(57)【要約】【課題】インサート部品の成形位置を精度よく保ち、成形作業や位置調整などを容易に行う。【解決手段】インサート部品２の位置決め精度を高める固定用部材３ａ，３ｂを別工程で樹脂を溶融固化して作製し、固定用部材３ａ，３ｂをインサート部品２と共にキャビティ４内に配置して、インサート部品２を位置決めする。その後、溶融樹脂をキャビティ４内に充填して成形する。そのために、保持ピンを用いることなく精度よいインサート成形が行える。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型のキャビティ内に溶融樹脂を注入してインサート部品を埋め込み封入する成形方法において、
樹脂注入による動きを減らし、前記インサート部品の位置決め精度を高める目的で、前記樹脂の一部を前記インサート部品と共に成形前にキャビティ内に配置して、樹脂の硬化をキャビティ内において部分的に早めあるいは遅らせて成形することを特徴とするインサート部品の成形方法。
【請求項２】
インサート部品の位置決め精度を高める前記一部の樹脂を別工程で溶融固化してインサート部品に固着せしめ、前記インサート部品と共にキャビティ内に配置することを特徴とする請求項１に記載のインサート部品の成形方法。
【請求項３】
キャビティ面の一部に、樹脂の溶融温度より低い低温領域を設け、インサート部品のみをキャビティ内に配置した後に、前記低温領域近傍より加熱溶融した樹脂の一部を注入する第１の注入工程と、キャビティ内を樹脂で満たす第２の注入工程とを有することを特徴とする請求項１に記載のインサート部品の成形方法。
【請求項４】
キャビティ面の一部に、該キャビティ面の他の領域より高温な領域を設け、インサート部品のみをキャビティ内に配置した後に、前記高温領域近傍より加熱溶融した樹脂の一部を注入する第１の注入工程と、キャビティ内を樹脂で満たす第２の注入工程とを有することを特徴とする請求項１に記載のインサート部品の成形方法。
【請求項５】
キャビティに対して進退自在に設けられた保持部材を型に備え、２次注入後の熱硬化前若しくは熱硬化後に保持部材を後退させることを特徴とする請求項３又は４の何れかに記載のインサート部品の成形方法。
【請求項６】
型のキャビティに対して進退自在に設けられた保持部材に冷却機構を備え、該冷却機構により前記樹脂の硬化を遅らせることを特徴とする請求項１に記載のインサート部品の成形方法。
【請求項７】
型のキャビティに対して進退自在に設けられた保持部材に加熱機構を備え、該加熱機構により前記樹脂の硬化を早めることを特徴とする請求項１に記載のインサート部品の成形方法。
【請求項８】
前記インサート部品と前記保持部材に隙間を設け、前記第１の注入工程において、前記隙間及びその周辺に前記樹脂の一部を注入することを特徴とする請求項３〜７の何れかに記載のインサート成形方法。
【請求項９】
キャビティ面からインサート部品表面までの間隔が他領域よりも短い個所をキャビティ面に設けると共に、前記第１の注入工程において、前記箇所近傍より加熱溶融した前記樹脂の一部を注入することを特徴とする請求項３〜７の何れかに記載のインサート部品の成形方法。
【請求項１０】
型のキャビティ内に溶融樹脂を注入してインサート部品を埋め込み封入するインサート部品の成形装置であって、
樹脂注入による動きを減らし、前記インサート部品の位置決め精度を向上させる目的で、インサート部品と共に成形前にキャビティに配置した一部樹脂の硬化を早めあるいは遅らせる手段を備えたことを特徴とする成形装置。
【請求項１１】
前記手段として、キャビティ表面の一部領域に低温領域と該低温領域近傍に樹脂を注入するゲートを備えたことを特徴とする請求項１０に記載の成形装置。
【請求項１２】
前記手段として、キャビティ表面の一部領域に高温領域と該高温領域近傍に樹脂を注入するゲートを備えたことを特徴とする請求項１０に記載の成形装置。
