(57)【要約】【課題】オイルを高速に且つ定量的に注入して含浸することが出来るオイル塗布ローラの製造方法および塗布量が安定し、端面の包装が簡略されたオイル塗布ローラを提供する。【解決手段】主要構成要素として軸芯の周りにオイル保持層と、オイル移行層と、塗布量制御層とを有するオイル塗布ローラの製造方法において、オイルを含浸していないオイル塗布ローラ構造体の端面の実質的にオイル保持層部分から加圧下にオイルを注入してオイル保持層に含浸させ、そしてオイル移行層へも浸透させて含浸させる。【選択図】　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主要構成要素として軸芯の周りにオイル保持層と、オイル移行層と、塗布量制御層とを有するオイル塗布ローラの製造方法において、オイルを含浸していないオイル塗布ローラ構造体の端面の実質的にオイル保持層部分から加圧下にオイルを注入してオイル保持層に含浸させ、そしてオイル移行層へ浸透させて含浸させることを特徴とするオイル塗布ローラの製造方法。
【請求項２】
加圧注入によるオイルの注入の際、オイル移行層のオイル含浸率がその飽和含浸量に比べて３０〜８０％となるように注入することを特徴とする請求項１に記載のオイル塗布ローラの製造方法。
【請求項３】
加圧注入によりオイルを注入する方法が、オイル塗布ローラ構造体の片側または両側の端面のオイル保持層部分にオイル注入用チャッキング治具の開口部を押し当てて加圧下にオイルを注入する方法であることを特徴とする請求項１または２に記載のオイル塗布ローラの製造方法。
【請求項４】
オイル塗布ローラ構造体の片側または両側の端面のオイル保持層部分にオイル注入用チャッキング治具の開口部を押し当てて加圧下にオイルを注入する際、オイル供給用チャッキングを押し当てない側の端面に、その端面を実質的に閉止し得る端面閉止用チャッキング治具を押し当てることを特徴とする請求項３に記載のオイル塗布ローラの製造方法。
【請求項５】
主要構成要素として軸芯の周りにオイル保持層と、オイル移行層と、塗布量制御層とを有するオイル塗布ローラにおいて、オイル移行層におけるオイル含浸率がその飽和含浸量に比べて３０〜８０％であることを特徴とするオイル塗布ローラ。
【請求項６】
オイル塗布ローラの端面がオイル密封包装処理されていないことを特徴とする請求項５に記載のオイル塗布ローラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、静電複写機、電子写真機、プリンターなどに取り付けられている定着装置に使用されるオイル塗布ローラ及びその内部のオイル保持層にオイルを含浸させる方法に関するものであり、さらに詳しくは、その当該オイル保持層とオイル移行層にオイルを高速に且つ定量的に含浸させることが出来るオイル塗布ローラおよびオイルの含浸方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、静電複写機、電子写真機、プリンターなどにおける定着装置の定着ローラの表面には、トナーの付着防止、紙の巻き付き防止、表面の摩耗防止のために、オイル塗布ローラにより表面に連続的に離型オイルを塗布している。係るオイル塗布ローラは、主要構成要素として軸芯の周りにオイル保持層と、オイル移行層と、オイル塗布量制御層である表面部の多孔質膜層とを有し、当該オイル保持層に塗布すべきオイルを含浸して保持し、当該オイルがオイル移行層を経て表面部の多孔質膜層に滲出した微少量のオイルを当該定着ローラ表面に転写するローラである。
【０００３】
上記のオイル塗布ローラは、内部に含浸されたオイルが滲出しなくなった場合は、時間および費用の関係から通常廃棄され、すなわち消耗品として取り扱われる。したがって、商品としては製造コストが大きな評価基準となる。
【０００４】
上記のオイル塗布ローラに関して、特開平６−３４８１６６号公報には、芯金の周囲に油透過率が６ｇ／ｃｍ２ｈｒ以上である油透過性シートと油保持率が０．４／ｃｍ３以上である油保持シートとの重合層を複数回積層巻回してオイル保持層とし、その上に、表面層として前記の油透過率が１５ｍｇ／ｃｍ２ｈｒ以下である油透過抑制性シートの層を設けて成る含油層を形成して定着装置用オイル塗布ロール、が開示されている。そして、そのオイル保持層のオイルは、実施例１によれば、上記の塗布ロールをシリコーンオイル浴中に１ヶ月もの長期間浸漬して含浸されている。
