(57)【要約】【課題】従来における真空バルブのガイド固定方法は、溶着による固定から、引掛け爪からなる係止構造としたが、真空バルブの可動ロッド側フランジは、圧力に対する強度と引掛かり溝を設けることとから、厚さが必要であった。このため、真空バルブの軽量化が困難であることと、材料費によるコスト削減での課題があった。【解決手段】ガイドのフランジへの固定構成としては、ガイドを挿入するフランジの穴部をプレス等で折り曲げた構造を備え、折り曲げられたフランジの端部にガイドの爪を引掛ける。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁筒両端に接合されたフランジからなる真空容器と、前記真空容器内部に収納された接触子とロッドから構成される接点とを有する真空バルブであって、前記フランジに貫通させるガイド穴を備え、可動する前記ロッドの動きを軸方向に案内するガイド部が、側面部に少なくとも１つの可撓性のピン状ツメ部を設け、前記ガイドを前記フランジに挿入後、前記ツメ部が前記フランジに係合固定する構成の真空バルブにおいて、
前記ロッドを貫通する前記フランジ穴の端部を、前記ロッドと同一軸方向で、かつ前記接触子が配置される方向に曲成し、前記フランジ穴の曲成した前記端部に、前記ガイドの前記ツメ部を係合固定すること特徴とする真空バルブ。
【請求項２】
前記ガイドの前記ツメ部は、前記フランジ穴の曲成した前記端部と係合する部分に、前記ツメ部の先端部分が前記ガイドの外周方向が削られた構成となるような段差を設け、前記段差に前記フランジ穴の曲成した前記端部が係合して固定すること特徴とする請求項１に記載の真空バルブ。
【請求項３】
前記ツメ部の先端部分の拡がりは、前記フランジ穴の曲成部外周と同等ないしわずかに大きく、前記曲成部外周に嵌合するリングを前記フランジ穴の曲成した前記端部より突出して段差をなすように設け、前記段差に前記ツメ部の先端部分が係合して固定すること特徴とする請求項１に記載の真空バルブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、この発明は、真空遮断器や真空開閉器に用いられる真空バルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の真空バルブの構成断面を図４に示す。真空タンク５は絶縁筒６とその両端に気密に接合されたフランジ２０，７より構成され、真空タンク５の内部には固定接触子８と可動接触子９とを対向して設けた接点が構成されている。固定接触子８と可動接触子９は、それぞれ固定ロッド１０と可動ロッド４とで支持され、固定ロッド１０はフランジ７に気密接合されて真空タンク５の外部に引き出されている。一方、可動ロッド４は、ベローズ３を介してフランジ２０に気密接合され真空タンク５の外部に引き出されている。また、真空タンク５内にはアークシールド１１とカバー１２とが設けられている。さらに、固定接触子８と可動接触子９構成される接点の開閉時で、特に電流の遮断時に金属蒸気が発生するので、この蒸気が絶縁筒６の内壁に付着することをアークシールド１１が防いでいる。一方、ベローズ３にも金属蒸気が付着するため、カバー１２を設けている。
【０００３】
可動ロッド４を貫通させる穴を備えたガイド１は、可動ロッド４が動くときにベローズ３に無理な力が加わらないように、可動ロッド４の動作を軸方向に案内する役目がある。ガイド１の固定は、接着剤を溶着部１３に塗布し、フランジ２０に接着されている（例えば、特許文献１、２参照）。
ガイド１の別の固定方法として、図５に示すように、ガイド１にキャップ１４を被せて、キャップ１４の溶着部１３のみをフランジ２０に溶接や接着剤等で固定する方法がある（例えば、特許文献１参照）。
また、ガイド１自身に引掛け形状を持たせ、フランジ２０の穴に挿入後係止固定する方法もある。例えば、ガイド１に相当する固定部品は、つば部と、つば部とは垂直方向に伸びている複数の腕部からなる構成であって先端にテーパー形状の爪部が設けられている。この固定部品は、フランジ２０に相当する板の開口穴へ、爪部側から圧入することで腕部により径が徐々に縮まり容易に圧入ができ、爪部が穴を通過した後に縮められた腕部の径が拡がり板の内側壁に係止する方法である（例えば、特許文献３参照）。
【０００４】
図６に、引掛構造付きガイド１の応用例を示す。ガイド１は、ガイドつば部１ｂとガイド管状部１ｃとガイド突起部１ｆとからなり、フランジ２０の穴部の内壁に設けられたフランジ段付溝２０ａにガイド突起部１ｆが引掛かり、つば部１ｂとでフランジ２０を挟み込みガイド１を係止している（例えば、特許文献４参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平６−３０９９９８号公報  （第２−４頁、第１、８図）
【特許文献２】
特開平５−６７２４号公報  （第３頁、第１−２図）
【特許文献３】
実開平５−５５２６７号公報  （第５−６頁、第３図）
【特許文献４】
特開平７−２７２６００号公報  （第３−４頁、第１−８図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来における真空バルブのガイド固定方法は、溶着による固定から、引掛け爪からなる係止構造を採用しているが、真空バルブの可動ロッド側フランジは、圧力に対する強度と引掛かり溝を設けることとから、厚さが必要であった。
このため、真空バルブの軽量化が困難であることと、材料費によるコスト削減での課題があった。
