(57)【要約】【課題】三角形枠状シール材を梱包箱内でシール材の一部が接触するように積み重ねて収納、包装する方式では、積み重ねたシール材に上から順次加重した荷重が作用し、シール材を傷めたり、シール材表面が接触し、擦れたりし、外観の艶が無くなり、外観性が低下する。【解決手段】断面が逆三角形筒状であって、三角形枠状シール材の内法寸法よりも十分に小さい断面の段ボール紙製の梁部材５と、梁部材５を梱包箱１内に収容し、梁部材を梱包箱内においてその前後を支持する段ボール紙製の支持板３，３とからなり、梁部材に、三角形枠状シール材の平坦部３を梁部材の平坦部５ａに平行させ、頂部５ｂを下向きにして梁部材の長さ方向に複数並列させて嵌合保持するようした三角形枠状シール材の包装装置。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
三角形枠状のシール材の包装において、
断面が逆三角形筒状であって、三角形枠状シール材の内法寸法よりも十分に小さい断面の段ボール紙製の梁部材と、該梁部材を梱包箱内に収容し、該梁部材を該梱包箱内においてその前後を支持する段ボール紙製の支持板とからなり、
前記梁部材に、三角形枠状シール材の平坦部を該梁部材の平坦部に平行させ、頂部を下向きにして該梁部材の長さ方向に複数並列させて嵌合保持するようした、
ことを特徴とする三角形枠状シール材の包装装置。
【請求項２】
前記三角形枠状シール材を嵌合保持する前記梁部材は、梱包箱内において離間して複数本備えることを特徴とする請求項１に記載の三角形枠状シール材の包装装置。
【請求項３】
前記梁部材は、外面に合成樹脂製フィルムを介在させたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の三角形枠状シール材の包装装置。
【請求項４】
前記梱包箱内に収容する支持板は、段ボール紙製の起立保持板で所定間隔を維持して起立保持するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の三角形枠状シール材の包装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車の三角窓（クオータウインド）におけるガラスシール、保持に用いるドアクオータシールのような三角形枠状シール材の包装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
国際特許分類を調査分野として、先行技術文献情報の調査を実施したが、該当する文献を見出すことができなかった。本発明が、極めて特殊な分野の技術であることがその理由と思われる。
そこで、本発明者等は、先行技術文献に代えて、従来の技術を図面を用いて説明する。
【０００３】
図６は、自動車１００の外観を示す側面図である。
自動車１００の後部ドア１０１には、面積の大きい矩形の前部窓１０２と、面積がこれよりも小さく、側面視が直角三角形状の三角窓（ドアクオータウインド）１０３とを備える形式がある。
ところで、三角窓１０３のガラス１０４を、ドアの三角形の窓開口部１０５に、三角形枠状シール材（ドアクオータシール）１を介在させてガラス１０４を該開口部１０５に保持、シールしている。
【０００４】
図７は、ドアクオータシールと称される三角形枠状シール材の単体を示す図であり、図８は図７の８−８線に沿った拡大断面図、図９は図７の９−９線に沿った拡大断面図である。
これらの図７〜図９によりシール材１を説明する。
シール材１１は全体としてゴムで形成されており、外形は略直角三角形状である。シール材１１は、直線状の縦杆部１２、直線状の横杆部１３及び縦杆部１２、横杆部１３の上端部及び後端部間を繋ぐ弧状の斜杆部１４からなり、これらは一体に形成されて三角形枠状体からなるシール材を構成する。
【０００５】
シール材１１の横杆部３の断面形状は図９に示す通りで、窓開口部１０５の下側を構成するサッシュの下枠部１０５ａは上方を向いた凹状であり、横杆部１３はガラス板挟持溝を形成した基部１３ａに内外にシールリップ１３ｂ，１３ｃを突設しており、凹状下枠部１０５ａの溝１０５ｂの内外の内面に当接、シールする。基部１３ａには上端部に車室内側に彎曲したリップを形成した起立片１３ｄを一体に備える。
