(57)【要約】【課題】緩衝材に段ボールを使用し、部品数を最小限にして容易に組み立てでき、製品と梱包箱の内面との間のクリアランスを保つことができる電気調理器の梱包構造を提供する。【解決手段】段ボール製の梱包箱１と、一枚の段ボールシート２ａに製品本体４の底面の凸凹に合わせた抜き穴１０を設け、Ｚ字形に折り曲げてパット状に形成した下緩衝材２と、製品本体４に巻き付けられる略筒状の緩衝材３と、一枚の段ボールシート６ａを折り曲げてスリーブ状に、且つＬ字形に形成した上緩衝材６とを備え、前記緩衝材３の外側にガラスコップ５を被せ前記下緩衝材２と上緩衝材６とで製品本体４とガラスコップ５とを下と上から固定した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
段ボール製の梱包箱（１）と、一枚の段ボールシート（２ａ）に製品本体（４）の底面の凸凹に合わせた抜き穴（１０）を設け、Ｚ字形に折り曲げてパット状に形成した下緩衝材（２）と、製品本体（４）に巻き付けられる略筒状の緩衝材（３）と、一枚の段ボールシート（６ａ）を折り曲げてスリーブ状に、且つＬ字形に形成した上緩衝材（６）とを備え、前記緩衝材（３）の外側にガラスコップ（５）を被せ前記下緩衝材（２）と上緩衝材（６）とで製品本体（４）とガラスコップ（５）とを下と上から固定したことを特徴とする電気調理器の梱包構造。
【請求項２】
下緩衝材（２）は、段ボールシート（２ａ）の底板ａ（７）、ｂ（８）、ｃ（９）に製品本体（４）の底面の凸凹に合わせた抜き穴（１０）を設け、この底板ａ（７）、ｂ（８）、ｃ（９）をＺ字形に折り曲げてパット状に形成し、全ての抜き穴（１０）の断面で製品本体（４）の前後左右の動きを押さえ、底板ｂ（８）で製品本体（４）の底面を受け、底板ｃ（９）で製品本体（４）の底面の凸部分と梱包箱（１）の内面との間のクリアランスを確保するように構成したことを特徴とする請求項１記載の電気調理器の梱包構造。
【請求項３】
略筒状の緩衝材（３）は、段ボールシート（３ａ）の長手方向に対してフルート部（１１）を縦方向にするとともに、下方に４枚の羽根（１２）を設け、製品本体（４）に巻きつけて、羽根（１２）を起こした時、各羽根（１２）の間隔が円周方向に対して９０°の位置になるように配置して構成したことを特徴とする請求項１記載の電気調理器の梱包構造。
【請求項４】
上緩衝材（６）は、段ボールシート（６ａ）を折り曲げてスリーブ状に且つＬ字形に形成し、固定穴ａ（１３）、ｂ（１４）と抜き穴（１５）を設け、固定穴ａ（１３）にガラスコップ（５）の上面を嵌め込んで前後左右の動きを押さえ、固定穴ｂ（１４）にガラスコップ（５）の取っ手（５ａ）を嵌め込んで回転を押さえ、抜き穴（１５）によりガラスコップ（５）の上面と梱包箱（１）の内面との間のクリアランスを確保するように構成したことを特徴とする請求項１記載の電気調理器の梱包構造。
【請求項５】
上緩衝材（６）は、段ボールシート（６ａ）の上水平部（２０）と中水平部（２１）の夫々の両端部の対向した位置に幅６０ｍｍ以上の切り込み（１６ａ）、（１６ｂ）を各２箇所設け、組み立て時に切り込み（１６ａ）、（１６ｂ）同士を重ねて折り曲げて組み立て形状を固定するように構成したことを特徴とする請求項１記載の電気調理器の梱包構造。
【請求項６】
上緩衝材（６）に設けた固定穴ｂ（１４）に、テーパー（１７）を設けたことを特徴とする請求項４記載の電気調理器の梱包構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミキサーなど外形に丸みをおびた電気調理器の梱包構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の梱包構造としては、図５に示すように、製品本体４とガラスコップ５とを発泡スチロール樹脂からなる成形緩衝材１９によって、上下で挟んで固定し、段ボール製の梱包箱１内に収納するものがある。
