(57)【要約】      （修正有）【課題】樹脂管の接続を簡単に行え、且つ既設ケーブＲの裂け目部分を簡単に取り替えることができる熱可塑性樹脂管の接続方法及び熱可塑性樹脂管を提供する。【解決手段】接続しようとする熱可塑性樹脂管の端部を突き合わせて、その突き合わせた部位の外周に熱電線を巻設し、通電することにより突き合わせた端部を一体に溶着接続する方法。又、ケーブルを形成する熱可塑性樹脂管の一部を所定の長さで切断して取り去り、取り去った箇所に同じ長さの縦割りに２分割した熱可塑性樹脂管を位置させる。そして、２分割の縦割り部位の外周に第１の熱電線を装着し、さらに既設ケーブルの熱可塑性樹脂管の切断部位の外周に第２の熱電線を装着し、この第１及び第２の熱電線に通電し、それぞれ突き合わせ部位を一体に溶着接続する。【選択図】  図１
2004249533.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続しようとする熱可塑性樹脂管の端部を突き合わせた状態に位置させ、
該端部を突き合わせた部位の外周に熱電線を巻設した後に、
該巻設した熱電線に通電することにより突き合わせた端部を一体に溶着接続することを特徴とする熱可塑性樹脂管の接続方法。
【請求項２】
接続しようとする熱可塑性樹脂管の端部を突き合わせた状態に位置させ、
該端部を突き合わせた部位の内周に熱電線を装着した後に、
該装着した熱電線に通電することにより突き合わせた端部を一体に溶着接続することを特徴とする熱可塑性樹脂管の接続方法。
【請求項３】
接続しようとする熱可塑性樹脂管の端部を突き合わせた状態に位置させ、
該端部を突き合わせた部位の外周に第１の熱電線を巻設し、
前記端部を突き合わせた部位の内周に第２の熱電線を装着し、
前記第１及び第２の熱電線に通電することにより突き合わせた端部を一体に溶着接続することを特徴とする熱可塑性樹脂管の接続方法。
【請求項４】
接続しようとする熱可塑性樹脂管の端部を突き合わせた状態に位置させ、
該端部を突き合わせた部位の外周に熱電線を巻設し、
該巻設した熱電線に被せるように熱可塑性樹脂管と同じ材質の輪切りにした樹脂管を装着した後に、
該巻設した熱電線に通電することにより突き合わせた端部及び輪切りにした樹脂管を一体に溶着接続することを特徴とする熱可塑性樹脂管の接続方法。
【請求項５】
接続しようとする熱可塑性樹脂管の端部を突き合わせた状態に位置させ、
該端部を突き合わせた部位の内周に熱電線を装着し、
前記装着した熱電線を覆うように熱可塑性樹脂管と同じ材質の輪切りにした樹脂管を装着した後に、
前記熱電線に通電することにより突き合わせた端部及び輪切りにした樹脂管を一体に溶着接続することを特徴とする熱可塑性樹脂管の接続方法。
【請求項６】
接続しようとする熱可塑性樹脂管の端部を突き合わせた状態に位置させ、
該端部を突き合わせた部位の外周に第１の熱電線を巻設し、
前記端部を突き合わせた部位の内周に第２の熱電線を装着し、
該巻設した第１の熱電線に被せるように熱可塑性樹脂管と同じ材質の輪切りにした樹脂管を装着した後に、
前記第１及び第２の熱電線に通電することにより突き合わせた端部及び輪切りにした樹脂管を一体に溶着接続することを特徴とする熱可塑性樹脂管の接続方法。
【請求項７】
接続しようとする熱可塑性樹脂管の端部を突き合わせた状態に位置させ、
該端部を突き合わせた部位の外周に第１の熱電線を巻設し、
前記端部を突き合わせた部位の内周に第２の熱電線を装着し、
該装着した第２の熱電線を覆うように熱可塑性樹脂管と同じ材質の輪切りにした樹脂管を装着した後に、
前記第１及び第２の熱電線に通電することにより突き合わせた端部及び輪切りにした樹脂管を一体に溶着接続することを特徴とする熱可塑性樹脂管の接続方法。
【請求項８】
接続しようとする熱可塑性樹脂管の端部を突き合わせた状態に位置させ、
該端部を突き合わせた部位の外周に第１の熱電線を巻設し、
前記端部を突き合わせた部位の内周に第２の熱電線を装着し、
該巻設した第１の熱電線に被せるように熱可塑性樹脂管と同じ材質の輪切りにした第１の樹脂管を装着し、
前記第２の熱電線を覆うように熱可塑性樹脂管と同じ材質の輪切りにした第２の樹脂管を装着し、
前記第１及び第２の熱電線に通電することにより突き合わせた端部、前記第１の熱電線に被せた輪切りにした樹脂管及び前記第２の熱電線に被せた輪切りにした樹脂管を一体に溶着接続することを特徴とする熱可塑性樹脂管の接続方法。
【請求項９】
ケーブルを形成する熱可塑性樹脂管の一部を所定の長さで切断して取り去り、該所定の長さで取り去った熱可塑性樹脂管と同じ長さで且つ縦割りに２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの縦割り部位を突き合わせると共に、切断して取り去った既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端部を突き合わせた状態に位置させ、
前記突き合わせた縦割り部位の外周に第１の熱電線を装着し、
前記既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端面を突き合わせた端面部位の外周に第２の熱電線を装着し、
前記第１及び第２の熱電線に通電することにより突き合わせた縦割り部位及び突き合わせた端面部位を一体に溶着接続することを特徴とする熱可塑性樹脂管の接続方法。
【請求項１０】
ケーブルを形成する熱可塑性樹脂管の一部を所定の長さで切断して取り去り、該所定の長さで取り去った熱可塑性樹脂管と同じ長さで且つ縦割りに２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの縦割り部位を突き合わせると共に、切断して取り去った既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端面を突き合わせる状態で位置させ、
前記突き合わせた縦割り部位の内周に第１の熱電線を装着し、
前記既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端面を突き合わせた端面部位の内周に第２の熱電線を装着し、
前記第１及び第２の熱電線に通電することにより突き合わせた縦割り部位及び突き合わせた端面部位を一体に溶着接続することを特徴とする熱可塑性樹脂管の接続方法。
【請求項１１】
ケーブルを形成する熱可塑性樹脂管の一部を所定の長さで切断して取り去り、該所定の長さで取り去った熱可塑性樹脂管と同じ長さで且つ縦割りに２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの縦割り部位を突き合わせると共に、切断して取り去った既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端面を突き合わせる状態で位置させ、
前記突き合わせた縦割り部位の外周に第１の熱電線を装着し、
前記既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端面を突き合わせた端面部位の外周に第２の熱電線を装着し、
前記突き合わせた縦割り部位の内周に第３の熱電線を装着し、
前記第１、第２及び第３の熱電線に通電することにより突き合わせた縦割り部位及び突き合わせた端面部位を一体に溶着接続することを特徴とする熱可塑性樹脂管の接続方法。
【請求項１２】
ケーブルを形成する熱可塑性樹脂管の一部を所定の長さで切断して取り去り、該所定の長さで取り去った熱可塑性樹脂管と同じ長さで且つ縦割りに２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの縦割り部位を突き合わせると共に、切断して取り去った既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端面を突き合わせる状態で位置させ、
