(57)【要約】【課題】エチレン製造プラントの洗浄塔内で、ナフサの分解ガスと水酸化ナトリウム水溶液との向流により、洗浄塔の中部から上部で霧状又は液滴状の混合物が発生する。これを回収した回収液、またはその回収液から有用なガスを分離した後の分離液に含まれる有機成分を、系外に排出する前に回収する。【解決手段】上記分離液または上記回収液そのものを、エチレン製造プラントの洗浄塔の最下段部から排出する排水の処理工程へ送るように、供給されるアルカリ水溶液の濃度を調整して混合し、排水量を削減するとともに、抽出工程でのアルカリ濃度を増加させることにより上記排水及び上記分離液に含有する有機成分をより効率的に抽出用媒体に抽出させることによって回収する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン製造プラントの洗浄塔の下段部に導入されるナフサの分解ガスを、上記洗浄塔の中段部に導入される水酸化ナトリウム水溶液と向流させることによって、上記分解ガスを洗浄し、上記分解ガスに含まれる有機成分を含有する排水を上記洗浄塔の最下段部から排出させ、抽出用媒体による上記有機成分の抽出工程を経て系外へ排出させる一方で、上記洗浄された分解ガスを上記洗浄塔の上段部に導入される水と向流させることによって、上記の洗浄された分解ガスから霧状物又は液滴状物を回収し、その回収液に含有される有機成分を上記抽出用媒体に回収させる、エチレン製造プラントの洗浄塔処理液の処理方法において、
上記回収液を上記水酸化ナトリウム水溶液と混合し、上記洗浄塔に戻し、上記洗浄塔内で向流させた後、上記洗浄塔の最下段部より排出させ、上記回収液が含有する有機成分を、上記排水が含有する有機成分として、上記抽出用媒体に抽出させる、エチレン製造プラントの洗浄塔処理液の処理方法。
【請求項２】
エチレン製造プラントの洗浄塔の下段部に導入されるナフサの分解ガスを、上記洗浄塔の中段部に導入される水酸化ナトリウム水溶液と向流させることによって、上記分解ガスを洗浄し、上記分解ガスに含まれる有機成分を含有する排水を上記洗浄塔の最下段部から排出させ、抽出用媒体による上記有機成分の抽出工程を経て系外へ排出させる一方で、上記洗浄された分解ガスを上記洗浄塔の上段部に導入される水と向流させることによって、上記の洗浄された分解ガスから霧状物又は液滴状物を回収し、その回収液に含有される有機成分を上記抽出用媒体に回収させる、エチレン製造プラントの洗浄塔処理液の処理方法において、
上記回収液から気液分離器によって分離液を取り出し、この分離液を、上記有機成分を含有する排水と混合させると共に、上記水酸化ナトリウム水溶液と混合して上記洗浄塔に戻し、
上記洗浄塔に戻した上記分離液を上記洗浄塔内で向流させることによって、上記洗浄塔の最下段部から排水として排出させ、上記排水と混合した分離液と共に上記抽出工程へ送ることによって、上記分離液が含有する有機成分を、上記抽出用媒体に抽出させる、エチレン製造プラントの洗浄塔処理液の処理方法。
【請求項３】
上記回収液の一部を直接上記水酸化ナトリウム水溶液に混合させる、請求項２に記載のエチレン製造プラントの洗浄塔処理液の処理方法。
【請求項４】
上記のナフサの分解ガスがベンゼンを含有し、上記抽出用媒体に含まれるベンゼンの濃度が５重量％以下である、請求項１乃至３のいずれかに記載のエチレン製造プラントの洗浄塔処理液の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、エチレン製造プラントの洗浄塔において生じる処理液の処理方法に関する。
【従来の技術】
【０００２】
エチレン製造プロセスでは、一般的に触媒毒となる硫黄分をナフサの分解ガスからあらかじめ除去する作業が行なわれている。まず、ナフサを熱分解炉で分解し、次いで分留塔で気液を分離する。得られた気体、すなわち分解ガスを洗浄塔に送り硫黄分を除去する。
