(57)【要約】【課題】熱現像材料を迅速でしかも均一に現像する熱現像装置を提供し、更には長期間に亘り熱現像装置内の熱ドラムの汚れがなく、熱現像された熱現像材料にも汚れが転写することなく高品位画質を与え、しかも耐久性のある熱現像装置を提供する。【解決手段】支持体の少なくとも一方の面に銀塩及び還元剤を含有する感光層を有する熱現像材料を処理する熱現像装置において、該装置の熱ドラム又は対向ローラーの最外表面がフッ素樹脂を含有する少なくとも２層の塗膜を有し、該塗膜最下層（第１層）膜から最上層膜に従って、各塗膜中のフッ素樹脂の含有量を順次増大させたことを特徴とする熱現像装置。【選択図】　　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の少なくとも一方の面に銀塩及び還元剤を含有する感光層を有する熱現像材料を処理する熱現像装置において、該装置の熱ドラム又は対向ローラーの最外表面がフッ素樹脂を含有する少なくとも２層の塗膜を有し、該塗膜最下層（第１層）膜から最上層膜に従って、各塗膜中のフッ素樹脂の含有量を順次増大させたことを特徴とする熱現像装置。
【請求項２】
前記フッ素樹脂を含有する塗膜中に無機充填剤を含有させ、該無機充填剤の含有量を順次増大させ、最上層膜が無機充填剤を最も多く含有する塗膜であることを特徴とする請求項１に記載の熱現像装置。
【請求項３】
前記フッ素樹脂が、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）及びポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）からなる群から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱現像装置。
【請求項４】
前記フッ素樹脂を含有する塗膜中の無機充填剤が、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、マグネシア、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化カルシウム、炭化珪素、窒化珪素、窒化ホウ素、炭化ホウ素、窒化アルミニウム、炭化アルミニウム、ホウ化チタン、窒化チタン及び炭化チタンからなる群から選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする請求項２に記載の熱現像装置。
【請求項５】
前記フッ素樹脂を含有する塗膜中の無機充填剤の平均粒子径が、１０ｎｍ〜１００μｍであることを特徴とする請求項２又は４のいずれかに記載の熱現像装置。
【請求項６】
前記フッ素樹脂を含有する塗膜の合計厚さが１０ｎｍ〜６ｍｍであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱現像装置。
【請求項７】
前記フッ素樹脂を含有する塗膜が加熱処理によりキュアーされていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の熱現像装置。
【請求項８】
前記加熱処理の温度が１８０〜４００℃であることを特徴とする請求項７に記載の熱現像装置。
【請求項９】
前記フッ素樹脂を含有する塗膜中に混合使用されているバインダー樹脂がポリエーテルスルホン樹脂であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の熱現像装置。
【請求項１０】
前記熱ドラム又は対向ローラーの芯基材が金属又は金属にシリコーンゴムを被覆したものであることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の熱現像装置。
【請求項１１】
フッ素樹脂を含有する塗膜の最下層（第１層）のフッ素樹脂の含有量が固形分としてフッ素樹脂を５〜９５質量％含み、最上層の含有量が４０〜１００質量％であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の熱現像装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱現像材料を熱処理することにより画像を形成するための熱現像装置に関するものであり、特に熱現像材料を長期間に亘って多量に迅速処理しても、均一で高画質に現像できる耐久性のある処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
Ｘ線撮影による医療画像診断の分野で、ドライ処理システムが普及してきている。
【０００３】
このシステムは、被写体を透過したＸ線エネルギーをイメージングプレート中の輝尽性蛍光体に吸収させ、紫外線、可視光線、或いは赤外線等で時系列的に輝尽性蛍光体を励起し、蓄積されたＸ線エネルギーを蛍光として放射させ、この蛍光を光電的に読みとって電気信号を得、得られた電気信号をレーザー光の強度に変換し、このレーザー光でドライイメージング材料中のハロゲン化銀に潜像を形成させ、これを熱現像して被写体又は被検体のＸ線画像を可視画像として再生することを基本としている。
【０００４】
熱現像とは、熱現像材料を温度が８０〜２００℃の熱ドラム上で加熱処理して黒色画像を得る処理である。
【０００５】
熱現像材料中の感光層には、銀塩と還元剤の他にカブリ防止剤、光カブリ防止剤、安定剤、現像促進剤、延展剤及び結合剤等の添加剤が含まれ、その保護層には延展剤、マット剤、帯電防止剤及び結合剤等が含まれている。これらのうち数種が熱現像時に加熱されて軟化し、時には揮発、蒸散、昇華或いは凝集、分解等を起こし、装置内に浮遊物が微少量ながら発生し、熱ドラムの最外層等に付着する。
【０００６】
この付着物が熱現像材料に転写し画質を劣化させるが、熱ドラム上に付着する物質は、熱現像材料中からだけでなく、外部からの塵芥の進入による場合もある。塵芥のような付着は静電気を帯びて付着するので帯電防止剤等で対処されているが、この方法で完全に防げるわけではない。
