(57)【要約】【課題】大幅な設計変更を生じることなく、液体噴射装置が傾けられても装置外に液体が流出しないようにする。【解決手段】プリンタ１１の記録ヘッド１９が走査される下方には、ガイド部材１４に平行にプラテン２１が配設されている。プラテン２１は、プラテンベース２２と第１のインク吸収材２３と第２のインク吸収材２４とによって構成され、プラテンベース２２には貫通穴３１が設けられている。第１のインク吸収材２３には、この第１のインク吸収材２３を切り欠くことにより形成されたツメ部３５が備えられ、ツメ部３５は、貫通穴３１に挿通されている。プラテン２１の下方には廃液タンク４６が備えられ、貫通穴３１を挿通したツメ部３５は、廃液タンク４６の廃液吸収材４７に接触している。【選択図】　　　図２
2004106375.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドに対して前記ターゲットを挟んで対峙して前記ターゲットを支える案内部材と、前記案内部材の重力方向下方に位置し前記液体噴射ヘッドから発生する廃液を吸収保持する廃液吸収材とを備えた液体噴射装置において、
前記案内部材は、
前記液体噴射ヘッドから前記案内部材に直接吐出される前記液体を前記液体噴射ヘッド側から前記廃液吸収材側に排出するための貫通穴と、
多孔質素材により形成され、前記貫通穴を挿通して前記廃液吸収材に接触するツメ部と
を備えたことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液体噴射装置において、
前記案内部材は、ベース部材と、前記多孔質素材により形成された液体吸収材とを前記廃液吸収材側から積み重ねることにより構成され、
前記貫通穴は、前記ベース部材に形成され、
前記ツメ部は、前記液体吸収材を、前記貫通穴と重なる位置において切断して屈曲させることにより形成されていることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項３】
請求項２に記載の液体噴射装置において、
前記液体吸収材は、前記液体噴射ヘッドの移動範囲を包含する大きさを有していることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の液体噴射装置において、
前記液体吸収材は、ベース部材の前記液体噴射ヘッド側に設けられている凹部に内嵌されていることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載の液体噴射装置において、
前記ツメ部は、前記廃液吸収材との接触部が、鋭角に切り欠かれていることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１つに記載の液体噴射装置において、
前記ツメ部と前記廃液吸収材とは、それぞれ異なる吸水性を有することを特徴とする液体噴射装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１つに記載の液体噴射装置において、
前記液体吸収材は、密度の異なる複数の材料により形成されていることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１つに記載の液体噴射装置において、
前記貫通穴は、前記ターゲットの縁と重なる位置に設けられていることを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体噴射装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液体をターゲットに対して噴射させる液体噴射装置は幅広い分野で使用されているが、その中でも、インクを記録媒体に対して噴射させて印刷を行うインクジェット式記録装置が近年多く用いられるようになっている。そして、このようなインクジェット式記録装置においては、上下左右のマージンをゼロにして印刷を行う、いわゆる縁なし印刷が行われるようになっており、記録ヘッドから吐出されるインクのうち、記録媒体の端部を超える余分なインクが、記録媒体の下側のプラテン等に打ち捨てられるようになっていた。
【０００３】
そして、打ち捨てられたインクによりプラテン等が汚染されると、次に印刷される記録媒体が汚されてしまうという問題があった。そこで、このような問題を解消するため、プラテン等の上にインク吸収体を設け、余分なインクを吸収することによって記録媒体の汚れを防ぐことが行われていた。
