(57)【要約】【課題】中心コアの組み付け作業性に優れた点火コイルを提供することを課題とする。【解決手段】点火コイル１は、棒状の中心コア２１と、筒状であって中心コア２１の外周側に配置され、二次巻線２３が巻回される巻回部２２２を外周面に持つ二次スプール２２と、を備えてなる点火コイル１であって、中心コア２１外周面と二次スプール２２内周面との間には、両面が当接して形成される当接部５が配置されていることを特徴とする。中心コア２１を二次スプール２２内周側に挿入して組み付ける際、二次スプール２２内周面が中心コア２１外周面を案内する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状の中心コアと、筒状であって該中心コアの外周側に配置され、二次巻線が巻回される巻回部を外周面に持つ二次スプールと、を備えてなる点火コイルであって、
前記中心コア外周面と前記二次スプール内周面との間には、両面が当接して形成される当接部が配置されていることを特徴とする点火コイル。
【請求項２】
前記当接部は、前記巻回部の軸方向全長を１００％として、該巻回部の軸方向中央から±２５％以内の領域に配置されている請求項１に記載の点火コイル。
【請求項３】
前記当接部は、前記巻回部の軸方向中央から±１０％以内の領域に配置されている請求項２に記載の点火コイル。
【請求項４】
前記当接部は、周方向に離間して三カ所以上配置されている請求項１に記載の点火コイル。
【請求項５】
前記当接部は、軸方向に離間して二カ所以上配置されている請求項１に記載の点火コイル。
【請求項６】
前記当接部は、全周配置されている請求項１に記載の点火コイル。
【請求項７】
前記当接部は、軸方向に延びて配置されている請求項１に記載の点火コイル。
【請求項８】
前記当接部は、前記中心コアの外周径を拡径することにより配置されている請求項１に記載の点火コイル。
【請求項９】
前記当接部は、前記二次スプールの内周径を縮径することにより配置されている請求項１に記載の点火コイル。
【請求項１０】
前記当接部は、前記中心コアの外周径を拡径し、かつ前記二次スプールの内周径を縮径することにより配置されている請求項１に記載の点火コイル。
【請求項１１】
前記当接部は、前記中心コアの外周面形状と、前記二次スプールの内周面形状と、を互いに型対称に形成することにより配置されている請求項１に記載の点火コイル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は点火コイル、より詳しくはエンジンのプラグホールに搭載されるスティックタイプの点火コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、特許文献１には、中心コア部の上端と下端とが支持された点火コイルが紹介されている。図８に、同文献記載の点火コイルと同タイプの点火コイルの中心コア部上端付近の軸方向拡大断面図を示す。図に示すように、点火コイル１００は、中心コア部１０１と二次スプール１０２と二次巻線１０３とコネクタ部１０４とを備えている。なお、二次巻線１０３外周側の部材は省略して示す。
【０００３】
中心コア部１０１は丸棒状を呈している。二次スプール１０２は、円筒状を呈している。二次スプール１０２は、中心コア部１０１の外周側にほぼ同軸状に配置されている。二次巻線１０３は、二次スプール１０２外周面に巻回されている。コネクタ部１０４は、中心コア部１０１および二次スプール１０２の上方に配置されている。コネクタ部１０４下端面からは、リング状の調芯リブ１０５が突設されている。調芯リブ１０５は、中心コア部１０１上端外周面と、二次スプール１０２上端内周面と、の間に介挿されている。すなわち、調芯リブ１０５により、中心コア部１０１上端の調芯が行われている。また、中心コア部１０１と二次スプール１０２との隙間には、エポキシ樹脂１０６が充填されている。
【０００４】
また、図９に、図８に示す点火コイルの中心コア部下端付近の軸方向拡大断面図を示す。図に示すように、二次スプール１０２底部内面からは、Ｌ字状の支持リブ１０７が立設されている。支持リブ１０７は、周方向に所定角度だけ離間して、複数個配置されている。中心コア部１０１の下端は、この支持リブ１０７により支持されている。すなわち、支持リブ１０７により、中心コア部１０１下端の調芯が行われている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−１８５４３０号公報（第３頁−４頁、第１図）
