(57)【要約】【課題】フィラメントの集合体で紐として使用した場合に、結び目が解けずに結束でき、袋として編み上げた場合には、破断や伸びすぎることなく内容物を運搬するに好適なポリスチレン系樹脂フィラメントの提供を目的とする。【解決手段】ポリスチレン系樹脂からなるフィラメントに関し、フィラメントを構成する樹脂組成物が、下記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の３成分を含有し、樹脂（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の合計が９０〜１００質量％であって、（Ａ）が６５〜９８質量％、（Ｂ）が１．５〜３０質量％、（Ｃ）が０．５〜１０質量％であり、フィラメントの引張破断伸度が３０％〜３００％、引張弾性率８〜４０ｇ／ｄ、引張破断強度が２．０ｇ／ｄ以上であることを特徴とするポリスチレン系樹脂フィラメント。（Ａ）スチレン系樹脂（Ｂ）スチレン系炭化水素ブロックと共役ジエン系炭化水素ブロックからなるスチレン系共重合体（Ｃ）ハイインパクトポリスチレン樹脂。【選択図】  選択図なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリスチレン系樹脂からなるフィラメントに関し、フィラメントを構成する樹脂組成物が、下記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の３成分を含有し、樹脂（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の合計が９０〜１００質量％であって、（Ａ）が６５〜９８質量％、（Ｂ）が１．５〜３０質量％、（Ｃ）が０．５〜１０質量％であり、フィラメントの引張破断伸度が３０％〜３００％、引張弾性率８〜４０ｇ／ｄ、引張破断強度が２．０ｇ／ｄ以上であることを特徴とするポリスチレン系樹脂フィラメント。
（Ａ）スチレン系樹脂
（Ｂ）スチレン系炭化水素ブロックと共役ジエン系炭化水素ブロックからなるスチレン系共重合体
（Ｃ）ハイインパクトポリスチレン樹脂。
【請求項２】
紡口から樹脂温度１９０℃〜２６０℃で溶融押出しされた請求項１に記載のポリスチレン系樹脂組成物を３０℃〜９０℃の冷媒中で冷却したのち、ロール表面温度が４０℃〜１２０℃のロール延伸機で１．５〜３倍延伸し、さらに１３０℃〜１９０℃の熱風オーブン中で３．５〜３０倍延伸する２段延伸を行うことを特徴とするポリスチレン系樹脂フィラメントの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリスチレン系樹脂からなるフィラメントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリスチレン系樹脂からなる容器や箱のリサイクルにおいて、とくにワンウエー容器、箱のリサイクル時に用いられる紐や袋は、ポリプロピレン製、ポリエチレン製がその多くを占めている。
ポリスチレン系樹脂からなるワンウエー容器、箱としては、例えば、スーパーマーケットで食品包装用に用いられているポリスチレンペーパー（ＰＳＰ）、魚や果物の梱包用に用いられる発泡ポリスチレン（ＥＰＳ）製箱などが挙げられる。
【０００３】
昨今、環境意識の高まりから、スーパーマーケットでは、ＰＳＰの回収を行い、ＥＰＳは生鮮食料関係の市場で回収、インゴット化され、ＰＳＰやＥＰＳはポリスチレン系樹脂として、リサイクルされているのが現状である。
ＰＳＰは、ポリエチレン製の袋に詰めて回収されるのが一般的であり、ＥＰＳは、ポリプロピレン製の紐で括って回収されるか、ポリエチレン製袋に詰めて回収されるのが一般的である。
【０００４】