【０００３】
また、例えば特許文献１に示されるように、外形形状が丸みをおびた複雑な曲面で形成されている電気調理器の梱包において、製品の底部と側面部また上面部にわたり複数の段ボール製の緩衝材を備えた例もある。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−３７３４４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来技術において前者に示すものは、発泡スチロール樹脂からなる成形緩衝材１９は、丸みをおびた電気調理器のような複雑な曲面を有する製品本体４やガラスコップ５において、形状を自由に作成できるため緩衝性能は優れているが、廃棄やリサイクルがしにくく、また、特に発泡スチロール樹脂は近年のごみ公害問題の原因となる物質であり、このような理由により梱包用緩衝材として発泡スチロール樹脂を使用するのは難点がある。
【０００６】
また、後者に示すものは、緩衝材を段ボールで構成しているが、段ボールの緩衝材は部品点数が多くなり、また、緩衝材の形状が複雑であると組み立てに時間がかかる等の組み立て性を含めたコスト的な問題がある。
【０００７】
本発明はこのような従来の問題点を解決するものであり、緩衝材に段ボールを使用してリサイクルしやすくし、さらに部品点数を最小限にし、また、容易に組み立てが可能で、梱包箱の内面と製品との間のクリアランスを保つことのできる電気調理器の梱包構造を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために、段ボール製の梱包箱と、一枚の段ボールシートに製品本体の底面の凸凹に合わせた抜き穴を設け、Ｚ字形に折り曲げてパット状に形成した下緩衝材と、製品本体に巻き付けられる略筒状の緩衝材と、一枚の段ボールシートを折り曲げてスリーブ状に、且つＬ字形に形成した上緩衝材とを備え、前記緩衝材の外側にガラスコップを被せ前記下緩衝材と上緩衝材とで製品本体とガラスコップとを下と上とから固定したものである。
【０００９】
これにより、リサイクルしやすい段ボールを使用し、さらに部品点数を最小限にし、また、容易に組み立てが可能で、梱包箱の内面と製品本体およびガラスコップとの間のクリアランスを保つことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明は、段ボール製の梱包箱と、一枚の段ボールシートに製品本体の底面の凸凹に合わせた抜き穴を設け、Ｚ字形に折り曲げてパット状に形成した下緩衝材と、製品本体に巻き付けられる略筒状の緩衝材と、一枚の段ボールシートを折り曲げてスリーブ状に、且つＬ字形に形成した上緩衝材とを備え、前記緩衝材の外側にガラスコップを被せ前記下緩衝材と上緩衝材とで製品本体とガラスコップとを下と上から固定したもので、これにより、リサイクルしやすい段ボールを使用し、さらに部品点数を最小限にし、また、容易に組み立てが可能で、梱包箱の内面と製品本体およびガラスコップとの間のクリアランスを保つことができるものである。
【００１１】
また、下緩衝材は、段ボールシートの底板ａ、ｂ、ｃに製品本体の底面の凸凹に合わせた抜き穴を設け、この底板ａ、ｂ、ｃをＺ字形に折り曲げてパット状に形成し、全ての抜き穴の断面で製品本体の前後左右の動きを押さえ、底板ｂで製品本体の底面を受け、底板ｃで製品本体の底面の凸部分と梱包箱の内面との間のクリアランスを確保することができるものである。
【００１２】
また、製品本体に巻く略筒状の緩衝材は、段ボールシートの長手方向に対してフルート部を縦方向にするとともに、下方に４枚の羽根を設け、製品本体に巻きつけて、羽根を起こした時、各羽根の間隔が円周方向に対して９０°の位置になるように配置して構成したもので、これにより製品本体に巻き付けやすく、製品本体とガラスコップがスムーズに重なりお互いを保護することができるものである。
