(57)【要約】【課題】電離放射線硬化型樹脂と熱硬化型樹脂を混合した最表層の耐衝撃性や密着性を維持しつつ、表面硬度や耐汚染性も保持し、トータル的な塗膜物性を向上させた化粧シート。【解決手段】本発明は、（１）基材フィルム上に１層以上の層を具備し、その最表層が電離放射線硬化型樹脂と熱硬化型樹脂の混合体であり、その電離放射線硬化型樹脂のＴｇが９０℃以上、熱硬化させた樹脂のＴｇが９０℃以上であるものが混合されていることを特徴とする化粧シートであり、さらに、（２）２層以上存在する場合、下層のＴｇが上層の硬化塗膜のＴｇよりも低いこと、（３）２層以上存在する場合、下層の２５℃での硬化塗膜伸度が、上層のそれよりも大きいこと、（４）前述した電離放射線硬化型樹脂と熱硬化性樹脂の混合比において、熱硬化性樹脂の存在比が１０部以上（重量比）であることを特徴とする化粧シートである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルム上に１層以上の層を具備し、その最表層が電離放射線硬化型樹脂と熱硬化型樹脂の混合体であり、その電離放射線硬化型樹脂のＴｇが９０℃以上、熱硬化させた樹脂のＴｇが９０℃以上であるものが混合されていることを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
２層以上存在する場合、下層のＴｇが上層の硬化塗膜のＴｇよりも低いことを特徴とする化粧シート。
【請求項３】
２層以上存在する場合、下層の２５℃での硬化塗膜伸度が、上層のそれよりも大きいことを特徴とする化粧シート。
【請求項４】
前述した電離放射線硬化型樹脂と熱硬化性樹脂の混合比において、熱硬化性樹脂の存在比が１０部以上（重量比）であることを特徴とする化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木質系基材、無機質系基材、金属系基材等々の基材へ貼り合わせるオレフィン系化粧シートおよびポリエステル系化粧シートに関することである。
【０００２】
【従来の技術】
弊社で製造している化粧シートのうちポリオレフィン樹脂を主としている場合は特に、基材フィルムへの十分な接着は得られていない。最表層に電離放射線硬化型樹脂を含有している場合、その硬化収縮で常態での密着や、耐候、耐湿熱での密着、ハンドリング、耐衝撃性、後加工性等に影響したりする場合が多い。
【０００３】
さらに、表面硬度等を得ようとすると電離放射線硬化型塗膜のみで最表層を形成しようとしてしまうが、前述の問題も残る。そこで、熱硬化型樹脂等を混合する手法が取られることが多いが、表面硬度を落とすことが多かった。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−１１７９２５号公報
【特許文献２】
特開２００２−０２８９０４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
電離放射線硬化型樹脂と熱硬化型樹脂を混合した最表層の耐衝撃性や密着性を維持しつつ、表面硬度や耐汚染性も保持し、トータル的な塗膜物性を向上させた化粧シート。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、（１）基材フィルム上に１層以上の層を具備し、その最表層が電離放射線硬化型樹脂と熱硬化型樹脂の混合体であり、その電離放射線硬化型樹脂のＴｇが９０℃以上、熱硬化させた樹脂のＴｇが９０℃以上であるものが混合されていることを特徴とする化粧シートであり、さらに、（２）２層以上存在する場合、下層のＴｇが上層の硬化塗膜のＴｇよりも低いことを特徴とする化粧シートであり、（３）２層以上存在する場合、下層の２５℃での硬化塗膜伸度が、上層のそれよりも大きいことを特徴とする化粧シートであり、（４）前述した電離放射線硬化型樹脂と熱硬化性樹脂の混合比において、熱硬化性樹脂の存在比が１０部以上（重量比）であることを特徴とする化粧シートである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
印刷の施された基材に対しオレフィン樹脂あるいはポリエステル樹脂等が積層されたシートに対して、塗工等によりオーバーコートする場合、その組成中に電離放射線硬化型樹脂を存在させ架橋密度を向上させ表面性能を得る場合があるが、特に硬化収縮等の問題から初期密着を始めとした、耐候密着、耐湿熱密着や樹脂設計によってはハンドリング、後加工性や耐衝撃性にも悪影響が出る場合があった。逆にその点を考慮した樹脂処方にすると上記の表面性能が損なわれる場合が多い。そこで、フィルム基材とトップコート層に緩衝層いわゆるリコート層を設けることにより、硬化収縮を緩和することができる。かつ、そこで、混合する硬化樹脂のＴｇや塗膜積層をコントロールすることにより、表面性能等を維持しつつ、塗膜密着やハンドリング等にも耐えうることができ、最終的に強靱な化粧シートを形成することができた。具体的には、基材フィルムと最表層の電離放射線硬化型樹脂と熱硬化樹脂の混合物を使用して１層以上の層を形成するが、混合される各樹脂のＴｇが９０℃以上とすること、さらに複層化の場合は、下層樹脂のＴｇが表層のそれより低くすることにより前述の問題点を克服することが出来た。
