(57)【要約】【課題】取り外し作業を容易にできる排出シュートを備えた自走式破砕機を提供する。【解決手段】自走式破砕機１を、グリズリフィーダ２４と、このグリズリフィーダ２４を通過した原材料を排出する排出コンベア５０と、両者２４，５０の間に配置された排出シュート８０とを備えて構成し、排出シュート８０の一部のシュート部材８１、８２を、グリズリフィーダ２４を外すことなく着脱自在な機構とする。そのため、例えば原材料を専らメインの排出装置に排出させるタイプの排出シュートでは、摩耗しやすい部位を着脱自在なシュート部材で構成すればよく、取り外しの場合、グリズリフィーダを外さずにシュート部材のみを外して修復すればよく、取り外し作業が容易になる。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
自走式破砕機（１）において、
原材料を選別、搬送するグリズリフィーダ（２４）と、
このグリズリフィーダ（２４）の隙間を通過した原材料を排出する排出装置（５０）との間に配置された排出シュート（８０）とを備え、
この排出シュート（８０）の少なくとも一部のシュート部材（８１）、（８２）は、前記グリズリフィーダ（２４）を外すことなく着脱自在な機構になっている
ことを特徴とする自走式破砕機（１）。
【請求項２】
請求項１に記載の自走式破砕機（１）において、
前記一部のシュート部材（８１）、（８２）が取り外された位置には、当該シュート部材（８１）、（８２）とは別のシュート部材（１８０）が取り付けられるとともに、前記排出装置（５０）とは別の排出装置（１５０）が設置される
ことを特徴とする自走式破砕機（１）。
【請求項３】
自走式破砕機（１）において、
原材料を選別、搬送するグリズリフィーダ（２４）と、このグリズリフィーダ（２４）の隙間を通過した原材料を排出する排出装置（５０）との間に配置された排出シュート（８０）を備え、
この排出シュート（８０）には、前記グリズリフィーダ（２４）の隙間を通過した原材料が堆積することで内面が覆われるようになる土砂溜まり部（９２）、（９３）が設けられている
ことを特徴とする自走式破砕機（１）。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自走式破砕機に係り、より詳しくは、自走式破砕機のグリズリフィーダの隙間を通過した原材料を排出コンベア等の排出装置にガイドする排出シュートを備えた自走式破砕機に関する。
【０００２】
【背景技術】
自走式破砕機は、破砕機に原材料を供給するための供給部を備えている。この供給部は、原材料が投入されるホッパと、複数本のズリバーを所定間隔で配置して構成されたグリズリフィーダとを含んで構成されている。このグリズリフィーダは、破砕機で破砕不要な小粒径の原材料を、破砕機に投入する前にグリズリフィーダの隙間を通過させて取り除くものであり、破砕機での無駄な作業が生じないようにしている。
【０００３】
このようなグリズリフィーダの隙間を通過した原材料は、小粒径であるため、そのまま排出コンベアに落下させ、破砕機で破砕された破砕物（製品）と一緒に混ぜて排出する場合もあるが、小粒径であっても、土砂等が多くて製品にならないときには、排出装置とは別の排出装置に落下させて排出させる。
このため、従来では、自走式破砕機の排出シュートとして、第１シュートの下部に二股状に分岐して設けられた第２シュートと第３シュートを備えた排出シュート装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
この排出シュート装置は、第２シュートと第３シュートとの分岐部に回転軸が設けられ、この回転軸に通路切換用の開閉板が固設されている。そして、第２シュートの下方にはメインの排出装置が設けられ、第３シュートの下方に小型の排出装置が配置されている。運転に際しては、グリズリフィーダの隙間を通過する原材料の質に応じて、原材料が第２シュートと第３シュートとのいずれかに送られるように、開閉板を予め切り換えておくようになっている。
【０００５】
【特許文献１】
