(57)【要約】【課題】透光性の樹脂キートップとゴム状弾性体からなる透光性のキーシートが透光性の接着剤により固着されており、キーシートの下方に設置した内部光源からの光によって照光する照光式キーパッドについて、照光時に樹脂キートップとキーシートとの接着痕がはっきりと見えてしまう不具合が生じない照光式キーパッドを提供する。【解決手段】キーシート３のキートップ２との対向面３ｂのうち少なくともキートップ載置面Ｓｂにおける表面粗さを算術平均粗さで０．５μｍ以下とし、キーシート３の光源対向面３ａのうち少なくとも前記載置面の裏面Ｓａにおける表面粗さを算術平均粗さで１．０μｍ以下とした。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性の樹脂キートップとゴム状弾性体からなる透光性のキーシートが透光性の接着剤により固着されてなり、キーシートの下方に設置した内部光源からの光によって照光する照光式キーパッドにおいて、
キーシートのキートップ対向面のうち少なくともキートップ載置面における表面粗さが、算術平均粗さで０．５μｍ以下であり、キーシートの光源対向面のうち少なくとも前記載置面の裏面における表面粗さが、算術平均粗さで１．０μｍ以下であることを特徴とする照光式キーパッド。
【請求項２】
キーシートの光源対向面のうち、キーシートのキートップ載置面を底面とし内部光源を頂点とする仮想錐の内側部分における表面粗さが、算術平均粗さで０．４μｍ以上である請求項１記載の照光式キーパッド。
【請求項３】
前記樹脂キートップのキーシートとの重合面側に、文字や模様等を表す透光性の表示層を形成した請求項１または請求項２記載の照光式キーパッド。
【請求項４】
前記樹脂キートップのキーシートとの重合面側にさらに透明樹脂層を形成した請求項１〜請求項３の何れか１項記載の照光式キーパッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、携帯電話、携帯情報端末、各種家電製品用リモコン、カードリモコン及び、各種キーボードなどに使用され、暗い場所や夜間等の使用に便利な照光性キーパッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、携帯電話等の携帯通信機器における押釦スイッチ用のキーパッドとして、透光性の樹脂キートップと透光性のエラストマーから構成されて、機器内部からの光で照光するいわゆる照光式キーパッドが多く用いられている。このような照光式キーパッドは、例えば特開２０００−２６８６６６号公報（特許文献１）や、特許第２６２７６９２号公報（特許文献２）に記載されている。
【０００３】
この照光式キーパッドには、透光性の樹脂キートップと透光性のキーシートとの接着に透光性の接着剤が用いられている。しかしながら、照光式キーパッドの作製時に、接着剤の量が多すぎると、樹脂キートップとキーシートとの接着部分からはみ出し、キーパッドを収容する携帯電話機等の筐体部分に引っかかるという不都合を生じる。また、接着剤がはみ出さないように、非常に薄く平面状に接着部分全体に塗布すると、貼り合わせ時に気泡が混入し、気泡痕が見えてしまうという不都合を生じる。そこで、このような問題に対処するために、気泡が入らないように接着剤を点状に塗布し、かつ、接着剤が接合部からはみ出さないように樹脂キートップとキーシートの重合面の全体より小さい面積で部分的に接着するスポット接着方法が採られるようになってきている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−２３１８４９号公報
【特許文献２】
特許第２６２７６９２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、スポット接着方法では、接着剤のはみ出しや気泡が発生する問題は解決されたものの、内部光源を発光させると接着痕をはっきりと視認できてしまうという外観上の問題が生じていた。
