(57)【要約】【課題】破砕機で破砕された破砕物を排出装置の所定位置に確実に落下させることができるとともに、破砕物排出ガイドの取り替え頻度を大幅に低減できる自走式破砕機を提供する。【解決手段】自走式破砕機を、ジョークラッシャ３０を搭載した本体部ユニットと、ジョークラッシャ３０で破砕された破砕物を排出する排出コンベア５０とを備えて構成し、ジョークラッシャ３０の排出口３０Ａと排出コンベア５０との間に、落下する破砕物の一部を排出コンベア５０上にガイドする破砕物排出ガイド８０を設け、この破砕物排出ガイド８０に、土砂類が堆積することでガイド面が形成される土砂溜まり部８５を設ける。その結果、ガイド面形成後に落下する破砕物は、排出コンベア５０の所定位置に確実にガイドでき、効率よく排出コンベアで排出できる。【選択図】  図７
2004174457.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自走式破砕機（１）において、
破砕機（３０）が搭載された本体部（１０）と、
この本体部（１０）下方に配置されて前記破砕機（３０）で破砕された破砕物を排出する排出装置（５０）とを備え、
前記本体部（１０）の幅方向両側には、前記破砕機（３０）の排出口（３０Ａ）から落下する破砕物を前記排出装置（５０）にガイドする排出ガイド（８０）が設けられ、
この排出ガイド（８０）には、前記破砕機（３０）から排出された土砂類が堆積することでガイド面（８８）が形成されるようになる土砂溜まり部（８５）が設けられている
ことを特徴とする自走式破砕機（１）。
【請求項２】
請求項１に記載の自走式破砕機（１）において、
前記排出ガイド（８０）は、前記排出装置（５０）の長手方向に連続して設けられる複数個のガイド部材（８１）、（８２）、（８３）で構成され、
それぞれのガイド部材（８１）、（８２）、（８３）が前記本体部（１０）に対して着脱自在に設けられている
ことを特徴とする自走式破砕機（１）。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自走式破砕機に係り、詳しくは、破砕機から排出される破砕物を排出装置にガイドする排出ガイドを備えた自走式破砕機に関する。
【０００２】
【背景技術】
自走式破砕機において、破砕機で破砕された破砕物は、破砕機の排出口から排出コンベア等の排出装置上に落とされ、この排出装置で車外に排出されている（例えば、特許文献１参照）。
この際、破砕機の排出口と排出装置の受面との間には所定高さ寸法の隙間があるため、所定大きさの破砕物が連続して勢いよく排出装置側上に落下するが、場合によっては排出装置側から外れた位置に落下して飛散する。そのため、破砕機の排出口の周辺では、排出コンベア外に破砕物が飛散し排出装置で効率よく排出できなかったり、また、原材料が自走式破砕機自身のフレームや、排出装置を構成するフレームに激しく衝突し、そのときの滑りにより、それらのフレームが磨耗するおそれがある。
【０００３】
そこで、排出装置の受面に破砕物が確実に落下するように、また、破砕物が自走式破砕機自身のフレームや、排出装置のフレーム等に激しく衝突しないように、排出ガイドを設けることが知られている。この排出ガイドのガイド面は従来、鉄板製やゴム製の厚板材で形成され、破砕物が排出装置の受面に向かってガイドされるように、自走式破砕機自身のフレームから排出装置側に向かって下向きに傾斜して設けられている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−９５９９２号公報（第４頁、図１，６参照）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ガイド面が斜めに設けられていることで、破砕機の排出口から排出された破砕物は排出装置側に効率よく送られるが、破砕物が排出されるとき激しい勢いでガイド面に衝突して滑るため、ガイド面が著しく摩耗する。そうすると、破砕物を確実にガイドできなくなるために、排出ガイドを取り替えなければならない。
しかし、排出ガイドは、破砕物の排出方向に沿って長尺に形成されており、大重量となるため、取り替え作業に多くの手間と時間がかかるという問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、破砕機で破砕された破砕物を排出装置の所定位置に確実に落下させることができるとともに、排出ガイドの取り替え頻度を大幅に低減できる自走式破砕機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段と作用効果】
