(57)【要約】【課題】外周面に転写部である歯部又は平部を備えた円筒形の成形品等の高転写性を確保しつつ、変形（リムの傾き等）の少ない高精度な成形品が得られる射出成形方法及び射出成形装置を提供する。【解決手段】外周面に転写部である歯部又は平部を備えた円筒形のリムと、ウェブ部及びボスが一体に形成された成形品を成形するにあたり、リムの内周面と隣接する面に選択的に気体を導入することにより、ひけ誘導を行なう射出成形方法及び射出成形装置において、コア入れ子及びキャビティ入れ子内に設けられた温調手段による温度条件と、リム内周面と隣接する面に気体を導入する気体供給手段による気体供給条件との制御により成形品リム部の傾きを制御する。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に転写部である歯部又は平部を備えた円筒形のリムと、ウェブ部及びボスが一体的に形成された成形品を形成するにあたり、リムの内周面と隣接する面に選択的に気体を導入することにより、ひけ誘導を行なう射出成形方法において、
コア入れ子及びキャビティ入れ子内に設けられた温調手段による温度条件と、前記リムの内周面と隣接する面に気体を導入する気体供給条件との制御により成形品リム部の傾きを制御することを特徴とする射出成形方法。
【請求項２】
請求項１記載の射出成形方法において、
リム部近傍に温度検出手段を設け、その検出結果に基づいて、コア入れ子及びキャビティ入れ子に設けられた温調手段により、コア入れ子とキャビティ入れ子の温度を略等しくし、その後、リムの内周面と隣接する面に導入する気体供給条件によって、成形品リム部の傾きを制御することを特徴とする射出成形方法。
【請求項３】
前記気体供給条件手段により制御される気体条件が、気体の導入方向と、供給時間及び気体圧からなることを特徴とする請求項１又は２記載の射出成形方法。
【請求項４】
前記リムの内周面と隣接する面に導入する気体圧を段階的あるいは連続的に変化させるように制御することを特徴とする請求項１から３のうちいずれか一項記載の射出成形方法。
【請求項５】
前記温調手段が、コア入れ子及びキャビティ入れ子内に複数設けられ、それらを個別に制御する制御手段を有することを特徴とする請求項１から４のうちいずれか一項記載の射出成形方法。
【請求項６】
外周面に転写部である歯部又は平部を備えた円筒形のリムと、ウェブ部及びボスが一体的に形成された成形品を形成するにあたり、リムの内周面と隣接する面に選択的に気体を導入することにより、ひけ誘導を行なう射出成形装置において、
リム部近傍に設けられた温度検出手段と、リムの内周面と隣接する面に選択的に気体を導入する気体供給手段と、コア入れ子及びキャビティ入れ子の温度を調整する温調手段とを有し、
前記リム近傍に設けられた温度検出手段の検出結果に基づいて、コア入れ子及びキャビティ入れ子の温度条件と、リム内周面と隣接する面へ気体供給条件とを制御するように構成したことを特徴とする射出成形装置。
【請求項７】
請求項６記載の射出成形装置において、
リム部近傍に設けられた温度検出手段の検出結果に基づいて、コア入れ子及びキャビティ入れ子内に設けられた温調手段により、コア入れ子とキャビティ入れ子の温度を略等しくし、その後、リム内周面と隣接する面に導入する気体供給条件を制御するように構成したことを特徴とする射出成形装置。
【請求項８】
前記気体供給手段は、気体の導入方向と、供給時間及び気体圧を制御する制御手段を有することを特徴とする請求項６又は７記載の射出成形装置。
【請求項９】
前記リムの内周面と隣接する面に導入する気体圧を段階的あるいは連続的に変化させるように制御することを特徴とする請求項６から８のうちいずれか一項記載の射出成形装置。
【請求項１０】
