(57)【要約】【解決手段】焼成炭化可能な素材そのものではなく、それから別途得られた焼成炭化可能な有機物の粉であるペーパースラッジと、焼成炭化可能な無機物である土とを混ぜ合わせる。この混合物を素材として器に造形し、この造形品を焼成により炭化する。【効果】焼成炭化可能な有機物の粉と焼成炭化可能な無機物である土とを混ぜ合わせた素材からなる炭化焼成品を容易に得ることができる。【選択図】  図３
2004224602.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼成炭化可能な素材そのものではなく、それから別途得られた焼成炭化とプレス成型とが可能な有機物の粉もしくは粘土質のもののみを単独の素材とし、この素材を用いた造形品を焼成により炭化したことを特徴とする炭化焼成品。
【請求項２】
焼成炭化可能な素材そのものではなく、それから別途得られた焼成炭化可能な有機物の粉もしくは粘土質のものを二種類以上混ぜ合わせてそれを素材とし、この素材を用いた造形品を焼成により炭化したことを特徴とする炭化焼成品。
【請求項３】
焼成炭化可能な素材そのものではなく、それから別途得られた焼成炭化可能な有機物の粉もしくは粘土質のものと焼成炭化可能な無機物である土もしくは石又はその粉とを混ぜ合わせてそれを素材とし、この素材を用いた造形品を焼成により炭化したことを特徴とする炭化焼成品。
【請求項４】
従前から陶芸に用いられている通常の土からなる層に対して、請求項１〜３のいずれかに記載の素材からなる層を形成し、この造形品を焼成により炭化したことを特徴とする炭化焼成品。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載の素材を、紙、段ボール、織布、不織布、ヤシ製のマット、麻製の袋、竹あるいは籐製の籠その他焼成炭化可能な素材そのものに塗布、付着ないし含浸させ、この素材を用いた造形品を焼成により炭化したことを特徴とする炭化焼成品。
【請求項６】
金、銀又は水性ペイントを含有する絵の具を焼成炭化後の造形品に塗布し、あるいは、前記絵の具を有する転写シートを焼成炭化後の造形品に貼付し、しかる後、焼成炭化温度よりも低い温度で焼成炭化後の造形品を再度焼成することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の炭化焼成品。
【請求項７】
素材として用いる土の種類を層ごとで異ならしめた多層の造形品とし、それを焼成した後の少なくとも一つの層では焼き締めされているのに対し、他の層では焼き締めされていない状態とすることを特徴とする請求項３記載の炭化焼成品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、焼成炭化可能な素材そのものではなく、それから別途得られた少なくとも焼成炭化可能な素材を新しい素材とし、この新しい素材を用いて様々な形のものを形造ったり、これらの新しい素材を従前から陶芸に用いられている通常の土からなる層に積層したり、あるいは、これらの新しい素材を紙、段ボール、織布、不織布、ヤシ製のマット、麻製の袋、竹あるいは籐製の籠その他焼成炭化可能な素材そのものに塗布、付着ないし含浸させ、それを焼成により炭化したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
焼成可能な粘土に骨粉を加え、それを素材として容器状に成形し、それを焼成する技術が開発されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特公平７−６４６１２号公報（第１頁あるいは第２頁）。
【０００４】
この技術は、造形した品を酸素存在下において単に焼成するものであり、いわゆる焼物の類のものである。この種の技術は、陶芸に見られるような普通の焼物の技術そのものであって、特許文献１の他にも多数出願され、公開されている。
【０００５】
本出願人は、このような技術を基礎として、様々な形に造形した造形品を酸素が存在しない条件下において焼成することにより、炭化焼成品とすることを以前から試みている（例えば、特許文献２）。
【０００６】
【特許文献２】
特開２００１−３３５３８７号公報（第１〜２頁、図１、図３）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本出願人が今までに試みて来たものは、紙、段ボール、織布、不織布等あくまでも焼成炭化可能な素材そのものを素材としており、それを炭化焼成すると、元の繊維質が破壊焼失して非常にもろくなるから、それをいかに補うかという点に最も重点を置き、それについては大方の結論を見出すに至った。そして、その技術を基礎としてさらに鋭意研究を重ねてきた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
