(57)【要約】【課題】ジグザグ折りを折りミスが発生することなくスムーズに行えるようにする。【解決手段】中間折り装置６と切断折りたたみ装置２とを有するジグザグ折り装置において、中間折り装置は、揺動することにより走行する連続紙を下方へ向けて折りたたむシュータ２４と、この折りたたみ片を受けるスタッカ２６，２６ａとからなり、このスタッカの下部に、スタッカ内の折りたたみ片を下方へ引き出す引き出し手段２７ａ，２７ｂを設け、中間折り装置の上流側に、連続紙の折りミシン目に沿って交互に折りぐせを付ける折りぐせ装置５を設けた。【選択図】        図１
2004224477.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折りミシン目加工された連続紙を、これの走行途中でこれの折りミシン目に沿ってジグザグ状に折りたたむ中間折り装置と、この中間折り装置の下流側から引き出した連続紙を所定の折りたたみ枚数毎に切断すると共に、この所定枚数毎に上記中間折りたたみ装置により折られた折り目に沿ってジグザグ状に折りたたみ排出するようにした切断折りたたみ装置とを有するジグザグ装置において、
中間折り装置は、揺動することにより走行する連続紙を下方へ向けて折りたたむシュータと、この折りたたみ片を受けるスタッカとからなり、このスタッカの下部に、スタッカ内の折りたたみ片を下方へ引き出す引き出し手段を設け、
中間折り装置の上流側に、連続紙の折りミシン目に沿って交互に折りぐせを付ける折りぐせ装置を設けた
ことを特徴とするジグザグ装置。
【請求項２】
折りぐせ装置は、周面に凸刃と凹刃を折りミシン目間隔に合わせた間隔に交互に設けた一対のくせ付け胴からなり、一方のくせ付け胴の凸刃が他方のくせ付け胴の凹刃に噛み合うようにして回転し、この噛み合い部に連続紙が通ることにより連続紙の折りミシン目に凹凸状の折りぐせを付けるようにしたことを特徴とする請求項１記載のジグザグ折り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ジグザグ折りされた連続紙を所定枚数ずつのセット物として排出するようにしたジグザグ折り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のジグザグ折り装置は、排出するセット物の枚数が奇数の場合、１枚目の表裏がセットごとに反転するため、頁物としては交互に別の製品ができてしまう。
【０００３】
この問題を解決するために、例えば特許文献１に示すように、横ミシン目に沿って所定枚数毎に切断する切断部に、切断後の頁物の折り畳み開始時の頁を吹管にて空気を吹きつけて所定の向きに振るようにした折り方向変更装置を設けたものが知られている。
【０００４】
この装置によれば、セット枚数が奇数の場合、セット毎にその１枚目の振り方向を同じにすることで、１枚目の表裏を揃えることができる。
【０００５】
ところでこの特許文献１では、切断機を有する切断折りたたみ装置に導かれる連続紙は、この切断折りたたみ装置での切断折りたたみ作業を、スクリュウを用いることなく簡単に行うことができるように、これの上流側に中間折りたたみ装置を設け、ここで１度ジグザグ状に折りたたんで中間的に蓄積されて折りぐせをつけてからこれを引き出して上記した切断折りたたみ作業を行うようにしている。
【０００６】
【特許文献１】
特開昭６１−１６２４６１号公報（第４頁右上欄１２〜１６行、第１図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記した特許文献１における中間折りたたみ装置での折りたたみは横ミシン目に沿っての折りたたみ動作だけでの初折りによる折りたたみであるため、この中間折りたたみ装置での折りたたみによる折りぐせをあまり強く付けることができなかった。そのため、その後に行われる切断折りたたみ装置での折りミスが発生してしまうという問題があった。
【０００８】
また、上記従来の中間折りたたみ装置では、ジグザグ折りが下から上方へ向けて行う構成になっているため、その構成が複雑になってしまうという問題があった。
【０００９】