【０００４】
そして、このインク吸収体は、記録媒体の端部を超える余分なインク滴が霧状に分散してインクミストとなって浮遊しないように、記録ヘッドのなるべく近傍に設けることが望ましくなっていた。ところが、記録ヘッドの近傍におけるスペースは限られているため、インク吸収体の大きさをインクの吸収を充分に行える大きさとすることができず、インク滴の吸収能力に限界が生じることがあった。その結果、インク吸収体から溢れたインクが記録媒体を汚染する可能性があった。
【０００５】
そこで、プラテンに上下に貫通する貫通穴を設けて、インク吸収体の吸収限界を超えたインクを、この貫通穴から下方に滴下させるようにしたインクジェット式記録装置があった。そして、プラテンの下方に設けられている廃液吸収材に、この貫通穴から垂れるインクを吸収させるようにしていた。これにより、プラテン上に設けられているインク吸収体の吸収能力を超えたインクは廃液吸収材に吸収されるようになり、インク吸収体からインクが溢れないようにすることが可能となった。
【０００６】
しかし、上記の方法では、インク吸収体におけるインクの吸収量が飽和に近づいた時に初めてインクが滴下する。従って、かなりの量のインクがインク吸収体に長期間保持されたままとなる可能性があった。その結果、ユーザー間輸送等によりインクジェット式記録装置が傾けられて使用された場合には、インク吸収体に滞留しているインクが装置外に流出してしまうことがあった。また、特に顔料系のインクのような固化しやすいインクを使用している場合には、インク吸収体にインクが長期間保持されることにより、インク吸収体の表面に固化したインクが堆積し、インク吸収体の吸収能力を低下させてしまう可能性があった。
【０００７】
そこで、このインクジェット式記録装置の他の形態として、インク吸収体と廃液吸収材とを一体に形成するようにしたものがあった（例えば、特許文献１参照。）。これにより、インク吸収体において吸収されているインクは、インク吸収体の内部をそのまま重力方向に移動するのみで廃液吸収材にて保持されるようになり、インク吸収体から廃液吸収材へのインクの移動が速やかに行うことが可能となった。そして、インク吸収体からインクが溢れ出したり、インクが固化したりすることが防がれるようになっていた。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００１−３０１２０１号公報（第７頁、図７）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のような、インク吸収体と廃液吸収材とが一体となった形状の部品は、従来にない新規な形状の部品となっているので、採用した場合にはインクジェット式記録装置の設計に大幅な変更が生じる可能性があった。そして、設計変更によるコストアップや、生産効率の低下が生じる可能性があった。
【００１０】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、大幅な設計変更を生じることなく、装置が傾けられても装置外に液体が流出しないようにすることができる液体噴射装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドに対して前記ターゲットを挟んで対峙して前記ターゲットを支える案内部材と、前記案内部材の重力方向下方に位置し前記液体噴射ヘッドから発生する廃液を吸収保持する廃液吸収材とを備えた液体噴射装置において、前記案内部材は、前記液体噴射ヘッドから前記案内部材に直接吐出される前記液体を前記液体噴射ヘッド側から前記廃液吸収材側に排出するための貫通穴と、多孔質素材により形成され、前記貫通穴を挿通して前記廃液吸収材に接触するツメ部とを備えた。
【００１２】
従って、本発明によれば、案内部材に対して液体噴射ヘッドからターゲットを超えて打ち捨てられる液体は、ツメ部に吸収されて、貫通穴を介して廃液吸収剤に吸収されるようになる。その結果、ツメ部により液体は速やかに廃液吸収剤に移動するようになり、案内部材において滞留する時間が短くなる。従って、ツメ部がない場合には、液体は案内部材の保持限界を超えるまで案内部材に留まってしまうが、本発明においては保持限界を超える前に廃液吸収剤に移動する。その結果、液体噴射装置がユーザー間輸送等により傾けられても、液体が、案内部材から外部に漏れるようなことがない。また、ツメ部と廃液吸収材とは別体であり、従来から用いられている廃液吸収材をそのまま使用することができるので、大幅な設計変更を必要としない。
