(57)【要約】【課題】ラッピング適性良好な非塩ビ化粧シートの提供と、そのラッピング適性の評価方法の確立。【解決手段】所定寸法の帯状化粧シートをループ状にして、２枚の平板に挟み、０ｍｍ圧着にて所定温度で折り曲げ、常温中で圧着解除後のループ内径を測定する試験方法（ループ反発力シート戻り試験）、及び、所定寸法の帯状化粧シートをリング状にして、所定温度雰囲気中で押し潰した時の反発力を測定する試験方法（リング反発力強度試験）であり、上記ループ反発力シート戻り試験でのシート戻り距離が所定値以下であるか、及び／又は、上記リング反発力強度試験での反発力が所定値以下である非塩ビ化粧シートは、アルミ型材等へのラッピング適性が良好である。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１０〜１００ｍｍ巾×５０〜３００ｍｍ長さの化粧シートをループ状にして、２枚の平板に挟み、０ｍｍ圧着にて温度１０〜６０℃の雰囲気中で折り曲げ、常温中（２０±３℃）にて圧着を解除して３０分後のループ内径を測定した距離（以降「シート戻り距離」と表記）に基づいてラッピング適性を判定する試験方法。
【請求項２】
請求項１に記載の試験方法（以降「ループ反発力シート戻り試験」と表記）において、化粧シートの寸法が２５ｍｍ巾×２００ｍｍ長さであり、０ｍｍ圧着時の温度が５０℃であることを特徴とする試験方法。
【請求項３】
請求項２に記載の試験方法にてシート戻り距離が１０ｍｍ以下であることを特徴とする、ラッピング適性良好な非塩ビ化粧シート。
【請求項４】
１０〜１００ｍｍ巾×５０〜３００ｍｍ長さの化粧シートをリング状に丸め、温度１０〜６０℃の雰囲気中で押し潰した時のシートの反発力の強度に基づいてラッピング適性を判定する試験方法。
【請求項５】
請求項４に記載の試験方法（以降「リング反発力強度試験」と表記）において、化粧シートの寸法が２５ｍｍ巾×５０ｍｍ長さであり、押し潰し時の雰囲気の温度が５０℃であることを特徴とする試験方法。
【請求項６】
請求項５に記載の試験方法にて反発力が１Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とする、ラッピング適性良好な非塩ビ化粧シート。
【請求項７】
請求項２に記載の試験方法にてシート戻り距離が１０ｍｍ以下であるか、又は、請求項５に記載の試験方法にて反発力が１Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とする、ラッピング適性良好な非塩ビ化粧シート。
【請求項８】
請求項２に記載の試験方法にてシート戻り距離が１０ｍｍ以下であり、且つ、請求項５に記載の試験方法にて反発力が１Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とする、ラッピング適性良好な非塩ビ化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内外装用におけるアルミ型材等へのラッピング加工に用いられるオレフィン系を始めとする非塩ビ化粧シート全般に関し、ラッピング加工時の跳ね返りを防止した非塩ビ化粧シート及びその試験方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、アルミ型材へのラッピング用非塩ビ化粧シートとして、図４に示す仕様のものが使用されている。このシートをアルミ型材へラッピング加工した場合、ラッピング型材初期密着時において、折り返し寸止め部、型材凹部での跳ね返りが発生、あるいは複雑形状における凹部においてシートが追従接着されないといった問題が発生した。熱可塑性樹脂のため、シートに熱をかければラッピング加工性は良くなるが、ラッピングスピードの低下を伴い、作業性の非常に悪いものとなる。
【０００３】
＜先行技術文献情報＞
【特許文献１】
特開２０００−３２６４４３号公報
【特許文献２】
特開２００１−２７００５４号公報
【特許文献３】
特開２００１−２８７３２４号公報
【特許文献４】
特開２００２−１４４５０２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
非塩ビ化粧シートのラッピング適性の悪さは化粧シートの持っている弾性力の強さによるものである。よって、従来のオレフィンシートより弾性力を弱くして、従来よりラッピング適性に問題のない塩ビ化粧シートに近づけることにより、ラッピング適性を向上させる。さらに、非塩ビ化粧シートのラッピング適性を簡単に判別できる試験方法を確立する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の試験方法は、１０〜１００ｍｍ巾×５０〜３００ｍｍ長さの化粧シートをループ状にして、２枚の平板に挟み、０ｍｍ圧着にて温度１０〜６０℃の雰囲気中で折り曲げ、常温中（２０±３℃）にて圧着を解除して３０分後のループ内径を測定した距離（以降「シート戻り距離」と表記）に基づいてラッピング適性を判定する試験方法である。
【０００６】
また本発明の試験方法は、上記の試験方法（ループ反発力シート戻り試験）において、化粧シートの寸法が２５ｍｍ巾×２００ｍｍ長さであり、０ｍｍ圧着時の温度が５０℃であることを特徴とする試験方法である。
【０００７】
本発明の化粧シートは、上記の試験方法にてシート戻り距離が１０ｍｍ以下であることを特徴とする、ラッピング適性良好な非塩ビ化粧シートである。
【０００８】
本発明の試験方法は、１０〜１００ｍｍ巾×５０〜３００ｍｍ長さの化粧シートをリング状に丸め、温度１０〜６０℃の雰囲気中で押し潰した時のシートの反発力の強度に基づいてラッピング適性を判定する試験方法である。
