(57)【要約】　　　（修正有）【課題】複数の管路によって流体的に接続された蒸発器と凝縮装置と圧縮機と膨張装置とを有するモジュール冷却システムを提供する。【解決手段】モジュール冷却システムは、蒸発器と凝縮装置と膨張装置と圧縮機は一体成形のベースプレートに装着される。圧縮機取付台は、ベースプレートに形成されるとともに、ベースプレートから延びる一体形成された少なくとも１つの埋め込みボルトを有している。圧縮機は少なくとも１つの装着フランジを有し、装着フランジ内には埋め込みボルトが受け入れられる。圧縮機をベースプレートに固定するため、埋め込みボルトに留め具が取り付けられる。凝縮液を集めるため、圧縮機の下側のベースプレートには排液受け平なべが形成されている。蒸発器の下側には排液溜めが設けられ、この排液溜めは、溝を介して排液受け平なべに流体的に接続されている。蒸発器からの凝縮液は、排液受け平なべに排出され、ここで蒸発される。【選択図】　　　図１
2004132685.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の管路によって流体的に接続された蒸発器と凝縮装置と圧縮機とを有するモジュール冷却システムにおいて、
一体形成ベースプレートおよび前記ベースプレートに装着された蒸発器、凝縮装置、圧縮機と、
前記ベースプレートに一体に形成され、圧縮機の下側に配置された排液受け平なべと、
前記ベースプレートに一体に形成され、蒸発器の下側に配置されるとともに、凝縮液が前記排液受け平なべ内に集まるように前記排液受け平なべと流体的に接続された排液溜めと、
を備え、
凝縮装置は、空気を排液受け平なべ上へと方向付けるファンを有し、これにより、前記ファンによって前記排液受け平なべ上へと方向付けられる暖かい空気が、前記排液受け平なべ内の凝縮液の蒸発を促すことを特徴とするモジュール冷却システム。
【請求項２】
圧縮機が排出管を更に有し、前記排出管の少なくとも一部が前記排液受け平なべ内に位置され、これにより、排出管からの熱が前記排液受け平なべ内の凝縮液の蒸発を促す請求項１に記載の冷却システム。
【請求項３】
複数の管路によって流体的に接続された蒸発器と凝縮装置と圧縮機とを有するモジュール冷却システムにおいて、
一体形成ベースプレートおよび前記ベースプレートに装着された蒸発器、凝縮装置、圧縮機を備え、
前記ベースプレートに一体に形成され、圧縮機の下側に配置される排液受け平なべを備え、凝縮装置が排出管を有し、前記排出管の少なくとも一部が前記排液受け平なべ内に位置され、排出管からの熱が前記排液受け平なべ内の凝縮液の蒸発を促し、
前記ベースプレートに一体に形成され、蒸発器の下側に配置されるとともに、凝縮液が前記排液受け平なべ内に集まるように前記排液受け平なべと流体的に接続された排液溜めを備えていることを特徴とするモジュール冷却システム。
【請求項４】
前記ベースプレートに一体形成されるとともに、前記排液溜めと前記排液受け平なべとを流体的に接続するチャンネルを更に有している請求項３に記載の冷却システム。
【請求項５】
複数の管路によって流体的に接続された蒸発器と凝縮装置と圧縮機とを有するモジュール冷却システムにおいて、
一体形成ベースプレートおよび前記ベースプレートに装着された蒸発器、凝縮装置、圧縮機を備え、
前記ベースプレートに形成されるとともに、少なくとも１つの埋め込みボルトが一体的に延出形成された圧縮機取付台を備え、圧縮機が少なくとも１つの装着フランジを有し、前記装着フランジに形成された開口に前記埋め込みボルトが受けられ、
前記埋め込みボルトに固定される留め具を備え、これによって、前記圧縮機が前記ベースプレートに固定され、
前記ベースプレートに一体形成されるとともに、前記圧縮機の下側に配置される排液受け平なべを備え、前記排液受け平なべには凝縮液が集められ、前記圧縮機取付台が前記排液受け平なべ内に位置され、
凝縮装置がファンを有し、前記ファンが空気を前記排液受け平なべ上へと方向付け、凝縮液が蒸発することを特徴とするモジュール冷却システム。
【請求項６】
