(57)【要約】【課題】虫の飛来の防止、紫外線による繊維や紙、その他商品の変色防止、陳列食品の鮮度保持、精密部品などの生産工程での酸化防止、あるいは机上の蛍光ランプによる眼精疲労の予防などに大きな効果があり、しかも黄色化せず、照度も殆ど低下しない蛍光ランプを提供すること。【解決手段】ガラス管外面および／または内面を、（ａ）金属アルコキシドおよび金属ヒドロキシドからなる群から選ばれた少なくとも１種、（ｂ）平均粒径が０．００５〜０．０５μｍの酸化チタン、（ｃ）平均粒径が０．０１〜０．３μｍのアルミナ、シリカ、ケイ酸アルミニウム、酸化亜鉛、酸化スズ、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、リン酸カルシウムおよび水酸化アルミニウムからなる群から選ばれた少なくとも１種の無機物および／またはこれらの無機物のコロイドの少なくとも１種、ならびに（ｄ）溶剤を含有するコーティング用組成物で加工してなる蛍光ランプ。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス管外面および／または内面を、（ａ）金属アルコキシドおよび金属ヒドロキシドからなる群から選ばれた少なくとも１種を固形分換算で７〜２５重量部、（ｂ）平均粒径が０．００５〜０．０５μｍの酸化チタンを５〜２０重量部、（ｃ）平均粒径が０．０１〜０．３μｍのアルミナ、シリカ、ケイ酸アルミニウム、酸化亜鉛、酸化スズ、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、リン酸カルシウムおよび水酸化アルミニウムからなる群から選ばれた少なくとも１種の無機物および／またはこれらの無機物のコロイドの少なくとも１種を固形分換算で２〜１２重量部、ならびに（ｄ）溶剤〔ただし、（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＋（ｄ）＝１００重量部〕を含有するコーティング用組成物で加工してなることを特徴とする蛍光ランプ。
【請求項２】
蛍光ランプのガラス管外面および／または内面に請求項１に記載のコーティング用組成物を塗布した後、乾燥・硬化することを特徴とする蛍光ランプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蛍光ランプおよびその製造方法に関する。さらに詳しくは、３００〜４００ｎｍの紫外線を９８〜１００％、さらに４００〜４４０ｎｍの可視光線も６０〜８０％カットすることができ、虫の飛来防止、商品の変色防止、食品の鮮度保持、精密部品の酸化防止、眼精疲労の防止などに大きな効果のある蛍光ランプおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、蛍光灯、水銀灯のような蛍光ランプには、そのガラス管面に拡散膜加工がされており、これにより、紫外線もある程度カットされているが、充分ではない。また、紫外線カット機能を付与した蛍光ランプも知られているが、このような蛍光ランプは、黄色化や照度の低下がおき、また、耐熱性、耐久性にも問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術の課題を背景になされたものであり、蛍光ランプのガラス管外面および／または内面に特定のコーティング用組成物を塗布後、乾燥、硬化して、紫外線の９８％以上、可視光線の４００〜４４０ｎｍ領域の光線の６０〜８０％をカットすることにより、虫の飛来の防止、紫外線による繊維や紙、その他商品の変色防止、陳列食品の鮮度保持、精密部品などの生産工程での酸化防止、或いは机上の蛍光ランプによる眼精疲労の予防などに大きな効果があり、しかも黄色化しない蛍光ランプを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ガラス管外面および／または内面を、（ａ）金属アルコキシドおよび金属ヒドロキシドからなる群から選ばれた少なくとも１種を固形分換算で７〜２５重量部、（ｂ）平均粒径が０．