【０００３】
洗浄塔で固定化する硫黄分の除去プロセスは、図３に示すように、洗浄塔１１の下段部から導入される分解ガスａを、洗浄塔１１の中段部に導入される水酸化ナトリウム水溶液ｂと向流させることによって、分解ガスａに含まれる硫黄分を固定化し、次いで、排水ｅ’として上記洗浄塔１１の最下段部から排出させ、次いで溶存ガスを気液分離して排水ｈを得、これを湿式酸化することにより硫酸ナトリウムに変化させて系外に排出するプロセスである。
【０００４】
しかし、排水ｈには硫黄分だけではなく、ナフサの分解時に生じる有機成分が含まれる。この排水ｈをそのまま湿式酸化すると、そのとき加えられる熱によって有機成分が気化され、有機成分を多く含んだガスが大気へ放出されて、環境上問題となる場合がある。そのため、湿式酸化工程の前に排水ｈを油水混合機１３で抽出用媒体ｉと混合し、抽出槽１４へ送って、抽出済媒体と抽出した有機成分ｊを抽出排水ｋから分離して、排水ｈより有機成分の濃度を減らす。
【０００５】
有機成分濃度を減らした抽出排水ｋを一度タンク１５に溜めたのち、湿式酸化槽１６へ送る。ここで空気ｌと水蒸気ｍを加えて硫黄分を硫酸ナトリウムに湿式酸化する。この時同時に抽出排水ｑに残っていた有機成分がガス化する。これらを気液分離塔１７へ送り、ｐＨ調整剤ｎを加えて中和させつつ気液を分離する。液体分は排液ｐとして処理され、気体分は排ガスｏとして大気へ放出される。ただし、抽出槽１４であらかじめ有機成分を抽出しているので、排ガスｏに含まれて大気に放出される有機成分量を抑えることができる。
【０００６】
一方、洗浄塔１１の中部から上部では、中部から下部で起こる分解ガスａと水酸化ナトリウム水溶液ｂとの向流によって、霧状又は液滴状の混合物が発生するため、そのままではエチレンなどの有用なガス分ｄのみを取り出しにくい。そこで洗浄塔の上段部から水ｃを加えて向流させることにより、上記混合物を洗浄塔１１の中上段部で回収して、有用なガス分ｄのみを洗浄塔１１の最上段部から取り出す。回収した霧状または液滴状の回収液ｅをさらに気液分離器１２にかけて分離液ｇを分離し、またガス分であるｆは排ガスとしてフレア処理または燃料ガスまたは再度分解ガスとして分解ガス圧縮工程などへ供給され回収される。この分離液ｇは非特許文献１に記載されているように排水ｈと混合し、抽出工程経由で湿式酸化工程へ送られている。
【０００７】
【非特許文献】
１９９８  ＮＡＬＣＯ／ＥＸＸＯＮ  ＥＴＨＹＬＥＮＥ  ＳＹＭＰＯＳＩＵＭ  Ｔｏｋｙｏ，  Ｊａｐａｎ  の中の  Ｃａｕｓｔｉｃ  Ｓｙｓｔｅｍ  （Ｏｐｅｒａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｃａｕｓｔｉｃ  Ｓｙｓｔｅｍｓ  Ｆｒｅｅ  ｆｒｏｍ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  （Ｒｅｄ  Ｏｉｌ）  Ｂｙ  Ｍｉｃｈａｅｌ  Ｗｅｉｓｍｉｌｌｅｒ）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記回収液ｅにも、上記分解ガスに含まれる有機成分が含有されており、この回収液ｅを気液分離し、分離ガスｆを取り除いた後も、その分離液ｇ中に有機成分が含まれている場合がある。この分離液ｇを排水ｅ’または排水ｈと混合した後、上記の抽出工程で有機成分を除去しているが、水ｃの使用量が多いと抽出排水ｋ中のアルカリ濃度が希釈され排水の密度が低下し、高比重抽出油を用いた場合では抽出済媒体ｊと抽出排水ｋの比重差が縮まり、油水分離を悪化させる。また、アルカリ濃度が低下すると排水に溶存する有機成分の濃度は逆に増加するため、抽出分離性能を低下させる問題点があった。油水分離性能を維持するには、抽出済媒体ｊと抽出排水ｋとの比重差を高くする必要があり、そのためには排水ｈのアルカリ濃度を高めておかなければならない。さらに、抽出排水ｋ中の有機成分濃度が平衡濃度に達している場合、抽出排水ｋの流量により、ガスｏまたは排液ｐから系外への排出量が決まるため、排水流量を低減することは重要な課題である。