【０００５】
また、特開平７−４４０５１号公報には、シャフトの周りに、予め空隙率が高い不織布やフェルトにオイルを含浸したものを平巻きしてオイル保持層を形成し、その外側に常温硬化型のシリコーン樹脂を部分的に塗布した後、ポリテトラフルオロエチレン製微孔膜を平巻きしたジメチルシリコーンオイルを含んだオイル塗布ローラ、が開示されている。
【０００６】
また、特開平９−１８５２８２号公報に記載のオイル塗布ローラは、参考例によれば、ロール基体の外周にロックウール紙を多数回巻き、さらにその上に皮革様シートを巻いてロール体とし、これをシリコーンオイル浴中に４８時間浸漬放置してオイルを含浸させ、その後、その上に多孔性収縮性筒状フイルムを被覆させてオイル塗布ロールを製造している。
【０００７】
以上のように、上記の製造方法の内、オイル塗布ローラの構造体を形成した後これをオイル浴中に浸漬してオイル保持層へオイルを含浸する方法は、オイルの含浸に長時間〜長期間を要し、且つ含浸処理が終わったロールはオイル移行層の中に安定した保持能力以上のオイルを含浸しているため、得られたオイル塗布ローラは、当初は過剰な塗布量となるばかりでなく、過剰なオイルが端面から漏れ出るため端面にオイル漏れのための密封包装処理が行われており、製造コストが嵩むため、前記の消耗品としての観点からは重大な欠点を有する。
【０００８】
また、前記の予めオイルを含浸させた不織布やフェルトを巻き付けてオイル保持層を形成した後にオイル移行層およびオイル塗布量制御層を装着するという作業性が悪い工程により製造されたオイル塗布ローラは、さらに、オイル塗布ロールとして使用する際、オイル保持層のオイルがオイル移行層に十分浸透していかないため、ローラの表面へのオイルの移行が不十分となり、使用を続ける中で安定した塗布量で塗布することができず、内部にオイルが十分含浸されているにも拘わらず必要な塗布量を得ることが出来ない状態になりやすい。
【０００９】
また、特開２００１−３１７５４０には、離型剤塗布ローラの製造方法において、減圧雰囲気下において基材の内面（芯金を挿入するための貫通孔）から離型オイルを定量的に含浸させる方法が記載されている。この含浸方法は内側から外周方向に浸透していくため、ロールの長さ方向に均等に含浸され、塗布時にも塗布ムラが発生しないと記載されている。しかし、係る含浸方法は含浸するオイルに掛かる力は大気圧以下、精々０．１ＭＰａ以下であるため、上記の基材の密度が高く、通液抵抗が大きい場合は、やはり含浸のためには長い時間が必要である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明は、上記の問題点を解消するために為されたものであり、すなわち、本発明の目的は、オイル保持層の密度が高く通液抵抗が大きい場合でも、オイルを高速に且つ定量的に含浸することが出来るオイル塗布ローラのオイル注入方法および塗布量が安定し、端面の包装が簡略化可能なオイル塗布ローラを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記の目的達成のため種々検討を進めた結果、オイルを加圧下に当該オイル塗布ローラ構造体の端面から注入してオイル保持層およびオイル移行層に浸透させて含浸させることにより上記の課題を解決する事が出来ることを見い出し、本発明に達したものである。
【００１２】
すなわち、本発明の第１の要旨は、主要構成要素として軸芯の周りにオイル保持層と、オイル移行層と、塗布量制御層とを有するオイル塗布ローラの製造方法において、オイルを含浸していないオイル塗布ローラ構造体の端面の実質的にオイル保持層部分から加圧下に注入によりオイルを注入してオイル保持層に含浸させ、そしてオイル移行層へも浸透させて含浸させることを特徴とするオイル塗布ローラの製造方法、に存し、
【００１３】
