(57)【要約】【課題】糸切り装置の有無などにより送り歯の歯部から送り歯固定体までの高さの異なる送り歯を選択的に用いるにあたり、該高さを補うため送り歯それぞれに送り台を設ける必要があり、製造コストが増大すると共に送り歯の交換に関わる作業は大変煩わしくなっていた。【解決手段】第１の送り歯の歯部を針板に対して所定の高さ関係に配置する送り台を異なる仕様のミシンに共通して用い、該送り台に前記第１の送り歯よりも送り歯固定体から歯部までが低い送り歯を取り付けるにあたり、該送り台の送り歯取付部にその下端を固定すると共にその上端の送り歯固定部に送り歯の送り歯固定体を固定し前記第２の送り歯の歯部を針板と所定の高さ関係にする高さを有した送り歯取付具を設けて、該第２の送り歯および送り台の間に介在させる。【選択図】          図１
2004174120.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの針板下方において送り運動を行なうと共に上部に送り歯取付部を形成した送り台と、
上端に第１歯部を形成すると共に下部に前記送り歯取付部へ固定される第１固定部を形成し、該第１固定部を前記送り歯取付部に固定した際に前記送り台の送り運動に従って第１歯部が針板上面から出没可能とする前記第１固定部と第１歯部との間の上下方向の間隔を有した第１の送り歯と、
上端に第２歯部を形成すると共に下部に前記送り歯取付部へ固定される第２固定部を形成し、該第２固定部を前記送り歯取付部に固定した際に前記送り台の送り運動に従って第２歯部が針板上面より下方で揺動する前記第２固定部と第２歯部との間の上下方向の間隔を有した第２の送り歯と、を有し、第１または第２の送り歯を選択的に設けて使用するミシンの送り装置であって、
前記送り台の送り歯取付部と前記第２の送り歯の第２固定部との間に配置され、第２の送り歯を送り歯取付部に固定し送り台が送り運動を行なった際に前記第２歯部が針板上面から出没可能とする高さを有した取付具を備えたことを特徴とするミシンの送り装置。
【請求項２】
請求項１に記載のミシンの送り装置において、
前記取付具に、
前記送り台に対して前記取付具を所定の姿勢になるよう案内する第１の位置決め手段と、
前記取付具に対して前記第２の送り歯が所定の姿勢になるよう案内する第２の位置決め手段と、の少なくとも一方を設けたことを特徴とするミシンの送り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は複数種類の規格の送り歯を選択的に設けて使用するミシンの送り装置に関わるものである。
【０００２】
【従来の技術】
まず、第３図は一対の水平釜を備える一般的な二本針本縫いミシンの構成を説明する説明図である。ここで、１６は一対のミシン針でありミシン機枠に支持された不図示の針棒により送り方向に向かって略直交して対をなして保持され、ミシンの駆動と共に該ミシン針１６下方に配設され１７に示す一対の釜と協働して縫製物に縫目を形成する。なお、２０はミシンベッドであり説明の便宜上、図２中では針板と共に一部の構成は省略して描写している。また、前記一対のミシン針１６を中心にして送り方向に向かって左右に略対称に各構成が配置されており、同一の作用をする構成については左右の別なく同一の符号を付す。
【０００３】
ここで、釜１７は外釜１７ｂ，突起部１７ａを有した中釜１７Ａ（不図示）およびボビン１７ｃとからなる。また、左右両釜１７，１７の間には後述する送り台１２１および送り歯１００からなる送り装置が配設されている。この送り歯１００は多くの二本針本縫いミシンの糸切り装置を備えない通常の仕様において共通して用いられる所定の規格を有した市販ゲージ（標準品）であり、上端に形成され布と接離して布を送る歯部１００ｄおよび該歯部を支持する固定部１００ｃとからなる。該送り歯固定部１００ｃの下面を送り台１２１の送り歯取付部１２１ｃに取付ネジ１００ａにより固定している。