(57)【要約】【課題】主として光ファイバコードに使用される光ファイバ単心線の被覆を改良し、以って製造速度に優れる光ファイバ単心線を提供する。【解決手段】裸の光ファイバの外側に保護被覆として内部ＵＶ樹脂被覆層および外部ＵＶ樹脂被覆層を順次積層して光ファイバ単心線コアを構成し、さらにこの光ファイバ単心線コアの外側に難燃性ナイロンを被覆して成るものであって、前記難燃性ナイロンの被覆の厚さを０．２ｍｍ〜０．３ｍｍになるように構成したものである。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裸の光ファイバ（１）の外側に保護被覆（２）が設けられた光ファイバ単心線コアと、この光ファイバ単心線コアの外側に被覆された難燃性ナイロン（４）を具備する光ファイバコード用単心線であって、前記保護被覆は内部ＵＶ樹脂被覆層（２Ａ）および外部ＵＶ樹脂被覆層（２Ｂ）が積層されて成り、かつ前記難燃性ナイロンの被覆厚さが０．２ｍｍ〜０．３ｍｍであることを特徴とする光ファイバコード用単心線。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は主として機器内配線や屋内、短距離の機器間の接続に使用される光ファイバコードに使用される光ファイバ単心線の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上記の光ファイバコードは、光ファイバ単心線の外側にアラミド繊維群等の抗張力体が設けられ、この抗張力体の外側にＰＶＣ等の熱可塑性樹脂が外被として被覆されて構成される。
【０００３】
そしてこの光ファイバ単心線の従来構造は、（１）外径がほぼ０．１２５ｍｍの裸光ファイバの上に樹脂被覆層が設けられて構成され、この樹脂被覆層として緩衝機能を有する熱硬化性のシリコーン樹脂が全体として外径がほぼ０．４ｍｍになるように設けられ、この外側に保護被覆として熱可塑性樹脂、例えばナイロン樹脂、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）等が塗布積層されて全体として外径がほぼ０．９ｍｍに積層されているものが知られている。
さらに最近の地球環境保全の観点から前記の単心線において、（２）火災や焼却処理時に保護被覆であるＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）から生じるダイオキシン等の有毒ガスを防止するためにＰＶＣに替えてノンハロゲン被覆材料が採用され始めている。
【０００４】
例えば特開２００１−２２１９３５号公報によれば、裸光ファイバに緩衝層としてシリコーン樹脂を被覆し、この外側に外被として特定量のノンハロゲン難燃剤を添加したナイロン樹脂が被覆されて成る光ファイバコード用単心線の外側にアラミド繊維群等の抗張力体が設けられ、この抗張力体の外側にノンハロゲン難燃性ポリオレフィン樹脂あるいはノンハロゲン難燃性ポリオレフィン系熱可塑性エラストマ等の熱可塑性樹脂が外被として被覆されて構成される光ファイバコードが示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記に示される従来の光ファイバコード用の単心線においては、その裸光ファイバの外側に被覆される保護層として軟質プラスチックのシリコーンが被覆されている。
【０００６】
そして、この単心線の外側に特定量のノンハロゲン難燃剤を添加したナイロン樹脂が被覆されて構成される。
【０００７】
しかしながら単心線のコアの保護被覆がシリコーンにあっては、その製造速度がたかだか８０ｍ／分であって製造能率上問題である。
【０００８】
この発明は前記の問題を解決し、製造速度を上げることができ又、特に難燃性に優れると共にＵＬ規格（ＵＬ１５８１ＶＷ−１）における自己消火性および炎落下の適合性をクリアでき、さらに火災や焼却処理時にダイオキシン等の有毒ガスの発生が無い光ファイバコード用の単心線を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そしてこの発明における第１の課題解決手段は、裸の光ファイバの外側に保護被覆として内部ＵＶ樹脂被覆層および外部ＵＶ樹脂被覆層を順次積層して光ファイバ単心線コアを構成し、さらにこの光ファイバ単心線コアの外側に難燃性ナイロンを被覆して成りこの難燃性ナイロンの被覆の厚さを０．２ｍｍ〜０．３ｍｍになるように構成したものである。
【００１０】
【作用】
単心線の保護被覆がＵＶ樹脂被覆の積層体で構成されるので従前のシリコーンに比べて製造速度が速くなり、また難燃性に優れると共にＵＬ規格（ＵＬ１５８１ＶＷ−１）における自己消火性および炎落下の適合性をクリアでき、またさらに火災や焼却処理時にダイオキシン等の有毒ガスの発生が無い光ファイバコード用の単心線を得ることが出来る。
【００１１】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態として一実施例を図１〜図２に基づいて説明する。
【００１２】