前記突き合わせた縦割り部位の外周に第１の熱電線を装着し、
前記既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端面を突き合わせる端面部位の外周に第２の熱電線を装着し、
前記既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端面を突き合わせる端面部位の内周に第３の熱電線を装着し、
前記第１、第２及び第３の熱電線に通電することにより突き合わせた縦割り部位及び突き合わせた端面部位を一体に溶着接続することを特徴とする熱可塑性樹脂管の接続方法。
【請求項１３】
ケーブルを形成する熱可塑性樹脂管の一部を所定の長さで切断して取り去り、該所定の長さで取り去った熱可塑性樹脂管と同じ長さで且つ縦割りに２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの縦割り部位を突き合わせると共に、切断して取り去った既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端面を突き合わせた状態で位置させ、
前記突き合わせた縦割り部位の外周に第１の熱電線を装着し、
前記既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端面を突き合わせた端面部位の外周に第２の熱電線を装着し、
前記突き合わせた縦割り部位の内周に第３の熱電線を装着し、
前記既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端面を突き合わせた端面部位の内周に第４の熱電線を装着し、
前記第１、第２、第３及び第４の熱電線に通電することにより突き合わせた縦割り部位及び突き合わせた端面部位を一体に溶着接続することを特徴とする熱可塑性樹脂管の接続方法。
【請求項１４】
熱により溶着する熱可塑性樹脂管であって、
接続しようとする熱可塑性樹脂管の端部を突き合わせた部位の外周に熱電線を巻設する熱電線巻設手段と、
前記熱電線巻設手段により巻設した熱電線に通電する熱電線通電手段と、を備え、
前記熱電線通電手段により、前記熱電線に通電させることで、突き合わせた端部を一体に溶着接続して形成することを特徴とする熱可塑性樹脂管。
【請求項１５】
熱により溶着する熱可塑性樹脂管であって、
接続しようとする熱可塑性樹脂管の端部を突き合わせた部位の内周に熱電線を装着する熱電線装着手段と、
前記熱電線装着手段により、装着された前記熱電線に通電する熱電線通電手段と、を備え、
前記熱電線通電手段により、前記熱電線に通電させることで、突き合わせた端部を一体に溶着接続して形成することを特徴とする熱可塑性樹脂管。
【請求項１６】
熱により溶着する熱可塑性樹脂管であって、
接続しようとする熱可塑性樹脂管の端部を突き合わせた部位の外周に第１の熱電線を巻設する熱電線巻設手段と、
前記突き合わせた端部部位の内周に第２の熱電線を装着する熱電線装着手段と、
前記第１及び第２の熱電線に通電する熱電線通電手段と、を備え、
前記熱電線通電手段により、前記第１及び第２の熱電線を通電させることで、突き合わせた端部を一体に溶着接続して形成することを特徴とする熱可塑性樹脂管。
【請求項１７】
熱により溶着する熱可塑性樹脂管であって、
接続しようとする熱可塑性樹脂管の端部を突き合わせた部位の外周に熱電線を巻設する熱電線巻設手段と、
前記熱電線巻設手段により巻設した熱電線に被せるように熱可塑性樹脂管と同じ材質の輪切りにした樹脂管を装着する樹脂管装着手段と、
前記熱巻設手段により巻設された熱電線に通電する熱電線通電手段と、を備え、
前記熱電線通電手段により、前記熱電線を通電させることで、突き合わせた端部及び輪切りにした樹脂管を一体に溶着接続して形成することを特徴とする熱可塑性樹脂管。
【請求項１８】
熱により溶着する熱可塑性樹脂管であって、
接続しようとする熱可塑性樹脂管の端部を突き合わせた部位の内周に熱電線を装着する熱電線装着手段と、
前記装着した熱電線を覆うように熱可塑性樹脂管と同じ材質の輪切りにした樹脂管を装着する樹脂管装着手段と、
前記熱電線に通電する熱電線通電手段と、を備え、
前記熱電線通電手段により、前記熱電線に通電することにより突き合わせた端部及び輪切りにした樹脂管を一体に溶着接続して形成することを特徴とする熱可塑性樹脂管。
【請求項１９】
熱により溶着する熱可塑性樹脂管であって、
接続しようとする熱可塑性樹脂管の端部を突き合わせた部位の外周に第１の熱電線を巻設する第１熱電線巻設手段と、
前記突き合わせた部位の内周に第２の熱電線を装着する第２熱電線装着手段と、
前記突き合わせた端部の外周に巻設した第１の熱電線に被せるように熱可塑性樹脂管と同じ材質の輪切りにした樹脂管を装着する樹脂管装着手段と、
前記第１及び第２の熱電線に通電する熱電線通電手段と、を備え、
前記熱電線通電手段により、前記第１及び第２の熱電線に通電することにより、突き合わせた端部及び輪切りにした樹脂管を一体に溶着接続して形成することを特徴とする熱可塑性樹脂管。
【請求項２０】
熱により溶着する熱可塑性樹脂管であって、
接続しようとする熱可塑性樹脂管の端部を突き合わせた部位の外周に第１の熱電線を巻設する第１熱電線巻設手段と、
前記突き合わせた端部部位の内周に第２の熱電線を装着する第２熱電線装着手段と、
前記第２熱電線装着手段により、装着した第２の熱電線を覆うように熱可塑性樹脂管と同じ材質の輪切りにした樹脂管を装着する樹脂管装着手段と、
前記第１及び第２の熱電線に通電する熱電線通電手段と、を備え、
前記熱電線通電手段により、第１及び第２の熱電線に通電することにより、突き合わせた端部及び輪切りにした樹脂管を一体に溶着接続して形成することを特徴とする熱可塑性樹脂管。
【請求項２１】
熱により溶着する熱可塑性樹脂管であって、
接続しようとする熱可塑性樹脂管の端部を突き合わせた部位の外周に第１の熱電線を巻設する第１熱電線巻設手段と、
前記突き合わせた端部部位の内周に第２の熱電線を装着する第２熱電線装着手段と、
前記第１熱電線巻設手段により、前記突き合わせた端部部位の外周に巻設した第１の熱電線に被せるように熱可塑性樹脂管と同じ材質の輪切りにした樹脂管を装着する第１樹脂管装着手段と、
前記第２熱電線装着手段により、前記突き合わせた端部部位の内周に装着した前記第２の熱電線を覆うように熱可塑性樹脂管と同じ材質の輪切りにした樹脂管を装着する第２樹脂管装着手段と、
前記第１及び第２の熱電線に通電する熱電線通電手段と、を備え、
前記熱電線通電手段により、第１及び第２の熱電線に通電することにより、突き合わせた端部、前記第１の熱電線に被せた輪切りにした樹脂管及び前記第２の熱電線に被せた輪切りにした樹脂管を一体に溶着接続して形成することを特徴とする熱可塑性樹脂管。
【請求項２２】
熱により溶着する熱可塑性樹脂管であって、
ケーブルを形成する熱可塑性樹脂管の一部を所定の長さで切断して取り去り、該所定の長さで取り去った熱可塑性樹脂管と同じ長さで且つ縦割りに２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの縦割り部位を突き合わせると共に、切断して取り去った既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端面を突き合わせた縦割り部位の外周に第１の熱電線を装着する第１熱電線装着手段と、
