(57)【要約】【課題】抜蝕加工用の糊剤を印捺した目的の部分のみをアルカリ減量により溶解し、シャープな透かし模様を形成した布帛が得られる、多価アルコールエチレンオキシド付加物と、第四級アンモニウム塩とを含有する糊剤が付着した抜蝕加工用ポリエステル布帛を提供する。【解決手段】多価アルコールに、エチレンオキシドを２モル以上付加した多価アルコールエチレンオキシド付加物と、第四級アンモニウム塩とを含有する糊剤が付着した抜蝕加工用ポリエステル布帛。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
多価アルコールにエチレンオキシドを２モル以上付加した多価アルコールエチレンオキシド付加物と第四級アンモニウム塩を含有する糊剤が付着した抜蝕加工用ポリエステル布帛。
【請求項２】
糊剤が、多価アルコールエチレンオキシド付加物を糊剤１００ｇ当たり１〜５０ｇ、第四級アンモニウム塩を糊剤１００ｇ当たり０．５〜１０ｇ含有している請求項１記載の抜蝕加工用ポリエステル布帛。
【請求項３】
アルカリ金属スルホン酸基を有する第三成分により変性されたポリエステル繊維と未変性ポリエステル繊維を含む請求項１または２記載の抜蝕加工用ポリエステル布帛。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、抜蝕加工用のポリエステル布帛に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、溶解性の異なるポリエステル繊維からなる繊維構造物に減量促進剤を含有する糊剤を印捺した後、片方のポリエステル繊維を部分的に溶解して透かし模様を得る，いわゆる抜蝕加工が行われている。
【０００３】
抜蝕加工における減量促進剤についても種々検討されているが、変性ポリエステルポリマーからなる繊維と未変性ポリエステルポリマーからなる繊維を含んだ繊維構造物や、変性ポリエステルポリマーと未変性ポリエステルポリマーの複合紡糸繊維からなる繊維構造物等の場合、公知の減量促進剤である第四級アンモニウム塩を用いると、染斑の発生、発泡による作業性低下、アルカリ減量で未変性ポリエステル繊維或いは複合繊維の未変性ポリエステル成分まで減量が促進され、繊維構造物としての強力低下を生ずる等の問題点がある。
【０００４】
このため、特許文献１では、多価アルコールにエチレンオキシドを２モル以上付加して生成された多価アルコールエチレンオキシド付加物を含む糊剤を印捺した布帛が記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１８９１１７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしこの方法では、アルカリ減量時間が短い、あるいはアルカリ濃度が低い場合には、アルカリ減量による抜蝕が不十分になりやすかった。また、抜蝕を充分に行いシャープな透かし模様を得るため、アルカリ濃度を高く、あるいは減量時間を長くした場合は、糊剤を印捺していない部分もアルカリ減量により溶解し、糊剤を印捺した目的の部分が溶解したシャープな透かし模様が得られにくかった。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決することを目的とするもので、糊剤を印捺してない部分のポリエステル繊維部分のアルカリ減量速度に対して、糊剤を印捺した部分のポリエステル繊維のアルカリ減量速度を著しく速くすることで、シャープな透かし模様が得られる抜蝕加工用ポリエステル布帛を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨は、多価アルコールにエチレンオキシドを２モル以上付加した多価アルコールエチレンオキシド付加物と第四級アンモニウム塩を含有する糊剤が付着した抜蝕加工用ポリエステル布帛にある。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の抜蝕加工用ポリエステル布帛は、多価アルコールにエチレンオキシドを２モル以上付加した多価アルコールエチレンオキシド付加物と第四級アンモニウム塩を含有する糊剤が付着していることが必要である。
