(57)【要約】【課題】基板の表面から特定の切削工具を用いて削ることにより、金属もしくは樹脂に点字案内板を構成する突起を形成することができる。【解決手段】点字粒径を理想形状に形成するとき、従来の工法では再現できない欠点を補うため、先端刃の平坦なフラットエンドミルおよび／または丸いボールエンドミルを使用し、高速回転力を用いて基板となる金属もしくは樹脂基板の表面に点字パターンを構成し、触読の理想とされる形状に切削するようにしたものである。また、高速回転によって得られる力を数値制御可能な工作機械を使用し、別途用意され入力データに従って切削することにより規則正しい点字パターンをもった点字案内板が製作される。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端刃にボールエンドおよび／またはフラットエンドの形状をした刃先を有するドリルまたはエンドミルで基板となる金属もしくは樹脂の表面を切削することにより、基板の表面に点字パターンを構成する点字粒を形成してなることを特徴とする点字案内板。
【請求項２】
上記切削により形成された基板に意匠性をもたらす塗装や模様をつけたことを特徴とする請求項１に記載の点字案内板。
【請求項３】
文字、図形、記号を標記したことを特徴とする請求項２に記載した点字案内板。
【請求項４】
フラットエンドミルにて基板の表面を削り、先端がフラットな点字粒を加工してなることを特徴とする点字案内板の製造方法。
【請求項５】
フラットエンドミルにて基板の表面を荒削りし、点字粒を荒加工する。つぎにボールエンドミルにて点字粒の先端部を円弧状に仕上げ加工することを特徴とする点字案内板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、点字案内板およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、エレベータや階段の上り口、降り口もしくは建築物入口などに盲人用の点字案内板が取り付けられている。
【０００３】
この点字案内板は、基板に点字パターンに従い、孔を穿設し、この孔に鋲を加圧嵌入して作られてきたが、特公平０６−４２１１８号公報に記載されているような基板の裏側から点字パターンに従って孔刳りし、孔が貫通する直前で孔刳りを止めて、残った部分をポンチで打ち出して点字を形成する技術が提案されている。
また、特開平８−１０１６３８号公報では基板に点字パターンを被膜保護印刷し、エッチング法により腐蝕させ、点字部分を突起させ形成する技術が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
これらの技術によれば、旧来の技術と比してコストダウンは、計れているが、前者は下孔を孔刳りする工程とポンチで点字を打ち出す工程が必要であり、後者は腐蝕工法であり、作業環境や温度、液剤の劣化の有無により、厳しい作業管理下においても均一加工が難しい欠点がある。
また、共通課題としていずれも基板が金属であることが必須条件となっている。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】
上記課題を解決するためにこの発明は、先端刃の丸いもの、および／または平らな刃先を有するドリルまたはエンドミルで基板となる金属もしくは樹脂の表面を高速回転力により基板の表面に点字パターンを構成し、触読の理想とされる形状に切削するようにしたものである。
また、基板に意匠性をもたらす塗装や模様をつける。さらに、文字、図形、記号を標記する点字案内板。さらにまた、フラットエンドミルにて基板の表面を削り、先端がフラットな点字粒を加工する。また、フラットエンドミルにて基板の表面を荒削りし、点字粒を荒加工し、ボールエンドミルにて点字粒の先端部を円弧状に仕上げ加工する点字案内板の製造方法。
【０００６】
上記の如く構成するこの発明によれば、触読利用される場合において、理想とされる形状を確実に再現でき、且つ基板となる材料を金属に限らず再現することができ、使用される場所や目的に応じて安価に点字案内板を製作できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、の実施例について説明する。図１は、ボールエンドミルおよびフラットエンドミルによる切削により得られる理想的点字形状を示したものである。
【０００８】
図３にも示すように点字粒Ｔの粒径は、半円でもなく、台形でもない比較的表面の平坦な砲台型と言える。ａの幅数値がφ１．４ｍｍ〜１．５ｍｍ、ｃの角が半径数値が０．２ｍｍ、ｄの高さ数値が０．３〜０．５ｍｍのサイズが好ましいとされておりこの粒径を図２に示すように６ポイントないし６点のパターンで作成する必要があり、横点間Ｌ１、マス間Ｌ２，縦点間Ｌ３は、予め決められている。
【０００９】
