(57)【要約】【目的】目標とする対象に迅速且つ確実にカラー液を命中させることが容易に行え且つ安価なカラー液発射装置及びカラー液発射装置スタンドを提供する。【構成】操作部３０を操作することによりガスボンベ３５から連結部１０とピストン４との間にガスが供給されてピストン４を前方に移動させることによりカラー液６をノズル部３から外部に発射すると共に、連結部１０には、連結部１０とピストン４との間の空間の圧力が所定の値よりも大きくなったときにガス抜きを行う圧抜きバルブ１４を設けたことにより、操作部３０を操作するという簡単な操作でシリンダ２内のカラー液６を発射することができ、正確且つ容易に目標とする対象をカラー液６で着色することができる。また、圧抜きバルブ１４を設けたので、シリンダ２内の圧力が高くなりすぎても、シリンダ２自体が破損することはなく、極めて安全なカラー液発射装置１を提供することができる。【選択図】        図３
2004246462.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
目標とする対象を識別するために該対象に対してカラー液を発射して着色するカラー液発射装置において、
該カラー液発射装置は、前記カラー液が貯留され且つ内部にピストンを備えたシリンダと、該シリンダの背面に接続される連結部と、ガスが充填されるガスボンベを内部に備え且つ前記連結部に接続されて必要時に操作することにより前記シリンダと前記ガスボンベとを連通させる操作部と、前記シリンダの前面に設けられ且つ前記カラー液をほぼ直線状に発射するノズル部と、から構成され、
前記操作部を操作することにより前記ガスボンベから前記連結部と前記ピストンとの間にガスが供給されて前記ピストンを前方に移動させることにより前記カラー液を前記ノズル部から外部に発射すると共に、
前記連結部には、前記連結部と前記ピストンとの間の空間の圧力が所定の値よりも大きくなったときにガス抜きを行う圧抜きバルブを設けたことを特徴とするカラー液発射装置。
【請求項２】
前記ガスボンベは、該ガスボンベの先端部に装着されて該ガスボンベを密閉する口金を備え、
前記連結部には、前記操作部を操作することにより前記口金にガス供給穴を開ける開栓針を備えると共に、該開栓針に前記ガス供給穴から前記連結部と前記ピストンとの間にガスを供給するためのガス流路が形成されているたことを特徴とする請求項１記載のカラー液発射装置。
【請求項３】
前記圧抜きバルブには、前記ガスボンベから前記連結部と前記ピストンとの間に供給されたガスを外部に抜くためのガス流出穴を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のカラー液発射装置。
【請求項４】
前記操作部は、背面に開閉可能な開閉蓋を備え、
前記ガスボンベは、前記操作部に対して着脱自在に装着されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のカラー液発射装置。
【請求項５】
前記カラー液発射装置は、取付台に着脱自在に取り付けられ、その取付台には、前記操作部の誤操作を防止するためのロック部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のカラー液発射装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、目標とする対象を識別するために該対象に対してカラー液を発射して着色するカラー液発射装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
