(57)【要約】【課題】未開栓時において十分な密封性を得ることができ、かつ開栓後に再度閉栓した際に容器内圧が過度に上昇するのを防ぐことができる合成樹脂製キャップを提供する。【解決手段】天板部２とその周縁から垂下した筒部３とを有するキャップ本体４を備え、天板部２の内面２ａに、容器口部２１内に嵌入される環状の内側シール突起１２が形成され、天板部２の内面２ａと、内側シール突起１２の内面１２ｂとの間に、これら天板部２と内側シール突起１２を連結する連結部１５が形成されている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板部（２）とその周縁から垂下した筒部（３）とを有するキャップ本体（４）を備え、
天板部（２）の内面（２ａ）に、容器口部（２１）内に嵌入される環状の内側シール突起（１２）が形成され、
天板部（２）の内面（２ａ）と、内側シール突起（１２）の内面（１２ｂ）との間に、これら天板部（２）と内側シール突起（１２）を連結する連結部（１５）が形成されていることを特徴とする合成樹脂製キャップ。
【請求項２】
連結部（１５）は、周方向の一部にのみ形成されていることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項３】
連結部（１５）の形成数は、１〜６であることを特徴とする請求項２記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項４】
容器と、その口部に装着される合成樹脂製キャップとを備えた閉止装置であって、
合成樹脂製キャップが、天板部とその周縁から垂下した筒部とを有するキャップ本体を備え、天板部の内面に、容器口部内に嵌入される環状の内側シール突起が形成され、天板部の内面と、内側シール突起の内面との間に、これら天板部と内側シール突起を連結する連結部が形成されていることを特徴とする閉止装置。
【請求項５】
容器と、その口部に装着される合成樹脂製キャップとを備えた閉止装置内に飲料が充填された容器詰め飲料であって、
合成樹脂製キャップが、天板部とその周縁から垂下した筒部とを有するキャップ本体を備え、天板部の内面に、容器口部内に嵌入される環状の内側シール突起が形成され、天板部の内面と、内側シール突起の内面との間に、これら天板部と内側シール突起を連結する連結部が形成されていることを特徴とする容器詰め飲料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器口部を閉止する合成樹脂製キャップ、これを用いた閉止装置、および容器詰め飲料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、合成樹脂製キャップとしては、天板部とその周縁から垂下した筒部とを備え、天板部の内面に、容器口部に嵌入される環状の内側シール部が突出形成されたものが多く用いられている（例えば特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２１１６０５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
キャップをいったん開栓した後に再度閉栓（以下、再栓という）した際には、内容液の発酵などにより容器内圧が高くなることがある。この場合には、キャップが容器から外れやすくなる問題があった。
このため、再栓後に容器内圧が高くなった際に、容器内のガスを外部に排出し、容器内圧を低くすることができる技術が要望されていた。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、未開栓時において十分な密封性を得ることができ、かつ開栓後に再度閉栓した際に容器内圧が過度に上昇するのを防ぐことができる合成樹脂製キャップ、閉止装置、および容器詰め飲料を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の合成樹脂製キャップは、天板部とその周縁から垂下した筒部とを有するキャップ本体を備え、天板部の内面に、容器口部内に嵌入される環状の内側シール突起が形成され、天板部の内面と、内側シール突起の内面との間に、これら天板部と内側シール突起を連結する連結部が形成されていることを特徴とする。
連結部は、周方向の一部にのみ形成するのが好ましい。
連結部の形成数は、１〜６とするのが好ましい。
【０００６】
本発明の閉止装置は、容器と、その口部に装着される合成樹脂製キャップとを備え、合成樹脂製キャップが、天板部とその周縁から垂下した筒部とを有するキャップ本体を備え、天板部の内面に、容器口部内に嵌入される環状の内側シール突起が形成され、天板部の内面と、内側シール突起の内面との間に、これら天板部と内側シール突起を連結する連結部が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の容器詰め飲料は、容器と、その口部に装着される合成樹脂製キャップとを備えた閉止装置内に飲料が充填された容器詰め飲料であって、合成樹脂製キャップが、天板部とその周縁から垂下した筒部とを有するキャップ本体を備え、天板部の内面に、容器口部内に嵌入される環状の内側シール突起が形成され、天板部の内面と、内側シール突起の内面との間に、これら天板部と内側シール突起を連結する連結部が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１ないし図４は、本発明の閉止装置の一実施形態を示すもので、ここに示す閉止装置は、容器２０と、その口部２１に装着される合成樹脂製キャップ１とから構成されている。なお、以下の説明において、内方および外方とはキャップ１の径方向の内方および外方を意味する。
