(57)【要約】【課題】比較的小型でありながら、連続はんだ付けにおける温度復帰特性の高い電気加熱部材を提供する。またその電気加熱部材を用いることにより、より作業効率を向上させることができる電気はんだごて及び電子部品着脱装置を提供する。【解決手段】略棒状の本体３８の先端部４ａから外部に熱を供給する電気加熱部材３ａであって、電気によって高温になる発熱部４０と、発熱部４０によって加熱された先端部４ａの温度を検知する温度センサ５２とを備え、発熱部４０と温度センサ５２とは、本体３８の長手方向に分離して設けられているように構成する。また、この電気加熱部材３ａを主要部としてはんだごて及び電子部品着脱装置を構成する。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略棒状の本体の先端部から外部に熱を供給する電気加熱部材であって、
電気によって高温になる発熱部と、
上記発熱部によって加熱された上記先端部の温度を検知する温度センサと
を備え、
上記発熱部と上記温度センサとは、上記本体の長手方向に分離して設けられている
ことを特徴とする電気加熱部材。
【請求項２】
上記温度センサは、上記発熱部よりも上記先端部の先端側に設けられるとともに、
上記発熱部は、熱伝導性の高い材質からなるヒータ芯の周囲を発熱線でコイル状に巻回したものであり、
上記発熱部から上記先端部へ、主に上記ヒータ芯を介して上記本体の長手方向に伝熱されるように構成されている
ことを特徴とする請求項１記載の電気加熱部材。
【請求項３】
上記発熱部に接続されたヒータ用リード線と、
上記温度センサに接続されたセンサ用リード線と
を備え、
上記ヒータ用リード線または上記センサ用リード線の一部が外部に露出するように構成され、
露出した上記ヒータ用リード線または上記センサ用リード線が外部の電極と直接導通するように構成されている
ことを特徴とする請求項１または２記載の電気加熱部材。
【請求項４】
上記ヒータ用リード線または上記センサ用リード線の開放端側を支持するためのリード線支持孔が設けられたリード線支持部を備え、
上記リード線支持部には、外部と上記リード線支持孔を連通させて上記ヒータ用リード線または上記センサ用リード線の一部を露出させる切り欠きが設けられている
ことを特徴とする請求項３記載の電気加熱部材。
【請求項５】
上記ヒータ用リード線または上記センサ用リード線の、少なくとも上記切り欠きから露出した部分には、接触抵抗を低減させる表面処理がなされている
ことを特徴とする請求項４記載の電気加熱部材。
【請求項６】
上記表面処理は、ニッケルめっきであることを特徴とする請求項５記載の電気加熱部材。
【請求項７】
上記先端部が、銅又は銀を主成分とする金属によって形成された請求項１乃至６の何れか１項に記載の電気加熱部材を主要部とする電気はんだごて。
【請求項８】
上記先端部が、銅又は銀を主成分とする金属によって形成された請求項１乃至６の何れか１項に記載の電気加熱部材を複数備え、
複数の上記先端部で電子部品を加熱しつつ挟持してはんだ付けを行ったり、はんだ付けされた電気部品を、はんだを溶融しつつ取り外したりするように構成された電気部品着脱装置。
【請求項９】
上記電気加熱部材を２本備えて１対の脚部となし、その脚部の開閉によって電子部品を挟持するように構成され、
上記発熱部から上記先端部に亘り、略直線状に成形されると共に、上記脚部が、その閉脚時に形成する閉脚時挟み角は、１０度乃至１４度であることを特徴とする請求項８記載の電気部品着脱装置。
【請求項１０】
上記閉脚時挟み角は、略１２度であることを特徴とする請求項９記載の電気部品着脱装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、略棒状の本体の先端部から外部に熱を供給する電気加熱部材に関するものである。特に比較的小型であることが望まれるものに関する。そして、その電気加熱部材をこて先部に使用した電気はんだごてや、同部材を２本またはそれ以上用いて脚部となし、その脚部で電子部品を挟持しながら着脱する電気部品着脱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、略棒状の本体の先端部から外部に熱を供給する電気加熱部材（あるいは電気はんだごてのこて先等における電気加熱部）として、電気によって高温になる発熱部と、その発熱部によって加熱された上記先端部の温度を検知する温度センサとを備えたものが知られている。