(57)【要約】【課題】耐液体浸透性に優れ、容易かつ安価に製造することができる紙製容器を提供する。【解決手段】容器胴部材と容器底板部材とを接合させて組み立てられた紙製外側カップの内側にライニングフィルムを真空吸引することにより密着された内側カップがライニングされていることを特徴とする紙製シームレスカップ。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器胴部材と容器底板部材とを接合させて組み立てられた紙製外側カップの内側にライニングフィルムを真空吸引することにより密着された内側カップがライニングされている、
ことを特徴とする紙製シームレスカップ。
【請求項２】
前記紙製外側カップにおいて、容器胴部材と容器底板部材とが非接合部分を有するように組み立てられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の紙製シームレスカップ。
【請求項３】
（ａ）容器胴部材と容器底板部材とが非接合部分を有するように、容器胴部材と容器底板部材とから紙製外側カップを組み立てるステップと、
（ｂ）前記紙製外側カップを真空成型装置内の真空チャンバの金型内に収納するステップと、
（ｃ）前記真空成型装置内にライニングフィルムを供給し、該真空成型装置内の加熱ゾーンで該ライニングフィルムを加熱軟化させるステップと、
（ｄ）前記金型内に収納された前記紙製カップの開口部に前記加熱軟化ライニングフィルムを被せるステップと、
（ｅ）前記容器胴部材と底板部材との非接合部分に存在する隙間を介して、前記外側カップと前記加熱軟化ライニングフィルムとにより形成される閉塞空間内の空気を前記金型下部から真空排気し、前記外側カップの内側に前記加熱軟化ライニングフィルムを真空吸引することにより密着させて内側カップを形成するステップとからなる、
ことを特徴とする紙製シームレスカップの製造方法。
【請求項４】
前記外側カップの内側に前記加熱軟化ライニングフィルムを真空吸引することにより密着させる際、前記加熱軟化ライニングフィルムをプラグで押し下げるステップを更に有する、
ことを特徴とする請求項３に記載の紙製シームレスカップの製造方法。
【請求項５】
前記プラグは周縁部が半球形状に隆起しており、中央部が凹陥しており、前記半球形状隆起部分が前記加熱軟化ライニングフィルムに接触することにより該フィルムを押し下げる、
ことを特徴とする請求項４に記載の紙製シームレスカップの製造方法。
【請求項６】
前記プラグは布で覆われている、
ことを特徴とする請求項４又は５に記載の紙製シームレスカップの製造方法。
【請求項７】
前記プラグは前記加熱軟化ライニングフィルムとの接触部の熱を可及的に奪わない素材で形成されている、
ことを特徴とする請求項４又は５に記載の紙製シームレスカップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は紙製容器に関する。更に詳細には、本発明はジャム、ヨーグルト、ピーナツクリーム、チョコレートクリーム、酒、ミルク、ジュースなどの半流動性から液体までの高含水率食品を充填し、密封包装することができる耐湿性及び耐油性紙製容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ジャム、ヨーグルト、ピーナツクリーム、チョコレートクリーム、酒、ミルク、ジュースなどの半流動性から液体までの高含水率食品を充填し、密封包装するために従来から使用されてきた耐湿性及び耐油性容器としては例えば、プラスチック製容器、金属製（例えば、アルミニウム製又はスチール製）容器又はガラス製容器などの他に、紙製容器などが挙げられる。特に、紙製容器は製造が容易であるばかりか、軽量かつ安価なため一般的に、広く使用されている。
【０００３】
図５に示されるように、従来の紙製容器の場合、そのままでは充填される食品などに対して耐液体浸透性及び耐油性が無いので、バリアフィルム５４とプラスチックフィルム５６がライニングされた原紙１３から容器胴部材用ブランク５８を打ち抜き、このブランク５８を丸めてバリアフィルム５４とプラスチックフィルム５６のライニング面が内側になるように組み立てることにより容器に耐液体浸透性及び耐油性を付与してきた。しかし、図５に示されるように、バリアフィルム５４とプラスチックフィルム５６がライニングされた原紙１３から打ち抜かれたブランク５８の両側縁を重ね合わせてサイドシーム部分６０を形成すると、原紙１３のカットエッジ６２が露出するため、長期間経過すると、このカットエッジ６２部分から液体が浸透して容器外へ漏洩してくることがあった。
