(57)【要約】【課題】従来の紙容器製造装置は、紙容器の側壁部を構成する紙片を予め筒状に成形した筒状体、および面子を用意しておき、人手で装置内に供給する必要があることから、装置の運転中には常に作業者が装置の側で作業する必要があり、紙容器の生産性の向上および製造コストの削減を阻害する要因となっていた。【解決手段】紙片収容部１０に積層収容された扇状紙片５を枚葉し、該扇状紙片の一側端部に接着剤を塗布し、両側端部を接合して筒状体７を成形する筒状体成形工程２と、旋回盤１６に筒状体を固定して、筒状体の上下端のいずれか一方または上下両端をカール成形し、筒状体の底部に面子６を接着し、紙容器８を成形して紙容器回収部２３に回収する紙容器成形工程３とを、紙容器製造装置１に備えた。【選択図】        図１
2004249553.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扇状紙片と面子からなり、下方にテーパした紙容器を製造する紙容器製造装置であって、
紙片収容部に積層収容された扇状紙片を枚葉し、該扇状紙片の一側端部に接着剤を塗布し、両側端部を接合して筒状体を成形する筒状体成形工程と、旋回盤に筒状体を固定して、筒状体の上下端のいずれか一方または上下両端をカール成形し、筒状体の底部に面子を接着し、紙容器を成形して紙容器回収部に回収する紙容器成形工程と、を備える紙容器製造装置。
【請求項２】
前記筒状体成形工程は、扇状紙片を積層収容する紙片収容部と、側端部接着剤塗布手段と、側端部接合手段と、扇状紙片搬送手段とを備えることを特徴とする請求項１に記載の紙容器製造装置。
【請求項３】
側端部接着剤塗布手段は、扇状紙片搬送手段の中途部において扇状紙片を位置決めする位置決め手段と、該扇状紙片の上方にて扇状紙片の側端辺に対して略平行に摺動する摺動部材と、該摺動部材に設けられて扇状紙片の側端部に接着剤を塗布する接着剤吐出手段と、を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の紙容器製造装置。
【請求項４】
扇状紙片の両側端部を接合して筒状体を成形する側端部接合手段は、マンドレルと、初期位置決め部材と、係止部材と、第一湾曲部材と、第二湾曲部材と、接合部材と、排出部材とを備えることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の紙容器製造装置。
【請求項５】
前記紙容器成形工程は、筒状体を受容する複数の受容体が設けられるとともに旋回・停止可能な旋回盤と、筒状体供給手段と、筒状体高さ調整手段と、端部カール手段と、底部接着剤塗布手段と、面子接着手段と、紙容器排出手段と、紙容器回収部とを備えることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の紙容器製造装置。
【請求項６】
旋回盤の受容体は、下方にテーパした受容孔が穿設され、旋回盤に対して着脱可能に構成されることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の紙容器製造装置。
【請求項７】
旋回盤に筒状体を供給する筒状体供給手段は、該旋回盤に設けられた受容体の上方にて筒状体の位置決めを行う位置決め手段と、受容体へ筒状体を落下させる落下手段と、筒状体が受容体に落下する際に所定の姿勢で受容体に収まるように案内する案内手段とを備えることを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の紙容器製造装置。
【請求項８】
筒状体高さ調整手段は、筒状体を旋回盤に上方から押し付けて所定の姿勢で密着させる押し付け部材と、該押し付け部材を昇降させる昇降手段とを備えることを特徴とする請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載の紙容器製造装置。
【請求項９】
筒状体の上下端のいずれか一方または上下両端をカール成形する前に、端部予熱手段により筒状体の端部を昇温することを特徴とする請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載の紙容器製造装置。
【請求項１０】
筒状体の上下端のいずれか一方または上下両端をカール成形する端部カール手段は、昇温手段を備えるとともにカール溝が形成されたカール部材と、該カール部材を昇降させる昇降手段とを備えることを特徴とする請求項１から請求項９までのいずれか一項に記載の紙容器製造装置。
【請求項１１】
筒状体の内周面底部に接着剤を塗布する底部接着剤塗布手段は、旋回駆動される円盤と、該円盤を昇降させる昇降手段と、該円盤に接着剤を滴下する接着剤滴下手段と、円盤に残留する余剰の接着剤を洗浄する洗浄手段とを備えることを特徴とする請求項１から請求項１０までのいずれか一項に記載の紙容器製造装置。
【請求項１２】
筒状体の底部に面子を接着する面子接着手段は、面子を積層収容する面子収容部と、エア吸着手段と、該エア吸着手段を昇降・移動させる移動手段とを備えることを特徴とする請求項１から請求項１１までのいずれか一項に記載の紙容器製造装置。
【請求項１３】
筒状体の底部に面子を接着する面子接着手段は、面子枚葉手段と紙容器排出手段とを兼ねることを特徴とする請求項１から請求項１２までのいずれか一項に記載の紙容器製造装置。
【請求項１４】
筒状体の底部に面子を接着する面子接着手段は、複数のエア吸着手段と、該エア吸着手段を昇降させる昇降手段と、該昇降手段が設けられるとともに水平面上で旋回駆動される回転板と、を備えることを特徴とする請求項１から請求項１３までのいずれか一項に記載の紙容器製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品や小物等の容器として使用される紙容器の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、帯状の紙片の両端を接着剤で接着して筒状体を成形し、筒状体の端部をカール成形するとともに底部に面子を接着して、紙容器を製造する製造装置は公知となっている。
また、旋回盤上にマンドレルを設け、該マンドレルに筒状体を上下逆に外挿し、該筒状体に上方より（筒状体の底部より）面子を内挿し、筒状体の底部内壁面に接着剤を塗布し、カール部を成形し、面子を接着し、装置外に紙容器を排出する紙容器製造装置の技術も公知となっている。例えば、特許文献１に記載の如くである。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−０３６３９６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１に記載の紙容器製造装置は、紙容器の側壁部を構成する紙片の両端部を接着してなる筒状体をマンドレルに上方より外挿し、底部側から面子を内挿することから、下方に向けてテーパした略円錐台形状の紙容器を形成することが困難であった。
また、紙容器の側壁部を構成する紙片を予め筒状に成形した筒状体、および面子を用意しておき、人手で旋回盤上のマンドレルに一つずつ供給する必要があることから、装置の運転中は少なくとも二人の作業者が装置の側で作業する必要があり、紙容器の製造コストを上昇させる要因となっていた。
また、旋回盤上に多数設けられたマンドレル毎に、面子を筒状体に対して昇降させる昇降手段を配設する必要があることから、装置が複雑となり部品点数が増加するとともに、異なる形状（外形、高さ、側壁のテーパ角度など）の紙容器を製造する際の交換部品も増加し、メンテナンス性に問題があるとともに少量多品種生産を行う際の生産性を低下させる要因となっていた。
本発明は以上の如き状況に鑑み、下方にテーパした略円錐台形状の紙容器の製造装置の生産性を向上し、該紙容器を安価に提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
即ち、請求項１においては、扇状紙片と面子からなり、下方にテーパした紙容器を製造する紙容器製造装置であって、
紙片収容部に積層収容された扇状紙片を枚葉し、該扇状紙片の一側端部に接着剤を塗布し、両側端部を接合して筒状体を成形する筒状体成形工程と、旋回盤に筒状体を固定して、筒状体の上下端のいずれか一方または上下両端をカール成形し、筒状体の底部に面子を接着し、紙容器を成形して紙容器回収部に回収する紙容器成形工程と、を備えるものである。
【０００７】
請求項２においては、前記筒状体成形工程は、扇状紙片を積層収容する紙片収容部と、側端部接着剤塗布手段と、側端部接合手段と、扇状紙片搬送手段とを備えるものである。
【０００８】
請求項３においては、側端部接着剤塗布手段は、扇状紙片搬送手段の中途部において扇状紙片を位置決めする位置決め手段と、該扇状紙片の上方にて扇状紙片の側端辺に対して略平行に摺動する摺動部材と、該摺動部材に設けられて扇状紙片の側端部に接着剤を塗布する接着剤吐出手段と、を備えるものである。
【０００９】
請求項４においては、扇状紙片の両側端部を接合して筒状体を成形する側端部接合手段は、マンドレルと、初期位置決め部材と、係止部材と、第一湾曲部材と、第二湾曲部材と、接合部材と、排出部材とを備えるものである。
【００１０】
