(57)【要約】【課題】コアピンの芯出し等を正確に設定することができる筒状成形品の成形方法及びその成形用金型を提供する。【解決手段】製品キャビティ２０による筒状成形品１の成形前に、開口先端部２７に対向して固定金型１２の第１の分割面側ＰＬ１に製品成形用コアピン３０の先端部３２が挿入する挿入受け体４２を成形し、この挿入受け体４２に先端部３２が挿入した後に、製品キャビティ２０により筒状製品１が成形され、かつ筒状製品１の成形後に前記挿入受け体４２は取り出される。筒状成形品１の成形のたびに、製品成形用コアピン３０の先端部３２を、新たな挿入受け体４２の案内孔４１に挿入して、軸線Ｘが軸線Ｚと一致しないような場合には、先端部３２を支持して矯正することができる。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定金型と、この固定金型に対して進退可能な可動金型と、前記可動金型に設けられ筒状成形品の軸線方向の先端部を形成する開口先端部を前記固定金型と前記可動金型との第１の分割面に臨ませるとともに前記筒状成形品の外周壁を形成する周面部及び前記筒状成形品の底壁を形成する端面部を有する製品キャビティと、前記可動金型に設けられ前記製品キャビティの内部に挿入されるとともに前記軸方向に進退自在な製品成形用コアピンと、前記製品キャビティに接続する第１の材料通路とを備え、前記製品成形用コアピンの先端部を前記開口先端部を通して前記第１の分割面側に配置した状態で第１の材料通路より溶融樹脂を前記製品キャビティに充填し固化して筒状成形品を成形した後、型開して前記筒状成形品を取り出す筒状成形品の成形方法において、前記製品キャビティによる筒状成形品の成形前に、前記開口先端部に対向して前記固定金型の前記第１の分割面側に前記製品成形用コアピンの先端部が挿入する挿入受け体を成形し、該挿入受け体に前記先端部が挿入した後に、前記製品キャビティにより筒状製品が成形され、かつ筒状製品の成形後に前記挿入受け体は取り出されて、次の筒状成形品の成形の際に再び新たに挿入受け体は成形されることを特徴とする筒状成形品の成形方法。
【請求項２】
前記挿入受け体は前記製品成形用コアピンの先端部を支持可能に設けることを特徴とする請求項１記載の筒状成形品の成形方法。
【請求項３】
前記筒状成形品と挿入受け体は異なる材料により成形されることを特徴とする請求項１記載の筒状成形品の成形方法。
【請求項４】
前記筒状成形品の１回ごとの成形ごとに、または前記筒状成形品の数回の成形ごとに、前記挿入受け体は取り出されて再び新たに成形されることを特徴とする請求項１記載の筒状成形品の成形方法。
【請求項５】
前記型開後の前記筒状成形品を取り出すときに、前記挿入受け体を取り出し、再び型閉した後に前記挿入受け体を成形することを特徴とする請求項１記載の成形方法。
【請求項６】
固定金型と、この固定金型に対して進退可能な可動金型と、前記可動金型に設けられ筒状成形品の軸線方向の先端部を形成する開口先端部を前記固定金型と前記可動金型との分割面に臨ませるとともに前記筒状成形品の外周壁を形成する周面部及び前記筒状成形品の底壁を形成する端面部を有する製品キャビティと、前記可動金型に設けられ前記製品キャビティの内部に挿入されるとともに前記軸線方向に進退自在な製品成形用コアピンと、前記製品キャビティに接続する第１の材料通路とを備え、前記可動金型は、前記固定金型に対して前期と後期とで選択的に型開閉する前期可動金型及び後期可動金型とからなり、前記後期可動金型に前記製品キャビティを形成するとともに前記製品成形用コアピンを設け、前記固定金型の前記製品キャビティの先端部に対向する前記分割面の部位に、前記製品成形用コアピンの先端部が挿入する先端部挿入用キャビティを設け、前記前期可動金型には前記製品成形用コアピンの先端部と同一形状又はほぼ同一形状の突起を前記先端部挿入用キャビティに対向するように設けるとともに、前記先端部挿入用キャビティに接続する第２の材料通路を設けたことを特徴とする筒状成形品の成形用金型。
【請求項７】
前記前期可動金型に設けた突起における前記分割面からの突出長さは、前記製品成形用コアピンにおけるの前記分割面からの先端部の突出長さより大きく、前記突起の幅は前記先端部の幅より大きく形成されていることを特徴とする請求項６記載の成形用金型。
【請求項８】
前記先端部挿入用キャビティは、前記製品成形用コアピンに同軸状に設けられたことを特徴とする請求項６記載の成形用金型。
【請求項９】
前記先端挿入用キャビティの分割面側の幅は、前記製品キャビティの分割面側の幅とほぼ同一に形成されていることを特徴とする請求項６記載の成形用金型。
【請求項１０】
前記先端挿入用キャビティの幅は、前記固定金型と可動金型との分割面に向けてテーパ状に大きく形成されることを特徴とする請求項６記載の成形用金型。
【請求項１１】
前記固定金型には前記先端挿入用キャビティに臨んで突き出し手段が設けられたことを特徴とする請求項６記載の成形用金型。
【請求項１２】
前記後期可動金型は、前記進退可能の方向に複数に分割されるとともに、これら分割後期可動金型は前記進退可能方向に接離可能に設けられ、かつ前記分割後期可動金型のうち、前記固定金型に隣接する前記分割後期可動金型に前記製品キャビティを形成したことを特徴とする請求項６記載の成形用金型。
【請求項１３】
前記製品キャビティに第１の材料通路は第１のサイドゲートを介して接続し、前記先端部挿入用キャビティに第２の材料通路は第２のサイドゲートを介して接続することを特徴とする請求項６記載の成形用金型。
【請求項１４】
