(57)【要約】【課題】深み感にきわめて優れた樹脂成形品を提供する。【解決手段】成形型の表面に離型剤を塗布したのち、顔料を配合したゲルコート樹脂を塗布して透明な有色ゲルコート層を形成する。所望により柄材をゲルコート層の透明性を損なわない程度に配合する。次にガラスマットを、着色剤と柄材とを配合した合成樹脂を含浸させつつゲルコート層上に積層し、樹脂マット層を形成する。この場合、２〜３枚のガラスマットを合成樹脂を含浸させつつ積層する工程を３回以上行って３層以上の樹脂マット薄層ａ，ｂ，ｃからなる樹脂マット層を形成する。かかる方法によれば、樹脂マット層の脱泡が容易である。さらに合成樹脂とガラス繊維等の補強材とから成る補強層を形成する。このようにして得られた樹脂成形品は、きわめて深みの優れた意匠を呈し、高級感に富んだ製品となる。【選択図】　　　図１
2004106317.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な有色ゲルコート層と、着色剤を配合した合成樹脂を含浸させたガラスマットを積層して成る半透明な有色樹脂マット層とを備えていることを特徴とする透明調樹脂成形品。
【請求項２】
前記ゲルコート層に配合する着色剤と、前記樹脂マット層に配合する着色剤とを、同一又は同系色とした請求項１に記載の透明調樹脂成形品。
【請求項３】
前記ゲルコート層と樹脂マット層のいずれか一方又は両方に、柄材を配合した請求項１又は２に記載の透明調樹脂成形品。
【請求項４】
前記樹脂マット層の裏面側に、合成樹脂と補強材とから成る補強層を設けた請求項１乃至３のいずれかに記載の透明調樹脂成形品。
【請求項５】
ゲルコート層と樹脂マット層とを備える樹脂成形品を製造するための方法であって、成形型の表面に、透明性を失わない程度に着色剤を配合したゲルコート樹脂を塗布して透明な有色ゲルコート層を形成し、該ゲルコート層の上に、着色剤を配合した合成樹脂を含浸させたガラスマットを積層して半透明な有色樹脂マット層を形成することを特徴とする透明調樹脂成形品の製造方法。
【請求項６】
合成樹脂を含浸させたガラスマットを複数回積層することにより前記樹脂マット層を形成する請求項５に記載の透明調樹脂成形品の製造方法。
【請求項７】
前記ゲルコート層を形成するゲルコート樹脂及び／又は樹脂マット層を形成する合成樹脂に柄材を配合した請求項５又は６に記載の透明調樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、浴槽などの樹脂製品であって深み感が特に優れた透明調の意匠を有するもの、及び、その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特許文献１に、表面が多色からなるゲルコート樹脂を混合させた石目調ゲルコート層であり、その裏面側が不透明な着色層である積層体、及び、表面側の石目調ゲルコート層と裏面側の着色層との間に透明な注型層を形成した積層体が記載されている。また上記積層体において、着色層をＦＲＰ層とすることが記載されている。そして、かかる積層体は、深みと高級感とを持つ石目調模様を呈するとされている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−１６３１５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来の積層体における石目調模様は、表面の多色ゲルコート層により発揮されている。それ故、この石目調模様の深みや透明感などは、ゲルコート層のみに依存する。しかるにゲルコート層は、通常、厚みの大きいものではないから、十分な深みを表現するのが困難である。また、表面側のゲルコート層と裏面側の着色層との間に透明な注型層を形成したものについても、やはり石目調模様を呈するのは表面のゲルコート層であるから、満足し得る深みを持った意匠を呈するものではなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、深み感と透明感とにきわめて優れ、高級感の有る意匠を呈することができる透明調樹脂成形品及びその製造方法を提供するものである。本発明に係る透明調樹脂成形品の特徴とするところは、透明な有色ゲルコート層と、着色剤を配合した合成樹脂を含浸させたガラスマットを積層して成る半透明な有色樹脂マット層とを備えていることにある。
【０００６】
また、かかる透明調樹脂成形品を得るために本発明が採用した製造方法の特徴とするところは、成形型の表面に、透明性を失わない程度に着色剤及び柄材を配合したゲルコート樹脂を塗布して透明なゲルコート層を形成し、該ゲルコート層の上に、着色剤及び柄材を配合した合成樹脂を含浸させたガラスマットを積層して半透明な樹脂マット層を形成することにある。なお通常、ゲルコート層の形成手段としてはスプレーアップ法、樹脂マット層の形成手段としてはハンドレイアップ法が採用される。
