(57)【要約】【課題】チーズの軸部材を使用毎に廃棄処分にすることなく染色処理をなし、染色後のチーズをボビンに巻加工する新規な染色及び巻加工方法を提案するものである。また、同時に、前記方法において、染色後のチーズを確実に保持してボビンに巻加工する巻送り用軸体を提案する。【解決手段】チーズ１０を圧縮して軸部材９を抜き取り染色を行う工程と、染色工程後前記チーズの前記軸部材を抜き取った内筒部１２に、拡縮径自在な筒板部材１１と、テーパ軸部３１と軸芯部材３２とを有する第一軸体部材３０と、テーパ軸部４１と挿通固定部４２とを有する第二軸体部４０とからなり、第一軸体部材のテーパ軸部及び第二軸体部のテーパ軸部を筒板部材の内側に圧着して筒板部材をチーズの内筒部に圧接するようにした巻送り用軸体２０を挿入して巻送り装置４０に装着しチーズに巻着された糸を巻取り装置によってボビンに巻加工を行う。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部材の外周に糸が巻着されてなるチーズを染色処理しその後ボビンに巻加工するに際して、
前記チーズを圧縮して前記軸部材を抜き取り染色を行う工程と、前記染色工程後前記チーズの前記軸部材を抜き取った内筒部に巻送り用軸体を挿入して巻送り装置に装着し前記チーズに巻着された糸を巻取り装置によってボビンに巻加工を行う工程を有することを特徴とする染色及び巻加工方法。
【請求項２】
請求項１に記載の巻加工工程に使用される巻送り用軸体であって、
前記チーズの内筒部に挿入されその内周方向に拡縮径自在な筒板部材と、
前記筒板部材の筒方向一側から挿入され、筒方向外側に向かって大径となるテーパ軸部と該テーパ軸部の中心に筒方向他側に向かって突設された軸芯部材とを有する第一軸体部材と、
前記筒板部材の筒方向他側から挿入され、筒方向外側に向かって大径となるテーパ軸部と該テーパ軸部の中心に前記軸芯部材を挿通し任意の位置で固定する挿通固定部とを有する第二軸体部とからなり、
前記第一軸体部材のテーパ軸部及び前記第二軸体部のテーパ軸部を前記筒板部材の内側に圧着して該筒板部材を前記チーズの内筒部に圧接するようにしたことを特徴とする巻送り用軸体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、軸部材の外周に糸が巻上げられてなるチーズを染色処理しその後ボビンに巻加工する染色及び巻加工方法及び巻送り用軸体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば縫糸の製造過程は、撚糸をソフトチーズ捲きしこれをチーズ染色して、染色後個別のボビンに巻加工される。チーズ染色に際しては、チーズ巻上げ時のテンションバラツキなどに起因する糸密度のバラツキによる染色ムラをなくし均一な染色を行うために、ソフト捲チーズを軸方向に圧縮した後にチーズ染色機のスピンドルに差し込み、多段に積み重ねて行われている。
【０００３】
近年ではソフト捲チーズを軸部材とともに軸方向に圧縮するに好適なプレスボビンが提案され用いられている。この種プレスボビンはプラスチックよりなり、筒部に複数の貫通孔が形成されており、チーズ圧縮の際に潰れやすく、かつ染色機のスピンドルから吐出される染料が圧縮後の筒部の貫通孔を介してチーズに効果的に浸透していくよう構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、この種プレスボビンにあっては、チーズ圧縮時に糸とともに圧縮され潰されてしまうために再使用ができず、染色後にその都度廃棄処理しなければならないという問題を抱えている。これは、単にコストという経済的な面のみならず、資源の有効利用や廃棄物処理という社会的な面からも改良が迫られる問題である。
【０００５】
【特許文献１】