【００１３】
この液体噴射装置において、前記案内部材は、ベース部材と、前記多孔質素材により形成された液体吸収材とを前記廃液吸収材側から積み重ねることにより構成され、前記貫通穴は、前記ベース部材に形成され、前記ツメ部は、前記液体吸収材を、前記貫通穴と重なる位置において切断して屈曲させることにより形成されている。
【００１４】
従って、これによれば、従来から用いられている液体吸収材に若干の加工を加えることのみで、簡単にツメ部を形成することができ、大幅な設計変更が生じないので、生産効率を高めることができる。
【００１５】
この液体噴射装置において、前記液体吸収材は、前記液体噴射ヘッドの移動範囲を包含する大きさを有している。
従って、これによれば、ターゲットの大きさが、液体噴射ヘッドの移動範囲内に収まる大きさであれば、ターゲットの全ての縁において、液体をはみ出させて噴射させても、はみ出した液体を確実に液体吸収材において吸収させることができる。その結果、多種多様な形状のターゲットに対して、すべての縁まで液体を噴射させることができる。
【００１６】
この液体噴射装置において、前記液体吸収材は、ベース部材の前記液体噴射ヘッド側に設けられている凹部に内嵌されている。
従って、これによれば、液体吸収材の厚みを凹部の深さより小さくすることにより、ターゲットを案内部材の上に支持した時に、ターゲットと液体吸収材とを接しないようにすることができる。その結果、液体吸収材に吸収されている液体によりターゲットが汚されないようにすることができる。
【００１７】
この液体噴射装置において、前記ツメ部は、前記廃液吸収材との接触部が、鋭角に切り欠かれている。
従って、これによれば、ツメ部と廃液吸収材との間に毛細管現象を生じやすくすることができ、ツメ部に吸収されている液体を、廃液吸収材に移動させやすくすることができる。
【００１８】
この液体噴射装置において、前記ツメ部と前記廃液吸収材とは、それぞれ異なる吸水性を有する。
従って、これによれば、廃液吸収材を、ツメ部よりも高い吸水性を有することにより、ツメ部に吸収されている液体を廃液吸収材に移動させやすくすることができる。その結果、液体噴射装置がユーザー間輸送等により傾けられても、液体が、案内部材から外部に漏れるようなことがない。また、液体がツメ部に残留する時間が短くなるので、ツメ部において、液体が乾燥して固まることを防ぐことができる。
【００１９】
この液体噴射装置において、前記液体吸収材は、密度の異なる複数の材料により形成されている。
従って、これによれば、例えば、液体噴射ヘッド側に低密度の材料を使用し、廃液吸収材側に高密度の材料を使用することにより、案内部材に打ち捨てられる液体により発生するミストを、低密度の材料により吸収して、ミストの発生を減少させることができる。さらに、低密度の材料に吸収された液体は、毛細管現象によって、廃液吸収材側の高密度の材料側へと移動しやすくなり、液体を速やかにツメ部に移動させることができる。そして、廃液吸収材への液体の移動をより確実にすることができる。
【００２０】
この液体噴射装置において、前記貫通穴は、前記ターゲットの縁と重なる位置に設けられている。
したがって、これによれば、液体の打ち捨てられやすい場所、すなわち、液体の集中しやすい場所に貫通穴が設けられるようになり、液体を効率的に廃液吸収材側へと移動させることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図４に従って説明する。
図１に示すように、液体噴射装置としてのプリンタ１１は、プリンタ本体１２と、プリンタ本体１２の背面側に設けられている給紙装置１２ａとを備える。給紙装置１２ａにセットされたターゲットとしての用紙Ｓは１枚ずつプリンタ本体１２の内部に給紙されるようになっている。
【００２２】
プリンタ本体１２は略直方体形状のケース１３を備え、そのケース１３の左右両側板１３ａ、１３ｂ間には、ガイド部材１４が配設されている。そして、ガイド部材１４には、同ガイド部材１４に沿って摺動可能にキャリッジ１５が支持されている。キャリッジ１５は、キャリッジモータ１６に対してタイミングベルト１７を介して連結され、キャリッジモータ１６の駆動によって図中矢印方向、すなわち、主走査方向に駆動されるようになっている。