目標とする対象を識別するため、その対象をカラー液によって着色する手段としてカラーボールが知られている。カラーボールは、衝撃を加えると比較的破裂し易い材料により球状に形成され、その内部に着色するためのカラー液が充填されるものである。このカラーボールは、例えば、逃走する銀行強盗の犯人又は車に投げ当てて破裂させ、犯人の体や衣服又は車を着色して識別し易くし、その存在を目立たせたり逃走の経路を特定し易くしたりする、という防犯具として利用されるものである。ところが、上記のように逃走する犯人等にカラーボールを命中させることは比較的困難であり、犯人等が遠ざかるに従ってその困難性が高くなるものである。また、うまく犯人等に命中してもボールの勢いが弱い場合には、カラーボールが破裂しないことがあり、本来の目的を果たせない場合がある。そこで、命中率を上げるために消火器に人目につきやすい色彩で容易に洗い落とすことの出来ない特殊液を充填し、エアー圧により一定時間継続して噴射する構成のものが、例えば、特開平７−２００９５６号により提案されている。
【０００３】
【特許文献１】
特願平７−２００９５６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、消火器型発射装置は、重量があるために扱いにくく、製造コストがかかるため、実際に高価なものであった。本発明は、上記した事情に鑑みなされたもので、その目的とするところは、目標とする対象に迅速且つ確実にカラー液を命中させることが容易に行え且つ安価で安全なカラー液発射装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、請求項１に係る発明においては、目標とする対象を識別するために該対象に対してカラー液を発射して着色するカラー液発射装置において、該カラー液発射装置は、前記カラー液が貯留され且つ内部にピストンを備えたシリンダと、該シリンダの背面に接続される連結部と、ガスが充填されるガスボンベを内部に備え且つ前記連結部に接続されて必要時に操作することにより前記シリンダと前記ガスボンベとを連通させる操作部と、前記シリンダの前面に設けられ且つ前記カラー液をほぼ直線状に発射するノズル部と、から構成され、前記操作部を操作することにより前記ガスボンベから前記連結部と前記ピストンとの間にガスが供給されて前記ピストンを前方に移動させることにより前記カラー液を前記ノズル部から外部に発射すると共に、前記連結部には、前記連結部と前記ピストンとの間の空間の圧力が所定の値よりも大きくなったときにガス抜きを行う圧抜きバルブを設けたことを特徴とする。このように構成することにより、操作部を操作するという簡単な操作だけでシリンダ内のカラー液を発射することができ、発射したカラー液を目標とする対象に向けるだけで正確且つ容易に目標とする対象をカラー液で着色することができる。また、連結部とピストンとの間の空間の圧力が所定の値よりも大きくなったときにガス抜きを行う圧抜きバルブを設けたので、万一何らかのトラブルでシリンダ内の圧力が高くなりすぎても、シリンダ自体が破損することはなく、極めて安全なカラー液発射装置を提供することができる。
【０００６】
また、請求項２に係る発明においては、前記ガスボンベは、該ガスボンベの先端部に装着されて該ガスボンベを密閉する口金を備え、前記連結部には、前記操作部を操作することにより前記口金にガス供給穴を開ける開栓針を備えると共に、該開栓針に前記ガス供給穴から前記連結部と前記ピストンとの間にガスを供給するためのガス流路が形成されていることを特徴とする。このように構成することにより、操作部を操作すると開栓針が口金にガス供給穴を開け、そこからガスが供給されるため、簡単な方法及び装置でピストンをガスにより押圧しカラー液を発射させることができ、製造コストの低減を図ることができる。
【０００７】
また、請求項３に係る発明においては、前記圧抜きバルブには、前記ガスボンベから前記連結部と前記ピストンとの間に供給されたガスを外部に抜くためのガス流出穴を形成したことを特徴とする。このように構成することにより、例えば、ガス圧が高すぎて一気にピストンが押されてしまいカラー液が噴霧状になってしまうということがなく、十分なカラー液の到達距離及び発射時間を実現することができる。
【０００８】
