(57)【要約】【課題】基盤となる粉体表面上に水膨潤性粘土鉱物を積層することによって、粉体表面上への機能性の付与が容易な水膨潤性粘土鉱物積層粉体、及びこれを配合した化粧料を提供する。【解決手段】基盤となる粉体粒子表面上にイオン性官能基を２以上有するイオン性分子からなる層が積層され、その上に水膨潤性粘土鉱物からなる層が積層された積層粉体であって、各層における表面電荷又はイオン電荷が正負交互になるよう連続的に積層されていることを特徴とする水膨潤性粘土鉱物積層粉体。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基盤となる粉体粒子表面上にイオン性官能基を２以上有するイオン性分子からなる層が積層され、その上に水膨潤性粘土鉱物からなる層が積層された積層粉体であって、各層における表面電荷又はイオン電荷が正負交互になるよう連続的に積層されていることを特徴とする水膨潤性粘土鉱物積層粉体。
【請求項２】
請求項１に記載の水膨潤性粘土鉱物積層粉体において、イオン性分子が高分子電解質であることを特徴とする水膨潤性粘土鉱物積層粉体。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の水膨潤性粘土鉱物積層粉体において、水膨潤性粘土鉱物の一次粒子径が０．５μｍ以下であることを特徴とする水膨潤性粘土鉱物積層粉体
【請求項４】
請求項１から３の何れかに記載の水膨潤性粘土鉱物積層粉体において、基盤粉体の平均粒子径が０．１〜１０００μｍであることを特徴とする水膨潤性粘土鉱物積層粉体。
【請求項５】
請求項１から４の何れかに記載の水膨潤性粘土鉱物積層粉体において、積層粉体最表面上に、該最表面の表面電荷又はイオン電荷に対して反対の電荷を有する機能性分子が吸着されていることを特徴とする水膨潤性粘土鉱物積層粉体。
【請求項６】
請求項５に記載の水膨潤性粘土鉱物積層粉体において、積層粉体最表面が水膨潤性粘土鉱物であり、該最表面に存在する水膨潤性粘土鉱物表面のイオン交換基にカチオン性機能性分子が吸着されていることを特徴とする水膨潤性粘土鉱物積層粉体。
【請求項７】
請求項６に記載の水膨潤性粘土鉱物積層粉体において、カチオン性機能性分子がアルキルアンモニウム塩であることを特徴とする水膨潤性粘土鉱物積層粉体。
【請求項８】
請求項６又は７に記載の水膨潤性粘土鉱物積層粉体において、カチオン性機能性分子の吸着量が０．０１〜１０質量％であることを特徴とする水膨潤性粘土鉱物積層粉体。
【請求項９】
請求項１から４の何れかに記載の水膨潤性粘土鉱物積層粉体において、水膨潤性粘土鉱物が層間に異種分子がインターカレートされた水膨潤性粘土鉱物であることを特徴とする水膨潤性粘土鉱物積層粉体。
【請求項１０】
請求項９に記載の水膨潤性粘土鉱物積層粉体において、水膨潤性粘土鉱物が層間に多価アルコールがインターカレートされた水膨潤性粘土鉱物であることを特徴とする水膨潤性粘土鉱物積層粉体。
【請求項１１】
請求項９に記載の水膨潤性粘土鉱物積層粉体において、水膨潤性粘土鉱物が層間に水溶性高分子がインターカレートされた水膨潤性粘土鉱物であることを特徴とする水膨潤性粘土鉱物積層粉体。
【請求項１２】
請求項１１に記載の水膨潤性粘土鉱物積層粉体において、水膨潤性粘土鉱物の層間に存在する水溶性高分子に有機色素が共吸着されていることを特徴とする水膨潤性粘土鉱物積層粉体。
【請求項１３】
請求項１から４の何れかに記載の水膨潤性粘土鉱物積層粉体において、水膨潤性粘土鉱物が有機色素と複合化された水膨潤性粘土鉱物であることを特徴とする水膨潤性粘土鉱物積層粉体。
【請求項１４】
基盤粉体粒子を、該粉体粒子表面の電荷と反対電荷のイオン性官能基を２以上有するイオン性分子の水溶液中に分散させ、該イオン性分子を粉体表面上に吸着させるイオン性分子吸着工程と、
イオン性分子吸着後の粉体粒子を、該粉体粒子表面のイオン電荷と反対の電荷を有する水膨潤性粘土鉱物の水溶液中に分散させ、該水膨潤性粘土鉱物を粉体表面上に吸着させる水膨潤性粘土鉱物吸着工程と、
を備えることを特徴とする水膨潤性粘土鉱物積層粉体の製造方法。
【請求項１５】
請求項１から１３の何れかに記載の水膨潤性粘土鉱物積層粉体を含有することを特徴とする化粧料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、新規な水膨潤性粘土鉱物積層粉体、及びこれを配合した化粧料、特に基盤粉体に対する機能性付与に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、基盤となる粉体の表面上に、異種の粉体粒子や、金属酸化物、有機化合物等を析出することにより、基盤粉体単体では得られない種々の機能性を付与した積層粉体が広く用いられている。例えば、薄片雲母上に二酸化チタンを積層することにより干渉色を発現するパール剤は、このような積層粉体の典型的な例である。
【０００３】
一方で、水膨潤性粘土鉱物は、種々の有機化合物と複合体を形成することが知られている。すなわち、水膨潤性の粘土鉱物は、板状の結晶が積み重なり層間にイオンを有した構造をしているため、層間のイオンに分子を吸着させるか、又はこの層間のイオンを他の分子と交換（インターカレート）することによって、容易に複合体とすることができる。水膨潤性粘土鉱物の複合体としては、例えば、カチオン性色素、ｎ−アルキルアミン塩等のカチオン性分子や、アルコール、ケトン、エーテル、ニトリル、水溶性高分子等の極性分子との複合体が知られている。このように、水膨潤性粘土鉱物は、種々の機能性分子との複合体を形成することによって、様々な機能を付与することが可能となる。
【０００４】
そして、このような水膨潤性粘土鉱物を基盤粉体表面上に積層し、これを機能性分子接合の足場として用いることにより、粉体への機能付与の可能性が大きく広がると考えられる。しかしながら、粉体表面上に水膨潤性粘土鉱物を積層させた積層粉体については未だ報告されていない。
【０００５】
また一方で、近年、盛んに研究されているＬ−ｂ−Ｌ法においては、基盤となる物質と反対の電荷を有する物質を希釈水溶液または分散液中で、静電的な相互作用で連続吸着させることで、比較的簡便にして多層積層構造を構築できるということが知られている。この技術については、１９６６年にＩｌｅｒによって反対電荷を有するコロイド粒子を用いて連続交互吸着が起こることが発見され（例えば、非特許文献１参照）、その後、１９８８年にＭａｌｌｏｕｋらによって、Ｚｒ４＋とＤｉｐｈｏｓｐｈｏｎｉｃ  ａｃｉｄとの交互吸着が報告され（例えば、非特許文献２参照）、さらにＤｅｃｈｅｒらによって、高分子電解質を用いて多層膜フィルムを生成することが報告された（例えば、非特許文献３参照）。そして、これらの発見をきっかけにして、種々のイオン種や荷電したコロイド粒子の積層構造が、今までに報告されている。
【０００６】
この中で、１９９４年には、Ｋｌｅｉｎｆｅｌｄらによって高分子電解質と水膨潤性粘土鉱物をシリコンウエハー基板上に交互積層させた多層構造体が報告された（例えば、非特許文献４参照）。さらにその後、Ｌｖｏｖら、Ｋｏｔｏｖら、Ｖａｎ  Ｄｕｆｆｅｌら、Ｒｏｕｓｅら、Ｋｉｍらが、高分子電解質と水膨潤性粘土鉱物との積層体について報告している（例えば、非特許文献５〜９参照）。
【０００７】
【非特許文献１】
アイラー（Ｉｌｅｒ）、ジャーナル  オブ  コロイド  アンド  インターフェース  サイエンス（ＪＯＵＲＮＡＬ  ＯＦ  ＣＯＬＬＯＩＤ  ＡＮＤ  ＩＮＴＥＲＦＡＣＥ  ＳＣＩＥＮＣＥ）、１９６６年、第２１巻、ｐ．５６９−５９４
【非特許文献２】
マロウク（Ｍａｌｌｏｕｋ）ら、ジャーナル  オブ  アメリカン  ケミカル  ソサエティ（ＪＯＵＲＮＡＬ  ＯＦ  ＡＭＥＲＩＣＡＮ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ  ＳＯＣＩＥＴＹ）、１９８８年、第１１０巻、ｐ．６１８−６２０
【非特許文献３】
デッカー（Ｄｅｃｈｅｒ）ら、シン  ソリッド  フィルム（Ｔｈｉｎ  Ｓｏｌｉｄ  Ｆｉｌｍｓ）、１９９４年、第２４４巻、ｐ．７７２−７７７
【非特許文献４】
クラインフェルド（Ｋｌｅｉｎｆｅｌｄ）ら、サイエンス（ＳＣＩＥＮＣＥ）、１９９４年、第２６５巻、ｐ．３７０−３７３
【非特許文献５】
ルヴォフ（Ｌｖｏｖ）ら、ラングミュアー（Ｌａｎｇｍｕｉｒ）、１９９６年、第１２巻、ｐ．３０３８−３０４４
【非特許文献６】
コトフ（Ｋｏｔｏｖ）ら、ケミストリーマテリアルズ（Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）、１９９８年、第１０巻、ｐ．８８６−８９５
【非特許文献７】
ヴァンドゥフェル（Ｖａｎ  Ｄｕｆｆｅｌ）ら、ラングミュアー（Ｌａｎｇｍｕｉｒ）、１９９９年、第１５巻、ｐ．７５２０−７５２９
【非特許文献８】
