(57)【要約】【課題】少ない量の接着剤の塗布で平ゴム、糸ゴム等を確実に不織布（相手基材）等に接着すること。弾性紐状体（平ゴム、糸ゴム等）への接着剤の塗布面を増加させて、基材への接着力を高めること【解決手段】接着剤供給孔に連通し下面を開口し中間部に拡大部を形成したスリット溝に接着剤を供給し、前記スリット溝の拡大部に、緊張状態の弾性紐状体（平ゴム、糸ゴム等）を水平方向に貫通させて、弾性紐状体を塗布ライン進行方向に供給して、前記スリット溝を通過する弾性紐状体の全周面に接着剤を塗布する、弾性紐状体への接着剤塗布方法。接着剤供給孔に連通し下面を開口し中間部に拡大部を形成したスリット溝を有するコータ塗布ヘッドを具備することを特徴とする、弾性紐状体（平ゴム、糸ゴム等）への接着剤塗布装置。【選択図】図１５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行中の弾性紐状体に接着剤を塗布する工程を含む塗布ラインにおいて、
接着剤供給孔に連通し下面を開口し中間部に拡大部を形成したスリット溝に接着剤を供給し、
前記スリット溝の拡大部に、緊張状態の弾性紐状体（平ゴム、糸ゴム等）を水平方向に貫通させて、弾性紐状体を塗布ライン進行方向に供給して、
前記スリット溝を通過する弾性紐状体の全周面に接着剤を塗布することを特徴とする、弾性紐状体への接着剤塗布方法。
【請求項２】
弾性紐状体（平ゴム、糸ゴム等）を複数本とし、複数個のスリット溝をそれぞれ通過する弾性紐状体の全周面に接着剤を塗布することを特徴とする、請求項１に記載する弾性紐状体への接着剤塗布方法。
【請求項３】
走行中の弾性紐状体に接着剤を塗布する工程を含む塗布ラインにおいて、
接着剤供給孔に連通し下面を開口し中間部に拡大部を形成したスリット溝を有するコータ塗布ヘッドを具備することを特徴とする、弾性紐状体（平ゴム、糸ゴム等）への接着剤塗布装置。
【請求項４】
スリット溝を複数個とし接着剤孔より、横方向の分配溝である連通溝を介して、それぞれのスリット溝に対する接着剤供給口に供給されて、複数個のスリット溝に接着剤が均一に供給されることを特徴とする、請求項３に記載する弾性紐状体（平ゴム、糸ゴム等）への接着剤塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、弾性紐状体（平ゴム、糸ゴム等）への接着剤の塗布工程を含む塗布ライン［例えば、おむつ本体に糸ゴムを自動接着する工程を含む紙おむつ製造ライン］における弾性紐状体（平ゴム、糸ゴム等）への接着剤塗布方法および弾性紐状体（平ゴム、糸ゴム等）への接着剤塗布装置関するものである。特に、弾性紐状体（平ゴム、糸ゴム等）を貼付ける工程を含む体液吸収製品（例えば、使い捨ておむつ）の製造装置において、必要とされる弾性紐状体（平ゴム、糸ゴム等）への接着剤の塗布工程に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
特開平６−２７７２５１号公開特許公報（特許文献１）には、図２２を参照して、糸ゴム、平ゴム等の弾性部材を貼付けた「使い捨ておむつ」が示されている。
また、本願出願人は、特願２０００−１７０６２３号（特開２００１−３４７２０９号、特許文献２）を出願している。
【０００３】
【特許文献】
特許文献１：特開平６−２７７２５１号公開特許公報
特許文献２：特開２００１−３４７２０９号公開特許公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
体液吸収製品（例えば、使い捨ておむつ）の製造工程で、糸ゴム等に塗布されたホットメルト接着剤は、塗布量を増やすことで接着力を高めると、接着剤の一部が不織布（相手基材）から染み出し、「使い捨ておむつ」の使用時に赤ちゃんの肌に触れる問題点がある。よって、少ない量の接着剤の塗布で平ゴム、糸ゴム等を確実に接着する課題がある。この課題を解決する物として、特許文献２は、断面４角形の平ゴムの少なくとも二面に接着剤を塗布する手段を開示している。
