(57)【要約】【課題】両手が塞がっていても違和感なく蓋体を開けることができ、使い勝手の向上した有機物処理装置を提供する。【解決手段】生ごみ等の有機物を処理する処理槽への投入口に開閉可能な蓋体９を備えた有機物処理装置において、蓋体９の開放を足で操作するように構成された足用操作部材（フットレバー３７）を備えた。また、蓋体９の開放を手で操作するように構成された手用操作部材（ハンドルレバー１０）を備え、この手用操作部材に前記足用操作部材が連結手段を介して連結されて成る。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみ等の有機物を処理する処理槽への投入口に開閉可能な蓋体を備えた有機物処理装置において、
前記蓋体の開放を足で操作するように構成された足用操作部材を備えたことを特徴とする有機物処理装置。
【請求項２】
前記蓋体の開放を手で操作するように構成された手用操作部材を備え、この手用操作部材に前記足用操作部材が連結手段を介して連結されて成ることを特徴とする請求項１記載の有機物処理装置。
【請求項３】
前記蓋体を開放する方向に付勢する付勢手段と、開放する方向に付勢された蓋体を閉鎖状態にロックすると共に前記操作部材が操作されたときに前記ロック状態が解除されるロック手段を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の有機物処理装置。
【請求項４】
前記足用操作部材は、支軸を中心に回動するフットレバーから成り、このフットレバーの操作面を踏み込んでも乗れないような形状に形成したことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の有機物処理装置。
【請求項５】
前記足用操作部材に上面と下面間を連通する孔を形成したことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の有機物処理装置。
【請求項６】
前記連結手段としてワイヤを用いたことを特徴とする請求項２ないし請求項５のいずれかに記載の有機物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、生ごみ等の有機物を処理する有機物処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の有機物処理装置においては、生ごみ等の有機物を処理する処理槽への投入口に開閉可能な蓋体が備えられており、この蓋体を手で直接開けるか、又は開放する方向に付勢された蓋体を閉鎖状態にロックするロック手段等を設けて、押ボタン等を押すことによりロック状態を解除することで、蓋体を開けるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１９８５５０号公報（図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、生ごみを処理槽に投入するとき、生ごみ等で両手が塞がっていると、少なくとも片手に持っているものをどこかに置くなどして、空いた方の手で、蓋体を開ける必要があった。なお、上記特許文献１には、両手が塞がっていても腕や体でロック手段の押ボタンを押込み操作してロック解除することによって蓋体を開くことができる旨の記載があるが、このような操作方法は、商品を購入した使用者に違和感を与えると共に、決して使い勝手の良いものではない。
【０００５】
そこで、本願発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、両手が塞がっていても違和感なく蓋体を開けることができ、使い勝手の向上した有機物処理装置を提供することを目的とするのものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本願発明は、生ごみ等の有機物を処理する処理槽への投入口に開閉可能な蓋体を備えた有機物処理装置において、前記蓋体の開放を足で操作するように構成された足用操作部材を備えたことを特徴とするものである。
