(57)【要約】【課題】切断された布端がその排出経路で詰まることがない、ミシンの布切断装置を提供することを目的とする。【解決手段】固定メス９と動メス１０との協働により切断された布端を、布屑カバー１１と傾斜カバー７を介して機枠外に導くミシンの布切断装置において、動メス１０は、その刃部下方に、布送り方向と直交する方向に対して徐々に離間するように形成されたテーパ面１０ｃを有し、動メスのテーパ面１０ｃに連続して配置された布屑カバー１１は、動メスのテーパ面の下流側端面より突出しないフラット形状またはテーパ形状である構成とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンベッド上面に固定された針板と、
前記針板に形成された開口部から出没し布を送る送り歯と、
前記針板側部に固定された固定メスと、
前記針板上部に延出するとともに、前記固定メスとその刃部同士が摺動するように配置された動メスと、
前記動メス側面形状に倣って形成され、前記動メスに隣接して配置された布屑カバーと、
前記布屑カバー下面に設けられ、ミシン機枠外に向けて傾斜面を有する傾斜カバーと、
前記動メスと前記布屑カバーを上下方向に揺動させる駆動手段と、を備え、
前記固定メスと前記動メスにより切断された布端を、前記布屑カバーと前記傾斜カバーを介してミシン機枠外に導くミシンの布切断装置において、
前記動メスは、その刃部下方に、布送り方向と直交する方向に対して徐々に離間するように形成されたテーパ面を有し、
前記テーパ面に連続して配置された前記布屑カバーは、前記テーパ面の下流側端面より突出しないフラット形状またはテーパ形状であることを特徴とするミシンの布切断装置。
【請求項２】
請求項１記載のミシンの布切断装置において、
前記傾斜カバーは、その前記布屑カバー側端部に沿って、上方に突起した遮断壁を設けたことを特徴とするミシンの布切断装置。
【請求項３】
請求項１、２記載のミシンの布切断装置において、
前記駆動手段は、
下軸に連結され揺動するメス作動軸と、
前記メス作動軸の揺動運動が伝達される角駒と、
前記角駒を摺動自在に支持する溝部を有する動メス土台と、
前記角駒と前記動メス土台溝部の表面側を覆う角駒カバーを備えたことを特徴とするミシンの布切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はミシンの布切断装置に関するものであり、特に、切断した布端の処理に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
身ごろ布（下布）にレース等の（上布）を縫い付ける場合、縫製前に身ごろ布の余り部分（端部）を切断し、切り揃えるミシンの布切断装置が知られている。この装置は、針板側部に固定された固定メスと、一端側が針板上部に延び出るとともに下方に向けて刃部を有する動メスと、動メス側面に固定された布屑カバーを備えている。この布屑カバーの下面には、ミシン機枠外に向けて傾斜面が形成された傾斜カバーが設けられている。
【０００３】
装置が駆動すると動メスが上下に揺動し、針落ち手前で動メスと固定メスとが協働して、下布の端部を切断する。切断された下布端部は、布が送られると動メスと布屑カバーにより、傾斜カバーに案内された後、機枠外に排出される。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−１６７２８３号公報（第６図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のミシンの布切断装置では、切断された布端が動メスまたは布屑カバーに詰まってしまう恐れがあった。切断された布端が詰まってしまうと、作業者は縫製作業を中止して除去しなければならなかった。
【０００６】
また、動メスに揺動運動を付与する伝達機構は、ミシンベッドに内蔵されているが、縫製物の切断や縫製物への針の貫通により発生する糸屑や綿埃が、その伝達機構の連結部に付着した場合、動メスが円滑に揺動しないばかりか、機械寿命を短くする可能性がある。
【０００７】
この発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、切断された布端がその排出経路で詰まることがない、ミシンの布切断装置を提供することを目的とする。また、糸屑や綿埃が動メス伝達機構連結部に付着するのを防止するミシンの布切断装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、
