(57)【要約】【課題】逆洗時の面倒な弁操作を減らすことができる膜モジュールの逆洗方法を提供する。【解決手段】逆洗時、逆洗用加圧ポンプ４３を作動し、供給用弁３７と逆洗排出用弁４１と排出用弁４２とを閉じるとともに逆洗供給用弁４４を開いて、逆洗水を濾過水排出口２５からケーシング１１内へ供給してケーシング１１内を加圧し、その後、ケーシング１１内の圧力が所定圧力まで加圧されると、逆洗排出用弁４１を急に開くことにより、原水供給口１４側を開放してケーシング１１内を急激に減圧し、この状態で引き続いて、逆洗水を、逆洗用加圧ポンプ４３で濾過水排出口２５からケーシング１１内へ供給して膜エレメントを逆洗するとともに、原水供給口１４からケーシング１１の外部へ排出する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
濾過運転時、供給部からケーシング内に供給された被処理流体がケーシング内の膜エレメントによって濾過された後、濾過処理流体として排出部からケーシングの外部へ排出される膜モジュールの逆洗方法であって、
上記供給部に、被処理流体を供給する供給流路と、逆洗用流体を排出する逆洗用排出流路とが接続され、上記排出部に、濾過処理流体を排出する排出流路と、逆洗用流体を供給する逆洗用供給流路とが接続され、上記供給流路に供給用弁が設けられ、上記逆洗用排出流路に逆洗排出用弁が設けられ、上記排出流路に排出用弁が設けられ、上記逆洗用供給流路に、逆洗供給用弁と、上記逆洗用流体を加圧して排出部へ供給する逆洗用加圧ポンプとが設けられ、
逆洗時、上記逆洗用加圧ポンプを作動し、上記供給用弁と排出用弁と逆洗排出用弁とを閉じるとともに逆洗供給用弁を開いて、逆洗用流体を排出部からケーシング内へ供給してケーシング内を加圧し、その後、ケーシング内の圧力が所定圧力まで加圧されると、逆洗排出用弁を開くことにより、供給部側を開放してケーシング内を急激に減圧し、この状態で引き続いて、逆洗用流体を、上記逆洗用加圧ポンプで排出部からケーシング内へ供給して膜エレメントを逆洗するとともに、供給部からケーシングの外部へ排出することを特徴とする膜モジュールの逆洗方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、供給部からケーシングの内部に供給された被処理流体がケーシング内の膜エレメントによって濾過された後、濾過処理流体として排出部からケーシングの外部へ排出される膜モジュールに対する逆洗方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の膜モジュールとしては、例えば図７に示すように、円筒状のケーシング７１内にセラミック膜７２が収められているものがある。上記ケーシング７１の下部には原水供給口７３が形成され、ケーシング７１の上部にはリンス水供給口７４が形成され、ケーシング７１の外周部には濾過水排出口７５が形成されている。
【０００３】
上記原水供給口７３には、原水を供給する原水供給流路７６と、原水供給流路７６から分岐して逆洗排水を排出する逆洗用排出流路７７とが接続されている。上記原水供給流路７６には原水供給弁７８が設けられ、上記逆洗用排出流路７７には逆洗排水弁７９が設けられている。
【０００４】
また、上記リンス水供給口７４には、リンス水を供給するリンス水供給流路８０が接続されている。このリンス水供給流路８０にはリンス水供給弁８１が設けられている。
【０００５】
さらに、上記濾過水排出口７５には、濾過処理水を排出する濾過水排出流路８２が接続されている。この濾過水排出流路８２には、濾過水弁８３と加圧タンク８４とが設けられている。上記加圧タンク８４は濾過水弁８３とケーシング７１との間に設置されており、高圧空気を加圧タンク８４へ供給する高圧空気供給ライン８５と、加圧タンク８４内の高圧空気を外部へ放出する高圧空気放出ライン８６とが設けられている。上記高圧空気供給ライン８５には高圧空気供給弁８７が設けられ、上記高圧空気放出ライン８６には放圧用弁８８が設けられている。
【０００６】
これによると、濾過を継続してセラミック膜７２の膜表面の付着物が増加した場合、以下のような加圧工程，開放工程，逆洗工程からなる逆洗を行う。先ず、濾過を停止した後、加圧工程として、原水供給弁７８と逆洗排水弁７９とリンス水供給弁８１と濾過水弁８３と放圧用弁８８とを閉じた状態で、高圧空気供給弁８７を開いて、高圧空気を加圧タンク８４内に加える。これにより、ケーシング７１内が加圧されて高圧になり、セラミック膜７２の原水側と濾過側とが等圧に保たれる。
