(57)【要約】【課題】経編編成によるカットパイル生地を用いるカーペット類の製造方法において、柄曲がりや型ずれあるいは寸法不同等の問題を生じさせずにプリント加工を施すことができ、品質の高い製品を効率よく得ることができるカーペット類の製造方法を提供する。【解決手段】経編編成により得られたカットパイル生地１の裏面に、縦横の寸法安定性のよいシート状物よりなる裏地２を貼り付ける。その後、カットパイル生地１に所望の柄のプリント加工を行う。さらに仕上げ加工を施す。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
経編編成により得られたカットパイル生地の裏面に、縦横の寸法安定性のよいシート状物よりなる裏地を貼り付けた後、カットパイル生地に所望の柄のプリント加工を行い、さらに仕上げ加工を施すことを特徴とするカーペット類の製造方法。
【請求項２】
カットパイル生地が、２列の針床を有するダブルラッセル機により編成され、表裏素地に掛け渡されたアクリル繊維糸等よりなるパイル糸をセンターカットして得られたものであることを特徴とする請求項１に記載のカーペット類の製造方法。
【請求項３】
裏地が、繊維製不織布等の通気性や透水性を有する繊維質のシート状物よりなることを特徴とする請求項１又は２に記載のカーペット類の製造方法。
【請求項４】
前記シート状物よりなる裏地を、前記カットパイル生地の裏面に対し通気可能に加熱処理して接着することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のカーペット類の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所望の柄のプリント加工を施したカーペット類の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ホットカーペットの上に敷くホットカーペット用カバーとして、風合いや当触感が良くて高級感を呈するものが求められており、その要望に応えるものとして、経編編成によるカットパイル生地、特には２列の針床を有するダブルラッセル機により編成され、表裏素地に掛け渡されたアクリル繊維糸等からなるパイル糸をセンターカットして得られたカットパイル生地の使用が多くなってきている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
通常、前記カットパイル生地を用いたカーペット類（「カーペット類」とは、カーペット及びホットカーペット用カバーなどを意味するものである。）は、表面のカットパイル面に所望の色柄のプリント加工（捺染加工）が施され、また生地裏面には形態安定性を持たせるための裏地として、フェルトや繊維製不織布等の繊維質のシート状物が貼り付けられている。
【０００４】
このカーペット類の製造方法は、次のようにして行われる。図３（ａ）に示すように、まず、経編編成により得られたカットパイル生地１１のパイル面１１ａにスクリーン捺染機２０等により所望の色柄のプリント加工を施し、しかる後、図３（ｂ）に示すように、前記カットパイル生地１１の裏面にフェルト等のシート状物を裏地１２として貼り付け、この後、捌き加工や剪毛加工等の仕上げ加工を行って、図３（ｃ）に示すような最終製品のカーペット類Ａ′を製造している。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−２３６５６１号公報（特許請求の範囲等）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の製造方法では、経編編成によるカットパイル生地１１の単体を所定のテンションで張った状態に保持して色柄に応じた複数の色のプリント加工を行うことになるが、素材であるカットパイル生地１１が経編編成によるものであって、編地特有の伸縮性を有しており、構造的に不安定なことから、プリント加工時の加熱（蒸熱等）による収縮等が均等に生じず、柄曲がりや歪み、型ずれ、あるいは寸法不同等が生じ易いものであり、そのため製品の不具合品が比較的多量に発生しており、また、これによりコスト高にもなっていた。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、経編編成によるカットパイル生地を用いるカーペット類の製造方法において、柄曲がりや型ずれあるいは寸法不同等の問題を生じさせずにプリント加工を施すことができ、品質の高い製品を効率よく得ることができるカーペット類の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のカーペット類の製造方法は、経編編成により得られたカットパイル生地１の裏面に、縦横の寸法安定性のよいシート状物よりなる裏地２を貼り付けた後、カットパイル生地１に所望の柄のプリント加工を行い、さらに仕上げ加工を施すことを特徴とするものである。
