(57)【要約】【課題】台紙なしのラベル裏面の粘着剤が各部に付着して搬送不良を起こすことなく、切断部において糊だまりによるカッタ不良を起こすことのない、安定した搬送印字を可能とするラベルプリンタを提供すること。【解決手段】例えば、ラベルプリンタ１００は、裏面に水分が付与されることにより粘着性を帯びる再湿接着剤を塗布した帯状の再湿接着ラベル１を使用し、その再湿接着ラベル１をプラテンローラ１１にて搬送し印字ヘッド１２により表面に印字を行い、カッタ１３にて帯状の再湿接着ラベル１を切断してラベル片６を形成し、塗布ローラ１４及び搬送ローラ１５にて印字され切断されたラベル片６の再湿接着剤塗布面に対し水分を付与し挟持して搬送する。【選択図】      図１
2004262017.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に水分が付与されることにより粘着性を帯びる再湿接着剤を塗布した帯状ラベルを搬送するプラテンローラと前記帯状ラベル表面に印字を行う印字ヘッドとを備える印字部と、
前記印字部にて印字された帯状ラベルを切断しラベル片を形成する切断部と、
前記ラベル片を搬送ローラと前記ラベル片の再湿接着剤塗布面に対し水分を付与する塗布ローラとで挟持して搬送する引出部と、
前記引出部により搬送された前記ラベル片の有無を検知するセンサと、
各部を制御する制御部と、
で構成されることを特徴とするラベルプリンタ。
【請求項２】
前記引出部は、前記塗布ローラと送出しローラを回転自在に軸支し下部を固定部材により該固定部材を基点として回動可能に軸支される回動プレートを有し、
前記回動プレートは、前記塗布ローラと前記送出しローラを前記搬送ローラと対向する位置にて置換可能とすることを特徴とする請求項１に記載のラベルプリンタ。
【請求項３】
前記引出部は、水分を含有し前記塗付ローラに摺接して水分を付与する貯水部材を有することを特徴とする請求項１あるいは２に記載のラベルプリンタ。
【請求項４】
前記送出しローラは、前記塗付ローラより小径であることを特徴とする請求項２あるいは３に記載のラベルプリンタ。
【請求項５】
前記制御部は、前記センサにて前記ラベル片が検知されてから、未検知とされるまでの時間を計測する計測手段と、
前記計測手段にて計測された時間が所定の時間を経過したときタイムアウトととし、前記ラベル片を逆搬送して保持するタイムアウト手段と、
前記タイムアウトののち逆搬送され保持される前記ラベル片を正搬送し再湿接着剤塗布面に水分を付与する再発行手段と、
を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のラベルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、台紙なしのラベルに印字を行うラベルプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、台紙を使用せず帯状の紙材の一方面に感熱発色層及びその上面にシリコン等からなる剥離層が形成され、他方面に粘着剤層が形成される台紙なしラベルが知られている。台紙なしラベルは台紙を必要としないので、省資源に適したラベルとして使用されており、この台紙なしラベルに印字を行うラベルプリンタが提案されている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
従来の台紙なしラベルに印字を行うラベルプリンタ３００を図７に基づき説明する。
図７は、従来のラベルプリンタ３００の概略構造を示す側面図であって、ラベルプリンタ３００は、主として、供給部２と、印字部３と、切断部４と、引出部４５と、各部を制御する制御部１０と、を有する。
【０００４】
供給部２は、粘着剤層側を内側にしてロール状に巻回された台紙なしラベル４４を供給軸７にて回転自在に保持する。