請求項５においては、前記紙容器成形工程は、筒状体を受容する複数の受容体が設けられるとともに旋回・停止可能な旋回盤と、筒状体供給手段と、筒状体高さ調整手段と、端部カール手段と、底部接着剤塗布手段と、面子接着手段と、紙容器排出手段と、紙容器回収部とを備えるものである。
【００１１】
請求項６においては、旋回盤の受容体は、下方にテーパした受容孔が穿設され、旋回盤に対して着脱可能に構成されるものである。
【００１２】
請求項７においては、旋回盤に筒状体を供給する筒状体供給手段は、該旋回盤に設けられた受容体の上方にて筒状体の位置決めを行う位置決め手段と、受容体へ筒状体を落下させる落下手段と、筒状体が受容体に落下する際に所定の姿勢で受容体に収まるように案内する案内手段とを備えるものである。
【００１３】
請求項８においては、筒状体高さ調整手段は、筒状体を旋回盤に上方から押し付けて所定の姿勢で密着させる押し付け部材と、該押し付け部材を昇降させる昇降手段とを備えるものである。
【００１４】
請求項９においては、筒状体の上下端のいずれか一方または上下両端をカール成形する前に、端部予熱手段により筒状体の端部を昇温するものである。
【００１５】
請求項１０においては、筒状体の上下端のいずれか一方または上下両端をカール成形する端部カール手段は、昇温手段を備えるとともにカール溝が形成されたカール部材と、該カール部材を昇降させる昇降手段とを備えるものである。
【００１６】
請求項１１においては、筒状体の内周面底部に接着剤を塗布する底部接着剤塗布手段は、旋回駆動される円盤と、該円盤を昇降させる昇降手段と、該円盤に接着剤を滴下する接着剤滴下手段と、円盤に残留する余剰の接着剤を洗浄する洗浄手段とを備えるものである。
【００１７】
請求項１２においては、筒状体の底部に面子を接着する面子接着手段は、面子を積層収容する面子収容部と、エア吸着手段と、該エア吸着手段を昇降・移動させる移動手段とを備えるものである。
【００１８】
請求項１３においては、筒状体の底部に面子を接着する面子接着手段は、面子枚葉手段と紙容器排出手段とを兼ねるものである。
【００１９】
請求項１４においては、筒状体の底部に面子を接着する面子接着手段は、複数のエア吸着手段と、該エア吸着手段を昇降させる昇降手段と、該昇降手段が設けられるとともに水平面上で旋回駆動される回転板と、を備えるものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の実施の一形態である紙容器製造装置の全体構成を示す平面図、図２は扇状紙片の斜視図、図３は筒状体の斜視図、図４は紙容器の側面断面図、図５は紙片収容部の平面図、図６は側端部接着剤塗布手段の平面図、図７は側端部接合手段の側面一部断面図、図８は側端部接合手段の正面図、図９は側端部接合手段に位置決めされた扇状紙片を示す模式図、図１０は筒状体供給手段の平面一部断面図、図１１は筒状体供給手段の側面一部断面図、図１２は筒状体高さ調整手段の側面一部断面図、図１３は端部予熱手段の側面一部断面図、図１４は端部カール手段の側面一部断面図、図１５は底部接着剤塗布手段の側面一部断面図、図１６は面子接着手段の側面一部断面図、図１７は別方向から見た面子接着手段の側面一部断面図、図１８は紙容器回収手段の側面一部断面図である。
【００２１】
以下では、図１から図４を用いて、本発明の実施の一形態である紙容器製造装置１の全体構成について説明を行う。
【００２２】
図１に示す如く、本発明の実施の一形態である紙容器製造装置１は主に、筒状体成形工程２と、紙容器成形工程３とで構成され、筒状体成形工程２と紙容器成形工程３とが筒状体搬送手段４により連結されている。
なお、本実施例では筒状体搬送手段４により筒状体成形工程２と紙容器成形工程３との間で筒状体７を搬送する構成としているが、これに限定されず、筒状体成形工程２と紙容器成形工程３とを隣接させ、又は一体的に形成して、筒状体搬送手段４を省略しても良い。
【００２３】
図２から図４に示す如く、本実施例で取り扱う紙容器８は、扇状紙片５と、面子６とで構成される。
扇状紙片５は形状が略扇状であり、その側端部５ｃ・５ｃを接着剤により接着することにより、下方にテーパした筒状部材である筒状体７が形成される。また面子６は略円形の紙片であり、紙容器８の底面となる部材である。該筒状体７の上端７ａを外側にカール成形して上カール部８ａとし、下端７ｂを内側へカール成形して下カール部８ｂとするとともに、下カール部８ｂの上端および筒状体７の内周面に当接する位置に面子６を接着することにより、紙容器８が成形される。
なお、本実施例においては上カール部８ａは外側にカール成形されているが、これに限定されず、内側にカール成形してもよい。
【００２４】
扇状紙片５の上面５ａおよび面子６の上面６ａ（すなわち、紙容器８の内面となる部分）には、紙容器８の用途に応じて予めポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂製の膜や、アルミの箔等がラミネートされる場合もある。
また、扇状紙片５の下面５ｂおよび面子６の下面６ｂ（すなわち、紙容器８の外面となる部分）には、予め印刷が施されたり、滑り止めの樹脂等が吹き付けられたりする場合もある。
【００２５】
以下では、筒状体成形工程２の詳細構成について説明を行う。
図１に示す如く、筒状体成形工程２は、主に紙片収容部１０と、側端部接着剤塗布手段１１と、側端部接合手段１２と、扇状紙片搬送手段１３とを備え、紙片収容部１０に積層収容された扇状紙片５を枚葉し（一枚ずつ取り出し）、該扇状紙片５の一方の側端部５ａに接着剤を塗布し、両方の側端部５ａ・５ａを接合して筒状体７を成形する。
【００２６】
以下では、図５を用いて紙片収容部１０の説明を行う。
紙片収容部１０は、主にリフト２６、前方位置決め部材２７・２７、後方位置決め部材２８・２８、押え爪２９・２９・・・、エア吸着部３０・３０・・・、昇降移動手段３１等で構成される。
紙片収容部１０は、筒状体成形工程２内に設けられる扇状紙片搬送手段１３の最上流部に配置され、扇状紙片５を多数収容するとともに、該扇状紙片搬送手段１３に扇状紙片５を一枚ずつ供給するためのものである。
【００２７】
リフト２６は上下方向に昇降可能に構成され、その上面は略平滑であって扇状紙片５が上下方向に多数積層した状態で載置される。
【００２８】
前方位置決め部材２７・２７は平面視略Ｌ字型の部材であり、リフト２６上に積層収容された扇状紙片５・５・・・の端部のうち、下隅５ｄ・５ｄに隣接する部分が前方位置決め部材２７・２７に当接するように載置される。また、前方位置決め部材２７・２７は、扇状紙片搬送手段１３を構成する天板３４に位置調整可能に固定され、扇状紙片５の形状（大きさ）の変更に適宜対応可能である。
以上の如く構成することにより、扇状紙片５はリフト２６上の所定の位置、および所定の姿勢（すなわち、本実施例では下隅５ｄ・５ｄを図５中の矢印Ａで示す「扇状紙片搬送方向」に向けて）で収容される。
【００２９】
後方位置決め部材２８・２８は扇状紙片５・５・・・の後方に当接する部材であり、エア噴出口２８ａ・２８ａ・・・が設けられている。エア噴出口２８ａ・２８ａ・・・は図示せぬエア圧縮手段（エアコンプレッサーなど）と接続されており、エア噴出口２８ａ・２８ａ・・・よりエアを噴出することにより、前記前方位置決め部材２７・２７に扇状紙片５・５・・・を確実に当接させるとともに、最上の扇状紙片５とその下の扇状紙片５との間にエアを送り二枚ひっついたまま搬送されないように、確実に分離できるようにしている。
また、後方位置決め部材２８・２８は、取り付け基部に長孔を設けて、筒状体成形工程２の筐体１４に前後左右に位置調整可能に固定され、扇状紙片５の形状（大きさ）の変更に適宜対応可能である。
【００３０】
押え爪２９・２９・・・は前記後方位置決め部材２８・２８に設けられ、リフト２６上に積層収容された扇状紙片５・５・・・のうち、最上の扇状紙片５の後方縁部を上方より押えている。また、後方位置決め部材２８・２８には図示せぬ検知手段（光センサや静電センサ等）が設けられ、積層収容された扇状紙片５・５・・・のうち、最上の扇状紙片５が押え爪２９・２９・・・に当接したときにリフト２６の上昇を停止させ、リフト２６上に積層収容されている扇状紙片５の枚数が変化しても、紙片収容部１０内における最上の扇状紙片５の高さを略一定に保持することが可能である。
【００３１】
エア吸着部３０・３０・・・は昇降移動手段３１の下面に設けられ、図示せぬエア吸引手段と接続されており、エア吸引により扇状紙片５を吸着可能に構成される。
【００３２】
昇降移動手段３１は図示せぬアクチュエータ（エアシリンダなど）により昇降可能、かつ矢印Ａで示す「扇状紙片搬送方向」の前後方向に移動可能に構成され、積層収容された扇状紙片５・５・・・のうち、最上の扇状紙片５を枚葉し（一枚ずつエア吸着して取り出し）、扇状紙片搬送手段１３の始端側に供給する。
【００３３】
以下では、図６を用いて扇状紙片搬送手段１３の説明を行う。
扇状紙片搬送手段１３は、主に天板３４、搬送爪３５・３５・・・、ガイド３６・３６等で構成される。
【００３４】
天板３４は筒状体成形工程２の筐体１４の上面を成す平滑な板状部材であり、該天板３４には長手方向が矢印Ａで示す「扇状紙片搬送方向」に略一致する二本の溝３４ａ・３４ａが平行に穿設されている。
