(57)【要約】      （修正有）【課題】従来技術に比較して材料ロスが極めて少なく、必要な専用冶具の数が少なく、かつ装置が簡易で熟練を要しないスポット溶接で接合される避難口装置及びその製造方法を提供する。【解決手段】筒体１６、該筒体の上部に固着した上部枠体２０、該筒体の下部に固着した下部枠体、前記筒体の上方開口を塞ぐ上蓋２４、前記筒体１６の下方開口を塞ぐ下蓋３０を有する避難口装置１００であって、一体に成形して切断して製造した前記上部枠体２０と前記下蓋３０を使用したことを特徴とする避難口装置１００。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒体、該筒体の上部に固着した上部枠体、該筒体の下部に固着した下部枠体、前記筒体の上方開口を塞ぐ上蓋、前記筒体の下方開口を塞ぐ下蓋を有する避難口装置であって、一体に成形して切断して製造した前記上部枠体と前記下蓋を使用したことを特徴とする避難口装置。
【請求項２】
前記切断が、前記成形された部材の水平部分を切断することを特徴とする請求項１に記載の避難口装置。
【請求項３】
筒体、該筒体の上部に固着した上部枠体、該筒体の下部に固着した下部枠体、前記筒体の上方開口を塞ぐ上蓋、前記筒体の下方開口を塞ぐ下蓋を有する避難口装置であって、前記上部枠体と前記下蓋を一体に成形して切断して製造することを特徴とする避難口装置の製造方法。
【請求項４】
前記切断が、前記成形された部材の水平部分を切断することを特徴とする請求項３に記載の避難口装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、火災、地震などの際に人が居住場所から安全な場所に避難するための避難口を形成するために、集合住宅、マンション等の建造物等に設置される避難口装置およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
火災、地震などの際に安全な場所に避難するための建物用避難口１０は、図１１に示すように、上蓋１０１、上部枠体１０４、筒体１０６、下部枠体１０８、下蓋１１０からなる避難口装置１００を建物のベランダ１１２等に設置してなる。上部枠体１０４及び下部枠体１０８は、ベランダ等をつくるために流し込まれるコンクリートの圧力によって筒体１０６が変形することを防止する。避難口装置１００は、通常、屈曲可能な上蓋開放保持部材１２０、屈曲可能な下蓋開放保持部材１２１、伸縮性梯子１２２、伸縮性梯子１２２の伸張速度を緩慢にするための緩降装置１２４等が付加され、避難を安全容易にしている。
【０００３】
避難口装置１００は、腐蝕し難く美感にも優れたステンレススチール製であることが好まれ、例えば以下の構成が提案されている。
第１の避難口装置の製造方法は、矩形開口を有する避難口装置の各辺に対応する部分の筒体に対応する部材、上部枠体に対応する部分、及び下部枠体に対応する部分を辺構成部材として一体に形成する。これら４つの部材の両端部を４５°の傾斜をもって切断し、各切断部を突き合わせて溶接する（特許文献１参照）
【０００４】
第２の避難口装置１００の製造方法は、中心断面図である図１２に示すように、上端部１４０及び下端部１４２を外側に直角に曲げた筒体１０６を使用する。上端部１４０は、筒体１０６の剛性を高め、危険な突出部を排除するための二段形の上部枠体１０４によって囲まれ、両者はスポット溶接によって結合される。下端部１４２は、筒体１０６の剛性を高め危険な突出部を排除するための一段形の下部枠体１０８によって囲まれ、両者はスポット溶接によって結合される。
【０００５】
上蓋１０１は、周囲に下向き部１５０及び取手部１５２が形成され、下向き部１５０が上部枠体１０４の上段部を被うようにして、建物用避難口１０の上部開口を蓋する。下蓋１１０は、周囲に上向き部１５８が形成され、上向き部１５８が下枠部１０８の内部に入って、建物用避難口１０の下部開口を蓋する（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】
実開昭５３−１３４５１５号  明細書第２頁第１１行以降及び第１図
【特許文献２】
特開平９−１２２２６２号  全体
