(57)【要約】【課題】ウェブの幅方向にわたって均一なカレンダ処理をする。【解決手段】原反ロールＷ０から送り出されたウェブＷをカレンダロール（金属ロール５１，５２、弾性ロール５３〜５５）間で挟持し加圧するニップに通すことで、ウェブＷの表面を平滑化するカレンダ装置１において、ウェブＷの幅方向の張力分布を測定する張力分布測定装置８０と、張力分布測定装置８０により測定された張力分布に基づいて、ウェブＷの幅方向の張力分布が均一に近づくようにウェブＷの張力を調整する張力調整装置９０とを備えるカレンダ装置１を構成する。【選択図】      図１
2004174960.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原反ロールから送り出されたウェブをカレンダロール間で挟持し加圧するニップに通すことで、前記ウェブの表面を平滑化するカレンダ装置において、
前記ウェブの幅方向の張力分布を測定する張力分布測定装置と、前記張力分布測定装置により測定された張力分布に基づいて、前記ウェブの幅方向の張力分布が均一に近づくように前記ウェブの張力を調整する張力調整装置とを備えることを特徴とするカレンダ装置。
【請求項２】
前記張力分布測定装置は、支持台と、この支持台に基端が固定された板バネと、この板バネの先端に回転自在に支持されたローラと、前記板バネに貼り付けられたひずみゲージとを備えた張力検出装置が、前記ウェブの幅方向に複数並んで、かつ、前記ローラが前記ウェブの表面に押圧されるように配置されて構成されたことを特徴とする請求項１に記載のカレンダ装置。
【請求項３】
前記張力調整装置は、エキスパンダロール、クラウンロール、コンケーブロールから選ばれるロール又はこれらの組合せにより構成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のカレンダ装置。
【請求項４】
前記張力分布測定装置は、カレンダロールを構成するニップのうち最も上流に配置された第１ニップよりも上流に設けられたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のカレンダ装置。
【請求項５】
前記張力分布測定装置は、カレンダロールを構成するニップのうち最も上流に配置された第１ニップと、カレンダロールを構成するニップのうち最も下流に配置された最終ニップとの間に設けられ、前記張力調整装置は、前記第１ニップの上流に設けられたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のカレンダ装置。
【請求項６】
前記張力分布測定装置は、カレンダロールを構成するニップのうち最も下流に配置された最終ニップよりも下流に設けられ、前記張力調整装置は、カレンダロールを構成するニップのうち最も上流に配置された第１ニップよりも上流に設けられたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のカレンダ装置。
【請求項７】
原反ロールから送り出されたウェブをカレンダロール間で挟持し加圧するニップに通すことで、前記ウェブの表面を平滑化するカレンダ方法において、
前記ウェブの幅方向の張力分布を測定し、ウェブの幅方向における張力分布が均一に近づくように前記ウェブの幅方向の張力分布を調整することを特徴とするカレンダ方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カレンダ装置及びカレンダ方法に関し、特にウェブの品質を向上するためのカレンダ装置及びカレンダ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ＶＴＲ（Ｖｉｄｅｏ  Ｔａｐｅ  Ｒｅｃｏｒｄｅｒ）やデータ記憶メディアとして利用される磁気テープは、データ記録の高密度化のために、薄手化、長尺化が進んでいる。また、磁気テープにデータを高密度に記録するためには、データトラックの幅を狭くする必要があり、そのためにデータトラックと磁気ヘッドの位置を制御するトラッキングサーボ技術が利用されている。