前記温度検出手段は、コア入れ子及びキャビティ入れ子内に複数個設けられ、それらを個別に制御する制御手段を有することを特徴とする請求項６から９のうちいずれか一項記載の射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高精度な転写性を有する射出成形品を得るための射出成形方法及び射出成形装置に関し、特に、外周面に転写部である歯部又は平部を備えた円筒形の成形品等を高精度に転写可能な射出成形方法及び射出成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチック歯車は、金属歯車などに比べて、低騒音性、耐腐食性、及び量産性に優れる他、軽量化などの種々の利点を有することから、精密機械、例えば、複写機、カメラなどの動力伝達部などに使用されるケースが増えている。
【０００３】
しかしながら、プラスチック歯車は、図５（ａ）あるいは図５（ｃ）に示すようなリム変形を起こす場合があり、この変形は、歯幅の厚い歯車に特に多くみられる。これは、反ゲート側金型（可動型）とゲート側金型（固定型）の熱容量の差に起因する。すなわち、ゲート側金型（固定型）は、ランナー部樹脂及びノズル部からも熱を受けるため、受熱量、蓄熱量が大きく、反ゲート側金型（可動型）に比べ高温になる。
【０００４】
このような問題点を解消するための手段として、あらかじめ両方の金型に故意に温度差を設けた状態にして成形を実施するという方法が提案されている。（例えば、特許文献１参照）
【０００５】
【特許文献１】
特公平７−１２６３５号公報（第２−４頁、第８図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、一般に、射出成形金型のキャビティプレートとコアプレートは、型締め、型開き時に、両プレートに埋設されたガイドブッシュ及びガイドピンにより、嵌合及び離脱を行なうようになっているため、両プレート間の温度差が大きくなり過ぎると、熱膨張差のため嵌合部がかじり、成形不可能となる問題点があった。したがって、上述した従来の方法ような温度差制御のみでは高精度にプラスリック歯車の変形を防ぐことは困難である。
【０００７】
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、特に、外周面に転写部である歯部又は平部を備えた円筒形の成形品等の高転写性を確保しつつ、変形（リムの傾き等）の少ない高精度な成形品が得られる射出成形方法及び射出成形装置を提供することをその課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に係る射出成形方法は、外周面に転写部である歯部又は平部を備えた円筒形のリムと、ウェブ部及びボスが一体的に形成された成形品を形成するにあたり、リムの内周面と隣接する面に選択的に気体を導入することにより、ひけ誘導を行なう射出成形方法において、コア入れ子及びキャビティ入れ子内に設けられた温調手段による温度条件と、上記リムの内周面と隣接する面に気体を導入する気体供給条件との制御により成形品リム部の傾きを制御することを特徴とする。
上記方法により、コア入れ子及びキャビティ入れ子内に設けられた温調手段による温度条件と、上記リムの内周面と隣接する面に気体を導入する気体供給手段による気体供給条件との制御により成形品リム部の傾き調整を行なうことにより、微細かつ高精度な制御が可能となる。
【０００９】
請求項２に係る射出成形方法は、請求項１記載の射出成形方法において、リム部近傍に温度検出手段を設け、その検出結果に基づいて、コア入れ子及びキャビティ入れ子に設けられた温調手段により、コア入れ子とキャビティ入れ子の温度を略等しくし、その後、リムの内周面と隣接する面に導入する気体供給条件によって、成形品リム部の傾きを制御することを特徴とする。
上記方法により、かじりの発生の心配のない安定した成形を実施することができ、且つ微細なで高精度制御が可能となる。
【００１０】