ラウズ（Ｒｏｕｓｅ）ら、ケミストリーマテリアルズ（Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）、２０００年、第１２巻、ｐ．２５０２−２５０７
【非特許文献９】
キム（Ｋｉｍ）ら、ケミストリーマテリアルズ（Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）、２００１年、第１３巻、ｐ．２４３−２４６
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの高分子電解質と水膨潤性粘土鉱物との多層構造体はすべてシリコンウエハーやマイカなどの基板（ｃｍオーダー）を浸漬するなどの方法で調製されているものであって、粉体を基盤として、粉体表面上に水膨潤性粘土鉱物を積層させた物質はこれまでに報告されていない。
すなわち、本発明は、前述したような現状の課題に鑑み行われたものであり、その目的は、基盤となる粉体表面上に水膨潤性粘土鉱物を積層することによって、粉体表面上への機能性の付与が容易な水膨潤性粘土鉱物積層粉体、及びこれを配合した化粧料を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前述したような現状に鑑み、静電的相互作用を利用して粉体表面上に水膨潤性粘土鉱物を積層した積層粉体を調製する目的で、鋭意研究を行った結果、基盤粉体粒子表面上にイオン性官能基を２以上有するイオン性分子を吸着させることにより、粉体表面の電荷密度を高めるとともに、粉体表面の電荷の正負をコントロールし、さらにこの粉体表面上のイオン電荷と反対の電荷を有する水膨潤性粘土鉱物を吸着させることによって、基盤粉体上に水膨潤性粘土鉱物が安定に積層された積層粉体が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。また、この方法によれば、粉体に積層された水膨潤性粘土鉱物表面への機能性分子の吸着や、水膨潤性粘土鉱物層間への機能性分子のインターカレートを行うことによって、粉体への新たな機能の付与を容易に行うことが可能となる。
【００１０】
すなわち、本発明の第一の主題は、基盤となる粉体粒子表面上にイオン性官能基を２以上有するイオン性分子からなる層が積層され、その上に水膨潤性粘土鉱物からなる層が積層された積層粉体であって、各層における表面電荷又はイオン電荷が正負交互になるよう連続的に積層されていることを特徴とする水膨潤性粘土鉱物積層粉体である。
【００１１】
また、前記積層粉体において、イオン性分子が高分子電解質であることが好適である。また、前記積層粉体において、水膨潤性粘土鉱物の一次粒子径が０．５μｍ以下であることが好適である。また、前記積層粉体において、基盤粉体の平均粒子径が０．１〜１０００μｍであることが好適である。また、前記積層粉体において、積層粉体最表面上に、該最表面に存在する水膨潤性粘土鉱物表面又はイオン性分子の電荷に対して反対の電荷を有する機能性分子が吸着されていることが好適である。また、前記積層粉体において、積層粉体最表面が水膨潤性粘土鉱物であり、該最表面に存在する水膨潤性粘土鉱物表面のイオン交換基にカチオン性機能性分子が吸着されていることが好適である。また、前記積層粉体において、カチオン性機能性分子がアルキルアンモニウム塩であることが好適である。また、前記積層粉体において、カチオン性機能性分子の吸着量が０．０１〜１０％であることが好適である。
【００１２】
また、前記積層粉体において、水膨潤性粘土鉱物が層間に異種分子がインターカレートされた水膨潤性粘土鉱物であることが好適である。また、前記積層粉体において、水膨潤性粘土鉱物が層間に多価アルコールがインターカレートされた水膨潤性粘土鉱物であることが好適である。また、前記積層粉体において、水膨潤性粘土鉱物が層間に水溶性高分子がインターカレートされた水膨潤性粘土鉱物であることが好適である。また、前記積層粉体において、水膨潤性粘土鉱物の層間に有機色素が共吸着されていることが好適である。また、前記積層粉体において、水膨潤性粘土鉱物が有機色素と複合化された水膨潤性粘土鉱物であることが好適である。
【００１３】
また、本発明の第二の主題は、基盤粉体粒子を、該粉体粒子表面の電荷と反対電荷のイオン性官能基を２以上有するイオン性分子の水溶液中に分散させ、該イオン性分子を粉体表面上に吸着させるイオン性分子吸着工程と、
イオン性分子吸着後の粉体粒子を、該粉体粒子表面のイオン電荷と反対の電荷を有する水膨潤性粘土鉱物の水溶液中に分散させ、該水膨潤性粘土鉱物を粉体表面上に吸着させる水膨潤性粘土鉱物吸着工程と、
を備えることを特徴とする水膨潤性粘土鉱物積層粉体の製造方法である。
また、本発明の第三の主題は、前記水膨潤性粘土鉱物積層粉体を含有することを特徴とする化粧料である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の好適な実施形態について説明するが、本発明はこれにより制限されるものではない。
なお、本発明は、任意の基盤粉体表面上に水膨潤性粘土鉱物を均一に積層することにより基盤粉体に新たな機能性を付与し、更に積層された粘土鉱物を足場としてさらに表面に機能性分子を吸着させるか、又は積層された粘土鉱物の層間に機能性分子をインターカレートさせることにより、優れた機能性を付与することのできる水膨潤性粘土鉱物積層粉体を提供するものである。
【００１５】
本発明にかかる水膨潤性粘土鉱物積層粉体は、静電的相互作用を利用して基盤粉体上に水膨潤性粘土鉱物及びイオン性分子を積層するものであるが、粉体に限らず固体表面は一般的に水溶液中で正又は負の電荷を帯びているものである。このため、本発明に用いられる基盤粉体はその種類により特に限定されるものではなく、本発明の効果を損なわない範囲で任意の粉体を使用することができる。本発明に用いられる基盤粉体の例としては、具体的には、タルク、カオリン、雲母、絹雲母（セリサイト）、白雲母、金雲母、合成雲母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、バーミキュライト、焼成雲母、焼成タルク、焼成セリサイトなどの焼成粘土鉱物、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、マグネシウム、シリカ、ゼオライト、ガラス、硫酸バリウム、焼成硫酸カルシウム（焼セッコウ）、リン酸カルシウム、フッ素アパタイト、ヒドロキシアパタイト、セラミックパウダー、金属石鹸（ミリスチン酸亜鉛、パルミチン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウムなど）、窒化ホウ素グラファイト等の無機粉末；ＰＭＭＡ、シリコーン樹脂パウダー、ナイロンパウダー、シルクパウダー、ウールパウダー、ウレタンパウダー、ＰＴＦＥ等の有機粉末；二酸化チタン、酸化亜鉛等の無機白色系顔料；酸化鉄（ベンガラ）、チタン酸鉄等の無機赤色系顔料；γ−酸化鉄等の無機褐色系顔料；黄酸化鉄、黄土等の無機黄色系顔料；黒酸化鉄、カーボンブラック、低次酸化チタン等の無機黒色系顔料；マンガンバイオレット、コバルトバイオレット等の無機紫色系顔料；酸化クロム、水酸化クロム、チタン酸コバルト等の無機緑色系顔料；群青、紺青等の無機青色系顔料；酸化チタン被覆マイカ、酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆タルク、着色酸化チタン被覆マイカ、オキシ塩化ビスマス、魚鱗箔等の無機パール顔料；アルミニウムパウダー、カッパーパウダー等の金属粉末顔料；赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２８号、赤色４０５号、橙色２０３号、橙色２０４号、黄色２０５号、黄色４０１号、青色４０４号等の有機顔料；赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、赤色２２７号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色５０５号、橙色２０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２０３号、緑色３号、青色１号等のジルコニウムレーキ、バリウムレーキ、アルミニウムレーキ等の有機レーキ顔料；クロロフィル、β−カロチン等の天然色素等が挙げられる。また、本発明に用いられる基盤粉体としては、平均粒子径が０．１〜１０００μｍのものが好適である。
【００１６】
