(57)【要約】【目的】製造時の歩留を上げてコストダウンを図ることができ、コロナ放電装置の清掃時の放電電極の汚染を防ぐことができる清掃パッドを提供すること。【構成】駆動手段に固定する接着層２と、清掃面を形成する研磨層４と、該研磨層４と前記接着層３の間に設けられて前記研磨層４を支持する支持層３で構成される清掃パッドを、前記接着層２の上に前記支持層３を形成した後、該接着層２と支持層３を使用時の形状に切断し、その後、前記支持層３の上に前記研磨層４を形成することによって構成する。本発明によれば、研磨層４を形成しない段階で接着層２と支持層３を使用時の形状に切断するようにしたため、切断に用いるカッターの設定が容易で、カッター寿命が延びるとともに、切断不良による歩留まりの低下が防がれて清掃パッドのコストダウンが図られる。又、接着層２と支持層３を切断した後に支持層３の上に研磨層４を形成するようにしたため、清掃時に放電電極が汚染されることがなくなる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動手段によって駆動されてコロナ放電装置の細線状の放電電極を清掃する部材で、前記駆動手段に固定する接着層と、清掃面を形成する研磨層と、該研磨層と前記接着層の間に設けられて前記研磨層を支持する支持層で構成される清掃パッドであって、
前記接着層の上に前記支持層を形成した後、該接着層と支持層を使用時の形状に切断し、その後、前記支持層の上に前記研磨層を形成して構成されることを特徴とする清掃パッド。
【請求項２】
前記研磨層が粒度＃３０００以下の研磨粒子を有することを特徴とする請求項１記載の清掃パッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、細線状の放電電極を有するコロナ放電装置の放電電極の清掃を行う清掃パッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
細線状の放電電極を有するコロナ放電装置では、放電に伴って放電生成物が放電電極の表面に形成され、この放電生成物によって放電の均一性が損なわれる現象が発生する。そこで、この現象の発生を防ぐために放電電極の清掃手段を用いて定期的若しくは必要に応じて放電電極の清掃を行うことが一般的に行われている。
【０００３】
最も多く用いられる清掃手段の構成の１つに放電電極と接触する清掃面に研磨粒子を有する研磨層を用いるものがあるが、特に＃３０００以下の研磨粒子を研磨剤として用いる研磨層は高い清掃能力を有している。
【０００４】
一般に研磨層を用いて清掃を行う清掃装置は、図３に示すように研磨層をコロナ放電装置の放電電極１００に沿って移動せしめる駆動手段１１０と研磨層を有する清掃パッド１０１とで構成されている。そして、清掃パッド１０１は、これを駆動手段１１０に固定する接着層１０２と、該接着層１０２の上にあって研磨層１０４を支持する支持層１０３及び研磨粒子を有する前記研磨層１０４とで構成されている（図４参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、研磨層を有する清掃パッド１０１の製造においては、図４に示すように、接着層１０２の上に支持層１０３を形成し、該支持層１０３の上に研磨層１０４を形成した上で使用する形状に切断していた。
【０００６】
ところが、上記従来の製造方法には２つの問題があった。１つは、切断を研磨層１０４毎に行うため、切断に用いるカッターの設定が微妙で劣化も著しく、頻繁に設定変更を要するとともに、カッターの交換頻度が高いという問題である。そのため、切断工程には手間が掛かり、又、図５に示すように設定不良による切断不良（接着層１０２の台紙１１１まで切ってしまったり、接着層１０２や支持層１０３が完全に切れていなかったりすること）により歩留まりが上がらず、清掃パッド１０１のコストアップを招くという問題があった。
【０００７】
もう１つは、切断に際して接着層１０２や支持層１０３に用いられている粘着層の接着剤がカッターに付着して引きずり出され、清掃面に接着剤が付着する場合があるという問題である。清掃面に付着した接着剤は放電電極１００を汚染し、清掃動作では回復できない放電むらを発生させる場合がある。