【特許文献２】
特開平１２−２４３６４０号公報（第３頁−４頁、図１、図３）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図８、図９に示すように、同文献記載の点火コイル１００においては、調芯リブ１０５および支持リブ１０７により、中心コア部１０１の調芯が行われている。しかしながら、同文献記載の点火コイル１００によると、組み付け作業性が悪かった。
【０００７】
すなわち、組み付けにおいては、まず、二次スプール１０２内周側に上方から中心コア部１０１を挿入する。このとき、支持リブ１０７の内周側に中心コア部１０１の下端を挿入し支持する。次いで、中心コア部１０１および二次スプール１０２の上方にコネクタ部１０４を配置する。このとき同時に、調芯リブ１０５を中心コア部１０１外周面と二次スプール１０２内周面との隙間に、上方から介挿する。
【０００８】
ところが、調芯リブ１０５介挿時においては、中心コア部１０１の下端のみが支持リブ１０７により支持されているに過ぎない。このため、中心コア部１０１の上端は、支持リブ１０７に支持されている下端を中心に、比較的大きく揺動する。したがって、中心コア部１０１外周面と二次スプール１０２内周面との隙間幅は不均一になる。この不均一な幅を持つ隙間に、調芯リブ１０５を介挿するのは困難である。このように、同文献記載の点火コイル１００によると、組み付け作業性が悪かった。
【０００９】
本発明の点火コイルは上記課題に鑑みて完成されたものである。したがって、本発明は、中心コアの組み付け作業性に優れた点火コイルを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
（１）上記課題を解決するため、本発明の点火コイルは、棒状の中心コアと、筒状であって該中心コアの外周側に配置され、二次巻線が巻回される巻回部を外周面に持つ二次スプールと、を備えてなる点火コイルであって、前記中心コア外周面と前記二次スプール内周面との間には、両面が当接して形成される当接部が配置されていることを特徴とする。
【００１１】
つまり、本発明の点火コイルは、中心コア外周面と二次スプール内周面とを当接した状態で配置するものである。そして、中心コア外周面と二次スプール内周面との界面に当接部を配置するものである。
【００１２】
本発明の点火コイルによると、中心コアを二次スプール内周側に挿入する際、二次スプール内周面が中心コア外周面を案内する。したがって、前出の図８に示す調芯リブ１０５を二次スプール内周面と中心コア外周面との間に介挿する必要もない。このため、中心コアの組み付け性に優れている。また、前出の図８、図９に示す調芯リブ１０５や支持リブ１０７のような部材が必須ではなくなる。このため、部品点数が少なくて済む。
【００１３】
（２）好ましくは、前記当接部は、前記巻回部の軸方向全長を１００％として、該巻回部の軸方向中央から±２５％以内の領域に配置されている構成とする方がよい。二次スプールの外周面には、二次巻線が巻回される巻回部が配置されている。本構成は、この巻回部の軸方向中央から±２５％以内の領域に当接部を配置するものである。
【００１４】
当接部を巻線部の軸方向中央を基準として配置するのは、以下の理由による。すなわち、二次巻線の電位は、二次スプール軸方向に高低分布を有している。つまり、軸方向一端が最高電位を有している。また、軸方向他端が最低電位を有している。これに対し、中心コアの電位はフロート電位である。このため、中心コアの電位は、二次巻線の最高電位と最低電位との中間の電位になる。したがって、二次巻線と中心コアとの間の電位差は、二次巻線の軸方向両端において最大になる。よって、軸方向両端においては、絶縁距離を確保する必要がある。一方、電位差は、二次巻線の軸方向中央において最小になる。そこで、本構成においては、二次巻線と中心コアとの間の電位差が最小となる軸方向中央を基準に当接部を配置している。
【００１５】
当接部を軸方向中央から±２５％以内の領域に限定したのは、±２５％を超える領域においては、二次巻線と中心コアとの電位差が大きくなり、電位差が大きいにもかかわらず当接部を配置すると絶縁距離が確保できないおそれがあるからである。そして、点火プラグに所望の高電圧を印加できなくなるおそれがあるからである。
【００１６】
