(57)【要約】【課題】　少なくとも第１及び第２の基準点を含む部品（１０）を検査のために位置合わせする方法を提供する。【解決手段】　位置合わせ方法は、少なくとも第１及び第２の基準点ロケータ（８４及び８６）を有する固定具を含むツール（５０）を準備する段階と、第１の基準点を第１の基準点ロケータに位置合わせする段階と、該第１の基準点を中心に部品を回転させて第２の基準点を第２の基準点ロケータに位置合わせする段階と、部品（１０）が第３の基準点を含み、該方法が、線形可変差動変圧器（６４）を用いて前記第３の基準点を測定する段階とを含む。【選択図】　　　図２
2004132986.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも第１及び第２の基準点を含む部品（１０）を検査のために位置合わせする方法であって、
　少なくとも第１及び第２の基準点ロケータ（８４及び８６）を有する固定具（５２）を含むツール（５０）を準備する段階と、
　前記第１の基準点を前記第１の基準点ロケータに位置合わせする段階と、
　前記第１の基準点を中心に前記部品を回転さて、前記第２の基準点を前記第２の基準点ロケータに位置合わせする段階と、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記部品（１０）が第３の基準点を含み、該方法が、線形可変差動変圧器（６４）を用いて前記第３の基準点を測定する段階を更に含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１の基準点を中心に前記部品（１０）を回転させる前記段階が、バイアス機構（９４）を用いて前記部品を前記第１の基準点を中心に回転させるように付勢する段階を含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記第１の基準点を前記第１の基準点ロケータに位置合わせする前記段階が、前記第１の基準点が前記第１の基準点ロケータに接触しかつ前記部品が該第１の基準点ロケータを中心に回転可能になるように該部品（１０）を該第１の基準点ロケータに対して付勢する段階を含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記第１の基準点を中心に前記部品（１０）を回転させる段階が、バイアス機構（８０）を用いて前記第２の基準点が前記第２の基準点ロケータに接触するように該第２の基準点を該第２の基準点ロケータ（８６）に位置合わせする段階を含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
固定具（５２）と、
　前記固定具に結合された第１の基準点ロケータ（８４）と、
　前記固定具に固定結合された、部品（１０）が前記第１の基準点ロケータに対して位置合わせされるように該部品を付勢するための第１のバイアス機構（９４）と、
を含むことを特徴とするツール（５０）。
【請求項７】
前記部品（１０）が第１の基準点を含み、前記第１のバイアス機構（９４）は、前記第１の基準点を、前記第１の基準点ロケータ（８４）に接触していない不整合位置から、前記部品の前記第１の基準点が前記第１の基準点ロケータに接触しかつ該第１の基準点ロケータに位置合わせされている整合位置に回転させるように、該部品を付勢するように構成されていることを特徴とする、請求項６に記載のツール（５０）。
【請求項８】
前記部品（１０）が第２の基準点を更に含み、前記ツールが、第２のバイアス機構（９６）と第２の基準点ロケータ（８６）とを更に含み、前記第２のバイアス機構は、前記第２の基準点が前記第２の基準点ロケータに接触するように前記部品を該第２の基準点ロケータに対して付勢して、該部品が該第２の基準点ロケータを中心に回転可能になるように構成されていることを特徴とする、請求項７に記載のツール（５０）。
【請求項９】