【０００７】
また、前記蓋体の開放を手で操作するように構成された手用操作部材を備え、この手用操作部材に前記足用操作部材が連結手段を介して連結されて成ることを特徴とするものである。
【０００８】
また、前記蓋体を開放する方向に付勢する付勢手段と、開放する方向に付勢された蓋体を閉鎖状態にロックすると共に前記操作部材が操作されたときに前記ロック状態が解除されるロック手段を備えたことを特徴とするものである。
【０００９】
さらに、前記足用操作部材は、支軸を中心に回動するフットレバーから成り、このフットレバーの操作面を踏み込んでも乗れないような形状に形成したことを特徴とするものである。
【００１０】
また、前記足用操作部材に上面と下面間を連通する孔を形成したことを特徴とするものである。
【００１１】
また、前記連結手段としてワイヤを用いたことを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００１３】
図１〜図２０は本願発明の一実施形態の構成及び作用を示す図であり、この有機物処理装置は、微生物分解処理方式によるもので、微生物の担体（おが屑などの木質細片等）を収納して、生ごみ等の有機物が投入される上面開口の処理槽１が本体ケース２内に収容されて構成されている。
【００１４】
上記処理槽１は、図１６，図１７に示すように、前後方向から見て下部側が後述の攪拌翼の回転軌跡に合わせた円弧状を成す断面略Ｕ字状に形成されている。
【００１５】
また、本体ケース２は、処理槽１の上面開口縁を覆う上ケース３と、処理槽１等が載置される下ケース４と、これら上下ケース３，４間の前面側にあって後述するストッカーが取り付けられる前ケース５、背面側を覆う後ケース６及び側面側を覆うステンレス等の外装板金パネル７などから成っている。
【００１６】
上ケース３の上面は、処理槽１の上面開口に対応して開口し、微生物担体や生ごみ等を投入するための投入口８が形成され、この投入口８には、上ケース３後部側に設けられた支軸９ａを中心に回動し、リッドスプリング９ｂにより開放する方向に付勢された蓋体９が設けられている。そして、上ケース３の前面側中央部には、手で押すことによって蓋体９を開けるためのハンドルレバー１０が設けられている。このハンドルレバー１０の前面上端に形成された凹部１０ａに蓋体９の前端に形成された爪部９ｃが引っ掛かることにより、蓋体９は閉鎖状態にロックされ、ハンドルレバー１０を押して前記凹部１０ａと爪部９ｃの引っ掛かりを解除することにより、リッドスプリング９ｂの付勢力で開放するようになっている。
【００１７】
上記ハンドルレバー部分の拡大図を図４に示して具体的に説明すると、ハンドルレバー１０は上ケース３の前端下部に設けられた支軸１０ｂを中心に回動するようになっているが、通常は、後部に設けられたハンドルスプリング１０ｃにより、ハンドルレバー１０の後端側が上ケース３側に形成された凸部３ａに当たった状態に付勢されている。
【００１８】
また、蓋体９は、前述したように上ケース３後部側に設けられた支軸９ａを中心に回動し、リッドスプリング９ｂにより開放する方向に付勢されているが、蓋体９の前端に形成された爪部９ｃがハンドルレバー１０の前面上端に形成された凹部１０ａに図４に示すように引っ掛かることにより、閉じた状態にロックされるようになっている。
【００１９】
従って、ハンドルレバー１０の前面上部側を手で押すことにより、ハンドルレバー１０が支軸１０ｂを中心に図４の時計廻り方向に回動し、ハンドルレバー１０の凹部１０ａと蓋体９の爪部９ｃの引っ掛かりが解除されることにより、図３に示すように、蓋体９がリッドスプリング９ｂの付勢力によって開放されるようになっている。
【００２０】
また、上ケース３の両側部には、装置本体持ち運び用の取手部１１が形成されている。
【００２１】
