(57)【要約】【課題】電磁機器用磁性部材において、電気的短絡、固定応力歪を抑制し、かつ部材の表面改質をしたものを提供すること。【解決手段】実質的に同一形状に打ち抜かれた複数枚の磁性材料片を積層し、シリコンポリマーにより一体化してなる電磁機器用磁性部材において、各磁性材料片に対して歪みおよび／または応力が局部的に付加されることなく一体化されている電磁機器用磁性部材。また、電磁機器に使用される磁性部材が複数の磁性材料片から構成される場合に、前記複数個の磁性材料片を配置組み立て、その状態を保ったまま、乾燥すれば磁性材料片間を結束する能力を有する液を塗布するか或いは前記液に浸し、その後、乾燥して、前記の複数個の磁性材料片を結束し組み立てた電磁機器用磁性部材の簡易結束方法。【選択図】　　　　図２
2004129480.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
実質的に同一形状に打ち抜かれた複数枚の磁性材料片を積層し、シリコンポリマーにより一体化してなる電磁機器用磁性部材において、各磁性材料片に対して歪みおよび／または応力が局部的に付加されることなく一体化されていることを特徴とする電磁機器用磁性部材。
【請求項２】
電機子コアが複数の分割コアからなる請求項１に記載の電磁機器用磁性部材。
【請求項３】
複数個の磁性材料片から構成される電磁機器用磁性部材を結束する方法において、前記複数個の磁性材料片を配置組み立てた後、乾燥することにより磁性材料片同士を結束する能力を発揮する液を塗布するか或いは前記液に浸漬し、次いで乾燥して一体化することを特徴とする電磁機器用磁性部材の簡易結束方法。
【請求項４】
実質的に同一形状に打ち抜かれた複数枚の磁性材料片を積層した後、乾燥することにより磁性材料片同士を結束する能力を発揮する液を塗布するか或いは前記液に浸漬し、次いで乾燥して一体化することを特徴とする電磁機器用磁性部材の簡易結束方法。
【請求項５】
乾燥することにより磁性材料片同士を結束する能力を発揮する液として、純シリコンポリマー及び変性シリコンポリマーの１種以上を主成分とする液を用いることを特徴とする請求項３または４に記載の電磁機器用磁性部材の簡易結束方法。
【請求項６】
純シリコンポリマー成分としてＲ１ｎＳｉ（ＯＲ２）４−ｎ（但し、ｎ＝０〜３、Ｒ１：炭素数１〜６の炭化水素基、Ｒ２：炭素数１〜６のアルキル基、Ｒ１、Ｒ２が複数の場合はそれぞれが異なるものでも良い。）で表される１種または２種以上の加水分解と部分脱水縮合反応によって生成された有機珪素化合物を用いることを特徴とする請求項３ないし５のいずれかに記載の電磁機器用磁性部材の簡易結束方法。
【請求項７】
変性シリコンポリマーとして、アクリル変性シリコンポリマー、アルキド変性シリコンポリマー、ポリエステルアクリル変性シリコンポリマー、エポキシ変性シリコンポリマー、アミノ変性シリコンポリマー、ビニル変性シリコンポリマー、フッ素変性シリコンポリマーの１種または２種以上を用いることを特徴とする請求項３ないし５のいずれかに記載の電磁機器用磁性部材の簡易結束方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電磁機器用磁性部材及びその簡易結束方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電磁機器として、電動機、アクチュエータ、発電機や変圧器、リアクトルなどがある。これらには、一般に磁気回路を形成するコアが使用され、電動機、アクチュエータ、発電機には永久磁石が使用されることがある。コアの多くは電磁鋼板を積層したものが使用され、積層コアの結束には、カシメ、溶接、ボルト締めなどが多用される。しかし、カシメ、溶接では積層間の電気的短絡が生じ、交流励磁では短絡電流が発生し、機器性能の低下を引き起こす。また、これらの結束では固定あるいは一体化に伴い電磁鋼板に局部的な応力・歪が付加され、この応力・歪による磁気特性劣化も無視できない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、電気的短絡、結束に伴う応力・歪を抑制し、かつ表面改質をした電磁機器用磁性部材とその簡易結束方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨とするところは、次の通りである。
