(57)【要約】【課題】小さいサイズにおいても高い溶媒蒸気回収効率を得られる溶媒回収装置を提供する。【解決手段】像担持体２と、帯電手段４と、潜像形成手段５と、現像手段３と、転写手段６１と、被転写面から記録媒体へとトナー像を転写かつ定着させる像定着手段６２とを有する電子写真装置において、前記転写手段６１および前記像定着手段６２において発生する液体トナーの溶媒の蒸気を回収し、冷却して再び液化する溶媒回収手段１が、溶媒回収手段１内の冷却過程においてサイクロンを発生させる構成とする。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回動する像担持体と、前記像担持体表面を帯電させる帯電手段と、前記帯電手段により帯電させられた前記像担持体表面に静電潜像形成する潜像形成手段と、前記像担持体に液体トナーを供給して前記像担持体表面の潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像を前記像担持体表面から被転写面へと転写する転写手段と、前記被転写面から記録媒体へとトナー像を転写かつ定着させる像定着手段とを有する電子写真装置において、
前記転写手段および前記像定着手段において発生する液体トナーの溶媒の蒸気を回収し、冷却して再び液化する溶媒回収手段を備え、前記溶媒回収手段が冷却過程においてサイクロンを発生させることを特徴とする電子写真装置。
【請求項２】
請求項１に記載の電子写真装置において、
前記転写手段の動作と前記溶媒回収手段との動作を同期させる制御手段を備えたことを特徴とする電子写真装置。
【請求項３】
請求項１記載の電子写真装置において、
前記溶媒回収手段内の冷却手段の駆動を制御する手段を備えたことを特徴とする電子写真装置。
【請求項４】
請求項１記載の電子写真装置において、
前記溶媒回収手段内のサイクロンの流速を制御する手段を備えたことを特徴とする電子写真装置。
【請求項５】
請求項１記載の電子写真装置において、前記溶媒回収手段は螺旋状の隔壁を備えてサイクロンを発生させることを特徴とする電子写真装置。
【請求項６】
請求項１記載の電子写真装置において、前記溶媒回収手段は内壁に備えたフィンによってサイクロンを発生させることを特徴とする電子写真装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は絶縁性の有機溶媒に顔料粒子を分散させたインクを用いて印刷する装置に係わり、特に液体トナーを用いて印刷する電子写真装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真装置は、記録媒体上に鮮明な画像を記録する技術として広く利用されている。電子写真装置は大きく乾式と湿式とに分類されており、現在は乾式による電子写真装置が複写機やプリンタに多く利用されている。これは、湿式電子写真方式では絶縁性の有機溶媒に顔料粒子を分散させた液体トナーを用いて印刷しているのに対して、乾式では粉末状のトナーを用いているため扱いが簡便であるという理由からである。しかし、近年になって湿式による電子写真方式が注目され始めている。湿式の電子写真方式に用いられる液体トナーでは、顔料粒子の大きさが乾式に用いられるトナーに比べて５分の１から１０分の１程度になるため印刷された画像の解像度が格段に高くなる。そして、少量のトナーで十分な画像濃度が得られて、１ページ当たりに消費されるトナー量を削減できるので、経済的でもある。また、微細トナーを用いているため、オフセット印刷並みの画質を実現できる。さらに、トナーの粒径が小さいので比較的低温で記録媒体に定着させることが可能であり、省エネルギー化が実現できるという利点を有している。
【０００３】
液体トナーを用いた電子写真方式は上述した利点を有しているが、液体トナーに起因する欠点もある。特に、定着時にトナー像を加熱することにより有機溶媒が気化して異臭を発するという欠点が、液体トナーを用いた電子写真方式技術の進展を妨げていた。この欠点を克服する技術として、気化した有機溶媒を回収して再び液化させる方法が特開平８−１６６７２３号公報や特開２０００−２６７５２４号公報に記載されている。具体的には、回収した有機溶媒の蒸気を冷却して液化した後に回収する方式を提案している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した有機溶媒の蒸気を液化冷却して回収するという方式では、冷却装置のサイズが大きいため卓上型のプリンタのような小型化に適さないという問題がある。例えば、特開平８−１６６７２３号公報では冷却手段としてコンプレッサで発生させた冷気により冷やされた放熱フィンの間を有機溶媒の蒸気を通して、液化させるという方式を採っている。この発明では、溶媒を回収して冷却する装置が非常に大きいため、印刷装置の外側に取り付けられた構造となっている。電子写真方式によるプリンタは、小型化と共に印刷速度が高速化する方向に進んでいる。したがって、液体トナーによる電子写真方式をプリンタに適用することを考慮すると、溶媒回収装置を小型化する必要がある。
