(57)【要約】【課題】ボビンホルダの外周部に巻き付いた糸条を円滑かつ確実に解き放すことができると共に糸条捕捉機構の補修作業を容易にかつ短時間に行うことができるようにすることである。【解決手段】機枠１に回動自在に設置されたターレット部材２に突設された支持部材２１と、該支持部材２１に回転自在に支持された円筒部材２４と、該円筒部材２４に装着された保持リング２５と、スペーサリング２６、２７、２８と、押圧手段２９とを備え、ボビンを保持リング２５により所定の位置に保持するボビンホルダにおいて、糸条捕捉機構が３０、３１が、円筒部材２４のボビンの一端部が位置する箇所に回転、停止可能なように装着せしめた構成にしてある。【選択図】  図３
2004224506.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機枠またはターレット部材に回転自在に支持され円筒部材と、前記円筒部材に装着され、ボビンを所定の位置に保持する保持部材とを備え、糸条捕捉機構が前記円筒部材のボビンの一端部が位置する箇所に回転、停止可能なように装着された構成にせしめたことを特徴とするボビンホルダ。
【請求項２】
円筒部材が、円筒部材に装着されたボビンを所定の位置に保持する保持リングと、スペーサリングと、押圧手段とを備えた構成にしてあることを特徴とする請求項１に記載のボビンホルダ。
【請求項３】
糸条捕捉機構が、糸条引っ掛け用の爪部と糸条を該爪部に入り込むようにするための案内部と爪装着部が形成され、円筒部材に軸受によって回転可能に装着された円筒材と、糸条を前記円筒材における爪部の内周面とで挟持する爪部と糸条を該爪部に案内するための案内部とが形成され、爪装着部に直径方向に移動可能に装着された可動爪とを備えた構成にしてあることを特徴とする請求項１に記載のボビンホルダ。
【請求項４】
糸条をトラバースさせるトラバース装置と、請求項１から請求項３の内の一つの請求項に記載されたボビンホルダと、ボビンホルダに保持されたボビンまたはボビン上に巻き取られた糸条に接触するローラとを備えた構成にしてあることを特徴とする糸条巻取機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は合成繊維糸条を巻き取るボビンホルダおよび該ボビンホルダを備えた糸条巻取機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
合成繊維糸条をボビンの肉厚が薄く糸条捕捉用の溝を形成することができないようなボビンに巻き取る場合には、糸条をボビンホルダに設けられた糸条捕捉機構に捕捉させてボビンホルダの外周部に巻き付かせ、次いで、ボビン端部に巻き付かせて所定のテールを形成した後糸条をトラバースさせて巻き取る構成のボビンホルダが設置された巻取機が使用されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
登録実用新案第２５９２６３１号公報（第２−４頁、図１−３）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のような糸条捕捉機構に捕捉された糸条がボビンホルダの外周部に巻き付くような構成では、玉揚げ操作時に糸条捕捉機構における糸条の捕捉を解除しても、ボビン端部が押圧されてボビンがボビンホルダから押し出される時にボビンホルダの周面に巻き付いた糸条が引き出されずボビンに巻き付いた部分あるいは巻き付き開始部等において切断されてしまうことがある。
【０００５】
この様な箇所で糸条が切断されると、テール長さが短くなり後工程おいて糸継ぎ等の作業を行うことができず、巻き直しを行うか不良品として処分しなければならないと言う問題があった。
【０００６】
また、糸条捕捉機構が何らかの理由で機能不良になって部品交換が必要な場合にはボビンホルダを巻取機の機枠から取り外して補修作業しなければならず、巻取機の停止時間が長くなり稼働効率が悪くなると言う問題があった。
【０００７】