（１）　実質的に同一形状に打ち抜かれた複数枚の磁性材料片を積層し、シリコンポリマーにより一体化してなる電磁機器用磁性部材において、各磁性材料片に対して歪みおよび／または応力が局部的に付加されることなく一体化されていることを特徴とする電磁機器用磁性部材。
（２）　電機子コアが複数の分割コアからなる上記（１）に記載の電磁機器用磁性部材。
（３）　複数個の磁性材料片から構成される電磁機器用磁性部材を結束する方法において、前記複数個の磁性材料片を配置組み立てた後、乾燥することにより磁性材料片同士を結束する能力を発揮する液を塗布するか或いは前記液に浸漬し、次いで乾燥して一体化することを特徴とする電磁機器用磁性部材の簡易結束方法。
（４）　実質的に同一形状に打ち抜かれた複数枚の磁性材料片を積層した後、乾燥することにより磁性材料片同士を結束する能力を発揮する液を塗布するか或いは前記液に浸漬し、次いで乾燥して一体化することを特徴とする電磁機器用磁性部材の簡易結束方法。
（５）　乾燥することにより磁性材料片同士を結束する能力を発揮する液として、純シリコンポリマー及び変性シリコンポリマーの１種以上を主成分とする液を用いることを特徴とする上記（３）または（４）に記載の電磁機器用磁性部材の簡易結束方法。
（６）　純シリコンポリマー成分としてＲ１ｎＳｉ（ＯＲ２）４−ｎ（但し、ｎ＝０〜３、Ｒ１：炭素数１〜６の炭化水素基、Ｒ２：炭素数１〜６のアルキル基、Ｒ１、Ｒ２が複数の場合はそれぞれが異なるものでも良い。）で表される１種または２種以上の加水分解と部分脱水縮合反応によって生成された有機珪素化合物を用いることを特徴とする上記（３）ないし（５）のいずれかに記載の電磁機器用磁性部材の簡易結束方法。
（７）　変性シリコンポリマーとして、アクリル変性シリコンポリマー、アルキド変性シリコンポリマー、ポリエステルアクリル変性シリコンポリマー、エポキシ変性シリコンポリマー、アミノ変性シリコンポリマー、ビニル変性シリコンポリマー、フッ素変性シリコンポリマーの１種または２種以上を用いることを特徴とする上記（３）ないし（５）のいずれかに記載の電磁機器用磁性部材の簡易結束方法。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の磁性部材の簡易結束方法が適用される電磁機器としては、電動機、アクチュエータ、発電機や変圧器、リアクトル、磁気シールドなどがあり、用途、機種を問わない。電動機、アクチュエータ、発電機は、誘導機タイプ、同期機タイプ、直流機タイプ、リラクタンスタイプ、これら２つ以上のタイプを組み合わせたものがあり、大型からマイクロモータまで含まれる。また、変圧器は巻変圧器や積変圧器等をはじめ、各種コアを用いたものがあり、リアクトルはインバータ、コンバータやチョッパ、電圧電流の位相を調整し力率改善に用いる機器、高調波等を除くフィルタ、イグニションなどに用いるもので、巻タイプや積みタイプ、空隙があるものやないもの、可飽和タイプや飽和させないで使用するもの、カットコアを用いるものなどがある。また、磁気シールドはパネル状のシールド部材から所定の形状に加工されたシールド部材、機器や装置として組み立てられたシールド装置や機器などであり、磁気的な効果が必要とされる電磁波シールドも含まれる。電磁機器には磁気回路が必要で、コア、ヨークや、永久磁石あるいは電磁石が使用されることが多く、本発明における磁性部材としてはこれらのものを示す。
【０００６】
