(57)【要約】【課題】生産性を落とすことなく、また定着性を悪することを防止し、１回定着時（表面定着時）と２回定着時（裏面定着時）との表裏の光沢度差を抑止する定着装置を有する画像形成装置を提供すること。【解決手段】定着装置に、第２のローラ部材をベルト部材を介して第１のローラ部材に押圧する押圧手段を設け、転写材の第１面に画像形成を行い定着装置を通して転写材の第１面のトナー像を定着した後、定着装置を通過した転写材を循環反転搬送して転写材の第２面に画像形成を行い定着装置を通して転写材の第２面のトナー像を定着し、転写材の第１面と第２面との両面のトナー像を定着するもので、第１面の定着時と第２面の定着時とで押圧手段による第２のローラ部材への押圧力を変更することを特徴とする定着装置を有する画像形成装置。【選択図】　　　　図２
2004029194.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無端状のベルト部材と、
前記ベルト部材の内周面の一方を張架する第１のローラ部材と、
前記ベルト部材を挟んで前記第１のローラ部材と当接する第２のローラ部材と、
前記第１のローラ部材と平行で離間して設けられ、前記ベルト部材の前記ベルト部材の内周面の他方を張架する加熱手段を設けた第３のローラ部材とを備え、
転写材上のトナー像を定着する定着装置を有する画像形成装置において、
前記定着装置に、前記第２のローラ部材を前記ベルト部材を介して前記第１のローラ部材に押圧する押圧手段を設け、
転写材の第１面に画像形成を行い前記定着装置を通して転写材の第１面のトナー像を定着した後、前記定着装置を通過した転写材を循環反転搬送して前記転写材の第２面に画像形成を行い前記定着装置を通して転写材の第２面のトナー像を定着し、転写材の第１面と第２面との両面のトナー像を定着するもので、
第１面の定着時と第２面の定着時とで前記押圧手段による前記第２のローラ部材への押圧力を変更することを特徴とする定着装置を有する画像形成装置。
【請求項２】
第２面の定着時の前記押圧手段による前記第２のローラ部材への押圧力は、第１面の定着時の前記押圧手段による前記第２のローラ部材への押圧力よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の定着装置を有する画像形成装置。
【請求項３】
前記押圧手段は押圧バネと押圧バネ固定部材とからなり、前記押圧力の変更を、前記押圧バネ固定部材の位置の移動により行うことを特徴とする請求項１または２に記載の定着装置を有する画像形成装置。
【請求項４】
無端状のベルト部材と、
前記ベルト部材の内周面の一方を張架する第１のローラ部材と、
前記ベルト部材を挟んで前記第１のローラ部材と当接する第２のローラ部材と、
前記第１のローラ部材と平行で離間して設けられ、前記ベルト部材の内周面の他方を張架する加熱手段を設けた第３のローラ部材とを備え、
前記ベルト部材を挟んで前記第１のローラ部材と前記第２のローラ部材との間に定着ニップ部を形成し、また、前記ベルト部材と前記第２のローラ部材との間にベルトニップ部を形成して、
前記定着ニップ部および前記ベルトニップ部により転写材上のトナー像を定着する定着装置を有する画像形成装置において、
前記定着装置に、前記ベルトニップ部の前記ベルト部材の移動方向幅を変更するベルトニップ幅変更手段を設け、
転写材の第１面に画像形成を行い前記定着装置を通して転写材の第１面のトナー像を定着した後、前記定着装置を通過した転写材を循環反転搬送して前記転写材の第２面に画像形成を行い前記定着装置を通して転写材の第２面のトナー像を定着し、転写材の第１面と第２面との両面のトナー像を定着するもので、
第１面の定着時と第２面の定着時とで前記ベルトニップ幅変更手段による前記ベルト部材の移動方向幅を変更することを特徴とする定着装置を有する画像形成装置。
【請求項５】
第２面の定着時の前記ベルトニップ幅変更手段による前記ベルトニップ部の前記ベルト部材の移動方向幅は、第１面の定着時の前記ベルトニップ幅変更手段による前記ベルトニップ部の前記ベルト部材の移動方向幅よりも大きいことを特徴とする請求項４に記載の定着装置を有する画像形成装置。
【請求項６】
前記ベルトニップ部の前記ベルト部材の移動方向幅の変更を、前記第２のローラ部材の移動により行うことを特徴とする請求項４または５に記載の定着装置を有する画像形成装置。
【請求項７】
前記定着装置に、前記ベルトニップ部を形成するための前記ベルト部材が掛け渡される補助ローラ部材を設け、前記ベルトニップ部の前記ベルト部材の移動方向幅を、前記補助ローラ部材の位置の移動により行うことを特徴とする請求項４〜６の何れか１項に記載の定着装置を有する画像形成装置。
【請求項８】
無端状のベルト部材と、
前記ベルト部材の内周面の一方を張架する第１のローラ部材と、
前記ベルト部材を挟んで前記第１のローラ部材と当接する第２のローラ部材と、
前記第１のローラ部材と平行で離間して設けられ、前記ベルト部材の内周面の他方を張架する加熱手段を設けた第３のローラ部材とを備え、
前記ベルト部材を挟んで前記第１のローラ部材と前記第２のローラ部材との間に定着ニップ部を形成し、また、前記ベルト部材と前記第２のローラ部材との間にベルトニップ部を形成して、
前記定着ニップ部および前記ベルトニップ部により転写材上のトナー像を定着する定着装置を有する画像形成装置において、
前記定着装置に、前記ベルトニップ部の前記第２のローラ部材に接触する圧力を変更する圧力変更手段を設け、
転写材の第１面に画像形成を行い前記定着装置を通して転写材の第１面のトナー像を定着した後、前記定着装置を通過した転写材を循環反転搬送して前記転写材の第２面に画像形成を行い前記定着装置を通して転写材の第２面のトナー像を定着し、転写材の第１面と第２面との両面のトナー像を定着するもので、
第１面の定着時と第２面の定着時とで前記圧力変更手段により前記ベルトニップ部の前記第２のローラ部材に接触する圧力を変更することを特徴とする定着装置を有する画像形成装置。
【請求項９】
第２面の定着時の前記圧力変更手段による前記ベルトニップ部の前記第２のローラ部材と接触する圧力は、第１面の定着時の前記圧力変更手段による前記ベルトニップ部の前記第２のローラ部材と接触する圧力よりも大きいことを特徴とする請求項８に記載の定着装置を有する画像形成装置。
【請求項１０】
前記圧力変更手段は、前記ベルト部材の内面を摺動する摺動部材と、前記摺動部材を前記ベルト部材を介して前記第２のローラ部材に押圧する摺動補助部材とからなり、前記圧力変更手段による圧力の変更を、前記摺動補助部材の位置の移動により行うことを特徴とする請求項８または９に記載の定着装置を有する画像形成装置。
【請求項１１】
前記ベルトニップ部を挟んで前記第２のローラ部材に対向する固定部材を設け、前記ベルトニップ部での押圧力の変更を、前記第２のローラ部材の固定部材への圧力の変更により行うことを特徴とする請求項８または９に記載の定着装置を有する画像形成装置。
【請求項１２】
押圧バネと押圧バネ固定部材とからなる前記第２のローラ部材の圧力変更手段を設け、前記固定部材への押圧力の変更を、前記第２のローラ部材の圧力変更手段による前記第２のローラ部材への圧力の変更により行うことを特徴とする請求項１１に記載の定着装置を有する画像形成装置。
【請求項１３】
前記定着装置に、前記ベルト部材にテンションを付与するテンション補助ローラを設け、前記ベルトニップ部の前記第２のローラ部材に接触する圧力の変更を、前記テンション補助ローラの移動による前記ベルト部材のテンションの変更により行うことを特徴とする請求項８または９に記載の定着装置を有する画像形成装置。
【請求項１４】
前記第１のローラ部材または前記第３のローラ部材が前記テンション補助ローラを兼ねることを特徴とする請求項１３に記載の定着装置を有する画像形成装置。
【請求項１５】
加熱手段を有し金属製の芯金と弾性層からなる第１のローラ部材と、前記第１のローラ部材に対向して設けられた金属製の芯金と弾性層からなる第２のローラ部材とを備え、
転写材上のトナー像を定着する定着装置を有する画像形成装置において、
前記定着装置に、前記第２のローラ部材を前記第１のローラ部材に押圧する押圧手段を設け、
転写材の第１面に画像形成を行い前記定着装置を通して転写材の第１面のトナー像を定着した後、前記定着装置を通過した転写材を循環反転搬送して前記転写材の第２面に画像形成を行い前記定着装置を通して転写材の第２面のトナー像を定着し、転写材の第１面と第２面との両面のトナー像を定着するもので、
第１面の定着時と第２面の定着時とで前記押圧手段による前記第２のローラ部材への押圧力を変更することを特徴とする定着装置を有する画像形成装置。
【請求項１６】
第２面の定着時の前記押圧手段による前記第２のローラ部材への押圧力は、第１面の定着時の前記押圧手段による前記第２のローラ部材への押圧力よりも大きいことを特徴とする請求項１５に記載の定着装置を有する画像形成装置。
【請求項１７】
前記押圧手段は押圧バネと押圧バネ固定部材とからなり、前記押圧力の変更を、前記押圧バネ固定部材の位置の移動により行うことを特徴とする請求項１５または１６に記載の定着装置を有する画像形成装置。
【請求項１８】
無端状のベルト部材と、
前記ベルト部材の内周面の一方を張架する第１のローラ部材と、
前記ベルト部材を挟んで前記第１のローラ部材と当接する第２のローラ部材と、
前記第１のローラ部材と平行して設けられ、前記ベルト部材の内周面の他方を張架する加熱手段を設けた第３のローラ部材とを備え、
転写材上のトナー像を定着する定着装置を有する画像形成装置において、
前記定着装置に、前記第２のローラ部材を前記第１のローラ部材に押圧する押圧バネと押圧バネ固定部材とからなる押圧手段を設けると共に、
転写材搬送間隔を変更する転写材搬送間隔変更手段を設け、
転写材の第１面に画像形成を行い前記定着装置を通して転写材の第１面のトナー像を定着した後、前記定着装置を通過した転写材を循環反転搬送して前記転写材の第２面に画像形成を行い前記定着装置を通して転写材の第２面のトナー像を定着し、転写材の第１面と第２面との両面のトナー像を定着するもので、
第１面の画像形成から第２面の画像形成に移行する際の転写材搬送間隔を、前記第１面または前記第２面が連続して画像形成される際の転写材搬送間隔よりも長くし、その間に前記押圧手段の押圧バネ固定部材を移動させることを特徴とする定着装置を有する画像形成装置。
【請求項１９】
前記押圧バネ固定部材の移動方向は、前記第１のローラ部材に対する前記第２のローラ部材の押圧力が大きくなる方向であることを特徴とする請求項１８に記載の定着装置を有する画像形成装置。
【請求項２０】
無端状のベルト部材と、
前記ベルト部材の内周面の一方を張架する第１のローラ部材と、
前記ベルト部材を挟んで前記第１のローラ部材と当接する第２のローラ部材と、
前記第１のローラ部材と平行して設けられ、前記ベルト部材の内周面の他方を張架する加熱手段を設けた第３のローラ部材とを備え、
前記ベルト部材を挟んで前記第１のローラ部材と前記第２のローラ部材との間に定着ニップ部を形成し、また、前記ベルト部材と前記第２のローラ部材との間にベルトニップ部を形成して、
前記定着ニップ部および前記ベルトニップ部により転写材上のトナー像を定着する定着装置を有する画像形成装置において、
前記定着装置に、前記第２のローラ部材の位置を移動させる移動手段を設けると共に、
転写材搬送間隔を変更する転写材搬送間隔変更手段を設け、
転写材の第１面に画像形成を行い前記定着装置を通して転写材の第１面のトナー像を定着した後、前記定着装置を通過した転写材を循環反転搬送して前記転写材の第２面に画像形成を行い前記定着装置を通して転写材の第２面のトナー像を定着し、転写材の第１面と第２面との両面のトナー像を定着するもので、
第１面の画像形成から第２面の画像形成に移行する際の転写材搬送間隔を、前記第１面または前記第２面が連続して画像形成される際の転写材搬送間隔よりも長くし、その間に前記定着装置の移動手段により前記第２のローラ部材の位置を移動させることを特徴とする定着装置を有する画像形成装置。
【請求項２１】
前記第２のローラ部材の移動方向は、前記ベルトニップ部の前記ベルト部材の移動方向幅を大きくする方向であることを特徴とする請求項２０に記載の定着装置を有する画像形成装置。
【請求項２２】
無端状のベルト部材と、
前記ベルト部材の内周面の一方を張架する第１のローラ部材と、
前記ベルト部材を挟んで前記第１のローラ部材と当接する第２のローラ部材と、
前記第１のローラ部材と平行して設けられ、前記ベルト部材の内周面の他方を張架する加熱手段を設けた第３のローラ部材とを備え、
前記ベルト部材を挟んで前記第１のローラ部材と前記第２のローラ部材との間に定着ニップ部を形成し、また、前記ベルト部材と前記第２のローラ部材との間にベルトニップ部を形成して、
前記定着ニップ部および前記ベルトニップ部により転写材上のトナー像を定着する定着装置を有する画像形成装置において、
前記定着装置に、前記ベルトニップ部を形成するためのベルト部材が掛け渡される補助ローラ部材を設けると共に、
転写材搬送間隔を変更する転写材搬送間隔変更手段を設け、
転写材の第１面に画像形成を行い前記定着装置を通して転写材の第１面のトナー像を定着した後、前記定着装置を通過した転写材を循環反転搬送して前記転写材の第２面に画像形成を行い前記定着装置を通して転写材の第２面のトナー像を定着し、転写材の第１面と第２面との両面のトナー像を定着するもので、
第１面の画像形成から第２面の画像形成に移行する際の転写材搬送間隔を、前記第１面または前記第２面が連続して画像形成される際の転写材搬送間隔よりも長くし、その間に前記定着装置の前記補助ローラ部材を移動させることを特徴とする定着装置を有する画像形成装置。