前記圧縮機取付台が突起を更に有し、前記埋め込みボルトが前記突起と一体に形成され、前記突起が前記排液受け平なべの上側に所定の長さ延び、これによって、前記圧縮機が前記排液受け平なべよりも上側に配置される請求項５に記載の冷却システム。
【請求項７】
圧縮機が排出管を更に有し、前記排出管の少なくとも一部が前記排液受け平なべ内に位置され、これによって、凝縮液が蒸発する請求項５に記載の冷却システム。
【請求項８】
前記ベースプレートには排液溜めが一体に形成され、前記排液溜めは、蒸発器の下側に配置されるとともに、前記排液受け平なべと流体的に接続されている請求項５に記載の冷却システム。
【請求項９】
前記ベースプレートにはファン取付台が一体に形成され、前記ファン取付台が蒸発器の下側に配置されている請求項５に記載の冷却システム。
【請求項１０】
複数の管路によって流体的に接続された蒸発器と凝縮装置と圧縮機とを有するモジュール冷却システムにおいて、
一体形成ベースプレートおよび前記ベースプレートに装着された蒸発器、凝縮装置、圧縮機を備え、
前記ベースプレートに一体に形成されるとともに、圧縮機の下側に配置された排液受け平なべを備え、前記排液受け平なべに凝縮液が集まり、凝縮装置がファンを更に有し、これによって、前記ファンが空気を前記排液受け平なべ上へと方向付け、凝縮液が蒸発し、
前記ベースプレートに一体に形成されるファン取付台を備え、前記ファン取付台は、蒸発器の下側に配置され、
前記ベースプレートに設けられた少なくとも１つの空気流通路を備え、
前記ベースプレートに装着されて蒸発器を覆うカバーを備え、前記ファン取付台および前記空気流通路が前記カバーの下側に配置されていることを特徴とするモジュール冷却システム。
【請求項１１】
前記ベースプレートには排液溜めが一体に形成され、前記排液溜めは、蒸発器および前記カバーの下側に位置されている請求項１０に記載の冷却システム。
【請求項１２】
前記排液溜めが前記排液受け平なべに流体的に接続され、蒸発器からの凝縮液は、前記排液溜め内に集められて、前記排液受け平なべへと導かれる請求項１１に記載の冷却システム。
【請求項１３】
圧縮機が排出管を更に有し、前記排出管の少なくとも一部が前記排液受け平なべ内に位置され、これにより、排出管からの熱が前記排液受け平なべ内の凝縮液の蒸発を促す請求項１０に記載の冷却システム。
【請求項１４】
前記カバーによって形成されるチャンバを更に有し、空気は、第１の前記空気流通路を介して前記チャンバ内へと流入し、第２の前記空気流通路を介して前記チャンバから流出する請求項１０に記載の冷却システム。
【請求項１５】
複数の管路によって流体的に接続された蒸発器と凝縮装置と圧縮機とを有するモジュール冷却システムにおいて、
一体形成ベースプレートおよび前記ベースプレートに装着された蒸発器、凝縮装置、圧縮機と、
前記ベースプレートに一体形成された少なくとも１つの突起と、
前記ベースプレートに装着されて蒸発器を覆うとともに、前記突起と係合するカバーと、
前記カバーに形成された溝と、
前記ベースプレートの両側の各側面に形成され、前記溝と位置合わせされる凹部と、
前記凹部に配置されるフックと、
前記溝内に受けられ、前記フックと係合することにより前記カバーを前記ベースプレートに対して固定する弾性留め具と、
を備えていることを特徴とするモジュール冷却システム。
【請求項１６】
前記カバーが第１の内側層と第２の外側層とを有し、前記第１の層がシステム内の空気と接触し、前記第２の層が前記第１の層に固定される請求項１５に記載の冷却システム。
【請求項１７】
前記第２の層が断熱材料によって形成されている請求項１６に記載の冷却システム。
【請求項１８】
前記ベースプレートと前記カバーとの間に配置されたガスケットを更に有している請求項１５に記載の冷却システム。
【請求項１９】
前記カバーは、前記カバーの下側での乱気流を防止するように寸法付けられた丸みを更に有している請求項１５に記載の冷却システム。
【請求項２０】
前記弾性留め具がゴムバンドである請求項１５に記載の冷却システム。
【請求項２１】