一方、処理槽１内には、前後壁間に、複数の攪拌翼１２が立設された攪拌軸１３が正逆回転自在に設けられている。この攪拌軸１３は、両端側が処理槽１の前後壁に形成された軸受部１４，１４によって支持されると共に、後壁側の軸端が背面側に設けられたギアやプーリ等から成る減速駆動機構１５を介して、正逆回転駆動する攪拌用モータ１６に連結され、攪拌用モータ１６の回転が減速されて伝達されることにより、正逆回転駆動されるようになっている。
【００２２】
また、上記減速駆動機構１５の上方には、マイクロコンピュータから成る制御部等が搭載された制御基板１７が取り付けられており、この制御基板１７に搭載された制御部により本装置の各部が制御される。また、この制御基板１７の上方の上ケース３には、脱臭のオン／オフ操作や状態表示等を行う操作表示部１８が設けられている。蓋体９には、図１に示すように、蓋体９が閉鎖状態で各状態表示が見えるように、各状態表示ランプに対応する位置に孔が形成されて各状態表示ランプの内容表示（図示せず）がなされており、これにより表示パネル１９が構成されている。
【００２３】
また、処理槽１の側面から底面側には、図１６に示すようにヒータ芯線２０ａがアルミ箔（図示せず）で覆われて成る面状ヒータ２０が貼り付けられており、上記制御部により、面状ヒータ２０に内装されたサーミスタを用いて、処理槽１内を微生物の活性化に適する温度範囲内（約４０℃〜６０℃）に維持するように制御される。
【００２４】
また、処理槽１の底部外面には、円弧状の最下部で後壁近くに、槽壁を介して非接触で処理槽１内の含水率が検出可能な光学式や熱容量式等の含水率センサ２１が取り付けられており、この含水率センサ２１を用いて定期的に検出される処理槽１内の含水率に基づき、運転モードの制御や処理槽１内の状態表示等が行われるようになっている。
【００２５】
一方、図１２〜図１７に示すように、上記処理槽１の後壁上部には、一側に脱臭運転時に処理槽１内の排気を排出する脱臭排気排出口２２が形成され、他側には通常運転時に処理槽１内の排気を排出する通常排気排出口２３が形成されている。通常排気排出口２３には、掃除等のメンテナンスを容易に行えるように取り外し自在に装着されるフィルタ２４のみが備えられているが、脱臭排気排出口２２には、同じく掃除等のメンテナンスを容易に行えるように取り外し自在に装着されるフィルタ２５と共に、このフィルタ２５が取り外された状態で脱臭運転が行われても微粉の浸入を防ぐために、取り外し不可に固定されるフィルタ２６が備えられている。
【００２６】
上記通常排気排出口２３には、下方に延びる通常用排気ダクト２７が連結され、この排気ダクト２７は通常用排気ファン２８を介して下ケース４の背面側と下面側に開口する排気口２９に連通している。
【００２７】
一方、脱臭排気排出口２２には、下方に延びる脱臭用排気ダクト３０が連結され、この排気ダクト３０の下端側は処理槽１の下方に配置された脱臭ユニット３１と脱臭用排気ファン３２を介して前記排気口２９に連通している。すなわち、１つの排気口２９が通常排気用及び脱臭排気用として共用化されている。
【００２８】
上記脱臭ユニット３１は、上流側に管状ヒータ（シーズヒータ）３１ａが配置され、その下流側にセラミックでハニカム構造に形成された触媒３１ｂが配置され、それらが耐熱，耐食性を有するステンレス等の金属筒状体３１ｃ内に収納され、さらに断熱材３１ｄで覆われている。これにより、流入する排気がヒータ３１ａによって加熱され、この加熱された排気が触媒３１ｂを通ることにより触媒３１ｂが加熱されて、排気に含まれる臭気成分の酸化分解反応が促進されるようになっている。
【００２９】
また、上記脱臭用排気ファン３２は、排気経路を構成するファンケース３２ａ内に収納されているが、この脱臭用排気ファン３２を駆動するモータ３２ｂは排気経路外に配置されている。
【００３０】
また、図１６に示すように、下ケース４の底面側には、外気を取り入れる吸気孔３３が形成されており、この吸気孔３３から取り入れられた外気は、脱臭ユニット３１や脱臭用排気ファン３２のモータ３２ｂの熱を奪いながら脱臭用排気ファン３２の吸込口３２ｃから吸い込まれ、脱臭ユニット３１を介して加熱された高温排気を希釈して、温度の低下した排気が排気口２９から外部に排出されるようになっている。
【００３１】
