(57)【要約】【課題】端面の切断面の精度に優れたガラス板等の切断方法を提供する。【解決手段】板状体の切断方法において、回転式切断手段の切断刃と被切断部材の端面とが交わる面に、擬似部材を密着して配置した状態で、被切断部材と擬似部材とを順次切断する板状体の切断方法であり、複数の単位平面型表示素子の複数個を配置して一つの大型の画像を表示する平面型表示装置の形成に利用する単位平面型表示素子の製造に有用な切断方法である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状体の切断方法において、回転式切断手段の切断刃と被切断部材の端面とが交わる面に、擬似部材を密着して配置した状態で、被切断部材と擬似部材とを順次切断することを特徴とする板状体の切断方法。
【請求項２】
擬似部材が密着される面が、切断工程後に残留する面であることを特徴とする請求項１記載の切断方法。
【請求項３】
疑似切断部材が被切断部材と同等の材質および厚さを有するものであることを特徴とする請求項１または２記載の板状体の切断方法。
【請求項４】
板状体が、複数の単位平面型表示素子の複数個を配置して表示面を形成した平面型表示装置の形成に利用する単位平面型表示素子であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の切断方法。
【請求項５】
複数の単位平面型表示素子の複数個を配置して表示面を形成した平面型表示装置において、単位平面形表示素子の外周面は端面に疑似切断部材を密着して切断することによって形成された面を有することを特徴とする平面形表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス板等の材料からなる板状体を高精度に切断する切断方法に関するものであり、特に端面の寸法精度に優れた高精度の切断方法に関するものであり、平面型表示素子で要求される精度の高い外周面を形成する切断方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ガラス板、シリコンウエハ等の脆い材料の切断方法には各種の高精度の切断方法が知られている。
例えば、ガラス板を使用した平面型表示装置においては、表示面の大型化には大型のガラス板を用いる必要があるが、大型の部材を取り扱うためには大型の製造装置を使用することが必要であり、大型の平面型表示素子の製造には限度があった。
【０００３】
そこで、比較的大きさが小さく、取り扱いが容易な寸法の単位平面型表示素子を多数配列し、各単位平面型表示素子には、分割された画像を表示する大型の平面型画像表示装置が提案されている。
このような大型の平面型表示装置は、各単位平面型表示素子の画素が高精度に形成されていることはもちろん、各単位平面型表示素子が所定の間隔で高精度に配置されることが必要となる。
【０００４】
各単位平面型表示素子を配置する場合には、各単位平面型表示素子の配置の際に基準面となる端面を正確に形成することが必要となる場合がある。
また、各単位平面型表示素子を構成する各画素が所定の間隔で配置された場合でも、各単位平面型表示素子の周囲の切断面の直線性が不充分であったり、あるいは周囲の側面が表示面となす角度が直角でない場合には、各単位平面型表示素子の端部において光の反射が生じたり、あるいは各単位平面型表示素子の境界部がはっきりと視認される等の表示品質に影響を及ぼす場合があった。
【０００５】
そこで、各単位平面型表示素子の外周部の端面を直線性を保持して正確に切断することが求められている。単位平面型表示素子の表示面は、一般にはガラス板で形成されており、回転切断刃、ダイシングソー等の研削手段等、あるいは一方の面に開裂用の傷を形成した後に力を加えたり、熱的な歪みを与える等の方法によって切断されている。
単位平面型表示素子のガラス板を、ガラス板のみを単独で切断する場合には、各種の切断方法を採用することができるが、表示面側のガラス板と裏面のガラス板との間に表示画素部を形成した後に切断する場合には、表示面側を定盤面に載置して回転切断刃やダイシングソー等の回転式の切断手段を利用する方法に限られている。
【０００６】
図７は、回転式の切断手段による切断方法を説明する図であり、図７（Ａ）は、切断工程を説明する図であり、図７（Ｂ）は、切断面の切断基準線からのずれ量を説明する図である。