本発明の請求項１に記載の自走式破砕機は、自走式破砕機において、破砕機が搭載された本体部と、この本体部下方に配置されて前記破砕機で破砕された破砕物を排出する排出装置とを備え、前記本体部の幅方向両側には、前記破砕機の排出口から落下する破砕物を前記排出装置にガイドする排出ガイドが設けられ、この排出ガイドには、前記破砕機から排出された土砂類が堆積することでガイド面が形成されるようになる土砂溜まり部が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
このような本発明によれば、破砕機に意図的に投入された土砂類や、破砕機での原材料の破砕時に生じる細かな土砂類が破砕機の排出口から排出されると、土砂類が排出ガイドの土砂溜まり部に堆積し、破砕物をガイドするためのガイド面を形成する。このため、それ以降に落下する破砕物は、堆積した土砂類によるガイド面に当たって排出されるため、破砕物は排出装置の所定位置に確実にガイドされ、効率よく排出装置で排出される。また、破砕機から落下した破砕物は、堆積した土砂類に衝突するだけであり、排出ガイド自身に衝突するわけではないので、排出ガイドの長寿命化を図ることができ、排出ガイドの取り替え頻度が大幅に低減する。
【０００９】
本発明の請求項２に記載の自走式破砕機は、前記排出ガイドが、前記排出装置の長手方向に連続して設けられる複数個のガイド部材で構成され、それぞれのガイド部材が前記本体部に着脱自在に設けられていることを特徴とする。
このような本発明によれば、排出ガイドが複数個のガイド部材で構成されているので、排出ガイド全体を長い一体物で形成する場合と比較すると、複数のガイド部材の方が軽量となって取扱いやすくなり、長期間使用後に取り替え作業が生じた場合でも取り替え作業が容易となる。さらに、各ガイド部材が着脱自在になっているので、所定の部位が大きく摩耗した場合でも、その部位のガイド部材を取り替えればよく、摩耗したものと新しいものとの取り替え作業が容易となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
〔全体構成の概略説明〕
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図５は、本実施形態に係る自走式破砕機１を示す正面図、背面図、右側面図、左側面図、および平面図である。なお、本実施形態では説明の便宜上、図３中の右側を前方側、左側を後方側とする。
【００１１】
自走式破砕機１は、ビルの解体現場等に配置されてコンクリート塊やアスファルト塊の破砕に供される場合もあるが、本実施形態では専ら、鉱山や砕石場に配置され、大きな岩石や自然石を所定粒径に粗破砕するために用いられる。このため、全長、全幅、全高の各寸法が大きく、大型の自走式破砕機に属する。
【００１２】
このような自走式破砕機１は、一対の下部走行体１１を備えた本体部ユニット（本体部）１０と、本体部ユニット１０上の後方側に搭載されて原材料が供給される供給部ユニット２０と、供給部ユニット２０の前方側に搭載されたジョークラッシャ（破砕機）３０と、ジョークラッシャ３０のさらに前方側に搭載されたパワーユニット４０と、本体部ユニット１０の下方で一対のクローラ１８間から前方斜め上方に向かって延出した排出コンベア（排出装置）５０とで構成されている。
【００１３】
本体部ユニット１０は、前後方向に連続して設けられた左右の側方フレーム１２を、複数の連結フレーム１３（図２）で連結したメインフレーム（トラックフレーム）１４を備え、各側方フレーム１２の下部側に前記下部走行体１１が取り付けられている。下部走行体１１は、前部の油圧モータ１５で駆動されるスプロケット１６および後部のアイドラー１７にクローラ１８を巻回させた構成である。
【００１４】
供給部ユニット２０は、後方に迫り出した左右の側方フレーム２１を、開口部２２Ａを有する略四角形の連結フレーム２２で連結した後部フレーム２３を備えている。後部フレーム２３の上部には、複数のコイルスプリングを介してグリズリフィーダ２４が載置され、このグリズリフィーダ２４が振動装置２５で駆動される。グリズリフィーダ２４の上部には、その周囲の三方を囲うようにホッパ２６が設けられ、上方に向かって拡開したこのホッパ２６内に原材料が投入される。また、グリズリフィーダ２４の下部には、グリズリフィーダ２４で選別されて落下する原材料を下方の排出コンベア５０に導く排出シュート２７が設けられている。なお、本実施形態のホッパ２６では、左右のウィング部２８は本体部分に対して折り畳み可能に設けられ、支持バー２９の上端を外すことで下方に折り畳まれる。これにより、供給部ユニット２０の全高が低くなり、トレーラでの輸送制限をクリアできるようになっている。
