(57)【要約】【課題】ダブルドラム式のドラムドライヤーにおけるドラム間の液濃縮部で起こる液跳ね飛散によるトラブルを防止して連続運転を可能ならしめると共に運転終了後、装着したまま、洗浄可能な液跳ね飛散防止部材を設けてあるドラムドライヤーを提供する。【解決手段】ダブルドラム式のドラムドライヤーにおいて、ドラム間の液濃縮部内またはその表層部の液に接するように、少なくとも上部表面が平滑で、山形の傾斜した構造又は凸面をなして湾曲した構造を有する液跳ね飛散防止部材を水平面に設けてあるドラムドライヤー。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダブルドラム式のドラムドライヤーにおいて、ドラム間の液濃縮部内またはその表層部液に接するように、少なくとも上部表面が平滑で、山形の傾斜した構造又は凸面をなして湾曲した構造を有する液跳ね飛散防止部材を水平面に設けてあるドラムドライヤー。
【請求項２】
棒状、管状、ドーム状、菱形又は三角台状の液跳ね飛散防止部材を設けてある請求項１記載のドラムドライヤー。
【請求項３】
液跳ね飛散防止部材は、丸棒、円筒又は三角台である請求項１記載のドラムドライヤー。
【請求項４】
液跳ね飛散防止部材が丸棒又は円筒であって、駆動装置と接続して回転機能を備えている請求項１記載のドラムドライヤー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダブルドラム式のドラムドライヤーにおいて、ドラム間の濃縮部分で突沸により生じる液跳ね飛散によるトラブルを防止するのに有効な液跳ね飛散防止部材を設けてあるドラムドライヤーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ダブルドラム式の真空ドラムドライヤーまたはドラムドライヤーにおいて、液状原料（被乾燥物）の乾燥処理を行う場合には、真空ドラムドライヤーの場合は真空チャンバー内を真空機構によって真空に保持してドラムを加熱して乾燥を行う。また、ドラムドライヤーの場合、常圧のままドラムを加熱して乾燥を行う。いずれの場合も、原料供給機構からダブルドラム間の液濃縮部に液状原料を供給し、液濃縮部で濃縮された後、ドラムの表面に付着させ、ドラムからの熱により乾燥し、乾燥物はスクレーパーによって掻き落とされるものである。
【０００３】
従来のドラムドライヤーの代表例として図５に示した真空ドラムドライヤーに基づいて以下説明する。図５ａはドラム回転軸で軸（長さ）方向に対し垂直に回転軸を切断した縦断面図を、図５ｂはそのドラム回転軸の軸長さ方向の概略縦断面図を示す。
【０００４】
この図が示すように、このドラムドライヤーは真空チャンバー１５を有しており、その真空チャンバー１５の内部には固定ドラム１およびスライドドラム１’が相互に平行状態に配置されている。また、ドラム１，１’の上部にはシャフト１６が支持されており、このシャフト１６にはスクレーパーナイフ（掻き取り刃）２が取り付けてある。
【０００５】
このシャフト１６にはガイド板３がブラケットを介して支持されている。このガイド板３の末端における鉛直方向下部にはドラム軸と平行にパドルコンベヤーＡ４が固定されており、その進行方向末端下部にはパドルコンベヤーＢ５がドラム軸に垂直に固定されている。さらにパドルコンベヤーＢ５の両末端下部には上下にバタフライバルブＡ６、バタフライバルブＢ７を有したダブルダンパー受器８が設置されている。このダブルダンパー受器８はコニカル状の形状を有しており、受器内の乾燥物を強制的に排出するために上部から攪拌機９が設置されている。
【０００６】
このドラムドライヤーにおいて、液状原料の乾燥処理を行う場合には、まずチャンバー１５内を真空機構（図示してない）によって真空状態に保持しておいてからドラム１，１’を加熱して回転させる。つづいて原料供給機構（フィードノズル）１０からダブルドラム間の液濃縮部１１に液状原料を供給し、一時的に原液を滞留させて濃縮させる。そして、ダブルドラム間最短クリアランス部を通過させてドラムの表面に付着させてドラムからの熱により乾燥し、乾燥物はスクレーパーナイフ２によって掻き落とされる。