【０００６】
そこで、本発明者はスポット接着方法を採りながらでも、接着痕がはっきりと見えてしまう不具合が生じない照光式キーパッドを得ることを目的として、ゴム状弾性体からなるキーシートに着目することにより本発明を完成したものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、透光性の樹脂キートップとゴム状弾性体からなる透光性のキーシートが透光性の接着剤により固着されてなり、キーシートの下方に設置した内部光源からの光によって照光する照光式キーパッドについて、キーシートのキートップ対向面のうち少なくともキートップ載置面における表面粗さが、算術平均粗さで０．５μｍ以下であり、キーシートの光源対向面のうち少なくとも前記載置面の裏面における表面粗さが、算術平均粗さで１．０μｍ以下であることを特徴とする照光式キーパッドを提供する。
【０００８】
本発明の照光式キーパッドによれば、キーシートのキートップ対向面のうち少なくともキートップ載置面における表面粗さが算術平均粗さで０．５μｍ以下であり、キーシートの光源対向面のうち少なくとも前記載置面の裏面における表面粗さが算術平均粗さで１．０μｍ以下としたので、内部光源が発光しても、接着剤の施された接着箇所が明るく、それ以外のキートップ載置面部分が暗くなることで接着痕がはっきりと見えてしまうという不具合が生じない。したがって、本発明によれば、内部光源からの光を受けても接着痕が見えないか又は極めて見難くすることができ、外観上の問題を解消することができる。
【０００９】
また本発明は、キーシートの光源対向面のうち、キーシートのキートップ載置面を底面とし内部光源を頂点とする仮想錐の内側部分における表面粗さが、算術平均粗さで０．４μｍ以上である照光式キーパッドを提供する。
【００１０】
この照光式キーパッドは、キーシートの光源対向面のうち、キーシートのキートップ載置面を底面とし内部光源を頂点とする仮想錐の内側部分における表面粗さが、算術平均粗さで０．４μｍ以上としたため、内部光源からの光がキーシートで充分拡散される。そのため、樹脂キートップの直下にＬＥＤ等の内部光源が置かれない場合であっても、樹脂キートップ部分を光が充分透過する照光性に優れたキーパッドとすることができる。そして、キーシートの光源対向面のうち、少なくともキーシートのキートップ載置面の裏面における表面粗さが、算術平均粗さで１．０μｍ以下としたため、内部光源からの光の拡散性に優れるだけでなく、接着痕が見えないか又は極めて見難い照光式キーパッドが得られる。
【００１１】
また本発明は、樹脂キートップのキーシートとの重合面側に、文字や模様等を表す透光性の表示層を形成した照光式キーパッドを提供する。
【００１２】
樹脂キートップのキーシートとの重合面側に、文字や模様等を表す透光性の表示層を形成したため、文字や記号等を表す表示層と、樹脂キートップとキーシートを接着する接着剤層が近接または隣接して形成される構成となるが、それでも接着痕が見えないか又は極めて見難い照光式キーパッドが得られる。
【００１３】
さらに、本発明は、樹脂キートップのキーシートとの重合面側にさらに透明樹脂層を形成した照光式キーパッドを提供する。
【００１４】
樹脂キートップのキーシートとの重合面側にさらに透明樹脂層を形成したため、内部光源から非常に強く明るい光が照射された場合であっても、接着痕が見えないか又は極めて見難い照光式キーパッドが得られる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の照光性キーパッドについてその実施形態に基づいてさらに詳しく説明する。