一方、図２，図３に示すように、処理槽１の底部から前壁下部にわたって、担体等の全量交換時用の底部排出口３４がシャッター３５により開閉可能に形成されている。上記底部排出口３４の下側には、前部下方に向けて傾斜する取り出し用ガイド３６が取り付けられ、シャッター３５を取り外すことにより、ガイド３６を経て本体ケース２の前側に交換時期に達した担体等を取り出すことができるようになっている。なお、上記取り出し用ガイド３６には、延長部品３６ａが下面側からのネジ止めによって取り付けられるようになっている。また、上記シャッター３５は、ネジ止めによって底部排出口３４を密閉した状態に固定されるようになっている。
【００３２】
また、上記取り出し用ガイド３６の下側には、前述したハンドルレバー１０とワイヤーで連結されて、足で押すことにより前記蓋体９を開放するためのフットレバー３７が備えられている。
【００３３】
図５〜図７を用いて具体的に説明すると、フットレバー３７は足で押されると、処理槽１の前部下側に設けられた支軸３７ａを中心として回動し、支軸３７ａの一端側にはフットレバー３７と共に回動するアーム３７ｂが取り付けられている。このアーム３７ｂの前端側は、前述したハンドレバー１０の後端側とアウターチューブ３７ｃに挿通されたワイヤ３７ｄによって連結されている。このワイヤ３７ｄのアーム３７ｂ側端部には抜止球３７ｅが設けられており、この抜止球３７ｅがアーム３７ｂ前端に引っ掛けられているので、フットレバー３７の回動に伴ってアーム３７ｂが下方に回動すると、ワイヤー３７ｄも下方に引っ張られる。ワイヤ３７ｄのハンドルレバー１０側端部にも抜止球３７ｆが設けられており、この抜止球３７ｆはハンドルレバー１０の後端側に引っ掛けられているので、フットレバー３７を踏むと、アーム３７ｂに取り付けられたワイヤ３７ｄがハンドルレバー１０の後端側を下方に引っ張り、ハンドルレバー１０は手で押された時と同様に支軸１０ｂを中心に回動する。従って、ハンドルレバー１０の凹部１０ａと蓋体９の爪部９ｃとの引っ掛かりが解除されるので、蓋体９がリッドスプリング９ｂの付勢力によって開放される。上記アーム３７ｂは、フットスプリング３７ｇによって常に上方に引っ張られているので、フットレバー３７から足を離すと、フットレバー３７は元の位置に戻る。
【００３４】
ところで、フットレバー３７を踏んで蓋体９を開けるとき、フットレバー３７に乗ってしまうと、装置本体が傾いて不安定になり、危険である。特に、この種の装置は、戸外にブロック等を置いて、その上に設置されることが多く、フットレバー３７に乗ってしまうと、片足が浮いてしまい、かつ本体が傾くので体も不安定になり、かなり危険である。
【００３５】
そこで、本実施形態では、図５に示すように、フットレバー３７の操作面３７ｈを垂直方向に対して３５゜以下の斜面となるように形成して、足で踏んでもフットレバー３７に乗れない形状に形成している。すなわち、図１８に示すように足で踏んでフットレバー３７に乗ろうとしても、図１９に示すようにフットレバー３７に乗ることができずフットレバー３７を押すようになる。
【００３６】
また、上記のようなフットレバー３７を設けると、担体の全量交換時に、処理槽１の前面下部の底部排出口３４より担体を排出するときに、担体がフットレバー３７に載って上面の隙間から奥に入ると、取り出すための掃除がしづらくなる。また、靴に付着した泥などがフットレバー３７を踏む度にフットレバー３７に載って奥に入ると、同様に取り出すための掃除がしづらくなる。また、前述した取り出し用ガイド３６に取り付ける延長部品３６ａは、フットレバー３７を組み付けた後に取り付ける方がフットレバー３７の取り付けが容易になるが、フットレバー３７を先に取り付けると、取り出し用ガイド３６に延長部品３６ａを取り付ける際に下面側からのネジ止めができなくなる。
【００３７】
そこで、本実施形態においては、図１０，図１１に示すように、フットレバー３７に、取り出し用ガイド３６に延長部品３６ａをネジ３６ｂでネジ止めする位置にも対応するように、上面と下面間を連通する孔３７ｉを等間隔に三箇所に形成している。