そして、第２の要旨は、主要構成要素として軸芯の周りにオイル保持層と、オイル移行層と、塗布量制御層とを有するオイル塗布ローラにおいて、オイル移行層におけるオイル含浸率がその飽和含浸量に比べて３０〜８０％であることを特徴とするオイル塗布ローラ、に存する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のオイル塗布ローラの製造方法およびオイル塗布ローラへのオイルの含浸方法を説明する。本発明のオイル塗布ローラは、主要構成要素として軸芯の周りにオイル保持層と、オイル移行層と、塗布量制御層とを有し、オイル保持層とオイル移行層にオイルが含浸される。
【００１５】
上記のオイルは、例えば静電複写機、電子写真機、プリンターなどの定着装置の定着ローラ表面へのトナー付着の防止、紙の巻き付きの防止、表面の摩耗の防止のために、定着ローラ表面にオイル塗布ローラによって塗布される。係るオイルとしては、離型オイルと呼ばれるものが使用され、通常、離型性、耐熱性などの観点からシリコーンオイルが好適に使用され、具体的にはジメチルシリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等が挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。
【００１６】
上記のオイルとしては、使用条件に応じて種々の粘度のものが使用されるが、その内、粘度が高いものは前記のオイル保持層に含浸させるのが困難であり、通常３０，０００ｃＳｔ以下のものが使用される。
【００１７】
上記の軸芯を構成する素材としては、公知の素材、形状および寸法のものを使用することが出来、例えば、例えば、アルミニウム、鉄、ステンレススチール、真鍮などが挙げられる。上記の軸芯の太さは、その用途により適宜決定されるが、例えば外径が５〜２０ｍｍ程度である。
【００１８】
前記のオイル保持層はオイル塗布ローラとして塗布するオイルを含浸して保持する層である。係るオイル保持層は、通常、多孔質物質により構成される。係る多孔質物質としては、特に限定されるものではないが、例えば有機繊維または無機繊維の紙、不織布、織布など、オイルの透過性が良いシート状物を巻回したもの、あるいは、多孔質セラミックスまたは発泡プラスチックスなどの多孔質物質が挙げられる。その際、オイル保持層に使用される材料の透気度は、５０秒以下、特に２０秒以下の物が好ましい。５０秒を超える場合は、含浸時の抵抗が大きすぎて通常使用される加圧装置例えばコンプレッサーの加圧上限１．０Ｐａ条件でも含浸が困難となる。
【００１９】
上記のオイル保持層の素材として紙、不織布、織布状などシート状のものを軸芯に巻回する場合は、これらの巻き始めの部分を両面テープなどを使用して軸芯に仮固定した後、緩まないように巻回するのが好ましい。上記の巻回により形成されるオイル保持層の厚さは用途により、保持すべきオイルの含浸量に基づき適宜決定されるが、例えば３〜５０ｍｍ程度である。
【００２０】
前記のオイル移行層は、上記のオイル保持層からのオイルを後述の塗布量制御層に移行する役割を有する。係るオイル移行層は多層構造であってもよい。係るオイル移行層を構成する素材としては、多孔性フェルトなどが挙げられ、例えばアラミド繊維などの耐熱性繊維フェルトのものが例示され、中でもニードルパンチ加工などにより面状に成型したものがより好ましい。係るフェルト層は、目付が６０〜１０００ｇ／ｍ２、好ましくは１７０〜８００ｇ／ｍ２、厚さが０．５〜５ｍｍ、好ましくは２〜３ｍｍのものが好適に使用される。
【００２１】
前記の塗布量制御層はオイル保持層に含浸して保持されているオイルをオイル移行層を経て微少量ずつ適量の塗布量を滲出させるために形成されたものである。係る塗布量制御層としては通常多孔質膜が使用される。
【００２２】
上記の多孔質膜の素材としては、通常、多孔質フッ素樹脂膜が使用され、中でもトナー定着部の定着ローラとして使用する場合、トナーに対する離型性が優れたポリテトラフルオロエチレン膜（以下、ＰＴＦＥ多孔質膜という）が好適に使用される。
【００２３】
上記の多孔質膜としては、例えば、厚さが１５〜１３０μｍであり、平均直径０．１〜２μｍの開孔が多数形成され、表面粗さＲａが０．５〜２μｍ、空隙率が６０〜９０％であり、Ｂ型ガーレー式デンソメーターにより測定されるガーレー数としての透気度が３〜１５００（秒／１００ｃｃ）であるものが好適に使用される。