請求項３に係る射出成形方法は、請求項１又は２記載の射出成形方法において、気体供給条件手段により制御される気体条件が、気体の導入方向と、供給時間及び気体圧からなることを特徴とする。
上記方法により、広範囲且つ微細な高精度制御が可能となる。
【００１１】
請求項４に係る射出成形方法は、請求項１から３のうちいずれか一項記載の射出成形方法において、リムの内周面と隣接する面に導入する気体圧を段階的あるいは連続的に変化させるように制御することを特徴とする。
上記方法により、広範囲且つ微細な高精度制御が可能となる。
【００１２】
請求項５に係る射出成形方法は、請求項１から４のうちいずれか一項記載の射出成形方法において、温調手段が、コア入れ子及びキャビティ入れ子内に複数設けられ、それらを個別に制御する制御手段を有することを特徴とする。
上記方法により、広範囲且つ微細な高精度制御が可能となる。
【００１３】
請求項６に係る射出成形装置は、外周面に転写部である歯部又は平部を備えた円筒形のリムと、ウェブ部及びボスが一体的に形成された成形品を形成するにあたり、リムの内周面と隣接する面に選択的に気体を導入することにより、ひけ誘導を行なう射出成形装置において、リム部近傍に設けられた温度検出手段と、リムの内周面と隣接する面に選択的に気体を導入する気体供給手段と、コア入れ子及びキャビティ入れ子の温度を調整する温調手段とを有し、上記リム近傍に設けられた温度検出手段の検出結果に基づいてコア入れ子及びキャビティ入れ子の温度条件と、リム内周面と隣接する面へ気体供給条件とを制御するように構成したことを特徴とする。
上記構成により、リム部近傍に設けられた温度検出手段の検出結果に基づいて、コア入れ子及びキャビティ入れ子の温度条件と、リムの内周面と隣接する面への気体供給条件とを制御することから、微細且つ高精度な制御が可能となる。
【００１４】
請求項７に係る射出成形装置は、請求項６記載の射出成形装置において、リム部近傍に設けられた温度検出手段の検出結果に基づいて、コア入れ子及びキャビティ入れ子内に設けられた温調手段により、コア入れ子とキャビティ入れ子の温度を略等しくし、その後、リム内周面と隣接する面に導入する気体供給条件を制御するように構成したことを特徴とする。
上記構成により、かじりの発生の心配のない安定した成形を実施することができ、且つ微細で高精度な制御が可能となる。
【００１５】
請求項８に係る射出成形装置は、請求項６又は７記載の射出成形装置において、上記気体供給手段は、気体の導入方向と、供給時間及び気体圧を制御する制御手段を有することを特徴とする。
上記構成により、広範囲且つ微細な高精度な制御が可能となる。
【００１６】
請求項９に係る射出成形装置は、請求項６から８のうちいずれか一項記載の射出成形装置において、リムの内周面と隣接する面に導入する気体圧を段階的あるいは連続的に変化させるように制御することを特徴とする。
上記構成により、広範囲且つ微細な高精度な制御が可能となる。
【００１７】
請求項１０に係る射出成形装置は、請求項６から９のうちいずれか一項記載の射出成形装置において、上記温度検出手段は、コア入れ子及びキャビティ入れ子内に複数個設けられ、それらを個別に制御する制御手段を有することを特徴とする。
上記構成により、広範囲且つ微細な高精度な制御が可能となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係わる射出成形機１の断面図である。図２は、制御装置２４のＣＰＵ２４０を中心とした構成図である。また、図３は、図１の射出成形機１の型締装置２に取り付けられる成形型１０の拡大断面図である。
【００１９】
