(57)【要約】【課題】最少部材で構成可能な棒状化粧材繰出容器であって、容器外径を細径にするとともに、繰出の前進限後退限における回動負荷に対し、棒状化粧材及び繰出機構に対しての保護機能を有する繰出容器を提供する。【解決手段】棒状化粧材繰出容器１は、先筒１０内に貫通孔１４に沿って摺動溝１２と係合溝１３を有し、一対の爪片３２は摺動溝１２に位置して棒状化粧材Ａを保持摺動し、繰上の前進限は係合溝１３に位置する芯チャック部材３０の係合突部３３の係合突部先端３３ａが前記係合溝１３の下向き段部１３ａに当接することで決定し、この際爪片３２は摺動溝１２の下向き段部に接触しない設計がなされるとともに、繰り上げ繰り下げの前進限後退限における回動負荷に対し、芯チャック部材３０が基筒２０の螺合部２１に対してクラッチ回転する手段が取られる。【選択図】　　図１
2004121560.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端開口孔とほぼ同寸の貫通孔を有する先筒と、基筒を連結し、回転操作で棒状化粧材を前記先端開口孔より進退する機能を有する棒状化粧材繰出容器であって；
内挿される芯チャック部材は、軸部に配された雄ねじと、軸部前部の外径より立脚した棒状化粧材の保持部を形成する一対の爪片と；
この爪片の基部とほぼ同位置に設けられ、前記軸部前部の外径に沿って設けられた係合突部と、
前記先筒は貫通孔に沿って一対の摺動溝と、係合溝が穿設され、前記芯チャック部材の爪片は、前記先筒の摺動溝に位置して棒状化粧材を保持摺動するとともに前記芯チャック部材の係合突部も前記先筒内の係合溝に位置し、
前記先筒と前記芯チャック部材は同期回動する回転止め機構を構成する手段が取られ、
前記基筒との螺合部と前記芯チャック部材の軸部に配された雄ねじの螺合機構とによって、前記芯チャック部材を軸方向に移動する繰出機構とし、
繰出の前進限で前記芯チャック部材の係合突部の先端が、前記係合溝の下向き段部に当接することで、繰出の前進限を決定するとともに、
繰出の前進限、後退限の回動負荷に対して、前記基筒が芯チャック部材に対し、クラッチ回転する機能を備えた事を特徴とする棒状化粧材繰出容器。
【請求項２】
前記芯チャック部材の係合突部は、軸部前部の外径に沿って爪片基部の９０度方向に一対設けられ、軸部の突起は、前記係合突部と爪片下方に正列されて雄ねじを構成するとともに、この突起は係合突部の幅と同寸法に形成されていることを特徴とする請求項１記載の棒状化粧材繰出容器。
【請求項３】
前記芯チャック部材の雄ねじを形成する突起が他の部分より低い前端低突起部及び後端低突起部を有し、繰出の前進限後退限において、基筒内の雌ねじに前記低突起のみが螺合することにより、前記雌ねじの部分的な変形による拡径が小さくとも容易にクラッチすることが可能なクラッチ機構を備えたことを特徴とする請求項１〜２記載の棒状化粧材繰出容器。
【請求項４】
前記芯チャック部材の軸部に形成された雄ねじをローレット螺旋で形成するとともに、基筒に設けた螺合部は螺合突起として弾性をもって前記雄ねじに螺合し、繰出の前進限後退限において、基筒が芯チャック部材に対してクラッチすることが可能なクラッチ機構を備えたことを特徴とする請求項１記載の棒状化粧材繰出容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はアイブロウ、アイライナー等細径な棒状化粧材の繰出容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アイブロウ、アイライナー等の細径の棒状化粧材の繰出容器として、例えば、実開昭６０−３３９１９号公報には爪片を有する芯チャックを備えた棒状化粧材繰出容器が提案されている。
【０００３】