【請求項１３】
前記溶融樹脂が固着するまで前記キャビティ内に突出して前記インサート部品を保持する保持部材を前記型に対して進退自在に備えたことを特徴とする請求項１０〜１２に記載の成形装置。
【請求項１４】
前記溶融樹脂が固着するまで前記キャビティ内に突出して前記インサート部品を保持する保持部材を前記型に対して進退自在に備えると共に、該保持部材の表面を冷却する冷却機構を備えたことを特徴とする請求項１０に記載の成形装置
【請求項１５】
前記保持部材の少なくとも表面又は型の一部若しくは全部が、ベリリウム銅からなることを特徴とした請求項１３又は１４の何れかに記載のインサート部品成形装置。
【請求項１６】
前記樹脂が固着するまで前記キャビティ内に突出して前記インサート部品を保持する保持部材を前記型に対して進退自在に備えると共に、該保持部材の表面を加熱する加熱機構を備えたことを特徴とする請求項１０に記載の成形装置
【請求項１７】
前記加熱機構は、内部に通電することにより発熱する部材を有することを特徴とする請求項１６に記載の成形装置。
【請求項１８】
キャビティ面からインサート部品表面までの間隔が他領域よりも短い個所がキャビティ面に備えられたことを特徴とする請求項１０〜１７の何れかに記載の成形装置。
【請求項１９】
樹脂注入口を一つに集約する分岐したランナーを有し、分岐したランナーの途中で樹脂を堰き止める可動式ピンを有する型を具備することを特徴とする請求項１０〜１８の何れかに記載の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明はインサート部品の成形方法及び成形装置に関する。具体的には、例えば電気コイルやＩＣ部品やサーミスタなどのインサート部品を熱硬化性樹脂で外界から完全に隔絶され埋め込み封入された成形品を作製するインサート部品の成形方法及び当該成形方法の実施に適した成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、インサート部品の成形方法として、特開平９−３８９８２号公報に開示された記載された方法がある。この方法では、インサート部品が配置されるキャビティを有する金型に、キャビティ内に突出してインサート部品を保持する進退動自在に保持ピンを備えるとともに、少なくともキャビティに溶融樹脂が充填されるときにその溶融樹脂の融点以上の温度に保持ピンを加熱する加熱手段を備えた成形装置が用いられている。そして、保持ピンの溶融樹脂と接触する表面を、金型のキャビティに露出する表面よりも高い温度に加熱し、溶融樹脂の充填完了前あるいは充填完了後に保持ピンを後退させている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−３８９８２号（第４−１３頁、第４−７図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、インサート部品の位置精度を高めるためには、保持ピンの加熱手段を微妙に温度管理し、保持ピンを後退させるタイミング調整を厳密に行う必要ある。また、成形材料にあわせた調整が必要となる。
【０００５】
しかも、電気コイルのようなインサート部品の表面を直接保持ピンで固定することが困難であり、溶融樹脂の流動によりコイル形状がくずれるおそれもあった。
【０００６】
本発明は上記従来技術の問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、インサート部品を外界から完全に隔絶し埋め込み封入するインサート成形において、インサート部品の成形位置を精度よく保ち、成形作業や位置調整などを容易に行うことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るインサート部品の成形方法は、型のキャビティ内に溶融樹脂を注入してインサート部品を埋め込み封入する成形方法において、樹脂注入による動きを減らし、前記インサート部品の位置決め精度を高める目的で、前記樹脂の一部を前記インサート部品と共に成形前にキャビティ内に配置して、樹脂の硬化をキャビティ内において部分的に早めあるいは遅らせて成形することを特徴としている。
