(57)【要約】      （修正有）【課題】縦形帯のこ盤としてコンター切断作業する際、被切断材に、切込み深さ等の目印（ケ引き線）を付ける切断作業前の作業をなくし、作業能率を向上させる。【解決手段】被切断材１７が載置されるベース７上面に固定バイス及び可動バイスが対向して設けられたスタンドＳに、フレーム１の両側に設けられた一対ののこ車、前記のこ車に張り渡され該のこ車の回転によって循環移動されるエンドレスののこ刃３、前記フレーム１の駆動のこ車側ののこ刃３近傍に設けられたガイドプレートとを有する携帯式横形帯のこ機を揺動及び着脱可能に取り付けて構成され、横型及び縦形の定置形帯のこ盤として使用できる帯のこ盤であって、縦形帯のこ盤として使用する際に前記スタンドＳに取り付けられる切断材料載置用のコンターテーブル１６上面に、切込み深さ目盛１８ａ、切込み位置の幅目盛１８ｂ、若しくは切込み角度目盛１８ｃのうち少なくとも一つの目盛を設ける。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被切断材が載置されるベース上面に固定バイス及び可動バイスが対向して設けられたスタンドに、フレームの両側に設けられた一対ののこ車、前記のこ車に張り渡され該のこ車の回転によって循環移動されるエンドレスののこ刃、前記フレームの駆動のこ車側ののこ刃近傍に設けられたガイドプレートとを有する携帯式横形帯のこ機を揺動及び着脱可能に取り付けて構成され、横型及び縦形の定置形帯のこ盤として使用できる帯のこ盤であって、縦形帯のこ盤として使用する際に前記スタンドに取り付けられる切断材料載置用のコンターテーブル上面に、切込み深さ目盛、切込み位置の幅目盛、若しくは切込み角度目盛のうち少なくとも一つの目盛を設けたことを特徴とする、帯のこ盤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は携帯式横形帯のこ機をスタンドに揺動及び着脱可能に取り付け定置式として使用できるようにした横形かつ縦形としても使用できる帯のこ盤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７に示す携帯式横形帯のこ機Ｂ（以下本体Ｂという）を図８に示すスタンドＳに取り付け定置式として使用したいという要求がある。
【０００３】
本体Ｂ、スタンドＳ共に周知の構成のものであるが簡単に説明する。本体Ｂは、モータ２を内蔵したフレーム１、フレーム１の両側に設けられた一対ののこ車４（従動のこ車４ａ、駆動のこ車４ｂ）、のこ車４に張り渡され、のこ車４の回転によって循環移動するエンドレスのこ刃３、フレーム１の駆動側であってのこ刃３近傍に設けられたガイドプレート６等から構成される。
【０００４】
スタンドＳは、後述する被切断材１７を載置するベース７、ベース７上面に対向して設けられた固定バイス８及び可動バイス９、後方（図６において図中右側及び左側をそれぞれ後方及び前方とする）に設けられたヒンジシャフト１０、ヒンジシャフト１０を介して揺動可能に取り付けられたヒンジ１１、ヒンジ１１の前方に設けられ、本体Ｂが取り付けられるホルダ１２等から構成される。
【０００５】
ホルダ１２は２個のボルトを介してヒンジ１１前面に固定され、本体Ｂは、フレーム１の後方に設けられた図示しない位置決め穴をホルダ１２前面のピン１３に挿入し、ホルダ１２の前方に設けられた穴１２ａを貫通するノブボルト１４をフレーム１の両側面に設けられたねじ穴５にねじ嵌合することにより、ホルダ１２に取り付けられる。
【０００６】
上記した定置式として使用する場合、切断方法は２通りある。１つは通常図６に示すように本体の自重等で被切断材１７を切断する横形帯のこ盤としての切断である。もう１つは被切断材１７の角取り、Ｃ面取りやバイスに固定しにくい材料を切断する場合に図５に示すように本体ＢをスタンドＳのベース７に対し直角に起こしストッパボルト１５でヒンジ１１を固定し被切断材１７の載置用コンターテーブル１６を本体Ｂのガイドプレート６上に設置し図４のように被切断材１７をのこ刃３に近づけ切り込んでいくいわゆるコンター切断作業である。コンター切断作業の場合、被切断材１７に切込み深さ、切込み位置および切込み角度の目印（ケ引き線）をつけ、この被切断材１７をコンターテーブル１６の上に載せ、被切断材１７のケ引き線に合わせて切断していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記した切断方法で、コンター切断作業の場合は、被切断材１７に切込み深さ、切込み位置および切込み角度の目印（ケ引き線）を付けなければならないため、作業能率が悪かった。また、目印（ケ引き線）を付けないと、コンター切断作業時に切込みすぎて、被切断材１７を無駄にしてしまうことがあった。
