(57)【要約】【課題】フィルムに傷が付きにくいカメラのフィルム圧着板を提供する。【解決手段】フィルム６の表面硬度よりも軟質な材料からなるコーティング層２３が、フィルム６を圧着する圧着面２１側の基板２４上に少なくとも設けられている。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムの表面硬度よりも軟質な材料からなるコーティング層が、フィルムを圧着する圧着面側の基板上に少なくとも設けられていることを特徴とする、カメラのフィルム圧着板。
【請求項２】
上記基板がアルミニウムであり、コーティング層の形成されたアルミニウム基板をプレス加工により所定形状に成形してなることを特徴とする、請求項１記載のフィルム圧着板。
【請求項３】
上記コーティング層は、フッ素系樹脂であることを特徴とする、請求項１記載のフィルム圧着板。
【請求項４】
上記基板は、
パーフォレーション部に対応する部分であって、フィルムを圧着する平坦部と、
フィルム露光部に対応する部分であって、フィルムを圧着する圧着面の反対側に凹んだ湾曲部とを有することを特徴とする、請求項１記載のフィルム圧着板。
【請求項５】
上記平坦部を基準にした湾曲部の最大凹み量が、大略０．２ｍｍであることを特徴とする、請求項４記載のフィルム圧着板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カメラのフィルム圧着板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
装填されたフィルムのフィルム露光面の平面度を保つために、カメラ内部には、フィルムを適度に押圧するためのフィルム圧着板が設けられている。フィルム圧着板としては、大別すると、アルミニウム基板のものとプラスチック基板のものとが使用されている。
【０００３】
アルミニウム基板タイプのものは、表面硬度を高めるために、基板上に陽極酸化処理が施されている。表面処理を施すことによって、製造工程が複雑になり、その結果、製造コストも高くなる。
【０００４】
一方、プラスチック基板のものは、成形品であるので、比較的安価に製造することができるが、表面が軟質であるために、焼付きや表層の削り取りによる傷付き等が起こるためにフィルムに傷が付き易い。
【０００５】
そこで、プラスチック基板の上にハードコート層を設けた圧着板が開示されている（例えば、特許文献１や特許文献２を参照。）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平８−３２０５２４号公報
【特許文献２】
特開平７−４９５２７号公報
【０００７】
特許文献１及び特許文献２に開示されたフィルム圧着板では、いずれも、表面硬度を高くすることで、焼付きや表層の削り取りによる傷付き防止には一定の効果があるものの、表面の硬化した圧着板によって、フィルム表面が削り取られている。削り取られることで発生した微小な粒子、あるいは外部からの微小なホコリやゴミ（総称して、以下、微小異物という）が、フィルムとフィルム圧着板との間に挟まって、フィルムを傷付けることになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の解決すべき技術的課題は、フィルムに傷が付きにくいカメラのフィルム圧着板を提供することである。
【０００９】
本発明の解決すべきさらなる技術的課題は、微小異物によるフィルム表面への傷つきを防止するカメラのフィルム圧着板を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段および作用・効果】
上記技術的課題を解決するために、本発明によれば、以下のカメラのフィルム圧着板が提供される。
【００１１】
すなわち、フィルムの表面硬度よりも軟質な材料からなるコーティング層が、フィルムを圧着する圧着面側の基板上に少なくとも設けられていることを特徴としている。
【００１２】
基板上に形成されたコーティング層がフィルムの表面硬度より軟質な材料から構成されているので、フィルムの圧着面側の表面がフィルム圧着板で削られることが防止され、フィルムの圧着面側の表面に傷の付くことが防止される。
【００１３】
基板がアルミニウムであり、コーティング層の形成されたアルミニウム基板をプレス加工により所定形状に成形してなる。
【００１４】
基板がアルミニウムである場合、プレス加工で所定形状に成形することが容易に行うことができる。プレス加工後に、コーティング層を形成することもできるが、予めコーティング層を形成したアルミニウム基板をプレス加工することは、量産性が高いために、製造コスト面から好ましい。
【００１５】
コーティング層は、シリコン系樹脂等の各種樹脂材料を用いることもできるが、軟質で表面潤滑性に優れていて摩擦係数の小さいフッ素系樹脂であることが好ましい。