印字部３は、印字ヘッド１１とプラテンローラ１２とを有してなり、印字ヘッド１１は、プラテンローラ１２に対し接離自在に設けられている。プラテンローラ１２は、図示しないステッピングモータにより回転駆動し、供給部２から繰り出され、ガイドローラ８を介して印字部３側へ引き出された台紙なしラベル４４を、印字ヘッド１１との間に挟持して切断部４側へ搬送するものであり、前記供給部２から印字部３に至る部位が搬送路として形成される。
印字ヘッド１１は、搬送される台紙なしラベル４４の感熱発色層を熱により発色させて所定の印字を行う。
台紙なしラベル４４の搬送路における供給部２と印字部３との間には、第１のセンサ９が設けられており、第１のセンサ９は、光学式反射型センサであって、前記台紙なしラベル４４の裏面に所定の間隔で付されたマーク（図示せず）を反射率の相違により検知し、検知信号を制御部１０へ出力する。
切断部４は、可動刃と固定刃からなるカッタ１３を備え、搬送される帯状の台紙なしラベル４４を所定の位置で幅方向に切断し、ラベル片４６を形成するようになされている。
引出部４５は、駆動ローラ４７と従動ローラ４８とを有し、駆動ローラ４７は図示しないステッピングモータにより回転駆動し、従動ローラ４８は駆動ローラ４７に対向し回転自在に設けられており、印字され切断されたラベル片４６は、駆動ローラ４７及び従動ローラ４８により挟持して引き出され、発行口２０へ搬送される。
発行口２０には、ラベル片４６の有無を検知する第２のセンサ１９が備えられ、該第２のセンサ１９は、光学式透過型センサであり、ラベル片４６の有無を透過率の相違により検知し、検知信号を制御部１０へ出力する。
制御部１０は、プログラムにしたがって、上述の各部を制御する。
また、印字部３、切断部４、引出部４５、及び台紙なしラベル４４の搬送路における各部材には、台紙なしラベル４４が貼り付かないようにシリコン等の剥離剤がコーティングされている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−２４４２６０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のラベルプリンタ３００の場合、各部に剥離剤をコーティングしても、台紙なしラベル４４の少量の粘着剤が各部に付着する為、印字発行を繰り返し行っていると、台紙なしラベル４４がプラテンローラ１２に巻きついてしまう等の搬送不良、あるいは切断部４で糊だまりによるカッタ不良を起こし、カッタ１３の故障の原因に繋がる問題がある。
また、ラベル片４６は、発行口２０において、操作者によって取り除かれるまで、発行口２０からラベルプリンタ３００外部へ突出した状態で放置される為、操作者が長時間離れて、ラベル片４６の粘着面に埃が付着して粘着力が弱まってしまう、あるいは突出したラベル片４６をラベルプリンタ３００外部で長時間放置される間に人の体等に貼り付いて紛失してしまう問題がある。
さらに、発行されたラベル片４６は、裏面の粘着剤が表出しており、該ラベル片４６の粘着部分が互いに貼り付いてしまう為、該ラベル片４６をストックするには、ラベル片４６裏面と他のラベル片４６の剥離剤塗布面とを正確に重ね合わせる、あるいは、剥離剤の塗布されたシート等に該ラベル片４６を貼付する等の作業を要するので、操作者の作業効率を著しく低減する問題がある。
【０００７】
本発明は以上のような従来の問題点に鑑みてなされたもので、台紙なしのラベルが搬送路の各部に貼り付くことなく、良好に印字発行することができるラベルプリンタを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載のラベルプリンタは、裏面に水分が付与されることにより粘着性を帯びる再湿接着剤を塗布した帯状ラベルを搬送するプラテンローラと前記帯状ラベル表面に印字を行う印字ヘッドとを備える印字部と、前記印字部にて印字された帯状ラベルを切断しラベル片を形成する切断部と、前記ラベル片を搬送ローラと前記ラベル片の再湿接着剤塗布面に対し水分を付与する塗布ローラとで挟持して搬送する引出部と、前記引出部により搬送された前記ラベル片の有無を検知するセンサと、各部を制御する制御部と、で構成されることを特徴としている。
