(57)【要約】【課題】塗布面一部に開口させた流出孔から、容器体内底部まで垂下する吐出管路の上部内に弾性閉塞された吐出弁を有し、かつ容器体内液体減少による負圧化防止用の外気吸入弁を有する塗布容器において、上記吐出弁および外気吸入弁の開閉を確実とした。【解決手段】弁筒２４内へ嵌合させた玉弁体５１を、コイルスプリング５２で吐出弁孔２３へ圧接させて吐出弁５０を形成すると共に、外気吸入弁は上下二つ設けて、上方の第１外気吸入弁５７は、弁座へ弁板５６を弾性圧接させ、又下方の第２外気吸入弁５９は、パイプ嵌合筒２５外面へ嵌合させた平弁板５８外周を、第１上板１２の内周部下面へ当接ないし近接させて設けた。【選択図】　図１
2004091004.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性圧搾可能な胴部１を有し、口頸部４を起立する容器体Ａと、
口頸部外面へ嵌合させた装着筒１１上端から、口頸部上面へ内周部を載置させてフランジ状の第１上板１２を突出し、かつ該第１上板外周から第１嵌合筒１４を起立する連結筒部材Ｂと、
上記第１嵌合筒へ嵌合する第２嵌合筒２２を外周部から垂設した第２上板２１に吐出弁孔２３を穿設し、該吐出弁孔を囲んで上方へ弁筒２４を、下方へパイプ嵌合筒２５をそれぞれ突出する主部材Ｃと、
上記弁筒２４へ、第３上板３１に穿設した流出孔３４を囲んで垂下する、第４嵌合筒３３を嵌合させると共に、第３上板３１外周から垂下する第２周壁３２を容器体上部外面へ嵌合させたカバー筒部材Ｄとを具え、
上記弁筒２４に内装させたコイルスプリング５２で玉弁体５１を吐出弁孔２３へ圧接させて吐出弁５０を形成すると共に、上記第２周壁３２に外気吸入孔３５を、第２上板２１には弁座に弁体が圧接する第１外気吸入弁５７を、パイプ嵌合筒２５と第１上板１２との間には弁座に弁体を圧接しない第２外気吸入弁５９を、それぞれ設け、更にパイプ嵌合筒から容器体内底部へ吐出パイプ５３を垂下し、第３上板３１上面を塗布面とした
ことを特徴とする液体塗布容器。
【請求項２】
上記第１外気吸入弁５７は、第２上板２１に穿設した外気吸入弁孔２６と、該外気吸入弁孔下面を弾性圧接により閉塞する弁板５６とで、又第２外気吸入弁５９は、平弁板５８中央部に穿設した透孔をパイプ嵌合筒２５外面へ緊密に嵌合させると共に、該平弁板外周部を第１上板１２の内周部下面へ当接ないし近接させて形成した
ことを特徴とする、請求項１記載の液体塗布容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液体塗布容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来各種の液体塗布容器が知られており、例えば容器体口部に装着させた吸水性の塗布部材へ、容器体倒立により容器体内液体を吸収させ、該塗布部材を介して塗布することが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の塗布容器は、例えば不注意によって容器が倒れた際に容器体内液体が塗布部材に吸収されることとなり、そのため過剰に吸収された液体が垂れ落ちすることがあった。又容器体正立状態にあっても、温度変化等で容器体内圧が上昇すると上記塗布部材が過剰に液体吸収して液体流出することがあった。
【０００４】
本発明はそのような液体流出を防止するため、容器体内から、容器上面で形成する塗布面に開口する流出口までの液体吐出流路上部に弾性閉塞される吐出弁を設け、又液体流出によって負圧化する容器体内への外気吸入路途中に第１と第２の外気吸入弁を二重に設けて、第２の外気吸入弁により、第１の外気吸入弁が容器体内液体に濡れて弁機能を損なうことがないようにしたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、弾性圧搾可能な胴部１を有し、口頸部４を起立する容器体Ａと、
口頸部外面へ嵌合させた装着筒１１上端から、口頸部上面へ内周部を載置させてフランジ状の第１上板１２を突出し、かつ該第１上板外周から第１嵌合筒１４を起立する連結筒部材Ｂと、
上記第１嵌合筒へ嵌合する第２嵌合筒２２を外周部から垂設した第２上板２１に吐出弁孔２３を穿設し、該吐出弁孔を囲んで上方へ弁筒２４を、下方へパイプ嵌合筒２５をそれぞれ突出する主部材Ｃと、
上記弁筒２４へ、第３上板３１に穿設した流出孔３４を囲んで垂下する、第４嵌合筒３３を嵌合させると共に、第３上板３１外周から垂下する第２周壁３２を容器体上部外面へ嵌合させたカバー筒部材Ｄとを具え、
