(57)【要約】【課題】真空紫外線あるいはイオン衝撃に強い耐性を持つ蛍光体、および点灯での輝度劣化が少なく、長いライフ時間を有するプラズマディスプレイパネルを提供する。【解決手段】母体材料に付活剤を分散させた蛍光体において、蛍光体表面の付活剤の濃度は、蛍光体内部の付活剤の濃度よりも小さくする。このことにより、真空紫外線が主に吸収される蛍光体表面には付活剤が少なく、すなわち結晶欠陥が少なくなり、その結果、真空紫外線照射に対して強い耐性を有する蛍光体が実現でき、この蛍光体を用いることで、点灯での輝度劣化が少なく、長いライフ時間を有するプラズマディスプレイパネルが実現できる。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線により励起して発光する蛍光体層を有するプラズマディスプレイパネルにおいて、前記蛍光体層を構成する蛍光体は、母体材料に付活剤を分散させたものであり、蛍光体表面の付活剤の濃度は、蛍光体内部の付活剤の濃度よりも小さいことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
付活剤の濃度は、蛍光体の表面から内部に向かって増加することを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
蛍光体は、その表面から１０ｎｍの深さまでは、母体材料のみからなることを特徴とする請求項１または２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
蛍光体は、粒径が０．１μｍ以上、５μｍ以下の粉体であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
母体材料が、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７であり、付活剤がＥｕであることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
母体材料が、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７であり、付活剤がＭｎであることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
母体材料が、Ｚｎ２ＳｉＯ４であり、付活剤がＭｎであることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
母体材料が、ＢａＡｌ１２Ｏ１９であり、付活剤がＭｎであることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
母体材料が、ＹＢＯ３であり、付活剤がＴｂであることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１０】
母体材料が、（ＹＸＧｄ１−Ｘ）ＢＯ３であり、付活剤がＥｕであることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１１】
プラズマディスプレイパネルと前記プラズマディスプレイパネルを駆動する駆動装置とを備えたプラズマディスプレイ装置であって、プラズマディスプレイパネルが請求項１から１０のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルであることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項１２】
母体材料に付活剤を分散させ、真空紫外線により励起して可視光を放出する蛍光体であって、蛍光体表面の付活剤の濃度は、蛍光体内部の付活剤の濃度よりも小さいことを特徴とする蛍光体。
【請求項１３】
付活剤の濃度は、蛍光体の表面から内部に向かって増加することを特徴とする請求項１２に記載の蛍光体。
【請求項１４】
表面から１０ｎｍの深さまでは、母体材料のみからなることを特徴とする請求項１２に記載の蛍光体。
【請求項１５】
粒径が、０．１μｍ以上、５μｍ以下の粉体であることを特徴とする請求項１２から１４のいずれかに記載の蛍光体。
【請求項１６】
母体材料が、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７であり、付活剤がＥｕであることを特徴とする請求項１２から１５のいずれかに記載の蛍光体。
【請求項１７】
母体材料が、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７であり、付活剤がＭｎであることを特徴とする請求項１２から１５のいずれかに記載の蛍光体。