【０００８】
この方法として、例えば、インサート部品の位置決め精度を高める前記一部の樹脂を別工程で溶融固化してインサート部品に固着せしめ、前記インサート部品と共にキャビティ内に配置する方法が用いられる。
【０００９】
また、キャビティ面の一部に、樹脂の溶融温度より低い低温領域を設け、インサート部品のみをキャビティ内に配置した後に、前記低温領域近傍より加熱溶融した樹脂の一部を注入する第１の注入工程と、キャビティ内を樹脂で満たす第２の注入工程とを有する方法が用いられる。
【００１０】
また、キャビティ面の一部に、該キャビティ面の他の領域より高温な領域を設け、インサート部品のみをキャビティ内に配置した後に、前記高温領域近傍より加熱溶融した樹脂の一部を注入する第１の注入工程と、キャビティ内を樹脂で満たす第２の注入工程とを有する方法も用いられる。
【００１１】
これらの２つの方法においては、キャビティに対して進退自在に設けられた保持部材を型に備え、２次注入後の熱硬化前若しくは熱硬化後に保持部材を後退させることが好ましい。
【００１２】
また、型のキャビティに対して進退自在に設けられた保持部材に冷却機構を備え、該冷却機構により前記樹脂の硬化を遅らせる方法も採用される。
【００１３】
また、型のキャビティに対して進退自在に設けられた保持部材に加熱機構を備え、該加熱機構により前記樹脂の硬化を早める方法も採用される。
【００１４】
さらに、前記インサート部品と前記保持部材に隙間を設け、前記第１の注入工程において、前記隙間及びその周辺に前記樹脂の一部を注入して、インサート部品をキャビティ内に位置決めすることもできる。
【００１５】
また、キャビティ面からインサート部品表面までの間隔が他領域よりも短い個所をキャビティ面に設けると共に、前記第１の注入工程において、前記箇所近傍より加熱溶融した前記樹脂の一部を注入する方法も採用される。
【００１６】
本発明の成形装置は、型のキャビティ内に溶融樹脂を注入してインサート部品を埋め込み封入するインサート部品の成形装置であって、樹脂注入による動きを減らし、前記インサート部品の位置決め精度を向上させる目的で、インサート部品と共に成形前にキャビティに配置した一部樹脂の硬化を早めあるいは遅らせる手段を備えたことを特徴としている。
【００１７】
当該装置においては、前記手段として、キャビティ表面の一部領域に低温領域と該低温領域近傍に樹脂を注入するゲートを備えることができる。
【００１８】
また、前記手段として、キャビティ表面の一部領域に高温領域と該高温領域近傍に樹脂を注入するゲートを備えることもできる。
【００１９】
さらに、前記溶融樹脂が固着するまで前記キャビティ内に突出して前記インサート部品を保持する保持部材を前記型に対して進退自在に備えるのが好ましい。
【００２０】
そして、当該保持部材に、当該保持部材の表面を冷却する冷却機構を備えることもできる。
【００２１】
また、低温領域を備えた場合には、保持部材の少なくとも表面又は型の一部若しくは全部を、ベリリウム銅から作製することができる。
【００２２】
また、保持部材に、当該保持部材の表面を加熱する加熱機構を備えることもできる。
【００２３】
この場合、内部に通電することにより発熱する部材を有する加熱機構を備えることができる。
【００２４】
また、キャビティ面からインサート部品表面までの間隔が他領域よりも短い個所をキャビティ面に設けることもできる。
【００２５】
そして、上記成形装置には、樹脂注入口を一つに集約する分岐したランナーを有し、分岐したランナーの途中で樹脂を堰き止める可動式ピンを有する型を備えるのが好ましい。