図１１には実開昭６０−３３９１９号公報の第４図が示されているが、芯筒２１と外筒２６を回動可能に連結し、芯筒２１内に４つの摺動溝２３を設け、杵体３４は２条のねじ３５を形成するとともに前端には４片の爪片３２を備え、この爪片３２の基板３１外径に隆起突部３３を設けたもので、前記芯筒２１内の摺動溝２３に、前記杵体３４の爪片３２は位置し、棒状化粧材を保持するとともに、外筒２６の前部内径に設けた突起２８と前記杵体３４の２条のねじ３５が螺合機構を構成するとともに、芯筒２１内の摺動溝２３に爪片３２の基板３１が係合することで回転止め機構とし、芯筒２１と外筒２６の回転操作で杵体３４を軸方向に移動する繰出機構としたもので、繰出の前進限は爪片３２，基板３１外径に設けた隆起突部３３が、摺動溝２３の下向き段部２４に当接することで、決定しようとしたものである。
【０００４】
この棒状化粧材繰出容器の安全性をさらに高めたものが、図１２に示す従来例の棒状化粧材繰出容器１として、特許第３０２９８３４号公報に開示されている。
【０００５】
この棒状化粧材繰出容器１は、先筒２と容器本体３とが回動可能に連結され、内挿された押棒６の先端に爪片４ａによって爪状保持部４が形成され、前記爪片４ａは、先筒２内の縦溝８内に位置して、棒状化粧材５を保持し、また、棒状化粧材５は先筒２内周面により軸方向に支持されている。
【０００６】
押棒６表面には、爪片４ａより下方に延設される突起７が、４つの爪片より下方に配設され、螺旋筒９の螺旋溝１に螺合して、螺合機構を構成し、また押棒６の後端には、ストッパー部材１０が取り付けられている。
【０００７】
先筒２と容器本体３を回動すると、先筒２内の縦溝８に係合している押棒６の突起７が回転止め機構を構成し、容器本体３に固定された螺旋筒９の螺旋溝１１に螺合している押棒６の突起７が螺合機構を構成するため繰出機構が働き、押棒６は先筒２と同期の回動をしながら先端方向に移動を開始し、爪片４ａに支持された棒状化粧材５は、先筒２の先端開口孔２ａより突出し、これによって化粧を施すことが可能となる。
【０００８】
また、繰出が前進限に至ると、ストッパー部材１０の前端が螺旋筒９の後端に当接して前進限とするとともに、爪片４ａの前端は先筒２の縦溝の前端に当接しないようにする設計とすることで棒状化粧材繰出容器の分解を防止し、また、爪片に余分な応力がかかることを防止することにより前進限において爪片が変形することによって、棒状化粧材が離脱するなどの事故を防止することで棒状化粧材５の保護を行っていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
図１１に示す実開昭６０−３３９１９号公報の棒状化粧材繰出容器は、最少部材の３部材で構成されるが、以下の重大な欠点を有する。
【００１０】
（１）繰出の前進限後退限で過剰な回転力がかけられると、爪片３２によじれる力がかかり、棒状化粧材に重大な影響を与えてしまう。特に、後退限においての回動では、爪片３２は強い影響を受け、棒状化粧材を保持する機能を失う。
【００１１】
（２）繰出の前進限を決定するため、爪片３２の後部位置に隆起突部３３を設けるため、芯筒２１の摺動溝２３が隆起突部３３を摺動させる分、摺動溝２３が深くなり、結局棒状化粧材繰出容器の外径を大きくしてしまう。
【００１２】
また、特許第３０２９８３４号公報に開示されている図１２の棒状化粧材繰出容器は、小径な棒状化粧材繰出容器としては安全性が高く、細径に構成可能とする優れた発明であるが、先筒、容器本体、押棒、螺旋筒、ストッパー部材、と計５部材を必要とし、さらにＯリングを巻装すると６部材もの構成となる。
【００１３】
本発明は、前記５部材よりなる繰出容器を、ストッパー部材を必要としない最少部材で構成可能とすることを目的とするとともに、繰り上げ繰り下げ前進限後退限における回動負荷による棒状化粧材繰出容器分解を防止するクラッチ機構を有する。
【００１４】
さらに本発明は、細径な棒状化粧材を先筒内の摺動溝に位置する爪片で保持摺動させ、最少部材で構成可能とするとともに、外径、外観が細径で、繰出機構及び棒状化粧材に対しての保護機構を有する安全な棒状化粧材繰出容器を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
