(57)【要約】【課題】全体を小さく薄くしながら、ラミネート電池が膨れても金属板を枠体から外れないようにしっかりと連結する。【解決手段】薄型バッテリパックは、ラミネート電池１と、ラミネート電池１の第１外装フィルム１Ａ側に積層している第１金属板５と、ラミネート電池１の第２外装フィルム１Ｂ側に積層している第２金属板６と、ラミネート電池１の外周縁に沿って配設している四角形の枠体４とを備える。枠体４は、外周に沿って伸びる係止溝１１を外周面に設けている。第１金属板５と第２金属板６は枠体４の表面に沿って内側に折曲しており、先端縁を係止溝１１に向かって内側に折曲して係止折曲片１２としている。第１金属板５と第２金属板６の対向辺に設けている係止折曲片１２を枠体４の係止溝１１に入れて枠体４に連結し、第１金属板５と第２金属板６と枠体４とで形成しているケース内にラミネート電池１を収納している。【選択図】  図４
2004214143.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１外装フィルム（１Ａ）と第２外装フィルム（１Ｂ）の間に電極を挟んで、第１外装フィルム（１Ａ）と第２外装フィルム（１Ｂ）を電極の外周でラップし、このラップ部（１ａ）を結合して内部に電極を内蔵して外形を四角形とするラミネート電池（１）と、このラミネート電池（１）の第１外装フィルム（１Ａ）側に積層している第１金属板（５）と、第２外装フィルム（１Ｂ）側に積層している第２金属板（６）と、ラミネート電池（１）の外周縁に沿って配設されて、第１金属板（５）と第２金属板（６）の外周縁部分を連結している四角形の枠体（４）を備えており、
四角形の枠体（４）は、対向する外周面に、外周に沿って伸びる係止溝（１１）を設けており、第１金属板（５）と第２金属板（６）は弾性変形できる金属板で、枠体（４）の表面に沿って内側に折曲されると共に、折曲された先端縁をさらに係止溝（１１）に向かって内側に折曲して係止折曲片（１２）としており、この係止折曲片（１２）は第１金属板（５）と第２金属板（６）の対向する辺に設けており、
第１金属板（５）と第２金属板（６）の対向辺に設けている係止折曲片（１２）を枠体（４）の係止溝（１１）に入れて第１金属板（５）と第２金属板（６）を枠体（４）に連結し、第１金属板（５）と第２金属板（６）と枠体（４）とで形成されるケース内にラミネート電池（１）を収納している薄型バッテリパック。
【請求項２】
枠体（４）がプラスチックの成形体である請求項１に記載される薄型バッテリパック。
【請求項３】
ラミネート電池（１）が、内蔵している電極の両側に位置するラップ部（１ａ）を電極の端面に沿うように折曲すると共に、ラップ部（１ａ）の幅を電池の厚さよりも狭くして、表面に段差スペース部（７）を設けており、この段差スペース部（７）に突出するように、枠体（４）の内周に沿って伸びるリブ（１５）を内側に突出して枠体（４）に一体的に成形して設けており、リブ（１５）をラミネート電池（１）の段差スペース部（７）に配設している請求項１又は２に記載される薄型バッテリパック。
【請求項４】
第１金属板（５）と第２金属板（６）が隅部に切欠部（５ａ）、（６ａ）を有し、この切欠部（５ａ）、（６ａ）に嵌入されるコーナー突出部（１４）を枠体（４）に一体的に成形して設けている請求項１に記載される薄型バッテリパック。
【請求項５】
枠体（４）が、電極を外部に表出する電極窓（１６）を開口している電極カバー枠（４Ａ）をひとつの辺としており、この電極カバー枠（４Ａ）とラミネート電池（１）のラップ部（１ａ）との間に出力端子（８）を固定している端子基板（２）を配設している請求項１に記載される薄型バッテリパック。
【請求項６】
端子基板（２）とラミネート電池（１）のラップ部（１ａ）との間に基板ホルダー（３）を配設している請求項５に記載される薄型バッテリパック。
【請求項７】
第２金属板（６）が、出力端子（８）を外部に表出させる切除部（６ｂ）を有し、切除部（６ｂ）の両側に係止折曲片（１２）を設けて、切除部（６ｂ）の両側を枠体（４）に連結している請求項１又は５に記載される薄型バッテリパック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラミネート電池を内蔵する薄型バッテリパックに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリマー電池は、電極の両面に外装フィルムを積層し、両面の外装フィルムを電極の周縁で気密に密着して製作される。この構造のポリマー電池は、金属製の外装缶に電極を挿入している電池に比較すると、薄くて大きくできる特長がある。しかしながら、ポリマー電池は、金属製の外装缶がないための欠点もある。外装フィルムの強度が金属缶に比較すると弱いので、表面に損傷を受けやすいことである。この弊害を解消するために、ポリマー電池を外装ケースに入れているパック電池が開発されている。（特許文献１参照）。この公報に記載されるパック電池は、図１に示すように、上下ケース２２にポリマー電池２１を収納している。上下ケース２２は、枠体２３に金属板２４を連結している。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−１１１２５０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
以上の構造のパック電池は、ポリマー電池２１の両面を金属板２４で保護できるが、金属板２４をしっかりと外れないように枠体２３に連結するのが難しい。ポリマー電池２１は、金属ケースでなくて外装フィルムで電極を被覆するので、全体を薄くできる特長はある。ただ、使用条件によっては内圧が上昇して外装フィルムが膨れることがある。ポリマー電池２１の外装フィルムが、図２の鎖線で示すように膨れると、金属板２４が枠体２３の内側に抜けて外れる弊害がある。この弊害を避けるために、枠体の幅を広くすると、薄型バッテリパックの外形が大きくなってしまう。さらに、枠体の幅を広くしても、金属板が膨れるポリマー電池で変形されて枠体との結合が外れるとと、枠体が変形して金属板からさらに外れやすくなってしまう。とくに、プラスチックで成形される枠体は、薄型バッテリパックの外形をできるかぎり小さくするために、幅が狭くなるように成形される。この枠体は、充分な強度とすることが難しく、金属板との結合が外れると、さらに変形しやすくなって、金属板から外れやすくなる。この弊害をさけるために、枠体の幅を広くすると、薄型バッテリパックの外形が大きくなる欠点がある。薄型バッテリパックは、できるかぎりコンパクトにして容量を大きくすることが要求される。したがって、ポリマー電池を収納する部分はできるかぎり小さくすることが極めて大切である。さらに、図２の薄型バッテリパックは、枠体２３の内側に金属板２４を挿入して結合するので、枠体２４の厚さをポリマー電池よりも厚くする必要がある。したがって、薄型バッテリパック全体が厚くなってしまう欠点もある。
【０００５】
