(57)【要約】【課題】積層物の高さが変化しても自動的に追従して常に積層物の位置を安全に保持し高品質の積層品が得られる積層成形装置を提供することを目的とする。【解決手段】被積層材４と鏡面板３を交互に積重ねた積層物１４を搭載したキャリヤプレート２を熱板１間に挿入し、複数の前記熱板１を加熱しつつ相互に圧締して被積層材４を積層成形する積層成形装置において、熱板１間に挿入したキャリヤプレート２の所定位置に搭載した積層物１４が、積層成形中の熱板１間隔を変動させたときにおいても、積層物１４が所定位置から移動しないようにするストッパ５を設けたことを特徴とする積層成形装置。【選択図】                図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被積層材と鏡面板を交互に積重ねた積層物を搭載したキャリヤプレートを熱板間に搬入し、複数の前記熱板を加熱しつつ相互に圧締して被積層材を積層成形する積層成形装置において、
熱板間に搬入する前記キャリヤプレートの所定位置に搭載する積層物が、積層成形中の熱板間隔を変動させたときにおいても、積層物が所定位置から移動しないようにするストッパを設けたことを特徴とする積層成形装置。
【請求項２】
前記ストッパは、キャリヤプレートに固着するベースと、ベースに蝶着しベースから所定角度開く方向に弾発付勢されたレバーとからなることを特徴とする請求項１に記載の積層成形装置。
【請求項３】
前記ストッパは、前記ベースの端部同士を接続して直角に構成したことを特徴とする請求項２に記載の積層成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積層成形装置に係り、特には、積層物を熱板間に正確に位置決め保持する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この技術分野における従来技術としては、キャリアプレートのプレート本体の主面上に、例えば複数枚のプリプレグを銅箔の間に重ねた積層物を載せ、その側面に沿ってベルト本体を周回して端部を締結金具により締結係止した後、プレス装置の上下の熱盤間に搬入してそのまま加熱加圧することにより、積層物の層間にスリップが生じず、特性の良好な積層板を歩留まり良く製造するものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、他の技術として、内層板、プリプレグ、及び金属箔が所定の配置関係において積層されて構成されるプリント配線板成形材料の一側面に当接可能とした角部を有するアングル片が、プリント配線板成形材料の四隅に対応する位置に、２つ一組とし、かつ各々のアングル片がプリント配線板成形材料の異なる側面に当接可能となるようにトッププレートに立設されたトップカバーを配置し、各アングル片の角部をプリント配線板成形材料の一側面に当接させた状態において成形するものがある（例えば、特許文献２。）。
【０００４】
【特許文献１】
実開平５−２６３６３公報（第１−２頁、第１−３図）
【特許文献２】
特開平４−１０６９９７公報（第１−３頁、第１−２図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
熱板間で加熱・加圧して積層成形される被積層材は、多層プリント配線板を例にとれば、回路パターンの形成された内層板の上下にプリプレグを配し、さらにその上下に金属箔を配したものである。この被積層材は、鏡面板を介して複数段に積み上げられ積層物としてキャリヤプレートに搭載される。そして、この積層物はキャリヤプレートとともに積層成形装置の熱板間に搬入される。このとき、被積層材は加熱・加圧されるので、プリプレグは溶融して流動する。そのため、プリプレグの厚さは積層成形中に減少することとなる。また、前記の内層板の厚さや鏡面板との積み上げ段数は積層品の種類や生産の都合で様々に変化するので、被積層材の厚さ延いては積層物の高さは積層成形毎に変動するのである。
【０００６】
このような状況で、特許文献１および特許文献２における技術によれば、積層物の保持部材であるベルトおよびアングル片の高さはいずれも固定的である。したがって、安全のため保持部材の高さは積層成形中における最小の熱板間隔より小さくする必要があり、保持部材と上部熱板の下面との間には空隙が生ずる。そのため、保持部材の存在しないこの空隙に位置する積層物にはずれが生じ、積層品の品質が低下するのみならず、滑りやすい鏡面板が飛び出して積層成形装置の熱板や熱媒ホース等を破損させるのである。
【０００７】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、積層物の高さが変化しても自動的に追従して常に積層物の位置を安全に保持し高品質の積層品が得られる積層成形装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、被積層材と鏡面板を交互に積重ねた積層物を搭載したキャリヤプレートを熱板間に搬入し、複数の前記熱板を加熱しつつ相互に圧締して被積層材を積層成形する積層成形装置において、熱板間に搬入した前記キャリヤプレートの所定位置に搭載した積層物が、積層成形中の熱板間隔を変動させたときにおいても、積層物が所定位置から移動しないようにするストッパを設けたのである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図面に基づいて、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、ストッパを備えたキャリヤプレートを熱板上に載置した状態を示す平面図である。図２は、図１におけるＡ部の拡大図である。図３は、図２におけるＢ−Ｂ矢視断面図である。
【００１０】
