(57)【要約】【課題】取付け部を備えた母材に刃先部を簡便に固定して、刃体の刃体使用機材からの脱落を防止できるようにしながら、刃先部が使用中に破損したり母材から脱落したりしにくく、メンテナンスの手間も減らせるようにする。【解決手段】刃体使用機材に取付け可能な取付け部Ｅと刃先部３とを備えている刃体であって、炭素が０．８重量％以下の鋼系母材２に取付け部を備え、炭素が２．０〜３．５重量％のハイス系材料の粉末を、無酸素雰囲気中で、鋼系母材の固相線以下の温度で、かつ、ハイス系材料の固相線以上の温度で焼結してある刃先部を、鋼系母材に金属接合してある。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃体使用機材に取付け可能な取付け部と刃先部とを備えている刃体であって、
炭素が０．８重量％以下の鋼系母材に前記取付け部を備え、炭素が２．０〜３．５重量％のハイス系材料の粉末を、無酸素雰囲気中で、前記鋼系母材の固相線以下の温度で、かつ、前記ハイス系材料の固相線以上の温度で焼結してある刃先部を、前記鋼系母材に金属接合してある刃体。
【請求項２】
前記刃先部に多数の空孔を内在させてある請求項１記載の刃体。
【請求項３】
前記多数の空孔を２０％以下の容積割合で前記刃先部に内在させてある請求項２記載の刃体。
【請求項４】
請求項１記載の刃体の製造方法であって、
炭素が０．８重量％以下の鋼系母材に側壁部で囲まれた凹入部を形成し、
炭素が２．０〜３．５重量％のハイス系材料の粉末を前記凹入部に充填し、
前記凹入部に充填したハイス系材料の粉末を、無酸素雰囲気中で、前記鋼系母材の固相線以下の温度で、かつ、前記ハイス系材料の固相線以上の温度で焼結して、前記鋼系母材に溶着された硬質体を作成し、
前記側壁部の一部又は全部を除去して前記硬質体を露出させて、前記刃先部を形成する刃体の製造方法。
【請求項５】
請求項２又は３記載の刃体の製造方法であって、
炭素が０．８重量％以下の鋼系母材に側壁部で囲まれた凹入部を形成し、
炭素が２．０〜３．５重量％のハイス系材料の粉末を前記凹入部に充填し、
前記凹入部に充填したハイス系材料の粉末を、真空度を調整した無酸素雰囲気中で、前記鋼系母材の固相線以下の温度で、かつ、前記ハイス系材料の固相線以上の温度で焼結して、前記鋼系母材に溶着された硬質体を作成し、
前記側壁部の一部又は全部を除去して前記硬質体を露出させて、前記刃先部を形成する刃体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、刃体使用機材に取付け可能な取付け部と刃先部とを備えている刃体とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、破砕機用の刃体は、回転体（刃体使用機材）  の外周部と破砕機本体（刃体使用機材）  とに取り付けて、回転体の駆動回転で、回転体に取り付けた刃体と破砕機本体に取り付けた刃体との間に被破砕物を挟み込んで破砕できるようにしてあり、従来、被破砕物の破砕に伴う摩耗を少なくするために、取付け部と刃先部との全体を耐摩耗性を備えた硬質材で構成したり（例えば、特許文献１，２参照）  、刃先部に硬質材の溶射や肉盛り溶接などの表面処理を施すことが提案されている（例えば、特許文献３，４参照）  。
【０００３】
【特許文献１】
特許第２６１３３６２号公報
【特許文献２】
特開平８−３２３２３２号公報
【特許文献３】
特許第２８５１０００号公報
【特許文献４】
特許第３２８４０９２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
耐摩耗性を備えた硬質材は一般に耐衝撃性（靱性）  が小さいため、上記従来の刃体は、その全体の耐衝撃性が小さく、使用中に欠けたり割れたりすると、その欠けや割れが刃体使用機材に対する取付け部にまで及んで、刃体が刃体使用機材から脱落し易い問題がある。