前記第１のバイアス機構（９４）及び前記第２のバイアス機構（９６）のうちの少なくとも１つが、ばねを含むことを特徴とする、請求項８に記載のツール（５０）。
【請求項１０】
前記部品（１０）が先端シュラウド部分（２６）を含むガスタービンエンジンブレードであり、前記第１のバイアス機構（９４）の輪郭の少なくとも１部分が、前記先端シュラウド部分の輪郭の少なくとも１部分と相補関係の形状にされて、該先端シュラウド部分の少なくとも１部分が、該第１のバイアス機構の少なくとも１部分をその中に受ける寸法になるようにされていることを特徴とする、請求項６に記載のツール（５０）。
【請求項１１】
前記部品がダブテール部分（１４）を含むガスタービンエンジンブレードであり、前記第２のバイアス機構（９４）の輪郭の少なくとも１部分が、前記ダブテール部分の輪郭の少なくとも１部分と相補関係の形状にされて、該ダブテール部分の少なくとも１部分が、該第２のバイアス機構の少なくとも１部分をその中に受ける寸法になるようにされていることを特徴とする、請求項８に記載のツール（５０）。
【請求項１２】
前記第１及び第２のバイアス機構（９４及び９６）が、前記部品（１０）を、前記固定具の内部における、前記第１及び第２の基準点ロケータ（８４及び８６）に対する所定位置に位置合わせするように構成されていることを特徴とする、請求項８に記載のツール（５０）。
【請求項１３】
前記固定具（５２）に固定結合された線形可変差動変圧器（ＬＶＤＴ）基体（６２）と該ＬＶＤＴ基体に摺動可能に結合されたＬＶＤＴ（６４）とを更に含み、前記ＬＶＤＴが、前記第１の基準点とは異なる少なくとも１つの基準点を測定するようになっていることを特徴とする、請求項６に記載のツール（５０）。
【請求項１４】
前記ＬＶＤＴ（６４）が、前記部品（１０）を前記第１の基準点ロケータ（８４）に対して位置合わせするのを可能にすることを特徴とする、請求項１３に記載のツール（５０）。
【請求項１５】
ガスタービンエンジンブレード（１０）を位置合わせするための装置（５０）であって、
　固定具（５２）と、
　前記固定具に結合された第１の基準点ロケータ（８４）と、
　前記固定具に結合された第２の基準点ロケータ（８６）と、
　前記固定具に固定結合された、前記ガスタービンエンジンブレードが前記第１の基準点ロケータを中心に回転するように該ガスタービンエンジンブレードを付勢するための第１のバイアス機構（９４）と、
を含むことを特徴とする装置（５０）。
【請求項１６】
前記ガスタービンエンジンブレードが第１及び第２の基準点を含み、前記第１のバイアス機構（９４）は、前記第１の基準点が前記第１の基準点ロケータ（８４）に接触しかつ該第１の基準点ロケータ（８４）に対して位置合わせされまた前記第２の基準点が前記第２の基準点ロケータ（８６）に接触していない不整合位置から、前記第２の基準点が前記第２の基準点ロケータに接触しかつ該第２の基準点ロケータに対して位置合わせされている整合位置に回転させるように、前記ガスタービンエンジンブレードを付勢するように構成されていることを特徴とする、請求項１５に記載の装置（５０）。
【請求項１７】
前記第１の基準点ロケータ（８４）は、少なくとも部分的に凸面形であることを特徴とする、請求項１５に記載の装置（５０）。
【請求項１８】
前記ガスタービンエンジンブレード（１０）が第１の基準点を含み、前記装置が第２のバイアス機構（９６）を更に含み、前記第２のバイアス機構（９６）は、前記ガスタービンエンジンブレードが前記第１の基準点ロケータを中心に回転可能になるように、前記第１の基準点を前記第１の基準点ロケータ（８４）に対して位置合わせするように付勢していることを特徴とする、請求項１５に記載の装置（５０）。
【請求項１９】
前記第１及び第２のバイアス機構（９４及び９６）のうちの少なくとも１つが、前記ガスタービンエンジンブレード（１０）の少なくとも１部分をその中に受ける寸法にされていることを特徴とする、請求項１６に記載の装置（５０）。