モジュール冷却システムのベースプレートに対して蒸発器のためのカバーを取り付ける方法であって、
ベースプレートから延びる突起とカバーとを係合させ、
ベースプレートの第１の側面に形成された第１のフックと弾性留め具とを係合させ、
カバーに形成された溝内に弾性留め具を配置し、
ベースプレートの反対側の第２の側面に形成された第２のフックと弾性留め具とを係合させることにより、カバーをベースプレートに固定することを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、冷却装置に係わり、特にモジュール冷却システムを有する冷却装置に関する。
【０００２】
従来、冷却装置には、その内部を冷却するために冷却システムが設けられている。そのような冷却装置には、例えば自動販売機、冷蔵庫、冷凍庫等が含まれる。一般に、冷却システムは、複数の管路によって流体的に接続された圧縮機と、蒸発器と、凝縮装置と、膨張装置とを有している。また、冷却システムは、システムを作動させるための制御電子機器を有している。
【０００３】
一部の冷却装置は、その構成部品が個別に装置内に装着される冷却システムを有している。構成部品のうちの１つが故障した場合には、その故障した部品を交換しなければならない。システムを修理するため、故障した部品およびこの部品をシステムに接続する管路の充填冷媒を除去しなければならない。部品が交換され、システムに冷媒が再充填される。
【０００４】
この種のシステムの問題点は、部品を現場で交換すると、修理が煩雑で時間がかかり、また、修理を行なう場所に持っていくのに相当量の道具が必要になるという点である。冷却装置全体を離れた場所で修理する場合には、修理を完了して装置を戻すのにかなりの時間を要する場合がある。また、修理コストおよび搬送時間もかなりのものとなる。
【０００５】
他のタイプの冷却装置において、冷却システムの幾つかの構成部品は、冷却装置の下端に着脱自在に装着されるベースに装着される。冷却システムのこのベースには凝縮液受け平なべが設けられている。この凝縮液受け平なべは、凝縮装置の下側に配置されており、冷却システムの作動中に形成された凝縮液を集める。その後、凝縮液は、凝縮液受け平なべ上へと導かれた空気によって蒸発される。また、蒸発処理に役立つように、圧縮機からの排出管路が少なくとも部分的に凝縮液受け平なべ内に配置される。従来の特定のベースプレートは、複数の材料層によって形成されている。
【０００６】
この種の冷却システムに伴う問題点は、凝縮液受け平なべが凝縮装置の下側に配置され、コンデンサのファンが暖かい空気を凝縮液受け平なべ上へと直接に送り込まないために凝縮液の蒸発にかなりの時間がかかるという点である。また、ベースが複数の層によって形成されているため、組立時間およびシステムのコストが大きくなる。
【０００７】
集めた凝縮液を迅速に蒸発させることができる取り外し可能且つ交換可能なユニットであるモジュール冷却システムおよびユニット用の改良されたベースプレートを提供することが望ましい。
【０００８】
本発明は、自動販売機等の冷却装置に設置されるベース上に圧縮機と、蒸発器と、凝縮装置と、膨張装置と、制御電子機器とが組み立てられて成る一体型のモジュール冷却システムに関する。構成部品が故障した場合には、冷却システムユニットを取り外して、このユニットを新しいユニットと交換しても良い。その後、他の冷却装置で使用するために、取り外されたシステムの故障した構成部品を交換してシステムを修理する。冷却システムは、一体で、装置に対してスライドして設置され、また、装置からスライドして取り外される。この場合、設置工程は、単に、電源への接続および制御接続を行なうだけで済む。
【０００９】
本発明は、冷却システムの全ての構成部品が装着される一体形成成形のベースプレートを有している。ベースプレートは、一体形成された突起と、圧縮機をベースプレートに装着するための埋め込みボルトとを有している。圧縮機は、突起上に載置される取付脚を有しており、これにより、圧縮機の下側に形成された凝縮液受け平なべよりも上側に圧縮機を配置する。取付脚は、装着埋め込みボルトが貫通して延びる開口を有している。圧縮機をベースプレートに固定するため、埋め込みボルト上に押し込みナットが配置される。ネジ等の留め具を使用して他の構成部品をベースプレートに装着しても良い。
