(57)【要約】【課題】インクジェット記録物の記録面上に熱転写される転写性保護層の耐スクラッチ性に優れ、該記録面上に、キズが付きにくく光沢感や透明性にも優れる保護層を形成し得るインクジェット用保護層転写シートを提供すること。【解決手段】本発明の転写シート１は、耐熱性基材２上に剥離可能に形成され、インクジェット記録物の記録面上に熱転写される転写性保護層３を有する。該転写性保護層３は、ワックスを含有し且つ表面の平均表面粗さが０．０５〜０．２μｍである。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐熱性基材上に剥離可能に形成され、インクジェット記録物の記録面上に熱転写される転写性保護層を有するインクジェット用保護層転写シートにおいて、
上記転写性保護層が樹脂及びワックスを含有し、且つ該転写性保護層の表面の平均表面粗さが０．０５〜０．２μｍであることを特徴とするインクジェット用保護層転写シート。
【請求項２】
上記ワックスが、一価アルコールと脂肪酸とのエステルを含有することを特徴とする請求項１記載のインクジェット用保護層転写シート。
【請求項３】
上記ワックスの含有量が、上記転写性保護層中の上記樹脂に対する固形分比で２〜１０重量％であることを特徴とする請求項１又は２記載のインクジェット用保護層転写シート。
【請求項４】
上記樹脂が、アクリル共重合体、アクリル−スチレン共重合体及びアクリル−ウレタン共重合体からなる群から選ばれる１種又は２種以上であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のインクジェット用保護層転写シート。
【請求項５】
上記転写性保護層の全光線透過率が９５％以上であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のインクジェット用保護層転写シート。
【請求項６】
上記転写性保護層の２０度光沢度が４０％以上であることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のインクジェット用保護層転写シート。
【請求項７】
上記転写性保護層の厚みが２〜５０μｍであることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のインクジェット用保護層転写シート。
【請求項８】
上記耐熱性基材が、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリエチレンナフタレート、ポリイミド、ポリアミド、ポリプロピレン及びポリメチルペンテンの何れかからなることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載のインクジェット用保護層転写シート。
【請求項９】
上記耐熱性基材の厚みが３〜５０μｍであることを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載のインクジェット用保護層転写シート。
【請求項１０】
上記インクジェット記録物が、顔料インクにより画像が形成された顔料インク記録物であることを特徴とする請求項１〜９の何れかに記載のインクジェット用保護層転写シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙等の記録媒体にインクジェット記録方式により画像が形成されたインクジェット記録物の記録面に、光沢感、画質、保存性などを向上させ得る保護層を設けるためのインクジェット用保護層転写シートに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
インクジェット記録方式は、記録ヘッドの微小なジェットノズルからインクの液滴を吐出さるインクジェット方式により、紙等の記録媒体にインクを付着させて画像を形成する印刷方式である。近年のインクジェット記録技術の革新的な進歩により、高光沢、高画質且つ高保存性のインクジェット記録物が得られるようになっているが、銀塩写真に匹敵するには到っていないのが現状である。最近では、銀塩写真に匹敵する高保存性を達成するため、インクジェット記録用のインクとして、染料インクに比して耐水性や耐光性等に優れる顔料インクが使用されるようになってきている。