（３）好ましくは、上記（２）の構成において、前記当接部は、前記巻回部の軸方向中央から±１０％以内の領域に配置されている構成とする方がよい。当接部を軸方向中央から±１０％以内の領域にさらに限定したのは、特に高電圧印加用の点火コイルにおいては、±１０％を超えて当接部を配置すると、絶縁距離が確保できないおそれがあるからである。そして、点火プラグに所望の高電圧を印加できなくなるおそれがあるからである。
【００１７】
（４）好ましくは、前記当接部は、周方向に離間して三カ所以上配置されている構成とする方がよい。仮に、当接部が周方向に離間して二カ所以下しか点在していないと、中心コアが径方向に揺動するおそれがある。このため、エポキシ樹脂などの樹脂絶縁材を注入する際、中心コアが二次スプールに対して偏心するおそれがある。そして、中心コアが偏心した状態のまま、注入された樹脂絶縁材が硬化してしまうおそれがある。
【００１８】
この点、本構成の当接部は、周方向に離間して三カ所以上配置されている。このため、樹脂絶縁材注入時において、中心コアが径方向に揺動するおそれが小さい。したがって、本構成は中心コアの調芯性に優れている。
【００１９】
（５）好ましくは、前記当接部は、軸方向に離間して二カ所以上配置されている構成とする方がよい。仮に、当接部が軸方向に一カ所だけ点在していると、この当接部を中心に、中心コアが揺動するおそれがある。このため、エポキシ樹脂などの樹脂絶縁材を注入する際、中心コアが軸線に対して傾斜するおそれがある。そして、中心コアが傾斜した状態のまま、注入された樹脂絶縁材が硬化してしまうおそれがある。
【００２０】
この点、本構成の当接部は、軸方向に離間して二カ所以上配置されている。このため、樹脂絶縁材注入時において、中心コアが当接部を中心に揺動するおそれが小さい。したがって、本構成は中心コアの調芯性に優れている。
【００２１】
さらに好ましくは、二カ所以上の当接部は、中心コア軸方向全長に亘って分布している構成とする方がよい。こうすると、さらに中心コアの調芯性が良好になる。
【００２２】
（６）好ましくは、前記当接部は、全周配置されている構成とする方がよい。つまり、本構成は、中心コア外周面と二次スプール内周面との間に、径が同一な部分を設けるものである。そして、この部分に当接部をリング状に全周配置するものである。本構成によると、中心コアが径方向に揺動するおそれがない。したがって、本構成は中心コアの調芯性に優れている。
【００２３】
（７）好ましくは、前記当接部は、軸方向に延びて配置されている構成とする方がよい。本構成によると、当接部自体が軸方向に延びているため、たとえ当接部が軸方向に一カ所であっても中心コアが揺動するおそれが小さい。したがって、本構成は中心コアの調芯性に優れている。
【００２４】
（８）好ましくは、前記当接部は、前記中心コアの外周径を拡径することにより配置されている構成とする方がよい。本構成によると、二次スプール内周面の形状を変形させることなく、当接部を配置することができる。
【００２５】
さらに好ましくは、中心コアは、磁性材粒子を加圧成形して作製されている構成とする方がよい。こうすると、コア型のキャビティ形状を調整することで、比較的簡単に中心コアの外周面形状を作り込むことができる。このため、当接部を比較的簡単に配置することができる。
【００２６】
因みに、特許文献２には、軸方向中央部が拡径された中心コアを持つ点火コイルが紹介されている。しかしながら、同文献記載の点火コイルにおいては、中心コアと二次スプールとが離間して配置されている。また、両部材を当接させることを示唆する記載もない。なお、同文献記載の点火コイルにおいては、両部材間の隙間に樹脂絶縁材が充填されている。
【００２７】
（９）好ましくは、前記当接部は、前記二次スプールの内周径を縮径することにより配置されている構成とする方がよい。本構成によると、中心コア外周面の形状を変形させることなく、当接部を配置することができる。
【００２８】
（１０）好ましくは、前記当接部は、前記中心コアの外周径を拡径し、かつ前記二次スプールの内周径を縮径することにより配置されている構成とする方がよい。つまり、本構成は、中心コア外周面と二次スプール内周面とを、互いに近接する方向に変形させるものである。本構成によると、中心コア、二次スプール各々の変形量は小さくて済む。このため、中心コア、二次スプールの作り込みが容易になる。また、当接部の径方向位置を、中心コア寄り、あるいは二次スプール寄りに自在に調整することができる。