本願発明は、弾性紐状体（平ゴム、糸ゴム等）への接着剤の塗布面を増加させて、基材への接着力を高めることを課題とする。
【０００５】
【課題を解決ための手段】
本願第１発明は、走行中の弾性紐状体（平ゴム、糸ゴム等）に接着剤を塗布する工程を含む塗布ラインにおいて、接着剤供給孔に連通し下面を開口し中間部に拡大部を形成したスリット溝に接着剤を供給し、前記スリット溝の拡大部に、緊張状態の弾性紐状体（平ゴム、糸ゴム等）を水平方向に貫通させて、弾性紐状体（平ゴム、糸ゴム等）を塗布ライン進行方向に供給して、前記スリット溝を通過する弾性紐状体（平ゴム、糸ゴム等）の全周面に接着剤を塗布することを特徴とする、弾性紐状体（平ゴム、糸ゴム等）への接着剤塗布方法を提供する。
本願第２発明は、接着剤供給孔に連通し下面を開口し中間部に拡大部を形成したスリット溝を有するコータ塗布ヘッドを具備することを特徴とする、弾性紐状体（平ゴム、糸ゴム等）への接着剤塗布装置を提供する。
【０００６】
【発明の実施態様】
本願第１発明は、コータ塗布ヘッドのスリット溝の中間部に形成した円形断面の拡大部に接着剤を供給して、前記拡大部に接着剤を貯留する。前記スリット溝の拡大部に、緊張状態の弾性紐状体（平ゴム、糸ゴム等）を水平方向に貫通させて、弾性紐状体（平ゴム、糸ゴム等）を塗布ライン進行方向に供給することで、前記スリット溝を通過する弾性紐状体（平ゴム、糸ゴム等）の全周面に接着剤を塗布する。
本願第２発明は、コータ塗布ヘッドのスリット溝の中間部に円形断面の拡大部を形成する。
【０００７】
【実施例】
図面に示す本発明の実施例にもとづいて本発明を詳細に説明する。
本願発明の実施例の説明に先だって、図１ないし図１４を参照して、先願発明を説明する。
図１ないし図３は、弾性紐状体（平ゴム、糸ゴム等）への接着剤Ｈの塗布工程を含む塗布ラインとして、おむつ本体に糸ゴムを自動接着する工程を含む紙おむつ製造ラインを適用した実施例を示すものである。
製造ラインＢの搬送コンベヤ２１の上面を移送中の帯状おむつ本体２２における弾性体形成個所（糸ゴム等の接着個所）Ｅに、帯状おむつ本体２２の上方を走行中の糸ゴム等Ａを、その接着剤塗布個所ｅを一致させて、帯状おむつ本体２２の上方にテンションローラ２３により緊張状態で走行する糸ゴム等Ａを供給する。
【０００８】
加圧工程Ｆおよび切断工程Ｇを経て、帯状おむつ本体２２は切断され、糸ゴム等Ａは、弾性体形成個所Ｅのみが帯状おむつ本体２２に接着して弾性体Ｋが形成され、「紙おむつ」２０が完成する。図２０の紙おむつにおいて、Ｒは糸ゴムにより形成された弾性体Ｋによる直立壁を示す。
【０００９】
上記の塗布ラインＢにおいて、接着剤Ｈを間欠的に塗布した弾性紐状体（平ゴム、糸ゴム等）Ａを供給するための、糸ゴム等への接着剤塗布工程に先願発明を実施する。
塗布ヘッドＢは、塗布ライン進行方向に、前面、後面、および底面を開口したスリット溝に接着剤Ｈを供給し、緊張状態で糸ゴム等Ａを、スリット溝１０を水平方向に貫通させる。
【００１０】
図１のａは、前記ゴム走行スリット溝１０を複数個とし、複数本の糸ゴム等Ａに接着剤Ｈを塗布する。複数個のゴム走行スリット溝１０の位置にもとづき、糸ゴムＡの相互間隔Ｐ１、Ｐ２および基材（帯状おむつ本体２２）との位置関係Ｐ３が規制されて、スリット溝１０はガイドとして機能する。
図１のｂは、前記スリット溝１０を単一とし、単一の糸ゴム等Ａに接着剤Ｈを塗布する。スリット溝１０の位置にもとづき、基材（帯状おむつ本体２２）との位置関係Ｐ１１およびＰ１２が規制されて、スリット溝１０はガイドとして機能する。
【００１１】
図４は、糸ゴム等への接着剤塗布装置Ｂの大要を示し、１は塗布ヘッド、２は弁機構、３はホットメルト供給源である。塗布ヘッド１の下端部に、スリット溝１０を垂直方向に形成し、該スリット溝１０の拡大部Ｐに、糸ゴム等Ａの被接着部材を水平方向に通過させ、スリット溝１０を通過する糸ゴム等Ａに接着剤Ｈを塗布する構成である。
【００１２】
図４ないし図６を参照して、塗布ヘッド１は、ヘッド本体１Ａと、分配プレート１Ｂと、押えプレート１Ｃとで構成する
【００１３】