【０００５】
本発明は上述した問題に鑑みてなされたものであり、小さいサイズにおいても高い溶媒蒸気回収効率を得られる電子写真装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明では、回動する像担持体と、前記像担持体表面を帯電させる帯電手段と、前記帯電手段により帯電させられた前記像担持体表面に静電潜像形成する潜像形成手段と、前記像担持体に液体トナーを供給して前記像担持体表面の潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像を前記像担持体表面から被転写面へと転写する転写手段と、前記被転写面から記録媒体へとトナー像を転写かつ定着させる像定着手段とを有する電子写真装置において、前記転写手段および前記像定着手段において発生する液体トナーの溶媒の蒸気を回収し、冷却して再び液化する溶媒回収手段を備え、前記溶媒回収手段が冷却過程においてサイクロンを発生させる、という構成を採っている。
本発明では容積の少ない構造において高い溶媒回収効率を得るできる。
前記転写手段の動作と前記溶媒回収手段との動作を同期させる制御手段を備えることにより、溶媒回収装置における冷却動作に必要な電力を最小限に抑えられる。
前記溶媒回収手段内の冷却手段への駆動を制御する手段を備えることにより、溶媒回収装置における冷却動作に必要な電力を最小限に抑えられる。
前記溶媒回収手段内のサイクロンの流速を制御する手段を備えることにより、溶媒回収効率の低下を防ぐことができる。
前記溶媒回収手段に螺旋状の隔壁を備えてサイクロンを発生させることにより、より高い溶媒回収効率を得られると共に、回収効率を落とすこと無く冷却装置の容積を小さくすることが可能となる。
前記溶媒回収手段の内壁にフィンを備えてサイクロンを発生させることにより、サイクロンが滞留する時間を長く取ることができ、溶媒回収効率を高めることが可能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明における実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
【０００８】
図１は本発明に関わる電子写真装置の一つの構成例を示している。像担持体である感光体２は、帯電器４によって表面を一様に帯電される。その後、露光装置５によって感光体表面上に静電潜像が形成される。感光体２表面上に形成された静電潜像は、現像器３により現像されて感光体２表面上にはトナー像が形成される。トナー像は、感光体２表面に接している転写ローラ６１上に写し取られる（一次転写）と共に、転写ローラ６１とバックアップローラ６２との間を通る記録媒体８に転写され（二次転写）、定着される。以上の工程を経て、１ページ分の印刷が実行される。
【０００９】
現像器３は現像ローラ３１、供給ローラ３２、ブレード板３３および液体トナー容器３５で構成されている。現像ローラ３１は、感光体２表面との間に例えば３０ｍｍの現像ギャップを隔てた場所に位置している。液体トナー容器３５内に蓄えられている液体トナー３４は供給ローラ３２によって汲み上げられて、現像ローラ３１へと供給される。ここで、供給ローラ３２の表面はサンドブラスト処理または段差加工により現像ローラ３１表面との間に５〜８ｍｍ程度の隙間を持たせることで、現像ローラ３１表面の液体トナー層の厚さが１５ｍｍ程度になるように設計されている。
【００１０】
また、現像ローラ３１にはブレード板３３が当接されている。現像ローラ３１および供給ローラ３２が回転して、液体トナー３４が前記現像ローラ３１と感光体２との間の現像領域に供給される時、ブレード板３３上に液体トナー３４の溜りが形成される。この溜りによって、現像領域におけるニップ幅を広げることができると共に、静電潜像へのトナーの供給不足を防ぐことができる。ここで、前記現像器３で使用される液体トナー３４は、有機溶媒中に帯電した色剤粒子を分散させたものである。液体トナー３４は図中に明示されていない貯蔵タンクから液体トナー容器３５に供給される。