実用新案登録第３０７６７２５号公報（第１頁、図１、図３）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記特許文献１の自走式破砕機の排出シュート装置では、グリズリフィーダの隙間を通過する原材料のうちでも、破砕物と混合してもよいものと、破砕物と混合させたくないものとして排出した方がよいものとを、開閉板を切り換えることによって第２シュートまたは第３シュートに送るようにしているが、このような排出シュート装置を、例えば大きな岩石を破砕する粗破砕用の大型の自走式破砕機に用いると、グリズリフィーダの隙間を通過する岩石も比較的大きくなるため、その衝突時の滑りにより、開閉板の可動部分等、特定部位が摩耗するおそれがある。
【０００７】
また、そのような大型の自走式破砕機の中には、数年にわたる長い期間、一定の砕石場内に配置され、ほぼ砕石プラントとして使用されるものがある。このような砕石場で投入される原材料は、その質が安定しているために、グリズリフィーダの隙間を通過した小粒径の岩石はそのまま製品として使用する場合が多い。従って、このような場合には本来、排出シュートでの開閉板による切り換えが不要である。そこで、開閉板を有していない排出シュートも現存するのであるが、このようなタイプでも、長期間にわたって落下した岩石等により特定の部位が滑りによって摩耗することがある。
【０００８】
しかし、特定部位が摩耗した場合、排出シュートを取り外して修復等を行うが、排出シュートを取り外すためには、まず、大重量のグリズリフィーダおよびホッパ全体を取り外す必要があり、多くの手間がかかって、取り外し作業が困難である。
【０００９】
一方、排出シュートは、破砕機の運転中、グリズリフィーダの隙間を通過する小径岩石が常時衝突するため、前述の可動部位以外でも、衝突時の滑りによる摩耗が激しい。これに対しては、ホッパ、グリズリフィーダが大きくて排出シュートを頻繁に交換しにくいので、排出シュートの構成部材の板厚を厚くする等して対応しているが、所望の効果は得られない。このため、グリズリフィーダの隙間を通過する原材料の衝突時の滑りを抑制し、装置の摩耗を防止できるような排出シュートが望まれている。
【００１０】
本発明の一つの目的は、取り外し作業を容易にできる排出シュートを備えた自走式破砕機を提供することにある。
本発明の他の目的は、グリズリフィーダの隙間を通過した原材料の滑りによる磨耗を防止でき、排出シュートの長寿命化を図ることができる自走式破砕機を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段と作用効果】
本発明の請求項１に記載の自走式破砕機は、原材料を選別、搬送するグリズリフィーダと、このグリズリフィーダの隙間を通過した原材料を排出する排出装置との間に配置された排出シュートを備え、この排出シュートの少なくとも一部のシュート部材は、前記グリズリフィーダを外すことなく着脱自在な機構になっていることを特徴とする。
【００１２】
このような本発明によれば、切り換え可能な開閉板を備えたタイプの排出シュートでは、変形し易い開閉板の可動部位を着脱自在なシュート部材に設ければよく、グリズリフィーダの隙間を通過した原材料を専らメインの排出装置に排出させるタイプの排出シュートでは、隙間を通過した原材料によって摩耗しやすい部位を着脱自在なシュート部材に設ければよい。そして、このような特定部位が摩耗した場合には、グリズリフィーダを外さずにシュート部材のみを外して修復すればよく、取り外し作業が容易になる。
【００１３】
本発明の請求項２に記載の自走式破砕機では、前記一部のシュート部材が取り外された位置には、前記シュート部材とは別のシュート部材が取り付けられるとともに、前記排出装置とは別の排出装置が設置されることを特徴とする。
開閉板のない排出シュートを用いた自走式破砕機であっても、原材料の質の変化に対応させるために、グリズリフィーダの隙間を通過した原材料をメインの排出装置によってではなく、別の排出装置を用いて排出したいという要望がある。そこで、本発明では、シュート部材の損傷の有無にかかわらずシュート部材が容易に外れるようにしたため、このシュート部材を外して別のシュート部材と別の排出装置とを組み込むことができ、原材料の質の変化にも容易に対応できる。
【００１４】
本発明の請求項３に記載の自走式破砕機は、原材料を選別、搬送するグリズリフィーダと、このグリズリフィーダの隙間を通過した原材料を排出する排出装置との間に配置された排出シュートを備え、この排出シュートには、前記グリズリフィーダの隙間を通過した原材料が堆積することで内面が覆われるようになる土砂溜まり部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１５】
