(57)【要約】【課題】空気中に存在するオゾンガスに対する画像堅牢性に優れたインクジェット記録媒体を供給する。【解決手段】基材上に非晶質シリカとバインダーをそれぞれ含む２層のインク受容層を有するインクジェット記録媒体であって、上層のインク受容層のインクの溶媒に対して膨潤性を有するバインダー（Ｂ１）に対する非晶質シリカ（Ｐ１）の質量比率（Ｐ１／Ｂ１）を下層のインク受容層のインクの溶媒に対して膨潤性を有するバインダー（Ｂ２）に対する非晶質シリカ（Ｐ２）の質量比率（Ｐ２／Ｂ２）よりも小さくする。【選択図】　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に２層のインク受容層を有するインクジェット記録媒体であって、該２層のそれぞれに少なくとも非晶質シリカとバインダーを含み、上層のインク受容層のインクの溶媒に対して膨潤性を有するバインダー（Ｂ１）に対する非晶質シリカ（Ｐ１）の質量比率（Ｐ１／Ｂ１）が下層のインク受容層のインクの溶媒に対して膨潤性を有するバインダー（Ｂ２）に対する非晶質シリカ（Ｐ２）の質量比率（Ｐ２／Ｂ２）よりも小さいことを特徴とするインクジェット記録媒体。
【請求項２】
前記上層のインク受容層のインクの溶媒に対して膨潤性を有するバインダー（Ｂ１）に対する非晶質シリカ（Ｐ１）の質量比率（Ｐ１／Ｂ１）×１００の値が１００〜１５３である請求項１に記載のインクジェット記録媒体。
【請求項３】
前記下層のインク受容層のインクの溶媒に対して膨潤性を有するバインダー（Ｂ２）に対する非晶質シリカ（Ｐ２）の質量比率（Ｐ２／Ｂ２）×１００の値が１５４〜３００である請求項１又は２に記載のインクジェット記録媒体。
【請求項４】
前記上層及び下層のインク受容層中の非晶質シリカが平均粒径５．０〜９．０μｍ、吸油量２００ｍｌ／１００ｇ以上のシリカである請求項１〜３のいずれかに記載のインクジェット記録媒体。
【請求項５】
前記非晶質シリカが上層のインク受容層中に絶乾状態基準で５０質量％以上８０質量％以下、下層のインク受容層中に絶乾状態基準で５０質量％以上８０質量％以下、含有されている請求項１〜４のいずれかに記載のインクジェット記録媒体。
【請求項６】
前記インクの溶媒に対して膨潤性を有するバインダーがポリビニルアルコールである請求項１〜５のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記下層のインク受容層中にインクの溶媒に対して膨潤性を有するバインダーとして鹸化度９７モル％以上の完全鹸化ポリビニルアルコールが絶乾状態基準で２０質量％以上５０質量％以下、含有されている請求項１〜６のいずれかに記載のインクジェット記録媒体。
【請求項８】
前記上層のインク受容層中にインクの溶媒に対して膨潤性を有するバインダーとして鹸化度７８モル％以上９７モル％未満の部分鹸化ポリビニルアルコールが含有されている請求項１〜７のいずれかに記載のインクジェット記録媒体。
【請求項９】
前記上層のインク受容層中にインクの溶媒に対して膨潤性を有するバインダーとして鹸化度７８モル％以上９７モル％未満の部分鹸化ポリビニルアルコールが絶乾状態基準で２０質量％以上５０質量％以下、含有されている請求項１〜８のいずれかに記載のインクジェット記録媒体。
【請求項１０】
前記上層のインク受容層中にインクの溶媒に対して膨潤性を有するバインダーとして鹸化度９７モル％以上の完全鹸化ポリビニルアルコールが含有されている請求項１〜９のいずれかに記載のインクジェット記録媒体。
【請求項１１】
前記上層のインク受容層中に前記ポリビニルアルコールとして完全鹸化ポリビニルアルコールと部分鹸化ポリビニルアルコールを含み、該完全鹸化ポリビニルアルコールと該部分鹸化ポリビニルアルコールとの質量比が１：１〜１：４である請求項１〜６のいずれかに記載のインクジェット記録媒体。
【請求項１２】