このとき、前記送り歯１００の歯部１００ｄを針板２１と所定の高さ関係に配置し送り台１２１の送り運動時には歯部１００ｄが針板２１の上面に出没するようにした際に、送り歯固定部１００ｃは針板２１に近接した高さに形成されている。そして、これらの協働により、ミシンベッド２０上の布を送ると共に図示しない上糸Ｔ１および下糸Ｔ２を交絡させて縫製を行なう。尚、前記送り台１２１は後述する駆動手段に固定される基部１２１ａと、市販ゲージとしての送り歯１００の送り歯固定部１００ｃ下端を着脱可能に装着される送り歯取付部１２１ｃとからなる。このとき、該送り歯取付部１２１ｃに該送り歯１００を装着し、さらに前記送り歯１００の歯部１００ｄを針板２１と前述の所定の高さ関係に配置した際には、該送り歯固定部１００ｃおよび送り歯取付部１２１ｃとが針板２１に近接する高さに配置するように形成されている。
【０００４】
次いで、図４、５は同ミシンの送り装置を説明する説明図であり、説明の便宜上、それぞれに構成の一部を省略している。ここで、図４は図３のＹ−Ｙ線の矢符により指示される側の平面視説明図であり、図５は同Ｙ−Ｙ線における断面を矢符方向に見た説明図である。該図４、５において、１５は不図示のミシン機枠に固定された釜台、２１は上面をミシンベッド２０と略一致させた針板である。さらに、２１ａは前記針板下面に対をなして突設され、その中間に中釜突起部１７ａを遊挿して中釜の回転を防止する中釜回り止めである。ここで、送り台１２１の基台１２１ａは、駆動手段としての水平送り装置１３による水平方向の揺動運動、および上下送り装置１４による上下方向の揺動運動、との合成によりだ円軌跡をした送り運動を行なう。前記送り台基台１２１ａの送り運動により送り台１２１に固定された市販ゲージである送り歯１００は、針板２１上面への送り歯１００の歯部１００ｄの出没と、送り方向への往復運動と、を繰り返し縫製物の送りを行なう。尚、該水平送り装置１３による水平方向の揺動運動は、ミシン機枠に回転可能に支持される水平送り軸１３ｓの回動揺動運動により水平送り腕１３ａおよび水平送りピン１３ｂを介して伝達される水平送り装置１３の図中両矢印Ｂ方向の揺動運動であり、また、上下送り装置１４による上下方向の揺動運動は、ミシン機枠に回転可能に支持される上下送り軸（釜駆動軸を兼ねる）１４ｓの回転を上下送り偏心カム１４ａ，上下送りリンク１４ｂおよび上下送り連結ピン１４ｃを介して伝達され上下送り装置１４の図中両矢印Ｃ方向の揺動運動である。
【０００５】
この送り装置において、縫製の条件やミシン自体の仕様の変更等に応じて異なる規格の送り歯を取り付ける必要が生じることがある。例えば、糸切り機構１８（詳細は後述）の搭載の有無による場合などである。その場合、糸切り機構１８にも多様なものが考えられるが多くの種類の糸切り装置は図６（ａ）に示すように釜１７と送り歯１０１の中間で且つ送り歯１０１の歯部１０１ｄに近接した位置を動メス１８ａが通過し所定の糸Ｔ１，Ｔ２を捕捉、切断を実行する。ここでは、動メス１８ａの運動軌跡を避けるように送り歯１０１の歯部１０１ｄの歯厚ｄは図６（ｂ）に示すような市販ゲージの送り歯１００の歯部１００ｄの歯厚Ｄよりも薄く形成されている。ここで、市販ゲージでは歯厚は２．６ｍｍとされており、例えば、Ｄ：ｄ＝２．６：２．４（ｍｍ）のようになる。このように市販ゲージとは別の規格で製造された送り歯は各ミシンの糸切り装置の構成や動メスの動作軌跡等によっても多種多様になっており、ミシン製造者ごとに異なった規格により製造されていると言ってよい。
【０００６】