本発明はボビンホルダの外周部に巻き付いた糸条を円滑かつ確実に解き放すことができると共に糸条捕捉機構の補修作業を容易にかつ短時間に行うことができるようにすることを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を達成するために本発明のボビンホルダは請求項１に記載されているように機枠またはターレット部材に回転自在に支持され円筒部材と、前記円筒部材に装着され、ボビンを所定の位置に保持する保持部材とを備え、糸条捕捉機構が前記円筒部材のボビンの一端部が位置する箇所に回転、停止可能なように装着された構成にしてある。
【０００９】
本発明のボビンホルダは請求項２に記載されているように円筒部材が、円筒部材に装着されたボビンを所定の位置に保持する保持リングと、スペーサリングと、押圧手段とを備えた構成にしてある。
【００１０】
本発明のボビンホルダは請求項３に記載されているように糸条捕捉機構が、糸条引っ掛け用の爪部と糸条を該爪部に入り込むようにするための案内部と爪装着部が形成され、円筒部材に軸受によって回転可能に装着された円筒材と、糸条を前記円筒材における爪部の内周面とで挟持する爪部と糸条を該爪部に案内するための案内部とが形成され、爪装着部に直径方向に移動可能に装着された可動爪とを備えた構成にしてある。
【００１１】
本発明の糸条巻取機は請求項４に記載されているように糸条をトラバースさせるトラバース装置と、請求項１から請求項３の内の一つの請求項に記載されたボビンホルダと、ボビンホルダに保持されたボビンまたはボビン上に巻き取られた糸条に接触するローラとを備えた構成にしてある。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の糸条巻取機の構成の１実施形態を示す概略正面図、図２は図１におけるＩ−Ｉ矢視図であって、巻取機はボビン保持用の２数本のボビンホルダ３、４が回転自在に装着され、機枠１に回転自在に設置されたターレット部材２と、ボビンホルダの上方位置（川上側）において機枠１に形成されたガイドに沿って垂直方向に昇降する枠体５に取り付けられたトラバース機構６と、該枠体５に回転自在に取り付けられた接触ローラ７と、トラバース機構６の上部に位置する枠体５および接触ローラ７に対向して所定の間隔を有するよう機枠１に設置された上部糸条切り替え機構８と、満巻ボビンと空ボビンとの間に移動するように機枠１に設置された下部糸条切り替え機構９と、糸切り替え時に糸条を空ボビンに巻き付ける下部糸条切り替え装置９に回動自在に取り付けられた糸条巻き付け機構１０と、巻取開始時に糸条を空ボビンに巻き付けるため糸道を規制するように下部糸条切り替え装置８の下方位置の機枠１に設置された糸かけ機構１１とを備えた構成になっている。
【００１３】
ターレット部材２はベアリングによって機枠１に回転自在に取り付けてあり、巻取操作位置にあるボビンホルダ３に保持されたボビンが満巻になると玉揚げ操作位置に、玉揚げ操作位置にある空ボビンが保持されたボビンホルダ４が巻取操作位置に移動させるため、駆動装置（図示せず）によって時計方向に略１８０°回動されるようになっている。
【００１４】
ボビンホルダ３は図３に示されるようにターレット部材２に水平な状態で突出された支持部材２１内にベアリング２３によって回転自在に取り付けられた軸体２２と、該軸体２２の端部に一体的に取り付けられた円筒部材２４と、該円筒部材２４の外周部に嵌挿されたボビン保持部材である弾性リング等の保持リング２５と、該保持リング２５間に配設されたスペーサリング２６、２７、２８と、円筒部材２４の先端部に移動自在に取り付けられた押圧手段２９と、先端側のボビン端部に位置するように嵌挿された先端糸条捕捉機構３０とボビン間に位置するように嵌挿された中間糸条捕捉機構３１とにより構成されている。
【００１５】
軸体２２には圧空供給用の孔２２ａが穿設され、圧力調節弁、管路切り替え用の電磁切替弁を有する圧空供給用管（図示せず）が連結されており、ボビン供給操作時または満巻ボビン玉揚げ操作時に圧空が供給されるようになっている。
【００１６】
該軸体２２は所定長さに分割された軸体を軸継ぎ手等によって一体物に連結された構成にすることができる。
【００１７】
円筒部材２４の先端側は押圧手段２９のピストン部材３２のピストン部３２ａが円滑に移動できるように中空部２４ａが形成され、後端側は外周部に保持リング２５の位置決め用鍔２４ｂが設けられていると共に支持部材２１と所定の間隔を有するよう中空部２４ｃが形成されている。
