(57)【要約】【課題】板材や柱材に、正確な孔をあけることができる木工用ドリルを提供することを目的とする。【解決手段】ドリル本体１の先端中心位置に先ネジ３を形成する木工用ドリルにおいて、ドリル本体１に三条の螺旋状リード２，２を形成し、三条の螺旋状リードの先端にそれぞれ外周から中心方向に向けて掬い刃４，４を形成する。また、三条の螺旋状リードの先端外周部に、掬い刃４，４よりも先方に突出する罫書き刃５，５を形成する。これにより、トリル本体に作用する切削抵抗が三点でバランスし、ドリル本体が振れることなく正確な孔をあけることができる。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドリル本体の先端中心位置に先ネジやセンター錐を備えた木工用ドリルにおいて、ドリル本体に三条の螺旋状リードを形成し、該三条の螺旋状リードの先端にそれぞれ外周から中心方向に向けて掬い刃を形成するとともに、三条の螺旋状リードの先端外周部に前記掬い刃よりも先方に突出する罫書き刃を形成したことを特徴とする木工用ドリル。
【請求項２】
三条の螺旋状リード先端の外周面であって回転方向の先端に鋭利な切っ先を形成し、該切っ先から中心方向に向けて掬い刃を形成してなる請求項１記載の木工用ドリル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、主として電動ドリルに装着して板材や柱材に穿孔するために汎用する木工用ドリルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の木工用ドリルは、特許文献１に示されるように一つの螺旋状リードの先端に掬い刃を形成するとともに、掬い刃の直径方向の対向位置に罫書き刃を突出させるのが普通である。また、機械的な送り手段によって使用する特殊な木工用ドリルとして、本出願人は特許文献２に示すようにドリル本体に二条のリードを形成し、その先端に切削刃を配置するものを開発している。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２１７０８号公報（図１、図２）
【特許文献２】
実開平６−５０１６２号公報（図２）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一つの螺旋状リードの先端に掬い刃を形成する従来の木工用ドリルでは、罫書き刃及び掬い刃がそれぞれ一つであることから、例えば電動ドリルに装着して穿孔作業を行う場合に正確な孔を穿孔することが困難であった。すなわち、従来の木工用ドリルでは、回転中心に対して片側に偏って切削抵抗が作用するため、ドリルの進行方向が狂い易いとともに、ドリルが振れて穿孔した孔の形状が真円ではなく歪んだ形状となり易いことが判明した。このことは、二条のリードを形成するものであっても、掬い刃の対向方向では切削抵抗がバランスするが、対向方向以外の方向にドリルが振れる可能性があり、正確な孔を加工することが困難であることに変りはなかった。
上記従来技術の欠点に鑑み、本発明は安定して正確な孔を加工することができる木工用ドリルを提供することを目的とする発明である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、ドリル本体１に三条の螺旋状リード２，２を形成し、ドリル本体１の先端中心位置に先ネジ３あるいは位置決めをするセンター錐を突出形成する。三条の螺旋状リード２，２の先端には、それぞれ外周から中心方向に向けて掬い刃４を形成するとともに、三条の螺旋状リード２，２の先端外周部に前記掬い刃４よりも先方に突出する罫書き刃５を形成する。
【０００６】
上記構成とすることにより、センター錐で位置決めされる状態で作業者が押し込む、あるいは先ネジ３によってドリル本体１が被加工材に引き込まれると、三条の螺旋状リード２，２の先端に形成した三箇所の罫書き刃５によって同時に穿孔の罫書きが行われる。そして、ドリル本体１がさらに引き込まれる、あるいは押し進められることにより、罫書かれた円形の内方を三箇所の掬い刃４によって同時に切削し、穿孔が進行する。したがって、回転するドリル本体１に対し三箇所に配置した掬い刃４及び罫書き刃５による切削抵抗が働き、全体としてバランスのとれた状態で穿孔が進行するため、切削抵抗によるドリル本体の振れや穿孔方向の狂いを回避できることになる。このことは、穿孔した孔の内面にドリルの振れによって、リード部分によってむしりとるような切削状況が発生しないためきれいな切削面に穿孔することができることを意味する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る木工用ドリルの実施形態を、添付の図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る木工用ドリル全体の正面図、図２は図１に示す木工用ドリルの拡大底面図である。
【０００８】
