(57)【要約】【課題】上記口元補強紙（２０）等を、袋本体部（１０）を製袋（作成）した後に、糊着することを可能となし、効率的に貼り付け加工可能な製袋方法を提供する。【解決手段】第一工程として、従来法によって、前面（１１）と後面（１２）と底面（１３）とを有した袋本体部（１０）を製袋する。そして、第二工程として、上記袋本体部（１０）の開口部（１６）を開いて、糊材噴射ノズル（５０）から所定量の糊材（Ｍ）を噴射・飛行させて、該糊材（Ｍ）を開口部（１６）から袋本体部（１０）内に供送・付着させるようになす。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一工程として、従来法によって、前面（１１）と後面（１２）と底面（１３）とを有した袋本体部（１０）を製袋し、
第二工程として、上記袋本体部（１０）の開口部（１６）を開いて、糊材噴射ノズル（５０）から所定量の糊材（Ｍ）を噴射・飛行させて、該糊材（Ｍ）を開口部（１６）から袋本体部（１０）内に供送・付着させるようになした製袋方法。
【請求項２】
第一工程として、従来法によって、前面（１１）と後面（１２）と底面（１３）とを有した袋本体部（１０）を製袋し、
第二工程として、上記袋本体部（１０）の開口部（１６）を開いて、糊材噴射ノズル（５０）から所定量の糊材（Ｍ）を噴射・飛行させて、該糊材（Ｍ）を開口部（１６）から袋本体部（１０）内に供送・付着させ、
第三工程として、上記袋本体部（１０）内の口元部位には、口元補強紙（２０）を重ねて、この口元補強紙（２０）を上記糊材（Ｍ）で袋本体部（１０）の内面に糊着するようになした製袋方法。
【請求項３】
第一工程として、従来法によって、前面（１１）と後面（１２）と底面（１３）とを有した袋本体部（１０）を製袋し、前記前面（１１）と後面（１２）との開口部側には夫々一対の提手挿通孔（３１，３１）を設けると共に、提手（３０）の両端部を該提手挿通孔（３１，３１）より該袋本体部（１０）内に差し込み、
第二工程として、上記袋本体部（１０）の開口部（１６）を開いて、糊材噴射ノズル（５０）から所定量の糊材（Ｍ）を噴射・飛行させて、該糊材（Ｍ）を上記提手（３０）の端部と袋本体部（１０）の内面との接触部位に供送・付着させ、
第三工程として、上記袋本体部（１０）内の口元部位には、口元補強紙（２０）を上記提手（３０）の端部を覆い隠すようにして重ねて、該口元補強紙（２０）を上記糊材（Ｍ）で該袋本体部（１０）の内面に糊着するようになした製袋方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製袋方法に関するもので、特に、提手を有した手提げ袋の製袋に好適な製袋方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図３に示すような、袋本体部１０に手提３０，３０を取り付けた手提げ袋は、該袋本体部１０は機械的に製袋できるが、手提３０，３０を取り付けるのが機械的に難しく、多くの場合、該手提３０の装着は手作業によっている。この従来の製袋法を、図４乃至図６を参照して説明すると、図４に示した例の従来例は、口元補強紙２０に手提３０を取り付けたもの（特許文献２参照）を予め用意し、この口元補強紙２０の一対を袋本体部１０の所定位置に貼付するものである。この図４に示した手提げ袋は、一部に、該袋本体部１０を製袋する前の枚葉生地材に、この手提３０付きの口元補強紙２０を一対貼付した後に、機械的に製袋するものがある。しかし、この図４に示した例では、特許文献２及び特許文献３にも似た構成が示されているが、この口元補強紙２０，２０が目視できるので、体裁が悪いとして、あまり受け入れられないという問題点を有している。
【０００３】
そこで、図５に示した例では、袋本体部１０の開口部１６端部の一定幅を内側に折り返して口元折返面部１５となし、前記口元補強紙２０をこの口元折返面部１５の内側に隠すようになしてある。そして、該袋本体部１０の前面１１あるいは後面１２と、口元補強紙２０と、口元折返面部１５とを貫通して、提手挿通孔３１ａ，３１ａを設け、紐状の手提３０の両端部を、この提手挿通孔３１ａ，３１ａより袋本体部１０内に差し込み、該手提３０の端部には袋本体部１０内で抜け止め用の結び目３０ａ，３０ａを設けてなるものである。この従来法による手提げ袋は、口元補強紙２０が口元折返面部１５で隠されるので、体裁が良く、高級感があるとして、現在主流的に汎用されている。
【０００４】
