(57)【要約】【課題】アンカーヘッドに定着されるケーブル素線の疲労強度を向上する。【解決手段】外径が増大された増径部４を端部又は中途部に有する素線１をアンカーヘッド２の貫通孔７に挿通し、前記増径部４をアンカーヘッド２に定着させる構造において、前記貫通孔７に孔貫通方向に漸次内径が増大する先広がり部９を形成し、この先広がり部９の内面に前記増径部４の最大外径部位の近傍を当接し、増径部４における他の部分と先広がり部９の内面との間に隙間をあける。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外径が増大された増径部（４）を端部又は中途部に有する素線（１）をアンカーヘッド（２）の貫通孔（７）に挿通し、前記増径部（４）をアンカーヘッド（２）に定着させる構造において、
前記貫通孔（７）には孔貫通方向に漸次内径が増大する先広がり部（９）が形成され、この先広がり部（９）の内面に前記増径部（４）の最大外径部位又はその近傍が当接して定着され、該増径部（４）における他の部分と先広がり部（９）の内面との間に隙間があけられていることを特徴とするケーブル素線の定着構造。
【請求項２】
前記増径部（４）は、軸方向に漸次外径が増大する円錐部（５）と、この円錐部（５）の大径側になだらかに連なる頭部（６）とを有し、該頭部（６）の最大外径部位又はその近傍が前記先広がり部（９）の内面に当接され、前記頭部（６）の他の部分と前記円錐部（５）とが、前記先広がり部（９）との間に隙間をあけて配設されていることを特徴とする請求項１記載のケーブル素線の定着構造。
【請求項３】
前記増径部（４）は、軸方向に漸次外径が増大する円錐部（５）と、この円錐部（５）の大径側に連なる頭部（６）とを有し、
この頭部（６）と円錐部（５）の境界部（Ｐ１）付近において、円錐部（５）の外面が凹状の曲面（５Ａ）に形成され且つ頭部（６）の外面が凸状の曲面（６Ａ）に形成され、この円錐部（５）の凹状曲面（５Ａ）と頭部（６）の凸状曲面（６Ａ）とが境界部（Ｐ１）を介してなだらかに連なっており、
前記頭部（６）と円錐部（５）の境界部（Ｐ１）よりも頭部（６）側であって該頭部（６）の最大外径部位又はその近傍が前記先広がり部（９）の内面に対して当接され、この当接部位よりも円錐部（５）側の部分が先広がり部（９）内面との間に隙間をあけて配設されていることを特徴とする請求項１記載のケーブル素線の定着構造。
【請求項４】
前記素線（１）と前記円錐部（５）の小径側の境界部（Ｐ２）付近において、円錐部（５）の外面が素線（１）外面になだらかに連なる凹状の曲面（５Ａ）に形成されていることを特徴とする請求項２又は３記載のケーブル素線の定着構造。
【請求項５】
前記先広がり部（９）内面の傾斜角度（θ１）に対し、円錐部（５）外面の傾斜角度（θ２）が小さくされていることを特徴とする請求項２又は３に記載のケーブル素線の定着構造。
【請求項６】
アンカーヘッド（２）の貫通孔（７）に挿通されるとともに、該アンカーヘッド（２）に定着させるための外径が増大された増径部（４）を有しているケーブル素線において、
前記増径部（４）は、軸方向に漸次外径が増大する円錐部（５）と、この円錐部（５）の大径側に連なる頭部（６）とを有し、この頭部（６）と円錐部（５）の境界部（Ｐ１）付近において、円錐部（５）の外面が凹状の曲面（５Ａ）に形成され且つ頭部（６）の外面が凸状の曲面（６Ａ）に形成され、この円錐部（５）の凹状曲面（５Ａ）と頭部（６）の凸状曲面（６Ａ）とが境界部（Ｐ１）を介してなだらかに連なっていることを特徴とするケーブル素線。
【請求項７】
