(57)【要約】【課題】スクリーンの裏拭きコストを低減することを目的とする。また、スクリーンの裏拭きによる環境負荷を低減することを目的とする。【解決手段】スクリーン２０１とインクとを用いてスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機１において、上記スクリーン２０１の裏面に付着したインクをスクリーン２０１の裏面から転写するローラ７６１と、上記ローラ７６１に転写されたインクを溶出する溶出部８００とを備えたことを特徴とする。【選択図】        図１
2004174733.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリーンとインクとを用いてスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
上記スクリーンの裏面に付着したインクをスクリーンの裏面から転写するローラ部と、
上記ローラ部に転写されたインクを溶出する溶出部と
を備えたことを特徴とするスクリーン印刷機。
【請求項２】
上記溶出部は、上記ローラ部に転写されたインクを溶出する溶剤を保持するタンクと、
上記ローラ部に転写されたインクが上記タンクに保持された溶剤に接触した状態で上記ローラ部を擦るブラシと
を有することを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷機。
【請求項３】
上記スクリーン印刷機は、さらに、上記ローラ部に付着した上記溶剤を除去する除去部を備えたことを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷機。
【請求項４】
上記除去部は、所定の気体を上記ローラ部に吹き付けることを特徴とする請求項３記載のスクリーン印刷機。
【請求項５】
上記ローラ部は、上記スクリーンの裏面に付着したインクを転写する第１のローラと、
上記第１のローラにより転写されたインクを転写する第２のローラと
を有することを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷機。
【請求項６】
上記ローラ部は、上記スクリーンの裏面に付着したインクを転写する第１のローラと、
上記第１のローラにより転写されたインクを転写する複数の第２のローラとを有することを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷機。
【請求項７】
上記ローラ部は、上記スクリーンの裏面に付着したインクを転写する第１のローラから順に、自己の前に配置されたローラに転写されたインクを自己の前に配置されたローラから転写する複数のローラを有することを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷機。
【請求項８】
上記溶出部は、上記複数のローラの内、最後にインクが転写されたローラに転写されたインクを溶出することを特徴とする請求項７記載のスクリーン印刷機。
【請求項９】
上記複数のローラは、インクが転写される順に従ってローラの径を小さく形成することを特徴とする請求項７記載のスクリーン印刷機。
【請求項１０】
上記ローラ部は、上記スクリーンの移動速度に同期して回転することを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷機。
【請求項１１】
上記ローラ部は、インクを転写する多孔質状の転写面を有することを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷機。
【請求項１２】
スクリーンとインクとを用いてスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
上記スクリーンの裏面に付着したインクを転写するローラ部と、上記ローラ部に転写されたインクを溶出する溶出部とを有する裏拭き部と、
上記スクリーンと上記裏拭き部とを相対して移動するように駆動する駆動部とを備えたことを特徴とするスクリーン印刷機。
【請求項１３】
スクリーンとインクとを用いてスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷方法において、
上記スクリーンの裏面に付着したインクをローラ部に転写し、
上記ローラ部に転写されたインクを溶剤に溶出することを特徴とするスクリーン印刷方法。
【請求項１４】
スクリーン印刷機のスクリーン裏拭き装置において、
上記スクリーンの裏面に付着したインクをスクリーンの裏面から転写するローラ部と、
上記ローラ部に転写されたインクを溶出する溶出部と
