(57)【要約】【課題】基板ケースに収納されている遊技機の動作状態を制御するための回路基板に変更が加えられることを防止し、変更が加えられたか否か等が簡便に確認することが可能であり、しかも回路基板を検査して再度封止しやすい基板ケース及びそれに用いられる光硬化型固着シートを提供する。【解決手段】遊技機の動作状態を制御するための回路基板を収納する基体と蓋体とを備えた遊技機の基板ケースであって、該基板ケースは、該基体と該蓋体とを光硬化型固着シートで固着してなる遊技機の基板ケース。【選択図】　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
遊技機の動作状態を制御するための回路基板を収納する基体と蓋体とを備えた遊技機の基板ケースであって、
該基板ケースは、該基体と該蓋体とを光硬化型固着シートで固着してなる
ことを特徴とする遊技機の基板ケース。
【請求項２】
遊技機の動作状態を制御するための回路基板を収納する基体と蓋体とを備えた遊技機の基板ケースの該基体と該蓋体とを固着するために用いてなる
ことを特徴とする光硬化型固着シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、遊技機の基板ケース及びそれに用いられる光硬化型固着シートに関する。より詳しくは、遊技機の動作状態を制御するための回路基板を収納する基体と蓋体とを備えた遊技機の基板ケース及びそれに用いられる光硬化型固着シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ぱちんこ機、回胴式遊技機等の遊技機は、近年では、その動作状態を制御するための回路基板が備えられたものが広く用いられている。このような回路基板が備えられた遊技機において、回路基板上にあるＲＯＭ等の電子素子が交換される等により回路基板に変更が加えられると、設定したのとは異なる遊技内容を実現することが可能となることから、これを防止したり、回路基板に変更が加えられたか否かを確認したりするための方法が種々検討されている。
【０００３】
従来の回路基板が備えられた遊技機においては、回路基板を基板ケースに収納したうえで、ほとんどが解放できないねじ等により機械的封止構造を設けることにより、回路基板に変更が加えられることを防止している。また、固着締結手段の露出部分を非可逆的な封止部材で被覆することで、固着締結手段のみを破壊しようとしてもその形跡が残るようにし、即座に不正行為が判別できる遊技機の基板ケースが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。更に、封止構造等を有する基板ケースや、不正な回路基板を接続することができないようにした遊技機等が開示されている（例えば、特許文献２〜６参照。）。
【０００４】
しかしながら、このような基板ケースや遊技機においては、回路基板に変更が加えられることを防止し、また、回路基板に変更が加えられたか否か等が簡便に確認できるとともに、回路基板上にあるＲＯＭの検査の際は基板ケースを解放する必要があるので、あまり大きな労力を使わなくても開けられることや、簡単に再度封止できること等が求められており、これらの点において工夫の余地があった。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−１２８４９９号公報（第２、９−１０頁）
【特許文献２】
特開２００２−１１９７１９号公報（第１−３頁）
【特許文献３】
特開２００２−１５９７０７号公報（第１−２、４頁）
【特許文献４】
特開２００２−１７２２４３号公報（第１−２、５頁）
【特許文献５】
特開２００２−２０４８７６号公報（第１−２、５頁）
【特許文献６】