【０００３】
顔料インクを使用したインクジェット記録の技術的課題として、特に記録媒体として高光沢メディアを使用した場合に、いわゆる光沢ムラが発生するという問題があった。光沢ムラは、地部分（メディア自体の光沢が現れる非印刷部分）と印刷部分との間、あるいは印刷部分の中においても複数の色間や同色でも濃淡間で、光沢差が生じる現象である。また、顔料インクにより画像が形成された記録物（顔料インク記録物）は、銀塩写真に比して、目視した場合の画像の鮮明性に劣るという問題もあった。さらに、顔料インク記録物の画像は、記録物の表層に付着した顔料粒子により形成されているため、他の物と擦れたりすると画像が剥げたり汚れたりすることがあり、耐擦過性に問題がある場合も多い。
【０００４】
このような顔料インク記録物の問題を解決する方法として、画像が形成された記録面上に、透明フィルム等の保護層を形成することが考えられる。この保護層の形成方法については、主に染料インク記録物を対象として多数の方法が提案されており、ポリエチレンやポリプロピレンを溶融ラミネートする方法や、ポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルムを貼り合わせによりラミネートする方法等がよく知られている。しかし、これらのラミネート法では、保護層に、いわゆるピンホールを生じさせず且つ通常の使用条件で記録面から剥がれない程度の接着性を付与するために、該保護層をある程度厚くせざるを得ないところ、そのような厚みの保護層では、却って画質を低下させたり、記録面に過剰な光沢感が付与されて不快なギラツキ感を与えるなど、記録面の面質が変化して記録物本来の風合いや質感といったものが失われるという問題があった。また、カールが生じるおそれもあった。
【０００５】
上記ラミネート法の改良技術として、従来から、フィルム上に剥離可能に転写性保護層（樹脂層）が設けられた保護層転写シート用い、該転写性保護層を記録物の記録面上に熱転写させることにより、該記録面上に保護層を形成する方法が知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。また、記録物に、フィルムなどの耐熱性基材を介して溶融転写された熱可塑性樹脂を主成分とする転写オーバーコート層を設ける方法も知られている（例えば、特許文献４参照）。このような、いわゆる保護層転写シートを用いた熱転写法によれば、上記ラミネート法に比して薄膜の保護層を形成することが可能となるため、画質低下などを招くことなく、顔料インク記録物の光沢ムラや画像鮮明性及び耐擦過性の弱さを解消することができる。
【０００６】
しかし、従来のこの種の保護層転写シートは、転写性保護層の耐スクラッチ性（耐擦傷性）に劣るため、表面にキズが付き易いという問題があった。キズは保護層の光沢感が増すほど目立つため、特に、高光沢の保護層で記録面を被覆された高光沢記録物においては、キズは画質や画像品位を著しく低下させる原因となる。
【０００７】
従って、本発明の目的は、転写性保護層の耐スクラッチ性に優れ、インクジェット記録物の記録面上に、キズが付きにくく光沢感や透明性にも優れる保護層を形成し得るインクジェット用保護層転写シートを提供することにある。
【０００８】
【特許文献１】
特開昭６０−２３０９６号公報
【特許文献２】
特開昭６０−１８９４８６号公報
【特許文献３】
特開昭６１−２３０９７３号公報
【特許文献４】
特開平８−１７４９８９号公報
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的を達成すべく種々検討した結果、様々な技術分野において上記転写性保護層の如き樹脂層の耐スクラッチ性あるいは滑り性を向上させるために該樹脂層に添加される各種添加剤のうち、ワックス、特に特定のワックスが、インクジェット用保護層転写シートに要求される各種特性、例えば、保護層の透明性や表面光沢度、保護層と耐熱性基材との密着性などを低下させずに、転写性保護層の耐スクラッチ性を実用上十分なレベルまで高め得るものであることを知見した。そして、更に検討した結果、ワックスを含有し且つ表面の平均表面粗さが特定範囲にある転写性保護層を有する保護層転写シートが、上記目的を達成し得ることを知見した。