図１において、成形型１０は、固定用ダイプレート３と移動用ダイプレート４との間で、成形型１０の分割された固定金型１１が固定用ダイプレート３に取り付けられるとともに、その可動金型１２が移動用ダイプレート４に取り付けられている。この移動用ダイプレート４は、固定用ダイプレート３と駆動部であるラム５側とに取り付けられた４本のガイドロッド６に案内されてラム５により往復移動するように構成されている。また、この移動用ダイプレート４は、ラム５に設けられたピストンロッド７に押圧されて移動するタイプであり、所謂、直圧式である。この直圧式の代りにトグル式を採用することもできる。
【００２０】
この型締装置２を設けた射出成形機１は、右側に射出部４０が設けられているとともに、射出部４０を移動させる制御装置２４が設けられている。なお、図１は、ホッパ４２に収容されたペレット状の成形材料Ｍが、溶融状態にされて成形キャビティ２０内に射出された状態の断面図である。この型締装置２は、油圧ポンプの動力部８によりラム５を作動させることにより、成形型１０の型締め・型開きを行なう。そして、このラム５により、成形型１０を型締めした後に、射出部４０より成形材料Ｍを成形型１０の成形キャビティ２０へ射出することにより、成形される。成形材料Ｍとしては、例えば、ポリアセタール等の樹脂材料が用いられる。
【００２１】
射出部４０の成形は、スクリューシリンダ４７に内在する射出スクリュー４１が油圧モータ４４ａにより回動されることにより、成形材料Ｍを溶融状態にするととともに、油圧シリンダ４４ｂにより前進させることにより、溶融された成形材料Ｍが成形型１０の成形キャビティ２０内に射出される。なお、射出が完了して成形キャビティ２０に成形材料Ｍが充填されても、この充填された成形材料Ｍは、収縮するので、ある一定時間、成形キャビティ２０内の圧力を保持し、成形材料Ｍの収縮に対して補充する保圧を行なう。また、上記射出スクリュー４１を駆動する油圧モータ４４ａと油圧シリンダ４４ｂとは、制御装置２４の指令により制御される駆動装置４５と、サーボバルブ４６とを介して作動される。
【００２２】
上記型締装置２は、制御装置２４の指令により作動する。この制御装置２４は、図２に示すように構成されており、ＣＰＵ（演算処理装置）２４０、メモリ部２４２、Ｄ／Ａ変換器２４３、Ａ／Ｄ変換器２４４、及びＩ／Ｏ装置２４６を設けている。そして、Ｉ／Ｆ２２から入力されたアナログ形式の圧力信号は、Ａ／Ｄ変換器２４４でデジタル形式の圧力信号に変換される。同様に、Ｉ／Ｆ２３から入力されたアナログ形式の圧力信号は、Ａ／Ｄ変換器２４４でデジタル形式の圧力信号に変換される。ＣＰＵ２４０は、メモリ部２４２に記憶されている制御プログラムを作動させて制御動作を行なう。その結果が、Ｄ／Ａ変換器２４３を介して図１に示すサーボバルブ９の駆動信号としてＩ／Ｆ２１出力される。
【００２３】
また、制御装置２４は、設定器２５の設定に基づき、動力装置４５とサーボバルブ４６へ出力信号を供給して、射出部４０の射出成形を制御する。この制御は、図２のＣＰＵ２４０からＤ／Ａ変換器２４３を介してサーボバルブ４６の駆動信号として、Ｉ／Ｆ２１ａに出力されるものである。射出部４０は、成形材料Ｍを溶融して高速・高圧で射出ノズル４３から成形型１０の成形キャビティ２０へ射出充填する。この射出充填を行なう射出スクリュー４１の駆動は、ＣＰＵ２４０がメモリ部２４２に記憶されている入力値に基づいて行なう。また、この射出スクリュー４１の駆動は、成形キャビティ２０内に樹脂の成形材料Ｍが満たされてくると、圧力は略一定となって進行する。この射出圧力を続行すると、成形品にバリが発生するので、成形材料Ｍを充填するだけの圧力に切り換える。
【００２４】
図１において、本発明の実施形態に係わる射出成形機１には、成形キャビティ２０に空気圧を付与するための圧縮空気供給手段５０が設けられている。この圧縮空気供給手段５０は、空気圧源５１、エアフィルタ５２、空気圧用減圧弁５３、空気圧力計５４、電磁弁５５、電磁弁５５のＯＮ／ＯＦを切り換えるリレー５６から主に構成されている。上記空気圧源５１は、例えば、エアコンプレッサ、あるいは工場内に設けられた圧縮空気配管等である。また、上記リレー５６は、制御装置２４からの制御信号に基づいて動作し、電磁弁５５のＯＮ／ＯＦを切り換えるものである。そして、制御装置２４からの制御信号によりリレー５６が電磁弁５５をＯＮに切り換えると、圧縮空気が成形キャビティ２０に供給される。また、この圧縮空気供給手段５０は、設定器２５へ予め設定条件を入力しておくことによって、圧縮空気の導入方向（固定側エアー、可動側エアー、両側エアー）及び空気圧の大きさや供給時間を自由に設定できるとともに、連続的な減圧や段階的な減圧が可能な構成となっている。