【００１３】
また、上緩衝材は、段ボールシートを折り曲げてスリーブ状に且つＬ字形に形成し、固定穴ａ、ｂと抜き穴を設け、固定穴ａにガラスコップの上面を嵌め込んで前後左右の動きを押さえ、固定穴ｂにガラスコップの取っ手を嵌め込んで回転を押さえ、抜き穴によりガラスコップの上面と梱包箱の内面との間のクリアランスを確保するように構成したもので、抜き穴により上部からの衝撃を緩和することができるものである。
【００１４】
また、上緩衝材は、段ボールシートの上水平部と中水平部の夫々の両端部の対向した位置に幅６０ｍｍ以上の切り込みを各２箇所設け、組み立て時に切り込み同士を重ねて折り曲げて組み立て形状を固定するように構成したもので、切り込み幅を６０ｍｍ以上にすることにより、この切り込みに指を入れて確実にガラスコップの上面を固定穴ａに嵌め込むことができるものである。
【００１５】
また、上緩衝材に設けた固定穴ｂに、テーパーを設けたことにより、ガラスコップのズレを強制することができるものである。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図１〜４に基づいて説明する。
【００１７】
図において、１は段ボール製の梱包箱で、上部に蓋１ａを有すものであり、本実施例では以下に説明するように、下緩衝材２と緩衝材３と上緩衝材６を介して電気調理器具のミキサーである製品本体４とガラスコップ５を梱包するものである。
【００１８】
下緩衝材２は、図２ａに示す展開図のように、一枚の横長の段ボールシート２ａから成り、通常はこの展開図の状態で運搬及び保管するものである。この段ボールシート２ａは、長手方向に沿って等間隔に区分した底板ａ７、底板ｂ８、底板ｃ９に夫々製品本体４の底面にある脚などの凸凹に合わせた抜き穴１０を設け、図２ｂに示すように底板ａ７を上にして底板ｂ８と底板ｃ９をＺ字形に折り曲げパット状に形成し、これにより底面部が厚くなるようにして梱包箱１の底面に入れるものである。
【００１９】
そして、抜き穴１０を設けたことで、梱包時にはこの抜き穴１０に製品４の底面を嵌め込むことにより、全ての抜き穴１０の断面で製品本体４の前後左右の動きを押さえ、底板ｂ８で製品本体４の底面を受け、底板ｃ９で製品本体４の底面の凸部分と、梱包箱１の内面と製品本体４の脚などの凸部分との間のクリアランスを保つことができるものである。
【００２０】
緩衝材３は、図３の展開図に示すように、横長の段ボールシート３ａからなり、長手方向に対して波形の折り目、すなわちフルート部１１を縦方向にして略筒状に形成し、製品本体４に巻き付けやすくしている。また、下方に３０ｍｍ前後の幅を持った４枚の羽根１２を等間隔に設けて、製品本体４に緩衝材３を巻き付け、羽根１２を起こしたとき、各羽根１２の間隔が円周方向に対して９０°の位置になるようにし、製品本体４とガラスコップ５が各羽根を介してスムーズに重なりお互いを保護することができるようになっている。
【００２１】
上緩衝材６は、図４の展開図に示すように一枚の横長のダンルシート６ａからなり、全体をスリーブ状に、且つＬ字状に折り曲げて形成するために適宜間隔を保持して縦長の罫線３３ａ〜３３ｇを設けている。
【００２２】
また、図中の右端部分はＬ字状に折り曲げたときに垂直部２４となり、その端部近傍の上下端面に係止溝３０を設け、右端の罫線３３ａの中央部を横切るように固定穴ｂ１４を設け、その略中央の両側にテーパー部１７を有している。
【００２３】
罫線３３ｂと３３ｃに挟まれた部分は垂直部２４と対向して同じく垂直部２５となるものである。また、略中央部に位置してＬ字状に折り曲げたときに最上面となる上水平部２０には、中央部に抜き穴１５、上下に端面から約６０ｍｍ幅の切り込み１６ａ、１６ｂが設けられ、その切り込み１６ａ、１６ｂ端部間に折り曲げ用の罫線３３ｈ、３３ｉが夫々設けられている。
