(57)【要約】【解決手段】含臭素および／または含ヨウ素化合物に由来する架橋部位を有し、過酸化物架橋可能な共重合体であり、その共重合体の成分単位組成が、（ａ）パーフロロメチルビニルエーテル成分単位２０〜２３モル％、（ｂ）フッ化ビニリデン成分単位６０〜７０モル％、（ｃ）四フッ化エチレン成分単位１０〜２０モル％、（ｄ）六フッ化プロピレン成分単位０〜１０モル％、及び、（ｅ）架橋部位用として少量の臭素化および／またはヨウ素化不飽和フロロ炭化水素成分単位（（ａ）〜（ｄ）の合計を１００モル％とする）であるフッ素ゴムと、該フッ素ゴム１００重量部に対して、瀝青質微粉末を２〜５０重量部と、有機過酸化物を０．５〜６重量部と、多官能性モノマーを１〜１０重量部とを含有することを特徴とするフッ素ゴム系シール材用組成物、および該組成物を加硫してなるフッ素ゴム系シール材。【効果】常態物性（硬さ、引張強さ、伸び）は元より、耐熱性、耐寒性、耐燃料油性に優れ、自動車燃料用シール材料として好適に用いることができる。【選択図】  なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
含臭素および／または含ヨウ素化合物に由来する架橋部位を有し、過酸化物架橋可能な共重合体であり、その共重合体の成分単位組成が、
（ａ）パーフロロメチルビニルエーテル成分単位          ２０〜２３モル％
（ｂ）フッ化ビニリデン成分単位                        ６０〜７０モル％
（ｃ）四フッ化エチレン成分単位                        １０〜２０モル％
（ｄ）六フッ化プロピレン成分単位                        ０〜１０モル％
及び
（ｅ）架橋部位用として少量の臭素化および／またはヨウ素化不飽和フロロ炭化水素成分単位（（ａ）〜（ｄ）の合計を１００モル％とする）
であるフッ素ゴムと、
該フッ素ゴム１００重量部に対して、
瀝青質微粉末を２〜５０重量部と、
有機過酸化物を０．５〜６重量部と、
多官能性モノマーを１〜１０重量部と
を含有することを特徴とするフッ素ゴム系シール材用組成物。
【請求項２】
上記フッ素ゴム系シール材用組成物が、燃料油、潤滑油、作動油などの油類；芳香族炭化水素；脂肪族炭化水素；アルコールのうちいずれかの収容物のシール材形成用として用いられる、請求項１に記載のフッ素ゴム系シール材用組成物。
【請求項３】
上記フッ素ゴム系シール材用組成物が、自動車燃料用フッ素ゴム系シール材形成用として用いられる、請求項１に記載のフッ素ゴム系シール材用組成物。
【請求項４】
上記請求項１〜３の何れかに記載のフッ素ゴム系シール材用組成物を架橋してなるフッ素ゴム系シール材。
【請求項５】
上記フッ素ゴム系シール材が、燃料油、潤滑油、作動油などの油類；芳香族炭化水素；脂肪族炭化水素；アルコールのうちいずれかの収容物のシール材用として用いられる、請求項４に記載のフッ素ゴム系シール材。
【請求項６】
上記フッ素ゴム系シール材が、自動車燃料用フッ素ゴム系シール材用として用いられる、請求項４に記載のフッ素ゴム系シール材。
【請求項７】
ＪＩＳ  Ｋ  ６２６１に規定のＴＲ試験における、シール材のＴＲ１０値が−２６℃以下であり、かつ、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５８に規定された、２５℃、１６８時間でのメタノールによるシール材の膨潤量が＋３０％以内である、請求項４〜６の何れかに記載の自動車燃料用フッ素ゴム系シール材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】