本発明で用いられる水膨潤性粘土鉱物としては、特に制限されるものではないが、例えば、水膨潤性粘土鉱物の一例としてスメクタイト属の層状ケイ酸塩鉱物が挙げられる。これらスメクタイト属の層状ケイ酸塩鉱物とは、具体的には、モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト等であり、天然、合成の何れのものも本発明に用いることができる。市販の水膨潤性粘土鉱物としては、例えば、クニピア、スメクトン（クニミネ工業社製）ビーガム（バンダービルト社製）、ラポナイト（ラポルテ社製）、フッ素四珪素雲母などが挙げられる。本発明においては、水膨潤性粘土鉱物として、これらのスメクタイト属の層状ケイ酸塩の内から１種又は２種以上を任意に選択することができる。本発明に用いる水膨潤性粘土鉱物としては、一次粒子が細かいものがより望ましく、一次粒子径が０．５μｍ以下のものが好適であり、さらには一次粒子径が２０ｎｍ前後のラポナイトが最も好適である。任意の基盤粉体表面上に上記水膨潤性粘土鉱物を積層する際には、上記水膨潤性粘土鉱物をゲル化しない程度の濃度で水中に分散させた分散液の状態で使用する。
【００１７】
本発明で用いられるイオン性分子とは、２以上のイオン性官能基を有するものであり、このようなものであれば特に制限されることなく用いられることができる。本発明に用いられるイオン性分子としては、基盤表面上への吸着強度の観点から、高分子電解質が特に好適である。高分子電解質とは、通常、高分子鎖の構成成分あるいは置換基にイオン性を有する官能基を有する高分子であり、高分子電解質としては、このようなものであれば、特に制限されることなく本発明に用いられることができるが、特に直鎖状及び／あるいは水溶性高分子電解質であることが望ましい。
【００１８】
高分子電解質は、イオン性官能基の種類によって、ポリ酸およびポリ塩基に分類することができる。ポリ酸は電離すると、プロトンを解離してポリアニオンを生じる。ポリ酸の例としては、ポリリン酸、ポリビニルあるいはポリスチレン硫酸、ポリビニルあるいはポリスチレンスルホン酸、ポリビニルカルボン酸等が挙げられる。それぞれの塩の例としては、ポリフォスフェート、ポリスルフェート、ポリスルホネート、ポリホスホネート、ポリアクリレート、ポリカルボネートである。また、ポリ塩基の例としては、ポリエチレンアミン、ポリビニルアミン、ポリビニルピリジンなとのポリアミンや、ポリジメチルジアリルアンモニウムクロライド（ＰＤＤＡ）などのポリアンモニウム塩等が挙げられる。任意の基盤粉体表面上に上記イオン性分子を積層する際には、上記イオン性分子を適当な濃度で水中に分散させた分散液の状態で使用する。
【００１９】
本発明において、基盤となる粉体表面上に積層した水膨潤性粘土鉱物に吸着させる機能性分子としては、一般的に水膨潤性粘土鉱物は負電荷を有している場合が多いため、反対の正電荷を有しているもの、例えばカチオン性の官能基を有する機能性分子を好適に用いることができる。このようなカチオン性機能性分子としては、例えば、テトラアルキルアンモニウム塩やパーフルオロアルキルアンモニウム塩等が挙げられる。特に好ましくは下記一般式化１で示されるテトラアルキルアンモニウム塩が挙げられる。また、本発明において、カチオン性機能性分子の吸着量は、０．０１〜１０質量％が好適である。
【００２０】
【化１】
2004262760.tif 000002
（式中、Ｘは塩素原子又は臭素原子であり、Ｒ１は炭素原子１０〜２２個の直鎖アルキル基であってＲ２とＲ３とＲ４とは炭素原子１〜１０個の直鎖アルキル基であるか、あるいはＲ１とＲ２とは炭素原子１０〜２２個の直鎖アルキル基であってＲ３とＲ４とは炭素原子１〜１０個の直鎖アルキル基である。）
【００２１】
本発明において、水膨潤性粘土鉱物にインターカレートされる異種分子としては、機能性付与の観点から、例えば、水溶性高分子、多価アルコールを好適に用いることができる。
【００２２】
本発明において、水膨潤性粘土鉱物の層間にインターカレートさせる水溶性高分子としては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ヒアルロン酸やキトサン等の多糖類、ポリジメチルジアリルアンモニウムクロライド（ＰＤＤＡ）等のポリ塩基に属するものが挙げられる。また、各種水溶性高分子の重合度は種々のものがあるが、本発明においては何れの場合も特に制限されることなく用いることができる
【００２３】
本発明において、水膨潤性粘土鉱物の層間にインターカレートさせる多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、ジプロピレングリコール、１−３−ブチレングリコール等が挙げられる
【００２４】
本発明において用いられる有機色素としては、水膨潤性粘土鉱物と複合化可能なもの、又は予め水膨潤性粘土鉱物層間にインターカレートされた水溶性高分子中に共吸着可能なものであれば、何れもその対象となる。このような有機色素としては、例えば、食用黄色４号（Ｔａｒｔｒａｚｉｎｅ）、黄色５号（Ｓｕｎｓｅｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＦＣＦ）、黄色２０３号（Ｑｕｉｎｏｌｉｎｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＷＳ）、青色１号（Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ  Ｂｌｕｅ  ＦＣＦ）、赤色３号（Ｅｒｙｔｈｒｏｓｉｎｅ）、赤色４０１号（Ｖｉｏｌａｍｉｎｅ  Ｒ）、赤色２１３号（Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ  Ｂ）、紫色２０１号（Ａｌｉｚｕｒｉｎｅ  Ｐｕｒｐｌｅ  ＳＳ）、赤色２２５号（Ｓｕｄａｎ  ＩＩＩ）カルミン酸、ラツカイン酸、カルサミン、シコニン、クロロフィリン類等が挙げられる。これらの中で、紫色２０１号や赤色２２５号の様な脂溶性色素の場合は、水溶性高分子との共吸着には向いていないため、水膨潤性粘土鉱物との複合化においてのみ用いることができる。
【００２５】
また、本発明にかかる化粧料においては、必須成分である前記積層粉体の他に、通常化粧料や医薬品に用いられる成分を、本発明の効果を損なわない範囲で配合することができる。例えば、油分としては、ジメチルポリシロキサン、環状ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等のシリコーン油、スクワラン、流動パラフィン、軽質イソパラフィン、ワセリン、マイクロクリスタリンワックス、オゾケライト、セレシン等の各種炭化水素油、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、イソステアリン酸、ベヘン酸等の高級脂肪酸、セチルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール、バチルアルコール等の高級アルコール、セチル−２−エチルヘキサノエート、２−エチルヘキシルパルミテート、２−オクチルドデシルミリステート、ネオペンチルグリコール−２−エチルヘキサノエート、トリオクタン酸グリセリド、２−オクチルドデシルオレート、イソプロピルミリステート、ミリスチルミリステート、トリイソステアリン酸グリセリド、トリオレイン酸グリセリド、トリヤシ油脂肪酸グリセリド等のエステル類、オリーブ油、アボガド油、ホホバ油、ヒマワリ油、サフラワー油、椿油、シア脂、マカデミアナッツ油、ミンク油、ラノリン、酢酸ラノリン、液状ラノリン、ヒマシ油等の油脂、モクロウ等のロウ類、パーフルオロポリエーテル、パーフルオロカーボン等のフッ素系油分等が挙げられる。その他、トリメチルシロキシケイ酸、ＭＤＱレジン等のシリコーンレジン、高分子シリコーンゴム、アクリル変性シリコーン共重合体等の皮膜剤高分子、界面活性剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、塩類、防腐剤、増粘剤、保湿剤、香料の他、ビタミン、ホルモン、美白剤、消炎剤等の薬剤等が挙げられる。
【００２６】
本発明の化粧料の使用用途は、必須成分である上記積層粉体を含有する化粧料であれば、特に限定されるものではないが、例えば、油性ファンデーション、乳化ファンデーション、パウダリーファンデーション、両用ファンデーション、おしろい、頬紅、プレストパウダー、チークカラー、口紅、アイライナー、マスカラ、アイシャドー等のメーキャップ化粧料や、乳液、ローション、クリーム、サンスクリーン、化粧下地等のスキンケア化粧料が挙げられる。
【００２７】
【実施例】
以下に本発明の好適な実施例を挙げて説明するが、これにより本発明の技術的範囲は限定されるものではない。なお、配合量は特に断りのない限り質量％で示す。
１．水膨潤性粘土鉱物積層粉体の調製
本発明者らは、まず最初に、合成フッ素金雲母上に、高分子電解質としてポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド（ＰＤＤＡ）、ポリスチレンスルホン酸ナトリウム（ＰＳＳ）、水膨潤性粘土鉱物としてラポナイトを用い、それぞれの表面電荷又はイオン電荷が正負交互となるような積層粉体の調製を試み、生成物についての評価、検討を行った。
