(57)【要約】【課題】小型で、製造が容易であり、磨耗による性能劣化が少なく、塵芥等の環境条件に左右されにくい、携帯通信機器にも適用できるポインティングデバイスを提供する。【解決手段】表面が平滑な球形をなし、表面に磁化範囲と非磁化範囲が周期的に配置されたトラックボール１１の、赤道１４に沿ってＹ方向回転検出コイル１７の対を、子午線１５に沿ってＸ方向回転検出コイル１８の対を、それぞれトラックボール１１に対して非接触で配置する。トラックボール１１の回転に伴う漏れ磁束の変化によって、各コイル対に発生する誘導起電力が、コイル接続用ケーブル１６を経て回転検出手段１３に伝えられ、トラックボール１１の回転の大きさおよび向きが検出される。【選択図】　図１
2004005091.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面が平滑な球形をなし、表面からの漏れ磁束の表面に対する向きおよびまたは大きさが、表面上の領域によって周期的に変化するトラックボールと、
前記トラックボールの表面に近接して配置され、前記トラックボールの回転に伴って生じる表面からの漏れ磁束の変化を検出するＸ方向およびＹ方向の磁束変化検出手段と、
前記磁束変化検出手段の検出結果に基づき、前記トラックボールの回転の大きさおよび向きを検出するＸ方向およびＹ方向の回転検出手段と、
を備えることを特徴とするポインティングデバイス。
【請求項２】
前記トラックボールは、表面からの漏れ磁束がある領域とない領域とが、表面に周期的に配置されたことを特徴とする請求項１記載のポインティングデバイス。
【請求項３】
前記トラックボールは、表面からの漏れ磁束が相互に表面に対して逆向きとなる２種類の領域が、表面に周期的に配置されたことを特徴とする請求項１記載のポインティングデバイス。
【請求項４】
前記磁束変化検出手段は対をなして、前記トラックボールの回転方向に沿って配置されることにより、当該回転方向における前記トラックボールの回転の大きさおよび向きを検出することができることを特徴とする請求項１記載のポインティングデバイス。
【請求項５】
前記磁束変化検出手段は、前記トラックボールの相互に直交する回転方向に沿って２組以上配置されることにより、前記トラックボールの二次元的な回転の大きさおよび向きを検出することができることを特徴とする請求項４記載のポインティングデバイス。
【請求項６】
本体と、当該本体に設けられたポインティングデバイスと表示装置とを有する携帯用電子機器において、
前記ポインティングデバイスは、表面が平滑な球形をなし、表面からの漏れ磁束の表面に対する向きおよびまたは大きさが、表面上の領域によって周期的に変化するトラックボールと、前記トラックボールの表面に近接して配置され、前記トラックボールの回転に伴って生じる表面からの漏れ磁束の変化を検出するＸ方向およびＹ方向の磁束変化検出手段と、前記磁束変化検出手段の検出結果に基づき、前記トラックボールの回転の大きさおよび向きを検出するＸ方向およびＹ方向の回転検出手段とを備え、
前記表示装置は、前記ポインティングデバイスにより検出される前記トラックボールの回転方向及び回転量に基づいて、前記表示装置の表示画面上の所定の位置を指し示すカーソルの表示制御を行う
ことを特徴とする携帯用電子機器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はポインティングデバイスに係り、特に、携帯通信機器等の用途に適する小型化が可能なポインティングデバイス、および同デバイスを実装した携帯用電子機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パーソナルコンピュータ等の情報通信機器の入力を迅速・円滑に行なうための手段として、各種のポインティングデバイスが広く用いられている。中でも、二次元的に任意の大きさおよび向きで回転する球形のボールを用いたマウスやトラックボールは、その代表である（以下では、マウス用の球形のボールも含めて、トラックボールと呼ぶ）。また、近年の携帯通信機器の急速な普及に伴い、小型で、環境条件に左右されにくく、容易に製造でき安価に供給できるポインティングデバイスが必要とされている。