この問題を解決するために、取付け部を備えた母材を機械構造用炭素鋼などの耐衝撃性が高い軟質金属で形成し、その母材に耐摩耗性を備えた硬質材からなる刃先部を溶射や肉盛り溶接などによって金属接合する方法、或いは、ボルトなどで機械的に固定して、刃体を構成することが提案されている。
しかしながら、溶射では、母材との接合が不充分で、使用時に溶射層が剥がれ易く、ハイス系材質の溶接肉盛りでは、耐摩耗性が良い高カーボン（高炭素系）  材質ほど溶接性が悪くなるので、溶接割れなどが発生し易く、機械的に固定する方法では、母材と刃先部との固定に手間が掛かる欠点がある。
溶射や溶接肉盛りで刃先部を母材に固定しても、刃先部の耐衝撃性が小さい点は改善できないので、刃先部が使用中に欠けたり割れたりして破損し易いとともに、刃先部の母材に対する固定部位に衝撃力が集中して、刃先部が母材から脱落し易い欠点があり、また、ボルトで刃先部を母材に固定すると、刃先部を適宜交換できる利点があるものの、固定ボルトが緩んだり破損するおそれがあり、メンテナンスに手間がかかる欠点がある。
その上、耐摩耗性を備えた硬質材からなる刃先部といえども、摩耗が進行すると刃先部の切れ味などの性能が低下するので、欠けたり割れたりしていなくても交換する必要があり、この点でも、メンテナンスに手間がかかる欠点がある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、取付け部を備えた母材に刃先部を簡便に固定して、刃体の刃体使用機材からの脱落を防止できるようにしながら、刃先部が使用中に破損したり母材から脱落したりしにくく、メンテナンスの手間も減らせるようにすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の特徴構成は、刃体使用機材に取付け可能な取付け部と刃先部とを備えている刃体であって、炭素が０．８重量％以下の鋼系母材に前記取付け部を備え、炭素が２．０〜３．５重量％のハイス系材料の粉末を、無酸素雰囲気中で、前記鋼系母材の固相線以下の温度で、かつ、前記ハイス系材料の固相線以上の温度で焼結してある刃先部を、前記鋼系母材に金属接合してある点にある。
【０００６】
〔作用及び効果〕
取付け部を備えた母材を耐衝撃性の高い靱性（粘り）  を備えた炭素が０．８重量％以下の鋼系母材で形成して、ハイス系材料の粉末を焼結してある刃先部を、緩んだり破損するおそれがある固定ボルトによらずに、その鋼系母材に金属接合してあるので、ハイス系材料の粉末を鋼系母材表面で焼結することにより、刃先部と母材とを簡便に金属接合させることができるとともに、刃先部が使用中に欠けたり割れたりしても、その欠けや割れが取付け部にまで及ぶような事態を防止でき、刃体使用機材からの脱落を防止できるとともに、メンテナンスの手間も減らせる。
また、炭素が２．０〜３．５重量％のハイス系材料の粉末を、無酸素雰囲気中で、鋼系母材の固相線以下の温度で、かつ、ハイス系材料の固相線以上の温度で焼結してある刃先部を、鋼系母材に金属接合してあるので、母材と硬質材の接合強度は充分であり、刃先部の耐摩耗性とボルト孔加工部などの取付け部の靱性とを確保できる。
硬質材と鋼系母材の複合部材にすると、刃先部に受けた衝撃力によって、硬質の刃先部に割れが生じても、その割れの進行は靱性のある母材で止めることができ、複合部材全体の破損には至らない。
また、その衝撃力は、ボルト孔加工部などの取付け部にも伝播するが、複合部材の場合、取付け部は靱性のある鋼系部材であるため、破損しない。
従って、刃先部が使用中に破損したり母材から脱落したりしにくくなる。
つまり、炭素が２．０〜３．５重量％のハイス系材料の粉末を鋼系母材表面で固相線以下（固相域）  の温度で焼結してある刃先部は、鋼系母材との接合も組織の緻密化も不充分で、緻密化しても靱性が低く、また、刃先部の組織は粗大化しているが、固相線以上の温度で焼結してあるから、組織も緻密で靱性が高い。