前記既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端面を突き合わせた端面部位の外周に第２の熱電線を装着する第２熱電線装着手段と、
前記第１及び第２の熱電線に通電する熱電線通電手段と、を備え、
前記熱電線通電手段により、前記第１及び第２の熱電線に通電することにより、突き合わせた縦割り部位及び突き合わせた端面部位を一体に溶着接続して形成することを特徴とする熱可塑性樹脂管。
【請求項２３】
熱により溶着する熱可塑性樹脂管であって、
ケーブルを形成する熱可塑性樹脂管の一部を所定の長さで切断して取り去り、該所定の長さで取り去った熱可塑性樹脂管と同じ長さで且つ縦割りに２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの縦割り部位を突き合わせると共に、切断して取り去った既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端面を突き合わせた縦割り部位の内周に第１の熱電線を装着する第１熱電線装着手段と、
前記既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端面を突き合わせた端面部位の内周に第２の熱電線を装着する第２熱電線装着手段と、
前記第１及び第２の熱電線に通電する熱電線通電手段と、を備え、
前記熱電線通電手段により、前記第１及び第２の熱電線に通電することにより、突き合わせた縦割り部位及び突き合わせた端面部位を一体に溶着接続して形成することを特徴とする熱可塑性樹脂管。
【請求項２４】
熱により溶着する熱可塑性樹脂管であって、
ケーブルを形成する熱可塑性樹脂管の一部を所定の長さで切断して取り去り、該所定の長さで取り去った熱可塑性樹脂管と同じ長さで且つ縦割りに２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの縦割り部位を突き合わせると共に、切断して取り去った既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端面を突き合わせた縦割り部位の外周に第１の熱電線を装着する第１熱電線装着手段と、
前記既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端面を突き合わせた端面部位の外周に第２の熱電線を装着する第２熱電線装着手段と、
前記突き合わせた縦割り部位の内周に第３の熱電線を装着する第３熱電線装着手段と、
前記第１、第２及び第３の熱電線に通電する熱電線通電手段と、を備え、
前記熱電線通電手段により、前記第１、第２及び第３の熱電線に通電することにより、突き合わせた縦割り部位及び突き合わせた端面部位を一体に溶着接続して形成することを特徴とする熱可塑性樹脂管。
【請求項２５】
熱により溶着する熱可塑性樹脂管であって、
ケーブルを形成する熱可塑性樹脂管の一部を所定の長さで切断して取り去り、該所定の長さで取り去った熱可塑性樹脂管と同じ長さで且つ縦割りに２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの縦割り部位を突き合わせると共に、切断して取り去った既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端面を突き合わせた縦割り部位の外周に第１の熱電線を装着する第１熱電線装着手段と、
前記既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端面を突き合わせた端面部位の外周に第２の熱電線を装着する第２熱電線装着手段と、
前記既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端面を突き合わせた端面部位の内周に第３の熱電線を装着する第３熱電線装着手段と、
前記第１、第２及び第３の熱電線に通電する熱電線通電手段と、を備え、
前記熱電線通電手段により、前記第１、第２及び第３の熱電線に通電することにより突き合わせた縦割り部位及び接合した端面部位を一体に溶着接続して形成することを特徴とする熱可塑性樹脂管。
【請求項２６】
熱により溶着する熱可塑性樹脂管であって、
ケーブルを形成する熱可塑性樹脂管の一部を所定の長さで切断して取り去り、該所定の長さで取り去った熱可塑性樹脂管と同じ長さで且つ縦割りに２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの縦割り部位を突き合わせると共に、切断して取り去った既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端面を突き合わせた縦割り部位の外周に第１の熱電線を装着する第１熱電線装着手段と、
前記既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端面を突き合わせた端面部位の外周に第２の熱電線を装着する第２熱電線装着手段と、
前記突き合わせた縦割り部位の内周に第３の熱電線を装着する第３熱電線装着手段と、
前記既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端面を突き合わせた端面部位の内周に第４の熱電線を装着する第４熱電線装着手段と、
前記第１、第２、第３及び第４の熱電線に通電する熱電線通電手段と、を備え、
前記熱電線通電手段により、前記第１、第２、第３及び第４の熱電線に通電することにより、突き合わせた縦割り部位及び突き合わせた端面部位を一体に溶着接続して形成することを特徴とする熱可塑性樹脂管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性樹脂管の接続方法に関し、詳しくは熱可塑性樹脂管（例えば、ＰＥ等の保護管）の端部を突き合わせたところに金属メッシュ等の熱電線を巻設して通電させて樹脂を溶着させることで接続する熱可塑性樹脂管の接続方法及び熱可塑性樹脂管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術における熱可塑性樹脂管の接続方法は、一端に差し口を有する熱可塑性樹脂管と、一端に受け口を有する熱可塑性樹脂管とを接続するに際して、電熱線を接続管の差し口の外周面近傍又は被接続管の受け口の内周面近傍に巻設した後に、接続官の差し口を被接続管の受け口に差し込み、次に被接続管の受け口をその外周囲から締め付けながら電熱線に通電することにより接続管と被接続管とを一体に溶着接続するものが周知である。
又、一般的にはエレクトロフロージョン、又、橋梁ではバット溶着が周知の溶着手法である。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２３５８９２号公報（第３頁  第２図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術で説明した熱可塑性樹脂管の接続方法は、接続管の差し口に被接続管の受け口を差し込んで溶着接続するもので、その受け口の内周面に電熱線を巻設し、通電させながら締め付けて溶着接続するとうものであり、締め付ける点で結構面倒な工程を含んでいるという問題がある。
【０００５】
従って、電熱線を使用して接続する熱可塑性樹脂管において、締め付け等の工程を仕様しないで溶着接続できる熱可塑性樹脂管の接続方法及び熱可塑性樹脂管に解決しなければならない課題を有する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明に係る熱可塑性樹脂管の接続方法及び熱可塑性樹脂管は次のような構成にすることである。