【００１０】
本発明は、上記知見に基づきなされたもので、耐熱性基材上に剥離可能に形成され、インクジェット記録物の記録面上に熱転写される転写性保護層を有するインクジェット用保護層転写シートにおいて、上記転写性保護層が樹脂及びワックスを含有し、且つ該転写性保護層の表面の平均表面粗さが０．０５〜０．２μｍであることを特徴とするインクジェット用保護層転写シートを提供することにより、上記目的を達成したものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のインクジェット用保護層転写シート（以下、転写シートと略す場合もある）について詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本発明の転写シートの一実施形態の断面模式図である。この転写シート１は、耐熱性基材２と、該耐熱性基材２上に剥離可能に形成された転写性保護層３とから構成されている。転写性保護層３は、インクジェット記録物の記録面上に熱転写されて、該画像を被覆する保護層となる層である。
【００１３】
耐熱性基材２としては、熱転写時における所定の加熱加圧条件下で形状を安定して維持できる程度の耐熱性を有するものが用いられる。具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエステル、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン（ＴＰＸ）等の樹脂フィルム；アルミ箔等の金属箔；アルミ蒸着フィルム、アルミ箔貼り合わせフィルム等が好ましく用いられる。耐熱性基材２として上記樹脂フィルムを使用する場合、転写性保護層３を構成する樹脂よりも軟化点が高い樹脂からなる樹脂フィルムを使用することが好ましい。
【００１４】
耐熱性基材２の厚みは、熱転写時における熱伝導性及び転写性保護層３と記録物（記録面）との密着性を考慮すると、出来るだけ薄いことが好ましいが、薄過ぎると、取扱いが困難となるばかりか、熱転写時に転写性保護層３にシワが入ったり、転写性保護層３と記録物との間に気泡が入るおそれがあるため好ましくない。このような観点から、耐熱性基材２の厚みは３〜５０μｍが好ましく、１０〜３０μｍが更に好ましい。
【００１５】
耐熱性基材２は、必要に応じ、セラミック微粒子を含有させたり、表面にポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリアクリレート系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂やポリビニルアルコール樹脂等のビニル系樹脂、セルロース樹脂やヒドロキシエチルセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等のセルロース系樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂やポリビニルブチラール樹脂等のポリビニルアセタール系樹脂、シリコーン変性樹脂、長鎖アルキル変性樹脂等の耐熱性樹脂を塗布したりすることにより、耐熱性を更に高めることも可能である。また、耐熱性基材２の転写性保護層３が形成される面に対し、シリコーン等を用いた離型処理、帯電防止処理、コロナ放電処理、エンボス処理等の各種表面処理を施すことにより、転写性、静電気による埃の付着防止、転写性保護層の表面の意匠性の向上等を図ることもできる。
【００１６】
転写性保護層３は、樹脂を主成分として含有する。該樹脂としては、この種の保護層形成用樹脂として知られている熱可塑性樹脂を用いることができる。このような熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル共重合体、アクリル−スチレン共重合体、アクリル−ウレタン共重合体、酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−アクリル共重合体、酢酸ビニル−アクリル共重合体、アクリル−シリコーン共重合体等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いて転写性保護層３を形成することができる。これらのうち、特に、アクリル共重合体、アクリル−スチレン共重合体、アクリル−ウレタン共重合体の何れか１種以上を用いて転写性保護層３を形成することが、記録物への転写性や耐熱性基材２との密着性等の点で好ましい。
