(57)【要約】【課題】部品点数が少なく、簡単な構造からなる覆工板１０の締結装置４０を提供すること。【解決手段】覆工板１０を受け板２０上に載置して固定する覆工板１０の締結装置４０において、覆工板１０の下面板１１を貫通して下方へ突出するボルト５０と、突出するボルト５０に螺合する螺合具６０と、該螺合具６０より覆工板１０側のボルト軸部を挿通して回転自在に構成するクランプ７０と、からなり、前記クランプ７０はボルト軸から離れる方向に延設するアーム部７２と、該アーム部７２の先端部に位置して受け板２０の下面に押し当てる押え面７３とから構成し、該押え面７３の一部には覆工板１０側に向けて突出するストッパー７４が設けてあり、覆工板１０の固定時には、クランプ７０を回転して前記ストッパー７４を受け板２０の側面に当接させ、クランプ７０の回転方向に拡がる押え面７３をもって受け板２０を押え付けることを特徴とするものである。【選択図】　　　　図１
2004132063.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
覆工板を受け板上に載置して固定する覆工板の締結装置において、
覆工板の下面板を貫通して下方へ突出するボルトと、
突出するボルトに螺合する螺合具と、
該螺合具より覆工板側のボルト軸部を挿通して回転自在に構成するクランプと、からなり、
前記クランプはボルト軸から離れる方向に延設するアーム部と、該アーム部の先端部に位置して受け板の下面に押し当てる押え面とから構成し、
該押え面の一部には覆工板側に向けて突出するストッパーが設けてあり、
覆工板の固定時には、クランプを回転して前記ストッパーを受け板の側面に当接させ、クランプの回転方向に拡がる押え面をもって受け板を押え付けることを特徴とする、
覆工板の締結装置。
【請求項２】
請求項１に記載する覆工板の締結装置において、
螺合具として、所定の大きさ以上のトルクが発生した場合に回転する螺合具を用いたことを特徴とする、
覆工板の締結装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載する覆工板の締結装置において、
ボルト軸部にばね座金を配置したことを特徴とする、
覆工板の締結装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、覆工板の締結装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、鋼製の覆工板は地下鉄などを構築するための開削工の上面を塞ぐ目的や、桟橋や仮設橋梁の上床版として使用され、特に車道、歩道または作業路として使用される場合が多い。
この覆工板は、一般的に上面板と、下面板および上面板と下面板とを連結する縦方向に設けられた補強板やＨ形鋼等から構成されている。
この覆工板は、たとえばＨ形鋼を梁とした骨組みの上面に複数敷設して締結され、床版を構成する。
この際、予め覆工板に加工を施したり、または梁に固定するための特殊形状を呈する締結装置や締付具等の製作および準備が必要になる場合がある。
【０００３】
従来の覆工板の締結装置は、図４に示す通り受梁の上フランジ下面Ａへの当接部ａと該覆工板の下フランジ下面Ｂへの当接部ｂとを有し、上方に突出した締結ボルトと結合し一体的に構成したクリップＣと、該覆工板の端部の下フランジに設けた開孔に下方から嵌入して下フランジの上方に臨む前記締結ボルトに螺合する摩擦抵抗の高い戻り止めナットと、受梁へ覆工板を載置して後、前記締結ナットの回動によって同期して回動するクリップＣを、前記当接部ａを受梁の上フランジ下面ＡのクリップＣの取り付け位置に、また他の当接部ｂを覆工板の下フランジ下面ＢのクリップＣの取り付け位置に対面して停止させるストッパーＤとを具備するものである（特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−３３２３２１号公報（第１−５頁、第１図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記した従来の覆工板の締結装置にあっては、次のような問題点がある。
