(57)【要約】【課題】何処からでも現在運転状態を必要時に確実かつ正確に監視することができるプレス機械システムを提供する。【解決手段】監視制御部に収集したプレス運転状態情報を表示器に表示する状態表示機能と，プレス運転状態情報と記憶状態判別資料とを用いてプレス機械の状態を判別する状態判別機能と，状態判別により警報すべき対象については外部端末に警報出力する警報出力機能とを設け、監視制御部がネットワークに接続された外部端末からの要求に応えかつ外部端末においてプレス機械のプレス運転状態情報を監視できるように状態表示機能を外部端末に開示可能に形成されている。【選択図】　　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各プレス機械の当該各監視制御部と外部端末とをネットワークを介して通信可能に接続したプレス機械システムであって、
各監視制御部に、当該プレス機械から収集したプレス運転状態情報を表示器に表示する状態表示機能と，プレス運転状態情報とメモリに記憶された状態判別資料とを用いて当該プレス機械の運転状態を判別する状態判別機能と，状態判別により警報すべきと判別されたプレス運転状態情報について外部端末にネットワークを介して警報出力する警報出力機能とを設け、
さらに、各監視制御部が、ネットワークに接続された外部端末からの要求に応えかつ当該外部端末の表示器において当該プレス機械のプレス運転状態情報を監視できるように状態表示機能を当該外部端末に開示可能に形成されている、プレス機械システム。
【請求項２】
前記各監視制御部が、前記表示器に表示された情報選択スイッチがタッチ操作された場合に当該情報選択スイッチに対応するプレス運転状態情報を表示するように画面切換可能に形成されている、請求項１記載のプレス機械システム。
【請求項３】
前記各監視制御部が、前記表示器に表示されたプレス運転状態情報でかつ警報すべきものと状態判別されたプレス運転状態情報についての表示態様を警報すべきものと状態判別されなかったプレス運転状態情報についての表示態様と異なるものに表示態様切換可能に形成されている、請求項１または請求項２記載のプレス機械システム。
【請求項４】
前記各監視制御部が、前記警報出力した場合にその履歴をメモリに記憶可能に形成されている、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載されたプレス機械システム。
【請求項５】
前記各監視制御部が、前記外部端末からの要求に応えかつ当該外部端末の操作指令に基づき当該プレス機械に関与してプレス運転状態を変化させるための操作命令を生成出力可能に形成されている、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載されたプレス機械システム。
【請求項６】
前記外部端末が、前記各監視制御部に共通のコンピュータおよび前記各監視制御部に予め登録された無線通信可能な携帯端末から形成されている、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載されたプレス機械システム。
【請求項７】
前記ネットワークがインターネットとされかつ前記警報出力が電子メールによって成される、請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載されたプレス機械システム。
【請求項８】
前記プレス運転状態情報にはカメラで撮影した製品状態が含まれる、請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載されたプレス機械システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各プレス機械の当該各監視制御部と外部端末とをネットワークを介して通信可能に接続したプレス機械システムに関する。
【０００２】
【従来技術】
例えば、駆動機構がクランク機構でかつフライホイール，クラッチ・ブレーキ装置を具備するプレス機械では、大きなスライド加圧力（荷重値）を得ることができるが、スライドモーション（クランク角−スライド位置）カーブがサイン波形状である。スライドモーションカーブを変えるために、他の駆動機構（例えば、トグル機構やリンク機構）を採用したものもある。さらに、油圧駆動機構，ねじ駆動機構，サーボモータ機構を採るものもある。
【０００３】
いずれのプレス機械でも、円滑・安定運転時と異常・故障発生時とでは、緒元（例えば、各部の温度，圧力，速度等々）に変化が現れる。つまりは、現場（プレス機械）の計測器類や監視制御部のメータ等を用いて緒元を監視しつつ、プレス機械運転が成される。
【０００４】
複数のプレス機械が配設された場合でも、各プレス機械の運転状態情報（緒元）の監視は単一機の場合と同様に個別的に行われるが、全てのプレス機械が近接地（例えば、同一工場内の同一床面上）に配設されているとは限らない。つまり、主体の同非は別にして、各プレス機械が遠隔地に分散配設されている場合も多い。
【０００５】
かかる場合は、プレス運転の高能率化および機械保護を期する観点や、オペレータ（監視員）の人数削減、メンテナンス要員の迅速派遣等々の要請を満たすために、各プレス機械（監視制御部）をネットワークで結び、プレス運転状態情報の管理一元化が企図されている。
【０００６】
具体的には、ネットワークで結んだプレス（産業）機械システム（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３を参照。）が提案されている。
【０００７】
上記文献１に係るプレス機械システムは、「機械プレスモニタシステムの一部を構成する電子プロセッサはセンサーで計測された属性（信号）を通信ネットワークに送信する。遠隔ユニットは、各電子プロセッサから受信した信号を利用してプレス機械の生産運転の際に遠隔的にモニタする。」ことを特徴とするもので、いわゆる１局集中判別管理方式で、長期的な運転に関するデータ蓄積とその利用方法を開示する。
【０００８】
また、上記文献２に係る産業機械システムは、「各工場Ａ，Ｂ，Ｃ，…にサーバ端末５を設ける。このサーバ端末５には、イーサーネットを介してクライアントとしてのプレスコントローラ２、ワーク搬送装置制御用モーションコントローラ３、ライン生産管理コンピュータ６が接続されている。また、各サーバ端末５は、モデム１０および電話回線１１を介してメーカーサイドのモデム付診断端末１２に接続されている。そして、診断端末１２では、各工場のサーバ端末５から受信した時系列的な連続波形データを処理して図形表示する。」ことを特徴とするもので、いわゆる異常発生前分析方式を開示する。
【０００９】
さらに、上記文献３に係る管理支援システムは、「制御装置は、遠隔地の機械設備１でサービス業務が必要になったとき、サービス要員１２の現地派遣要請および機械設備１の状態情報を送信する。この状態情報は、担当サービス要員１２用の携帯電話１３および関係部署用ＰＣ端末９，１１に伝送される。サービス要員用の携帯電話１３はサービス業務の実施状態を現地から送信する。この実施状態は、ユーザー３用の携帯電話１４および関係部署用ＰＣ端末９，１１に伝送される。そして、これらの情報を記憶蓄積するサーバー６を具備する。」ことを特徴とするサービス業務管理支援システムを開示する。つまり、故障発生（機械設備のサービス業務が必要となった。）後の情報管理に関し、サービス業務効率の向上を図るものでる。