【０００６】
シール材１１の縦杆部１２は、車体のリヤピラーに設けたサッシュ１０５ｃのガラス摺動溝１０５ｄの反対側に凹状部１０５ｅを備え、この部分に断面が凸状の形状をなし、凸状基部部２ａが凹状部１０５ｅ内に係合し、弧状凸面からなる先部１２ｂ内には変形を許容する中空部１２ｃを有し、これの先部にチャンネル状の芯材１２ｄが埋設されている。
以上の各部を備えて芯材を埋設して形状保持及び補強し、三角形で枠状のシール材１を形成している。
【０００７】
図１０は、従来の三角形枠状シール材の包装状態を示す縦断面図である。
梱包箱１０６内に三角形枠状シール材１…（…は複数を表す。以下同じ）を厚さ方向が上下を向くように上下に複数個積み重ねる。
上下の積み重ねに際し、前記した縦杆部１３のリップ１３ｂがこの向きでは突出量が大きいので、一段づつ左右を逆にして積み重ね、平坦となるように積層し、収容後、リッド１０６ａを折り畳み、閉蓋してテープ１０６ｂを貼着し、梱包する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
以上の従来の三角形枠状シール材を梱包箱内で該シール材の一部が接触するように積み重ねて収納、包装する方式では、積み重ねたシール材に上から順次加重した荷重が作用し、シール材を傷めること、シール材表面が接触し、また擦れたりし、外観の艶が無くなり、外観性が低下する。
特にシール材は、自動車の窓の外観の一部を構成する外観製品であることから、シール材はクオータウインドガラスの周囲を囲むようにドア外面に露出し、クオータウインドの外観性が低下し、商品性を損ねる。
また、最下位のシール材は段ボール紙製の梱包箱１０６の底に接触することで、傷ついたり、艶が無くなったりし、輸送においてシール材は相互に擦れたり、段ボール紙との間で擦れたりし、傷付きや艶の消失に伴う外観性の低下は一層大きくなる。
【０００９】
本発明は、以上の課題を解決すべくなされたもので、その目的とする処は、三角形枠状シール材を複数個を包装した際、シール材相互間の擦れや傷付きの発生を可及的に防止し、外観性良好な状態で包装することができ、車両に装着した状態で美麗な状態を維持し、外観性を良好に維持することができ、また、梱包状態で輸送した場合においても、シール材の擦れや傷付きを可及的に防止することができる三角形枠状シール材の包装装置を提供する。
また本発明の目的とする処は、構造が簡単で、組み立て、シール材の包装作業が簡単、容易である三角形枠状シール材の包装装置を提供し、更に本発明は、合成樹脂を用いることなく、全てを段ボール紙のみで構成することができ、使用後の後処理が環境に優しく、使用後の再使用、再生上も有利であり、環境上においても好ましい三角形枠状シール材の包装装置をも提供する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１は、三角形枠状のシール材の包装において、断面が逆三角形筒状であって、三角形枠状シール材の内法寸法よりも十分に小さい断面の段ボール紙製の梁部材と、該梁部材を梱包箱内に収容し、該梁部材を該梱包箱内においてその前後を支持する段ボール紙製の支持板とからなり、前記梁部材に、三角形枠状シール材の平坦部を該梁部材の平坦部に平行させ、頂部を下向きにして該梁部材の長さ方向に複数並列させて嵌合保持するようしたことを特徴とする。
【００１１】
請求項１では、梱包箱内に収容配置した支持板により、前後を支持された断面が逆三角形筒状の梁部材に、三角形枠状シール材の平坦部を梁部材の平坦部に平行させ、頂部を下向きにして梁部材の長さ方向に複数並列させて嵌合保持するようしたので、各シール材は上下に積み重ねられることが無く、縦向きに吊り下げられることとなる。
【００１２】
請求項２は、請求項１において、三角形枠状シール材を嵌合保持する梁部材は、梱包箱内において離間して複数本備えることを特徴とする。