ＰＳＰやＥＰＳの回収は、ポリスチレン系樹脂としての再利用を目指すものであり、ポリエチレン製の袋やポリプロピレン製の紐は、ＰＳＰやＥＰＳと分別され、プラスチックゴミとなって廃棄されるのが一般的である。
そこで、特開平１０−２５０７６１号公報には、発泡ポリスチレン製箱の再生に支障がなく、梱包作業性に優れたポリスチレン製紐が開示されている。
また、ポリスチレン系樹脂は、剛性に優れているが、脆い性質があり、この脆さを改善すべく、特公昭４７−５００１５号公報には、フィラメント内部に気泡を発生させる混合物を含有したポリスチレン樹脂を溶融押出しし、直ちに延伸する製造方法が提案されている。
【０００５】
特公昭５２−２７２４７号公報には、脆さを改善すべく紡糸浴中のフィラメントの複屈折を特定の範囲にすることで、柔軟なポリスチレンフィラメントの得られる製造方法を開示している。
特公昭５１−３６８１５号公報には、溶融紡出後、ポリスチレン系樹脂が該樹脂のガラス転移点温度以上にある間に延伸することで、可撓性に優れるフィラメントが得られる製造方法が開示されている。
【０００６】
また、特開平６−３１６８１２号公報には、分子量２５万〜４５万のスチレン系樹脂を溶融紡糸することで、柔軟な実用強度を備えたマルチフィラメントが得られるとの開示がある。
ところで、ポリスチレン系樹脂フィラメントの集合体を紐として利用する場合には、実用強度があり、結び目が解けない性質が必要であると同時に、自動結束装置等で結束した後は、該紐が緩まない性質が必要となる。これは、相反する性質であり、結び目が解けない性質は、剛性、すなわち引張弾性率を下げて、良く伸びるように該フィラメントを設計するが、該紐が緩まないためには、伸びないように該フィラメントを設計する必要がある。
【０００７】
特開平１０−２５０７６１号公報で開示されるポリスチレン製紐は、ポリスチレンフィルムの集合体であり、ポリスチレンフィルムの脆さから、自動結束装置を用いて、衝撃的に該紐を結びつけると破断してしまう問題もあり、また、該紐は袋状には織れない欠点も有する。
特公昭４７−５００１５号公報で開示される製造方法で得られたポリスチレン繊維は、実用強度を有するが、繊維内部に気泡を有することから引張破断伸度が小さく、かつ引張破断伸度のバラツキが大きいために、紐として使用した場合には、折り曲げ部から破断してしまう問題があり、該フィラメントを用いて、袋状に織るに至っては、ヨコ糸の折り曲げ部で破断がおこり、自動織機に適用できない問題を有する。
【０００８】
特公昭５２−２７２４７号公報には、柔軟なポリスチレンフィラメントが開示されているが、引張破断強度及び引張弾性率が低く、紐として用いた場合に、自動結束装置で結束した場合に、破断したり、緩みが発生する問題がある。これは、自動結束機の張力に耐えられずに破断するか、該張力で紐が伸びてしまい、結束後に緩みが発生するものである。
特公昭５１−３６８１５号公報には、可撓性に優れるポリスチレン系樹脂の溶融紡糸方法が開示されているが、可撓性は改善されるものの、紐として用いた場合には、内径１ｍｍの結び目では折れることはないが、内径０．５ｍｍの結び目にすると折れが発生し、また内径１ｍｍの結び目では解けてしまう問題がある。
【０００９】
これは、該製造方法上、ガラス転移点温度近傍でも延伸され続けるために、剛性の高い部位が存在することに起因すると考えられる。
また、該フィラメントを用いて袋状に織る場合にも、ヨコ糸の折り曲げ部は、０．５ｍｍ以下であり破断が発生する問題がある。
このように、従来のポリスチレン系樹脂からなるフィラメントをフィラメントの集合体で紐として使用するには、結び目が解けたり、該紐が伸びて自動結束後に結束が緩むなどの問題があり、かつ該フィラメントを用いて袋に編む場合においても、破断が多発し、自動織機適性が低い等の問題があり、紐や袋に適したポリスチレン系樹脂からなるフィラメントを供給することは非常に難しいのが現状である。