【００１０】
蒸発器は、ベースプレートに固定された一体形成蒸発器取付台に装着されている。蒸発器のコアは、排液部を一体に有する蒸発器取付台に取り付けられている。排液部は、凝縮液を集めるとともに、この凝縮液をベースプレートに形成された排液溜め等の共通の場所に供給する。蒸発器取付台からの凝縮液は、ベースプレートに一体形成された排液溜めに集められるとともに、ベースプレートに形成された溝を通じて、圧縮機の下側に設けられた排液受け平なべへと方向付けられる。
【００１１】
排液受け平なべ内に集められた水の迅速な沸騰に役立つように、圧縮機からの排出管は排液受け平なべ内に配置されている。凝縮装置によって暖められ且つ凝縮装置を通じて引き込まれた空気は、凝縮装置を横切って吹き出され、排液受け平なべからの蒸発に役立つ。ベースプレートには、蒸発器ファンモータ取付台および複数の空気流孔が一体に設けられている。これらの空気流孔を通じて、蒸発器カバーによって形成されたチャンバに空気が流出入する。
【００１２】
蒸発器カバーは蒸発器のコアを覆う。このカバーは断熱されており、また、カバーには、冷却された空気と直接に接触する滑らかなプラスチック内側ライナが設けられている。ライナは、カバーの内面に沿った空気の流れが乱れないように、大きな丸みを有している。滑らかなプラスチック内側ライナ上には、様々な厚さを有する成形発泡外側ライナが配置されている。ベースプレート上におけるカバーの位置を維持するため、プラスチックベースには、カバーの開口端の内側ライナの内周縁に嵌合する突起が成形されている。カバーの上面および側面の外面には、大きなゴムバンドが設けられる溝が形成されている。蒸発器カバーの位置を保持するため、ゴムバンドの端部は、カバーにわたって引き伸ばされ、ベースプレートに形成されたフックに巻き付けられる。
【００１３】
本発明は、複数の管路によって流体的に接続された蒸発器と凝縮装置と圧縮機とを有するモジュール冷却システムを提供する。モジュール冷却システムは、一体形成ベースプレートおよびこのベースプレートに装着された蒸発器、凝縮装置、圧縮機を有している。前記ベースプレートには圧縮機取付台が形成されるとともに、圧縮機取付台には、少なくとも１つの埋め込みボルトが一体的に延出形成されている。圧縮機は少なくとも１つの装着フランジを有し、装着フランジに形成された開口に埋め込みボルトが受けられる。圧縮機をベースプレートに固定するために、埋め込みボルトには留め具が取り付けられる。
【００１４】
また、本発明は、複数の管路によって流体的に接続された蒸発器と凝縮装置と圧縮機とを有するモジュール冷却システムを提供する。モジュール冷却システムは、一体形成ベースプレートおよびこのベースプレートに装着された蒸発器、凝縮装置、圧縮機を有している。圧縮機の下側に配置されたベースプレートには排液受け平なべが一体に形成されている。蒸発器の下側に配置されベースプレートには排液溜めが一体に形成されている。排液受け平なべおよび排液溜めは、凝縮液が排液受け平なべ内に集まるように流体的に接続されている。
【００１５】
また、本発明は、複数の管路によって流体的に接続された蒸発器と凝縮装置と圧縮機とを有するモジュール冷却システムを提供する。モジュール冷却システムは、一体形成ベースプレートおよびこのベースプレートに装着された蒸発器、凝縮装置、圧縮機を有している。圧縮機の下側に配置されたベースプレートには、凝縮液を集める排液受け平なべが一体に形成されている。凝縮装置は、凝縮液を蒸発させるために空気を排液受け平なべ上へと方向付けるファンを有している。蒸発器の下側に配置されたベースプレートには、ファン取付台が一体に形成されている。ベースプレートには少なくとも１つの空気流通路が設けられている。カバーがベースプレートに装着されて蒸発器を覆い、これにより、ファン取付台および空気流通路がカバーの下側に配置される。
