(57)【要約】　　　（修正有）【課題】圧延にて使用される多種複数の超硬リングロールの研削を自動化，無人化することを可能にする。【解決手段】複数の超硬リングロール２を収容し得るワークストッカー１と、収容されたワークを一つずつ取り出しワークスピンドルに装着させるワーク自動交換装置３と、該ワークスピンドルと平行に設けられた砥石スピンドル１６，１７と、溝加工用円盤状砥石１８および外径加工用平砥石１９と、各スピンドルの作動を制御する制御装置２１とからなり、ワークスピンドルに装着された超硬リングロールを予め記憶された形状情報データに従って前記溝加工用円盤状砥石および外径加工用平砥石を作動させることで型溝，外径等を研削するとともに、研削後の該超硬リングロールの型溝形状，外径形状等の形状情報データが更新され、次回以降の研削時にその形状情報データが使用されるようにした。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の超硬リングロールを収容し得るワークストッカーと、該ワークストッカーに収容された超硬リングロールを一つずつ取り出しワークスピンドルに装着させるワーク自動交換装置と、該ワークスピンドルと平行に設けられた砥石スピンドルと、該砥石スピンドルに装着された溝加工用円盤状砥石および外径加工用平砥石と、該ワーク自動交換装置，ワークスピンドルおよび砥石スピンドルの作動を制御する制御装置とからなり、該制御装置には圧延にて使用される多種複数の超硬リングロールの組情報データおよび型溝形状，外径形状等の形状情報データが予め記憶され、ワークスピンドルに装着された超硬リングロールを該形状情報データに従って前記溝加工用円盤状砥石および外径加工用平砥石を作動させることで型溝，外径等を研削するとともに、研削後の該超硬リングロールの型溝形状，外径形状等の形状情報データが更新され、次回以降の研削時にその形状情報データが使用されるようにしたことを特徴とする圧延用超硬リングロール研削システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は圧延にて使用される多種複数の超硬リングロールを研削するシステムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
線材等を圧延加工する超硬リングロールは、従来から定期的に電解研削盤により型溝および外径を研削することで摩耗に対し所定形状が維持されるようにしている。上記特許文献１に記載の型溝加工方法は、超硬リングロールが設定されるワークスピンドルと平行に砥石スピンドルを設け、該砥石スピンドルに設定された型溝加工用砥石を型溝の幅方向及び深さ方向に移動させることで単一の砥石で様々な形状，大きさの型溝を研削加工できるようにしたものである。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−１３６２４８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、圧延に使用される超硬リングロールには多種複数あり、型溝形状，外径形状等が細かく決められている。このため、上記研削加工においては研削しようとする超硬リングロールの形状，寸法，精度，材料等を内容とする情報の称号である型溝ナンバー（カリバーＮｏ．），組ナンバー（クミＮｏ．）に従いこれら形状等の細部を詳細に設定する必要があった。このため設定に時間がかかって間違いも多くなり、自動化も困難であるなどの問題があった。
【０００５】
そこで本発明は、上記設定を容易にすることで超硬リングロールの研削を容易にするとともに、自動化，無人化を可能にする超硬リングロール研削システムを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の圧延用超硬リングロール研削システムは、複数の超硬リングロールを収容し得るワークストッカーと、該ワークストッカーに収容された超硬リングロールを一つずつ取り出しワークスピンドルに装着させるワーク自動交換装置と、該ワークスピンドルと平行に設けられた砥石スピンドルと、該砥石スピンドルに装着された溝加工用円盤状砥石および外径加工用平砥石と、該ワーク自動交換装置，ワークスピンドルおよび砥石スピンドルの作動を制御する制御装置とからなり、該制御装置には圧延にて使用される多種複数の超硬リングロールの組情報データおよび型溝形状，外径形状等の形状情報データが予め記憶され、ワークスピンドルに装着された超硬リングロールを該形状情報データに従って前記溝加工用円盤状砥石および外径加工用平砥石を作動させることで型溝，外径等を研削するとともに、研削後の該超硬リングロールの型溝形状，外径形状等の形状情報データが更新され、次回以降の研削時にその形状情報データが使用されるようにしたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に図面に従い本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明に係る超硬リングロール研削装置の要部の斜視図である。図中、１は１組１２個の超硬リングロール２を収容し得るように１２段のスライド棚からなるワークストッカー、３は該ワークストッカーに収容された超硬リングロールを一つずつ取り出し、後述するワークスピンドル１０に装着させるワーク自動交換装置で、ワークストッカー１の前面に昇降可能に引出装置４を設けるとともに、天井レール５上を走行する台車６より昇降可能に把持器７が設けられている。