本発明は、自動車燃料用フッ素ゴム系シール材形成用として好適なフッ素ゴム系シール材用組成物および自動車燃料用として好適なフッ素ゴム系シール材に関する。さらに詳しくは、本発明は、耐熱性、耐寒性、耐燃料油性に優れ、自動車燃料油用として好適なフッ素ゴム系シール材が得られるようなフッ素ゴム系シール材用組成物および得られたシール材に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】
自動車燃料用シール材としては、燃料タンク等からの燃料油漏れを完璧に防止し得る「耐燃料油性」が求められており、これまでフッ素ゴムを中心に使用されている。しかも、一般に使用される炭化水素燃料であるガソリンの他に、燃焼効率などの面でエーテルやアルコールなどの含酸素燃料も使用されつつある。
【０００３】
含酸素燃料に対しては、シール材中のフッ素含有量を増加させることで、対応可能であるが、フッ素含有量を増加させるとシール材の耐寒性が悪化し、冬季の寒冷地などでは燃料漏れを生じる可能性がある。しかしながら、シール材中のフッ素含有量を減少させると、耐寒性は良好になるが含酸素燃料に対しての耐性がなくなってしまうという問題点があり、耐燃料油性と耐寒性の両者を同時に満足させることでさえも、非常に困難である。
【０００４】
このため、耐熱性はもとより、耐寒性、耐燃料油性に優れ、特に自動車燃料用フッ素ゴム系シール材として好適に使用し得るシール材の開発が求められている。
【０００５】
【発明の目的】
本発明は、上記のような従来技術に伴う問題点を解決しようとするものであって、フッ素ゴムの耐寒性、耐燃料性、耐熱性を改善することにより、自動車燃料用インジェクターなど、自動車燃料と接する部位等でシール材として好適に使用できる、シール材用組成物を提供することを目的としている。
【０００６】
また、本発明は、フッ素ゴムの耐寒性、耐燃料性、耐熱性を改善することにより、自動車燃料用フッ素ゴム系シール材として好適に使用し得るシール材を提供することを目的としている。
【０００７】
【発明の概要】
本発明に係るフッ素ゴム系シール材用組成物は、
含臭素および／または含ヨウ素化合物に由来する架橋部位を有し、過酸化物架橋が可能な共重合体であり、その共重合体の成分単位組成が、
（ａ）パーフロロメチルビニルエーテル成分単位          ２０〜２３モル％
（ｂ）フッ化ビニリデン成分単位                        ６０〜７０モル％
（ｃ）四フッ化エチレン成分単位                        １０〜２０モル％
（ｄ）六フッ化プロピレン成分単位                        ０〜１０モル％
および（ｅ）架橋部位用として上記成分単位（合計１００モル％）に対して少量の臭素化および／またはヨウ素化不飽和フロロ炭化水素成分単位（（ａ）〜（ｄ）の合計を１００モル％とする）
であるフッ素ゴムと、
該フッ素ゴム１００重量部に対して、
瀝青質微粉末を２〜５０重量部と、
有機過酸化物を０．５〜６重量部と、
多官能性モノマーを１〜１０重量部と
を含有することを特徴としている。
【０００８】
本発明に係る上記フッ素ゴム系シール材用組成物は、燃料油、潤滑油、作動油等の油類；芳香族炭化水素；脂肪族炭化水素；アルコールのうちの何れかの収容物のシール材形成用として好適に用いられ、特に、自動車燃料用フッ素ゴム系シール材形成用として好適に用いられる。
本発明に係るフッ素ゴム系シール材は、上記に記載のフッ素ゴム系シール材用組成物を架橋してなることを特徴としている。
【０００９】
本発明に係る上記フッ素ゴム系シール材は、燃料油、潤滑油、作動油等の油類；芳香族炭化水素；脂肪族炭化水素；アルコールのうちの何れかの収容物のシール材用として好適に用いられ、特に、自動車燃料用フッ素ゴム系シール材用として好適に用いられる。