トラッキングサーボ技術は、予め磁気テープに書き込まれたサーボ信号を基準として、磁気ヘッドの位置を制御する技術であるが、このサーボ信号は基準位置となる信号であるため、磁気テープ上に安定して書き込まれている必要がある。従って、サーボ信号を書き込む時は、磁気テープが幅方向に振れないように安定して走行させる必要がある。
【０００３】
ところで、磁気テープの走行安定性は、磁気テープの品質自体によっても大きく左右される。磁気テープの製造工程では、磁性層が塗布された幅広の原反ロールからウェブを送り出し、磁性層を加圧処理するカレンダ工程が設けられている。カレンダ工程では、金属ロールと樹脂ロール、又は金属ロールと金属ロールからなるニップにより加圧処理がなされる。この加圧時のロールの表面温度は８０〜１２０℃、単位長さあたりの加圧荷重は２０００〜４０００Ｎ／ｃｍの条件であり、ウェブの幅方向に張力分布のムラがあると、ウェブに残留する歪にもムラが生じる。特に、このムラは、磁気テープが薄手化するに従い顕著になる。この残留歪は、カレンダ工程の後に設けられたサーモセッティングの工程で緩和されるが、完全に取り除くことはできない。このウェブを裁断して磁気テープを作製すると、磁気テープに残留した歪により経時的に形状（直線性、湾曲）が悪化することがある。
【０００４】
従って、磁気テープの走行安定性の向上には、カレンダ工程でのウェブの搬送の安定性が重要であるが、ウェブの幅方向の張力分布を精度良く測定するのは困難であった。
【０００５】
従来、帯状体の幅方向張力分布を測定する方法としては、特許文献１に記載されたような浮上型の方法が提案されている。この方法は、走行する帯状体が当接する円弧面にエアを噴き出す細孔を複数設け、この複数の細孔のそれぞれと連通した圧力補足室で圧力を測定し、この圧力から帯状体の張力分布を測定する方法である。この方法は、張力分布の測定精度が不十分であるとともに、浮上型であることからウェブが振動を起こしやすく、ニップ部でウェブにシワが発生する可能性があった。
【０００６】
また、ウェブを案内するガイドローラの軸を支持する部分にロードセルを設けて、ロードセルで測定した力から張力を測定する方法もあるが、この方法では、ウェブの幅方向の張力分布を測定することができない。
【０００７】
【特許文献１】
特開平８−１３６３７１号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
以上のような背景から、本発明がなされたものであり、本発明は、カレンダ装置において供給されるウェブの幅方向の張力分布を安定させるカレンダ装置及びカレンダ方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記した課題を解決するため、本発明は、原反ロールから送り出されたウェブをカレンダロール間で挟持し加圧するニップに通すことで、前記ウェブの表面を平滑化するカレンダ装置において、前記ウェブの幅方向の張力分布を測定する張力分布測定装置と、前記張力分布測定装置により測定された張力分布に基づいて、前記ウェブの幅方向の張力分布が均一に近づくように前記ウェブの張力を調整する張力調整装置とを備えることを特徴とする。
【００１０】
このようなカレンダ装置によれば、張力分布測定装置においてカレンダ装置に供給されるウェブの幅方向の張力分布が測定され、張力調整装置はこの張力分布が均一になるようにウェブの張力分布を調整する。従って、ニップでウェブをカレンダ処理する際にウェブに発生する残留歪にムラが生じにくく、安定した品質の磁気テープを作製することが可能になる。
【００１１】
前記したカレンダ装置において、前記張力分布測定装置は、支持台と、この支持台に基端が固定された板バネと、この板バネの先端に回転自在に支持されたローラと、前記板バネに貼り付けられたひずみゲージとを備えた張力検出装置が、前記ウェブの幅方向に複数並んで、かつ、前記ローラが前記ウェブの表面に押圧されるように配置されて構成されたことを特徴とするのが望ましい。
【００１２】
