囲むように第１の熱交換器１６ａ、第２の熱交換器１６ｂ、および第３の熱交換器１６ｃを配置することによって、熱交換器の配置に要するスペースを小さくすることができ、空気調和装置１０のコンパクト化を図ることができる。また、空気調和装置１０の性能をできるだけ向上させるために、スタビライザＳは、タンゼンシャルファン１１に近接して設けられている。
【００１２】
次に、本発明における特徴的な部分である流速制御部材２０について説明する。流速制御部材２０は、タンゼンシャルファン１１と第１〜第３の熱交換器１６ａ〜１６ｃとの間に配置され、第１〜第３の熱交換器１６ａ〜１６ｃで温度調整された空気が通過する過程でその空気の流速を制御する。
まず、空気調和装置１０における気流の流れを示した上で、流速制御部材２０を設けることの意義を明らかにする。上述のように、タンゼンシャルファン１１は、図中矢印Ａの方向に回転する。よって、空気吸込口１３〜１５から取り込まれた空気は、第１〜第３の熱交換器１６ａ〜１６ｃを通過した後、さらに空気流案内部ｆ内を通って空気吐出口１９からケーシング１２の外へ排出されるようになっている。ここで、第１の熱交換器１６ａと第２の熱交換器１６ｂとの境界部分は、空気の吹き溜まりとなり、噴流を生じてしまう。また、連結バー１７の中間部分は流速がほとんど存在しない。さらに、第２の熱交換器１６ｂと連結バー１７との結合部分、第３の熱交換器１６ｃと連結バー１７との結合部分は、流速が速くなる。つまり、タンゼンシャルファン１１を取り囲むように第１〜第３の熱交換器１６ａ〜１６ｃを配置した場合には、それを通過しかつタンゼンシャルファン１１に流入する空気の流速分布が不均一になってしまう。そして、このように不均一な流速分布が生じるとＮＺ音が発生してしまう。そこで、本発明は、第１〜第３の熱交換器１６ａ〜１６ｃを通過した空調空気が流速制御部材２０を通過するような位置に流速制御部材２０を配置し、流速分布の均一化を図ることでＮＺ音を低減するのである。
【００１３】
本実施の形態における流速制御部材２０とは、空気（気流）が通過することが可能な圧力損失の低い部材を意味する。仮に、圧力損失の高い部材をタンゼンシャルファン１１と第１〜第３の熱交換器１６ａ〜１６ｃとの間に配設したとすると、空気吸込口１３〜１５からケーシング１２内に導入した室内空気を空気流案内部ｆ内に円滑に誘導することができないため好ましくない。また、第１〜第３の熱交換器１６ａ〜１６ｃを通過した室内空気がこの圧力損失の高い部材に衝突し、この衝突に伴う騒音が生じることとなるため好ましくない。さらに、室内空気が圧力損失の高い部材に衝突した後に、空気流案内部ｆ内に吸い込まれ、空調空気として空気吐出口１９から室内に向かって吹き出すようになると、吐出速度が不十分となってしまう。そして、吐出速度が不十分となると、空気吐出口１９から吹き出した空調空気が、すぐさま空気吸込口１３から取り込まれるというショートサーキットの問題が生じることとなり、空気調和装置１０の性能が劣ることとなる。以上の理由等から、本発明では、圧力損失の低い流速制御部材２０を、タンゼンシャルファン１１と第１〜第３の熱交換器１６ａ〜１６ｃとの間に配設することを推奨する。
【００１４】
前述したように、タンゼンシャルファン１１に流入する空気の流速分布を均一にすると、ＮＺ音の発生を低減することができる。そこで、流速制御部材２０を図１に示した位置、すなわち、タンゼンシャルファン１１および第１〜第３の熱交換器１６ａ〜１６ｃと所定距離隔てた位置に円弧状に配置する。このような配置とすることによって、第１〜第３の熱交換器１６ａ〜１６ｃによって温度調整がなされた空調空気は、タンゼンシャルファン１１に到達する前に流速制御部材２０を通過する過程で流速分布が均一化される。その結果、タンゼンシャルファン１１から流出される空調空気の流速分布も均一となり、スタビライザＳとタンゼンシャルファン１１との間で生じるＮＺ音を効果的に低減することできる。
