(57)【要約】【課題】上面に複数の開孔が形成されこれらの開孔へ中空部が連通している被加工物をブラスト加工するにあたり、効率の良い作業を行うこと。【解決手段】エアーブラスト装置１００は、ブラスト室１の上面１ａに設けられ、水平位置操作手段２によって水平ＸＹ方向の位置を任意に調節可能な基台３と、被加工物２００の上方に位置し、基台３に上下摺動可能に設けられる保持枠１４と、基台３に設けられ、保持枠１４の上端枠２１を懸垂しながら保持枠１４を昇降動する昇降手段１６と、保持枠１４の下端枠２３に取付手段２４によって着脱自在に設けられる複数の噴射ノズルユニット２５であって、長尺な噴射管２６を有し、噴射管２６は、回転駆動源２７によって鉛直軸心を中心として回転し、かつ、下端先端部に鉛直軸心に対し所定の噴射角度αを有する噴射口２８を備えて構成される、複数の噴射ノズルユニット２５とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラスト室内に設置した、上面に繰り返しパターンを形成する複数個の開孔とこれらの開孔へ連通する中空部とを有する被加工物に対し、その中空部をブラスト加工するエアーブラスト装置であって、
前記ブラスト室の上面に設けられ、水平位置操作手段によって水平ＸＹ方向の位置を任意に調節可能な基台と、
前記被加工物の上方に位置し、前記基台に上下摺動可能に設けられる保持枠と、
前記基台に設けられ、前記保持枠の上端枠を懸垂しながら該保持枠を昇降動する昇降手段と、
前記保持枠の下端枠に取付手段によって着脱自在に設けられる複数の噴射ノズルユニットであって、長尺な噴射管を有し、該噴射管は、回転駆動源によって鉛直軸心を中心として回転し、かつ、下端先端部に前記鉛直軸心に対し所定の噴射角度を有する噴射口を備えて構成される、複数の噴射ノズルユニットと
を備えることを特徴とするエアーブラスト装置。
【請求項２】
前記基台は、
前記ブラスト室の上面に水平Ｘ方向又は水平Ｙ方向に沿って設けた案内レールと、
前記案内レール上をローラを介して移動可能な下板と、
前記下板の上面に前記案内レールの方向と直交する方向に沿って設けた他の案内レールと、
前記他の案内レール上をローラを介して移動可能な上板と、
前記上板の両側に設けられ、鉛直方向の軸心を有する案内筒と
を備えることを特徴とする請求項１記載のエアーブラスト装置。
【請求項３】
前記取付手段は、
前記噴射ノズルユニットを水平Ｙ方向へ位置調節し固定するための長孔を有する支持体と、
前記保持枠の前記下端枠に設けられ、前記支持体を水平Ｘ方向へ位置調節し該下端枠に固定するための長孔と
を備えることを特徴とする請求項１又は２記載のエアーブラスト装置。
【請求項４】
前記保持枠は、前記案内筒内に上下摺動自在に嵌合させた摺動軸を備えることを特徴とする請求項２又は３記載のエアーブラスト装置。
【請求項５】
前記水平位置操作手段は、前記基台の前記上板に取り付けたハンドルを備え、前記基台は、前記上板に設けた位置決めピンによって調節後の水平位置が固定されることを特徴とする請求項２〜４のいずれか記載のエアーブラスト装置。
【請求項６】
前記昇降手段は、
前記基台の前記上板に立設した支持体に軸支された、水平方向の軸心を有するスプロケット付回転軸と、
前記回転軸を回転制御するサーボモータと、
前記スプロケットと前記保持枠の前記上端枠との間に鉛直方向に張設したチェーンと
を備えることを特徴とする請求項２〜５のいずれか記載のエアーブラスト装置。
【請求項７】
前記昇降手段は、前記基台の前記上板に立設した支持体に設けた、ピストンロッド先端部を下方へ向けたサーボ機構付油圧シリンダを備え、前記ピストンロッド先端部を前記保持枠の前記上端枠に連結して構成されることを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載のエアーブラスト装置。
【請求項８】
ブラスト室の上面に設けられ、水平位置操作手段によって水平ＸＹ方向の位置を任意に調節可能な基台と、
前記被加工物の上方に位置し、前記基台に上下摺動可能に設けられる保持枠と、
前記基台に設けられ、前記保持枠の上端枠を懸垂しながら該保持枠を昇降動する昇降手段と、
前記保持枠の下端枠に取付手段によって着脱自在に設けられる複数の噴射ノズルユニットであって、長尺な噴射管を有し、該噴射管は、回転駆動源によって鉛直軸心を中心として回転し、かつ、下端先端部に前記鉛直軸心に対し所定の噴射角度を有する噴射口を備えて構成される、複数の噴射ノズルユニットと、
