(57)【要約】【課題】電子写真方式を利用したレーザビームプリンタのトナー補給装置において、トナー補給部から現像部へトナーを補給する際、定位置にトナーを補給するために設けられた案内壁へのトナー付着を防止し、簡単且つ安価な構成でメインテナンス時の汚れが少なく、画質の安定した現像装置を提供することを課題とする。【解決手段】二成分現像剤を使用した現像部に、溝付き回転ロールを有し、トナーフィード量規制板を該溝付き回転ロールに接し、該溝付き回転ロールの溝部にスクレーパを当接し、溝付き回転ロールの回転に伴い前記溝部内のトナーを前記スクレーパにより掻き落として前記現像部内へトナーを供給し、前記スクレーパにより掻き落とされたトナーを現像部内の定位置に補給する案内壁を備えたトナー補給装置において、前記トナーの付着／堆積を防止する振動板を前記案内壁のトナー量規制板側に配設した。【選択図】図１
2004246076.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二成分現像剤を使用した現像部に、溝付き回転ロールを有し、トナーフィード量規制板を該溝付き回転ロールに接し、該溝付き回転ロールの溝部にスクレーパを当接し、溝付き回転ロールの回転に伴い前記溝部内のトナーを前記スクレーパにより掻き落として前記現像部内へトナーを供給し、前記スクレーパにより掻き落とされたトナーを現像部内の定位置に補給する案内壁を備えたトナー補給装置において、前記トナーの付着／堆積を防止する振動板を前記案内壁のトナー量規制板側に配設したことを特微とするトナー補給装置。
【請求項２】
前記振動板は、前記トナーフィード量規制板によるトナー規制動作に連動して振動することを特微とする請求項１に記載のトナー補給装置。
【請求項３】
前記振動板は、前記トナーフィード量規制板と一体であることを特微とする請求項１に記載のトナー補給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式を利用したレーザビームプリンタのトナー補給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、トナー補給部から二成分現像剤を使用した現像部内に補給されたトナーは、現像部内のオーガスクリュウにより現像剤と共に攪拌／搬送されることで帯電するため、トナー補給部から補給されるトナーを現像部内の定位置に補給させることが前記オーガスクリュウによる攪拌／搬送時間を一定とし、ひいてはトナーの帯電量を安定させ画質を安定させることにつながる。従って、トナー補給部から現像部にトナーを補給する際、定位置に補給するための案内部が必要になる。
【０００３】
トナー補給部から現像部内にトナーを補給する一つの方式として、溝付き回転ロールの溝部にスクレーパ端面を当接し、溝付き回転ロールの回転に伴い溝部内のトナーをスクレーパにより掻き落とすものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
上記方式においては、溝付き回転ロールの溝部からスクレーパにより掻き落とされるトナーは飛散し易く、定位置に補給するための案内部としての案内壁が不可欠であり、この案内壁を設けることによりスクレーパで掻き落とされたトナーは案内壁により飛散が規制され現像部内の一定位置に補給されるようになっている。しかし、スクレーパにより掻き落とされたトナーは飛散して徐々に案内壁に付着堆積し、メンテナンス時に落下して周囲を汚したり、振動により堆積したトナーが一度に現像機部内に落下し現像剤中のトナー濃度を上げ画質に悪影響を及ぼす。これを防止するため、トナー補給用の溝付き回転ロールからトナーを掻き落とすためのスクレーパが溝を通過する際振動することを利用し、トナーを落下させ、案内壁へのトナーの付着／堆積を防止する機構が取り付けられている。
【特許文献１】
特開２００２−４０７８９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の技術においては、案内壁に付着したトナーを落下させる振動板がスクレーパ側にしか取り付けられないため、トナーフィード量規制板側の案内壁にトナーが付着／堆積するという問題があった。
【０００６】
本発明は、簡単且つ安価な構成によりトナーフィード量規制板側の案内壁のトナー付着を防止し、メインテナンス時の汚れが少なく、画質の安定したトナー補給装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的は、二成分現像剤を使用した現像部に、溝付き回転ロールを有し、トナーフィード量規制板を該溝付き回転ロールに接し、該溝付き回転ロールの溝部にスクレーパを当接し、溝付き回転ロールの回転に伴い前記溝部内のトナーを前記スクレーパにより掻き落として前記現像部内へトナーを供給し、前記スクレーパにより掻き落とされたトナーを現像部内の定位置に補給する案内壁を備えたトナー補給装置において、前記トナーの付着／堆積を防止する振動板を前記案内壁のトナー量規制板側に配設することによって達成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明する。図１は本実施例によるトナー補給装置の断面図、図２は本実施例によるトナー補給装置の動作を説明する要部の断面図である。
【０００９】
トナーホッパ部１は攪拌機構２、現像部（図示せず）内に回転量に応じた量のトナー３を補給するための溝付き回転ロール４、溝付き回転ロール４の溝に入るトナー量を規制するためのトナーフィード量規制板５、溝付き回転ロール４の溝部６からトナー３を掻き落とすための板バネ製のスクレーパ７、スクレーパ７により掻き落とされたトナー３を現像部（図示せず）内定位置に案内するためのスクレーパ７側案内壁８への付着／堆積を防止するための振動板９、トナーフィード規制板５側案内壁１０への付着／堆積を防止するための振動板１１、そしてトナー補給部１内のトナー量が一定量以下となったときにトナーエンプティを検出するためのエンプティ検出センサ１２により構成される。次に、図２を使用して本発明によるトナー補給部１のトナーフィード量規制板５側案内壁１０へのトナー付着／堆積を防止する機構の動作メカニズムについて説明する。図２（ａ）に示すごとく、溝付き回転ロール４が回転し現像部（図示せず）内へのトナー補給が開始されると溝部６内のトナー３ａはスクレーパ７により掻き出されるが、同時にスクレーパ７は溝部６から離脱し撓んだ状態なる。この際、掻き落とされたトナー３ｂは大部分が現像部（図示せず）内に落下するが、一部飛散したトナー３ｃが振動板９及び１１にも付着する。図２（ｂ）に示すごとく、トナーフィード量規制板５の突起１３が溝部６に落ち込む際にトナーフィード量規制板５が振動する。同時にトナーフィード量規制板５に一体に固定されている振動板１１にも振動が伝わり振動することにより振動板１１に付着したトナー３ｃは現像部（図示せず）内に落下する。但し、トナーフィード量規制板５の突起１３により、溝部６のトナー３ａある程度掻き取られるため突起無しの場合に比べ、トナーフィード量を増やす必要がある。
【００１０】
上記のように、トナーフィード量規制板に一体固定の振動板１１が案内壁１０を覆い隠すように配設したことにより、トナー補給時には溝付き回転ロール４の回転に伴いトナーフィード量規制板５の突起１３が溝部６へ落ち込む動作が繰り返され、振動板１１が振動して案内壁９へのトナーの付着／堆積を防止される。
【００１１】
【発明の効果】
本発明に寄れば、簡単且つ安価な構成で、メインテナンス時の汚れが少なく、画質の安定した現像装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例によるトナー補給装置の断面図である。
【図２】本発明の一実施例によるトナー補給装置の動作を説明する要部の断面図である。
【符号の説明】
１はトナー補給部、２は攪拌機構、３〜３ｃはトナー、４は溝付き回転ロール、５はトナーフィード量規制板、６は溝部、７はスクレーパ、８、１０は案内壁、９、１１は振動板、１２はエンプティ検出センサ、１３はトナーフィード量規制板５の突起である。
【図１】
2004246076.tif 000003
【図２】
2004246076.tif 000004