(57)【要約】【課題】レンズ鏡筒を大型化することなく、可動枠体の停止位置分解能力を向上させることができるレンズ鏡筒を提供することを目的とする。【解決手段】駆動源からの駆動力を受けて回転し、光軸方向に延びる軸部材１と、略円筒状に形成されており、内部にレンズ６、７が配置されているとともに、外周面に軸部材１に形成されたギヤ部１ａと噛み合うギヤ部３ａが形成された第１の枠体３と、この第１の枠体３の外周に沿って配置され、内周面に第１の枠体３の外周面に形成されたヘリコイド部３ｂに係合するヘリコイド部２ａを有する第２の枠体２とを備え、軸部材１および第１の枠体３のギヤ部１ａ、３ａが光軸直交面に対してリード角をもつように形成した。【選択図】　図２
2004029284.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源からの駆動力を受けて回転し、光軸方向に延びる軸部材と、
略円筒状に形成されており、内部にレンズが配置されているとともに、外周面に前記軸部材に形成されたギヤ部と噛み合うギヤ部が形成された第１の枠体と、この第１の枠体の外周に沿って配置され、内周面に前記第１の枠体の外周面に形成されたヘリコイド部に係合するヘリコイド部を有する第２の枠体とを備え、
前記軸部材および前記第１の枠体のギヤ部が、光軸直交面に対してリード角をもつように形成されたことを特徴とするレンズ鏡筒。
【請求項２】
前記第１の枠体が、前記軸部材および前記第１の枠体のギヤ部の噛み合い作用により光軸方向に移動するとともに、前記第１の枠体および前記第２の枠体のヘリコイド部の係合作用により光軸周りに回転することを特徴とする請求項１に記載のレンズ鏡筒。
【請求項３】
前記レンズを保持し、前記第１の枠体の内周面とカム係合するレンズ保持部材を有しており、
このレンズ保持部材が、前記第１の枠体の光軸周りの回転に応じて前記第１の枠体とのカム係合作用により光軸方向に移動することを特徴とする請求項１又は２に記載のレンズ鏡筒。
【請求項４】
前記第１の枠体の外周面に形成されたギヤ部およびヘリコイド部が、前記第１の枠体の同一周上に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のレンズ鏡筒。
【請求項５】
前記第１の枠体のギヤ部およびヘリコイド部が、右ネジおよび左ネジの関係にあることを特徴とする請求項４に記載のレンズ鏡筒。
【請求項６】
前記軸部材および前記第１の枠体のギヤ部が、この噛み合う面において略平行であることを特徴とする請求項１又は２に記載のレンズ鏡筒。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載のレンズ鏡筒を有することを特徴とする光学機器。
【請求項８】
前記第２の枠体が、機器本体に固定されていることを特徴とする請求項７に記載の光学機器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、小型化と枠体の停止位置の精度を向上することができるレンズ鏡筒およびこのレンズ鏡筒を備えた光学機器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
カメラ等の光学機器に用いられ、複数の筒が繰り出したり繰り込んだりする多段レンズ鏡筒では、この小型化等を図るために様々な提案がなされている。主な従来技術としては、特開平６−２０１９７０号公報に提案されている光学機器（第１の従来技術）や特開平７−１８１３６２号公報に提案されているレンズ鏡筒（第２の従来技術）がある。
【０００３】