【００１３】
請求項２では、三角形枠状のシール材を複数本の梁部材で吊下げ、保持することができ、梱包箱内へ包装、収容するシール材の数が大幅に多くなる。
【００１４】
請求項３は、請求項１又は請求項２において、梁部材は、外面に合成樹脂製フィルムを介在させたことを特徴とする。
【００１５】
請求項３では、梁部材の外面に三角形枠状シール材の内側部が段ボール紙製の梁部材に直接接触しない。
【００１６】
請求項４は、請求項１において、梱包箱内に収容する支持板は、段ボール紙製の起立保持板で所定間隔を維持して起立保持するようにしたことを特徴とする。
【００１７】
請求項４では、梱包箱内で複数の三角形枠状シール材を収納する梁部材を支持する支持板は、起立保持板で起立保持される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は、本発明に係る包装装置の構成要素を示す分解斜視図である。
１は包装箱で、立方箱状体であり、開放部の４辺に折り畳み自在に蓋体を構成する４枚のリッド１ａ…が一体に設けられ、段ボール紙製である。
２は起立保持板で、矩形板状をなし、横方向の寸法は梱包箱１の左右方向の内法寸法と略一致し、横方向の左右両端部に近い部分には上向きに開放した細幅の切れ目２ａ，２ａが切り欠かれており、該起立保持板２は段ボール紙製である。
【００１９】
３は２枚で一組をなす支持板である。支持板３，３の各前後端部には、９０°折曲した当て片３ｂ，３ｂを備え、当て片３ｂ，３ｂ間の外寸法は、梱包箱１の前後方向の内法寸法と略一致する。
当て片３ｂ，３ｂ間には板状の中間片３ｃが形成されている、該中間片３ｃには前後に離間して上方に開放するＶ形の２個の支承部４，４が形成されている。また中間片３ｃの前後方向中間部で、上記したＶ形支承部４，４間には、下方に向いて開放した細幅の切れ目３ａが切り欠かれており、該支持板３は段ボール紙製である。
【００２０】
５は梁部材で、段ボール紙製である。
梁部材５は図１とともに、図２でその成形の過程を斜視図で示しているので、これを説明する。
図において（ａ）は台紙の斜視図、（ｂ）は折り畳み第１段階の図、（ｃ）は同第２段階の図、同（ｄ）は完成した梁部材の斜視図である。
段ボール紙製の台紙５１に平行する折り線５２，５３，５４を設け，折り線ｄｅ区画された細幅のフラップ５５，５６，５７，５８を設けておく（図２ａ参照）。
図２の（ａ）の折り線５２を山折りしてフラップ５５を下方に折る（図２ｂ参照）。
【００２１】
次に折り線５２を下にした三角形の下端頂部を構成するように折り線５３を折り、フラップ６５を斜辺として外側に臨ませ、前記フラップ５５は上方に斜めに立ち上げる（図２の（ｃ）参照）。
図２の（ｃ）のフラップ５８を折り線５４で山折りし、フラップ５５の外面に重ね、斜辺のフラップ５６と５８とで形成される山形の下端頂部の軸方向前後の部分にテープ５９，５９を貼着して保形し、断面三角形の梁部材５を形成する（図２の（ｄ）参照）。
【００２２】
以上により、上面が平坦な保持面５ａとし、下端を尖鋭な頂部５ｂとした略逆三角筒状の梁部材５を形成する。かかる梁部材５は、図示した実施の形態では２本備え、従って支持板３は、２本の梁部材に５，５に対応してＶ形の支承部を２個４，４備える。
ところで、上記した梁部材５の外周面には、梁部材５の外周と三角形枠状シール部材１１の内周との間の接触、擦れ等による傷発生を防止するため、例えば、高密度ポリエチレン製袋を被せることで合成樹脂製フィルム６を介在させる。
これにより、梁部材の外面に表面が比較的粗面である段ボール紙が裸で露出することを防止し、三角形枠状シール部材１１の内側面に擦り傷等の発生を防止する。
【００２３】
図３は、梱包箱１内に支持板３，３を起立保持板２を介して起立保持して収容し、支持板３，３のＶ形の支承部４，４に三角形枠状シール材１１…を嵌合、保持した梁部材５，５を支持させる状態を示す透視分解斜視図である。
図１に示した起立保持板２の左右に設けた２個の上向きの細幅の切れ目２ａ，２ａに、上から左右の支持板３，３の中間片３ｃに下向きに形成した切れ目３ａを矢印▲１▼のように係合し、かかる組立体３Ａを梱包箱１内に収容する。