【０００３】
従来の技術で用いられているポインティングデバイスの一例を、図１１に示す。図中、１１１はトラックボール、１１２は押さえ用ローラー、１１３は回転検出手段、１１４は発光素子、１１５は受光素子、１１６は遮光板、１１７は受光素子接続用ケーブル、１１８は回転検出用ローラー、１１９は回転伝達用シャフトである。
【０００４】
このポインティングデバイスにおいては、押さえ用ローラー１１２等によって外囲器等の内部に保持されたトラックボール１１１の、第１の方向（Ｘ方向）の回転を回転検出用ローラー１１８が検出し、回転伝達用シャフト１１９を介して、外周に沿って周期的に孔を設けた円形の遮光版１１６を回転させる。すると、対をなす発光素子１１４から出た光は、トラックボール１１１の回転に伴い、同様に対をなす受光素子１１７によって断続的に受光され、それが断続的な電気信号に変換されて、受光素子接続用ケーブル１１７を経て回転検出手段１１３に伝えられる。
【０００５】
この場合において、光の断続の回数がトラックボール１１１の当該方向の回転の大きさを表し、対をなす受光素子からのそれぞれの電気信号の前後関係が、その回転の向きを表すようにすることができる。回転検出手段１１７は、上記受光素子からの電気信号を受け、広く用いられているロータリーエンコーダとしての機能により、トラックボール１１１の当該方向の回転の大きさおよび向きを検出することができる。
【０００６】
上記の方向に直交する第２の方向（Ｙ方向）に、第２の回転検出用ローラー１１８を設け、上記と同様にして、トラックボール１１１の第２の方向の回転の大きさおよび向きを検出することができ、これにより、トラックボール１１１の２次元的な回転の大きさおよび向きを検出することが可能になる。
【０００７】
別の従来技術として、特開平８−２４９１１６号公報において、トラックボールを磁化し、表面の磁束変化を非接触の検出手段を用いて検出するという提案がなされている。この公報では、球形だが表面に実質的な等間隔で凸または凹部を形成した磁性材料をコアとし、非磁性材料でその表面を覆ってトラックボールを形成し、ホール効果素子を磁束変化の検出に用いマウスに適用することを目的とするものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
図１３に示した従来技術では、回転検出用ローラー１１８がトラックボール１１１に接触しているため塵芥等の影響を受けやすい上、回転検出用ローラー１１８およびトラックボール１１１が磨耗し性能劣化を招きやすく、また発光素子１１４、受光素子１１５、並びに遮光版１１６および回転伝達用シャフト１１９をはじめとする各種機能部品を必要とし、小型化に適さない等の欠点がある。
【０００９】
また、特開平８−２４９１１６号公報に示された従来技術は、非接触の検出手段を用いることにより、耐塵、耐磨耗性の向上を図ったものである。しかし、この公報に示された従来技術は、磁性材料を球形とし、且つ、その表面に実質的に等間隔に凸又は凹部を成形し、その上に、表面を滑らかにするために球形の磁性材料上に全周面に亘り非磁性材料を覆うことで、トラックボールを成形している。このように、この従来技術では、トラックボールの製造が複雑であり、従って安価に製造できない。
【００１０】
また、従来技術ではマウスへの適用を前提としているため、比較的大きなサイズで実現可能なトラックボールの構成を示している。しかし、携帯通信機器やＰＤＡ等の携帯用電子機器では、マウスに適用するものよりも小さいサイズのトラックボールが必要となる。しかし、従来技術のトラックボールでは、磁性材料の表面に等間隔に凸又は凹部を形成するという複雑な構成であるため、サイズを小さくすることが構造上難しい。また、サイズを小さくするに伴い更に微細な加工を必要とするため、製造が難しく、そのため必然的に製造コストが高くなる。
【００１１】