【００２８】
実施例１．ラポナイト／ＰＤＤＡ／合成フッ素金雲母積層粉体
負に荷電している平均粒子径３０μｍの合成フッ素金雲母（トピー工業社製）を、カチオン性の高分子電解質であるポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド（ＰＤＤＡ）（Ａｌｄｒｉｃｈ製  ＭＷ：＜２０００００）１％水溶液中に浸漬させることにより、ＰＤＤＡをフッ素金雲母上に吸着させ、ＰＤＤＡ／合成フッ素金雲母積層粉体を調製した。なお、得られた積層粉体は、ＰＤＤＡ吸着後、水で十分に洗浄した。
【００２９】
つづいて、負に荷電している水膨潤性粘土鉱物であるラポナイトＸＬＧ（ラポルテ社製）をゲル化しない程度の濃度（＜２％）で水中に分散させ、透明な分散液が得られるまで、攪拌混合しラポナイト水分散液を調整した。
得られたラポナイト水分散液中に、上記ＰＤＤＡ／合成フッ素金雲母積層体を、ラポナイト：ＰＤＤＡ／合成フッ素金雲母積層体の質量比が１：１の割合となるようにして加え、攪拌混合し、その後、ろ過、洗浄、乾燥を行い、ラポナイト／ＰＤＤＡ／合成フッ素金雲母積層粉体を得た。
【００３０】
実施例２  ラポナイト／ＰＤＤＡ／ＰＳＳ／ＰＤＤＡ／合成フッ素金雲母積層粉体
実施例１と同様にして、ＰＤＤＡをフッ素金雲母上に吸着させて得られたＰＤＤＡ／合成フッ素金雲母積層粉体を、アニオン性の高分子電解質であるポリスチレンスルホン酸ナトリウム（ＰＳＳ）（Ａｌｄｒｉｃｈ製  ＭＷ：７００００）１％水溶液に浸漬させることによって、粉体表面にＰＳＳを吸着させ、さらに上記ＰＤＤＡの吸着操作を再び行うことによって、ＰＤＤＡ／ＰＳＳ／ＰＤＤＡ／合成フッ素金雲母積層粉体を調整した。なお、得られた積層粉体は、各高分子電解質を吸着後、水で十分に洗浄してから、次の操作を行った。
【００３１】
つづいて、実施例１と同様にして得られたラポナイト水分散液中に、上記ＰＤＤＡ／ＰＳＳ／ＰＤＤＡ／合成フッ素金雲母積層粉体をラポナイト：ＰＤＤＡ／ＰＳＳ／ＰＤＤＡ／合成フッ素金雲母積層粉体の質量比が１：１の割合となるようにして加え、攪拌混合し、その後、ろ過、洗浄、乾燥を行い、ラポナイト／ＰＤＤＡ／ＰＳＳ／ＰＤＤＡ／合成フッ素金雲母積層粉体を得た。
【００３２】
以上のようにして得られた実施例１，２の各積層粉体について、ＣＨＮ元素分析、ζ電位測定、ＤＦＭ測定により、評価を行った。なお、各評価における分析及び測定に際し、用いた装置及び条件は以下の通りである。
【００３３】
ＣＨＮ元素分析：２４００ＩＩ  ＣＨＮＳ／Ｏ（パーキンエルマー社製）
ζ電位測定：ＬＥＺＡ６０（大塚電子社製）  移動相溶媒：０．１Ｍ  ＮａＣｌ水溶液
ＤＦＭ測定：ＳＰＡ４００／３８００Ｎ（セイコーインスツルメント社製）
カンチレバー：ＤＦ−２０（セイコーインスツルメント社製）（ＳｉＮ製  ばね乗数：２０Ｎ／ｍ）
【００３４】
実施例１、２の積層粉体の各処理段階における、ＣＨＮ元素分析により得られたＣ％、及びζ電位を表１に、実施例１の積層粉体の各処理段階におけるＤＦＭ像を図１〜３に示す。
【表１】
2004262760.tif 000003
【００３５】
表１のＣＨＮ元素分析の結果に示されるように、ＰＤＤＡ吸着後、ＰＳＳ／ＰＤＤＡ吸着後、ＰＤＤＡ／ＰＳＳ／ＰＤＤＡ吸着後の何れの場合も炭素量は増大しており、高分子電解質が吸着していることが確認された。また、ラポナイト処理後は、処理前と比較して炭素量はほとんど変化していないことから、ラポナイト処理に際して高分子電解質の脱着が起こっていないことが確認された。
【００３６】
また、表１のζ電位測定結果に示されるように、未処理の合成フッ素金雲母表面のζ電位は−２６ｍＶ程度であり、表面は負に帯電している。これに対して、ＰＤＤＡ／合成フッ素金雲母では表面がポリカチオンで覆われるため、表面のζ電位は＋２８ｍＶ程度となり表面が正に帯電している。さらに、ラポナイト／ＰＤＤＡ／合成フッ素金雲母では表面のζ電位は−１３ｍＶ程度に変化しており、表面電位が負であるラポナイトが積層されていることが確認される。同様にラポナイト／ＰＤＤＡ／ＰＳＳ／ＰＤＤＡ／合成フッ素金雲母においても、表面ζ電位は−１５ｍＶ程度であり、表面がラポナイトで積層されていることが確認される。
【００３７】
図１〜３に示されているように、ＤＦＭ測定による各種粉体の表面形状観察を行ったところ、未処理の合成フッ素金雲母（図１）と、ＰＤＤＡ／合成フッ素金雲母（図２）の表面の形状に大きな違いは無い。一方で、ラポナイト／ＰＤＤＡ／合成フッ素金雲母（図３）では、表面が２０〜４０ｎｍ程度の粒子で隙間無く覆われていることが確認された。また、高さ方向のラフネスも５〜１０ｎｍ程度であり、凹凸無く非常に均一に積層されていることがわかる。なお、ラポナイト／ＰＤＤＡ／ＰＳＳ／ＰＤＤＡ／合成フッ素金雲母に関しても、同様のＤＦＭ像が観察された。これにより、基盤となる粉体の表面状が水膨潤性粘土鉱物により均一に覆われた、新規な水膨潤性粘土鉱物積層粉体が調製されたことが確認された。
【００３８】
２．積層粉体上へのカチオン性機能性分子の吸着
つづいて、本発明者らは、カチオン性機能分子としてジメチルジステアリルアンモニウムクロリド（２Ｃ１８）を用い、上記のようにして得られた積層粉体表面上への吸着を試み、生成物についての評価、検討を行った。
【００３９】
実施例３  ２Ｃ１８／ラポナイト／ＰＤＤＡ／合成フッ素金雲母
実施例１のラポナイト／ＰＤＤＡ／合成フッ素金雲母を、８０℃に加温した５ｍＭジメチルジステアリルアンモニウムクロライド（２Ｃ１８）水溶液中に添加（質量比でラポナイト／ＰＤＤＡ／合成フッ素金雲母：２Ｃ１８＝５０：１）し、１時間攪拌混合した。その後、８０℃の水にて水洗した後、ろ過、乾燥を行い２Ｃ１８／ラポナイト／ＰＤＤＡ／合成フッ素金雲母を得た。
【００４０】
以上のようにして得られた実施例３の積層粉体に関して、ＣＨＮ元素分析、水接触角測定、化粧品専門パネルによる官能評価を、積層粉体単体で、及びそれを配合したパウダリーファンデーションの系で行った。パウダリーファンデーションの配合処方を表３に、粉体単体及び化粧料配合時の評価結果を表２及び表４に示す。なお、官能評価の評価内容は以下の通りである。
【００４１】
滑らかさ・のび：２０名の女性パネラーに試料を塗布し、滑らかさ及びのび感について評価した。
◎    １７名以上が良いと回答
○    １２名〜１６名
△    ９名〜１１名
×    ５名〜８名
××  ４名以下
【００４２】
化粧持続性：２０名の女性パネラーに試料を塗布し、化粧料持続性について評価した。
◎    １７名以上が良いと回答
○    １２名〜１６名
△    ９名〜１１名
×    ５名〜８名
××  ４名以下
【００４３】
粉体単体評価
【表２】
2004262760.tif 000004
【００４４】
【表３】
2004262760.tif 000005
（製法）処方中の粉末成分と油相成分をヘンシェルミキサーにて混合し、パルペライザーで２回粉砕した後、容器（樹脂製中皿）内に充填し、公知の方法で乾式プレス成型した。
【００４５】
化粧料配合評価
【表４】
2004262760.tif 000006
上記表２より、２Ｃ１８による表面処理前後で、ＣＨＮ元素分析より得られたＣ％の値が１％程度増加していた。また、水接触角測定からは、表面処理前では粉末表面が親水性を示しているが、２Ｃ１８による表面処理後では、撥水性を示していた。  これらのことから、ラポナイトが均一被覆されていることにより、負電荷及びカチオン交換サイトを有している表面に、カチオン性の機能性分子であるジメチルジステアリルアンモニウムが吸着していることが確認された。また、化粧品専門パネルによる粉体単体の評価では、２Ｃ１８処理後では、処理前と比較して、すべり感や滑らかさが改善されていることがわかった。また、上記表４より、ファンデーションの系での評価でも、配合実施例１は比較配合例１と比較して、すべり感や滑らかさが向上しており、また表面が撥水性を示すことに起因すると考えられる化粧もち持続効果も向上した。
【００４６】
３．水溶性高分子及び多価アルコールをインターカレートした水膨潤性粘土鉱物積層粉体
さらに、本発明者らは、機能性分子として、水溶性高分子であるポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、及び多価アルコールであるグリセリンをインターカレートした水膨潤性粘土鉱物を調製し、これらを用いて前記実施例と同様に積層粉体の調製を試み、生成物についての評価、検討を行った。
【００４７】
ＰＶＰ／ラポナイト複合粉体