本発明は、このような欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、全体を小さく薄くしながら、ラミネート電池が膨れても金属板を枠体から外れないようにしっかりと連結できる薄型バッテリパックを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の薄型バッテリパックは、ラミネート電池１と第１金属板５と第２金属板６と枠体４とを備える。ラミネート電池１は、第１外装フィルム１Ａと第２外装フィルム１Ｂの間に電極を挟んで、第１外装フィルム１Ａと第２外装フィルム１Ｂを電極の外周でラップし、このラップ部１ａを結合して内部に電極を内蔵して外形を四角形としている。第１金属板５は、ラミネート電池１の第１外装フィルム１Ａ側に積層している。第２金属板６は、ラミネート電池１の第２外装フィルム１Ｂ側に積層している。枠体４は四角形で、ラミネート電池１の外周縁に沿って配設されて、第１金属板５と第２金属板６の外周縁部分を連結している。四角形の枠体４は、対向する外周面に、外周に沿って伸びる係止溝１１を設けている。第１金属板５と第２金属板６は弾性変形できる金属板で、枠体４の表面に沿って内側に折曲されると共に、折曲された先端縁をさらに係止溝１１に向かって内側に折曲して係止折曲片１２としている。この係止折曲片１２は、第１金属板５と第２金属板６の対向する辺に設けている。この薄型バッテリパックは、第１金属板５と第２金属板６の対向辺に設けている係止折曲片１２を枠体４の係止溝１１に入れて第１金属板５と第２金属板６を枠体４に連結し、第１金属板５と第２金属板６と枠体４とで形成しているケース内にラミネート電池１を収納している。
【０００７】
枠体４は、プラスチックの成形体とすることができる。ラミネート電池１は、内蔵している電極の両側に位置するラップ部１ａを電極の端面に沿うように折曲すると共に、ラップ部１ａの幅を電池の厚さよりも狭くして、表面に段差スペース部７を設けることができる。枠体４は、この段差スペース部７に突出するように、枠体４の内周に沿って伸びるリブ１５を内側に突出して一体的に成形して設けて、リブ１５をラミネート電池１の段差スペース部７に配設することができる。
【０００８】
本発明の薄型バッテリパックは、第１金属板５と第２金属板６の隅部に切欠部５ａ、６ａを設けて、この切欠部５ａ、６ａに嵌入されるコーナー突出部１４を枠体４に一体的に成形して設けることができる。
【０００９】
さらに、本発明の薄型バッテリパックは、電極を外部に表出する電極窓１６を開口している電極カバー枠４Ａを枠体４のひとつの辺とし、この電極カバー枠４Ａとラミネート電池１のラップ部１ａとの間に出力端子８を固定している端子基板２を配設することができる。この薄型バッテリパックは、端子基板２とラミネート電池１のラップ部１ａとの間に基板ホルダー３を配設することができる。
【００１０】
さらに、本発明の薄型バッテリパックは、第２金属板６に出力端子８を外部に表出させる切除部６ｂを設けて、切除部６ｂの両側に係止折曲片１２を設けて、切除部６ｂの両側を枠体４に連結することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための薄型バッテリパックを例示するものであって、本発明は薄型バッテリパックを以下のものに特定しない。
【００１２】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１３】
図３ないし図８に示す薄型バッテリパックは、ラミネート電池１と、このラミネート電池１の第１外装フィルム１Ａ側に積層している第１金属板５と、第２外装フィルム１Ｂ側に積層している第２金属板６と、ラミネート電池１の外周縁に沿って配設されて、第１金属板５と第２金属板６の外周縁部分を連結している四角形の枠体４を備えている。さらに、図の薄型バッテリパックは、ラミネート電池１のラップ部１ａに端子基板２を配設しており、この端子基板２とラップ部１ａとの間に基板ホルダー３を配設している。
【００１４】
ラミネート電池１は、第１外装フィルム１Ａと第２外装フィルム１Ｂの間に電極を挟んで、第１外装フィルム１Ａと第２外装フィルム１Ｂを電極の外周でラップし、このラップ部１ａを結合して内部に電極を内蔵している。図のラミネート電池１はポリマー電池である。ただ、本発明は、ラミネート電池をポリマー電池に特定しない。ラミネート電池には、電極を外装フィルムでラミネートしてなる他の全ての電池が使用できる。図のラミネート電池１は、四角形で、その両側と一方の端部で外装フィルムのラップ部１ａを設け、ラップ部１ａで第１外装フィルム１Ａと第２外装フィルム１Ｂとを、接着や溶着等の方法で気密に結合している。図のラミネート電池１は、１枚の外装フィルムを電極のひとつの辺で折り返して、電極の一方の面をカバーする部分を第１外装フィルム１Ａとし、電極の他方の面をカバーする面を第２外装フィルム１Ｂとしている。この構造のラミネート電池１は、電極の１辺に沿って外装フィルムを折り返すので、ひとつの辺にはラップ部１ａがなく、３辺がラップ部１ａとなる。図示しないが、ラミネート電池は、４辺の外周にラップ部を設けた構造とすることもある。このラミネート電池は、電極の両面に分離された２枚の外装フィルムを重ね、電極周囲の４辺のラップ部で結合して製作される。
【００１５】
図に示すラミネート電池１は、第１外装フィルム１Ａを平面状としている。第１外装フィルム１Ａを平面状とするために、第２外装フィルム１Ｂは電極の周囲に沿って折曲され、ラップ部１ａで第１外装フィルム１Ａに結合される。このラミネート電池１は、図７と図８の断面図に示すように、ラップ部１ａの片方にのみ基板ホルダー３と端子基板２を設けて、ラップ部１ａを電極収納部１ｂと同じ厚さにできる。ただし、本発明の薄型バッテリパックは、図９の断面図に示すように、第１外装フィルム１Ａと第２外装フィルム１Ｂの両方を電極に沿って折曲するラミネート電池１とすることもできる。この薄型バッテリパックは、ラップ部１ａの表面側には基板ホルダー３と端子基板２を設けて、出力端子８を電極収納部１ｂと同一平面とし、ラップ部１ａの裏面にはスペーサー１３を配置して、ラップ部１ａを補強する。
【００１６】
図５のラミネート電池１は、電極の両側に位置するラップ部１ａを電極の端面に沿うように折曲している。ラミネート電池１は、電極両側に設けているラップ部１ａの幅を電池の厚さよりも狭くして、表面に段差スペース部７を設けている。この段差スペース部７のある枠体４は、段差スペース部７に突出するように、枠体４の内周に沿って伸びるリブ１５を内側に突出するように枠体４に一体的に成形して設けて、リブ１５をラミネート電池１の段差スペース部７に配設することができる。図に示すように、電極両側のラップ部１ａを電極に沿って折曲しているラミネート電池１は、両側のラップ部１ａを両側に突出させないので全体の幅を狭くできる。また、図４に示すように、両側の折曲ラップ部１ａが、出力端子８を設けるラップ部１ａが曲がるのを阻止する補強リブの作用をして、この部分を補強できる。さらに、枠体４の内面に無駄な隙間ができないように装着できる特長もある。
