(57)【要約】【課題】物理強度（耐擦傷性など）、耐薬品性、耐候性（耐湿熱性、耐光性）に優れた反射防止フィルム、偏光板用保護フィルム及び画像表示装置を提供すること。また、上記反射防止フィルム及び偏光板用保護フィルムを安価で大量に提供すること。【解決手段】透明支持体上に、少なくともアニオン性基、及び架橋又は重合性官能基を有する分散剤を用いて分散した平均粒径１〜２００ｎｍの無機微粒子とバインダーとを含有し、該バインダーが該分散剤と架橋又は重合している、屈折率が１．５５〜２．３０である層を有することを特徴とする反射防止フィルム、それを用いた偏光板用保護フィルム、偏光板及びそれを搭載した画像表示装置。また、塗布法による上記反射防止フィルム及び偏光板用保護フィルムの製造方法。【選択図】　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明支持体上に、少なくともアニオン性基、及び架橋又は重合性官能基を有し、かつ該架橋又は重合性官能基を側鎖に有する分散剤を用いて分散した平均粒径１〜２００ｎｍの無機微粒子と、バインダーとを含有し、該バインダーが該分散剤と架橋又は重合している屈折率が１．５５〜２．３０である層を有することを特徴とする反射防止フィルム。
【請求項２】
透明支持体上に、少なくともアニオン性基、及び、架橋又は重合性官能基を有し、かつ該架橋又は重合性官能基を側鎖に有する分散剤を用いて分散した平均粒径１〜２００ｎｍの無機微粒子と、バインダーとを含有する塗布組成物を塗布・乾燥し、塗布・乾燥と同時又はその後に該分散剤と該バインダーを架橋又は重合させて屈折率が１．５５〜２．３０である層を形成することを特徴とする反射防止フィルムの製造方法。
【請求項３】
透明支持体の一方の面上に、少なくともアニオン性基、及び架橋又は重合性官能基を有し、かつ該架橋又は重合性官能基を側鎖に有する分散剤を用いて分散した平均粒径１〜２００ｎｍの無機微粒子と、バインダーとを含有し、該バインダーが該分散剤と架橋又は重合している屈折率が１．５５〜２．３０である層を有し、該層を有する側とは反対側の透明支持体の表面の水に対する接触角が４０°以下であることを特徴とする偏光板用保護フィルム。
【請求項４】
透明支持体の一方の面上に、少なくともアニオン性基、及び架橋又は重合性官能基を有し、かつ該架橋又は重合性官能基を側鎖に有する分散剤を用いて分散した平均粒径１〜２００ｎｍの無機微粒子と、バインダーとを含有する塗布組成物を塗布・乾燥し、塗布・乾燥と同時又はその後に該分散剤と該バインダーを架橋又は重合させて屈折率が１．５５〜２．３０である層を設け、該層を有する側とは反対側の透明支持体の表面に鹸化処理を施して水に対する接触角を４０°以下とすることを特徴とする偏光板用保護フィルムの製造方法。
【請求項５】
該無機微粒子が、金属酸化物を主成分とする無機微粒子であることを特徴とする請求項１に記載の反射防止フイルム。
【請求項６】
該金属酸化物が、二酸化チタンである微粒子を特徴とする請求項５に記載の反射防止フイルム。
【請求項７】
該二酸化チタンを主成分とする無機微粒子が、コバルト、アルミニウム、又は、ジルコニウムを含有する無機化合物の少なくとも一種類を有することを特徴とする請求項６に記載の反射防止フイルム。
【請求項８】
請求項１、５、６、７のいずれかに記載の反射防止フィルムを偏光膜用保護フィルムとして少なくとも一方に用いたことを特徴とする偏光板。
【請求項９】
請求項３に記載の偏光板用保護フィルムを偏光膜の保護フィルムの少なくとも一方に用いたことを特徴とする偏光板。
【請求項１０】
請求項８または９に記載の偏光板において、偏光板用保護フイルムを偏光膜の保護フィルムの一方に、光学異方性のある光学補償フィルムを偏光膜の保護フィルムのもう一方に用いたことを特徴とする偏光板。
【請求項１１】
該光学補償フィルムが、透明支持体の一方の面に光学異方層を含んでなる光学補償層を有し、該光学異方層がディスコティック構造単位を有する化合物からなる層であり、該ディスコティック構造単位の円盤面が透明支持体面に対して傾いており、且つ該ディスコティック構造単位の円盤面と透明支持体面とのなす角度が、光学異方層の深さ方向において変化していることを特徴とする請求項１０に記載の偏光板。
【請求項１２】
請求項１、５〜７のいずれかに記載の反射防止フィルム、または、請求項８〜１１のいずれかに記載の偏光板が画像表示面に配置されていることを特徴とする画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、反射防止フィルム、偏光板用保護フィルム、偏光板、及び、それらを用いた画像表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
反射防止フィルムは、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）や陰極管表示装置（ＣＲＴ）のような様々な画像表示装置において、外光の反射や像の映り込みによるコントラスト低下を防止するために、ディスプレイの表面に配置される。そのため、反射防止フィルムには高い物理強度（耐擦傷性など）、耐薬品性、耐候性（耐湿熱性、耐光性）が要求される。
【０００３】
反射防止フィルムに用いる反射防止層（高屈折率層、中屈折率層、低屈折率層など）としては、金属酸化物の透明薄膜を積層させた多層膜が従来から普通に用いられている。金属酸化物の透明薄膜は、化学蒸着（ＣＶＤ）法や物理蒸着（ＰＶＤ）法、特に物理蒸着法の一種である真空蒸着法により形成することが通常に行われてきた。
【０００４】
しかし、蒸着による金属酸化物の透明薄膜の形成方法は生産性が低く大量生産に適しておらず、生産性が高い塗布により形成する方法が提案されている。
反射防止フィルムを塗布で作製する場合、高屈折率層は、高い屈折率を有する無機微粒子をより微細に分散し、皮膜の中に導入して作製することが好ましい。高い屈折率を有する無機微粒子を微細な分散状態を保ったまま、より多く皮膜中に導入することで、高い屈折率を有する透明な高屈折率層が形成される（例えば、特許文献１〜７参照）。
【０００５】
しかし、無機微粒子の分散手段として通常用いられる界面活性剤や分散剤は、高屈折率層の形成段階において、無機微粒子の微細な分散状態を保ち、透明な高屈折率層を形成するのには効果があるが、その反面、得られた高屈折率層に高い物理強度（耐擦傷性などなど）、耐薬品性、耐候性（耐湿熱性、耐光性）を具備させることには多大の困難を伴なう。
従って、塗布により物理強度（耐擦傷性など）や耐薬品性、耐候性（耐湿熱性、耐光性）に優れた反射防止フィルムを作製することは望まれているが、未だに十分に要請を満たすことはできていない。
【０００６】
一方、近年、液晶表示装置（ＬＣＤ）は大画面化が進み、反射防止フィルムを配置した液晶表示装置が増大している。
液晶表示装置（ＬＣＤ）において偏光板は不可欠な光学材料であり、一般に、偏光膜が２枚の保護フィルムによって保護されている構造をしている。
これらの保護フィルムに反射防止機能を付与することで大幅なコスト削減、表示装置の薄手化が可能となる。
偏光板に用いる保護フィルムは、偏光膜と貼り合わせるうえで十分な密着性を有していることが必要である。偏光膜との密着性を改良する手法として、保護フィルムを鹸化処理して保護フィルムの表面を親水化処理することが通常行われている。
鹸化処理は、保護フィルムの上に反射防止層を形成したあと実施することによって、さらにコストを削減できる。しかし、反射防止フィルムを鹸化処理して偏光板の保護フィルムにする場合、鹸化処理液が高屈折率層の物理強度（耐擦傷性など）、耐薬品性、耐候性（耐湿熱性、耐光性）をさらに悪化させる。
【０００７】
【特許文献１】
特開平８−１１０４０１号
【特許文献２】
特開平８−１７９１２３号
【特許文献３】
特開平１１−１５３７０３号
【特許文献４】
特開２００１−１６６１０４号
【特許文献５】
特開２００１−１８８１０４号
【特許文献６】
特開２００２−１１６３２３号
【特許文献７】
特開２００２−１５６５０８号
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記の諸問題点の解決であって、その第一は、物理強度（耐擦傷性など）、耐薬品性、耐候性（耐湿熱性、耐光性）に優れた反射防止フィルム及び偏光板用保護フィルムを提供することである。
また、本発明の別の目的は、反射防止フィルム及び偏光板用保護フィルムを安価で大量に提供することである。
本発明のさらなる目的は、適切な手段により反射防止処理がされている偏光板及び画像表示装置を提供することでもある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記諸課題は、下記構成の反射防止フィルム、偏光板用保護フィルム、偏光板、及び画像表示装置により達成された。
（１）透明支持体上に、少なくともアニオン性基、及び架橋又は重合性官能基を有し、かつ該架橋又は重合性官能基を側鎖に有する分散剤を用いて分散した平均粒径１〜２００ｎｍの無機微粒子と、バインダーとを含有し、該バインダーが該分散剤と架橋又は重合している屈折率が１．５５〜２．３０である層を有することを特徴とする反射防止フィルム。
【００１０】
（２）該分散剤の重量平均分子量（Ｍｗ）が１０００以上であることを特徴とする（１）に記載の反射防止フィルム。
（３）該分散剤の架橋又は重合性官能基が（メタ）アクリロイル基又はアリル基であることを特徴とする（１）〜（２）のいずれかに記載の反射防止フィルム。
（４）該分散剤のアニオン性基が、カルボキシル基、スルホン酸基、又は、リン酸基であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の反射防止フィルム。
【００１１】
（５）該分散剤１分子に含有されるアニオン性基の数が、２個以上であることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の反射防止フィルム。
（６）該分散剤１分子に含有される架橋又は重合性官能基の数が、２個以上であることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載の反射防止フィルム。
（７）バインダーが、電離放射線硬化性化合物であることを特徴とする（１）〜（６）のいずれかに記載の反射防止フィルム。
【００１２】
（８）該層が、下記一般式（１）で表される化合物及び／又はその誘導体化合物を含有することを特徴とする（１）〜（７）のいずれかに記載の反射防止フィルム。
一般式（１）
（Ｒ１）ｍ−Ｓｉ（ＯＲ２）ｎ
（式中、Ｒ１は置換もしくは無置換のアルキル基、又は、アリール基を表す。Ｒ２は置換、又は、無置換のアルキル基、又は、アシル基を表す。ｍは０〜３の整数を表す。ｎは１〜４の整数を表す。ｍとｎの合計は４である。）
【００１３】
（９）該層のバインダーがさらに一般式（１）で表される化合物によりシラノール基が導入されていることを特徴とする（８）に記載の反射防止フィルム。
（１０）該層のバインダーが、さらにアミノ基またはアンモニウム基を有することを特徴とする（１）〜（９）のいずれかに記載の反射防止フィルム。
【００１４】
（１１）該層のバインダーを形成する電離放射線硬化性化合物の架橋反応又は重合反応における開始剤として、光重合開始剤を用いることを特徴とする（７）〜（１０）のいずれかに記載の反射防止フィルム。
（１２）光重合開始剤として、光ラジカル重合開始剤を用いることを特徴とする（１１）に記載の反射防止フィルム。
（１３）無機微粒子が、１．８０〜２．８０の屈折率を有することを特徴とする（１）〜（１２）のいずれかに記載の反射防止フィルム。
【００１５】
（１４）無機微粒子が、二酸化チタン、酸化錫、酸化インジウム、酸化ジルコニウムを主成分とする無機微粒子であることを特徴とする（１）〜（１３）のいずれかに記載の反射防止フィルム。
（１５）該層が塗布・乾燥により形成された層であり、バインダーが層の塗布と同時または塗布後に、該分散剤と架橋又は重合反応を施されていることを特徴とする（１）〜（１４）のいずれかに記載の反射防止フィルム。
（１６）該層を有する側に、含フッ素化合物を主体とする最外層を有することを特徴とする（１）〜（１５）のいずれかに記載の反射防止フィルム。
【００１６】
（１７）含フッ素化合物を主体とする最外層に、無機微粒子を含有することを特徴とする（１）〜（１６）のいずれかに記載の反射防止フィルム。
（１８）含フッ素化合物を主体とする最外層に、（８）に記載の一般式（１）で表される化合物及び／又はその誘導体化合物を含有することを特徴とする（１）〜（１７）のいずれかに記載の反射防止フィルム。
（１９）一般式（１）で表される化合物のＲ１の置換基がアシルオキシ基、アシルアミノ基、エポキシ基のいずれかであることを特徴とする（１）〜（１８）のいずれかに記載の反射防止フィルム。
【００１７】
（２０）該一般式（１）で表される化合物が３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、又は、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランであることを特徴とする（１）〜（１９）のいずれかに記載の反射防止フィルム。
（２１）最外層の含フッ素化合物が含フッ素ポリマーであり、該含フッ素ポリマーが塗布と同時または塗布後に、架橋反応、又は、重合反応により形成された含フッ素ポリマーであることを特徴とする（１）〜（２０）のいずれかに記載の反射防止フィルム。
（２２）透明支持体と前記屈折率が１．５５〜２．３０である層との間に、ハードコート層を有することを特徴とする（１）〜（２１）のいずれかに記載の反射防止フィルム。
【００１８】
（２３）反射防止フィルムを構成する少なくとも１層が酸素濃度が１０体積％以下の雰囲気で形成されていることを特徴とする（１）〜（２２）のいずれかに記載の反射防止フィルム。
（２４）該酸素濃度が４体積％以下の雰囲気であることを特徴とする（２３）に記載の反射防止フィルム。
（２５）酸素濃度の雰囲気が、窒素パージ（本明細書では窒素ガス置換により他の気体を除去することを窒素パージと呼ぶ）により実現されたことを特徴とする（２３）又は（２４）のいずれかに記載の反射防止フィルム。
（２６）透明支持体がトリアセチルセルロースフィルムであることを特徴とする（１）〜（２５）のいずれかに記載の反射防止フィルム。
【００１９】
（２７）透明支持体がトリアセチルセルロースを溶剤に溶解することで調整したトリアセチルセルロースドープを単層流延、複数層共流延の何れかの流延方法により作製したトリアセチルセルロースフィルムであることを特徴とする（１）〜（２６）のいずれかに記載の反射防止フィルム。
（２８）該トリアセチルセルロースドープが、トリアセチルセルロースを低温溶解法あるいは高温溶解法によってジクロロメタンを実質的に含まない溶剤に溶解することで調整したトリアセチルセルロースドープであることを特徴とする（１）〜（２７）のいずれかに記載の反射防止フィルム。
【００２０】
（２９）前記屈折率が１．５５〜２．３０である層を有する側の表面に凹凸を有し、該表面の平均表面粗さ（Ｒａ）が０．０１〜０．４μｍであることを特徴とする（１）〜（２８）のいずれかに記載の反射防止フィルム。
（３０）表面の凹凸がエンボス加工により形成されていることを特徴とする（１）〜（２９）のいずれかに記載の反射防止フィルム。
（３１）前記屈折率が１．５５〜２．３０である層を有する側の表面の動摩擦係数が０．２５以下であることを特徴とする（１）〜（３０）のいずれかに記載の反射防止フィルム。
（３２）前記屈折率が１．５５〜２．３０である層を有する側の表面の水に対する接触角が９０゜以上であることを特徴とする（１）〜（３１）のいずれかに記載の反射防止フィルム。
【００２１】
（３３）透明支持体上に、少なくともアニオン性基、及び、架橋又は重合性官能基を有し、かつ該架橋又は重合性官能基を側鎖に有する分散剤を用いて分散した平均粒径１〜２００ｎｍの無機微粒子と、バインダーとを含有する塗布組成物を塗布・乾燥し、塗布・乾燥と同時又はその後に該分散剤と該バインダーを架橋又は重合させて屈折率が１．５５〜２．３０である層を形成することを特徴とする反射防止フィルムの製造方法。
【００２２】
（３４）（１）〜（３２）のいずれかに記載の反射防止フィルムを用い、該反射防止フィルムの前記屈折率が１．５５〜２．３０である層を有する側とは反対側の透明支持体の表面の水に対する接触角が４０°以下であることを特徴とする偏光板用保護フィルム。
【００２３】
（３５）（１）〜（３２）のいずれかに記載の反射防止フィルムを用い、前記屈折率が１．５５〜２．３０である層を有する側とは反対側の透明支持体の表面に鹸化処理を施して水に対する接触角を４０°以下とすることを特徴とする偏光板用保護フィルムの製造方法。
（３６）　該無機微粒子が、二酸化チタンを主成分とする無機微粒子であることを特徴とする（１）〜（３２）のいずれかに記載の反射防止フイルム、（３３）に記載の反射防止フイルムの製造方法、（３４）に記載の偏光板用保護フイルム及び（３５）に記載の偏光板用保護フイルムの製造方法。
【００２４】
（３７）　該二酸化チタンを主成分とする無機微粒子が、コバルトを含有することを特徴とする（１）〜（３２）のいずれかに記載の反射防止フイルム、（３３）に記載の反射防止フイルムの製造方法、（３４）に記載の偏光板用保護フイルム、及び（３５）に記載の偏光板用保護フイルムの製造方法。
（３８）　該二酸化チタンを主成分とする無機微粒子が、該粒子の表面にアルミニウム、ジルコニウムを含有する無機化合物の少なくとも一方を有することを特徴とする（１）〜（３２）のいずれかに記載の反射防止フイルム、（３３）に記載の反射防止フイルムの製造方法、（３４）に記載の偏光板用保護フイルム、及び（３５）に記載の偏光板用保護フイルムの製造方法。
【００２５】
（３９）　上記（３４）及び（３６）〜（３８）に記載の偏光板用保護フィルムを偏光膜の保護フィルムの少なくとも一方に有することを特徴とする偏光板。
（４０）　上記（３４）、（３６）〜（３８）に記載の偏光板用保護フィルムを偏光膜の保護フィルムの一方に、光学異方性のある光学補償フィルムを偏光膜の保護フィルムのもう一方に有することを特徴とする偏光板。
【００２６】
（４１）　該光学補償フィルムが、透明支持体の一方の面に光学異方層を含んでなる光学補償層を有し、該光学異方層がディスコティック構造単位を有する化合物からなる層であり、該ディスコティック構造単位の円盤面が透明支持体面に対して傾いており、且つ該ディスコティック構造単位の円盤面と透明支持体面とのなす角度が、光学異方層の深さ方向において変化していることを特徴とする上記（４０）に記載の偏光板。
（４２）　上記（１）〜（３２）及び（３６）〜（３８）のいずれかに記載の反射防止フィルム、上記（３４）及び（３６）〜（４１）のいずれかに記載の偏光板用保護フィルム、又は、偏光板の少なくともいずれかが画像表示面に配置されていることを特徴とする画像表示装置。
【００２７】
（４３）　（３９）〜（４１）のいずれかに記載の偏光板を、液晶セルの両側に配置された２枚の偏光板のうち、表示側の偏光板として用い、且つ、（３４）及び（３６）〜（３８）のいずれかに記載の偏光板用保護フィルムを液晶セルとは反対側へ向けて配置したことを特徴とする液晶表示装置。
（４４）該液晶表示装置がＴＮ，ＳＴＮ，ＩＰＳ，ＶＡ，ＯＣＢのモードの透過型、反射型又は半透過型の液晶表示装置であることを特徴とする（４３）に記載の液晶表示装置。
【００２８】
【本発明の実施の形態】
以下に本発明の詳細を説明する。
［透明支持体］
透明支持体としては、プラスチックフイルムであることが好ましい。プラスチックフィルムとしてはセルロースエステル（例、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロース、アセチルプロピオニルセルロース、ニトロセルロース）、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエステル（例、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン−１，２−ジフェノキシエタン−４，４’−ジカルボキシレート、ポリブチレンテレフタレート）、ポリスチレン（例、シンジオタクチックポリスチレン）、ポリオレフィン（例、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテン）、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、ポリメチルメタクリレートおよびポリエーテルケトンが含まれる。トリアセチルセルロース、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレートおよびポリエチレンナフタレートが好ましく、特に、液晶表示装置に用いる場合、トリアセチルセルロースであることが好ましい。
【００２９】
透明支持体がトリアセチルセルロースフィルムの場合、トリアセチルセルロースを溶剤に溶解することで調整したトリアセチルセルロースドープを単層流延、複数層共流延の何れかの流延方法により作製したトリアセチルセルロースフィルムが好ましい。
【００３０】
特に、環境保全の観点から、トリアセチルセルロースを低温溶解法あるいは高温溶解法によってジクロロメタンを実質的に含まない溶剤に溶解することで調整したトリアセチルセルロースドープを用いて作製したトリアセチルセルロースフィルムが好ましい。
単層のトリアセチルセルロースフィルムは、公開特許公報の特開平７−１１０５５等で開示されているドラム流延、あるいはバンド流延等により作製され、後者の複数の層からなるトリアセチルセルロースフィルムは、公開特許公報の特開昭６１−９４７２５、特公昭６２−４３８４６等で開示されている、いわゆる共流延法により作製される。
【００３１】
例えば、原料フレークをハロゲン化炭化水素類（ジクロロメタン等）、アルコール類（メタノール、エタノール、ブタノール等）、エステル類（蟻酸メチル、酢酸メチル等）、エーテル類（ジオキサン、ジオキソラン、ジエチルエーテル等）等の溶剤にて溶解し、これに必要に応じて可塑剤、紫外線吸収剤、劣化防止剤、滑り剤、剥離促進剤等の各種の添加剤を加えた溶液（ドープと称する）を、水平式のエンドレスの金属ベルトまたは回転するドラムからなる支持体の上に、ドープ供給手段（ダイと称する）により流延する。
単層ならば単一のドープを単層流延し、複数の層ならば高濃度のセルロースエステルドープの両側に低濃度ドープを共流延し、支持体上である程度乾燥して剛性が付与されたフィルムを支持体から剥離し、次いで各種の搬送手段により乾燥部を通過させて溶剤を除去する。
【００３２】
上記のような、トリアセチルセルロースを溶解するための溶剤としては、ジクロロメタンが代表的である。しかし、地球環境や作業環境の観点では、溶剤はジクロロメタン等のハロゲン化炭化水素を実質的に含まないことが好ましい。「実質的に含まない」とは、有機溶剤中のハロゲン化炭化水素の割合が５質量％未満（好ましくは２質量％未満）であることを意味する。ジクロロメタン等を実質的に含まない溶剤を用いてトリアセチルセルロースのドープを調整する場合には、後述するような特殊な溶解法を用いることが好ましい。
【００３３】
第一の方法は、冷却溶解法と称され、以下に説明する。まず室温付近の温度（−１０〜４０℃）で溶剤中にトリアセチルセルロースを撹拌しながら徐々に添加する。次に、混合物は−１００〜−１０℃（好ましくは−８０〜−１０℃、さらに好ましくは−５０〜−２０℃、最も好ましくは−５０〜−３０℃）に冷却する。冷却は、例えば、ドライアイス・メタノール浴（−７５℃）や冷却したジエチレングリコール溶液（−３０〜−２０℃）中で実施できる。このように冷却すると、トリアセチルセルロースと溶剤の混合物は固化する。さらに、これを０〜２００℃（好ましくは０〜１５０℃、さらに好ましくは０〜１２０℃、最も好ましくは０〜５０℃）に加温すると、溶剤中にトリアセチルセルロースが流動する溶液となる。昇温は、室温中に放置するだけでもよいし、温浴中で加温してもよい。
【００３４】
第二の方法は、高温溶解法と称され、以下に説明する。まず室温付近の温度（−１０〜４０℃）で溶剤中にトリアセチルセルロースを撹拌しながら徐々に添加する。本発明のトリアセチルセルロース溶液は、各種溶剤を含有する混合溶剤中にトリアセチルセルロースを添加し予め膨潤させることが好ましい。本法において、トリアセチルセルロースの溶解濃度は３０質量％以下が好ましいが、フィルム製膜時の乾燥効率の点から、なるべく高濃度であることが好ましい。次に有機溶剤混合液は、０．２ＭＰａ〜３０ＭＰａの加圧下で７０〜２４０℃に加熱される（好ましくは８０〜２２０℃、更に好ましく１００〜２００℃、最も好ましくは１００〜１９０℃）。次にこれらの加熱溶液はそのままでは塗布できないため、使用された溶剤の最も低い沸点以下に冷却する必要がある。その場合、−１０〜５０℃に冷却して常圧に戻すことが一般的である。冷却はトリアセチルセルロース溶液が内蔵されている高圧高温容器やラインを、室温に放置するだけでもよく、更に好ましくは冷却水などの冷媒を用いて該装置を冷却してもよい。
【００３５】
上記の透明支持体の膜厚は特に限定されるものではないが、膜厚は１〜３００μｍがよく、好ましくは３０〜１５０μｍ、特に好ましくは４０〜１２０μｍである。
透明支持体の光透過率は、８０％以上であることが好ましく、８６％以上であることがさらに好ましい。透明支持体のヘイズは、２．０％以下であることが好ましく、１．０％以下であることがさらに好ましい。透明支持体の屈折率は、１．４〜１．７であることが好ましい。透明支持体には、赤外線吸収剤あるいは紫外線吸収剤を添加してもよい。赤外線吸収剤の添加量は、透明支持体の０．０１〜２０質量％であることが好ましく、０．０５〜１０質量％であることがさらに好ましい。滑り剤として、不活性無機化合物の粒子を透明支持体に添加してもよい。無機化合物の例には、ＳｉＯ２　、ＴｉＯ２　、ＢａＳＯ４　、ＣａＣＯ３　、タルクおよびカオリンが含まれる。
【００３６】
透明支持体は、表面処理を実施してもよい。表面処理の例には、薬品処理、機械的処理、コロナ放電処理、火焔処理、紫外線照射処理、高周波処理、グロー放電処理、活性プラズマ処理、レーザー処理、混酸処理およびオゾン酸化処理が含まれる。グロー放電処理、紫外線照射処理、コロナ放電処理および火焔処理が好ましく、グロー放電処理とコロナ放電処理が特に好ましい。
【００３７】
［屈折率１．５５〜２．３０の層の無機微粒子］
本発明では、屈折率が１．５５〜２．３０の層（高屈折率層と呼ぶこともある）に平均粒径１〜２００ｎｍの無機微粒子を含有する。ここで、屈折率１．５５〜２．３０の層は、いわゆる高屈折率層あるいは中屈折率層といわれている層であるが、以下の本明細書では、この層を高屈折率層と総称して呼ぶことがある。本発明における屈折率が１．５５〜２．３０の層に用いる無機微粒子は、屈折率が１．８０〜２．８０であることが好ましく、１．９０〜２．８０であることがさらに好ましい。無機微粒子の一次粒子の重量平均径は、１〜１５０ｎｍであることが好ましく、１〜１００ｎｍであることがさらに好ましく、１〜８０ｎｍであることが最も好ましい。
【００３８】
無機微粒子の粒子径は、光散乱法や電子顕微鏡写真により測定できる。無機微粒子の比表面積は、１０〜４００ｍ２／ｇであることが好ましく、２０〜２００ｍ２／ｇであることがさらに好ましく、３０〜１５０ｍ２／ｇであることが最も好ましい。無機微粒子は、金属の酸化物または硫化物を主成分とすることが好ましい。金属の酸化物または硫化物の例には、二酸化チタン（例、ルチル、ルチル／アナターゼの混晶、アナターゼ、アモルファスなど）、酸化錫、酸化インジウム、酸化亜鉛、酸化ジルコニウムおよび硫化亜鉛が含まれる。酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化錫、および酸化インジウムが特に好ましい。
【００３９】
屈折率が高い層を作製するには、二酸化チタンを主成分とする無機微粒子であることが最も好ましい。また、結晶構造としてルチル型であることが好ましい。無機微粒子は、これらの金属の酸化物または硫化物を主成分とし、さらに他の元素を含むことができる。主成分とは、粒子を構成する成分の中で最も含有量（質量％）が多い成分を意味する。他の元素の例には、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｃｏ、Ｓｂ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｐｂ、Ｃｄ、Ａｓ、Ｃｒ、Ｈｇ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｓｉ、ＰおよびＳが含まれる。
【００４０】
無機微粒子が二酸化チタンを主成分とする粒子である場合、二酸化チタンにＣｏ（コバルト）が含有されていることが特に好ましい。Ｃｏ（コバルト）を含有することで二酸化チタンが有する光触媒活性を抑えることができ、耐候性（耐湿熱性、耐光性）を改良することができる。
【００４１】
Ｔｉ（チタン）に対する、Ｃｏ（コバルト）の含有量は、Ｔｉに対し０．０５〜３０質量％であることが好ましく、より好ましくは０．１〜１０質量％、さらに好ましくは０．２〜７質量％、特に好ましくは０．３〜５質量％、最も好ましくは０．５〜３質量％である。
Ｃｏ（コバルト）は、二酸化チタンを主成分とする無機微粒子の内部、あるいはまた、表面に存在する。二酸化チタンを主成分とする無機微粒子の内部に存在することがより好ましく、内部と表面の両方に存在することが最も好ましい。
Ｃｏ（コバルト）を二酸化チタンを主成分とする無機微粒子の内部に存在させる（例えば、ト゛ーフ゜する）には、種々の手法がある。例えば、イオン注入法（Ｖｏｌ．１８，Ｎｏ．５，ｐｐ．２６２−２６８，１９９８；青木　康）や、公開特許公報の特開平１１−２６３６２０、特表平１１−５１２３３６、ヨーロッパ公開特許第０３３５７７３号、特開平５−３３０８２５に記載の手法があげられる。
