(57)【要約】【課題】ペレダイザの安定操業を実現できる切粉捕集装置を提供すること。【解決手段】ペレダイザで発生した切粉を含む冷却水を濾過するメッシュフィルタを有するとともに、当該メッシュフィルタで濾過された冷却水を貯留するタンクと、前記タンクに貯留された冷却水が流通するとともに、先端部から冷却水が流出する１又は複数の管状部材と、前記メッシュフィルタよりも小さい網目の袋状の濾過部材に前記管状部材が接続される１つの穴を有し、袋内部で縦割りに仕切られた複数の部屋を有し、かつ、前記穴から冷却水が流入され前記部屋の上方側から当該冷却水が流入される１又は複数の袋状フィルタと、を備える。【選択図】図１
2004106402.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却水中で樹脂を切断することでペレットを製造するペレダイザ内を流通する冷却水が循環する循環ライン上に配されるとともに、前記ペレダイザで発生した切粉を含む冷却水を濾過するメッシュフィルタを有し、当該メッシュフィルタで濾過された冷却水を貯留するタンクと、
前記循環ライン上に配されるとともに、前記タンクに貯留された冷却水が流通し、先端部から冷却水が流出する１又は複数の管状部材と、
前記循環ライン上に配されるとともに、前記メッシュフィルタよりも小さい網目の袋状の濾過部材に前記管状部材と接続される１つの穴を有し、袋内部で縦割りに仕切られた複数の部屋を有し、かつ、前記穴から冷却水が流入され前記部屋の上方側から当該冷却水が流入される１又は複数の袋状フィルタと、
前記循環ライン上に配されるとともに前記袋状フィルタで濾過された冷却水を前記ペレダイザ側に圧送するポンプと、
前記循環ライン上に配されるとともに前記ポンプで圧送された冷却水を冷却する熱交換器と、
を備えることを特徴とする切粉捕集装置。
【請求項２】
冷却水中で樹脂を切断することでペレットを製造するペレダイザ内を流通する冷却水が循環する第１の循環ライン上に配されるとともに、前記ペレダイザで発生した切粉を含む冷却水を濾過するメッシュフィルタを有し、当該メッシュフィルタで濾過された冷却水を貯留するタンクと、
前記タンクに貯留された冷却水が循環する第２の循環ライン上に配されるとともに、先端部から冷却水が流出する１又は複数の管状部材と、
前記第２の循環ライン上に配されるとともに、前記タンクに貯留された冷却水を前記管状部材側に圧送する第１のポンプと、
前記第２の循環ライン上に配されるとともに、前記メッシュフィルタよりも小さい網目の袋状の濾過部材に前記管状部材と接続される１つの穴を有し、袋内部で縦割りに仕切られた複数の部屋を有し、かつ、前記穴から冷却水が流入され前記部屋の上方側から当該冷却水が流入される１又は複数の袋状フィルタと、
前記第１の循環ライン上に配されるとともに前記タンクに貯留された冷却水を前記ペレダイザ側に圧送する第２のポンプと、
前記第１の循環ラインを流通する冷却水を冷却する熱交換器と、
を備えることを特徴とする切粉捕集装置。
【請求項３】
冷却水中で樹脂を切断することでペレットを製造するペレダイザ内を流通する冷却水が循環する循環ライン上に配されるとともに、前記ペレダイザで発生した切粉を含む冷却水を濾過するメッシュフィルタを有し、当該メッシュフィルタで濾過された冷却水を貯留し、過剰に貯まった冷却水を排出する排出口を有するタンクと、
前記タンクの排出口から流出された冷却水が流通し、先端部から冷却水が流出する１又は複数の管状部材と、
前記メッシュフィルタよりも小さい網目の袋状の濾過部材に前記管状部材と接続される１つの穴を有し、袋内部で縦割りに仕切られた複数の部屋を有し、かつ、前記穴から冷却水が流入され前記部屋の上方側から当該冷却水が流入される１又は複数の袋状フィルタと、
前記循環ライン上に配されるとともに前記タンクに貯留された冷却水を前記ペレダイザ側に圧送するポンプと、
前記循環ラインを流通する冷却水を冷却する熱交換器と、
を備えることを特徴とする切粉捕集装置。
【請求項４】
前記管状部材は、複数配設され、前記タンクから流出された冷却水が流通する配管から分岐し、各前記管状部材と接続するライン上に開閉バルブを有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の切粉捕集装置。
