Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】　　　（修正有）【課題】束線した延長電気コードを伸ばす際に、電気コードの一端が束線してある電気コードの輪の中をくぐってしまう、又電気コードの輪と輪の順番が前後する等の延長電気コードが絡まってしまう原因を防止し、絡まることなく容易に延長電気コードを伸ばすことが出来ること。【解決手段】自在に湾曲出来るバンド１にホルダー３を連続して複数個取付け、延長電気コード６を輪にしながら順次ホルダー３に嵌め込んでいき束線することで、延長電気コードを伸ばしたときに、電気コードの一端が束線してある電気コードの輪の中をくぐってしまったり、電気コードの輪と輪の順序が入れ替わる等、延長電気コードが絡まってしまう原因を極力防止する事ができる。【選択図】図４
2004104980.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自在に湾曲できるバンド（１）の一端に、他端側を挿し込み仮止めする事で延長電気コードを束線出来る連結穴（２）を設けた、延長電気コードの絡まりを防止する束線バンド。
【請求項２】
延長電気コードの嵌め込み取外しが可能なホルダー（３）を、束線したバンド（１）の内側面に複数個連続して取付けた、請求項１項記載の延長電気コードの絡まりを防止する束線バンド。
【請求項３】
束線した延長電気コードの吊下げを可能とした、吊下げ穴（５）をバンド（１）の一端に設けた、請求項１項記載の延長電気コードの絡まりを防止する束線バンド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、輪にして束ねた延長電気コードを束線し、束線した状態で吊り下げることが出来、且つ、束線した延長電気コードを伸ばすときに絡まるのを防止する束線バンドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の延長電気コード束線用具にあっては、単に電気コードを束線する目的のものであったため、束線した延長電気コードを延長する際に、電気コードの一端が束線してある電気コードの輪の中をくぐってしまう、又、輪と輪の順序が入れ替わるなどして、電気コードが絡まってしまうことがよく起こった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
束線してある延長電気コードを伸ばす際に、電気コードの一端が束線してある電気コードの輪の中をくぐってしまう、又、輪と輪の順序が入れ替わるなどして絡まってしまう事が多々あり、延長電気コードを使用する作業においては、作業性が悪く、絡まりを解く手間、時間的ロスが非常に無駄であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の問題点を解決するために本発明は、延長電気コードを束線する際に、電気コードを輪にしながら、バンドについているホルダーに順次連続して嵌め込んでいくことで束線出来るようになっており、嵌め終った時点で延長電気コード全体を縛り束線できる構成となっている。
延長電気コードを伸ばす際には、ホルダーから順番に電気コードを取外して延長することで、電気コードの一端が束線してある電気コードの輪の中をくぐってしまう、又、輪と輪の順序が入れ替わる等の、延長電気コードが絡まってしまう原因を極力無くす事が出来る構成とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。
図１及び図２において、自在に湾曲出来るバンド１に、延長電気コードの嵌め込み取外しが可能な略Ｃ型状のホルダー３を連続して配置し、ホルダー３を内側にしてバンド１全体を絞れるように、バンド１の一端に束線用連結穴２及び、他端側にその穴に挿し込み仮止めを可能とした、束線用引込み仮止め部４を設ける。
又、バンド１には、束線した電気コード全体を吊るす事が出来るように吊下げ穴５を設けてある。
【０００６】
図３に示される実施例では、延長電気コード６を輪にしながら順次ホルダー３にはめ込んでいき、延長電気コード全部が嵌め終った状態を示す。このような状態でホルダー３を内側にして延長電気コード全体を絞れるように、束線用引込み仮止め部４を束線用連結穴２に挿し込み、延長電気コード６全体を束線した状態を示したものが図４である。
【０００７】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【０００８】
延長電気コードが、ベルトに連続してついているホルダーに、順番に保持されている為、電気コードの一端が束線してある電気コードの輪の中をくぐってしまったり、又延長電気コードを伸ばす際には、順番に電気コードをホルダーから外すことで、電気コードの輪と輪の順序が入れ替わる等、電気コードが絡まってしまう原因を防止する事ができる為、絡まりを解く時間的ロスが節約出来、作業効率の向上を図れる。
【０００９】
延長電気コード全体をコンパクトにまとめる事が出来るため、ハンドリングし易く、又全体を吊るす事が出来る吊下げ穴がついているため、壁に掛ける等収納にも便利である。
【００１０】
使用したい長さ分の延長電気コードをホルダーより取り外すことが出来るので、余り分の延長電気コードがバラバラに放置されず、管理がし易い。
【００１１】
本発明品は用途によっては電気コードのみならず、長いロープ等の絡まりを防止することにも利用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の全体を示した平面図である。
【図２】本発明の全体を示した側面図である。
【図３】本発明の実施例を示す平面図である。
【図４】本発明の実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　バンド
２　連結穴
３　ホルダー
４　束線用引込み仮止め部
５　吊下げ穴
６　延長電気コード
【図１】
2004104980.tif 000003
【図２】
2004104980.tif 000004
【図３】
2004104980.tif 000005
【図４】
2004104980.tif 000006
(57)【要約】【課題】電線の被覆を剥く際に芯線に傷が付かず、剥いた被覆が周囲に散らばらず、細い電線から太い電線まで数種類の直径の異なる電線の被覆を剥くことができ、携帯性と保管に優れた電線の被覆剥き器を提供する。【解決手段】被覆剥き器１は、金属板材を加工して一面を開口した箱状体２を形成し、箱状体２の開口部３の各辺に略Ｕ字状の切欠４を形成する。切欠４は箱状体２の開口部３の各辺毎で直径の異なる電線５が嵌まるように大きさが異なっており、切欠４の全周には刃６が形成されている。【選択図】　　　　図１
2004104912.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の被覆を剥くための被覆剥き器であって、一面を開口した金属製の箱状体の開口部の各辺毎に直径の異なる電線が嵌まる略Ｕ字状の切欠を形成し、該切欠の全周に刃を設けたことを特徴とする電線の被覆剥き器。
【請求項２】
前記箱状体の刃が前記電線の被覆の厚みだけ出るように樹脂カバーで前記箱状体を覆ったことを特徴とする請求項１に記載の電線の被覆剥き器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電線の被覆を剥くための被覆剥き器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に電線の被覆を剥くにはｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｍｏｒｉｉ−ｉｎｃ．ｃｏ．ｊｐ／ｃａｔａｌｏｇｕｅ０１／ｐｉｃ２／ｐ１６９．ｊｐｇに示されるニッパやペンチやストリッパ等を使って剥いている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ニッパやペンチでは被覆を剥く際に電線の芯線に傷を付けてしまうことがあり、また、ストリッパは直径の小さい電線の被覆しか剥くことができないという欠点があり、而もニッパやペンチやストリッパは剥いた電線の被覆が周囲に散らばってしまうという欠点があった。
【０００４】
この欠点を補う被覆剥き器として実開平４−１２８０２１号公報に開示される電線外被剥離装置がある。電線外被剥離装置（１）は本体部（２）と電線支持部（３）と剥離長さ調整ネジ（８）とバイト（９）とを備え、電線（７）を電線案内穴（６）に挿入し、電線（７）の先端部がバイト（９）に接触した状態で、本体部（２）を回転させると、外被（７Ｂ）が螺旋状にカットされ、剥離されて導体（７Ａ）が露出する。
【０００５】
しかしながら、この電線外被剥離装置（１）は１種類のサイズの電線しか剥くことができず、本体が大きいので持ち運びや保管に不便であった。また、剥離された電線（７）の外被（７Ｂ）は本体部（２）の窓（１０）から排出されるため、やはり外被が（７Ｂ）が周囲に散らばってしまっていた。
【０００６】
そこで上記問題点に鑑み、本発明の目的は、電線の被覆を剥く際に芯線に傷が付かず、剥いた被覆が周囲に散らばらず、細い電線から太い電線まで数種類の直径の異なる電線の被覆を剥くことができ、携帯性と保管に優れた電線の被覆剥き器を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明によれば、電線の被覆を剥くための被覆剥き器であって、一面を開口した金属製の箱状体の開口部の各辺毎に直径の異なる電線が嵌まる略Ｕ字状の切欠を形成し、切欠の全周に刃を設けたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の電線の被覆剥き器において、箱状体の刃が電線の被覆の厚みだけ出るように樹脂カバーで箱状体を覆ったことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明によれば、電線の被覆を剥くための被覆剥き器であって、一面を開口した金属製の箱状体の開口部の各辺毎に直径の異なる電線が嵌まる略Ｕ字状の切欠を形成し、切欠の全周に刃を設けたことにより、剥いた被覆が周囲に散らばらず、細い電線から太い電線まで数種類の直径の異なる電線の被覆を剥くことができ、携帯性と保管に優れ、安価に製造できる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の電線の被覆剥き器において、箱状体の刃が電線の被覆の厚みだけ出るように樹脂カバーで箱状体を覆ったことにより、電線の芯線に傷が付かない。
【００１１】
【実施例】
本発明に係る電線の被覆剥き器の一実施例を図１〜図３の添付図面に基づいて説明する。
【００１２】
被覆剥き器１は、金属板材を加工して一面を開口した箱状体２に形成され、箱状体２の開口部３の各辺に略Ｕ字状の切欠４が形成されている。
【００１３】
切欠４は箱状体２の開口部３の各辺毎で直径の異なる電線５が嵌まるように大きさが異なっており、切欠４の全周には刃６が形成されている。切欠４のサイズは、例えば、電線５の太さが２ｍｍ、５．５ｍｍ２、８ｍｍ２、１４ｍｍ２に対応している。
【００１４】
電線５の被覆５ａを剥くには、まず、電線５を被覆剥き器１の切欠４に嵌め、次に電線５を手で持って固定し、被覆剥き器１を２〜４周回転させて電線５の被覆５ａに切り込みを入れ、それから被覆剥き器１を電線５から引き抜くことにより電線５の被覆５ａを剥くことができる。剥いた電線５の被覆５ａは被覆剥き器１の内側に残るので被覆５ａが周囲に散らばることがない。尚、これとは逆に被覆剥き器１を固定して電線５を回転させて被覆５ａに切り込みを入れても良いし、その後、電線５を引き抜いて被覆５ａを剥いても良い。
【００１５】
また、図２に示すように箱状体２の刃６が電線５の被覆５ａの厚みだけ出るように樹脂カバー７で箱状体２を覆うことにより、電線５の被覆５ａを剥く際に電線５の芯線５ｂに傷を付かなくすることができる。
【００１６】
また、図３に示すように被覆剥き器１の切欠４が形成されていない面に取付孔８を形成し、分電盤（図示せず）等に被覆剥き器１の取付孔８と対向するフック（図示せず）等を設けることにより、簡単に分電盤等に装備することができ、ブレーカ（図示せず）への電線の接続の際に利用することができる。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の発明によれば、電線の被覆を剥くための被覆剥き器であって、一面を開口した金属製の箱状体の開口部の各辺毎に直径の異なる電線が嵌まる略Ｕ字状の切欠を形成し、切欠の全周に刃を設けたことにより、剥いた被覆が箱状体に入るので周囲に散らばらず、細い電線から太い電線まで数種類の直径の異なる電線の被覆を剥くことができ、小さいので携帯性と保管に優れ、分電盤の内部に装備することもでき、形状が単純で部品点数が少ないので安価に製造できるという効果がある。
【００１８】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の電線の被覆剥き器において、箱状体の刃が電線の被覆の厚みだけ出るように樹脂カバーで箱状体を覆ったことにより、電線の芯線に傷が付かないという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電線の被覆剥き器の使用方法を示す説明図であり、（ａ）は電線を切欠に嵌めた状態、（ｂ）は電線から被覆剥き器を引き抜いて被覆を剥いた状態である。
【図２】本発明に係る電線の被覆剥き器の正面図である。
【図３】本発明に係る電線の被覆剥き器の平面図である。
【符号の説明】
１…被覆剥き器
２…箱状体
４…切欠
５…電線
６…刃
【図１】
2004104912.tif 000003
【図２】
2004104912.tif 000004
【図３】
2004104912.tif 000005
(57)【要約】【課題】携帯電子機器の表示部の周縁に設けたカット面を光り易くして、優れた装飾間を与える。また、暗い場所であっても、表示部が発する弱い光を集光して、カバーの周縁を光らせる。【解決手段】光を放射する発光部１１を有した表示部１と、表示部１の前方に配設され表面が露出する透光性のカバー１７を有する携帯電子機器において、カバー１の裏面の縁部に光を反射する反射体１８を設け、反射体１８に対向する表面と側面とで形成される稜を面取りする。【選択図】　　　　図２