【００２９】
（１１）好ましくは、前記当接部は、前記中心コアの外周面形状と、前記二次スプールの内周面形状と、を互いに型対称に形成することにより配置されている構成とする方がよい。本構成によると、二次スプール内周面と中心コア外周面とが比較的広い面積で当接する。すなわち、当接部が広くなる。このため、より中心コアの偏心、傾きを抑制することができる。したがって、本構成は調芯性に優れている。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の点火コイルの実施の形態について説明する。
【００３１】
（１）第一実施形態
まず、本実施形態の点火コイルの構成について説明する。図１に、本実施形態の点火コイルの軸方向断面図を示す。いわゆるスティックタイプの点火コイル１は、エンジンブロックの上部において、気筒毎に形成されたプラグホール（図略）内に収納されている。また、点火コイル１は、後述するように、点火プラグ（図略）と図中下側において接続されている。
【００３２】
外周コア２０は、一枚の珪素鋼板からなり、長手方向に貫通するスリット（図略）の入った円筒状を呈している。外周コア２０の内周側には、中心コア２１と二次スプール２２と二次巻線２３と一次スプール２４と一次巻線２５とが収納されている。
【００３３】
中心コア２１は、磁性材粒子をコア型に入れ、所定の温度条件下、所定の圧力で圧縮成形することにより作製される。中心コア２１は、上下方向中央部が拡径した丸棒状を呈している。
【００３４】
二次スプール２２は、樹脂製であって有底円筒状を呈している。二次スプール２２は、中心コア２１の外周側に配置されている。二次スプール２２は、二次スプール本体２２０と底部２２１とからなる。
【００３５】
二次スプール本体２２０は円筒状を呈している。二次スプール本体２２０内周面の中央部から下部にかけての形状は、対向する中心コア２１外周面の中央部から下部にかけての形状と、ちょうど型対称になるように形成されている。したがって、中心コア２１外周面の中央部以下は、二次スプール本体２２０の内周面に当接して保持されている。すなわち、両面の間には、当接部５が配置されている。当接部５は、中心コア２１の中央部以下の部分に延在している。また、この部分において当接部５は、全周配置されている。一方、二次スプール本体２２０外周面には、上下方向に延びる巻回部２２２が配置されている。
【００３６】
底部２２１は、二次スプール本体２２０の下端開口を塞いでいる。底部２２１は凸状を呈している。中心コア２１の下端部は、底部２２１により保持されている。
【００３７】
また、中心コア２１外周面の上部と、二次スプール本体２２０内周面の上部と、の間には、円筒状の隙間２６が区画されている。二次巻線２３は、二次スプール本体２２０の巻回部２２２に巻回されている。
【００３８】
一次スプール２４は、樹脂製であって有底円筒状を呈している。一次スプール２４は、二次巻線２３の外周側に配置されている。一次スプール２４は、一次スプール本体２４０と高圧タワー２４１とからなる。
【００３９】
高圧タワー２４１は、前記底部２２１を覆っている。高圧タワー２４１のほぼ中央には、金属製であって下方に開口するカップ状の高圧ターミナル２４２が配置されている。高圧ターミナル２４２は、二次巻線２３と電気的に接続されている。また、高圧ターミナル２４２のカップ底壁には、金属製のコイルスプリング２４３が止着されている。コイルスプリング２４３には、点火プラグが弾接している。また、高圧タワー２４１のほぼ全面は、ゴム製のプラグキャップ２４４により覆われている。点火プラグは、このプラグキャップ２４４の内周側に圧入される。プラグキャップ２４４上端には、前記外周コア２０下端が挿入されている。
【００４０】
一次スプール本体２４０は、円筒状を呈している。一次巻線２５は、一次スプール本体２４０の外周面に巻回されている。
【００４１】
一方、外周コア２０上端には、ゴム製のシールリング３０が環装されている。シールリング３０は、プラグホールの口縁に弾接している。シールリング３０の上方には、コネクタ部３１が配置されている。コネクタ部３１は、ケース３１０と複数のコネクタピン３１１とからなる。ケース３１０は、樹脂製であって角筒状を呈している。ケース３１０内部には、イグナイタ３２が配置されている。イグナイタ３２は、パワートランジスタ（図略）や混成集積回路（図略）やヒートシンク（図略）などがモールド樹脂により封止され形成されている。コネクタピン３１１は、金属製であってケース３１０にインサート成形されている。すなわち、コネクタピン３１１は、ケース３１０内外を貫通している。コネクタピン３１１のケース３１０内方向端は、二次巻線２３、一次巻線２５、イグナイタ３２に電気的に接続されている。一方、コネクタピン３１１のケース３１０外方向端は、ＥＣＵ（エンジン制御ユニット、図略）に電気的に接続されている。