【請求項５】
前記袋状フィルタは、前記穴に前記管状部材が差し込まれて吊り下げられることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の切粉捕集装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチックペレット製造工程のペレット切断時に発生する切粉捕集装置に関し、特に、ペレダイザの安定操業が実現できる切粉捕集装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱可塑性プラスチックの原料供給メーカーでは、各種プラスチックポリマー（例えば、ポリスチレン）を反応精製した後、ペレダイザを用いて最終製品であるペレットに加工している。
【０００３】
熱可塑性プラスチックのペレット製造方法の一例を示すと、反応精製した高温のポリマー（例えば、ポリスチレン；約２５０℃）は、ペレット状に切断する際、糸を引いたり、再融着するおそれがあり上手く切断（ペレット化）できないので、押出機（ストランドダイ）からうどん状のストランドを押出し、冷却水（熱水、蒸留水、濾過水又は純水）を直接ポリマーにかけたり、或いは、冷却水中にポリマーを通して、粘度を高めたり、或いは、固めた後にポリマーを切断している（ストランドカット方式、水中ホットカット方式）。ポリマーの切断により直径約１００〜２００μｍの切粉が多く発生する。
【０００４】
このようなペレダイザには、ポリマーの切断によって発生した切粉を捕集する切粉捕集装置が装備されている。図６を参照すると、従来の切粉捕集装置１０１では、ペレダイザ１０２によって発生した切粉が冷却水によって濾過タンク１２０に運ばれ、濾過タンク１２０内に設置された８０〜２００メッシュ（目の数／ｉｎ）程度の金属製メッシュフィルタ１２１や、同程度のメッシュのインラインフィルタや、同程度の性能の振動式フィルタや、同程度の性能のペーパーフィルタ等によって切粉が捕集される。濾過された冷却水は、循環ライン上でポンプ１０５で圧送され、熱交換器１０６で放熱され、再びペレダイザに供給される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ペレダイザにおいて、８０〜１００メッシュを通り抜けてしまうような小さな切粉（直径約１０〜５０μｍ）の切断１回当たりの発生量は、直径約１００〜２００μｍの切粉の切断１回当たりの発生量よりも極めて少ないので、従来の切粉捕集装置では、直径約１００〜２００μｍの切粉を捕集できれば十分とされていた。
【０００６】
しかしながら、冷却水を循環使用しているうちに、冷却水中に小さな切粉が徐々に増加し、小さな切粉がペレダイザなどの表面などに付着し、機械的なトラブルの原因となることがある。一方、８０〜１００メッシュよりも目の小さいメッシュフィルタを用いて小さな切粉を捕集しようとすると、冷却水の通りが悪くなり、冷却水の循環使用が困難となる。
【０００７】
また、冷却水を循環使用していると冷却水中に小さな切粉が徐々に増加するため、冷却水を１００％循環使用することができない。そのため、循環使用されている冷却水にフレッシュな冷却水（主に純水）を常時添加し、冷却水中の小さな切粉の濃度の上昇を抑えていた。これに伴って、添加した水量分だけ小さな切粉とともにオーバーフローとして排水され、環境に悪影響を与えていた。そして、精製された冷却水（純水）を大量に用いる結果、冷却水の製造に掛かるコストがかさんでいた。
【０００８】
さらに、近年、原料供給メーカーでは、切粉が入った排水を工場内の排水処理施設で処理するようになっているが、排水処理施設まで通ずる排水管や排水溝などの排水路の壁に切粉が付着・堆積し、排水路の掃除が必要であったり、排水処理施設に負担をかけていた。
【０００９】
本発明の第１の目的は、ペレダイザの安定操業を実現できる切粉捕集装置を提供することである。
【００１０】
本発明の第２の目的は、環境への悪影響を防止することができる切粉捕集装置を提供することである。