【００１１】
転写ローラ６１から記録媒体８への転写時に、トナー像を記録媒体８上へ定着させるために転写ローラ６１とバックアップローラ６２の両方もしくはいずれか一つをローラ内に装填されたヒータにより加熱される。この時、トナー粒子は溶融して記録媒体８上に定着されるが、トナー粒子を保持していた有機溶媒は、熱により蒸発し空気中に飛散する。そこで、気化した有機溶媒（以下、溶媒蒸気と呼ぶ）が機外に漏洩しないようにするために、溶媒回収装置１が備え付けられている。
【００１２】
図２は、溶媒回収装置１の詳細な構成を示した図である。吸引ファン１６は図１における転写ローラ６１とバックアップローラ６２との間で加熱により発生した溶媒の蒸気を回収ダクト１７に吸引する空気流を発生させると共に、配管１８を通して冷却装置１１内に溶媒蒸気を送り込む空気流を発生させる。
【００１３】
図４に示してあるように、回収ダクト１７は溶媒蒸気の吸入口が転写ローラ６１およびバックアップローラ６２の幅を同じ長さを持っている。また、吸引ファン１６との接続部にはジョイント１７１が取り付けられている。
【００１４】
冷却装置１１の外壁には、冷却素子駆動回路１５によって制御されている冷却素子１４が取り付けられている。冷却素子１４によって冷却装置１１全体が冷やされることにより、冷却装置１１内の溶媒蒸気が液化される。液化された溶媒蒸気は冷却装置１１の内壁に結露して、自重により壁面を落下して冷却装置１１の下に取り付けられている回収タンク１３に蓄えられる。
【００１５】
冷却装置１１内の空気流はさらに内筒１２の中を通って、排気される。ここで、排気流の中に微量に残っている溶媒蒸気が溶媒回収装置１外に放出されないようにするために、排気管の途中に溶媒吸収フィルタ１９が挿入されている。
【００１６】
本実施例の特徴は、溶媒回収装置１の構成において冷却装置１１内にサイクロンを発生させることで、容積の少ない構造において高い溶媒回収効率を得ることにある。この理由について、以下、詳細に述べる。
【００１７】
図３は、冷却装置１１内における空気流の様子と溶媒蒸気の液化過程を説明するための図である。配管１８は冷却装置１１の側面に取り付けられている。ここで、冷却装置１１は円筒形状をしており、冷却装置１１の中心からずらした位置に配管１８が接続されている。したがって、空気流は冷却装置１１の内壁１１２を沿うように流れる。
【００１８】
冷却装置１１の中には、円筒形上の側面と同心円上に内筒１２が挿入されている。そのため、前記冷却装置１１内には、内壁１１２と内筒１２との間を旋回する空気流いわゆるサイクロンが形成される。冷却装置１１内のサイクロン流は、内筒１２と内壁１１２との間を上方から下方へと旋回しながら流れて行く。ここで、空気流が配管１８から送り込まれてから排気されるまでの間に溶媒蒸気を液化するのに十分な時間だけ、溶媒蒸気を含んだ空気が冷却装置１１内に滞留できることが本実施例の特長である。
【００１９】
また、冷却装置１１の側面には冷却素子１４が取り付けられている。冷却素子１４の具体的な構成としては、ペルチェ素子を用いることができる。冷却素子１４の冷却面は平面であるので、円筒形上をした冷却装置１１の側面に台座１１１を設けて冷却素子の冷却面全体が冷却装置に接触するようにして、冷却効率が低下しないようにしてある。
【００２０】
配管１８から空気流に乗って前記冷却装置１１内に運ばれてきた溶媒蒸気は、サイクロンによって冷却装置１１の内壁１１２に沿って容器内を流れている。この時、内壁１１２は冷却素子１４によって冷やされており、溶媒蒸気の運動エネルギーが内壁１１２に熱エネルギーとして奪われる。特に、内壁１１２の壁面温度が溶媒蒸気の液化温度より低く設定されている時には、溶媒蒸気が内壁１１２と衝突した時に壁面に捕獲されて、溶媒蒸気同士が凝集作用を起こして急速に液滴になる。
【００２１】
内壁１１２は垂直になるように設置されているので、液滴化した溶媒は自重による重力が表面張力よりも大きくなると壁を伝わって下へと落ちていく。冷却装置１１下部の傾斜面には回収タンク１３が接続されており、内壁１１２を伝わって落ちてきた溶媒の液滴は全て前記回収タンク１３に集められる。
【００２２】
