(57)【要約】【課題】アミノカルボン酸アミドの高選択的且つ色相が良好な製造法の提供。【解決手段】第１級アミンとアミノカルボン酸を反応させてアミノカルボン酸アミドを製造する際に、一般式（Ｉ）で表されるボロハイドライドを添加して反応を行う、アミノカルボン酸アミドの製造法。Ｍ１（ＢＨ４）ｘ      （Ｉ）［式中、Ｍ１はアルカリ金属、アルカリ土類金属、アルミニウム、アンモニウム、４級アンモニウム又はアミンを示し、ｘはＭ１の価数を示す１〜４の数である。］【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１級アミンとアミノカルボン酸を反応させてアミノカルボン酸アミドを製造する際に、一般式（Ｉ）で表されるボロハイドライドを添加して反応を行う、アミノカルボン酸アミドの製造法。
Ｍ１（ＢＨ４）ｘ      （Ｉ）
［式中、Ｍ１はアルカリ金属、アルカリ土類金属、アルミニウム、アンモニウム、４級アンモニウム又はアミンを示し、ｘはＭ１の価数を示す１〜４の数である。］
【請求項２】
第１級アミンが一般式（ＩＩ）で表される化合物であり、アミノカルボン酸が一般式（ＩＩＩ）で表される化合物であり、アミノカルボン酸アミドが一般式（ＩＶ）で表される化合物である、請求項１記載の製造法。
Ｒ１−ＮＨ２          （ＩＩ）
［式中、Ｒ１は炭素数８〜４０の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基、或いは式Ｒ５−Ｏ−（ＡＯ）ｎ−ＣｍＨ２ｍ−（Ｒ５は炭素数８〜４０の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基、Ａは炭素数２〜３のアルキレン基、ｎは平均値で０〜３０の数、ｍは２〜３の整数、ｎ個のＡは同一でも異なってもよい）で表される基を示す。］
【化１】
2004346013.tif 000005
［式中、Ｒ２は炭素数１〜５の直鎖若しくは分岐鎖のアルキレン基、Ｒ３は水素原子、炭素数１〜２４の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基、アルケニル基又はヒドロキシアルキル基、或いは炭素数６〜２８のアリール基又はアリールアルキル基、Ｒ４は水素原子、炭素数１〜５の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基、アルケニル基又はヒドロキシアルキル基、或いは炭素数６〜２８のアリール基又はアリールアルキル基を示し、Ｒ３とＲ４は単独或いは結合して環を形成してもよい。ｐは１〜３の整数、ｑ及びｒは０〜２の整数で、ｐ＋ｑ＋ｒ＝３である。尚、ｐ個のＲ２、ｑ個のＲ３、ｒ個のＲ４は同一でも異なっていても良い。］
【化２】
2004346013.tif 000006
［式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、ｐ、ｑ及びｒは前記と同じ意味を示し、ｐ個のＲ１及びＲ２、ｑ個のＲ３、ｒ個のＲ４は同一でも異なっていても良い。］
【請求項３】
アミノカルボン酸に一般式（Ｉ）で表されるボロハイドライドを添加した後、第１級アミンと反応させる請求項１又は２記載の製造法。
【請求項４】
第１級アミンとアミノカルボン酸とを混合した後、一般式（Ｉ）で表されるボロハイドライドを添加して反応させる、請求項１又は２記載の製造法。
【請求項５】
一般式（Ｉ）で表されボロハイドライドの添加量が、アミノカルボン酸に対して０．００１〜５重量％である、請求項１〜４のいずれかに記載の製造法。
【請求項６】
一般式（Ｉ）で表されるボロハイドライドがＮａＢＨ４又はＬｉＢＨ４である、請求項１〜５のいずれかに記載の製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繊維に対して優れた柔軟性を示し、毛髪に対しては優れた柔軟性と平滑性を付与でき、さらに生分解性や魚毒性、藻類毒性等の環境安全性が良好な界面活性剤又はその中間体として有用なアミノカルボン酸アミドの高選択的で且つ色相が良好な製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
繊維用柔軟剤や毛髪コンディショニング剤等に使用される界面活性剤は、繊維や毛髪への柔軟化等の基本性能付与の他に、身体に対する安全性、生分解性や魚毒性、藻類毒性等の環境安全性等の諸特性に優れたものが要望されている。これらの要件を満たす界面活性剤として、アミノカルボン酸アミド又はその塩があるが、この様な界面活性剤に要求される品質のひとつとして、上記に記載された性能以外にも、色相が挙げられる。
