(57)【要約】【課題】収容物を排出した後のフレコンバッグ内の残留物を完全に清掃、排出できるようにし、また収容物を排出した後のバッグの取扱いを、折り畳み容易、粉塵を発生させないなど容易に行えるようにしたフレコンバッグの洗浄装置を提供する。【解決手段】排出口を通してフレコンバッグ（２）内に挿入される空気ノズル（６）と、空気ノズル（６）の挿入された排出口を閉じる排出口閉塞手段（８）と、空気ノズル（６）を通してバッグ内に加圧空気を吹込む加圧空気供給手段（１０）と、バッグ内の空気を吸引する空気吸引手段（１２）とを備える。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排出口が開放され収容物の排出された柔軟な袋体であるフレコンバッグ（以下単にバッグと呼ぶことがある）内を洗浄する装置であって、
該排出口を通してバッグ内に挿入される空気ノズルと、
空気ノズルの挿入された排出口を閉塞する排出口閉塞手段と、
排出口の閉じられたバッグ内に該空気ノズルを通して加圧空気を吹込む加圧空気供給手段と、
排出口の閉じられたバッグ内の空気を該空気ノズルを通して吸引する空気吸引手段とを備えている、
ことを特徴とするフレコンバックの洗浄装置。
【請求項２】
該排出口閉塞手段は、排出口の部分を外側から挟圧する複数個の挟圧部材と、この挟圧部材を進退自在に駆動する駆動手段とを備えている、請求項１記載のフレコンバックの洗浄装置。
【請求項３】
該空気ノズルは、排出口の中と排出口から退避した位置を移動を自在に備えられている、請求項１又は２記載のフレコンバックの洗浄装置。
【請求項４】
該バッグの外側の離れた二点間を、互いに接近する方向への移動を阻止して支持する少なくとも１個以上の支持体を備えている、請求項１から３までのいずれかに記載のフレコンバックの洗浄装置。
【請求項５】
該バッグは、排出口を下方にし吊り下げられた状態で洗浄される、請求項１から４までのいずれかに記載のフレコンバックの洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、柔軟な袋体であるフレコンバッグ内に充填された粉体のごとき収容物を排出した後の、収容物の残存したバッグ内を洗浄する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
粉体状の原料、製品の輸送、保管などを、容易にそして効率よく行う周知の方法の一つとして、柔軟な比較的大型の袋である、いわゆるフレコンバッグを用いて、その中に収容して行う方法がある。典型的なフレコンバッグは、後に説明するように、上部に注入口、そして下部に排出口を備え、注入口及び排出口の各々はそれぞれに備えられた縛りロープどによって、自在に開け閉めされる。フレコンバッグにはフックなど吊り手段によって吊り下げるための吊りロ−プが備えられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このフレコンバッグにより粉体のごとき収容物を扱う場合には次のとおりの解決すべき課題がある。
【０００４】
（１）バッグ内の収容物の完全排出が困難：
フレコンバッグ内の粉体のごとき収容物を排出するには、バッグを吊り下げ排出口から下方のホッパなど受け容器に自然落下させる。このとき収容物を充填する前の空のフレコンバッグ保管時などにできた折り畳みの折れ目、しわなどに入った収容物は、バッグを叩くなどしても容易に排出されず、残留して、バッグ内から収容物を完全に排出するのが困難である。
【０００５】
（２）収容物排出後のバッグの取扱いが困難：
粉体のごとき収容物を排出した後のフレコンバッグを、小さく潰す、畳むなど処置する場合、残留物がバッグ内の空気とともに噴出し粉塵を発生し空袋の取扱いが難しい。またこの粉塵によって作業環境が汚される。
【０００６】
本発明は上記事実に鑑みてなされたもので、その技術的課題は、収容物を排出した後のフレコンバッグ内の残留物を完全に清掃、排出できるようにし、また収容物を排出した後のバッグの取扱いを容易に行える、フレコンバックの洗浄装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、上記技術的課題を解決する、排出口が開放され収容物の排出された柔軟な袋体であるフレコンバッグ内を洗浄する装置として、該排出口を通してバッグ内に挿入される空気ノズルと、空気ノズルの挿入された排出口を閉塞する排出口閉塞手段と、排出口の閉じられたバッグ内に該空気ノズルを通して加圧空気を吹込む加圧空気供給手段と、排出口の閉じられたバッグ内の空気を該空気ノズルを通して吸引する空気吸引手段とを備えている、ことを特徴とするフレコンバックの洗浄装置が提供される。
