(57)【要約】【課題】本発明は、加工期間の短縮を可能とした加工システム及び加工方法を提供することを課題とする。【解決手段】ＣＡＤ部１は設計が途中段階で形状データ１１を差分抽出部２に出力する。差分抽出部２は、各形状データ１１による形状と１つ前の設計段階の形状との差分を差分データ２２としてＣＡＭ部３に出力し、ＣＡＭ部３はこれに基づいて数値制御プログラムを作成する。加工部４では、作成された数値制御プログラムを順次実行し加工物の加工処理を行なう。各部が並列に動作することにより、設計開始から加工物が作成されるまでの加工期間を短縮することができる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＣＡＤ手段によって設計された形状データに基づいて加工手段で加工を行なう加工システムにおいて、
前記ＣＡＤ手段からの第１の設計段階での形状データが示す形状と、前記第１の設計段階より前の設計段階である第２の設計段階での形状データが示す形状との差を抽出する差分抽出手段と、
前記差分抽出手段によって抽出された形状の差を示す情報に基づいて、前記加工手段で加工を行なうための数値制御プログラムを作成するＣＡＭ手段と、
を備えることを特徴とする加工システム。
【請求項２】
加工物の形状が設計されるＣＡＤ部から、第１の設計段階での形状データを受け取る受信手段と、
前記第１の設計段階での形状データが示す形状と、前記第１の設計段階より前の設計段階である第２の設計段階での形状データが示す形状との差を抽出する差分抽出手段と、
前記差を示す差分データを、加工物の加工を行なうための数値制御プログラムを作成するＣＡＭ部に出力する出力手段と
を備えることを特徴とする差分抽出装置。
【請求項３】
設計者の入力指示に基づいて加工物の形状データを、設計が進捗するに従い複数作成する形状データ作成手段と、
第１の設計段階での形状データが示す形状と、前記第１の設計段階より前の設計段階である第２の設計段階での形状データが示す形状との差を抽出する差分抽出手段と、
前記差を示す差分データを、加工物の加工を行なうための数値制御プログラムを作成するＣＡＭ部に出力する出力手段と、
を備えることを特徴とするＣＡＤ装置。
【請求項４】
加工物の形状が設計されるＣＡＤ部から、第１の設計段階での形状データを受け取る受信手段と、
前記第１の設計段階での形状データが示す形状と、前記第１の設計段階より前の設計段階である第２の設計段階での形状データが示す形状との差を抽出する差分抽出手段と、
前記差分抽出手段によって抽出された形状の差を示す情報に基づいて、加工物の加工を行なうための数値制御プログラムを作成する数値制御プログラム作成手段と、
を備えることを特徴とするＣＡＭ装置。
【請求項５】
請求項１に記載の加工システム、請求項２に記載の差分抽出装置、請求項３に記載のＣＡＤ装置又は請求項４に記載のＣＡＭ装置であって、
前記差分抽出手段は、前記第１の設計段階での形状データが示す形状と、前記第２の設計段階での形状データが示す形状とを形状比較して、前記差を抽出することを特徴とする。
【請求項６】
請求項１に記載の加工システム、請求項２に記載の差分抽出装置、請求項３に記載のＣＡＤ装置又は請求項４に記載のＣＡＭ装置であって、
前記差分抽出手段は、前記第１の設計段階までの履歴と前記第２の設計段階までの履歴とを比較して、前記差を抽出することを特徴とする。
【請求項７】
請求項１に記載の加工システム、請求項２に記載の差分抽出装置、請求項３に記載のＣＡＤ装置又は請求項４に記載のＣＡＭ装置であって、
前記差分抽出手段は、前記第１の設計段階及び前記第２の設計段階での形状データが示す形状のうち形状が確定した部分のみを対象として、前記差を抽出することを特徴とする。
【請求項８】
ＣＡＤ部によって設計された形状を示す形状データに基づいて加工物の加工を行なう加工方法において、
