(57)【要約】【課題】１版分の孔版原紙の長さを短くしてドラムの小型化を図ることができると共に、１版分の孔版原紙の低コスト化を図ることができる孔版印刷装置を提供する。【解決手段】長尺状の孔版原紙２の先端側をドラム４の近傍位置まで搬送する搬送経路Ｒが形成された孔版印刷装置において、搬送経路Ｒの上流側から下流側に向かって、孔版原紙２に穿孔画像を形成する書き込みヘッド８、孔版原紙２を所定長さにカットする原紙カッタ１０、孔版原紙２の先端を検出する待機センサ１７、孔版原紙２を一時的に溜める溜め箱１３の順に配置された。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状の孔版原紙の先端側をドラムの近傍位置まで搬送する搬送経路が形成され、この搬送経路に前記孔版原紙を一時的に溜める原紙溜め込みスペースが配置された孔版印刷装置において、
前記搬送経路の上流側から下流側に向かって、前記孔版原紙に穿孔画像を形成する書き込みヘッド、前記孔版原紙を所定長さにカットする原紙カッタ、前記孔版原紙の先端を検出する待機センサ、前記原紙溜め込みスペースの順に配置されたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置であって、
前記原紙溜め込みスペースは前記搬送経路の下方側に配置され、前記原紙溜め込みスペースの入口を塞ぎ、前記孔版原紙を前記原紙溜め込みスペースの上方に沿ってガイドする閉塞位置と、前記原紙溜め込みスペースの入口を開放し、前記孔版原紙の前記原紙溜め込みスペースへの進入を可能とする開放位置との間で変移する可動ガイド部材が設けられたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項２記載の孔版印刷装置であって、
製版動作時には、前記待機センサが前記孔版原紙の先端を検出する待機位置を基準に、前記孔版原紙の先端が前記原紙溜め込みスペースの上方より下流まで搬送される時点を算出して前記可動ガイド部材を閉位置から開位置に変移させることを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版原紙に画像データに基づいた穿孔画像を形成し、この孔版原紙の穿孔画像を印刷媒体に転写することにより印刷物を得る孔版印刷装置に関し、特に、長尺状の孔版原紙を搬送経路に沿って搬送し、搬送する孔版原紙に穿孔画像を書き込みヘッドによって形成する製版部に係わる。
【０００２】
【従来の技術】
長尺状の孔版原紙に画像データに基づいた穿孔画像を書き込みヘッドで形成し、この穿孔画像を形成した孔版原紙を所定寸法にカットし、この所定寸法にカットした孔版原紙をドラムの外周に巻き付け装着し、回転するドラムに対して印刷用紙を圧接搬送し、この圧接搬送過程で孔版原紙の穿孔画像を印刷用紙に転写することにより印刷物を得る孔版印刷装置が種々提案されている。
【０００３】
そして、孔版原紙に穿孔画像を形成する製版部の従来例として、図５に示すものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図５に示すように、製版部１００は、長尺状でロール状に巻装された孔版原紙１０１を収容する原紙収容部１０２を有し、この原紙収容部１０２と印刷部のドラム１０３の近傍位置までの間に孔版原紙１０１の搬送経路Ｒ（図５に二点鎖線で示す）が形成されている。
【０００５】
搬送経路Ｒは、原紙収容部１０２の直ぐ下流に配置された第１ガイドロール１０４と、この第１ガイドロール１０４の下流側に配置された第２ガイドロール１０５と、この第２ガイドロール１０５の下流に配置されたプラテンロール１０６及び書き込みヘッド１０７と、このプラテンロール１０６及び書き込みヘッド１０７の下流位置で、且つ、溜め箱１１１の下流に配置された上下一対の第１ガイド部材１０８ａ，１０８ｂと、この一対の第１ガイド部材１０８ａ，１０８ｂのガイド区間に配置された上下一対の搬送ロール１０９ａ，１０９ｂと、一対の第１ガイド部材１０８ａ，１０８ｂの下流側で、且つ、原紙カッタ１１３の下流位置に配置された上下一対の第２ガイド部材１１０ａ，１１０ｂとによって形成されている。
【０００６】
プラテンロール１０６と一対の搬送ロール１０９ａ，１０９ｂは、別個独立に回転駆動される。
【０００７】
