(57)【要約】【課題】マスタの無駄や作業性の低下を引き起こすことなく切断手段のイニシャライズ動作を行うことが可能な製版装置を提供する。【解決手段】プラテンローラ２と、サーマルヘッド３と、切断手段４とを有する製版装置１において、プラテンローラ２がマスタロール８ａから送り出す正方向とマスタロール８ａに戻す逆方向とにマスタ８を搬送可能であり、マスタ８の先端が切断位置Ａを超えた位置にあるか否かを検知するマスタ先端検知手段５を有し、製版動作開始時においてマスタ先端検知手段５によりマスタ８の先端が切断位置Ａを超えた位置にあることが検知された場合には、プラテンローラ２を作動させてマスタ８を前記逆方向に搬送させ、マスタ８の先端が切断位置Ａを超えない状態で切断手段４のイニシャライズ動作を行う。【選択図】                        図１
2004262123.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マスタロールから繰り出されたマスタを搬送するプラテンローラと、前記マスタを穿孔製版するサーマルヘッドと、前記マスタを切断する切断手段とを有する製版装置において、
前記プラテンローラは前記マスタロールから送り出す正方向と前記マスタロールに戻す逆方向とに前記マスタを搬送可能であり、
前記マスタの先端が前記切断手段による切断位置を超えた位置にあるか否かを検知するマスタ先端検知手段を有し、
製版動作開始時において前記マスタ先端検知手段により前記マスタの先端が前記切断位置を超えた位置にあることが検知された場合には、前記プラテンローラを作動させて前記マスタを前記逆方向に搬送させ、前記マスタの先端が前記切断位置を超えない状態で前記切断手段のイニシャライズ動作を行うことを特徴とする製版装置。
【請求項２】
請求項１記載の製版装置において、
前記マスタロールと前記プラテンローラとの間に前記逆方向へのみ前記マスタを搬送可能な逆搬送手段を、前記プラテンローラと前記切断手段との間に前記正方向へのみ前記マスタを搬送可能な正搬送手段をそれぞれ有することを特徴とする製版装置。
【請求項３】
請求項２記載の製版装置において、
前記逆搬送手段及び前記正搬送手段の搬送速度は、共に前記プラテンローラの搬送速度よりも速く設定されていることを特徴とする製版装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のうちの何れか１つに記載の製版装置において、
前記逆搬送手段及び前記正搬送手段が共にローラ対であることを特徴とする製版装置。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のうちの何れか１つに記載の製版装置において、
前記切断手段は、初期位置から前記マスタの幅方向に往復動して前記マスタを切断することを特徴とする製版装置。
【請求項６】
請求項５記載の製版装置において、
前記切断手段は、周縁の一部が互いに重なり合い互いに逆方向に回転自在な一対の回転刃を有するカッタ部材と、前記カッタ部材を初期位置から前記マスタの幅方向に往復動させつつ前記回転刃対をそれぞれ回転駆動させる回転移動手段とを有することを特徴とする製版装置。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のうちの何れか１つに記載の製版装置を具備することを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製版されたマスタを巻装して印刷を行う孔版印刷装置に関し、詳しくはマスタを製版する製版装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、簡便な印刷方法としてデジタル式感熱孔版印刷が知られている。これは、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせた構造のマスタに複数の発熱素子が１列に並んだサーマルヘッドを接触させ、各発熱素子に対してパルス的に通電を行いながらマスタをプラテンローラ等の搬送手段で搬送することにより、マスタの熱可塑性樹脂フィルムに画像情報に基づいた穿孔画像を熱溶融穿孔製版した後、この穿孔製版されたマスタを多孔性円筒状の版胴に巻装させ、プレスローラ等の押圧手段によって用紙を版胴の外周面に押圧させることで、版胴開孔部及びマスタ穿孔部から滲出したインキを用紙に転移させて画像を得るものである。
【０００３】