【００４２】
本実施形態の点火コイル１には、第一樹脂絶縁材４０と第二樹脂絶縁材４１という二種類の樹脂絶縁材が使用されている。第一樹脂絶縁材４０は、エポキシ樹脂からなる。第一樹脂絶縁材４０は、ケース３１０内に充填されている。そして、前記中心コア２１の上端部２１０を把持している。また、第一樹脂絶縁材４０は、前記隙間２６上端を塞いでいる。
【００４３】
第二樹脂絶縁材４１は、第一樹脂絶縁材４０よりも動粘度が低いエポキシ樹脂からなる。第二樹脂絶縁材４１は、二次スプール２２外周面と一次スプール２４内周面との間に充填されている。そして、二次巻線２３間に浸透している。
【００４４】
次に、本実施形態の点火コイル１の通電時の動きについて説明する。ＥＣＵからの制御信号は、コネクタピン３１１を介して、イグナイタ３２に伝達される。イグナイタ３２により電流の断続が行われると、自己誘導作用により一次巻線２５に所定の電圧が発生する。この電圧が、一次巻線２５と二次巻線２３との相互誘導作用により、昇圧される。そして、昇圧により発生した高電圧が、二次巻線２３から、高圧ターミナル２４２およびコイルスプリング２４３を介して、点火プラグに伝達される。この高電圧により、点火プラグのギャップに火花が発生する。
【００４５】
次に、本実施形態の点火コイル１の組み付け方法について説明する。まず、二次スプール２２の巻回部２２２に、二次巻線２３を巻回する。並びに、二次スプール２２の底部２２１に、高圧ターミナル２４２およびコイルスプリング２４３を固定する。次いで、予め作製した中心コア２１を、二次スプール２２内周側に、上方から挿入する。それから、二次スプール２２を、プラグキャップ２４４が配置され一次巻線２５が巻回された一次スプール２４内周側に、上方から挿入する。その後、プラグキャップ２４４上方に、外周コア２０を配置する。そして、外周コア２０上方に、イグナイタ３２が固定されたコネクタ部３１を配置する。並びに、外周コア２０上端外周面にシールリング３０を環装する。続いて、ケース３１０上端開口から、第二樹脂絶縁材４１を、二次スプール２２外周面と一次スプール２４内周面との間に注入する。注入された第二樹脂絶縁材４１は、二次巻線２３間に浸透する。次いで、第一樹脂絶縁材４０を、ケース３１０内に注入する。ここで、第一樹脂絶縁材４０の動粘度は、第二樹脂絶縁材４１よりも高い。このため、注入時における第一樹脂絶縁材４０の流動性は比較的低い。したがって、第一樹脂絶縁材４０が隙間２６まで流下するおそれは小さい。その後、第二樹脂絶縁材４１および第一樹脂絶縁材４０を注入した点火コイル１を、所定時間、所定温度で加熱する。そして、これら二種類の樹脂体を熱硬化させる。このようにして、点火コイル１の組み付けが行われる。
【００４６】
次に、本実施形態の点火コイルの効果について説明する。本実施形態の点火コイル１によると、中心コア２１を二次スプール２２内周側に挿入する際、二次スプール本体２２０内周面が、中心コア２１外周面を案内する。このため、中心コア２１の組み付け作業性に優れている。
【００４７】
また、中心コア２１は、当接部５により調芯されている。このため、前出の図８、図９に示すような調芯リブ１０５や支持リブ１０７などの部材は不要である。この点においても、本実施形態の点火コイル１は、中心コア２１の組み付け作業性に優れている。また、調芯リブ１０５や支持リブ１０７などの部材が不要な分、部品点数が少なくて済む。
【００４８】
また、一次スプール２４は、従来別体であった一次スプール本体２４０と高圧タワー２４１とを一体化したものである。この点においても、本実施形態の点火コイル１によると部品点数が少なくて済む。
【００４９】
また、本実施形態の点火コイル１によると、二次スプール２２内周面と中心コア２１外周面とが、比較的広い面積で当接している。すなわち、上下方向にも全周にも延びる当接部５が配置されている。このため、中心コア２１の調芯性に優れている。
【００５０】
