(57)【要約】【課題】染料熱転写方式による印画画像を保存した際に、染料画像の滲みや裏抜けによる画質低下が無く、さらにプリンター内で静電気による重送等が無く、走行性に優れ、かつ白色度が高く、外観の良好な受容シートを提供する。【解決手段】ポリオレフィン系樹脂を主成分とするフィルム層を少なくとも片面に有するシート状支持体と、前記フィルム層の表面上に画像受容層とを有する熱転写受容シートにおいて、前記支持体のフィルム層と画像受容層との間に、ポリエステル系樹脂、ナイロン６樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、及びポリウレタン系樹脂から選択される少なくとも１種であり、かつＪＩＳ  Ｋ  ７１２６に基づく酸素透過係数ＰＯ２が６０（ｃｃ・ｍｍ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下である高分子樹脂を主成分とするバリア層を設けた熱転写受容シート。【選択図】      無し【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン系樹脂を主成分とするフィルム層を少なくとも片面に有するシート状支持体と、前記フィルム層の表面上に画像受容層とを有する熱転写受容シートにおいて、前記支持体のフィルム層と画像受容層との間に、ポリエステル系樹脂、ナイロン６樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、及びポリウレタン系樹脂から選択される少なくとも１種であり、かつＪＩＳ  Ｋ  ７１２６に基づく酸素透過係数ＰＯ２が６０（ｃｃ・ｍｍ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下である高分子樹脂を主成分とするバリア層を設けたことを特徴とする熱転写受容シート。
【請求項２】
前記高分子樹脂の、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１に基づくガラス転移温度が４０〜１５０℃である請求項１に記載の熱転写受容シート。
【請求項３】
前記ポリウレタン系樹脂の、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１に基づくガラス転移温度が７０〜１５０℃である請求項１又は２に記載の熱転写受容シート。
【請求項４】
前記フィルム層が、延伸多孔質構造を有する請求項１〜３の何れか１項に記載の熱転写受容シート。
【請求項５】
前記バリア層が、さらに導電剤と白色顔料とを含有する請求項１〜４の何れか１項に記載の熱転写受容シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、昇華性染料を熱により画像受容層に転写し、染着画像を形成するプリンターに使用する熱転写受容シート（以下、単に受容シートと略す。）に関するものである。更に詳しく述べるならば、この受容シートは、染料熱転写方式により形成した印画画像を保存した際に、染料画像の滲みや裏抜け等を生じることのない受容シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、サーマルプリンター、特に鮮明なフルカラー画像がプリント可能な熱転写プリンターが注目されてきた。昇華熱転写プリンターは熱により、昇華もしくは溶融拡散して移行する染料を含有する染料層を有する染料転写媒体（以下、インクリボンと称す。）と、受容シートの画像受容層面とを重ね合わせ、サーマルヘッドなどから供給される熱により、インクリボンの所要箇所の染料を所定濃度だけ受容シートの画像受容層上に転写して画像を形成するものである。従って階調性に優れた写真類似のフルカラー画像が得られる。
【０００３】
このようなサーマルプリンターにより、高画質の画像を高速で受容シート上に形成するためには、シート状支持体表面に染料染着性樹脂を主成分とした画像受容層（以下、単に受容層と略す。）を設けた受容シートが使用される。
【０００４】
シート状支持体としては、種々の紙基材やプラスチックフィルムが利用可能であり、中でもポリオレフィン系樹脂を主成分とするフィルムは、性能および価格面で汎用性があることから、一般的に用いられている。例えば、ポリエステル系樹脂の多孔質構造フィルムと比較した場合、ポリオレフィン系樹脂の多孔質構造フィルムは、剛度が適度に低く、受容シートの表層基材として用いることにより、受容シートとサーマルヘッドとの密着性が優れ、良好な画質が得られる。しかし、ポリオレフィン系樹脂フィルムを使用した受容シートの場合には、特に印画画像の滲み及び裏抜け（画像受容層内部での染料の水平及び垂直方向への移動）等が生じやすく、画質低下の問題があり、画像保存性の改善が要望されている。
【０００５】
印画画像の滲み改善については、シート状支持体と受容層の間にエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂を中間層（バリア層）として介在させる方法（例えば、特許文献１，２参照）が開示されているが、この方法では中間層が湿度の影響を受け易く、長期の画像保存性が問題となる。また、一定の溶解性パラメーターを有する熱可塑性樹脂や、特定のポリウレタン樹脂を含む中間層を設ける方法（例えば、特許文献３，４参照）が示されているが、係る中間層樹脂は溶剤可溶性であり、染料画像の長期保存性については必ずしも十分ではない。
【０００６】
また、サーマルヘッドの発熱を効率よく画像の形成に使用するために、受容シートのシート状支持体としては、平滑性、クッション性、密着性が良好で、かつ断熱性の高い熱可塑性高分子を主成分とするプラスチックフィルムが主に使用され、更にインクリボンの基材や、受容層の材料にも、各種の熱可塑性樹脂が使用されている。従って、染料熱転写方式に使用される材料は、一般に帯電性が高く、プリンター内における給排紙運動により発生する静電気で帯電し、その結果、重送や紙詰まり等を生じて走行性に支障をきたしている。
【０００７】
帯電防止のために、例えば、受容層シートの裏面に帯電防止層を設けた熱転写用受容シート（例えば、特許文献５参照。）が開示されているが、この方法では受容層側の帯電性は改善されないため、受容層表面への塵、粕等の付着が解決できず、印画時に白抜けが発生する問題があった。また、受容層上に直接帯電防止処理を施した受容シート（例えば、特許文献６参照。）では、長期にわたる帯電防止処理効果の維持が期待できず、染料の染着性にも悪影響を及ぼし、感度及び画像滲み性等も低下する。さらに、シート状支持体と受容層の間に導電剤を主成分とする帯電防止処理層を設ける方法（例えば、特許文献７参照）が提案されており、帯電防止効果の維持については良好であるが、長期間保存での画像の滲み防止等については不十分であり、改善が要請されている
