(57)【要約】【課題】廃プラスチックを、油分に対する混合率を確保しつつスラリー化し、且つその流動性を高めて輸送配管に詰りを生じさせることなくスラリー輸送することができ、大規模な設備として実用化し得る廃プラスチックの燃料化方法及び装置を提供する。【解決手段】廃プラスチックを粗粉砕機３で粗粉砕してから微粉砕機６で微粉砕した後、混合タンク９で油分と混合して混合燃料スラリーを生成し、該混合燃料スラリーを加熱炉１２で加熱し粘度調整を行いつつガス化炉へ送給する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃プラスチックを粉砕した後、油分と混合して混合燃料スラリーを生成し、該混合燃料スラリーを加熱し粘度調整を行いつつガス化炉へ送給することを特徴とする廃プラスチックの燃料化方法。
【請求項２】
油分を重質油とした請求項１記載の廃プラスチックの燃料化方法。
【請求項３】
廃プラスチックを粉砕する粉砕機と、
該粉砕機で粉砕された廃プラスチックを油分と混合して混合燃料スラリーを生成する混合タンクと、
該混合タンクで生成された混合燃料スラリーを加熱し粘度調整を行いつつガス化炉へ送給する加熱炉と
を備えたことを特徴とする廃プラスチックの燃料化装置。
【請求項４】
油分を重質油とした請求項３記載の廃プラスチックの燃料化装置。
【請求項５】
粉砕機の上流側に、該粉砕機へ投入される廃プラスチックから金属片を除去する金属除去装置を設けた請求項３又は４記載の廃プラスチックの燃料化装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃プラスチックの燃料化方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ゴミとして廃棄される廃プラスチックが急増しており、このような廃プラスチックを燃料として利用することが提案され、実用化へ向け開発が進められている。
【０００３】
従来においては、廃プラスチックをプラスチック減容固形化設備において減容固形化し、該減容固形化した廃プラスチックを粉砕ミルにより微粉砕した後、スラリー用オイルと混合してプラスチックスラリーを生成し、該プラスチックスラリーを溶融炉本体の燃焼室内に向けて設けられたバーナへ圧送し燃焼させるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−３２３５２６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に示されたような従来の廃プラスチックの燃料化方法においては、プラスチックスラリーの流動性については全く考慮されていないため、実際にはプラスチックスラリーの粘度が高くなって輸送配管に詰りを生じ、圧送することが困難になる虞があった。
【０００６】
ここで、仮に、廃プラスチックのスラリー用オイルに対する混合率即ちスラリー濃度を低下させれば、プラスチックスラリーの粘度が低くなり、その流動性が高まってスラリー輸送は可能となるが、この場合、廃プラスチックを燃料として利用する上で効率が低下する等、そのメリットがなくなり、大規模な設備として実用化することは不可能となっていた。
【０００７】
本発明は、斯かる実情に鑑み、廃プラスチックを、油分に対する混合率を確保しつつスラリー化し、且つその流動性を高めて輸送配管に詰りを生じさせることなくスラリー輸送することができ、大規模な設備として実用化し得る廃プラスチックの燃料化方法及び装置を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、廃プラスチックを粉砕した後、油分と混合して混合燃料スラリーを生成し、該混合燃料スラリーを加熱し粘度調整を行いつつガス化炉へ送給することを特徴とする廃プラスチックの燃料化方法にかかるものである。
【０００９】
前記廃プラスチックの燃料化方法においては、油分を重質油とすることができる。
【００１０】
又、本発明は、廃プラスチックを粉砕する粉砕機と、
該粉砕機で粉砕された廃プラスチックを油分と混合して混合燃料スラリーを生成する混合タンクと、
該混合タンクで生成された混合燃料スラリーを加熱し粘度調整を行いつつガス化炉へ送給する加熱炉と
を備えたことを特徴とする廃プラスチックの燃料化装置にかかるものである。
【００１１】
前記廃プラスチックの燃料化装置においては、油分を重質油とすることができる。
【００１２】
又、前記廃プラスチックの燃料化装置においては、粉砕機の上流側に、該粉砕機へ投入される廃プラスチックから金属片を除去する金属除去装置を設けることができる。
【００１３】
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【００１４】
廃プラスチックは、粉砕機に投入されて粉砕され、混合タンクにおいて、前記粉砕機で粉砕された廃プラスチックが油分と混合撹拌されて混合燃料スラリーが生成され、該混合燃料スラリーは、加熱炉において加熱され粘度調整が行われつつガス化炉へ送給される。
【００１５】
この結果、廃プラスチックの油分としての重質油に対する混合率即ちスラリー濃度を低下させなくても、混合燃料スラリーの粘度が低くなり、その流動性が高まって輸送配管を詰らせずにスラリー輸送が可能となるため、廃プラスチックを燃料として利用する上で効率の低下が抑えられ、大規模な設備にも対応可能となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１７】
