(57)【要約】【課題】部品の外形寸法を統一しつつ、多数のインダクタンス値の系列を得ることが可能な巻線型コイル部品を得ること。【解決手段】絶縁性を有し、巻芯部及び前記巻芯部の両端に設けられる鍔部より構成されるコアと、前記鍔部の少なくとも底面に形成された端子電極と、導電性を有し、前記巻芯部に巻回されるとともに両端部がそれぞれ前記端子電極に接続される複数のワイヤを備える巻線型コイル部品であって、前記複数のワイヤにおいて各々の巻数が同一でないことを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性を有し、巻芯部及び前記巻芯部の両端に設けられる鍔部より構成されるコアと、前記鍔部の少なくとも底面に形成された端子電極と、導電性を有し、前記巻芯部に巻回されるとともに両端部がそれぞれ前記端子電極に接続される複数のワイヤを備え、前記複数のワイヤにおいて各々の巻数が同一でないことを特徴とする巻線型コイル部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は巻線型コイル部品、特に高周波回路で使用される小型、チップ状の巻線型コイル部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
絶縁体のコアに導電性を有するワイヤが巻回されてなる巻線型コイル部品の例として、特開平１０−３１２９２２号公報に記載されるものがある。この巻線型コイル部品の構成を図６に示す。
【０００３】
図６において、巻線型コイル部品１１は、磁性体セラミックスよりなる巻芯部１３と、前記巻芯部１３の両端に設けられた鍔部１４ａ、１４ｂより構成されるコア１２を有する。また、前記鍔部１４ａ、１４ｂの底面及び前記底面に隣接する四側面には、それぞれ端子電極１５ａ、１５ｂが形成される。また、導電性を有するワイヤ１６が前記巻芯部１３に巻回され、前記ワイヤ１６のワイヤ端部１７ａ、１７ｂは、端子電極１５ａ、１５ｂにそれぞれ接続される。さらに、コアの上部に樹脂よりなるコーティング材１８が形成される。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−３１２９２２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
近年、高周波回路の設計において回路素子間または伝送線路間の整合をとることが非常に困難になりつつあるのに伴い、コイル部品のインダクタンス値の系列が豊富であることが要求されるようになっている。この要求は、インダクタンス値の微少な領域（１０ｎＨ以下）において特に強いものとなっている。
【０００６】
しかしながら、上述した従来の形状の巻線型コイル部品では、巻数が１回、２回、３回のように整数回巻のコイル部品しか製造できず、各巻数に対応したインダクタンス値しか取得することができない。例えば、１００５サイズ（底面のサイズが１．０ｍｍ×０．５ｍｍ）の巻線型コイル部品に、直径５０μｍの導電性ワイヤを１本巻回する場合、巻数が１回のとき１．５ｎＨ、２回のとき２．７ｎＨ、３回のとき３．９ｎＨというように飛び飛びの値しかとり得ない。そのため、ＪＩＳ規格におけるＥ１２系列あるいはＥ２４系列のインダクタンス値を漏れなく取得できないという問題があった。
【０００７】
上述の問題を解決するため、本発明では、部品の外形寸法を統一しつつ、多数のインダクタンス値の系列を得ることが可能な巻線型コイル部品を得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述の問題を解決するため、本発明の巻線型コイル部品は、絶縁性を有し、巻芯部及び前記巻芯部の両端に設けられる鍔部より構成されるコアと、前記鍔部の少なくとも底面に形成された端子電極と、導電性を有し、前記巻芯部に巻回されるとともに両端部がそれぞれ前記端子電極に接続される複数のワイヤを備え、前記複数のワイヤにおいて各々の巻数が同一でないことを特徴とする。
【０００９】
このような構成とすることで、ワイヤが１本のとき、あるいは複数のワイヤの巻数が同一のときには取得不可能であったインダクタンス値を取得することができる。これにより、部品の外形寸法を統一したままで、多数のインダクタンス値の系列を得ることができるという効果を有する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づき説明する。図１は、本発明の第一の実施形態による巻線型コイル部品の外観斜視図である。また、図２は、前記巻線型コイル部品の底面図である。