また、中心コア２１は、磁性材粒子をコア型に入れ、所定の温度条件下、所定の圧力で圧縮成形することにより作製される。このため、コア型のキャビティ形状を調整することで、比較的簡単に中心コア２１の外周面形状を作り込むことができる。したがって、当接部５を比較的簡単に配置することができる。また、中心コア２１の外周面を滑らかに形成することができる。
【００５１】
（２）第二実施形態
本実施形態と第一実施形態との相違点は、一次スプールおよびケースがいわゆるポッティングにより形成されている点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。
【００５２】
図２に、本実施形態の点火コイルの軸方向断面図を示す。なお、図１と対応する部位については同じ符号で示す。図に示すように、一次スプール２４は、樹脂を二次スプール２２外周側に注入し硬化させることにより、すなわちポッティングにより形成されている。また、ケース３１０もポッティングにより形成されている。
【００５３】
具体的には、まず、一次スプール２４と型対象なキャビティを持つ割型内に、コイルスプリング２４３および中心コア２１および予め二次巻線２３が巻回された二次スプール２２を配置する。なお、二次巻線２３とコイルスプリング２４３とは、予め結線されている。次いで、割型内に樹脂を注入する。それから、割型を所定時間、所定温度で加熱する。そして、割型を冷却し、割型を離型させる。その後、一次巻線２５やプラグキャップ２４４や外周コア２０やコネクタピン３１１やイグナイタ３２などの部材を組み付ける。
【００５４】
続いて、ケース３１０と型対象なキャビティを持つ割型内に、上記各部材の組付体を配置する。なお、コネクタピン３１１と二次巻線２３、一次巻線２５、イグナイタ３２とは、予め結線されている。それから、割型内に樹脂を注入する。そして、割型を所定時間、所定温度で加熱する。最後に、割型を冷却し、割型を離型させる。
【００５５】
本実施形態の点火コイル１によると、前出の図１に示す第二樹脂絶縁材４１と一次スプール２４とが一体に形成されている。また、第一樹脂絶縁材４０とケース３１０とが一体に形成されている。このため、部品点数が少なくて済む。また、前出の図１に示す高圧ターミナル２４２が配置されておらず、コイルスプリング２４３に直接二次巻線２３が結線されている。この点においても、部品点数が少なくて済む。
【００５６】
（３）第三実施形態
本実施形態と第一実施形態との相違点は、当接部が、巻回部の軸方向つまり上下方向全長を１００％として、巻回部の上下方向中央から±２５％以内の領域に配置されている点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。
【００５７】
図３に、本実施形態の点火コイルの軸方向断面図を示す。なお、図１と対応する部位については同じ符号で示す。図に示すように、二次スプール本体２２０の内周面は上下方向に平行に形成されている。このため、中心コア２１外周面と二次スプール本体２２０内周面とは、上下方向中央部においてだけ当接している。すなわち、上下方向中央部のみに当接部５が配置されている。そして、当接部５の下方には、隙間２６０が区画されている。
【００５８】
本実施形態の点火コイル１によると、当接部５が巻回部２２２の上下方向中央から±２５％以内の領域に配置されている。このため、巻回部２２２の上下方向両端においては、充分な絶縁距離が確保されている。したがって、点火プラグに所望の高電圧を印加することができる。
【００５９】
また、本実施形態の点火コイル１によると、当接部５の上方のみならず下方にも隙間２６０が区画されている。言い換えると、当接部５の下方においても中心コア２１と二次スプール２２とが離間している。このため、エンジンの冷熱サイクル負荷が点火コイル１に加わっても、中心コア２１と二次スプール２２との干渉が小さい。したがって、両部材に線膨張係数の格差に起因する熱応力が発生するおそれが小さい。また、本実施形態の点火コイル１によると、二次スプール２２の内周面形状を変形させることなく、当接部５を配置することができる。このため、既存の二次スプールをそのまま流用することができる。
【００６０】
（４）第四実施形態
本実施形態と第三実施形態との相違点は、中心コア下端と二次スプールの底部とが係合している点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。
【００６１】