そのため、第１の発明においては、先端開口孔とほぼ同寸の貫通孔を有する先筒と、基筒を連結し、回転操作で棒状化粧材を前記先端開口孔より進退する機能を有する棒状化粧材繰出容器であって；
内挿される芯チャック部材は、軸部に配された雄ねじと、軸部前部の外径より立脚した棒状化粧材の保持部を形成する一対の爪片と；
この爪片の基部とほぼ同位置に設けられ、前記軸部前部の外径に沿って設けられた係合突部と、
前記先筒は貫通孔に沿って一対の摺動溝と、係合溝が穿設され、前記芯チャック部材の爪片は、前記先筒の摺動溝に位置して棒状化粧材を保持摺動するとともに前記芯チャック部材の係合突部も前記先筒内の係合溝に位置し、
前記先筒と前記芯チャック部材は同期回動する回転止め機構を構成する手段が取られ、
前記基筒との螺合部と前記芯チャック部材の軸部に配された雄ねじの螺合機構とによって、前記芯チャック部材を軸方向に移動する繰出機構とし、
繰出の前進限で前記芯チャック部材の係合突部の先端が、前記係合溝の下向き段部に当接することで、繰出の前進限を決定するとともに、
繰出の前進限、後退限の回動負荷に対して、前記基筒が芯チャック部材に対し、クラッチ回転する機能を備えた手段を講じるものである。
【００１６】
第２の発明においては、前記芯チャック部材の係合突部は、軸部前部の外径に沿って爪片基部の９０度方向に一対設けられ、軸部の突起は、前記係合突部と爪片下方に正列されて雄ねじを構成するとともに、この突起は係合突部の幅と同寸法に形成する手段を講じたものである。
【００１７】
第３の発明においては、前記芯チャック部材の雄ねじを形成する突起が他の部分より低い前端低突起部及び後端低突起部を有し、繰出の前進限後退限において、基筒内の雌ねじに前記低突起のみが螺合することにより、前記雌ねじの部分的な変形による拡径が小さくとも容易にクラッチすることが可能なクラッチ機構を備えた手段を講じたものである。
【００１８】
第４の発明においては、前記芯チャック部材の軸部に形成された雄ねじをローレット螺旋で形成するとともに、基筒に設けた螺合部は螺合突起として弾性をもって前記雄ねじに螺合し、繰出の前進限後退限において、基筒が芯チャック部材に対してクラッチすることが可能なクラッチ機構を備える手段を講じたものである。
【００１９】
【作用及び効果】
本発明の棒状化粧材繰出容器は、先筒、基筒、及び芯チャック部材の最少部材で構成可能であり、内挿される芯チャック部材は軸部に配された雄ねじを有し、軸部前部の外径より立脚した一対の爪片によって棒状化粧材を保持し、爪片の基部とほぼ同位置に前記軸部前部の外径に沿って設けられた係合突部と、
前記先筒は貫通孔に沿って一対の摺動溝と、係合溝が穿設され、前記芯チャック部材の爪片は、前記先筒の摺動溝に位置して棒状化粧材を保持摺動するとともに、前記芯チャック部材の係合突部も前記先筒内の係合溝に位置し、前記先筒と芯チャック部材は同期に回動する回転止め機構を構成する手段が取られ、前記基筒の螺合部と前記芯チャック部材の軸部に配された雄ねじの螺合機構とによって、前記芯チャック部材を軸方向に移動する繰出機構とし、繰出の前進限で前記芯チャック部材の係合突部の先端が、前記係合溝の下向き段部に当接することで繰出の前進限を決定したときに摺動溝に位置する爪片が摺動溝先端に接触しない設計がなされ、棒状化粧材の保護が行われ、同時に前進限を決定する従来のストッパー部材が不要となる。
【００２０】
また、繰出の前進限後退限の回動負荷に対し、前記基筒が芯チャック部材に対しクラッチ回転する機能を備えることで、繰出機構の安全を図るものである。
【００２１】
また、係合突部は芯チャック部材の軸部前部の外径に沿って設けられるため、棒状化粧材が真円、楕円を問わず棒状化粧材繰出容器の外径（外観）がスマートな繰出容器とすることが可能である。
【００２２】
第２の発明では、前記芯チャック部材の係合突部は軸部前部の外径に沿って爪片基部の９０度方向に一対設けられ、軸部の突起は前記係合突部と爪片下方に４列で正列されて雄ねじを形成し、基筒内の螺合部に螺合するとともに、この突起が係合部の幅と同寸法に形成されているため、前記基筒の螺合部を抜けた突起は順次に先筒内の係合溝に係合して回転止め機構を構成し、先筒側の芯チャック部材の軸部のよじれを防止しているとともに、繰出容器内で軸部の外径を最大限太くして、より安全な繰出機構としている。