前記突起は、コアピンによって形成されることを特徴とする請求項６記載の成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、筒状成形品の成形用金型及びその成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のものとして、固定金型と、この固定金型に対して進退可能な可動金型と、前記固定金型に設けられ樹脂注入口と連通するランナーと、前記固定金型に設けられ筒状成形品の外周壁を形成する周面部および筒状成形品の底壁を形成する端面部を有し、前記周面部と端面部との境界部に前記ランナーと連通するゲートを有したキャビティと、前記可動金型に設けられ先端部が前記キャビティの内部に同心的に挿入されるとともに軸方向に進退自在なコアピンと、このコアピンを軸方向に進退させ、その先端面をキャビティの端面部に当接させる第１の位置と先端面をキャビティの端面部から離間させ筒状成形品の底壁空間を形成する第２の位置とに切換えるコアピン駆動機構とを具備し、コアピン駆動機構によってコアピンを前進させ、その先端面をキャビティの端面部に当接し、コアピンの先端部を固定金型に支持し、コアピンを基端部と先端部とで２点支持してコアピンの傾きを防止するものが公知である。（例えば、特許文献１参照。）。そして、この従来技術においては、前記第１の位置において、コアピンの先端面は、固定型板に固定された別体の固定ブロックに当接するようになっている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−１００８６２号公報（段落００１０〜００１１，００１６）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来技術において、コアピンの先端面が当接する部位に別体の固定ブロックを設けることは、コアピンの先端面の摩耗等を抑制するために、固定型板とは異なる使用するためである。しかしながら、このような固定ブロックは金属を用いるものであるので、成形が繰り返されるとコアピンの先端面に摩耗等が生じて、精度が低下して、この結果コアピンの芯出し等を正確に設定することができなくなるなどという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、コアピンを用いて筒状成形品を成形する際に、コアピンの芯出し等を正確に設定することができる筒状成形品の成形方法及びその成形用金型を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、固定金型と、この固定金型に対して進退可能な可動金型と、前記可動金型に設けられ筒状成形品の軸線方向の先端部を形成する開口先端部を前記固定金型と前記可動金型との第１の分割面に臨ませるとともに前記筒状成形品の外周壁を形成する周面部及び前記筒状成形品の底壁を形成する端面部を有する製品キャビティと、前記可動金型に設けられ前記製品キャビティの内部に挿入されるとともに前記軸方向に進退自在な製品成形用コアピンと、前記製品キャビティに接続する第１の材料通路とを備え、前記製品成形用コアピンの先端部を前記開口先端部を通して前記第１の分割面側に配置した状態で第１の材料通路より溶融樹脂を前記製品キャビティに充填し固化して筒状成形品を成形した後、型開して前記筒状成形品を取り出す筒状成形品の成形方法において、前記製品キャビティによる筒状成形品の成形前に、前記開口先端部に対向して前記固定金型の前記第１の分割面側に前記製品成形用コアピンの先端部が挿入する挿入受け体を成形し、該挿入受け体に前記先端部が挿入した後に、前記製品キャビティにより筒状製品が成形され、かつ筒状製品の成形後に前記挿入受け体は取り出されて、次の筒状成形品の成形の際に再び新たに挿入受け体は成形されることを特徴とする筒状成形品の成形方法である。
【０００７】
この請求項１の構成によれば、固定金型の前記第１の分割面側に挿入受け体を成形するとともに、この挿入受け体に製品成形用コアピンの先端部を挿入させた後に、溶融樹脂を前記製品キャビティに充填して筒状成形品を成形するものである。
【０００８】
請求項２の発明においては、前記挿入受け体は前記製品成形用コアピンの先端部を支持可能に設けることを特徴とする請求項１記載の筒状成形品の成形方法である。
【０００９】
この請求項２の構成によれば、前記製品成形用コアピンの先端部が偏芯していたときに、製品成形用コアピンは挿入受け体に支持されて、芯出しがなされる。
【００１０】
請求項３の発明は、前記筒状成形品と挿入受け体は異なる材料により成形されることを特徴とする請求項１記載の筒状成形品の成形方法である。
【００１１】
この請求項３の構成によれば、筒状成形品の成形時に、筒状成形品と挿入受け体は接合し難くなる。
【００１２】
請求項４の発明は、前記筒状成形品の１回ごとの成形ごとに、または前記筒状成形品の数回の成形ごとに、前記挿入受け体は取り出されて再び新たに成形されることを特徴とする請求項１記載の筒状成形品の成形方法である。
【００１３】
この請求項４の構成によれば、筒状成形品の成形を連続する際に、前記挿入受け体は新たに成形されるので、製品成形用コアピンの先端部を新たな挿入受け体によって芯出し等を行なうことができる。
【００１４】
請求項５の発明は、前記型開後の前記筒状成形品を取り出すときに、前記挿入受け体を取り出し、再び型閉した後に前記挿入受け体を成形することを特徴とする請求項１記載の成形方法である。
【００１５】
この請求項５の構成によれば、型開に伴って筒状成形品のみならず、挿入受け体をも取り出すものである。
