(57)【要約】【課題】低コスト、トルクダウンを実現し、更に装置の発熱をおさえ、安定した現像が可能な現像装置及びそれを備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】現像剤を収容する現像容器１０と、現像容器１０に備えられ、静電力により現像剤２を保持し搬送する現像剤担持体１Ａと、を有し、現像剤担持体１Ａによって現像領域に搬送された現像剤により、像担持体１０１上に形成された静電潜像を可視画像化して現像剤像を形成する現像装置１０Ａにおいて、現像剤担持体１Ａは、固定された現像部材１ｂと、現像部材１ｂに内包された回転自在な磁界発生手段１ａと、を備え、磁界発生手段１ａを回転させることで、現像剤２を現像容器１０内の現像剤収容部１０ａから現像部材１ｂ上に汲み上げ、現像部材１ｂ上で現像剤２を移動させて現像領域に搬送する。【選択図】　　　　図１
2004029102.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤を収容する現像容器と、該現像容器に備えられ、静電力により現像剤を保持し搬送する現像剤担持体と、を有し、該現像剤担持体によって現像剤を現像領域に搬送し、像担持体上に形成された静電潜像を可視画像化して現像剤像を形成する現像装置において、
前記現像剤担持体は、固定された現像部材と、該現像部材に内包された回転自在な磁界発生手段と、を備え、前記磁界発生手段を回転させることで、現像剤を前記現像容器内の現像剤収容部から前記現像部材上に汲み上げ、前記現像部材上で現像剤を移動させて前記現像領域に搬送することを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記現像部材は、板状物を前記磁界発生手段の周面に沿って曲げた形状の中空の略円筒状物であることを特徴とする請求項１の現像装置。
【請求項３】
前記現像剤担持体は、前記現像容器内部で前記現像部材から現像剤を剥ぎ取って前記現像剤収容部に回収させる現像剤除去部材を有し、該現像剤除去部材は前記現像部材と一体に構成されることを特徴とする請求項１又は２の現像装置。
【請求項４】
前記現像部材は、前記現像容器内部で前記現像部材から現像剤が剥ぎ取られて前記現像剤収容部に回収される位置にて、前記現像部材と前記磁界発生手段との間の距離が長くなるように形成されることを特徴とする請求項１、２又は３の現像装置。
【請求項５】
前記現像部材は、前記現像容器内部で前記現像部材から現像剤が剥ぎ取られて前記現像剤収容部に回収される位置にて、周面の一部に、所定の幅にて軸方向に切り欠いた切り欠き部を有し、該切り欠き部における現像後の現像剤が搬送される側の前記現像部材の端部は、前記磁界発生手段の回転中心から離れる方向へ曲げ起こされた形状であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかの項に記載の現像装置。
【請求項６】
前記現像部材は非磁性材料を含んで形成されたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかの項に記載の現像装置。
【請求項７】
前記現像部材は、一平面で形成された平板を材料として構成されることを特徴とする請求項６の現像装置。
【請求項８】
表面に静電潜像が形成される像担持体と、該静電潜像をを可視画像化して現像剤像を形成する請求項１〜７のいずれかの項に記載の現像装置と、を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は複写機、レーザービームプリンター、ファクシミリ等における像担持体に形成された静電潜像に現像剤を転移するための現像装置及びそれを備えた画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真方式や静電記録方式等の画像形成装置において、現像剤担持体の表面に顕画剤としての乾式現像剤を担持し、静電潜像を担持した像担持体の表面近傍にこの現像剤を搬送供給し、そして像担持体と現像剤担持体の間に交互（交番）電界を印加しながら静電潜像を現像して顕像化する方法が広く知られている。
【０００３】
