(57)【要約】【課題】寸法管理が容易で、かつ製造行程を合理化し得る集合端子台の短絡部材を提供する。【解決手段】短絡部材１を、左右に延びる連結基部５と、該連結基部５と直交する方向に並成された複数の接続脚部４とが一体的に形成されてなる櫛歯状金属製導通片２と、絶縁性樹脂により単体部品として成形された、前記導通片２の連結基部５が嵌着される結合溝７を具備する絶縁性被覆片３とで構成し、該導通片２の連結基部５を該結合溝７に密嵌して固結するようにした。【選択図】  図９
2004241154.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右に延びる連結基部と、該連結基部と直交する方向に並成された複数の接続脚部とが一体的に形成されてなる櫛歯状金属製導通片を備え、
リード線を相互に接続する端子台を複数列設してなる集合端子台の、各端子台に設けられた副接続孔に、前記接続脚部を夫々挿入して、複数の端子台の導通部間を導通片により短絡するようにした集合端子台の短絡部材において、
絶縁性樹脂により成形された、前記導通片の連結基部が嵌着される結合溝を具備する絶縁性被覆片を備え、該導通片の連結基部を該結合溝に密嵌することにより、導通片と絶縁性被覆片とが固結されてなることを特徴とする集合端子台の短絡部材。
【請求項２】
導通片の連結基部の上縁を、隣接する二本の接続脚部間ごとに、嵌入部を夫々上方に延成し、かつ前記絶縁性被覆片の結合溝に、各嵌入部と夫々嵌合する嵌入穴を形成すると共に、各嵌入部と各嵌入穴とに、その密嵌状態で抜取り困難に係合する係止手段を備える請求項１記載の集合端子台の短絡部材。
【請求項３】
前記係止手段が、前記嵌入部の両側から外側下方へ突成される係止爪と、嵌入部と嵌入穴の嵌合時に、該係止爪の尖端がくい込む嵌入穴の側壁部とからなる請求項１又は請求項２に記載の集合端子台の短絡部材。
【請求項４】
前記連結基部と絶縁性被覆片とを前後に貫通して形成され、接続脚部を端子台に接続した状態で該端子台の上方に露出する梃子棒貫通孔を備え、
該梃子棒貫通孔に挿入した梃子棒の、端子台の上縁を支点とする傾動作用により該梃子棒貫通孔を従動して、端子台と接続する短絡部材を、該端子台から抜き取るようにした請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の集合端子台の短絡部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、集合端子台の端子台間を短絡する短絡部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
絶縁性基板の左右に接続部を備え、両接続部間に金属片を差し渡して導通部を構成し、導線を導通部に結線手段を介して電気的に接続するようにした端子台は種々提案されている。このような端子台は、通常、据付レール上に複数列設されて、集合端子台を構成する（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、上述の端子台にあって、絶縁性基板の上方に開口する副接続孔を形成し、導通部に副接続孔と連通する導通孔を形成した構成が、本発明者により提案され、既に特許出願している（特願２００２−０９０６６２）。かかる端子台を列設した集合端子台にあっては、隣接する端子台の副接続孔に跨って、各接続脚部を各端子台の導通孔に密嵌することにより、該端子台の導通部間を導通片により短絡し、集合端子台に多様な結線形態を実現可能となっている。
【０００４】
前記集合端子台で用いられる、従来の短絡部材１’を図１３に示す。この短絡部材１’は左右に延びる連結基部５’と、該連結基部５’と直交する方向に並成された複数の接続脚部４とが一体的に形成されてなる櫛歯状金属製導通片２’を主体部とする。そして、各接続脚部４を、隣接する端子台の前記副接続孔に夫々挿入し、接続脚部４先端を導通部の導通孔に密嵌することで、隣接する複数の端子台の導通部間が短絡される。
【０００５】
ここで短絡部材１’は、端子台との接続状態で連結基部５’が外部に露出するため、多くの短絡部材１’では、感電防止等の安全性を考慮して連結基部５’の周りを絶縁性樹脂で覆い、絶縁性被覆部１４を形成している。そして、この絶縁性被覆部１４の色の異なる短絡部材１’が、数種類製造されており、接続の特徴ごとに被覆色の異なる短絡部材１’を用いることで、該被覆色で集合端子台の短絡態様を識別可能となっている。