2004104422.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示部と、該表示部の前方に配設され表面が露出する透光性のカバーを有する携帯電子機器において、前記カバーの裏面の縁部に光を反射する反射体を設け、該反射体に対向する表面と側面とで形成される稜を面取りしたことを特徴とする携帯電子機器。
【請求項２】
前記表示部は光を放射する発光部を有し、前記表示部から発せられた光が前記反射体により反射して前記面取りされた部分が光ることを特徴とする携帯電子機器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
表示部を有する携帯電子機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
携帯電話装置やＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ　Ｄｉｇｉｔａｌ　Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）等の携帯電子機器は多くが液晶表示部を有している。この表示を保護する透明カバーは単調な透明板であり、意匠的に乏しいものであった。このために、透明カバーの周縁を着色することが考えられた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
実用新案登録第３０４８１４５号公報（第２頁）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明は、透明カバーの意匠を更に向上させて商品価値を高めようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の携帯電子機器はかかる点に鑑みなされたもので、表示部と、該表示部の前方に配設され表面が露出する透光性のカバーを有する携帯電子機器において、前記カバーの裏面の縁部に光を反射する反射体を設け、該反射体に対向する表面と側面とで形成される稜を面取りする。
【０００６】
また、前記表示部は光を放射する発光部を有し、前記表示部から発せられた光が前記反射体により反射して前記面取りされた部分が光る。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、携帯電話装置を例に説明する。図１は携帯電話装置の正面図である。携帯電話装置は電話に係る情報を表示する表示部（１）を有する。
【０００８】
図２は表示部（１）の部分断面図（図１のＡ−Ａ’断面）である。液晶パネル（１０）は透過型のＣＬＤであり、バックライトを必要とする。バックライトの光源としてＬＥＤ（１１）が液晶パネル（１０）の後方下部に配設される。ＬＥＤから発せられた光は導光板（１２）、拡散シート（１３）、第１，第２のＢＥＦ（Ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ　Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ　Ｆｉｌｍ、別名：プリズムシート）（１４）（１５）を介して液晶パネル（１０）に入射される。
【０００９】
詳しく説明すると、図３の如く、導光板（１２）の背面（図３の右方側の面）は斜めになっており、ＬＥＤ（１１）から遠ざかるに従って導光板（１２）の肉厚が薄くなっている。そして、導光板（１２）の背面にはくさび状の切欠き（１２１）が縦横に形成されており、その背面側に反射シート（１６）が配設される。この切欠き（１２１）と反射シート（１６）により、ＬＥＤ（１１）から発せられた光が乱射する。反射シート（１６）から出射した光は拡散シート（１３）により拡散し、第１，第２のＢＥＦ（１４）（１５）に入射する。
【００１０】
第１，第２のＢＥＦ（１４）（１５）はシート状に形成されたプリズムの働きにより、前方に光を集中させるものであり、第１のＢＥＦ（１４）は図１からみて縦方向に分散する光を集中させ、第２のＢＥＦ（２５）は横方向に分散する光を集中させる。これにより、正面から見た場合、輝度が高くなる。
【００１１】
これにより、ＬＥＤ（１１）から発せられた光は略均一な光度で、且つ略前方に向かって液晶パネル（１０）に入射される。
【００１２】
液晶パネル（１０）の前方にカバー（２）が露出して配設される。カバー（２）は透明なアクリル板より製作されたものである。カバー（２）の表面と側面の稜は４５度の面取りがされる。その面取り面（２ａ）はＮＣ加工機により鏡面仕上げが施される。また、カバー（２）の背面の周縁に反射膜（２０）が形成される。反射膜（２０）はアルミを含んだミラー印刷あるいはアルミ蒸着等により形成される。カバー（２）は粘着材（２１）によりパネル（３）に粘着される。
【００１３】
上述の構成により、外部からの光は直接面取り面（２ａ）の全反射でキラキラ光るだけでなく、面取り面（２ａ）の後部の反射膜（２０）によってもキラキラ光る。特に、携帯電話装置が屋外に携帯されたときはよく反射して、優れた装飾感を与える。
【００１４】
また、発明者が暗い場所で携帯電話装置を使用したところ、表示部（１）のバックライトであるＬＥＤ（１１）を点灯させると、カバー（２）の面取り面（２ａ）がほのかに明るくなった。ＬＥＤ（１１）から発せられた光は第１，第２のＢＥＦ（１４）（１５）により略前方に向かって液晶パネル（１０）に入射されるが、斜めに向かう光もある。この弱い光をカバー（２）の表面や反射膜（２０）の反射により、集光して面取り面（２ａ）を光らせる。このようにして、暗い場所でも表示部（１）が発する弱い光を集光して、カバー（２）の周縁を光らせて装飾感を与えることができる。
【００１５】
尚、上述の実施例は携帯電子機器の表示部の周縁全てを光らせたが、一部の縁を光らせても良い。
【００１６】
また、面取り面は４５度の平面であったが、４５度に限定するものではなく、また、球面であってもよい。
【００１７】
【発明の効果】
携帯電子機器の表示部の周縁を光り易くすることができ、優れた装飾間を与える。また、暗い場所であっても、表示部が発する弱い光を集光して、カバーの周縁を光らせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の表示部分を示す正面図である。
【図２】表示部の断面右側面図である。
【図３】導光板と反射シートによる反射を示す正面図である。
【符号の説明】
１　　表示部
１０　液晶パネル
１１　ＬＥＤ
１２　導光板
１３　拡散シート
１４　第１のＢＥＦ
１５　第２のＢＥＦ
１６　反射シート
２　　カバー
２ａ　面取り面
２０　反射膜
２１　粘着材
【図１】
2004104422.tif 000003
【図２】
2004104422.tif 000004
【図３】
2004104422.tif 000005