本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、磨耗による性能劣化が少なく、塵芥等の環境条件に左右されにくく、また、容易で且つ安価に製造可能なサイズの小さいトラックボールを用いたポインティングデバイス、および、同デバイスを用いた携帯用電子機器を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のポインティングデバイスは、表面が平滑な球形をなし、表面からの漏れ磁束の表面に対する向きおよびまたは大きさが、表面上の領域によって周期的に変化するトラックボールと、前記トラックボールの表面に近接して配置され、前記トラックボールの回転に伴って生じる表面からの漏れ磁束の変化を検出するＸ方向およびＹ方向の磁束変化検出手段と、前記磁束変化検出手段の検出結果に基づき、前記トラックボールの回転の大きさおよび向きを検出するＸ方向およびＹ方向の回転検出手段とを備えることを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、球面に沿って周期的な磁束の変化を与えたトラックボールを容易に形成し、トラックボールの回転に伴う磁束の変化を非接触で検出することにより、小型で、耐塵・耐久性に優れ、携帯通信機器の用途にも適したポインティングデバイスを提供することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
以下に、本発明によるポインティングデバイスの第１の実施の形態を、図１乃至図４を参照して説明する。図１は、第１の実施の形態に係るポインティングデバイスの構成を示す図である。
【００１５】
図１において、ポインティングデバイスはトラックボール１１、押さえ用ローラー１２、回転検出手段１３、コイル接続用ケーブルを内蔵するコイル支持手段１６、Ｙ方向回転検出コイル１７およびＸ方向回転検出コイル１８から構成されている。少なくとも、トラックボール１１、押さえ用ローラー１２、Ｙ方向回転検出コイル１７およびＸ方向回転検出コイル１８は、図１に明示されていない収納手段内に収納されている。また、押さえ用ローラー１２は必要に応じて複数設けられ、トラックボール１１が上記の収納手段内で任意の大きさおよび向きをもって回転できるように、トラックボール１１を支持している。なお、１４はトラックボール１１を地球に見立てた場合の赤道、１５は同じく子午線である。
【００１６】
トラックボール１１の表面は、後で述べるように、表面からの漏れ磁束がある領域とない領域とが周期的に配置される形で磁化されている。
【００１７】
Ｙ方向回転検出コイル１７は一対のコイルで構成されており、この一対のコイルはトラックボール１１に対して、その子午線１５の方向に沿って、且つ、赤道１４が中間に位置するように一列に配置されている。Ｙ方向回転検出コイル１７はトラックボール１１の表面に非接触状態で近接して配置されている。
【００１８】
Ｘ方向回転検出コイル１８も一対のコイルで構成されており、この一対のコイルはトラックボール１１に対して、その子午線１５の方向に沿って、且つ、赤道１４が中間に位置するように一列に配置されている。Ｙ方向回転検出コイル１７はトラックボール１１の表面に非接触状態で近接して配置されている。
【００１９】
また、Ｙ方向回転検出コイル１７とＸ方向回転検出コイル１８は、トラックボール１１を赤道１４で切った断面でみた場合に、トラックボール１１の中心に対して９０度の角度をなすように互いに離れた位置に配置されている。
【００２０】
Ｙ方向回転検出コイル１７は、その一対のコイルで、トラックボール１１の回転に伴って生じる漏れ磁束のＹ方向の変化を検出することにより、トラックボール１１のＹ方向の回転成分を検出する。すなわち、Ｙ方向回転検出コイル１７の一対のコイルでは、トラックボール１１の表面から発生している漏れ磁束の向き（トラックボール１１の表面に対して垂直方向の向き）、又は、漏れ磁束の大きさが変化すると、電磁誘導の効果により、その漏れ磁束の変化を妨げる方向に起電力が発生する。その起電力はコイル接続ケーブル１６を介して回転検出手段１３に入力される。この起電力は、トラックボール１１のＹ方向の回転成分を表している。
【００２１】
回転検出手段１３は、Ｙ方向回転検出コイル１７から入力された起電力に基づいて、トラックボール１１のＹ方向の回転量を検出する。