【００２５】
次に、成形型１０について説明する。
図３に示すように、この実施例における歯車成形金型１０は、固定金型１１と可動金型１２とからなる分割金型である。固定金型１１の内部には、キャビティ入れ子１５が設けられており、また、可動金型１２の内部には、成形品に歯形部を形成するための転写面１３，１４を備えたコア入れ子１６が設けられている。これらのキャビティ入れ子１５と、コア入れ子１６によって、所定容積の成形キャビティ２０を構成している。
【００２６】
また、上記固定金型１１と、可動金型１２には、温度プレート２６、２７が備えられており、さらに、キャビティ入れ子１５及びコア入れ子１６にも、それらを個別かつ局所的に制御可能な複数の温調手段３２が設けられている。また、キャビティ入れ子１５及びコア入れ子１６には、非転写面であるリムの内周面と隣接する面に、所定の面積で開口する複数の通気口１９と、この通気口１９を連通した連通孔５７とが形成されている。この連通孔５７は、圧縮空気供給手段５０に接続されている。また、キャビティ入れ子１５には、射出成形機１の射出部４０からの溶融樹脂を成形キャビティ２０内へ射出充填するゲート１７が形成されている。
【００２７】
次に、本射出成形装置を用いた成形方法について説明する。
図４に示すのは、プラスチック歯車の成形例であり、このプラスチック歯車は、歯部６０と、リム６１と、ウェブ６２及びボス６３とで構成され、ポリアセタールなどの結晶性樹脂を射出成形することにより、一体成形されるものである。
【００２８】
図５は、金型温度による成形品リム部の変化を示したものである。このように、成形品リム部は、ゲート側金型（固定型）と反ゲート側金型（可動型）の温度差によって、図５（ａ）あるいは図５（ｃ）に示すように傾きが生じ、温度の高い側のリムが相対的に下がる。
【００２９】
本発明の第１の実施例では、図３に示すように、リム部近傍に設けられた温度検出手段３１の検出結果に基づいて、キャビティ入れ子１５及びコア入れ子１６内に設けられた複数の温調手段３２による温度差制御により、キャビティ入れ子１５及びコア入れ子１６の温度を略等しく調整する。これにより、成形品リム部の傾きが概ね修正され、その後、温度が高い側のリムの内周面と隣接する面に圧縮気体を導入することによって、成形品リム部の傾きを微調整する。成形品リム部の傾きは、圧縮気体を相対的に下がることから、キャビティ入れ子１５側が高い場合には、可動側エアーを行い、逆に、コア入れ子１６側が高い場合には、固定側エアーを実施する。気体供給条件として、上記のエアー導入方向のみならず、圧縮気体の供給時間及び気体圧を調整することにより、広範囲かつ微細な条件設定が可能である。
【００３０】
図６ないし図８は、上述した本発明に係わる射出成形装置における圧縮空気供給手段５０による供給気体圧の制御方法の実施例を示すものである。図６は、上述した第１の実施例において、圧縮空気供給手段５０による圧縮気体の圧力を定圧にして制御を行った場合を示している。また、図７の第２の実施例は、圧縮空気供給手段５０による圧縮気体の圧力を連続的に減圧させる制御を行った場合を示している。さらに、図８の第３の実施例は、圧縮空気供給手段５０による圧縮気体の圧力を段階的に減圧させて制御を行った場合を示している。この場合、キャビティ内の樹脂からの放熱量は、キャビティ形状によって異なり、形状が複雑になる程、制御の難易度は増すが、上記の制御を適時組み合わせて行なうことにより、極めて高精度な成形品リム部の傾き制御が可能となる。