また、請求項４に係る発明においては、前記操作部は、背面に開閉可能な開閉蓋を備え、前記ガスボンベは、前記操作部に対して着脱自在に装着されていることを特徴とする。このように構成することにより、開閉蓋を開けることにより一度使用してガスを使い切ったガスボンベを取り外して新しいガスボンベに交換することができるため、カラー液発射装置を繰り返し使用することができる。
【０００９】
更に、請求項５に係る発明においては、前記カラー液発射装置は、取付台に着脱自在に取り付けられ、その取付台には、前記操作部の誤操作を防止するためのロック部が設けられていることを特徴とする。このように構成することにより、カラー液発射装置を取付台から外さない限り操作部を操作することができないので、誤ってカラー液を発射させてしまうことがない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、実施形態に係るカラー液発射装置１について、図面を参照して説明する。図１は、実施形態に係るカラー液発射装置１及びカラー液発射装置の取付台４０の斜視図であり、図２は、カラー液発射装置１の分解斜視図であり、図３は、カラー液発射装置１の断面図であり、図４は、連結部１０の拡大図であり、図５は、カラー液発射装置１及びカラー液発射装置１の取付台４０の（Ａ）側面図、（Ｂ）ノズル封止部材４６６の正面図、（Ｃ）ロック部の正面図であり、図６は、カラー液発射装置の取付台４０の（Ａ）平面図、（Ｂ）側面図、である。
【００１１】
カラー液発射装置１は、カラー液６が貯留され且つ内部にピストン４（図２参照）を備えたシリンダ２と、シリンダ２の後面に接続され且つ内部にガス流路２２が形成される開栓針２１（図４参照）を備えた連結部１０と、ガスが充填されるガスボンベ３５（図３参照）を内部に備え且つ連結部１０に接続されて必要時に操作することによりシリンダ２とガスボンベ３５とをガス流路２２を介して連通させる操作部３０と、シリンダ２の前面に設けられ且つカラー液６をほぼ直線状に発射するノズル部３（図２参照）と、から構成されている。
【００１２】
シリンダ２は、合成樹脂によりほぼ円筒形状に形成され、内部にガス流路２２を介して供給されるガスに押圧されて前方に移動されることによりカラー液６をノズル部３から外部に発射するピストン４を備えている。ピストン４は、ほぼ円筒形状に形成されると共にその外周に溝が形成され、この溝の内部には、シリンダ２の内部に貯留されるカラー液６の漏出を防ぐパッキン５（図３参照）が備えられている。シリンダ２及びピストン４を形成する合成樹脂は、ガスボンベ３５から供給されるガスの圧力に耐えられるよう比較的強度の高い合成樹脂（例えば、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネイド樹脂等）を用いることが望ましい。シリンダ２の後面側の外側表面には、連結部１０と接続するためのネジ部７が形成されている。
【００１３】
シリンダ２の前面には、ノズル部３が一体的に形成されている。ノズル部３の内部には、シリンダ２内のカラー液６を発射する発射口が形成されている。そして、発射口は後述するノズル封止部材４６（図５参照）によって塞がれ、未使用時のカラー液６の漏出を防いでいる。なお、ノズル封止部材４６は、保管時のカラー液６の漏出を防ぐものであり、カラー液発射装置１を使用するために後述する取付台４０から取り外した際には、ノズル封止部材４６が外れるようになっている。
【００１４】
シリンダ２の後面には、樹脂製の連結部１０が接続されている。連結部１０は、図２及び図４に示すように、大小２つの円筒を重ね合わせたような形状に形成され、その前面側の内周面にはシリンダ２のネジ部７と接続するためのネジ部２５が形成され、後面の内周面には操作部３０と接続するためのネジ部２３が形成されている。また、連結部１０の小円筒の一部には、ロック部挿入穴１１が形成されている。ロック部挿入穴１１は、後述する取付台４０に一体的に形成されるロック部４４が挿入されて操作部３０の誤操作を防止するためものである。また、連結部１０は、シリンダ２の後端面と連結部１０との間のガスの漏出を防ぐＯリング２４を備えている。
【００１５】