本発明に係る上記フッ素ゴム系シール材は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２６１に規定のＴＲ試験における、シール材のＴＲ１０値が−２６℃以下であり、かつ、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５８に規定された、２５℃、１６８時間でのメタノールによるシール材の膨潤量が＋３０％以内であることが好ましい。
【００１０】
本発明に係る上記組成物を架橋（加硫）すれば、フッ素ゴムの耐寒性、耐燃料性、耐熱性が改善され、自動車燃料用インジェクターなど、自動車燃料油やアルコール混合油等と接する部位、あるいはこれら燃料油が蒸気等として存在する部位で使用されても、燃料油などによりシール材が膨潤あるいは界面で剥離せず、燃料油の透過、燃料油の漏れ、シール材の劣化、腐食、変質、崩壊、変形などの発生がないか、あっても極めて少なく、「耐燃料油性」に優れ、また、冬季の寒冷地など極低温下におかれても、シール材の硬化、ひび割れ（低温脆化）などの発生がなく「耐寒性」に優れ、シール材として好適に使用できるフッ素ゴム系シール材が得られ、これらのシール材は上記用途に好適に使用できる。
【００１１】
このフッ素ゴム系シール材は、耐熱性、耐寒性、耐燃料油性がバランス良く優れており、上記用途に、中でも自動車燃料用フッ素ゴム系シール材として好適に使用される。
【００１２】
【発明の具体的説明】
以下、本発明に係るフッ素ゴム系シール材用組成物およびフッ素ゴム系シール材について具体的に説明する。
＜フッ素ゴム系シール材用組成物＞
本発明に係るフッ素ゴム系シール材用組成物（シール材用組成物、組成物等とも言う。）は、以下に詳述する過酸化物架橋可能なフッ素ゴムと、瀝青質微粉末と、有機過酸化物と、多官能性モノマーとを含有している。
【００１３】
＜過酸化物架橋可能なフッ素ゴム＞
本発明で用いられる過酸化物架橋可能なフッ素ゴムは、含臭素および／または含ヨウ素化合物に由来する架橋部位を有しており、このようなフッ素ゴム（含フッ素共重合体）は、パーフロロメチルビニルエーテル（ＰＭＶＥ）から誘導される成分単位（ａ）（以下、単に、パーフロロメチルビニルエーテル（ＰＭＶＥ）成分単位、成分単位（ａ）などと略称する。他の成分についても以下同様に略称する。）を２０〜２３モル％、好ましくは２０．５〜２２．５モル％と、フッ化ビニリデン（ＶｄＦ）成分単位（ｂ）を６０〜７０モル％、好ましくは６０〜６５モル％と、四フッ化エチレン（ＴＦＥ）成分単位（ｃ）を１０〜２０モル％、好ましくは１２〜１８モル％で含み、および六フッ化プロピレン（ＨＦＰ）成分単位（ｄ）を必要により０〜１０モル％、六フッ化プロピレン成分単位（ｄ）を含む場合には、好ましくは０．５〜８モル％の量（これらの共重合成分単位（ａ）〜（ｄ）の合計：１００モル％とする。）で、及び、上記含フッ素共重合体中の上記共重合成分単位の合計（（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＋（ｄ））１００モル％に対して、架橋部位用として（ｅ）臭素化および／またはヨウ素化不飽和フロロ炭化水素成分単位を少量、例えば、０．０１〜３モル％の量で、含有してなる含フッ素共重合体である。
【００１４】
臭素化および／またはヨウ素化不飽和フロロ炭化水素成分単位形成用のモノマーとしては、１−ブロモ−２−ヨードパーフロロエタン、１−ブロモ−３−ヨードパーフロロエタンなどが挙げられる。
このような過酸化物架橋可能なフッ素ゴム（含フッ素共重合体）は、常法に準じて製造される。
【００１５】
