(57)【要約】【課題】通常の成型方法によって成形することのできる熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂と植物性原料とを含む植物性原料混入プラスチック成型品を提供する。【解決手段】籾殻２７．３重量％、メラミンＭＭＴ２７．３重量％、タルク９．１重量％、ウレタン硬化剤９．０重量％、メルセンＫ−５０５Ｃ２７．３重量％を粉末状態で混合した後にプレス成形して食品用容器した。ここに、メラミンＭＭＴは、メラミン７０重量％、微細木片３０重量％で構成され、また、ウレタン硬化剤としてイソシアヌレートを使用した。これにより成形した食品用容器は電子レンジによる加熱に耐えることができ、電子レンジ対応容器として実用上支障のないものであった。【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末状態の植物性原料と、
粉末状態の熱硬化性樹脂と、
粉末状態のＥＶＡと、
イソシアネート基を有する化合物とを有し、
これらの材料を混合して加熱成型することにより製造したことを特徴とする植物性原料混入プラスチック成型品
【請求項２】
前記熱硬化性樹脂がメラミン樹脂である、請求項１に記載の植物性原料混入プラスチック成型品。
【請求項３】
前記ＥＶＡがケン化ＥＶＡである、請求項１又は２に記載の植物性原料混入プラスチック成型品。
【請求項４】
前記生分解プラスチック成型品が電子レンジ対応の食品用容器である、請求項１〜３に記載の植物性原料混入プラスチック成型品
【請求項５】
粉体で使用し、イソシアネート基を有する化合物と混合して成型品を製造するためのペレット材料であって、
植物性原料と、
熱硬化性樹脂と、
ＥＶＡとを含むことを特徴とするペレット材料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、植物性原料混入プラスチック成型品に関し、より詳しくは、耐熱性を備えた成型品及びこれを成形するためのペレット材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
環境問題が叫ばれている中、様々な角度から生分解性プラスチックの提案が行われている。その一つとして、特許文献１は、合成樹脂成分に籾殻などの植物性原料を加えて成型品を作ることを提案し、この提案のなかで、合成樹脂成分として金型用アミノプラスチック（典型的には、メラミン樹脂））とＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）とを混合して使用することを提案している。
【０００３】
特許文献２は、特許文献１と同様の提案を行っており、この中で、メラミン樹脂、ユリアホルムアルデヒド樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化樹脂だけでは成型品が硬くなることから、これにＥＶＡなどの熱可塑性樹脂を混合するとよい、との提案を行っている。
【０００４】
特許文献２は、また、成型品に耐熱性を付与するためにコーティングを施すことを提案し、このコーティング材として、セラミックス粉体と水ガラスを含む塗布剤（商品名：ヒートレスグラス（製造元：大橋化学工業株式会社））を例示している。
【０００５】
特許文献２は、提案する成型品の適用例として、丼、コップなどの底の深い容器類、販売ディスプレイ用トレー類、検尿カップ、食器（惣菜ディスプレイ用、販売用、電子レンジ対応トレー、電子レンジ対応丼、インスタント麺用カップ、丼、清涼飲料水販売用コップ、テークアウト用カップ類）などを例示している。
【特許文献１】
特許第２９８６７８６号公報
【特許文献２】
特開２００２−２０５７２６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本件発明者は、特許文献１及び２が提案する植物性原料混入プラスチックに興味を持ち、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂と植物性原料とを混合して、通常の成型方法に従って成形を試みたが、金型から取り出した成型品はバラバラの状態であり、上手く成形できないという事実を知った。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、通常の成型方法によって成形することのできる熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂と植物性原料とを含む植物性原料混入プラスチック成型品及びその成型に用いられるペレット材料を提供することにある。
【０００８】
本発明の更なる目的は、籾殻などの植物性繊維材料と熱硬化性樹脂とを含む成型品の耐衝撃性を付与するために熱可塑性樹脂を混入した成型品及びその成型に用いられるペレット材料を提供することにある。
【０００９】