【０００９】
そこでこの発明は、上記回収液ｅに含まれる有機成分が系外に放出される前に回収する際、上記洗浄塔から排出される排出流量をできるだけ抑えることで、上記有機成分をできるだけ回収することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明は、エチレン製造プラントの洗浄塔の下段部に導入されるナフサの分解ガスを、上記洗浄塔の中段部に導入される水酸化ナトリウム水溶液と向流させることによって、上記分解ガスを洗浄し、上記分解ガスに含まれる有機成分を含有する排水を上記洗浄塔の最下段部から排出させ、抽出用媒体による上記有機成分の抽出工程を経て系外へ排出させる一方で、上記洗浄された分解ガスを上記洗浄塔の上段部に導入される水と向流させることによって、上記の洗浄された分解ガスから霧状物又は液滴状物を回収し、その回収液に含有される有機成分を上記抽出用媒体に回収させる、エチレン製造プラントの洗浄塔処理液の処理方法において、
直接に上記回収液を、又は、上記回収液を気液分離した分離液の一部を上記水酸化ナトリウム水溶液と混合して洗浄塔に戻すことによって、上記の目的を実現したのである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を説明する。
【００１２】
この発明は、エチレン製造プラントの洗浄塔で発生する処理液について、洗浄塔から排出する排水の処理工程を利用して、洗浄塔上部で発生する気液の混合物を回収した回収液に含まれる有機成分を、系外に排出する前に回収するにあたり、上記回収液を洗浄塔に戻して上記処理液を減らし、また、それによって系外への有機成分の排出を減少させる、洗浄塔処理液の処理方法である。
【００１３】
洗浄塔処理液とは、洗浄塔内で水酸化ナトリウム水溶液によってナフサの分解ガス中の硫黄分を洗浄した後の排水と、上記洗浄塔内で上記洗浄された分解ガスを水と向流させることによって発生する気液の混合液として回収される回収液とを、包括するものである。
【００１４】
まず、エチレン製造プロセスにおける、上記処理液の処理方法に関する第一の発明について説明する。
【００１５】
熱分解炉から出てきた後に液体成分を分留によって取り除かれたナフサの分解ガスＡは、図１に示すように、洗浄塔１の下段部へ送られる。洗浄塔１では、中段部から水酸化ナトリウム水溶液Ｂを導入して、下部から中部で分解ガスＡと向流させることにより、分解ガスＡ中の主に硫化水素からなる硫黄分を反応させて、硫化ナトリウムや水硫化ナトリウムにする。これらの硫化ナトリウムや水硫化ナトリウムは、排水Ｅ’として洗浄塔１の最下段部から排出される。排水Ｅ’は他に、反応しきらなかった水酸化ナトリウムと、ナフサの分解ガスに含まれる有機成分とを含有している。
【００１６】
洗浄塔１から排出された排水Ｅ’は気液分離器２’を経由し、含有する溶存ガスをＦ’を除去した後排水Ｈとして、または気液分離器２’を経由せず直接に排水Ｈとして（図示せず。なお、気液分離器２’を経由しない場合も排水Ｅ’は便宜上Ｈと表示する。）、油水混合機３で抽出用媒体Ｉと混合し、抽出槽４へ送って、抽出媒体と抽出した有機成分の混合液である抽出済媒体Ｊを抽出排水Ｋから分離して、抽出排水Ｋが含有する有機成分の濃度を元の排水Ｈよりも少なくする。抽出排水Ｋは一旦タンク５に溜めてから、湿式酸化槽６に送る。
【００１７】
湿式酸化槽６では、タンク５から送られてきた抽出排水Ｋに空気Ｌと水蒸気Ｍを加え、抽出排水Ｋ中の硫化ナトリウムや水硫化ナトリウムを硫酸ナトリウムに変化させる。このとき同時に、抽出排水Ｋに含まれる有機成分がガス化するが、抽出槽４で有機成分濃度を減少させているため、ガス化する量は抑えられる。