こうした画像形成装置に設置され、現像動作をを行う現像装置の一例を、図８に示す。この現像装置１０’は、現像容器１０の内部にトナー及びキャリアを含む現像剤２を収容し、現像容器１０内部に新しいトナーが補給されるための現像剤補給口６近傍に備えられた搬送部材３により、現像剤２を、現像領域に近い部分である現像剤収容部である攪拌槽１０ａに移動させて、攪拌槽１０ａ内部に設けられた攪拌ローラ４、５により十分に攪拌する。十分に攪拌された現像剤２を、画像形成装置側の動作により静電潜像が形成される像担持体である感光体１０１に転移するために、現像剤担持体である現像ローラ１Ｄが、感光体１０１に対向させた現像容器１０の開口部に表面を露出させて設けられており、現像ローラ１Ｄ上の現像剤２の濃度は濃度センサー７等より検知される。
【０００４】
そして、現像ローラ１Ｄは、固定された、３〜８極の磁極を有する磁界発生手段であるフェライトマグネット１ａ’と、フェライトマグネット１ａ’を支持するマグネット支持部（不図示）と、フェライトマグネット１ａ’の外側に配置された円筒状の現像スリーブ１ｂ’と、スリーブ１ｂ’を回動可能に支持するベアリング（不図示）と、等から構成されている。
【０００５】
この現像装置１０’においてはスリーブ１ｂ’を回転させ、フェライトマグネット１ａ’の吸着磁力によってスリーブ１ｂ’に現像剤２を吸着させて、画像形成装置側に設置された像担持体である感光体１０１との対向部である現像領域まで現像剤２をスリーブ１ｂ’の回転によって搬送して現像を行ない、フェライトマグネット１ａ’の反発磁力によって現像剤２を攪拌槽１０ａに戻している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例の現像装置１０’においては、スリーブ１ｂ’がアルミニウムのような高価な材料で作成され、更に表面の粗さを均一にし、小さくするために研磨等の処理を施す必要があり、高価である。スリーブ１ｂ’の高コストにより、現像装置１０’のコスト及び現像装置１０’を搭載した画像形成装置のコストも高くなってしまうという問題点があった。
【０００７】
又、スリーブ１ｂ’は、現像時に生じる大きな負荷をかけられて回転するため、トルクアップやスリーブ１ｂ’の発熱による昇温などが問題となっていた。こうした現像装置の昇温の結果、スリーブ１ｂ’に駆動を伝達するギアが破損したり、攪拌槽１０ａ内部でトナーが固着して充分に現像剤２を攪拌できずに現像不良が生じたりしていた。
【０００８】
従って、本発明の目的は、低コスト、トルクダウンを実現し、更に装置の発熱をおさえ、安定した現像が可能な現像装置及びそれを備えた画像形成装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的は本発明に係る現像装置及び画像形成装置にて達成される。要約すれば、第１の本発明は、現像剤を収容する現像容器と、該現像容器に備えられ、静電力により現像剤を保持し搬送する現像剤担持体と、を有し、該現像剤担持体によって現像剤を現像領域に搬送し、像担持体上に形成された静電潜像を可視画像化して現像剤像を形成する現像装置において、
前記現像剤担持体は、固定された現像部材と、該現像部材に内包された回転自在な磁界発生手段と、を備え、前記磁界発生手段を回転させることで、現像剤を前記現像容器内の現像剤収容部から前記現像部材上に汲み上げ、前記現像部材上で現像剤を移動させて前記現像領域に搬送することを特徴とする現像装置を提供する。
【００１０】
第２の本発明は、表面に静電潜像が形成される像担持体と、該静電潜像をを可視画像化して現像剤像を形成する第１の本発明の現像装置と、を備えることを特徴とする画像形成装置を提供する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る現像装置及び画像形成装置を図面に則して更に詳しく説明する。
【００１２】
実施例１
まず、図７を用いて、本発明を適用する現像装置が搭載される画像形成装置の一例について説明する。本発明は、以下の構成の画像形成装置に限定されるものではなく、現像剤を用いて現像動作を行う様々な構成のものに、適用可能である。
【００１３】
