(57)【要約】【課題】インキの転写圧力や、印刷圧力を調整するベアラコンタクトの調整構造を提供すること。【解決手段】輪転印刷機の印刷ユニット１０を構成するアニロックスロール１３の回転中心軸１３Ａと、版胴１５の回転中心軸１５Ａに、外周が相互に接触するベアラＡ，Ｂがそれぞれ装着されている。ベアラＡ，Ｂは、外周が直線状に延びる複数の調整辺３０を備えており、これら調整辺３０と回転中心Ｃとを結ぶ距離が各調整辺毎に相違する多角形状に設けられている。ベアラＡ，Ｂの少なくとも一方を周方向に回転させて調整辺３０の相対接触位置を変えることにより、アニロックスロール１３と版胴１６との接触圧力が調整される。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に平行に配置されたシリンダの各回転中心軸回りにそれぞれ着脱自在に装着されたベアラを介して相互接触圧力若しくは相対距離を調整する輪転印刷機のベアラコンタクト調整構造において、
前記ベアラは、外周が直線状に延びる複数の調整辺を有するとともに、各調整辺の中心と回転中心とを結ぶ距離が各調整辺毎に相違する形状に設けられ、
前記ベアラの周方向位置を前記回転中心軸に対して変更することで、各シリンダの相互接触圧力若しくは相対距離が調整可能に設けられていることを特徴とする輪転印刷機のベアラコンタクト調整構造。
【請求項２】
前記ベアラは版胴の回転中心軸回りに装着されるベアラと、アニロックスロールの回転中心軸回りに装着されるベアラとからなり、これらベアラの相互接触位置を変化させることで、版胴へのインキ転写圧力が調整可能に設けられていることを特徴とする請求項１記載の輪転印刷機のベアラコンタクト調整構造。
【請求項３】
前記ベアラは版胴の回転中心軸回りに装着されるベアラと、圧胴の回転中心軸回りに装着されるベアラとからなり、これらベアラの相互接触位置を変化させることで、版胴と圧胴との間を通過する印刷用紙に対する印刷圧力が調整可能に設けられていることを特徴とする請求項１記載の輪転印刷機のベアラコンタクト調整構造。
【請求項４】
前記ベアラはそれぞれ多角形状をなし、その各調整辺と回転中心とを結ぶ距離は、当該ベアラの周方向に沿って定量的且つ段階的に増加若しくは減少することを特徴とする請求項１，２又は３記載の輪転印刷機のベアラコンタクト調整構造。
【請求項５】
前記各ベアラは、前記距離の変化量がそれぞれ異なるものの組み合わせにより構成されていることを特徴とする請求項２，３又は４記載の輪転印刷機のベアラコンタクト調整構造。
【請求項６】
前記ベアラは、辺の数がそれぞれ異なることを特徴とする請求項２，３，４又は５記載の輪転印刷機のベアラコンタクト調整構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は輪転印刷機のベアラコンタクト調整構造に係り、特に、版胴の外周面に巻装された刷版へのインキの転写圧力調整や、版胴と圧胴との間を通過する印刷用紙への印刷圧力調整を簡易且つ迅速に行うことのできる輪転印刷機のベアラコンタクト調整構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フレキソ印刷機等の輪転印刷機においては、複数の印刷ユニット毎にインキパンを備えており、当該インキパン内に外周面が部分的に浸漬されるファンテンロールを介してアニロックスロールにインキが転写され、このアニロックスロールの外周面に転写されたインキが版胴の外周面に両面テープを介して固定された刷版面に転写され、これにより、版胴と圧胴との間を通過する印刷用紙に所定の印刷が行えるようになっている。従って、刷版にインキを適正に転写させるためには、アニロックスロールと版胴すなわち刷版との接触圧力を適正に調整することが、印刷を高精度に行うための重要な要素となる。また、版胴と圧胴との相互接触圧力によって、印刷用紙に対する印刷圧力が決定されるため、この印刷圧力も印刷精度を決定する重要な要素となる。
【０００３】
前述した転写圧力と、印刷圧力は、前記版胴等の回転中心軸において軸方向両側で行うため、各圧力分布を軸方向に沿って均等に維持するための操作や、調整を行うことが非常に難しいという問題がある。特に、転写圧力や、印刷圧力のかけすぎによる印刷精度の低下が顕著に出現することが多い。これは、転写圧力や印刷圧力の調整が作業者の目視による手作業によって行われることに起因しているものと考えられる。
【０００４】
