(57)【要約】【課題】深いプレス成形体を多丁取りで効率よく製造できるコンパクトな紙シートプレス装置を提供する。【解決手段】ワークＷの成形部にのみ雄型１１と雌型１２とが当接するようにして、伝熱効率を改善すると共に、ワークＷの非成形部に対応して雌型１２に押出部材３０を出没自在に設け、ワークＷの供給時及び加熱プレス時に没入していた押出部材３０をプレス後に突出させることにより、ワークＷを雌型１２から離型させるようにして、多丁取りワークの非成形部に設けた繋部のちぎれを防止し、雌型１２のスペースを有効に使用して、離型機構のコンパクト化を図る。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の型を離反させた状態でその間にワークを供給し、両型を接近させてワークをプレスした後、両型を再度離反させてワークを離型させる紙シートプレス装置において、ワークの成形部にのみ両型が当接するようにし、ワークの非成形部に対応して押出部材を出没自在に設け、ワークの供給時及びプレス時に没入していた押出部材をプレス後に突出させることにより、ワークを離型させることを特徴とする紙シートプレス装置。
【請求項２】
前記ワークを上方から落下させて一対の型間に供給し、プレス後に離型させて落下させる請求項１に記載の紙シートプレス装置において、弾性を有する上下方向のガイド部材を設け、このガイド部材により、ワークの供給時及び排出時にワークをガイドすることを特徴とする紙シートプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、段ボール等の紙シートをプレス成形する紙シートプレス装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、包装用材料として、環境問題への配慮から、段ボール等の紙シートをプレス成形したものが用いられつつある。このような紙シート成形体を製造する際には、一対の型を離反させた状態で、その間にワークを供給し、両型を接近させてワークをプレスした後、両型を再度離反させてワークを離型させるプレス装置を使用する。
【０００３】
ここで、通常のプレス装置では、図６に示すように、ワークＷをプレスするに際して、その成形部だけでなく、非成形部も含めて雄型５１と雌型５２の間に挟んでプレスし、離型に際しては、ワークＷの成形部を雌型５２の凹部の底に設けたピン５３で押すことにより、ワークＷを雌型５２から離脱させる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記プレス機は、比較的浅いトレー状の成形体を単体で製造することを想定したものであり、図５に示すように、基板１に切込２を入れて立上板３を大きく立ち上がらせ、その先端に折返片４を設けた仕切材を、図４に示すように複数繋いだ多丁取りのワークＷから製造することを考慮したものではない。
【０００５】
このため、上記のようなプレス装置を使用して、図５に示すような仕切材を製造しようとすると、例えば加熱プレスの場合、伝熱効率が低く、また離型機構が大きくなり、離型時にワークＷの繋部がちぎれる等の問題が生じる。
【０００６】
そこで、この発明は、深いプレス成形体を多丁取りで効率よく製造できるコンパクトな紙シートプレス装置を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明では、ワークの成形部にのみ型が当接するようにし、ワークの非成形部に対応して押出部材を出没自在に設け、ワークの供給時及びプレス時に没入していた押出部材をプレス後に突出させることにより、ワークを離型させることとしたのである。
【０００８】
このように構成すると、離型時には、多丁取りワークの非成形部に設けた繋部のちぎれが防止されるほか、スペースを有効に使用して、離型機構のコンパクト化を図ることができる。また、加熱プレスの場合、伝熱効率が改善される。
【０００９】
なお、前記ワークを上方から落下させて一対の型間に供給し、プレス後に離型させて落下させる場合には、弾性を有する上下方向のガイド部材を設け、このガイド部材により、ワークの供給時及び排出時にワークを凸部に引っ掛からないようにガイドするとよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を、図５に示す仕切材を図４に示すワークから製造するプレス装置について、図１乃至図３に基づいて説明する。
【００１１】