更に、連結部１０の小円筒の前記ロック部挿入穴１１が形成される位置と反対側には、バルブ取付部１２が形成されている。このバルブ取付部１２には、段差状に形成されるバルブ取付孔１３が開設されており、この内部に圧抜きバルブ１４が収納配置されている。圧抜きバルブ１４は、内部が中空状の円筒として形成されると共にその中央よりやや一方の端部寄りの外周にフランジ部が周設され、そのフランジ部の外周とバブル取付孔１３の外側面を閉塞する止め蓋１６との間にスプリング１５が介挿されている。一方、前記フランジ部とバルブ取付孔１３の段差部との間には、Ｏリング１７が設けられている。更に、圧抜きバルブ１４には、前記フランジ部より他端側寄りの位置に複数（図示の場合には、４個）の圧抜き穴１８が形成されていると共に、その一端面にガス流出穴１９が形成されている。圧抜き穴１８は、通常時においてスプリング１５の付勢力によりバルブ取付孔１３の小径位置に臨んであるため、圧抜き穴１８からガスが漏れることはほとんどなく、例えガスが漏れたとしても、Ｏリング１７によって圧抜き穴１８からのガスがバルブ取付孔１３の大径位置に漏れることはない。なお、止め蓋１６には、その中央に開口が形成されており、バルブ取付孔１３と外部とを連通させている。
【００１６】
上記のように構成される圧抜きバルブ１４においては、前記ピストン４と連結部１０とによって形成される空間がガスボンベ３５から供給されるガスによって充満されると、通常時においては、ガス流出穴１９からバルブ取付孔１３を介して外部に流出するものであり、その流出する量をガス流出穴１９の大きさを調整することにより、前記ピストン４の前方への移動速度を適正に維持してカラー液６の到達距離及び発射時間を所望の値に設定することができる。ところが、上記ガス流出穴１９から流出する量では、前記ピストン４と連結部１０との空間の圧力が異常に高くなるトラブル（例えば、ノズル部３の発射口やガス流出穴１９が何らかの原因で詰まったトラブル等）が生じた場合には、合成樹脂によって形成されるシリンダ２の破損という事故が起こる場合がある。しかし、本実施形態においては、前記ピストン４と連結部１０とによって形成される空間の圧力が所定の圧力よりも大きくなった場合には、圧抜きバルブ１４がスプリング１５の付勢力に抗して移動し、圧抜き穴１８がバルブ取付孔１３の小径位置から大径位置に移動するため、圧抜き穴１８からバルブ取付孔１３を介して止め蓋１６の開口から外部にガスが抜けるため、シリンダ２内の圧力が異常に高くなることによるシリンダ２自体の破損という事故を防止することができる。
【００１７】
また、連結部１０のほぼ中央は、前方に突出することにより凹状となった凹部２０が形成されており、この凹部２０の中心に開栓針２１が設けられており、この開栓針２１は、連結部１０に対して操作部３０を回動操作することにより後述するガスボンベ３５の口金３６にガス供給穴を開けると共に、開栓針２１には、ガス供給穴から供給されるガスをシリンダ２内に導くガス流路２２が形成されている。なお、前述したガス流出穴１９とガス流路２２とは、カラー液６を適切に噴射できる圧力を保ち、尚且つ残圧を高くしすぎないような関係で形成されている。
【００１８】
連結部１０の背面には、樹脂製の操作部３０が接続されている。操作部３０は内部にガスボンベ３５を着脱自在に装着しえるようになっている。ガスボンベ３５の先端部には、ガスボンベ３５を密閉する口金３６が設けられている。ガスボンベ３５は、ほぼ円筒形状に金属材料により形成されるものであり、その底部は、半球形状に形成されると共に、その先端部は円錐状に径が小さくなっている。ガスボンベ３５の内部には、圧縮されたガス（例えば、炭酸ガス、圧縮空気）が充填されている。
【００１９】