【００２６】
【発明の実施の形態】
本発明に係るインサート部品の成形方法は、型のキャビティ内に溶融樹脂を注入してインサート部品を埋め込み封入する成形方法において、樹脂注入による動きを減らし、インサート部品の位置決め精度を高める目的で、樹脂の一部をインサート部品と共に成形前にキャビティに配置して、樹脂の硬化をキャビティ内において部分的に早めあるいは遅らせて成形することを特徴している。図１は、当該成形方法の一実施形態を示す説明図であって、この方法では、上下金型１ａ，１ｂのキャビティ４内に、インサート部品２の位置決めをするための樹脂部品が用いられている。
【００２７】
この樹脂部品は、キャビティ４内の所定位置にインサート部品２を位置決め出来る形状のものであれば特に制約されるものではない。図示例では、インサート部品２の上下を挟み込み、その四方からインサート部品２を保持する一対の固定用部品３ａ，３ｂからなる。このような固定用部品３ａ，３ｂを用いると、キャビティ４内でインサート部品２が動くのを防止できる。
【００２８】
樹脂部品は、例えば別な成形加工や切削加工にて作製される。この樹脂部品は、溶融樹脂と異なる樹脂材料からも作製できるが、溶融樹脂と同じ樹脂材料が望ましく用いられる。
【００２９】
インサート成形は、通常のインサート成形とほぼ同じ工程にて行われる。すなわち、キャビティ４内に配置した下側の固定用部品３ｂ上にインサート部品２を配置した後上側の固定用部品３ａを配置した上で、最後に上型によってキャビティ４内にインサート部品２を位置決め固定する。このとき、下型を樹脂の溶融温度あるいは硬化温度よりも低い温度にした上で、樹脂注入口５からランナー６を通して残る樹脂注入を行い、配置した樹脂部品が溶融するのを防ぐ。この樹脂部品（固定用部品３ａ，３ｂ）は、樹脂注入による動きを減らし、前記インサート部品２の位置決め精度を向上させる目的で配置される。そして、樹脂の硬化をキャビティ４内において部分的に遅らせる。なお、図中７は、ゲートである。
【００３０】
この方法によれば、注入された溶融樹脂の動きによるインサート部品２の位置ずれを防いだ状態で成形できる。特に、成形に用いられる樹脂の一部でもって位置決めしているので、従来どおりの成形装置でも精度よくインサート部品２の成形加工ができる。また、保持ピンを用いることなく精度よいインサート成形が行える。
【００３１】
図２は本発明の別な実施形態について示す説明図である。当該方法では、対をなす固定用部品３ａ，３ｂにインサート部品２を予め固着した上で、キャビティ４内にインサート部品２を配置している。このように、樹脂部品をインサート部品２に固定した後、キャビティ４内に配置して樹脂注入することもできる。この場合、インサート部品２の位置決め固定が一度に行える利点を有する。
【００３２】
次に図３に示す方法では、キャビティ４面の一部に、注入する溶融樹脂の溶融温度よりも低い低温領域８を備えた下型１ｂが用いられている。また上型１ａは、第１の樹脂注入口５ａと第２の樹脂注入口５ｂを有する。低温領域８は、樹脂をキャビティ４内に注入する第１のゲート７ａの近傍に設けられ、例えば、伝熱性に優れたベリリウム銅を金型に配置することにより得られる。ベリリウム銅が配置された低温領域８の放熱性が高まり、低温領域８近傍のゲート７ａから注入された溶融樹脂の温度が低下して冷却固化が起こり、熱硬化が遅れる。
【００３３】
また、この上下型１ａ，１ｂは、型のキャビティ４に対して進退自在に設けられた対となった４組の保持ピン９ａ，９ｂを有している。インサート部品２は、当該保持ピン９ａ，９ｂによってキャビティ４内に配置保持される。
【００３４】