【００１１】
本発明の第３の目的は、排水溝の掃除や、排水処理施設の負担のない切粉捕集装置を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の視点においては、切粉捕集装置において、冷却水中で樹脂を切断することでペレットを製造するペレダイザ内を流通する冷却水が循環する循環ライン上に配されるとともに、前記ペレダイザで発生した切粉を含む冷却水を濾過するメッシュフィルタを有し、当該メッシュフィルタで濾過された冷却水を貯留するタンクと、前記循環ライン上に配されるとともに、前記タンクに貯留された冷却水が流通し、先端部から冷却水が流出する１又は複数の管状部材と、前記循環ライン上に配されるとともに、前記メッシュフィルタよりも小さい網目の袋状の濾過部材に前記管状部材と接続される１つの穴を有し、袋内部で縦割りに仕切られた複数の部屋を有し、かつ、前記穴から冷却水が流入され前記部屋の上方側から当該冷却水が流入される１又は複数の袋状フィルタと、前記循環ライン上に配されるとともに前記袋状フィルタで濾過された冷却水を前記ペレダイザ側に圧送するポンプと、前記循環ライン上に配されるとともに前記ポンプで圧送された冷却水を冷却する熱交換器と、を備えることを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、循環ライン内でメッシュフィルタで捕集できる切粉より小さい切粉の濾過・分離を効率よく行うことができるので、ポンプ、熱交換器、ペレダイザでの機械的トラブルや性能の低下を抑えることができる。
【００１４】
本発明の第２の視点においては、切粉捕集装置において、冷却水中で樹脂を切断することでペレットを製造するペレダイザ内を流通する冷却水が循環する第１の循環ライン上に配されるとともに、前記ペレダイザで発生した切粉を含む冷却水を濾過するメッシュフィルタを有し、当該メッシュフィルタで濾過された冷却水を貯留するタンクと、前記タンクに貯留された冷却水が循環する第２の循環ライン上に配されるとともに、先端部から冷却水が流出する１又は複数の管状部材と、前記第２の循環ライン上に配されるとともに、前記タンクに貯留された冷却水を前記管状部材側に圧送する第１のポンプと、前記第２の循環ライン上に配されるとともに、前記メッシュフィルタよりも小さい網目の袋状の濾過部材に前記管状部材と接続される１つの穴を有し、袋内部で縦割りに仕切られた複数の部屋を有し、かつ、前記穴から冷却水が流入され前記部屋の上方側から当該冷却水が流入される１又は複数の袋状フィルタと、前記第１の循環ライン上に配されるとともに前記タンクに貯留された冷却水を前記ペレダイザ側に圧送する第２のポンプと、前記第１の循環ラインを流通する冷却水を冷却する熱交換器と、を備えることを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、メッシュフィルタで捕集できる切粉より小さい切粉の濾過・分離をクローズドなライン上で行うことができるので、新たな冷却水（純水）を常時添加する必要がない。
【００１６】
本発明の第３の視点においては、切粉捕集装置において、冷却水中で樹脂を切断することでペレットを製造するペレダイザ内を流通する冷却水が循環する循環ライン上に配されるとともに、前記ペレダイザで発生した切粉を含む冷却水を濾過するメッシュフィルタを有し、当該メッシュフィルタで濾過された冷却水を貯留し、過剰に貯まった冷却水を排出する排出口を有するタンクと、前記タンクの排出口から流出された冷却水が流通し、先端部から冷却水が流出する１又は複数の管状部材と、前記メッシュフィルタよりも小さい網目の袋状の濾過部材に前記管状部材と接続される１つの穴を有し、袋内部で縦割りに仕切られた複数の部屋を有し、かつ、前記穴から冷却水が流入され前記部屋の上方側から当該冷却水が流入される１又は複数の袋状フィルタと、前記循環ライン上に配されるとともに前記タンクに貯留された冷却水を前記ペレダイザ側に圧送するポンプと、前記循環ラインを流通する冷却水を冷却する熱交換器と、を備えることを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、メッシュフィルタで捕集できる切粉より小さい切粉の濾過・分離を行った後に冷却水を排水しているので、排水溝を汚すことがなく、排水処理施設に負担をかけることがない。