なお、この含フッ素共重合体中においては、用いられた各モノマーは、その炭素・炭素２重結合部位で２重結合が開裂して単結合のモノマーユニット（重合単位、成分単位などとも言う。）となり、隣接するモノマーユニットと互いに結合（連結）しているものと考えられる。そして、得られた含フッ素共重合体では、用いられた含フッ素単量体由来の含フッ素成分単位が、ランダムあるいは規則的に配列している。含フッ素共重合体中の各成分単位の組成比は、赤外線吸収スペクトル、１９Ｆ−ＮＭＲなどを用いて、常法により求められる。
【００１６】
このような過酸化物架橋可能なフッ素ゴム（未加硫ゴム、未架橋の含フッ素共重合体などとも言う。）のムーニー粘度（ＪＩＳ  Ｋ６３００準拠、ＭＬ１＋１０，１２１℃）はゴム加工上１０〜１２０、好ましくは２０〜８０であることが望ましいが、特に制限はない。
＜瀝青質微粉末＞
瀝青質微粉末としては、石炭を粉砕し、平均粒径φ１〜１０μｍ、好ましくは３〜８μｍに微粉末化したものを使用でき、過酸化物架橋可能なフッ素ゴム（ＦＫＭ）１００重量部に対して、通常２〜５０重量部、好ましくは５〜３０重量部の量で用いられる。
【００１７】
瀝青質微粉末の配合量が特に２重量部未満では、添加効果すなわち、瀝青質微粉末を添加することで、シール材の耐熱性が向上し、長寿命化が可能になるなどの効果が見られず、一方、特に５０重量部を超える量で添加すると、配合物の粘度が高すぎて、混練や成形に支障をきたす傾向がある。
＜有機過酸化物＞
有機過酸化物としては、一般にゴムに使用可能なものであれば特に制限なく使用でき、過酸化物架橋可能なフッ素ゴム（ＦＫＭ）１００重量部に対して、通常０．５〜６重量部、好ましくは１〜５重量部の量で用いられる。
【００１８】
有機過酸化物の配合量が、特に０．５重量部未満では、充分な架橋密度が得られず、また特に６重量部を超えると、発泡により架橋成形物が得られなかったり、得られてもゴム弾性、伸びが低下する傾向がある。
有機過酸化物としては、例えば、ジクミルパーオキサイド、第３ブチルクミルパーオキサイド、１，１−ジ（第３ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（第３ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（第３ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、１，３−ジ（第３ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベゾイルパーオキシ）ヘキサン、第３ブチルパーオキシベンゾエート、第３ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｎ−ブチル−４，４−ジ（第３ブチルパーオキシ）バレレートなどが挙げられる。
【００１９】
＜多官能性モノマー＞
多官能性モノマーとしては、一般にゴムに使用可能なものであれば、特に制限なく使用でき、過酸化物架橋可能なフッ素ゴム（ＦＫＭ）１００重量部に対して、通常１〜１０重量部、好ましくは２〜８重量部の量で用いられる。
多官能性モノマーの配合量が過酸化物架橋可能なフッ素ゴム（ＦＫＭ）１００重量部に対して、特に１重量部未満では、充分な架橋密度が得られず、また、特に１０重量部を超える量で用いても、発泡により、架橋成形物が得られなかったり、得られても弾性、伸びが低下する傾向がある。
【００２０】
多官能性モノマーとしては、例えば、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルトリメリテート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミドなどが挙げられる。
＜その他の配合成分＞
ゴム組成物中には、以上の必須成分以外に、ゴムの配合剤として、カーボンブラック、ホワイトカーボンなどの補強剤；