【００１０】
【特許文献１】
特開平１０−２３０３９８号公報（第２〜３頁、図１）
【特許文献２】
特開２０００−２１０８００号公報（第２〜３頁、図１）
【特許文献３】
特開２００２−２１５８２３号公報（第２頁、図１）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、国内外に渡る一層の競業激化の点からも、各プレス機械の運転状態状態を迅速かつ的確にリアルタイムで監視することが求められる。しかも、オペレータが何処にいても必要時に確実に監視できる体制を築きたいとの要請が強い。さらに、プレス機械ごとの運用（運転）態様の一段の差別化が求められている。しかるに、上記の各特許文献１，２，３で開示された機械システム乃至それらの組合せでは、集中管理負担が非常に大きく、事後的結果を知ることはできるがリアルタイム性に欠け、あるいは現地（各プレス機械）側での判別余地が狭いので適応性が低い等の問題があるので、それら要請に応えることができない。
【００１２】
本発明の目的は、何処からでもプレス機械の現在運転状態を必要時に確実かつ正確に監視することができるプレス機械システムを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、各プレス機械の当該各監視制御部と外部端末とをネットワークを介して通信可能に接続したプレス機械システムであって、各監視制御部に、当該プレス機械から収集したプレス運転状態情報を表示器に表示する状態表示機能と，プレス運転状態情報とメモリに記憶された状態判別資料とを用いて当該プレス機械の運転状態を判別する状態判別機能と，状態判別により警報すべきと判別されたプレス運転状態情報について外部端末にネットワークを介して警報出力する警報出力機能とを設け、さらに、各監視制御部が、ネットワークに接続された外部端末からの要求に応えかつ当該外部端末の表示器において当該プレス機械のプレス運転状態情報を監視できるように状態表示機能を当該外部端末に開示可能に形成されている。
【００１４】
この発明に係るプレス機械システムでは、工場内の監視制御部の状態表示機能が働き、プレス機械から収集したプレス運転状態情報を表示器に表示する。担当者等は何時でもプレス機械の現在運転状態を確実かつ正確に監視することができる。並行して、状態判別機能がプレス運転状態情報とメモリに記憶された状態判別資料とを用いて当該プレス機械の状態を判別する。つまり、状態判別資料（例えば、温度の警報値）として保護管理することで、プレス機械ごとに固有な運転態様を担保しかつ保護の万全を期することができる。
【００１５】
この状態判別により、警報出力機能が働き、警報すべき対象については外部端末（例えば、携帯電話やコンピュータ）にネットワークを介して警報出力する。この警報を受けた者は、警報を受信した外部端末（例えば、携帯電話）あるいは最寄（例えば、監視管理センター）に所在する他の外部端末（例えば、パソコン）から、当該プレス機械の監視制御部にネットワークを介してアクセス（開示要求）する。すると、監視制御部が、外部端末（パソコン）からの要求に応え当該パソコンに開示する。つまり、遠隔地（監視管理センター）の外部端末（パソコン）の表示器において、監視制御部の表示器に表示された場合と全く同じ表示態様で、プレス運転状態情報を監視することができる。すなわち、工場内のみならず遠隔地（何処）からでも、各プレス機械の現在運転状態を必要時に確実かつ正確に監視することができる。
【００１６】
また、請求項２の発明に係るプレス機械システムは、前記各監視制御部が、前記表示器に表示された情報選択スイッチがタッチ操作された場合に当該情報選択スイッチに対応するプレス運転状態情報を表示するように画面切換可能に形成されている。
【００１７】
この発明に係るプレス機械システムでは、監視制御部の表示器に表示された情報選択スイッチのうちの１つ（例えば、“温度”）をタッチ操作することにより、画面切換がなされ、当該情報選択スイッチに対応するプレス運転状態情報（各部温度）を表示させることができる。操作取扱が容易である。
【００１８】
また、請求項３の発明に係るプレス機械システムは、前記各監視制御部が、前記表示器に表示されたプレス運転状態情報でかつ警報すべきものと状態判別されたプレス運転状態情報についての表示態様を警報すべきものと状態判別されなかったプレス運転状態情報についての表示態様と異なるものに表示態様切換可能に形成されている。
【００１９】
この発明に係るプレス機械システムでは、監視制御部は、表示器に表示されたプレス運転状態情報のうち状態判別機能により警報すべきものと判別されたプレス運転状態情報（例えば、部位Ａの温度）がある場合に、プレス運転状態情報（部位Ａの温度）についての表示態様を他（警報すべきものと判別されなかった。）のプレス運転状態情報（例えば、部位Ｂの温度）についての表示態様と異なるものに表示態様を切換えることができる。責任者等に注意や異常の発生を引起す蓋然性の高いプレス機械の状態情報を視覚的に一段と強くアピールすることができる。
【００２０】
また、請求項４の発明に係るプレス機械システムは、前記各監視制御部が、前記警報出力した場合にその履歴をメモリに記憶可能に形成されている。
【００２１】
この発明に係るプレス機械システムでは、監視制御部は、警報出力された履歴をメモリに記憶する。この記憶内容は簡単・容易に見ることができるわけである。したがって、注意や異常発生の機会が多い部位を正確に知り得ることができるから、プレス機械の個別的特性や運転態様を的確に掌握できるとともに、その発生防止対策が採り易くなる。
【００２２】
さらに、請求項５の発明に係るプレス機械システムは、前記各監視制御部が、前記外部端末からの要求に応えかつ当該外部端末の操作指令に基づき当該プレス機械に関与してプレス運転状態を変化させるための操作命令を生成出力可能に形成されている。
【００２３】
この発明に係るプレス機械システムでは、監視制御部は、外部端末からの要求に応えかつ当該外部端末の操作指令に基づき、プレス機械（例えば、冷却油系のバルブ）に関与して該プレス状態（例えば、温度高）を通常温度に状態変化（温度低下）させるための操作命令（ソレノイド操作指令信号）を生成出力する。かくして、例えば遠隔地の外部端末において警報されたプレス機械についての対処操作をすることができ、迅速かつ確実に正常なプレス運転に戻せる。プレス機械の保護強化にも繋がる。
【００２４】
さらに、請求項６の発明に係るプレス機械システムは、前記外部端末が、前記各監視制御部に共通のコンピュータおよび前記各監視制御部に予め登録された無線通信可能な携帯端末から形成されている。
【００２５】
この発明に係るプレス機械システムでは、監視制御部は、警報出力を要する場合は、当該監視制御部に予め登録された１乃至２以上の携帯端末に警報する。警報を受信した携帯電話（外部端末）を持参する担当者は、各監視制御部に共通のコンピュータ（外部端末）に駆けつけてその監視制御部にアクセスし、プレス運転状態情報を詳しく監視し、さらには対処策を講ずるための操作をする。しかも、警報を受ける外部端末としての携帯電話の普及性からして、多くの関係者にプレス運転に係る警報事態を迅速に知らせることができる。
【００２６】