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。図１は、本発明の実施形態１に係る切粉捕集装置の構成を模式的に示したブロック図である。図２は、本発明の実施形態１に係る切粉捕集装置において用いられる袋状フィルタの作用を説明するための模式図である。図３は、本発明の実施形態１に係る切粉捕集装置において用いられるセパレータの構成を模式的に示したブロック図である。
【００１９】
この切粉捕集装置１は、ペレダイザ２、流路３、ドライヤ４内を流通する冷却水が循環する循環ライン上にタンク２０、セパレータ３０、ポンプ５、熱交換器６、配管１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅを有する。ペレダイザ２で発生した切粉はタンク２０及びセパレータ３０で捕集される。この切粉捕集装置１では、フレッシュな冷却水（純水、精製水など）を循環ラインに常時供給する必要がないので、冷却水が排水されずクローズドな状態で切粉を捕集することができる。
【００２０】
ペレダイザ２は、反応精製したプラスチックポリマー等の熱可塑性樹脂（例えば、ポリスチレン；２５０℃）を冷却水中で切断することでペレットを製造する装置であり、押出機（ストランドダイ）からうどん状のストランドを押出し、冷却水（熱水、蒸留水、濾過水又は純水）を直接ポリマーにかけたり、或いは、冷却水中にポリマーを通して、粘度を高めたり、或いは、固めた後にポリマーを切断する。ペレダイザ２には、ストランドカット方式、水中ホットカット方式がある。ペレダイザ２に供給される冷却水は、循環ラインを循環してきた冷却水（例えば、約５０℃）である。ペレダイザ２から排出される冷却水には、ペレダイザ２で製造されたペレットや、切断の際に発生した切粉が含まれており、ポリマーの熱によって水温が上昇する（例えば、約８０℃）。ペレダイザ２において発生する切粉は、直径約１００〜２００μｍ程度の切粉が多く発生し、直径約１０〜５０μｍ程度の切粉は比較的少ない。
【００２１】
ドライヤ４は、ペレダイザ２から流路３を介して流入してきたペレット、切粉を含む冷却水からペレットを分離して、ペレットを乾燥させて取り出すところである。ドライヤ４から流出される冷却水には、切粉が含まれている。
【００２２】
タンク２０は、ドライヤ４から配管１０ａを介して流出された切粉を含む冷却水をメッシュフィルタ２１で濾過し、濾過された冷却水を貯留する。メッシュフィルタ２１には、例えば、８０〜２００メッシュ（目の数／ｉｎ）程度の金属製メッシュフィルタが用いられる。メッシュフィルタ２１は、配管１０ａから流下してきた切粉を含む冷却水を濾過し、冷却水中に多く含まれる直径約１００〜２００μｍ程度の切粉を分離する。メッシュフィルタ２１で濾過された冷却水には、（直径約１００〜２００μｍ程度の切粉と比べて）少量ながら直径約１０〜５０μｍ程度の小さな切粉が含まれている。タンク２０内に貯まった冷却水（小さな切粉を含む）は、配管１０ｂを介してセパレータ３０に送られる。
【００２３】
セパレータ３０は、冷却水中に少量含まれる直径約１０〜５０μｍ程度の小さな切粉を分離するところであり、管状部材３１と、袋状フィルタ３２と、を有する。
【００２４】
管状部材３１は、配管１０ｂと流路として接続し、タンク２０に貯留された冷却水が管内を流通し、管の先端部（図２の３１ａ参照）から冷却水（直径約１０〜５０μｍ程度の小さな切粉を含む）が流出する。管状部材３１は、セパレータ３０内で略水平に配されることが好ましい。フィルタ３２を吊り下げることができ、フィルタ３２交換が容易になるからである。また、管状部材３１は、配管１０ｂから分岐して並列に複数接続されることが好ましい（図３参照）。冷却水を複数のフィルタ３２に分配することで、濾過時間を短縮できるからである。さらに、配管１０ｂから分岐し、各管状部材３１と接続するライン上に開閉バルブ３１ｂを有することが好ましい（図３参照）。開閉バルブを閉にすることで、ラインを止めずにフィルタを交換することができるからである。