被切断部材１を切断装置の定盤に載置して位置決め手段によって、被切断部材に設けた基準点２に基づいて位置合わせをして、定盤に真空吸引手段等によって固定した後に、回転切断刃、ダイシングソー等の回転式切断手段５によって切断基準線３に沿って切断が行なわれる。
ガラス等の切断面の表面性状は回転式切断手段５の回転速度、あるいは移動速度によって影響を受けるので、素材の特性に応じた回転式切断手段を選択し、回転速度も最適なものとすることによって、切断面にチッピング等の現象が生じることを防止することが行われている。
ところが、図７（Ｂ）に示すように、被切断部材１の両端面近傍の切断基準線３からずれ量が中央部に比べて大きくなるので、高精度の切断面の要求に対しては不充分なものであった。
【０００７】
図８は、直角四辺形状の被切断部材の周囲を順次切断する方法を説明する図である。
図８（Ａ）ないし図８（Ｄ）は、被切断部材１の端面の切断工程を説明する図であり、図８（Ａ）−２は、図８（Ａ）で示す切断面の寸法精度を説明する図であり、図８（Ｂ）−２は、図８（Ｂ）および図８（Ｃ）で切断した切断面の寸法精度を説明する図である。また、図８（Ｄ）−２は、図８（Ｄ）で切断した切断面の寸法精度を説明する図である。
図８（Ａ）に示すように、被切断部材１に設けた基準点２によって設定した切断基準線３ａに沿って切断を行なった後に、図８（Ｂ）に示すように、被切断部材１を９０度回転して切断基準線３ｂで切断した場合、あるいは図８（Ｃ）に示す切断基準線３ｃによって切断された切断面のうち第一の切断面と直角に交わる端部の基準線からのずれ量がより大きいことを発見した。
また、図８（Ｄ）によって、切断基準線３ｄによって切断した場合には、両端部が先に切断基準線にしたがって形成した切断面と交わる場合には、図８（Ｄ）−２に示すように、切断面の切断基準線からのずれ量が大きなものであった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ガラス等の部材の回転式切断手段による切断において精度の高い切断面が形成可能な切断方法を提供することを課題とするものであり、とくに平面型表示素子の複数個を配列してより大きな表示面を形成する平面型表示装置に使用する平面型表示素子において、隣接する平面型表示素子との間で各平面型表示素子の境界部が視認されない精度の切断面を形成する方法を提供することを課題とするものであり、また直線性が優れ、端部の切断面の基準線からのずれ量が少ない高精度の切断面を有する平面型表示素子を提供することを課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の課題は、被切断部材の切断方法において、回転式切断手段の切断刃と被切断部材の端面とが交わる面に、擬似部材を密着して配置した状態で、被切断部材と擬似部材とを順次切断する方法によって解決することができる。
このように本発明の切断方法では、被切断部材の端面に疑似切断部材が密着して配置された状態で被切断部材と疑似切断部材が切断されるので、端面の近傍には実質的に部材の内部と同様の切断状態が形成され、端面に密着して擬似部材を配置しない場合に比べて切断基準線とのずれ量を小さくすることができる。
【００１０】
また、擬似部材が密着される面が、切断工程後に残留する面である前記の切断方法である。
特に、切断工程後に残留する面と交わる切断基準線にしたがって切断する場合には、切断面の近傍に位置する部分での切断面は切断基準線からのずれ量が大きくなるが、このような部分での切断面のずれ量を小さなものとすることができる。
なお、切断工程後に残留する面は、先に切断されて切断工程後にも切断面として残留する面、および被切断部材の外周面のうちに切断工程後にも残留する面のいずれでも良い。
【００１１】
疑似切断部材が被切断部材と同等の材質および厚さを有するものである前記の切断方法である。
このように、疑似切断部材として被切断部材と同等の材質および同等の厚さの部材を使用することによって、被切断部材および疑似切断部材に対する切断手段の挙動を安定化させることによって高精度の切断面を形成することができる。
なお、被切断部材と同等の材質および同等の厚さの部材とは、回転式切断手段によって切断した際の切断面の性状をはじめとする挙動が同等なものを意味し、必ずしも同一であるものには限らない。
また、板状体が、複数の単位平面型表示素子の複数個を配置して表示面を形成した平面型表示装置の形成に利用する単位平面型表示素子である前記の切断方法である。
