(57)【要約】【課題】微量クーラントを含むスラッジを一時貯留し２台のプレス装置に適切に分配できる撹拌分配装置を提供。【解決手段】弧側４２ａを下にして２つの略半円筒状の内壁面４２ｂを並列配置した下部４２と、その上方にスラッジ１４が投入可能にされた上部４１と、内壁面に沿って回転可能な二組の撹拌羽根４４と、内壁面の底に設けられた開口部４３ａを共有し軸方向に延びる２つのスクリューコンベア４３と、を設け、スクリューコンベアは開口部をスラッジ投入側とし、反対側をスラッジ排出口４７とする。スクリューコンベアに略Ｕ字形断面部４３ｃを設け、略Ｕ字形断面部の高さをスクリュー外径の１．５倍以上とし、上面に蓋４６を設け、さらに、撹拌羽根用モータ４５の負荷があらかじめ定められた値を超えたときに、スラッジが満杯になったものとしてスラッジ供給に問題が発生したとの信号を出力させる。【選択図】        図１
2004249178.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弧側を下側にして並列に配置された２つの略半円筒状内壁面を有する下部と、前記略半円筒状内壁面の上方に前記内壁面の半径より高く張り出して設けられ、スラッジが投入可能にされた上部と、前記略半円筒の中心軸を軸にしてその先端が前記略半円筒状内壁面に沿ってそれぞれ左右回転・停止可能にされた二組の撹拌羽根と、前記下部の底に前記略半円筒状内壁面の底に設けられた開口部を共有し前記半円筒状内壁面の軸方向に延びるようにそれぞれ独立して運転可能にされた２つのスクリューコンベアと、を有し、前記スクリューコンベアは前記開口部をスラッジ投入側とし、軸方向端側にスラッジを排出する排出口が設けられていることを特徴とする撹拌分配装置。
【請求項２】
請求項１に記載の前記スクリューコンベアの前記排出口と前記開口部との間は円形断面の筒部と上面が開口する略Ｕ字形断面部とからなり、前記略Ｕ字形断面部のスクリュー軸から上面までの高さが前記スクリューの外径の１．５倍以上にされ、前記上面に蓋が設けられており、前記排出口と前記開口部以外は密閉されていることを特徴とする撹拌分配装置。
【請求項３】
前記撹拌羽根をそれぞれ回転させるモータの負荷を検出し、検出された負荷があらかじめ定められた値を超えたときに、スラッジが満杯になったものとしてスラッジ供給に問題が発生したとの信号を出力することを特徴とする請求項１又は２記載の撹拌分配装置。
【請求項４】
複数の研削盤又は研磨盤等で構成される研削又は研磨加工ラインと、前記加工ラインにクーラントを分配供給するクリーンタンクと、前記加工ラインから排出される加工スラッジを含むクーラントを加工スラッジとクーラントとに分離して微量クーラントを含むスラッジを排出し、前記加工スラッジを除去したクーラントを前記クリーンタンクに戻すようにされた分離装置と、前記分離装置に併設され、前記排出されたスラッジを選択的に２方のいずれか一に分配する分配装置と、前記分配装置により分配された一方のスラッジを貯留するスラッジボックスと、前記分配装置により分配された他方のスラッジを搬送するようにされた搬送装置と、前記搬送装置から搬送されるスラッジが投入される請求項１又は２又は３記載の前記撹拌分配装置と、前記撹拌分配装置の排出口のそれぞれに配置され、前記排出口から排出される前記スラッジをそれぞれ圧縮してさらに微量クーラントを排出しながら、前記スラッジを固形化する複数のプレス装置と、前記プレス装置でプレスされた固形化されたスラッジを回収する回収装置と、を有することを特徴とするクーラント及びスラッジの回収装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の研削又は研磨加工ラインで発生する加工スラッジをクーラントと共に回収し、クーラントとスラッジとに分離し、クーラントを再度使用し、スラッジを固形化して回収するクーラント及びスラッジの回収装置に適し、スラッジを一時的に貯留し次工程に適宜に分配する撹拌分配装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、研削や研磨加工で生じる加工スラッジ（研削屑や研磨屑）は、加工位置に供給されるクーラント（油性あるいは水性）により加工位置から除去される。