【０００７】
（１）熱可塑性樹脂管の接続方法は、接続しようとする熱可塑性樹脂管の端部を突き合わせた状態に位置させ、該端部を突き合わせた部位の外周に熱電線を巻設した後に、該巻設した熱電線に通電することにより突き合わせた端部を一体に溶着接続することである。
【０００８】
（２）熱可塑性樹脂管の接続方法は、接続しようとする熱可塑性樹脂管の端部を突き合わせた状態に位置させ、該端部を突き合わせた部位の内周に熱電線を装着した後に、該装着した熱電線に通電することにより突き合わせた端部を一体に溶着接続することである。
【０００９】
（３）熱可塑性樹脂管の接続方法は、接続しようとする熱可塑性樹脂管の端部を突き合わせた状態に位置させ、該端部を突き合わせた部位の外周に第１の熱電線を巻設し、前記端部を突き合わせた部位の内周に第２の熱電線を装着し、前記第１及び第２の熱電線に通電することにより突き合わせた端部を一体に溶着接続することである。
【００１０】
（４）熱可塑性樹脂管の接続方法は、接続しようとする熱可塑性樹脂管の端部を突き合わせた状態に位置させ、該端部を突き合わせた部位の外周に熱電線を巻設し、該巻設した熱電線に被せるように熱可塑性樹脂管と同じ材質の輪切りにした樹脂管を装着した後に、該巻設した熱電線に通電することにより突き合わせた端部及び輪切りにした樹脂管を一体に溶着接続することである。
【００１１】
（５）熱可塑性樹脂管の接続方法は、接続しようとする熱可塑性樹脂管の端部を突き合わせた状態に位置させ、該端部を突き合わせた部位の内周に熱電線を装着し、前記装着した熱電線を覆うように熱可塑性樹脂管と同じ材質の輪切りにした樹脂管を装着した後に、前記熱電線に通電することにより突き合わせた端部及び輪切りにした樹脂管を一体に溶着接続することである。
【００１２】
（６）熱可塑性樹脂管の接続方法は、接続しようとする熱可塑性樹脂管の端部を突き合わせた状態に位置させ、該端部を突き合わせた部位の外周に第１の熱電線を巻設し、前記端部を突き合わせた部位の内周に第２の熱電線を装着し、該巻設した第１の熱電線に被せるように熱可塑性樹脂管と同じ材質の輪切りにした樹脂管を装着した後に、前記第１及び第２の熱電線に通電することにより突き合わせた端部及び輪切りにした樹脂管を一体に溶着接続することである。
【００１３】
（７）熱可塑性樹脂管の接続方法は、接続しようとする熱可塑性樹脂管の端部を突き合わせた状態に位置させ、該端部を突き合わせた部位の外周に第１の熱電線を巻設し、前記端部を突き合わせた部位の内周に第２の熱電線を装着し、該装着した第２の熱電線を覆うように熱可塑性樹脂管と同じ材質の輪切りにした樹脂管を装着した後に、前記第１及び第２の熱電線に通電することにより突き合わせた端部及び輪切りにした樹脂管を一体に溶着接続することである。
【００１４】
（８）熱可塑性樹脂管の接続方法は、接続しようとする熱可塑性樹脂管の端部を突き合わせた状態に位置させ、該端部を突き合わせた部位の外周に第１の熱電線を巻設し、前記端部を突き合わせた部位の内周に第２の熱電線を装着し、該巻設した第１の熱電線に被せるように熱可塑性樹脂管と同じ材質の輪切りにした第１の樹脂管を装着し、前記第２の熱電線を覆うように熱可塑性樹脂管と同じ材質の輪切りにした第２の樹脂管を装着し、前記第１及び第２の熱電線に通電することにより突き合わせた端部、前記第１の熱電線に被せた輪切りにした樹脂管及び前記第２の熱電線に被せた輪切りにした樹脂管を一体に溶着接続することである。
【００１５】
（９）熱可塑性樹脂管の接続方法は、ケーブルを形成する熱可塑性樹脂管の一部を所定の長さで切断して取り去り、該所定の長さで取り去った熱可塑性樹脂管と同じ長さで且つ縦割りに２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの縦割り部位を突き合わせると共に、切断して取り去った既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端部を突き合わせた状態に位置させ、前記突き合わせた縦割り部位の外周に第１の熱電線を装着し、前記既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端面を突き合わせた端面部位の外周に第２の熱電線を装着し、前記第１及び第２の熱電線に通電することにより突き合わせた縦割り部位及び突き合わせた端面部位を一体に溶着接続することである。
【００１６】
（１０）熱可塑性樹脂管の接続方法は、ケーブルを形成する熱可塑性樹脂管の一部を所定の長さで切断して取り去り、該所定の長さで取り去った熱可塑性樹脂管と同じ長さで且つ縦割りに２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの縦割り部位を突き合わせると共に、切断して取り去った既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端面を突き合わせる状態で位置させ、前記突き合わせた縦割り部位の内周に第１の熱電線を装着し、前記既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端面を突き合わせた端面部位の内周に第２の熱電線を装着し、前記第１及び第２の熱電線に通電することにより突き合わせた縦割り部位及び突き合わせた端面部位を一体に溶着接続することである。
【００１７】
（１１）熱可塑性樹脂管の接続方法は、ケーブルを形成する熱可塑性樹脂管の一部を所定の長さで切断して取り去り、該所定の長さで取り去った熱可塑性樹脂管と同じ長さで且つ縦割りに２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの縦割り部位を突き合わせると共に、切断して取り去った既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端面を突き合わせる状態で位置させ、前記突き合わせた縦割り部位の外周に第１の熱電線を装着し、前記既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端面を突き合わせた端面部位の外周に第２の熱電線を装着し、前記突き合わせた縦割り部位の内周に第３の熱電線を装着し、前記第１、第２及び第３の熱電線に通電することにより突き合わせた縦割り部位及び突き合わせた端面部位を一体に溶着接続することである。
【００１８】
（１２）熱可塑性樹脂管の接続方法は、ケーブルを形成する熱可塑性樹脂管の一部を所定の長さで切断して取り去り、該所定の長さで取り去った熱可塑性樹脂管と同じ長さで且つ縦割りに２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの縦割り部位を突き合わせると共に、切断して取り去った既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端面を突き合わせる状態で位置させ、前記突き合わせた縦割り部位の外周に第１の熱電線を装着し、前記既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端面を突き合わせる端面部位の外周に第２の熱電線を装着し、前記既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端面を突き合わせる端面部位の内周に第３の熱電線を装着し、前記第１、第２及び第３の熱電線に通電することにより突き合わせた縦割り部位及び突き合わせた端面部位を一体に溶着接続することである。
【００１９】