尚、図６（ａ）（ｂ）に示すように糸切り装置１８の有無などの理由により送り歯の歯部１０１ｄ、１００ｄの歯厚ｄ、Ｄが異なっている場合があるが、縫いの仕上がりについては歯厚が厚い方の送り歯１００（ｄ＜Ｄ）による縫製の方が縫目の質が高くなるのである。それは、図６に示すように釜が上糸Ｔ１を捕捉し下糸Ｔ２とを結節する過程において送り歯歯部１０１ｄ、１００ｄに形成される針穴１０１ｂ、１００ｂの下端縁から導出する上糸Ｔ１が中釜回り止め２１ａと当接する箇所において、送り歯の歯部の歯厚が薄い場合の方ｄ（図６（ａ））では針穴１０１ｂ下端の糸が導出する縁から中釜回り止め２１ａの先端までの高さの差が大きく、急な（小さい）角度で上糸Ｔ１が屈曲して該当接点に生じる抵抗により安定した好適な糸張力を得られず美しい縫目の形成を阻害する。一方、送り歯歯部の歯厚が厚い方Ｄ（図６（ｂ））では針穴１００ｂ下端の糸が導出する縁から中釜回り止め２１ａの先端までの高さの差が小さく、比較的大きな角度で上糸Ｔ１が中釜回り止め２１ａに当接しており、縫目の形成を阻害する抵抗が生じ難い構成となっている。このことから、糸切り装置を備えた場合には歯厚の薄い送り歯１０１を取り付け、糸切り装置を搭載しない場合には歯厚の厚い送り歯を取り付けることが望ましい。さらには、図６（ｂ）に示したように歯厚の厚い送り歯として市販ゲージの送り歯１００を用いる方が、既製の規格の送り歯であり流通量も多いためコストを低く抑えることができてより好ましい。
【０００７】
さて、上述のように糸切り装置の有無により選択的に異なる規格の送り歯１００、１０１を送り台１２１の送り歯取付部１２１ｃに設けて使用する場合、送り歯１００、１０１の歯部１００ｄ、１０１ｄから送り歯固定部１００ｃ、１０１ｃまでの上下方向の間隔（高さ）の違いにより、針板に対する歯部１００ｄ、１０１ｄの位置が異なってくることがある。しかしながら、縫製においては送り歯の歯部１００ｄ、１０１ｄの針板２１上面への出没量（高さ）は縫製の出来を大きく左右する要素となっており、縫製条件に合致した所定の高さである必要がある。そこで、略だ円状の軌跡で運動する送り歯の揺動位置自体を上下方向に調整する手段が必要とされる。従来は、例えば図５に示すように上下送り装置１４の上下送りリンク１４ｂと送り台基台１２１ａを連結する上下送り連結ピン１４ｃを偏心ピンとし、該上下送り連結ピン１４ｃを上下送りリンク１４ｂに連結ピン固定ネジ１４ｄにより固定する際の上下送り連結ピン１４ｃの上下への偏心方向を調整することにより送り歯１００の揺動位置を上下方向に移動し調整していた。（例えば、特許文献１参照。）
しかしながら、糸切り装置の機能および性能の向上に伴い、その構成が増えたりあるいは大きくなるようになってきた。図７、８は二本針本縫いミシンに糸切り装置１８を設けた場合の説明図である。この糸切り装置１８は、不図示の駆動手段により動メス駆動軸１８ｇおよび該動メス駆動軸１８ｇに固定された動メス駆動腕１８ｆを図７中両矢印Ｒ方向に回動し、該動メス駆動腕１８ｆの切り欠き部に摺動可能に挿通された動メス駆動ピン１８ｅに作用する。該動メス駆動ピン１８ｅは動メス１８ａを固定した動メス固定台１８ｃに固定されており、前記動メス駆動腕１８ｆの作用を該動メス固定台１８ｃに伝達する。該動メス駆動ピン１８ｅを介して伝えられた前記動メス駆動軸１８ｇおよび動メス駆動腕１８ｆからの駆動力により動メス固定台ガイド１８ｈに沿って前記動メス固定台１８ｃと共に前記動メス１８ａを図７、８中両矢印Ａ方向に進退させる。ここで図７、８中右方に前進した動メス１８ａは釜１７と送り歯１０２の歯部１０２ｄに形成される針穴１０２ｂとの間において切断する糸を捕捉した後、図７、８中左方へ後退し固定メス１８ｂとの協働により捕捉した糸を切断する。さらに、切断後の下糸Ｔ２の糸端を保持するための下糸保持体１８ｄが動メス１８ａ下方に設けられている。
【０００８】
このような糸切り装置１８を設けると、図８に示されるように糸切り装置１８の構成、ここでは固定メス１８ｂ、動メス１８ａ、下糸保持体１８ｄが、図５で示した市販ゲージの送り歯１００を取り付ける際に送り歯取付部１２１ｃおよび送り歯固定部１００ｃが位置する空間にせり出した構成となっている。そこで、図８における送り台１２０はそれらの糸切り装置１８の各構成を避けるように送り歯取付部１２０ｃを針板２１から離隔した低い位置に形成されるような構成とすると共に、糸切り装置具備時の歯厚の薄い送り歯であって送り歯歯部から送り歯固定部までの上下方向の間隔（高さ）が比較的大きい送り歯１０２を固定する。このように送り台１２０の送り歯取付部１２０ｃと送り歯１０２の送り歯固定部１０２ｃとを固着する位置を針板２１から下方に離隔した低い位置としたことにより、送り装置が送り運動を行なっても送り装置の各構成と糸切り装置１８の各構成がお互いに干渉しないようにしていた。
