(57)【要約】【課題】細振りの芯金をシートテンプルピースに正確に挿入し、不良品と事故の発生を少なくする事。【解決手段】直方体の基台（１）の上面（２）の長軸方向中央部に芯金左右ブレ防止用の溝部（３）を一直線に設け、そして、二枚のガイド用カバー部材（４，５）の長軸方向内側端部に、芯金可動用の溝（８，９）と、芯金跳ね上がり防止機能を兼備した芯金コマ部左右ブレ防止手段（１０，１１）とを設け、前記二枚のガイド用カバー部材を上方に開口部を有し長軸方向に芯金可動用穴と前後端部に芯金出入用の開口部を有する様に、前記直方体上面の溝部に前記芯金可動用の穴と芯金出入用開口部を平行に覆い合わせる様に止着し、そして前記二枚のガイド用カバー部材の内の少なくとも一枚の前端部に芯穴用照準ガイド弾性手段（１３）を少なくとも一箇所設けた事を特徴とする、シートテンプルピース芯入れ機用位置決め装置を提供する事。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直方体の基台上面の長辺方向中央部に芯金左右ブレ防止用の溝部を一直線に設け、そして、二枚のガイド用カバー部材の長辺方向内側端部に、芯金可動用の溝と、芯金跳ね上がり防止機能を兼備した芯金コマ部左右ブレ防止手段とを設け、前記二枚のガイド用カバー部材を上方に開口部を有し長辺方向に芯金可動用穴と前後端部に芯金出入用の開口部を有する様に、前記直方体上面の溝部に前記芯金可動用の穴と芯金出入用開口部を平行に覆い合わせる様に止着し、そして前記二枚のガイド用カバー部材の内の少なくとも一枚の前端部に芯穴用照準ガイド弾性手段を少なくとも一箇所設けた事を特徴とする、シートテンプルピース芯入れ機用位置決め装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、眼鏡の熱可塑性樹脂製のシート材から形成されたテンプルピースの芯入れ機用の位置決め装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、シートテンプルピースに芯金を装着するには、（ｉ）芯金素型でシートテンプルピースに予め孔を形成して研磨等を施した後で芯金を挿入する方法と、（ｉｉ）シートテンプルピースに直接芯金を一本づつ挿入して芯入れし、後で研磨等をする方法がとられている。本発明は後者の改良に関する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記（ｉｉ）の中でも図５（イ）に示した如く、前端部に一枚コマ部が設けられた全体的に細振りのテンプル芯金をシートテンプルピースに芯入れするにあたっては特に、以下の様な課題が生じていた。図６の様な従前の基台１ａ上面溝部に図７の如く細振りの芯金１６を置き図９の如く、実公昭５３−１３３９８号で提案されている芯金案内器１８を前記基台１ａ上面に設置し、金型Ｋ、Ｋ’内で軟化させてあるシートテンプルピース２０に熱をかけた芯金を前方より圧入するわけであるが、前記細振りの芯金であると図７のように芯金コマ部１６が左右にブレ、シートテンプルピース２０の中心に照準が定まり難く、又、芯金案内器１８のローラー１９は、押されて上半部Ｕに押し上げられていくので、芯金先端部は押さえが効かず跳ね上がってしまうという事故が、細振りの芯金に於いては多発していた。そうなると、シートテンプルピースの穴明けミスと芯金の折れ曲がり事故が各単独で発生するのみならず、シートテンプルピースと芯金の折れ曲がりの両方同時の事故が起こり両方とも廃棄しなければならないという損失が多く起こっていた。周知の様に、シートテンプルピースは成形テンプルピースよりも高価であり、又芯金も手間を掛けて作られた物であるので大きな損失を生じていた。
【０００４】
