(57)【要約】【課題】吸収量に優れ、吸収速度に極めて優れた吸収剤を提供すること。【解決手段】（メタ）アクリル酸（塩）を主構成単位とするエチレン性不飽和単量体からなる架橋重合体粒子（Ｓ）及び１０〜３０ダイン／ｃｍの表面張力を持つ表面改質剤（Ｍ）からなる表面処理架橋重合体粒子（Ｘ）と、架橋重合体粒子（Ｓ）及び４０〜８０ダイン／ｃｍの表面張力を持つ表面改質剤（Ｎ）からなる表面処理架橋重合体粒子（Ｙ）とからなることを特徴とする吸収剤を用いる。表面改質剤（Ｍ）としては、フッ素原子をもつ炭化水素基を含有する表面改質剤（Ｍ２）又はシロキサン構造を含有する表面改質剤（Ｍ３）が好ましい。また、表面改質剤（Ｎ）としては、ポリアルキレングリコールが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（メタ）アクリル酸（塩）を主構成単位とする架橋重合体粒子（Ｓ）及び１０〜３０ダイン／ｃｍの表面張力を持つ表面改質剤（Ｍ）からなる表面処理架橋重合体粒子（Ｘ）と、架橋重合体粒子（Ｓ）及び４０〜８０ダイン／ｃｍの表面張力を持つ表面改質剤（Ｎ）からなる表面処理架橋重合体粒子（Ｙ）とを含んでなることを特徴とする吸収剤。
【請求項２】
表面改質剤（Ｍ）がフッ素原子をもつ炭化水素基を含有する表面改質剤（Ｍ２）又はシロキサン構造を含有する表面改質剤（Ｍ３）である請求項１記載の吸収剤。
【請求項３】
表面改質剤（Ｎ）がポリアルキレングリコールである請求項１記載の吸収剤。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか記載の吸収剤を用いてなる吸収性物品。
【請求項５】
被吸収液体として血液を含む請求項４記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は吸収剤とこれを用いてなる吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
吸水性樹脂の吸水能力を高めれば高める程水との親和力が強くなるため、水との接触部分でゲルを生じて水の粒子内部への均一な浸透が妨げられる（ゲルブロッキングといわれる現象である）という問題があった。また、血液等が樹脂粒子表面に固着することにより、水の粒子内部への均一な浸透が妨げられ、通液性が低下し、結果的に血液等の樹脂粒子自身及び樹脂粒子を含む吸収体への吸収速度及び吸収量が低下するという問題があった。これらの問題を改良するため、例えば、▲１▼〜▲４▼の樹脂粒子等が知られている。
▲１▼平均粒子径が０．０５ミクロン以下であり、比表面積が５０ｍ２／ｇ以上の微粉末状の疎水性シリカを混合してなる吸水性樹脂粒子（特許文献１）。
▲２▼含水二酸化ケイ素（ホワイトカーボン、カオリン、クレーなど）、含水酸化アルミニウム、含水酸化チタン等の無機粉末を添加してなる吸水性樹脂粒子（特許文献２）。
▲３▼ステアリン酸と無機粉末とを混合し、ステアリン酸で表面を被覆してなる吸水性樹脂粒子（特許文献３）。
▲４▼樹脂粒子の表面を有機ポリシロキサンで処理し疎水性にした吸水性樹脂粒子（特許文献４）。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭５６−１３３０２８号公報
【特許文献２】
特開昭５９−８０４５９号公報
【特許文献３】
特開昭６３−１０５０６４号公報
【特許文献４】
特許第３１６９１３３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、▲１▼〜▲４▼の吸水性樹脂粒子は、粒子間のゲルブロッキングは抑えられ吸収量は向上するけれども、樹脂粒子の表面が疎水性になるため、吸収速度が低下する傾向がある。特に血液は粘度が高く、イオン等を高濃度に含むため、吸水性樹脂粒子の疎水表面と血液との濡れ性が悪くなり、血液に対する吸収速度は激減しやすい。以上のように、いずれの場合も吸収速度と吸収量とのバランスを図るのが困難であった。すなわち、本発明の目的は吸収量に優れ、吸収速度に極めて優れた吸収剤を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、特定の架橋重合体粒子を用いることにより吸収速度及び吸収量に優れることを見いだし本発明に到達した。すなわち、本発明の吸収剤の特徴は、（メタ）アクリル酸（塩）を主構成単位とする架橋重合体粒子（Ｓ）及び１０〜３０ダイン／ｃｍの表面張力を持つ表面改質剤（Ｍ）からなる表面処理架橋重合体粒子（Ｘ）と、架橋重合体粒子（Ｓ）及び４０〜８０ダイン／ｃｍの表面張力を持つ表面改質剤（Ｎ）からなる表面処理架橋重合体粒子（Ｙ）とを含んでなる点を要旨とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
（メタ）アクリル酸（塩）としては、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸塩及びメタクリル酸塩を意味する。アクリル酸塩及びメタクリル酸塩としては、アクリル酸又はメタクリル酸のアルカリ金属（例えば、リチウム、カリウム及びナトリウム等）塩、アルカリ土類金属（例えば、マグネシウム及びカルシウム等）塩及びアンモニウム塩等が用いられる。これらのうち、アルカリ金属塩が好ましく、さらに好ましくはナトリウム塩、リチウム塩及びカリウム塩、特に好ましくはナトリウム塩及びリチウム塩、最も好ましくはナトリウム塩である。
【０００７】
架橋性重合体粒子（Ｓ）は、（メタ）アクリル酸（塩）を主構成単位とするものであれば、（メタ）アクリル酸（塩）と共重合可能なその他の共重合ビニルモノマーとを共重合することができる。その他の共重合ビニルモノマーとしては、非イオン性共重合ビニルモノマー（ｉ）及び架橋性ビニルモノマー（ｉｉ）等が含まれる。
【０００８】
非イオン性共重合ビニルモノマー（ｉ）としては、（ｉ−１）水酸基（−ＯＨ）含有ビニルモノマー、（ｉ−２）カーバモイル基又はモノ−若しくはジ−アルキルカーバモイル基を有するビニルモノマー及び（ｉ−３）エポキシ基又はイソシアナト基を有するビニルモノマー等が含まれる。
【０００９】
（ｉ−１）水酸基（−ＯＨ）含有ビニルモノマーとしては、モノエチレン性不飽和アルコール｛（メタ）アリルアルコール及び（メタ）プロペニルアルコール等｝、２価〜６価又はそれ以上のポリオール（炭素数２〜２０のアルキレングリコール、グリセリン、ポリアルキレン（炭素数２〜４）グリコール（分子量１０６〜２０００）等）のモノエチレン性不飽和カルボン酸エステル又はモノエチレン性不飽和エーテル｛ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、トリエチレングリコール（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、ポリ（オキシエチレン・オキシプロピレン）（ランダム及び／又はブロック）グリコールモノ（メタ）アリルエーテル（末端の水酸基はエーテル化又はエステル化されていてもよい）等｝、及びＮ−アルキロール（メタ）アクリレート｛Ｎ−メチロール（メタ）アクリレート等｝等が挙げられる。
【００１０】
（ｉ−２）カーバモイル基、モノ−若しくはジ−アルキルカーバモイル基を有するビニルモノマーとしては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−アルキル（炭素数１〜８）（メタ）アクリルアミド（Ｎ−メチルアクリルアミド等）及びＮ，Ｎ−ジアルキル（炭素数１〜８）アクリルアミド（Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド及びＮ，Ｎ−ジ−ｎ−又はｉ−プロピルアクリルアミド等）等が挙げられ、また、Ｎ−ヒドロキシアルキル（炭素数１〜８）（メタ）アクリルアミド｛Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド及びＮ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等｝；Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシアルキル（炭素数１〜８）（メタ）アクリルアミド｛Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等｝及びビニルラクタム｛Ｎ−ビニルピロリドン等｝等も使用できる。
【００１１】
（ｉ−３）エポキシ基又はイソシアナト基を有するビニルモノマーとしては、グリシジル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルイソシアナート及び（メタ）アクリロイルエチルイソシアナート等が挙げられる。
【００１２】
これらの非イオン性共重合ビニルモノマーは、１種又は２種以上を使用してもよい。これら非イオン性共重合ビニルモノマー（ｉ）のうち、水酸基（−ＯＨ）含有ビニルモノマーが好ましく、さらに好ましくはモノエチレン性不飽和カルボン酸エステル、特に好ましくはヒドロキシエチル（メタ）アクリレートである。
【００１３】
非イオン性共重合ビニルモノマー（ｉ）を使用する場合、非イオン性共重合ビニルモノマー単位の含有量（重量％）は、（メタ）アクリル酸（塩）単位の重量に基づいて、２０以下が好ましく、さらに好ましくは２以下、特に好ましくは１以下、最も好ましくは０．１以下である。
【００１４】
架橋性ビニルモノマー（ｉｉ）としては、（メタ）アクリロイル基、ビニルオキシ基、アリルオキシ基及びアリル基からなる群より選ばれるラジカル重合性基を２個以上有する架橋性ビニルモノマー等が含まれ、Ｎ，Ｎ’−メチレンビス（メタ）アクリルアミド、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ−又はトリ−（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ−又はトリ−（メタ）アクリレート、ジ−又はトリ−アリルアミン、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、テトラアリロキシエタン及びペンタエリスリトールアリルエーテル等が挙げられる。
【００１５】
これらの架橋性ビニルモノマーは１種又は２種類以上を併用してもよい。これらの架橋性ビニルモノマー（ｉｉ）のうち、Ｎ，Ｎ’−メチレンビス（メタ）アクリルアミド、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ−又はトリ−（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ−又はトリー（メタ）アクリレート、ジ−又はトリ−アリルアミン、トリアリルシアヌレーロ、トリアリルイソシアヌレート、テトラアリロキシエタン及びペンタエリスリトールアリルエーテルが好ましく、さらに好ましくはＮ，Ｎ’−メチレンビス（メタ）アクリルアミド、エチレングリコールジ−又はトリ−（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ−又はトリ−（メタ）アクリレート、テトラアリロキシエタン、ペンタエリスリトールアリルエーテル及びトリアリルアミンである。
【００１６】
架橋性ビニルモノマー（ｉｉ）を使用する場合、架橋性ビニルモノマー単位の含有量（重量％）は、（メタ）アクリル酸（塩）単位及び非イオン性共重合ビニルモノマー（ｉ）単位の重量に基づいて、０．００１〜１０が好ましく、さらに好ましくは０．００５〜５、特に好ましくは０．００７〜２、最も好ましくは０．０１〜１である。すなわち、この場合、架橋性ビニルモノマー単位の含有量（重量％）は、ビニルモノマー単位の重量に基づいて、０．００１以上が好ましく、さらに好ましくは０．００５以上、特に好ましくは０．００７以上、最も好ましくは０．０１以上であり、また１０以下が好ましく、さらに好ましくは５以下、特に好ましくは２以下、最も好ましくは１以下である。
【００１７】
架橋重合体粒子（Ｓ）は、▲１▼特開昭５５−１３３４１３号公報等に記載の水溶液ラジカル重合（断熱重合、薄膜重合及び噴霧重合法等）及び▲２▼特公昭５４−３０７１０号公報、特開昭５６−２６９０９号公報又は特開平１−５８０８号公報等に記載の逆相懸濁ラジカル重合等の公知の方法等により製造される。