【００１５】
流速制御部材２０としては、例えば金網等のメッシュ状の部材を用いることができる。流速制御部材２０の厚さは特に限定されるものではないが、ケーシング１２内への配置のしやすさという観点から、０．０５〜１ｍｍ程度とすることが望ましい。また、流速制御部材２０として金網を用いる場合には、そのメッシュサイズを２０〜３００メッシュとすることが好ましい。メッシュサイズを２０以下にすると、流れに対する抵抗が不足し，流速分布を均一化することができなくなる。一方、メッシュサイズが３００を超えると流れに対する抵抗が大き過ぎ空気調和装置自体の性能を損なう結果となってしまう。
【００１６】
（変形例）
流速制御部材２０として金網を用いる場合について上述したが、金網に代えて、四フッ化エチレン（商標名：テフロン，以下、「テフロン」という）等の素材で流速制御部材２０を構成することもできる。
流速制御部材２０を金属製の金網で構成した場合には、第１〜第３の熱交換器１６ａ〜１６ｃによる熱交換の影響を受けて、金網に水滴が付着しやすい。そして、この水滴を放置すると、タンゼンシャルファン１１中に水滴が侵入する場合があり、空調空気とともに水滴が空気吐出口１９から室内に流出するおそれがある。テフロンは、防滴性に優れており、かつ長期間、防滴性を保つことができる素材であるため、テフロンを流速制御部材２０として用いることによって、こうした不具合を解消することができる。ここで、防滴性とは水滴が付着しにくいことを意味し、また付着した場合にも水滴が一定の位置にとどまらず、内部に浸透しないことを意味する。
テフロンを流速制御部材２０として用いる場合にも、もちろんメッシュ網状にする。テフロン製の流速制御部材２０に水滴が付着したとしても、すぐに流速制御部材２０をつたって流れ落ちることが望ましい。そのために、流速制御部材２０を　　図２に示すような形状とすることが好ましい。つまり、縦糸Ｙと横糸Ｘを編み込むようにして網目を形成するのではなく、縦糸Ｙが常に表面側にくるようにして網目を形成し、かつこの表面側が第１〜第３の熱交換器１６ａ〜１６ｃ側に配置されるようにすることが望ましい。なお、流速制御部材２０として金網等、金属部材を用いる場合にも、金属部材に防滴加工を施すことが望ましい。
【００１７】
＜第２の実施形態＞
図３は、第２の実施形態における空気調和装置の構造を示す側断面図である。なお、第１の実施形態と同一の部分には同一の符号を付してある。
図３に示すように、第２の実施形態における空気調和装置１０では、第１の熱交換器１６ａと第２の熱交換器１６ｂの間に、柔軟性のある遮風材１８を配置することを特徴とする。上述の通り、第１の熱交換器１６ａと第２の熱交換器１６ｂの境界部分は、空気の吹き溜まりとなり、噴流を生じてしまう。噴流の発生は、第１の熱交換器１６ａと第２の熱交換器１６ｂとが、ある角度を隔てて配置されており、両者間に隙間が生じていることに起因しているが、この隙間を遮風材１８で塞ぐことにより、噴流の発生を防止することができる。
【００１８】
遮風材１８は、樹脂等のゲル状素材の薄肉体１８ａを複数枚積層して構成される。ここで、薄肉体１８ａの肉厚は、０．１〜５ｍｍ程度とすることが好ましい。
従来、遮風材としては３〜１５ｍｍ程度の肉厚を有するプラスチック材が用いられていたが、この厚さのプラスチック材は変形の自由度が小さく、第１の熱交換器１６ａと第２の熱交換器１６ｂとの隙間にぴったりとはまらないという不具合があった。これに対し、薄肉体１８ａはプラスチック材と較べて柔軟性に富むため、第１の熱交換器１６ａと第２の熱交換器１６ｂとの隙間が多少変化しても、その隙間にフィットし、隙間を密に塞ぐことが可能となる。