かかる加工スラッジとクーラントとは共に回収され沈殿槽や濾過装置等の分離装置でクーラントとスラッジとに分離し、スラッジが取り除かれたクーラントを再度加工ラインに供給される。しかし、スラッジはクーラントを含んでおりそのままでは再利用ができず廃棄される。そこで、クーラントを含んだスラッジを遠心分離器に投入し、クーラントの含有量を減量する一方クーラントを回収する。さらにプレス装置によりクーラントを排出し、さらに円盤状のブリケット（パンケーキ）等に固形化することによりクーラント含有量を減らし、また、ブリケットにすることにより取扱を容易にして製鋼所に持ち込み再利用している。（例えば、特許文献１参照）。しかし、このものは、各工程間が自動化されていない。そこで、研削ライン、濾過装置、プレス装置を搬送ライン等で結び自動化を計っている（例えば、特許文献２参照）。また、スラッジ等の搬送装置はベルトコンベアやスクリューコンベアが用いられている。さらに、スラッジがスムースにプレス装置等に供給できるように撹拌装置を設けている（特許文献１、２、３参照）。
【０００３】
【先行技術文献】
【特許文献１】
実開昭６１−８７９号公報
【特許文献２】
特開２００１−３００５９７号公報
【特許文献３】
特開平８−１５５７７９号公報
【０００４】
しかしながら、大量の集中クーラント装置を用いて複数の研削装置や、研磨装置を有する大量生産ラインにおいては、クーラントの処理量、加工スラッジの処理量は膨大である。一方、生産ラインやクーラント装置を停止することは許されない。さらにクーラントから分離、排出されるスラッジを分離、圧縮、固形化するクーラント及びスラッジの回収装置の停止によって、クーラントシステムを停止させることはラインを止めることであり許されない。特許文献１のものはかかる点について示唆も開示もされていない。
【０００５】
そこで、複数のラインを併設したり、処理容量の大きな設備とすると、費用もかかり、より大きな設備が必要となり、無駄も多い。また、特許文献２のものもクーラントの種類や鋼種別にそれぞれ個別の処理ラインを設けることは記載されているが、このようなクーラントシステムの停止については示唆も開示もされていない。また、撹拌装置も特許文献１のものは外部から混入するゴミとスラッジをより分けるものであり、また、特許文献２、３のものはスラッジをプレス装置に容易に供給するものであり、さらに、特許文献３の段落［００２８］には複数設ける例が記載されているが、かかるクーラントシステムの停止については特別な考慮はされていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明者等はプレス装置を２台併設し、分離装置等から排出されるスラッジを一次貯留し、二個の排出口からそれぞれのプレス装置にスラッジを分配させる撹拌分配装置を配置することにより効率的にスラッジを処理することを提案した。しかし、特許文献１では撹拌槽の下にスクリューコンベア等を設けプレス工程又は次工程に供給しているが、スラッジはブリッジや固まりを形成し易く、スラッジが詰まるとスラッジよりしみ出すクーラントがスクリューコンベアに内に滞留するという問題があった。また、二本のスクリューコンベアによる分配は開示されていない。また、スラッジを含むクーラントには大量の熱も含み湯気の発生等によりセンサー等へ悪影響を与えるという問題があった。
【０００７】