複数個の単位平面型表示素子の複数個を配置して大型の画像を表示する平面型表示装置に使用する単位平面型表示素子の製造に適用した場合には、端面を高精度の平面に形成することができるので、視認特性が優れた大型の平面型表示装置を提供することができる。
また、複数の単位平面型表示素子の複数個を配置して表示面を形成した平面型表示装置において、単位平面形表示素子の外周面は端面に疑似切断部材を密着して切断することによって形成された面を有する平面形表示装置である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明は、ガラス板の端面とあらかじめ定めた切断基準線との切断面のずれについて検討した結果、切断基準線とのずれは端部が大きく、中央部は小さいことを見出し、端部に密着して疑似切断部材を配置してガラス板を疑似切断部材とともに切断することによって、端部での切断基準線からのずれを小さなものとすることが可能であることを見出したものである。
【００１３】
以下に図面を参照して本発明を説明する。
図１は、本発明の切断方法を説明する図である。
図１（Ａ）ないし図１（Ｅ）は、被切断部材を基準線にしたがった切断を順に説明する図である。
図１（Ａ）は被切断部材を説明する図であり、被切断部材１には、印刷、フォトリソグラフィー等の方法によって基準点２ａ、２ｂ、２ｃ、および２ｄが設けられており、各基準点を結ぶ直線から所定の距離を設けて切断基準線３が設定される。切断装置に載置する際には、基準点に基づいて位置決めをされ、基準点を結ぶ切断基準線３に沿って切断される。
【００１４】
一例を挙げると、まず被切断部材１の四つの外周面のうち、図１（Ｂ）に示すように、まずＡ面に沿った切断基準線３ａで切断される。Ｂ面、およびＤ面には、それぞれ疑似切断部材４ａ，４ｂが密着して配置される。
回転式切断手段５は、図の矢印で示す移動方向６のように左側から右側に向けて切断される。
回転式切断手段５の入口側面は、回転式切断手段５の出口側面に比べて切断面の形状が安定しているので、その後の切断の際に切断基準線３ｄで切断されて除去される部分７ｄの長さが所定の大きさ以上であれば回転式切断手段の出口側面のみに疑似切断部材４ｂを配置しても良い。
あるいは、その後の切断の際に切断基準線３ｂ，３ｄによって切断されて除去される部分７ｄ、７ｂの長さが所定の大きさ以上存在していれば、図１（Ｂ）−２に示すように、Ｂ面、Ｄ面には疑似切断部材４を装着することなく切断しても良い。
【００１５】
次いで、図１（Ｃ）に示すように、時計方向に９０度回転して、Ａ面、Ｃ面に疑似切断部材４ｂおよび４ａを密着してＤ面を基準切断線３ｄに沿って切断をする。
また、回転式切断手段５の入口側面は、回転式切断手段の出口側面に比べて切断面の形状が安定しているので、切断されて除去される部分７ｃの長さが所定の大きさ以上であれば図１（Ｃ）−２に示すように、回転式切断手段の出口側面であるＡ面のみに疑似切断部材４ｂを配置して切断しても良い。
この場合には、Ｄ面のＡ面側の切断面は切断工程後に残留する切断面であるので疑似切断部材４ｂを配置することが不可欠である。
【００１６】
同様に、図１（Ｄ）に示すように、更に時計方向に９０度回転して、Ｄ面、Ｂ面に疑似切断部材４ｂ，４ａを密着してＣ面を切断基準線３ｃに沿って切断をする。
また、切断されて除去される部分７ｂの長さが所定の大きさ以上であれば図１（Ｄ）−２に示すように、回転式切断手段の出口側面であるＤ面のみに疑似切断部材４ｂを配置しても良い。
この場合には、Ｃ面のＤ面側の切断面は切断工程後に残留する切断面であるので、疑似切断部材４ｂをＤ面に配置することが不可欠である。
【００１７】
さらに、時計方向に９０度回転して図１（Ｅ）に示すように、既に切断されたＡ面およびＣ面の両端面に疑似切断部材４ａ，４ｂを配置して、切断基準線３ｂに沿ってＢ面を切断する。
以上のような手順によって切断することによって単位平面型表示素子のすべての面を基準点から所定の距離に設定された切断基準線からのずれ量が少ない高精度の切断面を形成することができる。
【００１８】
図１（Ｅ）−２は、Ｂ面の切断基準線からのずれ量を説明する図である。全切断面にわたり、切断基準線からのずれ量は２５μｍの範囲にあった。Ｂ面のみではなく、すべての面の切断基準線からのずれは、２５μｍ以内であった。また回転式切断手段の入口側は出口側に比べて切断基準線からのずれ量が小さなものであった。
