(57)【要約】【課題】内容液充填時において十分な密封性を得ることができ、かつ開栓した後に再度閉栓した際に容器内圧が過度に上昇するのを防ぐことができるキャップを提供する。【解決手段】天板部２とその周縁から垂下した筒部３とを備えたキャップ本体４と、キャップ本体４内に設けられたライナー５とを備え、筒部３に、周方向に沿う排気孔１２が形成され、排気孔１２の少なくとも１つの長さが、５〜５０ｍｍとされ、ライナー５の外径が、３４．９〜３７ｍｍである。【選択図】    図１
2004262458.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板部とその周縁から垂下した筒部とからなるキャップ本体と、天板部内面に設けられたライナーとを備え、
筒部に、周方向に沿う排気孔が形成され、該排気孔の少なくとも１つの長さが５〜５０ｍｍとされ、
ライナーの外径は、３４．９〜３７ｍｍであることを特徴とするキャップ。
【請求項２】
ライナーの内面は、容器口部に当接する位置から周縁までがほぼ平坦となるように形成されていることを特徴とする請求項１記載のキャップ。
【請求項３】
ライナーの内面には、容器口部に当接する位置より周縁側に、容器側に突出する突出部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のキャップ。
【請求項４】
突出部の高さが０．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項３記載のキャップ。
【請求項５】
天板部とその周縁から垂下した筒部とからなるキャップ本体と、天板部内面に設けられたライナーとを備え、
筒部に、周方向に沿う排気孔が形成され、該排気孔の少なくとも１つの長さが５〜５０ｍｍとされ、
ライナーは、容器口部の開口端部の外面に対する接触長さが１．０ｍｍ以下であることを特徴とするキャップ。
【請求項６】
天板部とその周縁から垂下した筒部とからなるキャップ本体と、天板部内面に設けられたライナーとを備え、
筒部に、周方向に沿う排気孔が形成され、該排気孔の少なくとも１つの長さが５〜５０ｍｍとされ、
ライナーは、容器口部に当接する位置より周縁側において、容器口部に当接しない部分の長さが１．０ｍｍ以下であることを特徴とするキャップ。
【請求項７】
キャップ本体は、金属からなることを特徴とする請求項１〜６のうちいずれか１項に記載のキャップ。
【請求項８】
キャップ本体は、引張強度が２００Ｎ／ｍｍ２以上である材料からなることを特徴とする請求項１〜７のうちいずれか１項に記載のキャップ。
【請求項９】
容器と、その口部に装着されるキャップとを備えた閉止装置であって、
キャップが、天板部とその周縁から垂下した筒部とからなるキャップ本体と、天板部内面に設けられたライナーとを備え、筒部に、周方向に沿う排気孔が形成され、該排気孔の少なくとも１つの長さが５〜５０ｍｍとされ、ライナーの外径が、３４．９〜３７ｍｍであることを特徴とする閉止装置。
【請求項１０】
容器と、その口部に装着されるキャップとを備えた閉止装置内に飲料が充填された容器詰め飲料であって、
キャップが、天板部とその周縁から垂下した筒部とからなるキャップ本体と、天板部内面に設けられたライナーとを備え、筒部に、周方向に沿う排気孔が形成され、該排気孔の少なくとも１つの長さが５〜５０ｍｍとされ、ライナーの外径が、３４．９〜３７ｍｍであることを特徴とする容器詰め飲料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器口部を閉止するキャップ、このキャップを用いた閉止装置、および容器詰め飲料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、容器口部を閉止するキャップとしては、円形の天板部とその周縁から垂下した筒部とからなる金属製のキャップ本体と、天板部内面に設けられたライナーとを備えたものが多く用いられている。
この種のキャップとしては、筒部の上部に、長さ３ｍｍ程度の排気孔が複数形成されたものがある（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平０９−３２８１５８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
キャップをいったん開栓した後に再度閉栓（以下、再栓という）した際には、内容液の発酵などにより容器内圧が高くなることがある。この場合には、開栓時にキャップが容器から外れやすくなる問題があった。
