(57)【要約】【課題】構造が簡単で、ルーパ糸を円滑にルーパ先端のルーパ糸孔まで通すことのできるルーパ糸通し装置を提供する。【解決手段】ルーパ糸導入孔２１ａ，３１ａからルーパ２，３側面まで連続するように糸導入管２１，３１を配置し、糸導入管２１，３１のルーパ２，３側面とルーパ糸孔２ａ，３ａ近傍とを連通させるようにルーパ２，３に貫通孔２ｈ，３ｈを形成し、貫通孔２ｈ，３ｈとルーパ糸孔２ａ，３ａとを連通させるようにルーパ２，３側面に開口する溝部２ｂ，３ｂを形成し、ルーパ糸孔２ａ，３ａに接離可能な吸引部材４と、溝部２ｂ，３ｂの開口に接離可能な蓋部材５と、吸引部材４に接続され、貫通孔２ｈ，３ｈのルーパ糸孔２ａ，３ａ側に負圧を発生させてルーパ糸Ｔ１，Ｔ２をルーパ糸導入孔２１ａ，３１ａからルーパ糸孔２ａ，３ａまで導く吸引装置７とを備える。【選択図】　　　　図１
2004121311.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ルーパ糸導入孔からルーパ側面まで連続するように配置された糸導入管と、
前記糸導入管のルーパ側面側とルーパ糸孔近傍とを連通させるようにルーパに形成された貫通孔と、
前記貫通孔とルーパ糸孔を連続させるようにルーパ側面に開口する溝部と、
前記ルーパ糸孔に接離可能な吸引部材と、
前記溝部の開口に接離可能な蓋部材と、
前記吸引部材に接続され、前記貫通孔のルーパ糸孔側に負圧を発生させて前記ルーパ糸を前記ルーパ糸導入孔から前記ルーパ糸孔まで導く吸引装置と
が備えられていることを特徴とするルーパ糸通し装置。
【請求項２】
請求項１に記載のルーパ糸通し装置において、
前記吸引部材を前記ルーパ糸孔に対して、また前記蓋部材を前記溝部に対して、同時に接離させる連動機構が備えられていること
を特徴とするルーパ糸通し装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のルーパ糸通し装置において、
前記吸引部材と前記蓋部材のそれぞれの前記ルーパの側面に当接する部分が弾性材で形成されていること
を特徴とするルーパ糸通し装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のルーパ糸通し装置において、
ミシン本体の所定位置に固定された糸挿入管と、
前記ルーパが動くことによって前記糸挿入管と前記ルーパのルーパ糸導入孔との間の距離が変化しても、これら糸挿入管とルーパ糸導入孔との間に中空部を有する経路を形成し続ける連通部材と
が備えられていることを特徴とするルーパ糸通し装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は縁かがり縫いミシンや二重環縫いミシンなどのルーパを有するミシンのルーパにルーパ糸を通すためのルーパ糸通し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ルーパを有するミシンのルーパにルーパ糸を通すために、例えば特許文献１に開示されているように、ルーパ糸導入口からルーパ先端部のルーパ糸孔まで、加圧気体を利用してルーパ糸を通す糸通し装置が案出されている。
【０００３】
この特許文献１に記載の技術では、加圧気体を利用してルーパ糸を通すために、ルーパ糸導入孔からルーパ糸孔までの間を連続した管とした状態で、この管の途中から加圧気体をルーパ糸の導入方向に噴出させている。そして、ルーパ糸導入孔から挿入されたルーパ糸が、管の中を流れる気流によりルーパ糸孔へと送られるようになっている。
【０００４】
ここで、ミシンの縫い作業時にはルーパが揺動するため、ルーパに備えられたルーパ糸導入孔とミシン本体に固定された糸挿入管（導管）との間を、連結された状態（連結状態）と離れた状態（非連結状態）とに変化させる移動装置を備えている。これにより、連結状態においてルーパ糸孔にルーパ糸を通してから非連結状態に移行させてルーパが揺動可能な状態とし、ミシンで縫い作業を行うようになっている。
【０００５】
【特許文献１】
特許２８６５４７０号公報（図１、図６、図７）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような機構では、糸挿入管の糸差込口から、気体が噴出される気体導入部までが深いため、糸ルーパを糸挿入管の奥まで差し込まなければ糸が送り込まれていかないという問題があった。