請求項２に記載のラベルプリンタによれば、前記引出部は、前記塗布ローラと送出しローラを回転自在に軸支し下部を固定部材により該固定部材を基点として回動可能に軸支される回動プレートを有している。
そして該回動プレートは、前記塗布ローラと前記送出しローラを前記搬送ローラと対向する位置にて置換可能とすることを特徴としている。
請求項３に記載のラベルプリンタによれば、前記引出部は、水分を含有し前記塗付ローラに摺接して水分を付与する貯水部材を有することを特徴としている。
請求項４に記載のラベルプリンタによれば、前記送出しローラは、前記塗付ローラより小径であることを特徴としている。
請求項５に記載のラベルプリンタによれば、前記制御部は、前記センサにて前記ラベル片が検知されてから、未検知とされるまでの時間を計測する計測手段と、前記計測手段にて計測された時間が所定の時間を経過したときタイムアウトととし、前記ラベル片を逆搬送して保持するタイムアウト手段と、前記タイムアウトのち逆搬送され保持される前記ラベル片を正搬送し再湿接着剤塗布面に水分を付与する再発行手段と、を有することを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１０】
本発明第１の実施の形態によるラベルプリンタ１００を図１乃至図３に基づき説明する。ただし、従来と同様の部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
図１は、ラベルプリンタ１００の概略構造を示す側面図であって、ラベルプリンタ１００は、主として供給部２と、印字部３と、切断部４と、引出部５と、各部を制御する制御部１０と、を有する。
【００１１】
ラベルプリンタ１００に使用される再湿接着ラベル１は、帯状の紙材の一方面に感熱発色層を有した印字面が形成され、他方面に水分が付与されることにより粘着性を帯びる再湿接着剤層が形成されている。再湿接着剤層に使用される接着剤としては、ポリビニルアルコール、にかわ等の周知の再湿接着剤、即ち、常時は乾燥状態で、吸湿によって粘着性を帯びるものが使用される。
【００１２】
供給部２は、再湿接着剤層側を内側にしてロール状に巻回された再湿接着ラベル１を供給軸７にて回転自在に保持し構成される。
【００１３】
印字部３は、印字ヘッド１１とプラテンローラ１２とを有している。印字ヘッド１１は、プラテンローラ１２に対し接離自在に設けられている。プラテンローラ１２は、後述するステッピングモータ２２により回転駆動し、再湿接着ラベル１を供給部２から繰り出し、搬送路に形成されるガイドローラ８を介して印字ヘッド１１との間に挟持して切断部４側へ搬送し、印字ヘッド１１は、搬送される再湿接着ラベル１の感熱発色層を熱により発色させて所定の印字を行う。
【００１４】
再湿接着ラベル１の搬送路における供給部２と印字部３との間には、第１のセンサ９が設けられており、第１のセンサ９は、光学式反射型センサであって、前記再湿接着ラベル１の裏面に所定の間隔で付されたマーク（図示せず）を反射率の相違より検知し、検知信号を制御部１０へ出力する。
【００１５】
切断部４は、可動刃と固定刃からなるカッタ１３を備え、搬送される帯状の再湿接着ラベル１を所定の位置で幅方向に切断し、ラベル片６を形成するようになされている。
【００１６】
引出部５は、駆動ローラとしての塗布ローラ１４と、従動ローラとしての搬送ローラ１５と、貯水槽１６と、を有し、塗布ローラ１４は、中間フレーム２１に片持ち状に配設され、貯水槽１６内にて水分を含浸して該貯水槽１６から突出するスポンジ状の吸収体１７に摺接し、後述するステッピングモータ２２により回転駆動し、ラベル片６裏面に形成される再湿接着剤層に対して水分を付与するようになされており、搬送ローラ１５は、塗布ローラ１４に対向し回転自在に配設され、印字され切断されたラベル片６は、塗布ローラ１４及び搬送ローラ１５により挟持して引き出され、発行口２０へ搬送される。
【００１７】
なお、塗布ローラ１４の外周表面は、図示しないが凹凸状に形成されている。
また、引出部５の搬送方向前後に、切断されたラベル片６の案内手段である補助ローラ１８が回転自在に配設されている。
【００１８】
