(57)【要約】【課題】直線状の目地デザインを有する樹脂フィルム被覆金属板を安価に製造するために用いる目地デザイン形成ロールを提供する。【解決手段】円筒状ロールの表面の少なくとも１箇所に、ロールの軸線と平行にロールの全長に亘る凸部を凸設するか、または円筒状ロールの表面のロール周上における等間隔の複数箇所に、ロールの軸線と平行にロールの全長に亘る凸部を凸設するとともに、ロールを中空円筒として、中空円筒内に冷却用または加熱用の熱媒体が循環可能とする。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状ロールの表面の少なくとも１箇所に、ロールの軸線と平行にロールの全長に亘る凸部を凸設してなる、目地デザイン形成ロール。
【請求項２】
円筒状ロールの表面のロール周上における等間隔の複数箇所に、ロールの軸線と平行にロールの全長に亘る凸部を凸設してなる、目地デザイン形成ロール。
【請求項３】
ロールが中空円筒であり、中空円筒内に冷却用または加熱用の熱媒体が循環可能である、請求項１または２に記載の目地デザイン形成ロール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂フィルム被覆金属板の樹脂フィルム表面に、三次元的な目地デザインを凹設するために用いられる目地デザイン形成ロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
浴室、洗面所、トイレ、厨房など、建物のいわゆる水回りの部分は、耐水性を有するタイルをセメントや漆喰などを用いて貼り付けて壁、天井、あるいは床としていた。近年、特に集合住宅を中心として、これらの水回りの部分がユニット化され、壁材、天井材として、安価でかつ作業性に優れていることから、塩化ビニル樹脂フィルムなどの樹脂フィルムを鋼板などの金属板に積層して被覆した樹脂フィルム被覆金属板が用いられるようになってきている。しかし、これらの樹脂フィルム被覆金属板は平板状のまま用いられることが多く、三角形、四角形、六角形、八角形、円などの幾何学模様や、石材の断面を模した非幾何学模様などの目地部の模様や凹凸のあるタイル等を貼り付けた壁や天井に比べて意匠性に乏しい。
【０００３】
従来、水回りではないが、目地状の凹凸を形成させるために、無機質板の模様付け装置が開示されている（例えば特許文献１参照。）。それによると、金型から平板状に押し出された無機質板にエンボスロールを押圧して、無機質板の表面に模様付けするものであるが、この公報に添付された図を参照すると、ロールの表面にロールの軸方向に等間隔で周状に凸部を凸設したエンボスロールを押圧するので、無機質板の搬送方向に平行に、溝状の凹部である模様が付けられることになる。
【０００４】
また、煉瓦模様が施された金属サイディング材の製造方法が開示されている（例えば特許文献２参照）。それによると、長手方向では各煉瓦模様の長辺が連続して並び、幅方向では各煉瓦模様の短辺がジグザグに並んだ模様を塗装した金属板を、一方に凸部が凸設され、他方に凹部が凹設され、凸部と凹部が相互に嵌合する１対のエンボスロールを用いて挟み付けることにより、塗装金属板に煉瓦目地部が刻設される。この公報によれば、金属板の幅方向において各煉瓦模様が連続して並ぶようにエンボス加工すると幅方向に一直線上に凹部が形成されるので、金属板が折れ曲がりやすくなるので、幅方向でジグザグに凹部が形成されるように、エンボスロールに凸部および凹部を設けることが記載されている。
【０００５】
この出願の発明に関連する先行技術文献情報として次のものがある。
【特許文献１】
特開平０８−２５８０２１号公報
【特許文献２】
特開平０９−２２５５５４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