このような張力検出装置を備えたカレンダ装置によれば、ウェブの張力によりローラが押され、このローラの変位により板バネが撓んで、板バネに貼り付けられたひずみゲージが変形する。ひずみゲージの変形から、ローラに掛かった力を計算すれば、ローラが当接した部分におけるウェブの張力が測定できる。従って、張力検出装置をウェブの幅方向に複数設置することにより、ウェブの張力分布を直接的に測定することができ、張力分布の測定を高精度で行うことができる。
【００１３】
また、前記したカレンダ装置において、前記張力調整装置は、エキスパンダロール、クラウンロール、コンケーブロールから選ばれるロール又はこれらの組合せにより構成することもできる。
【００１４】
このようなエキスパンダロール、クラウンロール、コンケーブロールなどを利用することで、簡易に張力調整機構を構成することができる。
【００１５】
前記したカレンダ装置においては、前記張力分布測定装置は、最も上流に配置された第１ニップよりも上流に設けることができる。また、第１ニップと、最も下流に配置された最終ニップとの間に張力分布測定装置を設け、前記張力調整装置を、前記第１ニップの上流に設けることもできる。さらに、前記張力分布測定装置を、最終ニップよりも下流に設け、前記張力調整装置を第１ニップよりも上流に設けるように構成することもできる。
【００１６】
このように、目的に応じて適宜な箇所に張力分布測定装置を配置することができる。また、張力調整装置は、第１ニップより上流に設けることで、カレンダ加工される前のウェブの張力分布を調整でき、残留歪の均一化を図ることができる。
【００１７】
また、本発明のカレンダ方法は、原反ロールから送り出されたウェブをカレンダロール間で挟持し加圧するニップに通すことで、前記ウェブの表面を平滑化するカレンダ方法においては、前記ウェブの幅方向の張力分布を測定し、ウェブの幅方向における張力が均一に近づくように前記ウェブの幅方向の張力分布を調整することを特徴とする。
【００１８】
このようなカレンダ方法によれば、ウェブの幅方向における張力分布が測定され、ウェブの幅方向における張力が均一に近づくように調整されるので、ニップによる残留歪みのムラが最小になり、高品質の磁気テープを製造することが可能になる。なお、張力が均一に近づくように制御する方法としては、例えばウェブの幅方向の複数点で張力を測定し、この張力の測定結果の平均値と、各測定値の差若しくはこの差のべき乗の総和が小さくなる方向に制御したりする方法があげられる。また、ウェブの張力分布を調整する方法としては、エキスパンダロールや、クラウンロール、コンケーブロールを利用し、これらのロールの巻付け角度や、ウェブの走行方向に対する角度を変化させる方法があげられる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について適宜図面を参照しながら説明する。
図１は、本実施形態に係るカレンダ装置の模式図である。なお、本実施形態においては、磁気記録媒体のウェブのカレンダ工程として説明する。
磁気記録媒体は、樹脂フィルムからなる非磁性支持体の表面に磁性粉末や結合剤等を有機溶媒中に混合分散させて調整された磁性塗料を塗布し、必要に応じて磁場配向処理を行い、これを乾燥させ巻き取ることにより原反ロールが作製される。そして、この原反ロールが後述するカレンダ装置によりカレンダ処理されることにより、磁性層が圧密化され、表面の平滑化が図られる。
【００２０】
図１に示すように、カレンダ装置１は、カレンダ加工前の磁気記録媒体（ウェブ）Ｗを繰出しコア２１に巻き取られた原反ロールＷ０から送り出し、カレンダロール機構２２においてカレンダ処理を行い、巻取りコア２３に巻き取る装置である。
カレンダ装置１は、原反ロールＷ０から送り出されたウェブＷをカレンダロール機構２２へとガイドする複数のガイドロール２４〜２６，６１〜６５を有し、また、巻取り側にカレンダロール機構２２から巻取りコア２３へガイドする複数のガイドロール３１〜３５を有する。
【００２１】
繰出しコア２１は、図示しない支持機構により回転可能に支持され、ウェブＷを送り出すモータにより回転駆動される。また、巻取りコア２３は、図示しない支持機構により回転可能に支持され、ウェブＷを巻き取るモータにより回転駆動される。繰出しコア２１及び巻取りコア２３を回転する機構には、送り出されるウェブＷの張力を制御する例えばパウダークラッチ等からなるクラッチ機構が設けられる。