を備えたことを特徴とするスクリーン裏拭き装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクリーン印刷機に関する。また、スクリーン印刷方法に関する。また、スクリーン裏拭き装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図９は、従来の技術を示す図である。
図９において、テーブル１０３を前後左右に動かさずに固定する。スクリーン製版２００をスクリーン取り付け部７４０に固定し、前後に自動移動可能にする。カメラユニット部７５０をテーブル１０３とスクリーン取り付け部７４０の間に配置する。裏拭き装置７６０をスクリーンの移動に合わせて動作させ、裏拭きを行う。
裏拭き装置７６０は、スクリーン取り付け部７４０が矢印Ｃ１又は／及びＣ２方向に移動される場合に連動して動作する。裏拭き装置７６０は、粘着フィルム７６２をローラ７６１を介してスクリーンの裏面に粘着させることにより、スクリーンの裏拭きを行う。粘着フィルムは、ローラ７６１がポスト７６４に対して矢印Ｂ１，Ｂ２方向に移動可能になっており、裏拭きを行う場合には、矢印Ｂ１方向に上昇させられ、粘着フィルム７６２をスクリーン裏面に押し当てる。巻き取り部７６３は、モータ７６５により回転させられ、粘着フィルム７６２を巻き取る。裏拭き装置７６０による裏拭きは、必要に応じて数回繰り返される。その場合には、スクリーン取り付け部７４０が連続して必要な回数だけ矢印Ｃ１，Ｃ２方向に自動的に移動する。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−５２９４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術では、スクリーンの裏拭きに粘着フィルム等のシートを用いていた。スクリーンの裏拭きは、印刷毎に行うため使用するシートの量が膨大となる。例えば、月に１０００回分のシートが必要であった。また、例えば、１５００ｍｍ×１５００ｍｍのスクリーンのような大きいスクリーンの裏拭きを行うには、なおさら使用量が増大する。また、そのような大量のシートには、当然、コストが掛かると言う問題点があった。さらに、そのような大量のシートを処分するとなれば、環境負荷が増大すると言う問題点があった。
【０００５】
本発明は、スクリーンの裏拭きコストを低減することを目的とする。
【０００６】
本発明は、スクリーンの裏拭きによる環境負荷を低減することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のスクリーン印刷機は、スクリーンとインクとを用いてスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
上記スクリーンの裏面に付着したインクをスクリーンの裏面から転写するローラ部と、
上記ローラ部に転写されたインクを溶出する溶出部と
を備えたことを特徴とする。
【０００８】
また、上記溶出部は、上記ローラ部に転写されたインクを溶出する溶剤を保持するタンクと、
上記ローラ部に転写されたインクが上記タンクに保持された溶剤に接触した状態で上記ローラ部を擦るブラシと
を有することを特徴とする。
【０００９】
また、上記スクリーン印刷機は、さらに、上記ローラ部に付着した上記溶剤を除去する除去部を備えたことを特徴とする。
【００１０】
また、上記除去部は、所定の気体を上記ローラ部に吹き付けることを特徴とする。
【００１１】
また、上記ローラ部は、上記スクリーンの裏面に付着したインクを転写する第１のローラと、
上記第１のローラにより転写されたインクを転写する第２のローラと
を有することを特徴とする。
【００１２】
また、上記ローラ部は、上記スクリーンの裏面に付着したインクを転写する第１のローラと、
上記第１のローラにより転写されたインクを転写する複数の第２のローラと
を有することを特徴とする。
【００１３】
また、上記ローラ部は、上記スクリーンの裏面に付着したインクを転写する第１のローラから順に、自己の前に配置されたローラに転写されたインクを自己の前に配置されたローラから転写する複数のローラを有することを特徴とする。
【００１４】
また、上記溶出部は、上記複数のローラの内、最後にインクが転写されたローラに転写されたインクを溶出することを特徴とする。
【００１５】
また、上記複数のローラは、インクが転写される順に従ってローラの径を小さく形成することを特徴とする。
【００１６】
また、上記ローラ部は、上記スクリーンの移動速度に同期して回転することを特徴とする。
【００１７】
また、上記ローラ部は、インクを転写する多孔質状の転写面を有することを特徴とする。