その結果、新しい成果を見たのが本発明であり、今までのように、焼成炭化可能な素材そのもの、例えば、木材そのものを用いるのではなく、例えば、それから別途得られる木粉など有機物の粉もしくは粘土質のものを新しい素材とし、あるいは、この新しい素材を二種類以上混ぜ合わせ、あるいは、前記素材と無機物である土もしくは石又はその粉とを混ぜ合わせて新しい素材とし、これらの新しい素材を用いた造形品を焼成により炭化することによって、今までとは異なるタイプの炭化焼成品を得ることができた。また、従前から陶芸に用いられている通常の土からなる層に対して、上述した新しい素材からなる層を形成し、この造形品を焼成により炭化することによって、今までとは異なるタイプの炭化焼成品を得ることができた。さらに、上述した新しい素材を焼成炭化可能な素材そのものに塗布、付着ないし含浸させ、この素材を用いた造形品を焼成により炭化することによって、今までとは異なるタイプの炭化焼成品を得ることができた。
【０００９】
例えば、本発明において、焼成炭化可能な素材そのものではなく、それから別途得られた焼成炭化とプレス成型とが可能な有機物の粉もしくは粘土質のもののみを新しい素材とし、この新しい素材を用いた造形品を焼成により炭化する。この場合には、前記素材を単独で用い、それをプレス成型によって様々な形に造形することができる。そして、この造形品を焼成により炭化する。この結果、炭化焼成された種々の品を得ることができる。例えば、お皿やお盆のように比較的浅い炭化焼成食器を得ることができる。
焼成炭化とプレス成型とが可能な有機物の粉としては、例えば、上にも例示した木粉やペーパースラッジ、籾殻、ぬかなどを挙げることができる。また、焼成炭化とプレス成型とが可能な有機物の粘土質のものとしては、例えば、紙粘土やピート粘土などを挙げることができる。
また、プレス成型の中でも、ホットプレスと称して１５０〜２５０℃程度の熱を加えてプレスするのが最も好ましい。熱を加えることによって、有機物の粉もしくは粘土質のものを高密度に密着させることができるので、成型後の造形品が堅く締まり、変形が生じないものとなる。この手法によれば、少なくともプレス成型の工程を要するため、茶碗やコップのように深い器を造形するのには不向きかもしれないが、少なくともこの手法を適用することにより何らかの炭化焼成品を得ることができることはいうまでもない。
【００１０】
焼成炭化可能な素材そのものではなく、それから別途得られた焼成炭化可能な有機物の粉もしくは粘土質のものを二種類以上混ぜ合わせてそれを新しい素材とし、新しいこの素材を用いた造形品を焼成により炭化してもよい。この場合においても、炭化焼成された種々の品を得ることができる。焼成炭化可能な素材そのものではなく、それから別途得られた焼成炭化可能な有機物の粉もしくは粘土質のものであれば、どのようなものでも用いることができる。例えば、上にも例示した木粉、ペーパースラッジ、籾殻、ぬか、もぐさや粘土質である紙粘土、ピート粘土などを挙げることができる。それらを混ぜ合わせたものを素材として得られる炭化焼成品としては、例えば、お皿等の食器、コップやぐい飲み等の液体収納用の器、つぼ等の器などを挙げることができる。もぐさを素材として造形し得る最適な品としては、例えば、煙もにおいも出ない炭化蚊取線香を挙げることができる。
【００１１】
また、焼成炭化可能な素材そのものではなく、それから別途得られた焼成炭化可能な有機物の粉もしくは粘土質のものと焼成炭化可能な無機物である土もしくは石又はその粉とを混ぜ合わせてそれを新しい素材とし、この新しい素材を用いた造形品を焼成により炭化してもよい。焼成炭化可能な無機物である土は粉状のものであってもよい。これらの場合においても、炭化焼成された種々の品を得ることができる。焼成炭化可能な有機物の粉もしくは粘土質のものであれば、どのようなものでも用いることができる。上に例示したものの他切り子などを挙げることができる。
これを素材として得られる炭化焼成品としては、例えば、板状に造形したタイル、お皿その他の食器、コップやぐい飲み等の液体収納用の器、つぼ等の器などを挙げることができる。
【００１２】
一方、従前から陶芸に用いられている通常の土からなる層に対して、上述した素材（本発明における新しい素材）からなる層を形成し、この造形品を焼成により炭化することにより、今までとは異なるタイプの炭化焼成品を得ることができる。例えば、従前から陶芸に用いられている通常の土で造形された層に対して、焼成炭化可能な有機物の粉もしくは粘土質からなる素材、前記素材を二種類以上混ぜ合わせた素材、あるいは、前記素材と焼成炭化可能な無機物である土もしくは石又はその粉とを混ぜ合わせた素材からなる層を形成し、この造形品を焼成により炭化する。この結果、炭化焼成された種々の品を得ることができる。
