(57)【要約】【課題】紙粉によるスポット故障が少なく、シート状記録材料の品質低下が抑制されたシート状記録材料包装体を提供すること。【解決手段】複数枚積み重ねられたシート状記録材料を担持する包装体であって、該包装体が紙からなり、該包装体と記録材料記録面との間にプラスチック製シートを介在させたことを特徴とするシート状記録材料包装体。【選択図】　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚積み重ねられたシート状記録材料を担持する包装体であって、該包装体が紙からなり、該包装体と記録材料記録面との間にプラスチック製シートを介在させたことを特徴とするシート状記録材料包装体。
【請求項２】
プラスチック製シートに画像記録装置のシート状記録材料枚葉吸着盤が接したときに、該枚葉吸着盤に空気を送り込ませ、シート状記録材料が存在しないことを感知させることができるように該プラスチック製シートが、これを貫通する切込み部を有することを特徴とする請求項１記載のシート状記録材料包装体。
【請求項３】
シート状記録材料が医療用フィルムである請求項１又は２記載のシート状記録材料包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙粉によるスポット故障が少なく、シート状記録材料の品質低下が抑制されたシート状記録材料包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
シート状記録材料包装体は、シート状記録材料の写真性能を長期間に亘って維持する必要がある。また、シート状記録材料の表面に包装体からの塵が付着するとスポット故障を生ずることがある。
このため、従来は、内箱（カートリッジ）に調湿部剤を設け、かつこの内箱を防湿遮光袋内に入れることにより、袋内の湿度を一定値にし、シート状記録材料のカブリ等の品質低下を抑制せんとした。また、このものは発塵防止のため、内箱は、プラスチック（ＰＰ）としていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、内箱（カートリッジ）に調湿部剤を設けることは、コストアップにつながり、またリサイクルがきかないという問題がある。また、内箱のプラスチック（ＰＰ）もリサイクルがきかず、埋めたて等による処理をするしかなく、環境性に乏しいという問題もあった。
そこで、紙に調湿機能を持たせれば、コストダウンとリサイクルの問題は解決すると考えられるが、紙の紙粉によるスポット故障の問題、感材から紙への素材転写、紙から感材への素材転写により感度が変動するという問題があった。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−１０１５９６号公報（第１頁、第１図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、上記問題が解決された紙製のシート状記録材料包装体を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
斯かる実情に鑑み、本発明者は鋭意研究を行った結果、シート状記録材料包装体に紙を使用し、該包装体と記録材料記録面との間にプラスチック製シートを介在させれば上記問題が解決し得ることを見出し本発明を完成した。また、輸送時のスリキズの原因とならず、シート状記録材料が存在しないことを感知させることができるような機能を該プラスチック製シートに持たせることにも成功し本発明を完成した。
即ち、本発明は、次のものを提供するものである。
【０００７】
＜１＞　　複数枚積み重ねられたシート状記録材料を担持する包装体であって、該包装体が紙からなり、該包装体と記録材料記録面との間にプラスチック製シートを介在させたことを特徴とするシート状記録材料包装体。