【００２４】
また、罫線３３ｅと３３ｆに挟まれた部分は、Ｌ字状に折り曲げたときに最下面となる下水平部２３で、その中央部に図１に示すガラスコップ５の上面を保持する固定穴ａ１３が設けられ、その周囲には放射状の切り込みｂ１３と折り曲げ用の罫線３３ｊが設けられ、罫線３３ｊに沿って斜め上向きに下り曲がるようになっている。
【００２５】
さらに、左端となる中水平部２１はＬ字状に折り曲げたときに上水平部２０の下面に位置するもので、その上下に端面から約６０ｍｍ幅の切り込み１６ａ、１６ｂが設けられ、その切り込み１６ａ、１６ｂ間に折り曲げ用の罫線３３ｋ、３３ｌが設けられている。
【００２６】
罫線３３ａと３３ｂ、３３ｄと３３ｅ、３３ｆと３３ｇの隙間部３６、３７、３８は全体をＬ字状に折り曲げたときに垂直部２４と２５との間及び中水平部２１と下水平部２３との間に一定の空間、すなわち、スリーブを保持するための部分である。
【００２７】
次に、上緩衝材６を組み立てる方法について説明する。
【００２８】
まず、図４において、段ボールシート６ａの一番右側に設けられた罫線３３ａから罫線３３ｇを順番に左側に向かって折り曲げていく。折り曲げ方は谷折りで直角に折り曲げる。最後に２箇所の係止溝３０の夫々に係止爪３５を差し込む。そうすると図１に示すように隙間部３６、３７、３８によって垂直部２４、２５及び上水平部２０、下水平部２３間に一定の空間部が形成され、スリーブ状に且つＬ字形に形成される。そして、上水平部２０と中水平部２１に各２箇所有る切り込み１６ａ同士と切り込み１６ｂ同士を重ねて合わせ、図１に示すように下側に折り曲げることにより組み立て形状が固定され、スリーブ状で且つＬ字形の上緩衝材６が組み立てられる。
【００２９】
そして、固定穴ａ１３と抜き穴１５は、梱包時にこの固定穴ａ１３にガラスコップ５の上面を嵌め込むことにより、ガラスコップ５の前後左右の動きが押さえられ、抜き穴１５によりガラスコップ５の上面と梱包箱１の内面との間のクリアランスが確保され、梱包箱１の上部からの衝撃を緩和する空間が確保されるものである。
【００３０】
また、切り込み１６ａ、１６ｂは、上緩衝材６を梱包箱１に入れたとき、切り込み１６ａ、１６ｂの部分と梱包箱１の内面との間にできる隙間部分に指を入れて上緩衝材６を押さえることができるようになっていて、上緩衝材６をガラスコップ５の上面に押し当てて、ガラスコップ５の上面の円筒部分を固定穴ａ１３に確実に嵌め込むことができるようにしている。尚切り込み１６ａ、１６ｂの幅は指が入りやすいように６０ｍｍ以上であれば良い。
【００３１】
また、固定穴ｂ１４にはテーパー１７が付いており、上緩衝材６をガラスコップ５の上面に被せ、ガラスコップ５の取っ手５ａを固定穴ｂ１４に嵌め込むとき、テーパー１７により自然にガラスコップ５の回転位置ズレを強制することができるものである。
【００３２】
以上の構成における作用について図１に基づいて説明する。
【００３３】
製品本体４とガラスコップ５を梱包する組み立て手順は、先ず、製品本体４に緩衝材３を羽根１２を下側にして巻き付け端部をテープ３ａで止める。
【００３４】
次に、上部蓋１ａを開いた梱包箱１を床に置き、その中にＺ字形に折り曲げパット状に形成した下緩衝材２を底板ａ７を上にして入れる。
【００３５】
次に、製品本体４の底面の凸凹と下緩衝材２の抜き穴１０とを合わせ、下緩衝材２の上に製品本体４を乗せる。
【００３６】
次に、ガラスコップ５の取っ手５ａが図１の左手前に向くようにして緩衝材３の外側に被せる。
【００３７】
次に、スリーブ状且つＬ字形に形成した上緩衝材６を固定穴ｂ１４にガラスコップ５の取っ手５ａが入り込むようにガラスコップ５の上面に被せる。このとき固定穴ｂ１４に設けられたテーパー１７により自然にガラスコップ５の回転位置ズレは強制される。