本発明は上記のことに鑑みなされたもので、中間折りたたみ作動において、折りぐせを付けてから折りたたむようにして、中間折りされた連続紙に極めて強い折りぐせをつけることができると共に、この中間折りたたみ装置における中間折りを上から下方へ向けて行うことにより、これの構成を簡単にすることができるようにしたジグザグ折り装置を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係るジグザグ折り装置は、折りミシン目加工された連続紙を、これの走行途中でこれの折りミシン目に沿ってジグザグ状に折りたたむ中間折りたたみ装置と、この中間折りたたみ装置の下流側から引き出した連続紙を所定の折りたたみ枚数毎に切断すると共に、この所定枚数毎に上記中間折りたたみ装置により折られた折り目に沿ってジグザグ状に折りたたみ排出するようにした切断折りたたみ装置とを有するジグザグ装置において、中間折りたたみ装置は、揺動することにより走行する連続紙を下方へ向けて折りたたむシュータと、この折りたたみ片を受けるスタッカとからなり、このスタッカの下部に、スタッカ内の折りたたみ片を下方へ引き出す引き出し手段を設け、中間折り装置の上流側に、連続紙の折りミシン目に沿って交互に折りぐせを付ける折りぐせ装置を設けた構成になっている。
【００１１】
そして上記折りぐせ装置は、周面に凸刃と凹刃を折りミシン目間隔に合わせた間隔に交互に設けた一対のくせ付け胴からなり、一方のくせ付け胴の凸刃が他方のくせ付け胴の凹刃に噛み合うようにして回転し、この噛み合い部に連続紙が通ることにより連続紙の折りミシン目に凹凸状の折りぐせを付けるようになっている。
【００１２】
【作  用】
折りミシン目加工された連続紙は中間折りたたみ装置にて折りたたまれる前に、上記折りミシン目に沿って交互に凹凸状の折りぐせが付けられる。中間折りたたみ装置にて折りたたまれてこれのスタッカに受けられた連続紙は、このスタッカの下側から引き出されて切断折りたたみ装置へ走行される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図中１は中間折りたたみ装置、２は切断折りたたみ装置である。中間折りたたみ装置１は連続紙３の走行方向に順に配設した折りミシン装置４、折りぐせ装置５、中間折り装置６とからなっている。
【００１４】
中間折りたたみ装置１は図２に示すようになっており、これの横ミシン装置４はミシン胴７、受胴８からなる公知の装置であり、走行する連続紙３に折りミシン目を加工するようになっている。
【００１５】
折りぐせ装置５は、同径の一対のくせ付け胴９，１０からなり、このくせ付け胴９，１０の径は、これの周長が上記横ミシン目装置４により加工される横ミシン目間隔の２倍の整数倍の長さになる径になっており、それぞれの周面に、同一間隔で凸刃１１と凹刃１２とが交互に設けてある。そしてこの一対のくせ付け胴９，１０は、一方の胴の凸刃１１と他方の凹刃１２とが順次噛み合う関係で、双方の対向部分が連続紙３の走行方向に向くように回転されるようになっている。折りぐせ装置５の上流側にはこの折りぐせ装置５の上流側の連続紙３に十分な張力を与えるためのプルロール１３が設けてある。
【００１６】
この折りぐせ装置５の一対のくせ胴９，１０は、図１に示すように、連続紙３の送り方向を水平に、あるいは図２に示すように垂直にしてもよい。
【００１７】
上記折りぐせ装置５の凸刃１１と凹刃１２のそれぞれの支持構成は図３から図５に示すようになっている。凸刃１１は一対の挟持片１４ａ，１４ｂにこれの突出量を可変にして挟持されて、くせ付け胴９，（１０）に設けた溝１５内に固着された一対のつば付き押え片１６ａ，１６ｂ間に、出没自在に、かつ突出方向にはつば付き押え片１６ａ，１６ｂのつばにて制限され、長さ方向の複数個所に設けられたばね１７に抗して没入可能に支持されている。なお、一対の挟持片１４ａ，１４ｂの厚みを相互に変えることにより凸刃１１の胴の円周方向に対する位置を変えることができる。
【００１８】
凹刃１２は一対の側板１８ａ，１８ｂと、この間に介在したスペーサ１９とを一体的に固着して構成され、スペーサ１９の厚さによって凹刃１２の間隔が任意に設定できるようになっている。そしてこの凹刃１２はくせ付け胴１０，（９）に設けた溝２０内に挿入され、その両端部が固定部材２１，２１にて溝２０の底部に押さえ付けられている。この凹刃１２の長手方向複数個所に、溝２０の幅内に隙間なく挿入される長さのボルト２２が、一方の側板１８ａにだけ螺合して貫挿されており、このボルト２２を回転することにより、凹刃１２が溝２０の幅方向へ移動して位置調整できるようになっている。
【００１９】
中間折り装置６は一対の送りロール２３ａ，２３ｂと、この送りロール２３ａ，２３ｂの下流側で連続紙３の走行方向と直角方向に揺動するシュータ２４と、シュータ２４の振り方向両側に対設した一対の折りブラシ２５ａ，２５ｂと、折りブラシ２５ａ，２５ｂの下側に設けたスタッカ２６と、スタッカ２６の下側に設けた一対の引き出しロール２７ａ，２７ｂとからなっている。上記スタッカ２６は後述する中間折り体３ａの折り方向両端部を仮受けする構成となっていて、このスタッカ２６の下側から、上記中間折り体３ａを引き出しロール２７ａ，２７ｂにて連続的に引き出せるようになっている。
