(57)【要約】【課題】比較的製造が容易で一定の品質を保持することができる、シュリンクラベルを提供する。【解決手段】このシュリンクラベル１０は、熱収縮性フィルム１２の表面に接着剤層１４が形成され、該接着剤層１４の熱収縮性フィルム１２とは反対側表面に不織布１６が積層されている。また、このシュリンクラベル１０は、筒状の熱収縮性フィルム１２の内側面に接着剤層１４が形成され、該接着剤層１４の内側に不織布１６が積層されている。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱収縮性フィルムの表面に接着剤層が形成され、該接着剤層の熱収縮性フィルムとは反対側表面に不織布が積層された、シュリンクラベル。
【請求項２】
筒状の熱収縮性フィルムの内側面に接着剤層が形成され、該接着剤層の内側に不織布が積層された、シュリンクラベル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はシュリンクラベルに関し、特に、たとえば熱くした酒を入れる飲料容器の周囲に熱収縮により装着するに適する、保温性を有するシュリンクラベルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
飲料容器に装着される断熱性に優れた筒状シュリンクラベルについては、たとえば特開平１０−３３７７９６号の筒状シュリンクラベルが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この筒状シュリンクラベルは、非発泡の熱収縮性フィルムからなるラベル基材の内面側に、１０ないし４０倍の発泡倍率を有する軟質発泡シートからなる断熱層を形成したものであるが、熱収縮性フィルムからなるラベル基材に軟質発泡シートを、接着加工により積層しているが、軟質発泡シートを展げ伸ばして熱収縮性フィルムに接着しようとしても、軟質発泡シートの性質により十分なテンションをかけることができず、軟質発泡シートの厚みを一定にコントロールすることが難しい。
しかも、軟質発泡シートは、長尺巻きに適しないなどの問題もあり、筒状シュリンクラベルを製造するにあたり、一定の品質を保持するには、困難な問題が多々ある。
また、軟質発泡シートにあって、熱収縮性フィルムとともに収縮された場合には、熱収縮フィルムの収縮に対応して、すなわち、熱収縮性フィルムの応力に応じて、収縮することができず、シワを発生するとの問題がある。
【０００４】
それゆえに、この発明の主たる目的は、比較的製造が容易で一定の品質を保持することができる、シュリンクラベルを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に記載のシュリンクラベルは、熱収縮性フィルムの表面に接着剤層が形成され、該接着剤層の熱収縮性フィルムとは反対側表面に不織布が積層された、シュリンクラベルである。
この発明の請求項２に記載のシュリンクラベルは、筒状の熱収縮性フィルムの内側面に接着剤層が形成され、該接着剤層の内側に不織布が積層された、シュリンクラベルである。
【０００６】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明の一実施の形態であるシュリンクラベルの断面図解図であり、図２は、その内側表面の図解図であり、図３は、図１図示シュリンクラベルを筒状にした状態をあらわす断面図である。図４は、図１図示シュリンクラベルの使用方法を示す断面図である。図５は、図１図示シュリンクラベルの使用方法を示す正面図解図である。
【０００８】
このシュリンクラベル１０は、熱収縮性フィルム１２の表面（シュリンクラベル１０を筒状にしたときには内側表面になる）に、接着剤層１４が形成され、該接着剤層１４の熱収縮性フィルム１２とは反対側表面に、不織布１６が積層されてなる。なお、熱収縮性フィルム１２として、その表面（シュリンクラベル１０を筒状にしたときには内側表面になる）に、該シュリンクラベル１０が貼着される被貼着体たる容器Ｘの商品表示等の印刷層２０を形成したものが、通常用いられる。