【００１８】
水溶液重合の場合、重合濃度、すなわち重合水溶液中の（メタ）アクリル酸（塩）及びその他の共重合ビニルモノマーの濃度（重量％）は、工業的生産性や架橋重合体粒子の吸収倍率等の観点から、重合水溶液の合計重量に基づいて、２０〜４５が好ましく、さらに好ましくは２３〜４０、特に好ましくは２５〜３５である。すなわち、この場合、重合濃度、すなわち重合水溶液中の（メタ）アクリル酸（塩）及びその他の共重合ビニルモノマーの濃度（重量％）は、重合水溶液の合計重量に基づいて、２０以上が好ましく、さらに好ましくは２３以上、特に好ましくは２５以上であり、また４５以下が好ましく、さらに好ましくは４０以下、特に好ましくは３５以下である。また、水の量は、工業的生産性及び架橋重合体粒子の吸収倍率等の観点から、重合水溶液の重量に基づいて８０〜３０重量％が好ましい。
【００１９】
水溶液重合では、必要により水溶性有機溶媒を共存させてもよい。この水溶性有機溶媒としては、メタノール、エタノール及びイソプロピルアルコール等が挙げられる。水溶性有機溶媒を使用する場合、この使用量（重量％）は、水の重量に基づいて、４０以下が好ましく、さらに好ましくは３０以下である。
【００２０】
水溶液重合には重合開始剤を用いることができ、重合開始剤としては、従来公知の重合開始剤等が使用でき、アゾ開始剤、過酸化物開始剤、レドックス開始剤及び有機ハロゲン開始剤等が含まれる。アゾ開始剤としては、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスシアノ吉草酸及びその塩、２，２′−アゾビス（２−アミジノプロパン）ハイドロクロライド、２，２′−アゾビス（２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド等が挙げられる。
【００２１】
過酸化物開始剤としては、無機過酸化物｛過酸化水素、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム及び過硫酸ナトリウム等｝及び有機過酸化物｛過酸化ベンゾイル、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサイド、コハク酸パーオキサイド及びジ（２−エトキシエチル）パーオキシジカーボネート等｝等が挙げられる。レドックス開始剤としては、アルカリ金属の亜硫酸塩若しくは重亜硫酸塩、亜硫酸アンモニウム、重亜硫酸アンモニウム、塩化第２鉄、硫酸第２鉄又はアスコルビン酸等の還元剤とアルカリ金属の過硫酸塩、過硫酸アンモニウム、過酸化水素又は有機過酸化物等の酸化剤との組合せからなるもの等が挙げられる。
【００２２】
有機ハロゲン化物としては、炭素数１〜１５又はそれ以上、かつハロゲン数１〜１０又はそれ以上の有機ハロゲン化物等が使用でき、ハロゲン化アルキル（ジクロロメタン、トリクロロメタン、テトラクロロメタン、トリクロロブロモメタン及びトリクロロヨードメタン等）、ハロゲン化アルキルフェニルケトン（モノクロロメチルフェニルケトン、ジクロロメチルフェニルケトン及びトリクロロフェニルケトン等）、ハロゲン化アルキルカルボン酸（１−クロロ−１−メチルエチルカルボン酸、１−ブロモ−１−メチルエチルカルボン酸、１−ブロモ−１−メチルエチルカルボン酸、２−ブロモ−１−メチルエチルカルボン酸及び２−クロロ−１−メチルエチルカルボン酸等）、及びハロゲン化アルキルカルボン酸アルキルエステル（１−ブロモ−１−メチルエチルカルボン酸メチル、１−ブロモ−１−メチルエチルカルボン酸エチル、１−ブロモ−１−メチルエチルカルボン酸オクチル、１−ブロモ−１−メチルエチルカルボン酸ラウリル、１−クロロ−１−メチルエチルカルボン酸メチル、１−クロロ−１−メチルエチルカルボン酸エチル、１−クロロ−１−メチルエチルカルボン酸オクチル及び１−クロロ−１−メチルエチルカルボン酸ラウリル等）等が挙げられる。
【００２３】
これらの重合開始剤は、単独で使用してもよく、これらの２種以上を併用してもよい。アゾ開始剤、過酸化物開始剤、レドックス開始剤を使用する場合、これらの使用量（重量％）は、（メタ）アクリル酸（塩）及びその他の共重合ビニルモノマーの重量に基づいて、０．０００５〜１が好ましく、さらに好ましくは０．０１〜０．５である。すなわち、この場合、重合開始剤の使用量（重量％）は、（メタ）アクリル酸（塩）及びその他の共重合ビニルモノマーの重量に基づいて、０．０００５以上が好ましく、さらに好ましくは０．０１以上であり、また１以下が好ましく、さらに好ましくは０．５以下である。
【００２４】
有機ハロゲン開始剤を使用する場合、これらの使用量（重量％）は、（メタ）アクリル酸（塩）及びその他の共重合ビニルモノマーの重量に基づいて、０．０００５〜１０が好ましく、さらに好ましくは０．００１〜５、特に好ましくは０．００５〜３である。すなわち、この場合、重合開始剤の使用量（重量％）は、（メタ）アクリル酸（塩）及びその他の共重合ビニルモノマーの重量に基づいて、０．０００５以上が好ましく、さらに好ましくは０．００１以上、特に好ましくは０．００５以上であり、また１０以下が好ましく、さらに好ましくは５以下、特に好ましくは３以下である。
【００２５】
水溶液重合には、従来公知の連鎖移動剤を併用してもよく、このようなものとしては、チオール（ｎ−ラウリルメルカプタン、メルカプトエタノール、メルカプトプロパノール、トリエチレングリコールジメルカプタン等）、チオカルボン酸（チオグリコール酸、チオリンゴ酸等）、２級アルコール（イソプロパノ−ル等）、アミン（ジブチルアミン等）、次亜燐酸塩（次亜燐酸ナトリウム等）等を挙げることができる。連鎖移動剤を使用する場合、この使用量（重量％）は、（メタ）アクリル酸（塩）及びその他の共重合ビニルモノマーの重量に基づいて、０．００１〜１が好ましい。
【００２６】
水溶液重合の重合温度（℃）は特に限定されず、使用する触媒の種類によって種々変えることができるが、０〜１００が好ましく、さらに好ましくは５〜８０である。すなわち、重合温度（℃）は、０以上が好ましく、さらに好ましくは５以上であり、また１００以下が好ましく、さらに好ましくは８０以下である。重合方法として逆相懸濁ラジカル重合法の場合、必要に応じて、従来公知の分散剤又は界面活性剤、及び従来公知のキシレン、ノルマルヘキサン、ノルマルヘプタン等の炭化水素系溶媒を使用することができる。
【００２７】
架橋重合体粒子（Ｓ）は、必要に応じて、表面架橋剤により表面架橋処理を行うことができる。表面架橋処理をする場合、表面架橋処理後の架橋重合体粒子（Ｓ）と区別して説明するために、表面架橋処理前の重合体を表面架橋前重合体粒子（Ｓ’）とする。
【００２８】
表面架橋剤としては、特開昭５９−１８９１０３号公報等に記載の多価グリシジル、特開昭５８−１８０２３３号公報又は特開昭６１−１６９０３号公報等に記載の多価アルコール、多価アミン、多価アジリジン及び多価イソシアナート、特開昭６１−２１１３０５号公報又は特開昭６１−２５２２１２号公報等に記載のシランカップリング剤、並びに特開昭５１−１３６５８８号公報又は特開昭６１−２５７２３５号公報等に記載の多価金属等が挙げられる。これらの表面架橋剤のうち、本発明の吸収剤の吸収倍率及び加圧下の吸収倍率並びに架橋重合体粒子（Ｓ）の表面架橋反応温度の観点から、多価グリシジル、多価アミン及びシランカップリング剤が好ましく、さらに好ましくは多価グリシジル及びシランカップリング剤、特に好ましくは多価グリシジルである。
【００２９】
表面架橋処理をする場合、表面架橋剤の使用量（重量％）は、表面架橋剤の種類、架橋させる条件、目標とする性能等により種々変化させることができるため特に限定はないが、本発明の吸収剤の吸収倍率の観点から、表面架橋前重合体粒子（Ｓ’）の重量に基づいて、０．００１〜３が好ましく、さらに好ましくは０．００５〜２、特に好ましくは０．０１〜１である。すなわち、この場合、表面架橋剤の使用量（重量％）は、表面架橋前重合体（Ｓ’）の重量に基づいて、０．００１以上が好ましく、さらに好ましくは０．００５以上、特に好ましくは０．０１以上であり、また３以下が好ましく、さらに好ましくは２以下、特に好ましくは１以下である。
【００３０】
表面架橋処理は、表面架橋前重合体粒子（Ｓ’）と水とを含有する含水樹脂（ＷＡ）の乾燥前、（ＷＡ）の乾燥中及び（ＷＡ）の乾燥後のいずれの段階で行われてもよいが、目標性能に対して架橋条件の調整が容易であるという観点から、（ＷＡ）の乾燥中又は（ＷＡ）の乾燥後の段階が好ましい。この表面架橋処理を行う方法としては、従来公知の方法が適用でき、例えば、表面架橋剤、水及び有機溶媒からなる混合溶液を表面架橋前重合体粒子（Ｓ’）又は含水樹脂（ＷＡ）と混合し、加熱反応させる方法等が挙げられる。表面架橋処理のときに使用する水の使用量（重量％）は、表面架橋剤の表面架橋前重合体粒子（Ｓ’）内部への浸透を適度にする観点から、表面架橋前重合体粒子（Ｓ’）の重量に基づいて、１〜１０が好ましく、さらに好ましくは１．５〜８、特に好ましくは２〜７である。すなわち、水の使用量（重量％）は、表面架橋前重合体粒子（Ｓ’）の重量に基づいて、１以上が好ましく、さらに好ましくは１．５以上、特に好ましくは２以上であり、また１０以下が好ましく、さらに好ましくは８以下、特に好ましくは７以下である。
【００３１】
表面架橋処理のときに使用する有機溶媒の種類としては、従来公知の水溶性有機溶媒が使用でき、表面架橋剤の表面架橋前重合体粒子（Ｓ’）の内部への浸透度合い、表面架橋剤の反応性等を考慮し、適宜選択することができ、メタノール、ジエチレングリコール等の水に溶解しうる親水性有機溶媒が好ましい。このような溶媒は単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。有機溶媒の使用量（重量％）は、溶媒の種類により種々変化させることができるが、表面架橋前重合体粒子（Ｓ’）の重量に基づいて、１〜２０が好ましく、さらに好ましくは１〜１５、特に好ましくは１〜１０である。また、水に対する有機溶媒の使用量（重量％）は任意に変化させることができ、水の重量に基づいて、２０〜８０が好ましく、さらに好ましくは２５〜７５、特に好ましくは３０〜７０である。すなわち、水に対する有機溶媒の使用量（重量％）は、水の重量に基づいて、２０以上が好ましく、さらに好ましくは２５以上、特に好ましくは３０以上であり、また８０以下が好ましく、さらに好ましくは７５以下、特に好ましくは７０以下である。
【００３２】
表面架橋処理の反応温度（℃）は、８０〜２００が好ましく、さらに好ましくは９０〜１８０、特に好ましくは１００〜１６０である。すなわち、表面架橋処理の反応温度（℃）は、８０以上が好ましく、さらに好ましくは９０以上、特に好ましくは１００以上であり、また２００以下が好ましく、さらに好ましくは１８０以下、特に好ましくは１６０以下である。表面架橋処理の反応時間（分）は、反応温度により変化させることができるが、３〜６０が好ましく、さらに好ましくは４〜５０、特に好ましくは５〜４０である。すなわち、表面架橋処理の反応時間（分）は、３以上が好ましく、さらに好ましくは４以上、特に好ましくは５以上であり、また６０以下が好ましく、さらに好ましくは５０以下、特に好ましくは４０以下である。また、表面架橋剤で表面架橋して得られる架橋重合体又はこれと水とからなる含水樹脂（ＷＡ）を、これに使用したと同種の表面架橋剤又はこれと異種の表面架橋剤で追加の表面架橋を施すこともできる。
【００３３】
このようにして得られる含水樹脂（ＷＡ）を破砕（ミンチ）・乾燥し、さらに必要により粉砕及び／又は粒度調整を行うことにより架橋重合体粒子（Ｓ）の粒子を得ることができる。乾燥する方法としては、通常の方法が適用でき、例えば、８０〜２３０℃の温度の熱風で乾燥する方法、１００〜２３０℃に加熱されたドラムドライヤー等の使用による薄膜乾燥法、（加熱）減圧乾燥法、凍結乾燥法及び赤外線による乾燥法等が適用できる。粉砕方法についても特に限定はなく、ハンマー式粉砕機、衝撃式粉砕機、ロール式粉砕機、シェット気流式粉砕機による方法等が適用できる。粉砕された粉砕物は、必要により篩別して粒度調整される。粉砕後の架橋重合体粒子（Ｓ）の形状については特に限定はなく、不定形破砕状、リン片状、パール状、米粒状、造粒状、房状、葡萄房状及びこれらの集合体等が挙げられる。
