(57)【要約】【課題】嫌気性や好気性の発酵処理によるいやな臭いの拡がりを効果的に防ぐことができる発酵臭気の除去方法を提供する。【解決手段】有機物を発酵処理し、得られた発酵処理物を炭化処理し、炭化処理の過程で発生する乾留ガスを用いてこれを燃焼させ、そこに発酵臭気を送り込んで臭いを除去する。発酵が好気性発酵である場合は、乾留ガスの燃焼によって発生する熱を好気性発酵のための加温熱として用いるとよい。好気性発酵の前処理として、有機物を密閉耐圧容器中に入れ、高温高圧下で所定の時間蒸煮する蒸煮処理を行う場合に、炭化処理によって生じた炭化物の一部又は全部を水分調整材として有機物とともに容器内に入れるのもよい。発酵処理物を炭化処理し、得られた炭化物に発酵臭気を通して臭いを除去するのもよい。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機物を発酵処理し、得られた発酵処理物を炭化処理し、炭化処理の過程で発生する乾留ガスを用いてこれを燃焼させ、そこに発酵臭気を送り込んで臭いを除去することを特徴とする発酵臭気の除去方法。
【請求項２】
発酵が好気性発酵からなり、前記乾留ガスの燃焼によって発生する熱を好気性発酵のための加温熱として用いる請求項１に記載の発酵臭気の除去方法。
【請求項３】
発酵が好気性発酵からなり、
発酵前処理として、有機物を密閉耐圧容器中に入れ、高温高圧下で所定の時間蒸煮処理を行い、
この蒸煮処理において、前記炭化処理によって生じた炭化物の一部又は全部を水分調整材として有機物とともに容器内に入れて蒸煮処理を行う請求項１に記載の発酵臭気の除去方法。
【請求項４】
前記蒸煮処理を、容器内圧力を１０〜３０Ｋｇ／ｃｍ２の範囲、温度を１５０〜２５０°Ｃの範囲にして行う請求項３に記載の発酵臭気の除去方法。
【請求項５】
有機物を発酵処理し、得られた発酵処理物を炭化処理し、得られた炭化物で発酵臭気を除去することを特徴とする発酵臭気の除去方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発酵臭気の除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び課題】
有機性廃棄物を発酵処理することにより堆肥や土壌改良材などをつくることは従来より行われているが、発酵処理において問題となるのが臭いである。
【０００３】
かかる問題点に鑑み、本発明は、発酵処理によるいやな臭いを効果的に除去することができる発酵臭気の除去方法を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、有機物を発酵処理し、得られた発酵処理物を炭化処理し、炭化処理の過程で発生する乾留ガスを用いてこれを燃焼させ、そこに発酵臭気を送り込んで臭いを除去することを特徴とする発酵臭気の除去方法によって解決される。
【０００５】
この方法では、発酵が嫌気性発酵であるか好気性発酵であるかを問わず、発酵臭気を燃焼雰囲気中に送り込んで除去することとしているから、臭いを効果的に除去することができ、周囲へのいやな臭いの拡がりを防止することができる。
【０００６】
しかも、燃焼は、発酵処理物の炭化処理に伴って生じる乾留ガスを用いて行うこととしているから、乾留ガスを得るための原料の確保を容易に行うことができる。
【０００７】
もちろん、炭化処理で生じる炭化物は、堆肥や土壌改良材などとしてとりわけ有効的に利用していくことができる。
【０００８】
上記の方法において、発酵が好気性発酵からなり、前記乾留ガスの燃焼によって発生する熱を好気性発酵のための加温熱として用いる場合は、排熱の有効利用によって好気性発酵のための温度管理をコスト的に有利に行っていくことができる。
【０００９】
また、発酵が好気性発酵からなり、
発酵前処理として、有機物を密閉耐圧容器中に入れ、高温高圧下で所定の時間蒸煮処理を行い、
この蒸煮処理において、前記炭化処理によって生じた炭化物の一部又は全部を水分調整材として有機物とともに容器内に入れて蒸煮処理を行うとよい。
【００１０】
この場合は、炭化処理によって生じる炭化物を、蒸煮処理のための水分調整材として用いられているおが粉に替わる水分調整材として用いることができ、おが粉の確保が難しい場合でも、この炭化物を用いて蒸煮処理における水分調整を行っていくことができる。この炭化物は発酵処理物の炭化処理によって得られるから、原料確保を容易に行うことができる。
【００１１】
そして、この炭化物を水分調整材として用いた有機物の蒸煮処理によって、有機物の水分を調整することができ、有機物の分解を進め、無菌化し、それによって、好気性発酵に要する時間を短縮することができる。
【００１２】
蒸煮処理は、容器内圧力を１０〜３０Ｋｇ／ｃｍ２の範囲、温度を１５０〜２５０°Ｃの範囲にして行うと効果的でかつ経済的である。また、この蒸煮処理は、容器内に高温高圧の水蒸気を送り込んで内容物を撹拌しながら行うとよい。
【００１３】