前記素線（１）と増径部（４）との境界部（Ｐ２）付近において、円錐部（５）の外面が素線（１）外面になだらかに連なる凹状の曲面（５Ａ）に形成されている請求項６記載のケーブル素線。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、斜張橋、吊屋根あるいはＴＬＰ（Ｔｅｎｓｉｏｎ  Ｌｅｇ  Ｐｌａｔｆｏｒｍ）など、ケーブルを用いた構造物に適用されるケーブル素線の定着構造及びケーブル素線に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ケーブルを用いた構造物として、例えば図６及び図７に示すような斜張橋３０が知られており、これは、両側の橋台３１及び中間部の基礎３２に支持された桁３３に塔３４を立設し、この塔３４の上部と桁３３との間に支持部材としてのケーブル３５を斜めに架設したものとなっている。
前記塔３４及び桁３３には、多数の貫通孔を蜂の巣状に形成したアンカーヘッド２が設けられ、このアンカーヘッド２にケーブル３５の各素線１が挿通された状態で定着されている。ケーブル３５の各素線１は、その中途部もアンカーヘッド２に定着されており、このアンカーヘッド２と桁３３との間には控えロープ３６が架設されている。
【０００３】
上記のような構造物に関し、アンカーヘッド２に対してケーブル３５を定着する構造として従来より図９に示すものが公知であった。
この定着構造は、アンカーヘッド２の貫通穴４１に貫通された素線１の端部に外周に突出する鍔部４２を有するヘッド４３を形成し、素線１に作用する張力を鍔部４２で受けるようにしたものである。
しかし、この場合、鍔部４２により静的な力に対しては十分な強度を発揮するが、繰り返し作用する動的な力に対しては疲労破壊が発生しやすく、応力が集中する鍔部４２の基端部４４から亀裂が発生して破損しやすいという欠点があった。
【０００４】
一方、上記の問題を解決するものとして、下記特許文献１（図８参照）には、「ケーブルの素線１に徐々に先太の円錐部４５が形成され、その端部に外周に突出する鍔部４６を有する頭部４７が形成され、アンカーヘッド２の貫通穴４１には素線１の外周に対応する平行部４８と、上記円錐部４５に対応する先広がり部４９とが形成され、上記円錐部４５の軸方向長さは素線１の直径ｄの０．２〜１．５倍に設定され、上記円錐部４５がアンカーヘッド２の先広がり部４９に全面的に圧着するように素線１がアンカーヘッド２に貫通されていることを特徴とするケーブルの素線の端末定着構造」が提案されている。
【０００５】
【特許文献１】
実公平４−２６４７８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１の技術では、素線１に作用した張力がまず広い面積の円錐部４５からアンカーヘッド２の先広がり部４９に伝達されることにより応力が分散され、これによって応力集中を防止して疲労強度が高められ（Δσ＝２５０Ｎ／ｍｍ２程度）、また大きな静的加重に対しては、支圧応力σ１が作用する鍔部４６に支持されることによって素線１自体の張力の１００％の支持力が発揮される、というものであった。
【０００７】
しかしながら、本従来技術の場合も図９で示した従来技術と同様に、鍔部４６をアンカーヘッド２の端面に定着する関係上、円錐部４５と鍔部４６との間で断面変化が大となって鍔部４６の基端部（円錐部４５との境界）で応力が集中しやすく、また、鍔部４６の下面には支圧応力σ１が作用し、且つ、円錐部４５は先広がり部４９から強い締め付け力を受けて、その側圧応力σ２が応力集中部分に付加応力として作用していたため、それが却って疲労強度向上を妨げる要因となっていた。よって、本従来技術の上記疲労強度は、素線１そのものが有する母材の疲労強度（Δσ＝４５０Ｎ／ｍｍ２）に比べるといまだ低く、更なる向上の余地があるものであった。
【０００８】
本発明は、上記のような実情に鑑みてなされたものであり、アンカーヘッドに定着されるケーブル素線の更なる疲労強度の向上を図ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るケーブル素線の定着構造は、外径が増大された増径部４を端部又は中途部に有する素線１をアンカーヘッド２の貫通孔７に挿通し、前記増径部４をアンカーヘッド２に定着させたものにおいて、
前記貫通孔７には孔貫通方向に漸次内径が増大する先広がり部９が形成され、この先広がり部９の内面に前記増径部４の最大外径部位又はその近傍が当接され、増径部４における他の部分と先広がり部９の内面との間に隙間があけられているものである。