【００３４】
逆相懸濁ラジカル重合法の場合、必要に応じて分散剤を含む疎水性有機溶媒中に、重合水溶液の一部を供給して懸濁重合させることができる。また、重合水溶液中の（メタ）アクリル酸（塩）及びその他の共重合ビニルモノマーの濃度（重量％）は、工業的生産性や架橋重合体粒子の吸収倍率等の観点から、重合水溶液の重量に基づいて、１０〜４５が好ましく、さらに好ましくは１２〜４０、特に好ましくは１５〜３５である。すなわち、この場合、重合水溶液中の（メタ）アクリル酸（塩）及びその他の共重合ビニルモノマーの濃度（重量％）は、重合水溶液の重量に基づいて、１０以上が好ましく、さらに好ましくは１２以上、特に好ましくは１５以上であり、また４５以下が好ましく、さらに好ましくは４０以下、特に好ましくは３５以下である。また、水の量は、工業的生産性及び架橋重合体の吸収倍率等の観点から、重合水溶液の重量に基づいて９０〜６５重量％が好ましい。
【００３５】
疎水性有機溶媒としては、水に対して難溶解性の有機溶剤であれば公知のもの等が使用でき、炭素数５〜１８の炭化水素（ペンタン、シクロヘキサン、ノルマルヘキサン、ノルマルヘプタン、トルエン、キシレン及びオクタデカン等）等が挙げられる。疎水性有機溶媒の使用量は、ラジカル重合性モノマーの合計重量に基づいて、１０〜９０が好ましく、さらに好ましくは２０〜８０、特に好ましくは３０〜６０である。
【００３６】
逆相懸濁ラジカル重合法の場合、公知の分散剤（ショ糖エステル、リン酸エステル及びソルビタンエステルを用いることができる。分散剤を使用する場合、分散剤の使用量（重量％）は、（メタ）アクリル酸（塩）及びその他の共重合ビニルモノマーの合計重量に基づいて、０．０００１〜１が好ましく、さらに好ましくは０．００５〜０．５、特に好ましくは０．０１〜０．３である。すなわち、この場合、分散剤の使用量（重量％）は、（メタ）アクリル酸（塩）及びその他の共重合ビニルモノマーの合計重量に基づいて、０．０００１以上が好ましく、さらに好ましくは０．００５以上、特に好ましくは０．０１以上であり、また１以下が好ましく、さらに好ましくは０．５以下、特に好ましくは０．３以下である。
【００３７】
逆相懸濁ラジカル重合法の場合も、水溶液ラジカル重合法の場合と同様の重合開始剤及び連鎖移動剤が使用できる。重合開始剤及び連鎖移動剤を使用する場合、これらの使用量は、水溶性ラジカル重合法の場合と同様であり、好ましい範囲も同じである。
【００３８】
逆相懸濁ラジカル重合法の場合、重合温度（℃）は特に限定されず、使用する重合開始剤の種類によって種々変えることができるが、１０〜１００が好ましく、さらに好ましくは３０〜８０である。すなわち、重合温度（℃）は、１０以上が好ましく、さらに好ましくは３０以上であり、また１００以下が好ましく、さらに好ましくは８０以下である。
【００３９】
架橋重合体粒子（Ｓ）の大きさは特に制限がないが、架橋重合体粒子（Ｓ）の全重量の９０重量％以上（好ましくは９３重量％以上、さらに好ましくは９５重量％以上）の粒子径（μｍ）が３７〜１０００であることが好ましく、さらに好ましくは５３〜８４０、特に好ましくは１０５〜８４０である。すなわち、架橋重合体粒子の粒子径（μｍ）は、３７以上が好ましく、さらに好ましくは５３以上、特に好ましくは１０５以上であり、また１０００以下が好ましく、さらに好ましくは８４０以下である。また、架橋重合体粒子の重量平均粒径（μｍ）は、２００〜７００が好ましく、特に好ましくは２５０〜６００である。すなわち、架橋重合体粒子の重量平均粒径（μｍ）は、２００以上が好ましく、特に好ましくは２５０以上であり、また７００以下が好ましく、特に好ましくは６００以下である。
【００４０】
本発明において、粒子径は、ロータップ試験篩振とう機及びＪＩＳ　Ｚ８８０１−１９７６に規定されたＪＩＳ標準篩を用いて、ペリーズ・ケミカル・エンジニアーズ・ハンドブック第６版（マックグロー−ヒル・ブック・カンパニー、１９８４、２１頁）に記載の方法で測定する。また、重量平均粒径はＪＩＳ標準篩を、上から８４０μｍ、７１０μｍ、５００μｍ、４２０μｍ、３５０μｍ、２５０μｍ及び１４９μｍ、並びに受け皿の順に組み合わせる。最上段の８４０μｍふるいに架橋重合体粒子の粒子約５０ｇを入れ、ロータップ試験篩振とう機で５分間浸透させる。各ふるい及び受け皿上の樹脂粒子の重量を秤量し、その合計を１００％として重量分率を求め、重量基準の５０重量％粒子径を重量平均粒径とした。
【００４１】
生理食塩水（０．９重量％の塩化ナトリウム水溶液）に対する架橋重合体粒子（Ｓ）の吸収倍率（ｇ／ｇ）は、３０以上が好ましく、さらに好ましくは３５〜８０、特に好ましくは４０〜７０である。すなわち、生理食塩水に対する架橋重合体粒子（Ｓ）の吸収倍率（ｇ／ｇ）は、３０以上が好ましく、さらに好ましくは３５以上、特に好ましくは４０以上であり、またさらに好ましくは８０以下、特に好ましくは７０以下である。
なお、この吸収倍率は、以下のように測定される。すなわち、目開き６３μｍ（ＪＩＳ８８０１−１９７６）のナイロン網で作成したティーバッグ（縦２０ｃｍ、横１０ｃｍの袋）に、ＪＩＳ標準フルイで８４０〜１４９μｍの粒度に調整した試料１．００ｇを秤量し入れ、生理食塩水（０．９重量％塩化ナトリウム水溶液）５００ｍｌ中に３０分間浸漬する。その後、ティーバッグを生理食塩水から取り出して１５分間吊して水切りしてから重量（Ｘ）を測定し、次式から吸収倍率（ｇ／ｇ）を算出する。
【数１】
2004121400.tif 000002
【００４２】
生理食塩水に対する加圧下（２０ｇ／ｃｍ２）の架橋重合体粒子（Ｓ）の吸収倍率（ｇ／ｇ）は、１５以上が好ましく、さらに好ましくは２０〜７０、特に好ましくは２５〜６０である。すなわち、生理食塩水に対する加圧下（２０ｇ／ｃｍ２）の架橋重合体粒子（Ｓ）の吸収倍率（ｇ／ｇ）は、１５以上が好ましく、さらに好ましくは２０以上、特に好ましくは２５以上であり、またさらに好ましくは７０以下、特に好ましくは６０以下である。なお、この加圧下の吸収倍率は、以下のように測定される。すなわち、目開き６３μｍ（ＪＩＳ８８０１−１９７６）のナイロン網を底面に貼った円筒型プラスチックチューブ（内径３０ｍｍ、高さ６０ｍｍ）内に試料０．１０ｇを秤量し、プラスチックチューブを垂直にしてナイロン網上に試料がほぼ均一厚さになるように整え、この試料の上に２０ｇ／ｃｍ２の荷重となるように外径２９．５ｍｍ×２２ｍｍ厚の分銅を乗せる。次いで、生理食塩水（食塩濃度０．９重量％）６０ｍｌの入ったシャーレ（直径：１２ｃｍ）の中に、試料及び分銅の入ったプラスチックチューブをナイロン網側を下面にして垂直にして浸し、放置する。６０分後に試料及び分銅の入ったプラスチックチューブを計量し試料が生理食塩水を吸収して増加した重量を算出する。６０分浸した後の増加量の１０倍値を生理食塩水に対する加圧下の吸収倍率（ｇ／ｇ）とする。
【００４３】
表面改質剤（Ｍ）の表面張力（ダイン／ｃｍ）は、１０〜３０が好ましく、さらに好ましくは１１〜２８、特に好ましくは１３〜２７、最も好ましくは１５〜２６である。すなわち、表面改質剤（Ｍ）の表面張力（ダイン／ｃｍ）は、１０以上が好ましく、さらに好ましくは１１以上、特に好ましくは１３以上、最も好ましくは１５以上であり、また３０以下が好ましく、さらに好ましくは２８以下、特に好ましくは２７以下、最も好ましくは２６以下である。なお、表面張力は、輪環法｛（２５℃）、Ｃ．Ｈｕｂ，Ｓ．Ｇ．Ｍａｓｏｎ，Ｃｏｌｌｏｉｄ＆ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｓｃｉｅｎｃｅ，２５３巻（１９７４年），５６６頁記載｝により測定される。
【００４４】
表面改質剤（Ｍ）は、架橋重合体粒子（Ｓ）の表面に付着（物理吸着）又は固着（化学結合）した状態となることにより、架橋重合体粒子（Ｓ）の表面を改質するためのものである。
【００４５】
表面改質剤（Ｍ）は、架橋重合体粒子（Ｓ）と化学結合し得る結合基を有するものが好ましく、結合様式としては、水素結合、イオン結合及び共有結合等が挙げられる。なお、表面改質剤（Ｍ）は１種の結合基を有するものだけではなく、２種以上の結合基を有してもよい。架橋重合体粒子（Ｓ）と化学結合し得る結合基を有すると、架橋重合体粒子（Ｓ）の表面に安定して表面改質剤（Ｍ）が存在できるため、血液等の被吸収液体を吸収する際のゲル間の浸透効果が持続しやすい。
【００４６】
水素結合及び／又はイオン結合で結合する結合基としては、カルボキシレート基（−ＯＯＣ−）、スルホネート基（−Ｏ３Ｓ−）、ホスホネート基（（−Ｏ）２ＯＰ−）、カルボキシ基（ＨＯＯＣ−）、スルホ基（ＨＯ３Ｓ−）、ホスホノ基（（ＨＯ）２ＯＰ−）、水酸基（−ＯＨ）、オキシアルキレン基（−ＯＡ−）、アミノ基（−ＮＲＨ）、オキシカルボニル基（−ＣＯＯ−）、アミノカルボニル基（−ＣＯＮＨ−）、アルキルオキシ基（−ＯＲ）及びオキシカルボニルアミノ基（−ＮＨＣＯＯ−）等が挙げられる。なお、カッコ内のＲは炭素数１〜３０（好ましくは１〜１０、さらに好ましくは１〜５）のアルキル基（メチル、エチル、ｉ−プロピル、ｔ−ブチル、ウンデシル、オクタデル及びエイコシル等）を表すが、炭素数１〜３０のアルケニル基、アリール基又はアルアルケニル基等であってもよい。また、ＯＡは炭素数１〜８のオキシアルキレン基（オキシメチレン、オキシエチレン、オキシプロピレン、オキシブチレン及びオキシフェニルエチレン等）を表す。
【００４７】
共有結合で結合する結合基は、架橋重合体中のカルボキシ基（ＨＯＯＣ−）又はカルボキシレート基（−ＯＯＣ−）と化学反応し結合し得る官能基等が用いられる。例えば、エポキシ基（カルボキシ基と付加反応しエステル結合を生成。）、水酸基（カルボキシ基とエステル化反応しエステル結合を生成。）、アミノ基（カルボキシ基とアミド化反応しアミド結合を生成。）及びイソシアナト基（カルボキシ基と反応し、混合酸無水物を経由しアミド結合を生成。）等が挙げられる。これらの結合基のうち、反応の容易さの観点から、水素結合及び／又はイオン結合で結合する結合基が好ましく、さらに好ましくは水酸基、カルボキシレート基（−ＯＯＣ−）、スルホネート基（−Ｏ３Ｓ−）、ホスホネート基（（−Ｏ）２ＯＰ−）、カルボキシ基（ＨＯＯＣ−）、スルホ基（ＨＯ３Ｓ−）及びホスホノ基（（ＨＯ）２ＯＰ−）、特に好ましくはカルボキシレート基、スルホネート基、スルホ基及びカルボキシ基、最も好ましくはカルボキシレート基及びカルボキシ基である。
【００４８】
表面改質剤（Ｍ）中の結合基の数（個）は、水素結合及び／又はイオン結合で結合する結合基の場合、１〜２０が好ましく、さらに好ましくは５〜１８、特に好ましくは７〜１６、最も好ましくは１０〜１５である。また、共有結合で結合する結合基の場合、１〜１０が好ましく、さらに好ましくは１〜５、特に好ましくは１〜３である。結合基の数がこの範囲であるとさらに安定且つ均一に架橋重合体粒子（Ｓ）の表面に（Ｍ）が存在し易くなる傾向がある。
【００４９】
１０〜３０ダイン／ｃｍの表面張力を持つ表面改質剤（Ｍ）としては、炭化水素基を含有する表面改質剤（Ｍ１）、フッ素原子をもつ炭化水素基を含有する表面改質剤（Ｍ２）及びシロキサン構造を含有する表面改質剤（Ｍ３）等が使用できる。これらのうち、シロキサン構造を含有する表面改質剤（Ｍ３）が好ましい。
【００５０】
炭化水素基を含有する表面改質剤（Ｍ１）について説明する。炭化水素基の炭素数は、３〜２０，０００が好ましく、さらに好ましくは８〜１５，０００、特に好ましくは１２〜１０，０００である。炭化水素基としては、脂肪族炭化水素基及び芳香族炭化水素基等が使用できる。脂肪族炭化水素としては、炭素数３〜２０，０００（好ましくは８〜１５，０００、さらに好ましくは１２〜１０，０００）のアルキル基、炭素数３〜２０，０００（好ましくは８〜１５，０００、さらに好ましくは１２〜１０，０００）のアルキレン基、炭素数３〜２０，０００（好ましくは８〜１５，０００、さらに好ましくは１２〜１０，０００）のアルケニル基、炭素数３〜２０，０００（好ましくは８〜１５，０００、さらに好ましくは１２〜１０，０００）のアルケニレン基等が用いられる。芳香族炭化水素基としては、炭素数６〜２０，０００（好ましくは８〜１５，０００、さらに好ましくは１０〜１０，０００）のアリール基、及び炭素数６〜３０，０００（好ましくは８〜１５，０００、さらに好ましくは１０〜１０，０００）のアリーレン基等が用いられる。