【０００９】
このような場合には文献公知発明としては該当するものはないが、送り台を糸切り装置を備えた仕様用１２０、糸切り装置を備えない仕様用１２１とで、別個に製造し、そのミシンの仕様によって異なる送り台１２０、１２１をそれぞれ組み付けると言う方法が採られていた。
【特許文献１】
特開２０００−２２５２８０号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、糸切り装置の有無により異なる送り歯の規格毎に別個に送り台を用意する従来の方法においては、送り台と言うミシンにおいて主要な部品を規格の異なる送り歯の数だけ新たに部品を起こさなければならず、製造コストが高くなってしまっていた。さらに、別の規格の送り歯に交換する際に、いちいちミシンから送り台を取り外して交換しなければならず、特に釜機構、送り装置周辺の空間的制限の強い二本針ミシンにおいては大変煩わしい作業となってしまっていた。
【００１１】
これらの問題点を鑑み、本発明は、糸切り装置の有無などのミシンあるいは送り歯の仕様の差違に関わらず共通する送り台を使用し、複数種類の送り台を起こす必要がなく送り歯の揺動位置の大きな変更にも容易に対応可能であるミシンの送り装置を提供することを目的とする。
【００１２】
さらには、交換する送り歯（特に、市販ゲージの送り歯）を取り付け易い、すなわち該送り歯を取り付ける際に容易に針板あるいはミシン針と所望の位置関係に送り台に固定可能な送り装置を提供することを第２の目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載のミシンの送り装置は、ミシンの針板下方において送り運動を行なうと共に上部に送り歯取付部を形成した送り台と、上端に第１歯部を形成すると共に下部に前記送り歯取付部へ固定される第１固定部を形成し、該第１固定部を前記送り歯取付部に固定した際に前記送り台の送り運動に従って第１歯部が針板上面から出没可能とする前記第１固定部と第１歯部との間の上下方向の間隔を有した第１の送り歯と、上端に第２歯部を形成すると共に下部に前記送り歯取付部へ固定される第２固定部を形成し、該第２固定部を前記送り歯取付部に固定した際に前記送り台の送り運動に従って第２歯部が針板上面より下方で揺動する前記第２固定部と第２歯部との間の上下方向の間隔を有した第２の送り歯と、を有し、第１または第２の送り歯を選択的に設けて使用するミシンの送り装置であって、前記送り台の送り歯取付部と前記第２の送り歯の第２固定部との間に配置され、第２の送り歯を送り歯取付部に固定し送り台が送り運動を行なった際に前記第２歯部が針板上面から出没可能とする高さを有した取付具を備えたことを特徴としている。
【００１４】
該請求項１に記載の本発明によれば、駆動手段に固定され所定の送り運動を行うと共に第１の送り歯の第１固定部を装着して第１歯部を針板上面に出没させる送り台に、前記送り台の送り歯取付部に送り歯固定部を固定すると針板上面より下方で送り歯歯部が揺動するように該歯部が配置される例えば市販ゲージの送り歯などの第２の送り歯を利用する時、前記送り台と第２の送り歯のそれぞれの針板に対する間隔調整を行なう取付具を第２固定部及び送り歯取付部の間に配置したものである。
【００１５】
また、さらに上記目的を達成するために、請求項２に記載のミシンの送り装置は本発明の請求項１に記載のミシンの送り装置において、前記取付具に、前記送り台に対して前記取付具を所定の姿勢になるよう案内する第１の位置決め手段と、前記取付具に対して前記第２の送り歯が所定の姿勢になるよう案内する第２の位置決め手段と、の少なくとも一方を設けたことを特徴としている。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
【００１７】