特開平１１−１６９５３７号公報（第１−２、１１頁）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、基板ケースに収納されている遊技機の動作状態を制御するための回路基板に変更が加えられることを防止し、変更が加えられたか否か等が簡便に確認することが可能であり、しかも回路基板を検査して再度封止しやすい基板ケース及びそれに用いられる光硬化型固着シートを提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、遊技機の動作状態を制御するための回路基板を収納する基体と蓋体とを備えた遊技機の基板ケースについて種々検討するうち、回路基板に変更が加えられることを防止し、変更が加えられたか否か等が簡便に確認することができるようにすることにより、不正に回路基板のＲＯＭ等を交換すること等を防止することができることに着目し、（１）簡単に壊して解放できるものであってはいけないこと、（２）無理に解放しようとすると、はっきりと痕跡が残る必要があること、（３）ＲＯＭ等の検査の際は解放する必要があるので、工具を使用して、破壊した跡を残せばあまり大きな労力を使わなくても開けられるのがよいこと、（４）簡単に再度封止できるものがよいこと、（５）容易に代替品が入手できるようなものではいけないこと等が求められ、回路基板ケースを完全に覆い、必要なときは解放できるカバーを作成し、このカバーの接合部を光硬化樹脂シート（光硬化型固着シート）で封止して、光硬化樹脂シートを破壊しなくてはカバーを解放できないようにすることにより、これらの求められる性能をすべて満足することを見いだした。
【０００８】
すなわち光硬化樹脂シートを使用すると、（１）シートをケースに貼り付けて光で硬化させると、簡単に、非常に強固に接着し、解放できなくなること、（２）光硬化樹脂シートの接着力が非常に大きく、強度、伸び率が比較的小さいことにより、無理に開けようとすると、シートにクラックが入り、明確な跡を残すこと、（３）カッター等で切断して、比較的簡単に解放することが可能であり、跡は残ること、（４）違う場所に光硬化樹脂シートを貼り付ければ、簡単に再封止できること、（５）光硬化樹脂シートに含まれる不織布に特別なマークを印刷しておくことで、代替品の使用を防止できることを見いだし、上記課題をみごとに解決することができることに想到し、本発明に到達したものである。
なお、光硬化樹脂シートの代わりに、通常の粘着テープを用いると、上記のような作用効果を奏することはなく、本発明の光硬化樹脂シートを用いることにより初めて上記ような作用効果を奏することとなる。
【０００９】
すなわち本発明は、遊技機の動作状態を制御するための回路基板を収納する基体と蓋体とを備えた遊技機の基板ケースであって、上記基板ケースは、該基体と該蓋体とを光硬化型固着シートで固着してなる遊技機の基板ケースである。
本発明はまた、上記基板ケースに用いられる光硬化型固着シートでもある。
以下に、本発明を詳述する。
【００１０】
本発明の遊技機の基板ケースは、ぱちんこ機、回胴式遊技機等の遊技機の動作状態を制御するための回路基板を収納する基体と蓋体とを備えたものである。
上記基板ケースは、回路基板を収納するものであればよく、また、回路基板に変更が加えられることを防止し、変更が加えられたか否か等が簡便に確認することができるようにするという目的に適合するものであればよい。通常では、基体と蓋体とにより構成され、基体に回路基板が設置され、蓋体により基体を覆って回路基板を収納し、検査等の必要があるときに蓋体を開けることにより基板ケースを開放することができるものが用いられるが、本発明の作用効果を奏することになる限り、これらの形状や大きさ、回路基板が収納される位置等の形態は特に限定されるものではない。すなわち本発明における基板ケースとは、回路基板を収納し、必要により開放することができるものであればよい。
また本発明は、基板のみならず遊技機に使用されているハーネス及びコネクターの結束にも適用できるものである。
【００１１】
本発明においては、回路基板を収納する遊技機の基板ケースとして基体と蓋体とを光硬化型固着シートで固着してなる基板ケースを用いることとなる。
