(57)【要約】【課題】冷凍機油の取り込み性能を向上するとともに冷凍機油の保持性能を向上し、軸受寿命の延長を図ることができる転がり軸受を提供する。【解決手段】本発明の転がり軸受１０は、内輪１２と、外輪１１と、内外輪の間に転動自在に配された複数の転動体１３と、転動体１３を転動自在に保持する保持器１４とを備え、内外輪の間における軸受空間の一方側または他方側の口元１５，１６から冷凍機油が供給される。そして、一方側及び他方側の口元１５，１６のうち、少なくともいずれか一方の口元径が、いずれか他方の口元径と異なる大きさに設定されている。【選択図】　図１
2004132505.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内輪と、外輪と、前記内外輪の間に転動自在に配された複数の転動体と、前記転動体を転動自在に保持する保持器と、を備え、前記内外輪の間における軸受空間の一方側または他方側の口元から冷凍機油が供給される転がり軸受において、
前記一方側及び他方側の口元のうち、少なくともいずれか一方の口元径が、いずれか他方の口元径と異なる大きさに設定されていることを特徴とする転がり軸受。
【請求項２】
前記口元は、一方側が他方側よりも大径にされ、前記一方側が冷凍機油流入側に配され、前記他方側が冷凍機油流出側に配されることを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受。
【請求項３】
他方側の口元に、カバー相当部材が配されていることを特徴とする請求項１または２に記載の転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばカーエアコン用コンプレッサの主軸を支持する転がり軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カーエアコン用コンプレッサの主軸を支持する転がり軸受として、図６に示すものが知られている。
図６において、従来の転がり軸受８０は、開放タイプの軸受であり、単一の外輪８１と、同じく単一の内輪８２と、外輪８１，内輪８２間に配された複列の転動体８３，８３と、転動体８３，８３を転動自在に支持する一対の保持器（冠型保持器）８４，８４とを備える。
【０００３】
外輪８１の内径面８１ａには、一対の外輪軌道面８１ｂ，８１ｃが形成され、内輪８２の外径面８２ａには、外輪軌道面８１ｂ，８１ｃに対向して一対の内輪軌道面８２ｂ，８２ｃが形成されている。
【０００４】
このような転がり軸受８０では、外輪８１及び内輪８２の図中右方側である冷凍機油流入側における外輪８１の内径面８１ａと内輪８２の外径面８２ａとの間に形成される口元寸法ａ１が、図中左方側である冷凍機油流出側の口元寸法ａ２と同一寸法にされている。
【０００５】
そして、内輪８２にカーエアコン用スクロールタイプコンプレッサの主軸が内嵌され、外輪８１がハウジングに内嵌されることによって、主軸を回転自在に支持する。主軸の先端部には偏心軸が設けられ、この偏心軸に軸受を介して旋回スクロールが結合され、旋回スクロールがハウジングに固定された固定スクロールに係合しながら旋回することによってフルオロカーボン等の冷媒と冷凍機油の混合気を圧縮する。
このとき、旋回スクロールと固定スクロールとによって圧縮される冷凍機油の混合気は、図中右方側に配された口元寸法ａ１の冷凍機油流入側から、図中左方側に配された口元寸法ａ２の冷凍機油流出側へと一定方向に流れ、軸受空間内を潤滑する。
【０００６】
カーエアコン用コンプレッサの主軸を支持する転がり軸受として、図７に示すものも知られている。
図７において、別の従来の転がり軸受９０は、開放タイプの軸受であって、外輪９１と、内輪９２と、外輪９１，内輪９２間に配された単列の転動体９３と、転動体９３を転動自在に支持する保持器（冠型保持器）９４とを備える。
【０００７】
外輪９１の内径面９１ａには、外輪軌道面９１ｂが形成され、内輪９２の外径面９２ａには、外輪軌道面９１ｂに対向して内輪軌道面９２ｂが形成されている。
【０００８】
このような転がり軸受９０では、外輪９１及び内輪９２の図中右方側である冷凍機油流入側における外輪９１の内径面９１ａと内輪９２の外径面９２ａとの間に形成される口元寸法ａ３が、図中左方側である冷凍機油流出側の口元寸法ａ４と同一寸法にされている。
【０００９】