【００２２】
Ｘ方向回転検出コイル１８は、その一対のコイルで、トラックボール１１の回転に伴って生じる漏れ磁束のＸ方向の変化を検出することにより、トラックボール１１のＸ方向の回転成分を検出する。すなわち、Ｘ方向回転検出コイル１８の一対のコイルでは、トラックボール１１の表面から発生している漏れ磁束の向き（トラックボール１１の表面に対して垂直方向の向き）、又は、漏れ磁束の大きさが変化すると、電磁誘導の効果により、その漏れ磁束の変化を妨げる方向に起電力が発生する。その起電力はコイル接続ケーブル１６を介して回転検出手段１３に入力される。この起電力は、トラックボール１１のＸ方向の回転成分を表している。
【００２３】
回転検出手段１３は、Ｘ方向回転検出コイル１８から入力された起電力に基づいて、トラックボール１１のＸ方向の回転量を検出する。
【００２４】
なお、Ｙ方向回転検出コイル１７、又は、Ｘ方向回転検出コイル１８におけるトラックボール１１の回転成分（Ｙ方向、又は、Ｘ方向）の検出方法については、後に詳述する。
【００２５】
図２は、トラックボール１１の表面からの漏れ磁束がある領域（磁化範囲）とない領域（非磁化範囲）とが、表面上に周期的に配置される場合の外観を示す図である。図中、２１はトラックボール１１の表面の磁化範囲、２２はトラックボール１１の表面の非磁化範囲である。便宜上、磁化範囲を黒色で、非磁化範囲を白色で塗り分けている。（ａ）は、厳密な周期性を担保するため、ちょうどサッカーボールのように準正多面体として塗り分けた場合である。（ｂ）は、（ａ）の場合よりも検出精度を高めるために、厳密な意味での周期性は担保されなくなるものの、より細かい繰返し周期で塗り分けた場合の例である。
【００２６】
図３は、Ｙ方向回転検出コイル１７またはＸ方向回転検出コイル１８の側面図である。図中、３１はコイル導体、３２はコイル導体３１の回転検出手段１３との接続端、３３はコイル導体３１の接地端、３４はトラックボール１１の表面である。コイルの形状はこれに限ることなく、磁束の変化を検出して電磁誘導による起電力を生ずるものであればよい。
【００２７】
図４は、表面が平滑な球形をなすコア部だけで形成されたトラックボールの表面に、磁化範囲と非磁化範囲とを周期的に配置する方法を示す図である。図中、４１は、非磁性材からなる加工前のトラックボール、４２はトラックボール表面の接着剤を塗布する範囲、４３はトラックボール表面の接着剤を塗布しない範囲、４４は上記接着剤により磁性粉を貼付した、トラックボール表面の磁化範囲、４５はトラックボール表面の接着剤を塗布しない範囲４３と等しいトラックボール表面の非磁化範囲である。
【００２８】
次に、本実施の形態に係るポインティングデバイスの動作を、図５乃至図７を用いて説明する。図５は、対をなすＹ方向回転検出コイル１７またはＸ方向回転検出コイル１８に沿って、トラックボール１１の表面の磁化範囲と非磁化範囲が時間的に連続して移動する様子を表した図である。
【００２９】
図５のコイルＡ５０１及びコイルＢ５０７は、Ｙ方向回転検出コイル１７を構成する一対のコイルか、又は、Ｘ方向回転検出コイル１８を構成する一対のコイルを示す。
【００３０】
図中、５０１は図中左側のコイルＡ、５０２はコイルＡ５０１の回転検出手段１３との接続端、５０３はコイルＡ５０１の接地端、５０４はコイルＡ５０１の左端、５０５はコイルＡ５０１の中心、５０６はコイルＡ５０１の右端、５０７は図中右側のコイルＢ、５０８はコイルＢ５０７の回転検出手段１３との接続端、５０９はコイルＢ５０７の接地端、５１０はコイルＢ５０７の左端、５１１はコイルＢ５０７の中心、５１２はコイルＢ５０７の右端である。５１３はトラックボール１１の表面の磁化範囲、５１４および５１５はトラックボール１１の表面の非磁化範囲、５１６は非磁化範囲５１４と磁化範囲５１３の境界、５１７は磁化範囲５１３と非磁化範囲５１５の境界である。
【００３１】