【００２２】
また、カレンダ装置１には、巻取り側に、カレンダロール機構２２においてカレンダ処理されたウェブＷの表面をクリーニングするクリーニングロール３６が設けられる。このクリーニングロール３６には、外周面にクリーニング液等が含浸されている。このクリーニングロール３６には、ピンチローラ３７が圧着される。カレンダ処理がなされたウェブＷは、クリーニングロール３６とピンチローラ３７に狭持され、巻取りコア２３に送り出される。また、このクリーニングロール３６には、所定の張力で連続的にウェブＷのクリーニングを行うため、ガイドロール３１とクリーニングロール３６との間に配設された張力検出ロール３８により検出された張力検出信号が供給される。すなわち、ウェブＷは、所定の張力でクリーニングロール３６により表面が確実にクリーニングされる。
【００２３】
さらに、カレンダ装置１には、巻取り側のガイドロール３３，３４の間に、巻取りコア２３にウェブＷを一定の張力で巻取るための張力調整ロールであるダンシングロール３９が配設される。ダンシングロール３９は、支軸４１に回動自在に支持された回動アーム４２に回転自在に軸支され、図１中矢印Ａ方向に半円弧状の軌跡を描くように移動可能に配設される。すなわち、ダンシングロール３９が巻取りコア２３から離間する方向に移動した場合、ウェブＷは、張力が大きくなり、ダンシングロール３９が巻取りコア２３に近接する方向に移動した場合、張力が減少する。この回動アーム４２には、図示しないが例えばパウダークラッチ等からなるクラッチ機構が設けられる。このクラッチ機構は、ガイドロール３２，３３の間に配設された張力検出ロール４３により検出された張力検出信号により制御される。すなわち、張力検出ロール４３は、ウェブＷの張力を検出し、張力検出信号に基づいてクラッチ機構を制御し巻取りコア２３に一定の張力で巻き取らせる。
【００２４】
また、ガイドロール６２とガイドロール６３の間にはニップロール６６が配設される。ニップロール６６は、ピンチローラ６７との間でウェブＷを搬送し、その前後のウェブＷのテンションを切断している。
【００２５】
ニップロール６６の上流のガイドロール６２と、ガイドロール６１の間には、ウェブＷを一定の張力で搬送させるための張力調整ロールであるダンシングロール７１が配設される。ダンシングロール７１は、ダンシングロール３９と同様に、支軸７２に回動自在に支持された回動アーム７３に回転自在に軸支され、図１中矢印Ｂ方向に半円弧状の軌跡を描くように移動可能に配設される。
【００２６】
ニップロール６６の下流のガイドロール６３と、ガイドロール６４の間には、ウェブＷを一定の張力で搬送させるための張力調整ロールであるダンシングロール７４が配設される。ダンシングロール７４は、ダンシングロール３９と同様に、支軸７５に回動自在に支持された回動アーム７６に回転自在に軸支され、図１中矢印Ｃ方向に半円弧状の軌跡を描くように移動可能に配設される。
【００２７】
カレンダ装置１には、カレンダロール機構２２の上側にカレンダロール機構２２に進入するウェブＷをガイドするトップロール４４が配設され、カレンダロール機構２２の下側に、カレンダロール機構２２を退出するウェブＷをガイドするボトムローラ４５が配設される。
【００２８】
カレンダロール機構２２は、金属ロール５１，５２と、弾性ロール５３〜５５とを有し、これら金属ロール５１，５２と弾性ロール５３〜５５とが交互に一列に並んで配設される。そして、金属ロール５１，５２には、内部にウェブＷを加熱処理するための加熱部５１ａ，５２ａが設けられる。すなわち、カレンダロール機構２２を通過するウェブＷは、金属ロール５１，５２と弾性ロール５３〜５５とにより狭持され、加熱圧密処理され、表面の平滑化が図られる。また、カレンダロール機構２２には、複数のガイドローラ５６〜６０が配設される。
【００２９】