まず、図１、２は本発明の一実施例を示す説明図であり、図１は本発明の送り装置の各構成の説明図で、図２は本発明の送り装置のミシンベッドおよび針板との配置関係などを説明する図３におけるＹ―Ｙ線から矢符方向に見た断面図に相当する図である。尚、ここで、従来と同一の構成については同じ符号を付し詳細な説明は省略する。
【００１８】
図１において、送り台１２０は糸切り装置１８の構成および動作軌跡を避け針板から下方へ離隔した位置に送り歯取付部１２０ｃを形成した図８に示す糸切り装置１８を備えた仕様のミシンに取り付けていた送り台１２０と同じものであり、水平送り装置１３および上下送り装置１４に示される駆動手段によりミシンベッド２０および針板２１の下方で略だ円軌跡に揺動する送り運動を繰り返す。そして、この送り台１２０を糸切り装置１８を有さない仕様のミシンに取り付けた様子を示したのが図２であり、ここでは糸切り装置１８を備えない仕様なので第２の送り歯としての歯厚の厚い市販ゲージの送り歯１００を用いている。該送り歯１００は送り歯取付具１１を介して所定の姿勢で送り台１２０の送り歯取付部１２０ｃに固定されている。尚、第１の送り歯としては、この送り台１２０の送り歯取付部１２０ｃに送り歯固定体を固定して、その歯部が針板２１と所定の高さ関係となる図７、８に示した送り歯１０２が相当し、すなわち第１歯部、第１固定部として歯部１０２ｄおよび送り歯固定部１０２ｃがそれぞれ相当する。
【００１９】
該送り歯取付具１１（取付具）は、送り歯１００の送り歯固定部１００ｃ（第２固定部）の幅に略一致する幅を有し底部に送り歯固定面１１ｃを形成する第２の位置決め手段としての送り歯固定ガイド溝１１ａと、送り台１２０の送り歯取付部１２０ｃの幅に略一致した幅を有する第１の位置決め手段として取付具固定ガイド溝１１ｂと、該送り歯固定面１１ｃから取付具固定ガイド溝１１ｂの底面まで貫通したネジ穴と、からなるブロック状の狭持部１１ｈを形成しており、その高さｈは送り台１２０の送り歯取付部１２０ｃと図５に示す送り歯１００を適当な高さに固定する送り台１２１の送り歯取付部１２１ｃとの高さの差に相当する。言い換えれば、該狭持部１１ｈの高さｈは、糸切り装置を備えた仕様のミシンに用いられる送り歯１０２の歯部１０２ｄ上端から送り歯固定部１０２ｃ下面までの高さと、市販ゲージの送り歯１００の歯部１００ｄ上端から送り歯固定部１００ｃ下面までの高さと、の差と略一致する。
【００２０】
さらに、該送り歯取付具１１は、送り台１２０の送り歯取付部１２０ｃを取付具固定ガイド溝１１ｂに嵌挿し該送り歯取付部１２０ｃに該送り歯取付具１１下部を固定して送り台１２０と送り歯取付具１１とを所定の姿勢にすると共に、送り歯１００の送り歯固定部１００ｃを送り歯固定面１１ｃとしての送り歯取付具上部に設けられた送り歯固定ガイド溝１１ａに嵌挿し固定して送り歯取付具１１と送り歯１００とを所定の姿勢にすることにより、送り台１２０、送り歯取付具１１および送り歯１００を所望の位置関係とすることができる。すなわち、送り歯１００は送り歯取付具１１の狭持部１１ｈの高さｈにより所定の高さになる一方で、位置決め手段としての取付具固定ガイド溝１１ｂおよび送り歯固定ガイド溝１１ａとによりミシン機枠に対して所定の姿勢となる。そこで、送り歯取付ネジ１００Ａを送り歯１００、および送り歯取付具１１のネジ穴に挿通して該両者を送り台１２０の送り歯取り付け部１２０ｃにネジ止めし固定する。これにより容易に針板２１との平行あるいはミシン針１６との同心を取ることができる。なお、送り台１２０の送り歯取付部１２０ｃは、上下送り装置１４および水平送り装置１３とからなる駆動手段に基台１２０ａを組み付けた時点で、ミシン機枠に対して所定の位置・姿勢になるようになっている。
【００２１】
以上のような構成とすることで、共通した一つの送り台で多種の送り歯を選択的に使用することができると共に、送り歯と送り台の間に紙等のシート片などを挟むような方法では対処し得ない調整距離の長い揺動位置の変更を可能にする。また、送り歯固定ガイド溝および取付具固定ガイド溝等の位置決め手段を設けることにより送り歯は細かい調整を必要とせずに送り台と、すなわちミシン機枠と、所定の位置関係を有して固定することができる。