タルク、クレー、グラファイト、珪酸カルシウムなどの充填剤；
ステアリン酸、パルミチン酸、パラフィンワックスなどの加工助剤；
酸化亜鉛、酸化マグネシウムなどの受酸剤；
老化防止剤；可塑剤；
など、ゴム工業で一般的に使用されている配合剤が、必要に応じて適宜添加されて用いられる。
【００２１】
このような配合組成の架橋性含フッ素共重合体組成物（フッ素ゴム系シール材用組成物）を得るには、上記成分を配合し、該組成物が加硫（架橋）されないような温度、圧力条件、例えば、常温、常圧下に、必要により攪拌、混練等すればよい。なお、この攪拌・混練の際には、インターミックス、ニーダー、バンバリーミキサーなどの混練機またはオープンロールなどを使用することができる。
【００２２】
＜架橋（加硫）＞
架橋（加硫）成形体であり、特に自動車燃料用フッ素ゴム系シール材に代表される用途に好適に使用されるフッ素ゴム系シール材（単に、シール材とも言う。）を調製するには、圧縮成型、移送成型、射出成型、押出成型、カレンダー成型等の一般のゴム成型法を適宜利用でき、例えば、上記フッ素ゴム系シール材用組成物（配合物）を、射出成形機、圧縮成形機、加硫プレスなどを用いて、通常、１５０〜２００℃で３〜６０分程度加熱（一次加硫）する。さらに、必要に応じて、加熱オーブンなどを用いて、通常、１５０〜２５０℃程度で１〜２４時間程度加熱（二次加硫）してもよい。なお、上記加硫は、必要により、加圧下に行ってもよく、また上記組成物を、所定の型内に充填して行ってもよい。
【００２３】
このような架橋反応においては、架橋性含フッ素共重合体中より臭素またはヨウ素が有機過酸化物により脱離され、その脱離部分に多官能性モノマーが反応・結合して架橋構造が形成されているものと考えられる。
＜シール材の用途＞
このようにして得られるシール材は、加硫成形品であり、耐燃料油性と耐寒性にバランス良く優れ、耐熱性等にも優れているため、その好適な用途としては、燃料インジェクタ（燃料噴射装置）、燃料ポンプ、燃料タンク、燃料配管などにおける、燃料あるいはその気体と接触する部位に使用されるスクイーズパッキン（例：Ｏ−リング、Ｘ−リング、Ｄ−リング、角リングなど。）その他のパッキン、ダイヤフラム、ライニング、ロール、オイルシール等が挙げられ、特に自動車の上記シール用途に好適に用いられる。
【００２４】
図１に、本発明のフッ素ゴム系シール材を燃料インジェクタ（燃料噴射装置）のＯ−リングとして使用した態様を示す。
シール対象としては、自動車燃料油に限定されず、潤滑油、作動油等の油類の他、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、アルコールなども包含される。
このような本発明に係るフッ素ゴム系シール材は、耐低温性の評価基準である、ＪＩＳ  Ｋ  ６２６１（加硫ゴムの低温試験方法）に規定のＴＲ試験における、シール材のＴＲ１０値が−２６℃以下、好ましくは−２７℃以下であり、また、耐燃料油性の評価基準である、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５８（加硫ゴムの耐燃料油浸漬試験方法）に規定された、２５℃、１６８時間でのメタノールによるシール材の膨潤量が、通常、＋３０％以内、好ましくは＋２５％以内であることが望ましい。また、耐熱性の評価基準である、ＪＩＳＫ６２６２（加硫ゴムの圧縮永久歪み試験方法）に準じＰ−２４サイズのＯリングでの２００℃、５００時間での圧縮永久歪みが、通常、８０％以下、好ましくは７５％以下であることが望ましい。
【００２５】
【発明の効果】