そして、内輪９２にカーエアコン用スクロールタイプコンプレッサの主軸が内嵌され、外輪９１がハウジングに内嵌されることによって、主軸を回転自在に支持する。主軸の先端部には偏心軸が設けられ、この偏心軸に軸受を介して旋回スクロールが結合され、旋回スクロールがハウジングに固定された固定スクロールに係合しながら旋回することによってフルオロカーボン等の冷媒と冷凍機油の混合気を圧縮する。
このとき、旋回スクロールと固定スクロールとによって圧縮される冷凍機油の混合気は、図中右方側に配された口元寸法ａ３の冷凍機油流入側から、図中左方側に配された口元寸法ａ４の冷凍機油流出側へと一定方向に流れ、軸受空間内を潤滑する。
【００１０】
カーエアコン用コンプレッサの主軸を支持する転がり軸受として、複列アンギュラ玉軸受の内輪と外輪の軌道面に設けられた各２列づつの軌道溝の断面曲率を、右側の軌道溝と左側の軌道溝とで異なる値とし、断面曲率の大きい右側の軌道溝を荷重作用点の近い側として軸に取付けて、右側のボールと各軌道溝との接触面圧を緩和するとともに、左側の軌道溝の幅を広くして、ボールが溝肩に乗り上げないようにしたものもある（例えば、特許文献１参照）。
【００１１】
【特許文献１】
特開２０００−４６０６０号公報（第３頁、図２）
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記各転がり軸受では、冷凍機油流入側の口元寸法と、冷凍機油流出側の口元寸法とが同一径であるため、冷凍機油流入側の高圧部から冷凍機油流出側の低圧部へと流れる冷凍機油を軸受空間内により多く取り入れることが難しく、冷凍機油を軸受空間内に確実に保持できず、軸受寿命を延長することが困難であるという問題点があった。
【００１３】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、冷凍機油の取り込み性能を向上するとともに冷凍機油の保持性能を向上し、軸受寿命の延長を図ることができる転がり軸受を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、下記構成により達成される。
（１）内輪と、外輪と、前記内外輪の間に転動自在に配された複数の転動体と、前記転動体を転動自在に保持する保持器と、を備え、前記内外輪の間における軸受空間の一方側または他方側の口元から冷凍機油が供給される転がり軸受において、前記一方側及び他方側の口元のうち、少なくともいずれか一方の口元径が、いずれか他方の口元径と異なる大きさに設定されていることを特徴とする転がり軸受である。
（２）前記口元は、一方側が他方側よりも大径にされ、前記一方側が冷凍機油流入側に配され、前記他方側が冷凍機油流出側に配されることを特徴とする前記（１）に記載の転がり軸受である。
（３）他方側の口元に、カバー相当部材が配されていることを特徴とする前記（１）または（２）に記載の転がり軸受である。
【００１５】
上記構成の転がり軸受によれば、少なくともいずれか一方の口元が、いずれか他方の口元よりも大径に設定される。
したがって、開放タイプの軸受において、口元のうちの一方側に配される口元寸法を他方側に配される口元寸法よりも大きくして冷凍機油を供給することによって冷凍機油の流入性を高めることができるとともに、他方側に配される口元寸法を一方側の口元寸法よりも小さくすることによって冷凍機油の保持性を高めることができ、軸受寿命の延長を図ることができる。
【００１６】
また、大径の一方側の口元が冷凍機油流入側に配され、小径の他方側の口元が冷凍機油流出側に配されれば、冷凍機油流入側から取り込まれる冷凍機油の取り込み性能が高められ、冷凍機油流入側よりも口元寸法が小さい冷凍機油流出側の口元によって冷凍機油の保持性が高められる。
そして、他方側の口元に、シール部材やスリンガ等のカバー相当部材を配すれば、冷凍機油の保持性をより一層向上することができる。両方側の口元にシール部材が取付けられている密封タイプの軸受の場合には、一方側の口元のシール部材を取り外すことによって冷凍機油の取り込み性能が高められ、他方側の口元にのみシール部材が配されるので、他方側の口元のシール部材によって、冷凍機油の保持性を向上することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明に係る第１実施形態の転がり軸受の断面図、図２は本発明に係る第２実施形態の転がり軸受の断面図、図３は本発明に係る第３実施形態の転がり軸受の断面図、図４は本発明に係る第４実施形態の転がり軸受の断面図、図５は本発明に係る第５実施形態の転がり軸受の断面図である。なお、第２実施形態以下の実施形態において、既に説明した部材等と同様な構成・作用を有する部材等については、図中に対応符号を付すことにより説明を簡略化或いは省略する。