図４に、本実施形態の点火コイルの軸方向断面図を示す。なお、図３と対応する部位については同じ符号で示す。図に示すように、中心コア２１の下端面には凹部２１１が形成されている。この凹部２１１には、二次スプール２２の突起状の底部２２１が嵌挿されている。
【００６２】
本実施形態によると、凹部２１１に底部２２１が嵌挿されている。このため、中心コア２１は、軸方向に離間した当接部５と凹部２１１とにより保持されることになる。したがって、中心コア２１の調芯性が良好になる。
【００６３】
（５）第五実施形態
本実施形態と第四実施形態との相違点は、中心コア下端に凹部の代わりに凸部が配置されている点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。
【００６４】
図５に、本実施形態の点火コイルの軸方向断面図を示す。なお、図４と対応する部位については同じ符号で示す。図に示すように、中心コア２１の下端面からは凸部２１２が下方に向かって突設されている。一方、二次スプール２２の底部２２１は凹状に形成されている。凸部２１２は、この底部２２１に嵌挿されている。
【００６５】
本実施形態によると、凸部２１２が底部２２１に嵌挿されている。このため、第四実施形態と同様に、中心コア２１は、軸方向に離間した当接部５と凸部２１２とにより保持されることになる。したがって、中心コア２１の調芯性が良好になる。
【００６６】
（６）第六実施形態
本実施形態と第一実施形態との相違点は、中心コア外周面が上下方向に平行に形成されている点、および二次スプール内周面の上下方向中央部が縮径して形成されている点である。そして、当接部が、巻回部の上下方向全長を１００％として、巻回部の上下方向中央から±２５％以内の領域に配置されている点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。
【００６７】
図６に、本実施形態の点火コイルの軸方向断面図を示す。なお、図１と対応する部位については同じ符号で示す。図に示すように、中心コア２１の外周面は、上下方向に平行に形成されている。一方、二次スプール２２の二次スプール本体２２０の内周面は、上下方向中央部が縮径して形成されている。そして、この縮径部分と中心コア２１外周面との間には、当接部５が配置されている。当接部５は、巻回部２２２の上下方向全長を１００％として、巻回部２２２の上下方向中央から±２５％以内の領域に配置されている。当接部５の下方には、隙間２６１が区画されている。
【００６８】
本実施形態の点火コイル１によると、当接部５が巻回部２２２の上下方向中央から±２５％以内の領域に配置されている。このため、巻回部２２２の上下方向両端においては、充分な絶縁距離が確保されている。したがって、点火プラグに所望の高電圧を印加することができる。
【００６９】
また、本実施形態の点火コイル１によると、当接部５の上方のみならず下方にも隙間２６１が区画されている。言い換えると、当接部５の下方においても中心コア２１と二次スプール２２とが離間している。このため、エンジンの冷熱サイクル負荷が点火コイル１に加わっても、中心コア２１と二次スプール２２との干渉が小さい。したがって、両部材に線膨張係数の格差に起因する熱応力が発生するおそれが小さい。
【００７０】
また、本実施形態の点火コイル１によると、中心コア２１の外周面形状を変形させることなく、当接部５を配置することができる。このため、既存の中心コアをそのまま流用することができる。
【００７１】
（７）第七実施形態
本実施形態と第一実施形態との相違点は、中心コア外周面の上下方向中央部が拡径して形成されている点である。また、これに対向して、二次スプール内周面の上下方向中央部が縮径して形成されている点である。そして、これら拡径部分と縮径部分との間に当接部が形成されている点である。また、当接部が、巻回部の上下方向全長を１００％として、巻回部の上下方向中央から±１０％以内の領域に配置されている点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。
【００７２】
図７に、本実施形態の点火コイルの軸方向断面図を示す。なお、図１と対応する部位については同じ符号で示す。図に示すように、中心コア２１の上下方向中央部は拡径して形成されている。一方、二次スプール２２の上下方向中央部は縮径して形成されている。これら拡径部分と縮径部分とは当接している。すなわち、拡径部分と縮径部分との間に、当接部５が配置されている。