本発明の課題は、上述した問題点等に鑑み、大量のスラッジをブリッジや固まりを作らないように貯留し、スラッジよりしみ出すクーラントを処理し、スラッジを２台のプレス装置に適宜に分配し、さらに、湯気等による影響のない貯留量を検出できる撹拌分配装置を提供することである。さらに、かかる撹拌分配装置を用いることにより、集中クーラントを有する多数の研削又は研磨ラインを有する大量生産ラインにあっても、集中クーラント及び研削又は研磨ラインを停止させることなく、効率的に各装置を配置したクーラント及びスラッジの回収装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、弧側を下側にして並列に配置された２つの略半円筒状内壁面を有する下部と、前記略半円筒状内壁面の上方に前記内壁面の半径より高く張り出して設けられ、微量クーラントが含まれるスラッジが投入可能にされた上部と、前記略半円筒の中心軸を軸にしてその先端が前記略半円筒状内壁面に沿ってそれぞれ左右回転・停止可能にされた二組の撹拌羽根と、前記下部の底に前記略半円筒状内壁面の底に設けられた開口部を共有し前記半円筒状内壁面の軸方向に延びるようにそれぞれ独立して運転可能にされた２つのスクリューコンベアと、を有し、前記スクリューコンベアは前記開口部をスラッジ投入側とし、軸方向端側にスラッジを排出する排出口が設けられている撹拌分配装置を提供することにより前述した課題を解決した。
【０００９】
撹拌羽根により上部から投入された微量クーラントを含むスラッジを撹拌し、また、下部を略半円筒状内壁面にしてスラッジが上部、下部の壁面に付着して滞留したりすることがないようにする。また、略半円筒状内壁面は上部では互いに切り開かれているので、撹拌羽根の回転方向を制御することによりスラッジを並列に配置された２つの略半円筒状内壁面内に選択的に分配することができる。例えば、撹拌羽根の回転方向を下側から中央よりにするとスラッジが掻き揚げられ略半円筒状内壁面の接続部を乗り越え反対側に投入される。略半円筒状内壁面の底にはスクリューコンベアがのスラッジ投入側が開口しているので下部に貯まったスラッジはスクリューにより排出口から排出される。これにより、投入されたスラッジを撹拌分配する。
【００１０】
撹拌分配装置に取り付けられたスクリューコンベアはスラッジからしみでるクーラントが撹拌分配装置に貯まらないように、また、なるべく定量を排出できるように水平に設けられる。また、スクリューコンベア内にスラッジが貯まるので一定量のクーラントはスラッジに邪魔され排出口から排出されずスクリューコンベア内に貯まる。一方、スクリューコンベアの筒部内の点検のために点検窓を取り付けるのがよいが、点検窓を開くと貯まっていたクーラントが漏出するという問題あった。そこで、請求項２に記載の発明においては、前記スクリューコンベアの前記排出口と前記開口部との間は円形断面の筒部と上面が開口する略Ｕ字形断面部とからなり、前記略Ｕ字形断面部のスクリュー軸から上面までの高さが前記スクリューの外径の１．５倍以上にされ、前記上面に蓋が設けられており、前記排出口と前記開口部以外は密閉した撹拌分配装置とした。Ｕ字形断面部を点検室として高さを確保したので、クーラント等の滞留があっても、点検時にあふれ出すことが少なくなる。
【００１１】
また、湯気や、スラッジ等の付着により、光電スイッチやリミットスイッチ等の各種センサーの誤動作を生じる。特にスラッジを貯留する撹拌分配装置では大量のスラッジが集まるので湯気の発生する確率も高く、量も大きくなる。そこで、請求項３に記載の発明においては、前記撹拌羽根をそれぞれ回転させるモータの負荷を検出し、検出された負荷があらかじめ定められた値を超えたときに、スラッジが満杯になったものとしてスラッジ供給に問題が発生したとの信号を出力するようにした。これによれば、付着による誤動作や湯気による誤動作の影響がない。負荷はトルクを検出してもよいが、モータの負荷電流値でとらえるのが、簡単、安価である。
【００１２】