さらにまた、請求項７の発明に係るプレス機械システムは、前記ネットワークがインターネットとされかつ前記警報出力が電子メールによって成される。
【００２７】
この発明に係るプレス機械システムでは、監視制御部は、インターネットを通じる電子メールにより外部端末に警報出力するので、警報の旨のみならずその詳細内容等（メッセージ）をも外部端末側（の者）に通知することもできる。
【００２８】
さらにまた、請求項８の発明に係るプレス機械システムは、前記プレス運転状態情報にはカメラで撮影した製品状態が含まれる。
【００２９】
この発明に係るプレス機械システムでは、カメラで撮影した製品状態（例えば、フードバーによるクランプ不備状態の製品姿勢等）をプレス運転状態情報として監視することができるから、例えば搬送装置の不具合発生状態を被搬送物（製品）側から把握することができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３１】
本プレス機械システムは、図１，図２に示す如く、各プレス機械１００（１００Ａ１〜１００ＡＮ）の当該各監視制御部［１０（１０Ａ１〜１０ＡＮ）］と外部端末［４（４Ａ２１，４Ａ２２、４Ｘ１，４Ｘ２）、５０（５０Ｘ）］とをネットワーク（１，７）を介して通信可能に接続され、各監視制御部［パソコン１０（１０Ａ１〜１０ＡＮ）］に、プレス運転状態情報を表示器１６に表示する状態表示機能と，プレス機械１００（１００Ａ１〜１００ＡＮ）のプレス運転状態を判別する状態判別機能と，情報判別結果に基づき警報出力する警報出力機能とを設け、さらに各監視制御部［パソコン１０（１０Ａ１〜１０ＡＮ）］がネットワーク（１，７）に接続された外部端末（コンピュータ…パソコン５０Ｘ）からの要求に応えかつ当該外部端末（５０Ｘ）の表示器（１６）において当該各プレス機械１００（１００Ａ１〜１００ＡＮ）のプレス運転状態情報を監視できるように状態表示機能を当該外部端末（５０Ｘ）に開示可能に形成されている。
【００３２】
図１において、工場５Ａ内には、Ｎ台のプレス機械１００Ａ１，１００Ａ２，…，１００ＡＮが配設されている。この実施の形態の場合は、クランク機構による機械プレスであるが、構造はこれに限定されない。シーケンサー８Ａ１，８Ａ２，…，８ＡＮはプレス運転駆動制御装置である。
【００３３】
なお、プレス運転駆動制御装置はコンピュータ等から形成してもよく、あるいは監視制御部（詳細は後記する。）を構成するパソコン１０Ａ１，１０Ａ２，…，１０ＡＮと一体的に形成してもよい。
【００３４】
監視制御部（パソコン１０Ａ１，１０Ａ２，…，１０ＡＮ）とプレス運転駆動制御装置（シーケンサー８Ａ１，８Ａ２，…，８ＡＮ）とは、ＬＡＮ（ローカルエリアネットワーク…イーサーネットワーク）７を介してホストコンピュータ６（６Ａ）に接続されている。
【００３５】
また、工場５Ｎ内には、２台のプレス機械１００Ｎ１，１００Ｎ２が配設されている。他の構成（８Ｎ１，８Ｎ２、１０Ｎ１，１０Ｎ２、７、６Ｎ）は工場５Ａの場合と同様である。なお、図１では、工場５Ｂ〜５（Ｎ−１）については図示省略してある。もとより、工場５、監視制御部１０、外部端末（４），（５０）の各数は、自由に決められる。
【００３６】
ここに、工場５Ａの監視制御部（パソコン１０Ａ１，１０Ａ２，…，１０ＡＮ）は、ネットワーク（ＬＡＮ７，インターネット１等）を介して外部端末［４（４Ａ２１，４Ａ２２、４Ｘ１，４Ｘ２）および５０（５０Ｘ）］に通信可能に接続されている。工場５Ｎの監視制御部（パソコン１０Ｎ１，１０Ｎ２）も、ネットワーク（ＬＡＮ７，インターネット１等）を介して外部端末［４（４Ｎ２１，４Ａ２２、４Ｘ１，４Ｘ２）および５０（５０Ｘ）］に通信可能に接続されている。
【００３７】
つまり、各監視制御部（１０）はインターネット１を通じる電子メールにより外部端末（５０Ｘ等）に警報出力するので、警報の旨のみならずその詳細内容（メッセージ等）をも外部端末側に通知することができる。
【００３８】
なお、ネットワークとしては、専用回線網や公衆電話回線網を採用しても実施することができる。また、監視管理部１０（１０Ａ１等）は当該ホストコンピュータ６（６Ａ等）から形成してもよい。
【００３９】
図１中の２（２Ａ１，…，２Ｎ１、２Ｘ１）は各工場のホストコンピュータ６（６Ａ，…，６Ｎ）および監視管理センター５５内のコンピュータ（５０Ｘ）とインターネット１とを接続するプロバイダーで、２（２Ａ２，２Ｎ２，２Ｘ２）は電話局３（３Ａ２，３Ｎ２，３Ｘ２）とインターネット１とを接続するプロバイダーである。
【００４０】
ここに、外部端末とは、各監視制御部［１０（１０Ａ１〜１０ＡＮ、…、１０Ｎ１，１０Ｎ２）］とネットワーク（７，１等）を介して通信可能に接続され、かつ警報受信機能および／またはプレス運転状態情報の監視アクセス機能等を持つ端末である。機器としては、コンピュータ（パソコン等），通信機能付携帯情報端末（ＰＡＤ等）や携帯電話から構成すればよい。
【００４１】
この実施の形態では、警報受信機能およびプレス運転状態情報の監視アクセス機能等を持つ外部端末を、監視管理センター（遠隔地）５５内のコンピュータ（パソコン５０Ｘ）から形成し、この外部端末（５０Ｘ）には、操作指令生成出力機能等をも持たせてある。各機能の詳細は後記する。
【００４２】
なお、コンピュータ（５０Ｘ）は、図２の監視制御部を形成するパソコン（１０Ａ１）と同様な構成（インタフェース２１〜２３関係は異なる。）のパソコンから形成した。かくして、パソコン（５０Ｘ）に関しては図示省略してあるが、外部端末からの監視アクセス機能の実行（発現）等に際しては、図２を参照して説明するものとする。
【００４３】
他方、警報受信機能のみを持つ外部端末は、携帯電話４から形成してある。すなわち、工場５Ａの関係者でかつ工場５Ａ内に居ることの多い担当者Ａ２１が持つ携帯電話４Ａ２１および工場５Ａ外に出ることが多い担当者Ａ２２が持つ携帯電話４Ａ２２（工場５Ｎの場合は、携帯電話４Ｎ２１および携帯電話４Ｎ２２）と、各工場５に共通の監視管理センター（遠隔地）５５の関係者でかつ監視管理センター５５内に居る場合が多い担当者Ｘ１が持つ携帯電話４Ｘ１および監視管理センター５５外に出る場合がある担当者Ｘ２が持つ携帯電話４Ｘ２である。なお、これら携帯電話４にも、詳細後記の監視アクセス機能等を持たせてもよい。
【００４４】
すなわち、監視制御部（１０Ａ１）は、警報出力を要する場合は、コンピュータ（５０Ｘ）並びに監視制御部（１０Ａ１）に予め登録された１乃至２以上の携帯端末４のそれぞれに警報出力する。警報を受ける外部端末としての携帯電話（４Ｘ１等）の普及性からして、多くの関係者にプレス運転に係る警報事態を迅速に知らせることができる。
【００４５】
したがって、例えば、コンピュータ（５０Ｘ）に責任者Ｘが着いていない場合には、警報を受信した携帯電話（外部端末４Ｘ１）を持参する担当者Ｘ１は、各監視制御部（１０）に共通のコンピュータ（外部端末）５０Ｘに駆けつけ、警報出力してきた監視制御部にアクセスすることで、当該プレス機械の運転状態情報を監視することができる。さらには対処策を講じるための操作をすることができる。
【００４６】
各工場５Ａ，…，５Ｎおよび各遠隔地（５５等）は、国内外を問わない。例えば、製造会社のホストコンピュータも遠隔地の外部端末（上記の５０Ｘ相当）になるであろう。また、外部端末（４，５０）の台数も任意的に決定することができる。
【００４７】