＜イ＞締結装置を構成する部品点数が多く、構造が複雑であるため、組みたてや覆工板への設置が面倒である。
＜ロ＞締結装置を締め付けて受け板に固定する際、共周りする挟持部材（従来のクリップ）の位置を決定するために、覆工板の下面に予めストッパーを取り付ける作業が必要となるが、覆工板は重量物であり取り付け作業には手間がかかる。
【０００６】
【発明の目的】
本発明は上記したような従来の問題を解決するためになされたもので、締結装置を構成する部品点数が少なく、構造が簡単かつ組み立てや覆工板への組み付けが容易である、覆工板の締結装置を提供することを目的とする。
また、締結装置を締め付けて受け板に固定するのに、予め覆工板へストッパーを取付ける必要がない、経済的な覆工板の締結装置を提供することを目的とする。
さらに、締結装置を締結・解除する度毎に、作業員が覆工板の下部に潜って作業する必要のない、覆工板の締結装置を提供することを目的とする。
本発明は、これらの目的の少なくとも一つを達成するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本発明の覆工板の締結装置は、覆工板の受け板上に載置して固定する覆工板の締結装置において、覆工板の下面板を貫通して下方へ突出するボルトと、突出するボルトに螺合する螺合具と、該螺合具より覆工板側のボルト軸部を挿通して回転自在に構成するクランプと、からなり、前記クランプはボルト軸から離れる方向に延設するアーム部と、該アーム部の先端部に位置して受け板の下面に押し当てる押え面とから構成し、該押え面の一部には覆工板側に向けて突出するストッパーが設けてあり、覆工板の固定時には、クランプを回転して前記ストッパーを受け板の側面に当接させ、クランプの回転方向に拡がる押え面をもって受け板を押え付けることを特徴とするものである。
ここで、受け板とは覆工板を載置する構造材のことで、受け板には、Ｈ形鋼材のフランジ、ＣＴ鋼材のフランジ、平板などを含む。
また、螺合具にはたとえば各種ナットを使用できるが、クランプにネジ溝を加工して螺合具と兼用する形態をとってもよい。
【０００８】
前記の覆工板の締結装置において、螺合具として、所定の大きさ以上のトルクが発生した場合に回転する螺合具を用いたことを特徴とするものである。
【０００９】
また、前記の何れかに記載する覆工板の締結装置において、ボルト軸部にばね座金を配置したことを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態１】
以下図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
【００１１】
＜イ＞全体の構成
図１に覆工板１０を受け板２０の据え付け位置に載置した状態を示す。図１に実施例として示した受け板２０は、Ｈ形鋼の上フランジに相当する。
覆工板１０は、受け板２０の上面にゴムパッド３０などの弾性体を介して載置され、覆工板１０の下面には締結装置４０が配置される。締結装置４０は、覆工板１０を受け板２０上に載置した時に、受け板２０の側縁近傍へ配置する位置に予め取付けておく。
締結装置４０は、受け板２０の長手方向に沿って一定間隔をおいて配置しており、受け板２０を挟持して覆工板１０を固定する。
【００１２】
＜ロ＞覆工板（図１）
覆工板１０は、所定の長さのＨ型鋼、溝型鋼等の鋼材を用いてなる骨組みの両面に、鋼板を溶接した構成とし、一枚の床版とする。この覆工板１０を受け板２０上に複数並べて配置し、桟橋、仮設橋梁等の床版とする。
【００１３】
覆工板１０の下面板１１の端部には一定の間隔をおいて孔１３を設け、締結装置４０の取付け孔とする。孔１３は、後述する締結装置４０のボルト５０が挿通可能な大きさに穿設する。