又図１１の様にシリンダー（図示せず）による芯金押さえ部材２２で順に芯金先端を押さえて行く特公平０６−４２０２５号の様な方法でもやはり、芯金コマ部の左右ブレは解消できず、又、シリンダーに掛ける圧力の調整とバネ２３の力の調整が難しく、芯金押さえ部材２２による押さえる力が弱いとやはり芯金が跳ね上がり、押さえる力が強いとそこで芯金が止まってしまい曲がる可能性が多かった。これが、シートテンプルピースに穴をあけるための芯金素型を使用する場合だと、少し太めの丈夫な素材で別途芯金の型に誂えてあるので問題は起こらないが、実際の製品である芯金であるからして、微細な調整が出来ない事により事故が起こり易くなる。又、今日現在、大部分が芯穴をあけた後に芯金を挿入する方法がとられている中で、シートテンプルピースに直接芯金を入れる方法がどうして採られているかというと、芯金素型で先にシートテンプルピースに穴をあけて後で実際の芯金を挿入する場合は、予め素型が実際の芯金よりも大きめに形成されてあるので、芯穴がどうしても少し大きめになり、芯金とシートテンプルピースの密着度が悪く少しガタが出るという欠点が存在し、高級品は今でも直接芯入れをする場合がある。又使用する機械本体はどちらも同じ機械を使用する為に、現在でも頻繁に使われる技術である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明に於いては、上記課題を解決する為に、直方体の基台上面の長辺方向中央部に芯金左右ブレ防止用の溝部を一直線に設け、そして、二枚のガイド用カバー部材の長辺方向内側端部に、芯金可動用の溝と、芯金跳ね上がり防止機能を兼備した芯金コマ部左右ブレ防止手段とを設け、前記二枚のガイド用カバー部材を上方に開口部を有し長辺方向に芯金可動用穴と前後端部に芯金出入用の開口部を有する様に、前記直方体上面の溝部に前記芯金可動用の穴と芯金出入用開口部を合わせる様に止着し、そして前記二枚のガイド用カバー部材の内の少なくとも一枚の前端部に芯穴用照準ガイド弾性手段を少なくとも一箇所設けた事を特徴とする、シートテンプルピース芯入れ機用位置決め装置を提供する事により上記課題の解決を図った。以下図によって詳しく本発明を説明する。
【０００６】
【実施例】
図１は本発明の分解斜視図であって、直方体の基台１の上面２の長辺方向中央部に芯金左右ブレ防止用の溝部３を設け、そして、二枚のガイド用カバー部材４，５、の長辺方向内側端部６，７、に芯金可動用の溝８，９、と芯金跳ね上がり防止機能付き芯金コマ部左右ブレ防止手段である突出部１０，１１、を設け、そして、前記二枚のカバー部材４，５、の内の少なくとも一枚の前端部１２に芯穴用照準ガイド弾性手段１３である線状バネ部材１３を少なくとも一箇所設ける。この場合上記線状バネ部材は板バネ部材でも構わない。それからそれらを組立てるわけであるが、上記基台１の溝部３に前記カバー部材４，５、の溝部８，９、が平行に覆う様に合わされ、そして前記二枚のカバー部材の間には、芯金コマ部が移動する為の開口部１４が形成された様な形となり、前後端部１２，１５、には芯金出入用の開口部Ｓ，Ｓ’が形成されたようになる。次ぎに、芯穴用照準ガイド弾性手段１３と前記二枚のカバー部材を基台にネジ５０止め等の手段を持って止着し、組立てる、その組みあがった平面図が図２である。前記芯穴用照準ガイド弾性手段１３は図ではネジ５１で止めてあるがこれはカバー部材を基台に止めるネジ５０の所に止着しても勿論構わない。
【０００７】
図３は図２の芯金１６を挿入した状態のＡ−Ａ方向から見た右側面図であって、この図からも解かる様に、芯金１６のコマ部１７は二枚のガイド用カバー部材５，６、の内側端部に設けられた芯金コマ部左右ブレ防止手段である突出部１０，１１により横のブレ動きが制限されると共に芯金の跳ね上がりも防止できる。
【０００８】
図４は図２のＢ−Ｂ方向すなわち芯金先端部方向から見た左側面図であり、芯金１６の先端部１６ａはカバー部材の前端部に設けられた芯穴用照準ガイド弾性手段である線状バネ部材１３により、シートテンプルピースの中心部分に跳ね上がったり、外れる事が無いようにセットされる。又芯金先端部１６ａは基台の芯金左右ブレ防止用溝３によっても安定が保たれる様にされる。
【０００９】
図５（イ）（ロ）は、テンプル芯金の斜視図であり、（イ）は全体的に細振りの芯金１６であり、（ロ）は根元（後端部）が幅広のテンプル芯金１６ｃである。大別するとこの二種類のテンプル芯金に分類されるわけであるが、上記（ロ）の幅広の芯金１６ｃは図６に示された従前の芯金置き台１ａにセットされシートテンプルピースに挿入される際にも図８の様に左右にブレる事は少なく、跳ね上がりも比較的少ない。しかしながら図５（イ）の様な、細振りのテンプル芯金１６は従前の芯金置き台１ａにセットすると図７のように芯金１６のコマ部１７が左右にブレてシートテンプルピースの中心に正確に挿入する事は難しく、芯金先端１６ａが跳ね上がってしまうという事故が多発していた。