また、ルーパのルーパ糸導入孔と糸挿入管とを接離させる移動装置が不可欠となっているため、ミシンの構造が複雑なものとなり、また、ルーパ糸導入孔と糸挿入管との連結部分にゴミや油が付着したりして、ルーパ糸の挿入を妨げたりする恐れがあった。
【０００７】
本発明の課題は、構造が簡単で、ルーパ糸を円滑にルーパ先端のルーパ糸孔まで通すことのできるルーパ糸通し装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図４に示すように、ルーパ糸導入孔２１ａ，３１ａからルーパ（上ルーパ）２，（下ルーパ）３側面まで連続するように配置された糸導入管２１，３１と、
前記糸導入管２１，３１のルーパ２，３側面側とルーパ糸孔２ａ，３ａ近傍とを連通させるようにルーパ２，３に形成された貫通孔２ｈ，３ｈと、
前記貫通孔２ｈ，３ｈとルーパ糸孔２ａ，３ａを連続させるようにルーパ２，３側面に開口する溝部２ｂ，３ｂと、
前記ルーパ糸孔２ａ，３ａに接離可能な吸引部材４と、
前記溝部２ｂ，３ｂの開口に接離可能な蓋部材５と、
前記吸引部材４に接続され、前記貫通孔２ｈ，３ｈのルーパ糸孔２ａ，３ａ側に負圧を発生させてルーパ糸Ｔ１，Ｔ２を前記ルーパ糸導入孔２１ａ，３１ａからルーパ糸孔２ａ，３ａまで導く吸引装置７と
が備えられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、ルーパ糸孔に吸引部材と蓋部材を接触させた状態で吸引装置を作動させることにより、ルーパ糸導入孔から糸導入管、貫通孔を経由してルーパ糸がルーパ糸孔まで吸引されて引き出される。
したがって、ルーパ糸の先をルーパ糸導入孔に近づけるだけで、ルーパ糸をルーパのルーパ糸孔まで通すことができ、ルーパ糸の糸通し作業が簡単なものとなる。
また、ルーパ糸がルーパ糸孔から十分な長さ引き出されなかった場合や、ルーパ糸孔まで到達しなかった場合にも、ルーパの側面に開口する溝部からルーパ糸を手で引き出して、ルーパ糸をルーパ糸孔に確実に通すことができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、例えば図４に示すように、請求項１に記載のルーパ糸通し装置において、
前記吸引部材４を前記ルーパ糸孔２ａ，３ａに対して、また前記蓋部材５を前記溝部２ｂ，３ｂに対して、同時に接離させる連動機構６が備えられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果が得られるとともに、吸引部材と蓋部材とが同時にルーパに接近し、また同時にルーパから離れるので、ルーパ糸を通すために要する時間を短縮できる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のルーパ糸通し装置において、
前記吸引部材４と前記蓋部材５のそれぞれの前記ルーパ２，３の側面に当接する部分が弾性材（シリコン）で形成されていること
ここで、上記弾性材としては、例えばシリコンやゴムなどを用いることができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明と同様の効果が得られるとともに、吸引部材と蓋部材のそれぞれのルーパの側面に当接する部分が弾性材で形成されているので、吸引部材でルーパのルーパ糸孔を被覆するとともに蓋部材でルーパの側面の溝部を閉塞するときの気密性が高くなる。
したがって、溝部を蓋部材で閉塞した状態でルーパ糸孔に吸引部材を接触させて閉塞し、吸引装置を作動させ、ルーパ糸をルーパ糸孔まで引き出す際の、糸を吸引する吸引力を高めることができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、例えば図１、図５に示すように、請求項１〜３のいずれか一項に記載のルーパ糸通し装置１において、
ミシン（縁かがり縫いミシン）１１，１２本体の所定位置に固定された糸挿入管２２，３２と、