【００５１】
アルキル基としては、例えば、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、ドデシル基、ステアリル基、エイコシル基及びトリアコンチル基等が挙げられる。アルキレン基としては、例えば、プロピレン基、ブチレン基、ヘキシレン基、オクチレン基、ドデシレン基、オクタデシレン基、エイコシレン基及びポリエチレン（炭素数４〜２０，０００、好ましくは８〜１５，０００、さらに好ましくは１２〜１０，０００）やポリプロピレン（炭素数６〜２０，０００、好ましくは９〜１５，０００、さらに好ましくは１２〜１０，０００）から水素原子を２個除いた炭化水素基等が挙げられる。アルケニル基としては、例えば、プロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、オクテニル基、ドデセニル基、オクタデセニル基、エイコセニル基及びトリアコンテニル基等が挙げられる。アルケニレン基としては、例えば、プロペニレン基、ブテニレン基、ヘキセニレン基、オクテニレン基、ドデセニレン基、オクタデセニレン基、エイコセニレン基、トリアコンテニレン基及びポリエチレンの熱減成物（炭素数４〜２００００、好ましくは８〜１５，０００、さらに好ましくは１２〜１０，０００）やポリプロピレンの熱減成物（炭素数６〜２００００、好ましくは９〜１５，０００、さらに好ましくは１２〜１０，０００）から水素原子を２個除いた炭化水素基等が挙げられる。なお、熱減性物は、ポリエチレンやポリプロピレンを加熱処理することにより不飽和二重結合を導入させたものである。
【００５２】
アリール基としては、例えば、フェニル基、ベンジル基、エチルフェニル基、テトラデシルフェニル基、ノニルフェニル基、ジメチルフェニル基、ジエチルフェニル基、ジヘプチルフェニル基、ジノニルフェニル基、ジノニルフェニルフェニル基、トリル基、メシチル基、クメニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基、アントリル基及びフェナントリル基等が挙げられる。
アリーレン基としては、例えば、フェニレン基、エチルフェニレン基、テトラデシルフェニレン基、ノニルフェニレン基、ジメチルフェニレン基、ジエチルフェニレン基、ジヘプチルフェニレン基、ジノニルフェニレン基、ジノニルフェニルフェニレン基、トリレン基、メシチレン基、クメニレン基、トリレン基、キシリレン基、ナフチレン基、アントリレン基、フェナントリレン基及びビスフェノール（ビスフェノール、ビスフェノールＡ及びビスフェノールＦ等）のフェノール性水酸基を除いた残基等が挙げられる。これらのうち、表面張力がより小さいという観点から、脂肪族炭化水素基が好ましく、さらに好ましくはアルキル基、アルキレン基、アルケニル基及びアルケニレン基、特に好ましくはペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、ドデシル基、ステアリル基、トリアコンチル基、オクチレン基、ドデシレン基、ポリエチレンやポリプロピレンから水素原子を２個除いた炭化水素基、ポリエチレンの熱減成物やポリプロピレンの熱減成物から水素原子を２個除いた炭化水素基、特にさらに好ましくはオクチル基、ドデシル基、ステアリル基、トリアコンチル基、ドデシレン基、ポリエチレンやポリプロピレンから水素原子を２個除いた炭化水素基、ポリエチレンの熱減成物やポリプロピレンの熱減成物から水素原子を２個除いた炭化水素基、最も好ましくはドデシル基、ステアリル基、トリアコンチル基、ポリエチレンやポリプロピレンから水素原子を２個除いた炭化水素基、ポリエチレンの熱減成物やポリプロピレンの熱減成物から水素原子を２個除いた炭化水素基である。
【００５３】
炭化水素基を含有する表面改質剤（Ｍ１）としては、以下の（１）〜（１３）等が含まれる。
（１）結合基としてカルボキシレート基を有するものとしては、オクタンカルボン酸ナトリウム、オクタンジカルボン酸ナトリウム、ウンデカン酸ナトリウム、オクタデカン酸ナトリウム及びトリアコンタンカルボン酸ナトリウム等が挙げられる。
（２）結合基としてスルホネート基を有するものとしては、オクタンスルホン酸ナトリウム及びドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等が挙げられる。
（３）結合基としてホスホネート基を有するものとしては、トリアコンタンホスホン酸ナトリウム等が挙げられる。
（４）結合基としてカルボキシ基を有するものとしては、例えば、オクタンカルボン酸、オクタンジカルボン酸、ウンデカン酸、オクタデカン酸及びトリアコンタンカルボン酸等が挙げられる。
（５）結合基としてスルホ基又はホスホノ基を有するものとしては、例えば、オクチルスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸及びトリアコンチルホスホン酸等が挙げられる。
（６）結合基として水酸基を有するもの（オキシアルキレン基を持たないもの）としては、オクチルアルコール、オクチレンジオール、トリアコンチルアルコール、オクテニルアルコール、トリアコンテニルアルコール及びオクテニレンジオール等が挙げられる。
（７）結合基としてオキシアルキレン基を有するものとしては、オクチルアルコールエチレンオキサイド（１〜２０個）付加物、オクチレンジオールエチレンオキサイド（１〜２０個）付加物、トリアコンチルアルコールエチレンオキサイド（１〜２０個）付加物、オクテニルアルコールエチレンオキサイド（１〜２０個）付加物、トリアコンテニルアルコールエチレンオキサイド（１〜２０個）付加物及びオクテニレンジオールエチレンオキサイド（１〜２０個）付加物等の水酸基を有するもの、並びにこれらの末端水酸基がアルキル基の炭素数１〜４のアルキルオキシ基又はアルキルカルボキシル基に変換されたもの等のアルキルオキシ基を有するもの等が挙げられる。
（８）結合基としてアミノ基を有するものとしては、例えば、オクチルアミン、ジオクチルアミン、トリアコンチルアミン、トリアコンチルメチルアミン、オクチレンジアミン、オクチルエチルアミン及びノニルエチルアミン等が挙げられる。
（９）結合基としてオキシカルボニル基を有するものとしては、プロパンカルボン酸オクチルエステル、プロパンカルボン酸ノニルエステル、オクタンカルボン酸エチルエステル及びノナンカルボン酸エチルエステル等が挙げられる。（１０）結合基としてアミノカルボニル基を有するものとしては、Ｎ−オクチルプロパンカルボン酸アミド、Ｎ−ノニルプロパンカルボン酸アミド、Ｎ−プロピルオクタン酸アミド及びＮ−エチルウンデカン酸アミド等が挙げられる。
（１１）結合基としてオキシカルボニルアミノ基を有するものとしては、オクチルオキシカルボニルアミノエタン、ノニルオキシカルボニルアミノエタン、オクチルアミノカルボニルオキシエタン及びノニルアミノカルボニルオキシエタン等が挙げられる。
（１２）結合基としてエポキシ基を有するものとしては、オクチルグリシジルエーテル、オクチレンジグリシジルエーテル及びトリアコンチルグリシジルエーテル等が挙げる。
（１３）結合基としてイソシアナト基を有するものとしては、オクチルイソシアナート及びノニルイソシアナート等が挙げられる。
【００５４】
これらの（１）〜（１３）のうち、（１）結合基としてカルボキシレート基を有するもの、（２）結合基としてスルホネート基を有するもの、（４）結合基としてカルボキシ基を有するもの、（５）結合基としてスルホ基又はホスホノ基を有するもの及び（８）結合基としてアミノ基を有するものが好ましく、さらに好ましくは（１）、（２）及び（８）、特に好ましくは（８）である。
【００５５】
フッ素原子をもつ炭化水素基を含有する表面改質剤（Ｍ２）について説明する。炭化水素基のフッ素原子数は、３〜６０が好ましく、さらに好ましくは１０〜５０、特に好ましくは１５〜４０である。また、炭素数は、１〜３０が好ましく、さらに好ましくは５〜２５、特に好ましくは８〜２０である。フッ素原子をもつ炭化水素基としては、フッ素含有脂肪族炭化水素基及びフッ素含有芳香族炭化水素基等が使用できる。
【００５６】
フッ素含有脂肪族炭化水素基としては、パーフルオロアルキル基（炭素数１〜３０、好ましくは５〜２５、さらに好ましくは８〜２０）、パーフルオロアルキル（炭素数１〜３０、好ましくは５〜２５、さらに好ましくは８〜２０）−アルキレン基（炭素数１〜２０、好ましくは１〜１０、さらに好ましくは２〜８）、パーフルオロアルキレン基（炭素数１〜３０、好ましくは５〜２５、さらに好ましくは８〜２０）、パーフルオロアルケニル基（炭素数３〜３０）、パーフルオロアルケニレン基（炭素数３〜３０）等が用いられる。
フッ素含有芳香族炭化水素基としては、パーフルオロアリール基（炭素数６〜３０）及びパーフルオロアリーレン基（炭素数６〜３０）等が用いられる。
【００５７】
パーフルオロアルキル基としては、トリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基、ペンタフルオロプロピル基（ペンタフルオロエチルメチル基等）、ヘプタフルオロプロピル基、ヘプタフルオロブチル基（ヘプタフルオロメチル基等）、ノナフルオロヘキシル基（ノナフルオロブチルエチル基等）、トリデカフルオロオクチル基（トリデカフルオロヘキシルエチル基等）及びヘプタデカフルオロドデシル基（ヘプタデカフルオロオクチルブチル基等）等が挙げられる。パーフルオロアルキルアルキレン基としては、例えば、ペンタフルオロエチル−エチレン基、ヘプタフルオロプロピル−エチレン基、ノナフルオロブチル−エチレン基、トリデカフルオロヘキシル−エチレン基及びヘプタデカフルオロオクチル−エチレン基等が挙げられる。パーフルオロアルキレン基としては、例えば、ジフルオロメチレン基、テトラフルオロエチレン基、ヘキサフルオロプロピレン基、オクタフルオロブチレン基、ドデカフルオロヘキシレン基、ヘキサデカフルオロオクチレン基及びテトラコサフルオロドデシレン基等が挙げられる。パーフルオロアルケニル基としては、例えば、ペンタフルオロプロペニル基、ヘプタフルオロブテニル基、ノナフルオロペンテニル基、ウンデカフルオロヘキセニル基、ペンタデカオクテニル基、トリコサドデセニル基及びノナペンタコンタフルオロトリアコンテニル基等等が挙げられる。
パーフルオロアルケニレン基としては、例えばテトラフルオロプロペニレン基、ヘキサフルオロブテニレン基、デカフルオロヘキセニレン基、テトラデカフルオロオクテニレン基、ドコサフルオロドデセニレン基及びオクタペンタコンタフルオロトリアコンテニレン基等が挙げられる。パーフルオロアリール基としては、例えば、ペンタフルオロフェニル基、ヘプタフルオロメチルフェニル基、ノナフルオロエチルフェニル基、トリトリアコンタフルオロテトラデシルフェニル基、ノナフルオロジメチルフェニル基、トリデカフルオロジエチルフェニル基及びトリトリアコンタフルオロジヘプチルフェニル基等が挙げられる。パーフルオロアリーレン基としては、例えば、テトラフルオロフェニレン基、ヘキサフルオロメチルフェニレン基、オクタフルオロエチルフェニレン基、ジトリアコンタフルオロテトラデシルフェニレン基、オクタフルオロジメチルフェニレン基、ドデカフルオロジエチルフェニレン基及びジトリアコンタフルオロジヘプチルフェニレン基等が挙げられる。
【００５８】
これらのうち、表面張力の観点から、フッ素含有脂肪族炭化水素基が好ましし、さらに好ましくはパーフルオロアルキル基、パーフルオロアルキル−アルキレン基及びパーフルオロアルキレン基、特に好ましくはパーフルオロアルキル基及びパーフルオロアルキルアルキレン基、最も好ましくはパーフルオロアルキルである。パーフルオロアルキル基の中では、ヘプタフルオロプロピル基、ヘプタフルオロブチル基、ノナフルオロヘキシル基、トリデカフルオロオクチル基及びヘプタデカフルオロドデシル基が好ましく、さらに好ましくは、ヘプタフルオロプロピル基及びヘプタフルオロブチル基、特に好ましくはヘプタフルオロブチルパーフルオロアルキル基である。
【００５９】