前記ＣＡＤ部による第１の設計段階での形状データが示す形状と、前記第１の設計段階より前の設計段階である第２の設計段階での形状データが示す形状との差を抽出し、
前記抽出された形状の差に基づいて、加工物の加工を行なうための数値制御プログラムを作成することを特徴とする加工方法。
【請求項９】
ＣＡＤ部によって設計された形状を示す形状データに基づいて加工物の加工を行なう為の数値制御プログラムを生成する情報処理装置によって使用されたとき、
前記ＣＡＤ部による第１の設計段階での形状データが示す形状と、前記第１の設計段階より前の設計段階である第２の設計段階での形状データが示す形状との差を抽出し、
前記抽出された形状の差に基づいて、加工物の加工を行なうための数値制御プログラムを作成する
ことを前記情報処理装置に実行させるプログラム。
【請求項１０】
ＣＡＤ部によって設計された形状を示す形状データに基づいて加工物の加工を行なう為の数値制御プログラムを生成する情報処理装置によって使用されたとき、
前記ＣＡＤ部による第１の設計段階での形状データが示す形状と、前記第１の設計段階より前の設計段階である第２の設計段階での形状データが示す形状との差を抽出し、
前記抽出された形状の差に基づいて、加工物の加工を行なうための数値制御プログラムを作成する
ことを前記情報処理装置に実行させるプログラムを記憶した前記情報処理装置が読み出し可能な可搬記憶媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＣＡＤ等によって生成された３次元データに基づいて加工を行なう加工システム及び加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＣＡＤ等によって設計された３次元データから加工経路を計算して数値制御プログラムを作成し、この数値制御プログラムに基づいて切削加工処理を行なって加工物を製作するシステムでは、まずＣＡＤにより３次元の形状設計を行ない、ＣＡＤによって生成された３次元データに基づいてＣＡＭによって加工経路の計算を行って数値制御プログラムを作成し、この数値制御プログラムに基づいて数値制御加工機等の加工機によって金属やプラスチック等の被加工材を切削して加工物を作成する。
【０００３】
このような加工システムに対し、従来から設計開始から加工物が完成するまでの加工期間の短縮の為に様々な提案がなされている。
例えば、特許文献１に開示されているシステムでは、ユーザ入力に基づいた荒加工条件と仕上げ加工の条件の設定や仕上げ加工経路の演算を担うメインシステムと、荒加工経路の演算を担うサブシステムとで構成し、このメインシステムとサブシステムを並列動作させることによって仕上げ加工を終了するまでの加工期間短縮と工数の低減を図っている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−３０４２０４号公報  （図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、これまで提案されているシステムや方法より、より加工期間の短縮を可能とした加工システム及び加工方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に基づく加工システムは、ＣＡＤ手段によって設計された形状データに基づいて加工手段で加工を行なうことを前提として、差分抽出手段及びＣＡＭ手段を備える。
【０００７】
差分抽出手段は、前記ＣＡＤ手段からの第１の設計段階での形状データが示す形状と、前記第１の設計段階より前の設計段階である第２の設計段階での形状データが示す形状との差を抽出する。
前記差分抽出手段による前記差の抽出の仕方としては、例えば、前記第１の設計段階での形状データが示す形状と、前記第２の設計段階での形状データが示す形状とを形状比較して、前記差を抽出する。或いは、前記第１の設計段階までの履歴と前記第２の設計段階までの履歴とを比較して、前記差を抽出しても良い。