コアやヨークは、電磁鋼板、パーマロイ、鉄コバルト合金やアモルファス磁性材料コアなどの積層コア、ソフトフェライトコア、鋳造コア、粉末冶金コア、粉末のプラスティック成形コアなどがあり、コアやヨークの素材としては、電磁鋼板、厚板等の鉄あるいは鉄合金、ニッケルやパーマロイなどのニッケル合金、またコバルトやコバルト合金、更にソフトフェライト、アモルファス材、ナノクリスタル材などであり、用途としては電機子コア、界磁ヨーク、変圧器コア、リアクトルコア、電磁石コア、プリント基盤などである。特に、電磁鋼板を打ち抜きして積層したコアやヨークが多用される。コアも、回転機などのように一体打ちぬきして積層したコア、分割コアを組み合わせて用いたコア、アキシャルギャップ型の回転機に使用されることがある巻コア、或いはクローポールコアなどのように塑性変形させたものもあり、変圧器やリアクトルなどのように、巻コア、積コア、焼結コア、粉末成型コアやプラスティック成形コアなど、またカットコア、ＥＩコアなどがあり、本発明はすべてに適用できる。
【０００７】
永久磁石は種類や形状を問わなく、電動機、アクチュエータや発電機の界磁用に用いるだけでなく、フライバック変圧器、リアクトルに使用されるバイアス磁束（磁界）用に用いられる場合もある。電機子コア、界磁ヨークなどでも、電磁鋼板の積層のように、複数の磁性材料片から構成される場合が多い。
電磁機器には、磁束が外部に漏れないように、あるいは、外部の磁束が機器に進入し、外部や機器内部に悪い影響をしないように、磁気シールドや電磁波シールドする場合があり、本発明の磁性部材として、磁気シールド及び電磁波シールド用の磁性部材も含まれる。この場合、本発明が関係する電磁機器としては、磁束や電磁波を発生する機器、装置、設備であり、逆に、磁束や電磁波が影響する機器、装置、設備を含む。また、一般の磁気シールド材や電磁波シールド材にも適用できる。
【０００８】
本発明では、乾燥することにより磁性部材間や磁性材料片間を結束する能力を有する液（以後、結束液と呼ぶ。）を塗布するか、或いは結束液に浸すことにより、磁性部材や磁性材料片の外側に結束液を付着させたり、磁性部材や磁性材料片の間の接触部に結束液を含ませる。その後、結束液を常温〜３００℃で３０秒以上乾燥させ、磁性部材間や磁性材料片間を結束する。乾燥条件は、本発明の場合、常温〜１２０℃程度の乾燥で十分であるが、短時間乾燥を必要とする場合は、３００℃程度までの乾燥を行うことにより極めて迅速な鉄心端面処理が可能となる。
【０００９】
本発明は、結束液を乾燥させて形成される膜が磁性部材、磁性材料片などの外面を覆い、この膜で相互に結束するものであり、あるいは、結束液が磁性部材や磁性材料片の層間に侵入し、乾燥させた層で、接着結束するものである。（以後、結束液の乾燥後にできる膜あるいは層を結束膜と記す。）従って、結束力は結束膜の種類と厚さで決まるので、必要に応じて結束液の種類、膜厚を決定すれば良い。また、磁性部材や磁性材料片の形状や表面や端面の状態により、結束力は変わるので、磁性部材や磁性材料片の形状や表面や端面の状態の考慮も必要である。
【００１０】
結束液としては、液組成として、純シリコンポリマー及び変性シリコンポリマーの１種または２種以上を主成分とする液を用いる。純シリコンポリマーは、有機珪素化合Ｒ１ｎＳｉ（ＯＲ２）４−ｎ（但し、ｎ＝０〜３、Ｒ１：炭素数１〜６の炭化水素基、Ｒ２：炭素数１〜６のアルキル基、Ｒ１、Ｒ２が複数の場合はそれぞれが異なるものでも良い。）で表される１種または２種以上の加水分解と部分脱水縮合反応によって生成された化合物である。これらは、公知のアルコキシランを無溶媒或いは有機溶媒中で加水分解し、重合して製造される。この際、用いるシランの種類を変えることにより、種々の性能を有する塗膜が得られる。変性シリコンポリマーは、純シリコンポリマーを有機樹脂により変性を行ったものであり、変性方法としては公知のコールドブレンドや縮合反応等によって変性が行われたものである。
【００１１】