＜２＞　　プラスチック製シートに画像記録装置のシート状記録材料枚葉吸着盤が接したときに、該枚葉吸着盤に空気を送り込ませ、シート状記録材料が存在しないことを感知させることができるように該プラスチック製シートが、これを貫通する切込み部を有することを特徴とする＜１＞記載のシート状記録材料包装体。
＜３＞　　シート状記録材料が医療用フィルムである＜１＞又は＜２＞記載のシート状記録材料包装体。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下図示の実施形態により、本発明を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
図２は、本発明のシート状記録材料包装体の一例を示す斜視図である。この図において、紙製のシート状記録材料包装体の内底部にプラスチック製シートが敷設される。このプラスチック製シートの上に医療用Ｘ線写真フィルム等のシート状記録材料が載せられる。
プラスチック製シートは、シート状記録材料包装体からの紙粉や素材転写を有効に防止する。
本発明のシート状記録材料包装体は、さらに防湿遮光袋によって包装されている。
【０００９】
＜シート状記録材料包装体の紙＞
本発明のシート状記録材料包装体は、特定のパルプ配合比のパルプから得られた紙によって、形成されることが好ましい。
【００１０】
本発明で用いる紙は、ＬＢＫＰ：ＮＢＫＰが重量比で５０：５０から７０：３０であるバージンパルプから製造された紙が好ましい。ＬＢＫＰ：ＮＢＫＰの比がこの範囲を超えＬＢＫＰが多くなると、紙からの発塵が多くなるため好ましくなく、ＮＢＫＰが多すぎると、紙に水シマ模様（光沢ムラ）ができるため好ましくない。
特に好ましいＬＢＫＰ：ＮＢＫＰ比は、５０：５０から６０：４０である。
また、古紙を原料とした再生紙は、紙紛が発生し易く、好ましくない。
【００１１】
用いる紙は、次のような条件で製造することが好ましい。
＜使用薬品＞
内添薬品は、サイズ剤のポリアクリルアミド、定着剤の硫酸アルミニウム、紙力剤のカチオン化でんぷん等を用いることが好ましい。
また、表面紙力（塗布）薬として、ポリビニルアルコールを紙表面（表裏両面）に塗布することが、紙粉の発生を更に抑制するため、好ましい。
【００１２】
＜紙面ｐＨ＞
紙面のｐＨは、特に限定されない。通常は、熱抽出法（ＪＩＳ−Ｐ−８１３３）で４〜４．５のもの（酸性紙）で充分であるが、ＡＫＤ（アルキルケテンダイマー）カルボキシ変性でんぷんを使用したり、水酸化ナトリウム等でｐＨ調整し、ｐＨ７．０〜７．５の中性紙としたものでもよい。
【００１３】
＜抄紙方法＞
３〜５層の円網方式等従来法を用いることができる。また、ツインワイヤー方式（長網２〜３層）抄き合せでもよい。抄き合せ層には澱粉または変性澱粉をスプレー塗布して、紙力強度向上及び発塵を抑制することが好ましい。
【００１４】
紙は、次のような性質を有するものが好ましい。
＜１＞　紙は、表面強度が、１２〜１８Ａであるものが好ましく、特に１２〜１６Ａであるものが、発塵が少なく好ましい（ＪＩＳ−Ｐ−８１２９，パインワックス法）。
＜２＞　紙の坪量は、３００〜４５０ｇ／ｍ２が好ましく、特に３４５〜４２５ｇ／ｍ２が好ましく、更に３９０〜４１０ｇ／ｍ２が上記の表面強度を得るために好ましい（ＪＩＳ−Ｐ−８１２４）。
＜３＞　その他、次のような物性値である紙が、上記の表面強度を得る上で好ましい。
厚さ：　４５５±５０μｍが好ましく、特に４５０〜５００μｍが好ましい（ＪＩＳ−Ｐ−８１１８）。
密度：　０．８４±０．１ｇ／ｃｍ３が好ましく、特に０．８２〜０．８６ｇ／ｃｍ３が好ましい（坪量と厚さから算出）。
平滑度：　３５±１０秒が好ましく、特に３０秒〜４５秒が好ましい（ＪＩＳ−Ｐ−８１１９、ベック式平滑度）。