このため、再栓後に容器内圧が高くなった際に、容器内のガスを外部に排出し、容器内圧を低くすることができる技術が要望されていた。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、未開栓時において十分な密封性を得ることができ、かつ開栓後に再度閉栓した際に容器内圧が過度に上昇するのを防ぐことができるキャップ、閉止装置、および容器詰め飲料を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のキャップは、天板部とその周縁から垂下した筒部とからなるキャップ本体と、天板部内面に設けられたライナーとを備え、筒部に、周方向に沿う排気孔が形成され、該排気孔の少なくとも１つの長さが５〜５０ｍｍとされ、ライナーの外径が、３４．９〜３７ｍｍであることを特徴とする。
ライナーの内面は、容器口部に当接する位置から周縁までがほぼ平坦となるように形成することができる。
ライナーの内面には、容器口部に当接する位置より周縁側に、容器側に突出する突出部が形成することができる。
突出部の高さは、０．５ｍｍ以下であることが好ましい。
本発明のキャップは、天板部とその周縁から垂下した筒部とからなるキャップ本体と、天板部内面に設けられたライナーとを備え、筒部に、周方向に沿う排気孔が形成され、該排気孔の少なくとも１つの長さが５〜５０ｍｍとされ、ライナーが、容器口部の開口端部の外面に対する接触長さが１．０ｍｍ以下であることを特徴とする。
本発明のキャップは、天板部とその周縁から垂下した筒部とからなるキャップ本体と、天板部内面に設けられたライナーとを備え、筒部に、周方向に沿う排気孔が形成され、該排気孔の少なくとも１つの長さが５〜５０ｍｍとされ、ライナーが、容器口部に当接する位置より周縁側において、容器口部に当接しない部分の長さが１．０ｍｍ以下であることを特徴とする。
本発明のキャップは、キャップ本体が、金属からなる構成とすることができる。
キャップ本体は、引張強度が２００Ｎ／ｍｍ２以上である材料からなることが好ましい。
【０００６】
本発明の閉止装置は、容器と、その口部に装着されるキャップとを備えた閉止装置であって、キャップが、天板部とその周縁から垂下した筒部とからなるキャップ本体と、天板部内面に設けられたライナーとを備え、筒部に、周方向に沿う排気孔が形成され、該排気孔の少なくとも１つの長さが５〜５０ｍｍとされ、ライナーの外径が、３４．９〜３７ｍｍであることを特徴とする。
【０００７】
本発明の容器詰め飲料は、容器と、その口部に装着されるキャップとを備えた閉止装置内に飲料が充填された容器詰め飲料であって、キャップが、天板部とその周縁から垂下した筒部とからなるキャップ本体と、天板部内面に設けられたライナーとを備え、筒部に、周方向に沿う排気孔が形成され、該排気孔の少なくとも１つの長さが５〜５０ｍｍとされ、ライナーの外径が、３４．９〜３７ｍｍであることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１〜図３は、本発明の閉止装置の一実施形態を示すもので、ここに示す閉止装置は、容器２１と、容器口部２１ａに装着されるキャップ１とから構成されている。
容器２１は、アルミニウム、アルミニウム合金、スチールなどの金属からなるものであり、容器口部２１ａの開口端部２１ｂは外方に湾曲した形状となっている。
容器２１としては、開口端部２１ｂの外径が３２〜３５ｍｍ（好ましくは３３〜３４ｍｍ）であるものが好ましい。
なお、容器２１としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの合成樹脂や、ガラスからなるものを使用することもできる。
【０００９】
キャップ１は、円形の天板部２とその周縁から垂下した筒部３とからなるキャップ本体４と、天板部２内面に設けられたライナー５とを備えている。
筒部３は、水平スコア６（弱化ライン）によって、水平スコア６より上部の主部８と、ブリッジ７によって主部８の下端に連結されたタンパーエビデンスリング部９（ＴＥリング部９）とに区画されている。
筒部３には、キャップ１を容器口部２１ａに装着する際にネジ部１０が形成される。ネジ部１０は、容器口部２１ａの雄ネジ２２に沿う形状となるように形成される。
ＴＥリング部９の下部は、容器口部２１ａの膨出段部２３に沿って内方に湾曲した裾部１１とされ、開栓時に膨出段部２３に係止するようになっている。
【００１０】
キャップ本体４は、アルミニウム、アルミニウム合金、スチールなどの金属からなることが好ましい。