【００１６】
本発明は、複数の管路によって流体的に接続された蒸発器と凝縮装置と圧縮機とを有するモジュール冷却システムを提供する。モジュール冷却システムは、一体形成ベースプレートおよびこのベースプレートに装着された蒸発器、凝縮装置、圧縮機を有している。ベースプレートには少なくとも１つの突起が一体に形成されている。この突起は、蒸発器を覆うためにベースプレートに装着されたカバーと係合する。カバー内には溝が形成されており、ベースプレートの両側の側面にはそれぞれフックが配置されている。弾性留め具は、溝内に受けられるとともに、各フックと係合して、カバーをベースプレートに固定する。
【００１７】
また、本発明は、モジュール冷却システムのベースプレートに対して蒸発器のためのカバーを取り付ける方法であって、ベースプレートから延びる突起とカバーとを係合させ、ベースプレートの第１の側面に形成された第１のフックと弾性留め具とを係合させ、カバーに形成された溝内に弾性留め具を配置し、ベースプレートの反対側の第２の側面に形成された第２のフックと弾性留め具とを係合させることにより、カバーをベースプレートに固定する方法を提供する。
【００１８】
本発明の１つの利点は、モジュールユニットによって冷却装置の修理を迅速且つ簡単に行なえるとともに、ＯＥＭで冷却装置を簡単に組み立てられるという点である。
【００１９】
本発明の他の利点は、簡単に形成できる低コストな一体形成型のベースプレートである。
【００２０】
本発明の更なる利点は、蒸発器カバーをベースプレートに装着する方法である。ベースプレートの突起により、蒸発器を覆うカバーの位置合わせが可能になり、システムを修理改造する場合に弾性留め具を迅速且つ簡単に取り外して交換することができる。
【００２１】
本発明の前述した特徴および他の特徴、目的、これらを達成する方法は、添付図面を参照しながら以下の本発明の一実施例の説明を参照すれば、更に明らかとなり理解できる。
【００２２】
幾つかの図にわたって、対応する参照符号は、対応する部品を示している。図面は本発明の一実施例を示しているが、これらの図面は必ずしも一定の割合の尺度で示されておらず、また、本発明を分かりやすく図示して説明するために、一部の特徴が誇張されている場合もある。
【００２３】
図１および図１Ａに示されるように、冷却装置２０は、例えば自動販売機、冷蔵庫、あるいは、冷凍庫等であっても良い。冷却装置２０には、この冷却装置２２の上側区画部２４に搭載された一体型のパックユニットであるモジュール冷却システム２２が設けられている。上側区画部２４は、３つの側面を有するカバー２５によって形成されている。カバー２５の上部および後部は開放されており、これにより、必要に応じてモジュール冷却システム２２をスライド自在に設置したり取り外したりできるようになっている。カバー２５には、放熱孔２８を有する前側通気パネル２６が設けられている。空気は、これらの放熱孔２６を通じて、上側区画部に対して出入りすることができる。モジュール冷却システム２２は、上側区画部２４の下側に位置する区画部３０の上端に搭載されている。下側区画部３０は、冷却装置２０の冷却または冷蔵される部分である。
【００２４】
図２、３に示されるように、モジュール冷却システム２２は、凝縮装置ファン３５を有する凝縮装置アセンブリ３４と、蒸発器３６と、圧縮機３８と、膨張装置３９と、ファン４０と、電気制御ボックス４２とがベースプレート３２上に搭載されて成るユニットである。蒸発器３６およびファン４０を覆うため、ベースプレート３２にはカバー４４が固定されている。管路４６は、冷却システムの構成部品同士を流体的に接続している。管路４６によって構成部品同士を接続した状態で、冷却装置２０を迅速且つ簡単に組み立てるＯＥＭにシステム２２を送り出す前に先立って、システム２２に冷媒が充填される。
【００２５】