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記第１の避難口装置の製造方法は、必要な専用冶具の数も少なく、無駄な材料も少ない方法である。しかし、辺構成部材の両端部を高精度に４５°傾斜させて切断することは困難である。また、この４５°に切断した端部の互いの溶接は、熟練を要するプラズマ溶接又はＴｉＧ溶接によらなければならず、製造コストの上昇をもたらす。さらに、これらの溶接によるテンパーカラーすなわち酸化スケールの除去が困難であり、特に辺構造部材の裏側になる部分の酸化スケールの除去は実質上不可能であり、酸化スケールの除去できない場合、腐蝕の問題が発生する。
【０００８】
前記第２の避難口装置の製造方法は、溶接を簡易な設備で熟練を要しない作業によって行うことができる、また酸化スケールの除去が容易である利点がある。反面、必要な専用冶具が多く、また枠部材の成形切断による材料ロスの割合が高く、製造コストが高い問題がある。
【０００９】
【発明の目的】
本発明は、従来技術の避難口装置及びその製造方法の上述した問題に鑑みてなされたものであって、従来技術に比較して材料ロスが極めて少なく、必要な専用冶具の数が少なく、かつ装置が簡易で熟練を要しないスポット溶接で接合される避難口装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本願第１発明は、筒体、該筒体の上部に固着した上部枠体、該筒体の下部に固着した下部枠体、前記筒体の上方開口を塞ぐ上蓋、前記筒体の下方開口を塞ぐ下蓋を有する避難口装置であって、一体に成形して切断して製造した前記上部枠体と前記下蓋を使用したことを特徴とする避難口装置である。
【００１１】
第１発明の実施態様は、前記切断が、前記成形された部材の水平部分を切断することを特徴とする。このように構成することによって、一体に成形し切断して分離された両部品が、成形前の平面に戻ろうとする変形を、実質上費用を要しない方法で有効に防止することができる効果を有する。
【００１２】
本願第２発明は、筒体、該筒体の上部に固着した上部枠体、該筒体の下部に固着した下部枠体、前記筒体の上方開口を塞ぐ上蓋、前記筒体の下方開口を塞ぐ下蓋を有する避難口装置であって、前記上部枠体と前記下蓋を一体に成形して切断して製造することを特徴とする避難口装置の製造方法である。
第２発明の実施態様は、前記切断が、前記成形された部材の水平部分を切断することを特徴とする。このように構成することによって、一体に成形し切断して分離された両部品が、成形前の平面に戻ろうとする変形を、実質上費用を要しない方法で有効に防止することができる効果を有する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施形態の避難口装置１００及びその製造方法を図に基づいて説明する。避難口装置１００は、中心断面図である図１に示すように、筒体１６を有する。筒体１６は、上端部１２が平面のままで、下端部１４が外側に直角に曲げさらに上方へ曲げられている。平面である上端部１２は、筒体１６の剛性を高め、危険な突出部を排除するため、段部１８を有する上部枠体２０の筒体挟持部２２によって挟持されている。上部枠体２０の筒体挟持部２２と筒体１６の上端部１２とは、スポット溶接によって結合されている。
【００１４】
上蓋２４は、周囲に下向き部２６及び取手部２８が形成され、下向き部２６が上部枠体２０の挟持部２２を被うようにして、建物用避難口の上部開口を蓋する。下蓋３０は、周囲に、上向き部３２及びその外側の外向き部３４とが形成されている。下蓋３０は、上向き部３２及びその外側の外向き部３４が筒体１６の下端部１４の内部に入って、筒体１６の下部開口を蓋する。
【００１５】
避難口装置１００の製造方法は、垂直断面図である図１に示すように、ステンレススチール製平板５０を、プレス加工によって、中心の中心平面部５２の周囲に第１立下り部５４、その外側の第１水平部５６、その外側の第２立下り部５８、その外側の第２水平部６０、及びその外側の第３立下り部６２を有するようにプレス加工により成形される。
次に、図３に示すように、上下方向からカッター６６，６６’によって第１水平部５６の第１立下り部５４に近い部分、すなわち第１立下り部５４と第１水平部５６の境界折り曲げ部より第１水平部５６に入った位置を切断して切り離す。