【０００３】
アミノカルボン酸アミドの合成例としては、特許文献１や特許文献２にアミノカルボン酸エステルとアミンを反応させる方法、アミンとハロカルボン酸アミドを反応させる方法等が記載されている。しかし、アミノカルボン酸エステルやハロカルボン酸アミドを用いる方法は、これら原料及びアミノカルボン酸アミドを合成する際に多量の反応溶媒が必要であったり、反応の選択性が低い、色相が悪い等の問題があり、容易に製造することが困難であった。また、第１級アミンとアミノカルボン酸を反応させる方法は、溶媒が不要であり且つ高選択的にアミノカルボン酸アミドを得ることができるが、原料中に存在する僅かな不純物が熱的に或いは微量の空気の存在下に着色物質へ転化し著しい着色が起こり、色相の良好なアミノカルボン酸アミドを製造することが出来なかった。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭５５−１４３９４４号公報
【特許文献２】
国際公開第９８／３４７２号パンフレット
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、繊維に対して優れた柔軟性を示し、毛髪に対しては優れた柔軟性と平滑性を付与でき、さらに生分解性や魚毒性、藻類毒性等の環境安全性が良好な界面活性剤又はその中間体として有用なアミノカルボン酸アミドの高選択的且つ色相が良好な製造法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、第１級アミンとアミノカルボン酸を反応させてアミノカルボン酸アミドを製造する際に、一般式（Ｉ）で表されるボロハイドライドを添加して反応を行う、アミノカルボン酸アミドの製造法を提供する。
【０００７】
Ｍ１（ＢＨ４）ｘ      （Ｉ）
［式中、Ｍ１はアルカリ金属、アルカリ土類金属、アルミニウム、アンモニウム、４級アンモニウム又はアミンを示し、ｘはＭ１の価数を示す１〜４の数である。］
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明において、第１級アミンとしては一般式（ＩＩ）で表される化合物が好ましく、アミノカルボン酸としては一般式（ＩＩＩ）で表される化合物が好ましく、アミノカルボン酸アミドとしては一般式（ＩＶ）で表される化合物が好ましい。
【０００９】
Ｒ１−ＮＨ２          （ＩＩ）
［式中、Ｒ１は炭素数８〜４０の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基、或いは式Ｒ５−Ｏ−（ＡＯ）ｎ−ＣｍＨ２ｍ−（Ｒ５は炭素数８〜４０の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基、Ａは炭素数２〜３のアルキレン基、ｎは平均値で０〜３０の数、ｍは２〜３の整数、ｎ個のＡは同一でも異なってもよい）で表される基を示す。］
【００１０】
【化３】
2004346013.tif 000002
【００１１】
［式中、Ｒ２は炭素数１〜５の直鎖若しくは分岐鎖のアルキレン基、Ｒ３は水素原子、炭素数１〜２４の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基、アルケニル基又はヒドロキシアルキル基、或いは炭素数６〜２８のアリール基又はアリールアルキル基、Ｒ４は水素原子、炭素数１〜５の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基、アルケニル基又はヒドロキシアルキル基、或いは炭素数６〜２８のアリール基又はアリールアルキル基を示し、Ｒ３とＲ４は単独或いは結合して環を形成してもよい。ｐは１〜３の整数、ｑ及びｒは０〜２の整数で、ｐ＋ｑ＋ｒ＝３である。尚、ｐ個のＲ２、ｑ個のＲ３、ｒ個のＲ４は同一でも異なっていても良い。］
【００１２】
【化４】
2004346013.tif 000003
【００１３】
［式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、ｐ、ｑ及びｒは前記と同じ意味を示し、ｐ個のＲ１及びＲ２、ｑ個のＲ３、ｒ個のＲ４は同一でも異なっていても良い。］