さて、監視制御部（例えば、１０Ａ１）は、図２に示す如く、ＣＰＵ１１，ＲＯＭ１２，ＲＡＭ１３，ハードディスク装置（ＨＤＤ）１４，操作パネル（ＰＮＬ）１５，表示器（ＩＮＤ）１６，センサー用インタフェース２１，カメラ用インタフェース２２，アクチュエータ用インタフェース２３および通信用インタフェース２４を含み、プレス機械（１００Ａ１）についての初期画面表示機能，画面選択表示切換機能，警報値設定記憶機能，メール設定記憶機能，情報収集機能，プレス運転状態情報表示機能，状態判別機能，表示態様切換機能，警報出力機能，内部操作対応機能，外部監視対応機能，外部操作対応機能等を実行（発現）可能に形成されている。
【００４８】
ＲＡＭ１３には、各種機能用制御プログラムが展開される。また、メモリ（１３）として、図１１に（）書で示した警報値設定ファイル１３ＳＦ，図１２の警報履歴ファイル１３ＲＦ，図１３のアドレスファイル１３ＡＦおよび警報内容ファイル１３ＫＦ等を記憶する。なお、これらの各ファイルはＨＤＤ１４にバックアップされている。各種機能用制御プログラム等はＨＤＤ１４に格納しておいてもよいが、この実施の形態ではＲＯＭ１２に格納されている場合を例として説明する。
【００４９】
表示器１６は、タッチパネル付きの液晶表示装置から形成され、図３の初期画面１６Ｇ１に示す情報選択スイッチであるタッチスイッチ（“油圧回路”，“空圧回路”，“温度メニュー”，“送り装置”，“荷重”，“エネルギー”，“警報履歴”，“干渉チェック”，“メール設定”）１６Ｓ１や、図６，図８，図９のタッチスイッチ（“温度”，“温度上昇率”、“警報値設定”）１６Ｓ２・１６Ｓ３を、タッチ操作することでそれぞれの画面（図９の計測温度上昇率画面１６Ｇ６，図６の計測温度画面１６Ｇ４，図１１の警報値設定画面１６Ｇ７）を選択することができる。
【００５０】
また、図７，図１０のタッチスイッチ（“確認”）１６Ｓ４や、図３〜図６，図８，図９，図１１〜図１３のタッチスイッチ（“ＣＬＯＳＥ”）１６Ｓ５をタッチ操作することで、それぞれの画面を表示消滅させることができる。
【００５１】
このように、表示器１６に表示された図３のタッチスイッチ（情報選択スイッチ）１６Ｓ１のうちの１つ（例えば、“温度”）をタッチ操作することで当該スイッチに対応するプレス運転状態情報（各部温度）を表示させることができるから、操作取扱が容易である。
【００５２】
図２のセンサー用インタフェース２１には複数のセンサー（例えば、温度計測器等）２５が，カメラ用インタフェース２２にはテレビカメラ２６が、アクチュエータ用インタフェース２３には複数のアクチュエータ（例えば、モータ、ソレノイド等）２７が接続されている。
【００５３】
ここに、監視制御部（例えば、１０Ａ１）の持つ機能の中の初期画面表示機能は、初期画面表示制御手段（ＣＰＵ１１，ＲＯＭ１２）の働きで実行（発現）される。すなわち、初期画面表示制御手段（１１，１２）は、図３に示す初期画面１６Ｇ１を表示器１６に表示する。初期画面１６Ｇ１は、プレス機械（１００Ａ１）の正面および側面から見た図と材料供給装置（アンコイラー２００Ａ）の側面から見た図をグラフィカルで表示する。また、画面下方には、情報（画面）選択用のタッチスイッチ（“油圧回路”，“空圧回路”，“温度メニュー”，“送り装置”，“荷重”，“エネルギー”，“警報履歴”，“干渉チェック”，“メール設定”）１６Ｓ１、“ＣＬＯＳＥ”１６Ｓ５が表示される。
【００５４】
画面選択表示切換機能は、画面選択表示切換制御手段（ＣＰＵ１１，ＲＯＭ１２）の働きで実行（発現）される。すなわち、画面選択表示切換制御手段（１１，１２）は、タッチスイッチ（例えば、“油圧回路”）１６Ｓ１がタッチ操作された場合に初期画面１６Ｇ１から図４に示すグラフィカルの潤滑油系統画面１６Ｇ２に表示切換えし、タッチスイッチ（例えば、“空圧回路”）１６Ｓ１がタッチ操作された場合には図５に示すグラフィカルの空圧系統画面１６Ｇ３に表示切換えし、タッチスイッチ（例えば、“温度メニュー”）１６Ｓ１がタッチ操作された場合は図６の温度計測画面１６Ｇ４に表示切換える。
【００５５】
この温度計測画面１６Ｇ４には、プレス機械（１００Ａ１）の温度監視を必要とする部位［クランク軸受（左前・左後、右前・右後）およびコンロッド（左・右）］が平面図形式で画面上段部にグラフィカル表示され、かつ他の部位［ギブ（左上・左下、右上・右下）］が正面図形式で画面下段部にグラフィカル表示されるとともに、最下位置の中央部に温度詳細（サブメニュー）選択用のタッチスイッチ（例えば、“温度”および“温度上昇率”）１６Ｓ２が表示され、右端側には警報値設定を選択するためのタッチスイッチ（例えば、“警報値設定”）１６Ｓ３および当該画面を表示消滅（初期画面に戻す。）させるためのタッチスイッチ（例えば、“ＣＬＯＳＥ”）１６Ｓ５が表示される。
【００５６】
また、画面選択表示切換制御手段（１１，１２）は、図６の温度計測画面１６Ｇ４においてタッチスイッチ（“温度上昇率”）１６Ｓ２がタッチ操作された場合に、図９に示す温度上昇率計測画面１６Ｇ６に表示切換える。この温度上昇率計測画面１６Ｇ６において、タッチスイッチ（“温度”）１６Ｓ２がタッチ操作された場合には、図６の温度計測画面１６Ｇ４に表示切換えする。
【００５７】
さらに、図６の温度計測画面１６Ｇ４または図９に示す温度上昇率計測画面１６Ｇ６において、タッチスイッチ（“警報値設定”）１６Ｓ３がタッチ操作された場合には、図１１に示す警報値設定画面１６Ｇ７に表示切換えすることができる。
【００５８】
警報値設定記憶機能の実行（発現）は、警報値設定記憶制御手段（ＣＰＵ１１，ＲＯＭ１２）によって成される。すなわち、警報値設定記憶制御手段（１１，１２）は、図１１の警報値設定画面１６Ｇ７を参照しつつ操作パネル１５上のキーを用いて設定入力された警報値を、メモリ（１３）内の警報値設定ファイル１３ＳＦに記憶する。
【００５９】
この実施の形態では、“警報”を“注意”と“警告”との２段階として定義し軽重を持たせた。したがって、部位［例えば、クランク軸受（右後）］の温度の警報値としては注意設定値（例えば、５０．０℃）と警告設定値（例えば、６０．０℃）とを設定入力し、その温度上昇率の警報値としては注意設定値（例えば、０．５℃／ｍｉｎ）と警告設定値（例えば、１．０℃／ｍｉｎ）とを設定入力する。
【００６０】
現在値（℃、℃／ｍｉｎ）は、ＣＰＵ１１によって、センサー２５で計測された値あるいは所定プログラムにしたがって演算された値として、自動的に更新書込みされる。他の部位の温度・温度上昇率についての設定入力等の場合も同様である。
【００６１】
なお、送り装置、荷重、エネルギー、干渉チェックのタッチスイッチが選択された場合における当該各画面への切換表示、並びに油圧、空圧、送り装置、荷重、エネルギー、干渉チェックについての警報値の設定入力に関しては、図示および説明を省略する。上記した温度・温度上昇率の場合から推定容易だからである。
【００６２】
図３の初期画面１６Ｇ１に戻り、タッチスイッチ（“警報履歴”）１６Ｓ１がタッチ操作された場合には、画面選択表示切換制御手段（１１，１２）が、図１２に示す警報履歴画面１６Ｇ８に表示切換える。つまり、監視制御部（１０Ａ１）が警報（注意、異常）出力した場合にその警報履歴［例えば、“２００２／０９／１９、１１：４４、温度上昇、注意、クランク軸温度（左後）、５１℃”］をメモリ（警報履歴ファイル１３ＲＦ）に記憶する。