【００１８】
図１に示すように、本発明の第１実施形態の転がり軸受１０は、複列の開放タイプの軸受であり、単一の外輪１１と、同じく単一の内輪１２と、外輪１１，内輪１２間に配された複列の転動体１３，１３と、複列の転動体１３，１３を転動自在に支持する一対の保持器（冠型保持器）１４，１４とを備える。
【００１９】
外輪１１の中央部に配される内径面１１ａには、一対の外輪軌道面１１ｂ，１１ｃが形成されている。また、外輪１１の内径面１１ａの軸方向外側のうち、図１中の左方側には、第１の口元形成用内径面１１ｄが形成されており、図１中の右方側には、第２の口元形成用内径面１１ｅが形成されている。
【００２０】
内輪１２の中央部に配される外径面１２ａには、外輪軌道面１１ｂ，１１ｃに対向して一対の内輪軌道面１２ｂ，１２ｃが形成されている。内輪１２の外径面１２ａの軸方向外側のうち、図１中の左方側には、第１の口元形成用外径面１２ｄが形成されており、図１中の右方側には、第２の口元形成用外径面１２ｅが形成されている。
【００２１】
そして、外輪１１及び内輪１２の側部に、第１の口元１５及び第２の口元１６が形成されている。第１の口元１５は、図１中の左方側において、第１の口元形成用内径面１１ｄの口元径Ｄ１と第１の口元形成用外径面１２ｄの口元径Ｄ２との半径寸法差に相当する口元寸法Ａ１を有する。
第２の口元１６は、図１中の右方側において、第２の口元形成用内径面１１ｅの口元径と第２の口元形成用外径面１２ｅの口元径との半径寸法差に相当する、第１の口元１５の口元寸法Ａ１よりも大きい口元寸法Ｂ１を有する。第２の口元１６は冷凍機油流入側に配され、第１の口元１５は冷凍機流出側に配される。
【００２２】
このような構造をもつ転がり軸受１０は、内輪１２にカーエアコン用スクロールタイプコンプレッサの主軸が内嵌され、外輪１１がハウジングに内嵌されることによって、主軸を回転自在に支持する。主軸の先端部には偏心軸が設けられ、この偏心軸に軸受を介して旋回スクロールが結合され、旋回スクロールがハウジングに固定された固定スクロールに係合しながら旋回することによって冷媒と冷凍機油の混合気を圧縮する。
このとき、旋回スクロールと固定スクロールとによって圧縮される冷凍機油の混合気は、第２の口元１６から第１の口元１５へと一定方向に流れ、冷凍機油が軸受空間内を潤滑する。
【００２３】
第１実施形態の転がり軸受１０によれば、いずれか一方の第２の口元１６が、いずれか他方の第１の口元１５よりも大きく設定される。
したがって、開放タイプの軸受において、口元のうちの一方側に配される第２の口元１６を他方側に配される第１の口元１５よりも大径にして冷凍機油を供給することによって冷凍機油の流入性を高めることができるとともに、他方側に配される第１の口元１５を一方側の第２の口元１６よりも小径にすることによって冷凍機油の保持性を高めることができ、軸受寿命の延長を図ることができる。
また、第２の口元１６が冷凍機油流入側に配され、第１の口元１５が冷凍機油流出側に配されるため、冷凍機油流入側から取り込まれる冷凍機油の取り込み性能を高めることができるとともに、冷凍機油流入側よりも口元寸法が小さい冷凍機油流出側の第１の口元１５によって冷凍機油の保持性を高めることができる。
【００２４】
次に、図２に基づいて本発明に係る第２実施形態の転がり軸受について説明する。
図２に示すように、本発明の第２実施形態の転がり軸受２０は、単列の開放タイプの軸受であり、外輪２１の内径中央部に外輪軌道面２１ｂが配され、外輪軌道面２１ｂの軸方向外側のうち、図２中の左方側に、第１の口元形成用内径面２１ｄが形成され、図１中の右方側に、第２の口元形成用内径面２１ｅが形成されている。第２の口元形成用内径面２１ｅは、外輪軌道面２１ｂ側から外側面に向けて外輪２１の厚さ寸法が小さくなるようにテーパ状に形成されている。
【００２５】
内輪２２の外径中央部に内輪軌道面２２ｂが配され、内輪軌道面２２ｂの軸方向外側のうち、図２中の左方側に、第１の口元形成用外径面２２ｄが形成され、図２中の右方側に、第２の口元形成用外径面２２ｅが形成されている。第２の口元形成用外径面２２ｅは、内輪軌道面２２ｂ側から外側面に向けて内輪２２の厚さ寸法が小さくなるようにテーパ状に形成されている。