【００１０】
【特許文献１】
特開弊１０−２５０７６１号公報
【特許文献２】
特公昭４７−５００１５号公報
【特許文献３】
特公昭５２−２７２４７号公報
【特許文献４】
特公昭５１−３６８１５号公報
【特許文献５】
特開平６−３１６８２号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、実用強度があり、結び目が解けにくく、自動結束装置等で結束後に緩みにくい紐や、実用強度があって、自動織機適性が高く、袋用のフィラメントに好適に使用できるポリスチレン系樹脂フィラメント及びその製造方法の提供を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、前記課題を解決するため、特定の樹脂組成物とすること及び、２段階の延伸操作を行うことによって、紐、袋に適したフィラメントの強度、弾性率、伸度が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、樹脂組成物としてスチレン系樹脂、スチレン−ブタジエンブロック共重合体等のゴム成分を有するスチレン系共重合体、ハイインパクトポリスチレン樹脂からなる混合物であって、１段目の延伸は低温、かつ低延伸倍率で延伸することによりフィラメントの延伸配向性の均一性を高め、かつ引張破断強度を向上させ、２段目の延伸は、高温、かつ高延伸倍率で延伸することにより、強度、弾性率、伸びのバランスをとることができることを見出したのである。
【００１３】
すなわち本発明は、
（１）ポリスチレン系樹脂からなるフィラメントに関し、フィラメントを構成する樹脂組成物が、下記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の３成分を含有し、樹脂（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の合計が９０〜１００質量％であって、（Ａ）が６５〜９８質量％、（Ｂ）が１．５〜３０質量％、（Ｃ）が０．５〜１０質量％であり、フィラメントの引張破断伸びが３０〜３００％、引張弾性率８〜４０ｇ／ｄ、引張破断強度が２．０ｇ／ｄ以上であることを特徴とするポリスチレン系樹脂フィラメント。
（Ａ）スチレン系樹脂
（Ｂ）スチレン系炭化水素ブロックと共役ジエン系炭化水素ブロックからなるスチレン系共重合体
（Ｃ）ハイインパクトポリスチレン樹脂、
【００１４】
（２）紡口から樹脂温度１９０℃〜２６０℃で溶融押出しされた該ポリスチレン系樹脂組成物を３０℃〜９０℃の冷媒中で冷却したのち、ロール表面温度が４０℃〜１２０℃のロール延伸機で１．５〜３倍延伸し、さらに１３０℃〜１９０℃の熱風オーブン中で３．５〜３０倍延伸する２段延伸を行うことを特徴とするポリスチレン系樹脂フィラメントの製造方法、
である。
【００１５】
本発明の上記の構成によれば、フィラメントの集合体を紐として使用した場合、結び目が解けにくく、また自動結束装置等による結束後に結束が緩みにくい紐の生産が可能であり、該フィラメントの集合体を自動織機を使用して製織する場合に破断することなく織布となり、該織布を袋と成した場合、実用強度を有する袋が生産可能となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の特に好ましい形態を詳細に説明する。
本発明のポリスチレン系樹脂組成物において、スチレン系樹脂（Ａ）は、スチレン及び、α−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン等の核置換スチレンよりなるホモポリマー、またはこれらを７０質量％以上含むコポリマーである。