【請求項２３】
前記補助ローラ部材の移動方向は、前記ベルトニップ部の前記ベルト部材の移動方向幅を大きくする方向であることを特徴とする請求項２２に記載の定着装置を有する画像形成装置。
【請求項２４】
無端状のベルト部材と、
前記ベルト部材の内周面の一方を張架する第１のローラ部材と、
前記ベルト部材を挟んで前記第１のローラ部材と当接する第２のローラ部材と、
前記第１のローラ部材と平行して設けられ、前記ベルト部材の内周面の他方を張架する加熱手段を設けた第３のローラ部材とを備え、
前記ベルト部材を挟んで前記第１のローラ部材と前記第２のローラ部材との間に定着ニップ部を形成し、また、前記ベルト部材と前記第２のローラ部材との間にベルトニップ部を形成して、
前記定着ニップ部および前記ベルトニップ部により転写材上のトナー像を定着する定着装置を有する画像形成装置において、
前記定着装置に、前記ベルトニップ部の第２のローラ部材に接触する圧力を変更するための前記ベルト部材の内面を摺動する摺動部材と、前記摺動部材を前記ベルト部材を介して前記第２のローラ部材に押圧する摺動補助部材と、からなる圧力変更手段を設けると共に、
転写材搬送間隔を変更する転写材搬送間隔変更手段を設け、
転写材の第１面に画像形成を行い前記定着装置を通して転写材の第１面のトナー像を定着した後、前記定着装置を通過した転写材を循環反転搬送して前記転写材の第２面に画像形成を行い前記定着装置を通して転写材の第２面のトナー像を定着し、転写材の第１面と第２面との両面のトナー像を定着するもので、
前記第１面の画像形成から前記第２面の画像形成に移行する際の転写材搬送間隔を、前記第１面または前記第２面が連続して画像形成される際の転写材搬送間隔よりも長くし、その間に前記圧力変更手段の前記摺動補助部材を移動させることを特徴とする定着装置を有する画像形成装置。
【請求項２５】
前記圧力変更手段の摺動補助部材の移動方向は、前記ベルトニップ部の前記ベルト部材の前記第２のローラ部材に押圧する圧力を大きくする方向であることを特徴とする請求項２４に記載の定着装置を有する画像形成装置。
【請求項２６】
無端状のベルト部材と、
前記ベルト部材の内周面の一方を張架する第１のローラ部材と、
前記ベルト部材を挟んで前記第１のローラ部材と当接する第２のローラ部材と、
前記第１のローラ部材と平行して設けられ、前記ベルト部材の内周面の他方を張架する加熱手段を設けた第３のローラ部材とを備え、
前記ベルト部材を挟んで前記第１のローラ部材と前記第２のローラ部材との間に定着ニップ部を形成し、また、前記ベルト部材と前記第２のローラ部材との間にベルトニップ部を形成して、
前記定着ニップ部および前記ベルトニップ部により転写材上のトナー像を定着する定着装置を有する画像形成装置において、
前記定着装置に、前記ベルトニップ部を挟んで前記第２のローラ部材に対向する固定部材を設け、
且つ、押圧バネと押圧バネ固定部材とからなる前記第２のローラ部材の圧力変更手段を設けると共に、
転写材搬送間隔を変更する転写材搬送間隔変更手段を設け、
転写材の第１面に画像形成を行い前記定着装置を通して転写材の第１面のトナー像を定着した後、前記定着装置を通過した転写材を循環反転搬送して前記転写材の第２面に画像形成を行い前記定着装置を通して転写材の第２面のトナー像を定着し、転写材の第１面と第２面との両面のトナー像を定着するもので、
前記第１面の画像形成から前記第２面の画像形成に移行する際の転写材搬送間隔を、前記第１面または前記第２面が連続して画像形成される際の転写材搬送間隔よりも長くし、その間に前記第２のローラ部材の前記圧力変更手段の押圧バネ固定部材を移動させることを特徴とする定着装置を有する画像形成装置。
【請求項２７】
前記押圧バネ固定部材の移動方向は、前記ベルトニップでの前記ベルト部材の前記第２のローラ部材に押圧する圧力を大きくする方向であることを特徴とする請求項２６に記載の定着装置を有する画像形成装置。
【請求項２８】
無端状のベルト部材と、
前記ベルト部材の内周面の一方を張架する第１のローラ部材と、
前記ベルト部材を挟んで前記第１のローラ部材と当接する第２のローラ部材と、
前記第１のローラ部材と平行して設けられ、前記ベルト部材の内周面の他方を張架する加熱手段を設けた第３のローラ部材とを備え、
前記ベルト部材を挟んで前記第１のローラ部材と前記第２のローラ部材との間に定着ニップ部を形成し、また、前記ベルト部材と前記第２のローラ部材との間にベルトニップ部を形成して、
前記定着ニップ部および前記ベルトニップ部により転写材上のトナー像を定着する定着装置を有する画像形成装置において、
前記定着装置に、前記ベルト部材にテンションを付与するテンション補助ローラを設けると共に、
転写材搬送間隔を変更する転写材搬送間隔変更手段を設け、
転写材の第１面に画像形成を行い前記定着装置を通して転写材の第１面のトナー像を定着した後、前記定着装置を通過した転写材を循環反転搬送して前記転写材の第２面に画像形成を行い前記定着装置を通して転写材の第２面のトナー像を定着し、転写材の第１面と第２面との両面のトナー像を定着するもので、
前記第１面の画像形成から前記第２面の画像形成に移行する際の転写材搬送間隔を、前記第１面または前記第２面が連続して画像形成される際の転写材搬送間隔よりも長くし、その間に前記定着装置の前記テンション補助ローラを移動させることを特徴とする定着装置を有する画像形成装置。
【請求項２９】
前記テンション補助ローラの移動方向は、前記ベルトニップ部の前記ベルト部材の移動方向幅を大きくする方向であることを特徴とする請求項２８に記載の定着装置を有する画像形成装置。
【請求項３０】
前記第１のローラ部材または前記第３のローラ部材が前記テンション補助ローラを兼ねることを特徴とする請求項２８または２９に記載の定着装置を有する画像形成装置。
【請求項３１】
加熱手段を有し金属製の芯金と弾性層からなる第１のローラ部材と、前記第１のローラ部材に対向して設けられた金属製の芯金と弾性層からなる第２のローラ部材とを備え、
転写材上のトナー像を定着する定着装置を有する画像形成装置において、
前記定着装置に、押圧バネと押圧バネ固定部材とからなり前記第２のローラ部材を前記第１のローラ部材に押圧する押圧手段とを設けると共に、
転写材搬送間隔を変更する転写材搬送間隔変更手段を設け、
転写材の第１面に画像形成を行い前記定着装置を通して転写材の第１面のトナー像を定着した後、前記定着装置を通過した転写材を循環反転搬送して前記転写材の第２面に画像形成を行い前記定着装置を通して転写材の第２面のトナー像を定着し、転写材の第１面と第２面との両面のトナー像を定着するもので、
前記第１面の画像形成から前記第２面の画像形成に移行する際の転写材搬送間隔を、前記第１面または前記第２面が連続して画像形成される際の転写材搬送間隔よりも長くし、その間に前記押圧手段の前記押圧バネ固定部材を移動させることを特徴とする定着装置を有する画像形成装置。
【請求項３２】
前記押圧バネ固定部材の移動方向は、前記ベルトニップ部の前記ベルト部材の移動方向幅を大きくする方向であることを特徴とする請求項３１に記載の定着装置を有する画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の電子写真方式の画像形成装置に関し、特にベルト方式の定着装置を有する画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の電子写真方式の画像形成装置においては、画質への要求が高まり、該画像形成装置の定着装置によって画像の光沢度を上げる、或いは制御する、という動きが見られている。
【０００３】
従来より、複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の電子写真方式の画像形成装置に用いられている定着装置として、弾性層を有して所定の温度に維持された発熱ゴムローラと、発熱ゴムローラに圧接し、弾性層を有する加圧ゴムローラとによって、未定着のトナー画像が形成された転写材を挟持搬送しつつ加熱する熱ローラ定着方式が多用されている。
【０００４】
しかしながら、この種の装置では、発熱ゴムローラの熱容量が大きいので、ウォーミングアップ時間が長くなると共に、弾性層内側の温度が高くなり、発熱ゴムローラの寿命を短くしていた。
【０００５】
また、省エネルギー化への要求が高まり、定着部において、同じ消費電力でなるべく高い定着性を得られる定着装置の開発が進められたり、高品質化への要求により、定着部によって画像の光沢度を上げるという動きが見られている。
【０００６】
また、カラー画像ではベタ面積が大きい画像が多く、そのベタ画像も黒以外のものが多くて光沢むらなどが目立つ。上記の発熱ゴムローラ及び加圧ゴムローラにハードローラを用いる場合は、転写材（記録紙）やトナー層の凹凸に応じた光沢のむらが生じるため、画像品位が低下するという問題点があった。
【０００７】
これらの問題を解決するため、無端状のベルト部材（定着ベルト）を用い、複数のローラ部材により定着ベルトを張架し、また、内部に定着ベルトを加熱する発熱体を有し、定着ベルトと対向する発熱ローラと、定着ベルトを挟んで発熱ローラと対向するローラ部材（加圧ローラ）とを設け、発熱ローラと加圧ローラとの間の定着ニップ部と、発熱ローラにより加熱された定着ベルトと加圧ローラとにより形成されるベルトニップ部とにて記録紙上のトナー画像（トナー像）を定着する定着方式を用いた画像形成装置が、特開平１０−３１９７７２号公報等により開示されている。
【０００８】
また前記定着ベルトを用いた画像形成装置に再給紙機構（ＡＤＵ機構）を設け、定着装置により、転写材の一方の面に転写されたトナー像を定着した後、一方の面にトナー像が定着された転写材を再給紙機構により循環反転搬送（反転通紙）し、再度転写材の他方の面に転写されたトナー像を定着する両面画像形成方法がとられている。
【０００９】
さらに両面画像形成後、ステイプル等で両面にトナー画像が形成された転写材を後処理する装置を備えた後処理装置付きの画像形成装置も近来多く用いられている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記画像形成装置における両面コピー時に、表面（２回定着器を通過する面、第１面）と裏面（１回しか定着器を通過しない面、第２面）とで光沢度が異なるという問題が起こる。特に、ステイプル等で綴じたときにページの左右で光沢度が異なることになり、好ましくない。
【００１１】
この原因としては、２回定着器を通過する表面（第１面）の方が、１回しか定着器を通過しない裏面（第２面）よりも光沢度が高くなってしまう。
【００１２】
しかしながら、２回定着における光沢度の変化幅を図２３に示すように、例えば、転写材（記録紙）として斤量１２８ｇ／ｍ２のコート紙（商品名：ＮＫアート紙）を用いた場合で、上ローラ（発熱ローラ）と下ローラ（加圧ローラ）とのニップ部における加圧圧力（押圧力）が２００ｋＰａで定着線速度が通常線速度（８０〜２５０ｍｍ／ｓ）の１／２のとき（◆）と、加圧圧力（押圧力）が２００ｋＰａで定着線速度が通常線速度の１／３のとき（■）と、加圧圧力（押圧力）が１４０ｋＰａで定着線速度が通常線速度の１／３のとき（▲）と、の１回目定着時の光沢度（１回目光沢度、（°））と２回定着時とにおける光沢度（２回目光沢度、（°））の変化幅は、図に見られるように、２回目光沢度増量分（°）としては１回目光沢度にかかわらず、２回定着を行うと概ね光沢度は１０〜２５°向上する。また両面コピー時の表裏の光沢度差を図２４に示すように、例えば、上ローラ（発熱ローラ）と下ローラ（加圧ローラ）とのニップ部における加圧圧力を１３９ｋＰａ、上ローラ温度（発熱ローラ温度＝定着ベルト温度）を１９８℃とし、記録紙として斤量１２８ｇ／ｍ２のコート紙（商品名：ＮＫアート紙）を用いた場合で、上ローラ（発熱ローラ）温度変化に対しての記録紙のベルトニップ部通紙時間（ｍｓ）が１／２線速度相当ニップ時間（定着線速度が通常線速度（８０〜２５０ｍｍ／ｓ）の１／２の線速度での記録紙のベルトニップ部通紙時間）で片面１回定着時の光沢度（°、塗りつぶし三角印）と下ローラ（加圧ローラ）温度差（°）に対しての反転通紙（循環反転搬送）による光沢度上昇量（＝光沢度差（°）：白抜き三角印）、および下ローラ温度（加圧ローラ温度）変化に対しての記録紙のベルトニップ部通紙時間（ｍｓ）が１／３線速度相当ニップ時間（定着線速度が通常線速度（８０〜２５０ｍｍ／ｓ）の１／３の線速度での記録紙のベルトニップ部通紙時間）で片面１回定着時の光沢度（°、塗りつぶし丸印）と反転通紙による光沢度上昇量（＝光沢度差（°）：白抜き丸印）の両面コピー時の表裏の光沢度差（°）は、図に見られるように表裏の光沢度差は概ね１０〜２５°となる。即ち、１回目（１回定着時）と２回目（２回定着時）との光沢度差は概ね１０〜２５°の範囲となる。
【００１３】
この１回目（１回定着時）と２回目（２回定着時）との光沢度差をなくするために考えられる対策としては、
▲１▼２回目の定着の時に定着温度を下げて光沢度を向上させない
▲２▼上ローラ（発熱ローラ）と下ローラ（加圧ローラ）との温度差を大きくする（下ローラの温度を下げる）、
等の対策が講じられているが、
▲１▼の場合、定着器の温度を下げるのには時間がかかり、生産性が落ちてしまうという問題が起こる。また▲２▼の場合下ローラ（加圧ローラ）からの熱供給が減少するので、定着性が悪くなってしまうという問題が起こる。
【００１４】
