(57)【要約】      （修正有）【課題】簡便に溝入れ作業ができる卓上スライド切断機を提供する。【解決手段】ベース部上に加工材を支持するフェンス３を固定し、前記ベース部の後部に摺動支持部材となるホルダ５を前記ベース部に対し左右方向に傾斜自在に立設し、前記ホルダ上部へ摺動部材をベース部上面に対して平行にかつ前後摺動自在に保持し、前記摺動部材の前端に丸のこ部ホルダを連結し、前記丸のこ部ホルダに丸のこ本体１１を前記ベース部上面に対し上下揺動自在に支持し、前記丸のこ本体にのこ刃を備え、前記丸のこ部ホルダの揺動支点と前記のこ刃軸間の距離を常に一定に保ち、前記丸のこ本体を上下揺動および前後摺動し加工材を切断する卓上スライド切断機において、前記ホルダを上部ホルダ５ｂと下部ホルダ５ａで構成するとともに、前記上部ホルダを前記ベース部上面に対して平行にかつ前後移動自在に前記下部ホルダに保持することを特徴とする。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部上に加工材を支持するフェンスを固定し、前記ベース部の後部に摺動支持部材となるホルダを前記ベース部に対し左右方向に傾斜自在に立設し、前記ホルダ上部へ摺動部材をベース部上面に対して平行にかつ前後摺動自在に保持し、前記摺動部材の前端に丸のこ部ホルダを連結し、前記丸のこ部ホルダに丸のこ本体を前記ベース部上面に対し上下揺動自在に支持し、前記丸のこ本体にのこ刃を備え、前記丸のこ部ホルダの揺動支点と前記のこ刃軸間の距離を常に一定に保ち、前記丸のこ本体を上下揺動および前後摺動し加工材を切断する卓上スライド切断機において、前記ホルダを上部ホルダと下部ホルダで構成するとともに、前記上部ホルダを前記ベース上面に対して平行にかつ前後移動自在に前記下部ホルダに保持したことを特徴とする卓上スライド切断機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、卓上スライド切断機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の卓上スライド切断機を図５、図６で説明する。丸のこ本体１１の切断位置は図５に、また溝入れ作業は図６に示すようになっている。
【０００３】
丸のこ本体１１の上下揺動支点はシャフト１０であり、図５に示す位置となっているため、加工材３５に丸のこ１８で途中まで切込みを加え溝入れ作業をするような場合は、丸のこ軸１３の真下がフェンス３の加工材３５支持面より前方に位置するため、加工材３５のフェンス３側は丸のこ１８の外周に添った形状の溝が形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記したように従来の卓上スライド切断機で溝入れ作業をした場合、ベース１上面と平行な溝が形成されるのは、丸のこ軸１３の真下に位置する所まで、フェンス３側は丸のこ１８の外周に添った形状の溝が形成される。そのため、平行な溝を必要とする場合は、手鋸等で追加工する必要があった。
【０００５】
また、図７に示すように当て木４０を用いて加工材３５の位置を変えて作業するなど、面倒な作業となっていた。
【０００６】
また、丸のこ本体１１の前後摺動範囲を大きくし、フェンス３の加工材３５支持面まで丸のこ軸１３が移動できるようにすることも可能ではあるが、卓上スライド切断機本体自体が大形化する欠点を有することになる。
【０００７】
本発明の目的は、上記した従来の欠点をなくし、簡便に溝入れ作業ができる卓上スライド切断機を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、ベース部上に加工材を支持するフェンスを固定し、前記ベース部の後部に摺動支持部材となるホルダを前記ベース部に対し左右方向に傾斜自在に立設し、前記ホルダ上部へ摺動部材をベース部上面に対して平行にかつ前後摺動自在に保持し、前記摺動部材の前端に丸のこ部ホルダを連結し、前記丸のこ部ホルダに丸のこ本体を前記ベース部上面に対し上下揺動自在に支持し、前記丸のこ本体にのこ刃を備え、前記丸のこ部ホルダの揺動支点と前記のこ刃軸間の距離を常に一定に保ち、前記丸のこ本体を上下揺動および前後摺動し加工材を切断する卓上スライド切断機において、前記ホルダを上部ホルダと下部ホルダで構成するとともに、前記上部ホルダを前記ベース上面に対して平行にかつ前後移動自在に前記下部ホルダに保持することを特徴とすることにより達成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図１〜図４により説明する。図１は本発明となる卓上スライド切断機の一実施形態を示す側面図。図２は本発明となる卓上スライド切断機の正面図。図３は図１の切断位置を示す側面図。図４は図１の溝入れ位置を示す側面図である。