この孔版印刷で用いられるマスタとしてはシート状のものが一般的であり、印刷装置内部にロール状態で貯容されている。このロール状態のマスタは、製版時に上述したように搬送手段で引き出されつつ製版され、１版分毎に切断手段で切断された後に版胴外周面上に巻装される。この切断手段の一例が、例えば「特許文献１」に記載されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−６５１０号公報  （第５−６頁、図３−５）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような切断手段では、製版動作においてマスタの切断を確実に行うために切断手段の初期位置への位置決めを行うイニシャライズ動作を製版動作開始時に行っている。しかし、このイニシャライズ動作時において、マスタロールより引き出されたマスタの先端が切断手段によるマスタ切断位置よりもマスタ搬送方向下流側に位置していると、イニシャライズ動作によってマスタが切断されてしまう。切断手段が初期位置に位置していない場合としては、切断手段によるマスタ切断途中でカバーオープン、マスタカットジャム等の以上動作が起きた場合や、往復動する切断手段の場合には振動等によって切断手段が微妙に移動して初期位置を検知するセンサが切断手段を検知できない場合等が挙げられる。このようにして切断されたマスタは短い短冊状となり、これをそのまま放置するとマスタ搬送ジャムの原因となったり装置内部の他の場所に貼り付いたりして不具合の原因となるためにオペレータが除去しなくてはならないが、この除去作業が非常に面倒であるという問題点がある。
【０００６】
本発明は上記問題点を解決し、マスタの無駄や作業性の低下を引き起こすことなく切断手段のイニシャライズ動作を行うことが可能な製版装置の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、マスタロールから繰り出されたマスタを搬送するプラテンローラと、前記マスタを穿孔製版するサーマルヘッドと、前記マスタを切断する切断手段とを有する製版装置において、前記プラテンローラは前記マスタロールから送り出す正方向と前記マスタロールに戻す逆方向とに前記マスタを搬送可能であり、前記マスタの先端が前記切断手段による切断位置を超えた位置にあるか否かを検知するマスタ先端検知手段を有し、製版動作開始時において前記マスタ先端検知手段により前記マスタの先端が前記切断位置を超えた位置にあることが検知された場合には、前記プラテンローラを作動させて前記マスタを前記逆方向に搬送させ、前記マスタの先端が前記切断位置を超えない状態で前記切断手段のイニシャライズ動作を行うことを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の製版装置において、さらに前記マスタロールと前記プラテンローラとの間に前記逆方向へのみ前記マスタを搬送可能な逆搬送手段を、前記プラテンローラと前記切断手段との間に前記正方向へのみ前記マスタを搬送可能な正搬送手段をそれぞれ有することを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の製版装置において、さらに前記逆搬送手段及び前記正搬送手段の搬送速度は、共に前記プラテンローラの搬送速度よりも速く設定されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし請求項３のうちの何れか１つに記載の製版装置において、さらに前記逆搬送手段及び前記正搬送手段が共にローラ対であることを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし請求項４のうちの何れか１つに記載の製版装置において、さらに前記切断手段は、初期位置から前記マスタの幅方向に往復動して前記マスタを切断することを特徴とする。
【００１２】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の製版装置において、さらに前記切断手段は、周縁の一部が互いに重なり合い互いに逆方向に回転自在な一対の回転刃を有するカッタ部材と、前記カッタ部材を初期位置から前記マスタの幅方向に往復動させつつ前記回転刃対をそれぞれ回転駆動させる回転移動手段とを有することを特徴とする。
【００１３】
請求項７記載の発明は、請求項１ないし請求項６のうちの何れか１つに記載の製版装置を具備した孔版印刷装置であることを特徴とする。
【００１４】
【実施例】
図１は、本発明の第１の実施例を採用した孔版印刷装置の製版装置を示している。同図において製版装置１は、プラテンローラ２、サーマルヘッド３、切断手段４、マスタ先端検知手段としてのマスタ先端検知センサ５、マスタ搬送手段としてのマスタ搬送ローラ対６、マスタガイド板７等を有している。
【００１５】