覆工板１０の上面板１２には、操作孔１４を穿設する。操作孔１４は下面板１１の孔１３に対峙して設けられており、締結装置４０のボルト５０を締め付ける治具を挿入するために用いられる。
なお、覆工板１０の形態は特に制約を受けず、公知の覆工板１０が利用でき、上記した操作孔１４等も既製の孔を利用することができる。
【００１４】
＜ハ＞締結装置（図１）
締結装置４０は、ボルト５０と、ボルト５０に螺嵌する螺合具６０と、ボルト５０軸部に挿通して回転自在に構成するクランプ７０と、からなる。
締結装置４０は、ボルト５０軸部に先ずクランプ７０を挿通して、次いで螺合具６０を螺着し、クランプ７０が脱落しないように構成する。
締結装置４０を覆工板１０へ取り付ける際は、覆工板１０の下面板１１の孔１３に上方からボルト５０を差込んで、下方に突出するボルト５０軸部にクランプ７０、螺合具６０の順で配置する。このとき、ボルト５０頭と下面板１１との間には座金６１を配置する。また、より好ましくはばね座金を使用する。ばね座金は、ボルト締結時において一定のばね作用をボルト５０頭および下面板１１に付与して弛みを防止することにより、ボルト５０に外力が及んだ場合の締結装置４０の傾倒やズレを防止し、またこれらが原因でボルト５０軸部に生じる疲労も軽減することができる。
座金６１の配置は、ボルト５０の配置孔１３が大きく穿設する場合に、特に有効である。
螺合具６０とクランプ７０は、一体となって回転するような構成とする。
なお、このとき、覆工板１０の下面板１１とクランプ７０の間のボルト５０軸部に、後述する緩衝体８０を配置してもよい。
覆工板１０への締結装置４０の取付けは、受け板２０に載置する前に行うのが好ましい。
【００１５】
＜ニ＞クランプ
図２（ａ）にクランプ７０の平面図を示し、図２（ｂ）、図２（ｃ）にそれぞれクランプ７０の側面図、底面図を示す。
クランプ７０はボルト孔７５を穿設する基部７１と、基部７１のボルト孔７５から離間する方向に延設するアーム部７２と、アーム部７２先端に位置して受け板２０の下面を押える押え面７３と、から構成しており、押え面７３には覆工板１０側に向けて突出するストッパー７４を配置する。
【００１６】
押え面７３はボルト孔７５に対して直交する方向、すなわち受け板２０の下面に対向して面を形成し、押え面７３は締め付け力を充分に伝達できるように、広い面を形成するのが好ましい。押え面７３は、たとえば図２（ａ）のようにボルト孔７５を軸とした回転方向に拡がる形態としてもよい。
【００１７】
ストッパー７４は、押え面７３の一部からほぼ直交する方向に突出する形態を呈する。
ストッパー７４は、ボルト５０締め付け時にクランプ７０が回転する方向Ａ（図２（ａ））とは反対側の、押え面７３の端部に立設する。これはストッパー７４が、クランプ７０の回転によって受け板２０の側面に当接し、これによって押え面７３の位置を決定するからである。
ストッパー７４の形状及び高さは、クランプ７０の回転を停止できれば特に問わない。
【００１８】
アーム部７２は、押え面７３と基部７１との間を連続して繋ぐ部分で、相互に力を伝達する。アーム部７２は、押え面７３や基部７１に及ぶ力に対抗可能なように、たとえばアーム部７２の断面形状をＴ字形状に形成して、変形するのを防止する。
【００１９】
ボルト孔７５はボルト５０軸部を挿通可能なように構成しており、たとえばボルト孔７５方向に二種類の断面形状を形成して（図２（ｂ））、ボルト孔上部７５１を略ボルト５０軸形状に、ボルト孔下部７５２を螺合具６０の回転を抑制する形状とできる。
また、ボルト孔７５にボルト５０のネジ溝を形成して、後述する螺合具６０を兼用してもよい。
【００２０】
このほか、アーム部７２が延設する方向とは反対方向の基部７１に、覆工板１０に向けて立設する立上部７６を設けてもよい。これは、クランプ７０が受け板２０を押え付けることによって基部７１、特にボルト孔７５端部にかかる力の集中を防ぐためであり、この高さｈは受け板２０の厚み程度とする。
クランプ７０は、鋳造品若しくは鋼板を組み合わせて熔接した何れの形態をとっても良い。