ミシンベッド上面に固定された針板（２）と、
前記針板に形成された開口部から出没し布を送る送り歯（８）と、
前記針板側部に固定された固定メス（９）と、
前記針板上部に延出するとともに、前記固定メスとその刃部同士が摺動するように配置された動メス（１０）と、
前記動メス側面形状に倣って形成され、前記動メスに隣接して配置された布屑カバー（１１）と、
前記布屑カバー下面に設けられ、ミシン機枠外に向けて傾斜面を有する傾斜カバー（７）と、
前記動メスと前記布屑カバーを上下方向に揺動させる駆動手段（１７）と、を備え、
前記固定メスと前記動メスにより切断された布端を、前記布屑カバーと前記傾斜カバーを介してミシン機枠外に導くミシンの布切断装置において、
前記動メスは、その刃部下方に、布送り方向と直交する方向に対して徐々に離間するように形成されたテーパ面（１０ｃ）を有し、
前記テーパ面に連続して配置された前記布屑カバーは、前記テーパ面の下流側端面より突出しないフラット形状またはテーパ形状である構成とした。
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、切断された布端は、動メスのテーパ面と布屑カバーを介して円滑に傾斜カバーに案内された後、機枠外に落下する。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のミシンの布切断装置において、
前記傾斜カバーは、その前記布屑カバー側端部に沿って、上方に突起した遮断壁（７ｂ）を設けた。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、傾斜カバーに設けた遮断壁により、切断された布端は、駆動手段等が配置された機構内部へ流入する恐れがない。
請求項３記載の発明は、請求項１記載のミシンの布切断装置において、
前記駆動手段は、
下軸（１８）に連結され揺動するメス作動軸（２０）と、
前記メス作動軸の揺動運動が伝達される角駒（２３）と、
前記角駒を摺動自在に支持する溝部を有する動メス土台（１６）と、
前記角駒と前記動メス土台溝部の表面側を覆う角駒カバー（２４）を備える構成とした。
【００１２】
請求項３記載の発明によれば、角駒カバーにより縫製時に発生する糸屑や綿埃は、角駒と動メス土台溝部に付着することがない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
この発明の第１実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。
縫製物を支持するミシンベッド１は、その上面に針板２が固定されている。針板２の周囲には、作業者側から見て後方側に上面カバー３が、左手前側に布切り土台４が、右手前側にメインカバー５が配置されている。布切り土台４の下方には側面カバ−６が配置されている。また、メインカバー５には、左側面側にカバー切欠け部５ａが形成されている。このカバー切欠け部５ａに傾斜カバー７が配置される。傾斜カバー７は針板２側から作業者が位置する機枠手前側に向けて、下方に傾斜する傾斜面７ａを有している。
【００１４】
針板２には布送り方向Ｘに沿って、複数の長方形状の開口部２ｂが並列状に形成されている。この開口部２ｂから送り歯８が出没し、縫製物を布送り方向Ｘに送る。針板２にはその中央部に針孔２ｃが形成されている。この針孔２ｃの手前側の右側面２ａには、針板切欠け部２ｄが形成されている。針板切欠け部２ｄには、布送り方向と直交するＹ方向に沿って、針板から離れる順に、固定メス９、動メス１０、布屑カバー１１が配置されている。
【００１５】
図３に示すように、固定メス９は板状部材であり、その上端に刃部９ａを有している。固定メス土台１２は、左側面に突起部１２ａ、右側面に斜め上方に向かう傾斜溝１２ｂを備えている。固定メス土台１２は、突起部１２ａを介して、布切り土台４に固定される。また、傾斜溝１２ｂには固定メス９が装着される。そして、押え部材１３とネジ１４により、固定メスの刃部９ａが針板上面に接する位置で、固定メス９は固定メス土台１２に固定される。
【００１６】