【００１６】
好ましくは、基板は、パーフォレーション部に対応する部分であって、フィルムを圧着する平坦部と、フィルム露光部に対応する部分であって、フィルムを圧着する圧着面の反対側に凹んだ湾曲部とを有する。
【００１７】
上記構成によれば、フィルム露光部に対応する部分が凹んでいるので、微小異物がフィルムとフィルム圧着板との間に混入しても、微小異物でフィルム露光部に傷が付くということが防止される。
【００１８】
好ましくは、フィルム圧着板において、平坦部を基準にした湾曲部の最大凹み量が、大略０．２ｍｍである。微小異物のサイズにもよるが、通常の微小異物のサイズは大略０．１ｍｍ程度より小さい。したがって、そのような微小異物が混入しても、フィルムとフィルム圧着板との間に十分な隙間が形成されているので、フィルム露光部に傷が付くということが防止される。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係るカメラ１のフィルム圧着板１０について、図面を参照しながら具体的に説明する。
【００２０】
図１、２及び３は、本発明に係る第１実施形態を示している。図１は、カメラ１の横方向の断面構造を模式的に示す図である。図２は、略平板状のフィルム圧着板１０を示す。（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の２−２’断面図である。図３は、図２に示したフィルム圧着板１０とフィルム６との関係を説明する断面図である。
【００２１】
図１に示したカメラ１において、ボディ２の前面には鏡胴ユニット３が配置され、ボディ２の内部の背後側には鏡胴ユニット３からの被写体像が光軸Ｉに沿って露光されるフィルム６が配置されている。
【００２２】
フィルム６は、パトローネ４の中に収納されている。フィルム６の一端が巻き取りスプール５に係着されている。フィルム６の上下に設けられたパーフォレーション部２８にスプロケットが噛み合って、スプロケットによってフィルム６が送られて、スプール５に巻き取られる。
【００２３】
ボディ２の背後には、裏蓋１３が設けられており、パトローネ４の側に設けられた回動軸１４によって、裏蓋１３が開閉自在に構成されている。裏蓋１３の前面側の大略中央部すなわち鏡胴ユニット３に対応する位置には、押圧スプリング１１を介して圧着板１０が取り付けられている。また、裏蓋１３の前面側であって巻き取りスプール５の側には、弾性支持体８を介してフィルム押えローラ７が取り付けられている。
【００２４】
フィルム圧着板１０は、略平板状の基板２４の上にコーティング層２３が形成されたものである。圧着板１０の巻き取りスプール５の側の端部には、ローラ軸１５で回動自在に支持された圧着ローラ９が設けられている。フィルム圧着板１０の背後側の面すなわち圧着面２１の反対面には、フィルム６に向けて付勢する４つの押圧スプリング１１が設けられている。
【００２５】
基板２４は、低比重の金属材料、好ましくは、アルミニウム単体やアルミニウム合金やマグネシウム合金やチタン合金、より好ましくはアルミニウムからなる。コーティング層２３は、フィルム６の表面硬度より軟質で表面潤滑性のある（すなわち、摩擦係数の小さい）樹脂材料、例えば、フッ素樹脂材料やシリコン樹脂材料が使用可能である。フッ素樹脂材料としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）やテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）やエチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）が使用される。
【００２６】
フッ素樹脂の基板２４へのコーティングには、公知のコーティング技術が適用される。例えば、所定の厚さでフッ素樹脂の水性分散液がアルミニウム基板２４上に塗装されたあと、高温で焼成されて、フッ素樹脂のコーティングされたコーティング物が作成される。基板２４の少なくともフィルム６を圧着する圧着面側に、フッ素樹脂がコーティングされる。フッ素樹脂コーティング物は、所定の形状に打ち抜き加工した後、プレス成型などにより所定の形状に成型加工されて、フィルム圧着板１０が得られる。なお、プレス加工後に、コーティング層２３を形成することもできる。図３に示したフィルム圧着板１０では、基板２４が大略平坦形状である。
【００２７】
次に、このように構成されたカメラ１のフィルム圧着板１０の使用方法について説明する。
【００２８】