を備え、前記ブラスト室内に設置した、上面に繰り返しパターンを形成する複数個の開孔とこれらの開孔へ連通する中空部とを有する被加工物に対し、その中空部をブラスト加工するエアーブラスト加工方法において、
前記噴射ノズルユニットの台数を前記繰り返しパターンの単位毎の開孔数と同数に設定しておき、前記単位パターンを形成する複数個の開孔毎に、前記水平位置操作手段によって前記各噴射ノズルユニットの水平ＸＹ方向の位置を調節し、前記昇降手段によって前記各噴射ノズルユニットを昇降動させながら前記回転駆動源によって前記噴射管を回転させて前記中空部をブラスト加工することを特徴とするエアーブラスト加工方法。
【請求項９】
前記被加工物が鋳造品であって、前記中空部に付着あるいは凝固した中子砂を剥離除去することを特徴とする請求項８記載のエアーブラスト加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エアーブラスト装置及びエアーブラスト加工方法、特に、上面に繰り返しパターンを形成する複数の開孔とこれらの開孔へ連通する中空部とを有する被加工物に対し、その中空部を効率良くブラスト加工するエアーブラスト装置及びエアーブラスト加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、中空部を有する鋳造品など被加工物（ワーク）の中子砂を剥離除去するエアーブラスト装置として、回転自在な被加工物の中空部に噴射ノズルの噴射口を下方から挿通し、噴射ノズルを上昇させて噴射口から投射材を噴射し、中空部の中子砂を剥離除去するエアーブラスト装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特許公報第２８８７２３１号（第１頁、図１，２）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術は、１つの噴射ノズルを用いて１個ずつ被加工物をブラスト加工する装置であるため、上面に複数の開孔が形成されこれらの開孔へ中空部が連通している被加工物をブラスト加工するにあたっては、開孔に噴射ノズルの噴射口を挿通して投射材を噴射する作業を開孔毎に繰り返し行う必要があり、作業性が低いという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決し、上面に複数の開孔が形成されこれらの開孔へ中空部が連通している被加工物をブラスト加工するにあたり、効率の良い作業を行うことができるエアーブラスト装置及びエアーブラスト加工方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係るエアーブラスト装置は、ブラスト室内に設置した、上面に繰り返しパターンを形成する複数個の開孔とこれらの開孔へ連通する中空部とを有する被加工物に対し、その中空部をブラスト加工するエアーブラスト装置であって、前記ブラスト室の上面に設けられ、水平位置操作手段によって水平ＸＹ方向の位置を任意に調節可能な基台と、前記被加工物の上方に位置し、前記基台に上下摺動可能に設けられる保持枠と、前記基台に設けられ、前記保持枠の上端枠を懸垂しながら該保持枠を昇降動する昇降手段と、前記保持枠の下端枠に取付手段によって着脱自在に設けられる複数の噴射ノズルユニットであって、長尺な噴射管を有し、該噴射管は、回転駆動源によって鉛直軸心を中心として回転し、かつ、下端先端部に前記鉛直軸心に対し所定の噴射角度を有する噴射口を備えて構成される、複数の噴射ノズルユニットとを備えることを特徴とする。
【０００７】
請求項１に係るエアーブラスト装置において、複数の噴射ノズルユニットの水平ＸＹ方向の位置は、基台の水平ＸＹ方向の位置を水平位置操作手段によって調節することによって、被加工物の上面の繰り返しパターンを形成する複数個の開孔全体の水平ＸＹ方向の位置に合致させることができる。このため、複数の噴射ノズルユニットの各噴射口を同時に対応する開孔へ挿通して中空部に投射材を投射することが可能となり、１回の作業で、複数個の開孔から伸びた大きな空間をもつ中空部部分の中子砂を剥離除去することが可能となり、効率の良い作業を行うことができる。
【０００８】