一般式（ＩＩ）で表される化合物において、Ｒ１は、炭素数１０〜２８の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基、或いはＲ５−Ｏ−（ＡＯ）ｎ−ＣｍＨ２ｍ−で表される基で、Ｒ５が炭素数１０〜２８の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基、Ａが炭素数２〜３のアルキレン基、ｎが平均値で０〜２０の数、ｍが２〜３の整数である基が好ましい。特にＲ１は、炭素数１２〜２４の直鎖アルキル基、或いはＲ５−Ｏ−（ＡＯ）ｎ−ＣｍＨ２ｍ−で表される基で、Ｒ５が炭素数１２〜２４の直鎖アルキル基、Ａが炭素数２〜３のアルキレン基、ｎが平均値で０〜５の数、ｍが２〜３の整数である基が好ましい。
【００１４】
第１級アミンとして具体的には、ドデシルアミン、テトラデシルアミン、ヘキサデシルアミン、オクタデシルアミン、エイコシルアミン、ドコシルアミン、テトラコシルアミン、オクタデセニルアミン、ドコセニルアミン等のアルキル又はアルケニルアミン、また、ドデカノール、テトラデカノール、ヘキサデカノール、オクタデカノール、エイコサノール、ドコサノール、テトラコサノール等の長鎖アルコールやこれらのエチレンオキサイド付加物及び／又はプロピレンオキサイド付加物をアクリロニトリルを用いてシアノエチル化し、次いで触媒を用いて水素添加して得られたもの、又は前記の長鎖アルコールのエチレンオキサイド付加物及び／又はプロピレンオキサイド付加物の末端水酸基をハロゲン化し、次いでアンモニアと反応させて得られるアルキルポリオキシエチレンアミン、アルキルポリオキシプロピレンアミン等が挙げられる。
【００１５】
一般式（ＩＩＩ）で表される化合物において、Ｒ２は、好ましくは炭素数１〜３の直鎖若しくは分岐鎖のアルキレン基、特に好ましくはメチレン基である。Ｒ３は、好ましくは炭素数１〜２４の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基、アルケニル基又はヒドロキシアルキル基、或いは炭素数６〜２８のアリール基又はアリールアルキル基、より好ましくは炭素数１〜２２の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基、アルケニル基又はヒドロキシアルキル基、或いは炭素数６〜２８のアリール基又はアリールアルキル基、特に好ましくは炭素数１〜３の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基又はヒドロキシアルキル基、或いは炭素数６〜１０のアリール基又はアリールアルキル基である。Ｒ４は、好ましくは炭素数１〜５の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基、アルケニル基又はヒドロキシアルキル基、より好ましくは炭素数１〜３の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基又はヒドロキシアルキル基である。Ｒ３とＲ４は単独で環を形成しても、結合して環を形成しても良く、Ｒ３とＲ４が結合して環を形成する場合には、Ｒ３とＲ４の総炭素数４〜２８が好ましく、４〜１０がより好ましく、５員環又は６員環を含む構造が特に好ましい。ｐは１〜３の整数であり、１又は２の整数が好ましく、１がより好ましい。ｑ及びｒは０〜２の整数であり、０又は１が好ましい。また、Ｒ３とＲ４が共に水素原子ではない３級アミンが好ましく、ｐ個のＲ２、ｑ個のＲ３、ｒ個のＲ４は同一でも異なっていても良い。
【００１６】
アミノカルボン酸として具体的には、Ｎ，Ｎ−ジメチルグリシン、３−（ジメチルアミノ）プロピオン酸、４−（ジメチルアミノ）ブタン酸、Ｎ，Ｎ−ジエチルグリシン、３−（ジエチルアミノ）プロピオン酸、４−（ジエチルアミノ）ブタン酸、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−Ｎ−メチルグリシン、３−（Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−Ｎ−メチルアミノ）プロピオン酸、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）グリシン、メチルイミノジ酢酸、エチルイミノジ酢酸、ニトリロトリ酢酸、ピロリジニル酢酸、Ｎ−メチル−Ｎ−フェニルアミノ酢酸、Ｎ−メチル−Ｎ−トリルアミノ酢酸等が挙げられる。
【００１７】