【請求項２０】
前記固定具（５２）に固定結合された線形可変差動変圧器（ＬＶＤＴ）基体（６２）と該ＬＶＤＴ基体に摺動可能に結合されたＬＶＤＴとを更に含み、前記ＬＶＤＴが、前記第２の基準点を前記第２の基準点ロケータ（８６）に対して位置合わせするのを可能にすることを特徴とする、請求項１６に記載の装置（５０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、一般的に検査技術に関し、より具体的には、検査のために部品を位置合わせするための方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
　部品の表面を正確に測定することは、部品の製造時間を判断しまたその後の保守及び修理の費用及び作業を判断する上で重要な要因になる可能性がある。具体的には、部品がガスタービンエンジンブレードである場合には、ブレードの外形を正確に測定することは、ガスタービンエンジンの製造と同時にその後のブレードの改造、修理、及び検査の総費用に影響を及ぼす最も重要な要因の１つになり得る。例えば、少なくとも一部の公知のガスタービンエンジンブレードは、性能上の理由からブレードの先端及び中央セクションに沿って正確に機械加工された半径を必要とする先端シュラウドを含む。少なくとも一部の公知の製造システムは、ブレードの輪郭について表された基準点の体系を用いて半径を確定する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
　少なくとも一部の公知の検査プロセスでは、座標測定機（ＣＭＭ）を用いて部品の寸法情報を取得する。少なくとも一部のＣＭＭの内部では、部品は、１つ又はそれ以上の基準点がＣＭＭに対して現れるようにして、三次元測定空間内に保持される。ＣＭＭプローブもまた、三次元測定空間内に配置されて、基準点の１つ又はそれ以上に接触し、その時プローブ先端の位置が測定される。このプロセスは、多数回繰り返されて部品の表面輪郭を求めなければならないので、ＣＭＭを用いることは時間が掛かり、結果として高サイクル時間及び費用を生じることになる。更に、部品の輪郭及び／又は特徴的形状を変形させることなく部品の正確な検査を可能にする所定位置に部品を位置合わせするのが難しい場合がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
　１つの態様において、少なくとも第１及び第２の基準点を含む部品を検査のために位置合わせする方法が、提供される。該方法は、少なくとも第１及び第２の基準点ロケータを有する固定具を含むツールを準備する段階と、第１の基準点を第１の基準点ロケータに位置合わせする段階と、第１の基準点を中心に部品を回転させて第２の基準点を第２の基準点ロケータに位置合わせする段階とを含む。
【０００５】
　別の態様において、固定具と、該固定具に結合された第１の基準点ロケータと、該固定具に固定結合された、部品が第１の基準点ロケータに対して位置合わせされるように該部品を付勢するための第１のバイアス機構とを含むツールが提供される。
【０００６】
　更に別の態様において、ガスタービンエンジンブレードを位置合わせするための装置が提供される。該装置は、固定具と、該固定具に結合された第１の基準点ロケータと、該固定具に結合された第２の基準点ロケータと、該固定具に固定結合された第１のバイアス機構とを含む。第１のバイアス機構は、ガスタービンエンジンブレードが第１の基準点ロケータを中心に回転するように、該ガスタービンエンジンブレードを付勢する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
