(57)【要約】 【課題】射出成形時にプリフォームと延出部の一方から他方への樹脂の流入を阻害することなく、プリフォームと延出部の間にヒンジ部等の薄肉部を成形することができる延出部付きプリフォームおよびその製造方法を提供する。【解決手段】延出部付きプリフォームは、プリフォーム１０先端に薄肉部２０を介して延出部３０を一体成形したもので、薄肉部２０の幅方向一部に延出部３０とプリフォーム１０間を結ぶ厚肉部４０を設けたことを特徴とする。  また、延出部付きプリフォームの製造方法は、薄肉ゲート部１２０の一部に薄肉ゲート部１２０よりも隙間の大きい厚肉ゲート部１４０を設け、薄肉部２０の一部に厚肉部４０を成形することを特徴とする。【選択図】  図１    
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形によってプリフォームの先端に延出部が一体成形された構成で、前記延出部のプリフォームとの付け根部から先端部の間に部分的に狭小断面部を有する延出部付きプリフォームにおいて、
前記狭小断面部と並行し、狭小断面部に対してプリフォーム側の部分とプリフォームと反対側の部分とを連接して射出成形時の樹脂の流れを拡大するための連接部を設けたことを特徴とする延出部付きプリフォーム。
【請求項２】
狭小断面部は薄肉部であり、連接部は薄肉部の幅方向一部に設けられた厚肉部である請求項１に記載の延出部付きプリフォーム。
【請求項３】
厚肉部は延出部側とプリフォーム側の一対の切断部に分断され、薄肉部を中心とする延出部の回転動作を許容する構成となっていることを特徴とする請求項２に記載の延出部付きプリフォーム。
【請求項４】
厚肉部は薄肉部の幅方向中央部に位置していることを特徴とする請求項２又は３に記載の延出部付きプリフォーム。
【請求項５】
延出部には穴が設けられる構成で狭小断面部は前記穴の両側縁部であり、連接部は前記穴を横切り延出部のプリフォームとの付け根部側と先端部側を連接する構成となっている請求項１に記載の延出部付きプリフォーム。
【請求項６】
複数の狭小断面部を有する場合に、少なくとも一つの狭小断面部と並行して該狭小断面部に対してプリフォーム側の部分とプリフォームと反対側の部分とを連接して射出成形時の樹脂の流れを拡大するための連接部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の延出部付きプリフォーム。
【請求項７】
射出成形によってプリフォームの先端に延出部を一体成形するもので、前記延出部のプリフォームとの付け根部から先端部にかけて狭小断面部を有する延出部付きプリフォームの製造方法において、
射出成形用の金型に前記狭小断面部を成形するための狭小断面成形部と並行し、該狭小断面成形部に区分された第１のキャビティ部分と第２のキャビティ部分間を接続する接続通路を設け、樹脂を前記狭小断面成形部と共に接続通路を通じて流すことを特徴とする延出部付きプリフォームの製造方法。
【請求項８】
狭小断面成形部は薄肉部を成形するための薄肉ゲート部であり、この薄肉ゲート部の一部に接続通路として薄肉ゲート部よりも隙間の大きい厚肉ゲート部を設け、薄肉部の一部に厚肉部を成形することを特徴とする請求項７に記載の延出部付きプリフォームの製造方法。
【請求項９】
射出成形後、厚肉部を延出部側とプリフォーム側の一対の切断部に分断し、薄肉部を中心として延出部を屈曲自在とすることを特徴とする請求項８に記載の延出部付きプリフォームの製造方法。
【請求項１０】
厚肉ゲート部は薄肉ゲート部の幅方向中央部に位置していることを特徴とする請求項８または９に記載の延出部付きプリフォームの製造方法。
【請求項１１】
狭小断面成形部は延出部に形成される穴の両側縁部を成形するもので、接続通路は前記穴に対応する金型部分に設けられる請求項７に記載の延出部付きプリフォームの製造方法。
【請求項１２】
