(57)【要約】【課題】厚みが薄く長尺なシート状電極を安定して製造する。【解決手段】活性炭、カーボンブラック、ＰＴＦＥ、ＩＰＡ等からなる成形材料からカレンダ成形により成形された長尺なシート状成形体２２に対し、ロール圧延装置２６によりロール圧延を行ってシート状電極を得る。シート状成形体２２は、繰出部４１から繰出されながら一対の圧延ロール４８，４９間を通されて圧延され、巻取部５３に巻取られる。このとき、シート状成形体２２は、テンションコントローラ４２により適度なテンションで繰出部４１から繰出される。繰出されたシート状成形体２２は、ＥＰＣ４４によってその幅方向位置が制御された状態で、圧延ロール４８，４９間を通される。巻取部５３においては、一定速度で回転される駆動ロール５２に、巻取ボビン５４に巻取られる巻取物が一定の圧力で押圧されながら巻取り（いわゆるタッチ巻き）が行われる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素質粉末、導電性助剤及びバインダを含む成形材料から長尺なシート状をなすシート状成形体を予備成形し、その後、ロール状の前記シート状成形体を繰出部から繰出しながら一対の圧延ロール間を通し、巻取部にて巻取ることを連続的に行うロール圧延工程を実行することにより、所定の厚みの電気二重層コンデンサ用シート状電極を製造する方法であって、
前記ロール圧延工程においては、前記繰出部から前記シート状成形体を一定のテンションで繰出すと共に、前記圧延ロールの直前部において該シート状成形体の幅方向位置をエッジポジションコントローラによって制御し、
前記巻取部では、該巻取部に隣接され一定速度で回転される巻取側駆動ロールに、該巻取部に巻取られる巻取物を一定の圧力で押圧させながら巻取ることを特徴とする電気二重層コンデンサ用シート状電極の製造方法。
【請求項２】
前記ロール圧延工程において、圧延後のシート状成形体の端縁部を切除して所定幅とするスリット工程が行われおり、そのスリット工程は、前記圧延後のシート状成形体を前記駆動ロールの一部に巻付かせて密着させた状態で、その部分に切断刃を押当てることにより行われることを特徴とする請求項１記載の電気二重層コンデンサ用シート状電極の製造方法。
【請求項３】
炭素質粉末、導電性助剤及びバインダを含む成形材料から長尺なシート状に予備成形されたロール状のシート状成形体を、繰出部から繰出しながら一対の圧延ロール間を通し、巻取部にて巻取ることを連続的に実行することにより、所定の厚みの電気二重層コンデンサ用シート状電極とするロール圧延装置であって、
前記繰出部から繰出される前記シート状成形体のテンションを一定に制御する張力制御手段と、
前記圧延ロールの直前部において前記シート状成形体の幅方向位置を制御するエッジポジションコントローラと、
前記巻取部に隣接され一定速度で回転される巻取側駆動ロールと、
前記巻取部に巻取られる巻取物を前記巻取側駆動ロールに一定の圧力で押圧させる押圧手段とを具備することを特徴とするロール圧延装置。
【請求項４】
圧延後のシート状成形体の端縁部を切除して所定幅とするスリット手段を備え、そのスリット手段は、前記圧延後のシート状成形体を前記駆動ロールの一部に巻付かせて密着させた状態でその部分に切断刃を押当てるように構成されていることを特徴とする請求項３記載のロール圧延装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート状成形体に対するロール圧延によりシート状電極を形成する電気二重層コンデンサ用シート状電極の製造方法、及び、その製造方法を実施するに好適なロール圧延装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電気二重層コンデンサ（キャパシタ）は、大容量を有し、充放電サイクル特性にも優れることから、自動車をはじめとした各種バックアップ電源など、様々な機器への応用が検討されてきている。この種大容量の電気二重層コンデンサとして円筒型のものがあり、このものは、シート状電極（分極性電極）をアルミ箔等の集電極に保持させた正負一対の電極を、間にセパレータを挟んだ状態でコイル状に巻回したものを、電解液を含浸させた状態で円筒状のケース内に収容して構成される。
【０００３】