【００３５】
天板３４の下方に位置し、モータ等のアクチュエータにより回転駆動されるエンドレスのベルトやチェーン等に略等間隔を開けて左右一対で突設される搬送爪３５・３５・・・は、天板３４の下方から天板の上面より上方に突出し、かつ前記溝３４ａ・３４ａに沿って矢印Ａで示す「扇状紙片搬送方向」に移動可能に構成される。
該搬送爪３５・３５・・・は紙片収容部１０より枚葉され天板３４上に供給された扇状紙片５の後端部に当接・係止して、扇状紙片５を矢印Ａで示す「扇状紙片搬送方向」に間欠駆動しながら搬送する。
【００３６】
ガイド３６・３６はその長手方向が矢印Ａで示す「扇状紙片搬送方向」と略一致し、搬送爪３５・３５により天板３４上を搬送される扇状紙片５が搬送経路から外れないように規制するものである。ガイド３６・３６の左右方向（水平面上において矢印Ａで示す「扇状紙片搬送方向」に垂直な方向）の間隔は扇状紙片５の大きさに応じて調整可能に構成される。
【００３７】
以下では、図６を用いて側端部接着剤塗布手段１１の説明を行う。
側端部接着剤塗布手段１１は、主に前方位置決め部材３９・３９、後方位置決め部材４０・４０と、扇状紙片搬送方向の左右一側に配置されて扇状紙片５の側方から一端側上方まで進退可能とする摺動部材４１、摺動軸４２、接着剤ノズル４３、検知手段４４ａ・４４ｂ等で構成される。
【００３８】
前方位置決め部材３９・３９および後方位置決め部材４０・４０は、下方に配置した図示せぬアクチュエータ（エアシリンダ等）により、天板３４の上面よりも上方に突出、および天板３４の上面よりも下方に退避可能な略円柱形状の部材であり、扇状紙片搬送手段１３の搬送方向中途部にて扇状紙片５を位置決めして係止する。天板３４には前記搬送爪３５・３５の搬送経路両側に切り欠き部３４ｂ・３４ｂおよび切り欠き部３４ｃ・３４ｃが穿設されて、前記前方位置決め部材３９・３９および後方位置決め部材４０・４０がそれぞれ配設される。
従って、扇状紙片５の形状（大きさ）に応じて前方位置決め部材３９・３９および後方位置決め部材４０・４０は前後左右に位置調整を行っても、天板３４と前方位置決め部材３９・３９および後方位置決め部材４０・４０とが干渉しないように構成される。
【００３９】
摺動部材４１は摺動軸４２に摺動可能に遊嵌され、図示せぬアクチュエータ（エアシリンダ等）により摺動軸４２に沿って摺動する。このとき、摺動軸４２の長手方向（図６中の矢印Ｂ）は、前記前方位置決め部材３９・３９および後方位置決め部材４０・４０により位置決めされた扇状紙片５の一方の側端部５ｃの辺と略平行となるように配置される。また、摺動軸４２の配置位置および摺動軸４２の長手方向（図６中の矢印Ｂ）は、扇状紙片５の形状（大きさ）に応じて調整可能に構成されている。
【００４０】
接着剤ノズル４３は摺動部材４１の先端部に設けられ、摺動部材４１の下方に向けて接着剤（ホットメルト等）を吐出可能に構成される。接着剤ノズル４３は摺動部材４１が摺動軸４２に沿って摺動したときに位置決めされた扇状紙片５の一方の側端部５ｃの上方を通過するように配置される。
【００４１】
検知手段４４ａ・４４ｂは一対の反射式光センサであり、接着剤ノズル４３の接着剤吐出部を摺動軸４２の長手方向（図６中の矢印Ｂ）において前後に挟み、かつ摺動部材４１が摺動軸４２に沿って摺動したときに位置決めされた扇状紙片５の上方を通過するように配置される。また、前記検知手段４４ａ・４４ｂの両方が直下に扇状紙片５があることを検知しているときだけ接着剤ノズル４３より接着剤が吐出される。但し、接着剤ノズル４３の往復移動の往路または復路のみ吐出される。また、位置決めして塗布する際には扇状紙片搬送手段１３の搬送は停止される。従って、扇状紙片５の側端辺に沿った側端部５ｃ（図６中の斜線部分）から外れることなく、確実に接着剤が塗布される。
【００４２】
以上の如く側端部接着剤塗布手段１１を構成することにより、扇状紙片５の側端辺が矢印Ａで示す「扇状紙片搬送方向」と略平行でない場合でも、該側端辺の近傍である側端部５ｃに確実に接着剤を塗布することが可能である。
【００４３】
以下では、図１、図７、図８および図９を用いて側端部接合手段１２の説明を行う。
扇状紙片搬送手段１３の搬送工程終端位置に側端部接合手段１２が配置され、該側端部接合手段１２は、マンドレル４７、前方位置決め部材４８Ｒ・４８Ｌ、側方位置決め部材４９Ｒ・４９Ｌ、後方位置決め部材５０Ｒ・５０Ｌ、係止部材５１、第一湾曲部材５２Ｒ・５２Ｌ、第二湾曲部材５３Ｒ・５３Ｌ、接合部材５４、排出部材５５等で構成される。
側端部接合手段１２は扇状紙片５の両側端部５ｃ・５ｃを接合して筒状体７を成形するためのものである。
また、扇状紙片搬送手段１３の下流側に位置し、正面視略門型に形成された筐体１４の下流部１４ａおよび支持板１４ｂにより囲まれた接合室１４ｃ内に側端部接合手段１２を構成する部材が格納されている。接合室１４ｃの矢印Ａで示す「扇状紙片搬送方向」側の面は開口している。天板３４の上面と支持板１４ｂの下端との間には隙間が設けられている。
【００４４】
マンドレル４７は略円錐台形状の部材であり、支持板１４ｂから図１中の矢印Ａで示す「扇状紙片搬送方向」に突設される。支持板１４ｂの下端は、前記天板３４の上面よりも高い位置となるように配置される。また、異なる形状（大きさ）の扇状紙片５に応じて、形状が異なるマンドレル４７・４７・・・を複数用意し、適宜交換することが可能である。
【００４５】
係止部材５１はマンドレル４７の下方に位置し、エアシリンダ等のアクチュエータからなる昇降手段５６により、マンドレル４７から離間した位置（初期位置）と、マンドレル４７の外周面の下部と当接する位置（当接位置）との間を昇降可能に構成される。
【００４６】
図７に示す如く、係止部材５１の上面５１ａはマンドレル４７の外周面の下部と当接するように、矢印Ａで示す「扇状紙片搬送方向」に向かってやや上昇傾倒した斜面となっている。マンドレル４７の外周面の下部と当接する部分、つまり、係止部材５１の中央部上面には「扇状紙片搬送方向」と平行に長細状で、弾性的に変形し、かつ滑らない材料（ゴム、樹脂、プラスチック、エラストマー等）からなる当接部材５７が設けられている。
【００４７】
第一湾曲部材５２Ｒ・５２Ｌは、正面視略Ｌ字型の部材であり、第一湾曲部材５２Ｒと第一湾曲部材５２Ｌとは左右略対称に形成されている。第一湾曲部材５２Ｒ・５２Ｌは昇降手段５８Ｒ・５８Ｌを介して係止部材５１の左右側面に固定されている。
また、第一湾曲部材５２Ｒ・５２Ｌと係止部材５１との間は、左右方向に位置調整可能に構成されている。従って、マンドレル４７を異なる形状（大きさ）のものに交換した場合であっても、第一湾曲部材５２Ｒ・５２Ｌの上昇時にマンドレル４７と干渉せず、かつマンドレル４７との左右方向の間隔を所定の範囲内とすることが可能である。
【００４８】
昇降手段５８Ｒ・５８Ｌはエアシリンダ等のアクチュエータからなり、第一湾曲部材５２Ｒ・５２Ｌの上面が係止部材５１の上面５１ａと略同じ高さになる位置と、上面５１ａよりも高い位置との間を上下方向に昇降可能に構成される。
第一湾曲部材５２Ｒ・５２Ｌの上面は、矢印Ａで示す「扇状紙片搬送方向」に向かってやや上昇傾倒した斜面となっており、係止部材５１の上面５１ａと略同じ高さとしたときに、ほぼ面一となる。
【００４９】
前方位置決め部材４８Ｒ・４８Ｌ、側方位置決め部材４９Ｒ・４９Ｌおよび後方位置決め部材５０Ｒ・５０Ｌは、いずれも側端部接合手段１２における初期位置決め部材であり、第一湾曲部材５２Ｒ・５２Ｌにそれぞれ設けられる。
前方位置決め部材４８Ｒ・４８Ｌは扇状紙片５の下辺５ｆに当接する部材であり、側方位置決め部材４９Ｒ・４９Ｌは扇状紙片５の側端辺に当接する部材である。前方位置決め部材４８Ｒ・４８Ｌおよび側方位置決め部材４９Ｒ・４９Ｌは、扇状紙片５の形状（大きさ）に応じて第一湾曲部材５２Ｒ・５２Ｌ上の取付位置を調整可能に構成される。
また、後方位置決め部材５０Ｒ・５０Ｌはエアシリンダ等のアクチュエータからなる昇降手段５９Ｒ・５９Ｌにより、第一湾曲部材５２Ｒ・５２Ｌの上面から上方に突出・退避可能に構成され、扇状紙片５の上辺５ｅに当接する。
【００５０】
第二湾曲部材５３Ｒ・５３Ｌは、接合室１４ｃ内において、マンドレル４７の上端部近傍において当接する位置まで突出するとともに、マンドレル４７の上端部から離間する位置まで左右側方に退避可能に構成される。第二湾曲部材５３Ｒ・５３Ｌは、エアシリンダ等のアクチュエータからなる駆動手段６０Ｒ・６０Ｌにより突出・退避される。
【００５１】
接合部材５４は筐体１４の下流部１４ａの上面に固設されたエアシリンダ等のアクチュエータからなる昇降手段６１により、マンドレル４７から離間した位置と、マンドレル４７の外周面上端部に当接する位置との間を上下方向に昇降可能に構成される。
接合手段５４の下端部は、図７に示す如くマンドレル４７の外周面上端部に沿って当接するように傾斜しており、マンドレル４７と当接する部位には、弾性的に変形し、かつ滑らない材料（ゴム、樹脂、プラスチック、エラストマー等）からなる当接部材６２が設けられる。
【００５２】
排出部材５５Ｒ・５５Ｌは、係合部５５ａ・５５ａおよび係合部５５ｂ・５５ｂにより、マンドレル４７の外周面に穿設されたガイド溝４７ａ・４７ａおよびガイド溝４７ｂ・４７ｂに係合し、かつ矢印Ａで示す「扇状紙片搬送方向」の前後方向に摺動可能な板状部材である。排出部材５５Ｒ・５５Ｌは、エアシリンダ等のアクチュエータからなる摺動手段６３Ｒ・６３Ｌにより摺動される。