【０００８】
さらに、昇華熱転写受容シートが市場に広まるにつれて、カラー画像出力用のメディアとしての地位が確立し、銀塩写真と同等の品質が求められるようになってきている。その結果、ユーザーニーズとして受容シートの高白色度、高鮮明度等も求められており、より白く、明るい受容シートが要求されている。受容シートの白色度の改善に関し、受容層に白色顔料や蛍光染料を添加する方法（例えば、特許文献８，９，１０参照。）が提案されている。これらの方法では、受容層に白色顔料等を添加することにより白色度は向上するが、印画画像の保存性は一般に低下する傾向である。
【０００９】
印画画像の長期保存性改善のためには、上記のように各種の導電剤、及び白色顔料などの添加剤を含む中間層においても、染料に対する良好なバリア効果が維持されることが望まれる。また、より高速で、高感度なプリントシステムの開発と共に、プリンターの小型化が進められており、受容シートが曲率の小さいロールに沿って通過する際に、受容シート表面の折曲げ割れ等の現象も生じており、より柔軟で良好な通紙性を備えた受容シートが要望されている。
【００１０】
【特許文献１】
特開平７−１７９０６５号公報（第２〜３頁）
【特許文献２】
特開平７−８９２４４号公報（第２〜３頁）
【特許文献３】
特開平７−６８９５３号公報（第２〜５頁）
【特許文献４】
特開平８−２７６６６９報（第２〜６頁）
【特許文献５】
特開昭６１−１９７２８３号公報（第１〜３頁）
【特許文献６】
特開昭６３−５６４８９号公報（第１頁）
【特許文献７】
特開平４−３３８９４号公報（第１〜４頁）
【特許文献８】
特開昭５８−１４８７９４号公報（第１〜２頁）
【特許文献９】
特開昭６０−２３６７９４公報（第１頁）
【特許文献１０】
特開昭６１−２３７６９３号公報（第１〜３頁）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の受容シートが有する前述の問題点を解消し、染料熱転写方式による印画画像を保存した際に、染料画像の滲みや、裏抜けによる画質低下が無く、さらにプリンター内で静電気による重送等が無く、走行性に優れ、かつ白色度が高く、外観の良好な受容シートを提供しようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
（１）ポリオレフィン系樹脂を主成分とするフィルム層を少なくとも片面に有するシート状支持体と、前記フィルム層の表面上に画像受容層とを有する熱転写受容シートにおいて、前記支持体のフィルム層と画像受容層との間に、ポリエステル系樹脂、ナイロン６樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、及びポリウレタン系樹脂から選択される少なくとも１種であり、かつＪＩＳ  Ｋ  ７１２６に基づく酸素透過係数ＰＯ２が６０（ｃｃ・ｍｍ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下である高分子樹脂を主成分とするバリア層を設けたことを特徴とする熱転写受容シート。
【００１３】
（２）ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１に基づく、前記高分子樹脂のガラス転移温度が４０〜１５０℃である（１）項に記載の熱転写受容シート。
【００１４】
（３）ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１に基づく、前記ポリウレタン系樹脂のガラス転移温度が７０〜１５０℃である（１）項又は（２）項に記載の熱転写受容シート。
【００１５】
（４）前記フィルム層が、延伸多孔質構造を有する（１）項〜（３）項の何れか１項に記載の熱転写受容シート。
【００１６】
（５）前記バリア層が、さらに導電剤と白色顔料とを含有する（１）項〜（４）項の何れか１項に記載の熱転写受容シート。
【００１７】
【発明の実施の形態】
（シート状支持体）
本発明の受容シートは、シート状支持体の表面上に、バリア層、及び受容層を順次形成した構成を有し、シート状支持体の表層基材（受容層を形成する側の基材）としては、印画濃度、印画画質の均一性、階調性等が良好なことから、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂を主成分とするフィルム基材が使用される。さらに、前記のポリオレフィン系樹脂に無機顔料を添加した樹脂組成物を延伸して空隙を形成した、多孔質構造からなる層を含有する単層あるいは多層構造延伸フィルムが好ましく使用され、これらのフィルムはいわゆる合成紙として市販されている。なお多層構造の多孔質延伸フィルムとは、フィルム中に少なくとも１層以上の多孔質構造を有する層を含有する２層以上の複層構造フィルムを全て含むものである。
【００１８】
本発明のシート状支持体としては、単層基材、又は複数の基材からなる積層基材が使用でき、受容層を形成する側の表面基材が、ポリオレフィン系樹脂を主成分とするフィルム基材であればよい。
ポリオレフィン系フィルム基材と積層される基材（芯材層）としては、熱収縮性の小さいフィルム又はシートが好ましく、セルロースパルプを主成分とする紙、コート紙、アート紙、キャスト塗被紙、少なくとも一方に熱可塑性樹脂層を設けたラミネート紙、又は合成樹脂を主成分とするポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル等のフィルム又はシートが用いられる。
さらに、本発明のシート状支持体としては、芯材層の裏面側（受容層を形成する面とは反対側）に裏面基材を有する積層基材が好ましく使用される。裏面基材としてはカール防止等の点から、表層基材と同質のフィルムまたはシートが好ましく使用される。
【００１９】
積層基材形成の際の積層方法としては、特に限定されるものではないが、ウェットラミネート、エキストルージョンラミネート、ドライラミネート、ワックスラミネート等の公知の技術が用いられてもよく、一般にドライラミネート法やエキストルージョンラミネート法が用いられる。ドライラミネート用接着剤としてはポリエステル系、ポリエーテル系、ポリウレタン系等の接着剤を用いることができる。エキストルージョンラミネート法としては、接着剤材料としてポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂が用いられる。
【００２０】
本発明で使用されるシート状支持体は１００〜３００μｍの厚さを有することが好ましい。因みに、厚さが１００μｍ未満であると、その機械的強度が不十分となり、且つそれから得られる受容シートの剛度が小さく、変形に対する反発力が不十分となり、印画の際に生じる受容シートのカールを十分に防止できない場合がある。また厚さが３００μｍを超えると、得られる受容シートの厚さが過大となり、プリンターにおける受容シートの収容枚数の低下を招いたり、或いは所定の枚数を収容しようとすると、プリンターの容積増大を招いて、プリンターのコンパクト化を困難にする等の問題を生ずることがある。
