(57)【要約】【課題】ディスクとクランパとの摩擦力を小さくして、ディスククランプ時のクランパの調芯の障害が発生することのないディスククランプ装置を提供する。【解決手段】ディスク９をクランパ１によりターンテーブル２に圧接するディスククランプ装置において、クランパ９はターンテーブル２と嵌合することによりターンテーブル２と同心に位置合わせされ、ディスク９と対向する面１ａにディスク９と点接触する凸部１ｂ、１ｂ…を所定個数設けた。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスクをクランパによりターンテーブルに圧接するディスククランプ装置において、前記クランパは前記ターンテーブルと嵌合することにより前記ターンテーブルと同心に位置合わせされ、前記ディスクと対向する面に前記ディスクと点接触する凸部が所定個数設けられたことを特徴とするディスククランプ装置。
【請求項２】
ディスクをクランパによりターンテーブルに圧接するディスククランプ装置において、前記クランパは前記ターンテーブルと嵌合することにより前記ターンテーブルと同心に位置合わせされ、前記ディスクと対向する面に前記ディスクと線接触する凸部が所定個数設けられたことを特徴とするディスククランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はディスクを回転させるためのディスククランプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のディスククランプ装置の例を図３および図４により説明する。図３に示すクランパ８はディスクをターンテーブルに圧接してターンテーブルと一体に回転させるためのもので、ターンテーブルの上方に配置され、クランプアームにより上下方向に駆動される。クランパ８のディスク対向面８ａには凸部８ｂ、８ｂ…が形成されている。凸部８ｂ、８ｂ…の先端部は平面となっている。
【０００３】
図４にこのようなクランパ８がディスク９をターンテーブル２に圧接してディスク９をクランプする状態を示している。ターンテーブル２は図示していないディスクモータの回転軸に固着されており、回転駆動される。クランパ８は図示していないクランプアームにより上下方向に駆動され、下方に駆動されたときに頂部突起８ｄが押されてディスク９をターンテーブル２に圧接しクランプ状態となる。クランプ状態でクランパ８はターンテーブル２と一体に回転されるが、クランパ８とターンテーブル２の中心が一致していないとクランパ８は触れ回りして振動する。
【０００４】
クランパ８の触れ回りを防止するためにクランパ８の下面中心に設けた嵌合凹部８ｃとターンテーブル２の上面中心に設けた嵌合凸部２ａを嵌合させる。すなわち、クランパ８をディスク９に圧接するときに、嵌合凹部８ｃと嵌合凸部２ａとの嵌合によりクランパ８が調芯される。
【０００５】
このようにクランパ８が調芯されるが、このとき、クランパ８はディスク９と接触しながらスライドする。このとき、ディスク９の表面の状態によりディスク９とクランパ８の間の摩擦係数が変わる。上記従来のクランパではディスク９とクランパ８が面接触するため、調芯時に摩擦の影響を受けてクランパの調芯の障害となり、クランプミスが発生することがあった。
【０００６】
特開平８−２７３２６２号公報に開示されたディスククランプ装置のクランパはディスクを挾持する面に被膜を備え、その被膜は粘弾性を有する複数個の微粒子の混合体で構成されており、微粒子の一部は被膜の合成樹脂の外表面から露出して、被膜の外表面に複数の凸部を形成している。
【０００７】
このような構成によると、微粒子の凸部のディスクとの当接面はディスクに押されてつぶされ、圧接する面積を増して複数の当接面が形成される。また、数多くの凸部が形成されているため、ディスクとクランパとの当接面との摩擦力を小さくすることができず、上記した従来の障害を防止することはできない。このことは上記発明の目的がディスクとクランパとがスリップするのを防止することであることからも明らかである。
【０００８】
【特許文献１】
特開平８−２７３２６２号公報（第１−３頁、図３）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、ディスクとクランパとの摩擦力を小さくして、ディスククランプ時のクランパの調芯の障害が発生することのないディスククランプ装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明のディスククランプ装置は、ディスクをクランパによりターンテーブルに圧接するディスククランプ装置において、前記クランパは前記ターンテーブルと嵌合することにより前記ターンテーブルと同心に位置合わせされ、前記ディスクと対向する面に前記ディスクと点接触する凸部が所定個数設けられたものである。