【０００８】
そして、収容物の排出されたフレコンバッグ内に、排出口を閉じ、空気を吹き込み吸出しすることにより、フレコンバッグを伸縮させ、折り目、しわなどに入った収容物を分離させ、バッグ内を完全に清掃できるようにする。最後にバッグ内の空気を吸引しフレコンバッグを収縮させ潰した状態にすることにより、バッグの折り畳み、保管などの取扱いが容易になる。また、この取扱いにおいて粉塵などの発生もなくなる。
【０００９】
好適実施形態においては、該排出口閉塞手段は、排出口の部分を外側から挟圧する複数個の挟圧部材と、この挟圧部材を進退自在に駆動する駆動手段とを備えている。
【００１０】
そして、空気ノズルの挿入された柔軟なフレコンバッグの排出口をエアシリンダのような駆動手段と挟圧部材によって容易に閉じることができるようにする。
【００１１】
好適実施形態においてはまた、該空気ノズルは、排出口の中と排出口から退避した位置を移動を自在に備えられている。
【００１２】
そして、空気ノズルを排出口から排出される収容物を受けるホッパなどの部分に設置する場合、収容物の排出時に排出口から適宜に退避できるようにする。
【００１３】
好適実施形態においてはさらに、該バッグの外側の離れた二点間を、互いに接近する方向への移動を阻止して支持する少なくとも１個以上の支持体を備えている。
【００１４】
そして、バッグを支持体により支持し、バッグ内の空気を吸引したときに平たく潰れるようにして、空になったバッグの折り畳みなど取扱いを容易にする。
【００１５】
好適実施形態においてはまた、該バッグは、排出口を下方にし吊り下げられた状態で洗浄される。
【００１６】
そして、残留物を下方に落下させバッグ内を容易に完全に洗浄できるようにする。また、バッグを吊り下げ収容物を排出した後に、この状態で続けて洗浄を行えば、バッグ内の収容物を完全に排出そして洗浄することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に従って構成されたフレコンバッグの洗浄装置について、粉体の供給装置に備えられた好適実施形態を図示している添付図面を参照して、さらに詳細に説明する。
【００１８】
先ず図１を参照してフレコンバッグについて説明する。周知の柔軟な袋体である、全体を番号２で示す典型的なフレコンバッグは、円筒状の本体２ａの上部に収容物の注入口２ｂ、下部に排出口２ｃを備えている。注入口２ａには注入口縛りテープ２ｄ、排出口２ｂには排出口縛りテープ２ｅがそれぞれ備えられ、さらに縛られた注入口２ｂを押さえる絞りロープ付き押さえ布２ｆ、縛られた排出口２ｃを押さえる絞りロープ付き押さえ布２ｇがそれぞれ備えられている。フレコンバッグ２は、収容される収容物の種類、性状などに応じて、合成ゴム、樹脂、布、など適宜の材料により形成されている。本体２ａの上部にはフレコンバッグ２を吊るためのループ状の吊りロープ２ｈが２個所に備えられている。
【００１９】
図２を参照して全体を番号４で示すフレコンバッグの洗浄装置について説明する。洗浄装置４は、フレコンバッグ２の排出口２ｃを通してバッグ２内に挿入される空気ノズル６と、空気ノズル６が挿入された排出口２ｃを閉塞する排出口閉塞手段８と、排出口２ｃの閉じられたバッグ２内に空気ノズル６を通して加圧空気を吹込む加圧空気供給手段１０と、排出口２ｃの閉じられたバッグ２内の空気を空気ノズル６を通して吸引する空気吸引手段１２とを備えている。
【００２０】
図２と共に図３を参照して説明する。図３は粉体供給装置１４、すなわちフレコンバッグ２に充填された収容物である粉体をホッパ１６を通して貯槽タンク１８に供給する装置の要部を示している。この粉体供給装置１４に上述のフレコンバッグの洗浄装置４が備えられている。
【００２１】
粉体供給装置１４においては、粉体の充填されたフレコンバッグ２は、その吊りロープ２ｈがチェンブロック２０の吊金具２２に掛けられ吊り下げられ、貯槽タンク１８のホッパ１６の上方に搬入位置付けられる。そしてフレコンバッグ２の排出口２ｃがホッパ１６の上部の矩形筒状の投入口２４に垂らされ挿入され、排出口２ｃを縛っていたテープ２ｅ（図１）が解かれ、フレコンバッグ２内の粉体がホッパ１６を通して貯槽タンク１８に落とされ供給される。
【００２２】