【０００７】
これらの付着物質の汚れは、１万〜１０万時間と長期間運転すると肥大し、熱ドラムを微小ながら変形させたり、クラックを生じさせ、この上を搬送される熱現像材料の熱現像に不均一性を与えて画質を損なう。熱ドラムは耐熱性の付与の他に、異物の付着を避ける必要があり、特開２００１−２７２７５１明細書記載の如くフッ素原子を含む活性剤を熱現像材料に使用し、熱ドラムをシリコーンゴムで被覆する方法が開示されている。しかし、長期間に亘る汚れを完全に防止はできなかった。
【０００８】
そこで、対向ローラーの代わりにプレートの表面をポリ四フッ化エチレン、即ちテフロン（Ｒ）の不織布にするという考えが特開平６−１７５３３３号、同６−２１６１１７号、特開２０００−１７１９３５及び同２００１−８３６７９各明細書に記載され提案された。又、同時に熱ドラムの表面をフッ素樹脂にする考えもあったが、フッ素樹脂では基材との接着性が劣り、膜剥がれをすぐに起こし、長期の熱現像に耐えないという問題があった。そこで汚れの付着を少なくすることと高い膜強度を得るという両者を満足させる技術が求められていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、熱現像材料を迅速でしかも均一に現像する熱現像装置を提供し、更には長期間に亘り熱現像装置内の熱ドラムの汚れがなく、熱現像された熱現像材料にも汚れが転写することなく高品位画質を与え、しかも耐久性のある熱現像装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、鋭意検討した結果、本発明の目的は下記構成のいずれかを採ることにより達成されることがわかった。
【００１１】
〔１〕　支持体の少なくとも一方の面に銀塩及び還元剤を含有する感光層を有する熱現像材料を処理する熱現像装置において、該装置の熱ドラム又は対向ローラーの最外表面がフッ素樹脂を含有する少なくとも２層の塗膜を有し、該塗膜最下層（第１層）膜から最上層膜に従って、各塗膜中のフッ素樹脂の含有量を順次増大させたことを特徴とする熱現像装置。
【００１２】
〔２〕　前記フッ素樹脂を含有する塗膜中に無機充填剤を含有させ、該無機充填剤の含有量を順次増大させ、最上層膜が無機充填剤を最も多く含有する塗膜であることを特徴とする〔１〕に記載の熱現像装置。
【００１３】
〔３〕　前記フッ素樹脂が、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）及びポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）からなる群から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする〔１〕又は〔２〕に記載の熱現像装置。
【００１４】
〔４〕　前記フッ素樹脂を含有する塗膜中の無機充填剤が、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、マグネシア、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化カルシウム、炭化珪素、窒化珪素、窒化ホウ素、炭化ホウ素、窒化アルミニウム、炭化アルミニウム、ホウ化チタン、窒化チタン及び炭化チタンからなる群から選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする〔２〕に記載の熱現像装置。
【００１５】
〔５〕　前記フッ素樹脂を含有する塗膜中の無機充填剤の平均粒子径が、１０ｎｍ〜１００μｍであることを特徴とする〔２〕又は〔４〕のいずれかに記載の熱現像装置。
【００１６】
〔６〕　前記フッ素樹脂を含有する塗膜の合計厚さが１０ｎｍ〜６ｍｍであることを特徴とする〔１〕〜〔５〕のいずれか１項に記載の熱現像装置。
【００１７】
〔７〕　前記フッ素樹脂を含有する塗膜が加熱処理によりキュアーされていることを特徴とする〔１〕〜〔６〕のいずれか１項に記載の熱現像装置。
【００１８】
〔８〕　前記加熱処理の温度が１８０〜４００℃であることを特徴とする〔７〕に記載の熱現像装置。
【００１９】
〔９〕　前記フッ素樹脂を含有する塗膜中に混合使用されているバインダー樹脂がポリエーテルスルホン樹脂であることを特徴とする〔１〕〜〔８〕のいずれか１項に記載の熱現像装置。
【００２０】
〔１０〕　前記熱ドラム又は対向ローラーの芯基材が金属又は金属にシリコーンゴムを被覆したものであることを特徴とする〔１〕〜〔９〕のいずれか１項に記載の熱現像装置。
【００２１】
〔１１〕　フッ素樹脂を含有する塗膜の最下層（第１層）のフッ素樹脂の含有量が固形分としてフッ素樹脂を５〜９５質量％含み、最上層の含有量が４０〜１００質量％であることを特徴とする〔１〕〜〔１０〕のいずれか１項に記載の熱現像装置。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００２３】
〈熱現像装置と熱ドラム〉
本発明に使用する熱現像装置の熱現像部の構成断面図を図１に、熱ドラムの拡大模式図を図２に示す。
【００２４】
熱現像部は、熱現像材料を熱ドラムの外周に対向ローラー２で押圧し、加熱しながら現像するものである。熱現像材料は挿入口から挿入ローラー５で熱ドラムに導かれ、芯基材（図２の４ａ）の金属上に少なくとも２層のフッ素樹脂層の塗膜（図２の４ｂ、４ｃでここではフッ素樹脂層が２層構成）を有する又は芯金属上にシリコーンゴムの塗膜を形成し、更に少なくとも２層のフッ素樹脂層を有する熱ドラム４と金属或いは金属上にシリコーンゴムを被覆又は少なくとも２層のフッ素樹脂層の塗膜層で被覆された対向ローラー群の間隙を走行し、排出ローラー６で排出される。尚、フッ素樹脂層の塗膜層の被覆は熱ドラム又は対向ローラーのいずれかでもよいが、双方共に被覆することが好ましい。