プラテンローラ２は製版装置１の図示しない側板に回転自在に支持されており、図示しないマスタ貯容手段に回転自在かつ着脱自在に支持されたマスタロール８ａからマスタ８を引き出して搬送する。プラテンローラ２は製版装置１に配設された正逆転可能なステッピングモータ９によって回転駆動され、マスタロール８ａからマスタ８を送り出す方向である、図１に矢印Ａで示す正方向と、マスタロール８ａにマスタ８を戻す方向である、図１に矢印Ｂで示す逆方向とに回転駆動される。
【００１６】
サーマルヘッド３は上面に図示しない複数の発熱素子を有しており、図示しないサーマルヘッドドライバからの指令に基づいて各発熱素子が選択的に発熱することにより、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせてなるマスタ８の熱可塑性樹脂フィルムを加熱溶融穿孔製版する。サーマルヘッド３は製版装置１に設けられた図示しない昇降手段に昇降自在に支持されており、図１に実線で示すプラテンローラ２に所定の圧接力で圧接する製版位置と、図１に二点鎖線で示すプラテンローラ２より離隔する退避位置とを選択的に占める。
【００１７】
切断手段４は、特開２０００−６５１０号公報に開示されたものと同様であって、周縁の一部が互いに重なり合い互いに逆方向に回転自在な一対の回転刃４ａ，４ｂと、各回転刃４ａ，４ｂをそれぞれ回転自在に支持するカッタ部材４ｃと、カッタ部材４ｃをマスタ８の幅方向に往復動させつつ各回転刃４ａ，４ｂをそれぞれ回転駆動させる回転移動手段４ｄとを有している。カッタ部材４ｃの近傍には、マスタ８の搬送経路のマスタ幅方向外側である初期位置としてのホームポジションにカッタ部材４ｃが位置したときにこれを検知するホームポジションセンサ４ｅが切断手段４と一体的に設けられている。
【００１８】
反射型センサからなるマスタ先端検知センサ５は、マスタ８の搬送経路の上方に位置する製版装置１の図示しない側板に設けられている。マスタ先端検知センサ５は、反射率の違いからマスタ８の先端を検知し、マスタ８の先端を検知した際に図示しない制御手段に向けて信号を出力する。マスタ先端検知センサ５は、マスタ８の先端がマスタロール８ａより引き出されて切断手段４による切断位置に到達した際にこれを検知する。
【００１９】
切断手段４のマスタ搬送方向下流側には、マスタ搬送ローラ対６及びマスタガイド板７が配設されている。マスタ搬送ローラ対６は、共に製版装置１の図示しない側板に回転自在に支持された駆動ローラ６ａと従動ローラ６ｂとを有しており、駆動ローラ６ａは図示しない駆動手段によって図１の矢印方向に回転駆動され、従動ローラ６ｂは図示しない付勢手段によってその周面を所定の圧接力で駆動ローラ６ａの周面に圧接されている。製版されたマスタ８を後述する版胴１０へと案内するマスタガイド板７は、製版装置１の図示しない側板に固着されている。
【００２０】
マスタロール８ａとプラテンローラ２及びサーマルヘッド３との間、プラテンローラ２及びサーマルヘッド３と切断手段４との間、及び切断手段４とマスタ搬送ローラ対６との間に位置するマスタ搬送経路には、マスタ８の搬送を補助するための図示しないガイド板がそれぞれ配設されている。
【００２１】
マスタガイド板７の左方には、孔版印刷装置１１を構成する版胴１０が配設されている。図示しない版胴駆動手段によって回転駆動される版胴１０は、周面に複数の開孔１０ｂを有する多孔性支持板１０ａをその外周面に有しており、内部には図示しないインキ供給手段を有している。また、版胴１０の下方には図示しないプレスローラが、製版装置１の下方には図示しない給紙装置がそれぞれ配設されており、製版装置１によって製版されたマスタ８が版胴１０の外周面上に巻装された後、給紙装置より用紙が版胴１０とプレスローラとの間に向けて給送され、プレスローラにより用紙が版胴１０に押圧されることにより、版胴１０の内部から供給されたインキが開孔１０ｂ及びマスタ８の穿孔部を介して用紙に転移されることで印刷が行われる。
【００２２】
上述の構成に基づき、以下にこの製版装置１の動作を説明する。
【００２３】
オペレータにより図示しない操作パネル上の製版スタートキーが押下されると、切断手段４のイニシャライズ動作が行われる。このイニシャライズ動作に先立ち、図示しない制御手段はマスタ先端検知センサ５からの信号を認識しており、マスタ先端検知センサ５からの信号が入力されない場合には、制御手段はプラテンローラ２を正方向Ａに回転させ、マスタ８の先端を正方向Ａに向けて搬送させる。搬送されたマスタ８は、やがてその先端をマスタ先端検知センサ５によって検知されるが、マスタ８はその後も所定量だけさらに搬送され、その先端は図２に示す位置を占める。この正方向Ａへの搬送時において、マスタ８の先端がマスタ先端検知センサ５によって検知されない場合は、マスタ搬送ジャムが発生したと判断されて製版動作が中止される。なお、動作開始時にマスタ先端検知センサ５からの信号が図示しない制御手段に出力されていた場合には、上述の動作は省略される。