ここで、レンズ鏡筒の駆動源としては一般的にＤＣモータが使用されている。また、レンズを保持する可動枠体の光軸方向における移動量を検出する手段として、一般的にはモータの回転量を直接又は間接的に検出するモータ回転量検出部を用い、このモータ回転量検出部の検出結果に基づいて可動枠体の光軸方向における位置を判別している。そして、この判別された可動枠体の位置に応じてモータを起動させたり、停止させたりしている。
【０００４】
一般的なＤＣモータは、コアの極数や磁石の配置などによりモータ自身を任意の回転角度で停止させることは困難であるが、一方でモータの停止位置は所定の位置に決まっているといえる。すなわち、モータが１回転するときのモータの停止位置は限定されており、この停止位置にモータを任意に停止させることが可能であるとすると、可動枠体の光軸方向移動量の検出分解能力を上げるためには、モータから可動枠体までの減速比をいかに大きくとるかが一つの目安になる。
【０００５】
減速比を大きくするためにはウォーム機構やネジ機構を用いて減速するのが得策であるが、ウォーム機構やネジ機構を用いて可動枠体を直進運動又は回転運動のみさせるのでは、２つ以上の枠体（多段鏡筒）を段階的に繰り出したり繰り込ませたりすることができず、長焦点レンズや多群レンズには不向きである。
【０００６】
ここで、上述した第１の従来技術である光学機器では、可動枠体となる鏡筒３（同公報で用いられている符号、以下同じ）が、平歯ヘリコイド１のヘリコイド雄ネジ部分にヘリコイドブッシュ２を介して係合しているとともに、光軸方向に延びる嵌合バー５と嵌合している。また、鏡筒３とともに光軸方向に移動するカムリング６が、平歯６ａにおいて平歯ヘリコイド１の平歯と係合するとともに、ヘリコイド雄ネジギヤ６ｂにおいてガイド部材７のヘリコイド雌ネジギヤ７ａに係合している。カムリング６の内部には直進筒１０およびレンズ枠９が配置されており、レンズ枠９の外周に設けられたカムピン９ａが、直進筒１０の光軸方向に延びる長穴１０ａを貫通してカムリング６の内周面に形成されたカム溝６ｃに係合している。
【０００７】
上述した構成において、平歯ヘリコイド１が回転すると、鏡筒３が嵌合バー５にガイドされて光軸方向に移動するとともに、カムリング６が光軸周りに回転しながら光軸方向に移動する。そして、カムリング６の光軸周りの回転により、レンズ枠９がカム溝６ｃとのカム係合作用により光軸方向に移動する。このように鏡筒３およびレンズ枠９のそれぞれを光軸方向に移動させることにより２段鏡筒が構成される。
【０００８】
また、第２の従来技術であるレンズ鏡筒では、可動枠体１０（同公報で用いられている符号、以下同じ）の後端外周に形成された平歯ギヤ１２に一本の長い平歯車４１が係合しているとともに、可動枠体１０の後端外周に形成された雄ヘリコイド１１に保持筒３０の内周面に形成された雌ヘリコイド３１が係合している。そして、可動枠体１０の内部には、１群レンズＬ１を保持する１群筒６２が配置されており、この１群筒６２の外周に設けられた１群筒ピン６３が可動枠体１０の内周面に形成されたカム溝２５に係合している。
【０００９】
上述した構成において、平歯車４１が回転すると、この回転力が平歯ギヤ１２を介して可動枠体１０に伝達され、雄ヘリコイド１１および雌ヘリコイド３１の係合作用により可動枠体１０は光軸周りに回転しながら光軸方向に進退する。そして、１群筒６２は可動枠体１０に対して光軸方向に移動する。このように可動枠体１０および１群筒６２のそれぞれを光軸方向に移動させることにより２段鏡筒が構成される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した第１の従来技術では、鏡筒３およびカムリング６の２つの筒状部材を一体的に移動させて１つの可動枠体として構成しているため、第２の従来技術のように可動枠体１０を１つの部材として構成する場合に比べてカムリング６の分だけ光軸方向に大きくなってしまう。しかも、１つの可動枠体として構成されるものを２つの部材（鏡筒３およびカムリング６）に分けているため、それぞれの部材の強度が低下するとともに、この２つの部材のうちそれぞれの部材の位置精度やこれらの部材を組み合わせたときの位置精度が悪くなる恐れがある。