【００１７】
転写性保護層３の形成材料としては、上記樹脂を分散質とする水性の樹脂エマルションを用いることもできる。好適な市販の樹脂エマルションとしては、例えば次のものが挙げられる。これらは１種を単独であるいは２種以上を混合して用いることができる。
・アクリル共重合体エマルション：７９０、７３５、７２７、７１８（クラリアントポリマー株式会社製）；２５９８、２７７８、２６４７、２６５０（日信化学株式会社製）；ボンコートシリーズ（大日本インキ化学工業株式会社製）など。
・アクリル−スチレン共重合体エマルション：ＥＸ−４０、ＥＸ−３５（株式会社日本触媒製）；５３９１、ＥＣ−８８０、５４１０、９４７０、３９８３、５４５０（大日本インキ化学工業株式会社製）；９７２、８７０、９２８（クラリアントポリマー株式会社製）；アクリットシリーズ（大成化工株式会社製、コアシェル型）など。
・アクリル−ウレタン共重合体エマルション：ＷＥＭ−０３０Ｕ（大成化工株式会社製）など。
・塩化ビニル共重合体エマルション：６６０、５２０（日信化学株式会社製）など。
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体エマルション：６０１（日信化学株式会社製）など。
・水分散型高分子量共重合ポリエステルエマルション：バイロナール（東洋紡株式会社製、コアシェル型）など。
【００１８】
転写性保護層３は、更にワックスを必須成分として含有する。ワックスは、転写性保護層３に良好な滑り性を与えて、耐スクラッチ性を向上させる作用をするものである。また、このワックスは、同じく樹脂層（フィルムなど）の滑り性等を向上させる目的で一般に使用されるカオリンやシリカ等の無機微粒子に比して、樹脂層の透明性や光沢感に悪影響を及ぼすおそれが少なく、この種の転写性保護層の添加剤として最適である。
【００１９】
ワックスとしては、例えば、パラフインワックス（炭素数２０〜４０の炭化水素）、マイクロクリスタリンワックス（炭素数３０〜６０の炭化水素）、カルナウバワックス（炭素数２４〜３２の脂肪酸とアルコールとのエステル）、キャンデリラワックス（炭素数３２，３０の脂肪酸とアルコール及びそれらのエステル）、ライスワックス（炭素数１６〜３２の脂肪酸とアルコールのエステル）、木蝋（炭素数１６〜２２の二塩基酸を含むグリセリンとのエステル）、蜜蝋（炭素数１６〜３２の脂肪酸とアルコールのエステル及び炭化水素）、鯨蝋（炭素数１６の脂肪酸とアルコールのエステル）、モンタンワックス（炭素数２０〜３２の脂肪酸及びアルコールのエステルとレジン質）、オゾケライト（炭化水素）、セレシン（オゾケライトを白色に精製したもの）、ポリエチレンワックス、フィッシャー・トロプッシュワックス（炭素数１７〜７８の炭化水素）、アミドワックス（脂肪酸アミドまたはビスアミド）、硬化ヒマシ油（カスターワックス、１２−ヒドロキシステアリン酸とグリセリンのエステル）、一価アルコールと脂肪酸とのエステルを含有する合成ワックス、ゲルベ反応により分岐高級アルコールと脂肪酸との反応から得られるゲルベワックス（エステル）等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を併用することができる。
【００２０】
上記のワックスのうち、特に一価アルコールと脂肪酸とのエステルを含有するワックスは、耐スクラッチ性の改善効果に非常に優れており、好ましく用いることができる。この「一価アルコールと脂肪酸とのエステルを含有するワックス」としては、例えば、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、蜜蝋、鯨蝋、モンタンワックス、ステアリン酸ステアリル、ミリスチン酸ミリスチル、オレイン酸オレイル等の合成ワックス等が挙げられる。これらのワックス中における「一価アルコールと脂肪酸とのエステル」の含有量は概ね３０〜９０重量％程度である。
【００２１】
