(57)【要約】【課題】疎水性粉体の分散性に優れた、保湿性、洗浄性等に良好な水中油型乳化化粧料を提供すること。【解決手段】疎水性粉体１〜２０重量％、ＨＬＢ５以下のポリエーテル変性シリコン型ノニオン界面活性剤０．１〜１０重量％、ＨＬＢ１２以上の親水性エステル型ノニオン界面活性剤１〜１０重量％、及び天然水溶性高分子０．１〜１０重量％を含有することを特徴とする水中油型乳化化粧料。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記（Ａ）〜（Ｄ）の成分を含有することを特徴とする水中油型乳化化粧料。
（Ａ）疎水性粉体　１〜２０重量％
（Ｂ）ＨＬＢ５以下のポリエーテル変性シリコン型ノニオン界面活性剤　０．１〜１０重量％
（Ｃ）ＨＬＢ１２以上の親水性エステル型ノニオン界面活性剤　１〜１０重量％
（Ｄ）天然水溶性高分子　０．１〜１０重量％
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、疎水性粉体を含有する水中油型乳化化粧料に関し、特に伸び広がりがよく、保湿性に優れており、通常の石鹸により容易に除去することの出来る水中油型乳化化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
乳化化粧料はその乳化系により、水中油型及び油中水型に分けられ、このうち油中水型乳化化粧料は、べたつきがあり、さっぱりした使用感が得られにくく、クリーミングや分離等が起こりやすいなど、安定性上問題があった。また、洗浄時に専用クレンジング等を必要とするため、洗浄時における皮膚への余分な刺激も懸念される。
【０００３】
また、化粧料に配合される粉体は親水性粉体と疎水性粉体とに分けられる。親水性粉体は、肌上で汗等の水分を吸収し、経時的に色調がくすんだり問題があった。そこで、粉体表面を疎水化処理した疎水化処理粉体を化粧料に配合する試みが行われている。しかしながら、疎水性粉体は、水中油型乳化化粧料への分散性が悪く、経時で粉体が沈降したり、乳化粒子の合一等が生じる場合があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は上記欠点を解決し、疎水性粉体の分散性に優れた、保湿性、洗浄性等に良好な水中油型乳化化粧料を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記課題を解決すべく、鋭意検討を行った結果、疎水性粉体及びＨＬＢ５以下のポリエーテル変性シリコン型ノニオン界面活性剤とを配合することにより、粉体の分散性が向上した。さらにＨＬＢ１２以上の親水性エステル型ノニオン界面活性剤と天然水溶性高分子を配合することにより安定な水中油型乳化化粧料が得られることを見出し、本発明を完成した。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【０００７】
本発明に使用する疎水性粉体としては、通常、化粧料に配合することが可能な疎水性粉体であれば、特に限定されるものではないが、例えば、タルク、マイカ、セリサイト、カオリン、雲母チタン、酸化チタン、微粒子酸化チタン、酸化亜鉛、微粒子酸化亜鉛、黒酸化鉄、ベンガラ、群青、紺青、酸化クロム、水酸化クロム、水溶性染料等の親水性粉体を、メチルハイドロジェンポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン等のシリコン類、デキストリン脂肪酸エステル、高級脂肪酸、高級アルコール、脂肪酸エステル、金属石鹸、アルキルリン酸エーテル、フッ素化合物、スクワラン、パラフィン等の炭化水素から選択される１種を単独で、若しくは、２種以上の疎水化処理剤を用いて処理したものが挙げられる。本発明において疎水性粉体は、１種を単独で、若しくは２種以上を適宜選択して用いることができる。このうち、微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛を選択して本発明に配合することが、日焼け止め効果をより向上させるという点において好ましい。
【０００８】