【０００７】
次に、開放工程として、上記高圧空気供給弁８７を開いたまま、逆洗排水弁７９を急速に開き、原水側の圧力を一度に開放する。これにより、原水側の圧力が一挙に低下し、大きな有効膜差圧が発生するため、付着物が膜表面から剥離する。
【０００８】
その後、逆洗工程として、上記高圧空気供給弁８７を閉じて濾過側の加圧を停止するとともに、リンス水供給弁８１を開いて、リンス水をリンス水供給口７４からケーシング７１内へ供給する。これにより、剥離した付着物は、リンス水と共にケーシング７１内から原水供給口７３を通り逆洗用排出流路７７へ排出される（例えば、特許文献１参照。）。
【０００９】
【特許文献１】
特許第２７６３２６２号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の従来形式では、上記開放工程において逆洗排水弁７９を開いた後、逆洗工程に移行する際、高圧空気供給弁８７を閉じるとともにリンス水供給弁８１を開く必要があるため、弁操作が面倒であるといった問題がある。また、膜モジュールに、原水を供給するための原水供給流路７６と濾過水を排出するための濾過水排出流路８２とを接続するのに加えて、逆洗用のリンス水を供給するためのリンス水供給流路８０を接続する必要があるため、膜モジュールの構造が複雑になるといった問題もある。
【００１１】
本発明は、逆洗時の面倒な弁操作を減らすことができ、また、膜モジュールの構造を簡素化し得る膜モジュールの逆洗方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、濾過運転時、供給部からケーシング内に供給された被処理流体がケーシング内の膜エレメントによって濾過された後、濾過処理流体として排出部からケーシングの外部へ排出される膜モジュールの逆洗方法であって、
上記供給部に、被処理流体を供給する供給流路と、逆洗用流体を排出する逆洗用排出流路とが接続され、上記排出部に、濾過処理流体を排出する排出流路と、逆洗用流体を供給する逆洗用供給流路とが接続され、上記供給流路に供給用弁が設けられ、上記逆洗用排出流路に逆洗排出用弁が設けられ、上記排出流路に排出用弁が設けられ、上記逆洗用供給流路に、逆洗供給用弁と、上記逆洗用流体を加圧して排出部へ供給する逆洗用加圧ポンプとが設けられ、
逆洗時、上記逆洗用加圧ポンプを作動し、上記供給用弁と排出用弁と逆洗排出用弁とを閉じるとともに逆洗供給用弁を開いて、逆洗用流体を排出部からケーシング内へ供給してケーシング内を加圧し、その後、ケーシング内の圧力が所定圧力まで加圧されると、逆洗排出用弁を開くことにより、供給部側を開放してケーシング内を急激に減圧し、この状態で引き続いて、逆洗用流体を、上記逆洗用加圧ポンプで排出部からケーシング内へ供給して膜エレメントを逆洗するとともに、供給部からケーシングの外部へ排出するものである。
【００１３】
これによると、逆洗時、逆洗排出用弁を開き、供給部側を開放してケーシング内を急激に減圧することにより、差圧が発生し、逆洗用流体がケーシング内を瞬間的に勢いよく高流速で流れるため、膜面に付着した付着物が膜面から確実に剥離する。
【００１４】
その後、弁操作を行わず、そのままの状態で連続して、逆洗用流体が排出部からケーシング内に供給されて膜エレメントを逆洗するとともに供給部からケーシングの外部へ排出されるため、膜エレメントの膜面から剥離した付着物が上記逆洗用流体によって押し流されてケーシングの外部へ確実に排出される。
【００１５】
上記のように、逆洗排出用弁を開いて供給部側を開放した後、引き続いて膜エレメントを逆洗する際、弁操作が不要であるため、逆洗作業が容易になる。
また、逆洗時、逆洗用流体を排出部からケーシング内へ供給するとともに供給部から排出するため、上記供給部と排出部とに加えて従来のようなリンス水供給部（リンス水供給口）を膜モジュールに形成する必要は無く、したがって、膜モジュールの構造が簡素化される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明における第１の実施の形態を図１〜図５に基づいて説明する。
図４に示すように、１は外圧式の膜モジュール１０を備えた濾過設備であり、この膜モジュール１０は以下のように構成されている。
