(57)【要約】【課題】張り付ける際にスクリーンの破れが生じ難い版枠を提供する。【解決手段】版枠１２の接着面３０上の４つの隅部３６が面取りされた形状を成すことから、スクリーンを張り付けるに際して、その版枠１２からスクリーンに作用する押圧力が大きくなっても、版枠１２とスクリーンとの接触面積が大きいため大きな曲げ応力や剪断応力が局所的に作用することがないのでスクリーンの破れが好適に抑制される。しかも、隅部３６は、これを共有する三面から滑らかに連続する曲面であることから、版枠１２とスクリーンとが面接触させられるため、スクリーンの破れが一層抑制される。したがって、スクリーンの張力を十分に高くすると共に押し上げ高さを十分に高くしても、スクリーンを張り付ける際にその破れの生じ難い版枠１２が得られる。【選択図】　　　　　　　　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリーン印刷版を構成するために所定の張力が与えられたスクリーンが一面に張り付けられる矩形枠状の版枠であって、
前記スクリーンが張り付けられる一面の外周縁のうち相互に隣接する所定の二辺の交叉する隅部が面取りされた形状を成していることを特徴とする版枠。
【請求項２】
前記一面の四隅の各々に位置する全ての隅部が前記面取りされた形状を備えたものである請求項１の版枠。
【請求項３】
前記面取りされた隅部は、その隅部を共有する三面から滑らかに連続する曲面である請求項１または請求項２の版枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクリーン印刷版を構成する版枠の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば厚膜スクリーン印刷等に用いられるスクリーン印刷版は、例えば、矩形を成す版枠の一面に張り付けられたスクリーンに、感光性乳剤を塗布し、露光および現像処理を施して開口パターンを形成することによって製造される。上記版枠は例えばアルミニウム合金やステンレス鋼等で構成され、スクリーンは、ステンレス鋼等の金属繊維或いはポリエステルやナイロン等の合成樹脂繊維等が平織に織られたものが用いられる（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２５３０４４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、スクリーンを張り付けるに際しては、例えば、版枠を紗張り機の載置台上に載せると共に、その版枠の上方に所定の張力を与えたスクリーンを配置し、版枠がスクリーンを僅かに、例えば２〜５（ｍｍ）程度だけ押し上げる程度の高さ位置まで載置台を上昇させた状態で、その版枠の一面に合成樹脂接着剤等を用いてスクリーンを接着する。しかしながら、このスクリーンの張設作業において、版枠で押し上げられたスクリーンにはその版枠の角部（隅部すなわち相隣接する二辺の交叉部）から大きな曲げ応力或いは剪断応力が局所的に作用するため、その角部の当たった部分で破れることがあった。版枠のスクリーン張付け面には、平坦性を高め或いは微細な傷を形成して接着強度を高める等の目的で研削加工が施されていることから、その張付け面と外周面との間の稜部が略直角を成す切り立った形状となっているためである。そのため、破れが生じないように、スクリーンの張力を低い値に留め、或いは、押し上げ高さを小さくすること等が行われていたが、前者の方法では印刷時の版離れ性が悪化し、後者の方法では密着性が低下するので接着不良が生じ得る不都合がある。
【０００５】
本発明は、以上の事情を背景として為されたものであって、その目的は、張り付ける際にスクリーンの破れが生じ難い版枠を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
斯かる目的を達成するため、本発明の要旨とするところは、スクリーン印刷版を構成するために所定の張力が与えられたスクリーンが一面に張り付けられる矩形枠状の版枠であって、前記スクリーンが張り付けられる一面の外周縁のうち相互に隣接する所定の二辺の交叉する隅部が面取りされた形状を成していることにある。
【０００７】
【発明の効果】
このようにすれば、版枠の一面に存在する４つの隅部のうち面取りされた形状を成す隅部では、スクリーンを張り付けるに際して、版枠からスクリーンに作用する押圧力が大きくなっても、版枠とスクリーンとの接触面積が大きいため大きな曲げ応力や剪断応力が局所的に作用することがないのでスクリーンの破れが好適に抑制される。したがって、スクリーンの張力を十分に高くすると共に押し上げ高さを十分に高くしても、スクリーンを張り付ける際にその破れの生じ難い版枠が得られる。なお、本願において「面取りされた形状」とは、前記二辺の交叉する隅部が鈍角を成し或いはその鈍角の頂点が曲線で連続させられた形状をいうものであり、機械加工によってその隅部を面取りしたものに限られず、鋳込み等によって当初からその形状で成形されたものも含まれる。