射出成形後、連接部を切断除去することを特徴とする請求項１１に記載の延出部付きプリフォームの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器をブロー成形するためのプリフォームに関し、特に容器に取り付ける吊り具等の延出部をプリフォームの射出成形の段階で予め一体成形しておく延出部付きプリフォームおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の吊り具付き容器のような延出部を備えた容器の場合、延出部をプリフォームの段階から射出成形により一体成形しておき、プリフォームをブロー成形によって容器形状に成形するようになっている（たとえば、特許文献１参照）。
延出部には、薄肉のヒンジ部や吊り下げ穴が設けられるが、このヒンジ部や吊り下げ穴についても射出成形の段階で型成形しておくことが望ましい。
【０００３】
しかし、ヒンジ部は薄肉で狭小な断面となるために成形時に樹脂の流動を阻害する要因となる。また、吊り下げ穴を形成する場合も、吊り下げ穴の左右両側縁部が狭小な断面となるために樹脂の流動を阻害することになる。
【０００４】
上記した特許文献１では、ブロー成形時にヒンジに対応する部分を局部的に圧縮して薄肉にするように構成されているが、ブロー成形型にヒンジ部に対応する圧縮部を設ける必要があり、金型が高価になるという問題がある。
なお、類似の従来技術としては、特公平６−８４０３８号公報等がある。
【特許文献１】実用新案登録第２５６５１５９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、プリフォームに連なる狭小断面部を備えた延出部を射出成形する際に可及的に樹脂を流れやすくする延出部付きプリフォームおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、射出成形によってプリフォームの先端に延出部が一体成形された構成で、前記延出部のプリフォームとの付け根部から先端部の間に部分的に狭小断面部を有する延出部付きプリフォームにおいて、前記狭小断面部と並行し、狭小断面部に対してプリフォーム側の部分とプリフォームと反対側の部分とを連接して射出成形時の樹脂の流れを拡大するための連接部を設けたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、狭小断面部は薄肉部であり、連接部は薄肉部の幅方向一部に設けられた厚肉部であることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る発明は、厚肉部は延出部側とプリフォーム側の一対の切断部に分断され、薄肉部を中心とする延出部の回転動作を許容する構成となっていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に係る発明は、厚肉部は薄肉部の幅方向中央部に位置していることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に係る発明は、延出部には穴が設けられる構成で狭小断面部は前記穴の両側縁部であり、連接部は前記穴を横切り延出部のプリフォームとの付け根部側と先端部側を連接する構成となっていることを特徴とする。
請求項６に係る発明は、複数の狭小断面部を有する場合に、少なくとも一つの狭小断面部と並行して該狭小断面部に対してプリフォーム側の部分とプリフォームと反対側の部分とを連接して射出成形時の樹脂の流れを拡大するための連接部を設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項７に係る発明は、射出成形によってプリフォームの先端に延出部を一体成形するもので、前記延出部のプリフォームとの付け根部から先端部にかけて狭小断面部を有する延出部付きプリフォームの製造方法において、射出成形用の金型に前記狭小断面部を成形するための狭小断面成形部と並行し、該狭小断面成形部に区分された第１のキャビティ部分と第２のキャビティ部分間を接続する接続通路を設け、樹脂を前記狭小断面成形部と共に接続通路を通じて流すことを特徴とする。
【００１２】
請求項８に係る発明は、狭小断面成形部は薄肉部を成形するための薄肉ゲート部であり、この薄肉ゲート部の一部に接続通路として薄肉ゲート部よりも隙間の大きい厚肉ゲート部を設け、薄肉部の一部に厚肉部を成形することを特徴とする。