【００２１】
＜ホ＞ボルト
ボルト５０は公知のボルト５０が使用でき、締結装置４０が覆工板１０および受け板２０を挟み込むのに必要な所要の軸力を備えたボルト５０を選択する。
【００２２】
＜ヘ＞螺合具
螺合具６０はボルト５０軸部に螺嵌する部材で、ボルト５０と組み合わせて締結装置４０に締め付け力を付与、若しくはその力から解放するように働く。
たとえば螺合具６０には各種ナットを用いることができるが、所定の大きさ以上のトルクが発生した場合に回転する螺合具６０を用いるのが好ましい。螺合具６０には、たとえばねじ溝の一部を変形させることによって、ボルトの弛み防止機能および脱落防止機能を備えたプリベリングトルク形戻り止めナットがある。このほか、締め付けに伴って一定の抵抗がかかるようなものであれば、これを採用してもよい。
なお、螺合具６０は単体とせずに、クランプ７０にネジ加工を施して螺合具６０兼用クランプ７０としてもよい。
【００２３】
＜ト＞座金
座金６１は、覆工板１０の下面板１１と上部から差込まれるボルト５０頭との間のボルト５０軸部に配置され、ボルト５０の脱落を防止する。
座金６１には公知のものが使用でき、好ましくはばね座金を使用する。これによって、締結装置４０の傾倒防止やズレ防止にもなり、ひいてはボルト５０軸部に生じる疲労からも防止できる。
【００２４】
＜チ＞緩衝体
緩衝体８０は、締結装置４０を覆工板１０へ取り付けた際、覆工板１０の下面板１１とクランプ７０との間のボルト軸部に配置して、両者間に一定の距離を与える部材であって、たとえばゴム、バネ等の弾性部材が用いられる。
【００２５】
緩衝体８０は覆工板１０を受け板２０に載置する際、締結装置４０が受け板２０を挟持し易いように、クランプ７０と覆工板１０下面板１１との間に一定の間隙を確保しつつ、また覆工板１０の運搬時におけるクランプ７０の遊転を防止する役割も果たす。これによって、迅速かつ安全に覆工板１０を受け板２０に固定することができる。
なお、緩衝体８０は必ずしも配置する必要はない。
【００２６】
【実施例】
以下図面を参照しながら、本発明の覆工板１０の締結装置４０の実施例について説明する。
【００２７】
＜イ＞覆工板の配置
Ｈ形鋼等を梁とした骨組みの上面（受け板２０）に、覆工板１０を載置する。このとき、覆工板１０の下面板１１端部には、予め締結装置４０を配置しておくのが好ましい（図３（ａ））。この場合、クランプ７０が自由に回転して覆工板１０載置の支障とならないようにし、たとえば緩衝体８０（図１参照）などを配置してもよい。
【００２８】
＜ロ＞締結装置の締め付け
覆工板１０の操作孔１４からラチェット等の治具を挿入し、ボルト５０を締め付ける。
ボルト５０を例えば図３（ｂ）のＢ方向に回して締め付けると、クランプ７０はボルト５０の回転に伴って螺合具６０と共に同方向に回動する。このとき、覆工板１０の下面に付着物や突起物があると、ストッパー７４が該部位に引っ掛かり、螺合具６０に普通ナットを用いた場合には、そのままその場所で締め付けが行われて受け板２０へ締結がなされない場合がある。そこで、プリベリングトルク形戻り止めナットのように、締め付けに一定のトルクを必要とする螺合具６０を用いると、共周りするクランプ７０はこれらの軽微な抵抗を無視して回動を続けるため、違う場所で締め付けられる危険性が小さくなる。
そのままクランプ７０が回転すると、受け板２０の下面にまず押え面７３が入り込む。このとき、押え面７３が受け板２０に引っ掛からないように、押え面先端７３１をテーパー状に形成するのが好ましい。
さらに回転すると、ストッパー７４が受け板２０の側面に当接し、クランプ７０は回転を停止する。ストッパー７４が受け板２０に当接した位置が、すなわち押え板２０が受け板２０下面を押えるのに有効な位置となる。
【００２９】