【０００８】
【発明の他の態様】
ここで、好適には、前記版枠は、前記一面の四隅の各々に位置する全ての隅部が前記面取りされた形状を備えたものである。このようにすれば、版枠の一面の四隅の全てが面取り形状とされることから、スクリーンを張り付けるに際して版枠の向きを任意に定めることができる。そのため、スクリーンの張付け作業が一層簡便になる利点がある。すなわち、例えば複数個の版枠を並べて同時にスクリーンを張り付ける場合には、版枠の四隅のうち内側に位置する部分ではスクリーンに曲げ応力や剪断応力が作用しない。そのため、このような張付け方法が採られる版枠においては、四隅のうち外側に位置することとなる部分だけが「面取りされた形状」にされていれば足りる。しかしながら、そのようにすると、スクリーン張設の際に版枠を一定の向きにする必要があるので、作業に手間を必要とするのである。
【０００９】
また、好適には、前記面取りされた隅部は、その隅部を共有する三面から滑らかに連続する曲面である。このようにすれば、本来的に応力が集中し易い隅部において、版枠とスクリーンとが面接触させられることから、スクリーンの破れが一層抑制される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明する。
【００１１】
図１は、スクリーン１０が本発明の一適用例である版枠１２に張り付けられた厚膜スクリーン印刷用のスクリーン印刷版（以下、印刷版という）１４の全体を示す斜視図である。
【００１２】
上記のスクリーン１０は、例えば線径が２０〜４０（μｍ）程度のステンレス鋼製の金属細線或いはナイロン、ポリエステル等の合成樹脂製の細線を縦糸および横糸として１５０メッシュ（＃１５０）〜４００メッシュ（＃４００）程度の目に織られたメッシュ（網）である。このスクリーン１０には、例えば０．８〜０．８５（ｍｍ）程度の張力が付与されている。スクリーン１０には、印刷上問題となるような歪みは何ら存在せず、付与されている張力も略全面で一様である。なお、上記張力は、例えば、株式会社トープロテック社製のＳＴＧ−７５Ｇ型テンションゲージを用いて測定した値である。
【００１３】
また、上記の版枠１２は、例えば軽合金等から成るものであって、対辺が互いに平行な４辺により囲まれた矩形枠であって、例えば一辺が３００〜４５０（ｍｍ）程度の長さ寸法と、１５〜２３（ｍｍ）程度の厚さ寸法とを有している。図２に示されるように、前記のスクリーン１０は、この版枠１２の一面にエポキシ樹脂等の接着剤１６を用いて固着されており、その外周縁部全体がその版枠１２に密着させられている。
【００１４】
図３（ａ）は、版枠１２の一隅をスクリーン１０の接着面３０が上側となる向きで拡大して示した図である。図に示されるように、版枠１２の外周辺のうち相隣接する二辺３２，３４の交叉する隅部３６、すなわち接着面３０およびこれと二辺３２，３４を共有する二側面が交叉する部分は、図に一点鎖線で示される角部が面取りされた曲面に構成されている。この隅部３６は、図３（ｂ）に示される接着面３０側から見た平面視において、例えば曲率半径Ｒが３（ｍｍ）程度の大きさの円弧で面取りされており、接着面３０，二辺３２，３４，および二側面に滑らかに連続させられている。上記隅部３６の面取りは、例えば、グラインダー等の研磨加工によって形成されたものである。
【００１５】
なお、図においては、版枠１２の一隅だけを示しているが、他の三隅も同様に面取りされた形状を成している。また、図においては接着面３０側とは反対側の隅部３８が面取りされていないが、この隅部３８も面取りしても差し支えない。その場合には、裏面側もスクリーン１０の接着面として利用し得る。また、接着面３０は、例えば所謂テクスチャ加工が施されることによって細かな傷が設けられており、この加工に伴って二辺３２，３４は面が直角に交叉する切り立った稜部となっている。
【００１６】
図２に戻って、スクリーン１０の全面には、例えば感光性樹脂を塗布して露光および現像処理を施すことにより所定の開口パターンを有する樹脂膜１８が固着されている。この樹脂膜１８は、印刷時において厚膜印刷ペーストを通過させないレジスト層として機能するものであるが、本実施例を理解するために必要ではないので、詳細については説明を省略する。
【００１７】
以上のように構成された製版１０は、版枠１２にスクリーン１０を張り付けて、そのスクリーン１０に樹脂を固着して樹脂膜１８を設けることで製造される。これらのうちスクリーン１０の張り付けは、例えば図４、図５に示される紗張り機２０を用い、図６に示される工程に従って行われる。
【００１８】
上記の図４、図５において、紗張り機２０には平面形状が略矩形を成し且つ上面が略平坦な載置台２４が備えられている。載置台２４は、スクリーン１０を張り付けようとする１個或いは複数個の版枠１２が載せられるものである。図４においては８個の版枠１２が載せられている状態を示した。この載置台２４は、鉛直方向に沿って伸びる複数本のねじ軸２６で支持されている。そのため、昇降モータ２８によってそれら複数本のねじ軸２６が同期して回転駆動されることにより、載置台２４は、その上面が水平に保たれたまま上下に移動させられる。