【００１７】
すなわち、図１〜図３に示すように、膜モジュール１０のケーシング１１は種々の形状を採用できるが本実施の形態では、一例として直管円筒状のものを挙げている。上記ケーシング１１は両端が膜エレメント装入口１１ａとして開口し、膜エレメント装入口１１ａの外周縁にフランジ１２を有している。
【００１８】
上記ケーシング１１は、内部に充填する複数（２個）の膜エレメント２４を両側の膜エレメント装入口１１ａの各々から装入しており、両側の膜エレメント２４の間に形成する給水空間１１ｂに被処理水（被処理流体の一例）を供給する原水供給口１４（供給部の一例）を有し、両側に濃縮水排出口１５を有している。
【００１９】
上記膜エレメント２４は、被処理水を濾過する複数の膜チューブ１３と、集束プレート１６とで構成されている。上記各膜チューブ１３は、セラミック製であり、先端を閉塞した細い直管状をなし、多数の微細孔を有した膜形成材のみで管壁を成形してなり、管外径１〜６ｍｍφ、管壁肉厚０．１〜０．８ｍｍの形状をなすものである。
【００２０】
これら膜チューブ１３は、所定間隔で平行に配置するとともに基端を上記集束プレート１６に形成した貫通孔に装入して配置し、各膜チューブ１３の基端間に充填する接着材層１７によって集束プレート１６に水密に集束固定している。
【００２１】
上記両膜エレメント２４はそれぞれ両膜エレメント装入口１１ａからケーシング１１の内部に充填されており、集束プレート１６はシール材１８を介してフランジ１２に水密に配置される。
【００２２】
また、ケーシング１１の両端部には、各膜チューブ１３の基端開口１３ａを覆う帽子状（キャップ状）の集水部材２０が着脱自在に設けられている。両集水部材２０の開口端にはフランジ２１が設けられ、このフランジ２１は、シール材２２を介して集束プレート１６に水密に配置されており、固定ボルト，ナット２３によって集束プレート１６と共に上記フランジ１２側に一体に締め付けられて連結固定されている。これにより、上記集束プレート１６が両フランジ１２，２１間に挟まれて膜エレメント２４がケーシング１１内に固定されるとともに、集水部材２０がケーシング１１の両端部に取付けられる。
【００２３】
上記両集水部材２０の外周上部には、濾過処理水（膜エレメント２４で濾過された被処理水）を膜モジュール１０の外部へ排出する濾過水排出口２５（排出部の一例）が設けられ、両集水部材２０の外周下部には、集水部材２０内のドレンを排出するためのドレン排出口２６が設けられている。
【００２４】
次に、上記膜モジュール１０に接続される逆洗装置３１の構成を説明する。
図１，図４に示すように、上記原水供給口１４には、被処理水を膜モジュール１０内に供給する供給流路３２（配管）と、供給流路３２から分岐して逆洗水（逆洗用流体の一例）を膜モジュール１０の外部の排水槽３９に排出する逆洗用排出流路３３（配管）とが接続されている。
【００２５】
また、上記両濾過水排出口２５には、濾過処理水を膜モジュール１０の外部の処理水槽４０に排出する排出流路３４（配管）と、排出流路３４に合流して逆洗水を膜モジュール１０内に供給する逆洗用供給流路３５（配管）とが接続されている。
【００２６】
上記供給流路３２には、被処理水を原水供給口１４に圧送する供給ポンプ３６と、供給流路３２を開閉する供給用弁３７とが設けられている。尚、上記供給用弁３７は供給ポンプ３６の吐出側に設けられている。
【００２７】
上記逆洗用排出流路３３には、この逆洗用排出流路３３を開閉する逆洗排出用弁４１が設けられている。尚、逆洗用排出流路３３の下流端は大気開放されている。また、上記逆洗排出用弁４１には、弁体の開閉操作が迅速（素早く）に行えるバタフライ弁などが用いられている。
【００２８】
上記排出流路３４には、この排出流路３４を開閉する排出用弁４２が設けられている。
上記逆洗用供給流路３５には、処理水槽４０内の濾過処理水を逆洗水として加圧して上記両濾過水排出口２５に供給する逆洗用加圧ポンプ４３と、上記逆洗用供給流路３５を開閉する逆洗供給用弁４４とが設けられている。尚、上記逆洗供給用弁４４は逆洗用加圧ポンプ４３の吐出側に設けられている。
【００２９】