　本明細書中に用いられるように、「検査」及び「検査すること」という用語は、あらゆる検査プロセスを含むことができる。例えば、検査プロセスには、機械による測定、人による測定、機械による実視検査、及び／又は人による目視検査が含まれることができる。上述の例は、例示することだけを目的としたものであり、従って、「検査」及び「検査すること」という用語の定義及び／又は意味を決して制限しようとするものではない。その上に、本明細書中で用いられる、「部品」という用語は、検査プロセスが適用されるあらゆる対象を含むことができる。更に、本発明は、ここではガスタービンエンジンに関連して、より具体的には、ガスタービンエンジン用のタービンブレードへの使用について説明しているが、本発明は、任意の部品及び／又は任意の検査プロセスに適用可能であることを理解されたい。従って、本発明の実施は、ガスタービンエンジンのタービンブレード又は他の部品の検査に限定されない。
【０００８】
　図１は、ガスタービンエンジン（図示せず）に用いることができるタービンブレード１０の斜視図である。１つの実施形態では、複数のタービンブレード１０が、ガスタービンエンジンの高圧タービンロータブレード段（図示せず）を形成する。各ブレード１０は、中空の翼形部１２と公知の方法でロータディスク（図示せず）に翼形部１２を取付けるために用いられる一体形のダブテール１４とを含む。これに代えて、ブレード１０は、複数のブレード１０がブリスク（図示せず）を形成するように、ディスク（図示せず）から半径方向外向きに延びることができる。
【０００９】
　各翼形部１２は、輪郭を持つ第１の側壁１６及び輪郭を持つ第２の側壁１８を含む。第１の側壁１６は、凸面形であり、翼形部１２の負圧側面を形成し、また第２の側壁１８は、凹面形であり、翼形部１２の正圧側面を形成する。側壁１６及び１８は、翼形部１２の前縁２０及び軸方向に間隔を置いて配置された後縁２２において結合される。より具体的には、翼形部後縁２２は、翼形部前縁２０から翼弦方向にかつ下流側に間隔を置いて配置される。第１及び第２の側壁１６及び１８は、それぞれダブテール１４に隣接して配置されたブレード根元２４からスパンにわたって長手方向又は半径方向外向きに翼形部先端２６まで延びる。１つの実施形態では、翼形部先端２６は、翼形部１２から遠ざかる方向に該翼形部先端から半径方向外向きに延びる先端シュラウド（図示せず）を含む。
【００１０】
　図２は、検査の間にタービンブレード１０を所定位置に位置合わせするための固定具組立体５０の斜視図である。固定具組立体５０は、検査プロセスに用いられる固定具５２と、該固定具５２に結合されたダブテール位置合わせ機構５４と、該固定具５２に結合された先端シュラウド位置合わせ機構５６と、該固定具５２に結合された測定組立体５８と、支持組立体５９とを含む。ダブテール位置合わせ機構５４、先端シュラウド位置合わせ機構５６、測定組立体５８、及び支持組立体５９は、任意の適当な結合手段を用いて固定具５２に結合される。例えば、１つの実施形態では、ダブテール位置合わせ機構５４、先端シュラウド位置合わせ機構５６、測定組立体５８、及び支持組立体５９のうちの少なくとも１つが、ねじ付きボルト及びねじ付きナットを用いて固定具５２に結合される。別の実施形態では、ダブテール位置合わせ機構５４、先端シュラウド位置合わせ機構５６、測定組立体５８、及び支持組立体５９のうちの少なくとも１つが、ねじ付きボルト及び固定具５２のねじが切られた開口を用いて固定具５２に結合される。検査プロセスを行うのに先立って、タービンブレード１０は、固定具組立体５０内に位置決めされる。
【００１１】
　この例示的な実施形態では、測定組立体５８は、固定具５２に固定結合された固定保持装置６２と線形可変差動変圧器装置（ＬＶＤＴ）６４とを含む。固定保持装置６２は、任意の適当な手段を用いて固定具５２に固定結合される。例えば、この例示的な実施形態では、固定保持装置６２は、ねじ付きボルト及びねじ付きナット６３を用いて固定具５２に結合される。別の実施形態では、固定保持装置６２は、ねじ付きボルトと固定具５２のねじが切られた開口とを用いて固定具５２に結合される。ＬＶＤＴ６４は、任意の適当な手段を用いて測定軸線６６に沿って固定保持装置６２に摺動可能に結合されて、ＬＶＤＴ６４が、固定保持装置６２の内部でかつ該固定保持装置６２に対して測定軸６６に沿って移動するようになっている。