【００１０】
すなわち、本発明では、増径部４（頭部及び円錐部）を形成している点では上記従来の技術と同様であるが、この増径部４は、アンカーヘッド２の端面（貫通孔の開口周り）に定着されるのではなく、貫通孔７の先広がり部９内に当接して定着され、更に、増径部４の他の部分は、先広がり部９に対して隙間があけられていることから、先広がり部９から締め付け力を受けることもなくなり、その結果、素線１の疲労強度が向上されるようになった。
前記増径部４は、軸方向に漸次外径が増大する円錐部５と、この円錐部５の大径側になだらかに連なる頭部６とを有し、該頭部６の最大外径部位又はその近傍が前記先広がり部９の内面に当接され、前記頭部６の他の部分と前記円錐部５とが、前記先広がり部９との間に隙間をあけて配設されていることが好ましい。
【００１１】
また、前記増径部４は、軸方向に漸次外径が増大する円錐部５と、この円錐部５の大径側に連なる頭部６とを有し、この頭部６と円錐部５の境界部Ｐ１付近において、円錐部５の外面が凹状の曲面５Ａに形成され且つ頭部６の外面が凸状の曲面６Ａに形成され、この円錐部５の凹状曲面５Ａと頭部６の凸状曲面６Ａとが境界部Ｐ１を介してなだらかに連なっており、前記頭部６と円錐部５の境界部Ｐ１よりも頭部６側であって該頭部６の最大外径部位又はその近傍が前記先広がり部９の内面に対して当接され、この当接部位よりも円錐部５側の部分が先広がり部９内面との間に隙間をあけて配設されていることが好ましい。
【００１２】
本発明の場合、頭部６が先広がり部９の内面に当接して定着されることから、従来技術のように、アンカーヘッド２の端面に当接させるための所謂鍔部を形成しなくともよく、円錐部５と頭部６との間の断面変化を小さくしてなだらかに連なる形状とすることができ、頭部６と円錐部５との間に生ずる応力集中を緩和することが可能となる。
この際、頭部６と円錐部５との境界部Ｐ１付近において、円錐部５の外面を凹状の曲面５Ａとし、頭部６の外面を凸状の曲面６Ａとして、両者をなだらかに連なるように形成するのがより好適である。
【００１３】
また、比較的応力が集中しやすい部位である頭部６と円錐部５との境界部Ｐ１と、先広がり部９との間に隙間をあけるようにすれば、当該境界部Ｐ１に変動応力が作用しなくなり、また、円錐部５が先広がり部９との間に隙間をあけられることによって、先広がり部９からの側面圧力で締め付けられることもなくなり、疲労強度の向上に繋がるものとなる。
上記の構成では、前記素線１と円錐部５の小径側との境界部Ｐ２付近において、円錐部５の外面が素線１外面になだらかに連なる凹状の曲面５Ａに形成されていることが好ましい。
【００１４】
これによって素線１と円錐部５との境界部Ｐ２における応力集中が緩和され、変動応力により当該部分から破断してしまうようなことが防止されるものとなる。
また、前記先広がり部９内面の傾斜角度θ１に対し、円錐部５外面の傾斜角度θ２が小さくされていることが好ましく、これにより、円錐部５と先広がり部９との間に隙間を形成することが可能となる。
本発明にかかるケーブル素線は、アンカーヘッド２の貫通孔７に挿通されるとともに、該アンカーヘッド２に定着させるための外径が増大された増径部４を有しているものにおいて、
前記増径部４は、軸方向に漸次外径が増大する円錐部５と、この円錐部５の大径側に連なる頭部６とを有し、この頭部６と円錐部５の境界部Ｐ１付近において、円錐部５の外面が凹状の曲面５Ａに形成され且つ頭部６の外面が凸状の曲面６Ａに形成され、この円錐部５の凹状曲面５Ａと頭部６の凸状曲面６Ａとが境界部Ｐ１を介してなだらかに連なっているものとなっている。
【００１５】
したがって、頭部６と円錐部５との間で断面変化が小さくなり、この部分での応力集中を緩和することができるようになる。