【００１１】
また、平歯ヘリコイド１は、この長手方向（光軸方向）において鏡筒３およびカムリング６の２つの部材と係合しているため、長手方向の長さが長くなってしまう。
【００１２】
さらに、平歯ヘリコイド１は、この表面に平歯ギヤ部に加えてヘリコイド部が形成されているため、加工が困難である。また、平歯ヘリコイド１とカムリング６とが平歯ギヤで係合しているため、カムリング６の回転角度を大きくできるものの、平歯ヘリコイド１の回転数に対してカムリング６の回転数を下げることはできない。
【００１３】
つまり、平歯ヘリコイド１とカムリング６との間の減速比を大きくできないため、カムリング６を光軸方向において微妙な位置で停止させることができない。ここで、平歯ギヤを複数用いて減速比を大きくすることができるが、この場合にはギヤ数の増加により光学機器が大型化してしまう。
【００１４】
一方、第２の従来技術では、上述した第１の従来技術の持つ問題点が解消されている。すなわち、第１の従来技術におけるレンズ鏡筒では、可動枠体１０の外周に平歯ギヤ１２および雄ヘリコイド１１が一体に形成されているため、可動枠体１０と、平歯ギヤ１２および雄ヘリコイド１１をもつ部材とを別々に設ける場合に比べて小型化することができる。また、部材の強度や位置精度が低下することもない。
【００１５】
さらに、平歯車４１の長さも、１つの部材である可動枠体１０の長さに応じて形成すればよいため、第１の従来技術のように２つの部材と係合させる場合に比べて長手方向の長さが長くなるのを防止することができる。また、平歯車４１の表面には平歯ギヤだけが形成されているため、第１の従来技術のように平歯ギヤに加えてヘリコイド部を形成する場合に比べて加工が容易である。
【００１６】
しかしながら、上述した第２の従来技術では、平歯車４１と可動枠体１０とは平歯ギヤで噛み合っているため、平歯車４１の回転数に対して可動枠体１０の回転数を下げることができない。つまり、平歯車４１と可動枠体１０との間の減速比を大きくできないため、可動枠体１０を光軸方向において微妙な位置で停止させることができない。ここで、平歯ギヤを複数用いて減速比を大きくすることもできるが、この場合にはギヤ数の増加により光学機器が大型化してしまう。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、駆動源からの駆動力を受けて回転し、光軸方向に延びる軸部材と、略円筒状に形成されており、内部にレンズが配置されているとともに、外周面に軸部材に形成されたギヤ部と噛み合うギヤ部が形成された第１の枠体と、この第１の枠体の外周に沿って配置され、内周面に第１の枠体の外周面に形成されたヘリコイド部に係合するヘリコイド部を有する第２の枠体とを備え、軸部材および第１の枠体のギヤ部が、光軸直交面に対してリード角をもつように形成されており、第１の枠体が、軸部材および第１の枠体のギヤ部の噛み合い作用により光軸方向に移動するとともに、第１の枠体および第２の枠体のヘリコイド部の係合作用により光軸周りに回転することを特徴とする。
【００１８】
すなわち、軸部材および第１の枠体のギヤ部を光軸直交面（軸部材および第１のギヤ部材の長手方向と直交する面）に対してリード角をもつように形成し、それぞれのギヤ部を噛み合わせて、駆動源からの駆動力を第１の枠体に伝達するようにすることで、従来技術（第２の従来技術における平歯車４１および可動枠体１０）と同じ径の軸部材および第１の枠体であっても従来技術よりも減速比を大きくすることができるようにしている。
【００１９】
