(57)【要約】【課題】インサート金具の先端に外径より小さく形成した案内部を設け、合成樹脂製品に設けた穴の開口部を圧入穴よりも大きくした段差（ザグリ部）を有することにより、安価で圧入精度が高く、バリの発生しないインサート金具およびこれを埋め込む合成樹脂製品を提供することにある。【解決手段】成形された合成樹脂製品５に埋め込まれるインサート金具１において、外径部３にローレットの溝が形成された円筒形であり、その先端に前記外径部３より小さく形成した案内部４を有する。【選択図】      図１
2004249688.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形された合成樹脂製品に埋め込まれるインサート金具において、外径部にローレットの溝が形成された円筒形であり、その先端に前記外径部より小径の案内部を有することを特徴とするインサート金具。
【請求項２】
インサート金具が埋め込まれる成形された合成樹脂製品において、前記インサート金具を埋め込む圧入穴を設け、前記圧入穴の開口部にこの圧入穴よりも大きくしたザグリ部を有することを特徴とする合成樹脂製品。
【請求項３】
前記インサート金具と前記合成樹脂製品の前記圧入穴の関係寸法を、関係式、
2004249688.tif 000005
で表わすことを特徴とする請求項２記載の合成樹脂製品。
【請求項４】
前記外径部にローレットの溝が形成された円筒形であり、その先端に前記外径部よりも小径の案内部を有するインサート金具を前記圧入穴にインサートすることを特徴とする請求項２記載の合成樹脂製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック成形品等の合成樹脂製品に設けた圧入穴に、ヒートインサート法により挿入されるインサート金具および合成樹脂製品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチック成形品等の合成樹脂製品に設けた穴部に挿入されるインサート金具は知られており（例えば、特許文献１参照）、このインサート金具を穴部にヒートインサート法により挿入することも知られている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平１１−１５６９４４号公報
【特許文献２】特開２００２−１８２４公報
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に開示されたインサート金具は、埋め込み後の接合強度を向上させることを目的としている。従来技術において、プラスチック成形品等の合成樹脂製品に設けた穴部に、外周にローレットを備えたインサート金具を加熱して樹脂を溶かしながら穴部に圧入する（ヒートインサート法）方法は数多く実施されている。
図６は従来のインサート金具のプラスチック成形品等の合成樹脂製品に設けた穴部への埋め込みを示す概略図である。図７は図６の状態からインサート金具がプラスチック成形品等の合成樹脂製品に設けた穴部にほぼ半分挿入された状態を示す概略図である。図８はインサート金具がプラスチック成形品等の合成樹脂製品に設けた穴部に完全に挿入された状態を示す概略図である。
従来、インサート金具１を、プラスチック成形品等の合成樹脂製品５に設けた穴部６へ埋め込む構造は、例えば図６ないし図８に示すような形状で数多く実施されている。しかしながら、上記従来例のインサート金具１およびこれを埋め込む合成樹脂製品の穴形状では図８に示すようにインサート金具１の上面にバリ１３が発生し、バリ取り工程が必要となる。
また、プラスチック成形品等の合成樹脂製品に設けた穴部６が図６に示すような止まり穴の場合、溶けた樹脂が穴部６の底に固着（固着樹脂１１）するため、インサート金具１の圧入深さがバラツキ、不良の発生要因ともなる。
バリの発生防止策として、上記特許文献２の「ヒートインサート構造」に記載されているインサート金具は、軸方向端部に鍔状の凸部と外径に複数の溝とが設けられているが、加工が複雑になるとともにコストアップとなる。