しかし、この手提３０の両端部に結び目３０ａ，３０ａを設ける方式の手提げ袋は、手提３０の端部を提手挿通孔３１ａ，３１ａより袋本体部１０内に差し込み、その両端部に抜け止め用の結び目３０ａ，３０ａを設ける工程が機械化することは極めて困難であり、ほとんどが手作業で該手提３０，３０を取り付けているので、高価となるという問題点を有している。
【０００５】
そこで、上記口元補強紙２０を効率的に覆い隠す方法として、図６例の手提袋が提案されており、この従来例は、口元折返面部１５にその下端から逆Ｊ字状の切溝３２，３２を設け、口元補強紙２０に両端を固着した手提３０の中央上部はこの切溝３２，３２の頂部より該口元折返面部１５の外側（袋本体部１０の内側）に取り出すようになしてあり、この方式は、提手３０の材質にもよるが、口元補強紙２０乃至提手３０の取り付けも機械化が可能といわれている。なお、特許文献１も、図６例と略同じ発想で、手提３０の中央上部を口元折返面部１５の頂端近くの切り溝から外方（上方）に取り出すようになしてある。
【０００６】
しかし、上記図６例の方式の手提げ袋を機械的に自動製袋しようとすると、袋本体部１０を構成する前に、提手３６を所定位置に取り付けなくてはならず、この提手３０が柔軟材であると、該提手３０，３０を取り付けた後のハンドリングが非常に困難となり、通常の製袋速度で支障なく搬送、加工することができず、複雑な工程を比較的速度を遅くして加工しなくてはならなくなるという問題点を生ずるものであった。
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−２３９１６号公報      図１
【特許文献２】特開２００２−２６４９５２号公報  図２
【特許文献３】特開平１１−３２０７１６号公報    図１
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、上記の問題点に鑑みなされたもので、上記口元補強紙２０等を、袋本体部１０を製袋（作成）した後に、糊着することを可能となし、効率的に貼り付け加工が可能となした製袋方法を提供することを課題としたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を達成するため、第一工程として、従来法によって、前面１１と後面１２と底面１３とを有した袋本体部１０を製袋し、第二工程として、上記袋本体部１０の開口部１６を開いて、糊材噴射ノズル５０から所定量の糊材Ｍを噴射・飛行させて、該糊材Ｍを開口部１６から袋本体部１０内に供送・付着させるようになした技術的手段を講じたものである。
【００１０】
それ故、本発明製袋法は、第一工程として、従来法によって、前面１１と後面１２と底面１３とを有した袋本体部１０を製袋してしまうので、この時点で、加工対象品はその専有面積を極端（半分以下）に減少でき、かつ厚みが増すので、以後、搬送や取り扱いが容易となる作用を呈するものである。
【００１１】
そして、本発明は、糊材噴射ノズル５０から所定量の糊材Ｍを噴射・飛行させるので、立体的に構成した袋本体部１０内の所望箇所にも、所望量の糊材Ｍを、所謂、ピンポイント状に供送、付着できる作用を呈するものである。
【００１２】
次に、請求項２の発明は、第一工程として、従来法によって、前面１１と後面１２と底面１３とを有した袋本体部１０を製袋し、第二工程として、上記袋本体部１０の開口部１６を開いて、糊材噴射ノズル５０から所定量の糊材Ｍを噴射・飛行させて、該糊材Ｍを開口部１６から袋本体部１０内に供送・付着させ、第三工程として、上記袋本体部１０内の口元部位には、口元補強紙２０を重ねて、この口元補強紙２０を上記糊材Ｍで袋本体部１０の内面に糊着するようになした技術的手段を講じたものである。
【００１３】
それ故、本発明製袋方法は、請求項１の作用に加え、口元補強紙２０を、袋本体部１０を作成した後に糊着できる作用を呈し、この口元補強紙２０側には、糊材Ｍが塗着していないので、該口元補強紙２０を、積み重ねたり、案内路上を滑らせたり、挟持爪で挟持する等して、通常の搬送装置で容易・確実に所定位置まで搬入して、糊着加工できる作用を呈するものである。
【００１４】
次に、請求項３の発明は、第一工程として、従来法によって、前面１１と後面１２と底面１３とを有した袋本体部１０を製袋し、前記前面１１と後面１２との開口部側には夫々一対の提手挿通孔３１，３１を設けると共に、提手３０の両端部を該提手挿通孔３１，３１より該袋本体部１０内に差し込み、第二工程として、上記袋本体部１０の開口部１６を開いて、糊材噴射ノズル５０から所定量の糊材Ｍを噴射・飛行させて、該糊材Ｍを上記提手３０の端部と袋本体部１０の内面との接触部位に供送・付着させ、第三工程として、上記袋本体部１０内の口元部位には、口元補強紙２０を上記提手３０の端部を覆い隠すようにして重ねて、該口元補強紙２０を上記糊材Ｍで該袋本体部１０の内面に糊着するようになした技術的手段を講じたものである。