そのような例として、図９に一般的なはんだごてのこて先を示す。図９は、従来構造のはんだごてのこて先端部１００の断面図である。図示の状態で左側がこて先端側である。こて先端部１００の径方向中心部にはセラミック等からなるコイル芯１４３が設けられ、その外周部に発熱線１４１がコイル状に巻回されている。一方、コイル芯１４３よりもやや先端寄りに温度センサ１５２が配されている。そして、コイル芯１４３、発熱線１４１及び温度センサ１５２は、覆設用セラミック１４５でコーティングされている。更にその外側には固定用セラミック１４７で固定されたこて先１０４が設けられている。こて先１０４は銅や銀を主成分とする金属等、熱の良導体で形成され、その表面には侵食防止のための薄い鉄めっきが施されている。
【０００３】
即ち、こて先端部１００は、中心部に凹部が設けられたこて先１０４の、その凹部に発熱線１４１や温度センサ１５２を設けた構造となっている。発熱線１４１の加熱対象と温度センサ１５２の検知対象とが、いずれもこて先１０４であるため、発熱線１４１と温度センサ１５２とは必然的に比較的接近した位置に設けられている。
【０００４】
このように発熱部と温度センサが接近した位置に設けられ、しかもそれらがこて先の内側凹部に収められた構造は、例えば特許文献１にも示されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−１２１２６０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来構造のはんだごては、連続はんだ付けの際、その時間間隔が短いと、こて先の温度復帰が不十分となるという問題があった。そのため、良好なはんだ付けを行うためには一定以上の間隔をあける必要があり、作業効率の向上の阻害要因となっていた。その具体例を図１０を参照しつつ説明する。図１０は、従来構造のはんだごてによる連続はんだ付けの際のこて先１０４の温度特性である。（ａ）は３秒間隔の連続はんだ付け、（ｂ）は１秒間隔の連続はんだ付けのそれぞれ特性を示す。いずれも横軸に時間（ｓ）、縦軸に温度（℃）を示す。
【０００７】
図１０（ａ）の特性Ｔ２１において、温度を約４００℃に保っている期間ははんだ付けを行っていない期間、加熱開始から約１００秒後〜約２３０秒後に見られる、温度が大きな振幅で振動している期間が連続はんだ付けを行った期間である。温度の１振動が１回のはんだ付けに相当する。この図のように、はんだ付けを行うと、はんだに熱を供給するので、一時的にこて先１０４の温度が１００℃程度低下する。しかしそれは温度センサ１５２によって検知され、図外の制御部の判断によって発熱線１４１への供給電力が増加される。その結果、発熱量が増加することによって一時的に低下したこて先１０４の温度が復帰方向に上昇し、温度維持が図られる。
【０００８】
ところが、連続はんだ付けを３秒間隔から更に短く１秒間隔にすると、図１０（ｂ）の特性Ｔ２２に示すように温度が所定の高さまで復帰しなくなるという現象が起きる。これは、温度復帰の過程において、復帰途中に次のはんだ付けが行われ、温度が低下に転じるためである。
【０００９】
また、このような現象は、比較的小型のこて先１０４において発生し易いものであった。
【００１０】
良好なはんだ付けを行うためには、一定以上のこて先温度が必要である。即ち、連続はんだ付けにおいて良好なはんだ付けを行うためには、一定以上の復帰温度が得られる程度のはんだ付け間隔を確保する必要がある。従って、作業効率を向上するため、この間隔を短くすること、即ちこて先の温度復帰特性を向上させることが望まれていた。特に比較的小型のこて先を備えるものにその要求が大であった。
【００１１】
本発明は、かかる事情に鑑み、比較的小型でありながら、連続はんだ付けにおける温度復帰特性の高い電気加熱部材を提供すること、またその電気加熱部材を用いることにより、より作業効率を向上させることができる電気はんだごて及び電子部品着脱装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、略棒状の本体の先端部から外部に熱を供給する電気加熱部材であって、電気によって高温になる発熱部と、上記発熱部によって加熱された上記先端部の温度を検知する温度センサとを備え、上記発熱部と上記温度センサとは、上記本体の長手方向に分離して設けられていることを特徴とする。
【００１３】