そこで本発明の目的は、インサート金具の先端に外径より小さく形成した案内部を設け、合成樹脂製品に設けた穴の開口部を圧入穴よりも大きくした段差（ザグリ部）を有することにより、安価で圧入精度が高く、バリの発生しないインサート金具およびこれを埋め込む合成樹脂製品を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明では、成形された合成樹脂製品に埋め込まれるインサート金具において、外径部にローレットの溝が形成された円筒形であり、その先端に前記外径部より小さく形成した案内部を有するインサート金具を最も主要な特徴とする。
請求項２記載の発明では、インサート金具が埋め込まれる成形された合成樹脂製品において、前記インサート金具を埋め込む圧入穴を設け、前記圧入穴の開口部にこの圧入穴よりも大きくしたザグリ部を有する合成樹脂製品を最も主要な特徴とする。
請求項３記載の発明では、前記インサート金具と前記合成樹脂製品の前記圧入穴の関係寸法を、関係式、
2004249688.tif 000003
で表わす請求項２記載の合成樹脂製品を主要な特徴とする。
請求項４記載の発明では、外径部にローレットの溝が形成された円筒形であり、その先端に前記外径部より小さく形成した案内部を有するインサート金具を前記圧入穴にインサートする請求項２記載の合成樹脂製品を主要な特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明によるインサート金具の実施の形態を示す概略図である。インサート金具１は雌ネジを備えた内径部２、抜け止め係合用のローレットを設けた外径部３、および外径部３の軸方向下端部に位置し且つ外径部より径を小さく形成した案内部４を有している。
図２はインサート金具が挿入される合成樹脂製品を示す概略図である。合成樹脂製品５にはインサート金具１を圧入するための圧入穴６を有している。圧入穴６の開口部には、インサート金具１の外径よりも大きくした段差（ザグリ部７）が設けてあり、ザグリ部７の底部８は圧入穴６と結ぶテーパ形状となっている。
なお、テーパ形状については合成樹脂製品５の金型を製作する上での適性形状であるため、本発明の効果には直接影響しない。また、圧入穴６に圧入するインサート金具１は、円筒形の形状をしており、上述したごとく、内径部２には雌ネジが設けられるとともに、外径部３には抜け止め係合用のローレットが設けられている。
【０００６】
図１および図２は、本発明によるインサート金具１のヒートインサートの圧入前の状態を示しており、本実施の形態では圧入穴６を止まり穴としているが、貫通穴においても適用できる。
なお、インサート金具１と圧入穴６およびザグリ部７の関係寸法は、以下の関係式、
2004249688.tif 000004
で設定されている。
上記関係式において、Ｌはインサート金具全長、Ｌ１はインサート金具案内部長さ、Ｄはインサート金具外径、Ｄ１はインサート金具案内部外径、Ａは圧入穴深さ、そしてＡ１はザグリ深さをそれぞれ示している。また、１，０．５，０．２等の各数字は、定数を示している。
【０００７】
図３は本発明によるインサート金具をプラスチック成形品等の合成樹脂製品に設けた圧入穴へ埋め込む状態を示す概略図である。図４は図３の状態からインサート金具がプラスチック成形品等の合成樹脂に設けた圧入穴にほぼ半分挿入された状態を示す概略図である。図５はインサート金具がプラスチック成形品等の合成樹脂に設けた圧入穴に完全に挿入された状態を示す概略図である。なお、各図において、インサート金型は、右半分を断面として示してある。
図３において、インサート金具１は加圧棒１４により圧入穴６と同軸に保持されている。インサート金具１は、図示されていない加熱機構により加熱されると、加圧棒１４により下方に移動し、案内部４が圧入穴６に嵌合する。
図４は図３の状態からインサート金具がプラスチック成形品等の合成樹脂に設けた圧入穴６に嵌合されてほぼ半分挿入された状態を示す概略図である。この嵌合状態おいては、従来技術として示した図７における溶融樹脂（下）９ｂ、溶融樹脂（上）１０ｂは発生していない。
【０００８】
図５では、インサート金具１が圧入穴６に完全に圧入されている。この状態おいて、溶融樹脂（下）９ａ（図７参照）はインサート金具１の案内部４の箇所で固着され、インサート金具１と圧入穴６との隙間１１に回り込むことがない。したがって、インサート金具１の圧入深さが安定するとともに、不良品の発生を防止できる。