剛度：　１５±５ｍＮ・ｍが好ましく、特に１３〜１８ｍＮ・ｍが好ましい（ＪＩＳ−Ｐ−８１２５）。
層間強度：　９０±１５Ｎ／ｍが好ましく、特に８５〜１００Ｎ／ｍが好ましい（ＪＩＳ−Ｐ−８１３９）。
【００１５】
本発明では、紙に調湿能を持たせることができる。このための、紙の含水率は、５．８〜６．９％であることが好ましく、特に６．１〜６．６％であることが好ましい。含水率は記録材料のカブリに影響があり、カブリを少なくするためには、このような値とすることが好ましい。
【００１６】
＜シート状記録材料包装体の形状＞
シート状記録材料包装体の形状は、例えば図２に示すようなものが挙げられるが、これに限定されない。本発明のシート状記録材料用包材は、基底部を少なくとも備える。基底部は、その上にシート状記録材料を載せるための台座として機能するものである。包装体の側部や集積されたシート状記録材料の上部を部分的に覆うようにカバー部が設けられていてもよい。カバー部は、後述する画像記録装置の吸着盤の作動を妨げない領域に形成する。
【００１７】
シート状記録材料に画像記録を行う場合、一般に画像記録装置が用いられる。例えば感光性のシート状記録材料に画像記録を行う場合は、未露光のシート状記録材料を画像記録装置中にある遮光された集積部内に予め集積しておき、画像記録が必要になったときに１枚ずつ記録材料を集積部から搬出して露光・現像する。シート状記録材料は、シート状記録材料枚葉吸着盤（以下単に吸着盤ということがある）で包装体から吸引し、露光部に搬出するようになっていることが多い（図７参照）。
本発明シート状記録材料包装体の展開図としては、図１の如きものが挙げられる。図１において、凹部（スジ押し部分）は、吸着盤が接したときに、該吸着盤に空気を送り込ませ、シート状記録材料が存在しないことを感知させることができるようにしたものである。すなわち、吸着盤がシート状記録材料に吸着し、シート状記録材料を一枚毎に取り出し、露光部に搬出するが、シート状記録材料が空になった場合、吸着盤がプラスチック製シートの切込み部を介して凹部の上に位置し、この凹部により該吸着盤に空気が入り、吸着圧が下がらない。このため、吸着圧が下がらないことを吸着圧センサで検出し、記録材料が無くなったことを知らしめるものである。
本明細書でいう凹部は、基底部平面に対して窪んでいる箇所を含む部分を言い、窪みの形状については特に制限されない。したがって凹部の断面は、Ｖ字型、Ｕ字型、Ｗ字型のいずれでもよく、平坦な最底部とその左右に形成されたスロープ状の緩やかな傾斜面からなるものであってもよい。また、最底部は平坦ではなく、波打っていても構わない。さらに、凹部の断面は、断面をとる位置によって変化していても構わない。すなわち、凹部の断面は一端においてＵ字型であり、他端においてＶ字型であっても構わない。
【００１８】
凹部の好ましい深さは０．１〜１ｍｍであり、更に好ましくは０．１〜０．８ｍｍであり、特に好ましくは０．１〜０．５ｍｍである。また、凹部の幅は、通常０．１〜２ｍｍ、好ましくは０．１〜１ｍｍ、より好ましくは０．３〜１ｍｍである。また、凹部の長さは特に制限されないが、通常８〜６０ｍｍ、好ましくは１０〜３５ｍｍである。凹部は、例えば押し付け用刃を嵌め込んだ板を押し付けることにより形成することができる。
【００１９】
＜プラスチック製シート＞
本発明に用いるプラスチック製シートの材質は、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），ポリエチレン等が挙げられる。この内、ポリプロピレンまたはこの積層体が好ましい。
より具体的な材料としては種々のものが使用可能であり、東レリサーチセンター発行の「機能性包装材料の新展開」３３頁および１１８〜１２２頁に記載の材料から選択することができる。好ましくはポリプロピレン、（例えば東レ（株）製の２軸延伸ポリプロピレン（トレファンＹＭ−１１）、二村化学（株）製２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＡ））、ポリエチレン（高密度ポリエチレンがより好ましい）が挙げられる。