また、操作部３０は、後面に開閉可能な開閉蓋３１を備え、ガスボンベ３５は操作部３０に対して着脱自在に装着され、その後端部を開閉蓋３１で係止されている。開閉蓋３１には、開閉用掛止穴３２が形成され、開閉蓋３１を開閉する際に専用の工具が開閉用掛止穴３２に差し込まれて回転せしめられることにより操作部３０の後端部内周面に形成されるネジ部３０ａと開閉蓋３１の外周部に形成されるネジ部３１ａとを螺合させることにより開閉されるものである。また、開閉用掛止穴３２は、万が一、ガスボンベ３５から操作部３０内部にガスが漏れ出た場合に、このガスを外部に流出させる効果もある。更に、操作部３０の前方部の形状は、前記ガスボンベ３５の先端部の外形状と合致するように小径状の円筒部として形成され、その円筒部の外周に前記連結部１０の凹部２０の内面と操作部３０との機密性を保持するためのＯリング３４が取り付けられ、また、小径状の円筒部に続いて形成される中径状の円筒部の外周面には、前記連結部１０のネジ部２３と螺合して連結部１０と接続するためのネジ部３３が形成されている。また、中径状の円筒部の外周は、段差状となるように段差部が形成され、前記ロック部挿入穴１１にロック部４４が挿入された状態で、該ロック部４４と段差部とが当接するようになっている（図３参照）。
【００２０】
上記した各構成部品は、以下のようにして組み立てられる。まず、シリンダ２の後面よりパッキン５を付けたピストン４をシリンダ２の奥まで挿入する。シリンダ２にピストン４を挿入した後、シリンダ２との接合面にＯリング２４を付けた連結部１０をネジ部７，２５によってシリンダ２の後面に固定する。そして、内部にガスボンベ３５を装着して開閉蓋３１で閉塞した操作部３０を連結部１０にネジ部２３，３３によって螺着する。ただし、この螺着深さは、操作部３０の中径状の円柱部の段差部がロック部挿入穴１１より前方に位置しない程度にすることが必要である。そして、最後にノズル部３からシリンダ２内にカラー液６を注入することでカラー液発射装置１が組み立てられる。
【００２１】
このようにして組み立てられたカラー液発射装置１は、図１に示すようにカラー液発射装置１の取付台４０によって挟持され、保管されるものである。以下、取付台４０について説明する。
【００２２】
取付台４０は、図５及び図６に示すように、側面から見てコ字形状となるように合成樹脂によって一体形成されている。即ち、縦長平板状の本体部４１の一端に内部にノズル封止部材４６が装着される前面部４５が突設形成され、該前面部４５のやや内側に前記シリンダ２の前方部分を挟持するシリンダ挟持部４２が突設形成され、本体部４１の他端にロック部４４を備えた連結部挟持部４３が突設形成されている。また、シリンダ挟持部４２と連結部挟持部４３の間の本体部４１には、装着穴５１が形成される装着部５０が突設形成されている。
【００２３】
前面部４５の底面には、図６（Ａ）に示すように、ノズル封止部材挿入穴４８とノズル封止部材固定穴４９が形成されている。そして、前述したゴム製のノズル封止部材４６は、その下端がノズル封止部材挿入穴４８から挿入され、ノズル封止部材固定穴４９に移動させて嵌め込むことで前面部４５に固定されるが、ノズル封止部材４６の下端部は平板状に形成されてノズル封止部材固定穴４９から抜け出ることを防いでいる。そして、ノズル封止部材固定穴４９に固定されたノズル封止部材４６は、ノズル封止部材４６の上端に形成されるノズルキャップ４７により、取付台４０に取り付けられたカラー液発射装置１のノズル部３の発射口を塞ぎ、未使用時の液漏れを防いでいる。なお、ノズル防止部材４６のノズルキャップ４７の後端部も後方に突設されており、カラー液発射装置１のノズル部３をノズルキャップ４７に嵌め合わせて装着したときに、ノズルキャップ４７の後端が前面部４５に当接するようにすることにより、取付台４０にカラー液発射装置１を装着した状態でノズルキャップ４７がノズル部３から容易に離脱しないようになっている。
【００２４】
シリンダ挟持部４２及び連結部挟持部４３は、カラー液発射装置１を挟持するためのものである。また、連結部挟持部４３には、ロック部４４が形成されている。ロック部４４は、前述したロック部挿入穴１１に挿入されて操作部３０の誤操作を防止するものである。
【００２５】
