(57)【要約】【課題】本発明は、電気または空気圧または油圧により駆動され、作業者がハンドルを直接把持して種々の作業を行う手持ち動力工具の、穴あけ、切削、研削作業に伴い発生する振動が作業者に伝達する事を抑制し、且つハンドリング性の良い手持ち動力工具を提供する事である。【解決手段】ハンドル１は樹脂等の比較的剛性の高い部材が用いられている。弾性体等比較的剛性の低い部材にて構成されたハンドル２には芯金３が一体に成形されており、芯金３には６角の回り止め部３ａおよびネジ部３ｂが一体となっている。防振ハンドルの組み立ては、前記ハンドル１の回り止め穴部１ａにハンドル２と一体成形された芯金３を挿入し、ハンドル１の回り止め穴部１ａと芯金３の回り止め部３ａは同様に６角になっており、挿入した後はハンドル１とハンドル２は互いに回転不可となる。【選択図】      図１
2004249432.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機或いは油圧或いは空気圧により駆動し、作業者がハンドルを把持して種々の作業を行う手持ち動力工具であって、前記ハンドルが把持可能な幅を有した少なくとも２種類の防振特性を有して成ることを特徴とする手持ち動力工具の防振ハンドル。
【請求項２】
前記ハンドルはメインハンドルと別に配設されるサイドハンドルであることを特徴とする請求項１記載の手持ち動力工具の防振ハンドル。
【請求項３】
前記サイドハンドルにおいて、本体に近い側を樹脂等比較的硬度の高い材質にて構成し、本体に遠い側を弾性体等比較的硬度の低い材質にて構成することを特徴とする請求項２記載の手持ち動力工具の防振ハンドル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気や空気圧または油圧により駆動し、作業者が直接把持して穴あけ、切削、研削等種々の作業を行う手持ち動力工具の、振動絶縁による作業者への作業負荷軽減に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気や空気圧または油圧により駆動し、作業者がハンドルを把持して穴あけ、切削、研削等種々の作業を行う手持ち動力工具は既に広く利用されており、公知である。かかる手持ち動力工具の一例を図７、図８を用いてその構成等を説明する。図７は手持ち回転打撃工具の外観斜視図、図８は図７のサイドハンドルの部分縦断面図である。
【０００３】
モータケーシング１５に収納された図示しない駆動モータの回転はクランクケース１４に収納された図示しないギヤ、クランクシャフト等を介して往復動と回転動に変換され、シリンダケース１７に収納された図示しない衝撃駆動部、先端工具保持部１８を介して先端工具に１９に打撃力と回転力が伝達される。作業者はメインハンドル１２、及びサイドハンドル１０を把持してコンクリート等被削材への穴あけ等の作業を行う。２０は前記サイドハンドル１０をシリンダケース１７に固定するための固定部材、１３はスイッチ、１６は打撃モード、回転＋打撃モード等の作業形態を切替える切替スイッチである。
【０００４】
図８に示すようにサイドハンドル１０にはボルト１１が回転不可の状態で埋設されており、図７に示す固定部材２０に配設された雌ネジにサイドハンドル１０を回転させる事により取り付けられている。
【０００５】
上記した回転打撃工具にてコンクリート等の被削材への穴あけ作業を行った場合、先端工具１９がコンクリートを打撃する事により発生する衝撃力、先端工具１９が回転する事によりコンクリートとの間で発生するトルク等が本体を介して作業者に伝達し、作業者の疾病の危険を招くと共に、長時間作業を困難にしていた。
【０００６】
上記した問題点を解消するために、従来からメインハンドル１２、サイドハンドル１０を防振構造とし、作業者への振動伝達の抑制に関する提案が数多くなされている。かかる改善の例としては、例えば前記ハンドルの外周に弾性材をコーティングするものがある。また、他の例としては例えば実開平５−８６４８２、実開平６−８０５７４、特開２００１−２３９４７６のようにハンドルと本体との接続部を弾性構造とし、ハンドルへの振動伝達を抑制する事により効果を得ているものもある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ハンドルの主たる目的は、上記したように手持ち動力工具を把持して被削材の目的の場所に穴をあけることであるが、例えばより正確な位置に穴をあけたい等のハンドリング性も要求される。上記した従来の手持ち動力工具の防振ハンドルでは、例えばハンドリング性を重視してハンドルの強度を上げると防振効果が低下し、作業者へ大きな振動が伝達してしまう。また、作業者への防振効果を重視すると剛性低下によりハンドリング性が低下してしまう。
【０００８】