【００５３】
以下では、側端部接合手段１２による扇状紙片５の側端部接合方法について説明する。
【００５４】
側端部接着剤塗布手段１１により一方（本実施例では矢印Ａの方向から見て右側）の側端部５ｃに接着剤が塗布された扇状紙片５は、扇状紙片搬送手段１３により矢印Ａで示す「扇状紙片搬送方向」に搬送され、天板３４の上面と支持板１４ｂの下端との間に設けられた隙間より、接合室１４ｃ内に供給される。
接合室１４ｃ内に供給された扇状紙片５は、前方位置決め部材４８Ｒ・４８Ｌおよび側方位置決め部材４９Ｒ・４９Ｌに当接した状態で、図示せぬエア吹き付け手段により、初期位置にある係止部材５１および該係止部材５１と面一となる位置にある第一湾曲部材５２Ｒ・５２Ｌ上に載置される。
次に、後方位置決め部材５０Ｒ・５０Ｌが上方に突出して扇状紙片５の上辺５ｅに当接し、係止部材５１および第一湾曲部材５２Ｒ・５２Ｌに対して位置決めが行われる。
【００５５】
続いて、昇降手段５６が作動して、係止部材５１、第一湾曲部材５２Ｒ・５２Ｌおよび位置決めされた扇状紙片５は一体的に「当接位置」まで上昇する。このとき、係止部材５１の当接部材５７と、マンドレル４７の下端部とで扇状紙片５の中央部が上下に挟持された状態で固定される。この時点で後方位置決め部材５０Ｒ・５０Ｌは第一湾曲部材５２Ｒ・５２Ｌの上面から突出しない位置まで退避する。
【００５６】
次に、昇降手段５８Ｒ・５８Ｌが作動し、第一湾曲部材５２Ｒ・５２Ｌがマンドレル４７の左右側方、かつマンドレル４７の上下方向の中央よりも略上方となる高さまで上昇する。このとき、扇状紙片５の中央部はマンドレル４７の下端部に固定されているので、扇状紙片５の左右端部はマンドレル４７の外周面の下半部に巻回されて湾曲し、扇状紙片５は正面視で略Ｕ字型となる。
【００５７】
続いて、本実施例において接着剤が塗布されていない方の側端部５ｃと対向する位置にある第二湾曲部材５３Ｌが、マンドレル４７の上端部近傍において当接する位置まで側方から突出する。このとき、扇状紙片５において側端部５ｃに接着剤が塗布されていない側は、マンドレル４７の外周面の上半部に巻回されて湾曲し、該側端部５ｃがマンドレル４７の上端に位置する。
【００５８】
次に、本実施例において接着剤が塗布されている方の側端部５ｃと対向する位置にある第二湾曲部材５３Ｒが、マンドレル４７の上端部近傍において当接する位置まで側方から突出する。このとき、扇状紙片５において側端部５ｃに接着剤が塗布されている側は、マンドレル４７の外周面の上半部に巻回されて湾曲し、該側端部５ｃがマンドレル４７の上端に位置する。すなわち、接着剤が塗布されていない方の側端部５ｃの上に接着剤が塗布されている方の側端部５ｃが位置することとなる。
【００５９】
続いて、昇降手段６１が作動して接合部材５４が下方に下降し、接着剤が塗布されている方の側端部５ｃを上方よりマンドレル４７の上端部側に所定時間・所定圧力で押し付けることにより、扇状紙片５の側端部５ｃ・５ｃを接合し、筒状体７を成形する。
【００６０】
接合部材５４は扇状紙片５の側端部５ｃ・５ｃを所定時間・所定圧力で押し付けた後、上昇・退避する。続いて、第二湾曲部材５３Ｒ・５３Ｌ、第一湾曲部材５２Ｒ・５２Ｌ、係止部材５１がそれぞれ元の位置に退避した後、摺動手段６３Ｒ・６３Ｌが作動して、排出部材５５Ｒ・５５Ｌが矢印Ａで示す「扇状紙片搬送方向」に摺動する。従って、筒状体７は排出部材５５Ｒ・５５Ｌにより上端７ａを押されてマンドレル４７から離間し、該マンドレル４７の先端面に設けられたガイド６４・６４により案内され、筒状体成形工程２から排出されて筒状体搬送手段４に供給される。
【００６１】
以上の如く側端部接合手段１２を構成することにより、下方がテーパした形状の筒状体７を精度良く、かつ大量に成形することが可能であり、生産性が寄与する。また、成形される筒状体７の形状や大きさが変更されても、側端部接合手段１２を構成する各部材の位置調整を行うことにより接合を行うことが可能である。
【００６２】
また、以上の如く筒状体成形工程２を構成することにより、作業者は扇状紙片５・５・・・を予め紙片収容部１０に収容するだけで、大量にかつ精度良く筒状体７を成形することが可能であり、生産性向上に寄与する。また、作業者の人数が少なくても装置を取り扱うことが可能となり、製造コストの削減に寄与する。
【００６３】
以下では、筒状体搬送手段４の説明を行う。
図１に示す如く、筒状体搬送手段４は、主にフレーム６７、ベルトコンベア６８、側方規制部材６９・６９、上方規制部材７０等で構成される。
【００６４】
フレーム６７は筒状体搬送手段４を構成する他の部材を取り付けるための構造体であり、下部には図示せぬ転輪が設けられており、メンテナンス時等には筒状体搬送手段４を容易に移動することが可能であり、メンテナンス時の作業性に優れる。
ベルトコンベア６８はフレーム６７に回転可能に軸支され、図示せぬ駆動手段により回転駆動し、ベルトコンベア６８上に供給された筒状体７を紙容器成形工程３に搬送・供給する。
側方規制部材６９・６９は下方にテーパした筒状体７の側面に当接して搬送中に筒状体７がベルトコンベア６８上で倒れないように規制するものである。側方規制部材６９・６９の間隔は筒状体７の形状や大きさに応じて調整可能に構成される。
上方規制部材７０は下方にテーパした筒状体７の上端７ａに当接して搬送中に筒状体７がベルトコンベア６８上で倒れないように規制するものである。上方規制部材７０とベルトコンベア６８との間隔は筒状体７の形状や大きさに応じて調整可能に構成される。
【００６５】
以下では、紙容器成形工程３の詳細構成について説明を行う。
図１に示す如く、紙容器成形工程３は主に、旋回盤１６と、筒状体供給手段１７と、筒状体高さ調整手段１８と、端部カール手段１９と、底部接着剤塗布手段２０と、面子接着手段２１と、紙容器排出手段２２と、紙容器回収部２３とを備え、旋回盤１６に筒状体７を固定して、筒状体７の上端７ａまたは下端７ｂのいずれか一方または上端７ａと下端７ｂの両方をカール成形し、筒状体７の底部に面子６を接着し、紙容器８を成形して紙容器回収部２３に回収する。
【００６６】
以下では、図１を用いて旋回盤１６の説明を行う。
図１に示す如く、旋回盤１６は、紙容器成形工程３の筐体１５に固設された図示せぬ駆動手段（モータなど）により旋回駆動される略円盤形状の部材である。
【００６７】
前記旋回盤１６の外縁部には複数（本実施例においては計八個）の受容体７３・７３・・・が着脱可能に取り付けられている。このとき、受容体７３・７３・・・は、旋回盤１６の旋回中心から等間隔、かつ隣接する左右の受容体７３・７３と等間隔となるように配置されている。
【００６８】
また、旋回盤１６は旋回中心１６ａを中心として平面視で反時計回りに旋回し、１周の回転角度である３６０度を、受容体７３・７３・・・の取り付け箇所の数で割った回転角度（以下、「作業旋回角度」と呼ぶ。）だけ回転後、所定時間停止し、再び作業旋回角度だけ旋回するという動作を繰り返すことが可能に構成されている。例えば、本実施例では受容体７３の取付箇所の数は八個であるから、作業旋回角度は４５度である。
【００６９】
従って、旋回盤１６は特定の場所に停止することとなり、該停止位置にて紙容器成形工程３における種々の加工が筒状体７に施され、紙容器８が成形される。
本実施例では、受容体７３・７３・・・は、筒状体７が筒状体搬送手段４より受け渡される位置から順に、反時計回りに筒状体供給位置２０１、筒状体高さ調整位置２０２、端部予熱位置２０３、第一待機位置２０４、端部カール位置２０５、接着剤塗布位置２０６、面子接着位置２０７、第二待機位置２０８の八箇所の停止位置に停止する。
第一待機位置２０４および第二待機位置２０８はメンテナンス用のスペースであり、第一待機位置２０４および第二待機位置２０８にて受容体７３の着脱を行うことにより作業性に優れる。
【００７０】
なお、旋回盤１６に取り付けられる受容体７３の個数は八個に限定されず、旋回盤の旋回中心から等間隔、かつ隣接する左右の受容体と等間隔となるように配置されていればよい。
受容体７３には、上下に貫通する受容孔７３ａが穿設され、該受容孔７３ａは下方が狭くなるようにテーパしている。受容体７３は筒状体７を受容孔７３ａに嵌合させることにより、筒状体７を旋回盤１６に対して所定の位置に所定の姿勢で固定する。
以上の如く旋回盤１６を構成することにより、旋回盤１６に筒状体７を固定するための複雑な機構を設ける必要が無く、部品点数を削減可能でありメンテナンス性に優れるとともに、筒状体７の大きさや形状が変化しても旋回盤１６の受容体７３・７３・・・を交換して対応することが可能であり、少量多品種生産を行う際の準備時間を短縮して生産性の向上に寄与する。また、紙容器成形工程３内における筒状体搬送手段の駆動源は旋回盤１６の旋回中心１６ａに設けられた旋回手段（モータ等）のみであり、筒状体搬送手段を簡略化することが可能である。
【００７１】
以下では、図１０および図１１を用いて筒状体供給手段１７の説明を行う。
筒状体供給手段１７は、旋回盤１６の受容体７３に筒状体７を供給するためのものである。筒状体供給手段１７は筒状体供給位置２０１に配置される。