【００１７】
ラミネート電池１は、出力端子８を設けるラップ部１ａに正負の出力リード９を設けている。出力リード９は、図示しないが、第１外装フィルムと第２外装フィルムとの間に気密に挟着されて外部に引き出される。出力リード９は、保護素子１０を介して薄型バッテリパックの出力端子８に接続される。このラミネート電池１は、両面を開口している四角形である枠体４の内部に嵌入される。
【００１８】
枠体４は、全体をプラスチックで四角形の枠形に成形している。この枠体４は、枠の内形を、端子基板２と基板ホルダー３を装着しているラミネート電池１を嵌入できる大きさとしている。さらに、枠体４は、これを設けることで薄型バッテリパックが厚くならないように、嵌入されるラミネート電池１の表面と同一ないしほぼ同一面となり、あるいはラミネート電池１の表面よりも低くなる厚さに成形される。
【００１９】
四角形の枠体４は、対向する外周面に、外周に沿って伸びる係止溝１１を設けている。係止溝１１は、第１金属板５と第２金属板６の先端縁に設けている係止折曲片１２を入れることができる幅としている。図の枠体４は、第１金属板５と第２金属板６の両方を１列の係止溝１１に入れている。この構造は、１列の係止溝１１に第１金属板５と第２金属板６を入れるので、枠体４の形状を簡単にできる。ただ、本発明の薄型バッテリパックは、図示しないが、第１金属板と第２金属板とを別々に入れるように２列の係止溝を平行に設けることもできる。
【００２０】
図の薄型バッテリパックは、隅部に枠体４を表出させる構造としている。したがって、枠体４は隅部にコーナー突出部１４を設けて、このコーナー突出部１４の表面を第１金属板５と第２金属板６の表面と同一平面としている。枠体４は、コーナー突出部１４を除く部分に係止溝１１を設けて、この係止溝１１に第１金属板５と第２金属板６の係止折曲片１２を入れて連結している。
【００２１】
さらに枠体４は、できるかぎり幅を狭くして強い構造とするために、図５の断面図に示すように、プラスチックでもってリブ１５を一体的に成形して設けている。リブ１５は、枠体４の内周に沿って伸び、かつラミネート電池１の段差スペース部７に突出して設けられる。リブ１５は枠体４を補強して曲げ強度を向上させる。また、ラミネート電池１の段差スペース部７に突出するようにリブ１５を設けているので、段差スペース部７を有効に利用してリブ１５で枠体４を補強する。このため、枠体４、すなわち薄型バッテリパックの外形を大きくすることなく枠体４を補強できる。図のラミネート電池１は、電極の両側に段差スペース部７ができるので、電極の両側に配設される枠体４にリブ１５を設けることができる。
【００２２】
図の枠体４は、出力端子８を外部に表出される電極窓１６を開口している電極カバー枠４Ａを四角形のひとつの辺としている。電極カバー枠４Ａは、他の部分よりも幅を広くして、電極窓１６を開口している。さらに電極カバー枠４Ａは、横断面形状をＬ字状として、内部に端子基板２と基板ホルダー３を収納している。この枠体４を備える薄型バッテリパックは、図６と図７に示すように、枠体４の電極カバー枠４Ａとラミネート電池１のラップ部１ａとの間に、端子基板２と基板ホルダー３を配設する。図の薄型バッテリパックは、３つの出力端子８を設けているので、電極カバー枠４Ａには３つの電極窓１６を開口している。
【００２３】
枠体４の電極カバー枠４Ａは、第２金属板６の切除部６ｂに嵌入される電極窓１６を設けた電極表出部分１７を表面に突出させて、電極表出部分１７の表面を第２金属板６の表面と同一平面としている。この薄型バッテリパックは、枠体４に金属板を固定して表面を平滑面にできる。
【００２４】
第１金属板５は、ラミネート電池１の第１外装フィルム１Ａ側に積層されて、ラミネート電池１の表面を保護し、第２金属板６は、第２外装フィルム１Ｂの表面に積層されてラミネート電池１の裏面を保護する。第１金属板５と第２金属板６は弾性変形できる金属板である。第１金属板５と第２金属板６は、厚さを０．１ｍｍとするＳＵＳ３０４のステンレス板である。この金属板は、薄くて極めて強靭な特長がある。ただし、金属板は、さらに薄くあるいは厚くすることもできる。たとえば、厚さを０．０５〜０．３ｍｍとすることもできる。金属板は、ステンレスに代わって、鉄や鉄合金、あるいはアルミニウムやアルミニウム合金等とすることもできる。
【００２５】
第１金属板５と第２金属板６は、枠体４の表面をカバーするように、枠体表面に沿って内側に折曲され、さらに折曲された先端縁を係止溝１１に向かって内側に折曲して係止折曲片１２としている。第１金属板５と第２金属板６は、対向する辺に係止折曲片１２を設けている。図に示す薄型バッテリパックは、第１金属板５と第２金属板６の全ての辺、すなわち４辺に係止折曲片１２を設けている。この薄型バッテリパックは、第１金属板５と第２金属板６の全体を理想的な状態で枠体４にしっかりと外れないように連結できる。ただし、本発明の薄型バッテリパックは、図示しないが、第１金属板と第２金属板の対向する２辺に係止折曲片を設けて、これを枠体に連結することもできる。
【００２６】
図の薄型バッテリパックは、隅部にプラスチック製の枠体４を表出させるように、枠体４の隅部にコーナー突出部１４を設けているので、第１金属板５と第２金属板６は、このコーナー突出部１４を嵌入する切欠部５ａ、６ａを設けている。切欠部５ａ、６ａにコーナー突出部１４を入れて、枠体４のコーナー突出部１４と第１金属板５及び第２金属板６を同一平面としている。
【００２７】
さらに、図の薄型バッテリパックは、第２金属板６に、出力端子８を外部に表出させる切除部６ｂを設けて、切除部６ｂの両側に係止折曲片１２を設けている。切除部６ｂは、枠体４の電極表出部分１７を外部に表出させるので、電極表出部分１７を嵌入できる形状としている。図の第１金属板５は、３つの電極窓１６を外部に表出させるように、全ての電極窓１６の開口部を含む大きさとしている。切除部６ｂの両側に設けた係止折曲片１２は、枠体４の係止溝１１に連結されて、第２金属板６を枠体４に連結する。第２金属板６は、枠体４の電極表出部分１７とコーナー突出部１４を嵌入する部分を除く全ての外周縁に係止折曲片１２を設けて、この係止折曲片１２を枠体４に連結している。第２金属板６は、コーナー突出部１４を嵌入する部分を除く全ての外周縁に係止折曲片１２を設けて、係止折曲片１２を枠体４に連結している。
【００２８】