本発明の発明者は、鋭意研究によって、発熱部と温度センサとが近接されていることが上記の復帰温度低下の大きな要因となっていることを見出した。即ち、温度センサは、本来こて先の温度を検知する目的で設けられているところ、発熱部に近接されていると発熱部の温度に影響され、温度検知精度が悪化し易くなるのである。温度の安定状態にあって、こて先の温度と発熱部の温度とが略等しい場合や、温度変化があってもこて先の温度変化が発熱部の温度変化に追従している場合はその影響が小さいが、温度変化が急激になるにつれてこて先の温度変化が発熱部の温度変化に追従しなくなるので、温度検知精度の悪化を招き易くなる。例えば、温度センサがこて先の温度低下を検知し、発熱部での発熱量を増加させたとき、先ず発熱部での温度が上昇してからやや遅れてこて先の温度が上昇する。このとき、温度センサは発熱部での温度に影響を受けて、こて先の温度を実際よりも高めに検知してしまうため、発熱量が本来必要な程には増加されない。その結果、復帰温度が充分に上昇しないことになる。
【００１４】
本発明の構成によれば、発熱部と上記温度センサとが長手方向に分離して設けられているので、温度センサは発熱部の温度の影響を受け難く、より高精度にこて先温度を検知することができる。その結果、発熱部への供給電力を上昇させ、温度復帰特性を向上させることができる。
【００１５】
また、上記温度センサは、上記発熱部よりも上記先端部の先端側に設けられるとともに、上記発熱部は、熱伝導性の高い材質からなるヒータ芯の周囲を発熱線でコイル状に巻回したものであり、上記発熱部から上記先端部へ、主に上記本体の長手方向に伝熱されるように構成（請求項２）すれば、こて先の中心部に凹部を設け、その中に発熱線や温度センサを設ける従来構造に比べ、こて先の外径を小さくすることができる。従来は発熱線のコイル径以上の凹部内径を必要とし、更に肉厚を確保してこて先外径を設定する必要があったのに対し、本構成によればそのような制約がなく、発熱線のコイル径と同程度のこて先外径とすることも可能となるからである。
【００１６】
なお、従来は発熱線から主に外径側に伝熱されていたのに対し、本構成では発熱部から先端部へ、主に上記ヒータ芯を介して本体の長手方向に伝熱されるようにしているので、伝熱性についても確保されている。
【００１７】
請求項３の発明は、請求項１または２記載の電気加熱部材において、上記発熱部に接続されたヒータ用リード線と、上記温度センサに接続されたセンサ用リード線とを備え、上記ヒータ用リード線または上記センサ用リード線の一部が外部に露出するように構成され、露出した上記ヒータ用リード線または上記センサ用リード線が外部の電極と直接導通するように構成されていることを特徴とする。
【００１８】
この構成によれば、各リード線と外部の電極とを導通させるための電極を設ける必要がなくなる。各リード線の露出部がその機能を果たすからである。従って、各リード線と外部の電極との接続箇所を小型化すると共に、低コスト化も図ることができる。
【００１９】
その具体的な構造として上記ヒータ用リード線または上記センサ用リード線の開放端側を支持するためのリード線支持孔が設けられたリード線支持部を備え、上記リード線支持部には、外部と上記リード線支持孔を連通させて上記ヒータ用リード線または上記センサ用リード線の一部を露出させる切り欠きが設けられている（請求項４）ようにすれば、リード線支持部に切り欠きを設けるという簡単な構造で各リード線を容易に露出させることができるので、小型化、低コスト化を図ることができる。
【００２０】
そして、上記ヒータ用リード線または上記センサ用リード線の、少なくとも上記切り欠きから露出した部分には、接触抵抗を低減させる表面処理、望ましくはニッケルめっきが施されているようにする（請求項５及び６）と、各リード線と外部の電極との接触抵抗が低減されるので、別途電極を設けなくても電圧降下等の損失が効果的に防止される。
【００２１】
請求項７の発明は、上記先端部が、銅又は銀を主成分とする金属によって形成された請求項１乃至６の何れか１項に記載の電気加熱部材を主要部とする電気はんだごてである。
【００２２】
このように構成された電気はんだごては、容易にこて先を小型化、小径化することができるので、狭い場所でのはんだ付け作業において、作業効率を向上させることができる。
【００２３】
請求項８の発明は、上記先端部が、銅又は銀を主成分とする金属によって形成された請求項１乃至６の何れか１項に記載の電気加熱部材を複数備え、複数の上記先端部で電子部品を加熱しつつ挟持してはんだ付けを行ったり、はんだ付けされた電気部品を、はんだを溶融しつつ取り外したりするように構成された電気部品着脱装置である。