図１０および図１１に示す如く、筒状体供給手段１７は主に前方位置決め部材７６、側方位置決め部材７７・７７、エア吹き付けノズル７８、落下板７９、上部案内部材８０、下部案内部材８１等で構成される。
【００７２】
筒状体供給手段１７は上板８２、下板８３、支柱８４・８４・８４・８４からなる構造体に各部材が収容される。上板８２は略長方形の板状部材であり、下板８３四隅より立設される支柱８４・８４・８４・８４の上端に固定される。
下板８３の中央部には落下孔８３ａが穿設されており、下板８３の前部には支持部８３ｂが突設される。また、紙容器成形工程３の筐体１５から立設された支持部材８５と支持部８３ｂとが固定され、前記下板８３の落下孔８３ａが旋回盤１６の受容体７３の上方となるように配置される、なお、支持部８３ｂが突設されている側から筒状体７が供給される。
【００７３】
前方位置決め部材７６および側方位置決め部材７７・７７は筒状体供給手段１７内部で筒状体７の位置決めを行うための部材であり、筒状体７の大きさ（形状）に応じて位置調整可能に構成される。
【００７４】
エア吹き付けノズル７８は筒状体搬送手段４により筒状体供給手段１７近傍まで搬送されてきた筒状体７の側面にエアを吹き付けることにより、筒状体７を筒状体供給手段１７内に移動させ、かつ、前方位置決め部材７６および側方位置決め部材７７・７７に筒状体７を当接させて精度良く位置決めを行うためのものである。該エア吹き付けノズル７８は図示せぬ圧縮エア搬送手段（エアコンプレッサー等）と接続されている。
また、エア吹き付けノズル７８により筒状体７が筒状体供給手段１７内に供給されると、ストッパー８９が側方より突出して筒状体搬送手段４と筒状体供給手段１７との間の搬送経路を遮断する。筒状体供給手段１７が受容体７３に筒状体を供給後、ストッパー８９は側方に退避して筒状体搬送手段４により搬送されてくる次の筒状体７を筒状体供給手段１７内に供給可能とする。ストッパー８９はエアシリンダ等のアクチュエータ９０により筒状体搬送手段４と筒状体供給手段１７との間の搬送経路に突出・退避する。
【００７５】
落下板７９は受容体７３へ筒状体７を落下させるための落下手段であり、駆動手段８６（モータ等のアクチュエータ）により落下孔８３ａの上方を塞ぐ位置と、落下孔８３ａから退避した位置との間を回動可能に構成された板状の部材である。
落下板７９は、筒状体７が筒状体供給手段１７内に供給されるときには落下孔８３ａの上方を塞ぐ位置にあり、該落下板７９上に搬送されてきた筒状体７は、前方位置決め部材７６および側方位置決め部材７７・７７に当接して、落下孔８３ａの上方で位置決めされる。
【００７６】
上部案内部材８０および下部案内部材８１は、前記落下板７９上で位置決めされた筒状体７を、下方（筒状体供給位置２０１）に位置する旋回盤１６の受容体７３に落下させるときに、所定の姿勢で確実に受容体７３に収まるように案内するための案内手段である。
上部案内部材８０は略円盤形状の部材であり、上板８２に固設された昇降手段８７（エアシリンダなどのアクチュエータ）により昇降可能に構成されている。下部案内部材８１は、略円盤の基部８１ａから、先端が尖った棒状部材である四本の案内バー８１ｂ・８１ｂ・８１ｂ・８１ｂが突設されており、落下孔８３ａの下方にて筐体１５に固設された昇降手段８８（エアシリンダなどのアクチュエータ）により昇降可能に構成されている。
【００７７】
落下板７９上で位置決めされた筒状体７を下方に位置する旋回盤１６の受容体７３に落下させるときには、まず、上部案内部材８０が下降するとともに下部案内部材８１が上昇する。
このとき、上部案内部材８０は筒状体７の内部に挿入され、その高さは筒状体７の下端７ｂよりも略上方である。また、上部案内部材８０の外径は筒状体７と強く当接せず、かつ筒状体７との隙間が大きくなりすぎない大きさが選択される。
さらに、下部案内部材８１の案内バー８１ｂ・８１ｂ・８１ｂ・８１ｂは受容体７３の受容孔７３ａを下方から上方に向けて貫通し、かつその先端部（上端）が下板８３の直下近傍に位置する。案内バー８１ｂ・８１ｂ・８１ｂ・８１ｂも、前記上部案内部材８０と同様に、筒状体７と強く当接せず、かつ筒状体７との隙間が大きくなりすぎないように基部８１ａ上で配置される。
【００７８】
次に、落下板７９が落下孔８３ａから退避した位置に回動すると、筒状体７は上部案内部材８０および下部案内部材８１により案内されつつ落下し、筒状体供給位置２０１に停止している受容体７３の受容孔７３ａに確実に収容される。
【００７９】
以上の如く筒状体供給手段１７を構成することにより、作業者が筒状体７を一つずつ紙容器成形工程３に供給する必要がなく、紙容器８の生産性（単位時間当たりに紙容器を成形数）を向上することが可能である。また作業者が装置に付いたまま作業する必要がないので、同時に複数台の紙容器製造装置１を取り扱うことが可能であり、人件費を削減して紙容器をより安価に製造することが可能である。
【００８０】
以下では、図１２を用いて筒状体高さ調整手段１８の説明を行う。
筒状体高さ調整手段１８は、旋回盤１６の受容体７３に収容された筒状体７の高さ方向の位置精度を向上し、かつ確実に固定するためのものである。筒状体高さ調整手段１８は筒状体高さ調整位置２０２に配置される。
図１２に示す如く、筒状体高さ調整手段１８は主に押し当て部材９１、昇降手段９２等で構成される。
【００８１】
押し当て部材９１は板状の部材であり、昇降手段９２（エアシリンダなどのアクチュエータ）により昇降可能に構成されている。該昇降手段９２は筐体１５から立設された支持部材９３により、旋回盤１６の受容体７３の上方に配置される。
前記筒状体供給手段１７により受容体７３に収容された筒状体７は、旋回盤１６の回転により搬送され、筒状体高さ調整位置２０２にて停止する。次に、押し当て部材９１が下降して筒状体７の上端７ａに当接し、筒状体７の外周面を受容孔７３ａに密着させる。
【００８２】
以上の如く筒状体高さ調整手段１８を構成することにより、簡単な方法で筒状体７を受容体７３に密着して強固に固定し、かつ受容体７３に対して所定の高さ（後述するカール成形を適正に行うことができる高さ）に位置決めすることが可能となる。
【００８３】
以下では、図１３を用いて端部予熱手段２４の説明を行う。
端部予熱手段２４は、旋回盤１６の受容体７３に対して所定の高さに位置決めされた筒状体７の上端７ａまたは下端７ｂのいずれか一方、または上端７ａと下端７ｂの両方を予熱し、後で行われる端部カール成形を容易に行うためのものである。筒状体高さ調整手段１８は端部予熱位置２０３に配置される。
【００８４】
図１３に示す如く、端部予熱手段２４は主に上部予熱部材９４、上部加熱手段９５、上部昇降手段９６、下部予熱部材９７、下部加熱手段９８、下部昇降手段９９等で構成される。
【００８５】
上部予熱部材９４は筒状体７の上端７ａに当接し、該上端７ａを昇温するための部材である。上部予熱部材９４は略円盤形状の部材であり、その下面にはリング形状の当接溝９４ａが穿設されている。上部予熱部材９４は当接溝９４ａにて筒状体７の上端７ａと当接する。
【００８６】
上部加熱手段９５は上部予熱部材９４の上面に設けられる略円盤形状の部材であり、その内部には電気式のヒータ等が収納されている。上部加熱手段９５を昇温することにより、上部予熱部材９４に熱が伝達されて上部予熱部材９４も昇温される。また、上部加熱手段９５の上部には断熱材等が充填され、上部加熱手段９５の上方への熱伝導を抑え、昇温効率を向上させるとともに、上部昇降手段９６が昇温されないようにしている。
【００８７】
上部昇降手段９６はエアシリンダ等のアクチュエータからなり、上部加熱手段９５の上面に連結されており、上部予熱部材９４および上部加熱手段９５を昇降する。上部昇降手段９６は筐体１５より立設される支持部材１００に取り付けられる。
【００８８】
下部予熱部材９７は筒状体７の下端７ｂに当接し、該上端７ａを昇温するための部材である。下部予熱部材９７は略円盤形状の部材であり、その上面にはリング形状の当接溝９７ａが穿設されている。下部予熱部材９７は当接溝９７ａにて筒状体７の下端７ｂと当接する。
【００８９】
下部加熱手段９８は下部予熱部材９７の下面に設けられる略円盤形状の部材であり、その内部には電気式のヒータ等が収納されている。下部加熱手段９８を昇温することにより、下部予熱部材９７に熱が伝達されて下部予熱部材９７も昇温される。また、下部加熱手段９８の下部には断熱材等が充填され、下部加熱手段９８の下方への熱伝導を抑え、昇温効率を向上させるとともに、下部昇降手段９９が昇温されないようにしている。
【００９０】
下部昇降手段９９はエアシリンダ等のアクチュエータからなり、下部加熱手段９８の下面に連結されており、下部予熱部材９７および下部加熱手段９８を昇降する。下部昇降手段９９は筐体１５に取り付けられる。
【００９１】
旋回盤１６の受容体７３に対して所定の高さに位置決めされた筒状体７が端部予熱位置２０３にて停止する。その後、上部昇降手段９６が作動して予め所定の温度に保持された上部予熱部材９４が下降し、筒状体７の上端７ａと当接するとともに、下部昇降手段９９が作動して予め所定の温度に保持された下部予熱部材９７が上昇し、筒状体７の下端７ｂと当接する。所定時間経過後、上部予熱部材９４および下部予熱部材９７は元の位置（筒状体７から離間した位置）に戻る。