この場合、上記シート状電極は、活性炭、カーボンブラック及びフッ素樹脂等のバインダに、アルコール等の液状潤滑剤を添加して混練した成形材料をシート状に成形して得られるのであるが、その製造方法として、上記材料の混和物をロールを用いて圧延することが考えられている（例えば特許文献１参照）。また、圧延を用いた別の方法として、混練物をロールで圧延してまず厚さ１ｍｍの予備成形体を成形し、乾燥により液状潤滑剤を除去した後、その予備成形体を圧延ロールで圧延して厚さ０．２５ｍｍのシートを得ることも考えられている（例えば特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−１５０３２１号公報（段落番号［００２４，００２７］）
【０００５】
【特許文献２】
特開平２−２３５３２０号公報（第６頁）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような大容量の円筒型の電気二重層コンデンサを製作するためには、連続した長尺なシート状電極が必要となり、また、その厚みが十分に薄く且つ、精度の高いものとすることが望まれる。ところが、活性炭等を主成分とした材料は、強度が低い（脆い）ため、圧延の工程において端部の割れや亀裂が生じやすいなどの事情があり、圧延により厚みが十分に薄く且つ長尺なシート状電極を安定して製作することは困難性の高いものとなっていた。この場合、上記特許文献２では、予備成形体同士を端部で重ね合わせて圧延を行うことにより長尺化することが開示されているが、これでは、工程がかなり面倒となる欠点がある。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その一つの目的は、ロール圧延を用いる方法にあって、厚みが薄く長尺なシート状電極を安定して製造することができる電気二重層コンデンサ用シート状電極の製造方法を提供するにある。また、上記製造方法を実施するに好適なロール圧延装置を提供することを、別の一つの目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、電気二重層コンデンサ用のシート状電極を製造するにあたって、材料面での研究と併せて、ロール圧延をいかにして行えば、厚みが薄く且つ長尺なシート状電極を、割れや亀裂などの発生なく安定して製作することが可能となるかについて、幾多の試行錯誤を繰返してきた。その結果、遂に、ロール圧延を用いた最適なシート状電極の製造方法を開発するに至り、本発明を成し遂げたのである。
【０００９】
即ち、本発明の請求項１の電気二重層コンデンサ用シート状電極の製造方法は、炭素質粉末、導電性助剤及びバインダを含む成形材料から長尺なシート状をなすシート状成形体を予備成形し、その後、ロール状の前記シート状成形体を繰出部から繰出しながら一対の圧延ロール間を通し、巻取部にて巻取ることを連続的に行うロール圧延工程を実行することにより、所定の厚みの電気二重層コンデンサ用シート状電極を製造する方法であって、前記ロール圧延工程において、前記繰出部から前記シート状成形体を一定のテンションで繰出すと共に、前記圧延ロールの直前部において該シート状成形体の幅方向位置をエッジポジションコントローラによって制御し、前記巻取部にて、該巻取部に隣接され一定速度で回転される巻取側駆動ロールに、該巻取部に巻取られる巻取物を一定の圧力で押圧させながら巻取るようにしたものである。
【００１０】
これによれば、ロール状のシート状成形体は、適度なテンションで繰出部から繰出されるようになり、その張力が過大あるいは過小となることに起因した割れ等を防止しながら圧延ロール側に連続的に送ることができる。また、繰出されたシート状成形体は、エッジポジションコントローラによってその幅方向位置が制御された状態で、圧延ロール間を通されて圧延されるようになるので、縁部が折曲がって一部が重なったり、縁部に亀裂が生じたりすることなく安定して圧延されるようになる。
【００１１】
一方、巻取部においては、シート状電極が巻取られる巻取ロールを直接的に駆動するのではなく、一定速度で回転される巻取側駆動ロールに、巻取部に巻取られる巻取物が一定の圧力で押圧されながら巻取り（いわゆるタッチ巻き）が行われるので、シート状電極の巻取物の巻き径が変動（次第に大きくなる）しても、シート状電極の巻取速度を一定に維持して、言換えれば一定のテンションで巻取ることができ、割れや切れ等を防止しながら安定して巻取ることができる。
【００１２】