また、上記の課題は、有機物を発酵処理し、得られた発酵処理物を炭化処理し、得られた炭化物で発酵臭気を除去することを特徴とする発酵臭気の除去方法によって解決される。炭化物には消臭効果があり、この炭化物に発酵臭気を触れさせることによって臭いを効果的に除去することができ、周囲への発酵臭気の拡がりを抑えることができる。しかも、発酵処理物を炭化処理して得られる炭化物を利用するから、発酵臭気除去のための原料確保を容易に行うことができる。特に、炭化処理により発生する乾留ガスを燃焼させることによる発酵臭気の除去と併せて炭化物による発酵臭気の除去を行うようにすると、臭気除去効果を大きくすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１は好気性発酵の場合であり、有機物として有機性廃棄物を用い、これをまず蒸煮処理する。蒸煮処理は有機物を密閉耐圧容器中に入れ、容器内に高温高圧の飽和水蒸気を送り込み、有機物を高温高圧下で蒸煮することにより行う。圧力は１０〜３０Ｋｇ／ｃｍ２の範囲、温度は１５０〜２５０°Ｃの範囲にして行うとよい。具体的には例えば２０ａｔｍ、２００°Ｃのもとで容器内で有機物を撹拌しながら３０分から１時間程度この処理を行うとよい。
【００１６】
なお、この蒸煮処理において、後述する炭化処理によって生じた炭化物の一部又は全部をおが粉に替わる水分調整材として有機物とともに容器内に入れて蒸煮処理を行う。これにより、蒸煮処理物に含まれる水分量を好気性発酵に都合のよい水分量に調整することができる。
【００１７】
そして、蒸煮処理後、容器から蒸煮処理物を取り出し、これを発酵槽に入れ、好気性発酵処理を行う。有機物は、上記の蒸煮処理によって、水分を調整され、分解が進み、無菌化されているので、好気性発酵に要する時間を短縮することができる。
【００１８】
こうして得られた発酵処理物を、次いで、炭化処理する。そして、この炭化処理によって発生する乾留ガスを燃焼炉で燃焼処理し、この燃焼炉に発酵槽の臭気を送り込み、臭いを除去する。これにより、好気性発酵に伴って生じるいやな臭いが周囲に広がるのを効果的に防ぐことができる。しかも、発酵処理物の炭化処理に伴って生じる乾留ガスを用いて行うこととしているから、乾留ガスを得るための原料の確保を容易に行うことができる。
【００１９】
また、乾留ガスの燃焼によって生じる熱は、５０〜６０°Ｃの範囲などに温度管理される好気性発酵のための加温熱として用いることとしている。これにより、好気性発酵のための温度管理を排熱利用によってコスト的に有利に行っていくことができる。
【００２０】
更に、炭化処理によって生じた炭化物については、その一部を蒸煮処理のための水分調整材として用いることとしており、蒸煮処理のための水分調整材の確保を容易に行うことができる。
【００２１】
また、炭化処理によって生じた炭化物の一部を、発酵臭気を除去するのに用いている。即ち、炭化処理によって得られる炭化物には脱臭効果があり、この炭化物に発酵槽からの発酵臭気を通すことなどによって嫌な臭いを除去することができる。残りの炭化物は、堆肥や土壌改良材などとして用いることができる。
【００２２】
図２は嫌気性発酵の場合であり、同じく、有機物として有機性廃棄物を用い、これをまず上記の場合と同様に蒸煮処理する。
【００２３】
しかる後、容器から蒸煮処理物を取り出し、これを消化槽に入れて嫌気性発酵処理を行う。有機物は蒸煮処理によって分解が進み、また、無菌化されるので、嫌気性発酵のされやすい状態となっており、従って、この蒸煮処理物を消化槽で嫌気性発酵させることによって、嫌気性発酵に要する時間を短縮することができ、メタンガスが効率良く製造されていく。
【００２４】
なお、このメタンガスはいわゆるバイオマス発電などに用いられるが、蒸煮処理によってメタンガスを効率良く製造していくことができるので、回収したメタンガスの一部を蒸煮処理のためのエネルギー源として用いることとしている。用い方に制限はないが、例えば、高温高圧の飽和水蒸気をつくるボイラーの燃料として用いることなどが行われてよい。これにより、蒸煮処理に要するエネルギーコストを低く抑えることができ、あるいは、蒸煮処理のためのエネルギーコストの発生をなくすことができる。
【００２５】
そして、消化槽から取り出される消化汚泥を炭化処理し、この処理で発生する乾留ガスを燃焼炉で燃焼処理し、この燃焼炉に消化槽の臭気を送り込み、臭いを除去することとしている。これにより、嫌気性発酵を行うことに伴う嫌な臭いの周囲への拡がりを防止することができる。
【００２６】
そして更に、回収したメタンガスの一部を炭化処理のためのエネルギー源として使用することとしている。メタンガスの用い方に制限はないが、例えば、炭化処理のための熱源の燃料として用いることなどが行われてよい。これにより、炭化処理を行う上でのエネルギーコストを低く抑えることができる。
【００２７】
炭化処理で生じる炭化物は、堆肥や土壌改良材などとして用いることができるし、また、図示しないが、一部を嫌気性発酵によって生じる臭気の除去に用いるようにしてもよい。
【００２８】
以上に、本発明の実施形態を示したが、本発明はこれに限られるものではなく、発明思想を逸脱しない範囲で、各種の変更が可能である。例えば、上記の実施形態では、乾留ガスの燃焼によって発酵臭気を除去するのと併せて、炭化物で発酵臭気の除去も行うようにしているが、乾留ガスを用いることなく炭化物のみで発酵臭気の除去を行うようにしてもよい。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は、以上のとおりのものであるから、発酵処理によるいやな臭いの拡がりを効果的に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の好気性発酵による発酵臭気処理方法を示すブロック図である。
【図２】第２実施形態の嫌気性発酵による発酵臭気処理方法を示すブロック図である。
【図１】
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【図２】
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