(57)【要約】【目的】積載物を密封して包装すると共に、包装作業を自動化する。【構成】平版印刷版の積層束１０を積載部材１２上に積載し、内装紙２０の下端部を積載部材１２の側面１２Ｂに両面テープ１８で接着して積層束１０を包装する。積載部材１２の側面１２Ｂはテープ１６を貼り付けられて平面状となっており、内装紙２０と積載部材１２の側面１２Ｂが密着する。従って、積層束１０が密封される。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パレット上に載置され積載物が積載される積載部材の側面に包装材を接着して前記積載物を包装する積載物包装方法であって、
前記積載部材の側面と前記包装材との間に、前記包装材を密封する接着部材と前記積載部材の側面との接着面積を大きくする矯正部材を設けることを特徴とする積載物包装方法。
【請求項２】
前記矯正部材が、前記積載部材の側面に貼り付けられるテープであることを特徴とする請求項１に記載の積載物包装方法。
【請求項３】
前記テープが前記積載部材の上面から側面へ、次に前記パレットの上面へ渡って貼付けられることを特徴とする請求項２に記載の積載物包装方法。
【請求項４】
前記テープが前記積載部材の上面から側面へ、次に前記積載部材の下面へ渡って貼付けられることを特徴とする請求項２に記載の積載物包装方法。
【請求項５】
前記テープに両面テープを貼り付け、又は前記テープに接着剤を塗布して前記包装材を前記積載部材の側面に接着することを特徴とする請求項２又は４の何れかに記載の積載物包装方法。
【請求項６】
前記テープが両面テープとされていることを特徴とする請求項２乃至４の何れかに記載の積載物包装方法。
【請求項７】
前記テープによって前記積載部材の側面の面積の５０％以上を接着面積とすることを特徴とする請求項２乃至６の何れかに記載の積載物包装方法。
【請求項８】
パレットと、
前記パレット上に載置され、積載物が積載された積載部材と、
前記積載部材の側面に接着されて前記積載物を包装する包装材と、
前記積載部材の側面と前記包装材との間に設けられ、前記包装材を密封する接着部材と前記積載部材の側面との接着面積を大きくする矯正部材と、
を有することを特徴とする積載物包装体。
【請求項９】
前記矯正部材が、前記積載部材の側面に貼り付けられるテープであることを特徴とする請求項８に記載の積載物包装体。
【請求項１０】
パレットと、
前記パレット上に固着され、シート状の積載物が積載された段ボール製の積載部材と、
前記積載部材の側面に貼り付けられたテープと、
前記テープに密着した下端部を前記積載部材の側面に固定されて前記積載物を包装する包装材と、
を有することを特徴とする積載物包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積載部材上に積載された積載物を包装する積載物包装方法、及び積載物包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、図１４に示すように、パレット１０２上に載置された段ボール製の積載部材１０４上に平版印刷版が積層された積層束１００を載せ、その積層束１００を内装紙１０６で覆う。これと共に、内装紙１０６の下端部から積載部材１０４の側面１０４Ａへ、次にパレット１０２の上面から側面へ渡ってクラフトテープ１０８を貼り付けることによって、内装紙１０６を積載部材１０４の側面１０４Ａに接着して積層束１００を包装していた。（例えば、特許文献１、或いは特許文献２参照）
ところで、段ボール製の積載部材１０４の側面１０４Ａには、隙間や段差があるので、実際に接着に寄与する面積は、側面１０４Ａの面積の１０〜２０％になる。このため、クラフトテープ１０８が積載部材１０４の側面１０４Ａに十分に密着せず、積層束１００を完全に密封できない。
【０００３】
また、クラフトテープ１０８を変形させながら貼り付ければ（図中Ａ部参照）、クラフトテープ１０８を積載部材１０４の側面１０４Ａ（段差側）に密着させることができるが、自動化が困難であるという問題があった。なお、側面１０４Ａ（隙間側）はクラフトテープ１０８を変形させても接着面積が不足しているので、十分に貼り付けることはできない。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−１１８５３３号公報
【特許文献２】