このような工夫により、活性炭等の炭素質粉末を主成分とした材料（シート状成形体）は、強度が低い（脆い）事情があっても、端部の割れや亀裂を極力防止しながら、圧延を安定して行うことができ、その厚みが十分に薄く且つ精度が高く、連続した長尺なシート状電極を安定して製作することが可能となったのである。
【００１３】
尚、このとき、成形材料から長尺なシート状をなすシート状成形体を予備成形しておくことにより、その後のロール圧延工程により、十分に薄いシート状電極とすることができる。ちなみに、本発明者らの試作においては、厚み寸法が約２００μｍのシート状成形体を、２〜３回の圧延により、１６０μｍの厚みに成形することにより、寸法が良好なシート状電極が得られる。
【００１４】
また、成形材料となる炭素質粉末としては、主に活性炭が用いられるが、カーボンナノチューブや繊維状炭素等も採用することができる。導電性助剤としては、主にカーボンブラックが用いられるが、導電性の高い金属の微細粒子を採用することもできる。バインダとしては、ポリテトラフルオロエチレン（以下「ＰＴＦＥ」と略す）等のフッ素樹脂粉末を採用することができる。
【００１５】
上記成形材料を作製するにあたっては、それらを適切な配合で混合、混練し、さらにその混練物を破砕して適切な粒度分布となるように造粒することが望ましく、その後、適量のバインダ用助剤を添加し混合することにより、予備成形に適したものとすることができる。その際のバインダ用助剤としては、イソプロピルアルコール（以下「ＩＰＡ」と略す）等のアルコール類や、エーテル類、ケトン類などを採用することができる。
【００１６】
ところで、圧延されたシート状電極は、幅寸法が不揃いとなっていると共に、その端縁部に厚みのむら（低密度部）が生じていたり、亀裂が生じていたりするため、上記ロール圧延工程（複数回行う場合は最後のロール圧延工程）において、巻取前にその端縁部を切除して所定幅とするスリット工程を併せて実行することが望ましい。
【００１７】
請求項２の発明では、ロール圧延工程においてそのようなスリット工程を実行する場合に、そのスリット工程を、圧延後のシート状成形体を巻取側に位置するロールの一部に巻付かせて密着させた状態でその部分に切断刃を押当てることにより行うことを特徴としている。これによれば、切断時の安定性が高く、寸法精度が良く、切断部からの割れなどの発生のないスムーズな切断を行うことができる。
【００１８】
そして、本発明の請求項３のロール圧延装置は、上記のようなシート状成形体を圧延して所定の厚みのシート状電極とするためのものであって、繰出部から繰出されるシート状成形体のテンションを一定に制御する張力制御手段と、圧延ロールの直前部においてシート状成形体の幅方向位置を制御するエッジポジションコントローラと、巻取部に隣接され一定速度で回転される巻取側駆動ロールと、巻取部に巻取られる巻取物をその巻取側駆動ロールに一定の圧力で押圧させる押圧手段とを具備するところに特徴を有する。
【００１９】
これによれば、上記のように、活性炭等の炭素質粉末を主成分とした材料（シート状成形体）は、強度が低い（脆い）事情があっても、端部の割れや亀裂を極力防止しながら、圧延を安定して行うことができ、その厚みが十分に薄く且つ精度が高く、連続した長尺なシート状電極を安定して製作することが可能となり、上記した製造方法を実施するに好適なものとなる。
【００２０】
請求項４の発明では、上記請求項３のロール圧延装置において、圧延後のシート状成形体を巻取側に位置するロールの一部に巻付かせて密着させた状態でその部分に切断刃を押当てることにより、圧延後のシート状成形体の端縁部を切除して所定幅とするスリット手段を備えることを特徴とする。これにより、切断時の安定性が高く、寸法精度が良く、切断部からの割れなどの発生のないスムーズな切断を行うことが可能となる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態における電気二重層コンデンサ用の電極シートを製造する全体の工程を概略的に示している。尚、この実施形態では、本発明の製造方法により製造されるシート状電極を、集電極となる長尺なアルミ箔の両面に貼合わせて長尺な電極シートを製作し、その電極シートを乾燥させて製品とするまでを全工程としている。この電極シートは、例えば大容量の円筒型の電気二重層コンデンサの材料として用いられる。本明細書では、円筒型の電気二重層コンデンサの分極性電極となるものをシート状電極と称し、それをアルミ箔に貼合わせたものを電極シートと称して区別している。