発行口２０には、ラベル片６の有無を検知する第２のセンサ１９が備えられ、該第２のセンサ１９は、光学式透過型センサであり、ラベル片６の有無を透過率の相違より検知し、検知信号を制御部１０へ出力する。
制御部１０は、プログラムにしたがって、上述の各部を制御する。
【００１９】
図２は、ラベルプリンタ１００の制御部１０の構成を示すブロック図である。
図２において、制御部１０は、主としてＣＰＵ２３と、ＲＯＭ２５と、ＲＡＭ２６と、モータ制御部２７と、第１のセンサ制御部２８と、第２のセンサ制御部２９と、カッタ制御部３０と、印字制御部３１と、タイマ３２と、外部インタフェース３３と、インタフェース３４とを備え、前記各部はバス２４を介して接続され構成される。
【００２０】
ＣＰＵ２３は、ＲＯＭ２５に記憶されている制御プログラムに従って動作し、各部を制御する。
ＲＡＭ２６には、各種データが一時的に記憶される。
モータ制御部２７は、ステッピングモータ２２を駆動させることにより、プラテンローラ１２、及び塗布ローラ１４を連動して回転させ、再湿接着ラベル１、及びラベル片６を搬送させる。
【００２１】
第１のセンサ制御部２８は、第１のセンサ９からの検知信号を入力すると共に、この検知信号に基づき、ＣＰＵ２３を介してその他の各種駆動部を制御する。
第２のセンサ制御部２９は、第２のセンサ１９からの検知信号を入力すると共に、この検知信号に基づき、ＣＰＵ２３を介してその他の各種駆動部を制御する。
【００２２】
カッタ制御部３０は、カッタ１３を動作させて搬送される帯状の再湿接着ラベル１を所定の位置で幅方向に切断させ、ラベル片６を形成するようになされている。
印字制御部３１は、再湿接着ラベル１に印字する印字データに対応する制御信号を生成し、印字ヘッド１１に供給して印字動作させる。
【００２３】
タイマ３２は、第２のセンサ１９の検知信号によって、ラベル片６が発行口２０にて検知されてから、未検知とされる（即ち、発行口２０から取除かれる）までの時間を計測する計測手段と、後述するタイムアウト手段としての機能を有している。
【００２４】
外部インタフェース３３は、図示しない外部に接続された機器との間で各種データの送受信を行うことが出来るようになされている。
さらに、各種データを入力する入力部３５と、該入力部３５より入力されたデータや各種情報を表示する為の表示部３６とがインタフェース３４を介して接続される。
【００２５】
図３は、上記構成のラベルプリンタ１００の印字制御を示すフローチャート図である。
ラベルプリンタ１００は、ステップＳ１で、各部の動作確認を行った後、後述する定数（ｎ、ｔ）のクリア、及び再湿接着ラベル１の搬送路に設けられた第１のセンサ９によって、再湿接着ラベル１の位置検知等のイニシャライズ処理を行い、ステップＳ２で、操作者により、図示しない外部機器、あるいは入力部３５から印字データ、ならびに印字するラベル片６の発行枚数ｎが入力され、ステップＳ３で発行指示がなされる。
【００２６】
ステップＳ４で、プラテンローラ１２を回転駆動して再湿接着ラベル１を供給部２から繰り出しガイドローラ８を介して印字部３側へ搬送し、印字部３にて印字ヘッド１１に通電し、再湿接着ラベル１に対して所定の印字を行う。
ステップＳ５で、再湿接着ラベル１は、切断部４にて、所定の位置で幅方向に切断され、ラベル片６が形成される。
【００２７】
ステップＳ６で、切断されたラベル片６を塗布ローラ１４及び搬送ローラ１５にて、挟持して引き出すとともに、貯水槽１６に浸けられ水分を含浸し該貯水槽１６から突出するスポンジ状の吸収体１７に摺接する塗布ローラ１４によって、ラベル片６裏面に形成する再湿接着剤層に水分を付与する。この処理によって、ラベル片６は、粘着性を帯びるようになされている。
【００２８】
ステップＳ７で、発行口２０に設けられた第２のセンサ１９にて、搬送されるラベル片６の検知を行い、検知信号を制御部１０へ出力する。
ステップＳ８で、制御部１０において、第２のセンサ１９から入力される検知信号により、ラベル片６が検知されると、後述する経過時間ｔを計測するタイマ３２をセットする（ｔ＝０）。
【００２９】