【００２２】
最も有効と考えられる本発明の利用は、上述のように糸切り装置を備えたミシンに対応した送り台を共通して用いる送り台に選択すると共に、該送り台に市販ゲージの送り歯を取り付け可能な送り歯取付具を設けることであり、これにより、新たに送り台や送り歯を起こすことなく、該糸切り装置を備えたミシンに対応した送り台で既製の規格の送り歯（市販ゲージ）とその送り台に対応した特有の規格の送り歯とを共に選択的に用いることができるようになる。
【００２３】
本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、その技術的範囲を逸脱しない限りにおいて形状や構成を変更可能であり、種々の態様が考えられる。
【００２４】
例えば、上記実施例では送り歯取付具１１は第１，２位置決め手段を備えたものとしたが、必ずしも備えてなくてもよく、また、どちらか一方のみ備えた構成としてもよいし、どちらも備えないものであってもよい。また、第１，２位置決め手段を溝とし送り歯および送り台をそれぞれ嵌挿する態様としたが、固定時に所定の姿勢で固定できればその態様は問わない。例えば、送り台１２０の送り歯取付部１２０ｃ上面に溝部を形成し、該溝部に送り歯取付具１１の下端が嵌挿するようにしてもよいし、位置決め可能な形状あるいは数量の嵌入ピンおよび嵌入穴を設け嵌合、固定するなどしてもよい。
【００２５】
また、送り歯取付ネジ１００Ａは送り装置の外方へ露出し取り扱いやすい位置に設けることが好ましい。配設位置によっては針板を外すのみでの送り歯の交換（送り歯取付具の送り台への取り付けも含む）も可能とすることが出来る。また、上記実施例では送り歯取付具１１を用いて送り歯１００を送り台１２０に適用する際に、送り歯取付ネジ１００Ａを用い、送り歯取付部１２０ｃへ送り歯１００および送り歯取付具１１を同時に固定する態様を示したが、別の固定ネジを用意し、送り歯取付部１２０ｃと送り歯取付具１１，送り歯取付具１１と送り歯固定部１００ｃ、のように各部材間の固定位置でそれぞれに固定するようにしてもよい。
【００２６】
また、上記実施例では糸切り装置１８の有無による送り歯の交換についてのみ説明したが、例えば、糸切り装置１８を備えたミシンにおいて該糸切り装置１８を使用するモードと、糸切り装置１８を作動させずに縫目の完成度を重視するモードと、で異なる仕様の送り歯を選択的に取り付けるような場合でもよい。ここで、糸切り装置１８を作動させないモードにおいては、糸切り装置の可動部材の可動時軌道上は自由な空間として送り歯取付具を含む送り装置の構成が設けられても良いし、あるいは糸切り装置１８の送り装置近傍にせり出した部材を取り外して送り歯取付具を始め送り装置を配設可能な空間を広げるようにしてもよい。例えば、図７、８のような構成の糸切り装置１８であれば、固定メス１８ｂ、動メス１８ａ、下糸保持部材１８ｄ等の部材を取り外せば送り台１２０の送り歯取付部１２０ｃ近傍は自由度が高くなり各種仕様の送り歯を取り付け可能になる。
【００２７】
また、上記実施例の説明および説明図では上下送り連結ピン１４ｃを偏心ピンとした構成としたが、該上下送り連結ピンを偏心ピンとしておかなくてもよいし、上記説明のように送り歯の揺動位置の変更手段を本発明のものと併用してもよい。このように両揺動位置変更手段を併用する構成とした場合、例えば、大きな位置調整は送り歯取付具１１を用い、微調整には偏心した上下送り連結ピン１４ｃを用いるような利用が考えられる。
【００２８】
また、送り台の駆動も送り歯を所定のだ円軌跡で揺動し縫製物の送り運動を実行できればよく、その態様は問わない。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、ミシンの仕様に関わらず共通した１種類の送り台を用いることができ、それにより送り歯の交換時に煩わしい送り台の交換作業を行なわなくて済むと共に送り歯の規格の数だけ送り台を作る必要をなくすことができコストと手間の低減をすることができる。