【０００８】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、製造時の歩留まりを上げてコストダウンを図ることができるとともに、コロナ放電装置の清掃時の放電電極の汚染を防ぐことができる清掃パッドを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、駆動手段によって駆動されてコロナ放電装置の細線状の放電電極を清掃する部材で、前記駆動手段に固定する接着層と、清掃面を形成する研磨層と、該研磨層と前記接着層の間に設けられて前記研磨層を支持する支持層で構成される清掃パッドを、前記接着層の上に前記支持層を形成した後、該接着層と支持層を使用時の形状に切断し、その後、前記支持層の上に前記研磨層を形成することによって構成することを特徴とする。
【００１０】
従って、本発明によれば、研磨層を形成しない段階で接着層と支持層を使用時の形状に切断するようにしたため、切断に用いるカッターの設定が容易で、カッター寿命が延びるとともに、切断不良による歩留まりの低下が防がれて清掃パッドのコストダウンが図られる。
【００１１】
又、接着層と支持層を切断した後に支持層の上に研磨層を形成するようにしたため、切断時に接着層から支持層の表面に引きずり出された粘着剤の上に研磨層が形成されることによって清掃時に放電電極が汚染されることがなくなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１は本発明に係る清掃パッドの構造を示す断面図、図２は同清掃パッドの製造工程を示す断面図である。
【００１４】
本発明に係る清掃パッド１は、図１に示すように、駆動手段１０に当該清掃パッド１を固定する接着層２と、清掃面を形成する支持層３及び研磨層４で構成され、支持層３は、研磨面の放電電極への当接を確実にする弾性体から成る支持層（３）３−３と、研磨層４の機械強度と表面形状を制御する不織布から成るる支持層（１）３−１及び該支持層（１）３−１と支持層（３）３−３を結合する接着層である支持層（２）３−２で構成されている。
【００１５】
次に、上記構成を有する清掃パッド１の製造工程を図２に基づいて説明する。
【００１６】
清掃パッド１の製造に際しては、台紙１１上の接着層２の上に支持層（３）３−３、支持層（２）３−２、支持層（１）３−１を順次貼り付けて固定していく。次に、台紙１１上の支持層３と接着層２を使用時の所望の形状に切断し、切断された支持層３の上に研磨粒子とバインダー樹脂とから成る研磨層４を形成して工程を終了する。
【００１７】
而して、本発明は研磨層を形成しない段階で支持層３と接着層２の切断を行うことを特徴としており、このようにすることによってカッターの寿命が延び、支持層３と接着層２の確実な切断を手間を掛けないで実現することが可能になる。
【００１８】
又、切断時に接着層２や支持層（２）（接着層）３−２から支持層（１）３−１の表面に引きずり出された粘着剤もその上に研磨層４が形成されることによって清掃時に放電電極の汚染を来すことがなくなる。尚、製造直後の清掃パッド１は研磨層４によって互いに結合しているが、研磨層４は非常に脆いため、支持層３以下の切断線に沿って折り曲げるようにして容易に分離することが可能である。
【００１９】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、駆動手段によって駆動されてコロナ放電装置の細線状の放電電極を清掃する部材で、前記駆動手段に固定する接着層と、清掃面を形成する研磨層と、該研磨層と前記接着層の間に設けられて前記研磨層を支持する支持層で構成される清掃パッドを、前記接着層の上に前記支持層を形成した後、該接着層と支持層を使用時の形状に切断し、その後、前記支持層の上に前記研磨層を形成することによって構成するようにしたため、清掃パッドの製造時の歩留まりを上げてコストダウンを図ることができるとともに、コロナ放電装置の清掃時の放電電極の汚染を防ぐことができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る清掃パッドの構成を示す断面図である。
【図２】本発明に係る清掃パッドの製造工程を示す断面図である。
【図３】従来の清掃パッドの清掃装置への組み込み構成を示す図である。
【図４】従来の清掃パッドの製造工程を示す断面図である。
【図５】従来の清掃パッドの製造工程における不具合を説明する断面図である。
【符号の説明】
１        清掃パッド
２        接着層
３        支持層
４        研磨層
１０      駆動手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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