また、図中（ａ）乃至（ｆ）は、トラックボール１１の表面が図の右から左へ移動する（すなわち、コイルＡからコイルＢの方向へ移動する）各タイミングにおける、トラックボールの磁化範囲５１３と、コイルＡ５０１およびコイルＢ５０７との相対位置関係を示したものである。図６に、図５に示す各タイミング（ａ）乃至（ｆ）について、コイルＡ５０１およびコイルＢ５０７に生ずる起電力の推移を示す。
【００３２】
初めに図５（ａ）のタイミングでは、トラックボール１１の表面の非磁化範囲５１４と磁化範囲５１３の境界５１６は、図の右手から移動してきて、コイルＡ５０１の右端５０６にちょうどかかったところである。この後、境界５１６がコイルＡ５０１の中心５０５を通過する（ｂ）のタイミングまで、コイルＡ５０１を貫く磁化範囲５１３からの漏れ磁束は次第に増加するので、コイルＡ５０１には、その磁束の変化を打ち消す方向であって、漏れ磁束の時間的な変化量に比例する大きさを持つ起電力が発生する。これが、図６のタイミング（ａ）から生ずる電圧で、このケースでは、この方向で生ずる起電力が正電圧であるとしている。この電圧は、コイルＡ５０１を貫く漏れ磁束の時間的な変化量が最大となるタイミング（ｂ）において最大となる。
【００３３】
一方、コイルＢ５０７では、タイミング（ａ）から（ｂ）の間、右端５１２から左端５０１までの全範囲に、磁化範囲５１３がかかったままであるから、コイルＢ５０７を貫く磁束の大きさには変化がないので、コイルＢ５０７には起電力が生じない。
【００３４】
次にタイミング（ｂ）から（ｃ）の間、コイルＡ５０１を貫く磁化範囲５１３からの漏れ磁束は引き続いて増加するが、その時間的な変化量は減少に転じ、境界５１６がコイルＡ５０１の右端５０４に到達するタイミング（ｃ）において“０”となる。これに対応して、この間のコイルＡ５０１に発生する起電力も次第に減少し、タイミング（ｃ）において“０”となる。この間、コイルＢ５０７の右端５１２から左端５０１までの全範囲に、磁化範囲５１３がかかったままであるから、コイルＢ５０７には起電力が生じない。
【００３５】
次にタイミング（ｃ）から（ｄ）の間、コイルＡ５０１の右端５０６から左端５０４までの全範囲に、磁化範囲５１３がかかったままであるから、コイルＡ５０１には起電力が生じない。
【００３６】
一方コイルＢ５０７にあっては、タイミング（ｃ）において境界５１７が右端５１２にかかってから、タイミング（ｄ）において中心５１１を通過するまで、コイルＢ５０７を貫く磁化範囲５１３からの漏れ磁束の大きさは減少し続け、その時間的な変化量はタイミング（ｄ）において最大となる。コイルＢ５０７には、この磁束の変化を妨げる方向の起電力が発生する。このケースでは、この方向で生ずる起電力が正電圧であるとしている。
【００３７】
次にタイミング（ｄ）から（ｅ）の間、コイルＡ５０１の右端５０６から左端５０４までの全範囲に、磁化範囲５１３がかかったままであるから、コイルＡ５０１には起電力が生じない。一方、コイルＢ５０７を貫く磁化範囲５１３からの漏れ磁束は引き続いて減少するが、その時間的な変化量も減少に転じ、境界５１７がコイルＢ５０７の左端５１０に到達するタイミング（ｅ）において“０”となる。これに対応して、この間のコイルＢ５０７に発生する起電力も次第に減少し、タイミング（ｅ）において０となる。
【００３８】
次にタイミング（ｅ）から（ｆ）の間は、コイルＡ５０１の右端５０６から左端５０４までの全範囲に、磁化範囲５１３がかかったままであり、かつ、コイルＢ５０７の右端５１２から左端５０１までの全範囲に、非磁化範囲５１５がかかったままであるから、コイルＡ５０１とコイルＢ５０７の両方に起電力が生じない。
【００３９】
その後タイミング（ｆ）において、コイルＡ５０１の右端５０６に境界５１７が到達し、続いてコイルＡ５０１を貫く磁化範囲５１３からの漏れ磁束が減少し始める。したがって、コイルＡ５０１には、先ほどのタイミング（ａ）から（ｂ）の間に発生したのと逆向き（この場合負）の起電力が発生し始める。
【００４０】
以降の動作は、コイルＡ５０１およびコイルＢ５０７に生ずる起電力の電圧の極性を除いて、上に述べたのと同様である。さらにその後、トラックボール１１が同じ方向に回転を続ける限り、再びタイミング（ａ）におけると同じ状態に戻って、上に述べたのと同様の動作を繰り返す。
