(57)【要約】【課題】  製造作業が容易でかつ短時間で済み、形成されたプリーツ形状も好もしいカーテンが得られる。【解決手段】  カーテン本体１の上端部に沿って取り付けられる帯状のカーテン用芯地２において、繊維素材から形成された芯地本体を備え、この芯地本体に熱硬化性樹脂を含浸させた後乾燥させて成る。そして、このカーテン用芯地を、その長手方向に谷部３と山部４が交互に現れる形状に曲げた状態で熱硬化処理する。このような処理が施されたカーテン用芯地２をカーテン本体１の上部に取り付ける。この芯地を備えたカーテンはカーテンレールに吊されると、そのカーテン本体にはカーテン用芯地の形状に応じて、プリーツが生じる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーテン本体の上端部に沿って取り付けられる帯状のカーテン用芯地において、
弾性を有し、長手方向に山部と谷部が交互に現れるように曲げられた形状を有するカーテン用芯地。
【請求項２】
カーテン本体の上端部に沿って取り付けられる帯状のカーテン用芯地において、
繊維素材から形成された芯地本体を備え、この芯地本体に熱硬化性樹脂を含浸させた後乾燥させて成ることを特徴とするカーテン用芯地。
【請求項３】
前記繊維素材はポリエステル系またはナイロン系であることを特徴とする請求項２に記載のカーテン用芯地。
【請求項４】
前記芯地本体は編み物製品または織物製品であることを特徴とする請求項２に記載のカーテン用芯地。
【請求項５】
前記芯地本体は、フック挿入用の袋部を有することを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１つに記載のカーテン用芯地。
【請求項６】
長手方向に山部と谷部が交互に現れる形状に曲げられた状態で熱硬化処理されて成る請求項２乃至５のいずれか１つに記載されたカーテン用芯地。
【請求項７】
請求項１または６に記載のカーテン用芯地が前記上端部に沿って取り付けられたカーテン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーテンの上端部に沿って取り付けられるカーテン用芯地およびそのカーテン用芯地が取り付けられたカーテンに関する。
【背景技術】
【０００２】
カーテンは、光を遮断する機能のみならず、室内装飾としての機能も有する。そして、見る人に美感や落ち着きを生じさせるために、プリーツが生じる工夫がなされている場合が多い。
【０００３】
このため、従来は、例えばカーテン本体の上部の複数箇所をそれぞれつまんで縫ういわゆるタックつまみが施されていた（例えば、特許文献１の従来の技術の欄、段落０００４、第１２図−第１４図を参照）。この種のタックつまみが施されたカーテンを図１２に示す。このタックつまみの工程を図１３を参照して説明する。
（ａ）まず、カーテン本体１１となるカーテン生地の上端部を折って芯地１２を入れて縫い、（ｂ）次に、芯地１２を含むカーテン本体１１の上端部をつまんで輪にし、そのとき形成される１対の屈折部１３をほぼ芯地の幅だけ縫い合わせ、（ｃ）さらに、その輪を内側に折り畳んで今度は芯地下端部周辺を縫い、（ｄ）最後にフック１４を取り付け、（ｅ）このフック１４を、カーテンレール１５に摺動自在に取り付けられたランナー１６に掛ける。
【０００４】
しかし、このようなタックつまみが施されたカーテンは、工数が多くかかり、このため作業に時間がかかり、また、出来上がったものも、裾広がりになり、好もしいプリーツ形状が得られないという欠点がある。
【０００５】
また、従来は、図１４に示すように、カーテン本体１１の上部にギャザーテープ１７を取り付け、ギャザーテープ１７に備えてある２本のひもを引くことにより、カーテンにプリーツを生じさせるようにしたものがある。しかし、これによれば、均等にプリーツが形成されないという欠点がある（同じく、特許文献１の従来技術の欄参照）。
【０００６】
また、カーテン本体全体に例えば蒸熱処理を施してプリーツを形成し、その上部に帯状のものを取り付け、これにフックを取り付けたものがある（同じく、特許文献１の実施例の欄、段落００２３−００４９、第１図−第１１図参照）。しかし、これによればカーテン本体全体にプリーツを施す処理が必須であるので、作業が容易ではなく、必要な装置が大型となる欠点が有る。