アミノカルボン酸の製造方法は、どの様な方法でもよく、例えば、下記に示す方法が挙げられるが、これらの方法に限定されるものではない。即ち、ハロカルボン酸とアミンを、必要に応じてＮａＯＨやＫＯＨ等のアルカリ金属水酸化物の存在下、必要に応じて水等の溶媒を用いて反応する方法、特定のアミノカルボン酸については、ホルマリン等のアルデヒド化合物とシアン化ナトリウム等とアミンを用いてストレッカー反応させる方法、アミノアルコールを酸化触媒と酸化剤を使用して酸化する方法等により、対応するアミノカルボン酸又はそのアルカリ金属塩が得られる。アミノカルボン酸のアルカリ金属塩は、硫酸、塩酸、リン酸等の酸で中和し、必要に応じて溶媒を留去して、析出する無機塩等を除去又は低減することによりアミノカルボン酸が得られる。本発明の製造法では、無機塩を全く含有しないアミノカルボン酸でも、無機塩を含有するアミノカルボン酸でも使用できる。
【００１８】
本発明で用いられる一般式（Ｉ）で表されるボロハイドライドとしては、ＮａＢＨ４、ＬｉＢＨ４、ＫＢＨ４、Ｃａ（ＢＨ４）２、Ｂａ（ＢＨ４）２、Ｍｇ（ＢＨ４）２、Ｓｒ（ＢＨ４）２、Ｌｉ・Ａｌ（ＢＨ４）４、テトラメチルアンモニウムボロハイドライド、テトラエチルアンモニウムボロハイドライド、テトラプロピルアンモニウムボロハイドライド、テトライソプロピルアンモニウムボロハイドライド、トリエチルアミンボロハイドライド、トリイソプロピルアミンボロハイドライド、トリブチルアミンボロハイドライド、トリイソブチルアミンボロハイドライド等が挙げられ、一般式（Ｉ）において、Ｍ１がアルカリ金属、アルカリ土類金属、４級アンモニウムであるものが好ましく、Ｍ１がアルカリ金属又はアルカリ土類金属であり、ｍが１又は２であるボロハイドライドが更に好ましく、特に好ましくはＮａＢＨ４、ＬｉＢＨ４、最も好ましくはＮａＢＨ４である。
【００１９】
本発明の製造法において、ボロハイドライドは、第１級アミンとアミノカルボン酸を反応させる際に添加するが、アミノカルボン酸にボロハイドライドを添加した後、第１級アミンと反応させる方法、あるいは第１級アミンとアミノカルボン酸とを混合した後、ボロハイドライドを添加して反応させる方法が好ましく、更に好ましくは原料のアミノカルボン酸にボロハイドライドを添加した後、第１級アミンと反応させる方法である。又、反応時の色相改善の効果をより高めるために、必要に応じて上記に記載の方法を併用したり、反応途中で更にボロハイドライドを添加することが好ましい。
【００２０】
ボロハイドライドを添加する方法としては、例えば、ボロハイドライドの粉末又は水溶液等の液体の形態で、数回に分けて添加する方法、一度に添加する方法がある。また、単位時間当たりのボロハイドライドの添加量も、本発明の反応を阻害しない範囲で調整できる。
【００２１】
ボロハイドライドは酸性下で分解しやすいが、アミノカルボン酸にボロハイドライドを添加しても十分な色相改善効果が得られる。ボロハイドライドを添加する際の処理温度や時間等は特に限定されないが、処理温度は０〜１２０℃、好ましくは１５〜１００℃であり、処理時間は１分〜１０時間、好ましくは５分〜３時間である。ボロハイドライドの添加量はアミノカルボン酸に対して０．００１〜５重量％が好ましく、０．００５〜０．３重量％が更に好ましい。
【００２２】
また、反応時の色相改善の効果をより高めるために、必要に応じて反応系に窒素等の不活性ガス又は蒸気等を導入、置換することができる。
【００２３】
第１級アミンとアミノカルボン酸との反応は、第１級アミン１当量に対し、アミノカルボン酸を好ましくは０．５〜３当量、更に好ましくは０．９〜１．５当量反応させる。又、反応温度は、１２０〜２５０℃が好ましく、１４０〜２３０℃がより好ましく、反応時間は、１〜３０時間が好ましく、３〜２０時間がより好ましい。
【００２４】
アミド化反応後にアミノカルボン酸アミド以外の残存している化合物、ボロハイドライドや未反応のアミノカルボン酸、無機塩等の不純物は、水洗等で除去することが出来る。水洗の場合の水量はアミノカルボン酸アミドに対して５〜３００重量％が好ましく、１０〜１５０重量％がより好ましい。水洗の温度はアミノカルボン酸アミドの融点以上、好ましくは５０〜９５℃、より好ましくは６０〜８５℃であり、水洗回数は１〜３回が好ましく、分層後又は分離後に脱水することで残留した水分を除くことができる。
【００２５】
また、得られるアミノカルボン酸アミドの匂いを低減させるために、スチーミング等の脱臭操作を行うことができる。
