(57)【要約】［課題］この発明は、上下段圧延機を用いて金属材料（６）を圧延した時、金属材料（６）が上下左右に振れないで圧延加工部（８）に供給されて圧延され、蛇行や横曲がりのない製品（９）を製造する方法に関するものである。［解決手段］同じ垂直線上に上段圧延ロール軸中心（３）と下段圧延ロール軸中心（４）を持つ従来の上下段圧延機に対して、そのどちらか一方の圧延ロール軸中心を圧延入口側かまたは出口側にずらした上下段圧延機で金属材料（６）を圧延すると、圧延ロール外周面と金属材料（６）は圧延加工部（８）で加工される手前の接触部（７）で接触し、その時の接触摩擦力で圧延ロール外周面が材料ガイドの役目をして、金属材料（６）を上下左右に振れないで圧延加工部（８）に供給し続けることで蛇行や横曲がりのない製品（９）を製造する。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同じ垂直線上にある上段圧延ロール軸中心（３）と下段圧延ロール軸中心（４）のどちらか一方の圧延ロール軸中心を圧延の入口側か出口側にずらした上下段圧延機で金属材料（６）を圧延し、蛇行や横曲がりのない製品（９）を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【００１】
［発明の属する技術分野］
本発明は、同じ垂直線上にある上段圧延ロール軸中心（３）と下段圧延ロール軸中心（４）のどちらか一方の圧延ロール軸中心を圧延の入口側か出口側にずらした上下段圧延機で金属材料（６）を圧延する際、圧延ロール外周面が接触部（７）で金属材料（６）と接触しながら金属材料（６）を圧延加工部（８）へ供給することで材料ガイドの役目をし、これにより蛇行や横曲がりのない製品（９）を製造する方法に関するものである。
【００２】
［従来の技術］
従来の金属材料（６）の圧延では、同じ垂直線上にある上段圧延ロール軸中心（３）と下段圧延ロール軸中心（４）を持つ上下段圧延機の圧延入口側に金属材料（６）の形状寸法に合わせた溝を加工した入口ガイド（５）を設置し、この入口ガイド（５）に金属材料（６）を通して出来るだけ上下左右に振れないように圧延して蛇行や横曲がりのない製品（９）を製造する方法が行なわれた。しかし金属材料（６）を上下左右に振れないように供給するには入口ガイド（５）を圧延加工部（８）の間際まで近ずける必要があり、このために入口ガイド（５）は厚みを出来るだけ薄くして圧延加工部（８）の間際まで届くように設計されていた。しかし金属材料（６）の厚みがさらに薄くなり、圧延ロール径も大きくなるほど入口ガイド（５）の厚みを薄くして圧延加工部（８）間際まで近ずけることは設計上からも困難であった。また入口ガイド（５）の溝を金属材料（６）の形状寸法に出来るだけ近ずけ、金属材料（６）を入口ガイド（５）内でしっかり保持しながら上下左右に振れないように圧延加工部（８）へ供給しようとした場合、金属材料（６）は入口ガイド（５）との接触で傷がついたり、入口ガイド（５）が著しく磨耗したりして安定した状態で供給出来なくなり、蛇行や横曲がりのない製品（９）を製造することは困難であった。
【００３】
［発明が解決しようとする課題］
そこで金属材料（６）が上下左右に振れずに圧延加工部（８）へ供給されるためには従来の入口ガイド（５）だけでは不十分で、圧延加工部（８）の間際まで近ずけることが出来て、かつ接触による傷などが生じない材料ガイドをする方法を開発する必要があった。そこで圧延加工部（８）で加工される手前の金属材料（６）の速度が圧延加工部（８）で圧延されて出て行く速度よりも遅いことに着目した。このことは圧延加工部（８）で加工される手前の金属材料（６）の速度が圧延ロール外周面の速度より遅いということでもあり、圧延ロール外周面を圧延加工部へ供給される金属材料（３）に接触させれば、金属材料（６）は圧延ロール外周面の早い速度により接触部（７）で接触摩擦力を受けてしっかりと保持されながら圧延加工部（８）へと供給されるようになる。その結果圧延ロール外周面が金属材料（６）の入口ガイド（５）をさらに長くして圧延加工部（８）間際まで材料ガイドを延長する役目を兼ねるため、金属材料（６）の上下左右の振れを減少させると考えられた。