第１金属板５と第２金属板６は、弾性変形できる金属板であるから、金属板を弾性変形させて係止折曲片１２を係止溝１１に入れることができる。第１金属板５と第２金属板６は、弾性変形する復元力で、係止折曲片１２を係止溝１１に入れる状態に保持する。この構造の薄型バッテリパックは、図１０に示すように、収納しているラミネート電池１が膨れるように変形して、第１金属板５と第２金属板６の中央が矢印Ａで示されるように押圧されて変形すると、第１金属板５と第２金属板６の外周縁は、矢印Ｂで示す方向に引っ張られる。矢印Ｂで示す力は、係止折曲片１２を係止溝１１に引き込ませる方向であるから、この方向に作用する力が、係止折曲片１２を係止溝１１から外すことはなく、反対に係止折曲片１２を係止溝１１に食い込ませる力が作用して、第１金属板５と第２金属板６は、さらにしっかりと枠体４に連結される。とくに、薄型バッテリパックの枠体４は非常に薄いので、第１金属板５と第２金属板６を内側に折曲している部分の幅は極めて狭く、第１金属板５と第２金属板６が矢印Ｂで示す方向に引っ張られても、折曲部が変形することがない。したがって、係止折曲片１２を係止溝１１に入れて第１金属板５と第２金属板６を枠体４に連結する薄型バッテリパックは、第１金属板５と第２金属板６を弾性変形させることにより、簡単かつ容易に、しかも迅速に能率よく第１金属板５と第２金属板６を枠体４に連結して安価に多量生産でき、さらに連結した状態では第１金属板５と第２金属板６とを外れないようにしっかりと枠体４に固定できる特長がある。
【００２９】
第１金属板５と第２金属板６を枠体４に連結する前工程で、ラミネート電池１のラップ部１ａに端子基板２と基板ホルダー３が配設される。端子基板２は、出力端子８を設けるために薄型バッテリパック全体を厚くしないように、ラミネート電池１のラップ部１ａに配設される。ラップ部１ａが電極収納部１ｂよりも低くなって凹部となっているので、このスペースを有効に利用して出力端子８を配設する。この端子基板２は絶縁基板で、上面に薄型バッテリパックの出力端子８を固定している。出力端子８は、枠体４の電極カバー枠４Ａに設けている電極窓１６から外部に表出される。この出力端子８は、薄型バッテリパックを装着する電気機器の端子に弾性的に押圧される。押圧力に対して出力端子８をしっかりと保持するために、出力端子８を設けている端子基板２は、基板ホルダー３とラップ部１ａと第１金属板５で支持する。さらに、出力端子８を第２外装フィルム１Ｂと同一面に接近させるために、背面に基板ホルダー３を配設している。
【００３０】
端子基板２は、出力端子８に加えて、ラミネート電池１の保護回路を実現する電子部品を実装することができる。この電子部品は、端子基板２の裏面に突出するように固定される。裏面の電子部品は基板ホルダー３の上面に凹部３Ｃを設けてここに配置できる。保護回路は、ラミネート電池１を過充電や過放電から防止するために充放電電流を制御する回路、過電流を検出して電流を遮断する回路、ラミネート電池１が異常に高い温度になると電流を遮断する回路等である。端子基板２は、ラミネート電池１のラップ部１ａに配置できる幅と長さの細長い形状である。図の端子基板２は、ラップ部１ａに嵌入できる長方形である。
【００３１】
基板ホルダー３は、全体をプラスチックで成形している。基板ホルダー３は、端子基板２の裏面とラミネート電池１のラップ部１ａとの間に配設されて、端子基板２の出力端子８を第２外装フィルム１Ｂの表面と同一面に接近させる。図６の基板ホルダー３は、周壁３Ａと凸部３Ｂを設けて、実質的な厚さを大きくして、出力端子８を第２外装フィルム１Ｂと同一平面に位置させる。凸部３Ｂは中央部分に設けてあり、周壁３Ａは両端と一方の側縁に沿って設けている。凸部３Ｂは、図４と図６に示すように、中央部分に幅広く設け、あるいは図示しないが、中央部分に複数設けることができる。凸部３Ｂと周壁３Ａの間に凹部３Ｃができるので、図の薄型バッテリパックは、この凹部３Ｃに保護素子１０を配設している。保護素子１０は、ＰＴＣ、ブレーカ、ヒューズ等である。さらに、保護回路を実現する電子部品を実装する端子基板２は、電子部品を基板ホルダー３の上面にできる凹部３Ｃに配設する。基板ホルダー３は、ラミネート電池１のラップ部１ａに嵌着できる外形に成形される。図の基板ホルダー３は、長方形に成形している。
【００３２】
以上の薄型バッテリパックは、以下のようにして製作される。
（１）  ラミネート電池１に端子基板２を接続して、端子基板２とラミネート電池１のラップ部１ａとの間に基板ホルダー３を配設する。このとき、必要ならば保護素子１０等も接続する。
（２）  枠体４の内側にラミネート電池１を配設し、枠体４に第１金属板５と第２金属板６を連結する。第１金属板５と第２金属板６は、弾性変形させて係止折曲片１２を枠体４の係止溝１１に入れて連結する。
【００３３】
係止折曲片１２が係止溝１１に入れられた第１金属板５と第２金属板６は、引っ張ると係止折曲片１２が係止溝１１に食い込むので、入れた後は枠体４から外れることはない。このため、以上の薄型バッテリパックは、第１金属板５と第２金属板６とを接着することくなく枠体４に外れないように連結できる。また、従来の薄型バッテリパックのように、表面にラベル等を付着して、ラベルで第１金属板及び第２金属板を枠体に連結する必要もない。このように、接着せず、またラベルを付着しない薄型バッテリパックは、極めて能率よく安価に多量生産しながら、第１金属板５と第２金属板６とを外れないように枠体４に連結できる特長がある。ただ、ラベルを付着しないで第１金属板５及び第２金属板６を枠体４に連結できるが、ラベルを付着して金属板と枠体とを連結し、また、金属板と枠体とを接着して連結することもできるのは言うまでもない。
【００３４】
【発明の効果】
本発明の薄型バッテリパックは、全体を小さく薄くしながら、ラミネート電池が膨れても金属板を枠体から外れないようにしっかりと連結できる特長がある。それは、本発明の薄型バッテリパックが、ラミネート電池の第１外装フィルム側に積層している第１金属板と、第２外装フィルム側に積層している第２金属板の対向辺に設けている係止折曲片を、枠体の外周面に外周に沿って設けている係止溝に入れて第１金属板と第２金属板を枠体に連結し、第１金属板と第２金属板と枠体とで形成しているケース内にラミネート電池を収納しているからである。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の薄型バッテリパックの分解斜視図
【図２】図１に示す薄型バッテリパックの断面図
【図３】本発明の一実施例にかかる薄型バッテリパックの斜視図
【図４】図３に示す薄型バッテリパックの分解斜視図
【図５】図３に示す薄型バッテリパックの断面図
【図６】図３に示す薄型バッテリパックの端部の横断面図
【図７】図３に示す薄型バッテリパックの端部の中央部分の拡大縦断面図
【図８】図３に示す薄型バッテリパックの端部の両側部分の拡大縦断面図
【図９】本発明の他の実施例にかかる薄型バッテリパックの端部の中央部分の拡大縦断面図
【図１０】図５に示す薄型バッテリパックが膨れる状態を示す断面図
【符号の説明】
１…ラミネート電池    １Ａ…第１外装フィルム  １Ｂ…第２外装フィルム
１ａ…ラップ部          １ｂ…電極収納部
２…端子基板
３…基板ホルダー      ３Ａ…周壁              ３Ｂ…凸部
３Ｃ…凹部
４…枠体              ４Ａ…電極カバー枠
５…第１金属板        ５ａ…切欠部