【００３８】
一方、処理槽１の前壁上部には、処理物をオーバーフローにより排出する上部排出口３８が形成されている。この上部排出口３８は前ケース５の前面側上部に露出している。
【００３９】
前ケース５の前面側凹部には、上部側に前記上部排出口３８に連通する流入口３９ａが形成されたストッカー３９が着脱自在に取り付けられるようになっている。このストッカー３９は、透明又は半透明樹脂で形成されており、内部に溜まった処理物が外から見えるように構成されている。
【００４０】
さて、以上の構成において、本装置の使用開始時には、予め一定量の微生物担体を処理槽１内に投入しておく。そして、生ごみを処理するときは、蓋体９を開けて投入口８から処理槽１内に生ごみを投入して蓋体９を閉じる。蓋体９を閉じると、これを図示しない検出手段が検出し、その出力に基づいて制御基板１７上に実装された制御部が攪拌用モータ１６、面状ヒータ２０及び通常用排気ファン２８等への通電制御を開始する。
【００４１】
攪拌用モータ１６への通電制御により、攪拌翼１２が立設された攪拌軸１３が間欠的に（例えば３０分周期で１分間ずつ２分間）正逆回転して担体と有機物とを攪拌混合すると共に、面状ヒータ２０への通電制御により処理槽１内の温度を微生物の活性化に最適な範囲に維持して、担体に培養される微生物により有機物を二酸化炭素と水に分解して堆肥化する。
【００４２】
また、通常用排気ファン２８への通電制御により、処理槽１内の湿った空気を排気口２９より外部へ排出し、処理槽１内が高湿度状態となるのを防止すると共に、処理槽１内の空気が外部に排出されるのに伴い、下ケース３の底部に形成した吸気孔３３等から本体ケース２内に新鮮な外気を取り入れ、処理槽１内に微生物の活性化に必要な酸素を供給する。
【００４３】
一方、通常排気により排出される排気の臭いが気になるときには、操作表示部１８に設けられた脱臭ボタンをオンにする。脱臭ボタンがオンになると、制御部により、通常用排気ファン２８への通電が停止されると共に、脱臭ユニット３１の管状ヒータ３１ａ及び脱臭用排気ファン３２への通電が開始されることにより、処理槽１からの排気が脱臭ユニット３１への脱臭用排気ダクト２７に流れるようになる。これにより、外部に悪臭が排出されるのを防ぐことができる。
【００４４】
すなわち、脱臭運転時の排気は、脱臭用排気ファン３２が駆動されることにより、図１２〜図１６に矢印ａで示すように、処理槽１内から脱臭排気排出口２２のフィルタ２５，２６を通して、脱臭用排気ダクト３０を通過した後、脱臭ユニット３１内を通り、脱臭用排気ファン３２を介して排気口２９から外部に排出される。このときの排気は、脱臭ユニット３１内にて、管状ヒータ３１ａで高温（２００℃以上）に熱せられ、触媒３１ｂにて酸化反応し、脱臭される。
【００４５】
また、通常運転時の排気は、通常用排気ファン２８が駆動されることにより、矢印ｂで示すように、処理槽１内から通常排気排出口２３のフィルタ２４を通して、通常用排気ダクト２７を通過し、通常用排気ファン２８を介して排気口２９から外部に排出される。
【００４６】
このように、いずれか一方の排気経路からの排気を共用化された１つの排気口２９から常に排気することにより、排気口２９からの排気圧で虫等の浸入を防止することができ、シャッター等の開閉機構や切替機構を備えることなく、簡単且つ安価な構成で、衛生面の向上が図れる。
【００４７】
また、両排気経路に共用化されている排気口２９は、脱臭運転時は正圧となる。この排気口２９から上方に延びている通常用排気ダクト２７は処理槽１内に連通しており、脱臭運転時、処理槽１内は負圧となることにより、脱臭ユニット３１で加熱されて脱臭用排気ファン３２から排出される排気（廃熱）の一部が通常用排気ダクト２７内を矢印ａ１で示すように処理槽１内へ循環される。
【００４８】
このように、脱臭運転時、排気（廃熱）の一部を処理槽１内に循環させて再利用することで、処理槽１内を暖めるための面状ヒータ２０の通電率が減少したり、脱臭用の管状ヒータ３１ａの通電率が減少することにより、ランニングコストを抑制することが可能となる。