このような本発明によれば、グリズリフィーダの隙間を通過した原材料が土砂溜まり部に堆積して排出シュートの内面が覆われるので、それ以降に落下する原材料は、堆積した原材料に当たって排出される。そのため、原材料が衝突した際の滑りによる磨耗を抑制して磨耗を防止でき、排出シュートの長寿命化を図ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
〔全体構成の概略説明〕
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図５は、本実施形態に係る自走式破砕機１を示す正面図、背面図、右側面図、左側面図、および平面図である。なお、本実施形態では説明の便宜上、図３中の右側を前方側、左側を後方側とする。
【００１７】
自走式破砕機１は、ビルの解体現場等に配置されてコンクリート塊やアスファルト塊の破砕に供される場合もあるが、本実施形態では専ら、鉱山や砕石場に配置され、大きな岩石や自然石を所定粒径に粗破砕するために用いられる。このため、全長、全幅、全高の各寸法が大きく、大型の自走式破砕機に属する。
【００１８】
このような自走式破砕機１は、一対の下部走行体１１を備えた本体部ユニット１０と、本体部ユニット１０上の後方側に搭載されて原材料が供給される供給部ユニット２０と、供給部ユニット２０の前方側に搭載されたジョークラッシャ（破砕機）３０と、ジョークラッシャ３０のさらに前方側に搭載されたパワーユニット４０と、本体部ユニット１０の下方で一対のクローラ１８間から前方斜め上方に向かって延出したメインの排出コンベア（排出装置）５０とで構成されている。
【００１９】
本体部ユニット１０は、前後方向に連続して設けられた左右の側方フレーム１２を、複数の連結フレーム１３（図２）で連結したメインフレーム（トラックフレーム）１４を備え、各側方フレーム１２の下部側に前記下部走行体１１が取り付けられている。下部走行体１１は、前部の油圧モータ１５で駆動されるスプロケット１６および後部のアイドラー１７にクローラ１８を巻回させた構成である。
【００２０】
供給部ユニット２０は、後方に迫り出した左右の側方フレーム２１を、開口部２２Ａを有する略四角形の連結フレーム２２で連結した後部フレーム２３を備えている。後部フレーム２３の上部には、複数のコイルスプリングを介してグリズリフィーダ２４が載置され、このグリズリフィーダ２４が振動装置２５で駆動される。グリズリフィーダ２４の上部には、その周囲の三方を囲うようにホッパ２６が設けられ、上方に向かって拡開したこのホッパ２６内に原材料が投入される。また、グリズリフィーダ２４の下部には、グリズリフィーダ２４で選別されて落下する原材料を下方の排出コンベア５０に導く排出シュート８０が設けられている。なお、本実施形態のホッパ２６では、左右のウィング部２８は本体部分に対して折り畳み可能に設けられ、支持バー２９の上端を外すことで下方に折り畳まれる。これにより、供給部ユニット２０の全高が低くなり、トレーラでの輸送制限をクリアできるようになっている。
【００２１】
ジョークラッシャ３０は、図６に示すように、左右の側壁プレート３１を、複数のリブで補強された背壁プレート３２およびクロスメンバ３３で連結したクラッシャフレーム３４を備え、背壁プレート３２の内側には固定ジョー３５が取り付けられ、固定ジョー３５の前方側には歯面が略鉛直に迫り立ったスイングジョー３６が配置されている。スイングジョー３６は、その上部側が側壁プレート３１間に回転可能に架設されたメインシャフト３７の偏心部に吊設されているとともに、下部側が破砕時の反力を受ける反力受リンク機構６０で支持されており、また、テンションリンク機構７０により常時反力受リンク機構６０側に付勢されている。
【００２２】
ここで、反力受リンク機構６０は、一端がスイングジョー３６の背面部分に係止されたトグルプレート６１と、トグルプレート６１の他端側を支持しかつ固定リンクピン６３を中心に回動するトグルリンク６４と、下端がトグルリンク６４に軸支されたベアロックシリンダ６５とで概ね構成され、このベアロックシリンダ６５がクロスメンバ３３側に回動自在に軸支（トラニオン構造）されている。そして、このベアロックシリンダ６５のロッド６６を進退させることで、各ジョー３５，３６の下端間の出口隙間Ｗを調節できるようになっている。つまり、反力受リンク機構６０は、ベアロックシリンダ６５の駆動によってトグルリンク６４およびトグルプレート６１を介してスイングジョー３６を固定ジョー３５に近接離間させる出口隙間調整用リンク機構６２となっている。