この方法においては、保持ピン９ａ，９ｂによりインサート部品２を保持した後、第１の樹脂注入口５ａから溶融樹脂の一部が注入され（第１次注入）、次に第２の樹脂注入口５ｂから溶融樹脂が注入される（第２次注入）。この成形方法によれば、まず、第１のランナー６ａを通じて低温領域８近くに第１のゲート７ａから溶融樹脂が注入されると（第１次注入）、この部分の樹脂が冷却され、粘性を増して固化する。この結果、溶融樹脂の第２次注入完了前に樹脂によりインサート部品２の位置決め固定がなされる。また、キャビティ４内の温度分布がより均質となり、溶融樹脂の熱硬化を遅らせることができる。この結果、インサート部品２の配置前に樹脂の一部を硬化させて樹脂部品とする必要性をなくすことができる。すなわち、インサート部品２が配置されたキャビティ４内に樹脂注入を行えるにもかかわらず、位置精度を挙げることができる。また、温度分布の均質性に伴い、成形品質も向上する。
【００３５】
また、保持ピン９ａ，９ｂを、第２のランナー６ｂを通じて第２のゲートから７ｂから溶融樹脂が注入された後（第２次注入後）、熱硬化前若しくは熱硬化後に後退させることができる。この保持ピン９ａ，９ｂにより、第１次注入、第２次注入に際してインサート部品２が動くのが防止され、位置決め精度がさらに向上する。
【００３６】
さらに、前記ベリリウム銅が配置された金型部分には、金型外部から熱媒体が供給される管路若しくは凹部１０が形成されている。熱媒体には、例えば水や油、各種有機溶媒など冷却可能な液体や気体が用いられる。この凹部１０に供給された熱媒体が冷却手段となり、より一層低い温度の低温領域８が提供される。
【００３７】
図４は、保持ピン９ａのインサート部品２と接する表面に低温領域８を設けた場合について示している。保持ピン９ａの内部には、図５に示す如く、冷媒が外部の冷却装置（図示する）から供給循環される管路１１が設けられ、インサート部品２と接触する保持ピン９ａ先端部表面が熱媒体によって冷却されている。この冷媒が供給される保持ピン９ａは、第１のゲート７ａ近傍に配置される。また、該下型１ｂにはキャビティ４面の一部に凸部１２が形成され、凸部１２が形成された領域においては、インサート部品２表面との間隔が短くなっている。この場合においては、保持ピン９ａの先端部など溶融樹脂を接する表面をベリリウム銅から作製するのがよい。さらに冷却効果が高められるからである。
【００３８】
図６は当該金型にインサート部品２を配置した状態を示す説明図、図７は当該成形方法の具体的説明図である。図７に基づいて具体的に説明すれば次の通りである。まず、同図（ａ）に示す如く、インサート部品２を上下型１ａ，１ｂのキャビティ４内に配置する。
【００３９】
次に、同図（ｂ）に示す如く第１のランナー６ａから溶融樹脂をキャビティ４内に第１次注入すると、保持ピン９ａ近傍の樹脂が冷却固化し（同図（ｂ）梨地領域で示す。）、インサート部品２の位置決め固定が行われ、同図（ｃ）に示すように第１のランナー６ａにある樹脂が熱硬化する。次いで、同図（ｄ）に示す如く、第２のランナー６ｂから溶融樹脂をキャビティ４内に第２次注入し、キャビティ４全体が溶融樹脂により充填されると（同図（ｅ））、前記凸部１２にインサート部品２との間隔が短くなった領域における樹脂部分が先に熱硬化する（同図（ｆ））。この状態で、保持ピン９ａ，９ｂを後退させる。そして、第２のランナー６ｂ及び第２のゲート７ｂ並びにキャビティ４内の溶融樹脂が熱硬化すれば（同図（ｇ））、金型を開いてインサート部品２が埋め込み封入された封止品を得る（同図（ｈ））。
【００４０】