水膨潤性粘土鉱物のひとつであるラポナイトＸＬＧ（ラポルテ社製）をゲル化しない程度の濃度（＜２％）で水中に分散させ、透明な分散液が得られるまで、攪拌混合しラポナイト水分散液を調整した。この分散液に水溶性高分子のひとつであるポリビニルピロリドン（ＴＣＩ製、分子量：１００００）の５％水溶液を重量比でラポナイト：ＰＶＰ＝１：２になるように添加し、３０分間攪拌し、遠心分離、水洗、室温乾燥した後、ＰＶＰ／ラポナイト複合体を得た。
【００４８】
グリセリン／ラポナイト複合粉体
多価アルコールであるグリセリンを用い、上記ＰＶＰ／ラポナイト複合粉体と同様にしてグリセリン／ラポナイト複合体を得た。
【００４９】
なお、以上のようにして得られたＰＶＰ／ラポナイト複合粉体、及びグリセリン／ラポナイト複合粉体について、ＰＶＰ又はグリセリンがラポナイト層間にインターカレートされているかどうか、ＸＲＤ測定による確認を行った。
・ＸＲＤ測定
ラポナイトＸＬＧのＸＲＤ測定より、ラポナイトの（００１）に起因する回折ピークが１４．５Åに見られたのに対して、ＰＶＰ／ラポナイトのＸＲＤ測定では、（００１）に起因するピークが２９．０Åに見られた。このことから、ラポナイトの基本面間隔が約１４．５Å広がっており、ラポナイトの層間にＰＶＰがインターカレートしていることが確認された。同様に、グリセリン／ラポナイトに関しても、基本面間隔が約４．０Å広がっており、グリセリンがラポナイト層間にインターカレートしていることが確認された。
【００５０】
実施例４  （ＰＶＰ／ラポナイト）／ＰＤＤＡ／白雲母
基盤粉体として白雲母を用い、実施例１と同様にして、１０％のＰＤＤＡ水溶液中に白雲母を重量比でＰＤＤＡ：白雲母＝１０：１になるような割合で添加し、攪拌混合後、ろ過洗浄を行いＰＤＤＡ／白雲母を得た。なお、得られた白雲母は、ＣＨＮ元素分析よりＣ％が０．４５％となり、ζ電位は＋３８ｍＶとなり、白雲母表面を十分な量のＰＤＤＡが吸着していることを確認した。このＰＤＤＡ／白雲母を、上記ＰＶＰ／ラポナイト複合粉体がゲル化しない程度の濃度に調整した水分散体に添加し、攪拌混合後、ろ過、水洗を行い、（ＰＶＰ／ラポナイト）／ＰＤＤＡ／白雲母を得た。
【００５１】
実施例５  （グリセリン／ラポナイト）／ＰＤＤＡ／白雲母
実施例４と同様にして、上記グリセリン／ラポナイト複合粉体を用い、（グリセリン／ラポナイト）／ＰＤＤＡ／白雲母を得た。
【００５２】
以上のようにして得られた（ＰＶＰ／ラポナイト）／ＰＤＤＡ／白雲母、及び（グリセリン／ラポナイト）／ＰＤＤＡ／白雲母複合体に関して、化粧品専門パネルによる官能評価を、それらを配合したパウダリーファンデーションの系で行った。配合処方を表５に、評価結果を表６に示す。なお、官能評価の評価内容は以下の通りである。
【００５３】
しっとり感・滑らかさ：２０名の女性パネラーに試料を塗布し、しっとり感、滑らかさについて評価した。
◎    １７名以上が良いと回答
○    １２名〜１６名
△    ９名〜１１名
×    ５名〜８名
××  ４名以下
【００５４】
【表５】
2004262760.tif 000007
（製法）処方中の粉末成分と油相成分をヘンシェルミキサーにて混合し、パルペライザーで２回粉砕した後、容器（樹脂製中皿）内に充填し、公知の方法で乾式プレス成型した。
【００５５】
評価結果
【表６】
2004262760.tif 000008
以上の結果より、予め水膨潤性粘土鉱物層間に水溶性高分子や多価アルコールをインターカレートさせた複合体を基板となる粉体上に積層することにより、これを化粧料に配合した場合に、しっとり感、滑らかな感触を付与することが可能となることが見出された。
【００５６】
４．  有機色素／水膨潤性粘土鉱物複合体、及び有機色素／水溶性高分子／水膨潤性粘土鉱物複合体積層粉体
つづいて、本発明者らは、水膨潤性粘土鉱物に予め有機色素を複合化した複合体、及び水膨潤性粘土鉱物層間に水溶性高分子をインターカレートしさらに有機色素を共吸着させた複合体を調整し、これらを用いて前記実施例と同様に積層粉体の調製を試み、生成物についての評価、検討を行った。
【００５７】
有機色素／水膨潤性粘土鉱物複合粉体
スダンＩＩＩ／ラポナイト複合粉体
スダンＩＩＩトルエン溶液（０．２％）１０ｍｌに水膨潤性粘土鉱物のひとつであるラポナイトＸＬＧ（ラポルテ社製）を３ｇ加え、攪拌混合した後、遠心分離、減圧乾燥後、スダンＩＩＩ／ラポナイト複合体を得た。得られた粉末は赤色を呈していた。
【００５８】
ビオラミンＲ／ラポナイト複合粉体
ビオラミンＲエタノール溶液（０．０５％）２０ｍｌにラポナイトＸＬＧ（ラポルテ社製）を３ｇ加え、攪拌混合した後、遠心分離、減圧乾燥後、ビオラミンＲ  ラポナイト複合体を得た。得られた粉末は赤色を呈していた。
【００５９】
アリズリンパープル／ラポナイト複合粉体
アリズリンパープルエタノール溶液（０．０７％）１０ｍｌにラポナイトＸＬＧ（ラポルテ社製）を３ｇ加え、攪拌混合した後、遠心分離、減圧乾燥後、アリズリンパープル／ラポナイト複合体を得た。得られた粉末は青紫色を呈していた。
【００６０】
クロロフィルａ／ラポナイト複合粉体
クロロフィルａトルエン溶液（２％）１０ｍｌにラポナイトＸＬＧ（ラポルテ社製）を３ｇ加え、攪拌混合した後、遠心分離、減圧乾燥後、クロロフィルａ／ラポナイト複合体を得た。得られた粉末は緑色を呈していた。
【００６１】
有機色素／水溶性高分子／水膨潤性粘土鉱物複合粉体
ビオラミンＲ／ＰＶＰ／ラポナイト複合粉体
ビオラミンＲエタノール溶液（０．０５％）２０ｍｌに上記ＰＶＰ／ラポナイトを３ｇ加え、攪拌混合した後、遠心分離、減圧乾燥後、ビオラミンＲ／ＰＶＰ／ラポナイト複合体を得た。得られた粉末は赤色を呈していた。
なお、脂溶性の色素であるスダンＩＩＩやアリズリンパープルは、ホストがＰＶＰ／ラポナイトの場合は吸着しなかった。このことから、水溶性のビオラミンＲは水溶性高分子であるＰＶＰ層に共吸着されていることが示唆された。
【００６２】
実施例６  （（スダンＩＩＩ／ラポナイト）／ＰＤＤＡ）５／合成フッ素金雲母
基盤粉体として合成フッ素金雲母を用い、実施例１と同様にして、５％のＰＤＤＡ水溶液中に合成フッ素金雲母を重量比でＰＤＤＡ：合成フッ素金雲母＝１：１になるような割合で添加し、攪拌混合後、ろ過洗浄を行い、ＰＤＤＡ／合成フッ素金雲母を得た。このＰＤＤＡ／合成フッ素金雲母を上記のスダンＩＩＩ／ラポナイト複合粉体をゲル化しない程度の濃度に調整した水分散体に添加し、攪拌混合後、ろ過、水洗を行い、（スダンＩＩＩ／ラポナイト）／ＰＤＤＡ／合成フッ素金雲母を得た。さらに、さらに上記のＰＤＤＡ被覆工程からの一連の工程を５回行い５層構造の（（スダンＩＩＩ／ラポナイト）／ＰＤＤＡ）５／合成フッ素金雲母を得た。
【００６３】
実施例７  （（アリズリンパープル／ラポナイト）／ＰＤＤＡ）５／合成フッ素金雲母実施例６と同様にして、上記アリズリンパープル／ラポナイト複合粉体を用い、（（アリズリンパープル／ラポナイト）／ＰＤＤＡ）５／合成フッ素金雲母を得た。
【００６４】
実施例８  （（クロロフィルａ／ラポナイト）／ＰＤＤＡ）５／合成フッ素金雲母
実施例６と同様にして、上記クロロフィルａ／ラポナイト複合粉体を用い、（（クロロフィルａ／ラポナイト）／ＰＤＤＡ）５／合成フッ素金雲母を得た。
【００６５】
実施例９  （（ビオラミンＲ／ラポナイト）／ＰＤＤＡ）５／合成フッ素金雲母
実施例６と同様にして、上記ビオラミンＲ／ラポナイト複合粉体を用い、（（ビオラミンＲ／ラポナイト）／ＰＤＤＡ）５／合成フッ素金雲母を得た。
【００６６】
実施例１０  （（ビオラミンＲ／ＰＶＰ／ラポナイト）／ＰＤＤＡ）５／合成フッ素金雲母実施例６と同様にして、上記ビオラミンＲ／ＰＶＰ／ラポナイト複合粉体を用い、（（ビオラミンＲ／ＰＶＰ／ラポナイト）／ＰＤＤＡ）５／合成フッ素金雲母を得た。
【００６７】
以上のようにして得られた、実施例８の（（クロロフィルａ／ラポナイト）／ＰＤＤＡ）５／合成フッ素金雲母、実施例９の（（ビオラミンＲ／ラポナイト）／ＰＤＤＡ）５／合成フッ素金雲母、及び実施例１０の（（ビオラミンＲ／ＰＶＰ／ラポナイト）／ＰＤＤＡ）５／合成フッ素金雲母に関して、化粧品専門パネルによる官能評価をそれらを配合したパウダリーファンデーションの系で行った。配合処方を表７に、評価結果を表８に示す。なお、官能評価の評価内容は以下の通りである。
【００６８】
透明感・明るさ：２０名の女性パネラーに試料を塗布し、仕上がりの透明感、明るさについて評価した。
◎    １７名以上が良いと回答
○    １２名〜１６名
△    ９名〜１１名
×    ５名〜８名
××  ４名以下
【００６９】
【表７】
2004262760.tif 000009
（製法）処方中の粉末成分と油相成分をヘンシェルミキサーにて混合し、パルペライザーで２回粉砕した後、容器（樹脂製中皿）内に充填し、公知の方法で乾式プレス成型した。
【００７０】
【表８】
2004262760.tif 000010