上記光硬化型固着シートとは、紫外線及び／又は可視光線等の光により硬化させることができる樹脂シートであり、基体と蓋体とのそれぞれに付着させることができ、それにより基体と蓋体とを固着することができるものである。このような光硬化型固着シートの形態としては、光硬化性樹脂層を必須とするものであればよく、光硬化性樹脂層が粘着性を有することから、これにより基体と蓋体とを固着することが可能であるが、必要により、粘着層を有する形態としてもよい。更に、遮光層、離型層、保護層等を有する形態としてもよく、また、光硬化性樹脂層に繊維等の補強材を含有させることにより、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）シートとし、強度を向上させてもよい。
なお、本発明における光硬化型固着シートの作用としては、回路基板に変更が加えられることを防止し、変更が加えられたか否か等が簡便に確認することができるようにすることにあることから、光硬化型固着シートがそのような作用を奏する限り、光硬化型固着シートのみにより基板ケースにおける基体と蓋体とが固着されてもよく、また、光硬化型固着シートとともに、ネジやその他の部材により、又は、基板ケースの機械的封止構造により基体と蓋体とが閉まるようにしてもよい。
【００１２】
上記光硬化型固着シートにより基体と蓋体とを固着する方法としては、通常では基体と蓋体との接合部の全部又は一部に光硬化型固着シートを貼り付けた後、紫外線及び／又は可視光線等の光により硬化させて固着することになる。
本発明においては、検査等の必要があるときに蓋体を開ける場合があることから、基体と蓋体との接合部の一部に光硬化型固着シートを貼り付けることが好ましい。この場合には、光硬化型固着シートをバンドエイド（登録商標）程度の大きさに切って使用することが好ましく、例えば、光硬化型固着シートの形状を縦１〜４ｃｍ、横３〜１０ｃｍとし、光硬化型固着シートの横の辺と接合部とが平行となるように貼り付けることが好ましい。また、基板ケースにおける向かい合う接合部に２つの光硬化型固着シートを貼り付けることが好ましい。これにより、基体と蓋体とを充分に固着することができるとともに、検査等の必要があるときに蓋体を容易に開けることができることとなる。
【００１３】
このように基体と蓋体とを固着した後、検査等の必要によりカッター等で光硬化型固着シートを切断する等して基板ケースを開放し、更に基体と蓋体とを再度固着する場合には、先に光硬化型固着シートを貼り付けた位置とは違う位置に新たに光硬化型固着シートを貼り付けて基体と蓋体とを再度固着することが好ましい。この場合には、基板ケースに先に光硬化型固着シートを貼り付けていた跡が残っているが、光硬化型固着シートを貼り付けた回数等を記録しておくことにより、回路基板に変更が加えられたか否か等を容易に確認することができる。
【００１４】
上記光硬化型固着シートは、基体と蓋体とに貼り付けて硬化した後の接着強度が、引張り剪断強度で、１．０ＭＰａ以上であることが好ましい。測定方法はＪＩＳ　Ｋ６８５０、引張り剪断強度の測定法による。これにより、基板ケースを開放して回路基板に変更が加えられることを防止し、また、無理に開けようとすると、シートにクラックが入り、明確な跡を残すことにより、変更が加えられたか否か等が簡便に確認することができるという本発明の作用効果をより充分に発揮することが可能となる。より好ましくは、２．０ＭＰａ以上であり、更に好ましくは、３．０ＭＰａ以上である。
【００１５】
上記光硬化型固着シートの保存、使用方法としては、光硬化型固着シートにおける光硬化性樹脂層等に光が当たらない状態で保存することが好ましく、例えば、使用するまで遮光することができる袋等に入れておいて使用時に取り出すことが好ましい。また、光硬化型固着シートが遮光層等を有する場合には、そのまま保存して遮光層等を剥がして使用してもよく、また、使用するまで遮光することができる袋等に入れておいて使用時に取り出し、遮光層等を剥がして使用してもよい。
【００１６】