【００２１】
本発明のシート状支持体としては、受容層及びバリア層が形成される第１の基材層、粘着剤層、離型剤層、第２の基材層を順次積層した構成でもよく、いわゆるステッカー、シールタイプの構造を有する支持体も勿論使用可能である。第２の基材の裏面側には裏面層を設けてもよい。
【００２２】
（バリア層）
本発明の受容シートには、主に昇華染料画像の滲みや裏抜け（染料の移行による画質低下）防止のために、シート状支持体と受容層の間に、気体透過係数の低い（酸素透過係数の低い）特定の高分子樹脂を主成分とするバリア層を有する。接着性が良好で、かつ染料の浸透性が低い高分子樹脂を含むバリア層を設けることにより、受容層に形成された染料画像は、長期間保存中に染料が受容層内部に移行しても、バリア層が染料の移行を防止するので、染料が裏抜けすることが無く、優れた画像保存性が達成される。
【００２３】
また、シート支持体上に受容層を形成する際、染料染着性樹脂は、例えばトルエン、メチルエチルケトン等の有機溶剤に溶解して塗工されるため、塗工中に有機溶剤が支持体へ浸透するのを防止するための障壁としても、バリア層は重要である。
【００２４】
本発明のバリア層用樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン６樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、及びポリウレタン系樹脂から選択され、好ましくは水溶性又は水分散性の水性高分子樹脂が使用される。
一般に、高分子樹脂を構成する高分子鎖は、熱振動により絶えず空孔の生成、閉鎖を繰り返し、気体はこの空孔を通過拡散する。従って気体の拡散性は高分子樹脂の空孔生成の容易さとその大きさに関係する。例えば、水酸基やニトリル基等の極性基を含有する樹脂は、分子間の相互作用（例えば、水素結合等）で高分子鎖の熱振動が抑制され、分子間が緻密となり、空孔の生成が困難である。また塩素のような大きな置換基を有する樹脂も空孔を形成し難い。
【００２５】
バリア層で使用される高分子樹脂としては、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２６に基づく酸素透過係数ＰＯ２が６０（ｃｃ・ｍｍ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であるのが好ましく、より好ましくは２０（ｃｃ・ｍｍ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であり、更に好ましくは１０（ｃｃ・ｍｍ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下である。また酸素透過係数の下限は実質的に０．０２（ｃｃ・ｍｍ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）である。酸素透過係数が６０（ｃｃ・ｍｍ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）を超えると、受容層に形成された印画画像の染料がバリア層を透過し易くなり、いわゆる染料の裏抜けの現象を起すことがある。
なお酸素透過係数は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２６（Ａ）法（差圧法）に規定される方法に従って、気体透過率測定装置（商品名：ＧＰＭ−ＧＬ、サイエンス社製）を用い、温度２３℃、湿度０％ＲＨで測定したものである。
【００２６】
酸素透過係数は、酸素透過係数が既知のポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）基材上に、高分子樹脂の均一な厚さの塗膜を設けた積層体を形成し、この積層体の酸素透過係数を求め、更に下記の計算式（１）より高分子樹脂の酸素透過係数ＰＣＯＡＴを算出した。
ＬＴＯＴＡＬ／ＰＴＯＴＡＬ
＝ＩＣＯＡＴ／ＰＣＯＡＴ＋ＩＢＡＳＥ／ＰＢＡＳＥ  （１）
ＬＴＯＴＡＬ：積層体全体の厚さ（ｍｍ）
ＩＣＯＡＴ：高分子樹脂塗膜の厚さ（ｍｍ）
ＩＢＡＳＥ：ＰＥＴ基材の厚さ（ｍｍ）
ＰＴＯＴＡＬ：積層体全体の酸素透過係数（ｃｃ・ｍｍ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）
ＰＣＯＡＴ：高分子樹脂塗膜の酸素透過係数（ｃｃ・ｍｍ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）
ＰＢＡＳＥ：ＰＥＴ基材の酸素透過係数（ｃｃ・ｍｍ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）
【００２７】
また本発明のバリア層で使用される高分子樹脂としては、樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が４０〜１５０℃の範囲が好ましく、更に好ましくは４５〜１３０℃である。Ｔｇが４０℃未満では、バリア層の樹脂が柔らかいため、製造工程中でブロッキングが発生することや、高温下でのバリア性が低下して染料が裏抜けし易くなることがある。一方、Ｔｇが１５０℃を超えるとバリア層が堅くなり、プリント中に受容シートの折曲げ割れを生じることがある。
なお樹脂のＴｇはＪＩＳ  Ｋ  ７１２１に規定される方法に従って、示差走査熱量計（商品名：ＳＳＣ５２００、セイコー電子工業社製）を用いて測定される値である。
【００２８】
前記の高分子樹脂の中でも、トルエン及びメチルエチルケトン（ＭＥＫ）を同比率で混合した溶剤に対する、ゲル分率が７０質量％以上の高分子樹脂が好ましく使用され、より好ましくはゲル分率が８５質量％以上の高分子樹脂が使用される。高分子樹脂のゲル分率が７０質量％未満の場合には、長期保存中に、受容層に形成された印画画像の染料がバリア層に染み込み易くなり、画像の滲みや染料の裏抜けの現象を起すことがある。
ここで、トルエン及びＭＥＫの混合溶剤に対するゲル分率とは、以下の如き方法により得られる値である。ポリ四フッ化エチレンからなるシート上で、高分子樹脂の皮膜厚が０．５〜１．０ｍｍ（乾燥後）になるように皮膜を作成する。乾燥条件は２０℃、２４時間である。次いで、上記条件により作成した皮膜を３ｃｍ角に切り、トルエン及びＭＥＫを同比率で混合した溶剤に２４時間浸漬後、１２０℃、１時間乾燥して溶剤を完全に揮散させ、溶剤浸漬前後の質量変化を測定する。下記の式（２）により、ゲル分率を求める。
ゲル分率（％）＝〔浸漬後の質量（ｇ）／浸漬前の質量（ｇ）〕×１００（２）
【００２９】