【０００８】
また前記差分抽出手段は、前記第１の設計段階及び前記第２の設計段階での形状データが示す形状のうち形状が確定した部分のみを対象として、前記差を抽出しても良い。
ＣＡＭ手段は、前記差分抽出手段によって抽出された形状の差を示す情報に基づいて、前記加工手段で加工を行なうための数値制御プログラムを作成する。
【０００９】
また本発明は、加工システム、差分抽出装置、ＣＡＤ装置、ＣＡＭ装置、加工方法プログラム及び可搬記憶媒体もその適用範囲に含む。
本発明によれば、設計を司るＣＡＤ手段、数値制御プログラムの作成を司るＣＡＭ手段及び加工処理を司る加工手段を並列操作することが出来るので、加工物が作成されるまでの期間を短くすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本実施形態の加工システムでは、設計途中の任意の段階でその段階までの３次元データを元に数値演算プログラムの作成や被加工物に対する加工処理を進める。そして平行して設計を進め、設計の進捗に応じて変化があった部分は１つ前の状態との差分として抽出し、この差分データに基づいて数値制御プログラムを作成してゆく。
【００１１】
図１は、本実施形態における加工システムの構成及び従来のシステムとの処理工程の差を示す図である。同図（ａ）は本実施形態の、同図（ｂ）は従来のシステムの構成及び工程を示している。
同図（ａ）に示すように、本実施形態の加工システムでは、ＣＡＤ部１、差分抽出部２、ＣＡＭ部３及び加工部４を備えている。このＣＡＤ部１、差分抽出部２、ＣＡＭ部３及び加工部４は、それぞれ独立した装置として構成しても良いし、１乃至２、３を共通の装置上に構成しても良い。またＣＡＤ部１、差分抽出部２、ＣＡＭ部３及び加工部４は、同一施設内に設置されていても、異なった施設内に配置されそれぞれがネットワークを介してデータをやり取りする構成でも良い。
【００１２】
ＣＡＤ部１は、設計者による指示入力に基づいて加工物の３次元形状を示す形状データ１１を生成する。本実施形態の加工システムでは、設計者は、設計が完成する途中の任意の段階で何度か形状データ１１を生成する。図１（ａ）では、完成された３次元形状を示す形状３の形状データ１１を生成する前に、途中段階の形状１及び形状２の形状データ１１を生成している。
【００１３】
差分抽出部２は、受信手段としての入力部２１によってＣＡＤ部１から形状データ１１を受け取り、この形状データ１１と１つ前に入力された形状データ１１との差分を抽出して差分データ２２を生成し、これを出力手段としての出力部２３によってＣＡＭ部３に出力する。同図では、形状２の形状データ１１の入力に対し１つ前の形状１との差分を、また形状３の形状データ１１の入力に対し１つ前の形状２との差分を抽出し、差分データ２２を生成してＣＡＭ部３に出力している。尚この差分抽出部２は、図１（ａ）に示すようにＣＡＤ部１やＣＡＭ部３とは独立した構成としても、ＣＡＤ部１若しくはＣＡＭ部３の一部として実現しても良い。
【００１４】
ＣＡＭ部３は、差分抽出部２から入力された差分データ２２及び切削速度や方法等の種々の加工条件に基づいて加工経路計算（座標系に基づく工具の移動経路等の計算）を行ない、数値制御プログラムを作成する。加工部４は、被加工物に対して加工処理を行なう数値制御加工機等の機器であり、ＣＡＭ部３からの数値制御プログラムに基づいて被加工物に対して切削加工を行なう。
【００１５】
図１（ａ）と同図（ｂ）を比較すると、従来のシステムでは、まずＣＡＤ部１１によって設計処理を行ない、設計が完成するとＣＡＭ部１２によって加工経路の計算を行って数値制御プログラムを作成し、数値制御プログラムの作成が完了した後に加工物の加工処理を行なうという工程を取る。
【００１６】