【００１８】
本発明のスクリーン印刷機は、スクリーンとインクとを用いてスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
上記スクリーンの裏面に付着したインクを転写するローラ部と、上記ローラ部に転写されたインクを溶出する溶出部とを有する裏拭き部と、
上記スクリーンと上記裏拭き部とを相対して移動するように駆動する駆動部とを備えたことを特徴とする。
【００１９】
本発明のスクリーン印刷方法は、スクリーンとインクとを用いてスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷方法において、
上記スクリーンの裏面に付着したインクをローラ部に転写し、
上記ローラ部に転写されたインクを溶剤に溶出することを特徴とする。
【００２０】
本発明のスクリーン裏拭き装置は、スクリーン印刷機のスクリーン裏拭き装置において、
上記スクリーンの裏面に付着したインクをスクリーンの裏面から転写するローラ部と、
上記ローラ部に転写されたインクを溶出する溶出部と
を備えたことを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は、実施の形態１におけるスクリーン印刷機の印刷部の下部の構成を示す図である。
図１において、１０３は、テーブル、２００は、スクリーン製版、２０１は、スクリーン、２１１は、版枠、７００は、駆動軸、７０１，７０２は、レール、７０３，７０４は、ラック、７０５，７０６は、歯車、７０７，７０８は、スライダ、７１０は、モータ、７１１は、駆動軸係合部、７３０は、駆動板、７４０は、スクリーン取り付け部、７５０は、カメラユニット部、７５１は、モータ、７５２は、アームレール、７５３は、モータ、７５４は、アーム、７５５は、カメラ、７６０は、裏拭き装置（スクリーン裏拭き装置、裏拭き部の一例である。）、７６１は、ローラ（ローラ部、第１のローラの一例である。）である。
図２は、実施の形態１におけるスクリーン印刷機の裏拭き装置の構成を示す図である。
図２において、１は、スクリーン印刷機、７６２は、ブラシ、７６３は、タンク、７６４は、溶剤、７６５は、エア吹き出し部（除去部の一例である）、８００は、溶出部である。その他の構成は、図１と同様である。図２では、裏拭き装置７６０を簡易的に示し、裏拭き装置７６０の動作説明に直接関係しない構成について省略している。
図示していないが、スクリーン移動部（駆動部の一例である）は、駆動軸７００、レール７０１，７０２、ラック７０３，７０４、歯車７０５，７０６、スライダ７０７，７０８、モータ７１０、駆動軸係合部７１１、駆動板７３０、スクリーン取り付け部７４０を有する。
裏拭き装置７６０は、ローラ７６１、溶出部８００、エア吹き出し部７６５を有する。溶出部８００は、ブラシ７６２、タンク７６３、溶剤７６４を有する。
【００２２】
図１においては、図示していないプリンタベースを除いた内部の構成を示している。図１では、ラック７０３，７０４、及び、ラック７０３，７０４に係合する歯車７０５，７０６が備えられている。歯車７０５，７０６は、同径、同歯数の歯車であり、駆動軸７００に固着されている。従って、歯車７０５が回転する場合には、歯車７０６も同期して同じ角度だけ回転する。ラック７０３，７０４は、図示していないプリンタベースの両端部に、スクリーン印刷方向と平行になるように固定された平歯ラック又はすぐばラック又ははすばラックであり、歯車７０５，７０６の歯と係合する歯であって、等間隔に刻まれた同形の歯が複数刻まれている。モータ７１０の回転により、駆動軸係合部７１１を備えた駆動軸７００が回転し、歯車７０５が矢印Ｅ１，Ｅ２方向に回転する。歯車７０５の矢印Ｅ１，Ｅ２の方向の回転に同期して、歯車７０６も矢印Ｆ１，Ｆ２方向に同じ角度だけ回転する。歯車７０５，７０６の回転により、駆動軸７００は、ラック７０３，７０４を等距離だけ矢印Ｃ１，Ｃ２方向だけ移動する。駆動軸７００は、駆動軸受け７３１により駆動板７３０に回転可能に取り付けられている。駆動板７３０は、スクリーン取り付け部７４０を遊動可能に取り付けている。駆動軸７００の回転により、駆動軸７００が矢印Ｃ１，Ｃ２の方向に移動すると、駆動板７３０も矢印Ｃ１，Ｃ２の方向に移動する。その移動に伴い、スクリーン取り付け部７４０も矢印Ｃ１，Ｃ２方向に移動する。この移動は、レール７０１，７０２とスライダ７０７，７０８によってガイドされる。結果として、スクリーン取り付け部７４０は、左部Ｌと右部Ｒの両側から同時に駆動力を得て、矢印Ｃ１，Ｃ２方向に移動する。このようにして、スクリーンがスムーズに、かつ、正確に移動可能となる。このように、左右両側から駆動力が同時にかかるため、スクリーン取り付け部７４０の移動が左右にぶれることなく、滑らかに行われる。また、スクリーン取り付け部７４０の移動は、レール７０１，７０２とスライダ７０７，７０８によってガイドされるため、更に、左右にぶれることなく、滑らかに行われる。