一つの層に対して、本発明における新しい素材からなる層を形成するに当っては、本発明における新しい素材をいわゆるドブ付けや吹き付け等の手法で他の層に積層すればよい。
ここに、一つの層は従前から陶芸に用いられている通常の土からなっており、この層に対して本発明における新しい素材からなる層を形成するためには、一つの層、例えば、従前から陶芸に用いられている通常の土からなる層は先工程で単に焼成のみを行い（炭化焼成ではなく、陶芸で通常行われている焼成のみ）、もう一つの層、すなわち、本発明における新しい素材からなる層を後工程による焼成で炭化させるとよい。このような手法を採ることができるため、量産が可能になる。また、後工程による焼成炭化時において、その際に発生する煙に含まれる微粒子を先工程において焼成された（炭化されていない）一つの層、例えば、従前から陶芸に用いられている通常の土からなる層の微細な孔に入り込ませることができるから、堅くて締まった炭化焼成品を得ることができる。
なお、先工程で実施される焼成前あるいは焼成後において、一つの層、例えば、従前から陶芸に用いられている通常の土からなる層に釉薬を塗布しておくと、後工程による炭化でこの釉薬が趣のある色合いとなる。
【００１３】
また、上述した素材（本発明における新しい素材）のうちのいずれかを、紙、段ボール、織布、不織布、ヤシ製のマット、麻製の袋、竹あるいは籐製の籠その他焼成炭化可能な素材そのものに塗布、付着ないし含浸させ、この素材を用いた造形品を焼成により炭化することによっても、今までとは異なるタイプの炭化焼成品を得ることができる。すなわち、焼成炭化可能な有機物の粉もしくは粘土質からなる素材、前記素材を二種類以上混ぜ合わせた素材、あるいは、前記素材と焼成炭化可能な無機物である土もしくは石又はその粉とを混ぜ合わせた素材を、紙、段ボール、織布、不織布、ヤシ製のマット、麻製の袋、竹あるいは籐製の籠その他焼成炭化可能な素材そのものに塗布、付着ないし含浸させ、この素材を用いた造形品を焼成により炭化する。その結果、紙、段ボール、織布、不織布その他焼成炭化可能な素材そのものからなる炭化焼成品であれば、本来もろくて崩れやすいのを、堅くてくずれないものとすることができる。
例えば、紙、段ボール、織布、不織布その他焼成炭化可能な素材そのものから様々な形状の品を造形し、この造形品に本発明における新しい素材を塗布、付着ないし含浸させる。すると、本発明における新しい素材が、紙、段ボール、織布、不織布その他焼成炭化可能な素材そのものに付着ないし含浸し、それを焼成により炭化することにより炭化焼成された種々の品を得ることができる。
紙、段ボール、織布、不織布その他焼成炭化可能な素材そのものからなる造形品は単にシート状であってもよいし、前記シート状の素材に手を加え、例えば、花の形をあしらった形に造形したものであってもよい。そして、この造形品に本発明における新しい素材を塗布、付着ないし含浸させるに当っては、いわゆるドブ付けや吹き付け等の手法を採用することができる。
【００１４】
また、紙、段ボール、織布、不織布、ヤシ製のマット、麻製の袋、竹あるいは籐製の籠などの炭化焼成可能な素材そのものは、本来有機物に属するものであるが、そのうち、ヤシ製のマット、麻製の袋、竹あるいは籐製の籠などは紙、段ボール、織布、不織布などに比べると少なくとも腰があるので、それを焼成により炭化しても紙、段ボール、織布、不織布などからなる炭化焼成品ほど崩れることはない。しかし、それらからなる品に本発明における新しい素材を塗布、付着ないし含浸させることで、少なくともその強度を大ならしめることができるので極めて有利である。
ヤシ製のマット、麻製の袋など繊維状のものは本来通気性がよく、このようなものに本発明における新しい素材を塗布、付着ないし含浸させ、それを焼成により炭化した場合には、炭化焼成前の通気性は依然として保たれており、しかも、吸着性を十分有しているから、それをフィルターに適用すれば、空気あるいは水の清浄化に役立つことは明らかである。
【００１５】
炭化焼成可能な素材から造形された品を焼成により炭化するに当っては、炭化焼成温度を７５０〜１１００℃程度に設定するなど、比較的低温の範囲で焼成するのが好ましい。
この程度の温度で焼成により炭化すると、炭化焼成品は少なくとも通気性を有するものとなる。従って、本炭化焼成品に芳香剤を含浸させてそれを芳香容器として利用すると、この多孔質部分あるいは通気性を有する部分から芳香剤をじわじわ発散させることができる。なお、焼成温度は適宜調整することができる。
【００１６】
また、本炭化焼成品をコップやぐい飲み等液体収納用の器に利用し、その外面に釉薬を塗布するなどして外面部分の通気性を阻止しておいた場合には、器内に収納した液体が器外に染み出ることがないのみならず、器内に収納した液体が内面の通気性部分に反応して塩素その他の成分を吸着させるので、甘味が出たり、酸味がなくなったり、味がまろやかになる。