００５〜０．０５μｍの酸化チタンを５〜２０重量部、（ｃ）平均粒径が０．０１〜０．３μｍのアルミナ、シリカ、ケイ酸アルミニウム、酸化亜鉛、酸化スズ、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、リン酸カルシウム、水酸化アルミニウムからなる群から選ばれた少なくとも１種の無機物および／またはこれらの無機物のコロイドの少なくとも１種を固形分換算で２〜１２重量部、ならびに（ｄ）溶剤〔ただし、（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＋（ｄ）＝１００重量部〕を含有するコーティング用組成物で加工してなることを特徴とする蛍光ランプを提供するものである。
また、本発明は、蛍光ランプのガラス管外面および／または内面に上記コーティング用組成物を塗布した後、乾燥・硬化することを特徴とする蛍光ランプの製造方法を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の蛍光ランプは、蛍光ランプのガラス管の内面および／または外面にコーティング用組成物を塗布することによって、３００〜４４０ｎｍの光線をカットすることにより、虫の飛来防止、商品の変色防止など様々な機能を付与することを特徴とする。従って、コーティング用組成物が塗布される蛍光ランプは、従来公知の、通常使用されるどのようなものであってもよい。すなわち、ガラス管内面に塗布される蛍光体、蛍光ランプ内に封入される気体、電極など、また、場合により、特別な機能を付与するために用いられる、例えば、拡散膜のようなものなど、蛍光ランプを構成するいかなるものも、なんら制約を受けない。
【０００６】
コーティング用組成物
（ａ）金属アルコキシド、金属ヒドロキシド；
本発明のコーティング組成物に用いられる（ａ）金属アルコキシド、金属ヒドロキシドとしては、下記の式（１）〜（３）が例示される。これらは、１種単独でもよく、２種以上を組み合わせてもよい。
（１）Ｒ１ｉＭ１（ＯＲ２）ｊ（式中、Ｒ１  は炭素数１〜３のアルキル基またはビニル基、Ｒ２  は水素原子、メチル基、エチル基、イソプロピル基、またはｔ−ブチル基、Ｍ１  はカルシウムまたはバリウム、ｉは０または１、ｊは１また２の整数を示す）で表される化合物。
（２）Ｒ３ｋＭ２（ＯＲ４）ｌ（式中、Ｒ３  は炭素数１〜３のアルキル基またはビニル基、Ｒ４  は水素原子、メチル基、エチル基、イソプロピル基、またはｔ−ブチル基、Ｍ２  はアルミニウム、イットリウムまたはランタン、ｋは０または１、ｌは１，２または３の整数を示す）で表される化合物。
（３）Ｒ５ｍＭ３（ＯＲ６）ｎ（式中、Ｒ５  は炭素数１〜３のアルキル基またはビニル基、Ｒ６  は水素原子、メチル基、エチル基、イソプロピル基、またはｔ−ブチル基、Ｍ３  はチタン、ジルコニウム、マンガン、スズ、ケイ素またはストロンチウム、ｍは０または１、ｎは３または４の整数を示す）で表される化合物。
これらの化合物は、１種単独で使用することも、あるいは２種以上を組み合わせて用いることもでき、また、２種以上が縮合しているものを用いてもよい。
【０００７】
上記金属アルコキシドや金属ヒドロキシドの具体例としては、Ｃａ（ＯＣＨ３）２、Ｃａ（ＯＣ２Ｈ５）２、Ｃａ（ＯＣ３Ｈ７）２、Ｃａ（ＯＣ４Ｈ９）２、Ｂａ（ＯＣＨ３）２、Ｂａ（ＯＣ２Ｈ５）２、Ｂａ（ＯＣ３Ｈ７）２、Ｂａ（ＯＣ４Ｈ９）２、Ａｌ（ＯＣＨ３）３、Ａｌ（ＯＣ２Ｈ５）３、Ａｌ（ＯＣ３Ｈ７）３、Ａｌ（ＯＣ４Ｈ９）３、ＣＨ３Ａｌ（ＯＣＨ３）２、ＣＨ３Ａｌ（ＯＣ２Ｈ５）２、ＣＨ３Ａｌ（ＯＣ３Ｈ７）２、ＣＨ３Ａｌ（ＯＣ４Ｈ９）２、Ｔｉ（ＯＣＨ３）４、Ｔｉ（ＯＣ２Ｈ５）４、Ｔｉ（ＯＣ３Ｈ７）４、Ｔｉ（ＯＣ４Ｈ９）４、ＣＨ３Ｔｉ（ＯＣＨ３）３、ＣＨ３Ｔｉ（ＯＣ２Ｈ５）３、ＣＨ３Ｔｉ（ＯＣ３Ｈ７）３、ＣＨ３Ｔｉ（ＯＣ４Ｈ９）３、Ｃ２Ｈ５Ｔｉ（ＯＣＨ３）３、Ｃ２Ｈ５Ｔｉ（ＯＣ２Ｈ５）３、Ｃ２Ｈ５Ｔｉ（ＯＣ３Ｈ７）３、Ｃ２Ｈ５Ｔｉ（ＯＣ４Ｈ９）３、Ｓｉ（ＯＣＨ３）４、Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）４、Ｓｉ（ＯＣ３Ｈ７）４、Ｓｉ（ＯＣ４Ｈ９）４、ＣＨ３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、ＣＨ３Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３、ＣＨ３Ｓｉ（ＯＣ３Ｈ７）３、ＣＨ３Ｓｉ（ＯＣ４Ｈ９）３、Ｃ２Ｈ５Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、Ｃ２Ｈ５Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３、Ｃ２Ｈ５Ｓｉ（ＯＣ３Ｈ７）３、Ｃ２Ｈ５Ｓｉ（ＯＣ４Ｈ９）３、Ｚｒ（ＯＣＨ３）４、Ｚｒ（ＯＣ２Ｈ５）４、Ｚｒ（ＯＣ３Ｈ７）４、Ｚｒ（ＯＣ４Ｈ９）４、ＣＨ３Ｚｒ（ＯＣＨ３）３、ＣＨ３Ｚｒ（ＯＣ２Ｈ５）３、ＣＨ３Ｚｒ（ＯＣ３Ｈ７）３、ＣＨ３Ｚｒ（ＯＣ４Ｈ９）３、Ｃ２Ｈ５Ｚｒ（ＯＣＨ３）３、Ｃ２Ｈ５Ｚｒ（ＯＣ２Ｈ５）３、Ｃ２Ｈ５Ｚｒ（ＯＣ３Ｈ７）３、Ｃ２Ｈ５Ｚｒ（ＯＣ４Ｈ９）３、Ｙ（ＯＣＨ３）４、Ｙ（ＯＣ２Ｈ５）４、Ｙ（ＯＣ３Ｈ７）４、Ｙ（ＯＣ４Ｈ９）４、Ｌａ（ＯＣＨ３）４、Ｌａ（ＯＣ２Ｈ５）４、Ｌａ（ＯＣ３Ｈ７）４、Ｌａ（ＯＣ４Ｈ９）４、Ｍｎ（ＯＣＨ３）４、Ｍｎ（ＯＣ２Ｈ５）４、Ｍｎ（ＯＣ３Ｈ７）４、Ｍｎ（ＯＣ４Ｈ９）４、Ｓｎ（ＯＣＨ３）４、Ｓｎ（ＯＣ２Ｈ５）４、Ｓｎ（ＯＣ３Ｈ７）４、Ｓｎ（ＯＣ４Ｈ９）４、Ｓｒ（ＯＣＨ３）４、Ｓｒ（ＯＣ２Ｈ５）４、Ｓｒ（ＯＣ３Ｈ７）４、Ｓｒ（ＯＣ４Ｈ９）４、Ｃａ（ＯＨ）２、Ｂａ（ＯＨ）２、Ａｌ（ＯＨ）３、ＣＨ３Ａｌ（ＯＨ）２、Ｔｉ（ＯＨ）４、ＣＨ３Ｔｉ（ＯＨ）３、Ｃ２Ｈ５Ｔｉ（ＯＨ）３、Ｓｉ（ＯＨ）４、ＣＨ３Ｓｉ（ＯＨ）３、Ｃ２Ｈ５Ｓｉ（ＯＨ）３、Ｚｒ（ＯＨ）４、ＣＨ３Ｚｒ（ＯＨ）３、Ｃ２Ｈ５Ｚｒ（ＯＨ）３、Ｙ（ＯＨ）４、Ｌａ（ＯＨ）４、Ｍｎ（ＯＨ）４、Ｓｎ（ＯＨ）４、Ｓｒ（ＯＨ）４などを挙げることができる。
【０００８】
また、これらの化合物を組み合わせた縮合物としては、上記の化合物の任意の組み合わせにより自由に縮合でき、分子量も適宜選択できる。例えば、ＺｒＯＳｉ（ＯＣ２Ｈ５）６、ＡｌＯＳｉ（ＯＣ２Ｈ５）６、ＴｉＯＳｉ（ＯＣ２Ｈ５）６、（Ｃ３Ｈ７Ｏ）３ＺｒＯＳｉ（ＯＣ２Ｈ５）３、（Ｃ４Ｈ９Ｏ）３ＺｒＯＳｉ（ＯＣ２Ｈ５）３、（Ｃ３Ｈ７Ｏ）３ＴｉＯＳｉ（ＯＣ２Ｈ５）３、（Ｃ４Ｈ９Ｏ）３ＴｉＯＳｉ（ＯＣ２Ｈ５）３、（Ｃ３Ｈ７Ｏ）２ＡｌＯＳｉ（ＯＣ２Ｈ５）３、（Ｃ４Ｈ９Ｏ）２ＡｌＯＳｉ（ＯＣ２Ｈ５）３などを挙げることができる。
【０００９】
本発明のコーティング用組成物（ａ）〜（ｄ）の合計１００重量部中における（ａ）成分の配合割合は、固形分換算で７〜２５重量部であり、好ましくは１０〜２０重量部である。７重量部未満では、接着力が不足したり、硬度が低すぎ、一方、２５重量部を超えると、コーティング層に亀裂が入ったり、剥離して好ましくない。
【００１０】
（ｂ）酸化チタン；
本発明において、酸化チタンは、照度を殆ど低下させることなく、波長域３００〜３８０ｎｍの紫外線を９８％以上カットするため、また、波長域３８０〜４００ｎｍの光線を（ｃ）成分との併用により９８％以上カットするために使用する。本発明に用いられる酸化チタンの平均粒径は０．００５〜０．０５μｍであり、好ましくは０．０１〜０．０３μｍである。０．００５μｍ未満では、紫外線カット率が低下したり、コーティング用組成物が増粘し、一方、０．０５μｍを超えると照度が低下して好ましくない。
酸化チタンは、Ｔｉ２Ｏが好ましく、アナタ−ゼ型、ルチル型いずれでもよいが、アナターゼ型を使用した場合、汚れ防止、脱臭、抗菌などの光触媒機能を与えることができる。
【００１１】