また、濃縮水排出口１５には、濃縮水排出用流路（図示省略）と、この流路を開閉する濃縮水排出用弁（図示省略）とが設けられ、ドレン排出口２６には、ドレン排出用流路（図示省略）と、この流路を開閉するドレン排出用弁（図示省略）とが設けられている。また、ケーシング１１には、ケーシング１１内の圧力を検出する圧力計（図示省略）が設けられている。
【００３０】
以下、上記構成における作用を説明する。
濾過運転を行う場合、図５のバルブ開閉表の通水工程で示すように、供給用弁３７と排出用弁４２とを共に「開」とし、逆洗排出用弁４１と逆洗供給用弁４４とを共に「閉」とする。これにより、供給流路３２と排出流路３４とが開かれ、逆洗用排出流路３３と逆洗用供給流路３５とが閉じられ、被処理水が、供給ポンプ３６の作動によって圧送され、供給流路３２を通って原水供給口１４からケーシング１１の内部に供給され、各膜チューブ１３の外側から内側へ透過して濾過された後、濾過処理水として各膜チューブ１３の内部流路１３ｂを通って基端開口１３ａから集水部材２０内に流れ込み、両濾過水排出口２５から排出流路３４を通って処理水槽４０へ排出される。
【００３１】
次に、逆洗を行う場合の方法を説明する。
先ず、供給ポンプ３６を停止し、図５のバルブ開閉表の停止工程で示すように、全ての弁３７，４１，４２，４４を「閉」として、各流路３２，３３，３４，３５を閉じて、被処理水の膜モジュール１０への供給を停止させる。次に、図５のバルブ開閉表の加圧工程で示すように、逆洗供給用弁４４を「開」として逆洗用供給流路３５を開き、逆洗用加圧ポンプ４３を作動させる。これにより、処理水槽４０内の濾過処理水が、逆洗水（逆洗用流体の一例）として、加圧されて逆洗用供給流路３５を通り、両濾過水排出口２５からケーシング１１の内部に供給され、ケーシング１１の内部が加圧される。
【００３２】
そして、ケーシング１１内の圧力が所定圧力（例えば約５００ｋＰａ）まで加圧されると、図５のバルブ開閉表の開放＋逆洗工程で示すように、逆洗排出用弁４１を「開」として逆洗用排出流路３３を急に開くことにより、原水供給口１４側が一挙に大気開放され、ケーシング１１の内部が急激に減圧される。これにより、差圧が発生して、逆洗水が瞬間的に勢いよく高流速で各膜チューブ１３の内側から外側へ流れるため、各膜チューブ１３の外周面に付着した付着物（膜汚染物質）が各膜チューブ１３の外周面から確実に剥離する。尚、上記のように加圧状態から急速に大気開放することにより、各膜チューブ１３が一様に逆洗作用を受けるため、逆洗効果の均質化が行え、各膜チューブ１３の取付け位置による逆洗効果のばらつき（差異）が少なくなる。
【００３３】
その後、弁操作を行わず、そのままの状態で連続して、処理水槽４０内の濾過処理水が、逆洗水として、逆洗用供給流路３５を通り、両濾過水排出口２５から集水部材２０の内側に供給され、各膜チューブ１３の基端開口１３ａから内部流路１３ｂに流れ込み、各膜チューブ１３の内側から外側へ透過して各膜チューブ１３を逆洗した後、原水供給口１４から逆洗用排出流路３３を通って排水槽３９へ連続して排出される。これにより、各膜チューブ１３の外周面から剥離した付着物が上記逆洗水によって押し流されてケーシング１１の外部へ確実に排出される。
【００３４】
上記のように、開放＋逆洗工程において、逆洗排出用弁４１を開いて原水供給口１４側を大気開放した後、引き続いて膜チューブ１３を逆洗する際、弁操作が不要であるため逆洗作業が容易になる。
【００３５】
また、逆洗時、逆洗水を両濾過水排出口２５からケーシング１１内へ供給するとともに原水供給口１４から排出するため、上記原水供給口１４と濾過水排出口２５とに加えて従来のようなリンス水供給口７４（図７参照）を膜モジュール１０に形成する必要は無く、したがって、膜モジュール１０の構造が簡素化される。
【００３６】
尚、上記開放＋逆洗工程終了後、再び濾過運転を行う場合、逆洗用加圧ポンプ４３を停止するとともに、図５のバルブ開閉表の停止工程で示すように、全ての弁３７，４１，４２，４４を一旦「閉」として、各流路３２，３３，３４，３５を閉じ、逆洗水の膜モジュール１０への供給を停止させる。
【００３７】
その後、供給ポンプ３６を作動するとともに、図５のバルブ開閉表の通水工程で示すように、供給用弁３７と排出用弁４２とを共に「開」とし、逆洗排出用弁４１と逆洗供給用弁４４とを共に「閉」のままとする。これにより、供給流路３２と排出流路３４とが開かれ、逆洗用排出流路３３と逆洗用供給流路３５とが閉じられ、被処理水が、原水供給口１４からケーシング１１内に供給されて濾過され、濾過処理水として、両濾過水排出口２５から処理水槽４０へ排出される。
