(57)【要約】【課題】成形品が金型内に残留しているか否かを検出し得るようにした射出成形用金型を提供する。【解決手段】可動金型１の入子３に丸ピン４とコイルバネ５を設け、金型が閉じられていない場合には、前記４がコイルバネ５によって突き出た状態になるよう構成し、前記丸ピン４の下部に、金型を閉じた際に内部に成形品７がある場合にはコイルバネ５の抗力に打ち勝って後退することにより、成形品７があることを検出し得るようにした近接センサ６を設ける。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型の入子に成形品検出手段と弾撥体を設け、金型が閉じられていない場合には、前記成形品検出手段が弾撥体によって突き出た状態になるよう構成し、前記成形品検出手段の下部に、金型を閉じた際に内部に成形品がある場合には弾撥体の抗力に打ち勝って後退することにより、成形品があることを検出し得るようにしたセンサを設けたことを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
金型の摺動側入子に成形品検出手段と弾撥体を設け、金型が閉じられていない場合には、前記成形品検出手段が弾撥体によって突き出た状態になるよう構成し、前記成形品検出手段の端部に、金型を閉じた際に内部に成形品がある場合には弾撥体の抗力に打ち勝って後退することにより、成形品があることを検出し得るようにしたセンサを設けたことを特徴とする射出成形用金型。
【請求項３】
請求項１、請求項２に記載の射出成形用金型において、センサー信号と成形機の成形品突き出しピン戻り確認信号を連動させるよう構成したことを特徴とする射出成形用金型。
【請求項４】
請求項１、請求項２に記載の射出成形用金型において、成形品検出手段をステンレス鋼としたことを特徴とする射出成形用金型。
【請求項５】
請求項１、請求項２記載の射出成形用金型において、弾撥体を耐熱性金属スプリングとしたことを特徴とする射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は射出成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、射出成形において金型内に成形品が残留しているか否かを検出する手段は特になく、金型を開いて目視にて確認するのが一般的である。なお、金型内に成形品が残留しているか否かを検出する手段を示す先行公知技術文献は見当たらない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述の目視による検出では、下記に示すような問題点がある。すなわち、連続成形中に成形品の残留が発生した場合、何らかの理由で成形品の残留確認を怠りそのまま連続成形を開始させると、金型が閉まった時に残留した成形品と金型が干渉して、金型を破損させてしまうことがある（特にピン等の弱い部分）。また、そのまま金型が閉まってしまった場合は、成形品が残留しているにも関わらず溶融樹脂が充填されるため過充填となってしまう。而して、金型内が過充填になると、通常溶融樹脂が充填されない部分にまで溶融樹脂が入り込んでしまい、金型を破損させてしまう虞がある。
さらに、金型を成形機から取り外す時、何らかの理由で成形品の残留確認を怠りそのまま成形機から取り外してしまうと、成形品が収縮して金型に食い付いてしまい、取り除きにくくなる。射出成形機の突き出し機構を使って、残留成形品を突き出そうとした際、離型抵抗が大きく、金型を破損させてしまう虞がある（特にピン等弱い部分）。
そこで本発明は、目視により確認しなくとも、成形品が金型内に残留しているか否かを検出し得るようにすることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の射出成形用金型は、金型の入子に成形品検出手段と弾撥体を設け、金型が閉じられていない場合には、前記成形品検出手段が弾撥体によって突き出た状態になるよう構成し、前記成形品検出手段の下部に、金型を閉じた際に内部に成形品がある場合には弾撥体の抗力に打ち勝って後退することにより、成形品があることを検出し得るようにしたセンサを設けたことを最も主要な特徴とする。