【０００７】
また、従来は、タックつまみが施されたカーテンであって、その襞が裾広がりになるという欠点を改良するために、波形状を有する帯状芯材をカーテン布地の下縁または中間部分に取り付けたものがある（特許文献２、明細書、第４頁第８行−１４行参照）。
【０００８】
しかし、これによれば、タックつまみの作業の他に、さらに帯状芯材の取り付け作業が必要となるので、より一層工数や作業時間が必要になるという欠点が有る。
【０００９】
また、この帯状芯材は、熱可塑性の合成繊維からなる布、熱可塑性の合成樹脂からなる網体もしくは薄板、あるいは金属板である（特許文献２、明細書第３頁第１１行−１３行参照）ので、カーテンに取り付ける芯材としては不十分なものである。
【特許文献１】特開平９−１００９４号公報
【特許文献２】国際公開ＷＯ  ０２／１９８７４  Ａ１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このように従来は、作業に長時間を要したり、あるいは、作業が容易でないという欠点があり、さらにプリーツの形状が好もしくないという欠点があった。本発明は、このような従来の欠点に鑑みなされたもので、その目的は、製造作業が容易でかつ短時間で済み、形成されたプリーツ形状も好もしいカーテンが得られることである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に係る発明は、カーテン本体の上端部に沿って取り付けられる帯状のカーテン用芯地において、弾性を有し、長手方向に山部と谷部が交互に現れるように曲げられた形状を有する。
請求項２に係る発明は、カーテン本体の上端部に沿って取り付けられる帯状のカーテン用芯地において、繊維素材から形成された芯地本体を備え、この芯地本体に熱硬化性樹脂を含浸させた後乾燥させて成ることを特徴とする。
請求項３に係る発明は、前記繊維素材はポリエステル系またはナイロン系であることを特徴とする請求項２に記載のカーテン用芯地。
請求項４に係る発明は、前記芯地本体は編み物製品または織物製品であることを特徴とする。
請求項５に係る発明は、前記芯地本体は、フック挿入用の袋部を有することを特徴とする。
請求項６に係る発明は、請求項２乃至５のいずれか１つに記載されたカーテン用芯地であって、長手方向に山部と谷部が交互に現れる形状に曲げられた状態で熱硬化処理されて成る。
請求項７に係る発明は、請求項１または６に記載のカーテン用芯地が前記上端部に沿って取り付けられたカーテンである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、タックつまみやギャザーテープ付けのように煩雑で時間を要する作業がないので、短時間でプリーツを有するカーテンを製造することができる。
【００１３】
例えば、タックつまみの場合は、１ｍ幅のカーテンの場合、８〜９箇所をタックつまみするが、その作業に要する時間は１８０〜２１０秒かかる。しかし、本発明のようにプリーツが施された芯地の縫い付け作業に要する１２０〜１４０秒である。この様に、カーテン上部の縫い付けに要する時間は大幅に短縮される。
【００１４】
また、カーテン本体は、芯地の形状に応じたプリーツが形成されるので、上下方向にほぼ同じ形状のプリーツが形成され、さらに、カーテン上部はタックやギャザーテープがないので、すっきりした外観となる。このため、従来とは異なる趣のカーテンが得られる。  
【００１５】
さらに、本発明によるカーテンは、タックつまみ方法と比べると、収納幅を狭くすることができる。なぜなら、本発明によるカーテンは、芯地にプリーツが施されているので、窓部に取り付けて、片寄せたときに、このような芯地を備えていないカーテンと比べると若干幅をとるが、タックつまみの場合は、そのつまみの部分が厚いのでカーテン全体を片寄せたときの幅は本発明によるカーテンよりも大きい収納幅となる。したがって、本発明によるカーテンは、広げたときにプリーツが生じるカーテンではあるが、窓部の片側に収納したときにその収納幅を狭くすることができ、窓部の光を室内に広く取り入れることができる。
