(57)【要約】【課題】シール材部分で基板を設残して基板端縁から有効表示面までの距離を狭くするときにシール材に気泡を噛まないようにする。【解決手段】シール材の位置に突起を設け、シール材を印刷し基板を貼り合わせる。シール材中に発生しようとする気泡は、突起によって潰されるか分断され、シール部分で基板を切断したときに気泡のためにシールが途切れたりシールのない部分ができることは殆どなくなり、液晶表示器を組み合わせて大画面表示を行うにあたって、継ぎ目が狭く、また堅牢で長寿命を維持できる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略平行して配置された２枚の基板と、２枚の基板の周辺を接着するシール材と、シール材で囲まれた基板間に充填された液晶とを有する液晶表示器において、前記シール材は基板端縁まで延在し、基板内面に設けた突起により分断もしくは押圧されていることを特徴とする液晶表示器。
【請求項２】
略平行して配置された２枚の基板と、２枚の基板の周辺部で両基板を接着するシール材と、シール材で囲まれた基板間に充填された液晶とを有する液晶表示器において、前記基板の少なくとも一方は内面に複数の突起を有しており、前記シール材は当該突起の少なくとも一つと重なっていることを特徴とする液晶表示器。
【請求項３】
前記液晶はホメオトロピック配向されていることを特徴とする前記請求項２記載の液晶表示器。
【請求項４】
略平行して配置された２枚の基板と、２枚の基板の周辺部で両基板を接続するシール材と、シール材で囲まれた基板間に充填された液晶とを有する液晶表示器において、前記シール材は少なくとも基板の１辺において基板端縁まで延在し、基板内面に設けた突起により長手方向に沿って分断もしくは押圧されていることを特徴とする液晶表示器。
【請求項５】
前記シール材が基板端縁まで延在しているのは、前記基板の隣接する２辺であることを特徴とする前記請求項４記載の液晶表示器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は複数の液晶表示器を隣接して表示を行うに好適な液晶表示器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、液晶表示器は２枚の基板をシール材で張り合わせ、その中に液晶を充填していた。そして大きい表示画面を構成するにあたって、複数の液晶表示器を組み合わせることが検討されていた（特許文献１参照）。この場合、液晶表示器のつなぎ目はできるだけ狭く小さいことが望ましい。
【０００３】
【特許文献１】
特許第３２９５３４３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
複数の液晶表示器をつなぎ合わせるにあたって、継ぎ目部分を小さくしようとすると、シール材をいかに細く基板端縁近傍に配置するかを検討するよりも、一旦液晶表示器を形成したあとで、シール材の存在する部分で基板を切断してしまうのが良い。ところが、シール材は通常、一方の基板にシール材を印刷してから他方の基板を重ね合わせ、その後シール材を硬化させているので、シール材中に気泡を噛むことがある。液晶表示器としてそのまま用いるときは、気泡が液晶充填部と外部とに連通しない限りシール材中に気泡が残存していても問題ないが、シール材部分で基板を切断する場合には、内部に閉じ込められていた気泡が切断によって露出し、残ったシール材が気泡によって分断され、液晶充填部が外部と連通したりシール幅が著しく細くなることがある。これは液晶の漏洩や、シール材の幅が著しく細くなって気圧の変化などで液晶の圧力によりシールが破れるなど不都合である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのように液晶表示器をつなぎ合わせるに当たってシール材部分で基板を切断するときに、シール材中の気泡を排除又は液晶充填部に影響ないように分断することを目的になされたもので、平行して配置された２枚の基板のシール材を基板端縁まで延在させ、基板内面に設けた突起によりシール材を分断もしくは押圧したものである。
【０００６】
また本発明は、大型で視野角を広げるために液晶分子をホメオトロピック配向させ、液晶分子の配向のために設ける突起を、シール在中にも配置したものである。
【０００７】
また本発明は、シール材を基板内面に設けた突起により分断もしくは押圧する箇所を、基板の少なくとも一辺、または隣接する２辺に設けたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明実施例の液晶表示器の断面図で、図２に示すように液晶表示器１０を４枚並べて大きな画面とする場合の隣接部分の辺１０ａを示している。液晶表示器は、２辺において一方の基板が他方の基板より大きく、そのはみ出し部分において駆動用の端子部１０ｂを形成している。また端子部を形成されていない２辺１０ａにおいて、他の液晶表示器と接するように配置させるもので、その部分で画素間隔が離間するため、液晶表示器形成後にシール材部分で切断され、つなぎ目部分をできるだけ狭くするものである。