【０００８】
本発明の目的は、被切断材に目印（ケ引き線）を付けないで、必要形状に切断できるようにし、作業能率を向上させることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、コンターテーブル上面に、切込み深さ目盛、切込み位置の幅目盛、若しくは切込み角度目盛のうち少なくとも一つの目盛を設けることによって達成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図１〜図５を参照して説明する。
【００１１】
図１は本発明のコンターテーブル１６面上の目盛の一例を示す図である。切込み量目盛１８ａはのこ刃３の刃先を基点として刃先後方に設けられており、切込み幅目盛１８ｂはのこ刃３の両側面を基準に両側に設けられている。角度目盛１８ｃはのこ刃３の刃先を支点として設けられている。図２は切込み量目盛１８ａ、切込み幅目盛１８ｂを利用し、角落し切断している一例を示している。図３は角度目盛１８ｃを利用し、Ｃ面取り作業をしている一例を示している。図４はコンター切断をしている状態を示す。図５はコンター切断するために本機を設置した状態を示す正面図である。
【００１２】
被切断材１７がアングル形状で一面の端部を切り落としたい場合、図２に示すように、切り落としたい面をのこ刃３に近づけ、必要切り落とし幅を目盛１８ｂに合わせ、切り落とし長さ分だけ目盛１８ａに従い切り込んでいく。Ｃ面取りをする場合は、図３に示すように、必要面取り角度に被切断材１７を角度目盛１８ｃに合わせ、のこ刃３に近づけ切りこむ。
【００１３】
上記した実施形態によれば、コンター切断時、被切断材１７の角取り切断をする際は、切込み幅を示す目盛１８ｂに被切断材１７を合わせ、切込み量を示す目盛１８ａを目印にして、必要切込み長さまで被切断材１７をのこ刃３に近づけ、図中矢印方向に切り込んでいく。Ｃ面取りをする際は、面取り角度を示す目盛１８ｃを目印にして、被切断材１７をのこ刃３に近づけ、図中矢印方向に切り込む。これより、作業前に被切断材１７に目印（ケ引き線）をつける必要もなくなり、目印（ケ引き線）を付けずに切断し、切込みすぎるようなこともなくなる。
【００１４】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、被切断材の切断角取りやＣ面取りをする際、コンターテーブル面上に設けられた目盛により、切込み深さ・切込み位置・切込み角度がわかるため、被切断材に目印（ケ引き線）を付ける必要がなくなり、作業能率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるコンターテーブルの一実施形態を示す平面図。
【図２】本発明において角取りする際の一例を示す平面図。
【図３】本発明においてＣ面取りする際の一例を示す平面図。
【図４】本発明においてコンター切断作業の一例を示す斜視図。
【図５】本発明においてコンター切断作業をするために本体を設置した状態を示す側面図。
【図６】通常の切断を示す側面図。
【図７】携帯式横形帯のこ機の一例を示す正面図。
【図８】スタンドの一例を示す正面図。
【符号の説明】
Ｂは携帯式横形帯のこ機（本体）、Ｓはスタンド、１はフレーム、３はのこ刃、７はベース、１１はヒンジ、１２はホルダ、１６はコンターテブル、１７は被切断材、１８ａは切込み深さ目盛、１８ｂは切込み位置の幅目盛、１８ｃは切込み角度目盛。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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