【０００７】
本発明に係る樹脂成形品における樹脂マット層は、ガラスマットに合成樹脂を含浸させて形成されるものであり、ガラスマットと合成樹脂とは屈折率を近似させることができるから、不透明化を回避して、半透明な状態を生成できる。また着色剤を合成樹脂に適量配合することで、樹脂マット層中のガラスマットの繊維目を目立たせないようにすることができる。従って、透明な有色ゲルコート層の裏面側に、上記の半透明な有色樹脂マット層を形成することにより、樹脂成形品の深み感を従来より著しく向上させることができる。
【０００８】
なお前記ゲルコート層に配合する着色剤と、前記樹脂マット層に配合する着色剤とは、同一又は同系色とするのが望ましい。
【０００９】
また前記ゲルコート層と樹脂マット層のいずれか一方又は両方に、柄材を配合してもよい。ゲルコート層及び／又は樹脂マット層に配合した柄材は、石目調模様を形成する。その結果、本発明により製造される樹脂成形品は、非常に高級感のある石目調模様を呈する製品となる。
【００１０】
さらに、前記樹脂マット層の上に、合成樹脂と補強材とから成る補強層を形成してもよい。この場合、前記補強層を不透明とすることで、ゲルコート層及び樹脂マット層が呈する色調を一層際だたせることができる。
【００１１】
ところで、前記樹脂マット層の形成手段として、熱硬化性樹脂を含浸させたガラスマットを複数回積層する方法を採用することができる。かかる方法により樹脂マット層を形成すると、脱泡を確実にできるから、製造される樹脂成形品の品質より一層向上させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明に基づき樹脂成形品を製造する手順の一例を、図面を参照しつつ説明する。対象となる樹脂成形品としては、浴槽・洗面カウンター・キッチンカウンター・浴室カウンターなどが挙げられるが、これらに限定されることなく、審美性を重視する樹脂成形品であれば適用可能である。
【００１３】
まずはじめに、図１の（Ａ）に示す如く、成形型の表面に離型剤（例えばステアリン酸亜鉛やステアリン酸カルシウム）を塗布したのち、ゲルコート樹脂を塗布して透明なゲルコート層を形成する。ゲルコート樹脂の塗布手段は、スプレー法が一般的である。ゲルコート層の厚みは０．２〜１．０ｍｍ程度に設定する。ゲルコート樹脂は、例えば透明な不飽和ポリエステル樹脂を主成分とするものであり、これに顔料などの着色剤を、また所望により柄材を、ゲルコート層の透明性を損なわない程度に配合する。具体的には、着色剤の配合量は樹脂１００重量部に対し５重量部以下とし、柄材の配合量は樹脂１００重量部に対し１０重量部以下とするのが好ましい。
【００１４】
こうしてゲルコート層を形成したならば、次に図１（Ｂ）に示す如く、ゲルコート層の上に樹脂マット層を形成する。樹脂マット層は、ガラスマットと、これに含浸させる透明な合成樹脂とより成る。ガラスマットは、例えばチョップドガラスストランド等のガラス繊維をシート状に成形したものが用いられる。合成樹脂は、不飽和ポリエステル、ビニルエステル樹脂等の透明なものが用いられ、顔料などの着色剤、及び所望により柄材が配合される。さらに必要に応じ、硬化剤・硬化促進剤・増粘剤・収縮防止剤・安定剤などが適量添加される。
【００１５】
樹脂マット層の形成手段としては、ハンドレイアップ法により、ガラスマットを合成樹脂を含浸させつつゲルコート層上に積層する方法が考えられる。この場合、２〜３枚のガラスマットを合成樹脂を含浸させつつ積層する工程を３回以上行って、３層以上の樹脂マット薄層ａ，ｂ，ｃからなる樹脂マット層を形成することが望ましい。上記方法によって形成される樹脂マット薄層ａ，ｂ，ｃ一層当たりの厚みは０．５〜１．０ｍｍ程度、従って樹脂マット層全体の厚みは１．５〜３．０ｍｍ程度とする。かかる方法によれば、樹脂マット薄層ａ（又はｂ又はｃ）を形成する一工程ごとに脱泡できるから、脱泡が容易であるという利点が得られる。
【００１６】
なお、先に合成樹脂を含浸させてからガラスマットをゲルコート層上に積層する方法も可能である。さらに条件によっては、厚みが比較的大きいガラスマットを用い、１〜２工程で所要厚みの樹脂マット層を形成することも考えられるが、このときは脱泡作業に十分注意を払う必要がある。
【００１７】
その他、ゲルコート層の上に所要厚みのガラスマットを載置してから、その上を上型で覆ってゲルコート層との間にキャビティを設けた後、このキャビティ内へ合成樹脂を流し込んでガラスマットと一体化させる注型法により、樹脂マット層を形成することも考えられる。