固定メス９の右側には動メス１０が配置される。図４に示すように、動メス１０は右側面視コの字状であり、上側に位置するメス部１０ａと、それに連続して下方に延びる本体部１０ｂから構成されている。メス部１０ａは、作業者側に向けて延びる円弧部１０ａａと、この円弧部端から水平方向に伸びると共にその刃先が傾斜している刃部１０ａｂと、を備えている。この刃先奥側端部１０ａｃからは、下方に向けて本体部１０ｂが配置されている。
【００１７】
動メス１０の本体部１０ｂには、刃部奥側端部１０ａｃから下方に向けて延びる案内壁１０ｂａが形成されている。案内壁１０ｂａには、布送り方向と直交する方向Ｙに対して、除々離間するように形成されたテーパ面１０ｃを備えている。テーパ面１０ｃは、針板から離れるにつれて広がり、案内壁１０ｂａの上下方向全域に広がるように形成されている。また本体部１０ｂの中央部には、装着孔１０ｂｂが形成されている。この装着孔１０ｂｂ挿通されたネジ１５（図３に示す）により、動メス１０を動メス土台１６に固定する。
【００１８】
動メス１０の右隣には、布屑カバー１１が配置されている。布屑カバー１１は、右側面視逆くの字状であり、上側から上端部１１ａと円弧部１１ｂと固定部１１ｃから構成されている。布屑カバー１１の上端部１１ａは、動メスの刃部１０ａｂより、上側に位置している。
【００１９】
円弧部１１ｂは、その左端側面１１ｂａが動メス案内壁のテーパ面の開放端１０ｃａに対して突出しないように配置されている。そして、円弧部１１ｂ自体はＹ方向に沿って直線形状か、または、Ｘ方向に向けて、離間するように傾斜するテーパ面が形成されている。また、支持部１１ｃは、作業側に向けて傾斜しており、ネジにより動メス土台１６に固定されている。動メス土台１６の左側面に動メス１０が、右側面に布屑カバー１１がそれぞれ固定されており、動メス１０と布屑カバー１１は隣接して配置され、一体的に上下揺動する。
【００２０】
動メス１０の刃部１０ａｂにより切断された布端は、布がＸ方向に送られるにつれて、動メス本体部の案内壁１０ｂａと、そのテーパ面１０ｃ、布屑カバ−円弧部１１ｂに案内されて、Ｙ方向側に移動する。その後傾斜カバー７の傾斜面を介して機枠外に落下する。
【００２１】
図２、３に示すように、動メス１０を上下方向に揺動させる駆動手段１７は、下軸１８、連結腕１９、メス作動軸２０、連結リンク２１、連結ピン２２、角駒２３、角駒カバー２４、動メス土台１６、動メス土台支持軸２５から構成されている。
【００２２】
下軸１８とメス作動軸２０は、Ｙ方向に沿って配置され、機枠に設けたメタル軸受けにより回動可能に支持されている。下軸１８には偏心カム２６固定されている。この偏心カム２６には連結腕１９の後端側が装着され、回転可能に支持されている。連結腕１９の前端側は、メス作動軸２０に回動可能に連結されている。連結リンク２１は下端側がメス作動軸２０に固定されている。また、連結リンク２１の上端側は、連結ピン２２の一端側を保持している。この連結ピン２２の他端側は、角駒２３の貫通孔に挿通される。
【００２３】
図３、５に示すように動メス土台１６は、側面視三角形状で、その上側頂点部１６ａ側に動メス１０が固定されている。左下側頂点部１６ｂ側の貫通孔１６ｂａにはメス支持軸２５が挿通され、ネジ２６により固定されている。この支持軸２５の他端側は、布切り土台４に回動可能に支持されている。また、動メス土台１６の右下側頂点部１６ｃには、突出部１６ｅが形成されている。突出部１６ｅには、左下側頂点部１６ｂに向かう溝部１６ｄが形成されている。溝部１６ｄには角駒２３が装着される。角駒２３は溝部１６ｄに、摺動可能に支持されている。
【００２４】
角駒２３の表面側には、角駒カバー２４が設けられている。この角駒カバー２４は、正面側に支持ピン２２を通過させる孔２４ａが形成されている。また、角駒カバー２４は、箱蓋状で角駒摺動方向側に折り曲げ片２４ｂ、２４ｃを、また、下側に折り曲げ片２４ｄを有している。角駒カバー２４は、動メス土台１６の溝部１６ｄに角駒２３を装着した後、これら溝部１６ｄと角駒２３の表面側を覆うように溝部１６ｄにセットされ、ネジ２７により動メス土台１６に固定される。
【００２５】
この第１実施形態の動作について説明する。