【００１６】
第１実施形態［図１］；  本発明の照光式キーパッド１は、例えば図１、図２に示すように、透光性の樹脂からなり人の指などで押圧される樹脂キートップ２と、樹脂キートップ２に伝えられる押圧力を、その下方に設けたプリント回路基板上の接点（図示せず）に伝達するとともに指が離されれば元の状態に復元する機能を有するゴム状弾性体からなるキーシート３とが、接着剤（接着層）４を介して接合されている。また、樹脂キートップ２の裏面２ａには、文字や模様等を表す表示層５が形成されている。
【００１７】
そして、この照光式キーパッド１が携帯電話機などの電子機器に設置された状態においては、照光式キーパッド１の下方に設けられたプリント回路基板上にあるＬＥＤ等の内部光源（図示せず）からの光を受けて照光式キーパッド１が照光するようになっている。
【００１８】
照光式キーパッド１の構成部材である樹脂キートップ２は、ポリカーボネート、アクリル等の熱可塑性樹脂やエポキシ、シリコーン等の熱硬化性樹脂を射出成形や注型等の方法によって成形して得られる。但し、これらの樹脂は透光性樹脂を用いる必要がある。内部光源からの光で樹脂キートップ２を照光させるためである。なお、本明細書において、「透光性」とは、可視光線が透過することをいい、透過率測定器（島津製作所社製；「ＵＶ−１６００」）にて測定した場合の可視光線透過率で示すと０．１％以上のものが該当する。「透光性」の語意は、樹脂キートップ２以外のキーシート３等について用いる場合も同様である。
【００１９】
キーシート３には、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、ポリイソブチレン等ゴムやポリスチレン系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系の熱可塑性エラストマーが用いられるが、やはり前述の意味での「透光性」が要求される。これらの素材のうち、耐寒性、耐熱性、耐候性、精密成型性、電気絶縁性の点から、シリコーンゴムが好ましく、シボ（梨地）加工を容易に施せる点で、プレス成形に用いられるミラブルタイプのシリコーンゴムがより好ましい。
【００２０】
ところで、キーパッドに用いられるキーシートは、成形金型からの離型性を良くする目的や、プリント回路基板に設置された皿バネ等の電気接点箇所とのくっ付き防止のため、そして照光式キーパッドに用いられるときには、薄型で平面的な形状が要求されてきたことや、内部光源の光を散乱（拡散）させる目的のため、その表面にシボ加工を施すのが一般的である。シボ加工は表面を平滑面ではないざらつき面にする加工であり、このような目的を達成するため、通常、シボ加工を施したキーシートの表面粗さは、算術平均粗さで２．０μｍ以上である。
【００２１】
しかしながら、本発明で用いるキーシート３は、図３で示す断面図、図４に示すキーシート３の平面図からわかるように、該キーシート３における樹脂キートップ２との対向面（キーシート３の樹脂キートップ２との重合面側の面であり「キートップ対向面」という。）３ｂのうち少なくともキートップ載置面Ｓｂにおける表面粗さが、ＪＩＳのＢ０６０１−１９９４に定義されている算術平均粗さ（Ｒａ）（本明細書で「算術平均粗さ」というときにはこれを指すものとする。また「表面粗さ」というときにもこれを指すものとする。）で０．５μｍ以下である。また、該キーシート３の内部光源側の面（キーシート３における樹脂キートップ３との対向面３ｂと反対側の面であり「光源対向面」という。）３ａのうち少なくとも前記載置面Ｓｂの裏面Ｓａにおける表面粗さが、算術平均粗さで１．０μｍ以下である。
【００２２】