【０００９】
そして、図９は上述した様に従来の芯金案内器１８であって本発明のシートテンプルピース芯入れ機用位置決め装置を使用すると不必要となる。図１０は図９の芯金案内器の内部に使用されるローラー１９の拡大側面図（イ）と正面図（ロ）である。このローラー１９が図９の様に芯金の挿入と共に上半部に押し上げられていくわけであるが、先端部に行くにしたがって軌条の上半部に押し上げられることにより距離ｍの長さの分は押さえが効かなくなる。上半部にローラー１９が上がって行く場所Ｓで、図１０のローラーの溝の分の高さｈと基台１ａの溝部上部と芯金の間隙ｄを加えた分だけ浮き上がる余地が出来、それが芯金置き台出口付近では大きな振幅となり芯金が跳ね上がる。
【００１０】
図１１は上記で詳説してあるので省略する。そして図１２から図１４までは、実際に芯金１６を本発明のシートテンプルピース芯入れ機用位置決め装置６０を使用して挿入する場合の説明図であって、まず図１２はシートテンプルピース芯入れ機用位置決め装置の上に芯金押しだし棒用の押さえガイド用蓋部材２４を設置し、細振りの芯金１６を芯金出入り用開口部Ｓ’から挿入し、図１３の様にシートテンプルピース芯入れ機用位置決め装置の先端部迄、芯金１６を挿入する。そして、シリンダー（図示せず）に連結された芯金押し出し棒２５の先端を芯金１６の後端部に当接する。次ぎに、図１４の様に、金型Ｋ、Ｋ’の中の軟化状態のシートテンプルピースにヒーター２７で加熱されたテンプル芯金を圧入し、その後少し冷まして上金型Ｋを開け図１５の様な出来あがった製品３０を取り出す事と成る。この後は芯金露出部分にカバーを掛けてシートテンプルピース部分をバレル研磨、パフ研磨して仕上げる事となる。
【００１１】
【発明の効果】
本発明の、シートテンプルピース芯入れ機用位置決め装置を使用する事により、細振りのテンプル芯金を使用したシートテンプルピース製品の歩留まりが非常に良くなり、無駄や不良品の発生が極端に少なくなり、又、芯金自体も正確な位置に挿入できる事により見栄えも良くなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の分解斜視図
【図２】図１から組立てられた状態の平面図
【図３】図２のＡ−Ａ方向からの右側面図
【図４】図２のＢ−Ｂ方向からの左側面図
【図５】（イ）細振りのテンプル芯金
（ロ）幅広のテンプル芯金
【図６】従前の芯金置き台斜視図
【図７】従前の芯金置き台に細ぶりの芯金をセットした側面図
【図８】従前の芯金置き台に幅広の芯金をセットした側面図
【図９】従前の芯入れ方法の説明図
【図１０】（イ）図９の芯金案内器内のローラーの拡大側面図
（ロ）図９の芯金案内器内のローラーの拡大正面図
【図１１】従前の他の芯入れ方法説明図
【図１２】本発明の位置決め装置を使用した芯入れの説明図
【図１３】本発明の位置決め装置を使用した芯入れの説明図
【図１４】本発明の位置決め装置を使用した芯入れの説明図
【図１５】出来あがった製品（シートテンプルピースを装着したテンプル）
【符号の説明】
１　基台、１ａ　従前の芯金置き台、２　基台上面、３　基台上面溝部、４　ガイド用カバー部材、５　ガイド用カバー部材、８　カバー部材溝、９　カバー部材溝、１３　照準ガイド弾性手段、１６　テンプル芯金、１７　芯金コマ部、１８　芯金案内器、１９　芯金案内器内ローラー、２０　シートテンプルピース、２４　芯金押しだし棒用蓋部、２５　芯金押しだし棒、２６　芯金押し出し用ガイド溝、６０　シートテンプルピース芯入れ機用位置決め装置、Ｋ　金型、Ｓ　芯金出入り用開口部、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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