(57)【要約】【課題】初級英会話テキストから上級英会話テキストまでの数冊すべての内容を印象的且つ楽しみながら学習できるように小説形式で１つの物語にした小説形式英会話テキストを提供する。【解決手段】初級英会話テキストから上級英会話テキストまでの数冊すべての内容を１つの物語にしたことを特徴とする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
初級英会話テキストから上級英会話テキストまでの数冊すべての内容を小説形式で１つの物語にした小説形式英会話テキスト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、初級英会話テキストから上級英会話テキストまでの数冊すべての内容を小説形式で１つの物語にした小説形式英会話テキストに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、英会話テキストは初級から上級までの数冊すべての内容が１つの物語になっていなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これは、次のような欠点があった。
従来、初級英会話テキストから上級英会話テキストまでの数冊すべての内容は１つの物語になっていなかったため、印象的ではなく、楽しみながら学習しにくかった。
本発明は、以上のような欠点をなくすためになされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
初級英会話テキストから上級英会話テキストまでの数冊すべての内容を小説形式で１つの物語にする。
本発明は、以上の構成よりなる小説形式英会話テキストである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
初級英会話テキストから上級英会話テキストまでの数冊すべての内容を、小説形式で１つの物語にする。
本発明は以上のような構造で、これを使用するときは、初級英会話テキストから上級英会話テキストまでの数冊すべてを小説のように読んで学習すればいい。
【０００６】
【発明の効果】
初級英会話テキストから上級英会話テキストまでの数冊すべてが小説形式で１つの物語になっているので、読者は印象的且つ楽しみながら初級から上級までの数冊すべての学習が可能となり、大変効果的に英会話学習をすることができるようになった。
(57)【要約】　　　（修正有）【課題】この発明は、カメラの手持ち撮影時におこる、ゆれや手ぶれを無くし、安定した撮影画像をえるための　カメラの撮影保持具にかんするものである。【解決手段】カメラの重量を、本保持具を介して、撮影者の腰部に導き、腰部を支点として支えることにより、腕や肩にかかる負担を減少し、ゆれや手ぶれを防止し撮影画像の品位の向上を図るものである。【選択図】図６
2004145232.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
イ　軽量パイプ製の、支柱（１）を、主構造体として
ロ　一端にカメラ・ビデオ（以下カメラと記す）取付け部（２）を設ける。
ハ　他端に、ズボンのベルトや首から下げた紐（ストラップ）等に接続するための、フック部（３）を設ける。
以上の如く構成された、カメラ用の撮影保持具。
【請求項２】
カメラ取付け部（２）に、カメラの仰角を任意に変えられる、仰角調整機構「図２」を設けた、
「請求項１」のカメラ用の撮影保持具。
【請求項３】
支柱部（１）が多段構成で伸縮し、任意の長さに設定できる、支柱伸縮機構「図３」を設けた、
「請求項１」のカメラ用の撮影保持具。
【請求項４】
任意の個所に、水平回転する機構「図４」を設けた、
「請求項１」のカメラ用の撮影保持具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、カメラの手持ち撮影時に腕にかかるカメラの重量を支柱（１）を介して腰部に導き、ここを支点として支え、腕にかかる重量負担を軽減し、手ぶれや、カメラのゆれを防止し、かつ機動性を発揮しながら、安定した撮影画像をうるための、カメラ用の撮影保持具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、安定画像を得るための、カメラ用の撮影保持具として、一般に三脚や一脚等が多く用いられ、安定した撮影画像を得る点では、成果をあげているが、使用条件が限定され、狭い場所や混雑の中での撮影では、その能力を発揮できず、機動性、携行性にも、問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
一方カメラの普及は目覚しく、安定した撮影画像が得られ、機動性に優れ携行便利なカメラの撮影保持具が待ち望まれていたが、解決していなかった。こうした要望に答えて本発明はなされた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、従来のカメラ用の撮影保持具である三脚等が、地面または床面に設置するため機動性が損なわれ、また狭い場所や混雑した所では、使用が困難であるなど、設置場所の制限を受けていた。また十分な性能を求めると、大きく重くなり携行にあまり適さなかった。
これらの問題点を解決するため，本発明では、地面や床面に設置するのではなく、自分のズボンの上端やベルトあるいは自分の首から下げた　ひも（ストラップ）に、保持具の下端のフック部を差し込み接続し、ここを支点として、カメラを保持することにより、腕や肩にかかる重量を軽減し、安定した画像と軽快な機動性を発揮し、歩行しながらの撮影でも、かなりの安定画像を、えられるものをめざした。その構成を説明すると
（イ）軽量パイプ製　「支柱」（１）を主構造体として、
（ロ）支柱の一方の端に、「カメラの取付け部」（２）を備え（ハ）支柱の他端に、ズボンのベルトやストラップへ接続する「フック部」（３）を備えたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を述べると、
（イ）カメラの三脚穴に「取付けネジ」（４）をねじ込みカメラと本保持具を結合する。
ベルトやストラップに「フック部の溝」（５）を差込み接続してから、通常の手持ち撮影同様に、カメラ本体を操作し、ファインダーを見ながら撮影する。「図５」
（ロ）上記（イ）の操作中、カメラの取付け部の仰角調整機構「図２」を使って、カメラを撮影者の最も使いやすい、任意の角度に調節して使用することができる。
（ハ）上記（イ）の操作中、支柱の伸縮機構「図３」を使って撮影者の最も使いやすい任意の高さに、カメラ位置を調節し使用することが出来る
（ハ）上記（イ）の操作中、　水平回転機構「図４」を使い、カメラを左右に回しながら撮影（パンニング）することができる。
（ニ）支柱部の伸縮機構「図３」を使って、任意の長さに調節設定した後、支柱（１）の下部を持ち、頭上に差し上げ、高い位置から撮影することが出来る。
（ホ）支柱の伸縮機構「図３」を使って、支柱の長さを最小に縮めて携行性を高めることが出来る。
【０００６】
【発明の効果】（イ）カメラの重量を、腰のベルトや首から下げた紐で支えるので、肩や腕への重量負担が殆ど無く、長時間の撮影でも肩や腕の疲労による、カメラのゆれや、手ぶれが少なく、安定した撮影画像をえられる。