更に、前記素線１と円錐部５の境界部Ｐ２付近において、円錐部５の外面が素線１外面になだらかに連なる凹状の曲面５Ａに形成されていることが好ましく、これによって素線１と円錐部５との境界部における応力集中も緩和され、変動応力により当該部分から破断してしまうようなことが防止されるものとなる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１に示すように、ケーブルを構成する素線１は、略均一な外径で円柱状に形成された平行部３を有し、この平行部３の端部に、外径が増大された増径部４が形成されたものとなっている。
この増径部４は、漸次外径が増大する先太の円錐部５と、更にその先（円錐部５の大径側）に形成された頭部（ワイヤヘッド）６とを有している。
【００１７】
図３にも示すように、前記円錐部５の外面は凹状の曲面５Ａに形成されている。その小径側の外面は、素線１の平行部３の外面との間で折曲点が生じないようになだらかに連らなっている。
前記頭部６の最大外径部位の外面６Ａは凸状の曲面に形成されており、この頭部６の凸状曲面６Ａと円錐部５の大径側の凹状曲面５Ａとは折曲点が生じないようになだらかに連なっている。
本実施形態では、円錐部５の凹状曲面５Ａと頭部６の凸状曲面６Ａとの変曲点Ｐ１が、ちょうど両者の境界部となっている。したがって、頭部６と円錐部５との間には、水平方向（軸直交方向）に沿った面は形成されず、断面変化も小さくなっている。
【００１８】
円錐部５と頭部６及び平行部３とは境界部Ｐ１、Ｐ２で折曲点が生じないようになだらかに連なり、略放物線状の曲面となっているため、境界部Ｐ１，Ｐ２における応力集中が緩和されるようになっている。
なお、円錐部５の外面５Ａは、その全体が凹状の曲面として形成されていてもよいし、境界部Ｐ１，Ｐ２付近のみを凹状曲面とし他を断面視で直線状に形成することも可能である。
また、頭部６と円錐部５との境界部Ｐ１は、円錐部５の凹状曲面５Ａと頭部６の凸状曲面６Ａとをなだらかに連続させる断面視で直線状の面（各曲面５Ａ、６Ａの接する面）としてもよい。ただし、この場合の直線状の面は軸直交方向（水平方向）に対して傾斜した面とするのがよい。
【００１９】
頭部６の先端側（反円錐部５側）は漸次外径が減少し、その外面が凸状の曲面６Ｂに形成されている。
上記素線１は、高強度鋼の鋼線、例えば、ステンレス鋼線（ＪＩＳ  Ｇ４３０９）、ＰＣ鋼棒（ＪＩＳ  Ｇ３１０９）、ＰＣ鋼線（ＪＩＳ  Ｇ３５３６）等が用いられ、この素線１は、単線あるいは撚り線を用いてもよい。
また、以下に詳説するアンカーヘッド２としては、機械構造用炭素鋼鋼材Ｓ３５Ｃ〜Ｓ４５Ｃ（ＪＩＳ  Ｇ４０５１）、クロムモリブデン鋼鋼材ＳＣＭ４１５〜ＳＣＭ４４０（ＪＩＳ  Ｇ４１０５）等が用いられる。
【００２０】
アンカーヘッド２にはこれを貫通する貫通孔７が形成され、該貫通孔７は、上記素線１の平行部３の外周面に対応する平行部８と、該平行部８から漸次内径が増大する先広がり部９とを有している。
貫通孔７の平行部８は、素線１（平行部３）の外径よりもやや大きい内径を有し、先広がり部９は、その内面が断面視で直線状に形成され、その大径側の端部がアンカーヘッド２の端面で開口している。
また先広がり部９の最大内径（開口径）Ｄは、素線１の増径部４の最大外径ｄ１よりも大径に形成されている。
【００２１】
アンカーヘッド２の貫通孔７の先広がり部９は、予めこのような形状に形成しておくのがよい。
前記素線１は、アンカーヘッド２の貫通孔７に挿通され、その増径部４（頭部６）の最大外径部位が先広がり部９内に配置されている。
そして、増径部４の頭部６外面が先広がり部９の内面に当接し、その他の部分は先広がり部９の内面に当接せずに、隙間があけられるようになっている。
より詳細に説明すると、図３に示すように、増径部４が先広がり部９に当接する部分は、境界部Ｐ１よりも頭部６側であって、該頭部６の最大外径部位（実質的にはその下側近傍）の凸状曲面部分となっている。
【００２２】