尚、無酸素雰囲気中で、鋼系母材の固相線以下の温度で、かつ、ハイス系材料の固液共存領域の温度に昇温して液相焼結して緻密化してある刃先部は、組織が粗大化しておらず、また、引け巣も殆ど発生しておらず、耐摩耗性と靱性とを備えている。
【０００７】
請求項２記載の発明の特徴構成は、前記刃先部に多数の空孔を内在させてある点にある。
【０００８】
〔作用及び効果〕
刃先部の摩耗が進行し、その鋭利性が失われると切れ味などの性能が低下するので、欠けたり割れたりしていなくても交換する必要があり、メンテナンスに手間がかかるが、刃先部に多数の空孔を内在させてあるので、刃先部の摩耗に伴って空孔が表面に開口してその開口部にエッジ部分が形成されて、刃先部の切れ味などが回復して性能を維持でき、欠けたり割れたりしていない場合は交換する必要が少なく、メンテナンスの手間を減らせる。
【０００９】
請求項３記載の発明の特徴構成は、前記多数の空孔を２０％以下の容積割合で前記刃先部に内在させてある点にある。
【００１０】
〔作用及び効果〕
空孔を２０％を越える容積割合で刃先部に内在させてあると、刃先部の機械強度が低下して欠け落ち摩耗が発生し、逆に切れ味が低下するが、空孔を２０％以下の容積割合で刃先部に内在させてあるので、刃先部の機械強度を確保して欠け落ち摩耗の発生を防止できる。
【００１１】
請求項４記載の発明の特徴構成は、請求項１記載の刃体の製造方法であって、炭素が０．８重量％以下の鋼系母材に側壁部で囲まれた凹入部を形成し、炭素が２．０〜３．５重量％のハイス系材料の粉末を前記凹入部に充填し、前記凹入部に充填したハイス系材料の粉末を、無酸素雰囲気中で、前記鋼系母材の固相線以下の温度で、かつ、前記ハイス系材料の固相線以上の温度で焼結して、前記鋼系母材に溶着された硬質体を作成し、前記側壁部の一部又は全部を除去して前記硬質体を露出させて、前記刃先部を形成する点にある。
【００１２】
〔作用及び効果〕
鋼系母材に側壁部で囲まれた凹入部を形成し、その凹入部に充填したハイス系材料の粉末を焼結して、鋼系母材に溶着された硬質体を作成するので、所望の寸法や形状になるように充填したハイス系材料の粉末を焼結して硬質体を作成しながら、同時に、その硬質体を鋼系母材に金属接合して、製造工程を簡略化でき、更に、凹入部を形成している側壁部の一部又は全部を除去して硬質体を露出させて刃先部に形成するので、摩耗代の大きい刃先部を鋼系母材に金属接合でき、耐久性の高い刃体を容易に製造できる。
そして、炭素が２．０〜３．５重量％のハイス系材料の粉末を、無酸素雰囲気中で、鋼系母材の固相線以下の温度で、かつ、ハイス系材料の固相線以上の温度で焼結した硬質体からなる刃先部を鋼系母材に金属接合するので、刃先部の耐摩耗性と靱性とを確保して、刃先部の破損を防止しながら、刃先部に受けた衝撃力によって発生する応力が構造的に見て最も高くなりやすい取り付け部分からの破損を防止し、使用中に破損したり脱落したりしにくい刃体を製造できる。
つまり、炭素が２．０〜３．５重量％のハイス系材料の粉末を固相線以下（固相域）  の温度で焼結すると、鋼系母材との接合も組織の緻密化も不充分で、緻密化しても靱性が低く、また、刃先部の組織は粗大化しているが、固相線以上の温度で焼結してあるから、組織も緻密で靱性が高い。
そして、無酸素雰囲気中で、鋼系母材の固相線以下の温度で、かつ、ハイス系材料の固液共存領域の温度に昇温して液相焼結するので、組織が緻密化して粗大化せず、また、引け巣も殆ど発生していない耐摩耗性と靱性とを備えた硬質体からなる刃先部を製造できる。