近年の建物の水回りの壁材や天井材などに適用する目地デザインとしては、従来のタイルを模した目地デザインよりも、一般の室内の壁や天井に用いられる板材を模した直線状の目地が横方向または縦方向のみに設けられ、また隣接する目地同士の間隔が数十ｃｍ程度の広い目地デザインが好まれる。また、樹脂フィルム被覆金属板は、作業性から約１ｍ×約２ｍの大きさのいわゆる大板として板取りされてパネルに加工されることが多い。このような目地間が広幅の目地デザインを有する大板は、長尺帯状の樹脂フィルム被覆金属板から大板に裁断されて得られる。これらの裁断された大板から加工されるパネルにおいては、施工上の観点から、各パネルが同一サイズであり、かつ各パネルにおいて目地部が殆ど寸分違わずに同一箇所に形成されていることが好ましい。そのため、まずパネルの所定寸法のより大きめの大板を裁断してから、各パネルにおいて目地部の位置が一致するようにして、大板を再裁断して所定寸法のパネルとすることが行われている。
【０００７】
然るに製造上の取り扱いの観点から、長尺帯状の樹脂フィルム被覆金属板は、せいぜい１〜１．５ｍ以内の幅で製造されている。そのため、長尺帯状の樹脂フィルム被覆金属板から大板を裁断して板取りする場合、長尺帯状の樹脂フィルム被覆金属板の幅方向を大板の短辺とし、長手方向を大板の長辺として、長尺帯状の樹脂フィルム被覆金属板から約２ｍ毎から裁断することにより、板取りせざるをえない。そのため、長尺帯状の樹脂フィルム被覆金属板において直線状の目地を長手方向と平行に設けた場合、目地同士の間隔によっては、所定の寸法に再裁断してパネルとする際に除去する部分を多くなるように板取りせざるを得ないことがある。このため、長尺帯状の樹脂フィルムや樹脂フィルム被覆金属板において、直線状の目地からなる目地デザインを長手方向と平行に設けることは経済的に有利ではない。
【０００８】
本発明においては、直線状の目地デザインを有する樹脂フィルム被覆金属板を安価に製造するために用いる目地デザイン形成ロールを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の目地デザイン形成ロールは、円筒状ロールの表面の少なくとも１箇所に、ロールの軸線と平行にロールの全長に亘る凸部を凸設してなる目地デザイン形成ロール、または
円筒状ロールの表面のロール周上における等間隔の複数箇所に、ロールの軸線と平行にロールの全長に亘る凸部を凸設してなる目地デザイン形成ロールであり、
ロールが中空円筒であり、中空円筒内に冷却用または加熱用の熱媒体が循環可能であることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の目地デザイン形成ロールは、樹脂フィルム被覆金属板の樹脂フィルムの表面に直線状の目地デザインを形成させるものである。樹脂フィルム被覆金属板は、コイル状に巻かれた長尺帯状の金属板を巻き解き、その表面にコイル状に巻かれた樹脂フィルムを巻き解いて当接し、加圧ロールで両者を挟み付けて圧着することにより得られる。このようにして得られる長尺帯状の樹脂フィルム被覆金属板の樹脂フィルムの表面に直線状の目地デザインを形成させる場合、以下のようにして行う。
【００１１】
すなわち、コイル状に巻かれた長尺帯状の樹脂フィルム被覆金属板を巻き解き、樹脂面をヒーターなどの加熱手段を用いて軟化させ、樹脂フィルム側に接する一方のロールが表面に凸部を凸設した目地デザイン形成ロール、金属板側に接する他方のロールが表面にゴムなどの弾性体をライニングしたロールからなる１対のロールで挟み付けて加圧することにより、樹脂表面に目地デザインとなる凹部が形成される。このとき、目地デザイン形成ロールの凸部をロールの軸線と平行にロールの全長に亘って設けておくことにより、ロールを回転させながら樹脂フィルム被覆金属板を加圧して、樹脂フィルム被覆金属板の幅方向に、目地デザイン形成ロールの凸部の周上のピッチを隔てて、樹脂フィルム表面に目地凹部を平行に連続的に凹設することができる。このようにして得られる長尺帯状の目地デザイン樹脂フィルム被覆金属板を目的とするパネルの寸法に板取りがしやすい所定のピッチで大板に裁断して板取し、次いで所定寸法および所定目地位置となるように再裁断してパネルとする。