また、円錐部５の外面がなす傾斜角度（円錐部５の外面は凹状曲面とされているため、その両端側を結ぶ線分の軸直交方向Ｙに対する角度とする）θ２は、先広がり部９の傾斜角度θ１よりも小さく設定されており、円錐部５と先広がり部９とは接触せず、隙間があけられるようになっている。また、頭部６と円錐部５の境界部Ｐ１も先広がり部９と接触せず、隙間があけられている。この隙間によって先広がり部９内での増径部４の若干の動きが許容されるようになる。
この隙間寸法は、例えば０．１〜３．０ｍｍ程度とするのがよい。
【００２３】
先広がり部９の傾斜θ１は、すくなくとも頭部６との接触部のみを所定に設定すればよく、その他の部分の傾斜は、円錐部５や境界部Ｐ１に接触しない程度に適宜設定することができる。
なお、上記頭部６の下に、軟質材（クロロプレンゴム、ポリブタジエンゴム、シリコンゴム、樹脂）等を設けて、増径部４とアンカーヘッド２の先広がり部９との間の隙間に充填すると、隙間腐食を防止でき、かつ、貫通孔７となじみがよくなり、一層定着効果が向上する。
【００２４】
以上は、素線１の端部に増径部４を形成した例であるが、図２には、素線１の中間部に増径部４を形成した例が示されている。これは、例えば、図６及び図７に示すケーブル３５の中間部をアンカーヘッドに定着する場合に適する。
この増径部４は、頭部６を間にしてその軸方向両側に円錐部５を形成した形状となっており、頭部６及び円錐部５の詳細な構成は、図１のものと同様である。
また、アンカーヘッド２の貫通孔７も、平行部３と先広がり部９とを有したものとなり、この先広がり部９の最大内径（開口径）Ｄが、増径部４の最大外径ｄ１よりも大径とされ、頭部６の最大外径部位又はその近傍が先広がり部９の内面に当接し、定着されるようになっている。
【００２５】
図１及び図２に示したものにおいて、上記頭部６及び円錐部５の寸法は、後述の応力に対する耐力の点から、例えば、以下のように設定すればよい。
すなわち、頭部６の外径ｄ１は、素線１の平行部３の外径をｄ２とすると、１．４〜２．５ｄ２、円錐部５の軸方向寸法（頭部６と先広がり部９とが接する点から円錐部５と平行部３との境界部Ｐ２までの寸法）Ｌ１は、０．２ｄ２〜３．０ｄ２、頭部６の高さＬ２は、０．５ｄ２〜１．５ｄ２にするのがよい。
頭部６の外径ｄ１が１．４ｄ２以下になると、支圧応力の支圧面積が不足し、静的応力が素線１の張力の１００％以下になり、外径ｄ１が２．５ｄ２以上になると、冷間成形の際に割れが生じる恐れがあるからである。
【００２６】
また、円錐部５の寸法Ｌ１が０．２ｄ２以下では、疲労強度が低く（１５０Ｎ／ｍｍ２以下）、一方３．０ｄ２以上では、疲労強度が素線１自体と同じ（４５０Ｎ／ｍｍ２）程度となり、それ以上長くしても効果がないからである。
貫通孔７の先広がり部９の傾斜角度（軸直交方向に対する角度）θ１は、１０°〜８０°にするのがよい。
１０°以下になると、先広がり部９の小径側のエッジが応力集中しやすい境界部Ｐ１に近づき、該境界部Ｐ１付近に食い込んで疲労強度が低下する恐れがあり、８０°以上になると、素線１にかかる張力により、頭部６がアンカーヘッド２から大きく抜け出す恐れがあるからである。
【００２７】
以下、図４を参照して、増径部４（円錐部５及び頭部６）を形成する方法を説明する。
素線１の端部に増径部４を形成する場合、図４（ａ）に示すように、受け台２０上にチャッキングダイス２１を設置し、このチャッキングダイス２１は、一対の分割片から構成し、両者間には、素線１の平行部３が貫通する貫通孔２２及び先広がり部２３を形成し、ここに素線１を挿通するとともに、チャッキングダイス２１に側圧Ｐｓ作用させることによって素線１を保持する。
【００２８】
その状態で上方からヘッドダイス２４を下降させて、凹部２５で素線１端部をヘッドプレス圧Ｐｈで押圧する。これによって、図４（ｂ）に示すように、素線１の端部は、塑性変形して、チャッキングダイス２１の先広がり部２３及びヘッドダイス２４の凹部２５に沿う形となり、円錐部５及び頭部６が形成される。