【００２０】
プラスチックシートには、帯電を防止する為、カーボンブラックや帯電防止剤を含有することが好ましい。
帯電防止剤の代表例を以下に示す。
Ｉ．ノニオン系（＝非イオン系）
（１）アルキルアミン誘導体：Ｔ−ＢＩ０３（松本ヤ油脂）、Ｔ−ＢＩ０４（松本油脂）アルキルアミド型ポリオキシエチレンアルキルアミン３アーモスタツト３１０（ライオン油脂）３級アミン（ラウリルアミン）＝アーモスタツト４００（ライオン油脂）Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチルアミン）＝アーモスタット４１０（ライオン油脂）３級アミン＝ＡＮＴＩＳＴＡＴＩＣ２７３Ｃ、２７３、２７３Ｅ（Ｆｉｎｅ　Ｏｒｇ　Ｃｈｅｍ）
Ｎ−ｈｙｄｆｏｘｙｈｅｘａｄｅｃｙｌ−ｄｉ−ｅｔｈａｎｏｌ−ａｍｉｎｅ：Ｂｅｌｇ−Ｐ．６５４，０４９Ｎ−ｈｙｄｒｏｘｙｏｃｔａｄｅｃｙｌ−ｄｉ−ｅｔｈａｎｏｌ−ａｍｉｎｅ：（Ｎａｔｉｏｎａｌ　Ｄｉｓｔ．）
【００２１】
（２）脂肪酸アマイド誘導体＝ＴＢ−１１５（松本油脂）、エレガンｐ１００（日本油脂）、エリークＳＭ−２（吉村油化学）ヒドロキシステアリン酸アマイド、シュウ酸−Ｎ，Ｎ’−ジステアリルアミドブチルエステル：ヘキストポリオキシエチレンアルキルアミド
【００２２】
（３）エーテル型：ポリオキシエチレンアルキルエーテルＲＯ（ＣＨ２ＣＨ２０）ｎＨ、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル特殊非イオン型＝レジスタット１０４，ＰＥ１００，１１６〜１１８（第一工業製薬）、レジスタットＰＥ１３２，１３９（第一工業製薬）、エレガンＥ１１５、ケミスタット１００５（日本油脂）、エリークＢＭ−１（吉村油化学）、エレクトロストリッパーＴＳ，ＴＳ２，３，５，ＥＡ，ＥＡ２，３（花王石鹸）
【００２３】
（４）多価アルコールエステル型：グリセリン脂肪酸エステル＝ステアリン酸若しくはヒドロキシステアリン酸等のモノ、ジ、またはトリグリセライド、モノグリ（日本樟脳）、ＴＢ−１２３（松本油脂）、レジスタット１１３（第一工業製薬）ソルビタン脂肪酸エステル特殊エステル５エリークＢＳ−１（吉村油化学）、１−ヒドロキシエチル−２−ドデシルグリオキサゾリン：（ブリティシュ・セロファン）
【００２４】
ＩＩ．アニオン系
（１）スルホン酸類：アルキルスルホネートＲＳＯ３Ｎａ、アルキルベンゼンスルホネート、アルキルサルフェートＲＯＳＯ３Ｎａ
【００２５】
（２）リン酸エステル型：アルキルホスフェート
【００２６】
ＩＩＩ．カチオン系
（１）アミド型カチオン：レジスタツトＰＥ３００，４０１，４０２，４０６，４１１（第一工業製薬）
【００２７】
（２）４級アンモニウム塩：第４級アンモニウムクロライド第４級アンモニウムサルフェート第４級アンモニウムナイトレートカチミンＣＳＭ−９（吉村油化学）、ＣＡＴＡＮＡＣ６０９（アメリカン・シアナミド）、デノン３１４Ｃ（丸菱油化）、アーモスタット３００（ライオン油脂）、１００Ｖ（アーマー）、エレクトロストリッパーＥＳ（花王石鹸）、ケミスタット２００９Ａ（日本油脂）Ｓｔｅａｒａｍｉｄｏ　ｐｒｏｐｙｌ−ｄｉｍｅｔｈｙｌ−β−ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ　ａｍｍｏｎｉｕｏｌｎｉｔｒａｔｅ：ＣＡＴＡＮＡＣ−ＳＮ（アメリカン・ジアナミド）
【００２８】
ＩＶ．両性イオン系
（１）アルキルペタイン型：
【００２９】
（２）イミダゾリン型＝レオスタット５３，５３２（ライオン油脂）、ＡＭＳ５３（ライオン油脂）、ＡＭＳ３０３，３１３（ライオン油脂）アルキルイミダゾリン型