実公平８−１２５６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この発明はこのような点に鑑みなされたもので、軸部材の外周に糸が巻着されてなるチーズを染色処理しその後ボビンに巻加工するに際して、チーズの軸部材を使用毎に廃棄処分にすることなく染色処理をなし、染色後のチーズをボビンに巻加工する新規な染色及び巻加工方法を提案するものである。また、同時に、前記方法において、染色後のチーズを確実に保持してボビンに巻加工する巻送り用軸体を提案するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち、請求項１の発明は、軸部材の外周に糸が巻着されてなるチーズを染色処理しその後ボビンに巻加工するに際して、前記チーズを圧縮して前記軸部材を抜き取り染色を行う工程と、前記染色工程後前記チーズの前記軸部材を抜き取った内筒部に巻送り用軸体を挿入して巻送り装置に装着し前記チーズに巻着された糸を巻取り装置によってボビンに巻加工を行う工程を有することを特徴とする染色及び巻加工方法に係る。
【０００８】
また、請求項２の発明は請求項１に記載の巻加工工程に使用される巻送り用軸体であって、前記チーズの内筒部に挿入されその内周方向に拡縮径自在な筒板部材と、前記筒板部材の筒方向一側から挿入され、筒方向外側に向かって大径となるテーパ軸部と該テーパ軸部の中心に筒方向他側に向かって突設された軸芯部材とを有する第一軸体部材と、前記筒板部材の筒方向他側から挿入され、筒方向外側に向かって大径となるテーパ軸部と該テーパ軸部の中心に前記軸芯部材を挿通し任意の位置で固定する挿通固定部とを有する第二軸体部とからなり、前記第一軸体部材のテーパ軸部及び前記第二軸体部のテーパ軸部を前記筒板部材の内側に圧着して該筒板部材を前記チーズの内筒部に圧接するようにしたことを特徴とする巻送り用軸体に係る。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。
図１はチーズを圧縮した状態の斜視図、図２はチーズ染色機による染色工程を表す概略正面図、図３はこの発明の巻送り用軸体の一実施例を示す分解斜視図、図４はチーズの内筒部に巻送り用軸体を装着した状態の断面図、図５は巻取り装置による巻加工工程を示す概略工程図、図６は他の巻取り装置による巻加工工程を示す概略工程図である。
【００１０】
まず、請求項１の発明に係る染色及び巻加工方法は、チーズを圧縮して軸部材を抜き取り染色を行う工程と、前記染色工程後前記チーズの前記軸部材を抜き取った内筒部に巻送り用軸体を挿入して巻送り装置に装着し前記チーズに巻着された糸を巻取り装置によってボビンに巻加工を行う工程を有する。
【００１１】
染色処理工程では、図１に示したように、軸部材９の外周に糸が巻着されてなるチーズ１０を圧縮して軸部材９が抜き取られる。図示のように、チーズ１０の糸巻部分１１のみを軸部材９の軸方向へ適宜の器具によって圧縮することにより、軸部材９を簡単に抜き取ることができる。図中の破線１０Ａは圧縮前のチーズ形状を表す。抜き取られた軸部材９は他のチーズのために繰り返し利用される。軸部材９はプラスチック製や紙製の筒状体より構成され、この例では紙筒を用いている。チーズ１０の圧縮は、前記したように、チーズ巻上げ時のテンションバラツキなどに起因する糸密度のバラツキによる染色ムラをなくし均一な染色を行うために行われる。なお、図に示す実施例のチーズ１０は、チーズ１０の糸巻部分１１に伸縮性のあるカバー１３が取り付けられたものである。
【００１２】
軸部材９を抜き取られたチーズ１０は、図２に示すように、その内筒部１２に公知のチーズ染色機８０内のスピンドル８５を挿入して多段に装着される。図示はスピンドル８５が上昇した状態を示し、スピンドル８５にチーズ１０が装着された後、染色タンク８１内に下降する。スピンドル８５が下降し、蓋８２が閉じられた後、スピンドル８５から染料が高圧で吐出され、チーズ１０の内筒部１２の内周から染色が行われる。なお、チーズ１０は染色が終わると、公知の手法により洗浄、脱水、乾燥が順次行われる。
【００１３】