カレンダロール機構２２は、金属ロール５１，５２と、弾性ロール５３〜５５によりウェブＷを挟持してカレンダ処理を行うが、このときの各ロールによる挟持機構をニップと称する。すなわち、弾性ロール５３と金属ロール５１、金属ロール５１と弾性ロール５４、弾性ロール５４と金属ロール５２、金属ロール５２と弾性ロール５５がそれぞれニップを構成する。本実施の形態では、これらのニップのうち、最も上流に配置された弾性ロール５３と金属ロール５１により構成されるニップが特許請求の範囲にいう第１ニップに相当する。また、最も下流に配置された金属ロール５２と弾性ロール５５により構成されるニップが特許請求の範囲にいう最終ニップに相当する。
【００３０】
前記トップロール４４の上流、すなわち、第１ニップの上流には、張力分布測定装置８０が設けられ、張力分布測定装置８０の上流でガイドロール６５の下流には、張力調整装置９０が設けられている。
【００３１】
図２は、この張力分布測定装置と張力調整装置の斜視図である。
図２に示すように、張力分布測定装置８０は、カレンダ装置１の各部材を支持するフレーム８１（一部のみ図示）に複数の張力検出装置８２がウェブＷの幅方向に一列に並べられて構成されている。
【００３２】
図３は、張力検出装置８２の拡大斜視図である。
図３に示すように、張力検出装置８２は、支持台８３と、この支持台８３に一端が固定され、ウェブＷの幅方向に２個並列に設けられた板バネ８４，８４と、各板バネ８４，８４にそれぞれ２個ずつ取り付けられたひずみゲージ８５，８５と、各板バネ８４，８４の先端にそれぞれ独立に保持され、走行中のウェブＷに当接するローラ８６，８６とを備えている。
【００３３】
支持台８３の内部には、例えば、テープ１のテンションに応じてひずみゲージ８５が僅かに圧縮（または伸長）し、電気抵抗が変化したとき、この電気抵抗の変化を電圧信号に変えるためのブリッジ回路が組み込まれている。
【００３４】
板バネ８４は、例えば、強度が高く、ばね性に優れ、加工し易いりん青銅で構成される。
【００３５】
ひずみゲージ８５は、例えば、銅、ニッケル合金等の金属の抵抗体であるゲージ線８５ｂを、横長の台紙やプラスティックフィルム等の薄い絶縁体８５ａに貼り付けた構造をしている。ゲージ線８５ｂはジグザグに数回蛇行した形状で絶縁体８５ａにプリントされている。ゲージ線８５ｂの端部には端子８５ｃが設けられ、端子８５ｃにはリード線８５ｄが接続されている。又、ひずみゲージ８５は、板バネ８４に貼る際、ゲージ線８５ｂの長手方向を板バネ８４が撓む長手方向に合わせておく。
【００３６】
ゲージ線８５ｂは、伸びたとき電気抵抗が大きくなり、縮んだとき電気抵抗が小さくなるので、電気抵抗の変化を測れば、ウェブのテンションの変化を知ることができる。この電気抵抗の変化を電圧信号に変えるために支持台８３内に図示せぬブリッジ回路を設け、リード線８５ｄが接続されている。
【００３７】
ローラ８６は、例えば、ステンレス等で真円度の高い高精度の円柱状に作られ、２つのローラ８６を全く同一の形状にする。又、ローラ８６は、各板バネ８４の先端部にそれぞれ保持板８７，８７により独立に回転自在に片持ち支持され、２つのローラ８６の回転軸が同軸上にくるように調整されている。
また、図２に示すように、複数の張力検出装置８２の各ローラ８６は、すべて同軸上に配置されている。
【００３８】
そして、張力分布測定装置８０の各張力検出装置８２で測定された張力の値は、制御装置１００に出力され、制御装置１００により張力調整装置９０が制御される。
【００３９】
図２に示すように、張力調整装置９０は、クラウンロール９１と、クラウンロール９１を軸支する回転支持部９２と、回転支持部９２を上下に移動させる図示しないロール昇降装置とから構成されている。
【００４０】
クラウンロール９１は軸方向（ウェブＷの幅方向）の中央の径が大きく、両端の径が小さい中高のロールである。クラウンロール９１の軸９３は、回転支持部９２に回転自在に軸支されている。クラウンロール９１には、ウェブＷが巻付けられる。ウェブＷは、クラウンロール９１の中高により中央付近の張力が高くなるが、その張力の変化の程度は、ウェブＷのクラウンロール９１の巻付け角度により調整可能である。
【００４１】
