(57)【要約】【課題】中空断面構造を備えることによって十分な剛性を確保しつつ、外装意匠部品としての表面品質を満足させることが可能な中空射出成形品を提供する。【解決手段】圧力センサ１１、１２により検出される溶融樹脂圧力の値は、ランナー部３の流体圧力よりも一般部５の流体圧力の方が高くなる。これは、キャビティ９内での溶湯２の粘性抵抗は、断面積が比較的大きいランナー部３よりも断面積が比較的小さい一般部５の方が、大きくなることに起因するものである。そこで、圧力流体供給手段１３は、双方の圧力のうち低い方の圧力（即ちランナー部３の流体圧力）以上、かつ、高い方の圧力（即ち一般部５の流体圧力）以下の圧力で、加圧流体１０をランナー部３に注入する。かかる圧力制御を行うことにより、ランナー部３内での中空部４の形状を最適に制御して成形し、製品の表面品質を向上させる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型キャビティ内へと充填される溶融樹脂の一部に、意図的に肉厚部を形成し、該肉厚部内へと加圧流体を注入して中空部を形成した後、冷却固化した中空射出成形品であって、
前記加圧流体を、前記肉厚部の溶融樹脂圧力以上かつ一般部の溶融樹脂圧力以下の圧力で注入してなることを特徴とする中空射出成形品。
【請求項２】
前記肉厚部を製品裏面に突出させ、前記肉厚部に隣接する一定範囲の製品厚を減少させたことを特徴とする請求項１記載の中空射出成形品。
【請求項３】
前記肉厚部に隣接する一定範囲の製品厚を、前記肉厚部の直近において最も薄くし、前記肉厚部から離間するに従い一般部の厚さへと戻したことを特徴とする請求項２記載の中空射出成形品。
【請求項４】
金型キャビティ内へと充填される溶融樹脂の一部に、意図的に肉厚部を形成し、該肉厚部内へと加圧流体を注入して中空部を形成した後、冷却固化する中空射出成形品の成形方法であって、
前記肉厚部の溶融樹脂圧力と一般部の溶融樹脂圧力とを測定し、双方の圧力のうち低い方の圧力以上かつ高い方の圧力以下の圧力で、前記加圧流体を注入することを特徴とする中空射出成形品の成形方法。
【請求項５】
前記肉厚部を製品裏面に突出させて形成し、前記肉厚部に隣接する一定範囲の製品厚を減少させたことを特徴とする請求項４記載の中空射出成形品の成形方法。
【請求項６】
前記肉厚部に隣接する一定範囲の製品厚を、前記肉厚部の直近において最も薄くし、前記肉厚部から離間するに従い一般部の厚さへと戻したことを特徴とする請求項５記載の中空射出成形品の成形方法。
【請求項７】
金型キャビティ内へと充填される溶融樹脂の一部に、意図的に肉厚部を形成し、該肉厚部内へと加圧流体を注入して中空部を形成した後、冷却固化する中空射出成形品の成形装置であって、
前記肉厚部の溶融樹脂圧力と、一般部の溶融樹脂圧力とを測定する圧力センサと、該圧力センサの測定結果に基づき、双方の圧力のうち低い方の圧力以上かつ高い方の圧力以下の圧力で、前記加圧流体を注入する圧力流体供給手段とを備えることを特徴とする中空射出成形装置。
【請求項８】
前記金型キャビティは、前記肉厚部を製品裏面に突出させるための凹状面と、前記凹状面に隣接する一定範囲の凸状面とを備えることを特徴とする請求項７記載の中空射出成形装置。
【請求項９】
前記肉厚部を形成する凹状面に隣接する一定範囲の凸状面の突出量を、前記凹状面の直近において最も大きくし、前記凹状面から離間するに従い一般部と同一面へと戻したことを特徴とする請求項８記載の中空射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に製品剛性の確保を目的として成形された中空断面構造を有する、中空射出成形品、およびその成形方法並びに成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５には、主に製品剛性の確保を目的として成形された中空断面構造を有する、中空射出成形品の一例として、自動車用バンパー１を断面図示している。また、図６には、自動車用バンパー１の成形手順を概略図示している。自動車用バンパー１は、まず、図６（ａ）に示すように、金型キャビティ内に充填される溶融樹脂２の一部に意図的に肉厚部３を形成し、続いて、溶融樹脂２が固化する前に、図６（ｂ）に示すように、肉厚部３内へと加圧流体を注入して中空部４を形成した後、冷却固化したものである。