圧板１１１の下に載置された原稿は原稿読み取り部１１２によって読み取られる。又、像担持体であるドラム状の感光体（感光ドラム）１０１は、一次帯電器１１４によって所定の表面電位に帯電される。そして、読みとり部１１２によって、原稿から得られる画像情報に対応した画像信号が出力さる。感光ドラム１０１の一次帯電器１１４によって帯電された表面上に、読みとり部１１２からの画像信号に対応して、露光装置１１３が露光Ｌを照射し、感光ドラム１０１上に静電潜像が形成される。
【００１４】
この静電潜像は本発明に係る現像装置１０Ａによって現像され、現像剤像（トナー像）に画像形成される。又、現像装置１０Ａ内へのトナーの補給は現像装置１０Ａ内に設けられたトナー残量センサー（不図示）に応じて所定量ホッパー１１から現像容器１０の現像剤補給口６（図１）を通して補給される。給紙装置１１５に載置された転写紙Ｐは搬送パス１１６を経由して転写・分離部１１７へと搬送される。転写・分離部１１７で、上記画像形成されたトナー像は転写紙Ｐへ転写される。そして搬送部１１８、定着装置１１９を経由して画像形成装置の外部へ排出される。
【００１５】
次に、図１を用いて、本発明の実施例１である現像装置１０Ａの構成を説明する。現像装置１０Ａの現像容器１０内には従来例である現像装置１０’と同様に現像剤２を現像剤収容部である攪拌槽１０ａに搬送する搬送部材３と、攪拌槽１０ａ内で現像剤２を攪拌する攪拌ローラ４、５が配置されている。
【００１６】
ここで、本発明では、現像剤担持体である現像ローラの構成を従来のものから変え、コストのかかる現像スリーブ１ｂ’を使用しない構成にしたことが特徴である。その一例である本実施例の現像装置１０Ａに設けられた現像ローラ１Ａの構成について説明する。
【００１７】
現像ローラ１Ａの内部には、図４に詳しく示すように、例えば外径１６ｍｍの磁界発生手段であるフェライトマグネット１ａが配置されており、その周面に沿って、Ｎ極とＳ極が約４５°の間隔に交互に配置されている。
【００１８】
そして、フェライトマグネット１ａの外周に沿って、厚み１ｍｍの非磁性部材である板状物、例えばＡＬ板金を、図１、図４に示す断面で円弧状に、つまり、ＡＬ板金を筒状に曲げて、内部にマグネット１ａを内包する、周面の一部が欠けた中空の略円筒状物として形成された現像部材１ｂが備えられる。現像部材１ｂの周面の欠けた部分は、ここでは、下方に約４５°の切り欠き部１ｂａとなる。
【００１９】
尚、切り欠き部１ｂａは、比較的コストの安い平板から筒状に曲げて円筒形状形状にした場合、必ず形成されてしまう。本実施例には示していないが、この切り欠き部１ｂａにＰＥＴ等の樹脂シートを貼り付け、内部のマグネット１ａ側へトナーが入り込まない構成にしても良い。
【００２０】
現像部材１ｂは、図２に示す現像ローラ１Ａの長手方向の断面図を参照すればわかるように、現像容器１０に圧入等して回転しないように固定されている。そして、現像部材１ｂの内周面にベアリング１ｄを配置し、これによってフェライトマグネット１ａを回動可能に支持している。フェライトマグネット１ａには、現像容器１０の外部に設けたギア１ｅ、１ｆによって駆動が伝達される構成になっている。
【００２１】
現像部材１ｂの内周とフェライトマグネット１ａの外周は約１ｍｍのギャップを設けている。現像部材１ｂ下部の切り欠き部１ｂａには、鉛直下方に約１０ｍｍ伸びた、例えば厚さ０．３ｍｍのＰＥＴなどのようなブレード状の樹脂部材１ｃを設けている。
【００２２】
樹脂部材１ｃは、ＰＥＴを材料としてブレード状に形成されたものであり、図１、図４に示すように、マグネット１ａの移動方向Ｘで現像領域の上流且つ攪拌槽１０ａ内部に位置する。ここでは、現像ローラ１０Ａ下方に鉛直に配置され、現像部材１ｂの軸方向に沿って、その切り欠き部１ｂａのマグネット１ａ移動方向Ｘ下流側に貼着されている。
【００２３】
即ち、従来例では、マグネットが固定されその周囲の現像スリーブが回転していたのに対し、本実施例では、周囲の現像部材が固定されて内部のマグネットが回転する。
【００２４】
次に、この現像装置１Ａの現像動作について説明する。フェライトマグネット１ａ、搬送部材３、攪拌ローラ４、５は現像開始と同時に現像装置１Ａ外部に設けられた駆動源であるモーター（不図示）から駆動が伝達される。そして、搬送部材３、攪拌ローラ４、５はそれぞれが互いに順方向で、現像ローラ１Ａの位置に現像剤２を搬送する方向である図１の矢印方向ａ、ａ’へそれぞれ回転し、フェライトマグネット１ａは、例えば、約９００ｒｐｍの回転数で回転させる。