素線１の中間部に増径部４を形成する場合は、図４（ｃ）に示すように、上記ヘッドダイス２４の代わりに、貫通孔２２及び先広がり部２３を形成した２分割片からなるヘッドダイス２６を用い、このヘッドダイス２６によって、素線１の延長部を保持した状態でヘッドダイス２６をチャッキングダイス２１に向けて下降することにより、上記と同じように円錐部５及び頭部６が形成される。
【００２９】
このとき、素線１を妥当な温度に加熱すれば成形しやすくなる。
上記の図１に示したケーブル素線１の定着構造では、素線１に張力が付与されると、その力はアンカーヘッド２との接触部分に作用し、円錐部５は、アンカーヘッド２の先広がり部９と接触せず力が作用しないので、側圧による強度低下が発生しない。
ここで、素線１の静的破断力をＰｕとすると、素線１の頭部６が先広がり部９の接触面で０．７Ｐｕ程度の力を受け持つことになる。
【００３０】
そして、これ以上の力が付与されると、素線１の頭部６がアンカーヘッド２の先広がり部９に対して食い込み、接触面積が増大することで支圧応力が分散して作用し、これによって、１．０Ｐｕの力に耐えることが可能となる。
また、素線１に最大設計荷重０．４５〜０．６Ｐｕが作用した状態で、変動応力が付与された場合には、上記の素線１の境界部Ｐ１には支圧応力が作用せず、また、円錐部５に対して側圧応力も作用しないので、疲労破断を生じることなく、優れた疲労強度が発揮される。
【００３１】
図５は、素線１の定着部分が破壊するまでに、素線１に対して付与した変動応力と繰り返し数との関係を示し、図８及び図９に示した従来の構造では、それぞれ曲線２８，２９に示すようになる。
これらに対して、図１に示す構造では、曲線２７に示すようになった。この結果からも、この発明の構造は、従来より疲労強度が大幅に優れていることが解る。
また、図２に示す構造でも、曲線２７とほぼ同じような結果となった。
【００３２】
以上より、本実施形態では、高強度鋼の鋼線からなるケーブルの素線１の端部または中間部に形成した増径部４でアンカーヘッド２に定着する構造において、素線１を曲線的なテーパー状に漸増径するように、徐々に先太の円錐状に加工度を増加したり、漸減径するように加工度を減少させたりした増径部４の頭部６側面を貫通孔７内面に定着させることによって、十分なる疲労強度の向上を得られる効果があった。
なお、本明細書に記載した上記実施形態は本発明の例示であってこれを限定解釈するためのものではない。すなわち、本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、それらの各請求項の意味に入る全ての変形例や同請求項の均等物は本発明に含まれるものである。
【００３３】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によればアンカーヘッドに定着されるケーブル素線の疲労強度が向上した。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態にかかるケーブル素線端部の定着構造の断面図である。
【図２】本発明の実施形態にかかるケーブル素線中間部の定着構造の断面図である。
【図３】図１の要部拡大図である。
【図４】素線の増径部の成形方法を示す説明図である。
【図５】図１の定着構造において、素線に付与された変動応力幅と定着部破断までの繰り返し数との関係図である。
【図６】ケーブルを用いた構造物の例を示す正面図である。
【図７】図６の要部を示す斜視図である。
【図８】従来技術にかかるケーブル素線端部の定着構造の断面図である。
【図９】従来技術にかかるケーブル素線端部の定着構造の断面図である。
【符号の説明】
１    素線
２    アンカーヘッド
４    増径部
５    円錐部
６    頭部
７    貫通孔
９    先広がり部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004346617.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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