【００１２】
　支持組立体５９は、インテグレータ６８と、支持プレート７０と、複数の支持部材７２とを含む。支持部材７２は、固定具５２、インテグレータ６８、及び支持プレート７０に結合される。支持部材７２は、固定具５２からインテグレータ６８まで外向きに延び、それによってインテグレータ６８を支持する。上述のように、支持組立体５９に関して、支持部材７２は、任意の適当な手段を用いて固定具５２、インテグレータ６８、及び支持プレート７０に結合される。この例示的な実施形態では、支持部材７２は、ねじ付きボルトと固定具５２及び支持部材７２のうちの少なくとも１つのねじが切られた開口とを用いて固定具５２、インテグレータ６８、及び支持プレート７０に結合される。インテグレータ６８は、後でより詳細に説明するストッパ７４を含む。
【００１３】
　ダブテール位置合わせ機構５４は、バイアス機構（図３に示す）をそれに取付けるために用いられるバイアス機構マウント７５を含む。ダブテール位置合わせ機構５４は、バイアス機構を用いて、ダブテール１４が固定具５２に対して所定位置に保持されてブレード１０の正確な検査が可能になるように、ブレードダブテール１４を位置合わせする。先端シュラウド位置合わせ機構５６は、先端シュラウド２７が固定具５２に対して所定位置に保持されてブレード１０の正確な検査が可能になるように、ブレード先端シュラウド２７を位置合わせする。従って、ダブテール位置合わせ機構５４及び先端シュラウド位置合わせ機構５６の組み合わせにより、固定具５２に対して所定位置にブレード１０を位置合わせすることが可能になりブレード１０を正確に検査することが可能になる。ブレード１０が固定具組立体５０内に装入されたとき、ＬＶＤＴ６４は、ブレード先端シュラウド２７上に位置した少なくとも１つのターゲット基準点に接触する。より具体的には、ＬＶＤＴ６４の少なくとも１部分が、それぞれのターゲット基準点毎に軸線６６に沿って位置を移動させられる。次にＬＶＤＴ６４の移動量が測定されて、ターゲット基準点の位置を求める。
【００１４】
　図３は、ダブテール位置合わせ機構５４を示す固定具組立体５０の側面図である。図４は、ダブテール位置合わせ機構５４及びインテグレータ６８の１部分の斜視図である。ダブテール位置合わせ機構５４は、固定具５２に結合された基準点ロケータ基体７６とバイアス機構マウント７５（図２に示す）に結合されたバイアス機構基体７８とを含む。バイアス機構基体７８は、任意の適当な手段、例えばねじ付きボルトとねじが切られた開口とを用いて、バイアス機構マウント７５に結合される。ダブテール位置合わせ機構５４に関して上述したように、基準点ロケータ基体７６及びバイアス機構マウント７５は、任意の適当な手段を用いて固定具５２に結合される。この例示的な実施形態では、基準点ロケータ７６及びバイアス機構マウント７５は、ねじ付きボルトと固定具５２、基準点ロケータ基体７６、及びバイアス機構マウント７５のうちの少なくとも１つのねじが切られた開口とを用いて固定具５２に結合される。バイアス機構基体７８は、バイアス機構８０を含む。この例示的な実施形態では、バイアス機構８０は、バイアス機構基体７８と一体に形成される。しかしながら、別の実施形態では、バイアス機構８０は、任意の適当な手段を用いてバイアス機構基体７８に結合された別個の部品である。更に、また１つの実施形態では、バイアス機構８０は、それに限定するわけではないが、コイルばね、板ばね、又はリーフばねのようなばねである。この例示的な実施形態では、バイアス機構８０の少なくとも１部分が、ダブテール１４の少なくとも１部分の内部に受けられる。別の実施形態（図示せず）では、ダブテール１４の少なくとも１部分が、バイアス機構８０の少なくとも１部分の内部に受けられる。