【００１９】
図１において、被切断部材を時計方向に回転する場合について説明をしたが、被切断部材の切断手段の入口側および出口側のいずれにも、疑似切断部材を配置して切断する場合には、いずれの方向に回転しても良いが、図１（Ｂ）−２、図１（Ｃ）−２、および図１（Ｄ）−２のように一方の面のみに疑似切断部材を配置する場合には、回転式切断手段の入口側、出口側を考慮して切断することが必要である。
【００２０】
本発明の切断方法に使用する疑似切断部材は被切断部材と同一の材質および同一の厚さの部材を使用することが好ましい。同一の材質、同一の厚さの部材を使用することによって、被切断部材および疑似切断部材の界面での切断手段の挙動が安定化するので高精度の切断面の形成が可能となる。
また、疑似切断部材は被切断部材と異なる材質、厚さのものであって、被切断部材面に疑似切断部材を密着させて回転式切断手段によって切断した際の切断面の性状をはじめとする切断挙動が同様であるものも意味する。
【００２１】
図２は、本発明の切断時の回転式切断手段と被切断部材との挙動を説明する図であり、板状の被切断部材を上面から見た平面図である。
図２（Ａ）は、被切断部材１の回転式切断手段５の入口側において、被切断部材１の端面に回転式切断手段５が進入し、端面の切断を開始した状態を説明する図である。
回転式切断手段５が移動方向６に移動して被切断部材１の端面に接触して切断基準線３にしたがって被切断部材の端面に切り欠き部９が形成されるが、回転式切断手段５の端部は矢印で示す軸方向１０へ振動するものの、切断が進むにしたがって被切断部材１によって保持される結果、回転式切断手段５の振動は抑制され、また回転式切断手段の両側に位置する被切断部材１によって保持されることとなり、切断基準線３から大きくずれることはない。その結果、図２（Ｂ）に示すような回転式切断手段の入口部にのみに欠け１１等を有する切断面が形成されるものとみられる。
【００２２】
図２（Ｃ）は、被切断部材の回転式切断手段５の出口側を説明する図である。被切断部材１に形成された溝状部分１２を回転式切断手段５が移動して切断を進めると、被切断部材１の残存する長さが小さくなり、回転式切断手段５との接触によってひび割れ１３、あるいは亀裂等が形成される。その結果、図２（Ｄ）に示すように、被切断部材１の出口側の端面近傍では、被切断部材１が欠けた部分１４が生じる。
また、図２（Ｅ）に示すように、回転式切断手段５は、その多くの部分が被切断部材１の溝状部分１２から飛び出すために、回転式切断手段５の振動も大きなものとなるために、回転式切断手段の出口側の端面の近傍の切断面は、切断基準線３からのずれ量が大きくなるものとみられる。
【００２３】
図３は、ガラス基板の両端面に疑似切断部材を密着した場合の切断状態を説明する図である。
図３（Ａ）に示すように、長さ２５０ｍｍ、厚さ１．０ｍｍのガラス基板を被切断部材１として回転式切断手段による切断の際に入口側面には、幅３．５ｍｍの疑似切断部材４ａを配置し、回転式切断手段の出口側面には、幅５ｍｍの疑似切断部材４ｂを配置して、回転式切断手段を切断基準線３に沿って矢印で示す移動方向６に移動させて切断した。
【００２４】
図３（Ｂ）は、基準切断面からのずれ量を測定した図であり、図３（Ｃ）は、それぞれの端面から１５ｍｍの範囲のずれ量を示した図である。
疑似切断部材を使用した場合には、端面の近傍での切断基準線からの切断面のずれ量を±１０μｍ以内とすることが可能となり、切断面が端面の近傍まで寸法精度が高いガラス基板を提供することができる。
また、回転式切断手段の入口側の面に密着する疑似切断部材の幅は、出口側に設ける疑似切断部材の幅に比べて小さなものとしても、十分な効果が得られることを示している。
【００２５】
図４は、ガラス基板の端面の切断状態を説明する図である。
図４（Ａ）および図４（Ｂ）は、被切断部材１としてガラス基板を用いた例であり、被切断部材１の入口側から回転式切断手段の回転刃５１が進入して切断を開始した状態を説明している。回転刃５１は、一般に金属製円盤５２の外周部５３に硬度が大きな物質が接合されて、部材を切断もしくは切削する部分が形成されている。高速で回転した切断刃の切断基準線からのずれ量を小さくするためには、円滑な回転をさせるとともに、回転刃５１の外周部５３での振動を小さくすることが必要である。