フッ素原子をもつ炭化水素基をを含有する表面改質剤（Ｍ２）としては、以下の（１４）〜（２６）等が含まれる。
（１４）結合基としてカルボキシレート基を有するものとしては、ノナフルオロヘキサンカルボン酸ナトリウム及びドデカフルオロヘキサンジカルボン酸ジナトリウム等が挙げられる。
（１５）結合基としてスルホネート基を有するものとしては、ノナフルオロヘキサンスルホン酸酸ナトリウム及びドデカフルオロヘキサンジスルホン酸ジナトリウム等が挙げられる。
（１６）結合基としてホスホネート基を有するものとしては、ノナフルオロヘキサンホスホン酸ナトリウム及びドデカフルオロヘキサンジホスホン酸ジナトリウム等が挙げられる。
（１７）結合基としてカルボキシ基を有するものとしては、ノナフルオロヘキサンカルボン酸及びドデカフルオロヘキサンジカルボン酸等が挙げられる。
（１８）結合基としてスルホ基又はホスホノ基を有するものとしては、ノナフルオロヘキシルスルホン酸及びノナフルオロヘキシルホスホン酸等が挙げられる。
（１９）結合基として水酸基を有するものとしては、ノナフルオロヘキサノール及びドデカフルオロヘキサンノール等が挙げられる。
（２０）結合基としてアミノ基を有するものとしては、ノナフルオロヘキシルアミン、ジ（ノナフルオロヘキシル）アミン、ドデカフルオロヘキシレンジアミン、テトラコサフルオロドデシレンジアミン、デカフルオロヘキセニルアミン、ノナフルオロヘキシルエチルアミン及びドデカフルオロヘキシルエチルアミン等が挙げられる。
（２１）結合基としてオキシカルボニル基を有するものとしては、ノナフルオロヘキサンカルボン酸メチル、ドデカフルオロヘキサンジカルボン酸ジメチル、酢酸ノナフルオロヘキシル及び酢酸ドデカフルオロヘキシル等が挙げられる。
（２２）結合基としてアミノカルボニル基を有するものとしては、Ｎ−メチルノナフルオロヘキサン酸アミド、Ｎ−メチルドデカフルオロヘキサン酸アミド、Ｎ−ヘキシルトリフルオロアセトアミド及びＮ−メチルトリフルオロアセトアミド等が挙げられる。
（２３）結合基としてアルキルオキシ基を有するものとしては、ノナフルオロヘキシルエチルエーテル、２−ペンタフルオロエチルヘキシルメチルエーテル
ドデカフルオロヘキシルメチルエーテル及びドデカフルオロヘキシルエチルエーテル等が挙げられる。
（２４）結合基としてアミノカルボニルオキシ基を有するものとしては、ノナフルオロヘキシルオキシカルボニルアミノエタン及びドデカフルオロヘキシルオキシカルボニルアミノエタン等が挙げられる。
（２５）結合基としてエポキシ基を有するものとしては、ノナフルオロヘキシルグリシジルエーテル及びドデカフルオロヘキレンジグリシジルエーテル等が挙げられる。
（２６）結合基としてイソシアナト基を有するものとしては、イソシアナトノナフルオロヘキサン及びイソシアナトドデカフルオロヘキサン等が挙げられる。
【００６０】
これらの（１４）〜（２６）のうち、（１４）結合基としてカルボキシレート基を有するもの、（１５）結合基としてスルホネート基を有するもの、（１７）結合基としてカルボキシ基を有するもの、（１８）結合基としてスルホ基又はホスホノ基を有するもの及び（２０）結合基としてアミノ基を有するものが好ましく、さらに好ましくは（１４）、（１５）及び（２０）、特に好ましくは（２０）である。
【００６１】
シロキサン構造を含有する表面改質剤（Ｍ３）について説明する。
シロキサン構造を含有する表面改質剤（Ｍ３）としては、ポリエーテル変性シリコーンオイル（ポリエチレンオキサイド変性シリコーン及びポリエチレンオキサイド・ポリプロピレンオキサイド変性シリコーン等）、カルボキシル変性シリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル及びアルコキシ変性シリコーンオイル等が含まれる。ポリエーテル変性シリコーンオイルとしては、ポリエチレンオキサイド変性シリコーン及びポリエチレンオキサイド・ポリプロピレンオキサイド変性シリコーン等が使用でき、例えば、信越化学工業社製の商品：ＫＦ−３５１，ＫＦ−３５２、ＫＦ−３５３及びＫＦ−６１５Ａ、並びに東レ・ダウコーニング・シリコーン社製の商品：ＢＹ−１６−００４、ＳＨ３７４６及びＳＦ８４１０等が挙げられる。カルボキシル変性シリコーンオイルとしては、信越化学工業社製の商品：Ｘ−２２−１６２Ｃ、Ｘ−２２−３７０１Ｅ及びＸ−２２−３７１０、並びに東レ・ダウコーニング・シリコーン社製の商品：ＢＹ−１６−７５０及びＳＦ８４１８等が挙げられる。アルキル変性シリコーンオイルとしては、信越化学工業社製の商品：ＫＦ−４１２、ＫＦ−４１３及びＫＦ−４１４、並びに東レ・ダウコーニング・シリコーン社製の商品：ＳＨ２０３、ＳＨ２３０及びＳＦ８４１６等が挙げられる。
エポキシ変性シリコーンオイルとしては、信越化学工業社製の商品：ＫＦ−１０５、Ｘ−２２−１６３Ａ、Ｘ−２２−１６３Ｃ、ＫＦ−１００１及びＸ−２２−１６９Ｂ、並びに東レ・ダウコーニング・シリコーン社製の商品：ＢＹ１６−８５５Ｄ、ＳＦ８４１１、ＢＹ１６−８３９及びＳＦ８４２１等が挙げられる。アミノ変性シリコーンオイルとしては、信越化学工業社製の商品：ＫＦ−８８０、ＫＦ−８８５、ＫＦ−８６７、ＫＦ−８００３及びＫＦ−８００４、並びに東レ・ダウコーニング・シリコーン社製の商品：ＢＹ−１６−８５３Ｃ、ＢＹ１６−２０８、ＢＹ１６−２０９、ＢＹ１６−８５０及びＢＹ１６−８７２等が挙げられる。アルコキシ変性シリコーンオイルとしては、信越化学工業社製の商品：ＫＦ−８５７、ＫＦ−８６２及びＫＦ−８００１等が挙げられる。これらの（Ｍ３）のうち、入手コスト等の観点から、ポリエーテル変性シリコーンオイルが好ましく、さらに好ましくはポリエチレンオキサイド変性シリコーンである。
【００６２】
表面改質剤（Ｍ）の２５℃における粘度（ｃＳｔ）は、架橋重合体粒子（Ｓ）との均一混合性、または（Ｓ）の内部への浸透性等の観点から、１０〜２，０００が好ましく、さらに好ましくは１５〜１，５００、特に好ましくは２０〜１０００である。すなわち、表面改質剤（Ｍ）の２５℃における粘度（ｃＳｔ）は、１０以上が好ましく、さらに好ましくは１５以上、特に好ましくは２０以上であり、また２，０００以下が好ましく、さらに好ましくは１，５００以下、特に好ましくは１０００以下である。
【００６３】
これらの表面改質剤（Ｍ）は二種以上を併用することもできる。また、表面改質剤（Ｍ）は、水又は揮発性溶剤に、溶解又は乳化した形態でも使用できる。揮発性溶剤としては、２０℃での蒸気圧が１７．５〜７００ｍｍＨｇのものが好ましく、さらに好ましくは２０〜６００ｍｍＨｇ、特に好ましくは３０〜５００ｍｍＨｇのものである。すなわち、揮発性溶剤の２０℃での蒸気圧（ｍｍＨｇ）は、１７．５以上が好ましく、さらに好ましくは２０以上、特に好ましくは３０以上のものであり、また７００以下が好ましく、さらに好ましくは６００以下、特に好ましくは５００以下である。揮発性溶剤としては、アルコール（メタノール、エタノール及びイソプロピルアルコール等）、炭化水素（ヘキサン、シクロヘキサン及びトルエン等）、エーテル（ジエチルエーテル及びテトラヒドロフラン等）、ケトン（アセトン及びメチルエチルケトン等）、及びエステル（酢酸エチル、酢酸イソプロピル及び炭酸ジエチル等）等が挙げられる。水又は揮発性溶剤を使用する場合、これらの使用量（重量％）は、（Ｂ）の重量に基づいて、１〜９００が好ましく、さらに好ましくは５〜７００、特に好ましくは１０〜４００である。すなわち、この場合、これらの使用量（重量％）は、（Ｂ）の重量に基づいて、１以上が好ましく、さらに好ましくは５以上、特に好ましくは１０以上であり、また９００以下が好ましく、さらに好ましくは７００以下、特に好ましくは４００以下である。水及び揮発性溶剤を使用する場合、水の使用量（重量％）は、水及び揮発性溶剤の重量に基づいて、５０〜９８が好ましく、さらに好ましくは６０〜９５、特に好ましくは７０〜９０である。すなわち、５０以上が好ましく、さらに好ましくは６０以上、特に好ましくは７０以上であり、また９８以下が好ましく、さらに好ましくは９５以下、特に好ましくは９０以下である。
【００６４】
表面改質剤（Ｍ）のＨＬＢは、７〜１８が好ましく、さらに好ましくは８〜１８、特に好ましくは１０〜１８である。なお、ＨＬＢは、親水性−疎水性バランス（ＨＬＢ）値を意味し、小田法（界面活性剤の合成と其応用、５０１頁、槇書店、小田、寺村；新・界面活性剤入門、１９７頁、藤本武彦、三洋化成工業株式会社発行）により求められる。
【００６５】
表面改質剤（Ｍ）の使用量（重量％）は、架橋重合体粒子（Ｓ）の重量に基づいて、０．００１〜３が好ましく、さらに好ましくは０．００５〜２、特に好ましくは０．０７〜１．５、最も好ましくは０．１〜１．０である。すなわち、表面改質剤（Ｍ）の使用量（重量％）は、架橋重合体粒子（Ｓ）の重量に基づいて、０．００１以上が好ましく、さらに好ましくは０．００５以上、特に好ましくは０．０７以上、最も好ましくは０．１以上であり、また、３以下が好ましく、さらに好ましくは２以下、特に好ましくは１．５以下、最も好ましくは１．０以下である。この範囲未満では表面改質剤（Ｍ）で処理されていない吸水性重合体粒子と効果上の差が現れにくく、この範囲を越えると粉体流動性の面で好ましくない傾向にある。
【００６６】
吸水性重合体粒子（Ｘ）は、架橋重合体粒子（Ｓ）と表面改質剤（Ｍ）とからなればよいが、架橋重合体粒子（Ｓ）の表面近傍に（Ｍ）が存在することが好ましく、架橋重合体粒子（Ｓ）の重合後、架橋重合体粒子（Ｓ）と（Ｍ）とを混合・処理することが望ましい。水溶液重合により架橋重合体粒子（Ｓ）を得るとき、表面改質剤（Ｍ）を混合・処理するタイミングとしては特に制限はないが、重合工程中、重合工程直後、含水樹脂（ＷＡ）の破砕（ミンチ）中、表面架橋処理工程直前、表面架橋処理工程中、表面架橋処理工程直後及び乾燥工程中等が挙げられる。これらのうち、架橋重合体粒子（Ｓ）の粒子表面を均一に処理する観点から、重合工程直後、含水樹脂（ＷＡ）の破砕（ミンチ）工程中、表面架橋処理工程直前、表面架橋処理工程中、表面架橋処理工程直後及び乾燥工程中が好ましく、表面改質剤（Ｍ）中の結合基と架橋重合体粒子（Ｓ）との結合しやすさの観点から、さらに好ましくは重合工程直後、含水樹脂（ＷＡ）の破砕（ミンチ）中、表面架橋処理工程直前、表面架橋処理工程中及び表面架橋処理工程直後、特に好ましくは表面架橋処理工程直前、表面架橋処理工程中及び表面架橋処理工程直後である。
【００６７】
逆相懸濁重合により架橋重合体粒子（Ｓ）を得るとき、表面改質剤（Ｍ）を混合・処理するタイミングとしては特に制限はないが、重合工程中、重合工程直後、脱水工程中（水分１０重量％前後まで脱水する工程中）、脱水工程直後、重合で得られた吸水性樹脂粒子（Ｓ）と重合に用いた有機溶剤とを分離する工程中、表面架橋処理工程直前、表面架橋処理工程中、表面架橋処理工程直後及び乾燥工程中（１０重量％以下まで乾燥する工程）等が挙げられる。これらのうち、架橋重合体粒子（Ｓ）の粒子表面を均一に処理する観点から、重合工程直後、脱水工程中、脱水工程直後、重合で得られた吸水性樹脂粒子（Ｓ）と重合に用いた有機溶剤とを分離する工程中、表面架橋処理工程直前、表面架橋処理工程中、表面架橋処理工程直後及び乾燥工程中が好ましく、表面改質剤（Ｍ）中の結合基と架橋重合体粒子（Ｓ）との結合しやすさの観点から、さらに好ましくは重合工程直後、脱水工程中、脱水工程直後、重合で得られた吸水性樹脂粒子（Ｓ）と重合に用いた有機溶剤とを分離する工程中、表面架橋処理工程直前、表面架橋処理工程中及び表面架橋処理工程直後、特に好ましくは脱水工程中、表面架橋処理工程直前、表面架橋処理工程中及び表面架橋処理工程直後である。
【００６８】
すなわち、架橋重合体粒子（Ｓ）と表面改質剤（Ｍ）とを混合・処理する工程としては何れの段階でもよいが、含水樹脂から水の除去前、除去中又は除去後に行うのが好ましく、表面改質剤（Ｍ）中の結合基と架橋重合体粒子（Ｓ）との結合しやすさの観点から、さらに好ましくは含水樹脂の水分が１０重量％以上の段階、すなわち、水の除去前又は除去中の段階である。
【００６９】