これらのうち好ましいのは、スチレンのホモポリマーである汎用ポリスチレン（以下「ＧＰＰＳ」と記す）、スチレンと不飽和カルボン酸（メタクリル酸、アクリル酸、無水マレイン酸等）との共重合体である。さらに好ましくは、ＧＰＰＳである。
【００１７】
特に好ましいＧＰＰＳは、ゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した重量平均分子量が、好ましくは、１５万〜４０万、より好ましくは、２０万〜３５万である。重量平均分子量が４０万を超えると、溶融押出し時の押出し圧が高く、溶融押出しが困難になり、かつ１段目の延伸において、延伸配向性の均一性が低くなる傾向にある。また、重量平均分子量が１５万未満では、紐、袋に適したフィラメントとしての強度と伸度のバランスが取りにくくなる。
【００１８】
ポリスチレン系樹脂組成物において、スチレン系共重合体（Ｂ）は、スチレン系炭化水素ブロックと共役ジエン系炭化水素ブロックからなるが、スチレン系炭化水素ブロックには、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン等の単独重合体、それらの共重合体等が挙げられる。共役ジエン系炭化水素ブロックには、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン等の単独重合体、それらの共重合体、およびそれら共重合体の水素添加物等が挙げられる。このうち好ましい共重合体は、ＧＰＰＳとの混練性の観点からスチレン−ブタジエンブロック共重合体である。
【００１９】
スチレン系共重合体（Ｂ）においてスチレン系炭化水素ブロックと共役ジエン系炭化水素ブロックの割合は、８０：２０〜４０：６０（質量比）が好ましく、より好ましくは、７５：２５〜５５：４５である。スチレン系共重合体（Ｂ）の役割は、１段目の延伸における延伸性向上を主目的としているが、共役ジエン系炭化水素ブロックが２０％未満では、混合割合によらず、均一延伸性に劣る傾向にある。共役ジエン系炭化水素ブロックが、６０％を超えると該共重合体の熱安定性が劣り、溶融押出し中にゲル等の異物が発生しやすく、フィラメントが破断する場合が多くなり、連続生産性に劣る傾向がある。
【００２０】
本発明でいうハイインパクトポリスチレン樹脂（Ｃ）は、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム等のゴムをポリスチレンにグラフトしたものであり、ゴム粒子の分散形態は、ポリスチレンの連続相にゴム粒子がサラミ構造の形態で分散しているもの、および／または、ゴム粒子がコア・シェル型構造の形態で分散しているものが好ましい。
本発明におけるハイインパクトポリスチレン樹脂（Ｃ）の役割は、フィラメントの耐衝撃性向上を主目的とし、サラミ構造の分散形態が望ましく、ゴム含有率は、１〜３０質量％が好ましく、より好ましくは、２〜２５質量％である。ゴム含有率が１％未満では、耐衝撃性に劣る傾向があり、３０質量％を越えると、熱安定性に劣る場合がある。
【００２１】
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の合計は、本発明にいう樹脂組成物の９０〜１００質量％である。可塑剤としてのミネラルオイル、酸化防止剤、熱安定剤、スチレン系モノマーと不飽和カルボン酸エステルモノマーとの共重合体等を１０質量％未満の範囲で含んでも構わない。
（Ａ）の混合割合は、６５〜９８質量％である。好ましくは、８０〜９８質量％、より好ましくは、８５〜９７質量％である。混合割合が６５質量％未満では、引張弾性率と伸びのバランスが取れず、紐、袋用に適さない。即ち、６５質量％未満では、スチレン系樹脂の特長である剛性（引張弾性率）が、（Ｂ）、（Ｃ）樹脂の影響で発現されず、伸びやすく、弾性率の低いフィラメントになるからである。混合割合が９８質量％を超えると、耐衝撃性に劣り、脆くなるため、１段目の低温延伸におけるフィラメントの破断が多くなる。