なお、キートップ載置面Ｓｂとは、図４における破線の範囲であり、照光式キーパッド１において接着層４の厚みを無視した場合に樹脂キートップ２が載置されるキーシート３の部分をいうものとする。また、接着剤のはみ出しを防止するために下側外縁がやや膨らんだ樹脂キートップや、樹脂キートップとの位置合わせに都合が良いように接着面中央に突起を形成したキーシートである場合も、樹脂キートップとキーシートとの貼り合わせに供する面をキートップ載置面Ｓｂとする。単に「載置面」と略記してもこの面をいうものとする。
【００２３】
そしてさらに好ましくは、キーシート３の光源対向面３ａのうち、キーシート３のキートップ載置面Ｓｂを底面とし内部光源Ｌを頂点として形成される仮想錐Ｃの内側部分（以下「受光面」という）Ｓｃの表面粗さが、算術平均粗さで０．４μｍ以上である。図５（ａ）〜図５（ｃ）は、プリント回路基板Ｐの上に種々のキーシート３１，３２，３３が載置された状態を模式的に表したものであり、プリント回路基板Ｐとキーシート３１，３２，３３の距離や、内部光源Ｌと載置面Ｓｂの位置関係、キーシート３１，３２，３３の形状等によって、受光面Ｓｃのキーシート３１，３２，３３における位置、大きさ、形状が変わりうることを示している。例えば、図５（ｃ）のように内部光源Ｌに対向するキーシート３３の部位が凹んで内部光源Ｌを覆っているような場合にはその凹んでいる部分も光源対向面３ａに属するからである。
【００２４】
キーシート３のキートップ対向面３ｂのうち少なくともキートップ載置面Ｓｂの表面粗さを算術平均粗さで０．５μｍ以下、キーシート３の光源対向面３ａのうち少なくとも前記載置面Ｓｂの裏面Ｓａの表面粗さを算術平均粗さで１．０μｍ以下としたのは、この裏面Ｓａの表面粗さが１．０μｍを超えると、載置面Ｓｂにおいて表面粗さが０．５μｍ以下でも、接着痕が視認されることがあり、また同様に、この裏面Ｓａの表面粗さが１．０μｍ以下でも、載置面Ｓｂにおいて表面粗さが０．５μｍを超えると、接着痕が視認されるという不具合が生じるからである。
【００２５】
また、受光面Ｓｃの表面粗さを算術平均粗さで０．４μｍ以上としたのは、０．４μｍ未満の場合は、キーシート３の光拡散性が低下し、ＬＥＤ等の内部光源Ｌの光を充分拡散できず、照光が充分になされないため、照光式キーパッドとしての照光性能が劣ってしまうからである。
【００２６】
キーシート３の表面にシボ加工を施すには、キーシート３を成形する金型のキャビティ面に予めシボを施し、キーシート３の成形時にそのシボが転写されるという方法が一般的であり、本発明においてもこの方法で得られたキーシート３を用いることができる。キーシート３の成形金型をシボ加工するには、簡易的に行えるブラスト処理が適切で、金型の放電加工後、硬度の硬いホワイトアルミナ（ＷＡ）系の研削材を重力式や加圧式のブラスト機械で金型に吹き付けて行う。ＷＡ系研削材の粒度を変えたり、噴出圧力を調整することで、表面粗さの異なるシボを付加できる。例えば、ＪＩＳのＲ６０００規格に定義されている粒度Ｆ６０番のＷＡを用いた場合は、Ｒｍａｘ（シボの深さの最大）が約２０μｍになるのに対し、粒度Ｆ１２０番のＷＡを用いた場合は、Ｒｍａｘが約１０μｍとなると一般的にいわれている。また、ＷＡのブラスト噴出圧力を調整することにより、同じ粒度であっても、Ｒｍａｘが同じで、Ｒａ（算術平均粗さ）が異なるシボ面ができる。本発明の算術平均粗さ１．０μｍ以下を有するキーシート３を作製するためには、粒度Ｆ１２０番〜Ｆ３２０番のＷＡを用いて噴出圧力を５気圧〜７気圧、ブラスト機械のノズル口径を５．０ｍｍ、ノズルから金型までの距離を１０ｃｍ〜１５ｃｍとする。なお、シボ加工を施さなければ表面粗さが０μｍに近い値となる。また、金型ブラスト処理の際、必要によっては、プラスチックフィルム等を用いてマスキングすることもできるため、キーシート３のなかで、シボ状態が異なる、あるいはシボをつけない部分も任意に選択して形成することができる。
【００２７】