【００２３】
第３の発明では、前記芯チャック部材の雄ねじを形成する突起が他の部分より低い前端低突起部及び後端低突起部を有し、繰出の前進限、後退限において基筒内の雌ねじに前記低突起のみが螺合することにより、前記雌ねじの部分的な変形による拡径が小さくとも容易にクラッチすることが可能なクラッチ機構を備えた事によって繰出機構の保護を行っている。
【００２４】
さらに第４の発明で、前記芯チャック部材の軸部に形成された雌ねじをローレット螺旋で形成するとともに、基筒に設けた螺合部は螺合突起として弾性をもって前記雌ねじに螺合し繰出の前進限後退限で基筒が芯チャック部材に対してクラッチすることで、繰出機構の保護を行っている。
【００２５】
【発明の実施の形態】
添付図面に基づき、本発明の第１の実施の形態について説明する。
図１は第１実施例の棒状化粧材繰出容器１の縦一部断面図を示す組図であり，Ａ−Ａ部分は図２の（Ａ）に示され、図３は図１の状態では後退限にある芯チャック部材３０を前進限まで繰り上げた状態を示す図である。図４は、内挿される芯チャック部材３０の立体図である。
【００２６】
図１に示すとおり、棒状化粧材繰出容器１は、先筒１０と基筒２０を連結し、内挿される芯チャック部材３０先端の一対の爪片３２に保持された棒状化粧材Ａを先筒１０と基筒２０の回転操作によって、先筒１０の先端開口孔１１より進退させ、化粧を施すことを可能とさせるものである。
【００２７】
先筒１０は、先端開口孔１１と、ほぼ同寸法に穿設された貫通孔１４と、この貫通孔１４に沿って設けられた一対の摺動溝１２と、この摺動溝１２に対し、９０度方向に設けられた一対の係合溝１３が配されている。
【００２８】
基筒２０は前部は先筒１０内に嵌入する小径な円筒体と、前記先筒１０と回転操作に協される先筒１０の基部外径と同寸法の円筒体で外径が製作され、小円筒体内径には螺合部２１として雌ねじが形成される。
【００２９】
芯チャック部材３０は図４に示され、軸部３８には正列された４列の突起３７が雄ねじ３６を形成し、軸部前部３８ａの外径に一対の爪片３２が立脚して棒状化粧材Ａの保持部３１を形成し、軸部前端は底面３９として棒状化粧材Ａが載置される。
【００３０】
また、爪片の基部３４の９０度方向には、軸部前部３８ａの外径に係合突部３３が一対設けられる。また、突起３７は係合突部３３と同幅で形成されるとともに、前端部３列目までの低突起３７ａと後端部３列目までの低突起３７ｂは他の正列突起３７よりも高さの低い低突起として設けられる。
【００３１】
上記各部材による棒状化粧材繰出容器１の作動を以下に説明する。
図１に示す棒状化粧材繰出容器１の後退限は、基筒２０前部に設けた螺合部２１の前端部２１ａに、芯チャック部材３０の爪片３２基部３４が当接することで決定される。この状態で先筒１０と基筒２０とを回動すると、先筒１０側でが芯チャック部材３０に形成した係合突部３３が係合溝１３に係合して回転止め機構を構成し、基筒２０側では芯チャック部材３０の軸部３８表面の突起３７が雄ねじ３６として基筒２０内の雌ねじ２２に螺合することで繰出機構が働き、爪片３２に保持された棒状化粧材Ａは、軸方向に移動して先筒１０の先端開口孔１１より突出して、使用者は化粧が可能となる。
【００３２】
また、先筒１０と基筒２０を上記とは逆方向に回動すれば、前記メカニズムにより棒状化粧材Ａは先筒１０内に格納される。
【００３３】
また、図２の（Ａ）図に示される如く、爪片３２の背面には摺動突起３５が配され、棒状化粧材Ａを保持している間、爪片３２の摺動突起３５は摺動溝１２の摺動面１７に常時当接して爪片３２の拡開を防止し常に計画された一定の保持力で棒状化粧材Ａを保持しながら摺動する。
【００３４】