（１３）熱可塑性樹脂管の接続方法は、ケーブルを形成する熱可塑性樹脂管の一部を所定の長さで切断して取り去り、該所定の長さで取り去った熱可塑性樹脂管と同じ長さで且つ縦割りに２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの縦割り部位を突き合わせると共に、切断して取り去った既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端面を突き合わせた状態で位置させ、前記突き合わせた縦割り部位の外周に第１の熱電線を装着し、前記既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端面を突き合わせた端面部位の外周に第２の熱電線を装着し、前記突き合わせた縦割り部位の内周に第３の熱電線を装着し、前記既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端面を突き合わせた端面部位の内周に第４の熱電線を装着し、前記第１、第２、第３及び第４の熱電線に通電することにより突き合わせた縦割り部位及び突き合わせた端面部位を一体に溶着接続することである。
【００２０】
（１４）熱可塑性樹脂管は、熱により溶着する熱可塑性樹脂管であって、接続しようとする熱可塑性樹脂管の端部を突き合わせた部位の外周に熱電線を巻設する熱電線巻設手段と、前記熱電線巻設手段により巻設した熱電線に通電する熱電線通電手段と、を備え、前記熱電線通電手段により、前記熱電線に通電させることで、突き合わせた端部を一体に溶着接続して形成することである。
【００２１】
（１５）熱可塑性樹脂管は、熱により溶着する熱可塑性樹脂管であって、接続しようとする熱可塑性樹脂管の端部を突き合わせた部位の内周に熱電線を装着する熱電線装着手段と、前記熱電線装着手段により、装着された前記熱電線に通電する熱電線通電手段と、を備え、前記熱電線通電手段により、前記熱電線に通電させることで、突き合わせた端部を一体に溶着接続して形成することである。
【００２２】
（１６）熱可塑性樹脂管は、熱により溶着する熱可塑性樹脂管であって、接続しようとする熱可塑性樹脂管の端部を突き合わせた部位の外周に第１の熱電線を巻設する熱電線巻設手段と、前記突き合わせた端部部位の内周に第２の熱電線を装着する熱電線装着手段と、前記第１及び第２の熱電線に通電する熱電線通電手段と、を備え、前記熱電線通電手段により、前記第１及び第２の熱電線を通電させることで、突き合わせた端部を一体に溶着接続して形成することである。
【００２３】
（１７）熱可塑性樹脂管は、熱により溶着する熱可塑性樹脂管であって、接続しようとする熱可塑性樹脂管の端部を突き合わせた部位の外周に熱電線を巻設する熱電線巻設手段と、前記熱電線巻設手段により巻設した熱電線に被せるように熱可塑性樹脂管と同じ材質の輪切りにした樹脂管を装着する樹脂管装着手段と、前記熱巻設手段により巻設された熱電線に通電する熱電線通電手段と、を備え、前記熱電線通電手段により、前記熱電線を通電させることで、突き合わせた端部及び輪切りにした樹脂管を一体に溶着接続して形成することである。
【００２４】
（１８）熱可塑性樹脂管は、熱により溶着する熱可塑性樹脂管であって、接続しようとする熱可塑性樹脂管の端部を突き合わせた部位の内周に熱電線を装着する熱電線装着手段と、前記装着した熱電線を覆うように熱可塑性樹脂管と同じ材質の輪切りにした樹脂管を装着する樹脂管装着手段と、前記熱電線に通電する熱電線通電手段と、を備え、前記熱電線通電手段により、前記熱電線に通電することにより突き合わせた端部及び輪切りにした樹脂管を一体に溶着接続して形成することである。
【００２５】
（１９）熱可塑性樹脂管は、熱により溶着する熱可塑性樹脂管であって、接続しようとする熱可塑性樹脂管の端部を突き合わせた部位の外周に第１の熱電線を巻設する第１熱電線巻設手段と、前記突き合わせた部位の内周に第２の熱電線を装着する第２熱電線装着手段と、前記突き合わせた端部の外周に巻設した第１の熱電線に被せるように熱可塑性樹脂管と同じ材質の輪切りにした樹脂管を装着する樹脂管装着手段と、前記第１及び第２の熱電線に通電する熱電線通電手段と、を備え、前記熱電線通電手段により、前記第１及び第２の熱電線に通電することにより、突き合わせた端部及び輪切りにした樹脂管を一体に溶着接続して形成することである。
【００２６】
（２０）熱可塑性樹脂管は、熱により溶着する熱可塑性樹脂管であって、接続しようとする熱可塑性樹脂管の端部を突き合わせた部位の外周に第１の熱電線を巻設する第１熱電線巻設手段と、前記突き合わせた端部部位の内周に第２の熱電線を装着する第２熱電線装着手段と、前記第２熱電線装着手段により、装着した第２の熱電線を覆うように熱可塑性樹脂管と同じ材質の輪切りにした樹脂管を装着する樹脂管装着手段と、前記第１及び第２の熱電線に通電する熱電線通電手段と、を備え、前記熱電線通電手段により、第１及び第２の熱電線に通電することにより、突き合わせた端部及び輪切りにした樹脂管を一体に溶着接続して形成することである。
【００２７】
（２１）熱可塑性樹脂管は、熱により溶着する熱可塑性樹脂管であって、接続しようとする熱可塑性樹脂管の端部を突き合わせた部位の外周に第１の熱電線を巻設する第１熱電線巻設手段と、前記突き合わせた端部部位の内周に第２の熱電線を装着する第２熱電線装着手段と、前記第１熱電線巻設手段により、前記突き合わせた端部部位の外周に巻設した第１の熱電線に被せるように熱可塑性樹脂管と同じ材質の輪切りにした樹脂管を装着する第１樹脂管装着手段と、前記第２熱電線装着手段により、前記突き合わせた端部部位の内周に装着した前記第２の熱電線を覆うように熱可塑性樹脂管と同じ材質の輪切りにした樹脂管を装着する第２樹脂管装着手段と、前記第１及び第２の熱電線に通電する熱電線通電手段と、を備え、前記熱電線通電手段により、第１及び第２の熱電線に通電することにより、突き合わせた端部、前記第１の熱電線に被せた輪切りにした樹脂管及び前記第２の熱電線に被せた輪切りにした樹脂管を一体に溶着接続して形成することである。
【００２８】
（２２）熱可塑性樹脂管は、熱により溶着する熱可塑性樹脂管であって、ケーブルを形成する熱可塑性樹脂管の一部を所定の長さで切断して取り去り、該所定の長さで取り去った熱可塑性樹脂管と同じ長さで且つ縦割りに２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの縦割り部位を突き合わせると共に、切断して取り去った既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端面を突き合わせた縦割り部位の外周に第１の熱電線を装着する第１熱電線装着手段と、前記既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端面を突き合わせた端面部位の外周に第２の熱電線を装着する第２熱電線装着手段と、前記第１及び第２の熱電線に通電する熱電線通電手段と、を備え、前記熱電線通電手段により、前記第１及び第２の熱電線に通電することにより、突き合わせた縦割り部位及び突き合わせた端面部位を一体に溶着接続して形成することである。
【００２９】