【００２５】
熱ドラムに与える熱はニクロム線等の発熱体が組み込まれた熱源３から供給される。熱源は熱ドラム４直下でもよい。対向ローラー群を覆う遮蔽体１は、断熱材で内側は熱線を反射するミラーで被覆されてもよい。ミラーは、アルミニウムの蒸着膜又はアルミの粉末からの溶融膜でもよい。厚さは１ｎｍから１ｍｍの範囲で被覆することができる。対向ローラー群は図では１５本で構成されているが、搬送が滑らかであれば、任意に設定することができ、熱ドラムの径に応じて５〜１００本の間で配置することができる。熱ドラムの表面は、温度を検出するサーミスターを取り付け温度を現像温度８０〜２００℃に維持することができる。
【００２６】
熱ドラムは、８０〜２００℃の温度にて強度的な耐久性も必要であることから、芯基材は金属でステンレス、アルミニウム、銅、マグネシウム合金、ジュラルミン等が好ましい。同様に対向ローラーも上記金属が選択される。
【００２７】
現像を均一にするには、熱ドラムと対向ローラーの少なくとも一方が金属上に直に又はシリコーンゴムで被覆した上に少なくとも２層のフッ素樹脂含有塗膜で被覆される。
【００２８】
フッ素樹脂は、公知のフッ素樹脂であれば特に限定されないが、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）等が挙げられる。この中でも、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰが汚れの付着が少ないという点で好ましい。
【００２９】
本発明に使用するフッ素樹脂は、工業的に製造された繊維状、針状（ウィスカーを含む）、粒状、鱗片状などの種々の形状のものを使用することができ、各塗膜においてフッ素樹脂をそれぞれ単独で使用してもよく、あるいは２種以上を併用してもよい。また、種々の形状のものを混合して用いてもよい。更に、２種以上のフッ素樹脂を併用する場合であっても、それらの混合割合は特に限定されず、任意に選択することができる。
【００３０】
塗膜製造においてこれらのフッ素樹脂を均一平滑面に仕上げるために５０μｍ以上の粗大径のものを含まないことが望ましい。フッ素樹脂の平均粒子径は、塗膜の厚さに考慮して定めればよいが、通常平均２０μｍ以下であり、平均１０μｍ以下のものがより好ましい。下限は特に限定されないが、通常１０ｎｍ程度である。平均粒子径が小さすぎると、塗布液中に均一に分散しにくく、平均粒子径が大きすぎると、塗膜にした場合に、塗膜の平滑性が得にくい。
【００３１】
本発明に使用する無機充填剤９は、必要において、各塗膜中に含有することができる。無機充填剤を添加する目的は、塗膜の強度、熱伝導性、電気抵抗、誘電調節等である。無機充填剤としては、工業的に製造されたものであれば特に限定されないが、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、マグネシア、酸化亜鉛、酸化カルシウム等の酸化物系無機物、炭化珪素、窒化珪素、窒化ホウ素、炭化ホウ素、窒化アルミニウム、炭化アルミニウム、ホウ化チタン、窒化チタン、炭化チタンなどの非酸化物系無機物等が挙げられる。この中でも、酸化物系無機物、より好ましくは、アルミナ、シリカ、チタニアが、工業的に多量に製造され入手のし易い点で好ましい。
【００３２】
本発明で使用する無機充填剤は、いずれも公知物質であり、その原料、製造方法などは特に限定されない。
【００３３】
本発明に使用する、無機充填剤は、繊維状、針状（ウィスカーを含む）、粒状、鱗片状などの種々の形状のものを用いることができ、各塗膜において無機充填剤をそれぞれ単独で使用してもよく、あるいは２種以上を併用してもよい。また、種々の形状のものを混合して用いてもよい。更に、２種以上の無機充填剤を併用する場合であっても、それらの混合割合は特に限定されず、任意に選択することができる。
【００３４】
塗膜製造においてこれらの無機充填剤の分散の均一性を確保するために、無機充填剤は５０μｍ以上の粗大径のものを含まないことが望ましい。また、無機充填剤の平均粒子径は、塗膜の厚さも考慮して定めればよいが、通常平均２０μｍ以下であり、平均５μｍ以下のものがより好ましい。下限は特に限定されないが、通常１０ｎｍ程度である。平均粒子径が小さすぎると、塗膜中に均一に分散しにくく、平均径が大きすぎると、塗膜にした場合に、高い塗膜硬度が得にくい。
【００３５】
本発明は、最上層を含めて各塗膜層には、補強剤としての無機充填剤と、その各層の上下層との密着性を高めるためにフッ素樹脂を含有させ、最上層には、摩擦係数を高めるために無機充填剤を最も多く添加するのが好ましい。この際、塗膜の硬度と摩擦係数を高めるために、熱ドラム基体上の最下層（第１層）膜から最上層膜に従って、無機充填剤の含有量を増大させ、最上層においては無機充填剤を最も多く含むように、一方、最下層（第１層）膜から最上層膜に従って、フッ素樹脂の含有量を順次増大させることを特徴とする。具体的には、固形分組成として、無機充填剤の含有量を、最下層は０〜２０質量％程度であり、基体上の最下層（第１層）膜から最上層膜に従って、５〜３０質量％づつ、好ましくは８〜２０質量％づつ増大させ、最上層においては無機充填剤を最も多く含むようにするのが好ましい。
【００３６】
フッ素樹脂と無機充填剤の好ましい組み合わせとしては、特に限定されないが、例えば、ＰＴＦＥとチタニア、ＰＴＦＥとアルミナ、ＰＴＦＥとシリカなどが挙げられる。
【００３７】
これらの混合割合は上記要件を満たせば、特に限定されず、任意に選択することができる。例えば、基体上に３層の塗膜を形成させる場合には、第１層塗膜の固形分組成として、フッ素樹脂を３０〜９０質量％及び無機充填剤を０〜５０質量％含有する塗膜を、第２層塗膜の固形分組成として、フッ素樹脂を４０〜９５質量％及び無機充填剤を２０〜４０質量％含有する塗料を、第３層塗膜を形成する場合には、塗膜の固形分組成として、フッ素樹脂を３０〜９０質量％含有する塗料を用いるのが好ましい。
