(57)【要約】【課題】積層樹脂成形品が膜材と板状の樹脂材とを互いに積層させたものである場合に、膜材と樹脂材の互いの接着強度を向上させ、成形品に種々の外力が与えられる場合でも、樹脂材から膜材が容易には剥れないようにする。また、成形品の見栄えを向上させると共に、この成形品の成形が容易にできるようにする。【解決手段】成形品１が、膜材３と、この膜材３に積層されて接着される板状の樹脂材５と、この樹脂材５に埋設されてこの樹脂材５を強化する強化繊維６とを備える。膜材３と樹脂材５とを互いに結合手段９で結合させる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
膜材と、この膜材に積層されて接着される板状の樹脂材と、この樹脂材に埋設されてこの樹脂材を強化する強化繊維とを備えた積層樹脂成形品において、
上記膜材と樹脂材とを互いに結合手段で結合させた積層樹脂成形品。
【請求項２】
上記結合手段が、編み結合、縫い結合、もしくはニードルパンチ結合のうちの少なくともいずれか一つである請求項１に記載の積層樹脂成形品。
【請求項３】
上記樹脂材を挟むように上記膜材を一対設けた請求項１、もしくは２に記載の積層樹脂成形品。
【請求項４】
上記膜材を挟むように上記樹脂材を一対設けた請求項１、もしくは２に記載の積層樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、膜材と、強化繊維を含有する板状の樹脂材とを互いに積層させると共に、これらを互いに結合した積層樹脂成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０‐２４９９９９号公報
【０００４】
上記積層樹脂成形品には、従来、上記特許文献１で示されるものがあり、これによれば、この成形品（化粧材）は、膜材（装飾シート）と、この膜材に積層されて接着される板状の樹脂材と、この樹脂材に埋設されてこの樹脂材を強化する強化繊維とを備え、上記膜材と樹脂材とは互いに接着され、上記成形品はその膜材によって見栄えの向上が図られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記特許文献１では、樹脂材には強化繊維が埋設されていて、この強化繊維によって上記樹脂材が強化され、これにより、上記成形品の強度が向上させられている。しかし、上記膜材と樹脂材とは単に接着されているだけのため、例えば、上記成形品を更に成形型で加圧して他の成形品を成形しようとする場合、上記成形型からの外力により、上記樹脂材から上記膜材が剥離するおそれがある。
【０００６】
また、上記樹脂材から膜材が容易には剥離しないよう樹脂材に対する膜材の接着強度を向上させる上で、この膜材が、ある材質に制限されることがあるが、このため、上記膜材による成形品の見栄えの向上が阻害されるおそれがある。
【０００７】
本発明は、上記のような事情に注目してなされたもので、積層樹脂成形品が膜材と板状の樹脂材とを互いに積層させたものである場合に、上記膜材と樹脂材の互いの接着強度を向上させ、上記成形品に種々の外力が与えられる場合でも、上記樹脂材から上記膜材が容易には剥れないようにすることを課題とする。
【０００８】
また、上記成形品の見栄えを向上させることを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の積層樹脂成形品は、次の如くである。なお、この項において各用語に付記した符号は、本発明の技術的範囲を後述の「発明の実施の形態」の項の内容に限定解釈するものではない。
【００１０】
請求項１の発明は、図１，５，６に例示するように、膜材３と、この膜材３に積層されて接着される板状の樹脂材５と、この樹脂材５に埋設されてこの樹脂材５を強化する強化繊維６とを備えた積層樹脂成形品において、
【００１１】
上記膜材３と樹脂材５とを互いに結合手段９で結合させたものである。
【００１２】
請求項２の発明は、図１，５，６に例示するように、請求項１の発明に加えて、上記結合手段９が、編み結合、縫い結合、もしくはニードルパンチ結合のうちの少なくともいずれか一つとしたものである。
【００１３】
請求項３の発明は、図１，５に例示するように、請求項１、もしくは２の発明に加えて、上記樹脂材５を挟むように上記膜材３を一対設けたものである。
【００１４】
請求項４の発明は、図６に例示するように、請求項１、もしくは２の発明に加えて、上記膜材３を挟むように上記樹脂材５を一対設けたものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面により説明する。