この方法において、インサート部品２と保持ピン９ａ，９ｂとの間に隙間を作りこの隙間に溶融樹脂を流し込むように第１次注入すると、保持ピン９ａ表面の低温領域によって、当該隙間及び該隙間近傍に流れ込んだ溶融樹脂が冷却され、粘性を増して固化してインサート部品２を位置決め固定する。この方法では、キャビティ４面の一部に低温領域８を設ける場合に比べ、インサート部品２の固定に必要な十分な樹脂が固着するので、位置決め固定がより精密に行われる。一方、インサート部品２表面との間隔が短くなった領域においては、当該領域における溶融樹脂の熱硬化が早められる。従って、全体の２次成形より早いタイミングで保持ピン９ａ，９ｂの後退が可能となり、成形物にピン跡が残りにくくなる。また、インサート部品２と保持ピン９ａ，９ｂが直接接触するのを防止できる。すなわち、インサート部品２に傷が付きやすい場合にもインサート部品２の位置決め固定が行え、第２次注入による位置ずれを防ぐこともできる。なお、凸部１２は任意の位置でも差し支えないが、好ましくは保持ピン９ａ，９ｂの近傍に備えるのが好ましい。凸部１２近傍の樹脂が保持ピン９ａ，９ｂの機能を果たすことになるからである。
【００４１】
また、本発明においては、保持ピン９ａの表面を冷却するのではなく、保持ピン９ａの表面を加熱して注入樹脂の熱硬化を促進させることもできる。このためには、図５に示すような構造の保持ピン９ａを用いればよく、上記熱媒体として加熱可能な水のような液体や気体を用いて、保持ピン９ａの先端表面に高温領域を設ければよい。また、図示はしないが、保持ピン９ａにヒータなど通電により発熱する部材を備え、第１次注入した後に保持ピン９ａを過熱して樹脂の一部を硬化させ、インサート部品２をキャビティ４内で固着位置決めしてもよい。
【００４２】
これら第１次注入と第２次注入に分けて樹脂を充填する場合には、２つの樹脂注入口５ａ，５ｂを必要とするが、図８に示す上下型１ａ，１ｂを用いれば一つの樹脂注入口５でよい。この上下型１ａ，１ｂは、一つの樹脂注入口５と、途中で第１のランナー６ａと第２のランナー６ｂに枝分かれする一対のランナー６を備える。図示するものでは、分岐するランナー６は一つの樹脂注入口５から２つのランナー６に枝分かれしており、それぞれのランナー６がさらに第１のランナー６ａと第２のランナー６ｂに分岐して第１のゲート７ａと第２のゲート７ｂに繋がっている。
【００４３】
第２次注入用の第２のランナー６ｂは、ランナー６ｂを流れる溶融樹脂を堰き止める可動式ピン１３を備えている。図９（ａ）に示す如く可動式ピン１３が飛び出た状態は閉状態を示し、第２のゲート７ｂからの樹脂充填がストップする。このとき、第１のゲート７ａのみからキャビティ４内に樹脂が充填される。また、図９（ｂ）に示す如く可動式ピン１３が引っ込んだ状態は開状態を示し、第２のゲート７ｂから樹脂充填が行われる。このとき、第１次注入用の第１のランナー６ａは熱硬化した樹脂で塞がれており、第１次注入用のゲート７ａから樹脂が充填されることはない。
【００４４】
このように一つの樹脂注入口５から分岐した第２のランナー６ｂ上に可動式ピン１３を備え、該可動式ピン１３を駆動して第１次注入、第２次注入を切り替えるのが好ましい。こうすれば、一式の射出機構で第１次注入、第２次注入を行え、成形装置は比較的簡単な構成になる。
【００４５】
図１０に示す方法では、インサート部品２表面との間隔を短くする凸部１２表面を含むキャビティ４面の一部に、キャビティ４面の他領域の温度よりも高い高温領域１４が設けられている。高温領域１４は、樹脂をキャビティ４内に注入する第１のゲート７ａの近傍に設けられる。
【００４６】
この方法では、第１のゲート７ａから注入された樹脂が高温領域１４により熱硬化して、インサート部品２が位置決め固定される。
【００４７】
このような金型を用いることによっても、第２次注入による位置決めのずれを防止できる。また、第２次注入によって凸部１２表面の熱硬化が早められ、全体が硬化する前に保持ピン９ａ，９ｂを後退させることができる。
【００４８】
このように本発明においては、インサート部品２の周囲に別工程で硬化した樹脂（固定用部品３ａ，３ｂ）を配置し、あるいは、キャビティ４内に注入した樹脂の一部を冷却固化することにより樹脂の硬化を遅らせている。また、キャビティ４内に注入した樹脂の一部を加熱して樹脂の硬化を早めている。この結果、樹脂の一部がキャビティ４内でインサート部品２の位置決め固定に用いられ、残る樹脂注入によるインサート部品２の位置ずれが防止される。