【００２６】
【実施例】
例中の％は、特記しない限り重量％である。
【００２７】
実施例１
攪拌機、温度計、脱水管、窒素導入管を具備した４つ口フラスコに、Ｎ，Ｎ−ジメチルグリシン６１．９ｇと水４１．３ｇ、ＮａＢＨ４  ０．０２ｇ（アミノカルボン酸に対して０．０３％）を入れ、温度２５℃で窒素を導入しながら０．５時間、撹拌混合した。次に、８０℃でファーミン８０（花王（株）製のアルキル１級アミン）１３３．８ｇを入れ、１７０℃で窒素を導入しながら反応水を留去し、８時間反応した。その後、７０℃まで冷却してから、温水８８．２ｇを入れ、７０℃で３０分間撹拌後に３０分静置して水層を廃棄する操作を２回行った。その後、温度８０℃、真空度３．９ｋＰａ、１時間で脱水を行い、目的のアミノカルボン酸アミド１７４．３ｇを得た。
【００２８】
実施例２
実施例１と同様の４つ口フラスコに、Ｎ，Ｎ−ジメチルグリシン６１．９ｇとファーミン８０（花王（株）製のアルキル１級アミン）１３３．８ｇを入れ、７０℃に昇温した。次に、ＮａＢＨ４  ０．０４ｇ（アミノカルボン酸に対して０．０６％）を入れ、温度７０℃で窒素を導入しながら０．５時間、撹拌混合し、その後１７０℃で窒素を導入しながら反応水を留去し、８時間反応した。その後、７０℃まで冷却してから、温水８８．２ｇを入れ、７０℃で３０分間撹拌後に３０分静置して水層を廃棄する操作を２回行った。その後、温度８０℃、真空度３．９ｋＰａ、１時間で脱水を行い、目的のアミノカルボン酸アミド１７２．０ｇを得た。
【００２９】
実施例３
実施例１と同様の４つ口フラスコに、Ｎ，Ｎ−ジメチルグリシンカリウム塩の５０％水溶液１６２．４ｇを入れ９８％硫酸２８．８ｇで中和した。このもののｐＨは６．２であった。次に、ＮａＢＨ４  ０．０３ｇ（アミノカルボン酸に対して０．０５％）を入れ、温度２５℃で窒素を導入しながら０．５時間、撹拌混合した。次に、１２０℃〜１３０℃で窒素を吹き込みながら７０％まで濃縮した後、ファーミン８０（花王（株）製のアルキル１級アミン）１３３．８ｇを入れ、温度１８０℃で窒素を導入しながら反応水を留去し、７時間反応した。その後、８０℃まで冷却してからヌッチェ型濾過器で未反応のＮ，Ｎ−ジメチルグリシン及び硫酸カリウム等を除去した。次に、１８０℃、真空度１．３ｋＰａで蒸気３．９ｇを２時間で導入して脱臭を行い、目的のアミノカルボン酸アミド１５６．３ｇを得た。
【００３０】
実施例４
ファーミン８０に代えてニッサンアミンＶＢＳ（日本油脂（株）製のアルキル１級アミン）１６２．８ｇを使用した以外は実施例３と同様の反応条件で行って、アミノカルボン酸アミド１８４．８ｇを得た。
【００３１】
実施例５
実施例１と同様の４つ口フラスコに、Ｎ，Ｎ−ジエチルグリシンナトリウム塩１６８．５ｇと水８００．０ｇを入れ３６％塩酸水溶液１１１．４ｇで中和した。このもののｐＨは６．５であった。次に、１１０℃で窒素を吹き込みながら７０％まで濃縮した後、５０℃まで冷却して、ＮａＢＨ４  ０．０６ｇ（アミノカルボン酸に対して０．０４％）を入れ、温度５０℃で窒素を導入しながら０．５時間、撹拌混合した。次に、ファーミン８０（花王（株）製のアルキル１級アミン）２６７．６ｇを入れ、１８０℃の温度で窒素を導入しながら反応水を留去し、１０時間反応した。その後、８０℃まで冷却してから水３８０ｇを入れ、８０℃で３０分間撹拌、分層の水洗操作を２回行い未反応のＮ，Ｎ−ジエチルグリシン及び塩化ナトリウム等を除去し、さらに８０℃、真空度３．９ｋＰａ、１時間で脱水することにより、目的のアミノカルボン酸アミド３７０．５ｇを得た。
【００３２】
比較例１
ＮａＢＨ４を使用しない以外は実施例１と同様の反応条件で行って、アミノカルボン酸アミド１７４．１ｇを得た。
【００３３】
比較例２
ＮａＢＨ４を使用しない以外は実施例３と同様の反応条件で行って、アミノカルボン酸アミド１７６．０ｇを得た。
【００３４】
比較例３
ＮａＢＨ４を使用しない以外は実施例５と同様の反応条件で行って、アミノカルボン酸アミド３７０．２ｇを得た。
【００３５】
実施例１〜５及び比較例１〜３で得られたアミノカルボン酸アミドの色相を比色管にて測定した。結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
2004346013.tif 000004
【００３７】
【発明の効果】
本発明の製造法により、色相が非常に良好なアミノカルボン酸アミドを効率的に得ることができる。