【００２５】
攪拌槽１０ａ内の現像剤２は回転しているフェライトマグネット１ａの磁力によって、現像容器１０内部にて現像部材１ｂ上に汲み上げられて付着する。ここで、現像剤の付着する位置を、現像部材１ｂの後に説明する現像剤搬送方向Ｙで切り欠き部１ｂａより下流部分の、図４に示す現像部材１ｂの現像剤汲み上げ部Ａとする。
【００２６】
図３は現像部材１ｂ上に付着したキャリアとトナーの動作原理を説明した説明図である。
【００２７】
現像部材１ｂ上に付着した現像剤２は、図３（ａ）に示すようにキャリア２ａとその周辺に付着したトナー２ｂと共にフェライトマグネット１ａから発生する磁力線の方向に穂立ちする。次にフェライトマグネット１ａが矢印Ｘの方向に移動すると、図３（ｂ）に示すように、磁力線の移動により現像剤２はマグネット１ａの進む方向Ｘと反対方向Ｙへ傾く。そして図３（ｃ）に示すように、現像剤２は完全に現像部材１ｂ周面に沿って平行に倒れてしまう。
【００２８】
この時、倒れた現像剤の穂の両端部分のキャリア２１ａと２２ａに注目すると、マグネット１ａ進行方向Ｘ下流側端部のキャリア２１ａの現像部材１ｂへの吸着力よりも、上流側端部のキャリア２２ａの現像部材１ｂへの吸着力が磁力線の移動により次第に大きくなる。そして図３（ｄ）、（ｅ）に示すように、現像剤２はキャリア２２ａを支点として立ち上がる。つまりフェライトマグネット１ａの極１周期で現像剤２は、それが形成する穂の高さ分、移動するのである。又、マグネット１ａの移動方向Ｘと現像剤２の搬送方向Ｙは逆方向であることがわかる。
【００２９】
このように現像部材１ｂ上を移動した現像剤２中のトナー２ｂは、図４に示す感光ドラム１０１との対向部分である現像領域Ｂにて、画像形成装置の感光ドラム１０１の潜像が形成された部分に移動し、現像が行われる。
【００３０】
現像後の残留トナー２ｂ及びキャリア２ａは、ここでは、現像剤２搬送方向Ｙで現像ローラ１Ａ下部の現像領域の下流（マグネット１ａ移動方向Ｘでは上流）に設置されている樹脂部材１ｃが現像剤除去部材となり、樹脂部材１ｃによって現像部材１ｂから掻き取られ、攪拌槽１ａに戻される。この、現像剤除去部材である樹脂部材１ｃによって、現像容器１０に回収されるため現像部材１ｂから現像剤が離れる位置を図４に示される除去部Ｃとする。もどされた現像剤２は攪拌ローラ４、５によって充分に攪拌され、汲み上げ部Ａにて再び現像部材１ｂ上に吸着される。
【００３１】
上記残留トナー２ｂ及びキャリア２ａが現像部材１ｂから剥ぎ取られず、再び現像を繰り返すと、トナー２ｂやキャリア２ａが劣化してしまうという問題点が発生する。二成分現像方式の場合、現像後のトナー２ｂ、キャリア２ａは一度回収して充分に攪拌してから現像を行わないと現像不良が発生してしまうので、現像装置は十分に現像剤を攪拌する構成とする。
【００３２】
このように、本実施例の現像装置は、静電力により現像剤を保持し、トナー像を形成する現像剤担持体である現像ローラを有し、この現像ローラは、内部に回転自在なマグネットを備える静止した現像部材から構成され、マグネットを回転させることで現像部材上の現像剤を現像領域まで搬送する。
【００３３】
こうした構成とすることで、従来例で使用されている、回転する高価な現像スリーブの代替として、静止した現像部材が使用され、該現像部材内部に配置したマグネットが回転することにより磁力方向の変化が生じ、その結果、トナー、磁性キャリアが現像部材上を搬送される。
【００３４】
ここで、現像部材は静止しているため、現像時に生じる回転負荷やスリーブの摺動熱が発生しない。マグネットは回転しているが、マグネットと現像部材の間に現像剤が介在していないため回転トルクは非常に小さい。この結果、現像攪拌不良を防止でき、常に安定した現像が可能となる。
【００３５】
そして、従来の現像スリーブの回転負荷に比べて本発明のマグネット回転負荷は非常に小さいものであるため、現像装置全体の駆動負荷が小さくなる。その結果、現像装置を搭載した画像形成装置のモーター負荷も小さくなり、画像形成装置の省電力が実現できる。
【００３６】