【００１８】
該円筒部材２４はテーパ嵌合あるいはキー等によって軸体２２と一体的に連結した状態でナット３３によって固定されている。
【００１９】
押圧手段２９は円筒部材２４の先端側に形成された中空部２４ａ内を移動するピストン部３２ａと、該中空部２４ａに止め輪等により一体的に取り付けられたばね受け３４に穿設された孔に移動自在に嵌挿される軸部３２ｂとが形成されたピストン部材３２と、円筒部材２４の先端側の外周部を移動して保持リング２５を押圧する押圧部３５ａが形成され、ナット３６によりピストン部材３２の軸部３２ｂに取り付けられた押圧部材３５と、ばね受け３４とピストン部材３２のピストン部３２ａとの間に内装された圧縮ばね３７とにより構成されている。
【００２０】
そして、軸体２２の孔２２ａに圧空が供給されるとピストン部材３２のピストン部３２ａに押圧力が作用して圧縮ばね３７が圧縮されて該ピストン部材３２と共に押圧部材３５が円筒部材２４の先端側に移動して保持リング２５が所定の寸法（ボビン内径より小さい寸法）に戻ってボビン１００の保持を解除すると共にボビン１００の供給が可能な状態になり、軸体２２の孔２２ａに供給されていた圧空が排出されると、ピストン部材３２に対する押圧力が無くなって圧縮ばね３７が元の状態に戻ってピストン部材３２と共に押圧部材３５が支持側に移動して保持リング２５が圧縮されて直径方向に変形し、ボビン１００の内周面を押圧することによって該ボビン１００を保持する。
【００２１】
先端糸条捕捉機構３０は図４、図５、図６に示されるように糸条引っ掛け用の爪部３８ａと糸条２００が該爪部３８ａ部に入り込むように案内するための凹部３８ｂと可動爪４０を直径方法に移動可能に装着するための穴部３８ｃおよび該可動爪４０が飛び出さないようにするための支持部３８ｄ、３８ｅとが形成され、該円筒部材２４の外周部に軸受３９によって回転自在に取り付けられた円筒材３８と、該軸受３９を円筒部材２４に固定するための固定用リング４１とにより構成されている。
【００２２】
可動爪４０は図７に示されるように糸条２００を円筒材３８の爪部３８ａと支持部３８ｄの内周面とで挟持する可動爪４０の爪部４０ａと、糸条２００を爪部４０ａに案内するための案内部４０ｂと、円筒材３８の支持部３８ｅに当接する鍔部４０ｃとが形成され、軸体２２と共に円筒部材２４が回転すると遠心力によって爪部４０ａが円筒材３８の爪部３８ａと支持部３８ｄの内周面に所定の面圧力で当接すると共に鍔部４０ｃが円筒材３８の支持部３８ｅに当接した状態になる。
【００２３】
一方、円筒部材２４の回転が停止すると可動爪４０に遠心力が作用しなくなり、爪部４０ａが円筒材３８の爪部３８ａと支持部３８ｄの内周面に押圧されなくなって糸条２００の挟持力がなくなった状態になる。
【００２４】
該円筒材３８は爪部３８ａ、凹部３８ｂ、穴部３８ｃ、支持部３８ｄ、３８ｅの加工が容易にできるよう軸方向において二分割した二つの部材３８−１、３８−２の状態で加工し、加工後二つの部材３８−１、３８−２を嵌着させて一つの部材３８とする構成にしているが一つの部材により形成することができる。
【００２５】
中間糸条捕捉機構３１は図８、図９、図１０に示されるように先端糸条捕捉機構３０と同様に糸条引っ掛け用の爪部４２ａと糸条２００が該爪部４２ａ部に入り込むようにするための凹部４２ｂと可動爪４４を直径方法に移動可能に装着するための穴部４２ｃおよび該可動爪４４が飛び出さないようにするための支持部４２ｄ、４２ｅとが形成され、円筒部材２４の外周部に軸受４３によって回転自在に取り付けられた円筒材４２と、該軸受４３を円筒部材２４に固定するための固定用リング４５とにより構成されていると共に可動爪４４と略同一円周上にボビン位置決め手段４６が設けられている。
【００２６】
該円筒材４２も円筒材３８と同様に軸方向において二分割した二つの部材４２−１、４２−２の状態で加工し、加工後二つの部材４２−１、４２−２を嵌着させて一つの部材４２とする構成にしているが一つの部材により形成することができる。
【００２７】