容器２０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの合成樹脂、ガラス、金属などからなるものを使用することができる。
【０００９】
キャップ１は、天板部２とその周縁から垂下した筒部３とを有するキャップ本体４を備えている。キャップ１は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂によって形成されている。
筒部３は、水平スコア６（弱化線）によって上部の主部８と、多数の細いブリッジ７によって主部８の下端に連結されたタンパーエビデンスリング部（ＴＥリング部）９とに区画されている。
主部８の内面には、容器口部２１に形成された雄ネジ２２に螺合するネジ部１０が形成されている。
ＴＥリング部９の内壁面には、キャップ１を開栓する際に容器口部２１の膨出段部２３に係止してＴＥリング部９の移動を阻止する係止手段であるタブ１１が設けられている。タブ１１は、起伏可能な板状に形成されている。
【００１０】
天板部２の内面２ａには、容器口部２１内に嵌入される環状の内側シール突起１２が、下方に向けて突出形成されている。
内側シール突起１２の先端部外面には、容器内面２１ａに当接する環状の当接凸部１２ａが形成されている。
内側シール突起１２は、容器口部２１内に嵌入した際に、当接凸部１２ａが容器内面２１ａに隙間なく当接し、この容器口部２１を密封できるように形成されている。
内側シール突起１２の突出長さは、１〜５ｍｍとするのが好適である。内側シール突起１２の最大外径（当接凸部１２ａの最大外径）は、容器口部２１内径より若干大きくなるように設定するのが好ましい。
【００１１】
天板部２には、内側シール突起１２より外方に、容器口部２１の開口端面２１ｂに当接する開口端シール突起１３と、容器口部２１の外面２１ｃに当接する外側シール突起１４とが下方に向けて突出形成されている。
【００１２】
天板部２の内面２ａと、内側シール突起１２の内面１２ｂとの間には、これら天板部２と内側シール突起１２を連結する連結部１５が形成されている。
連結部１５は、内側シール突起１２を天板部２に対し強固に固定し、天板部２に対する内側シール突起１２の角度を一定に維持するものである。
図示例において、連結部１５は、天板部２に対しほぼ垂直な略三角形の板状とされ、径方向に沿って形成されている。連結部１５は、上縁部１５ａが天板部内面２ａに一体的に固定され、側縁部１５ｂが内側シール突起内面１２ｂに一体的に固定されている。連結部１５は、内縁部１５ｃが外方に向けて徐々に下降する形状とするのが好ましい。
連結部１５は、天板部２および内側シール突起１２と一体に成形するのが好ましい。
【００１３】
図４に示すように、連結部１５は、天板部２および内側シール突起１２の全周にわたって形成するのでなく、周方向の一部にのみ形成するのが好ましい。
図示例では、連結部１５は、周方向に間隔をおいて４カ所に設けられている。これら連結部１５は、相隣接する２つの連結部１５の距離がほぼ等しくなるように設けられている。
【００１４】
連結部１５の形成数は、１〜６（好ましくは１〜４）とするのが好ましい。この形成数がこの範囲を越えると、容器内圧上昇時に内側シール突起１２が変位しにくくなり、容器２０内のガスが排出されにくくなる。
【００１５】
図２に示すように、連結部１５の高さＡは、０．５〜５ｍｍ（好ましくは１〜４ｍｍ）とするのが好ましい。
この高さＡが上記範囲未満であると、内圧上昇時に容器２０内のガスが排出されにくくなる。高さＡが上記範囲を越えると、内側シール突起１２が容器口部２１に嵌入される際に変形しにくくなるため、閉栓操作が容易でなくなる。また、成形時の離型性が悪化する。
連結部１５の径方向の幅Ｂは、０．２〜３ｍｍ（好ましくは０．５〜２ｍｍ）とするのが好ましい。
この幅Ｂが上記範囲未満であると、内圧上昇時に容器２０内のガスが排出されにくくなる。幅Ｂが上記範囲を越えると、内側シール突起１２が容器口部２１に嵌入される際に変形しにくくなるため、閉栓操作が容易でなくなる。また、成形時の離型性が悪化する。
なお、連結部は、図示した形状に限定されず、矩形板状、扇形板状、直方体状、角錐状など、任意の形状とすることができる。
【００１６】
以下、図２および図３を参照して、キャップ１の使用方法を説明する。
図２に示すように、内溶液を充填した容器２０の口部２１に、キャップ１を装着する。この際、内側シール突起１２を容器口部２１内に挿入する。
内側シール突起１２は、当接凸部１２ａにおいて容器内面２１ａに当接し、この部分をシールする。これによって容器２０が密封される。
この密封状態（未開栓時）においては、開口端シール突起１３が開口端面２１ｂに当接するとともに、外側シール突起１４が容器外面２１ｃに当接する。