上記弁筒２４に内装させたコイルスプリング５２で玉弁体５１を吐出弁孔２３へ圧接させて吐出弁５０を形成すると共に、上記第２周壁３２に外気吸入孔３５を、第２上板２１には弁座に弁体が圧接する第１外気吸入弁５７を、パイプ嵌合筒２５と第１上板１２との間には弁座に弁体を圧接しない第２外気吸入弁５９を、それぞれ設け、更にパイプ嵌合筒から容器体内底部へ吐出パイプ５３を垂下し、第３上板３１上面を塗布面とした。
【０００６】
第２の手段として、上記第１の手段を有すると共に、上記第１外気吸入弁５７は、第２上板２１に穿設した外気吸入弁孔２６と、該外気吸入弁孔下面を弾性圧接により閉塞する弁板５６とで、又第２外気吸入弁５９は、平弁板５８中央部に穿設した透孔をパイプ嵌合筒２５外面へ緊密に嵌合させると共に、該平弁板外周部を第１上板１２の内周部下面へ当接ないし近接させて形成した。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下図面について説明すると、本発明容器は容器体Ａと、連結筒部材Ｂと、主部材Ｃと、カバー筒部材Ｄとを主要部材とする。
【０００８】
容器体Ａは、弾性圧搾可能な胴部１上部を縮径させて雄ねじ筒２とし、かつその上部を更に縮径させて、カバー筒部材嵌合用筒部３とし、その上方を更に又縮径させて口頸部４とし、該口頸部外面に第１係合突条５を周設している。
【０００９】
連結筒部材Ｂは、口頸部４外面へ嵌合させた装着筒１１上端から内向きフランジ状の第１上板１２を突出する。該第１上板はその内周部下面を口頸部４上面へ載置させ、又内周部を残してその外方から垂下させたシール筒１３を口頸部４の上部内面へ嵌合させている。又第１上板１２外周からは第１嵌合筒１４を起立する。尚装着筒１１内面には既述第１係合突条５を嵌合させた凹溝を周設し、装着筒上端外面へは第２係合突条１５を周設している。又第１嵌合筒１４外面へは凹溝を縦設している。上記シール筒１３よりも内方へ突出している第１上板１２内周部分が、後述第２吸入弁５９の弁座を形成する。
【００１０】
主部材Ｃは、第２上板２１外周から垂設した第２嵌合筒２２を第１嵌合筒１４内面へ嵌合させ、又第２上板外周部を低面に、該外周部が囲む中央部を高面とし、その第２上板中心に吐出弁孔２３を穿設し、又該吐出弁孔を囲んで上方へ弁筒２４を、下方へパイプ嵌合筒２５を、それぞれ突出する。パイプ嵌合筒２５下部は小外径としている。更に上記高面部分の外周部には適当数の外気吸入弁孔２６を穿設し、それ等外気吸入弁孔２６とパイプ嵌合筒２５との間の第２上板下面部分からは第３嵌合筒２７を垂下している。上記外気吸入弁孔２６よりも外方の第２上板２１外周部下面が、後述第１外気吸入弁５７の弁座を形成する。
【００１１】
カバー筒Ｄは、第３上板３１外周から第２周壁３２を垂下し、該第２周壁の中間部内面に周設した凹溝内へ既述第２係合突条１５を嵌合させ、第２周壁下部を容器体Ａの筒部３外面へ遊嵌させている。又第３上板３１下面からは第４嵌合筒３３を垂下させて、弁筒２４外面へ水密に嵌着させ、第３嵌合筒が囲む第３上板部分中心に流出孔３４を穿設し、連結筒部材Ｂが有する第１嵌合筒１４よりも上方の第２周壁３２上部に外気吸入孔３５を穿設している。又第２周壁３２の内面には主部材押え３６と、連結筒部材の上部外面と噛合って回動を防止する縦条３７を設けている。第３上板上面は滑らかな塗布面とする。
【００１２】
キャップＥは必要に応じて設ければよく、第４上板４１外周から第３周壁４２を垂下させてその下部を容器体の雄ねじ筒２に螺合させている。第４上板の中央部下面からは栓４３を垂下し、流出孔３４を密閉させている。
【００１３】
既述主部材Ｃの弁筒２４内へは、玉弁体５１とコイルスプリング５２とを入れ、コイルスプリングで玉弁体を吐出弁孔２３上面へ圧接させて吐出弁を形成させる。コイルスプリング５２上端は、弁筒上端内方へ突出させた、流出孔３４の下端内縁から垂下する筒の下面へ係合させている。又パイプ嵌合筒２５内へは吐出パイプ５３上部を嵌着させ、その下端を容器体底部まで垂下させている。
【００１４】
更に第３嵌合筒２７へは、短筒５５下端から斜上外方へ弁板５６を突出する弁部材５４を、その短筒５５を第３嵌合筒２７外面へ嵌着させることで装着し、その弁板外周部を、第２上板下面の第２嵌合筒２２内周部が形成する弁座へ圧接させ、外気吸入孔３５と弁部材５４とで第１外気吸入弁５７を形成している。
【００１５】
更に又、パイプ嵌合筒２５下部の小外径部外面へ、円板中心に透孔を有する平弁板５８を嵌合させ、その平弁板５８外周を第１上板１２の内周部下面が形成する弁座へ当接させ、これ等パイプ嵌合筒２５と第１上板１２との間の間隙と、平弁板５８とで第２外気吸入弁５９を形成している。平弁板の抜落ち防止のためにはパイプ嵌合筒２５の小外径部へ突条を周設等し、該突条上面へ平弁板５８の透孔下縁を係合させる。