【０００７】
この際、原料の液性によってはダブルドラム間の液濃縮部１１に滞留している原液が突沸して液跳ね飛散する現象が起こり、チャンバー１５の壁面に付着して収率が低下したり、付着物が成長し大きな塊状物となって落下し、ドラム回転の障害や、ドラム面を傷つける等の運転に支障を来たすばかりでなく、製品に混入粉体製品の品質低下などのトラブルを引き起こす。
【０００８】
ダブルドラム式のドラムドライヤーにおける従来の飛散防止機構として、図６に示すように２枚の金属製の飛散防止板がダブルドラム間濃縮部の上方からハの字形の傾斜でドラム１，１’上方に固定されている。この飛散防止板は両端の真空チャンバーで支持されたシャフトに取り付けてある。この設備を使用した場合、チャンバー壁面への飛散防止の役目を果たすが、液濃縮部での突沸飛散現象が起こるため、飛散防止板に付着した付着物が落下して上記と同様のトラブルを引き起こす。この飛散防止板を大型サイズのドラムドライヤーに適用したときは、飛散防止板の重量が重く容易に取り外しが出来ないため洗浄が困難であるといった問題が明らかとなった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、装着したまま、洗浄しやすい構造であって、該液濃縮部で起こる液跳ね飛散によるトラブルを防止して、連続運転を可能ならしめる液跳ね飛散防止部材を設けてあるドラムドライヤーを提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、液跳ね飛散防止部材の形状について、少なくとも上部表面が平滑で、山形の傾斜した構造又は凸面をなして湾曲した構造にして、これを液濃縮部内またはその表層部の液に接するように設置すれば、液跳ね飛散防止部材が濃縮液の沸点付近に保たれ、飛散した液体が付着しても流れ落ち、乾燥粉末として成長しないこと、洗浄も容易で、装着したまま洗浄可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
すなわち、本発明の第１は、ダブルドラム式のドラムドライヤーにおいて、ドラム間の液の濃縮部内またはその表層部液に接するように、少なくとも上部表面が平滑で、山形の傾斜した構造又は凸面をなして湾曲した構造を有する液跳ね飛散防止部材を水平面に設けてあるドラムドライヤーである。
【００１２】
本発明の第２は、棒状、管状、ドーム状、菱形又は三角台状の液跳ね飛散防止部材を設けてあるドラムドライヤーである。
【００１３】
本発明の第３は、液跳ね飛散防止部材は、丸棒、円筒又は三角台である請求項１記載のドラムドライヤーである。
【００１４】
本発明の第４は、液跳ね飛散防止部材が丸棒又は円筒であって、駆動装置と接続して回転機能を備えている請求項１記載のドラムドライヤーである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施例により説明する。
図１は本発明に係るドラムドライヤー本体の実施例を示す。図１に示すように、ドラム径３００ｍｍのドラムドライヤーに液跳ね飛散防止部材１２として金属の丸棒（ステンレス鋼、口径１３．８ｍｍ）をダブルドラム間の液濃縮部の沸騰液面に接触するように水平に設けてあり、その両端部は図２に示すように真空チャンバーに固定された軸とはめあいの筒フランジ１３によって固定されて真空シールされ外気と遮断されている、液跳ね飛散防止用丸棒は、ドラムに対向する両端部がドラム表面に接触することのないように１．７ｍｍの間隔をおいて設けてある。
【００１６】