【００１０】
図において、ベース１の中央にターンテーブル２を水平方向へ回動自在に埋設し、ターンテーブル２の上面は、ベース１の上面と同一面となっている。ベース１及びターンテーブル２の上面には木材等の加工材３５が載置される。なお、本発明においては加工材３５が載置される部材（本実施形態においてはベース１とターンテーブル２）を総称してベース部という。ベース１上面に加工材３５の側面を支持するフェンス３を固定している。ターンテーブル２の上面中央に後述する丸のこ１８が侵入する溝部を有する図示しない刃口板が固定され、加工材３５切断時、丸のこ１８の下端がターンテーブル２上面よりも下降したとき、丸のこ１８が前記刃口板の溝部に侵入し、加工材３５の仕上面へのけば立ちを防止する役目を果たしている。ターンテーブル２後端にはホルダシャフト４を介して支持部材となる下部ホルダ５ａと上部ホルダ５ｂで構成したホルダ５を立設し、ホルダシャフト４の軸心をターンテーブル２上面とほぼ一致させることで、下部ホルダ５ａはホルダシャフト４を支点にターンテーブル２の上面を中心に左右傾斜自在に軸支されている。
【００１１】
図２に示すように、ターンテーブル２の後部へはホルダシャフト４を中心とする長穴２ａが形成され、長穴２ａにクランプレバー１７を貫通させ、クランプレバー１７の先端に形成した図示しないねじ部が下部ホルダ５ａ背面に形成したねじ穴部にねじ嵌合している。クランプレバー１７を緩めると、ホルダ５はホルダシャフト４を支点に長穴２ａの範囲内で傾斜し、クランプレバー１７を締め付けると、クランプレバー１７と下部ホルダ５ａ間でターンテーブル２を締め付け、下部ホルダ５ａは任意位置で固定される。なお、長穴２ａは下部ホルダ５ａが左右４５度程度傾斜できる範囲内で形成されている。
【００１２】
直角切断の状態（下部ホルダ５ａがターンテーブル２に対し直角に立設した状態）において、下部ホルダ５ａ上方へ上部ホルダ５ｂを前後移動自在に支持し、上部ホルダ５ｂ側面に設けたノブ３３は上部ホルダ５ａの移動を固定するものである。上部ホルダ５ｂ上方にターンテーブル２上面に対し平行な貫通孔５ｃを２ヵ所穿設し、この貫通孔５ｃ内に図示しない摺動保持部材を設け、貫通孔５ｃ内に左右に並列した摺動部材となる２本のガイドバー６をそれぞれ挿通している。ガイドバー６は前記摺動保持部材によりターンテーブル２上面に対し平行に、かつ前後方向に摺動する。ガイドバー６の前端には丸のこ部ホルダ７、後端にガイドバー６の抜け止め用のサポート８が設けられている。上部ホルダ５ｂ側面に設けたノブ９はガイドバー６の摺動を固定するものである。
【００１３】
丸のこ部ホルダ７上方にはシャフト１０を介してベース１上面に対し上下揺動自在に丸のこ本体１１を軸支している。ホルダ７と丸のこ本体１１の間には、丸のこ本体１１を上方に付勢するスプリング１２が設けられている。ホルダ７正面に設けたストッパボルト２３は丸のこ本体１１が当接し下限への揺動を規制するものである。
【００１４】
丸のこ本体１１は丸のこ軸１３を回転自在に支持し丸のこ１８を固定している。また、丸のこ本体１１は丸のこ軸１３の上部に動力を発するモーター部１４が連結され、ハンドル１５とで構成されている。
【００１５】
上部ホルダ５ａの前面には傾斜時の位置決め部材となるのストッパ５ｄ、５ｅが設けられ、ターンテーブル２上面後方にはストッパ５ｄ、５ｅの移動軌跡上に位置するように角度調整部材であるストッパボルト１９，２０が垂直方向にねじ嵌合している。上部ホルダ５ａを傾斜させると、所定の傾斜角度でストッパ５ｄ、５ｅがストッパボルト１９，２０の各々の頭部に係合し、丸のこ本体１１の傾斜位置を設定する。ストッパボルト１９は、ホルダ５ａが左方向に４５度の位置に傾斜したときにストッパ５ｄに係合するように設けられている。また、ストッパボルト２０は、ホルダ５ａが右方向に４５度の位置に傾斜したときにストッパ５ｅに係合するように設けられている。さらに、ターンテーブル２上部に貫通孔２ａを有し、直角時の位置決め部材となるピン２１を前後に水平移動自在に軸支し、図２に位置するときにホルダ５ａにはピン２１の移動軌跡上に位置するようにストッパボルト２２が垂直方向にねじ嵌合している。下部ホルダ５ａが直角切断位置になったとき、ストッパボルト２２の先端とピン２１の外径部が接触する。