ワックスの含有量は、転写性保護層３を構成する樹脂の種類によっても異なるが、転写性保護層３中の該樹脂に対する固形分比で、好ましくは１〜１５重量％、更に好ましくは２〜１０重量％である。ワックスの含有量が１重量％未満では、耐スクラッチ性の改善効果に乏しく、１５重量％超では、透明性及び光沢度が低下するおそれがある。
【００２２】
転写性保護層３には、必須成分である上記樹脂及びワックス以外に、耐スクラッチ性、透明性、光沢度等を低下させない範囲で、必要に応じ、染料、顔料、湿潤剤、消泡剤、分散剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、蛍光染料、蛍光増白剤などの各種添加剤の１種又は２種以上を含有させることができる。
【００２３】
転写性保護層３に、保護層として要求される透明性を低下させずに、実用上十分な耐スクラッチ性を付与するためには、上記の如きワックスを含有させるだけでは足りず、ワックスを含有する転写性保護層３の表面の平均表面粗さ（ＪＩＳ−Ｂ０６０１に準拠）が０．０５〜０．２μｍ、好ましくは０．０７〜０．１５μｍであることも必要である。平均表面粗さが０．０５μｍ未満では、耐スクラッチ性の改善効果に乏しく、０．２μｍ超では透明性や光沢感に劣るおそれがある。転写性保護層３の透明性が低いと、記録物の記録面上に熱転写されて保護層となった時に、該記録面の画像濃度（発色性）が低下することになるので好ましくない。尚、ここで言う「転写性保護層の表面」とは、耐熱性基材側の面、即ち、インクジェット記録物の記録面上に熱転写されて保護層となったときの表面を意味する。
【００２４】
上述したように、転写性保護層３の透明性はなるべく高いことが好ましい。具体的には、全光線透過率（ＡＳＴＭ−Ｄ１００３に準拠）で９０％以上が好ましく、９５％以上が更に好ましい。
【００２５】
また、高光沢の記録物を得るためには、転写性保護層３の２０度光沢度（ＪＩＳ−Ｚ８７４１に準拠）が４０％以上であることが好ましく、５０％以上であることが更に好ましい。
【００２６】
上記の全光線透過率及び２０度光沢度の調整は、転写性保護層の厚みを低減する；ワックスの含有量を減らす；転写性保護層形成時の加熱条件を強める；転写性保護層の形成材料として複数の樹脂を使用する場合、相溶し易い樹脂を使用するなどにより行うことができる。
【００２７】
転写性保護層３の厚みは、熱転写時における熱伝導性及び記録物（記録面）との密着性を考慮すると、出来るだけ薄いことが好ましいが、薄過ぎると、光沢付与効果に劣るばかりか、熱転写時に転写性保護層３にシワが入ったり、転写性保護層３と記録面との間に気泡が入るおそれがあるため好ましくない。このような観点から、転写性保護層３の厚みは２〜５０μｍが好ましく、５〜２５μｍが更に好ましい。尚、転写性保護層３は、記録物上に熱転写されて保護層となっても、その厚みはほとんど変化せず、該保護層の厚みはほぼ上記範囲となる。
【００２８】
転写シート１は、例えば、次のようにして製造することができる。先ず、上記樹脂を水系あるいは有機溶剤系の適当な溶媒に溶解又は分散させて樹脂エマルションあるいは樹脂溶液を調製する。市販の樹脂エマルションをそのまま用いてもよい。次いで、この樹脂エマルションあるいは樹脂溶液に上記ワックスを所定量添加し、更に必要に応じ上記各種添加剤を添加して塗工液を調製する。該ワックスは、必要に応じ、水分散ワックスとしてから添加する。水分散ワックスは、転相乳化、界面活性剤使用による乳化、機械力による乳化等の公知の方法により得られる。そして、この塗工液を、所望の転写性保護層３の厚みが得られるような塗工量で耐熱性基材２に塗工した後、加熱乾燥することにより転写シート１が得られる。塗工液の塗工は、ブレードコータ、ダイコート、リバースロールコータ、グラビヤロールコータ、エアーナイフコータ、バーコータ、ロッドブレードコータ、カーテンコータ、ショートドウェルコータ、サイズプレス、スプレー等の各種塗工装置を用いて行うことができる。尚、転写性保護層３は、通常、耐熱性基材２の全面に形成するが、一部に形成してもよい。
【００２９】
本発明の転写シートは、この種の転写シートと同様に使用することができ、比較的簡素な設備で容易に、記録物上に保護層を形成することができる。
【００３０】