又、現像部材は、精度の粗い平板から円筒形状に曲げるため、スリーブのように円筒状のアルミ軸から削り出す必要がなくなる。そのため、スリーブに比べて単体コストが安く、大幅なコストダウンが見込める。従って、現像スリーブの単体コストが大幅に下げられるため、現像装置自体のイニシャルコストダウン及び現像装置を搭載した画像形成装置のランニングコストを下げることができる。これは一般ユーザーやコンビニエンスストアーへ画像形成装置を売り込む際、強力なセールスポイントになり、他の製品との差別化を図ることができる。
【００３７】
本実施例では、図４に示すように、現像部材はマグネットに沿った円筒状であるので、表面上の磁力を均一にし安定してトナー、磁性キャリアを現像部材上で搬送でき、安定した現像が期待できる。
【００３８】
実施例２
本発明では、従来用いられていた現像スリーブを、実施例１にて説明したような現像部材にしたことにより形状の自由度が広がり、その形状を工夫することによって現像部材上に付着させたトナーとキャリアを効率良く回収することができる。即ち、従来の現像スリーブは回転して現像剤を搬送するためにローラ状であることが必要であったが、現像部材は静止して、その上を現像剤が移動するので、形状の選択域は広がる。その結果、キャリアの劣化を防止でき安定した現像が可能となる。現像部材の形状について様々なバリエーションが考えられる。
【００３９】
本実施例では、こうした現像ローラの形状を工夫した一例を説明する。
【００４０】
図５の断面図に示す本実施例の現像ローラ１Ｂでは、現像部材１ｂの形状を、現像剤汲み上げ部Ａから、現像剤搬送方向Ｙで現像領域Ｂまではフェライトマグネット１ａに沿って所定間隔で断面で円弧状に形成されている。現像領域Ｂから、現像剤が除去部Ｃにかけて、現像部材１ｂはフェライトマグネット１ａから本実施例では略接線方向にずれて直線部１ｇが形成されている。
【００４１】
この直線部１ｇで、現像部材１ｂ内面がフェライトマグネット１ａ表面から次第に離れるため、現像剤２の現像部材１ｂへの吸着力も次第に弱まり、現像剤２は現像部材１ｂから剥ぎ取れる。その時、樹脂部材１ｃは直線部１ｇに重ねて貼り付けられ、現像剤２がフェライトマグネット１ａの方に入り込まないようにしている。
【００４２】
このような現像ローラ１Ｂにおいても、現像部材１ｂは静止しているため、現像時に生じる回転負荷や現像部材の摺動熱が発生することがない。マグネットは回転しているがマグネットと現像部材との間に現像剤が介在していないため、回転トルクは非常に小さい。又、現像部材は従来の現像スリーブに比べて単体コストが安く、大幅なコストダウンが見込める。
【００４３】
そして、本実施例においては、現像部材とマグネットとの間の距離は現像剤の搬送方向に対して徐々大きくなるように配置したので、現像部材上に付着し現像が行われた後、現像部材上に残留した現像剤を効果的に除去することができ、その結果現像不良による画像劣化を防止する効果が上がる。
【００４４】
実施例３
本実施例では、実施例２同様に、現像ローラの形状を工夫した一例を説明する。
【００４５】
図６は本実施例の現像ローラ１Ｃの断面図であり、現像部材１ｂの現像剤除去部Ｃ直前で、つまり実施例２において直線部１ｇの位置に、例えば半径２ｍｍ程度の半円弧状の曲げ部１ｈを設け、この曲げ部１ｈで現像剤２は完全にせき止められ、除去部Ｃへ落とされる。曲げ部１ｈの半径は現像剤２の乗り越えがないように現像剤２の穂高さの２倍以上にしている。
【００４６】
このような形状の現像部材においても、現像部材は静止しているため現像時に生じる回転負荷や現像部材の摺動熱が発生することがない。マグネットは回転しているが、マグネットと現像部材との間に現像剤が介在していないため回転トルクは非常に小さい。又、現像部材は従来例で使用された現像スリーブに比べて単体コストが安く、大幅なコストダウンが見込める。
【００４７】
又、本実施例の現像部材１ｂは現像剤搬送方向で現像領域Ｂより下流の位置で、曲げ部１ｈの下流に、一部に切り欠き１ｂａを持ち、現像部材１ｂの切り欠き端部１ｂａで現像部材１ｂａはマグネット１ａ中心から離れる方向へ曲げ起こしているので、現像部材１ｂ上に付着し現像が行われた後、現像部材１ｂ上に残留した現像剤を効果的に除去することができ、その結果現像不良による画像劣化を防止する効果が高くなる。
【００４８】
現像部材の形状に関しては、実施例１〜３に説明した以外にも変更可能である。
【００４９】