【００２４】
このように構成された電気部品着脱装置は、容易に先端部を小型化、小径化することができるので、狭い場所での部品の取り付けや取り外しの作業効率を向上させることができる。
【００２５】
特に、上記電気加熱部材を２本備えて１対の脚部となし、その脚部の開閉によって電子部品を挟持するように構成され、上記発熱部から上記先端部に亘り、略直線状に成形されると共に、上記脚部が、その閉脚時に形成する閉脚時挟み角は、１０度乃至１４度、より望ましくは略１２度であるように構成する（請求項９及び１０）と、先端部が内側に折れ曲がった従来構造（従来、脚部の小径化が困難であったため、一般的にこのような構造であった）に対し、直線化によって先端部で電子部品を挟持する際の死角を小さくすることができ、特に小さな電子部品を扱う場合の作業性が格段に向上する。また、小径化によって電子部品の挟み角を１０度乃至１４度、より望ましくは略１２度という比較的小さな角度にすることができるので、狭い場所での取り付け、取り外しを一層容易に行うことができる。
【００２６】
なお、閉脚時挟み角は、上記のように１２度前後とするのが好適であって、上記の設定値よりも小さいと、手許と先端部との距離が長くなり過ぎて、微妙な位置調整がやり難くなる場合がある。逆にその設定値よりも大きいと、電子部品を挟持する際の死角が増加したり、狭い場所での取り付け、取り外しがやり難くなったりする場合がある。つまり、上記のような閉脚時挟み角の設定は、脚部形状を略直線状とした構造における最適値となっており、作業性向上効果を一層高めることができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面に基づいて、本発明の実施の形態を説明する。
【００２８】
図１は、本発明の一実施形態による、ピンセット型、所謂ツィーザタイプの手持ち式の電気部品着脱装置１を示す正面図である。電気部品着脱装置１は、自由時（操作力が作用していない状態）に脚部３が開脚側に付勢されているノーマルポジションの状態と、自由時に脚部３が閉脚側に付勢されているリバースポジションの状態とを切換えられるように構成されており、図１はノーマルポジションの状態を示す。そして、図１（ａ）は自由時の状態を示し、（ｂ）は作業者によって操作力が加えられた作動状態を示す。以下の記述において特に指定しない限り、図１に示す状態で左側を先端側、右側を後端側と称し、上側を上側、下側を下側と称し、紙面手前側を表面側、奥側を裏面側と称する。
【００２９】
電気部品着脱装置１は、薄型で、掌で掴みやすい形状のハウジング２を有している。ハウジング２の先端付近には、後述する脚部３（電気加熱部材として機能する）を支持するスリーブ６が設けられている。詳しくは上側に可動スリーブ６ａ、下側に固定スリーブ６ｂが設けられている。可動スリーブ６ａは、可動脚支軸７を中心に回動自在にハウジング２に可動支持されている。可動スリーブ６ａは、その上面に作業者が操作力を加え易い凹部（操作部Ａ、Ｂ）が形成されている。固定スリーブ６ｂはハウジング２に固定されている。
【００３０】
スリーブ６の先端側から、一対の脚部３が先端側に向かって延設されている。詳しくは、可動スリーブ６ａから可動脚部３ａが、固定スリーブ６ｂから固定脚部３ｂがそれぞれ延設されている。脚部３の先端付近には後述するように発熱部が内蔵されており、はんだを溶融させる熱を発生するように構成されている。脚部３の更に先端側にはこて先４が設けられている。詳しくは可動脚部３ａの先端部には可動脚こて先４ａが、固定脚部３ｂの先端部には固定脚こて先４ｂがそれぞれ設けられている。こて先４は電子部品を直接挟持する部位であり、脚部３に内蔵された発熱部で発生した熱がこて先４に伝導されるように構成されている。
【００３１】
図に示すように、脚部３からこて先４の先端に亘り、略直線状に形成されている。従って、こて先４で電子部品を挟持する際の死角が小さく、特に小さな電子部品を扱う場合に格段の作業性向上効果を奏する。また先端部が内側に折れ曲がった従来構造に対し、電子部品の挟み角が小さく、狭い場所での取り付け、取り外しが容易に行うことができるようになっている。
【００３２】
ハウジング２の後端には、図示していないメイン制御装置から電力を供給するための電源コード１１が延設されている。電源コード１１を介して電力を供給することにより、脚部３に内蔵された発熱部が発熱する。
【００３３】