キャップ本体４に用いられる材料は、引張強度（ＪＩＳ  Ｚ  ２２４１に準拠）が２００Ｎ／ｍｍ２以上（好ましくは２０５Ｎ／ｍｍ２以上）であるものが好ましい。
引張強度を上記範囲とすることによって、開栓時にネジ部１０が変形するのを防ぎ、容器口部２１ａの雄ネジ２２に対するネジ部１０のホールド力を高めることができる。このため、開栓する際にキャップ１が容器口部２１ａから外れやすくなるのを防ぎ、キャップ飛び等の事故を確実に防ぐことができる。
また、未開栓時の密封性を高めることができる。
【００１１】
この引張強度は、２５０Ｎ／ｍｍ２以下であることが好ましい。
引張強度を上記範囲とすることによって、再栓後に容器内圧が高くなったときに、容器内圧を低減する効果を高めることができる。
キャップ本体４に用いられる材料として特に好適なものとしては、ＪＩＳで規定されたアルミニウム合金５１５１を挙げることができる。
【００１２】
筒部３の上部には、周方向に間隔をおいて複数の排気孔１２が形成されている。排気孔１２は、周方向に沿って形成されている。排気孔１２は、ネジ部１０より上方に形成するのが好ましい。
排気孔１２のうち少なくとも１つは、長さ（周方向の長さ）が、５〜５０ｍｍ（好ましくは１０〜３０ｍｍ）とされている。
図示例では、排気孔１２ａの長さＡが５〜５０ｍｍ（好ましくは１０〜３０ｍｍ）とされている。
排気孔１２ａの長さＡが上記範囲未満であると、再栓後に容器内圧が高くなったときに、容器内圧を低減する効果が不十分となる。長さＡが上記範囲を越えると、未開栓時に密封性が低下する。
排気孔１２ａの長さＡは、容器２１内圧が７０〜１５０ｐｓｉ（０．４８〜１．０３ＭＰａ）（ゲージ圧。以下同様）となったときに容器内のガスが外部に排出されるように設定することができる。
なお、排気孔１２の数は、１以上の任意の数を選択することができる。複数の排気孔１２を形成する場合には、これら排気孔１２のうち少なくとも１つの長さＡが上記範囲であればよい。
【００１３】
ライナー５には、ポリプロピレンとゴムをブレンドしたもの、ポリエチレン、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）などの比較的軟質の合成樹脂材料が使用できる。
【００１４】
図２は、キャップ１の成形前の状態である未成形キャップ１ａを示すものである。
ライナー５は、外径Ｂが３４．９〜３７ｍｍとされている。
外径Ｂがこの範囲未満であると、未開栓時に密封性が低下する。
外径Ｂがこの範囲を越えると、再栓後に容器内圧が高くなったときに、容器内のガスが排出されにくくなり、容器内圧を低減する効果が不十分となる。
外径Ｂをこの範囲とすることによって、未開栓時において十分な密封性を得ることができ、かつ再栓後に容器内圧が過度に上昇するのを防ぐことができる。
さらには、再栓の際に、容器口部２１ａに当接する位置５ａから周縁５ｂまでに相当する位置のライナー５によって、開口端部２１ｂがライナー５と同心となる位置にスムーズに案内されるため、閉栓トルクが高くなるのを防ぐことができる。
【００１５】
ライナー５の内面（下面）は、容器口部２１ａに当接する位置５ａから周縁５ｂまでがほぼ平坦となるように形成されていることが好ましい。
この部分のライナー５をほぼ平坦に形成することによって、再栓の際に、この部分のライナー５によって、開口端部２１ｂがライナー５と同心となる位置にスムーズに案内されるため、閉栓トルクが高くなるのを防ぐことができる。
【００１６】
図３に示すように、ライナー５は、容器口部２１ａの開口端部２１ｂの外面２１ｃ（開口端部２１ｂの最上部よりも外面側の領域）に対する接触長さＣが、１．０ｍｍ以下、好ましくは０．３〜１．０ｍｍ、さらに好ましくは０．５〜０．７ｍｍであることが望ましい。
この接触長さＣがこの範囲未満であると、未開栓時に密封性が低下する。接触長さＣがこの範囲を越えると、再栓後に容器内圧が高くなったときに、容器内圧を低減する効果が不十分となりやすい。
なお、接触長さＣとは、ライナー５が容器外面２１ｃに接触する部分の高さを指す。
【００１７】
ライナー５の周縁５ｂ付近が、開口端部２１ｂから離間する場合には、この離間部分５ｃ（容器口部２１ａに当接しない部分）の長さＤは、１．０ｍｍ以下（好ましくは０．５ｍｍ以下）であることが好ましい。
長さＤがこの範囲を越えると、再栓後に容器内圧が高くなったときに、容器内圧を低減する効果が不十分となりやすい。
【００１８】