また、薄肉体１８ａを複数枚積層して構成される遮風材１８の形状は図４（ａ）に示すようにその側面図を楔形とすることが望ましい。遮風材１８を上述した薄肉体１８ａから構成し、さらにその形状を楔形とすることにより、遮風効果を増大させることができる。ここで、図４（ａ）に示したように、遮風材１８はある長さをもって形成されており、この長さは第１の熱交換器１６ａ（第２の熱交換器１６ｂ）の長さと同じである。薄肉体１８ａを複数枚重ねて構成される遮風材１８を配置することによって、第１の熱交換器１６ａと第２の熱交換器１６ｂとの隙間を効果的に塞ぐことができる。また、第１の熱交換器１６ａと第２の熱交換器１６ｂの相対角度は必ずしも一定ではないが、薄肉体１８ａの枚数を調整することで、常に一定の遮風効果を期待することができる。
なお、遮風材１８と、第１の実施形態で示した流速制御部材２０とを併用することにより、より一層、ＮＺ音を低減することができる。
【００１９】
（変形例）
図４（ｂ）に示すように、遮風材１８と第１の熱交換器１６ａ（第２の熱交換器１６ｂ）の間に粘弾性体３０を配置することによって、遮風効果を増すことができる。ここで、粘弾性体３０とは、粘性および弾性を示す物質を意味する。例えば、樹脂等のゲル状素材が粘弾性体３０として挙げられる。
【００２０】
特に、粘弾性体３０として熱硬化性樹脂を用いることが効果的である。その理由を以下に述べる。
第１〜第３の熱交換器１６ａ〜１６ｃを作製する際には、第１〜第３の熱交換器１６ａ〜１６ｃを構成するパイプを溶着した後、このパイプに冷媒を注ぎ、その後、第１〜第３の熱交換器１６ａ〜１６ｃは加熱炉に投入され、配管のチェック等が行われることとなる。よって、熱硬化性樹脂からなる粘弾性体３０を予め第１の熱交換器１６ａと第２の熱交換器１６ｂの間に配置した状態で加熱炉に投入することによって、何ら工程を追加することなく、熱硬化性樹脂を硬化させることができる。このように、従来から存在する工程で熱硬化性樹脂を硬化させることによって、第１の熱交換器１６ａと第２の熱交換器１６ｂとの隙間に配置された粘弾性体３０の位置を、固定することができる。
同様の理由により、粘弾性体３０のみならず、遮風材１８についても熱硬化性樹脂で構成することが好ましい。
【００２１】
＜第３の実施形態＞
図５は、第３の実施形態における空気調和装置の構造を示す側断面図である。図５に示すように、第３の実施形態における空気調和装置１０では、タンゼンシャルファン１１の上方かつ第２の熱交換器１６ｂと第３の熱交換器１６ｃとが対向する位置に導風板４０〜４２を配置することを特徴とする。
上述の通り、第２の熱交換器１６ｂと第３の熱交換器１６ｃとを結合している連結バー１７の中間部分は、流速がほとんど存在しない。その一方、第２の熱交換器１６ｂと連結バー１７との結合部分、第３の熱交換器１６ｃと連結バー１７との結合部分の周辺は、流速が速くなる。第３の実施形態は、このように不均一な流速分布を、導風板４０〜４２を設けることで改善させようという着想に基づく。導風板４０〜４２を設けることにより、気流は迷うことなく所定の経路を通過することになるため、導風板４０〜４２の配置を工夫することで流速分布が安定する。
導風板４０〜４２は、樹脂材等で作製することができる。図５には、Ｖ字状の導風板４０、曲面状の導風板４１および矩形状の導風板４２を示したが、導風板４０〜４２の形状はこれらに限定されるものではなく、種々の形態を採用することができる。なお、図中矢印で示すように、空気流案内部ｆ入口近傍では、空気流がＵターンする傾向があるため、この部分には曲面状の導風板４１を採用することが好ましい。