【００２３】
また、テンションリンク機構７０は、反力受リンク機構６０の略中央に配置されており、一端がスイングジョー３６側に軸支されたテンションリンク７１と、前記固定リンクピン６３に回動自在に軸支されたテンションレバー７２と、一端がテンションレバー７２に軸支されたテンションロッド７３と、このテンションロッド７３を所定方向に付勢するテンションスプリング７４とで概ね構成され、これらテンションロッド７３およびテンションスプリング７４が前記トグルリンク６４に取り付けられている。
【００２４】
このようなジョークラッシャ３０では、メインシャフト３７の一端に設けられたプーリ３８をＶベルトを介して油圧モータ３９で駆動すると、メインシャフト３７の回転によりスイングジョー３６が揺動リンクとして機能し、固定ジョー３５との間で原材料を破砕する。この際、本実施形態のジョークラッシャ３０では、スイングジョー３６が固定ジョー３５の歯面に対して上方から下方に削ぎ取るようにスイングするよう、反力受リンク機構６０がいわゆるアップスラストタイプになっている。
【００２５】
パワーユニット４０は、左右の側方フレーム４１を複数の連結フレーム（不図示）で連結したベースフレーム４２を備えている。ベースフレーム４２上には、適宜な載置用のブラケットやクロスメンバを介してエンジン、油圧ポンプ、燃料タンク４３、および作動油タンク４４等が載置されている。また、油圧ポンプからの油圧を下部走行体１１の油圧モータや、グリズリフィーダ２４の振動装置２５、ジョークラッシャ３０の油圧モータ３９、および排出コンベア５０駆動用の油圧モータ等に分配するコントロールバルブが、当該ベースフレーム４２で囲まれた収容空間内に収容されている。
【００２６】
排出コンベア５０は、後部が排出シュート８０下端の排出口よりも後方に位置し、ここから排出される未破砕の原材料と、ジョークラッシャ３０の出口から落下した破砕物とを前方に排出し、高所から落下させて堆積等させる。なお、原材料として鉄筋や金属片等の異物が含まれる場合には、排出コンベア５０の前部側に磁選機を取り付け、この異物を取り除くことも可能である。また、排出コンベア５０からの破砕物を地上に堆積させるのではなく、二次コンベアや三次コンベア等を用いて遠隔地まで搬送することもある。
【００２７】
〔排出シュートの概略説明〕
以下には、排出シュート８０について説明する。
図７〜図９に示すように、前記排出シュート８０は、原材料の落下方向に沿って配置された最上部の第１シュート部材（シュート部材）８１、中央部の第２シュート部材（シュート部材）８２、最下段の第３シュート部材（シュート部材）８３で構成され、全体が略角筒状になっている。この排出シュート８０は、第１シュート部材８１の上端から第３シュート部材８３の下端に向かうに従って前方側に位置するように傾斜しており、グリズリフィーダ２４から落下した原材料を排出コンベア５０上に排出するようになっている。
つまり、グリズリフィーダ２４からの未破砕の原材料は、排出シュート８０を通過して排出コンベア５０に排出され、ジョークラッシャ３０で破砕された排出破砕物と混合された破砕物と混合され、製品として用いられる。
【００２８】
第１シュート部材８１は、前面部８１Ａがジョークラッシャ３０側の傾斜した背面に当接配置された有底箱状であり、底板８１Ｂ（図８参照）には下方に連通した平面四角形の開口部８０Ｇが設けられ、この開口部８０Ｇを通って原材料が第２シュート部材８２に落ちる。
第１シュート部材８１の左右両側面８１Ｃ，８１には、図７，９に示すように、後部上側の角部に沿ったＬ字状のブラケット８５が設けられ、これに対し、側方フレーム２１の開口２１Ａの上部縁には、上記ブラケット８５に対して上方に対向する取付板８６が設けられている。
【００２９】
この取付板８６の裏面（上面）には、予め複数の裏ナット８７が溶接により固着され、この裏ナット８７には、ブラケット８５の下方から挿通されたボルト８８が螺合され、これにより、第１シュート部材８１が側方フレーム２１に取り付けられている。従って、このボルト８８を外すことにより、第１シュート部材８１を側方フレーム２１から下方に取り外すことができ、取り外した第１シュート部材８１を側方フレーム２１の開口２１Ａから側方に取り出すことが可能である。もちろん、開口２１Ａを通して第１シュート部材８１を取り付けることもできる。