これにより、駆動源からの駆動力を第１の枠体に伝達する駆動力伝達機構を大型化することなく、第１の枠体の停止位置分解能を向上させることができる。しかも、軸部材のギヤ部および第１の枠体のギヤ部のネジ山同士が光軸方向において当接するので、第１の枠体の停止位置精度を向上させることができる。
【００２０】
また、軸部材および第１の枠体は、それぞれのギヤ部で噛み合っているため、例えば軸部材および第１の枠体をカム係合させる場合に比べて大きな駆動力を第１の枠体に伝達させることができ、強度的にも優れている。
【００２１】
さらに、軸部材の回転力が第１の枠体に伝達されると、第１の枠体が光軸方向に移動しながら光軸周りに回転するため、第１の枠体の内部にレンズを配置して、第１の枠体とのカム係合作用によりレンズを光軸方向に移動させることができ、多段鏡筒を構成することができる。この多段鏡筒の構成により、長焦点レンズや多群レンズを用いることができる。
【００２２】
ここで、多段鏡筒を構成する場合として、例えばレンズを保持し、第１の枠体の内周面とカム係合するレンズ保持部材を有しており、このレンズ保持部材が、第１の枠体の光軸周りの回転に応じて第１の枠体とのカム係合作用により光軸方向に移動するようにすることができる。
【００２３】
なお、本発明のレンズ鏡筒はカメラ等の光学機器に用いることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施形態であるレンズ鏡筒の光軸方向断面図である。図１（Ａ）はレンズ鏡筒が最も繰り出した状態を示し、図１（Ｂ）はレンズ鏡筒が最も繰り込んだ状態（沈胴状態）を示している。図２は本実施形態であるレンズ鏡筒の分解斜視図である。なお、本実施形態のレンズ鏡筒は、不図示のカメラ等の光学機器に取り付けられる。
【００２５】
同図において、Ｌはレンズ光軸を示している。１は駆動軸（軸部材）で、不図示の減速ギヤ列を介してモータなどの駆動源に連結しており、この駆動源からの駆動力を受けることにより回転して後述する可動枠体３に動力を伝達する。この駆動軸１は、長手方向一端部に減速ギヤ列と噛み合う平歯ギヤ１ｂを有しているとともに、回転軸方向にらせん状に延びるネジ状部１ａ（ギヤ部）を有している。また、駆動軸１は、この回転軸が光軸Ｌと平行になるように配置されている。
【００２６】
２は略筒状に形成された固定筒（第２の枠体）であり、この内部において可動枠体３を保持するとともに、不図示の機器本体に対して回転不能に固定されている。３は可動枠体（第１の枠体）であり、この後端部外周にネジ状部３ａ（ギヤ部）および雄ヘリコイド３ｂが形成されている。このネジ状部３ａおよび雄ヘリコイド３ｂは、可動枠体３の同一円周上に形成されている。
【００２７】
このようにネジ状部３ａおよび雄ヘリコイド３ｂを可動枠体３の同一円周上に形成することにより、ネジ状部３ａおよび雄ヘリコイド３ｂそれぞれを可動枠体３の外周面に光軸方向で並ぶように形成する場合に比べて、可動枠体３の光軸方向の長さを短く（小型化）することができる。
【００２８】
ネジ状部３ａは、駆動軸１のネジ状部１ａに係合しており、駆動軸１の回転力を受けることにより可動枠体３を光軸Ｌ方向に進退させる。雄ヘリコイド３ｂは、固定筒２の内周面に形成された雌ヘリコイド２ａに係合することによりヘリコイド機構を構成しており、可動枠体３はこのヘリコイド機構により固定筒２に対して光軸Ｌ方向に進退しながら光軸Ｌ周りに回転可能となっている。
【００２９】
４は筒状に形成された第１のレンズ保持部であり、この内部にレンズ６を保持している。この第１のレンズ保持部４の外周には複数の凸形状のカムフォロア４ａが形成されており、このカムフォロア４ａは、可動枠体３の内周面に形成されたカム溝３ｃに係合している。
【００３０】