【００３８】
上記第１の実施の形態では、図１に示すように、濾過運転時、被処理水を膜チューブ１３の外側から内側へ透過させて濾過する外圧式の膜モジュール１０を挙げたが、第２の実施の形態として、図６に示すように、濾過運転時、被処理水を膜チューブ１３の内側から外側へ透過させて濾過する内圧式の膜モジュール５０を用いたものを以下に説明する。
【００３９】
すなわち、上記内圧式の膜モジュール５０においては、ケーシング１１の両端部に、集水部材２０（図１参照）と同一形状の配水部材５１が設けられ、各膜チューブ１３の基端開口１３ａが上記配水部材５１によって覆われている。
【００４０】
また、原水供給口１４が両配水部材５１の外周下部に設けられ、濾過水排出口２５がケーシング１１の上部に設けられ、ドレン排出口２６がケーシング１１の下部に設けられ、さらに、空気抜き口５２が両配水部材５１の外周上部に設けられている。
【００４１】
上記両原水供給口１４には、供給流路３２と、供給流路３２から分岐した逆洗用排出流路３３とが接続されている。また、上記濾過水排出口２５には、排出流路３４と、排出流路３４に合流した逆洗用供給流路３５とが接続されている。
【００４２】
図４に示すように、上記供給流路３２には、供給ポンプ３６と供給用弁３７とが設けられている。また、上記逆洗用排出流路３３には、逆洗排出用弁４１が設けられている。また、上記排出流路３４には、排出用弁４２が設けられている。また、上記逆洗用供給流路３５には、逆洗用加圧ポンプ４３と、逆洗供給用弁４４とが設けられている。
【００４３】
尚、ドレン排出口２６には、ドレン排出用流路（図示省略）と、この流路を開閉するドレン排出用弁（図示省略）とが設けられており、さらに、両空気抜き口５２には、空気抜き用流路（図示省略）と、この流路を開閉する空気抜き用弁（図示省略）とが設けられている。
【００４４】
以下、上記構成における作用を説明する。
濾過運転を行う場合、図５のバルブ開閉表の通水工程で示すように、供給用弁３７と排出用弁４２とを共に「開」とし、逆洗排出用弁４１と逆洗供給用弁４４とを共に「閉」とする。これにより、被処理水が、供給流路３２を通って両原水供給口１４から両配水部材５１の内側に供給され、各膜チューブ１３の基端開口１３ａから内部流路１３ｂに流れ込み、各膜チューブ１３の内側から外側へ透過して濾過された後、濾過処理水として、濾過水排出口２５から排出流路３４を通って処理水槽４０へ排出される。
【００４５】
次に、逆洗を行う場合の方法を説明する。
先ず、供給ポンプ３６を停止し、図５のバルブ開閉表の停止工程で示すように、全ての弁３７，４１，４２，４４を「閉」として、各流路３２，３３，３４，３５を閉じて、被処理水の膜モジュール５０への供給を停止させる。次に、図５のバルブ開閉表の加圧工程で示すように、逆洗供給用弁４４を「開」として逆洗用供給流路３５を開き、逆洗用加圧ポンプ４３を作動させる。これにより、処理水槽４０内の濾過処理水が、逆洗水として、加圧されて逆洗用供給流路３５を通り、濾過水排出口２５からケーシング１１の内部に供給され、ケーシング１１の内部が加圧される。
【００４６】
そして、ケーシング１１内の圧力が所定圧力（例えば約５００ｋＰａ）まで加圧されると、図５のバルブ開閉表の開放＋逆洗工程で示すように、逆洗排出用弁４１を「開」として逆洗用排出流路３３を急に開くことにより、両原水供給口１４側が一挙に大気開放され、ケーシング１１の内部が急激に減圧される。これにより、差圧が発生して、逆洗水が瞬間的に勢いよく高流速で各膜チューブ１３の外側から内側へ流れるため、各膜チューブ１３の内周面に付着した付着物（膜汚染物質）が各膜チューブ１３の内周面から確実に剥離する。尚、上記のように加圧状態から急速に大気開放することにより、各膜チューブ１３が一様に逆洗作用を受けるため、逆洗効果の均質化が行え、各膜チューブ１３の取付け位置による逆洗効果のばらつき（差異）が少なくなる。
【００４７】
その後、弁操作を行わず、そのままの状態で連続して、処理水槽４０内の濾過処理水が、逆洗水として、逆洗用供給流路３５を通り、濾過水排出口２５からケーシング１１内に供給され、各膜チューブ１３の外側から内側へ透過して各膜チューブ１３を逆洗した後、各膜チューブ１３の内部流路１３ｂを流れ、基端開口１３ａから配水部材５１の内側に流れ出し、両原水供給口１４から逆洗用排出流路３３を通って排水槽３９へ連続して排出される。