【０００４】
このため、図６（Ａ）に示されるように、ブランク５８の一方の側縁部の原紙１３の部分をスカイビング加工により段差部分６４が形成されるように削り取り、次いで、図６（Ｂ）に示されるように、この削り取られた段差部分６４の紙面に、削り残したバリアフィルム５４／ラミネートフィルム５６のライニングを折り返して重ね合わせることにより容器内側に存在するカットエッジをライニングフィルムで被覆していた。このような加工方法は、例えば、特許文献１に記載されている。
【０００５】
しかし、このスカイビング加工法では、容器胴部材ブランクの一方の側縁部を研削加工したり、研削された紙面上に、削り残されたフィルムを被覆させたりすることが必要となるため、作業性が低下するばかりか、製造コスト高の原因にもなっていた。更に、プラスチックフィルムがラミネートされた原紙から容器胴部材及び底板部材のブランクを打ち抜くため、原紙のカットロス部分が大量に発生し、これらロス部分は再利用する方法がないのでそのまま廃棄物（いわゆるゴミ）として焼却処分せざるを得なかった。
【０００６】
また、底板部材と容器胴部材との接合部分に僅かな隙間でも存在すると、この隙間から内容物が漏洩したり、あるいは大気中の雑菌が容器内に侵入し、内容物を汚染又は腐敗させることがあった。
【０００７】
別法として、予め製造された非ライニング紙製容器の内側に薄肉のプラスチック容器をブロー成形して二重化するなどの処理が施されてきた。この加工法で製造された紙製容器の場合、耐液体浸透性及び耐油性の点では申し分無いが、成型工程数が多いために、結果的にコスト高になり易いばかりでなく、異物の混入機会が増加する。また、内容物に対して過剰な包装である印象を持ち易く、ゴミの処理問題からの分別にも手間取るなどの欠点があった。
【０００８】
【特許文献１】
特開昭５６−１０６８５６号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、耐液体浸透性に優れ、容易かつ安価に製造することができる紙製容器を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題は、予め製造された紙製容器の内側に、ライニングフィルムを真空吸引して、容器内壁面全体をライニングフィルムでシームレスライニングすることにより解決される。
【００１１】
本発明の或る実施態様では、予め製造された紙製容器の底板部材は容器胴部材の下部に間欠的に接合され、底板部材と容器胴部材との非接合部分を介して真空吸引を行うことによりライニングフィルムを迅速に容器内壁面全体に密着させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の紙製シームレスカップ及びその製造方法について具体的に説明する。
【００１３】
図１（Ａ）は本発明による紙製シームレスカップ１の一例の断面図である。容器胴部材３と底板部材５とから構成される紙製外側カップ７の内面にライニングフィルム９からなる内側カップ１１が密着され、紙製シームレスカップ１が形成されている。紙製外側カップ７において、容器胴部材３と底板部材５とは、部分的に接合されている。すなわち、容器胴部材３と底板部材５との接合面には非接合部分６が複数個設けられている。この非接合部分６を設ける理由は下記で詳細に説明する。
【００１４】
図１（Ｂ）は図１（Ａ）において点線で囲まれた（Ｂ）部分の容器胴部３の部分拡大断面図である。図示されているように、容器胴部３は原紙１３の外面側に所要の印刷がなされることにより形成された印刷層１５が存在し、この印刷層上に、該印刷層を保護すると共に、容器の外側における耐湿性を高めるための熱可塑性合成樹脂フィルム（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン又はポリエチレンテレフタレートなど）層１７がラミネートされている。熱可塑性合成樹脂フィルム層１７の厚さは一般的に、１０μｍ〜７０μｍの範囲内である。熱可塑性合成樹脂フィルム層１７の厚さが１０μｍ未満ではフィルムにピンホールなどが発生し、耐湿性向上効果が期待できない。一方、熱可塑性合成樹脂フィルム層１７の厚さが７０μｍ超の場合、耐湿性向上効果が飽和し、不経済となるだけである。