【００４１】
図７は、上記のようにコイルＡ５０１およびコイルＢ５０７に交互に現れる逆極性の起電力を利用して、トラックボール１１の回転の大きさと向きを検出するまでの信号波形の変化を示す図である。これを実現する電子回路は、回転検出手段１３に内蔵されている。（ａ）は上記のコイルＡ５０１およびコイルＢ５０７に交互に現れる逆極性の起電力、（ｂ）は（ａ）の波形を正負のしきい値レベルを設けてスライスして得られる両極性のパルス信号、（ｃ）は（ｂ）のパルス信号をトリガとして２値レベルの間で状態反転を繰り返すように整形した波形である。このような波形整形は、デジタル集積回路等を用いて容易に行なえる。
【００４２】
また、（ｃ）の波形においては、その１周期分の変化が磁化範囲５１３と非磁化範囲５１５の１周期分の移動に相当し、また、コイルＡ５０１に由来するパルス波形とコイルＢ５０７に由来するパルス波形の前後関係が、トラックボール１１の回転の方向に対応している。回転検出手段１３は、この波形（ｃ）から以上の情報を得る機能を持つが、この機能は、例えば従来技術の回転検出手段１１３に用いられているのと同じ方法によって、容易に実現することができる。
【００４３】
以上説明した動作により、トラックボール１１の１つの回転方向に沿った回転の大きさおよび向きを検出することができるので、これと直交するもう１つの回転方向についてもこれを同時に行なうことにより、トラックボール１１の２次元的な回転の大きさおよび向きを検出することができ、非接触型のポインティングデバイスとして機能させることができる。
【００４４】
上述したように、非磁性材で平滑な表面の球形のコア部を形成し、その表面に磁性粉を貼付して磁化範囲と非磁化範囲を周期的に形成させることによりトラックボール１１を製造するようにした。このため、小さなサイズのトラックボール１１を製造でき、またその製造も容易に且つ安価とすることが可能である。従って、このように製造した小さなサイズのトラックボール１１を採用することにより、ポインティングデバイス１０もサイズを小さくすることが可能となり、またその製造も容易に且つ安価とすることが可能である。
【００４５】
更に、トラックボール１１の回転に応じて表面上の磁化範囲と非磁化範囲の移動に基づく漏れ磁束の変化量をＹ方向回転検出コイル１７及びＸ方向回転検出コイル１８で検出することで、非接触でトラックボール１１の回転量及び回転方向を検出する機構としているため、摩擦による性能劣化が少なく、塵芥等の環境条件に左右され難い。
【００４６】
（第２の実施の形態）
本発明によるポインティングデバイスの第２の実施の形態を、図８を参照して説明する。図８（ａ）は、第２の実施の形態に係るポインティングデバイスのトラックボール表面の磁化の向きを示している。図中、８１はトラックボール１１の表面のＮ極磁化範囲、８２はトラックボール１１の表面のＳ極磁化範囲である。なお、トラックボール１１以外の構成は、第１の実施の形態と同じである。
【００４７】
トラックボール１１の表面の磁化方法としては、例えば、シート状の磁石をいくつか用意しておいて、トラックボール１１の表面の隣り合う領域で、磁石の互いに異なる面を表面の外側に向けて貼り付ける方法や、磁性体でできているトラックボール１１を後から領域毎に互いに異なる向きに磁化させる方法がある。
【００４８】
この第２の実施の形態のトラックボール１１は、図５の場合と比較すると、互いに異なる向きに磁化された領域を隣り合わせて配置しているので、漏れ磁束の密度の大きさを小さくすることができる。図９には、図５の場合の漏れ磁束の密度変化とコイルを貫く磁束の密度変化との関係を示している。図１０には、図８の場合の漏れ磁束の密度変化とコイルを貫く磁束の密度変化との関係を示している。
【００４９】
図９に示されるように、図５の場合、コイルを貫く磁束の密度変化の幅を１にするためには、トラックボール１１の表面の磁化範囲の漏れ磁束の絶対値の大きさを１にする必要がある。（なお、図９の例では、漏れ磁束の絶対値の大きさを＋１にしているが、これに限らず、漏れ磁束の大きさを−１としても良いことは言うまでもない。）