【００１６】
請求項６の発明は、固定金型と、この固定金型に対して進退可能な可動金型と、前記可動金型に設けられ筒状成形品の軸線方向の先端部を形成する開口先端部を前記固定金型と前記可動金型との分割面に臨ませるとともに前記筒状成形品の外周壁を形成する周面部及び前記筒状成形品の底壁を形成する端面部を有する製品キャビティと、前記可動金型に設けられ前記製品キャビティの内部に挿入されるとともに前記軸線方向に進退自在な製品成形用コアピンと、前記製品キャビティに接続する第１の材料通路とを備え、前記可動金型は、前記固定金型に対して前期と後期とで選択的に型開閉する前期可動金型及び後期可動金型とからなり、前記後期可動金型に前記製品キャビティを形成するとともに前記製品成形用コアピンを設け、前記固定金型の前記製品キャビティの先端部に対向する前記分割面の部位に、前記製品成形用コアピンの先端部が挿入する先端部挿入用キャビティを設け、前記前期可動金型には前記製品成形用コアピンの先端部と同一形状又はほぼ同一形状の突起を前記先端部挿入用キャビティに対向するように設けるとともに、前記先端部挿入用キャビティに接続する第２の材料通路を設けたことを特徴とする筒状成形品の成形用金型である。
【００１７】
この請求項６の構成によれば、固定金型における該固定金型と前期可動金型との分割面側に挿入受け体を成形するとともに、この挿入受け体に製品成形用コアピンの先端部を挿入させた後に、固定金型と後期可動金型を型閉し材料を前記製品キャビティに充填して筒状成形品を成形するものである。
【００１８】
請求項７の発明は、前記前期可動金型に設けた突起における前記分割面からの突出長さは、前記製品成形用コアピンにおけるの前記分割面からの先端部の突出長さより大きく、前記突起の幅は前記先端部の幅より大きく形成されていることを特徴とする請求項６記載の成形用金型である。
【００１９】
この請求項７の構成によれば、突起により挿入受け体に形成される案内孔を、製品成形用コアピンの先端部より大きく形成する。
【００２０】
請求項８の発明においては、前記先端部挿入用キャビティは、前記製品成形用コアピンに同軸状に設けられたことを特徴とする請求項６記載の成形用金型である。
【００２１】
この請求項８の構成によれば、突起により挿入受け体に形成される案内孔に対して製品成形用コアピンを同軸状に配置することができる。
【００２２】
請求項９の発明においては、前記先端挿入用キャビティの分割面側の幅は、前記製品キャビティの分割面側の幅とほぼ同一に形成されていることを特徴とする請求項６記載の成形用金型である。
【００２３】
この請求項９の構成によれば、製品キャビティの分割面側の幅とほぼ同一幅な先端挿入用キャビティによって、挿入受け体が成形される。
【００２４】
請求項１０の発明においては、前記先端挿入用キャビティの幅は、前記固定金型と可動金型との分割面に向けてテーパ状に大きく形成されることを特徴とする請求項６記載の成形用金型である。
【００２５】
この請求項１０の構成によれば、前記テーパ状によって先端挿入用キャビティにより成形される挿入受け体の抜き勾配が形成される。
【００２６】
請求項１１の発明においては、前記固定金型は前記先端挿入用キャビティに臨んで突き出し手段が設けられたことを特徴とする請求項６記載の成形用金型である。
【００２７】
この請求項１１の構成によれば、突き出し手段により先端挿入用キャビティにより成形された挿入受け体を取り出すことができる。
【００２８】
請求項１２の発明においては、前記後期可動金型は、前記進退可能の方向に複数に分割されるとともに、これら分割後期可動金型は前記進退可能方向に接離可能に設けられ、かつ前記分割後期可動金型のうち、前記固定金型に隣接する前記分割後期可動金型に前記製品キャビティを形成したことを特徴とする請求項６記載の成形用金型である。
【００２９】
この請求項１２の構成によれば、固定金型と複数の分割後期可動金型とを型閉して製品キヤビティに材料を充填して成形する。この後に固定金型と複数の分割後期可動金型を型開して筒状成形品を取り出すものである。
【００３０】
請求項１３の発明は、前記製品キャビティに第１の材料通路は第１のサイドゲートを介して接続し、前記先端部挿入用キャビティに第２の材料通路は第２のサイドゲートを介して接続することを特徴とする請求項６記載の成形用金型である。
【００３１】
この請求項１３の構成によれば、製品キャビティ、先端部挿入用キャビティに、第１，２のサイドゲートを介して材料を充填することができる。
【００３２】
請求項１４の発明においては、前記突起は、コアピンによって形成されることを特徴とする請求項６記載の成形用金型である。
【００３３】
この請求項１４の構成によれば、コアピンの先端部により前記突起は形成される。
【００３４】
【発明の実施形態】
以下、本発明の一実施形態を添付図を参照して説明する。図８に示すように筒状成形品１は、円筒部２の軸線Ｘ上の先端部３に先細な円錐部を形成するとともに、基端部４には底壁を形成しており、さらに軸線Ｘ上に貫通孔５が形成されるとともに、この貫通孔５の先端部３側は、先細な裁頭円錐孔部６に形成されており、そしてその先端には小孔状開口部７が形成されている。
【００３５】
次に筒状成形品１を成形するための金型装置１１を説明する。金型装置１１は、固定金型１２とこの固定金型１２に対して進退する可動金型１３とから構成されている。固定金型１２には第１及び第２のスプルー１４，１５が設けられ、このスプルー１４，１５のそれぞれ一端には、それぞれ材料たる樹脂を注入するため成形機の第１及び第２のノズル１６，１７に接続される第１及び第２の樹脂注入口１８，１９が設けられている。尚、第１及び第２のノズル１６，１７からは、それぞれ異なる樹脂を注入するようになっている。