キーシート３に難接着材料、例えば、シリコーンゴム等を用いる場合においては、プライマー処理などの表面処理を予めキーシート３に施した後、樹脂キートップ２と接着することも必要であり、透光性を損なわない限り、このような表面処理が施されたキーシート３を用いることもできる。
【００２８】
樹脂キートップ２とキーシート３を接着する接着剤４については、光反応硬化性樹脂やシアノアクリレート系樹脂を用いることができ、また、エポキシ系、ウレタン系の熱硬化性接着剤であっても良いし、紫外線などの活性エネルギー線硬化型の接着剤であっても良い。但し、接着剤中を光が透過するため、透光性の接着剤であることが必要である。接着層４の厚みは接着剤の接着強度等によって変わりうるが通常１０μｍ〜２００μｍである。
【００２９】
文字や模様等を表す透光性の表示層５は、文字、数字、記号や、絵柄、図柄、模様などを、遮光性あるいは透光性のインキや塗料を用いてスクリーン印刷や、タンポ印刷などのパッド印刷によって樹脂キートップ２に印刷、塗布して形成することができる。また、これらのカラー印刷をした後、透光性の白色層を積層したり、真空蒸着・スパッタリング法、転写法等により、アルミニウム、クロム等の金属を含む透光性の無機薄膜層を積層して形成することもできる。
【００３０】
表示層５は、図１に示したように、樹脂キートップ２の裏面２ａ側に形成される場合に接着痕の問題が生じる場合が多いが、樹脂キートップ２の表（おもて）面側に形成することもできる。
【００３１】
第２実施形態［図６］；  本発明の別の実施形態に係る照光式キーパッド１１を図６に示す。この照光式キーパッド１１は、さらに透明樹脂層１２を備える点で前記照光式キーパッド１と相違する。
【００３２】
透明樹脂層１２は、接着痕が見えないか又は極めて見難いという効果をさらに高めるために形成される。所定の表面粗さのキーシート３を用いることにより照光時に接着痕が見えるという欠点を解消できるのであるが、透明樹脂層１２を形成することにより、通常用いられているＬＥＤ等よりもさらに高輝度の発光体が用いられた場合であっても接着痕が見えないか極めて見難いという効果を得ることができるのである。透明樹脂層１２は、スクリーン印刷等が可能な溶剤可溶の熱可塑性樹脂インキやＵＶ等の反応性コーティング剤等を用いて形成することができ、乾燥や硬化後、透明な樹脂層になるものが用いられる。透明樹脂層１２の膜厚は、厚ければ厚いほどよいが、薄型の照光式キーパッド１１においては、樹脂キートップ２に形成された表示層５の平滑性を向上させる程度の厚みである１０μｍ〜２０μｍが好ましい。
【００３３】
本発明の照光式キーパッドは、以上説明した図１や図６に示した構造のものに限定されるものではない。例えば、樹脂キートップ２表面に金属蒸着膜層を形成するなど、新たな機能を奏する層を形成することができる。樹脂キートップの形状、材質についても、適宜変更することができ、印刷や装飾のし易さ、キーシートとの貼り合わせの容易さを考慮して、ランナーで結びついた複数の樹脂キートップであっても良く、また、遮光性の樹脂と透光性の樹脂の二色成形とし、内部光源の光が透過する部分をその一部に設けた照光式のキートップとするなど、本発明の構成を具備する限り任意の変更を施すことが可能である。
【００３４】
以下、具体例に基づいて本発明をさらに詳しく説明する。
【００３５】
例１：
【００３６】
射出成形機で、縦５ｍｍ、横７ｍｍ、高さ２ｍｍの直方体形状に形成した所定の樹脂からなる透明な樹脂キートップ（２）の底面全体に、所定の着色材層（表示層）（５）を形成した。一方、所定の表面粗さを有する厚さ０．５ｍｍの平板状の透光性キーシート（３）を用意した。そして、所定の透明な接着剤（４）を、樹脂キートップ（２）の底面より十分小さな面積（１ｍｍφの円状）だけ樹脂キートップ（２）に塗布して、前記キーシート（３）に貼り付けて、表１〜表３の各試料ナンバーで示した照光式キーパッド（１）を作製した。この照光式キーパッド（１）を作製する際に使用した具体的な材料及び条件は表１〜表３に示した。