【００２４】
上記のオイル保持層、オイル移行層および塗布量制御層の相互間の積層に使用する固定方法としては、固定部品を使用する方法、接着剤を用いる方法あるいはそれらを組み合わせた方法が挙げられるが、特にオイル移行層と塗布量制御層との相互間の積層には表面へのオイル滲出量の均一性の観点から、接着剤により接着する方法が好ましい。
【００２５】
上記の接着剤による方法としては、接着面を接着剤で完全に被覆させない方法であれば特に制限されないが、その一例として、接着の一方の面にＲＴＶゴム（室温硬化型ゴム）、ＬＴＶゴム（低温硬化型ゴム）、紫外線硬化型ゴムなどを主成分とする接着剤を点状、格子状または梨子地状に塗布して部分的に接着させる方法、或いは、シリコーンワニスとシリコーンオイルとを混合した接着剤をオイル移行層と塗布量制御層との何れか一方の面または両面の一部または全面に塗布した後、シリコーンワニスを硬化させて微細気孔を含む接着層を形成する方法が挙げられる。
【００２６】
上記のようにして最外層の塗布量制御層が構成されたオイル塗布ローラは、端面からオイルが注入されてオイル保持層およびオイル移行層に浸透して含浸される。上記の含浸の方法は、例えば、オイル塗布ローラの端面のオイル保持層部分にオイル注入用チャッキング治具の開口部を押し当ててオイルを加圧下にオイル保持層に注入し、およびさらにオイル移行層に浸透させて含浸させる方法が挙げられる。
【００２７】
上記のオイル注入用チャッキング治具は、上記のオイル塗布ローラの端面のオイル保持層部分に対面させる凹状の先端部とこの先端部にオイルを供給する供給管部とから成り、上記の先端部は、凹状空間を形成する開口部と、当該開口部をローラの端面に対面できるように押し当てたときオイルが漏れ出ることが無い様にオイル保持層と液密に接し得る環状突起部から構成される。
【００２８】
そして、上記の環状突起部の外周の大きさは、ローラの端面においてローラの塗布量制御層の端と隙間が生じる程度とされ、換言すれば、環状突起部の厚さは、先端部を押し当てたときその周辺部においてオイル保持層またはオイル移行層の端面の一部が露出する程度とする。なお、上記の供給管部にはオイルの供給を制御する開閉弁を組み込むことが出来る。
【００２９】
上記のような加圧注入によるオイル含浸方法により含浸されるオイルの量は、オイル注入用チャッキング治具に供給されるオイル量として調節することが出来、その量は、本発明においては、オイル移行層の含浸量の安定保持量の範囲とされる。その安定保持量の範囲は、通常、オイル浴中に浸漬して充分に含浸させたときの飽和含浸量に比して３０〜８０％の範囲とされる。
【００３０】
オイル移行層のオイル含有量がオイル安定保持量の上限を超える場合は、取扱の段階で端面からオイルが漏れ出て、環境を汚損する可能性がある。したがって、この様な場合は、端面をオイル漏れ防止のための密封包装を行う必要がある。また、オイル安定保持量の下限に満たない場合は、オイル保持層に含浸されているオイルがオイル移行層を経由して塗布量制御層へ浸透して移行する量が不十分なため、オイル塗布量として必要とする量が不足し易い。
【００３１】
上記のようにしてオイルの含浸量を管理して製造される本発明のオイル塗布ローラは、オイルがロールの端面から漏れ出ることがないため、端面における包装は、オイルの封止を目的とする密封の必要が無く、簡易包装で十分である。上記の簡易包装の方法として、例えば、前記の塗布量制御層として使用された多孔質フッ素樹脂膜などの多孔質膜の幅をローラ部の幅より広いものとし、両端にはみ出す耳部分を軸芯方向に折り込んで簡易包装部分とすることもできる。
【００３２】
上記の折り込み部分を押さえて固定する方法としては、特に制限されないが、例えば、外側からラベルを貼付する方法およびプッシュリングと称せられる部品を芯軸の両端に装着する方法を挙げることが出来る。上記のプッシュリングは、バネ質板材から作製され、中心部がバネ質板材の機能により軸芯の両端の支持部に固定され、同様にバネ質板材の機能により上記端面の折り込み部分を押さえ続けることが出来、折り込み部分を押さえた状態で固定することが出来る。