【００１３】
請求項９に係る発明は、射出成形後、厚肉部を延出部側とプリフォーム側の一対の切断部に分断し、薄肉部を中心として延出部を屈曲自在とすることを特徴とする。
【００１４】
請求項１０に係る発明は、厚肉ゲート部は薄肉ゲート部の幅方向中央部に位置していることを特徴とする。
【００１５】
請求項１１に係る発明は、狭小断面成形部は延出部に形成される穴の両側縁部を成形するもので、接続通路は前記穴に対応する金型部分に設けられることを特徴とする。
【００１６】
請求項１２に係る発明は、射出成形後、連接部を切断除去することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、射出成形によってプリフォームの先端に延出部が一体成形された構成で、延出部に形成された狭小断面部と並行し、狭小断面部に対してプリフォーム側の部分とプリフォームと反対側の部分とを連接する連接部を設けた構成となっているので、射出成形時に連接部を通じて樹脂の流れを拡大することができる。
【００１８】
請求項２に係る発明によれば、薄肉部の幅方向一部に延出部とプリフォーム間を結ぶ厚肉部を設けたので、射出成形の段階で薄肉部を最終的な肉厚まで薄肉に成形でき、しかも厚肉部を通じてプリフォーム側あるいは延出部側へ樹脂を十分に流すことができ、従来のようにブロー成形時に改めて薄肉部を圧縮する必要がなくなる。
【００１９】
請求項３に係る発明によれば、厚肉部を延出部側とプリフォーム側の一対の切断部に分断し、薄肉部を中心とする延出部の回転動作を許容する構成としているので、厚肉部の肉厚を厚くしても延出部の動きを阻害することはない。
【００２０】
請求項４に係る発明によれば、厚肉部は薄肉部の幅方向中央部に位置しているので、延出部に均一に樹脂を流し込むことができる。
【００２１】
請求項５に係る発明によれば、延出部が穴開き構成で穴の両側縁部が狭小断面となっている場合でも、穴を横切り延出部のプリフォームとの付け根部側と先端部側を連接する連接部を設けることにより、狭小断面部を挟んだ延出部の各部分に樹脂を十分に流すことができ、成形不良を防止することができる。
また、連接部を除き射出成形段階で穴を成形するので、射出成形後に穴開け加工をする場合に比べて切除する無駄な樹脂が少なくなり、使用樹脂量を低減することができ、コストダウンを図ることができる。
また、穴の分の充填量が減った分だけ射出時間、冷却時間も短縮化でき、時間当たりの射出成形サイクルが上昇し、生産性向上につながる。
さらに、射出成形後に除去する部分は連接部だけなので、射出後に穴開けをする場合に比べて、カッターの大きさも小さくて済み、またカッターへの負担も低減されて、穴開け効率も向上する。
請求項６に係る発明によれば、複数の狭小断面部を有する場合に、少なくとも一つの狭小断面部について本発明を適用することにより、複数の狭小断面部を同時に射出成形しつつ延出部とプリフォーム間の流動する樹脂量も確保できる。
【００２２】
請求項７に係る発明によれば、射出成形用の金型に前記狭小断面部を成形するための狭小断面成形部と並行し、狭小断面成形部に区分された第１のキャビティ部分と第２のキャビティ部分間を接続する接続通路を設け、樹脂を前記狭小断面成形部と共に接続通路を通じて流すようにしたので、接続通路を通じて樹脂の流れを拡大することができ、樹脂の流動を阻害することなく狭小断面部の成形が可能となる。
【００２３】
請求項８に係る発明によれば、狭小断面成形部は薄肉部を成形するための薄肉ゲート部であり、この薄肉ゲート部の一部に接続通路として薄肉ゲート部よりも隙間の大きい厚肉ゲート部を設けたので、射出成形の段階で薄肉部を最終的な肉厚まで薄肉に成形でき、しかも厚肉部を通じてプリフォーム側あるいは延出部側へ樹脂を十分に流すことができ、従来のようにブロー成形時に改めて薄肉部を圧縮する必要がなくなる。
【００２４】
請求項９に係る発明は、射出成形後、厚肉部を延出部側とプリフォーム側の一対の切断部に分断し、薄肉部を中心として延出部を屈曲自在としたので、