【００１９】
また、紗張り機２０の載置台２４の周囲には、そのやや上方の位置において、その四辺に沿った外周側位置に４本のチャック４２が備えられている。チャック４２は、載置台２４に載せられた版枠１２にスクリーン１０を張り付けるに際して、これに所定の張力を与えた状態で保持するためのものである。これらチャック４２は何れも長手状を成し、その長手方向の複数箇所に、締め付け方向が上下方向となる向きに固定された万力４４を備えている。その万力４４の一対の口金部分にはチャック４２を構成する上側挟圧部材４６および下側挟圧部材４８が取り付けられており、ハンドル５０を回転させてそれら挟圧部材４６，４８を相互に接近させることにより、それらの対向面に固着された断面波形のゴム製当接部材５２，５４でスクリーン１０が両面から挟まれることとなる。
【００２０】
また、紗張り機２０の本体フレーム５６には、張力付与モータ５８によって軸心回りに回転させられる複数本のねじ軸６０が備えられており、前記のチャック４２は何れもそのねじ軸６０に螺合されている。そのため、チャック４２は、そのネジ軸６０の回転に従ってその長手方向の前後に移動させられるので、対向して位置するチャック４２が相互に離隔させられると、それに挟持されたスクリーン１０にその移動量に応じた張力が与えられることとなる。スクリーン１０は、このようにして所定の張力を与えられ且つ載置台２４上に載せられた版枠１２の上方で支持されるのである。
【００２１】
上記のような紗張り機２０を用いてスクリーン１０を版枠１２に張り付けるに際しては、先ず、図６に示す版枠載置工程６２において、スクリーン１０を張り付けようとする複数個例えば８個の版枠１２が、載置台２４上の所定位置に載せられる。次いで、スクリーン支持工程６４においては、スクリーン１０をチャック４２で挟持して外周側に引張ることにより、例えば０．６５（ｍｍ）程度の所定の張力Ｔｐを付与した状態でその載置台２４の上方において保持する。このとき、載置台２４は例えば下端位置まで下降させられており、スクリーン１０と版枠１２とが相互に隔てられた状態にある。図７（ａ）〜（ｃ）は、スクリーン張設の実施状態を説明するための模式図であり、これらの図のうち（ａ）が、上記のスクリーン１０を保持した段階を示している。
【００２２】
次いで、載置台上昇工程６６では、載置台２４が所定の高さ位置まで上昇させられる。図７（ｂ）は載置台２４の上昇が完了した時点を示している。図に示されるように、上記所定の高さ位置は、載置台２４上に載せられた版枠１２でスクリーン１０が僅かに、例えば２〜５（ｍｍ）程度だけ押し上げられる程度に設定されている。
【００２３】
このように版枠１２で押し上げられた結果、スクリーン１０はその版枠１２の外周縁において僅かに屈曲させられる。この屈曲させられた部分には、曲げ応力乃至は剪断応力が作用しているが、特に版枠１２の四つの隅部３６では互いに直交する二方向（相隣接する二辺３２，３４の各々に垂直な方向）に屈曲させられるので、それら二辺から作用する応力が合成される（集中する）ことになる。そのため、隅部３６ではスクリーン１０に作用する応力が大きくなるが、本実施例においては、前述したように隅部３６が面取りされていることから応力集中が緩和されるので、前述したようにスクリーン１０の張力を０．６５（ｍｍ）程度の十分に大きい値に設定し、且つ版枠１２でスクリーン１０を２〜５（ｍｍ）程度の十分な高さだけ押し上げても、この隅部３６に当たる部分においてもスクリーン１０の破れは生じない。
【００２４】
次いで、接着工程６８においては、例えば、上記のようにして版枠１２に密着させられたスクリーン１０の上から接着剤を塗布することにより、その版枠１２にスクリーン１０を接着する。図７（ｄ）は、この段階を示している。そして、切断工程７０において版枠１２の外側にはみ出しているスクリーン１０を切除することにより、一連のスクリーン張設工程が終了する。この後、スクリーン１０が張り付けられた版枠１２をアルカリ等を用いて脱脂し、更に溶剤、洗剤、水等を用いて洗浄した後、感光性乳剤を塗布して露光、現像等の一連のパターン形成工程を実施することにより、前記の印刷版１４が得られる。
【００２５】
要するに、本実施例においては、版枠１２の接着面３０上の４つの隅部３６が面取りされた形状を成すことから、スクリーン１０を張り付けるに際して、その版枠１２からスクリーン１０に作用する押圧力が大きくなっても、版枠１２とスクリーン１０との接触面積が大きいため大きな曲げ応力や剪断応力が局所的に作用することがないのでスクリーン１０の破れが好適に抑制される。しかも、隅部３６は、これを共有する三面から滑らかに連続する曲面であることから、版枠１２とスクリーン１０とが面接触させられるため、スクリーン１０の破れが一層抑制される。したがって、スクリーン１０の張力を十分に高くすると共に押し上げ高さを十分に高くしても、スクリーン１０を張り付ける際にその破れの生じ難い版枠１２が得られる。