【００２６】
そして、外輪２１及び内輪２２の側部に、第１の口元２５及び第２の口元２６が形成されている。第１の口元２５は、図２中の左方側において、第１の口元形成用内径面２１ｄの口元径Ｄ３と第１の口元形成用外径面２２ｄの口元径Ｄ４との半径寸法差に相当する口元寸法Ａ２を有する。
第２の口元２６は、図２中の右方側において、第２の口元形成用内径面２１ｅの口元径と第２の口元形成用外径面２２ｅの口元径との半径寸法差に相当する、第１の口元２５の口元寸法Ａ２よりも大きい口元寸法Ｂ２を有する。第２の口元２６は冷凍機油流入側に配され、第１の口元２５は冷凍機流出側に配される。
【００２７】
このような構造をもつ転がり軸受２０は、内輪２１にカーエアコン用スクロールタイプコンプレッサの主軸が内嵌され、外輪２２がハウジングに内嵌されることによって、主軸を回転自在に支持する。主軸の先端部には偏心軸が設けられ、この偏心軸に軸受を介して旋回スクロールが結合され、旋回スクロールがハウジングに固定された固定スクロールに係合しながら旋回することによって冷媒と冷凍機油の混合気を圧縮する。
このとき、旋回スクロールと固定スクロールとによって圧縮される冷凍機油の混合気は、第２の口元２６から第１の口元２５へと一定方向に流れ、冷凍機油が軸受空間内を潤滑する。
【００２８】
第２実施形態の転がり軸受２０によれば、少なくともいずれか一方の第２の口元２６が、いずれか他方の第１の口元２５よりも大きく設定される。
したがって、開放タイプの軸受において、口元のうちの一方側に配される第２の口元２６を他方側に配される第１の口元２５よりも大径にすることによって冷凍機油の流入性を高めることができるとともに、他方側に配される第１の口元２５を一方側の第２の口元２６よりも小径にすることによって冷凍機油の保持性を高めることができ、軸受寿命の延長を図ることができる。
また、第２の口元２６が冷凍機油流入側に配され、第１の口元２５が冷凍機油流出側に配されるため、冷凍機油流入側から取り込まれる冷凍機油の取り込み性能を高めることができるとともに、冷凍機油流入側よりも口元寸法が小さい冷凍機油流出側の第１の口元２５によって冷凍機油の保持性を高めることができる。
【００２９】
次に、図３に基づいて本発明に係る第３実施形態の転がり軸受について説明する。
図３に示すように、本発明の第３実施形態の転がり軸受３０は、単列の開放タイプの軸受であり、外輪３１の外輪軌道面３１ｂの軸方向外側に配された第２の口元形成用内径面３１ｅ及び内輪３２の内輪軌道面３２ｂの軸方向外側に配された第２の口元形成用外径面３２ｅが、外輪３１の第１の口元形成用内径面３１ｄ及び内輪３２の第１の口元形成用外径面３２ｄに対し、軸方向に平行な面を形成している点が第２実施形態と異なる。
【００３０】
第１の口元３５は、図３中の左方側において、第１の口元形成用内径面３１ｄの口元径と第１の口元形成用外径面３２ｄの口元径との半径寸法差に相当する口元寸法Ａ３を有する。第２の口元３６は、図３中の右方側において、第２の口元形成用内径面３１ｅの口元径と第２の口元形成用外径面３２ｅの口元径との半径寸法差に相当する、第１の口元３５の口元寸法Ａ３よりも大きい口元寸法Ｂ３を有する。第２の口元３６は冷凍機油流入側に配され、第１の口元３５は冷凍機流出側に配される。
第３実施形態の転がり軸受３０は、第２実施形態と同様の作用・効果を有する。
【００３１】
次に、図４に基づいて本発明に係る第４実施形態の転がり軸受について説明する。
図４に示すように、本発明の第４実施形態の転がり軸受４０は、複列の密封タイプの軸受であり、単一の外輪４１と、同じく単一の内輪４２と、内外輪４１，４２間に配された複列の転動体４３，４３と、複列の転動体４３，４３を転動自在に支持する一対の保持器（冠型保持器）４４，４４と、転動体４３に対して軸方向他方側にのみ配されたカバー相当部材であるシール部材４７と、を備える。
【００３２】
外輪４１の中央部に配される内径面４１ａには、一対の外輪軌道面４１ｂ，４１ｃが形成されている。また、外輪４１の内径面４１ａの軸方向外側のうち、図４中の左方端側には、環状の凹溝形状をなすシール取付溝４１ｆが形成されており、図４中の右方端側には、同じく環状の凹溝形状をなすシール取付溝４１ｇが形成されている。
【００３３】