このように微細な加工を正確に行うには、まず図４に示すフラットエンドミル４０において、基板Ａを図５に示すように荒削り荒加工を行い、先端がフラットな点字粒Ｔ１を加工する。このフラットエンドミル４０において広い面積を効率よく切削していく。
【００１０】
次に、図６で示すボールエンドミル５０により、図７に示した荒削りされた基板Ａの点字粒Ｔ１を徐々に切削していき、角の立った部分ｅや内側にテーパーのついた隅ｆをくまなく切削していき、理想的な点字粒Ｔ２の粒径に仕上げていく。また、その場合、ボールエンドミル５０では、隅ｆ（内角）に微細なＲがついてしまうが、点字粒径Ｔ２においては、その特性が敏感な指先を傷つけず良とされる。
【００１１】
従って、切削による点字形成は、理想的な工法は言うまでもない。
また、この微細加工は、０．１ｍｍ単位で行われることが望ましく、数値制御可能な工作機械に入力しておき、入力データに従って切削することにより、理想的点字粒Ｔ２を低コストで簡単に点字案内板ＴＡが製作される。
【００１２】
以下には、その数値の一例をあげる。
まず、図５に示すように、基板として厚み１．２ｍｍのステンレス板を用い、この表面に、図４に示す形状のフラットエンドミルφ２．０ｍｍの刃物で回転数１５０００ｒｐｍ、送り速度８００ｍｍ／ｍｉｎの条件で切削していく。
次に、理想的点字形状に近づけるため、図６に示すボールエンドミルφ０．８ｍｍの刃物で図７のように角の立った部分ｅや隅ｆをくまなく切削していく。この場合の切削条件は、回転数１５０００ｒｐｍ、送り速度は１２０ｍｍ／ｍｉｎとる。
続いて、図２に示すＬ１、Ｌ２、Ｌ３の点間、マス間の凹部をより滑らかにするため、回転数１５０００ｒｐｍ、送り速度１５０ｍｍ／ｍｉｎで、φ０．８ｍｍフラットエンドミルで仕上げていくと無理なく短時間で理想的に仕上がったステンレス製点字案内板が得られた。
【００１３】
次に他の実用例を説明する。
上記のような方法で点字粒の最高の仕上がりを得ることができるが、基板全てを切削する必要はない。図８のように点字粒Ｔ３の周りに凹部３０ｄのみを切削することにより点字を形成できる。また、このような外周に凹部３０ｄがあることで点字の有無の確認が簡単にできるため、点字触読者には、不必要なところまで触読する必要がなくなり、好評を得た。加えて、このような凹部３０ｄに塗料を流し込み着色を施してもよく、さらに切削しない部分には、切削模様を施たり、文字、図形、記号を組み合わせ、行き先標記等を切削や印刷等により明記することも可能である。
【００１４】
上記実施形態の基板材料はステンレス材を用いたが、一般的によく使用される真鍮や銅などの金属でも同様に使用することができる。アルミニウムのように切削性のよい素材はさらに短時間で切削できる。
また、金属に限らず切削性に優れたアクリル樹脂やＡＢＳ樹脂等の化成品においては、さらに短時間において切削でき、使用できる。
さらに、上記加工数値は一例であり、基板材料が変われば、数値も変わるものである。
【００１５】
さらにまた、コストを低減した場合は、フラットエンドミルの切削とボールエンドミルのパス回数を減らし、サンドブラストやビーズブラスト工法を用いて、仕上げる方法も有効であることも証明できている。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明した通りこの発明によれば、数値制御できる工作機械に、点字パターンと切削条件を入力し、その入力に基づき基板の表面をボールエンドおよび／またはフラットエンドの形状をした刃先を有するエンドミルまたはドリルで切削するだけで、多数の鋼種や化成品において簡単に点字案内板を得ることができる。また、塗装や模様を設けることにより意匠性を向上させることができる。さらに、文字、図形、記号を標記することにより健常者の方にも情報を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における切削により得られる点字案内板を示す縦断正面図
【図２】点字配列平面図
【図３】点字粒の理想的形状の縦断正面図
【図４】本発明における点字案内板製造に使用するフラットエンドミルの縦断正面図
【図５】本発明における点字案内板製造の第１工程図
【図６】本発明における点字案内板製造に使用するボールエンドミルの縦断正面図
【図７】本発明における点字案内板製造の第２工程図
【図８】本発明における他の実施例を示す点字案内板の平面図
【符号の説明】
Ａ　・・・基板
ＴＡ・・・点字案内板
Ｔ　・・・点字粒
ａ　・・・幅数値
ｃ　・・・角数値
ｄ　・・・高さ数値
４０　・・・フラットエンドミル
５０　・・・ボールエンドミル
ｅ　・・・角の立った部分
ｆ　・・・隅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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