（ロ）カメラと本発明の保持具が、撮影者に近接して使用されるので、体の一部のような一体感が得られ存分に機動性を発揮できる。
（ニ）軽量、コンパクトで携行にべんりである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明　基本構成図
【図２】カメラ取付け部　仰角調整機構の一例
【図３】支柱　伸縮機構の一例
【図４】カメラ取付け部　水平回転機構の一例
【図５】本発明　使用斜視図（左側）
【図６】本発明　使用斜視図（右側）
【符号の説明】
１　　支柱
２　　カメラ取付け部
３　　フック部
４　　カメラ取付け部　ネジ
５　　フック部　溝
６　　仰角調整部（フレキシブルパイプ）
７　　伸縮支柱のアウターパイプ
８　　伸縮支柱のインナーパイプ
９　　支柱長さ　固定蝶ネジ
１０　　支柱長さ　固定コマ
１１　　回転する　フック
１２　　フック保持　スリーブ
１３　　支柱伸縮操作部
【図１】
2004145232.tif 000003
【図２】
2004145232.tif 000004
【図３】
2004145232.tif 000005
【図４】
2004145232.tif 000006
【図５】
2004145232.tif 000007
【図６】
2004145232.tif 000008
(57)【要約】【課題】バーコードリーダにおける受光部の光軸方向のサイズを、従来品の半分程度に小型化する。【解決手段】受光センサ３の周辺部に取り付ける複数のミラー４と５を、平面、凹面又は凸面形状のミラーによって構成し、バーコードラベル面２と受光センサ３との距離が小さい場合にはミラー面からの反射光は受光センサ３には入りにくく、前記距離が大きい場合には受光センサ３への反射光量が多くなるように、複数のミラーの取り付け角度を調整する。【選択図】　　　　図１
2004145633.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つ以上の異なった反射率を有する記号を読み取るデータ読み取り機であって、
光ビームを放出してデータ記録面を照射する光放出器と、該データ記録面からの反射光を受光して記号を読み取る受光センサより成る検出器とを有する電気・光読み取り装置において、
前記受光センサの周辺部に、平面、凸面又は凹面形状を有する少なくとも１つ以上のミラーを取り付けると共に、データ記録面と受光センサとの距離が小さい場合には前記ミラー面からの反射光は受光センサには入りにくく、前記距離が大きい場合には受光センサへの反射光量が多くなるように、前記複数のミラーの取り付け角度を調整したことを特徴とするデータ読み取り機の集光方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、データ読み取り機における受光センサへの集光方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
バーコードリーダの受光量を増やす方法としては、受光センサの前面に凸レンズ又は凹面鏡を設け、効率よく受光センサへ集光させる例がある。
また、集光レンズと受光素子との間に光軸中心より偏心した位置にミラーを配置し、受光素子に照射しない光信号を前記ミラーで反射して受光素子に照射する技術が開示されている。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−１３３１５２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
受光センサの前面に凸レンズ又は凹面鏡を設ける方法では、集光するための空間が必要となり、小型化することが難しい。
また、特許文献１に記載の光距離測定装置においては、「集光レンズや受光素子の位置を可動させることなく、受光素子に安定した受光光量を集光させる」との記載はあるが、被測定物が近い場合には、光信号をミラーで反射しても受光素子には照射せず、光量を増やさないということは記載されていない。
【０００５】
なお、バーコードリーダの信号を常に同じレベルに維持する方法としては、信号処理回路にＡＧＣ（Ａｕｔｏ　ｇａｉｎ　ｃｏｎｔｒｏｌ）を導入する方法があるが、バーコードラベル面と受光センサとの距離が著しく離れている場合には、Ｓ／Ｎ比が悪くなる欠点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した従来技術の欠点を解消するためになされたものであって、受光センサの周辺部に平面、凹面又は凸面形状を有する少なくとも１つ以上のミラーを設置し、データ記録面と受光センサとの距離が近い場合には、ミラー面からの反射光が受光センサに入らないか又は入りにくいようにすると共に、データ記録面と受光センサとの距離が遠い場合には、ミラー面から受光センサへの反射光量が多くなるように、ミラーの取り付け角度を調整する。このことにより、従来方式による受光センサでは取り込めなかった光信号を受光センサに取り込めるので、遠距離用と近距離用のレンズを取り付けたのと同等の性能が得られる。
即ち、上述したミラーの設置により、近距離ではミラー面から受光センサに光が入らないか、又は入りづらい構造にすることで、ミラーの効果として近距離でのＳ／Ｎ比を改善させず、また、遠距離では受光センサへの光量を多く取り込めるようにすることにより、光学的にＡＧＣの効果も得られる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。
図１と図２は、本発明によるバーコードリーダの集光方法を示す概念図である。
図１は、バーコードラベル面２と受光センサ３との距離が大きい場合（遠距離）の集光方法を示しており、図２は、バーコードラベル面２と受光センサ３との距離が小さい場合（近距離）の集光方法を示す。
投光器１からの光ビームはバーコードラベル面２に入射して、その反射光はミラー４と５に入射する。
ミラー４と５は受光センサ３の周辺部に取り付けてあり、平面、凹面又は凸面形状のミラーである。
図１と図２に例示してあるように、ミラーの取付位置が近距離ではミラー４と５からの反射光は受光センサ３に入らないように角度調整してあり、また、遠距離ではミラー４と５からの反射光は受光センサ３に入り易いように角度調整してある。
従って、ミラーの効果として近距離でＳ／Ｎ比は改善させず、また、遠距離で光量を多く取り込めるようにすることで、光学的にＡＧＣ効果も得られる。
【０００８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、集光力を高めようとするための小さい曲率半径を持った凸レンズ又は凹面鏡を必要としないので、受光部の光軸方向のサイズを半分程度に小型化でき、ＡＧＣ効果も期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるバーコードリーダの集光方法（遠距離の場合）の概念図。
【図２】本発明によるバーコードリーダの集光方法（近距離の場合）の概念図。
【符号の説明】
１　　投光器
２　　バーコードラベル面
３　　受光センサ
４　　ミラー
５　　ミラー
【図１】
2004145633.tif 000003