【００３０】
また、送り歯取付具を送り台に固定可能且つ送り歯を固定可能な構成としたことで、送り歯固定体の揺動位置の大きな変更が可能となり、すなわち送り歯歯部上端から送り歯固定体下面までの高さの大きく異なる複数の送り歯を一つの送り台に適用することが可能となる。さらに市販ゲージなどの既製の規格の送り歯も容易に対応させることができ、新たな送り歯を起こす必要を無くすことができ、比較的流通量が多く安価な送り歯を利用することができる。
【００３１】
また、送り台と送り歯取付具、送り歯取付具と送り歯の固定部に位置決め手段を設けることにより、取り付けた送り歯を容易に送り台の送り歯取付部に対して決まった位置関係とすることができる。ここで、送り台の送り歯取付部はミシン機枠と所定の位置関係で設けられているので、すなわち取り付けられた送り歯は容易にミシンベッドおよび針板と所定の位置関係にすることができ、針との同心や針板との平行などを取る手間が大幅に低減することができる。さらに、送り歯取付具と送り歯の固定箇所に位置決め手段を設けていれば、高さに変更のない送り歯の交換、例えば針巾変更に伴う送り歯の交換時などにも、容易に送り歯を所望の姿勢とすることができ針との同心や針板との平行などを取る作業を容易に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の送り装置の各構成を示す説明図である。
【図２】本発明の送り装置の配置を示す説明図である。
【図３】一対の水平釜を有する一般的な二本針本縫いミシンの構成を説明する説明図である。
【図４】図３のＹ―Ｙ線の矢符側の送り装置周辺を説明する概略説明図である。
【図５】図３のＹ―Ｙ線から矢符方向に見た送り装置周辺を説明する断面説明図である。
【図６】糸切り装置の有無による送り歯の違い及び縫いへの影響を比較した説明図である。
【図７】糸切り装置を備えたミシンの図４に対応する説明図である。
【図８】糸切り装置を備えたミシンの図５に対応する説明図である。
【符号の説明】
１００（第２の送り歯），１０１，１０２（第１の送り歯）      送り歯
１００Ａ，１００ａ，１０２ａ      送り歯取付ネジ
１００ｂ，１０１ｂ，１０２ｂ      針穴
１００ｃ（第２固定部），１０２ｃ（第１固定部）      送り歯固定部
１００ｄ（第２歯部），１０１ｄ，１０２ｄ（第１歯部）      歯部
１１  送り歯取付具（取付具）    １１ａ  送り歯固定ガイド溝（第２の位置決め手段）
１１ｂ  取付具固定ガイド溝（第１の位置決め手段）    １１ｃ  送り歯固定面
１１ｈ  狭持部        １２０，１２１  送り台
１２０ａ，１２１ａ  基部（送り台基部）
１２０ｃ，１２１ｃ  送り歯取付部    １３  水平送り装置
１３ａ  水平送り腕    １３ｂ  水平送りピン    １３ｓ  水平送り軸
１４  上下送り装置    １４ａ  上下送り偏心カム    １４ｂ  上下送りリンク
１４ｃ  上下送り連結ピン    １４ｄ  連結ピン固定ネジ    １４ｓ  上下送り軸
１５  釜台    １６  ミシン針    １７  釜（ミシン釜）    １７Ａ  中釜
１７ａ  突起部    １７ｂ  外釜    １７ｃ  ボビン    １８  糸切り装置
１８ａ  動メス    １８ｂ  固定メス    １８ｃ  動メス固定台
１８ｄ  下糸保持体    １８ｅ  動メス駆動ピン    １８ｆ  動メス駆動腕
１８ｇ  動メス駆動軸    １８ｈ  動メス固定台ガイド    ２０  ミシンベッド
２１  針板    ２１ａ  中釜回り止め    Ｔ１  上糸    Ｔ２  下糸
Ｄ，ｄ  歯厚（送り歯歯厚）    ｈ  狭持部高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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