【００４２】
二酸化チタンを主成分とする無機微粒子の粒子形成過程において、Ｃｏ（コバルト）を導入する手法（例えば、特表平１１−５１２３３６、ヨーロッパ公開特許第０３３５７７３号、特開平５−３３０８２５に記載）が特に好ましい。
Ｃｏ（コバルト）は、酸化物として存在することも好ましい。
二酸化チタンを主成分とする無機微粒子には、目的により、さらに他の元素を含むこともできる。他の元素は、不純物として含んでいてもよい。他の元素の例には、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｐｂ、Ｃｄ、Ａｓ、Ｃｒ、Ｈｇ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｓｉ、ＰおよびＳが含まれる。
【００４３】
無機微粒子を表面処理してもよい。表面処理は、無機化合物または有機化合物を用いて実施する。表面処理に用いる無機化合物の例には、アルミナ、シリカ、酸化ジルコニウムおよび酸化鉄が含まれる。アルミナおよびシリカが好ましい。表面処理に用いる有機化合物の例には、ポリオール、アルカノールアミン、ステアリン酸、シランカップリング剤およびチタネートカップリング剤が含まれる。シランカップリング剤が最も好ましい。
【００４４】
無機微粒子が二酸化チタンを主成分とする粒子である場合、表面処理はコバルトを含有する無機化合物（ＣｏＯ２，Ｃｏ２Ｏ３，Ｃｏ３Ｏ４など）、アルミニウムを含有する無機化合物（Ａｌ２Ｏ３，Ａｌ（ＯＨ）３など）、ジルコニウムを含有する無機化合物（ＺｒＯ２，Ｚｒ（ＯＨ）４など）、ケイ素を含有する無機化合物（ＳｉＯ２など）、鉄を含有する無機化合物（Ｆｅ２Ｏ３など）であることが好ましい。
好ましい表面処理は、コバルトを含有する無機化合物（ＣｏＯ２，Ｃｏ２Ｏ３，Ｃｏ３Ｏ４など）、アルミニウムを含有する無機化合物（Ａｌ２Ｏ３，Ａｌ（ＯＨ）３など）、ジルコニウムを含有する無機化合物（ＺｒＯ２，Ｚｒ（ＯＨ）４など）であり、特に好ましい表面処理は、アルミニウムを含有する無機化合物（Ａｌ２Ｏ３，Ａｌ（ＯＨ）３など）、ジルコニウムを含有する無機化合物（ＺｒＯ２，Ｚｒ（ＯＨ）４など）である。
【００４５】
これらの表面処理は、２種類以上を併用することもできる。アルミニウムを含有する無機化合物とジルコニウムを含有する無機化合物を併用することが、特に好ましい。
本発明の二酸化チタンを主成分とする無機微粒子は、表面処理により特開２００１−１６６１０４号公報記載のごとく、コア／シェル構造を有していても良い。
【００４６】
高屈折率層に含有される二酸化チタンを主成分とする無機微粒子の形状は、米粒状、球形状、立方体状、紡錘形状あるいは不定形状であることが好ましく、特に好ましくは不定形状、紡錘形状である。
【００４７】
［分散剤］
高屈折率層に用いる無機微粒子の分散には、アニオン性基、及び架橋又は重合性官能基を有し、かつ該架橋又は重合性官能基を側鎖に有する分散剤を用いる。分散剤の重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に限定されないが１０００以上であることが好ましい。分散剤のより好ましい重量平均分子量（Ｍｗ）は２０００〜１００００００であり、さらに好ましくは５０００〜２０００００、特に好ましくは１００００〜１０００００である。
【００４８】
アニオン性基としては、カルボキシル基、スルホン酸基（スルホ）、リン酸基（ホスホノ）、スルホンアミド基等の酸性プロトンを有する基、またはその塩が有効であり、特にカルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基またはその塩が好ましく、カルボキシル基、リン酸基が特に好ましい。１分子当たりの分散剤に含有されるアニオン性基の数は、平均で２個以上であることが好ましく、より好ましくは５個以上、特に好ましくは１０個以上である。また、分散剤に含有されるアニオン性基は、１分子中に複数種類が含有されていてもよい。
【００４９】
本発明に用いる分散剤は、上記アニオン性基を側鎖又は末端に有する。本発明の分散剤において、側鎖にアニオン性基を導入する方法としては、例えばアニオン性基含有モノマー（例えば（メタ）アクリル酸、マレイン酸、部分エステル化マレイン酸、イタコン酸、クロトン酸、２−カルボキシエチル（メタ）アクリレート、２−スルホエチル（メタ）アクリレート、燐酸モノー２−（メタ）アクリロキシエチルエステル等を重合させる方法、水酸基、アミノ基等を有するポリマーに対して酸無水物を作用させる方法等の高分子反応の利用によって合成できる。
【００５０】
側鎖にアニオン性基を有する分散剤において、アニオン性基含有重合単位の組成は、全重合単位のうちの１０−４〜１００ｍｏｌ％の範囲であり、好ましくは１〜５０ｍｏｌ％、特に好ましくは５〜２０ｍｏｌ％の場合である。
一方、本発明の分散剤において、末端にアニオン性基を導入する手法としては、アニオン性基含有連鎖移動剤（例えばチオグリコール酸等）の存在下で重合反応を行なう手法、アニオン性基含有重合開始剤（例えば和光純薬工業性Ｖ−５０１）を用いて重合反応を行なう手法等によって合成できる。
【００５１】
特に好ましい本発明の分散剤は、側鎖にアニオン性基を有する分散剤である。
架橋又は重合性官能基としては、ラジカル種による付加反応・重合反応が可能なエチレン性不飽和基（例えば（メタ）アクリロイル基、アリル基、スチリル基、ビニルオキシ基等）、カチオン重合性基（エポキシ基、オキサタニル基、ビニルオキシ基等）、重縮合反応性基（加水分解性シリル基等、Ｎ−メチロール基）等が挙げられ、好ましくはエチレン性不飽和基を有する基である。
【００５２】
１分子当たりの分散剤に含有される架橋又は重合性官能基の数は、平均で２個以上であることが好ましく、より好ましくは５個以上、特に好ましくは１０個以上である。また、分散剤に含有される架橋又は重合性官能基は、１分子中に複数種類が含有されていてもよい。
【００５３】
本発明に用いる分散剤において、側鎖にエチレン性不飽和基を有する重合単位の例としては、ポリ−１，２−ブタジエンおよびポリ−１，２−イソプレン構造あるいは、（メタ）アクリル酸のエステルまたはアミドの重合単位であって、それに特定の残基（−ＣＯＯＲまたは−ＣＯＮＨＲのＲ基）が結合しているものが利用できる。上記特定の残基（Ｒ基）の例としては、−（ＣＨ２）ｎ−ＣＲ１＝ＣＲ２Ｒ３　、−（ＣＨ２Ｏ）ｎ−ＣＨ２ＣＲ１＝ＣＲ２Ｒ３　、−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎ−ＣＨ２ＣＲ１＝ＣＲ２Ｒ３、−（ＣＨ２）ｎ−ＮＨ−ＣＯ−Ｏ−ＣＨ２ＣＲ１＝ＣＲ２Ｒ３、−（ＣＨ２）ｎ−Ｏ−ＣＯ−ＣＲ１＝ＣＲ２Ｒ３および−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）　２−Ｘ（Ｒ１〜Ｒ３はそれぞれ、水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数が１〜２０のアルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基であり、Ｒ１とＲ２またはＲ３は互いに結合して環を形成してもよく、ｎは１〜１０の整数であり、そしてＸはジシクロペンタジエニル残基である）を挙げることができる。エステル残基の具体例には、−ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２（特開昭６４−１７０４７号公報記載のアリル（メタ）アクリレートのポリマーに相当）、−ＣＨ２ＣＨ２Ｏ−ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、−ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、−ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、−ＣＨ２Ｃ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、−ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ−Ｃ６Ｈ５、−ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ−Ｃ６Ｈ５、−ＣＨ２ＣＨ２−ＮＨＣＯＯ−ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２および−　ＣＨ２ＣＨ２Ｏ−Ｘ（Ｘはジシクロペンタジエニル残基）が含まれる。アミド残基の具体例には、−ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、−ＣＨ２ＣＨ２−Ｙ　（Ｙは１−シクロヘキセニル残基）および−ＣＨ２ＣＨ２−ＯＣＯ−ＣＨ＝ＣＨ２、−ＣＨ２ＣＨ２−ＯＣＯ−Ｃ（ＣＨ３）＝ＣＨ２が含まれる。
【００５４】
上記のエチレン性不飽和基を有する分散剤においては、その不飽和結合基にフリーラジカル（重合開始ラジカルまたは重合性化合物の重合過程の生長ラジカル）が付加し、分子間で直接、または重合性化合物の重合連鎖を介して付加重合して、分子間に架橋が形成されて硬化する。あるいは、分子中の原子（例えば不飽和結合基に隣接する炭素原子上の水素原子）がフリーラジカルにより引き抜かれてポリマーラジカルが生成し、それが互いに結合することによって、分子間に架橋が形成されて硬化する。
【００５５】
本発明に用いる分散剤において、側鎖に架橋又は重合性官能基を導入する方法は、例えば特開平３−２４９６５３号公報等に記載のごとく架橋又は重合性官能基含有モノマー（例えばアリル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、トリアルコキシシリルプロピルメタクリレート等）の共重合、ブタジエンあるいはイソプレンの共重合、３−クロロプロピオン酸エステル部位を有するビニルモノマーの共重合を行なった後に脱塩化水素を行なう方法、高分子反応による架橋又は重合性官能基の導入（例えばカルボキシル基含有ポリマーへのエポキシ基含有ビニルモノマーの高分子反応）等によって合成することができる。
【００５６】
架橋又は重合性官能基の含有単位は、アニオン性基含有重合単位以外の全ての重合単位を構成していてもよいが、好ましくは全架橋又は重合単位のうちの５〜５０ｍｏｌ％であり、特に好ましくは５〜３０ｍｏｌ％である。
本発明に用いる分散剤は、架橋又は重合性官能基、アニオン性基を有するモノマー以外の適当なモノマーとの共重合体であっても良い。共重合成分に関しては特に限定はされないが、分散安定性、他のモノマー成分との相溶性、形成皮膜の強度等種々の観点から選択される。好ましい例としては、メチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ‐ブチル（メタ）アクリレート、シクロへキシル（メタ）アクリレート、スチレン等が挙げられる。
本発明に用いる分散剤の形態は特に制限はないが、ブロック共重合体またはランダム共重合体であることが好ましくコストおよび合成的な容易さからランダム共重合体であることが特に好ましい。
【００５７】
以下に本発明に用いる好ましい分散剤の具体例を示すが、これらに限定されるものではない。なお特に記載の無い場合はランダム共重合体を表わす。
【００５８】
【化１】
2004029705.tif 000002
【００５９】
【化２】
2004029705.tif 000003
【００６０】
【化３】
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【００６１】
【化４】
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【００６２】
【化５】
2004029705.tif 000006
【００６３】
【化６】
2004029705.tif 000007
【００６４】
分散剤の無機微粒子に対する使用量は、１〜５０質量％の範囲であることが好ましく、５〜３０質量％の範囲であることがより好ましく、５〜２０質量％であることが最も好ましい。また、分散剤は２種類以上を併用してもよい。
【００６５】
［高屈折率層及びその形成法］
高屈折率層に用いる無機微粒子は、分散物の状態で高屈折率層の形成に使用する。
無機微粒子の分散において、前記の分散剤の存在下で、分散媒体中に分散する。
分散媒体は、沸点が６０〜１７０℃の液体を用いることが好ましい。分散媒体の例には、水、アルコール（例、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、ベンジルアルコール）、ケトン（例、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン）、エステル（例、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、蟻酸メチル、蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸ブチル）、脂肪族炭化水素（例、ヘキサン、シクロヘキサン）、ハロゲン化炭化水素（例、メチレンクロライド、クロロホルム、四塩化炭素）、芳香族炭化水素（例、ベンゼン、トルエン、キシレン）、アミド（例、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ｎ−メチルピロリドン）、エーテル（例、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラハイドロフラン）、エーテルアルコール（例、１−メトキシ−２−プロパノール）が含まれる。トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンおよびブタノールが特に好ましい。
特に好ましい分散媒体は、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンである。
【００６６】
無機微粒子は、分散機を用いて分散する。分散機の例には、サンドグラインダーミル（例、ピン付きビーズミル）、高速インペラーミル、ペッブルミル、ローラーミル、アトライターおよびコロイドミルが含まれる。サンドグラインダーミルおよび高速インペラーミルが特に好ましい。また、予備分散処理を実施してもよい。予備分散処理に用いる分散機の例には、ボールミル、三本ロールミル、ニーダーおよびエクストルーダーが含まれる。
無機微粒子は、分散媒体中でなるべく微細化されていることが好ましく、重量平均径は１〜２００ｎｍである。好ましくは５〜１５０ｎｍであり、さらに好ましくは１０〜１００ｎｍ、特に好ましくは１０〜８０ｎｍである。
無機微粒子を２００ｎｍ以下に微細化することで透明性を損なわない高屈折率層を形成できる。
【００６７】
本発明に用いる高屈折率層は、上記のようにして分散媒体中に無機微粒子を分散した分散液に、好ましくは、さらにマトリックス形成に必要なバインダー前駆体（例えば、後述する電離放射線硬化性の多官能モノマーや多官能オリゴマーなど）、光重合開始剤等を加えて高屈折率層用塗料とし、透明支持体上に高屈折率層用塗料を塗布して、電離放射線硬化性化合物（例えば、多官能モノマーや多官能オリゴマーなど）の架橋反応又は重合反応により硬化させて形成することが好ましい。
【００６８】
さらに、高屈折率層のバインダーを層の塗布と同時または塗布後に、分散剤と架橋反応又は重合反応させることが好ましい。
このようにして作製した高屈折率層のバインダーは、例えば、上記の分散剤と電離放射線硬化性の多官能モノマーや多官能オリゴマーとが、架橋又は重合反応し、バインダーに分散剤のアニオン性基が取りこまれた形となる。さらに高屈折率層のバインダーは、アニオン性基が無機微粒子の分散状態を維持する機能を有し、架橋又は重合構造がバインダーに皮膜形成能を付与して、無機微粒子を含有する高屈折率層の物理強度（耐擦傷性など）、耐薬品性、耐候性（耐湿熱性、耐光性）を改良する。
【００６９】
電離放射線硬化性の多官能モノマーや多官能オリゴマーの官能基としては、光、電子線、放射線重合性のものが好ましく、中でも光重合性官能基が好ましい。
光重合性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、アリル基等の不飽和の重合性官能基等が挙げられ、中でも、（メタ）アクリロイル基が好ましい。
【００７０】
光重合性官能基を有する光重合性多官能モノマーの具体例としては、
ネオペンチルグリコールアクリレート、１，６−ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等のアルキレングリコールの（メタ）アクリル酸ジエステル類；
トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等のポリオキシアルキレングリコールの（メタ）アクリル酸ジエステル類；
【００７１】
ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート等の多価アルコールの（メタ）アクリル酸ジエステル類；
２，２−ビス｛４−（アクリロキシ・ジエトキシ）フェニル｝プロパン、２−２−ビス｛４−（アクリロキシ・ポリプロポキシ）フェニル｝プロパン等のエチレンオキシドあるいはプロピレンオキシド付加物の（メタ）アクリル酸ジエステル類；
等を挙げることができる。
【００７２】
さらにはエポキシ（メタ）アクリレート類、ウレタン（メタ）アクリレート類、ポリエステル（メタ）アクリレート類も、光重合性多官能モノマーとして、好ましく用いられる。
【００７３】
中でも、多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル類が好ましい。さらに好ましくは、１分子中に３個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能モノマーが好ましい。具体的には、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、１，２，４−シクロヘキサンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタグリセロールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、（ジ）ペンタエリスリトールトリアクリレート、（ジ）ペンタエリスリトールペンタアクリレート、（ジ）ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、（ジ）ペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールトリアクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサトリアクリレート等が挙げられる。
【００７４】
多官能モノマーは、二種類以上を併用してもよい。
光重合性多官能モノマーの重合反応には、光重合開始剤を用いることが好ましい。光重合開始剤としては、光ラジカル重合開始剤と光カチオン重合開始剤が好ましく、特に好ましいのは光ラジカル重合開始剤である。
光ラジカル重合開始剤としては、例えば、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーのベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、テトラメチルチウラムモノサルファイドおよびチオキサントン類等が挙げられる。
【００７５】
市販の光ラジカル重合開始剤としては、日本化薬（株）製のＫＡＹＡＣＵＲＥ（ＤＥＴＸ−Ｓ，ＢＰ−１００，ＢＤＭＫ，ＣＴＸ，ＢＭＳ，２−ＥＡＱ，ＡＢＱ，ＣＰＴＸ，ＥＰＤ，ＩＴＸ，ＱＴＸ，ＢＴＣ，ＭＣＡなど）、日本チバガイギー（株）製のイルガキュア（６５１，１８４，５００，９０７，３６９，１１７３，２９５９，４２６５，４２６３など）、サートマー社製のＥｓａｃｕｒｅ（ＫＩＰ１００Ｆ，ＫＢ１，ＥＢ３，ＢＰ，Ｘ３３，ＫＴ０４６，ＫＴ３７，ＫＩＰ１５０，ＴＺＴ）等が挙げられる。
【００７６】
特に、光開裂型の光ラジカル重合開始剤が好ましい。光開裂型の光ラジカル重合開始剤については、最新ＵＶ硬化技術（Ｐ．１５９，発行人；高薄一弘，発行所；（株）技術情報協会，１９９１年発行）に記載されている。
市販の光開裂型の光ラジカル重合開始剤としては、日本チバガイギー（株）製のイルガキュア（６５１，１８４，９０７）等が挙げられる。
【００７７】
光重合開始剤は、多官能モノマー１００質量部に対して、０．１〜１５質量部の範囲で使用することが好ましく、より好ましくは１〜１０質量部の範囲である。
光重合開始剤に加えて、光増感剤を用いてもよい。光増感剤の具体例として、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン、ミヒラーのケトンおよびチオキサントンを挙げることができる。
市販の光増感剤としては、日本化薬（株）製のＫＡＹＡＣＵＲＥ（ＤＭＢＩ，ＥＰＡ）などが挙げられる。
光重合反応は、高屈折率層の塗布および乾燥後、紫外線照射により行うことが好ましい。
本発明に用いる高屈折率層は、下記一般式で表される化合物及び／又はその誘導体化合物を含有することが好ましい。
【００７８】
一般式（１）
（Ｒ１）ｍ−Ｓｉ（ＯＲ２）ｎ
一般式（１）式中、Ｒ１は置換もしくは無置換のアルキル基もしくは、アリール基を表す。Ｒ２は置換もしくは無置換のアルキル基もしくはアシル基を表す。ｍは０〜３の整数を表す。ｎは１〜４の整数を表す。ｍとｎの合計は４である。一般式（１）においてＲ１は置換もしくは無置換のアルキル基もしくはアリール基を表す。アルキル基としてはメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ヘキシル、ｔ−ブチル、ｓｅｃ−ブチル、ヘキシル、デシル、ヘキサデシル等が挙げられる。アルキル基として好ましくは炭素数１〜３０、より好ましくは炭素数１〜１６、特に好ましくは１〜６のものである。アリール基としてはフェニル、ナフチル等が挙げられ、好ましくはフェニル基である。
【００７９】
置換基としては特に制限はないが、ハロゲン（フッ素、塩素、臭素等）、水酸基、メルカプト基、カルボキシル基、エポキシ基、アルキル基（メチル、エチル、ｉ−プロピル、プロピル、ｔ−ブチル等）、アリール基（フェニル、ナフチル等）、芳香族ヘテロ環基（フリル、ピラゾリル、ピリジル等）、アルコキシ基（メトキシ、エトキシ、ｉ−プロポキシ、ヘキシルオキシ等）、アリールオキシ（フェノキシ等）、アルキルチオ基（メチルチオ、エチルチオ等）、アリールチオ基（フェニルチオ等）、アルケニル基（ビニル、１−プロペニル等）、アルコキシシリル基（トリメトキシシリル、トリエトキシシリル等）、アシルオキシ基（アセトキシ基、（メタ）アクリロイル基等）、アルコキシカルボニル基（メトキシカルボニル、エトキシカルボニル等）、アリールオキシカルボニル基（フェノキシカルボニル等）、カルバモイル基（カルバモイル、Ｎ−メチルカルバモイル、Ｎ，Ｎ−ジメチルカルバモイル、Ｎ−メチル−Ｎ−オクチルカルバモイル等）、アシルアミノ基（アセチルアミノ、ベンゾイルアミノ、アクリルアミノ、メタクリルアミノ等）等が好ましい。
【００８０】
これらのうちで更に好ましくは水酸基、メルカプト基、カルボキシル基、エポキシ基、アルキル基、アルコキシシリル基、アシルオキシ基、アシルアミノ基であり、特に好ましくはエポキシ基、重合性のアシルオキシ基（（メタ）アクリロイル基）、重合性のアシルアミノ基（アクリルアミノ、メタクリルアミノ）である。またこれら置換基は更に置換されていても良い。
【００８１】
Ｒ２は置換もしくは無置換のアルキル基もしくはアシル基を表す。アルキル基、アシル基ならびに置換基の説明はＲ１と同じである。Ｒ２として好ましくは無置換のアルキル基もしくは無置換のアシル基であり、特に好ましくは無置換のアルキル基である。
【００８２】
ｍは０〜３の整数を表す。ｎは１〜４の整数を表す。ｍとｎの合計は４である。Ｒ１もしくはＲ２が複数存在するとき、複数のＲ１もしくはＲ２はそれぞれ同じであっても異なっていても良い。ｍとして好ましくは０、１、２であり、特に好ましくは１である。
以下に一般式（１）で表される化合物の具体例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００８３】
【化７】
2004029705.tif 000008
【００８４】
【化８】
2004029705.tif 000009
【００８５】
【化９】
2004029705.tif 000010
【００８６】
【化１０】
2004029705.tif 000011
【００８７】
【化１１】
2004029705.tif 000012
【００８８】
【化１２】
2004029705.tif 000013
【００８９】
これらの具体例の中で、（１）、（１２）、（１８）、（１９）等が特に好ましい。
一般式（１）の化合物の含有量は、高屈折率層の全固形分の１〜９０質量％が好ましく、より好ましくは２〜８０質量％、特に好ましくは５〜５０質量％である。
【００９０】
高屈折率層において分散剤と架橋又は重合しているバインダーは、さらにシラノール基を有することが好ましい。バインダーがさらにシラノール基を有することで、高屈折率層の物理強度（耐擦傷性など）、耐薬品性、耐候性（耐湿熱性、耐光性）がさらに改良される。
シラノール基は、例えば架橋又は重合性官能基を有する一般式（１）で表される化合物を上記の高屈折率層用の塗料に添加し、塗料を透明支持体上に塗布して上記の分散剤、多官能モノマーや多官能オリゴマー、一般式（１）で表される化合物を架橋反応、又は、重合反応させることによりバインダーに導入することができる。
【００９１】
一般式（１）で表される化合物で特に好ましいのは、架橋又は重合性官能基として（メタ）アクリロイル基を有する化合物であり、例えば、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。
【００９２】
高屈折率層において分散剤と架橋又は重合しているバインダーは、アミノ基または四級アンモニウム基を有することも好ましい。
アミノ基または四級アンモニウム基を有する高屈折率層のバインダーは、例えば架橋又は重合性官能基とアミノ基または四級アンモニウム基を有するモノマーを上記の高屈折率層用の塗料に添加し、塗料を透明支持体上に塗布して上記の分散剤、多官能モノマーや多官能オリゴマーと架橋反応、又は、重合反応させることにより形成することができる。
【００９３】
アミノ基または四級アンモニウム基を有するモノマーは、塗料中で無機微粒子の分散助剤として機能する。さらに、塗布後、分散剤、多官能モノマーや多官能オリゴマーと架橋反応、又は、重合反応させてバインダーとすることで高屈折率層における無機微粒子の良好な分散性を維持し、物理強度（耐擦傷性など）、耐薬品性、耐候性（耐湿熱性、耐光性）に優れた高屈折率層を作製することが出来る。
【００９４】
アミノ基または四級アンモニウム基を有する好ましいモノマーとしては、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、ジメチルアリルアンモニウムクロライドなどがあげられる。
アミノ基または四級アンモニウム基を有するモノマーの分散剤に対する使用量は、１〜４０質量％であることが好ましく、さらに好ましくは３〜３０質量％、特に好ましくは３〜２０質量％である。高屈折率層の塗布と同時または塗布後に、架橋又は重合反応によってバインダーを形成すれば、高屈折率層の塗布前にこれらのモノマーを有効に機能させることができる。
【００９５】
架橋又は重合しているバインダーは、ポリマーの主鎖が架橋又は重合している構造を有する。ポリマーの主鎖の例には、ポリオレフィン（飽和炭化水素）、ポリエーテル、ポリウレア、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミン、ポリアミドおよびメラミン樹脂が含まれる。ポリオレフィン主鎖、ポリエーテル主鎖およびポリウレア主鎖が好ましく、ポリオレフィン主鎖およびポリエーテル主鎖がさらに好ましく、ポリオレフィン主鎖が最も好ましい。
【００９６】
ポリオレフィン主鎖は、飽和炭化水素からなる。ポリオレフィン主鎖は、例えば、不飽和重合性基の付加重合反応により得られる。ポリエーテル主鎖は、エーテル結合（−Ｏ−）によって繰り返し単位が結合している。ポリエーテル主鎖は、例えば、エポキシ基の開環重合反応により得られる。ポリウレア主鎖は、ウレア結合（−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−）によって、繰り返し単位が結合している。ポリウレア主鎖は、例えば、イソシアネート基とアミノ基との縮重合反応により得られる。ポリウレタン主鎖は、ウレタン結合（−ＮＨ−ＣＯ−Ｏ−）によって、繰り返し単位が結合している。ポリウレタン主鎖は、例えば、イソシアネート基と、水酸基（Ｎ−メチロール基を含む）との縮重合反応により得られる。ポリエステル主鎖は、エステル結合（−ＣＯ−Ｏ−）によって、繰り返し単位が結合している。ポリエステル主鎖は、例えば、カルボキシル基（酸ハライド基を含む）と水酸基（Ｎ−メチロール基を含む）との縮重合反応により得られる。ポリアミン主鎖は、イミノ結合（−ＮＨ−）によって、繰り返し単位が結合している。ポリアミン主鎖は、例えば、エチレンイミン基の開環重合反応により得られる。ポリアミド主鎖は、アミド結合（−ＮＨ−ＣＯ−）によって、繰り返し単位が結合している。ポリアミド主鎖は、例えば、イソシアネート基とカルボキシル基（酸ハライド基を含む）との反応により得られる。メラミン樹脂主鎖は、例えば、トリアジン基（例、メラミン）とアルデヒド（例、ホルムアルデヒド）との縮重合反応により得られる。なお、メラミン樹脂は、主鎖そのものが架橋又は重合構造を有する。