【００４９】
【発明の効果】
本発明の成形方法は、樹脂注入による動きを減らし、前記インサート部品の位置決め精度を高める目的で、前記樹脂の一部を前記インサート部品と共に成形前にキャビティに配置して、樹脂の硬化をキャビティ内において部分的に早めあるいは遅らせて成形することを特徴としているので、硬化が部分的に早められあるいは遅らせられた樹脂部分がインサート部品の位置決め効果を発揮する。従って、その後に行われる樹脂注入によるインサート部品の位置ずれを防止できる。
【００５０】
この方法として、例えば一部の樹脂を別工程で溶融固化してインサート部品に固着せしめて、キャビティ内に配置すれば、樹脂の配置を容易に行える。
【００５１】
また、本発明の成形方法は、キャビティ面の一部に、樹脂の溶融温度より低い低温領域を設け、インサート部品のみをキャビティ内に配置した後に、前記低温領域近傍より加熱溶融した樹脂の一部を注入する第１の注入工程を有しているので、低温領域に接する樹脂がまず固化して熱硬化が遅延する。この固化した部分がインサート部品の位置決めを行う。
【００５２】
また、本発明の成形方法は、キャビティ面の一部に、キャビティの他の領域より高温な領域を設け、インサート部品のみをキャビティ内に配置した後に、前記高温領域近傍より加熱溶融した樹脂の一部を注入する第１の注入工程を有しているので、高温領域に接する樹脂が熱硬化して硬化が早められる。この熱硬化した部分がインサート部品の位置決めを行う。
【００５３】
これらの方法において、キャビティに対して進退自在に設けられた保持部材を備えることにすれば、さらに２次注入時の位置決め精度が向上する。
【００５４】
また、型のキャビティに対して進退自在に設けられた保持部材に冷却機構を備え、該冷却機構により樹脂の硬化を遅らせることにすれば、より十分にインサート品に固着するので、金型に低温領域を設ける場合に比べて位置決め精度がさらに向上する。
【００５５】
また、型のキャビティに対して進退自在に設けられた保持部材に加熱機構を備え、該加熱機構により樹脂の硬化を早めることにしても、金型に高温領域を設ける場合に比べて位置決め精度がさらに向上する。
【００５６】
また、本発明の成形方法は、前記インサート部品と前記保持部材に隙間を設け、前記第１の注入工程において、前記隙間及びその周辺に前記樹脂の一部を注入することにしているので、保持部材とインサート部品表面との接触を避けることができ、保持部材との接触が困難と考えられるようなインサート部品でも、精度よくインサート成形できる。
【００５７】
さらに、本発明の成形方法は、キャビティ面からインサート部品表面までの間隔が他領域よりも短い個所をキャビティ面に設けると共に、前記第１の注入工程において、前記箇所近傍より加熱溶融した前記樹脂の一部を注入することとしているので、当該領域部分の樹脂の硬化が早められ、同様な硬化を得ることができる。特に部分的に硬化した後は、位置ずれすることなく保持部材の後退が可能になり、熱硬化後のいわゆるピン跡をなくすことができる。
【００５８】
本発明の成形装置は、型のキャビティ内に溶融樹脂を注入してインサート部品を埋め込み封入するインサート部品の成形装置であって、樹脂注入による動きを減らし、インサート部品の位置決め精度を向上させる目的で、インサート部品と共に成形前にキャビティに配置した一部樹脂の硬化を早めあるいは遅らせる手段を備えているので、配置された一部樹脂が位置決め部材の機能を果たし、インサート部品が精度よく位置決めされる。
【００５９】
このために、例えばキャビティ内表面に低温領域と該低温領域近傍に樹脂を注入するゲートを備え、あるいは、キャビティ内表面に高温領域と該高温領域近傍に樹脂を注入するゲートを備えることができる。これらによって、インサート品のみをキャビティ内に配置するだけで、位置決め精度を向上することができる。
【００６０】