【請求項１８】
母体材料が、Ｚｎ２ＳｉＯ４であり、付活剤がＭｎであることを特徴とする請求項１２から１５のいずれかに記載の蛍光体。
【請求項１９】
母体材料が、ＢａＡｌ１２Ｏ１９であり、付活剤がＭｎであることを特徴とする請求項１２から１５のいずれかに記載の蛍光体。
【請求項２０】
母体材料が、ＹＢＯ３であり、付活剤がＴｂであることを特徴とする請求項１２から１５のいずれかに記載の蛍光体。
【請求項２１】
母体材料が、（ＹＸＧｄ１−Ｘ）ＢＯ３であり、付活剤がＥｕであることを特徴とする請求項１２から１５のいずれかに記載の蛍光体。
【請求項２２】
母体材料の原料と付活剤の原料とを混合して焼成した後、母体材料の原料をさらに追加して混合し焼成することを特徴とする蛍光体の製造方法。
【請求項２３】
母体材料の原料と付活剤の原料とを混合して焼成し、この焼成中に母体材料の原料をさらに追加することを特徴とする蛍光体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テレビなどの画像表示に用いられ、且つ真空紫外線で励起され発光する蛍光体層を有するプラズマディスプレイパネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、コンピュータやテレビなどの画像表示に用いられているカラー表示デバイスにおいて、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰという）を用いたプラズマディスプレイ装置は、大型で薄型軽量を実現することのできるカラー表示デバイスとして注目されている。
【０００３】
プラズマディスプレイ装置は、いわゆる３原色（赤、緑、青）を加法混色することにより、フルカラー表示を行っている。このフルカラー表示を行うために、プラズマディスプレイ装置には３原色である赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各色を発光する蛍光体層が備えられ、この蛍光体層を構成する蛍光体はＰＤＰの放電セル内で発生する紫外線により励起され、各色の可視光を生成している。
【０００４】
ここで、蛍光体層を構成する蛍光体としては、一般的に以下のような、母体材料に付活剤を分散した材料が用いられている（例えば、「エレクトロニクス実装技術」Ｐ２３〜２６、１９９７、Ｖｏｌ．１３、Ｎｏ．７参照）。
「青色蛍光体」：ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ
「緑色蛍光体」：Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、ＢａＡｌ１２Ｏ１９：Ｍｎ、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｍｎ、ＹＢＯ３：Ｍｎ
「赤色蛍光体」：（ＹＸＧｄ１−Ｘ）ＢＯ３：Ｅｕ
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来、ＰＤＰにおいては、経時的な輝度劣化が著しい、いわゆるライフ時間が短いという課題があった。これは、ＰＤＰ内部での放電により発生する真空紫外線あるいはイオン衝撃により蛍光体が損傷し、劣化するためであると考えられる。
【０００６】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたもので、真空紫外線あるいはイオン衝撃に強い耐性を持つ蛍光体、およびその製造方法、そしてその蛍光体を用いることで、輝度劣化が少なく、長いライフ時間を有するプラズマディスプレイパネルを実現することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を実現するために本発明は、紫外線により励起して発光する蛍光体層を有するプラズマディスプレイパネルにおいて、前記蛍光体層を構成する蛍光体は、母体材料に付活剤を分散させたものであり、蛍光体表面の付活剤の濃度は、蛍光体内部の付活剤の濃度よりも小さいことを特徴とするものである。
【０００８】
また、上記目的を実現するために本発明は、母体材料に付活剤を分散させ、真空紫外線により励起して可視光を放出する蛍光体であって、蛍光体表面の付活剤の濃度は、蛍光体内部の付活剤の濃度よりも小さいことを特徴とするものである。
【０００９】
また、上記目的を実現するために本発明は、母体材料の原料と付活剤の原料とを混合して焼成した後、母体材料の原料をさらに追加して混合し焼成することを特徴とする蛍光体の製造方法である。