また、刷版のレリーフ分布のばらつき若しくは偏りや、刷版の継ぎ目等によって印刷用紙に対する接触分布が均一とはならないのが通常であるため、刷版が版胴の軸線方向に対して直交する方向にバウンドする現象を起こし易くなり、これが印刷面に断続的且つ規則的な縞模様として表れてしまう不都合を招来する。
【０００５】
ところで、特許文献１では、版胴等の回転中心軸回りにベアラを設け、当該ベアラを介して印刷圧力を調整可能としたベアラコンタクト調整構造が提案されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−４７６１０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に記載された構造にあっては、ベアラに段付部を形成しておき、この段付部に基準ゲージを挿入して当該基準ゲージの検出値に基づいて所定の印刷圧力調整機構を介して印刷圧力を調整するものとなっている。そのため、基準ゲージが調整に必須の構成になるという不都合がある。しかも、ベアラは、版胴等の回転軸回りの軸方向両側にそれぞれ配置するものであるため、このような作業を軸方向両側でそれぞれ行う作業も面倒になる、という不都合がある。また、印刷圧力を変更する場合や、印刷用紙を変更する場合、ベアラを取り換える必要がある。そのベアラの数は、何十個、多色刷りとなれば何百個というベアラを用意しておかなければならない。その上、交換の度に大掛かりな作業が必要となる。
【０００８】
【発明の目的】
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、ベアラを回転中心軸回りに回転させるだけで予め設定された量に対応してインキの転写圧力や、印刷圧力を調整することのできる輪転印刷機のベアラコンタクト調整構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は、相互に平行に配置されたシリンダの各回転中心軸回りにそれぞれ着脱自在に装着されたベアラを介して相互接触圧力若しくは相対距離を調整する輪転印刷機のベアラコンタクト調整構造において、
前記ベアラは、外周が直線状に延びる複数の調整辺を有するとともに、各調整辺の中心と回転中心とを結ぶ距離が各調整辺毎に相違する形状に設けられ、
前記ベアラの周方向位置を前記回転中心軸に対して変更することで、各シリンダの相互接触圧力若しくは相対距離が調整可能に設けられる、という構成を採っている。このような構成とすれば、ベアラを回転させるだけで、当該ベアラを装着したシリンダの軸線位置が対応するシリンダに対して離間、接近する方向に変位することになり、これらシリンダ間の接触圧力若しくは相対距離を調整することができる。
【００１０】
本発明において、前記ベアラは版胴の回転中心軸回りに装着されるベアラと、アニロックスロールの回転中心軸回りに装着されるベアラとからなり、これらベアラの相互接触位置を変化させることで、版胴へのインキ転写圧力が調整可能に設けられる、という構成を採るとよい。これにより、刷版の面形状やインキの粘度等に応じて転写圧力を調整することができ、最適な量のインキ転写を通じて印刷精度を良好に保つことが可能となる。
【００１１】
また、前記ベアラは版胴の回転中心軸回りに装着されるベアラと、圧胴の回転中心軸回りに装着されるベアラとからなり、これらベアラの相互接触位置を変化させることで、版胴と圧胴との間を通過する印刷用紙に対する印刷圧力を調整可能に設ける、という構成も採用することができる。このような構成とすれば、印刷用紙の紙厚、紙質等の変化に対応した最適条件での印刷を行うことができる。
【００１２】
更に、前記ベアラはそれぞれ多角形状をなし、その各調整辺と回転中心とを結ぶ距離は、当該ベアラの周方向に沿って定量的且つ段階的に増加若しくは減少するように設けることができる。これによると、例えば、周方向の一方に回転させることで、一定量ずつ調整することができるようになり、ベアラ回転方向を選択的に行うことにより少ない労力で微調整、粗調整を行うことが可能となる。
【００１３】
また、前記各ベアラは、前記距離の変化量がそれぞれ異なるものの組み合わせにより構成することができる。このような組み合わせによるベアラとすれば、転写圧力若しくは印刷圧力を変化させる際のクリアランス調整単位若しくは幅に多様性を付与することが容易となる。
【００１４】
更に、前記ベアラは、辺の数がそれぞれ異なるものとしてもよい。これにより、更に調整幅を大きく確保することができる。