【０００３】
ここで用いられる溶融樹脂２は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリカーボネート、ポリスチレン等、熱可塑性樹脂全般を用いることが可能で、必要に応じ熱硬化性樹脂を使用することもある。一方、加圧流体は、常温状態でガス状または液状のもので、注入時の温度と圧力下において、溶融樹脂２と反応または混合しないものであればなんでも良く、例えば、窒素ガス、炭酸ガス、空気、ヘリウムガス、水、グリセリン流動パラフィンなどが用いられる。
【０００４】
ところで、上記成形方法により中空断面構造を備えた自動車用バンパー１は、図５に示すように、中空部４が形成された中空断面構造部と、それ以外の部分５（以下、「一般部」という。）とで熱収縮量が異なることに起因して、中空部４を内包する製品表面に、引け等の成形不良Ａを生じてしまうといった問題がある。このため、従来から、成形不良を解消するための種々の発明がなされている。その一例として、金型キャビティに複数の加圧流体注入口を設け、各注入口毎の注入圧力を制御する手法（例えば、特許文献１参照。）や、注入した加圧流体の減圧速度を制御する手法（例えば、特許文献２参照。）がある。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−２２９９７５号公報（請求項１、〔００２２〕〜〔００２６〕）
【特許文献２】
特許第２９３６２８２号公報（第４項〔発明の効果〕）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の解決手法を用いたとしても、自動車用バンパー１を一例とする外装意匠部品の表面品質を満足させる程の、効果を得られるものではなく、高度な表面品質を確保するための更なる解決手段が求められていた。
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、従来は困難であった、中空断面構造を備えることによって十分な剛性を確保しつつ、外装意匠部品としての表面品質を満足させることが可能な中空射出成形品を、提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための、本発明の請求項１に係る中空射出成形品は、金型キャビティ内へと充填される溶融樹脂の一部に、意図的に肉厚部を形成し、該肉厚部内へと加圧流体を注入して中空部を形成した後、冷却固化した中空射出成形品であって、前記加圧流体を、前記肉厚部の溶融樹脂圧力以上かつ一般部の溶融樹脂圧力以下の圧力で注入してなることを特徴とするものである。
本発明のごとく、金型キャビティ内へと充填される溶融樹脂の一部に、意図的に肉厚部を形成した場合には、キャビティ内での溶湯の粘性抵抗の影響で、肉厚部の流体圧力よりも肉厚部以外の一般部の流体圧力の方が高くなる。そこで、前記加圧流体を、前記肉厚部の溶融樹脂圧力以上かつ一般部の溶融樹脂圧力以下の圧力で注入することにより、前記肉厚部内での中空部の形状を最適に制御して成形する。そして、前記肉厚部と前記一般部とで、金型キャビティ表面に対する溶湯の密着状態を均一にし、成形不良の発生を防止する。
【０００８】
また、本発明の請求項２に係る中空射出成形品は、請求項１記載の中空射出成形品において、前記肉厚部を製品裏面に突出させ、前記肉厚部に隣接する一定範囲の製品厚を減少させたものである。
本発明によれば、製品裏面に突出させた前記肉厚部に隣接する、一定範囲の製品厚を減少させたことにより、前記肉厚部とその隣接部位との厚さの差を増大させる。そして、キャビティ内での溶湯の粘性抵抗の影響で、肉厚部の流体圧力よりも肉厚部以外の一般部の流体圧力の方が高くなることを利用し、材料が溶融樹脂の状態にある時の、前記肉厚部とそれに隣接する一定範囲の樹脂圧力の差を増大させる。その結果として、前記加圧流体の注入圧力として設定し得る圧力の幅を拡大することが可能となり、加圧流体の圧力制御の容易化を図り、前記中空部の形状の制御をより確実に行うことができる。なお、厚さを減少させた部分の肉厚は、それに伴う製品強度の低下が問題とならない範囲で決定される。
【０００９】