ハウジング２の表面側後端寄りに、付勢状態切換えレバー８が設けられている。付勢状態切換えレバー８は、切換えレバー支軸９まわりに回転させることにより、脚部３の自由時の付勢状態を、開脚側（ノーマルポジション）と閉脚側（リバースポジション）とに切換えるレバーである。付勢状態切換えレバー８の先端には作業者がこれを回転させるための切換えレバーつまみ１０が設けられている。また、切換えレバーつまみ１０は、ハウジング２に表示された「Ｎ」（ノーマルポジションを表す）または「Ｒ」（リバースポジションを表す）のマークを指し示すことにより、現在のポジション（付勢状態）を表示する。
【００３４】
ノーマルポジションの自由時には、図１（ａ）に示すように脚部３が開脚状態となっている。図１（ｂ）は、図１（ａ）の状態から、作業者が可動スリーブ６ａの前方上面（操作部Ａ）を操作力Ｆ１で略下方に押下した状態を示す。操作力Ｆ１は、脚部３を開脚させる付勢力に抗するに足る力であり、可動スリーブ６ａに支持された可動脚部３ａには操作力Ｆ１によって可動脚支軸７を中心とする左まわりモーメントが生じ、脚部３を閉脚させている。なお、抗力Ｆ２は操作力Ｆ１と同じ大きさで逆向きの抗力である。つまり作業者は、握るようにして操作力Ｆ１と抗力Ｆ２とを加え、脚部３を閉脚させるようになっている。
【００３５】
閉脚時に可動脚部３ａと固定脚部３ｂとのなす閉脚時挟み角θ１は、１２°となるように設定されている。閉脚時挟み角θ１は、１２°前後（１０°〜１４°程度）とするのが好適である。この設定値よりも小さいと、手許とこて先４との距離が長くなり過ぎて、微妙な位置調整がやり難くなる場合があり、逆にこの設定値よりも大きいと、電子部品を挟持する際の死角が増加したり、狭い場所での取り付け、取り外しがやり難くなったりする場合がある。こうして、脚部３からこて先４を略直線状としつつ、閉脚時挟み角θ１を１２°とすることにより、微妙な位置調整をやり易くするとともに、より死角を小さくして視認性を向上させ、更に狭い場所での取り付け、取り外しをやり易くしている。
【００３６】
付勢状態切換えレバー８を図１の状態から切換えレバーつまみ１０が「Ｒ」を指し示す位置まで回転させると、付勢状態がリバースポジションに切り換わる。リバースポジションでは、自由時に脚部３が閉脚状態となり、作業者が可動スリーブ６ａの後方上面（操作部Ｂ）を略下方に押下することによって脚部３が開脚するように構成されている。
【００３７】
図２は、電気部品着脱装置１のハウジング２及びスリーブ６の内部構造図であり、図２（ａ）はノーマルポジションにおける自由時、図２（ｂ）はリバースポジションにおける自由時の状態を示す。これらの図に示すように、スリーブ６の内部にはソケット５、Ｏリング２１及び脚部固定チャック２２が組み込まれており、脚部３はスリーブ６内のソケット５に嵌挿された状態で固定されている。ハウジング２の後部下方にはＬＥＤ２０が設けられ、脚部３に内蔵された発熱部の温度が較正されているかどうかを表示する。
【００３８】
ハウジング２の中央後方寄りには脚部３を閉脚側または開脚側に付勢するための共通付勢手段としてコイルスプリング１２が設けられている。コイルスプリング１２は、ノーマルポジションにおいては脚部３を開脚側に付勢し、リバースポジションにおいては脚部３を閉脚側に付勢する。可動スリーブ６ａの後端には、連設部材１３ａを介して表裏方向に平行なスプリング第１支軸１３が設けられており、コイルスプリング１２の前端が回動自在に支持されている。一方、コイルスプリング１２の後端は、表裏方向に平行なスプリング第２支軸１４に回動自在に支持されている。スプリング第２支軸１４の裏面側端には、第２揺動リンク１５ｂが連設されている。一方、スプリング第２支軸１４の表面側端には、図示しない第１揺動リンクが連設されている。第１揺動リンクと第２揺動リンク１５ｂ（総称してスプリング揺動リンク１５という）とは、スプリング第２支軸１４とともに一体となって切換えレバー支軸９に固定されており、切換えレバー支軸９と一体回転する。このようにして、付勢状態切換えレバー８の回転に応じてスプリング第２支軸１４の位置を切換え、コイルスプリング１２の付勢方向を切換えるように構成されている。
【００３９】