６…第２金属板        ６ａ…切欠部            ６ｂ…切除部
７…段差スペース部
８…出力端子
９…出力リード
１０…保護素子
１１…係止溝
１２…係止折曲片
１３…スペーサー
１４…コーナー突出部
１５…リブ
１６…電極窓
１７…電極表出部分
２１…ポリマー電池
２２…上下ケース
２３…枠体
２４…金属板
【図１】
2004214143.tif 000003
【図２】
2004214143.tif 000004
【図３】
2004214143.tif 000005
【図４】
2004214143.tif 000006
【図５】
2004214143.tif 000007
【図６】
2004214143.tif 000008
【図７】
2004214143.tif 000009
【図８】
2004214143.tif 000010
【図９】
2004214143.tif 000011
【図１０】
2004214143.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成15年9月10日(2003.9.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】第１外装フィルム(1A)と第２外装フィルム(1B)の間に電極を挟んで、第１外装フィルム(1A)と第２外装フィルム(1B)を電極の外周でラップし、このラップ部(1a)を結合して内部に電極を内蔵して外形を四角形とするラミネート電池(1)と、このラミネート電池(1)の第１外装フィルム(1A)側に積層している第１金属板(5)と、第２外装フィルム(1B)側に積層している第２金属板(6)と、ラミネート電池(1)の外周縁に沿って配設されて、第１金属板(5)と第２金属板(6)の外周縁部分を連結している四角形の枠体(4)を備えており、
四角形の枠体(4)は、対向する外周面に、外周に沿って伸びる係止溝(11)を設けており、第１金属板(5)と第２金属板(6)は弾性変形できる金属板で、枠体(4)の表面に沿って内側に折曲されると共に、折曲された先端縁をさらに係止溝(11)に向かって内側に折曲して係止折曲片(12)としており、この係止折曲片(12)は第１金属板(5)と第２金属板(6)の対向する辺に設けており、
第１金属板(5)と第２金属板(6)の対向辺に設けている係止折曲片(12)を枠体(4)の係止溝(11)に入れて第１金属板(5)と第２金属板(6)を枠体(4)に連結し、第１金属板(5)と第２金属板(6)と枠体(4)とで形成されるケース内にラミネート電池(1)を収納している薄型バッテリパック。
【請求項２】枠体(4)がプラスチックの成形体である請求項１に記載される薄型バッテリパック。
【請求項３】ラミネート電池(1)が、内蔵している電極の両側に位置するラップ部(1a)を電極の端面に沿うように折曲すると共に、ラップ部(1a)の幅を電池の厚さよりも狭くして、表面に段差スペース部(7)を設けており、この段差スペース部(7)に突出するように、枠体(4)の内周に沿って伸びるリブ(15)を内側に突出して枠体(4)に一体的に成形して設けており、リブ(15)をラミネート電池(1)の段差スペース部(7)に配設している請求項１又は２に記載される薄型バッテリパック。
【請求項４】枠体(4)が、電極を外部に表出する電極窓(16)を開口している電極カバー枠(4A)をひとつの辺としており、この電極カバー枠(4A)とラミネート電池(1)のラップ部(1a)との間に出力端子(8)を固定している端子基板(2)を配設している請求項１に記載される薄型バッテリパック。
【請求項５】端子基板(2)とラミネート電池(1)のラップ部(1a)との間に基板ホルダー(3)を配設している請求項４に記載される薄型バッテリパック。
【請求項６】第２金属板(6)が、出力端子(8)を外部に表出させる切除部(6b)を有し、切除部(6b)の両側に係止折曲片(12)を設けて、切除部(6b)の両側を枠体(4)に連結している請求項１又は４に記載される薄型バッテリパック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラミネート電池を内蔵する薄型バッテリパックに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリマー電池は、電極の両面に外装フィルムを積層し、両面の外装フィルムを電極の周縁で気密に密着して製作される。この構造のポリマー電池は、金属製の外装缶に電極を挿入している電池に比較すると、薄くて大きくできる特長がある。しかしながら、ポリマー電池は、金属製の外装缶がないための欠点もある。外装フィルムの強度が金属缶に比較すると弱いので、表面に損傷を受けやすいことである。この弊害を解消するために、ポリマー電池を外装ケースに入れているパック電池が開発されている（特許文献１参照）。この公報に記載されるパック電池は、図１に示すように、上下ケース２２にポリマー電池２１を収納している。上下ケース２２は、枠体２３に金属板２４を連結している。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−１１１２５０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
以上の構造のパック電池は、ポリマー電池２１の両面を金属板２４で保護できるが、金属板２４をしっかりと外れないように枠体２３に連結するのが難しい。ポリマー電池２１は、金属ケースでなくて外装フィルムで電極を被覆するので、全体を薄くできる特長はある。ただ、使用条件によっては内圧が上昇して外装フィルムが膨れることがある。ポリマー電池２１の外装フィルムが、図２の鎖線で示すように膨れると、金属板２４が枠体２３の内側に抜けて外れる弊害がある。この弊害を避けるために、枠体の幅を広くすると、薄型バッテリパックの外形が大きくなってしまう。さらに、枠体の幅を広くしても、金属板が膨れるポリマー電池で変形されて枠体との結合が外れると、枠体が変形して金属板からさらに外れやすくなってしまう。とくに、プラスチックで成形される枠体は、薄型バッテリパックの外形をできるかぎり小さくするために、幅が狭くなるように成形される。この枠体は、充分な強度とすることが難しく、金属板との結合が外れると、さらに変形しやすくなって、金属板から外れやすくなる。この弊害をさけるために、枠体の幅を広くすると、薄型バッテリパックの外形が大きくなる欠点がある。薄型バッテリパックは、できるかぎりコンパクトにして容量を大きくすることが要求される。したがって、ポリマー電池を収納する部分はできるかぎり小さくすることが極めて大切である。さらに、図２の薄型バッテリパックは、枠体２３の内側に金属板２４を挿入して結合するので、枠体２４の厚さをポリマー電池よりも厚くする必要がある。したがって、薄型バッテリパック全体が厚くなってしまう欠点もある。
【０００５】