【００２３】
テーブル１０３は、Ｘ，Ｙ，θ方向に位置決めすることができるテーブルである。また、テーブル１０３は、矢印Ｂ１，Ｂ２方向、即ち、上下方向に移動することができるテーブルである。テーブル１０３は、矢印Ｃ１，Ｃ２方向、或いは、矢印Ｄ１，Ｄ２方向には移動せず、基台に固定されている。テーブル１０３は、矢印Ｄ１，Ｄ２方向にワークを移動させるローラ７８１を有している。ローラ７８１は、図示していないモータにより回転可能となっている。ワークは、矢印Ｄ１方向から搬入され、ローラ７８１の回転によりテーブル１０３の上に移動され、仮位置決めされる。この仮位置決め後、ローラ７８１は矢印Ｂ１方向に下降し、印刷の邪魔にならないようにする。印刷後は、ローラ７８１が矢印Ｂ１方向に上昇し、図示していないモータにより回転させられることによりワークを矢印Ｄ１方向、或いは、矢印Ｄ２方向に搬出する。
【００２４】
ワークがテーブル１０３に仮位置決めされると、４個のカメラユニット部７５０（図中、２個のみ図示）がワークに予め印刷されている位置決め用マークを撮像するために動作する。カメラユニット部７５０は、カメラ７５５を２次元方向に移動可能に取り付けている。カメラ７５５は、モータ７５３とアーム７５４により矢印Ｄ１，Ｄ２方向に移動可能となっている。アーム７５４とモータ７５３は、モータ７５１とアームレール７５２により矢印Ｃ１，Ｃ２方向に移動可能となっている。アームレール７５２は、図示していないプリンタベースに固定されている。カメラユニット部７５０は、４個備えられており、ワークの四隅に印刷された位置決め用マークを撮像し、テーブル１０３をＸ，Ｙ，θ方向に動かすことにより、ワークの位置決めを正確に行う。なお、カメラユニット部７５０は、４個備えられている必要はなく、２個でも、その他の数でもよい。
【００２５】
ワークの位置決めが行われた後、カメラユニット部７５０は、カメラ７５５（アーム７５４）を矢印Ｃ１，Ｃ２方向に動かし、テーブル１０３の矢印Ｂ１方向の移動の邪魔にならない範囲に移動させる。テーブル１０３は、矢印Ｂ１方向にワークを上昇させ、印刷を行う。印刷後、テーブル１０３は、矢印Ｂ２方向にワークを下げ、ワークの搬出を行う。カメラユニット部７５０によるワークの位置決め動作は、テーブル１０３がワークを搬入する度、即ち、ワークに対して印刷を行う直前に毎回行われる。カメラユニット部７５０による位置決めが行われた後、物理的に動作するのはテーブル１０３の上昇だけである。従って、カメラユニット部７５０によりＸ，Ｙ，θ方向に位置決めされたワークに対して正確な印刷が行える。
【００２６】
スクリーン取り付け部７４０は、自走式にスライド可能に取り付けられているが、スクリーン印刷を行う場合には、テーブル１０３の上部に固定される。スクリーン取り付け部７４０がスライドする場合は、スクリーンの裏拭きを行う場合である。
【００２７】
次に、スクリーンの裏拭きを行う場合の動作について説明する。
裏拭き装置７６０は、スクリーン取り付け部７４０が矢印Ｃ１又は／及びＣ２方向に移動される場合に連動して動作する。裏拭き装置７６０は、ローラ７６１をスクリーンの裏面に圧接させることにより、スクリーンの裏拭きを行う。裏拭きを行う場合には、ローラ７６１を矢印Ｂ１方向と同様に上昇させられ、ローラ７６１をスクリーン裏面に押し当てる。ここでは、裏拭き装置７６０は、スクリーン取り付け部７４０の移動によりローラ７６１とスクリーンの裏面との摩擦力によりローラ７６１を回転させる。しかしながらこれに限るものではなく、ローラ７６１とスクリーンの裏面とが滑らないように、スクリーン取り付け部７４０の移動と同期して回転させてもよい。スクリーン移動部は、上記スクリーン２０１と上記裏拭き装置７６０とを相対して移動するように駆動する。ここでは、裏拭き装置７６０を固定して、スクリーン２０１を移動させているが、スクリーン２０１を固定して、裏拭き装置７６０を移動させても構わない。裏拭き装置７６０による裏拭きは、必要に応じて数回繰り返される。その場合には、スクリーン取り付け部７４０が連続して必要な回数だけ矢印Ｃ１，Ｃ２方向に自動的に移動する。
【００２８】
図２に基づいて説明する。
ローラ７６１は、上記スクリーン２０１の裏面に付着したインクをスクリーン２０１の裏面から転写する。
溶出部８００は、上記ローラ７６１に転写されたインクを溶出する。
タンク７６３は、上記ローラ７６１に転写されたインクを溶出する溶剤７６４を保持する。