請求項２の射出成形用金型は、金型の摺動側入子に成形品検出手段と弾撥体を設け、金型が閉じられていない場合には、前記成形品検出手段が弾撥体によって突き出た状態になるよう構成し、前記成形品検出手段の端部に、金型を閉じた際に内部に成形品がある場合には弾撥体の抗力に打ち勝って後退することにより、成形品があることを検出し得るようにしたセンサを設けたことを最も主要な特徴とする。
請求項３の射出成形用金型は、上記射出成形用金型において、センサ信号と成形機の成形品突き出しピン戻り確認信号を連動させるよう構成したことを主要な特徴とする。
請求項４の射出成形用金型は、上記射出成形用金型において、成形品検出手段をステンレス鋼としたことを主要な特徴とする。
請求項５の射出成形用金型は、前記射出成形用金型において、弾撥体を耐熱性金属スプリングとしたことを主要な特徴とする。
【０００５】
本発明の請求項１〜請求項５に記載の射出成形用金型によれば、金型が閉じている場合でも、内部に成形品が残留している場合には、成形品検出手段は成形品に押圧されてセンサを作動させ、センサからの信号により、金型が閉じられていても内部に成形品が残留していることを検出することができ、請求項２に記載の射出成形用金型によれば、摺動側入子の装着されている摺動金型を簡単に取り外すことができるため、成形品検出手段及び弾撥体並びにセンサの交換やメンテナンスを容易且つ迅速に行うことができ、請求項３に記載の射出成形用金型においては、センサの信号と、成形機の成形品突き出しピンの戻り信号を連動させるようにすることにより、成形品が金型内に残留している状態では、金型を閉じることができず、このため、残留した成形品により金型が破損したり、溶融樹脂の過充填による金型の破損を防止することができ、請求項４の射出成形用金型においては、成形品検出手段はステンレス鋼製とすることにより、成形時の熱膨張を少なくすることができるため、成形時における成形品検出手段の動作不良を押えることができ、安定した作動を得ることができ、請求項５に記載の射出成形用金型においては、弾撥体を耐熱性金属バネとすることにより、成形時の熱による劣化がなく、安定した作動を得ることができる
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
図１〜図３は本発明の実施形態の一例である。図中、１は固定金型、２はキャビティ２ａが形成された可動金型であり、固定金型１及び可動金型２により成形機の金型が構成されている。３は、  固定金型１の可動金型２と対峙する側に装着され、成形時にキャビティ２ａ内に装入し得るようにした入子、４は固定金型１に設けたピン孔１ａ及び入子３に設けた貫通孔３ａに嵌入され、先端が貫通孔３ａから可動金型２側に突出し得るようにした成形品検出手段である丸ピンである。
５はピン孔１ａの入子３側大径部に収納されて丸ピン４のフランジ部を可動金型２側に付勢し得るようにした弾撥体であるコイルバネ、６はピン孔１ａにおける可動金型２側とは反対側の小径部に収納されて丸ピン４の底面が近接したこと、すなわち、可動金型２のキャビティ２ａに成形品７が残留していることを検出するための検出手段である近接センサである。検出手段としては近接センサではなく、接触式のセンサであっても良い。また、近接センサ６の信号と、成形機の図示してない成形品突き出しピンの戻り信号を連動させるようにする。
【０００７】
次に、上記した実施の形態の作動を説明する。成形時には、可動金型２を移動させて下面を固定金型１の上面に密着させる（図２参照）。そうすると、入子３は可動金型２のキャビティ２ａ内に装入された状態となる。また、丸ピン４はコイルバネ５により付勢されて入子３の貫通孔３ａから可動金型２のキャビティ２ａ内に突出している。
図示されていない流路からキャビティ２ａ内に供給された溶融樹脂がキャビティ２ａ内に充填されるとキャビティ２ａ内の樹脂圧が高くなるため、丸ピン４はコイルバネ５の付勢力に打ち勝って近接センサ６側へ移動する。その結果、近接センサ６が作動してその上端面は入子３の上面と同一面となる。
本図示例によれば、金型が閉じている場合でも、内部に成形品７が残留している場合には、丸ピン４は成形品７に押圧されて近接センサ６に近接し、近接センサ６からの信号により、金型内部に成形品７が残留していることを検出することができる。