ステップＳ９で、タイマ３２にて、ラベル片６が発行口２０にて検知されてから未検知とされるまでの経過時間ｔ（以下、時間ｔという）をカウントする。
【００３０】
ステップＳ１０で、時間ｔと、タイムアウト時間ｔ１との比較を行う。時間ｔが、タイムアウト時間ｔ１に達していない場合は、ステップＳ１１へ移行し、タイムアウト時間ｔ１に達した場合はステップＳ１４へ移行する。
なお、タイムアウト時間ｔ１は、ラベル片６裏面に付与された水分が乾燥しない程度の時間であって任意に設定可能であり、予め設定しておくものとする。
【００３１】
まず、ステップＳ１０において、時間ｔがタイムアウト時間ｔ１に達していない場合について説明する。
ステップＳ１１で、発行口２０におけるラベル片６の有無を第２のセンサ１９によって検知し、発行口２０に依然としてラベル片６が有ると判断された場合、再度ステップＳ９へ移行して時間ｔのカウントを継続する。
ステップＳ１１で、第２のセンサ１９の検知信号により、発行口２０にラベル片６が無いと判断された場合、ステップＳ１２へ移行し発行枚数ｎをカウントダウンする（ｎ＝ｎ−１）。
【００３２】
ステップＳ１３で、所定発行枚数ｎ枚のラベル片６が発行されたかどうか判断する（ｎ＝０）。発行枚数ｎ枚のラベル片６の発行が完了していない場合、ステップＳ４へ移行し、後続の再湿接着ラベル１を正搬送し、ラベル片６の印字発行を継続する。発行枚数ｎ枚のラベル片６の印字発行が完了した場合、発行処理を終了する。
【００３３】
次に、ステップＳ１０において、時間ｔがタイムアウト時間ｔ１に達した場合について説明する。
時間ｔがタイムアウト時間ｔ１に達した場合、ステップＳ１４へ移行して、タイムアウトとし、ブザー等の警報による手段、あるいは表示部３６にタイムアウトであることを表示する等の周知の方法により操作者に通知する。
【００３４】
ステップＳ１５にて、引出部５の塗布ローラ１４をステッピングモータ２２により逆転し、発行口２０から突出しているラベル片６をバックフィードさせる。
ラベル片６の正搬送方向下流側端面が、塗布ローラ１４及び搬送ローラ１５の挟持位置に到達するまで搬送し、ステップＳ１６にて、該ラベル片６のバックフィードを停止する。
【００３５】
ステップＳ１７にて、操作者から入力部３５等の入力手段によって、引出部５にて停止しているラベル片６を再度正搬送させる再発行指示が為されたか判断する。再発行指示が為された場合、ステップＳ６へ移行し、塗布ローラ１４を正転し該ラベル片６を正搬送させ、該ラベル片６裏面の再湿接着剤層に水分を付与し、発行処理を継続する。
【００３６】
なお、塗布ローラ１４を回転駆動し、搬送ローラ１５を該塗布ローラ１４に従動する構成としたが、これに限るものではなく、搬送ローラ１５を回転駆動し、塗布ローラ１４を該搬送ローラ１５に従動する構成としてもよい。
【００３７】
かくして、本発明第１の実施の形態によれば、ラベルプリンタ１００に使用される再湿接着ラベル１は、粘着剤に水分が付与されることにより粘着性を帯びる再湿接着剤を使用することにより、引出部５にて水分が付与されるまで粘着性を帯びない為、再湿接着ラベル１の粘着剤が各部に付着して搬送不良を起こすことなく、また、切断部４において糊だまりによるカッタ不良を起こすことのない、安定した搬送印字が可能となる。
【００３８】
また、ラベル片６が、発行口２０に配設される第２のセンサ１９にて検知されてから未検知とされるまでの時間を計測する計測手段と、その計測手段にて計測される時間が所定時間経過したときタイムアウトととし、発行口２０から突出したラベル片６を逆搬送してラベルプリンタ１００内で保持するタイムアウト手段と、タイムアウトののち逆搬送されラベルプリンタ１００内で保持されるラベル片６を再度正搬送し再湿接着塗布面に水分を付与する再発行手段を設ける構成としたので、ラベル片６を紛失することなく、該ラベル片６の再湿接着剤が乾燥し、粘着力が弱まった場合においても水分を再塗布することで、常に安定した粘着力を帯びるラベル片６を提供することができる。
【００３９】
次に、図４乃至図６に示す本発明第２の実施の形態について説明する。