【００９２】
以上の如く端部予熱手段２４を構成することにより、カール成形前に筒状体７の上端７ａおよび下端７ｂを予熱し、昇温しておくことが可能であり、カール成形が容易となる。
【００９３】
なお、紙の材質や厚さ、筒状体の形状等によりカール成形が困難な場合は、当接溝９４ａ・９７ａの断面形状をカール形状と略同じに形成し、上部予熱部材９４および下部予熱部材９７を筒状体７に強く当接させることにより、後述の端部カール手段１９と二段階でカール成形することも可能である。
さらに、異なる直径の当接溝９４ａ・９４ａ・・・を上部予熱部材９４に予め穿設しておくとともに、異なる直径の当接溝９７ａ・９７ａ・・・を下部予熱部材９７に予め穿設しておくことにより、異なる形状の筒状体７を取り扱う場合でも上部予熱部材９４および下部予熱部材９７を交換せずに対応することが可能であり少量多品種生産時の生産性向上に寄与する。
【００９４】
以下では、図１４を用いて端部カール手段１９の説明を行う。
端部カール手段１９は、予熱された筒状体７の上端７ａまたは下端７ｂのいずれか一方、または上端７ａと下端７ｂの両方をカール成形するためのものである。端部カール手段１９は端部カール位置２０５に配置される。
【００９５】
図１４に示す如く、端部カール手段１９は主に上部カール部材１０４、上部加熱手段１０５、上部昇降手段１０６、下部カール部材１０７、下部加熱手段１０８、下部昇降手段１０９等で構成される。
【００９６】
上部カール部材１０４は筒状体７の上端７ａに当接して押下することにより、該上端７ａをカール成形するための部材である。上部カール部材１０４は略円盤形状の部材であり、その下面にはリング形状のカール溝１０４ａが穿設されている。
上部カール部材１０４はカール溝１０４ａにて筒状体７の上端７ａを押下し、カール溝１０４ａに沿って上端７ａを変形させて上カール部８ａを成形する。
【００９７】
上部加熱手段１０５は上部カール部材１０４の上面に設けられる略円盤形状の部材であり、その内部には電気式のヒータ等が収納されている。上部加熱手段１０５を昇温することにより、上部カール部材１０４に熱が伝達されて上部カール部材１０４も昇温される。また、上部加熱手段１０５の上部には断熱材等が充填され、上部加熱手段１０５の上方への熱伝導を抑え、昇温効率を向上させるとともに、摺動部材１１２より上方の部材が昇温されないようにしている。
【００９８】
上部昇降手段１０６はエアシリンダ等のアクチュエータからなり、筐体１５に固設される。上部昇降手段１０６は、ロッド１１０および中央部にて支持部材１１３に回動可能に軸支されたリンク１１１を介して摺動部材１１２と連結されている。摺動部材１１２は、筐体１５より立設された支持部材１１３に設けられたリニアガイド１１４と上下方向に摺動可能に係合している。
摺動部材１１２の下端部には上部カール部材１０４および上部加熱手段１０５が取り付けられる。上部昇降手段１０６を作動させることにより、上部カール部材１０４および上部加熱手段１０５を昇降することが可能である。また、摺動部材１１２の上部には押さえ部材１１５を昇降させるための昇降手段１１６（エアシリンダ等のアクチュエータ）が固設されている。
押さえ部材１１５は略円形の部材であり、カール成形時に筒状体７の内周面に当接し、筒状体７の内周面が内側へ変形するのを防止するための部材である。押さえ部材１１５は上部カール部材１０４の下面に穿設された収容部１０４ｂに収容された位置と、筒状体７の内周面に当接する位置との間で昇降可能である。
【００９９】
下部カール部材１０７は筒状体７の下端７ｂに当接して押上することにより、該下端７ｂを内側にカール成形するための部材である。下部カール部材１０７は略円盤形状の部材であり、その上面にはリング形状のカール溝１０４７ａが穿設されている。
下部カール部材１０７はカール溝１０７ａにて筒状体７の下端７ｂを押上し、カール溝１０７ａに沿って下端７ａを変形させて下カール部８ｂを成形する。
【０１００】
下部加熱手段１０８は下部カール部材１０７の下面に設けられる略円盤形状の部材であり、その内部には電気式のヒータ等が収納されている。下部加熱手段１０８を昇温することにより、下部カール部材１０７に熱が伝達されて下部カール部材１０７も昇温される。また、下部加熱手段１０８の下部には断熱材等が充填され、下部カール部材１０７の下方への熱伝導を抑え、昇温効率を向上させるとともに、下部昇降手段１０９が昇温されないようにしている。
【０１０１】
下部昇降手段１０９はエアシリンダ等のアクチュエータからなり、下部加熱手段１０８の下面に連結されており、下部カール部材１０７および下部加熱手段１０８を昇降する。下部昇降手段１０９は筐体１５に取り付けられる。
【０１０２】
旋回盤１６の受容体７３に対して所定の高さに位置決めされ、上端７ａおよび下端７ｂが予熱された筒状体７が端部カール位置２０５にて停止する。次に、上部昇降手段１０６が作動して予め所定の温度に保持された上部カール部材１０４が下降し、筒状体７の上端７ａと当接・押下して上カール部８ａを成形するとともに、下部昇降手段１０９が作動して予め所定の温度に保持された下部カール部材１０７が上昇し、筒状体７の下端７ｂと当接・押下して下カール部８ｂを成形される。所定時間経過後、上部カール部材１０４および下部カール部材１０７は元の位置（筒状体７から離間した位置）に戻る。
【０１０３】
以上の如く端部カール手段１９を構成することにより、高速かつ確実に筒状体７の上端７ａおよび下端７ｂをカール成形することが可能であり、生産性の向上に寄与する。
なお、紙の材質や厚さ、筒状体の形状等によっては、筒状体の端部を予熱しておかなくてもカール成形を行うことが容易な場合もあるが、このような場合には前記端部予熱手段２４を省略しても良い。
また、異なる直径のカール溝１０４ａ・１０４ａ・・・を上部カール部材１０４に予め穿設しておくとともに、異なる直径のカール溝１０７ａ・１０７ａ・・・を下部カール部材１０７に予め穿設しておくことにより、異なる形状の筒状体７を取り扱う場合でも上部カール部材１０４および下部カール部材１０７を交換せずに対応することが可能であり、少量多品種生産時の生産性向上に寄与する。
【０１０４】
また、本実施例では上端７ａを外側にカール成形したが、所望の紙容器８の構成によっては内側にカール成形してもよく、上端７ａをカール成形しなくてもよい。
【０１０５】
以下では、図１５を用いて底部接着剤塗布手段２０の説明を行う。
底部接着剤塗布手段２０は、端部がカール成形された筒状体７の下カール部８ｂ近傍の内周部に接着剤を塗布するためのものである。底部接着剤塗布手段２０は接着剤塗布位置２０６に配置される。
【０１０６】
図１５に示す如く、底部接着剤塗布手段２０は主にディスク１２１、昇降手段１２２、接着剤滴下手段１２３、洗浄手段１２４等で構成される。
ディスク１２１は、略円盤形状の部材であり、モータ等の回転駆動手段１２５により、旋回可能に構成される。ディスク１２１の直径は筒状体７の下端部における内径よりもやや小さくなるように構成され、該ディスク１２１は上面が開口した略円柱形状のカバー１２６内において、平面視でカバー１２６の略中央に配置される。
昇降手段１２２は接着剤塗布位置２０６の下方にて筐体１５に固設される。昇降手段１２２は前記ディスク１２１、回転駆動手段１２５およびカバー１２６を昇降する。
接着剤滴下手段１２３は粘度の低い接着剤をディスク１２１の上面に滴下するためのものであり、旋回盤１６の受容体７３の上方かつ平面視でディスク１２１と重なる位置に配置される。
洗浄手段１２４は洗浄水をディスク１２１に噴射してディスク１２１に残留する余剰の接着剤を洗浄し、ディスク１２１の清浄度を維持するためのものである。
【０１０７】
端部がカール成形された筒状体７は、旋回盤１６の駆動により接着剤塗布位置２０６まで移動して停止する。次に昇降手段１２２が作動して、ディスク１２１、回転駆動手段１２５およびカバー１２６が上昇する。このとき、カバー１２６の上端は旋回盤１６の直下にあり、該カバー１２６の平面視中央に配置されたディスク１２１は筒状体７の下端より上方に挿入され、かつ下カール部８ｂの上端と略同じ高さとなるように高さ調整されている。
【０１０８】
次に、ディスク１２１が高速で旋回され、接着剤滴下手段１２３から接着剤が滴下される。接着剤滴下手段１２３から滴下された接着剤は、筒状体７の内部空間を通過してディスク１２１の上面に到達し、ディスク１２１の旋回により発生する遠心力でディスク１２１の半径方向に飛散し、筒状体７の下カール部８ｂの上端および下カール部８ｂの上端近傍の内周面に略均等に塗布される。このとき、カバー１２６により側方を囲んでいるので、周囲に接着剤が飛散することがない。
【０１０９】
接着剤塗布後、昇降手段１２２が作動してディスク１２１、回転駆動手段１２５およびカバー１２６が下降し、洗浄手段１２４より洗浄水がディスク１２１に噴射され、余剰の接着剤が洗い流される。カバー１２６は底面を有した容器となっており、その底面には排水口１２６ａが設けられ、排水チューブ１２７を介して図示せぬ排水タンクに接続され、洗浄水および接着剤の混合物が回収・廃棄される。
【０１１０】