【００３０】
（３）金属塩型：ＡＭＳ５７６（ライオン油脂）レオスタット８２６，９２３（ライオン油脂）（ＲＮＲ’ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＮＣＨ２ＣＯＯ）２Ｍｇ（Ｒ≧Ｃ，Ｒ’＝Ｈまたは（ＣＨ２）ｍ　ＣＯＯ−｝（ライオン油脂）Ｒ＝Ｃ３〜８炭化水素、Ａ＝酸素またばイミノ基、Ｍ＝有機アミンまたは金属
【００３１】
（４）アルキルアラニン型：
【００３２】
Ｖ．導電性樹脂：ボリビニルベンジル型カチオン、ポリアクリル酸型カチオン
ＶＩ．その他、レジスタット２０４，２０５（第一工業製薬）、エレガン２Ｅ，１００Ｅ（日本油脂）、ケミスタット１００２，１００３，２０１０（日本油脂）、エリーク５１（吉村油化学）ＡＬＲＯＭＩＮＥＲＶ−１００（ガイギー）
以上の帯電防止剤の中で写真性及び人身に与える悪影響が小さく、スタチックマーク防止効果が大きいので、非イオン（ノニオン）系帯電防止剤が特に好ましい。
【００３３】
帯電防止剤の添加量は、０．０１〜５．０重量％が好ましく、０．０５〜３．５重量％がより好ましく、０．１〜２．０重量％が最も好ましい。添加量が０．０１重量％未満であれば、添加効果が十分でなく、混練経費が増加するだけである。また、添加量が５．０重量％を超えると、溶融樹脂と押し出し機のスクリューとのスリツプが発生しやすくなり、樹脂の吐出量が安定になる。また、成形後の経時によりベトツキやブリードアウトが発生しやすくなる。
【００３４】
プラスチック製シートの厚さは、１００〜５００μｍが好ましく、特に２００〜４００μｍが好ましい。また、プラスチック製シートは、シート状記録材料との付着防止、摩擦軽減のため表面を凹凸に加工したものが好ましい。例えば、プラスチック製シート表面を絞面にしたり、梨地加工したものがこのましい。
また、シート状記録材料枚葉吸着盤でシート状記録材料包装体からシート状記録材料を取り出す場合は、該プラスチック製シートにこれを貫通する切込み部を設けることが好ましい。このようにすることにより、シート状記録材料が空になった場合、枚葉吸着盤が切込み部に接し、その下の包装体底部が凹となっているため、該枚葉吸着盤に空気が入り、吸着圧が下がらないため、シート状記録材料が０になったことを知らしめることができる。従って、切込みは、該枚葉吸着盤が接する場所に設け、その下には包装体の底の凹が設けられていなければならない。
切込み部の形状は、特に限定されないが、該枚葉吸着盤に充分が空気を送れるような形状が好ましい。例えば，スリット状、円状が挙げられる。また、切込み部に加えて、凹部を設けることが、空気送りのためさらに好ましい。具体的には、図３に示すようなものが例示される。
【００３５】
切り込み部の長さは特に制限されないが、通常８〜５０ｍｍ、好ましくは１０〜３５ｍｍである。また、１本の線上に設けられる切り込み部の長さの総計は、基底部の切り込み方向の長さの５０％以下であることが好ましく、４０％以下であることがより好ましい。基底部の切り込み方向の長さの５０％以下にすることによって、プラスチック製シートの強度をより高くすることができる。切り込み部は、切り込み用刃を嵌め込んだ板を押し付けたり、ナイフにより切り込みを入れることにより形成することができる。
【００３６】
プラスチック製シートには、更に凹部を有するものが好ましい。ここで凹部とは、プラスチック製シート平面に対して窪んでいる箇所を含む部分を言い、窪みの形状については特に制限されない。したがって凹部の断面は、Ｖ字型、Ｕ字型、Ｗ字型のいずれでもよく、平坦な最底部とその左右に形成されたスロープ状の緩やかな傾斜面からなるものであってもよい。また、最底部は平坦ではなく、波打っていても構わない。さらに、凹部の断面は、断面をとる位置によって変化していても構わない。すなわち、凹部の断面は一端においてＵ字型であり、他端においてＶ字型であっても構わない。