【００２２】
（Ｂ）の混合割合は、１．５〜３０質量％である。好ましくは、２．０〜２０質量％、より好ましくは２．５〜１５質量％である。混合割合が１．５質量％未満では、１段目の低温延伸におけるフィラメントの破断が増加し、３０質量％を超えると、ゴム成分の影響で延伸配向の効果が充分に発現せず、フィラメントの剛性に欠ける。
（Ｃ）の混合割合は、０．５〜１０質量％である。好ましくは、１．０〜８質量％であり、より好ましくは、２．０〜５．０質量％である。混合割合が、０．５質量％未満では、耐衝撃性に劣り、１０質量％を超えるとフィラメントの表面荒れが大きくなり、１段目のロール延伸で表面荒れが増大し、フィラメントが破断に至る場合がある。
【００２３】
次に本発明のフィラメントの製造方法について説明する。
本発明のフィラメントは、下記各工程によって、製造される。
（１）上述の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）成分を混合、溶融・混練し、樹脂組成物の温度が１９０℃〜２６０℃で、紡口から樹脂組成物を押出し、
（２）３０℃〜９０℃の冷媒中で冷却した後、
（３）ロール表面温度が４０℃〜１２０℃のロール延伸機（２本以上のロールで、ロールの速度差で延伸を行う）で、１．５倍〜３倍延伸し、
（４）続いて、１３０℃〜１９０℃の熱風オーブン中で、３．５倍〜３０倍延伸したのち、常温まで冷却し、巻き取る。
この延伸は、１段目の最終ロール速度と巻き取りのロール速度差で延伸を行う。
【００２４】
各樹脂の混合方法には、特に制限はなく、押出し機に重量フィーダを設置し、各樹脂を所定量投入する方法、予めドライブレンドしておき、押出し機に投入する方法等、公知の方法が採用できる。
押出し機内で、該樹脂組成物が溶融混練され、紡口から押出される時の該樹脂組成物の温度は、１９０℃〜２６０℃である。好ましくは、２００℃〜２５０℃、より好ましくは２１０℃〜２５０℃である。
該樹脂組成物温度が１９０℃未満では、溶融粘度が高すぎ、均一押出しができない。２６０℃を超えると、樹脂（Ｂ）、（Ｃ）が熱劣化しやすくなり、ゲル等の異物が発生しやすく、延伸時にフィラメントが破断する。
【００２５】
紡口の直径は、０．１ｍｍ〜３．０ｍｍが好ましく、特に限定されるものではない。
ホットディスタンス（紡口出口から冷媒に接触するまでの距離）は、極力短くすることが望ましい。ホットディスタンスが長くなると、雰囲気温度の影響を強く受け、品質の安定したフィラメントが得られにくくなる。特に冬場の雰囲気温度が低い時には、紡口から吐出した樹脂が急冷され、破断が生じやすい。
例えば、ホットディスタンスが５０ｃｍで、雰囲気温度が１０℃以下になると、ガイドロールからフィラメントを引き上げる時に、破断しやすい。また、ドラフト比率を５０以上にすると、１段目の低温延伸後においても、フィラメントの伸びが大きくなりすぎ、かつ破断強度も実用強度に至らない場合がある。
【００２６】
冷媒の温度は、３０℃〜９０℃であり、好ましくは、４０℃〜９０℃、より好ましくは、５０℃〜９０℃である。この冷媒の温度は、ＧＰＰＳのガラス転移点温度（約１００℃）以下であるが、本発明で開示する樹脂組成物であれば、破断することなく引き続き延伸操作ができる。冷媒温度が３０℃未満では、フィラメントに亀裂が生じ、延伸操作中に破断が多発する。９０℃を超えると、低温延伸成分の延伸配向度合いのバラツキが増加し、延伸均一性に劣る。これは、冷媒中からフィラメントを引き取りながら次の延伸工程に入る時にも、フィラメントが緩まないようにテンションが掛けられており、このテンションにバラツキがあるため、特にガラス転移点温度近傍のＧＰＰＳは、テンションのバラツキによって、延伸配向度にバラツキを与えられやすく、１段目の延伸均一性を欠くと考えられる。このテンションのバラツキは、紡口から押出された溶融状態の樹脂組成物が冷却固化されるまでに発生するものと推察される。