内輪４２の中央部に配される外径面４２ａには、外輪軌道面４１ｂ，４１ｃに対向して一対の内輪軌道面４２ｂ，４２ｃが形成されている。内輪４２の外径面４２ａの軸方向外側のうち、図４中の左方側には、環状の凹溝形状をなすシール溝４２ｆが形成されており、図４中の右方端側には、同じく環状の凹溝形状をなすシール溝４２ｇが形成されている。
【００３４】
シール部材４７は、円環形状に形成されており、金属製であって補強の役目をもつ芯金４７ａを、合成ゴム等のゴム部材（弾性体）４７ｂで覆って形成されている。シール部材４７の基端部（外径端部）には、外輪４１のシール取付溝４１ｆに嵌着される外輪固定部４７ｃが形成されている。
また、シール部材４７の先端部（内径端部）には、内輪４２のシール溝４２ｆに対して僅かな隙間をおいて配されることによりラビリンスを形成するリップ部４７ｄを有する。図４中右方側のシール取付溝４１ｇにシール部材４７は取付けられていない。
【００３５】
そして、外輪４１及び内輪４２の側部に、第１の口元４５及び第２の口元４６が形成されている。第１の口元４５は、図４中の左方側において、シール取付溝４１ｆの内径端面４１ｈの口元径とシール溝４２ｆの外径端面４２ｈの口元径との半径寸法差に相当する口元寸法Ａ４を有する。
第２の口元４６は、図４中の右方側において、シール取付溝４１ｇの内径端面４１ｉの口元径とシール溝４２ｇの外径端面４２ｉの口元径との半径寸法差に相当する、第１の口元４５の口元寸法Ａ４よりも大きい口元寸法Ｂ４を有する。第２の口元４６は冷凍機油流入側に配され、第１の口元４５は冷凍機流出側に配される。
このとき、冷凍機流出側に配される第１の口元４５は、冷凍機流入側に配される第２の口元４６と同一の口元寸法を有するが、第１の口元４５にシール部材４７が取付けられている。これにより、冷凍機油の流出する部位がシール部材４７のリップ部４７ｄとシール溝４２ｆとの僅かな隙間となるため、第２の口元４６に対して極端に小さい大きさの口元が形成される。
【００３６】
第４実施形態の転がり軸受４０によれば、いずれか一方の第２の口元４６が、いずれか他方の第１の口元４５よりも大きく設定される。
【００３７】
したがって、密封タイプの軸受において、口元のうちの一方側に配される第２の口元４６を他方側に配される第１の口元４５よりも大径にして冷凍機油を供給することによって冷凍機油の流入性を高めることができるとともに、他方側に配される第１の口元４５を一方側の第２の口元４６よりも小径にすることによって冷凍機油の保持性を高めることができ、軸受寿命の延長を図ることができる。
【００３８】
また、第２の口元４６が冷凍機油流入側に配され、第１の口元４５が冷凍機油流出側に配されるため、冷凍機油流入側から取り込まれる冷凍機油の取り込み性能を高めることができるとともに、シール部材４７によって口元寸法を極端に小さくされた冷凍機油流出側の第１の口元４５によって冷凍機油の保持性を高めることができる。
そして、他方側の第１の口元４５に、シール部材４７を配しているため、冷凍機油の保持性をより一層向上することができる。両方側の口元４５，４６にシール部材４７が取付けられている密封タイプの軸受の場合には、一方側の第２の口元４６のシール部材４７を取り外すことによって冷凍機油の取り込み性能が高められ、他方側の第１の口元４５にのみシール部材４７が配されるので、他方側の第１の口元４５のシール部材４７によって、冷凍機油の保持性を向上することができる。
【００３９】
次に、図５に基づいてを用いて本発明に係る第５実施形態の転がり軸受について説明する。
図５に示すように、本発明の第５実施形態の転がり軸受５０は、単列の密封タイプの軸受であり、外輪５１の内径中央部に外輪軌道面５１ｂが配され、外輪軌道面５１ｂの軸方向外側のうち、図５中の左方側に、第１の口元形成用内径面５１ｄが形成され、図５中の右方側に、第２の口元形成用内径面５１ｅが形成されている。第２の口元形成用内径面５１ｅは、外輪軌道面５１ｂ側から外側面に向けて外輪５１の厚さ寸法が小さくなるようにテーパ状に形成されている。
【００４０】
内輪５２の外径中央部に内輪軌道面５２ｂが配され、内輪軌道面５２ｂの軸方向外側のうち、図５中の左方側に、第１の口元形成用外径面５２ｄが形成され、図５中の右方側に、第２の口元形成用外径面５２ｅが形成されている。第２の口元形成用外径面５２ｅは、内輪軌道面５２ｂ側から外側面に向けて内輪５２の厚さ寸法が小さくなるようにテーパ状に形成されている。