また、近接センサ６の信号と、成形機の図示してない成形品突き出しピンの戻り信号を連動させるようにすることにより、成形品７が金型内に残留している状態では、固定金型１を閉じることができないので、残留した成形品７により金型が破損したり、溶融樹脂の過充填による金型の破損を防止することができる。
丸ピン４はステンレス鋼製とすることにより、成形時の熱膨張を少なくすることができるため、成形時における丸ピン４の動作不良を押えることができ、安定した作動を得ることができ、コイルバネ５を耐熱性金属バネとすることにより、成形時の熱による劣化がなく、安定した作動を得ることができる。
【０００８】
図４〜図６は本発明の実施の形態の他の例である。図中、１１は固定金型、１２はキャビティ１２ａが形成された可動金型であり、固定金型１１及び可動金型１２により成形機の金型が構成されている。１３は固定金型１１の可動金型１２と対峙する側に装着され、成形時にキャビティ１２ａ内に装入し得るようにした入子である。
１４は入子１３の外側に隣リ合うよう固定金型１１の可動金型１２対峙面に配置されて固定金型１１の表面を摺動し得るようにした摺動金型、１５は摺動金型１４の入子１３に向いた側面に装着された摺動側入子、１６は摺動金型１４の位置規制を行うよう、固定金型１１の外縁部近傍に設けたストッパである。
１７は摺動金型１４に水平に設けたピン孔１４ａ及び摺動側入子１５に水平に設けた貫通孔１５ａに嵌入され、先端が貫通孔１５ａから入子１３側に突出し得るようにした成形品検出手段である丸ピン、１８はピン孔１４ａの摺動側入子１５側大径部に収納されて丸ピン１７を入子１３側に付勢し得るようにした弾撥体であるコイルバネ、１９はピン孔１４ａにおける摺動側入子１５側とは反対側の小径部に収納されて丸ピン１７の奥側面が近接したこと、すなわち、可動金型１２のキャビティ１２ａ及びキャビティ１２ａに連通する入子１３と摺動側入子１５とにより形成されるキャビティに成形品２０が残留していることを検出するための検出手段である近接センサである。
検出手段としては前記図示例と同様、近接センサではなく、接触式のセンサであっても良い。また、近接センサ１９の信号と、成形機の図示してない成形品突き出しピンの戻り信号を連動させるようにする。
【０００９】
次に、上記した実施の形態の作動を説明する。成形時には、摺動金型１４を摺動させて摺動側入子１５の下端面を入子１３の下端側面に密着させる（図５参照）。そうすると、入子１３は可動金型１２のキャビティ１２ａ内に装入されると共に、入子１３と摺動側入子１５とにより、キャビティ１２ａと連通するキャビティ１２ｂが形成された状態となる。また、丸ピン１７はコイルバネ１８により付勢されて入子１５の貫通孔１５ａから入子１３と摺動側入子１５とにより形成されたキャビティ１２ｂ内に突出している。
溶融樹脂が、図示されていない流路からキャビティ１２ａ内及び入子１３と摺動側入子１５とにより形成されたキャビティ内に供給されて充填されると、内部の樹脂圧が高くなるため、丸ピン１７はコイルバネ１８の付勢力に打ち勝って近接センサ１９側へ移動する。その結果、近接センサ１９が作動してその一端面は摺動側入子１５の側面と同一面となる。
本図示例によれば、金型が閉じている場合でも、内部に成形品２０が残留している場合には、丸ピン１７は成形品２０に押圧されて近接センサ１９に近接し、近接センサ１９からの信号により、金型内部に成形品２０が残留していることを検出することができる。
また、摺動側入子１５の装着されている摺動金型１４を簡単に取り外すことができるため、丸ピン１７及びコイルバネ１８並びに近接センサ１９の交換やメンテナンスを容易且つ迅速に行うことができる。
さらに、前記図示例と同様、近接センサ１９の信号と、成形機の図示してない成形品突き出しピンの戻り信号を連動させるようにすることにより、成形品２０が金型内に残留している状態では、固定金型１１を閉じることができないので、残留した成形品２０により金型が破損したり、溶融樹脂の過充填による金型の破損を防止することができる。
【００１０】