【００１６】
（第１の実施の形態）
【００１７】
図１〜４は、第１の実施の形態を示している。
【００１８】
図１，４において、符号１は積層樹脂成形品であり、この成形品１は、例えば、他の成形品２を成形するための材料として用いられる。また、上記成形品１や他の成形品２は、自動車、自動二輪車、船、電車などの乗り物の外内装部品や、家電製品の外装部品に用いられる。
【００１９】
図１において、上記成形品１は、平坦に延びる膜材３と、この膜材３に積層されて接着材４により接着される平坦な板状の樹脂材５と、この樹脂材５に埋設されてこの樹脂材５を強化する強化繊維６とを備えている。上記膜材３は一対設けられ、これら両膜材３，３は互いに少し離れて対面し、かつ、互いに平行に延び、これら両膜材３，３は上記樹脂材５を挟んでいる。また、上記両膜材３，３と樹脂材５とは互いに結合手段９により結合させられている。
【００２０】
上記膜材３には、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエステル、ナイロンの不織布と、織布と、ポリカーボネイト（ＰＣ）、アクリル、ＰＥＴ、ウレタンなどの樹脂フィルムとのうち、いずれかが用いられる。なお、両膜材３，３の材質は互いに相違させてもよい。また、上記接着材４にはウレタン、エポキシ、アクリルなどが用いられるが、このような接着材４を設けないで、上記各膜材３と樹脂材５とを互いに直接的に接着させてもよい。
【００２１】
上記樹脂材５は、熱可塑性樹脂であって、不飽和ポリエステル、エポキシ、ビニルエステル、ウレタンなどが用いられる。また、上記強化繊維６には、ガラス、カーボン、ポリイミド、ケブラー、アルミナなどが用いられる。上記強化繊維６の長さは、１ｍｍ未満の短繊維であってもよいが、１ｍｍ以上の長繊維であってもよく、このように長繊維である程、上記樹脂材５はより強化され、成形品１の強度が向上する。
【００２２】
上記結合手段９は、糸１０を用いての編み結合、もしくは縫い結合とされている。
【００２３】
上記成形品１の成形方法につき説明する。まず、第１工程として、一対の膜材３，３と、上記強化繊維６により成形され上記膜材３，３に挟まれたマット１２とを成形型１３の内部に位置させる。この場合、上記両膜材３，３の互いの対向面にはそれぞれ接着材４が塗布されており、この接着材４により上記各膜材３とマット１２とが接着される。
【００２４】
次に、第２工程として、上記成形型１３の内部に向って、加熱された流動性の樹脂材５ａを加圧注入する。すると、この流動性の樹脂材５ａは上記マット１２の内部空間に侵入して、上記成形型１３の内部に充満させられる。
【００２５】
次に、第３工程として、上記成形型１３と、この成形型１３の内部に充満させられた流動性の樹脂材５ａを冷却させて固化させれば、互いに積層された両膜材３，３と樹脂材５による中間品が成形される。次に、上記成形型１３を開いて上記中間品を取り出し、上記樹脂材５を加熱して軟化させた状態で上記中間品の両膜材３，３と樹脂材５とを上記結合手段９のうち、編み結合、もしくは縫い結合により互いに結合させれば、成形品１が成形される。
【００２６】
なお、上記第２工程において、マット１２に代え、スクリュー式押出機で上記樹脂材５と強化繊維６とを混合し、この混合体を上記成形型１３の内部における上記両膜材３，３の間に加圧注入させてもよい。この場合には、上記強化繊維６は上記押出機で混合される際に破砕されて、短繊維となる。
【００２７】
図２〜４において、上記成形品１の加工による上記他の成形品２の成形方法につき説明する。
【００２８】
まず、図２において、上記成形品１を加熱し膜材３と樹脂材５とを軟化させた状態で、図２中矢印で示すように、他の成形型１７により加圧し中間成形品１８を成形する。次に、上記他の成形型１７と中間成形品１８とを冷却して、この中間成形品１８を固化させ他の成形型１７から取り出す。
【００２９】
次に、図３で示すように、熱可塑性の樹脂フィルム２０を加熱し軟化させると共に、上記中間成形品１８の表面に接着材４を介し接合させる。この場合、図３中二点鎖線で示すように、上記中間成形品１８から離れた位置で、樹脂フィルム２０を移動手段２１により平坦形状にさせる。次に、上記樹脂フィルム２０を平坦形状のまま、図３中矢印で示すように、上記移動手段２１により上記中間成形品１８の表面に向って平行移動させ、この中間成形品１８の表面に接合させる。この中間成形品１８の表面に凹凸がある場合、上記樹脂フィルム２０と中間成形品１８との間の一部分には空気２２が閉じ込められる。