【００２０】
切断折りたたみ装置２は、上記した特許文献１と大略同様の構成となっており、一対のプルロール２８ａ，２８ｂと、このプルロール２８ａ，２８ｂの下流側に位置して、接離動作可能で、かつ上記プルロール２８ａ，２８ｂの送り速度より速い送り速度で回転する一対のバーストロール２９ａ，２９ｂと、このバーストロール２９ａ，２９ｂの下側に位置するシュータ３０と、シュータ３０の下側に設けた搬送装置を兼ねた支持台３１と、シュータ３０の振り方向両側に設けられて、切断された最初の折り片に空気を吹き付けてこれの折り方向を決めの吹管３２ａ，３２ｂ及び折り目を整えるスクリュ３２ｃ，３２ｄとからなっている。３３は上記支持台３１の搬送方向に連設された搬出装置である。
【００２１】
中間折り装置６の引き出しロール２７ａ，２７ｂから切断折りたたみ装置２の間には、図１に示すように、引き出しロール２７ａ，２７ｂにてスタッカから引き出された連続紙３に走行抵抗を付与するテンションバー３７と、テンションをかけるプルロール３８ａ，３８ｂが設けられている。３９は切断折りたたみ装置２の入口ロールである。
【００２２】
上記構成における作用を以下に説明する。まず、中間折りたたみ装置１では、走行方向上流側で所定の単位毎に印刷されてきた連続紙３が折りミシン装置４にて上記単位毎に折りミシン目が入れられる。ついでこの連続紙３は折りぐせ装置５を通ることにより、図６に示すように、これの折りミシン目の部分で交互に凹、凸状の折りぐせ３４ａ，３４ｂが付けられる。
【００２３】
このときの、折りぐせ装置５の一対のくせ付け胴９，１０は、この両胴の凸刃１１と凹刃１２が連続紙３の走行速度より少し速く、かつ折りミシン目の位置に各刃の位置が同期するように回転制御され、走行する連続紙３の折りミシン目の位置で正確に凹、凸状の折りぐせ３４ａ，３４ｂが付けられるようになっている。また、くせ胴の凹凸部は折りミシン目上へ位置合せを行うため、連続紙３の見当マークを図示しないマーク読取装置で読み取って回転位相を制御するようにしてもよい。
【００２４】
折りぐせ装置５を通過した連続紙３は張力がない状態で中間折り装置６に入り、ここでのシュータ２４の揺動及び折りブラシ２５ａ，２５ｂにて折りぐせ３４ａ，３４ｂに従って折りたたまれ、中間折り体３ａとしてスタッカ２６上に積み重ねられる。そしてこの中間折り体３ａは凹凸状の折りぐせ３４ａ，３４ｂが付けられた状態で、引き出しロール２７ａ，２７ｂにて下側から連続的に引き出されていく。なお、折りぐせ装置を通過した連続紙３は、送りロール２３ａ，２３ｂの接触圧を調整して張力のない状態でシュータ２４に送り込むことで、くせ付けの凹凸部に入り込む用紙量をフリーテンション側から戻すことが可能となり、用紙切れを防ぐことができる。
【００２５】
この中間折り装置６では、ここに入る連続紙３の各折りミシン目が交互に凹凸状の折りぐせ３４ａ，３４ｂが付けられていることにより、シュータ２４の揺動と、これにより振られた折りたたみ部を折りブラシ２５ａ，２５ｂにて軽くたたくだけで、通常この種の折り装置に用いているスパイラルを用いることなく簡単に、かつスムーズに中間折り体３ａに折りたたまれていく。
【００２６】
中間折り装置６の下側から引き出しロール２７ａ，２７ｂにて引き出された連続紙３は、テンションバー３７にて走行抵抗を付与され、プルロール３８ａ，３８ｂでテンションがかけられた状態で切断折りたたみ装置２に入り、ここで所定の折り枚数毎に切断され、所定枚数の折りたたみセット物として支持台３１より搬出装置３３にて搬出される。なお、他の実施の形態として、上記中間折り装置６の引き出しロール２７ａ，２７ｂから切断折りたたみ装置２のプルロール３８ｂまでの連続紙３をループ状にしてフリーテンション状態としてもよい。
【００２７】
この切断折りたたみ装置２は従来の装置と大略同様の作用が行なわれる。すなわち、この切断折りたたみ装置２に入った連続紙３はプルロール２８ａ，２８ｂにて引かれ、不作動状態のバーストロール２９ａ，２９ｂを経てシュータ３０にて折りたたまれて支持台３１上に堆積される。
【００２８】
この状態において、所定の折りたたみ枚数毎に作動するバーストロール２９ａ，２９ｂにてシュータ３０の上流側で連続紙３は所定の折りミシン目にて切断される。そしてこのときの切断後の後続の１枚目の折りたたみページの表裏は吹管３２ａ，３２ｂから選択的に吹き出される空気によりセットされる。
