(57)【要約】【課題】ケーブルを端子に接続する際に位置決めを確実にし、接続後も確実に固定しケーブル同士の電気的影響を低減する。【解決手段】ケーブルと接続する端子に位置決め用の溝部の加工を行う。コネクタに備えられた所定の構造の接続部１に、前記端子であるドレインコンタクト５と、前記端子であるシグナルコンタクト７、９とをコンタクト支持部材３に支持させ、前記ドレインコンタクト５にドレイン線１５を接触させ確実に位置決めし、前記シグナルコンタクト７、９にシグナル１７、１９を接触させ確実に位置決めする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルが接続する端子において、前記ケーブルが接続する箇所に前記ケーブルを接触させて位置決めを行う溝部を備えたことを特徴とする端子。
【請求項２】
前記溝部の形状は２つの溝部構成平面が所定の角度をなすＶ溝形状又は円柱面からなるＲ溝形状であることを特徴とする請求項１記載の端子。
【請求項３】
ケーブルが接続する端子を接続部に備えたコネクタにおいて、
前記端子は、ケーブルが接続する箇所に前記ケーブルを接触させて位置決めを行う溝部を備えたことを特徴とするコネクタ。
【請求項４】
ドレインコンタクトと、シグナルコンタクトとを接続部に複数備えたコネクタにおいて、
前記接続部は所定の位置に固定された複数の前記ドレインコンタクトと、所定の位置に固定された複数の前記シグナルコンタクトとを支持するコンタクト支持部材を備え、
各々の前記ドレインコンタクトは、ケーブルが接続する箇所にケーブルを接触させて位置決めする溝部を備え、
各々の前記シグナルコンタクトは、ケーブルが接続する箇所にケーブルを接触させて位置決めする溝部を備えたことを特徴とするコネクタ。
【請求項５】
前記溝部の形状は２つの溝部構成平面が所定の角度をなすＶ溝形状又は円柱面からなるＲ溝形状であることを特徴とする請求項３又は４記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は端子及びこの端子を使用したコネクタに関し、さらに詳細には、ケーブルが接続する箇所にケーブルを位置決めする溝部を備えた端子と、この端子を使用したコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、溶接用コネクタの接続部はフラットである。このフラットな部分に前記ケーブルを溶接により接続する。
【０００３】
図５（Ｂ）に溶接の方法を示す。すなわち、シグナルコンタクト（又はドレインコンタクト）５０１Ｂにシグナル線（又はドレイン線）５０３Ｂが電極５０５Ｂにより溶接される。例えば、特許文献１を参照。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−１８０８２２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の溶接用コネクタに備えられた端子（例えばドレインコンタクト、シグナルコンタクト等）に接続するケーブル（例えばドレイン線、シグナル線等）はフラットな上に置かれている状態である（図５（Ａ）参照）。
【０００６】
すなわち、コンタクト支持部材５０１Ａに複数のドレインコンタクト５０３Ａと、シグナルコンタクト５０７Ａが備えられている。前記ドレインコンタクト５０３Ａにはドレイン線５０５Ａが接続される。前記シグナルコンタクト５０７Ａにはシグナル線５０９Ａが接続される。そして、溶接用コネクタはケーブル位置決め機構５１１Ｃ（図５（Ｃ）参照）がケーブル先端側にしか取り付けられていない。そのため、ケーブル長手方向の位置決めが非常に不安定である。また、ケーブルなどの外力によってシグナルコンタクトが動いてしまう。
【０００７】
図５（Ｃ）を参照する。コンタクト支持部材５０１Ｃに備えられたドレインコンタクト５０３Ｃと、シグナルコンタクト５０５Ｃに接続するドレイン線５０７Ｃと、シグナル線５０９Ｃはずれている。
【０００８】
その結果、ドレイン線と、シグナル線との距離が変化し、伝送特性へ悪影響を及ぼすという問題が発生する（特にクロストーク特性に悪影響）。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明は、ケーブルが接続する端子において、前記ケーブルが接続する箇所に前記ケーブルを接触させて位置決めを行う溝部を備えた端子である。これにより、ケーブルを端子に正確に接続することができる。
【００１０】
請求項２に係る発明は、前記溝部の形状は２つの溝部構成平面が所定の角度をなすＶ溝形状又は円柱面からなるＲ溝形状である上記端子である。これにより、径の異なるケーブルでも溝部の形状を変えず位置決めすることができる。
【００１１】