冷却システム２２は、スライド自在に、一体で冷却装置２０から取り外され、また、一体で冷却装置２０に交換されても良い。例えば、構成部品が故障した場合には、故障したシステムユニット２２が装置２０から取り外され、別の冷却システムユニット２２が設置される。電源に対する電気的な接続および必要な任意の制御接続を行なうだけで、作動ユニット２２が迅速且つ簡単に設置される。取り外されたユニット２２は、故障した部品を工場で取り外して交換することにより修理される。その後、修理された冷却システムは、再び冷媒が充填され、必要に応じて他のユニット２２に置き換えて使用される。
【００２６】
図４、５、６、７に示されるように、冷却システム２２は、一体形成の一体形成されたベースプレート３２を有している。ベースプレート３２は、射出成形、プレス成形、鋳造等を含む任意の適当な方法によって形成されるとともに、プラスチック、強化プラスチック、あるいはアルミニウムのような軽量金属等の材料によって形成される。
【００２７】
図２、３、４、５に示されるように、凝縮装置アセンブリ３４および電気制御ボックス４２は、ネジ等の任意の適当なタイプの留め具４８により、圧縮機３８に隣接してベースプレート３２上に装着される。留め具４８は、凝縮装置アセンブリ３４および電気制御ボックス４２の取付脚５０に形成された開口に受けられるとともに、ベースプレート３２に形成された開口５２と係合してこれらの構成部品をベースプレートに固定する。
【００２８】
ベースプレート３２には、圧縮機３８を取り付けるための圧縮機取付台５４が一体に設けられている。図４、５、６、７に示されるように、圧縮機取付台５４には、埋め込みボルト５８が一体に設けられた４つの突起５６が形成されている。埋め込みボルト５８は、突起から上方に延びており、突起に一体形成されている。突起５６は、圧縮機のハウジングと一体に形成された取付脚６０（図２）と位置合わせされ、これにより、取付脚６０に設けられた開口内に埋め込みボルト５８が受けられる。図２に示されるように、ベースプレート３２上の所定の位置に圧縮機３８を固定するため、各埋め込みボルト５８の端部には１つの留め具６２が固定される。留め具６２は、パルナットやプッシュナット等の任意の適当なタイプのナットであっても良い。
【００２９】
圧縮機取付台５４は、圧縮機３８の真下のベースプレート３２に一体形成された凝縮液排液受け平なべ６４内に配置されている。突起５６は、排液受け平なべ６４の下面６６から上方に所定の長さ延びている。排液受け平なべ６４における凝縮液の最大液面高さよりも上側に圧縮機３８を配置するため、圧縮機３８の取付脚６０は、突起５６の上面と係合する。凝縮液排液受け平なべ６４は、チャンネルまたは溝７０により、蒸発器３６の下側に配置された排液溜め６８と流体連通している。排液溜め６８は、ベースプレート３２に一体に形成されている。
【００３０】
図３，８，９，１０，１１に示されるように、蒸発器３６は、蒸発器取付台７２を介して、ベースプレート３２に取り付けられている。蒸発器取付台７２は、例えば成形や鋳造等の方法により、蒸発器３６を支持できる任意の適当な材料によって形成されている。蒸発器取付台７２は、略垂直な脚部７６を有する略水平な支持台７４を備えている。脚部７６の底部には、脚部７６から略垂直に延びる取付脚７８が設けられている。取付脚７８は、ベースプレート３２に一体形成され且つ開口８２を有する凹部８０（図４）内に受けられる。留め具８６（図３）を受けて蒸発器取付台７２をベースプレート３２に固定するために、取付脚７８に形成された開口８４が開口８２と位置合わせされる。支持台７４の周囲には、蒸発器３６によって形成される凝縮液のための排液受け平なべ９０を形成するリップ８８が設けられている。支持台７４の後側角部の近傍では、支持台７４から上方に向って支柱９２が延びている。これらの支柱９２には、蒸発器３６の開口と位置合わせされる開口９４が設けられている。蒸発器３６を蒸発器取付台７２に固定するために、留め具９６が開口９４および蒸発器３６の開口によって受けられる。
【００３１】