【図２】
2004145633.tif 000004
(57)【要約】【課題】従来、電源回路パターンをプリント基板に形成する際、作業者が電源回路パターンの配線幅を計算するのでなく、自動的に配線幅の計算を行う。【解決手段】電源回路パターンの電源容量と配線幅との関係を表すテーブルを予めシステムに設置しておき、部品間接続情報、配線長、層数、電源容量のデータと、上記テーブルからパターン配線幅を演算する。【選択図】　　　図１
2004145645.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
条件入力手段と、電源回路パターン配線幅と電源容量との関係を示すテーブルと、前記条件入力手段から入力されたデータに基づき前記テーブルを参照して電源回路パターン配線幅を演算する演算処理部を備えることを特徴とする電源回路パターン配線幅生成システム。
【請求項２】
前記条件は、部品接続情報と、電源容量と、配線長を含む請求項１記載の電源回路パターン配線幅生成システム。
【請求項３】
前記条件は、層数条件を含む請求項２記載の電源回路パターン配線幅生成システム。
【請求項４】
前記条件入力手段は、部品接続情報を入力する回路データ入力部と、電源容量および配線長を入力する条件入力部を備える請求項２記載の電源回路パターン配線幅生成システム。
【請求項５】
前記電源回路パターンはプリント基板の電源回路パターンである請求項１記載の電源回路パターン配線幅生成システム。
【請求項６】
前記演算処理部から出力される電源回路パターン配線幅を出力する配線幅出力部を備える請求項１記載の電源回路パターン配線幅生成システム。
【請求項７】
部品接続情報と、電源容量と、配線長と、層数を含む電源回路パターンのデータに基づき、該電源容量と電源回路パターン配線幅との関係を示すテーブルを参照して、電源回路パターンの配線幅を演算する電源回路パターン配線幅生成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＣＡＤ技術を用いた回路パターンの生成システムとその方法に関し、特にプリント基板の電源回路パターン配線幅の生成システムとその方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、ＣＡＤ技術によって様々な回路パターンの生成が行われている。しかし、プリント基板の電源パターンを配線する場合などでは、作業者が電源容量と配線幅を記載した表に基づき計算して、電源容量を満足するパターン幅を決めている。
【０００３】
一方、プリント配線基板のＣＡＤシステムとして、電流値が指定された信号線に対して予めその電流値を指定した論理接続データと、プリント配線基板に実際に実装して組み立てるときの接続配線パターンを含むデータから、規定電流値に対して定まる配線幅を算出するシステムが知られている（例えば、特許文献１参照。）。ここでは、上記算出された配線幅と実際の配線パターン幅とを比較しその正当性を判定する。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−９４４９８号公報（第２頁、図１−図３）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上述のような作業者が直接計算する方式では設計工数の増加を招くことになる。また上記特許文献１に開示されたシステムでは、予め流れる電流値が指定された信号線の配線幅を求めるものであって、予め各信号線の電流値が規定されていない場合には適用できない。
【０００６】
本発明は電源容量などのデータ入力に基づき、簡易にプリント基板の電源回路パターンの配線幅を求めることができるＣＡＤシステム及び生成方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の電源回路パターン配線幅生成システムは、条件入力手段と、電源回路パターン配線幅と電源容量との関係を示すテーブルと、条件入力手段から入力されたデータに基づきテーブルを参照して電源回路パターン配線幅を演算する演算処理部を備える。上記条件は、部品接続情報と、電源容量と、配線長を含むことができ、さらに層数も含むことができる。条件入力手段は、部品接続情報を入力する回路データ入力部と、電源容量および配線長を入力する条件入力部を備えることができる。上記システムは、演算処理部から出力される電源回路パターン配線幅を出力する配線幅出力部を備えることができる。
【０００８】
また本発明の電源回路パターン配線幅生成方法は、部品接続情報と、電源容量と、配線長と、層数を含む電源回路パターンデータに基づき、該電源容量と電源回路パターン配線幅との関係を示すテーブルを参照して、該電源回路パターン配線幅を演算する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は、プリント基板上の電源回路パターンの配線幅を生成するシステムの構成例を示すブロック図である。該システムは、回路データ入力部１と、条件入力部２と、電源回路パターン配線幅と電源容量との関係を示すテーブル４と、演算処理部３と、配線幅出力部５を備える。回路データ入力部１にはプリント基板上に配置される電源回路を構成する部品間の接続情報を入力する。条件入力部２には、電源容量、配線長、層数条件を入力する。
【００１０】
上記部品間の接続情報とは、回路図データであり電源配線パターンの電源容量の情報も含む。電源容量はこの電源回路が扱う最大の電流値である。配線長は、電流の流れる各部品間の距離である。層数は、該電源回路が形成されるプリント基板の層数である。
【００１１】
演算部は入力された電源容量値から電源配線パターンの所定領域毎の許容電流値を求め、予め本ＣＡＤシステムに入力されている許容電源値と電源回路パターン配線幅との関係を示すテーブルを参照して、許容電流を満足するパターン配線幅を生成する。
【００１２】
従来、電源パターン配線は設計要求された回路図または資料に電源容量が記述されており、要求された電源容量を許容電流表（許容電流（アンペア）と導体幅（ｍｍ）の関係を表す）から、作業者自ら机上で計算して、要求を満足するパターン配線幅を決定している。しかし、本発明では、具体的には、演算部は電源容量などが入力されると、自動的に電源容量を満足したパターン幅を生成する。演算処理部には、例えば「１ｍｍ−１Ａ」、「１．５ｍｍ−１．５」などの許容電流（Ａ）＋導体幅（ｍｍ）を示す対応表（テーブル）が回路パターンの所定の領域ごとに配置されていて、条件入力部から、例えば５Ａと入力した場合、演算処理部のテーブルから５ｍｍのパターン配線幅と認識し出力される。１層で５ｍｍのパターンが配線できない場合は、何層かに分けて配線が出力されトータルで５Ａを満足できるパターンが生成される。配線幅出力部５は演算処理部３が生成する配線幅を出力する。
【００１３】
【発明の効果】
本発明の電源回路パターン配線幅生成システムは、電源回路パターンの配線幅生成工数を従来に比べ大幅に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電源回路パターン配線幅生成システムの構成例を示すブロック図。