図３は、可動スリーブ６ａに嵌挿された可動脚部３ａの外観図であり、図３（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図である。また、図４（ａ）は図３（ｂ）のＩＶ−ＩＶ断面図であり、図４（ｂ）はその先端付近の拡大図である。可動脚部３ａは、その本体となるステンレス製の保護パイプ３８の先端に銅または銀を主成分とする金属からなる可動脚こて先４ａが嵌挿され、後端に樹脂製のプラグ３２が嵌挿された概略構造であり、電気加熱部材として機能する。保護パイプ３８の中ほど後方寄りに固定パイプ３１が設けられ、その一部は平坦面とされ固定パイプ平坦面３１ａを形成している。可動スリーブ６ａに嵌挿された可動脚部３ａは、固定パイプ３１の部分で可動スリーブ６ａに固定され、固定パイプ平坦面３１ａを可動スリーブ６ａの図示しない同形状の部位に合わせることにより、軸周りの回転方向の位置決めを行っている。また、プラグ３２の後端部には平面形状のプラグ平坦面３５が形成され、同様にプラグ３２付近での軸周りの回転方向の位置決めを行っている。
【００４０】
保護パイプ３８の先端付近から可動脚こて先４ａの後端付近にかけて、その内部に発熱部４０が設けられている。発熱部４０は電力によって熱を発生させる部位である。発熱部４０の中心部には、先端が可動脚こて先４ａの後端部に埋設されたヒータ芯４３が配されている。ヒータ芯４３は、銅などの熱伝導性の高い材質からなる。ヒータ芯４３の露出部がヒータ芯カバー４２で覆設され、更にその外周側には発熱線４１がコイル状に巻回されている。発熱線４１で発生した熱は、ヒータ芯カバー４２を介してコイル内側のヒータ芯４３に伝導され、更にヒータ芯４３から可動脚こて先４ａに、主に保護パイプ３８の長手方向に伝導される。これによって可動脚こて先４ａは３５０〜４００℃前後に加熱され、一種のはんだごてとして作用する。
【００４１】
従来の構造では、発熱部がこて先の内側凹部に設けられるのが一般的であった。即ち、コイル状の発熱線で発生した熱は、その外周側に向けて径方向に伝導され、こて先を加熱するのである。このような従来構造では、こて先の径が比較的大きくなり易い。従って、発熱部からこて先の先端までの距離を余り大きくしない（これが大きいと伝熱効率や温度応答性が低下する）ためには、こて先の先端を内側に折り曲げる必要があった。しかし当実施形態では、上記のような構造によって、保護パイプ３８及び可動脚こて先４ａの外径を細くしている。このため、発熱部４０から可動脚こて先４ａの先端にかけて、直線状の形状とすることを実現している。また、これによって脚部３の閉脚時挟み角θ１を１２°という比較的小さな角度とすることも実現している。
【００４２】
可動脚こて先４ａの内部中心付近であって発熱部４０よりも先端側に、センサ部５０が設けられている。センサ部５０は、可動脚こて先４ａのこて先温度を検知する部位であり、その検知信号が図外の制御装置に送信されるように構成されている。そしてその制御装置では、こて先温度に応じて発熱線４１への電力供給ＯＮ／ＯＦＦを切換える。即ちこて先温度が設定値よりも低いときには電力供給ＯＮとし、高いときにはＯＦＦとすることによって、こて先温度を所定範囲内に維持する。センサ部５０の先端部であって可動脚こて先４ａと接する部分に温度センサ５２が設けられている。そしてその後方にはセンサ絶縁管５３が設けられている。センサ絶縁管５３は、センサ用リード線５１の通路を形成するが、その他に発熱部４０と温度センサ５２との距離を一定以上保ち、発熱部４０から温度センサ５２に直接熱が伝導されることを可及的に防止している。
【００４３】
センサ用リード線５１やヒータ用リード線４５は、ヒータ絶縁管４４やセンサ用リード絶縁チューブ４６等に被覆され、保護パイプ３８の内部を経由してプラグ３２に導かれている。図５は、図３（ａ）のＶ−Ｖ断面図であり、プラグ３２の内部構造を主に示す図である。ヒータ用リード線４５はヒータ用リード絶縁チューブ４７に被覆され、更にヒータ用リード絶縁チューブ４７はセンサ用リード線５１と共にセンサ用リード絶縁チューブ４６に被覆されている。従って、ヒータ用リード線４５とセンサ用リード線５１とは互いに絶縁されつつ保護パイプ３８とも絶縁されている。そして、これらリード線の開放端側である後端は、プラグ３２に設けられた発熱用リード線支持孔３６及びセンサ用リード線支持孔３７に嵌挿され、支持されている。即ち、プラグ３２はリード線支持部として機能する。プラグ３２には、軸方向に位置をずらせて第１切り欠き３３及び第２切り欠き３４が設けられている。これらの切り欠きは、それぞれ発熱用リード線支持孔３６及びセンサ用リード線支持孔３７に達するように設けられている。従って、第１切り欠き３３からはヒータ用リード線露出部４５ａが露出し、第２切り欠き３４からはセンサ用リード線露出部５１ａが露出している。