ブラシ７６２は、上記ローラ７６１に転写されたインクが上記タンク７６３に保持された溶剤７６４に接触した状態で上記ローラ７６１を擦る。
エア吹き出し部７６５は、上記ローラ７６１に付着した上記溶剤７６４をエアで吹き飛ばすことにより除去する。これにより、スクリーン２０１に溶剤７６４を付着させないようにすることができる。エア吹き出し部７６５は、所定の気体を上記ローラ７６１に吹き付ける。所定の気体は、例えば、空気がある。また、化学反応しないように、不活性ガスである窒素を用いるとなおよい。
ローラ７６１は、上記スクリーン２０１の移動速度に同期して回転する。上記ローラ７６１は、インクを転写する多孔質状の転写面を有する。多孔質状の転写面を用いることでインクの転写率を向上させることができる。しかしながら、上記ローラ７６１は、多孔質状の転写面ではなくインクを吸着して転写する吸着材の面であっても構わない。また、溶剤７６４に溶けず、インクのみ溶出する粘着材の面であっても構わない。
【００２９】
以上のように、本実施の形態１におけるスクリーン印刷方法は、スクリーン２０１とインクとを用いてスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷方法において、
上記スクリーン２０１の裏面に付着したインクをローラ７６１に転写し、
上記ローラ７６１に転写されたインクを溶剤に溶出することを特徴とする。
【００３０】
スクリーン印刷機１のスクリーン裏拭き装置７６０は、上記スクリーン２０１の裏面に付着したインクをスクリーン２０１の裏面から転写するローラ７６１と、
上記ローラ７６１に転写されたインクを溶出する溶出部８００と
を備えたことを特徴とする。
【００３１】
スクリーン印刷終了後、裏面にペーストやゴミが付着したスクリーン２０１は、スクリーン移動部によりテーブル１０３の上方位置から図１に示すＹ方向、すなわち、裏拭き装置７６０側へスライド移動させられる。図２に示すスクリーン２０１上の所定の位置を表す点Ａが、ローラ７６１の上方に来ると、裏拭き装置７６０が図２に示す矢印方向、すなわち、上方に移動する。裏拭き装置７６０の上昇により、ローラ７６１をスクリーン２０１裏面に押し当てる。
スクリーン２０１がローラ７６１により押圧された状態で、さらに、図１に示すＹ方向、すなわち、裏拭き装置７６０側へスライド移動させられる動作に連動して、ローラ７６１は、スクリーン２０１の所定の移動速度と同一速度で図１に示すＧ方向に回転する。
【００３２】
図３は、実施の形態１におけるスクリーン印刷機の裏拭き装置の動作を示す図である。
図３において、スクリーン２０１がローラ７６１により押圧された状態で、さらに、図３に示す方向、すなわち、裏拭き装置７６０側へスライド移動させられる動作に連動して、ローラ７６１は、スクリーン２０１の所定の移動速度と同一速度で図３に示す方向に回転する。
ローラ７６１に転写されたインクは、溶剤７６４に浸りながらブラシ７６２で擦り落とされる。溶剤７６４が付着したローラ７６１は、エア吹き出し部７６５により吹き出されたエアで溶剤７６４を吹き飛ばす。
溶剤７６４が吹き飛ばされたローラ７６１は、改めてスクリーン２０１裏面に付着したインクを転写する。
【００３３】
図４は、実施の形態１におけるスクリーン印刷機の裏拭き装置の動作を示す図である。
図４において、スクリーン２０１上の所定の位置を表す点Ｂが、ローラ７６１の上方に来ると、裏拭き装置７６０が図４に示す矢印方向、すなわち、下方に移動する。裏拭き装置７６０の下降により、ローラ７６１はスクリーン２０１裏面から離れる。
【００３４】
インクが溶出された溶剤７６４は、インクを分離することで再利用してもよい。再利用することで、さらに、環境負荷を低減させることができる。
【００３５】
実施の形態２．
図５は、実施の形態２におけるスクリーン印刷機の裏拭き装置の構成を示す図である。
ローラ７６１（ローラ部、第１のローラの一例である）は、上記スクリーン２０１の裏面に付着したインクをスクリーン２０１の裏面から転写する。
ローラ７６７（ローラ部、第２のローラの一例である）は、上記ローラ７６１に付着したインクをローラ７６１から転写する。
ローラ７６６（ローラ部、第２のローラの一例である）は、ローラ７６７で転写しきれなった上記ローラ７６１に付着したインクをローラ７６１から転写する。
溶出部８００は、上記ローラ７６６，７６７に転写されたインクを溶出する。２つのタンク７６３は、上記ローラ７６６，７６７それぞれに転写されたインクをそれぞれ溶出する溶剤７６４をそれぞれ保持する。
２つのブラシ７６２のそれぞれのブラシ７６２は、上記ローラ７６６，７６７それぞれに転写されたインクが上記タンク７６３に保持された溶剤７６４に接触した状態で上記ローラ７６６、或いはローラ７６７を擦る。
