(57)【要約】【課題】抜き孔２′を無数に穿設して成る多孔板２と、その裏面側に積層配設した吸音材としてガラスウール６，７，８とを備え、内部を気体が流れる送風路１１内に、前記気体が前記多孔板２の表面に沿って流れるように配設して成る吸音パネル１において、高い吸音性能を長期間にわたって維持する。【解決手段】前記多孔板２と前記ガラスウール６，７，８との間に、ガラス繊維を織るか編んだガラスクロス５と、前記多孔板２における抜き孔２′よりも小さい網目にした網４とを、当該ガラスクロスが前記ガラスウールに、当該網が前記多孔板に接するように積層状に介挿する。【選択図】　　　　　　　　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
抜き孔を無数に穿設して成る多孔板と、その裏面側に積層配設した吸音材としてガラスウールとを備え、内部を気体が流れる送風路内に、前記気体が前記多孔板の表面に沿って流れるように配設して成る吸音パネルにおいて、
前記多孔板と前記ガラスウールとの間に、ガラス繊維を織るか編んだガラスクロスと、前記多孔板における抜き孔よりも小さい網目にした網とを、当該ガラスクロスが前記ガラスウールに、当該網が前記多孔板に接するように積層状に介挿したことを特徴する送風路用吸音パネルの構造。
【請求項２】
前記請求項１の記載において、前記ガラスクロスと前記ガラスウールとの間に、繊維を適宜厚さの板状に固めて成る不織布を積層状に介挿したことを特徴とする送風路用吸音パネルの構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、換気用のダクト又はフード等のような気体の送風路において、気体が流れるときに発生する騒音を吸収することのために、この送風路の内部に配設する吸音パネルの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近、換気ダクト又はフード等のような気体の送風路においては、気体が流れるときに発生する騒音を吸収することのために、この送風路の内部に吸音パネルを、前記気体が当該吸音パネルの表面に沿って流れるように配設することが行われている。
【０００３】
この場合における従来の吸音パネルは、当該吸音パネルの表面を、小径の抜き孔を無数に穿設して成る多孔板にて形成し、この多孔板の裏面側に、吸音材としてのガラスウールを適宜厚さの層状に設けるという構成にしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記した構成の吸音パネルにおいては、送風路内における気体が、当該吸音パネルにおける多孔板の表面に沿って流れることにより、前記多孔板における裏面側の圧力は表面側よりも低くなり、換言すると、前記吸音パネルの多孔板における表面側と裏面側との間には、裏面側が低くなるという圧力差ができるから、前記多孔板における裏面側に積層配設した吸音材としてのガラスウールには、前記圧力差のために、当該ガラスウールを前記多孔板における各抜き孔から表面側に引き出そうとする外力が作用することになる。
【０００５】
従って、従来の構成による吸音パネルにおいては、長期の使用により、吸音材としてのガラスウールが前記圧力差のため少しずつ千切れて前記各抜き孔から表面側に吸い出されるようにして気体流に持ち去られることになるから、吸音効果が低減するという問題がある。
【０００６】
これに加えて、気体流にガラスウールの砕片が混じることにより、送風路内における詰まりが増大したり、送風機等の機器を損傷したりすることが増大するという問題もあった。
【０００７】
特に、前記多孔板における表面側と裏面側との間の圧力差は、気体の流速に必要であることから、前記した問題は、送風路内における気体の流速を早くした場合に顕著になるのであった。
【０００８】
本発明は、これらの問題が発生することを確実に低減できるようにすることを技術的課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この技術的課題を達成するため本発明の請求項１は、
「抜き孔を無数に穿設して成る多孔板と、その裏面側に積層配設した吸音材としてガラスウールとを備え、内部を気体が流れる送風路内に、前記気体が前記多孔板の表面に沿って流れるように配設して成る吸音パネルにおいて、