【００１５】
容器胴部３の内側（すなわち、紙製外側カップ７の内面全体）に密着されるライニングフィルム９は例えば、３層構造のフィルムであり、原紙１３側がＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）の内側層１９、中間がＥＶＯＨ（エチレン・ビニルアルコール）層２１、外側がＰＥ（ポリエチレン）層２３である。原紙１３側の内側層１９は、ライニングフィルム９を紙製外側カップ７の内面全体に均一に密着させることを助けるための接着剤層として機能する。このような目的に好適な接着剤層は例えば、前記ＥＶＡの他に、ＥＭＡ（アクリル酸メチル）、ＥＭＡＡ（ケタクリル酸）及びＥＭＭＡ（メタクリル酸メチル）などが挙げられる。この接着剤層は８０℃程度の比較的低い温度で軟化するものであることが好ましいが、あまり低すぎるとタックしてしまうので好ましくない。中間層２１は、酸素や細菌などを不透過性にする目的で使用される。このような目的に好適な中間層２１は前記のＥＶＯＨの他に、ＰＥＴ（Ａ−ＰＥＴ）などが挙げられる。外側層２３は容器内容物と直接接触する層であり、耐湿性、耐水性、耐油性、耐液体浸透性等の他に、充填される食品類などに対して安全性であることが求められる。このような目的に好適な外側層２３は前記のＰＥの他に、ＰＰ等が挙げられる。
【００１６】
ライニングフィルム９の厚さは、このフィルムがライニングされる紙製外側カップ７の大きさに応じて適宜選択される。一般的に、ライニングフィルム９の厚さは５０μｍ〜２００μｍの範囲内であることができる。ライニングフィルム９の厚さが５０μｍ未満の場合、ピンホールなどが発生する危険がある。一方、ライニングフィルム９の厚さが２００μｍ超の場合、フィルムを外側カップ７の内面に真空吸引することが困難になる。一般的に、１５０μｍ〜２００μｍの範囲内の厚さであることが好ましい。前記３層構造のフィルムの場合、内側層１９，中間層２１及び外側層２３の各層の厚さは例えば、４：２：４の比率であることができる。これ以外の比率であることもできる。また、言うまでもなく、単層構造、２層構造又は４層構造などのライニングフィルムなども使用できる。
【００１７】
本発明の紙製シームレスカップにおいて使用するライニングフィルム９は、６０℃〜８０℃程度の軟化点を有し、３０％〜５０％程度の伸び率を有することが好ましい。軟化温度が高すぎたり、及び／又は、伸び率が低いライニングフィルムは紙製外側カップ７の内面全体に均一に密着させることが困難となる。ライニングフィルム９は、前記の軟化点及び伸び率などの特性の他に、例えば、ドローダウン適性に優れていること（例えば、成型幅及びピッチなどの点で）及び真空成型した際にカップ内面に接着し得るものであることなどを考慮して適宜選択することができる。
【００１８】
本発明の紙製シームレスカップ１では、容器内に液状又は半液状食品などが充填された後、容器口縁部２５の上面に蓋（図示されていない）をヒートシールなどの公知慣用の手段で接着して密封するので、図１（Ａ）に示されるように、容器口縁部２５は上面が平坦状であることが好ましい。しかし、口縁部の形状は図示された形状だけに限定されることはなく、  図１（Ｃ）及び図１（Ｄ）に示されるような形状に成形することもできる。言うまでもなく、その他の任意の形状をとることもできる。紙製外側カップ７のサイズも限定されない。しかし、あまり深すぎる紙製外側カップ７では、カップ内側にライニングフィルムを真空吸引で密着させることが困難になるので好ましくない。本発明で使用するのに好適な紙製外側カップ７は開口部直径が一般的に、３０ｍｍ〜３００ｍｍの範囲内であり、深さが３０ｍｍ〜３００ｍｍの範囲内であることが好ましい。但し、展開倍率として、開口部面積：（胴部＋底部）の比が１：４以内であることが好ましい。
【００１９】
