(57)【要約】【課題】鉄心が挿入される複数の筒状の巻線部を設け、この複数の巻線部を有する線材を、それぞれ編み込むことで環状に形成したコイル及びその製造方法を提供する。【解決手段】３つのコイル巻線２〜４からなるコイル１であって、コイル巻線は、鉄心が挿入される所定ターン数で筒状の巻線部５が複数個略平行に段差なく連なり、かつ、略環状に丸った構成であり、１つ目のコイル巻線２の隣接する巻線部５間の一方寄りに２つ目のコイル巻線３の巻線部５を位置し、１つ目のコイル巻線２の隣接する巻線部５間の２つ目のコイル巻線３の巻線部５寄りに３つ目のコイル巻線４の巻線部５が位置して、各巻線部５が列状に並ぶように、１つ目のコイル巻線２と２つ目のコイル巻線３とを交差させて編み込み、かつ、１つ目のコイル巻線２と２つ目のコイル巻線３とを編み込んで形成したコイル巻線と３つ目のコイル巻線４とを交差させて編み込んで構成した。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
３つのコイル巻線からなるコイルであって、各コイル巻線は、鉄心が挿入される所定ターン数で筒状の巻線部が複数個略平行に段差なく連なり、かつ、略環状に丸った構成であり、１つ目のコイル巻線の隣接する巻線部間の一方寄りに２つ目のコイル巻線の巻線部が位置し、１つ目のコイル巻線の隣接する巻線部間の２つ目のコイル巻線の巻線部寄りに３つ目のコイル巻線の巻線部が位置して、各巻線部が列状に並ぶように、１つ目のコイル巻線と２つ目のコイル巻線とを交差させて編み込み、かつ、１つ目のコイル巻線と２つ目のコイル巻線とを編み込んで形成したコイル巻線と３つ目のコイル巻線とを交差させて編み込んだ構成であることを特徴とするコイル。
【請求項２】
前記線材は絶縁皮膜付き銅線であり、コイル巻線の端末部から絶縁皮膜が除去されたことを特徴とする請求項１記載のコイル。
【請求項３】
前記編み込まれて組み付けられたコイル巻線は、その中性点に被せられて、かしめられ、かつ、該かしめ点に半田付け又は溶接が施されてなるかしめリングを有することを特徴とする請求項１又は２記載のコイル。
【請求項４】
直線状の線材からなり、複数の角部を有する複数のターン部からなり、鉄心が挿入される筒状の巻線部を形成し、該筒状の巻線部の形成を複数回繰り返し行って、複数の巻線部を、それぞれが所定間隔を有し、かつ、階段状に段差を有して連なるように形成したコイル巻線製造工程と、
前記各巻線部が階段状に段差を有して連なる状態から略平行に段差なく連なる状態へと変形させる平行化工程と、
前記コイル巻線を丸める丸め工程と、
前記コイル巻線の一方の端末を段曲げ加工する端末段曲げ加工工程と、
前記コイル巻線の両端の線部を所定形状に折り曲げ成形した後、所定長さに切断するフォーミング工程と、
前記コイル巻線製造工程、平行化工程、丸め工程、端末段曲げ加工工程及びフォーミング工程によって製造された３つのコイル巻線のうち１つ目のコイル巻線の隣接する巻線部間の一方寄りに２つ目のコイル巻線の巻線部が位置し、１つ目のコイル巻線の隣接する巻線部間の２つ目のコイル巻線の巻線部寄りに３つ目のコイル巻線の巻線部が位置して、巻線部が列状に並ぶように、１つ目のコイル巻線と２つ目のコイル巻線とを交差させて編み込み、かつ、１つ目のコイル巻線と２つ目のコイル巻線とを編み込んで形成したコイル巻線と３つ目のコイル巻線とを交差させて編み込む編み込み工程と、
を含むことを特徴とするコイルの製造方法。
【請求項５】
前記コイル巻線製造工程は、直線状の線材を略円形の第１のガイド部材に沿わせて配設した後、該線材の前側を押圧して第１のガイド部材に沿わせて折り曲げ、更に、線材を前方に移動した後、前側を押圧して第１のガイド部材に沿わせて折り曲げ、線材の押圧と移動とを複数回繰り返し行って、複数の角部を有する複数のターン部からなる筒状の巻線部を形成し、前記線材の押圧と移動とを複数回繰り返し行って、筒状の巻線部の形成を複数回繰り返し行って、複数の巻線部を、それぞれが所定間隔を有し、かつ、階段状に段差を有して連なるように形成することを特徴とする請求項４記載のコイルの製造方法。
【請求項６】