【００３１】
なお、上記の実施例では、樹脂成形品として歯車を成形する場合について説明したが、歯車に限らず外周面が平面である円筒形状の樹脂成形品を、転写性に優れ、しかも高精度に成形することができる。また、キャビティの通気口部に圧縮空気を付与する構成について説明したが、付与する気体は、圧縮空気に限らず、例えば、高圧窒素ガスボンベを設けて、圧縮窒素ガスを通気口部に供給することもできる。さらに、油圧で作動する横型の射出成形機に適用した例について説明したが、これに限定されるものではなく、電動で作動するものや、縦型の射出成形機に適用できるのは勿論である。
【００３２】
以上述べた本発明の射出成形方法及び射出成形装置を用いることにより、外周面に転写部である歯部又は平部を備えた円筒形の成形品等の高転写性を確保しつつ、変形（リムの傾き）の少ない高精度な成形品を得ることができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、外周面に転写部である歯部又は平部を備えた円筒形のリムと、ウェブ部及びボスが一体に形成された成形品を成形するにあたり、リムの内周面と隣接する面に選択的に気体を導入することにより、ひけ誘導を行なう射出成形方法において、コア入れ子及びキャビティ入れ子内に設けられた温調手段による温度条件と、上記リムの内周面と隣接する面に気体を導入する気体供給手段による気体供給条件との制御により成形品リム部の傾き調整を行なうことにより、微細かつ高精度な制御が可能となる。その結果、傾きの少ない高精度な成形品が得られる。
【００３４】
請求項２の発明によれば、リム部近傍に温度検出手段をもうけ、その検出結果に基づいて、コア入れ子及びキャビティ入れ子内に設けられた温調手段により、コア入れ子とキャビティ入れ子の温度を略等しく、その後、リムの内周面と隣接する面に導入する気体供給条件によって、成形品リム部の傾き調整を行なうことにより、かじりの発生の心配のない安定した成形を実施することができ、且つ微細なで高精度制御が可能となる。その結果、傾きの少ない高精度な成形品が得られる。
【００３５】
請求項３記載の発明によれば、気体供給手段により制御される気体供給条件が、気体の導入方向、供給時間及び気体圧からなることから、広範囲且つ微細な高精度制御が可能となる。その結果、傾きの少ない高精度な成形品が得られる。
【００３６】
請求項４記載の発明によれば、リムの内周面と隣接する面に導入する気体圧を段階的あるいは連続的に変化させるように制御することから、微細且つ高精度な制御が可能となる。
【００３７】
請求項５記載の発明によれば、温調手段が、コア入れ子及びキャビティ入れ子内に複数設けられ、それらを個別に制御する制御手段を有することから、広範囲且つ微細な高精度制御が可能となる。この結果、傾きの少ない高精度な成形品が得られる。
【００３８】
請求項６記載の発明によれば、外周面に転写部である歯部又は平部を備えた円筒形のリムと、ウェブ部及びボスが一体に形成された成形品を形成するにあたり、リムの内周面と隣接する面に選択的に気体を導入することにより、ひけ誘導を行なう射出成形装置が、リム部近傍に設けられた温度検出手段と、リムの内周面と隣接する面に選択的に気体を導入する気体供給手段と、コア入れ子及びキャビティ入れ子の温度を調節する温調手段とを有し、上記リム部近傍に設けられた温度検出手段の検出結果に基づいて、コア入れ子及びキャビティ入れ子の温度条件と、リムの内周面と隣接する面への気体供給条件とを制御することから、微細且つ高精度な制御が可能となる。その結果、傾きの少ない高精度な成形品が得られる。
【００３９】