（２３）熱可塑性樹脂管は、熱により溶着する熱可塑性樹脂管であって、ケーブルを形成する熱可塑性樹脂管の一部を所定の長さで切断して取り去り、該所定の長さで取り去った熱可塑性樹脂管と同じ長さで且つ縦割りに２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの縦割り部位を突き合わせると共に、切断して取り去った既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端面を突き合わせた縦割り部位の内周に第１の熱電線を装着する第１熱電線装着手段と、前記既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端面を突き合わせた端面部位の内周に第２の熱電線を装着する第２熱電線装着手段と、前記第１及び第２の熱電線に通電する熱電線通電手段と、を備え、前記熱電線通電手段により、前記第１及び第２の熱電線に通電することにより、突き合わせた縦割り部位及び突き合わせた端面部位を一体に溶着接続して形成することである。
【００３０】
（２４）熱可塑性樹脂管は、熱により溶着する熱可塑性樹脂管であって、ケーブルを形成する熱可塑性樹脂管の一部を所定の長さで切断して取り去り、該所定の長さで取り去った熱可塑性樹脂管と同じ長さで且つ縦割りに２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの縦割り部位を突き合わせると共に、切断して取り去った既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端面を突き合わせた縦割り部位の外周に第１の熱電線を装着する第１熱電線装着手段と、前記既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端面を突き合わせた端面部位の外周に第２の熱電線を装着する第２熱電線装着手段と、前記突き合わせた縦割り部位の内周に第３の熱電線を装着する第３熱電線装着手段と、前記第１、第２及び第３の熱電線に通電する熱電線通電手段と、を備え、前記熱電線通電手段により、前記第１、第２及び第３の熱電線に通電することにより、突き合わせた縦割り部位及び突き合わせた端面部位を一体に溶着接続して形成することである。
【００３１】
（２５）熱可塑性樹脂管は、熱により溶着する熱可塑性樹脂管であって、ケーブルを形成する熱可塑性樹脂管の一部を所定の長さで切断して取り去り、該所定の長さで取り去った熱可塑性樹脂管と同じ長さで且つ縦割りに２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの縦割り部位を突き合わせると共に、切断して取り去った既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端面を突き合わせた縦割り部位の外周に第１の熱電線を装着する第１熱電線装着手段と、前記既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端面を突き合わせた端面部位の外周に第２の熱電線を装着する第２熱電線装着手段と、前記既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端面を突き合わせた端面部位の内周に第３の熱電線を装着する第３熱電線装着手段と、前記第１、第２及び第３の熱電線に通電する熱電線通電手段と、を備え、前記熱電線通電手段により、前記第１、第２及び第３の熱電線に通電することにより突き合わせた縦割り部位及び接合した端面部位を一体に溶着接続して形成することである。
【００３２】
（２６）熱可塑性樹脂管は、熱により溶着する熱可塑性樹脂管であって、ケーブルを形成する熱可塑性樹脂管の一部を所定の長さで切断して取り去り、該所定の長さで取り去った熱可塑性樹脂管と同じ長さで且つ縦割りに２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの縦割り部位を突き合わせると共に、切断して取り去った既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端面を突き合わせた縦割り部位の外周に第１の熱電線を装着する第１熱電線装着手段と、前記既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端面を突き合わせた端面部位の外周に第２の熱電線を装着する第２熱電線装着手段と、前記突き合わせた縦割り部位の内周に第３の熱電線を装着する第３熱電線装着手段と、前記既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端面を突き合わせた端面部位の内周に第４の熱電線を装着する第４熱電線装着手段と、前記第１、第２、第３及び第４の熱電線に通電する熱電線通電手段と、を備え、前記熱電線通電手段により、前記第１、第２、第３及び第４の熱電線に通電することにより、突き合わせた縦割り部位及び突き合わせた端面部位を一体に溶着接続して形成することである。
【００３３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る熱可塑性樹脂管の接続方法及び熱可塑性樹脂管の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００３４】
第１の実施形態の熱可塑性樹脂管の接続方法を具現化できる熱可塑性樹脂管は、図１及び図２に示すように、接続する２つのポリエチレン管である熱可塑性樹脂管、第１及び第２の樹脂管１１、１２を固定用治具１３に載せ、両者の端部を突き合わせた状態にしておく。この突き合わせた部位のところに第３の樹脂管を嵌めた場合には、その第３の樹脂管を連結用バンド１４で締め付けておく。
そして、その接合部位の外周面に電熱線１５、実施例では金属材のＳＵＳで形成されたメッシュ状の電熱線１５を絶縁材１５ａを介在させて巻設させる。
そして、メッシュ状の電熱線１５に電流を印加させて通電させることで熱電線１５に熱が発生して接合面を溶着して接続する。
【００３５】
図３及び図４は、第１及び第２の樹脂管１１、１２の接合面の外周に熱電線１５を巻設したもので、熱可塑性樹脂管である第１の樹脂管１１と第２の樹脂管１２の端部を突き合わせる。
この突き合わせた部位の外周に所定幅からなる熱電線１５を巻設した後に、この巻設した熱電線１５に電圧調整器１６からタイマー１７で計時した所定の時間だけ通電することにより突き合わせた第１及び第２の樹脂管１１、１２の端部が溶着することで一体に溶着接続することができる。
【００３６】
次に、本願発明に係る第２の実施形態の熱可塑性樹脂管の接続方法及び熱可塑性樹脂管について、図面を参照して説明する。
第２の実施形態の熱可塑性樹脂管は、図５及び図６に示すように、熱可塑性樹脂管である第１樹脂管１１と第２樹脂管１２の端部を突き合わせる。そして、この突き合わせた部位の内周に絶縁材１５ａを介在させて所定幅の熱電線１５Ａを装着する。この装着した熱電線１５Ａに電圧調整器１６から所定の電流をタイマーで計時した所定時間だけ通電することにより突き合わせた第１及び第２樹脂管１１、１２の端部が溶着することで一体に溶着接続する。
【００３７】
次に、本願発明に係る第３の実施形態の熱可塑性樹脂管の接続方法及び熱可塑性樹脂管について、図面を参照して説明する。
【００３８】
第３の実施形態の熱可塑性樹脂管は、図７及び図８に示すように、熱可塑性樹脂管である第１の樹脂管１１と第２の樹脂管１２の端部を突き合わせる。そして、この突き合わせた部位の外周に絶縁材１５ａを介在させて所定幅の第１の熱電線１５Ｂを巻設する。又、この接合した部位の内周に絶縁材１５ａを介在させて所定幅の第２の熱電線１５Ｃを貼り付ける等して装着する。
そして、第１及び第２の熱電線１１、１２に電圧調整器１６から所定の電流をタイマー１７で計時した時間だけ通電することにより接合した第１及び第２樹脂管１１、１２の突き合わせた端部を溶着させることで、一体に溶着接続する。この第１及び第２の熱電線１１、１２への通電は、動じでも、実施例においては別々に通電するようになっている。