書き込みヘッド１０７は、プラテンロール１０６に圧接する位置（図５の位置）とプラテンロール１０６より離間する離間位置との間をヘッド変移駆動源（図示せず）によって変移される。
【０００８】
溜め箱１１１は、プラテンロール１０６と一対の第１ガイド部材１０８ａ，１０８ｂの間で、且つ、搬送経路Ｒの下方側に配置されている。溜め箱１１１の上方側には可動ガイド部材１１２が設けられている。この可動ガイド部材１１２は、溜め箱１１１の入口を塞ぎ、孔版原紙１０１を溜め箱１１１の上方に沿ってガイドする閉塞位置と、溜め箱１１１の入口を開放し、孔版原紙１０１の溜め箱１１１内への進入を可能とする開放位置（図５の位置）との間で移動自在に設けられている。また、可動ガイド部材１１２は、圧板（図示せず）の開閉に連動して変移するように設けられており、圧板が開放状態の時には閉塞位置に位置し、圧板が閉塞状態の時には開放位置に位置するようになっている。
【０００９】
原紙カッタ１１３は、一対の搬送ロール１０９ａ，１０９ｂと第２ガイド部材１１０ａ，１１０ｂとの間に配置されている。
【００１０】
また、原紙カッタ１１３と一対の第２ガイド部材１１０ａ，１１０ｂとの間には待機センサ１１４が配置されている。この待機センサ１１４は、原紙カッタ１１３の直ぐ下流を検出ポイントとして孔版原紙１０１の先端を検出する。孔版原紙１０１の先端が待機センサ１１４に検出される位置が孔版原紙１０１の待機位置とされる。
【００１１】
上記構成において、孔版原紙１０１が待機位置に位置する状態にあって、製版動作が選択されると、書き込みヘッド１０７が圧接位置に変移した後に、プラテンロール１０６が回転して孔版原紙１０１が搬送経路Ｒに沿って移動される。この移動される孔版原紙１０１に対して書き込みヘッド１０７が適所の位置に感熱穿孔することにより入力画像データに基づいた穿孔画像が形成される。書き込みヘッド１０７とプラテンロール１０６の間より排出された孔版原紙１０１は溜め箱１１１内に徐々に溜め込まれる。
【００１２】
一方、製版動作が選択されると、上記した製版動作に並行してドラム１０３に装着された孔版原紙１０１を排版する動作が行われ、排版動作の完了後にドラム１０３がクランプ回転位置に位置される。
【００１３】
製版動作がある程度進むと、下方の搬送ロール１０９ｂが回転駆動して孔版原紙１０１の先端がドラム１０３の原紙クランプ部１０３ａの位置まで搬送され、原紙クランプ部１０３ａが孔版原紙１０１の先端をクランプする。そして、書き込みヘッド１０７による穿孔動作が完了すると、書き込みヘッド１０７が離間位置に変移し、プラテンロール１０６の回転駆動が停止される。
【００１４】
次に、ドラム１０３が孔版原紙１０１の先端をクランプした状態で原紙カット回転位置まで回転される。このドラム１０３の回転により溜め箱１１１に溜められている部分も含めて孔版原紙１０１が搬送され、ドラム１０３の外周に一部巻き付けられる。
【００１５】
次に、原紙カッタ１１３が孔版原紙１０１をカットする。ここで、孔版原紙１０１は、原紙カッタ１１３のカット位置とドラム１０３の原紙カット回転位置との間の実質搬送距離によって決定される所定の寸法にカットされる。孔版原紙１０１がカットされると、再びドラム１０３が回転して孔版原紙１０１の全体がドラム１０３の外周に巻き付けられる。
【００１６】
また、孔版原紙１０１がカットされると、書き込みヘッド１０７が圧接位置に変移してプラテンロール１０６及び一対の搬送ロール１０９ａ，１０９ｂが回転され、孔版原紙１０１が搬送経路Ｒに沿って下流側に搬送される。待機センサ１１４が孔版原紙１０１の先端を検出すると、プラテンロール１０６及び一対の搬送ロール１０９ａ，１０９ｂの回転が停止されると共に書き込みヘッド１０７が離間位置に変移される。そして、次の製版動作の待機状態となる。
【００１７】
以上、従来の上記孔版印刷装置の製版部１００では、製版動作が選択されると、排版動作に並行して直ちに製版動作を行うことができるため、製版時間、ひいては、印刷時間（特に、ファーストプリント）のスピードアップを図ることができる。
【００１８】
【特許文献１】
特開平８−１４２４８１号公報