上記光硬化型固着シートの硬化方法としては、紫外線及び／又は可視光線等の光を照射することで硬化させることとなる。紫外線等を照射する装置としては、紫外線蛍光ランプ、低圧水銀ランプ、（超）高圧水銀ランプ、キセノンランプ、マーキュリーハロゲンランプ、アルゴングローランプ、写真照明用ランプ、カーボンアーク灯、タングステン灯、白熱灯、エキシマレーザー照射装置等が好適である。光の照射強度としては、０．１〜２０ｍＷ／ｃｍ２とすることが好適である。好ましくは０．５〜１５ｍＷ／ｃｍ２である。照射時間としては、光硬化型固着シートの種類や大きさ等により適宜設定すればよいが、１〜１２０分が好適である。
【００１７】
上記基板ケースの一形態を図１及び図２により説明する。
図１（ａ）は、遊技機であるぱちんこ機１の前面を示す概念図であり、図１（ｂ）は、ぱちんこ機１の裏面を示す概念図である。ぱちんこ機１の裏面には、回路基板を収納した基板ケース２が設置されている。なお、図１（ｂ）において、基板ケースとしては、主基板ケース２（Ａ）とサブ基板ケース２（Ｂ）とがあり、本発明においては、基板等を収納したケースであれば、いずれの基板ケースに適用してもよい。
図２（ａ）は、基板ケース２の構成を示す概念図である。基板ケース２は、基体３と蓋体４とを有し、この基体３に回路基板５が設置され、基体３と蓋体４とにより収納されることとなる。回路基板５を検査する等の場合には、蓋体４を開けることにより基板ケース２を開放することが可能である。
【００１８】
図２（ｂ）は、基板ケース２の基体３と蓋体４とを閉じた後に光硬化型固着シート６及び／又は光硬化型固着シート９を貼り付けて固着したところを示す概念図である。この図においては、光硬化型固着シートを適当な大きさに切って、光硬化型固着シート６においては基板ケースにおける向かい合う接合部に２つの光硬化型固着シートを貼り付けることにより、基体３と蓋体４とを固着している。
図２（ｃ）は、光硬化型固着シート６により固着された基板ケース２を開放し、先に光硬化型固着シート６を貼り付けた位置（光硬化型固着シート６の跡７）とは違う位置に新たに光硬化型固着シート８及び／又は光硬化型固着シート９を貼り付けて基体３と蓋体４とを再度固着したところを示す概念図である。このように、回路基板の検査等の必要により基板ケース２を開放する場合、簡単に再封止して本発明の作用効果を発揮させることが可能であり、このようなことを繰り返し行うことができることから、この点においても本発明は有利な効果を奏することとなる。
【００１９】
上記基板ケースに用いられる光硬化型固着シートは、動作状態を制御するための回路基板を収納する基板ケースを有する遊技機にとって有用なものであり、このような光硬化型固着シート、すなわち遊技機の動作状態を制御するための回路基板を収納する基体と、蓋体とを備えた遊技機の基板ケースの該基体と該蓋体とを固着するために用いてなる光硬化型固着シートもまた、本発明の一つである。
【００２０】
以下に、光硬化型固着シートについて更に詳述する。
本発明における光硬化型固着シートは、上述したように、光硬化性樹脂層を必須とし、必要により、粘着層、遮光層、離型層、保護層等を有するものが好適である。これらの各種の層は、シート状又はフィルム状である層状の材料であり、それぞれ単独で構成されていてもよく、２種以上で構成されていてもよい。
【００２１】
上記光硬化型固着シートが粘着層を有する場合、光硬化性樹脂層の片面に粘着層を有することになる。更に遮光層を有する場合においては、光硬化性樹脂層のもう一方の面に有することになり、離型層を有する場合においては、粘着層のもう一方の面に有することになる。これにより、光硬化性樹脂層を遮光するために、片面に遮光層を有し、光硬化性樹脂層を基板ケースに接着させるために、片面に粘着層を有し、光硬化型固着シートが使用されるまで粘着層を保護するために、粘着層の外側の片面に離型層を有することとなる。
更に保護層を有する場合には、遮光層と光硬化性樹脂層との間に有することが好ましい。この場合、光硬化型固着シートを硬化させる間、光硬化性樹脂層を保護し、硬化後に保護層を剥がすこととなる。
なお、本発明において、光硬化型固着シートが粘着層、遮光層、離型層、保護層等を有する場合、通常、固着シートに用いられるものを適用することができる。例えば、粘着層としては、アクリル系粘着剤等の粘着剤により形成されるもの等が好適であり、遮光層としては、黒色顔料を分散して遮光性を付与したポリエチレンフィルム等により形成されるもの等が好適である。