チーズ１０の染色処理の後には、チーズ１０の内筒部１２に、図３に示すような巻送り用軸体２０を挿入して、巻送り装置に装着しチーズ１０に巻着された糸を巻取り装置によってボビンに巻加工することが行われる。このボビンへの巻加工はチーズ１０の糸を個別の糸製品へ小分けするためのものであって、巻取り装置によって巻取るためにチーズ１０に軸部が必要となる。そこで、チーズ１０の前記軸部材９を抜き取った内筒部１２に巻送り用軸体２０を挿入して巻送り装置に装着するのである。
【００１４】
巻送り用軸体２０は、図３及び図４に図示し、請求項２の発明として規定したように、筒板部材２１と、テーパ軸部３１と軸芯部材３２とを有する第一軸体部材３０と、テーパ軸部４１と挿通固定部４２とを有する第二軸体部４０とからなる。なお、この巻送り用軸体２０は、チーズ１０の内筒部１２に装着され巻取り装置に回転自在に保持されるものである。以下、詳しく説明する。
【００１５】
筒板部材２１は、前記チーズ１０の内筒部１２に挿入されるもので、チーズ１０の内筒部１２の内周径に応じてその内周方向に拡縮径自在に構成されている。実施例では、この筒板部材２１は、プラスチック製の板部材の両端部２１ｅ，２１ｅが互いに重なり合うように断面略「の」の字状にくせ付け巻装されており、その径が自在に拡縮されるようになっている。なお、筒板部材２１の筒方向の長さは、チーズ１０の内筒部１２の長さよりも大きく形成されることはいうまでもない。
【００１６】
第一軸体部材３０は、前記筒板部材２１の筒方向一側から挿入され、筒方向外側に向かって大径となるテーパ軸部３１と、該テーパ軸部３１の中心に筒方向他側に向かって突設された軸芯部材３２とを有する。テーパ軸部３１の径は、チーズ１０の内径１２の予定される最小内径よりも小さい径から、予定される最大径よりも大きい径までを有するよう形成される。また、軸芯部材３２は、次述する第二軸体部４０を挿通するものであるから、チーズ１０の内筒部１２の長さよりも十分に長く形成される。なお、この例では、軸芯部材３２はネジ棒３３によって形成されている。
【００１７】
第二軸体部４０は、前記筒板部材２１の筒方向他側から挿入され、筒方向外側に向かって大径となるテーパ軸部４１と該テーパ軸部４１の中心に前記軸芯部材３２を挿通し任意の位置で固定する挿通固定部４２とを有する。テーパ軸部４１は、前記した第一軸体部材３０のテーパ軸部と同様に、チーズ１０の内径１２の予定される最小内径よりも小さい径から、予定される最大径よりも大きい径までを有するよう形成される。また、挿通固定部４２は、この実施例では、テーパ軸部４１の中心に形成された前記軸芯部材３２（ネジ棒３３）を挿通する貫通孔４３と、筒方向外側から前記軸芯部材３２（ネジ棒３３）のネジ部に螺着する固定ボルト４４から構成される。符号４５はボルト座部である。なお、挿通固定部４２としては、この例のほかに、例えば第二軸体部４０に内ネジ部（図示せず）を刻設して、軸芯部材３２のネジ部と直接螺着するようにしてもよい。
【００１８】
この巻送り用軸体２０の作用を説明すると、図４の断面図からよく理解されるように、チーズ１０の内筒部１２に筒板部材２１を縮径して挿入し、該筒板部材２１の内側にその筒方向の一側から軸芯部材３２と第一軸体部材３０のテーパ軸部３１を該テーパ軸部３１の大径側が筒方向外側となるように挿入する。一方、筒板部材２１内側の筒方向の他側からは第二軸体部４０をそのテーパ軸部４１の大径側が筒方向外側となるように挿入するとともに、軸芯部材３２を挿通固定部４２、ここでは貫通孔４３及び固定ボルト４４によって挿通固定する。このとき、第二軸体部４０を筒方向内側へ前進させて、第一軸体部材３０のテーパ軸部３１と第二軸体部４０のテーパ軸部４１により筒板部材２１を内側から拡径して、筒板部材２１前記チーズ１０の内筒部１２に確実に圧接するようにする。これによって、チーズ１０と巻送り用軸体２０とが一体化されるともに、チーズ１０の内筒部１２からチーズ１０の糸に適度な押圧力が加えられて伸び率の大きい糸に対しても巻送り装置による巻送りが確実になされるようになる。なお、図４において符号３５はベアリング部材で、後述する巻送り装置５０の受け部５１に配置され、また符号３６はベルト受け部で、後述する巻送り装置５０のブレーキベルト５４が掛装される（図５参照）。