本発明は、このような欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、全体を小さく薄くしながら、ラミネート電池が膨れても金属板を枠体から外れないようにしっかりと連結できる薄型バッテリパックを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の薄型バッテリパックは、ラミネート電池１と第１金属板５と第２金属板６と枠体４とを備える。ラミネート電池１は、第１外装フィルム１Ａと第２外装フィルム１Ｂの間に電極を挟んで、第１外装フィルム１Ａと第２外装フィルム１Ｂを電極の外周でラップし、このラップ部１ａを結合して内部に電極を内蔵して外形を四角形としている。第１金属板５は、ラミネート電池１の第１外装フィルム１Ａ側に積層している。第２金属板６は、ラミネート電池１の第２外装フィルム１Ｂ側に積層している。枠体４は四角形で、ラミネート電池１の外周縁に沿って配設されて、第１金属板５と第２金属板６の外周縁部分を連結している。四角形の枠体４は、対向する外周面に、外周に沿って伸びる係止溝１１を設けている。第１金属板５と第２金属板６は弾性変形できる金属板で、枠体４の表面に沿って内側に折曲されると共に、折曲された先端縁をさらに係止溝１１に向かって内側に折曲して係止折曲片１２としている。この係止折曲片１２は、第１金属板５と第２金属板６の対向する辺に設けている。この薄型バッテリパックは、第１金属板５と第２金属板６の対向辺に設けている係止折曲片１２を枠体４の係止溝１１に入れて第１金属板５と第２金属板６を枠体４に連結し、第１金属板５と第２金属板６と枠体４とで形成しているケース内にラミネート電池１を収納している。
【０００７】
枠体４は、プラスチックの成形体とすることができる。ラミネート電池１は、内蔵している電極の両側に位置するラップ部１ａを電極の端面に沿うように折曲すると共に、ラップ部１ａの幅を電池の厚さよりも狭くして、表面に段差スペース部７を設けることができる。枠体４は、この段差スペース部７に突出するように、枠体４の内周に沿って伸びるリブ１５を内側に突出して一体的に成形して設けて、リブ１５をラミネート電池１の段差スペース部７に配設することができる。
【０００８】
【０００９】
さらに、本発明の薄型バッテリパックは、電極を外部に表出する電極窓１６を開口している電極カバー枠４Ａを枠体４のひとつの辺とし、この電極カバー枠４Ａとラミネート電池１のラップ部１ａとの間に出力端子８を固定している端子基板２を配設することができる。この薄型バッテリパックは、端子基板２とラミネート電池１のラップ部１ａとの間に基板ホルダー３を配設することができる。
【００１０】
さらに、本発明の薄型バッテリパックは、第２金属板６に出力端子８を外部に表出させる切除部６ｂを設けて、切除部６ｂの両側に係止折曲片１２を設けて、切除部６ｂの両側を枠体４に連結することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための薄型バッテリパックを例示するものであって、本発明は薄型バッテリパックを以下のものに特定しない。
【００１２】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１３】
図３ないし図８に示す薄型バッテリパックは、ラミネート電池１と、このラミネート電池１の第１外装フィルム１Ａ側に積層している第１金属板５と、第２外装フィルム１Ｂ側に積層している第２金属板６と、ラミネート電池１の外周縁に沿って配設されて、第１金属板５と第２金属板６の外周縁部分を連結している四角形の枠体４を備えている。さらに、図の薄型バッテリパックは、ラミネート電池１のラップ部１ａに端子基板２を配設しており、この端子基板２とラップ部１ａとの間に基板ホルダー３を配設している。
【００１４】
ラミネート電池１は、第１外装フィルム１Ａと第２外装フィルム１Ｂの間に電極を挟んで、第１外装フィルム１Ａと第２外装フィルム１Ｂを電極の外周でラップし、このラップ部１ａを結合して内部に電極を内蔵している。図のラミネート電池１はポリマー電池である。ただ、本発明は、ラミネート電池をポリマー電池に特定しない。ラミネート電池には、電極を外装フィルムでラミネートしてなる他の全ての電池が使用できる。図のラミネート電池１は、四角形で、その両側と一方の端部で外装フィルムのラップ部１ａを設け、ラップ部１ａで第１外装フィルム１Ａと第２外装フィルム１Ｂとを、接着や溶着等の方法で気密に結合している。図のラミネート電池１は、１枚の外装フィルムを電極のひとつの辺で折り返して、電極の一方の面をカバーする部分を第１外装フィルム１Ａとし、電極の他方の面をカバーする面を第２外装フィルム１Ｂとしている。この構造のラミネート電池１は、電極の１辺に沿って外装フィルムを折り返すので、ひとつの辺にはラップ部１ａがなく、３辺がラップ部１ａとなる。図示しないが、ラミネート電池は、４辺の外周にラップ部を設けた構造とすることもある。このラミネート電池は、電極の両面に分離された２枚の外装フィルムを重ね、電極周囲の４辺のラップ部で結合して製作される。
【００１５】
図に示すラミネート電池１は、第１外装フィルム１Ａを平面状としている。第１外装フィルム１Ａを平面状とするために、第２外装フィルム１Ｂは電極の周囲に沿って折曲され、ラップ部１ａで第１外装フィルム１Ａに結合される。このラミネート電池１は、図７と図８の断面図に示すように、ラップ部１ａの片方にのみ基板ホルダー３と端子基板２を設けて、ラップ部１ａを電極収納部１ｂと同じ厚さにできる。ただし、本発明の薄型バッテリパックは、図９の断面図に示すように、第１外装フィルム１Ａと第２外装フィルム１Ｂの両方を電極に沿って折曲するラミネート電池１とすることもできる。この薄型バッテリパックは、ラップ部１ａの表面側には基板ホルダー３と端子基板２を設けて、出力端子８を電極収納部１ｂと同一平面とし、ラップ部１ａの裏面にはスペーサー１３を配置して、ラップ部１ａを補強する。
【００１６】
図５のラミネート電池１は、電極の両側に位置するラップ部１ａを電極の端面に沿うように折曲している。ラミネート電池１は、電極両側に設けているラップ部１ａの幅を電池の厚さよりも狭くして、表面に段差スペース部７を設けている。この段差スペース部７のある枠体４は、段差スペース部７に突出するように、枠体４の内周に沿って伸びるリブ１５を内側に突出するように枠体４に一体的に成形して設けて、リブ１５をラミネート電池１の段差スペース部７に配設することができる。図に示すように、電極両側のラップ部１ａを電極に沿って折曲しているラミネート電池１は、両側のラップ部１ａを両側に突出させないので全体の幅を狭くできる。また、図４に示すように、両側の折曲ラップ部１ａが、出力端子８を設けるラップ部１ａが曲がるのを阻止する補強リブの作用をして、この部分を補強できる。さらに、枠体４の内面に無駄な隙間ができないように装着できる特長もある。
【００１７】