可動爪４４は可動爪４０と同様に糸条２００を円筒材４２の爪部４２ａと支持部４２ｄの内周面とで挟持する可動爪４４の爪部４４ａと、糸条２００を爪部４４ａに案内するための案内部４４ｂと、円筒材４２の支持部４２ｅに当接する鍔部４４ｃとが形成され、軸体２２と共に円筒部材２４が回転すると遠心力によって爪部４４ａが円筒材４２の爪部４２ａと支持部４２ｄの内周面に所定の面圧力で当接すると共に鍔部４４ｃが円筒材４２の支持部４２ｅに当接した状態になる。
【００２８】
一方、円筒部材２４の回転が停止すると可動爪４４に遠心力が作用しなくなり、爪部４４ａが円筒材４２の爪部４２ａと支持部４２ｄの内周面に押圧されなくなって糸条２００の挟持力がなくなった状態になる。
【００２９】
該ボビン位置決め手段４６は円筒材４２に形成された穴部４２ｆに嵌挿される支持金具４７、４８と、位置決め片５０と作動片５１が回動自在に取り付けられ該支持金具４７、４８に円筒部材２４の軸方向と直交するように取り付けられたピン４９と、一端部が位置決め片５０に他端部が作動片５１に係合され、位置決め片５０と作動片５１がピン４９を支点にしてＶ字状にするコイルスプリング５２と、作動片５１の凹部５１ａと円筒部材２４の周面との間に装着され、常時作動片５１を円筒材４２の外周面より突出させる圧縮ばね５３とにより構成されている。
【００３０】
位置決め片５０はボビン位置決め用の当接面５０ａと、円筒材４２に形成された規制面４２ｇに当接して該位置決め片５０の回動量（突出量）を規制するための当接面５０ｂが形成されている。
【００３１】
作動片５１は円筒材４２に形成された規制面４２ｈに当接して該作動片５１の回動量（突出量）を規制する当接面５１ｂが形成されている。
【００３２】
先端糸条捕捉機構３０および中間糸条捕捉機構３１における軸受３９、４３は円筒材３８、４２が円筒部材２４に対して円周方向に回転できると共に軸方向に移動できるようなベアリングあるいは耐摩耗性、潤滑性のある合成樹脂円筒体を使用する。
【００３３】
該先端糸条捕捉機構３０および中間糸条捕捉機構３１は円筒部材２４に対して円周方向に回転できると共に軸方向に移動できるよう取り付けられているため、ボビンの挿入操作ときおよびボビン押し出し操作ときには回転可能な状態になり、ボビン保持操作ときおよび保持解除操作ときには軸方向に移動し、ボビンが保持された状態になると円筒部材２４と一体的に回転するようになっている。
【００３４】
先端糸条捕捉機構３０における可動爪４０および中間糸条捕捉機構３１における可動爪４４は円周上に少なくとも一個所設ければよく、加工性、バランス等の関係から二箇所あるいは三箇所設けるのが好ましく設置個数が限定されないことは言うまでもない。
【００３５】
先端糸条捕捉機構３０と中間糸条捕捉機構３１における円筒材３８、４２の爪部３８ａ、４２ａはボビン１００が保持されたときにボビン端部より外れた箇所に位置するように設ける。
【００３６】
また、中間糸条捕捉機構３１におけるボビン位置決め手段４６も円周上に少なくとも一個所設ければよく、加工性、バランス等の関係から二箇所設けるのが好ましく設置個数、設置個所が限定されないことは言うまでもない。
【００３７】
該ボビン位置決め手段４６は可動爪４４の位置に対して該可動爪４４が一個所の場合は１８０°ずらした位置に設け、可動爪４４が二個所の場合は９０°ずらした位置に設け、アンバランスになることによって回転時に振動等が発生しないようにする必要がある。
【００３８】
該巻取機における上部糸条切り替え機構８、下部糸条切り替え機構９、糸巻き付け機構１０、糸かけ機構１１は特許第２８４３９６４号公報に記載されているものと同様の構成であるため、各機構の構成および動作の説明については省略する。
【００３９】
上述のボビンホルダ３に対してボビン１００を保持させる場合は、手動操作または制御装置からの管路切り替え信号に基づいて圧空供給用管（図示せず）の管路が切り替えられて軸体２２の孔２２ａに圧空が供給されると、ピストン部材３２と共に押圧部材３５が円筒部材２４の先端側に移動されて保持リング２５に対する押圧力が無くなり、保持リング２５がボビン１００の内径寸法より小さい寸法の状態に戻る。
【００４０】
このとき、中間糸条捕捉機構３１におけるボビン位置決め手段４６は図８に示されるようにな位置決め片５０の上面が円筒材４２の円周面と同一の状態で作動片５１が圧縮ばね５３によってピン４９を支点にして押し上げられ作動片５１の上面が円筒材４２の円周面より突出した状態になっている。