外周部での振動を小さくするためには各種の手段があるが、なかでも回転軸に近い中心部での剛性を大きくすることが有効であり、中心部には剛性を高めるために円盤状部材５４を設けることが好ましい。
【００２６】
図４（Ａ）に示すように、回転刃５１が、移動方向６へと進行し、被切断部材１に進入すると、進入の当初は回転刃５１は、被切断部材１によって保持される部分が少ないため、回転刃５１の振動が大きく切断面の性状に悪影響をおよぼすが、図４（Ｂ）に示すように、回転刃５１と被切断部材とが接触する部分の割合が大きくなると、回転刃５１の振動は抑制され切断面の状態も良好なものとなる。
回転刃５１の被切断部材１への進入量が大きくなるにしたがって、回転刃による切断が安定する。特に回転刃５１の中心を通り、被切断部材１の表面と直角に交わる直線５５の両側において、回転刃の軸方向から見た図において、被切断部材が回転刃５１の外周部と交わるようになると安定する結果、基準切断線からのずれ量が少ない切断面を形成することができる。
また、回転刃５１が被切断部材１の裏面へ貫通している必要があるが、貫通量は被切断部材の外周部との交点を考慮すれば、貫通量が小さいほど、切断基準線からのずれ量が少ない切断面を形成することが可能となる。
【００２７】
以上に説明した切断方法を単位平面型表示素子の製造に利用する場合について説明する。
図５は、本発明の切断方法を適用した平面表示装置の一実施例を説明する図であり、図５（Ａ）は、平面型表示装置の全体を示し、図５（Ｂ）は、周囲を切断前の単位平面型表示素子を図５（Ａ）とは異なる縮尺で示したものである。
平面型表示装置１０１は、複数の単位平面型表示素子１０２の所定の個数を隣接して配置して一つの大型の画像を表示したものである。図５では、横方向に３個、縦方向に２個の単位平面型表示素子１０２を配置した例を示している。
単位平面型表示素子１０２は、赤色（Ｒ）セル１０３、緑色（Ｇ）セル１０４、青色（Ｂ）セル１０５の３色の表示セルから構成された表示画素１０６を多数有し、各表示画素１０６は一定の表示画素間隔ａで配置されている。
【００２８】
単位平面型表示素子１０２のブラックマトリックス等が形成された部分であって表示には何ら影響を及ぼさない領域に、切断基準点１０７ａ、１０７ｂ、１０７ｃ、１０７ｄが形成されている。各切断基準点は、ブラックマトリックスの形成時にフォトリソグラフィー、あるいは印刷によって同時に形成することによりブラックマトリックスおよび表示画素に対して高精度に位置決めすることができる。
各切断基準点から、一画素の距離ｃおよびｄの間隔を設けて、切断基準線１０８ａ，１０８ｂ，１０８ｃおよび１０８ｄが設定されている。
また、単位平面型表示素子１０２の周辺部に位置する表示画素１０６ａと切断基準線１０８ｂとの間の周辺部間隔ｂは、隣接する単位平面型表示素子との間で形成される非表示領域が視認性に影響を及ぼさない大きさとされている。
具体的には、周辺部間隔ｂは、表示画素間隔ａの１／２前後の大きさに設定される。
【００２９】
図６は、図５で示した平面型表示素子の断面構造を説明する図である。
図６（Ａ）は、図５（Ｂ）におけるＡ−Ａ’線で切断した切断面の一部の断面図を示す。図６（Ｂ）は、図５（Ｂ）におけるＢ−Ｂ’線で切断した切断面の一部の断面図を示す。
背面板１１０には、アドレス電極１１１を形成した後に、白色顔料を含有したガラスフリットからなるホワイトバック層としての作用を果たす誘電体層１１２が形成され、誘電体層１１２上には、表示画素１１３および表示画素の間を区画する隔壁体１１４、および単位表示装置の周辺部に位置し、表示画素を囲む周辺部凸条体１１５が形成されており、表示画素１１３の内面には、蛍光体１１６が設けられている。
【００３０】
一方、前面板１１７には、ＩＴＯ等の透明電極１１８、バス電極（図示しない）が形成され、これらは誘電体層１２０によって覆われている。各画素の周囲にはブラックマトリックス１２１が形成され、酸化マグネシウムからなる保護膜１２２によって被覆されており、これに対向する背面板１１０上に形成された隔壁体１１４および周辺部凸条体１１５は、対向する全面板１１７との間に接合部１２３を設けて接合されている。
さらに、前面板と背面板との間には、接合部を覆うガラスフリット等からなる封口材１２４によって封口されている。
【００３１】