図２（ａ）〜（ｃ）は、図１に示す転写シート１を用いた熱転写法による保護層形成工程の説明図である。尚、本実施形態では、記録物として、図２（ａ）に示すように、紙やフィルム等からなる基材１１上に、シリカやアルミナ等の多孔性無機粒子を主成分とするインク受容層１２を設けてなり、該インク受容層１２上にインクジェット記録方式により画像（図示せず）が形成されたインクジェット記録物１０を用いているが、本発明の転写シートの適用範囲は、このようなインクジェット記録物に限定されるものではない。
【００３１】
先ず、転写シート１とインクジェット記録物１０とを、転写性保護層３とインク受容層１２とが対向するように重ね合わせて積層シート２０とする（図２（ｂ）参照）。そして、この積層シート２０を、ヒートロール、サーマルヘッド、アイロン等の公知の加熱加圧装置を用いて加熱加圧し、インク受容層１２上に転写性保護層３を圧着させる。加熱温度は、好ましくは５０〜２００℃、更に好ましくは８０〜１５０℃である。
【００３２】
積層シート２０の温度がある程度低下し、転写性保護層３がインク受容層１２の表面にしっかりと圧着されたところで、該積層シート２０から耐熱性基材２のみを剥離することにより、インク受容層１２上に保護層３’が形成された保護層付き記録物１０’が得られる（図２（ｃ）参照）。
【００３３】
本発明の転写シートは、紙等の基材上にインクジェット記録方式により画像が形成された記録物、即ち、インクジェット記録物に対して、上記の如き要領で使用されることにより、その効果を充分に発揮する。本発明の転写シートは、インクジェット記録物を特に選ばず、図２に示す如きいわゆるインクジェット記録用紙の他、アート紙やコート紙のような一般印刷用の塗工紙（インクジェット適性を特に考慮されていない塗工紙）、普通紙や上質紙や再生紙のような非塗工紙に対しても適用可能である。インクジェット記録用紙は、特に高画質の画像が要求される場合に使用されるもので、一般に、紙やフィルム等の基材上に、多孔性無機粒子を主成分とするインク受容層を設けた構成となっている。多孔性無機粒子としては、多孔性非晶質シリカ、多孔性炭酸マグネシウム、多孔性アルミナ等が好ましく用いられ、その含有量は、インク受容層中、４０〜９０重量％程度である。インク受容層には、通常、必要な塗膜強度の確保のため、ポリビニルアルコール等のバインダー樹脂も含有される。インクジェット記録用紙は、インク受容層の質感、風合い、表面性などにより、マット調、半光沢調、光沢調、高光沢調などに分類されるが、本発明の転写シートは何れのインクジェット記録用紙に対しても適用可能である。
【００３４】
また、上記インクジェット記録物は、染料インクにより画像が形成された染料インク記録物でもよく、顔料インクにより画像が形成された顔料インク記録物でもよい。特に、顔料インク記録物は、一般に、染料インク記録物に比して記録画像の耐光性や耐水性などに優れているので、本発明の転写シートを用いて更に保護層を形成することで、長期保存性に優れたインクジェット記録物とすることが可能となる。尚、インクジェット記録用の染料インクや顔料インクは、水に染料や顔料などの着色剤を含有させたものが一般的であり、通常、保湿や浸透調整等のため、更に各種有機溶剤や界面活性剤等が含有されている。カラー画像を形成する場合は、イエロー、マゼンタ、シアンの減法混色の３原色のインク、あるいはこれにブラックその他の色のインクを加えた４色以上のインクを用いる。
【００３５】
本発明のインクジェット用保護層転写シートは、耐熱性基材上に剥離可能に形成され、インクジェット記録物の記録面上に熱転写される転写性保護層を有するインクジェット用保護層転写シートにおいて、上記転写性保護層が樹脂及びワックスを含有し、且つ該転写性保護層の表面の平均表面粗さが０．０５〜０．２μｍであればよく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、転写性保護層は、図１に示す実施形態のように１種類の塗工液から形成された単層構造に制限されず、複数種の塗工液を重ね塗りすることにより得られる多層構造としてもよい。
【００３６】