本発明のコーティング用組成物（ａ）〜（ｄ）の合計１００重量部中における（ｂ）成分の配合割合は、固形分換算で５〜２０重量部であり、好ましくは１０〜１８重量部である。５重量部未満では、紫外線をカットする効果が充分でなく、一方、２５重量部を超えると、照度が低下して好ましくない。
【００１２】
（ｃ）成分；
（ｃ）成分の無機物は、アルミナ、シリカ、ケイ酸アルミニウム、酸化亜鉛、酸化スズ、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、リン酸カルシウムおよび水酸化アルミニウムからなる群から選ばれた少なくとも１種であり、１種単独でもよく、２種以上を組み合わせてもよい。これらの無機物の平均粒径は、０．０１〜０．３μｍであり、好ましくは０．０１〜０．２μｍのものが適当である。０．０１μｍ未満では、３８０〜４４０ｎｍの光線のカット率が低すぎたり、コーティング用組成物が増粘し、一方、０．３μｍを超えると照度が低下して好ましくない。
【００１３】
また、これらの（ｃ）成分は、上記の無機物のコロイドであってもよい。コロイド状無機物は、微粒子が分散媒中に分散しているものであり、微粒子の平均粒径は０．５〜５ｍμが好ましい。さらに好ましくは１〜３ｍμ程度のものである。平均粒径が、０．５ｍμ未満では、カット率が低すぎ、一方、５ｍμを超えると、粒子が沈降して好ましくない。
分散媒は、主として水であるが、アルコール類または水・アルコール混合溶媒でもよく、無機物質の固形分濃度は、１０〜５０重量％程度のものが一般的である。無機コロイド状物質の具体例としては、コロイド状シリカ、コロイド状アルミナなどが挙げられる。
コロイド状シリカは、シロキサン結合の表面にシラノール基を持った単粒子高分子シリカゾルであり、これをゲル化すると、この高分子の単粒子がシラノール基の縮合・脱水反応を起こし、シロキサン結合鎖を形成して、三次元的シロキサン結合の網目構造を作りながら、多量体化し、純粋なシリカゲルになる。また、コロイド状アルミナは、水を分散媒とするｐＨ２．５〜６のアルミナゾルであり、アルミナを５〜２５重量％含有し、安定剤として硝酸、塩酸、酢酸などの酸を使用したものである。
これらの（ｃ）成分は、１種単独でもよく、２種以上を組み合わせてもよい。
【００１４】
このような（ｃ）成分は、照度を殆ど低下させることなく、波長域３８０〜４４０ｎｍの紫外線、可視光線を６０〜８０％カットするため、蛍光灯のガラス管面への密着性を向上させるために用いられる。さらに、拡散膜加工がされていない蛍光ランプの場合には、カット効果にさらに拡散膜の機能を付与するために使用される。本発明のコーティング用組成物（ａ）〜（ｄ）の合計１００重量部中における（ｃ）成分の配合割合は、固形分換算で２〜１２重量部であり、好ましくは４〜１０重量部である。２重量部未満では、密着性の向上や３８０〜４４０ｎｍの光線のカットの効果が充分でなく、一方、１２重量部を超えると、照度が低下し好ましくない。
【００１５】
（ｄ）溶剤
コーティング用組成物には、上記の成分の他に、アコールや水のような（ｄ）溶剤を含有する。
このアルコールとしては、１価アルコールまたは２価アルコールであるエチレングリコールもしくはこの誘導体が使用でき、このうち１価アルコールとしては炭素数１〜５の低級脂肪族アルコールが好ましく、具体的にはメタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、ｉ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔ−ブチルアルコールなどを挙げることができ、またエチレングリコールもしくはこの誘導体としてはエチレングリコール、エチレングリコールモノブチルエーテル、酢酸エチレングリコールモノエチルエーテルなどを挙げることができる。
これらのアルコール類は、好ましくはｉ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコールである。これらのアルコール類は、１種でもまた２種以上を併用することもできる。