【００１５】
　基準点ロケータ７６は、ブレード１０、より具体的にはダブテール１４上の第１の基準点を位置決めするのを助けるために用いられる第１の基準点ロケータ８４を少なくとも部分的に形成する上部表面８２を含む。１つの実施形態では、第１の基準点ロケータ８４はほぼ平面状である。その上に、インテグレータ６８は、ブレード１０、より具体的にはダブテール１４上の第２の基準点を位置決めするのを助けるために用いられる第２の基準点ロケータ８６を含む。第２の基準点ロケータ８６は、ブレード１０が該第２の基準点ロケータ８６、より具体的には第２の基準点回転軸線８８を中心に回転するのを可能にし、その間に第２の基準点が該第２の基準点ロケータ８６に対して位置合わせされる。この例示的な実施形態では、第２の基準点ロケータ８６は、少なくとも部分的に凸面形の表面でありかつインテグレータ６８と一体に形成される。別の実施形態では、第２の基準点ロケータ８６は、任意の適当な方法でインテグレータ６８に結合された別個の部品である。更に、別の実施形態では、第２の基準点ロケータ８６は、インテグレータ６８ではなく、ダブテール位置合わせ機構５４又は固定具５２の１部分と一体に形成されるか又はそれに結合される。
【００１６】
　図５は、先端シュラウド位置合わせ機構５６を示す、図２の線５−５沿った固定具組立体５０の断面図である。先端シュラウド位置合わせ機構５６は、固定具５２に結合された基準点ロケータ基体９０と固定具５２に結合されたバイアス機構基体９２とを含む。先端シュラウド位置合わせ機構５６に関して上述したように、基準点ロケータ基体９０及びバイアス機構基体９２は、任意の適当な手段を用いて固定具５２に結合される。この例示的な実施形態では、基準点ロケータ基体９０及びバイアス機構基体９２は、ねじ付きボルトと固定具５２、基準点ロケータ基体９０、及びバイアス機構基体９２のうちの少なくとも１つのねじが切られた開口とを用いて固定具５２に結合される。
【００１７】
　バイアス機構基体９２は、第１のバイアス機構９４及び第２のバイアス機構９６を含む。この例示的な実施形態では、第２のバイアス機構９６の少なくとも１部分が、ブレード先端シュラウド２７の少なくとも１部分の内部に受けられる。別の実施形態では、ブレード先端シュラウド２７の少なくとも１部分が、第２のバイアス機構９６の少なくとも１部分の内部に受けられる。更に、また１つの実施形態では、第１のバイアス機構９４の１部分が、ブレード先端シュラウド２７の少なくとも１部分の内部に受けられる。別の実施形態では、ブレード先端シュラウド２７の少なくとも１部分が、第１のバイアス機構９４の少なくとも１部分の内部に受けられる。この例示的な実施形態では、第１のバイアス機構９４及び第２のバイアス機構９６は、バイアス機構基体９２と一体に形成されるが、第１のバイアス機構９４及び第２のバイアス機構９６は、任意の適当な方法でバイアス機構基体９２に結合されるか、又はそれと一体に形成されることができることを理解されたい。別の実施形態では、第１のバイアス機構９４は、第２のバイアス機構９６以外のバイアス機構基体に結合されるか又はそれと一体に形成される。その上に、また別の実施形態では、先端シュラウド位置合わせ機構５６は、バイアス機構を１つしか含まない。更に、また１つの実施形態では、バイアス機構９４又は９６のうちの少なくとも１つは、それに限定するわけではないが、コイルばね、板ばね、又はリーフばねのようなばねである。
【００１８】