フィルム６がパトローネ４から引き出されて、その先端がスプール５に係着された状態で、裏蓋１３が閉じられる。このとき、パトローネ４から引き出されてスプール５に係着されたフィルム６に対して、背後から前面側に向けての押圧力（すなわち、フィルム６側に向けた付勢力）が加えられる。その結果、フィルム６はフィルムガイド部２５に圧着される。フィルム６が巻き上げられるとき、フィルム６のパーフォレーション部２８がフィルムガイド部２５に圧接し、フィルム６のフィルム露光部２７がフィルム圧着板１０に圧接した状態でフィルム６が順次搬送される。フィルム６の表面硬度よりも軟質で表面潤滑性の優れたコーティング層２３がフィルム露光部２７と接しているので、フィルム６の圧着面側の表面がフィルム圧着板１０で削られることが防止され、フィルム６の圧着面側の表面に傷の付くことが防止される。
【００２９】
次に、第２実施形態に係るカメラ１のフィルム圧着板１０について、図５及び６を参照しながら説明する。基本的な構成は上記第１実施形態のものと大略同じであるので、相違している部分を中心に説明する。
【００３０】
第１実施形態では、基板２４が大略平坦であったが、第２実施形態では、基板２４が圧着すべきフィルム６の反対側に、すなわち圧着面２１の反対側に凹んでいる。すなわち、基板２４は、パーフォレーション部２８に対応する部分であって、フィルム６のパーフォレーション部２８を圧着する平坦部２６と、フィルム露光部２７に対応する部分であって、フィルム６を圧着する圧着面２１の反対側に凹んだ湾曲部２２とを有する。また、フッ素樹脂の基板２４の少なくともフィルム６側の表面には、第１実施形態で説明したコーティング層２３が形成される。
【００３１】
フィルム圧着板１０において、フィルム６の進行方向に対して直交する方向の断面は、大略円弧形状をしている。フィルム圧着板１０の湾曲部２２は、フィルム６の進行方向に沿って、曲率半径が同じである円柱状や、曲率半径が変化する樽状とすることができる。あるいは、フィルム圧着板１０において、フィルム６の進行方向に対して直交する方向の断面は、大略楕円形状とすることもできる。
フィルム露光部２７の圧着面側の表面と、圧着面２１のフィルム６側の表面との間には、大略０．２ｍｍ以内の隙間ができるような湾曲部２２の曲率半径となっている。そして、平坦部２６を基準にした湾曲部２２の最大凹み量が、大略０．２ｍｍである。
【００３２】
フィルム露光部２７の圧着面２１側の表面と、圧着面２１のフィルム６側の表面との間には隙間ができているので、フィルム露光部２７の圧着面２１側の表面が、圧着面２１のフィルム６側の表面と接触することはない。
【００３３】
上記構成のフィルム圧着板１０において、フィルム露光部２７に対応する部分が凹んでいるので、微小異物がフィルム露光部２７の圧着面２１側の表面と、圧着面２１のフィルム６側の表面との間に混入しても、微小異物でフィルム露光部２７に傷が付くということが防止される。
【００３４】
なお、本発明は、上記各実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施可能である。例えば、基板２４は、大略平板状であって、フィルム６を圧着する圧着面２１の反対側に凹んだ小さな凹部が規則的あるいは不規則的に多数形成されたものとすることができる。また、湾曲部２２は、フィルム６を圧着する圧着面２１の反対側に矩形状に凹んだものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るカメラの横方向の断面構造を模式的に示す図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るフィルム圧着板を示す。（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の２−２’断面図である。
【図３】図２に示したフィルム圧着板とフィルムとの関係を説明する断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係るフィルム圧着板を示す。（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の４−４’断面図である。
【図５】図４に示したフィルム圧着板とフィルムとの関係を説明する断面図である。
【図６】図２に示したフィルム圧着板とフィルムとの関係を説明する図である。
【符号の説明】
１  カメラ
２  ボディ
３  鏡胴ユニット
４  パトローネ
５  巻き取りスプール
６  フィルム
７  フィルム押えローラ
８  弾性支持体
９  圧着ローラ
１０  圧着板
１１  押圧スプリング
１３  裏蓋
１４  回動軸
１５  ローラ軸
２１  圧着面
２２  湾曲部
２３  コーティング層
２４  基板
２５  フィルムガイド部
２６  平坦部
２７  フィルム露光部
２８  パーフォレーション部
Ｉ  光軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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