【００３９】
次に、本願発明に係る第４の実施形態の熱可塑性樹脂管の接続方法及び熱可塑性樹脂管について、図面を参照して説明する。
【００４０】
第４の実施形態の熱可塑性樹脂管は、図９及び図１０に示すように、熱可塑性樹脂管である第１の樹脂管１１と第２の樹脂管１２の端部を突き合わせる。そして、この突き合わせた部位の外周に、絶縁材１５ａを介在させて所定幅の熱電線１５を巻設する。この巻設した熱電線１５に被せるように第１及び第２の樹脂管１１、１２と同じ材質の輪切りにした熱可塑性樹脂管である第３の樹脂管１８を装着する。
そして、巻設した熱電線１５に電圧調整器１６から所定の電流をタイマー１７で計時した時間だけ通電することにより突き合わせた第１及び第２の樹脂管１１、１２の端部及び輪切りにした第３の樹脂管１８を溶着させることで、一体に溶着接続する。
【００４１】
次に、本願発明に係る第５の実施形態の熱可塑性樹脂管の接続方法及び熱可塑性樹脂管について、図面を参照して説明する。
【００４２】
第５の実施形態の熱可塑性樹脂管は、図１１及び図１２に示すように、熱可塑性樹管である第１の樹脂管１１と第２の樹脂管１２の端部を突き合わせる。この突き合わせた端部部位の内周に所定幅の熱電線１５Ａを装着する。実施例において、熱電線１５ＡはＳＵＳでメッシュ状に形成されている。そして、装着した熱電線１５Ａを覆うように第１及び第２の樹脂管１１、１２と同じ材質の輪切りにした熱可塑性樹脂管である第３の樹脂管１９を装着する。
そして、熱電線１５Ａに電圧調整器１６から所定の電流をタイマー１７で計時した時間だけ通電することにより突き合わせた第１及び第２の樹脂管１１、１２の端部及び輪切りにした第３の樹脂管１９を溶着することで、一体に溶着接続する。
【００４３】
次に、本願発明に係る第６の実施形態の熱可塑性樹脂管の接続方法及び熱可塑性樹脂管について、図面を参照して説明する。
【００４４】
第６の実施形態の熱可塑性樹脂管は、図１３及び図１４に示すように、熱可塑性樹脂管である第１の樹脂管１１と第２の樹脂管１２の端部を突き合わせる。そして、この突き合わせた端部部位の外周に絶縁材１５ａを介在させて所定幅の第１の熱電線１５Ｂを巻設する。更に、この突き合わせた部位の内周に所定幅の第２の熱電線１５Ｃを貼り付ける等して装着する。この巻設した第１の熱電線１５Ｂに被せるように第１及び第２の樹脂管１１、１２と同じ材質の輪切りにした熱可塑性樹脂管である第３の樹脂管１８を装着する。
そして、第１及び第２の熱電線１１、１２に電圧調整器１６から所定の電流をタイマー１７で計時した時間だけ通電することにより突き合わせた第１及び第２の樹脂管１１、１２の端部及び輪切りにした第３の樹脂管１８を溶着することで、一体に溶着接続する。
この第１及び第２の熱電線１１、１２への通電は、同時でもよく、或いは別々に通電させるようにしてもよい。
【００４５】
次に、本願発明に係る第７実施形態の熱可塑性樹脂管の接続方法及び熱可塑性樹脂管について、図面を参照して説明する。
【００４６】
第７実施形態の熱可塑性樹脂管は、図１５び図１６に示すように、熱可塑性樹脂管である第１の樹脂管１１と第２の樹脂管１２の端部を突き合わせる。そして、この突き合わせた端部部位の外周に絶縁材１５ａを介在させて所定幅の第１の熱電線１５Ｂを巻設する。この第１の樹脂管１１と第２の樹脂管１２の端部を突き合わせた端部部位の内周に所定幅の第２の熱電線１５Ｃを装着する。更に、この装着した第２の熱電線１５Ｃを覆うように第１及び第２の樹脂管１１、１２と同じ材質の輪切りにした熱可塑性樹脂管である第３の樹脂管１９を装着する。
そして、第１及び第２の熱電線１５Ｂ、１５Ｃに電圧調整器１６から所定の電流をタイマー１７で計時した時間だけ通電することにより突き合わせた第１及び第２の樹脂管１１、２の端部及び輪切りにした第３の樹脂管１９を一体に溶着接続する。
この第１及び第２の熱電線１５Ｂ、１５Ｃへの通電は、同時でもよく、或いは別々に通電させるようにしてもよい。
【００４７】
次に、本願発明に係る第８実施形態の熱可塑性樹脂管の接続方法及び熱可塑性樹脂管について、図面を参照して説明する。
【００４８】
第８実施形態の熱可塑性樹脂管は、図１７び図１８に示すように、熱可塑性樹脂管である第１の樹脂管１１と第２の樹脂管１２の端部を突き合わせる。そして、この突き合わせた端部部位の外周に絶縁材１５ａを介在させて所定幅の第１の熱電線１５Ｂを巻設する。この突き合わせた端部部位の内周に所定幅の第２の熱電線１５Ｃを装着する。この巻設した第１の熱電線１５Ｂに被せるように第１及び第２の樹脂管１１、１２と同じ材質の輪切りにした熱可塑性樹脂管である第３の樹脂管１８を装着する。この第２の熱電線１５Ｃを覆うように第１及び第２の樹脂管１１、１２と同じ材質の輪切りにした熱可塑性樹脂管である第４の樹脂管１９Ａを装着する。
そして、第１及び第２の熱電線１５Ｂ、１５Ｃに電圧調整器１６から所定の電流をタイマー１７で計時した時間だけ通電することにより、突き合わせた第１及び第２の樹脂管１１、１２の端部、第１の熱電線１５Ｂに被せた輪切りにした第３の樹脂管１８及び前記第２の熱電線１５Ｃに被せた輪切りにした第４の樹脂管１９Ａを溶着させることで、一体に溶着接続する。
この第１及び第２の熱電線１５Ｂ、１５Ｃへの通電は、同時でもよく、或いは別々に通電させるようにしてもよい。
【００４９】
次に、本願発明に係る第９の実施形態の熱可塑性樹脂管の接続方法及び熱可塑性樹脂管について、図面を参照して説明する。
【００５０】
第９の実施形態の熱可塑性樹脂管の接続方法を具現化する熱可塑性樹脂管は、図１９に示すように、ケーブル２０を構成する保護管２０Ａに裂け目等が入り破けた場合に、その破けた部分だけを剥ぎ取り、２分割した熱可塑性樹脂管を熱溶着により接続するようにしたものである。
先ず、図２０、図２１及び図２２に示すように、ケーブル２０を形成する熱可塑性樹脂管の一部を所定の長さで切断して剥ぎ取り（取り去り）、この所定の長さＬで剥ぎ取った熱可塑性樹脂管と同じ長さで且つ同じ径で縦割りに２分割した２分割樹脂管２１Ａ、２１Ｂのそれぞれの縦割り部位を突き合わせる。
そして、切断して取り去った既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した２分割樹脂管２１Ａ、２１Ｂのそれぞれの端面を突き合わせる。そして、この突き合わせた縦割り部位の外周に所定幅の第１の熱電線２２Ａ、２２Ｂを装着する。そして、既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した２分割樹脂管２１Ａ、２１Ｂのそれぞれの端面を突き合わせた端面部位の外周に所定幅の第２の熱電線２３Ａ、２３Ｂを装着する。
そして、第１及び第２の熱電線２２Ａ、２２Ｂ、２３Ａ、２３Ｂに図示しない電圧調整器から所定の電流をタイマーで計時した時間だけ通電することにより、突き合わせた縦割り部位及び突き合わせた端面部位を溶着することで、一体に溶着接続する。
この第１及び第２の熱電線２２Ａ、２２Ｂ、２３Ａ、２３Ｂへの通電は、同時でもよく、或いは別々に通電させるようにしてもよい。
【００５１】
次に、本願発明に係る第１０の実施形態の熱可塑性樹脂管の接続方法及び熱可塑性樹脂管について、図面を参照して説明する。
【００５２】