図２は本発明の紙製シームレスカップの製造工程の一例を説明する概念図である。先ず、第１工程（１）で原紙１３を供給し、第２工程（２）で、容器外面側となるべき面に、必要に応じて印刷層１５を設け、その後、該印刷層面上に耐水性の熱可塑性合成樹脂フィルム（例えばポリエチレンフィルムなど）１７をラミネートする。その後、第３工程（３）で、この原紙をスリット加工して容器胴部材及び底板部材となるべきパーツを切り出し、第４工程（４）で、両部材を結合させて外カップとなるべき紙製容器７を予め製造し、製造された外側カップ７を真空成型装置に適宜供給する。次いで、第５工程（５）で、内側カップとなるべきライニングフィルム９を繰り出し、真空成型装置２７に送る。真空成型装置２７内には外側カップとなるべき紙製容器７が既に搬入されているので、第６工程（６）において、この紙製容器７の開口部上にライニングフィルム９を被せ、真空吸引して、紙製容器７の内側にライニングフィルム９を密着させ内側カップ１１を形成する。その後、第７工程（７）で、このライニングフィルム９と一体化された紙製容器７を真空成型装置２７から外に搬出し、第８工程（８）において、カッター２９でライニングフィルム９から紙製容器７を切り離し、口縁部２５の周囲のライニングフィルムカット残片を整形仕上げし、紙製シームレスカップ１を完成する。その後、第９工程（９）で、ライニングフィルムのカットウエスを巻き取り、一連の作業を完了する。
【００２０】
図３は図２に示された第６工程における真空成型装置２７の内部で行われる処理を示す概要図である。図２の第５工程（５）で、繰り出されたライニングフィルム９が真空成型装置２７に入ると、図３（Ａ）に示されるように、フィルム９を所定の長さに維持するために、両端をフィルムクランプフレーム３１で把持し、その把持状態のまま、加熱ゾーン３３内でフィルム９を加熱軟化させる。加熱ゾーン３３における加熱温度は使用されるライニングフィルムの軟化点や伸び率などの特性に応じて適宜選択することができる。一例として、ライニングフィルムを１５０℃〜２００℃、好ましくは１６５℃〜１７０℃に加熱する。加熱ゾーン３３における加熱手段としては、温風、電熱線、電熱ランプ、マイクロ波など公知慣用の加熱手段ならば全て使用できる。加熱ゾーン３３における加熱時間は、加熱温度を考慮して適宜決定することができる。一例として、５秒間〜１分間の範囲内であることができる。
【００２１】
図３（Ｂ）に示されるように、ライニングフィルム９が加熱軟化されたら、フィルムクランプフレーム３１で把持したまま、真空チャンバ３５内に移動させる。真空チャンバ３５は、昇降可能に構成されたプラグ３７が配設された上部部材３９と、外側カップ７が収納される金型４１が配設された下部部材４３とからなる。金型４１の下部は真空排気手段４５に接続されている。
【００２２】
次いで、図３（Ｃ）に示されるように、金型４１内の外側カップ７の開口部上にライニングフィルム９が被せられたら、上部部材３９を下降させ、下部部材４３に当接させ、真空チャンバ３５を密閉する。その後、真空排気手段４５を駆動させ、外側カップ７とライニングフィルム９との間の空気を、容器胴部材と底板部材との非接合部分（図１の符号６参照）の隙間を介して徐々に排気し、負圧状態を形成することによりライニングフィルム９を外側カップ７の内側に真空吸引する。また、このライニングフィルム９の真空吸引を助けるために、上部部材３９のプラグ３７をライニングフィルム９に接触させながらカップ内に徐々に下降させる。吸引速度、吸引時間及びプラグ３７の下降速度は、ライニングされるライニングフィルム９の厚さの均一性が保たれるように適宜調整することができる。
【００２３】
真空チャンバ３５内の金型４１は少なくとも１個あればよい。しかし、真空チャンバ３５内に１０個〜１０００個の金型４１を配設して大量生産を実現することもできる。また、ライニングフィルム９の加熱手段を真空チャンバ３５内に設け、加熱ゾーン３３を兼ねることもできる。
【００２４】
図４は、外側カップ７とライニングフィルム９との間の閉塞空間４７内の空気を、容器胴部材３と底板部材５との非接合部分６の隙間４９を介して排気する状態を説明する部分拡大断面図である。外側カップ７を金型４１内に収納し、外側カップ７の開口部上にライニングフイルム９を被せると、外側カップ７の内側はライニングフィルム９により閉塞される。この閉塞空間４７内の空気は、点線で示されるように、胴部材３と底板部材５との間の非接合部分６の隙間４９を介して真空排気手段４５により外部に排出させることができる。その結果、閉塞空間４７内の圧力が負圧となり、加熱軟化ライニングフィルムは真空吸引され、外側カップ７の内壁面に密着され、図１に示されるような紙製シームレスカップ１が完成される。胴部材３と底板部材５との間の非接合部分６は、例えば、胴部材３の下端折曲部分を型押しして隆起させ、容器内部と連通する孔を設けるか、又は容器胴部材と底板部材とを接着させる際、例えば、底板部材を容器胴部材に部分的に接着させることにより両部材間に非接着部分を設けることによっても前記非接合部分６を形成することができる。