【００１５】
ジョークラッシャ３０は、図６に示すように、左右の側壁プレート３１を、複数のリブで補強された背壁プレート３２およびクロスメンバ３３で連結したクラッシャフレーム３４を備え、背壁プレート３２の内側には固定ジョー３５が取り付けられ、固定ジョー３５の前方側には歯面が略鉛直に迫り立ったスイングジョー３６が配置されている。スイングジョー３６は、その上部側が側壁プレート３１間に回転可能に架設されたメインシャフト３７の偏心部に吊設されているとともに、下部側が破砕時の反力を受ける反力受リンク機構６０で支持されており、また、テンションリンク機構７０により常時反力受リンク機構６０側に付勢されている。
【００１６】
ここで、反力受リンク機構６０は、一端がスイングジョー３６の背面部分に係止されたトグルプレート６１と、トグルプレート６１の他端側を支持しかつ固定リンクピン６３を中心に回動するトグルリンク６４と、下端がトグルリンク６４に軸支されたベアロックシリンダ６５とで概ね構成され、このベアロックシリンダ６５がクロスメンバ３３側に回動自在に軸支（トラニオン構造）されている。そして、このベアロックシリンダ６５のロッド６６を進退させることで、各ジョー３５，３６の下端間の出口隙間Ｗを調節できるようになっている。つまり、反力受リンク機構６０は、ベアロックシリンダ６５の駆動によってトグルリンク６４およびトグルプレート６１を介してスイングジョー３６を固定ジョー３５に近接離間させる出口隙間調整用リンク機構６２となっている。
【００１７】
また、テンションリンク機構７０は、反力受リンク機構６０の略中央に配置されており、一端がスイングジョー３６側に軸支されたテンションリンク７１と、前記固定リンクピン６３に回動自在に軸支されたテンションレバー７２と、一端がテンションレバー７２に軸支されたテンションロッド７３と、このテンションロッド７３を所定方向に付勢するテンションスプリング７４とで概ね構成され、これらテンションロッド７３およびテンションスプリング７４が前記トグルリンク６４に取り付けられている。
【００１８】
このようなジョークラッシャ３０では、メインシャフト３７の一端に設けられたプーリ３８をＶベルトを介して油圧モータ３９で駆動すると、メインシャフト３７の回転によりスイングジョー３６が揺動リンクとして機能し、固定ジョー３５との間で原材料を破砕する。この際、本実施形態のジョークラッシャ３０では、スイングジョー３６が固定ジョー３５の歯面に対して上方から下方に削ぎ取るようにスイングするよう、反力受リンク機構６０がいわゆるアップスラストタイプになっている。
【００１９】
パワーユニット４０は、左右の側方フレーム４１を複数の連結フレーム（不図示）で連結したベースフレーム４２を備えている。ベースフレーム４２上には、適宜な載置用のブラケットやクロスメンバを介してエンジン、油圧ポンプ、燃料タンク４３、および作動油タンク４４等が載置されている。また、油圧ポンプからの油圧を下部走行体１１の油圧モータや、グリズリフィーダ２４の振動装置２５、ジョークラッシャ３０の油圧モータ３９、および排出コンベア５０駆動用の油圧モータ等に分配するコントロールバルブが、当該ベースフレーム４２で囲まれた収容空間内に収容されている。
【００２０】
排出コンベア５０は、後部が排出シュート２７下端の排出口よりも後方に位置し、この排出口から排出される未破砕の原材料と、ジョークラッシャ３０の排出口から落下した破砕物とを前方に排出し、高所から落下させて堆積等させる。なお、原材料として鉄筋や金属片等の異物が含まれる場合には、排出コンベア５０の前部側に磁選機を取り付け、この異物を取り除くことも可能である。また、排出コンベア５０からの破砕物を地上に堆積させるのではなく、二次コンベアや三次コンベア等を用いて遠隔地まで搬送することもある。
【００２１】
〔排出ガイドの説明〕
以下には、排出ガイドについて説明する。