【００４１】
該状態でボビンホルダ３の支持側に保持されるボビン１００を該ボビンホルダ３の先端側に位置する押圧手段２９側から挿入して先端糸条捕捉機構３０、保持リング２５、スペーサリング２６、保持リング２５、スペーサリング２７上を移動させる。
【００４２】
そして、該ボビン１００の先端部が中間糸条捕捉機構３１におけるボビン位置決め手段４６位置に来ると、ボビン１００の先端内周面によって作動片５１が押し下げられて図１１に示されるような状態で移動する。
【００４３】
該状態でボビン１００の先端部が円筒部材２４の位置決め用鍔２４ｂに当接し、該ボビン１００の後端部が該ボビン位置決め手段４６位置に来ると、図１２に示されるような位置決め片５０がコイルスプリング５２によってピン４９を支点にして回動して位置決め用の当接面５０ａが円筒材４２の円周面より突出した状態になる。
【００４４】
次いで、ボビンホルダ３の先端側に保持されるボビン１００を上述の場合と同様にボビンホルダ３の先端側に位置する押圧手段２９側から挿入して先端糸条捕捉機構３０、保持リング２５、スペーサリング２６、保持リング２５、スペーサリング２７上を移動させる。
【００４５】
そして、ボビン１００の先端部が中間糸条捕捉機構３１におけるボビン位置決め手段４６位置に来ると、該ボビン１００の先端部が位置決め片５０の当接面５０ａに当接する。
【００４６】
２本のボビン１００がボビンホルダ３に挿入され、圧空供給用管（図示せず）の管路が切り替えられて軸体２２の孔２２ａに対する圧空の供給が停止されると、圧縮ばね３７によってピストン部材３２と共に押圧部材３５が円筒部材２４の支持側に移動される。
【００４７】
すると、先端糸条捕捉機構３０、保持リング２５、スペーサリング２６、保持リング２５、スペーサリング２７、中間糸条捕捉機構３１、保持リング２５、スペーサリング２８、保持リング２５が順次円筒部材２４上を支持側に向かって移動され、保持リング２５が順次圧縮されて外径方向に張り出してボビン１００の内周面を押圧してボビン１００を保持した状態になる。
【００４８】
上述のボビン１００の保持操作が済むと、ボビンホルダ３および接触ローラ７を回転させて接触させると共にトラバース機構６を作動させる。
【００４９】
これ等の準備ができると、紡糸機（図示せず）から紡出された糸条２００をサクションガンに吸引し、上部糸条切り替え機構７の糸外しガイドを突出させて糸条２００がトラバース機構６のトラバースガイドに係合されない状態にして該糸条２００を糸かけ機構１０の糸かけガイドに通し、該糸かけガイドを糸条巻き付け操作位置に移動させる。
【００５０】
次いで、ターレット部材２が回動して中間停止位置に移動すると、上部糸条切り替え機構７が作動して糸寄せガイドが移動されて図５、図９の一点破線で示されるように糸条２００がボビンホルダ３の軸心に対して所定の角度傾斜した状態で走行する。
【００５１】
ボビンホルダ３が回転することによって円筒部材２４と共に先端糸条捕捉機構２０および中間糸条捕捉機構２１が一体的に回転され、可動爪３０、３４の爪部３０ａ、３４ａおよび鍔部３０ｃの上面が遠心力によって外側に移動して円筒材２８、３２の爪部２８ａ、３２ａおよび支持部２８ｄ、２８ｅの内周面に押圧された状態になる。
【００５２】
該状態でボビンホルダ３が回転を続けると、先ず先端糸条捕捉機構２０および中間糸条捕捉機構２１における円筒材２８、３２の凹部２８ｂ、３２ｂ、穴部２８ｃ、３２ｃ、可動爪３０、３４の案内部３０ｂ、３４ｂが糸条走行部に位置する。
【００５３】
次いで、円筒材２８、３２の爪部２８ａ、３２ａ、可動爪３０、３４の爪部３０ａ、３４ａが移動していく間に各糸条２００が円筒材２８、３２の爪部２８ａ、３２ａの内周面側に入り込んで該爪部２８ａ、３２ａの内周面と可動爪３０、３４の爪部３０ａ、３４ａの外周面とによって挟持されて円筒材２８、３２の周面に巻き付けられる。
【００５４】
各糸条２００が円筒材２８、３２の爪部２８ａ、３２ａと可動爪３０、３４の爪部３０ａ、３４ａにそれぞれ挟持されて円筒材２８、３２の周面に巻き付くと糸かけ機構１０に向かって走行している糸条２００が略同時に切断される。