従来のようにブロー後処理工程が簡単になる。
【００２５】
請求項１０に係る発明は、厚肉ゲート部は薄肉ゲート部の幅方向中央部に位置しているので、延出部あるいはプリフォームの成形用キャビティにに均一に樹脂を流し込むことができる。
【００２６】
請求項１１に係る発明は、狭小断面成形部は延出部に形成される穴の両側縁部を成形するもので、接続通路は前記穴に対応する金型部分に設けたので、接続通路を通じて狭小断面部によって区分される延出部の各部分に樹脂を十分に流すことができ、成形不良を防止することができる。
また、連接部を除き射出成形段階で穴を成形するので、射出成形後に穴開け加工をする場合に比べて切除する無駄な樹脂が少なくなり、使用樹脂量を低減することができ、コストダウンを図ることができる。
また、穴の分の充填量が減った分だけ射出時間、冷却時間も短縮化でき、時間当たりの射出成形サイクルが上昇し、生産性向上につながる。
【００２７】
請求項１２に係る発明は、連接部を切断除去するようにしたので、射出後に穴開けをする場合に比べて、カッターの大きさも小さくて済み、またカッターへの負担も低減されて、穴開け効率も向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２９】
図１は、本発明の実施例１に係る延出部付きプリフォームを示している。
この延出部付きプリフォーム１は、プリフォーム１０先端に平板状の延出部３０が一体成形された構成で、延出部３０の付け根部から先端部の間、この実施例では付け根部に部分的に狭小断面部としての薄肉部２０を有している。この薄肉部２０と並行し、薄肉部２０に対してプリフォーム１０側の部分とプリフォームと反対側の部分とを連接して射出成形時の樹脂の流れを拡大するための連接部としての厚肉部４０が設けられている。厚肉部４０は薄肉部２０の幅方向の一部に設けられている。
【００３０】
プリフォーム１０は、たとえば、円筒状の胴部１１と、胴部１１の一端に位置する開口部１２と、胴部１１の他端に位置する閉塞した半球状の底部１３と、を備えている。底部１３には、延出部３０を連結するための凸状の連結座部１３ａが突出形成されている。連結座部１３ａは球面状の底部１３と直線状の薄肉部２０間の形状の相違を埋める部分で、底部１３側の端部が半円形状で、薄肉部２０側の端部が直線形状となっている。
延出部３０は、プリフォーム１０の中心軸線Ｏの延長線上に延びる平板形状で、プリフォーム１０の直径分の幅を有し、先端部３１が半円形状に丸くなっている。
薄肉部２０は両側面が断面Ｖ字形状にくびれた形状で、プリフォーム１０の中心軸線Ｏに対して直交方向に直線状に延びており、最小厚み部分がライン状のヒンジ部２１を構成する。
【００３１】
厚肉部４０は薄肉部２０の幅方向中央に位置し、薄肉部２０を横切って延出部３０とプリフォーム１０間を連結しており、特にプリフォーム１０側の端部はプリフォーム底部１３中央の頂点部分に連結されている。この実施例では、厚肉部４０の厚さは延出部３０の板厚に等しくなっている。
プリフォーム１０は、ブロー成形によって、たとえば、図２に示すような容器として成形され、延出部３０は容器本体２００の底部２１０の中央凹部２２０に折り畳み自在に取り付けられる吊り具２３０として構成される。
吊り具２３０として利用するために、延出部３０には吊り下げ穴３２が設けられる。この吊り下げ穴３２については射出成形時に同時に成形するようにしてもよいし、射出成形後に成形してもよい。
【００３２】
厚肉部４０があると延出部３０は屈曲不能なので、図３に示すように、厚肉部４０は延出部３０側とプリフォーム１０側の一対の切断部４１，４２に切断され、薄肉部２０のヒンジ部２１を中心として延出部２０の回転動作を許容する構成とする。この厚肉部４０の切断は、図３に示すように、容器のブロー成形前に行ってもよいし、容器のブロー成形後に行ってもよい。