前記下層のインク受容層中に前記ポリビニルアルコールとして完全鹸化ポリビニルアルコールと部分鹸化ポリビニルアルコールを含み、該完全鹸化ポリビニルアルコールと該部分鹸化ポリビニルアルコールとの質量比が１：１〜９：１である請求項１〜６のいずれかに記載のインクジェット記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット用記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット法による画像形成に用いる記録媒体としてはこれまで種々の構成のものが知られており、コンピュータやネットワークにおける電子的な画像情報のアウトプットやデジタルカメラ、デジタルビデオ、スキャナ等で取り込んだ画像情報のアウトプット等へのインクジェット法による記録装置（プリンタ）の適用範囲の拡大や高機能化とともに、記録媒体の性能に対する要求も更に多種多様に、あるいは高度なものになってきている。
【０００３】
上記のような出力画像の高精細化に伴い、インクジェットプリンタから記録媒体に印字されるインクの量は増える傾向にあり、多量のインクを受容できる高吸収型の記録媒体として、基材上にシリカやアルミナ等の無機多孔質粒子を主成分とし、水溶性樹脂等をバインダーとしたインク受容層を設け、上記無機多孔質粒子にインク中の染料を吸着させる構成の記録媒体が用いられるようになってきている。かかる構成とすることでインク吸収性を高めることが可能になってきている。
また、無機多孔質の２層構成を有するインクジェット記録媒体が開示されている（例えば、特許文献１及び２参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−０９４８３１号公報
【特許文献２】
特開２０００−２３３５６８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のような画像出力のニーズが増えてゆく一方で、形成された画像の堅牢性、保存性に関しても、要求される特性が増えてきており、特に近年では大気雰囲気中に存在する微量のガス（特にオゾン）による画像の褪色が問題になっている。上記の様な、無機顔料を主成分とした従来のような高吸収型の記録媒体は特に、微量のガスに対して褪色し易いという問題があった。
一方、バインダー主体の記録媒体の場合には、近年要求されているインクの高速高吸収の要求を満たすことができず、高精細な画像を出力することは不可能であった。本発明の目的は、空気中に存在する微量のガス（特にオゾン）に対する画像堅牢性に優れたインクジェット記録媒体を供給することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、基材上に２層のインク受容層を有するインクジェット記録媒体であって、２層のそれぞれに少なくとも非晶質シリカとバインダーを含み、上層のインク受容層のインクの溶媒に対して膨潤性を有するバインダー（Ｂ１）に対する非晶質シリカ（Ｐ１）の質量比率（Ｐ１／Ｂ１）が下層のインク受容層のインクの溶媒に対して膨潤性を有するバインダー（Ｂ２）に対する非晶質シリカ（Ｐ２）の質量比率（Ｐ２／Ｂ２）よりも小さいことを特徴とするインクジェット記録媒体に関するものである。ここで、「インクの溶媒に対して膨潤性を有するバインダー」とは上層及び下層に含まれ、インクの溶媒に溶解することによって、体積を膨張させる性質を有するバインダー（Ｂ１、Ｂ２）のことを表す。
本発明によれば、空気中に存在する微量のガス（特にオゾン）に対する画像堅牢性に優れたインクジェット記録媒体を得ることができる。
【０００７】
本願発明は更に、上層のインク受容層のインクの溶媒に対して膨潤性を有するバインダー（Ｂ１）に対する非晶質シリカ（Ｐ１）の質量比率（Ｐ１／Ｂ１）×１００の値が１００〜１５３であることが好ましい。
本願発明は更に、下層のインク受容層の膨潤性を有するバインダー（Ｂ２）に対する非晶質シリカ（Ｐ２）の質量比率（Ｐ２／Ｂ２）×１００の値が１５４〜３００であることが好ましい。
本願発明は更に、上層及び下層のインク受容層中の非晶質シリカが平均粒径５．０〜９．０μｍ、吸油量２００ｍｌ／１００ｇ以上のシリカであることが好ましい。
【０００８】