それに対し本実施形態の加工システムでは、設計者による設計が完成する前に、設計途中の任意の段階で形状データ１１を生成する。そしてこの形状データ１１と１つ前の設計段階の形状データ１１との差分データ２２（一番最初は形状データ１１そのもの）に基づいて数値制御プログラムを作成し、加工部４によってこれらの数値制御プログラムを順次実行して加工処理を行なう。この間、設計者は、残りの設計を進めてゆく。よって、設計処理、数値制御プログラム作成のための加工経路の演算、及び加工処理が並列実行される。
【００１７】
図１（ａ）においては、まず形状１まで設計が進んだ状態で形状データ１１を生成する。この形状１の形状データ１１に基づいてＣＡＭ部３や加工部４が数値制御プログラムの作成処理や、加工処理を行っている間に、設計を平行して進め、形状２まで設計が進んだ状態で形状データ１１を生成する。この形状２の形状データ１１から差分抽出部２が、形状１との差分を抽出し、この差分データ２２に基づいてＣＡＭ部３や加工部４が数値制御プログラムの作成処理や、加工処理を行なう。そしてこの間に、設計者は設計を平行して進め、最終形状３まで設計が進み設計処理が完了すると形状データ１１を生成し、差分抽出部２はこの形状データ１１から形状３と形状２の差分を抽出し、この差分データ２２に基づいてＣＡＭ部３や加工部４が数値制御プログラムの作成処理や、加工処理を行なって加工物を完成させる。
【００１８】
このように、本実施形態のシステムでは、設計処理、数値制御プログラム作成の為の加工経路の計算及び加工処理を並列に実行することが出来るので設計開始から加工物の完成までの期間を短縮することができる。また特許文献１のシステムでは、荒加工まで設計が完了し、数値制御プログラムの作成が完了するまで、加工処理を開始できないが、本実施形態におけるシステムでは、荒加工が完了するより前の任意の段階まで設計が完了していれば、次の段階の処理を開始することが出来、その分期間を短縮することができる。
【００１９】
次に本実施形態のシステムによる処理工程の詳細を説明する。
図２は第１の実施形態の処理工程を示すフローチャートである。
第１の実施形態では、設計処理、数値制御プログラム生成処理及び加工処理を並列実行する。
【００２０】
図２において、まずステップＳ１として、設計者が設計を開始し、ＣＡＤ部１で加工物の３次元形状を入力してゆく。この時、設計者は設計が確定した部分と未確定と部分を色分けしたり模様や印を付ける等何らかの形で区別しても良い。そして設計が適当な段階まで設計が進捗すると形状データ１１を生成し差分抽出部２に出力する。
【００２１】
次にステップＳ２として、差分抽出分２によって、この形状データ１１と１つ前の形状データ１１との形状差を抽出して差分データ２２を生成し、ＣＡＭ部３に出力する（ステップＳ３）。尚一番初めの形状データ１１の場合には、その形状データ１１が差分データ２２となる。
【００２２】
次にステップＳ４として、ＣＡＭ部３ではＣＡＭ編集作業として、工具回転数、送り速度、切り込み量など加工処理に使用する工具に対する設定や種々の加工条件を設定する作業を行ない、これらの設定条件を考慮して差分データを元に加工経路を計算して数値制御プログラムを作成する（ステップＳ５）。
【００２３】
そして数値制御プログラムを元にステップＳ６として、加工部４において被加工物に対して加工処理を開始する。
そして、ステップＳ１で生成された形状データ１１による形状が最終形状でなければ（ステップＳ７、Ｎ）、ステップＳ１に処理を戻して設計の続きを入力し、ステップＳ１で形状データ１１による形状が最終形状であれば（ステップＳ７、Ｙ）、処理を終了する。
【００２４】
尚図２のフローチャートに示した各処理ステップは、前の処理ステップが完了してから次の処理ステップが開始されるのでは無く、ステップＳ１、Ｓ２とＳ３、Ｓ４とＳ５、及びＳ６はそれぞれ並列して処理が実行され、これによって完成までの期間が短縮される。
【００２５】
