(57)【要約】【目的】複数の表皮片を接ぎ合わせて表皮材を形成し、この表皮材を袋状に縫製して内部にパッド成形用の発泡液を注入して表皮材にパッドを一体成形する表皮材の縫製方法において、表皮材のミシン縫いの作業性を向上することである。【構成】ミシンによる表皮材３、４送り方向に二本のミシン針Ａ、Ｂを並設し、このミシンの送りピッチＬと二本のミシン針Ａ、ＢのピッチＬを同心にして表皮３、４を接ぎ合わせることを特徴とする。【選択図】        図１
2004174119.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定形状に裁断された複数の表皮片をミシンで接ぎ合わせて縫製する表皮一体発泡用表皮材の縫製方法において、
前記ミシンによる表皮片の送り方向に、二本のミシン針を並設して、ミシンによる表皮片の送りピッチと二本のミシン針のピッチを同心にして前記表皮片を接ぎ合わせることを特徴とする表皮一体発泡用表皮材の縫製方法。
【請求項２】
前記ピッチは４ミリ以下にしてなる請求項１記載の表皮一体発泡用表皮材の縫製方法。
【請求項３】
前記二本のミリ針に通す上糸と、この二本の上糸が絡む下糸は、同一の糸である請求項１記載の表皮一体発泡用表皮材の縫製方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の表皮片を接ぎ合わせて形成する表皮一体発泡用表皮材の縫製方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の車両用シートに備えられるヘッドレスト、アームレスト等には、所定形状に裁断した複数の表皮片をミシンで袋状に縫合して表皮材を形成し、この表皮材の内部にパッド成形用の発泡液を注入して、表皮材と一体にパッドを発泡成形したものがある。
【０００３】
これは、表皮材の縫合個所におけるミシン針の針孔から発泡液が外部に漏出しないように、種々の対策がとられている。
【０００４】
例えば、重ね合わせた表皮片の端縁をオーバーロック縫いしたり（特許文献１参照）、或いは、表皮材の縫い目に沿って柔軟性を有する目止め部材を縫着したり（特許文献２参照）、または、下糸を上糸に対して太くしたもの（特許文献３参照）が開示されている。
【０００５】
特許文献１  特開平８ー３０９７６５号公報
特許文献２  特開平８ー２４３２７１号公報
特許文献３  特開平２ー１６４３８７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従って、以上の針孔からの発泡液の漏出防止は、従来のミシンによる縫製作業に対して別個の縫製作業を要するため、縫製作業の作業性が頗る悪いし、材料費が増大する不具合があった。
【０００７】
そこで、本発明は縫製作業が簡単で、前記針孔からの発泡液の外部への漏出を完全に防止し得る表皮一体発泡用表皮材の縫製方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するための本発明に係る表皮一体発泡用表皮材の縫製方法は、所定形状に裁断された複数の表皮片をミシンで接ぎ合わせて縫製する表皮一体発泡用表皮材の縫製方法において、前記ミシンによる表皮片の送り方向に、二本のミシン針を並設して、ミシンによる表皮片の送りピッチと二本のミシン針のピッチを同心にして前記表皮片を接ぎ合わせることを特徴とするものである。
【０００９】
以上の構成により、上糸を通す針孔に二本の上糸が通され、しかも、二本のミシン針で縫製されるため、縫いが締る。そのため、上糸のミシン針の針孔からの発泡液の漏出を防止することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を図面に基づいて説明する。
図１は表皮材を構成する二枚の表皮片３、４の端末を揃えて重ね合わせ、端末に沿って二本のミシン針Ａ、Ｂで表皮片３、４を縫い合わせる状態を示し、表皮片３、４は各々表面側が接合するように重ねて縫製する。
【００１１】
以上の二本のミシン針Ａ、Ｂは、同一のミシン針で表皮片３、４の送り方向（矢印方向）に向けて並設されている。そして各ミシン針Ａ、Ｂは、従来この種の表皮片３、４の縫製用のもの（例えば最大径が１８番乃至２１番）を使用している。
【００１２】
以上の二本のミシン針Ａ、ＢのピッチＬは、４ミリ以下が好ましく、それ以下にしても良いが、それ以上にすると後述する縫いの締まりがわるくなり、発泡液が漏出する虞れがある。