本発明は更に、非晶質シリカが上層のインク受容層中に絶乾状態基準で５０質量％以上８０質量％以下、下層のインク受容層中に絶乾状態基準で５０質量％以上８０質量％以下、含有されていることが好ましい。
本発明は更に、インクの溶媒に対して膨潤性を有するバインダーがポリビニルアルコールであることが好ましい。
【０００９】
本願発明は更に、下層のインク受容層中にインクの溶媒に対して膨潤性を有するバインダーとして鹸化度９７モル％以上の完全鹸化ポリビニルアルコールが絶乾状態基準で２０質量％以上５０質量％以下、含有されていることが好ましい。本願発明は更に、上層のインク受容層中にインクの溶媒に対して膨潤性を有するバインダーとして鹸化度７８モル％以上９７モル％未満の部分鹸化ポリビニルアルコールが含有されていることが好ましい。
本願発明は更に、上層のインク受容層中にインクの溶媒に対して膨潤性を有するバインダーとして鹸化度７８モル％以上９７モル％未満の部分鹸化ポリビニルアルコールが絶乾状態基準で２０質量％以上５０質量％以下、含有されていることが好ましい。
【００１０】
本願発明は更に、上層のインク受容層中にインクの溶媒に対して膨潤性を有するバインダーとして鹸化度９７モル％以上の完全鹸化ポリビニルアルコールが含有されていることが好ましい。
本願発明は更に、上層のインク受容層中の完全鹸化ポリビニルアルコールと部分鹸化ポリビニルアルコールとの質量比が１：１〜１：４であることが好ましい。本発明は更に、下層のインク受容層中の完全鹸化ポリビニルアルコールと部分鹸化ポリビニルアルコールとの質量比が１：１〜９：１であることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明による被記録媒体について以下に詳細に説明する。
【００１２】
１．基材
本願発明にかかる基材としては、紙またはプラスチックシートのものが使用され、紙としては上質紙、コート紙、バライタ紙、ラミネート紙等の紙材、プラスチックシートとしてはポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル等のプラスチックシートを挙げることができる。
【００１３】
２．インク受容層
次に、本願発明にかかるインク受容層としては、基材上に少なくとも非晶質シリカとバインダーをそれぞれ含む２層からなり、上層のインク受容層のインクの溶媒に対して膨潤性を有するバインダー（Ｂ１）に対する非晶質シリカ（Ｐ１）の質量比率（Ｐ１／Ｂ１）が下層のインク受容層のインクの溶媒に対して膨潤性を有するバインダー（Ｂ２）に対する非晶質シリカ（Ｐ２）の質量比率（Ｐ２／Ｂ２）よりも小さいことが必要である。ここで、上層のインク受容層及び下層のインク受容層には少なくとも非晶質シリカ及びバインダーが含まれており、更に上下のインク受容層には分散剤、蛍光染料、ｐＨ調整剤、潤滑剤、界面活性剤等の各種添加剤を必要に応じて添加することができる。
【００１４】
また、バインダーとしては、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコールを用いることが好ましく、より好ましくはポリビニルアルコールを用いるのが良い。上層のインク受容層のＰ１／Ｂ１比を下層のインク受容層のＰ２／Ｂ２比よりも小さくすることで、上層のインク受容層の膨潤性が下層のインク受容層よりも高くなるためガス透過性が低く、記録媒体内部へのガスの侵入が抑制され耐ガス性が向上するとともににじみ抑制にも効果がある。上層のインク受容層のインクの溶媒に対して膨潤性を有するバインダーに対する非晶質シリカの質量比率の質量比率（Ｐ１／Ｂ１）×１００は、インク吸収量と得られる膜強度を考慮すると１００〜１５３が好ましい。より好ましくは、（Ｐ１／Ｂ１）×１００は１１０〜１５０であるのが良い。下層のインク受容層の（Ｐ２／Ｂ２）×１００は、上層より層の膨潤性を低くすると共にインクの高速高吸収性を発現するため上層のインク受容層の（Ｐ１／Ｂ１）×１００よりも大きいことが必要である。好ましくは、上層のインク受容層のインクの溶媒に対して膨潤性を有するバインダーに対する非晶質シリカの質量比率（Ｐ２／Ｂ２）×１００は１５４〜３００であるのが良い。より好ましくは、（Ｐ２／Ｂ２）×１００は１５４〜２００であるのが良い。また、（Ｐ２／Ｂ２）×１００と（Ｐ１／Ｂ１）×１００の差は２０〜５０の範囲にあることが好ましい。