回転支持部９２は、図示しないカレンダ装置１のフレームに、上下にスライド移動可能なように支持されている。
ロール昇降装置は、制御装置の指示に応じ、油圧シリンダ等により、前記回転支持部９２を上下にスライド移動させる。
このような張力調整装置９０では、ロール昇降装置によりクラウンロール９１に対するウェブＷの巻付け角度が調整可能なことで、ウェブＷの張力分布が調整される。
【００４２】
図４は、制御装置１００の一例を示す機能ブロック図である。
制御装置１００は、右側平均値演算部１０１と、中央平均値演算部１０２と、左側平均値演算部１０３と、移動量演算部１０４と、クラウンロール駆動部１０５とを備える。
【００４３】
右側平均値演算部１０３は、張力分布測定装置８０が検出したウェブＷの各点における張力信号Ｔｓが入力され、ウェブＷの上流から見た右側３分の１の張力を平均した値を算出し、右側張力信号Ｔｒｓを出力する。中央平均値演算部１０２、左側平均値演算部１０３も、それぞれ張力信号ＴｓからウェブＷの上流から見た中央３分の１、左側３分の１の平均値を求め、中央張力信号Ｔｃｓ、左側張力信号Ｔｌｓを出力する。
【００４４】
移動量演算部１０４は、右側張力信号Ｔｒｓ、中央張力信号Ｔｃｓ、左側張力信号Ｔｌｓが入力され、この３つの信号から、右側張力信号Ｔｒｓと左側張力信号Ｔｌｓの平均と中央張力信号Ｔｃｓの差（張力差）をとる。そして、前回指示した移動方向、移動量及び測定した張力差と、今回の測定した張力差とから、今回の移動方向及び移動量を決定する。この移動方向及び移動量の決定方法は、張力調整装置９０の機能を考慮して、適宜設定することができる。例えば、張力差を計算し、予め求めておいた張力差とクラウンロール９１の移動量のマップから決定しても良い。また、ウェブＷの張力分布を幅方向に３つに分類することなく、各張力検出装置８２のローラ８６により検出された張力の平均と、各ローラ８６により検出された張力の差をとり、この差のべき乗の総和が小さくなる方向に張力調整装置８０を移動することもできる。
【００４５】
決定されたクラウンロール９１の移動方向及び移動量は、移動量信号Ｄｓとしてクラウンロール駆動部１０５へ出力される。
【００４６】
クラウンロール駆動部１０５は、入力された移動量信号Ｄｓに応じて、クラウンロール９１を駆動する信号に変換して駆動信号Ｍｓを出力する部分である。
【００４７】
以上のような構成を有するカレンダ装置１は、次のようにウェブＷのカレンダ処理を行う。カレンダ装置１は、図１に示すように、ウェブＷが繰出しコア２１に設置され駆動が開始されると、ウェブＷが複数のガイドロール２４〜２６にガイドされ、ダンシングローラ７１，７４に張力及び速度を調整されながら張力調整装置９０に通される。さらに、ウェブＷは、張力分布測定装置８０に当接して走行方向を変え、カレンダロール機構２２に進入する。
【００４８】
張力分布測定装置８０においては、図２に示すように各張力検出装置８２のローラ８６がウェブＷに当接し、ウェブＷとの当接力により、板バネ８４（図３参照）が撓む。板バネ８４の撓みは、ひずみゲージ８５により板バネ８４の表面の引張・圧縮ひずみとして測定され、この引張・圧縮ひずみが張力信号Ｔｓとして制御装置１００に入力される。
【００４９】
制御装置１００では、張力信号Ｔｓから右側張力、中央張力、左側張力を求めた上で、クラウンロール９１に指示すべき移動量が演算され、クラウンロール９１を駆動する駆動信号Ｍｓが出力される。クラウンロール９１の移動方向と移動量は、ウェブＷの張力分布が均一になるように演算される。
そして、クラウンロール９１が駆動信号Ｍｓに応じて上下にスライド移動してウェブＷの張力分布を調整する。
【００５０】
クラウンロール９１の移動により、ウェブＷの張力は変化する。例えば、クラウンロール９１が上へ移動されると、ウェブＷのクラウンロール９１への巻付け角度が大きくなり、ウェブＷの中央付近の張力が高くなる。一方、クラウンロール９１が下へ移動されると、ウェブＷのクラウンロール９１への巻付け角度が小さくなり、ウェブＷの中央付近の張力が低くなる。
駆動信号Ｍｓによるクラウンロール９１のスライド移動の結果ウェブＷの張力分布は均一になる方向へ制御される。