折り畳み位置では、図３（Ｄ）に示すように、一方の切断部４１の切断端面４１ａが他方の切断部４２の側面４２ｂに係合して折り畳み姿勢を保持することが可能である。延出部３０の起立位置では、各切断部４１，４２の切断端面４１ａ，４２ａ同士が係合して吊り下げ姿勢が保持可能となる（図３（Ｂ）参照）。さらに、延出部３０が起立位置と折り畳み位置間を移動する際に、一方の切断部４２の角部４３が切断部４１の端面４１ａに食い込んで部分的に抵抗力を増大させてクリック機構を構成する（図３（Ｃ）参照）。
【００３３】
この角部４３と端面４１ａとの食い込み量を調整することにより、抵抗の大きさ、節度感を調整可能である。この食い込み量の調節として、切断部４１の肉厚による調整、切断端面４１ａの傾斜角度による調整、角部４３と切断端面４１ａの少なくともいずれか一方に凸形状を付与することによる調整、あるいはこれらの組み合わせにより調整可能である。
【００３４】
切断部４１，４２は、図３（Ｅ）に示すように、厚肉部４０の両側縁に沿って厚肉部４０と薄肉部２０とを分離する第１スリットＣ１，Ｃ１と、第１スリットＣ１，Ｃ１の上端から回転軸と平行方向に延びて厚肉部を切断する第２スリットＣ２とを備えたコ字形状となっている。
本実施例の場合、第２スリットＣ２が薄肉部２０のヒンジ部２１より延出部２０側に位置し、第１スリットＣ１は、第２スリットＣ２の両端からヒンジ部２１を横断して所定寸法だけプリフォーム１０側に延びている。
【００３５】
なお、上記実施例では、薄肉部２０の中央一箇所に厚肉部４０を設けたが、厚肉部４０を左右２箇所に設けてもよいし、その他の位置に厚肉部４０を複数設けてもよい。
また、厚肉部４０を利用して延出部３０の折り畳み位置および起立位置の姿勢を保持する構成としたが、このような延出部３０の姿勢を保持する構成を設けずに、屈曲自在とするだけであれば、厚肉部４０を切除するようにしてもよい。
【００３６】
次に上記した延出部付きプリフォームの製造方法について、図４を参照して説明する。
すなわち、金型１００は、プリフォーム成形キャビティ１１０および延出部成形キャビティ１３０とを有している。このプリフォーム成形キャビティ１１０と延出部成形キャビティ１３０の間には、薄肉部２０を成形するための狭小断面成形部である薄肉ゲート部１２０が設けられている。薄肉ゲート部１２０はプリフォーム成形キャビティ１１０と延出部成形キャビティ１３０間を連通する狭小な隙間を有し、この薄肉ゲート部１２０を通じて、プリフォーム成形キャビティ１１０と延出部成形キャビティ１３０の一方のキャビティから他方のキャビティに樹脂を流入させてプリフォーム１０と延出部３０とを一体成形する。
【００３７】
この実施例では、樹脂を充填するための主ゲート１８０は延出部成形キャビティ１３０に連通する構成で、樹脂は前記延出部成形キャビティ１３０側からプリフォーム成形キャビティ１１０側に流入する構成となっている。場合によっては、主ゲート部１８０をプリフォーム成形キャビティ１１０側に設け、樹脂がプリフォーム成形キャビティ１１０から延出部成形キャビティ１３０側に流入する構成としてもよい。
【００３８】
そして、薄肉ゲート部１２０と並行し、薄肉ゲート部１２０によって区分された第１のキャビティ部分であるプリフォーム成形キャビティ１１０と第２のキャビティ部分である延出部成形キャビティ１３０間を接続する接続通路としての厚肉ゲート部１４０が設けられ、樹脂を薄肉ゲート部１２０と共に厚肉ゲート部１４０を通じて流すようになっている。
厚肉ゲート部１４０は薄肉ゲート部１２０よりも隙間が大きく、薄肉ゲート部１２０の幅方向の一部に設けられている。この例では厚肉ゲート部１４０は薄肉ゲート部１２０の幅方向中央部に位置している。
【００３９】
射出成形時に、樹脂は主ゲート部１８０から延出部成形キャビティ１３０に流入し、さらに薄肉ゲート部１２０と厚肉ゲート部１４０を通じて樹脂はプリフォーム成形キャビティ１１０に流入する。薄肉ゲート部１２０は隙間が狭く抵抗が高いので、厚肉ゲート部１４０を通じてプリフォーム成形キャビティ１１０内に流入する。
厚肉ゲート部１４０はプリフォーム成形キャビティ１１０の中央に位置しているので、均等に円筒形状のプリフォーム成形キャビティ１１０に流入し、ウェルドラインの無い均質なプリフォームを成形することができる。また、薄肉ゲート部１２０についても最終的に樹脂が充填され、薄肉部２０についても成形できる。