ラミネート電池１は、出力端子８を設けるラップ部１ａに正負の出力リード９を設けている。出力リード９は、図示しないが、第１外装フィルムと第２外装フィルムとの間に気密に挟着されて外部に引き出される。出力リード９は、保護素子１０を介して薄型バッテリパックの出力端子８に接続される。このラミネート電池１は、両面を開口している四角形である枠体４の内部に嵌入される。
【００１８】
枠体４は、全体をプラスチックで四角形の枠形に成形している。この枠体４は、枠の内形を、端子基板２と基板ホルダー３を装着しているラミネート電池１を嵌入できる大きさとしている。さらに、枠体４は、これを設けることで薄型バッテリパックが厚くならないように、嵌入されるラミネート電池１の表面と同一ないしほぼ同一面となり、あるいはラミネート電池１の表面よりも低くなる厚さに成形される。
【００１９】
四角形の枠体４は、対向する外周面に、外周に沿って伸びる係止溝１１を設けている。係止溝１１は、第１金属板５と第２金属板６の先端縁に設けている係止折曲片１２を入れることができる幅としている。図の枠体４は、第１金属板５と第２金属板６の両方を１列の係止溝１１に入れている。この構造は、１列の係止溝１１に第１金属板５と第２金属板６を入れるので、枠体４の形状を簡単にできる。ただ、本発明の薄型バッテリパックは、図示しないが、第１金属板と第２金属板とを別々に入れるように２列の係止溝を平行に設けることもできる。
【００２０】
図の薄型バッテリパックは、隅部に枠体４を表出させる構造としている。したがって、枠体４は隅部にコーナー突出部１４を設けて、このコーナー突出部１４の表面を第１金属板５と第２金属板６の表面と同一平面としている。枠体４は、コーナー突出部１４を除く部分に係止溝１１を設けて、この係止溝１１に第１金属板５と第２金属板６の係止折曲片１２を入れて連結している。
【００２１】
さらに枠体４は、できるかぎり幅を狭くして強い構造とするために、図５の断面図に示すように、プラスチックでもってリブ１５を一体的に成形して設けている。リブ１５は、枠体４の内周に沿って伸び、かつラミネート電池１の段差スペース部７に突出して設けられる。リブ１５は枠体４を補強して曲げ強度を向上させる。また、ラミネート電池１の段差スペース部７に突出するようにリブ１５を設けているので、段差スペース部７を有効に利用してリブ１５で枠体４を補強する。このため、枠体４、すなわち薄型バッテリパックの外形を大きくすることなく枠体４を補強できる。図のラミネート電池１は、電極の両側に段差スペース部７ができるので、電極の両側に配設される枠体４にリブ１５を設けることができる。
【００２２】
図の枠体４は、出力端子８を外部に表出される電極窓１６を開口している電極カバー枠４Ａを四角形のひとつの辺としている。電極カバー枠４Ａは、他の部分よりも幅を広くして、電極窓１６を開口している。さらに電極カバー枠４Ａは、横断面形状をＬ字状として、内部に端子基板２と基板ホルダー３を収納している。この枠体４を備える薄型バッテリパックは、図６と図７に示すように、枠体４の電極カバー枠４Ａとラミネート電池１のラップ部１ａとの間に、端子基板２と基板ホルダー３を配設する。図の薄型バッテリパックは、３つの出力端子８を設けているので、電極カバー枠４Ａには３つの電極窓１６を開口している。
【００２３】
枠体４の電極カバー枠４Ａは、第２金属板６の切除部６ｂに嵌入される電極窓１６を設けた電極表出部分１７を表面に突出させて、電極表出部分１７の表面を第２金属板６の表面と同一平面としている。この薄型バッテリパックは、枠体４に金属板を固定して表面を平滑面にできる。
【００２４】
第１金属板５は、ラミネート電池１の第１外装フィルム１Ａ側に積層されて、ラミネート電池１の表面を保護し、第２金属板６は、第２外装フィルム１Ｂの表面に積層されてラミネート電池１の裏面を保護する。第１金属板５と第２金属板６は弾性変形できる金属板である。第１金属板５と第２金属板６は、厚さを０．１ｍｍとするＳＵＳ３０４のステンレス板である。この金属板は、薄くて極めて強靭な特長がある。ただし、金属板は、さらに薄くあるいは厚くすることもできる。たとえば、厚さを０．０５〜０．３ｍｍとすることもできる。金属板は、ステンレスに代わって、鉄や鉄合金、あるいはアルミニウムやアルミニウム合金等とすることもできる。
【００２５】
第１金属板５と第２金属板６は、枠体４の表面をカバーするように、枠体表面に沿って内側に折曲され、さらに折曲された先端縁を係止溝１１に向かって内側に折曲して係止折曲片１２としている。第１金属板５と第２金属板６は、対向する辺に係止折曲片１２を設けている。図に示す薄型バッテリパックは、第１金属板５と第２金属板６の全ての辺、すなわち４辺に係止折曲片１２を設けている。この薄型バッテリパックは、第１金属板５と第２金属板６の全体を理想的な状態で枠体４にしっかりと外れないように連結できる。ただし、本発明の薄型バッテリパックは、図示しないが、第１金属板と第２金属板の対向する２辺に係止折曲片を設けて、これを枠体に連結することもできる。
【００２６】
図の薄型バッテリパックは、隅部にプラスチック製の枠体４を表出させるように、枠体４の隅部にコーナー突出部１４を設けているので、第１金属板５と第２金属板６は、このコーナー突出部１４を嵌入する切欠部５ａ、６ａを設けている。切欠部５ａ、６ａにコーナー突出部１４を入れて、枠体４のコーナー突出部１４と第１金属板５及び第２金属板６を同一平面としている。
【００２７】
さらに、図の薄型バッテリパックは、第２金属板６に、出力端子８を外部に表出させる切除部６ｂを設けて、切除部６ｂの両側に係止折曲片１２を設けている。切除部６ｂは、枠体４の電極表出部分１７を外部に表出させるので、電極表出部分１７を嵌入できる形状としている。図の電極表出部分１７は、３つの電極窓１６を外部に表出させるように、全ての電極窓１６の開口部を含む大きさとしている。切除部６ｂの両側に設けた係止折曲片１２は、枠体４の係止溝１１に連結されて、第２金属板６を枠体４に連結する。第２金属板６は、枠体４の電極表出部分１７とコーナー突出部１４を嵌入する部分を除く全ての外周縁に係止折曲片１２を設けて、この係止折曲片１２を枠体４に連結している。第１金属板５は、コーナー突出部１４を嵌入する部分を除く全ての外周縁に係止折曲片１２を設けて、係止折曲片１２を枠体４に連結している。
【００２８】
第１金属板５と第２金属板６は、弾性変形できる金属板であるから、金属板を弾性変形させて係止折曲片１２を係止溝１１に入れることができる。第１金属板５と第２金属板６は、弾性変形する復元力で、係止折曲片１２を係止溝１１に入れる状態に保持する。この構造の薄型バッテリパックは、図１０に示すように、収納しているラミネート電池１が膨れるように変形して、第１金属板５と第２金属板６の中央が矢印Ａで示されるように押圧されて変形すると、第１金属板５と第２金属板６の外周縁は、矢印Ｂで示す方向に引っ張られる。矢印Ｂで示す力は、係止折曲片１２を係止溝１１に引き込ませる方向であるから、この方向に作用する力が、係止折曲片１２を係止溝１１から外すことはなく、反対に係止折曲片１２を係止溝１１に食い込ませる力が作用して、第１金属板５と第２金属板６は、さらにしっかりと枠体４に連結される。とくに、薄型バッテリパックの枠体４は非常に薄いので、第１金属板５と第２金属板６を内側に折曲している部分の幅は極めて狭く、第１金属板５と第２金属板６が矢印Ｂで示す方向に引っ張られても、折曲部が変形することがない。したがって、係止折曲片１２を係止溝１１に入れて第１金属板５と第２金属板６を枠体４に連結する薄型バッテリパックは、第１金属板５と第２金属板６を弾性変形させることにより、簡単かつ容易に、しかも迅速に能率よく第１金属板５と第２金属板６を枠体４に連結して安価に多量生産でき、さらに連結した状態では第１金属板５と第２金属板６とを外れないようにしっかりと枠体４に固定できる特長がある。
