(57)【要約】【課題】真空用軸受を密封包装した場合に長期間にわたり軸受を発錆させない包装体とすることであり、また真空パック法による密封包装形態を採用した場合に、特に長期間の保管を確実に行なえる軸受の包装体とすることである。【解決手段】合成樹脂フィルム２、３を重ねて酸素および水蒸気から軸受を真空パックにより密封包装する包装体からなり、合成樹脂フィルム２の軸受に接する面が粒径２μｍ以上のダストが付着していない清浄面で形成され、複数枚重ねた合成樹脂フィルムが、フィルム同士を重ね合わせた面の間に乾燥剤または脱酸素剤４を介在させた真空用軸受の包装体とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂フィルムを複数枚重ねて酸素および水蒸気から軸受を密封包装する包装体からなり、前記合成樹脂フィルムの軸受に接する面が清浄面で形成されている真空用軸受の包装体。
【請求項２】
清浄面が、粒径２μｍ以上のダストが付着していない清浄面である請求項１に記載の真空用軸受の包装体。
【請求項３】
密封包装が、合成樹脂フィルムの内側を真空または常圧にした密封包装である請求項１または２に記載の真空用軸受の包装体。
【請求項４】
複数枚重ねた合成樹脂フィルムが、フィルム同士を重ね合わせた面の間に乾燥剤または脱酸素剤を介在させたものである請求項１〜３のいずれかに記載の真空用軸受の包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、大気圧未満の真空下で使用される真空用軸受に適した包装形態である真空用軸受の包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、半導体その他の精密な電子回路を有する電子部品などのような清浄かつ真空の雰囲気で製造される生産設備においては、設備や装置を汚染するアウトガスや油分を保持した軸受の使用が不適当であり、また人工衛星など大気圏を離れた高空などの低圧下で使用される真空用軸受として、油状成分が蒸発するものを使用することはできない。
【０００３】
そのため、真空下さらに真空かつ清浄雰囲気下で使用される転がり軸受または滑り軸受として、蒸発し難い真空用グリースを用いたものや固体潤滑剤を採用したものがあり、このものには通常の防錆油などの油分は塗布されていない。
【０００４】
すなわち、真空・清浄雰囲気用軸受は、金属製の軸受部品が油膜なしで露出しており、保管中などに大気に触れると発錆しやすいものである。
【０００５】
従って、真空用軸受の製造業者または取扱い業者は、真空用軸受の保管中などのような本来の使用時以前においてその発錆を極力抑制しておく必要があり、成形用材料として耐食性の高い軸受鋼を用いる必要がある。通常、耐食性を考慮した転がり軸受としては、マルテンサイト系ステンレス鋼を内・外輪または転動体の材料として用い、保持器の材料としては、樹脂またはオーステナイト系ステンレス鋼を用いたものが知られている。
【０００６】
しかし、マルテンサイト系のステンレス鋼からなる転がり軸受でも錆が発生する場合がある。
【０００７】
このような真空用転がり軸受の錆の発生を抑制するためには、図４に示すように、真空用転がり軸受１の保管時に、空気中の水分や酸素を透過しにくい合成樹脂製フィルムからなる包装材１０を用いて密封包装しておくことが好ましい。
【０００８】
また、一般的に物品に採用される真空パック法と呼ばれ、包装材の内部の空気を真空ポンプなどで抜き取っておく包装形態が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００９】
【特許文献１】
特開平７−１８７１３０号公報（請求項１、段落［００１２］）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来の真空パック包装では、包装体を構成するフィルムの内側に付着している水蒸気やフィルム素材に保持された酸素、および付着した微細な塵埃（ダスト）に含まれる水蒸気や酸素が包装後に遊離することが原因となって被包装体の軸受が発錆するという問題点がある。
【００１１】
また、真空パック法による密封包装形態を採用した場合でも、長期間の保管中には、ステンレス鋼からなる軸受といえども発錆する場合がある。
【００１２】
そこで、この発明の課題は、上記した問題点を解決して真空用軸受を密封包装した場合に長期間にわたり軸受を発錆させない包装体とすることであり、また真空パック法による密封包装を採用した場合に、特に長期間の保管を確実に行なえる軸受の包装体とすることである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明においては、合成樹脂フィルムを複数枚重ねて酸素および水蒸気から軸受（転がり軸受または滑り軸受）を密封包装する包装体からなり、前記合成樹脂フィルムの軸受に接する面が清浄面で形成されている真空用軸受の包装体としたのである。