【００２７】
１段目の延伸はロール延伸機により延伸される。
１段目の延伸操作は、より低温で、低延伸倍率で延伸することにより、延伸方向の配向（分子鎖の方向性）をより均一化し、２段目の延伸均一性を担保する目的で実施する。この延伸配向の均一性が欠けると、２段目の延伸で破断強度にバラツキが発生する。
１段目のロール表面温度は、４０℃〜１２０℃である。４０℃未満では、伸びずに破断が多発し、１２０℃を超えると２段目の延伸で均一延伸性に劣る。これは、前述の如く、ＧＰＰＳのガラス転移点温度近傍の温度においては、ロールの回転速度斑や延伸テンション斑が、配向度の大きなバラツキの主因となるからである。
【００２８】
延伸倍率は１．５〜３倍である。１．５倍未満では、２段目延伸を施しても充分な強度が得らない。これは、２段目の延伸において、破断強度の大幅な向上は期待できず、１段目の延伸で適度な破断強度を得ておく必要がある。また、３倍を超えると、フィラメントの破断が多くなり、連続生産に適さない。
続いて２段目の延伸操作、すなわち１３０〜１９０℃の熱風オーブン中で３．５倍から３０倍延伸する。
【００２９】
２段目の延伸操作は、主に適度な引張破断伸びを得るために実施する。
延伸温度が１３０℃未満では、適度な引張破断伸度が得られず、１９０℃を超えると引張破断伸度が大きくなりすぎる。
延伸倍率が３．５倍未満では、引張破断強度が充分でなく、且つ引張破断伸度も充分でない。延伸倍率が３０倍を超えると引張破断伸度が大きくなりすぎる。
１段目の延伸操作だけでは、引張破断強度の高いフィラメントは得られるものの、適度な引張破断伸度のフィラメントは得られない。２段目の延伸操作だけでは、適度な引張破断伸度のフィラメントは得られるが、適度な引張破断強度のフィラメントは得られない。
【００３０】
上述に従って製造されたフィラメントは、引張破断伸度が３０〜３００％である。好ましくは４０％〜２５０％、より好ましくは５０％〜２００％である。引張破断伸度が３０％未満では、衝撃に弱く衝撃的に紐を結んだ場合に破断したり、結び目が解け易い。また、袋に編む場合においては、ヨコ糸の折り曲げ部で破断が多発し、糸繋ぎの回数が増加し、連続生産性に劣る。引張破断伸度が３００％を超えると、自動結束装置等による結束後の紐が緩む問題が発生する。
【００３１】
引張弾性率の範囲は、８〜４０ｇ／ｄである。好ましくは、１０〜１５ｇ／ｄである（ｄはデニールを表す）。引張弾性率が８ｇ／ｄ未満、あるいは４０ｇ／ｄを超えると、結び目が解け易くなる。これは、引張弾性率が８ｇ／ｄ未満では、紐の内径が小さくなりすぎるため、引張破断強度との関係から、結び目が切れやすくなる。引張弾性率が４０ｇ／ｄを超えると、紐の結び目の内径を小さくできず、結び目が解けてしまう問題がある。
引張破断強度は、２．０ｇ／ｄ以上である。好ましくは、２．５以上、より好ましくは、３ｇ／ｄ以上である。引張破断強度に特に上限はないが、引張破断強度が２．０ｇ／ｄ未満では、脆く、紐として構造体を結束した場合に、結び目や折り曲げ部から破断が起こる問題がある。
【００３２】
【実施例】
以下、本発明のポリスチレン系樹脂フィラメントについて、実施例に基づいて具体的に説明する。
なお、各物性値及び評価は、下記の測定方法及び評価方法で行った。
（１）引張破断強度、引張破断伸度、引張弾性率の評価
ＡＳＴＭ  Ｄ−８８２に準拠して測定した。
（２）結び目の解け性の評価
内径０．５ｍｍの結び目を造り（直径０．５ｍｍの金属製丸棒に紐を結んだ後、該丸棒を結び目から取り外す）、成人男子５人のモニターが紐の両端を引張った時に、紐の結び目が解けるか否かについて評価した。