【符号の説明】
１　　回路データ入力部
２　　条件入力部
３　　演算処理部
４　　テーブル
５　　配線幅出力部
【図１】
2004145645.tif 000003
(57)【要約】【課題】設計支援システムによって作成した基本設計図の３次元モデルを一目見るだけで、部品モデルの材質・形状等の情報の確認を行うことができ、この確認作業を省力化した設計支援システムを提供する。【解決手段】コンピュータで種々の部品モデルを組み合わせて３次元モデルを設計する設計支援システムは、３次元モデルの材質・形状特性（抜き勾配、Ｒサイズ、パイプ径）の製作情報を入力して３次元モデルデータを作成し、これら製作情報の内容毎にルールに従った色を３次元モデルデータに加えることで、３次元モデルの製作情報を色によって伝達できるようにしている。【選択図】　　　図１
2004145714.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンピュータを使用して種々の部品モデルを組み合わせて３次元モデルを設計する設計支援システムにおいて、
前記３次元モデルの材質・形状特性の製作情報を入力して、３次元モデルデータを作成し、これらの製作情報の内容毎にルールに従った色を前記３次元モデルデータに加えることにより、前記３次元モデルの製作情報を色によって伝達できるようにしたことを特徴とする設計支援システム。
【請求項２】
前記３次元モデルの形状特性の製作情報に、前記３次元モデルの抜き勾配、孔の径サイズ及びパイプ径を含むことを特徴とする請求項１に記載の設計支援システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンピュータを使用した設計支援システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、コンピュータを使用した設計支援システムは種々提案されている。種々の部品モデル（エレメント）を組み合わせて装置を設計する場合、モデル毎に種々の寸法、形状のものがデータベース（ＤＢ）に用意されている。ユーザは、設計に際しては、必要な寸法形状のモデルをデータベースから検索し、それをディスプレイ上で配置することにより設計を行っている。このような、設計支援システムによって作成した基本設計図は、後の検図・製造部署等の工程で材質・形状特性（抜き勾配・Ｒサイズ・パイプ径）などの情報の確認を必要とする。
しかしながら、この確認作業は、寸法を個々に測定するなどして多大な工数を費すという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、その目的は、設計支援システムによって作成した基本設計図の３次元モデルを一目見るだけで、部品モデルの材質・形状特性（抜き勾配・径（Ｒ）サイズ・パイプ径など）の情報の確認を行うことができ、この確認作業を省力化した設計支援システムを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、特許請求の範囲の請求項に記載の設計支援システムを提供する。
請求項１に記載の設計支援システムは、コンピュータによって設計された３次元モデルの材質・形状特性の製作情報を、その内容毎にルールに従った色を使用して３次元モデル上に表示して伝達できるようにしたものであり、これによって、一目でその製作情報を知ることができ、確認作業の省力化が図れる。
【０００５】
請求項２の設計支援システムは、形状特性の製作情報として、３次元モデルの抜き勾配、孔の径サイズ及びパイプ径を規定したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面に従って本発明の実施の形態の設計支援システムについて説明する。図１は、本発明の設計支援システムのフローチャートであり、図２は、本発明の設計支援システムを車両用空調装置のホース設計に使用した例を説明する図である。車両用空調装置は、コンプレッサ１、コンデンサ２、エバポレータ３及びレシーバ＆ドライヤ４等の部品から構成され、これらの部品間がホース（配管）によって閉回路に接続されている。
【０００７】
設計支援システムによるこれらのホース（配管）の設計は、部品間の障害物を避けるために、図２に示すように、コネクタ、プラグ等のパーツ群を駆使しながら、複雑に曲がった形状にするのが一般的である。また、これらのホース（配管）は、それぞれの部品間（コンプレッサとエバポレータ間、コンプレッサとコンデンサ間及びコンデンサとエバポレータ間等）及び使用部位により、異なる径、異なる材質のホース（配管）が使用されている。
【０００８】
本発明では、これらのホース（配管）を材質・形状特性（パイプ径）によって異なる色で表現するようにしている。以下、本発明の設計支援システムの処理を図１のフローチャートを使用して説明する。ステップＳ１で設計支援システムを実行するプログラムが起動される。次に３次元モデルに製作情報（材質・形状特性）を入力し（ステップＳ２）、３次元モデル（３Ｄ）データを作成する（ステップＳ３）。ホース（配管）設計においては、例えばパイプ径及び材質が入力される。次いで、製作情報であるパイプ径及び材質の内容毎にルールに従った色を３次元モデル（３Ｄ）データに付与する（ステップＳ４）。
【０００９】
このようにして、設計支援システムにパイプ径・材質によって予め決められたルールに従い自動的に色で表現する機能が加えられる。従って、設計支援システムによって設計された図２に示される車両用空調装置の配管系が色別（赤、青、緑等）に画面に表示されるようになり、一目で配管系の材質及びパイプ径が見分けられる。例えば、コンプレッサ１とエバポレータ３間は、ガス状冷媒が通るため、ゴムホース５と太い径の金属管６を介して接続され、エバポレータ３とレシーバ＆ドライヤ４間は、低温・低圧の霧状冷媒が通るため細い径の金属管７で連結されている。そのため、画面上には、例えばゴムホース５が赤色で、太い径の金属管６が緑色で、細い径の金属管７が青色で表示される。これにより、一目で配管の材質及び径を知ることができる。
【００１０】
なお、上記説明においては、ホース（配管）設計における配管のパイプ径と材質とを色別表示することで説明しているが、他のモデル設計における材質や抜き勾配・孔の径（Ｒ）サイズ等の形状特性などの製作情報にも利用できる。その場合、３次元モデルの同じ抜き勾配の面を、異なる抜き勾配の面と違った色にしてやればよく、また孔の径についても、その大きさによって色を使い分ければよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の設計支援システムの処理のフローチャートを示す図である。
【図２】本発明の設計支援システムを車両用空調装置の配管設計に使用した例を示す図である。
【符号の説明】
１…コンプレッサ
２…コンデンサ
３…エバポレータ
４…レシーバ＆ドライヤ
５…ゴムホース
６…太い径の金属管
７…細い径の金属管
【図１】
2004145714.tif 000003
【図２】
2004145714.tif 000004