また、ハイス系材料の粉末を焼結した硬質体を鋼系母材に溶着するにあたって、炭素が０．８重量％を越える鋼系母材と炭素が２．０重量％未満のハイス系材料とを組み合わせて使用すると、鋼系母材とハイス系材料との融点の差が小さくなって、焼結時に鋼系母材がハイス系材料中に溶け出し易く、炭素が３．５重量％を越えるハイス系材料を使用すると共晶点を超える場合が多いため、材質が脆くなり、また、融点が逆に上昇してしまうが、炭素が０．８重量％以下の鋼系母材と炭素が２．０〜３．５重量％のハイス系材料とを組み合わせて、鋼系母材の固相線以下の温度で、かつ、ハイス系材料の固相線以上の温度で焼結するので、鋼系母材が固液共存領域で液相焼結しているハイス系材料中に溶け出すおそれも、材質が脆くなるおそれも少なく、耐摩耗性と靱性とを備えた硬質体を効率良く焼結できる。
【００１３】
請求項５記載の発明の特徴構成は、請求項２又は３記載の刃体の製造方法であって、炭素が０．８重量％以下の鋼系母材に側壁部で囲まれた凹入部を形成し、炭素が２．０〜３．５重量％のハイス系材料の粉末を前記凹入部に充填し、前記凹入部に充填したハイス系材料の粉末を、真空度を調整した無酸素雰囲気中で、前記鋼系母材の固相線以下の温度で、かつ、前記ハイス系材料の固相線以上の温度で焼結して、前記鋼系母材に溶着された硬質体を作成し、前記側壁部の一部又は全部を除去して前記硬質体を露出させて、前記刃先部を形成する点にある。
【００１４】
〔作用及び効果〕
鋼系母材に側壁部で囲まれた凹入部を形成し、その凹入部に充填したハイス系材料の粉末を焼結して、鋼系母材に溶着された硬質体を作成するので、所望の寸法や形状になるように充填したハイス系材料の粉末を焼結して硬質体を作成しながら、同時に、その硬質体を鋼系母材に金属接合して、製造工程を簡略化でき、更に、凹入部を形成している側壁部の一部又は全部を除去して硬質体を露出させて刃先部に形成するので、耐摩耗性が高い刃先部を鋼系母材に金属接合でき、耐久性の高い刃体を容易に製造できる。
そして、炭素が２．０〜３．５重量％のハイス系材料の粉末を、無酸素雰囲気中で、鋼系母材の固相線以下の温度で、かつ、ハイス系材料の固相線以上の温度で焼結した硬質体からなる刃先部を鋼系母材に金属接合してあるので、刃先部の耐摩耗性と靱性とを確保して、刃先部の破損を防止しながら、刃先部に受けた衝撃力による取付け部からの破損を防止し、刃先部が使用中に破損したり母材から脱落しにくい刃体を製造できる。
つまり、炭素が２．０〜３．５重量％のハイス系材料の粉末を固相線以下（固相域）  で焼結すると、鋼系母材との接合も組織の緻密化も不充分で、緻密化しても靱性が低く、また、刃先部の組織は粗大化しているが、固相線以上の温度で焼結してあるから、組織も緻密で靱性が高い。
そして、無酸素雰囲気中で、鋼系母材の固相線以下の温度で、かつ、ハイス系材料の固液共存領域の温度に昇温して液相焼結するので、組織が緻密化して粗大化せず、また、引け巣も殆ど発生していない耐摩耗性と靱性とを備えた硬質体からなる刃先部を製造できる。
また、ハイス系材料の粉末を焼結した硬質体を鋼系母材に溶着するにあたって、炭素が０．８重量％を越える鋼系母材と炭素が２．０重量％未満のハイス系材料とを組み合わせて使用すると、鋼系母材とハイス系材料との融点の差が小さくなって、焼結時に鋼系母材がハイス系材料中に溶け出し易く、炭素が３．５重量％を越えるハイス系材料を使用すると共晶点を超える場合が多いため、材質が脆くなり、また、融点が逆に上昇してしまうが、炭素が０．８重量％以下の鋼系母材と炭素が２．０〜３．５重量％のハイス系材料とを組み合わせて、鋼系母材の固相線以下の温度で、かつ、ハイス系材料の固相線以上の温度で焼結するので、鋼系母材が固液共存領域で液相焼結しているハイス系材料中に溶け出すおそれも、材質が脆くなるおそれも少なく、耐摩耗性と靱性とを備えた硬質体を効率良く焼結できる。
その上、ハイス系材料の粉末を固相線以上の温度で焼結して、鋼系母材に溶着された硬質体を作成すると、ハイス系材料の粉末と同程度の大きさの空孔が内部に点在している硬質体を作成できるが、真空度を調整した無酸素雰囲気中で、固液共存領域で液相焼結するので、空孔の容積割合を調節した硬質体を焼結できる。