以上の結果より、予め水膨潤性粘土鉱物と有機色素とを複合化した複合粉体を用いるか、又は水膨潤性粘土鉱物層間に水溶性高分子をインターカレートし有機色素を共吸着させた複合粉体を基盤粉体上に積層することにより、粉体の色を容易に調整することができ、且つ化粧料に配合した場合に優れた仕上がりの透明感、明るさを付与することが可能となることが見出された。
【００７１】
以下、本発明にかかる積層粉体について、他の好適な配合例を示すが、本発明はこれにより制限されるものではない。
配合例７  両用ファンデーション                                
（１）シリコーン処理タルク                    Ｔｏ  １００
（２）シリコーン処理セリサイト                    ２０．０
（３）シリコーン処理マイカ                        １０．０
（４）シリコーン処理酸化チタン                    １０．０
（５）シリコーン処理ベンガラ                        ０．８
（６）シリコーン処理黄酸化鉄                        ３．０
（７）シリコーン処理黒酸化鉄                        ０．２
（８）（グリセリン／ラポナイト）／ＰＤＤＡ／白雲母          １０．０
（９）流動パラフィン                                ４．０
（１０）ワセリン                                      ４．０
（１１）ソルビタンセスキイソステアレート              ０．８
（１２）防腐剤                                        適  量
（１３）酸化防止剤                                    適  量
（１４）香料                                         適  量    
（製法）処方中の粉末成分と油相成分をヘンシェルミキサーにて混合し、パルペライザーで２回粉砕した後、容器（樹脂製中皿）内に充填し、公知の方法で乾式プレス成型した。
【００７２】
配合例８  両用ファンデーション                          
（１）シリコーン処理タルク                  Ｔｏ  １００
（２）シリコーン処理セリサイト                ２０．０
（３）シリコーン処理マイカ                    １０．０
（４）シリコーン処理酸化チタン                １０．０
（５）シリコーン処理ベンガラ                    ０．８
（６）シリコーン処理黄酸化鉄                    ３．０
（７）シリコーン処理黒酸化鉄                    ０．２
（８）（ＰＶＰ／ラポナイト）／ＰＤＤＡ／白雲母            １０．０
（９）流動パラフィン                            ４．０
（１０）ワセリン                                  ４．０
（１１）ソルビタンセスキイソステアレート          ０．８
（１２）防腐剤                                    適  量
（１３）酸化防止剤                                適  量
（１４）香料                                     適  量          
（製法）配合例７と同様にして製造した。
【００７３】
配合例９  両用ファンデーション                            
（１）シリコーン処理タルク                Ｔｏ  １００
（２）シリコーン処理セリサイト                ２０．０
（３）シリコーン処理マイカ                    １０．０
（４）シリコーン処理酸化チタン                １０．０
（５）シリコーン処理ベンガラ                    ０．８
（６）シリコーン処理黄酸化鉄                    ３．０
（７）シリコーン処理黒酸化鉄                    ０．２
（８）２Ｃ１８／ラポナイト／ＰＤＤＡ／合成フッ素金雲母    ２０．０
（９）流動パラフィン                            ４．０
（１０）ワセリン                                  ４．０
（１１）ソルビタンセスキイソステアレート          ０．８
（１２）防腐剤                                    適  量
（１３）酸化防止剤                                適  量
（１４）香料                                     適  量            
（製法）配合例７と同様にして製造した。
【００７４】
配合例１０  両用ファンデーション                            
（１）シリコーン処理タルク                Ｔｏ  １００
（２）シリコーン処理セリサイト                ２０．０
（３）シリコーン処理酸化チタン                １０．０
（４）シリコーン処理ベンガラ                    ０．８
（５）シリコーン処理黄酸化鉄                    ３．０
（６）シリコーン処理黒酸化鉄                    ０．２
（７）（ビオラミンＲ／ラポナイト）／ＰＤＤＡ／          ３０．０
合成フッ素金雲母
（８）流動パラフィン                            ４．０
（９）ワセリン                                  ４．０
（１０）ソルビタンセスキイソステアレート          ０．８
（１１）防腐剤                                    適  量
（１２）酸化防止剤                                適  量
（１３）香料                                     適  量          
（製法）配合例７と同様にして製造した。
【００７５】
配合例１１  おしろい                                      
（１）マイカ                                    １０．０
（２）タルク                                  ｔｏ  １００
（３）酸化亜鉛                                    ５．０
（４）微粒子酸化チタン                            ３．０
（５）２Ｃ１８／ラポナイト／ＰＤＤＡ／合成フッ素金雲母      １０．０
（６）ワセリン                                    １．０
（７）スクワラン                                  ２．０
（８）エステル油                                  １．０
（９）防腐剤                                      適  量
（１０）酸化防止剤                                  適  量
（１１）香料                                       適  量        
（製法）処方中の粉末成分と油相成分をヘンシェルミキサーにて混合し、パルペライザーで２回粉砕した後、容器（樹脂製中皿）内に充填し、公知の方法で乾式プレス成型した。
【００７６】
配合例１２  おしろい                                        
（１）マイカ                                    １０．０
（２）タルク                                  ｔｏ  １００
（３）酸化亜鉛                                    ５．０
（４）微粒子酸化チタン                            ３．０
（５）（ＰＶＰ／ラポナイト）／ＰＤＤＡ／白雲母              １０．０
（６）ワセリン                                    １．０