【００３６】
前記可動金型１３は、前記固定金型１２に対して成形のため前期と後期とで選択的に型開閉する前期可動金型１３Ａ及び後期可動金型１３Ｂを有する。尚、成形にあって１成形サイクル中の時間的に前段階で使用するものを前期可動金型１３Ａとし、１成形サイクル中の時間的に後段階で使用するものを後期可動金型１３Ｂと称している。これら前期可動金型１３Ａ及び後期可動金型１３Ｂは、固定金型１２における第１及び第２の樹脂注入口１８，１９と反対の面側、すなわち固定金型１２における分割面ＰＬ１側に配置されるとともに、図５に示すように固定金型１２に対して軸芯Ｙを中心として両側に配置される。そして第１及び第２の樹脂注入口１８，１９を備えた固定金型１２と選択的に対向するように前期可動金型１３Ａ及び後期可動金型１３Ｂは回動自在に設けられている。
【００３７】
前記筒状成形品１を成形するための後期可動金型１３Ｂには筒状成形品１を成形する製品キャビティ２０が設けられており、製品キャビティ２０の軸線Ｘ方向、すなわち筒状成形品１の軸線Ｘの方向は、後期可動金型１３Ｂが固定金型１２に対して進退する方向と一致している。そして、後期可動金型１３は、前記軸線Ｘ方向に２分割されて、固定金型１２側に位置する第１の後期可動分割金型２１と、固定金型１２側と反対側に位置する第２の後期可動分割金型２２とに分割されている。このため、固定金型１２と第１の後期可動分割金型２１との間に第１の分割面ＰＬ１が形成され、第１の後期可動分割金型２１と第２の後期可動分割金型２２との間に第２の分割面ＰＬ２が形成される。尚、第１の後期可動分割金型２１と第２の後期可動分割金型２２の型開閉は油圧シリンダー装置などの開閉手段（図示せず）によって行われる。
【００３８】
そして、固定金型１２における第１及び第２のスプルー１４，１５の中間に、後述する製品成形用コアピンの先端部が挿入する先端部挿入用キャビティ２３を設ける。この先端部挿入用キャビティ２３は、第１の分割面ＰＬ１に開口するように設けられ、その開口部２４の幅が最大幅となるようにテーパ状となって裁頭円錐形に形成されており、その頂部には突き出し手段たる突き出しピン２５の先端が臨んでおり、この突き出しピン２５は突き出し駆動手段２６によって進退できるようになっている。
【００３９】
さらに、第１の後期可動分割金型２１に設けられる製品キャビティ２０には、筒状成形品１の軸線Ｘ方向の先端部３を形成する開口先端部２７を前記第１の分割面ＰＬ１に臨ませるとともに前記筒状成形品１の外周壁たる円筒部２を形成する周面部２８及び前記筒状成形品１の底壁たる基端部４を形成する端面部２９を有する。さらに、製品キャビティ２０の内部の軸線Ｘ上に、裁頭円錐孔部６を含む貫通孔５を成形するためのセラミック製の製品成形用コアピン３０が挿入される。この製品成形用コアピン３０は進退駆動手段３１により軸線Ｘ方向に進退自在に設けられており、その先端部３２は先鋭に形成されており、そして、図３に示すように型閉時において製品キャビティ２０の軸線Ｘと先端部挿入用キャビティ２３の軸線Ｚが一致したときには、製品成形用コアピン３０の先端部３２は第１の分割面ＰＬ１より突出して、先端部挿入用キャビティ２３に挿入している。
【００４０】
後期可動金型１３Ｂの第１の前期可動分割金型２１には、第１のスプルー１４に連通する連通スプルー３３が軸線Ｘと平行に貫通して設けられており、この連通スプルー３３の基端は第１のサイドゲート３４Ａを介して端面部２９に連通しており、この第１のサイドゲート３４Ａは第２の後期可動分割金型２２における第２の分割面ＰＬ２に形成されている。そして、第１の樹脂注入口１８、第１のスプルー１４、連通スプルー３３及び第１のサイドゲート３４Ａにより、第１の材料通路３４が形成されている。
【００４１】
前期可動金型１３Ａには、図１に示すように型閉時にセラミック製の案内孔成形用コアピン３５を設ける。この案内孔成形用コアピン３５は進退駆動手段３６により軸線Ｚと一致するように該軸線Ｚ方向に進退自在に設けられており、その先端部３７は先鋭に形成されている。そして、図１に示すように型閉時において軸線Ｚと案内孔成形用コアピン３５の軸線が一致したときには、先端部３７は第１の分割面ＰＬ１より突出して、先端部挿入用キャビティ２３に挿入している。また、前期可動金型１３Ａには第１のスプルー１４と先端部挿入用キャビティ２３とを連通する第１のサイドゲート３８Ａが設けられる。これら第２の樹脂注入口１９、第２のスプルー１５と第２のサイドゲート３８Ａにより、先端部挿入用キャビティ２３に第２の材料を充填する第２の材料通路３８が形成される。この第２のサイドゲート３８Ａは、前期可動金型１３Ａにおける固定金型１２と前期可動金型１３Ａとの間の第３の分割面ＰＬ３側に形成されている。
【００４２】