【００６３】
したがって、後に記憶内容を表示器１６に表示させまたプリンタ（図示省略）で印刷することができるので、注意や異常の発生機会が多いプレス機械（の部位）を正確に知り得ることができる。よって、プレス機械（１００）の個別的特性や運転態様を的確に掌握できるとともに、その発生防止対策が採り易くなる。
【００６４】
また、タッチスイッチ（“メール設定”）１６Ｓ１がタッチ操作された場合には、画面選択表示切換制御手段（１１，１２）は、図１３に示すメール設定画面１６Ｇ９に表示切換える。このメール設定画面１６Ｇ９は、上段のアドレス設定画面１６Ｇ９１と下段の警報内容設定画面１６Ｇ９２からなる。
【００６５】
メール設定記憶機能の一部であるアドレス設定記憶機能の実行（発現）は、アドレス設定記憶制御手段（ＣＰＵ１１，ＲＯＭ１２）によって成される。すなわち、アドレス設定記憶制御手段（１１，１２）は、上段のメール設定画面（１６Ｇ９１）を参照しつつ操作パネル１５上のキーを用いて設定入力された電子メールのアドレス［例えば、送信先第１番（図１のコンピュータ５０Ｘ）用の“ｘｘｘ＠ｙｙｙ．ｃｏ．ｊｐ”］をアドレスファイル１３ＡＦに記憶する。
【００６６】
図１３では、監視制御部（１０Ａ１）についての送信先（警報出力先）として、４つのアドレス［送信先第１番は上記，送信先第２番（携帯電話４Ｘ１）用の“ｘｘｘ１＠ｚｚｚ．ｎｅ．ｊｐ”，送信先第３番（携帯電話４Ａ２１）用の“ａａａ１＠ｚｚｚ．ｎｅ．ｊｐ”，送信先第４番（携帯電話４Ａ２２）用の“ａａａ２＠ｚｚｚ．ｎｅ．ｊｐ”］を例示する。
【００６７】
メール設定記憶機能の他の一部である警報内容設定記憶機能の実行（発現）は、警報内容設定記憶制御手段（ＣＰＵ１１，ＲＯＭ１２）によって成される。すなわち、警報内容設定記憶制御手段（１１，１２）は、下段の警報内容設定画面（１６Ｇ９２）を参照しつつ操作パネル１５上のキーを用いて設定入力された警報内容［例えば、アラーム名が“温度警告”で、題名が“温度警告”で、本文が（プレス機械１００Ａ１の温度が警告値に達しました。至急状態を確認して下さい。）］を警報内容ファイル１３ＫＦに記憶する。
【００６８】
右欄（送信先）の例えば第１番と第２番と第３番にチェックすることで、当該警報内容は図１に示すコンピュータ（パソコン）５０Ｘと携帯電話４Ｘ１と携帯電話４Ａ２１のアドレスに送信される。
【００６９】
ここにおいて、各監視制御部（１０Ａ１等）が具備する情報収集機能は、情報収集制御手段（ＣＰＵ１１，ＲＯＭ１２）によって実行（発現）される。すなわち、情報収集制御手段（１１，１２）は、図２に示すセンサー２５で検出された情報（油圧、空圧、温度、荷重、速度等々）を収集してメモリ（ＲＡＭ１３）に一時記憶する。変化を連続表示可能とするために設定時間毎に収集した複数の情報を記憶保持することができる。
【００７０】
この情報には、図２に示すテレビカメラ２６で撮影した製品姿勢も含まれる。つまり、テレビカメラ２６で撮影した製品状態（例えば、送り装置のフードバーによるクランプ不備状態の製品姿勢等）をプレス運転状態情報として監視することができるから、例えば送り装置の不具合発生状態を被搬送物（製品）側から把握することができる。
【００７１】
プレス運転状態情報表示機能は、プレス運転状態情報表示制御手段（ＣＰＵ１１，ＲＯＭ１２）によって実行（発現）される。すなわち、プレス運転状態情報表示制御手段（１１，１２）は、当該プレス機械（１００Ａ１）から収集したプレス運転状態情報を表示器１６に表示する。
【００７２】
つまり、図３のタッチスイッチ（“油圧回路”）１６Ｓ１が選択された場合には、図４の潤滑油系統画面１６Ｇ２において収集した各部の潤滑油圧力をリアルタイムで表示する。モータ等はＯＮ／ＯＦＦによって表示色が変わる。同様に、図３のタッチスイッチ（“空圧回路”）１６Ｓ１が選択された場合には、図５の空圧系統画面１６Ｇ３において収集した各部の空圧力をリアルタイムで表示する。ソレノイド等はＯＮ（励磁）／ＯＦＦ（非励磁）によって表示色が変わる。
【００７３】
また、プレス運転状態情報表示制御手段（１１，１２）は、図６（図８）の温度計測画面１６Ｇ４（１６Ｇ５）が選択されている場合には、各部の温度をアナログ計測器（棒状温度計）方式およびデジタルによりリアルタイムで表示する。
【００７４】
また、この実施の形態では、切換により、線グラフ方式で各部の温度を連続的（経時的）に表示させることもできる。室温も表示される。なお、各部の温度等は、デジタル表示でもよい。
【００７５】
この温度表示中にも状態判別機能が働く。この状態判別機能は、状態判別制御手段（ＣＰＵ１１，ＲＯＭ１２）によって実行される。すなわち、状態判別制御手段（１１，１２）は、プレス運転状態情報（例えば、温度）とメモリ（ＲＡＭ１３…ＨＤＤ１４）に記憶された状態判別資料［図１１に示す設定記憶された警報値（記憶された温度）］とを用いて、プレス機械（１００Ａ１）の現在運転状態を判別する。プレス機械の構成部品である部位［例えば、図６のコンロッド（左）］の現在温度が、注意温度（４８．０℃）あるいは警告温度（６０．０℃）を超えているか否かを判別する。
【００７６】
現在温度が注意温度（４８．０℃）［あるいは警告温度（６０．０℃）］を超えていると判別された場合には、表示態様切換機能および警報出力機能が実行（発現）される。
【００７７】
つまり、表示態様切換機能を実行する表示態様切換制御手段（ＣＰＵ１１，ＲＯＭ１２）は、状態判別機能によって現在温度（例えば、４８．１℃）が注意温度（４８．０℃）を超えていると判別された場合に、当該部位［コンロッド（左）］の温度表示態様（図６の１６Ｇ４）から図７（Ａ）示す表示態様つまり注意メッセージ［“温度注意、温度に注意して下さい、コンロッド（左）４８．１℃”］が表示された注意メッセージ枠Ｍａ１に切換える。注意メッセージ枠Ｍａ１の地色は注意喚起用の“黄色”である。この枠Ｍａ１内には、オペラータに監視内容の確認を促す確認操作用のタッチスイッチ１６Ｓ４も表示される。
【００７８】
また、表示態様切換制御手段（ＣＰＵ１１，ＲＯＭ１２）は、現在温度（例えば、６１．２℃）が警告温度（６０．０℃）を超えていると判別された場合には、当該部位［コンロッド（左）］の温度表示態様（図６の１６Ｇ４）から図７（Ｂ）示す表示態様つまり警告メッセージ［“温度異常、温度が上限値を超えました、コンロッド（左）６１．２℃”］が表示された警告メッセージ枠Ｍａ２に切換える。警告メッセージ枠Ｍａ２の地色は非常事態的な警告を促す“赤色”である。
【００７９】
この警告メッセージ枠Ｍａ２にも、確認操作用のタッチスイッチ１６Ｓ４が表示される。監視者がこの確認作業をしない間は、警告メッセージ枠Ｍａ２等は表示されたままでる。監視者に責任義務（対処策を講じあるいは構ずるべき旨の連絡や指令をする）を負わせる趣旨である。
【００８０】
この実施の形態では、オペレータへの一段のアピール効果を期して、温度警告の場合には、任意の監視中の画面から図８に示す表示状態（画面１６Ｇ５）、つまり図６の画面１６Ｇ４に図７（Ｂ）の警告メッセージ枠Ｍａ２を組合わせた表示態様（１６Ｇ５＝１６Ｇ４＋Ｍａ２）に切換えられる。したがって、画面１６Ｇ４のアナログ計測器方式による温度も併表示される。
【００８１】
また、温度注意の場合は、任意の監視中の画面に図７（Ａ）の注意メッセージ枠Ｍａ１を組合わせた表示態様に切換えられる。
【００８２】