【０００８】
本発明は、電離放射線硬化型塗膜に熱硬化型樹脂を混合する手法において、そのＴｇを選択することによって、表面硬度や耐汚染性等の表面物性を低下させることなく、耐衝撃性等も維持させることができ、上記の問題点を克服することができた。
【０００９】
また、基材フィルムや電離放射線硬化型樹脂と熱硬化型樹脂の混合比によっては、常態密着に優れない場合は、基材フィルムと最表層のトップコート層の間に１層以上の積層しさせることにより密着を向上させることができた。その際、その塗膜のＴｇをコントロールすることにより、他の諸物性に影響を与えることなく問題点を克服することができた。
【００１０】
【実施例】
以下に、本発明の化粧シートに関する具体的な実施例及び比較例を挙げ、本発明をより詳細に説明する。
【００１１】
＜実施例１＞
木目印刷（Ｄ）の施されたオレフィン系のシート（Ｏ）の裏面にプライマー樹脂（Ｐ）層を設け、アンカー樹脂層上にさらに、クリヤ樹脂（Ｃ）をラミネートした化粧シートにおいて、最表層トップコート（Ｔ）として、紫外線硬化型樹脂／アクリルポリオール／イソシアネート硬化剤を混合し、希釈溶剤で適切な粘度に希釈し、ナチュラルグラビア方式、グラビアリバース方式のコート方式によって、トータルで１０ｇ／ｍ２塗布した。
【００１２】
硬化方法は、ＵＶランプ（フュージョン製：Ｄバルブ）にて硬化させた後、４０℃の温乾養生を３日以上行い、化粧シートを得た。
【００１３】
＜実施例２＞
木目の施されたオレフィン系のシート上の裏面にプライマー樹脂層を設け、アンカー樹脂層上にさらに、樹脂をラミネートした化粧シートにおいて、アクリルポリオールとＨＤＩ系硬化剤を当量の１．５倍混合したＴｇ７８℃の樹脂を希釈溶剤で適切な粘度に希釈した後、さらに、Ｔｇ９５℃となるアクリルポリオールとイソシアネート硬化剤を同方法により塗布した後、４０℃での温乾養生にて硬化させた。
【００１４】
その後、最表層トップコートとして、実施例１のトップコート樹脂を希釈溶剤で適切な粘度に希釈し、ナチュラルグラビア方式、グラビアリバース方式のコート方式によって、トータルで１０ｇ／ｍ２塗布した。
【００１５】
硬化方法は、ＵＶランプ（フュージョン製：Ｄバルブ）にて硬化させた後、４０℃の温乾養生を３日以上行い、化粧シートを得た。
【００１６】
＜比較例１＞
実施例１の方法と同様に化粧シートを作製する際に、最表層をして使用するトップコート樹脂の配合時、混合する熱硬化性樹脂（Ｔｇ：５５℃）を使用し、化粧シートを得た。
【００１７】
＜比較例２＞
実施例２と同様に化粧シートを作製する際、最表層よりもＴｇが高く、塗膜伸度の小さい樹脂を設定し、比較の為、同様の塗布量で２層に渡って塗布、硬化させた。最表層には、実施例２と同様のトップコートを具備させ、化粧シートを得た。
【００１８】
＜比較例３＞
実施例１と同様に化粧シートを作製する際、最表層として使用するトップコート樹脂の配合時、熱硬化性樹脂の配合をゼロとし、電離放射線硬化型樹脂のみとして化粧シートを得た。
【００１９】
＜比較例４＞
実施例１と同様に化粧シートを作製する際、Ｔｇの７０℃程度と低い電離放射線硬化型樹脂処方を用い、更に、同様に熱硬化樹脂も７０℃程度のＴｇのモノを使用し、混合比は実施例１の通りで化粧シートを得た。
【００２０】
＜結果＞
【表１】
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但し、表中の「セロテープ」はニチバン株式会社の登録商標である。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は、最表層に電離放射線硬化型樹脂を用いた場合、表面硬度や耐汚染性等の表面物性に関しては良好であるが、密着性や耐衝撃性を満たすことができない。
【００２２】
そこで、熱硬化性樹脂を混合する手段を用い、密着や耐衝撃性を向上させる場合が多いが、この時混合する熱硬化性樹脂のＴｇを考慮しないと前述の物性が両立できない場合が多い。そこで、本発明では、その電離放射線硬化樹脂、熱硬化樹脂各々のＴｇを９０℃以上にすることにより前述の耐衝撃性や密着を維持しつつ、表面硬度や耐汚染性も保持することができ、トータル的な塗膜物性を向上させることが出来た。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるシート構成。
【符号の説明】
Ｐ・・プライマー層
Ｏ・・オレフィン系シート
Ｄ・・印刷
Ｃ・・クリヤ樹脂
Ｔ・・トップコート層
【図１】
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