不織布１６は、熱収縮性フィルム１２のほぼ全面にわたって積層接着され、その表面（シュリンクラベル１０を筒状にしたときには最も内側の表面となる）より熱収縮性フィルム１２の内側表面にほぼ達するか、不織布１６を外側表面近傍を残して、直線筋状の切れ目１８が一定の間隔をおいてほぼ平行に複数条並列されている。切れ目１８が形成されることにより、熱収縮性フィルム１２の収縮時の応力に対応しやすく、シワ等が発生しにくくなるという効果がある。もっとも、この切れ目１８は形成しなくともよい。
【０００９】
熱収縮性フィルム１２としては、次のようなものがある。
熱収縮性フィルム１２、すなわちシュリンクフィルムとしては、一軸延伸された、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレン等が主として用いられる。一部、二軸延伸されたポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレン等が用いられる。そして、たとえば、４０〜２２０℃，より好ましくは９０〜１００℃で熱収縮率がタテ０〜１０％，より好ましくは０〜５％，ヨコ２５〜１００％，より好ましくは４０〜７０％の１軸延伸された、厚み５〜１００μｍ，より好ましくは３０〜７０μｍの透明なフィルム、もしくは、４０〜２２０℃，より好ましくは９０〜１００℃で熱収縮率がタテ、ヨコとも２５〜１００％，より好ましくは４０〜７０％の２軸延伸された、厚さ５〜１００μｍ，より好ましくは３０〜７０μｍの透明なフィルムが用いられる。
このシュリンクラベル１０は、平面状で、通常Ａ−Ａ’方向に熱収縮率が大きくなるように構成されている。通常は、一軸延伸フィルムが用いられることが多い。また、用途によっては、半透明なフィルムが用いられることもある。
【００１０】
接着剤層１４は、たとえばエステル系接着剤、エポキシ系接着剤あるいはエーテル系接着剤を、ドライラミネーション、すなわち熱収縮性フィルム１２の内側面に該接着剤を塗布し、送風等によって乾かして粘着が残っているうちに不織布１６を積層して貼り合わせる方式をもって形成され、不織布１６を熱収縮性フィルム１２の内側面に積層接着している。
【００１１】
不織布１６は、断熱性を有し、特に熱収縮性フィルム１２を熱収縮したときに、不織布１６を構成する繊維が不織布１６内の空隙内に湾曲して入り込むような弾力性を有する、合繊長繊維不織布（スパンボンド）が適する。
この合繊長繊維不織布のうち、それを構成する繊維が外部応力により動くことができ、柔軟性を有し、伸縮しやすく、断熱性も高いものが、特に保温効果を必要とする容器のシュリンクラベル１０に用いるときには適する。
素材としては、ソフトでしなやかな風合いを有するポリアミド、軽量で豊かなボリューム感のポリプロピレン、加工性と寸法安定性を有するポリエチレンテレフタレートなどが選択される。
また、エンボス模様が形成されていると、保温性や断熱効果を奏するものとなり、保温や断熱を必要とする容器のシュリンクラベルとしてはより適するものとなる。
エンボス模様も、ソフトでボリュームに富んだマイナス柄タイプやソフトで小さなポイント柄タイプやフラットで強く張りのある折り目柄タイプなどが選択される。
その他、乾式短繊維不織布なども選択でき、素材としてはポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレンなどが選択できる。
【００１２】
シュリンクラベル１０は、不織布１６側を内側としてその両端縁を重ね、たとえばホットメルト型接着剤で不織布１６の内側面と熱収縮性フィルム１２の外側面とを接着し、ホットメルト型接着剤による連結層２２によって筒状を形成した後、容器Ｘの外周面に沿って嵌挿し、適宜な温度で熱収縮させるようにして用いる。
【００１３】
この筒状のシュリンクラベル１０においては、熱収縮性フィルム１２は、周方向に縮むように構成されているが、シュリンクラベル１０を容器に装着するとき、不織布１６を構成する繊維は空隙を有しており、全体として柔軟性も備えているので、熱収縮性フィルム１２が熱収縮したとき、不織布１６を構成する繊維が空隙内に入り込み、熱収縮性フィルム１２の熱収縮に対応して、不織布１６がほぼ均一に容器外周面に密着する。そして切れ目１８が不織布１６に形成されていると、不織布１６と熱収縮性フィルム１２との収縮率が異なっても、しわになりにくく、シュリンクラベル１０を、容器の外表面に密着させることができる。