【００２９】
第１金属板５と第２金属板６を枠体４に連結する前工程で、ラミネート電池１のラップ部１ａに端子基板２と基板ホルダー３が配設される。端子基板２は、出力端子８を設けるために薄型バッテリパック全体を厚くしないように、ラミネート電池１のラップ部１ａに配設される。ラップ部１ａが電極収納部１ｂよりも低くなって凹部となっているので、このスペースを有効に利用して出力端子８を配設する。この端子基板２は絶縁基板で、上面に薄型バッテリパックの出力端子８を固定している。出力端子８は、枠体４の電極カバー枠４Ａに設けている電極窓１６から外部に表出される。この出力端子８は、薄型バッテリパックを装着する電気機器の端子に弾性的に押圧される。押圧力に対して出力端子８をしっかりと保持するために、出力端子８を設けている端子基板２は、基板ホルダー３とラップ部１ａと第１金属板５で支持する。さらに、出力端子８を第２外装フィルム１Ｂと同一面に接近させるために、背面に基板ホルダー３を配設している。
【００３０】
端子基板２は、出力端子８に加えて、ラミネート電池１の保護回路を実現する電子部品を実装することができる。この電子部品は、端子基板２の裏面に突出するように固定される。裏面の電子部品は基板ホルダー３の上面に凹部３Ｃを設けてここに配置できる。保護回路は、ラミネート電池１を過充電や過放電から防止するために充放電電流を制御する回路、過電流を検出して電流を遮断する回路、ラミネート電池１が異常に高い温度になると電流を遮断する回路等である。端子基板２は、ラミネート電池１のラップ部１ａに配置できる幅と長さの細長い形状である。図の端子基板２は、ラップ部１ａに嵌入できる長方形である。
【００３１】
基板ホルダー３は、全体をプラスチックで成形している。基板ホルダー３は、端子基板２の裏面とラミネート電池１のラップ部１ａとの間に配設されて、端子基板２の出力端子８を第２外装フィルム１Ｂの表面と同一面に接近させる。図６の基板ホルダー３は、周壁３Ａと凸部３Ｂを設けて、実質的な厚さを大きくして、出力端子８を第２外装フィルム１Ｂと同一平面に位置させる。凸部３Ｂは中央部分に設けてあり、周壁３Ａは両端と一方の側縁に沿って設けている。凸部３Ｂは、図４と図６に示すように、中央部分に幅広く設け、あるいは図示しないが、中央部分に複数設けることができる。凸部３Ｂと周壁３Ａの間に凹部３Ｃができるので、図の薄型バッテリパックは、この凹部３Ｃに保護素子１０を配設している。保護素子１０は、ＰＴＣ、ブレーカ、ヒューズ等である。さらに、保護回路を実現する電子部品を実装する端子基板２は、電子部品を基板ホルダー３の上面にできる凹部３Ｃに配設する。基板ホルダー３は、ラミネート電池１のラップ部１ａに嵌着できる外形に成形される。図の基板ホルダー３は、長方形に成形している。
【００３２】
以上の薄型バッテリパックは、以下のようにして製作される。
(1)  ラミネート電池１に端子基板２を接続して、端子基板２とラミネート電池１のラップ部１ａとの間に基板ホルダー３を配設する。このとき、必要ならば保護素子１０等も接続する。
(2)  枠体４の内側にラミネート電池１を配設し、枠体４に第１金属板５と第２金属板６を連結する。第１金属板５と第２金属板６は、弾性変形させて係止折曲片１２を枠体４の係止溝１１に入れて連結する。
【００３３】
係止折曲片１２が係止溝１１に入れられた第１金属板５と第２金属板６は、引っ張ると係止折曲片１２が係止溝１１に食い込むので、入れた後は枠体４から外れることはない。このため、以上の薄型バッテリパックは、第１金属板５と第２金属板６とを接着することくなく枠体４に外れないように連結できる。また、従来の薄型バッテリパックのように、表面にラベル等を付着して、ラベルで第１金属板及び第２金属板を枠体に連結する必要もない。このように、接着せず、またラベルを付着しない薄型バッテリパックは、極めて能率よく安価に多量生産しながら、第１金属板５と第２金属板６とを外れないように枠体４に連結できる特長がある。ただ、ラベルを付着しないで第１金属板５及び第２金属板６を枠体４に連結できるが、ラベルを付着して金属板と枠体とを連結し、また、金属板と枠体とを接着して連結することもできるのは言うまでもない。
【００３４】
【発明の効果】
本発明の薄型バッテリパックは、全体を小さく薄くしながら、ラミネート電池が膨れても金属板を枠体から外れないようにしっかりと連結できる特長がある。それは、本発明の薄型バッテリパックが、ラミネート電池の第１外装フィルム側に積層している第１金属板と、第２外装フィルム側に積層している第２金属板の対向辺に設けている係止折曲片を、枠体の外周面に外周に沿って設けている係止溝に入れて第１金属板と第２金属板を枠体に連結し、第１金属板と第２金属板と枠体とで形成しているケース内にラミネート電池を収納しているからである。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の薄型バッテリパックの分解斜視図
【図２】図１に示す薄型バッテリパックの断面図
【図３】本発明の一実施例にかかる薄型バッテリパックの斜視図
【図４】図３に示す薄型バッテリパックの分解斜視図
【図５】図３に示す薄型バッテリパックの断面図
【図６】図３に示す薄型バッテリパックの端部の横断面図
【図７】図３に示す薄型バッテリパックの端部の中央部分の拡大縦断面図
【図８】図３に示す薄型バッテリパックの端部の両側部分の拡大縦断面図
【図９】本発明の他の実施例にかかる薄型バッテリパックの端部の中央部分の拡大縦断面図
【図１０】図５に示す薄型バッテリパックが膨れる状態を示す断面図
【符号の説明】
１…ラミネート電池    １Ａ…第１外装フィルム  １Ｂ…第２外装フィルム
１ａ…ラップ部          １ｂ…電極収納部
２…端子基板
３…基板ホルダー      ３Ａ…周壁              ３Ｂ…凸部
３Ｃ…凹部
４…枠体              ４Ａ…電極カバー枠
５…第１金属板        ５ａ…切欠部
６…第２金属板        ６ａ…切欠部            ６ｂ…切除部
７…段差スペース部
８…出力端子
９…出力リード
１０…保護素子
１１…係止溝
１２…係止折曲片
１３…スペーサー
１４…コーナー突出部
１５…リブ
１６…電極窓
１７…電極表出部分
２１…ポリマー電池
２２…上下ケース
２３…枠体
２４…金属板