【００１０】
また、上記目的を実現するために本発明は、母体材料の原料と付活剤の原料とを混合して焼成し、この焼成中に母体材料の原料をさらに追加することを特徴とする蛍光体の製造方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
すなわち、本発明の請求項１に記載の発明は、紫外線により励起して発光する蛍光体層を有するプラズマディスプレイパネルにおいて、前記蛍光体層を構成する蛍光体は、母体材料に付活剤を分散させたものであり、蛍光体表面の付活剤の濃度は、蛍光体内部の付活剤の濃度よりも小さいことを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、付活剤の濃度は、蛍光体の表面から内部に向かって増加することを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、蛍光体は、その表面から１０ｎｍの深さまでは、母体材料のみからなることを特徴とするものである。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれかに記載の発明において、蛍光体は、粒径が０．１μｍ以上、５μｍ以下の粉体であることを特徴とするものである。
【００１５】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれかに記載の発明において、母体材料が、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７であり、付活剤がＥｕであることを特徴とするものである。
【００１６】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１から４のいずれかに記載の発明において、母体材料が、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７であり、付活剤がＭｎであることを特徴とするものである。
【００１７】
また、請求項７に記載の発明は、請求項１から４のいずれかに記載の発明において、母体材料が、Ｚｎ２ＳｉＯ４であり、付活剤がＭｎであることを特徴とするものである。
【００１８】
また、請求項８に記載の発明は、請求項１から４のいずれかに記載の発明において、母体材料が、ＢａＡｌ１２Ｏ１９であり、付活剤がＭｎであることを特徴とするものである。
【００１９】
また、請求項９に記載の発明は、請求項１から４のいずれかに記載の発明において、母体材料が、ＹＢＯ３であり、付活剤がＴｂであることを特徴とするものである。
【００２０】
また、請求項１０に記載の発明は、請求項１から４のいずれかに記載の発明において、母体材料が、（ＹＸＧｄ１−Ｘ）ＢＯ３であり、付活剤がＥｕであることを特徴とするものである。
【００２１】
また、請求項１１に記載の発明は、プラズマディスプレイパネルと前記プラズマディスプレイパネルを駆動する駆動装置とを備えたプラズマディスプレイ装置であって、プラズマディスプレイパネルが請求項１から１０のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルであることを特徴とするものである。
【００２２】
また、請求項１２に記載の発明は、母体材料に付活剤を分散させ、真空紫外線により励起して可視光を放出する蛍光体であって、蛍光体表面の付活剤の濃度は、蛍光体内部の付活剤の濃度よりも小さいことを特徴とするものである。
【００２３】
また、請求項１３に記載の発明は、請求項１２に記載の発明において、付活剤の濃度は、蛍光体の表面から内部に向かって増加することを特徴とするものである。
【００２４】
また、請求項１４に記載の発明は、請求項１２に記載の発明において、表面から１０ｎｍの深さまでは、母体材料のみからなることを特徴とするものである。
【００２５】
また、請求項１５に記載の発明は、請求項１２から１４のいずれかに記載の発明において、粒径が、０．１μｍ以上、５μｍ以下の粉体であることを特徴とするものである。
【００２６】
また、請求項１６に記載の発明は、請求項１２から１５のいずれかに記載の発明において、母体材料が、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７であり、付活剤がＥｕであることを特徴とするものである。
【００２７】
また、請求項１７に記載の発明は、請求項１２から１５のいずれかに記載の発明において、母体材料が、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７であり、付活剤がＭｎであることを特徴とするものである。