【００２４】
梱包箱１内において、左右の支持板３，３の前後の当て片３ｂ，３ｂは、梱包箱１の内壁面の左右の部分の前後の部分に当接し、梱包箱１内において組立体３Ａの前後方向の位置決めを行ない、また左右の支持板３，３の当て片３ｂ，３ｂの外端部及び起立保持板２の両端部が梱包箱１内において左右の内壁に当接し、左右方向の位置決めを行なう。
【００２５】
上面を平坦な保持面５ａとし、下端部を頂部５ｂとした梁部材５に、前記した三角形枠状シール材１１…を複数個嵌合、保持させる。シール材１１…は、図７の横杆部１３の内側部を保持面５ａに載せるようにして嵌合し、該シール材１１…は梁部材５の長さ方向（軸方向）に複数個並置する。
実施の形態では梱包箱１内に収容した組立体３Ａは、支持板３，３に前後に２個のＶ形の支承部４，４を有するので、梁部材５を２個とし、各梁部材５，５の左右両端部の下端部の頂部５ｂ，５ｂを、支承部４，４の谷部４ａ，４ａと合致するように上から矢印▲２▼で示すように係合する。
【００２６】
図４は、梱包箱１内に組立体３Ａを介して三角形枠状シール材１１を、梁部材により収容、保持した状態を示す縦断側面図で片側のみを示した図である。
梱包箱１の内側壁面１ｂに支持板３の当て片３ｂの端縁部３ｄが当接し、支持片３の前後が規制されていることが理解できる。また、梁部材５は逆三角形の状態で支持板３のＶ形支承部４に係合、支持されており、シール材１１は図７に示した窓への取付状態を正常とした場合、下を上とし逆向き状態で、横杆部１３の内側（取付状態におけるガラスを嵌合、保持する側）が下向きとなって梁部材５の平坦な保持面３上に載っていることが理解できる。
梁部材５の断面は、シール材１１の内径部よりも十分に小さいことが理解できる。
【００２７】
図５は、図４の５−５線断面図である。
支持板３，３（組立体３Ａ）で梱包箱１内の左右方向に架設、支持された梁部材５には、図の左右方向（長さ方向）に複数個のシール材１１…が、枠内の三角形の空間を通して嵌合、保持されていることが理解できる。
そして、図４と併せて図５においても理解し得るように、梁部材５の表面には前記した通り合成樹脂フィルム６が被されている。従って、合成樹脂フィルム６がシール材１１の内径部と接触していることとなり、シール材１１…と梁部材５との摩擦が極めて少なく、段ボール紙によるゴム製シール材１１…の内径部の擦れ傷等の発生や、擦れによる艶の低下による外観性の低下は防止できる。
ところで、シール材１１…は、梱包箱１内において、輸送等の揺れでシール材相互が接触する虞があるが、従来と異なり、上下に重ね合わせて相互の荷重が作用するような包装とは異なるので、シール材１１…相互を傷つけたり、艶を減少させたり、艶を失わせるような擦れは少ない。
【００２８】
以上、実施の形態を説明したが、支持板間で支持される梁部材は１本でも良く、また３本、或いはそれ以上でも良いことは勿論である。
また実施の形態では、シール材をドアクオータシールとしたが、シール材はこれに限られず、外形が三角形枠状のシール材で、外観性を重要視するシール材であれば用いることができる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１は、三角形枠状のシール材の包装において、断面が逆三角形筒状であって、三角形枠状シール材の内法寸法よりも十分に小さい断面の段ボール紙製の梁部材と、該梁部材を梱包箱内に収容し、該梁部材を該梱包箱内においてその前後を支持する段ボール紙製の支持板とからなり、前記梁部材に、三角形枠状シール材の平坦部を該梁部材の平坦部に平行させ、頂部を下向きにして該梁部材の長さ方向に複数並列させて嵌合保持するようした。
【００３０】
請求項１では、梱包箱内に収容配置した支持板により、前後を支持された断面が逆三角形筒状の梁部材に、三角形枠状シール材の平坦部を梁部材の平坦部に平行させ、頂部を下向きにして梁部材の長さ方向に複数並列させて嵌合保持するようにしたので、各シール材は上下に積み重ねられることが無く、縦向きに吊り下げられることとなる。