前記多孔板と前記ガラスウールとの間に、ガラス繊維を織るか編んだガラスクロスと、前記多孔板における抜き孔よりも小さい網目にした網とを、当該ガラスクロスが前記ガラスウールに、当該網が前記多孔板に接するように積層状に介挿した。」
ことを特徴としている。
【００１０】
また、本発明の請求項２は、
「前記請求項１の記載において、前記ガラスクロスと前記ガラスウールとの間に、繊維を適宜厚さの板状に固めて成る不織布を積層状に介挿した。」
ことを特徴としている。
【００１１】
【発明の作用・効果】
前記請求項１に記載した構成によると、吸音材としてガラスウールにおける砕片が、前記多孔板における表面側と裏面側との圧力差のために、多孔板における各抜き孔から送風路内に吸い出されることを、前記ガラスクロスによって確実に阻止できる。
【００１２】
しかも、前記ガラスクロスのうち前記多孔板における各抜き孔に該当する部分を、前記抜き孔よりも小さい網目にした網にて確実に支持できて、当該部分が、前記した圧力差のために送風路内側に膨らむことを、送風路内から前記ガラスウールへの通気性、ひいては、前記ガラスウールによる吸音性を確保した状態のもとで、確実に小さくすることができる。
【００１３】
これにより、前記ガラスウールによる吸音性能を確保した状態のもとで、吸音材としてのガラスウール及びガラスクロスが、送風路内における気体流に持ち去れることを確実に低減できるから、長期にわたって高い吸音性能を維持できるとともに、前記ガラスウール及びガラスクロスにおける砕片による各種機器の損傷及び詰まりの発生を大幅に低減できる。
【００１４】
特に、請求項２に記載した構成によると、吸音材としてのガラスウールにおける砕片が、前記圧力差のために、各抜き孔から送風路内に吸い出されることを、不織布及びガラスクロスの両方によってより確実に阻止できるから、前記した効果を更に助長できて、気体の流速がより早い送風路に対して適用することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面について説明する。
【００１６】
図１〜図３は、第１の実施の形態を示す。
【００１７】
この第１の実施の形態による吸音パネル１は、以下のよう構成されている。
【００１８】
すなわち、例えば、内径３ｍｍの抜き孔２′を縦横６ｍｍピッチで無数に穿設して成る第１多孔板２と、同じく、例えば、内径３ｍｍの抜き孔３′を縦横６ｍｍピッチで無数に穿設して成る第２多孔板３とを備えている。
【００１９】
前記第１多孔板２は、この周囲に折り曲げ縁を２″を設けて、その内部には、金属ワイヤ等による網４と、ガラス繊維を織るか編んで成るガラスクロス５とを、前記網４が前記第１多孔板２の裏面に接触するように積層して配設する。
【００２０】
この場合において、前記網４は、前記抜き孔２′が３ｍｍであるときには、その網目を例えばＪＩＳ規格（Ｇ−３５５５−１９８３）で１６メッシュにするというように、前記抜き孔２′よりも小さい網目にする。
【００２１】
これに加えて、前記第１多孔板２の内部には、低い密度（例えば、２４ｋｇ／ｍ３　）にした厚さ２５ｍｍの第１ガラスウール６と、中くらいの密度（例えば、３２ｋｇ／ｍ３　）にした厚さ５０ｍｍの第２ガラスウール７とを、第１ガラスウール６が前記ガラスクロス５に接触するように積層して配設する。
【００２２】
一方、前記第２多孔板３は、この周囲に折り曲げ縁を３″を設けて、その内部には、高い密度（８０ｋｇ／ｍ３　）した厚さ７５ｍｍの第３ガラスウール８を、ガラスクロス９に巻いて配設する。
【００２３】
そして、前記第１多孔板２と、前記第２多孔板３とを、第１多孔板２における第２ガラスウール７と、第２多孔板３における第３ガラスウール８とが互いに接触するように重ね合わせたのち、溶接等にて一体的に結合することにより、前記した吸音パネル１に構成する。
【００２４】
このように構成した吸音パネル１は、図４に示すように、ダクト又はフード等のような送風路１１の内部に、当該送風路１１の左右両側面・天井及び底を形成する壁板１１ａの内面に、当該吸音パネル１における第１多孔板２が送風路１０内に露出する一方、第２多孔板３が壁板１１ａに接触するようにして配設することによって使用する。
【００２５】