さらに、芯地本体に熱硬化性樹脂を含浸させ乾燥させているので、芯地の形状は通常の使用においても当初の形状を維持し、耐久性に優れていることはもちろん、洗濯による型崩れがし難いものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明のカーテン用芯地が用いられたカーテンを裏側から見た外観を図１に示す。カーテン本体１の上端部には、その上端部に沿って帯状の芯地２がカーテン本体１に縫い付けられている。芯地２は、弾性を有し、帯状であり、その長手方向に谷部３と、山部４が交互に現れるように曲げられた形状とされ、シガレットケースのタバコ入れ部の断面に似た形状（以下、シガレットケース型と称する）に形成されている。すなわち、芯地２は、屈曲部と湾曲部が交互に形成されている。芯地２の各谷部３の底の近傍の裏側には、その底に沿って袋部５が設けられている。袋部５にフック６が挿入される。
【００１７】
次に、このようなカーテンの製造方法を説明する。
（１）芯地の製造：  図２に示すように芯地本体２ａは、ポリエステル系の糸を帯状に編んで形成される。この芯地本体２ａに、熱硬化性樹脂を含浸させた後、乾燥させる。なお、この例における芯地本体２ａは、図２に示すように所定の間隔毎に、二重編みになっている部分を有している。そして、この二重編みの部分は、下端に開口部５ａを有し、フック６の挿入部を挿入する袋部５となっている。
【００１８】
ここで熱硬化性樹脂としては、例えば、次の組み合わせの混合溶液を用いる。各溶液の溶媒は水であり、これらの樹脂は水に分散されている。
(a) 自己乳化型ポリエステル樹脂７％溶液、メラミン樹脂２％溶液
(b) 自己乳化型ポリエステル樹脂５％溶液、ブロックドイソシアネート系架橋剤１％溶液(c) 自己乳化型ポリエステル樹脂６％溶液、フェノール樹脂２％溶液
(d) 自己乳化型ポリエステル樹脂７％溶液、尿素樹脂２％溶液
(e) アクリル系共重合体水性エマルジョン７％溶液、シリコン系樹脂０．５％溶液、ウレタンポリマー３％溶液
【００１９】
いずれも芯地に樹脂の混合溶液を含浸し、乾燥させる。その含浸、乾燥の方法を詳細に述べる。
【００２０】
ここでは図１５に示すような装置が用いられる。この装置は、上記の混合液が収容された容器３０と、芯地本体となる帯状の部材をその混合溶液に浸漬するためのローラ３１と、１対のゴムローラからなる絞り器３２と、乾燥機３３を備えている。この装置に、芯地本体となる帯状部材を、ローラ３１の下側に通し、絞り器３２で１対のローラに挟持されるようにし、次に、乾燥機３３の中を通るように配置して、乾燥機３３の出口側からその帯状部材を引っ張るようにする。このようにすれば、その帯状部材は、まず容器３０に収容されている熱硬化性樹脂の混合溶液に浸漬され、次に、絞り器３２によって両面から絞られて均一にコーティングされる。以上の含浸処理は常温（１５〜２０℃）で行う。次に、帯状部材は乾燥機３３によって１００〜１１０℃、１分間で乾燥される。こうして帯状部材は連続処理され、熱硬化性樹脂が含浸、乾燥される。次に、その帯状部材を所望の長さに切断すれば芯地が出来上がる。
【００２１】
（２）芯地のプリーツ加工：  次に熱硬化性樹脂を含む芯地２にプリーツ加工を施す。ここでは図３に示すように、シガレットケース型のプリーツを形成する。このプリーツ加工について説明すると、次のようになる。まず、同型のプリーツ形状に形成された１対のクラフト紙（型紙）を準備し、その間に芯地２を挟み込み、次にプリーツを寄せた状態にして固定し、この状態で加圧釜に入れて蒸熱処理し、冷却した後、型紙から取り出す。ここで蒸熱処理条件は、１００゜Ｃ〜１２０゜Ｃ、１５分〜３０分が適切である。こうしてシガレットケース型プリーツが形成された芯地は、図４（ａ）の平面図と図４（ｂ）の側面図に示すように、プリーツそれぞれの谷部３の底の近傍の裏側に、図２に示した袋部５が存在するようにしておく。なお、芯地２は、その幅が１０ｃｍ前後（８〜１２ｃｍ）のものであって、各プリーツの幅は１０〜２５ｃｍ程度である。
【００２２】
ここで、段落００１8で挙げた具体例(a) 〜(e) の熱硬化性樹脂が含浸、硬化された被プリーツ芯地と、熱硬化性樹脂を含まない被プリーツ芯地とのプリーツ保持性の違いを表１に示す。