【００３８】
フッ素樹脂及び／又は無機充填剤は、共に、皮膜中できるだけ均一に分散含有されていることが好ましく、塗膜中においてフッ素樹脂は分散から融着状態、更には造膜している状態が好ましい。
【００３９】
各塗膜の溶媒としては、塗膜のフッ素樹脂や無機充填剤を均一に分散させるために、また、加熱処理後に揮散するような有機溶剤が用いられる。例えば、メチルエチルケトン、ジオキサン、ジオキソラン、テトラヒドロフラン、アセトン、メチルセロソロブ、ブチルセロソルブ、エチレングリコール、エタノール、ｎ−メチルピロリドン、ジアセトンアルコール、トルエン、ベンゼン、キシレン等が挙げられる。これらは、１種又は２種以上を混合して用いてもよい。
【００４０】
本発明に使用する、各塗膜液中の固体分は、２０〜６０質量％の量が好ましい。固体分が少なすぎると、塗膜液の粘度が低すぎて均一な塗膜とならず、固体分が多すぎると粘度が高くなりすぎ塗布が困難となる。
【００４１】
本発明によるフッ素樹脂塗膜の合計の厚さは、熱ドラム気体の材質及び形状等により異なるが、通常１０ｎｍ〜６ｍｍであり、より好ましくは、各層の厚さは、１００ｎｍ〜６００μｍである。
【００４２】
本発明によるフッ素樹脂塗膜を形成するための塗膜液中には、バインダーを用いるのがよい。フッ素樹脂用バインダーとしては、ポリアミドイミド、ポリフェニルスルフィド、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、ポリサルホン、液晶ポリマー、例えば、ザイダー（アモコパフォーマンスプロダクツ社の登録商標）、ロッドラン（ユニチカ社の登録商標）、ノバキュレート（三菱エンジニアリングプラスチック社の登録商標）、スミカスーパーＬＣＰのＥ、Ｓ２００、Ｓ３００、Ｓ１０００（住友化学の登録商標）及びベクトラ（米ヘキスト・セラニーズ社の登録商標）等を挙げられる。これらの含有量は各層の固形分中、５〜９５質量％である。
【００４３】
本発明に使用する塗膜形成は、各層を熱ドラム又は対向ローラーに塗装するごとに加熱処理によってキュアーしてもよいし、何層か塗装乾燥を繰り返した後加熱処理によってキュアーし、更に塗装乾燥、加熱キュアーを施してもよいし、又は、全ての層を塗装して乾燥後、加熱処理によってキュアーしてもよい。本発明においては、全ての層を塗装して乾燥後、加熱処理によってキュアーするのが好ましい。
【００４４】
各塗膜の塗布方法としては、公知の各種方法を採用することができるが、例えば、スプレーコート法、バーコート法、フローコート法、ディップ法、キャスティング法及びスピンコート法等が挙げられる。特に、スプレーコート法は、塗膜の膜厚を均一にしやすい点で、好適である。スプレーコート法の場合に用いられる塗布機としては、公知のものが使用できる。
【００４５】
各塗膜を塗布した後、加熱処理前の塗着のための乾燥工程としては、１０〜１８０分間程度室温で乾燥するか、３５〜２５０℃で１〜１０分間強制的に乾燥させてもよい。
【００４６】
加熱処理によるキュアーとして、１４０〜４００℃程度、より好ましくは１８０〜３５０℃の温度で行うのがよい。熱処理温度が１４０℃未満である場合には、加熱処理時間を長くする必要があり、一方、４００℃を上回る場合には、フッ素樹脂が分解するおそれが生じるので好ましくない。加熱処理時間は、特に限定されるものではないが、通常１０〜６０分間程度でよい。
【００４７】
〈熱現像材料〉
熱現像材料は支持体上に少なくても１層の感光層を設け、この感光層の下部（支持体と感光層の間）にＡＨ層、感光層の上部に保護層が塗設されている。更に支持体に対して感光層のある側と反対側にバッキング層（ＢＣ層）、その上部に保護層がそれぞれ塗設されている。感光層中には、ハロゲン化銀、有機銀塩、還元剤及びバインダー（高分子結合材）が含まれている。ＡＨ層やＢＣ層には感光波長に対して吸収効率の高くて、残色になりにくい染料をバインダー中に存在させて熱現像材料の構成層界面での乱反射による鮮鋭性の劣化や干渉縞の防止を行う。ＡＨ層、ＢＣ層及び保護層等のバインダーは、感光層と同種や異種の素材を使用することができる。ＢＣ層に染料を使用する場合、ＡＨ層を設けない場合もある。ＡＨ層やＢＣ層の染料に由来する残色を低減させるために熱により消色する染料を、更に熱消色を促進するために塩基発生前駆体を場合によっては使用することができる。バインダーの硬化は、保護層のみに関わらず感光層、ＡＨ層及びＢＣ層等をエポキシ架橋剤、酸無水物化合物及び塩基発生前駆体を適宜選択することにより、写真性能を損なわない範囲で使用することができる。以下に熱現像材料に使用する素材について順次詳述する。
【００４８】
本発明の熱現像材料に使用される感光性ハロゲン化銀は、シングルジェットもしくはダブルジェット法などの写真技術の分野で公知の任意の方法により、例えばアンモニア法乳剤、中性法、酸性法等のいずれかの方法でも調製できる。この様に予め調製し、次いで本発明の他の成分と混合して本発明に用いる組成物中に導入することが出来る。この場合に感光性ハロゲン化銀と有機銀塩の接触を充分に行わせるため、例えば感光性ハロゲン化銀を調製するときの保護ポリマーとして米国特許第３，７０６，５６４号、同第３，７０６，５６５号、同第３，７１３，８３３号、同第３，７４８，１４３号、英国特許第１，３６２，９７０号各明細書に記載されたポリビニルアセタール類などのゼラチン以外のポリマーを用いる手段や、英国特許第１，３５４，１８６号明細書に記載されているような感光性ハロゲン化銀乳剤のゼラチンを酵素分解する手段、又は米国特許第４，０７６，５３９号明細書に記載されているように感光性ハロゲン化銀粒子を界面活性剤の存在下で調製することによって保護ポリマーの使用を省略する手段等の各手段を適用することが出来る。
【００４９】