本発明のフッ素ゴム系シール材、特に自動車燃料用フッ素ゴム系シール材は、上記フッ素ゴム系シール材用組成物、好ましくは上記自動車燃料用フッ素ゴム系シール材用組成物を加硫（架橋）してなり、常態物性（硬さ、引張強さ、伸び）は元より、耐熱性、耐寒性、耐燃料油性に優れ、自動車燃料用シール材料として好適に用いることができる。
【００２６】
【実施例】
以下、本発明に係るフッ素ゴム系シール材用組成物、特に自動車燃料用フッ素ゴム系シール材用組成物および、フッ素ゴム系シール材、特に自動車燃料用フッ素ゴム系シール材について、実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明は、かかる実施例により何ら限定されるものではない。
【００２７】
なお、以下の実施例、比較例などで用いた試験方法、配合成分の組成、物性等は、以下の通り。
＜試験方法＞
［低温シール試験］
図２は、低温シール試験に用いた治具の断面模式図である。この低温試験用治具１０は、下部治具２と、その上面にセットされる上部治具１とからなる。下部治具２の上面２ａには、平面リング状の溝４が設けられており、該溝内には、「Ｐ−２４  Ｏ−リング」３が嵌着されている。また、上部治具１には、上下に貫通する孔５が設けられ、孔５内の下部５ａには、フッ素系不活性液体（商品名「フロリナート（Ｒ）」、米国３Ｍ社製）ａが入れられ、その液体ａの下面は下部治具２の上面２ａと接し封止されている。また、上記液体ａの上方には、液体ａを加圧可能にプレス６が配設されている。
【００２８】
以下の低温シール試験では、このような図２に示す低温シール試験用治具のａ部にフッ素系不活性液体（「フロリナートＦＣ７７」（Ｒ）、米国３Ｍ社製）を入れた後、−４０℃の恒温槽に１時間（ｈ）放置する。
その後、図２中、矢印（→）で示すように、プレス６を押し下げて１ＭＰａの圧力をかけ、下部治具２と上部治具１との接合面ｂからの上記フッ素系不活性液体の漏れの有無を確認する。
【００２９】
［燃料シール試験］
燃料シール試験も、図２に示す治具を用いて行う。
すなわち、燃料シール試験では、図２に示す治具のａ部に、フッ素系不活性液体（商品名「フロリナートＦＣ７７（Ｒ）」、米国３Ｍ社製）ａに代えて、メタノールを入れた後、２５℃で１６８時間（ｈ）放置する。その後、メタノールを除去し、代わりに上記フッ素系不活性液体「フロリナートＦＣ７７」を入れた後、図２中、矢印（→）で示すように、プレス６を押し下げて、１ＭＰａの圧力をかけ、下部治具２と上部治具１との接合面ｂ部からの上記フッ素系不活性液体「フロリナートＦＣ７７」の漏れの有無を確認する。
（イ−１）ＦＫＭ（Ａ１）：
（ａ１）パーフロロメチルビニルエーテル成分単位２２ｍｏｌ％
（ｂ１）フッ化ビニリデン成分単位６１ｍｏｌ％、
（ｃ１）四フッ化エチレン成分単位１７ｍｏｌ％、
（ｄ１）六フッ化プロピレン成分単位０ｍｏｌ％（（ａ１）〜（ｄ１）の合計１００モル％）、及び架橋部位用として臭素化ヨウ素化不飽和フロロ炭化水素成分単位を、（ａ１）〜（ｄ１）の合計１００モル％あたり前記少量の量で有する含フッ素共重合体（未架橋フッ素ゴム）、ムーニー粘度（ＪＩＳ  Ｋ６３００準拠、ＭＬ１＋１０，１２１℃）１００
（イ−２）ＦＫＭ（Ａ２）：
（ａ１）パーフロロメチルビニルエーテル成分単位１７ｍｏｌ％
（ｂ１）フッ化ビニリデン成分単位７４ｍｏｌ％、
（ｃ１）四フッ化エチレン成分単位９ｍｏｌ％、
（ｄ１）六フッ化プロピレン成分単位０ｍｏｌ％（（ａ１）〜（ｄ１）の合計１００モル％）、及び架橋部位用として臭素化ヨウ素化不飽和フロロ炭化水素成分単位を（ａ１）〜（ｄ１）の合計１００モル％あたり前記少量の量で有する含フッ素共重合体（未架橋フッ素ゴム）、ムーニー粘度（ＪＩＳ  Ｋ６３００準拠、ＭＬ１＋１０，１２１℃）５０
（イ−３）ＦＫＭ（Ａ３）：
（ａ１）パーフロロメチルビニルエーテル成分単位２４ｍｏｌ％
（ｂ１）フッ化ビニリデン成分単位５９ｍｏｌ％、