【００１０】
本発明では、多価アルコールエチレンオキシド付加物と第四級アンモニウム塩を併用する糊剤を用いることにより、該糊剤が付着した部分の減量を促進し、シャープな透かし模様を得ることが可能となる。
【００１１】
本発明の多価アルコールエチレンオキシド付加物としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ヒドロベンゾイン、ベンゾピナコール、シクロペンタンー１，２−ジオール、シクロヘキサンー１，４−ジオール等の二価アルコール、グリセリン等の三価アルコールに、エチレンオキシドを２モル以上付加した生成物が用いられる。
【００１２】
本発明において好ましく用いられる多価アルコールエチレンオキシド付加物としては、エチレングリコールのエチレンオキシド５〜３０モル付加物、グリセリンのエチレンオキシド３〜２８モル付加物が挙げられる。
【００１３】
第４級アンモニウム塩としては、ポリエステル繊維に対してアルカリ減量促進効果のあるものなら特に限定はないが、特に［ＲＮ（ＣＨ２Ｃ６Ｈ５）（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｍＨ）（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＨ）］＋Ｃｌ−（Ｒは炭素数１２〜１８のアルキル基、ｍ＋ｎは２〜３０の間に含まれる数）の構造式を有する第四級アンモニウム塩の一種または二種以上が好ましい。また、式中ｍ＋ｎの値が３０を超えると減量促進効果が弱くなりやすい。
【００１４】
また本発明では、多価アルコールエチレンオキシド付加物が、糊剤１００ｇ当たり１〜５０ｇ好ましくは５〜２０ｇ、第四級アンモニウム塩が糊剤１００ｇ当たり０．５〜１０ｇ好ましくは１〜３ｇ含有された糊剤が付着していることが好ましい。
【００１５】
多価アルコールエチレンオキシド付加物が、糊剤１００ｇ当たり１ｇ未満では印捺部の減量促進効果が不十分であり、抜蝕部と非抜蝕部の減量差が小さくシャープな模様がえられ難く、糊剤１００ｇ当たり５０ｇを超えると多価アルコールエチレンオキシド付加物が非印捺部に滲み出し印捺の型際が不鮮明になる。
【００１６】
第四級アンモニウム塩の量が糊剤１００ｇ当たり０．５ｇ未満では、多価アルコールエチレンオキシド付加物との併用による効果が不十分で、目的とするシャープな模様が得られにくい。
【００１７】
また、糊剤１００ｇ当たり１０ｇを超えると、発泡を生じ作業性が悪くなりやすく、抜蝕加工後の布帛の強度も低下しやすい。
【００１８】
なお本発明の糊剤の主成分としては、小麦粉、トラガントガム、ローカストビーンガム、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ソーダ等が挙げられ、これらを単独または２種以上混合して用いてもよい。
【００１９】
さらに本発明の抜蝕加工用ポリエステル布帛は、ポリエステル繊維を含む布帛であればよいが、第三成分を１〜１５モル％共重合した変性ポリエステル繊維と、第三成分が０．５モル％以下の未変性ポリエステル繊維を含むことが、抜蝕加工によりシャープな透かし模様を得るために好ましい。
【００２０】
変性ポリエステル繊維としては、アルカリ金属スルホン酸基を有する第三成分により変性されたポリエステル繊維が好ましく、５−ナトリウムスルホイソフタル酸と、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸を共重合させたポリエチレンテレフタレート、特に好ましくは５−ナトリウムスルホソフタル酸１．５〜４モル％とアジピン酸３〜１３モルを共重合させたポリエチレンテレフタレートからなポリエステル繊維が挙げられる。
【００２１】
なお本発明の抜蝕加工用ポリエステル布帛は、ポリエステル系繊維を含む布帛に、任意の方法で糊剤を付着することにより得られるが、印捺による方法が好ましい。印捺は公知の任意の方法で、模様等の部分印捺、あるいは全面の印捺等、任意に行うことができる。
【００２２】