本発明のバリア層用樹脂として、前記の高分子樹脂の中でも、酸素透過係数の低いこと、及び接着性が良好なこと等からポリエステル系樹脂が好ましく使用される。ポリエステル系樹脂は、熱可塑性共重合ポリエステル樹脂を主構造として、少量の親水性基を含有する構造である為、ポリエステル樹脂の低酸素透過性と良好な接着性を有し、親水性基による分散性を併せ持つため、本発明のバリア層用樹脂として好ましく使用される。
【００３０】
ポリエステル系樹脂は、例えば、ジオールとジカルボン酸を溶媒中でエステル化させて共縮合させることにより製造される。ジオール及びジカルボン酸成分の少なくとも１種に親水性基を有する成分を使用することによって、得られるポリエステル樹脂の耐水性、水分散性を制御することができ、水性ポリエステル系樹脂が好ましく使用される。
水性ポリエステル系樹脂としては、水性ポリエチレンテレフタレート系樹脂が好ましく使用され、具体的には、東洋紡製の商品名：バイロナールＭＤ１２００、ＭＤ１２５０、ＭＤ１５００等が挙げられる。
【００３１】
また、水性ポリウレタン系樹脂は、ポリオレフィン系樹脂との接着性が極めて優れており、且つその構造中に架橋構造や芳香環族基を含むことから、形成された樹脂層の耐ブロッキング性も良好であり、本発明のバリア層用樹脂として、好ましく使用される。
【００３２】
本発明において、水性ポリウレタン系樹脂は、公知の方法、例えば、ポリイソシアネート化合物と、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール等の高分子量ポリオール化合物と、カルボキシル基またはスルホン酸基を有する低分子量ポリオール化合物と、鎖延長剤とおよび中和剤とを、反応に不活性で水との親和性の大きい溶媒中でウレタン化反応させ、次いで、これに水を加えてポリウレタン樹脂を溶解することによって製造することができる。このウレタン化反応は、全ての反応成分を単一工程において反応させる一段反応であってもよく、また、これらの反応成分の一部を先ず反応させてプレポリマーを製造し、次いで、このプレポリマーに残余の反応成分を反応させる二段反応であってもよい。また、水性ポリウレタン系樹脂のゲル分率は、架橋密度を変化させるなどの方法で容易にコントロールできる。
【００３３】
カルボキシル基またはスルホン酸基を有する低分子量ポリオールとしては、例えば、２，２−ジメチロールプロピオン酸、２，２−ジメチロール酪酸、２，２−ジメチロール吉草酸、１，４−ブタンジオール−２−スルホン酸等が挙げられ、特に、２，２−ジメチロールプロピオン酸、２，２−ジメチロール酪酸、および２，２−ジメチロール吉草酸等のように、カルボキシル基を有する低分子量ポリオールを用いた場合には、水中分散性に優れた水性ポリウレタン系樹脂を得ることができる。
【００３４】
また、水性ポリウレタン系樹脂のガラス転移温度Ｔｇは７０〜１５０℃の範囲が好ましく、より好ましくは８０〜１３０℃の範囲である。Ｔｇが７０℃未満では滲みを生じることがあり、Ｔｇが１５０℃を超えると塗工層がもろくなることがある。ポリウレタン樹脂のＴｇをコントロールするために、例えば可塑剤を配合してＴｇを下げることが行われており、可塑剤としては、ジオクチルフタレート、ジオクチルアジペート等のエステル系可塑剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等のポリエーテル系可塑剤、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等の低分子量エーテルエステル系可塑剤が好ましく使用される。
水性ポリウレタン系樹脂としては、具体的には、旭電化工業製の商品名：ＨＵＸ−１２５、ＨＵＸ−２３６、ＨＵＸ−２９８、ＨＵＸ−５２１等が挙げられる。
【００３５】
バリア層において、高分子樹脂の配合比率は、バリア層の全固形分質量の５０質量％以上が好ましく、より好ましくは５５〜９０質量％である。高分子樹脂の配合比率が５０質量％未満では、染料の裏抜け防止効果及び受容シートの折曲げ割れ防止効果が十分に得られないことがあり、またバリア層の受容層及びシート状支持体に対する接着性が不足することがある。
【００３６】
更に、本発明のバリア層には、受容シートの製造時、輸送時、プリンター内部での走行時、或は印画物の静電気によるトラブルを防止するために、好ましくは導電性高分子や導電性無機顔料等の導電剤が添加される。導電剤をバリア層に含有させることによって、受容層とシート状支持体の間に静電気の逃げ道が形成され、受容シートの表面電気抵抗を下げることが可能となり、受容シートの帯電防止をすることができる。導電性高分子としてはカチオン型、アニオン型、ノニオン型の各種導電性高分子化合物が挙げられ、中でも、カチオン型、又はアニオン型の導電性高分子化合物が好ましく使用される。
【００３７】
受容シートの受容層側の表面電気抵抗値としては、温度２０℃、湿度６５％ＲＨの環境下において、１×１０１４Ω／□以下が好ましく、更に好ましくは１×１０７〜１×１０１３Ω／□の範囲である。表面電気抵抗値が１×１０１４Ω／□を超えると、十分な帯電防止効果が得られないことがあり、プリンター内での受容シートの走行性が劣ることがある。
なお受容シートの表面固有電気抵抗値は、例えば、表面抵抗計（商品名：ハイレスタ高抵抗値測定器、ＨＴ２６０、三菱化学製）を使用して測定することができる。
【００３８】
カチオン型高分子化合物としては、例えばポリエチレンイミン、カチオン性モノマーを含むアクリル系重合体、カチオン変性アクリルアミド重合体、及びカチオン澱粉等が挙げられる。またアニオン型高分子化合物としてはポリアクリル酸塩、ポリスチレンスルホン酸塩、スチレン−マレイン酸共重合体等が挙げられる。
導電剤の配合比率は、バリア層全固形分質量に対して５〜５０質量％が好ましく、より好ましくは８〜４５質量％である。導電剤の配合比率が５質量％未満では帯電防止効果が不十分なことがあり、静電気発生による走行トラブルなどが発生することがある。また配合比率が５０質量％を超えると、効果が飽和すると共に、バリア層と受容層、又はバリア層とシート状支持体との接着性が低下するおそれがある。
【００３９】
また、本発明のバリア層は白色顔料を含有することが好ましい。白色顔料を含有することにより、受容シートの白色度が向上し、バリア層用塗工液の塗工適性も向上する。白色顔料としては、無機及び／又は有機の白色顔料が使用され、例えばマグネシウム、カルシウム、亜鉛、バリウム、チタン、アルミニウム、アンチモン、鉛等の金属の酸化物、水酸化物、硫化物、炭酸塩、硫酸塩、珪酸塩などの無機顔料、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、尿素樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等の有機樹脂粒子からなる有機顔料が挙げられる。好ましくはカオリン、タルク、シリカ、サチンホワイト、アルミナホワイト、石膏、バライト、二酸化チタン、炭酸カルシウムなどが使用され、より好ましくは二酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、二酸化珪素などが使用される。