ハロゲン化銀は、良好な画質を得るために粒子サイズが小さくて感度の高いものが好ましい。粒子サイズが小さいと粒状性や解像度が良いからである。しかし、感度は低くなるので分光増感や化学増感により、増感され易い結晶形が好ましい。具体的には平均粒子サイズが０．１μｍ以下、好ましくは０．０１〜０．１μｍ、特に０．０２〜０．０８μｍが好ましい。又、ハロゲン化銀の形状としては特に制限はないが、立方体、八面体の所謂正常晶等の粒子が好ましい。又ハロゲン化銀組成としては、塩化銀、塩臭化銀、塩沃臭化銀、臭化銀、沃臭化銀、沃化銀のいずれであってもよいが、沃臭化銀が好ましい。
【００５０】
ハロゲン化銀の量はハロゲン化銀及び後述の有機銀塩の総量に対し５０％以下好ましくは０．１〜２５％、更に好ましくは０．１〜１５％の間である。
【００５１】
本発明の熱現像材料に使用される感光性ハロゲン化銀は又、英国特許第１，４４７，４５４号明細書に記載されている様に、有機銀塩を調製する際にハライドイオン等のハロゲン成分を有機銀塩形成成分と共存させこれに銀イオンを注入する事で有機銀塩の生成とほぼ同時に生成させることが出来る。
【００５２】
更に他の方法としては、予め調製された有機銀塩の溶液もしくは分散液、又は有機銀塩を含むシート材料にハロゲン化銀形成成分を作用させて、有機銀塩の一部を感光性ハロゲン化銀に変換することもできる。このようにして形成されたハロゲン化銀は有機銀塩と有効に接触しており好ましい作用を呈する。
【００５３】
これらのハロゲン化銀は有機銀塩に対して化学量論的には少量用いられる。通常、その範囲は有機銀塩１モルに対し０．００１〜０．７モル、好ましくは０．０３〜０．５モルである。ハロゲン化銀形成成分は上記の範囲で２種以上併用されてもよい。上記のハロゲン化銀形成成分を用いて有機銀塩の一部をハロゲン化銀に変換させる工程の反応温度、反応時間、反応圧力等の諸条件は作製の目的にあわせ適宜設定する事が出来るが、通常、反応温度は−２３〜７４℃、その反応時間は０．１秒〜７２時間であり、その反応圧力は大気圧に設定されるのが好ましい。この反応は又、後述する結合剤として使用されるポリマーの存在下に行われることが好ましい。この際のポリマーの使用量は有機銀塩１質量部当たり０．０１〜１００質量部、好ましくは０．１〜１０質量部である。
【００５４】
上記した各種の方法によって調製される感光性ハロゲン化銀は、例えば含硫黄化合物、金化合物、白金化合物、パラジウム化合物、銀化合物、錫化合物、クロム化合物又はこれらの組み合わせによって化学増感する事が出来る。この化学増感の方法及び手順については、例えば米国特許第４，０３６，６５０号、英国特許第１，５１８，８５０号各明細書、特開昭５１−２２４３０号、同５１−７８３１９号、同５１−８１１２４号各公報に記載されている。
【００５５】
本発明に特に好ましい化学増感剤は、有機カルコーゲン増感剤であり、カルコーゲンとして硫黄原子、セレン原子又はテルル原子を分子内に含む有機化合物が好ましい。化学構造においては、カルコーゲン原子が炭素や燐原子に直接結合している化合物であり、即ち、炭素原子の４本の結合手のうち、２本はカルコーゲンであり、その他の２本は任意の有機の置換基であること、或いは燐原子の５本の結合手のうち、２本はカルコーゲンと結合し、その他は任意の有機の置換基であり、任意の置換基がアリール基であることが好ましい。アリール基としては、芳香族基又はヘテロ原子を含む複素環化合物が好ましく、最も好ましいのは。フェニル基又はフッ素原子で置換されたフェニル基である。下記に好ましい具体例としては、トリフェニルホスフィンセレナイド、トリフェニルホスフィンオキサイド、トリフェニルホスフィンテルライド等である。
【００５６】
化学増感剤の添加方法は、ハロゲン化銀の分散溶液中に、水や有機溶媒に溶解して添加してもよいし、微粒子や粉末のまま添加してもよい。添加量はハロゲン化銀１モル当たり１×１０−９〜１×１０−２モルが適当であり、好ましくは１×１０−８〜１×１０−４モルである。化学増感時の熟成温度は３０℃〜９０℃、熟成時間は２０分から８時間、通常は４０分〜９０分が好ましい。
【００５７】
感光性ハロゲン化銀には、照度不軌や、階調調整、感度、カブリ及び保存性等のために遷移金属、特に元素周期律表の６族から１０族に属する金属の第４周期から第６周期の化合物がドープ（含有）されることが好ましい。具体的にはＲｈ、Ｒｕ、Ｒｅ、Ｉｒ、Ｏｓ、Ｆｅ等のイオン、その錯体又は錯イオンが好ましい。ドープ量は、ハロゲン化銀１モル当たり１×１０−９〜１×１０−２モルが適当であり、好ましくは１×１０−８〜１×１０−４モルである。これらの金属のイオン又は錯体イオンを提供する化合物は、ハロゲン化銀粒子形成時に添加し、ハロゲン化銀粒子中に組み込まれることが好ましく、ハロゲン化銀粒子の調製、つまり核形成、成長、物理熟成、化学増感の前後のどの段階で添加してもよいが、特に核形成、成長、物理熟成の段階で添加するのが好ましく、更には核形成、成長の段階で添加するのが好ましく、最も好ましくは核形成の段階で添加する。添加に際しては、数回に渡って分割して添加してもよく、ハロゲン化銀粒子中に均一に含有させることもできるし、特開昭６３−２９６０３号、特開平２−３０６２３６号、同３−１６７５４５号、同４−７６５３４号、同６−１１０１４６号、同５−２７３６８３号等に記載されている様に粒子内に分布を持たせて含有させることもできる。
【００５８】
本発明の熱現像材料のバインダーとしては、ハロゲン化銀、有機銀塩、還元剤が反応する場として好ましい素材と熱消色染料が８０℃以上２００℃以下の熱で消色する反応に好ましい素材、あるいは塩基発生前駆体が熱により速やかに塩基を発生するような素材が好ましい。例えば、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロースなどのセルロース誘導体、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチレンオキシド、アクリル酸アミド−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリアクリルアミド、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステル、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリル共重合体などが挙げられる。更に乾燥後、膜を形成したのち、その塗膜の平衡含水率の低いものが好ましい。