すなわち、表示器１６に表示されたプレス運転状態情報のうち状態判別機能により警報（注意または警告）すべきものと状態判別されたプレス運転状態情報［例えば、コンロッド（左）の温度４８．１℃］がある場合に、これについての表示態様を他（警報すべきものと状態判別されなかった。）のプレス運転状態情報［例えば、コンロッド（右）の温度３５．０℃］についての表示態様（例えば、図６）と異なるものに表示態様（図８）を切換えるので、監視者に注意や異常の発生を引起す蓋然性の高いプレス機械１００Ａの状態情報を視覚的に一段と強くアピールすることができるわけである。後記する温度上昇率の場合も同様である。
【００８３】
さらに、プレス運転状態情報表示制御手段（１１，１２）は、図９の温度上昇率計測画面１６Ｇ６が選択されている場合には、各部位の計測温度変化から演算された温度上昇率をアナログ計測器（温度変化率メータ）方式およびデジタルによりリアルタイムで表示する。
【００８４】
この際も、状態判別制御手段（１１，１２）は、プレス運転状態情報（温度上昇率）とメモリ（ＲＡＭ１３…ＨＤＤ１４）に記憶された状態判別資料［図１１に示す設定記憶された警報値（記憶された温度上昇率）］とを用いて、プレス機械（１００Ａ１）の現在運転状態を判別する。プレス機械の構成部品である部位［例えば、コンロッド（左）］の演算温度上昇率（℃／ｍｉｎ）が注意温度上昇率（例えば、０．５℃／ｍｉｎ）あるいは警告温度上昇率（例えば、１．０℃／ｍｉｎ）を超えているか否かを判別する。
【００８５】
演算温度上昇率（例えば、０．７℃／ｍｉｎ）が設定注意温度上昇率（０．５℃／ｍｉｎ）を超えたと判別され［かつ設定警告温度上昇率（１．０℃／ｍｉｎ）を超えないていないと判別され］た場合には、表示態様切換機能および警報出力機能が発現される。警告温度上昇率（１．０℃／ｍｉｎ）を超えた場合も同様である。
【００８６】
すなわち、表示態様切換制御手段（ＣＰＵ１１，ＲＯＭ１２）は、状態判別機能によって演算温度上昇率（例えば、０．７℃／ｍｉｎ）が注意温度変化率（０．５℃／ｍｉｎ）を超えていると判別された場合には、当該部位［コンロッド（左）］の温度上昇率表示態様（図９の１６Ｇ６）から図１０（Ａ）示す表示態様つまり注意メッセージ［“温度上昇率注意、温度上昇率に注意して下さい、コンロッド（左）０．７℃／ｍｉｎ”］が表示された注意メッセージ枠Ｍｂ１に切換える。注意メッセージ枠Ｍｂ１の地色は注意喚起用の“黄色”である。この枠Ｍｂ１内には、オペラータに監視内容の確認を促す確認操作用のタッチスイッチ１６Ｓ４も表示される。
【００８７】
また、表示態様切換制御手段（１１，１２）は、演算温度上昇率（例えば、１５．１℃／ｍｉｎ）が警告温度変化率（１．０℃／ｍｉｎ）を超えていると判別された場合には、図１０（Ｂ）示す表示態様つまり警告メッセージ［“温度上昇率異常、温度上昇率が上限値を超えました、コンロッド（左）１５．１℃／ｍｉｎ”］が表示された警告メッセージ枠Ｍｂ２に切換える。警告メッセージ枠Ｍｂ２の地色は非常事態的な警告を促す“赤色”である。これにも、確認操作用のタッチスイッチ１６Ｓ４も表示される。
【００８８】
この実施の形態では、温度警告の場合と同様にオペレータへの一段のアピール効果を期して、温度上昇率警告の場合には、任意の監視中の画面から図８に示す表示態様（画面１６Ｇ５）の場合と同様な表示態様、つまり図９の画面１６Ｇ６に図１０（Ｂ）の警告メッセージ枠Ｍｂ２を組合わせた表示態様（１６Ｇ６＋Ｍｂ２）に切換えられる。したがって、図９の画面１６Ｇ６のアナログ計測器方式による温度上昇率も併表示される。
【００８９】
また、温度上昇率注意の場合は、任意の監視中の画面に図１０（Ａ）の注意メッセージ枠Ｍｂ１を組合わせた表示態様に切換えられる。
【００９０】
警報出力機能は、警報すべきものと状態判別されたプレス運転状態情報について、監視制御部（１０Ａ１）用としてアドレス登録された図１に示す外部端末［４（４Ａ２１，４Ａ２２、４Ｘ１）、５０（５０Ｘ）］でかつ図１３で送信先（チェック）登録されたものに、ネットワーク（１，７）を介して警報出力する機能である。監視制御部（１０Ｎ）の場合は、外部端末［４（４Ｎ２１，４Ｎ２２、４Ｘ１）、５０（５０Ｘ）］に警報出力する。
【００９１】
内部操作対応機能は、内部操作対応制御手段（ＣＰＵ１１，ＲＯＭ１２）により実行（発現）される。監視制御部（１０Ａ１）に向かう担当者（例えば、Ａ２１）が表示器１６の画面［例えば、図６の温度計測画面１６Ｇ４に図７（Ａ）の注意メッセージ枠ＭＡａ１が組み合わされた画面］を参照しつつ、コンロッド（左）の温度を低下させる一策［例えば、プレス速度（ｓｐｍ）を低下させる。］として操作パネル１５のキー操作（内部操作）によりその指令が発せられた場合に、内部操作対応制御手段（１１，１２）が、クランク軸の回転駆動用のモータ回転数を低下（対応）させることのできる操作命令（信号）を生成出力する。
【００９２】
すなわち、監視制御部（１０Ａ１）で、当該プレス機械１００Ａ１［部位（例えば、モータ）］に関与して、プレス運転状態（温度上昇）を変化（低下）させるための操作を行なえる。迅速な対応ができる。なお、この策は、プレス運転駆動制御装置（８）で、操作することもできる。
【００９３】
ここに、内部操作対応機能を実行（発現）させるためには、警報値設定記憶機能，メール設定記憶機能等により設定された警報値，電子メールアドレス，警報メッセージ，送信先等の設定変更の場合と同様に格別なパスワードを入力することが条件とされる。つまり、プレス運転状態情報表示機能等々を実行（発現）させるためにもＩＤ（パスワード）等の入力が必要とされるが、操作や記憶内容の変更をする場合にはその重要性に鑑み、二重チェック体制が採られている。
【００９４】
この二重チェック体制は、外部端末（５０Ｘ）から監視制御部（１０Ａ１）に対しての操作指令生成出力機能［や、この機能の一部（値等設定変更指令生成出力機能）］の実行（発現）に対しても厳守される。
【００９５】
外部監視対応機能は、外部監視対応制御手段（ＣＰＵ１１，ＲＯＭ１２）により実行（発現）される。すなわち、外部監視対応制御手段（１１，１２）は、外部端末（５０Ｘ）から監視アクセス要求をネットワーク（１，７）を介して受信した場合に、プレス運転状態情報表示機能を遠隔地（５５）のコンピュータ（５０Ｘ）に開示する。この実施の形態では、初期画面表示機能，画面選択表示切換機能，状態判別機能，表示態様切換機能等も開示する。
【００９６】
外部操作対応機能は、外部操作対応制御手段（ＣＰＵ１１，ＲＯＭ１２）により実行（発現）される。外部操作対応制御手段（１１，１２）は、外部端末（５０Ｘ）から外部操作要求を受信すると、内部操作対応制御手段（１１，１２）の内部操作の場合と同様に外部操作に対応する。
【００９７】
つまり、プレス機械（例えば、部位…モータ）１００Ａに関与して運転状態情報（例えば、ｓｐｍ→コンロッド温度）を変化（低速化→低温化）させるための操作命令を生成出力する。したがつて、遠隔地（５５）側からでもプレス機械（１００Ａ１）について操作することができる。なお、操作指令生成出力機能を持たせた外部端末を複数設ける場合には、予め優先度を設定しておき、重複操作を回避する。
【００９８】