【００４０】
白色顔料の配合比率は、バリア層全固形分質量に対して５〜５０質量％程度が好ましく、より好ましくは８〜４５質量％である。配合比率が５質量％未満では、受容シートの白色度の改善効果が十分に得られないことがあり、また配合比率が５０質量％を超えると、バリア層塗料の安定性が低下することがある。
ＪＩＳ  Ｐ  ８１２３に基づく、受容シートの受容層表面の白色度（Ｂ）は、７８％以上が好ましく、より好ましくは８０％以上である。受容層表面の白色度（Ｂ）が７８％未満であると受容シートの外観が劣ることがあり、また画像を印画した際に画像の鮮明性が悪くなることがある。
【００４１】
バリア層には必要に応じて、更に架橋剤、増粘剤、滑剤、離型剤、消泡剤、濡れ剤、レベリング剤、増白剤等の各種助剤を添加することも可能である。架橋剤については、バリア層の耐水性、耐溶剤性の向上のために前述のイソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤等を添加することも可能である。
【００４２】
本発明のバリア層の固形分塗工量は０．１〜８ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは０．２〜６ｇ／ｍ２であり、特に好ましくは０．４〜４ｇ／ｍ２の範囲である。因みにバリア層固形分塗工量が０．１ｇ／ｍ２未満では、バリア層がシート状支持体表面を完全に覆うことができず、染料の裏抜け防止性や帯電防止性が不十分となり、バリア層としての性能が発揮されないことがある。一方塗工量が８ｇ／ｍ２を超えると、効果が飽和して不経済であるばかりでなく、バリア層の厚み増加により、シート状支持体の断熱効果が十分に発揮されず、画像濃度が低下することがある。
【００４３】
（受容層）
本発明において、受容層は、染料染着性樹脂を主成分として含有する受容層用塗工液を、シート状支持体のバリア層表面上に塗布、乾燥して形成される。
受容層で使用される染料染着性樹脂としては、染料との親和性が良好で染着性の高い樹脂が使用される。このような樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、セルロースアセテートブチレート等のセルロース誘導体、ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂、活性エネルギー線硬化樹脂等が挙げられる。染料染着性樹脂としては、例えばトルエン、メチルエチルケトン等の有機溶剤に可溶性の樹脂が好ましく用いられ、さらに、架橋剤に対して反応性を有する官能基（例えば水酸基、アミノ基、カルボキシル基、エポキシ基等の官能基）を有していることが好ましい。
【００４４】
本発明の受容層中には、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、架橋剤、滑剤、離型剤、有色顔料、有色染料、蛍光増白剤、可塑剤、酸化防止剤、無機顔料、紫外線吸収剤等の１種以上を適宜添加することも可能である。
架橋剤としては、付加反応型のイソシアネート化合物、エポキシ化合物等が好ましく用いられる。具体的なイソシアネート化合物としては、分子中にイソシアネート基を２個以上、好ましくは３又は４個含有する多官能ポリイソシアネート化合物が好ましく使用される。融着防止剤としては離型剤、滑剤が用いられ、例えば、アミノ変性、ヒドロキシ変性、カルボキシ変性シリコーンオイル等の変性シリコーンオイル、非変性シリコーンオイル、シリコーンアクリル樹脂等のシリコーン系樹脂、変性シリコーンオイルとイソシアネート化合物とのプレポリマー、シリコーン化合物、フッ素化合物、脂肪酸エステル化合物および燐酸エステル化合物等のうちから１種あるいは２種以上が用いられる。
紫外線吸収剤としてはベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、フェニルサリシレート系及びシアノアクリレート系紫外線吸収性化合物が用いられる。
【００４５】
これらの各種の受容層添加成分は架橋剤を介して架橋反応を起こしてもよい。これらの添加剤は受容層の主成分と混合して塗工されてもよいし、また別の塗工層として受容層の上及び／又は下に塗工されていてもよい。
【００４６】
受容層の塗工量は１〜１２ｇ／ｍ２、好ましくは３〜１０ｇ／ｍ２の範囲で調節される。因みに受容層の塗工量が１ｇ／ｍ２未満では受容層がシート状支持体表面を完全に覆うことができず、画質の低下を招いたり、サーマルヘッドの加熱により、受容層とインクシートが接着してしまう融着トラブルが発生することがある。一方塗工量が１２ｇ／ｍ２を超えると、効果が飽和して不経済であるばかりでなく、受容層の強度が不足したり、受容層の厚さが増してシート状支持体の断熱効果が十分に発揮されず、画像濃度が低下することがある。
【００４７】
（裏面層）
本発明の受容シートはシート状支持体の裏面（受容層が設けられている側とは反対側の面）に裏面層が設けられていてもよい。裏面層は接着剤として有効な樹脂を主成分とし、架橋剤、導電剤、融着防止剤、無機及び／又は有機顔料等を含んでいてもよい。
【００４８】
本発明の裏面層には、接着剤として有効な裏面層形成用樹脂が用いられる。この樹脂は裏面層とシート状支持体との接着強度向上、受容シートのプリント搬送性、受容層面の傷付き防止、受容層面と接触する裏面層への染料の移行防止に有効なものである。このような樹脂としては、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂等、及びこれらの樹脂の反応硬化物を用いることができる。
【００４９】
本発明の裏面層には、プリント搬送性の向上、静電気防止のために導電性高分子や導電性無機顔料等の導電剤が添加される。導電性高分子としてはカチオン型、アニオン型、ノニオン型の導電性高分子化合物があり、カチオン型高分子化合物としては、例えばポリエチレンイミン、カチオン性モノマーを含むアクリル系重合体、カチオン変性アクリルアミド重合体、及びカチオン澱粉等が挙げられる。またアニオン型高分子化合物としてはポリアクリル酸塩、ポリスチレンスルホン酸塩、スチレンマレイン酸共重合体等が挙げられる。導電剤の配合比率は一般に裏面層の全固形分に対して５〜５０質量％程度が好ましい。
【００５０】
また導電性無機顔料としては、酸化物及び／又は硫化物などの化合物半導体顔料および前記化合物半導体顔料を被覆した無機顔料等が挙げられる。化合物半導体としては酸化銅（Ｉ）、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭化珪素などが例示される。また化合物半導体を被覆した無機顔料としては、半導体酸化錫を被覆した酸化チタン及びチタン酸カリウム等があり、形状としては、針状、球状の導電性無機顔料が市販されている。