【００４０】
射出成形後、延出部３０に吊り下げ穴３２を抜き取ると共に、厚肉部４０を一対の切断部４１，４２に分断し、薄肉部２０を中心として延出部３０を屈曲自在とする。
次いで、プリフォーム１１０をブロー成形型に入れ、ブロー成形によって容器を成形する。
【実施例２】
【００４１】
図５（Ａ）は本発明の実施例２に係る延出部付きプリフォームを示している。
以下の説明では、実施例１と異なる点について説明するものとし、同一の構成部分については、同一の符号を付して説明を省略するものとする。
この延出部付きプリフォーム２０１は、実施例１のように付け根部に薄肉部がなく、延出部３０の中央部に吊り下げ穴２３２が一体成形されている。延出部３０の左右側縁と吊り下げ穴２３２との間は幅が狭く、プリフォーム１０側の付け根部分３０ｂから吊り下げ穴２３２の左右に分岐してプリフォーム１０と反対側の先端部分３０ａで合流する狭小断面部２０２となっている。
この左右の狭小断面部２０２と並行し、狭小断面部２０２に対してプリフォーム１０側の付け根部分３０ｂとプリフォーム１０と反対側の先端部分３０ａとを連接する連接部２０４が設けられている。図示例では、連接部２０４は吊り下げ穴２３２の中央を横切るように設けられる。
【００４２】
次に上記した延出部付きプリフォームの製造方法について、図５（Ｂ）を参照して説明する。
すなわち、金型３００は、プリフォーム成形キャビティ１１０および延出部成形キャビティ３３０とを有し、プリフォーム成形キャビティ１１０と延出部成形キャビティ３３０の一方のキャビティから他方のキャビティに樹脂を流入させてプリフォーム１０と延出部３０とを一体成形する。
【００４３】
延出部成形キャビティ３３０には、吊り下げ穴２３２を成形するための円形の穴成形用ランド部３３３が設けられ、この穴成形用ランド部３３３の両側縁が狭小な狭小断面成形部３３４となっている。そして、狭小断面成形部３３４によって区分された第１キャビティ部分３３１と第２キャビティ部分３３２間を接続する接続通路３４０が穴成形用ランド部３３３を横切るようにして設けられ、樹脂を狭小断面成形部３３４と共に接続通路３４０を通じて流すようになっている。
【００４４】
図示例では、接続通路３４０は穴成形用ランド部３３３の中央部を通り、その厚みは左右の狭小断面成形部３３４の厚みと同じであるが、流路抵抗を小さくするために厚肉としてもよい。
射出成形時には、樹脂は主ゲート部１８０から延出部成形キャビティ３３０の第１キャビティ部分３３１に流入し、狭小断面成形部３３４および接続通路３４０を通じて付け根側の第２キャビティ部分３３２に流入し、さらにプリフォーム成形キャビティ１１０に流入する。狭小断面成形部３３４は流路断面が狭く抵抗が高いが、接続通路３４０を通じて第２キャビティ部分３３２およびプリフォーム成形キャビティ１１０内にスムースに流入する。
接続通路３４０が延出部成形キャビティ３３０の中央に位置しているので、均等に円筒形状のプリフォーム成形キャビティ１１０に流入し、ウェルドラインの無い均質なプリフォームを成形することができる。
【００４５】
射出成形後、図５（Ｃ）に示すように、延出部３０の吊り下げ穴２３２に残存する接続通路３４０に対応する連接部２０４を切除し、吊り下げ穴２３２を円形に開口させる。この連接部２０４については、吊り下げに支障がなければそのまま残しておいてもよい。
【００４６】
なお、上記各実施例では、一箇所の狭小断面部を射出成形の段階で成形する例について説明したが、複数箇所の狭小断面部を有する場合に、少なくとも一つの狭小断面部に本発明を適用することができる。
図６（Ａ）の延出部付きプリフォーム３０１は、延出部３０に薄肉部２０と吊り下げ穴２３２を同時に射出成形する例で、薄肉部２０に連接部としての厚肉部４０を設けると共に、吊り下げ穴２３２にも連接部２０４を設けた例である。このようにすれば、薄肉部２０と吊り下げ穴２３２を成形し、さらに延出部３０とプリフォーム１０間の樹脂の流動量も十分確保できる。