内筒１２の底面から内筒１２の内側へと通って上方へと行く。さらに、冷却装置１１の上部にある溜りを通って、外部へと排気される。この時、溶媒回収フィルタ１９により空気中に残存する微量の溶媒蒸気を捕獲した後、大気中に排気されるので、機外への溶媒蒸気の漏出はほぼゼロになる。ここで、内壁１１２は溶媒蒸気の捕獲効率を上げるためにサンドブラスト処理などにより粗面化させて実効的な表面積を多くするような処理をしてもよい。あるいは、フッ素系樹脂のように溶媒よりも表面張力の小さい材料でコーティング処理をして小さい液滴でも落下しやすくなるような処理をしてもよい。
【００２３】
また、図５に示してあるようにコントローラ９により溶媒回収装置１の冷却動作を制御する構成にしてもよい。ここで、コントローラ９は帯電、露光、現像、転写、クリーニングなどの電子写真装置全体の印刷シーケンスを制御している。
【００２４】
図６は、コントローラ９と転写ローラ６１、バックアップローラ６２および溶媒回収装置１の間の詳しい構成を示したものである。コントローラ９は転写ローラ６１およびバックアップローラ６２に内蔵されているヒータへの通電を制御すると共に、転写ローラ６１を回転させるためのモータ６３を駆動する。コントローラ９は、同時に溶媒回収装置１の冷却素子駆動回路１５の動作を制御している。
【００２５】
図７は、印刷動作時における転写ローラ６１とバックアップローラ６２のヒータ加熱制御、転写ローラ６１のモータ駆動および溶媒回収装置１における冷却動作のタイミングを示した図である。印字動作休止中は、転写ローラ６１およびバックアップローラ６２は駆動されておらず、またヒータへ通電されてもいない。それゆえ、転写ローラ６１およびバックアップローラ６２から溶媒蒸気が発生することは無いので、溶媒回収装置１において冷却素子１４を動作させる必要が無い。そこで、印字休止期間中は冷却素子駆動回路１５から冷却素子１４への通電動作を停止させるようにコントローラ９で制御すればよい。
【００２６】
他方、図６において図中に明示していないコンピュータなどの外部装置から印刷データが送信されてきた時、コントローラ９が印刷動作のシーケンス制御を開始する。この時、記録媒体上にデータが印刷される前の準備動作として、コントローラ９により転写ローラ６１のモータ６３が駆動されて、転写ローラ６１およびバックアップローラ６２が駆動される。それと同時に、転写ローラ６１およびバックアップローラ６２内部のヒータへの通電が開始されて転写ローラ６１およびバックアップローラ６２が加熱される。その後、電子写真装置が印刷動作に入った時に転写ローラ６１にトナー像が転写されてくるので、このタイミングに合わせてコントローラ９から冷却素子駆動回路１５へ通電開始の信号を送り、冷却素子１４への通電が開始される。そして、溶媒回収装置１の冷却装置１１が冷却されて、前述したように溶媒蒸気が液化回収されることになる。ここで、溶媒蒸気が発生する印刷動時以外では冷却素子１４への通電が停止しているので、溶媒回収装置１における冷却動作に必要な電力を最小限に抑えることができる。
【００２７】
複数のページが連続印刷される時、溶媒回収装置１も長時間にわたって動作しつづけることになる。このような場合、図８に示すような温度制御を組み込むことができる。図８において冷却素子駆動回路１５は中央処理部１５１、冷却素子制御部１５２および温度検知部１５４から構成されている。
【００２８】
温度検知部１５４には温度センサ１５３が接続されており、温度センサ１５３は冷却装置１１内にセットされている。温度センサ１５３にはクロメル−アロメル熱電対のような温度センサを用いており、温度検出部１５４は冷却装置１１内の温度を電圧値に変換する。中央処理部１５１にはあらかじめ冷却温度を設定できるようになっており、所定の時間間隔で温度検出部１５４の電圧値に変換された温度データをモニタする。
【００２９】
温度検出部１５４の温度データが中央処理部１５１の設定温度よりも高い時には、中央処理部１５１は冷却素子制御部１５２に対して冷却素子１４に駆動電流を流す信号を与える。そして、冷却装置１１内が冷却素子１４によって冷やされる。さらに冷却装置１１内が冷やされて、温度検出部１５４の温度データが中央処理部１５１の設定温度よりも低くなると、中央処理部１５１は冷却素子制御部１５２に対して冷却素子１４への駆動電流を停止する信号を与える。
【００３０】