本発明の目的は、前記先端工具と被削材との衝突等をはじめとした各種手持ち動力工具の穴あけ、研削、切削時に発生する振動の作業者への伝達を抑制し、且つハンドリング性のよい手持ち動力工具の防振ハンドル、特にサイドハンドルを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、前記ハンドル、特にサイドハンドルを把持可能な幅を有した少なくとも２種類の防振特性を有した構成とすることにより達成される。更に、サイドハンドルの本体に近い側を比較的剛性を高く、本体に遠い側を比較的剛性の低い構造とすることにより達成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下本発明による手持ち動力工具の防振ハンドルの詳細を、図１に示す防振ハンドルの一実施形態の部分縦断面図を用いて説明する。
【００１１】
ハンドル１は樹脂等の比較的剛性の高い部材が用いられている。弾性体等比較的剛性の低い部材にて構成されたハンドル２には芯金３が一体に成形されており、芯金３には６角の回り止め部３ａおよびネジ部３ｂが一体となっている。防振ハンドルの組み立ては、前記ハンドル１の回り止め穴部１ａにハンドル２と一体成形された芯金３を挿入するが、ハンドル１の回り止め穴部１ａと芯金３の回り止め部３ａ、ハンドル１の穴部１ｂとハンドル２の外径部２ａの径方向はスキマばめになっており、容易に手で挿入できる。また、ハンドル１の回り止め穴部１ａと芯金３の回り止め部３ａは同様に６角になっており、挿入した後はハンドル１とハンドル２は互いに回転不可となる。上記した防振ハンドルの本体への取り付けに関しては、図７に示す固定部材２０へハンドル１を回転させる事により組み立てる。更に、ハンドル２の弾性部材が軸方向に若干つぶされた状態で固定されるように芯金３の段差部３ｄの位置を調整しておけば、防振ハンドルの本体への締結力が増す。
【００１２】
以上のように構成された防振ハンドルを用いた手持ち動力工具で作業をする場合、振動が大きく、比較的高ハンドリング性を必要としない作業時は、作業者はハンドル２を把持して作業を行う。ハンドル２の防振効果は大きいため、作業者は低い振動での作業を行う事ができる。一方、比較的デリケートな、高ハンドリング性を要する作業を行う場合、作業者はハンドル１を把持し作業を行う。この場合、作業者は正確な作業を行う事が可能となる。一般的に、正確な作業を必要とする場合は軽作業である場合が多く、比較的振動が少ないため、作業者はハンドル１を把持してもさほど不快感を感じる事は少ない。精密作業用のハンドル１が存在するため、ハンドル２は作業に影響しない範囲で剛性を低下させる事ができ、今までにない防振特性を有する事ができる。
【００１３】
図２に他の実施形態による手持ち動力工具の防振ハンドルの部分縦断面図を示す。本実施例では、ハンドル２を中空とし、芯金３と一体にハンドル２の後端まで伸びるガイド３ｃを、ハンドル２との間に隙間４を設けた状態で配設している。本構成とする事により、作業者がＢハンドル２を把持して作業している時に、ある一定以上の力が生じた場合、ガイド３ｃによりそれ以上変形しないようになる。上記構成にする事により、ハンドル２を更に低剛性にしても安全性は保たれるようになる。ガイド３ｃ、隙間４の大きさ等は手持ち動力工具の能力等に応じて適宜選択できるのは言うまでもない。
【００１４】
更に、図３に示した他の実施形態では、図２の実施形態をベースに隙間４の一部に保持部材５を配設した。上記した構成とする事により、動力工具の衝撃力に応じて徐々に剛性が大きくなる構成となり、作業者の操作性も向上する。また、図３の構成にする事により、更に設計の幅が広がり、剛性の変化形態を任意に設計する事が可能となる。なお、保持部材５とハンドル２の間に隙間を設ける事も本発明に含まれるものである。保持部材５の材質等もＯリング等の弾性部材であろうと樹脂等の部材であろうと任意である。
【００１５】
図４に示した他の実施形態では、図２、図３の実施形態の変形例として、ガイド３ｃの更に後端にハンドル２の内径よりも大きなストッパ６をガイド３ｃにネジ止め等の方法で配設する事により、万が一ハンドル２の弾性部材が破断しハンドル１から脱落しても、完全に抜けきる事はなく、作業者の安全が確保される。
【００１６】
更に他の実施形態としては、図５に示すように芯金３の外周に制振部材７を配設し、その外周に拘束部材８、更にその外周に弾性部材等により構成されるハンドル２を配設する方法もある。この場合、芯金３を比較的低剛性の部材とし、更にハンドル１の穴部１ｂとハンドル２の外径部２ａとの隙間を大きく取る事により、更に防振効果は向上する。
【００１７】