図１は本発明を実施する形態の一例であって、１は廃プラスチックを投入するための投入コンベヤ、２は投入コンベヤ１上の廃プラスチックから金属片等の異物を除去する金属除去装置、３は金属除去装置２で金属片等の異物が除去され投入コンベヤ１から投入される廃プラスチックを粗粉砕する粗粉砕機、４は粗粉砕機３で粗粉砕された廃プラスチックを移送するための移送コンベヤ、５は移送コンベヤ４上の廃プラスチックから金属片等の異物を除去する金属除去装置、６は前記粗粉砕機３で粗粉砕された後、金属除去装置５で金属片等の異物が除去され移送コンベヤ４から投入される廃プラスチックを微粉砕する微粉砕機、７は油分としての重質油を貯留する重質油タンク、８は重質油タンク７に貯留された油分としての重質油を循環させつつその一部を送り出す重質油搬送ポンプ、９は前記微粉砕機６で微粉砕された廃プラスチックを、重質油搬送ポンプ８により重質油タンク７から送り出される油分としての重質油と混合して混合燃料スラリーを生成する混合タンク、１０は混合タンク９内において廃プラスチックを油分としての重質油と混合撹拌する撹拌機、１１は撹拌機１０による混合撹拌により混合タンク９で生成された混合燃料スラリーを圧送する移送ポンプ、１２は混合タンク９で生成され移送ポンプ１１により圧送される混合燃料スラリーを加熱し粘度調整を行いつつガス化炉へ送給する加熱炉である。
【００１８】
次に、上記図示例の作用を説明する。
【００１９】
投入コンベヤ１上に投下された廃プラスチックは、金属除去装置２により金属片等の異物が除去され、粗粉砕機３に投入されて粗粉砕され、粗粉砕されない不適合物は除去され、適合する廃プラスチックのみが移送コンベヤ４上に投下される。
【００２０】
前記粗粉砕機３で粗粉砕された廃プラスチックは、移送コンベヤ４上で金属除去装置５により金属片等の異物が再度除去されてから、微粉砕機６に投入されて微粉砕され、微粉砕されない不適合物は除去され、適合する廃プラスチックのみが混合タンク９に投下される。
【００２１】
一方、重質油タンク７には油分としての重質油が貯留されており、重質油搬送ポンプ８により重質油タンク７に貯留された油分としての重質油が循環されつつその一部が前記混合タンク９へ送り出され、該混合タンク９において撹拌機１０により、前記微粉砕機６で微粉砕された廃プラスチックが油分としての重質油と混合撹拌されて混合燃料スラリーが生成される。尚、前記重質油タンク７には、油分としての重質油が必要に応じて適宜補給される。
【００２２】
前記撹拌機１０による混合撹拌により混合タンク９で生成された混合燃料スラリーは、移送ポンプ１１により加熱炉１２へ送り込まれ、該加熱炉１２において加熱され粘度調整が行われつつガス化炉へ送給される。尚、前記混合燃料スラリーのガス化炉への送給を停止する際には、バルブ１３を開くことにより、加熱炉１２で加熱された混合燃料スラリーが混合タンク９へ戻される。
【００２３】
ここで、スラリー濃度がそれぞれ２０［ｗｔ％］の各種プラスチックの温度と粘度の相関関係は、本発明者等が行った実験結果によると、図２に示すようになり、廃プラスチックの場合、およそ２５０〜３００［℃］程度に加熱すれば、粘度が１０００［ｃＰ］程度に押えられ、スラリー輸送を行えることが確認されている。尚、廃プラスチックは、混在している各種プラスチックの割合によって粘度特性が異なるため、適宜サンプリングを行い、加熱炉における廃プラスチックの加熱温度を必要に応じて調整するか、或いは混合燃料スラリーの濃度を少なくとも効率低下となる下限値以下とならないよう必要に応じて調整し、スラリー輸送可能な粘度が維持されるようにすれば良い。
【００２４】
この結果、特許文献１に示されたような従来のものとは異なり、廃プラスチックの油分としての重質油に対する混合率即ちスラリー濃度を低下させなくても、混合燃料スラリーの粘度が低くなり、その流動性が高まって輸送配管を詰らせずにスラリー輸送が可能となるため、廃プラスチックを燃料として利用する上で効率の低下が抑えられ、大規模な設備にも対応可能となる。
【００２５】
こうして、廃プラスチックを、油分としての重質油に対する混合率を確保しつつスラリー化し、且つその流動性を高めて輸送配管に詰りを生じさせることなくスラリー輸送することができ、大規模な設備として実用化し得る。
【００２６】
尚、本発明の廃プラスチックの燃料化方法及び装置は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２７】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の廃プラスチックの燃料化方法及び装置によれば、廃プラスチックを、油分に対する混合率を確保しつつスラリー化し、且つその流動性を高めて輸送配管に詰りを生じさせることなくスラリー輸送することができ、大規模な設備として実用化し得るという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する形態の一例の全体概要構成図である。
【図２】スラリー濃度がそれぞれ２０［ｗｔ％］の各種プラスチックの温度と粘度の相関関係を示す線図である。
【符号の説明】
２    金属除去装置
３    粗粉砕機（粉砕機）
５    金属除去装置
６    微粉砕機（粉砕機）
７    重質油タンク
９    混合タンク
１２    加熱炉
【図１】
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【図２】
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