【００５１】
本発明の裏面層には、シート状支持体と裏面層との接着性を向上させるため、適宜前述のポリイソシアネート化合物、エポキシ化合物等の架橋剤を裏面層用塗工液中へ配合してもよい。配合比率としては、一般に裏面層全固形分質量に対して１〜３０質量％程度が好ましい。
【００５２】
本発明の裏面層には、有機または無機フィラー等の摩擦係数調整剤を必要に応じて配合することができる。有機フィラーとしては、ナイロンフィラー、セルロースフィラー、尿素樹脂フィラー、スチレン樹脂フィラー、アクリル樹脂フィラー等を使用することができる。無機フィラーとしては、シリカ、硫酸バリウム、カオリン、クレー、タルク、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛等を用いることができる。例えばナイロンフィラーの場合、平均粒子径は１〜３０μｍ程度が好ましく、その配合量は粒子径にもよるが裏面層全固形分に対して２〜３０質量％程度が好ましい。
【００５３】
裏面層には必要に応じて、滑剤、離型剤等の融着防止剤を含有することも可能である。例えば、融着防止剤としては、非変性及び変性シリコーンオイル、シリコーンブロック共重合体及びシリコーンゴム等のシリコーン系化合物、リン酸エステル化合物、脂肪酸エステル化合物、フッ素化合物等が挙げられる。また従来公知の消泡剤、分散剤、有色顔料、蛍光染料、蛍光顔料、紫外線吸収剤等を適宜選択して使用してもよい。
【００５４】
裏面層の固形分塗工量は０．３〜１０ｇ／ｍ２の範囲が好ましく、更に好ましくは１〜８ｇ／ｍ２である。裏面層塗工量が０．３ｇ／ｍ２未満の場合には、受容シートが擦れた時の傷付き防止性が十分に発揮されないことや、また塗工欠陥が発生し表面電気抵抗値が上がることがある。一方塗工量が１０ｇ／ｍ２を超えると、効果が飽和して不経済である。
【００５５】
本発明における各塗工層は、バーコーター、グラビアコーター、コンマコーター、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ゲートロールコーター、ダイコーター、カーテンコーター、リップコーター、及びスライドビードコーター等の公知のコーターを用いて塗工、乾燥して形成することができる。
【００５６】
また本発明の受容シートは熱転写方式による印画を行った後に、画像保護層を形成してもよい。画像保護層形成は、インクリボンに転写用画像保護層を設け、加熱により熱転写画像上に画像保護層を転写するいわゆる転写方式や、実質的に透明なシートを熱転写画像上に貼着積層する貼着方式等がある。
【００５７】
【実施例】
下記実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではない。なお、実施例において、特に断らない限り「％」及び「部」は、溶剤に関するものを除き、「質量％」及び「質量部」を示す。
【００５８】
実施例１
「シート状支持体の形成」
芯材として、厚さ１０５μｍのアート紙（商品名：ＯＫ金藤Ｎ、坪量１０４．７ｇ／ｍ２、王子製紙製）を用い、その表裏両面に、ポリオレフィンを主成分とし、無機顔料として約３０％の炭酸カルシウム等を含む２軸延伸された厚さ６０μｍの多孔質多層構造フィルム（商品名：ユポＦＰＧ６０、ユポ・コーポレーション製）を、ウレタン系接着剤を使用してドライラミネート方式により、積層貼合して、シート状支持体を作成した。
【００５９】
「バリア層の形成」
上記のシート状支持体の片面上に、下記組成のバリア層用塗工液−１を固形分塗工量が２ｇ／ｍ２になるように塗工、乾燥してバリア層を形成した。
バリア層用塗工液−１
ポリエチレンテレフタレート系樹脂
（商品名：ＭＤ１５００、東洋紡製）                            ７０部
二酸化チタン（商品名：Ｒ２４、堺化学製）                        １５部
アニオン型導電性樹脂（商品名：ケミスタット６１２０、三洋化成製）１５部
水／イソプロピルアルコール＝８／２（質量比）混合液            ４００部
なお使用したポリエチレンテレフタレート樹脂の酸素透過係数は２．６（ｃｃ・ｍｍ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）であり、Ｔｇは７７℃であった。
【００６０】
「受容層の形成」
次に上記バリア層上に下記組成の受容層用塗工液−１を固形分塗工量が６ｇ／ｍ２になるように塗工、乾燥して受容層を形成した。その後５０℃で４８時間加熱して受容層の架橋を行った。
受容層用塗工液−１
セルロースアセテートブチレート樹脂
（商品名：ＣＡＢ５５１−０．２、イーストマンケミカル製）    １００部
シリコーンオイル（商品名：ＫＦ３９３、信越化学工業製）            ２部
ポリイソシアネート
（商品名：タケネートＤ−１４０Ｎ、武田薬品工業製）              ３部
可塑剤（燐酸トリフェニル、東京化成工業製）                      １０部
トルエン／メチルエチルケトン＝１／１（質量比）混合液          ３００部
【００６１】
「裏面層の形成」
更に上記シート状支持体の受容層塗工面の反対面に下記組成の裏面層用塗工液−１を固形分塗工量が３ｇ／ｍ２になるように塗工、乾燥して裏面層を形成した。
裏面層用塗工液−１
ポリビニルアセタール樹脂
（商品名：エスレックＫＸ−１、積水化学工業製）                ３０部
ポリアクリル酸エステル樹脂
（商品名：ジュリマーＡＴ６１３、日本純薬製）                  ２０部
ナイロン樹脂粒子（商品名：ＭＷ３３０、シントーファイン製）      １０部
ステアリン酸亜鉛（商品名：Ｚ−７−３０、中京油脂製）            ２０部
カチオン系導電剤（商品名：ケミスタット９８００、三洋化成製）    １０部
水／イソプロピルアルコール＝２／３（質量比）混合液            ４００部
【００６２】
実施例２
実施例１の「バリア層の形成」において、バリア層用塗工液−１の代わりに下記組成のバリア層用塗工液−２を使用した以外は、実施例１と同様にして受容シートを作成した。
バリア層用塗工液−２
ポリアクリロニトリル系樹脂
（商品名：ニポール１５６１、日本ゼオン製）                    ７０部
二酸化チタン（商品名：Ｒ２４、堺化学製）                        １５部
アニオン型導電性樹脂（商品名：ケミスタット６１２０、三洋化成製）１５部
水／イソプロピルアルコール＝８／２（質量比）混合液            ４００部