以上の如く底部接着剤塗布手段２０を構成することにより、簡単な装置構成で筒状体７の底部内周面に接着剤を容易かつ均一に塗布することが可能であり、生産性の向上に寄与する。また、筒状体７の大きさに応じて異なる直径のディスク１２１に交換することが可能であり、少量多品種生産時の生産性向上に寄与する。
【０１１１】
以下では、図１、図１６および図１７を用いて面子接着手段２１の説明を行う。
面子接着手段２１は下カール部８ｂの上端および下カール部８ｂの上端近傍の内周面に略均等に接着剤が塗布された筒状体７に面子６を接着するためのものである。面子接着手段２１は面子接着位置２０７に配置される。
なお、本実施例においては、面子接着手段２１は、面子６・６・・・を積層収容している面子収容部１３１から面子６を一枚ずつ取り出す面子枚葉手段としての機能と、旋回盤１６から紙容器８を取り出す紙容器排出手段としての機能とを兼ねている。従って、面子接着手段２１について、▲１▼面子接着手段としての機能と、▲２▼面子枚葉手段としての機能と、▲３▼紙容器排出手段としての機能とを合わせて説明することとする。
【０１１２】
図１、図１６および図１７に示す如く、面子接着手段２１は、主に面子収容部１３１、エア吸着手段１３２・１３２・１３２、昇降手段１３３、回転板１３４、回転駆動手段１３５、筒状体離間手段１３６等で構成される。
【０１１３】
面子収容部１３１は、面子６・６・・・を上下方向に積層して収容するものである。面子収容部１３１は、該面子収容部１３１の構造体を成す筐体１３８、筐体１３８内で昇降するリフト１３９、最上の面子６を端部にて上方から押さえる押さえ爪１４０等で構成される。面子収容部１３１は面子供給位置２０９に配置される。
【０１１４】
三基のエア吸着手段１３２・１３２・１３２は面子６又は紙容器８を吸着するためのものであり、平面視略正三角形の回転板１３４の角部にそれぞれ下方に向けて設けられている。
エア吸着手段１３２は、中空筒１４１、吸盤１４２、位置決め板１４３、バネ１４４等で構成される。
中空筒１４１は回転板１３４に対して上下摺動可能に遊嵌される部材である。
中空筒１４１の上端は図示せぬエア吸引手段と接続され、下端には吸盤１４２が設けられる。該エア吸引手段は各エア吸着手段１３２の吸着・解除を別々に操作することが可能である。
位置決め板１４３は面子６と略同じ外径の円盤形状を有する部材であり、その下面には吸盤１４２を収容する孔が穿設される。また吸盤１４２の下面（面子６や紙容器８に吸着する面）が位置決め板１４３の下面からやや下方に突出し、かつ平面視で位置決め板１４３の中心と吸盤１４２の中心とが一致するように構成される。また、バネ１４４により中空筒１４１は下方に付勢されている。
【０１１５】
回転板１３４は前述の如く平面視略正三角形の板状部材であり、三箇所の角部にエア吸着手段１３２・１３２・１３２がそれぞれ設けられている。回転板１３４は回転中心１３４ａにて摺動回転軸１４５の上端部に固設される。
摺動回転軸１４５は筐体１５から立設された摺動筒１４６に摺動・回転可能に遊嵌される。摺動回転軸１４５の下端部は連結部材１４７に対して回転可能に係合され、該連結部材１４７はエアシリンダ等のアクチュエータからなる昇降手段１３５と接続されている。従って、昇降手段１３５の作動により回転板１３４およびエア吸着手段１３２・１３２・１３２は一体的に昇降する。このとき、回転板１３４の下面と摺動筒１４６の上端との間にバネ１４８が介装され、回転板１３４上昇時の昇降手段１３５の負荷を軽減している。
【０１１６】
摺動回転軸１４５の下半部にはスプライン加工が施され、歯車１４９と摺動可能にスプライン嵌合される。該歯車１４９は、モータ等からなる回転駆動手段１３５の回転軸に嵌設された歯車１５０と互いに噛合している。回転駆動手段１３５の駆動により、摺動回転軸１４５が回転し、回転板１３４が旋回する。
【０１１７】
筒状体離間手段１３６は筐体１５に固設された昇降手段１３６（エアシリンダ等のアクチュエータからなる）により昇降可能に構成された板状部材である。
【０１１８】
図１に示す如く、面子供給位置２０９、面子接着位置２０７、紙容器排出位置２１０の三箇所は回転板１３４の回転中心１３４ａから等距離にあり、かつ回転中心１３４ａを中心として互いに１２０度回転した配置になっている。
すなわち、本実施例では回転板１３４を平面視で時計回りに１２０度回転させる毎に、エア吸着手段１３２を面子供給位置２０９→面子接着位置２０７→紙容器排出位置２１０→面子供給位置２０９→・・・の上方に移動させることが可能である。
【０１１９】
以下では、本発明の面子接着手段２１による面子枚葉方法、面子接着方法および紙容器排出方法について説明する。
まず、昇降手段１３５が作動して回転板１３４およびエア吸着手段１３２・１３２・１３２が下降する。面子供給位置２０９に位置するエア吸着手段１３２の吸盤１４２が面子収容部１３１に収容された最上の面子６に当接し、図示せぬエア吸引手段の作動により最上の面子６のみと吸着する。
【０１２０】
昇降手段１３５が作動して回転板１３４およびエア吸着手段１３２・１３２・１３２が上昇すると、面子供給位置２０９に位置するエア吸着手段１３２が最上の面子６のみを吸着した状態で上昇する。従って、面子６は面子供給位置２０９において一枚ずつ取り出される。
【０１２１】
筒状体７の下カール部８ｂの上端および下カール部８ｂの上端近傍の内周面に略均等に接着剤が塗布された筒状体７が旋回盤１６の旋回により面子接着位置２０７に移動して停止するとともに、回転板１３４が平面視で時計回りに１２０度旋回する。そして、昇降手段１５１が作動して筒状体離間手段１３６が上昇して筒状体７の下カール部８ｂに当接し、さらに少し上昇して筒状体７が受容体７３の受容孔７３ａに密着固定された状態から離間させる。
このとき、面子６を吸着したエア吸着手段１３２は面子接着位置２０７の上方に位置する。
【０１２２】
このように、面子６を接着する前に筒状体７を受容体７３に密着固定された状態から解除しておくことにより、面子６を筒状体７の上方より挿入したときに面子６が変形したり、波打つのを防止することが可能である。
【０１２３】
次に昇降手段１３５が作動して回転板１３４およびエア吸着手段１３２・１３２・１３２が下降すると、面子６を吸着したエア吸着手段１３２は上方から筒状体７内に挿入され、接着剤が塗布された位置に面子６が配置されて筒状体７に接着される（すなわち、紙容器８が成形される）。
【０１２４】
続いて、昇降手段１３５が作動して回転板１３４およびエア吸着手段１３２・１３２・１３２が上昇すると、面子接着位置２０７に位置するエア吸着手段１３２は紙容器８の底面となった面子６に吸着したままであるため、紙容器８を持ち上げることとなる。
【０１２５】
次に、回転板１３４が平面視で時計回りに１２０度旋回すると、紙容器８を吸着したエア吸着手段１３２は紙容器排出位置２１０の上方に位置する。
【０１２６】
続いて、昇降手段１３５が作動して回転板１３４およびエア吸着手段１３２・１３２・１３２が下降すると、紙容器排出位置２１０においてエア吸着手段１３２に吸着されている紙容器８は、筐体１５に設けられた紙容器受け取り手段１５４の上面の直上に位置する。紙受け取り手段１５４の上面には図示せぬエア吸引手段と接続された吸盤１５５が設けられており、該吸盤１５５が紙容器８の底面である面子６の下面に吸着するとともに、紙容器排出位置２１０に位置するエア吸着手段１３２のエア吸着を解除する。
【０１２７】
続いて、昇降手段１３５が作動して回転板１３４およびエア吸着手段１３２・１３２・１３２が上昇し、紙受け取り手段１５４は側方に９０度回動するとともに、リニアガイド１５６に沿って筐体１５の側方側に摺動し、紙容器回収部２３に紙容器８を回収する。
【０１２８】
以上の如く面子接着手段２１構成することにより、面子６・６・・・を予め面子収容部１３１に収容しておくだけで、面子６を一枚ずつ枚葉し、筒状体７の底部に精度良くかつ確実に接着することが可能であり、生産性の向上に寄与する。また、本実施例では、面子接着手段２１が、面子６・６・・・を一枚ずつ枚葉する面子枚葉手段としての機能と、完成した紙容器８を装置外に排出するための紙容器排出手段としての機能を兼ねるので、部品点数を削減し、装置をコンパクトにして省スペース化を図ることが可能である。
さらに、回転板１３４が上昇・下降し、所定角度（本実施例では１２０度）旋回する間に、面子６の枚葉と、面子６の筒状体７への接着（すなわち紙容器８の成形）と、紙容器８の装置外への排出、の三つの動作を一度に行うことが可能であり、生産性の向上に寄与する。
【０１２９】
以下では図１８を用いて紙容器回収部２３について説明する。
紙容器回収部２３は紙容器８を回収するためのものであり、主に筐体１５９、上部ガイド１６０、側方ガイド１６１・１６１、フラップ１６２・１６２、斜面１６３等で構成される。
【０１３０】
上部ガイド１６０および側方ガイド１６１・１６１は紙容器受け取り手段１５４により側方に９０度回動され、紙容器回収部２３内に供給された紙容器８の上カール部８の上端および側端に当接する部材であり、紙容器回収部２３内に紙容器８が供給される方向に長い板状の部材である。上部ガイド１６０および側方ガイド１６１・１６１は紙容器８の大きさに応じて、筐体１５９に対して位置調整可能に取り付けられる。
【０１３１】