【００１８】
湿式酸化槽６を経た後は気液分離塔７へ送り、ｐＨ調整剤Ｎを加えて中和しつつ、ガス化した微量の有機成分を含む気体成分である排ガスＯと、硫酸ナトリウムが含まれる液体成分である排液Ｐとに分離する。排ガスＯは大気中に放出されるが、抽出槽４であらかじめ排水Ｈ中の有機成分濃度を減少させているため、この気液分離塔７での有機成分の大気への放出量は抑えられる。また、排液Ｐは活性汚泥処理などを経由して処理される。
【００１９】
一方、洗浄塔１内において、下部の向流によって霧状または液滴状になり上昇した処理液と分解ガスの混合物は、洗浄塔１の上段部から水Ｃを加えて向流させることにより、洗浄塔１の中段部から回収される。
【００２０】
回収された回収液Ｅは、排水Ｅ’と同様に有機成分を含んだままである。しかし、回収液Ｅと排水Ｅ’はどちらも元は洗浄塔１内の処理液であり、有機成分を含むこと以外にも、濃度は異なるが水酸化ナトリウムを含んだ水溶液であることは共通している。
【００２１】
そこで、回収液Ｅを気液分離器を経由して排水Ｈと混合するのではなく、アルカリ水溶液である水酸化ナトリウム水溶液Ｂに直接混合して洗浄塔１へ戻す。しかし単純に混合するだけでは、塔内に導入される水酸化ナトリウム水溶液中のアルカリ濃度が低下し、分解ガスＡ中の主に硫化水素からなる硫黄分を反応させて、硫化ナトリウムや水硫化ナトリウムにする転換率が低下する問題が発生する。このため、回収液Ｅとアルカリ水溶液Ｂとの混合液のアルカリ濃度が所定の濃度となるようにアルカリ水溶液Ｂ中のアルカリ濃度を調整する。これによりＢから供給されるアルカリ水溶液の流量は低減し、最終的に系外へ排出される排液Ｐの流量も低減させることができる。この方法では従来使われていた図３に示す気液分離器１２を経由しないので、回収液中に含まれる溶存ガスは、フレア処理による廃棄や燃料ガスまたは分解ガス圧縮工程での再圧縮などによる回収を行うことなくそのまま分解ガスとして回収されるため、回収効率が向上し、また、エネルギー原単位的にも効率的である。
【００２２】
回収液Ｅを洗浄塔１に供給されるアルカリ水溶液Ｂと混合するとともに、アルカリ濃度を調整して、従来と同じ高比重の排水Ｅ’を得る。これにより抽出槽４における油水分離を悪化させることがない。また排水Ｈの流量は、従来使われていた図３の排水ｈと分離液ｇとの混合液の流量と比べ低減している。このため流量が低下した分、最終的に排ガスＯや排液Ｐから排出する有機成分量をさらに低減することができ、環境保護の面で優位である。また流量が減少した分、湿式酸化槽６で加える熱量を低減でき、エネルギー原単位的にも優位である。
【００２３】
抽出用媒体Ｉとは、水溶液からベンゼンやトルエン等の有機成分を抽出することができる、疎水性の有機液である。上記のナフサの分解ガスにベンゼンが含まれている場合、この抽出用媒体に含まれるベンゼンの濃度は５重量％以下であることが望ましい。ベンゼンはナフサの分解によって生じる有機成分のなかでも、特に環境上問題とされることが多く、大気への排出量は他の有機成分よりもさらに少ないことが望ましい。抽出用媒体Ｉに含まれるベンゼンの濃度が５重量％より高いと、抽出排水Ｋに残留するベンゼンの量が無視できない量になり、場合によっては抽出作業を行なう前よりもベンゼン濃度が上がってしまう事もありうる。これに対し、抽出用媒体Ｉ中のベンゼン濃度を５重量％以下にしておけば、抽出槽４において、より効率よくベンゼンを回収することができる。
【００２４】
次に、エチレン製造プロセスにおける、上記処理液の処理方法に関する第二の発明について説明する。なお、回収液Ｅ、分離ガス（第二の発明においてはＦと表記）、分離液Ｇの扱い以外は、図１に示す第一の発明と同様である。
【００２５】