５は筒状に形成された第２のレンズ保持部であり、この内部にレンズ７を保持している。第２のレンズ保持部５の後端部に形成されたフランジ部５ｂの外周には、複数の凸形状のカムフォロア５ａが形成されており、このカムフォロア５ａは可動枠体３の内周面に形成されたカム溝３ｄに係合している。
【００３１】
８は直進キーであり、リング状の部分にはこの周方向に延びる嵌合穴部８ａが形成されているとともに、径方向外側に延びる直進ガイド部８ｂが形成されている。嵌合穴部８ａは、可動枠体３の後端部に形成された直進キー係止部３ｅに係合し、直進ガイド部８ｂは固定筒２の内周面に形成された光軸Ｌ方向に延びる直進溝２ｂに係合している。
【００３２】
このように、直進キー８は、嵌合穴部８ａおよび直進キー係止部３ｅの係合作用により可動枠体３と共に移動可能となるが、直進ガイド部８ｂおよび直進溝２ｂの係合作用により光軸Ｌ方向にのみ移動可能となっている。
【００３３】
また、直進キー８のリング状の部分から光軸Ｌ方向に延びる突部８ｃは、第２のレンズ保持部５のフランジ部５ｂに形成された穴部５ｃに嵌合するとともに、第１のレンズ保持部４の後端部に形成された穴部４ｂに嵌合している。これにより、第１のレンズ保持部４は、カムフォロア４ａおよびカム溝３ｃのカム係合作用と、突部８ｃおよび穴部４ｂの嵌合作用とにより光軸Ｌ方向にのみ移動可能となっている。同様に、第２のレンズ保持部５は、カムフォロア５ａおよびカム溝３ｄのカム係合作用と、突部８ｃおよび穴部５ｃの嵌合作用とにより光軸Ｌ方向にのみ移動可能となっている。
【００３４】
図３は本実施形態のレンズ鏡筒における駆動軸１と可動枠体３との関係を表した外観図である。
【００３５】
同図において、Ｃは駆動軸１におけるネジ状部１ａのリード角を示し、Ａは可動枠体３におけるネジ状部３ａのリード角を示している。このリード角Ｃおよびリード角Ａは略等しく、ネジ状部１ａおよびネジ状部３ａが噛み合った状態において、ネジ状部１ａおよびネジ状部３ａの噛み合い面は略平行となっている。
【００３６】
このため、駆動軸１と可動枠体３との関係は、ネジと、このネジの回転に応じて噛み合い位置を変えるラックのような関係になり、駆動軸１のネジ状部１ａおよび可動枠体３のネジ状部３ａは互いに食い付くことなく滑るように動く。ここで、リード角Ｃは適宜設定することができ、例えば駆動軸１と可動枠体３との間の減速比を大きくしようとする場合には、リード角Ａを小さくする。
【００３７】
また、Ｂは可動枠体３の雄ヘリコイド３ｂにおけるリード角を示しており、このリード角Ｂとリード角Ａとの関係は鈍角と鋭角の関係、すなわちネジ状部３ａと雄ヘリコイド３ｂとの関係が、右ネジと左ネジの関係となっている。これにより、駆動軸１は可動枠体３の動作に影響を与えることなく、駆動枠３に動力を伝達することができる。なお、ネジ状部３ａと雄ヘリコイド３ｂとの関係を左ネジと右ネジとの関係としても可動枠体３はスムーズに動作することができる。
【００３８】
図４（Ａ）は可動枠体３の外周面展開図であり、図４（Ｂ）は固定筒２の内周面展開図である。
【００３９】
図４（Ａ）において、可動枠体３の周方向（矢印Ｄ方向）におけるネジ状部３ａの形成領域両端は雄ヘリコイド３ｂのネジ形状に沿って形成されており、ネジ状部３ａの形成領域全体で雄ヘリコイド３ｂの一部となる雄ヘリコイド凸部３ｆを形成している。この雄ヘリコイド凸部３ｆの幅は、図４（Ａ）に示すように雄ヘリコイド３ｂにおける１つのネジ幅よりも広くなっており、可動枠体３の回転量に応じて適宜設定されている。
【００４０】
図４（Ｂ）において、固定筒２の内周面には、ネジ状部３ａが形成されたヘリコイド凸部３ｆと係合する雌ヘリコイド溝２ｄが形成されているとともに、雄ヘリコイド３ｂと係合する雌ヘリコイド２ａが形成されている。
【００４１】