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の孔版印刷装置の製版部１００では、孔版原紙１０１を一時的に溜め込む溜め箱１１１を書き込みヘッド１０７と待機センサ１１４との間に配置しているため、書き込みヘッド１０７と待機センサ１１４との間の距離Ｌｂが長い。従って、図６に示すように、孔版原紙１０１の先端から穿孔画像エリアＥまでの距離Ｌｂが長くなり、孔版原紙１０１の１版分の長さＬ２が長くなる。この孔版原紙１０１の１版分の長さＬ２が長くなると、ドラム１０３の大型化になり、結果的に孔版印刷装置の大型化になるという問題があった。
【００２０】
また、１版分の孔版原紙１０１の使用量が長くなり、１版分の孔版原紙１０１のコストが高くなるという問題もある。
【００２１】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、１版分の孔版原紙の長さを短くしてドラムの小型化を図ることができると共に、１版分の孔版原紙の低コスト化を図ることができる孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、長尺状の孔版原紙の先端側をドラムの近傍位置まで搬送する搬送経路が形成され、この搬送経路に前記孔版原紙を一時的に溜める原紙溜め込みスペースが配置された孔版印刷装置において、前記搬送経路の上流側から下流側に向かって、前記孔版原紙に穿孔画像を形成する書き込みヘッド、前記孔版原紙を所定長さにカットする原紙カッタ、前記孔版原紙の先端を検出する待機センサ、前記原紙溜め込みスペースの順に配置されたことを特徴とする。
【００２３】
この孔版印刷装置では、書き込みヘッドと待機センサとの間の距離が短くなり、孔版原紙の先端から画像エリアまでの距離が短くなる。
【００２４】
請求項２の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置であって、前記原紙溜め込みスペースは前記搬送経路の下方側に配置され、前記原紙収容スペースの入口を塞ぎ、前記孔版原紙を前記原紙溜め込みスペースの上方に沿ってガイドする閉塞位置と、前記原紙溜め込みスペースの入口を開放し、前記孔版原紙の前記原紙溜め込みスペースへの進入を可能とする開放位置との間で変移する可動ガイド部材が設けられたことを特徴とする。
【００２５】
この孔版印刷装置では、請求項１の発明の作用に加え、製版動作時に可動ガイド部材の位置を変移することによって孔版原紙が所望の搬送経路に沿って搬送される。
【００２６】
請求項３の発明は、請求項２記載の孔版印刷装置であって、製版動作時には、前記待機センサが前記孔版原紙の先端を検出する待機位置を基準に、前記孔版原紙の先端が前記原紙溜め込みスペースの上方より下流まで搬送される時点を算出して前記可動ガイド部材を閉位置から開位置に変移させることを特徴とする。
【００２７】
この孔版印刷装置では、請求項２の発明の作用に加え、可動ガイド部材の位置を閉位置から開位置に制御するための専用センサが必要がない。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２９】
図１〜図４は本発明の一実施形態を示し、図１は孔版印刷装置の製版部の構成図、図２は孔版印刷装置の製版部等の要部の回路ブロック図、図３は製版動作時の各部のタイミングチャート、図４は１版分の孔版原紙の平面図である。
【００３０】
図１に示すように、製版部１は、長尺状でロール状に巻装された孔版原紙２を収容する原紙収容部３を有し、この原紙収容部３と印刷部のドラム４の近傍位置までの間に孔版原紙２の搬送経路Ｒ（図１に二点鎖線で示す）が形成されている。
【００３１】
搬送経路Ｒは、原紙収容部３の直ぐ下流に配置された第１ガイドロール５と、この第１ガイドロール５の下流側に配置された第２ガイドロール６と、この第２ガイドロール６の直ぐ下流に配置されたプラテンロール７及び書き込みヘッド８と、このプラテンロール７及び書き込みヘッド８の下流位置に配置された上下一対の第１ガイド部材９ａ，９ｂと、この一対の第１ガイド部材９ａ，９ｂの下流で、且つ、原紙カッタ１０の下流に配置された上下一対の第２ガイド部材１１ａ，１１ｂと、この一対の第２ガイド部材１１ａ，１１ｂのガイド区間に配置された上下一対の第１搬送ロール１２ａ，１２ｂと、この一対の第１搬送ロール１２ａ，１２ｂの下流で、且つ、溜め箱１３の下流に配置された一対の第２搬送ロール１４ａ，１４ｂと、この一対の第２搬送ロール１４ａ，１４ｂの下流に配置された上下一対の第３搬送ロール１５ａ，１５ｂとによって形成されている。