図２に示すように、洗浄塔１内において、下部の向流によって霧状または液滴状になり上昇した処理液と分解ガスの混合物は、洗浄塔１の上段部から水Ｃを加えて、洗浄塔１の中上段部から回収される。この回収液Ｅの一部または全量から気液分離器２で分離ガスＦを除去し、分離液Ｇとする。分離ガスＦは排ガスとしてフレア処理されるか、あるいは燃料ガスまたは再度分解ガスとして分解ガス圧縮工程などへ供給し回収される。
【００２６】
気液分離器２で分離された分離液Ｇは、回収液Ｅや排水Ｈと同様に有機成分を含んだままである。しかし、回収液Ｅと分離液Ｇと排水Ｈはどれも元は洗浄塔１内の処理液であり、有機成分以外に濃度が異なるが水酸化ナトリウムを含んだ水溶液であることは共通している。
【００２７】
このため、分離液Ｇを、上記有機成分を含有する排水と混合させると共に、洗浄塔１に導入される水酸化ナトリウム水溶液Ｂと混合して洗浄塔１へ戻し、洗浄塔１内で向流させて、再び洗浄に用いることができる。また、必要に応じて一部の回収液Ｅを気液分離せずに直接水酸化ナトリウム水溶液Ｂと混合して、同様に洗浄に用いることができる。ただし、これにより、アルカリ水溶液中のアルカリ濃度が低下し、分解ガスＡ中の主に硫化水素からなる硫黄分を反応させて、硫化ナトリウムや水硫化ナトリウムにする転換率が低下する問題が発生する。このため、水酸化ナトリウム水溶液Ｂに混合される分離液Ｇ及び回収液Ｅの流量に応じて、混合後のアルカリ濃度が低下し過ぎないよう水酸化ナトリウム水溶液Ｂの濃度を調整する。向流された分離液Ｇは洗浄塔１の最下段部から排水Ｅ’として排出される。これによりＢから供給されるアルカリ水溶液流量は低減され、結果として排液Ｐの流量も低減することができる。
【００２８】
分離液Ｇを分岐させて、一方を洗浄塔１へ送り、もう一方を排水Ｈと混合する場合の、分岐させる量の比率や、回収液Ｅから直接洗浄塔１へ戻す流量と気液分離器２に供給する流量の比率は、固定するのではなく、プラントの運用状況に応じて変化させることができるのが望ましい。たとえば洗浄工程で発生するＲｅｄ  Ｏｉｌが洗浄塔内に蓄積した場合などは、系内の排水の滞留時間を短くする必要があり、抽出槽４へ送る排水Ｈの量を調節することができると、プラントの運用上便利である。
【００２９】
なお、エチレン製造プラントとは、単にエチレンのみを製造するプラントだけではなく、メタンやエタン等の燃料ガス、プロピレン等の樹脂材料、ガソリン、燃料油等といった、石油や石炭、天然ガス等を原料とする他の有機化学製品を生産するプラントを含めた総称である。
【００３０】
また、洗浄塔における最上段部、上段部、中上段部、中段部、下段部、最下段部という区別や、上部、中部、下部という範囲は、基本的には上から上記の順番であるが、それらは絶対的なものではなく、その区別や範囲における相対的な目安である。
【００３１】
（実施例１）
図１に示すエチレン製造工程で、分解ガスＡを流量２１０ｔ／ｈで洗浄塔１に供給する。１５重量％水酸化ナトリウム溶液を０．８ｔ／ｈで供給する。一方水を１．７ｔ／ｈで供給する。排水Ｅ’の流量は２．５ｔ／ｈで排水中の有機成分の１つであるベンゼン濃度は２４３重量ｐｐｍであった。表１に示すエチレン製造プロセスで副生する抽出油Ｉを用い、抽出除去した後の抽出排水Ｋ中のベンゼン濃度は５７重量ｐｐｍであった。従ってベンゼンを含有する抽出排水Ｋを湿式酸化工程経由で２．５ｔ／ｈの流量で活性汚泥処理へ供給することができた。
【００３２】
【表１】
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【００３３】
（比較例１）