架橋重合体粒子（Ｓ）と表面改質剤（Ｍ）とを混合・処理する方法としては、あらかじめ（Ｍ）を高濃度（例えば架橋重合体の粒子に対し５〜２０重量％）室温で架橋重合体粒子（Ｓ）に添加、１０分以上混合してマスターバッチを作成しておき、（Ｍ）として所定の添加量になる様にマスターバッチを架橋重合体粒子（Ｓ）に室温で添加、１０分以上混合・処理する方法、架橋重合体粒子（Ｓ）を撹拌しながら（Ｍ）を室温で添加、又はスプレーして混合・処理する方法等が挙げられる。架橋重合体粒子（Ｓ）と表面改質剤（Ｍ）との混合・処理する工業的な装置としては、特に制限はないが、例えば、コニカルブレンダー、ナウターミキサー、双腕型ニーダー、Ｖ型混合機、流動層式混合機、タービュライザー、スクリュー式のラインブレンド装置、リボンミキサー及びモルタルミキサー等の機械的混合装置が好適に用いられる。
【００７０】
表面改質剤（Ｍ）の粘度が１，０００〜２，０００ｃＳｔ又はこれ以上の場合、架橋重合体粒子（Ｓ）及び／又は表面改質剤（Ｍ）を加熱（３０〜２００℃が好ましく、さらに好ましくは４０〜１６０℃、特に好ましくは５０〜１２０℃）してから架橋重合体粒子（Ｓ）と（Ｍ）とを混合・処理することができる。すなわち、この場合、架橋重合体粒子（Ｓ）及び／又は表面改質剤（Ｍ）の加熱温度（℃）は、３０以上が好ましく、さらに好ましくは４０以上、特に好ましくは５０以上であり、また２００以下が好ましく、さらに好ましくは１６０以下、特に好ましくは１２０以下である。
【００７１】
架橋重合体粒子（Ｓ）が表面架橋剤でその粒子の表面近傍を表面架橋処理された架橋重合体粒子である場合は、表面架橋剤（またはこの溶液）の中に（Ｍ）を添加しておいてもよい。表面改質剤（Ｍ）の結合基の結合様式が主に共有結合の場合、架橋重合体粒子（Ｓ）と（Ｍ）とを混合した後、加熱工程を設けて加熱反応を行うことが好ましい。加熱温度（℃）は、８０〜２００が好ましく、さらに好ましくは９０〜１６０、特に好ましくは１００〜１４０である。すなわち、加熱温度（℃）は、８０以上が好ましく、さらに好ましくは９０以上、特に好ましくは１００以上であり、また２００以下が好ましく、さらに好ましくは１６０以下、特に好ましくは１４０以下である。反応時間（分）は、反応温度により変化させることができるが、３〜６０が好ましく、さらに好ましくは５〜４０、特に好ましくは８〜３０である。すなわち、反応時間（分）は、３以上が好ましく、さらに好ましくは５以上、特に好ましくは８以上であり、また６０以下が好ましく、さらに好ましくは４０以下、特に好ましくは３０以下である。表面改質剤（Ｍ）の結合基の結合様式が主に水素結合又は主にイオン結合の場合、架橋重合体と（Ｍ）とを混合した後、特に加熱する工程を設ける必要はない。
【００７２】
表面改質剤（Ｎ）の表面張力（ダイン／ｃｍ）は、４０〜８０が好ましく、さらに好ましくは４０〜７５、特に好ましくは４０〜７０、最も好ましくは４０〜６５である。表面改質剤（Ｎ）は、架橋重合体粒子（Ｓ）の表面に付着（物理吸着）又は固着（化学結合）した状態となることにより、架橋重合体粒子（Ｓ）の表面を改質するためのものである。表面改質剤（Ｎ）は、架橋重合体粒子（Ｓ）と化学結合し得る結合基を有するものが好ましく、結合様式としては、水素結合、イオン結合及び共有結合等が挙げられる。なお、表面改質剤（Ｎ）は１種の結合基を有するものだけではなく、２種以上の結合基を有してもよい。架橋重合体粒子（Ｓ）と化学結合し得る結合基を有すると、架橋重合体粒子（Ｓ）の表面に安定して表面改質剤（Ｎ）が存在できるため、吸水時のゲル間の浸透効果が持続する。
【００７３】
結合基としては、表面改質剤（Ｍ）の結合基と同様であり、これらの結合基のうち、反応の容易さ等の観点から、水素結合で結合する結合基及びイオン結合で結合する結合基が好ましく、さらに好ましくは水酸基、カルボキシレート（−ＯＯＣ−）、スルホネート（−Ｏ３Ｓ−）及びホスホネート（（−Ｏ）２ＯＰ−）等である。
【００７４】
表面改質剤（Ｎ）中の結合基の数（個）は、１〜２０が好ましく、さらに好ましくは５〜１８、特に好ましくは７〜１６、最も好ましくは１０〜１５である。結合基の数がこの範囲であるとさらに安定且つ均一に架橋重合体粒子（Ｓ）の表面に表面改質（Ｎ）が存在し易くなる傾向がある。
【００７５】
表面改質剤（Ｎ）としては、ポリオキシアルキレン基を有する表面改質剤（Ｎ１）、ポリカチオン（Ｎ２）及びポリアニオン（Ｎ３）等が含まれる。これらのうち、ポリオキシアルキレン基を有する表面改質剤（Ｎ１）が好ましい。
【００７６】
ポリオキシアルキレン基としては、ポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン（ブロック共重合）基及びポリオキシテトラメチレン基等が挙げられる。これらのポリオキシアルキレン基の重合度は３〜１０００であり、好ましくは５〜１００、さらに好ましくは１０〜５０、特に好ましくは２０〜２５である。すなわち、この重合度は３以上であり、好ましくは５以上、さらに好ましくは１０以上、特に好ましくは２０以上であり、また１０００以下であり、好ましくは１００以下、さらに好ましくは５０以下、特に好ましくは２５以下である。
【００７７】
ポリオキシアルキレン基を有する表面改質剤（Ｎ１）としては、以下の（２７）〜（３７）等が含まれる。
（２７）結合基としてカルボキシレート基を有するものとしては、ポリ（オキシエチレン）プロピオン酸ナトリウム及びポリ（オキシエチレン）酢酸ナトリウム等が挙げられる。
（２８）結合基としてスルホネート基を有するものとしては、ポリ（オキシエチレン）スルホン酸ナトリウム等が挙げられる。
（２９）結合基としてホスホネート基を有するものとしては、ポリ（オキシエチレン）ホスホン酸ナトリウム等が挙げられる。
（３０）結合基としてカルボキシ基を有するものとしては、ポリ（オキシエチレン）プロピオン酸及びポリ（オキシエチレン）酢酸等が挙げられる。
（３１）結合基としてスルホ基又はホスホノ基を有するものとしては、ポリ（オキシエチレン）スルホン酸及びポリ（オキシエチレン）ホスホン酸等が挙げられる。
（３２）結合基としてアミノ基を有するものとしては、ポリ（オキシエチレン）エチルアミン、ビス（ポリ（オキシエチレン））エチルアミン及びトリス（ポリ（オキシエチレン））エチルアミン等が挙げられる。
（３３）結合基としてカルボニルオキシ基を有するものとしては、ポリ（オキシエチレン）カルボニルオキシエタン及びポリ（オキシエチレン）カルボニルオキシエタン等が挙げられる。
（３４）結合基としてアミノカルボニル基を有するものとしては、Ｎ−ポリオキシエチレン−Ｎ−エチルプロパンカルボン酸アミド及びＮ−ポリオキシエチレン−Ｎ−プロピルプロパン酸アミド等が挙げられる。
（３５）結合基としてアルキルオキシ基を有するものとしては、ポリ（オキシエチレン）ジメチルエーテル、ポリオキシエチレンジエチルエーテル、メチルオキシポリ（オキシエチレン）酢酸エステル及びメチルオキシポリ（オキシエチレン）ウンデシルエーテル等が挙げられる。
（３６）結合基としてエポキシ基を有するものとしては、ポリオキシエチレンモノグリシジルエーテル、メチルオキシポリオキシエチレングリシジルエーテル及びポリオキシエチレンジグリシジルエーテル等が挙げる。
（３７）結合基としてイソシアナト基を有するものとしては、ポリ（エチレンオキシ）エチルイソシアナート等が挙げられる。
【００７８】
これらの（２７）〜（３７）のうち好ましくは、（２７）結合基としてカルボキシレート基を有するもの、（２８）結合基としてスルホネート基を有するもの、（２９）結合基としてカルボキシ基を有するもの、（３０）結合基としてスルホ基又はホスホノ基を有するもの及び（３１）結合基としてアミノ基を有するものが好ましく、さらに好ましくは（２７）、（２８）及び（３１）、特に好ましくは（３１）である。
【００７９】
ポリカチオン（Ｎ２）としては、第４級アンモニオ基を有する重合体及びポリメチレンポリアミンの４級塩等が含まれる。第４級アンモニオ基を有する重合体としては、第４級アンモニオ基含有ラジカル重合性モノマーを必須構成単位としてなる構造を有する重合体等が含まれる。第４級アンモニオ基含有ラジカル重合性モノマーとしては、炭素数６〜３０のアンモニウム塩等が使用でき、トリメチルプロペニルアンモニウム・ヒドロキシド、トリメチルアミノエチル（メタ）アクリレート・クロライド、メチルジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート・メトサルフェート、トリメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド・クロライド及びジエチルベンジルアミノエチル（メタ）アクリルアミド・クロライド等が挙げられる。第４級アンモニオ基を有する重合体の重量平均分子量は、５００以上が好ましく、さらに好ましくは５０００以上、特に好ましくは１００００以上であり、また、１００００００以下が好ましく、さらに好ましくは５００００以下、特に好ましくは２００００以下である。共重合させるラジカル重合性モノマーとしては特に限定はされないが、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−アルキル（炭素数１〜８）（メタ）アクリルアミド（Ｎ−メチルアクリルアミド等）、Ｎ，Ｎ−ジアルキル（炭素数１〜８）（メタ）アクリルアミド（Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド及びＮ，Ｎ−ジ−ｎ−又はｉ−プロピルアクリルアミド等）及びＮ−ヒドロキシアルキル（炭素数１〜８）（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。ポリメチレンポリアミンの４級塩としては、Ｎ，Ｎ，，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルテトラメチレンジアミン・ジクロライド等が挙げられる。これらのうち、第４級アンモニオ基を有する重合体が好ましく、さらに好ましくはトリメチルプロペニルアンモニウム・ヒドロキシド又はトリメチルアミノエチル（メタ）アクリレート・クロライドを用いた第４級アンモニオ基を有する重合体である。
【００８０】
ポリアニオン（Ｎ３）としては、カルボキシレートを有するラジカル重合性モノマーのラジカル重合体、スルホネートを有するラジカル重合性モノマーのラジカル重合体、及びホスホネートを有するラジカル重合性モノマーのラジカル重合体等が含まれる。ポリアニオンの重量平均分子量は、５００以上が好ましく、さらに好ましくは５０００以上、特に好ましくは１００００以上であり、また、１００００００以下が好ましく、さらに好ましくは５００００以下、特に好ましくは２００００以下である。カルボキシレートを有するラジカル重合性モノマモノマーとしては、炭素数３〜１０の不飽和モノカルボン酸塩｛（メタ）アクリル酸ナトリウム、クロトン酸ナトリウム及び桂皮酸カリウム等｝及び炭素数４〜１０の不飽和ジカルボン酸塩｛マレイン酸ナトリウム、フマル酸ナトリウム、シトラコン酸カリウム及びイタコン酸ナトリウム等｝等が挙げられる。スルホネートを有するラジカル重合性モノマモノマーとしては、炭素数３〜１０のビニルスルホン酸塩｛（メタ）アリルスルホン酸ナトリウム、スチレンスルホン酸ナトリウム及びα−メチルスチレンスルホン酸ナトリウム等｝、炭素数５〜１０の（メタ）アクリロイルオキシアルキルスルホン酸塩｛（メタ）アクリロキシプロパンスルホン酸ナトリウム、２−ヒドロキシ−３−（メタ）アクリロキシプロパンスルホン酸ナトリウム及び２−（メタ）アクリロキシエタンスルホン酸ナトリウム等｝及び炭素数５〜１０の（メタ）アクリロイルアミノアルキルスルホン酸塩｛２−（メタ）アクリロイルアミノ−２，２−ジメチルエタンスルホン酸ナトリウム、２−（メタ）アクリルアミノ−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム及び３−（メタ）アクリルアミノ−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸ナトリウム等｝等が挙げられる。スホネート基を有するラジカル重合性モノマーとしては、炭素数５〜１０の（メタ）アクリル酸アルキル（アルキルの炭素数２〜６）ホスホン酸塩｛２−アクリロイルオキシエチルホスホン酸ナトリウム等｝等が挙げられる。これらのポリアニオンのうち、カルボキシレートを有するラジカル重合性モノマーのラジカル重合体及びスルホネートを有するラジカル重合性モノマーのラジカル重合体が好ましく、さらに好ましくはカルボキシレートを有するラジカル重合性モノマーのラジカル重合体であり、カルボキシレートを有するラジカル重合性モノマーのうち、（メタ）アクリル酸ナトリウムが好ましい。