また、耐熱性基材の裏面側（転写性保護層が設けられていない側）には、ヒートロール等の加熱加圧装置への熱融着の防止や、耐ブロッキング性の向上、給紙時における転写シートの滑り性を改善する等の目的で、耐熱スリップ層を設けることもできる。該耐熱スリップ層は、シリコーン樹脂等を塗布して形成することができ、厚みは、通常、０．１〜１０μｍ程度である。
【００３７】
【実施例】
以下に、本発明の実施例及び本発明の効果を示す試験例を挙げ、本発明をより具体的に説明するが、本発明は、斯かる実施例により何等制限されるものではない。
【００３８】
〈水分散ワックス１の調製〉
「リケマールＳＬ−８００」〔ステアリン酸ステアリル（請求項２に係るワックス）、理研ビタミン株式会社製〕４５部、ソルビタンモノステアラート２部、ポリオキシエチレンステアリルエーテル３部及び水５０部を容器に入れ、９０℃で２時間加熱攪拌した後、これを室温まで自然冷却して、水分散ワックス１（固形分濃度５０％）を調製した。
【００３９】
〈水分散ワックス２の調製〉
「エキセパールＭＹ−Ｍ」〔ミリスチン酸ミリスチル（請求項２に係るワックス）、花王株式会社製〕４５部、ソルビタンモノステアラート２部、ポリオキシエチレンステアリルエーテル３部及び水５０部を容器に入れ、９０℃で２時間加熱攪拌した後、これを室温まで自然冷却して、水分散ワックス２（固形分濃度５０％）を調製した。
【００４０】
〈水分散ワックス３の調製〉
「ＥＭＵＳＴＡＲ−０１９９」〔カルナウバワックス（請求項２に係るワックス）エマルション、日本精蝋株式会社製、固形分濃度３０％〕を水分散ワックス３とした。
【００４１】
〈水分散ワックス４の調製〉
「ＥＭＵＳＴＡＲ−０１３６」（パラフィンワックスエマルション、日本精蝋株式会社製、固形分濃度４０％）を水分散ワックス４とした。
【００４２】
〈水分散ワックス５の調製〉
「ケミパールＷ−２００」（ポリエチレンワックスエマルション、三井化学株式会社製、固形分濃度４０％）を水分散ワックス５とした。
【００４３】
〔実施例１〜８及び比較例１〜６〕
耐熱性基材としてのＰＥＴフィルム（厚み２５μｍ）の片面の全面に、下記〔表１〕に示す組成の塗工液を、乾燥して転写性保護層となったときの厚みが１５μｍとなるようにワイヤーバーを用いて均一に塗工し、加熱乾燥させて、転写シートを作製し、それぞれ実施例１〜８及び比較例１〜６のサンプルとした。
【００４４】
【表１】
2004106459.tif 000003
【００４５】
尚、上記〔表１〕における平均表面粗さは、上記各転写シートを用いて下記〈保護層付き記録物の作製〉で得られた保護層付き記録物の保護層の表面（転写性保護層の表面）について、下記〈平均表面粗さの測定方法〉に従い測定した測定値である。
【００４６】
〈保護層付き記録物の作製〉
転写シート及びインクジェット記録物（共にＡサイズ）を、転写性保護層と画像面とが接触するように重ね合わせ、一対のヒートロール間を通過させ、加熱温度１００℃、線圧８Ｎ／ｍで加熱加圧処理を行い、該画像面の全面に該転写性保護層を圧着させて圧着物を製造した。この圧着物から、耐熱性基材（ＰＥＴフィルム）を、剥離角度（耐熱性基材と転写性保護層とのなす角度）１３０度、剥離速度３０ｃｍ／ｍｉｎ．で剥離して、保護層付き記録物を作製した。
【００４７】
尚、上記インクジェット記録物は、市販のＭＣマット紙（セイコーエプソン株式会社製ＫＡ４５０ＭＭ）のインク受容層上に、顔料インクジェットプリンタ（商品名「ＭＣ２０００」、セイコーエプソン株式会社製）を用いて自然画を印刷することにより作製したものである。
【００４８】
〈平均表面粗さの測定方法〉
平均表面粗さの測定はＪＩＳ−Ｂ０６０１に従った。測定機器として、Ｍｉｃｒｏｍａｐ５５０Ｎ（株式会社菱化システム製三次元非接触表面形状計測システム、Ｖｅｒｓｉｏｎ４．０）を使用した。測定サンプルは、真空蒸着装置を使用してＰｔを蒸着したものを用いた。光学条件及び測定条件は下記の通りである。
光学条件
Ｗａｖｅｌｅｎｇｔｈ：Ｗ５６００、Ｏｂｊｅｃｔｉｖｅ：１０×、Ｂｏｄｙ　Ｔｕｂｅ：１×Ｂｏｄｙ、Ｒｅｌａｙ　Ｌｅｎｓ：Ｎｏ　Ｒｅｌａｙ、Ｃａｍｅｒａｓ：ＨＩＴＡＣＨＩ　ＫＰＭＩＵ　２／３”
測定条件
Ｍｏｄｅ：５６０Ｍ、Ａｖｅｒａｇｅ：１、Ｓｔａｒｔ：３μｍ、Ｓｔｏｐ：３μｍ、Ｆｉｅｌｄ　Ｘ：３２０、Ｆｉｅｌｄ　Ｙ：３２０、Ｓａｍｐｌｉｎｇ　Ｘ：１、Ｓａｍｐｌｉｎｇ　Ｙ：１