【００５１】
そして、張力分布が均一になったウェブＷは、カレンダロール機構２２において、ガイドローラ５６〜６０にガイドされて、金属ロール５１，５２と弾性ロール５３〜５５のニップ部を通過する。この際、ウェブＷは、金属ロール５１，５２と弾性ロール５３〜５５とにより狭持され、一定の圧力をかけられて加熱圧密処理が施される。そして、ウェブＷは、カレンダロール機構２２を通過した後、ガイドロール３１〜３５等を経て巻取りコア２３に巻き取られる。
【００５２】
このように、本実施形態のカレンダ装置１では、ウェブＷの張力分布が均一になった状態で、カレンダロール機構２２に入るので、均一にカレンダ処理をすることができる。すなわち、ウェブＷに残留する歪は均一になり、後工程でウェブＷを裁断して磁気テープにしたときに、湾曲が小さく、整った形状にすることができる。
【００５３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態には限定されず、適宜変更して実施することが可能である。
例えば、張力調整装置９０はクラウンロール９１に変えて、コンケーブロールや、エキスパンダロールを使用することもできる。図５は、クラウンロール９１に変えてエキスパンダロール９５を使用した張力調整装置９０’の例を示す。エキスパンダロール９５は、回転支持部９６，９６により回転支持され、回転支持部９６，９６の位置が制御装置１００により制御される。両端の回転支持部９６，９６は、互いに近づくように移動されることで、エキスパンダロール９５の撓みを大きくし、互いに離れるように移動されることでエキスパンダロール９５の撓みを小さくする。また、回転支持部９６，９６の移動は、互いに近接・離間するだけでなく、ウェブＷの上流・下流側に移動して、その軸線の方向をウェブＷの幅方向に対し傾けるように移動しても良い。
【００５４】
また、クラウンロール、コンケーブロール、エキスパンダロールは、組み合わせて使用すれば、ウェブＷの幅方向の張力分布が複雑であった場合にも、張力分布を均一にすることができる。
【００５５】
また、張力分布測定装置８０の設置位置は、第１ニップの上流には限られない。例えば、図６に示したカレンダ装置１’のようにカレンダロール機構２２の途中、言い換えれば第１ニップより下流で最終ニップより上流に設けることもできるし、図７に示したカレンダ装置１”のように最終ニップより下流に設けることもできる。
【００５６】
さらに、本実施形態では、磁気テープの素材としてのウェブＷを例に取り上げたが、紙のカレンダ装置として本発明を適用しても、均一なカレンダ処理が可能になる。
【００５７】
【発明の効果】
以上詳述したとおり、本発明によれば、ウェブの幅方向にわたって均一なカレンダ処理をすることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に係るカレンダ装置の模式図である。
【図２】張力分布測定装置と張力調整装置の斜視図である。
【図３】張力検出装置の拡大斜視図である。
【図４】制御装置の一例を示す機能ブロック図である。
【図５】張力調整装置の変形例を示す斜視図である。
【図６】カレンダ装置の変形例を示す斜視図である。
【図７】カレンダ装置の他の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
５１，５２  金属ロール（カレンダロール）
５３〜５５  弾性ロール（カレンダロール）
８０    張力分布測定装置
８２    張力検出装置
８３    支持台
８４    板バネ
８５    ひずみゲージ
８６    ローラ
９０    張力調整装置
９１    クラウンロール
９５    エキスパンダロール
Ｗ      ウェブ
【図１】
2004174960.tif 000003
【図２】
2004174960.tif 000004
【図３】
2004174960.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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