【００９７】
アニオン性基は、連結基を介してバインダーの側鎖として、主鎖に結合していることが好ましい。アニオン性基の例には、カルボキシル基、スルホン酸基（スルホ）およびリン酸基（ホスホノ）が含まれる。カルボキシル基およびリン酸基が好ましい。アニオン性基は、塩の状態であってもよい。アニオン性基と塩を形成するカチオンは、アルカリ金属イオンであることが好ましい。また、アニオン性基のプロトンは、解離していてもよい。アニオン性基とバインダーの主鎖とを結合する連結基は、−ＣＯ−、−Ｏ−、アルキレン基、アリーレン基、およびこれらの組み合わせから選ばれる二価の基であることが好ましい。架橋又は重合構造は、二以上の主鎖を化学的に結合（好ましくは共有結合）する。架橋又は重合構造は、三以上の主鎖を共有結合することが好ましい。架橋又は重合構造は、−ＣＯ−、−Ｏ−、−Ｓ−、窒素原子、リン原子、脂肪族残基、芳香族残基およびこれらの組み合わせから選ばれる二価以上の基からなることが好ましい。
【００９８】
バインダーは、アニオン性基を有する繰り返し単位と、架橋又は重合構造を有する繰り返し単位とを有するコポリマーであることが好ましい。コポリマー中のアニオン性基を有する繰り返し単位の割合は、２〜９６ｍｏｌ％であることが好ましく、４〜９４ｍｏｌ％であることがさらに好ましく、６〜９２ｍｏｌ％であることが最も好ましい。繰り返し単位は、二以上のアニオン性基を有していてもよい。コポリマー中の架橋又は重合構造を有する繰り返し単位の割合は、４〜９８ｍｏｌ％であることが好ましく、６〜９６ｍｏｌ％であることがさらに好ましく、８〜９４ｍｏｌ％であることが最も好ましい。
【００９９】
バインダーの繰り返し単位は、アニオン性基と架橋又は重合構造の双方を有していてもよい。バインダーには、その他の繰り返し単位（アニオン性基も架橋又は重合構造もない繰り返し単位）が含まれていてもよい。
その他の繰り返し単位としては、シラノール基、アミノ基または四級アンモニウム基を有する繰り返し単位が好ましい。
【０１００】
シラノール基を有する繰り返し単位では、シラノール基は、バインダーの主鎖に直接結合させるか、あるいは連結基を介して主鎖に結合させる。シラノール基は、連結基を介して側鎖として、主鎖に結合させることが好ましい。シラノール基とバインダーの主鎖とを結合する連結基は、−ＣＯ−、−Ｏ−、アルキレン基、アリーレン基、およびこれらの組み合わせから選ばれる二価の基であることが好ましい。バインダーが、シラノール基を有する繰り返し単位を含む場合、その割合は、２〜９８ｍｏｌ％であることが好ましく、４〜９６ｍｏｌ％であることがさらに好ましく、６〜９４ｍｏｌ％であることが最も好ましい。
【０１０１】
アミノ基または四級アンモニウム基を有する繰り返し単位では、アミノ基または四級アンモニウム基は、バインダーの主鎖に直接結合させるか、あるいは連結基を介して主鎖に結合させる。アミノ基または四級アンモニウム基は、連結基を介して側鎖として、主鎖に結合させることが好ましい。アミノ基または四級アンモニウム基は、二級アミノ基、三級アミノ基または四級アンモニウム基であることが好ましく、三級アミノ基または四級アンモニウム基であることがさらに好ましい。二級アミノ基、三級アミノ基または四級アンモニウム基の窒素原子に結合する基は、アルキル基であることが好ましく、炭素原子数が１〜１２のアルキル基であることが好ましく、炭素原子数が１〜６のアルキル基であることがさらに好ましい。四級アンモニウム基の対イオンは、ハライドイオンであることが好ましい。アミノ基または四級アンモニウム基とバインダーの主鎖とを結合する連結基は、−ＣＯ−、−ＮＨ−、−Ｏ−、アルキレン基、アリーレン基、およびこれらの組み合わせから選ばれる二価の基であることが好ましい。バインダーが、アミノ基または四級アンモニウム基を有する繰り返し単位を含む場合、その割合は、０．１〜３２ｍｏｌ％であることが好ましく、０．５〜３０ｍｏｌ％であることがさらに好ましく、１〜２８ｍｏｌ％であることが最も好ましい。
【０１０２】
なお、シラノール基、及び、アミノ基、四級アンモニウム基は、アニオン性基を有する繰り返し単位あるいは架橋又は重合構造を有する繰り返し単位に含まれていても、同様の効果が得られる。
架橋又は重合しているバインダーは、高屈折率層用の塗料を透明支持体上に塗布して、塗布と同時または塗布後に、架橋又は重合反応によって形成することが好ましい。
【０１０３】
無機微粒子は高屈折率層の屈折率を制御する効果と共に、硬化収縮を抑える機能がある。
高屈折率層の中において、無機微粒子はなるべく微細に分散されていることが好ましく、重量平均径は１〜２００ｎｍである。高屈折率層中の無機微粒子の重量平均径は、５〜１５０ｎｍであることが好ましく、１０〜１００ｎｍであることがさらに好ましく、１０〜８０ｎｍであることが最も好ましい。
無機微粒子を２００ｎｍ以下に微細化することで透明性を損なわない高屈折率層を形成できる。
【０１０４】
高屈折率層における無機微粒子の含有量は、高屈折率層の質量に対し１０〜９０質量％であることが好ましく、より好ましくは１５〜８０質量％、特に好ましくは１５〜７５質量％である。無機微粒子は高屈折率層内で二種類以上を併用してもよい。
高屈折率層の上に低屈折率層を有する場合、高屈折率層の屈折率は透明支持体の屈折率より高いことが好ましい。
高屈折率層に、芳香環を含む電離放射線硬化性化合物、フッ素以外のハロゲン化元素（例えば、Ｂｒ，Ｉ，Ｃｌ等）を含む電離放射線硬化性化合物、Ｓ，Ｎ，Ｐ等の原子を含む電離放射線硬化性化合物などの架橋又は重合反応で得られるバインダーも好ましく用いることができる。
高屈折率層の上に低屈折率層を構築して、反射防止フィルムを作製するためには、高屈折率層の屈折率は１．５５〜２．３０であることが好ましく、より好ましくは１．６０〜２．２０、特に好ましくは１．６５〜２．１０である。
【０１０５】
高屈折率層には、前記の成分（無機微粒子、重合開始剤、光増感剤など）以外に、樹脂、界面活性剤、帯電防止剤、カップリング剤、増粘剤、着色防止剤、着色剤（顔料、染料）、消泡剤、レベリング剤、難燃剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、接着付与剤、重合禁止剤、酸化防止剤、表面改質剤、導電性の金属微粒子、などを添加することもできる。
また、高屈折率層は、後述する平均粒径０．２〜１０μｍの粒子を含有させて防眩機能を付与した防眩層を兼ねることもできる。
高屈折率層の膜厚は用途により適切に設計することができる。高屈折率層を後述する光学干渉層として用いる場合、３０〜２００ｎｍが好ましく、より好ましくは５０〜１７０ｎｍ、特に好ましくは６０〜１５０ｎｍである。高屈折率層がハードコート層を兼ねる場合、０．５〜１０μｍが好ましく、より好ましくは１〜７μｍ、特に好ましくは２〜５μｍである。
【０１０６】
高屈折率層の形成において、電離放射線硬化性化合物の架橋反応、又は、重合反応は、酸素濃度が１０体積％以下の雰囲気で実施することが好ましい。
高屈折率層を酸素濃度が１０体積％以下の雰囲気で形成することにより、高屈折率層の物理強度（耐擦傷性など）、耐薬品性、耐候性（耐湿熱性、耐光性）、更には、高屈折率層と高屈折率層と隣接する層との接着性を改良することができる。
好ましくは酸素濃度が６体積％以下の雰囲気で電離放射線硬化性化合物の架橋反応、又は、重合反応により形成することであり、更に好ましくは酸素濃度が４体積％以下、特に好ましくは酸素濃度が２体積％以下である。
【０１０７】
酸素濃度を１０体積％以下にする手法としては、大気（窒素濃度約７９体積％、酸素濃度約２１体積％）を別の気体で置換することが好ましく、特に好ましくは窒素で置換（窒素パージ）することである。
高屈折率層の好ましい塗布溶媒としては、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンである。
塗布溶媒は、ケトン系溶媒以外の溶媒を含んでいてもよい。例えば、アルコール（例、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、ベンジルアルコール）、エステル（例、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、蟻酸メチル、蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸ブチル）、脂肪族炭化水素（例、ヘキサン、シクロヘキサン）、ハロゲン化炭化水素（例、メチレンクロライド、クロロホルム、四塩化炭素）、芳香族炭化水素（例、ベンゼン、トルエン、キシレン）、アミド（例、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ｎ−メチルピロリドン）、エーテル（例、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラハイドロフラン）、エーテルアルコール（例、１−メトキシ−２−プロパノール）が含まれる。
【０１０８】
塗布溶媒には、ケトン系溶媒の含有量が塗料に含まれる全溶媒の１０質量％以上含まれることが好ましい。好ましくは３０質量％以上、さらに好ましくは６０質量％以上である。
高屈折率層の強度は、ＪＩＳ　Ｋ５４００に従う鉛筆硬度試験で、Ｈ以上であることが好ましく、２Ｈ以上であることがさらに好ましく、３Ｈ以上であることが最も好ましい。
また、ＪＩＳ　Ｋ５４００に従うテーバー試験で、試験前後の試験片の摩耗量が少ないほど好ましい。
高屈折率層のヘイズは、防眩機能を付与する粒子を含有しない場合、５％以下であることが好ましく、さらに好ましくは３％以下、特に好ましくは１％以下である。
高屈折率層は、前記透明支持体上に直接、又は、他の層を介して構築することが好ましい。
【０１０９】
［最外層］
高屈折率層を有する側には、含フッ素化合物を主体とする最外層を構築することが好ましい。
含フッ素化合物を主体とする最外層は、低屈折率層、又は、防汚層として用いられる。
本発明において、「含フッ素化合物を主体とする」とは、最外層中に含まれる含フッ素化合物が最外層の全質量に対し、５０質量％以上であることを意味し、６０質量％以上含まれることがより好ましい。
含フッ素化合物の屈折率は１．３５〜１．５０であることが好ましい。より好ましくは１．３６〜１．４７、さらに好ましくは１．３８〜１．４５である。また、含フッ素化合物はフッ素原子を３５〜８０質量％の範囲で含むことが好ましく、４５〜７５質量％の範囲で含むことがさらに好ましい。
【０１１０】
含フッ素化合物には、含フッ素ポリマー、含フッ素シラン化合物、含フッ素界面活性剤、含フッ素エーテルなどが挙げられる。
含フッ素ポリマーとしては、フッ素原子を含むエチレン性不飽和モノマーの架橋反応、又は、重合反応により合成されたものが挙げられる。フッ素原子を含むエチレン性不飽和モノマーの例には、フルオロオレフィン（例、フルオロエチレン、ビニリデンフルオライド、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロ−２，２−ジメチル−１，３−ジオキソール）、フッ素化ビニルエーテルおよびフッ素置換アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのエステルが含まれる。
【０１１１】
含フッ素ポリマーとしてフッ素原子を含む繰り返し構造単位とフッ素原子を含まない繰り返し構造単位からなる共重合体も用いることができる。
上記共重合体は、フッ素原子を含むエチレン性不飽和モノマーとフッ素原子を含まないエチレン性不飽和モノマーの重合反応により得ることができる。
フッ素原子を含まないエチレン性不飽和モノマーとしては、オレフィン（例、エチレン、プロピレン、イソプレン、塩化ビニル、塩化ビニリデン等）、アクリル酸エステル（例、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル等）、メタクリル酸エステル（例、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、エチレングリコールジメタクリレート等）、スチレンおよびその誘導体（例、スチレン、ジビニルベンゼン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等）、ビニルエーテル（例、メチルビニルエーテル等）、ビニルエステル（例、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、桂皮酸ビニル等）、アクリルアミド（例、Ｎ−ｔｅｒｔブチルアクリルアミド、Ｎ−シクロヘキシルアクリルアミド等）、メタクリルアミドおよびアクリロニトリルが挙げられる。
【０１１２】
含フッ素シラン化合物としては、パーフルオロアルキル基を含むシラン化合物（例、（ヘプタデカフルオロ−１，２，２，２−テトラデシル）トリエトキシシラン等）が挙げられる。
含フッ素界面活性剤は、その親水性部分がアニオン性、カチオン性、ノニオン性および両性のいずれであってもよい。そして疎水性部分を構成する炭化水素の水素原子の一部または全部が、フッ素原子により置換されている。
【０１１３】
含フッ素エーテルは、一般に潤滑剤として使用されている化合物である。含フッ素エーテルとしては、パーフルオロポリエーテル等が挙げられる。
最外層には、架橋又は重合構造が導入された含フッ素ポリマーを用いることが特に好ましい。架橋又は重合構造が導入された含フッ素ポリマーは、架橋又は重合性基を有する含フッ素ポリマーを架橋又は重合させることにより得られる。
【０１１４】
架橋又は重合性基を有する含フッ素ポリマーは、架橋又は重合性基を有さない含フッ素ポリマーに架橋又は重合性基を側鎖として導入することにより得ることができる。架橋又は重合性基としては、光、好ましくは紫外線照射、電子ビーム（ＥＢ）照射あるいは加熱により反応して含フッ素ポリマーが架橋又は重合構造を有するようになる官能基であることが好ましい。架橋又は重合性基としては、アクリロイル、メタクリロイル、イソシアナート、エポキシ、アジリジン、オキサゾリン、アルデヒド、カルボニル、ヒドラジン、カルボキシル、メチロールおよび活性メチレン等の基が挙げられる。架橋又は重合性基を有する含フッ素ポリマーとして、市販品を用いてもよい。
架橋又は重合性基を有する含フッ素ポリマーの架橋又は重合反応は、最外層を形成するための塗料を塗布と同時または塗布後に光照射、電子線ビーム照射や加熱することにより実施することが好ましい。
【０１１５】
最外層は、含フッ素化合物以外に充填剤（例えば、無機微粒子や有機微粒子等）、シランカップリング剤、滑り剤（ジメチルシリコンなどのシリコン化合物等）、界面活性剤等を含有することができる。特に、無機微粒子、シランカップリング剤、滑り剤を含有することが好ましい。
【０１１６】
無機微粒子としては、二酸化珪素（シリカ）、含フッ素粒子（フッ化マグネシウム，フッ化カルシウム，フッ化バリウム）などが好ましい。特に好ましいには二酸化珪素（シリカ）である。無機微粒子の一次粒子の重量平均径は、１〜１５０ｎｍであることが好ましく、１〜１００ｎｍであることがさらに好ましく、１〜８０ｎｍであることが最も好ましい。最外層において無機微粒子は、より微細に分散されていることが好ましい。無機微粒子の形状は米粒状、球形状、立方体状、紡錘形状、短繊維状、リング状、あるいは不定形状であることが好ましい。
【０１１７】
シランカップリング剤としては、前記一般式（１）で表される化合物、及び、又は、その誘導体化合物を用いることができる。好ましいのは、水酸基、メルカプト基、カルボキシル基、エポキシ基、アルキル基、アルコキシシリル基、アシルオキシ基、アシルアミノ基を含有するシランカップリング剤であり、特に好ましいのはエポキシ基、重合性のアシルオキシ基（（メタ）アクリロイル基）、重合性のアシルアミノ基（アクリルアミノ基、メタクリルアミノ基）を含有するシランカップリング剤である。
【０１１８】
一般式（１）で表される化合物で特に好ましいのは、架橋又は重合性官能基として（メタ）アクリロイル基を有する化合物であり、例えば、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。
滑り剤としては、ジメチルシリコン、ポリシロキサンセグメントが導入された含フッ素化合物が好ましい。
【０１１９】
最外層は、含フッ素化合物、その他所望により含有される任意成分を溶解あるいは分散させた塗料を塗布と同時、または塗布後に光照射、電子線ビーム照射や加熱することによる架橋反応、又は、重合反応により形成することが好ましい。特に、最外層が電離放射線硬化性の化合物の架橋反応、又は、重合反応により形成される場合、架橋反応、又は、重合反応は酸素濃度が１０体積％以下の雰囲気で実施することが好ましい。酸素濃度が１０体積％以下の雰囲気で形成することにより、物理強度（耐擦傷性など）、耐薬品性に優れた最外層を得ることができる。
好ましくは酸素濃度が６体積％以下であり、更に好ましくは酸素濃度が４体積％以下、特に好ましくは酸素濃度が２体積％以下、最も好ましくは酸素濃度が１体積％以下である。
【０１２０】
酸素濃度を１０体積％以下にする手法としては、大気（窒素濃度約７９体積％、酸素濃度約２１体積％）を別の気体で置換することが好ましく、特に好ましくは窒素で置換（窒素パージ）することである。
最外層を低屈折率層として用いる場合、膜厚は３０〜２００ｎｍが好ましく、より好ましくは５０〜１５０ｎｍ、特に好ましくは６０〜１２０ｎｍである。最外層を防汚層として用いる場合、膜厚は３〜５０ｎｍが好ましく、より好ましくは５〜３５ｎｍ、特に好ましくは７〜２５ｎｍである。
【０１２１】
最外層は反射防止フィルムの物理強度（耐擦傷性など）を改良するために、表面の動摩擦係数が０．２５以下であることが好ましい。ここで記載した動摩擦係数は、直径５ｍｍのステンレス剛球に０．９８Ｎの荷重をかけ、速度６０ｃｍ／分で表面を移動させたときの、表面と直径５ｍｍのステンレス剛球の間の動摩擦係数をいう。好ましくは０．１７以下であり、特に好ましくは０．１５以下である。
また、反射防止フィルムの防汚性能を改良するために、表面の水に対する接触角が９０゜以上であることが好ましい。更に好ましくは９５゜以上であり、特に好ましくは１００゜以上である。
【０１２２】
［低屈折率層］
低屈折率層は前記の最外層を兼ねてもよいし、最外層の下層に位置していてもよい。
低屈折率層が前記の最外層を兼ねる場合、最外層について既に述べたことを適用することができる。低屈折率層が最外層の下層に位置する場合、低屈折率層は、ケイ素化合物を含むことが好ましい。
また、低屈折率層の屈折率は１．２０〜１．５５である。好ましくは１．３０〜１．５０、好ましくは１．３５〜１．４８、特に好ましくは１．４０〜１．４８である。
低屈折率層が最外層の下層に位置する場合、低屈折率層は塗布法または気相法（真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、プラズマＣＶＤ法等）により形成することができる。安価に製造できる点で、塗布法が好ましい。
低屈折率層を塗布で作製する場合、下記一般式（２）で表される化合物、その加水分解物、および該加水分解物が縮合して生成した架橋ケイ素ポリマーからなる群から選ばれた化合物で作製することが好ましく、特に架橋ケイ素ポリマーで作製することが好ましい。
【０１２３】
（一般式２）
ＸａＹｂＳｉＺ４−ａ−ｂ
【０１２４】
一般式（２）中：Ｘは、炭素数１〜１２の有機基（例えばアルキル、アリール、ハロゲン化アルキル、ハロゲン化アリール、アルケニル、またはエポキシ基、（メタ）アクリロイル基、メルカプト基、アミノ基、シアノ基等）を表す。Ｙは、炭素数１〜３の炭化水素基である。Ｚは、ハロゲン原子またはアルコキシ基（例えば、ＯＣＨ３、ＯＣ２Ｈ５、ＯＣ３Ｈ７等）を表す。ａおよびｂは、同一または異なって、０〜２の整数である。特に限定されないが、一般式（２）の具体例としてメチルシリケート、エチルシリケート等のテトラアルコキシシラン類、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシエトキシシラン、メチルトリアセトキシシラン、メチルトリブトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリメトキシエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリアセトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリエトキシシラン、γ−クロロプロピルトリアセトキシシラン、３，３，３−トリフロロプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−（β−グリシドキシエトキシ）プロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、β−シアノエチルトリエトキシシランなどのトリアルコキシ又はトリアシルオキシシラン類、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルメチルジメトキシシラン、フェニルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルフェニルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルフェニルジエトキシシラン、γ−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、γ−クロロプロピルメチルジエトキシシラン、ジメチルジアセトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、メチルビニルジメトキシシラン、メチルビニルジエトキシシランなどのジアルコキシ又はジアシルオキシシラン類などがあげられる。
特に硬度を必要とする場合にはエポキシ基、（メタ）アクリロイル基を含むケイ素化合物が好ましい。これらのケイ素化合物は単独又は２種類以上組み合わせることができる。
【０１２５】
これらのケイ素化合物は各種硬化剤、触媒を用いて硬化することが好ましく、例えば、ルイス酸、ルイス塩基を含む各種酸・塩基、及びこれらから形成される中性又は塩基性塩、例えば有機カルボン酸、クロム酸、次亜塩素酸、ホウ酸、臭素酸、亜セレン酸、チオ硫酸、オルトケイ酸、チオシアン酸、亜硝酸、アルミン酸、炭酸の金属塩、特にアルカリ金属塩又はアンモニウム塩、更にアルミニウム、ジルコニウム、チタニウムのアルコキシド又はこれらの錯化合物などがあげられる。特に、好ましいのはアルミキレート化合物で、例えば、エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムトリスエチルアセトアセテート、アルキルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムモノアセチルアセトネートビスエチルアセトアセテート、アルミニウムトリスアセチルアセテートなどである。
【０１２６】
また、低屈折率層には、無機微粒子、例えばＬｉＦ、ＭｇＦ２、ＳｉＯ２等の微粒子を添加することが好ましく、なかでもＳｉＯ２が特に好ましい。
低屈折率層の膜厚は、３０〜２００ｎｍであることが好ましく、５０〜１５０ｎｍであることがさらに好ましく、６０〜１２０ｎｍであることが最も好ましい。
低屈折率層のヘイズは、５％以下であることが好ましく、３％以下であることがさらに好ましく、１％以下であることが最も好ましい。
低屈折率層の強度は、ＪＩＳ　Ｋ５４００に従う鉛筆硬度試験でＨ以上であることが好ましく、２Ｈ以上であることがさらに好ましく、３Ｈ以上であることが最も好ましい。
また、ＪＩＳ　Ｋ５４００に従うテーバー試験で、試験前後の試験片の摩耗量が少ないほど好ましい。
【０１２７】
［ハードコート層］
ハードコート層は、反射防止フィルム、偏光板用保護フィルム、及び、偏光板に物理強度（耐擦傷性など）を付与するために、透明支持体の表面に設ける。特に、透明支持体と前記高屈折率層の間に設けることが好ましい。
ハードコート層は、電離放射線硬化性化合物の架橋反応、又は、重合反応により形成されることが好ましい。例えば、電離放射線硬化性の多官能モノマーや多官能オリゴマーを含む塗料を透明支持体上に塗布し、多官能モノマーや多官能オリゴマーを架橋反応、又は、重合反応させることにより形成することができる。
電離放射線硬化性の多官能モノマーや多官能オリゴマーの官能基としては、光、電子線、放射線重合性のものが好ましく、中でも光重合性官能基が好ましい。
光重合性官能基としては、アクリロイルオキシ基、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、アリル基等の不飽和の重合性官能基等が挙げられ、中でも、（メタ）アクリロイル基が好ましい。
【０１２８】
光重合性官能基を有する光重合性多官能モノマーの具体例としては、高屈折率層で例示したものが挙げられ、光重合開始剤、光増感剤を用いて重合することが好ましい。光重合反応は、ハードコート層の塗布および乾燥後、紫外線照射により行うことが好ましい。
ハードコート層は、一次粒子の平均粒径が２００ｎｍ以下の無機微粒子を含有することが好ましい。ここでいう平均粒径は重量平均径である。一次粒子の平均粒径を２００ｎｍ以下にすることで透明性を損なわないハードコート層を形成できる。
無機微粒子はハードコート層の硬度を高くすると共に、塗布層の硬化収縮を抑える機能がある。また、ハードコート層の屈折率を制御する目的にも添加される。
無機微粒子としては、高屈折率層で例示した無機微粒子に加え、二酸化珪素、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、カオリンおよび硫酸カルシウムなどの微粒子が挙げられる。好ましくは、二酸化珪素、二酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、酸化錫、ＩＴＯ、酸化亜鉛である。
【０１２９】
無機微粒子の一次粒子の好ましい平均粒径は５〜２００ｎｍ、より好ましくは１０〜１５０ｎｍであり、さらに好ましくは２０〜１００ｎｍ、特に好ましくは２０〜５０ｎｍである。
ハードコート層の中において、無機微粒子はなるべく微細に分散されていることが好ましい。
ハードコート層の中における無機微粒子の粒子サイズは、好ましくは平均粒径で５〜３００ｎｍ、より好ましくは１０〜２００ｎｍであり、さらに好ましくは２０〜１５０ｎｍ、特に好ましくは２０〜８０ｎｍである。
【０１３０】
ハードコート層における無機微粒子の含有量は、ハードコート層の全質量に対し１０〜９０質量％であることが好ましく、より好ましくは１５〜８０質量％、特に好ましくは１５〜７５質量％である。
前記したように、高屈折率層はハードコート層を兼ねることができる。高屈折率層がハードコート層を兼ねる場合、高屈折率層で記載した手法を用いて高い屈折率を有する無機微粒子を微細に分散してハードコート層に含有させて形成することが好ましい。
【０１３１】
ハードコート層は、さらに後述する平均粒径０．２〜１０μｍの粒子を含有させて防眩機能を付与した防眩層を兼ねることもできる。
ハードコート層の膜厚は用途により適切に設計することができる。ハードコート層の膜厚は、０．２〜１０μｍであることが好ましく、より好ましくは０．５〜７μｍ、特に好ましくは０．７〜５μｍである。
【０１３２】
ハードコート層の強度は、ＪＩＳ　Ｋ５４００に従う鉛筆硬度試験で、Ｈ以上であることが好ましく、２Ｈ以上であることがさらに好ましく、３Ｈ以上であることが最も好ましい。
また、ＪＩＳ　Ｋ５４００に従うテーバー試験で、試験前後の試験片の摩耗量が少ないほど好ましい。
ハードコート層の形成において、電離放射線硬化性の化合物の架橋反応、又は、重合反応により形成される場合、架橋反応、又は、重合反応は酸素濃度が１０体積％以下の雰囲気で実施することが好ましい。酸素濃度が１０体積％以下の雰囲気で形成することにより、物理強度（耐擦傷性など）や耐薬品性に優れたハードコート層を形成することができる。
好ましくは酸素濃度が６体積％以下の雰囲気で電離放射線硬化性化合物の架橋反応、又は、重合反応により形成することであり、更に好ましくは酸素濃度が４体積％以下、特に好ましくは酸素濃度が２体積％以下、最も好ましくは酸素濃度が１体積％以下である。
【０１３３】
酸素濃度を１０体積％以下にする手法としては、大気（窒素濃度約７９体積％、酸素濃度約２１体積％）を別の気体で置換することが好ましく、特に好ましくは窒素で置換（窒素パージ）することである。
ハードコート層は、透明支持体の表面に、ハードコート層用の塗料を塗布することで構築することが好ましい。
【０１３４】
溶媒としては、高屈折率層で例示したケトン系溶剤であることが好ましい。ケトン系溶剤を用いることで、透明支持体（特に、トリアセチルセルロース支持体）の表面とハードコート層との接着性がさらに改良する。
特に好ましい塗布溶媒としては、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンである。
塗布溶媒は、高屈折率層で例示したケトン系溶媒以外の溶媒を含んでいてもよい。
塗布溶媒には、ケトン系溶媒の含有量が塗料に含まれる全溶媒の１０質量％以上含まれることが好ましい。好ましくは３０質量％以上、さらに好ましくは６０質量％以上である。
【０１３５】
［反射防止フィルムの表面凹凸］
本発明に用いる反射防止フィルムは、高屈折率層を有する側の表面に凹凸を形成し、防眩性を付与することが好ましい。
防眩性は表面の平均表面粗さ（Ｒａ）と対応している。表面の凹凸は１００ｃｍ２の面積の中からランダムに１ｍｍ２を取り出し、取り出した表面の１ｍｍ２の面積当たりに対し、平均表面粗さ（Ｒａ）が０．０１〜０．４μｍであることが好ましく、より好ましくは０．０３〜０．３μｍ、さらに好ましくは０．０５〜０．２５μｍ、特に好ましくは０．０７〜０．２μｍである。