【００１３】
この各ミシン針Ａ、Ｂに通す上糸１Ａ、１Ｂは同一のもので、従来のこの種の縫製に使用する８番程度の径を有するポリエステル糸を使用する。
【００１４】
また、以上のミシン針Ａ、Ｂの送りピッチＬは、前記ミシン針Ａ、ＢのピッチＬと同一、即ち、同一心にしている。
従って、図３に示すように、前側のミシン針Ａによって針孔Ｈ１が円径状に開孔され、この針孔Ｈ１に図２に示すように後側のミシン針Ｂが挿込まれる。
なお、二本のミシン針Ａ、Ｂは一体に形成されているため、同時に表皮材３、４に挿込まれる。
【００１５】
以上の後側のミシン針Ｂが挿込まれる針孔Ｈは、ずてに前側のミシン針Ａの上糸１Ａによってミシン縫いされる。従って、図２に示すようにミシンの縫い方向である送り方向に引っ張られているため、針孔Ｈは前記送り方向に長い長惰円状になり、この針孔Ｈに後側のミシン針Ｂの上糸１Ｂが通される。
【００１６】
二本のミシン針Ａ、Ｂが絡む下糸２は、図４に示すように、従来この種の下糸と使用している前記上糸１Ａ、１Ｂと同一の太さのポリエステル糸で、この一本の下糸２に前記二本の上糸１Ａ、１Ｂが絡む。
【００１７】
なお、前記各表皮片３、４は、所定形状に裁断されており、前記織物、不織布、編物…などからなる表面材３１、４１と、この表面材３１、４１の内側に一体に有するスラブウレタンなどの発泡材３２、４２などから形成されている。
【００１８】
また、発泡材３２、４２の外面には、パッド成形用の発泡液の発泡材３２、４２内への含浸を防止するために、発泡材３２、４２の外面を加熱溶融して形成した皮膜３３、４３などの発泡液の不透過加工を施すか、又は部材が貼着されている。
【００１９】
図５は表皮片３、４を前記方法で接ぎ合わせた後、表面材３１、４１が外側になるように、即ち、各々の縫い代３０、４０が内側になるように矢印方向に折曲する状態を示す。
【００２０】
縫い代３０、４０を内側にして多数の表皮材（不図示）を接ぎ合わせて袋状に縫製してトリムカバーＡを形成し、その内部にフレームＣを装着した後、袋状のトリムカバーＤ内にパッドＥ成形用の発泡液を注入してパッドＥをトリムカバーＤと一体成形すると、図６に示す車両用シートのヘッドレストが縫製される。
【００２１】
このヘッドレストは、表皮片３、４の縫製用ミシン針Ａ、Ｂによって各針孔Ｈに二本の上糸１Ａ、１Ｂが挿込まれており、しかも、二本目の上糸１Ｂは一本目の上糸１Ａによる縫いが終了後に縫われる。そのため、縫いが締ると共に各針孔Ｈが小径になり二本の上糸で塞がれているので、針孔Ｈからの前記発泡液の外部への漏出を完全に防止できる。
【００２２】
なお、図６に示すものは表皮一体発泡製品としてヘッドレストを示すが、アームレストなどの表皮材の縫製方法にも最適に使用できる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明に係る表皮一体発泡用表皮材の縫製方法によれば、従来のこの種の表皮材縫製用ミシンのミシン針のみを替えることにより、ミシン針の針孔からの発泡液の漏出を防止できる縫製が可能となる。
従って、縫製作業が簡単で材料費の増大を防止できる。
【００２４】
また、ミシンの送りピッチ、二本のミシン針のピッチを４ミリ以下にすることにより、表皮材の縫いが締り、ミシン針の針孔の開きを防止できるため、ミシン針の針孔からの発泡液の漏出を完全に防止できる。
【００２５】
更に、上糸、下糸を同一の糸にすることにより、縫製のセット工程が容易化する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る方法を示す部分斜視図である。
【図２】図１のＸ部の拡大部分断面図である。
【図３】図１のＹ部の拡大部分断面図である。
【図４】図２に示す部分の断面図である。
【図５】図４に示す部分の断面図である。
【図６】本発明方法によって縫製した表皮材を使用して形成したヘッドレストの断面図である。
【符号の説明】
Ａ      ミシン針
Ｂ      ミシン針
１Ａ      上糸
１Ｂ      上糸
２      下糸
３      表皮片
４      表皮片
【図１】
2004174119.tif 000003
【図２】
2004174119.tif 000004
【図３】
2004174119.tif 000005
【図４】
2004174119.tif 000006
【図５】
2004174119.tif 000007
【図６】
2004174119.tif 000008