本発明は上記の問題点を解決し、生産性を落とすことなく、また定着性を悪することを防止し、１回定着時（表面定着時）と２回定着時（裏面定着時）との表裏の光沢度差を抑止する定着装置を有する画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記本発明の目的は下記の構成により達成される。
【００１６】
（１）無端状のベルト部材と、前記ベルト部材の内周面の一方を張架する第１のローラ部材と、前記ベルト部材を挟んで前記第１のローラ部材と当接する第２のローラ部材と、前記第１のローラ部材と平行で離間して設けられ、前記ベルト部材の前記ベルト部材の内周面の他方を張架する加熱手段を設けた第３のローラ部材とを備え、転写材上のトナー像を定着する定着装置を有する画像形成装置において、前記定着装置に、前記第２のローラ部材を前記ベルト部材を介して前記第１のローラ部材に押圧する押圧手段を設け、転写材の第１面に画像形成を行い前記定着装置を通して転写材の第１面のトナー像を定着した後、前記定着装置を通過した転写材を循環反転搬送して前記転写材の第２面に画像形成を行い前記定着装置を通して転写材の第２面のトナー像を定着し、転写材の第１面と第２面との両面のトナー像を定着するもので、第１面の定着時と第２面の定着時とで前記押圧手段による前記第２のローラ部材への押圧力を変更することを特徴とする定着装置を有する画像形成装置（第１の発明）。
【００１７】
（２）無端状のベルト部材と、前記ベルト部材の内周面の一方を張架する第１のローラ部材と、前記ベルト部材を挟んで前記第１のローラ部材と当接する第２のローラ部材と、前記第１のローラ部材と平行で離間して設けられ、前記ベルト部材の内周面の他方を張架する加熱手段を設けた第３のローラ部材とを備え、前記ベルト部材を挟んで前記第１のローラ部材と前記第２のローラ部材との間に定着ニップ部を形成し、また、前記ベルト部材と前記第２のローラ部材との間にベルトニップ部を形成して、前記定着ニップ部および前記ベルトニップ部により転写材上のトナー像を定着する定着装置を有する画像形成装置において、前記定着装置に、前記ベルトニップ部の前記ベルト部材の移動方向幅を変更するベルトニップ幅変更手段を設け、転写材の第１面に画像形成を行い前記定着装置を通して転写材の第１面のトナー像を定着した後、前記定着装置を通過した転写材を循環反転搬送して前記転写材の第２面に画像形成を行い前記定着装置を通して転写材の第２面のトナー像を定着し、転写材の第１面と第２面との両面のトナー像を定着するもので、第１面の定着時と第２面の定着時とで前記ベルトニップ幅変更手段による前記ベルト部材の移動方向幅を変更することを特徴とする定着装置を有する画像形成装置（第２の発明）。
【００１８】
（３）無端状のベルト部材と、前記ベルト部材の内周面の一方を張架する第１のローラ部材と、前記ベルト部材を挟んで前記第１のローラ部材と当接する第２のローラ部材と、前記第１のローラ部材と平行で離間して設けられ、前記ベルト部材の内周面の他方を張架する加熱手段を設けた第３のローラ部材とを備え、前記ベルト部材を挟んで前記第１のローラ部材と前記第２のローラ部材との間に定着ニップ部を形成し、また、前記ベルト部材と前記第２のローラ部材との間にベルトニップ部を形成して、前記定着ニップ部および前記ベルトニップ部により転写材上のトナー像を定着する定着装置を有する画像形成装置において、前記定着装置に、前記ベルトニップ部の前記第２のローラ部材に接触する圧力を変更する圧力変更手段を設け、転写材の第１面に画像形成を行い前記定着装置を通して転写材の第１面のトナー像を定着した後、前記定着装置を通過した転写材を循環反転搬送して前記転写材の第２面に画像形成を行い前記定着装置を通して転写材の第２面のトナー像を定着し、転写材の第１面と第２面との両面のトナー像を定着するもので、第１面の定着時と第２面の定着時とで前記圧力変更手段により前記ベルトニップ部の前記第２のローラ部材に接触する圧力を変更することを特徴とする定着装置を有する画像形成装置（第３の発明）。
【００１９】
（４）加熱手段を有し金属製の芯金と弾性層からなる第１のローラ部材と、前記第１のローラ部材に対向して設けられた金属製の芯金と弾性層からなる第２のローラ部材とを備え、転写材上のトナー像を定着する定着装置を有する画像形成装置において、前記定着装置に、前記第２のローラ部材を前記第１のローラ部材に押圧する押圧手段を設け、転写材の第１面に画像形成を行い前記定着装置を通して転写材の第１面のトナー像を定着した後、前記定着装置を通過した転写材を循環反転搬送して前記転写材の第２面に画像形成を行い前記定着装置を通して転写材の第２面のトナー像を定着し、転写材の第１面と第２面との両面のトナー像を定着するもので、第１面の定着時と第２面の定着時とで前記押圧手段による前記第２のローラ部材への押圧力を変更することを特徴とする定着装置を有する画像形成装置（第４の発明）。
【００２０】
（５）無端状のベルト部材と、前記ベルト部材の内周面の一方を張架する第１のローラ部材と、前記ベルト部材を挟んで前記第１のローラ部材と当接する第２のローラ部材と、前記第１のローラ部材と平行して設けられ、前記ベルト部材の内周面の他方を張架する加熱手段を設けた第３のローラ部材とを備え、転写材上のトナー像を定着する定着装置を有する画像形成装置において、前記定着装置に、前記第２のローラ部材を前記第１のローラ部材に押圧する押圧バネと押圧バネ固定部材とからなる押圧手段を設けると共に、転写材搬送間隔を変更する転写材搬送間隔変更手段を設け、転写材の第１面に画像形成を行い前記定着装置を通して転写材の第１面のトナー像を定着した後、前記定着装置を通過した転写材を循環反転搬送して前記転写材の第２面に画像形成を行い前記定着装置を通して転写材の第２面のトナー像を定着し、転写材の第１面と第２面との両面のトナー像を定着するもので、第１面の画像形成から第２面の画像形成に移行する際の転写材搬送間隔を、前記第１面または前記第２面が連続して画像形成される際の転写材搬送間隔よりも長くし、その間に前記押圧手段の押圧バネ固定部材を移動させることを特徴とする定着装置を有する画像形成装置（第５の発明）。
【００２１】
（６）無端状のベルト部材と、前記ベルト部材の内周面の一方を張架する第１のローラ部材と、前記ベルト部材を挟んで前記第１のローラ部材と当接する第２のローラ部材と、前記第１のローラ部材と平行して設けられ、前記ベルト部材の内周面の他方を張架する加熱手段を設けた第３のローラ部材とを備え、前記ベルト部材を挟んで前記第１のローラ部材と前記第２のローラ部材との間に定着ニップ部を形成し、また、前記ベルト部材と前記第２のローラ部材との間にベルトニップ部を形成して、前記定着ニップ部および前記ベルトニップ部により転写材上のトナー像を定着する定着装置を有する画像形成装置において、前記定着装置に、前記第２のローラ部材の位置を移動させる移動手段を設けると共に、転写材搬送間隔を変更する転写材搬送間隔変更手段を設け、転写材の第１面に画像形成を行い前記定着装置を通して転写材の第１面のトナー像を定着した後、前記定着装置を通過した転写材を循環反転搬送して前記転写材の第２面に画像形成を行い前記定着装置を通して転写材の第２面のトナー像を定着し、転写材の第１面と第２面との両面のトナー像を定着するもので、第１面の画像形成から第２面の画像形成に移行する際の転写材搬送間隔を、前記第１面または前記第２面が連続して画像形成される際の転写材搬送間隔よりも長くし、その間に前記定着装置の移動手段により前記第２のローラ部材の位置を移動させることを特徴とする定着装置を有する画像形成装置（第６の発明）。
【００２２】
（７）無端状のベルト部材と、前記ベルト部材の内周面の一方を張架する第１のローラ部材と、前記ベルト部材を挟んで前記第１のローラ部材と当接する第２のローラ部材と、前記第１のローラ部材と平行して設けられ、前記ベルト部材の内周面の他方を張架する加熱手段を設けた第３のローラ部材とを備え、前記ベルト部材を挟んで前記第１のローラ部材と前記第２のローラ部材との間に定着ニップ部を形成し、また、前記ベルト部材と前記第２のローラ部材との間にベルトニップ部を形成して、前記定着ニップ部および前記ベルトニップ部により転写材上のトナー像を定着する定着装置を有する画像形成装置において、前記定着装置に、前記ベルトニップ部を形成するためのベルト部材が掛け渡される補助ローラ部材を設けると共に、転写材搬送間隔を変更する転写材搬送間隔変更手段を設け、転写材の第１面に画像形成を行い前記定着装置を通して転写材の第１面のトナー像を定着した後、前記定着装置を通過した転写材を循環反転搬送して前記転写材の第２面に画像形成を行い前記定着装置を通して転写材の第２面のトナー像を定着し、転写材の第１面と第２面との両面のトナー像を定着するもので、第１面の画像形成から第２面の画像形成に移行する際の転写材搬送間隔を、前記第１面または前記第２面が連続して画像形成される際の転写材搬送間隔よりも長くし、その間に前記定着装置の前記補助ローラ部材を移動させることを特徴とする定着装置を有する画像形成装置（第７の発明）。
【００２３】
（８）無端状のベルト部材と、前記ベルト部材の内周面の一方を張架する第１のローラ部材と、前記ベルト部材を挟んで前記第１のローラ部材と当接する第２のローラ部材と、前記第１のローラ部材と平行して設けられ、前記ベルト部材の内周面の他方を張架する加熱手段を設けた第３のローラ部材とを備え、前記ベルト部材を挟んで前記第１のローラ部材と前記第２のローラ部材との間に定着ニップ部を形成し、また、前記ベルト部材と前記第２のローラ部材との間にベルトニップ部を形成して、前記定着ニップ部および前記ベルトニップ部により転写材上のトナー像を定着する定着装置を有する画像形成装置において、前記定着装置に、前記ベルトニップ部の第２のローラ部材に接触する圧力を変更するための前記ベルト部材の内面を摺動する摺動部材と、前記摺動部材を前記ベルト部材を介して前記第２のローラ部材に押圧する摺動補助部材と、からなる圧力変更手段を設けると共に、転写材搬送間隔を変更する転写材搬送間隔変更手段を設け、転写材の第１面に画像形成を行い前記定着装置を通して転写材の第１面のトナー像を定着した後、前記定着装置を通過した転写材を循環反転搬送して前記転写材の第２面に画像形成を行い前記定着装置を通して転写材の第２面のトナー像を定着し、転写材の第１面と第２面との両面のトナー像を定着するもので、前記第１面の画像形成から前記第２面の画像形成に移行する際の転写材搬送間隔を、前記第１面または前記第２面が連続して画像形成される際の転写材搬送間隔よりも長くし、その間に前記圧力変更手段の前記摺動補助部材を移動させることを特徴とする定着装置を有する画像形成装置（第８の発明）。
【００２４】
（９）無端状のベルト部材と、前記ベルト部材の内周面の一方を張架する第１のローラ部材と、前記ベルト部材を挟んで前記第１のローラ部材と当接する第２のローラ部材と、前記第１のローラ部材と平行して設けられ、前記ベルト部材の内周面の他方を張架する加熱手段を設けた第３のローラ部材とを備え、前記ベルト部材を挟んで前記第１のローラ部材と前記第２のローラ部材との間に定着ニップ部を形成し、また、前記ベルト部材と前記第２のローラ部材との間にベルトニップ部を形成して、前記定着ニップ部および前記ベルトニップ部により転写材上のトナー像を定着する定着装置を有する画像形成装置において、前記定着装置に、前記ベルトニップ部を挟んで前記第２のローラ部材に対向する固定部材を設け、且つ、押圧バネと押圧バネ固定部材とからなる前記第２のローラ部材の圧力変更手段を設けると共に、転写材搬送間隔を変更する転写材搬送間隔変更手段を設け、転写材の第１面に画像形成を行い前記定着装置を通して転写材の第１面のトナー像を定着した後、前記定着装置を通過した転写材を循環反転搬送して前記転写材の第２面に画像形成を行い前記定着装置を通して転写材の第２面のトナー像を定着し、転写材の第１面と第２面との両面のトナー像を定着するもので、前記第１面の画像形成から前記第２面の画像形成に移行する際の転写材搬送間隔を、前記第１面または前記第２面が連続して画像形成される際の転写材搬送間隔よりも長くし、その間に前記第２のローラ部材の前記圧力変更手段の押圧バネ固定部材を移動させることを特徴とする定着装置を有する画像形成装置（第９の発明）。
【００２５】
（１０）無端状のベルト部材と、前記ベルト部材の内周面の一方を張架する第１のローラ部材と、前記ベルト部材を挟んで前記第１のローラ部材と当接する第２のローラ部材と、前記第１のローラ部材と平行して設けられ、前記ベルト部材の内周面の他方を張架する加熱手段を設けた第３のローラ部材とを備え、前記ベルト部材を挟んで前記第１のローラ部材と前記第２のローラ部材との間に定着ニップ部を形成し、また、前記ベルト部材と前記第２のローラ部材との間にベルトニップ部を形成して、前記定着ニップ部および前記ベルトニップ部により転写材上のトナー像を定着する定着装置を有する画像形成装置において、前記定着装置に、前記ベルト部材にテンションを付与するテンション補助ローラを設けると共に、転写材搬送間隔を変更する転写材搬送間隔変更手段を設け、転写材の第１面に画像形成を行い前記定着装置を通して転写材の第１面のトナー像を定着した後、前記定着装置を通過した転写材を循環反転搬送して前記転写材の第２面に画像形成を行い前記定着装置を通して転写材の第２面のトナー像を定着し、転写材の第１面と第２面との両面のトナー像を定着するもので、前記第１面の画像形成から前記第２面の画像形成に移行する際の転写材搬送間隔を、前記第１面または前記第２面が連続して画像形成される際の転写材搬送間隔よりも長くし、その間に前記定着装置の前記テンション補助ローラを移動させることを特徴とする定着装置を有する画像形成装置（第１０の発明）。