そして、図６〜図７に示すように、進退駆動手段３１，３６によりそれぞれ進退する製品成形用コアピン３０の先端部３２と案内孔成形用コアピン３５の先端部３７は先鋭な円錐形状に形成されており、進退駆動手段３６により案内孔成形用コアピン３５の先端部３７を先端部挿入用キャビティ２３に挿入したとき、固定金型１２の分割面、すなわち第３の分割面ＰＬ３を基準としてその突出長さをＡであらわし、また先端部３７における固定金型１２の分割面ＰＬ３での幅（直径）をＢであらわし、一方進退駆動手段３１により製品成形用コアピン３０の先端部３２が先端部挿入用キャビティ２３に挿入したとき、固定金型１２の分割面、すなわち第１の分割面ＰＬ１を基準としてその突出長さをａであらわし、また先端部３２における固定金型１２の分割面での幅（直径）をｂであらわしたとき、突出長さをａは突出長さをＡより僅かに短く（ａ＜Ａ）、また幅（直径）は幅（直径）Ｂより僅かに小さく（ｂ＜Ｂ）設けられている。さらに、先端部挿入用キャビティ２３における軸線Ｚを中心とした最大幅Ｃ、すなわち先端部挿入用キャビティ２３における固定金型１２の分割面での開口最大幅Ｃは、製品成形用コアピン３０の最大幅（直径）ｃよりも大きく形成されている（ｃ＜Ｃ）。また、先端部挿入用キャビティ２３の第１の分割面ＰＬ１側の最大幅Ｃは、開口先端部２７の幅（直径）、すなわち製品キャビティ２０の第１の分割面ＰＬ１側の幅とほぼ同じ大きさとなっており、さらに最大幅Ｃは、製品キャビティ２０の最大幅（直径）Ｄより小さく（Ｃ＜Ｄ）設けられている。
【００４３】
次に前記構成に基づいて成形方法を説明する。第１工程は、図５に示すように固定金型１２に前期可動金型１３Ａが対向するとともに、図１に示すようにこれらは型閉される。この型閉時においては、進退駆動手段３６により案内孔成形用コアピン３５が進出して先端部３７が、固定金型１２や突き出しピン２５に接しないように先端部挿入用キャビティ２３に挿入している。尚、この挿入状態は、突出長さがＡで、固定金型１２の分割面での幅（直径）はＢである。また、突き出しピン２５は先端部挿入用キャビティ２３の先端に待機している。次に第２のノズル１７が、第２の樹脂注入口１９に接して成形機（図示せず）より溶融樹脂などの前期材料が注入される。前期材料は、第２の材料通路３８を通って先端部挿入用キャビティ２３に充填し、そして冷却水路等の冷却手段（図示せず）による冷却に伴って固化して、第３の分割面ＰＬ３側から次第に径小となる裁頭円錐形の挿入受け体４２が成形されるとともに、この挿入受け体４２には分割面ＰＬ３側から次第に径小となる円錐形の案内孔４１が形成される。
【００４４】
次に第２工程は図２に示すように、進退駆動手段３６により案内孔成形用コアピン３５を後退させ、先端部３７を第３の分割面ＰＬ３より後退させる。次に、固定金型１２に対して前期可動金型１３Ａを後退させて型開する。この際には、先端部挿入用キャビティ２３には、前期材料による円錐形の案内孔４１を形成した挿入受け体４２が残っている。尚、案内孔４１の深さは前記Ａで、固定金型１２の分割面での幅（直径）は前記Ｂとなっている。また、型開のとき第２のスプルー１５と第２のサイドゲート３８Ａには前期材料が固化して残っているので、これを除去する。この除去は例えば、次の第３工程で行なう。
【００４５】
第３工程は、軸芯Ｙを中心として前期可動金型１３Ａと後期可動金型１３Ｂが回転して、固定金型１２に対して後期可動金型１３Ｂを対向し、そして型閉する。この型閉時においては、第１の樹脂注入口１８、第１のスプルー１４、連通スプルー３３及び第１のサイドゲート３４Ａが連通して、第１の材料通路３４が形成される。さらに、型閉時においては、進退駆動手段３１により製品成形用コアピン３０が進出して先端部３２が、先端部挿入用キャビティ２３に挿入している。尚、この挿入状態は、図７に示すように突出長さがａで、固定金型１２の分割面での幅（直径）はｂとなって、先端部３２は円錐孔状の案内孔４１に接することなく挿入している。次に第１のノズル１６が、第１の樹脂注入口１８に接して別の成形機（図示せず）より溶融樹脂などの後期材料が注入される。後期材料は、第１の材料通路３４を通って製品キャビティ２０に充填し、冷却水路等の冷却手段（図示せず）による冷却に伴って固化する。この際、後期材料は案内孔４１と製品成形用コアピン３０との隙間Ｌ（Ｌ＝（Ｂ−ｂ）／２）より、案内孔４１が注入されるようになるが、前記隙間Ｌを極小としておくことにより、後期材料が隙間Ｌに注入されることを防止できる。
【００４６】
そして、後期材料が、第１の材料通路３４を通って製品キャビティ２０に充填する第３工程において、製品成形用コアピン３０の軸線Ｘが、軸線Ｚと一致せず、やや傾くと先端部３２が案内孔４１の内面に接して先端部３２が支持され、製品成形用コアピン３０の軸線Ｘを軸線Ｚとほぼ一致するように支持した状態で、成形を行うことができる。尚、前記第２のスプルー１５と第２のサイドゲート３８Ａに残っている前期材料が固化したものは、前期可動金型１３Ａが軸芯Ｙを中心として回転して固定金型１２より離れた状態で除去すればよい。
【００４７】
次に第４工程は、進退駆動手段３１により製品成形用コアピン３０が後退して先端部３２を、先端部３２が挿入用キャビティ２３より後退する。そして、図４に示すように、固定金型１２と第１の後期可動分割金型２１と第２の後期可動分割金型２２を型開する。そして、突き出し手段２６により突き出しピン２５を進出させると、挿入受け体４２は、先端部挿入用キャビティ２３より突き出されて離型し、さらに、挿入受け体４２により筒状成形品１の先端部３が突き出され製品キャビティ２０より離型する。しかも、この際においては挿入受け体４２は、筒状成形品１を成形する後期材料とは異なる前期材料により成形されているので、筒状成形品１と挿入受け体４２とは接合しない状態として容易に分離することができるようになっている。尚、この際、製品成形用コアピン３０の先端部３２は第２の後期可動分割金型２２の第２の分割面ＰＬ２より後退している。また、型開のとき第１のスプルー１４と連通スプルー３３と第１のサイドゲート３４Ａには後期材料が固化して残っているので、これを除去する。
【００４８】