さらに、摺動溝１２は係合溝１３より大きく設定され、充分な幅で棒状化粧材Ａを爪片３２で保持する配慮がなされている。棒状化粧材Ａは軸方向には先筒１０の摺動溝１２と係合溝１３の間の保持面１６で支持されるため、先筒１０内での曲がりがなく、気温、湿度に対しても起こりうる棒状化粧材の曲がりに対しても常に修正がなされる。
【００３５】
図３は芯チャック部材３０を前進限まで繰り上げた状態を示す図である。芯チャック部材３０は係合突部３３の係合突部先端部３３ａが係合溝１３の下向き段部１３ａに当接することで繰上の前進限が決定される。この際、爪片３２の先端は摺動溝１２の先端部に接触しないようにする設計がなされている。
【００３６】
繰り上げ前進限で更なる前進する回動負荷が棒状化粧材繰出容器１にかけられると、芯チャック部材３０の軸部３８に形成されている突起３７の下端の３列目までの突起は低突起部３７ｂとして設けられ、基筒２０の螺合部２１の雌ねじ２２に螺合した状態で簡単にクラッチする。
【００３７】
またそのため螺合部２１外径と先筒１０の腔部内径の間にわずかな空間Ｘを設けて、前記基筒２０の雌ねじ２２が拡開変形しやすい配慮がなされている。
【００３８】
第１実施例においては、芯チャック部材３０の軸部３８表面に形成された突起３７は、それぞれ爪片３２、係合突部３３に延設されて等間隔に正列され、基筒２０の雌ねじ２２に螺合する雄ねじ３６として基筒２０側では働き、この突起３７は　前記係合突部３３と同じ幅に形成されているため、図２の（Ｂ）図に示すように先筒１０側では前記係合溝１３に前記突起３７が次々に係合して、前進限においては、先筒１０側の係合溝１３に嵌入した突起３７は、すべてが回転止め機構として働くため、強い力で先筒１０と基筒２０を回転して負荷をかけても芯チャック部材３０はよじれることなく、より安全な繰出機構となっている。
【００３９】
図２の（Ａ）図で見られる棒状化粧材Ａと、（Ｂ）図で見られる芯チャック部材３０の軸部３８の外径は、ほぼ同寸法で設計可能となっている。
【００４０】
第１実施例の係合溝１３は、下向き段部１３ａに係合突部先端３３ａを当接させて、爪片３２の先端を摺動溝１２下向き段部に接触させない手段によって爪片３２の保護を行うとともに、芯チャック部材３０の軸部３８に形成された突起３７が先筒１０側で前記係合溝１３に次々と係合していく、２つの役割を持っていることを特徴としている。
【００４１】
これによって４列の突起は、２列が前記係合溝１３に次々と係合していくとともに、残りの２列は摺動溝１２内に次々と嵌入されていくので、軸部３８の外径を最大径にすることを可能としている。
【００４２】
さらに、軸部３８に形成された突起３７のうち、前端の３列目までの突起と後端の３列目までの突起を高さの低い低突起３７ａ、３７ｂとして、基筒２０の雌ねじ２２に螺合して前進限後退限で過剰な回動負荷がかかったとき、基筒２０の雌ねじ２２が簡単に拡開変形してクラッチすることで、繰出機構の保護機能としたことを更なる特徴とする。
【００４３】
図５〜図７は、本発明の第２の実施の形態を示すもので、図５に示される棒状化粧材繰出容器１０１は第１実施例のものと同様に、先筒１１０，基筒１２０を連結し、回転操作で内挿されている芯チャック部材１３０先端の爪片１３２に保持されている棒状化粧材Ｂを先筒１１０先端開口孔１１１よりの進退によって突出させ、化粧を施すことを可能とするものである。
【００４４】
先筒１１０内には、図６に示す如く、爪片１３２が摺動する摺動溝１１２と、９０度方向に一対設けられた係合溝１１３が設けられている。
【００４５】
第２実施例では、先筒１１０と芯チャック部材１３０との回転止め機構として使用される部所は、摺動溝１１２と爪片１３２の基部１３４によって係合を行い、係合突部１３３は先筒１１０内の係合溝１１３の下向き段部１１３ａに当接して繰上の前進限を決定する働きのみに使用される。
【００４６】
そのため、係合突部１３３は、一対存在する必要がなく、一対の爪片基部１３４間に単体で存在してもよいところが、第１実施例とは異なる特徴となる。