【００１６】
また、水としては、一般水道水、蒸留水、あるいはイオン交換水を用いることができる。特に、コーティング用組成物を高純度にする場合には、蒸留水またはイオン交換水が好ましい。
ここで、上記水や有機溶剤には、上記コロイド状無機物などに含まれる水や有機溶剤や、上記金属アルコキシドや金属ヒドロキシドの加水分解による縮合によって生成する水や有機溶剤なども包含される。
【００１７】
本発明の蛍光ランプに使用するコーティング用組成物中（ａ）〜（ｄ）の合計１００重量部中における（ｄ）成分の配合割合は、４３〜８６重量部が好ましく、さらに好ましくは５５〜７５重量部である。４３重量部未満では、コーティング用組成物のゲル化が生起したり、コーティング用組成物の粘度が高くなるため作業性が悪くなり、一方、８６重量部を超えると本発明に使用されるコーティング用組成物の安定性が悪化したり、性能が発現できず好ましくない。
【００１８】
本発明の蛍光ランプを作成するためのコーティング用組成物は、前記（ａ）〜（ｄ）成分を混合して得られるものであるが、そのｐＨは３〜６が好ましく、ｐＨ調整のため、酸を含有してもよい。さらに、必要により、（ｅ）添加剤も添加することができる。（ｅ）添加剤としては、レベリング剤、キレート剤、界面活性剤、カップリング剤、無機酸または有機酸、分散剤、増粘剤、硬化調整剤、顔料などの従来公知の添加剤を必要に応じて用いることができる。上記添加剤は、本発明の目的を損なわない範囲で任意の量を添加することができる。
【００１９】
コーテイング剤の固形分濃度は、通常、２０〜５０重量％、好ましくは２５〜４５重量％であり、２０重量％未満では得られる塗膜の厚さが薄すぎて波長３００〜４４０ｎｍの光線のカット効果が減少し、一方、５０重量％を超えると照度が低下したり、コーティング用組成物の粘度が上昇しすぎたり、レべリング性が悪くなったりして好ましくない。
【００２０】
コーテイング剤を調製するには、まず第１に以上のような（ａ）〜（ｄ）成分、あるいは（ａ）〜（ｅ）成分を混合し、高速撹拌機、ボールミル、その他の分散機により分散させ、ろ過すればよい。このようにして、均一な安定性の良い分散液とすることができる。
【００２１】
蛍光ランプの製造
本発明の蛍光ランプの製造方法は、上記コーティング用組成物を、蛍光ランプのガラス管の外面および／または内面に塗布し、乾燥、硬化させ、塗膜を形成させることに特徴があり、従って、この工程以外は従来公知のどのような方法で行ってもよい。
ガラス管内面にコーティング用組成物を塗布する場合、従来の拡散膜に替えて、拡散と紫外線カットを兼ねて、塗布することができる。
ガラス管内面に拡散膜が加工されていて、ガラス管外面に塗布する場合は、ガラス管に電極が装着された口金を装着した蛍光ランプ完成品の外面に塗布しても、口金装着前のガラス管に塗布してもよい。
【００２２】
前記コーティング用組成物の塗布は、特に限定はなく、例えば、デイッピング、スプレーなどの塗装手段を採用することができる。
塗布後、コーティング用組成物を乾燥、硬化する。硬化は、常温下でも進行するが、低温加熱することによって、ゲル化時間が短縮され、また重合密度が上がって、塗膜がより緻密化する。加熱は６０〜１８０℃が好ましく、さらに好ましくは８０〜１００℃程度で、時間は好ましくは１０〜９０分、さらに好ましくは３０〜６０分程度である。６０℃未満の場合、硬化時間がほとんど短縮されず、一方、１８０℃を超えると、冷却時間が長くなって好ましくない。また、コーティング用組成物の塗布は、乾燥後、さらに１層または複層行ってもよい。
【００２３】
以上のコーティング用組成物のガラス管への塗布量は、乾燥目付で、５０〜１５０ｇ／ｍ２が好ましく、さらに好ましくは７０〜１２０ｇ／ｍ２である。５０ｇ／ｍ２未満では、塗膜が薄すぎて目的とする性能が発現せず、一方、１５０ｇ／ｍ２を超えると、照度が低下したり、塗膜が割れたり、剥離したりして好ましくない。