【０００９】
このように本発明では、カットパイル生地１にプリント加工を施す前に、該カットパイル生地１の裏面に寸法安定性の良い裏地を貼り付けておくので、この裏地２の寸法安定性によりカットパイル生地１の伸縮性を抑制することができ、プリント加工の際のカットパイル生地１自体の熱収縮等による変形や歪みを防止することができる。そのため、柄曲がりや型ずれあるいは寸法不同等を殆ど生じさせずにプリント加工を施すことができ、品質の高い製品を効率よく得ることができ、不具合品の発生を大幅に減少させることができる。
【００１０】
本発明においては、特に、カットパイル生地１が、２列の針床を有するダブルラッセル機により編成され、表裏素地に掛け渡されたアクリル繊維糸等よりなるパイル糸をセンターカットして得られたものであることが好ましく、この場合には、この種のカットパイル生地１特有の当触感の良い風合いが得られ、しかもプリント加工による柄の曲がりや歪みあるいは型ずれや寸法不同等のない高品質のカーペット類を得ることができる。また、前記パイル糸がアクリル繊維糸である場合には、パイル糸にバルキーが付与され、パイル表面の風合いや安定性が高められる。
【００１１】
また、本発明においては、裏地２として、繊維製不織布等の通気性や透水性を有する繊維質のシート状物よりなることが好ましく、これにより、裏地２を貼り付けた後のプリント加工のほか、蒸熱等のその後の各処理を問題なく行えることになる上、柔軟で弾力性があって当触感もよく、ホットカーペット用カバーとしての使用に適し、また洗濯も容易に可能となるものである。
【００１２】
また、本発明においては、前記シート状物よりなる裏地２を、前記カットパイル生地１の裏面に対し通気可能に加熱処理して接着するのが好ましい。すなわち、裏地２をカットパイル生地１の裏面に接着剤を用いて接着すると、粗硬感が生じることになる上に、通気性が低下し、蒸熱等の処理に問題を生じるおそれがあるが、前記のように通気可能に加熱接着した場合は、柔軟性を良好に保持することができ、また、蒸熱等の処理を効率よく行えることになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
図１は本発明の製造方法による工程順を示す概略説明図、図２は製造されたカーペット類の一部を欠截した斜視図である。
【００１５】
図１において、１は経編編成により得られた主材としてのカットパイル生地である。このカットパイル生地１は、毛布等に使用されるカットパイル生地と同様に、例えば、２列の針床を有するダブルラッセル機により、アクリル繊維糸やその他の主として合成繊維からなるパイル糸が表裏素地に掛け渡されて二重編地が編成されると共に、該二重編地の前記パイル糸が表裏素地間の中央でセンターカットされて得られる片面カットパイル生地よりなるものである。このカットパイル生地１の素材、すなわち、素地の糸及びパイル糸の素材については、合成繊維、天然繊維のいずれを使用することもできる。
【００１６】
尚、上記の「カットパイル生地」とは、編機で編立した二重編地を、パイル糸の表裏素地間の中央でパイルカットされて得られる片面カットパイル生地のことである。また、上記の「ダブルラッセル機」とは、例えば、カールマイヤー社のダブルラッセル機であって、通称マイヤー毛布用生地の編立に多用されている。このようなダブルラッセル機は針台が２列（Ｗ）に並んでいるもので、この間をパイル糸（アクリル糸）が表裏の素地（ポリエステル糸）に掛け渡されて、二重編地を編成する編機である。
【００１７】
前記のカットパイル生地１を用いてカーペット類を製造する場合、図１に示すようにして行う。まず、図１（ａ）に示すように、用途に応じて縦横所望の寸法に裁断された、あるいは所要幅の長尺の前記カットパイル生地１の裏面に、可撓性があってかつ縦横（面方向）の寸法安定性のよい、すなわち、加熱等による寸法変化率がきわめて小さい、好ましくは加熱等による寸法変化率が限りなく０に近いシート状物を裏地２として全面に貼り付ける。
【００１８】
前記の裏地２に使用するシート状物は、適度に可撓性があってかつ寸法安定性に優れる材料であれば、織布や不織布、フィルムなどのどのような材質のものであってもよいが、実施上は、マット状の繊維集合体であるフェルトあるいは合成繊維を絡合して結合した繊維絡合不織布等の繊維製不織布であって通気性や透水性を有する繊維質のシート状物よりなるものが好ましい。上記のフェルトや繊維製不織布の他にも通気性や透水性を有する繊維質のシート状物であれば、裏地２として使用することができる。中でも、繊度が５０デシテックス以下、好ましくは３０デシテックス以下の比較的細い繊維のフェルト等の繊維製不織布を好適に用いることができる。すなわち、前記のフェルト等の繊維製不織布よりなる裏地２の場合、柔軟で弾力性があって当触感もよく、ホットカーペット用カバーとしての使用に適したカーペット類を得ることができるものである。