第１０の実施形態の熱可塑性樹脂管は、図２３、図２４及び図２５に示すように、ケーブル２０を形成する熱可塑性樹脂管の一部を所定の長さで切断して取り去り（剥ぎ取り）、この所定の長さで取り去った熱可塑性樹脂管と同じ長さで且つ縦割りに２分割した２分割樹脂管２１Ａ、２１Ｂのそれぞれの縦割り部位を突き合わせると同時に、切断して取り去った既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した２分割樹脂管２１Ａ、２１Ｂのそれぞれの端面を突き合わせる。そして、突き合わせた縦割り部位の内周に絶縁材１５ａを介在させて、所定幅の第１の熱電線２４Ａ、２４Ｂを装着する。そして、既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した２分割樹脂管２１Ａ、２１Ｂのそれぞれの端面を突き合わせた端面部位の内周に絶縁材１５ａを介在させて所定幅の第２の熱電線２５Ａ、２５Ｂを装着する。
そして、第１及び第２の熱電線２４Ａ、２４Ｂ、２５Ａ、２５Ｂに図示しない電圧調整器から所定の電流をタイマーで計時した時間だけ通電することにより突き合わせた縦割り部位及び突き合わせた端面部位を溶着させることで、一体に溶着接続する。
この第１及び第２の熱電線２４Ａ、２４Ｂ、２５Ａ、２５Ｂへの通電は、同時でもよく、或いは別々に通電させるようにしてもよい。
【００５３】
次に、本願発明に係る第１１の実施形態の熱可塑性樹脂管の接続方法及び熱可塑性樹脂管について、図面を参照して説明する。
【００５４】
第１１の実施形態の熱可塑性樹脂管は、図２６、図２７及び図２８に示すように、ケーブル２０を形成する熱可塑性樹脂管の一部を所定の長さで切断して取り去り、この所定の長さで取り去った熱可塑性樹脂管と同じ長さで且つ縦割りに２分割した２分割樹脂管２１Ａ、２１Ｂのそれぞれの縦割り部位を突き合わせると共に、切断して取り去った既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した２分割樹脂管２１Ａ、２１Ｂのそれぞれの端面を突き合わせる。そして、この突き合わせた縦割り部位の外周に絶縁材１５ａを介在させて第１の熱電線２２Ａ、２２Ｂを装着する。この既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した２分割樹脂管２１Ａ、２１Ｂのそれぞれの端面を突き合わせた端面部位の外周に絶縁材１５ａを介在させて所定幅の第２の熱電線２５Ａ、２５Ｂを装着する。この接合した縦割り部位の内周に所定幅の第３の熱電線２６Ａ、２６Ｂを装着する。
そして、第１、第２及び第３の熱電線２２Ａ、２２Ｂ、２５Ａ、２５Ｂ、２６Ａ、２６Ｂに図示しない電圧調整器から所定の電流をタイマーで計時した時間だけ通電することにより突き合わせた縦割り部位及び突き合わせた端面部位を溶着することで、一体に溶着接続する。
この第１、第２及び第３の熱電線２２Ａ、２２Ｂ、２５Ａ、２５Ｂ、２６Ａ、２６Ｂへの通電は、同時でもよく、或いは別々に通電させるようにしてもよい。
【００５５】
次に、本願発明に係る第１２の実施形態の熱可塑性樹脂管の接続方法及び熱可塑性樹脂管について、説明する。
【００５６】
第１２の実施形態の熱可塑性樹脂管は、上述した第１０の実施形態に加えて、既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端面を突き合わせた端面部位の内周に第３の熱電線を装着した構成になっている。
【００５７】
次に、本願発明に係る第１３の実施形態の熱可塑性樹脂管の接続方法及び熱可塑性樹脂管について、説明する。
【００５８】
第１３の実施形態の熱可塑性樹脂管は、上述した第１１の実施形態に加えて、既設の熱可塑性樹脂管の切断面に２分割した熱可塑性樹脂管のそれぞれの端面を突き合わせた端面部位の内周に第４の熱電線を装着した構成になっている。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の熱可塑性樹脂管の接続方法及び熱可塑性樹脂管は、樹脂管の接合面の外周或いは内周から熱電線を巻設して、通電させて溶着させて一体に溶着接続することで、接合する面同士の溶着が充分に行うことができ、簡単な構成であっても、確実に溶着接続することができるという効果がある。
【００６０】
又、ケーブルの一部を剥ぎ取り、その剥ぎ取った大きさの２分割した樹脂管を剥ぎ取った部分に取り付け、縦割り部位と元の樹脂管の断面との接合部位との内周から或いは外周から熱電線を取り付けて通電させて溶着させることで、接続させることで、既設されているケーブルの裂けた部位等を簡単に補修することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る熱可塑性樹脂管を溶着接続するための治具である。
【図２】同、図１に示す治具の側面図である。
【図３】本発明に係る第１の実施形態の熱可塑性樹脂管の略示的な断面図である。
【図４】同、図３におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】本発明に係る第２の実施形態の熱可塑性樹脂管の略示的な断面図である。
【図６】同、図５におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】本発明に係る第３の実施形態の熱可塑性樹脂管の略示的な断面図である。
【図８】同、図７におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図９】本発明に係る第４の実施形態の熱可塑性樹脂管の略示的な断面図である。
【図１０】同、図９におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【図１１】本発明に係る第５の実施形態の熱可塑性樹脂管の略示的な断面図である。
【図１２】同、図１１におけるＥ−Ｅ線断面図である。
【図１３】本発明に係る第６の実施形態の熱可塑性樹脂管の略示的な断面図である。
【図１４】同、図１３におけるＦ−Ｆ線断面図である。
【図１５】本発明に係る第７の実施形態の熱可塑性樹脂管の略示的な断面図である。
【図１６】同、図１５におけるＧ−Ｇ線断面図である。
【図１７】本発明に係る第８の実施形態の熱可塑性樹脂管の略示的な断面図である。
【図１８】同、図１７におけるＨ−Ｈ線断面図である。
【図１９】ケーブルを構成する保護管に裂け目が生じていることを示す説明図である。
【図２０】本発明に係る第９の実施形態の熱可塑性樹脂管の略示的な平面図である。
【図２１】同、図１９におけるＩ−Ｉ線断面図である。
【図２２】同、図１９におけるＪ−Ｊ線断面図である。
【図２３】本発明に係る第１０の実施形態の熱可塑性樹脂管の略示的な平面図である。
【図２４】同、図２２におけるＫ−Ｋ線断面図である。
【図２５】同、図２２におけるＬ−Ｌ線断面図である。
【図２６】本発明に係る第１１の実施形態の熱可塑性樹脂管の略示的な平面図である。
【図２７】同、図２５におけるＭ−Ｍ線断面図である。
【図２８】同、図２５におけるＮ−Ｎ線断面図である。
【符号の説明】
１１；第１の樹脂管、１２；第２の樹脂管、１３；固定用治具、１４；固定用バンド、１５；熱電線、１５Ａ；熱電線、１５Ｂ；第１の熱電線、１５Ｃ；第２の熱電線、１６；電圧調整器、１７；タイマー、１８；第３の樹脂管、１９；第３の樹脂管、１９Ａ；第４の樹脂管、２０；ケーブル、２１Ａ；２分割樹脂管、２１Ｂ；２分割樹脂管、２２Ａ；第１の熱電線、２２Ｂ；第１の熱電線、２３Ａ；第２の熱電線、２３Ｂ；第２の熱電線、２３Ａ；第２の熱電線、２３Ｂ；第２の熱電線、２４Ａ；第１の熱電線、２４Ｂ；第１の熱電線、２５Ａ；第２の熱電線、２５Ｂ；第２の熱電線、２６Ａ；第３の熱電線、２６Ｂ；第３の熱電線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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