【００２４】
以上のようにして得られた本発明の蛍光ランプは、従来の拡散膜と併用されていても、いなくてもよい。拡散膜を備えていなくとも、これに替わって拡散膜と同様の機能を有する。また、コーティング用組成物を塗布しても照度が殆ど低下することが無い。
また、本発明に用いられるコーティング用組成物から得られる塗膜は不燃で５００℃以上の耐熱性があり、蛍光水銀灯のような高温になるものにも使用することができる。
【００２５】
【実施例】
以下、実施例を挙げ本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、特許請求の範囲を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
なお、実施例中、部および％は、特に断らないかぎり重量基準である。
【００２６】
参考例
コーティング用組成物Ａの調製
表１に示すコーティング用組成物Ａを作製した。このコーティング用組成物は、攪拌タンクに、（ａ）〜（ｄ）成分、さらにレベリング剤を入れ、軽く混合攪拌したのち、高速撹拌機を使用して１５，０００ｒｐｍで５分間攪拌し、３００メッシュでろ過して調製した。
【００２７】
【表１】
2004241252.tif 000002
【００２８】
＊１）触媒化成工業（株）製、水性アルミナコロイドＡＳ−２、固形分濃度＝１０％
＊２）楠本化成社製、ディスパロン
【００２９】
実施例１および比較例１
市販の蛍光ランプ（種別−４０型、光色−白色、ガラス管径−３２．５ｍｍ、長さ−１，１９８ｍｍ、定格ランプ電力−３６Ｗ）を比較例１とし、この蛍光ランプの外面に組成物Ａを約３５ｇ、エアースプレーにより塗布して、８０℃で６０分間加熱硬化したものを実施例１として、分光光度計（可視光線、紫外線用）を用いて、それぞれの分光透過率を測定した。結果を図１に示す。本発明の蛍光ランプは３００〜４００ｎｍの光線を１００％近く、また、４００〜４４０ｎｍの可視光線も６０〜８０％カットすることが分かる。
【００３０】
上記実施例１および比較例１で用いた蛍光ランプについて、照射後の色差を測定した。すなわち、３色（黄、赤、青）の色紙を用意し、組成物Ａを塗布した蛍光ランプ（実施例１）、塗布しない蛍光ランプ（比較例１）を表２に示す所定時間照射し、照射前後の色差を測定した。３色平均の色差の結果を表２に示す。本発明の蛍光ランプは色紙の変色を起こさないことが分かる。
【００３１】
【表２】
2004241252.tif 000003
【００３２】
実施例２、比較例２
本発明の蛍光ランプによる虫の飛来防止効果を確認するための試験を、２００２年７月下旬から８月上旬に東京荒川近郊の３階建ビル屋上に蛍光灯を設置して、行った。組成物Ａを塗布して実施例１と同様にして得られた、本発明の蛍光ランプ（実施例２）と、何も塗布しない同じ蛍光ランプ（比較例２）を各１本、７ｍ間隔で台上に設置し、それぞれの周囲に昆虫捕獲のための粘着板を４枚置き、夕方より翌朝まで点灯した。
翌朝、粘着板を回収し、捕獲された昆虫の種類と数を調査した。試験は３回行い、２回目と３回目は、塗布品と未塗布品の設置場所を入れ替えて試験を行なった。結果を表３に示す。本発明の蛍光ランプは虫の飛来防止効果があることが分かる。
【００３３】
【表３】
2004241252.tif 000004
【００３４】
【発明の効果】
本発明の蛍光ランプによれば、紫外線の９８％以上、可視光線の４００〜４４０ｎｍ領域の光線の６０〜８０％をカットすることにより、虫の飛来の防止、紫外線による繊維や紙、その他商品の変色防止、陳列食品の鮮度保持、精密部品などの生産工程での酸化防止、或いは机上の蛍光ランプによる眼精疲労の予防などに大きな効果があり、しかも黄色化せず、照度の低下しない蛍光ランプを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の分光透過率測定結果を示すグラフである。
【図１】
2004241252.tif 000005