【実施例】
外径が０．１２５ｍｍの裸光ファイバ１に紫外線硬化性樹脂からなる軟質の内部ＵＶ樹脂被覆層２が被覆され外径が略０．２５ｍｍの光ファイバ素線３が構成され、さらにこの光ファイバ素線３の外側に前記内部ＵＶ樹脂被覆層２よりも硬質の外部ＵＶ樹脂被覆層４が積層され外径が略０．３ｍｍ〜０．５ｍｍの単心線コアが構成される。
【００１３】
ここで前記内部ＵＶ樹脂被覆層２のヤング率と外部ＵＶ樹脂被覆層４のヤング率とは異なるように構成され、前者つまり内部ＵＶ樹脂被覆層２は常温で０．１〜０．５ｋｇ／　ｍｍ２であり、後者の外部ＵＶ樹脂被覆層４のそれは５０／ｍｍ２である。
【００１４】
そしてさらに前記単心線コアの外側に保護被覆５として高難燃性ナイロン、例えばナイロン４・６をベースポリマとし、これにノンハロゲン難燃剤が０．３重量％添加されたものが被覆され全体として略０．９ｍｍに構成されて光ファイバ単心線６が構成される。
【００１５】
そしてこの光ファイバ単心線６の表面にアラミド繊維群等の抗張力体が縦添えされその外側にノンハロゲン難燃性の樹脂が被覆されて光ファイバコード（図示は省略）が形成される。
【００１６】
この光ファイバコードの端末にコネクタか装着され、主として機器内配線や屋内、短距離の機器間の接続に使用される。
【００１７】
このため、機器内における収容効率を勘案すれば光ファイバコードの外径、ひいては光ファイバ単心線６の外径が細く，可撓性が良好であることが望ましい。
【００１８】
汎用されている光ファイバ単心線６の外径が０．９ｍｍのものが多いので、いまこれを０．９ｍｍとすれば裸の光ファイバ上の内部ＵＶ樹脂被覆層２およびその外側の外部ＵＶ樹脂被覆層４の厚さ及び／又は外部ＵＶ樹脂被覆層４上の保護被覆５の厚さが単心線６の外径０．９ｍｍを決めるパラメータとなる。
【００１９】
そこでこのパラメータに関してＵＬ規格（ＵＬ１５８１ＶＷ−１）における自己消火性および炎落下の適合性について燃焼試験を行った。
【００２０】
この燃焼試験結は図２に示される通りであって、難燃性の保護被覆５の厚さが０．３ｍｍを超えると（図２におけるＡの範囲）炎落下、すなわち炎を伴った樹脂が落下し、下にある可燃物を燃焼させる現象が生じて燃焼試験不合格となり、また燃焼試験結果に関係なく低温下に放置しておくと伝送損失が増加して好ましくない。
【００２１】
また保護被覆５の厚さが０．２ｍｍより薄くなる（図２におけるＣの範囲）と自己消火性、（外部から連続的に与えられる熱源が無ければ燃えつづけることが無い）が無くなりこの点において燃焼試験不合格となる。
【００２２】
この結果、保護被覆５の厚さは上記の通り０．２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下（図２Ａの範囲）が好ましいことが理解される。
【００２３】
したがって光ファイバ単心線の外径を汎用タイプの約０．９ｍｍとした場合、内部ＵＶ樹脂および外部ＵＶ樹脂が積層された光ファイバ単心線の中間体の外径は０．３ｍｍ〜０．５ｍｍとなる。
【００２４】
一方、この光ファイバ単心線コアの外径が細くなるに従ってＵＶ樹脂の被覆作業性、すなわちＵＶ樹脂塗布装置のコーティングダイスによって塗布されるＵＶ樹脂被覆の外径変動が起こり易くなり、このためコーティングダイスの選択が困難になる。
【００２５】
これに対して光ファイバ単心線コアの外径を太くし、その分だけ難燃性保護被覆５の厚さを薄くすると当該難燃性保護被覆５の被覆作業性の低下、すなわちダイス、ニップルの選択が困難となり、また外径変動や偏肉が起こり易くなる。
【００２６】
このため、製造速度を遅くせざるを得ないため製造能率が低下するという問題が生じるおそれがある。
【００２７】
したがって光ファイバ単心線コアの外径とこの外側に被覆される難燃性保護被覆厚さとの関係は、光ファイバ単心線コアの外径が０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下、好ましくは０．４ｍｍであって、保護被覆厚さは０．６ｍｍ以下０．４ｍｍ以上、好ましくは０．５ｍｍが最適である。
【００２８】
【発明の効果】
この発明によれば、単心線の保護被覆がＵＶ樹脂被覆の積層体で構成されるので従前のシリコーンに比べて製造速度が８０ｍ／分前後から２００ｍ／分前後へと製造速度を上げることが出来る。
【００２９】
また難燃性に優れると共にＵＬ規格（ＵＬ１５８１ＶＷ−１）における自己消火性および炎落下の適合性をクリアでき、またさらに火災や焼却処理時にダイオキシン等の有毒ガスの発生が無い光ファイバコード用の単心線を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一例を示す断面図
【図２】この発明のＵＬ１５８１（ＵＬ　ＶＷ−１）の試験結果
【符号の説明】
１−−−光ファイバ
２Ａ−−−内部ＵＶ樹脂被覆層
２Ｂ−−−外部ＵＶ樹脂被覆層
４−−−難燃性ナイロン
【図１】
2004029655.tif 000003
【図２】
2004029655.tif 000004