更に他の実施形態としては、図６に示すように、芯金３の後端部に鋼板層９ａと弾性部材層９ｂからなる積層ダンパ９を一体成形し、更に積層ダンパ９の後端にＢハンドル２を一体成形する構成とする方法もある。この場合、積層ダンパ９は径方向にばね定数が低いため、ハンドル１の穴部１ｂとハンドル２の外径部２ａとの隙間を調節する事により、任意の防振効果を得る事ができる。
【００１８】
これまで示してきた例は本発明を実現するごく一部の例であり、本発明の根幹である「ハンドルを把持可能な幅を有する少なくとも２種類の防振特性にて構成する」ためのいかなる方法も本発明に含まれる事は言うまでもない。
【００１９】
例えば、本実施形態ではハンドル１の回り止め穴部１ａと芯金３の回り止め部３ａを６角形としているが、当然４角形でもよく、また、芯金３の回り止め部３ａとハンドル１の回り止め穴部１ａのはめあいは任意に決定して良い。更にはハンドル１とハンドルの回り止めの手法として他のいかなる方法を用いても良い。
【００２０】
また、ハンドル１とハンドル２それぞれの幅については、基本的には標準的な手の大きさ程度の幅を有していれば良いが、例えばハンドル１が指２本分程度の幅で、作業者がハンドル１とハンドル２の両方を把持した状態でも作業者は高ハンドリング状態で作業できるため、本発明の効果は充分に有する。この場合の利点は、ハンドル２の位置がより本体側に近づくため、作業者が大きな振動が発生する作業を行う場合に、より本体に近い側を把持する事ができる。従って、作業者の手が完全に収まる幅を有していなくても、把持が可能であれば本発明に含まれるものである。
【００２１】
これまでは主にハンドル２の材質、形態、保持方法等について言及してきたが、これまで提案してきた実施形態の組み合わせにて構成しても何ら問題ない。更には、ハンドル１およびハンドル２の外周に同一の弾性部材層を配設する等を行っても、ハンドル１とハンドル２の防振特性が異なっていれば本発明の効果は有する。
【００２２】
本発明は特にサイドハンドルとして用いた場合大きな効果を有するが、メインハンドル１２にも同様の構造にて構成すれば、同様の効果が得られる。なお、その場合はスイッチ１３や図示しない内部配線等の取り扱いを注意する必要がある。
【００２３】
これまで、回転打撃工具を例に本発明を説明してきたが、その他の手持ち動力工具、例えばグラインダー、ドリル等にも同様の防振ハンドルを使用すれば、同様の効果が得られる事は言うまでもない。
【００２４】
なお、手持ち動力工具の動力源は電気、空気圧、油圧等いかなる動力源であっても本発明による手持ち動力工具の防振ハンドルは取り付け可能であり、同様の効果を有するものである。
【００２５】
【発明の効果】
上記したように本発明によれば、電気、空気圧、油圧等により駆動され、作業者が直接把持して穴あけ、切削、研削等種々の作業を行う手持ち動力工具の、穴あけ、切削、研削等の作業に起因する振動の作業者への伝達を抑制し、且つ高ハンドリング性も備えることができ、作業者に低振動、高フィーリングの手持ち動力工具を提供することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明手持ち動力工具の防振ハンドルの一実施形態を示す部分縦断面図。
【図２】本発明手持ち動力工具の防振ハンドルの他の実施形態を示す部分縦断面図。
【図３】本発明手持ち動力工具の防振ハンドルの更に他の実施形態を示す部分縦断面図。
【図４】本発明手持ち動力工具の防振ハンドルの更に他の実施形態を示す部分縦断面図。
【図５】本発明手持ち動力工具の防振ハンドルの更に他の実施形態を示す部分縦断面図。
【図６】本発明手持ち動力工具の防振ハンドルの更に他の実施形態を示す部分縦断面図。
【図７】従来の手持ち動力工具の一例を示す回転打撃工具の外観斜視図。
【図８】図７に示す従来の手持ち動力工具のサイドハンドルの部分縦断面図。
【符号の説明】
１はハンドル、１ａは回り止め穴部、１ｂは穴部、２はハンドル、２ａは外径部、３は芯金、３ａは回り止め部、３ｂはネジ部、３ｃはガイド、３ｄは段差部、４は隙間、５は保持部材、６はストッパ、７は制振部材、８は拘束部材、９は積層ダンパ、９ａは鋼板層、９ｂは弾性部材層、１０はサイドハンドル、１１はボルト、１２はメインハンドル、１３はスイッチ、１４はクランクケース、１５はモータケーシング、１６は切替スイッチ、１７はシリンダケース、１８は先端工具保持部材、１９は先端工具、２０は固定部材である。
【図１】
2004249432.tif 000003
【図２】
2004249432.tif 000004
【図３】
2004249432.tif 000005
【図４】
2004249432.tif 000006
【図５】
2004249432.tif 000007
【図６】
2004249432.tif 000008
【図７】
2004249432.tif 000009
【図８】
2004249432.tif 000010