装着部５０は、装着穴５１にベルト等を通して装着することで携帯可能とするものである。一方、携帯しない場合においては、本体部４１の裏面の複数箇所に両面テープ等の接着層５３を設け、垂直壁等に対して操作部３０が下方でノズル部３が上方となるように取付台４０を接着層５３によって垂直壁に接着固定することも可能である。
【００２６】
上記したように構成されるカラー液発射装置１の取付台４０には、カラー液発射装置１のノズル部３にノズル封止部材４６のノズルキャップ４７を嵌めた後にシリンダ挟持部４２でシリンダ２の前方部分を弾性的に挟持させながら、連結部挟持部４３のロック部４４を連結部１０のロック部挿入穴１１に挿入し且つ連結部挟持部４３で連結部１０を弾性的に挟持することでカラー液発射装置１がカラー液発射装置取付台４０に固定される。一方、上記したシリンダ挟持部４２及び連結部挟持部４３で弾性挟持されたカラー液発射装置１を取付台４０から取り外すことにより、ノズル封止部材４６及びロック部４４によるロックを解除できるため、取付台４０からカラー液発射装置１を取り外した後、操作部３０を操作してすぐにカラー液６を発射させることができる。なお、取付台４０上に載置されて保管されている状態においては、ロック部４４により操作部３０が連結部１０に対して移動することがないため、ガスボンベ３５の口金３６が開栓針２１によって穴が開けられるのを防いでいる。
【００２７】
次に、上記のようにして組み立てられたカラー液発射装置１及び取付台４０の使用方法について以下に説明する。
【００２８】
まず、使用に当って、カラー液発射装置１を取付台４０から取り外す。そして、人や車などの目標とする対象６０に向け操作部３０を時計方向に回動することにより、ネジ部２３，３３の螺合深さが深くなるためガスボンベ３５がピストン４側に移動し、ガスボンベ３５の口金３６が開栓針２１によって穴を開けられる。つまり、操作部３０を回動操作することによりガスボンベ３５から連結部１０とピストン４との間に開栓針２１のガス流路２２を介してガスが供給される。この時、ガスボンベ３５からのガスはガス流路２２によって適正な圧力で供給される。そして、ピストン４は、ガス流路２２を介して供給されるガスに押圧されて前方に移動されることによりカラー液６をノズル部３から外部に発射する。
【００２９】
なお、ピストン４には、パッキン５が備えられているためシリンダ２内に圧力がかかった場合でもシリンダ２背面よりカラー液６が漏れ出すことはなく、ピストン４より漏れ出した場合でもシリンダ２と連結部１０との間にＯリング２４を設けているため、カラー液６が外部に漏出することがない。また、連結部１０と操作部３０との間にもＯリング３４を設けているため、ガスボンベ３５からガスが供給されることによって圧力が加わっても、外部にガスが流出することがない。
【００３０】
また、上記した操作部３０は、ロック部４４を外さない限り回動させることができないため、カラー液発射装置１の不使用時には、ロック部４４を備えた取付台４０に固定しておくことにより、誤って操作部３０が回動することがなく、ガスボンベ３５からシリンダ２内にガスが流入することがないため、カラー液６を発射させてしまうことがない。
【００３１】
なお、上記した実施形態においては、ピストン４と連結部１０との間にガスが送り込まれた時点でノズル部３からカラー液６が発射されるカラー液発射装置１を示したが、ノズル部３にカラー液６の発射、停止を操作する装置を備えたものであってもよい。
【００３２】
図７にカラー液発射装置１及び取付台４０の携帯状態を示す概略図を示す。取付台４０は、前述した装着部５０の装着穴５１にベルト５２等を挿入することで、人物６１に携帯することが可能となっている。このようにすることで、突然の出来事にも素早く対応することができる。
【００３３】
図８にカラー液発射装置１の使用状態を示す該略図を示す。前述の操作を行うことにより発射させたカラー液６を、人や車などの目標とする対象６０に向けるだけで対象６０にカラー液６を命中させて、対象６０を着色することができる。このように、操作部３０を回動するという簡単な操作を行うだけでシリンダ２内のカラー液６を発射させることができるため、とっさの場合にも迅速に目標とする対象６０をカラー液６で着色することができる。