本発明の更なる目的は、電子レンジ対応の使い捨て食品用容器として好適な植物性原料混入プラスチック成型品及びその成型に用いられるペレット材料を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
かかる技術的課題は、本発明によれば、基本的には、植物性原料と、熱硬化性樹脂と、ＥＶＡと、イソシアネート基を有する化合物とを混合して加熱成型したことを特徴とする植物性原料混入プラスチック成型品を提供することにより達成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
植物性原料としては、例えば、木くず、籾殻などの植物殻、きび、藁、サトウキビの絞りかす、コーヒーかすなどの天然素材の且つ廃棄対象となる植物繊維を利用するのが好ましい。熱硬化性樹脂としては、メラミン樹脂、ユリアホルムアルデヒド樹脂、フェノール樹脂などを例示することができるが、好ましくはメラミン樹脂である。
【００１２】
イソシアネート基を有する化合物は、典型的には、ウレタン硬化剤として市場に提供されているが、これを入手して本発明の実施に使用することができる。
【００１３】
イソシアネート基は、水酸基と付加反応してウレタン結合を生成することが知られている。ＥＶＡは水酸基を含むことから、ＥＶＡは、イソシアネート基と反応することにより硬化すると考えられる。したがって、成形温度は、熱硬化樹脂が硬化する温度（例えばメラミン樹脂であれば約１９０℃）に調整して成型すればよい。
【００１４】
【実施例】
2004346278.tif 000002
【００１５】
「メラミンＭＭＴ」は、株式会社台和（住所：東京都台東区上野５丁目６番１０号）が製造販売する合成樹脂材料の商品名であり、メラミン７０重量％、微細木片３０重量％で構成されている。また、「メルセンＫ−５０５Ｃ」は、東ソー株式会社（住所：東京都港区芝３丁目８番２号）が製造販売する合成樹脂材料の商品名（登録商標）であり、ケン化ＥＶＡで構成されている。ウレタン硬化剤として、イソシアヌレートを使用した。具体的には、旭化成株式会社（住所：東京都千代田区有楽町１丁目１番２号）が製造販売する商品名「デュラネートＴＨＡ−１００」（登録商標）を使用した。
【００１６】
この具体例１は、タルクを含めて生分解性材料の割合は４４．６重量％である。
【００１７】
2004346278.tif 000003
【００１８】
この具体例２は、タルクを含めて生分解性材料の割合は５０．２重量％である。
【００１９】
2004346278.tif 000004
【００２０】
この具体例３は、タルクを含めて生分解性材料の割合は５０．２重量％である。
【００２１】
2004346278.tif 000005
【００２２】
この具体例４は、タルクを含めて生分解性材料の割合は４２重量％である。
【００２３】
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【００２４】
この具体例５は、タルクを含めて生分解性材料の割合は４２重量％である。なお、「メルセンＫ−５０２Ｃ」は、上述した東ソー株式会社が製造販売する合成樹脂材料の商品名（登録商標）であり、ケン化ＥＶＡで構成されている。
【００２５】
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【００２６】
この具体例５は、タルクを含めて生分解性材料の割合は４２重量％である。なお、「メルセンＨ−９００Ｗ」は、上述した東ソー株式会社が製造販売する合成樹脂材料の商品名（登録商標）であり、ケン化ＥＶＡで構成されている。
【００２７】
上記具体例１〜５に含まれる固形成分を粉体の状態で混合し、また、ウレタン硬化剤を混入した後に金型の中に充填してプレス成型することにより、直径１４０ｍｍ、深さ４０ｍｍ、肉厚０．５ｍｍの電子レンジ対応丼を成形することができた。
【００２８】
プレス条件は、次のとおりであった。
成形型の温度  ：１７０〜１９０℃
成型圧力      ：約６０〜１００Ｋｇ／ｃｍ２
成形時間      ：約１２０秒
【００２９】
製造した電子レンジ対応丼は、充分に電子レンジによる加熱に耐えうるものであり、また、成型品の強度も実用上問題がなかった。
【００３０】
なお、具体例１〜５で列挙した成分に加えて、必要に応じて、特許文献２に記載のように、シェラックなどのホルムアルデヒド防止材を添加してもよく、また、セラミックス粉体と水ガラスを含む耐熱性コーティングを施すようにしてもよい。
【００３１】
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【００３２】
比較例１は、ウレタン硬化剤の有無を除いて具体例３に類似した成分割合からなるが、上述したプレス条件で成型品を作ってみたところ、成型品自体が金型の中でバラバラに破損した状態であり、各破片の表面に触れると硬化してない状態になっていることが確認できた。また、金型を型開きしたときにガスの放出がみられた。