一方、図１０に示されるように、図８の場合、コイルを貫く磁束の密度変化の幅を１にするためには、トラックボール１１の表面の互いに異なる向きに磁化された領域について、一方の領域の漏れ磁束の大きさを＋０．５とし、他方の領域の漏れ磁束の大きさを−０．５とすれば良い。このため、漏れ磁束の大きさの絶対値を、図５の場合よりも小さくすることができる。
【００５０】
従って、例えば、図８のトラックボール１１を用いたポインティングデバイスを磁気カードと一緒にカバンに入れた場合でも、磁気カードに対するトラックボール１１の表面の漏れ磁束の影響を抑制することができる。
【００５１】
（第３の実施の形態）
本発明の第３の実施の形態は、本発明に係るポインティングデバイスの携帯通信機器への実装例を示したものである。
【００５２】
図９は携帯情報端末（ＰＤＡ）への実装の一例を示したもので、９１はポインティングデバイス、９２は表示装置、９３はカーソル、９４は操作部、９５は本体である。
【００５３】
表示装置９２は、ポインティングデバイス９１により検出されるトラックボールの回転方向及び回転量に基づいて、表示装置９２の表示画面上の所定の位置を指し示すカーソルの表示制御を行う。
【００５４】
図１２は携帯電話機への実装の一例を示したもので、１０１はポインティングデバイス、１０２は表示装置、１０３は操作部、１０４は本体である。
【００５５】
【発明の効果】
本発明によれば、磨耗による性能劣化が少なく、塵芥等の環境条件に左右されにくく、また、容易で且つ安価に製造可能なサイズの小さいトラックボールを用いたポインティングデバイス、および、同デバイスを用いた携帯用電子機器を実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るポインティングデバイスの構成図。
【図２】本発明のトラックボール表面の磁化範囲と非磁化範囲の周期的な配置を示す図。
【図３】本発明の磁束変化検出手段の一つであるコイルの側面図
【図４】本発明のトラックボール表面に磁化範囲と非磁化範囲を周期的に配置する方法を示す図
【図５】本発明の対をなす磁束変化検出手段に対してトラックボール表面の磁化範囲と非磁化範囲が交互に対向する推移を表した図。
【図６】本発明の対をなす磁束変化検出手段に、図５の推移に対応して電磁誘導による両極性の起電力が生ずる状況を示す図。
【図７】本発明の回転検出手段により図６の起電力から回転の大きさと向きを検出するための、パルス整形の順序を示す図。
【図８】本発明のトラックボール表面の交互に逆極性となる磁化範囲の周期的な配置と、それらが対をなす磁束変化検出手段に対して交互に対向する状況を示す図。
【図９】図５の場合の磁束の密度変化を示す図。
【図１０】図８の場合の磁束の密度変化を示す図。
【図１１】本発明のポインティングデバイスの携帯情報端末（ＰＤＡ）への実装の一例を示す図。
【図１２】本発明のポインティングデバイスの携帯電話機への実装の一例を示す図。
【図１３】従来技術の一例に係るポインティングデバイスの構成図。
【符号の説明】
１０　ポインティングデバイス
１１　トラックボール
１２　押さえ用ローラー
１３　回転検出手段
１４　赤道
１５　子午線
１６　コイル接続用ケーブル内蔵のコイル支持手段
１７　Ｙ方向回転検出コイル
１８　Ｘ方向回転検出コイル
２１　トラックボール表面の磁化範囲
２２　トラックボール表面の非磁化範囲
３１　コイル導体
３２　回転検出手段との接続端
３３　接地端
３４　トラックボールの表面
４１　加工前のボール
４２　ボール表面の接着剤を塗布する範囲
４３　ボール表面の接着剤を塗布しない範囲
４４　トラックボール表面の磁化範囲
４５　トラックボール表面の非磁化範囲
９１　ポインティングデバイス
９２　表示装置
９３　ポインティングの結果表示されたカーサ
９４　操作キー
９５　本体
１０１　ポインティングデバイス
１０２　表示装置
１０３　操作部
１０４　本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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