平均表面粗さ（Ｒａ）に関しては、テクノコンパクトシリーズ▲６▼（表面粗さの測定・評価法，著者；奈良次郎，発行所；（株）総合技術センター）に記載されている。
【０１３６】
本発明に用いる反射防止フィルムの表面の凹と凸の形状は、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）により評価することが出来る。
表面の凹凸の形成法としては公知の手法が用いられる。本発明では、フィルムの表面に高い圧力で凹凸の形状を有する版を押し当てる（例えば、エンボス加工）ことにより形成する手法、また、反射防止フィルム上のいずれかの層に粒子を含有させて防眩層とし、反射防止フィルムの表面に凹凸を形成する手法が好ましい。
エンボス加工により表面に凹凸を形成する方法では、公知の手法が適用できるが、特開２０００−３２９９０５号に記載されている手法により凹凸を形成することが特に好ましい。
【０１３７】
反射防止フィルムのいずれかの層に粒子を含有させて防眩層を形成する場合、防眩層に用いる粒子としては、平均粒径が０．２〜１０μｍの粒子が好ましい。ここでいう平均粒径は、二次粒子（粒子が凝集していない場合は一次粒子）の重量平均径である。
粒子としては、無機粒子と有機粒子が挙げられる。無機粒子の具体例としては、二酸化珪素、二酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、酸化錫、ＩＴＯ、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、カオリンおよび硫酸カルシウムなどの粒子が挙げられる。二酸化珪素、酸化アルミニウムが好ましい。
【０１３８】
有機粒子としては樹脂粒子が好ましい。樹脂粒子の具体例としては、シリコン樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ弗化ビニリデン樹脂から作製される粒子などが挙げられる。好ましくは、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリスチレン樹脂から作製される粒子であり、特に好ましくはポリメチルメタクリレート樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ポリスチレン樹脂から作製される粒子である。
【０１３９】
凹凸を形成するために防眩層に用いる粒子としては、樹脂粒子であるほうが好ましい。
粒子の平均粒径は、好ましくは０．５〜７．０μｍ、更に好ましくは１．０〜５．０μｍ、特に好ましくは１．５〜４．０μｍである。
粒子の屈折率は１．３５〜１．８０であることが好ましく、より好ましくは１．４０〜１．７５、さらに好ましくは１．４５〜１．７５である。
粒子の粒径分布は狭いほど好ましい。粒子の粒径分布を示すＳ値は下記式で表され、２以下であることが好ましく、さらに好ましくは１．０以下、特に好ましくは０．７以下である。
【０１４０】
Ｓ＝［Ｄ（０．９）−Ｄ（０．１）］／Ｄ（０．５）
Ｄ（０．１）：体積換算粒径の積算値の１０％値
Ｄ（０．５）：体積換算粒径の積算値の５０％値
Ｄ（０．９）：体積換算粒径の積算値の９０％値
また、粒子の屈折率は特に限定されないが、防眩層の屈折率とほぼ同じである（屈折率差で０．００５以内）か、０．０２以上異なっていることが好ましい。
【０１４１】
粒子の屈折率と、防眩層の屈折率をほぼ同じにすることで、反射防止フィルムを画像表示面に装着したときのコントラストが改良される。
粒子の屈折率と防眩層の屈折率の間に屈折率の差を付けることで、反射防止フィルムを液晶表示面に装着したときの視認性（ギラツキ故障、視野角特性など）が改良される。
粒子の屈折率と防眩層の屈折率の間に屈折率の差を付ける場合、０．０３〜０．５であることが好ましく、より好ましくは０．０３〜０．４、特に好ましくは０．０５〜０．３である。
防眩性を付与する粒子は、反射防止フィルム上に構築されたいずれかの層に含有させることができ、好ましくはハードコート層、低屈折率層及び高屈折率層であり、特に好ましくはハードコート層及び高屈折率層である。
【０１４２】
［反射防止フィルムのその他の層］
より優れた反射防止性能を有する反射防止フィルムを作製するために、高屈折率層の屈折率と透明支持体の屈折率の間の屈折率を有する中屈折率層を設けることが好ましい。
中屈折率層は、本発明の高屈折率層において記載したのと同様に作製することが好ましく、屈折率の調整には塗膜中の無機微粒子の含有率を制御することで可能である。
反射防止フィルムには、以上に述べた以外の層を設けてもよい。例えば、接着層、シールド層、滑り層や帯電防止層を設けてもよい。シールド層は電磁波や赤外線を遮蔽するために設けられる。
【０１４３】
また、反射防止フィルムを液晶表示装置に適用する場合、視野角特性を改良する目的で、平均粒径が０．１〜１０μｍの粒子を添加したアンダーコート層を新たに塗設することができる。ここでいう平均粒径は、二次粒子（粒子が凝集していない場合は一次粒子）の重量平均径である。粒子の平均粒径は、好ましくは０．２〜５．０μｍ、更に好ましくは０．３〜４．０μｍ、特に好ましくは０．５〜３．５μｍである。
【０１４４】
粒子の屈折率は１．３５〜１．８０であることが好ましく、より好ましくは１．４０〜１．７５、さらに好ましくは１．４５〜１．７５である。
粒子の粒径分布は狭いほど好ましい。粒子の粒径分布を示すＳ値は前記式で表され、１．５以下であることが好ましく、さらに好ましくは１．０以下、特に好ましくは０．７以下である。
【０１４５】
また、粒子の屈折率とアンダーコート層の屈折率との屈折率の差が０．０２以上であることが好ましい。より好ましくは、屈折率の差が０．０３〜０．５、さらに好ましくは屈折率の差が０．０５〜０．４、特に好ましくは屈折率の差が０．０７〜０．３である。
アンダーコート層に添加する粒子としては、防眩層で記載した無機粒子と有機粒子が挙げられる。
アンダーコート層は、ハードコート層と透明支持体の間に塗設することが好ましい。また、ハードコート層を兼ねることもできる。
アンダーコート層に平均粒径が０．１〜１０μｍの粒子を添加する場合、アンダーコート層のヘイズは、３〜６０％であることが好ましい。より好ましくは、５〜５０％であり、さらに好ましくは７〜４５％、特に好ましくは１０〜４０％である。
【０１４６】
［反射防止フィルムの形成法等］
本発明において反射防止フィルムを構成する各層は、塗布法により作製したものが好ましい。塗布で形成する場合、各層はディップコート法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、ローラーコート法、ワイヤーバーコート法、グラビアコート法、マイクログラビアコート法やエクストルージョンコート法（米国特許２，６８１，２９４号明細書記載）により作製することができる。２層以上を同時に塗布してもよい。同時塗布の方法については、米国特許２，７６１，７９１号、同２，９４１，８９８号、同３，５０８，９４７号、同３，５２６，５２８号の各明細書および原崎勇次著、コーティング工学、２５３頁、朝倉書店（１９７３）に記載がある。、上記塗布方法の中でもワイヤーバーコート法、グラビアコート法、マイクログラビアコート法が好ましい。
また、反射防止フィルムの各層には、前述した微粒子、重合開始剤、光増感剤の他に、樹脂、分散剤、界面活性剤、帯電防止剤、シランカップリング剤、増粘剤、着色防止剤、着色剤（顔料、染料）、消泡剤、レベリング剤、難燃剤、紫外線吸収剤、接着付与剤、重合禁止剤、酸化防止剤、表面改質剤、なども添加することができる。
【０１４７】
［反射防止フィルム］
本発明において反射防止フィルムは、物理強度（耐擦傷性など）を改良するために、高屈折層を有する側の表面の動摩擦係数は０．２５以下であることが好ましい。ここで記載した動摩擦係数は、直径５ｍｍのステンレス剛球に０．９８Ｎの荷重をかけ、速度６０ｃｍ／分で高屈折率層を有する側の表面を移動させたときの、高屈折率層を有する側の表面と直径５ｍｍのステンレス剛球の間の動摩擦係数をいう。好ましくは０．１７以下であり、特に好ましくは０．１５以下である。
また、反射防止フィルムは、防汚性能を改良するために、高屈折率層を有する側の表面の水に対する接触角が９０゜以上であることが好ましい。更に好ましくは９５゜以上であり、特に好ましくは１００゜以上である。
反射防止フイルムが防眩機能を持たない場合、ヘイズは低いほど好ましい。
反射防止フィルムが防眩機能を有する場合、ヘイズは、０．５〜５０％であることが好ましく、１〜４０％であることがさらに好ましく、１〜３０％であることが最も好ましい。
【０１４８】
［反射防止フィルムの構成］
本発明の反射防止フィルムの構成例を図面を引用しながら説明する。
図１は、優れた反射防止性能を有する反射防止フィルムの層構成を模式的に示す断面図である。
図１（ａ）に示す態様は、透明支持体１、ハードコート層２、高屈折率層３、低屈折率層（最外層）４の順序の層構成を有する。透明支持体１と高屈折率層３と低屈折率層４は以下の関係を満足する屈折率を有する。
高屈折率層の屈折率＞透明支持体の屈折率＞低屈折率層の屈折率
【０１４９】
図１（ａ）のような層構成では、特開昭５９−５０４０１号公報に記載されているように、高屈折率層が下記数式（Ｉ）、低屈折率層が下記数式（ＩＩ）をそれぞれ満足することがさらに優れた反射防止性能を有する反射防止フィルムを作製できる点で好ましい。
【０１５０】
（ｍλ／４）×０．７＜ｎ１ｄ１＜（ｍλ／４）×１．３　数式（Ｉ）
数式（Ｉ）中、ｍは正の整数（一般に１、２または３）であり、ｎ１は高屈折率層の屈折率であり、そして、ｄ１は高屈折率層の層厚（ｎｍ）である。λは可視光線の波長であり、３８０〜６８０（ｎｍ）の範囲の値である。
【０１５１】
（ｎλ／４）×０．７＜ｎ２ｄ２＜（ｎλ／４）×１．３　数式（ＩＩ）
数式（ＩＩ）中、ｎは正の奇数（一般に１）であり、ｎ２は低屈折率層の屈折率であり、そして、ｄ２は低屈折率層の層厚（ｎｍ）である。λは可視光線の波長であり、３８０〜６８０（ｎｍ）の範囲の値である。
なお、上記数式（Ｉ）および数式（ＩＩ）を満たすとは、上記各波長の範囲において数式（Ｉ）を満たすｍ（正の整数、一般に１、２または３である）、及び、数式（ＩＩ）を満たすｎ（正の奇数、一般に１である）が存在することを意味している。以下、数式（ＩＩＩ）〜（ＶＩＩＩ）についても同様である。
【０１５２】
図１（ｂ）に示す態様は、透明支持体１、ハードコート層２、中屈折率層５、高屈折率層３、低屈折率層（最外層）４の順序の層構成を有する。透明支持体１、中屈折率層５、高屈折率層３および低屈折率層４は、以下の関係を満足する屈折率を有する。
高屈折率層の屈折率＞中屈折率層の屈折率＞透明支持体の屈折率＞低屈折率層の屈折率
図１（ｂ）のような層構成では、特開昭５９−５０４０１号公報に記載されているように、中屈折率層が下記数式（ＩＩＩ）、高屈折率層が下記数式（ＩＶ）、低屈折率層が下記数式（Ｖ）をそれぞれ満足することがより優れた反射防止性能を有する反射防止フィルムを作製できる点で好ましい。
【０１５３】
（ｈλ／４）×０．７＜ｎ３ｄ３＜（ｈλ／４）×１．３　数式（ＩＩＩ）
数式（ＩＩＩ）中、ｈは正の整数（一般に１、２または３）であり、ｎ３は中屈折率層の屈折率であり、そして、ｄ３は中屈折率層の層厚（ｎｍ）である。λは可視光線の波長であり、３８０〜６８０（ｎｍ）の範囲の値である。
（ｉλ／４）×０．７＜ｎ４ｄ４＜（ｉλ／４）×１．３　数式（ＩＶ）
数式（ＩＶ）中、ｉは正の整数（一般に１、２または３）であり、ｎ４は高屈折率層の屈折率であり、そして、ｄ４は高屈折率層の層厚（ｎｍ）である。λは可視光線の波長であり、３８０〜６８０（ｎｍ）の範囲の値である。
【０１５４】
（ｊλ／４）×０．７＜ｎ５ｄ５＜（ｊλ／４）×１．３　数式（Ｖ）
数式（Ｖ）中、ｊは正の奇数（一般に１）であり、ｎ５は低屈折率層の屈折率であり、そして、ｄ５は低屈折率層の層厚（ｎｍ）である。λは可視光線の波長であり、３８０〜６８０（ｎｍ）の範囲の値である。
【０１５５】
図１（ｂ）のような層構成では、中屈折率層が下記数式（ＶＩ）、高屈折率層が下記数式（ＶＩＩ）、低屈折率層が下記数式（ＶＩＩＩ）をそれぞれ満足することが、特に好ましい。
ここで、λは５００ｎｍ、ｈは１、ｉは２、ｊは１である。
（ｈλ／４）×０．８０＜ｎ３ｄ３＜（ｈλ／４）×１．００　数式（ＶＩ）
（ｉλ／４）×０．７５＜ｎ４ｄ４＜（ｉλ／４）×０．９５　数式（ＶＩＩ）
（ｊλ／４）×０．９５＜ｎ５ｄ５＜（ｊλ／４）×１．０５　数式（ＶＩＩＩ）
【０１５６】
なお、ここで記載した高屈折率、中屈折率、低屈折率とは層相互の相対的な屈折率の高低をいう。また、図１（ａ）〜（ｂ）では、高屈折率層を光干渉層として用いており、極めて優れた反射防止性能を有する反射防止フィルムを作製できる。
ハードコート層、中屈折率層、高屈折率層に、平均粒径が０．２〜１０μｍの粒子を含有させて、防眩機能を有する反射防止フィルムを作製することも好ましい。
【０１５７】
図２（ａ）に示す態様は、透明支持体１、防眩層（高屈折率層）６、そして低屈折率層（最外層）４の順序の層構成を有する。防眩層に含まれる粒子７は、平均粒径が０．２〜１０μｍの粒子である。
図２（ｂ）に示す態様は、透明支持体１、ハードコート層２、防眩層（高屈折率層）６、そして低屈折率層（最外層）４の順序の層構成を有する。防眩層６に含まれる粒子７は、平均粒径が０．２〜１０μｍの粒子である。
【０１５８】
図２（ａ）〜（ｂ）に示す態様では透明支持体１、防眩層（高屈折率層）６、低屈折率層４は、以下の関係を満足する屈折率を有する。
防眩層の屈折率＞透明支持体の屈折率＞低屈折率層の屈折率
【０１５９】
図２（ａ）〜（ｂ）のような層構成では、低屈折率層４が下記数式（ＩＸ）を満足することが優れた反射防止フィルムを作製できる点で好ましい。
（ｋλ／４）×０．７＜ｎ６ｄ６＜（ｋλ／４）×１．３　数式（ＩＸ）
数式（ＩＸ）中、ｋは正の奇数（一般に１）であり、ｎ６は低屈折率層の屈折率であり、そして、ｄ６は低屈折率層の層厚（ｎｍ）である。また、λは可視光線の波長であり、３８０〜６８０（ｎｍ）の範囲の値である。
なお、上記数式（ＩＸ）を満たすとは、上記波長の範囲において数式（ＩＸ）を満たすｋ（正の奇数、一般に１）が存在することを意味している。
なお、図２（ａ）〜（ｂ）では、高屈折率層にハードコート性を付与する場合に好ましく用いられ、極めて物理強度（耐擦傷性など）に優れた反射防止フィルムを作製できる。
【０１６０】
［偏光板用保護フィルム］
本発明の偏光板用保護フィルムは、高屈折率層を有する側とは反対側の透明支持体の表面、すなわち偏光膜と貼り合わせる側の表面の水に対する接触角が４０°以下であることが好ましい。さらに好ましくは３０°以下であり、特に好ましくは２５°以下である。
接触角を４０°以下にすることで、ポリビニルアルコールを主成分とする偏光膜との接着性を改良するのに有効である。
【０１６１】
透明支持体としては、トリアセチルセルロースフィルムを用いることが特に好ましい。
本発明における偏光板用保護フィルムを作製する手法としては、下記２つの手法が挙げられる。
（１）鹸化処理した透明支持体の一方の面に上記の各層（例、高屈折率層、ハードコート層、最外層など）を塗設する手法。
（２）透明支持体の一方の面に上記の各層（例、高屈折率層、ハードコート層、低屈折率層、最外層など）を塗設した後、偏光膜と貼り合わせる側を鹸化処理する手法。
【０１６２】
（１）において、透明支持体の一方の面のみが鹸化処理されている場合、各層は鹸化処理されていない側に塗設する。透明支持体の両方の面が鹸化処理されている場合、各層を塗設する側の鹸化処理した透明支持体の表面をコロナ放電処理、グロー放電処理、火焔処理などの手法により表面処理し、その後、各層を塗設することが好ましい。
（２）において、反射防止フィルム全体を鹸化液に浸せきすることが好ましい。この場合、反射防止フィルムは各層を有する側の表面を保護フィルムで保護して鹸化液に浸せきし、偏光膜と貼り合わせる側の透明支持体の表面を鹸化処理することもできる。
さらにまた、反射防止フィルムの偏光膜と貼り合わせる側の透明支持体の表面に鹸化処理液を塗布して、偏光膜と貼り合わせる側を鹸化処理することもできる。（２）の手法が、偏光板用保護フィルムを安価に製造できる点で好ましい。
【０１６３】
本発明の偏光板用保護フィルムは、光学性能（反射防止性能、防眩性能など）、物理性能（耐擦傷性など）、耐薬品性、防汚性能（耐汚染性など）、耐候性（耐湿熱性、耐光性）において、本発明の反射防止フィルムで記載した性能を満足することが好ましい。
従って、高屈折率層を有する側の表面の動摩擦係数は０．２５以下であることが好ましい。好ましくは０．１７以下であり、特に好ましくは０．１５以下である。
また、高屈折率層を有する側の表面の水に対する接触角は９０゜以上であることが好ましい。更に好ましくは９５゜以上であり、特に好ましくは１００゜以上である。
【０１６４】
［鹸化処理］
鹸化処理は、公知の手法、例えば、アルカリ液の中に透明支持体、又は、反射防止フィルムを適切な時間浸漬して実施することが好ましい。
アルカリ液は、水酸化ナトリウム水溶液であることが好ましい。好ましい濃度は０．５〜３規定であり、特に好ましくは１〜２規定である。好ましいアルカリ液の液温は３０〜７０℃、特に好ましくは４０〜６０℃である。
アルカリ液に浸漬した後は、フィルムの中にアルカリ成分が残留しないように、水で十分に水洗したり、希薄な酸に浸漬してアルカリ成分を中和することが好ましい。
【０１６５】
鹸化処理することにより、透明支持体の表面が親水化される。　偏光板用保護フィルムは、透明支持体の親水化された表面を偏光膜と接着させて使用する。
親水化された表面は、ポリビニルアルコールを主成分とする偏光膜との接着性を改良するのに有効である。
鹸化処理は、高屈折率層を有する側とは反対側の透明支持体の表面の水に対する接触角が４０゜以下になるように実施することが好ましい。更に好ましくは３０゜以下、特に好ましくは２５゜以下である。
【０１６６】
［偏光板］
本発明の好ましい偏光板は、偏向膜の保護フイルム（偏光板用保護フイルム）の少なくとも一方に、本発明の偏光板用保護フイルムを有する。偏光板用保護フイルムは、上記のように、高屈折率層を有する側とは反対側の透明支持体の表面、すなわち偏光膜と貼り合わせる側の表面の水に対する接触角が４０°以下であることが好ましい。
本発明の反射防止フイルムを偏光板用保護フイルムとして用いることにより、反射防止機能を有する偏光板が作製でき、大幅なコスト削減、表示装置の薄手化が可能となる。
また、本発明の偏光板用保護フイルムを偏光膜の保護フイルムの一方に、後述する光学異方性のある光学補償フィルムを偏光膜の保護フィルムのもう一方に用いた偏光板を作製することにより、さらに、液晶表示装置の明室でのコントラストを改良し、上下左右の視野角を非常に広げることができる偏光板を作製できる。
【０１６７】
［光学補償フィルム］
光学補償フィルム（位相差フィルム）は、液晶表示画面の視野角特性を改良することができる。
光学補償フィルムとしては、公知のものを用いることができるが、視野角を広げるという点では、特開２００１−１０００４２号に記載されているディスコティック構造単位を有する化合物からなる負の複屈折を有する層を有し、該ディスコティック化合物と支持体とのなす角度が層の深さ方向において変化していることを特徴とする光学補償フィルムが好ましい。
該角度は光学異方性層の支持体面側からの距離の増加とともに増加していることが好ましい。
光学補償フィルムを偏光膜の保護フィルムとして用いる場合、偏光膜と貼り合わせる側の表面が鹸化処理されていることが好ましく、前記の鹸化処理に従って実施することが好ましい。
【０１６８】
光学補償フィルム（位相差フィルム）は、液晶表示画面の視野角特性を改良することができる。
光学補償フィルムとしては、公知のものを用いることができるが、視野角を広げるという点では、特許２５８７３９６号、特許２５６５６４４号、特開２００２−８２２２６号等の光学補償シートが挙げられる。中でも、特開２００１−１０００４２号に記載されている透明支持体上にディスコティック構造単位を有する化合物から形成された光学異方性層を有し、該ディスコティック化合物の円盤面と支持体とのなす角度が透明支持体からの距離に伴って変化していることを特徴とする光学補償フィルムが好ましい。すなわち、ディスコティック構造単位を有する化合物の配向状態としては、例えば、ハイブリッド配向、ベント配向、ツイスト配向、ホモジニアス配向、ホメオトロピック配向等であっても良く、ハイブリッド配向であることが好ましい。
該角度は光学異方性層の支持体面側からの距離の増加とともに増加していることが好ましい。
光学補償フィルムを偏光膜の保護フィルムとして用いる場合、偏光膜と貼り合わせる側の表面が鹸化処理されていることが好ましく、前記の鹸化処理に従って実施することが好ましい。
【０１６９】
また、透明支持体がセルロースエステルである態様、光学異方性層と透明支持体との間に配向層が形成されている態様、透明支持体が、光学的に負の一軸性を有し、且つ該透明支持体面の法線方向に光軸を有する態様、光学的に二軸性を有する態様、更に下記の条件を満足する態様も好ましい。
２０≦｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝×ｄ≦４００
式中、ｎｘは面内の遅相軸方向の屈折率（面内の最大屈折率）であり、ｎｙは面内の遅相軸に垂直な方向の屈折率、ｎｚは面に垂直方向の屈折率である。また、ｄは光学補償層の厚さ（ｎｍ）である。
【０１７０】
［画像表示装置］
反射防止フィルムは、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）や陰極管表示装置（ＣＲＴ）のような画像表示装置に適用することができる。反射防止フィルムは、反射防止フィルムの透明支持体側を画像表示装置の画像表示面に接着する。図３及び図４は本発明の反射防止フィルムを画像表示装置に適用する様々な態様を模式的に示す概略断面図である。
【０１７１】
図３（ａ）は、反射防止フィルムを画像表示装置、特に、ＰＤＰ、ＥＬＤ、ＣＲＴに適用する好ましい態様である。反射防止フィルムは、透明支持体（１）を粘着剤層（８）を介して画像表示装置の画像表示面に接着している。
【０１７２】
図３（ｂ）と図４（ｃ）及び（ｄ）は、反射防止フィルム、又は、偏光板用保護フィルムをＬＣＤに適用する好ましい態様である。図３（ｂ）では、反射防止フィルムの透明支持体（１）が粘着剤層（８）を介して偏光膜の保護フィルム（９）に接着しており、もう一方の偏光膜の保護フィルム（１０）が粘着剤層（８）を介して液晶表示装置の液晶表示面に接着している。
【０１７３】
図４（ｃ）では、本発明の偏光板用保護フィルムの透明支持体（１）が粘着剤層（８）を介して偏光膜（１１）に接着しており、偏光膜の保護フィルム（１０）が粘着剤層（８）を介して液晶表示装置の液晶表示面に接着している。図４（ｄ）では、本発明の偏光板用保護フィルムは透明支持体（１）が直接偏光膜（１１）に接着しており、偏光膜の保護フィルム（１０）が粘着剤層（８）を介して液晶表示装置の液晶表示面に接着している。粘着剤層（８）には、粒子，染料などの添加剤を添加してもよい。
【０１７４】
本発明に用いる反射防止フィルム、偏光板用保護フィルム及び偏光板は、　ツイステットネマチック（ＴＮ）、スーパーツイステットネマチック（ＳＴＮ）、バーティカルアライメント（ＶＡ）、インプレインスイッチング（ＩＰＳ）、オプティカリーコンペンセイテットベンドセル（ＯＣＢ）等のモードの透過型、反射型、または半透過型の液晶表示装置に好ましく用いることができる。
また、透過型または半透過型の液晶表示装置に用いる場合には、市販の輝度向上フィルム（偏光選択層を有する偏光分離フィルム、例えば住友３Ｍ（株）製のＤ−ＢＥＦなど）と併せて用いることにより、さらに視認性の高い表示装置を得ることができる。
また、λ／４板と組み合わせることで、反射型液晶用の偏光板や、有機ＥＬディスプレイ用表面保護板として表面および内部からの反射光を低減するのに用いることができる。
【０１７５】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれによっていささかも限定して解釈されるものではない。
［実施例１−１］
（ハードコート層用塗布液の調製）
ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）３１５．０ｇに、シリカ微粒子のメチルエチルケトン分散液（ＭＥＫ−ＳＴ、固形分濃度３０質量％、日産化学（株）製）４５０．０ｇ、メチルエチルケトン１５．０ｇ、シクロヘキサノン２２０．０ｇ、光重合開始剤（イルガキュア９０７、日本チバガイギー（株）製）１６．０ｇ、を添加して攪拌した。孔径０．４μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過してハードコート層用の塗布液を調製した。
【０１７６】
（二酸化チタン微粒子分散液の調製）
二酸化チタン微粒子（ＴＴＯ−５５Ｂ、石原産業（株）製）２５０ｇに、下記分散剤３７．５ｇ、カチオン性モノマー（ＤＭＡＥＡ、（株）興人製）２．５ｇ、およびシクロヘキサノン７１０ｇを添加してダイノミルにより分散し、重量平均径６５ｎｍの二酸化チタン分散液を調製した。
【０１７７】
【化１３】
2004029705.tif 000014
【０１７８】
（中屈折率層用塗布液の調製）
上記の二酸化チタン分散液１５５．２ｇに、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）８９．５ｇ、光重合開始剤（イルガキュア９０７、日本チバガイギー（株）製）４．６８ｇ、光増感剤（カヤキュアーＤＥＴＸ、日本化薬（株）製）１．５６ｇ、メチルエチルケトン７７０．４ｇ、およびシクロヘキサノン２９８３．０ｇを添加して攪拌した。孔径０．４μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過して中屈折率層用の塗布液を調製した。
【０１７９】
（高屈折率層用塗布液の調製）
上記の二酸化チタン分散液９８５．７ｇに、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）４８．８ｇ、アクリル基含有シランカップリング剤３３．５ｇ（ＫＢＭ−５１０３、信越化学工業（株）製）、光重合開始剤（イルガキュア９０７、日本チバガイギー（株）製）４．０３ｇ、光増感剤（カヤキュア−ＤＥＴＸ、日本化薬（株）製）１．３５ｇ、メチルエチルケトン６２２．５ｇ、およびシクロヘキサノン１８６５．０ｇを添加して攪拌した。孔径０．４μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過して高屈折率層用の塗布液を調製した。
【０１８０】
（低屈折率層用塗布液の調製）
屈折率１．４２の熱架橋性含フッ素ポリマー（オプスターＪＮ７２２８、固形分濃度６質量％、ＪＳＲ（株）製）９３．０ｇにシリカ微粒子のメチルエチルケトン分散液（ＭＥＫ−ＳＴ、固形分濃度３０質量％、日産化学（株）製）８．０ｇ、アクリロイル基含有シランカップリング剤８．０ｇ（ＫＢＭ−５１０３、信越化学工業（株）製）、およびメチルエチルケトン１００．０ｇ、シクロヘキサノン５．０ｇを添加して攪拌した。孔径１μｍのポリプロピレン製フィルターでろ過して低屈折率層用の塗布液を調製した。
【０１８１】
（反射防止フィルムの作製）
膜厚８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（ＴＤ−８０ＵＦ、富士写真フイルム（株）製）上に、ハードコート層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。１００℃で乾燥した後、酸素濃度が１．０体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度４００ｍＷ／ｃｍ２、照射量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、厚さ３．５μｍのハードコート層を形成した。
ハードコート層の上に、中屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。１００℃で乾燥した後、酸素濃度が１．０体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度５５０ｍＷ／ｃｍ２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、中屈折率層（屈折率１．６３、膜厚６７ｎｍ）を形成した。
【０１８２】
中屈折率層の上に、高屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。１００℃で乾燥した後、酸素濃度が１．０体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度５５０ｍＷ／ｃｍ２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、高屈折率層（屈折率１．９０、膜厚１０７ｎｍ）を形成した。
【０１８３】
高屈折率層の上に、低屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。８０℃で乾燥した後、酸素濃度が１．０体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら、２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度５５０ｍＷ／ｃｍ２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、１２０℃で１０分間加熱して、低屈折率層（屈折率１．４３、膜厚８６ｎｍ）を形成した。このようにして、反射防止フィルムを作製した。中屈折率層及び高屈折率層は、上記の光照射によって分散剤がバインダーと架橋及び／又は重合している。
【０１８４】