【００１９】
裏地２として用いられるシート状物がフェルト等の繊維製不織布よりなる場合、その厚みは０．５〜５．０ｍｍ、好ましくは１〜３ｍｍであり、密度つまり目付については、例えば、厚みが２ｍｍの場合は２００〜２５０ｇ／ｍ２のものが好ましい。また、寸法安定性の良いシート状物としては、寸法変化率が限りなく０に近いものが好ましいが、少なくともカットパイル生地１よりも加熱等による寸法変化率が小さいものであれば、本発明の効果を奏することができる。また、シート状物は製品であるカーペット類Ａの使用感等が損なわれない程度に可撓性を有していればよい。
【００２０】
前記のカットパイル生地１の裏面に対する前記シート状物（裏地２）の貼り付け手段としては、樹脂系等の接着剤を使用して接着することも可能ではあるが、この場合、製品において粗硬感が生じる上に、通気性が低下し、蒸熱等の処理に問題を生じる恐れがあるので、実施上は、前記カットパイル生地１の裏面に対して前記シート状物よりなる裏地２を通気可能に加熱接着するのが好ましい。
【００２１】
この加熱処理による接着は、例えば、前記裏地２に使用する不織布等のシート状物として、融点の比較的高いポリエステル繊維等に融点の比較的低いポリプロピレン繊維やポリエチレン繊維等を混入してフェルト状に形成したもの、すなわち融点の異なる複数種の繊維からなるシート状物を形成し、該シート状物をカットパイル生地１に対接させることにより接触させて配置し、この後、前記融点の低い繊維を加熱等で溶融させることによりシート状物をカットパイル生地１の裏面に接着して貼り付ける。すなわち、前記シート状物の表面における前記融点の低いポリプロピレン繊維等を加熱等により溶融させると共に、シート状物の表面にカットパイル生地１の裏面を対接させるように重ね合わせ、この状態で一対の押圧ロール間に通すことにより前記溶融した繊維によりシート状物をカットパイル生地１の裏面に全面的に接着し一体化させるものである。
【００２２】
前記のようにカットパイル生地１に裏地２を貼り付けた後、図１（ｂ）に示すように、この重ね合わせ体を所定のテンションで張った状態に保持して、プリント加工に送り、前記カットパイル生地１の表面のパイル面１ａに対して所望の色柄のプリント加工を施す。このプリント加工は、従来と同様のスクリーン捺染機２０等を用いたスクリーン捺染の方法などにより行うことができる。そして、このプリント加工の際に、前記カットパイル生地１はその裏面に貼付された前記裏地２により編地特有の伸縮性が抑制されて、全面に亘って均等なテンション状態に安定性よく保持されるものであり、プリント加工の際にカットパイル生地１自体の熱収縮等による変形や歪みがほとんど生じることがない。そのため、多色柄のプリント加工を施すものであっても、柄曲がりや型ずれあるいは寸法不同などを殆ど生じさせずにプリント加工を施すことができ、不具合品の発生を大幅に減少することができるものである。
【００２３】
前記のプリント加工の後、蒸熱処理、捌き加工や剪毛加工等の仕上げ加工を従来と同様に行って、図１（ｃ）に示すように、最終製品のカーペット類Ａに仕上げる。さらにこの後、必要に応じて図２に示すように、周縁部に縁布３を縫合してもよい。このカーペット類Ａとしてのパイルの長さは適宜設定できるが、例えば、５〜１０ｍｍの範囲のものが好適である。
【００２４】
尚、アクリル繊維をプリントにより色付けしたものは、必ずスチーミングを施し染料を染着させ、しかる後、洗浄や乾燥などを行うものであり、この一連の熱処理のことを「蒸熱処理」という。また、上記の「捌き加工」（毛捌きと艶だしは一連の加工）とは、蒸熱処理でドライアウトしたプリント反のパイル表面をワイヤーブラシで毛割りを施し、更に、ポリッシャー機で毛羽を伸ばし、柔らかくし、艶を出す加工のことをいう。また、上記の「剪毛加工」とは、捌き加工で捌き加工を施したカットパイル表面は毛羽の長さがイレギュラーであり、これを剪毛（シャーリング）よりクリアに刈り揃える加工のことをいう。
【００２５】
こうして得られたカーペット類Ａは、表面において経編編成のカットパイルによる当触感の良い風合いが得られ、しかもプリント加工による柄の曲がりや歪み、あるいは型ずれや寸法不同等のない高品質のカーペット類Ａを得ることができる。特に、前記パイル糸がアクリル繊維糸である場合には、パイル糸にバルキーが付与され、パイル表面１ａの風合いや体裁がさらに向上し、高級感を呈するカーペット類Ａになるものである。