【００２６】
しかも、本実施例においては、載置台２４に載せられた８個の版枠１２に対して同時にスクリーン１０が張り付けられることから、スクリーン１０に作用する応力が大きくなるのは、８個の版枠１２の何れにおいても４つの隅部３６のうち一部に留まるが、その全ての隅部３６が面取りされた形状を有することから、同一の版枠１２を繰り返し使用する場合にも、載置台２４に載せるときの向きを考慮する必要のない利点もある。
【００２７】
図８、図９は、本発明の他の実施例の版枠７２，７４の要部をそれぞれ示す前記の図３（ａ）に対応する斜視図である。図８に示す例では、版枠７２の隅部７６が平坦面で面取りされた形状（所謂Ｃ面取りされた形状）を成している。そのため、この隅部７６と接着面３０とは滑らかには連続しておらず、それらの間には稜部７８や角部８０が存在する。このような形状としても、スクリーン１０を張り付けるに際して、面取りされていない形状に比較すれば、隅部７６においてスクリーン１０に作用する応力が緩和されるので、張力を十分に高くし或いは押し上げ高さを十分に高くしても、その破れを防止できる利点がある。また、この実施例においても、下側に位置する隅部８２を同様に面取りすれば、両面共に接着面として利用し得る利点がある。
【００２８】
また、図９に示す例では、隅部８４が接着面３０に垂直な円筒面とされている。このような形状の場合には、接着面３０と版枠７４の側面８６との成す角度が直角に保たれているが、接着面３０の平面視において隅部８４が円弧状を成すことから、その隅部８４が直角にされている場合に比較してスクリーン１０の破れを防止する効果を享受し得る。これらの実施例にも示されるように、版枠の隅部の形状は、接着面３０の平面視において鈍角を成し或いは輪郭が曲線を成していれば、何れもスクリーン１０の破れ防止効果を奏するのである。
【００２９】
以上、本発明を図面を参照して詳細に説明したが、本発明は更に別の態様でも実施できる。
【００３０】
例えば、実施例においては、隅部３６の曲率半径が３（ｍｍ）程度に設定されていたが、この大きさは、スクリーン１０の規格、例えば線径や目開き等に応じて、破れが生じない範囲で適宜定められるものであり、例えば、１（ｍｍ）程度、２（ｍｍ）程度等に設定されても良い。なお、曲率半径の上限は、隅部におけるスクリーン１０の接着面積が十分な大きさで確保でき、且つ版枠１２等の機械的強度が確保できる範囲で適宜定められる。
【００３１】
また、実施例においては、全ての隅部３６等が面取りされた形状とされていたが、複数個の版枠１２等にスクリーン１０を同時に張り付ける実施態様では、その際に版枠１２等の全体の配置領域の内側に位置してスクリーン１０における応力集中を生じさせ得ない隅部３６については、面取りされた形状となっていなくとも差し支えない。例えば、図４に示すように配置される場合において、載置台２４の長手方向の中央側に位置する４個の版枠１２は、その載置台２４の長辺側に位置する２つの隅部３６が面取りされた形状となっていれば足りる。
【００３２】
また、実施例においては、隅部３６等がグラインダー等の研磨加工によって形成されていたが、その形成方法は特に問わない。例えばエッチング処理によって形成することもでき、或いは、成型する際の型形状を適宜定めることによって成形と同時に形成してもよい。
【００３３】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その主旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の版枠を備えたスクリーン印刷版の構成を説明する図である。
【図２】図１の印刷版の断面構造を説明する図である。
【図３】（ａ）は図１のスクリーン印刷版に備えられている版枠の要部を説明する斜視図であり、（ｂ）のその平面図である。
【図４】図１のスクリーン印刷版にスクリーンを張り付けるための紗張り機の構造を示す平面図である。
【図５】図４の紗張り機の断面構造を説明するための図である。
【図６】図１のスクリーン印刷版のスクリーン張設方法を説明するための工程図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は、図６に示す製造工程の要部段階における版枠の処理状況を説明するための模式図である。
【図８】本発明の他の実施例の版枠の要部を説明する斜視図である。
【図９】本発明の更に他の実施例の版枠の要部を説明する斜視図である。
【符号の説明】
１０：スクリーン
１２：版枠
１４：スクリーン印刷版
３０：接着面
３６：隅部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004106373.tif 000009
【図８】
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【図９】
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