（反射防止フィルムの評価）
作製した反射防止フィルムについて、以下の項目の評価を行った。結果を表１に示す。
（１）スチールウール擦り耐性の評価
反射防止フィルムの高屈折率層を有する側の表面において、＃００００のスチールウールに１．９６Ｎ／ｃｍ２の荷重をかけ、２往復したときの傷の状態を観察して、以下の３段階で評価した。
◎：傷が全く付かなかったもの
○：殆ど見えない傷が少し付いたもの
△：明確に見える傷が付いたもの
×：明確に見える傷が顕著に付いたもの
【０１８５】
（２）鉛筆硬度の評価
反射防止フィルムを温度２５℃、相対湿度６０％の条件で２時間調湿した。反射防止フィルムの高屈折率層を有する側の表面において、ＪＩＳ　Ｓ６００６が規定する試験用鉛筆を用いて、ＪＩＳ　Ｋ５４００に規定される鉛筆硬度の評価方法に従い、鉛筆硬度を評価した。但し、荷重は４．９Ｎとした。
（３）動摩擦係数の評価
反射防止フィルムの高屈折率層を有する側の表面の滑り性の指標として動摩擦係数を評価した。動摩擦係数は試料を温度２５℃、相対湿度６０％の条件で２時間調湿した後、動摩擦測定機（ＨＥＩＤＯＮ−１４）で、直径５ｍｍのステンレス剛球を用い、荷重０．９８Ｎ、速度６０ｃｍ／分で測定した。
【０１８６】
（４）耐薬品性の評価
反射防止フィルムの高屈折率層を有する側の表面にメチルエチルケトンを滴下し、クリーニングクロスで拭き取った時の膜剥がれの状態を観察して、以下の２段階で評価した。
○：膜が全く剥がれなかったもの
×：膜が剥がれたもの
【０１８７】
（５）指紋拭き取り性の評価
反射防止フィルムの高屈折率層を有する側の表面に指紋を付着させて、それをクリーニングクロスで拭き取った時の状態を観察して、以下の３段階で評価した。
○：指紋が完全に拭き取れたもの
△：指紋の一部が拭き取れずに残ったもの
×：指紋のほとんどが拭き取れずに残ったもの
【０１８８】
（６）マジック拭き取り性の評価
反射防止フィルムの高屈折率層を有する側の表面に油性マジック（ＺＥＢＲＡマッキー、赤）を付着させて１分経時させ、それをクリーニングクロスで拭き取った時の状態を観察して、以下の３段階で評価した。
○：マジックが完全に拭き取れたもの
△：マジックの一部が拭き取れずに残ったもの
×：マジックのほとんどが拭き取れずに残ったもの
【０１８９】
（７）接触角の評価
反射防止フィルムを温度２５℃、相対湿度６０％の条件で２時間調湿した。反射防止フィルムの高屈折率層を有する側の表面の水に対する接触角を評価した。
【０１９０】
（８）碁盤目密着の評価
反射防止フィルムを温度２５℃、相対湿度６０％の条件で２時間調湿した。反射防止フィルムの高屈折率層を有する側の表面において、カッターナイフで碁盤目状に縦１１本、横１１本の切り込みを入れて合計１００個の正方形の升目を刻み、日東電工（株）製のポリエステル粘着テープ（ＮＯ．３１Ｂ）における密着試験を同じ場所で繰り返し３回行った。剥がれの有無を目視で観察し、下記の４段階評価を行った。
◎：１００個の升目のすべてに剥がれが全く認められなかったもの
○：１００個の升目中、剥がれが認められたものが２升以内のもの
△：１００個の升目中、剥がれが認められたものが１０〜３升のもの
×：１００個の升目中、剥がれが認められたものが１０升をこえたもの
【０１９１】
（９）耐光性の評価
キセノンアークランプ式耐光性試験機（ＸＦ型）を用いて、温度６３℃、相対湿度５０％の雰囲気下で、石英フィルターの透過光における露光時間１２０時間、３６０時間において、耐光性試験を行った。
露光後の反射防止フィルムを温度２５℃、相対湿度６０％の条件で２時間調湿した。
【０１９２】
反射防止フィルムの高屈折率層を有する側の表面において、カッターナイフで碁盤目状に縦１１本、横１１本の切り込みを入れて合計１００個の正方形の升目を刻み、日東電工（株）製のポリエステル粘着テープ（ＮＯ．３１Ｂ）における密着試験を同じ場所で繰り返し３回行った。剥がれの有無を目視で観察し、下記の４段階評価を行った。
◎：１００個の升目のすべてに剥がれが全く認められなかったもの
○：１００個の升目中、剥がれが認められたものが２升以内のもの
△：１００個の升目中、剥がれが認められたものが１０〜３升のもの
×：１００個の升目中、剥がれが認められたものが１０升をこえたもの
【０１９３】
【表１】
2004029705.tif 000015
【０１９４】
【表２】
2004029705.tif 000016
【０１９５】
［実施例１−２］
（低屈折率層用塗布液の調製）
屈折率１．４２の熱架橋性含フッ素ポリマー（オプスターＪＮ７２２８、固形分濃度６質量％、ＪＳＲ（株）製）９３．０ｇにシリカ微粒子のメチルエチルケトン分散液（ＭＥＫ−ＳＴ、固形分濃度３０質量％、日産化学（株）製）８．０ｇ、およびメチルエチルケトン１００．０ｇ、シクロヘキサノン５．０ｇを添加して攪拌した。孔径１μｍのポリプロピレン製フィルターでろ過して低屈折率層用の塗布液を調製した。
【０１９６】
（反射防止フィルムの作製）
実施例１−１で作製した高屈折率層の上に、低屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。８０℃で乾燥した後、１２０℃で１０分間加熱して、低屈折率層（屈折率１．４３、膜厚８６ｎｍ）を形成した。このようにして、反射防止フィルムを作製した。
（反射防止フィルムの評価）
作製した反射防止フィルムについて、実施例１−１と全く同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【０１９７】
［実施例１−３］
（低屈折率層用塗布液の調製）
屈折率１．４２の熱架橋性含フッ素ポリマー（オプスターＪＮ７２２８、固形分濃度６質量％、ＪＳＲ（株）製）１３０．０ｇに、メチルエチルケトン１００．０ｇ、シクロヘキサノン５．０ｇを添加して攪拌した。孔径１μｍのポリプロピレン製フィルターでろ過して低屈折率層用の塗布液を調製した。
（反射防止フィルムの作製）
実施例１−１で作製した高屈折率層の上に、低屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。８０℃で乾燥した後、１２０℃で１０分間加熱して、低屈折率層（屈折率１．４２、膜厚８８ｎｍ）を形成した。このようにして、反射防止フィルムを作製した。
（反射防止フィルムの評価）
作製した反射防止フィルムについて、実施例１−１と全く同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【０１９８】
［実施例１−４］
（防汚層用塗布液の調製）
撥水性表面処理剤（ＫＰ８０１Ｍ、信越化学工業（株）製）、１．０ｇに、フッ素系溶媒（フロリナートＦＣ−７７、住友スリーエム（株）製）１００．０ｇを添加して撹拌した。孔径１μｍのポリプロピレン製フィルターでろ過して防汚層用の塗布液を調製した。
（反射防止フィルムの作製）
実施例１−１で作製した高屈折率層の上に、ＳｉＯ２から成る低屈折率層（屈折率１．４７、膜厚８４ｎｍ）をスパッタ法により形成した。低屈折率層の上に、撥水性表面処理剤の塗布量が１５ｍｇ／ｍ２になるように、防汚層用塗布液をバーコーターにより塗布した。１２０°で６時間加熱して、防汚層を形成した。このようにして、反射防止フィルムを作製した。
（反射防止フィルムの評価）
作製した反射防止フィルムについて、実施例１−１と全く同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【０１９９】
［実施例１−５］
（反射防止フィルムの作製）
実施例１−１で作製した反射防止フィルムを、特開２０００−３２９９０５号の実施例に記載されている手法によりエンボス加工を実施した。このようにして、防眩性を有する反射防止フィルムを作製した。
（反射防止フィルムの評価）
作製した反射防止フィルムについて、実施例１−１と全く同様にして評価を行った。さらに、平均表面粗さ（Ｒａ）と防眩性を下記に従って評価した。結果を表１に示す。
（１）平均表面粗さ（Ｒａ）の評価
原子間力顕微鏡（ＳＰＩ−３８００Ｎ　ＡＦＭ；セイコーインスツルメンツ（株）製）を用いて評価した。作製した反射防止フィルムの高屈折率層を有する側の表面において、１００ｃｍ２の面積の中から、ランダムに１００μｍ×１００μｍの面積における測定を行い、合計１００カ所（１ｍｍ２の面積）における平均表面粗さ（Ｒａ）の平均値を求めた。
【０２００】
（２）防眩性の評価
反射防止フィルムにルーバーなしのむき出し蛍光灯（８０００ｃｄ／ｃｍ２）を映し、その反射像のボケの程度を以下の基準で評価した。
◎：蛍光灯の輪郭が全く〜ほとんどわからないもの
○：蛍光灯の輪郭がわずかにわかるもの
△：蛍光灯はぼけているが、輪郭は識別できるもの
×：蛍光灯がほとんどぼけないもの
【０２０１】
［実施例１−６］
（反射防止フィルムの作製）
実施例１−２で作製した反射防止フィルムを、特開２０００−３２９９０５号の実施例に記載されている手法によりエンボス加工を実施した。このようにして、防眩性を有する反射防止フィルムを作製した。
（反射防止フィルムの評価）
作製した反射防止フィルムについて、実施例１−５と全く同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【０２０２】
［実施例１−７］
（高屈折率層用塗布液の調製）
実施例１−１で作製した二酸化チタン分散液９８５．７ｇに、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）４８．８ｇ、光重合開始剤（イルガキュア９０７、日本チバガイギー（株）製）４．０３ｇ、光増感剤（カヤキュア−ＤＥＴＸ、日本化薬（株）製）１．３５ｇ、メチルエチルケトン６２２．５ｇ、およびシクロヘキサノン１８６５．０ｇを添加して攪拌した。孔径０．４μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過して高屈折率層用の塗布液を調製した。
【０２０３】
（反射防止フィルムの作製）
実施例１−１で作製した中屈折率層の上に、高屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。１００℃で乾燥した後、酸素濃度が１．０体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度５５０ｍＷ／ｃｍ２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、高屈折率層（屈折率１．９０、膜厚１０７ｎｍ）を形成した。
高屈折率層の上に、実施例１−１で調整した低屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。８０℃で乾燥した後、酸素濃度が１．０体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら、２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度５５０ｍＷ／ｃｍ２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、１２０℃で１０分間加熱して、低屈折率層（屈折率１．４３、膜厚８６ｎｍ）を形成した。このようにして、反射防止フィルムを作製した。中屈折率層及び高屈折率層は、上記の光照射によって分散剤がバインダーと架橋及び／又は重合している。
【０２０４】
（反射防止フィルムの評価）
作製した反射防止フィルムについて、実施例１−１と全く同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【０２０５】
［実施例１−８］
（反射防止フィルムの作製）
実施例１−７で作製した高屈折率層の上に、実施例１−２で調整した低屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。８０℃で乾燥した後、１２０℃で１０分間加熱して、低屈折率層（屈折率１．４３、膜厚８６ｎｍ）を形成した。このようにして、反射防止フィルムを作製した。
（反射防止フィルムの評価）
作製した反射防止フィルムについて、実施例１−１と全く同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【０２０６】
［実施例１−９］
（二酸化チタン微粒子分散液の調製）
二酸化チタン微粒子（ＴＴＯ−５５Ｂ、石原産業（株）製）２５０ｇに、実施例１−１で用いた分散剤（化１３）３７．５ｇ、およびシクロヘキサノン７１２．５ｇを添加して、ダイノミルにより分散し、重量平均径６５ｎｍの二酸化チタン分散液を調製した。
【０２０７】
（中屈折率層用塗布液の調製）
上記の二酸化チタン分散液１５５．２ｇに、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）８９．５ｇ、光重合開始剤（イルガキュア９０７、日本チバガイギー（株）製）４．６８ｇ、光増感剤（カヤキュアーＤＥＴＸ、日本化薬（株）製）１．５６ｇ、メチルエチルケトン７７０．４ｇ、およびシクロヘキサノン２９８３．０ｇを添加して攪拌した。孔径０．４μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過して中屈折率層用の塗布液を調製した。
【０２０８】
（高屈折率層用塗布液の調製）
上記の二酸化チタン分散液９８５．７ｇに、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）４８．８ｇ、アクリロイル基含有シランカップリング剤３３．５ｇ（ＫＢＭ−５１０３、信越化学工業（株）製）、光重合開始剤（イルガキュア９０７、日本チバガイギー（株）製）４．０３ｇ、光増感剤（カヤキュア−ＤＥＴＸ、日本化薬（株）製）１．３５ｇ、メチルエチルケトン６２２．５ｇ、およびシクロヘキサノン１８６５．０ｇを添加して攪拌した。孔径０．４μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過して高屈折率層用の塗布液を調製した。
【０２０９】
（反射防止フィルムの作製）
実施例１−１で作製したハードコート層の上に、中屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。１００℃で乾燥した後、酸素濃度が１．０体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度５５０ｍＷ／ｃｍ２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、中屈折率層（屈折率１．６３、膜厚６７ｎｍ）を形成した。
中屈折率層の上に、高屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。１００℃で乾燥した後、酸素濃度が１．０体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度５５０ｍＷ／ｃｍ２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、高屈折率層（屈折率１．９０、膜厚１０７ｎｍ）を形成した。
高屈折率層の上に、実施例１−１で調整した低屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。８０℃で乾燥した後、酸素濃度が１．０体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら、２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度５５０ｍＷ／ｃｍ２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、１２０℃で１０分間加熱して、低屈折率層（屈折率１．４３、膜厚８６ｎｍ）を形成した。このようにして、反射防止フィルムを作製した。中屈折率層及び高屈折率層は、上記の光照射によって分散剤がバインダーと架橋及び／又は重合している。
【０２１０】
（反射防止フィルムの評価）
作製した反射防止フィルムについて、実施例１−１と全く同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【０２１１】
［実施例１−１０］
（反射防止フィルムの作製）
実施例１−９で作製した高屈折率層の上に、実施例１−２で調整した低屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。８０℃で乾燥した後、１２０℃で１０分間加熱して、低屈折率層（屈折率１．４３、膜厚８６ｎｍ）を形成した。このようにして、反射防止フィルムを作製した。
（反射防止フィルムの評価）
作製した反射防止フィルムについて、実施例１−１と全く同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【０２１２】
［実施例１−１１］
（反射防止フィルムの作製）
実施例１−９で作製した反射防止フィルムを、特開２０００−３２９９０５号の実施例に記載されている手法によりエンボス加工を実施した。このようにして、防眩性を有する反射防止フィルムを作製した。
（反射防止フィルムの評価）
作製した反射防止フィルムについて、実施例１−５と全く同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【０２１３】
［実施例１−１２］
（反射防止フィルムの作製）
実施例１−１０で作製した反射防止フィルムを、特開２０００−３２９９０５号の実施例に記載されている手法によりエンボス加工を実施した。このようにして、防眩性を有する反射防止フィルムを作製した。
（反射防止フィルムの評価）
作製した反射防止フィルムについて、実施例１−５と全く同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【０２１４】
［実施例１−１３］
（高屈折率層用塗布液の調製）
実施例１−９で調整した二酸化チタン分散液９８５．７ｇに、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）４８．８ｇ、光重合開始剤（イルガキュア９０７、日本チバガイギー（株）製）４．０３ｇ、光増感剤（カヤキュア−ＤＥＴＸ、日本化薬（株）製）１．３５ｇ、メチルエチルケトン６２２．５ｇ、およびシクロヘキサノン１８６５．０ｇを添加して攪拌した。孔径０．４μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過して高屈折率層用の塗布液を調製した。
【０２１５】
（反射防止フィルムの作製）
実施例１−９で作製した中屈折率層の上に、高屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。１００℃で乾燥した後、酸素濃度が１．０体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度５５０ｍＷ／ｃｍ２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、高屈折率層（屈折率１．９０、膜厚１０７ｎｍ）を形成した。
高屈折率層の上に、実施例１−１で調整した低屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。８０℃で乾燥した後、酸素濃度が１．０体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら、２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度５５０ｍＷ／ｃｍ２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、１２０℃で１０分間加熱して、低屈折率層（屈折率１．４３、膜厚８６ｎｍ）を形成した。このようにして、反射防止フィルムを作製した。中屈折率層及び高屈折率層は、上記の光照射によって分散剤がバインダーと架橋及び／又は重合している。
（反射防止フィルムの評価）
作製した反射防止フィルムについて、実施例１−１と全く同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【０２１６】
［実施例１−１４］
（反射防止フィルムの作製）
実施例１−１３で作製した高屈折率層の上に、実施例１−２で調整した低屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。８０℃で乾燥した後、１２０℃で１０分間加熱して、低屈折率層（屈折率１．４３、膜厚８６ｎｍ）を形成した。このようにして、反射防止フィルムを作製した。
（反射防止フィルムの評価）
作製した反射防止フィルムについて、実施例１−１と全く同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【０２１７】
［実施例１−１５］
（高屈折率層用塗布液の調製）
実施例１−９で調整した二酸化チタン分散液９８５．７ｇに、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）４８．８ｇ、エポキシ基含有シランカップリング剤５．６ｇ（ＫＢＭ−４０３、信越化学工業（株）製）、光重合開始剤（イルガキュア９０７、日本チバガイギー（株）製）４．０３ｇ、光増感剤（カヤキュア−ＤＥＴＸ、日本化薬（株）製）１．３５ｇ、メチルエチルケトン６２２．５ｇ、およびシクロヘキサノン１８６５．０ｇを添加して攪拌した。孔径０．４μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過して高屈折率層用の塗布液を調製した。
【０２１８】
（低屈折率層用塗布液の調製）
屈折率１．４２の熱架橋性含フッ素ポリマー（オプスターＪＮ７２２８、固形分濃度６質量％、ＪＳＲ（株）製）９３．０ｇにシリカ微粒子のメチルエチルケトン分散液（ＭＥＫ−ＳＴ、固形分濃度３０質量％、日産化学（株）製）８．０ｇ、アルキル基含有シランカップリング剤０．８ｇ（ＫＢＭ−３１０３Ｃ、信越化学工業（株）製）、およびメチルエチルケトン１００．０ｇ、シクロヘキサノン５．０ｇを添加して攪拌した。孔径１μｍのポリプロピレン製フィルターでろ過して低屈折率層用の塗布液を調製した。
【０２１９】
（反射防止フィルムの作製）
実施例１−９で作製した中屈折率層の上に、高屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。１００℃で乾燥した後、酸素濃度が１．０体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度５５０ｍＷ／ｃｍ２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、高屈折率層（屈折率１．９０、膜厚１０７ｎｍ）を形成した。
高屈折率層の上に、低屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。８０℃で乾燥した後、酸素濃度が１．０体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら、２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度５５０ｍＷ／ｃｍ２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、１２０℃で１０分間加熱して、低屈折率層（屈折率１．４３、膜厚８６ｎｍ）を形成した。このようにして、反射防止フィルムを作製した。中屈折率層及び高屈折率層は、上記の光照射によって分散剤がバインダーと架橋及び／又は重合している。
【０２２０】
（反射防止フィルムの評価）
作製した反射防止フィルムについて、実施例１−１と全く同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【０２２１】
［実施例１−１６］
（反射防止フィルムの作製）
実施例１−１５で作製した高屈折率層の上に、実施例１−２で調整した低屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。８０℃で乾燥した後、１２０℃で１０分間加熱して、低屈折率層（屈折率１．４３、膜厚８６ｎｍ）を形成した。このようにして、反射防止フィルムを作製した。
（反射防止フィルムの評価）
作製した反射防止フィルムについて、実施例１−１と全く同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【０２２２】
［実施例１−１７］
（二酸化チタン微粒子分散液の調製）
二酸化チタン微粒子（ＴＴＯ−５５Ｂ、石原産業（株）製）２５０ｇに、下記分散剤３７．５ｇ、およびシクロヘキサノン７１２．５ｇを添加して、ダイノミルにより分散し、重量平均径６５ｎｍの二酸化チタン分散液を調製した。
【０２２３】
【化１４】
2004029705.tif 000017
【０２２４】
（中屈折率層用塗布液の調製）
上記の二酸化チタン分散液１５５．２ｇに、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）８９．５ｇ、光重合開始剤（イルガキュア９０７、日本チバガイギー（株）製）４．６８ｇ、光増感剤（カヤキュアーＤＥＴＸ、日本化薬（株）製）１．５６ｇ、メチルエチルケトン７７０．４ｇ、およびシクロヘキサノン２９８３．０ｇを添加して攪拌した。孔径０．４μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過して中屈折率層用の塗布液を調製した。
【０２２５】
（高屈折率層用塗布液の調製）
上記の二酸化チタン分散液９８５．７ｇに、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）４８．８ｇ、アクリル基含有シランカップリング剤３３．５ｇ（ＫＢＭ−５１０３、信越化学工業（株）製）、光重合開始剤（イルガキュア９０７、日本チバガイギー（株）製）４．０３ｇ、光増感剤（カヤキュア−ＤＥＴＸ、日本化薬（株）製）１．３５ｇ、メチルエチルケトン６２２．５ｇ、およびシクロヘキサノン１８６５．０ｇを添加して攪拌した。孔径０．４μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過して高屈折率層用の塗布液を調製した。
【０２２６】
（反射防止フィルムの作製）
実施例１−１で作製したハードコート層の上に、中屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。１００℃で乾燥した後、酸素濃度が１．０体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度５５０ｍＷ／ｃｍ２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、中屈折率層（屈折率１．６３、膜厚６７ｎｍ）を形成した。
中屈折率層の上に、高屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。１００℃で乾燥した後、酸素濃度が１．０体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度５５０ｍＷ／ｃｍ２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、高屈折率層（屈折率１．９０、膜厚１０７ｎｍ）を形成した。
高屈折率層の上に、実施例１−１で調整した低屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。８０℃で乾燥した後、酸素濃度が１．０体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら、２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度５５０ｍＷ／ｃｍ２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、１２０℃で１０分間加熱して、低屈折率層（屈折率１．４３、膜厚８６ｎｍ）を形成した。このようにして、反射防止フィルムを作製した。中屈折率層及び高屈折率層は、上記の光照射によって分散剤がバインダーと架橋及び／又は重合している。
【０２２７】
（反射防止フィルムの評価）
作製した反射防止フィルムについて、実施例１−１と全く同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【０２２８】
［実施例１−１８］
（二酸化チタン微粒子分散液の調製）
二酸化チタン微粒子（ＴＴＯ−５５Ｂ、石原産業（株）製）２５０ｇに、下記分散剤３７．５ｇ、およびシクロヘキサノン７１２．５ｇを添加して、ダイノミルにより分散し、重量平均径６５ｎｍの二酸化チタン分散液を調製した。
【０２２９】
【化１５】
2004029705.tif 000018
【０２３０】
（中屈折率層用塗布液の調製）
上記の二酸化チタン分散液１５５．２ｇに、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）８９．５ｇ、光重合開始剤（イルガキュア９０７、日本チバガイギー（株）製）４．６８ｇ、光増感剤（カヤキュアーＤＥＴＸ、日本化薬（株）製）１．５６ｇ、メチルエチルケトン７７０．４ｇ、およびシクロヘキサノン２９８３．０ｇを添加して攪拌した。孔径０．４μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過して中屈折率層用の塗布液を調製した。
【０２３１】
（高屈折率層用塗布液の調製）