また、ＴＥリング部９に設けられたタブ１１は、雄ネジ２２の直下に設けられた環状の膨出段部２３を乗り越え、膨出段部２３の下方に達する。
【００１７】
容器口部２１に装着されたキャップ１を開栓方向に回すと、キャップ１が上昇し、内側シール突起１２が容器口部２１から引き抜かれ、容器２０の密封が解除される。
この際、ＴＥリング部９内面に設けられたタブ１１が膨出段部２３下部に係止することから、主部８は回転に従って上昇する一方、ＴＥリング部９は上方への移動が阻止される。その結果、キャップ１の主部８とＴＥリング部９とを連結しているブリッジ７に引張力が作用し、ブリッジ７が破断され、ＴＥリング部９が主部８から切り離される。このＴＥリング部９の切り離しによって、キャップ１が開栓されたことが明示される。
【００１８】
キャップ１をいったん開栓した後に再栓した際には、内容液の発酵などにより容器２０の内圧が非常に高くなる（例えば０．４ＭＰａ以上となる）ことがある。
容器２０内の圧力が上昇すると、この容器内圧によって、天板部２に対し上方への力が加えられる。
【００１９】
図３に示すように、容器内圧により天板部２に上方への力が加えられると、天板部２は上方に膨出変形（いわゆるドーミング）する。
これによって、天板部２は、中央部から外方に向けて徐々に下降するように傾いた状態となる。
キャップ１では、天板部内面２ａと内側シール突起内面１２ｂとの間に連結部１５が設けられているので、膨出変形時によって天板部２が傾くと、連結部１５によって内側シール突起１２に内方への引張力が加えられる。
このため、内側シール突起１２の少なくとも一部は、先端が内方に移動する方向に変位し、当接凸部１２ａが容器内面２１ａから離れる。
これによって、キャップ１の密封性が低くなり、容器内面２１ａと内側シール突起１２との隙間を通して容器２０内のガスが外部に排出されやすくなる。
従って、キャップ１では、未開栓時において十分な密封性を得ることができ、かつ再栓後に容器２０の内圧が過度に上昇するのを防ぐことができる。
【００２０】
さらに、キャップ１では、連結部１５が周方向の一部にのみ形成されているので、内方への引張力が内側シール突起１２の一部にのみ局所的に作用することになる。
上記引張力が内側シール突起１２に対し周方向に偏って作用するため、連結部１５が形成された部分の内側シール突起１２が内方に変位することにより生じた歪みが、連結部１５が形成されていない部分によって吸収されることになる。
このため、連結部を全周にわたって形成する場合に比べ、上記引張力が作用する部分の内側シール突起１２が内方に変位しやすくなる。
従って、容器内圧上昇時に、容器２０内のガスが外部に排出されやすくなる。
【００２１】
特に、連結部１５の形成数を、１〜６とすることによって、上記引張力を内側シール突起１２に対し周方向に偏って作用させ、内側シール突起１２を内方に変位しやすくすることができる。従って、容器内圧上昇時に、容器２０内のガスを外部に排出されやすくすることができる。
【００２２】
上記閉止装置では、果汁飲料、茶飲料、コーヒー飲料等の飲料を容器２０に充填し、口部２１にキャップ１を装着することによって、飲料が充填された容器詰め飲料を得ることができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の合成樹脂製キャップにあっては、以下に示す効果を得ることができる。
（１）天板部の内面と、内側シール突起の内面との間に、これら天板部と内側シール突起を連結する連結部が形成されているので、容器内圧上昇時に天板部が膨出変形すると、連結部によって内側シール突起に内方への引張力が加えられる。
このため、内側シール突起は、先端が内方に移動する方向に変位しやすくなる。
よって、容器内面に当接した部分の内側シール突起の少なくとも一部が容器内面から離れ、容器内のガスが外部に排出されやすくなる。
従って、未開栓時において十分な密封性を得ることができ、かつ再栓後に容器の内圧が過度に上昇するのを防ぐことができる。
（２）連結部を、周方向の一部にのみ形成することによって、内方への引張力が内側シール突起の一部にのみ局所的に作用し、この部分の内側シール突起が内方に変位しやすくなる。
従って、容器内圧上昇時に、容器内のガスが外部に排出されやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の合成樹脂製キャップの一実施形態を示す断面図である。
【図２】図１に示す合成樹脂製キャップの要部拡大図である。
【図３】図１に示す合成樹脂製キャップの要部拡大図である。
【図４】図１に示す合成樹脂製キャップの内側シール突起および連結部を示す平面図である。
【符号の説明】
１・・・キャップ、２・・・天板部、２ａ・・・天板部の内面、３・・・筒部、４・・・キャップ本体、１２・・・内側シール突起、１２ｂ・・・内側シール突起の内面、１５・・・連結部、２１・・・容器口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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