特開２００２−１４５２６６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述の事情に鑑み、本発明は、包装作業の自動化を妨げることなく包装材と積載部材の側面との密着性を高め、積載物を包装材で密封することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の積載物包装方法は、パレット上に載置され積載物が積載される積載部材の側面に包装材を接着して前記積載物を包装する積載物包装方法であって、前記積載部材の側面と前記包装材との間に、前記包装材を密封する接着部材と前記積載部材の側面との接着面積を大きくする矯正部材を設けることを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の積載物包装方法では、矯正部材が、積載部材の側面と包装材との間に設けられ、例えば段ボール製の積載部材の側面にあるような構造上の隙間や段差をなくして包装材を密封する接着部材との接着面積を大きくする。これによって、接着部材と積載部材の側面との密着性が高くなるので、積載物を包装材で確実に密封できる。
【０００８】
請求項２に記載の積載物包装方法は、請求項１に記載の積載物包装方法であって、前記矯正部材が、前記積載部材の側面に貼り付けられるテープであることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の積載物包装方法では、テープが積載部材の側面に貼り付けられるので、積載部材の側面に隙間や段差があっても平面状に矯正され接着面積が大きくなり、接着部材と積載部材の側面との密着性が高くなる。このため、従来のように接着部材としてのクラフトテープと積載部材の側面との密着性を保つためにクラフトテープを変形させながら積載部材の側面に貼り付ける必要がない。また、両面テープや接着剤などの他の接着手段でも包装材と積載部材の側面との接着強度を確保できる。従って、自動化が可能となる。
【００１０】
請求項３に記載の積載物包装方法は、請求項２に記載の積載物包装方法であって、前記テープが前記積載部材の上面から側面へ、次に前記パレットの上面へ渡って貼付けられることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の積載物包装方法では、積載部材の側面を平面状に矯正し、接着面積を大きくするテープが、積載部材の上面から側面へ、次にパレットの上面へ渡って貼り付けられ、積載部材がパレットの上面に強固に接着固定されるので、積載部材がパレット上でずれることがない。
【００１２】
請求項４に記載の積載物包装方法は、請求項２に記載の積載物包装方法であって、前記テープが前記積載部材の上面から側面へ、次に前記積載部材の下面へ渡って貼付けられることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の積載物包装方法では、積載部材の側面を平面状に矯正するテープが、積載部材の上面から側面へ、次に積載部材の下面へ渡ってコ字状に貼り付けられる。このため、接着面積が大きくなり、テープが積載部材に強固に接着されて積載部材から剥がれない。
【００１４】
また、包装材の外側から積載部材の側面へ、次にパレットの上面へ渡ってクラフトテープを貼り付けて包装材を積載部材の側面に接着する接着方法によっても、従来のようにクラフトテープを変形させることなどせずに、クラフトテープと積載部材の側面を密着させて積載物を密封することが可能である。
【００１５】
請求項５に記載の積載物包装方法は、請求項２乃至４の何れかに記載の積載物包装方法であって、前記テープに両面テープを貼り付け、又は前記テープに接着剤を塗布して前記包装材を前記積載部材の側面に接着することを特徴とする。
【００１６】
請求項５に記載の積載物包装方法では、テープによって積載部材の側面は平面状になり、包装材と積載部材との側面の接着面積が大きくなっているので、両面テープ、又は接着剤でも包装材を直接積載部材の側面に隙間なく接着できる。また、包装材と積載部材の側面との接着強度を確保できる。
【００１７】
請求項６に記載の積載物包装方法は、請求項２乃至４の何れかに記載の積載物包装方法であって、前記テープが両面テープとされていることを特徴とする。
【００１８】
請求項６に記載の積載物包装方法では、テープが両面テープとされているので、積載部材の側面に貼り付けたテープの表面へさらに両面テープを貼り付けたり、接着剤を塗布したりせずに包装材を積載部材の側面に接着できる。
【００１９】
また、請求項４に記載されているテープを両面テープにすることで、他にテープや接着剤を用いることなく積載部材をパレットの上面に接着できるので、部品コスト、作業時間を削減できる。
【００２０】