【００２８】
また、請求項１８に記載の発明は、請求項１２から１５のいずれかに記載の発明において、母体材料が、Ｚｎ２ＳｉＯ４であり、付活剤がＭｎであることを特徴とするものである。
【００２９】
また、請求項１９に記載の発明は、請求項１２から１５のいずれかに記載の発明において、母体材料が、ＢａＡｌ１２Ｏ１９であり、付活剤がＭｎであることを特徴とするものである。
【００３０】
また、請求項２０に記載の発明は、請求項１２から１５のいずれかに記載の発明において、母体材料が、ＹＢＯ３であり、付活剤がＴｂであることを特徴とするものである。
【００３１】
また、請求項２１に記載の発明は、請求項１２から１５のいずれかに記載の発明において、母体材料が、（ＹＸＧｄ１−Ｘ）ＢＯ３であり、付活剤がＥｕであることを特徴とするものである。
【００３２】
また、請求項２２に記載の発明は、母体材料の原料と付活剤の原料とを混合して焼成した後、母体材料の原料をさらに追加して混合し焼成することを特徴とする蛍光体の製造方法である。
【００３３】
また、請求項２３に記載の発明は、母体材料の原料と付活剤の原料とを混合して焼成し、この焼成中に母体材料の原料をさらに追加することを特徴とする蛍光体の製造方法である。
【００３４】
以下、本発明の一実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００３５】
図１は本発明の一実施の形態のＰＤＰの画像表示領域について一部を断面で示す斜視図である。
【００３６】
ＰＤＰ１００は、前面ガラス基板１０１の１主面上に表示電極１０３、表示スキャン電極１０４、誘電体ガラス層１０５、ＭｇＯ保護層１０６が配設された前面パネルと、背面ガラス基板１０２の１主面上にアドレス電極１０７、誘電体ガラス層１０８、隔壁１０９、及び蛍光体層１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂが配設された背面パネルとが張り合わされ、前面パネルと背面パネルとの間に形成される放電空間１２２内に放電ガスが封入され放電セル１２３が形成された構成となっており、図２に示すＰＤＰの駆動装置に接続することによりプラズマディスプレイ装置を構成する。
【００３７】
プラズマディスプレイ装置は、図２に示すように、ＰＤＰ１００に表示ドライバ回路１５３、表示スキャンドライバ回路１５４、アドレスドライバ回路１５５を有しており、コントローラ１５２の制御に従い点灯させようとする放電セルにおいて表示スキャン電極１０４とアドレス電極１０７に電圧を印加することによりその間でアドレス放電を行い、その後、表示電極１０３、表示スキャン電極１０４間にパルス電圧を印加して維持放電を行う。この維持放電により、当該放電セルにおいて波長の短い真空紫外線（波長１４７ｎｍ）が発生し、この真空紫外線により励起された蛍光体層（図１での１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂ）が発光することで放電セルが点灯するもので、各色放電セルの点灯、非点灯の組み合わせによって画像が表示される。
【００３８】
ここで、以上の構成における蛍光体層１１０Ｒ、１１０Ｇ、１１０Ｂを構成する蛍光体について説明する。
【００３９】
図３および図４に、本発明の一実施の形態における蛍光体（ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ）の、表面から内部に向かう深さ方向での付活剤（Ｅｕ）の濃度分布を示す。蛍光体は、粒径３μｍの粉体であり、母体材料としてＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７を用い、付活剤としてＥｕを用いた青色発光蛍光体ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕである。図３は、蛍光体中の付活剤濃度が、深さと共に増加している例である。また、図４は、蛍光体表面から１０ｎｍまでは付活剤が存在せず、母体材料のみからなる例である。
【００４０】
ここで、図５に、図３で示した蛍光体に１４６ｎｍの真空紫外線を照射しつづけた場合の輝度の経時変化の評価結果を示す。縦軸は相対輝度、横軸は真空紫外線の照射時間（ｈｏｕｒ）である。図中には、付活剤（Ｅｕ）が蛍光体中に均一に分散した、すなわち、表面から内部に向かう深さ方向に対して一定の濃度分布を持つ、従来の蛍光体の結果も同時に示す。実線が本実施の形態の蛍光体の結果、破線が従来の蛍光体の結果である。