【００３３】
【実施例】
以下、本発明を実施例により図１〜４を利用して更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えないかぎり、以下の実施例に限定されるものではない。
実施例１
外径８ｍｍ、長さ２３０ｍｍのステンレス製の軸芯１１に、オイル保持層として厚さ１２０μｍ、密度が０．４５ｇ／ｃｍ３、幅２１７ｍｍのパルプ紙を外径が３０．４ｍｍになるまで積層巻きし、その外周にオイル移行層として厚さ２．８ｍｍ、目付６８０ｇ／ｍ２のアラミド繊維製フェルト（アンビック株式会社製）の幅３０ｍｍのリボンを、その端縁が密接するようにして一重に螺旋巻きした。その際、軸芯の表面に軸方向に幅５ｍｍの両面接着テープを貼り付けて、上記パルプ紙の巻き始め部分を固定した。
【００３４】
上記のアラミド繊維製のフェルトから成るオイル移行層の表面に、シリコーンワニスとシリコーンオイルとを質量比で５０：５０の割合で混合した接着剤を全面に８０ｇ／ｍ２の割合で塗布した後、その外周に厚さ８０μｍ、平均気孔径０．２μｍ、幅２４０ｍｍのＰＴＦＥ膜を、両端のはみ出し部１２−２が等しくなるように配置して一重に巻回し、乾燥してオイル塗布ローラ構造体を得た。
【００３５】
上記のオイル塗布ローラ構造体の一方の端面にオイル注入用チャッキング治具１３−１の先端開口部を押し当て、他方の端面には端面閉止用チャッキング治具１３−２の先端を押し当て、オイル保持層に、前記のオイル注入用チャッキング治具１３−１側から粘度が１００ｃＳｔのシリコーンオイル９５ｇを０．３ＭＰａの圧力を掛けて注入して含浸させた。注入に要した時間は約４０秒であった。その後、両端にはみ出したＰＴＦＥ膜の耳部分１２−２を軸芯方向に折り込み、次いで、１５０℃で加熱エージングし、芯軸１１の両端側からプッシュリング１４を押し込んでオイル塗布ローラ１０を得た。同様にして合計３本のオイル塗布ローラ１０を得た。
【００３６】
上記のオイル塗布ローラ１０の内１本について、両端のプッシュリング１４を取り外し、折り込まれていたＰＴＦＥ多孔質フイルムを拡げた状態で、一方の端面が下向きになるようにして１日間吊し、その間にオイル漏れが生ずるかどうかを観察したが、全くオイル漏れは生じなかった。
【００３７】
上記の３本のオイル塗布ローラのうちの別の１本について、ＰＴＦＥ多孔質膜１２およびフェルト層を剥離し、フェルト中に含浸されているオイル量を測定し、その後、このフェルト層を改めて同一のオイルから成るオイル浴中に浸漬し、室内に１時間吊した後のオイル含浸量を測定した飽和含浸量を求め、この飽和含浸量に対する上記のオイル塗布ローラのフェルト層中に含浸されていたオイル量の比率を求め、フェルト層オイル含浸率とした。
【００３８】
上記の３本のオイル塗布ローラ１０の内の残りの１本を正確に秤量した後、カラー型レーザープリンタに装着し、５枚／分の通紙速度でカラーモードで印刷を行い、１００枚印刷後毎にオイル塗布ローラ１０の重量を正確に秤量し、この間の減量を１００枚で除した値を平均塗布量とした。この様にして１００枚毎に区切って連続して印刷し、それぞれの１００枚についての平均塗布量を測定した。以上のオイル漏れ、フェルト層オイル含浸率、および印刷時のオイルの平均塗布量の結果をオイル塗布ローラ１０を作製した主な条件と共に、表１に示した。
【００３９】
実施例２
実施例１において、オイル含浸時の圧力を０．２ＭＰａとした以外は、実施例１と同様にしてオイル塗布ローラ１０を３本作製し、同様にしてオイル漏れ、フェルト層オイル含浸率、および印刷時のオイルの各１００枚毎の平均塗布量を測定し、それらの結果を、オイル塗布ローラ１０を作製した主な条件と共に、表１に示した。
【００４０】
実施例３
実施例１において、オイル含浸時の圧力を０．５ＭＰａとした以外は、実施例１と同様にしてオイル塗布ローラ１０を３本作製し、同様にしてオイル漏れ、フェルト層オイル含浸率、および印刷時のオイルの平均塗布量を測定し、それらの結果を、オイル塗布ローラ１０を作製した主な条件と共に、表１に示した。
【００４１】
比較例１