ヘッド本体１Ａは、図４を参照して、弁機構２の接着剤孔２０に連通する接着剤供給孔１１を上部に形成し、中間部に接着剤横供給路１３を有する第１分配機構１２を形成し、下端部に複数個のゴム走行スリット溝１０を垂直方向に形成している。
【００１４】
第１分配機構１２について、実施例では、図７を参照して、上方接着剤横供給路１５および該上方接着剤横供給路１５と前記接着剤横供給路１３とを連通する２個（所望により複数個）の接着剤縦供給路１４を追加して、ループ構成として、接着剤横供給路１３の両端（両端および中間）より接着剤Ｈを供給している。なお上方接着剤横供給路１５を省き接着剤縦供給路１４を単一として接着剤供給孔１１と接着剤横供給路１３の中央部とを連通してもよい。
【００１５】
分配プレート１Ｂは、図８ないし図１０を参照して、前記塗布ヘッド本体１Ａの第１分配機構１２の接着剤横供給路１３と対向する複数個の縦分流路１７と、該縦分流路１７の下端に連続し前記塗布ヘッド本体１Ａのゴム走行スリット溝１０に対向する分配溜１８とを含む、第２分配機構１６を形成している。
【００１６】
糸ゴム等への接着剤塗布方法による糸ゴム等への接着剤塗布にあたっては、図１１を参照して、ホットメルト供給源３より弁機構２を介して接着剤供給孔１１、第１分配機構１２、第２分配機構１６を介して、前面、後面、底面を開口した複数個のゴム走行スリット溝１０に、ホットメルトが、弁機構２の断続作動のもと供給される。
【００１７】
弁機構の作動タイプにより、図１５の反作用による遮断と、図１６の吸引作用による遮断で、間欠塗布が可能となる。
【００１８】
塗布ヘッド１における接着剤供給孔１１、第１分配機構１２、第２分配機構１６におけるホットメルトの流れは図１２のとおりである。
【００１９】
ホットメルトは、前記ゴム走行スリット溝１０の上面よりの供給に加えて、前記ゴム走行スリット溝の少なくとも片側面よりの供給を加え、前記ゴム走行スリット溝を通過する糸ゴム等の少なくとも２面に接着剤Ｈを塗布することとなる。
【００２０】
ゴム走行スリット溝１０の上面よりの供給に加えて、前記ゴム走行スリット溝１０の両側面よりの供給を加えることで、ゴム走行スリット溝１０を通過する糸ゴム等Ａの３面に接着剤Ｈを塗布することとなる。
【００２１】
つぎに、図１４ないし図１９を参照して、本願発明の実施例を説明する。
【００２２】
上述の先願発明の実施例においては、糸ゴム等の２面または３面に接着剤Ｈを塗布するものであるが、本願発明は、弾性紐状体（平ゴム、糸ゴム等）の全周面に接着剤Ｈを塗布することを特徴とする。
【００２３】
図１５および図１６は、先願発明の図４ないし図６に示す塗布ヘッド１に対応して、本願発明の接着剤塗布装置の要部であるコータ塗布ヘッド１００を示し、スリット板１０１に形成する上下方向の複数本のスリット溝１０２の中間部に拡大部（接着剤溜り）１０３を形成すること、および接着剤Ｈを充満した拡大部（接着剤溜り）１０３に弾性紐状体（平ゴム、糸ゴム等）を通過させることを特徴とする。
【００２４】
スリット溝１０２は、拡大部（接着剤溜り）１０３の下方側の先端部１０２ａおよび上方側の供給部１０２ｂに分割され、供給部１０２ｂの先端は接着剤供給口１０４に連通している。
【００２５】
複数本のスリット溝１０２の上端の接着剤供給口１０４は、  連通溝（横方向の分配溝）１０６を介して、接着剤孔１０５に通じている。即ち、接着剤孔１０６に供給された接着剤Ｈは、連通溝（横方向の分配溝）１０５を介して、各スリット溝１０２の接着剤供給口１０４に供給され、供給部１０２ｂおよび拡大部（接着剤溜り）１０３に接着剤Ｈが充満されることとなる。
【００２６】
上記の複数本のスッリト溝１０２に、均一に接着剤Ｈを供給するための分配機構として、先願発明の図７、図８、図１２に示す第１分配機構１２、第２分配機構１６を適用することができる。
【００２７】
図１５において、１０７はヘッド本体、１０８は押さ板（ブラインドプレート）である。
【００２８】
各スリット溝１０２の拡大部（接着剤溜り）１０３に、弾性紐状体（平ゴム、糸ゴム等）を貫通させることで、弾性紐状体（平ゴム、糸ゴム等）の全面に接着剤Ｈが塗布されることとなる。