図３に示すエチレン製造工程で分解ガスａを流量２１０ｔ／ｈで洗浄塔１に供給する。５重量％水酸化ナトリウム溶液を２．５ｔ／ｈで供給する。一方水を１．７ｔ／ｈで供給する。排水ｅ’の流量は２．５ｔ／ｈで排水中の有機成分の１つであるベンゼン濃度は２４８重量ｐｐｍであった。この排水ｅ’は気液分離器１２’を経て排水ｈとなる。またｃより供給された洗浄水ｅは気液分離器１２を経由し分離液ｇとなる。分離液ｇの流量は１．７ｔ／ｈで、その中のベンゼン濃度は２０７ｐｐｍであった。この分離液ｇと排水ｈは混合された後、実施例１と同様に表１に示す抽出油Ｉを用い、抽出除去を行った。その後の抽出排水ｋ中のベンゼン濃度は８０重量ｐｐｍであった。従ってベンゼンを含有する抽出排水ｋを湿式酸化工程経由で４．２ｔ／ｈの流量で活性汚泥処理へ供給することができた。
【００３４】
（実施例２）
水酸化ナトリウム（関東化学（株）製試薬）を４重量％、硫化ナトリウム（関東化学（株）製試薬）を６重量％含む水溶液１２００ｍｌにベンゼン（和光純薬工業（株）製試薬）を２２重量％含む表２に示す有機液を１２０ｍｌ添加し室温で１Ｈｒ攪拌した。その後油水分離を行い、分離して得られた水溶液中のベンゼン濃度を測定すると１１２重量ｐｐｍであった。
【００３５】
【表２】
2004174390.tif 000004
【００３６】
（比較例２）
実施例２で水酸化ナトリウム（関東化学（株）製試薬）を４重量％、硫化ナトリウム（関東化学（株）製試薬）を６重量％含む水溶液の代わりに水を用いた以外は、実施例２と同様にした。分離後の水溶液中のベンゼン濃度は１３５６重量ｐｐｍであった。
【００３７】
（比較例３）
実施例２で水酸化ナトリウム（関東化学（株）製試薬）を４重量％、硫化ナトリウム（関東化学（株）製試薬）を６重量％含む水溶液の代わりに水酸化ナトリウム（関東化学（株）製試薬）を１重量％、硫化ナトリウム（関東化学（株）製試薬）を１．５重量％含む水溶液を用いた以外は、実施例２と同様にした。分離後の水溶液中のベンゼン濃度は４１０重量ｐｐｍであった。
【００３８】
（結果）
油水分離する排水中のアルカリ濃度は高い方がベンゼンなどの有機液の溶解が少なく、抽出除去の効率がいいことが判る。従って抽出工程から排出される有機物濃度を低減するには、図１に示すような方法が従来の図３の方法に比べ抽出工程での排水中のアルカリ濃度を高く維持できるためベンゼンなど有機物の溶解濃度を低減できる。
【００３９】
【発明の効果】
この発明の方法により、有機成分を含有する回収液を洗浄塔に戻し、アルカリ水溶液として排水処理工程へ送ることで、エチレン製造プラントから系外に排出される有機成分の量をより抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】エチレン製造プラントの、洗浄塔処理液の処理プロセスの例を示す模式図
【図２】エチレン製造プラントの、洗浄塔処理液の他の処理プロセスの例を示す模式図
【図３】従来のエチレン製造プラントにおける洗浄塔処理液の処理プロセスの例を示す模式図
【符号の説明】
１，１１  洗浄塔
２，１２  気液分離器
２’，１２’  気液分離器
３，１３  油水混合機
４，１４  抽出槽
５，１５  タンク
６，１６  湿式酸化槽
７，１７  気液分離塔
Ａ，ａ  ナフサ分解ガス
Ｂ，ｂ  水酸化ナトリウム水溶液
Ｃ，ｃ  水
Ｄ，ｄ  分解ガス中の有用なガス分
Ｅ，ｅ  回収された霧状物又は液滴状物を含む回収液
Ｅ’，ｅ’  排水
Ｆ，ｆ  回収物を分離したガス
Ｇ，ｇ  回収物の分離液
Ｈ，ｈ  溶存ガスを除去した排水
Ｉ，ｉ  抽出用媒体
Ｊ，ｊ  抽出済媒体と抽出された有機成分を含む液
Ｋ，ｋ  抽出排水
Ｌ，ｌ  空気
Ｍ，ｍ  水蒸気
Ｎ，ｎ  ｐＨ調整剤
Ｏ，ｏ  湿式酸化時に気化した成分を含む排ガス
Ｐ，ｐ  湿式酸化処理後の排液
Ｑ，ｑ  抽出排水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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