かかる本発明の撹拌分配装置は次のクーラント及びスラッジの回収装置に適している。そこで、請求項４に記載の発明においては、複数の研削盤又は研磨盤等で構成される研削又は研磨加工ラインと、前記加工ラインにクーラントを分配供給するクリーンタンクと、前記加工ラインから排出される加工スラッジを含むクーラントを加工スラッジとクーラントとに分離して微量クーラントを含むスラッジを排出し、前記加工スラッジを除去したクーラントを前記クリーンタンクに戻すようにされた分離装置と、前記分離装置に併設され、前記排出されたスラッジを選択的に２方のいずれか一に分配する分配装置と、前記分配装置により分配された一方のスラッジを貯留するスラッジボックスと、前記分配装置により分配された他方のスラッジを搬送するようにされた搬送装置と、前記搬送装置から搬送されるスラッジが投入される請求項１又は２又は３記載の前記撹拌分配装置と、前記撹拌分配装置の排出口のそれぞれに配置され、前記排出口から排出される前記スラッジをそれぞれ圧縮してさらに微量クーラントを排出しながら、前記スラッジを固形化する複数のプレス装置と、前記プレス装置でプレスされた固形化されたスラッジを回収する回収装置と、を有することを特徴とするクーラント及びスラッジの回収装置を提供することにより前述した課題を解決した。
【００１３】
即ち、研磨や研削の加工ラインから排出されるクーラントとスラッジを分離するための濾過装置や沈殿装置等の分離装置に排出されたスラッジを選択的に２方のいずれか一に分配する分配装置を設け、後工程へのスラッジの供給が困難になった時に、直接スラッジをシステム外に排出し、スラッジボックスに貯留できるようにした。従って、後工程に問題がおきても分離装置を停止することなくスラッジを排出し続けることができる。スラッジボックスに排出されたスラッジは従来のように、人手で処理され、別途、廃棄あるいは別途遠心分離器や、プレスにより固形化される。分配装置により後工程に廻された他方のスラッジは、搬送装置により、撹拌分配装置に送られる。撹拌分配装置はスラッジを一時貯留し、撹拌によりスラッジを撹拌しスラッジの滞留を防止し、２個の排出口からスラッジを分配するようにされており、撹拌分配装置から分配排出されたスラッジは２台のプレス装置で固形化され、固形化されたスラッジ（ブリケット又はパンケーキ）は回収装置により回収される。回収されたブリケット等は製鋼所でリサイクルされる。
【００１４】
分離装置から排出されるスラッジを搬送装置により一度撹拌分配装置にまとめ、撹拌しながら各プレス装置に必要量が分配される。従って、分離装置、搬送装置、プレス装置等を１つのラインにして複数配設するのに較べ、クーラント及びスラッジの排出量に対するプレス装置の処理量との調整が非常に容易になる。また、大容量のものに較べ省エネルギーとなる。例えば、分離装置からのスラッジの排出量が少なければ、１台のプレスで稼働させればよく、スラッジの量が多ければ、２台さらには３台（撹拌分配装置及びプレスをさらに設備してあれば）のプレスを稼働させる。スラッジの量がプレスの処理能力を超えた場合には、複数の分離装置の内の一部又は全部の分離装置のスラッジを分配装置によりスラッジボックスに排出する。また、最も重要であるプレス装置が停止した場合にもスラッジを適切に分配し、また、各装置が停止した場合にも前述したように逐次スラッジボックスにスラッジを排出して分離装置を停止させない。なお、搬送装置、回収装置は１台でも複数でもよいが、コスト、メンテナンス、故障の確率から見て、プレス装置２〜３台に対して、１台程度が好ましい。また、撹拌分配装置もプレス装置の台数に応じて適宜配設する。また、各装置間にはスラッジの一時的な貯留のためのホッパーを設けて装置間の緩衝部とし、スラッジをできる限り後工程で滞留できるようにして、集中クーラントへの影響を小さくするのがよい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態を示す撹拌分配装置の部分断面正面図、図２は同部分断面上面図、図３は同部分断面側面図、図４は撹拌羽根の先端部の立体図である。図１，２，３に示すように、撹拌分配装置４０は箱形の上部４１と弧側４２ａを下側にして並列に配置された略半円筒状内壁面４２ｂを有する下部４２とでスラッジを貯留でき、一時貯留ができるように比較的大きな容量にされる。下部４２の底には開口部４３ａが開口し、それぞれスクリューコンベア４３のスラッジ投入側の開口部となるようにスクリューコンベアがそれぞれ取り付けられている。符号４３ｍはスクリューを駆動するための減速機付電動機である。底に貯まったスラッジ１４はスクリューコンベア４３の排出側４３ｂの排出口４７より排出される。