【００１４】
上記したように構成されるこの発明の包装体は、合成樹脂フィルムの軸受に接する面が清浄面で形成されているので、軸受を密封包装する包装体の内側に僅かな水蒸気もなく、また微細な塵埃（ダスト）も付着していない。そのため、通常の包装形態を採用した場合のように、合成樹脂フィルムに付着している塵埃中の水蒸気や酸素が包装体内に蒸発または遊離してくることがなく、軸受を発錆し難い低酸素の乾燥状態で保管できる。
【００１５】
このような発錆し難い包装状態を確実に保つためには、清浄面が、粒径２μｍ以上のダストが付着していない清浄面である真空・清浄雰囲気用軸受の包装体とすることが好ましい。
【００１６】
また、密封包装が、合成樹脂フィルムの内側を真空にした包装である、いわゆる真空パックされた密封包装であれば、包装体の内側に水蒸気を保持する空気等の気体の存在量が少なくなり、または存在しなくなるので、防錆性がより確実な包装体になる。
【００１７】
さらに、上記の真空・清浄雰囲気用軸受の包装体において、複数枚重ねた合成樹脂フィルムが、フィルム同士を重ね合わせた面の間に乾燥剤または脱酸素剤を介在させたものとすることが好ましい。
【００１８】
この場合、軸受と直接接触する包装体、すなわち最も内側の合成樹脂フィルムが清浄なものであり、かつ真空パックされていればよく、その外側の包装が真空パックではなく、常圧でヒートシールで包装されたものであっても発錆は充分に抑制される。
【００１９】
このようにすると、包装体の外部から僅かに穿孔があったり、何らかの要因でフィルム同士を重ね合わせた面の間に大気が浸入した場合、または酸素や水蒸気が完全に抜けきらずに残留した場合でも、酸素や水蒸気を乾燥剤または脱酸素剤で吸収でき、そのため包装体の内側に水蒸気や酸素を含んだ気体を浸入させることがなく、より確実に長期間の防錆性の確実な包装体になる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
この発明の実施形態を以下に添付図面に基づいて説明する。
図１に示す第１実施形態は、合成樹脂フィルム２、３を用いた２重包装により酸素および水蒸気から真空用転がり軸受１を隔絶した包装体であり、合成樹脂フィルム２は真空パックにより密封包装し、合成樹脂フィルム３を常圧で包装しており、真空用軸受に接する合成樹脂フィルム２の内側面は清浄面である。
【００２１】
そして、２枚の合成樹脂フィルム２、３のフィルム同士の対向する面の間には脱酸素剤４または乾燥剤（図示せず。）を介在させている。
【００２２】
また、図２に示す第２実施形態は、上記した第１実施形態の包装体の上にさらに合成樹脂フィルム５を常圧の雰囲気下にヒートシールして密封包装した包装体である。
【００２３】
この発明に用いる合成樹脂フィルムは、水蒸気もしくは酸素または両者を透過させ難い物性を有するものであり、特に最外側に包装される合成樹脂フィルムは水蒸気および酸素をいずれも透過させない物性のものを採用する。合成樹脂フィルム材料の種類は、特に限定されるものではないが、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合物などのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニルなどの塩素含有ポリマー、またはポリビニルアルコール、塩化ビニル−プロピレン共重合物、エチレン−ビニルアルコール共重合物などが挙げられる。
【００２４】
このような合成樹脂フィルムは、単層または複数の層からなる積層体であってもよく、また単独の材料からなるものばかりでなく、２種以上の合成樹脂を複合（積層または共重合）させたフィルム、さらに必要に応じて延伸させたフィルムであってもよい。
【００２５】
例えばポリオレフィン系樹脂は、透湿性は優れているが、酸素透過率は比較的大きいので、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンまたはポリビニルアルコールと共重合させ、共押出しするか、またはこれらの樹脂フィルムとラミネートして、酸素ガスバリア性を高めた複合（積層）フィルムとすることが好ましい。例えばポリ塩化ビニリデンでコーティングされた二軸延伸型ポリプロピレンフィルムの市販品としては、ダイセル化学工業社製のセネシ（透湿度（ＪＩＳ  Ｋ―７１２９）２．５ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓ、酸素ガス透過度（ＡＳＴＭ  Ｄ３９８５）２．５ｍｌ／ｍ２・２４ｈｒｓ）が挙げられる。