請求項２に係るエアーブラスト装置は、請求項１において、前記基台は、前記ブラスト室の上面に水平Ｘ方向又は水平Ｙ方向に沿って設けた案内レールと、前記案内レール上をローラを介して移動可能な下板と、前記下板の上面に前記案内レールの方向と直交する方向に沿って設けた他の案内レールと、前記他の案内レール上をローラを介して移動可能な上板と、前記上板の両側に設けられ、鉛直方向の軸心を有する案内筒とを備えることを特徴とするため、簡単な構成により円滑に基台の水平ＸＹ方向の位置を調節可能となる。
【０００９】
請求項３に係るエアーブラスト装置は、請求項１又は２において、前記取付手段は、前記噴射ノズルユニットを水平Ｙ方向へ位置調節し固定するための長孔を有する支持体と、前記保持枠の前記下端枠に設けられ、前記支持体を水平Ｘ方向へ位置調節し該下端枠に固定するための長孔とを備えることを特徴とするため、個々の噴射ノズルユニットの水平ＸＹ方向の位置が調節可能となり、作業対象となる被加工物によってその複数個の開孔の繰り返しパターンが異なる場合であっても、個々の噴射ノズルユニットの水平ＸＹ方向の位置を調節することで容易に対応できるようになる。
【００１０】
請求項４に係るエアーブラスト装置は、請求項２又は３において、前記保持枠は、前記案内筒内に上下摺動自在に嵌合させた摺動軸を備えることを特徴とするため、保持枠は、ラジアル方向にずれの少ない昇降動を行なうことができる。
【００１１】
請求項５に係るエアーブラスト装置は、請求項２〜４のいずれかにおいて、前記水平位置操作手段は、前記基台の前記上板に取り付けたハンドルを備え、前記基台は、前記上板に設けた位置決めピンによって調節後の水平位置が固定されることを特徴とするため、作業者は、ハンドルを操作することによって基台の水平ＸＹ方向の位置を容易に調節し、位置決めピンによって調節後の水平位置を固定することができる。
【００１２】
請求項６に係るエアーブラスト装置は、請求項２〜５のいずれかにおいて、前記昇降手段は、前記基台の前記上板に立設した支持体に軸支された、水平方向の軸心を有するスプロケット付回転軸と、前記回転軸を回転制御するサーボモータと、前記スプロケットと前記保持枠の前記上端枠との間に鉛直方向に張設したチェーンとを備えることを特徴とする。
【００１３】
請求項７に係るエアーブラスト装置は、請求項２〜５のいずれかにおいて、前記昇降手段は、前記基台の前記上板に立設した支持体に設けた、ピストンロッド先端部を下方へ向けたサーボ機構付油圧シリンダを備え、前記ピストンロッド先端部を前記保持枠の前記上端枠に連結して構成されることを特徴とする。
【００１４】
請求項８に係るエアーブラスト加工方法は、ブラスト室の上面に設けられ、水平位置操作手段によって水平ＸＹ方向の位置を任意に調節可能な基台と、前記被加工物の上方に位置し、前記基台に上下摺動可能に設けられる保持枠と、前記基台に設けられ、前記保持枠の上端枠を懸垂しながら該保持枠を昇降動する昇降手段と、前記保持枠の下端枠に取付手段によって着脱自在に設けられる複数の噴射ノズルユニットであって、長尺な噴射管を有し、該噴射管は、回転駆動源によって鉛直軸心を中心として回転し、かつ、下端先端部に前記鉛直軸心に対し所定の噴射角度を有する噴射口を備えて構成される、複数の噴射ノズルユニットと、前記保持枠を昇降させる昇降手段とを備え、前記ブラスト室内に設置した、上面に繰り返しパターンを形成する複数個の開孔とこれらの開孔へ連通する中空部とを有する被加工物に対し、その中空部をブラスト加工するエアーブラスト加工方法において、前記噴射ノズルユニットの台数を前記繰り返しパターンの単位毎の開孔数と同数に設定しておき、前記単位パターンを形成する複数個の開孔毎に、前記水平位置操作手段によって前記各噴射ノズルユニットの水平ＸＹ方向の位置を調節し、前記昇降手段によって前記各噴射ノズルユニットを昇降動させながら前記回転駆動源によって前記噴射管を回転させて前記中空部をブラスト加工することを特徴とする。
【００１５】
請求項９に係るエアーブラスト加工方法は、請求項８において、前記被加工物が鋳造品であって、前記中空部に付着あるいは凝固した中子砂を剥離除去することを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１は、本発明の一実施形態に係るエアーブラスト装置の正面図、図２は、同エアーブラスト装置の側面図、図３は、複数の噴射ノズルユニットの取付部の平面図、図４は、図３図示ＩＶ−ＩＶ断面図、図５は、図３図示Ｖ−Ｖ断面図、図６は、噴射ノズルユニットの断面図、図７は、被加工物の平面図、図８は、図７図示ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図、図９は、他の実施形態に係る昇降手段の側面図をそれぞれ示す。