【００２５】
袋状フィルタ３２は、管状部材３１の先端部から流出した冷却水（直径約１０〜５０μｍ程度の小さな切粉を含む）を濾過するフィルタである。袋状フィルタ３２は、袋状の濾過部材に管状部材３１が接続される１つの穴３２ａを有し、袋内部で縦割りに仕切られた複数の部屋（Ａ室、Ｂ室、Ｃ室・・…）を有し、かつ、前記穴から冷却水が流入され前記部屋の上方側から当該冷却水が流入される（図２参照）。袋状フィルタ３２は、穴３２ａに管状部材３１が差し込まれて吊り下げられるようにしてもよい。袋状フィルタ３２に用いられる濾過部材は、例えば、レーヨン・ポリエステルなどを用いた不織布が挙げられ、１０μｍ程度の孔が空いている不織布を積層させ厚さ１．８ｍｍ程度にすれば、メッシュフィルタ２１よりも小さい網目になり、直径９μｍ以上の切粉を１回の通過で８０〜９０％にすることができる。袋状フィルタ３２の各部屋は、糸目３２ｂ（ミシン目）を入れることによって仕切られる。袋状フィルタ３２のサイズが高さ５００ｍｍ×幅８５０ｍｍ程度であれば、１５〜２０Ｌ／ｍｉｎ程度の水処理能力がある。各部屋（Ａ室、Ｂ室、Ｃ室・・…）のサイズが高さＨ３３〜３５ｃｍ、幅Ｌ９〜１２ｃｍであれば、１部屋当たりの有効濾過面積は５９４〜８４０ｃｍ２程度である。さらに水処理能力を高めたい場合は、配管１０ｂから分岐して並列に複数配された各管状部材３１に袋状フィルタ３２を差し込んで濾過を行う（図３参照）。袋状フィルタ３２の袋内では、管状部材３１の先端部から流出した冷却水は、まず一番奥のＡ室に入り、Ａ室が捕集された樹脂で満たされるとＢ室に入り、Ｂ室が捕集された樹脂で満たされるとＣ室に入るといったように、１つ部屋が切粉で満杯になればその隣の部屋に入る（図２参照）。切粉が満たされた部屋は沈殿槽の働きをする。袋状フィルタ３２が完全に目詰まり又は満杯になれば、袋状フィルタ内の水を切って新しいフィルタに簡単に取り換えることができる。フィルタ３２で濾過された冷却水（切粉をほとんど含まない冷却水）は、配管１０ｃを介してポンプ５に送られる。
【００２６】
ポンプ５は、セパレータ３０から配管１０ｃを介して流入してきた冷却水（切粉をほとんど含まない冷却水）をペレダイザ側に圧送するポンプである。ポンプ５は、セパレータ３０によって濾過された切粉をほとんど含まない冷却水を圧送するので、切粉による機械的トラブルを防ぐことができる。圧送された冷却水は、配管１０ｄを介して熱交換器６に送られる。
【００２７】
熱交換器６は、ポンプ５から配管１０ｄを介して圧送されてきた冷却水を冷却する熱交換器である。熱交換器６では、例えば、冷却水が８０℃から５０℃に冷却されるようにしてもよい。熱交換器６では、セパレータ３０によって濾過された切粉をほとんど含まない冷却水が通過するので、熱交換面の壁面に切粉が付着・堆積するのを防ぐことができ、熱交換率の低下を防ぐことができる。冷却された冷却水は、配管１０ｅを介してペレダイザ２に送られる。
【００２８】
次に、本発明の実施形態２について図面を用いて説明する。図４は、本発明の実施形態２に係る切粉捕集装置の構成を模式的に示したブロック図である。
【００２９】
この切粉捕集装置１は、ペレダイザ２、流路３、ドライヤ４内を流通する冷却水が循環する第１の循環ライン上にタンク２０、ポンプ５、熱交換器６、配管１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを有するとともに、タンク２０内に貯留された冷却水が循環する第２の循環ライン上にセパレータ３０、ポンプ７、配管１２ａ、１２ｂ、１２ｃを有する。ペレダイザ２で発生した切粉はタンク２０及びセパレータ３０で捕集される。この切粉捕集装置１では、冷却水が排水されずクローズドな状態で切粉を捕集することができ、セパレータ３０の大きさを小さく抑えたい場合に有効である。
【００３０】