【００３７】
凹部の深さは、シート状記録材料にスリキズが生じ感度が低下するのを抑制するために１ｍｍ以下にする。好ましい深さは０．１〜１ｍｍであり、更に好ましくは０．１〜０．８ｍｍであり、特に好ましくは０．１〜０．５ｍｍである。また、凹部の幅は、連続して設けられる切り込み部の幅と同程度にすることが好ましい。凹部の幅は、通常０．１〜２ｍｍ、好ましくは０．１〜１ｍｍ、より好ましくは０．３〜１ｍｍである。また、凹部の長さは特に制限されないが、通常８〜５０ｍｍ、好ましくは１０〜３５ｍｍである。凹部は、例えば押し付け用刃を嵌め込んだ板を押し付けることにより形成することができる。
【００３８】
プラスチック製シートに設けられる切り込み部と凹部は、互いに延長線上に位置するように連続していることが好ましい。すなわち基底部には、切り込み部と凹部からなる連続線が、直線状または滑らかな曲線状に設けられているものが好ましい。特に好ましいのは切り込み部と凹部からなる連続線が直線状または直線に近い曲線状になっている態様であり、より好ましいのは切り込み部と凹部からなる連続線が直線状になっている態様である。
【００３９】
具体的には、切り込み部と凹部が連続している態様、切り込み部、凹部、切り込み部の順に連続している態様、凹部、切り込み部、凹部の順に連続している態様、切り込み部と凹部が交互に連続している態様のいずれも採用することができる。好ましいのは、切り込み部の両端から凹部が伸長している構造を含む態様である。このような態様を採用することによって、より効果的にスリキズや感度低下を防ぐことができる。
【００４０】
切り込み部と凹部が連続している線状構造の向きは特に制限されないが、排紙方向に対して直角か直角に近い向きであることが好ましい。排紙方向は通常、基底部の長手方向である。
【００４１】
また、切り込み部と凹部が連続している線状構造は、複数本設けられていてもよい（例えば図３）。複数本設けられている場合は、各線状構造は同一であっても異なっていてもよい。また、複数本設けられている場合は、互いに平行な関係か、互いに直線上に並ぶ関係になっていることが好ましい。
【００４２】
プラスチック製シート上には、通常、シート状記録材料の画像記録面を下向きにして装填する。本発明に適用されるシート状記録材料は、特に限定されないが、医療用のものが好ましく、特に、特開２０００−３５５１６４号、特願２００２−１５２３０号に記載の感熱記録材料等が好ましいものとして挙げられる。　医療用画像には特に微細な描写が要求されており、鮮鋭性や粒状性に優れた高画質な画像を形成することが必要とされている。また、診断のし易さの観点から冷黒調の画像が好まれる傾向がある。医療用フィルムにスリキズや部分的な感度低下があると誤診をまねく危険性があるが、本発明の包材を用いればスリキズや感度低下を効果的に抑えることができるため誤診の危険を未然に防ぐことができる。
【００４３】
本発明のシート状記録材料包装体は、防湿遮光袋に入れ保存することが好ましい。防湿遮光袋を構成するシート状包装材料は、白灯下においても、包装したシート状記録材料を遮光状態に保つことができる十分な遮光性と、防湿性を有することが必要である。例えば、シート状包装材料は、図示しないが、最上層として厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート層、中間層として厚さ９μｍのアルミニウム層及び厚さ１５μｍのナイロン層、最内層として厚さ６０μｍのポリエチレン層が、それぞれ接着剤層を介して積層したものが挙げられる。
【００４４】
防湿遮光袋によって包装されたシート状記録材料は、必要により個装箱に収納される。
【００４５】
【実施例】