【００１６】
略半円筒の中心軸４２ｄを軸にしてその先端が略半円筒状内壁面に沿って回転可能にされた二組の撹拌羽根４４が設けられている。撹拌羽根の軸４２ｄには減速機付電動機４５が接続され、それぞれ独立に、左右に回転・停止可能にされている。図４に示すように、撹拌羽根４４は幅が狭く、複数の穴４４ａの開いた棒状の羽根が複数本放射状に取付られる。より詳しくは、撹拌羽根４４は平板４４ｂを底のない長手方向に延びる箱状にされ、内側に平板のリブ４４ｃを溶接し、穴４４ａが形成されている。また隣接する羽根同士は隙間の内容に配置され、羽根間でスラッジに塊が残らないようにされる。また、回転面は平板の厚み分となり、スラッジを少ない抵抗で効率よく撹拌する。なお、撹拌羽根は直線となるようにしたが、先端を回転方向に傾ける等種々の形態が可能である。羽根４４によりスラッジ間の付着、上部、下部の内壁への付着やブリッジ現象の発生を防止し、スラッジが底の開口部４３ａよりスムースに落下し、滞りなくスクリューコンベア４３により排出される。また、撹拌羽根を駆動する減速機付電動機４５の電流値が検出可能にされ、この電流値が所定電流より大きくなると撹拌分配装置４０へのスラッジ供給停止信号を発するようにされている。
【００１７】
スクリューコンベア４３の排出口４７と開口部４３ａとの間は円形断面の筒部と上面が開口する略Ｕ字形断面部４３ｃが設けられている。略Ｕ字形断面部のスクリュー軸から上面４３ｄまでの高さがスクリューの外径の１．５倍以上にされ、上面に蓋４６が設けられ、排出口４７と開口部４３ａ以外が密閉されている。
【００１８】
従って、本発明の撹拌分配装置によれば、スラッジは撹拌分配装置４０で撹拌羽根４４で撹拌されながら、一時貯留し、さらにクーラントのしみだしを促進しながら、下部でそれぞれ二分される。撹拌羽根４４を互いに下側から中央側に回るようにするとほぼ二分される。一方の撹拌羽根の回転を逆にすると逆にした方にスラッジが優先して供給される。スラッジの満杯信号は電動機の電流値から検出するようにしているので、スラッジから発生する湯気等の影響を受けない。スラッジは下部４２，４２の底よりそれぞれ開口部４３ａからスクリューコンベア４３によりスクリューコンベアの排出口４７よりホッパー４８に排出される。スクリューコンベア４３内ではスラッジの他、撹拌部でしみだしたクーラントも加わり比較的大量のクーラントが集まるが、略Ｕ字形断面部４３ｃの上面４３ｄに蓋４６を設けるようにしているので、点検等のために蓋を開けてもクーラントが漏れ出すことがない。
【００１９】
次に、かかる撹拌分配装置を用いたクーラント及びスラッジの回収装置について述べる。図５は本発明の実施の形態を示すクーラント及びスラッジの回収装置の全体システム図、図６は分離装置に併設された分配装置の断面説明図、図７は搬送装置の部分断面側面図である。図５において、複数の研削盤１１で構成された研削加工ライン１に併設して、研削加工ラインにポンプ等を用いてクーラント（研削液）１２を供給するクリーンタンク２と、研削研削加工ラインから戻るスラッジ（研削屑）１３ａを含有するクーラント１３が集められるダーティタンク３が設けられている。ダーティタンク３からポンプによりスラッジを含むクーラント１３が供給される３台の分離装置４，５，６が設けられている。分離装置はマグネットセパレータ式濾過槽で、クーラント１３を磁石槽に通すことによりスラッジ１４とクーラント１２とに分離する。スラッジと分離されたクーラント１２はそれぞれクリーンタンク２に戻される。なお、分離装置は上述のものの他、沈殿式マグネットセパレータ濾過槽、フィルタを用いた濾過式等種々のものが使用可能である。