【００２９】
図１７は、スリット溝１０２を拡大して示し、ａ図は断面円形の紐状体Ａ１を貫通した状態、ｂ図は断面４角形の紐状体Ａ１を貫通した状態を示す。
【００３０】
つぎに、数値例を列挙する
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【００３１】
図２０は、スリット溝１０２の各部の数値例を示す。ａ図およびｂ図は、スリット溝幅を０．３５ｍｍ、拡大部断面を直径０．５ｍｍの円形とし、ｃ図は、スリット溝幅を０．７ｍｍ、拡大部断面を直径０．７ｍｍの円形とする。
また、弾性紐状体（平ゴム、糸ゴム等）Ａについて、ａ図は４７０ｄｅｔｅｘ伸長度の円形糸ゴムとし、ｂ図は４７０ｄｅｔｅｘ伸長度の断面四角形糸ゴムとし、ｃ図は８４０ｄｅｔｅｘないし１２４０ｄｅｔｅｘ伸長度の円形糸ゴムとする。
【００３２】
上記の実施例は、本願発明の理解のための参考例として示すものであって、種々の実施態様を選択できるものである。即ち、接着剤Ｈの特性、接着すべき相手基剤（例えば、紙おなつのトップシートの材質、紙おむつの形状）、紐状体の性質・形状等に適応させるべく公知技術・ノウハウ等により適宜選択されるものである。
【００３３】
【発明の効果】
本発明は、紐状体に接着剤を塗布するにあたり、紐状体の全周面に接着剤を塗布することを特徴とするものであるから、接着剤を薄く塗布しても所望の強力な接着力を得ることができて、接着剤の必要量を低減して製造コストを低減することができる。
特に、体液吸収衛生製品の製造にあたり本願発明を適用した場合には、接着剤層が薄いことで過剰で余分な接着剤が接着基材の反対面に染出して使用感を害したりすることがなく、使用時に赤ちゃんの肌に接着剤が触れる問題点を解消して、肌ざわりのよい製品、接着基材に均一なひだが確実に形成され外観状美しいひだを形成した製品を提供して、体液吸収衛生製品の商品価値を高める効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】紙おむつ製造ラインにおける塗布ヘッドの正面図で、ａ図は複数本の糸ゴムへの接着剤の塗布工程に適用した場合を示し、ｂ図は単一の平ゴムへの接着剤の塗布工程に適用した場合を示す。
【図２】紙おむつ製造に際しての塗布ラインの正面図。
【図３】同じく平面図。
【図４】先願発明における塗布ヘッドの縦断面図。
【図５】同じく正面図。
【図６】同じく側面図。
【図７】第１分配機構の説明図。
【図８】第２分配機構の説明図。
【図９】図８のＳ１−Ｓ１線による断面図。
【図１０】図８のＳ２−Ｓ２線による断面図。
【図１１】塗布作業時の接着剤の流れの説明図。
【図１２】塗布作業時の第１分配機構および第２分配機構による接着剤の流れの説明図。
【図１３】間欠塗布のための押出タイプの弁作用を示す、接着剤の流れの説明図。
【図１４】同じく吸引タイプの弁作用を示す、接着剤の流れの説明図。
【図１５】本願発明の実施例を示す接着剤塗布装置の要部であるコータ塗布ヘッドの図４同様の縦断面図。
【図１６】スリット板の正面図。
【図１７】スリット溝の拡大図で、弾性紐状体を断面四角形の糸ゴムとする実施例である。
【図１８】同じくスリット溝の拡大図で、弾性紐状体を断面円形の糸ゴムとする実施例である。
【図１９】同じくスリット溝の拡大図で、スリット溝および弾性紐状体（糸ゴム）の実施例の数値例を示す。
【図２０】使い捨ておむつの斜視図で、本発明を適用して製造される商品の一例を示す。
【符号の説明】
Ａ    弾性紐状体（糸ゴム等）
１００    コータ塗布ヘッド
１０１    スリット板
１０２    スリット溝
１０３    拡大部（接着剤溜り）
１０４    連通溝（横方向の分配溝）
１０６    接着剤孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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