これらの疎水性粉体の配合量は全量に対して、１〜２０重量％が好ましく、１重量％未満では良好な日焼け止め効果が得られず、また、２０重量％を超えて配合した場合、良好な官能特性が得られないばかりでなく、分離等を生じ、経時での安定性を維持できない。
【０００９】
本発明において使用するＨＬＢ５以下のポリエーテル変性シリコン型ノニオン界面活性剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体、ポリ（オキシエチレン・オキシプロピレン）メチルポリシロキサン共重合体、ポリオキシアルキレン・アルコキシ変性メチルポリシロキサン共重合体等が挙げられる。本発明においてＨＬＢ５以下のポリエーテル変性シリコン型ノニオン界面活性剤は、１種を単独で、若しくは２種以上を適宜選択して用いることができる。
【００１０】
これらのＨＬＢ５以下のポリエーテル変性シリコン型ノニオン界面活性剤の配合量は、全量に対して、０．１〜１０重量％が好ましい。０．１重量％未満では良好な乳化状態を得ることが困難であり、また、１０重量％を超えて配合した場合、使用面でべたつきを生じ、好ましくない。
【００１１】
本発明において使用するＨＬＢ１２以上の親水性エステル型ノニオン界面活性剤としては、特に限定されるものではないが、ポリオキシエチレン（以下「ＰＯＥ」と記す）付加型ノニオン界面活性剤が好ましい。ＰＯＥ付加型ノニオン界面活性剤としては、例えば、ＰＯＥセチルエーテル（ＥＯ１０〜４０モル付加）、ＰＯＥオレイルエーテル（ＥＯ１５〜５０モル付加）、ＰＯＥステアリルエーテル（ＥＯ１５〜４０モル付加）、ＰＯＥラウリルエーテル（ＥＯ１０〜５０モル付加）、ＰＯＥヘキシルデシルエーテル（ＥＯ１５〜２５モル付加）、ＰＯＥイソステアリルエーテル（ＥＯ１５〜２５モル付加）、ＰＯＥオクチルドデシルエーテル（ＥＯ２０〜２５モル付加）、ＰＯＥデシルペンタデシルエーテル（ＥＯ２０〜２５モル付加）、ＰＯＥベヘニルエーテル（ＥＯ２０〜３０モル付加）、ＰＯＥデシルテトラデシルエーテル（ＥＯ２０〜２５モル付加）、ＰＯＥコレステリルエーテル（ＥＯ２０〜３０モル付加）等のＰＯＥアルキルエーテル類、ＰＯＥノニルフェニルエーテル（ＥＯ１０〜３０モル付加）、ＰＯＥオクチルフェニルエーテル（ＥＯ１０〜５０モル付加）等のＰＯＥアルキルフェニルエーテル類、ＰＯＥ（ＥＯ２０モル付加）ポリオキシプロピレン（ＰＯ４〜８モル付加）セチルエーテル等のＰＯＥポリオキシプロピレンアルキルエーテル類、ＰＯＥモノラウレート（ＥＯ１０モル付加）、ＰＯＥモノステアレート（ＥＯ２０〜４０モル付加）、ＰＯＥイソステアレート（ＥＯ１２〜２０モル付加）等のポリエチレングリコール脂肪酸エステル類、ＰＯＥヒマシ油（ＥＯ４０〜６０モル付加）、ＰＯＥ硬化ヒマシ油（ＥＯ４０〜１００モル付加）、ＰＯＥ硬化ヒマシ油モノラウレート（ＥＯ５０〜６０モル付加）、ＰＯＥ硬化ヒマシ油モノイソステアレート（ＥＯ５０〜６０モル付加）等のＰＯＥヒマシ油又は硬化ヒマシ油誘導体、ＰＯＥソルビタンココエート（ＥＯ２０モル付加）、ＰＯＥソルビタンモノラウレート（ＥＯ２０モル付加）、ＰＯＥソルビタンモノパルミテート（ＥＯ２０モル付加）、ＰＯＥソルビタンモノステアレート（ＥＯ２０モル付加）、ＰＯＥソルビタンモノオレエート（ＥＯ２０〜４０モル付加）、ＰＯＥソルビタンイソステアレート（ＥＯ２０モル付加）等のＰＯＥソルビタン脂肪酸エステル類、ＰＯＥソルビトールモノラウレート（ＥＯ６モル付加）、ＰＯＥソルビトールテトラステアレート（ＥＯ６０モル付加）、ＰＯＥソルビトールテトラオレエート（ＥＯ４０〜６０モル付加）等のＰＯＥソルビトール脂肪酸エステル類、ＰＯＥグリセリルモノオレエート（ＥＯ１５モル付加）、ＰＯＥグリセリルモノステアレート（ＥＯ１５〜６０モル付加）、ＰＯＥグリセリルモノイソステアレート（ＥＯ１５〜６０モル付加）等のＰＯＥグリセリン脂肪酸エステルの酸化エチレン誘導体等が挙げられる。本発明においてＨＬＢ１２以上の親水性エステル型ノニオン界面活性剤は、１種を単独で、若しくは２種以上を適宜選択して用いることができる。
【００１２】