【００３０】
図４において、上記空気２２を吸引手段２３により吸引排出させて、その負圧により上記樹脂フィルム２０を上記中間成形品１８の表面の各部に接着させる。次に、上記樹脂フィルム２０のうち、不要な部分を切断除去すれば、図４中二点鎖線で示すように、上記他の成形品２が成形される。
【００３１】
上記構成によれば、膜材３と樹脂材５とを互いに結合手段９で結合させてある。
【００３２】
このため、上記膜材３と樹脂材５の互いの接着強度は上記結合手段９によって十分に向上させられることから、上記成形品１を他の成形型１７で加圧して他の成形品２を成形しようとする場合など、上記成形品１に種々の外力が与えられる場合でも、上記樹脂材５から膜材３が容易に剥離するということは防止される。
【００３３】
また、上記したように、膜材３と樹脂材５の互いの接着強度を向上させる上で膜材３が、ある材質に制限されるということが防止される。よって、膜材３の材質の選択の自由度が向上してこの膜材３による成形品１の見栄えの向上が達成される。
【００３４】
また、前記したように、結合手段９が、編み結合、縫い結合、もしくはニードルパンチ結合のうちの少なくともいずれか一つとしてある。
【００３５】
このため、編み結合や縫い結合用の糸１０によって、上記膜材３と樹脂材５が互いに結合されることから、これら膜材３と樹脂材５の互いの接着強度はより確実に向上する。
【００３６】
また、前記したように、樹脂材５を挟むように上記膜材３を一対設けてある。
【００３７】
このため、上記成形品１の表裏にかかわらず、各膜材３によって見栄えが向上させられる。特に、上記膜材３が繊維質である場合には、上記編み結合や縫い結合用の糸１０が上記繊維質の膜材３に対しより確実に掛止されることによって、上記膜材３と樹脂材５が互いにより確実に結合されることから、これら膜材３と樹脂材５の互いの接着強度は更に確実に向上する。
【００３８】
また、上記成形品１の成形方法である第１〜３工程によれば、上記強化繊維６は破砕されることなく、十分に長い長繊維にすることが容易、かつ、確実にでき、その分、上記樹脂材５がより強化され、成形品１の強度が向上させられる。
【００３９】
また、上記構成において、樹脂材５と強化繊維６により成形される合成材１５に対する上記強化繊維６の合成比率は２０〜５０重量％とされている。ここで、上記強化繊維６の合成比率が２０重量％未満であれば、この強化繊維６による樹脂材５の強化が不十分となりがちであり、５０重量％を越えると、上記マット１２における強化繊維６の密度が高くなり過ぎて、樹脂材５がもろくなるおそれを生じると共に、このマット１２の内部空間への流動性の樹脂材５ａの円滑な浸入がし難くなるおそれを生じる。即ち、上記合成比率によれば、成形品１の強度が十分に向上させられると共に、この成形品１の成形が円滑にできる。なお、上記合成比率は２０〜４０重量％であることがより好ましい。
【００４０】
なお、以上は図示の例によるが、膜材３は熱可塑性の樹脂であってもよく、また、膜材３、樹脂材５は熱硬化性の樹脂であってもよい。
【００４１】
下記する図５，６は、第２，第３の実施の形態を示している。これら各実施の形態は、前記第１の実施の形態と構成、作用効果において多くの点で共通している。そこで、これら共通するものについては、図面に共通の符号を付してその重複した説明を省略し、異なる点につき主に説明する。また、これら各実施の形態における各部分の構成を、本発明の課題、作用効果に照らして種々組み合せてもよい。
【００４２】
（第２の実施の形態）
【００４３】
図５は、第２の実施の形態を示している。
【００４４】
これによれば、成形品１の成形方法は、前記第１、第２工程と同じであるが、前記第３工程において、図５中矢印で示すように、前記中間品の両膜材３，３と樹脂材５とが上記結合手段９のうち、ニードルパンチ結合により互いに結合されており、これにより、成形品１が成形される。この場合、ニードルパンチで生じる膜材３からの起毛繊維が樹脂材５に入り込むことによって、上記膜材３と樹脂材５とが互いに結合されることから、これら膜材３と樹脂材５の互いの接着強度はより確実に向上する。
【００４５】
（第３の実施の形態）
【００４６】
図６は、第３の実施の形態を示している。
【００４７】
これによれば、成形品１には、膜材３を挟むように樹脂材５が一対設けられている。
【００４８】