なお、両面テープの台紙を積載部材の上面、側面、及び下面又はパレットの上面に貼り付けられる部分とで分割し、接着させる対象がない部分は台紙を剥がさないようにすることが望ましい。また、両面テープは、積載部材の側面を平面状に矯正できるだけの硬さが必要である。
【００２１】
請求項７に記載の積載物包装方法は、請求項２乃至６の何れかに記載の積載物包装方法であって、前記テープによって前記積載部材の側面の面積の５０％以上を接着面積とすることを特徴とする。
【００２２】
包装材と積載部材の側面とを密着させて接着するためには、積載部材の側面の接着面積が、積載部材の側面の面積の５０％以上必要であることが実験で確認された。このため、請求項７に記載の積載物包装方法では、積載部材の側面に位置するテープの大きさを積載部材の側面の面積の５０％以上としている。
【００２３】
請求項８に記載の積載物包装体は、パレットと、前記パレット上に載置され、積載物が積載された積載部材と、前記積載部材の側面に接着されて前記積載物を包装する包装材と、前記積載部材の側面と前記包装材との間に設けられ、前記包装材を密封する接着部材と前記積載部材の側面との接着面積を大きくする矯正部材と、を有することを特徴とする。
【００２４】
請求項８に記載の積載物包装体では、矯正部材が、積載部材の側面と包装材との間に設けられ、例えば段ボール製の積載部材の側面にあるような構造上の隙間や段差がなくなり、包装材を密封する接着部材との接着面積が大きくなっている。これによって、接着部材と積載部材の側面との密着性が高くなっており、積載物が包装材で確実に密封される。
【００２５】
請求項９に記載の積載物包装体は、請求項８に記載の積載物包装体であって、前記矯正部材が、前記積載部材の側面に貼り付けられるテープであることを特徴とする。
【００２６】
請求項９に記載の積載物包装体では、テープが積載部材の側面に貼り付けられている。このため、積載部材の側面に隙間や段差があっても平面状に矯正され接着面積が大きくなり、接着部材と積載部材の側面との密着性が高くなっており、積載物が包装材で確実に密封される。
【００２７】
請求項１０に記載の積載物包装体は、パレットと、前記パレット上に固着され、シート状の積載物が積載された段ボール製の積載部材と、前記積載部材の側面に貼り付けられたテープと、前記テープに密着した下端部を前記積載部材の側面に固定されて前記積載物を包装する包装材と、を有することを特徴とする。
【００２８】
請求項１０に記載の積載物包装体では、段ボール製の積載部材の側面にテープが貼り付けられているので、段ボール製の積載部材の側面にある段差や隙間が平面状に矯正され、包装材の下端部との接着面積が広くなっている。これによって、シート状の積載物の遮光、防湿が保たれる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照しながら本発明の第１の実施の形態に係る平版印刷版（積載物）の包装方法について説明する。
【００３０】
図１に示すように、後に平版印刷版１１（図２参照）が積載される矩形状の積載部材１２を段ボール製のパレット１４の上面１４Ａに載置する。そして、積載部材１２の上面１２Ａの各辺と同じ長さにカットされた４枚のテープ１６を積載部材１２の上面１２Ａから側面１２Ｂへ、次にパレット１４の上面１４Ａへ渡って貼り付ける。これによって、積載部材１２がパレット１４の上面１４Ａに強固に接着固定される。
【００３１】
ここで、積載部材１２は段ボール製のものが用いられている。このため、側面１２Ｂは段ボール特有の空間や段差を有するが、テープ１６を側面１２Ｂに貼り付けることによって、側面１２Ｂの隙間、段差がなくなり、平面状となっている。このことによる効果については後述する。
【００３２】
次に、図２に示すように、側面１２Ｂの高さよりも狭幅の両面テープ１８をテープ１６の上から積載部材１２の側面１２Ｂに１周巻付け、両面テープ１８の台紙１８Ａを剥がす。そして、故紙から抄造した保護用厚紙１５を積載部材１２の上面１２Ａに載置し、保護用厚紙１５上に、感光層を上向きにした平版印刷版１１（例えば０．３×１３１０×１０５０ｍｍのアルミ板に感光層が塗布されたもの）と、漂白クラフトパルプから抄造した合紙１３をそれぞれ２００〜２０００枚交互に積層し、最上段に保護用厚紙１５を載置する。
【００３３】
そして、図３に示すように、内装紙２０を平版印刷版１１、合紙１３、及び保護用厚紙１５で構成される積層束１０の側面に１周巻付け、内装紙２０の先端部と後端部をテープ又は接着剤で接着する。この際、内装紙２０の下端部を積載部材１２の側面１２Ｂに全周に亘って当接させる。これによって、内装紙２０の下端部が両面テープ１８によって側面１２Ｂに接着される。その後、内装紙２０の積層束１０の上方に突出した部分を図４に示すように、折り曲げてテープ２２でテープ止めする。