純シリコンポリマーとして、アルコキシシランの部分加水分解物を製造する場合に、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラプトキシシラン、モノメチルトリメトキシシラン、モノメチルトリエトキシシラン、モノメチルトリイソプロポキシシラン、モノメチルトリプトキシシラン、モノエチルトリメトキシシラン、モノエチルトリエトキシシラン、モノエチルトリプロポキシシラン、モノエチルトリプトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジフェニルジエトキシシランの１種または２種以上を用いる。
【００１２】
変性シリコンポリマーとして、アクリル変性シリコンポリマー、アルキド変性シリコンポリマー、ポリエステルアクリル変性シリコンポリマー、エポキシ変性シリコンポリマー、アミノ変性シリコンポリマー、ビニル変性シリコンポリマー、フッ素変性シリコンポリマーの１種または２種以上を用いる。
【００１３】
また、結束膜に高い絶縁抵抗や耐電圧を得ようとする場合には、前記シリコンポリマーに、充填剤として、純シリコンポリマー或いは変性シリコンポリマーのＳｉＯ２分１００質量部当り、無機酸化物粉体粒子又はコロイド状溶液、有機樹脂粉体粒子又はこれらのエマルジョン溶液の１種または２種以上を固形分として０．１〜５０質量部添加する。この充填剤を添加する複合効果として鉄心端面や鋼板表面への付着力が改善される。添加する無機粉体粒子或いはコロイド状物質として、一次粒子径７〜５０００ｎｍのＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２及び／又はこれらの複合物質の中から選ばれる１種または２種以上を０．１〜５０質量部添加配合する。
【００１４】
結束液を塗布する方法あるいは結束液に浸す方法は、一般的に行われている表面皮膜塗布や塗料塗布の方法などで良く、スプレー塗布、浸漬、刷毛塗りなどの方法を適用できる。塗布量などのムラ抑制も一般的に行なえる方法を用いれば良い。また、磁性部材や磁性材料片での接触部の接着力を高めるためには、接触部に一旦、空隙を持たせ、結束液を接触部に含ませた状態で、所定の接触状態にすれば、乾燥後の結束力も増大できる。
【００１５】
乾燥後の結束膜厚の制御は、結束液の溶剤の種類、溶剤の濃度、粘度を変化させる方法を用いれば容易であり、塗布乾燥工程を複数回すればその回数だけ膜厚を厚く出来る。浸漬法においては、引き抜き速度、スプレー法の場合には、ノズル形状、噴射速度等を前記溶液条件と組み合わせて制御することにより所定の膜厚みに塗布する。また、圧縮空気などを吹き付けることにより、液溜りの抑制、膜厚の調整もできる。
【００１６】
本発明で形成される結束膜は、耐錆膜、電気絶縁膜として兼ねあわせても良く、電磁鋼板の磁気変異点付近までの高温でも、ある程度の結束力、電気絶縁などの性能を示す。本発明で形成される結束膜は電磁鋼板の焼鈍にも耐えるので、歪取り焼鈍を行なうコアにも適用できる。更に、ある程度の結束力が得られる本発明における結束条件で処理すれば機械加工もできる。
【００１７】
【実施例】
［実施例１］
本発明を用いて、４極モータのブラシレスＤＣモータを製作した。使用した結束液はモノメチルトリメトキシシランとジメチルジメトキシシランを１：１とした混合液で、乾燥させて結束膜を形成させるものである。ステータは、１２個の分割コア（図１に示されるコア片１を積層したもの）１Ａからなる電機子である。組み立てた円形コアの外径は１２０ｍｍである。
分割コア１Ａは電磁鋼板を打ちぬき加工し、積層したものを積層上下面の電磁鋼板中央部を図２のバー４ａ、４ｂで押さえ積層体を固定し、ロータとの空隙側に相当する歯部２の端面を除いた打ちぬき加工端面部のみに結束液を塗布し、その後、固定したまま室温で乾燥し、結束膜を形成させる。結束液を塗布する方法は、刷けで加工端部のみを十分に塗る方法を用いたが、この場合、図３に示すように積層コア１Ａの加工端部における打ちぬき加工のダレで出来る隙間５′に、十分、結束液を含ませるように、刷毛に十分、結束液を含ませて塗った。
【００１８】