またこの第１の実施形態では、適宜な進捗段階でうまく形状データ１１を生成すれば、設計が進むのとほぼ同じ速度で被加工物に対する加工処理が進むようにすることができる。そしてこの場合、設計完了とほぼ同じに被加工物に対する加工処理が完了することになる。よって、従来のシステムのように、設計が完了するまで、加工処理に移れないものや、特許文献１のシステムのように、荒加工まで設計が完了するまで加工処理に移ることが出来ないものより、設計開始から、加工処理が完了するまでの期間を短くすることができる。
【００２６】
次に本実施形態におけるシステムの処理工程の第２の実施形態を説明する。
第１の実施形態の処理工程の場合、設計が進んでいくに従って形状が小さくなってゆく場合には有効であるが、肉を盛ったりする等形状が大きくなる方向に設計変更がある場合、途中まで加工処理が進んでいた加工物を破棄して、加工処理をやり直さなければならない。
【００２７】
第２の実施形態は、このような場合にも対処可能としたものである。
図３は第２の実施形態の処理工程を示すフローチャートである。
第２の実施形態では、設計処理及び数値制御プログラム生成処理を先行して行ない、設計が最終的に完了した後に加工処理を行なう。
【００２８】
図３のステップＳ１１〜Ｓ１５までの処理は、図２のステップＳ１〜Ｓ５までの処理と同じなので、説明は省略する。
第２の実施形態では、ステップＳ１５で数値制御プログラムを作成しても、加工処理には取り掛からない。数値制御プログラムを作成しても、ステップＳ１１で生成された形状データ１１による形状が最終形状でなければ（ステップＳ１６、Ｎ）、ステップＳ１１に処理を戻して設計の続きを入力し、ステップＳ１１〜Ｓ１６の処理を繰り返す。そして、ステップＳ１１で生成された形状データ１１による形状が最終形状であれば（ステップＳ１６、Ｙ）、ステップＳ１７として、加工部４において、ステップＳ１５で作成された複数の数値制御プログラムを順番に実行して、被加工物に対して加工処理を行なう。
【００２９】
このように第２の実施形態では、設計処理、数値制御プログラムの作成処理を並列実効することが出来るので、設計が進んだ分だけ数値制御プログラムが作成され、設計完了とほぼ同じに数値制御プログラムの作成が完了する。従って、その分加工物の完成までの期間を短縮することができる。また最終形状が確定してから加工処理に取り掛かるので、設計途中で肉を盛る等形状が大きくなる方向に設計変更が生じても、数値制御プログラムを作成し直すことによって対応することができる。
【００３０】
尚図３に示した処理及び上記説明では、設計が完了し、最後の数値制御プログラムの作成が完了した時点で加工部４による処理に移行しているが、ステップＳ１１で最終的に設計が完了した時点で、ステップＳ１２〜Ｓ１５までの数値制御プログラム作成までの処理とステップＳ１７の加工処理を並列に実行しても良い。或いは設計が完了する前の時点であっても、この先の設計で形状が大きくなる方向に変更が生じることは無いと分かった時点で、既に作成されている数値制御プログラムによって加工部４による加工処理を並列実行しても良い。
【００３１】
図４は、差分抽出部２による各設計段階での形状と１つ前の設計段階の形状との形状の差分抽出処理の例を示す図である。
差分抽出部２による、差分の抽出の仕方は様々な方法が考えられるが、その一例として形状比較による方法と、履歴情報を用いる方法を示す。
【００３２】
図４（ａ）は、各設計段階の形状データ１１による形状を比較することによって差分を抽出する例を示しており、何も加工を加えていない素材のままの形状０から順に形状１、形状２、そして最終形状である形状３と設計が進捗したものとする。尚図４では比較の結果及び新たに加工を行なう部分を黒塗りで示している。
【００３３】