【０００９】
図１において、１はカラーフィルター１１と対向電極１２を内面に有した第１の基板で、ホメオトロピック配向している液晶に電界を印加した時の液晶分子の傾斜方向を規制する突起２も有している。３は第１の基板１に対して平行に配置された第２の基板で、画素毎にＴＦＴ素子３１と画素電極３２を有している。４は２枚の第１、第２の基板１、３の周辺を接着するシール材で、他の液晶表示器と隣接させる側の辺において、上下両方の基板端縁１４、３４まで延在し、第１の基板１の内面に設けた突起２０により押圧されている。５はシール材４で囲まれた基板間に充填された液晶で、ホメオトロピック配向、すなわち電界が印加されていない状態で液晶分子が基板表面に対して略垂直になるように配向処理がなされている。６、７は第１、２の基板１、３の外側に配置された偏光板、８は必要に応じて挿入された光学補償板である。
【００１０】
これら第１、２の基板１、３は、例えば板ガラスからなり、上述した例ではフルカラー表示を行うアクティブマトリックス型を例にとっている。これは液晶表示器を複数枚組み合わせるのは例えば対角３０インチから１００インチといった大きい表示を行う場合が多く、画素が多くても安定した見やすい表示が行えるように配慮したものである。従ってそのような配慮が不要な場合には、ストライプ状の電極からなるパッシブ型の表示器でも良い。また液晶５をホメオトロピック配向して構成したのも画面の視野角を広げるためのもので、この方法に限られるものではない。ホメオトロピック配向により視野角を広がる場合の配向は、配向膜１３、３３で配向処理できる。
【００１１】
シール材中のこのような突起２０は、液晶視野角を広げるための手法としてホメオトロピック配向する場合には、配向用の複数の突起２と同じ工程で形成できるので極めて好ましい。ホモジニアス配向による場合には基板内面に突起が不要なので、基板の少なくとも一方の内面のシール予定箇所に設けることになる。このような場合には、シール材が有効表示面に広がらないように境界突起２１も同時に設け、境界突起２１の基板外側に設けたシール材中の突起２０を覆うようにシール材を塗布すればよい。かかる突起２０は、たとえばアクリル樹脂やノボラック樹脂からなり、エポキシ樹脂などのシール材４の気泡を分断又は気泡を潰すものであれば良い。したがって突起２０は、基板の辺の全長に亙って辺に沿って長尺なものであってもよいが、複数の短いもの又は点状のものがシール材の長尺方向に沿って並んでいても良い。また突起２０の高さはあまり問題ではなく、他方の基板に届くものとか液晶層の厚みより厚くてシール材４を分断するものでも良い。
【００１２】
このような液晶表示器は、例えば第１の基板１にカラーフィルター層や配向膜を形成し、突起２、２０を設ける。シール部分の突起２０は、例えば５〜１０μｍで２０〜５０μｍ間隔に３〜十数本設けた。他方、第２の基板に画素や配向膜を形成し、周辺部にシール材４を基板周辺にロ字状に印刷する。両方の基板を少しだけすり合わせながら張り合わせ、シール材を硬化させる。シール材４は例えば幅１〜２ｍｍの幅に広がっている。シール材の硬化を待って、２辺において突起２０の位置を目安にシール材の部分で、シール材が幅０．５ｍｍ程度残るように基板の上からダイシングする。この積層体の切断により、シール材４が基板端縁１４、３４まで延在する。従って、端子部１０ｂ側におけるシール材４部分には突起２０は不要である。
【００１３】
【発明の効果】
このように、シール材を突起で押し圧又は分断するので気泡が潰されるか分断され、シール部分で基板を切断したときに気泡のためにシールが途切れたりシールのない部分ができることは殆どなくなり、液晶表示器を組み合わせて大画面表示を行うにあたって、継ぎ目が狭く、また堅牢で長寿命を維持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例の液晶表示器の要部断面図である。
【図２】液晶表示器を組み合わせて大画面表示をするときの説明図である。
【符号の説明】
１　第１の基板
２、２０　突起
３　第２の基板
４　シール材
【図１】
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【図２】
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