【００１２】
【実施例】
以下、図面を参照しながら本発明を詳細に説明する。
図１〜３は、それぞれ本発明の目地デザイン形成ロールの実施態様の一例を示す模式側面図である。図４〜６は、それぞれ図１〜３に示した目地デザイン形成ロールを用いて目地デザインを凹設した樹脂フィルム被覆金属板の実施態様の一例を示す模式平面図である。図７は本発明の目地デザイン形成ロールの断面図である。図７と図８では、図中の矢印（→）は水などの冷却用の熱媒体の移動方向を示す。目地デザイン形成ロール１は、図７に示すように両端に支持軸３が設けられた中空ロール４の表面の少なくとも１箇所に、ロールの軸線と平行にロールの全長に亘る凸部２を凸設して構成されている。凸部の幅は１〜７ｍｍ、高さは２０μｍ〜１ｍｍであることが好ましい。この凸部２は、ロール表面を凸部２のみが残るようにして、他の部分をエッチングまたは切削加工などにより除去することにより形成させることができる。また、ロール表面のロールの凸部２を設ける部分に溝を穿設しておき、この溝にキー表面がロール面よりも突出するようにキーを埋設して凸部２としてもよい。さらに、ロール表面の凸部２を形成させる部分以外をマスキングしてめっきを施すことにより、凸部２を形成させることもできる。
【００１３】
凸部２は、図１に示すようにロールの表面の少なくとも１箇所に凸設する。図１に示す目地デザインロール１を用いて樹脂フィルム被覆金属板に目地を設ける場合、図４に示すように、樹脂フィルム被覆金属板１０の樹脂フィルム上に、ロールが１回転する毎に、ロールの全周長に相当する比較的広い目地ピッチＡで目地（凹部）５が凹設されるが、破線で示す大板の板取り部２０となるように板取りすると、目地はわずか（図では２箇所）しか含むことができない。図１に示すようなロールの表面の１箇所に凸部を凸設した目地デザイン形成ロール１を用いる場合、ピッチＡを変えて目地５を凹設するには径の異なる目地デザイン形成ロール１を用いる必要があり、ロールを設置するスペースが限られている場合、大径のロールを用いることが困難になる。また、目地５は常時等間隔の目地ピッチＡで凹設され、図５に示すような不等間隔の、例えばピッチＡとピッチＢで目地５を凹設することができない。
【００１４】
図２は、ロールの表面のロール周上において、凸部を不等間隔で２箇所凸設した目地デザイン形成ロール１の模式側面図である。この目地デザインロール１を用いて樹脂フィルム被覆金属板に目地を設ける場合、図５に示すように、樹脂フィルム被覆金属板１０の樹脂フィルム上に、ロールが１回転する毎に、ロール表面上の２箇所に凸設された凸部で２つに隔てられた周の部分の長い方に相当する目地ピッチ（長ピッチ）Ａと、短い方に相当する目地ピッチ（短ピッチ）Ｂで交互に目地５が凹設される。このように目地５が凹設された樹脂フィルム被覆金属板１０から破線で示す大板の板取り部２０となるように板取りすると、目地ピッチ（長ピッチ）Ａと目地ピッチ（短ピッチ）Ｂで目地５を含むことができる。
【００１５】
図３は、ロールの表面のロール周上において、凸部を等間隔で３箇所凸設した目地デザイン形成ロール１の模式側面図である。この目地デザインロール１を用いて樹脂フィルム被覆金属板に目地を設ける場合、図５に示すように、樹脂フィルム被覆金属板１０の樹脂フィルム上に、ロールが１回転する毎に、ロール表面上の３箇所に等間隔で凸設された凸部間の周部分に相当する目地ピッチＡで等間隔で目地５が凹設される。
このように目地５が凹設された樹脂フィルム被覆金属板１０から破線で示す大板の板取り部２０となるように板取りすると、等間隔の目地ピッチＡで多数（図では４個）の目地５を含むことができる。
【００１６】