【００４１】
外輪５１及び内輪５２の側部に、第１の口元５５及び第２の口元５６が形成されている。第１の口元５５は、図５中の左方側において、第１の口元形成用内径面５１ｄの口元径と第１の口元形成用外径面５２ｄの口元径との半径寸法差に相当する口元寸法Ａ５を有する。
第２の口元５６は、図５中の右方側において、第２の口元形成用内径面５１ｅの口元径と第２の口元形成用外径面５２ｅの口元径との半径寸法差に相当する、第１の口元５５の口元寸法Ａ５よりも大きい口元寸法Ｂ５を有する。第２の口元５６は冷凍機油流入側に配され、第１の口元５５は冷凍機流出側に配される。
【００４２】
そして、外輪５１の図５中左方側の外側面にカバー相当部材であるスリンガ５８が配されている。スリンガ５８は、図５中の左方側に配された第１の口元５５を僅かな隙間を残して略閉塞する機能を有する。そのため、第１の口元５５の開口寸法は、第２の口元５６よりも極端に小さくなっている。
【００４３】
第５実施形態の転がり軸受５０によれば、少なくともいずれか一方の第２の口元５６が、いずれか他方の第１の口元５５よりも大きく設定される。
したがって、密封タイプの軸受において、口元のうちの一方側に配される第２の口元５６を他方側に配される第１の口元５５よりも大径にすることによって冷凍機油の流入性を高めることができる。また、他方側に配される第１の口元５５を一方側の第２の口元５６よりも小径にすることによって冷凍機油の保持性を高めることができ、軸受寿命の延長を図ることができる。
また、第２の口元５６が冷凍機油流入側に配され、第１の口元５５が冷凍機油流出側に配されるため、冷凍機油流入側から取り込まれる冷凍機油の取り込み性能を高めることができるとともに、スリンガ５８によって口元寸法を極端に小さくされた冷凍機油流出側の第１の口元５５によって冷凍機油の保持性を高めることができる。
【００４４】
なお、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜な変形、改良等が可能である。
例えば、第２の口元の口元寸法は、第１の口元に対応して大きく選択するのが好ましい。それは、冷凍機油の成分や粘度に起因して第１の口元側へ流れ難いものもあるため、それらに対応した寸法比率で口元寸法を選ぶ必要があるからでる。
また、第２，第５実施形態における第２の口元形成用内径面、第２の口元形成用外径面を、外輪軌道面、内輪軌道面から連続的なテーパ面としても良い。
更に、保持器として、冠形保持器に代えて、もみぬき保持器やプレス保持器等を用いても良い。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、少なくともいずれか一方の口元が、いずれか他方の口元よりも大径に設定される。
したがって、開放タイプの軸受において、口元のうちの一方側に配される口元寸法を他方側に配される口元寸法よりも大きくして冷凍機油を供給することによって冷凍機油の流入性を高めることができるとともに、他方側に配される口元寸法を一方側の口元寸法よりも小さくすることによって冷凍機油の保持性を高めることができ、軸受寿命の延長を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１実施形態の転がり軸受の断面図である。
【図２】本発明に係る第２実施形態の転がり軸受の断面図である。
【図３】本発明に係る第３実施形態の転がり軸受の断面図である。
【図４】本発明に係る第４実施形態の転がり軸受の断面図である。
【図５】本発明に係る第５実施形態の転がり軸受の断面図である。
【図６】従来の転がり軸受の断面図である。
【図７】図６とは異なる構造の転がり軸受の断面図である。
【符号の説明】
１０，２０，３０，４０，５０　転がり軸受
１１，２１，３１，４１，５１　外輪
１２，２２，３２，４２，５２　内輪
１３，２３，３３，４３，５３　転動体
１４，２４，３４，４４，５４　保持器
１５，２５，３５，４５，５５　他方の口元
１６，２６，３６，４６，５６　一方の口元
４７　　　　　　　　　　　　　シール部材（カバー相当部材）
５８　　　　　　　　　　　　　スリンガ（カバー相当部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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