その後、結束膜を有した分割コア１Ｂに、直に巻線６を図４のように巻き、結束液８に再度、図５のように、空隙側部を除いた部分を浸漬し乾燥した。これにより、巻線の固定、コアの結束強度や剛性を高めた。次に、分割コアを組み立て、コアのコアバック部の積層上下面に当て板９ａ、９ｂをあて、同時にケース１０に圧入する。当て板を当てる場合、コアと接触する面に結束液を塗布し、コアに当て板をあてる。当て板を当てた分割コア組み立て品を図６のように、外周部に結束液を塗布しケースに圧入する。その後、完全に乾燥する。
【００１９】
本発明の方法を用いると、電磁鋼板の積層間、分割コア間、コアとケースの間の結束を高め、巻線の固定も可能で、モータ全体の剛性が高くなり、騒音振動対策の一つに出来る。本発明による結束を用いると、カシメや溶接などで問題となる短絡電流を抑制でき、損失低減、制御性向上が図れる。また、導線及びコアからの発熱を本発明の結束膜を通しての抜熱性が高くでき、モータの高出力化、低銅損化（温度上昇による抵抗アップ抑制）に効果がある。
【００２０】
従来のカシメでコアを作り、ケースに圧入したモータと性能を比較した。定格回転数、定格トルクで駆動したところ、コアの固有振動は約１．８倍になり、モータの騒音も約４ｄＢ下がった。鉄損も約３０％低減でき、巻線温度上昇も６℃低下した。
【００２１】
［実施例２］
実施例１で作った電機子コアと本発明を適用したＩＰＭロータで４極のＩＰＭ（埋め込み磁石型）モータを製作した。このモータは低速でトルク制御される。使用した結束液は、テトラメトキシシランとモノメチルトリメトキシシランとジフェニルジエトキシシランを２：１：１とした混合液で、乾燥させて結束膜を形成させるものである。
【００２２】
着磁したＦｅＮｄＢの焼結磁石を結束液に浸漬し乾燥させ、図７に示されるように、その磁石１２をＩＰＭロータコア１１に挿入した。磁石を挿入したロータコアも結束液に浸漬し、圧縮ガスを吹きつけ余分の結束液を取り除いた後、回転軸１３に圧入した。これを乾燥し、部分縮合物の結束膜１４を形成させた。ＩＰＭロータへの本発明の適用は、磁石の固定と共に、磁石の表面処理の役目を兼ねており、更に磁石とコアとの熱伝達性と絶縁性も向上し、磁石温度上昇の抑制、磁石、コア間の短絡電流の抑制もできる。ロータと回転軸の隙間を結束膜で充填することになり、ロータの温度上昇を抑制する役割も持っている。ＦｅＮｄＢの焼結磁石の温度上昇も抑制でき、磁石の減磁も抑えることができる。
【００２３】
［実施例３］
本発明を用いて、２極誘導モータを製作した。使用した結束液はモノメチルトリメトキシシランであり、乾燥させて、結束膜を形成させるものである。ステータコアは外周から２ｍｍのところに円周方向に等間隔に３個、仮固定用のカシメを入れ積層固定した一体打ちぬきコアで、このコアのスロットを絶縁紙で覆い、電機子巻線を施し、電機子全体を結束液に浸漬させた。その後、ロータとの空隙側から、１００℃の熱風を吹き付け、歯先に余分に付着している液を吹き飛ばし、空隙面の膜厚を０．１ｍｍ以下になるようにした。その後、乾燥させ、結束膜を形成させた。１００℃の熱風は乾燥を速める効果をももたせた。
本発明を用いると、積層コアの結束、短絡電流抑制、歯先振動の低減による低騒音化、高抜熱性による高出力化、低銅損化（温度上昇による抵抗アップ抑制）が期待できる。
【００２４】
［実施例４］
巻線が施された巻トランスコアを結束液に浸漬し、乾燥させた。使用した結束液は変性シリコンポリマーとしてエポキシ変性ポリマーで、乾燥させて結束膜を形成させるものである。
本発明をトランスコアに適用することにより、コアの剛性が向上し、騒音が３ｄＢ低下した。
【００２５】
［実施例５］
実施例１において、ステータを結束液に浸漬し乾燥させることによる積層結束を行なった後、７５０℃で焼鈍した。この焼鈍により、モータ鉄損が８％低減した。
【００２６】
［実施例６］