【００４１】
図５から判るように、付活剤濃度が蛍光体の内部に向かって増加する本実施の形態の蛍光体では、真空紫外線照射による劣化が大幅に改善されることが判明した。
【００４２】
これは、真空紫外線の照射による蛍光体劣化の発生の原因が、母体材料に付活剤をドープした際に生じる、付活剤周辺での母体材料の結晶構造の歪みに真空紫外線が照射されることであると考えられ、本実施の形態の蛍光体では、真空紫外線が主に吸収される蛍光体表面には付活剤が少なく、すなわち結晶欠陥が少なくなっており、その結果、真空紫外線照射に対して強くなったためと考えられる。
【００４３】
一方、真空紫外線による蛍光体の励起は、主に母体材料で行われるために、表面付近の付活剤濃度が減少しても大きな輝度低下を起こすことはない。
【００４４】
また、以上述べたような、蛍光体表面付近の結晶性が向上することによる効果は、真空紫外線照射に対してだけではなくイオン衝撃に対しても同様に効果が得られることを確認した。
【００４５】
さらに、図４に示すような、表面から数１０ｎｍに付活剤が含まれない蛍光体では、さらに蛍光体表面付近の結晶性が向上し、真空紫外線照射やイオン衝撃に対しさらに強い耐性を示すことを確認した。
【００４６】
以上述べた効果は、従来、真空紫外線に対して比較的弱かったＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕの蛍光体で顕著に確認できたが、特にこれに限るものではなく、同様に真空紫外線に対して比較的弱いＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｍｎ（母体材料がＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７であり、付活剤がＭｎ）や、ＢａＡｌ１２Ｏ１９：Ｍｎ（母体材料がＢａＡｌ１２Ｏ１９であり、付活剤がＭｎ）、また、イオン衝撃に比較的弱いＺｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ（母体材料がＺｎ２ＳｉＯ４であり、付活剤がＭｎ）などの蛍光体に対しても、同様に顕著な効果を確認した。
【００４７】
さらに、比較的真空紫外線やイオン衝撃に対して強いＹＢＯ３：Ｔｂ（母体材料がＹＢＯ３であり、付活剤がＴｂ）や、（ＹＸＧｄ１−Ｘ）ＢＯ３：Ｅｕ（母体材料が（ＹＸＧｄ１−Ｘ）ＢＯ３であり、付活剤がＥｕ）などの蛍光体においても、効果を得ることができた。
【００４８】
なお、以上の効果は蛍光体の粒径には特に依存しないが、粒径０．１μｍ以上５μｍ以下の粉体の蛍光体に対して顕著となることを確認している。
【００４９】
以上述べたように、本発明によれば、真空紫外線あるいはイオン衝撃に強い耐性を持つ蛍光体が実現できる。
【００５０】
また、本発明の実施の形態のＰＤＰは、上述の蛍光体を用いていることから、輝度劣化が少なく、長いライフ時間を有するプラズマディスプレイパネルを実現することができる。ここで、ライフ時間とは、相対輝度の相対が所定の値となるまでの駆動時間を指すものであり、例えば、相対輝度が５０％にまで低下するまでの駆動時間などで表現される。
【００５１】
図６に本実施の形態のＰＤＰに対して、青色表示し続けた場合の輝度の経時変化を示す。縦軸は青色の相対輝度、横軸は表示時間（ｈｏｕｒ）である。また図中には、従来の蛍光体の深さ方向に付活剤濃度分布を持たないＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ蛍光体を用いた従来のＰＤＰに対して、青色表示し続けた場合の輝度の変化も同時に示す。実線が本実施の形態の蛍光体を用いたＰＤＰの結果、破線が従来の蛍光体を用いたＰＤＰの結果である。
【００５２】
図６から判るように、本実施の形態のＰＤＰでは、輝度劣化が大幅に低減されライフ時間が長くなることが確認された。さらに、図４に示すような、表面から１０ｎｍの深さまでに付活剤が含まれない蛍光体を用いたＰＤＰでは、さらに輝度劣化が改善され、さらにライフ時間が長くなることが確認された。
【００５３】
同様に、緑色蛍光体層を構成する蛍光体としてＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｍｎ（母体材料がＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７であり、付活剤がＭｎ）、ＢａＡｌ１２Ｏ１９：Ｍｎ（母体材料がＢａＡｌ１２Ｏ１９であり、付活剤がＭｎ）、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ（母体材料がＺｎ２ＳｉＯ４であり、付活剤がＭｎ）あるいはＹＢＯ３：Ｔｂ（母体材料がＹＢＯ３であり、付活剤がＴｂ）を用いた場合でも、同様に輝度劣化に対する改善効果が得られ、ライフ時間が長くなることが確認された。