【００２５】
ライニングフィルム９の真空吸引と外側カップ７の内壁面への密着を助けるために使用されるプラグ３７は、図４に示されるように、周縁部５０が隆起し、中央部５２が凹陥する、いわゆる“カルデラ”形であることが好ましい。これはプラグ３７とライニングフィルム９との接触面積を出来るだけ少なくするためである。特に、プラグ３７の中央部が凹陥しているため、加熱軟化されたライニングフィルム９がプラグ３７により冷やされることが効果的に防止され、加熱軟化ライニングフィルム９を伸びたままの状態に維持することができる。また、隆起周縁部５０も半球状に形成されているため、ライニングフィルム９との接触面積は最小に保たれる。そのため、プラグ３７の隆起周縁部５０がライニングフィルム９に接触しながら下降する際、外側カップ７の容器底部内周縁寄りのライニングフィルム９を十分に延伸させることができる。プラグ３７の素材は特に限定されないが、ライニングフィルム９と接触しても、その熱を出来るだけ奪わないような低伝熱性の素材であることが好ましい。例えば、プラグ３７は耐熱性プラスチックなどから構成することができる。別法として、プラグ３７を例えば、アルミニウムなどの軽合金から構成し、その外面に布（例えば、木綿、絹、羊毛又はネル）などの被覆を施して使用することもできる。
【００２６】
【実施例】
以下、実施例により本発明の紙製シームレスカップの製造例を具体的に説明する。
【００２７】
実施例１
新富士製紙から市販されている坪量２７０ｇ／ｍ２のコート紙に予め印刷を施し、印刷面に対して低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）２０μｍを押し出しラミネート加工した原反を使用し、一般的な紙カップ成型機で成型を行った。
この時使用したボトム（底板部材）原紙は、大昭和製紙から市販されている坪量１８０ｇ／ｍ２の一般紙に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を２０μｍ片面（カップ成型後に外面側となる面）に対して押し出しラミネート加工を施した原紙を使用した。
この時、成型機のヒーター温度は、通常カップ成型を行う条件とほぼ同様の、およそ３００℃〜４００℃に設定して成型を行った。
トップカール加工について、通常は同一成型機中で一連の流れで行うが、本発明のシームレスカップでは、トップカール前にカップ成型機よりエアー搬送で取り出した。
上記工程で成型された紙カップを真空成型機テスト金型に整然と配列し、ＬＤＰＥ：ＥＶＯＨ：ＥＭＡＡが４：２：４の厚さ比率で構成される２００μｍの厚さを有するラミネートフィルムを１７０℃に加熱し、真空成型を行った。
この時、真空成型が終了したカップと成型に使用されなかったスクラップフィルムを切り離す目的で、カップフランジ外周部より１ｍｍ外周部をトムソン刃で切断した。
真空成型が終了したカップは、手動成型機を用いてトップカール加工を施した。
【００２８】
比較例１
新富士製紙から市販されている坪量２７０ｇ／ｍ２のコート紙に予め印刷を施し、この原紙をスリットし、スリット原紙の一方の面にバリアフィルムを積層し、このバリアフィルム上にＬＤＰＥ：ＥＶＯＨ：ＥＭＡＡが４：２：４の厚さ比率で構成される２００μｍの厚さを有するラミネートフィルムを積層し、更に、他方の面（印刷面）に対して低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）２０μｍを押し出しラミネート加工した。この原紙から容器胴部材を切り出し、切り出した容器胴部材の一方の直線状周縁部を、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）積層面側からスカイビング加工し、このスカイビング加工部を折り曲げてカットエッジを遮蔽し、一般的な紙カップ成型機で容器胴部材と底板部材とを一体化させて紙カップを成型した。
この時使用したボトム（底板部材）原紙は、大昭和製紙から市販されている坪量１８０ｇ／ｍ２の一般紙に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を２０μｍ片面（カップ成型後に外面側となる面）に対して押し出しラミネート加工を施した原紙を使用した。