(57)【要約】【課題】本発明は、発注者がたてた生産スケジュールに基づき、資材等の製造者と、資材を製造者から発注者へ運送する物流者とに効率的に資材の製造計画、物流計画を事前にたて効率的な資材調達を実現できる購買資材調達サーバ装置に関するものである。【解決手段】発注者端末、製造者端末、物流者端末とネットワークを介して接続するサーバ装置であり、該サーバ装置は発注者端末から入力された識別情報と、日時、生産場所、数量、入荷日等の生産情報とを受信し、識別情報と生産情報とを関連付けて記憶部に記憶し、前記製造者端末、又は運送者端末から入力された識別コードに対応する生産情報を記憶部から読み出し、前記製造者端末、又は物流者端末へ送信し表示させることを特徴とする購買資材調達サーバ装置。【選択図】図１
2004145789.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発注者端末、製造者端末、物流者端末とネットワークを介して接続するサーバ装置であり、該サーバ装置は発注者端末から入力された識別情報と、日時、生産場所、数量、入荷日等の生産情報とを受信し、識別情報と生産情報とを関連付けて記憶部に記憶し、前記製造者端末、又は運送者端末から入力された識別コードに対応する生産情報を記憶部から読み出し、前記製造者端末、又は物流者端末へ送信し表示させることを特徴とする購買資材調達サーバ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発注者がたてた生産スケジュールに基づき、資材等の製造者と、資材を製造者から発注者へ運送する物流者とに効率的に資材の製造計画、物流計画を事前にたて効率的な資材調達を実現できる購買資材調達サーバ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
発注者から製造者、物流者に対する発注は、生産計画が頻繁に変更になるため、生産計画が決定してから発注するため、納入日の直近になってしまうことも多々あった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の発注形態では、効率的な製造計画、物流計画がたてれず、結果的に製造効率、物流効率が悪くなってしまい、発注者にとっても無駄な費用を支払うことになってしまう。
【０００４】
そこで本発明は、発注者から製造者、物流者へ仮の発注をかけるとともに、発注者が作成する生産情報を早期に製造者、物流者へ開示することで、効率的な製造計画、物流計画の立案を促し、効率的な資材発注を行えるサーバ装置を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、発注者端末、製造者端末、物流者端末とネットワークを介して接続するサーバ装置であり、該サーバ装置は発注者端末から入力された識別情報と、日時、生産場所、数量、入荷日等の生産情報とを受信し、識別情報と生産情報とを関連付けて記憶部に記憶し、前記製造者端末、又は物流者端末から入力された識別コードに対応する生産情報を記憶部から読み出し、前記製造者端末、又は物流者端末へ送信し表示させることを特徴とする購買資材調達サーバ装置である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明を図１に示す実施例に従い説明する。本実施例の購買資材調達サーバ装置１は、発注者端末２、製造者端末３、物流者端末４とネットワークを介して接続する。発注者端末は複数の端末で構成することができ、本実施例では営業端末、生産管理端末、購買端末からなる。まづ、営業部門が得意先名、日時、生産場所、品名、銘柄、サイズ、数量、入荷日等の受注情報を営業端末から入力し、サーバ装置へ記憶させる。この時サーバ装置は受注情報に対応する識別情報を生成し、受注情報に関連付けて記憶部に記憶する。
【０００７】
購買部門は購買端末からサーバ装置１に接続し、営業が入力した受注情報、識別情報を読み出し端末に表示させる。購買部門は受注情報に対して対応可能と思われる製造者に対して、仮注文書を発行し、識別情報１０を通知する。購買部門は同様に生産情報に対して対応可能と思われる物流者に対して、仮注文書を発行し、識別情報１０を通知する。識別情報１０の通知は書面を郵送しても良いし、メール、あるいは本サーバ装置のネットワークを使用して通知することもできる。購買部門は仮発注をした製造者と物流者とを購買端末から製造者名と物流者名とを入力し、前記サーバ装置１の記憶部に前記識別情報と関連付けて記憶させる。
【０００８】
次に、生産管理部門は生産管理端末からサーバ装置１に接続し、営業が入力した受注情報と識別情報を読み出し端末に表示させる。生産管理部門は受注情報に対して日時、生産場所、品名、銘柄、サイズ、数量、入荷日等の生産情報１１を作成する。そして、生産情報１１を生産管理端末から入力し、サーバ装置１の記憶部に識別情報１０に関連付けて記憶する。
【０００９】
発注者の購買部門から仮発注書を受け取った製造者は、発注者から通知された識別情報１０を製造者端末３に入力する。この識別情報１０を受信したサーバ装置１は、識別情報１０に対応する生産情報１０を記憶部で検索し、生産情報がある場合は記憶部から読み出し、製造者端末３へ送信し、生産情報１０を表示させる。製造者はこの生産情報１０に基づき製造計画をたて、生産情報１０の生産場所に入荷日の前日までに配送が完了するようにする。この時在庫情報を確認し、あらたな製造量を決定する。
【００１０】
発注者の購買部門から発注書を受け取り受注した物流者は、発注者から通知された識別情報１０を物流者端末４に入力する。この識別情報１０を受信したサーバ装置１は、識別情報１０に対応する生産情報１０を記憶部から読み出し、物流者端末４へ送信し、生産情報１０を表示させる。物流者はこの生産情報１０に基づき製造者と連携をとり、物流計画をたて、生産情報の生産場所に入荷日の前日までに配送が完了するようにする。
【００１１】
ひとつの生産情報に対して複数の製造者、又は物流者に発注する場合は、各製造者、物流者毎の数量を識別番号とともに通知する。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は、発注者から製造者、物流者へ仮の発注をかけるとともに、発注者が作成する生産情報を早期に製造者、物流者へ開示することで、効率的な製造計画、物流計画の立案を促し、効率的な資材発注を行え、製造者にとっては計画生産、計画納入によるコストダウンと品質向上が図れ、物流者にとっては納入車の効率運用によるコストダウンを図れ、発注者にとっては生産計画に従った資材調達が行え、製造者、物流者との連携によるコストダウンが図れる。また、発注者の生産情報は識別情報に基づき製造者、物流者は知り得るため、発注していない製造者、物流者に知られることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本第１の発明の一実施例に係わる構成図である。
【符号の説明】
１・・・サーバ装置
２・・・発注者端末
３・・・製造者端末
４・・・物流者端末
１０・・・識別情報
１１・・・生産情報
【図１】
2004145789.tif 000003