実施形態２（図４参照）におけるペレダイザ２、流路３、ドライヤ４、タンク２０、ポンプ５、熱交換器６、セパレータ３０は、実施形態１（図１参照）におけるペレダイザ２、流路３、ドライヤ４、タンク２０、ポンプ５、熱交換器６、セパレータ３０と同様の構成であるが、タンク２０とポンプ５の間にセパレータ３０が配設されるのではなく、タンク２０に貯留された冷却水が循環する第２の循環ライン上にセパレータ３０が配設される。第２の循環ライン上には、タンク２０に貯留された冷却水をセパレータ３０に圧送するためのポンプ７を有する。
【００３１】
実施形態２の動作について説明する。冷却水がペレダイザ２を通過することで、冷却水にはペレダイザ２で製造されたペレットと切粉が含まれ、水温が上昇し、当該冷却水は、流路３を介してドライヤ４に送られる。ドライヤ４に送られた冷却水は、ペレットと切粉を含む冷却水とに分離さる。分離された切粉を含む冷却水は、配管１１ａを介してタンク２０に送られ、切粉のうち直径約１００〜２００μｍ程度の大きな切粉がメッシュフィルタ２１で除去され、メッシュフィルタ２１を通過した直径約１０〜５０μｍ程度の小さな切粉を含む冷却水が流下し、タンク底に貯留される。
【００３２】
タンク２０内に貯留している冷却水の一部は、第２の循環ライン側のポンプ７によってセパレータ３０側に送られ、セパレータ３０で小さな切粉（直径約１０〜５０μｍ程度の切粉）が除去され、小さな切粉が除去された冷却水はタンク２０内に戻される。セパレータ３０は、ペレダイザ２を流通する第１の循環ライン上に存在しないので、ペレットの製造を止めている間においても、第２の循環ラインで冷却水を循環させて小さな切粉を除去することができる。
【００３３】
タンク２０内に貯留する冷却水は、第１の循環ライン側から送られてくる小さな切粉を含む冷却水と、第２の循環ライン側から送られてくる小さな切粉が除去された冷却水の混合水であり、全体としては第１の循環ライン側から送られてくる小さな切粉を含む冷却水よりも小さな切粉の濃度の薄い冷却水である。タンク２０内に貯留している冷却水の一部は、ポンプ５によって熱交換器６側に圧送される。ポンプ５によって圧送される冷却水は、小さな切粉の一部がセパレータ３０で除去され小さな切粉の濃度が薄くなっているので、フレッシュな冷却水（純水、精製水など）を第１の循環ラインに供給する必要がない。ゆえに、循環ライン内の冷却水は外部に排出されない。熱交換器６で放熱された冷却水は、再びペレダイザ２に送られる。
【００３４】
次に、本発明の実施形態３について図面を用いて説明する。図５は、本発明の実施形態３に係る切粉捕集装置の構成を模式的に示したブロック図である。
【００３５】
この切粉捕集装置１は、ペレダイザ２、流路３、ドライヤ４内を流通する冷却水が循環する循環ライン上にタンク２０、ポンプ５、熱交換器６、配管１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄを有するとともに、タンク２０からの排水ライン上にセパレータ３０、配管１４ａ、１４ｂを有する。配管１３ｂでは、フレッシュな冷却水（純水、精製水など）が供給される。ペレダイザ２で発生した切粉はタンク２０及びセパレータ３０で捕集される。
【００３６】
実施形態３（図５参照）におけるペレダイザ２、流路３、ドライヤ４、タンク２０、ポンプ５、熱交換器６、セパレータ３０は、実施形態１（図１参照）におけるペレダイザ２、流路３、ドライヤ４、タンク２０、ポンプ５、熱交換器６、セパレータ３０と同様の構成であるが、タンク２０とポンプ５の間にセパレータ３０が配設されるのではなく、タンク２０からの排水ライン上にセパレータ３０が配設される。
【００３７】
実施形態３の動作について説明する。冷却水がペレダイザ２を通過することで、冷却水にはペレダイザ２で製造されたペレットと切粉が含まれ、水温が上昇し、当該冷却水は、流路３を介してドライヤ４に送られる。ドライヤ４に送られた冷却水は、ペレットと切粉を含む冷却水とに分離される。分離された切粉を含む冷却水は、配管１３ａを介してタンク２０に送られ、切粉のうち直径約１００〜２００μｍ程度の大きな切粉がメッシュフィルタ２１で除去され、メッシュフィルタ２１を通過した直径約１０〜５０μｍ程度の小さな切粉を含む冷却水が流下し、タンク底に貯留される。
【００３８】