上記の二酸化チタン分散液９８５．７ｇに、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）４８．８ｇ、光重合開始剤（イルガキュア９０７、日本チバガイギー（株）製）４．０３ｇ、光増感剤（カヤキュア−ＤＥＴＸ、日本化薬（株）製）１．３５ｇ、メチルエチルケトン６２２．５ｇ、およびシクロヘキサノン１８６５．０ｇを添加して攪拌した。孔径０．４μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過して高屈折率層用の塗布液を調製した。
【０２３２】
（反射防止フィルムの作製）
実施例１−１で作製したハードコート層の上に、中屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。１００℃で乾燥した後、酸素濃度が１．０体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度５５０ｍＷ／ｃｍ２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、中屈折率層（屈折率１．６３、膜厚６７ｎｍ）を形成した。
中屈折率層の上に、高屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。１００℃で乾燥した後、酸素濃度が１．０体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度５５０ｍＷ／ｃｍ２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、高屈折率層（屈折率１．９０、膜厚１０７ｎｍ）を形成した。
高屈折率層の上に、実施例１−１で調整した低屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。８０℃で乾燥した後、酸素濃度が１．０体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら、２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度５５０ｍＷ／ｃｍ２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、１２０℃で１０分間加熱して、低屈折率層（屈折率１．４３、膜厚８６ｎｍ）を形成した。このようにして、反射防止フィルムを作製した。中屈折率層及び高屈折率層は、上記の光照射によって分散剤がバインダーと架橋及び／又は重合している。
【０２３３】
（反射防止フィルムの評価）
作製した反射防止フィルムについて、実施例１−１と全く同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【０２３４】
［実施例１−１９］
（二酸化チタン微粒子分散液の調製）
二酸化チタン微粒子（ＴＴＯ−５５Ｂ、石原産業（株）製）２５０ｇに、下記分散剤３７．５ｇ、およびシクロヘキサノン７１２．５ｇを添加して、ダイノミルにより分散し、重量平均径６５ｎｍの二酸化チタン分散液を調製した。
【０２３５】
【化１６】
2004029705.tif 000019
【０２３６】
（中屈折率層用塗布液の調製）
上記の二酸化チタン分散液１５５．２ｇに、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）８９．５ｇ、光重合開始剤（イルガキュア９０７、日本チバガイギー（株）製）４．６８ｇ、光増感剤（カヤキュアーＤＥＴＸ、日本化薬（株）製）１．５６ｇ、メチルエチルケトン７７０．４ｇ、およびシクロヘキサノン２９８３．０ｇを添加して攪拌した。孔径０．４μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過して中屈折率層用の塗布液を調製した。
【０２３７】
（高屈折率層用塗布液の調製）
上記の二酸化チタン分散液９８５．７ｇに、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）４８．８ｇ、光重合開始剤（イルガキュア９０７、日本チバガイギー（株）製）４．０３ｇ、光増感剤（カヤキュア−ＤＥＴＸ、日本化薬（株）製）１．３５ｇ、メチルエチルケトン６２２．５ｇ、およびシクロヘキサノン１８６５．０ｇを添加して攪拌した。孔径０．４μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過して高屈折率層用の塗布液を調製した。
【０２３８】
（反射防止フィルムの作製）
実施例１−１で作製したハードコート層の上に、中屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。１００℃で乾燥した後、酸素濃度が１．０体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度５５０ｍＷ／ｃｍ２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、中屈折率層（屈折率１．６３、膜厚６７ｎｍ）を形成した。
中屈折率層の上に、高屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。１００℃で乾燥した後、酸素濃度が１．０体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度５５０ｍＷ／ｃｍ２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、高屈折率層（屈折率１．９０、膜厚１０７ｎｍ）を形成した。
高屈折率層の上に、実施例１−１で調整した低屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。８０℃で乾燥した後、酸素濃度が１．０体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら、２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度５５０ｍＷ／ｃｍ２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、１２０℃で１０分間加熱して、低屈折率層（屈折率１．４３、膜厚８６ｎｍ）を形成した。このようにして、反射防止フィルムを作製した。中屈折率層及び高屈折率層は、上記の光照射によって分散剤がバインダーと架橋及び／又は重合している。
【０２３９】
（反射防止フィルムの評価）
作製した反射防止フィルムについて、実施例１−１と全く同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【０２４０】
［実施例１−２０］
（二酸化チタン微粒子分散液の調製）
二酸化チタン微粒子（ＴＴＯ−５５Ｂ、石原産業（株）製）２５０ｇに、下記分散剤３７．５ｇ、およびシクロヘキサノン７１２．５ｇを添加して、ダイノミルにより分散し、重量平均径６５ｎｍの二酸化チタン分散液を調製した。
【０２４１】
【化１７】
2004029705.tif 000020
【０２４２】
（中屈折率層用塗布液の調製）
上記の二酸化チタン分散液１５５．２ｇに、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）８９．５ｇ、光重合開始剤（イルガキュア９０７、日本チバガイギー（株）製）４．６８ｇ、光増感剤（カヤキュアーＤＥＴＸ、日本化薬（株）製）１．５６ｇ、メチルエチルケトン７７０．４ｇ、およびシクロヘキサノン２９８３．０ｇを添加して攪拌した。孔径０．４μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過して中屈折率層用の塗布液を調製した。
【０２４３】
（高屈折率層用塗布液の調製）
上記の二酸化チタン分散液９８５．７ｇに、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）４８．８ｇ、光重合開始剤（イルガキュア９０７、日本チバガイギー（株）製）４．０３ｇ、光増感剤（カヤキュア−ＤＥＴＸ、日本化薬（株）製）１．３５ｇ、メチルエチルケトン６２２．５ｇ、およびシクロヘキサノン１８６５．０ｇを添加して攪拌した。孔径０．４μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過して高屈折率層用の塗布液を調製した。
【０２４４】
（反射防止フィルムの作製）
実施例１−１で作製したハードコート層の上に、中屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。１００℃で乾燥した後、酸素濃度が１．０体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度５５０ｍＷ／ｃｍ２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、中屈折率層（屈折率１．６３、膜厚６７ｎｍ）を形成した。
中屈折率層の上に、高屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。１００℃で乾燥した後、酸素濃度が１．０体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度５５０ｍＷ／ｃｍ２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、高屈折率層（屈折率１．９０、膜厚１０７ｎｍ）を形成した。
高屈折率層の上に、実施例１−１で調整した低屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。８０℃で乾燥した後、酸素濃度が１．０体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら、２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度５５０ｍＷ／ｃｍ２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、１２０℃で１０分間加熱して、低屈折率層（屈折率１．４３、膜厚８６ｎｍ）を形成した。このようにして、反射防止フィルムを作製した。中屈折率層及び高屈折率層は、上記の光照射によって分散剤がバインダーと架橋及び／又は重合している。
【０２４５】
（反射防止フィルムの評価）
作製した反射防止フィルムについて、実施例１−１と全く同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【０２４６】
［実施例１−２１］
（ハードコート層用塗布液の調製）
ハードコート材料（デソライトＺ７５２６、固形分濃度７２質量％、ＪＳＲ（株）製）６２５．０ｇに、メチルエチルケトン１５５．０ｇ、シクロヘキサノン２２０．０ｇを添加して攪拌した。孔径０．４μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過してハードコート層用の塗布液を調製した。
【０２４７】
（酸化ジルコニウム分散液の作製）
１次粒子の重量平均径が３０ｎｍである酸化ジルコニウムの粉末２００．０ｇに、分散剤（化１４）６０．０ｇ、およびシクロヘキサノン７４０ｇを添加して、ダイノミルにより分散し、重量平均径４０ｎｍの酸化ジルコニウム分散液を調製した。
【０２４８】
（防眩層用塗布液の調製）
平均粒径２μｍの架橋ポリスチレン粒子（ＳＸ−２００Ｈ、綜研化学（株）製）２０．０ｇを８０．０ｇのメチルエチルケトン／シクロヘキサノン＝５４／４６（質量比）の混合溶媒に添加し、高速ディスパーにて５０００ｒｐｍで１時間攪拌し、架橋ポリスチレン粒子の分散液を調製した。
上記の酸化ジルコニウム分散液３５５．８ｇ、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）１０４．０ｇ、光重合開始剤（イルガキュア１８４、日本チバガイギー（株）製）１２．０ｇを添加して攪拌した。この溶液を塗布、紫外線硬化して得られた塗膜の屈折率は１．６１であった。
この溶液に、上記で調製した架橋ポリスチレン粒子の分散液２９．０ｇを添加して攪拌した。孔径３０μｍのポリプロピレン製フィルターでろ過して防眩層用の塗布液を調製した。
【０２４９】
（反射防止フィルムの作製）
膜厚８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（ＴＤ−８０ＵＦ、富士写真フイルム（株）製）上に、ハードコート層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。１００℃で乾燥した後、１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度４００ｍＷ／ｃｍ２、照射量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、厚さ３．５μｍのハードコート層を形成した。
【０２５０】
ハードコート層の上に、防眩層用塗布液をバーコーターを用いて塗布した。９０℃で乾燥した後、酸素濃度が２体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら、２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度５５０ｍＷ／ｃｍ２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、ヘイズが１７％の防眩層を形成した。
防眩層の上に、実施例１−１で調整した低屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。８０℃で乾燥した後、酸素濃度が１．０体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら、２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度５５０ｍＷ／ｃｍ２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、さらに１２０℃で１０分間加熱して、厚さ９６ｎｍの低屈折率層を形成した。このようにして、反射防止フィルムを作製した。防眩層は、上記の光照射によって分散剤がバインダーと架橋及び／又は重合している。
【０２５１】
（反射防止フィルムの評価）
作製した反射防止フィルムについて、実施例１−５と全く同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【０２５２】
［実施例１−２２］
（反射防止フィルムの作製）
実施例１−２１で作製した防眩層の上に、実施例１−２で調整した低屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。８０℃で乾燥した後、さらに１２０℃で１０分間加熱して、厚さ９６ｎｍの低屈折率層を形成した。このようにして、反射防止フィルムを作製した。
（反射防止フィルムの評価）
作製した反射防止フィルムについて、実施例１−５と全く同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【０２５３】
［実施例１−２３］
（ＡＴＯ分散液の作製）
ＡＴＯ微粒子（ＳＮ−１００Ｐ、石原産業（株）製）２００．０ｇに、下記分散剤４０．０ｇ、カチオン性モノマー（ＤＭＡＥＡ、（株）興人製）２．７ｇ、およびシクロヘキサノン７６０ｇを添加して、ダイノミルにより分散し、重量平均径４０ｎｍのＡＴＯ分散液を調製した。
【０２５４】
【化１８】
2004029705.tif 000021
【０２５５】
（防眩層用塗布液の調製）
平均粒径３．５μｍの架橋ポリスチレン粒子（ＳＸ−３５０Ｈ、綜研化学（株）製）２００．０ｇをメチルイソブチルケトン８００．０ｇに添加し、ポリトロン分散機にて１００００ｒｐｍで１時間分散し、架橋ポリスチレン粒子の分散液Ａを調製した。
平均粒径５．０μｍの架橋ポリスチレン粒子（ＳＸ−５００Ｈ、綜研化学（株）製）２００．０ｇをメチルイソブチルケトン８００．０ｇに添加し、ポリトロン分散機にて１００００ｒｐｍで１時間分散し、架橋ポリスチレン粒子の分散液Ｂを調製した。
上記のＡＴＯ分散液３３５．０ｇに、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）９６．０ｇ、光重合開始剤（イルガキュア１８４、日本チバガイギー（株）製）１１．０ｇ、アクリル基含有シランカップリング剤（ＫＢＭ−５１０３、信越化学工業（株）製）１９．６ｇを添加して攪拌した。この溶液を塗布、紫外線硬化して得られた塗膜の屈折率は１．５７であった。
この溶液に、上記で調整した架橋ポリスチレン粒子の分散液Ａを５５．０ｇ、架橋ポリスチレン粒子の分散液Ｂを７２．３ｇ添加して攪拌した。孔径３０μｍのポリプロピレン製フィルターでろ過して防眩層用塗布液を調製した。
【０２５６】
（反射防止フィルムの作製）
膜厚８０μｍ製のトリアセチルセルロースフィルム（ＴＤ−８０ＵＦ、富士写真フイルム（株）製）上に、防眩層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。９０℃で乾燥した後、酸素濃度が１．０体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら、２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度５５０ｍＷ／ｃｍ２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、ヘイズが４４．５％の防眩層を形成した。
防眩層の上に、実施例１−１で調整した低屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。８０℃で乾燥した後、酸素濃度が１．０体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら、２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度５５０ｍＷ／ｃｍ２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、さらに１２０℃で１０分間加熱して、厚さ９６ｎｍの低屈折率層を形成した。このようにして、反射防止フィルムを作製した。防眩層は、上記の光照射によって分散剤がバインダーと架橋及び／又は重合している。
【０２５７】
（反射防止フィルムの評価）
作製した反射防止フィルムについて、実施例１−５と全く同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【０２５８】
［実施例１−２４］
（反射防止フィルムの作製）
実施例１−２３で作製した防眩層の上に、実施例１−２で調整した低屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。８０℃で乾燥した後、さらに１２０℃で１０分間加熱して、厚さ９６ｎｍの低屈折率層を形成した。このようにして、反射防止フィルムを作製した。
（反射防止フィルムの評価）
作製した反射防止フィルムについて、実施例１−５と全く同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【０２５９】
［実施例１−２５］
（二酸化チタン微粒子分散液の調製）
二酸化チタン微粒子（ＭＴ−５００ＨＤ、テイカ（株）製）２５７．１ｇに、実施例１−１で用いた分散剤（化１３）３８．６ｇ、およびシクロヘキサノン７０４．３ｇを添加してダイノミルにより分散し、重量平均径７５ｎｍの二酸化チタン分散液を調製した。
（中屈折率層用塗布液の調製）
上記の二酸化チタン分散液１５１．１ｇに、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）８９．５ｇ、光重合開始剤（イルガキュア９０７、日本チバガイギー（株）製）４．６８ｇ、光増感剤（カヤキュアーＤＥＴＸ、日本化薬（株）製）１．５６ｇ、メチルエチルケトン７７０．４ｇ、およびシクロヘキサノン２９８３．０ｇを添加して攪拌した。孔径０．４μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過して中屈折率層用の塗布液を調製した。
【０２６０】
（高屈折率層用塗布液の調製）
上記の二酸化チタン分散液９５９．２ｇに、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）４８．８ｇ、光重合開始剤（イルガキュア９０７、日本チバガイギー（株）製）４．０３ｇ、光増感剤（カヤキュア−ＤＥＴＸ、日本化薬（株）製）１．３５ｇ、メチルエチルケトン６２２．５ｇ、およびシクロヘキサノン１８６５．０ｇを添加して攪拌した。孔径０．４μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過して高屈折率層用の塗布液を調製した。
【０２６１】
（シラン化合物の調整）
攪拌機、還流冷却器を備えた反応器、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−５１０３、信越化学工業（株）製）１６１質量部、シュウ酸　１２３質量部、エタノール４１５質量部を加え混合したのち、７０℃で４時間反応させた後、室温まで冷却し、硬化性組成物として透明なシラン化合物を得た。重量平均分子量は１６００であり、オリゴマー成分以上の成分のうち、分子量が１０００〜２００００の成分は１００％であった。また、ガスクロマトグラフィー分析から、原料の３−アクリロキシプロピルトリメトキシシランは全く残存していなかった。
【０２６２】
（低屈折率層用塗布液の調製）
屈折率１．４２の熱架橋性含フッ素ポリマー（オプスターＪＮ７２２８、固形分濃度６質量％、ＪＳＲ（株）製）を溶媒置換して、熱架橋性フッ素ポリマーの固形分濃度１０質量％のメチルイソブチルケトン溶液を得た。上記、熱架橋性フッ素ポリマー溶液５６．０ｇにシリカ微粒子のメチルエチルケトン分散液（ＭＥＫ−ＳＴ、固形分濃度３０質量％、日産化学（株）製）８．０ｇ、上記シラン化合物を１．７５ｇ、およびメチルイソブチルケトン７３．０ｇ、シクロヘキサノン３３．０ｇを添加して攪拌した。孔径１μｍのポリプロピレン製フィルターでろ過して低屈折率層用の塗布液を調製した。
【０２６３】
（反射防止フィルムの作製）
実施例１−１で作製したハードコート層の上に、中屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。１００℃で乾燥した後、酸素濃度が１．０体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度５５０ｍＷ／ｃｍ２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、中屈折率層（屈折率１．６３、膜厚６７ｎｍ）を形成した。
【０２６４】
中屈折率層の上に、高屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。１００℃で乾燥した後、酸素濃度が１．０体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度５５０ｍＷ／ｃｍ２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、高屈折率層（屈折率１．９０、膜厚１０７ｎｍ）を形成した。
【０２６５】
高屈折率層の上に、低屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。８０℃で乾燥した後、酸素濃度が１．０体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら、２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度５５０ｍＷ／ｃｍ２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、１２０℃で１０分間加熱して、低屈折率層（屈折率１．４３、膜厚８６ｎｍ）を形成した。このようにして、反射防止フィルムを作製した。中屈折率層及び高屈折率層は、上記の光照射によって分散剤がバインダーと架橋及び／又は重合している。
【０２６６】
（反射防止フィルムの評価）
作製した反射防止フィルムについて、実施例１−１と全く同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【０２６７】
［実施例１−２６］
（低屈折率層用塗布液の調製）
屈折率１．４２の熱架橋性含フッ素ポリマー（オプスターＪＮ７２２８、固形分濃度６質量％、ＪＳＲ（株）製）を溶媒置換して、熱架橋性フッ素ポリマーの固形分濃度１０質量％のメチルイソブチルケトン溶液を得た。上記、熱架橋性フッ素ポリマー溶液５６．０ｇにシリカ微粒子のメチルエチルケトン分散液（ＭＥＫ−ＳＴ、固形分濃度３０質量％、日産化学（株）製）８．０ｇ、およびメチルイソブチルケトン７３．０ｇ、シクロヘキサノン３３．０ｇを添加して攪拌した。孔径１μｍのポリプロピレン製フィルターでろ過して低屈折率層用の塗布液を調製した。
【０２６８】
（反射防止フィルムの作製）
実施例１−２５で作製した高屈折率層の上に、調整した低屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。８０℃で乾燥した後、１２０℃で１０分間加熱して、低屈折率層（屈折率１．４３、膜厚８６ｎｍ）を形成した。このようにして、反射防止フィルムを作製した。
【０２６９】
（反射防止フィルムの評価）
作製した反射防止フィルムについて、実施例１−１と全く同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【０２７０】
［実施例１−２７］
（二酸化チタン粒子の作製）
二酸化チタン粒子の作製、及び、ドープ法において公知の手法（特開平５−３３０８２５）に基づき、鉄（Ｆｅ）をコバルトに変更した以外は同様にして、二酸化チタン粒子の中にコバルトをドープしたコバルト含有の二酸化チタン微粒子を作製した。
コバルトのドープ量は、Ｔｉ／Ｃｏ（質量比）で、１００／２となるようにした。
作製した二酸化チタン粒子は、ルチル型の結晶構造が認められ、１次粒子の平均粒子サイズが４１ｎｍ、比表面積が４５ｍ２／ｇであった。
（二酸化チタン微粒子分散液の調製）
上記の粒子２５７．１ｇに、実施例１−１で用いた分散剤（化１３）３８．６ｇ、およびシクロヘキサノン７０４．３ｇを添加してダイノミルにより分散し、重量平均径７０ｎｍの二酸化チタン分散液を調製した。
【０２７１】
（中屈折率層用塗布液の調製）
上記の二酸化チタン分散液１５１．１ｇに、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）８９．５ｇ、光重合開始剤（イルガキュア９０７、日本チバガイギー（株）製）４．６８ｇ、光増感剤（カヤキュアーＤＥＴＸ、日本化薬（株）製）１．５６ｇ、メチルエチルケトン７７０．４ｇ、およびシクロヘキサノン２９８３．０ｇを添加して攪拌した。孔径０．４μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過して中屈折率層用の塗布液を調製した。
【０２７２】
（高屈折率層用塗布液の調製）
上記の二酸化チタン分散液９５９．２ｇに、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）４８．８ｇ、光重合開始剤（イルガキュア９０７、日本チバガイギー（株）製）４．０３ｇ、光増感剤（カヤキュア−ＤＥＴＸ、日本化薬（株）製）１．３５ｇ、メチルエチルケトン６２２．５ｇ、およびシクロヘキサノン１８６５．０ｇを添加して攪拌した。孔径０．４μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過して高屈折率層用の塗布液を調製した。
【０２７３】
（反射防止フィルムの作製）
実施例１−１で作製したハードコート層の上に、中屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。１００℃で乾燥した後、酸素濃度が１．０体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度５５０ｍＷ／ｃｍ２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、中屈折率層（屈折率１．６３、膜厚６７ｎｍ）を形成した。
【０２７４】
中屈折率層の上に、高屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。１００℃で乾燥した後、酸素濃度が１．０体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度５５０ｍＷ／ｃｍ２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、高屈折率層（屈折率１．９１、膜厚１０７ｎｍ）を形成した。
【０２７５】
高屈折率層の上に、実施例１−２５で調製した低屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。８０℃で乾燥した後、酸素濃度が１．０体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら、、２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度５５０ｍＷ／ｃｍ２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、１２０℃で１０分間加熱して、低屈折率層（屈折率１．４３、膜厚８６ｎｍ）を形成した。このようにして、反射防止フィルムを作製した。中屈折率層及び高屈折率層は、上記の光照射によって分散剤がバインダーと架橋及び／又は重合している。