【００１５】
＜非晶質シリカ＞
本願発明にかかる非晶質シリカは、好ましいインクの吸収量と優れた膜強度を有し、且つにじみも効果的に防止するために平均粒径５．０〜９．０μｍ、吸油量２００ｍｌ／１００ｇ以上のシリカを上層のインク受容層中に絶乾状態基準で５０質量％以上８０質量％以下、下層のインク受容層中に絶乾状態基準で５０質量％以上８０質量％以下、含有されていることが好ましい。より好ましくは、平均粒径５．５〜８．０μｍを用いるのが良い。より好ましくは、吸油量２２０ｍｌ／１００ｇ以上のシリカを用いるのが良い。より好ましくは、上層のインク受容層中に絶乾状態基準で５０質量％以上７０質量％以下、含有されているのが良い。より好ましくは、下層のインク受容層中に絶乾状態基準で５５質量％以上７０質量％以下、含有されているのが良い。非晶質シリカの種類は特に限定されるわけではないが、市販品を使用することができ、例えば、ファインシールＸ−６０（株式会社トクヤマ製）及びカープレックスＢＳ−３１２ＡＭ（シオノギ製薬株式会社製）を使用することができる。なお、平均粒径はコールターカウンター法によって、吸油量はＪＩＳＫ−５１０１の方法により測定した。
【００１６】
＜バインダー＞
インクの溶媒に対して膨潤性を有するバインダーを用いることによって上層のインク受容層の空隙が狭まり、インクの染料がオゾン等の酸化性ガスにさらされることなく、印字された画像の堅牢性が向上する。インクの溶媒に対して膨潤性を有するバインダーとしては、ポリビニルアルコール、デンプン、酸化澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カゼイン、ゼラチン、ポリ酢酸ビニル、カルボキシメチルキチン、ポリアクリル酸塩、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキシドおよびポリアクリルアミド等を使用することができるが、好ましくは、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキシドおよびポリアクリルアミドであり、より好ましくはポリビニルアルコールである。
【００１７】
ポリビニルアルコールは、ポリ酢酸ビニルをアルカリ、酸、アンモニア水などで鹸化することにより得られるが、鹸化工程におけるポリ酢酸ビニル分子中のアセチル基の水酸基への鹸化反応がほぼ完全に行われた鹸化度９７モル％以上のものを一般に完全鹸化ポリビニルアルコールと呼ぶ。上層及び下層のインク受容層に用いる完全鹸化ポリビニルアルコールの重合度は特に限定されるものではないが、重合度５００以上５０００以下が好ましい。重合度が５００以上でインク受容層に良好な耐水性を付与させることができ、重合度が５０００以下で塗工時に適度な粘度を有し、良好に塗工を行なうことができる。より好ましくは、重合度は１５００以上３８００以下であるのが良い。完全鹸化ポリビニルアルコールの種類は特に限定されるわけではないが、市販品を使用することができ、例えば、ＰＶＡ１１７（株式会社クラレ製）を使用することができる。
【００１８】
一方、鹸化度が７８モル％以上９７モル％未満のものを部分鹸化ポリビニルアルコールと呼ぶ。そして、一定の鹸化度の範囲では、部分鹸化ポリビニルアルコール、つまり、アセチル基が３％以上残存しているものの方が、部分鹸化ポリビニルアルコールの水酸基間の水素結合が弱められることで、水に対する溶解性が向上すると考えられ、完全鹸化ポリビニルアルコールよりも膨潤性が高い。上層及び下層のインク受容層に用いる部分鹸化ポリビニルアルコールの重合度は特に限定されるものではないが、重合度５００以上５０００以下が好ましい。重合度が５００以上で受容層に良好な耐水性を得ることができ、重合度５０００以下の場合は塗工時に適度な粘度を有し、良好に塗工を行なうことができる。より好ましくは、重合度は１５００以上３８００以下であるのが良い。部分鹸化ポリビニルアルコールの種類は特に限定されるわけではないが、市販品を使用することができ、例えば、ＰＶＡ２３５（株式会社クラレ製）を使用することができる。なお、鹸化度はＪＩＳＫ−６７２６の３．１１．１の方法により測定した。