ライナー５は、キャップ本体４内でインシェルモールド法によって形成することもできるし、予め成形した略シート状のライナー５を天板部２内面に固着させる方法によって形成することもできる。
【００１９】
次に、図３および図４を参照して、キャップ１の使用方法について説明する。
内容液を容器２１に充填するには、通常８０℃以上の高温条件下で行う熱充填や、予め殺菌処理した容器およびキャップを用いて常温下で行う常温無菌充填を採用することができる。
また、容器２１内への液体窒素供給などにより窒素を容器２１に封入することによって、容器内圧を高めることもできる。容器内圧は、常温時の圧力が常圧を越える値（例えば０．１〜０．３ＭＰａ）となるように設定することができる。
【００２０】
容器口部２１ａを洗浄するには、洗浄水を供給し、排気孔１２を通してキャップ１内部に導入する。
【００２１】
図３に示すように、未開栓時には、ライナー５が、容器口部２１ａの開口端部２１ｂに当接した状態となり、密封が維持される。
【００２２】
容器口部２１ａに装着したキャップ１を開栓方向に回すと、キャップ１が上昇し、ライナー５が開口端部２１ｂから離れ、容器２１の密封が解除される。
キャップ開栓の過程では、ＴＥリング部９の裾部１１が膨出段部２３に係止することから、主部８は回転に従って上昇する一方、ＴＥリング部９は上方への移動が阻止され、その結果、主部８とＴＥリング部９とを連結しているブリッジ７に引張力が作用し、これらブリッジ７が破断し、主部８がＴＥリング部９から切り離される。
【００２３】
キャップ１をいったん開栓した後に再栓した際には、内容液の発酵などにより容器２１内圧が非常に高くなる（例えば０．４ＭＰａ以上となる）ことがある。
図４に示すように、容器２１内の圧力が高まると、天板部２およびライナー５に対し上方への力が加えられる。
キャップ１では、排気孔１２ａの長さが上記範囲とされているので、排気孔１２ａが形成された部分の筒部３が変形しやすい。
このため、排気孔１２ａの間隔が大きくなるように筒部３が変形し、天板部２およびライナー５が上昇し、ライナー５が開口端部２１ｂから離れ、ライナー５と開口端部２１ｂの隙間を通して、容器２１内のガスが外部に排出される。
【００２４】
従って、キャップ１では、再栓後に容器２１内圧が過度に上昇するのを防ぐことができ、開栓時に容器内圧によりキャップ１が外れる、いわゆるキャップ飛びを未然に防ぐことができる。
さらには、未開栓時において十分な密封性を得ることができる。
また、洗浄の際に、洗浄水が排気孔１２ａを通して内部に導入されやすくなり、洗浄効果を高めることができる。
【００２５】
上記閉止装置では、果汁飲料、茶飲料、コーヒー飲料等の飲料を容器２１に充填し、口部２１ａにキャップ１を装着することによって、飲料が充填された容器詰め飲料を得ることができる。
【００２６】
図５は、本発明のキャップの他の例を示すものである。
ここに示すキャップは、ライナー３５の内面の、容器口部２１ａに当接する位置３５ａより周縁側に、容器側（下方）に突出する環状の突出部３６が形成されている点で、図１に示すキャップ１と異なる。
突出部３６の断面形状は略台形状とすることができる。
突出部３６の突出高さは、０．５ｍｍ以下とするのが好ましい。この突出高さがこの範囲を越えると、再栓時に開口端部２１ｂが突出部３６に当接してしまうため、閉栓トルクが高くなりやすい。また、再栓後に容器内圧が高くなったときに、容器内のガスが排出されにくくなる。
【００２７】
【実施例】
（試験例１〜６）
図１に示すキャップ１を作製した。
キャップ１では、２６個の排気孔１２のうち１つである排気孔１２ａの長さを表１に示す値とし、他の排気孔１２の長さを３ｍｍとした。ライナー５の外径Ｂは、３５．９ｍｍとした。
キャップ本体４の材料としては、ＪＩＳに規定されたアルミニウム合金５１５１を用いた。この材料の引張強度は、２２５Ｎ／ｍｍ２であった。
２．２周回分に相当する雄ネジ２２が形成されたアルミニウム合金製の容器２１に、熱充填により水を充填し、キャップ１を容器口部２１ａに装着した。容器２１としては、開口端部２１ｂの外径が３３．５ｍｍであるものを用いた。
キャップ１をいったん開栓し、手でキャップ１を再び容器口部２１ａに装着した。
【００２８】
（ガスリーク試験）
ＰＡＴ（プロパーアプリケーションテスター、アルコア社製）を用いて容器２１に窒素ガスを送入して容器２１の内圧を高め、容器内のガスが外部に排出されるかどうかを確認した。
この試験は、各条件について２０個のサンプルについて実施し、容器内のガスが排出されたサンプル数を調べた。試験結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】