【０２７６】
（反射防止フィルムの評価）
作製した反射防止フィルムについて、実施例１−１と全く同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【０２７７】
［実施例１−２８］
（反射防止フィルムの作製）
実施例１−２７で作製した高屈折率層の上に、実施例１−２６で調整した低屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。８０℃で乾燥した後、１２０℃で１０分間加熱して、低屈折率層（屈折率１．４３、膜厚８６ｎｍ）を形成した。このようにして、反射防止フィルムを作製した。
（反射防止フィルムの評価）
作製した反射防止フィルムについて、実施例１−１と全く同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【０２７８】
［実施例１−２９］
［実施例１−２９］
（二酸化チタン粒子の作製）
二酸化チタン粒子の作製、及び、ドープ法において公知の手法（特開平５−３３０８２５）に基づき、鉄（Ｆｅ）をコバルトに変更した以外は同様にして、二酸化チタン粒子の中にコバルトをドープしたコバルト含有の二酸化チタン微粒子を作製した。
コバルトのドープ量は、Ｔｉ／Ｃｏ（質量比）で、１００／２となるようにした。
作製した二酸化チタン粒子は、ルチル型の結晶構造が認められ、１次粒子の平均粒子サイズが４１ｎｍ、比表面積が４５ｍ２／ｇであった。
さらに、作製した粒子の表面を表面処理剤（水酸化アルミニウム／水酸化ジルコニウム＝６／１．５（質量比））で、二酸化チタン／表面処理剤＝１００／３．５（質量比）になるように表面処理した。
（二酸化チタン微粒子分散液の調製）
上記で作製した粒子を実施例１−２７と全く同様に分散し、重量平均径７０ｎｍの二酸化チタン分散液を調製した。
【０２７９】
（中屈折率層用塗布液の調製）
上記の二酸化チタン分散液１５１．１ｇに、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）８９．５ｇ、光重合開始剤（イルガキュア９０７、日本チバガイギー（株）製）４．６８ｇ、光増感剤（カヤキュアーＤＥＴＸ、日本化薬（株）製）１．５６ｇ、メチルエチルケトン７７０．４ｇ、およびシクロヘキサノン２９８３．０ｇを添加して攪拌した。孔径０．４μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過して中屈折率層用の塗布液を調製した。
【０２８０】
（高屈折率層用塗布液の調製）
上記の二酸化チタン分散液９５９．２ｇに、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）４８．８ｇ、光重合開始剤（イルガキュア９０７、日本チバガイギー（株）製）４．０３ｇ、光増感剤（カヤキュア−ＤＥＴＸ、日本化薬（株）製）１．３５ｇ、メチルエチルケトン６２２．５ｇ、およびシクロヘキサノン１８６５．０ｇを添加して攪拌した。孔径０．４μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過して高屈折率層用の塗布液を調製した。
【０２８１】
（反射防止フィルムの作製）
実施例１−１で作製したハードコート層の上に、中屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。１００℃で乾燥した後、酸素濃度が１．０体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度５５０ｍＷ／ｃｍ２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、中屈折率層（屈折率１．６４、膜厚６７ｎｍ）を形成した。
【０２８２】
中屈折率層の上に、高屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。１００℃で乾燥した後、酸素濃度が１．０体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度５５０ｍＷ／ｃｍ２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、高屈折率層（屈折率１．９０、膜厚１０７ｎｍ）を形成した。
【０２８３】
高屈折率層の上に、実施例１−２５で調整した低屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。８０℃で乾燥した後、酸素濃度が１．０体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら、２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度５５０ｍＷ／ｃｍ２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、１２０℃で１０分間加熱して、低屈折率層（屈折率１．４３、膜厚８６ｎｍ）を形成した。このようにして、反射防止フィルムを作製した。中屈折率層及び高屈折率層は、上記の光照射によって分散剤がバインダーと架橋及び／又は重合している。
【０２８４】
（反射防止フィルムの評価）
作製した反射防止フィルムについて、実施例１−１と全く同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【０２８５】
［実施例１−３０］
（反射防止フィルムの作製）
実施例１−２９で作製した高屈折率層の上に、実施例１−２６で調整した低屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。８０℃で乾燥した後、１２０℃で１０分間加熱して、低屈折率層（屈折率１．４３、膜厚８６ｎｍ）を形成した。このようにして、反射防止フィルムを作製した。
（反射防止フィルムの評価）
作製した反射防止フィルムについて、実施例１−１と全く同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【０２８６】
［実施例１−３１］
（二酸化チタン微粒子分散液の調製）
二酸化チタン微粒子（ＴＴＯ−５５Ｂ、石原産業（株）製）２５７．１ｇに、実施例１−１で用いた分散剤（化１３）３８．６ｇ、およびシクロヘキサノン７０４．３ｇを添加してダイノミルにより分散し、重量平均径７０ｎｍの二酸化チタン分散液を調製した。
（中屈折率層用塗布液の調製）
上記の二酸化チタン分散液８５．３ｇに、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）５８．４ｇ、光重合開始剤（イルガキュア９０７、日本チバガイギー（株）製）３．１ｇ、光増感剤（カヤキュアーＤＥＴＸ、日本化薬（株）製）１．１ｇ、メチルエチルケトン４８２．４ｇ、およびシクロヘキサノン１８６９．８ｇを添加して攪拌した。孔径０．４μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過して中屈折率層用の塗布液を調製した。
【０２８７】
（高屈折率層用塗布液の調製）
上記の二酸化チタン分散液５６３．２ｇに、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）４７．９ｇ、光重合開始剤（イルガキュア９０７、日本チバガイギー（株）製）４．０ｇ、光増感剤（カヤキュア−ＤＥＴＸ、日本化薬（株）製）１．３ｇ、メチルエチルケトン４５５．８ｇ、およびシクロヘキサノン１４２７．８ｇを添加して攪拌した。孔径０．４μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過して高屈折率層用の塗布液を調製した。
【０２８８】
（反射防止フィルムの作製）
実施例１−１で作製したハードコート層の上に、中屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。１００℃で乾燥した後、酸素濃度が１．０体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度５５０ｍＷ／ｃｍ２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、中屈折率層（屈折率１．６３、膜厚６７ｎｍ）を形成した。
【０２８９】
中屈折率層の上に、高屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。１００℃で乾燥した後、酸素濃度が１．０体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度５５０ｍＷ／ｃｍ２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、高屈折率層（屈折率１．８９、膜厚１０８ｎｍ）を形成した。
【０２９０】
高屈折率層の上に、実施例１−２５で調整した低屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。８０℃で乾燥した後、酸素濃度が１．０体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら、２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度５５０ｍＷ／ｃｍ２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、１２０℃で１０分間加熱して、低屈折率層（屈折率１．４３、膜厚８６ｎｍ）を形成した。このようにして、反射防止フィルムを作製した。中屈折率層及び高屈折率層は、上記の光照射によって分散剤がバインダーと架橋及び／又は重合している。
【０２９１】
（反射防止フィルムの評価）
作製した反射防止フィルムについて、実施例１−１と全く同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【０２９２】
［実施例１−３２］
（二酸化チタン微粒子分散液の調製）
実施例１−３１の二酸化チタン微粒子をＭＴ−５００ＨＤ（テイカ（株）製）に変更した以外は、実施例１−３１と全く同様にして、二酸化チタン分散液を調製した。
（中屈折率層用塗布液の調製）
上記の二酸化チタン分散液を用いた以外は実施例１−３１と全く同様にして、中屈折率層用の塗布液を調製した。
（高屈折率層用塗布液の調製）
上記の二酸化チタン分散液を用いた以外は実施例１−３１と全く同様にして、高屈折率層用の塗布液を調製した。
【０２９３】
（反射防止フィルムの作製）
実施例１−３１と全く同様にして反射防止フィルムを作製した。
中屈折率層及び高屈折率層は、上記の光照射によって分散剤がバインダーと架橋及び／又は重合している。
（反射防止フィルムの評価）
作製した反射防止フィルムについて、実施例１−１と全く同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【０２９４】
［実施例１−３３］
（二酸化チタン微粒子分散液の調製）
実施例１−３１の二酸化チタン微粒子を実施例１−２７で作製した二酸化チタン微粒子に変更した以外は、実施例１−３１と全く同様にして、二酸化チタン分散液を調製した。
（中屈折率層用塗布液の調製）
上記の二酸化チタン分散液を用いた以外は実施例１−３１と全く同様にして、中屈折率層用の塗布液を調製した。
（高屈折率層用塗布液の調製）
上記の二酸化チタン分散液を用いた以外は実施例１−３１と全く同様にして、高屈折率層用の塗布液を調製した。
【０２９５】
（反射防止フィルムの作製）
実施例１−３１と全く同様にして反射防止フィルムを作製した。
中屈折率層及び高屈折率層は、上記の光照射によって分散剤がバインダーと架橋及び／又は重合している。
（反射防止フィルムの評価）
作製した反射防止フィルムについて、実施例１−１と全く同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【０２９６】
［実施例１−３４］
（二酸化チタン微粒子分散液の調製）
実施例１−３１の二酸化チタン微粒子を実施例１−２９で作製した二酸化チタン微粒子に変更した以外は、実施例１−３１と全く同様にして、二酸化チタン分散液を調製した。
（中屈折率層用塗布液の調製）
上記の二酸化チタン分散液を用いた以外は実施例１−３１と全く同様にして、中屈折率層用の塗布液を調製した。
（高屈折率層用塗布液の調製）
上記の二酸化チタン分散液を用いた以外は実施例１−３１と全く同様にして、高屈折率層用の塗布液を調製した。
【０２９７】
（反射防止フィルムの作製）
実施例１−３１と全く同様にして反射防止フィルムを作製した。
中屈折率層及び高屈折率層は、上記の光照射によって分散剤がバインダーと架橋及び／又は重合している。
（反射防止フィルムの評価）
作製した反射防止フィルムについて、実施例１−１と全く同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【０２９８】
［実施例１−３５］
（二酸化チタン微粒子分散液の調製）
実施例１−３１の二酸化チタン微粒子をコバルトを含有する二酸化チタン微粒子（ＭＰＴ−１２９、石原産業（株）製）に変更した以外は、実施例１−３１と全く同様にして、二酸化チタン分散液を調製した。尚、ＭＰＴ−１２９は、二酸化チタン微粒子の表面に表面処理（水酸化アルミニウムと水酸化ジルコニウムの表面処理）が施されている粒子である。
（中屈折率層用塗布液の調製）
上記の二酸化チタン分散液を用いた以外は実施例１−３１と全く同様にして、中屈折率層用の塗布液を調製した。
（高屈折率層用塗布液の調製）
上記の二酸化チタン分散液を用いた以外は実施例１−３１と全く同様にして、高屈折率層用の塗布液を調製した。
【０２９９】
（反射防止フィルムの作製）
実施例１−３１と全く同様にして反射防止フィルムを作製した。
中屈折率層及び高屈折率層は、上記の光照射によって分散剤がバインダーと架橋及び／又は重合している。
（反射防止フィルムの評価）
作製した反射防止フィルムについて、実施例１−１と全く同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【０３００】
［比較例１−Ａ］
（二酸化チタン微粒子分散液の調製）
二酸化チタン微粒子（ＴＴＯ−５５Ｂ、石原産業（株）製）２５０ｇに、下記分散剤３７．５ｇ、およびシクロヘキサノン７１２．５ｇを添加して、ダイノミルにより分散し、重量平均径６５ｎｍの二酸化チタン分散液を調製した。
【０３０１】
【化１９】
2004029705.tif 000022
【０３０２】
（中屈折率層用塗布液の調製）
上記の二酸化チタン分散液１５５．２ｇに、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）８９．５ｇ、光重合開始剤（イルガキュア９０７、日本チバガイギー（株）製）４．６８ｇ、光増感剤（カヤキュアーＤＥＴＸ、日本化薬（株）製）１．５６ｇ、メチルエチルケトン７７０．４ｇ、およびシクロヘキサノン２９８３．０ｇを添加して攪拌した。孔径０．４μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過して中屈折率層用の塗布液を調製した。
【０３０３】
（高屈折率層用塗布液の調製）
上記の二酸化チタン分散液９８５．７ｇに、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）４８．８ｇ、アクリロイル基含有シランカップリング剤３３．５ｇ（ＫＢＭ−５１０３、信越化学工業（株）製）、光重合開始剤（イルガキュア９０７、日本チバガイギー（株）製）４．０３ｇ、光増感剤（カヤキュア−ＤＥＴＸ、日本化薬（株）製）１．３５ｇ、メチルエチルケトン６２２．５ｇ、およびシクロヘキサノン１８６５．０ｇを添加して攪拌した。孔径０．４μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過して高屈折率層用の塗布液を調製した。
【０３０４】
（反射防止フィルムの作製）
実施例１−１で作製したハードコート層の上に、中屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。１００℃で乾燥した後、酸素濃度が１．０体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度５５０ｍＷ／ｃｍ２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、中屈折率層（屈折率１．６３、膜厚６７ｎｍ）を形成した。
中屈折率層の上に、高屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。１００℃で乾燥した後、酸素濃度が１．０体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度５５０ｍＷ／ｃｍ２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、高屈折率層（屈折率１．９０、膜厚１０７ｎｍ）を形成した。
高屈折率層の上に、実施例１−１と全く同様にして低屈折率層（屈折率１．４３、膜厚８６ｎｍ）を形成した。このようにして、反射防止フィルムを作製した。
【０３０５】
（反射防止フィルムの評価）
作製した反射防止フィルムについて、実施例１−１と全く同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【０３０６】
［比較例１−Ｂ］
（反射防止フィルムの作製）
比較例１−Ａで作製した高屈折率層の上に、実施例１−２と全く同様にして低屈折率層（屈折率１．４３、膜厚８６ｎｍ）を形成した。このようにして、反射防止フィルムを作製した。
（反射防止フィルムの評価）
作製した反射防止フィルムについて、実施例１−１と全く同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【０３０７】
［比較例１−Ｃ］
（二酸化チタン微粒子分散液の調製）
二酸化チタン微粒子（ＴＴＯ−５５Ｂ、石原産業（株）製）２５０ｇに、下記分散剤３７．５ｇ、カチオン性モノマー（ＤＭＡＥＡ、（株）興人製）２．５ｇ、およびシクロヘキサノン７１２．５ｇを添加して、ダイノミルにより分散し、重量平均径６５ｎｍの二酸化チタン分散液を調製した。
【０３０８】
【化２０】
2004029705.tif 000023
【０３０９】
（中屈折率層用塗布液の調製）
上記の二酸化チタン分散液１５５．２ｇに、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）８９．５ｇ、光重合開始剤（イルガキュア９０７、日本チバガイギー（株）製）４．６８ｇ、光増感剤（カヤキュアーＤＥＴＸ、日本化薬（株）製）１．５６ｇ、メチルエチルケトン７７０．４ｇ、およびシクロヘキサノン２９８３．０ｇを添加して攪拌した。孔径０．４μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過して中屈折率層用の塗布液を調製した。
【０３１０】
（高屈折率層用塗布液の調製）
上記の二酸化チタン分散液９８５．７ｇに、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）４８．８ｇ、光重合開始剤（イルガキュア９０７、日本チバガイギー（株）製）４．０３ｇ、光増感剤（カヤキュア−ＤＥＴＸ、日本化薬（株）製）１．３５ｇ、メチルエチルケトン６２２．５ｇ、およびシクロヘキサノン１８６５．０ｇを添加して攪拌した。孔径０．４μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過して高屈折率層用の塗布液を調製した。
【０３１１】
（反射防止フィルムの作製）
実施例１−１で作製したハードコート層の上に、中屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。１００℃で乾燥した後、酸素濃度が１．０体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度５５０ｍＷ／ｃｍ２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、中屈折率層（屈折率１．６３、膜厚６７ｎｍ）を形成した。
中屈折率層の上に、高屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。１００℃で乾燥した後、酸素濃度が１．０体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度５５０ｍＷ／ｃｍ２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、高屈折率層（屈折率１．９０、膜厚１０７ｎｍ）を形成した。
高屈折率層の上に、実施例１−１と全く同様にして低屈折率層（屈折率１．４３、膜厚８６ｎｍ）を形成した。このようにして、反射防止フィルムを作製した。
【０３１２】
（反射防止フィルムの評価）
作製した反射防止フィルムについて、実施例１−１と全く同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【０３１３】
［比較例１−Ｄ］
（反射防止フィルムの作製）
比較例１−Ｃで作製した高屈折率層の上に、実施例１−２と全く同様にして低屈折率層（屈折率１．４３、膜厚８６ｎｍ）を形成した。このようにして、反射防止フィルムを作製した。
（反射防止フィルムの評価）
作製した反射防止フィルムについて、実施例１−１と全く同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【０３１４】
［比較例１−Ｅ］
（反射防止フィルムの作製）
比較例１−Ｄで作製した反射防止フィルムを、特開２０００−３２９９０５号の実施例に記載されている手法によりエンボス加工を実施した。このようにして、防眩性を有する反射防止フィルムを作製した。
（反射防止フィルムの評価）
作製した反射防止フィルムについて、実施例１−５と全く同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【０３１５】
［比較例１−Ｆ］
（低屈折率層用塗布液の調整）
モノメチルトリエトキシシラン１８０．０ｇに、エタノール２８０．０ｇ、１−ブタノール４４０．０ｇ、水１１０．０ｇ、リン酸３．０ｇを添加して撹拌した。孔径０．４μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過して低屈折率層用の塗布液を調製した。
（反射防止フィルムの作製）
比較例１−Ｃで作製した高屈折率層の上に、低屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。８０℃で乾燥した後、１２０℃で２４時間加熱して、低屈折率層（屈折率１．４６、膜厚８６ｎｍ）を形成した。このようにして、反射防止フィルムを作製した。
（反射防止フィルムの評価）
作製した反射防止フィルムについて、実施例１−１と全く同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【０３１６】
［比較例１−Ｇ］
（低屈折率層用塗布液の調整）
比較例１−Ｃで作製した高屈折率層の上に、市販の低屈折率層用塗布液（サイトップＣＴＬ−１０２ＡＰ、旭硝子（株）製）をグラビアコーターを用いて塗布した。８０℃で乾燥した後、１２０℃で１０分間加熱して、低屈折率層（膜厚８６ｎｍ）を形成した。このようにして、反射防止フィルムを作製した。
（反射防止フィルムの評価）
作製した反射防止フィルムについて、実施例１−１と全く同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【０３１７】
［比較例１−Ｈ］
（二酸化チタン微粒子分散液の調製）
二酸化チタン微粒子（ＴＴＯ−５５Ｎ、石原産業（株）製）２５０ｇに、比較例１−Ｃで用いた分散剤３７．５ｇ、カチオン性モノマー（ＤＭＡＥＡ、（株）興人製）２．５ｇ、およびシクロヘキサノン７１０ｇを添加して、ダイノミルにより分散し、重量平均径６５ｎｍの二酸化チタン分散液を調製した。
（中屈折率層用塗布液の調製）
上記の二酸化チタン分散液１５５．２ｇに、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）８９．５ｇ、光重合開始剤（イルガキュア９０７、日本チバガイギー（株）製）４．６８ｇ、光増感剤（カヤキュアーＤＥＴＸ、日本化薬（株）製）１．５６ｇ、メチルエチルケトン７７０．４ｇ、およびシクロヘキサノン２９８３．０ｇを添加して攪拌した。孔径０．４μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過して中屈折率層用の塗布液を調製した。
【０３１８】
（高屈折率層用塗布液の調製）
上記の二酸化チタン分散液９８５．７ｇに、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）４８．８ｇ、光重合開始剤（イルガキュア９０７、日本チバガイギー（株）製）４．０３ｇ、光増感剤（カヤキュア−ＤＥＴＸ、日本化薬（株）製）１．３５ｇ、メチルエチルケトン６２２．５ｇ、およびシクロヘキサノン１８６５．０ｇを添加して攪拌した。孔径０．４μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過して高屈折率層用の塗布液を調製した。
【０３１９】
（反射防止フィルムの作製）
実施例１−１で作製したハードコート層の上に、中屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。１００℃で乾燥した後、酸素濃度が１．０体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度５５０ｍＷ／ｃｍ２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、中屈折率層（屈折率１．６４、膜厚６７ｎｍ）を形成した。
中屈折率層の上に、高屈折率層用塗布液をグラビアコーターを用いて塗布した。１００℃で乾燥した後、酸素濃度が１．０体積％以下の雰囲気になるように窒素パージしながら２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度５５０ｍＷ／ｃｍ２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、高屈折率層（屈折率１．９１、膜厚１０７ｎｍ）を形成した。
高屈折率層の上に、実施例１−２５と全く同様にして低屈折率層（屈折率１．４３、膜厚８６ｎｍ）を形成した。このようにして、反射防止フィルムを作製した。
【０３２０】
（反射防止フィルムの評価）
作製した反射防止フィルムについて、実施例１−１と全く同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【０３２１】
［比較例１−Ｉ］
（反射防止フィルムの作製）
比較例１−Ｈで作製した高屈折率層の上に、実施例１−２６と全く同様にして低屈折率層（屈折率１．４３、膜厚８６ｎｍ）を形成した。このようにして、反射防止フィルムを作製した。
（反射防止フィルムの評価）
作製した反射防止フィルムについて、実施例１−１と全く同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【０３２２】
［比較例１−Ｊ］
（二酸化チタン微粒子分散液の調製）
二酸化チタン微粒子（ＴＴＯ−５５Ｎ、石原産業（株）製）２５７．１ｇに、比較例１−Ｃで用いた分散剤３８．６ｇ、カチオン性モノマー（ＤＭＡＥＡ、（株）興人製）２．６ｇ、およびシクロヘキサノン７０１．７ｇを添加して、ダイノミルにより分散し、重量平均径７０ｎｍの二酸化チタン分散液を調製した。
（中屈折率層用塗布液の調製）
上記の二酸化チタン分散液を用いた以外は実施例１−３１と全く同様にして、中屈折率層用の塗布液を調製した。
（高屈折率層用塗布液の調製）
上記の二酸化チタン分散液を用いた以外は実施例１−３１と全く同様にして、高屈折率層用の塗布液を調製した。
【０３２３】
（反射防止フィルムの作製）
実施例１−３１と全く同様にして反射防止フィルムを作製した。
（反射防止フィルムの評価）
作製した反射防止フィルムについて、実施例１−１と全く同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【０３２４】
［実施例２−１］
（鹸化処理した透明支持体の作製）
１．５Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を調製し、５０℃に保温した。０．０１Ｎの希硫酸水溶液を調製した。
膜厚８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ−ＴＤ８０ＵＦ、富士写真フイルム（株）製）を上記の水酸化ナトリウム水溶液に２分間浸漬した後、水に浸漬し水酸化ナトリウム水溶液を十分に洗い流した。次いで、上記の希硫酸水溶液に１分間浸漬した後、水に浸漬して希硫酸水溶液を十分に洗い流し、１００℃で十分に乾燥させた。
鹸化処理したトリアセチルセルロースフィルムの表面の水に対する接触角を評価したところ、両方の面ともに４０度以下であった。
このようにして、鹸化処理した透明支持体を作製した。
【０３２５】
（偏光板用保護フィルムの作製）
鹸化処理した透明支持体の一方の面に、デンマーク・ベタフォン社製のコロナ放電処理機を用いて、コロナ放電処理を実施した。
次いで、コロナ放電処理した方の面に、実施例１−１と全く同様にしてハードコート層、中屈折率層、高屈折率層、低屈折率層を塗設して偏光板用保護フィルムを作製した。