つまり、窒素ガスなどの不活性ガスのガス圧を調整することにより真空度を調整して、不活性ガスのガス圧が高い、つまり、真空度が低い無酸素雰囲気中で液相焼結すると、空孔の容積割合が多い硬質体を作成することができ、また、不活性ガスのガス圧が低い、つまり、真空度が高い無酸素雰囲気中で液相焼結すると、空孔の容積割合が少ない硬質体を作成することができ、空孔の容積割合が２０％以下になるように真空度を調整するのが望ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
図１は、後述する破砕機Ｂに支持した回転体７の外周部に取り付ける片刃の回転刃体Ａ１（Ａ）  を示し、図２は、破砕機Ｂの破砕機本体に取り付ける両刃の固定刃体Ａ２（Ａ）  を示し、図４，図５に示すように、複数の回転刃体Ａ２を外周部に取り付けた回転体７の駆動回転で、被破砕物を破砕機本体に取り付けた両刃の固定刃体Ａ２との間で破砕できるように構成してある。
【００１６】
前記回転刃体Ａ１は、刃体使用機材Ｄとしての回転体７に取付け可能な取付け部Ｅを備えた固定用基部を形成する鋼系母材（以下、単に母材という）  ２ａ（２）  の周縁段部に、耐摩耗性を備えた矩形枠状の硬質体４からなる刃先部３を一体に金属接合してあり、固定刃体Ａ２は、刃体使用機材Ｄとしての破砕機本体の固定部８に取付け可能な取付け部Ｅを備えた固定用基部を形成する鋼系母材（以下、単に母材という）  ２ｂ（２）  の鋸刃状端面に沿って、耐摩耗性を備えた硬質体４からなる刃先部３を一体に金属接合してある。
【００１７】
前記回転刃体Ａ１及び固定刃体Ａ２の母材２ａ，２ｂ（２）  は、いずれも、機械加工が比較的容易で炭素が０．８重量％以下のＪＩＳ  Ｓ５０Ｃなどの機械構造用炭素鋼鋼材やＪＩＳ  ＳＣＭ４４０Ｈなどの構造用鋼鋼材で形成して、取付け部Ｅとしての固定用雌ネジ孔５を貫通形成してある。
【００１８】
前記回転刃体Ａ１及び固定刃体Ａ２の刃先部３を形成する硬質体４は、いずれも、耐摩耗性を備えた炭素が２．０〜３．５重量％のハイス系材料の粉末（以下、ハイス粉末という）  ６を、無酸素雰囲気中で、母材２ａ，２ｂの固相線以下の温度で、かつ、ハイス系材料の固相線以上の温度で焼結して母材２ａ，２ｂに溶着してあり、図３（イ）  に模式的に示すように、多数の空孔１を２０％以下の容積割合（気孔率）  で内在させて、図３（ロ）  に模式的に示すように、刃先部３の摩耗に伴って空孔１が表面に開口してその開口部にエッジ部分が形成され、刃先部３の切れ味が回復して性能を維持できるようにしてある。
【００１９】
前記ハイス粉末６は、粒径が１０〜３００μｍ（平均粒径１２０μｍ程度）  で、その組成例を［表１］に示す。
【表１】
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【００２０】
図４は、上記回転刃体Ａ１及び固定刃体Ａ２を使用する一軸型破砕機Ｂを示し、回転刃体Ａ１の複数を、回転体軸芯方向及び回転体周方向に間隔を隔てて、角部が外周面から突出するように固定してある回転体７と、固定刃体Ａ２をその刃先部３が各回転刃体Ａ１の回転経路の間に入り込むように破砕機本体に固定する固定部８とを設け、回転体７を駆動回転させながら、廃プラスチック（被破砕物の一例）  を回転刃体Ａ１と固定刃体Ａ２との間に噛み込ませて破砕できるように構成してある。
【００２１】
前記回転刃体Ａ１の各々は、図５に示すように、回転体７の刃体固定座１０に挿通したボルト１１を雌ネジ孔５に螺合して、その刃先部３が図中の矢印で示す回転方向下手側を向くように回転体７に締め付け固定してある。
【００２２】
前記回転刃体Ａ１の製造方法を説明する。
図６に示すように、正四角柱状の母材２ａを切削して、母材２ａにおいて硬質体４を固定すべき部分が側壁部９で囲まれた凹入溝（凹入部の一例）  １２を略正方形の枠状に形成し、図７に示すように、その凹入溝１２にハイス粉末６を充填する。
【００２３】