【００３２】
プラテンロール７は、プラテンモータ２０（図２に示す）の駆動力によって回転されるようになっている。
【００３３】
下方の第１搬送ロール１２ｂもプラテンモータ２０の駆動力によってプラテンロール７に同期して回転される。但し、一対の第１搬送ロール１２ａ，１２ｂは、プラテンロール７及び書き込みヘッド８の搬送に対して搬送力が弱く、且つ、周速度が速く設定されている。つまり、画像書き込み時の孔版原紙２の搬送スピードは、プラテンロール７の周速度に依存するようになっている。
【００３４】
書き込みヘッド８は、孔版原紙２の所望箇所に感熱穿孔することによって穿孔画像を形成する例えばサーマルヘッドであり、プラテンロール７に圧接する位置（図１の位置）とプラテンロール７より離間する離間位置との間をヘッド変移駆動源２１（図２に示す）によって変移されるようになっている。
【００３５】
原紙カッタ１０は、一対の第１ガイド部材９ａ，９ｂと一対の第２ガイド部材１１ａ，１１ｂとの間に配置されており、カッタ駆動源２２（図２に示す）の駆動によって孔版原紙２をカットするようになっている。
【００３６】
原紙溜め込みスペースである溜め箱１３は、一対の第１搬送ロール１２ａ，１２ｂと一対の第２搬送ロール１４ａ，１４ｂとの間で、且つ、搬送経路Ｒの下方側に配置されている。溜め箱１３の上方側には可動ガイド部材１６が設けられている。この可動ガイド部材１６は、溜め箱１３の入口を塞ぎ、孔版原紙２を溜め箱１３の上方に沿ってガイドする閉塞位置（図１の仮想線位置）と、溜め箱１３の入口を開放し、孔版原紙２の溜め箱１３内への進入を可能とする開放位置（図１の実線位置）との間を可動ガイド板駆動源２３（図２に示す）の駆動によって移動されるようになっている。
【００３７】
上方の第２搬送ロール１４ａ及び上方の第３搬送ロール１５ａは、搬送モータ２４の駆動によって同期して回転されるようになっている。一対の第２搬送ロール１４ａ，１４ｂ及び一対の第３搬送ロール１５ａ，１５ｂは、前記第１搬送ロール１２ａ，１２ｂと同様に、プラテンロール７及び書き込みヘッド８の搬送に対して搬送力が弱く、且つ、周速度が速く設定されている。
【００３８】
また、一対の第１搬送ロール１２ａ，１２ｂの直ぐ下流で、且つ、溜め箱１３の入口より上流側には待機センサ１７が配置されている。この待機センサ１７は、原紙カッタ１０の下流を検出ポイントとして孔版原紙２の先端を検出する。すなわち、孔版原紙２の先端を待機センサ１７で検出した後に、該孔版原紙２を戻してその先端の検出を行っている。この孔版原紙２を戻して待機する位置が孔版原紙２の待機位置になっている。
【００３９】
つまり、この孔版原紙の製版部１では、搬送経路Ｒの上流側から下流側に向かって、孔版原紙２に穿孔画像を形成する書き込みヘッド８、孔版原紙２を所定長さにカットする原紙カッタ１０、孔版原紙２の先端を検出する待機センサ１７、孔版原紙２を一時的に溜める溜め箱１３の順に配置されている。
【００４０】
一方、印刷部のドラム４は、ドラムモータ２５（図２に示す）の駆動力によって矢印Ａ方向に回転され、クランプ回転位置（図１の位置）や原紙カット回転位置に停止可能に構成されている。ドラム４の外周には原紙クランプ部４ａが設けられており、この原紙クランプ部４ａによって孔版原紙２の先端をクランプするようになっている。
【００４１】
次に、制御系を説明する。図２に示すように、制御部２６は、入力画像データに基づいて書き込みヘッド８の感熱駆動を制御すると共に、プラテンモータ２０，ヘッド変移駆動源２１、カッタ駆動源２２、可動ガイド板駆動源２３、搬送モータ２４、ドラムモータ２５等の駆動を制御する。また、制御部２６には待機センサ１７からの検出出力が入力され、この検出出力を基準としてプラテンモータ２０の駆動状態（例えば駆動時間、ステップパルス数等のカウントでも良い。）より孔版原紙２の先端の搬送位置を算出する。制御部２６の具体的な制御内容については、下記する動作で説明する。
【００４２】