【００２３】
また、キャリッジ１５の上側面には、液体としてのインクを貯留するインクカートリッジ１８が着脱可能に装填されているとともに、キャリッジ１５の下側面には前記インクカートリッジ１８からインクの供給を受ける液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド１９が設けられている。そして、記録ヘッド１９は、圧電振動子からなる図示しないノズル駆動体を備え、同ノズル駆動体の振動作用に基づき、図示しないノズル形成面からインク滴を下方に吐出すようになっている。
【００２４】
また、図１及び図２に示すように、前記記録ヘッド１９が走査される下方には、前記ガイド部材１４と平行になるように案内部材としてのプラテン２１が配設されている。そして、このプラテン２１の上には、前記給紙装置１２ａにより給紙された用紙Ｓが案内されるようになっている。プラテン２１上に案内された用紙Ｓは、図示しない紙送り手段により前記キャリッジ１５の走査方向と直交する副走査方向に搬送されるようになっており、プラテン２１上において、前記記録ヘッド１９からインクが吐出されることにより文字や画像が印刷される。
【００２５】
なお、プラテン２１は、図２に示すように、板状のベース部材としてのプラテンベース２２と、液体吸収材を構成する第１のインク吸収材２３と、液体吸収材を構成する第２のインク吸収材２４とによって構成されている。詳しくは、図３及び図４に示すように、プラテンベース２２は、樹脂により形成されており、その上面２２ａには、略直方体形状の凹部２６が凹設されている。なお、この凹部２６は、前記記録ヘッド１９の印刷時における走査範囲を下方に投影したときに、その投影部分を全て包含するような大きさで設けられている。
【００２６】
そして、凹部２６の底面２６ａからは、上方に向かって、円筒状の円筒状凸部２７や、直方体状の直方体状凸部２８が複数突設されている。そして、円筒状凸部２７の上面２７ａと、直方体状凸部２８の上面２８ａとは、プラテンベース２２の上面２２ａと一致する高さを有している。また、各直方体状凸部２８の上面２８ａには、半球状の半球部２９が、２〜３個ずつ設けられている。従って、このプラテンベース２２においては、前記半球状の半球部２９の上端が最も高い位置に位置するようになっている。
【００２７】
さらに、プラテンベース２２には、その凹部２６の底面２６ａを貫通するようにして、断面が略長方形形状の貫通穴３１が備えられている。そして、この貫通穴３１は、図２に示すように、走査方向に３つ並ぶようにして設けられている。なお、本実施形態のプリンタ１１は、縁なし印刷を行うことが可能となっており、図２において、最も右側に形成された貫通穴３１は、縁なし印刷を実行する場合において、用紙Ｓの右側の縁を超える余分なインクを受け止められるような位置に設けられている。また、残り２つの貫通穴については、Ａ４サイズやはがきサイズといった、定格サイズの用紙Ｓをプラテン２１上に案内したときに、用紙Ｓの左側の縁を超える余分なインクを受け止められるような位置に設けられている。なお、図２に示す用紙ＳはＡ４サイズの用紙となっており、用紙Ｓの縁は、最も左側の貫通穴３１と重なるようになっている。なお、プラテンベース２２の上記の構成は、従来から用いられている構成となっている。
【００２８】
前記第１のインク吸収材２３は、高い吸水力を有する多孔質素材により形成され、その平面方向の外形は、前記プラテンベース２２の凹部２６とほぼ一致する外形を有している。またその厚みは、プラテンベース２２の凹部２６の全体深さの４分の１程度となっている。なお、図４に示すように、第１のインク吸収材２３は、前記プラテンベース２２の円筒状凸部２７や直方体状凸部２８と重なる位置に開口部３３を有している。そして、以上のような構成は、従来から採用されている構成となっている。
【００２９】
また、以上の従来からの構成に加えて、新たに、第１のインク吸収材２３は、前記プラテンベース２２に設けられている３つの各貫通穴３１と重なる位置にツメ部３５を備えている。なお、このツメ部３５は、第１のインク吸収材２３をコの字状に切断した後に下方に向かって折り曲げることによって形成されている。また、ツメ部３５の接触部としての先端３５ａは、前記キャリッジ１５の走査方向に対して斜めになるように切断されている。