（７）スクワラン                                  ２．０
（８）エステル油                                  １．０
（９）防腐剤                                      適  量
（１０）酸化防止剤                                  適  量
（１１）香料                                       適  量        
（製法）配合例１１と同様にして製造した。
【００７７】
配合例１３  おしろい                                          
（１）マイカ                                    １０．０
（２）タルク                                  ｔｏ  １００
（３）酸化亜鉛                                    ５．０
（４）微粒子酸化チタン                            ３．０
（５）（ビオラミンＲ／ラポナイト）／ＰＤＤＡ／            １０．０
合成フッ素金雲母
（６）ワセリン                                    １．０
（７）スクワラン                                  ２．０
（８）エステル油                                  １．０
（９）防腐剤                                      適  量
（１０）酸化防止剤                                  適  量
（１１）香料                                       適  量        
（製法）配合例１１と同様にして製造した。
【００７８】
配合例１４  おしろい                                          
（１）マイカ                                    １０．０
（２）タルク                                  ｔｏ  １００
（３）酸化亜鉛                                    ５．０
（４）微粒子酸化チタン                            ３．０
（５）（グリセリン／ラポナイト）／ＰＤＤＡ／ＰＭＭＡ          １０．０
（６）ワセリン                                    １．０
（７）スクワラン                                  ２．０
（８）エステル油                                  １．０
（９）防腐剤                                      適  量
（１０）酸化防止剤                                  適  量
（１１）香料                                       適  量          
（製法）配合例１１と同様にして製造した。
【００７９】
配合例１５  プレメークローション                                
油相部
（１）デカメチルシクロペンタシロキサン        Ｔｏ  １００
（２）ポリエーテル変性シリコーン                    ３．０
（３）（ビオラミンＲ／ＰＶＰ／ラポナイト）／ＰＤＤＡ／          １０．０
合成フッ素金雲母（シリコーン処理）
（４）トリメチルシロキシケイ酸                      ２．０        
水相部
（５）１，３−ブチレングリコール                      ５．０
（６）ダイナマイトグリセリン                        ２．０
（７）防腐剤                                        ０．５
（８）精製水                                      ３０．０        
（製法）７０℃に加熱した油相部に水相部を添加して乳化機により十分に乳化する。乳化後、かき混ぜながら冷却し、３５℃以下になったところで容器に流し込み放冷して、目的とするプレメークローションを得た。
【００８０】
配合例１６  プレメークローション                                
油相部
（１）デカメチルシクロペンタシロキサン        Ｔｏ  １００
（２）ポリエーテル変性シリコーン                    ３．０
（３）（グリセリン／ラポナイト）／合成フッ素金雲母    １０．０
（シリコーン処理）
（４）トリメチルシロキシケイ酸                      ２．０        
水相部
（５）１，３−ブチレングリコール                      ５．０
（６）ダイナマイトグリセリン                        ２．０
（７）防腐剤                                        ０．５
（８）精製水                                      ３０．０        
（製法）配合例１５と同様にして製造した。
【００８１】
配合例１７  アイシャドー                      重量％              
（１）タルク                                      Ｔｏ  １００
（２）セリサイト                                      ７．０
（３）マイカ                                        １５．０
（４）球状ＰＭＭＡ粉末                                    ３．０
（５）（ＰＶＰ／ラポナイト）／ＰＤＤＡ／白雲母                  １０．０
（６）硫酸バリウム                                    ４．０
（７）酸化鉄                                          １．５
（８）スクワラン                                      ２．０
（９）ジメチルポリシロキサン                          ２．０
（１０）モノオレイン酸ソルビタン                        ０．５
（１１）防腐剤                                          適  量
（１２）香料                                           適  量        
（製法）処方中の粉末成分と油相成分をヘンシェルミキサーにて混合し、パルペライザーで２回粉砕した後、容器（樹脂製中皿）内に充填し、公知の方法で乾式プレス成型した。
【００８２】
配合例１８  油性スティック                                    
（１）カルナバロウ                                    １．０
（２）キャンデリラロウ                                ２．０
（３）セレシン                                      １０．０
（４）スクワラン                                  Ｔｏ  １００
（５）トリイソオクタン酸グリセリン                    ９．０
（６）ジイソステアリン酸グリセリン                  １３．０
（７）ジメチルポリシロキサン                          ５．０
（粘度：９０，０００ｍｐａ・ｓ  ａｔ  ２５℃）
（８）ジメチルポリシロキサン                          ５．０
（粘度：１，０００ｍｐａ・ｓ  ａｔ  ２５℃）
（９）シリコーン樹脂                                  ８．０
（１０）ヒドロキシプロピル−β−シクロデキストリン      １．０
（１１）マカデミアナッツ油脂肪酸コレステリル            ３．５
（１２）合成ケイ酸ナトリウムマグネシウム                ０．５
（１３）疎水性シリカ                                    ０．５