雌ヘリコイド溝２ｄ内には、駆動軸１が配置される長穴部２ｃが形成されており、可動枠体３の回転位置に関わらず駆動軸１のネジ状部１ａが可動枠体３のネジ状部３ａに必ず係合する構造となっている。また、固定筒２の内周面に形成された直進溝２ｂは、雌ヘリコイド２ａの溝よりも深くなるように形成されている。
【００４２】
次に、上述した構成におけるレンズ鏡筒の繰り出し繰り込み動作について説明する。
【００４３】
レンズ鏡筒が沈胴状態（図１（Ｂ））にある場合において、駆動軸１に不図示の駆動源からの駆動力が伝達されると、駆動軸１が一方向に回転し、ネジ状部１ａとネジ状部３ａとの噛み合い作用により可動枠体３が光軸Ｌ方向に繰り出す。ここで、雄ヘリコイド３ｂと雌ヘリコイド２ａとの係合により、可動枠体３は光軸Ｌ方向に繰り出しながら光軸Ｌ周りに回転する。このときネジ状部１ａおよびネジ状部３ａの噛み合い位置は、ネジ状部１ａのネジ形状およびネジ状部３ａのネジ形状に応じて変化する。
【００４４】
そして、可動枠体３が光軸Ｌ周りに回転することにより、第１のレンズ保持部４は、カムフォロア４ａおよびカム溝３ｃの係合作用と、突部８ｃおよび穴部４ｂの嵌合作用により光軸Ｌ方向に繰り出す。また、第２のレンズ保持部５は、カムフォロア５ａおよびカム溝３ｄの係合作用と、突部８ｃおよび穴部５ｃの嵌合作用により光軸Ｌ方向に繰り出す。
【００４５】
一方、レンズ鏡筒が繰り出した状態（図１（Ａ））にある場合において、駆動軸１に不図示の駆動源からの駆動力が伝達されると、駆動軸１が他方向に回転し、ネジ状部１ａとネジ状部３ａとの噛み合い作用により可動枠体３が光軸Ｌ方向に繰り込む。ここで、雄ヘリコイド３ｂと雌ヘリコイド２ａとの係合により、可動枠体３は光軸Ｌ方向に繰り込みながら光軸Ｌ周りに回転する。このとき、ネジ状部１ａおよびネジ状部３ａの噛み合い位置は、ネジ状部１ａのネジ形状およびネジ状部３ａのネジ形状に応じて変化する。
【００４６】
そして、可動枠体３が光軸Ｌ周りに回転することにより、第１のレンズ保持部４は、カムフォロア４ａおよびカム溝３ｃの係合作用と、突部８ｃおよび穴部４ｂの嵌合作用により光軸Ｌ方向に繰り込む。また、第２のレンズ保持部５は、カムフォロア５ａおよびカム溝３ｄの係合作用と、突部８ｃおよび穴部５ｃの嵌合作用により光軸Ｌ方向に繰り込む。
【００４７】
このように、可動枠体３および第１のレンズ保持部４のそれぞれが光軸Ｌ方向に繰り出したり、繰り込んだりすることにより２段沈胴鏡筒（多段鏡筒）が構成される。そして、多段鏡筒を構成することにより、長焦点レンズや多群レンズを用いることができる。
【００４８】
また、リード角Ｃをもつネジ状部１ａとリード角Ａをもつネジ状部３ａとが互いに噛み合うことにより、駆動軸１および可動枠体３を光軸方向に延びる平歯ギヤで噛み合わせる場合（従来技術）に比べて、駆動軸１および可動枠体３間の減速比を大きくすることができる。
【００４９】
このように減速比を大きくすれば、本実施形態の駆動軸１と平歯ギヤで構成した駆動軸とが同じ回転量で回転しても、可動枠体３の光軸方向移動量を小さくすることができ、可動枠体３の停止位置分解能を向上させることができる。
【００５０】
ここで、平歯ギヤだけを用いて本実施形態における駆動軸１および可動枠体３間の減速比と同じ減速比をかせぐ手段として、例えば複数の平歯ギヤを用いて減速ギヤ列を構成することができるが、この場合にはギヤ数が多くなり、駆動力伝達機構が大型化してしまう。また、可動枠体の径を大きくしたり、平歯ギヤのモジュールを小さくしたりすることもできるが、前者の場合にはレンズ鏡筒が大型化してしまい、後者の場合には部材の強度が低下してしまう。
【００５１】