図６（Ｂ）の延出部付きプリフォーム４０１も、延出部２０３に薄肉部２０と吊り下げ穴２３２を同時に射出成形する例であるが、吊り下げ穴２３２にのみ連接部２０４を設け、薄肉部２０には厚肉部を設けない例である。この場合には、図６（Ａ）よりも延出部３０とプリフォーム１０間の樹脂の流動は低下するものの、吊り下げ穴２３２に連接部２０４があるのである程度の流動性は確保でき、薄肉部２０についての後加工が不要となる利点がある。
また、図示しないが、吊り下げ穴２３２について連接部を設けずに、薄肉部２０についてのみ厚肉部４０を設けるようにしてもよい。
【００４７】
なお、上記各実施例では、延出部３０を輸液容器等の吊り具を例にとって説明したが、吊り具以外に、たとえば、食品容器，洗剤容器に付いているスプーン、かき混ぜ棒等の付属品についても応用できる。スプーン，かき混ぜ棒等の付属品については、薄肉部にミシン目状の切り目等の易切断手段を設けて切り離し可能に構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】図１は本発明の実施例１に係る延出部付きプリフォームを示すもので、同図（Ａ）は部分正面図、同図（Ｂ）は部分側面図、同図（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図、同図（Ｄ）は全体の概略構成を示す正面図である。
【図２】図２は図１の延出部付きプリフォームによって成形される容器の一例を示すもので、同図（Ａ）は吊り具を起こした状態の正面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）の側面図、同図（Ｃ）は吊り具を倒した状態の側面図、同図（Ｄ）は吊り具を起こした状態の底面図である。
【図３】図３は図１のプリフォームの延出部を折り畳み自在とした構成例を示すもので、同図（Ａ）は部分正面図、同図（Ｂ）は部分側面図、同図（Ｃ），（Ｄ）は延出部を倒す状態の動作説明図、同図（Ｅ）は同図（Ａ）の部分拡大図、同図（Ｆ）は同図（Ｅ）の一部破断側面図である。
【図４】図４（Ａ），（Ｂ）は図１の延出部付きプリフォームの射出成形型の概略構成を示す正面断面図および側面断面図である。
【図５】図５（Ａ）は本発明の実施例２に係る延出部付きプリフォームの一部を仮想線で示す正面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）の延出部付きプリフォームの射出成形型の概略構成を示す正面断面図、同図（Ｃ）は同図（Ａ）の吊り下げ穴の連接部を切除した状態の部分正面図である。
【図６】図６（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ本発明の他の実施例を示す一部を仮想線で示す正面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  延出部付きプリフォーム、
１０  プリフォーム、
１１  胴部、１２  開口部、１３  底部、１３ａ  連結座部
２０  薄肉部、２１  ヒンジ部
３０  延出部、３１  先端部、３２  吊り下げ穴
４０  厚肉部
４１，４２  切断部、４３  角部
４１ａ，４２ａ  切断端面、４２ｂ  側面
Ｃ１，Ｃ２  第１，第２スリット
２００  容器本体、２１０  底部、２３０  吊り具
１００  金型、１１０  プリフォーム成形キャビティ、１２０  薄肉ゲート部
１３０  延出部成形キャビティ、１８０  主ゲート
２０１  延出部付きプリフォーム、
２０２  狭小断面部
２３２  吊り下げ穴
３０ａ  プリフォーム反対側の先端部分
３０ｂ  プリフォーム側の付け根部分
２０４  連接部
３００  金型
３３０  延出部成形キャビティ、３３３  穴成形用ランド部
３３４  狭小断面成形部
３３１  第１キャビティ部分、３３２  第２キャビティ部分
３４０  接続通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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