外径８ｍｍ、長さ２３０ｍｍのステンレス製の軸芯に、オイル保持層として密度が０．４５ｇ／ｃｍ３、厚さ１２０μｍ、幅２１７ｍｍのパルプ紙を外径が３０．４ｍｍになるまで積層巻きし、この段階でこれを粘度が１００ｃＳｔのシリコーンオイル浴中に浸漬し、経時的に取り出して秤量しつつ含浸量が９５ｇになるまで浸漬を続けた。この含浸処理に要する時間は約１２０分であった。
【００４２】
上記のオイルを含浸したローラの外周に実施例１と同様にして、移行層として実施例１で使用したものと同じアラミド繊維製フェルトを、塗布量調整層として実施例１で使用したものと同じＰＴＦＥ膜層を積層してオイル塗布ローラ構造体を得、更に実施例１と同様にしてオイル塗布ローラを得た。同様にして合計３本のオイル塗布ローラを得た。上記の３本のオイル塗布ローラを使用して実施例１と同様にしてオイル漏れ、フェルト層オイル含浸率、および印刷時のオイルの平均塗布量を測定し、それらの結果を、オイル塗布ローラを作製した主な条件と共に、表１に示した。
【００４３】
比較例２
外径８ｍｍ、長さ２３０ｍｍのステンレス製の軸芯に、実施例１と同様にしてオイル保持層、フェルト層およびＰＴＦＥ多孔質膜層を積層したオイル塗布膜ローラ構造体を作製した。この構造体を実施例１で使用したのと同じオイルの浴中に浸漬し、経時的に取り出して秤量しつつ含浸量が９５ｇになるまで浸漬を継続した。上記の含浸には約１日間を要した。両端にはみ出したＰＴＦＥ膜の耳部分を軸芯方向に折り込み、軸芯の両端側からプッシュリングを押し込んでオイル塗布ローラ３本を得た。
【００４４】
上記の３本のオイル塗布ローラを使用して実施例１と同様にしてオイル漏れ、フェルト層オイル含浸率、および印刷時のオイルの平均塗布量を測定し、それらの結果を、オイル塗布ローラを作製した主な条件と共に、表１に示した。
【００４５】
【表１】
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【００４６】
以上の通り、ローラ構造体の端面から加圧注入法によりオイル移行層におけるオイル含浸率が３０〜８０％に成るように管理して含浸させたオイル塗布ローラは、注入して含浸する時間が著しく短く、且つ、使用中のオイル塗布量の変化が少なく且つロール端面からのオイル漏れがなかった。これに対して比較例１のようにオイル塗布層にのみ浸漬により含浸したものはオイル移行層におけるオイル含浸率が小さく、使用始めの頃は適量範囲であったが、使用中に塗布量が急速に低下し、４０００枚程度印刷後は目標塗布量である２ｍｇ／Ａ４版未満となり塗布量不足となり、内部に多量のオイルが残存しているにも拘わらず役に立たないオイル塗布ロールとなり、有効寿命が短いオイル塗布ローラであった。
【００４７】
【発明の効果】
以上で説明した本発明によれば、主要構成要素として軸芯の周りにオイル保持層と、オイル移行層と、塗布量制御層とを有するオイル塗布ローラの製造方法において、オイルを含浸していないオイル塗布ローラ構造体の端面の実質的にオイル保持層部分からオイルを加圧下に注入してオイル保持層に含浸させ、そしてオイル移行層へ浸透させて含浸させることにより、高速に且つ定量的に含浸させることが出来、そして、オイル移行層の含浸率が３０〜８０％になるように注入されたオイル塗布ローラは端面からのオイル漏れがないため端面の包装を簡略化する事が出来、且つ使用中の塗布量が安定していて、長寿命である。したがって本発明の工業的価値は大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】オイル塗布ローラ構造体の端面からオイル注入用チャッキング治具を押し当ててオイルを加圧注入する方法の断面説明図。
【図２】オイルを含浸させたオイル塗布ローラの端面を簡易包装する方法の断面説明図。
【符号の説明】
１０　　　オイル塗布ローラ（オイル塗布ローラ構造体）
１１　　　軸芯
１２　　　オイル塗布量調整層（ＰＴＦＥ多孔質膜）
１２−１　両端にはみ出したＰＴＦＥ多孔質膜
１２−２　両端にはみ出したＰＴＦＥ多孔質膜
１３−１　オイル注入用チャッキング治具
１３−２　端面閉止用チャッキング治具
１４　　　プッシュリング
【図１】
2004029068.tif 000004
【図２】
2004029068.tif 000005