一方、本炭化焼成品は少なくとも吸着性を有しており、それ自体に消臭・脱臭・浄化作用があるから、それをそのまま消臭剤、脱臭剤・浄化剤としても利用できる。特に、上述したような各種の新しい素材を用いた造形品を焼成により炭化した場合には、従来の焼成品である備長炭や通常の炭などに比べて各素材間の空洞面積が大きいため、吸着力もそれだけ大きくなるから、それを消臭剤や脱臭剤として利用した場合の効果は従来の焼成品のそれに比べて極めて顕著である。
【００１７】
上記のそれぞれの場合において、金、銀又は水性ペイントを含有する絵の具を焼成炭化後の造形品に塗布し、あるいは、前記絵の具を有する転写シートを焼成炭化後の造形品に貼付し、しかる後、焼成炭化温度よりも低い温度で焼成炭化後の造形品を再度焼成するとよい。
このようにすると、絵の具に含まれる金、銀又は水性ペイントの成分が二度目の焼成により趣のある色合いとなり、それを模様、絵柄などに利用すると、炭化焼成品に趣のある模様、絵柄を形成することができる。
なお、金、銀又は水性ペイントを含有する絵の具に釉薬、好ましくは透明の釉薬を混ぜておくと、金、銀又は水性ペイントを含有する絵の具からなる模様、図柄が、焼成炭化後においても剥離しない。
【００１８】
素材として用いる土の種類を層ごとで異ならしめた多層の造形品とし、それを焼成した後の少なくとも一つの層では焼き締めされているのに対し、他の層では焼き締めされていない状態とするとよい。
この場合には、少なくとも一つの層と他の層を構成する土の種類が層により異なるから、造形後の品を所定温度で焼成により炭化したとき、少なくとも一つの層では焼き締めされているのに対し、他の層では焼き締めされていない状態とすることができる。そして、この二つの層でその性質が異なるものとなる。例えば、焼き締めされている層では吸水性、通水性を有しないのに対し、焼き締めされていない層では吸水性、通水性を有するものとすることができる。
従って、例えば、９００℃で焼き締まる素材で一つの層を構成し、他の層では１１００℃で焼き締まる素材を用い、この層を後工程（例えば、二重鋳込み成型やどぶ漬け、スプレーによる塗布など）で９００℃で焼き締まる素材からなる層に重ね合わせて多層の造形品とし、それを９００℃で焼成すると、９００℃で焼き締まる素材からなる層では当然焼き締まるのに対し、後工程で重ね合わせた層は焼き締まらない（素焼きの状態である）から、焼成後の二つの層で吸水性、通水性を異ならしめることができる。この手法をコップやぐい飲み等液体収納用の器に利用し、内面層に外面層より高い温度で焼き締まる素材を用い、外面層には内面層より低い温度で焼き締まる素材を用い、外面層が焼き締まる温度で焼成炭化することにより、内面層では吸水性、通水性を有し、外面層では吸水性、通水性を有しない器とすることができる。
【００１９】
特に、無機物である土が素材の一部に用いられ、その中に焼成炭化可能な有機物の粉もしくは粘土質のもの、例えば、ペーパースラッジなどが入っている場合においては、これを素材として造形した品を焼成により炭化すると、炭化焼成温度の違いで出来上がった炭化焼成品の液体浸透性を異ならしめることができる。
例えば、炭化焼成温度を７５０℃程度とした場合には、ペーパースラッジなど炭化焼成された有機物の粉もしくは粘土質のものの表面積は比較的大きく、そのために、それが液体と接触する面積も大きいから、炭化焼成品が液体を十分浸透させることができる。これに対して、炭化焼成温度を１１００℃程度まで上げると、ペーパースラッジなどの有機物の粉もしくは粘土質のものの表面積が７５０℃程度の炭化焼成温度とした場合に比べて小さくなるため、それが液体と接触する面積も小さくなり、炭化焼成品が液体を浸透させにくくなる。
このように、例えば、炭化焼成温度を調整することによって、出来上がった炭化焼成品の性質、特性などを異ならしめることができる。従って、本炭化焼成品の利用に応じてその炭化焼成温度を調整すれば、液体浸透性が異なる炭化焼成品を容易に作り出すことができる。
【００２０】
ここに「造形」とは、上述した新しい素材を用いて様々な手法で、種々のものを形造ることをいい、単に一つの層となるように、いわゆる一層構造に形造られてもよいし、二層以上の多層構造に形造られてもよい。そして、それを形造る手法にも様々な方法がある。代表的な手法として、例えば、プレス成型、動力成型、押出成型、鋳込み成型などを挙げることができる。
なお、本発明においては、炭化焼成品を構成する素材が焼成炭化可能な有機物からなる場合と、焼成炭化可能な無機物であるからなる場合とがあり、それらを新しい主要な構成要素として、すなわち、それらを新しい芯材として、様々な炭化焼成品を得ることができる。
【００２１】
本炭化焼成品は、以上述べたものの他にも様々な利用方法がある。例えば、植木鉢等の容器、浄化コップ、調理用の落し蓋等幅広い活用が期待できる。一方、本炭化焼成品のうち可燃物として処理できるものは、使用後の処分も極めて簡単である。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
ここにいう炭化焼成品とは、様々な形に造形した造形品を酸素が存在しない条件下において焼成することにより炭化されたものをいい、前記特許文献１の場合のように酸素存在下において単に焼成して得られたものとは全く異なるものである。
そして、この場合に用いられる素材は、今までのように、焼成炭化可能な素材そのもの、例えば、木材そのものではなく、例えば、それから別途得られる木粉や切り子、あるいは、紙そのものではなく、例えば、それから別途得られるペーパースラッジなど、焼成炭化可能な素材そのものではなく、それから別途得られた焼成炭化可能な有機物の粉もしくは粘土質のものを単独の新しい素材とし、あるいは、焼成炭化可能な素材そのものではなく、それから別途得られた焼成炭化可能な有機物の粉もしくは粘土質のものを二種類以上混ぜ合わせ、あるいは、焼成炭化可能な素材そのものではなく、それから別途得られた焼成炭化可能な有機物の粉もしくは粘土質のものと焼成炭化可能な無機物である土とを混ぜ合わせたものを、新しい素材として使用する。
【００２３】
そして、これらの新しい素材を用いて様々な形のものを形造ったり、これらの新しい素材を従前から陶芸に用いられている通常の土からなる層に積層したり、あるいは、これらの新しい素材を紙、段ボール、織布、不織布、ヤシ製のマット、麻製の袋、竹あるいは籐製の籠その他焼成炭化可能な素材そのものに塗布、付着ないし含浸させる。そして、それを焼成により炭化する。その結果、今までとは異なるタイプの炭化焼成品を得ることができる。
【００２４】
実施の形態（１）
ここでは、焼成炭化可能な素材である木材そのものではなく、例えば、それから別途得られる木粉のみを素材として用いる。すなわち、焼成炭化とプレス成型とが可能な有機物の粉である木粉のみを素材として用い、それを単独でプレス成型によって様々な形に造形し、この造形品を焼成により炭化する。この結果、炭化焼成された種々の品を得ることができる。例えば、お皿やお盆のように比較的浅い炭化焼成食器を得る場合に適用すると、特に有利である。
図１（ａ）に、焼成炭化とプレス成型とが可能な素材である有機物の一つ、例えば、木材から別途得られる木粉のみを素材とし、それをプレス成型によって皿１に造形した状態を、図１（ｂ）に、この皿１を焼成により炭化した状態を示す（炭化後の状態を、図面符号１’で示す）。
なお、プレス成型は、ホットプレスと称して１５０〜２５０℃程度の熱を加えてプレスする方式を採用する。熱を加えることによって、有機物の粉もしくは粘土質のものを高密度に密着させることができるので、成型後の造形品が堅く締まり、変形が生じないものとなる。
【００２５】
実施の形態（２）
ここでは、焼成炭化可能な素材そのものではなく、それから別途得られた焼成炭化可能な有機物の粉もしくは粘土質のものを二種類以上混ぜ合わせてそれを素材として用いる。すなわち、焼成炭化可能な素材から別途得られた焼成炭化可能な有機物の粉もしくは粘土質のものを二種類以上混ぜ合わせ、それを素材として造形し、この造形品を焼成により炭化する。この場合においても、炭化焼成された種々の品を得ることができる。焼成炭化可能な素材から別途得られた焼成炭化可能な有機物の粉もしくは粘土質のものであれば、どのようなものでも用いることができる。例えば、上にも例示した木粉、ペーパースラッジ、籾殻、ぬか、もぐさや粘土質である紙粘土、ピート粘土などを挙げることができる。それらを混ぜ合わせたものを素材として得られる炭化焼成品としては、例えば、お皿等の食器、コップやぐい飲み等の液体収納用の器、つぼ等の器などを挙げることができる。もぐさを素材として造形し得る最適な品としては、例えば、煙も臭いも出ない炭化蚊取線香を挙げることができる。
【００２６】
実施の形態（３）
ここでは、焼成炭化可能な素材そのものではなく、それから別途得られた焼成炭化可能な有機物の粉と焼成炭化可能な無機物である土もしくは石又はその粉とを混ぜ合わせてそれを素材として用いる。すなわち、焼成炭化可能な素材から別途得られた焼成炭化可能な有機物の粉と焼成炭化可能な無機物である土もしくは石又はその粉とを混ぜ合わせ、それを素材として造形し、この造形品を焼成により炭化する。焼成炭化可能な無機物である土は粉状であってもよい。これらの場合においても、炭化焼成された種々の品を得ることができる。焼成炭化可能な有機物の粉であれば、どのようなものでも用いることができる。上に例示したものの他、切り子などを挙げることができる。