従って、複数個の三角形枠状シール材を、相互に夫々の荷重を作用させることなく、また相互の接触を可及的に防止して包装することができる。
このため、梱包箱内に多数個の三角形枠状シール材を包装、収容しつつ、該シール材の傷付きの無い、擦れることで外観性が低下することにない、梱包、輸送しても品質良好で、外観性に優れた三角形枠状シール材を得ることができる。
【００３１】
また、梱包箱内に支持板を収容配置し、梁部材に複数個の三角形枠状シール材を通し、梁部材を支持板間に掛け渡すことで包装装置を構成することができるので、構造簡単で包装作業も容易である。
そして本発明は、合成樹脂を用いることなく、全てを段ボール紙のみで構成することができ、使用後の後処理が環境に優しく、使用後の再使用、再生上も有利であり、環境上においても好ましい三角形枠状シール材の包装装置を得ることができる。
【００３２】
請求項２は、請求項１において、三角形枠状シール材を嵌合保持する梁部材は、梱包箱内において離間して複数本備える。
【００３３】
請求項２では、三角形枠状のシール材を複数本の梁部材で吊下げ、保持することができ、梱包箱内へ包装、収容するシール材の数が大幅に多くなる。
梁部材は平行させて配置することで、梱包箱内のスペースを目一杯、有効に利用して多数の三角形枠状のシール材を収容し、包装、梱包することができ、また多数個のシール材の包装、収容を、支持板間に複数本の梁部材を架設することで行え、構造が簡素で、作業も容易である。
【００３４】
請求項３は、請求項１又は請求項２において、梁部材は、外面に合成樹脂製フィルムを介在させた。
【００３５】
請求項３では、梁部材の外面に三角形枠状シール材の内側部が段ボール紙製の梁部材に直接接触しない。
従って、段ボール紙で構成される梁部材に嵌合し、吊下げた三角形枠状シール材の内側部が接触したり、輸送で梁部材の長さ方向に摺動することで発生した擦り傷を防止することができ、外観性が良好な状態で三角形枠状シール材を包装、梱包し、輸送することができる。
【００３６】
請求項４は、請求項１において、梱包箱内に収容する支持板は、段ボール紙製の起立保持板で所定間隔を維持して起立保持するようにした。
【００３７】
請求項４では、梱包箱内で複数の三角形枠状シール材を嵌合、収納する梁部材を支持する支持板は、起立保持板で起立保持される。
従って、支持板を包装箱内において包装箱に負担させることなく、包装箱の構造を複雑化することなく、包装箱内で起立保持することができ、簡単な支持板の起立支持構造で、複数の三角形枠状シール材を嵌合、収納する梁部材を向かう合う支持板で確実に支持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る包装装置の構成要素を示す分解斜視図
【図２】梁部材の成形過程を斜視図で、（ａ）は台紙の斜視図、（ｂ）は折り畳み第１段階の図、（ｃ）は同第２段階の図、同（ｄ）は完成した梁部材の斜視図
【図３】梱包箱内に支持板を起立保持板を介して起立保持して収容し、支持板のＶ形の支承部に三角形枠状シール材を嵌合、保持した梁部材を支持させる状態を示す透視分解斜視図
【図４】梱包箱内に組立体を介して三角形枠状シール材を、梁部材により収容、保持した状態を示す縦断側面図で片側のみを示した図
【図５】図４の５−５線断面図
【図６】自動車の外観を示す側面図
【図７】ドアクオータシールと称される三角形枠状シール材の単体を示す図、
【図８】図７の８−８線に沿った拡大断面図
【図９】図７の９−９線に沿った拡大断面図
【図１０】従来の三角形枠状シール材の包装状態を示す縦断面図
【符号の説明】
１…梱包箱、  ２…起立保持板、  ３…支持板、  ５…梁部材、  ６…合成樹脂フィルム、  １１…三角形枠状シール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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