【００３０】
このような第１シュート部材８１の、例えば一方側の側面（図７中、紙面手前側）８１Ｃには、ヒンジ８９を介して開閉自在な点検扉９０が設けられ、必要に応じて点検扉９０を開き、排出シュート８０の内部を全体にわたって覗くことができる。また、図８にも示すように、第１シュート部材８１の底板８１Ｂには、開口部８０Ｇに沿って垂下した下部突出部８１Ｆが形成され、この下部突出部８１Ｆが第２シュート部材８２の上部側に呑み込まれている。
【００３１】
ところで、図８、図９に示すように、前記底板８１Ｂの開口部８０Ｇの周りは、グリズリフィーダ２４の隙間を通過した土砂が堆積する土砂溜まり部９２となっており、この土砂溜まり部９２に土砂が堆積することで、第１シュート部材８１の三方向の内面（前面部８１Ａの内面を除いた内面）を覆う第１ガイド面８０Ａが水平面に対して略６０度の角度で形成される。そして、第１シュート部材８１の内面を土砂で覆うことにより、その内面に原材料が直に衝突して滑るのが抑制され、摩耗が防止されるようになっている。
【００３２】
なお、前面部８１Ａの内面は、原材料が衝突しにくい方向に傾斜しているので、この部分に土砂溜まりを設けなくても、摩耗度合いは小さい。
また、詳細な図示を省略するが、グリズリフィーダ２４からジョークラッシャ３０に送られた原材料のうち、比較的小さなものは、固定ジョー３５の上部に設けられたガイドプレート２８に落ちた後、その一部が第１シュート部材８１側に落ちて未破砕の状態で排出コンベア５０上に排出される。
【００３３】
前記第２シュート部材８２は、第１シュート部材８１の下方に設けられ、第２シュート部材８２の上端部が下部突出部８１Ｆにボルト９４によって取り付けられていることで、全体が着脱自在となっている。具体的に、第２シュート部材８２は、側面部８２Ｃ，８２Ｄと後面部８２Ｅとを有する平面コ字状に形成され、後面部８２Ｅ側の下部側には底板８２Ｂが設けられている。第２シュート部材８２の上部側は、前述したように、第１シュート部材８１の下部突出部８１Ｆを呑み込み、下部側は第３シュート部材８３の上端部に呑み込まれ、また特に側面部８２Ｃ，８２Ｄの前部側は、カバー部材９８の内側に呑み込まれている。
なお、第２シュート部材８２の側面部８２Ｃ，８２Ｄの下部には、図７、図９に示すように、支持ブラケット８４が設けられており、この支持ブラケット８４を介して第２シュート部材８２がメインフレーム１４の構成部材にもボルト止めされている。
【００３４】
このような第２シュート部材８２は、第１シュート部材８１が取り付けられた状態から、ボルト９４および支持ブラケット８４側のボルトを外すことで、わずかに浮かしながら後方にスライドさせることが可能であり、第１シュート部材８１と第３シュート部材８３との間から取り外して側方フレーム２１の開口２１Ａから側方に取り出すことができる。そして、第１シュート部材８１を開口２１Ａに取り付けた後では、この第１シュート部材８１と第３シュート部材８３との間に、第２シュート部材８２を後部側から前部に向けてスライドさせ、下部側を第３シュート部材８３に落とし込んで装着することができる。なお、第２シュート部材８２では、取り扱い性等を考慮して側面部８２Ｃ，８２Ｄの前後寸法が短めに形成されている。
【００３５】
また、図８に示すように、前記底板８２Ｂの上部もグリズリフィーダ２４の隙間を通過した土砂が堆積する土砂溜まり部９３となっており、この土砂溜まり部９３に原材料が堆積することで第２シュート部材８２の後面部８２Ｅの内面を覆う第２ガイド面８０Ｂが形成され、原材料が直に当たるのを防いで摩耗が防止されるようになっている。この第２ガイド面８０Ｂも水平面に対して略６０度に形成され、これにより、第１シュート部材８１の第１ガイド面８０Ａ、第２ガイド面８０Ｂ、および第３シュート部材８３の後面部８３Ｂの内面が略連続するようになっている。
【００３６】