【０００６】
さらに、かかる短絡部材１’は、左右方向の繰り返し構造よりなるから、例えば、四本の接続脚部４を備える四叉の短絡部材１’をその中央で切断して、その断片を二叉の短絡部材として用いる等、必要に応じて、多数の接続脚部４を備える短絡部材１’を、接続脚部４間で切断し、その断片を接続脚部４の少ない短絡部材１’として用いることが可能となっている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１０−２２４４５９号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述の短絡部材では、溶融した絶縁性樹脂に、成形した導通片の連結基部を浸して、該連結基部表面に付着した樹脂の層により絶縁性被覆部を形成している。しかし、かかる構成では、短絡部材毎に、絶縁性被覆部の厚みのバラつきが大きく、不良率が高くなると共に、寸法管理に手間がかかるといった問題が生じている。また、上述したように、短絡部材はその被覆色を指標として用いるため、該短絡部材の製造単位を小さくし、絶縁性被覆部の色の異なる短絡部材を多数種製造することが望まれている。しかし、上述の絶縁性被覆部の形成方法は、多数の導通片を同一樹脂で被覆するのに適し、製造単位を小さくすると、製造コストが嵩んでしまうといった問題がある。
【０００９】
本発明は、かかる問題の解決を試みたものであり、寸法管理が容易で、かつ製造行程を合理化し得る集合端子台の短絡部材を提供する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、左右に延びる連結基部と、該連結基部と直交する方向に並成された複数の接続脚部とが一体的に形成されてなる櫛歯状金属製導通片を備え、リード線を相互に接続する端子台を複数列設してなる集合端子台の、各端子台に設けられた副接続孔に、前記接続脚部を夫々挿入して、複数の端子台の導通部間を導通片により短絡するようにした集合端子台の短絡部材において、絶縁性樹脂により成形された、前記導通片の連結基部が嵌着される結合溝を具備する絶縁性被覆片を備え、該導通片の連結基部を該結合溝に密嵌することにより、導通片と絶縁性被覆片とが固結されてなることを特徴とする集合端子台の短絡部材である（請求項１）。
【００１１】
かかる構成にあっては、鋳型を用いて成形される絶縁性被覆片が、短絡部材の絶縁性被覆部を構成するため、従来の短絡部材の絶縁性被覆部と比べ、寸法のバラつきが少なくなり、短絡部材の形状は均一となる。また、この短絡部材は、導通片を該絶縁性被覆片に嵌挿する組立式であり、該絶縁性被覆片は単体部品として成形されるため、比較的容易な成形方法で作製可能である。さらに、かかる短絡部材は、従来と比べて、小さな製造単位でも効率的に製造できるため、多種の被覆色を有する短絡部材を、低コストで作製可能となる。
【００１２】
また、上述したように、集合端子台の短絡部材にあっては、必要に応じて接続脚部間で切断して、より少数の接続脚部を備えた短絡部材として使用可能とすることが望まれる。
ここで、導通片の連結基部の上縁を、隣接する二本の接続脚部間ごとに、嵌入部を夫々上方に延成し、かつ前記絶縁性被覆片の結合溝に、各嵌入部と夫々嵌合する嵌入穴を形成すると共に、各嵌入部と各嵌入穴とに、その密嵌状態で抜取り困難に係合する係止手段を備える構成が提案される（請求項２）。ここで絶縁性被覆片の結合溝は、嵌入穴のみからなる構成であっても構わない。かかる構成にあっては、連結基部を絶縁性被覆片の結合溝に嵌着すると、連結基部の各嵌入部が、結合溝の各嵌入穴に夫々密嵌して、該連結基部と絶縁性被覆片とが、隣接する接続脚部間毎に、左右の複数箇所で係合することとなる。このため、三本以上の接続脚部を備える短絡部材を接続脚部間で切断しても、切断片の絶縁性被覆片と導通片が外れることなく、該切断片をより少数の接続脚部を備える短絡部材として使用可能となる。
【００１３】
ここで、前記係止手段が、前記嵌入部の両側から外側下方へ突成される係止爪と、嵌入部と嵌入穴の嵌合時に、該係止爪の尖端がくい込む嵌入穴の側壁部とからなる構成も提案される（請求項３）。かかる構成では、嵌入部と嵌入穴の密嵌状態で、嵌入部を抜き取る方向に力が働くと、該係止爪が側壁部と強く係合し、嵌入部の抜取りを阻止することとなる。ここで、係止爪の尖端は外側下方に突出しているため、嵌入部の挿入時には、係止爪が係合穴の側壁部と強く係合することはなく、嵌入部を嵌入穴に圧入可能となっている。そして、かかる係止手段は、単純な形状で実現されるため成形が簡易であり、また、導通片を絶縁性被覆片に圧入するだけで係止できるため、組立作業も容易である。