図１０に示されるように、排液受け平なべ９０は、支持台７４の上面９８およびリップ８８によって形成されている。支持台７４には、チャンネル１００が一体形成されている。支持台７４の上面９８は、チャンネル１００に向って下方に傾斜しており、これにより、冷却システム２２の作動中に形成される蒸発器の凝縮液をチャンネルへと方向付ける。凝縮液は、このチャンネル１００から漏斗状のドレイン１０２に流入し、通路１０４に沿って流れて排液溜め６８（図４）へと集められる。
【００３２】
図３、４、５に示されるように、蒸発器３６の下側にファン４０を取り付けるため、ベースプレート３２にはファン取付台１０６が一体に形成されている。ファン取付台１０６の近傍には、ベースプレート３２に形成された空気流通路１０８が位置している。空気は、この空気流通路１０８を通じて、蒸発器のカバー４４によって形成されるチャンバ１１０に対して流出入し、このチャンバ１００内で蒸発器３６によって冷却される。その後、冷却された空気は、装置２０を冷却する。
【００３３】
図１Ａには、冷却装置２０を通じた空気流路が示されている。冷却装置２０の区画部３０内の空気の温度は、区画部３０内に配置されて冷却される物体からの熱が空気へと伝わるにつれて上昇する。これにより、区画部３０内の物体が冷却される。暖められた空気は、区画部３０の上部壁１４８に設けられた第１の暖気チャンバ１５２を通じて矢印１４４の方向で区画部３０から流出する。チャンバ１５２内の暖められた空気は、ベースプレート３２に形成された空気流通路１０８を通過して、蒸発器カバー４４によって形成されたチャンバ１１０内に流入する。暖められた空気は、矢印１４４の方向で流れて、蒸発器３６を通り過ぎる。暖かい空気が蒸発器３６のコイル１４２を越えて流れると、コイルを介して熱が空気から冷媒へと伝わり、その結果、空気の温度が下がる。冷却された空気は、ファン４０の力により、ファン４０が装着されたベース３２の開口１５８を通じて、矢印１５６の方向で蒸発器３６から流れ出る。冷却された空気は、上部壁１４８に形成され且つ邪魔板１５０によって暖気チャンバ１５２から分離される第２のチャンバ１５４に流入する。その後、冷却された空気は、区画部３０の側壁１６４と放熱壁１６６とによって形成される管路１６２内へと流れる。冷却された空気は、管路１６２に沿って流れ、互いに離間して放熱壁１６６に形成された複数の開口１６８を通じて区画部３０の内部に流入する。
【００３４】
図１２、１３、１４、１５に示されるように、カバー４４は、第１の層１１２と第２の層１１４とによって構成されている。第１の層１１２は、カバー４４によって形成されたチャンバ１１０内を循環する冷却された空気と直接に接触する。層１１２は、射出成形等の方法により、プラスチックを含む任意の適当な材料によって形成される。第１の層１１２の内面１１６は、これが循環冷却空気と接触する際に循環冷却空気が乱気流を生じないよう、滑らかになっている。第１の層１１２の外面１１８には第２の層１１４が固定されている。この第２の層１１４は、断熱発泡材料から成形されており、様々な厚さを有していても良い。冷却システム２２の全体をベースプレート３２に取り付けるため、断熱層１１４の厚さを特定の範囲で変えても良い。図１２および図１５に示されるように、第１および第２の層１１２，１１４には、大きな半径の丸み（Ｒ）１２０が設けられている。これらの丸み１２０は、チャンバ１１０内の空気流がスムーズに蒸発器３６を通り抜けるように空気流を案内し、システムの効率を高める。カバー４４の一方側には、管路４６と膨張装置３９が蒸発器３６と接続して貫通する開口１２１が設けられている。
【００３５】
図１２，１３，１５に示されるように、カバー４４には装着手段が設けられている。この装着手段は、断熱層１１４の外面に形成された長溝１２２と、ベースプレート３２に成形された突起１２４（図４）とを有している。突起１２４は、カバー４４の第１の層１１２と係合するとともに、蒸発器３６および空気流通路１０８の上側を覆うようにカバー４４をベースプレート３２に対して適切に位置決めするために設けられている。カバー４４は、溝１２２内に受けられた弾性留め具１２６（図２）により、ベースプレート３２とカバー４４との間に配置されたガスケット１２５に対して固定される。長尺な弾性留め具１２６は、それ自身の弾力によってカバー４４をベースプレート３２に対して保持するゴムバンドまたは任意の他の適当な弾性部材であっても良い。留め具１２６は、ベースプレート３２の両側の側面１３０，１３２にそれぞれ一体形成されたフック１２８（図２，４，５）に固定される。フック１２８は、ベースプレート３２の幅を越えて延びないように、側面１３０，１３２の凹部１３１内に設けられている。カバー４４の端部１３４，１３６の溝１２２が凹部１３１と位置合わせされ、その後、留め具１２６が各フック１２８に巻き付けられ、カバー４４がベースプレート３２上に固定される。