【００３４】
なお、積層束１０は、種類によって合紙１３が入らないもの、保護用厚紙１５が積層束１０毎に入らないもの等がある。また、パレット１４及び積載部材１２に使用の可能性がある段ボールの種類を、図５の表に示しているが、パレット１４及び積載部材１２の材質は、段ボールの他の紙や樹脂等、段ボールには限られない。さらに、積載部材１２を予めパレット１４の上面１４Ａに固着しておいても構わない。
【００３５】
ここで、図６に示すように、積載部材１２の側面１２Ｂは、テープ１６によって段ボール特有の隙間、段差がなくなり、平面状になっている。このため、内装紙２０の下端部と側面１２Ｂとの接着面積は、テープ１６を介さずに直接内装紙２０を側面１２Ｂに接着する場合と比して各段に大きくなっている。
【００３６】
これによって、内装紙２０の下端部と側面１２Ｂの密着性が高くなる。また、両面テープ１８、又は接着剤２４による接着固定で、内装紙２０の下端部と積載部材１２の側面１２Ｂとの接着強度を確保できる。
【００３７】
従って、積層束１０は完全に密封され、内装紙２０の外の温湿度の影響が平版印刷版１１（図２参照）に及ばない。また、従来のように内装紙２０の下端部を積載部材１２の側面１２Ｂに接着するテープを、側面１２Ｂに変形させて貼り付けるような自動化の妨げとなる作業を要しない。
【００３８】
なお、内装紙２０の下端部と積載部材１２の側面１２Ｂとの接着面積が、側面１２Ｂの面積に対して５０％以上ある場合に、包装不良が低減することが実験で確認された。さらに、接着面積が８０％以上ある場合には、包装不良は０％となった。
【００３９】
次に、第２の実施形態に係る平版印刷版の包装方法について説明する。なお、第１の実施形態と同様の構成には同じ符号を付している。
【００４０】
図７に示すように、第２の実施形態では、段ボール製の積載部材１２の上面１２Ａの各辺と同じ長さにカットされた４枚のテープ３０を積載部材１２の上面１２Ａから側面１２Ｂへ、次に積載部材１２の下面１２Ｃへ渡ってコ字状に貼り付ける。これによって、テープ３０が積載部材１２へ強固に接着され、積載部材１２から剥がれない。
【００４１】
そして、図８に示すように、積層束１０を積載部材１２の上面１２Ａに積載し、内装紙２０を積載部材１２の側面１２Ｂの上部に当接させて積層束１０の側面に１周巻付け、内装紙２０の先端部と後端部をテープ又は接着剤で接着する。これと共に、積載部材１２の上面１２Ａの各辺と同じ長さにカットされた４枚のクラフトテープ３２を内装紙２０の下端部から積載部材１２の側面１２Ｂの下部へ、次にパレット１４の上面１４Ａから側面１４Ｂへ渡って貼り付ける。これによって、内装紙２０は積載部材１２の側面１２Ｂへ、積載部材１２はパレット１４の上面１４Ａへ接着固定される。
【００４２】
図９に示すように、積載部材１２の側面１２Ｂは、テープ３０によって段ボール特有の隙間や段差がなくなり平面状となっているので、内装紙２０の下端部は積載部材１２の側面１２Ｂに密着し、積層束１０は密封される。また、クラフトテープ３２を側面１２Ｂに変形させながら貼り付ける必要がないので、自動化が妨げられない。
【００４３】
次に、第３の実施形態に係る平版印刷版の包装方法について説明する。なお、第１及び第２の実施形態と同じ構成には同一の符号を付している。
【００４４】
図１０に示すように、積載部材１２の上面１２Ａから側面１２Ｂへ、次にパレット１４の上面１４Ａへ貼り付けられるテープが両面テープ４０とされている。
【００４５】
両面テープ４０の台紙４２は、積載部材１２の上面１２Ａとの接着面の裏面に貼り付けられた台紙４２Ａ、積載部材１２の側面１２Ｂとの接着面の裏面に貼り付けられた台紙４２Ｂ、及びパレット１４の上面１４Ａとの接着面の裏面に貼り付けられた台紙４２Ｃの３つに分割されている。
【００４６】
そして、台紙４２Ｂを両面テープ４０から剥がして積載部材１２の側面１２Ｂに糊面を形成する。これによって、図１１に示すように、内装紙２０の下端部が積載部材１２の側面１２Ｂに密着して接着されるので、積載部材１２の側面１２Ｂに接着剤を塗布する等の作業が不要となる。なお、両面テープ４０には、積載部材１２の側面１２Ｂを平面状に矯正できるだけの硬度が必要とされる。
【００４７】
次に、第４の実施形態に係る平版印刷版包装方法について説明する。なお、第１乃至３の実施形態と同し構成には、同一の符号を付している。