即ち、成形後の開型時に突き出しピンが作動して成形品を突き出す動作を行って突き出しピンが初期位置に復帰した旨の戻り信号（リミットスイッチ等から発する信号）が発せられたとしても、種々の理由によって突き出しが完了せずに成形品が金型内に残留していることがある。この場合に、次の成形工程を実施するために金型が閉じられて次の成形が実施されると、上記の如き種々の不具合が発生する。そこで、近接センサ１９により成形品の残留状態を検知し、突き出しピンの戻り確認信号が出力されている場合であっても、近接センサ１９がＯＮしている場合には、金型を閉じることができないように制御部が制御を実施するように構成する。
つまり、突き出しピンの戻り確認信号がＯＮであっても、近接センサ１９がＯＦＦでない限り、金型を閉じて次の固定を実施することができないようにした点が特徴的である。
丸ピン１７はステンレス鋼製とすることにより、成形時の熱膨張を少なくすることができるため、成形時における丸ピン１７の動作不良を押えることができ、安定した作動を得ることができ、コイルバネ１８を耐熱性金属バネとすることにより、成形時の熱による劣化がなく、安定した作動を得ることができる。
なお、本発明の射出成形用金型は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００１１】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の請求項１〜５に記載の射出成形用金型によれば、金型が閉じている場合でも、内部に成形品が残留している場合には、成形品検出手段は成形品に押圧されてセンサを作動させ、センサからの信号により、金型が閉じられていても内部に成形品が残留していることを検出することができ、特に請求項２に記載の射出成形用金型によれば、摺動側入子の装着されている摺動金型を簡単に取り外すことができるため、成形品検出手段及び弾撥体並びにセンサの交換やメンテナンスを容易且つ迅速に行うことができる。
又、請求項３に記載の射出成形用金型においては、センサの信号と、成形機の成形品突き出しピンの戻り信号を連動させるようにすることにより、成形品が金型内に残留している状態では、金型を閉じることができず、このため、残留した成形品により金型が破損したり、溶融樹脂の過充填による金型の破損を防止することができる。
請求項４の射出成形用金型においては、成形品検出手段はステンレス鋼製とすることにより、成形時の熱膨張を少なくすることができるため、成形時における成形品検出手段の動作不良を押えることができ、安定した作動を得ることができる。
請求項５に記載の射出成形用金型においては、弾撥体を耐熱性金属バネとすることにより、成形時の熱による劣化がなく、安定した作動を得ることができる、等種々の優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の射出成形用金型の実施の形態の一例を示し、金型が開いた状態を示す縦断側面図である。
【図２】本発明の射出成形用金型の実施の形態の一例を示し、金型が閉じた状態を示す縦断側面図である。
【図３】本発明の射出成形用金型の実施の形態の一例を示し、金型が閉じて内部に成形品が形成された状態を示す縦断側面図である。
【図４】本発明の射出成形用金型の実施の形態の他の例を示し、金型が開いた状態を示す縦断側面図である。
【図５】本発明の射出成形用金型の実施の形態の他の例を示し、金型が閉じた状態を示す縦断側面図である。
【図６】本発明の射出成形用金型の実施の形態の他の例を示し、金型が閉じて内部に成形品が形成された状態を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
１    固定金型（金型）
２    可動金型（金型）
３    入子
４    丸ピン（成形品検出手段）
５    コイルバネ（弾撥体）
６    近接センサ（センサ）
７    成形品
１１    固定金型（金型）
１２    可動金型（金型）
１５    摺動側入子
１７    丸ピン（成形品検出手段）
１８    コイルバネ（弾撥体）
１９    近接センサ（センサ）
２０    成形品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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