請求項３に係る発明は、ケーブルが接続する端子を接続部に備えたコネクタにおいて、
前記端子は、ケーブルが接続する箇所に前記ケーブルを接触させて位置決めを行う溝部を備えたコネクタである。これにより、ケーブルを端子に正確に接続することができる。
【００１２】
請求項４に係る発明は、ドレインコンタクトと、シグナルコンタクトとを接続部に複数備えたコネクタにおいて、
前記接続部は所定の位置に固定された複数の前記ドレインコンタクトと、所定の位置に固定された複数の前記シグナルコンタクトとを支持するコンタクト支持部材を備え、
各々の前記ドレインコンタクトは、ケーブルが接続する箇所にケーブルを接触させて位置決めする溝部を備え、
各々の前記シグナルコンタクトは、ケーブルが接続する箇所にケーブルを接触させて位置決めする溝部を備えたコネクタである。これにより、ケーブルをドレインコンタクト及びシグナルコンタクトに正確に接続することができる。
【００１３】
請求項５に係る発明は、前記溝部の形状は２つの溝部構成平面が所定の角度をなすＶ溝形状又は円柱面からなるＲ溝形状である上記コネクタである。これにより、径の異なるケーブルでも溝部の形状を変えず位置決めすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００１５】
この実施の形態に係わるコネクタ（例えば、コネクタ、高速伝送用コネクタ等）は、端子（例えば、ドレインコンタクト、シグナルコンタクト等を含む端子全体を想定している）に溝加工が行われたものを使用している。前記端子を使用することによりケーブル（例えば、ドレイン線、シグナル線等を含むケーブル全体を想定している）を各々の端子に接続する際に正確な位置決めが可能になり溶接が容易になる。さらに溶接後も前記溝部に固定されたケーブルは動きにくい。
【００１６】
図１、図２にコネクタに備えられた接続部１の概略の構成を示す（本例では、例えば高速伝送用のコネクタを想定して説明する）。
【００１７】
ここで、ドレインコンタクト（例えば、金属端子等を想定している）に接触するドレイン線（本例ではφ０．４〜０．５ｍｍ位でサーバ間の電位を一定にするものを想定している）と、シグナルコンタクト（本例では、縦０．２ｍｍ、横０．４ｍｍ位の金属端子を想定している）に接触するシグナル線（本例ではφ０．４〜０．５ｍｍ位でデータ信号の伝送のものを想定している）について説明する。データ信号を伝送する２本のシグナル線が絶縁体により各々覆われている。そして、ドレイン線と前記２本のシグナル線が互いの距離を一定に保つように位置決めされシールドにより包まれている（いわゆるツインナックスの構造である）。このツインナックスが複数（例えば、２０束）集合しデータ信号等を伝送するものである。このケーブルはコネクタの接続部に接続させるため導体部分を露出され接続される。この接続の際に、電気的な特性（例えばクロストーク特性等）に影響されないように所定の位置に確実に固定されなければならない。
【００１８】
図１は接続部１の斜視図である。前記接続部１は所定の接合構造を備えている。すなわち、コンタクト支持部材３が備えられている。そして、このコンタクト支持部材３には複数のドレインコンタクトと、複数のシグナルコンタクトとが支持されている（コネクタの備えられた図示しないモールド部により固定された複数のドレインコンタクトと、複数のシグナルコンタクトをコンタクト支持部材３は支持している）。このコンタクト支持部材３は、例えば、セラミック、磁器、陶器等を材料にしている。ケーブル（例えば、ドレイン線、シグナル線等）を端子（例えば、ドレインコンタクト、シグナルコンタクト等）に電気溶接する際に発生する熱に強いからである。
【００１９】
前記コンタクト支持部材３に支持されたドレインコンタクト５から等間隔にドレインコンタクト１１が支持されている。さらに、このドレインコンタクト１１から前記の間隔と等間隔にドレインコンタクト１３が支持されている（すなわち、ドレインコンタクト５の厚みの中心と、ドレインコンタクト１１の厚みの中心との距離ＤＣは、ドレインコンタクト１１の厚みの中心と、ドレインコンタクト１３の厚みの中心との距離ＤＤに等しいものである）。
【００２０】
図１においては図示していないが、上述した所定の位置関係を保ちながら所定の数分のドレインコンタクトが前記コンタクト支持部材３に支持されている。
【００２１】
シグナルコンタクト７、及びシグナルコンタクト９は前記コンタクト支持部材３に支持されている。このシグナルコンタクト７と、シグナルコンタクト９とはドレインコンタクト５と、ドレインコンタクト１１の中間に２箇所（一方の端面２９側と他方の端面３１側）備えられている（すなわちドレインコンタクト５の厚み中心と、シグナルコンタクト７、９の幅の中心の距離ＤＡと、ドレインコンタクト１１の厚みの中心とシグナルコンタクト７、９の幅の中心の距離ＤＢとは等しい）。このような、位置関係を保ちながらシグナルコンタクトが所定の数分前記コンタクト支持部材３に支持されている。