【００５５】
上述の操作によって先端糸条捕捉機構３０および中間糸条捕捉機構３１における円筒材３８、４２に各糸条２００が巻き付けられると、上部糸条切り替え機構８の糸外しガイドを待機位置に戻して糸条２００をトラバース機構６のトラバースガイドのトラバース領域に移動させる。すると、糸条２００が該トラバースガイドに係合してトラバースされながらボビン１００にそれぞれ巻き取られる。
【００５６】
該ボビン１００に予め設定された量の糸条２００が巻き取られると、上部糸条切り替え機構８、下部切り替え機構９、糸条巻き付け機構１０が順次作動し、ターレット部材２が回動して空ボビンを保持したボビンホルダ３が糸条切り替え位置に来ると先端糸条捕捉機構３０、中間糸条捕捉機構３１によって各糸条２００がそれぞれ挟持されて満巻ボビンから空ボビンに切り替えられる。
【００５７】
そして、満巻ボビンが玉揚げ位置に移動されてボビンホルダ３の回転が停止すると、遠心力が無くなるため、先端糸条捕捉機構３０および中間糸条捕捉機構３１における可動爪４０、４４の爪部４０ａ、４４ａおよび鍔部４０ｃの上面が円筒材３８、４２の爪部３８ａ、４２ａおよび支持部３８ｄ、３８ｅの内周面から離反するかまたは押圧力が無くなって糸条の挟持が解除された状態になる。
【００５８】
該状態で圧空供給用管（図示せず）の管路が切り替えられて軸体２２の孔２２ａに圧空が供給され、ピストン部材３２と共に押圧部材３５が円筒部材２４の先端側に移動して保持リング２５がボビン１００の内径寸法より小さい寸法に戻った状態になると、機枠１に設置されている押し出し機構（図示せず）が作動して支持側のボビン１００が押される。
【００５９】
該押し動作によって先端側と支持側のボビン１００がボビンホルダ３上を移動して先端糸条捕捉機構３０および中間糸条捕捉機構３１の円筒材３８、４２上に巻き付けられていた各糸条２００が引っ張られると、円筒材３８、４２が軸受３９、４３によって糸条２００が引き出される方向に回転され、該円筒材３８、４２に巻き付けられていた糸条２００が何等抵抗無く円滑に引き出される。
【００６０】
該ボビン１００がボビンホルダ３から運搬台車（図示せず）のペグに押し出されると所定の処理位置に搬送される。
【００６１】
玉揚げ操作の済んだボビンホルダ３に対して空ボビン１００を供給して次の糸条切り替えに備える。
【００６２】
上述の先端糸条捕捉機構３０、中間糸条捕捉機構３１における可動爪４０、４４、軸受３９、４３あるいは保持リング２５等が何らかの理由で機能不良になって部品交換が必要な場合に先端糸条捕捉機構３０、中間糸条捕捉機構３１がユニットの状態で円筒部材２４に取り付けまたは取り外すことができるため、糸条捕捉機構等の補修作業を容易にかつ短時間に行うことができる。そのため、巻取機の停止時間が長くならず、稼働効率の低下を防止することができる。
【００６３】
上述のボビンホルダ３において２本以上のボビンを保持する場合は先端側のボビン保持位置に対応して先端糸条捕捉機構３０、保持リング２５、スペーサリング２７が円筒部材２４に装着され、該ボビン以降の各ボビン保持位置に対応して中間糸条捕捉機構３１、保持リング２５、スペーサリング２７、２８がそれぞれ円筒部材２４に装着された構成にし、１本のボビンを保持する場合は先端糸条捕捉機構３０、保持リング２５、スペーサリング２７が円筒部材２４に装着された構成にする。
【００６４】
本発明のボビンホルダは特公平７−８０６２９号公報に記載されているような圧空によりピストン部材と共にコーンが軸心長手方向に移動されることによってボビン係合部材が直径方向に出没してボビンの内周面を押圧して保持するようなボビンホルダにも適用することができ（例えば、特許文献２参照）、ボビンホルダの構成に限定されないことは言うまでもない。
【００６５】
【特許文献２】
特公平７−８０６２９号公報
【００６６】
本発明の糸条巻取機は複数本のボビンホルダが機枠に形成されたガイドに沿って巻き取り位置と玉揚げ位置とに順次移動する自動切り替え型巻取機あるいは機枠に１本のボビンホルダが回転自在に装着された手動切り替え型の巻取機に適用でき巻取機の構成等に限定されないことは言うまでもない。
【発明の効果】
【００６７】