この発明の目的は、構造が簡単で安価であり、軽量化を実現できる真空バルブの構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、絶縁筒両端に接合されたフランジからなる真空容器と、前記真空容器内部に収納された接触子とロッドから構成される接点とを有する真空バルブであって、前記フランジに貫通させるガイド穴を備え、可動する前記ロッドの動きを軸方向に案内するガイド部が、側面部に少なくとも１つの可撓性のピン状ツメ部を設け、前記ガイドを前記フランジに挿入後、前記ツメ部が前記フランジに係合固定する構成の真空バルブ用ガイド固定構造において、
前記ロッドを貫通する前記フランジ穴の端部を、前記ロッドと同一軸方向で、かつ前記接触子が配置される方向に曲成し、前記フランジ穴の曲成した前記端部に、前記ガイドの前記ツメ部を係合固定することにする。
【０００８】
この際に、前記ガイドの前記ツメ部は、前記フランジ穴の曲成した前記端部と係合する部分に、前記ツメ部の先端部分が前記ガイドの外周方向が削られた構成となるような段差を設け、前記段差に前記フランジ穴の曲成した前記端部が係合して固定することにする。
あるいは、前記ツメ部の先端部分の拡がりは、前記フランジ穴の曲成部外周と同等ないしわずかに大きく、前記曲成部外周に嵌合するリングを前記フランジ穴の曲成した前記端部より突出して段差をなすように設け、前記段差に前記ツメ部の先端部分が係合して固定することにする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施例に基づき説明する。
図１は、本発明の実施例に係る真空のガイド固定構造図である。図１において、ガイド１は、ガイド爪部１ａとガイドつば部１ｂとを有し、ガイドつば部１ｂに対して垂直方向に円筒状にガイド管状部１ｃを有する構造である。また、ガイド管状部１ｃには、円周方向に４等分となる位置にガイド切欠部１ｄを設け、ガイド管状部１ｃの外周より拡がったガイド爪部１ａが、縮んだり拡がったりする動作が可能となっている。
【００１０】
ガイド１は、フランジ２の穴部に挿入されるが、この穴部はフランジ曲成部２ａからなる、薄肉のフランジ２が内側に折れ曲った構成である。このフランジ曲成部２ａは、例えばプレス加工で容易に形成できる。また、フランジ２にはベローズ３が気密接合されている。
ガイド１のガイド管状部１ｃを、フランジ２のフランジ曲成部２ａからなる穴に挿入する時、ガイド爪部１ａが縮みながら挿入され、挿入が完了する時にガイド爪部１ａが拡がって、フランジ端部２ｂに引掛かり係合する。図示しない可動接触子に結合されている可動ロッド４は、ガイド１の中心に貫通した状態となり、可動ロッド４が動くときにベローズ３に無理な力が加わらないように、可動ロッド４の動作を軸方向に案内する。
【００１１】
本発明の別の実施例に係る真空のガイド固定構造図を図２に示す。図１との相違点は、ガイド爪部１ａのフランジ端部２ｂとの引掛かり係合部に、段差によるガイド爪部１ａとフランジ端部２ｂとを嵌合するガイド段差部１ｅを設けたことにある。この段差は、図２においてはガイド１のガイド爪部１ａに設けた。
また、図２の構造において、フランジ端部２ｂにガイド爪部１ａの外周部と嵌合する段差を設けても良い。この場合の実施例を図３に示す。図３は、フランジ２の折れ曲ったフランジ曲成部２ａの外周に嵌合するリング２ｃを固着して、フランジ端部２ｂに段差を形成する方法である。このとき、フランジ２へのガイド１挿入前のガイド爪部１ａの拡がりは、フランジ曲成部２ａの外周径と同等かそれ以上であることが望ましく、ガイド爪部１ａの拡がりが大きいほど、ガイド１挿入後にガイド爪部１ａがリング２ｃ内径部に強い力で接触することになるので、ガイド１挿入時に支障の無い範囲でガイド爪部１ａが大きく拡がっていれば、ガイド１は位置ズレの起こらない確実な固定が行なえる。
【００１２】
【発明の効果】
この発明では、可動接触子に結合されている可動ロッドが、電流の遮断と接続のために動くとき、フランジに気密接合されたベローズに無理な力が加わらないように、可動ロッドの動きを軸方向に案内するためのガイドのフランジへの固定構成として、ガイドを挿入するフランジの穴部をプレス等で折り曲げた構造としたことで、折り曲げられた端部にガイドの爪を引掛けて固定するため、フランジは、０．１ＭＰａの圧力差に対する十分な強度が得られるだけの構造と肉厚で良く、フランジは端部を折り曲げることで、強度が得られるため、薄板を用いることが可能になる。このため、真空バルブの軽量化が実現でき、材料費の削減にもつながる。
【００１３】
さらに、フランジの穴部の折り曲げた端部とガイドの爪とが係合する部分に段差を設けることで、可動ロッドの動作方向と垂直の方向にガイドが移動することを防ぎ、可動ロッドの軸ブレを防止できる。また、ガイドの爪部が外形側に変形してフランジ端部の引掛かり部より脱落することが防止でき、ガイド固定の信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る真空のガイド固定構造図
【図２】本発明の別の実施例に係る真空のガイド固定構造図
【図３】本発明の別の実施例に係る真空のガイド固定構造図
【図４】従来の真空バルブの構成を示す断面図
【図５】従来の別のガイド固定構造要部を示す断面図
【図６】従来の引掛構造付きガイド固定構造を示す断面図
【符号の説明】
１：        ガイド
１ａ：      ガイド爪部
１ｂ：      ガイドつば部
１ｃ：      ガイド管状部
１ｄ：      ガイド切欠部
１ｅ：      ガイド段差部
２：        フランジ
２ａ：      フランジ曲成部
２ｂ：      フランジ端部
２ｃ：      リング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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