【００２６】
また、この発明に用いる脱酸素剤は、周知のものを採用でき、例えばアスコルビン酸、カテコール系化合物を主体とした有機系のもの、または鉄等の金属及びハロゲン化金属からなる粉末状のものなどがある。
【００２７】
また、この発明に用いる乾燥剤は、周知のものを採用でき、例えば塩化カルシウム、ソーダ石灰、シリカゲル、活性炭などが挙げられる。
【００２８】
これらの乾燥剤または脱酸素剤の剤型は、粉状もしくは顆粒であってもよく、または錠剤であってもよい。また、一方のみか、または両者を併用して混合または別々に配置して用いてもよい。
【００２９】
そして、包装体として合成樹脂フィルムを２枚以上重ねて用いる場合には、いずれか２枚の間に乾燥剤もしくは脱酸素剤または両者を介在させれば良く、特にできるだけ軸受に近い包装体内側に配置することが好ましい。
【００３０】
【実施例および比較例】
〔実施例１〕（２重包装体）
図１に示すように、真空用転がり軸受の表面に、フィルムの清浄度を粒径２μｍ以上のダストが付着していない清浄面となるように管理作製されたアイセロ化学社製のポリエチレン樹脂フィルム（厚さ５０μｍ）を用いて真空パック法で包装し、その上に脱酸素剤を介して、水蒸気および酸素を透過し難い合成樹脂フィルムであるセネシ（ダイセル化学工業社製：透湿度（ＪＩＳ  Ｋ―７１２９）２．５ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓ、酸素ガス透過度（ＡＳＴＭ  Ｄ３９８５）２．５ｍｌ／ｍ２・２４ｈｒｓ）を常圧下で被覆し、ヒートシールにより密封した。
【００３１】
〔実施例２〕（３重包装体）
図２に示すように、実施例１の包装体の上に、さらに水蒸気および酸素を透過し難い合成樹脂フィルム（ダイセル化学工業社製：セネシ）を被せて常圧下でヒートシールにより通常の密封包装を行なった。
【００３２】
〔比較例１〕（１重包装体）
真空用転がり軸受の表面に、直接に清浄度を管理せずに製造した通常のポリエチレン樹脂フィルム（厚さ約５０μｍ）を被せて常圧下でヒートシールにより通常の密封包装を行なった。
【００３３】
比較例１、実施例１、２に対して、全く同じ高湿度雰囲気中の保管条件で発錆までの時間を調べ、その結果を相対的に図３に示した。
【００３４】
図３からも明らかなように、比較例１が発錆するまでの時間を１とすると、実施例１では２．４、実施例２では４．４であり、軸受に接する面が清浄面で形成されている真空用軸受の包装体の防錆効果は２．４〜４．４倍となって顕著であり、特に２重包装より３重包装の方が防錆効果が増していることがわかる。
【００３５】
【発明の効果】
この発明は、以上説明したように、合成樹脂フィルムの軸受に接する面が清浄面で形成された真空用軸受の包装体としたので、保管中に包装体の内側に水蒸気や酸素が塵埃粒子から生じる機会がなくなり、長期間にわたって軸受の発錆を抑制する包装体となる利点がある。
【００３６】
清浄面が、粒径２μｍ以上のダストが付着していない清浄面である包装体とすれば、より確実に長期間にわたり軸受を発錆させない包装体となる。また、合成樹脂フィルムの内側、好ましくは最も内側を真空にした密封包装であれば、より防錆性が確実な包装体になる。
【００３７】
さらにまた、複数枚重ねた合成樹脂フィルムの間に乾燥剤または脱酸素剤を介在させると、包装体の内側に水蒸気や酸素を含んだ気体を浸入させることなく、より確実に長期間の防錆性が確実な真空用軸受の包装体になる。この場合、合成樹脂フィルムの内側を真空にした密封包装、好ましくは最も内側を真空にした密封包装であれば、それより外側の包装が真空包装または常圧の包装のいずれであっても防錆性が確実な包装体になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の真空用軸受の包装体の断面図
【図２】第２実施形態の真空用軸受の包装体の要部拡大断面図
【図３】実施例および比較例に対する発錆試験の結果を示す図表
【図４】従来の真空用軸受の包装体の断面図
【符号の説明】
１  真空用転がり軸受
２、３、５  合成樹脂フィルム
４  脱酸素剤
１０  包装材
【図１】
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【図２】
2004224426.tif 000004
【図３】
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【図４】
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