【００１８】
図１及び図２において、本実施形態に係るエアーブラスト装置１００は、室内に鋳造品など被加工物（ワーク）２００が設置されるブラスト室１を備える。
【００１９】
被加工物２００は、図７及び図８に示すように、上面に繰り返しパターンを形成する複数個の開孔Ｈ１〜Ｈ８と、これらの開孔Ｈ１〜Ｈ８へ共通に連通する中空部Ｂとを有するものであり、中空部Ｂには、図示しないが中子砂が付着あるいは凝固している。繰り返しパターンは、４個の開孔Ｈ１からなる第１パターン、４個の開孔Ｈ２からなる第２パターン、４個の開孔Ｈ３からなる第３パターン、４個の開孔Ｈ４からなる第４パターン、４個の開孔Ｈ５からなる第５パターン、４個の開孔Ｈ６からなる第６パターン、４個の開孔Ｈ７からなる第７パターン、４個の開孔Ｈ８からなる第８パターンから構成される。本エアーブラスト装置１００は、中空部Ｂ内面の中子砂を剥離除去しようとするものである。
【００２０】
ブラスト室１の上面１ａには、水平位置操作手段２によって水平ＸＹ方向の位置を任意に調節可能な基台３が設けられている。
【００２１】
基台３は、ブラスト室１の上面１ａに水平Ｘ方向又は水平Ｙ方向（本実施形態では水平Ｘ方向）に沿って設けた案内レール４と、案内レール４上をローラ５を介して移動可能な下板６と、下板６の上面に案内レール４の方向と直交する方向（本実施形態では水平Ｙ方向）に沿って設けた他の案内レール７と、他の案内レール７上をローラ８を介して移動可能な上板９と、上板９の両側に設けられ、鉛直方向の軸心を有する一対の案内筒１０とを備える。
【００２２】
水平位置操作手段２は、基台３の上板９に取り付けた一対のハンドル１１を備え、作業者がハンドル１１を操作することによって、上板９が水平Ｘ方向及び水平Ｙ方向へ自在に移動し、上板９の水平位置つまり基台３の水平位置が調節される。上板９には、油圧駆動式、空気圧駆動式あるいは手動式などの位置決めピン１２が設けられており、基台３の水平位置を調節した後、位置決めピン１２の先端部を下降させてブラスト室１の上面１ａの固定板１３に強く押し当てることによって、上板９の水平位置つまり基台３の水平位置を固定させることができる。上板９には、保持枠１４が上下摺動可能に設けられている。
【００２３】
保持枠１４は、一対の案内筒１０内に上下摺動自在に嵌合させた摺動軸１５を備え、各摺動軸１５が案内筒１０内を上下方向つまり鉛直方向へ摺動することによって上下摺動する。保持枠１４は被加工物２００の上方に位置する。保持枠１４は、基台３に設けられた昇降手段１６によって昇降動される。昇降手段１６は、基台３の上板９に立設した支持体１７に軸支された、水平方向の軸心を有するスプロケット１８付回転軸１９と、回転軸１９を回転制御するサーボモータ２０と、スプロケット１８と保持枠１４の上端枠２１との間に鉛直方向に張設したチェーン２２とを備える。昇降手段１６は、スプロケット１８にチェーン２２を巻き取ることで保持枠１４を上昇させ、チェーン２２を緩めることで保持枠１４を下降させる。保持枠１４の下端枠２３には、取付手段２４によって着脱自在に複数の噴射ノズルユニット２５が設けられている。
【００２４】
各噴射ノズルユニット２５は、図６に示すように、長尺な噴射管２６を有する。噴射管２６は、回転駆動源２７によって鉛直軸心を中心として回転する。噴射管２６の下端先端部には、鉛直軸心に対し所定の噴射角度α（例えば６０°〜１８０°）を有する噴射口２８を備える。
【００２５】