【００３０】
そして、第１のインク吸収材２３は、開口部３３に前記各凸部２７，２８を貫通させた状態で凹部２６に内嵌されている。また、第１のインク吸収材２３は、凹部２６に内嵌された状態で、ツメ部３５を前記プラテンベース２２の各貫通穴３１に貫通させ、下方に垂らすようしている（図２参照）。
【００３１】
前記第２のインク吸収材２４は、前記第１のインク吸収材２３に比較して低密度の多孔質素材により形成され、その平面方向の外形は、前記プラテンベース２２の凹部２６とほぼ一致する外形を有している。また、その厚みは、プラテンベース２２の凹部２６の全体深さの４分の３程度となっている。そして、第２のインク吸収材２４は、前記プラテンベース２２の円筒状凸部２７や直方体状凸部２８と重なる位置に開口部３７を有している。第２のインク吸収材２４は、これら開口部３７に前記各凸部２７，２８を貫通させた状態で、前記第１のインク吸収材２３の上に重ねられるようにして凹部２６に内嵌されている。
【００３２】
従って、プラテン２１は、プラテンベース２２の凹部２６に、第１のインク吸収材２３と第２のインク吸収材２４とを順に内嵌させることにより構成されている。そして、このとき、図２に示すように、プラテンベース２２の上面２２ａと第２のインク吸収材２４の上面２４ａとはほぼ面一となっている。その結果、プラテン２１の上面において、突出する部分は、プラテンベース２２の直方体状凸部２８に形成されている半球部２９のみとなり、プラテン２１上に案内される用紙Ｓは、この半球部２９によって支えられ、前記記録ヘッド１９との間で所定のペーパーギャップを形成するようになっている。
【００３３】
また、図１に示すように、プリンタ１１は、非印刷領域（ホームポジション）に、キャッピング手段４１を備える。キャッピング手段４１は、図２に示すように、ワイピング部材４２と、キャップ部材４３と、同キャップ部材４３に接続されている吸引チューブ４４と、同吸引チューブ４４の途中に設けられている吸引ポンプ４５とを備える。
【００３４】
ワイピング部材４２は、キャップ部材４３の印刷領域側に配置され、必要に応じて記録ヘッド１９のノズル形成面を払拭して清掃できるように構成されている。キャップ部材４３は、ホームポジションに移動したキャリッジ１５の記録ヘッド１９のノズル形成面を封止できるように構成され、プリンタ１１の休止期間中において記録ヘッド１９のノズル形成面の乾燥を防止する蓋体として機能する。また、吸引ポンプ４５は、前記吸引チューブ４４を介してノズル形成面を封止した状態のキャップ部材４３の内部に負圧を与えることが可能となっており、ノズル形成面から廃液としてのインクを排出させて、記録ヘッド１９におけるインク滴の吐出能力を回復させるクリーニングを行うことができるようになっている。
【００３５】
また、プリンタ１１は、前記ケース１３内部の下底部に、上側が開口している廃液タンク４６を備える。そして、この廃液タンク４６の内部には、多孔質素材による廃液吸収材４７が複数積層されるようにして備えられている。そして、前記キャッピング手段４１の吸引チューブ４４の端部は、この廃液タンク４６の内部に位置しており、前記クリーニング時に発生するインクは、廃液タンク４６に送り込まれて、前記廃液吸収材４７に吸収保持されるようになっている。なお、この廃液タンク４６及び廃液吸収材４７は、前記プラテン２１の直下に位置しているとともに、プラテン２１の長手方向の全域を包含する程度の大きさに形成されている。
【００３６】
そして、プラテン２１と、この廃液タンク４６との間の距離は、プラテン２１の第１のインク吸収材２３のツメ部３５が、廃液吸収材４７の上面に接するような距離となっている。また、廃液吸収材４７は、前記第１のインク吸収材２３よりも高い吸水性を有しており、第１のインク吸収材２３に吸収されている液体は、ツメ部３５を介して廃液吸収材４７に移動されやすくなっている。
【００３７】
従って、以上の構成により、プリンタ１１において、上下左右のマージンをゼロにする縁なし印刷を行う場合には、用紙Ｓの縁からはみ出す位置に吐出されるインク滴は、プラテン２１の第２のインク吸収材２４に向かって飛翔される。そして、インク滴は、第２のインク吸収材２４によって捕獲吸収された後に、より吸水性の高い、下側の第１のインク吸収材２３に向かって移動するようになる。なお、第２のインク吸収材２４は、比較的低密度の多孔質素材により形成されているため、速やかに第１のインク吸収材２３にインクが移動され、第２のインク吸収材２４の表面付近におけるインクミストの発生をなるべく低く抑えることが可能となっている。