【０３２６】
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、実施例１−１と全く同様にして評価を行った。結果を表２に示す。
【０３２７】
［実施例２−２］
（偏光板用保護フィルムの作製）
実施例２−１で作製した鹸化処理した透明支持体の一方の面に、デンマーク・ベタフォン社製のコロナ放電処理機を用いて、コロナ放電処理を実施した。
次いで、コロナ放電処理した方の面に、実施例１−２と全く同様にしてハードコート層、中屈折率層、高屈折率層、低屈折率層を塗設して偏光板用保護フィルムを作製した。
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、実施例１−１と全く同様にして評価を行った。結果を表２に示す。
【０３２８】
［実施例２−３］
（偏光板用保護フィルムの作製）
実施例２−１で作製した鹸化処理した透明支持体の一方の面に、デンマーク・ベタフォン社製のコロナ放電処理機を用いて、コロナ放電処理を実施した。
次いで、コロナ放電処理した方の面に、実施例１−１３と全く同様にしてハードコート層、中屈折率層、高屈折率層、低屈折率層を塗設して偏光板用保護フィルムを作製した。
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、実施例１−１と全く同様にして評価を行った。結果を表２に示す。
【０３２９】
［実施例２−４］
（偏光板用保護フィルムの作製）
実施例２−１で作製した鹸化処理した透明支持体の一方の面に、デンマーク・ベタフォン社製のコロナ放電処理機を用いて、コロナ放電処理を実施した。
次いで、コロナ放電処理した方の面に、実施例１−１４と全く同様にしてハードコート層、中屈折率層、高屈折率層、低屈折率層を塗設して偏光板用保護フィルムを作製した。
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、実施例１−１と全く同様にして評価を行った。結果を表２に示す。
【０３３０】
［実施例２−５］
（偏光板用保護フィルムの作製）
実施例２−１で作製した鹸化処理した透明支持体の一方の面に、デンマーク・ベタフォン社製のコロナ放電処理機を用いて、コロナ放電処理を実施した。
次いで、コロナ放電処理した方の面に、実施例１−２１と全く同様にしてハードコート層、防眩層、低屈折率層を塗設して偏光板用保護フィルムを作製した。
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、実施例１−５と全く同様にして評価を行った。結果を表２に示す。
【０３３１】
［実施例２−６］
（偏光板用保護フィルムの作製）
実施例２−１で作製した鹸化処理した透明支持体の一方の面に、デンマーク・ベタフォン社製のコロナ放電処理機を用いて、コロナ放電処理を実施した。
次いで、コロナ放電処理した方の面に、実施例１−２２と全く同様にしてハードコート層、防眩層、低屈折率層を塗設して偏光板用保護フィルムを作製した。
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、実施例１−５と全く同様にして評価を行った。結果を表２に示す。
【０３３２】
［実施例２−７］
（偏光板用保護フィルムの作製）
１．５Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を調製し、５０℃に保温した。０．０１Ｎの希硫酸水溶液を調製した。
実施例１−１で作製した反射防止フィルムを上記の水酸化ナトリウム水溶液に２分間浸漬した後、水に浸漬し水酸化ナトリウム水溶液を十分に洗い流した。次いで、上記の希硫酸水溶液に１分間浸漬した後、水に浸漬して希硫酸水溶液を十分に洗い流し、１００℃で十分に乾燥させた。
鹸化処理した反射防止フィルムの高屈折率層を有する側とは反対側の透明支持体の表面の水に対する接触角を評価したところ、４０度以下であった。このようにして、偏光板用保護フィルムを作製した。
【０３３３】
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、鹸化処理による膜の剥がれの評価を実施した。
さらに、偏光板用保護フィルムについて、実施例１−１と全く同様に評価を行った。結果を表２に示す。
（１）鹸化処理による膜の剥がれの評価
１００枚の反射防止フィルムを鹸化処理した。鹸化処理後において、膜の剥がれの有無を目視で観察し、下記の３段階評価を行った。
〇：１００枚全てにおいて剥がれが全く認められなかったもの
△：剥がれが認められたものが５枚以内のもの
×：剥がれが認められたものが５枚をこえたもの
【０３３４】
［実施例２−８］
（偏光板用保護フィルムの作製）
実施例２−７と全く同様にして実施例１−２で作製した反射防止フィルムを鹸化処理した。このようにして、偏光板用保護フィルムを作製した。
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、実施例２−７と全く同様にして評価を行った。結果を表２に示す。
【０３３５】
［実施例２−９］
（偏光板用保護フィルムの作製）
実施例２−７と全く同様にして実施例１−５で作製した反射防止フィルムを鹸化処理した。このようにして、偏光板用保護フィルムを作製した。
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、実施例２−７と全く同様にして鹸化処理による膜の剥がれの評価を実施した。さらに、作製した偏光板用保護フィルムについて実施例１−５と全く同様に評価した。結果を表２に示す。
【０３３６】
［実施例２−１０］
（偏光板用保護フィルムの作製）
実施例２−７と全く同様にして実施例１−６で作製した反射防止フィルムを鹸化処理した。このようにして、偏光板用保護フィルムを作製した。
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、実施例２−９と全く同様にして評価を行った。結果を表２に示す。
【０３３７】
［実施例２−１１］
（偏光板用保護フィルムの作製）
実施例２−７と全く同様にして実施例１−７で作製した反射防止フィルムを鹸化処理した。このようにして、偏光板用保護フィルムを作製した。
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、実施例２−７と全く同様にして評価を行った。結果を表２に示す。
【０３３８】
［実施例２−１２］
（偏光板用保護フィルムの作製）
実施例２−７と全く同様にして実施例１−８で作製した反射防止フィルムを鹸化処理した。このようにして、偏光板用保護フィルムを作製した。
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、実施例２−７と全く同様にして評価を行った。結果を表２に示す。
【０３３９】
［実施例２−１３］
（偏光板用保護フィルムの作製）
実施例２−７と全く同様にして実施例１−９で作製した反射防止フィルムを鹸化処理した。このようにして、偏光板用保護フィルムを作製した。
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、実施例２−７と全く同様にして評価を行った。結果を表２に示す。
【０３４０】
［実施例２−１４］
（偏光板用保護フィルムの作製）
実施例２−７と全く同様にして実施例１−１０で作製した反射防止フィルムを鹸化処理した。このようにして、偏光板用保護フィルムを作製した。
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、実施例２−７と全く同様にして評価を行った。結果を表２に示す。
【０３４１】
［実施例２−１５］
（偏光板用保護フィルムの作製）
実施例２−７と全く同様にして実施例１−１１で作製した反射防止フィルムを鹸化処理した。このようにして、偏光板用保護フィルムを作製した。
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、実施例２−９と全く同様にして評価を行った。結果を表２に示す。
【０３４２】
［実施例２−１６］
（偏光板用保護フィルムの作製）
実施例２−７と全く同様にして実施例１−１２で作製した反射防止フィルムを鹸化処理した。このようにして、偏光板用保護フィルムを作製した。
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、実施例２−９と全く同様にして評価を行った。結果を表２に示す。
【０３４３】
［実施例２−１７］
（偏光板用保護フィルムの作製）
実施例２−７と全く同様にして実施例１−１３で作製した反射防止フィルムを鹸化処理した。このようにして、偏光板用保護フィルムを作製した。
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、実施例２−７と全く同様にして評価を行った。結果を表２に示す。
【０３４４】
［実施例２−１８］
（偏光板用保護フィルムの作製）
実施例２−７と全く同様にして実施例１−１４で作製した反射防止フィルムを鹸化処理した。このようにして、偏光板用保護フィルムを作製した。
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、実施例２−７と全く同様にして評価を行った。結果を表２に示す。
【０３４５】
［実施例２−１９］
（偏光板用保護フィルムの作製）
実施例２−７と全く同様にして実施例１−１５で作製した反射防止フィルムを鹸化処理した。このようにして、偏光板用保護フィルムを作製した。
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、実施例２−７と全く同様にして評価を行った。結果を表２に示す。
【０３４６】
［実施例２−２０］
（偏光板用保護フィルムの作製）
実施例２−７と全く同様にして実施例１−１６で作製した反射防止フィルムを鹸化処理した。このようにして、偏光板用保護フィルムを作製した。
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、実施例２−７と全く同様にして評価を行った。結果を表２に示す。
【０３４７】
［実施例２−２１］
（偏光板用保護フィルムの作製）
実施例２−７と全く同様にして実施例１−１７で作製した反射防止フィルムを鹸化処理した。このようにして、偏光板用保護フィルムを作製した。
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、実施例２−７と全く同様にして評価を行った。結果を表２に示す。
【０３４８】
［実施例２−２２］
（偏光板用保護フィルムの作製）
実施例２−７と全く同様にして実施例１−１８で作製した反射防止フィルムを鹸化処理した。このようにして、偏光板用保護フィルムを作製した。
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、実施例２−７と全く同様にして評価を行った。結果を表２に示す。
【０３４９】
［実施例２−２３］
（偏光板用保護フィルムの作製）
実施例２−７と全く同様にして実施例１−１９で作製した反射防止フィルムを鹸化処理した。このようにして、偏光板用保護フィルムを作製した。
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、実施例２−７と全く同様にして評価を行った。結果を表２に示す。
【０３５０】
［実施例２−２４］
（偏光板用保護フィルムの作製）
実施例２−７と全く同様にして実施例１−２０で作製した反射防止フィルムを鹸化処理した。このようにして、偏光板用保護フィルムを作製した。
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、実施例２−７と全く同様にして評価を行った。結果を表２に示す。
【０３５１】
［実施例２−２５］
（偏光板用保護フィルムの作製）
実施例２−７と全く同様にして実施例１−２１で作製した反射防止フィルムを鹸化処理した。このようにして、偏光板用保護フィルムを作製した。
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、実施例２−９と全く同様にして評価を行った。結果を表２に示す。
【０３５２】
［実施例２−２６］
（偏光板用保護フィルムの作製）
実施例２−７と全く同様にして実施例１−２２で作製した反射防止フィルムを鹸化処理した。このようにして、偏光板用保護フィルムを作製した。
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、実施例２−９と全く同様にして評価を行った。結果を表２に示す。
【０３５３】
［実施例２−２７］
（偏光板用保護フィルムの作製）
実施例２−７と全く同様にして実施例１−２３で作製した反射防止フィルムを鹸化処理した。このようにして、偏光板用保護フィルムを作製した。
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、実施例２−９と全く同様にして評価を行った。結果を表２に示す。
【０３５４】
［実施例２−２８］
（偏光板用保護フィルムの作製）
実施例２−７と全く同様にして実施例１−２４で作製した反射防止フィルムを鹸化処理した。このようにして、偏光板用保護フィルムを作製した。
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、実施例２−９と全く同様にして評価を行った。結果を表２に示す。
【０３５５】
［実施例２−２９］
（偏光板用保護フィルムの作製）
実施例２−７と全く同様にして実施例１−２５で作製した反射防止フィルムを鹸化処理した。このようにして、偏光板用保護フィルムを作製した。
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、実施例２−７と全く同様にして評価を行った。結果を表２に示す。
【０３５６】
［実施例２−３０］
（偏光板用保護フィルムの作製）
実施例２−７と全く同様にして実施例１−２６で作製した反射防止フィルムを鹸化処理した。このようにして、偏光板用保護フィルムを作製した。
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、実施例２−７と全く同様にして評価を行った。結果を表２に示す。
【０３５７】
［実施例２−３１］
（偏光板用保護フィルムの作製）
実施例２−７と全く同様にして実施例１−２７で作製した反射防止フィルムを鹸化処理した。このようにして、偏光板用保護フィルムを作製した。
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、実施例２−７と全く同様にして評価を行った。結果を表２に示す。
【０３５８】
［実施例２−３２］
（偏光板用保護フィルムの作製）
実施例２−７と全く同様にして実施例１−２８で作製した反射防止フィルムを鹸化処理した。このようにして、偏光板用保護フィルムを作製した。
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、実施例２−７と全く同様にして評価を行った。結果を表２に示す。
【０３５９】
［実施例２−３３］
（偏光板用保護フィルムの作製）
実施例２−７と全く同様にして実施例１−２９で作製した反射防止フィルムを鹸化処理した。このようにして、偏光板用保護フィルムを作製した。
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、実施例２−７と全く同様にして評価を行った。結果を表２に示す。
【０３６０】
［実施例２−３４］
（偏光板用保護フィルムの作製）
実施例２−７と全く同様にして実施例１−３０で作製した反射防止フィルムを鹸化処理した。このようにして、偏光板用保護フィルムを作製した。
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、実施例２−７と全く同様にして評価を行った。結果を表２に示す。
【０３６１】
［実施例２−３５］
（偏光板用保護フィルムの作製）
実施例２−７と全く同様にして実施例１−３１で作製した反射防止フィルムを鹸化処理した。このようにして、偏光板用保護フィルムを作製した。
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、実施例２−７と全く同様にして評価を行った。結果を表２に示す。
【０３６２】
［実施例２−３６］
（偏光板用保護フィルムの作製）
実施例２−７と全く同様にして実施例１−３２で作製した反射防止フィルムを鹸化処理した。このようにして、偏光板用保護フィルムを作製した。
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、実施例２−７と全く同様にして評価を行った。結果を表２に示す。
【０３６３】
［実施例２−３７］
（偏光板用保護フィルムの作製）
実施例２−７と全く同様にして実施例１−３３で作製した反射防止フィルムを鹸化処理した。このようにして、偏光板用保護フィルムを作製した。
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、実施例２−７と全く同様にして評価を行った。結果を表２に示す。
【０３６４】
［実施例２−３８］
（偏光板用保護フィルムの作製）
実施例２−７と全く同様にして実施例１−３４で作製した反射防止フィルムを鹸化処理した。このようにして、偏光板用保護フィルムを作製した。
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、実施例２−７と全く同様にして評価を行った。結果を表２に示す。
【０３６５】
［実施例２−３９］
（偏光板用保護フィルムの作製）
実施例２−７と全く同様にして実施例１−３５で作製した反射防止フィルムを鹸化処理した。このようにして、偏光板用保護フィルムを作製した。
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、実施例２−７と全く同様にして評価を行った。結果を表２に示す。
【０３６６】
［比較例２−Ａ］
（偏光板用保護フィルムの作製）
比較例１−Ａで作製した反射防止フィルムを実施例２−７と全く同様にして鹸化処理した。このようにして、偏光板用保護フィルムを作製した。
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、実施例２−７と全く同様にして評価を行った。結果を表２に示す。
【０３６７】
［比較例２−Ｂ］
（偏光板用保護フィルムの作製）
比較例１−Ｂで作製した反射防止フィルムを実施例２−７と全く同様にして鹸化処理した。このようにして、偏光板用保護フィルムを作製した。
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、実施例２−７と全く同様にして評価を行った。結果を表２に示す。
【０３６８】
［比較例２−Ｃ］
（偏光板用保護フィルムの作製）
比較例１−Ｃで作製した反射防止フィルムを実施例２−７と全く同様にして鹸化処理した。このようにして、偏光板用保護フィルムを作製した。
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、実施例２−７と全く同様にして評価を行った。結果を表２に示す。
【０３６９】
［比較例２−Ｄ］
（偏光板用保護フィルムの作製）
比較例１−Ｄで作製した反射防止フィルムを実施例２−７と全く同様にして鹸化処理した。このようにして、偏光板用保護フィルムを作製した。
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、実施例２−７と全く同様にして評価を行った。結果を表２に示す。
【０３７０】
［比較例２−Ｅ］
（偏光板用保護フィルムの作製）
比較例１−Ｅで作製した反射防止フィルムを実施例２−７と全く同様にして鹸化処理した。このようにして、偏光板用保護フィルムを作製した。
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、実施例２−９と全く同様にして評価を行った。結果を表２に示す。
【０３７１】
［比較例２−Ｆ］
（偏光板用保護フィルムの作製）
中屈折率層と高屈折率層の作製において、窒素パージしなかった以外は、比較例１−Ｄと全く同様にして反射防止フィルムを作製した。
作製した反射防止フィルムを、実施例２−７と全く同様にして鹸化処理した。このようにして、偏光板用保護フィルムを作製した。
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、実施例２−７と全く同様にして評価を行った。結果を表２に示す。
【０３７２】
［比較例２−Ｇ］
（偏光板用保護フィルムの作製）
比較例１−Ｈで作製した反射防止フィルムを実施例２−７と全く同様にして鹸化処理した。このようにして、偏光板用保護フィルムを作製した。
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、実施例２−７と全く同様にして評価を行った。結果を表２に示す。
【０３７３】
［比較例２−Ｈ］
（偏光板用保護フィルムの作製）
比較例１−Ｉで作製した反射防止フィルムを実施例２−７と全く同様にして鹸化処理した。このようにして、偏光板用保護フィルムを作製した。
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、実施例２−７と全く同様にして評価を行った。結果を表２に示す。
【０３７４】
［比較例２−Ｉ］
（偏光板用保護フィルムの作製）
比較例１−Ｊで作製した反射防止フィルムを実施例２−７と全く同様にして鹸化処理した。このようにして、偏光板用保護フィルムを作製した。
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、実施例２−７と全く同様にして評価を行った。結果を表２に示す。
【０３７５】
【表３】
2004029705.tif 000024
【０３７６】
【表４】
2004029705.tif 000025
【０３７７】
［実施例３］
（偏光板用保護フィルムの作製）
１．５Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を調製し、３５℃に保温した。０．０１Ｎの希硫酸水溶液を調製した。
水酸化ナトリウム水溶液に浸漬する時間を適宜調整し、高屈折率層を有する側とは反対側の透明支持体の表面の水に対する接触角が３５度になるようにした。それ以外は、実施例２と全く同様にして、偏光板用保護フィルムを作製した。
（偏光板用保護フィルムの評価）
作製した偏光板用保護フィルムについて、実施例２−７、又は、２−９と全く同様にして評価を行った。結果を表３に示す。
【０３７８】
【表５】
2004029705.tif 000026
【０３７９】
【表６】
2004029705.tif 000027
【０３８０】
［実施例４］
（透明支持体の作製）
トリアセチルセルロース２０質量部、酢酸メチル４８質量部、シクロヘキサノン２０質量部、メタノール５質量部、エタノール５質量部、トリフェニルフォスフェート／ビフェニルジフェニルフォスフェート（１／２）２質量部、シリカ（粒径２０ｎｍ）０．１質量部、２、４−ビス−（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルアニリノ）−１、３、５−トリアジン０．２質量部を添加、攪拌して得られた不均一なゲル状溶液を、−７０℃にて６時間冷却した後、５０℃に加温し攪拌してトリアセチルセルロースドープＡを調整した。
特開平７−１１０５５に従い、上記トリアセチルセルロースドープＡを単層ドラム流延し、厚み８０μｍのトリアセチルセルロースフィルムを作製した。このようにして、透明支持体を作製した。
（反射防止フィルムと偏光板用保護フィルムの作製及び評価）
作製した透明支持体を用いた以外は、前記実施例１〜３と全く同じ試験を行った。結果は、実施例１〜３と実質的に同じであった。
【０３８１】
［実施例５］
（透明支持体の作製）
実施例４のトリアセチルセルロースドープＡを、ステンレス製密閉容器にて１ＭＰａ、１８０℃で５分間加熱した後、５０℃の水浴中に容器ごと投入して冷却し、トリアセチルセルロースドープＢを調整した。
特開平７−１１０５５に従い、上記トリアセチルセルロースドープＢを単層ドラム流延し、厚み４０μｍのトリアセチルセルロースフィルムを作製した。このようにして、透明支持体を作製した。
（反射防止フィルムと偏光板用保護フィルムの作製及び評価）
作製した透明支持体を用いた以外は、前記実施例４と全く同じ試験を行った。結果は、実施例４と実質的に同じであった。
【０３８２】
［実施例６］
（偏光板の作製）
膜厚７５μｍのポリビニルアルコールフィルム（（株）クラレ製）を水１０００質量部、ヨウ素７質量部、ヨウ化カリウム１０５質量部からなる水溶液に５分間浸漬し、ヨウ素を吸着させた。次いで、このフィルムを４質量％ホウ酸水溶液中で、４．４倍に縦方向に１軸延伸をした後、緊張状態のまま乾燥して偏光膜を作製した。
接着剤としてポリビニルアルコール系接着剤を用いて、偏光膜の一方の面に本発明の実施例２〜５に記載の偏光板用保護フィルムの鹸化処理したトリアセチルセルロース面を貼り合わせた。さらに、偏光膜のもう片方の面には実施例２−１と同様にして鹸化処理したトリアセチルセルロースフィルムを同じポリビニルアルコール系接着剤を用いて貼り合わせた。このようにして、本発明の偏光板を作製した。
比較例として、鹸化処理の時間を適宜調整して偏光膜と貼り合わせる側の水に対する接触角が４０度を超える偏光板用保護フィルムを作製した。この偏光板用保護フィルムを用いて、上記と同様にして偏光板を作製した。
【０３８３】
（偏光板の評価及び評価結果）
作製した偏光板について、以下の項目の評価を行った。
（１）打ち抜き試験
作製した偏光板をダンベルを用いて２６インチのサイズに１００枚打ち抜く、打ち抜き試験を行い、偏光膜と偏光板用保護フィルムの間の剥がれの有無を観察した。
（２）耐久性試験
打ち抜き試験で剥がれが認められなかった１００枚の偏光板を、恒温恒湿槽にて７０℃、９３％ＲＨの雰囲気と２５℃、９３％ＲＨの雰囲気とに１２時間ずつ交互に設定変更し、のべ１０００時間放置して耐久性試験を行い、偏光膜と偏光板用保護フィルムの間の剥がれの有無を観察した。
偏光膜と貼り合わせる側の水に対する接触角が４０度以下である本発明の偏光板用保護フィルムを用いて作製した偏光板は、打ち抜き試験と耐久性試験において、１００枚全てにおいて偏光膜と偏光板用保護フィルムの間の剥がれが認められなかった。
一方、偏光膜と貼り合わせる側の水に対する接触角が４０度を越える偏光板用保護フィルムは、打ち抜き試験と耐久性試験において、５枚以上の偏光板において偏光膜と偏光板用保護フィルムの間の剥がれが認められた。
【０３８４】
［実施例７］
ディスコティック構造単位の円盤面が透明支持体面に対して傾いており、且つ該ディスコティック構造単位の円盤面と透明支持体面とのなす角度が、光学異方層の深さ方向において変化している光学補償層を有する光学補償フィルム（ワイドビューフィルムＳＡ−１２Ｂ、富士写真フイルム（株）製）において、偏光膜と貼り合わせる側を実施例２−７と同様の条件で鹸化処理した。
実施例６で作製した偏光膜に、接着剤としてポリビニルアルコール系接着剤を用いて、偏光膜の一方の面に本発明の実施例２〜５に記載の偏光板用保護フィルムの鹸化処理したトリアセチルセルロース面を貼り合わせた。さらに、偏光膜のもう片方の面には鹸化処理した光学補償フィルムのトリアセチルセルロース面を同じポリビニルアルコール系接着剤を用いて貼り合わせた。このようにして作製した本発明の偏光板を装着したＴＮ，ＳＴＮ，ＩＰＳ，ＶＡ，ＯＣＢのモードの透過型、反射型、又は、半透過型の液晶表示装置は、光学補償フィルムを用いていない偏光板を装着した液晶表示装置よりも明室でのコントラストに優れ、且つ、上下左右の視野角が非常に広く、極めて視認性に優れ、表示品位が優れていた。
【０３８５】
【発明の効果】
本明細書中に詳記した分散剤とバインダーと無機微粒子からなる本発明の構成による高屈折率層を塗布法によって作製することにより、物理強度（耐擦傷性など）、耐薬品性、耐候性（耐湿熱性、耐光性）に優れた、反射防止フィルム、偏光板用保護フィルムを安価で大量に提供することができる。さらにこれらにより上記特徴を保持した偏光板、画像表示装置を提供するができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｂ）いずれも反射防止性能に優れた反射防止フィルムの層構成を模式的に示す概略断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｂ）いずれもさらに防眩性能を有する反射防止フィルムの層構成を模式的に示す概略断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｂ）いずれも反射防止フィルム及び偏光板用保護フィルムを液晶表示装置に適用する態様を模式的に示す概略断面図である。
【図４】（ｃ）〜（ｄ）いずれも反射防止フィルム及び偏光板用保護フィルムを液晶表示装置に適用する態様を模式的に示す概略断面図である。
【符号の説明】
１　透明支持体
２　ハードコート層
３　　高屈折率層
４　低屈折率層（最外層）
５　中屈折率層
６　防眩層
７　屈折率１．４０〜１．８０で、平均粒径が０．５〜１０μｍの粒子
８　　粘着剤層
９　偏光膜の保護フィルム
１０　偏光膜の保護フィルム
１１　偏光膜
【図１】
2004029705.tif 000028
【図２】
2004029705.tif 000029
【図３】
2004029705.tif 000030
【図４】
2004029705.tif 000031