前記平行化工程は、前記複数の巻線部を有するコイル巻線を、各巻線部が第１の治具のブロックに差し込まれるように第１の治具にセットした後、各ブロックを一方向に傾動させて、各巻線部を傾斜変形させ、各巻線部が階段状に段差を有して連なる状態から略平行に段差なく連なる状態へと変形させることを特徴とする請求項４又は５記載のコイルの製造方法。
【請求項７】
前記丸め工程は、前記コイル巻線の隣接する巻線部間の各連結線部を凹形の第２のガイド部材と凸形の第３のガイド部材とで挟持して丸めることを特徴とする請求項４〜６のうちいずれか１つに記載のコイルの製造方法。
【請求項８】
前記端末段曲げ加工工程は、前記コイル巻線の一方の端末をプレスによって押圧することを特徴とする請求項４〜７のうちいずれか１つに記載のコイルの製造方法。
【請求項９】
前記フォーミング工程は、前記コイル巻線を、両端の巻線部が第２の治具のブロックに差し込まれるように第２の治具にセットした後、前記両端の巻線部に連なる両端の線部をレバーで所定形状に折り曲げ成形した後、所定長さにカッタで切断することを特徴とする請求項４〜８のうちいずれか１つに記載のコイルの製造方法。
【請求項１０】
前記線材は絶縁皮膜付き銅線であり、前記フォーミング工程の後に、コイル巻線の端末部から絶縁皮膜を除去する皮膜除去工程を備えてなることを特徴とする請求項４〜９のうちいずれか１つに記載のコイルの製造方法。
【請求項１１】
前記編み込んだコイル巻線の中性点にかしめリングを被せてかしめるかしめ工程と、該かしめ点を半田付け又は溶接する工程と、を含むことを特徴とする請求項４〜１０のうちいずれか１つに記載のコイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電動車両等に使用されるモータのステータ（固定子）等におけるコイル及びその製造方法に関し、特に、コイルの独特な構造及びこの構造のコイルを製造するための独特な方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
モータは、ロータ（回転子）と、その回りに位置するステータ（固定子）を備えており、ステータ（固定子）は、鉄心回りに、断面が円形の銅線等の金属線を巻いて構成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のステータ（固定子）においては、銅線等の金属線を巻いてコイルを形成する構造であるから、金属線の巻回自体が難しいと共に、巻回されたコイルの形状を保持するするのも難しく、コイルを正規の形状に正確に形成するのが困難な構造であり、特に、独特な形状のコイルの形成は極めて困難であった。
【０００４】
本発明は、上記のような課題を解決するためなされたものであり、特に、線材を加工して、鉄心が挿入される複数の筒状の巻線部を設け、この複数の巻線部を有する線材を複数用意して、それぞれ編み込むことで環状に形成したコイル及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このため、請求項１に係る発明のコイルは、３つのコイル巻線からなるコイルであって、各コイル巻線は、鉄心が挿入される所定ターン数で筒状の巻線部が複数個略平行に段差なく連なり、かつ、略環状に丸った構成であり、１つ目のコイル巻線の隣接する巻線部間の一方寄りに２つ目のコイル巻線の巻線部が位置し、１つ目のコイル巻線の隣接する巻線部間の２つ目のコイル巻線の巻線部寄りに３つ目のコイル巻線の巻線部が位置して、各巻線部が列状に並ぶように、１つ目のコイル巻線と２つ目のコイル巻線とを交差させて編み込み、かつ、１つ目のコイル巻線と２つ目のコイル巻線とを編み込んで形成したコイル巻線と３つ目のコイル巻線とを交差させて編み込んだ構成であることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に係る発明は、前記線材は絶縁皮膜付き銅線であり、コイル巻線の端末部から絶縁皮膜が除去されたことを特徴とする。
【０００７】
請求項３に係る発明は、前記編み込まれて組み付けられたコイル巻線は、その中性点に被せられて、かしめられ、かつ、該かしめ点に半田付け又は溶接が施されてなるかしめリングを有することを特徴とする。
【０００８】
請求項４に係る発明のコイルの製造方法は、直線状の線材からなり、複数の角部を有する複数のターン部からなり、鉄心が挿入される筒状の巻線部を形成し、該筒状の巻線部の形成を複数回繰り返し行って、複数の巻線部を、それぞれが所定間隔を有し、かつ、階段状に段差を有して連なるように形成したコイル巻線製造工程と、