この第４工程の後、再び軸芯Ｙを中心として前期可動金型１３Ａ及び後期可動金型１３Ｂとが回転して、前期可動金型１３Ａが固定金型１２に対向して再び第１工程を繰り返すこととなる。すなわち、次の筒状成形品１の成形の際に再び新たに案内孔４１を形成した挿入受け体４２は成形されるように、再び第１工程から繰り返し成形が行われる。
【００４９】
以上のように、前記実施形態では製品成形用コアピン３０の先端部３２を開口先端部２７を通して第１の分割面ＰＬ１側に配置した状態で第１の材料通路３４より溶融樹脂等の後期材料を製品キャビティ２０に充填し固化して筒状成形品１を成形した後、型開して前記筒状成形品１を取り出す筒状成形品の成形方法において、製品キャビティ２０による筒状成形品１の成形前に、前記開口先端部２７に対向して固定金型１２の第１の分割面側ＰＬ１に製品成形用コアピン３０の先端部３２が挿入する挿入受け体４２を成形し、この挿入受け体４２に前記先端部３２が挿入した後に、製品キャビティ２０により筒状製品１が成形され、かつ筒状製品１の成形後に前記挿入受け体４２は取り出されるので、筒状成形品１の成形のたびに、製品成形用コアピン３０の先端部３２を、新たな挿入受け体４２の案内孔４１に挿入して、軸線Ｘが軸線Ｚと一致しないような場合には、先端部３２を支持して矯正することができるので、成形の際には、常に新たな挿入受け体４２の正確な案内孔４１に先端部３２が挿入するので、先端部３２が偏芯した場合であっても、先端部３２が案内孔４１に支持されることにより、製品成形用コアピン３０が偏芯することなく筒状成形品１を正確に成形することができる。
【００５０】
また、前記挿入受け体４２は前記製品成形用コアピン３０の先端部３２を、挿入受け体４２の案内孔４１に接触させて支持可能とすることにより、製品成形用コアピン３０の偏芯をなくすることができる。
【００５１】
さらに、前記筒状成形品１は後期材料により成形され、挿入受け体４２を後期材料とは異なるとともに後期材料と接合しない前期材料により成形されることにより、両者の分離を容易にして、筒状成形品１の取り出しを容易に行うことができる。
【００５２】
しかも、前記筒状成形品１の１回ごとに、前記挿入受け体４２は取り出されて再び新たに成形されることにより、１回の筒状成形品１の成形に対応して、１回の挿入受け体４２の成形がなされるので、先端部３２が接して摩耗した挿入受け体４２に先端部３２が挿入するようなことはなく、製品成形用コアピン３０の偏芯を確実に防止することができる。
【００５３】
さらに、前記固定金型１２と後期可動金型１３Ｂの型開後に突き出しピン２５により挿入受け体４２と同時に筒状成形品１を取り出すことにより、前記型開の際に一度に取り出して成形サイクルを早めることができる。
【００５４】
また、成形用金型において、後期可動金型１３Ｂに製品キャビティ２０を形成するとともに製品成形用コアピン３０を設け、前記固定金型１２の製品キャビティ２０の先端部３に対向する第１の分割面ＰＬ１の部位に、前記製品成形用コアピン３０の先端部３２が挿入する先端部挿入用キャビティ２３を設け、前記前期可動金型１３Ａには前記製品成形用コアピン３０の先端部３２と同一形状又はほぼ同一形状の突起たる案内孔４１を前記先端部挿入用キャビティ２３に対向するように設けるとともに、前記先端部挿入用キャビティ２３に接続する第２の材料通路３８を設けて、筒状成形品１の成形のたびに、製品成形用コアピン３０の先端部３２を、新たな挿入受け体４２の案内孔４１に挿入して、軸線Ｘが軸線Ｚと一致しないような場合には、先端部３２を支持して矯正することができる。
【００５５】
さらに、前記前期可動金型１３Ａに設けた案内孔成形用コアピン３５における分割面ＰＬ３からの突出長さＡは、前記製品成形用コアピン３０におけるの分割面ＰＬ１からの先端部３２の突出長さａより大きく、案内孔成形用コアピン３５の幅Ｂは前記先端部３２によるの幅ｂより大きく形成されているので、製品成形用コアピン３０が偏芯しているときには、挿入受け体４２の案内孔４１が製品成形用コアピン３０を支持してその先端部３２の芯出し等を正確に設定することができる。
【００５６】
また、前記先端部挿入用キャビティ２３は、前記製品成形用コアピン３０に同軸状に設けられることにより、製品成形用コアピン３０の軸線Ｚを製品キャビティ２０の軸線Ｘに正確に配置することができる。
【００５７】
さらに、前記先端挿入用キャビティ２３の分割面ＰＬ１，ＰＬ３側の幅Ｃは、前記製品キャビティ２０の分割面ＰＬ１側の幅とほぼ同一に形成されているので、製品キャビティ２０の分割面ＰＬ１側の幅とほぼ同一幅な先端挿入用キャビティ２３によって、挿入受け体４２を小さくして材料の節約を行なうことができる。
【００５８】
また、前記先端挿入用キャビティ２３の幅は、前記固定金型１２と可動金型１３との分割面ＰＬ１，ＰＬ２に向けてテーパ状に大きく形成されているので、前記テーパ状によって挿入受け体４２の抜き勾配が形成され、簡単に離型することができる。
【００５９】
さらに、前記固定金型１２には前記先端挿入用キャビティ２３に臨んで突き出し手段たる突き出しピン２５が設けられたことにより、突き出しピン２５により挿入受け体４２を容易に取り出すことができる。
【００６０】
また、前記後期可動金型１３Ｂは、前記進退可能の方向に複数に分割されるとともに、これら分割後期可動金型２１，２２は前記進退可能方向に接離可能に設けられ、かつ前記分割後期可動金型２１，２２のうち、前記固定金型に隣接する第１の後期可動分割金型２１に前記製品キャビティ２０を形成したことにより、複数の分割後期可動金型２１，２２を型開することにより、筒状成形品１を容易に取り出すことができる。
【００６１】