前記ルーパ（上ルーパ）２，（下ルーパ）３が動くことによって前記糸挿入管２２，３２と前記ルーパ２，３のルーパ糸導入孔２１ａ，３１ａとの間の距離が変化しても、これら糸挿入管２２，３２とルーパ糸導入孔との間に中空部を有する経路を形成し続ける連通部材（コイル状チューブ）２３，３３と
が備えられていることを特徴とする。
ここで、上記連通部材としては、例えば柔軟性のあるチューブ（シリコンチューブ、やゴムチューブなど）を用いることができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれかに記載の発明と同様の効果が得られるとともに、ミシン本体の所定位置に固定された糸挿入管から連通部材、ルーパの糸導入管を経由してルーパ糸孔までが、常に１本の管となる状態に繋げられているので、ルーパ糸導入孔とミシン本体に固定された糸挿入管との間を、連結された状態と離れた状態とに切り替える方法に比較して、ミシンの構造が簡単なものとなる。
また、ルーパ糸導入孔と糸挿入管との連結部分にゴミや油が付着したりしてルーパ糸の挿入が妨げられることがない。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るルーパ糸通し装置の好適な実施の形態について、詳細に説明する。本実施の形態のルーパ糸通し装置１は、図１に示すように、２つのルーパ（上ルーパ２、下ルーパ３）を備える縁かがり縫いミシン１１（図５参照）に適用されたものである。
【００１７】
図１〜図３に示すように、縁かがり縫いミシン１１のミシンフレーム（図示省略）には、上ルーパ２と下ルーパ３のルーパ軸２ｘ，３ｘが回動自在に組み付けられ、上ルーパ２と下ルーパ３のルーパ腕２４ａ，３４を揺動させるようになっている。
２２，３２は、上ルーパ２と下ルーパ２へ供給されるルーパ糸Ｔ１，Ｔ２を案内するための糸挿入管であり、その糸挿入部２２ａ，３２ａが取付板を介してミシンフレームに固定されている。糸挿入管２２，３２の他端は、後述する上ルーパ２と下ルーパの糸導入管２１，３１のルーパ糸導入孔２１ａ，３１ａに、コイル状チューブ（連通部材）２３，３３で連結されている。
【００１８】
上ルーパ２のルーパ腕２４ａは、ネジ２ｓ１で、ルーパ軸２ｘに止められている。ルーパ腕２４ａには、スライド軸ガイド２ｇへ挿通されたスライド軸２４ｂの一端が、軸結ピン２ｐ、ネジ２ｓ２で取り付けられている。スライド軸２４ｂの他端には、上ルーパ２と、この上ルーパ２に穿設された貫通孔２ｈに連通するように取り付けられた糸導入管２１とが、ネジ２ｓ３で固定されている。
貫通孔２ｈは、ルーパ２先端部の一側面に開口するルーパ糸孔２ａに連通している。貫通孔２ｈのルーパ糸孔２ａ近傍には、ルーパ２の他方の側面に開口する溝部２ｂが形成されている。
【００１９】
下ルーパ３のルーパ腕３４は、ネジ３ｓ１で、ルーパ軸３ｘに止められている。ルーパ腕３４には、上ルーパ３と、この上ルーパ３に穿設された貫通孔３ｈに連通するように取り付けられた糸導入管３１とが、ネジ３ｓ２，３ｓ３で固定されている。
貫通孔３ｈは、ルーパ３先端部の一側面に開口するルーパ糸孔３ａに連通している。貫通孔３ｈのルーパ糸孔３ａ近傍には、ルーパ３の他方の側面に開口する溝部３ｂが形成されている。
【００２０】
また、図１，図４に示すように、ルーパ糸通し装置１には、シリコン（弾性材）から形成された略ラッパ形状の吸引部材４をルーパ糸孔３ａに対して、また同じくシリコン（弾性材）から形成された略シート形状の蓋部材５を前記溝部３ｂに対して、同時に接離させる連動機構６が備えられている。
吸引部材４には、吸気管７１を介して吸引装置７が連結され、吸引部材４から空気を吸入するようになっている。。
【００２１】
連動機構６では、図４に示すように、駆動源（図示省略）によって押し引きされるリンク６１の動作により、吸引部材４と蓋部材５とが互いに接離するようになっている。
【００２２】
駆動台６２には、吸引部材４が取り付けられる取付台６３と、蓋部材５が取り付けられる取付台６４とが、吸引部材４と蓋部材５とが接離する方向にそれぞれ摺動自在に取り付けられている。すなわち、各取付台６３，６４には、その摺動方向に長い孔６３ａ，６４ａが穿設され、この孔６３ａ，６４ａを貫通するようにピン６５が挿通されることで、駆動台６２に対する各取付台６３，６４の摺動方向が規定されている。
【００２３】