【００２２】
また本発明における光硬化型固着シートは、硬化前は可塑性や柔軟性を有し、硬化後は充分な接着強度を有するものであることが好ましい。このような光硬化型固着シートを構成する光硬化性樹脂層としては、ラジカル重合型樹脂及び硬化剤を含むものが好適である。
【００２３】
本発明において用いられるラジカル重合型樹脂としては、重合体と重合性不飽和単量体とを含むものが好ましく、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂（エポキシアクリレート樹脂）、ポリエステル（メタ）アクリレート樹脂、（メタ）アクリルシラップ、ジアリルフタレート樹脂等が好ましい。これらの中でも、不飽和ポリエステル樹脂が好適である。不飽和ポリエステル樹脂としては、酸成分と、アルコール成分とを縮合させて得られる重量平均分子量（Ｍｗ）が数百〜数万程度の不飽和ポリエステルを重合性不飽和単量体に溶解してなるものを用いることができる。重合性不飽和単量体としては、ビニルモノマーや架橋剤等を用いることができる。
【００２４】
上記ラジカル重合型樹脂における重合体と重合性不飽和単量体との質量割合としては、重合体／重合性不飽和単量体が９９／１〜２０／８０であることが好ましい。９９／１より重合性不飽和単量体の質量割合が少なくなると、硬化性が劣るおそれがあり、２０／８０より重合性不飽和単量体の質量割合が多くなると、樹脂組成物の粘度が低くなり過ぎて取り扱いにくくなり、また、硬化物の強度等の基本性能が劣るおそれがある。より好ましくは、９５／５〜３０／７０であり、更に好ましくは、９０／１０〜４０／６０である。
【００２５】
上記光硬化性樹脂層における硬化剤としては、上記ラジカル重合型樹脂に紫外線又は可視光線等による光硬化性を与えるものであればよく、例えば、光増感剤等を用いることとなる。このような光増感剤としては、紫外光領域から可視光領域まで感光性を有する広領域感光剤を用いることができる。また、「表面」、２７〔７〕（１９８９）山岡、ｐ．５４８や、「第３回ポリマー材料フォーラム要旨集」（１９９４）佐藤、ＩＢＰ１８等に記載の可視光領域に感光性を有する可視光用開始剤等を用いてもよい。
上記光増感剤の含有割合としては、ラジカル重合型樹脂１００重量部に対して０．０１〜１０重量部であることが好ましい。より好ましくは、０．０５〜８重量部であり、更に好ましくは、０．１〜５重量部である。
【００２６】
上記光硬化性樹脂層には、更に、低収縮化剤、内部剥離剤、連鎖移動剤、重合禁止剤、紫外線吸収剤、減粘剤、カップリング剤、増粘剤、着色剤、抗菌剤等の添加剤や、ハロゲン系やリン系や無機系の難燃剤を含有させてもよい。
更に補強繊維や充填剤等の補強材を含むことにより、樹脂と補強材とが複合化され、光硬化性樹脂層が強度等の基本性能に優れたものとなる。
【００２７】
上記補強繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、セラミック等の無機繊維；アラミド、ポリエステル、ビニロン、フェノール、テフロン（登録商標）等の有機繊維；天然繊維等が好適である。また、これらの繊維の形態としては、クロス（織物）状；チョップストランドマット、プリフォーマブルマット、コンテニュアンスストランドマット、サーフェーシングマット等のマット状；チョップ状；ロービング状；不織布状等が好適である。
上記補強繊維の使用量としては、ラジカル重合型樹脂１００重量部に対して、５〜１００重量部となるようにすることが好ましい。より好ましくは、１０〜６５重量部である。
【００２８】
本発明においては、特別なマークを印刷した不織布を用いて光硬化性樹脂層を形成することが好ましい。この場合には、光硬化型固着シートに特別なマークが表示されることとなり、不正をしようとする者が代替品を入手することが困難となる。したがって、遊技機の基板ケースから光硬化型固着シートを剥がして基板ケースを開放し、不正に回路基板に変更を加えた後に再度基板ケースを封止する際に、最初に固着されていた光硬化型固着シートの代替品を使用することを防止することが可能となる。