図７〜９に示すように、本体部ユニット１０において、ジョークラッシャ３０の排出口３０Ａと排出コンベア５０との間で、かつ本体部ユニット１０の幅方向両側、より具体的には、各側方フレーム１２の内側には、排出口３０Ａから落下する破砕物の一部を排出コンベア５０の受面（ベルト上面）５０Ａ上にガイドする排出ガイド８０が設けられている。
この排出ガイド８０は、排出コンベア５０の長手方向に連続して設けられる複数個のガイド部材で構成されている。具体的には、ジョークラッシャ３０の後部側に配置された排出シュート２７側の後端部ガイド部材８１と、この後端部ガイド部材８１から前方側に連続して設けられた複数の中央部ガイド部材８２と、この中央部ガイド部材８２の前方側に設けられた先端部ガイド部材８３とを備え、この先端部ガイド部材８３の前方側がトンネル入り口を形成するトンネルスクレーパ１０１に当接する位置まで延びている。
【００２２】
まず、中央部ガイド部材８２から説明する。中央部ガイド部材８２は、図１０に示すように、ジョークラッシャ３０から排出された土砂類を受ける水平面部８２Ａと、この水平面部８２Ａに対して所定角度（本実施形態では直角）で立ち上がって、側方フレーム１２（図８）の内側に当接される立面部８２Ｂとで略Ｌ字状に形成されている。これらの水平面部８２Ａおよび立面部８２Ｂは、幅方向ほぼ中央部に配置された補強リブ８２Ｃで連結補強されている。また、水平面部８２Ａの先端には縁部８２Ｄが設けられ、さらに、立面部８２Ｂには、複数（本実施形態では４つ）のボルト穴８２Ｅがあけられている。
【００２３】
水平面部８２Ａは、例えば意図的に投入された土砂類が溜まる土砂溜まり部８５となっており、図８中に２点鎖線で示すように、この土砂溜まり部８５に土砂類が略６０度の角度で溜まることによって破砕物のガイドとなるガイド面８８が形成されるようになっている。そして、複数の中央部ガイド部材８２が連続すると、それぞれの土砂溜まり部８５に土砂類が溜まり、ガイド面８８も前後方向に連続することになる。
なお、補強リブ８２Ｃは、水平面部８２Ａに対して例えば４５度の角度で設けられており、土砂類が土砂溜まり部８５に溜まったとき、土砂類に埋もれるようになっている。
【００２４】
このような中央部ガイド部材８２は、その立面部８２Ｂの四隅のボルト穴８２Ｅに内側からボルト８６を差込み、本体部ユニット１０の側方フレーム１２外表面に予め溶接等で固定されたナット８７に螺合させて取り付けられている。
【００２５】
前記後端部ガイド部材８１は、図７に示すように、中央部ガイド部材８２の水平面部８２Ａとほぼ同じ形状の水平面部８１Ａと、前記立面部８２Ｂとほぼ同じ形状の立面部８１Ｂとを含み形成され、中央部ガイド部材８２と同様にボルトによって本体部ユニット１０の側方フレーム１２に内側から着脱自在に取り付けられている。そして、後端部ガイド部材８１の水平面部８１Ａにも土砂類が溜まって前記土砂溜まり部８５（図７では不図示）が形成され、また、水平面部８１Ａおよび立面部８１Ｂは、排出シュート２７の下部を覆うガイドプレート９０まで延設され、排出シュート２７の排出口からの原材料も排出コンベア５０の受面５０Ａにガイドされるようになっている。
【００２６】
前記先端部ガイド部材８３は、排出コンベア５０の上向きの傾斜に沿った形状に形成されているが、構造は中央部ガイド部材８２の構造とほぼ同じである。すなわち、図９にも示すように、水平面部８３Ａと立面部８３Ｂとを含んでおり、これらの間には２本の補強リブ８３Ｃが設けられ、前記トンネルスクレーパ１０１と近接する側には、立面部８３Ｂから内側に向けられた板状の先端部８３Ｄが設けられている。そして、この先端部ガイド部材８３の水平面部８３Ａにも、前記土砂溜まり部８５が形成されている。
このような先端部ガイド部材８３も中央部ガイド部材８２と同様に、ボルト、ナット８６，８７によって本体部ユニット１０の側方フレーム１２に着脱自在に取り付けられている。
【００２７】
また、各ガイド部材８１，８２，８３において水平面部８１Ａ，８２Ａ，８３Ａは、それぞれ排出コンベア５０の幅方向両端部に設けられたコンベアフレーム５０Ｂの上面を覆っており、これにより、ジョークラッシャ３０の排出口３０Ａから排出される破砕物が、コンベアフレーム５０Ｂに衝突することなしに、土砂溜まり部８５に形成されたガイド面８８でガイドされながら排出コンベア５０の受面５０Ａ上に落下する。
【００２８】