【００７３】
本実施形態の点火コイル１によると、当接部５が巻回部２２２の上下方向中央から±１０％以内の領域に配置されている。このため、巻回部２２２の上下方向両端においては、充分な絶縁距離が確保されている。したがって、特に高い電圧が要求されるような点火プラグに対しても、所望の高電圧を容易に印加することができる。
【００７４】
また、本実施形態の点火コイル１によると、当接部５の上方のみならず下方にも隙間２６２が区画されている。言い換えると、当接部５の下方においても中心コア２１と二次スプール２２とが離間している。このため、エンジンの冷熱サイクル負荷が点火コイル１に加わっても、中心コア２１と二次スプール２２との干渉が小さい。したがって、両部材に線膨張係数の格差に起因する熱応力が発生するおそれが小さい。
【００７５】
また、本実施形態の点火コイル１によると、中心コア２１の外周面形状および二次スプール２２の内周面形状を大きく変形させることなく、当接部５を配置することができる。また、当接部５の径方向位置を、中心コア２１寄りにも二次スプール２２寄りにも自在に調整することができる。
【００７６】
（８）その他
以上、本発明の点火コイルの実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
【００７７】
例えば、上記実施形態においては、ケース３１０内にイグナイタ３２を配置したが、イグナイタ３２は点火コイル１の外部に配置してもよい。
【００７８】
また、上記実施形態においては、当接部５が面状に広がって配置されたが、当接部５は点状であってもよい。すなわち、中心コア２１外周面および二次スプール２２内周面の少なくとも一面に突起を突設し、この突起を他面に当接させることにより当接部５を配置してもよい。この場合、当接部５を周方向および軸方向に離間して複数点在させてもよい。
【００７９】
また、上記実施形態においては、磁性材粒子をコア型に入れ、所定の温度条件下、所定の圧力で圧縮成形することにより、中心コア２１を作製した。しかしながら、例えば幅の異なる短冊状の珪素鋼板を径方向に積層させ中心コアを作製してもよい。この場合、第六実施形態のように（図６参照）、二次スプール２２内周面を縮径させることにより当接部５を配置すると、中心コアの外周面形状が比較的単純になる。したがって、珪素鋼板の積層により、中心コアの外周面形状を作り込みやすくなる。
【００８０】
また、上記第二実施形態においては（図２参照）、ケース３１０をポッティングにより作製したが、イグナイタ３２のモールド樹脂も同様にポッティングにより作製してもよい。こうすると、さらに部品点数が少なくて済む。
【００８１】
【発明の効果】
本発明によると中心コアの組み付け作業性に優れた点火コイルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施形態の点火コイルの軸方向断面図である。
【図２】第二実施形態の点火コイルの軸方向断面図である。
【図３】第三実施形態の点火コイルの軸方向断面図である。
【図４】第四実施形態の点火コイルの軸方向断面図である。
【図５】第五実施形態の点火コイルの軸方向断面図である。
【図６】第六実施形態の点火コイルの軸方向断面図である。
【図７】第七実施形態の点火コイルの軸方向断面図である。
【図８】従来の点火コイルの中心コア部上端付近の軸方向拡大断面図である。
【図９】図８の点火コイルの中心コア部下端付近の軸方向拡大断面図である。
【符号の説明】
１：点火コイル、２０：外周コア、２１：中心コア、２１０：上端部、２１１：凹部、２１２：凸部、２２：二次スプール、２２０：二次スプール本体、２２１：底部、２２２：巻回部、２３：二次巻線、２４：一次スプール、２４０：一次スプール本体、２４１：高圧タワー、２４２：高圧ターミナル、２４３：コイルスプリング、２４４：プラグキャップ、２５：一次巻線、２６：隙間、２６０：隙間、２６１：隙間、２６２：隙間、３０：シールリング、３１：コネクタ部、３１０：ケース、３１１：コネクタピン、３２：イグナイタ、４０：第一樹脂絶縁材、４１：第二樹脂絶縁材、５：当接部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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