【００３４】
カラー液６は、シリンダ２内のピストン４が移動不可能となる状態（シリンダ２の前面に到達する）になるまでカラー液発射装置１から発射される。カラー液６が全て発射された後、ガスボンベ３５のガスが残っている状態にあっても、連結部１０に形成されたガス流出穴１９より外部にガスが流出して圧力が下がり、シリンダ２の破裂が起こらないようになっている。
【００３５】
使用し終わったカラー液発射装置１は、シリンダ２と連結部１０とを分離してシリンダ２よりピストン４を取り出してシリンダ２及びピストン４を清掃した後、再度シリンダ２内にピストン４を奥まで挿入し、その後、連結部１０をシリンダ２に固定し、更に操作部３０の螺合深さを緩めてから操作部３０の開閉蓋３１を開放して使い切ったガスボンベ３５を新しいガスボンベ３５に交換した後に開閉蓋３１を閉め、最後にノズル部３の発射口からカラー液６を再び注ぐことにより、カラー液発射装置１を繰り返し使用することができる。
【００３６】
また、上記のように、カラー液発射装置１内部には、常時圧力がかかるものではないため、カラー液発射装置１を構成するシリンダ２、ピストン４、連結部１０、操作部３０、の強度を常時圧力がかかるもの程まで高める必要がなく、カラー液発射装置１の製造コストの低減を図ることができる。
【００３７】
以上、実施形態について詳細に説明してきたが、本実施形態においては、目標とする対象６０を識別するために該対象６０に対してカラー液６を発射して着色するカラー液発射装置１において、該カラー液発射装置１は、前記カラー液６が貯留され且つ内部にピストン４を備えたシリンダ２と、該シリンダ２の背面に接続される連結部１０と、ガスが充填されるガスボンベ３５を内部に備え且つ前記連結部１０に接続されて必要時に操作することにより前記シリンダ２と前記ガスボンベ３５とを連通させる操作部３０と、前記シリンダ２の前面に設けられ且つ前記カラー液６をほぼ直線状に発射するノズル部３と、から構成され、前記操作部３０を操作することにより前記ガスボンベ３５から前記連結部１０と前記ピストン４との間にガスが供給されて前記ピストン４を前方に移動させることにより前記カラー液６を前記ノズル部３から外部に発射すると共に、前記連結部１０には、前記連結部１０と前記ピストン４との間の空間の圧力が所定の値よりも大きくなったときにガス抜きを行う圧抜きバルブ１４を設けたことにより、操作部３０を操作するという簡単な操作だけでシリンダ２内のカラー液６を発射することができ、発射したカラー液６を目標とする対象６０に向けるだけで正確且つ容易に目標とする対象６０をカラー液６で着色することができる。また、連結部１０とピストン４との間の空間の圧力が所定の値よりも大きくなったときにガス抜きを行う圧抜きバルブ１４を設けたので、万一何らかのトラブルでシリンダ２内の圧力が高くなりすぎても、シリンダ２自体が破損することはなく、極めて安全なカラー液発射装置１を提供することができる。
【００３８】
また、本実施形態においては、前記ガスボンベ３５は、該ガスボンベ３５の先端部に装着されて該ガスボンベ３５を密閉する口金３６を備え、前記連結部１０には、前記操作部３０を操作することにより前記口金３６にガス供給穴を開ける開栓針２１を備えると共に、該開栓針２１に前記ガス供給穴から前記連結部１０と前記ピストン４との間にガスを供給するためのガス流路２２が形成されていることにより、操作部３０を操作すると開栓針２２が口金３６にガス供給穴を開け、そこからガスが供給されるため、簡単な方法及び装置でピストン４をガスにより押圧しカラー液６を発射させることができ、製造コストの低減を図ることができる。
【００３９】
また、本実施形態においては、前記圧抜きバルブ１４には、前記ガスボンベ３５から前記連結部１０と前記ピストン４との間に供給されたガスを外部に抜くためのガス流出穴１９を形成したことにより、例えば、ガス圧が高すぎて一気にピストン４が押されてしまいカラー液６が噴霧状になってしまうということがなく、十分なカラー液６の到達距離及び発射時間を実現することができる。