ここで、側方フレーム１２間には、連結フレーム１３の下部側に上板１０３が架設されている。この上板１０３には、図１１に示すように、後部端縁に沿って垂下したスクレーパ取付板１０２が設けられている。トンネルスクレーパ１０１は、図９にも示すように、弓形状に形成されており、トンネルスクレーパ１０１と同形状に形成されたスクレーパ取付板１０２にボルト１０４、ナットで着脱自在に取り付けられている。また、スクレーパ取付板１０２と上板１０３との内側面間には、複数枚の補強リブ１０５が所定間隔で設けられている。
【００２９】
また、前述のように、ジョークラッシャ３０の後部側には前記排出シュート２７が設けられている。この排出シュート２７の下端側において、側方フレーム１２の内側には、図２にも示すように、取り付けステイ９５を介してガイドプレート９０が取り付けられている。このガイドプレート９０の後部側は、開閉自在な扉９１で塞がれており、従って、排出シュート２７から排出される原材料が外部に飛散することはない。
【００３０】
次に、以上のような自走式破砕機１の作用を説明する。
まず、運転に先立って、ジョークラッシャ３０の上方から所定量の土砂類を意図的に投入する。ジョークラッシャ３０の排出口３０Ａから排出されるその土砂類は、排出口３０Ａ近傍の排出ガイド８０の、特に複数の中央部ガイド部材８２の土砂溜まり部８５に溜まり、これにより、破砕物をガイドするガイド面８８が形成される。
【００３１】
次いで、制御盤を操作して各ユニット部２０等を駆動させる。パワーショベル等の積込機で砕石等の原材料を供給部ユニット２０のホッパ２６内に投入すると、原材料はグリズリフィーダ２４で送られ、グリズリフィーダ２４の隙間を通過して落下したもの以外は、ジョークラッシャ３０に送られて破砕され、ジョークラッシャ３０の排出口３０Ａから破砕物として排出コンベア５０に排出される。一方、グリズリフィーダ２４の隙間を通過して落下した未破砕の原材料も、排出シュート２７によって排出コンベア５０に排出される。排出コンベア５０に排出された破砕物およびグリズリフィーダ２４の隙間を通過して落下した原材料は、排出コンベア５０の先端から落下して堆積される。
【００３２】
この際、ジョークラッシャ３０の排出口３０Ａから排出される破砕物は、排出口３０Ａ近傍に取り付けられた中央部ガイド部材８２の土砂溜まり部８５に溜まって形成されたガイド面８８に当たって排出コンベア５０側に排出される。
また、排出シュート２７の排出口近傍の後端部ガイド部材８１にあっては、グリズリフィーダ２４から落下した原材料に含まれる土砂類、および排出口３０Ａからの土砂類が土砂溜まり部８５に徐々に溜まってガイド面８８が形成され、以後に落下する原材料は、そのガイド面８８に当たって落下する。
【００３３】
さらに、排出ガイド８０において、先端部ガイド部材８３寄りの中央部ガイド部材８２、および先端部ガイド部材８３の土砂溜まり部８５には、ジョークラッシャ３０の排出口３０Ａから排出される破砕物の落下時の衝撃等で舞い上がる土砂類が徐々に溜まってガイド面８８が形成され、排出コンベア５０の受面５０Ａ上で跳ね返った破砕物等が、上記ガイド面８８にガイドされて排出コンベア５０の受面５０Ａ上に落下する。
【００３４】
なお、ガイド面８８が充分に形成されていない部分に破砕物が衝突する等して、いずれかのガイド部材８１，８２，８３が衝突による滑りで摩耗し、そのガイド部材８１，８２，８３を交換したい場合には、自走式破砕機１全体を停止させておいて、前方または後方から潜り込み、交換したいガイド部材８１，８２，８３を、ボルト８６を取り外すことで本体部ユニット１０の側方フレーム１２から取り外し、新しいガイド部材８１，８２，８３をボルト８６で取り付け、交換を完了させる。
【００３５】
以上のような本実施形態によれば、次のような効果がある。
（１）  排出ガイド８０には、土砂類が堆積することでガイド面８８が形成される土砂溜まり部８５が設けられているので、運転に際してまず、ジョークラッシャ３０に意図的に土砂類を投入してガイド面８８を形成することができる。従って、運転が開始されると、ジョークラッシャ３０から排出される破砕物は、ガイド面８８に当たって排出されるため、破砕物を排出コンベア５０の所定位置に確実に落下させることができ、排出コンベア５０で効率よく排出できる。
【００３６】
（２）  ジョークラッシャ３０の排出口３０Ａから落下した破砕物は、土砂溜まり部８５に堆積した土砂類に衝突するだけであり、排出ガイド８０自身に衝突するわけではないので、排出ガイド８０の長寿命化を図ることができ、排出ガイド８０の取り替え頻度を大幅に低減できる。
【００３７】