図４は、本発明第２の実施の形態におけるラベルプリンタ２００の概略構造を示す側面図であり、図５は、ラベルプリンタ２００の引出部３７を示す斜視図であり、図６は、ラベルプリンタ２００の引出部３７の動作を示す説明図である。
なお、本発明第２の実施の形態の説明に当って、前記本発明第１の実施の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００４０】
本発明第２の実施の形態において、本発明第１の実施の形態と主に異なる構成として、ラベルプリンタ２００の引出部３７は、ステッピングモータ２２により回転駆動する駆動ローラとしての搬送ローラ３８と、その下方に塗布ローラ３９及び送出しローラ４０と、この塗布ローラ３９及び送出しローラ４０を片持ち状に回転自在に軸支する板型の回動プレート４１と、を有し、前記回動プレート４１は、下部の固定部材４２により、該固定部材４２を基点として中間フレーム２１にラベル片６の搬送方向に沿って回動可能に取り付けられ、この回動プレート４１の回動に伴って、塗布ローラ３９及び送出しローラ４０は、前記搬送ローラ３８に対向する位置にて置換可能に構成される。
【００４１】
そして、搬送ローラ３８と塗布ローラ３９、或いは搬送ローラ３８と送出しローラ４０とによって、印字され切断されたラベル片６は挟持して引き出され、発行口２０へ搬送される。
【００４２】
なお、図５に示すように、板型の回動プレート４１には、その中央付近に円弧型に穿設した穿孔４３が設けられており、この穿孔４３を通して、前記貯水槽１６が中間フレーム２１に固定されている。
また、送出しローラ４０は、塗布ローラ３９より小径であり、中間フレーム２１に固定される貯水槽１６内にて水分を含浸し該貯水槽１６から突出するスポンジ状の吸収体１７には接触しないものとする。
【００４３】
次に、ラベルプリンタ２００の引出部３７の動作について、図６（ａ）及び図６（ｂ）を参照し説明する。
図６（ａ）は、回動プレート４１をラベル片６正搬送方向下流側へ回動させ、塗布ローラ３９が搬送ローラ３８と対向する状態を示し、図６（ｂ）は、回動プレート４１をラベル片６正搬送方向上流側へ回動させ、送出しローラ４０が搬送ローラ３８と対向する状態を示している。
【００４４】
まず、塗布ローラ３９が搬送ローラ３８と対向する状態について図６（ａ）を参照して説明する。
図６（ａ）において、回動プレート４１をラベル片６正搬送方向下流側（図６における反時計方向）へ回動させ、塗布ローラ３９は搬送ローラ３８と対向する。
そして、搬送ローラ３８の回転に伴い、塗布ローラ３９は従動して回転し、中間フレーム２１に固定される貯水槽１６内にて水分を含浸し該貯水槽１６から突出するスポンジ状の吸収体１７に摺接して水分を帯び、ラベル片６裏面に形成される再湿接着剤層に対して水分を付与するようになされており、粘着性を帯びたラベル片６が発行口２０へ搬送される。
【００４５】
次に、送出しローラ４０が搬送ローラ３８と対向する状態について図６（ｂ）を参照して説明する。
図６（ｂ）において、回動プレート４１をラベル片６正搬送方向上流側へ回動させ、送出しローラ４０は搬送ローラ３８と対向する。
そして、搬送ローラ３８の回転に伴い、前述した塗布ローラ３９より小径な送出しローラ４０は、前記したスポンジ状の吸収体１７には接触せずに従動して回転し、ラベル片６は発行口２０へ搬送される。
【００４６】
よって、図６（ｂ）におけるラベル片６は、引出部３７にて再湿接着剤層に水分を付与されない為、粘着性を帯びず発行口２１へ搬送される。
そして、該ラベル片６を発行口２０にて停止せず外部へ連続して排出するように設定することで、所定の印字が施された発行枚数ｎ枚のラベル片６の連続発行を可能とする。
【００４７】
なお、回動プレート４１には、図示しないロック機構が設けられ、該回動プレート４１を所定の位置で固定するものとする。
また、ラベル片６正搬送方向に対して、塗布ローラ３９を送出しローラ４０の上流側に位置する構成としたが、これに限るものではなく、塗布ローラ３９を送出しローラ４０の下流側へ位置する構成としてもよい。
【００４８】