【００１１】
図１または図２に示すように、巻線型コイル部品１は、巻芯部３と、前記巻芯部３の両端に設けられる鍔部４ａ、４ｂより構成されるコア２を備える。また、鍔部４ａ、４ｂの底面及び前記底面に隣接する四側面には、それぞれ端子電極５ａ、５ｂが形成される。巻芯部３には、導電性を有する２本のワイヤ６ａ、６ｂが巻回される。ワイヤ６ａの両端のワイヤ端部７ａ、７ｂは、それぞれ端子電極５ａ、５ｂに接続される。また、ワイヤ６ｂの両端のワイヤ端部７ｃ、７ｄは、それぞれ端子電極５ａ、５ｂに接続される。さらに、樹脂よりなるコーティング材８が、ワイヤ６ａ、６ｂが巻回された巻芯部３の上部に形成される。
【００１２】
次に、巻線型コイル部品１の製造方法について、図３〜図５に基づき説明する。
【００１３】
まず、アルミナ等のセラミック粉末が、プレス成型等の方法により所望の形状に成型された後、焼成され、絶縁性を有するコア２が得られる。前記コア２は、巻芯部３及び前記巻芯部の両端の鍔部４ａ、４ｂより構成される形状を有する。
【００１４】
次に、鍔部４ａ、４ｂに、例えばＡｇを主成分とする導電ペーストがディップ法または印刷法により塗布され、端子電極５ａ、５ｂが形成される。図３は、ディップ法による端子電極５ａ、５ｂの形成工程を説明する図である。
【００１５】
図３（ａ）に示すように、鍔部４ａ、４ｂの底面が下方になるように、コア２がホルダ２１に保持される。また、定盤２３上には、鍔部４ａ、４ｂが巻芯部３より上部に突出する高さより薄く（例えば０．５〜１．０ｍｍ）導電ペースト２２が形成される。この状態で、ホルダ２１が下方に移動され、鍔部４ａ、４ｂの底面が定盤２３に当接するまで導電ペースト２２に浸漬される。これにより、鍔部４ａ、４ｂの底面及び隣接する四側面に導電ペースト２２が塗布される。その後、ホルダ２１が引き上げられ（図３（ｂ））、乾燥・焼成により端子電極５ａ、５ｂが形成される。なお、導電ペーストは乾燥・焼成後で１０〜３０μｍ程度となるように塗布されることが好ましい。
【００１６】
次に、ワイヤ６ａ，６ｂが巻芯部２に巻回される。図４はワイヤの巻回工程を説明する図である。
【００１７】
図４（ａ）に示すように、コア２の片端部がチャック２４に固定される。次に、巻線用ノズル２５から抽出されたワイヤ６ａのワイヤ端部７ａが、ヒーターチップを用い熱圧着により端子電極５ａに接続される。なお、ワイヤ６ａは絶縁性皮膜を備えるが、ワイヤ端部７ａ付近の絶縁性被膜は前記熱圧着の際に加えられる熱により除去される。
【００１８】
次に、スピンドル方式によりワイヤ６ａが巻芯部３に巻回される。すなわち、コア２を固定したチャック２４が、コア２の長さ方向を回転軸として回転しつつ前記長さ方向に移動することにより、位置を固定された巻線用ノズル２５から抽出されたワイヤ６ａが巻芯部３に巻回される。図に示す通り、ワイヤ６ａの巻数は３回である。
【００１９】
次に、巻芯部３に巻回されたワイヤ６ａのワイヤ端部７ｂが、端子電極５ｂに熱圧着により接続され、切断される。
【００２０】
次に、上述と同様の工程により、図４（ｂ）に示すように２本目のワイヤ６ｂが巻芯部３に巻数を２回として巻回される。また、ワイヤ６ｂのワイヤ端部７ｃ、７ｄはそれぞれ外部電極５ａ、５ｂに接続される。
【００２１】
なお、ワイヤの材料は、ＣｕよりなるマグネットワイヤあるいはＣｕ合金線等が好適に用いられる。また、ワイヤは絶縁性被膜に被覆され、絶縁性被膜の材料としてポリウレタン系またはポリエステル系の樹脂が好適に用いられる。また、ワイヤ６ａとワイヤ６ｂは異なる線径であってもよい。
【００２２】
これまでの工程により得られた巻線型コイル部品は既にコイルとしての機能を有するが、ワイヤの保護や部品の取り扱い利便性のため、以下に説明するようにコア２の上面にコーティング材が形成されることが好ましい。
【００２３】
図５はコーティング材の形成工程を説明する図である。図５（ａ）に示すように、コア２は鍔部４ａ，４ｂの上面が下方（端子電極が上方）となるようにホルダ２１に保持される。また、定盤３３上に、例えばＵＶ硬化樹脂ペーストよりなるコーティング材８が所定深さで形成される。
【００２４】
次に、コア２の上部が所定深さに浸漬され、引き上げられることにより、コア２の上部にコーティング材８が塗布される（図５（ｂ））。ここで、コーティング材８は巻芯部３に達するように形成されることが好ましい。例えば、鍔部４ａ、４ｂが巻芯部３から上部方向に突出する高さが０．１ｍｍの場合、前記コーティング材８の上下方向の塗布幅は０．１５〜０．３ｍｍとされることが好ましい。また、コーティング材８は、端子電極５ａ、５ｂを除く全面に塗布されてもよい。