【００３７】
【表１】
2004186055.tif 000003
【００３８】
【表２】
2004186055.tif 000004
【００３９】
【表３】
2004186055.tif 000005
【００４０】
なお、表中の記載は以下の通りである。着色材層の欄の“白色層”は、酸化チタン粒子を含有する塩酢ビ系インク（帝国インキ社製、「セリコール１３白」（商品名））にて、厚さ１０μｍに塗工した層をいう。また、“蒸着層”は、透明なエポキシアクリル系保護層（厚さ１μｍ）の上にアルミ蒸着によって形成された厚さ０．０４μｍのアルミニウム薄膜層を透明なアクリル粘着層（厚さ１５μｍ）を介して熱転写した層である。
【００４１】
表中の接着剤の記載に関し、“瞬間”とは、ロックタイト社製、「４０１」（商品名）の瞬間接着剤を意味する。“ＵＶ硬化”とは、スリーボンド社製、「３００３」（商品名）であるＵＶ硬化型接着剤を意味する。
【００４２】
得られた各試料に対し、接着痕の有無、内部光源Ｌからの光の拡散性について評価した。接着痕の有無がはっきりとわかるように実用的に用いられているＬＥＤの輝度以上の明るさを持つ平均輝度が１０００ｃｄ／ｍ２に調整したライトテーブルの上（各試料の受ける照度は約１０，０００ｌｘに相当）に試料を置いて肉眼で接着痕が見えるかどうかを判定した。また、緑色チップＬＥＤ（豊田合成社製、Ｅ１０２−４ＢＯＡ７−０２、指向角１０°、レンズ１ｍｍφ）を取り付けたプリント回路基板の発光している緑色チップＬＥＤの真上に接触させて各試料を置き、樹脂キートップの上からのぞいて緑色に見える範囲が明らかに１．５ｍｍφより大きいものを光の拡散性が良いと判断した。結果を表１〜表３に示した。
【００４３】
表中において、“接着痕がない”とした欄に示した数値は、同じ条件で試料を５個作製して評価したうちの接着痕がない試料の個数を表す。例えば“４／５”とあれば、同じ試料５個のうち、接着痕が無いものが４個、接着痕が見られたものが１個あったことを示す。“拡散性が良い”とした欄に示した数値も同様であり、例えば、“５／５”とあれば、同じ条件の試料を５個作製したうちの、５個全てが拡散性が良く、拡散性が悪かった試料は無かったことを示す。
【００４４】
例１に示した各試料の評価結果からから、キーシート（３）のキートップ対向面（３ｂ）の表面粗さが、０．５μｍ以下で、キーシート（３）の光源対向面（３ａ）の表面粗さが１．０μｍ以下の場合は、接着痕を視認することはできなかった。一方、キートップ対向面（３ｂ）の表面粗さが０．５μｍを超えるか、光源対向面（３ａ）の表面粗さが１．０μｍを超える場合は、接着痕が見えた。
【００４５】
また、キーシート（３）の光源対向面（３ａ）の表面粗さが０．４μｍ以上の場合は、緑色ＬＥＤの緑色に見える範囲が１．５ｍｍφより大きく、内部光源Ｌからの光の拡散性が良く、照光式のキーパッド（１）として充分用いることのできるものであった。一方、キーシートの光源対向面（３ａ）の表面粗さが０．４μｍ未満の場合は、緑色ＬＥＤの緑色に見える範囲が１．５ｍｍφより明らかに小さく、内部光源Ｌからの光の拡散性が悪く、照光式のキートップとしては、照光性が良くないものとなった。
【００４６】
そして、キーシート（３）のキートップ対向面（３ｂ）の表面粗さが、０．５μｍ以下で、キーシート（３）の光源対向面（３ａ）の表面粗さが０．４μｍ以上１．０μｍ以下の場合は、接着痕がなく、内部光源Ｌからの光の拡散性も良かった。
【００４７】