【００３８】
次に、切り込み１６ａ、１６ｂの部分と梱包箱１の内面との間にできる隙間部分に指を入れて、上緩衝材６を押さえながら固定穴ａ１３にガラスコップ５の上面の円筒部分を押し当てることによりガラスコップ５の上面の円筒部分を固定穴ａ１３に確実に嵌め込む。
【００３９】
これによって上緩衝材６と下緩衝材２と緩衝材３とで製品本体４とガラスコップ５とを下と上から固定できる。
【００４０】
最後に梱包箱１の上部蓋１ａを閉じ、その後梱包箱１の周囲にバンド、またはテープを貼るなどの処理を行う。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、段ボール製の梱包箱と、一枚の段ボールシートに製品本体の底面の凸凹に合わせた抜き穴を設け、Ｚ字形に折り曲げてパット状に形成した下緩衝材と、製品本体に巻き付けられる略筒状の緩衝材と、一枚の段ボールシートを折り曲げてスリーブ状に、且つＬ字形に形成した上緩衝材とを備え、前記緩衝材の外側にガラスコップを被せ前記下緩衝材と上緩衝材とで製品本体とガラスコップとを下と上から固定したことにより、リサイクルしやすい段ボールを使用し、さらに部品点数を最小限にし、また、容易に組み立てが可能で、梱包箱の内面と製品本体およびガラスコップとの間のクリアランスを保つことができる。
【００４２】
また、下緩衝材は、段ボールシートの底板ａ、ｂ、ｃに製品本体の底面の凸凹に合わせた抜き穴を設け、この底板ａ、ｂ、ｃをＺ字形に折り曲げてパット状に形成したことにより、製品本体の収まりを強制し、梱包箱の内面との間のクリアランスを保つことができる。
【００４３】
また、上緩衝材は、段ボールシートを折り曲げてスリーブ状に且つＬ字形に形成し、固定穴ａ、ｂと抜き穴を設け、固定穴ａにガラスコップの上面を嵌め込んで前後左右の動きを押さえ、固定穴ｂにガラスコップの取っ手を嵌め込んで回転を押さえ、抜き穴によりガラスコップの上面と梱包箱の内面との間のクリアランスを確保し、上部からの衝撃を緩和することができる。
【００４４】
また、上緩衝材は、段ボールシートの上水平部と中水平部の夫々の両端部の対向した位置に幅６０ｍｍ以上の切り込みを各２箇所設け、組み立て時に切り込み同士を重ねて折り曲げて組み立て形状を固定することができ、さらに、切り込み幅を６０ｍｍ以上にすることにより、この切り込みに指を入れて確実にガラスコップの上面を固定穴ａに嵌め込むことができる。
【００４５】
また、部品点数を最小限とし、組み立ての容易さによりコストを安くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す梱包組み立て状態を示す斜視図である。
【図２】同じく（ａ）は下緩衝材の展開図で、（ｂ）は下緩衝材の折り曲げを説明する側面図である。
【図３】同じく緩衝材の展開図である。
【図４】同じく上緩衝材の展開図である。
【図５】従来例の梱包組み立て状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  梱包箱
２  下緩衝材
２ａ  段ボールシート
３  緩衝材
３ａ  段ボールシート
４  製品本体
５  ガラスコップ
５ａ  取っ手
６  上緩衝材
６ａ  段ボールシート
７  底板ａ
８  底板ｂ
９  底板ｃ
１０  抜き穴
１１  フルート部
１２  羽根
１３  固定穴ａ
１４  固定穴ｂ
１５  抜き穴
１６ａ、１６ｂ  切り込み
１７  テーパー
２０  上水平部
２１  中水平部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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