【００１５】
なお、本明細書において、シリンダとは、外形が略円筒状を備えたものについて用いられるものであり、従って、以下に説明するファンテンロール、アニロックスロール、版胴及び圧胴を含む概念として用いられる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る輪転印刷機のベアラコンタクト調整構造がフレキソ印刷機の印刷ユニットに適用された実施の形態について説明する。
【００１７】
図１には、本実施形態におけるフレキソ印刷機の印刷ユニットの概略側面図が示されている。この図において、印刷ユニット１０は、インキＩを収容したインキパン１１内に外周面部分が浸るように配置されたファンテンロール１２と、このファンテンロール１２の外周面に接するアニロックスロール１３と、当該アニロックスロール１３を介してインキＩが転写される版胴１５と、この版胴１５に対峙した圧胴１６とからなり、当該圧胴１６と前記版胴１５との間に帯状の印刷用紙Ｐを通過させることで版胴１５の外周面に巻装された刷版１７のレリーフに対応した印刷が行えるようになっている。ファンテンロール１２、アニロックスロール１３，版胴１５及び圧胴１６は、これらの軸方向中央部を貫通して延びる回転中心軸１２Ａ，１３Ａ，１５Ａ，１６Ａを備え、各回転中心軸１２Ａ，１３Ａ，１５Ａ，１６Ａは、図示しない一対のフレーム間で回転可能に支持されている。また、図２に示されるように、回転中心軸１２Ａ，１３Ａ，１５Ａの各軸方向一端側にはギヤ２０，２１，２２が固定されており、図示しない単一のモータ及び歯車列を介して回転可能となっている。
【００１８】
前記アニロックスロール１３と版胴１５の各回転中心軸１３Ａ，１５Ａの両端側には各一対のベアリング２５、２５及び２６，２６が軸方向移動不能に設けられており、それらベアリング２５，２５、２６，２６の外周側にベアリングホルダ２５Ａ，２５Ａ、２６Ａ，２６Ａをそれぞれ装着してベアラＡ，Ａ、Ｂ，Ｂが構成されている。
【００１９】
前記ベアラＡ，Ｂは、図３に示されるように、平面形状が多角形状となるリングにより構成されている。これらのベアラＡ，Ｂは、外周形状において、直線長さが長い領域となる五つの調整辺３０と、各調整辺３０を延長したときの五つの交点領域は面取り部３１となっている。なお、この面取り部３１の形状は図示例に限定されるものではなく、直線状の面の他、曲面等としてもよい。ベアラＡは、その回転中心Ｃから各調整辺３０までの距離若しくは長さが、５０ｍｍを基準として図中時計方向に向かって０．０１ｍｍずつ５０．０４ｍｍまで定量的且つ段階的に増加するように設定されている。
【００２０】
この一方、ベアラＢは、その回転中心Ｃから各調整辺３０までの距離若しくは長さが、５０．１０ｍｍを基準として、時計方向に向かって０．０５ｍｍずつ定量的且つ段階的に４９．９０ｍｍまで定量的に減少するように設定されている。
【００２１】
次に、前記アニロックスロール１３及び版胴１５の相互接触圧力若しくは相対距離の調整方法について説明する。
【００２２】
ここでは、説明の便宜上、ベアラＡ，Ｂは、回転中心Ｃから５０ｍｍとなる調整辺３０同士が接触する状態を初期位置とする。ここで、例えば、ベアラＢを、前記距離を一段減少させる方向に回転すると、当該ベアラＢは４９．９５ｍｍの距離となる調整辺３０がベアラＡに接触することとなる。従って、アニロックスロール１３と版胴１５との相互接触圧力は、初期位置における接触圧力に対して０．０５ｍｍ分減少することとなる。また、ベアラＢを前記初期位置としてベアラＡを距離が増加する方向に回転させると、０．０１ｍｍ刻みで接触圧力を減少させることができる。このように、本実施形態におけるベアラＡ，Ｂは、それらの調整辺３０の接触位置を任意に組み合わせることで、５０ｍｍ±０．１ｍｍの範囲で１／１００ｍｍ単位でクリアランス調整を行うことが可能となる。なお、ベアラＡ，Ｂの回転は、印刷ユニットの運転を停止した状態で、アニロックスロール１３，版胴１５を軸方向に移動し、相互接触状態を解除した状態で行うことができる。また、ベアラＡ，Ｂの面には、前記距離を示す数字を刻印しておくとよい。
【００２３】
従って、本実施形態によれば、特別なゲージを用いることなく、また、作業者の目視によることなく予め設定された量に応じた接触圧力を調整することが可能になる、という効果を得る。その上、本実施形態のベアラＡ，Ｂの１セット４個で、従来のベアラ２５セット５０個分を賄えることとなる。多色刷りになれば、そのｎ倍となるのは言うまでもない。