熱板１は、矩形厚板からなり、穿孔穴に熱媒体を流通させるかまたはヒータにより加熱・温調される。縦に配設された複数の熱板１は、油圧シリンダ等の昇降・加圧装置により駆動される。熱板１の下降時には、熱板１はそれらの間隔が相互に等しくなるように位置決め部材に載置される。このとき、各熱板１間には鏡面板３と被積層材４が交互に積み上げられた積層物１４を搭載したキャリヤプレート２が搬入される。鏡面板３は板厚数ｍｍのステンレス鋼からなり、被積層材４の外形より僅か大きな外形を有する。被積層材４は、積層品が多層プリント配線板であれば、回路パターンの形成された内層板の上下にプリプレグを配し、さらにその上下に金属箔を配したものである。キャリヤプレート２は、板厚８ｍｍ程度の鉄板からなり、長方形状の長手方向の前後には貫通穴が設けられている。この貫通穴は、キャリヤプレート２に積層物１４を順次積み上げてキャリヤプレート２を積層成形装置の熱板１間へ搬入・供給するまでの搬送に用いられる。
【００１１】
キャリヤプレート２の上面に置かれた積層物１４の外周には、外形が被積層材４より大きい鏡面板３の角部端面に当接するようにストッパ５が配置され、固着される。積層物１４が長手方向に比較的長い場合は、図１に示すように、長手方向の中間部分にもストッパ５を半分割したストッパ５Ｈ を固着する。
【００１２】
ストッパ５は、図２および図３に示すように、ベース６，７、レバー８、ピン９およびスプリング１１からなる。ベース６とベース７は、短冊状厚板形状であり、それらの一端部は互いに異なった形状となっている。ベース６の一端部は下に向いた段部１５を有し、ベース７の一端部は上に向いた段部１６を有している。両段部１５，１６は、ベース６とベース７の側面同士が直角になるように、互いに組み合わされボルト１３，１３で結合される。ベース６とベース７の他端部は同一形状であり、端部の両側面は切り欠かれ凸部１７が形成される。ベース６とベース７の中央部には、これをキャリヤプレート２に取付けるためのボルト１２用の貫通穴と、スプリング１１を保持する凹部が設けられる。
【００１３】
ストッパ５Ｈは、ベース７、レバー８、ピン９およびスプリング１１からなる。ストッパ５Ｈは、直角に構成されていない一辺のみ有するので、積層物１４の比較的長い辺の中間部を保持・支持するために用いる。ストッパ５Ｈのキャリヤプレート２への取付は、ボルト１２およびボルト１３により行う。
【００１４】
レバー８は、短冊状厚板形状であり、その幅寸法はベース６，７の幅寸法と同一である。レバー８の一端には二のヒンジ１８が凸部１７を挟持するように一面側に立設されている。両ヒンジ１８と凸部１７を貫通する穴にはピン９が挿通され、レバー８を回動可能に支持している。ベース６，７の中央部に設けたスプリング１１を保持する凹部と対向するレバー８の中央部には、ベース６，７におけると同一の凹部が設けられ、両凹部の間にスプリング１１が装着されている。
【００１５】
レバー８の端部における二のヒンジ１８の間には、面取り形状の当接面１０が設けられ、レバー８が開いたとき、この当接面１０は凸部１７の上面と全面で当接するような面取り角度を有している。この面取り角度は、レバー８の最大開度を決定するものである。当接面１０が当接したときのレバー８先端の高さＨは、熱板１が下降したときの最大熱板間隔からキャリヤプレート２の板厚寸法を差し引いた数値より小さくし、キャリヤプレート２が熱板１間に搬入できるように面取り角度が決定される。
【００１６】
次に、ストッパ５およびストッパ５Ｈ の作用について説明する。キャリヤプレート２は、積層成形装置の外側で回流するように設けられている。この回流中に、ベース６，７およびレバー８の側面で包囲されたキャリヤプレート２の上面の領域には、積層物１４が順次積み上げられ、いわゆる仕組み作業が行われる。このとき、レバー８は当接面１０が凸部１７の上面に当接し、高さＨは最大となっている。また、仕組まれた積層物１４は必ず最大の高さＨ以内にしなければ熱板１間に搬入できないので、積層物１４を仕組む際にはストッパ５およびストッパ５Ｈ は仕組み作業の案内となり、仕組み作業を容易にさせ作業時間を短縮させる。
【００１７】
積層物１４を搭載したキャリヤプレート２が積層成形装置の各熱板１間に搬入されると、昇降・加圧装置は下部の熱板１から上方へ熱板１と積層物１４を一体にして順次上昇させてゆく。全ての熱板１が上昇され積層物１４とその上の熱板１との間に空隙がなくなり、図３に示す状態になると、昇降・加圧装置は熱板１相互間が圧締されるように加圧駆動する。積層物１４は、熱板１の熱量により加熱され、積層物１４中のプリプレグが溶融する。プリプレグの溶融は全面に渡って均一に行われるとは限らず、昇降・加圧装置による加圧の平衡が崩れたとき、鏡面板３や被積層材４が位置ずれを起すような力が発生する。その場合であっても、ベース６，７およびレバー８の側面は常に鏡面板３または被積層材４に接触しているので、それらが位置ずれを起すことはない。また、プリプレグの溶融による積層物１４の高さの減少、積層品の種類による内層板の厚さの変化、および生産の都合による仕組み段数の変化があっても、レバー８は熱板１間の積層成形中の距離の変化に自動的に追随するのである。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は上記したような構成であり、積層成形する積層物の厚さが変化しても、ストッパの高さは自動的に熱板間の間隔に空隙が生じないように調節されるので、どのような積層物も安全に位置決めすることができ、生産性の向上に著しく貢献する。
【図面の簡単な説明】
【図１】ストッパを備えたキャリヤプレートを熱板上に載置した状態を示す平面図である。
【図２】図１におけるＡ部の拡大図である。
【図３】図２におけるＢ−Ｂ矢視断面図である。
【符号の説明】
１  ………  熱板
２  ………  キャリヤプレート
３  ………  鏡面板
４  ………  被積層材
５  ………  ストッパ
５Ｈ………  ストッパ
６  ………  ベース
７  ………  ベース
８  ………  レバー
９  ………  ピン
１０  ……  当接面
１１  ……  スプリング
１２  ……  ボルト
１３  ……  ボルト
１４  ……  積層物
１５  ……  段部
１６  ……  段部
１７  ……  凸部
１８  ……  ヒンジ
【図１】
2004249691.tif 000003
【図２】
2004249691.tif 000004
【図３】
2004249691.tif 000005