【００２４】
マスタ８の先端が図２に示す位置を占めると、図示しない昇降手段が作動してサーマルヘッド３が製版位置に位置決めされる。次に、プラテンローラ２が逆方向Ｂに回転駆動され、マスタ８が逆方向Ｂに向けて搬送される。そして、マスタ８の先端が図３に示すようにマスタ先端検知センサ５の下方を抜け、マスタ先端検知センサ５によってマスタ８の先端が検知されなくなると、プラテンローラ２の回転が停止される。
【００２５】
マスタ８の先端が図３に示す位置を占めた後、ホームポジションセンサ４ｅがカッタ部材４ｃのホームポジションを検知していない場合には、回転移動手段４ｄが駆動されて切断手段４のイニシャライズ動作が行われる。このとき、マスタ８の先端がマスタ先端検知センサ５によって検知される切断手段４による切断位置よりも逆方向Ｂに搬送されているので、マスタ８の先端が切断手段４によって切断されることが防止される。
【００２６】
イニシャライズ動作によってカッタ部材４ｃがホームポジションに位置決めされ、ホームポジションセンサ４ｅからの信号が図示しない制御手段に入力されると、プラテンローラ２が正方向Ａに回転駆動され、マスタ８が正方向Ａに向けて搬送される。そして、マスタ８の先端がマスタ先端検知センサ５によって検知される切断位置に到達すると、プラテンローラ２の回転が停止されてマスタ８の先端位置決めが完了する。
【００２７】
上述の構成とすることにより、マスタ８の先端が切断手段４による切断位置に位置していない状態で切断手段４のホームポジション位置決め動作が行われるので、この動作時においてマスタ８の先端が切断手段４によって切断されることが確実に防止され、マスタ８が短い短冊状となって各種の不具合を引き起こすことを防止できると共に、オペレータによるマスタの除去作業を排除して作業の効率化を図ることができる。
【００２８】
図４は、本発明の第２の実施例を示している。この第２の実施例は、上述した第１の実施例と比較すると、マスタロール８ａとプラテンローラ２及びサーマルヘッド３との間に逆搬送手段としてのバックテンションローラ対１２を、プラテンローラ２及びサーマルヘッド３と切断手段４との間に正搬送手段としてのフロントテンションローラ対１３をそれぞれ配設した点においてのみ相違しており、他の構成は同一である。
【００２９】
バックテンションローラ対１２は、共に製版装置１の図示しない側板に回転自在に支持された駆動ローラ１２ａと従動ローラ１２ｂとを有している。駆動ローラ１２ａは内部に図示しないワンウェイクラッチを有しており、図示しない駆動手段によってマスタロール８ａにマスタ８を戻す方向である図１の矢印方向にのみ回転駆動される。従動ローラ１２ｂは図示しない付勢手段によってその周面を所定の圧接力で駆動ローラ１２ａの周面に圧接されている。バックテンションローラ対１２は、そのマスタ搬送速度がプラテンローラ２の逆方向Ｂへのマスタ搬送速度よりも若干速くなるように、駆動ローラ１２ａの回転周速度が設定されている。
【００３０】
フロントテンションローラ対１３もバックテンションローラ対１２と同様に、共に製版装置１の図示しない側板に回転自在に支持された駆動ローラ１３ａと従動ローラ１３ｂとを有している。駆動ローラ１３ａは内部に図示しないワンウェイクラッチを有しており、図示しない駆動手段によってマスタロール８ａからマスタ８を送り出す方向である図１の矢印方向にのみ回転駆動される。従動ローラ１３ｂは図示しない付勢手段によってその周面を所定の圧接力で駆動ローラ１３ａの周面に圧接されている。フロントテンションローラ対１３も、そのマスタ搬送速度がプラテンローラ２の正方向Ａへのマスタ搬送速度よりも若干速くなるように、駆動ローラ１３ａの回転周速度が設定されている。
【００３１】
マスタロール８ａとバックテンションローラ対１２との間、バックテンションローラ対１２とプラテンローラ２及びサーマルヘッド３との間、プラテンローラ２及びサーマルヘッドとフロントテンションローラ対１３との間、及びフロントテンションローラ対１３と切断手段４との間に位置するマスタ搬送経路には、マスタ８の搬送を補助するための図示しないガイド板がそれぞれ配設されている。
【００３２】
上述の構成に基づき、以下にこの第２の実施例の動作を説明する。