【００５９】
本発明においては、感光性層上の保護層やＢＣ層にマット剤を含有することが好ましく、本発明において用いられるマット剤の材質は、有機物及び無機物のいずれでもよい。例えば、無機物としては、スイス特許第３３０，１５８号等に記載のシリカ、仏国特許第１，２９６，９９５号等に記載のガラス粉、英国特許第１，１７３，１８１号等に記載のアルカリ土類金属又はカドミウム、亜鉛等の炭酸塩、等をマット剤として用いることができる。有機物としては、米国特許第２，３２２，０３７号等に記載の澱粉、ベルギー特許第６２５，４５１号や英国特許第９８１，１９８号等に記載された澱粉誘導体、特公昭４４−３６４３号等に記載のポリビニルアルコール、スイス特許第３３０，１５８号等に記載のポリスチレン或いはポリメタアクリレート、米国特許第３，０７９，２５７号等に記載のポリアクリロニトリル、米国特許第３，０２２，１６９号等に記載されたポリカーボネートの様な有機マット剤を用いることができる。
【００６０】
マット剤の形状は、定形、不定形どちらでも良いが、好ましくは定形で、球形が好ましく用いられる。マット剤の大きさはマット剤の体積を球形に換算したときの直径で表される。本発明においてマット剤の粒径とはこの球形換算した直径のことを示すものとする。本発明に用いられるマット剤は、平均粒径が０．５μｍ〜１０μｍであることが好ましく、更に好ましくは１．０〜８．０μｍである。又、粒子の単分散度は５０以下であることが好ましく、更に好ましくは４０以下であり、特に好ましくは２０以下となるマット剤である。ここで、粒子の単分散度は粒子径の標準偏差を粒子径で除した数字に１００を掛けた数字で表すことができる。本発明に係るマット剤の添加方法は、予め塗布液中に分散させて塗布する方法であってもよいし、塗布液を塗布した後、乾燥が終了する以前にマット剤を噴霧する方法を用いてもよい。また複数の種類のマット剤を添加する場合は、両方の方法を併用してもよい。
【００６１】
本発明の熱現像材料は熱現像処理にて写真画像を形成するもので、還元可能な銀源（有機銀塩）、触媒活性量のハロゲン化銀、ヒドラジン誘導体、還元剤、及び必要に応じて銀の色調を抑制する色調剤を通常（有機）バインダーマトリックス中に分散した状態で含有している熱現像材料であることが好ましい。本発明の熱現像材料は常温で安定であるが、露光後高温（例えば、８０〜２００℃）に加熱することで現像される。加熱は、一定の温度で一定時間加熱する１段階方式と予備加熱、本加熱、あるいは後加熱のように段階的に加熱する方法等あるが、適宜加熱方式を選択することができる。加熱することで有機銀塩（酸化剤として機能する）と還元剤との間の酸化還元反応を通じて銀を生成する。この酸化還元反応は露光でハロゲン化銀に発生した潜像の触媒作用によって促進される。露光領域中の有機銀塩の反応によって生成した銀は黒色画像を提供し、これは非露光領域と対照をなし、画像の形成がなされる。この反応過程は、外部から水等の処理液を供給することなしで進行する。
【００６２】
本発明の熱現像材料には、色調剤を添加することが好ましい。好適な色調剤の例はＲｅｓｅａｒｃｈ　Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ第１７０２９号に開示されており、次のものがある。
【００６３】
メロシアニン染料（例えば、３−エチル−５−（（３−エチル−２−ベンゾチアゾリニリデン（ベンゾチアゾリニリデン））−１−メチルエチリデン）−２−チオ−２，４−オキサゾリジンジオン）；フタラジノン、フタラジノン誘導体又はこれらの誘導体の金属塩（例えば、４−（１−ナフチル）フタラジノン、６−クロロフタラジノン、５，７−ジメチルオキシフタラジノン、及び２，３−ジヒドロ−１，４−ポリハロメタン化合物ジオン）；フタラジノンとスルフィン酸誘導体の組み合わせ（例えば、６−クロロフタラジノン＋ベンゼンスルフィン酸ナトリウム又は８−メチルフタラジノン＋ｐ−トリスルホン酸ナトリウム）；ポリハロメタン化合物＋フタル酸の組み合わせ；ポリハロメタン化合物（ポリハロメタン化合物の付加物を含む）とマレイン酸無水物、及びフタル酸、２，３−ナフタレンジカルボン酸又はｏ−フェニレン酸誘導体及びその無水物（例えば、フタル酸、４−メチルフタル酸、４−ニトロフタル酸及びテトラクロロフタル酸無水物）から選択される少なくとも１つの化合物との組み合わせ；キナゾリンジオン類、ベンズオキサジン、ナルトキサジン誘導体；ベンズオキサジン−２，４−ジオン類（例えば、１，３−ベンズオキサジン−２，４−ジオン）；ピリミジン類及び不斉−トリアジン類（例えば、２，４−ジヒドロキシピリミジン）、及びテトラアザペンタレン誘導体（例えば、３，６−ジメルカプト−１，４−ジフェニル−１Ｈ，４Ｈ−２，３ａ，５，６ａ−テトラアザペンタレン）。
【００６４】
本発明の熱現像材料には、例えば特開昭６３−１５９８４１号、同６０−１４０３３５号、同６３−２３１４３７号、同６３−２５９６５１号、同６３−３０４２４２号、同６３−１５２４５号、米国特許第４，６３９，４１４号、同第４，７４０，４５５号、同第４，７４１，９６６号、同第４，７５１，１７５号、同第４，８３５，０９６号に記載された増感色素が使用できる。本発明に使用される有用な増感色素は例えばＲｅｓｅａｒｃｈ　Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ　Ｉｔｅｍ１７６４３ＩＶ−Ａ項（１９７８年１２月ｐ．２３）、同Ｉｔｅｍ１８３１Ｘ項（１９７８年８月ｐ．４３７）に記載もしくは引用された文献に記載されている。特に各種スキャナー光源の分光特性に適した分光感度を有する増感色素を有利に選択することができる。例えば特開平９−３４０７８号、同９−５４４０９号、同９−８０６７９号記載の化合物が好ましく用いられる。