【００１５】
それ故、本発明製袋方法は、上記請求項２の作用にさらに加えて、提手３０をも製袋後に糊着できる作用を呈するもので、柔軟な紐状提手３０，３０をも体裁よく確実に取り付けることができる作用を呈するものである。
【００１６】
【実施例】
次に、本発明の実施例を、添付した本発明を実施する装置例図を参照して、詳細に説明する。図中、５３が機台、Ｒがこの機台５３上に設けた搬送路である。
この搬送路Ｒは、素材を搬送しつつ、順次、適宜加工手段で加工を加えるもので、図１の手前側より奥側に素材が移送されるようになしてあり、図より手前側には、従来公知な、図示しない製袋装置（製袋手段）が配設されており、搬送路Ｒの図１の位置では、前面１１と後面１２と底面１３とを有した袋本体部１０が、すでに制作（製袋）された状態にあるものとする。
【００１７】
上記搬送路Ｒはその上に、裁断した紙等の被加工物を乗せて移送する従来公知なものが使用でき、ベルトコンベアー、回転ローラー群、被加工物の先端を挟持し又は後端を押して走行する搬送体等が使用でき、これらは各方式が組み合わされて使用されてもよい。また、この移送路Ｒは一直線上であることに限定されるものではなく、９０度その進行方向を変えたり、Ｕターンしたり、さらには、別の被加工品を供送する図示しない供送路と合流させてもよいものである。
【００１８】
本願に於いて、上記「袋本体部１０」とは、前面１０と後面１２と底面１３と、必要に応じて、福面部１４ａ，１４ｂとで、一応収納部を形成された状態のものを意味し、後に、口元補強紙２０を糊着したり、提手３０を取り付けたりして完成する前の状態のものを意味するものである。
【００１９】
そして、本発明法は、第一工程として、従来法によって、前面１１と後面１２と底面１３とを有した袋本体部１０を製袋する。すなわち、搬送路Ｒで図１の位置に移送される前に、所定の形状及び大きさに裁断された袋生地が、移送されながら、折曲、糊付けされて袋本体部１０が製袋されるようになしてある。
【００２０】
そして、本発明法は、第二工程として、上記袋本体部１０の開口部１６を開いて、糊材噴射ノズル５０から所定量の糊材Ｍを噴射・飛行させて、該糊材Ｍを開口部１６から袋本体部１０内に供送・付着させる。従来も糊材をノズルより噴出させつつ被加工物に塗着することは行われていたが、一般的には、被加工物を移動させつつ、糊材をノズルから押し出して、糊材は被加工物に線状に塗着されるものである。なお、ノズルより糊材Ｍを間欠的に噴出させることで、該線状の塗着糊条の長さを、所定の場所に所定の長さとすることができるようになしているものもある。しかし、この方法は、この糊条を塗着する上方に充分な空間が必要で、製袋した袋本体部１０内のような限られた空間内部への糊材の塗着は全く想定されていなかった。
【００２１】
そこで、本発明は所定量の糊材Ｍを、空中を飛行させる（飛ばす）ことで、ピ
ンポイント状に、糊材Ｍを所定場所に付着させるようになしたものである。従って、本発明では原則として袋本体部１０は搬送路Ｒ条の所定の位置に停止させ、該袋本体部１０の開口部１６を開くようになしている。なお、この開口部１６を開くには、従来法で行えばよく、底面１３側を固定して、開口部１６に向けて空気を吹き付けて、開口部１６を開いてもよく、または、薄板を差し込んで機械的に開口部を開いてもよく、さらには、この両者を使用しても無論差し支えないものである。
【００２２】
また、本発明では、糊材Ｍは、ホットメルト型の糊材を加熱溶融した状態で使用しており、図示例ではタンク５１内の糊材Ｍを、糊材噴射ノズル５０に収納したプランジャー（図示せず）で定量に区分し、コンプレッサー５２の圧力空気で噴射・飛行させるようになしてあるが、前記プランジャーの押し出し力のみでも、約０．５ｃｃの低粘度ホットメルト糊Ｍを１００ｍｍ先まで飛ばすことが可能であった。なお、図示はしていないが、この糊材噴射ノズル５０は複数並置して使用してもよいのは無論である。
【００２３】
そして、本発明で袋本体部１０内に糊材Ｍを付着させたら、この糊材Ｍを利用して、各種の加工（糊着加工）を施せばよく、具体的には、口元折返面部１５を該袋本体部１０の内面に糊着するため等に使用すればよいものである。なお、この糊材噴射ノズル５０は移動可能になして、袋本体部１０の停止時に、該糊材噴射ノズル５０が開口部１６内に差し込まれるように移動するようになしてもよいが、万が一、糊材Ｍが垂れ落ちると、袋本体部１０が無駄になることもあるので、該袋本体部１０の外側から噴射することが望ましく、本実施例では、袋本体部１０の開口部１６の先端外方から、斜め下方に向けて糊材Ｍを噴射・飛行させるようになしてある。