前記各巻線部が階段状に段差を有して連なる状態から略平行に段差なく連なる状態へと変形させる平行化工程と、
前記コイル巻線を丸める丸め工程と、
前記コイル巻線の一方の端末を段曲げ加工する端末段曲げ加工工程と、
前記コイル巻線の両端の線部を所定形状に折り曲げ成形した後、所定長さに切断するフォーミング工程と、
前記コイル巻線製造工程、平行化工程、丸め工程、端末段曲げ加工工程及びフォーミング工程によって製造された３つのコイル巻線のうち１つ目のコイル巻線の隣接する巻線部間の一方寄りに２つ目のコイル巻線の巻線部が位置し、１つ目のコイル巻線の隣接する巻線部間の２つ目のコイル巻線の巻線部寄りに３つ目のコイル巻線の巻線部が位置して、巻線部が列状に並ぶように、１つ目のコイル巻線と２つ目のコイル巻線とを交差させて編み込み、かつ、１つ目のコイル巻線と２つ目のコイル巻線とを編み込んで形成したコイル巻線と３つ目のコイル巻線とを交差させて編み込む編み込み工程と、
を含むことを特徴とする。
【０００９】
請求項５に係る発明は、前記コイル巻線製造工程は、直線状の線材を略円形の第１のガイド部材に沿わせて配設した後、該線材の前側を押圧して第１のガイド部材に沿わせて折り曲げ、更に、線材を前方に移動した後、前側を押圧して第１のガイド部材に沿わせて折り曲げ、線材の押圧と移動とを複数回繰り返し行って、複数の角部を有する複数のターン部からなる筒状の巻線部を形成し、前記線材の押圧と移動とを複数回繰り返し行って、筒状の巻線部の形成を複数回繰り返し行って、複数の巻線部を、それぞれが所定間隔を有し、かつ、階段状に段差を有して連なるように形成することを特徴とする。
【００１０】
請求項６に係る発明は、前記平行化工程は、前記複数の巻線部を有するコイル巻線を、各巻線部が第１の治具のブロックに差し込まれるように第１の治具にセットした後、各ブロックを一方向に傾動させて、各巻線部を傾斜変形させ、各巻線部が階段状に段差を有して連なる状態から略平行に段差なく連なる状態へと変形させることを特徴とする。
【００１１】
請求項７に係る発明は、前記丸め工程は、前記コイル巻線の隣接する巻線部間の各連結線部を凹形の第２のガイド部材と凸形の第３のガイド部材とで挟持して丸めることを特徴とする。
【００１２】
請求項８に係る発明は、前記端末段曲げ加工工程は、前記コイル巻線の一方の端末をプレスによって押圧することを特徴とする。
【００１３】
請求項９に係る発明は、前記フォーミング工程は、前記コイル巻線を、両端の巻線部が第２の治具のブロックに差し込まれるように第２の治具にセットした後、前記両端の巻線部に連なる両端の線部をレバーで所定形状に折り曲げ成形した後、所定長さにカッタで切断することを特徴とする。
【００１４】
請求項１０に係る発明は、前記線材は絶縁皮膜付き銅線であり、前記フォーミング工程の後に、コイル巻線の端末部から絶縁皮膜を除去する皮膜除去工程を備えてなることを特徴とする。
【００１５】
請求項１１に係る発明は、前記編み込んだコイル巻線の中性点にかしめリングを被せてかしめるかしめ工程と、該かしめ点を半田付け又は溶接する工程と、を含むことを特徴とする。
【００１６】
次に、かかる発明の作用について説明すると、請求項１に係る発明のコイルでは、線材の巻回自体が容易になると共に、コイルを正確に形成するのが容易になり、特殊なコイルの形成も容易である。
【００１７】
請求項２に係る発明では、コイル巻線の端末部から絶縁皮膜が除去されたことにより、コイル巻線の端末部が電気的に接続可能となる。
【００１８】
請求項３に係る発明では、編み込まれたコイル巻線同士を結束固定できる。
【００１９】
請求項４に係る発明のコイルの製造方法では、コイル化を容易に行うことができ、さらに、コイルを正確に形成しつつ、ひいてはモータの製造性を向上することができる。
【００２０】
請求項５に係る発明では、コイル巻線を容易に正確に、しかも、迅速に製造でき、製造性を向上できる。
【００２１】
請求項６に係る発明では、各巻線部が階段状に段差を有して連なる状態から略平行に段差なく連なる状態へと、容易に変形させることができる。
【００２２】