【００１４】
さらに、前記連結基部と絶縁性被覆片とを前後に貫通して形成され、接続脚部を端子台に接続した状態で該端子台の上方に露出する梃子棒貫通孔を備え、該梃子棒貫通孔に挿入した梃子棒の、端子台の上縁を支点とする傾動作用により該梃子棒貫通孔を従動して、端子台と接続する短絡部材を、該端子台から抜き取るようにした構成も提案される（請求項４）。かかる構成にあっては、端子台に接続した短絡部材の梃子棒貫通孔に、ドライバー等からなる梃子棒を挿入し、その側縁を該端子台の上縁に当接させる。そして、この状態で梃子棒を端子台上縁を支点として傾動すると、梃子棒貫通孔の内面が上方に押圧され、各接続脚部が端子台の副接続孔から引抜かれることとなる。このように梃子棒貫通孔を形成することで、端子台の導通部の導通孔に密嵌した接続脚部を梃子作用により容易に抜取りできる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図１，２に示すように、本実施例の短絡部材１は左右対称かつ略表裏対象の薄板形状をなし、金属性の導通片２と、前記導通片２上部に外嵌して、短絡部材の絶縁性被覆部を構成する絶縁性被覆片３との二つの部品により構成される（図５，６参照）。そして、導通片２の下部には、杆状をなす四本の接続脚部４が並成され、図３，４に示すように、かかる接続脚部４を集合端子台２０の副接続孔２２に挿入することにより、隣接する四つの端子台２１の導通部２３間を、該導通片２により短絡することができる。以下にその構成を詳細に説明する。
【００１６】
導通片２は、銅合金等を成形してなり、図５，６に示すように、左右に延びる連結基部５と、該連結基部５と直交する方向に並成された四本の接続脚部４とが一体的に形成された櫛歯状をなす。この接続脚部４は、中央を縦断する切欠が形成されて二股形状をなし、その先端を内方に撓ませて、端子台２１の導通部２３に形成される導通孔２４（図４参照）に密嵌して係合し、該導通部２３と電気的に接続する。一方、接続脚部４を上部で連結する連結基部５は、その上側縁の、隣接する接続脚部４，４間に対向する位置が、夫々上方に延出して嵌入部８を形成する。この嵌入部８は正面矩形状をなし、その中央には略矩形状の貫通孔６ａが前後に貫通状に形成される。また、各嵌入部８の上端両側には、左右一対の係止爪９が突成される。この係止爪９は、その尖端を外側下方に突出させており、その上面は孤状に湾曲した押圧面１１が形成され、その下面には上下方向と略直交する係止面１２が形成される。
【００１７】
絶縁性被覆片３は、ナイロン等の絶縁性樹脂を鋳型成形することにより単体部品として製造される。この絶縁性被覆片３は、図７，８に示すように、その内部全域に亘って、下方に開放し、前記連結基部５が嵌挿される溝状の結合溝７が形成されている。この結合溝７は前記連結基部５が密嵌する形状となっており、連結基部５の各嵌入部８と嵌合する嵌入穴１０が複数分岐して形成される。また、この嵌入穴１０の両側壁部の上部は、内方に迫出して、嵌入部８の上部幅と比して係止爪９の突出幅だけ幅狭となっており、かかる部位が、係止爪９との係合部１３を構成する。すなわち、嵌入部８と嵌入穴１０との嵌合状態で、この係合部１３に係止爪９がくい込んで係合することとなる。さらに、絶縁性被覆片３には、各嵌入穴１０と交わる前後方向の貫通孔６ｂが形成される。この貫通孔６ｂは、前記嵌入部８の嵌合状態で、嵌入部８の前記貫通孔６ａと前後で重なり、この両貫通孔６ａ，６ｂで梃子棒貫通孔６を構成する。
【００１８】
このように、本実施例の絶縁性被覆片３は、鋳型成形により製造されるため、従来と比べて、その形状にバラつきがなくなり、不良率が減少すると共に、寸法管理が容易となる。また、単体部品として製造されるから、複雑な成形加工を要せず、製造コストを抑えることができる。また、かかる構成にあっては、樹脂材料の色を違えた種々の絶縁性被覆片３を成形し、該絶縁性被覆片３を共通の導通片２と結合することにより、被覆色の異なる短絡部材１が夫々製造されることとなる。そして、こうした短絡部材１は、従来の短絡部材１’に比べて、製造単位が小さくても低コストで製造可能であるため、被覆色の異なる短絡部材１’を効率的に作製できる。