【００４８】
図１２に示すように、積載部材１２の上面１２Ａから側面１２Ｂへ、次に積載部材１２の下面１２Ｃへ貼り付けられるテープは、両面テープ５０とされている。  両面テープ５０の台紙５２は、積載部材１２の上面１２Ａとの接着面の裏面に貼り付けられた台紙５２Ａ、積載部材１２の側面１２Ｂとの接着面の裏面に貼り付けられた台紙５２Ｂ、及び積載部材１２の下面１２Ｃとの接着面の裏面に貼り付けられた台紙５２Ｃの３つに分割されている。
【００４９】
そして、台紙５２Ｃを両面テープ５０から剥がして積載部材１２の下面１２Ｃに糊面を形成し、台紙５２Ｂを両面テープ５０から剥がして積載部材１２の側面１２Ｂに糊面を形成する。
【００５０】
これによって、図１３に示すように、積載部材１２の下面１２Ｃとパレット１４の上面１４Ａを接着でき、積載部材１２をパレット１４上に接着固定できる。また、内装紙２０が積載部材１２の側面１２Ｂに密着して接着固定される。これによって、積載部材１２とパレット１４、及び積載部材１２と内装紙２０を接着するために接着剤を塗布する等の作業が不要となる。なお、第３の実施形態と同様に、両面テープ５０には、積載部材１２の側面１２Ｂを平面状に矯正できるだけの硬度が必要とされる。
【００５１】
以上、第１乃至第４の実施形態に係る平版印刷版１１の包装方法によって、内装紙２０を積載部材１２の側面１２Ｂに密着させて接着できるので、平版印刷版１１を密封できると共に、内装紙２０を接着するためのテープを積載部材１２の側面１２Ｂに変形させて貼り付ける必要がないので、包装作業を自動化できる。
【００５２】
なお、第１乃至４の実施形態では、平版印刷版の包装方法について説明したが、温湿度の影響を受けやすく密封することが望まれる他の積載物の包装についても適用可能である。
【００５３】
また、積載部材は段ボール製のものについて説明したが、これに限らず、ボール紙（厚紙を積層したもの）、プラスチックフォーム等、側面に隙間の多い他の積載部材についても適用可能である。
【００５４】
さらに、平版印刷版の場合、テープを積載部材の側面の全体に巻き付けることによって、製品の遮光、防湿が保たれるが、遮光、防湿の影響の少ない製品については、積載部材の側面の一部にテープを貼り付けるだけでも製品の遮光、防湿を保つことが可能である。
【００５５】
【発明の効果】
本発明は上記構成としたので、包装作業の自動化を妨げることなく包装材と積載部材の側面との密着性を高め、積載物を包装材で密封することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態の平版印刷版の包装方法を示す斜視図である。
【図２】第１の実施形態の平版印刷版の包装方法を示す斜視図である。
【図３】第１の実施形態の平版印刷版の包装方法を示す斜視図である。
【図４】第１の実施形態の平版印刷版の包装方法を示す斜視図である。
【図５】第１の実施形態の平版印刷版の包装方法に用いられる積載部材に使用可能な段ボールの種類をまとめた表である。
【図６】第１の実施形態の平版印刷版の包装方法を示す断面図である。
【図７】第２の実施形態の平版印刷版の包装方法を示す斜視図である。
【図８】第２の実施形態の平版印刷版の包装方法を示す斜視図である。
【図９】第２の実施形態の平版印刷版の包装方法を示す断面図である。
【図１０】第３の実施形態の平版印刷版の包装方法を示す斜視図である。
【図１１】第３の実施形態の平版印刷版の包装方法を示す断面図である。
【図１２】第４の実施形態の平版印刷版の包装方法を示す斜視図である。
【図１３】第４の実施形態の平版印刷版の包装方法を示す断面図である。
【図１４】従来例の平版印刷版の包装方法を示す断面図である。
【符号の説明】
１０    積層束（積載物）
１２    積載部材
１２Ａ  上面
１２Ｂ  側面
１２Ｃ  下面
１４    パレット
１４Ａ  上面
１６    テープ（矯正部材）
１８    両面テープ（接着部材）
２０    内装紙（包装材）
２４    接着剤
３０    テープ（矯正部材）
３２    クラフトテープ（接着部材）
４０    両面テープ（矯正部材、接着部材、テープ）
５０    両面テープ（矯正部材、接着部材、テープ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2004224404.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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