　基準点ロケータ基体９０は、ブレード１０、より具体的にはブレード先端シュラウド２７上の第３の基準点を位置決めするのを助けるために用いられる第３の基準点ロケータ９８を含む。その上に、基準点ロケータ基体９０は、ブレード１０、より具体的にはブレード先端シュラウド２７上の第４の基準点を位置決めするのを助けるために用いられる第４の基準点ロケータ１００を含む。１つの実施形態では、基準点ロケータ９８又は１００のうちの少なくとも１つは、ほぼ平面状である。この例示的な実施形態では、第３の基準点ロケータ９８及び第４の基準点ロケータ１００は、両方ともに基準点ロケータ基体９０と一体に形成される。しかしながら、別の実施形態では、第３の基準点ロケータ９８及び第４の基準点ロケータ１００のうちの少なくとも１つは、任意の適当な方法で基準点ロケータ基体９０に結合された別個の部品である。
【００１９】
　ブレード１０が固定具組立体５０内に装入されたときに、より具体的にはダブテール１４がダブテール位置合わせ機構５４内に装入されたときに、バイアス機構８０は、該バイアス機構８０の１部分がダブテール１４の１部分の内部に受けられるように、変形する。より具体的には、バイアス機構８０は、ダブテール１４を第１の基準点ロケータ８４及び第２の基準点ロケータ８６に対して付勢して、ブレード１０の第１の基準点を第１の基準点ロケータ８４に接触させ、またブレード１０の第２の基準点を第２の基準点ロケータ８６に接触させ、それにより、第１及び第２の基準点をそれぞれ第１の基準点ロケータ８４及び第２の基準点ロケータ８６に位置合わせするのを可能にする。その後ダブテール１４が、第１の基準点ロケータ８４に接触して、第２の基準点ロケータ８６に対して位置決めされる。
【００２０】
　ブレード先端シュラウド２７が先端シュラウド位置合わせ機構５６内に装入されたとき、第２のバイアス機構９６は、該第２のバイアス機構９６の１部分がブレード先端シュラウド２７の１部分の内部に受けられるように、変形する。第１のバイアス機構９４及び第２のバイアス機構９６は、ブレード１０を第２の基準点ロケータ８６、より具体的には第２の基準点回転軸線８８を中心に「不整合」位置（図示せず）から「整合」位置（図２及び図５に示す）に回転させるように、ブレード先端シュラウド２７を付勢する。より具体的には、第１のバイアス機構９４は、ブレード先端シュラウド２７をストッパ７４に対して付勢し、また第２のバイアス機構９６は、ブレード先端シュラウド２７を第３の基準点ロケータ９８及び第４の基準点ロケータ１００に対して付勢する。１つの実施形態では、第２のバイアス機構９６は、ブレード先端シュラウド２７をストッパ７４に対して付勢するのを助ける。別の実施形態では、空気圧システム（図示せず）が、ブレード先端シュラウド２７をストッパ７４に対して付勢するのを助け、ブレード１０の検査の間にブレード先端シュラウド２７に圧力を加えてブレード先端シュラウド２７をストッパ７４に対して付勢する。
【００２１】
　１つの実施形態では、第１のバイアス機構９４及び第２のバイアス機構９６のうちの１つのみが、ブレード１０を「不整合」位置から「整合」位置に回転させるように、ブレード１０の先端シュラウド２７を付勢する。「不整合」位置において、第１及び第２の基準点は、それぞれ第１の基準点ロケータ８４及び第２の基準点ロケータ８６に接触しかつそれらに位置合わせされ、またブレード１０の第３及び第４の基準点は、それぞれ第３の基準点ロケータ９８及び第４の基準点ロケータ１００とは接触もせずまたそれらに位置合わせもされない。「整合」位置において、第１及び第２の基準点は、それぞれ第１の基準点ロケータ８４及び第２の基準点ロケータ８６に接触しかつそれらに位置合わせされ、また第３及び第４の基準点は、それぞれ第３の基準点ロケータ９８及び第４の基準点ロケータ１００に接触しかつそれらに位置合わせされる。「整合」位置にあるとき、ダブテール１４は、第１の基準点ロケータ８４及び第２の基準点ロケータ８６に対して位置決めされ、またブレード１０の先端シュラウド２７は、第３の基準点ロケータ９８及び第４の基準点ロケータ１００に対して位置決めされる。支持プレートのストッパ７４は、「整合」位置を越えてブレード１０が第２の基準点ロケータ８６及び軸線８８を中心に回転するのを防止する。いったん「整合」位置になれば、バイアス機構８０、９４、及び９６は、ブレード１０の輪郭及び／又は特徴的形状を変形させることなくブレード１０を「整合」位置に保持することを可能にする。１つの実施形態では、ＬＶＤＴ６４の少なくとも１部分が、ブレード１０の先端シュラウド２７の１部分と摺動可能に係合できるので、ＬＶＤＴ６４は、ブレード１０が「不整合」位置から「整合」位置に回転する間に、第３及び第４の基準点をそれぞれ第３の基準点ロケータ９８及び第４の基準点ロケータ１００に位置合わせするのを可能にする。