ここで、第２シュート部材８２とほぼ同じ高さに配置されたカバー部材９８は、その上端がボルト９４によって第１シュート部材８１の下部突出部８１Ｆに取り付けられていることで、第１シュート部材８１と第３シュート部材８３との隙間、および第２シュート部材８２の先端とクラッシャ３０との隙間を塞いでおり、鉄板あるいは厚肉の硬質のゴム材で形成されている。そのため、第１シュート部材８１を通過して排出される原材料が、第１シュート部材８１と第３シュート部材８３との間や、第２シュート部材８２とジョークラッシャ３０との間から飛び出すことがない。
【００３７】
第３シュート部材８３は、第２シュート部材８２の下方に設けられた固定式であり、前記本体部ユニット１０の側方フレーム１２に図示しないブラケット等を介してボルト止めされている。第３シュート部材８３は、ジョークラッシャ３０の背面側に当接された傾斜した前面部８３Ａと、前記第１、第２ガイド面８０Ａ，８０Ｂと略同じ角度（水平に対して略６０度）で傾斜した後面部８３Ｂと、左右の側面部８３Ｃ，８３Ｄとを備えてほぼ四角筒状に形成されている。また、第３シュート部材８３の下部開口は、上部開口よりも小さく、第３シュート部材８３全体が下方に向かうに従って前後方向に絞られている。
【００３８】
第３シュート部材８３の下部側は、当該第３シュート部材８３を挟んで左右に対向配置された断面Ｌ字状の一対のガイド部材９５の上部に呑み込まれており、第３シュート部材８３を通過した原材料は、ガイド部材９５間で排出コンベア５０に排出されるようになっている。
なお、ガイド部材９５は、図２、図９に示すように、ステイ９７を介して側方フレーム１２に固定され、このガイド部材９５の後部側は、開閉自在な扉９６で塞がれており、従って、排出シュート２７から排出される未破砕の原材料等が外部に飛散することはない。
【００３９】
次に、以上のような自走式破砕機１の排出シュート８０の作用を説明する。
ホッパ２６に投入され、かつグリズリフィーダ２４の隙間を通過して落下した原材料は、順次、第１シュート部材８１、第２シュート部材８２、第３シュート部材８３を経由して排出コンベア５０に排出される。
この際、グリズリフィーダ２４から落下した原材料中の土砂は、第１シュート部材８１の土砂溜まり部９２に溜まり、第１シュート部材８１の後面部８１Ｅおよび側面部８１Ｃ、８１Ｄの内面を覆う第１ガイド面８０Ａが形成される。また、第２シュート部材８２の土砂溜まり部９３にも土砂が溜まり、第２シュート部材８２の後面部８２Ｅの内面を覆う第２ガイド面８０Ｂが形成される。従って、それらの内面に原材料が直に衝突することがなく、衝突時の滑りによる摩耗を防止できる。
【００４０】
ところで、現場によっては、グリズリフィーダ２４を通過して落下した原材料が、土砂分が多すぎたりして、製品として用いられない場合もある。
その場合、前記第１シュート部材８１および第２シュート部材８２を使用せず、図１０に示すように、別のサブ排出シュート１８０と、このサブ排出シュート１８０の下方に配置されるサイドコンベア１５０とが使用される。すなわち、グリズリフィーダ２４を通過して落下した原材料は、サブ排出シュート１８０からサイドコンベア１５０上に落とされ、そこから紙面直行方向に排出される。
【００４１】
前記サブ排出シュート１８０は、前方下部側がやや絞られた四角筒状のシュート本体１８１と、このシュート本体１８１の下部周囲に個々に設けられたゴム板１８２とで構成されている。これらのゴム板１８９の下端は動きがフリーとなっており、特に原材料の排出流れに抗して配置されたゴム板１８２Ａは、サイドコンベア１５０で原材料が排出される際、移動するその原材料によってめくられ、原材料の排出を阻害しない。
このようなサブ排出シュート１８０の側方フレーム２１への取付構造は、前記排出シュート８０の取付構造と同じである。
【００４２】
そして、これらのサブ排出シュート１８０およびサイドコンベア１５０を使用する場合はまず、前記排出シュート８０の一部のシュート部材、具体的には、第１シュート部材８１と第２シュート部材８２とを取り外した後、第１シュート部材８１と第２シュート部材８２とが配置されていた空間Ｓに、サブ排出シュート１８０およびサイドコンベア１５０を設置する。
第１シュート部材８１と第２シュート部材８２との取り外し作業は、前述したように、初めにボルト９４、および支持ブラケット８４のボルトを外しておいて、第２シュート部材８２を第１シュート部材８１の下部突出部８１Ｆおよび第３シュート部材８３の上端部から後方側に引き出して取り外し、側方フレーム２１の開口２１Ａから取り出す。
【００４３】