オペレータにより図示しない操作パネル上の製版スタートキーが押下されると、第１の実施例と同様に切断手段４のイニシャライズが行われる。図示しない制御手段は、マスタ先端検知センサ５からの信号が入力されない場合にプラテンローラ２及び駆動ローラ１３ａを正方向Ａに回転させ、マスタ８の先端を図２に示す位置まで搬送させる。この正方向Ａへの搬送時において、マスタ８の先端がマスタ先端検知センサ５によって検知されない場合には、マスタ搬送ジャムが発生したと判断されて製版動作が中止される。なお、動作開始時にマスタ先端検知センサ５からの信号が図示しない制御手段に出力されていた場合には、上述の動作は省略される。
【００３３】
マスタ８の先端が図２に示す位置を占めると、図示しない昇降手段が作動してサーマルヘッド３が製版位置に位置決めされる。次に、プラテンローラ２及び駆動ローラ１２ａが逆方向Ｂに回転駆動され、マスタ８が逆方向Ｂに向けて搬送される。この搬送時において、バックテンションローラ対１２とプラテンローラ２との間には周速度差が生じているので、この間のマスタ８には張力が付与され、そのしわやよりが戻される。そして、マスタ８の先端が図３に示す位置を占めると、プラテンローラ２及び駆動ローラ１２ａの回転が停止される。マスタ８の先端が図３に示す位置を占めた後、ホームポジションセンサ４ｅがカッタ部材４ｃのホームポジションを検知していない場合には、回転移動手段４ｄが駆動されて切断手段４のイニシャライズ動作が行われる。
【００３４】
ホームポジションセンサ４ｅからの信号が図示しない制御手段に入力されると、プラテンローラ２及び駆動ローラ１３ａが正方向Ａに回転駆動され、マスタ８が正方向Ａに向けて搬送される。この搬送時において、フロントテンションローラ対１３とプラテンローラ２との間には周速度差が生じているので、この間のマスタ８には張力が付与され、そのしわやよりが戻される。そして、マスタ８の先端がマスタ先端検知センサ５によって検知される切断位置に到達すると、プラテンローラ２及び駆動ローラ１３ａの回転が停止されてマスタ８の先端位置決めが完了する。
【００３５】
上述の構成とすることにより、第１の実施例の作用効果に加え、プラテンローラ２のマスタ搬送方向上流側及び下流側でのマスタ８のしわやよりを完全に除去することができ、以後の製版動作時において良好な製版を行うことができる。
【００３６】
上記実施例では、切断手段として一対の回転刃４ａ，４ｂを有するカッタ部材４ｃと回転移動手段４ｄとを有する切断手段４を用いたが、切断手段としてはこれに限られず、可動上刃と固定下刃とを有していて可動上刃が固定下刃に対して上下方向に往復動するもの、可動上刃と固定下刃とを有していて可動上刃が固定下刃に対してマスタの幅方向に往復動するもの、可動上刃と固定下刃とを有していて可動上刃が固定下刃に対してマスタの幅方向に回転しつつ往復動するもの、可動上刃のみを有していてこれがマスタの幅方向に回転しつつ移動するもの等を用いてもよい。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、マスタの先端が切断手段による切断位置に位置していない状態で切断手段のイニシャライズ動作が行われるので、この動作時においてマスタの先端が切断手段によって切断されることが確実に防止され、マスタが短い短冊状となって各種の不具合を引き起こすことを防止できると共に、オペレータによるマスタの除去作業を排除して作業の効率化を図ることができる。
【００３８】
また、マスタロールとプラテンローラとの間にマスタを逆方向へのみ搬送可能な逆搬送手段を、プラテンローラと切断手段との間にマスタを正方向へのみ搬送可能な正搬送手段をそれぞれ設けることにより、プラテンローラのマスタ搬送方向上流側及び下流側でのマスタのしわやよりを完全に除去することができ、以後の製版動作時において良好な製版を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を採用した製版装置の概略正面図である。
【図２】本発明の第１及び第２の実施例における正方向搬送時でのマスタ先端位置を示す概略図である。
【図３】本発明の第１及び第２の実施例における逆方向搬送時でのマスタ先端位置を示す概略図である。
【図４】本発明の第２の実施例を採用した製版装置の概略正面図である。
【符号の説明】
１  製版装置
２  プラテンローラ
３  サーマルヘッド
４  切断手段
４ａ，４ｂ  回転刃
４ｃ  カッタ部材
４ｄ  回転移動手段
５  マスタ先端検知手段（マスタ先端検知センサ）
８  マスタ
８ａ  マスタロール
１１  孔版印刷装置
１２  逆搬送手段（バックテンションローラ対）
１３  正搬送手段（フロントテンションローラ対）
Ａ  正方向
Ｂ  逆方向
【図１】
2004262123.tif 000003
【図２】
2004262123.tif 000004
【図３】
2004262123.tif 000005
【図４】
2004262123.tif 000006