この時、成型機のヒーター温度は、通常カップ成型を行う条件とほぼ同様の、およそ３００℃〜４００℃に設定して成型を行った。また、トップカール加工は、同一成型機中で一連の流れで行った。
【００２９】
前記実施例１における本発明のシームレスカップと比較例１におけるスカイビングカップとは同じ内容量であった。この場合、本発明の実施例の容器胴部材用ブランクの面積は１６７．６ｃｍ２であるのに対して、比較例の容器胴部材用ブランクの面積は１７０．２ｃｍ２である。従って、比較例の容器胴部材用ブランクの面積の方が２．６ｃｍ２大きい。このため、１０００個当たりでは面積差は２６００ｃｍ２に増大し、比較例のスカイビングカップの方が原紙コストが圧倒的に高くなる。
【００３０】
前記実施例１及び比較例１でそれぞれ製造された各カップについて、カップ重量、カップ剛度、封緘強度、ピール強度、酸素透過度を測定した。なお、カップ重量、カップ剛度、封緘強度、ピール強度、酸素透過度は紙カップについて一般的に使用されている公知慣用の方法に従って測定した。このような測定方法は当業者に周知である。測定結果を下記の表１に要約して示す。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
表１に示された結果から明らかなように、本発明のシームレスカップは従来のスカイビングカップに比べて、カップ重量、剛度及び酸素透過度の点で優れており、ピール強度及び封緘強度の点ではほぼ同等の性能を有する。
【００３３】
本発明の紙製シームレスカップ１は液状又は半液状食品の密封充填包装用容器として使用することもできるし、また、そのまま電子レンジにかけて、容器内容物をそのままマイクロ波加熱することもできる。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、予め製造された紙製容器の内側に、ライニングフィルムを真空吸引して、容器内壁面全体をライニングフィルムでシームレスライニングすることにより、耐液体浸透性に優れた紙製シームレスカップを容易かつ安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の紙製シームレスカップの一例の概要断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示されたカップの（Ｂ）部分の部分拡大断面図である。
【図２】本発明の紙製シームレスカップの製造工程の一例を説明する概念図である。
【図３】図２に示された第６工程における真空成型装置２７の内部で行われる処理を示す概要図である。
【図４】外側カップ７とライニングフィルム９との間の閉塞空間４７内の空気を、容器胴部材３と底板部材５との非接合部分６の隙間４９を介して排気する状態を説明する部分拡大断面図である。
【図５】従来の紙製容器の容器胴部材のサイドシーム部分の部分拡大断面図である。
【図６】（Ａ）は図５に示された従来の紙製容器の容器胴部材のサイドシーム部分の露出カットエッジを被覆するために容器胴部材ブランクの一方の側縁部をスカイビング加工した状態を示す部分拡大断面図であり、（Ｂ）はカットエッジを被覆して形成された従来の紙製容器の容器胴部材のサイドシーム部分の部分拡大断面図である。
【符号の説明】
１  本発明の紙製シームレスカップ
３  容器胴部材
５  容器底板部材
６  非接合部
７  外側カップ
９  ライニングフィルム
１１  内側カップ
１３  原紙
１５  印刷層
１７  熱可塑性合成樹脂フィルム
１９  内側層
２１  中間層
２３  外側層
２５  口縁部
２７  真空成型装置
２９  カッター
３１  フィルムクランプフレーム
３３  加熱ゾーン
３５  真空チャンバ
３７  プラグ
３９  上部部材
４１  金型
４３  下部部材
４５  排気手段
４７  閉塞空間
４９  容器胴部材と底板部材との非接合部分の隙間
５０  プラグの半球状隆起部分
５２  プラグの凹陥部分
５４  バリアフィルム
５６  防水フィルム
５８  容器胴部材用ブランク
６０  サイドシーム
６２  カットエッジ
６４  段差部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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