【０００８】
図２にも示したように、ワークスピンドル１０はモータ１１により回転可能に設けられ、先端部に加工対象である超硬リングロール２が一体に回転する状態に装着される。１２は基板部１３上に数値制御の基でワークスピンドル１０と平行なＸ軸方向およびこれと直交するＹ軸方向に移動可能に設けられたテーブルで、該テーブル上にモータ１４，１５を設けることにより砥石スピンドル１６，１７を夫々ワークスピンドル１０と平行なるように設け、該砥石スピンドル１６の先端に薄い円盤状の溝加工用円盤状砥石１８を装着し、該砥石スピンドル１７の先端には外径加工用平砥石１９を装着している。なお、２０はワークスピンドル１０に装着された超硬リングロール２の外径，溝深さ等を測定するために設けられたタッチセンサである。
【０００９】
また、２１は上記ワーク自動交換装置３，ワークスピンドル１０および砥石スピンドル１６，１７の作動を制御する制御装置、２２は該制御装置の操作用キーボード、２３は該制御装置のディスプレイである。該制御装置には圧延にて使用される多種複数の超硬リングロールの組情報データおよび型溝形状，外径形状等の形状情報データが予め記憶される。
【００１０】
図３〜図５は制御装置２１のディスプレイ２３に表示される設定画面のフローチャートで、初期画面に▲１▼〜▲５▼の選択肢が表示され、▲１▼を選択することにより図３に示したように当該制御装置２１に記憶された組情報データ（クミＮｏ．ごとのデータ一覧）が表示される。また、▲２▼を選択することにより図４に示したように同じく当該制御装置２１に記憶された型溝形状，外径形状等の種々の形状情報データ（カリバーＮｏ．ごとのデータ一覧）が表示される。
また、▲３▼を選択することにより図５に示した加工設定画面（クミＮｏ．ごとの設定）となる。この加工設定画面にて新たに加工を必要とする超硬リングロールのクミＮｏ．およびカリバーＮｏ．およびその組情報データ，形状情報データを登録することにより、上記組情報データおよび形状情報データが作成され加工が可能となる。
【００１１】
そこで、ワークストッカー１に収容した複数個の超硬リングロールのクミＮｏ．を図３に示したデータ一覧画面にて選択することで加工準備が完了し、引出装置４によってワークストッカー１の前面に引き出された超硬リングロールをワーク自動交換装置３の把持器７が吊り上げ、該超硬リングロールをワークスピンドル１０に搬送しその先端部に装着させるとともに、該ワークスピンドル１０により該超硬リングロールを回転させる。そして、溝加工用円盤状砥石１８，外径加工用平砥石１９が回転せられ、形状情報データに従って該溝加工用円盤状砥石１８がＸ軸方向およびＹ軸方向に移動することで所定形状の型溝が形成され、次いで外径加工用平砥石１９がＸ軸方向およびＹ軸方向に移動することで該超硬リングロールの外周が所定の外径に研削される。研削が終わった超硬リングロールはワーク自動交換装置３によってワークストッカー１にまた収容される。そして該ワークストッカー１に収容された別の超硬リングロールがまた該ワーク自動交換装置３の作動によりワークスピンドル１０に装着され、該超硬リングロールの型溝，外径等をまたこのクミＮｏによって登録された形状情報データに従って研削する。こうしてワークストッカー１に収容した複数個の超硬リングロールは次々と自動的に研削される。また研削後の該超硬リングロールの型溝形状，外径形状等の形状情報データは更新され、次回以降の研削時にその形状情報データが使用される。
【００１２】
【発明の効果】
このように本発明に係る圧延用超硬リングロール研削システムは、研削後の該超硬リングロールの型溝形状，外径形状等の形状情報データが更新され、次回以降の研削時にその形状情報データが使用されることから、摩耗によって研削が必要となる超硬リングロールの元の形状が把握され常に適切な研削がなされ、しかも組情報データを入力することによって適切な研削が間違いなく確実になされ自動化，無人化を可能にする有益な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す圧延用超硬リングロール研削装置の斜視図。
【図２】本発明の実施形態を示す圧延用超硬リングロール研削装置のブロック図。
【図３】本発明の実施形態を示す圧延用超硬リングロール研削システムにおける設定表示遷移図。
【図４】本発明の実施形態を示す圧延用超硬リングロール研削システムにおける設定表示遷移図。
【図５】本発明の実施形態を示す圧延用超硬リングロール研削システムにおける設定表示遷移図。
【符号の説明】
１　　　　　　ワークストッカー
２　　　　　　超硬リングロール
３　　　　　　ワーク自動交換装置
７　　　　　　把持器
１０　　　　　ワークスピンドル
１６，１７　　砥石スピンドル
１８　　　　　溝加工用円盤状砥石
１９　　　　　外径加工用平砥石
２１　　　　　制御装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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