【００４０】
また、本実施形態においては、前記操作部３０は、背面に開閉可能な開閉蓋３１を備え、前記ガスボンベ３５は、前記操作部３０に対して着脱自在に装着されていることにより、開閉蓋３１を開けることにより一度使用してガスを使い切ったガスボンベ３５を取り外して新しいガスボンベ３５に交換することができるため、カラー液発射装置１を繰り返し使用することができる。
【００４１】
更に、本実施形態においては、前記カラー液発射装置１は、取付台４０に着脱自在に取り付けられ、その取付台４０には、前記操作部３０の誤操作を防止するためのロック部４４が設けられていることにより、カラー液発射装置１を取付台４０から外さない限り操作部３０を操作することができないので、誤ってカラー液６を発射させてしまうことがない。
【００４２】
【発明の効果】
以上、説明したところから明らかなように、請求項１に係る発明においては、操作部を操作するという簡単な操作だけでシリンダ内のカラー液を発射することができ、発射したカラー液を目標とする対象に向けるだけで正確且つ容易に目標とする対象をカラー液で着色することができる。また、連結部とピストンとの間の空間の圧力が所定の値よりも大きくなったときにガス抜きを行う圧抜きバルブを設けたので、万一何らかのトラブルでシリンダ内の圧力が高くなりすぎても、シリンダ自体が破損することはなく、極めて安全なカラー液発射装置を提供することができる。
【００４３】
また、請求項２に係る発明においては、操作部を操作すると開栓針が口金にガス供給穴を開け、そこからガスが供給されるため、簡単な方法及び装置でピストンをガスにより押圧しカラー液を発射させることができ、製造コストの低減を図ることができる。
【００４４】
また、請求項３に係る発明においては、ガス圧が高すぎて一気にピストンが押されてしまいカラー液が噴霧状になってしまうということがなく、十分なカラー液の到達距離及び発射時間を実現することができる。
【００４５】
また、請求項４に係る発明においては、開閉蓋を開けることにより一度使用してガスを使い切ったガスボンベを取り外して新しいガスボンベに交換することができるため、カラー液発射装置を繰り返し使用することができる。
【００４６】
更に、請求項５に係る発明においては、カラー液発射装置を取付台から外さない限り操作部を操作することができないので、誤ってカラー液を発射させてしまうことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係るカラー液発射装置及びカラー液発射装置の取付台の斜視図である。
【図２】本実施形態に係るカラー液発射装置の分解斜視図である。
【図３】本実施形態に係るカラー液発射装置の断面図である。
【図４】本実施形態に係るカラー液発射装置の連結部の拡大図である。
【図５】本実施形態に係るカラー液発射装置及び取付台の（Ａ）側面図、（Ｂ）ノズル封止部材の正面図、（Ｃ）ロック部の正面図である。
【図６】本実施形態に係る取付台の（Ａ）平面図（Ｂ）側面図、である。
【図７】本実施形態に係るカラー液発射装置の携帯状態を示す該略図である。
【図８】本実施形態に係るカラー液発射装置の使用状態を示す該略図である。
【符号の説明】
１  カラー液発射装置
２  シリンダ
３  ノズル部
４  ピストン
６  カラー液
１０  連結部
１１  ロック部挿入穴
１２  バルブ取付部
１３  バルブ取付孔
１４  圧抜きバルブ
１８  圧抜き穴
１９  ガス流出穴
２１  開栓針
２２  ガス流路
３０  操作部
３１  開閉蓋
３５  ガスボンベ
３６  口金
４０  取付台
４４  ロック部
４６  ノズル封止部材
５０  装着部
５１  装着穴
６０  対象
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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