◎１０本中１０本の結び目が解けず、更に切れなかった
○１０本中８本〜９本の結び目が解けず、更に切れなかった
△１０本中６本〜７本の結び目が解けず、更に切れなかった
×１０本中１本〜５本の結び目が解けず、更に切れなかった
○以上を合格とした。
【００３３】
（３）紐の緩み性の評価
（株）シロ産業社製の自動結束装置ＳＳＴ−３５（商品名）を用いて、３６０ｍｍ×２６０ｍｍのダンボールを十字巻きで１０箱のダンボールを結束し、結束後の紐の緩みを評価した。
◎１０箱全てが緩みなく自動結束できた
○８箱が緩みなく自動結束でき、かつ２箱は実用上問題のないレベルであった
△６箱が緩みなく自動結束でき、かつ１箱以上、実用上問題があるほどに緩みが発生した
×５箱以下しか自動結束できなかった
○以上を合格とした。
【００３４】
【実施例１】
表１に示す樹脂組成物混合比率でドライブレンドした樹脂原料を押出し機に投入し、径が２ｍｍの紡口から樹脂温度２１０℃で押出し、ホットディスタンス７ｃｍとして６０℃の水中に導き、ロール表面温度７０℃の３本ロールで２．０倍延伸を行い、続いて熱風温度１７０℃下で、さらに８倍延伸を行い、マルチフィラメントを巻き取り、紐とした。図１に製造フローの概略図を示した。
評価結果を表１に示す。
なお、表１中、ＧＰＰＳとしてはＡ＆Ｍ社製「６８５」（商品名）を、スチレン系共重合体としては旭化成社製「アサフレックス８１０」（商品名）を、ハイインパクトポリスチレンとしてはＡ＆Ｍ社製「４９２」（商品名）を、それぞれ用いた。
【００３５】
【比較例１〜３】
表１に示す本発明の構成物質を含まない樹脂組成物とし、実施例１と同様に実施した。比較例１及び比較例２は、１段目の延伸で破断が多発し、フィラメントが得られなかった。比較例３は、耐衝撃性が低く、脆いため、引張伸度等の測定時に、フィラメントを固定冶具（フィラメントを固定するチャック）にセットすると折れが多発し、評価対象にはならなかった。
【００３６】
【実施例２〜６】
実施例１と同様の製造フローにおいて、表１に示す本発明の樹脂組成物の混合比率及び製造条件でフィラメントを得た。その結果を表１に示した。
【００３７】
【比較例４〜６】
実施例１と同様の製造フローにおいて、表１に示す本発明の樹脂組成物の混合比率であるが、製造条件が本発明の構成を満たさない条件でフィラメントを得た。比較例４の冷媒温度を１２０℃にした以外、実施例１と同様に実施した場合は、フィラメントの１段目のロール延伸で糸径のバラツキが大きくなり、このため破断伸度、破断強度、弾性率のバラツキも大きく、フィラメントの評価に適さなかった。比較例５では１段目のロール表面温度を３０℃とした以外は、実施例１と同様に実施したが、延伸時に破断が多発し、フィラメントが得られなかった。比較例６では熱風温度を２００℃にした以外は、実施例１と同様に実施したが、破断強度が低く、かつ破断伸びが大きいため、結び目が解けやすく、紐としては使用できなかった。また、自動結束装置で結束中にダンボールの角で破断し、結束できなかった。
【００３８】
【表１】
2004346459.tif 000002
【００３９】
【発明の効果】
本発明のポリスチレン系樹脂フィラメントは、適度な引張破断伸度、強度、弾性率を有し、結び目が解け難く、重量物の運搬においても伸びすぎる事のない紐や袋として好適に使用できるフィラメントを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法の実施例を示すフロー概略図。
【符号の説明】
１・・・紡口
２・・・ガイドロール
３・・・溶媒
４・・・延伸ロール
５・・・熱風延伸ゾーン
６・・・分繊ガイド
７・・・巻き取り機
【図１】
2004346459.tif 000003