また、本発明の成形装置は、溶融樹脂が固着するまでキャビティ内に突出してインサート部品を保持する保持部材を前記型に対して進退自在に備えているので、１次注入２次注入による位置ずれを防ぐことができる。
【００６１】
また、本発明の成形装置は溶融樹脂が固着するまで前記キャビティ内に突出して前記インサート部品を保持する可動式ピンを前記型に対して進退自在に備えると共に、該保持部材の表面を冷却する冷却機構を備えているので、キャビティ内に溶融樹脂を注入するだけでインサート部品を固定する樹脂部品を得ることができる。
【００６２】
この場合、前記保持部材の少なくとも表面又は型の一部若しくは全部を、ベリリウム銅から作製すれば、至極簡単な構成で冷却機構を構成できる。
【００６３】
また、本発明の成形装置は、溶融樹脂樹脂が固着するまでキャビティ内に突出してインサート部品を保持する保持部材を前記型に対して進退自在に備えると共に、該保持部材の表面を加熱する加熱機構を備えているので、キャビティ内に溶融樹脂を注入するだけでインサート部品を位置決め固定する樹脂部品を得ることができる。
【００６４】
この場合、例えば、通電することにより発熱する部材を前記保持部材の内部に備えることにより、比較的簡単な構成で加熱機構を構成できる。
【００６５】
さらに、本発明の成形装置は、キャビティ面からインサート部品表面までの間隔が他領域よりも短い個所をキャビティ面に設けているので、当該箇所において熱硬化が早められ、インサート部品の保持と位置決めを同時に行える。特に、当該部分がインサート部品の保持機能をも果たすので、２次注入後の樹脂の硬化前に保持部材を後退させることができる。従って、いわゆるピン跡が残らない成形品を得ることができる。
【００６６】
また、本発明の成形装置は、樹脂注入口を一つに集約する分岐したランナーを有し、分岐したランナーの途中で樹脂を堰き止める可動式ピンを有する型を具備しているので、１台の射出機構でもって１次注入２次注入が行え、成形装置の構成が簡略化される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るインサート部品の成形方法の一実施形態を示す説明図である。
【図２】本発明に係るインサート部品の成形方法の別な実施形態を示す説明図である。
【図３】本発明に係るインサート部品の成形方法のさらに別な実施形態を示す説明図である。
【図４】本発明に係るインサート部品の成形方法のさらに別な実施形態を示す説明図である。
【図５】図４の成形方法で使用される冷却機構を備えた保持ピンの一部破断した構造図である。
【図６】（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ金型にインサート部品を配置した状態を示す断面説明図であって、（ａ）は同図（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は同図（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】図５に示す成形方法の具体的説明図である。
【図８】本発明に係るインサート部品の成形方法のさらに別な実施形態を示す説明図である。
【図９】図８の成形方法における可動式ピンの動作を示す図であって、（ａ）は開状態を示す図、（ｂ）は閉状態を示す図である。
【図１０】本発明に係るインサート部品の成形方法のさらに別な実施形態を示す説明図である。
【符号の説明】
１ｂ  下金型
２  インサート部品
４  キャビティ
７ａ  第１のゲート
９ａ  冷却機構を備えた保持ピン
１２  インサート部品表面との間隔を短くする凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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