【００６５】
本発明に係わる熱現像材料の支持体としては、紙、合成紙、不織布、金属箔、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリカーボネートやポリプロピレン等のプラスチックフィルムなどの支持体が使用可能であり、またこれらを組み合わせた複合シートを任意に用いてもよい。
【００６６】
本発明において、露光はレーザー走査露光により行うことが好ましいが、熱現像材料の露光面と走査レーザー光のなす角が実質的に垂直になることがないレーザー走査露光機を用いることが好ましい。ここで、「実質的に垂直になることがない」とはレーザー走査中に最も垂直に近い角度として好ましくは５５度以上８８度以下、より好ましくは６０度以上８６度以下、更に好ましくは６５度以上８４度以下、最も好ましくは７０度以上８２度以下であることをいう。レーザー光が、熱現像材料に走査されるときの熱現像材料の露光面でのビームスポット直径は、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以下である。これは、スポット径が小さい方がレーザー入射角度の垂直からのずらし角度を減らせる点で好ましい。なお、ビームスポット直径の下限は１０μｍである。このようなレーザー走査露光を行うことにより干渉縞様のムラの発生等のような反射光に係る画質劣化を減じることが出来る。
【００６７】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明の態様はこれに限定されない。
【００６８】
実施例１
（熱ドラムの作製）
外径１００ｍｍ長さ４５ｃｍ肉厚８ｍｍのアルミニウム、ジュラルミン、ステンレス又は鉄製の円筒形熱ドラム、及び外径２５ｍｍ長さ４５ｃｍの棒状対向ローラーをそれぞれ以下に示す組成で被覆した。熱現像実験時の熱ドラムと対向ローラーの組み合わせは、すべて同一の条件（組成、厚さ、加熱処理）で行った。
【００６９】
シリコーンゴムでの被覆：シリコーンゴム（ＳＧ）を、熱ドラムに被覆し乾燥した。各熱ドラムに加熱処理後の膜厚が２２±２μｍとなるまで、スプレー塗装を行って、６０℃１０分間自然乾燥させた。
【００７０】
第１層：表１記載の組成（溶媒：ｎ−メチルピロリドンとジアセトンアルコールの２：１（容量比）混合溶剤）を調製して、スプレー塗装をおこなって、６０℃１０分間自然乾燥させた。膜厚は２２±２μｍと設定した。
【００７１】
第２層及び第３層：表１記載の組成でフッ素樹脂を混合して塗布し、６０℃１０分間で乾燥させた。膜厚は２２±２μｍと設定した。
【００７２】
最終層のフッ素樹脂含有塗膜を塗布乾燥後、加熱処理（キュアー）を表１記載の条件で行った。各フッ素樹脂及び無機微粒子の微粒子化は、平均粒子径５０〜１００μｍ径の微粉末を（株）セイシン企業製のコンパクトジェットミルＣＯ−ＪＥＴα−ｍｋＩＩを用いそれぞれ平均粒子径１μｍまで微細化したものを使用した。
【００７３】
尚、表１中の添加量は各層の樹脂成分と無機充填剤の全組成物に対する割合を質量％で示したものである。
【００７４】
【表１】
2004029408.tif 000002
【００７５】
使用した素材と略記号は下記の通りである。
・ＰＥＳ（ポリエーテルサルホン（スミカエクセル、住友化学工業（株）製））
・ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン：ルブロンＬ−２、ダイキン工業（株）製）
・ＰＦＡ（フッ化エチレン−パーフルオロアルコキシビニルエーテル共重合体：ネオフロンＰＦＡ、ダイキン工業（株）製）
・ＦＥＰ（フッ化エチレン−プロピレン共重合体：ネオフロンＦＥＰ、ダイキン工業（株）製）
・ＥＴＦＥ（エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体ダイキン工業（株）製）
・ＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエチレン：ダイキン工業（株）製）
・ＳＧ（シリコーンゴム）
・ＳＰ（シリカ微粒子、（株）高純度化学研究所製）
・ＴＰ（チタニア微粒子、（株）高純度化学研究所製）
・ＣＰ（炭化珪素微粒子、（株）高純度化学研究所製）
熱現像用熱現像材料の作製
〈下引済み熱現像材料用支持体の作製〉
厚さ１７５μｍのポリエチレンテレフタレート支持体の両面に８ｗ／ｍ２・分のコロナ放電処理を施し、一方の面に下記下引塗布液ａ−１を乾燥膜厚０．８μｍになるように塗設し乾燥させて下引層Ａ−１とし、また反対側の面に下記下引塗布液ｂ−１を乾燥膜厚０．８μｍになるように塗設し乾燥させて下引層Ｂ−１とした。
《下引塗布液ａ−１》
ブチルアクリレート（３０質量％）
ｔ−ブチルアクリレート（２０質量％）
スチレン（２５質量％）
２−ヒドロキシエチルアクリレート（２５質量％）
の共重合体ラテックス液（固形分３０％）　　　　　　　　　２７０ｇ
ヘキサメチレン−１，６−ビス（エチレンウレア）　　　　　　０．８ｇ
水で１リットルに仕上げる。
《下引塗布液ｂ−１》
ブチルアクリレート（４０質量％）
スチレン（２０質量％）
グリシジルアクリレート（４０質量％）
の共重合体ラテックス液（固形分３０％）　　　　　　　　　２７０ｇ
ヘキサメチレン−１，６−ビス（エチレンウレア）　　　　　　０．８ｇ
水で１リットルに仕上げる。
【００７６】
引き続き、下引層Ａ−１及び下引層Ｂ−１の上表面に、８ｗ／ｍ２・分のコロナ放電を施し、下引層Ａ−１の上には、下記下引上層塗布液ａ−２を乾燥膜厚０．１μｍになる様に下引層Ａ−２として、下引層Ｂ−１の上には下記下引上層塗布液ｂ−２を乾燥膜厚０．８μｍになる様に帯電防止機能をもつ下引上層Ｂ−２として塗設した。