尚、元の芯地は全く同じ編み組織のポリエステル芯地で共通している。
【００２３】
【表１】
2004249097.tif 000003
【００２４】
ここで、プリーツ保持性の試験方法はプリーツ業界でよく知られたザ・ウールマーク・カンパニー社が決めた浸漬法で行っている。すなわち、０．２％の非イオン系界面活性剤を含む７０℃の温水中に３０分間浸漬後、脱水、乾燥。乾燥後、プリーツの開き具合を判定する。
【００２５】
参考のため、判定基準の写真（ザ・ウールマーク・カンパニー社製）を、図１６に示す。３−４級以上で合格の判定としている（３−４級は合否ライン上にある）。
５級−−−浸漬前後の折り目がまったく同一の状態。
４級−−−浸漬前より折り目の山が低くなっている。
３級−−−折り目の山が消え、線のみが残っている。
２級−−−わずかに折り目の線が残っている。
１級−−−折り目が全く消失。
【００２６】
本試験法は、家庭用の洗濯機で常温（通常２０℃以下）で繰り返し３０回洗った後のプリーツ保持性に匹敵するという実験値がある。通常、被プリーツカーテンを２年間使用した場合の保持性は繰り返し３０回洗濯の保持性よりはるかに良い。
【００２７】
表１に示す通り、上記の具体例(a) 〜(e) の熱硬化性樹脂を含浸させた芯地によれば、試験結果はすべて４級以上となりプリーツ耐久性に優れている。
【００２８】
（３）芯地の取り付け：  次に、プリーツが施された芯地２を、必要長さに切り、これを直線状に伸ばしながら、カーテン本体の上端部に沿ってカーテン本体に縫い付ける。その縫い付け方法について説明すると、図５に示すように、カーテン本体１となるカーテン生地の上部の所定長さ分を折り返した後、その折り返し部分の外側面に芯地２を載せて、芯地の両側部をその折り返し部分と共にカーテン本体１に縫い付ける。図５中、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。ここで、芯地２は、図１に示したように、プリーツの屈曲部による谷部３がカーテン本体１とは反対側（外側）になるようにして縫い付ける。
【００２９】
（４）フックの取り付け：  次に図６に示すように、芯地２の袋部５にフック６の挿入部６ａを挿入して、フック６を芯地２に取り付ける。以上のようにして形成されたカーテンのフック６をカーテンレール７のランナー８に掛ける。
こうして本発明のカーテンは、カーテンレール７に吊される。
【００３０】
カーテン使用時の最も適切な例としては、芯地２による弾力は、カーテン本体１が広がった状態で水平方向の力が無いときには、そのときに形成される芯地２の形状に応じてカーテン本体１にプリーツが形成され、そのカーテン本体１が片寄せられたときは、この芯地２が無い場合よりも若干広がるが、その広がりは見た目さほど変わらない程度である。  
【００３１】
本実施の形態のカーテンによれば、カーテン本体１に、シガレットケース型のプリーツが形成される。また、芯地２は、カーテン生地の折り返し部の外側に取り付けられ、さらにフック係止用の袋部５が設けられているのでフック６の取り付け作業がきわめて簡単である。また、この袋部５は、芯地本体２ａを製造するときに芯地本体２ａと同時に編み込まれて形成され、図２に示したように、一体に製造されるものである。このため、この袋部付きの芯地本体２ａそのものも製造が容易である。
【００３２】
また、上記のように芯地本体２ａに形成された袋部５は、プリーツの各谷部３近傍に１つずつ配置されるようにしたものであるが、図７に示すように、袋部５を数多く配置した芯地本体２ａを製造すれば、プリーツの山部と谷部の間隔をどのように決定してもそれに対処して、適切な位置にフック６を取り付けることができる。
【００３３】
また、上記の例では、カーテン本体１の折り返し部の外側に芯地２を縫い付けたが、図８に示すように、カーテン本体１の折り返し部の内側に芯地２を縫い付けても良い。しかし、この場合、カーテン本体１に取り付けられるフックは、図９（ａ）に示すように雄型部９ａと雌型部９ｂからなるスナップ型のフック９を用いる。これは、図９（ｂ）に示すようにカーテン本体１の上部に貫通して取り付けられる。もちろんこのような構成にした場合は、芯地に袋部は設ける必要はない。図９（ｃ）は、カーテンの表側から見た図であり、図９（ｄ）は、カーテンの裏側の斜め上方から見た図である。