【００２２】
電極シートを製造するには、図１に示すように、計量工程Ｐ１、混合工程Ｐ２、混練工程Ｐ３、破砕工程Ｐ４、カレンダ成形工程Ｐ５、ロール圧延工程Ｐ６、ラミネート工程Ｐ７、乾燥工程Ｐ８の各工程が順に実行される。以下、それら各工程の概略について順に述べる。
【００２３】
まず計量工程Ｐ１では、シート状電極の製造に使用する原料の計量が行われる。本実施形態では、原料として、炭素質粉末としての活性炭、導電性助剤としてのカーボンブラックの微粉、バインダとしてのＰＴＦＥの粉末が用いられる。これら原料の配合割合は、重量％で、例えば、活性炭が８０％、カーボンブラックが１０％、ＰＴＦＥが１０％とされる。また、本実施形態では、バインダ用助剤として、ＩＰＡを用いる。
【００２４】
混合工程Ｐ２では、上記原料のうち、活性炭とカーボンブラックとを混合することが行われる。この混合は、計量された活性炭及びカーボンブラックをミキサの容器内に投入し、所定時間回転させることにより、活性炭粒子間に微粉状のカーボンブラックが均一に分散した状態とされる。更にＰＴＦＥとＩＰＡを投入し、回転させて混合することが行われる。これにより、活性炭とカーボンブラックとが更に均一に混合されて、カーボンブラックの微粉が活性炭粒子の粒子間に均一分散すると共に、ＰＴＦＥが繊維化して活性炭及びカーボンブラックを絡めるようになる。
【００２５】
混練工程Ｐ３では、混合工程Ｐ２を経た混合物を混練することが行われるのであるが、この工程は、混合物を混練機（ニーダ）の容器内に収容し、蓋をして加圧しながら、ブレードを回転させることにより行われる。このとき、混練機の容器、蓋及びブレードは、例えば約９０℃を維持するように温度制御されるようになっている。また、混練物の硬さが管理されるようになっている。これにて、ＰＴＦＥが一層繊維化して活性炭とカーボンブラックとが絡められるようになり、混練物はいわばゴムの塊の如き状態となる。
【００２６】
破砕工程Ｐ４では、上記混練工程Ｐ３にて混練された混練物をきざんで細かい粒（造粒粉）にすることが行われる。この工程は、混練物をキザミ機の容器内に収容し、キザミ刃を回転させることにより行われる。
【００２７】
カレンダ成形工程Ｐ５では、上記造粒粉から得られる成形材料から長尺なシート状をなすシート状成形体を予備成形することが行われる。この工程は、カレンダ成形機のホッパに成形材料を投入し、ホッパの出口部から出される成形材料を２本のカレンダロールにより連続的な板状とし、巻取ロールにより巻取ることにより行われる。この際に得られるシート状成形体の厚さ寸法は、例えば２００μｍとされる。
【００２８】
そして、次のロール圧延工程Ｐ６では、上記シート状成形体２２を、本実施形態に係るロール圧延装置２６により連続的に圧延して、所定厚み（例えば１６０μｍ）の長尺なシート状電極２７を製造することが行われる。この場合、このロール圧延工程は複数回（２〜３回）繰返されるようになっており、その最後の工程で、シート状電極２７の両端縁部を切除して所定幅とするスリット工程が実行されるようになっている。このロール圧延工程Ｐ６及び上記ロール圧延装置２６の詳細については後述する。
【００２９】
ラミネート工程Ｐ７では、上記シート状電極２７を、ラミネート装置により、集電極となるアルミ箔に貼合わせて電極シートを形成することが行われる。
次の乾燥工程Ｐ８では、ロール状に巻取られた電極シートを繰出して乾燥機の乾燥室に通して乾燥させることが行われる。このとき、乾燥室内には、ヒータにより加熱風が供給されるようになっており、シート状電極２７に含まれていたＩＰＡ及び水分の大部分が除去される。尚、必要により真空乾燥も行うことができる。
【００３０】
ここで、上記ロール圧延工程Ｐ６及びロール圧延装置２６について、図２も参照して以下述べる。図２は、本実施形態に係るロール圧延装置２６の概略構成を示しており、図で左端部には、ロール状のシート状成形体２２（あるいはシート状成形体２２がシート状電極２７とされる前の中間圧延物）のボビン４０がセットされる繰出部４１が配置されている。後述するように、この繰出部４１には、張力制御手段たるテンションコントローラ４２が設けられる。
【００３１】