このように構成したラベルプリンタ２００にしても、前記本発明の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
さらに、引出部３７において、塗布ローラ３９と該塗布ローラ３９より小径の送出しローラ４０を回転自在に軸支し下部を固定部材４２により該固定部材を基点として回動可能に軸支される回動プレート４１を有し、該回動プレート４１の回動に伴い塗布ローラと送出しローラを搬送ローラと対向する位置にて置換可能とする構成としたので、ラベル片６裏面の再湿接着剤層に対し水分付与の可否が選択可能となり、ラベル片６に水分を付与せず連続発行し、容易にストックすることが可能となる。
【００４９】
なお、本発明の実施の形態において、再湿接着ラベル１は感熱発色層を有する構成としたが、インクリボンによって転写印字する構成としてもよい。
本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができることは言うまでもない。
【００５０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
ラベルプリンタにおいて、該ラベルプリンタに使用される再湿接着ラベルは、粘着剤に水分が付与されることにより粘着性を帯びる再湿接着剤を使用することにより、引出部にて水分が付与されるまで粘着性を帯びない為、再湿接着ラベルの粘着剤が各部に付着して搬送不良を起こすことなく、また、切断部において糊だまりによるカッタ不良を起こすことのない、安定した搬送印字を可能とする効果がある。
ラベル片が、発行口に配設されるセンサにて検知されてから未検知とされるまでの時間を計測する計測手段と、その計測手段にて計測される時間が所定時間経過したときタイムアウトととし、発行口から突出したラベル片を逆搬送してラベルプリンタ内で保持するタイムアウト手段と、タイムアウトののち逆搬送されラベルプリンタ内で保持されるラベル片を再度正搬送し再湿接着剤塗布面に水分を付与する再発行手段を設ける構成としたので、ラベル片を紛失することなく、該ラベル片の再湿接着剤が乾燥し、粘着力が弱まった場合においても水分を再塗布することで、常に安定した粘着性を帯びるラベル片を提供することができる効果がある。
引出部において、塗布ローラと該塗布ローラより小径の送出しローラを回転自在に軸支し下部を固定部材により該固定部材を基点として回動可能に軸支される回動プレートを有し、該回動プレートの回動に伴い塗布ローラと送出しローラを搬送ローラと対向する位置にて置換可能とする構成としたので、ラベル片裏面の再湿接着剤塗布面に対し水分付与の可否が選択可能となり、ラベル片に水分を付与せず連続発行し、容易にストックすることが可能となる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明第１の実施の形態のラベルプリンタの概略側面図。
【図２】本発明の実施の形態のラベルプリンタの制御部を示すブロック図。
【図３】本発明の実施の形態のラベルプリンタの印字制御を示すフローチャート図。
【図４】本発明第２の実施の形態のラベルプリンタの概略側面図。
【図５】本発明第２の実施の形態のラベルプリンタの引出部を示す斜視図。
【図６】本発明第２の実施の形態のラベルプリンタの引出部の動作を示す説明図。
【図７】従来のラベルプリンタの概略側面図。
【符号の説明】
１  再湿接着ラベル
２  供給部
３  印字部
４  切断部
５  引出部
６  ラベル片
７  供給軸
８  ガイドローラ
９  第１のセンサ
１０  制御部
１１  印字ヘッド
１２  プラテンローラ
１３  カッタ
１４  塗布ローラ
１５  搬送ローラ
１６  貯水槽
１７  吸収体
１８  補助ローラ
１９  第２のセンサ
２０  発行口
２１  中間フレーム
１００  ラベルプリンタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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