【００２９】
本発明における光硬化型固着シートは、上述した各成分を混合して樹脂混合溶液としてＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）を作製する方法により得ることができる。このような方法としては、キャリアフィルム上に樹脂混合溶液を塗布して補強繊維を散布若しくは積載し、もう一枚のキャリアフィルムに樹脂混合溶液を塗布したもので挟み込んだり、又は、キャリアフィルム上に補強繊維を散布若しくは積載して樹脂混合溶液を塗布したりした後、圧着・含浸等し、熟成、増粘させることにより行うことができる。上記光硬化型固着シートの厚みとしては、０．１〜５．０ｍｍであることが好ましい。より好ましくは、０．２〜２．０ｍｍである。
【００３０】
【実施例】
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。なお、「部」は、「重量部」を示す。
【００３１】
合成例１
温度計、窒素ガス導入管、及び、撹拌機を備えた反応器としての四ツ口フラスコに、飽和二塩基酸としてのイソフタール酸４９８部、並びに、多価アルコールとしてのプロピレングリコール４１８部及びジプロピレングリコール６７０部を仕込んだ後、フラスコ内を窒素ガス置換した。次に、この混合物を撹拌しながら最高温度が２１５℃となるように加熱し、脱水反応を行った。これにより、酸価が１０になったところで温度を５０℃に下げ、更に、不飽和二塩基酸としての無水マレイン酸を６８６部仕込み、最高温度が２１５℃となるように加熱し、脱水反応を継続して酸価が２８の不飽和ポリエステルを得た。そして、この不飽和ポリエステル６０部、ビニルモノマーとしてのスチレン４０部、及び、安定剤としてのハイドロキノン０．０２部を混合することにより、不飽和ポリエステル樹脂Ａを得た。
【００３２】
合成例２
温度計、窒素ガス導入管、及び、撹拌機を備えた反応器としての四ツ口フラスコに、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとの反応により得られたエポキシ当量１８９のエピクロン８５０（商品名、大日本インキ化学工業社製）４５８部、メタクリル酸２１５部、ハイドロキノン０．３５部及びトリエチルアミン２．１部を加えて、含酸素気流中で１１０℃まで昇温し、６時間反応させて重合性ビニル基を有するエポキシアクリレートを得た。そして、このエポキシアクリレート６５部、ビニルモノマーとしてのスチレン３５部、及び、安定剤としてのハイドロキノン０．０２部を混合することにより、エポキシアクリレート樹脂Ｂを得た。
【００３３】
実施例１
硬化性樹脂として合成例１で得られた不飽和ポリエステル樹脂Ａ　１００部、増粘剤としてＭｇＯ＃２０（商品名、協和化学工業社製）１．４部、充填剤として水酸化アルミニウムであるＢ−３０８（商品名、アルコア化成社製）１１０部、光開始剤としてダロキュアー１１７３（商品名、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）１．０部、重合禁止剤としてメチルハイドロキノン５００ｐｐｍ、及び、スチレン５部を添加し、ディスパーにて１０分間撹拌して樹脂混合溶液を得た。この溶液の粘度は、３．５５Ｐａ・ｓ（２５℃）であった。
【００３４】
次いで、ＳＭＣ含浸機に、キャリアフィルムとしてポリエチレンテレフタレートフィルムをセットした。このキャリアフィルムを移動させ、その上にナイフコーターにより上記樹脂混合溶液を均一に塗布し、更にポリエチレンテレフタレートフィルムで覆った後に紙管に巻き取った。紙管ごと遮光性を有するアルミ蒸着ポリエステルフィルム製の包装材で密封包装した後、これを４０℃で４８時間熟成、増粘させて光硬化型固着シートを得た。
【００３５】
実施例２
実施例１において、キャリアフィルムとして用いたポリエチレンテレフタレートフィルムの代わりに、アクリル系粘着剤による粘着層と紙セパレーターによる離型層により形成された両面粘着テープを用い、ポリエチレンテレフタレートフィルムで覆った後に、含浸ロールによる脱泡、含浸を行って両面粘着テープの離型紙を内側にして紙管に巻き取ったこと以外は同様にして光硬化型固着シートを得た。