印捺方法は、フラットスクリーン捺染、ロータリスクリーン−捺染、ローラー捺染、ビゴロ捺染、インクジェット捺染等が挙げられる。
【００２３】
本発明の抜蝕加工用ポリエステル布帛は、熱処理後にアルカリ水溶液で処理することにより、糊剤が付着した部分を優先的にアルカリ減量し、シャープな透かし模様を得ることが可能となる。
【００２４】
熱処理の温度は１００〜２００℃が必要である。熱処理温度が１００℃未満では減量促進剤が変性ポリエステル中に含侵されず減量促進効果が不充分となりシャープな模様が得られず、２００℃を超えるとポリエステルの風合が硬化する。
【００２５】
熱処理は乾熱または湿熱で行い、乾熱の場合は３０秒〜５分、湿熱の場合は３０秒〜３０分が好ましい。
【００２６】
アルカリ水溶液としては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属水酸化物等の水溶液を用い、必要によりトリエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノエタノールアミン等のアミンを併用しても良い。
【００２７】
アルカリ水溶液による減量条件は、ポリエステル繊維のポリマー組成、品種等によっても異なるが、水酸化ナトリウム水溶液の場合、濃度は０．３〜３質量％、好ましくは１．５質量％以下。温度は８０〜１３０℃、好ましくは９０〜１０５℃、浴比１：５以上好ましくは１：３０以上で実施する。
【００２８】
【実施例】
以下に本発明を実施例により具体的に説明する。
【００２９】
（実施例１）
変性ポリエステル繊維として、５−Ｎａスルホイソフタル酸２．２５モル％およびアジピン酸５モル％を共重合したポリマーからなる８４ｄｔｅｘ／４８ｆの三角断面糸を仮撚温度１６０℃で通常の仮撚加工を施したものを、未変性ポリエステル繊維として、ポリエチレンテレフタレートのみからなる２２ｄｔｅｘ／１ｆの丸断面糸を準備した。
【００３０】
経糸に該未変性ポリエステル繊維を単独で用い、緯糸に該変性ポリエステル繊維と該未変性ポリエステル繊維とを撚数１２０Ｔ／Ｍで合撚したものを用い、経糸密度１２０本／吋、緯糸密度１１５本／吋の平織物を作成した。
【００３１】
得られた平織物に下記の、多価アルコールにエチレンオキシドを２モル以上付加した多価アルコールエチレンオキシド付加物と第四級アンモニウム塩を含有する下記の糊剤を柄状に印捺し抜蝕加工用ポリエステル布帛を得た。
【００３２】
得られた抜蝕加工用ポリエステル布帛を、１１０℃で２分間乾燥後、温度１９０℃の乾熱雰囲気下にて２分間熱処理した後、水酸化ナトリウム１％水溶液で浴比１：５０、１００℃で４５分間アルカリ処理し、常法により洗浄、中和、乾燥した。
【００３３】
得られた平織物の糊剤の印捺部は、変性ポリエステル繊維がアルカリ処理により完全に溶解除去されており、型際の極めてシャープな透かし模様を有する抜蝕加工布帛が得られた。
【００３４】
糊剤
グリセリンエチレンオキシド１０モル付加物・・・１０重量部
［Ｃ１２Ｈ２５Ｎ（ＣＨ２Ｃ６Ｈ５）（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｍＨ）（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＨ）］＋Ｃｌ−（ｍ＋ｎ＝２〜８の混合品）・・・２．５重量部
ファインガムＧ１７（第一工業製薬（株）社製  糊剤）・・・６重量部
水・・・８１．５重量部
（比較例１）
下記の第四級アンモニウム塩を含有しない糊剤を用いた以外は、実施例１と同様にして、抜蝕加工用ポリエステル布帛を得て抜蝕加工を行った。
【００３５】
得られた平織物は、糊剤の印捺部の変性ポリエステル繊維が完全に除去されておらず、シャープな透かし模様が得られなかった。
【００３６】
糊剤
グリセリンエチレンオキシド１０モル付加物・・・１０重量部
ファインガムＧ１７（第一工業製薬（株）社製  糊剤）・・・６重量部
水・・・８４重量部
【００３７】
【発明の効果】
本発明の抜蝕加工用ポリエステル布帛はアルカリ減量による抜蝕加工により、シャープな透かし模様が得られる。