【０００９】
また本発明の試験方法は、上記の試験方法（リング反発力強度試験）において、化粧シートの寸法が２５ｍｍ巾×５０ｍｍ長さであり、押し潰し時の雰囲気の温度が５０℃であることを特徴とする試験方法である。
【００１０】
また本発明の化粧シートは、上記の試験方法にて反発力が１Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とする、ラッピング適性良好な非塩ビ化粧シートである。
【００１１】
また本発明の化粧シートは、上記のループ反発力シート戻り試験にてシート戻り距離が１０ｍｍ以下であるか、又は、上記のリング反発力強度試験にて反発力が１Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とする、ラッピング適性良好な非塩ビ化粧シートである。
【００１２】
また本発明の化粧シートは、上記のループ反発力シート戻り試験にてシート戻り距離が１０ｍｍ以下であり、且つ、上記のリング反発力強度試験にて反発力が１Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とする、ラッピング適性良好な非塩ビ化粧シートである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
＜１＞ループ反発力シート戻り試験
〔目的〕非塩ビ化粧シートのラッピング適性を数値化する。特にラッピング時の巻き込み部の跳ね返り易さを温度ごとに推測する。
〔内容〕ラッピング時の巻き込み部の跳ね返り易さを測定するために、シート折り曲げ後のシート戻りを確認する。
【００１４】
（１）  帯状に裁断した化粧シートのサンプル（２５ｍｍ巾×２００ｍｍ長さ）をその両端部を重ね合わせずに突き合わせて粘着テープで固定したループ状にして（図１（ａ））、２枚の平板（アクリル板）の間に挟み、手で０ｍｍ圧着にて折り曲げる（図１（ｂ））。
【００１５】
（２）  サンプルは２０、３０、４０、５０、６０℃オーブン内に放置し、その雰囲気温度内にて圧着する。０ｍｍ圧着後、常温（２０±３℃）にて圧着を解除し、所定時間経過後（直後、３０分後）にループ状シートの戻り距離（内径）を測定する（図１（ｃ））。
【００１６】
＜２＞リング反発力強度試験
〔目的〕非塩ビ化粧シートのラッピング適性を数値化する。特にラッピング時の巻き込み部の跳ね返り易さを温度ごとに推測する。
〔内容〕ラッピング時の巻き込み部の跳ね返り易さを測定するために、シートの腰を温度ごとに測定する。
【００１７】
測定方法は、図２に示すように、帯状に裁断した化粧シートのサンプル（２５ｍｍ巾×５５ｍｍ長さ）をその両端部を５ｍｍずつ重ね合わせて粘着テープで固定したリング状（化粧シートの有効長さ５０ｍｍ）にして、引張試験機の圧縮試験用治具内に装着し、リングを押し潰した時の反発力を測定する。
【００１８】
測定機  引張試験機（テンシロン）  引張試験モード  １０ｋｇロードセル
測定条件  Ｃ／Ｓ  １０ｍｍ／ｍｉｎ
【００１９】
上記、ループ反発力シート戻り試験とリング反発力強度試験とを併用することで、実際のラッピング適性との整合性を勘案してラッピング適性代替評価方法として使用することができる。
【００２０】
なお、型材の形状や加工速度、シート加温温度等のラッピング加工条件等に合わせて、化粧シートの寸法、温度等の試験条件を調整してもよい。一般的には、化粧シートサンプルの寸法としては１０〜１００ｍｍ巾×５０〜３００ｍｍ長さ程度、温度としては１０〜６０℃程度から選ぶことで、一般的なラッピング加工条件におけるラッピング適性の代替評価として有効な結果が得られる。
【００２１】
【実施例】
図３に示す塩ビ化粧シート（ＰＶＣ従来品）、図４に示す従来の非塩ビ化粧シート（オレフィン従来品）、図５に示す非塩ビ化粧シートであって下台（ｆ）がポリエチレン（ＰＥ）のもの（オレフィン改良１  下台ＰＥ）、及び、図５に示す非塩ビ化粧シートであって下台（ｆ）がポリエステル（ＰＥＴ）のもの（オレフィン改良２  下台ＰＥＴ）の４種類の化粧シートについて、本発明のループ反発力シート戻り試験（化粧シート寸法は２５ｍｍ巾×２００ｍｍ長さ）及びリング反発力強度試験（化粧シート寸法は２５ｍｍ巾×５０ｍｍ長さ）を実施し、その結果をラッピング加工本機テスト（アルミ型材へのラッピング、シート加温温度５０℃）の結果と比較した。
【００２２】
試験結果データ
【表１】
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【００２３】
上記結果より、５０℃でのループ反発力シート戻り試験でシート戻り距離が１０ｍｍ以下であるか、及び／又は、５０℃でのリング反発力強度試験で反発力が１Ｎ／２５ｍｍ以下である化粧シートが、優れたラッピング適性を示すことが分かる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明により、アルミ型材等へのラッピング適性の良好な非塩ビ化粧シートが提供されると共に、その評価方法が確立した。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のループ反発力シート戻り試験の概念図。
【図２】本発明のリング反発力強度試験の概念図。
【図３】従来の塩ビ化粧シートの一例。
【図４】従来の非塩ビ化粧シートの一例。
【図５】本発明のラッピング適性良好な非塩ビ化粧シートの一例。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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