【００２４】
次に、請求項２の発明は、第一工程として、従来法によって、前面１１と後面１２と底面１３とを有した袋本体部１０を製袋し、第二工程として、上記袋本体部１０の開口部１６を開いて、糊材噴射ノズル５０から所定量の糊材Ｍを噴射・飛行させて、該糊材Ｍを開口部１６から袋本体部１０内に供送・付着させるのは請求項１と同じである。
【００２５】
そして、本発明は、第三工程として、上記袋本体部１０内の口元部位には、口元補強紙２０を重ねて、この口元補強紙２０を上記糊材Ｍで袋本体部１０の内面に糊着する。すなわち、本発明は、上記糊材Ｍで口元補強紙２０を袋本体部１０の内面に糊着するようになしたものである。
【００２６】
つぎに、請求項３の発明は、第一工程として、従来法によって、前面１１と後面１２と底面１３とを有した袋本体部１０を製袋し、前記前面１１と後面１２との開口部側には夫々一対の提手挿通孔３１，３１を設けると共に、提手３０の両端部を該提手挿通孔３１，３１より該袋本体部１０内に差し込む。すなわち、本発明では、手提げ袋を製造するもので、前記前面１１と後面１２との開口部側には夫々一対の提手挿通孔３１，３１を設けると共に、提手３０の両端部を該提手挿通孔３１，３１より該袋本体部１０内に差し込んで、図１に示す状態となしてある。
【００２７】
そして、本発明は、第二工程として、上記袋本体部１０の開口部１６を開いて、糊材噴射ノズル５０から所定量の糊材Ｍを噴射・飛行させて、該糊材Ｍを上記提手３０の端部と袋本体部１０の内面との接触部位に供送・付着させる。前記したように、本発明では、糊材Ｍをピンポイント状に、特定の場所に付着させることができるので、図２（Ａ）に示すように、提手３０の端部と袋本体部１０の内面との接触部位に向けて、糊材Ｍを吹き付けるようになしてある。
【００２８】
そして、本発明は、第三工程として、上記袋本体部１０内の口元部位には、口元補強紙２０を上記提手３０の端部を覆い隠すようにして重ねて、該口元補強紙２０を上記糊材Ｍで該袋本体部１０の内面に糊着するようになしている。口元補強紙２０を上記提手３０の端部を覆い隠すようにして重ねた後、これをしっかりと糊着するには、図２（Ｂ）に示される押圧体５４等で押圧すればよく、この押圧で、提手３０の端部を押し潰し、さらには、糊材Ｍの温度を下げて該糊材Ｍを固化するものである。したがって、この押圧体５４は熱伝導率の大きい材質を用いることが望ましい。
【００２９】
なお、口元補強紙２０と提手３０との取り付けは、前面１１側と後面１２側とで行われるのは無論で、図示例では、袋本体部１０を上下逆に返して、この第三工程が二回行われるようになしてある。また、図示例では、上記第三工程で、口元補強紙２０，２０と提手３０，３０とが取り付けられた後、袋本体部１０は開口部１６先端側が口元折返面部１５を内側に折り返す（図２（Ｃ）の状態に折り返す）ようになしてある。なお、この口元折返面部１５及び請求項２での口元折返面部１５を糊着するには、糊着した口元折返面部１５の上に再度糊材Ｍを付着すればよいものである。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、袋本体部１０を製袋した後に、糊付け加工ができるので、付属品の取り扱いが容易で、口元補強紙２０や把手３０等を、容易に取り付けることができ、これらの加工が機械化できる製袋方法を提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる方法を実施する装置例を示した側面図である。
【図２】製袋手順を示す側面図である。
【図３】本発明法で製造される、一例の手提げ袋の斜視図である。
【図４】従来法で製造された、手提げ袋の斜視図である。
【図５】従来法で製造された、別の実施例の手提げ袋の斜視図である。
【図６】従来法で製造された、さらに別の実施例の手提げ袋の斜視図である。
【符号の説明】
１０      袋本体部
１１      前面
１２      後面
１３      底面
１６      開口部
２０      口元補強紙
３０      提手
３１      提手挿通孔
５０      糊材噴射ノズル
Ｍ      糊材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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