【００４９】
また、脱臭運転時に、処理槽１内の処理物が乾燥して飛散した微粉は、取り外し自在に装着されたフィルタ２５によって脱臭ユニット３１内への浸入が防止されるが、万一、掃除等のメンテナンスのために上記フィルタ２５を取り外した後に装着するのを忘れて脱臭運転が行われた場合にも、取り外し不可に固定されたフィルタ２６が設けられているので、上記同様、脱臭ユニット３１内への微粉の浸入を防止することが可能となる。
【００５０】
このように、脱臭運転時において、取り外し自在のフィルタ２５の装着の有無に拘わらず、処理槽１内で飛散する微粉が脱臭ユニット３１内に浸入するのを防ぐことができ、安価な構成で、安全性の向上が図れる。また、微粉が触媒３１ｂに付着して目詰まりするようなことも防ぐことができるので、触媒３１ｂの長寿命化を図ることができる。
【００５１】
また、取り外し自在のフィルタ２５は掃除等のメンテナンスが容易に行えると共に、取り外し不可のフィルタ２６も、取り外し自在のフィルタ２５の万一の装着忘れがない限り、当該フィルタ２５によって微粉が濾過された排気が通るので、長期間にわたって掃除等のメンテナンスは不要となる。それでも掃除が必要になった場合には、ブラシを用いたり、掃除機で吸い取ることにより、掃除することは可能である。
【００５２】
一方、生ごみ投入時には、前述したように足でフットレバー３７を踏んで蓋体９を開けるように構成しているので、生ごみ等で両手が塞がっているときでも、足で違和感なく簡単に蓋体９を開けることができ、生ごみの投入がし易くなって、使い勝手が向上する。特に、片手に生ごみの入った三角コーナーを持ち、もう一方の手に三角コーナーから滴る水を受けるトレー等を持っているときなどには、水をこぼさないように腕なども使えないので、足で蓋体９が簡単に開けられると、とても使い易くなる。
【００５３】
また、手又は足のどちらでも蓋体９をワンタッチで開放できると共に、ハンドルレバー１０を有効利用しているので、比較的簡単な構成で蓋体９を開放できるフットレバー３７を実現できる。
【００５４】
また、フットレバー３７を足で踏み込んでも乗れない形状に形成したことにより、図１８に示すように足で踏み込んでも、図１９に示すようにフットレバー３７に乗れずに押すようになるので、装置本体が不安定になることがなく、安全性が向上する。
【００５５】
また、ハンドレバー１０とフットレバー３７の連結手段にワイヤ３７ｄを用いているので、処理槽１と本体ケース２間等の隙間を利用して容易に連結することができる。
【００５６】
さらに、担体の全量交換時には、ストッカー３９を外し、処理槽１の前面下部のシャッター３５を取り外してから、図２０に示すように担体Ａを取り出す。このとき、延長部品３６ａが取り付けられた取り出し用ガイド３６に沿って担体Ａが排出されるが、排出された担体Ａがフットレバー３７の上面の隙間から奥に入り込む。この奥に入った担体Ａを掃除するときは、フットレバー３７を押して上面の隙間にほうき等を差し込んで掃除すると、奥に入った担体Ａがフットレバー３７に形成した孔３７ｉから下に落ちるので、掃除がし易くなる。また、靴に付着した泥が奥に入った場合も同様に掃除することで、奥に入った泥が孔３７ｉから下に落ちるので、掃除がし易くなる。また、この孔３７ｉを通して、取り出し用ガイド３６に延長部品３６ａを取り付けるためのネジ３６ｂをドライバで締め付けることができるので、フットレバー３７を組み付けた後でも取り出し用ガイド３６に延長部品３６ａを取り付けることができ、組み立て性が向上する。
【００５７】
なお、上記実施形態においては、本願発明を微生物分解処理方式のものに適用した場合について説明したが、本願発明はこれに限らず、加熱乾燥処理方式のものに適用しても上記とほぼ同様な作用効果が得られる。
【００５８】
【発明の効果】
以上のように本願発明によれば、生ごみ等の有機物を処理する処理槽への投入口に開閉可能な蓋体を備えた有機物処理装置において、前記蓋体の開放を足で操作するように構成された足用操作部材を備えたことにより、両手が塞がっていても違和感なく蓋体を開けることができ、使い勝手が向上する。