【００２２】
　ブレード１０が「整合」位置にあるとき、ブレード１０のダブテール１４及び先端シュラウド２７は、ブレード１０の輪郭及び／又は特徴的形状を変形させることなく、ブレード１０の正確な検査を可能にする固定具組立体５０に対して所定位置に位置合わせされる。より具体的には、ブレード１０が「整合」位置にあるとき、ＬＶＤＴ６４の少なくとも１部分が、第３及び第４の基準点とは異なるブレード１０の先端シュラウド２７上のターゲット基準点に接触する。ターゲット基準点は、軸線６６に沿ってＬＶＤＴ６４の少なくとも１部分を移動させる。ＬＶＤＴ６４の移動量を用いて、次にターゲット基準点の位置が、求められ、それぞれのターゲット基準点に対する所望の位置と比較されることができる。
【００２３】
　上述のツールは、費用効果があり、高い信頼性があり、かつ検査の間における部品の位置合わせに対して高い精度がある。このツールによって、ブレードダブテール及び先端シュラウドが検査の間に正確に位置合わせされることが可能になる。より具体的には、ツールは、ブレードの輪郭及び／又は特徴的形状を変形させることなく、ブレード１０の正確な検査を可能にする所定位置にブレードダブテール及び先端シュラウドを位置合わせする。ブレードは、いったんツールに結合されると自動位置合わせされることが可能になるので、ツールは、操作者からの最小限の入力のみを必要とし、サイクル時間が大幅に削減される。その結果、ツールは、費用効果がありかつ信頼性がある方法で検査費用を削減することを可能にする。
【００２４】
　ツール組立体の例示的な実施形態を、上に詳細に説明している。このシステムは、本明細書に記載した特定の実施形態に限定されるものではなく、むしろ、各組立体の構成部品は、ここで説明した他の構成部品とは独立して別個に利用することができる。各ツール組立体の構成部品は、また他のツール組立体の構成部品と組み合わせて使用することも可能である。
【００２５】
　なお、特許請求の範囲に記載された符号は、理解容易のためであってなんら発明の技術的範囲を実施例に限縮するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】例示的なガスタービンエンジンブレードの斜視図。
【図２】図１に示すガスタービンエンジンブレードのような部品を検査の間に所定位置に位置合わせするための固定具組立体の斜視図。
【図３】ダブテール位置合わせ機構を示す、図２に示した固定具組立体の側面図。
【図４】図２及び図３に示すダブテール位置合わせ機構の１部分とインテグレータとの斜視図。
【図５】先端シュラウド位置合わせ機構を示す、線５−５に沿った図２に示した固定具組立体の断面図。
【符号の説明】
【００２７】
　１０　タービンブレード
　１４　ダブテール
　５０　ツール
　５２　固定具
　５４　ダブテール位置合わせ機構
　５６　先端シュラウド位置合わせ機構
　５８　測定組立体
　５９　支持組立体
　６２　固定保持装置
　６４　線形可変差動変圧器（ＬＶＤＴ）
　６６　測定軸線
　６８　インテグレータ
　７０　支持プレート
　７２　支持部材
　７４　ストッパ
　７５　バイアス機構マウント
　７８　バイアス機構基体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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