また、導風板４０の形状および配置によって、タンゼンシャルファン１１に流入する気流の角度を変更することができる。これにより、音の発生メカニズムを、騒音が低減されるように調整することも可能であろう。
【００２２】
（変形例）
変形例として、上述した導風板５０を、図６に示すように吸音材で作製した導風板５０とすることができる。導風板５０を配置する位置は、第２の熱交換器１６ｂと第３の熱交換器１６ｃの間、かつタンゼンシャルファン１１の上方とする。第２の熱交換器１６ｂ、第３の熱交換器１６ｃ、連結バー１７およびタンゼンシャルファン１１とで囲まれる空間に導風板５０を配置することにより、他の箇所に較べて容積の大きいこの部分を有効活用することができるとともに、タンゼンシャルファン１１等から発生する騒音を低減することができる。
【００２３】
吸音材としては、例えば多孔質材を用いることができる。多孔質材としては、空気，水，音を透過することが可能な発泡型の多孔質金属、例えばステンレス系の金属からなる多孔体を用いることができる。ここで、本実施の形態では、導風板５０（多孔質材）はいわゆる共鳴型サイレンサと同様に機能する。つまり、導風板５０の容積、多孔質材の孔を空気が通過するときの抵抗とインピーダンスとのバランスで、大まかな共鳴周波数が決定する。そして、この共鳴周波数をもつ音が導風板５０を通過するときに、音が吸音されるのである。換言すれば、吸音したい音と同じ帯域の共鳴周波数を有するように、導風板５０の容積等を調整すれば、高い吸音効果を得ることができる。容積以外のパラメータとしては、導風板５０の板厚，孔径等があり、多孔質材に機械的加工を施して孔径を調整するようにしてもよい。
なお、導風板５０として発泡型の多孔質金属を用いる場合の厚さは約１０ｍｍ程度とすればよい。
【００２４】
他の変形例として、図７に示すように、タンゼンシャルファン１１の上方かつ導風板４０（５０）の下部に、ドレン（水分捕集手段）６０を設けることができる。これにより、導風板４０（５０）によってタンゼンシャルファン１１の上流の流れが均一化されるという効果に加え、連結バー１７および導風板４０（５０）にて生じた水滴がタンゼンシャルファン１１に侵入することを防止することができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、従来の空気調和装置に較べて、より効果的にＮＺ音を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態における空気調和装置の構造を示す側断面図である。
【図２】テフロン製の流速制御部材の構造を説明するための図である。
【図３】第２の実施形態における空気調和装置の構造を示す側断面図である。
【図４】（ａ）は遮風材の側面図、（ｂ）は遮風材と第１の熱交換器（遮風材と第２の熱交換器）の間に粘弾性体を配置した状態を模式的に示す図である。
【図５】第３の実施形態における空気調和装置の構造を示す側断面図である。
【図６】吸音材で作製した導風板を配置した状態を示す図である。
【図７】導風板の下部にドレンを設けた状態を示す図である。
【図８】従来の空気調和装置の構造を示す側断面図である。
【符号の説明】
１０…空気調和装置、１１…タンゼンシャルファン、１２…ケーシング、１３，１４，１５…空気吸込口、１６ａ…第１の熱交換器、１６ｂ…第２の熱交換器、１６ｃ…第３の熱交換器、１７…連結バー、１８…遮風材、１９…空気吐出口、２０…流速制御部材、３０…粘弾性体、４０，４１，４２，５０…導風板、６０…ドレン（水分捕集手段）、ｆ…空気流案内部、Ｓ…スタビライザ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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