【００５９】
また、前記蓋体の開放を手で操作するように構成された手用操作部材を備え、この手用操作部材に前記足用操作部材が連結手段を介して連結されて成るものであるから、手又は足のどちらでも蓋体を開放できると共に、手用操作部材を有効利用して、比較的簡単な構成の足用操作部材で実現可能となる。
【００６０】
また、前記蓋体を開放する方向に付勢する付勢手段と、開放する方向に付勢された蓋体を閉鎖状態にロックすると共に前記操作部材が操作されたときに前記ロック状態が解除されるロック手段を備えたことにより、上記効果に加えて、ワンタッチで蓋体を開放できるようになる。
【００６１】
さらに、前記足用操作部材は、支軸を中心に回動するフットレバーから成り、このフットレバーの操作面を踏み込んでも乗れない形状に形成したことにより、装置本体が不安定になることがなく、安全性が向上する。
【００６２】
また、前記足用操作部材に上面と下面間を連通する孔を形成したことにより、足用操作部材に載った泥等が孔から容易に落ちるので掃除がし易くなると共に、孔を通して部品の取り付け用ネジを締め付けることもでき、組み立て性が向上する。
【００６３】
また、前記連結手段としてワイヤを用いたことにより、上記効果に加えて、処理槽と本体ケース間等の隙間を利用して容易に連結することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一実施形態に係る有機物処理装置の全体斜視図。
【図２】同じく、左側面側から見た中央縦断面図。
【図３】同じく、その蓋体が開放された状態を示す中央縦断面図。
【図４】上記図２のハンドルレバー部分の拡大図。
【図５】同じく、左側面側から見た要部縦断面図
【図６】同じく、その蓋体が開放された状態を示す要部縦断面図。
【図７】上記図５のハンドレバー部分の拡大図。
【図８】装置全体の正面図
【図９】同じく、左側面図。
【図１０】同じく、底面図。
【図１１】フットレバー単体の斜視図。
【図１２】装置全体の背面側から見た要部縦断面図。
【図１３】同じく、左側面側から見た要部縦断面図。
【図１４】同じく、底面側から見た要部横断面図。
【図１５】同じく、右側面側から見た要部縦断面図。
【図１６】同じく、前面側から見た要部縦断面図。
【図１７】同じく、前面側から見た要部縦断面図。
【図１８】作用を説明するための要部縦断面図。
【図１９】同じく、作用を説明するための要部縦断面図。
【図２０】同じく、作用を説明するための要部縦断面図。
【符号の説明】
１  処理槽
２  本体ケース
３  上ケース
４  下ケース
７  外装板金パネル
８  投入口
９  蓋体
９ａ  支軸
９ｂ  リッドスプリング
９ｃ  爪部
１０  ハンドルレバー
１０ａ  凹部
１０ｂ  支軸
１０ｃ  ハンドルスプリング
１１  取手部
１２  攪拌翼
１３  攪拌軸
１５  減速駆動機構
１６  攪拌用モータ
１７  制御基板
１８  操作表示部
１９  表示パネル
２０  面状ヒータ
２１  含水率センサ
２２  脱臭排気排出口
２３  通常排気排出口
２４，２５  取り外し自在なフィルタ
２６  取り外し不可なフィルタ
２７  通常用排気ダクト
２８  通常用排気ファン
２９  排気口
３０  脱臭用排気ダクト
３１  脱臭ユニット
３２  脱臭用排気ファン
３２ｂ  モータ
３３  吸気孔
３４  底部排出口
３５  シャッター
３７  フットレバー
３７ａ  支軸
３７ｂ  アーム
３７ｄ  ワイヤ
３７ｇ  フットスプリング
３７ｈ  操作面
３７ｉ  孔
３８  上部排出口
３９  ストッカー
【図１】
2004174322.tif 000003
【図２】
2004174322.tif 000004
【図３】
2004174322.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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