駆動台６２の下面には、回転ピン６６ｐを介して、駆動リンク６６が取り付けられている。駆動リンク６６の両端には、連絡リンク６６ａ，６６ｂが水平面内で回動自在に取り付けられ、これら連絡リンク６６ａ，６６ｂの他端がそれぞれ取付台６３，６４に回動自在に取り付けられている。そして、上記のリンク６１が、駆動リンク６６の片側に、回動自在に取り付けられている。
【００２４】
また、駆動台には突出部６２ｂが形成され、この突出部の位置、すなわち吸引部材４と蓋部材５の位置を検出するためのセンサ６７が備えられている。
さらに、駆動台６２の側面に形成されたラック６２ａにモータ６８のギヤが咬合しており、モータ６８の動作により、連動機構６全体が移動して、上ルーパ２のルーパ糸Ｔ１を通す時の位置と、下ルーパ３のルーパ糸Ｔ２を通すときの位置とに移動可能とされている。
【００２５】
図５に示すように、縁かがり縫いミシン１１のカバー前面には、ルーパ糸Ｔ１，Ｔ２を通すための溝１１ａ，１１ｂが形成されており、それらの下方には、糸挿入管２２，３２の糸挿入部２２ａ，３２ａが位置している。
また、縁かがり縫いミシン１１のカバーには、タッチパネル１１ｐが取り付けられ、各設定をこのタッチパネル１１ｐを操作することで実行可能としている。タッチパネル１１ｐ画面上には、「糸通し」の表示１１ｐ１があり、溝１１ａ，１１ｂの下端部までルーパ糸Ｔ１，Ｔ２を垂らした状態でここをふれることで、ルーパ糸Ｔ１，Ｔ２の糸通しが行われるよう、プログラムされている。
【００２６】
以上、本実施の形態に記載のルーパ糸通し装置１によれば、ルーパ糸孔２ａ，３ａに吸引部材４と蓋部材５を接触させた状態で吸引装置７を作動させることにより、ルーパ糸導入孔２１ａ，３１ａから糸導入管２１，３１、貫通孔２ｈ，３ｈを経由してルーパ糸Ｔ１，Ｔ２がルーパ糸孔２ａ，３ａまで吸引されて引き出される。
したがって、ルーパ糸Ｔ１，Ｔ２の先をルーパ糸導入孔２１ａ，３１ａに近づけるだけで、ルーパ糸Ｔ１，Ｔ２をルーパ２，３のルーパ糸孔２ａ，３ａまで通すことができ、ルーパ糸Ｔ１，Ｔ２の糸通し作業が簡単なものとなる。
また、ルーパ糸Ｔ１，Ｔ２がルーパ糸孔２ａ，３ａから十分な長さ引き出されなかった場合や、ルーパ糸孔２ａ，３ａまで到達しなかった場合にも、ルーパ２，３の側面に開口する溝部２ｂ，３ｂからルーパ糸Ｔ１，Ｔ２を手で引き出して、ルーパ糸Ｔ１，Ｔ２をルーパ糸孔２ａ，３ａに確実に通すことができる。
【００２７】
また、吸引部材４と蓋部材５とを同時にルーパ２，３に接近させ、また同時にルーパ２，３から離す連動機構６が備えられているので、ルーパ糸Ｔ１，Ｔ２を通すために要する時間を短縮できる。
【００２８】
また、吸引部材４と蓋部材５のそれぞれのルーパ２，３の側面に当接する部分がシリコンで形成されているので、吸引部材４でルーパ２，３のルーパ糸孔２ａ，３ａを被覆するとともに蓋部材５でルーパ２，３の側面の溝部２ｂ，３ｂを閉塞するときの気密性が高くなる。
したがって、溝部２ｂ，３ｂを蓋部材５で閉塞した状態でルーパ糸孔２ａ，３ａに吸引部材４を接触させて閉塞し、吸引装置７を作動させ、ルーパ糸Ｔ１，Ｔ２をルーパ糸孔２ａ，３ａまで引き出す際の、糸を吸引する吸引力を高めることができる。
【００２９】
また、縁かがり縫いミシン１１本体の所定位置に固定された糸挿入管２２，３２からコイル状チューブ２３，３３、糸導入管２１，３１、ルーパ２，３の貫通孔２ｈ，３ｈを経由してルーパ糸孔２ａ，３ａまでが、常に１本の管となる状態に繋げられているので、ルーパ糸導入孔２１ａ，３１ａと縁かがり縫いミシン１１本体に固定された糸挿入管２２，３２との間を、連結された状態と離れた状態とに切り替える方法に比較して、ミシンの構造が簡単なものとなる。
また、ルーパ糸導入孔２１ａ，３１ａと糸挿入管２２，３２との連結部分にゴミや油が付着したりしてルーパ糸Ｔ１，Ｔ２の挿入が妨げられることがない。
【００３０】
なお、本発明は上記の実施の形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行ってもよい。
例えば、本実施の形態では、２つのルーパを備えた縁かがり縫いミシンのみならず、１以上のルーパを持つミシンであれば全て適用できることはいうまでもない。