【００２６】
（１１）加熱手段を有し金属製の芯金と弾性層からなる第１のローラ部材と、前記第１のローラ部材に対向して設けられた金属製の芯金と弾性層からなる第２のローラ部材とを備え、転写材上のトナー像を定着する定着装置を有する画像形成装置において、前記定着装置に、押圧バネと押圧バネ固定部材とからなり前記第２のローラ部材を前記第１のローラ部材に押圧する押圧手段とを設けると共に、転写材搬送間隔を変更する転写材搬送間隔変更手段を設け、転写材の第１面に画像形成を行い前記定着装置を通して転写材の第１面のトナー像を定着した後、前記定着装置を通過した転写材を循環反転搬送して前記転写材の第２面に画像形成を行い前記定着装置を通して転写材の第２面のトナー像を定着し、転写材の第１面と第２面との両面のトナー像を定着するもので、前記第１面の画像形成から前記第２面の画像形成に移行する際の転写材搬送間隔を、前記第１面または前記第２面が連続して画像形成される際の転写材搬送間隔よりも長くし、その間に前記押圧手段の前記押圧バネ固定部材を移動させることを特徴とする定着装置を有する画像形成装置（第１１の発明）。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施の形態を説明する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限定するものではない。
【００２８】
本発明に係わる定着装置を用いる画像形成装置の一実施形態の画像形成プロセスおよび各機構について、図１ないし図２２を用いて説明する。図１は、本発明に係わる定着装置を用いる画像形成装置の一実施形態を示すカラー画像形成装置の断面構成図であり、図２は、本発明に係わる第１の例の定着装置を示す概要断面構成図であり、図３は、第１面（表面）の定着時および第２面（裏面）の定着時に用いられる押圧手段を示す図であり、図４は、図２の定着装置における第１面（表面）の定着時および第２面（裏面）の定着時に用いられるベルトニップ幅変更の第１の例を示す図であり、図５は、第１面（表面）の定着時および第２面（裏面）の定着時に用いられるベルトニップ幅変更手段を示す図であり、図６は、図２の定着装置における第１面（表面）の定着時および第２面（裏面）の定着時に用いられるベルトニップ幅変更の第２の例を示す図であり、図７は、第１面（表面）の定着時および第２面（裏面）の定着時に用いられるベルトニップ幅変更手段を示す図であり、図８は、図２の定着装置における第１面（表面）の定着時および第２面（裏面）の定着時に用いられる圧力変更手段の第１の例を示す図であり、図９は、図２の定着装置におけるる第１面（表面）の定着時および第２面（裏面）の定着時に用いられる圧力変更手段の第２の例を示す図であり、図１０は、図２の定着装置における第１面（表面）の定着時および第２面（裏面）の定着時に用いられる圧力変更手段の第３の例を示す図であり、図１１は、第１面（表面）の定着時および第２面（裏面）の定着時に用いられる圧力変更手段を示す図であり、図１２は、本発明に係わる第２の例の定着装置を示す概要断面構成図であり、図１３は、本発明に係わる第１の例の定着装置における第１面（表面）の画像形成から第２面（裏面）の画像形成に移行する際の転写材搬送間隔を示す図であり、図１４は、図１３の定着装置における第１面（表面）の画像形成から第２面（裏面）の画像形成に移行する際に用いられるベルトニップ幅変更の第１の例を示す図であり、図１５は、図１３の定着装置における第１面（表面）の画像形成から第２面（裏面）の画像形成に移行する際に用いられるベルトニップ幅変更の第２の例を示す図であり、図１６は、図１３の定着装置における第１面（表面）の画像形成から第２面（裏面）の画像形成に移行する際に用いられる圧力変更手段の第１の例を示す図であり、図１７は、図１３の定着装置における第１面（表面）の画像形成から第２面（裏面）の画像形成に移行する際に用いられる圧力変更手段の第２の例を示す図であり、図１８は、図１３の定着装置における第１面（表面）の画像形成から第２面（裏面）の画像形成に移行する際に用いられる圧力変更手段の第３の例を示す図であり、図１９は、本発明に係わる第２の例の定着装置における第１面（表面）の画像形成から第２面（裏面）の画像形成に移行する際の転写材搬送間隔を示す図であり、図２０は、定着荷重と光沢度の関係を示す図であり、図２１は、記録紙のベルトニップ部通紙時間と光沢度の関係を示す図であり、図２２は、本発明による表裏の光沢度差を抑止した結果を示す図である。なお、定着装置の各例において機能、構造を同じくする部材には同一の番号を付した。
【００２９】
図１によれば、画像形成装置ＧＳは、画像形成装置本体ＧＨと画像形成装置本体ＧＨの上部に設けられる画像読取装置ＳＣとから構成される。
【００３０】
画像形成装置本体ＧＨは、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、中間転写体の移動方向に沿ってイエロー、マゼンタ、シアンおよび黒色の各カラートナー像を形成する画像形成ユニットを配置し、各画像形成ユニットの像担持体上に形成したカラートナー像を中間転写体上に多重転写して重ね合わせた後、転写材上に一括転写するものである。
【００３１】
図において、画像形成装置本体ＧＨの上部に配設される画像読取装置ＳＣ上に載置された原稿画像が光学系により走査露光され、ラインイメージセンサＣＣＤに読み込まれ、ラインイメージセンサＣＣＤにより光電変換されたアナログ信号は、画像処理部において、アナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等を行った後、画像書込手段としての露光光学系３に画像データ信号を送る。
【００３２】
また図において、中間転写体である中間転写ベルト６の周縁部には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒色（Ｋ）の各色毎の画像形成用として４組のプロセスユニット１００がカラートナー像の形成手段として、図の矢印で示す鉛直方向の中間転写ベルト６の回転方向に対して、中間転写ベルト６に沿って垂直方向に縦列配置され、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順に配置されている。
【００３３】
４組のプロセスユニット１００は何れも共通した構造であり、それぞれ、像担持体である感光体ドラム１と、帯電手段としての帯電器２と、画像書込手段としての露光光学系３と、現像手段としての現像器４と像担持体クリーニング手段としての感光体クリーニング装置１９０とからなっている。
【００３４】
像担持体である感光体ドラム１は、例えば外径が４０〜１００ｍｍ程度のアルミニウム等の金属性の部材によって形成される円筒状の基体の外周に、感光体層厚として層厚（膜厚）２０〜４０μｍ程度の有機感光体層（ＯＰＣ）の光導電層を形成したものである。感光体ドラム１は、図示しない駆動源からの動力により、導電層を接地された状態で矢印で示す方向に、例えば８０〜２８０ｍｍ／ｓ程度の線速度で回転される。
【００３５】
感光体ドラム１の周りには、帯電手段としての帯電器２、画像書込手段としての露光光学系３、現像手段としての現像器４を１組とした画像形成部が、図の矢印にて示す感光体ドラム１の回転方向に対して配置される。
【００３６】
帯電手段としての帯電器２は、感光体ドラム１の移動方向に対して直交する方向（図において紙面垂直方向）に感光体ドラム１と対峙し近接して取り付けられる。帯電器２は、感光体ドラム１の有機感光体層に対し所定の電位を与えるコロナ放電電極としての放電ワイヤを備え、トナーと同極性のコロナ放電によって帯電作用（本実施形態においてはマイナス帯電）を行い、感光体ドラム１に対し一様な電位を与える。
【００３７】
画像書込手段である露光光学系３は、不図示の半導体レーザ（ＬＤ）光源から発光されるレーザ光を、回転多面鏡（符号なし）により主走査方向に回転走査し、ｆθレンズ（符号なし）、反射ミラー（符号なし）等を経て感光体ドラム１上を画像信号に対応する電気信号による露光（画像書込）を行い、感光体ドラム１の表面の感光体層に原稿画像に対応する静電潜像を形成する。
【００３８】
現像手段としての現像器４は、感光体ドラム１の帯電極性と同極性に帯電されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）若しくは黒色（Ｋ）の各色の２成分現像剤をそれぞれ収容し、例えば厚み０．５〜１ｍｍ、外径１５〜２５ｍｍの円筒状の非磁性のステンレスあるいはアルミ材で形成された現像剤担持体である現像ローラ４ａを備えている。現像ローラ４ａは、突き当てコロ（不図示）により感光体ドラム１と所定の間隙、例えば１００〜１０００μｍをあけて非接触に保たれ、感光体ドラム１の回転方向と順方向に回転するようになっており、現像時、現像ローラ４ａに対してトナーと同極性（本実施形態においてはマイナス極性）の直流電圧或いは直流電圧に交流電圧を重畳する現像バイアス電圧を印加することにより、感光体ドラム１上の露光部に対して反転現像が行われる。
【００３９】
中間転写体である中間転写ベルト６は、体積抵抗率が１Ｅ＋７〜１Ｅ＋９Ω・ｃｍ程度で、表面抵抗率が１Ｅ＋１０〜１Ｅ＋１２Ω／□程度の半導電性の無端状（シームレス）の樹脂ベルト部材が用いられ、例えば変性ポリイミド、熱硬化ポリイミド、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ナイロンアロイ等のエンジニアリングプラスチックに導電材料を分散した厚さ０．０５〜０．５ｍｍの半導電性の樹脂フィルム基体である。中間転写ベルト６の基体としては、この他に、シリコンゴム或いはウレタンゴム等に導電材料を分散した厚さ０．５〜２．０ｍｍの半導電性ゴムベルトを使用することもできる。中間転写ベルト６はテンションローラ６ａを含む複数のローラ部材により巻回され、鉛直方法に回動可能に支持されている。中間転写体としてはドラム状のものを用いることも可能である。
【００４０】
各色毎の第１の転写手段としての１次転写ローラ７は、例えばシリコンやウレタン等の発泡ゴムを用いたローラ状の導電性部材からなり、中間転写ベルト６を挟んで各色毎の感光体ドラム１に対向して設けられ、中間転写ベルト６の背面を押圧して感光体ドラム１との間に転写域を形成する。１次転写ローラ７には定電流制御によりトナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の直流定電流が印加され、転写域に形成される転写電界によって、感光体ドラム１上のトナー像が中間転写ベルト６上に転写される。
【００４１】
画像形成工程（画像形成プロセス）について以下に説明する。
画像記録のスタートにより不図示の感光体駆動モータの始動によりＹの感光体ドラム１が図の矢印で示す方向へ回転され、Ｙの帯電器２によってＹの感光体ドラム１に電位が付与される。Ｙの感光体ドラム１は電位を付与された後、Ｙの露光光学系３によって第１の色信号すなわちＹの画像データに対応する電気信号による露光（画像書込）が行われ、Ｙの感光体ドラム１上にイエロー（Ｙ）の画像に対応する静電潜像が形成される。この潜像はＹの現像器４により反転現像され、Ｙの感光体ドラム１上にイエロー（Ｙ）のトナーからなるトナー像が形成される。Ｙの感光体ドラム１上に形成されたＹのトナー像は１次転写手段としての１次転写ローラ７により中間転写ベルト６上に転写される。
【００４２】
次いで、Ｍの帯電器２によってＭの感光体ドラム１に電位が付与される。Ｍの感光体ドラム１は電位を付与された後、Ｍの露光光学系３によって第１の色信号すなわちＭの画像データに対応する電気信号による露光（画像書込）が行われ、Ｍの感光体ドラム１上にマゼンタ（Ｍ）の画像に対応する静電潜像が形成される。この潜像はＭの現像器４により反転現像され、Ｍの感光体ドラム１上にイエロー（Ｍ）のトナーからなるトナー像が形成される。Ｍの感光体ドラム１上に形成されたＭのトナー像は、１次転写手段としての１次転写ローラ７によりＹのトナー像の重ね合わせて中間転写ベルト６上に転写される。
【００４３】
同様のプロセスにより、Ｃの感光体ドラム１上に形成されたシアン（Ｃ）のトナーからなるトナー像と、Ｋの感光体ドラム１上に形成された黒色（Ｋ）のトナーからなるトナー像が順次中間転写ベルト６上に重ね合わせて形成され、中間転写ベルト６の周面上に、Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫのトナーからなる重ね合わせのカラートナー像が形成される。
【００４４】
転写後のそれぞれの感光体ドラム１の周面上に残ったトナーは像担持体クリーニング手段としての感光体クリーニング装置１９０によりクリーニングされる。
【００４５】
一方、給紙カセット２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ内に収容された転写材としての記録紙Ｐは、給紙カセット２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃにそれぞれ設けられる送り出しローラ２１および給紙ローラ２２Ａにより給紙され、搬送ローラ２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ、レジストローラ２３を経て、トナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の電圧が印加される２次転写手段としての２次転写ローラ７Ａに搬送され、２次転写ローラ７Ａの転写域において、中間転写ベルト６上に形成された重ね合わせのカラートナー像（カラー画像）が記録紙Ｐ上に一括して転写される。