図１〜図３と共に図４を参照して空気ノズル６について説明する。空気ノズル６は、管部材をＬ字形に曲げて形成され水平部６ａと垂直部６ｂを有している。水平部６ａは投入口２４の外側のホッパ１６の上に備えられた移動手段２６に取付けられ、垂直部６ｂにつながる側は投入口２４の壁面を摺動自在に貫通されている。垂直部６ｂは先端部の周囲に空気の噴射／吸入口を有し投入口２４内に上方に向けて延ばされ位置付けられている。移動手段２６は、エアシリンダ（図示していない）を備え、垂直部６ｂを投入口２４の略中央位置（図４に実線で示す位置）と、周壁側に退避させた位置（図４に二点鎖線で示す位置）の間で自在に移動させる。水平部６ａの投入口２４の外側端は分岐され、管路２８により加圧空気供給手段１０に、管路３０により空気吸引手段１２にそれぞれ連結されている。
【００２３】
主として図４を参照して説明すると、排出口閉塞手段８は、投入口２４内に位置付けられフレコンバッグ２の排出口２ｃの部分を外側から挟圧する対向した一対の挟圧部材である挟圧板８ａ、８ａと、投入口２４の外に設けられ挟圧板８ａ、８ａそれぞれを進退自在に駆動する駆動手段である一対のエアシリンダ８ｂ、８ｂを備えている。挟圧板８ａは、帯状の板部材を長手方向の中央に凹部８ｃを備えて形成されている。挟圧板８ａは、凹部８ｃを投入口２４の中央に向けて位置付けられ、エアシリンダ８ｂによって周壁側位置（図４に実線で示す）と中央位置（図４に二点鎖線で示す）の間を進退自在に駆動される。対向した一対の挟圧板８ａ、８ａは、凹部８ｃ、８ｃの間に空気ノズル６を位置付けて排出口２ｃと空気ノズル６を挟圧する。
【００２４】
したがって、ホッパ１６の投入口２４内に挿入されたバッグ２の排出口２ｃは、空気ノズル６がその中に挿入された状態で、排出口閉塞手段８によって開け閉めされる。
【００２５】
主として図２を参照して説明すると、加圧空気供給手段１０は、圧縮空気ボンベのごとき加圧空気源１０ａと、これを空気ノズル６につながる管路２８に断続自在に連結する開閉弁１０ｂを備えている。
【００２６】
空気吸引手段１２は、粉体供給設備１４の粉塵などを吸引する集塵機１２ａの吸引部に、空気ノズル６につながる管路３０を断続自在に連結する開閉弁１２ｂを備えている。
【００２７】
図５を参照して説明を続けると、洗浄装置４はさらに、図５（ａ）に示すごとくフレコンバッグ２の外側の離れた二点の間、例えば吊りロープ２ｈ取付部及びその下端部の間を、接近する方向への移動を阻止して、着脱自在に支持する支持体である支持フレーム３２を２個所に備えている。支持フレーム３２は、鋼管、鋼棒など適宜の材料を曲げ成形して形成され、両端に挿入支持部を備えている。この支持フレーム３２は、フレコンバッグ２の上下方向の長さを維持するので、図５（ｂ）に示すごとく、フレコンバッグ２内の空気を吸引したときに、フレコンバッグ２が平らに潰れるように支持する。したがって、フレコンバッグの大きさ形状などに応じて、少なくとも１個以上の支持フレーム３２を備えるようにする。
【００２８】
上述のごとく構成された洗浄装置４によるフレコンバッグの洗浄方法について洗浄の順を追って説明する。
【００２９】
（１）空気ノズルの準備：
図４に実線で示すごとく、粉体供給装置１４の投入口２４に設けられた空気ノズル６を、投入口２４の中央に移動させ位置付け、排出口閉塞手段８の一対の挟圧板８ａ、８ａは投入口２４の周壁側に位置付けておく。
【００３０】
（２）フレコンバッグ排出口の位置付け、収容物の排出：
チェンブロック２０の吊金具２２に吊られたフレコンバッグ２（図３）に、図５（ａ）に示すごとく支持フレーム３２を取付け、排出口２ｃの部分を投入口２４内に位置付け垂らして挿入する。排出口２ｃを縛って閉じているテープ２ｅを解き収容物の粉体を、投入口２４、ホッパ１６を通して貯槽タンク１８に排出する。空気ノズル６の垂直部６ｂはフレコンバッグ２の排出口２ｃ内に位置付けておく。
【００３１】
（３）排出口の閉塞：
粉体が排出されたフレコンバッグ２に対して、排出口閉塞手段８の一対の挟圧板８ａ、８ａをそれぞれのエアシリンダ８ｂ、８ｂを伸張させ図４に二点鎖線で示す投入口２４の中央の空気ノズル６が挿入された排出口２ｃの方向に駆動し、排出口２ｃを空気ノズル６に圧着して挟圧し、排出口２ｃを閉じる。
【００３２】
（４）バッグ内を加圧、減圧：
加圧空気供給手段１０の開閉弁１０ｂを開けて（空気吸引手段１２の開閉弁１２ｂは閉じた状態で）管路２８、空気ノズル６を通してフレコンバッグ２内に加圧空気を吹込み、フレコンバッグ２を膨張させる。フレコンバッグ２が膨張状態になったら開閉弁１０ｂを閉じて空気吸引手段１２の開閉弁１２ｂを開け、空気ノズル６、管路３０を通してフレコンバッグ２内の空気を吸引し減圧してフレコンバッグ２を収縮させる。この加圧、減圧を適宜の回数繰り返し、フレコンバッグ２内の折れ目、しわなどの部分に詰まり残った粉体を分離させる。分離した残留粉体は閉じた排出口２ｃの部分に落下して集まる。なお、加圧、減圧の最後は減圧によりフレコンバッグ２を収縮状態にする。