次いで、ボルト８８を取り外して、第１シュート部材８１を下方に一旦落とし、側方フレーム２１の開口２１Ａから取り出す。この際、すでに第２シュート部材８２が取り外されているので、その分の空間が広がっており、第１シュート部材８１の取り外しが容易である。また、第３シュート部材８３は、前記サブ排出シュート１８０およびサイドコンベア１５０を設置する際に邪魔とならないので、取り付けたままの状態としておく。
【００４４】
以上のような本実施形態によれば、次のような効果がある。
（１）  排出シュート８０は、グリズリフィーダ２４の隙間を通過して落下する原材料の落下方向最上段の第１シュート部材８１、中央部の第２シュート部材８２および最下段の第３シュート部材８３で構成され、そのうち、第１シュート部材８１と第２シュート部材８２が着脱自在となっているので、切り換え可能な開閉板を備えたタイプの排出シュートを用いる場合には、変形し易い開閉板の可動部位を着脱可能な第１シュート部材８１または第２シュート部材８２に設ければよい。また、グリズリフィーダ２４の隙間を通過して落下した原材料を専らメインの排出装置に落下させるタイプの排出シュートでは、落下した原材料によって摩耗しやすい部位を、第１シュート部材８１または第２シュート部材８２に設ければよい。そして、このような特定部位が摩耗した場合には、グリズリフィーダ２４を外さずにシュート部材８１，８２のみを外して修復すればよく、取り外し作業を容易にできる。
【００４５】
（２）  排出シュート８０を構成する第１シュート部材８１および第２シュート部材８２には、グリズリフィーダ２４の隙間を通過した土砂が堆積する土砂溜まり部９２，９３がそれぞれ形成され、この土砂溜まり部９２，９３に原材料が堆積することで第１シュート部材８１および第２シュート部材８２の内面に第１ガイド面８０Ａ、第２ガイド面８０Ｂが形成されるので、ガイド面８０Ａ，８０Ｂが形成された以降に落下する原材料をガイド面８０Ａ，８０Ｂに当てて排出できる。従って、原材料が落下するとき最も衝突しやすい部位を堆積した土砂類で保護でき、第１シュート部材８１および第２シュート部材８２の超寿命化を図ることができる。
【００４６】
（３）  第１シュート部材８１の下部突出部８１Ｆの下部は、第２シュート部材８２の上部に呑み込まれているので、上方から下方に落下する原材料が第１シュート部材８１および第２シュート部材８２間を通過する際にその継ぎ目部分から洩れることがなく、その結果、防塵性を向上させることができる。
【００４７】
（４）  第１シュート部材８１にブラケット８５が外側に突出して設けられ、側方フレーム２１の開口２１Ａの上部縁には、ブラケット８５と対向する取付板８６が設けられており、これらの取付板８６とブラケット８５とを、ボルト８８と裏ナット８７との螺合により取り付けることができるので、第１シュート部材８１を側方フレーム２１の外側、かつ下方から取り付けることができ、第１シュート部材８１の取り付けが容易である。
【００４８】
（５）  第１シュート部材８１の取り外しは、側方フレーム２１の外側で、裏ナット８７と螺合しているボルト８８を取り外して下方に引っ張り出して行うが、この際、すでに第２シュート部材８２が取り外されているので、その分の空間が広がっており、第１シュート部材８１の取り外しを容易にできる。
【００４９】
（６）  第２シュート部材８２はコ字状に形成されており、取り付けに際しては、第１シュート部材８１および第３シュート部材８３を取り付けた後、両者８１，８３の隙間に差し込んでボルト９４、および支持ブラケット８４のボルトで固定して行うことができるので、分割された第１、第２、第３シュート部材８１，８２，８３を容易に組み立てて排出シュート８０を構成することができる。また、第２シュート部材８２の取り外しは、上記と逆に、ボルト９４、および支持ブラケット８４のボルトを外して後部側に引き出して行えるので、取り外しも容易である。
【００５０】
（７）  排出シュート８０は、第１シュート部材８１、第２シュート部材８２および第３シュート部材８３で構成され、そのうち、第１シュート部材８１と第２シュート部材８２が着脱自在となっており、各シュート部材８１，８２を取り外した後、サブ排出シュート１８０とサイドコンベア１５０とを組み込むことができるようになっている。従って、例えば、現場が変わることによって、ホッパ２６に供給される原材料の質の変化が生じたとき、つまり、グリズリフィーダ２４の隙間を通過して落下した原材料が、ジョークラッシャ３０で破砕され排出コンベア５０で排出される破砕物と混合した際、製品として用いることができない場合に、サブ排出シュート１８０とサイドコンベア１５０とを利用することができ、原材料の質の変化にも容易に対応できる。