前記したように、本発明の目地デザイン形成ロールは、軟化させるために高温に加熱された樹脂フィルムに当接して用いられる。樹脂フィルムに対する当接は連続して行われるので、加熱された樹脂フィルムから伝導する熱により、目地デザイン形成ロール表面の温度が上昇する。ロール表面温度が上昇すると、樹脂フィルムがロール表面に接着してしまい、目地凹部の凹設作業を行うことが不可能になる。また、鮮映な目地凹部を形成させるためには、目地凹部が凹設された後、樹脂フィルムを急速に冷却する必要がある。そのため、本発明の目地デザイン形成ロール１を、ステンレス鋼や表面にクロムメッキを施した機械構造鋼用などの熱伝導性の良好な金属で構成し、さらに図７に示すように、中空ロール４の両端に中空の支持軸３を配設し、中空部分に水などの冷却用の熱媒体を矢印で示すように循環自在な構成とすることが好ましい。また図８に示すように、中空ロール４の内部にさらに内部中空部６を設け、中空ロール４の内側と内部中空部６の外側の空隙部にのみ熱媒体を流入させることにより、冷却効果をさらに高めることもできる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明の目地デザイン形成ロールは、長尺帯状の樹脂フィルム被覆金属板の樹脂フィルム面に連続的に目地状の凹部を凹設することを目的とし、円筒状ロールの表面の少なくとも１箇所に、ロールの軸線と平行にロールの全長に亘る凸部を凸設した構成、または、円筒状ロールの表面のロール周上における等間隔の複数箇所に、ロールの軸線と平行にロールの全長に亘る凸部を凸設してなる構成とすることにより、ロールを回転させながら樹脂フィルム被覆金属板を加圧して、樹脂フィルム被覆金属板の幅方向に、ロール表面の凸部の周上のピッチを隔てて、樹脂フィルム表面に目地凹部を平行に連続的に凹設することができる。そして、このようにして得られた長尺帯状の目地デザイン樹脂フィルム被覆金属板から、幅方向を大板の短辺とし、長手方向を大板の長辺として大板を板取りするので、板取りした後、余分な箇所を再裁断してパネルとする際に除去する部分を小さくすることが可能となり、経済的に目地デザインパネルを製造することができる。
また、目地デザイン形成ロールを、ステンレス鋼や表面にクロムメッキを施した機械構造用鋼などの熱伝導性の良好な金属で構成し、さらに中空ロール４の両端に中空の支持軸３を配設し、中空部分に水などの冷却用の熱媒体を循環自在な構成としているので、軟化させるために高温に加熱された樹脂フィルムに連続的に当接しても、加熱された樹脂フィルムから伝導する熱により目地デザイン形成ロール表面の温度が上昇することがなく、樹脂フィルムがロール表面に接着して目地凹部の凹設作業を行うことが不可能になることがない。また、目地凹部が凹設された後に樹脂フィルムが急速に冷却されるので、鮮映な目地凹部が形成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の目地デザイン形成ロールの実施態様の一例を示す模式側面図。
【図２】本発明の目地デザイン形成ロールの実施態様の他の一例を示す模式側面図。
【図３】本発明の目地デザイン形成ロールの実施態様の他の一例を示す模式側面図。
【図４】本発明の目地デザイン形成ロールを用いて目地デザインを設けた樹脂フィルム被覆金属板の実施態様の一例を示す模式平面図。
【図５】本発明の目地デザイン形成ロールを用いて目地デザインを設けた樹脂フィルム被覆金属板の実施態様の他の一例を示す模式平面図。
【図６】本発明の目地デザイン形成ロールを用いて目地デザインを設けた樹脂フィルム被覆金属板の実施態様の他の一例を示す模式平面図。
【図７】本発明の目地デザイン形成ロールの実施態様の一例を示す模式断面図。
【図８】本発明の目地デザイン形成ロールの実施態様の他の一例を示す模式断面図。
【符号の説明】
１　：　目地デザイン形成ロール
２　：　凸部
３　：　支持軸
４　：　中空ロール
５　：　目地（凹部）
６　：　内部中空部
１０　：　樹脂フィルム被覆金属板
２０　：　板取り部
Ａ　：　目地ピッチ（長ピッチ）
Ｂ　：　目地ピッチ（短ピッチ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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