【００１６】
上記構成において、予め容器体内へ液体を入れておき、キャップＥを外した後、胴部１を圧搾すると、第１外気吸入弁５７は閉塞しており、又第２外気吸入弁５９は容器体内高圧化で平弁板５８外周が弁座に押付けられて閉塞する。よって容器体内は更に高圧化し、すると吐出パイプ５３内を通って上昇した液体は図２のように吐出弁５０を開き、弁筒２４内へ入る。弁筒内に入った液体が溢れそうになったとき胴部を解放すると吐出弁５０が閉じ、該状態から容器体を傾けると弁筒内液体は第３上板３１上面が形成する塗布面を伝わって流出しようとするから、その流出液体を塗布すればよい。
【００１７】
容器体内液体の減少により容器体内が負圧化すると、外気吸入孔３５、第１、第２外気吸入弁５７，５９　を通り外気が容器体内へ入り、その負圧状態を解消する。
【００１８】
不使用時、容器が倒れたりすると、容器体内液体は第２外気吸入弁の平弁板５８上面を第１上板１２の下面内周部が形成する弁座に圧接することとなり、よって液体は第１上板１２上方へ、つまり第１外気吸入弁５７に達することはなく、よって第１外気吸入弁の弁板５６に液体が付着することはない。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は既述構成とするもので、弁筒２４内へ玉弁体５１を嵌合させて、コイルスプリング５２で吐出弁孔へ圧接させて吐出弁５０を形成したから、シール性が向上して容器体内圧が上昇する等しても流出孔３４から液洩れすることがなく、弾性変形したり、傾斜等しないからシール性に優れている。更に外気吸入孔３５、第１、第２外気吸入弁５７，５９　を設けたから容器体内が液体減少で負圧化しても、その負圧化は直ちに解消される。
【００２０】
又外気吸入弁を二重に設けて第１外気吸入弁５７の弁板５６は弁座へ弾性圧接させ、第２外気吸入弁５９の平弁板５８は弁座を形成する第１上板１２内周部の下面へ当接ないし近接させたことで次の効果を有する。即ち一般に外気吸入弁は、容器体内への外気供給が可能であると共に容器体内液体がその外気供給路を通って液洩れしないようにするものであるから、その液洩れを確実に防止するためにはその弁板を弁座へ圧接させるとよく、その圧接が弱いと液洩れして容器外面を汚すことがある。
【００２１】
そのため第１外気吸入弁５７は、弁座へ弁板５６を圧接させたが、このようにすると、収納液体が粘性を有するような場合、弁座と弁板とに付着した液体もその粘性により開弁を防げることとなり、開弁し難くなることが生ずる。そのため本発明では、上記第１外気吸入弁下方に、弁座へ弁板を圧接させない第２外気吸入弁を設けて、その平弁板が粘性液体に濡れても開弁し易くした。よって上記第１外気吸入弁５７は、容器体が倒れる等しても、収納液体により濡れることがなく、よって常に適度な弾性によって、第１外気吸入弁孔２６を開閉させることが出来、その弁機能が妨げられることがない。
【００２２】
請求項２のようにすることで、第１、第２外気吸入弁５７，５９　のそれぞれの役割りを達成させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明容器の半断面図である。
【図２】吐出弁を開いた状態で示す、半断面図である。
【符号の説明】
Ａ…容器体　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｂ…連結筒部材
Ｃ…主部材　　　　　　　　　　　　Ｄ…カバー筒
Ｅ…キャップ
１１…装着筒　　　　　　　　　　　　　　　　　　１４…第１嵌合筒
２１…第２上板　　　　　　　　　２３…吐出弁孔
２４…弁筒　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５…パイプ嵌合筒
２６…外気吸入弁孔　　　　　　　　　　　　　　２７…第３嵌合筒
３１…第３上板　　　　　　　　　３３…第４嵌合筒
３４…流出孔　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３５…外気吸入孔
５０…吐出弁　　　　　　　　　　５１…玉弁体
５２…コイルスプリング　　　　　５４…弁部材
５７…第１外気吸入弁　　　　　　５８…平弁板
５９…第２外気吸入弁
【図１】
2004091004.tif 000003
【図２】
2004091004.tif 000004