２つのエア吹き出し部７６５のそれぞれのエア吹き出し部７６５は、上記ローラ７６６、或いはローラ７６７に付着した上記溶剤７６４をエアで吹き飛ばすことにより除去する。これにより、ローラ７６１を介してスクリーン２０１に溶剤７６４を付着させないようにすることができる。エア吹き出し部７６５は、所定の気体を上記ローラ７６１に吹き付ける。所定の気体は、例えば、空気がある。また、化学反応しないように、不活性ガスである窒素を用いるとなおよい。
ローラ７６１は、上記スクリーン２０１の移動速度に同期して回転する。上記スクリーン２０１の移動と、裏拭き装置７６０の昇降動作とは、実施の形態１と同様である。ローラ７６６，７６７は、上記ローラ７６１の表面速度に同期して回転する。ローラ７６６，７６７は、ローラ７６１との摩擦力により回転する。上記ローラ７６１，７６６，７６７は、それぞれ、インクを転写する多孔質状の転写面を有する。多孔質状の転写面を用いることでインクの転写率を向上させることができる。しかしながら、上記ローラ７６１，７６６，７６７は、多孔質状の転写面ではなくインクを吸着して転写する吸着材の面であっても構わない。また、溶剤７６４に溶けず、インクのみ溶出する粘着材の面であっても構わない。
【００３６】
以上のように、上記ローラ部は、上記スクリーンの裏面に付着したインクを転写する第１のローラと、上記第１のローラにより転写されたインクを転写する複数の第２のローラとを有する。
また、上記ローラ部は、上記スクリーン２０１の裏面に付着したインクを転写する第１のローラから順に、自己の前に配置されたローラに転写されたインクを自己の前に配置されたローラから転写する複数のローラを有する。
そして、上記溶出部８００は、上記複数のローラの内、最後にインクが転写されたローラ７６６，７６７に転写されたインクを溶出する。
【００３７】
以上のように、複数のローラを用いることで、より精度良くスクリーンの裏拭きを行うことができる。
【００３８】
実施の形態３．
図６は、実施の形態３におけるスクリーン印刷機の裏拭き装置の構成を示す図である。
ローラ７６１（ローラ部、第１のローラの一例である）は、上記スクリーン２０１の裏面に付着したインクをスクリーン２０１の裏面から転写する。
ローラ７６１より径の小さいローラ７６７（ローラ部、第２のローラの一例である）は、上記ローラ７６１に付着したインクをローラ７６１から転写する。
ローラ７６１より径の小さいローラ７６６（ローラ部、第２のローラの一例である）は、ローラ７６７で転写しきれなった上記ローラ７６１に付着したインクをローラ７６１から転写する。
溶出部８００は、上記ローラ７６１に転写されたインクを溶出する。
その他は、実施の形態２と同様である。
【００３９】
以上のように、上記複数のローラは、インクが転写される順に従ってローラの径を小さく形成することを特徴とする。
【００４０】
以上のように、インクが転写される順に従ってローラの径を小さく形成することで、さらに、より精度良くスクリーンの裏拭きを行うことができる。
【００４１】
実施の形態４．
図７は、実施の形態４におけるスクリーン印刷機の裏拭き装置の構成を示す図である。
ローラ７６１（ローラ部、第１のローラの一例である）は、上記スクリーン２０１の裏面に付着したインクをスクリーン２０１の裏面から転写する。
ローラ７６６（ローラ部、第２のローラ、複数のローラの一例である）は、上記ローラ７６１に付着したインクをローラ７６１から転写する。
ローラ７６８（ローラ部、複数のローラの一例である）は、上記ローラ７６６に付着したインクをローラ７６６から転写する。
溶出部８００は、上記ローラ７６８に転写されたインクを溶出する。
タンク７６３は、上記ローラ７６８に転写されたインクを溶出する溶剤７６４を保持する。
ブラシ７６２は、上記ローラ７６８に転写されたインクが上記タンク７６３に保持された溶剤７６４に接触した状態で上記ローラ７６８を擦る。
エア吹き出し部７６５は、上記ローラ７６８に付着した上記溶剤７６４をエアで吹き飛ばすことにより除去する。これにより、ローラ７６１を介してスクリーン２０１に溶剤７６４を付着させないようにすることができる。エア吹き出し部７６５は、所定の気体を上記ローラ７６１に吹き付ける。所定の気体は、例えば、空気がある。また、化学反応しないように、不活性ガスである窒素を用いるとなおよい。