図９は時間の経過に対する冷却装置１１内の温度変化と冷却素子１４への駆動電流の様子を示した図である。冷却装置１１内の温度が設定温度よりも高い間は、冷却素子１４へ駆動電流が流されて、冷却装置１１内は設定温度になるまで冷却される。冷却装置１１内の温度が設定温度と一致した時点で冷却素子１４への駆動電流が遮断されるが、温度はある時間下がりつづける。その後、温度が上昇し始めて、冷却装置１１内の温度が設定温度を越えると冷却素子１４へ再び駆動電流が流されて冷却動作が開始される。その後も、冷却装置１１内の温度はある時間上昇を続けるが、次第に温度は下がり始める。このようにして、冷却装置１１内の温度は設定温度を中心にして、ある一定の範囲で上下動を繰り返しつづける。ここで、冷却装置１１内温度の最高値が溶媒の液化温度よりも高くならないように設定温度を決めれば、溶媒蒸気の液化回収効率を下げること無く、冷却素子１４の駆動時間を最小限にとどめることができ、消費電力を削減できる。
【００３１】
他方、冷却装置１１内のサイクロンの流速は図１０に示すように吸引ファン１６によって発生される空気流の速度に等しい。吸引ファン１６の回転速度を上げればサイクロンの流速も速くなり、吸引ファン１６の回転速度を下げればサイクロンの流速は遅くなる。ところで、サイクロンの流速が速くなると、冷却装置１１内に溶媒蒸気が滞留する時間が短くなることになる。その結果、空気流に含まれている溶媒蒸気が一部液化されないまま空気と共に排気されることになる。排気側には溶媒回収フィルタ１９が設けられているが、溶媒蒸気を多く含んだ状態の空気流を排気しつづけると、溶媒回収フィルタ１９の寿命が通常よりも短くなってしまう。
【００３２】
図１１は溶媒回収装置１におけるサイクロン流速と溶媒回収効率との関係を示した図である。サイクロン流速がある一定の速度よりも高くなると、溶媒蒸気が滞留する時間が短くなるため溶媒回収効率が低下し始める。そこで、図１０に示す構成の流速制御方法を取り入れるとよい。冷却装置１１の側面には流速センサ１６１が取り付けられている。吸引ファン１６を回転させるためのモータはモータドライバ１６２によってモータの回転速度を制御できるようになっている。モータドライバ１６２は、流速センサ１６１の出力によって吸引ファン１６のモータの回転数を決めており、流速が溶媒回収効率１００％の限界速度を越えてしまう場合には、回転速度を下げるように制御することで溶媒回収効率の低下を防ぐことができる。
【００３３】
以上、本実施例によって、サイクロンを発生させることで容積の少ない構造において高い溶媒回収効率を得ることができる。また、溶媒回収装置の内壁を粗面化もしくは表面エネルギーの小さい材料で被覆することにより回収効率を高めることができる。さらに、溶媒回収装置の冷却素子の駆動制御を付加することにより、溶媒回収装置１における冷却動作に必要な電力を最小限に抑えることができる。
【００３４】
次に、本発明における第２の実施例について説明する。
【００３５】
図１２は、第２の実施例に関わる溶媒回収装置１の内部構造を示した図である。本実施例の特長は、冷却装置１内に隔壁を挿入することによりサイクロンの滞留時間を長くすることにある。以下、本実施例の詳細について説明する。
【００３６】
図１２において、配管１８、冷却素子１４、冷却素子駆動回路１５および溶媒吸収フィルタ１９の機能は第１の実施例と同じであるので、詳細な説明は省略する。なお、図１２には明示されていないが、溶媒回収装置１に関わるその他の部品についても第１の実施例と同じである。
【００３７】
冷却装置１１の内部には螺旋状の隔壁１２１が挿入されており、一端は配管１８からの空気流入口に接続されており、もう一端は内筒１２に接続されている。したがって、サイクロンは冷却装置１１内を図１２の上面図に示す矢印のように外周部から内周部へと旋回しながら流れる。そのため、サイクロンが冷却装置１１内に滞留する時間を長くすることができる。さらに、空気流に含まれている溶媒蒸気は、冷却装置１１の内壁１１２あるいは隔壁１２１表面と衝突しながら進んでいく。隔壁１２１を冷却装置１１内に挿入することは表面積を増やしたことと等価であることを意味している。したがって、溶媒蒸気が冷却装置１１の壁面と衝突する頻度が増えるので、溶媒の回収効率を更に高めることができる。したがって、溶媒回収効率を落とすこと無く冷却装置の容積をより小さくすることが可能となる。また、隔壁の螺旋の数を増やすことにより、表面積を増やすこと効果が得られると共にサイクロンが流れる流路の幅を狭めることになる。その結果、サイクロン中の溶媒蒸気と壁面とが衝突する頻度が増えて、溶媒回収効率を高める効果が得られる。
【００３８】
以上、本実施例により、より高い溶媒回収効率を得られると共に、回収効率を落とすこと無く冷却装置の容積を小さくすることが可能となる。
【００３９】