なお使用したポリアクリロニトリル系樹脂の酸素透過係数は０．４５（ｃｃ・ｍｍ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）であり、Ｔｇは９８℃であった。
【００６３】
実施例３
実施例１の「バリア層の形成」において、バリア層用塗工液−１の代わりに下記組成のバリア層用塗工液−３を使用以外は、実施例１と同様にして受容シートを作成した。
バリア層用塗工液−３
ポリ塩化ビニル系樹脂（商品名：ビニブラン６０２、日信化学工業製）７０部
二酸化チタン（商品名：Ｒ２４、堺化学製）                        １５部
アニオン型導電性樹脂（商品名：ケミスタット６１２０、三洋化成製）１５部
水／イソプロピルアルコール＝８／２（質量比）混合液            ４００部
なお使用したポリ塩化ビニル系樹脂の酸素透過係数は５．５（ｃｃ・ｍｍ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）であり、Ｔｇは８２℃であった。
った。
【００６４】
実施例４
「バリア層の形成」において、バリア層用塗工液−１の代わりに下記組成のバリア層用塗工液−４を使用した以外は、実施例１と同様にして受容シートを作成した。
バリア層用塗工液−４
ポリエチレンテレフタレート系樹脂
（商品名：ＭＤ１２５０、東洋紡製）                            ７０部
二酸化チタン（商品名：Ｒ２４、堺化学製）                        １５部
アニオン型導電性樹脂（商品名：ケミスタット６１２０、三洋化成製）１５部
水／イソプロピルアルコール＝８／２（質量比）混合液            ４００部
なお使用したポリエチレンテレフタレート系樹脂の酸素透過係数は２．９（ｃｃ・ｍｍ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）であり、Ｔｇは６２℃であった。
【００６５】
実施例５
「バリア層の形成」において、バリア層用塗工液−１の代わりに下記組成のバリア層用塗工液−５を使用した以外は、実施例１と同様にして受容シートを作成した。
バリア層用塗工液−５
ナイロン６系樹脂（商品名：セポルジョンＰＡ２００、住友精化製）  ７０部
二酸化チタン（商品名：Ｒ２４、堺化学製）                        １５部
アニオン型導電性樹脂（商品名：ケミスタット６１２０、三洋化成製）１５部
水／イソプロピルアルコール＝８／２（質量比）混合液            ４００部
なお使用したナイロン６樹脂の酸素透過係数は１．４（ｃｃ・ｍｍ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）であり、Ｔｇは４７℃であった。
【００６６】
実施例６
「バリア層の形成」において、バリア層用塗工液−１の代わりに下記組成のバリア層用塗工液−６を使用した以外は、実施例１と同様にして受容シートを作成した。
バリア層用塗工液−６
ポリエチレンテレフタレート系樹脂
（商品名：ＭＤ１５００、東洋紡製）                            ５５部
二酸化チタン（商品名：Ｒ２４、堺化学製）                        ２５部
アニオン型導電性樹脂（商品名：ケミスタット６１２０、三洋化成製）２０部
水／イソプロピルアルコール＝８／２（質量比）混合液            ４００部
【００６７】
実施例７
「バリア層の形成」において、バリア層用塗工液−１の代わりに下記組成のバリア層用塗工液−７を使用した以外は、実施例１と同様にして受容シートを作成した。
バリア層用塗工液−７
ポリエチレンテレフタレート系樹脂
（商品名：ＭＤ１５００、東洋紡製）                            ９０部
二酸化チタン（商品名：Ｒ２４、堺化学製）                          ５部
アニオン型導電性樹脂
（商品名：ケミスタット６１２０、三洋化成製）                    ５部
水／イソプロピルアルコール＝８／２（質量比）混合液            ４００部
【００６８】
実施例８
「バリア層の形成」において、バリア層用塗工液−１の代わりに下記組成のバリア層用塗工液−８を使用してバリア層を形成した以外は、実施例１と同様にして受容シートを作成した。
バリア層用塗工液−８
ポリエチレンテレフタレート系樹脂
（商品名：ＭＤ１５００、東洋紡製）                            ７０部
硫酸バリウム（商品名：板状硫酸バリウム、堺化学製）              １５部
アニオン型導電性樹脂（商品名：ケミスタット６１２０、三洋化成製）１５部
水／イソプロピルアルコール＝８／２（質量比）混合液            ４００部
【００６９】
実施例９
「バリア層の形成」において、バリア層用塗工液−１の代わりに下記組成のバリア層用塗工液−９を使用した以外は、実施例１と同様にして受容シートを作成した。
バリア層用塗工液−９
ポリウレタン系樹脂（商品名：ＨＵＸ−５２１、旭電化工業製、
ゲル分率９０．５％）                                          ７０部
二酸化チタン（商品名：Ｒ２４、堺化学製）                        １５部
アニオン型導電性樹脂（商品名：ケミスタット６１２０、三洋化成製）１５部
水／イソプロピルアルコール＝８／２（質量比）混合液            ４００部
なお使用したポリウレタン系樹脂の酸素透過係数は５２（ｃｃ・ｍｍ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）であり、Ｔｇは１００℃であった。
【００７０】
実施例１０
「バリア層の形成」において、バリア層用塗工液−１の代わりに下記組成のバリア層用塗工液−１０を使用した以外は、実施例１と同様にして受容シートを作成した。
バリア層用塗工液−１０
ポリウレタン系樹脂（商品名：ＵＸ−１２５、旭電化工業製、
ゲル分率９３．４％）                                          ７０部
二酸化チタン（商品名：Ｒ２４、堺化学製）                        １５部
アニオン型導電性樹脂（商品名：ケミスタット６１２０、三洋化成製）１５部
水／イソプロピルアルコール＝８／２（質量比）混合液            ４００部
なお使用したポリウレタン系樹脂の酸素透過係数は４７（ｃｃ・ｍｍ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）であり、Ｔｇは１２０℃であった。
【００７１】
比較例１