焼成炭化可能な素材から別途得られた焼成炭化可能な有機物の粉と焼成炭化可能な無機物である土（粉状であってもよい）もしくは石又はその粉とを混ぜ合わせると、土と土、石と石、あるいは、粉と粉との間に焼成炭化可能な素材から別途得られた焼成炭化可能な有機物の粉が入り込んで両者の結合が強くなるため、それを素材として得られる炭化焼成品が堅くなる。前記石には、通常の石のほかトルマリン石や麦飯石など、マイナスイオンや水を浄化させ得る性質を有する特殊なものを用いることもできる。
これらを素材として得られる炭化焼成品としては、例えば、板状に造形したタイル、お皿その他の食器、コップやぐい飲み等の液体収納用の器、つぼ等の器などを挙げることができる。
なお、これを素材として板状のタイルを造形するに当っては、通常のプレス成型による場合とホットプレス成型による場合とがある。
【００２７】
実施の形態（４）
ここでは、従前から陶芸に用いられている土を素材として様々な形の品を造形し、この層に対して、例えば、焼成炭化可能な有機物の粉もしくは粘土質からなる素材、前記素材を二種類以上混ぜ合わせた素材、あるいは、前記素材と焼成炭化可能な無機物である土とを混ぜ合わせた素材からなる層を形成し、それを焼成により炭化する。この結果、炭化焼成された種々の品を得ることができる。
ここに、従前から陶芸に用いられている通常の土からなる層は先工程で単に焼成のみを行い（炭化焼成ではなく、陶芸で通常行われている焼成のみ）、もう一つの層、すなわち、本発明における新しい素材からなる層を後工程による焼成で炭化させる。
【００２８】
実施の形態（５）
ここでは、上述した素材（本発明における新しい素材）のうちのいずれかを、紙、段ボール、織布、不織布その他焼成炭化可能な素材そのものに塗布、付着ないし含浸させ、この素材を用いた造形品を焼成により炭化する。
例えば、紙、段ボール、織布、不織布その他焼成炭化可能な素材に手を加え、例えば、図２に示すように、花の形をあしらった品を造形し、この造形品に本発明における新しい素材を塗布、付着ないし含浸させる。すると、本発明における新しい素材が、紙、段ボール、織布、不織布その他焼成炭化可能な素材そのものに付着ないし含浸し、それを焼成により炭化することによって炭化焼成された造花を得ることができる。
図２（ａ）に、紙、段ボール、織布、不織布その他焼成炭化可能な素材に手を加え、花の形をあしらった品を造形し、この表面全体に上述した素材（本発明における新しい素材）のうちのいずれかを塗布、付着ないし含浸させた状態を、図２（ｂ）に、この造形品２を焼成により炭化した状態を示す（炭化後の状態を、図面符号２’で示す）。
【００２９】
実施の形態（６）
ここでは、上述した素材（本発明における新しい素材）のうちのいずれかを、ヤシ製のマット、麻製の袋など、繊維状の素材からなる焼成炭化可能な素材そのものに塗布、付着ないし含浸させ、この素材を用いた造形品を焼成により炭化する。すなわち、通気性がある繊維状の素材に本発明における新しい素材を塗布、付着ないし含浸させ、それを焼成により炭化することにより、炭化焼成前の通気性を依然として保持させたままで、吸着性を十分備えた平らな炭化焼成品を得ることができる。従って、それをフィルターに適用することで、空気の清浄化に役立たせることができる。
【００３０】
実施の形態（７）
炭化焼成可能な素材から造形された品を焼成により炭化するに当って、ここでは、炭化焼成温度を７５０〜１１００℃程度に設定する。この温度設定は比較的低温の範囲に属するということができ、この程度の温度で造形品を焼成により炭化すると、炭化焼成品は少なくとも通気性を有するものとなる。従って、本炭化焼成品に芳香剤を含浸させてそれを芳香容器として利用すると、この多孔質部分あるいは通気性を有する部分から芳香剤をじわじわ発散させることができる。
図３（ａ）に、焼成炭化可能な素材から別途得られた焼成炭化可能な有機物の粉と焼成炭化可能な無機物である土とを混ぜ合わせ、それを素材として芳香容器３に造形した状態を、図３（ｂ）に、この芳香容器３を焼成により炭化した状態を示す（炭化後の状態を、図面符号３’で示す）。
なお、炭化焼成温度で比較的高温の範囲とは、通常、１１００℃以上の場合をいうことが多い。
【００３１】
実施の形態（８）
ここでは、本炭化焼成品をコップやぐい飲み等液体収納用の器に利用し、その外面に釉薬を塗布するなどして外面部分の通気性を阻止しておく。すると、通気性を阻止する釉薬層により、器内に収納した液体が器外に染み出ることがないのみならず、器内に収納した液体が内面の通気性部分に反応して塩素その他の成分を減少させるので、甘味が出たり、酸味がなくなったり、味がまろやかになる。
【００３２】
実施の形態（９）
本炭化焼成品は少なくとも吸着性を有しており、それ自体に消臭・脱臭作用がある。ここでは、様々な形に造形された本炭化焼成品をそのまま消臭剤、脱臭剤として利用することができる（図示は省略する）。飾り物のような品に造形しておくと、消臭剤、脱臭剤として利用する場合にも極めて体裁が良い。
【００３３】
実施の形態（１０）