請求項７記載の発明によれば、リムの内周面と隣接する面に選択的に気体を導入することにより、ひけ誘導を行なう射出成形装置が、リム部近傍に設けられた温度検出手段の検出結果に基づいて、コア入れ子及びキャビティ入れ子内に設けられた温調手段により、コア入れ子とキャビティ入れ子の温度を略等しくし、その後、リムの内周面と隣接する面に導入する気体供給条件を制御することから、かじりの発生の心配のない安定した成形を実施することができ、且つ微細で高精度な制御が可能となる。その結果、傾きの少ない高精度な成形品が得られる。
【００４０】
請求項８記載の発明によれば、射出成形装置における気体供給手段が、気体の導入方向、供給時間及び気体圧を制御する制御手段を有することから、広範囲且つ微細な高精度制御が可能となる。その結果、傾きの少ない高精度な成形品が得られる。
【００４１】
請求項９記載の発明によれば、射出成形装置において、リムの内周面と隣接する面に導入する気体圧を階段的あるいは連続的に変化させるように制御することから、微細且つ高精度な制御が可能となる。その結果、傾きの少ない高精度な成形品が得られる。
【００４２】
請求項１０記載の発明によれば、射出成形装置における温調手段が、コア入れ子及びキャビティ入れ子内に複数設けられ、それらを個別に制御する制御手段を有することから、広範囲且つ微細な高精度制御が可能となる。その結果、傾きの少ない高精度な成形品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる射出成形装置の実施例を示す断面図である。
【図２】図１における制御装置のＣＰＵを中心とした構成例を示すブロック図である。
【図３】図１の射出成形装置の型締装置に取り付けられる成形型の一例を示す拡大断面図である。
【図４】プラスチック歯車の成形例を示す斜視図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、金型温度による成形品リム部の変化を示した説明図である。
【図６】本発明に係わる射出成形装置における圧縮空気供給手段による圧縮気体の圧力を定圧にて制御を行なう場合の一例を示す特性図である。
【図７】本発明に係わる射出成形装置における圧縮空気供給手段による圧縮気体の圧力を連続的に減圧させる制御を行なう場合の一例を示す特性図である。
【図８】本発明に係わる射出成形装置における圧縮空気供給手段による圧縮気体の圧力を段階的に減圧させる制御を行なう場合の一例を示す特性図である。
【符号の説明】
１　　　射出成形機
２　　　型締装置
３　　　固定用ダイプレート
４　　　移動用ダイプレート
５　　　駆動部（ラム）
６　　　ガイドロット
７　　　ピストンロッド
８　　　油圧ポンプ
１０　　成形型
１１　　固定型
１２　　可動型
１３、１４　　転写面
１５　　キャビティ入れ子
１６　　コア入れ子
１７　　ゲート
１９　　通気口
２０　　成形キャビティ
２４　　制御装置
２４０　ＣＰＵ
２４２　メモリ
２４３　Ｄ／Ａ変換器
２４４　Ａ／Ｄ変換器
２６、２７　　温調プレート
３１　　　温度検出手段
３２　　　温調手段
４０　　　射出部
４１　　　射出スクリュー
４２　　　ホッパ
４５　　　動力装置
４７　　　スクリューシリンダ
５０　　　圧縮空気供給手段
５１　　　空気圧源
５３　　　空気圧用減圧弁
５５　　　電磁弁
５７　　　連通孔
６０　　　歯部
６２　　　リム
６３　　　ボス
Ｍ　　　　成形材料
【図１】
2004106403.tif 000003
【図２】
2004106403.tif 000004
【図３】
2004106403.tif 000005
【図４】
2004106403.tif 000006
【図５】
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【図６】
2004106403.tif 000008
【図７】
2004106403.tif 000009
【図８】
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