そして、凹入溝１２に充填したハイス粉末６を母材２ａごと加振して締め固め、更に、ハイス粉末６を金属棒などで突いて硬く締め固めた後、窒素ガスなどの不活性ガスの導入ガス圧を調整することにより真空度を０．２〜０．８Ｔｏｒｒに調整した真空炉の無酸素雰囲気中で、ハイス粉末６を母材２ａの固相線以下の温度で、かつ、ハイス系材料の固相線以上の温度で焼結して、ハイス粉末６の粒径程度の空孔１を２０％以下の容積割合で内在させた状態で、図８に示すように、母材２ａに溶着された硬質体４を作成する。
尚、液相が５０％以上となる固液共存領域（液相線直下）  の温度で液相焼結するのが望ましい。
【００２４】
次に、図９に示すように、凹入溝１２を外側から囲んでいる側壁部９を切除して硬質体４を露出させて、被破砕物に剪断力を作用させる角部１３を備えた刃先部３を構成する。
【００２５】
前記固定刃体Ａ２の製造方法を説明する。
図１０（イ）  に示すように、鋸刃状端面１４を形成してある長尺の母材２ｂに、鋸刃状端面１４の形状に沿って間隔を隔てて側壁部９を一体に設け、その側壁部９を延設して母材２ｂの一端側周部を囲む囲壁１５を設けるとともに、側壁部９の他端側と母材２ｂの他端側とに亘って底板１６を固定して、母材２ｂの鋸刃状端面１４と側壁部９とで囲まれた凹入部１２を形成し、図１０（ロ）  に示すように、底板１６側を下向きにして載置して、回転刃体Ａ１の製造に使用したものと同様のハイス粉末６をその凹入部１２に母材２ｂの上部を覆うまで充填し、回転刃体Ａ１の製造と同様の手順で液相焼結して、図１０（ロ）  に仮想線で示すように、ハイス粉末６が溶融によって嵩が母材２ｂの上端近くまで減った状態で、母材２ｂに溶着している硬質体４を作成する。
【００２６】
次に、側壁部９や囲壁１５を切除して、図１０（ハ）  に示すように、露出させた硬質体４が母材２ｂに溶着している固定刃体素材１７を作成し、この固定刃体素材１７を所望厚さで切断して、母材２ｂに雌ネジ孔５を貫通形成し、刃先部３を形成する硬質体４が母材２ｂに溶着している複数個の固定刃体Ａ２を製造する。
【００２７】
本実施形態では、回転刃体Ａ１の刃先部３を形成する硬質体４も、固定刃体Ａ２の刃先部３を形成する硬質体４も、［表１］に示したハイス粉末６ａを１２６０℃の固液共存領域（［表１］に示したハイス粉末６ｂの場合は１２８０℃の固液共存領域）  で約３０分間に亘って液相焼結して、その後、１０５０℃の温度まで徐冷し、１０５０℃の温度より焼き入れ（急速冷却）  処理して室温まで冷却した後、５４０℃で５時間の焼き戻し処理を大気炉中で二回行った。
尚、焼結した硬質体４は、ＨＲＣ６４の硬度が得られ、空孔１の容積割合（気孔率）  は約３％であった。
【００２８】
〔第２実施形態〕
図１１は、回転刃体Ａ１を製造する製造方法の別実施形態を示し、図１０に示したと同様に、図１１（イ）  に示すように、底板１６を固定してある機械構造用炭素鋼製の角筒体１８の内側に、角筒体１８よりも長さが短い四角柱状の母材２ａ（２）  を同芯状に入り込ませて底板１６に固定することにより、側壁部９で囲まれた凹入部１２を形成し、図１１（ロ）  に示すように、第１実施形態で示したものと同様のハイス粉末６をその凹入部１２に母材２ａの上部を覆うまで充填し、第１実施形態で示したと同様に焼結して、図１１（ロ）  に仮想線で示すように、ハイス粉末６が溶融によって嵩が母材２ａの上端近くまで減った状態で、母材２ａに溶着している硬質体４を作成する。
【００２９】
そして、側壁部９を切除して、図１１（ハ）  に示すように、露出させた硬質体４４が母材２ａに溶着している回転刃体素材１９を作成し、この回転刃体素材１９を所望厚さで切断して、母材２ａに固定用雌ネジ孔５を貫通形成し、刃先部３を形成する硬質体４が母材２ａに溶着している複数個の回転刃体Ａ１を製造する。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００３０】