ドリル本体１は、三条の螺旋状リード２，２によって形成される主体部１ａと、主体部１ａの上端に主体部と一体に形成されるチャック軸１ｂとで構成される。ドリル本体１の先端中心位置に先ネジ３を配置するとともに、三条の螺旋状リードの先端にはそれぞれ外周から中心方向に向けて掬い刃４を形成している。また、三条の螺旋状リード２，２の外周部分には、掬い刃４，４よりも先方に突出する態様で罫書き刃５，５を形成する。
【０００９】
すなわち、図２及び図３に示すように、ドリル本体１の中心に先ネジ３が形成され、三条の螺旋状リード２，２の先端部分にそれぞれ掬い刃４，４と罫書き刃５，５を形成するものである。三条の螺旋状リード２，２を形成することによって、リードとリードの間に排出溝６，６が形成される。螺旋状リードの先端外周部であって回転方向の先端、すなわち掬い刃４の外方端には鋭利な切っ先７，７を形成している。
木工用ドリルには、ドリル先端に先ネジ３を形成するものの他、主として位置決めを行う目的のために、図５に示すようにセンター錐３’を備えるものもあり、本発明はこのようなものであってもよい。図５に示すようなセンター錐３’を備えるものでは、穿孔の際に作業者が押し進める必要があるが、必要以上にドリルが引き込まれない特徴があり、用途に応じて使い分けられている。
【００１０】
図４は図１に示す木工用ドリルの先端部分のみの展開図であり、螺旋状リードの外周面にハッチングを施している。すなわち、螺旋状リード２の左端に切っ先７が形成され、切っ先７の直後に凸弧状に突出して外周面に沿う鋭利な切刃、すなわち罫書き刃５を形成する。罫書き刃５の突出寸法Ｘは、さほど大きなものである必要はないが、少なくとも切っ先７よりも先方に突出させておく。罫書き刃５とは別に、切っ先７から中心方向に向けて、すなわち排出溝６内に掬い刃４が形成される。
【００１１】
上記構成による本発明に係る木工用ドリルを用いて穿孔作業を行うには、穿孔位置の中心に先ネジ３の先端を押圧し、ドリル本体１を回転駆動させるとドリル本体１が被加工物に引き込まれる。ドリル本体１が被加工物に引き込まれていくと、最初に三つの罫書き刃５，５が被加工物に当たり、三つの罫書き刃５によって円形の切り込みが形成される。続いて、切っ先７から内方に向けて形成される三つの掬い刃４，４が被加工物の表面に当接し、前記罫書き刃５，５によって罫書かれた円形の内方部分を切削して行くことにより穿孔が進行する。掬い刃４，４によって削り出された切り屑は、排出溝６，６を伝って移動し、穿孔の開口部分から外部に排出される
【００１２】
上記、穿孔工程において、最初の円形の切り込みがドリル本体１の外周面先端に等間隔で配置されることになる罫書き刃４，４によって進行する。そのため、切削抵抗がバランスしてドリル本体１の進行方向を狂わせるような力が作用せず正確な円形の切り込みが進行する。続いて、切り込みの内方において三つの掬い刃４，４が同時に被加工物の切削を進行させるため、切削抵抗が全体としてバランスしてドリル本体１に横方向の振れを発生することなく穿孔が進行する。
【００１３】
掬い刃４，４による切削工程においては、罫書き刃５，５によって罫書かれた円形の切り込みに沿って切っ先７が進行し、これに続く掬い刃４，４によって内方の切削を行うとともに、ドリル本体１に振れを発生しないため、孔の内面が非常にきれいな状態で穿孔されることになる。また、穿孔方向に狂いを生じることが少なくなり正確な孔を真っ直ぐにあけることが可能となるものである。一つの掬い刃４による切削量は、従来の一つの掬い刃で切削する木工用ドリルの三分の一となるため、個々の掬い刃４，４に作用する切削抵抗が少なくなり、より軽い力で安定した穿孔作業を進めることができることになる。
【００１４】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明木工用ドリルによれば、罫書き刃及び掬い刃による切削抵抗が、それぞれドリル本体の三条の螺旋状リードの先端部分に作用するためドリル本体の回転に対してバランスがよく、ドリル本体に対して横方向の振れを発生しない。そのため、正確な孔を真っ直ぐあけることができる。このことは、ドリル本体に余分な力が作用せず、安定した軽い力で穿孔作業を行うことが可能となるものである。
【００１５】
請求項２記載の発明によれば、罫書き刃によって罫書かれた円形の切り込みに沿って鋭利な切っ先が移動し、この切っ先に続く掬い刃によって切削が進行するため、穿孔した孔の内面がよりきれいな状態に仕上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る木工用ドリル全体の正面図、
【図２】図１に示す木工用ドリルの拡大底面図、
【図３】図１に示す木工用ドリルの先端部分のみの斜視図、
【図４】図１に示す木工用ドリルの先端部分のみの外表面の展開図、
【図５】別の実施形態を示す木工用ドリルの先端部分のみの斜視図。
【符号の説明】
１…ドリル本体、　２…螺旋状リード、　３…先ネジ、　３’…センター錐、　４…掬い刃、　５…罫書き刃、　６…排出溝、　７…切っ先。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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