【００４８】
これにより、各膜チューブ１３の内周面から剥離した付着物が上記逆洗水によって押し流されてケーシング１１の外部へ確実に排出される。
上記のように、開放＋逆洗工程において、逆洗排出用弁４１を開いて両原水供給口１４側を大気開放した後、引き続いて膜チューブ１３を逆洗する際、弁操作が不要であるため逆洗作業が容易になる。
【００４９】
また、逆洗時、逆洗水を濾過水排出口２５からケーシング１１内へ供給するとともに両原水供給口１４から排出するため、上記原水供給口１４と濾過水排出口２５とに加えて従来のようなリンス水供給口７４（図７参照）を膜モジュール５０に形成する必要は無く、したがって、膜モジュール５０の構造が簡素化される。
【００５０】
尚、上記開放＋逆洗工程終了後、再び濾過運転を行う場合、逆洗用加圧ポンプ４３を停止するとともに、図５のバルブ開閉表の停止工程で示すように、全ての弁３７，４１，４２，４４を一旦「閉」として、各流路３２，３３，３４，３５を閉じて、逆洗水の膜モジュール１０への供給を停止させる。
【００５１】
その後、供給ポンプ３６を作動するとともに、図５のバルブ開閉表の通水工程で示すように、供給用弁３７と排出用弁４２とを共に「開」とし、逆洗排出用弁４１と逆洗供給用弁４４とを共に「閉」のままとする。これにより、供給流路３２と排出流路３４とが開かれ、逆洗用排出流路３３と逆洗用供給流路３５とが閉じられ、被処理水が、両原水供給口１４からケーシング１１内に供給されて濾過され、濾過処理水として、濾過水排出口２５から処理水槽４０へ排出される。
【００５２】
上記各実施の形態では、膜エレメント２４として、複数の膜チューブ１３を集束プレート１６で集束した構造のものを挙げたが、この構造に限定されるものではなく、筒状の多孔体の長手方向に複数の平行な流通路を備えたモノリス構造（マルチルーメン構造）のものや、ハニカム構造のものであってもよい。
【００５３】
また、膜チューブ１３の材質についてもセラミック製のものを例にあげて説明したが、セラミック製に限定されるものではなく、例えば、酢酸セルロースやポリフッ化ビニリデン等の有機性材質のものであってもよい。
【００５４】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、ケーシング内を加圧し、逆洗排出用弁を開いて供給部側を開放した後、引き続いて膜エレメントを逆洗する際、弁操作が不要であるため、逆洗作業が容易になる。また、供給部と排出部とに加えて従来のようなリンス水供給部（リンス水供給口）を膜モジュールに形成する必要は無く、したがって、膜モジュールの構造が簡素化される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における膜モジュールの断面図である。
【図２】同、膜モジュールの膜エレメントの断面図である。
【図３】図２におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図４】同、膜モジュールの逆洗装置の構成を示す模式図である。
【図５】同、膜モジュールの逆洗装置の各バルブの開閉操作を示す図表である。
【図６】本発明の第２の実施の形態における膜モジュールの断面図である。
【図７】従来の膜モジュールの図である。
【符号の説明】
１０，５０    膜モジュール
１１    ケーシング
１４    原水供給口（供給部）
２４    膜エレメント
２５    濾過水排出口（排出部）
３２    供給流路
３３    逆洗用排出流路
３４    排出流路
３５    逆洗用供給流路
３７    供給用弁
４１    逆洗排出用弁
４２    排出用弁
４３    逆洗用加圧ポンプ
４４    逆洗供給用弁
【図１】
2004249204.tif 000003
【図２】
2004249204.tif 000004
【図３】
2004249204.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004249204.tif 000007
【図６】
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【図７】
2004249204.tif 000009