ローラ７６１は、上記スクリーン２０１の移動速度に同期して回転する。上記スクリーン２０１の移動と、裏拭き装置７６０の昇降動作とは、実施の形態１と同様である。ローラ７６６は、上記ローラ７６１の表面速度に同期して回転する。ローラ７６８は、上記ローラ７６６の表面速度に同期して回転する。ローラ７６６は、ローラ７６１との摩擦力により回転する。ローラ７６８は、ローラ７６６との摩擦力により回転する。上記ローラ７６１，７６６，７６７は、それぞれ、インクを転写する多孔質状の転写面を有する。多孔質状の転写面を用いることでインクの転写率を向上させることができる。しかしながら、上記ローラ７６１，７６６，７６８は、多孔質状の転写面ではなくインクを吸着して転写する吸着材の面であっても構わない。また、溶剤７６４に溶けず、インクのみ溶出する粘着材の面であっても構わない。
【００４２】
以上のように、上記ローラ部は、上記スクリーンの裏面に付着したインクを転写する第１のローラと、上記第１のローラにより転写されたインクを転写する複数の第２のローラとを有する。
また、上記ローラ部は、上記スクリーン２０１の裏面に付着したインクを転写する第１のローラから順に、自己の前に配置されたローラに転写されたインクを自己の前に配置されたローラから転写する複数のローラを有する。
そして、上記溶出部８００は、上記複数のローラの内、最後にインクが転写されたローラ７６８に転写されたインクを溶出する。
【００４３】
以上のように、複数のローラを用いることで、より精度良くスクリーンの裏拭きを行うことができる。
【００４４】
ローラ７６６は、ローラ７６１より径を小さく形成している。ローラ７６８は、ローラ７６６より径を小さく形成している。以上のように、上記複数のローラは、インクが転写される順に従ってローラの径を小さく形成することを特徴とする。
【００４５】
以上のように、インクが転写される順に従ってローラの径を小さく形成することで、さらに、より精度良くスクリーンの裏拭きを行うことができる。
【００４６】
実施の形態５．
図８は、実施の形態５におけるスクリーン印刷機の裏拭き装置の構成を示す図である。
ローラ７６１（ローラ部、第１のローラの一例である）は、上記スクリーン２０１の裏面に付着したインクをスクリーン２０１の裏面から転写する。
ローラ７６７（ローラ部、第２のローラ、複数のローラの一例である）は、上記ローラ７６１に付着したインクをローラ７６１から転写する。
ローラ７６６（ローラ部、第２のローラ、複数のローラの一例である）は、ローラ７６７により転写しきれなかった上記ローラ７６１に付着したインクをローラ７６１から転写する。
ローラ７６８（ローラ部、複数のローラの一例である）は、上記ローラ７６６に付着したインクをローラ７６６から転写する。
ローラ７６９（ローラ部、複数のローラの一例である）は、上記ローラ７６７に付着したインクをローラ７６７から転写する。
ローラ８０１（ローラ部、複数のローラの一例である）は、上記ローラ７６８に付着したインクをローラ７６８から転写する。
ローラ８０２（ローラ部、複数のローラの一例である）は、上記ローラ７６９に付着したインクをローラ７６９から転写する。
溶出部８００は、上記ローラ８０１，８０２に転写されたインクを溶出する。
２つのタンク７６３は、上記ローラ８０１，８０２それぞれに転写されたインクをそれぞれ溶出する溶剤７６４をそれぞれ保持する。
２つのブラシ７６２のそれぞれのブラシ７６２は、上記ローラ８０１，８０２それぞれに転写されたインクが上記タンク７６３に保持された溶剤７６４に接触した状態で上記ローラ８０１、或いはローラ８０２を擦る。
２つのエア吹き出し部７６５のそれぞれのエア吹き出し部７６５は、上記ローラ８０１、或いはローラ８０２に付着した上記溶剤７６４をエアで吹き飛ばすことにより除去する。これにより、ローラ７６１を介してスクリーン２０１に溶剤７６４を付着させないようにすることができる。エア吹き出し部７６５は、所定の気体を上記ローラ７６１に吹き付ける。所定の気体は、例えば、空気がある。また、化学反応しないように、不活性ガスである窒素を用いるとなおよい。
ローラ７６１は、上記スクリーン２０１の移動速度に同期して回転する。上記スクリーン２０１の移動と、裏拭き装置７６０の昇降動作とは、実施の形態１と同様である。ローラ７６６，７６７は、上記ローラ７６１の表面速度に同期して回転する。ローラ７６６，７６７は、ローラ７６１との摩擦力により回転する。ローラ７６８は、上記ローラ７６６の表面速度に同期して回転する。ローラ７６９は、ローラ７６７との摩擦力により回転する。ローラ７６９は、上記ローラ７６７の表面速度に同期して回転する。ローラ８０１は、ローラ７６８との摩擦力により回転する。ローラ８０１は、上記ローラ７６８の表面速度に同期して回転する。ローラ８０１は、ローラ７６８との摩擦力により回転する。ローラ８０２は、上記ローラ７６９の表面速度に同期して回転する。ローラ８０２は、ローラ７６９との摩擦力により回転する。上記ローラ７６１，７６６，７６７，７６８，７６９，８０１，８０２は、それぞれ、インクを転写する多孔質状の転写面を有する。多孔質状の転写面を用いることでインクの転写率を向上させることができる。しかしながら、上記ローラ７６１，７６６，７６７，７６８，７６９，８０１，８０２は、多孔質状の転写面ではなくインクを吸着して転写する吸着材の面であっても構わない。また、溶剤７６４に溶けず、インクのみ溶出する粘着材の面であっても構わない。