【００４４】
ヒータ用リード線露出部４５ａ及びセンサ用リード線露出部５１ａは、図示しない可動スリーブ６ａ側のそれぞれに対応する電極と接触して導通を図る。即ちこれら露出部は直接可動脚部３ａ側の電極として作用する。なお、ヒータ用リード線４５及びセンサ用リード線５１には、少なくともヒータ用リード線露出部４５ａ及びセンサ用リード線露出部５１ａを含む範囲にニッケルめっきが施され、接触抵抗の低減が図られている。このような構造によって、一般的な従来構造のように電極を設け、その電極と各リード線とを接続する構造に比べて小型化、低コスト化が図られている。
【００４５】
なお、当実施形態では、固定脚部３ｂは可動脚部３ａと全く同一の構造をしている。即ち、可動脚部３ａの上下を反転させて固定スリーブ６ｂに嵌挿し、固定したものが固定脚部３ｂとして機能する。このようにすることによって、部品の共通化を図り、コストを低減している。
【００４６】
電気部品着脱装置１の使用にあたっては、作業者は作業内容に応じて、或いは自らの好みに応じて、作業効率を高められるようにノーマルポジションとリバースポジションとを適宜選択して良い。一般的には、部品を取り付ける際にはリバースポジション、部品を取り除く際にはノーマルポジションが適している。
【００４７】
ところで電気部品着脱装置１は、はんだこてとして使用することも可能である。リバースポジションで脚部３を閉脚状態としたまま使用すれば、比較的大きなこて先のはんだごてとなり、ノーマルポジションで脚部３を開脚状態としたまま使用すれば、比較的小さな２つのこて先４ａ、４ｂを有するはんだごてとなる。この場合、一方のこて先が邪魔であれば、片方の脚部、例えば固定脚部３ｂを取り去って使用しても良い。
【００４８】
当実施形態の電気部品着脱装置１によると、従来の構造に比べ、連続はんだ付けの際の温度復帰特性が向上される。即ち、従来の構造では、発熱部がこて先の内部に設けられるのが一般的であったため、温度センサと発熱部とが比較的近設され易かった。そのため温度センサが発熱線での発熱を検知し易く、こて先の温度検知精度を悪化させる要因となっていた。特に時間間隔の短い連続はんだ付けにおいてその影響が大きかった。しかし当実施形態では、上記のような構造によって、温度センサ５２が発熱線４１の発熱を検知し難くなっている。これによって、可動脚こて先４ａの温度検知精度を向上させている。例えば、温度センサ５２がこて先４の温度低下を検知し、発熱部４０での発熱量を増加させたとき、先ず発熱部４０での温度が上昇してからやや遅れてこて先４の温度が上昇する。このとき、従来構造では温度センサ５２が発熱部４０での温度に影響を受けて、こて先４の温度を実際よりも高めに検知してしまうため、発熱量が本来必要な程には増加されない場合があったのに対し、当実施形態では温度センサ５２は発熱部４０の温度の影響を受け難く、より高精度にこて先温度を検知するようになっている。その結果、発熱部４０への供給電力を上昇させ、温度復帰特性を向上させている。
【００４９】
図６は、電気部品着脱装置１をはんだごてとして使用し、連続はんだ付けを行った際のこてこて先４の温度特性である。（ａ）は３秒間隔の連続はんだ付け、（ｂ）は１秒間隔の連続はんだ付けのそれぞれ特性を示す。いずれも横軸に時間（ｓ）、縦軸に温度（℃）を示す。
【００５０】
図６（ａ）の特性Ｔ１１において、温度を約４００℃に保っている期間ははんだ付けを行っていない期間、加熱開始から約１２０秒後〜約２５０秒後に見られる、温度が大きな振幅で振動している期間が連続はんだ付けを行った期間である。温度の１振動が１回のはんだ付けに相当する。この図のように、はんだ付けを行うと、はんだに熱を供給するので、一時的にこて先４の温度が１００℃程度低下する。しかしそれは温度センサ５２によって検知され、図外の制御部の判断によって発熱線４１への供給電力が増加される。その結果、発熱量が増加することによって一時的に低下したこて先４の温度が復帰方向に上昇し、温度維持が図られる。
【００５１】
図６（ｂ）は、同様に連続はんだ付けを行い、その間隔を３秒間隔から更に短く１秒間隔にしたものである。ここでは、特性Ｔ１２に示すように温度が所定の高さまで復帰しなくなるという現象が起きている。これは、温度復帰の過程において、復帰途中に次のはんだ付けが行われ、温度が低下に転じるためである。しかし、その程度は比較的小さく、復帰温度の低下が５０℃程度に留まっている。従来技術の場合の特性Ｔ２２（図１０（ｂ）参照）では８０℃程度の低下であることから、その改善効果が明瞭に表れている。このように、当実施形態の構成によって、温度復帰特性を大幅に高め、連続はんだ付けの際の作業性を格段に向上させている。