【００１４】
前記シュリンクラベル１０を製造するにあたっては、たとえば、図６に示すようなシュリンクラベルの製造装置によって製造される。
まず、熱収縮性フィルム１２の内面に印刷層２０の施された熱収縮性フィルム１２をロール状にしたロール状体１１２をシュリンクラベル１０の製造装置１００に装填し、熱収縮性フィルム１２をロール状体１１２から巻き戻し、接着剤層１４を形成する接着剤塗布装置１０２に送り、接着剤塗布装置１０２によりエステル系接着剤、エポキシ系接着剤やエーテル系接着剤１１４を塗布し、次に乾燥装置１０４に送って、接着剤層１４を構成する接着剤１１４を乾かして、次にその粘着性が残っているうちに不織布１６を積層する不織布積層装置１０６に送る。
不織布積層装置１０６は、不織布１６の原反に適宜テンションをかけながら、熱収縮性フィルム１２の表面に形成された接着剤１１４の表面（シュリンクラベル１０を筒状にしたときの内側表面）に重ね合わせ、必要に応じローラで熱収縮性フィルム１２と不織布１６とを押圧して、接着剤１１４によって熱収縮性フィルム１２と不織布１６とが密着するようにする。
【００１５】
さらに、熱収縮性フィルム１２と不織布１６との積層体は、切れ目形成装置１０８に送られ、不織布１６の表面（シュリンクラベル１０を筒状にしたときの内側表面）より熱収縮性フィルム１２の表面（シュリンクラベル１０を筒状にしたときの内側表面）に至る深さで穿設する。もっとも、不織布１６を熱収縮性フィルム１２に積層する前に切れ目１８が既に形成された不織布１６を用いて、不織布１６を熱収縮性フィルム１２に積層することもできる。この場合、外表面となる表面側を残し内表面となる表面側に切れ目１８が形成される。
【００１６】
そして、熱収縮性フィルム１２と不織布１６との積層体は、適宜ロール状に巻き重ねられ、接着剤の種類に応じて、たとえばエーテル系接着剤であれば、約４０℃の室において１日放置することにより、接着剤をエージングし、その後、熱収縮性フィルム１２と不織布１６との積層体を筒状に形成し、次いで適宜幅方向に切断して、シュリンクラベル１０を成形する。
シュリンクラベル１０を筒状に成形するには、筒状にする装置にて行えばよい。また、熱収縮性フィルム１２の外表面（シュリンクラベル１０を筒状にしたときの外側表面であって、接着剤層１４が形成された面とは反対側の面）に印刷を施してもよい。
【００１７】
【発明の効果】
この発明によれば、比較的製造が容易で一定の品質を保持することができる、シュリンクラベルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態であるシュリンクラベルの断面図解図である。
【図２】図１図示シュリンクラベルの内側表面の図解図である。
【図３】図１図示シュリンクラベルを筒状にした状態をあらわす断面図である。
【図４】図１図示シュリンクラベルの使用方法を示す断面図である。
【図５】シュリンクラベルの使用方法を示す正面図解図である。
【図６】シュリンクラベルの製造装置の図解図である。
【図７】図６図示のシュリンクラベルの製造装置の要部の図解図である。
【符号の説明】
１０　シュリンクラベル
１２　熱収縮性フィルム
１４　接着剤層
１６　不織布
１８　切れ目
２０　印刷層
２２　連結層
１００　シュリンクラベル製造装置
１０２　接着剤塗布装置
１０４　乾燥装置
１０６　不織布積層装置
１０８　切れ目形成装置
１１２　ロール状体
１１４　接着剤
Ｘ　容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004029463.tif 000006
【図５】
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【図６】
2004029463.tif 000008
【図７】
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