このプレス装置は、図１に示すように、雄型１１と雌型１２とをプレス部１３に有し、雌型１２はフレーム１４に垂直よりやや上傾して固定され、雄型１１はシリンダ１５の駆動により雌型１２に対して接離するようになっている。雄型１１及び雌型１２の背面側には、取付部１６，１７との間にヒーター１８が設けられ、このヒーター１８により雄型１１及び雌型１２が加熱される。
【００１２】
プレス部１３の上方には、シートフィーダー１９が設けられ、このシートフィーダー１９では、ホッパ２０に載せられた多数枚のワークＷを、吸引カップ２１により１枚ずつ取り出して、送りローラ２２を介しプレス部１３の雄型１１と雌型１２の間に落下させる。このとき、ワークＷは、雌型１２の下方で出没するストッパ２３で受け止められる。
【００１３】
プレス部１３の下方には、コンベヤ２４が設けられ、成形後にストッパ２３の後退に伴ってプレス部１３から排出されたワークＷは、コンベヤ２４上に落下して下流側へ搬送される。
【００１４】
ここで、図２に示すように、雄型１１及び雌型１２には、各仕切材の成形部に対応した部分型２５，２６が並設され、雄型１１の部分型２５には凸部２７が、雌型１２の部分型２６には凹部２８がそれぞれ形成されている。凹部２８の入口側稜部には、仕切材のリブ５を形成する切欠部２９が設けられている。
【００１５】
そして、雌型１２の部分型２６の間の溝状部分には、棒状の押出部材３０が出没自在に設けられ、これらの押出部材３０は、上端部で横梁３１により連結されて、一体に動くようになっている。
【００１６】
また、雄型１１の部分型２５の間の溝状部分には、弾性を有する薄板から成るガイド部材３２が設けられ、これらのガイド部材３２は、上端が雄型１１に固定され、雌型１２の方向へ迫り出して、下方へ垂れ下がるようになっている。
【００１７】
いま、上記のようなプレス装置を使用して、図４に示すようなワークＷを成形する際には、まず、図３（ａ）に示すように、雄型１１と雌型１２とを離反させた状態で、その間にワークＷを供給する。このとき、ワークＷは、ガイド部材３２に沿って、雄型１１の凸部２７に引っ掛かることなく落下し、ストッパ２３に受け止められる。
【００１８】
次に、図３（ｂ）に示すように、両型１１，１２を接近させて、ワークＷを加熱プレスする。このとき、雄型１１と雌型１２とは、ワークＷの成形部にのみ当接するので、ヒーター１８の熱が雄型１１及び雌型１２を介してワークＷへ効率よく伝わり、大きな面積の成形も迅速に行うことができる。
【００１９】
そして、加熱プレスが終了した後、図３（ｃ）に示すように、両型１１，１２を再度離反させて、ワークＷの供給時及び加熱プレス時には没入していた押出部材３０を突出させると、ワークＷは、非成形部である繋部の両側が押されて、繋部がちぎれることなく、雌型１２から離脱する。
【００２０】
このような離型機構では、深いプレスを行う場合にも、押出部材３０を没入時に雌型１２の背面側へ大きく後退させる必要がないので、装置をコンパクトなものとすることができる。
【００２１】
また、ワークＷの離型後には、プレス時に雌型１２に押し付けられていたガイド部材３２が復元するので、図１に示すように、成形されたワークＷは、ガイド部材３２に沿って雄型１１の凸部２７に引っ掛かることなくスムーズにコンベヤ２４へ落下し、高速連続運転時のトラブルが防止される。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係るプレス装置では、ワークの成形部のみを一対の型でプレスし、非成形部を押出部材で押して離型させることとしたので、非成形部で繋がった多丁取り成形体をちぎれることなく効率的に製造でき、スペースを有効に使用して、離型機構のコンパクト化を図ることができる。また、加熱プレス時の伝熱効率が改善される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る紙シートプレス装置の全体概略図
【図２】同上の雄型と雌型を示す斜視図
【図３】（ａ）ワーク供給時の状態を示すプレス部概略図
（ｂ）加熱プレス時の状態を示すプレス部概略図
（ｃ）ワーク排出時の状態を示すプレス部概略図
【図４】多丁取りのワークを示す図
【図５】同上のワークを成形した仕切材の単体を示す斜視図
【図６】従来のプレス装置によるプレス状態を示す断面図
【符号の説明】
Ｗ  ワーク
１１  雄型
１２  雌型
１８  ヒーター
２７  凸部
２８  凹部
３０  押出部材
３２  ガイド部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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