フラップ１６２・１６２は紙容器回収部２３内に供給された紙容器８の下部を側面視逆ハの字の姿勢で支持するための部材であり、回動軸１６２ａ・１６２ａを中心にフラップ１６２・１６２を下方に回動することにより、積層された状態で回収された紙容器８・８・・・を下方の斜面１６３に落下させ、筐体１５９から取り出すことが可能である。
【０１３２】
なお、本発明の紙容器回収部２３は紙容器８・８・・・を積層した状態で回収するものであったが、これに限定されず、紙容器８を一つずつ回収する構成としても良い。
【０１３３】
また、以上の如く紙容器成形工程３を構成することにより、面子６・６・・・を面子収容部１３１に予め収容しておくだけで大量に、かつ確実に紙容器を成形することが可能であり、生産性の向上に寄与するとともに、作業者の数を最小限として製造コストを削減することが可能である。
【０１３４】
さらに、上記の如く、紙容器製造装置１は筒状体成形工程２と紙容器成形工程３とを備えるので、最小限の作業者の人数で大量・高速かつ確実に紙容器８を製造することが可能であり、生産性の向上および製造コストの削減に寄与する。
【０１３５】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
【０１３６】
即ち、請求項１に示す如く、扇状紙片と面子からなり、下方にテーパした紙容器を製造する紙容器製造装置であって、
紙片収容部に積層収容された扇状紙片を枚葉し、該扇状紙片の一側端部に接着剤を塗布し、両側端部を接合して筒状体を成形する筒状体成形工程と、旋回盤に筒状体を固定して、筒状体の上下端のいずれか一方または上下両端をカール成形し、筒状体の底部に面子を接着し、紙容器を成形して紙容器回収部に回収する紙容器成形工程と、を備えるので、最小限の作業者の人数で大量・高速かつ確実に紙容器を製造することが可能であり、生産性の向上および製造コストの削減に寄与する。
【０１３７】
請求項２に示す如く、前記筒状体成形工程は、扇状紙片を積層収容する紙片収容部と、側端部接着剤塗布手段と、側端部接合手段と、扇状紙片搬送手段とを備えるので、作業者は扇状紙片を予め紙片収容部に収容するだけで大量にかつ精度良く筒状体を成形することが可能であり、生産性向上に寄与する。また、作業者の人数が少なくても装置を取り扱うことが可能となり、製造コストの削減に寄与する。
【０１３８】
請求項３に示す如く、側端部接着剤塗布手段は、扇状紙片搬送手段の中途部において扇状紙片を位置決めする位置決め手段と、該扇状紙片の上方にて扇状紙片の側端辺に対して略平行に摺動する摺動部材と、該摺動部材に設けられて扇状紙片の側端部に接着剤を塗布する接着剤吐出手段と、を備えるので、扇状紙片の側端辺が扇状紙片の搬送方向と略平行でない場合でも、扇状紙片の側端部に確実に接着剤を塗布することが可能である。
【０１３９】
請求項４に示す如く、扇状紙片の両側端部を接合して筒状体を成形する側端部接合手段は、マンドレルと、初期位置決め部材と、係止部材と、第一湾曲部材と、第二湾曲部材と、接合部材と、排出部材とを備えるので、下方がテーパした形状の筒状体を精度良く、かつ大量に成形することが可能であり、生産性が寄与する。また、成形される筒状体の形状や大きさが変更されても、側端部接合手段を構成する各部材の位置調整を行うことにより容易に接合を行うことが可能である。
【０１４０】
請求項５に示す如く、前記紙容器成形工程は、筒状体を受容する複数の受容体が設けられるとともに旋回・停止可能な旋回盤と、筒状体供給手段と、筒状体高さ調整手段と、端部カール手段と、底部接着剤塗布手段と、面子接着手段と、紙容器排出手段と、紙容器回収部とを備えるので、省スペースで効率良く成形手段を配置することができて、連続して効率良く紙容器を製造できる。
【０１４１】
請求項６に示す如く、旋回盤の受容体は、下方にテーパした受容孔が穿設され、旋回盤に対して着脱可能に構成されるので、旋回盤に筒状体を固定するための複雑な機構を設ける必要が無く、部品点数を削減可能でありメンテナンス性に優れる。また、筒状体の大きさや形状が変化しても旋回盤の受容体を交換して対応することが可能であり、少量多品種生産を行う際の準備時間を短縮して生産性の向上に寄与する。さらに、紙容器成形工程内における筒状体搬送手段の駆動源は旋回盤の旋回中心に設けられた旋回手段（モータ等）のみであり、筒状体搬送手段を簡略化することが可能である。
【０１４２】
請求項７に示す如く、旋回盤に筒状体を供給する筒状体供給手段は、該旋回盤に設けられた受容体の上方にて筒状体の位置決めを行う位置決め手段と、受容体へ筒状体を落下させる落下手段と、筒状体が受容体に落下する際に所定の姿勢で受容体に収まるように案内する案内手段とを備えるので、作業者が筒状体を一つずつ紙容器成形工程に供給する必要がなく、紙容器の生産性（単位時間当たりに紙容器を成形数）を向上することが可能である。また作業者が装置に付いたまま作業する必要がないので、同時に複数台の紙容器製造装置を取り扱うことが可能であり、人件費を削減して紙容器をより安価に製造することが可能である。
【０１４３】
請求項８に示す如く、筒状体高さ調整手段は、筒状体を旋回盤に上方から押し付けて所定の姿勢で密着させる押し付け部材と、該押し付け部材を昇降させる昇降手段とを備えるので、簡単な方法で筒状体を旋回盤の受容体に密着して強固に固定し、かつ受容体に対して所定の高さに位置決めすることが可能となる。
【０１４４】
請求項９に示す如く、筒状体の上下端のいずれか一方または上下両端をカール成形する前に、端部予熱手段により筒状体の端部を昇温するので、端部のカール成形が容易となる。
【０１４５】
請求項１０に示す如く、筒状体の上下端のいずれか一方または上下両端をカール成形する端部カール手段は、昇温手段を備えるとともにカール溝が形成されたカール部材と、該カール部材を昇降させる昇降手段とを備えるので、高速かつ確実に筒状体の上端または下端、または上端と下端の両方をカール成形することが可能であり、生産性の向上に寄与する。
また、異なる直径のカール溝を上部カール部材および下部カール部材に予め穿設しておくことにより、異なる形状の筒状体を取り扱う場合でも上部カール部材および下部カール部材を交換せずに対応することが可能であり、少量多品種生産時の生産性向上に寄与する。
【０１４６】
請求項１１に示す如く、筒状体の内周面底部に接着剤を塗布する底部接着剤塗布手段は、旋回駆動される円盤と、該円盤を昇降させる昇降手段と、該円盤に接着剤を滴下する接着剤滴下手段と、円盤に残留する余剰の接着剤を洗浄する洗浄手段とを備えるので、簡単な装置構成で筒状体の底部内周面に接着剤を容易かつ均一に塗布することが可能であり、生産性の向上に寄与する。また、筒状体の大きさに応じて異なる直径の円盤に交換することが可能であり、少量多品種生産時の生産性向上に寄与する。
【０１４７】
請求項１２に示す如く、筒状体の底部に面子を接着する面子接着手段は、面子を積層収容する面子収容部と、エア吸着手段と、該エア吸着手段を昇降・移動させる移動手段とを備えるので、面子を予め面子収容部に収容しておくだけで、面子を一枚ずつ枚葉し、筒状体の底部に精度良くかつ確実に接着することが可能であり、生産性の向上に寄与する。
【０１４８】
請求項１３に示す如く、筒状体の底部に面子を接着する面子接着手段は、面子枚葉手段と紙容器排出手段とを兼ねるので、部品点数を削減し、装置をコンパクトにして省スペース化を図ることが可能である。
【０１４９】
請求項１４に示す如く、筒状体の底部に面子を接着する面子接着手段は、複数のエア吸着手段と、該エア吸着手段を昇降させる昇降手段と、該昇降手段が設けられるとともに水平面上で旋回駆動される回転板と、を備えるので、回転板が上昇・下降し、所定角度旋回する間に、面子の枚葉と、面子の筒状体への接着（紙容器の成形）と、紙容器の装置外への排出、の三つの動作を一度に行うことが可能であり、生産性の向上に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態である紙容器製造装置の全体構成を示す平面図。
【図２】扇状紙片の斜視図。
【図３】筒状体の斜視図。
【図４】紙容器の側面断面図。
【図５】紙片収容部の平面図。
【図６】側端部接着剤塗布手段の平面図。
【図７】側端部接合手段の側面一部断面図。
【図８】側端部接合手段の正面図。
【図９】側端部接合手段に位置決めされた扇状紙片を示す模式図。
【図１０】筒状体供給手段の平面一部断面図。
【図１１】筒状体供給手段の側面一部断面図。
【図１２】筒状体高さ調整手段の側面一部断面図。
【図１３】端部予熱手段の側面一部断面図。
【図１４】端部カール手段の側面一部断面図。
【図１５】底部接着剤塗布手段の側面一部断面図。
【図１６】面子接着手段の側面一部断面図。
【図１７】別方向から見た面子接着手段の側面一部断面図。
【図１８】紙容器回収手段の側面一部断面図。
【符号の説明】
１  紙容器製造装置
２  筒状体成形工程
３  紙容器成形工程
５  扇状紙片
６  面子
７  筒状体
８  紙容器
【図１】
2004249553.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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