本発明を適用し、空隙付きコアを製作し、昇圧チョッパ用リアクトルに使用した。図８に示すように、巻コア２１を成形しその状態で結束液に浸漬し乾燥させ、成形形状を維持したままコア積層を結束した。その後、空隙部２２を加工するため、空隙加工近傍を押さえ、切断し、空隙を設け、その空隙を維持するために、非磁性の絶縁物２３を挿入し、巻線２４を施した。その状態で、再度、結束液に入れ結束膜２５を形成させ乾燥した。
このリアクトルはコア自体が高剛性であり、騒音振動の原因となる空隙も一体の構造物に成っているので、騒音を低減できた。
【００２７】
［実施例７］
方向性電磁鋼板を打ちぬき、螺旋加工して、一枚の８極モータ用円形電機子コアをつくる。この螺旋コアを回し積み積層したものを結束液に浸漬し、乾燥固定して、電機子コアをつくる。この方向性電磁鋼板の螺旋コアは歯部が方向性電磁鋼板の圧延方向になり、歯部の磁気特性が極めて優れているので、モータ鉄損が低減できる。螺旋加工では、表面皮膜の剥離が生じるが、本発明の処理で、皮膜剥離部の表面皮膜も形成され、問題が回避できる。
【００２８】
［実施例８］
レーザビームプリンタ用ポリゴンミラーモータを電磁鋼板を用いたプリント基盤上に製作した。プリント基盤は２枚の電磁鋼板積層体であり、この上に電機子コイルを固定するが、電機子コイルと基盤との固定と電磁鋼板間の結束を、本発明の結束法を活用した。２枚の電磁鋼板を重ねた上に、電機子コイルを固定して、結束液に浸漬し、熱風で乾燥し、固定した。結束液にはコイル温度が上昇しても結束力が保持され、アウトガスも問題のないものを使用したので、プリント基盤の２枚の電磁鋼板積層結束とプリント基盤上の電機子コイルの固定はモータ駆動で温度上昇しても、十分な結束固定がなされ、アウトガスの問題もないので、ミラーの曇りも問題とならない。
【００２９】
［実施例９］
トランスの巻きコアをアモルファス磁性材料で製作し、結束液に浸漬後、形状を保ったまま乾燥させた。このコアを使用し、トランスを製作し、磁気シールドケースに収め、トランスを駆動させ使用した。磁気シールドケースには、ナノクリスタルの高透磁率材料を積層し、同じ結束液で浸漬乾燥し積層固定したパネルを組み立てたものを使用した。アモルファス材は極薄手であるためコアやシールド板の剛性が低いが、本発明の結束法で簡単に、一体化、高剛性化でき、コアやシールド板の固定が容易になり、アモルファスやナノクリスタルの破片も生じ難い。
【００３０】
【発明の効果】
本発明による方法では、電動機、アクチュエータ、発電機の電機子コアに用いられる電磁鋼板の積層コアで、従来使用されている、カシメ、溶接を使用しないので、交流励磁での短絡電流の問題が発生しない。更に、本発明による結束は、室温レベルでの乾燥で行われているので、結束のために、応力歪が入り難い。このように、本発明の方法で、電磁鋼板の積層コアを結束されると、機器性能劣化が抑制できる。
【００３１】
本発明は、結束液をスプレーするか、結束液に浸し乾燥させるものであり、磁性部材の外面全体をも覆うものである。従って、従来の打ちぬき積層し、加工端面が外面に出ている磁性部材と比べ、耐錆性が高くなる。また、磁性部材が他の部材と電気的にも絶縁されるので、電動機などでの磁性部材あるいは接する他の部材との電気的な問題がなくなる。例えば、コアに本発明を適用すれば、導線を巻いても、絶縁性は保たれるので適している。
【００３２】
更に、磁性部材や磁性材料片間の接着、結束の面積が、結束液を乾燥させた後の膜により、従来の溶接やカシメ、ボルト締めに比較してより大きくなる。従って、熱伝達性が、従来の溶接やカシメ、ボルト締めによる結束の場合より優れている。また、磁性部材の剛性も高くなるので、電動機や変圧器などの騒音振動の問題や他の機械的な問題の回避につながる場合がある。
【００３３】
分割コア、ＥＩコアなどのように、複数のコアを組み合わせて磁気回路を組む場合や、空隙付きコアでは、空隙をスペーサで維持する場合、本発明を用い、空隙部のスペーサとコアを一体化したものは電磁振動などが抑制できるので、低騒音化や低振動化に効果的である。変圧器、モータや発電機などには、鉄損を低減させるため、薄手電磁鋼板やアモルファス材料、ナノクリスタル材料が使用されることがあるが、この場合、積層コアの剛性が低くなるので、固定や推力伝達に問題が生じるが、本発明の結束法で一体化すると、コアの機械剛性が高くできるので、固定が容易となり、モータ等での推力伝達などの問題も軽減できる。