（ｃ１）四フッ化エチレン成分単位１７ｍｏｌ％、
（ｄ１）六フッ化プロピレン成分単位０ｍｏｌ％（（ａ１）〜（ｄ１）の合計１００モル％）、及び架橋部位用として臭素化ヨウ素化不飽和フロロ炭化水素成分単位を（ａ１）〜（ｄ１）の合計１００モル％あたり少量の量で有する含フッ素共重合体（未架橋フッ素ゴム）、ムーニー粘度（ＪＩＳ  Ｋ６３００準拠、ＭＬ１＋１０，１２１℃）５０
（ロ）Ｎ９９０カーボン：
Ｃａｎｃａｒｂ製、Ｔｈｅｒｍａｘ  Ｎ９９０
（ハ）瀝青質微粉末：
平均粒径６μｍ、Ｋｅｙｓｔｏｎｅ  Ｆｉｌｌｅｒ  ＆  Ｍｆｇ製、Ｍｉｎｅｒａｌ  Ｂｌａｃｋ  ３２５ＢＡ
【００３０】
【実施例１】
＜配合物の組成＞
ＦＫＭ（Ａ１）                                        １００重量部
Ｎ９９０カーボン                                        １０重量部
瀝青質微粉末                                            ３０重量部
水酸化カルシウム（受酸剤として）                          ５重量部
２，５ジメチル２，５ジ（第３ブチルパーオキシ）ヘキサン        ２重量部
トリアリルイソシアヌレート                                ５重量部
上記組成の配合物を、ニーダーおよびオープンロールにて混練した。この未加硫ゴム組成物の加硫成形は、加硫プレスにより１７０℃×２０分間の一次加硫、および加熱オーブンにより１６０℃×２時間の二次加硫により行い、１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×２ｍｍ（厚）の加硫シートおよびＰ−２４サイズのＯリングを得た。
【００３１】
得られた加硫シートについて、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１に準拠して常態物性を測定すると共に、ＪＩＳ  Ｋ  ６２６１に準拠してＴＲ試験を、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５８に準拠して燃料油Ｃ中およびメタノール中にて２５℃で１６８時間（ｈ）放置後の体積変化率を測定し、またＪＩＳ  Ｋ  ６２６２に準拠してＰ−２４  Ｏリングにて２００℃で７０時間（ｈ）および５００時間（ｈ）経過後での圧縮永久ひずみを測定した。
【００３２】
また、前記方法にて低温シール試験と、燃料シール試験を行った。
結果を表１に示す。
【００３３】
【実施例２】
実施例１において、Ｎ９９０カーボン量を３０重量部に、また瀝青質微粉末量を１０重量部に変更した以外は実施例１と同様にして加硫シートおよびＰ−２４サイズのＯリングを得た。
得られた加硫シートおよびＯ−リングについて実施例１と同様に試験を行った。
【００３４】
結果を表１に示す。
【００３５】
【比較例１】
実施例１において、ＦＫＭ（Ａ１）に代えて、ＦＫＭ（Ａ２）すなわち、フッ化ビニリデン成分単位７４ｍｏｌ％、４フッ化エチレン成分単位９ｍｏｌ％、パーフロロメチルビニルエーテル成分単位１７ｍｏｌ％（これら成分単位の合計１００ｍｏｌ％）、及び架橋部位用として臭素化ヨウ素化不飽和フロロ炭化水素成分単位を上記成分単位の合計に対して前記少量の量で有する含フッ素共重合体に変更した以外は、実施例１と同様にして加硫シートおよびＰ−２４サイズのＯリングを得た。
【００３６】
得られた加硫シートおよびＯ−リングについて実施例１と同様に試験を行った。
結果を表１に示す。
【００３７】
【比較例２】