このようにして、吸音パネル１を送風路１１内に配設することで、送風路１１内における気体が前記吸音パネル１における第１多孔板２の表面に沿って流れることにより、前記第１多孔板２における表面側と裏面側との間には、裏面側が低くなるという圧力差ができ、この圧力差によって、裏面側における前記ガラスクロス５及び各ガラスウール６，７，８には、これらを前記第１多孔板２における各抜き孔２′から表面側に引き出そうとする外力が作用することになる。
【００２６】
この場合、吸音材として各ガラスウール６，７，８における砕片が、前記圧力差のために、送風路１１内に吸い出されることを、前記ガラスクロス５によって確実に阻止できる一方、このガラスクロス５のうち前記第１多孔板２における各抜き孔２′に該当する部分を、前記抜き孔２′よりも小さい網目にした網３にて確実に支持できて、当該部分が、前記した圧力差のために送風路１１内側に膨らむことを、送風路１１内から前記各ガラスウール６，７，８への通気性、ひいては、前記各ガラスウール６，７，８による吸音性を確保した状態のもとで、確実に小さくすることができる。
【００２７】
なお、前記網４における網目は、抜き孔２′よりも小さい１０メッシュ（ＪＩＳ規格）が上限値であり、また、７０メッシュが下限値であり、この７０メッシュよりも小さい網目にした場合には、各ガラスウール６，７，８への通気性が減少し、吸音性能が低下するのであった。
【００２８】
また、前記した構成の吸音パネル１は、送風路１１における内面に沿って配設することに限らず、図４に示すように、二枚の吸音パネル１を、その第２多孔板３が互いに向かい合わせになるように二枚合わせにして、前記送風路１１内のうち中央部分に、気体が当該両吸音パネル１における第１多孔板２の表面に沿って流れるように配設して使用することができる。
【００２９】
この場合においても、気体が前記両吸音パネル１における第１多孔板２の表面に沿って流れることにより、前記と同様の効果を奏する。
【００３０】
次に、図５は、第２の実施の形態による吸音パネル１ａを示す。この吸音パネル１ａは、前記第１の実施の形態の場合と同様に、内部に網４ａ、ガラスクロス５ａ、第１ガラスウール６ａ及び第２ガラスウール７ａを積層配設した第１多孔板２ａと、内部にガラスクロス９ａで巻いた第３ガラスウール８ａを積層配設した第２多孔板３ａとを重ね合わせるものであり、これに加えて、前記第１多孔板２ａにおけるガラスクロス５ａと第１ガラスウール６ａとの間に、例えば、羊毛（ウール）等の繊維を接着剤にて適宜厚さの板状に固めて成る不織布１０を介挿したものである。
【００３１】
この構成によると、吸音材としての各ガラスウール６ａ，７ａ，８ａにおける砕片が、前記圧力差のために、第１多孔板２ａにおける各抜き孔２ａ′から送風路１１内に吸い出されることを、前記不織布１０及びガラスクロス５ａの両方によってより確実に阻止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態による吸音パネルを示す斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ視拡大断面図である。
【図３】第１の実施の形態による吸音パネルの分解図である。
【図４】送風路に適用した状態を示す断面図である。
【図５】第１の実施の形態による吸音パネルを示す拡大断面図である。
【符号の説明】
１，１ａ　　　　　　　　　　吸音パネル
２，２ａ　　　　　　　　　　第１多孔板
２′，２ａ′　　　　　　　　抜き孔
３，３ａ　　　　　　　　　　第２多孔板
４，４ａ　　　　　　　　　　網
５，５ａ　　　　　　　　　　ガラスクロス
６，６ａ　　　　　　　　　　ガラスウール
７，７ａ　　　　　　　　　　ガラスウール
８，８ａ　　　　　　　　　　ガラスウール
９，９ａ　　　　　　　　　　ガラスクロス
１０　　　　　　　　　　　　不織布
【図１】
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【図２】
2004145047.tif 000004
【図３】
2004145047.tif 000005
【図４】
2004145047.tif 000006
【図５】
2004145047.tif 000007