請求項７に係る発明では、コイル巻線を容易に丸めることができる。
【００２３】
請求項８に係る発明ではコイル巻線の端末を簡単に段曲げ加工できる。
【００２４】
請求項９に係る発明では、コイル巻線の両端の線部を簡単に所定形状に折り曲げ成形できると共に、所定長さに簡単に形成できる。
【００２５】
請求項１０に係る発明では、コイル巻線の端末部を簡単に電気的に接続可能とすることができる。
【００２６】
請求項１１に係る発明では、編み込まれたコイル巻線同士を結束固定できる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、添付された図面を参照して本発明の実施の形態を詳述する。
図１は、本発明に係るコイルの一実施形態を示している。
このコイル１は、絶縁皮膜付き銅線等の線材からなる３つのコイル巻線２〜４から構成されている。
【００２８】
図２及び図３に示すように、各コイル巻線２〜４は、それぞれ鉄心が挿入される所定ターン数で筒状の巻線部５が複数個（本実施形態では５つ）略平行に段差なく連なり、かつ、略環状に丸った構成である。
【００２９】
因みに、図２のように、例えば、各コイル巻線２〜４において、巻線部５の間隔は６０°で、各コイル巻線２〜４の内径は、１１５ｍｍである。
【００３０】
そして、図１及び図４に示すように、１つ目のコイル巻線２の隣接する巻線部５間の一方寄りに２つ目のコイル巻線３の巻線部５が位置し、１つ目のコイル巻線２の隣接する巻線部５間の２つ目のコイル巻線３の巻線部５寄りに３つ目のコイル巻線４の巻線部５が位置して、各巻線部５が列状に並ぶように、１つ目のコイル巻線２と２つ目のコイル巻線３とを交差させて編み込み、かつ、１つ目のコイル巻線２と２つ目のコイル巻線３とを編み込んで形成したコイル巻線と３つ目のコイル巻線４とを交差させて編み込んである。
【００３１】
この場合、線材は、上記のように、例えば、絶縁皮膜付き銅線から構成されており、コイル巻線２〜４の端末部から絶縁皮膜が除去されている。
【００３２】
また、編み込まれて組み付けられたコイル巻線２〜４は、その中性点に被せられて、かしめられるかしめリング（図示せず）を備えており、このかしめリングのかしめ点には、半田付け又は溶接が施されている。
【００３３】
次に、かかるコイルの製造方法の一実施形態について説明する。
【００３４】
このコイルの製造方法は、次の工程からなる。
すなわち、
（１）絶縁皮膜付き銅線等からなる直線状の線材からなり、複数の角部を有する複数（本実施形態では、７つ）のターン部５Ａからなり、鉄心が挿入される筒状の巻線部５を形成し、該筒状の巻線部５の形成を複数回繰り返し行って、複数の巻線部５を、それぞれが所定間隔を有し、かつ、階段状に段差を有して連なるように形成したコイル巻線製造工程（図５及び図７参照）。
（２）各巻線部５が階段状に段差を有して連なる状態から略平行に段差なく連なる状態へと変形させる平行化工程（図６参照）。
（３）各コイル巻線２〜４を丸める丸め工程（図２及び図８参照）。
（４）各コイル巻線２〜４の一方の端末を段曲げ加工する端末段曲げ加工工程。（５）各コイル巻線２〜４の両端の線部を所定形状に折り曲げ成形した後、所定長さに切断するフォーミング工程（図９及び図１０参照）。
（６）コイル巻線製造工程、平行化工程、丸め工程、端末段曲げ加工工程及びフォーミング工程によって製造された３つのコイル巻線２〜４を、１つ目のコイル巻線２の隣接する巻線部５間の一方寄りに２つ目のコイル巻線３の巻線部５が位置し、１つ目のコイル巻線２の隣接する巻線部５間の２つ目のコイル巻線３の巻線部５寄りに３つ目のコイル巻線４の巻線部５が位置して、各巻線部５が列状に並ぶように、１つ目のコイル巻線２と２つ目のコイル巻線３とを交差させて編み込み、かつ、１つ目のコイル巻線２と２つ目のコイル巻線３とを編み込んで形成したコイル巻線と３つ目のコイル巻線４とを交差させて編み込まれる編み込み工程（図１及び図４参照）。
【００３５】
かかる工程通りに具体的にコイル１を製造する手順について説明する。