繰出部４１から繰出されたシート状成形体２２（あるいは中間圧延物）は、ガイドロール４３に掛渡された後、後述するエッジポジションコントローラ４４（ＥＰＣ４４と略す）の２個のトラッキングロール４５，４６を通り、ガイドロール４７を介して上下一対の圧延ロール４８，４９間に導かれるようになっている。これら圧延ロール４８，４９は、図示しないモータ等により夫々矢印Ａ，Ｂ方向に所定速度で回転駆動され、シート状成形体２２（あるいは中間圧延物）は、それらの間を通されることにより圧延されるようになっている。
【００３２】
圧延ロール４８，４９により圧延された圧延物（シート状成形体２２）は、ガイドロール５０，５１を順に通り、図示しないモータ等により矢印Ｃ方向に所定速度で回転駆動される巻取側の駆動ロール５２を介して巻取部５３の巻取ボビン５４に巻取られるようになっている。このとき、後述するように、巻取部５３では、いわゆるタッチ巻きによる巻取りが行われるようになっている。さらに、本実施形態では、前記駆動ロール５２部分に、スリット手段を構成する切断刃が設けられるようになっている。
【００３３】
さて、前記テンションコントローラ４２は、図２にその構成を模式的に示すように、前記ボビン４０がセットされる繰出部４１のシャフトの回転を検出する近接スイッチ５６、前記シャフトの回転にブレーキ力を付与するパウダブレーキ５７、オペレータが各種設定値（設定張力、材料厚み、初期巻き径）などを入力する入力操作部５８、前記設定値及び前記近接スイッチ５６の検出に基づいて、前記パウダブレーキ５７を制御する制御部５９を備えて構成されている。これにて、テンションコントローラ４２により、繰出部４１から繰出されるシート状成形体２２（あるいは中間圧延物）のテンションが一定値に制御されるようになっているのである。
【００３４】
また、前記ＥＰＣ４４は、図で左右に離間して設けられた平行な２個のトラッキングロール４５，４６が、移動フレームに支持され、この移動フレームが、進入側のトラッキングロール４５のセンタ部を中心として揺動可能に設けられている。
【００３５】
このとき、送り側（圧延ロール４８，４９側）においてシート状成形体２２（あるいは中間圧延物）の縁部（幅方向端部）を検出するエッジセンサ６０が設けられ、前記制御部は、そのエッジセンサ６０の検出に基づき、前記移動フレームの揺動位置を制御し、もって蛇行の修正が行われるように構成されている。これにて、ＥＰＣ４４により、圧延ロール４８，４９の直前部においてシート状成形体２２（あるいは中間圧延物）の幅方向位置（圧延ロール４８，４９に対する噛込み位置及び角度）が制御されるようになっている。
【００３６】
そして、前記巻取部５３においては、隣接された巻取側の駆動ロール５２に、巻取ボビン５４に巻取られる巻取物（圧延されたシート状成形体２２）を図２で白抜きの矢印Ｇ方向に一定の圧力で押圧させながら、巻取るように構成されている。前記圧延ロール４８，４９を通ったシート状成形体２２（あるいは中間圧延物）は、図で左方から前記駆動ロール５２の上側に、ほぼ半周分密着して巻付いた後、巻取ボビン５４に下側から巻付けられるようになっている。
【００３７】
これにて、巻取ボビン５４に巻取られる巻取物（圧延されたシート状成形体２２）が駆動ロール５２に対して一定の圧力で押圧され、その状態で駆動ロール５２が矢印Ｃ方向に一定速度で回転することにより、巻取ボビン５４が矢印Ｄ方向に回転されてシート状電極２７（あるいは中間圧延物）が一定の速度で巻取られるようになっているのである。
【００３８】
更に、駆動ロール５２の上方部には、巻取られるシート状電極２７の両端縁部を切除して所定幅とするためのスリット手段たるスリット装置６１が設けられる。これにて、ロール圧延と同時にスリット工程を実行する場合には、シート状電極２７（あるいは中間圧延物）がほぼ半周分密着して巻付かれた駆動ロール５２の上側部分に、切断刃の刃先を押当てるように位置させることにより、巻取ボビン５４に巻取られる直前部でシート状電極２７の両端縁部を切除することができるのである。
【００３９】
さて、ロール圧延工程Ｐ６では、上記構成のロール圧延装置２６を用いて、上記カレンダ成形工程Ｐ５により成形された長尺なシート状成形体２２に対して、例えば２回のロール圧延が行われる。即ち、１回目の圧延では、図２に示すように、前記シート状成形体２２が繰出部４１にセットされると共に各部（ロール）を順に通され、繰出部４１から繰出されながら一対の圧延ロール４８，４９間を通されて圧延され、中間圧延物として巻取部５３に巻取られることが連続的に行われる。