【００１６】
上記構成において、丸のこ本体１１を垂直位置に設定し加工材３５を切断するには、下部ホルダ５ａが直角切断位置になったとき、ピン２１を前方へ移動し角度調整部材であるストッパボルト２２の先端とピン２１の外径部が接触する位置にし、クランプレバー１７を締め下部ホルダ５ａの傾斜位置を固定し、切断することができる。加工材３５を切断するにはハンドル１５に設けたスイッチ１６を押して、モーター部１４が回転駆動すると、丸のこ軸１３を介して丸のこ１８が回転される。この状態で、ハンドル１５を握りスプリング１２の付勢力に抗して丸のこ本体１１を押し下げ、加工材３５を切断する。丸のこ１８が前記刃口板の溝部内へ入り加工材３５の切断が完了した時点で、丸のこ本体１１を持ち上げると、スプリング１２の付勢力でもとの上限位置に復帰する。
【００１７】
さらに、直角切り、角度切り、傾斜切りで幅の広い加工材を切断する場合には、フェンス３面に加工材３５を押しつけ固定したあと、ノブ９を緩め、ハンドル１５で手前側（図１の右方向）に引くと、丸のこ部ホルダ７、サポート８、ガイドバー６及び丸のこ部１１は一体となって前方に移動する。ハンドル１５を押し下げ切込みを与えたあと、後方に丸のこ部１１を摺動させながら切断を行う（図３の状態）。切断後、押し下げていた力を弱くすれば、スプリング１２により、丸のこ部１１が上方に押し上げられる。
【００１８】
次に、丸のこ本体１１を左右傾斜させる方法について説明する。ピン２１を後方へ移動しストッパボルト２２との係合を解除した後、クランプレバー１７を緩めホルダ５ａの固定状態を解除してホルダ５ａを左または右方向へ傾斜させることができる。
【００１９】
次に、加工材３５に丸のこ１８で途中まで切込みを加え溝入れ作業をする場合は、丸のこ本体１１を規定値まで下降させ、ストッパボルト２３を回転させて前方へ移動させ、丸のこ本体１１へストッパボルト２３を当接させ、丸のこ本体１１の下限への揺動を規制する。さらにノブ３３を緩め、図４に示すように丸のこ軸１３の真下がフェンス３の加工材３５支持面より後方に位置するように上部ホルダ５ｂを前方へ移動させ、ノブ３３で固定する。この状態で幅の広い加工材３５を切断する場合で前述したように作業することで、加工材３５へ深さが一定な溝が形成される。
【００２０】
上記したように、スライド、直角、角度、傾斜切り、溝入れ、また、前述した角度切りの切断方法と傾斜切りの方法を組み合わせた複合切断が可能でる。
【００２１】
さらに、ホルダ５ａ、５ｂを着脱自在にしたことで、卓上スライド切断機本体を２分割できる。
【００２２】
なお、本実施形態ではベース部の後部に摺動支持部材となるホルダを立設したが、摺動支持部材をベース部の内側等に配置することもでき、同様な動作が得られる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、他の工具を必要とせずに、最小限の本体大きさで加工材に平行な溝を形成することができると共に、本体を２分割出来るようにしたことで本体の運搬が容易な卓上スライド切断機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明となる卓上スライド切断機の一実施形態を示す側面図。
【図２】図１の正面図。
【図３】図１の切断位置を示す側面図。
【図４】図１の溝入れ位置を示す側面図。
【図５】従来の卓上スライド切断機における切断位置を示す側面図。
【図６】従来の卓上スライド切断機における溝入れ位置を示す側面図。
【図７】従来の卓上スライド切断機における溝入れ位置を示す側面図。
【符号の説明】
３…フェンス、５…ホルダ、５ａ…下部ホルダ、５ｂ…上部ホルダ、７…丸のこ部ホルダ、１１…丸のこ本体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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