【００１１】
また、この発明のディスククランプ装置は、ディスクをクランパによりターンテーブルに圧接するディスククランプ装置において、前記クランパは前記ターンテーブルと嵌合することにより前記ターンテーブルと同心に位置合わせされ、前記ディスクと対向する面に前記ディスクと線接触する凸部が所定個数設けられたものである。
【００１２】
このような構成によりディスクとクランパの接触が点接触または線接触となるので摩擦力が小さくクランパの調芯が良好に行われる。ディスクにはターンテーブルから回転力が伝えられるため、クランパはディスクとターンテーブルとに十分な圧接力を加えるだけでよく、ディスクとクランパとの摩擦力が小さくてもよいことに着目して本発明がなされた。
【００１３】
【発明の実施の形態】
この発明の実施例であるディスククランプ装置を図面に基づいて説明する。図１はこの発明の実施例であるディスククランプ装置を示す断面図である。図１に示すメカニズムシャーシ３にはディスクモータ４が固着されており、ディスクモータ４の回転軸にはターンテーブル２が固着されている。
【００１４】
クランプアーム５はクランパ１を支持し、メカニズムシャーシ３に回動自在に支持されており、図示していない駆動機構により一点鎖線で示す位置と実線で示す位置との間で回動される。クランプアーム５が一点鎖線で示す位置に回動されたとき、クランプアーム５の係止部５ａはクランパ１のフランジ１ｅを係止してクランパ１を一点鎖線で示す位置に持ち上げる。
【００１５】
この状態でディスク９が図示していないローディング機構によりターンテーブル２の上に載置される。その後クランプアーム５は実線で示す位置に回動されて、ディスク９がクランプされる。ディスククランプ状態ではクランパ１のフランジ１ｅはクランプアーム５の係止部５ａから離れ、クランパ１の頂部突起１ｄがクランプアーム５に固着された板ばね６に押圧されてクランパ１はディスク９をターンテーブル２に圧接する。そして、ターンテーブル２の嵌合凸部２ａはクランパ１の嵌合凹部１ｃと嵌合しクランパ１がターンテーブル２に対して調芯されている。
【００１６】
図２にも詳しく示すように、クランパ１のディスク対向面１ａには球面状突起１ｂ、１ｂ…が同一円周状に等間隔に設けられている。ディスク９がクランプされるとき、球面状突起１ｂ、１ｂ…の頂点がディスク９と点接触する。このようにディスク９が点接触で押圧されるため、ディスク９とクランパ１との摩擦力が小さくクランパ１はディスク９上で容易にスライドして調芯の障害が発生することはない。
【００１７】
実施例は以上のように構成されているが発明はこれに限られず、例えば、クランパのディスクと対向する面にディスクと線接触する凸部を所定個数設けてもこの発明の効果が得られる。また、クランパを板ばねで押さえる代わりに、クランパとターンテーブルとを磁力により吸着させてもよい。
【００１８】
【発明の効果】
この発明のディスククランプ装置によれば、ディスクとクランパとの接触が点接触または線接触となるので、ディスクとクランパとの摩擦力が小さくなり、クランパの調芯の障害を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例であるディスククランプ装置を示す断面図である。
【図２】図２（ａ）は同ディスククランプ装置のクランパを示す断面図、図２（ｂ）は同クランパを示す部分底面図である。
【図３】図３（ａ）は従来のディスククランプ装置のクランパの例を示す断面図、図３（ｂ）は同クランパを示す部分底面図である。
【図４】同ディスククランプ装置の作用を示す断面図である。
【符号の説明】
１  クランパ、１ａ  ディスク対向面、１ｂ  球面状突起、１ｃ  嵌合凹部
１ｄ  頂部突起、１ｅ  フランジ
２  ターンテーブル、２ａ  嵌合凸部
３  メカニズムシャーシ
４  ディスクモータ
５  クランプアーム、５ａ  係止部
６  板ばね
８  クランパ、８ａ  ディスク対向面、８ｂ  凸部、８ｃ  嵌合凹部
８ｄ  頂部突起、８ｅ  フランジ
９  ディスク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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