【００２２】
上述のように配置された、ドレインコンタクトとシグナルコンタクトには溝部がそれぞれ備えられている。そして、例えばドレインコンタクト５の溝部６によりドレイン線１５が接触し位置決めされている。また、シグナルコンタクト７の溝部８によりシグナル線１７が接触し位置決めされている。シグナルコンタクト９の溝部１０によりシグナル線１９が接触し位置決めされている。
【００２３】
ドレインコンタクトに備えられた溝部と、シグナルコンタクトに備えられた溝部についてさらに詳細に説明する（ここでは、図中のドレインコンタクト１３の溝部１４と、シグナルコンタクト３３の溝部３６を説明することにより他のドレインコンタクトの溝部、シグナルコンタクトの溝部も併せて説明している）。
【００２４】
ドレインコンタクト１３の溝部１４は溝部構成平面２１と、溝部構成平面２３とが所定の角度ＡＮＧで交わりＶ溝形状を構成している。シグナルコンタクト３３の溝部３６は溝部構成平面３５と、溝部構成平面３７とが所定の角度ＡＮＧで交わりＶ溝形状を構成している。
【００２５】
なお、ドレインコンタクト１３には溝部が一端側と他端側とに２箇所備えられている。すなわち、他端側の溝部２６は溝部構成平面２５と、溝部構成平面２７とが所定の角度ＡＮＧで交わりＶ溝形状を構成している。また、上述したが、シグナルコンタクト３３は一端面２９に支持されている。シグナルコンタクト３９は他端面３１に支持されている。
【００２６】
上述の説明から明らかなように、例えば、ドレインコンタクト５の溝部６により位置決め後固定されたドレイン線１５と、シグナルコンタクト７の溝部８により位置決め後固定されたシグナル線１７と、シグナルコンタクト９の溝部１０により位置決め後固定されたシグナル線１９とは、相互に適正な位置関係を保ち電気的な影響（例えば、クロストークの影響をより少なくする）が回避される。
【００２７】
図２はドレインコンタクトとシグナルコンタクトとをコンタクト支持部材３に支持する際の方法を示している。すなわち、前記ドレインコンタクト５は、矢印ＡＲ２の方向からコンタクト支持部材３に挿入され支持される。前記シグナルコンタクト７は矢印ＡＲ３の方向からコンタクト支持部材３に挿入され支持される。さらに、前記シグナルコンタクト９は矢印ＡＲ４の方向からコンタクト支持部材３に挿入され支持される。図示はしていないがこのような方法で複数のドレインコンタクトと、複数のシグナルコンタクトがコンタクト支持部材３に支持されるものである。
【００２８】
図３は、溝部を備えた端子（例えば、ドレインコンタクト、シグナルコンタクト等）の製造方法を示している。
【００２９】
図３（Ａ）を参照する。ダイス３０３Ａの中に挿入された材料３０１Ａが矢印の方向に引っ張られて前記ダイス３０３Ａ中で所定の溝部の成形が行われる。
【００３０】
図３（Ｂ）を参照する。図３（Ａ）におけるダイス３０３Ａの内部の仕組みを説明する断面図である。すなわち、ダイス３０３Ａには空洞部３０１Ｂが備えられている。この空洞部３０１Ｂに挿入された材料３０１Ａは回転軸３０５Ｂに回転自在に支持されたローラ３０３Ｂと、回転軸３０９Ｂに回転自在に支持されたローラ３０７Ｂにより支持されている。そして、回転軸３１３Ｂに回転自在に支持された溝成形工具３１１Ｂと、回転軸３１７Ｂに回転自在に支持された溝成形工具３１５Ｂにより溝部が成形される。すなわち、図３（Ａ）において矢印方向に引っ張られることにより上述の溝成形工具３１１Ｂと、溝成形工具３１５Ｂが回転しながら、材料３０１Ａに溝部を成形する。
【００３１】
図３（Ｃ）を参照する。図３（Ｂ）において、溝部の成形が行われた材料３０１Ａを切断して端子（例えば、ドレインコンタクト等）を製造する。すなわち、材料３０１Ａを切断形状３０１Ｃで切断して、端子３０３Ｃを製造する。そして、この端子３０３Ｃがコネクタ等に使用されるものである。
【００３２】
図４は溝部の役割を示している。図４（Ａ）は図１において矢印ＡＲ１方向からみたときの接合部１の側面図である。上述のようにドレインコンタクトと、シグナルコンタクトとに備えられた溝部によりドレイン線と、シグナル線とが位置決めされている。すなわち、コンタクト支持部材４０１Ａにはドレインコンタクト４０３Ａが支持されている。このドレインコンタクト４０３Ａに備えられた溝部にはドレイン線４０５Ａが位置決めされている。一方、シグナルコンタクト４０７Ａと、シグナルコンタクト４０９Ａもコンタクト支持部材４０１Ａに支持されている。シグナルコンタクト４０７Ａにはシグナル線４１１Ａが位置決めされている。シグナルコンタクト４０９Ａにはシグナル線４１３Ａが位置決めされている。