【００１９】
次に、導通片２と、絶縁性被覆片３との固結態様を説明する。
導通片２と絶縁性被覆片３の嵌合状態では、図９、図１０に示すように、導通片２は、その連結基部５を下方から結合溝７に嵌挿し、各嵌入部８を嵌入穴１０と夫々密嵌させる。そして、絶縁性被覆片３に並成される各貫通孔６ｂと、各嵌入部８の貫通孔６ａとが夫々前後に重なり、梃子棒貫通孔６を形成する。
【００２０】
ここで、上述したように嵌入穴１０の両側壁部の上部は内方に迫出して係合部１３，１３を形成し、嵌入部８の上部幅より狭くなっているから、嵌入部８を嵌入穴１０に密嵌する際には、嵌入部８の係止爪９，９の押圧面１１，１１が、該係合部１３，１３と夫々当接する（図１１（イ）参照）。続いて、この状態から、嵌入部８を圧入すると、該押圧面１１は傾斜状となっているから、その案内作用により、係合部１３，１３をわずかに外方に撓ませながら、嵌入部８は嵌入穴１０の奥まで進入し、嵌入穴１０と密嵌する（図１１（ロ）参照）。そして、かかる嵌合状態では、撓んだ係合部１３が内方へ復帰して、係止爪９の尖端が、該係合部１３にくい込んで、嵌入部８の引抜き方向に対して直交する係止爪９，９の係止面１２，１２が、係合部１３，１３と夫々係合することとなり、嵌入部８は嵌入穴１０から抜取り困難に係止される。すなわち、導通片２と絶縁性被覆片３は、各嵌入部８と嵌入穴１０毎に係止され、固結されることとなる。
【００２１】
このように、かかる短絡部材１では、導通片２の連結基部５を絶縁性被覆片３に圧入するだけで、各嵌入部８が嵌入穴１０と係合し、抜取り困難に係止されるから、短絡部材１の組立工程は極めて簡単である。また、係止爪９の形状は単純であるため、嵌入部８の係止手段を低コストで実現できる。さらに、かかる構成では、導通片２と絶縁性被覆片３とが、各接続脚部４間の上方で夫々係止されるから、従来の短絡部材１’と同様に、ニッパー等を用いて短絡部材１を接続脚部４間で縦断しても、断片の導通片２と絶縁性被覆片３との係合が外れることはない。このため、必要に応じて、短絡部材１を切断して、その断片を、三本または二本の接続脚部４を備える短絡部材として利用できる。
【００２２】
次に、梃子棒３０を用いた短絡部材１の抜取り操作について説明する。
短絡部材１は、図３，４に示すように、各端子台２１の導通部２３と接続した状態で、その上部を端子台２１の上方に突出させ、前記梃子棒貫通孔６を露出する。そして、かかる接続状態で、ドライバー等の梃子棒３０を、梃子棒貫通孔６に挿入し（図１２（イ）参照）、端子台２１の上側縁を支点として、該梃子棒３０を上方に傾動すると、梃子棒３０の側縁で梃子棒貫通孔６の内面を上方へ押圧して、導通孔２４と各接続脚部４との係合に逆らって、短絡部材１を端子台２１から抜き取ることができる（図１２（ロ）参照）。
【００２３】
このように、本実施例の短絡部材１では、梃子作用を用いることにより、従来より容易に短絡部材１を端子台から抜取ることができる。また、従来では、短絡部材１’を強引に抜き取ることにより、短絡部材１’の変形等が生じていたが、かかる構成では、短絡部材１が変形し難く、繰り返し使用可能である。さらに、この梃子棒貫通孔６は、各嵌入部８を貫通して、左右に複数並成されるから、上述のように短絡部材１の断片を短絡部材として使用する場合にも、いずれかの梃子棒貫通孔６を用いて端子台２１からの抜取りを行うことができる。
【００２４】
尚、本発明の短絡部材１は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、本発明は、導通片２の連結基部５と、該連結基部５に外嵌して短絡部材の絶縁性被覆部を構成する絶縁性被覆片３に関するものであり、接続脚部４の構成は、本実施例の構成に限定するものではなく、接続する端子台２１の構成に合わせたものでよい。また、例示した短絡部材１は接続脚部４を四本備えた構成であるが、かかる構成は、従来の短絡部材１’と同様に左右の繰り返し構造によりなるものであり、この繰り返し構造を増減してなる複数の接続脚部を備える短絡部材全てに適用可能である。