次に、上記孔版印刷装置の製版部１による製版動作を説明する。孔版原紙２が待機位置に位置する状態にあって製版動作が選択されると、書き込みヘッド８が離間位置から圧接位置に変移され、書き込みヘッド８とプラテンロール７の間に孔版原紙２が挟持される。また、プラテンロール７が回転駆動され、孔版原紙２が搬送経路Ｒに沿って移動される。この移動される孔版原紙２に対して書き込みヘッド８が感熱穿孔することにより、孔版原紙２には入力画像データに基づいた穿孔画像が順次形成される。書き込みヘッド８とプラテンロール７の間より排出された孔版原紙２は、一対の第１搬送ロール１２ａ，１２ｂからも搬送力を得て更に下流に搬送される。そして、可動ガイド部材１６が閉位置に位置されており、孔版原紙２の先端が可動ガイド部材１６にガイドされることによって、溜め箱１３内に導かれることなく直線的な経路を通って一対の第２搬送ロール１４ａ，１４ｂの間に入り込む。
【００４３】
制御部２６は、孔版原紙２の先端が一対の第２搬送ロール１４ａ，１４ｂ間に入り込むタイミングをプラテンモータ２０の駆動時間Ｔ１より算出しており、この駆動時間Ｔ１の経過時に可動ガイド板駆動源２３を駆動して可動ガイド部材１６を閉位置から開位置に変移させる。また、可動ガイド部材１６を開位置に変移させた時点より微小時間ｔ経過後に、搬送モータ２４の駆動を停止する。一対の第２搬送ロール１４ａ，１４ｂの回転は、孔版原紙２の先端を挟持した状態で停止される。
【００４４】
この搬送モータ２４の駆動が停止されてからもプラテンロール７及び書き込みヘッド８による穿孔画像形成が続行され、一対の第２搬送ロール１４ａ，１４ｂより上流側の搬送経路では孔版原紙２が弛み、その弛んだ孔版原紙２が溜め箱１３に徐々に溜め込まれる。
【００４５】
一方、製版動作が選択されると、上記した製版動作に並行してドラム４に装着された孔版原紙２を排版する動作が行われ、排版動作の完了後にドラム４がクランプ回転位置に位置される。
【００４６】
制御部２６は、溜め箱１３内に溜められた孔版原紙２の長さが原紙クランプ部４ａの位置までの搬送距離以上に溜められる時間Ｔ２を算出しており、この時間Ｔ２になると、搬送モータ２４を駆動する。すると、一対の第２搬送ロール１４ａ，１４ｂ及び一対の第３搬送ロール１５ａ，１５ｂが共に回転され、孔版原紙２の先端がドラム４の原紙クランプ部４ａまで搬送される。そして、原紙クランプ部４ａが孔版原紙２の先端をクランプする。孔版原紙２の先端をクランプした状態で書き込みヘッド８による書き込みの完了を待つ。
【００４７】
書き込みヘッド８による書き込み動作が完了すると、書き込みヘッド８が離間位置に変移され、プラテンロール７及び下方の第１搬送ロール１２ｂの回転駆動が停止される。
【００４８】
次に、ドラム４が孔版原紙２の先端をクランプした状態で原紙カット回転位置まで回転される。このドラム４の回転により溜め箱１３に溜められている部分も含めて孔版原紙２が搬送され、ドラム４の外周に一部巻き付けられる。尚、ドラム４のクランプ回転位置から原紙カット回転位置までの回転時には、プラテンモータ２０及び搬送モータ２４を共に駆動してプラテンロール７や一対の第１〜第３搬送ロール１２ａ，１２ｂ、１４ａ，１４ｂ、１５ａ，１５ｂを回転させても良い。
【００４９】
次に、原紙カッタ１０が孔版原紙２をカットする。ここで、孔版原紙２は、原紙カッタ１０のカット位置とドラム４の原紙カット回転位置との間の実質搬送距離によって決定される所定の寸法にカットされる（この実施形態では、原紙カッタ１０として例えばシャトルカッタを用いているが、例えばロータリーカッタの場合には着版動作中に孔版原紙２のカットが行われる）。孔版原紙２がカットされると、再びドラム４が回転して孔版原紙２の全体がドラム４の外周に巻き付けられる。
【００５０】
また、孔版原紙２がカットされると、書き込みヘッド８が圧接位置に変移してプラテンロール７及び一対の第１搬送ロール１２ａ，１２ｂが回転され、孔版原紙２が搬送される。この孔版原紙２の先端を待機センサ１７が検出すると、プラテンロール７及び一対の第１搬送ロール１２ａ，１２ｂの回転が停止されると共に書き込みヘッド８が離間位置に変移される。そして、次の製版動作の待機状態となる。
【００５１】
以上の孔版印刷装置では、製版部１の搬送経路Ｒの上流側から下流側に向かって、書き込みヘッド８、原紙カッタ１０、待機センサ１７、溜め箱１３の順に配置されているので、書き込みヘッド８と待機センサ１７との間の距離Ｌａ（＜Ｌｂ）が短くなり、図４に示すように、孔版原紙２の先端から穿孔画像エリアＥまでの距離Ｌａ（＜Ｌｂ）を短くすることができる。従って、１版分の孔版原紙２の長さＬ１（＜Ｌ２）を短くすることができ、ドラム４を小型化することができる。また、１版分の孔版原紙２の低コスト化を図ることができる。