取付手段２４は、図３に示すように、噴射ノズルユニット２５を水平Ｙ方向へ位置調節し固定するための長孔２９ａを有する支持体２９を備える。また、取付手段２４は、保持枠１４の下端枠２３に設けられた、支持体２９を水平Ｘ方向へ位置調節し下端枠２３に固定するための長孔２３ａを備える。図４に示すように、噴射ノズルユニット２５は、下方に突出した２本のボルト３０を有する取付板３１を備えており、各ボルト３０をそれぞれ支持体２９の長孔２９ａに挿通し、支持体２９の下面側からナット３２で締め付けることによって支持体２９に固定される。噴射ノズルユニット２５の水平Ｙ方向の位置は、ナット３２を緩めボルト３０を長孔２９ａ内で水平Ｙ方向へ移動させることによって容易に変更することができる。また、図５に示すように、支持体２９は、下方に突出した２本のボルト３３を有しており、各ボルト３３をそれぞれ下端枠２３の長孔２３ａに挿通し、下端枠２３の下面側からナット３４で締め付けることによって下端枠２３に固定される。噴射ノズルユニット２５の水平Ｘ方向の位置は、ナット３４を緩めボルト３３を長孔２３ａ内で水平Ｘ方向へ移動させることによって支持体２９の水平Ｘ方向の位置を変更できることから、この支持体２９の位置変更に伴い容易に変更することができる。
【００２６】
次に、図７及び図８に示した被加工物２００を図１及び図２に示したエアーブラスト装置１００によってブラスト加工する方法を説明する。
【００２７】
上述したように被加工物２００は、上面に第１パターンから第８パターンまでの繰り返しパターンを有する複数個の開孔Ｈ１〜Ｈ８を有している。このため、エアーブラスト装置１００の噴射ノズルユニット２５として、図３に示すように、上記繰り返しパターンの単位毎の開孔数「４」と同数台つまり４台の噴射ノズルユニット２５が用意されている。
【００２８】
ブラスト加工は、まず、第１パターン〜第８パターンの繰り返しパターンの各開孔Ｈ１〜Ｈ８の水平ＸＹ方向の位置に合わせて、下端枠２３に対する支持体２９の水平Ｘ方向の位置と、支持体２９に対する噴射ノズルユニット２５の水平Ｙ方向の位置を調節する。次に、第１パターンの４個の開孔Ｈ１の水平ＸＹ方向の位置に、対応する４台の噴射ノズルユニット２５の水平ＸＹ方向の位置が合致するよう、水平位置操作手段２を操作し、４台の噴射ノズルユニット２５全体の水平ＸＹ方向の位置を調節する。次に、昇降手段１６によって各噴射ノズルユニット２５を開孔Ｈ１に各々挿通し、中空部Ｂ内を昇降動させながら回転駆動源２７によって噴射管２６を回転させ、噴射口２８から投射材を投射して中空部Ｂをブラスト加工する。
【００２９】
第１パターンについてブラスト加工が終了すると、噴射ノズルユニット２５を上昇させ、被加工物２００を第２パターンが保持枠１４の真下となるまで移動させた後、再び水平位置操作手段２を操作し、上記第１パターンに対するブラスト加工と同様な処理を行う。以後、第８パターンまで上記と同様な処理を繰り返し行なう。
【００３０】
以上説明したように、本実施形態に係るエアーブラスト装置１００は、ブラスト室１内に設置した、上面に繰り返しパターンを形成する複数個の開孔Ｈ１〜Ｈ８とこれらの開孔Ｈ１〜Ｈ８へ連通する中空部Ｂとを有する被加工物２００に対し、その中空部Ｂをブラスト加工するエアーブラスト装置であって、ブラスト室１の上面１ａに設けられ、水平位置操作手段２によって水平ＸＹ方向の位置を任意に調節可能な基台３と、被加工物２００の上方に位置し、基台３に上下摺動可能に設けられる保持枠１４と、基台３に設けられ、保持枠１４の上端枠２１を懸垂しながら保持枠１４を昇降動する昇降手段１６と、保持枠１４の下端枠２３に取付手段２４によって着脱自在に設けられる複数の噴射ノズルユニット２５であって、長尺な噴射管２６を有し、噴射管２６は、回転駆動源２７によって鉛直軸心を中心として回転し、かつ、下端先端部に鉛直軸心に対し所定の噴射角度αを有する噴射口２８を備えて構成される、複数の噴射ノズルユニット２５とを備える。
【００３１】
このため、本実施形態に係るエアーブラスト装置１００によると、複数の噴射ノズルユニット２５の水平ＸＹ方向の位置は、基台３の水平ＸＹ方向の位置を水平位置操作手段２によって調節することによって、被加工物２００の上面の繰り返しパターンを形成する複数個の開孔Ｈ１〜Ｈ８全体の水平ＸＹ方向の位置に合致させることができる。このため、複数の噴射ノズルユニット２５の各噴射口２８を同時に対応する開孔Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４、Ｈ５、Ｈ６、Ｈ７又はＨ８へ挿通して中空部Ｂに投射材を投射することが可能となり、１回の作業で、複数個の開孔Ｈ１〜Ｈ８から伸びた大きな空間をもつ中空部Ｂ部分の中子砂を剥離除去することが可能となり、効率の良い作業を行うことができる。
【００３２】