先ず、図７に示すように、直線状の線材６を略円形の第１のガイド部材７に沿わせて配設した後、該線材６の前側を回転押圧部材８で回転押圧して第１のガイド部材７に沿わせて折り曲げ、更に、線材６を前方に移動した後、前側を押圧して第１のガイド部材７に沿わせて折り曲げ、線材６の押圧と移動とを複数回繰り返し行って、複数の角部を有する複数のターン部５Ａからなる筒状の巻線部５を形成し、線材６の押圧と移動とを複数回繰り返し行って、筒状の巻線部５の形成を複数回繰り返し行って、図５（Ｂ）に示すように、複数の巻線部５を、それぞれが所定間隔を有し、かつ、階段状に段差を有して連なるように形成する（コイル巻線製造工程）。
【００３６】
次に、前記複数の巻線部５を有するコイル巻線２〜４を、各巻線部５が第１の治具のブロック（図示せず）に差し込まれるように第１の治具にセットした後、各ブロックを一方向に傾動させて、各巻線部５を傾斜変形させ、図６に示すように、各巻線部５が階段状に段差を有して連なる状態から略平行に段差なく連なる状態へと変形させる（平行化工程）。
【００３７】
次に、図８に示すように、コイル巻線２〜４の隣接する巻線部５間の各連結線部９を凹形の第２のガイド部材１０と凸形の第３のガイド部材１１とで挟持して丸める（丸め工程）。
【００３８】
そして、コイル巻線２〜４の一方の端末を図示しないプレスによって押圧する（端末段曲げ加工工程）。
【００３９】
さらに次には、図９及び図１０に示すように、コイル巻線２〜４を、両端の巻線部５が第２の治具１２の左右のブロック１３，１４に差し込まれるように第２の治具１２にセットした後、前記両端の巻線部５に連なる両端の線部を、ピン１７，１８で回転可能に支持したレバー１５，１６で所定形状に折り曲げ成形した後、所定長さに図示しないカッタで切断する（フォーミング工程）。
【００４０】
その後、上述した各工程によって製造された３つのコイル巻線２〜４のうち１つ目のコイル巻線２と２つ目のコイル巻線３とを交差させて編み込み、かつ、１つ目のコイル巻線２と２つ目のコイル巻線３とを編み込んで形成したコイル巻線と３つ目のコイル巻線４とを交差させて編み込む。
【００４１】
これにより、１つ目のコイル巻線２の隣接する巻線部５間の一方寄りに２つ目のコイル巻線３の巻線部５が位置し、１つ目のコイル巻線２の隣接する巻線部５間の２つ目のコイル巻線３の巻線部５寄りに３つ目のコイル巻線４の巻線部５が位置して、各巻線部５が列状に並ぶ（図１及び図４参照）。
【００４２】
かかる方法において、本実施形態のように、線材６を絶縁皮膜付き銅線で形成したときには、上記したフォーミング工程の後に、コイル巻線２〜４の端末部から絶縁皮膜を除去する皮膜除去工程を備えるのが好ましい。
【００４３】
また、編み込んだコイル巻線２〜４の中性点に図示しないかしめリングを被せてかしめるかしめ工程と、該かしめ点を半田付け又は溶接する工程と、を設けても良い。
【００４４】
かかる構成のコイル１においては、複数の筒状の巻線部５が略平行に段差なく連なり、かつ、略環状に丸った構成の３つのコイル巻線２〜４を設け、１つ目のコイル巻線２の隣接する巻線部５間の一方寄りに２つ目のコイル巻線３の巻線部５が位置し、１つ目のコイル巻線２の隣接する巻線部５間の２つ目のコイル巻線３の巻線部５寄りに３つ目のコイル巻線４の巻線部５が位置して、各巻線部５が列状に並ぶように、１つ目のコイル巻線２と２つ目のコイル巻線３とを交差させて編み込み、かつ、１つ目のコイル巻線２と２つ目のコイル巻線３とを編み込んで形成したコイル巻線と３つ目のコイル巻線４とを交差させて編み込んだ構成としたから、線材６の巻回自体が容易になると共に、コイル１を正確に形成するのが容易になり、特殊なコイルの形成も容易である。
【００４５】
また、かかるコイルの製造方法によれば、絶縁皮膜付き銅線等からなる直線状の線材６からなり、複数の角部を有する複数のターン部５Ａからなる筒状の巻線部５を形成し、該筒状の巻線部５の形成を複数回繰り返し行って、複数の巻線部５を、それぞれが所定間隔を有し、かつ、階段状に段差を有して連なるように形成し、その後、各巻線部５が階段状に段差を有して連なる状態から略平行に段差なく連なる状態へと変形させ、コイル巻線２〜４の丸め、コイル巻線２〜４の一方の端末を段曲げ加工、コイル巻線２〜４の両端の線部を所定形状に折り曲げ成形、所定長さに切断をそれぞれ行った後、各コイル巻線２〜４を交差させて編み込むようにしたから、コイル化を容易に行うことができ、さらに、コイル１を正確に形成しつつ、ひいてはモータの製造性を向上することができる。