【００５２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限るものではなく、特許請求の範囲内で種々の変形が可能である。例えば、こて先４の先端形状は、当実施形態のような平面視で三角形のものに限らず、挟持する電子部品９０の形状や大きさに応じて適宜変更して良い。図７及び図８に、こて先４の変形例を示す。いずれも（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図である。図７に示す脚部６３に設けられたこて先６４の先端形状は、平面視で先細の台形形状となっている。図８に示す脚部７３に設けられたこて先７４の先端形状は、更に先端部の幅を拡大し、平面視で矩形に近い先細の台形形状となっている。
【００５３】
【発明の効果】
本発明によれば、略棒状の本体の先端部から外部に熱を供給する電気加熱部材であって、電気によって高温になる発熱部と、上記発熱部によって加熱された上記先端部の温度を検知する温度センサとを備え、上記発熱部と上記温度センサとは、上記本体の長手方向に分離して設けられていることを特徴とするので、比較的小型でありながら、連続はんだ付けにおける温度復帰特性の高い電気加熱部材とすることができる。
【００５４】
また、先端部が、銅又は銀を主成分とする金属によって形成された本発明の電気加熱部材を主要部とする電気はんだごて、及び銅又は銀を主成分とする金属によって形成された本発明の電気加熱部材を複数備え、複数の上記先端部で電子部品を加熱しつつ挟持してはんだ付けを行ったり、はんだ付けされた電気部品を、はんだを溶融しつつ取り外したりするように構成された電気部品着脱装置は、はんだ付け作業や部品の着脱作業の効率を、より向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による実施形態の電気部品着脱装置であって、開脚側に付勢されている状態の外観を示す正面図である。（ａ）は自由時の状態を、（ｂ）は操作力が加えられて閉脚した状態を示す。
【図２】同実施形態の自由時における内部構造を示す正面図であり、（ａ）は開脚側に付勢されている状態を、（ｂ）は閉脚側に付勢されている状態を、それぞれ示す。
【図３】同実施形態の脚部として用いられる電気加熱部材の外観図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図を示す。
【図４】（ａ）は、図３（ｂ）のＩＶ−ＩＶ断面図であり、（ｂ）は（ａ）の先端部付近の拡大図である。
【図５】図３（ａ）のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】本発明による実施形態のはんだごての、連続はんだ付けの際のこて先温度特性である。（ａ）は３秒間隔の連続はんだ付け、（ｂ）は１秒間隔の連続はんだ付けのそれぞれ特性を示す。
【図７】本発明の実施形態のこて先形状の変形例を示す外観図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図を示す。
【図８】本発明の実施形態のこて先形状の別の変形例を示す外観図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図を示す。
【図９】従来技術におけるはんだごてのこて先構造を示す断面図である。
【図１０】従来技術におけるはんだごての、連続はんだ付けの際のこて先温度特性である。（ａ）は３秒間隔の連続はんだ付け、（ｂ）は１秒間隔の連続はんだ付けのそれぞれ特性を示す。
【符号の説明】
１  電気部品着脱装置、はんだごて
３  脚部（電気加熱部材）
４  こて先（先端部）
３２  プラグ（リード線支持部）
３３  第１切り欠き
３４  第２切り欠き
３６  ヒータ用リード線支持孔
３７  センサ用リード線支持孔
３８  保護パイプ（電気加熱部材の本体）
４０  発熱部
４１  発熱線
４３  ヒータ芯
４５  ヒータ用リード線
５０  センサ部
５１  センサ用リード線
５２  温度センサ
θ１  閉脚時挟み角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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