【００２５】
次に、コーティング材８にＵＶが照射されることによりコーティング材８が硬化される（図５（ｃ））。このようにして、巻線型コイル部品１が得られる。
【００２６】
得られた巻線型コイル部品１のインダクタンス値を表１に示す。なお、コア底面のサイズを１．０ｍｍ×０．５ｍｍ、ワイヤの直径を５０μｍとした。また、コアのサイズ等の製造条件が全て実施例と同一であって、ワイヤの本数が１本であるもの（比較例１）及びワイヤの本数が２本で巻数が同一のもの（比較例２）のインダクタンス値を合わせて表１に示す。
【００２７】
【表１】
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【００２８】
表１に示すように、比較例１でワイヤの巻数が２回のときのインダクタンス値は２．７ｎＨであり、巻数が３回のときは３．９ｎＨであった。また、比較例２でワイヤの巻数が２回のときのインダクタンス値は２．４μｍであり、３回のときは３．６μｍであった。これらに対し、本実施例のインダクタンス値は３．０ｎＨであった。
【００２９】
このように、２本のワイヤの巻数が異なるように巻回されることにより、１本のワイヤを用いたとき、あるいは２本のワイヤの巻数が同一のときには取得不可能であったインダクタンス値を取得することができる。これにより、部品の外形寸法を統一したままで、多数のインダクタンス値の系列を得ることができるという効果を有する。
【００３０】
なお、本発明の請求の範囲はこれまで述べてきた実施の形態に限定されるものではない。例えば、上述の実施形態ではワイヤの本数は２本であるが、３本以上であってもよい。ワイヤの本数が増えるほど、ワイヤの巻数の組み合わせが増加するため、取得可能なインダクタンス値が増加する。
【００３１】
また、上述の実施形態では、１本目に巻回されるワイヤ６ａの巻数が３回で、２本目に巻回されるワイヤ６ｂの巻数が２回であるが、他の巻数であってもよい。また、２本目のワイヤの巻数が１本目のワイヤの巻数より多くてもよい。
【００３２】
さらに、上述の実施形態では、二本のワイヤの径は同一であるが、異なる径であってもよい。
【００３３】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の巻線型コイル部品は、巻芯部及び前記巻芯部の両端に設けられる鍔部より構成される絶縁性コアと、前記鍔部の少なくとも底面に形成された端子電極と、前記巻芯部に巻回されるとともに両端部がそれぞれ前記端子電極に接続される複数の導電性ワイヤを備えるものであって、前記複数のワイヤの巻数が同一でない構成とすることにより、ワイヤが１本のとき、あるいは複数のワイヤの巻数が同一のときには取得不可能であったインダクタンス値を取得することができる。したがって、部品の外形寸法を統一したままで、多数のインダクタンス値の系列を得ることができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態による巻線型コイル部品の外観斜視図である。
【図２】図１の巻線型コイル部品の底面図である。
【図３】図１の巻線型コイル部品の製造における端子電極の形成工程を説明する図である。
【図４】図１の巻線型コイル部品の製造における巻芯部へのワイヤ巻回工程を説明する図である。
【図５】図１の巻線型コイル部品の製造におけるコーティング材の形成工程を説明する図である。
【図６】従来の巻線型コイル部品の外観斜視図である。
【符号の説明】
１、１１  巻線型コイル部品      ２、１２  コア
３、１３  巻芯部
４ａ、４ｂ、１４ａ、１４ｂ  鍔部
５ａ、５ｂ、１５ａ、１５ｂ  端子電極
６ａ  第一のワイヤ              ６ｂ  第二のワイヤ
７ａ、７ｂ  （第一のワイヤの）ワイヤ端部
７ｃ、７ｄ  （第二のワイヤの）ワイヤ端部
８、１８    コーティング材      １６  ワイヤ
１７ａ、１７ｂ  ワイヤ端部      ２１  ホルダ
２２  導電ペースト              ２３、３３  定盤
２４  チャック                  ２５  巻線用ノズル
２６  チャックの回転方向        ２７  ＵＶ光線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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