【００５１】
（８）  サブ排出シュート１８０の排出口には、ゴム板１８２が設けられているので、グリズリフィーダ２４の隙間を通過した原材料で、メインの排出コンベア５０側に排出させたくない原材料を、メインの排出コンベア５０側にこぼれることなく、サイドコンベア１５０にガイドして確実に排出できる。
【００５２】
なお、本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できるものであれば、他の変形形態を含むものである。
例えば、前記実施形態では、排出シュート８０の第２シュート部材８２は、下部突出部８１Ｆの前後方向ほぼ中央部まで延びた断面コ字形に形成され、第２シュート部材８２の先端には、カバー部材９８が設けられているが、これに限らず、第２シュート部材８２をカバー部材９８を含む長さに形成してもよい。このようにすれば、カバー部材９８が不要となるので、その分の取り付けや、製作の手間が省ける。
【００５３】
また、前記実施形態の排出シュート８０は、第１シュート部材８１、第２シュート部材８２および第３シュート部材８３で構成され、そのうち、第１シュート部材８１と第２シュート部材８２との２つのシュート部材が着脱自在となっているが、着脱自在なシュート部材は２つに限らず、排出シュートの構成によっては、例えば１つだけ着脱自在としてもよく、あるいは３つ以上のシュート部材を着脱自在とする構成でもよい。
【００５４】
さらに、前記実施形態の排出シュート８０は、グリズリフィーダ２４の隙間を通過した原材料を専らメインの排出コンベア５０に排出させるタイプであったが、排出シュートはそのタイプでなくてもよく、切り換え可能な開閉板を備えたタイプの排出シュートとしてもよい。この場合、摩耗しやすい回転部を着脱可能なシュート部材に設けることが好ましい。
【００５５】
また、前記実施形態では、サイドコンベア１５０を取り付けるために排出シュート８０の第１シュート部材８１および第２シュート部材８２を取り外していたが、これに限らず、第１シュート部材８１または第２シュート部材８２の修理等のために、各シュート部材８１，８２を取り外してもよい。
【００５６】
また、本発明の自走式破砕機に搭載される破砕機としては、前記実施形態で説明したジョークラッシャ３０に限らず、例えば、インパクトクラッシャ、シェアクラッシャ、コーンクラッシャ、ロールクラッシャ等、任意のクラッシャであってもよい。
【００５７】
また、本体部ユニット１０、供給部ユニット２０、ジョークラッシャ３０、パワーユニット４０、排出コンベア５０等の構成は、本発明の目的を達成できる範囲で任意に変更可能であり、前記実施形態に限定されない。
【００５８】
その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した構成は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態での自走式破砕機を示す正面図。
【図２】前記自走式破砕機を示す背面図。
【図３】前記自走式破砕機を示す右側面図。
【図４】前記自走式破砕機を示す左側面図。
【図５】前記自走式破砕機を示す平面図。
【図６】前記自走式破砕機のジョークラッシャを示す断面図。
【図７】前記自走式破砕機の要部を示す側面図。
【図８】図７におけるＡ部の詳細を示す断面図。
【図９】図７におけるＩＸ矢視図。
【図１０】前記自走式破砕機の要部を示す側面図。
【符号の説明】
１…自走式破砕機、１０…本体部ユニット、２０…供給部ユニット、３０…ジョークラッシャ、４０…パワーユニット、５０…排出コンベア、８０…排出シュート、８１…第１シュート部材（シュート部材）、８２…第２シュート部材（シュート部材）、８３…第３シュート部材（シュート部材）、９２，９３…土砂溜まり部、１５０…サイド排出コンベア、１８０…サブ排出シュート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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