【００２０】
図６に示すように、分離装置４，５，６はマグネットセパレータ６１上に設けられた底板６２上に分離されたスラッジ１４を掻き揚げコンベア６３でタンク６４の上方に掻き揚げる。タンク６４の上方にはタンク排出部６５が設けられ掻き揚げられたスラッジ１４が下方に落下するようにされている。排出部６５の下方には分配装置４ａ，５ａ，６ａが設けられており、スラッジを一方は併設されたスラッジボックス４ｂ、５ｂ、６ｂに、他方はスクリューコンベア７、搬送装置２０にそれぞれ選択的に分配するようにされている。スラッジボックス４ｂ、５ｂ、６ｂはスラッジを貯留しフォークリフト等で移動可能な一般的な上部が開口された箱形の容器である。分配装置はダンパータイプで空気圧シリンダ６６により切換板６７の傾き方向を切換えてスラッジの排出先を切り換える。スクリューコンベア又は搬送装置は上部が開口する略Ｕ字形断面部を有しており、図６の実線Ａで示すようにスラッジ１４はスクリューコンベア７又は搬送装置２０（本実施の形態ではスクリューコンベアとしている）のＵ字形断面部の上部開口８、２８から投入される。また、図６の点線Ｂで示す場合にスラッジ１４はスラッジボックス４ｂ，５ｂ，６ｂに投入される。切換板６７は空圧シリンダ６６へのエアーの供給により実線の位置に固定し、空圧シリンダからエアーが抜けるとばね６８のばね力により点線位置になるようにされ、非常停止や、エアーの供給が止まっても安全側（点線側）になるようにされている。また、分離装置４，５，６のタンク部表面には板状の鉄板の一辺を溶接した多数のフィン９（図５）が形成され、クーラントの温度を下げ、またスラッジからの湯気の発生を少なくする。
【００２１】
図５に示すように、分離装置４，５の排出部６５の下方にはスクリューコンベア７が水平に設置され、分離装置４，５のスラッジが投入されスクリューコンベアの出口７ａから排出される。さらに、スクリューコンベア７の出口下方に配設された搬送装置２０にスラッジ１４が投入される。搬送装置２０は、図７に示すように、長尺のケーシング２１と、ケーシング内の底側２１ａに長手方向に配設されたスクリュー２２と、ケーシングの一端に設けられスクリューを駆動するための駆動部２３と、ケーシングの他端に設けられた筒状開口部２４とからなるスクリューコンベアを用いる。ケーシング２１は上面が開口部２８で開口し被搬送物が投入可能にされた略Ｕ字形断面部２５と、ケーシングの一端側のケーシングの下面に設けられた排液口２６とが設けられている。駆動部２３は減速機付電動機とされ、出力軸がスクリュー軸２２ａに接続されている。筒状開口部２４はその開口断面積が徐々に拡大しかつ断面軸が上面に傾斜するようにされている。かかるスクリューコンベアからなる搬送装置２０は排液口２６を下側にして筒状開口部２４が上になるように斜め上方向に配設されている。搬送装置２０の設置角度θは２０〜４０°程度である。設置状態で断面軸が前述したθよりさらに５〜２０°大きな角度αとなるように上方に傾いており、筒状開口部から矢印２０ａで示すようにスラッジが排出するようにされている。
【００２２】
排液口の下にはクーラント受け３２が置かれ、スラッジ１４からしみだしたクーラント１４′を貯留し、さらに、貯留したクーラントをポンプ等により分離装置６に戻すようにされている。搬送装置２０が異常により停止した場合には、スラッジ供給停止信号を発するようにされ、この信号により、分配装置４ａ，５ａ，６ａがスラッジをスラッジボックス側に排出するようにされている。また、すべてのスラッジをスラッジボックスに排出するのではなく、スクリューコンベア７のみが異常により停止した場合には、分配装置４ａ，５ａがスラッジをスラッジボックスに排出し、分配装置６ａは搬送装置２０にそのまま分配するようにされている。