【００３８】
そして、第１のインク吸収材２３に移動したインクは、第１のインク吸収材２３のツメ部３５を介して廃液吸収材４７に移動する。なお、ツメ部３５は、プラテン２１において、プラテンベース２２の貫通穴３１と重なる位置、すなわち、用紙Ｓの右側の縁と左側の縁からはみ出すインクが集中する位置に設けられている。従って、インクは、第１のインク吸収材２３において、ツメ部３５に集中しやすくなっており、廃液吸収材４７に移動され易くなっている。そして、インクは、高い保水性を有する廃液吸収材４７において保持されるようになり、プリンタ１１がユーザー間輸送等により誤って傾けられた場合でも、外部に流出しにくくなる。
【００３９】
上記実施形態によれば、以下のような特徴を得ることができる。
（１）上記実施形態では、プラテン２１のプラテンベース２２に貫通穴３１を設け、この貫通穴３１に第１の吸収材のツメ部３５を挿通させるとともに、ツメ部３５を廃液吸収材４７に接触させるようにした。
【００４０】
従って、記録ヘッド１９から、用紙Ｓを超えて打ち捨てられるインクは、ツメ部３５に吸収されて、貫通穴３１を介して廃液吸収材４７に吸収されるようになる。その結果、ツメ部３５によりインクは速やかに廃液吸収材４７に移動するようになり、プラテン２１上に滞留する時間が短くなる。従って、ツメ部３５がない場合には、インクは第１の吸収材及び第２の吸収材の吸収限界を超えるまでプラテン２１上にとどまることとなってしまうが、本実施形態においては、吸収限界を超える前に廃液吸収材４７に移動する。その結果、プリンタ１１がユーザー間輸送等により傾けられても，インクが、プラテン２１から外部に漏れ出すようなことがない。
【００４１】
（２）上記実施形態では、ツメ部３５と廃液吸収材４７とは別体であり、従来から用いられている廃液吸収材をそのまま使用することができるので、本実施形態のプリンタ１１を設計する上で、大幅な設計変更を必要としない。
【００４２】
（３）上記実施形態では、ツメ部３５は、第１のインク吸収材を、プラテンベース２２の貫通穴３１と重なる位置においてコの字状に切断して屈曲させることにより形成するようにした。
【００４３】
従って、従来から用いられている第１の吸収材に若干の加工を加えるのみで、簡単にツメ部３５を形成することができるので、本実施形態のプリンタ１１を設計する上で、大幅な設計変更を必要としない。
【００４４】
（４）上記実施形態では、第１のインク吸収材２３と第２のインク吸収材２４とは、記録ヘッド１９の移動範囲を包含する大きさを有するようにした。従って、用紙Ｓの大きさが、記録ヘッド１９の移動範囲内に収まる大きさであれば、用紙Ｓの全ての縁においてインクをはみ出して噴射する、いわゆる全面縁なし印刷を行っても、はみ出したインクを各インク吸収材２３，２４において、確実に吸収させることができる。
【００４５】
（５）上記実施形態では、第１のインク吸収材２３と第２のインク吸収材２４とは、プラテンベース２２の凹部２６に嵌合させるようにした。そして、各インク吸収材２３，２４が嵌合された状態では、プラテンベース２２の半球部２９が最も高い位置に位置するようにした。従って、用紙Ｓをプラテン２１上に支持した時に、用紙Ｓと第２のインク吸収材２４との間に、半球部２９によるギャップを形成することができ、接しないようにすることができる。その結果、各インク吸収材２３，２４に吸収されているインクにより用紙Ｓが汚されないようにすることができる。
【００４６】
（６）上記実施形態では、ツメ部３５の先端３５ａを、キャリッジ１５の走査方向に対して斜めになるように切断するようにした。従って、ツメ部３５と廃液吸収材４７との間に毛細管現象を生じやすくすることができ、ツメ部３５に吸収されているインクを廃液吸収材４７に移動させやすくすることができる。
【００４７】
（７）上記実施形態では、廃液吸収材４７は、第１のインク吸収材２３よりも高い吸水性を有するようにした。従って、ツメ部３５に吸収されているインクを廃液吸収材４７に吸収させやすくすることができる。その結果、プリンタ１１がユーザー間輸送等により傾けられても、インクがプリンタ１１から外部に漏れるようなことがなくなる。そして、これにより、液体が各インク吸収材２３，２４に滞留する時間が短くなるので、各インク吸収材２３，２４においてインクが乾燥して固まることを防ぐことができる。