ここでは、金、銀又は水性ペイントを含有する絵の具を、焼成炭化後の造形品に塗布し、あるいは、前記絵の具を有する転写シートを焼成炭化後の造形品に貼付し、しかる後、焼成炭化温度よりも低い温度で焼成炭化後の造形品を再度焼成する手法を採っている（いわゆる二度焼き）。
この場合には、絵の具に含まれる金、銀又は水性ペイントの成分が二度目の焼成により趣のある色合いとなり（金色はアンティックゴールドに、銀色はアンティックシルバーに、水性ペイントはホワイトグレーにそれぞれ変色する）、それを模様、絵柄などに利用すると、炭化焼成品に趣のある模様、絵柄を形成することができる。
なお、ここでは、金、銀又は水性ペイントを含有する絵の具に透明の釉薬を混ぜてある。両者を混合することで、金、銀又は水性ペイントを含有する絵の具からなる模様、図柄が、焼成炭化後においても剥離しない。
【００３４】
実施の形態（１１）
ここでは、図４に示すように、素材として用いる土の種類を二つの層４、５ごとで異ならしめた多層の造形品とし、それを焼成した後の少なくとも一つの層４’では焼き締めされているのに対し、他の層５’では焼き締めされていない状態としてある。
この場合には、少なくとも一つの層４と他の層５を構成する土の種類が層４と層５とで異なるから、造形後の品を所定温度で焼成により炭化したとき、少なくとも一つの層４’では焼き締めされているのに対し、他の層５’では焼き締めされていない状態となっている。すなわち、焼成炭化後の二つの層４’と５’とでその性質が異なるものとなっている。例えば、焼き締めされている層（図４（ｂ）において、４’で示す）では吸水性、通水性を有しないのに対し、焼き締めされていない層（図４（ｂ）において、５’で示す）では吸水性、通水性を有するもの（いわゆる素焼きの状態）とすることができる。
従って、例えば、９００℃で焼き締まる素材で一つの層４を構成し、他の層５では１１００℃で焼き締まる素材を用い、この層５を後工程（例えば、二重鋳込み成型やどぶ漬け、スプレーによる塗布など）で９００℃で焼き締まる素材からなる層４に重ね合わせて多層の造形品とし、それを９００℃で焼成すると、９００℃で焼き締まる素材からなる層４では当然焼き締まるのに対し、後工程で重ね合わせた層５は焼き締まらない（素焼きの状態である）から、焼成炭化後の二つの層４’と５’とで吸水性、通水性を異ならしめることができる。この手法をコップやぐい飲み等液体収納用の器に利用し、内面層５に外面層４より高い温度で焼き締まる素材を用い、外面層４には内面層５より低い温度で焼き締まる素材を用い、外面層４が焼き締まる温度で焼成炭化することにより、焼成後の内面層５’では吸水性、通水性を有し、外面層４’では吸水性、通水性を有しない器とすることができる。
【００３５】
実施の形態（１２）
ここでは、特に、無機物である土が素材の一部に用いられ、その中に焼成炭化可能な有機物の粉、例えば、ペーパースラッジなどを入れてある。この場合においては、それを素材として造形した品を焼成により炭化すると、炭化焼成温度の違いで出来上がった炭化焼成品の液体浸透性を異ならしめることができる。
例えば、炭化焼成温度を７５０℃程度とした場合には、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、ペーパースラッジなど炭化焼成された有機物の粉全体の表面積は比較的大きく、そのために、それが液体と接触する面積も大きいから、炭化焼成品が液体を十分浸透させることができる。これに対して、炭化焼成温度を１１００℃程度まで上げると、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、ペーパースラッジなどの有機物の粉全体の表面積が７５０℃程度の炭化焼成温度とした場合に比べて小さくなるため、それが液体と接触する面積も小さくなり、炭化焼成品が液体を浸透させにくくなる。電子顕微鏡写真により４５０倍で撮影した図５（ａ）と図６（ａ）、電子顕微鏡写真により３０００倍で撮影した図５（ｂ）と図６（ｂ）とをそれぞれ比べると、その違いが歴然と分かる。
このように、例えば、炭化焼成温度を調整することによって、出来上がった炭化焼成品の性質、特性などを異ならしめることができる。従って、本炭化焼成品の利用面に応じてその炭化焼成温度を調整すれば、液体浸透性が異なる炭化焼成品を容易に作り出すことができる。
【００３６】
実施の形態（１３）
ここでは、特に、無機物である土が素材の一部に用いられ、その中に焼成炭化可能な有機物の粉、例えば、ペーパースラッジなどを入れてある。この場合において、それを素材として造形した品を焼成により炭化すると、吸着力もそれだけ大きくなる。従って、それを消臭剤や脱臭剤として利用した場合の効果は従来の焼成品のそれに比べて極めて顕著である。