以下、実施例を用いて本発明のシート状記録材料包装体について具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００４６】
［実施例１］
箱の製造
酒パック用原紙（興陽製紙（株）製、坪量３８５ｇ／ｍ２を図１に示す展開図の形状に切断し、スジ押し部（凹部）を設け、図２の形状に組立てた。
【００４７】
プラスチック製シートの製造
厚さ３５０μｍの酸化チタン含有白色ポリプロピレン（アキレス社製）を図３のように切込み部（スリット）２５×０．１ｍｍとスジ押し部（深さ０．１５ｍｍ、幅１ｍｍ）を設けた。また、このプラスチック製シートの表面は、シボ面加工した。
このプラスチック製シートを上記箱の底部に組み込んだ。
【００４８】
［実施例２］
実施例１において、スリット及びスジ押し部を有しない酸化チタン含有白色ポリプロピレンを用いた以外は実施例１と同様にして本発明のシート状記録材料包装体を得た。
【００４９】
［比較例１］
実施例１において、プラスチック製シートを用いないこと以外は実施例１と同様にして本発明のシート状記録材料包装体を得た。
【００５０】
［比較例２］
厚さ５５０μｍの酸化チタン含有白色ポリプロピレンを図４に示す展開図の形状に切断し、図５に示す形状に組み立てた。
【００５１】
［比較例３］
比較例２の箱上蓋上面に、多孔質アルミナケイ酸ソーダを漉きこんだ紙を不織布で包み込んだ調湿材３を２５℃４５％ＲＨに２４時間調湿後貼り付けた。
【００５２】
防湿遮光袋の作製
以下の表に示す組成の混合物を厚さ４０μｍに延伸してフィルムＡを得た。
【００５３】
【表１】
2004106867.tif 000002
【００５４】
このフィルムＡを用いて、以下の順に積層して防湿遮光袋用シートを得、これをヒートシールして防湿遮光袋を得た。
【００５５】
【表２】
2004106867.tif 000003
【００５６】
記録材料の収納
特願２００２−１５２０３号の実施例１に記載される感熱記録材料１を米国連邦基準２０９ｄクラス５００の部屋で３５０×４３０ｍｍに裁断し、１００枚を積重して、それぞれを実施例１，２、比較例１〜３で作製した感熱記録材料包装体（カートリッジ）２に収納した（図８）。
感熱記録材料１００枚を収納した感熱記録材料包装体を、上記防湿遮光袋内に入れ、減圧になるようにエア脱気した後、両側をヒートシールした（図９）。続いて図１０に示すように、両端を折りたたみ、ラベルで固定した。
その後、米国連邦基準２０９ｄクラス１０、０００の部屋で図１１に示すように、ジッパー付化粧箱６（ジッパーは符合７で示す）に詰め、さらに、図１２に示すように、オリジナルシール性確保と開封用テープ（またはレーベル）８および品質表示レーベル９を貼付した。なお、ジッパー付き化粧箱６の材質は、Ｅダンボール（表、裏ライナーは未晒クラフトパルプ製、坪量２１０ｇ／ｍ２の板紙、中芯のＥフルートはセミクラフトパルプ製、坪量１８０ｇ／ｍ２の板紙）とした。　　更に、図１３に示すように、このジッパー付化粧箱６（５箱）を段ボール箱１０に詰め、図１４に示すように、段ボール箱のフラップをホットメルト接着材で封緘し、商品名、使用期限、製造番号、製品略称を表示して感熱記録材料包装体とした。一連の作業は２３℃、相対湿度４５％にて実施した。
【００５７】
（評価方法）
温度依存性
△ＯＤ：富士メディカルドライイメージャーＤＲＹＰＩＸ３０００を用い、２５℃４５％ＲＨでＯＤ＝１．２である熱エネルギーで、２５℃７０％ＲＨと２５℃２０％ＲＨで印画し、２５℃７０％ＲＨでの発色濃度から２５℃２０％ＲＨでの発色濃度を引いた値。
発色濃度（ＯＤ＝オプティカルデンシティー）：画像部をマクベス透過濃度計
ＴＤ−９０４（ビジュアルフィルター）を用い測定。
【００５８】
１００枚サーモ