【００１８】
樹脂マット層の着色剤の種類は、なるべくゲルコート層に配合したものと同一又は同系色とする。着色剤の配合量は、透明性をできるだけ保持した状態でガラスマットの繊維目を目立たせない程度に樹脂マット層を着色できればよく、合成樹脂１００重量部に対し１０重量部以下、好ましくは１〜２重量部程度とする。
【００１９】
他方、柄材の配合量は、合成樹脂１００重量部に対し１０重量部以下とする。なお、ゲルコート層に柄材を配合するときは、樹脂マット層にも同じ種類の柄材を、ほぼ等しい割合で配合するのが望ましい。
【００２０】
硬化剤・硬化促進剤・増粘剤・収縮防止剤・安定剤については、ベースとなる合成樹脂の種類に応じ適宜選択される。例を示せば、硬化剤には、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート等の芳香族型パーオキシエステル或いはｔ−ブチルパーオキシオクトエート等の脂肪族型パーオキシエステルが用いられる。硬化促進剤としては、ナフテン酸コバルト，ジメチルアニリンが用いられる。増粘剤には、水酸化マグネシウムや酸化マグネシウムが用いられる。収縮防止剤としては、ポリスチレン，ポリエチレン等の熱可塑性樹脂が使用される。安定剤は、ハイドロキノン，パラベンゾキノンが用いられる。
【００２１】
ゲルコート層及び／又は樹脂マット層に配合する柄材の種類は、得ようとする模様に応じて選定され、有色又は着色したものを一種類だけでも、また二種類以上であってもよい。形態については粒状，薄片状，細片状のものが考えられ、材質については原則として加熱しても変質や分解が生じないものが望ましい。具体例を挙げると、マイカやその他天然石等の鉱物系材料、アルミ・銅・銀・金等の金属系材料、アクリル・ポリエチレン・ポリ塩化ビニル・ポリアミド・ポリカーボネイト・ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の有機系材料、さらには、鉱物系や金属系材料の表面に有機系材料をコーティングするか張り合わせるかして所望の色調を与えるたもの等が考えられ、これらの粉砕物または裁断物を使用する。大きさについては０．１〜３．０ｍｍの範囲に調整することが望ましい。０．１ｍｍ未満では意匠が不明瞭になりやすく、３．０ｍｍを越えると分散性が悪くなるために品質低下を招くおそれがあるからである。なお有機系材料を採用する場合は、上記寸法に成形した柄材を使用することも可能である。
【００２２】
ゲルコート層及び樹脂マット層に配合する柄材の組み合わせ例を示せば、下記表１の如くである。同表に掲げる４種類の柄材を配合することにより、透明感と深み感とを持つ自然な石目調模様を得ることができた。
【００２３】
【表１】
2004106317.tif 000003
【００２４】
前記のようにしてゲルコート層上に樹脂マット層を積層したならば、全体を所定温度まで加熱し、また必要に応じ加圧して、ゲルコート層及び樹脂マット層の合成樹脂を熱硬化させる。しかるのち、樹脂成形品を成形型から取り出せば、目的とする樹脂成形品が得られる。
【００２５】
なお、図１（Ｃ）に示すように、樹脂マット層の裏面側に、合成樹脂とガラス繊維等の補強材とから成る補強層を形成することが望ましい。そして、この補強層を不透明とすることにより、ゲルコート層及び樹脂マット層が呈する製品の色調を際だたせて、深み感をより向上させることが可能である。補強層を不透明にするための材料としては、例えば、酸化チタン等の白色顔料が挙げられる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明に基づいて製造される樹脂成形品は、表面側の透明なゲルコート層の色調に、その裏面側に形成した半透明な樹脂マット層の色調が加わって、きわめて深みの優れた意匠を呈するものであるため、高級感に富んだ製品を提供することが可能である。また、ゲルコート層及び／又は樹脂マット層に柄材を配合することにより、自然な石目模様を製品に付与することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る製造方法に基づいて樹脂成形品を製造する要領を説明するためのものであって、図（Ａ）は成形型にゲルコート層を形成した状況を示す正面断面図、図（Ｂ）はゲルコート層上に樹脂マット層を形成した状況を示す正面断面図、図（Ｃ）は樹脂マット層上に補強層を形成した状況を示す正面断面図である。
【符号の説明】
ａ，ｂ、ｃ…樹脂マット薄層
【図１】
2004106317.tif 000004