平均表面粗さの解析は、解析ソフトＳＸ−Ｖｉｅｗｅｒ（Ｖｅｒｓｉｏｎ１．４．７）を使用した。ＳＸ−Ｖｉｅｗｅｒの「断面２」を呼び出し、得られたデータから、粗さ（中心線補正）Ｒａを平均表面粗さとした。
【００４９】
〔性能評価〕
実施例１〜８及び比較例１〜６の各転写シートについて、全光線透過率（ＡＳＴＭ−Ｄ１００３に準拠。可視光域で平均光透過率）を測定した。また、密着性、転写性、耐スクラッチ性、光沢感及び発色性をそれぞれ下記の方法により評価した。これらの結果を下記〔表２〕に示す。
【００５０】
（密着性の評価方法）
転写シートの転写性保護層の表面を、ＪＩＳ−Ｋ５６００−５−６に準じてクロスカット（２ｍｍ四方のます目１０×１０個）した。そして、クロスカットされた該表面に粘着テープを貼り付けた後、これを引き剥がし、引き剥がされた粘着テープに取られることなく耐熱性基材上に残存したます目数が、１００〜８０個をＡ（密着性良好）、７９〜４０個をＢ（実用上問題なし）、３９個以下をＣ（実用に堪えない）とした。
【００５１】
（転写性の評価方法）
上記〈保護層付き記録物の作製〉において、上記圧着物から耐熱性基材（ＰＥＴフィルム）を剥離したときの様子を下記評価基準により評価した。
評価基準
Ａ：耐熱性基材のみを容易に剥がすことができ、インクジェット記録物上に平滑できれいな保護層が形成されている。転写性良好。
Ｂ：ごく一部に転写不良、又は形成された保護層とインクジェット記録物との間に空気が混入しているのが観られるが、実用上問題なし。
Ｃ：転写不良部分が目立ち、実用に堪えない。
【００５２】
（耐スクラッチ性の評価方法）
上記〈保護層付き記録物の作製〉で得られた保護層付き記録物の保護層上にＰＰＣ用紙を載置し、上から１ｋｇの荷重をかけながら、およそ６０ｍｍ四方の部分に亘ってＰＰＣ用紙を水平移動させ、該部分の傷の状態を目視で観察した。評価基準は下記に従い、Ａ及びＢが実用上十分なレベルである。
評価基準
Ａ：傷が確認されない。
Ｂ：小さい擦れ傷が若干観察される。
Ｃ：小さい擦れ傷が多く観察される。
Ｄ：大きい傷が若干観察される。
Ｅ：大きい傷が多数観察される。
【００５３】
（光沢感の評価方法）
上記〈保護層付き記録物の作製〉で得られた保護層付き記録物の保護層について、グロスメーターＧＭ−３Ｄ（村上色彩技術研究所製）を用いて、２０度反射角の光沢度（％）を測定（転写不良部分があるサンプルについては、転写不良の無い部分について光沢度を測定）し、該光沢度が４０％以上をＡ、３０％以上４０％未満をＢ、３０％未満をＣとした。Ａ及びＢが実用上十分なレベルである。
【００５４】
（発色性の評価方法）
上記〈保護層付き記録物の作製〉で得られた保護層付き記録物のブラックベタ画像部の光学濃度（ＯＤ）値をマクベス濃度計ＲＤ９１８で測定し、ＯＤ値が２．１以上をＡ、２以上２．１未満をＢ、１．９以上２未満をＣ、１．９未満をＤとした。Ａ〜Ｃが実用上十分なレベルである。
【００５５】
【表２】
2004106459.tif 000004
【００５６】
【発明の効果】
本発明のインクジェット用保護層転写シートは、転写性保護層の耐スクラッチ性に優れているため、インクジェット記録物の記録面上に、キズが付きにくい保護層を形成することができる。また、この転写シートは透明感及び光沢感にも優れているので、これを使用してインクジェット記録物上に保護層を形成すれば、高光沢で発色性に優れた高画質・高品位且つ高保存性のインクジェット記録物が得られる。更に、この転写シートは、転写性保護層と耐熱性基材との密着性及び転写性が良好で使い勝手に優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の転写シートの一実施形態の断面模式図である。
【図２】図１に示す転写シートを用いた熱転写法による保護層形成工程の説明図である。
【符号の説明】
１　転写シート
２　耐熱性基材
３　転写性保護層
１０　インクジェット記録物
１１　基材
１２　インク受容層
２０　積層シート
１０’保護層付き記録物
３’　保護層
【図１】
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【図２】
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