（３）  排出ガイド８０は、複数のガイド部材８１〜８３で構成されているので、排出ガイド８０全体を長い一体物で形成する場合と比較すると、複数のガイド部材８１〜５５の方が軽量となって取扱いやすくなり、長期間使用後に取り替え作業が生じた場合でも、取替作業を容易にできる。
【００３８】
（４）  排出ガイド８０を構成するガイド部材８１〜８３は、ボルト８６とナット８７との螺合により着脱自在になっているので、所定の部位が大きく摩耗した場合でも、その部位のガイド部材８１〜８３を取り替えればよく、メンテナンス性を向上させることができ、かつ経済的である。
【００３９】
（５）  排出ガイド８０を構成するガイド部材８２，８３では、水平面部８２Ａ、８３Ａと立面部８２Ｂ、８３Ｂとが、補強リブ８２Ｃ、８３Ｃで補強されているが、これらの補強リブ８２Ｃ、８３Ｃは、堆積した土砂類すなわちガイド面８８で覆われるようになっているので、補強リブ８２Ｃ、８３Ｃに破砕物が直接衝突する心配がなく、これによる摩耗を防止して長期間にわたって確実に補強できる。従って、中央部ガイド部材８２が略Ｌ字形で単純な形状であっても、強度を確実に維持して信頼性を向上させることができ、また、製作も容易である。
【００４０】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できるものであれば、他の変形形態を含むものである。
例えば、前記実施形態では、先端部ガイド部材８３は、長さが中央部ガイド部材８２より長く形成され、２枚の補強リブ８３Ｃを有しているが、これに限らず、中央部ガイド部材８２と同様、１枚の補強リブを有したより短いものであってもよい。この場合、複数の先端ガイド部材を傾斜させて配置し、所定の長さにすればよい。そして、このような構成では、一つ一つが軽量となるので、取り扱いがより容易となる。
【００４１】
また、本発明の自走式破砕機に搭載される破砕機としては、前記実施形態で説明したジョークラッシャ３０に限らず、例えば、インパクトクラッシャ、シェアクラッシャ、コーンクラッシャ、ロールクラッシャ等、任意のクラッシャであってもよい。
【００４２】
さらに、本体部ユニット１０、供給部ユニット２０、ジョークラッシャ３０、パワーユニット４０、排出コンベア５０等の構成は、本発明の目的を達成できる範囲で任意に変更可能であり、前記実施形態に限定されない。
【００４３】
その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した構成は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態での自走式破砕機を示す正面図。
【図２】前記自走式破砕機を示す背面図。
【図３】前記自走式破砕機を示す右側面図。
【図４】前記自走式破砕機を示す左側面図。
【図５】前記自走式破砕機を示す平面図。
【図６】前記自走式破砕機のジョークラッシャを示す断面図。
【図７】前記自走式破砕機の要部の一部を断面した側面図。
【図８】図７におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図。
【図９】図７におけるＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図。
【図１０】前記実施形態の破砕物のガイド部材を示す斜視図。
【図１１】図７におけるＡ部の詳細を示す斜視図。
【符号の説明】
１…自走式破砕機、１０…本体部ユニット（本体部）、２０…供給部ユニット、３０…ジョークラッシャ（破砕機）３０Ａ…排出口、４０…パワーユニット、５０…排出コンベア（排出装置）、８０…排出ガイド、８１…後端部ガイド部材（ガイド部材）、８２…中央部ガイド部材（ガイド部材）、８３…先端部ガイド部材（ガイド部材）、８５…土砂溜まり部、８８…ガイド面。
【図１】
2004174457.tif 000003
【図２】
2004174457.tif 000004
【図３】
2004174457.tif 000005
【図４】
2004174457.tif 000006
【図５】
2004174457.tif 000007
【図６】
2004174457.tif 000008
【図７】
2004174457.tif 000009
【図８】
2004174457.tif 000010
【図９】
2004174457.tif 000011
【図１０】
2004174457.tif 000012
【図１１】
2004174457.tif 000013