吸着力がこのように大きくなる理由は、実施の形態（１２）における液体浸透性の論拠と同じく、従来の焼成品である備長炭や通常の炭などに比べて各素材間の空洞面積が大きいためであると考えられる。そして、それを消臭剤や脱臭剤として利用した実験を行ったところ、従来の焼成品のそれに比べて極めて顕著な効果を奏することが判った。
【００３７】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、焼成炭化とプレス成型とが可能な有機物の粉もしくは粘土質のもののみを素材とするプレス成型で造形された炭化焼成品を容易に得ることができる効果がある。
【００３８】
請求項２記載の発明によれば、焼成炭化可能な有機物の粉もしくは粘土質のものを二種類以上混ぜ合わせた素材からなる炭化焼成品を容易に得ることができる効果がある。
【００３９】
請求項３記載の発明によれば、焼成炭化可能な有機物の粉もしくは粘土質のものと焼成炭化可能な無機物である土もしくは石又はその粉とを混ぜ合わせた素材からなる炭化焼成品を容易に得ることができる効果がある。
【００４０】
請求項４記載の発明によれば、従前から陶芸に用いられている通常の土からなる層は単に焼成のみを行い（炭化焼成ではなく、陶芸で通常行われている焼成のみ）、本発明における新しい素材からなる層を後工程による焼成で炭化させることができるため、量産が可能になる。また、堅くて締まった炭化焼成品を容易に得ることができる効果がある。
【００４１】
請求項５記載の発明によれば、紙、段ボール、織布、不織布その他焼成炭化可能な素材そのものからなる炭化焼成品であれば、本来もろくて崩れやすいのを、容易に堅くてくずれないものとすることができる効果がある。
【００４２】
請求項６記載の発明によれば、趣のある模様、絵柄を有する炭化焼成品を容易に得ることができる効果がある。
【００４３】
請求項７記載の発明によれば、液体浸透性が異なる炭化焼成品を容易に作り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】焼成炭化とプレス成型とが可能な有機物の粉である木粉のみを素材とし、それをプレス成型により造形したお皿の断面図で、（ａ）は焼成炭化前を、（ｂ）は焼成炭化後を示す。
【図２】紙、段ボール、織布、不織布その他焼成炭化可能な素材に手を加え、花の形をあしらった品の斜視図で、（ａ）はこの表面全体に本発明における新しい素材のうちのいずれかを塗布、付着ないし含浸させた状態（焼成炭化前）を、（ｂ）はこの造形品を焼成により炭化した状態（焼成炭化後）を示す。
【図３】焼成炭化可能なペーパースラッジと焼成炭化可能な無機物である土とを混ぜ合わせた素材から造形された芳香容器の断面図で、（ａ）は焼成炭化前を、（ｂ）は焼成炭化後を示す。
【図４】内面層に外面層より高い温度で焼き締まる素材を用い、外面層には内面層より低い温度で焼き締まる素材を用い、外面層が焼き締まる温度で焼成炭化することにより、焼成炭化後の内面層では吸水性、通水性を有し、外面層では吸水性、通水性を有しない器の断面図で、（ａ）は焼成炭化前を、（ｂ）は焼成炭化後を示す。
【図５】炭化焼成温度を７５０℃とした場合のペーパースラッジのみの焼成状態を示す顕微鏡写真で、（ａ）は倍率４５０倍、（ｂ）は倍率３０００倍である。
【図６】炭化焼成温度を１１００℃とした場合のペーパースラッジのみの焼成状態を示す顕微鏡写真で、（ａ）は倍率４５０倍、（ｂ）は倍率３０００倍である。
【符号の説明】
１…皿（炭化前）、１’…皿（炭化後）、３…芳香容器（炭化前）、３’…芳香容器（炭化後）、４…外面層、５…内面層、４’…焼き締めされている層、５’…焼き締めされていない層。
【図１】
2004224602.tif 000003
【図２】
2004224602.tif 000004
【図３】
2004224602.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004224602.tif 000007
【図６】
2004224602.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成15年5月1日(2003.5.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
ここに「造形」とは、上述した新しい素材を用いて様々な手法で、種々のものを形造ることをいい、単に一つの層となるように、いわゆる一層構造に形造られてもよいし、二層以上の多層構造に形造られてもよい。そして、それを形造る手法にも様々な方法がある。代表的な手法として、例えば、プレス成型、動力成型、押出成型、鋳込み成型などを挙げることができる。
なお、本発明においては、炭化焼成品を構成する素材が焼成炭化可能な有機物からなる場合と、焼成炭化可能な有機物と焼成炭化可能な無機物とからなる場合があり、それらを新しい主要な構成要素として、すなわち、それらを新しい芯材として、様々な炭化焼成品を得ることができる。