差分抽出部２は、ＣＡＤ部１から形状１の形状データ１１が入力されると、この形状データ１１によって示される形状１の形状３１−１と形状０の形状（被加工物となる素材の形状）３１−０を形状比較し、異なる部分を差分として抽出する。同図（ａ）では黒塗りで示した部分３２−１が差分となり、切削加工を行なう部分となる。差分抽出部２は、この部分を差分データ２２として抽出してＣＡＭ部３に出力し、ＣＡＭ部３ではこの差分データ２２を元に経路計算を行なって、部分３２−１を切削する数値制御プログラムを作成する。
【００３４】
次にＣＡＤ部１から形状２の形状データ１１が入力されていると、差分抽出部２はこの形状データ１１による形状３１−２と、メモリに記憶しておいた形状１の形状データ１１による形状３１−１とを形状比較し、その形状の異なる部分３２−２を抽出して差分データ２２を生成する。ＣＡＭ部３では、この差分データ２２を用いて部分３２−２を切削する数値制御プログラムを作成し、加工部４では、１つ前の数値制御プログラムによる加工が完了したら、この数値制御プログラムを用いて加工を開始する。
【００３５】
以降同様にＣＡＤ部１から形状３の形状データ１１が入力されると、１つ前の形状データ１１による形状３１−２と形状比較して異なる部分３２−３を抽出することにより差分データ２２を生成してこれをＣＡＭ部３に出力し、ＣＡＭ部３ではこの差分データ２２から数値制御プログラムを作成する。
【００３６】
次に、差分抽出部２による差分の抽出の仕方として、ＣＡＤ部１の履歴情報を用いた場合を図４（ｂ）を用いて説明する。
設計処理において、設計者がＣＡＤ部１の表示画面上をポインティングデバイスで指示入力する等の形で設計者が加工物の形状を入力してゆくと、ＣＡＤ部１は設計者の指示操作を履歴情報として記憶する。例えば図４（ｂ）では、形状１を設計するに当たり設計者は、順番に直方体押し出し１、直方体押し出し２、直方体押し出し３と指示操作を行なっており、ＣＡＤ部１はこれを履歴情報として記憶している。そして差分抽出部２では、この履歴情報を形状データ１１として受け取り、１つ前の形状データ１１（履歴情報）と比較して、新たに加わっている履歴情報を元に差分を抽出する。
【００３７】
例えば形状１の履歴情報と形状２の履歴情報を比較すると形状１の状態から図中網がけで示した押し出しカット１及び押し出しカット２の２つの指示操作が行なわれて形状２が設計されていることが分かる。従って形状２と形状１との差分は、この２つの指示操作分による形状の変化であることが分かる。
【００３８】
差分抽出部２は、この押し出しカット１及び押し出しカット２の２つの指示操作に対応する形状データを差分データ２２としてＣＡＭ部３に出力し、ＣＡＭ部３では、この差分データ２２を元にして経路計算を行って数値制御プログラムを作成する。
【００３９】
図４（ｂ）の例では、形状１の履歴情報からは履歴直方体押し出し１、直方体押し出し２、直方体押し出し３に基づいて差分データ２２が生成され、これに基づいて素材の形状から３３−１部分を切削する為の経路が指示された数値制御プログラムが、形状２の履歴情報からは、履歴押し出しカット１及び押し出しカット２に基づく差分データ２２が生成され、これに基づいて形状１から３３−２部分を切削する為の経路が指示された数値制御プログラムが、形状３の履歴情報からは、履歴押し出しカット３に基づく差分データ２２が生成され、これに基づいて形状２から３３−３部分を切削する為の経路が指示された数値制御プログラムが作成される。
【００４０】
図５は、本実施形態の加工システムを情報処理システム上でプログラムを実行して実現した場合の情報処理システムの環境図である。
同図のシステムは、ＣＰＵ４１、各プログラムのワークエリアとなる主記憶装置４２、各プログラムやデータベースが記録されるハードディスク等の補助記憶装置４３、ディスプレイ、キーボード等の入出力装置（Ｉ／Ｏ）４４、モデムやネットワーク接続装置４５及びディスク、磁気テープなどの可搬記憶媒体から記憶内容を読み出す媒体読取り装置４６を有し、これらが互いにバス４８により接続される構成を備えている。
【００４１】