一方、駆動軸１および可動枠体３をカム係合させることにより、駆動軸１の回転力を可動枠体３に伝達することもできるが、ネジ状部１ａおよびネジ状部３ａが複数のネジ山で係合している本実施形態に比べると、動力伝達領域が小さくなる。このため、本実施形態は、上述したカム係合の場合に比べて可動枠体３に大きな駆動力を伝達することができるとともに、部材の強度・安定性の点で優れている。
【００５２】
また、本実施形態においてネジ状部１ａのネジ山とネジ状部３ａのネジ山とは、光軸方向において当接しているため、可動枠体３の光軸方向における位置精度を向上させることができる。
【００５３】
なお、本実施形態では、駆動軸１のネジ状部１ａおよび固定筒２のネジ状部２ａがネジで構成されているが、ヘリコイド、ウォームとハス歯ギヤやその他の機構、すなわち駆動軸の回転方向の力が、略回転方向と垂直方向の可動枠体の推力に変換されるすべり機構で構成してもよい。
【００５４】
また、本実施形態では、固定筒２を不図示の機器本体に固定しているが、固定筒２をネジ機構などの駆動機構により光軸Ｌ方向に進退させたり、光軸Ｌ周りに回転させてもよい。さらに、固定筒２は可動枠体３を保持できる形態であればどのような形状であってもよい。
【００５５】
また、本実施形態では、上述したように可動枠体３およびレンズ保持部４、５それぞれを光軸Ｌ方向に進退させることにより２段鏡筒を構成しているが、可動枠体３内にレンズを備え付けて可動枠体３だけを光軸Ｌ方向に進退させる１段鏡筒としてもよい。この場合にも、レンズの停止位置の精度を向上させることができる。
【００５６】
【発明の効果】
本発明によれば、軸部材および第１の枠体のギヤ部を光軸直交面（軸部材および第１のギヤ部材の長手方向と直交する面）に対してリード角をもつように形成し、それぞれのギヤ部を噛み合わせて、駆動源からの駆動力を第１の枠体に伝達するようにすることで、従来技術（第２の従来技術における平歯車４１および可動枠体１０）と同じ径の軸部材および第１の枠体であっても従来技術よりも減速比を大きくすることができる。
【００５７】
これにより、駆動源からの駆動力を第１の枠体に伝達する駆動力伝達機構を大型化することなく、第１の枠体の停止位置分解能を向上させることができる。しかも、軸部材のギヤ部および第１の枠体のギヤ部のネジ山同士が光軸方向において当接するので、第１の枠体の停止位置精度を向上させることができる。
【００５８】
また、軸部材および第１の枠体は、それぞれのギヤ部で噛み合っているため、例えば軸部材および第１の枠体をカム係合させる場合に比べて大きな駆動力を第１の枠体に伝達させることができ、強度的にも優れている。
【００５９】
さらに、軸部材の回転力が第１の枠体に伝達されると、第１の枠体が光軸方向に移動しながら光軸周りに回転するため、第１の枠体の内部にレンズを配置して、第１の枠体とのカム係合作用によりレンズを光軸方向に移動させることができ、多段鏡筒を構成することができる。この多段鏡筒の構成により、長焦点レンズや多群レンズを用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）繰り出し状態におけるレンズ鏡筒の光軸方向断面図。
（Ｂ）沈胴状態におけるレンズ鏡筒の光軸方向断面図。
【図２】レンズ鏡筒の分解斜視図。
【図３】駆動軸と可動枠体の係合部分を表した図。
【図４】（Ａ）可動枠体の外周面展開図。
（Ｂ）固定筒の内周面展開図。
【符号の説明】
１　駆動軸
２　固定筒
３　可動枠体
４　第１のレンズ保持部
５　第２のレンズ保持部
６　第１のレンズ
７　第２のレンズ
８　直進キー
【図１】
2004029284.tif 000003
【図２】
2004029284.tif 000004
【図３】
2004029284.tif 000005
【図４】
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