また、図７には芯チャック部材１３０の立体図が示され、軸部１３８にはローレット状螺旋１３７が軸方向にストローク長設けられ、軸部前端１３８ａの外径より一対の爪片が立脚されて、棒状化粧材Ｂの保持部を形成している。
【００４７】
軸部前端は、底面１３９として棒状化粧材Ｂが載置される。また、爪片の基部１３４とほぼ同位置の９０度方向には、一対の係合突部１３３が、軸部前端の外径に設けられる。
【００４８】
このローレット状螺旋１３７は、（Ｂ）図に示す如く、８条の螺条で構成され、中心軸より同寸の山部１３７ａと谷部１３７ｂを有する。
【００４９】
第２実施例である棒状化粧材繰出容器１０１の作動を以下に説明する。
先筒１１０と基筒１２０を回動すると、芯チャック部材１３０は先筒１１０側では摺動溝１１２に係合した爪片１３２の基部１３４が回転止め機構を構成し、基筒１２０は前部スリット１２５によって形成された弾性片の内径に螺合突起１２２を設け、前記芯チャック部材１３０の軸部１３８に形成されたローレット状螺旋１３７に螺合して繰出機構としているため、爪片１３２に保持された棒状化粧材Ｂは、摺動溝１１２に沿って前進をすることで、先筒１１０の先端開口孔１１１より突出して化粧を施すことが可能となる。
【００５０】
また、繰出の前進限は、係合突部１３３が係合溝１１３の下向き段部１１３ａに係合突部先端１３３ａを当接させることで決定され、更なる回動負荷がかけられると、芯チャック部材１３０の軸部１３８表面のローレット状螺旋１３７は、基筒１２０の弾性的螺合をしている螺合突起１２２を簡単に押し広げ、クラッチ回転をすることで、繰出機構の保護を行っている。
【００５１】
基筒１２０の弾性的螺合突起１２２と、芯チャック部材１３０の軸部１３８に形成されたローレット状螺旋１３７の関係は、螺合離脱しやすく、螺合復帰しやすい形態となっており、前進限にしろ後退限にしろ、回動負荷をかけられると芯チャック部材１３０に対し、基筒１２０は簡単にクラッチ回転する。
【００５２】
図８〜図１０は第３実施例を示す図であり、棒状化粧材Ｃは短径と長径を有する楕円形状をしている。
図８は棒状化粧材繰出容器２０１の縦一部断面図で、図９は図８のＥ−Ｅ断面図、図１０は棒状化粧材繰出容器２０１に使用される芯チャック部材２３０の立体図である。
【００５３】
棒状化粧材繰出容器２０１は、第１実施例、及び第２実施例と同様に、先筒２１０，基筒２２０を連結し、回転操作によって棒状化粧材Ｃを先筒２１０の先端開口孔２１１より進退させ、使用可能とする構造となっている。
【００５４】
図９に明らかなように、棒状化粧材Ｃの短径に対岐して爪片２３２が一対設けられ、棒状化粧材Ｃこの楕円外径に沿って係合溝２１３が形成されているのと同時に係合突起２３３もこの係合溝２１３内に位置している。
【００５５】
係合溝２１３は、楕円外径に沿って山形に２つ連なって形成され、爪片２３２を中心に左右に分散して配置され、先筒２１０の保持部２１６は、棒状化粧材Ｃを長径の頂点を含む数カ所で軸方向にサポートしている事を特徴としている。
【００５６】
もちろん、楕円形状が真円形に近いときは、係合溝２１３を一つにしても構わない。
【００５７】
図１０における芯チャック部材２３０は、軸部２３８には正列された４列の突起２３７が雄ねじ２３６を構成し、軸部前端２３８ａは棒状化粧材Ｃと同寸法の楕円形状で構成され、底面２３９に棒状化粧材Ｃは載置され、前記軸部前端２３８ａ外径より立脚された（短径側より立脚される）一対の爪片２３２によって保持される。
【００５８】
また、軸部前部２３８ａの外径に沿って係合突部２３３が山形状に連なって形成される。
【００５９】
また、軸部２３８に設けた正列突起２３７の前端部３列目までと後端部３列目までの突起は、低突起２３７ａ、２３７ｂとして形成される。
【００６０】
この棒状化粧材繰出容器２０１の作動は、第１実施例の棒状化粧材繰出容器１に準ずるものであり、繰出の前進限では係合溝２１３の下向き段部２１３ａに芯チャック部材２３０の係合突部２３３の係合突部先端が当接して前進限を決定している。　また、前進限後退限での回動負荷に対しては、基筒２２０内の螺合部２２１が芯チャック部材２３０の低突起２３７ａ２３７ｂに対して簡単にクラッチ回転することで、繰出機構と棒状化粧材Ｃの保護を行っている。