これまで説明してきたシステムで行われる各種機能をソフトウエアによって実現した場合、ＣＰＵ４１が主記憶装置４２や補助記憶装置４３上のプログラムに基いて、主記憶装置４２をワークエリアとして、主記憶装置４２若しくは補助記憶装置４３上に記憶された各種閾値や条件値等のデータを読み出して実現する。
【００４２】
図５の情報処理システムでは、媒体読取り装置４６により磁気テープ、フレキシブルディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＭＯ等の記憶媒体４７に記憶されているプログラム、データを読み出し、これを主記憶装置４２または補助記憶装置４３にダウンロードする。そして本実施形態による各処理は、ＣＰＵ４１がこのプログラムやデータを実行することにより、ソフトウエア的に実現させることが出来る。
【００４３】
また、図５の情報処理システムでは、フレキシブルディスク等の記憶媒体４７を用いてアプリケーションソフトの交換が行われる場合がある。よって、本発明は、加工システム及び加工方法に限らず、コンピュータにより使用されたときに、上述した本発明の実施形態の機能をコンピュータに行わせるためのプログラムやプログラムを記憶したコンピュータ読み出し可能な記憶媒体４７として構成することもできる。
【００４４】
この場合、「記憶媒体」には、例えば図６に示されるように、ＣＤ−ＲＯＭ、フレキシブルディスク（あるいはＭＯ、ＤＶＤ、リムーバブルハードディスク等であってもよい）等の媒体駆動装置５７に脱着可能な可搬記憶媒体５６や、ネットワーク回線５３経由で送信される外部の装置（サーバ等）内の記憶手段（データベース等）５２、あるいはコンピュータ５１の本体５４内のメモリ（ＲＡＭ又はハードディスク等）５５等が含まれる。可搬記憶媒体５６や記憶手段（データベース等）５２に記憶されているプログラムは、本体５４内のメモリ（ＲＡＭ又はハードディスク等）５５にロードされて、実行される。
【００４５】
尚上記説明では、差分抽出部２は各設計段階の形状の差異を抽出して差分データを生成していたが、前の設計段階から新たに形状が確定した部分を抽出して差分データを生成するようにしても良い。この場合には、設計者はＣＡＤ部における設計段階で、形状が決定した部分と未決定な部分を色を変えたり模様や印を付ける等何らかの方法にとって区別しておき、差分抽出部２は形状が確定した部分のみを対象として形状の差異を抽出する。
【００４６】
【発明の効果】
本発明によれば、これまでより設計開始から加工物が作成されるまでの加工期間を短縮することができ、ひいてはリードタイムを短くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態における加工システムの構成及び従来のシステムとの処理工程の差を示す図である。
【図２】第１の実施形態の処理工程を示すフローチャートである。
【図３】第２の実施形態の処理工程を示すフローチャートである。
【図４】差分抽出部による差分抽出処理の例を示す図である。
【図５】情報処理システムのシステム環境図である。
【図６】媒体例を示す図である。
【符号の説明】
１  ＣＡＤ部
２  差分抽出部
３  ＣＡＭ部
４  加工部
１１  形状データ
２１  入力部
２２  差分データ
２３  出力部
４１  ＣＰＵ
４２  主記憶装置
４３  補助記憶装置
４４  入出力装置
４５  ネットワーク接続装置
４６  媒体読取装置
４７  記憶媒体
４８  バス
５１  情報処理装置
５２  記憶手段
５３  ネットワーク回線
５４  本体
５５  メモリ
５６  可搬記憶媒体
５７  媒体駆動装置
【図１】
2004240569.tif 000003
【図２】
2004240569.tif 000004
【図３】
2004240569.tif 000005
【図４】
2004240569.tif 000006
【図５】
2004240569.tif 000007
【図６】
2004240569.tif 000008