次に、本発明における第３の実施例について説明する。図１３は、第３の実施例に関わる溶媒回収装置１の内部構造を示した図である。本実施例の特長は、冷却装置１の内壁１１２にフィン１１３を付加することによりサイクロンの滞留時間を長くすることにある。以下、本実施例の詳細について説明する。
【００４０】
図１３において、配管１８、冷却素子１４、冷却素子駆動回路１５および溶媒吸収フィルタ１９の機能は第１の実施例と同じであるので、詳細な説明は省略する。なお、図１３には明示されていないが、溶媒回収装置１に関わるその他の部品についても第１の実施例と同じである。
【００４１】
冷却装置１１の内壁１１２にはフィン１１３が付加されており、上方から下方へと螺旋状につながっている。配管１８から流入してきた空気流は、冷却装置１１の内壁１１２、内筒１２およびフィン１１３によって仕切られた空間の中を進んでいく。そのため、上方から下方へと層状に移動するサイクロンが形成される。その結果、冷却装置１１中をサイクロンが移動する距離を長く取れるようになり、冷却装置１１中にサイクロンが滞留する時間を長く取ることができる。それゆえ、溶媒回収効率を高めることが可能となる。さらに、内壁１１２にフィン１１３を付加したことにより、壁面の表面積を増やしたことと同じ効果が得られる。特に、図１４に示してあるように、フィン１１３を下に微傾斜させた構造にすると、壁面に形成された溶媒の液滴が重力により落下しやすくなり、図示されていない下方の回収タンク１３への収集効率がよくなる。
【００４２】
したがって、本実施例により冷却装置１１中にサイクロンが滞留する時間を長く取ることができ、溶媒回収効率を高めることが可能となる。
【００４３】
【発明の効果】
本発明によれば、サイクロンを発生させることで容積の少ない構造において高い溶媒回収効率を得ることができる。さらに、溶媒回収装置における冷却動作に必要な電力を最小限に抑える構成が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のにおける電子写真装置全体の構成を示す図。
【図２】本発明の第１の実施例に関わる溶媒回収装置の構成を示す図。
【図３】本発明の第１の実施例に関わる溶媒回収装置の内部構造とサイクロンの様子を示す図。
【図４】本発明に用いる溶媒回収用ダクトの構造を示す図。
【図５】本発明の第１の実施例にコントローラを加えた構成を示す図。
【図６】本発明の第１の実施例に関わコントローラ、転写ローラおよび溶媒回収装置との接続関係を示す図。
【図７】本発明の第１の実施例における、ヒータ加熱、ローラ駆動および冷却素子駆動のタイミングを説明する図。
【図８】本発明の第１の実施例に関わる冷却素子駆動制御の構成を示す図。
【図９】本発明の第１の実施例に関わる冷却素子駆動制御における冷却装置無い温度変化と冷却素子駆動電流とのタイミングの関係を示す図。
【図１０】本発明の第１の実施例に関わる吸引ファン駆動制御の構成を示す図。
【図１１】本発明に関わるサイクロン流速と溶媒回収効率の関係を示す図。
【図１２】本発明の第２の実施例に関わる溶媒回収装置の内部構造とサイクロンの様子を示す図。
【図１３】本発明の第３の実施例に関わる溶媒回収装置の内部構造とサイクロンの様子を示す図。
【図１４】本発明の第３の実施例においてフィンの形状を変えた構成による溶媒回収装置の内部構造とサイクロンの様子を示す図。
【符号の説明】
１…溶媒回収装置、１１…冷却装置、１１２…内壁、１１３…フィン、１２…内筒、１２１…隔壁、１３…回収タンク、１４、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅ…冷却素子、１５…冷却素子駆動回路、１５１…中央処理部、１５２…冷却素子制御部、１５３…温度センサ、１５４…温度検知部、１６…吸引ファン、１６１…流速センサ、１６２…モータドライバ、１７…回収ダクト、１７１…ジョイント、１８…配管、１９…溶媒吸収フィルタ、２…感光体、３…現像器、３１…現像ローラ、３２…供給ローラ、３３…ブレード、３４…液体トナー、３５…液体トナー容器、４…帯電器、５…露光装置、６１…転写ローラ、６２…バックアップローラ、６３…モータ、７…クリーニングローラ、８…記録媒体、９…コントローラ、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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