【００６１】
本発明の目的は、細径な棒状化粧材を先筒内の摺動溝に位置する爪片で保持摺動させ、最少部材で構成可能とするとともに、繰出機構や棒状化粧材のための保護機能と有する棒状化粧材繰出容器を提供することを目的としている。
【００６２】
そのため、先筒、基筒、芯チャック部材で構成が可能であり、内挿される芯チャック部材は、軸部に配された雄ねじと、軸部前部の外径より立脚した棒状化粧材の保持部を形成する一対の爪片と、この爪片の基部とほぼ同位置に設けられ、前記軸部外径に沿って設けられた係合突部の係合突部先端が先筒内の係合溝の下向き段部に当接することで、繰出の前進限を決定し、そうすることで、爪片が摺動溝の下向き段部に接触することを防ぎ、棒状化粧材の保護を行う。
【００６３】
そのため、今まで使用していたストッパー部材は必要なくなる。
また、芯チャック部材に設けた係合突部の位置が軸部前部の外径に沿って設けられることで、容器外径を不必要に太くする必要がなくなるとともに、繰出の前進限後退限で基筒が芯チャック部材に対してクラッチ回転する手段を用いることで、繰出機構の保護を行う。
【００６４】
また、棒状化粧材が楕円形状をしていても、外観が細径で、安全性に優れた棒状化粧材繰出容器を提供可能出来る優れた発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例である棒状化粧材繰出容器の縦一部断面図である。
【図２】（Ａ）は図１で示されているＡ−Ａ断面図である。（Ｂ）は図３で示されているＢ−Ｂ断面図である。
【図３】図１で示されている棒状化粧材繰出容器の、芯チャック部材が前進限まで繰り上げられた状態を示す縦一部断面図である。
【図４】図１で示されている第１実施例の芯チャック部材の立体図である。
【図５】本発明の第２実施例である棒状化粧材繰出容器の縦一部断面図である。
【図６】図５で示されているＣ−Ｃ断面図である。
【図７】図５の芯チャック部材の立体図である。
【図８】本発明の第３実施例の棒状化粧材繰出容器の縦一部断面図である。
【図９】図８のＥ−Ｅ断面図である。
【図１０】図８の芯チャック部材の立体図である。
【図１１】従来例である。
【図１２】従来例である。
【符号の説明】
１・・・・棒状化粧材繰出容器
Ａ・・・・棒状化粧材
１０・・・先筒
１１・・・先端開口孔
１２・・・摺動溝
１３・・・係合溝
１４・・・貫通孔
１６・・・保持面
１７・・・摺動面
２０・・・基筒
２１・・・螺合部
２１ａ・・前端部
２２・・・雌ねじ
３０・・・芯チャック部材
３１・・・保持部
３２・・・爪片
３３・・・係合突部
３３ａ・・係合突部先端部
３４・・・基部
３５・・・摺動突起
３６・・・雄ねじ
３７・・・突起
３７ａ・・低突起
３７ｂ・・低突起
３８・・・軸部
３８ａ・・軸部前端
３９・・・底面
１０１・・棒状化粧材繰出容器
Ｂ・・・・棒状化粧材
１１０・・先筒
１１１・・先端開口孔
１１２・・摺動溝
１１３・・係合溝
１１３ａ・下向き段部
１２０・・基筒
１２２・・螺合突起
１２５・・スリット
１３０・・芯チャック部材
１３２・・爪片
１３３・・係合突部
１３３ａ・係合突部先端
１３４・・基部
１３７・・ローレット状螺旋
１３７ａ・山部
１３７ｂ・谷部
１３８・・軸部
１３８ａ・軸部前端
２０１・・棒状化粧材繰出容器
Ｃ・・・・棒状化粧材
２１０・・先筒
２１３・・係合溝
２１３ａ・下向き段部
２１６・・保持部
２２０・・基筒
２３０・・芯チャック部材
２３２・・爪片
２３３・・係合突部
２３７・・突起
２３７ａ・低突起
２３７ｂ・低突起
２３８・・軸部
２３８ａ・軸部前端
２３９・・底面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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