さらに、前記製品キャビティ２０に第１の材料通路３４は第１のサイドゲート３４Ａを介して接続し、前記先端部挿入用キャビティ２３に第２の材料通路３８は第２のサイドゲート３８Ａを介して接続することにより、第１，２のサイドゲート３４Ａ，３８Ａを介して材料を容易に製品キャビティ２０，先端部挿入用キャビティ２３にそれぞれ充填することができる。
【００６２】
また、案内孔成形用コアピン３５の先端部３７を突起として挿入受け体４２を成形することにより、突起を正確に形成することができる。
【００６３】
図９及び図１０は、他の実施形態を示しており、前記実施形態と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。図９においては、固定金型１２と前期可動金型１３Ａを型閉して、案内孔成形用コアピン３５の先端部３７を先端部挿入用キャビティ２３に挿入した後に、第１のサイドゲート３８Ａより前期材料を充填する。次にび図１０に示すように固定金型１２と後期可動金型１３Ｂを型閉するとともに、製品成形用コアピン３０Ａの先端部３２Ａを案内孔４１に挿入して、後期材料を製品キャビティ２０に充填するものである。この際、製品成形用コアピン３０の先端部３２側の外周を、案内孔４１の基端、すなわち案内孔４１の開口先端部２７側の端部Ｐに接触させることにより、製品キャビティ２０と案内孔４１とを遮断して成形を行うようにしたものである。
【００６４】
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変形実施が可能である。例えば、前記実施形態では筒状成形品１と挿入受け体４２を別々に取り出したが、これらを一体的に取り出してこの後に両者を切断等により分離してもよい。また、実施形態では、１回の成形サイクルごとに挿入受け体を成形するものを示したが、前記筒状成形品の数回の成形サイクルごとに、前記挿入受け体は取り出されて再び新たに成形されるようにしてもよい。
【００６５】
【発明の効果】
請求項１の発明は、固定金型と、この固定金型に対して進退可能な可動金型と、前記可動金型に設けられ筒状成形品の軸線方向の先端部を形成する開口先端部を前記固定金型と前記可動金型との第１の分割面に臨ませるとともに前記筒状成形品の外周壁を形成する周面部及び前記筒状成形品の底壁を形成する端面部を有する製品キャビティと、前記可動金型に設けられ前記製品キャビティの内部に挿入されるとともに前記軸方向に進退自在な製品成形用コアピンと、前記製品キャビティに接続する第１の材料通路とを備え、前記製品成形用コアピンの先端部を前記開口先端部を通して前記第１の分割面側に配置した状態で第１の材料通路より溶融樹脂を前記製品キャビティに充填し固化して筒状成形品を成形した後、型開して前記筒状成形品を取り出す筒状成形品の成形方法において、前記製品キャビティによる筒状成形品の成形前に、前記開口先端部に対向して前記固定金型の前記第１の分割面側に前記製品成形用コアピンの先端部が挿入する挿入受け体を成形し、該挿入受け体に前記先端部が挿入した後に、前記製品キャビティにより筒状製品が成形され、かつ筒状製品の成形後に前記挿入受け体は取り出されて、次の筒状成形品の成形の際に再び新たに挿入受け体は成形されることを特徴とする筒状成形品の成形方法であり、製品成形用コアピンの先端部は、成形された挿入受け体に挿入して位置決めできるので、製品成形用コアピンの先端部の芯出し等を正確に設定することができる。
【００６６】
請求項２の発明においては、前記挿入受け体は前記製品成形用コアピンの先端部を支持可能に設けることを特徴とする請求項１記載の筒状成形品の成形方法であり、前記製品成形用コアピンが偏芯しているときには、挿入受け体が製品成形用コアピンを支持してその先端部の芯出し等を正確に設定することができる。
【００６７】
請求項３の発明は、前記筒状成形品と挿入受け体は異なる材料により成形されることを特徴とする請求項１記載の筒状成形品の成形方法であり、型開して筒状成形品を取り出すとき、挿入受け体を筒状成形品と分離しやすくなり、後の工程を省力化することができる。
【００６８】
請求項４の発明は、前記筒状成形品の１回ごとの成形ごとに、または前記筒状成形品の数回の成形ごとに、前記挿入受け体は取り出されて再び新たに成形されることを特徴とする請求項１記載の筒状成形品の成形方法であり、製品成形用コアピンの先端部は、常時新たな挿入受け体により常時正確に芯出しできる。
【００６９】
請求項５の発明は、前記型開後の前記筒状成形品を取り出すときに、前記挿入受け体を取り出し、再び型閉した後に前記挿入受け体を成形することを特徴とする請求項１記載の成形方法であり、型開時に、筒状成形品及び挿入受け体を取り出すことにより、成形サイクルを速めることができる。
【００７０】
請求項６の発明は、固定金型と、この固定金型に対して進退可能な可動金型と、前記可動金型に設けられ筒状成形品の軸線方向の先端部を形成する開口先端部を前記固定金型と前記可動金型との分割面に臨ませるとともに前記筒状成形品の外周壁を形成する周面部及び前記筒状成形品の底壁を形成する端面部を有する製品キャビティと、前記可動金型に設けられ前記製品キャビティの内部に挿入されるとともに前記軸線方向に進退自在な製品成形用コアピンと、前記製品キャビティに接続する第１の材料通路とを備え、前記可動金型は、前記固定金型に対して前期と後期とで選択的に型開閉する前期可動金型及び後期可動金型とからなり、前記後期可動金型に前記製品キャビティを形成するとともに前記製品成形用コアピンを設け、前記固定金型の前記製品キャビティの先端部に対向する前記分割面の部位に、前記製品成形用コアピンの先端部が挿入する先端部挿入用キャビティを設け、前記前期可動金型には前記製品成形用コアピンの先端部と同一形状又はほぼ同一形状の突起を前記先端部挿入用キャビティに対向するように設けるとともに、前記先端部挿入用キャビティに接続する第２の材料通路を設けたことを特徴とする筒状成形品の成形用金型であり、製品成形用コアピンの先端部は、成形された挿入受け体に挿入して位置決めできるので、製品成形用コアピンの先端部の芯出し等を正確に設定することができる。