【００４】
［課題を解決するための手段］
そこで圧延加工部（８）で加工される手前の金属材料（６）を圧延ロール外周面に接触させて圧延する方法としては、同じ垂直線上に上段圧延ロール軸中心（３）と下段圧延ロール軸中心（４）を持った従来の上下段圧延機のどちらか一方の圧延ロール軸中心を圧延入口側か出口側にずらした上下段圧延機で圧延する方法があり、この機構の上下圧延機で圧延すると金属材料（６）は圧延加工部（８）で加工される手前で圧延ロール外周面と長く接触することが出来、この時生じる圧延ロール外周面との接触摩擦力でしっかりと保持されるようになる。その結果圧延ロール外周面が入口ガイド（５）を延長した効果を持つことになって上下左右に振れのない金属材料（６）を圧延加工部へ供給することが可能となり、蛇行や横曲がりのない製品（９）を製造することが出来た。
【００５】
［発明の実施の形態］
次に本発明の実施の形態を述べると、
金属材料（６）を上段圧延ロール（１）と下段圧延ロール（２）の圧延加工部に向かって水平に配置されたガイド（５）を通し、つぎに同じ垂直線上にある上段圧延ロール軸中心（３）と下段圧延ロール軸中心（４）から上段圧延ロール軸中心（３）だけを圧延入口側にずらした上下段圧延機へ供給する。金属線材（６）は先ず接触部（７）で上段圧延ロール外周面と接触する。この時金属材料（６）と上段圧延ロール外周面との接触部（７）では上段圧延ロール外周面の速度が金属材料（６）の速度よりも速いことから、上段圧延ロール外周面が金属材料（６）の表面を接触摩擦力で圧延加工部（８）へ引き込もうとする現象が生じる。この現象が金属材料（６）の上下左右の振れを押さえ込む働きをしながら金属材料（６）を圧延加工部（８）へ供給するため安定した圧延加工が行なわれ、蛇行や横曲がりが生じない製品（９）が製造される。
また、同じ垂直線上にある上段圧延ロール軸中心（３）と下段圧延ロール軸中心（４）から上段圧延ロール軸中心（３）だけを圧延出口側にずらした上下段圧延機で圧延する方法や、上段圧延ロール軸中心（３）と下段圧延ロール軸中心（４）が同じ垂直線上にある従来の上下段圧延機を圧延方向に対して前後に傾けて圧延する方法でも同じ効果が得られることは容易に推測出来る。
【００６】
［発明の効果］
従来は金属材料（６）の圧延開始時にその製品（９）の長さ４ｍにつき横曲がりを１０ｍｍ以内に調整するのが限界であり、２０，０００ｍの製品（９）を製造すれば、圧延中間や圧延終了時には調整時とは反対の横曲がりを生じたりし、横曲がりも５０ｍｍ以内に収めることは非常に困難であった。しかし本発明の方法で圧延した製品（９）は、圧延開始時には製品（９）の長さ４ｍにつき横曲がりを５ｍｍ以内に調整することが可能で、２００，０００ｍ圧延した後でも圧延中間及び圧延終了後には蛇行もなく横曲がりも５ｍｍ以内の安定した値を示した。
本発明により圧延した製品（９）を使用して、例えばゼンマイを加工する場合、従来では横曲がりが原因でゼンマイがラッパ状に成形される頻度が１５％以上発生していたのが０％となり、このゼンマイ成形時のラッパ状が原因によるゼンマイのトルク強さの減衰も完全に解消された。
また本発明により製造された製品（９）を定尺直線製品や各種ばね製品の材料として使用した場合、外観に関する各種の品質を大幅に改善出来た。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の上下段圧延ロールによる金属材料の圧延加工正面図
【図２】従来の上下段圧延ロールによる金属材料の圧延加工平面図
【図３】本発明の上下段圧延ロールによる金属材料の圧延加工正面図
【図４】本発明の上下段圧延ロールによる金属材料の圧延加工平面図
【符号の説明】
１は上段圧延ロール
２は下段圧延ロール
３は上段圧延ロール軸中心
４は下段圧延ロール軸中心
５は入口ガイド
６は金属材料
７は接触部
８は圧延加工部
９は製品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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