【００２９】
この切断折りたたみ装置２に入る連続紙３は中間折りたたみ装置１にて中間折りされている上に、この中間折りされた折り目には凹凸状の折りぐせ３４ａ，３４ｂがあらかじめ設けられていることにより極めて強い折りぐせが付いた状態になっている。このためこの切断折りたたみ装置２でのシュータ３０による折り作動は極めてスムーズに行われ、折りミスが発生することなく折りたたまれる。
【００３０】
図７、図８は中間折り装置６のスタッカ部の他例を示すもので、スタッカ２６ａは下部を引き出しロール２７ａ，２７ｂに向けてテーパ状にした箱状になっている。そしてこの箱状部の両側で、かつシュータ２４による折り方向両側部に、内側に断面Ｌ字状の切欠き３５ａ，３５ｂを上方へ向けて設けたさばき棒３５，３６が設けてある。このさばき棒３５，３６の垂直部の対向間隔は折りたたみ片の幅よりわずかに大きくなっていて、スタッカ２６ａ内に折りたたまれて落下してくる折りたたみ片の両側辺部が切欠き３５ａ，３６ａ上に載置されるようになっている。
【００３１】
この実施の形態では、シュータ２４にて折りたたまれてスタッカ２６ａに落下する折りたたみ片は、折りたたまれた状態でスタッカ２６ａを落下する間に、これの両側辺部がさばき棒３５，３６のそれぞれの切欠き３５ａ，３６ａ上に滞留され、この部分より下側の折りたたみ片は積み重ね方向に隙間があけられた状態で引き出しロール２７ａ，２７ｂにて引き出される。
【００３２】
この実施の形態において、さばき棒３５，３６は、これの切欠き３５ａ，３６ａをそれぞれの周面方向に複数設け、このさばき棒３５，３６を対向方向内側へ同期して回転するようにしてもよい。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、中間折りたたみ装置の中間折り装置では、折りぐせが付いた連続紙を折りたたむことにより、この中間折り装置による折りたたみ作動を極めてスムーズに行うことができる。そして中間折り装置にて折りたたまれた連続紙には極めて強い折りぐせをつけることができ、この中間折り装置の下流側の切断折りたたみ装置による折りたたみを折りミスが発生することなく行うことができる。
【００３４】
また、本発明における中間折りたたみ装置では、これの中間折り装置の下側から中間折りされた連続紙が引き出されることにより、この中間折り装置の構成を重力に逆らわない構成にできて、その構成を簡単にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】中間折り装置を有するジグザグ折り装置を示す概略的な構成説明図である。
【図２】本発明の要部を示す概略的な構成説明図である。
【図３】折りぐせ装置の要部を示す断面図である。
【図４】凹刃部の長さ方向の一側部を示す平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ矢視図である。
【図６】折りぐせを付けられた連続紙を示す正面図である。
【図７】中間折り装置の他例を示す概略的な断面図である。
【図８】図７で示す中間折り装置の一部破断正面図である。
【符号の説明】
１…中間折りたたみ装置、２…切断折りたたみ装置、３…連続紙、３ａ…中間折り体、４…折りミシン装置、５…折りぐせ装置、６…中間折り装置、７…ミシン胴、８…受け胴、９，１０…くせ付け胴、１１…凸刃、１２…凹刃、１３…プルロール、１４ａ，１４ｂ…挟持片、１５，２０…溝、１６ａ，１６ｂ…つば付き押え片、１７…ばね、１８ａ，１８ｂ…側板、１９…スペーサ、２１…固定部材、２２…ボルト、２３ａ，２３ｂ…送りロール、２４，３０…シュータ、２５ａ，２５ｂ…折りブラシ、２６，２６ａ…スタッカ、２７ａ，２７ｂ…引き出しロール、２８ａ，２８ｂ…プルロール、２９ａ，２９ｂ…バーストロール、３１…支持台、３２ａ，３２ｂ…吹管、３２ｃ，３２ｄ…スクリュ、３３…搬出装置、３４ａ，３４ｂ…折りぐせ、３５，３６…さばき棒、３５ａ，３６ａ…切欠き、３７…テンションバー、３８ａ，３８ｂ…プルロール、３９…入口ロール。
【図１】
2004224477.tif 000003
【図２】
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【図３】
2004224477.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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