光の拡散性については、試料１３，３１，３５，４４で用いた各キーシートについて、キーシートの光源対向面（３ａ）を光源面になるように、光源（赤色レーザー）に垂直に配置し、キーシートからの透過拡散の光をホトダイオードにて検出する試験を行った。結果を図７に示す。図７において、「７ａ」は試料３５、「７ｂ」は試料４４、「７ｃ」は試料４６、「７ｄ」は試料１３、「７ｅ」は試料４０をそれぞれ表す。この結果からも、キーシートの光源対向面（３ａ）の表面粗さが０．４未満においては、透過散乱が弱く、照光式キーパッドとした際の光拡散性が悪いことが窺える。
【００４８】
例２：
【００４９】
例１で示した試料３１，３５の着色材層（５）の上に、さらに透明な塩酢ビ系インク（セイコーアドバンス社製、「ＣＡＶメイバン」（商品名））にて厚さ１５μｍの透明性樹脂層（１２）を形成した。他の工程は例１と同様にして表４に試料１０１，１０２で示した照光式キーパッド（１１）を作製した。接着痕の有無については例１で行った評価方法に加えて、平均輝度が、２０００ｃｄ／ｍ２（各試料の受ける照度は約２０，０００ｌｘに相当）および３０００ｃｄ／ｍ２（各試料の受ける照度は約３０，０００ｌｘに相当）としたライトテーブル上に置いて評価した。また、比較のために、例１で示した試料３１，３５についても同様の評価を行った。結果を表５に示した。
【００５０】
【表４】
2004186055.tif 000006
【００５１】
【表５】
2004186055.tif 000007
【００５２】
試料３１，３５の照光式キーパッド（１）は、平均輝度が１０００ｃｄ／ｍ２、２０００ｃｄ／ｍ２の条件では接着痕が見えなかったが、平均輝度が３０００ｃｄ／ｍ２とした場合には接着痕が少し見えた。一方、透明樹脂層（１２）を設けた試料１０１，１０２の照光式キーパッド（１１）は、３０００ｃｄ／ｍ２とした場合であっても、接着痕が全く見られなかった。
【００５３】
【発明の効果】
本発明の照光式キーパッドによれば、ＬＥＤ等の内部光源が発光しても接着痕が見えることがない。従って、樹脂キートップとキーシートの接着面（載置面）より小さい面積で部分的に接着するスポット接着方法を行って容易に照光式キーパッドを作製することが可能である。即ち、接着剤の量や塗布面積を正確に調整したり、樹脂キートップとキーシートの貼り合わせ圧力を強力にしたりして、接着剤のはみ出しや気泡の混入を防ぐ手段を講じることなく簡単に効率良く接着痕が見えないか極めて見難い照光式キーパッドが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態による照光式キーパッドであり、図２のＳＡ−ＳＡ線断面図である。
【図２】図１の照光式キーパッドの平面図である。
【図３】図１で示すキーシートの各面を説明する模式図である。
【図４】図３で示すキーシートの平面図である。
【図５】プリント回路基板に載置したキーシートの部分拡大模式図である。
【図６】本発明の第２実施形態による照光式キーパッドの断面図である。
【図７】ホトダイオードによる検出値を表すグラフである。
【符号の説明】
１，１１  照光式キーパッド
２  樹脂キートップ
２ａ  裏面
３，３１，３２，３３  キーシート
３ａ  光源対向面
３ｂ  キートップ対向面
Ｓａ  載置面裏面
Ｓｂ  キートップ載置面（載置面）
Ｓｃ  受光面
４  接着剤（接着層）
５  表示層（着色材層）
１２  透明樹脂層
Ｌ  内部光源
Ｐ  プリント回路基板
Ｃ  仮想錐
【図１】
2004186055.tif 000008
【図２】
2004186055.tif 000009
【図３】
2004186055.tif 000010
【図４】
2004186055.tif 000011
【図５】
2004186055.tif 000012
【図６】
2004186055.tif 000013
【図７】
2004186055.tif 000014