「バリア層の形成」において、バリア層用塗工液−１の代わりに下記組成のバリア層用塗工液−１１を使用した以外は、実施例１と同様にして受容シートを作成した。
バリア層用塗工液−１１
ポリスチレン樹脂（商品名：ニポールＶ１００４、日本ゼオン製）    ７０部
二酸化チタン（商品名：Ｒ２４、堺化学製）                        １５部
アニオン型導電性樹脂（商品名：ケミスタット６１２０、三洋化成製）１５部
水／イソプロピルアルコール＝８／２（質量比）混合液            ４００部
なお使用したポリスチレン樹脂の酸素透過係数は１６０（ｃｃ・ｍｍ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）であり、Ｔｇは１０３℃であった。
【００７２】
比較例２
「バリア層の形成」において、バリア層用塗工液−１の代わりに下記組成のバリア層用塗工液−１２を使用した以外は、実施例１と同様にして受容シートを作成した。
バリア層用塗工液−１２
ポリエチレン系樹脂
（商品名：ケミパールＳ−１００，三井化学製）                  ７０部
二酸化チタン（商品名：Ｒ２４、堺化学製）                        １５部
アニオン型導電性樹脂（商品名：ケミスタット６１２０、三洋化成製）１５部
水／イソプロピルアルコール＝８／２（質量比）混合液            ４００部
なお使用したポリエチレン系樹脂の酸素透過係数は１８０（ｃｃ・ｍｍ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）であり、Ｔｇは−１１０℃であった。
【００７３】
評価
上記の各実施例、比較例で得られた受容シートについて、熱転写画像を印画した受容シートの染料裏抜け防止性及び画像滲み、受容シートのプリント適性（走行性）、表面電気抵抗、白色度、及び耐折曲げ割れ性等の項目について下記の方法で評価し、その結果を表１にまとめた。
【００７４】
「染料裏抜け防止性」
評価用受容シートとして、下記受容シートを使用した。
受容シート（Ａ）：デジタルフォトプリンター（商品名：ＤＰＰ−ＳＶ５５、ソニー製）用の純正印画紙（商品名：ＳＶＭ−２５ＬＳ）。
受容シート（Ｂ）：デジタルフォトプリンター（商品名：ＤＰＰ−ＳＶ５５、ソニー製）を使用して、前記受容シート（Ａ）の受容層面に黒べたの熱転写画像を印画して受容シート（Ｂ）を得た。
【００７５】
次に、各実施例、比較例と同一条件で、剥離性基材上にバリア層用塗工液を塗工、乾燥してバリア層を形成した後、剥離性基材から剥離したバリア層塗膜を前記受容シート（Ａ）の受容層表面に重ね、さらに、受容シート（Ａ）のバリア層塗膜表面と、前記の受容シート（Ｂ）の熱転写画像が形成された受容層面とを対向するように重ね合せ、受容シート（Ｂ）の裏面側から２００ｇ／ｃｍ２の荷重をかけて、温度６０℃、湿度８５％ＲＨの環境下で３日間保存した。荷重を除去した後、受容シート（Ａ）の受容層面に、バリア層を透過して移動した染料による染着状況を目視により観察して、染料裏抜け防止性の評価とした。例えば、受容シート（Ａ）の受容層表面が高濃度に染着されものは、バリア層のバリア性が不十分であり、染料裏抜け防止性が不良と判断される。
染着が少なく、バリア性の優れているものから順に、◎、○、△、×の４段階で評価した。なお実用上は、△以上のレベルが必要である。
【００７６】
「画像滲み」
デジタルフォトプリンター（商品名：ＤＰＰ−ＳＶ５５、ソニー製）を使用して、線幅３００μｍのパターンを印画した。この印画試料を温度６０℃、湿度８５％ＲＨの環境下で３日間保存し、保存試験前後の線幅変化の比率を滲み率とした。なお保存試験前後の線幅は、ドットアナライザー（商品名：ＤＡ６０００、王子計測機器製）で測定した。なお滲み率が０％の場合は、線幅の変化が無いことを意味し、滲み率の値は小さい方が線幅の変化が少なく好ましい。滲み率が５０％以上の場合は滲み率が大きく、画像の長期保存性が実用上問題となる。
【００７７】
「プリント適性」
昇華カラービデオプリンター（商品名：ＤＰＰ−ＳＶ５５、ソニー製）を使用して、受容シートの受容層面に黒べた画像を連続的に２００枚印画した。その際の受容シートの走行性、プリント適性を以下の評価基準で判定した。
◎：給紙及び排紙エラーが全く無く、全シートが問題なくプリント可能。
○：給紙及び排紙エラーが１〜２枚発生するが、実用的には問題がない。
△：給紙及び排紙エラーが３〜５枚発生し、実用上問題がある。
×：受容シートの受容層面とインクリボンとの融着が発生し、プリンター内部でジャミング或いはリボン切れのトラブルが発生し、実用不可である。
【００７８】
「表面電気抵抗」
受容シートの受容層面側の表面固有電気抵抗を、表面抵抗計（商品名：ハイレスタ高抵抗値測定器、ＨＴ２６０、三菱化学製）を使用して、温度２０℃、湿度６５％ＲＨの環境下で測定した。
【００７９】
「耐折曲げ割れ性」
昇華カラービデオプリンター（商品名：ＤＰＰ−ＳＶ５５、ソニー製）を使用して、温度５℃、湿度５０ＲＨ％の環境下で、受容シートの受容層面に黒べた画像を連続的に５枚印画した。その際の受容シート表面の耐折曲げ割れ性を以下の評価基準で判定した。
◎：折曲げ割れが無く、外観は良好である。
○：ごく微小な折曲げ割れが若干あるが、実用的には問題がない。
×：折曲げ割れが発生し、実用上問題ある。
【００８０】
「白色度（Ｂ）」
受容シートの受容層面側の白色度は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２３に基づき、ハンター反射率計（タイプＤ、東洋精機製作所製）により、ブルーフィルター（４５７ｎｍ）を使用して反射率％を測定し、白色度（Ｂ）とした。
【００８１】
【表１】
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【００８２】
表１の結果から明らかなように、各実施例において得られた受容シートは、印画画像を長期間保存した際に、染料画像の裏抜けや滲みによる画質の低下がなく、静電気による受容シートの重送等が無く、走行性が良好であり、高い白色度を有し、受容シート表面の耐折曲げ割れ性も良好で、信頼性の高い優れた受容シートであることがわかる。
一方、比較例１，２では、バリア層樹脂の酸素透過係数が、本発明で特定する値を超えており、得られた受容シートは、染料裏抜け防止性、画像滲み等が劣り、受容シートとしての総合的な品質に問題がある。
【００８３】
【発明の効果】
本発明の受容シートは、染料熱転写方式による印画画像を保存した際に、染料画像の滲みや裏抜けによる画質低下が無く、さらには、プリンター内で静電気による受容シートの重送等が無く、走行性に優れ、プリンター内部の曲率の小さいロールを通過する際に表面の耐折曲げ割れ性も良好で、白色度が高く、外観の良好な受容シートであり、産業界に寄与するところが大である。