また、基台３は、ブラスト室１の上面１ａに水平Ｘ方向又は水平Ｙ方向に沿って設けた案内レール４と、案内レール４上をローラ５を介して移動可能な下板６と、下板６の上面に案内レール４の方向と直交する方向に沿って設けた他の案内レール７と、他の案内レール７上をローラ８を介して移動可能な上板９と、上板９の両側に設けられ、鉛直方向の軸心を有する案内筒１０とを備えるため、簡単な構成により円滑に基台３の水平ＸＹ方向の位置を調節可能となる。
【００３３】
また、取付手段２４は、噴射ノズルユニット２５を水平Ｙ方向へ位置調節し固定するための長孔２９ａを有する支持体２９と、保持枠１４の下端枠２３に設けられ、支持体２９を水平Ｘ方向へ位置調節し下端枠２３に固定するための長孔２３ａとを備えるため、個々の噴射ノズルユニット２５の水平ＸＹ方向の位置が調節可能となり、作業対象となる被加工物２００によってその複数個の開孔Ｈ１〜Ｈ８の繰り返しパターンが異なる場合であっても、個々の噴射ノズルユニット２５の水平ＸＹ方向の位置を調節することで容易に対応できるようになる。
【００３４】
また、保持枠１４は、案内筒１０内に上下摺動自在に嵌合させた摺動軸１５を備えるため、保持枠１４は、ラジアル方向にずれの少ない昇降動を行なうことができる。
【００３５】
また、水平位置操作手段２は、基台３の上板９に取り付けたハンドル１１を備え、基台３は、上板９に設けた位置決めピン１２によって調節後の水平位置が固定されるため、作業者は、ハンドル１１を操作することによって基台３の水平ＸＹ方向の位置を容易に調節し、位置決めピン１２によって調節後の水平位置を固定することができる。
【００３６】
なお、昇降手段１６は、図９に示すように、基台３の上板９に立設した支持体１７に設けた、ピストンロッド先端部３５を下方へ向けたサーボ機構付油圧シリンダ３６を備え、ピストンロッド先端部３５を保持枠１４の上端枠２１に連結して構成するようにしてもよい。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によると、上面に複数の開孔が形成されこれらの開孔へ中空部が連通している被加工物をブラスト加工するにあたり、効率の良い作業を行うことができる。また、被加工物が鋳造品である場合に、その中空部に凝固、付着した中子砂を剥離、除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るエアーブラスト装置の正面図である。
【図２】同エアーブラスト装置の側面図である。
【図３】複数の噴射ノズルユニットの取付部の平面図である。
【図４】図３図示ＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】図３図示Ｖ−Ｖ断面図である。
【図６】噴射ノズルユニットの断面図である。
【図７】被加工物の平面図である。
【図８】図７図示ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。
【図９】他の実施形態に係る昇降手段の側面図である。
【符号の説明】
１００　　エアーブラスト装置
１　　ブラスト室
１ａ　　上面
２　　水平位置操作手段
３　　基台
４　　案内レール
５　　ローラ
６　　下板
７　　他の案内レール
８　　ローラ
９　　上板
１０　　案内筒
１１　　ハンドル
１２　　位置決めピン
１４　　保持枠
１５　　摺動軸
１６　　昇降手段
１７　　支持体
１８　　スプロケット
１９　　回転軸
２０　　サーボモータ
２１　　上端枠
２２　　チェーン
２３　　下端枠
２３ａ　　長孔
２４　　取付手段
２５　　噴射ノズルユニット
２６　　噴射管
２７　　回転駆動源
２８　　噴射口
２９　　支持体
２９ａ　　長孔
３５　　ピストンロッド先端部
３６　　油圧シリンダ
２００　　被加工物
Ｈ１〜Ｈ８　　　　開孔
Ｂ　　中空部
α　　噴射角度
【図１】
2004106092.tif 000003
【図２】
2004106092.tif 000004
【図３】
2004106092.tif 000005
【図４】
2004106092.tif 000006
【図５】
2004106092.tif 000007
【図６】
2004106092.tif 000008
【図７】
2004106092.tif 000009
【図８】
2004106092.tif 000010
【図９】
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