【００３６】
冷却システム２２の一般的な動作では、まず、電力が供給されて、圧縮機３８のモータ、凝縮装置ファン３５、ファン４０が作動される。システム内の冷媒ガスがこれを圧縮する圧縮機３８内に流入され、冷媒ガスが加圧される。これにより、冷媒ガスの温度が上昇する。暖められた冷媒ガスは、圧縮機の排出管路１３８（図２）を通じて流れるとともに、凝縮装置アセンブリ３４の熱交換コイル１４０に流入し、ここで液体状態に凝縮される。排出管路１３８の一部は排液受け平なべ６４内に位置されており、排出管路内の冷媒ガスの熱は、排液受け平なべ６４内に集められた凝縮液を急速に沸騰させるのに役立つ。凝縮装置ファン３５がコイル１４０を横切るように空気を送り込むと、凝縮装置コイル１４０に流入するガスの熱が外気へと伝えられる。その後、暖められた空気は、凝縮液排液受け平なべ６４にわたって流れ、平なべ６４内の凝縮液の蒸発プロセスに寄与する。液状の冷媒は、凝縮装置から、膨張装置３９を通過して流れる。膨張装置は、冷媒が蒸発器３６に流入する際に、冷媒の圧力を下げる。冷媒は、蒸発器３６の熱交換コイル１４２を通過して流れるにつれて沸騰し、その結果、蒸発する。ファン４０によって空気がコイル１４２を通り抜けるように送られ、空気からの熱がコイル１４２に伝えられる。このようにして、空気は、蒸発器３６へと送り込まれる際に、その温度が下がる。その後、冷たい空気は、冷却装置２０の冷却環境を形成する。
この発明の典型的な構成について説明してきたが、本発明は、この開示内容の思想および範囲内で更に変更することができる。したがって、この出願は、その一般的な原理を用いた本発明の任意の変形、用途、適合を網羅することを意図している。また、この出願は、この発明が関与する技術における周知または慣例の手法下において、そのような本発明からの逸脱を網羅することを意図している。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係るモジュール冷却システムを有する冷却装置の斜視図である。図１Ａは、１Ａ−１Ａ線に沿う図１の冷却装置の断面図である。
【図２】図２は、本発明のモジュール冷却システム斜視図である。
【図３】図３は、蒸発器カバーを取り外した状態における図２のモジュール冷却システムの斜視図である。
【図４】図４は、本発明のモジュール冷却システムのベースプレートの斜視図である。
【図５】図５は、図４のベースプレートの平面図である。
【図６】図６は、図４のベースプレートの側面図である。
【図７】図７は、７−７線に沿う図６のベースプレートの圧縮機装着領域の断面図である。
【図８】図８は、本発明のモジュール冷却システムの蒸発器取付台の斜視図である。
【図９】図９は、図８の蒸発器取付台の端面図である。
【図１０】図１０は、図８の蒸発器取付台の側面図である。
【図１１】
図１１は、図８の蒸発器取付台の平面図である。
【図１２】
図１２は、本発明のモジュール冷却システムの蒸発器カバーの斜視図である。
【図１３】
図１３は、図１２の蒸発器カバーの下面図である。
【図１４】
図１４は、１４−１４線に沿う図１３の蒸発器カバーの断面図である。
【図１５】
図１５は、１５−１５線に沿う図１４の蒸発器カバーの断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【外国語明細書】
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