実施例１において、ＦＫＭ（Ａ１）に代えて、ＦＫＭ（Ａ３）すなわち、ポリマーがフッ化ビニリデン成分単位５９ｍｏｌ％、４フッ化エチレン成分単位１７ｍｏｌ％、パーフロロメチルビニルエーテル成分単位２４ｍｏｌ％（これら成分単位の合計１００ｍｏｌ％）、及び架橋部位用として臭素化ヨウ素化不飽和フロロ炭化水素成分単位を上記成分単位の合計に対して、前記少量の量で有する共重合体に変更した以外は、実施例１と同様にして加硫シートおよびＰ−２４サイズのＯリングを得た。
【００３８】
得られた加硫シートおよびＯ−リングについて実施例１と同様に試験を行った。
結果を表１に示す。
【００３９】
【比較例３】
実施例１において、Ｎ９９０カーボン量を３９重量部に変え、瀝青質微粉末量を１重量部に変更した以外は実施例１と同様にして加硫シートおよびＰ−２４サイズのＯリングを得た。
得られた加硫シートおよびＯ−リングについて実施例１と同様に試験を行った。
【００４０】
結果を表１に示す。
【００４１】
【比較例４】
実施例１において、Ｎ９９０カーボンを１重量部に変え、瀝青質微粉末量を５５重量部に変更したところ、配合物の粘度が高すぎ混練できなかった。
【００４２】
【比較例５】
実施例１において、２，５ジメチル２，５ジ（第３ブチルパーオキシ）ヘキサン量を０．３重量部に変更したところ、成形時、架橋密度が上がらなかった。
【００４３】
【比較例６】
実施例１において、２，５ジメチル２，５ジ（第３ブチルパーオキシ）ヘキサン量を８重量部に変更したところ、加硫時に発泡し正常な試験片が得られなかった。
【００４４】
【比較例７】
実施例１において、トリアリルイソシアヌレート量を０．５重量部に変更したしたところ、成形時、架橋密度が上がらず正常な試験片が得られなかった。
【００４５】
【比較例８】
実施例１において、トリアリルイソシアヌレート量を１２重量部に変更した以外は実施例１と同様にして加硫シートおよびＰ−２４サイズのＯリングを得た。
得られた加硫シートおよびＯ−リングについて実施例１と同様に試験を行った。なお、耐寒性試験では、試験片を５０％伸張させて行う必要があるが、上記のようにして得られた試験片の破断伸びが３０％のため、測定不可であった。
【００４６】
結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】
2004262968.tif 000002
【００４８】
表１の結果より、実施例１および実施例２は耐熱性、耐寒性、耐燃料油性ともに良好なため、自動車燃料用シール材として好適に使用できるが、比較例１は耐燃料油性が劣るため燃料シール試験で、膨潤によるＯリングのはみ出しによる漏れが発生し、比較例２では耐寒性が劣るため低温シール試験で漏れが発生した。また、比較例３は耐熱性が十分でなく、また、比較例６はゴム弾性を殆ど有していないため、シール材として使用できなかった。なお、表中の空欄（−）は、本試験片が殆どゴム弾性を有さず、シール材として使用できないため、試験を行わなかったことを意味する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係る自動車燃料用フッ素ゴム系シール材をインジェクタ用Ｏ−リングとして用いた態様を示す説明図である。
【図２】図２は、本発明で用いられる燃料シール試験方法を説明する説明図である。
【符号の説明】
１・・・・・・上部治具
２・・・・・・下部治具
２ａ・・・・・・下部治具の上面
３・・・・・・「Ｐ−２４」Ｏリング
４・・・・・・平面リング状の溝
５・・・・・・貫通孔
５ａ・・・・・・孔内の下部
６・・・・・・プレス
１０・・・・・・低温試験用治具
ａ・・・・・・フッ素系不活性液体（商品名「フロリナートＦＣ７７（Ｒ）」、米国３Ｍ社製）
【図１】
2004262968.tif 000003
【図２】
2004262968.tif 000004