また、溶融樹脂（上）１０ａ（図７参照）は、圧入穴６開口部のザグリ部７の箇所で固着されることになり、インサート金具１の上面にバリ１３（図８参照）が発生することがない。
上記のごとく、インサート金具１の先端に外径より小さく形成した案内部４を設けることにより、インサート金具１の食い込み時の合成樹脂の溶け込み量を無くすとともに、インサート金具１の上面に溶けた樹脂が回り込む量を軽減する。また、圧入完了時においても合成樹脂の溶け込み量が軽減され、圧入穴６の底部に樹脂が固着しないよう防止できる。
さらに、圧入穴６の開口部にインサート金具１の外径よりも大きく形成した段差（ザグリ部７）を有することにより、インサート金具１の上面に溶けた樹脂が回り込むのを防止することができる。
本発明によるインサート金具１はその先端に外径より小さく形成した案内部４を設け、合成樹脂製品５に設けた圧入穴６の開口部を圧入穴６よりも大きくした段差（ザグリ部７）を有することにより、安価で圧入精度が高く、バリの発生しないインサート金具を提供する。
【０００９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１によれば、インサート金具の先端に小径の案内部を設けることにより、まず圧入穴と案内部が嵌合するため、嵌合状態においては溶融樹脂が発生せず、そのため、溶融樹脂の発生を減少することができ、インサート金具上面へ溶融樹脂が回り込むことなく、バリの発生を防止できる。
また、圧入穴が止まり穴である場合においては、インサート金具と圧入穴との隙間に溶融樹脂が回り込むことがないため、インサート金具の圧入深さが安定し、品質の良い合成樹脂製品を供給することができる。
請求項２によれば、圧入穴の開口部に、インサート金具の外径よりも大きくした段差（ザグリ部）を設けることにより、段差（ザグリ部）に溶融樹脂を貯めることができ、インサート金具上面へ溶融樹脂が回り込むことを防止でき、そのため、後工程でのバリ取りをする必要がなく、高品質で安価な合成樹脂製品を供給することができる。
請求項３によれば、インサート金具と合成樹脂製品の穴形状の関係寸法を、関係式で表わすことにより目的に合った圧入強度と、バリの発生しない条件を備えた生産設計が容易に行なえるとともに、高品質で安価な合成樹脂製品を供給することができる。
請求項４によれば、圧入穴の開口部に、インサート金具の外径よりも大きくした段差（ザグリ部）を設けることにより、段差（ザグリ部）に溶融樹脂を貯めることができ、インサート金具上面へ溶融樹脂が回り込むことを防止でき、そのため、後工程でのバリ取りをする必要がなく、高品質で安価な合成樹脂製品を供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるインサート金具の実施の形態を示す概略図である。
【図２】インサート金具が挿入される合成樹脂製品を示す概略図である。
【図３】本発明によるインサート金具をプラスチック成形品等の合成樹脂製品に設けた圧入穴への埋め込みを示す概略図である。
【図４】図３の状態からインサート金具がプラスチック成形品等の合成樹脂に設けた圧入穴にほぼ半分挿入された状態を示す概略図である。
【図５】インサート金具がプラスチック成形品等の合成樹脂に設けた圧入穴に完全に挿入された状態を示す概略図である。
【図６】従来のインサート金具のプラスチック成形品等の合成樹脂製品に設けた穴部への埋め込みを示す概略図である。
【図７】図６の状態からインサート金具がプラスチック成形品等の合成樹脂製品に設けた穴部にほぼ半分挿入された状態を示す概略図である。
【図８】インサート金具がプラスチック成形品等の合成樹脂製品に設けた穴部に完全に挿入された状態を示す概略図である。
【符号の説明】
１  インサート金具
２  内径部（雌ネジ）
３  外径部（ローレット溝）
４  案内部
５  合成樹脂製品
６  圧入穴
７  ザグリ部
【図１】
2004249688.tif 000006
【図２】
2004249688.tif 000007
【図３】
2004249688.tif 000008
【図４】
2004249688.tif 000009
【図５】
2004249688.tif 000010
【図６】
2004249688.tif 000011
【図７】
2004249688.tif 000012
【図８】
2004249688.tif 000013