【００２３】
図５に示すように、搬送装置２０の筒状開口部２４の下にベルトコンベア３１が設けられ、さらに、ベルトコンベアの終端に撹拌分配装置４０がその上部４１を開口して設置され、搬送装置から排出されるスラッジ１４が撹拌分配装置に投入される。ベルトコンベア３１は装置間の高さ、水平位置等の調整のために適宜配置される。撹拌分配装置の貯留量はスクリューコンベア７、搬送装置２０以降では一番大きくされている。撹拌分配装置のスクリューコンベア４３の排出口４７の下方には、ホッパー４８が設けられ、ホッパーの排出口４９からプレス装置５１にスラッジを供給するようにされている。プレス装置が停止したりして、ホッパー４８が満杯になり、プレス装置へのスラッジ供給に問題が発生したときに、スラッジ供給停止信号を発するようにされ、スクリューコンベア４３が停止するようにされている。
【００２４】
ホッパーの排出口４９にプレス装置５１がそれぞれ１台づつ計２台配設されている。プレス装置５１はホッパー４８の排出口４９から排出されたスラッジ１４をプレスにより圧縮し、さらに微量クーラントを排出しながら、スラッジをパンケーキあるいはブリケット状に固形化する。このプレス装置そのものは前述した特許文献１，２にも記載されているような従来の種々のプレス装置でよく、本発明には直接関係ないので説明を省略する。プレス装置５１で固形化されたブリケット１５は、プレス装置５１間に配設された回収コンベア５２に排出され、回収コンベア終端にはフレコンパック５３が置かれている。回収コンベア終端にはカウンタが設けられブリケット個数を数え、所定数になると回収コンベアを停止し、満了のブザーが発するようにされている。回収コンベア５２とフレコンパック５３とで回収装置５４を構成する。各装置及び装置間でしみ出したクーラントはクーラント１５′受け３３に貯留し、さらに、貯留したクーラント１５′をポンプ等により分離装置６に戻すようにされている。
【００２５】
かかる構成によれば、研削ライン１からダーティタンク３を経てスラッジを含むクーラント１３は各分離装置４，５，６でクーラント１２とクーラントを含むスラッジ１４に分離される。正常作動では、各分配装置はスラッジ１４をそれぞれのスクリューコンベア７及び搬送装置２０に排出する。スクリューコンベア７に排出されたスラッジは搬送装置に排出される。搬送装置２０内のスラッジから含有クーラント１４′がしみ出し、排液口２６に排出される。スクリューコンベア２０は間欠運転しながら、スラッジを上方に送るので、しみ出すクーラントを効率よく排液口２６から排出される。さらに上方に傾く筒状開口部２４で軽く圧縮されながらさらにクーラントをしみ出させながらスラッジ１４を排出する。
【００２６】
搬送装置（スクリューコンベア）２０から排出されたクーラントは前述したように、撹拌分配装置４０で撹拌されながら、一時貯留し、さらにクーラントのしみだしを促進しながら、二分されスクリューコンベア４３の排出口４７よりホッパー４８に排出される。ホッパー４８の排出口４９より適宜の量のスラッジがプレス装置５１に供給され、順次固形（ブリケット）化して、固形化されたブリケット１５は回収コンベア５２で集められ、フレコンパック５３に投入される。フレコンパックでスラッジブリケットを製鋼所に運びリサイクルする。それぞれ、しみ出したクーラント１４′，１５′はクーラント受け３２，３３等に貯められポンプ等により分離装置６に戻される。また、各装置及び装置間に適宜にスラッジ（スラッジ）供給停止信号を発生させる等、後工程のスラッジ供給に問題が発生したときに、前工程からのスラッジの供給を停止するようにして、最終的には分離装置からのスラッジ１４をスラッジボックス４ｂ，５ｂ，６ｂに放出するようにして、加工ライン１へのクーラント１２の供給を停止しないようにできる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明においては、撹拌分配装置を撹拌羽根により上部から投入されたスラッジを撹拌し、また、下部に略半円筒状壁面を設けてスラッジが上部、下部の壁面に付着して滞留したりすることがないようにし、撹拌羽根の回転方向を制御することによりスラッジを並列に配置された二つの下部に選択的に分配してスクリューコンベアで排出できるようにしたので、スラッジを確実にプレス装置に送り込み、また、適宜な量のスラッジを各プレスに分配できるものとなった（請求項１）。