【００８１】
表面改質剤（Ｎ）の２５℃における粘度（ｃＳｔ）は、架橋重合体粒子（Ｓ）との均一混合性及び（Ｓ）の内部への浸透性等の観点から、１０〜２，０００が好ましく、さらに好ましくは１５〜１，５００、特に好ましくは２０〜１０００である。すなわち、表面改質剤（Ｎ）の２５℃における粘度（ｃＳｔ）は、１０以上が好ましく、さらに好ましくは１５以上、特に好ましくは２０以上であり、また２，０００以下が好ましく、さらに好ましくは１，５００以下、特に好ましくは１０００以下である。
【００８２】
これらの表面改質剤（Ｎ）は二種以上を併用することもできる。表面改質剤（Ｎ）は、水又は揮発性溶剤に、溶解又は乳化した形態でも使用できる。
揮発性溶剤としては、表面改質剤（Ｍ）と同様のものが使用でき、好ましい範囲等も同じである。
【００８３】
表面改質剤（Ｎ）の使用量（重量％）は、架橋重合体粒子（Ｓ）の重量に基づいて、０．００１〜３が好ましく、さらに好ましくは０．００５〜２、特に好ましくは０．０７〜１．５、最も好ましくは０．１〜１．０である。すなわち、表面改質剤（Ｎ）の使用量（重量％）は、架橋重合体粒子（Ｓ）の重量に基づいて、０．００１以上が好ましく、さらに好ましくは０．００５以上、特に好ましくは０．０７以上、最も好ましくは０．１以上であり、また３以下が好ましく、さらに好ましくは２以下、特に好ましくは１．５以下、最も好ましくは１．０以下である。この範囲未満では表面改質剤（Ｎ）で処理されていない吸水性重合体粒子（Ｓ）との効果面で差が現れにくく、この範囲を越えると粉体流動性の面で好ましくない傾向にある。
【００８４】
架橋重合体粒子（Ｙ）は、架橋重合体粒子（Ｓ）と表面改質剤（Ｎ）とからなればよいが、架橋重合体粒子（Ｓ）の表面近傍に（Ｎ）が存在することが好ましく、架橋重合体粒子（Ｓ）の重合後、架橋重合体粒子（Ｓ）と（Ｎ）とを混合・処理することが望ましい。架橋重合体粒子（Ｓ）と表面改質剤（Ｎ）とを混合・処理して架橋重合体粒子（Ｙ）を得る工程及び方法は、架橋重合体粒子（Ｓ）と表面改質剤（Ｍ）と混合・処理して架橋重合体粒子（Ｘ）を得るのと同じ工程及び方法を適用でき、好ましい範囲も同じである。
【００８５】
表面改質剤（Ｎ）の粘度が１，０００〜２，０００ｃＳｔ又はこれ以上の場合、架橋重合体粒子（Ｓ）及び／又は改質剤（Ｎ）を加熱（３０〜２００℃が好ましく、さらに好ましくは４０〜１６０℃、特に好ましくは５０〜１２０℃）してから架橋重合体粒子（Ｓ）と（Ｍ）とを混合・処理することができる。すなわち、この場合、架橋重合体粒子（Ｓ）及び／又は改質剤（Ｎ）の加熱温度（℃）は、３０以上が好ましく、さらに好ましくは４０以上、特に好ましくは以上であり、また２００以下が好ましく、さらに好ましくは１６０以下、特に好ましくは１２０以下である。架橋重合体粒子（Ｓ）が表面架橋剤でその粒子の表面近傍を表面架橋処理された架橋重合体粒子（Ｓ）である場合は、表面架橋剤（またはこの溶液）の中に表面改質剤（Ｎ）を添加しておいてもよい。
表面改質剤（Ｎ）の結合基の結合様式が主に共有結合の場合、架橋重合体と（Ｎ）とを反応させる工程、加熱温度及び反応時間はは、表面改質剤（Ｍ）と同様であり、好ましい範囲も同じである。
【００８６】
架橋重合体粒子（Ｘ）及び架橋重合体粒子（Ｙ）は、架橋重合体粒子（Ｓ）を表面改質剤（Ｍ）又は表面改質剤（Ｎ）で表面処理して得られるが、架橋重合体粒子（Ｘ）に使用する架橋重合体（Ｓ）と、架橋重合体粒子（Ｙ）に使用する架橋重合体粒子（Ｓ）は同一であっても異なっていてもよい。異なる場合としては、架橋重合体粒子（Ｘ）に使用する架橋重合体粒子（Ｓ）の製造法が懸濁重合法であって、架橋重合体粒子（Ｙ）に使用する架橋重合体粒子（Ｓ）の製造法が水溶液重合である場合等が挙げられる。
【００８７】
生理食塩水（０．９重量％の塩化ナトリウム水溶液）に対する表面処理架橋重合体粒子（Ｘ）及び表面処理架橋重合体粒子（Ｙ）の吸収倍率（ｇ／ｇ）は、３２以上が好ましく、さらに好ましくは３７〜８２、特に好ましくは４２〜７２である。すなわち、生理食塩水に対する表面処理架橋重合体粒子（Ｘ）及び表面処理架橋重合体粒子（Ｙ）の吸収倍率（ｇ／ｇ）は、３２以上が好ましく、さらに好ましくは３７以上、特に好ましくは４２以上であり、またさらに好ましくは８２以下、特に好ましくは７２以下である。生理食塩水に対する加圧下（２０ｇ／ｃｍ２）の架橋重合体粒子（Ｓ）の吸収倍率（ｇ／ｇ）は、１３以上が好ましく、さらに好ましくは１５〜７０、特に好ましくは２０〜６０である。すなわち、生理食塩水に対する加圧下（２０ｇ／ｃｍ２）の架橋重合体粒子（Ｓ）の吸収倍率（ｇ／ｇ）は、１３以上が好ましく、さらに好ましくは１５以上、特に好ましくは２０以上であり、またさらに好ましくは７０以下、特に好ましくは６０以下である。
【００８８】
本発明の吸収剤において、架橋重合体粒子（Ｘ）の含有量（重量％）は、架橋重合体粒子（Ｘ）及び架橋重合体粒子（Ｙ）の合計重量に基づいて、２０〜８０が好ましく、さらに好ましくは３０〜７０、特に好ましくは４０〜６０、最も好ましくは４５〜５５である。すなわち、架橋重合体粒子（Ｘ）の含有量（重量％）は、架橋重合体粒子（Ｘ）及び架橋重合体粒子（Ｙ）の合計重量に基づいて、２０以上が好ましく、さらに好ましくは３０以上、特に好ましくは４０以上、最も好ましくは４５以上であり、また８０以下が好ましく、さらに好ましくは７０以下、特に好ましくは６０以下、最も好ましくは５５以下である。また、架橋重合体粒子（Ｙ）の含有量（重量％）は、架橋重合体粒子（Ｘ）及び架橋重合体粒子（Ｙ）の合計重量に基づいて、２０〜８０が好ましく、さらに好ましくは３０〜７０、特に好ましくは４０〜６０、最も好ましくは４５〜５５である
【００８９】
本発明の吸収剤は、架橋重合体粒子（Ｘ）及び架橋重合体粒子（Ｙ）を均一混合されていればよく、架橋重合粒子（Ｘ）と架橋重合粒子（Ｙ）とを配合し均一混合させるための混合装置としては、従来からの公知の装置を使用することができる。このような公知の装置としては、双腕型ニーダー、インターナルミキサー（バンバリーミキサー）、セルフクリーニング型ミキサー、ギアコンパウンダー、スクリュー型押し出し機、スクリュー型ニーダー及びミンチ機等が挙げられ、これらの複数種類を組み合わせて使用することもできる。
【００９０】
本発明の吸収剤には、必要により添加剤（Ｃ）を添加することができる。添加剤（Ｃ）としては、例えば、防腐剤、防かび剤、抗菌剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、芳香剤、消臭剤、無機質粉末及び有機質繊維状物等が使用できる。防腐剤としては、サリチル酸、ソルビン酸、デヒドロ酢酸及びメチルナフトキノン等の保存料、並びにクロラミンＢ及びニトロフラゾン等の殺菌料等が挙げられる。防かび剤としては、ｐ−オキシ安息香酸ブチル等が挙げられ、抗菌剤としては、塩化ベンザルコニウム塩及びグルコン酸クロルヘキシジン等が挙げられる。酸化防止剤としては、トリエチレングリコール−ビス−［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドトキシフェニルプロピオネート及び３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルフォスフォネート−ジエチルエステル等のヒンダードフェノール系酸化防止剤、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン及びジエチルアミノメチルメタクリレート等のアミン系酸化防止剤、並びにこれらの２種以上の混合物等が挙げられる。紫外線吸収剤としては、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール及び２−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール等のトリアジン系紫外線吸収剤、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクチルオキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤、２−エトキシ−２’−エチルオキサリック酸ビスアニリド等の蓚酸アニリド系紫外線吸収剤等、並びにこれらの２種以上の混合物等が挙げられる。着色剤としては、例えば、カーボンブラック、酸化チタン及びフェライト等の無機顔料、アゾレーキ系、ベンジイミダゾロン系及びフタロシアニン系等の有機顔料、並びにニグロシン系及びアニリン系等の染料等が挙げられる。芳香剤としては、例えば、じゃ香、アビエス油及びテレピン油等の天然香料、並びにメントール、シトラール、ｐ−メチルアセトフェノン及びフローラル等の合成香料等が挙げられる。消臭剤としては、例えば、ゼオライト、シリカ、フラボノイド及びシクロデキストリン等が挙げられる。無機質粉末としては、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、マイカ、ベントナイト、クレー、セリサイト、アスベスト、ガラス繊維、炭素繊維、ガラス粉、ガラスバルーン、シラスバルーン、石炭粉、金属粉末、セラミック粉末、シリカ、ゼオライト及びスレート粉等が挙げられる。形態は任意でよく、光散乱法で求めた個数平均粒径は０．１μｍ〜１ｍｍが好ましい。有機質繊維状物としては、天然繊維〔セルロース（木綿、オガクズ、ワラ等）、並びにその他の草炭、羊毛、ミクロフィブリル及びバクテリアセルロース等〕、人造繊���（レーヨン及びアセテート等のセルロース系等）、合成繊維（ポリアミド、ポリエステル及びアクリル等）、パルプ〔メカニカルパルプ（丸太からの砕木パルプ及びアスプルンド法砕木パルプ等）、ケミカルパルプ（亜硫酸パルプ、ソーダパルプ、硫酸塩パルプ、硝酸パルプ及び塩素パルプ等）、セミケミカルパルプ、再生パルプ（例えば、パルプを一旦製紙して作った紙の機械的破砕又は粉砕物、又は故紙の機械的破砕若しくは粉砕物である再生故紙パルプ等）等が挙げられる。
【００９１】
添加剤（Ｃ）を使用する場合、これらの添加量（重量％）は用途によって異なるが、架橋重合体粒子（Ｘ）及び架橋重合体粒子（Ｙ）の合計重量に基づいて、０．０１〜２０が好ましく、さらに好ましくは０．０２〜１０、特に好ましくは０．０３〜８である。すなわち、この場合、これらの添加量（重量％）は、架橋重合体粒子（Ｘ）及び架橋重合体粒子（Ｙ）の合計重量に基づいて、０．０１以上が好ましく、さらに好ましくは０．０２以上、特に好ましくは０．０３以上であり、また２０以下が好ましく、さらに好ましくは１０以下、特に好ましくは８以下である。
【００９２】
添加剤（Ｃ）を使用する場合、任意の段階で添加することができ、以下の▲１▼〜▲４▼等が挙げられる。
▲１▼あらかじめ架橋重合体粒子（Ｓ）、架橋重合体粒子（Ｘ）及び／又は架橋重合体粒子（Ｙ）に添加剤（Ｃ）を混合しておく方法。
▲２▼表面改質剤（Ｍ）又は表面改質剤（Ｎ）に添加剤（Ｃ）を混合してから、架橋重合体粒子（Ｓ）と混合・処理する方法。
▲３▼架橋重合体粒子（Ｓ）と表面改質剤（Ｍ）又は表面改質剤（Ｎ）とを混合しながら添加剤（Ｃ）を添加する方法。
▲４▼架橋重合体粒子（Ｓ）を表面改質剤（Ｍ）又は表面改質剤（Ｎ）で処理した後に添加剤（Ｃ）を添加・混合する方法。
これらの方法の中で、▲２▼、▲３▼及び▲４▼の方法が好ましく、さらに好ましくは▲３▼及び▲４▼の方法である。
【００９３】
本発明の吸収剤は、吸水及び／又は保水が要望される吸収性物品等（特に血液の吸収及び／又は保血が要望されている吸収性物品）に好適であり、紙おむつ（子供用紙おむつ及び大人用紙おむつ）、生理用ナプキン、失禁用パッド、母乳パッド、手術用アンダーパッド及びペットシート等の衛生用品（特に生理用ナプキン）に最適である。さらに鮮度保持材、保冷材、乾燥剤、ドリップ吸収材、結露防止剤、植物や土壌等の保水剤、ヘドロ等の凝固剤、土木建築用の止水材やパッキング材、電線ケーブルや光ファイバーケーブルの止水材及び人工雪等の各種用途にも有用である。すなわち、本発明の吸収剤により吸収できる被吸収液体としては特に限定はないが、尿、血液及びその他の体液、並びにドリップ、海水、工業廃水及び泥水等が挙げられる。これらのうち、尿、血液及びその他の体液が好ましく、さらに好ましくは血液及びその他の体液である。