【００２６】
【実施例】
以下本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００２７】
ダブルラッセル機により、表裏素地の糸にポリエステル繊維糸、パイル糸にアクリル繊維糸をそれぞれ用いて、パイル糸の目付５００ｇ／ｍ２、素地の糸の目付１８５ｇ／ｍ２の二重編地を編成すると共に、この二重編地をセンターカットして、パイル長が７ｍｍのカーペット素地としての片面カットパイル生地１を得た。
【００２８】
これとは別に、融点が約１６５℃で繊度１７デシテックスのポリプロピレン繊維４５質量％と、融点が約２６０℃で繊度３．３デシテックスのポリエステル繊維５５質量％とを混合し積層して得られた厚み２ｍｍのフェルト状不織布（シート状物）を裏地２に用いた。
【００２９】
そして、貼り合わせ工程において、前記のフェルト状不織布の表面を加熱して、裏地２の表面における前記ポリプロピレン繊維を溶融させ、同時に前記のカットパイル生地１の裏面に前記の裏地２の溶融表面を対接させ、両者を一対のローラ間を通して加圧することにより接合一体化させた。
【００３０】
このようにしてカットパイル生地１と裏地２とを接着して得られた重ね合わせ体を、所定のテンションで張った状態に保持して、スクリーン捺染機によるプリント加工工程に送り、前記カットパイル生地１のパイル面１ａに対して所望の色柄のプリント加工を施した。
【００３１】
前記のプリント加工の後、蒸熱処理、捌き処理及び剪毛加工等の仕上げ加工を行い、図２に示すようなカーペット類Ａを得た。
【００３２】
このようにして得られたカーペット類Ａは、アクリル繊維糸のパイルによる当触感の良い風合いが得られ、しかもプリント加工による柄の曲がりや歪み等がなく、高級感を呈するものであった。
【００３３】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１の発明は、経編編成により得られたカットパイル生地の裏面に、縦横の寸法安定性のよいシート状物よりなる裏地を貼り付けた後、カットパイル生地に所望の柄のプリント加工を行い、さらに仕上げ加工を施すので、プリント加工の際にカットパイル生地の裏面に貼付した裏地によりカットパイル生地の伸縮を抑制することによって、経編編成によるカットパイル生地を用いるにもかかわらず、柄曲がりや型くずれあるいは寸法不同等の問題を生じさせずにプリント加工を施すことができ、美麗で品質の高いカーペット類、特に、ホットカーペット用カバーとしての使用に良好なカーペット類を効率よく得ることができるものである。
【００３４】
また、本発明の請求項２の発明は、カットパイル生地が、２列の針床を有するダブルラッセル機により編成され、表裏素地に掛け渡されたアクリル繊維糸等よりなるパイル糸をセンターカットして得られたものであるので、カーペット類の表面において経編編成のカットパイルによる当触感の良い風合いが得られ、特に、前記パイル糸がアクリル繊維糸である場合には、パイル糸にバルキーが付与され、パイル表面の風合いや体裁がさらに向上し、高級感を呈するカーペット類になるものである。
【００３５】
また、本発明の請求項３の発明は、裏地が、繊維製不織布等の通気性や透水性を有する繊維質のシート状物よりなるので、裏地を通して空気や蒸気等の水分をカットパイル生地に到達させることができ、裏地を貼り付けた後のプリント加工の他に蒸熱等のその後の各処理を問題なく行えることになる上、柔軟で弾力性があって当触感もよく、ホットカーペット用カバーとしての使用に適し、また洗濯も容易に可能となるものである。
【００３６】
また、本発明の請求項４の発明は、前記シート状物よりなる裏地を、前記カットパイル生地の裏面に対し通気可能に加熱処理して接着するので、裏地をカットパイル生地の裏面に接着剤を用いて接着する場合に比べて、カーペット類の柔軟性を良好に保持することができ、また、蒸熱等の処理を効率よく行えることになるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示し、（ａ）乃至（ｃ）は概略説明図である。
【図２】同上の製造されたカーペット類の一例を示し、一部が破断した斜視図である。
【図３】従来例を示し、（ａ）乃至（ｃ）は概略説明図である。
【符号の説明】
１　カットパイル生地
２　裏地
Ａ　カーペット類
【図１】
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【図２】
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【図３】
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