【００４０】
このとき、シート状成形体２２は、テンションコントローラ４２により、適度なテンションで繰出部４１から繰出されるようになり、その張力が過大あるいは過小となることに起因した割れ等を防止しながら圧延ロール４８，４９側に連続的に送ることができる。また、繰出されたシート状成形体２２は、ＥＰＣ４４によってその幅方向位置が制御された状態で、圧延ロール４８，４９間を通されて圧延されるようになるので、縁部が折曲がって一部が重なったり、縁部に亀裂が生じたりすることなく安定して圧延されるようになる。
【００４１】
一方、巻取部５３においては、巻取物（中間圧延物）が巻取られる巻取ボビン５４を直接的に回転駆動するのではなく、一定速度で回転される駆動ロール５２に、巻取ボビン５４に巻取られる巻取物が一定の圧力で押圧されながら巻取り（いわゆるタッチ巻き）が行われるので、巻取物の巻き径が変動（次第に大きくなる）しても、シート状成形体２２の巻取速度を一定に維持して、言換えれば一定のテンションで巻取ることができ、割れや切れ等を防止しながら安定して巻取ることができる。尚、この１回目の圧延では、切断刃は、駆動ロール５２から退避して位置され、スリット工程は行われない。
【００４２】
このようにして１回目の圧延が行われると、得られた長尺状の中間圧延物が繰出部４１にセットされ、上記１回目と同様にして２回目の圧延が行われる。この２回目の圧延では、スリット装置６１の切断刃が所定位置にセットされ、シート状電極２７の両端縁部を切除して所定幅とするスリット工程が併せて実行される。これにて、所定厚み（例えば１６０μｍ）で所定幅（例えば１２０ｍｍ）の長尺なシート状電極２７が得られるのである。
【００４３】
これにより、活性炭等を主成分とした材料（シート状成形体２２）は、強度が低い（脆い）事情があっても、端部の割れや亀裂を極力防止しながら、圧延を安定して行うことができ、その厚みが十分に薄く且つ精度が高く、連続した長尺なシート状電極２７を安定して製作することが可能となったのである。ちなみに、本実施形態では、厚み寸法が２００μｍのシート状成形体２２を、２回の圧延により、１６０μｍの厚みに成形することができた。
【００４４】
このように本実施形態によれば、電気二重層コンデンサ用のシート状電極２７を、ロール圧延を用いて製造する方法にあって、厚みが薄く長尺なシート状電極２７を安定して製造することができるという優れた効果を得ることができる。また、本実施形態のロール圧延装置２６は、上記製造方法を実施するに好適なものとなるのである。
【００４５】
尚、上記実施形態では、ロール圧延を２回繰返すことにより所望の厚みのシート状電極２７を得るようにしたが、所望の厚みを得るべく１回或いは３回以上繰返すようにしても良い。そして、上記実施形態では、スリット装置６１を、駆動ロール５２に切断刃を押当てる構成としたが、巻取側に設けられる駆動ロール５２とは別のガイドロールに切断刃を押当てる構成としても良い。また、ロール圧延装置２６に、スリット装置６１を必ずしも一体的に設けなくとも、所期の目的を達成し得る。あるいは全く異なる構成のスリット装置を設けるようにしても良い。
【００４６】
その他、ロール圧延装置２６の具体的構成、例えばテンションコントローラ４２やＥＰＣ４４の構成についても、種々の変更が可能であり、また、成形材料についても様々な種類の材質やその組合せ、配合が可能であり、さらには、上記実施形態では、ロール圧延工程Ｐ６以外の各工程についてはあくまでも一例を述べたに過ぎず、一部を変更したり省略したりすることも可能である等、本発明は要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すもので、電極シートの製造工程全体を概略的に示す図
【図２】ロール圧延装置の構成を概略的に示す正面図
【符号の説明】
図面中、２２はシート状成形体、２６はロール圧延装置、２７はシート状電極、４１は繰出部、４２はテンションコントローラ（張力制御手段）、４４はエッジポジションコントローラ、４８，４９は圧延ロール、５２は駆動ロール、５３は巻取部、５４は巻取ボビン、６１はスリット装置（スリット手段）を示す。
【図１】
2004186193.tif 000003
【図２】
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