《下引上層塗布液ａ−２》
ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４ｇ／ｍ２になる質量
シリカ粒子（平均粒径３μｍ）　　　　　　　　　　　　　　　０．１ｇ
水で１リットルに仕上げる。
《下引上層塗布液ｂ−２》
スチレンブタジエン共重合ラテックス液（固形分２０％）　　　　　８０ｇ
ポリエチレングリコール（重量平均分子量６００）　　　　　　　　６ｇ
水で１リットルに仕上げる。
【００７７】
〈ハロゲン化銀粒子乳剤Ａの調製〉
水９００ｍｌ中にイナートゼラチン７．５ｇ及び臭化カリウム１０ｍｇを溶解して温度３５℃、ｐＨを３．０に合わせた後、硝酸銀７４ｇを含む水溶液３７０ｍｌと（９８／２）のモル比の臭化カリウムと沃化カリウムを含む水溶液をｐＡｇ７．７に保ちながらコントロールドダブルジェット法で１０分間かけて添加した。その後４−ヒドロキシ−６−メチル−１，３，３ａ，７−テトラザインデン０．３ｇを添加しＮａＯＨでｐＨを５に調整して平均粒子サイズ０．０６μｍ、投影直径面積の変動係数８％、〔１００〕面比率８７％の立方体沃臭化銀粒子を得た。この乳剤にゼラチン凝集剤を用いて凝集沈降させ脱塩処理後フェノキシエタノール０．１ｇを加え、ｐＨ５．９、ｐＡｇ７．５に調整して、ハロゲン化銀粒子乳剤Ａを得た。
【００７８】
《分散有機銀塩の調製》
４７２０ｍｌの純水にベヘン酸１１１．４ｇ、アラキジン酸８３．８ｇ、ステアリン酸５４．９ｇを８０℃で溶解した。次に高速で撹拌しながら１．５Ｍの水酸化ナトリウム水溶液５４０．２ｍｌを添加し濃硝酸６．９ｍｌを加えた後、５５℃に冷却して有機酸ナトリウム溶液を得た。上記の有機酸ナトリウム溶液の温度を５５℃に保ったまま、ハロゲン化銀乳剤（銀０．０３８モルを含む）と純水４５０ｍｌを添加し５分間撹拌した。次に１Ｍの硝酸銀溶液７６０．６ｍｌを２分間かけて添加し、さらに２０分撹拌し、濾過により水溶性塩類を除去した。その後、濾液の電導度が２μＳ／ｃｍになるまで脱イオン水による水洗、濾過を３回繰り返し乾燥させた。
【００７９】
〈バック面側塗布〉
バック層及びバック層保護層を以下の組成物をメチルエチルケトン溶液中に加えて調製した塗布液を以下の付き量になるように減圧押し出し同時重層塗布した。
バック層（第１層）
ＰＶＢ−１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．１ｇ／ｍ２
【００８０】
【化１】
2004029408.tif 000003
【００８１】
染料：Ｃ１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１２ｍｇ／ｍ２
【００８２】
【化２】
2004029408.tif 000004
【００８３】
2004029408.tif 000005
感光層（第２層）
感光層の調製は以下の組成物のメチルエチルケトン溶解体を加えて塗布液を調製した。この塗布液を３５℃に保ち、以下の付き量になるように塗布乾燥した。
【００８４】
銀量（ハロゲン化銀＋有機銀）　　　　　　　　　　　　１．４ｇ／ｍ２
バインダー：ＰＶＢ−１（既出）　　　　　　　　　　　５．６ｇ／ｍ２
分光増感色素Ａ１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８ｍｇ／ｍ２
【００８５】
【化３】
2004029408.tif 000006
【００８６】
2004029408.tif 000007
上記の組成物を上記付き量で塗布速度２６０ｍ／分で同時重層塗布し４８℃５６秒で乾燥した。
【００８７】
〈性能評価〉
（膜密着性試験）
サンプルに１ｃｍ２当たり１００個の碁盤目を入れ、下記の各条件下に放置した後常温に戻し、セロファン粘着テープを圧着して剥離することにより、剥離試験を行い膜密着性を評価した。
【００８８】
２５０℃で２時間放置後、−１０℃で１時間放置を１０サイクル行った後、上記剥離試験結果において、碁盤目の剥離％で評価した。剥離％の少ないもの程密着性がよい。例えば、５０％は半分の面積が剥離されたことを示す。
【００８９】
（汚れ試験）
作製した熱ドラムと対向ローラーによる汚れ評価は、濃度１．５に仕上がるように露光した上記作製した熱現像材料のフィルム試料を、幅５ｃｍ長さ３０ｃｍにして現像温度１２０℃、現像時間１０秒、１時間当たり処理枚数１００枚、１日１０００枚処理で５日間処理後、各々の表面の汚れを目視評価した。
【００９０】
最も良いレベルを５．０、最も悪いレベルを１．０とした。３．０は中間で実用的には問題ないレベルである。上記テストの評価結果を表２に示した。
【００９１】
【表２】
2004029408.tif 000008
【００９２】
本発明内の実験番号１０２〜１２７の場合は、熱ドラム及び対向ローラーにフッ素樹脂を含有した塗膜を複数塗設した熱現像装置による現像処理では、汚れが付かないことと長期ランニングで膜剥がれがあまり生じないことがわかる。
【００９３】
【発明の効果】
本発明により、熱現像材料を迅速でしかも均一に現像する熱現像装置を提供し、更には長期間に亘り熱現像装置内の熱ドラムの汚れがなく、熱現像された熱現像材料にも汚れが転写することなく高品位画質を与え、しかも耐久性のある熱現像装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に使用する熱現像装置の熱現像部の構成断面図。
【図２】図１の熱ドラムの拡大模式図。
【符号の説明】
１　遮蔽体
２　対向ローラー
３　熱源
４　熱ドラム
４ａ　芯基材
４ｂ、４ｃ　フッ素樹脂層の塗膜
５　挿入ローラー
６　排出ローラー
９　無機充填剤
【図１】
2004029408.tif 000009
【図２】
2004029408.tif 000010