△ＯＤ：富士メディカルドライイメージャーＤＲＹＰＩＸ３０００を用い、未処理フィルムが２５℃４５％ＲＨでＯＤ＝１．２である熱エネルギーで、包装形態で５０℃３日処理後、カートリッジと接しているフィルムを２５℃４５％ＲＨで印画し、未処理フィルムの発色濃度から５０℃３日処理品の発色濃度を引いた値。
【００５９】
振動スリキズ
包装後、ＪＩＳ　Ｚ０２３２の条件で振動テストを行い、カートリッジと接したフィルムを富士メディカルドライイメージャーＤＲＹＰＩＸ３０００を用い、発色濃度がＯＤ＝１．２となるように印画し、検知されたスリキズを評価した。
○：全く問題なし、△：スリキズが検知されるが実用上問題が無い程度、×：実用上問題となるスリキズ発生。
【００６０】
スポット故障
包装後、カートリッジと接したフィルムを富士メディカルドライイメージャーＤＲＹＰＩＸ３０００を用い、発色濃度がＯＤ＝１．２となるように印画し、検知された微小濃度ヌケを評価した。
○：全く問題なし、△：ヌケが検知されるが実用上問題が無い程度、×：実用上問題となるヌケ発生。
【００６１】
０枚検出
包装体を富士メディカルドライイメージャーＤＲＹＰＩＸ３０００に装填し、吸着盤（図７）によるフィルム無し検知が可能か否かを検査した。
○：検知可能、×：検知不可
【００６２】
以上の評価結果を表３に示す。
【００６３】
【表３】
2004106867.tif 000004
【００６４】
【発明の効果】
本発明のシート状記録材料包装体は、シート状記録材料の紙粉によるスポット故障が少なく、素材転写により感度が変動する等のシート状記録材料の品質低下が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１のシート状記録材料包装体の展開図である。
【図２】本発明の実施例１のシート状記録材料包装体を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施例１のプラスチック製シートを示す平面図である。
【図４】比較例のシート状記録材料包装体の展開図である。
【図５】比較例のシート状記録材料包装体を示す斜視図である。
【図６】調湿材付きのシート状記録材料包装体を示す斜視図である。
【図７】吸着盤を示す図である。
【図８】シート状記録材料が入ったのシート状記録材料包装体を示す斜視図である。
【図９】防湿遮光袋用シートにて密封包装したものを示す斜視図である。
【図１０】密封包装袋にワッペンを貼付した状態の斜視図である。
【図１１】ジッパー付化粧箱を示す斜視図である。
【図１２】ジッパー付化粧箱に開封テープやラベルを貼付した状態の斜視図である。
【図１３】ジッパー付化粧箱を段ボール箱に収納した状態を示す斜視図である。
【図１４】段ボール箱を封緘っした状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　シート状記録材料
２　内箱
３　蓋部
４　　防湿遮光袋
５　ワッペン
６　ジッパー付化粧箱
７　ジッパー
８　開封用テープ又はラベル
９　品質表示用レーベル
１０　段ボール箱
【図１】
2004106867.tif 000005
【図２】
2004106867.tif 000006
【図３】
2004106867.tif 000007
【図４】
2004106867.tif 000008
【図５】
2004106867.tif 000009
【図６】
2004106867.tif 000010
【図７】
2004106867.tif 000011
【図８】
2004106867.tif 000012
【図９】
2004106867.tif 000013
【図１０】
2004106867.tif 000014
【図１１】
2004106867.tif 000015
【図１２】
2004106867.tif 000016
【図１３】
2004106867.tif 000017
【図１４】
2004106867.tif 000018