【００４７】
以上のように、上記ローラ部は、上記スクリーンの裏面に付着したインクを転写する第１のローラと、上記第１のローラにより転写されたインクを転写する複数の第２のローラとを有する。
また、上記ローラ部は、上記スクリーン２０１の裏面に付着したインクを転写する第１のローラから順に、自己の前に配置されたローラに転写されたインクを自己の前に配置されたローラから転写する複数のローラを有する。
そして、上記溶出部８００は、上記複数のローラの内、最後にインクが転写されたローラ８０１、或いはローラ８０２に転写されたインクを溶出する。
【００４８】
以上のように、複数のローラを用いることで、より精度良くスクリーンの裏拭きを行うことができる。
【００４９】
ローラ７６６は、ローラ７６１より径を小さく形成している。ローラ７６８は、ローラ７６６より径を小さく形成している。ローラ８０１は、ローラ７６８より径を小さく形成している。ローラ７６７は、ローラ７６１より径を小さく形成している。ローラ７６９は、ローラ７６７より径を小さく形成している。ローラ８０２は、ローラ７６９より径を小さく形成している。以上のように、上記複数のローラは、インクが転写される順に従ってローラの径を小さく形成することを特徴とする。
【００５０】
以上のように、インクが転写される順に従ってローラの径を小さく形成することで、さらに、より精度良くスクリーンの裏拭きを行うことができる。
【００５１】
ここで、複数のローラを並列に何段配置するか、或いは、複数のローラを直列に何段配置するかは、各ローラの転写率によって、変化する。
よって、複数のローラを並列に何段配置しても構わない。また、複数のローラを直列に何段配置しても構わない。十分な裏拭きが行えれば構わない。
【００５２】
以上の説明において、「転写する」とは、単にインクを取ること、或いは、付着させること、或いは、取り除くこと、或いは、除去することであり、イメージを転写することではない。
【００５３】
【発明の効果】
本発明によれば、スクリーンの裏拭きコストを低減することができる。
【００５４】
本発明によれば、スクリーンの裏拭きによる環境負荷を低減することができる。
【００５５】
本発明によれば、裏拭き用のシートを取り替える作業負荷を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１におけるスクリーン印刷機の印刷部の下部の構成を示す図である。
【図２】実施の形態１におけるスクリーン印刷機の裏拭き装置の構成を示す図である。
【図３】実施の形態１におけるスクリーン印刷機の裏拭き装置の動作を示す図である。
【図４】実施の形態１におけるスクリーン印刷機の裏拭き装置の動作を示す図である。
【図５】実施の形態２におけるスクリーン印刷機の裏拭き装置の構成を示す図である。
【図６】実施の形態３におけるスクリーン印刷機の裏拭き装置の構成を示す図である。
【図７】実施の形態４におけるスクリーン印刷機の裏拭き装置の構成を示す図である。
【図８】実施の形態５におけるスクリーン印刷機の裏拭き装置の構成を示す図である。
【図９】従来の技術を示す図である。
【符号の説明】
１  スクリーン印刷機、１０３  テーブル、２００  スクリーン製版、２０１スクリーン、２１１  版枠、７００  駆動軸、７０１，７０２  レール、７０３，７０４  ラック、７０５，７０６  歯車、７０７，７０８  スライダ、７１０  モータ、７１１  駆動軸係合部、７３０  駆動板、７４０  スクリーン取り付け部、７５０  カメラユニット部、７５１  モータ、７５２  アームレール、７５３  モータ、７５４  アーム、７５５  カメラ、７６０  裏拭き装置、７６１，７６６，７６７，７６８，７６９，８０１，８０２  ローラ、７６２  ブラシ、７６３  タンク、７６４  溶剤、７６５  エア吹き出し部、８００  溶出部。
【図１】
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【図２】
2004174733.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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