【００３３】
（５）残留物の排出：
排出口２ｃを閉じている排出口閉塞手段８の一対の挟圧板８ａ、８ａを、エアシリンダ８ｂ、８ｂを作動させて、図４に実線で示す、投入口２４の周壁側に移動させ、排出口２ｃを開けて残留物を落下させ排出する。
【００３４】
（６）空のバッグの取外し：
吸引され支持フレーム３２により平らに潰されたフレコンバッグ２を、吊金具２２から外し、支持フレーム３２を外し、折り畳み、保管などの処置をする。
【００３５】
主として図２を参照して上述したとおりのフレコンバッグの洗浄装置４の作用について説明する。
【００３６】
（１）バッグ内の収容物の完全排出が容易：
フレコンバッグ２内の折れ目、しわなどに入った収容物は、フレコンバッグ２への空気の吹込み吸引、それによる膨張収縮の繰り返えしにより、容易に分離され、排出される。上述の実施の形態のごとく、収容物の供給装置１４にフレコンバッグの洗浄装置４を備えれば、収容物の排出と共に、残留物も完全に排出することができる。
【００３７】
（２）収容物排出後のバッグの取扱いが容易：
フレコンバッグ２内の残留物を完全に排出できるので、また支持フレーム３２によってフレコンバッグ２を平らに潰すことができるので、残留物がバッグ内の空気と共に噴出し粉塵が発生する問題もなくなり、また作業環境の汚染もなくなり、折り畳むなどの作業も容易になる。
【００３８】
以上、本発明を実施の形態に基づいて詳細に説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、例えば下記のように、本発明の範囲内においてさまざまな変形あるいは修正ができるものである。
【００３９】
（１）洗浄装置：
本発明の実施の形態においては、洗浄装置４は粉体供給装置１４のホッパ投入口２４の部分に設けられ、フレコンバッグ２内の収容物の排出とフレコンバッグ２内の洗浄を連続して行えるようにしたが、フレコンバッグ２の洗浄のみを行う専用の洗浄装置としてもよい。
【００４０】
（２）空気ノズル：
本発明の実施の形態においては、空気ノズル６はフレコンバッグ２の排出口２ｃの中と排出口２ｃを退避した位置を移動自在に備えられたが、収容物の排出の邪魔にならなければ排出口２ｃの部分に位置を固定してもよい。
【００４１】
（３）排出口閉塞手段：
本発明の実施の形態においては、排出口閉塞手段８の挟圧部材である一対の挟圧板８ａ、８ａを駆動手段であるエアシリンダ８ｂを伸張させ接近させてその間に排出口２ｃ及び空気ノズル６を挟むようにしたが、図６に示すように挟圧部材として一対のフック８ｃ、８ｃをエアシリンダ８ｂによって実線で示す位置と二点鎖線で示す位置の間で進退駆動させ、一対のフック８ｃ、８ｃで排出口２ｃ及び空気ノズル６を引っ掛けるようにして排出口２ｃを閉じるようにしてもよい。
【００４２】
【発明の効果】
本発明によるフレコンバックの洗浄装置によれば、収容物を排出した後のフレコンバッグ内の折れ目、しわなどに詰まった残留物を完全に清掃、排出することができる。また、収容物を排出した後のフレコンバッグの取扱いを、粉塵を発生させることなく容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】典型的なフレコンバッグの斜視図。
【図２】本発明に従って構成されたフレコンバッグの洗浄装置の概要説明図。
【図３】本発明に係るフレコンバッグの洗浄装置を備えた粉体供給装置の側面図。
【図４】図３のＡ−Ａ矢印方向に見た投入口の部分の平面図。
【図５】（ａ）支持体が取付けられた収容物の充填されたフレコンバッグの斜視図。
（ｂ）収容物が排出され空気が吸引され潰された状態のフレコンバッグを示す説明図。
【図６】図３のＡ−Ａ矢印方向に見て排出口閉塞手段の他の形態を示した平面図。
【符号の説明】
２：フレコンバッグ
２ｃ：排出口
４：洗浄装置
６：空気ノズル
８：排出口閉塞手段
８ａ：挟圧板（挟圧部材）
８ｂ：エアシリンダ（駆動手段）
１０：加圧空気供給手段
１２：空気吸引手段
１４：粉体供給装置
１６：ホッパ
１８：貯槽タンク
３２：支持フレーム（支持体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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