【００１９】
図５は巻加工工程を示す概略工程図である。上述したように巻送り用軸体２０と一体化されたチーズ１０は、巻送り装置５０の受け部５１，５２に配置保持される。巻送り装置５０は巻送り用軸体２０を回転自在に保持する。実施例のように、巻送り用軸体２０と受け部５１，５２との間にベアリング部材が介在されることが望ましい。チーズ１０に巻着された糸Ｓは、図のように、送りローラ５５及びテンション部材５６を経て巻取り装置６０のボビン６５に巻装され、巻取りモーター６１の回転により、チーズ１０から所定の張力状態で糸Ｓがボビン６５に巻加工される。なお、図において符号５４は巻送り用軸体１０の回転に負荷を加えるためのブレーキベルトで、第一軸体部材３０に形成されたベルト受け部３６に掛装されている。
【００２０】
また、図６は他の巻取り装置７０による巻加工を示す図である。この図の巻取り装置７０は、回転テーブル７１に複数のボビン７５を配置して順次連続的に交換できるようしたものである。図の符号７２が巻取部である。図において、符号７６は送りローラ、７７はテンション部材である。なお、この例では、巻送り装置は、前記巻取り用軸体１０の片側端部を片持ち状に保持するスピンドル（図示せず）よりなる。巻送り用軸体１０の保持機構としては、自由な回転が可能であればどのようなものでもよい。
【００２１】
【発明の効果】
以上図示し説明したように、この発明の染色及び巻加工方法によれば、チーズ染色及び巻加工に際して、特別な軸部材を使用することなく、また軸部材を使用毎に廃棄処分することなく、繰り返し使用することができるので、経済的観点から有利であるのみならず、資源の有効利用や廃棄物処理という社会的要請に合致する。
【００２２】
また、請求項２の発明の巻送り用軸体によれば、拡縮径自在な筒板部材と、テーパ軸部と軸芯部材とを有する第一軸体部材と、テーパ軸部と挿通固定部とを有する第二軸体部とからなり、前記第一軸体部材のテーパ軸部及び前記第二軸体部のテーパ軸部を前記筒板部材の内側に圧着して該筒板部材を前記チーズの内筒部に圧接するようにしたものであるため、非常に簡単な構造で染色工程後のチーズを確実の保持し巻取り加工を行うことができる。
【００２３】
特に、この発明の巻送り用軸体にあっては、筒板部材を内側から拡径して、該筒板部材チーズの内筒部に圧接するようにしたものであるから、チーズと巻送り用軸体とが簡単かつ確実に一体化されるばかりでなく、チーズの内筒部からチーズの糸に適度な押圧力が加えられるので、伸び率の大きいポリエステルのウーリー加工糸等に対しても巻送り装置による巻送りを確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例に係る巻送り用軸体の分解斜視図である。
【図２】巻取り装置の作動を簡略的に示す概念図である。
【図３】他の巻取り装置における巻取り状態を示す概略図である。
【図４】チーズの内筒部に巻送り用軸体を装着した状態の断面図である。
【図５】巻取り装置による巻加工工程を示す概略工程図である。
【図６】他の巻取り装置による巻加工工程を示す概略工程図である。
【符号の説明】
９    軸部材
１０  チーズ
１２  内筒部
２０  巻送り用軸体
２１  筒板部材
３０  第一軸体部材
３１  テーパ軸部
３２  軸芯部材
４０  第二軸体部
４１  テーパ軸部
４２  挿通固定部
５０  巻送り装置
６０，７０  巻取り装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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