このように製造された単位平面型表示素子は、基準点によって位置決めされた後に、本発明の切断方法によって切断基準線１２５ａ，１２５ｂにしたがって前面板、背面板を封口材と共に切断することによって端面に精度が高い切断面を形成することが可能となる。
【００３２】
また、単位平面型表示素子は、プラズマ表示素子、液晶表示素子、発光ダイオード表示素子、有機ＥＬ表示素子、無機ＥＬ表示素子、電界効果型表示素子等の各種の平面型表示素子を挙げることができ、これらの単位平面型表示素子を用いた形成した平面表示装置においては、各単位平面型表示素子の外周面を、表示画素に対して高精度に形成することができるので、表示画素ピッチが小さな高精細表示用の単位平面型表示素子を高精度に位置決めが可能となる。
また、各単位平面型表示素子間の境界部における切断面が平面で形成されているので、光の反射等がない視認性に優れた高精細表示用の平面表示装置を提供することができる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明の切断方法は、回転式切断手段による切断方法において、被切断部材の切断基準線と交わる端面に擬似部材を密着して配置し、被切断部材と擬似部材とを同時に切断したので、被切断部材の端面に被切断部材と同一の部材が密着して配置された状態で切断されるので、端面の近傍には実質的に部材の内部と同様の切断状態が形成され、端面に密着して擬似部材を配置しない場合に比べて基準線とのずれ量を小さくすることができる。
このような切断方法を適用して端面を切断した単位平面型表示素子においては、すべての面が高精度に位置決めされるので、表示画素に対して正確に位置決めされた端面を有する単位平面型表示素子を得ることができ、多数の単位平面型表示素子を配置して大型の平面表示装置とした場合には、各単位平面型表示素子の境界部での光の反射等を視認できない特性が優れた平面表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の切断方法を説明する図である。
【図２】図２は、本発明の切断時の回転式切断手段と被切断部材との挙動を説明する図であり、板状の被切断部材を上面から見た平面図である。
【図３】図３は、ガラス基板の両端面に疑似切断部材を密着した場合の切断状態を説明する図である。
【図４】図４は、ガラス基板の端面の切断状態を説明する図である。
【図５】図５は、本発明の切断方法を適用した平面表示装置の一実施例を説明する図である。
【図６】図６は、図５で示した平面型表示素子の断面構造を説明する図である。
【図７】図７は、回転式の切断手段による切断方法を説明する図である。
【図８】図８は、直角四辺形状の被切断部材の周囲を順次切断する方法を説明する図である。
【符号の説明】
１…被切断部材、２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ…基準点、３，３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ…切断基準線、４，４ａ，４ｂ…疑似切断部材、５…回転式切断手段、６…移動方向、７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ…除去される部分、９…切り欠き部、１０…軸方向、１１…欠け、１２…溝状部分、１３…ひび割れ、１４…欠けた部分、５１…回転刃、５２…金属製円盤、５３…外周部、５４…円盤状部材、５５…被切断部材の表面と直角に交わる直線、１０１…平面型表示装置、１０２…単位平面型表示素子、１０３…赤色（Ｒ）セル、１０４…緑色（Ｇ）セル、１０５…青色（Ｂ）セル、１０６…表示画素、ａ…表示画素間隔、ｂ…周辺部間隔、１０７ａ，１０７ｂ，１０７ｃ，１０７ｄ…切断基準点、ｃ，ｄ…切断基準点から一画素の距離、１０８ａ，１０８ｂ，１０８ｃ，１０８ｄ…切断基準線、１１０…背面板１１１…アドレス電極、１１２…誘電体層、１１３…表示画素、１１４…隔壁体、１１５…周辺部凸条体、１１６…蛍光体、１１７…前面板、１１８…透明電極、１２０…誘電体層、１２１…ブラックマトリックス、
１２２…保護膜、１２３…接合部、１２４…封口材、１２５ａ，１２５ｂ…切断基準線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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