【００５４】
また、赤色蛍光体層を構成する蛍光体として（ＹＸＧｄ１−Ｘ）ＢＯ３：Ｅｕ（（ＹＸＧｄ１−Ｘ）ＢＯ３であり、付活剤がＥｕ）を用いた場合でも、同様に輝度劣化に対する改善効果が得られ、ライフ時間が長くなることが確認された。
【００５５】
なお、以上の実施の形態においては、面放電型のＰＤＰを例示したが、対向放電型のＰＤＰなど、蛍光体が真空紫外線照射やイオン衝撃を受けるＰＤＰあるいは放電ランプすべてに適用することができる。
【００５６】
次に、以上述べた蛍光体の製造方法について説明する。
【００５７】
まず、母体材料の原料として、炭酸バリウム（ＢａＣｏ３）、炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ３）、酸化アルミニウム（α−Ａｌ２Ｏ３）をＢａ、Ｍｇ、Ａｌの原子比で１対１対１０になるように混合する。
【００５８】
次に、この混合物に対して、付活剤Ｅｕの原料として、所定量の酸化ユーロピウム（Ｅｕ２Ｏ３）を添加する。
【００５９】
そして、必要に応じて適量のフラックス（ＡｌＦ２、ＢａＣｌ２）と共にボールミルで混合し、１２００℃〜１５００℃で所定時間（例えば、０．５時間）、弱還元性雰囲気（Ｈ２、Ｎ２中）で焼成し合成する。合成された蛍光体に、さらに母体材料の原料である炭酸バリウム（ＢａＣｏ３）、炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ３）、酸化アルミニウム（α−Ａｌ２Ｏ３）をさらに混合し、そして再度、１１００℃〜１３００℃で所定時間、大気中で焼成することで、蛍光体（ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ）表面の付活剤（Ｅｕ）濃度が、蛍光体内部の付活剤（Ｅｕ）濃度よりも小さい蛍光体を合成することができる。
【００６０】
ここで、上述における、１１００℃〜１３００℃での所定時間、大気中で行う焼成の、温度、時間を調整することで、付活剤（Ｅｕ）の深さ方向への濃度分布を調整することが可能である。例えば、再焼成温度を低くするほど、また短くするほど、表面の付活剤（Ｅｕ）の濃度を低くすることができる。
【００６１】
また、蛍光体の製造方法の他の実施の形態として、母体材料の原料と付活剤の原料を混合した混合物を焼成し、この焼成中に母体材料の原料をさらに追加するという方法でも、同様な付活剤（Ｅｕ）の濃度分布を有する蛍光体を合成することができることを確認した。
【００６２】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、蛍光体の真空紫外線あるいはイオン衝撃による輝度劣化を抑えることが可能となり、その結果、ライフ時間の長いプラズマディスプレイパネルが実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態のプラズマディスプレイパネルの画像表示領域の構造の一部を示す断面斜視図
【図２】本発明の一実施の形態のプラズマディスプレイパネルを用いたプラズマディスプレイ装置のブロック図
【図３】本発明の一実施の形態の蛍光体における、深さ方向の付活剤（Ｅｕ）濃度分布を示す図
【図４】本発明の他の実施の形態の蛍光体における、深さ方向の付活剤（Ｅｕ）濃度分布を示す図
【図５】本発明の一実施の形態の蛍光体と従来の蛍光体との、真空紫外線を照射しつづけた場合の輝度の経時変化の比較を示す図
【図６】本発明の一実施の形態のプラズマディスプレイパネルと従来のプラズマディスプレイパネルとの、青色表示を連続して行った場合の輝度の経時変化の比較を示す図
【符号の説明】
１００　ＰＤＰ
１０１　前面ガラス基板
１０２　背面ガラス基板
１０３　表示電極
１０４　表示スキャン電極
１０５　誘電体ガラス層
１０６　ＭｇＯ保護層
１０７　アドレス電極
１０８　誘電体ガラス層
１０９　隔壁
１１０Ｒ　蛍光体層（赤）
１１０Ｇ　蛍光体層（緑）
１１０Ｂ　蛍光体層（青）
１２２　放電空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004091622.tif 000007
【図６】
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