一方、監視管理センター（遠隔地）５５内に配設された外部端末（パソコン５０Ｘ）の持つ警報受信機能は、警報受信制御手段（ＣＰＵ１１，ＲＯＭ１２）により実行（発現）される。つまり、監視制御部（１０Ａ１）からの警報出力をネットワークを介して受信することができる。各携帯電話４（４Ａ２１，４Ａ２２、４Ｘ１等）の警報受信機能も同様である。
【００９９】
プレス運転状態情報の監視アクセス機能は、監視アクセス制御手段（ＣＰＵ１１，ＲＯＭ１２）により実行（発現）される。すなわち、監視アクセス制御手段（１１，１２）は、パソコン５０Ｘに向かう監視管理センター５５内の監視責任者（例えば、Ｘ）が自発的にまたはパソコン５０Ｘの表示器１６に表示された警報からプレス機械１００Ａ１の注意や異常を知った場合あるいは携帯電話４Ｘ１を持つ担当者Ｘ１から連絡を受けた場合に、監視責任者Ｘによって操作パネル１５のキー操作により監視制御部（１０Ａ１）を指定した監視アクセス用操作が成されると、ネットワーク（１，７）を介して監視制御部（１０Ａ１）を指定した監視アクセス要求を送信する。
【０１００】
この監視アクセス要求に応えて、監視制御部（１０Ａ１）が自機内のプレス運転状態情報表示機能（初期画面表示機能，画面選択表示切換機能，状態判別機能，表示態様切換機能等も）を開示する。したがって、監視制御部（１０Ａ１）で実行できるプレス運転状態情報表示等と全く同じ内容の各機能を、パソコン５０Ｘにおいて実行することができる。つまり、遠隔地（５５）側においてプレス機械１００Ａ１のプレス運転状態（情報）を監視することができる。
【０１０１】
操作指令生成出力機能は、操作指令生成出力制御手段（ＣＰＵ１１，ＲＯＭ１２）により実行（発現）される。すなわち、操作指令生成出力制御手段（１１，１２）は、プレス運転状態情報を監視した結果、監視責任者Ｘが表示器１６の画面［例えば、図６の温度計測画面１６Ｇ４に図７（Ａ）の異常メッセージ枠Ｍａ１が組み合わされた画面］を参照しつつ、コンロッド（左）の温度を低下させる一策［例えば、プレス速度（ｓｐｍ）を低下させる。］として、操作パネル１５のキー操作（外部操作）によりその指令が発せられた場合に、その操作指令（伝文）を生成して指定監視制御部（１０Ａ１）に外部操作要求を出力（送信）する。
【０１０２】
すると、この外部操作要求を受信した監視制御部（１０Ａ１）側の外部操作対応制御手段（１１，１２）が働き、内部操作対応制御手段（１１，１２）の内部操作の場合と同様に、外部操作に対応するための操作命令（信号）を生成出力する。
【０１０３】
すなわち、監視制御部（１０Ａ１）は、外部端末（５０Ｘ）からの要求に応えかつ当該外部端末（５０Ｘ）の操作指令に基づき、プレス機械（例えば、モータ）１００Ａ１に関与してプレス運転状態（例えば、温度高）を通常温度に変化（温度低下）させるための操作命令（プレス速度低下操作指令信号）を生成出力する。かくして、遠隔地（例えば、外部端末５０Ｘ）において警報されたプレス機械１００Ａ１についての対処操作［状態を改善（変化）させるための操作］をすることができる。したがって、迅速かつ確実に正常なプレス運転に戻せる。プレス機械の保護強化にも繋がる。
【０１０４】
かかる構成による実施の形態（プレス機械システム）によれば、図１の例えば工場５Ａのプレス機械１００Ａ１のプレス運転状態（状況）を当該工場５Ａ内のみならず、遠隔地（監視管理センター５５…５０Ｘ）でも同等に監視することができる。
【０１０５】
まず、プレス機械１００Ａ１の運転状態（状況）を監視すべき監視責任者を定め登録する。例えば、プレス機械１００Ａ１の無人運転に備える監視管理センター５５内の責任者Ｘを遠隔地主責任者とし、携帯電話４Ｘ１を持つ担当者Ｘ１を遠隔地副監視責任者とし、また工場５Ａの関係者（携帯電話４Ａ２１を持つ担当者Ａ２１と携帯電話４Ａ２２を持つ担当者Ａ２２）を現地責任者とする場合には、監視制御部（パソコン１０Ａ１）の取扱者（専用のオペレータや担当者Ａ２１またはＡ２２）が、工場５Ａ内のプレス機械１００Ａ１用の監視制御部（１０Ａ１）においてメール設定をする。
【０１０６】
すなわち、監視制御部（１０Ａ１）の図３の初期画面１６Ｇ１においてタッチスイッチ（“メール設定”）１６Ｓ１をタッチ操作する。すると、画面選択表示切換機能が働き、図１３に示すメール設定画面１６Ｇ９（１６Ｇ９１，１６Ｇ９２）に切換わる。キー操作により、各アドレスと送信先（１〜４）とを図１３に示す用に設定しかつチェックしておく。設定内容は、アドレスファイル１３ＡＦおよび警報内容ファイル１３ＫＦに記憶される。
【０１０７】
一旦、図３の初期画面１６Ｇ１に戻し、タッチスイッチ（“警報履歴”）１６Ｓ１をタッチ操作することで、警報履歴ファイル１３ＲＦに記憶されている警報履歴を図１２に示す警報履歴画面１６Ｇ８のように表示させる。ここで、発生し易い異常や警告について履歴確認しておくことが好ましい。
【０１０８】
図３において、初期画面１６Ｇ１上のタッチスイッチ（例えば、“温度”）１６Ｓ１をタッチ操作すると、画面選択表示切換機能が働き、図６に示す温度計測画面１６Ｇ４に切換わる。プレス運転状態情報表示機能により、プレス機械１００Ａ１の各部位の計測温度（プレス運転状態情報）が表示される。
【０１０９】
ここで（または、これ以前に）、タッチスイッチ（“警報値設定”）１６Ｓ３をタッチ操作することで、図１１に示す警報値設定画面１６Ｇ７に切換えらる。キー操作により、各温度および温度変化率についての警報値（注意値，警告値）を設定入力する。設定入力内容は、何時でも呼出して表示可能に警報内容ファイル１３ＫＦに記憶される。
【０１１０】
初期画面１６Ｇ１上のタッチスイッチ（“温度”）１６Ｓ１をタッチ操作して図６に示す温度計測画面１６Ｇ４に表示切換えし、さらに温度計測画面１６Ｇ４中のタッチスイッチ１６Ｓ２を用いた選択により表示された図９の温度上昇率計測画面１６Ｇ６等においても、警報値（注意値，警告値）を設定入力・記憶させることができる。なお、いずれの場合でも、現在値は自動的に更新記憶される。
【０１１１】
以上は、その他の監視制御部（１０Ａ２〜１０ＡＮ、…、１０Ｎ１，１０Ｎ２）においても、同様に成される。
【０１１２】
さて、監視制御部（１０Ａ１）において、図６に示す温度計測画面１６Ｇ４の表示中にも、状態判別機能が働く。プレス機械の構成部品である部位［例えば、図６のコンロッド（左）］の現在計測温度［例えば、６１．２℃（４１．２℃）］が警告温度（６０．０℃）［注意温度（４８．０℃）］を超えていると判別された場合には、表示態様切換機能により、部位［コンロッド（左）］の温度表示態様（図６の１６Ｇ４）に図７（Ｂ）［図７（Ａ）］示す表示態様つまり警報メッセージ枠Ｍａ２（注意メッセージ枠Ｍａ１）を組合わせた状態の図８の温度計測画面１６Ｇ５に切換えられる。
【０１１３】
かくして、その警告（注意）内容を現地［１００Ａ１（１０Ａ１）］で数値として具体的に監視できるから、当該監視制御部（１０Ａ１）において、内部操作対応機能により、その温度上昇を通常値に戻す対策を採ることができる。
【０１１４】
ところで、状態判別機能により、例えば現在計測温度［６１．２℃（４１．２℃）］が警告温度（６０．０℃）［注意温度（４８．０℃）］を超えていると判別された場合には、警報出力機能の働きで、図１に示す監視制御部（１０Ａ１）用でかつ図１３に示す登録（チェック）済の外部端末［４（４Ａ２１，４Ａ２２、４Ｘ１）、５０（５０Ｘ）］に、ネットワーク（１，７）を介して警報出力される。
【０１１５】