〔第３実施形態〕
図１２は、周方向で複数の刃先部３を等間隔で設けてある円盤形の回転刃体Ａ３（Ａ）  を示し、回転軸芯側基部を構成している母材２ｃの両端面の外周側に全周に亘って硬質体４を環状に各別に金属接合して、それらの硬質体４で各刃先部３を形成してある。
【００３１】
前記母材２ｃは、第１実施形態で示した母材と同様の機械構造用炭素鋼鋼材やＪＩＳ  ＳＣＭ４４０Ｈなどの構造用鋼鋼材で形成して、後述する破砕機Ｂの刃体使用機材Ｄとしての駆動回転軸２０に嵌合する取付け部Ｅとしての矩形の嵌合孔２１を貫通形成してあり、硬質体４も、第１実施形態で示したと同様のハイス粉末６を第１実施形態で示したと同様に焼結して、母材２ｃに金属接合してある。
【００３２】
そして、図１３，図１４に示すように、二軸型破砕機Ｂに設けてある二本の駆動回転軸２０の各々を複数個の回転刃体Ａ３の各嵌合孔２１にスペーサＦを挟んで嵌合して、一方の駆動回転軸２０に嵌合した回転刃体Ａ３が、他方の駆動回転軸２０に嵌合した回転刃体Ａ３の間に入り込み、かつ、それらの刃先部３のうちの駆動回転軸２０の上側に位置する刃先部３の先端部２２どうしが互いに対向する方向に向くように、二本の駆動回転軸２０を破砕機Ｂに互いに平行に軸支し、駆動回転軸２０の上側に位置する刃先部３どうしが互いに近接する方向に下向きに回転移動するように、二本の駆動回転軸２０を互いに逆向きに駆動回転させて、二本の駆動回転軸２０間に供給した被破砕物を破砕できるように構成してある。
【００３３】
上記回転刃体Ａ３の製造方法を以下に説明する。
図１５，図１６に示すように、円盤状の母材２ｃ（２）  の一端面側周部を切削して、外周側を側壁部９で全周に亘って囲まれた凹入溝（凹入部の一例）  １２（１２ａ）  を、刃先部３の外周形状に沿った形状で形成した母材２ｃを作成し、その凹入溝１２ａに、第１実施例で示したと同様のハイス粉体６を充填し、第１実施例で示したと同様の手順で、母材２ｃに溶着された硬質体４を作成する。
【００３４】
次に、図１７に示すように、母材２ｃの他端面側周部を切削して、前述と同様に、凹入溝１２（１２ｂ）  を刃先部３の外周形状に沿った形状で形成し、その凹入溝１２ｂに充填したハイス粉末６を同様に焼結して、母材２ｃの両端面周部に溶着された硬質体４を作成する。
【００３５】
次に、図１８に示すように、両凹入溝１２（１２ａ，１２ｂ）  の外周側を形成している側壁部９を切削除去し、硬質体４の周部を露出させた刃先部３を形成する。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００３６】
〔第４実施形態〕
図１９〜図２２は、二軸型破砕機Ｂに使用する回転刃体Ａ３の製造方法の別実施形態を示し、二個の円盤状の母材２Ｃ（２）  を使用して、図１９に示すように、各母材２ｃの一端面側周部を切削し、刃先部３の外周形状に沿った形状の凹入溝１２を形成して、第３実施形態で示したと同様に、凹入溝１２に充填したハイス粉末６を焼結して硬質体４を作成する。
【００３７】
そして、図２０に示すように、各母材２ｃの凹入溝１２の外周側を形成している側壁部９を切削除去して、硬質体４の周部を露出させ、図２１に示すように、各母材２ｃの他端面どうしをレーザー溶接で接合したり、図２２に示すように、他端面を互いに密着させた母材２ｃどうしを連結ボルト２３で連結して、それらの硬質体４で刃先部３を構成する。
その他の構成は第３実施形態と同様である。
【００３８】
〔第５実施形態〕
図２３〜図２５は、二軸型破砕機Ｂに使用する回転刃体Ａ３の製造方法の別実施形態を示し、図２３に示すように、回転軸芯側基部を構成している母材２ｃ（２）  とは別体の側壁部９を母材２ｃに固定して、各刃先部３毎に対応する複数の凹入部１２を形成し、、第３実施形態で示したと同様に、それらの凹入部１２に充填したハイス粉末６を焼結して硬質体４を作成するようにしてある。
【００３９】