又、現像剤としては、一成分現像剤でも、二成分現像剤でも使用可能であるが、磁性トナー又は磁性キャリアや他の種類の磁性体等の磁性体が含まれることが必要である。
【００５０】
尚、現像容器の形状や、攪拌搬送部材の数等、現像剤担持体である現像ローラ以外の構成は、実施例１〜３に記載したものに限定されるものではない。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の現像装置及び画像形成装置は、像担持体上に形成された静電潜像を現像する現像装置において、静電力により現像剤を保持し搬送する現像剤担持体が、固定された現像部材と、現像部材に内包された回転自在な磁界発生手段と、を備え、磁界発生手段を回転させることで、現像剤を現像容器内から現像部材上に汲み上げ、現像部材上で現像剤を移動させて現像領域に搬送するので、
（１）従来の現像スリーブよりも現像部材の単体コストが大幅に低いため、現像装置自体のイニシャルコストダウン及び現像装置を搭載した画像形成装置のランニングコストを下げることができる。これは一般ユーザーやコンビニエンスストアーへ画像形成装置を売り込む際、強力なセールスポイントになり他の製品との差別化を図ることができる。
（２）現像部材が回転せずに静止しているため、現像部材の摺擦発熱による昇温が少なく、この結果、現像攪拌不良を防止でき、常に安定した現像が可能となる。
（３）従来の現像スリーブの回転負荷に比べて、本発明の現像装置における磁界発生手段の回転負荷は非常に小さいものであるため、現像装置全体の駆動負荷が小さくなる。その結果、現像装置を搭載した画像形成装置のモーター負荷も小さくなり、画像形成装置の省電力が実現できる。
（４）本発明における現像部材は、形状の自由度が広く、その形状を工夫することによって現像部材上に付着させた現像剤を効率良く現像剤収容部に回収することができる。その結果、現像剤の劣化を防止でき安定した現像が可能となる、といった効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る現像装置の一例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る現像剤担持体の一例を示す軸方向の断面図である。
【図３】本発明に係る現像部材上の現像剤の挙動を示す説明図である。
【図４】本発明に係る現像剤担持体の一例を示す断面図である。
【図５】本発明に係る現像剤担持部材の他の例を示す断面図である。
【図６】本発明に係る現像剤担持部材の他の例を示す断面図である。
【図７】本発明に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【図８】従来の現像装置の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ　現像ローラ（現像剤担持体）
１ａ　　　　　　　　　　フェライトマグネット（磁界発生手段）
１ｂ　　　　　　　　　　現像部材
１ｃ　　　　　　　　　　樹脂部材（現像剤除去部材）
１ｄ　　　　　　　　　　ベアリング
１ｅ、１ｆ　　　　　　　ギア
１ｇ　　　　　　　　　　直線部（現像部材）
１ｈ　　　　　　　　　　曲げ部（現像部材）
１ｂａ　　　　　　　　　切り欠き部
２　　　　　　　　　　　現像剤
３、４、５　　　　　　　攪拌搬送部材
６　　　　　　　　　　　現像剤補給口
１０　　　　　　　　　　現像容器
１０ａ　　　　　　　　　攪拌槽（現像剤収容部）
１０Ａ、１０’　　　　　現像装置
１０１　　　　　　　　　感光ドラム（像担持体）
Ａ　　　　　　　　　　　現像剤汲み上げ部
Ｂ　　　　　　　　　　　現像領域
Ｃ　　　　　　　　　　　現像剤除去部
【図１】
2004029102.tif 000003
【図２】
2004029102.tif 000004
【図３】
2004029102.tif 000005
【図４】
2004029102.tif 000006
【図５】
2004029102.tif 000007
【図６】
2004029102.tif 000008
【図７】
2004029102.tif 000009
【図８】
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