【００４６】
カラー画像が転写された記録紙Ｐは、後段において詳述する定着装置１７（或いは定着装置１７Ａ）により定着処理され、排紙ローラ２４に挟持されて機外の排紙トレイ２５上に載置される。
【００４７】
また、２次転写手段としての２次転写ローラ７Ａにより記録紙Ｐ上にカラー画像が転写された後、記録紙Ｐを曲率分離した中間転写ベルト６は、中間転写体クリーニング手段としての中間転写体クリーニング装置１９０ａにより残留トナーが除去される。
【００４８】
両面画像形成時には、一方の面（第１面（表面））にカラー画像（カラートナー像）が形成され、定着装置１７（或いは定着装置１７Ａ）から排出された記録紙Ｐは、分岐手段２６によりシート排紙路から分岐され、それぞれ給紙搬送手段を構成する、下方の循環通紙路２７Ａを経て、再給紙機構（ＡＤＵ機構）である反転搬送路２７Ｂにより表裏を反転され、再給紙搬送部２７Ｃを通過して、給紙ローラ２２Ｄにおいて合流する。反転搬送（循環反転搬送）された記録紙Ｐは、タイミングローラ２３（後段において詳述する転写材搬送間隔変更手段）を経て、再度２次転写ローラ７Ａに搬送され、記録紙Ｐの他方の面（第２面（裏面））上にカラー画像（カラートナー像）が一括転写される。カラー画像が転写された記録紙Ｐは、定着装置１７により定着処理され、排紙ローラ２４に挟持されて機外の排紙トレイ２５上に載置される。
【００４９】
一方、２次転写ローラ７Ａにより記録紙Ｐにカラー画像を転写した後、記録紙Ｐを曲率分離した中間転写ベルト６は、中間転写体クリーニング手段８Ａにより残留トナーが除去される。
【００５０】
なお、上記画像形成装置の説明においては、カラー画像形成にて説明したが、モノクロ画像を形成する場合も本発明に含まれるものである。
【００５１】
図２によれば、本発明の第１の例の定着装置１７は、無端状のベルト部材として定着ベルト２７を用い、第１のローラ部材として張架ローラ１７ｃを用い、第２のローラ部材として加圧ローラ１７ｂを用い、第３のローラ部材として、例えば内部に加熱部材としてのハロゲンランプＨＬａを有する発熱ローラ１７ａを用いるもので、定着ベルト２７の回転方向の一方の側端部（回転方向の下流側で、定着ベルト２７の内周面の一方）において張架ローラ１７ｃにより定着ベルト２７を張架し、また定着ベルト２７の回転方向他方の側端部（回転方向の上流側で、定着ベルト２７の内周面の他方）において発熱ローラ１７ａにより定着ベルト２７を張架し、また定着ベルト２７を挟んで張架ローラ１７ｃと当接する加圧ローラ１７ｂを備えたものであり、定着ベルト２７と加圧ローラ１７ｂとの間にベルトニップ部Ｎａ（第１の定着工程を行う部分）を形成すると共に、定着ベルト２７を挟んで張架ローラ１７ｃと加圧ローラ１７ｂとの間に定着ニップ部Ｎｂ（第２の定着工程を行う部分）を形成し、ベルトニップ部Ｎａと定着ニップ部Ｎｂとを通して熱と圧力とを加えることにより、図１にて説明した記録紙Ｐ上の第１面（表面）のトナー像（或いはカラートナー像）或いは循環反転搬送（反転通紙）して第２面（裏面）のトナー像（カラートナー像）を定着するものである。
【００５２】
定着ベルト２７としては、基体として内径７０〜１２０ｍｍ程度で厚さ２０〜８０μｍ程度の、例えばニッケル電鋳ベルトを用いた金属ベルトや、厚さ４０〜１５０μｍ程度のポリイミドやポリアミド等を用いた耐熱性の樹脂ベルトの外側（外周面）に、厚さ１００〜３００μｍ程度の絶縁性のシリコンゴムを被覆したものに、離型層として表面に厚さ３０〜５０μｍ程度のＰＦＡ（パーフルオロアルコキシ）コーティング加工を施したものを用いる。
【００５３】
張架ローラ１７ｃは、例えばＳＴＫＭ（機械構造用炭素鋼鋼管）を用いた、肉厚２〜５ｍｍ程度の円筒状の金属パイプ１７１ｃと、該金属パイプ１７１ｃの外周面に例えばシリコン材を用い、厚さが（肉厚）３〜１０ｍｍ厚で、ゴム硬度が２５〜３０Ｈｓ（ＪＩＳ、Ａゴム硬度）程度のシリコンのゴム部材からなる弾性層１７２ｃと、弾性層１７２ｃ表面の厚さ１５〜３０μｍ程度のＰＦＡ（パーフルオロアルコキシ）チューブを用いた離型層１７３ｃとからなり、外径３０〜５０ｍｍ程度の軟らかめソフトローラとして形成される。
【００５４】
加圧ローラ１７ｂとしては、例えばＳＴＫＭ（機械構造用炭素鋼鋼管）を用いた、肉厚２〜５ｍｍ程度の円筒状の金属パイプ１７１ｂと、該金属パイプ１７１ｂの外周面に例えばシリコン材を用い、厚さ（肉厚）１〜５ｍｍ厚の薄肉で、ゴム硬度が４０Ｈｓ〜７０Ｈｓ（ＪＩＳ、Ａゴム硬度）のやや硬めのゴム層よりなるゴムローラ層１７２ｂと、該ゴムローラ層１７２ｂの表面に厚さ１５〜５０μｍ程度のＰＦＡ（パーフルオロアルコキシ）チューブを被覆した離型層１７３ｂとを形成した、外径４０〜６０ｍｍ程度のやや硬めのソフトローラとして構成される。また加圧ローラ１７ｂの内部に、図に点線で示すように、加熱部材としてのハロゲンランプＨＬａを設け、定着ベルト２７を加熱するようにしてもよい。
【００５５】
内部にハロゲンランプＨＬａを有する発熱ローラ１７ａは、例えばアルミ材を用いた、肉厚１〜２ｍｍ程度の円筒状の金属パイプ１７１ａと、該金属パイプ１７１ａの外周面に被覆した厚さ１５〜５０μｍ程度のＰＦＡ（パーフルオロアルコキシ）チューブからなる離型層１７３ａとを形成した、外径４０〜６０ｍｍ程度のローラ部材として構成される。
【００５６】
定着ベルト２７と加圧ローラ１７ｂとの間に形成されるベルトニップ部Ｎａと、ソフトローラである張架ローラ１７ｃとソフトローラである加圧ローラ１７ｂとの間に形成させる定着ニップ部Ｎｂとにより記録紙Ｐ上の第１面（表面）のトナー像（或いはカラートナー像）或いは循環反転搬送（反転通紙）して第２面（裏面）のトナー像（カラートナー像）をトナー像（或いはカラートナー像）が定着される。
【００５７】
また、発熱ローラ１７ａに定着ベルト２７を挟んで接触または非接触の温度センサＴＳ１を設け、発熱ローラ１７ａおよび定着ベルト２７の温度制御を行う。
【００５８】
上記定着装置１７においては、冒頭にて述べたように、図１にて述べた画像形成装置における両面コピー時に、２回定着器を通過する表面（第１面）の方が、１回しか定着器を通過しない裏面（第２面）よりも光沢度が高くなってしまい、表面（２回定着器を通過する面、第１面）と裏面（１回しか定着器を通過しない面、第２面）とで光沢度が異なってしまう。特に、ステイプル等で綴じたときにページの左右で光沢度が異なることになり、好ましくない。前述したように、この表裏の光沢度差は概ね１０〜２５°の範囲である。
【００５９】
この表裏の光沢度差を解消するための本発明の各手段について以下に説明するが、その前に、図２０ないし図２２により、それらの本発明の手段によって表裏の光沢度差が解消される前提について説明する。
【００６０】
先ず、表裏の光沢度差を解消するための本発明に係わる、第２のローラ部材を第１のローラ部材に押圧する圧力（押圧力＝加圧圧力）を変更する手段（押圧手段）による定着時の定着ニップ部での定着荷重と、或いは第２のローラ部材をベルト部材を介して第１のローラ部材にの押圧する圧力（押圧力＝加圧圧力）を変更する手段（圧力変更手段）による定着時のベルトニップ部での定着荷重と、或いはベルトニップ部の第２のローラ部材に接触する圧力（押圧力＝加圧圧力）を変更する手段（圧力変更手段）による定着時のベルトニップ部での定着荷重と、光沢度との関係を図２０に示すが、光沢度の荷重依存性は、例えば定着ベルトの温度を１８５℃、下ローラ（加圧ローラ）の温度を１４０℃とし、斤量１２８ｇ／ｍ２のコート紙（商品名：ＮＫアート紙）を用いた場合、図に示すように、定着時の定着荷重（定着時の加圧圧力（押圧力））が大きいほどベルトニップ部或いは定着ニップ部での定着後のトナー画像の光沢度は高光沢となる。定着時の定着ニップ部或いはベルトニップ部での光沢度と加圧圧力（定着荷重）には相関があり、加圧圧力（押圧力）を大とすると高光沢となり、加圧圧力（押圧力）を小とすると低光沢となる。
【００６１】
また、表裏の光沢度差を解消するための本発明に係わる、ベルトニップ部でのベルト部材の移動方向幅（記録紙のベルトニップ部通紙時間）を変更する手段（ベルトニップ幅変更手段）による定着時の記録紙のベルトニップ部通紙時間（ベルトニップ部の幅）と、或いは本発明の第２のローラ部材の位置を移動させベルトニップ部の幅（記録紙のベルトニップ部通紙時間）を変更する手段（移動手段）による定着時の記録紙のベルトニップ部通紙時間（ベルトニップ部の幅）と、光沢度との関係を図２１に示すが、例えば転写材（記録紙）としてＰＰＣ用コート紙（王子製紙製ＰＰＣ用コート紙、斤量１００ｇ／ｍ２）を用い、定着ニップ部の記録紙の通紙時間を２８ｍｓ、定着ベルトの温度を２００℃程度とした場合で、下ローラ（加圧ローラ）の温度が１７０℃（塗りつぶし黒丸）のときと、下ローラ（加圧ローラ）の温度が１４０℃（白抜き丸印）のときと、下ローラ（加圧ローラ）の温度が１１０℃（塗りつぶし三角印）のときとの光沢度の変化幅は、図に見られるように、何れの場合においても定着時の記録紙の通紙時間（ベルトニップ部の幅）が大きいほど定着後のトナー画像の光沢度は高光沢となる。定着時の光沢度とベルトニップ部の幅は相関があり、ベルトニップ部の幅を大とすると高光沢となり、ベルトニップ部の幅を小とすることにより低光沢となる。
【００６２】
本発明による表裏の光沢度差を抑止した結果としては、図２２に示すように、記録紙上のトナー画像（トナー像）の１面目（表面）のみ或いは２面目（裏面）のみの１回目の定着時の光沢度を白枠棒グラフで、該トナー画像（トナー像）の２回目の定着時の光沢度（図２３或いは図２４にて述べた概ね１０〜２５°の範囲の光沢度差）を斜線ハッチング棒グラフで、また、１面目として例えば表面トナー画像（トナー像）を形成した後反転通紙（循環反転搬送）し、上記図２０にて示した本発明の押圧力（加圧圧力）の変更手段（押圧手段或いは圧力変更手段）、或いは図２１にて示した本発明のベルトニップ部の幅（記録紙の通紙時間）を長くする手段（ベルトニップ幅変更手段或いは移動手段）、等を用いて、循環反転搬送（反転通紙）した記録紙上の２面目（裏面）のトナー画像（トナー像）を１回で定着したときの光沢度を網掛ハッチング棒グラフで、各図２２に示すように、記録紙上の例えば表面のトナー画像（トナー像）の１面目のみの１回目の定着時の光沢度と、該トナー画像（トナー像）の２回目の定着時の光沢度とを加えたものは、循環反転搬送（反転通紙）した２面目の裏面のトナー画像（トナー像）を１回で定着したときの光沢度と略等しくなる。図２０による定着時の押圧力（加圧圧力）変更手段による場合は、１回目は低定着圧力（このときの光沢度は低い）、２回目は高定着圧力とすることで、両面とも同程度の光沢度となる。また、図２１のベルトニップ部の幅（記録紙のベルトニップ部通紙時間）の変更手段による場合は、１回目はベルトニップ部の幅を小（このときの光沢度は低い）とし、２回目はベルトニップ部の幅を大とすることで、両面とも同程度の光沢度となる。
【００６３】
次に、表裏の光沢度差を解消するための本発明の各定着方法について、図３ないし図１０、及び前述した図２、図２０ないし図２２により以下に説明する。
【００６４】
図２または図３によれば、本発明の定着装置１７は、図２にて述べた構成であり、第１面の定着時と第２面の定着時とで、図３に示すような押圧手段により定着時の張架ローラ１７ｃへの加圧ローラ１７ｂの押圧力（加圧圧力）を変更するものである。
【００６５】
押圧手段による定着時の加圧ローラ１７ｂの押圧力の変更は、両端部のバネ受けＳＰＡ１の下部に設けられる偏芯カムＨＣ１の回転により行われる。偏芯カム駆動モータＭａ１の回転を受けて、減速機構ＧＫ１を通して偏芯カムＨＣ１に設けられる偏芯軸Ｊａ１を回転駆動し、両端部の偏芯カムＨＣ１の回転が行われる。両端部の偏芯カムＨＣ１が、図３に矢印で示す時計方向へ回転されると、両端部のバネ受けＳＰＡ１が上側へ持ち上げられて位置を移動され、両端部の押圧バネＳＰａ１が加圧ローラ１７ｂの両端部の回転軸Ｊｔ１を押圧（加圧）し、加圧ローラ１７ｂを定着ベルト２７を介して張架ローラ１７ｃに押圧（加圧）するものである。この際、循環反転搬送（反転通紙）した第２面（裏面）の定着時に、前記押圧手段による定着時の加圧ローラ１７ｂへの押圧力を、第１面（表面）の定着時の押圧手段による加圧ローラ１７ｂへの押圧力よりも大きくなるように短時間で行うことにより、図２０にて述べたように、定着時の定着荷重（定着時の加圧圧力（押圧力））が大きいほど定着後のトナー画像の光沢度は高光沢となり、図２２にて述べたように、表面のトナー画像（トナー像）の１面目の１回目と２回目の定着時の光沢度とを加えたものは、循環反転搬送（反転通紙）した２面目の裏面のトナー画像（トナー像）を１回で定着したときの光沢度と略等しくなる。
【００６６】
上記により、定着時の定着圧力（定着荷重）の変更が短時間でできるので、生産性の低下が発生しない。また、十分な定着性が得られる温度設定ができるので、定着性が低下することはない。
【００６７】
また、図２、図４、図５によれば、本発明の定着装置１７は、図２にて述べた構成であり、第１面の定着時と第２面の定着時とで、例えば図５に示すようなベルトニップ幅変更手段により図４に一点鎖線で示す位置に加圧ローラ１７ｂの位置を変更し、定着時のベルトニップ部Ｎａの定着ベルト２７の移動方向幅（記録紙のベルトニップ部通紙時間）を変更するものである。
【００６８】