つまり、図２４に示すように、母材２ｃの一端面側に、構造用炭素鋼製の底板部２４と側壁部９とを備えた凹入部形成用当て金２５を各刃先部３毎に対応して溶接固定して、各凹入部１２を各別に形成してあり、側壁部９は、刃先部３の外周形状に沿った形状で設けてある。
【００４０】
そして、母材２ｃの周面に溶着された硬質体４を各凹入部１２の内側に作成してから、当て金２５を切削除去して、硬質体４の周部を露出させ、図２５に示すように、それらの硬質体４で各刃先部３を構成する。
その他の構成は第３実施形態と同様である。
【００４１】
〔第６実施形態〕
第１実施形態で示した固定刃体Ａ２や第２実施形態で示した回転刃体Ａ１と同様の製造方法で、図２６に示すように、露出させた硬質体４が母材２ｃ（２）  に溶着している回転刃体素材２６を作成し、この回転刃体素材２６を所望厚さで切断して、母材２ｃに固定用嵌合孔２１を貫通形成し、刃先部３を形成する硬質体４が母材２ｃに溶着している、二軸型破砕機Ｂに使用する複数個の回転刃体Ａ３を製造しても良い。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００４２】
〔第７実施形態〕
図示しないが、凹入部１２に充填したハイス粉末６を９５０℃でＨＩＰ処理することにより、母材２に溶着された硬質体４を作成して、刃体Ａを製造しても良い。
その他の構成は第１〜第６実施形態と同様である。
【００４３】
〔その他の実施形態〕
１．本発明による刃体とその製造方法は、合金工具鋼や一般圧延用炭素鋼，ステンレス鋼などで形成した母材を使用しても良い。
２．本発明による刃体とその製造方法は、ハイス系材料の粉末を無酸素雰囲気中で焼結するにあたって、水素ガスを炉中に充填して焼結する還元焼結によっても良い。
３．本発明による刃体とその製造方法は、母材に硬質体を溶着してから、その母材に取付け部を設けても良い。
４．本発明による刃体とその製造方法は、研磨用の刃体とその製造に使用しても良い。
５．本発明による刃体とその製造方法は、ハイス系材料の粉末を、空孔が殆ど内在しないように真空度を調整した無酸素雰囲気中で、鋼系母材の固相線以下の温度で、かつ、ハイス系材料の固相線以上の温度で焼結した硬質体で刃先部を形成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】刃体の斜視図
【図２】刃体の斜視図
【図３】硬質体の説明用模式図
【図４】一軸型破砕機の要部斜視図
【図５】一軸型破砕機の要部断面図
【図６】製造方法の説明図
【図７】製造方法の説明図
【図８】製造方法の説明図
【図９】製造方法の説明図
【図１０】製造方法の説明図
【図１１】第２実施形態の製造方法の説明図
【図１２】第３実施形態の刃体の平面図
【図１３】二軸型破砕装置の要部平面図
【図１４】二軸型破砕装置の要部斜視図
【図１５】第３実施形態の製造方法の説明図
【図１６】第３実施形態の製造方法の説明図
【図１７】第３実施形態の製造方法の説明図
【図１８】第３実施形態の製造方法の説明図
【図１９】第４実施形態の製造方法の説明図
【図２０】第４実施形態の製造方法の説明図
【図２１】第４実施形態の製造方法の説明図
【図２２】第４実施形態の製造方法の説明図
【図２３】第５実施形態の製造方法の説明図
【図２４】第５実施形態の製造方法の説明図
【図２５】第５実施形態の製造方法の説明図
【図２６】第６実施形態の製造方法の説明図
【符号の説明】
１    空孔
２    鋼系母材
３    刃先部
４    硬質体
６    ハイス系材料の粉末
９    側壁部
１２  凹入部
Ａ    刃体
Ｄ    刃体使用機材
Ｅ    取付け部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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