2004262458.tif 000003
【００３０】
（急開栓試験）
ガスリーク試験を経たサンプルを急開栓し、容器内圧によりキャップが外れる、いわゆるキャップ飛びが起きるかどうかを調べた。
この試験は、各条件について２０個のサンプルについて実施し、キャップ飛びが起こったサンプル数を調べた。試験結果を表２に示す。
【００３１】
【表２】
2004262458.tif 000004
【００３２】
（密封性試験）
排気孔１２ａの長さが３〜６０ｍｍであるものについて、未開栓の閉止装置を高さ３０ｃｍの位置から落下させ、落下時の衝撃により内溶液が漏れるかどうかを確認した。
その結果、排気孔１２ａの長さが５０ｍｍ以下であるものについては内溶液の漏れは生じなかったが、排気孔１２ａの長さが５０ｍｍを越えるものの一部では、内溶液がわずかに漏れたことが確認された。
【００３３】
（試験例７〜１２）
ライナー５の外径を表３に示す値とすること以外は試験例４と同様のキャップ１を作製した。
ガスリーク試験の結果を表３に示す。この試験の容器内圧力は０．７ＭＰａとした。
【００３４】
【表３】
2004262458.tif 000005
【００３５】
表１〜３に示すように、ガスリーク試験の結果、排気孔１２ａの長さが５〜５０ｍｍであり、ライナー５の外径が３４．９〜３７ｍｍである試験例では、再栓後に容器２１内圧が上昇した場合でも、容器内のガスが排出された。
また、密封性試験の結果より、排気孔１２ａの長さを５〜５０ｍｍとした試験例では、未開栓時において内溶液の漏れが生じず、良好な密封性を示したことがわかる。
すなわち、上記試験例では、未開栓時において十分な密封性を得ることができ、かつ開栓後に再度閉栓した際に容器内圧が過度に上昇するのを防ぐことができた。
【００３６】
（試験例１３〜１７）
キャップ本体４の材料の強度を表４に示す値とすること以外は試験例４と同様のキャップ１を作製した。
急開栓試験の結果を表４に示す。この試験の容器内圧力は０．７ＭＰａとした。
【００３７】
【表４】
2004262458.tif 000006
【００３８】
表４に示すように、キャップ本体４の引張強度を２００Ｎ／ｍｍ２以上とすることによって、キャップ飛びを未然に防ぐことができた。
【００３９】
（試験例１８〜２１）
図５に示すように、ライナー３５の周縁部に環状の突出部３６が形成されたこと以外は試験例４と同様のキャップを作製した。
ガスリーク試験の結果を表５に示す。この試験の容器内圧力は０．７ＭＰａとした。
【００４０】
【表５】
2004262458.tif 000007
【００４１】
表５に示すように、突出部３６の高さを０．５ｍｍ以下とした試験例では、再栓後に容器２１内圧が上昇した場合でも、容器内のガスが排出されやすくなることが確認された。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のキャップでは、再栓後に容器内圧が過度に上昇するのを防ぐことができ、開栓時に容器内圧によりキャップが外れる、いわゆるキャップ飛びを未然に防ぐことができる。
さらには、未開栓時において十分な密封性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のキャップの一実施形態を示す一部断面図である。
【図２】図１に示すキャップの成形前の状態を示す断面図である。
【図３】図１に示すキャップの要部拡大図である。
【図４】図１に示すキャップの動作を説明する説明図である。
【図５】本発明のキャップの他の例の成形前の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１・・・キャップ、
２・・・天板部、
３・・・筒部、
４・・・キャップ本体、
５、３５・・・ライナー、
５ａ・・・ライナーが容器口部に当接する位置、
５ｂ・・・周縁、
５ｃ・・・離間部分（容器口部に当接しない部分）
１２、１２ａ・・・排気孔、
２１・・・容器、
２１ａ・・・容器口部、
３６・・・突出部、
Ａ・・・排気孔の長さ、
Ｂ・・・ライナーの外径、
Ｃ・・・容器口部の開口端部の外面に対する接触長さ、
Ｄ・・・離間部分（容器口部に当接しない部分）の長さ
【図１】
2004262458.tif 000008
【図２】
2004262458.tif 000009
【図３】
2004262458.tif 000010
【図４】
2004262458.tif 000011
【図５】
2004262458.tif 000012