ベルトニップ幅変更手段によるベルトニップ部Ｎａの定着ベルト２７の移動方向幅の変更は、両端部のバネ受けＳＰＡ２の下部に設けられる偏芯カムＨＣ２の回転により行われる。偏芯カム駆動モータＭａ２の回転を受けて、減速機構ＧＫ２を通して偏芯カムＨＣ２に設けられる偏芯軸Ｊａ２を回転駆動し、両端部の偏芯カムＨＣ２の回転が行われる。両端部の偏芯カムＨＣ２が、図５に矢印で示す時計方向へ回転されると、両端部のバネ受けＳＰＡ２が上側へ持ち上げられて位置を移動され、両端部の押圧バネＳＰａ２が加圧ローラ１７ｂの両端部の回転軸Ｊｔを押圧（加圧）し、加圧ローラ１７ｂを定着ベルト２７を介して張架ローラ１７ｃに押圧（加圧）すると共に、ベルトニップ部Ｎａの定着ベルト２７の移動方向幅も変更される。
【００６９】
循環反転搬送（反転通紙）した第２面（裏面）の定着時に、ベルトニップ幅変更手段によるベルトニップ部Ｎａの定着ベルト２７の移動方向幅（記録紙のベルトニップ部通紙時間）を、第１面（表面）の定着時の加圧ローラ１７ｂによるベルトニップ部Ｎａの定着ベルト２７の移動方向幅（記録紙のベルトニップ部通紙時間）よりも大きくする。これにより、定着時のベルトニップ部での定着ベルトの移動方向幅の変更が短時間で行われると共に、また図２１にて述べたように、定着時のベルトニップ部の幅（記録紙のベルトニップ部通紙時間）が大きいほど定着後のトナー画像の光沢度は高光沢となり、図２２にて述べたように、表面のトナー画像（トナー像）の１面目の１回目と循環反転搬送（反転通紙）した２回目の定着時の光沢度とを加えたものは、循環反転搬送（反転通紙）した２面目の裏面のトナー画像（トナー像）を１回で定着したときの光沢度と略等しくなる。
【００７０】
上記により、定着時のベルトニップ部の幅の変更が短時間でできるので、生産性の低下が発生しない。また、十分な定着性が得られる温度設定ができるので、定着性が低下することはない。
【００７１】
また図６または図７によれば、図６に示すように、定着装置１７に、ベルトニップ部Ｎａを形成するための定着ベルト２７が掛け渡される補助ローラ部材としての補助ローラＨＲａを設け、例えば図７に示すようなベルトニップ幅変更手段によりベルトニップ部Ｎａの定着ベルト２７の移動方向幅の変更を変更するものである。
【００７２】
ベルトニップ幅変更手段によるベルトニップ部Ｎａの定着ベルト２７の移動方向幅の変更は、両端部のバネ受けＳＰＡ３の下部に設けられる偏芯カムＨＣ３の回転により行われる。偏芯カム駆動モータＭａ３の回転を受けて、減速機構ＧＫ３を通して偏芯カムＨＣ３に設けられる偏芯軸Ｊａ３を回転駆動し、両端部の偏芯カムＨＣ３の回転が行われる。両端部の偏芯カムＨＣ３が、図７に矢印で示す時計方向へ回転されると、両端部のバネ受けＳＰＡ３が下側へ押し下げられて位置を移動され、両端部の押圧バネＳＰａ３が補助ローラＨＲａの両端部の回転軸Ｊｔ２を押圧（加圧）し、補助ローラＨＲａが図６の点線の位置に移動する。これにより、定着ベルト２７の加圧ローラ１７ｂに対する巻きかけ量、即ち、ベルトニップ部Ｎａの定着ベルト２７の移動方向幅が変更される。
【００７３】
循環反転搬送（反転通紙）した第２面（裏面）の定着時に、ベルトニップ幅変更手段によるベルトニップ部Ｎａの定着ベルト２７の移動方向幅（記録紙のベルトニップ部通紙時間）を、第１面（表面）のベルトニップ部Ｎａの定着ベルト２７の移動方向幅（記録紙のベルトニップ部通紙時間）よりも大きくする。これにより、定着時のベルトニップ部での定着ベルトの移動方向幅の変更が短時間で行われると共に、また図２１にて述べたように、定着時のベルトニップ部の幅（記録紙のベルトニップ部通紙時間）が大きいほど定着後のトナー画像の光沢度は高光沢となり、図２２にて述べたように、表面のトナー画像（トナー像）の１面目の１回目と２回目の定着時の光沢度とを加えたものは、循環反転搬送（反転通紙）した２面目の裏面のトナー画像（トナー像）を１回で定着したときの光沢度と略等しくなる。
【００７４】
上記により、定着時のベルトニップ部の幅の変更が短時間でできるので、生産性の低下が発生しない。また、十分な定着性が得られる温度設定ができるので、定着性が低下することはない。
【００７５】
また図８によれば、本発明の定着装置１７は、図２にて述べた構成であり、第１面の定着時と第２面の定着時とで、図８に示すような圧力変更手段により定着時のベルトニップ部Ｎａの加圧ローラ１７ｂに接触する圧力（押圧力＝加圧圧力）を変更するものである。
【００７６】
圧力変更手段による定着時のベルトニップ部Ｎａの加圧ローラ１７ｂに接触する圧力の変更は、保持部材ＨＧとバネ受けＳＰＡ４との間に設けられる押圧バネＳＰａ４と、保持部材ＨＧの上部に設けられる偏芯カムＨＣ４の回転により行われる。偏芯カム駆動モータＭａ４の回転を受けて、減速機構ＧＫ４を通して偏芯カムＨＣ４に設けられる偏芯軸Ｊａ４を回転駆動し、偏芯カムＨＣ４の回転が行われる。偏芯カムＨＣ４が、図８に矢印で示す時計方向へ回転されると、バネ受けＳＰＡ４が下側へ押し下げられて位置を移動され、押圧バネＳＰａ４がバネ受けＳＰＡ４を押圧（加圧）し、補助加圧パッドＨＰを定着ベルト２７を介して加圧ローラ１７ｂに押圧（加圧）するものである。循環反転搬送（反転通紙）した第２面（裏面）の定着時に、前記圧力変更手段によるベルトニップ部Ｎａの加圧ローラ１７ｂに接触する圧力（押圧力＝加圧圧力）を、第１面（表面）の定着時の圧力変更手段によるベルトニップ部Ｎａの加圧ローラ１７ｂに接触する圧力（押圧力＝加圧圧力）よりも大きくなるように変更を行う。これにより、定着時のベルトニップ部Ｎａへの押圧力の変更が短時間で行われると共に、図２０にて述べたように、定着時の定着荷重（定着時の加圧圧力（押圧力））が大きいほど定着後のトナー画像の光沢度は高光沢となり、図２２にて述べたように、表面のトナー画像（トナー像）の１面目の１回目と２回目の定着時の光沢度とを加えたものは、循環反転搬送（反転通紙）した２面目の裏面のトナー画像（トナー像）を１回で定着したときの光沢度と略等しくなる。
【００７７】
上記により、定着時のベルトニップ部の押圧力（定着荷重）の変更が短時間でできるので、生産性の低下が発生しない。また、十分な定着性が得られる温度設定ができるので、定着性が低下することはない。
【００７８】
また図９に示すように、定着装置１７に、ベルトニップ部Ｎａを挟んで加圧ローラ１７ｂに対向する固定部材である固定板ＫＰａを定着ベルト２７の内部に設け、例えば図５にてベルトニップ幅変更手段として説明した押圧バネＳＰａ２と押圧バネ固定部材としてのバネ受けＳＰＡ２等を圧力変更手段として用い、ベルトニップ部Ｎａでの加圧ローラ１７ｂの固定板ＫＰａへの押圧力の変更を、該圧力変更手段により行い、図に一点鎖線で示すように、下側から上側へ加圧ローラ１７ｂを押し上げ、定着ベルト２７を介して固定板ＫＰａに加圧ローラ１７ｂを押圧（加圧）するようにしてもよい。この際、循環反転搬送（反転通紙）した第２面（裏面）の定着時に、前記圧力変更手段による加圧ローラ１７ｂのベルトニップ部Ｎａに接触する圧力（押圧力＝加圧圧力）を、第１面（表面）の定着時の圧力変更手段による加圧ローラ１７ｂのベルトニップ部Ｎａに接触する圧力（押圧力＝加圧圧力）よりも大きくなるように前記圧力変更手段による定着時の加圧ローラ１７ｂの定着ベルト２７への押圧力（加圧圧力）の変更を短時間で行う。これにより、定着時のベルトニップ部Ｎａへの押圧力の変更が短時間で行われると共に、図２０にて述べたように、定着時の定着荷重（定着時の加圧圧力（押圧力））が大きいほど定着後のトナー画像の光沢度は高光沢となり、図２２にて述べたように、表面のトナー画像（トナー像）の１面目の１回目と２回目の定着時の光沢度とを加えたものは、循環反転搬送（反転通紙）した２面目の裏面のトナー画像（トナー像）を１回で定着したときの光沢度と略等しくなる。
【００７９】
上記により、定着時のベルトニップ部の押圧力（定着荷重）の変更が短時間でできるので、生産性の低下が発生しない。また、十分な定着性が得られる温度設定ができるので、定着性が低下することはない。
【００８０】
また図１０または図１１によれば、図１０に示すように、定着装置１７に、ベルトニップ部Ｎａを挟んで加圧ローラ１７ｂに対向するテンション補助ローラＴＲａを定着ベルト２７の内部に設け、例えば図１１に示すように、押圧バネＳＰａ５と押圧バネ固定部材としてのバネ受けＳＰＡ５を圧力変更手段として用い、該圧力変更手段により定着時の加圧ローラ１７ｂへのテンション補助ローラＴＲａの押圧力（加圧圧力）を変更するものである。
【００８１】
圧力変更手段による定着時のテンション補助ローラＴＲａの押圧力の変更は、両端部のバネ受けＳＰＡ５の下部に設けられる偏芯カムＨＣ５の回転により行われる。偏芯カム駆動モータＭａ５の回転を受けて、減速機構ＧＫ５を通して偏芯カムＨＣ５に設けられる偏芯軸Ｊａ５を回転駆動し、両端部の偏芯カムＨＣ５の回転が行われる。両端部の偏芯カムＨＣ５が、図１１に矢印で示す時計方向へ回転されると、両端部のバネ受けＳＰＡ５が下側へ押し下げられて位置を移動され、両端部の押圧バネＳＰａ５がテンション補助ローラＴＲａの両端部の回転軸Ｊｔ４を押圧（加圧）し、テンション補助ローラＴＲａを定着ベルト２７を介して加圧ローラ１７ｂに押圧（加圧）するものである。
【００８２】
ベルトニップ部Ｎａでのテンション補助ローラＴＲａの加圧ローラ１７ｂへの押圧力の変更を、該圧力変更手段により行い、図１０に一点鎖線で示すように、斜め下側へテンション補助ローラＴＲａを押し下げ、定着ベルト２７を介して加圧ローラ１７ｂにテンション補助ローラＴＲａを押圧（加圧）するようにしてもよい。この際、循環反転搬送（反転通紙）した第２面（裏面）の定着時に、前記圧力変更手段によるテンション補助ローラＴＲａのベルトニップ部Ｎａに接触する圧力（押圧力＝加圧圧力）を、第１面（表面）の定着時の圧力変更手段によるテンション補助ローラＴＲａのベルトニップ部Ｎａに接触する圧力（押圧力＝加圧圧力）よりも大きくなるように前記圧力変更手段による定着時のテンション補助ローラＴＲａの定着ベルト２７への押圧力（加圧圧力）の変更を短時間で行う。これにより、定着時のベルトニップ部Ｎａへの押圧力の変更が短時間で行われると共に、また図２０にて述べたように、定着時の定着荷重（定着時の加圧圧力（押圧力））が大きいほど定着後のトナー画像の光沢度は高光沢となり、図２２にて述べたように、表面のトナー画像（トナー像）の１面目の１回目と２回目の定着時の光沢度とを加えたものは、循環反転搬送（反転通紙）した２面目の裏面のトナー画像（トナー像）を１回で定着したときの光沢度と略等しくなる。
【００８３】
なお上記において、定着ベルト２７への定着時の押圧力（加圧圧力）の変更を、発熱ローラ１７ａを図１０に一点鎖線で示す右方向の位置へ移動し、張架ローラ１７ｃと発熱ローラ１７ａとの間を広げてベルトニップ部Ｎａの幅を大きくするようにすることも可能である。また、張架ローラ１７ｃを左方向へ位置を移動し、ベルトニップ部Ｎａの幅を大きくするようにしてもよい。
【００８４】
上記により、定着時のベルトニップ部の押圧力（定着荷重）の変更が短時間でできるので、生産性の低下が発生しない。また、十分な定着性が得られる温度設定ができるので、定着性が低下することはない。
【００８５】
図１２によれば、本発明の第２の例の定着装置１７Ａは、第１のローラ部材として加熱ローラ１７ｄを用い、第２のローラ部材として図２の第１の例の定着装置１７において第２のローラ部材として用いた加圧ローラ１７ｂを用い、例えば加熱ローラ１７ｄの内部に加熱部材としてのハロゲンランプＨＬａを備えたものであり、加熱ローラ１７ｄと加圧ローラ１７ｂとの間に定着ニップ部Ｎｂを形成し、定着ニップ部Ｎｂを通して熱と圧力とを加えることにより、図１にて説明した記録紙Ｐ上の第１面（表面）のトナー像（或いはカラートナー像）或いは循環反転搬送（反転通紙）して第２面（裏面）のトナー像（カラートナー像）を定着するものである。この際、加圧ローラ１７ｂの内部にも加熱部材としてのハロゲンランプＨＬａを配設するようにしてもよい。
【００８６】
内部にハロゲンランプＨＬａを設けた加熱ローラ１７ｄは、例えばＳＴＫＭ（機械構造用炭素鋼管）を用いた、肉厚２〜５ｍｍ程度の円筒状の芯金としての金属パイプ１７１ｄと、該金属パイプ１７１ｄの外周面に例えばシリコン材を用い、厚さが（肉厚）５〜１５ｍｍ厚で、ゴム硬度が２５〜３０Ｈｓ（ＪＩＳ、Ａゴム硬度）程度のシリコンのゴム部材からなる弾性層１７２ｄと、弾性層１７２ｄ表面の厚さ１５〜３０μｍ程度のＰＦＡ（パーフルオロアルコキシ）チューブを用いた離型層１７３ｄとからなり、外径４０〜６０ｍｍ程度の軟らかめソフトローラとして形成される。
【００８７】
加圧ローラ１７ｂとしては、図２にて述べたと同様に、例えばＳＴＫＭ（機械構造用炭素鋼管）を用いた、肉厚２〜５ｍｍ程度の円筒状の芯金としての金属パイプ１７１ｂと、該金属パイプ１７１ｂの外周面に例えばシリコン材を用い、厚さ（肉厚）１〜５ｍｍ厚の薄肉で、ゴム硬度が４０Ｈｓ〜７０Ｈｓ（ＪＩＳ、Ａゴム硬度）のやや硬めのゴム部材からなる弾性層としてのゴムローラ層１７２ｂと、該ゴムローラ層１７２ｂの表面に厚さ１５〜５０μｍ程度のＰＦＡ（パーフルオロアルコキシ）チューブを被覆した離型層１７３ｂとを形成した、外径４０〜６０ｍｍ程度のやや硬めのソフトローラとして構成される。
【００８８】
ソフトローラである加熱ローラ１７ｄとソフトローラである加圧ローラ１７ｂとの間に形成させる定着ニップ部Ｎｂにより記録紙Ｐ上の第１面（表面）のトナー像（或いはカラートナー像）或いは循環反転搬送（反転通紙）して第２面（裏面）のトナー像（カラートナー像）をトナー像（或いはカラートナー像）が定着される。
【００８９】
また、加熱ローラ１７ｄに接触または非接触の温度センサＴＳ１を設け、加熱ローラ１７ｄおよび定着ベルト２７の温度制御を行う。
【００９０】