【００５２】
上記実施形態では、溜め箱１３は搬送経路Ｒの下方側に配置され、溜め箱１３の上方位置の入口を塞ぐ閉塞位置と、溜め箱１３の入口を開放する開放位置との間で変移する可動ガイド部材１６が設けられているので、製版動作時に可動ガイド部材１６の位置を変移することによって孔版原紙２を所望の搬送経路Ｒに沿って搬送できる。尚、上記実施形態では、原紙溜め込みスペースが溜め箱１３にて構成されているが、原紙溜め込みスペースは孔版原紙２を一時的に溜めることができるものであれば良い。
【００５３】
上記実施形態では、製版動作時には、待機センサ１７が孔版原紙２の先端を検出する待機位置を基準に、孔版原紙２の先端が溜め箱１３の上方より下流まで搬送される時点を算出して可動ガイド部材１６を閉位置から開位置に変移させているので、可動ガイド部材１６の閉位置から開位置に制御するための専用センサが必要ない。従って、部品点数の削減、構成の簡略化等になる。
【００５４】
尚、前記実施形態では、溜め箱１３が搬送経路Ｒの下方側に配置されているが、変形例として溜め箱１３を搬送経路Ｒの上方側に配置しても良い。このように構成すれば、溜め箱１３の入口を常に開放した状態としても孔版原紙２に溜め箱１３内に進入しない経路を取らせることができるため、前記実施形態のような可動ガイド部材１６を設ける必要がない。但し、溜め箱１３を搬送経路Ｒの上方側に配置する場合には、原紙紙溜め込み時において、孔版原紙２を溜め込み箱１３に自重に抗して導き入れる手段（例えば、吸引ファン）が必要不可欠である。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、製版部の搬送経路の上流側から下流側に向かって、書き込みヘッド、原紙カッタ、待機センサ、原紙溜め込みスペースの順に配置したので、書き込みヘッドと待機センサとの間の距離が短くなり、孔版原紙の先端から画像エリアまでの距離を短くすることができる。従って、１版分の孔版原紙の長さを短くすることができ、ドラムを小型化することができる。また、１版分の孔版原紙の低コスト化を図ることができる。
【００５６】
請求項２の発明によれば、原紙溜め込みスペースは搬送経路の下方側に配置され、原紙溜め込みスペースの入口を塞ぐ閉塞位置と、原紙溜め込みスペースの入口を開放する開放位置との間で変移する可動ガイド部材が設けられたので、製版動作時に可動ガイド部材の位置を変移することによって孔版原紙を所望の搬送経路に沿って搬送させることができる。
【００５７】
請求項３の発明によれば、製版動作時には、待機センサが孔版原紙の先端を検出する待機位置を基準に、孔版原紙の先端が原紙溜め込みスペースの上方より下流まで搬送される時点を算出して可動ガイド部材を閉位置から開位置に変移させるので、可動ガイド部材の閉位置から開位置に制御するための専用センサが必要ない。従って、部品点数の削減、構成の簡略化等になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の製版部の構成図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の製版部等の要部の回路ブロック図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、製版動作時の各部のタイミングチャートである。
【図４】本発明の一実施形態を示し、１版分の孔版原紙の平面図である。
【図５】従来例を示し、孔版印刷装置の製版部の構成図である。
【図６】従来例を示し、１版分の孔版原紙の平面図である。
【符号の説明】
１  製版部
２  孔版原紙
４  ドラム
７  プラテンロール
８  書き込みヘッド
１０  原紙カッタ
１３  溜め箱（原紙溜め込みスペース）
１６  可動ガイド部材
１７  待機センサ
２６  制御部
Ｒ  搬送経路
【図１】
2004262037.tif 000003
【図２】
2004262037.tif 000004
【図３】
2004262037.tif 000005
【図４】
2004262037.tif 000006
【図５】
2004262037.tif 000007
【図６】
2004262037.tif 000008