（１４）精製水                                          ２．０
（１５）球状シリコーン樹脂粉末被覆マイカ                ３．０
（１６）２Ｃ１８／ラポナイト／ＰＤＤＡ／合成フッ素金雲母          ５．０
（１７）硫酸バリウム                                    ３．０
（１８）色剤                                            適  量
（１９）防腐剤                                          適  量
（２０）香料                                           適  量        
６０℃に加熱した１１に１２〜１３を分散させ、これに均一溶解した１０と１４を加えて十分に攪拌する。別に加熱溶解させておいた１〜９に、これを加えて十分撹伴し、さらに１５〜２０を加えて分散攪拌し、その後容器に充填して油性スティックを得た。
【００８３】
配合例１９  クリーム                                              
油相部
（１）デカメチルシクロペンタシロキサン              １０．５
（２）ジメチルポリシロキサン（６ＣＳ／２５℃）              ４．０
（３）ステアリルアルコール                            １．５
（４）ワセリン                                        ５．０
（５）スクワラン                                      １．０
（６）ビタミンＥアセテート                            ０．０１
（７）（グリセリン／ラポナイト）／ＰＤＤＡ／白雲母              ５．０
（８）ポリエーテル変性シリコーン                      ２．０        
水相部
（９）防腐剤                                          ０．２
（１０）１，３−ブチレングリコール                    １７．０
（１１）精製水                                     Ｔｏ １００      
（製法）油相部を７０℃に加熱、攪拌後、粉末部を添加後、７０℃でホモミキサーで攪拌分散し、室温まで冷却し、水相添加後、ホモミキサーで乳化して、クリームを調製した。
【００８４】
配合例２０  日焼け止めローション                                  
油相部
（１）ジメチルポリシロキサン（６ＣＳ／２５℃）              ５．０
（２）ジメチルポリシロキサン（１．５ＣＳ／２５℃）          １３．０
（３）フェニル変性メチルフェニルポリシロキサン        ３．０
（４）（（ビオラミンＲ／ラポナイト）／ＰＤＤＡ）５／                ５．０
二酸化チタン被覆雲母（赤系干渉色）
（５）ポリエーテル変性シリコーン                      ２．０        
水相部
（６）塩化ナトリウム                                  ９．０
（７）香料                                            ０．２
（８）防腐剤                                          ０．２
（９）エタノール                                      ５．０
（１０）精製水                                     Ｔｏ １００      
（製法）油相部を７０℃に加熱、攪拌後、粉末部を添加後、７０℃でホモミキサーで攪拌分散し、室温まで冷却し、水相添加後、ホモミキサーで乳化して、日焼け止めローションを調製した。
【００８５】
配合例２１  液状乳化型ファンデーション                            
油相部
（１）デカメチルシクロペンタシロキサン              Ｔｏ  １００
（２）トリメチルシロキシケイ酸                        ３．０
（３）ジメチルポリシロキサン                          ５．０
（４）ジメチルポリシロキサン                          ２．５
ポリオキシアルキレン共重合体
（５）セスキイソステアリン酸ソルビタン                ２．０        
粉体部
（６）シリコーン処理タルク                            ５．０
（７）シリコーン処理二酸化チタン                      ５．０
（８）（（ビオラミンＲ／ＰＶＰ／ラポナイト）／ＰＤＤＡ）５／            ５．５
二酸化チタン
（９）シリコーン処理ナイロンパウダー                  ４．０
（１０）シリコーン処理着色顔料                         ２．０        
水相部
（１１）１，３−ブチレングリコール                      ３．０
（１２）エタノール                                    １３．０
（１３）精製水                                       １０．０        
（製法）油相部を７０℃に加熱、攪拌後、粉末部を添加後、７０℃でホモミキサーで攪拌分散し、室温まで冷却し、水相添加後、ホモミキサーで乳化して、液状ファンデーションを調製した。
【００８６】
配合例２２  クリーム状乳化型ファンデーション                        
油相部
（１）デカメチルシクロペンタシロキサン                  Ｔｏ  １００
（２）トリメチルシロキシケイ酸                            ３．０
（３）ジメチルポリシロキサン                              ５．０
（４）セスキイソステアリン酸ソルビタン                    ２．０
（５）ジメチルポリシロキサン                              ３．５
ポリオキシアルキレン共重合体
（６）ジメチルステアリルアンモニウムヘクトライト          ２．０      
粉体部
（７）シリコーン処理タルク                                ５．０
（８）シリコーン処理二酸化チタン                          ５．０
（９）（（クロロフィルａ／ラポナイト）／ＰＤＤＡ）５／                  ５．５
合成フッ素金雲母
（１０）シリコーン処理ナイロンパウダー                      ４．０
（１１）シリコーン処理着色顔料                             ２．０      
水相部
（１２）１，３−ブチレングリコール                              ３．０
（１３）エタノール                                        ２０．０
（１４）精製水                                           ２０．０      
（製法）油相部を７０℃に加熱、攪拌後、粉末部を添加後、７０℃でホモミキサーで攪拌分散し、室温まで冷却し、水相添加後、ホモミキサーで乳化して、クリーム状ファンデーションを調製した。
【００８７】
【発明の効果】
本発明によれば、基盤となる粉体表面に、高分子電解質との静電的相互作用により、水膨潤性粘土鉱物を均一に積層した水膨潤性粘土鉱物積層粉体が得られ、さらに得られた積層粉体表面上の粘土鉱物に、吸着やインターカレートといった種々の処理を施すことで、様々な機能性を基盤粉体に付与することが可能となり、また、それらを化粧料に配合することで、化粧料の使用性や仕上がり等を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】合成フッ素金雲母のＤＦＭ映像である。
【図２】ＰＤＤＡ／合成フッ素金雲母のＤＦＭ映像である。
【図３】本発明の一実施例にかかるラポナイト／ＰＤＤＡ／合成フッ素金雲母のＤＦＭ映像である。
【図１】
2004262760.tif 000011
【図２】
2004262760.tif 000012
【図３】
2004262760.tif 000013