上記定着装置１７Ａにおいても、冒頭にて述べたように、図１にて述べた画像形成装置における両面コピー時に、２回定着器を通過する表面（第１面）の方が、１回しか定着器を通過しない裏面（第２面）よりも光沢度が高くなってしまい、表面（２回定着器を通過する面、第１面）と裏面（１回しか定着器を通過しない面、第２面）とで光沢度が異なってしまう。特に、ステイプル等で綴じたときにページの左右で光沢度が異なることになり、好ましくない。前述したように、この表裏の光沢度差は概ね１０〜２５°の範囲である。
【００９１】
第２の例の定着装置１７Ａにおける本発明により表裏の光沢度差が解消される前提は、図２０および図２２にて前述したと同様である。この第２の例の定着装置１７Ａにおける表裏の光沢度差を解消するための本発明の定着方法について、図１２、及び前述した図３、図２０ないし図２２により以下に説明する。
【００９２】
図１２または、前述した図３によれば、本発明の定着装置１７Ａは、図１２にて述べた構成であり、第１面の定着時と第２面の定着時とで、図３にて述べたように、押圧手段により定着時の加熱ローラ１７ｄへの加圧ローラ１７ｂの押圧力（加圧圧力）を変更するものである。
【００９３】
押圧手段による定着時の加圧ローラ１７ｂの押圧力の変更は、図３にて述べたと同様である。循環反転搬送（反転通紙）した第２面（裏面）の定着時に、前記押圧手段による定着時の加圧ローラ１７ｂへの押圧力を、第１面（表面）の定着時の押圧手段による加圧ローラ１７ｂへの押圧力よりも大きくなるよう短時間で変更を行う。これにより、図２０にて述べたように、定着時の定着荷重（定着時の加圧圧力（押圧力））が大きいほど定着後のトナー画像の光沢度は高光沢となり、図２２にて述べたように、表面のトナー画像（トナー像）の１面目の１回目と２回目の定着時の光沢度とを加えたものは、循環反転搬送（反転通紙）した２面目の裏面のトナー画像（トナー像）を１回で定着したときの光沢度と略等しくなる。
【００９４】
上記により、定着時の定着圧力（定着荷重）の変更が短時間でできるので、生産性の低下が発生しない。また、十分な定着性が得られる温度設定ができるので、定着性が低下することはない。
【００９５】
次に、上記図２ないし図１１にて説明した本発明に係わる第１の例の定着装置１７、或いは図１２にて説明した本発明に係わる第２の例の定着装置１７Ａにおける、第１面（表面）と第２面（裏面）との光沢度差を抑止する定着方法に加えて、前述した押圧手段、圧力変更手段等による定着時のベルトニップ部での定着荷重の変更のタイミングや、ベルトニップ幅変更手段、移動手段等によるベルトニップ部の幅の変更のタイミングについて、図１３ないし図１９、及び前述した図３、図５、図７、図１１、図２０ないし図２２により以下に説明する。上記変更タイミングは、何れも第１面の画像形成から第２面の画像形成に移行する際に、転写材搬送間隔を変更する転写材搬送間隔変更手段（図１にて説明したタイミングローラ２３）にて行われるものである。
【００９６】
図１３に示す本発明の定着装置は、図２にて説明した第１の例の定着装置１７と同様な構成であり、各部材は、図２にて説明したと同様な構造、機能の部材が用いられる。
【００９７】
上記定着装置１７においては、冒頭にて述べたように、図１にて述べた画像形成装置における両面コピー時に、２回定着器を通過する表面（第１面）の方が、１回しか定着器を通過しない裏面（第２面）よりも光沢度が高くなってしまい、表面（２回定着器を通過する面、第１面）と裏面（１回しか定着器を通過しない面、第２面）とで光沢度が異なってしまう。特に、ステイプル等で綴じたときにページの左右で光沢度が異なることになり、好ましくない。前述したように、この表裏の光沢度差は概ね１０〜２５°の範囲である。
【００９８】
上記第１の例の定着装置１７において、本発明による表裏の光沢度差が解消される前提は、図２０および図２２にて前述したと同様である。この第１の例の定着装置１７における、第１面の画像形成から第２面の画像形成に移行する際の、転写材搬送間隔を変更する転写材搬送間隔変更手段としては、図１にて説明した転写材としての記録紙Ｐを第１の転写手段の転写域に給送するタイミングローラ２３を転写材搬送間隔変更手段として用いて行われるものである。
【００９９】
図１３または図３によれば、本発明の定着装置１７は、図１３にて述べた構成であり、図１３に一点鎖線で示す第１面（表面）の画像形成から第２面（裏面）の画像形成に移行する際の、第１面（表面）の転写材としての記録紙Ｐの後端部Ｐｂと反転通紙（循環反転搬送）された記録紙Ｐの第２面（裏面）の先端部Ｐａとの間の転写材搬送間隔を、例えば１５ｍｓとし、図１３に実線で示す第１面（表面）のみ（または第２面（裏面）のみ（不図示））が連続して画像形成される際の、先の記録紙Ｐの後端部Ｐｂと後の記録紙Ｐの先端部Ｐａとの間の転写材搬送間隔、例えば１０ｍｓ、よりも長くなるようにタイミングローラ２３を制御し、その間に図３に示すような押圧手段の押圧バネ固定部材としてのバネ受けＳＰＡ１を移動させて、加圧ローラ１７ｂを押圧し、定着ニップ部Ｎｂ押圧力を大きくして、裏面の光沢度を上げるものである。
【０１００】
押圧バネ固定部材としてのバネ受けＳＰＡ１の移動は、両端部のバネ受けＳＰＡ１の下部に設けられる偏芯カムＨＣ１の回転により行われる。偏芯カム駆動モータＭａの回転を受けて、減速機構ＧＫ１を通して偏芯カムＨＣ１に設けられる偏芯軸Ｊａ１を回転駆動し、両端部の偏芯カムＨＣ１の回転が行われる。両端部の偏芯カムＨＣ１が、図３に矢印で示す時計方向へ回転されると、両端部のバネ受けＳＰＡ１が上側へ持ち上げられて位置を移動する。これにより、両端部の押圧バネＳＰａ１が加圧ローラ１７ｂの両端部の回転軸Ｊｔを押圧（加圧）し、加圧ローラ１７ｂを定着ベルト２７を介して張架ローラ１７ｃに押圧（加圧）し、定着ニップ部Ｎｂの押圧力が大きくなる。第１面（表面）の画像形成から第２面（裏面）の画像形成に移行する際に、張架ローラ１７ｃに対する加圧ローラ１７ｂの押圧力が大きくなる方向を移動方向としてバネ受けＳＰＡ１を上方に移動させる。これにより、第１面（表面）の画像形成から第２面（裏面）の画像形成に移行する際の定着時の定着圧力（定着荷重）の変更が短時間で行われると共に、また図２０にて述べたように、定着時の定着荷重（定着時の加圧圧力（押圧力））が大きいほど定着後のトナー画像の光沢度は高光沢となり、図２２にて述べたように、表面のトナー画像（トナー像）の１面目の１回目と２回目の定着時の光沢度とを加えたものは、循環反転搬送（反転通紙）した２面目の裏面のトナー画像（トナー像）を１回で定着したときの光沢度と略等しくなる。
【０１０１】
上記により、第１面（表面）の画像形成から第２面（裏面）の画像形成に移行する際の定着時の定着圧力（定着荷重）の変更が短時間でできるので、生産性の低下が発生しない。また、十分な定着性が得られる温度設定ができるので、定着性が低下することはない。
【０１０２】
また図１３、図１４、または前述した図５によれば、本発明の定着装置１７は、図１３および図１４にて述べた構成である。図１４に一点鎖線で示す第１面（表面）の画像形成から第２面（裏面）の画像形成に移行する際の、第１面（表面）の転写材としての記録紙Ｐの後端部Ｐｂと反転通紙（循環反転搬送）された記録紙Ｐの第２面（裏面）の先端部Ｐａとの間の転写材搬送間隔を、例えば１５ｍｓとし、図１４に実線で示す第１面（表面）のみ（または第２面（裏面）のみ（不図示））が連続して画像形成される際の、先の記録紙Ｐの後端部Ｐｂと後の記録紙Ｐの先端部Ｐａとの間の転写材搬送間隔、例えば１０ｍｓ、よりも長くなるようにタイミングローラ２３を制御し、その間に図５に示すような移動手段により加圧ローラ１７ｂの位置を移動させて、ベルトニップ部Ｎａの幅を広げて、通紙時間を長くし、裏面の光沢度を上げるものである。
【０１０３】
加圧ローラ１７ｂの位置の移動の変更は、図５に示す両端部のバネ受けＳＰＡ２下部に設けられる偏芯カムＨＣ２の回転により行われる。偏芯カム駆動モータＭａ２の回転を受けて、減速機構ＧＫ２を通して偏芯カムＨＣ２に設けられる偏芯軸Ｊａ２を回転駆動し、両端部の偏芯カムＨＣ２の回転が行われる。両端部の偏芯カムＨＣ２が、図５に矢印で示す時計方向へ回転されると、両端部のバネ受けＳＰＡ２が上側へ持ち上げられて位置を移動され、両端部の押圧バネＳＰａ２が加圧ローラ１７ｂの両端部の回転軸Ｊｔ１を押圧（加圧）し、加圧ローラ１７ｂを定着ベルト２７を介して張架ローラ１７ｃに押圧（加圧）、移動させるものである。この際、第１面（表面）の画像形成から第２面（裏面）の画像形成に移行する際に、ベルトニップ部Ｎａでの定着ベルト２７の移動方向幅（記録紙のベルトニップ部通紙時間）が大きくなる方向を移動方向として加圧ローラ１７ｂを上方に移動さる。これにより、第１面（表面）の画像形成から第２面（裏面）の画像形成に移行する際の定着時のベルトニップ部での定着ベルトの移動方向幅の変更が短時間で行われると共に、また図２１にて述べたように、定着時のベルトニップ部の幅（記録紙のベルトニップ部通紙時間）が大きいほど定着後のトナー画像の光沢度は高光沢となり、図２２にて述べたように、表面のトナー画像（トナー像）の１面目の１回目と循環反転搬送（反転通紙）した２回目の定着時の光沢度とを加えたものは、循環反転搬送（反転通紙）した２面目の裏面のトナー画像（トナー像）を１回で定着したときの光沢度と略等しくなる。
【０１０４】
上記により、第１面（表面）の画像形成から第２面（裏面）の画像形成に移行する際の定着時のベルトニップ部の幅の変更が短時間でできるので、生産性の低下が発生しない。また、十分な定着性が得られる温度設定ができるので、定着性が低下することはない。
【０１０５】
また図１５または前述した図７によれば、本発明の定着装置１７は、図１３および図７にて述べた構成である。図１５に一点鎖線で示す第１面（表面）の画像形成から第２面（裏面）の画像形成に移行する際の、第１面（表面）の転写材としての記録紙Ｐの後端部Ｐｂと反転通紙（循環反転搬送）された記録紙Ｐの第２面（裏面）の先端部Ｐａとの間の転写材搬送間隔を、例えば１５ｍｓとし、図１５に実線で示す第１面（表面）のみ（または第２面（裏面）のみ（不図示））が連続して画像形成される際の、先の記録紙Ｐの後端部Ｐｂと後の記録紙Ｐの先端部Ｐａとの間の転写材搬送間隔、例えば１０ｍｓ、よりも長くなるようにタイミングローラ２３を制御し、その間に前記補助ローラＨＲａの位置を移動させて、ベルトニップ部Ｎａの幅を広げて、通紙時間を長くし、裏面の光沢度を上げるものである。
【０１０６】
該補助ローラＨＲａの位置の移動の変更は、例えば図７にて説明した押圧バネＳＰａ３と押圧バネ固定部材としてのバネ受けＳＰＡ３とを用いて行われ、押圧バネＳＰａ３が補助ローラＨＲａの両端部を押圧（加圧）し、補助ローラＨＲａが定着ベルト２７を押圧（加圧）、移動させるものである。この際、第１面（表面）の画像形成から第２面（裏面）の画像形成に移行する際に、ベルトニップ部Ｎａでの定着ベルト２７の移動方向幅（記録紙のベルトニップ部通紙時間）が大きくなる方向を移動方向として補助ローラＨＲａを左下方に移動させる。これにより、第１面（表面）の画像形成から第２面（裏面）の画像形成に移行する際の定着時のベルトニップ部での定着ベルトの移動方向幅の変更が短時間で行われると共に、また図２１にて述べたように、定着時のベルトニップ部の幅（記録紙のベルトニップ部通紙時間）が大きいほど定着後のトナー画像の光沢度は高光沢となり、図２２にて述べたように、表面のトナー画像（トナー像）の１面目の１回目と循環反転搬送（反転通紙）した２回目の定着時の光沢度とを加えたものは、循環反転搬送（反転通紙）した２面目の裏面のトナー画像（トナー像）を１回で定着したときの光沢度と略等しくなる。
【０１０７】
上記により、第１面（表面）の画像形成から第２面（裏面）の画像形成に移行する際の定着時のベルトニップ部の幅の変更が短時間でできるので、生産性の低下が発生しない。また、十分な定着性が得られる温度設定ができるので、定着性が低下することはない。
【０１０８】
また図１６または前述した図８によれば、本発明の定着装置１７は、図１３および図８にて述べた構成である。図１６に一点鎖線で示す第１面（表面）の画像形成から第２面（裏面）の画像形成に移行する際の、第１面（表面）の転写材としての記録紙Ｐの後端部Ｐｂと反転通紙（循環反転搬送）された記録紙Ｐの第２面（裏面）の先端部Ｐａとの間の転写材搬送間隔を、例えば１５ｍｓとし、図１６に実線で示す第１面（表面）のみ（または第２面（裏面）のみ（不図示））が連続して画像形成される際の、先の記録紙Ｐの後端部Ｐｂと後の記録紙Ｐの先端部Ｐａとの間の転写材搬送間隔、例えば１０ｍｓ、よりも長くなるようにタイミングローラ２３を制御し、その間に前記保持部材ＨＧの位置を移動させて、定着ベルト２７を押圧し、ベルトニップ部Ｎａの押圧力を大きくして裏面の光沢度を上げるものである。
【０１０９】
該保持部材ＨＧの位置の移動の変更は、保持部材ＨＧとバネ受けＳＰＡ４との間に設けられる押圧バネＳＰａ４と、保持部材ＨＧの上部に設けられる偏芯カムＨＣ４の回転により行われる。偏芯カム駆動モータＭａの回転を受けて、減速機構ＧＫを通して偏芯カムＨＣ４に設けられる偏芯軸Ｊａ４を回転駆動し、偏芯カムＨＣ４の回転が行われる。偏芯カムＨＣ４が、図１６に矢印で示す時計方向へ回転されると、バネ受けＳＰＡ４が下側へ押し下げられて位置を移動され、押圧バネＳＰａ４がバネ受けＳＰＡ４を押圧（加圧）し、補助加圧パッドＨＰを定着ベルト２７を介して加圧ローラ１７ｂに押圧（加圧）するものである。この際、第１面（表面）の画像形成から第２面（裏面）の画像形成に移行する際に、ベルトニップ部Ｎａへの押圧力（加圧圧力）が大きくなる方向を移動方向として偏芯カムＨＣ４を回転させて保持部材ＨＧを下方に移動させる。これにより、第１面（表面）の画像形成から第２面（裏面）の画像形成に移行する際の定着時のベルトニップ部の定着圧力（定着荷重）の変更が短時間で行われると共に、また図２０にて述べたように、定着時の定着荷重（定着時の加圧圧力（押圧力））が大きいほど定着後のトナー画像の光沢度は高光沢となり、図２２にて述べたように、表面のトナー画像（トナー像）の１面目の１回目と２回目の定着時の光沢度とを加えたものは、循環反転搬送（反転通紙）した２面目の裏面のトナー画像（トナー像）を１回で定着したときの光沢度と略等しくなる。