【００１９】
上層のインク受容層に用いるポリビニルアルコールとしては、水に対する膨潤性の高い、鹸化度７８モル％以上のポリビニルアルコールを使用するのが良い。より好ましくは鹸化度７８モル％以上９７モル未満％の部分鹸化ポリビニルアルコールが良い。更に好ましくは鹸化度７８モル％以上９０モル％未満の部分鹸化ポリビニルアルコールを使用するのが良い。部分鹸化ポリビニルアルコールを用いることでインクの染料が樹脂内部に吸着されるため、オゾン等の酸化性ガスに染料がさらされることなく、印字された画像の堅牢性が向上する。上層のインク受容層中の部分鹸化ポリビニルアルコール含量は、絶乾状態基準で２０〜５０質量％であるのが良い。より好ましくは、絶乾状態基準で２０〜４０質量％であるのが良い。部分鹸化ポリビニルアルコール含量を絶乾状態基準で２０〜５０質量％とすることによって、膨潤性が高いためにガス透過性が低く、記録媒体内部へのガスの侵入が抑制され耐ガス性を向上させることができる。
【００２０】
上層のインク受容層の部分鹸化ポリビニルアルコールにさらにインク溶媒に対して非膨潤性もしくは膨潤性の低い樹脂を混合することで高温高湿環境下でのインク受容層の塗膜強度を向上させることが出来る。使用可能なバインダー樹脂としては従来のインクジェット記録媒体に使用されている非膨潤性もしくは膨潤性の低い材料が使用可能であり、特に限定されない。例えば、鹸化度９７モル％以上の完全鹸化ポリビニルアルコールやポリビニルピロリドン、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ＳＢＲ樹脂等が挙げられるが、これらの中でも、完全鹸化ポリビニルアルコールが部分鹸化ポリビニルアルコールとの塗工液の相溶性やインクの発色性等に優れており、好適である。上層のインク受容層中の完全鹸化ポリビニルアルコール含量は、絶乾状態基準で５〜４０質量％であるのが良い。より好ましくは、絶乾状態基準で５〜２５質量％であるのが良い。完全鹸化ポリビニルアルコール含量を絶乾状態基準で５〜４０質量％とすることによって、インク受容層に良好な塗膜強度を付与させることができる。
【００２１】
また、上層に添加する完全鹸化ポリビニルアルコールと部分鹸化ポリビニルアルコールの質量比は、インク受容層の塗膜強度、オゾンに対する画像堅牢性を考えた場合、１：１〜１：４であるのが好ましい。
下層のインク受容層としては、上層のインク受容層よりも水に対する膨潤性の低い材料及び構成とする。バインダーとしては鹸化度９７モル％以上の完全鹸化ポリビニルアルコールが、上層のインク受容層や基材との密着性、高湿度環境での塗工膜の強度、および上層のインク受容層で吸収することが出来なかったインク溶媒の吸収性に優れており好適である。下層のインク受容層中の完全鹸化ポリビニルアルコール含量は、絶乾状態基準で２０〜５０質量％であるのが良い。より好ましくは、絶乾状態基準で３０〜５０質量％であるのが良い。完全鹸化ポリビニルアルコール含量を絶乾状態基準で２０〜５０質量％とすることによって、インク受容層に良好な塗膜強度を付与させることができる。
【００２２】
また、オゾン等の酸化性ガスに対するさらなる画像堅牢性向上のために、鹸化度７８モル％以上９７モル％未満の部分鹸化ポリビニルアルコールを添加することもできる。
下層のインク受容層に添加する完全鹸化ポリビニルアルコールと部分鹸化ポリビニルアルコールの質量比は、インク受容層の塗膜強度、オゾンに対する画像堅牢性を考えた場合、１：１〜９：１以下が好ましい。
【００２３】
上下のインク受容層は、基材上に順次、塗工液を基材の表面に塗工し、乾燥させることにより得ることができる。塗工方法としては、ブレードコーティング法、ロールコーティング法、ロッドバーコーティング法、スロットダイコーティング法等を用いることができる。
【００２４】
【実施例】
［実施例１］