ミシンモータが駆動すると下軸１８が回転する。下軸１８が回転すると、偏心カム２６と連結腕１９を介して、メス作動軸２０が揺動する。メス作動軸２０が揺動すると、連結リンク２１、連結ピン２２を介して角駒２３が揺動する。角駒２３により、メス作動軸２０の軸心を中心とする揺動運動が動メス土台１６に付与される。しかし、動メス土台１６は支持軸２５中心に機枠に回動可能に支持されている。このため、角駒２３により付与された支持軸２５を中心とする回動方向以外の揺動運動は、角駒２３の動メス土台１６の溝部の摺動により吸収される。この結果、動メス土台１６と動メス１０は、支持軸２５を回動中心として、上下方向に揺動する。
【００２６】
作業者は上下２枚の布を、布送り方向Ｘに沿って移動させる。この際、ミシン駆動により動メス１０は上下に揺動し、下布の布端を切断し切り揃える。上布と、端部を切り揃えられた下布とは、動メス後方の針落ち点で、飾り縫い等が形成される。また、固定メス９と動メス１０により切断された下布の端部は、縫製物の移動に伴い、案内壁１０ｂａ、テーパ面１０ｃ、布屑カバー円弧部１１ｂを介して、Ｙ方向側に円滑に送り出される。そして、傾斜カバー７の傾斜面７ａを介して、ミシン機枠外に落下する。
【００２７】
上記のように、第１実施形態によれば、固定メス９と動メス１０により切断された布端は、縫製物のＸ方向への移動と、動メス１０と布屑カバー１１の上下揺動に伴い、動メス本体部案内壁１０ｂａとそのテーパ面１０ｃと布屑カバー円弧部１１ｂを介して円滑に傾斜カバー７に案内され、その後、機枠外に落下する。
【００２８】
また、動メス１０を揺動させる駆動手段１７はベッド部に内蔵されている。しかし、縫製前の布切断や縫製により、針板２下部やその付近には、糸屑や綿埃等が散乱する。しかし、角駒２２と動メス土台溝部１６ｄの表面側には、それを覆う角駒カバー２４が設けられている。このため、縫製時に発生する糸屑や綿埃は、動メス土台溝部１６ｄや角駒２３に付着することがない。また、角駒カバー２４の折り曲げ片２４ｂ、２４ｃは、角駒２２と動メス土台溝部１６ｄに塗布されたグリースを保持するので、動メス土台１６と動メス１０は、長時間に渡って円滑に揺動する。
【００２９】
この発明は上記実施形態に限定されることなく、種々変更可能である。
【００３０】
図６に示すように、傾斜カバー７は、その布屑カバー側端部７ｃに沿って、上方に突起した遮断壁７ｂが設けられている。この遮断壁７ｂは、傾斜カバー７の外表面より突起していればよく、テーパ面でもよい。また、この傾斜カバー７の遮断壁７ｂ頂点と、揺動して最下点に位置する布屑カバー１１の底面との隙間は小さい程よいが、通常は０．５ｍｍ程である。
傾斜カバーの遮断壁７ｂにより、切断された布端は、駆動手段等が配置された機構内部ｈへ流入することがないので、切断された布端混入による、装置故障が発生しない。
【００３１】
また、布屑カバーの円弧部１１ｂは、動メステーパ面の下流側端面より突出しない、テーパ面としたが、これに代えて、階段状テーパ面でもよい。これらを含めて、切断された布端が円滑にＹ方向に移動可能な排出路をテーパ形状とする。
【００３２】
【発明の効果】
上記のように、請求項１記載の発明によれば、切断された布端は、動メスのテーパ面と布屑カバーを介して円滑に傾斜カバーに案内された後、機枠外に落下する。
【００３３】
請求項２記載の発明によれば、傾斜カバーに設けた遮断壁により、切断された布端は、駆動手段等が配置された機構内部へ流入する恐れがない。
【００３４】
請求項３記載の発明によれば、縫製時に発生する糸屑や綿埃は、角駒カバーにより角駒や動メス土台溝部に付着することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の斜視図である。
【図２】図１のミシンカバ−取り除いた斜視図である。
【図３】第１実施形態を部品毎に分解した斜視図である。
【図４】動メスと布屑カバーの部分拡大図である。
【図５】動メス土台と角駒の拡大斜視図である。
【図６】傾斜カバーの他の実施形態である。
【符号の説明】
２・・・針板
８・・・送り歯
９・・・固定メス
１０・・動メス
１１・・布屑カバー
７・・・傾斜カバー
１７・・駆動手段
１０ｃ・テーパ面
７ｂ・・遮断壁
２０・・メス作動軸
２３・・角駒
１６・・動メス土台
２４・・角駒カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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