本発明のボビンホルダ請求項１に記載されているように機枠またはターレット部材に回転自在に支持され円筒部材と、前記円筒部材に装着され、ボビンを所定の位置に保持する保持部材とを備え、糸条捕捉機構が前記円筒部材のボビンの一端部が位置する箇所に回転、停止可能なように装着された構成にしているため、ボビンホルダの外周部に巻き付いた糸条を円滑かつ確実に解き放すことができると共に糸条捕捉機構等の補修作業を容易にかつ短時間に行うことができる。
【００６８】
本発明のボビンホルダは請求項２に記載されているように保持部材が、円筒部材に装着されたボビンを所定の位置に保持する保持リングと、スペーサリングと、押圧手段とを備えた構成にしているため、ボビンの装着、押し出し操作が確実に行うことができると共に糸条捕捉機構を円筒部材に組み付けるための加工作業、組み付け作業等を容易に行うことができる。
【００６９】
本発明のボビンホルダは請求項３に記載されているような糸条捕捉機構が、糸条引っ掛け用の爪部と糸条を該爪部に入り込むようにするための案内部と爪装着部が形成され、円筒部材に軸受によって回転可能に装着された円筒材と、糸条を前記円筒材における爪部の内周面とで挟持する爪部と糸条を該爪部に案内するための案内部とが形成され、爪装着部に直径方向に移動可能に装着された可動爪とを備えた構成にすると、該糸条捕捉機構に捕捉されて巻き付けられていた糸条をボビンホルダからボビンを押し出す際に引っ張られると該該糸条捕捉機構が回転して円滑かつ確実に引き出されて解き放つことができる。
【００７０】
本発明の糸条巻取機は請求項４に記載されているように糸条をトラバースさせるトラバース装置と、ボビンホルダに保持されたボビンまたはボビン上に巻き取られた糸条に接触するローラと、請求項１から請求項３の内の一つの請求項に記載されたボビンホルダとを備えた構成にしているため、糸条捕捉機構の補修作業を容易にかつ短時間に行うことができ、巻取機を含む合成繊維糸条製造ユニットの稼働効率を上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の糸条巻取機の構成の１実施形態を示す概略図である。
【図２】図２は図１におけるＩ−Ｉ矢視図である。
【図３】図３は図１におけるボビンホルダの構成の１実施形態を示す概略断面図である。
【図４】図４は図３における先端糸条捕捉機構の構成の１実施形態を概略図である。
【図５】図５は図４におけるＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図６】図６は図５におけるＩＩＩ矢視図である。
【図７】図７は可動爪の形状の１実施形態を示す概略斜視図である。
【図８】図８は図３における中間糸条捕捉機構の構成の１実施形態を概略図である。
【図９】図９は図８におけるＩＶ−ＩＶ矢視図である。
【図１０】図１０は図９におけるＶ−Ｖ矢視図である。
【図１１】図１１は中間糸条捕捉機構におけるボビン挿入中の状態を示す概略断面図である。
【図１２】図１２は中間糸条捕捉機構におけるボビン挿入後の状態を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１  機枠
２  ターレット部材
３、４  ボビンホルダ
５  枠体
６  トラバース機構
７  接触ローラ
８  上部糸条切り替え機構
９  下部糸条切り替え機構
１０  糸条巻き付け機構
１１  糸かけ機構
２１  支持部材
２２  軸体
２３  ベアリング
２４  円筒部材
２５  保持リング
２６、２７、２８  スペーサリング
２９  押圧手段
３０  先端糸条捕捉機構
３１  中間糸条捕捉機構
３２  ピストン部材
３３、３６  ナット
３４  ばね受け
３５  押圧部材
３７、５３  圧縮ばね
３８、４２  円筒材
３９、４３  軸受
４０、４４  可動爪
４１、４５  固定用リング
４６  ボビン位置決め手段
４７、４８  支持金具
４９  ピン
５０  位置決め片
５１  作動片
５２  コイルスプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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