基材としては坪量１０５ｇ／ｍ２の上質紙を用い、下層のインク受容層の塗料Ａ−１（表１記載）を絶乾量１０ｇ／ｍ２塗布、乾燥後その上に塗料Ｂ−１（表２記載）を絶乾量１０ｇ／ｍ２塗布、乾燥し、インクジェット記録媒体を得た。上層及び下層のインク受容層の塗布にはバーコーターを、塗料の乾燥にはオーブン乾燥機を用いた（以下の実施例２〜７及び比較例１〜２においても同様の塗布、乾燥装置を用いた）。なお、実施例１〜７及び比較例１〜２において用いる塗工液は、表記載の非晶質シリカ及びポリビニルアルコール（部分鹸化ポリビニルアルコール及び完全鹸化ポリビニルアルコール）の固形分に水を加え、固形分含量が１５％となるような水溶液とした。
下層のインク受容層の塗料Ａ−１（Ｐ２／Ｂ２＝１７５）
【００２５】
【表１】
2004106202.tif 000002
【００２６】
上層のインク受容層の塗料Ｂ−１（Ｐ１／Ｂ１＝１５０）
【００２７】
【表２】
2004106202.tif 000003
【００２８】
塗料Ａ−１およびＢ−１中のポリビニルアルコールの物性値および組成を表１および２に示した。
【００２９】
［実施例２］
基材としては坪量１０５ｇ／ｍ２の上質紙を用い、下層のインク受容層の塗料Ａ−２（表３記載）を絶乾量１０ｇ／ｍ２塗布、乾燥後その上に塗料Ｂ−２（表４記載）を絶乾量１０ｇ／ｍ２塗布、乾燥し、インクジェット記録媒体を得た。下層のインク受容層の塗料Ａ−２（Ｐ２／Ｂ２＝１７５）
【００３０】
【表３】
2004106202.tif 000004
【００３１】
上層のインク受容層の塗料Ｂ−２（Ｐ１／Ｂ１＝１３３）
【００３２】
【表４】
2004106202.tif 000005
【００３３】
塗料Ａ−２およびＢ−２中のポリビニルアルコールの物性値および組成を表３および４に示した。
【００３４】
［実施例３］
基材としては坪量１０５ｇ／ｍ２の上質紙を用い、下層のインク受容層の塗料Ａ−３（表５記載）を絶乾量１０ｇ／ｍ２塗布、乾燥後その上に塗料Ｂ−３（表６記載）を絶乾量１０ｇ／ｍ２塗布、乾燥し、インクジェット記録媒体を得た。下層のインク受容層の塗料Ａ−３（表６記載）（Ｐ２／Ｂ２＝１５０）
【００３５】
【表５】
2004106202.tif 000006
【００３６】
上層のインク受容層の塗料Ｂ−３（Ｐ１／Ｂ１＝１１３）
【００３７】
【表６】
2004106202.tif 000007
【００３８】
塗料Ａ−３およびＢ−３中のポリビニルアルコールの物性値および組成を表５および６に示した。
【００３９】
［実施例４］
基材としては坪量１０５ｇ／ｍ２の上質紙を用い、下層のインク受容層の塗料Ａ−４（表７記載）を絶乾量１０ｇ／ｍ２塗布、乾燥後その上に塗料Ｂ−４（表８記載）を絶乾量１０ｇ／ｍ２塗布、乾燥し、インクジェット記録媒体を得た。下層のインク受容層の塗料Ａ−４（Ｐ２／Ｂ２＝１５０）
【００４０】
【表７】
2004106202.tif 000008
【００４１】
上層のインク受容層の塗料Ｂ−４（Ｐ１／Ｂ１＝１１３）
【００４２】
【表８】
2004106202.tif 000009
【００４３】
塗料Ａ−４およびＢ−４中のポリビニルアルコールの物性値および組成を表７および８に示した。
【００４４】
［実施例５］
基材としては坪量１０５ｇ／ｍ２の上質紙を用い、下層のインク受容層の塗料Ａ−５（表９記載）を絶乾量１０ｇ／ｍ２塗布、乾燥後その上に塗料Ｂ−５（表１０記載）を絶乾量１０ｇ／ｍ２塗布、乾燥し、インクジェット記録媒体を得た。
下層のインク受容層の塗料Ａ−５（Ｐ／Ｂ＝１７５）
【００４５】
【表９】
2004106202.tif 000010
【００４６】
上層のインク受容層の塗料Ｂ−５（Ｐ／Ｂ＝１５０）
【００４７】
【表１０】
2004106202.tif 000011
【００４８】
塗料Ａ−５およびＢ−５中のポリビニルアルコールの物性値および組成を表９および１０に示した。
【００４９】
［実施例６］
基材としては坪量１０５ｇ／ｍ２の上質紙を用い、下層のインク受容層の塗料Ａ−６（表１１記載）を絶乾量１０ｇ／ｍ２塗布、乾燥後その上に塗料Ｂ−６（表１２記載）を絶乾量１０ｇ／ｍ２塗布、乾燥し、インクジェット記録媒体を得た。