これらのＨＬＢ１２以上の親水性エステル型ノニオン界面活性剤は、全量に対して、１〜１０重量％が好ましい。１重量％未満では良好な乳化状態を得ることが困難であり、また、１０重量％を越えて配合した場合、使用面でべたつき等を生じ、好ましくない。
【００１３】
本発明において使用する天然水溶性高分子としては、特に限定されるものではないが、例えば、アルギン酸、カラギーナン、寒天、ファーセラン、グアーガム、クインスシード（マルメロ）、コンニャクマンナン、タマリンドガム、タラガム、デキストリン、デンプン（コメ、トウモロコシ、バレイショ、コムギ）、ローカストビーンガム、アラビアガム、ガッティガム、カラヤガム、トラガカントガム、アラビノガラクタン、ペクチン等の植物性高分子、カードラン、キサンタンガム、ジェランガム、シクロデキストリン、デキストラン、サクシノグルカン、プルラン等の微生物系高分子、カゼイン、アルブミン、ゼラチン等の動物性高分子が挙げられる。本発明において天然水溶性高分子は、１種を単独で、若しくは２種以上を適宜選択して用いることができる。
【００１４】
これらの天然水溶性高分子は、全量に対して、０．１〜１０重量％が好ましい。０．１重量％未満では良好な乳化状態を得ることが困難であり、また、１０重量％を超えて配合した場合、使用面でべたつき等が生じ、好ましくない。
【００１５】
さらに、本発明においては、上記の必須成分に加えて、必要により適宜、油脂、ロウ類、炭化水素、高級脂肪酸、高級アルコール、シリコン油、フッ素油、エステル油、保湿剤、乳化剤、酸化防止剤、防腐防黴剤、ｐＨ調整剤、金属イオン封鎖剤、紫外線吸収剤、香料、体質顔料、着色顔料等の色剤等、通常化粧料、医薬品等に用いられる成分を、本発明の効果を損なわない範囲で配合することができる。
【００１６】
【実施例】
以下に、実施例及び比較例を挙げて、本発明を更に説明するが、本発明の技術的範囲はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。なお、これらの実施例等において、表中等に記載されている配合量は、特に断らない限り、その配合成分の配合対象全体に対する重量％を意味する。
【００１７】
表１に示す組成の化粧料を下記の製造方法により得た。
【００１８】
【表１】
2004091423.tif 000002
【００１９】
製造方法：加熱溶解し、均一化した（１）〜（１１）を、加熱溶解し、均一化した（１２）から（１７）に攪拌しながら添加し、機械的せん断力を加えて乳化し、冷却して調製することで、化粧料を得た。
【００２０】
実施例１〜４及び比較例１〜４を用いて、粉体の分散性の評価を行った。粉体の分散性は、調製直後及び４０℃で１ヶ月保存した後の粉体の分散状態を光学顕微鏡で観察し、下記に示す基準により粉体の分散性を評価し、表２に示した。
（評価基準）
◎：細かい粒子が均一に分散している。
○：粒子が均一に分散している。
△：粒子の凝集がわずかに認められる。
×：粒子の凝集が数多く認められる。
【００２１】
【表２】
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【００２２】
表２から明らかなように、本発明の化粧料は、粉体の分散性が良好であったが、比較例１〜４においては、粉体の分散性が悪く、粉体の凝集が数多く認められた。
【００２３】
また、実施例１〜４及び比較例１〜４の化粧料の使用性（伸び広がり、保湿性、洗浄性）を、下記の基準に基づき、専門パネル１０名によって官能評価を行った。その結果を表３に示した。
（評価基準）
◎：１０名中、８名以上が良好と評価した。
○：１０名中、６名以上が良好と評価した。
△：１０名中、４名以上が良好と評価した。
×：１０名中、３名以下が良好と評価した。
【００２４】
【表３】
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【００２５】
表３から明らかなように、本発明の化粧料は、伸び広がり、保湿性、洗浄性に優れるものであった。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の水中油型乳化化粧料は、疎水性粉体の分散性、保湿性、洗浄性に優れた水中油型乳化化粧料である。