撹拌分配装置の二つのスクリューコンベアのそれぞれに上面に開口するＵ字状断面部を設け上面に蓋をするようにしたので、蓋を開放してもスクリューコンベア内に滞留したクーラントがあふれ出すことがないので、スクリューコンベアの筒部内の点検が容易なものとなった。また水平におけるのでスラッジの供給時の量の調整が比較的安定し、容易になる（請求項２）。
【００２８】
さらに、撹拌羽根を回転させるモータの負荷を検出し、負荷があらかじめ定められた値を超えたときに、スラッジが満杯になったものとして、スラッジ供給停止信号を出力する等により、スラッジ供給に問題が発生したとの信号を出力するようにして、湯気の付着や湯気による誤動作の影響をなくしたので、誤動作による停止がなく連続運転が続けられるので、処理効率が上がるものとなった（請求項３）。
【００２９】
さらに、本発明に撹拌分配装置をクーラント及びスラッジの回収装置内に取り入れたので、分離装置から排出されるスラッジをプレス装置側とスラッジボックス側に分配可能とし、さらに、プレス装置側に排出されたスラッジを搬送装置により一度撹拌分配装置にまとめ、撹拌しながら各プレス装置に必要量を分配するようにして、処理量の調整を非常に容易化し、システムを省エネルギーとし、最終的にスラッジをスラッジボックスに排出できるようにしたので、大量生産ラインにあっても、集中クーラント及び研削又は研磨ラインを停止させることなく、操作が容易で、メンテナンスがし易い、効率的なクーラント及びスラッジの回収装置を提供するものとなった（請求項４）。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す撹拌分配装置の部分断面正面図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す撹拌分配装置の部分断面上面図である。
【図３】本発明の実施の形態を示す撹拌分配装置の部分断面側面図である。
【図４】本発明の実施の形態を示す撹拌羽根の先端部の立体図である。
【図５】本発明の撹拌分配装置を使用したクーラント及びスラッジの回収装置の全体システム図である。
【図６】図５のクーラント及びスラッジの回収装置に使用する分離装置に併設された分配装置の断面説明図である。
【図７】図５のクーラント及びスラッジの回収装置に使用する搬送装置の部分断面側面図である。
【符号の説明】
１    加工ライン
２    クリーンタンク
３    ダーティタンク
４、５、６    分離装置
４ａ、５ａ、６ａ  分配装置
４ｂ、５ｂ、６ｂ  スラッジボックス
１１  研削盤又は研磨盤
１２  クーラント（加工スラッジを除去したクーラント）
１３  （加工スラッジを含む）クーラント
１３ａ  加工スラッジ
１４  （微量クーラントを含む）スラッジ
１５  固形化されたスラッジ
２０  搬送装置
４０  撹拌分配装置
４１  上部
４２  下部
４２ａ  弧側
４２ｂ  略半円筒状内壁面
４２ｄ  略半円筒の中心軸
４３  スクリューコンベア
４３ａ  開口部
４３ｂ  筒部
４３ｃ  略Ｕ字形断面部
４３ｄ  略Ｕ字形断面部の上面
４４  撹拌羽根
４５  撹拌羽根を回転させるモータ
４６  蓋
４７  排出口
５１  プレス装置
５２  回収装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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