【０１１０】
上記により、第１面（表面）の画像形成から第２面（裏面）の画像形成に移行する際の定着時のベルトニップ部の定着圧力（定着荷重）の変更が短時間でできるので、生産性の低下が発生しない。また、十分な定着性が得られる温度設定ができるので、定着性が低下することはない。
【０１１１】
また図１７または前述した図５によれば、本発明の定着装置１７は、図１３および図９にて述べた構成である。図１７に一点鎖線で示す第１面（表面）の画像形成から第２面（裏面）の画像形成に移行する際の、第１面（表面）の転写材としての記録紙Ｐの後端部Ｐｂと反転通紙（循環反転搬送）された記録紙Ｐの第２面（裏面）の先端部Ｐａとの間の転写材搬送間隔を、例えば１５ｍｓとし、図１７に実線で示す第１面（表面）のみ（または第２面（裏面）のみ（不図示））が連続して画像形成される際の、先の記録紙Ｐの後端部Ｐｂと後の記録紙Ｐの先端部Ｐａとの間の転写材搬送間隔、例えば１０ｍｓ、よりも長くなるようにタイミングローラ２３を制御し、その間に加圧ローラ１７ｂの位置を移動させて、定着ベルト２７を固定板ＫＰａに押圧し、ベルトニップ部Ｎａの押圧力を大きくして裏面の光沢度を上げるものである。
【０１１２】
該加圧ローラ１７ｂの位置の移動の変更は、例えば図５にて説明した押圧バネＳＰａ２と押圧バネ固定部材としてのバネ受けＳＰＡ２とを用いて行われ、押圧バネＳＰａ２が加圧ローラ１７ｂの両端部を押圧（加圧）し、加圧ローラ１７ｂが固定板ＫＰａに定着ベルト２７を押圧（加圧）、移動させるものである。この際、第１面（表面）の画像形成から第２面（裏面）の画像形成に移行する際に、ベルトニップ部Ｎａでの定着ベルト２７の移動方向幅（記録紙のベルトニップ部通紙時間）が大きくなる方向を移動方向として加圧ローラ１７ｂを上方に移動させる。これにより、第１面（表面）の画像形成から第２面（裏面）の画像形成に移行する際の定着時のベルトニップ部での押圧力の変更が短時間で行われると共に、また図２０にて述べたように、定着時の定着荷重（定着時の加圧圧力（押圧力））が大きいほど定着後のトナー画像の光沢度は高光沢となり、図２２にて述べたように、表面のトナー画像（トナー像）の１面目の１回目と循環反転搬送（反転通紙）した２回目の定着時の光沢度とを加えたものは、循環反転搬送（反転通紙）した２面目の裏面のトナー画像（トナー像）を１回で定着したときの光沢度と略等しくなる。
【０１１３】
上記により、第１面（表面）の画像形成から第２面（裏面）の画像形成に移行する際の定着時のベルトニップ部の幅の変更が短時間でできるので、生産性の低下が発生しない。また、十分な定着性が得られる温度設定ができるので、定着性が低下することはない。
【０１１４】
また図１８または前述した図１１によれば、本発明の定着装置１７は、図１３および図１０にて述べた構成である。図１８に一点鎖線で示す第１面（表面）の画像形成から第２面（裏面）の画像形成に移行する際の、第１面（表面）の転写材としての記録紙Ｐの後端部Ｐｂと反転通紙（循環反転搬送）された記録紙Ｐの第２面（裏面）の先端部Ｐａとの間の転写材搬送間隔を、例えば１５ｍｓとし、図１８に実線で示す第１面（表面）のみ（または第２面（裏面）のみ（不図示））が連続して画像形成される際の、先の記録紙Ｐの後端部Ｐｂと後の記録紙Ｐの先端部Ｐａとの間の転写材搬送間隔、例えば１０ｍｓ、よりも長くなるようにタイミングローラ２３を制御し、その間にテンション補助ローラＴＲａの位置を移動させて、ベルトニップ部Ｎａの押圧力を大きくして裏面の光沢度を上げるものである。
【０１１５】
該テンション補助ローラＴＲａの位置の移動の変更は、例えば図１１にて説明した押圧バネＳＰａ５と押圧バネ固定部材としてのバネ受けＳＰＡ５とを用いて行われ、押圧バネＳＰａ５がテンション補助ローラＴＲａの両端部を押圧（加圧）し、テンション補助ローラＴＲａが定着ベルト２７を押圧（加圧）、移動させるものである。この際、第１面（表面）の画像形成から第２面（裏面）の画像形成に移行する際に、ベルトニップ部Ｎａでの定着ベルト２７の移動方向幅（記録紙のベルトニップ部通紙時間）が大きくなる方向を移動方向としてテンション補助ローラＴＲａを右下方に移動させる。これにより、第１面（表面）の画像形成から第２面（裏面）の画像形成に移行する際の定着時のベルトニップ部の定着圧力（定着荷重）の変更が短時間で行われると共に、また図２０にて述べたように、定着時の定着荷重（定着時の加圧圧力（押圧力））が大きいほど定着後のトナー画像の光沢度は高光沢となり、図２２にて述べたように、表面のトナー画像（トナー像）の１面目の１回目と循環反転搬送（反転通紙）した２回目の定着時の光沢度とを加えたものは、循環反転搬送（反転通紙）した２面目の裏面のトナー画像（トナー像）を１回で定着したときの光沢度と略等しくなる。
【０１１６】
なお上記において、第１面（表面）の画像形成から第２面（裏面）の画像形成に移行する際の定着ベルト２７への定着時の押圧力（加圧圧力）の変更を、発熱ローラ１７ａを図１８に一点鎖線で示す右方向の位置へ移動し、張架ローラ１７ｃと発熱ローラ１７ａとの間を広げてベルトニップ部Ｎａの幅を大きくするようにすることも可能である。また、張架ローラ１７ｃを左方向へ位置を移動し、ベルトニップ部Ｎａの幅を大きくするようにしてもよい。
【０１１７】
上記により、第１面（表面）の画像形成から第２面（裏面）の画像形成に移行する際の定着時のベルトニップ部の幅の変更が短時間でできるので、生産性の低下が発生しない。また、十分な定着性が得られる温度設定ができるので、定着性が低下することはない。
【０１１８】
図１９によれば、本発明の第２の例の定着装置１７Ａは、図１２で述べた構成と同様である。
【０１１９】
上記定着装置１７Ａにおいても、冒頭にて述べたように、図１にて述べた画像形成装置における両面コピー時に、２回定着器を通過する表面（第１面）の方が、１回しか定着器を通過しない裏面（第２面）よりも光沢度が高くなってしまい、表面（２回定着器を通過する面、第１面）と裏面（１回しか定着器を通過しない面、第２面）とで光沢度が異なってしまう。特に、ステイプル等で綴じたときにページの左右で光沢度が異なることになり、好ましくない。前述したように、この表裏の光沢度差は概ね１０〜２５°の範囲である。
【０１２０】
第２の例の定着装置１７Ａにおける本発明により表裏の光沢度差が解消される前提は、図２０および図２２にて前述したと同様である。この第２の例の定着装置１７Ａにおける表裏の光沢度差を解消するための本発明の定着方法について、図１９、及び前述した図３、図２１および図２２により以下に説明する。
【０１２１】
図１９または前述した図３、図１２によれば、本発明の定着装置１７Ａは、図１２で述べた構成であり、図１９に一点鎖線で示す第１面（表面）の画像形成から第２面（裏面）の画像形成に移行する際の、第１面（表面）の転写材としての記録紙Ｐの後端部Ｐｂと反転通紙（循環反転搬送）された記録紙Ｐの第２面（裏面）の先端部Ｐａとの間の転写材搬送間隔を、例えば１５ｍｓとし、図１９に実線で示す第１面（表面）のみ（または第２面（裏面）のみ（不図示））が連続して画像形成される際の、先の記録紙Ｐの後端部Ｐｂと後の記録紙Ｐの先端部Ｐａとの間の転写材搬送間隔、例えば１０ｍｓ、よりも長くなるようにタイミングローラ２３を制御し、その間に押圧手段のバネ受けＳＰＡ１の位置を移動させて、加圧ローラ１７ｂを押圧し、定着ニップ部Ｎｂの押圧力を大きくして裏面の光沢度を上げるものである。
【０１２２】
該押圧手段による位置の移動の変更は、図３に示す押圧バネＳＰａ１と押圧バネ固定部材としてのバネ受けＳＰＡ１とを用いて行われ、押圧バネＳＰａ１が加圧ローラ１７ｂの両端部を押圧（加圧）し、加圧ローラ１７ｂを加熱ローラ１７ｄに押圧（加圧）させるものである。この際、第１面（表面）の画像形成から第２面（裏面）の画像形成に移行する際に、定着ニップ部Ｎｂでの押圧力が大きくなる方向を移動方向として加圧ローラ１７ｂを上方に移動させる。これにより、第１面（表面）の画像形成から第２面（裏面）の画像形成に移行する際の定着ニップ部での押圧力の変更が短時間で行われると共に、また図２０にて述べたように、定着時の定着荷重（定着時の加圧圧力（押圧力））が大きいほど定着後のトナー画像の光沢度は高光沢となり、図２２にて述べたように、表面のトナー画像（トナー像）の１面目の１回目と循環反転搬送（反転通紙）した２回目の定着時の光沢度とを加えたものは、循環反転搬送（反転通紙）した２面目の裏面のトナー画像（トナー像）を１回で定着したときの光沢度と略等しくなる。
【０１２３】
上記により、第１面（表面）の画像形成から第２面（裏面）の画像形成に移行する際の定着時のベルトニップ部の幅の変更が短時間でできるので、生産性の低下が発生しない。また、十分な定着性が得られる温度設定ができるので、定着性が低下することはない。
【０１２４】
【発明の効果】
上記各本発明によれば、生産性が落ちることなく、また定着性が悪くなることが防止され、１回定着時（表面定着時）と２回定着時（裏面定着時）との表裏の光沢度差が抑止される定着装置を有する画像形成装置の提供が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる定着装置を用いる画像形成装置の一実施形態を示すカラー画像形成装置の断面構成図である。
【図２】本発明に係わる第１の例の定着装置を示す概要断面構成図である。
【図３】第１面の定着時および第２面の定着時に用いられる押圧手段を示す図である。
【図４】図２の定着装置における第１面の定着時および第２面の定着時に用いられるベルトニップ幅変更の第１の例を示す図である。
【図５】第１面（表面）の定着時および第２面（裏面）の定着時に用いられるベルトニップ幅変更手段を示す図である。
【図６】図２の定着装置における第１面の定着時および第２面の定着時に用いられるベルトニップ幅変更の第２の例を示す図である。
【図７】第１面（表面）の定着時および第２面（裏面）の定着時に用いられるベルトニップ幅変更手段を示す図である。
【図８】図２の定着装置における第１面の定着時および第２面の定着時に用いられる圧力変更手段の第１の例を示す図である。
【図９】図２の定着装置におけるる第１面の定着時および第２面の定着時に用いられる圧力変更手段の第２の例を示す図である。
【図１０】図２の定着装置における第１面の定着時および第２面の定着時に用いられる圧力変更手段の第３の例を示す図である。
【図１１】第１面（表面）の定着時および第２面（裏面）の定着時に用いられる圧力変更手段を示す図である。
【図１２】本発明に係わる第２の例の定着装置を示す概要断面構成図である。
【図１３】本発明に係わる第１の例の定着装置における第１面の画像形成から第２面の画像形成に移行する際の転写材搬送間隔を示す図である。
【図１４】図１３の定着装置における第１面の画像形成から第２面の画像形成に移行する際に用いられるベルトニップ幅変更の第１の例を示す図である。
【図１５】図１３の定着装置における第１面の画像形成から第２面の画像形成に移行する際に用いられるベルトニップ幅変更の第２の例を示す図である。
【図１６】図１３の定着装置における第１面の画像形成から第２面の画像形成に移行する際に用いられる圧力変更手段の第１の例を示す図である。
【図１７】図１３の定着装置における第１面の画像形成から第２面の画像形成に移行する際に用いられる圧力変更手段の第２の例を示す図である。
【図１８】図１３の定着装置における第１面の画像形成から第２面の画像形成に移行する際に用いられる圧力変更手段の第３の例を示す図である。
【図１９】本発明に係わる第２の例の定着装置における第１面の画像形成から第２面の画像形成に移行する際の転写材搬送間隔を示す図である。
【図２０】定着荷重と光沢度の関係を示す図である。
【図２１】記録紙のベルトニップ部通紙時間と光沢度の関係を示す図である。
【図２２】本発明による表裏の光沢度差を抑止した結果を示す図である。
【図２３】２回定着における光沢度の変化幅を示す図である。
【図２４】両面コピー時の表裏の光沢度差を示す図である。
【符号の説明】
１　感光体ドラム
２　帯電器
３　露光光学系
４　現像器
６　中間転写ベルト
７　１次転写ローラ
７Ａ　２次転写ローラ
１７　定着装置
１７ａ　発熱ローラ
１７ｂ　加圧ローラ
１７ｃ　張架ローラ
１７ｄ　加熱ローラ
２７　定着ベルト
１００　プロセスユニット
ＨＣ１，ＨＣ２，ＨＣ３，ＨＣ４，ＨＣ５　偏芯カム
ＨＧ　保持部材
ＨＰ　補助加圧パッド
ＨＬａ　ハロゲンランプ
ＨＲａ　補助ローラ
ＫＰａ　固定板
Ｎａ　ベルトニップ部
Ｎｂ　定着ニップ部
ＳＰａ１，ＳＰａ２，ＳＰａ３，ＳＰａ４，ＳＰａ５　押圧バネ
ＳＰＡ１，ＳＰＡ２，ＳＰＡ３，ＳＰＡ４，ＳＰＡ５　バネ受け
ＴＲａ　テンション補助ローラ
Ｐ　記録紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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