図１に示すように、少なくとも上部表面が平滑で、山形の傾斜した構造又は凸面をなして湾曲した構造を有する液跳ね飛散防止部材が液濃縮部の沸騰液面に常時接触している状態であれば、ドラムドライヤーの運転中、液跳ね飛散防止部材は全体に亘って沸騰液の温度に保持されるため、液跳ね飛散防止部材上部に付着した液は乾燥することなく流れ落ち、液跳ね飛散防止部材への乾燥粉体の付着は生じず、濃縮部での液跳ね飛散を効果的に防止できる。尚、液跳ね飛散防止部材を図３に示すように、液濃縮部上方に設置した場合は、温度が上昇し、上部に付着した液が乾燥して粉末となって堆積するので、適当でない。表１に液跳ね飛散防止部材を液濃縮部の沸騰液面に接触するように設置した場合と液濃縮部上方に設置した場合（参考例）の結果を示す。
【００１７】
【表１】
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【００１８】
本発明における液跳ね飛散防止部材は、少なくとも上部表面が平滑で、山形の傾斜した又は凸面をなして湾曲した構造となっており、液濃縮部の沸騰液に常時接触しているため、液跳ね飛散防止部材上での乾燥粉体の成長がなく、運転終了後、セットしたまま全体を均一に洗浄できるという特徴を有する。形状としては、丸棒の外、円筒、ドーム型、菱形又は三角台のように頂点を有する山型等が挙げられる。液跳ね飛散防止部材の大きさは、ドラム表面に接触しない範囲でできるだけ大きい方が、液跳ね飛散した液が効率良く衝突し、液跳ね飛散防止効果が向上する。
【００１９】
液跳ね飛散防止部材の材質は、金属、非金属（木材、合成樹脂等）を問わないが、強度が大で、沸騰液による冷却効果の面から、熱伝導性の良い金属が好ましい。
【００２０】
液跳ね飛散防止部材を固定する位置は、濃縮部内または沸騰表層部液が液跳ね飛散防止部材の一部に接する高さに設置することで、液跳ね飛散防止部材が沸騰液の温度に保持される。
【００２１】
液跳ね飛散防止部材が丸棒、円筒の場合には、外部の駆動装置に接続して適宜回転させることにより、液跳ね飛散防止部材全体の温度を効率よく沸騰液の温度に保持できる。
【００２２】
図３に回転式の液跳ね飛散防止部材（丸棒、円筒）の例を示す。当該液跳ね飛散防止部材は、ドラム間にドラムと平行に設置されており、その両端をフランジによって真空チャンバーと外部を真空シールし、ベアリング１４にて固定し、インバータ１５を取り付けたモーター・減速機１６にて回転させることにより行われる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明に係る液跳ね飛散防止部材は、その上部に付着した液が溜まることなく流下し、乾燥粉体の成長がないため、連続安定運転が可能であるのに加えて、運転終了後、これを装着したまま洗浄することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液跳ね飛散防止部材をドラム間の濃縮部液面に接するように設置した一例を示す概略図。
【図２】液跳ね飛散防止部材の端部を固定した一例を示す概略図。
【図３】液跳ね飛散防止部材を濃縮部の上方に設置した場合の概略図。
【図４】本発明に係る回転式の液跳ね飛散防止部材を示す概略図。
【図５】図５（ａ）は従来のドラムドライヤー装置本体のドラム回転軸で軸方向（長さ方向）に対し垂直な概略縦断面図を、図５（ｂ）はそのドラム回転軸の軸の長さ方向の概略縦断面図を示す。
【図６】従来の飛散防止設備を示す概略図。
【符合の説明】
１  固定ドラム
１’スライドドラム
２  スクレーパーナイフ
３  ガイド板
４  パドルコンベヤーＡ
５  パドルコンベヤーＢ
６  バタフライバルブＡ
７  バタフライバルブＢ
８  ダブルダンパー受器
９  攪拌機
１０  原料供給機構（フィードノズル）
１１  液濃縮部
１２  液跳ね飛散防止部材
１３  筒フランジ
１４  ベアリング
１５  インバータ
１６  モーター・減速機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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