下層のインク受容層の塗料Ａ−６（Ｐ２／Ｂ２＝１７５）
【００５０】
【表１１】
2004106202.tif 000012
【００５１】
上層のインク受容層の塗料Ｂ−６（Ｐ１／Ｂ１＝１５０）
【００５２】
【表１２】
2004106202.tif 000013
【００５３】
塗料Ａ−６およびＢ−６中のポリビニルアルコールの物性値および組成を表１１および１２に示した。
【００５４】
［実施例７］
基材としては坪量１０５ｇ／ｍ２の上質紙を用い、下層のインク受容層の塗料Ａ−７（表１３記載）を絶乾量１０ｇ／ｍ２塗布、乾燥後その上に塗料Ｂ−７（表１４記載）を絶乾量１０ｇ／ｍ２塗布、乾燥し、インクジェット記録媒体を得た。
下層のインク受容層の塗料Ａ−７（Ｐ２／Ｂ２＝１７５）
【００５５】
【表１３】
2004106202.tif 000014
【００５６】
上層のインク受容層の塗料Ｂ−７（Ｐ１／Ｂ１＝１５０）
【００５７】
【表１４】
2004106202.tif 000015
【００５８】
塗料Ａ−７およびＢ−７中のポリビニルアルコールの物性値および組成を表１３および１４に示した。
【００５９】
［比較例１］
基材としては坪量１０５ｇ／ｍ２の上質紙を用い、下層のインク受容層の塗料Ｃ―１（表１５記載）を絶乾量１０ｇ／ｍ２塗布、乾燥後その上に塗料Ｄ―１（表１６記載）を絶乾量１０ｇ／ｍ２塗布、乾燥し、インクジェット記録媒体を得た。
下層のインク受容層の塗料Ｃ―１（Ｐ２／Ｂ２＝１３３）
【００６０】
【表１５】
2004106202.tif 000016
【００６１】
上層のインク受容層の塗料Ｄ―１（Ｐ１／Ｂ１＝１５０）
【００６２】
【表１６】
2004106202.tif 000017
【００６３】
塗料Ｃ−１およびＤ−１中のポリビニルアルコールの物性値および組成を表１５および１６に示した。
【００６４】
［比較例２］
基材としては坪量１０５ｇ／ｍ２の上質紙を用い、下層のインク受容層の塗料Ｃ―２（表１７記載）を絶乾量１０ｇ／ｍ２塗布、乾燥後その上に塗料Ｄ―２（表１８記載）を絶乾量１０ｇ／ｍ２塗布、乾燥し、インクジェット記録媒体を得た。
下層のインク受容層の塗料Ｃ―２（Ｐ２／Ｂ２＝１５０）
【００６５】
【表１７】
2004106202.tif 000018
【００６６】
上層のインク受容層の塗料Ｄ―２（Ｐ１／Ｂ１＝１７５）
【００６７】
【表１８】
2004106202.tif 000019
【００６８】
塗料Ｃ−２およびＤ−２中のポリビニルアルコールの物性値および組成を表１７および１８に示した。
得られた各塗工印ジェット記録媒体に関して、下記の評価を行い、その結果を表１に示す。
【００６９】
（１）インク吸収性（にじみ）
インクジェットプリンタ（ＢＪＦ−８７０キヤノン製）を用い、シアン１００％とマゼンタ１００％の混色（ブルー）２００％印字部分とイエロー１００％印字部分との境界にじみを評価した。
○：にじみなく良好
△：若干にじみがあるが実用上問題なし
×：不十分。
【００７０】
（２）オゾンによる褪色
インクジェットプリンタ（ＢＪＦ−８７０キヤノン製）を用い、シアン１００％印字後、オゾンフェードメーター（商品名：オゾン試験機：スガ試験機）で２時間（３ｐｐｍ）試験しその前後での画像濃度の残存率を測定した。
○：残存率９０％以上であり、目視ではほとんど変化がわからない。
△：残存率８０％以上９０％未満であり、目視にて変化がわかる。
×：残存率８０％未満であり、目視にてはっきりとわかる。
【００７１】
（３）塗工膜強度
塗工膜強度はインクジェット記録媒体を３０℃、湿度８０％の高温高質環境に２４時間放置後、ＩＳＯ２４０９のクロスカットテストを行ない、評価した。
○：剥がれ５％未満
△：剥がれ５％以上３５％未満
×：剥がれ３５％以上
結果を表１９に示す。
【００７２】
【表１９】
2004106202.tif 000020
【００７３】
【発明の効果】
本発明によれば、空気中に存在する微量のガス（特にオゾン）に対する画像堅牢性に優れたインクジェット記録媒体を得ることが出来る。