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明のコイルによれば、複数の筒状の巻線部が略平行に段差なく連なり、かつ、略環状に丸った構成の３つのコイル巻線を設け、１つ目のコイル巻線の隣接する巻線部間の一方寄りに２つ目のコイル巻線の巻線部が位置し、１つ目のコイル巻線の隣接する巻線部間の２つ目のコイル巻線の巻線部寄りに３つ目のコイル巻線の巻線部が位置して、各巻線部５が列状に並ぶように、１つ目のコイル巻線と２つ目のコイル巻線とを交差させて編み込み、かつ、１つ目のコイル巻線と２つ目のコイル巻線とを編み込んで形成したコイル巻線と３つ目のコイル巻線とを交差させて編み込んだ構成としたから、線材の巻回自体が容易になると共に、コイルを正確に形成するのが容易になり、特殊なコイルの形成も容易である等コイルの製作性を向上できる。
【００４６】
請求項２に係る発明によれば、コイル巻線の端末部から絶縁皮膜が除去されたことにより、コイル巻線の端末部が電気的に接続可能となる利点がある。
【００４７】
請求項３に係る発明によれば、編み込まれたコイル巻線同士を結束固定することができる。
【００４８】
請求項４に係る発明のコイルの製造方法によれば、直線状の線材からなり、複数の角部を有する複数のターン部からなる筒状の巻線部を形成し、該筒状の巻線部の形成を複数回繰り返し行って、複数の巻線部を、それぞれが所定間隔を有し、かつ、階段状に段差を有して連なるように形成し、その後、各巻線部が階段状に段差を有して連なる状態から略平行に段差なく連なる状態へと変形させ、コイル巻線の丸め、コイル巻線の一方の端末を段曲げ加工、コイル巻線の両端の線部を所定形状に折り曲げ成形、所定長さに切断をそれぞれ行った後、各コイル巻線を交差させて編み込むようにしたから、コイル化を容易に行うことができ、さらに、コイルを正確に形成しつつ、ひいてはモータの製造性を向上することができる。
【００４９】
請求項５に係る発明によれば、コイル巻線を容易に正確に、しかも、迅速に製造でき、製造性を向上することができる。
【００５０】
請求項６に係る発明によれば、各巻線部が階段状に段差を有して連なる状態から略平行に段差なく連なる状態へと、容易に変形させることができる。
【００５１】
請求項７に係る発明によれば、コイル巻線を容易に丸めることができる。
【００５２】
請求項８に係る発明によれば、コイル巻線の端末を簡単に段曲げ加工することができる。
【００５３】
請求項９に係る発明によれば、コイル巻線の両端の線部を簡単に所定形状に折り曲げ成形できると共に、所定長さに簡単に形成することができる。
【００５４】
請求項１０に係る発明によれば、コイル巻線の端末部を簡単に電気的に接続可能とすることができる。
【００５５】
請求項１１に係る発明によれば、編み込まれたコイル巻線同士を結束固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコイルの一実施形態の斜視図
【図２】同上のコイルを構成するコイル巻線の平面図
【図３】同上のコイル巻線における巻線部の構成を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図
【図４】同上のコイルの内側を示す斜視図
【図５】丸める前で、段差があるコイル巻線の構成を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図
【図６】丸める前で、段差がないコイル巻線の構成を示す正面図
【図７】コイル巻線製造工程を実施する装置の平面図
【図８】丸め工程を実施する装置の平面図
【図９】フォーミング工程を実施する装置の平面図
【図１０】フォーミング工程を実施する装置の平面図
【符号の説明】
１　コイル
２〜４　コイル巻線
５　巻線部
５Ａ　ターン部
６　線材
７　第１のガイド部材
８　回転押圧部材
９　連結線部
１０　第２のガイド部材
１１　第３のガイド部材
１２　第２の治具
１３，１４　ブロック
１５，１６　レバー
【図１】
2004129446.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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