磁性部材とコアから磁束が漏れる場合は磁気シールドなどが求められるが、本発明を用いると、シールド部材の組立やシールド部材の固定が容易になり、ボルト、鋲、釘やはめ込みなどの固定部からの磁束の漏れが抑制できる。
【００３４】
結束液を乾燥させた後の膜が高硬度であれば、磁性部材の機械的な保護にも効果的である。電磁鋼板の打ちぬき積層コアでは、打ちぬきによるカエリが問題となるが、カエリを覆う厚さに膜厚を制御すれば、カエリによる諸問題も回避できる。例えば、コアに本発明を適用すれば、導線を巻いても、カエリによる巻線の絶縁皮膜を傷つけることがなくなり、コアに通常行われている絶縁処理は不要になる。本方法による結束は、磁性部材を全面あるいは部分的に覆い被せるものでもあり、シール性も保持できる。
【００３５】
本発明で提唱している結束液は、通常のワニス処理でもちいる樹脂の様に有害成分を含まないので、環境上も問題がなく、また、高温度でも結束に問題ないので、通常の接着で生じる高温での問題点もなく、電磁鋼板の磁気変異点まで使用できる。
モータ磁石などの結束も、磁石ヨークなどとの接着部に、結束液を付けることが出来ればある程度の結束力が保たれる。最近では埋め込み磁石型の電動機や発電機が多用されるようになると、本発明の方法、例えば、界磁子（磁石埋め込み状態）を結束液に浸漬したり、磁石に結束液をスプレー塗布し、磁石を界磁子に挿入すれば、簡単に結束できる。アウトガスが問題となる場合に、本発明を適用すれば比較的問題が少ない。
【００３６】
本発明の磁性部材などの結束方法は工程が、結束液の浸漬やスプレーの工程と乾燥工程で良く、しかも、乾燥は比較的短時間に行なえ、コスト的にも有利である。従来の結束方法には、接着剤を用いたり、接着皮膜付き電磁鋼板を用いる方法があるが、本方法を採用する事により工程が簡単になる場合が多い。
電動機などのコアは、加工歪などを除去する歪取り焼鈍や、素材自身の磁性向上を目的とする磁性焼鈍などにより磁気特性の向上が図られるが、本発明を適用したコアでは、焼鈍可能であり、焼鈍によるコア性能向上が実現できる。コアを曲げ成形状態で浸漬し乾燥すると、任意の形状のコアも製作可能である。
本発明の磁性部材結束方法は、結束液を必要とするが、装置としては塗布装置と乾燥装置があれば実機可能であり、乾燥も比較的短時間で行なえる。従って、低設備費で、所用時間も短くできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】分割コア片を示す図。
【図２】積層分割コアを押さえて固定している状態図。
【図３】結束膜が形成されている積層分割コアの部分詳細図。
【図４】結束膜の上に巻き線を施した積層分割コアの斜視図。
【図５】巻線を施した積層分割コアを結束液に浸漬している状態図。
【図６】積層分割コアをケースに結束している状態図。
【図７】ＩＰＭロータの断面図（ａ）と平面図（ｂ）。
【図８】結束膜を形成させたリアクトルの断面図。
【符号の説明】
１：分割コア片　　　　　　　　　　　１Ａ：分割コア
１Ｂ：結束されたコア　　　　　　　　２：歯部
３：継鉄部
４ａ、４ｂ、７ａ、７ｂ：押さえバー
５、５Ａ、１４、２５：結束膜
５′：加工のダレで出来る隙間　　　　６、２４：巻線
８：結束液　　　　　　　　　　　　　９ａ、９ｂ：当て板
１０：モータケース　　　　　　　　　１１：ＩＰＭロータ
１２：永久磁石　　　　　　　　　　　１３：回転軸
２１：リアクトルコア　　　　　　　　２２：空隙
２３：絶縁物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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