上記成形品１の成形方法は、前記第１の実施の形態のものとほぼ同様であり、この場合、膜材３と、上記強化繊維６により成形され上記膜材３を挟む一対のマット１２，１２とを成形型１３の内部に位置させ、上記膜材３で仕切られた上記成形型１３の各内部に向って、それぞれ流動性の樹脂材５ａを加圧注入し、これにより、上記成形品１を成形する。
【００４９】
上記構成によれば、膜材３に対し上記各樹脂材５が結合手段９により強固に結合されて、これら膜材３と樹脂材５の互いの接着強度が十分に向上させられることから、上記成形品１を他の成形型１７で加圧して他の成形品２を成形しようとする場合など、上記成形品１に種々の外力が与えられる場合でも、上記樹脂材５から膜材３が容易に剥離するということは防止される。
【００５０】
【発明の効果】
本発明による効果は、次の如くである。
【００５１】
請求項１の発明は、膜材と、この膜材に積層されて接着される板状の樹脂材と、この樹脂材に埋設されてこの樹脂材を強化する強化繊維とを備えた積層樹脂成形品において、
【００５２】
上記膜材と樹脂材とを互いに結合手段で結合させてある。
【００５３】
このため、上記膜材と樹脂材の互いの接着強度は上記結合手段によって十分に向上させられることから、上記成形品を他の成形型で加圧して他の成形品を成形しようとする場合など、上記成形品に種々の外力が与えられる場合でも、上記樹脂材から膜材が容易に剥離するということは防止される。
【００５４】
また、上記したように、膜材と樹脂材の互いの接着強度を向上させる上で膜材が、ある材質に制限されるということが防止される。よって、膜材の材質の選択の自由度が向上してこの膜材による成形品の見栄えの向上が達成される。
【００５５】
請求項２の発明は、上記結合手段が、編み結合、縫い結合、もしくはニードルパンチ結合のうちの少なくともいずれか一つとしてある。
【００５６】
このため、編み結合や縫い結合用の糸や、ニードルパンチで生じる膜材からの起毛繊維が樹脂材に入り込むことによって、上記膜材と樹脂材が互いに結合されることから、これら膜材と樹脂材の互いの接着強度はより確実に向上し、よって、上記請求項１に基づく効果が助長される。
【００５７】
請求項３の発明は、上記樹脂材を挟むように上記膜材を一対設けてある。
【００５８】
このため、上記成形品の表裏にかかわらず、各膜材によって見栄えが向上させられる。特に、上記膜材が繊維質である場合には、上記編み結合や縫い結合用の糸が上記繊維質の膜材に対しより確実に掛止されることや、ニードルパンチで生じる膜材からの起毛繊維がより確実に樹脂材に入り込むことによって、上記膜材と樹脂材が互いにより確実に結合されることから、これら膜材と樹脂材の互いの接着強度は更に確実に向上し、よって、上記請求項１に基づく効果が更に助長される。
【００５９】
請求項４の発明は、上記膜材を挟むように上記樹脂材を一対設けてある。
【００６０】
このため、上記膜材に対し上記各樹脂材が結合手段により強固に結合されて、これら膜材と樹脂材の互いの接着強度が十分に向上させられることから、上記成形品を他の成形型で加圧して他の成形品を成形しようとする場合など、上記成形品に種々の外力が与えられる場合でも、上記樹脂材から膜材が容易に剥離するということは防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態で、成形品の側面断面図である。
【図２】第１の実施の形態で、他の成形品の成形方法を示す側面断面図である。
【図３】第１の実施の形態で、他の成形品の成形方法を示す他の側面断面図である。
【図４】第１の実施の形態で、他の成形品の成形方法を示す更に他の側面断面図である。
【図５】第２の実施の形態で、図１に相当する図である。
【図６】第３の実施の形態で、図１に相当する図である。
【符号の説明】
１      成形品
２      他の成形品
３      膜材
５      樹脂材
５ａ    流動性の樹脂材
６      強化繊維
９      結合手段
１０    糸
１２    マット
１３    成形型
１５    合成材
１７    他の成形型
【図１】
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【図２】
2004174864.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004174864.tif 000006
【図５】
2004174864.tif 000007
【図６】
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