タンク２０内に貯留している冷却水の一部は、配管１３ｂを介してポンプ５に送られる際に、冷却水中の小さな切粉の濃度を下げるために、フレッシュな冷却水（純水、精製水など）が添加される。ポンプ５によって熱交換器６側に圧送される冷却水は、熱交換器６で放熱され、再びペレダイザ２に送られる。
【００３９】
また、タンク２０内に貯留している冷却水の一部は、排水ラインに流れ、セパレータ３０で小さな切粉（直径約１０〜５０μｍ程度の切粉）が除去される。小さな切粉が除去された冷却水は、排水溝を通って、排水処理施設に運ばれる。排水溝を流れる冷却水は、小さな切粉をほとんど含んでいないため、排水溝を汚すことがなく、排水処理施設に負担をかけない。
【００４０】
【発明の効果】
本発明によれば、大きな切粉とともに小さな切粉を除去できるので、ペレダイザの安定操業を実現できる。特に、実施形態１のように循環ラインにおいて小さな切粉を除去する場合には、切粉の付着によるペレダイザ、ポンプの機械的トラブルや、熱交換器の熱交換率の低下を防ぐことができる。その結果、ペレダイザの非常停止回数を激減させることができ、ペレダイザの洗浄頻度が減少し、洗浄コストを削減させることができる。
【００４１】
また、本発明によれば、循環ラインをクローズドにすることができるので、冷却水の循環量を１００％に近づけることができる。その結果、冷却水（純水）の添加量を大幅に削減できランニングコストを削減できる。
【００４２】
また、本発明によれば、大きな切粉とともに小さな切粉が除去されるので、排水溝の掃除が必要なくなり、さらに、最終的な排水処理施設に対する負荷を大幅に軽減できる。
【００４３】
また、本発明によれば、フィルタで回収した切粉は、再利用することが可能なので、有価物として処理することができる。
【００４４】
さらに、本発明によれば、管状部材の流路上に開閉バルブを有する場合、開閉バルブを閉にすることで、ラインを止めずにフィルタを交換することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１に係る切粉捕集装置の構成を模式的に示したブロック図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る切粉捕集装置において用いられる袋状フィルタの作用を説明するための模式図である。
【図３】本発明の実施形態１に係る切粉捕集装置において用いられるセパレータの構成を模式的に示したブロック図である。
【図４】本発明の実施形態２に係る切粉捕集装置の構成を模式的に示したブロック図である。
【図５】本発明の実施形態３に係る切粉捕集装置の構成を模式的に示したブロック図である。
【図６】従来の一形態に係る切粉捕集装置の構成を模式的に示したブロック図である。
【符号の説明】
１、１０１　切粉捕集装置
２、１０２　ペレダイザ
３、１０３　流路
４、１０４　ドライヤ
５、７、１０５　ポンプ
６、１０６　熱交換器
２０、１２０　タンク
２１、１２１　メッシュフィルタ
３０　セパレータ
３１　管状部材
３１ａ　先端部
３１ｂ　開閉バルブ
３２　袋状フィルタ
３２ａ　穴
３２ｂ　糸目
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ　配管
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ　　配管
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ　　配管
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ　　配管
１４ａ、１４ｂ　　配管
１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ　配管
１１１　配管
【図１】
2004106402.tif 000003
【図２】
2004106402.tif 000004
【図３】
2004106402.tif 000005
【図４】
2004106402.tif 000006
【図５】
2004106402.tif 000007
【図６】
2004106402.tif 000008