【００７１】
請求項７の発明は、前記前期可動金型に設けた突起における前記分割面からの突出長さは、前記製品成形用コアピンにおけるの前記分割面からの先端部の突出長さより大きく、前記突起の幅は前記先端部の幅より大きく形成されていることを特徴とする請求項６記載の成形用金型であり、前記製品成形用コアピンが偏芯しているときには、挿入受け体が製品成形用コアピンを支持してその先端部の芯出し等を正確に設定することができる。
【００７２】
請求項８の発明においては、前記先端部挿入用キャビティは、前記製品成形用コアピンに同軸状に設けられたことを特徴とする請求項６記載の成形用金型であり、製品成形用コアピンを製品キャビティの軸線に正確に配置することができる。
【００７３】
請求項９の発明においては、前記先端挿入用キャビティの分割面側の幅は、前記製品キャビティの分割面側の幅とほぼ同一に形成されていることを特徴とする請求項６記載の成形用金型であり、先端挿入用キャビティを可及的に小さくすることにより、挿入受け体を小さくして材料の節約を行なうことができる。
【００７４】
請求項１０の発明においては、前記先端挿入用キャビティの幅は、前記固定金型と可動金型との分割面に向けてテーパ状に大きく形成されることを特徴とする請求項６記載の成形用金型であり、る前記テーパ状によって挿入受け体を簡単に離型することができる。
【００７５】
請求項１１の発明においては、前記固定金型は前記先端挿入用キャビティに臨んで突き出し手段が設けられたことを特徴とする請求項６記載の成形用金型であり、突き出し手段により挿入受け体を容易に取り出すことができる。
【００７６】
請求項１２の発明においては、前記後期可動金型は、前記進退可能の方向に複数に分割されるとともに、これら分割後期可動金型は前記進退可能方向に接離可能に設けられ、かつ前記分割後期可動金型のうち、前記固定金型に隣接する前記分割後期可動金型に前記製品キャビティを形成したことを特徴とする請求項６記載の成形用金型であり、複数の分割後期可動金型を型開することにより、筒状成形品を容易に取り出すことができる。
【００７７】
請求項１３の発明は、前記製品キャビティに第１の材料通路は第１のサイドゲートを介して接続し、前記先端部挿入用キャビティに第２の材料通路は第２のサイドゲートを介して接続することを特徴とする請求項６記載の成形用金型であり、第１，２のサイドゲートを介して材料を容易に充填することができる。
【００７８】
請求項１４の発明においては、前記突起は、コアピンによって形成されることを特徴とする請求項６記載の成形用金型であり、前記突起を正確に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す第１工程の断面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示す第２工程の断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示す第３工程の断面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示す第４工程の断面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示す前期可動金型及び後期可動金型の移動をあらわした説明図である。
【図６】本発明の一実施形態を示す第１工程の要部の断面図である。
【図７】本発明の一実施形態を示す第３工程の要部の断面図である。
【図８】本発明の一実施形態を示す筒状成形品の斜視図である。
【図９】本発明の他の実施形態を示す第１工程の要部の断面図である。
【図１０】本発明の他の実施形態を示す第３工程の要部の断面図である。
【符号の説明】
１  筒状成形品
１２  固定金型
１３  可動金型
１３Ａ  前期可動金型
１３Ｂ  後期可動金型
２０  製品キャビティ
２１，２２  分割後期可動金型
２３  先端部挿入用キャビティ
２５  突き出しピン（突き出し手段）
２７  開口先端部
３０  製品成形用コアピン
３２  先端部
３４  第１の材料通路
３４Ａ  ３８Ａ  サイドゲート
３５  案内孔成形用コアピン（突起）
３８  第２の材料通路
４１  案内孔
４２  挿入受け体
Ａ  ａ  長さ
Ｂ  ｂ  Ｃ  幅
ＰＬ１  第１の分割面
Ｘ  Ｚ  軸線
【図１】
2004174755.tif 000003
【図２】
2004174755.tif 000004
【図３】
2004174755.tif 000005
【図４】
2004174755.tif 000006
【図５】
2004174755.tif 000007
【図６】
2004174755.tif 000008
【図７】
2004174755.tif 000009
【図８】
2004174755.tif 000010
【図９】
2004174755.tif 000011
【図１０】
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