【００２４】
本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、主に特定の実施の形態に関して特に図示し、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上に述べた実施の形態に対し、形状、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状、数量などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材料などの限定の一部若しくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００２５】
例えば、ベアラＡ，Ｂの形状は、図４（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、調整辺の数が異なるものを含む組み合わせとすることもできる。同図におけるベアラＡは、中心から調整辺３０までの距離が５０ｍｍを基準として０．０１ｍｍずつ最大５０．０９まで定量的且つ段階的に増加させたものである。また、ベアラＢは、５０．２０ｍｍを基準として０．１ｍｍずつ最小４９．８０ｍｍまで定量的且つ段階的に減少させたものである。このようなベアラＡ，Ｂの組み合わせにより、５０ｍｍ±０．２ｍｍの範囲で１／１００ｍｍ単位でクリアランス調整を行うことができる。その上、従来のベアラ５０セット１００個分を賄える。多色刷りになればなるほど本実施形態のベアラの効果は著しく現れる。
【００２６】
また、前記実施形態では、ベアラＡ，Ｂがアニロックスロール１３と版胴１５の各回転中心軸１３Ａ，１５Ａ回りに配置された場合を図示、説明したが、アニロックスロール１３に設けたベアラＡを圧胴１６の回転中心軸１６Ａ（図１参照）に付け替えて利用することでもよい。これにより、版胴１５と圧胴１７との相互接触圧力若しくは相対距離を調整することが可能となり、印刷用紙Ｐに対する印刷圧力を調整することができる。
【００２７】
また、前記ベアラＡ，Ｂの各中心Ｃから調整辺３０までの距離変化量も前記実施形態に限定されるものではなく、必要な範囲で任意に設定することができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ベアラを回転させるだけで、相対するシリンダを離間、接近する方向に変位させることができ、各シリンダ間の接触圧力若しくは相対距離を調整することが可能となる。
【００２９】
また、ベアラを版胴とアニロックスロールの各回転中心軸回りに設けた構成により、刷版の面形状やインキの粘度等に応じて転写圧力を調整することによって印刷精度を良好に保つことが可能となる。
【００３０】
更に、ベアラを版胴と圧胴の各回転中心軸回りに設けた構成では、印刷用紙の紙厚、紙質等の変化に対応した最適条件での印刷を行うことができる。
【００３１】
また、ベアラを多角形状として各調整辺と回転中心とを結ぶ距離を段階的に増加若しくは減少するように設けたことにより、周方向の何れか一方に回転させることで、段階的に一定量ずつ接触圧力を増加、減少する調整が可能となり、当該調整作業を効率よく行うことができる。
【００３２】
また、前記各調整辺における前記距離の変化量がそれぞれ異なるベアラの組み合わせを採用した場合、或いは、辺の数がそれぞれ異なるベアラを組み合わせた構成によれば、前記接触圧力等を決定するクリアランスの調整幅に多様性を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用されたフレキソ印刷機の印刷ユニットを示す概略側面図。
【図２】図１の左側面図。
【図３】前記実施形態におけるベアラの正面図。
【図４】ベアラの他の例を示す正面図。
【符号の説明】
１０  印刷ユニット
１３  アニロックスロール（シリンダ）
１３Ａ  回転中心軸
１５  版胴（シリンダ）
１５Ａ  回転中心軸
１６  圧胴（シリンダ）
１６Ａ  回転中心軸
３０  調整辺
Ｃ  中心
Ｐ  印刷用紙
Ａ，Ｂ  ベアラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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