遠隔地主責任者Ｘは、自発的に、あるいは外部端末（パソコン５０Ｘ）の警報受信機能により警報がなされたことを知り、または携帯電話４Ｘ１の警報受信機能により警報がなされていることを知った遠隔地副責任者Ｘ１からの連絡を受けると、外部端末（５０Ｘ）において、キー操作により監視制御部（１０Ａ１）を指定した監視アクセスを行なう。
【０１１６】
つまり、外部端末（５０Ｘ）の監視アクセス機能により、当該監視制御部（１０Ａ１）がプレス運転状態情報表示機能（初期画面表示機能，画面選択表示切換機能，状態判別機能，表示態様切換機能等も）を当該パソコン５０Ｘに開示されるので、遠隔地（５５…５０Ｘ）において現場［監視制御部（１０Ａ１）］で実行する場合と全く同じ各機能を実行することができる。プレス機械１００Ａ１のプレス運転状態（情報）を監視することができる。
【０１１７】
さらに、この監視の結果、必要とする場合には、パソコン５０Ｘ側の操作指令生成出力機能と監視管理部（１０Ａ１）の内部操作対応機能とを発現させることで、遠隔地（５０Ｘ）において、プレス機械１００Ａ１の状態を改善（変化）させるための操作を行なえる。
【０１１８】
なお、場合によっては、携帯電話４Ａ２１を持つ現地補助責任者Ａ２１，携帯電話４Ａ２２を持つ現地補助責任者Ａ２２あるいはこれら担当者から連絡を受けた工場責任者等が、監視制御部（１０Ａ１）において、内部操作対応機能により対処することができる。
【０１１９】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、状態表示機能と状態判別機能と警報出力機能とを有する監視制御部がネットワーク接続された外部端末からの要求に応えてプレス運転状態情報を開示可能に形成されたプレス機械システムであるから、何処（工場内のみならず遠隔地）からでも、プレス機械の現在運転状態を必要時に確実かつ正確に監視することができる。しかも、状態判別資料（警報値）として保護管理することで、プレス機械ごとに固有的な運転態様を担保しかつ保護の万全を期することができる。
【０１２０】
また、請求項２の発明によれば、情報選択スイッチがタッチ操作された場合に当該スイッチ対応のプレス運転状態情報を表示するように画面切換可能であるから、請求項１の発明の場合と同様な効果を奏することができることに加え、さらに操作取扱が容易である。
【０１２１】
また、請求項３の発明によれば、監視制御部が警報すべきプレス運転状態情報の表示態様を非警報の場合の表示態様と異なるものに表示態様を切換えることができるから、請求項１および請求項２の各発明の場合と同様な効果を奏することができることに加え、さらに責任者等に注意や異常の発生を引起す蓋然性の高いプレス機械の状態情報を視覚的に一段と強くアピールすることができる。
【０１２２】
また、請求項４の発明によれば、監視制御部が警報履歴をメモリに記憶可能に形成されているので、その記憶内容を簡単・容易に見ることができる。よって、請求項１から請求項３までの各発明の場合と同様な効果を奏することができることに加え、さらに注意や異常発生の機会が多い部位を正確に知り得ることができる、プレス機械の個別的特性や運転態様を的確に掌握できるとともに、その発生防止対策が採り易くなる。
【０１２３】
さらに、請求項５の発明によれば、監視制御部が外部端末からの要求に応えかつプレス機械に関与してプレス状態変化用操作命令を生成出力可能に形成されているので、請求項１から請求項４までの各発明の場合と同様な効果を奏することができることに加え、さらに例えば遠隔地の外部端末において警報されたプレス機械についての対処操作をすることができ、迅速かつ確実に正常なプレス運転に戻せる。プレス機械の保護強化にも繋がる。
【０１２４】
さらに、請求項６の発明によれば、外部端末が共通のコンピュータおよび予め登録された無線通信可能な携帯端末から形成されているので、請求項１から請求項５までの各発明の場合と同様な効果を奏することができることに加え、さらに警報を受ける外部端末としての携帯電話の普及性からして、多くの関係者にプレス運転に係る警報事態を迅速に知らせることができる。
【０１２５】
さらにまた、請求項７の発明によれば、ネットワークがインターネットとされかつ警報出力が電子メールによって成されるので、請求項１から請求項６までの各発明の場合と同様な効果を奏することができることに加え、さらに警報の旨のみならずその詳細内容等（メッセージ）をも外部端末側の者に通知することもできる。
【０１２６】
さらにまた、請求項８の発明によれば、プレス運転状態情報にはカメラで撮影した製品状態が含まれるので、請求項１から請求項７までの各発明の場合と同様な効果を奏することができることに加え、さらに撮影した製品状態（例えば、フードバーによるクランプ不備状態の製品姿勢等）をプレス運転状態情報として監視することができるとともに、送り装置の不具合発生状態を被搬送物（製品）側から把握することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプレス機械システムを説明するための全体系統図である。
【図２】同じく、監視制御部を説明するためのブロック図である。
【図３】同じく、表示器に表示された初期画面を説明するための図である。
【図４】同じく、図３の初期画面においてタッチスイッチ（油圧回路）を選択した場合に表示器に表示される潤滑油系統画面を説明するため図である。
【図５】同じく、図３の初期画面においてタッチスイッチ（空圧回路）を選択した場合に表示器に表示される空圧系統画面を説明するため図である。
【図６】同じく、図３の初期画面においてタッチスイッチ（温度）を選択した場合に表示器に表示される温度計測画面を説明するため図である。
【図７】同じく、温度注意表示態様および温度警告表示態様を説明するための図である。
【図８】同じく、温度警告時の温度計測画面を説明するための図である。
【図９】同じく、図３の初期画面においてタッチスイッチ（温度）を選択した場合でかつサブスイッチ（温度上昇率）を選択した場合の表示器に表示される温度上昇率計測画面を説明するため図である。
【図１０】同じく、温度上昇率注意表示態様および温度上昇率警告表示態様を説明するための図である。
【図１１】同じく、図６，図８および図９のいずれかの画面においてタッチスイッチ（警報値設定）を選択した場合に表示器に表示される警報値設定画面を説明するため図である。
【図１２】同じく、図３の初期画面においてタッチスイッチ（警報履歴）を選択した場合に表示器に表示される警報履歴画面を説明するため図である。
【図１３】同じく、図３の初期画面においてタッチスイッチ（メール設定）を選択した場合に表示器に表示されるメール設定画面を説明するため図である。
【符号の説明】
１　インターネット（ネットワーク）
４　携帯電話（外部端末）
５　工場（現地）
７　ＬＡＮ（ネットワーク）
１０　パソコン（監視制御部）
１１　ＣＰＵ
１２　ＲＯＭ
１５　操作パネル
１６　表示器
１６Ｇ　画面
１６Ｓ　タッチセンサ（情報選択スイッチ）
２５　センサー
２６　テレビカメラ
２７　アクチュエータ
５０　パソコン（コンピュータ…外部端末）
５５　監視管理センター（遠隔地）
１００　プレス機械
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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