【００３４】
また、カーテンレール、ランナーおよびフックの代わりに、図１０に示すように、架線２０と、これに対し摺動自在なクリップ２１が付いているのものを用い、これによってカーテン上部を摘んで吊すようにしても良い。この場合は、カーテン本体１にフックを取り付けるための構成が不要であるため、カーテン自身の構成が簡単になる。
【００３５】
以上は、芯地２に、シガレットケース型のプリーツが施されたものであるが、これは、図１１の（ａ）に示すようにいわゆる波型でも良いし、（ｂ）に示すように相互に山部の先端と谷部の底部が広がった形状のいわゆるシェル型でも良いし、（ｃ）に示すように山部も谷部も屈曲した形状のいわゆるアコーディオン型でも良い。これらにおいても、上述したシガレットケース型と同様に、芯地幅は１０ｃｍ前後（８〜１２ｃｍ）のものであって、各プリーツの幅は１０〜２５ｃｍ程度である。
【００３６】
また、以上の例では、芯地本体をポリエステル系素材を用いて形成したが、これは、熱可塑性素材であれば良く、例えばナイロン系素材を用いて形成しても良い。このように芯地本体を熱可塑性素材で構成するのは、賦形（シガレット型、シェル型などに形付けること）が容易に行なえるためである。
【００３７】
また、芯地本体は編み物製品の代わりに織物製品であっても良い。いずれにしても上記のような熱可塑性の芯地本体に熱硬化性樹脂を含浸させ乾燥させ、その後所定の形状になるよう熱処理して賦形を行うと次のような効果が得られる。
【００３８】
熱硬化性樹脂による上記処理が施されないで作成された芯地に賦形を行い、これをカーテン上部に備えた場合には、カーテン上部の形状がそれより下の自重に負けて崩れやすくなる。しかし、熱硬化性樹脂による上記処理が施されて作成された芯地は、熱による賦形が施されると、芯地本体は熱可塑性であるため、その賦形は容易に行われるが、熱硬化性樹脂を含むので、賦形後の形状にハリがあり、その形状の維持が良くなる。このため、このような芯地はカーテン上部に設けられた場合、それより下のカーテンの自重に負けて崩れることはなく、カーテン全体の形状の崩れを防止する。したがって、このような芯地は、カーテンにプリーツを生じさせるのに最適である。
【００３９】
また、以上の例では、カーテン本体自体にはプリーツを施していないが、芯地のプリーツ形状に応じたプリーツをカーテン本体に施し、これを芯地に取り付けても良い。これによれば一層はっきりとしたプリーツが生じるカーテンが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施の形態のカーテン芯地を有するカーテンの外観を示す図。
【図２】本発明の実施の形態のカーテン芯地の詳細な図。
【図３】本発明の実施の形態のカーテン芯地の形状を示す図。
【図４】本発明の実施の形態のカーテン芯地の構成を示す図。
【図５】本発明の実施の形態におけるカーテン芯地をカーテン本体に取り付けた状態を説明するための図。
【図６】本発明の実施の形態におけるカーテン本体に対するフックの取り付けを説明するための図。
【図７】本発明の実施の形態におけるカーテン芯地の他の例を示す図。
【図８】本発明の実施の形態におけるカーテン芯地をカーテン本体に取り付けた状態を説明するための図。
【図９】フックの他の例を示す図。
【図１０】カーテンを吊す他の手段を説明するための図。
【図１１】カーテン芯地の形状の他の例を示す図。
【図１２】従来のカーテンの上部の構造を説明するための図。
【図１３】図１２に示した従来のカーテンの上部の構造を作るための作業を説明する図。
【図１４】従来のカーテンの上部の構造の他の例を説明するための図。
【図１５】本発明の芯地の製造工程を示す図。
【図１６】カーテンのプリーツの耐久性の判定基準を示す図。
【符号の説明】
【００４１】
１  カーテン本体
２  芯地
５  袋部
６  フック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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