【００４８】
（８）上記実施形態では、プラテン２１に、第１のインク吸収材２３と第２のインク吸収材２４の２種類のインク吸収材を備えるようにした。従って、プラテン２１に打ち捨てられるインクにより発生するミストを、低密度の材料である第２のインク吸収材２４により吸収しやすくすることができる。その結果、ミストの発生を減少させることができる。また、低密度の第２のインク吸収材２４から高密度の材料である第１のインク吸収材２３に毛細管現象によって、インクを移動させやすくすることができる。その結果、インクを速やかに第１のインク吸収材２３のツメ部３５に移動させることができ、廃液吸収材４７へのインクの移動をより確実にすることができる。
【００４９】
（９）上記実施形態では、プラテンベース２２に設けられている貫通穴３１を、定格サイズの用紙Ｓの左側の縁と右側の縁と重なる位置に設けるようにした。従って、インクの打ち捨てられやすい場所、すなわち、インクの集中しやすい場所に貫通穴３１とツメ部３５が設けられるようになり、インクを効率的に廃液吸収材４７側へと移動させることができる。
【００５０】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態においては、ツメ部３５は、第１のインク吸収材２３をコの字状に切り欠いて、下側に折り曲げることにより形成するようにしたが、その他の形状に切り欠いた後に折り曲げて形成するようにしてもよい。また、ツメ部３５を、第１のインク吸収材２３に対して、一体とせず、別体として設け、接着剤等の接続手段により第１のインク吸収材２３に取り付けるようにしてもよい。
【００５１】
さらに、ツメ部３５を、第１のインク吸収材２３を切り欠いて形成するのではなく、第１のインク吸収材２３の成型時に同時に成型することにより形成するようにしてもよい。
【００５２】
・上記実施形態においては、各インク吸収材２３，２４は、記録ヘッド１９の移動範囲を包含する大きさを有するようにした。これを、部分的に設けるようにしてもよい。
【００５３】
・上記実施形態においては、ツメ部３５の先端３５ａを鋭角に切り欠くようにしたが、切り欠かないようにしてもよい。
・上記実施形態においては、廃液吸収材４７は、ツメ部３５を有する第１のインク吸収材２３よりも高い吸水性を有するようにしたが、同じ、もしくは、低い吸水性を有するようにしてもよい。
【００５４】
・上記実施形態においては、液体吸収材として、密度の異なる第１のインク吸収材２３と第２のインク吸収材２４とを備えるようにしたが、３種類以上のインク吸収材を使用するようにしてもよい。また、１種類のみのインク吸収材を使用するようにしてもよい。
【００５５】
・上記実施形態においては、プラテンベース２２の貫通穴３１及びツメ部３５は、定格サイズの用紙Ｓの左側と右側の縁と重なる位置に設けるようにした。これを、重ならない位置に設けるようにしてもよい。また、数も３つとしたが、それ以外の数だけ設けるようにしてもよい。
【００５６】
・上記実施形態においては、液体噴射装置として、インクを吐出しするプリンタ（ファックス、コピア等を含む印刷装置）について説明したが、他の液体を噴射する液体噴射装置であってもよい。例えば、液晶ディスプレイやＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態における、プリンタの部分破断斜視図である。
【図２】同じく、プリンタの要部断面図である。
【図３】同じく、プラテンの平面図である。
【図４】同じく、プラテンの部分分解斜視図である。
【符号の説明】
Ｓ…ターゲットとしての用紙、１１…液体噴射装置としてのプリンタ、１９…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、２１…案内部材としてのプラテン、２２…ベース部材としてのプラテンベース、２３…液体吸収材を構成する第１のインク吸収材、２４…液体吸収材を構成する第２のインク吸収材、２６…凹部、３１…貫通穴、３５…ツメ部、３５ａ…接触部としての先端、４７…廃液吸収材。
【図１】
2004106375.tif 000003
【図２】
2004106375.tif 000004
【図３】
2004106375.tif 000005
【図４】
2004106375.tif 000006