また、図６に示すように、縁かがり縫いミシン１１のカバー前面に形成された、ルーパ糸Ｔ１，Ｔ２を通すための溝１２ａ，１２ｂを、ルーパ２，３のルーパ糸導入孔２１ａ，３１ａ近傍まで延在させることで、図５に示された糸挿入管２２，３２を省略することも可能である。
その他、具体的な細部構造などについても適宜に変更可能であることはもちろんである。
【００３１】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、ルーパ糸孔に吸引部材と蓋部材を接触させた状態で吸引装置を作動させることにより、ルーパ糸導入孔から糸導入管、貫通孔を経由してルーパ糸がルーパ糸孔まで吸引されて引き出される。
したがって、ルーパ糸の先をルーパ糸導入孔に近づけるだけで、ルーパ糸をルーパのルーパ糸孔まで通すことができ、ルーパ糸の糸通し作業が簡単なものとなる。
また、ルーパ糸がルーパ糸孔から十分な長さ引き出されなかった場合や、ルーパ糸孔まで到達しなかった場合にも、ルーパの側面に開口する溝部からルーパ糸を手で引き出して、ルーパ糸をルーパ糸孔に確実に通すことができる。
【００３２】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果が得られるとともに、吸引部材と蓋部材とが同時にルーパに接近し、また同時にルーパから離れるので、ルーパ糸を通すために要する時間を短縮できる。
【００３３】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明と同様の効果が得られるとともに、吸引部材と蓋部材のそれぞれのルーパの側面に当接する部分が弾性材で形成されているので、吸引部材でルーパのルーパ糸孔を被覆するとともに蓋部材でルーパの側面の溝部を閉塞するときの気密性が高くなる。
したがって、溝部を蓋部材で閉塞した状態でルーパ糸孔に吸引部材を接触させて閉塞し、吸引装置を作動させ、ルーパ糸をルーパ糸孔まで引き出す際の、糸を吸引する吸引力を高めることができる。
【００３４】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれかに記載の発明と同様の効果が得られるとともに、ミシン本体の所定位置に固定された糸挿入管から連通部材、ルーパの糸導入管を経由してルーパ糸孔までが、常に１本の管となる状態に繋げられているので、ルーパ糸導入孔とミシン本体に固定された糸挿入管との間を、連結された状態と離れた状態とに切り替える方法に比較して、ミシンの構造が簡単なものとなる。
また、ルーパ糸導入孔と糸挿入管との連結部分にゴミや油が付着したりしてルーパ糸の挿入が妨げられることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るルーパ糸装置の構成の一例を示す斜視図である。
【図２】図１におけるルーパ（上ルーパ）の構造の詳細を示す斜視図である。
【図３】図１におけるルーパ（下ルーパ）の構造の詳細を示す斜視図である。
【図４】図１における吸引部材、蓋部材、連動機構の詳細を示す斜視図である。
【図５】本発明に係るルーパ糸装置を適用したミシンの一例を示す正面図である。
【図６】本発明に係るルーパ糸装置を適用したミシンの他の一例を示す正面図である。
【符号の説明】
１　　　　　　　ルーパ糸通し装置
２　　　　　　　上ルーパ（ルーパ）
３　　　　　　　下ルーパ（ルーパ）
２ａ，３ａ　　　ルーパ糸孔
２ｂ，３ｂ　　　溝部
２ｈ，３ｈ　　　貫通孔
４　　　　　　　吸引部材
５　　　　　　　蓋部材
６　　　　　　　連動機構
７　　　　　　　吸引装置
１１，１２　　　ミシン（縁かがり縫いミシン）
２１，３１　　　糸導入管
２１ａ，３１ａ　ルーパ糸導入孔
２２，３２　　　糸挿入管
２３，３３　　　連通部材（コイル状チューブ）
４１，５１　　　弾性材（シリコン）
Ｔ１，Ｔ２　　　ルーパ糸
【図１】
2004121311.tif 000003
【図２】
2004121311.tif 000004
【図３】
2004121311.tif 000005
【図４】
2004121311.tif 000006
【図５】
2004121311.tif 000007
【図６】
2004121311.tif 000008