【００３６】
実施例３
実施例２において、キャリアフィルムを移動させ、その上にナイフコーターにより上記樹脂混合溶液を均一に塗布し、その層の上にガラスロービングであるＡＦ２１０Ｗ（商品名、旭ファイバーグラス社製）を自動カッターで約１インチに切断したガラスチョップを２５質量％となるように散布し、ポリエチレンテレフタレートフィルムをキャリアフィルムとし、同様に樹脂混合溶液を塗布した層で覆ったこと以外は同様にして光硬化型固着シートを得た。
【００３７】
実施例４
実施例３において、ガラスロービングであるＡＦ２１０Ｗ（商品名、旭ファイバーグラス社製）を自動カッターで約１インチに切断したガラスチョップを２５質量％となるように散布する代わりに、不織布を用いたこと以外は同様にして光硬化型固着シートを得た。
【００３８】
実施例５
実施例４において、不織布としてマークを印刷したものを用いたこと以外は同様にして光硬化型固着シートを得た。
【００３９】
実施例１〜５で得られた光硬化型固着シートを遮光性包装材から取り出し、バンドエイド（登録商標）程度の大きさに切り、図２（ｂ）に示されるように、遊技機の基板ケースにおける基体と蓋体との接合部に、２つの光硬化型固着シートが向かい合うようにして貼り付けた。次いで、ハンディタイプ紫外線照射装置（ハンディキュアー８００：ウシオ電気社製）を用いて硬化させた。なお、基板ケースは前もって、汚れ、油質等を充分に除去しておいた。
【００４０】
比較例１
光硬化型固着シートの代わりに、粘着テープを用いて同様に遊技機の基板ケースにおける基体と蓋体との接合部を固着した。
【００４１】
実施例１〜５及び比較例１において得られた基板ケースを遊技機である「ぱちんこ機」の裏面に設置したところ、実施例１〜５においては、基板ケースから硬化した光硬化型固着シートを無理やり引き剥がすことが困難であり、引き剥がすとシートにクラックが入り、基板ケースを開放した跡が残った。一方、カッターで切断することにより、基板ケースを簡単に開放するこができ、この場合も跡が残った。
また実施例５においては、不織布のマークを確認することができ、代替品の使用を防止することができる。
比較例１においては、基板ケースから跡が残らずに引き剥がすことができた。
したがって、本発明により、不正に回路基板のＲＯＭ等を交換すること等を簡便に防止することができる。
以上のことから、ぱちんこ機、回胴式遊技機等の遊技機が設置されている、ぱちんこ店等において、不正に回路基板のＲＯＭ等を交換すること等を簡便に防止することができる。
【００４２】
【発明の効果】
本発明の遊技機の基板ケースは、上述したような構成よりなり、基板ケースに収納されている遊技機の動作状態を制御するための回路基板に変更が加えられることを防止し、変更が加えられたか否か等が簡便に確認することが可能であり、しかも回路基板を検査して再度封止しやすいものである。また、それに用いられる光硬化型固着シートは、動作状態を制御するための回路基板を収納する基板ケースを有するぱちんこ機、回胴式遊技機等の遊技機にとって、不正の防止のために有用なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は、遊技機であるぱちんこ機の表面を示す概念図であり、図１（ｂ）は、ぱちんこ機の裏面を示す概念図である。
【図２】図２（ａ）は、遊技機の基板ケースの構成を示す概念図であり、図２（ｂ）及び（ｃ）は、本発明の遊技機の基板ケースにおける実施形態の一例を示す概念図である。
【符号の説明】
１　ぱちんこ機
２　基板ケース
２（Ａ）　主基板ケース
２（Ｂ）　サブ基板ケース
３　基体
４　蓋体
５　回路基板
６　光硬化型固着シート
７　光硬化型固着シート６の跡
８　再度貼り付けられた光硬化型固着シート
９　光硬化型固着シート６とは別の光硬化型固着シート
【図１】
2004121367.tif 000002
【図２】
2004121367.tif 000003