【００３３】
図４（Ｂ）及び図４（Ｃ）は溝部（図１においてはドレインコンタクト溝部６、１４、２６等、シグナルコンタクト溝部８、１０、３６等に相当する）の形状がそれぞれ異なる場合の役割の差異を示している。
【００３４】
図４（Ｂ）を参照する。端子（例えば、ドレインコンタクト、シグナルコンタクト等）に成形加工された溝部４０１Ｂはケーブル（例えば、ドレイン線、シグナル線等）４０３Ｂを位置決めする溝部構成平面４０４Ｂと溝部構成平面４０６Ｂとを備えている。そして、前記溝部構成平面４０４Ｂと、前記溝部構成平面４０６ＢとはＶ溝部を構成している。そして、ケーブル４０３Ｂと、溝部構成平面４０４Ｂとの接触部４０５Ｂ、同じく前記ケーブル４０３Ｂと、溝部構成平面４０６Ｂとの接触部４０７Ｂにより位置決めを行っている。
【００３５】
ここで、溝部４０１ＢはＶ溝形状であるのでケーブルの径の変化（例えばφ０．３ｍｍ〜φ０．５ｍｍ）に対しても溝部の形状を変えなくて確実に位置決め固定することができる。すなわち、ケーブルの径が変化しても上述した接触部４０５Ｂと、接触部４０７Ｂの位置が溝部構成平面４０４Ｂと、溝部構成平面４０６Ｂ上で変化するので位置決めが可能である。また、溝部構成平面４０４Ｂと、溝部構成平面４０６Ｂとの角度ＡＮＧを変化させることにより、さらにケーブルの径の太さ等に対応し、正確に位置決めを行うことができる。例えば、角度ＡＮＧの値を大きく（９０度以上）した場合、さらに太いケーブルの位置決めを行うことができる。加工も鋭角に比べて簡単なため加工工数も削減できるものである。
一方、角度ＡＮＧの大きさを小さく（９０度未満）した場合、ケーブルの位置決めがより確実に行えるため溶接等の作業がより容易に行えるものである。
【００３６】
また、Ｖ溝形状の溝部は通常２箇所の接触部分で位置決めを行うためケーブルの断面形状が円以外の場合でも適正に位置決め固定を行うことができる。
【００３７】
図４（Ｃ）は溝部が円柱面であるＲ形状の場合を示している。すなわち、溝部４０１Ｃは半径Ｒ２の円柱面４０５Ｃを備えている。そして、ケーブル（例えば、半径Ｒ１）４０３Ｃを位置決め固定している。ここで、前述の半径Ｒ１と半径Ｒ２とがほぼ一致することによりケーブルと、端子（例えば、ドレインコンタクト、シグナルコンタクト等）との接触面積がより大きくなるため確実なケーブルの接続ができ接触不良等が回避されるものである。
【００３８】
なお、本発明は、上述した実施の態様の例に限定されることなく、適宜の変更を加えることにより、その他の態様で実施できるものである。
【００３９】
【発明の効果】
上述の如く本発明によれば、例えば、溝部の断面形状であるＶ溝形状に合わせてケーブルを端子（例えば、ドレインコンタクト、シグナルコンタクト等）に設置できるので、ケーブルを端子に接続する場合や、接続した後コンタクト（又は導体ケーブル）が動いてケーブル間の（シグナル線とドレイン線）の距離が変化し伝送特性に影響を及ぼすことが無くなるという効果がある。
【００４０】
また、位置決めをコネクタ上で容易に行うことができるため、作業性が向上するという効果がある。さらに、Ｖ溝により固定されているため、溶接時にケーブルが端子から転がり落ちて、溶接が失敗することが少なくなるという効果がある。
【００４１】
そして、客先の要求によりサンプルによってケーブルの導体径φ０．３ｍｍ〜０．５ｍｍまで変化することが予想される。この場合でも、Ｖ溝であれば導体径に合わせて位置決め用の治具等を変更することなく、コンタクト上で位置決めを容易に行うことができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】コネクタの接続部の斜視図である。
【図２】コネクタの接続部の組み立て方法を説明する説明図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は溝部の成形方法を説明する説明図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は溝部の形状の種類を説明する説明図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は従来例を説明する説明図である。
【符号の説明】
１  接続部
３  コンタクト支持部材
５  ドレインコンタクト
６  溝部
７  シグナルコンタクト
８  溝部
９  シグナルコンタクト
１０  溝部
１５  ドレイン線
１７  シグナル線
１９  シグナル線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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