ここで、覆工板１０と受け板２０との重ね部幅が広い場合（（図３（ｂ））のＬ１）、クランプ７０は小さい回転角度（θ１）でストッパー７４を受け板２０に当接して停止する。逆に重ね部幅が狭い場合（（図３（ｃ））のＬ２）には、クランプ７０は大きく回転（θ２）して停止する。このように、クランプ７０は受け板２０と覆工板１０との重ね部幅に応じて、任意に押え面７３の最適な押え位置を決定する。また、図３（ａ）に示すようにボルト５０の軸芯からストッパー７４までの距離Ｌを広くクランプ７０を構成するほど、この回転角度θは小さくてすむ。
ストッパー７４によって回転が停止した後もボルト５０を締めつづけると、クランプ７０はＣ方向（図１）に上昇し、押え面７３が受け板２０の下面に当接する。
【００３０】
＜ハ＞締付けによる受け板への固定
引き続きボルト５０を締め付けると、受け板２０の下面へ押え面７３から上方に押し上げる力が作用し、受け板２０上面のゴムパッドは圧縮される。つまり、覆工板１０はゴムパッド３０を間に介在して受け板２０に押しつけられる。
押え面７３を有するクランプ７０は、ボルト５０を介して覆工板１０下面板１１との間で受け板２０を挟持する。
【００３１】
締結後の覆工板１０のバタツキを防止するためにも、ボルト５０の締め付けは注意して行い、また締結装置４０が緩まないよう、プリベリングトルク形戻り止めナットやばね座金を使用するなどの対策を講じるのが好ましい。
なお、締結装置４０が覆工板１０から離脱するのを防止するために、締結装置４０と覆工板１０とをチェーンなどによって連結してもよい（図示せず）。
【００３２】
＜ニ＞締結装置の解除
覆工板１０と受け板２０との締結を解除する際は、締結する際の方向（Ｂ方向）とは逆方向にボルト５０を回転して、押え面７３を受け板２０の下方から外すことによって、締結を解除できる。なお、ストッパー７４を反対側の受け板２０側部に当接させることで、ボルト５０を緩めることもできる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明の覆工板の締結装置は、以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。
＜イ＞本発明は、ストッパーと押え面を一体化したクランプを使用するため、構成部品の点数が少なく、構造も簡易となり、ひいては覆工板への取り付けや組みたてが容易となる。
＜ロ＞本発明は、クランプの押え面にストッパーを立設する形状であるため、別部材のストッパーを予め覆工板へ取付ける必要がなく、経済的である。
また、このような構造は、受け板と覆工板との重ね部の幅が変更になっても、任意に最適な位置へ押え面を位置させることができるため、他の現場での転用も利く。
さらに、覆工板の上面から締結作業が行えるため、作業効率が良く施工性に優れている。
＜ハ＞本発明は覆工板上面からの作業によって、覆工板下面に配置するクランプを回転し、受け板側面へストッパーを当接させることによって、クランプの押え位置を決定するため、覆工板の下部に潜る必要がなく、作業性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の覆工板の締結装置の配置説明図。
【図２】（ａ）本発明を構成するクランプの平面図。（ｂ）本発明を構成するクランプの側面図。（ｃ）本発明を構成するクランプの裏面図。
【図３】（ａ）本発明を覆工板に取付けた状態を下から見上げた図。（ｂ）クランプを回転してストッパーを受け板側面に当接させた図。（ｃ）クランプを回転してストッパーを受け板側面に当接させた図。
【図４】従来の覆工板の締結具を用いて梁に固定した図。
【符号の説明】
１０・・・覆工板
１１・・・下面板
２０・・・受け板
４０・・・締結装置
５０・・・ボルト
６０・・・螺合具
７０・・・クランプ
７２・・・アーム部
７３・・・押え面
７４・・・ストッパー
８０・・・緩衝体
【図１】
2004132063.tif 000003
【図２】
2004132063.tif 000004
【図３】
2004132063.tif 000005
【図４】
2004132063.tif 000006