【００１６】
中心水平部５２及び第１立下り部５４からなる切り離された部材は、下蓋３０となる。切り離された第１立下り部５４の下端部には、図４に示すように、バリ６８が発生する。このバリ６８は、図５に示すように、サンダー（図示せず）等によって削り落される。バリ６８を削り落とされた第１立下り部５４の下端部には、図６に示すように、第１水平部５６の一部が残る。第１水平部５６の一部が残ることにより、切り離された第１立下り部５４が、水平方向に太鼓状に膨らむ変形を防止することができる。
【００１７】
第１水平部５６、第２立下り部５８、第２水平部６０、及び第３立下り部６２からなる切り離された部分は、上部枠体２０となる。切り離された第１水平部５６は、図７に示すように、バリ７０が発生する。バリ７０は、次の成形加工によって、除去されるか又は危険の少ない状態に変形される。切り離された上部枠体２０となる部分は、図８に示すように、固定の下型７２及び垂直往復運動する上型７４によってさらに成形され、図８に示すように、第１水平部５６がコの字形断面に曲げられる。
【００１８】
上部枠体２０と筒体１６の組立ては、図１０に示すように、第１水平部５６のコの字形断面の部分に、筒体１６の上端部１２が挿入される。次に、筒体１６の上端部１２が挿入された第１水平部５６のコの字形断面の両外側部分に、スポット溶接電極８０を当接され、スポット溶接が行われる。
上部枠体２０と筒体１６の組立ての他の溶接方法として、第１水平部５６の先端縁部と筒体１６のＴｉｇ溶接による点付けで溶接して固定することも可能である。
このように構成された筒体１６及び上部枠体２０、下蓋３０は、図１に示すように、上蓋２４等と組合されて、避難口装置１００が完成する。
【００１９】
【発明の効果】
本発明の避難口装置及びその製造方法によれば、従来技術に比較して材料ロスが極めて少なく、必要な専用冶具の数が少なく、かつ装置が簡易で熟練を要しないスポット溶接で接合して製造することができる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の避難口装置の断面斜視図である。
【図２】本発明の実施形態の避難口装置の成形後の成形切断部材の断面図である。
【図３】本発明の実施形態の避難口装置の切断後の成形切断部材の断面図である。
【図４】本発明の実施形態の避難口装置の中心平面部の拡大断面図である。
【図５】本発明の実施形態の避難口装置の中心平面部のバリ取りさ加工を説明するための拡大断面図である。
【図６】本発明の実施形態の避難口装置の中心平面部のバリ取り後を説明するための拡大断面図である。
【図７】本発明の実施形態の避難口装置の上部枠体の成形準備を説明するための拡大断面図である。
【図８】本発明の実施形態の避難口装置の上部枠体の成形加工を説明するための拡大断面図である。
【図９】本発明の実施形態の避難口装置の筒体と上部枠体の組立てを説明するための拡大断面図である。
【図１０】本発明の実施形態の避難口装置の筒体と上部枠体の溶接を説明するための拡大断面図である。
【図１１】従来技術の建物用避難口の斜視図である。
【図１２】従来技術の避難口装置の中心断面図である。
【符号の説明】
１００        避難口装置
１２          上端部
１４          下端部
１６          筒体
１８          段部
２０          上部枠体
２２          筒体挟持部
２４          上蓋
２６          下向き部
３０          下蓋
３２          上向き部
５０          ステンレススチール製平板５０
５４          第１立下り部
５８          第２立下り部
６０          第２水平部
６２          第３立下り部
６６          カッター
８０          スポット溶接電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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