【００９４】
【実施例】
以下、実施例及び比較例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、特に定めない限り、部は重量部、％は重量％を示す。また、血液の吸収倍率、血液の吸収速度は下記の方法により測定した。なお、生理食塩水に対する吸収倍率、生理食塩水に対する加圧下（２０ｇ／ｃｍ２）の吸収倍率の測定方法は、上記と同様である。
【００９５】
＜血液吸収量＞
２５０メッシュのナイロン網で作成したティーバッグ（縦２０ｃｍ、横１０ｃｍ）に、サンプル１．００ｇを入れ、馬血（３．８％クエン酸含有；ジャパン・ラム社製）３００ｍｌ中に６０分間浸漬して吸収させた後、１５分間吊して液切りしてから増加重量を測定して血液吸収量（ｇ／ｇ）とする。
【００９６】
＜血液吸収速度＞
直径６０ｍｍのシャーレにサンプル０．５ｇをシャーレ底面全体に均一に撒布し、馬血２．５ｇを中央に２秒間で滴下し、馬血がサンプルに吸収されサンプルの表面から馬血の液滴が無くなるまでの時間を肉眼で測定して１回目の血液吸収速度（秒）とする。１回目の吸収速度測定終了時から１０分後に、再度馬血２．５ｇを滴下し、吸収が完了するまでの時間を測定して２回目の血液吸収速度（秒）とする。
【００９７】
合成例Ｘ１
ガラス製反応容器にアクリル酸ナトリウム９５部、アクリル酸２７部、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド０．３部及び脱イオン水４３０部を仕込み、撹拌・混合しながら内容物の温度を５℃に保った。内容物に窒素を流入した後、過酸化水素の１％水溶液１部及びアスコルビン酸の０．３％水溶液１部を添加して重合を開始させた。過酸化水素及びアスコルビン酸を添加した１０分後に重合による温度の上昇が始まり、温度が上昇し始めてから４０分後に６０℃に到達した。さらに、６０℃で１２時間重合させ含水樹脂を得た。この含水樹脂を１３０〜１５０℃で２０分間熱風乾燥し、ジューサーミキサーを用いて粉砕して６０メッシュ（２５０μｍ）のＪＩＳ標準篩をパスせず３０メッシュ（５９０μｍ）のＪＩＳ標準篩をパスする粒子を収集することにより粒度調整して、２５０〜５９０μｍの架橋重合体粒子（Ｓ１）を得た。
【００９８】
架橋重合体粒子（Ｓ１）の赤外水分計（ＦＤ−１００型、Ｋｅｔｔ製）で測定した水分は１５％であった。架橋重合体粒子（Ｓ１）１００部を卓上型ニーダー（ＰＮ−１型、入江商会製）に入れ、これにパーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物［大日本インキ化学、メガファックＦ−１４２Ｄ、表面張力１９．０ダイン／ｃｍ］０．０２部を添加し、２５℃にて３０分間、５０ｒｐｍで撹拌し、架橋重合体粒子を得た。この架橋重合体粒子１００ｇを卓上型ニーダーにて５０ｒｐｍで撹拌しながら、エチレングリコールジグリシジルエーテルの１０％水溶液１部を噴霧し、約１４０℃で３０分間加熱処理することにより表面近傍を架橋処理し、さらに約１４０℃で加熱処理し水分を５％に調整することにより、架橋重合体粒子（Ｘ１）を得た。
【００９９】
合成例Ｘ２
合成例Ｘ１において、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物を添加せず、アミノ変成シリコーン［信越化学社、商品名：ＫＦ８８０（表面張力２４ダイン／ｃｍ）］を用いる他は合成例Ｘ１と同様にして架橋重合体粒子（Ｘ２）を得た。
【０１００】
合成例Ｘ３
合成例Ｘ１において、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物を添加せず、ポリプロピレン無水マレイン酸変性物［三洋化成工業社、商品名：ユーメックス１００ＴＳ、表面張力２６ダイン／ｃｍ］を用いる他は合成例Ｘ１と同様にして架橋重合体粒子（Ｘ３）を得た。
【０１０１】
合成例Ｘ４
アクリル酸１４５．４部を９．４部の水で希釈し、３０〜２０℃に冷却しつつ２５％の水酸化ナトリウム水溶液２４２．３部を加えて中和した。この溶液にエチレングリコールジグリシジルエーテル（ナガセ化成工業社製、デナコールＥＸ−８１０）を０．０７２７部、次亜リン酸ソーダ１水和物を０．０１４６部及び過硫酸カリウムを０．０７２７部添加して溶解させ、モノマー水溶液とした。次いで、撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素ガス導入管を備えた４つ口フラスコに、シクロヘキサン６２４部を入れ、これにポリオキシエチレンノクチルフェニルエーテルリン酸エステル（第一工業製薬社、商品名：ブライサーフＡ２１０Ｇ）１．５６部を添加して溶解させた後、４００ｒｐｍで撹拌しつつ窒素ガスを導入した後、７０℃まで昇温した。そして、７０℃に温度を保ったまま、調整したモノマー水溶液を６．６部／分で６分間滴下した。６分後７５℃で１５分間保持した後、残りのモノマー水溶液を６．６部／分で５４分間に亘って滴下した。その後、７５℃で３０分熟成した。この後、水をシクロヘキサンとの共沸によって樹脂の含水率が約２０％（赤外水分計（ＦＤ−１００型、Ｋｅｔｔ製）で測定）となるまで除去した。３０℃に冷却し撹拌を停止すると、樹脂粒子が沈降したので、デカンテーションにより、樹脂粒子とシクロヘキサンとを分離した。この樹脂粒子８０部とシクロヘキサン１４０部とをナスフラスコに入れ、これにグリセリンポリグリシジルエーテル（ナガセ化成工業社、商品名：デナコールＥＸ−３１４）０．３５重量％とパーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物（大日本インキ化学社、商品名：メガファックＦ−１４２Ｄ、表面張力：１９．０）０．０２５重量％を含むシクロヘキサン溶液３．４部を添加した後、６０℃で加熱して３０分間保持した後、さらに加熱してシクロヘキサンの還流下に３０分間保持した。次いで濾過して樹脂粒子を取得し８０℃で減圧乾燥することにより、架橋重合体粒子（Ｘ４）を得た。
【０１０２】
合成例Ｘ５
合成例Ｘ４において、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物を添加せず、アミノ変成シリコーン［信越化学社、商品名：ＫＦ８８０（表面張力２４ダイン／ｃｍ）］を用いる他は合成例Ｘ４と同様にして架橋重合体粒子（Ｘ５）を得た。
【０１０３】
合成例Ｘ６
合成例Ｘ４において、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物を添加せず、ポリプロピレン無水マレイン酸変性物［三洋化成工業社、商品名：ユーメックス１００ＴＳ、表面張力２６．０］を用いる他は合成例Ｘ４と同様にして架橋重合体粒子（Ｘ６）を得た。
【０１０４】
合成例Ｙ１
合成例Ｘ１において、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物を添加せず、ポリエチレングリコール［三洋化成社、商品名：ＰＥＧ２００（表面張力５５ダイン／ｃｍ）］を用いる他は合成例Ｘ１と同様にして架橋重合体粒子（Ｙ１）を得た。
【０１０５】
合成例Ｙ２
合成例Ｘ１において、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物を添加せず、ポリカチオン［三洋化成工業社、商品名：サンフロックＣＤ−２６９Ｐ（表面張力７２ダイン／ｃｍ）］を用いる他は合成例Ｘ１と同様にして架橋重合体粒子（Ｙ２）を得た。
【０１０６】
合成例Ｙ３
合成例Ｘ４において、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物を添加せず、ポリエチレングリコール［三洋化成社、商品名：ＰＥＧ２００（表面張力５５ダイン／ｃｍ）］を用いる他は合成例Ｘ４と同様にして架橋重合体粒子（Ｙ３）を得た。
【０１０７】
合成例Ｙ４
合成例Ｘ４において、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物を添加せず、ポリカチオン［三洋化成工業社、商品名：サンフロックＣＤ−２６９Ｐ（表面張力７２ダイン／ｃｍ）］を用いる他は合成例Ｘ４と同様にして架橋重合体粒子（Ｙ４）を得た。
【０１０８】
＜実施例１＞
架橋重合体粒子（Ｘ１）１００部及び架橋重合体粒子（Ｙ１）１００部を混合攪拌（細川ミクロン製高速攪拌タービュライザー：回転数２０００ｒｐｍ）し、本発明の吸収剤１を得た。
【０１０９】
＜実施例２＞
架橋重合体粒子（Ｘ１）１００部及び架橋重合体粒子（Ｙ２）１００部を混合攪拌（細川ミクロン製高速攪拌タービュライザー：回転数２０００ｒｐｍ）し、本発明の吸収剤２を得た。
【０１１０】
＜実施例３＞
架橋重合体粒子（Ｘ２）１００部及び架橋重合体粒子（Ｙ１）１００部を混合攪拌（細川ミクロン製高速攪拌タービュライザー：回転数２０００ｒｐｍ）し、本発明の吸収剤３を得た。
【０１１１】
＜実施例４＞
架橋重合体粒子（Ｘ２）１００部及び架橋重合体粒子（Ｙ２）１００部を混合攪拌（細川ミクロン製高速攪拌タービュライザー：回転数２０００ｒｐｍ）し、本発明の吸収剤４を得た。
【０１１２】
＜実施例５＞
架橋重合体粒子（Ｘ３）１００部及び架橋重合体粒子（Ｙ１）１００部を混合攪拌（細川ミクロン製高速攪拌タービュライザー：回転数２０００ｒｐｍ）し、本発明の吸収剤５を得た。
【０１１３】
＜実施例６＞
架橋重合体粒子（Ｘ３）１００部及び架橋重合体粒子（Ｙ２）１００部を混合攪拌（細川ミクロン製高速攪拌タービュライザー：回転数２０００ｒｐｍ）し、本発明の吸収剤６を得た。
【０１１４】
＜実施例７＞
架橋重合体粒子（Ｘ４）１００部及び架橋重合体粒子（Ｙ３）１００部を混合攪拌（細川ミクロン製高速攪拌タービュライザー：回転数２０００ｒｐｍ）し、本発明の吸収剤７を得た。
【０１１５】
＜実施例８＞
架橋重合体粒子（Ｘ４）１００部及び架橋重合体粒子（Ｙ４）１００部を混合攪拌（細川ミクロン製高速攪拌タービュライザー：回転数２０００ｒｐｍ）し、本発明の吸収剤８を得た。
【０１１６】
＜実施例９＞
架橋重合体粒子（Ｘ５）１００部及び架橋重合体粒子（Ｙ３）１００部を混合攪拌（細川ミクロン製高速攪拌タービュライザー：回転数２０００ｒｐｍ）し、本発明の吸収剤９を得た。
【０１１７】
＜実施例１０＞
架橋重合体粒子（Ｘ５）１００部及び架橋重合体粒子（Ｙ４）１００部を混合攪拌（細川ミクロン製高速攪拌タービュライザー：回転数２０００ｒｐｍ）し、本発明の吸収剤１０を得た。
【０１１８】
＜実施例１１＞
架橋重合体粒子（Ｘ６）１００部及び架橋重合体粒子（Ｙ３）１００部を混合攪拌（細川ミクロン製高速攪拌タービュライザー：回転数２０００ｒｐｍ）し、本発明の吸収剤１１を得た。
【０１１９】
＜実施例１２＞
架橋重合体粒子（Ｘ６）１００部及び架橋重合体粒子（Ｙ４）１００部を混合攪拌（細川ミクロン製高速攪拌タービュライザー：回転数２０００ｒｐｍ）し、本発明の吸収剤１２を得た。
【０１２０】
＜比較例１〜１０＞
合成例で得た架橋重合体粒子（Ｘ１）〜（Ｘ６）及び（Ｙ１）〜（Ｙ４）をそのまま比較例の吸収剤とした。これらの関係を表１に示す。
【表１】
2004121400.tif 000003
【０１２１】
実施例１〜１２及び比較例１〜１０の吸収剤について、生理食塩水に対する吸収倍率、生理食塩水に対する加圧下の吸収倍率、血液吸収量及び血液吸収速度の評価を行い、その結果を表２に示す。
【表２】
2004121400.tif 000004
【０１２２】
表２から判るように、本発明の吸収剤（実施例１〜１２）と比較例１〜１０の吸収剤とを比較すると、本発明の食塩水に対する吸収倍率、食塩水に対する加圧下での吸収倍率及び血液吸収量は、比較例のそれらと同等以上であり、本発明の血液吸水速度は格段に優れる。
【０１２３】
【発明の効果】
本発明の吸収剤は、吸水性樹脂にとって課題であった吸収速度及び吸収量のバランスに優れ、共に優れた性能を発揮する。特に血液の吸水速度については、格段に優れるため、血液の吸収剤として最適である。