【００２５】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の集合端子台の短絡部材は、絶縁性樹脂により成形された、導通片の連結基部が嵌着される結合溝を具備する絶縁性被覆片を備え、該導通片の連結基部を該結合溝に密嵌することにより、導通片と絶縁性被覆片とが固結されてなるものであるから（請求項１）、短絡部材の絶縁性被覆部の形状が均一となり、不良率を減少できると共に、寸法管理を簡易化できる。また、かかる絶縁性被覆片は、絶縁性被覆片として単体部品として成形するものであるから、複雑な成形加工を要せず、製造コストを抑えることができる。さらに、従来と比べて、製造単位が小さくても効率的に製造できるため、多種の被覆色を有する短絡部材を、より低コストで作製可能となる。
【００２６】
導通片の連結基部の上縁を、隣接する二本の接続脚部間ごとに、嵌入部を夫々上方に延成し、かつ前記絶縁性被覆片の結合溝に、各嵌入部と夫々嵌合する嵌入穴を形成すると共に、各嵌入部と各嵌入穴とに、その密嵌状態で抜取り困難に係合する係止手段を備える構成では（請求項２）、接続脚部を三本以上備える短絡部材を、使用形態に合わせて接続脚部間で切断して、その断片を接続脚部のより少ない短絡部材として使用できるから、短絡部材を組立式としても、利便性を失うことがない。
【００２７】
前記係止手段が、前記嵌入部の両側から外側下方へ突成される係止爪と、嵌入部と嵌入穴の嵌合時に、該係止爪の尖端がくい込む嵌入穴の側壁部とからなる構成では（請求項３）、嵌入穴の形状を複雑化することなく、嵌入部と嵌入穴を係合させることができる。また導通片を絶縁性被覆片に圧入するだけで嵌入部が嵌入穴に係止されるから、組立工程を簡易なものとできる。
【００２８】
前記連結基部と絶縁性被覆片とを前後に貫通して形成され、接続脚部を端子台に接続した状態で該端子台の上方に露出する梃子棒貫通孔を備え、該梃子棒貫通孔に挿入した梃子棒の、端子台の上縁を支点とする傾動作用により該梃子棒貫通孔を従動して、端子台と接続する短絡部材を、該端子台から抜き取るようにした場合には（請求項４）、従来より容易に短絡部材を端子台から抜取ることができる。また、短絡部材が抜取りにより変形し難く、該短絡部材を繰り返し端子台に接続して用いることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】短絡部材１の正面図である。
【図２】短絡部材１の側面図である。
【図３】短絡部材１の接続態様を示す、集合端子台２０側部の拡大図である。
【図４】短絡部材１と端子台２１との接続態様を説明する説明図である。尚、絶縁性基板２５は一部断面を付して示す。
【図５】短絡部材１の分解正面図である。
【図６】短絡部材１の分解側面図である。
【図７】絶縁性被覆片３の、図６のＤ−Ｄ間における縦断面図である。
【図８】絶縁性被覆片３の、図５のＣ−Ｃ間における縦断側面図である。
【図９】短絡部材１の、図２のＢ−Ｂ間における縦断面図である。
【図１０】短絡部材１の、図１のＡ−Ａ間における縦断側面図である。
【図１１】係止爪９が、係合部１３に係合する過程を示す説明図（イ）、（ロ）である。
【図１２】短絡部材１の端子台２１からの抜取操作を示す説明図である。尚、絶縁性基板２５は一部断面を付して示す。
【図１３】従来構成の短絡部材１’の正面図である。
【図１４】従来構成の短絡部材１’の、図１３のＥ−Ｅ間における縦断側面図である。
【符号の説明】
１，１’  短絡部材
２，２’  導通片
３  絶縁性被覆片
４  接続脚部
５，５’  連結基部
７  結合溝
８  嵌入部
９  係止爪
１０  嵌入穴
１３  係合部
２１  端子台
２２  副接続孔
２３  導通部
２４  導通孔
【図１】
2004241154.tif 000003
【図２】
2004241154.tif 000004
【図３】
2004241154.tif 000005
【図４】
2004241154.tif 000006
【図５】
2004241154.tif 000007
【図６】
2004241154.tif 000008
【図７】
2004241154.tif 000009
【図８】
2004241154.tif 000010
【図９】
2004241154.tif 000011
【図１０】
2004241154.tif 000012
【図１１】
2004241154.tif 000013
【図１２】
2004241154.tif 000014
【図１３】
2004241154.tif 000015
【図１４】
2004241154.tif 000016