また、本発明の請求項３に係る中空射出成形品は、請求項２記載の中空射出成形品において、前記肉厚部に隣接する一定範囲の製品厚を、前記肉厚部の直近において最も薄くし、前記肉厚部から離間するに従い一般部の厚さへと戻したものである。
本発明は、前記請求項２記載の発明において、材料が溶融樹脂の状態にある時の、前記肉厚部とそれに隣接する一定範囲の樹脂圧力の差を増大させたことに起因して、前記肉厚部とそれに隣接する一定範囲のキャビティ表面に対する溶融樹脂の密着圧力の差が必要以上に増大し、キャビティ表面形状の溶融樹脂への転写ムラを生じることを防ぐためのものである。すなわち、前記肉厚部に隣接する一定範囲の製品厚を、前記肉厚部の直近において最も薄くし、前記肉厚部から離間するに従い一般部の厚さへと戻すことによって、前記肉厚部とそれに隣接する一定範囲の樹脂圧力の差を徐々に変化させることが可能となり、成形不良である艶ムラの発生等を防ぐことができる。
【００１０】
また、上記課題を解決するための、本発明の請求項４に係る中空射出成形品の成形方法は、金型キャビティ内へと充填される溶融樹脂の一部に、意図的に肉厚部を形成し、該肉厚部内へと加圧流体を注入して中空部を形成した後、冷却固化する中空射出成形品の成形方法であって、前記肉厚部の溶融樹脂圧力と一般部の溶融樹脂圧力とを測定し、双方の圧力のうち低い方の圧力以上かつ高い方の圧力以下の圧力で、前記加圧流体を注入することを特徴とするものである。
本発明では、金型キャビティ内へと充填された溶融樹脂圧力を、前記肉厚部と一般部とで測定する。このとき、キャビティ内での溶湯の粘性抵抗は一般部の方が大きいことから、肉厚部の流体圧力よりも肉厚部以外の一般部の流体圧力の方が高くなる。そこで、前記加圧流体を、双方の圧力のうち低い方の圧力以上かつ高い方の圧力以下の圧力で、前記加圧流体を注入する。これにより、前記肉厚部内での中空部の形状を最適に制御して成形する。そして、前記肉厚部と前記一般部とで、金型キャビティ表面に対する溶湯の密着状態を均一にし、成形不良の発生を防止する。
【００１１】
また、本発明の請求項５に係る中空射出成形品の成形方法は、請求項４記載の中空射出成形品の成形方法において、前記肉厚部を製品裏面に突出させて形成し、前記肉厚部に隣接する一定範囲の製品厚を減少させたものである。
本発明によれば、製品裏面に突出させた前記肉厚部に隣接する、一定範囲の製品厚を減少させたことにより、前記肉厚部とその隣接部位との厚さの差を増大させる。そして、キャビティ内での溶湯の粘性抵抗の影響で、肉厚部の流体圧力よりも肉厚部以外の一般部の流体圧力の方が高くなることを利用し、前記肉厚部とそれに隣接する一定範囲の樹脂圧力の差を増大させる。その結果として、前記加圧流体の注入圧力として設定し得る圧力の幅を拡大することが可能となり、加圧流体の圧力制御の容易化を図り、前記中空部の形状制御をより確実に行うことができる。なお、厚さを減少させた部分の肉厚は、それに伴う強度の低下が問題とならない範囲で決定される。
【００１２】
また、本発明の請求項６に係る中空射出成形品の成形方法は、請求項５記載の中空射出成形品の成形方法において、前記肉厚部に隣接する一定範囲の製品厚を、前記肉厚部の直近において最も薄くし、前記肉厚部から離間するに従い一般部の厚さへと戻したものである。
本発明は、前記請求項５記載の発明において、前記肉厚部とそれに隣接する一定範囲の樹脂圧力の差を増大させたことに起因して、前記肉厚部とそれに隣接する一定範囲のキャビティ表面に対する溶融樹脂の密着圧力の差が必要以上に増大し、キャビティ表面形状の溶融樹脂への転写ムラを生じることを防ぐためのものである。すなわち、前記肉厚部に隣接する一定範囲の製品厚を、前記肉厚部の直近において最も薄くし、前記肉厚部から離間するに従い一般部の厚さへと戻すことによって、前記肉厚部とそれに隣接する一定範囲の樹脂圧力の差を徐々に変化させることが可能となり、成形不良である艶ムラの発生等を防ぐことができる。
【００１３】
上記課題を解決するための、本発明の請求項７に係る中空射出成形装置は、金型キャビティ内へと充填される溶融樹脂の一部に、意図的に肉厚部を形成し、該肉厚部内へと加圧流体を注入して中空部を形成した後、冷却固化する中空射出成形品の成形装置であって、前記肉厚部の溶融樹脂圧力と、一般部の溶融樹脂圧力とを測定する圧力センサと、該圧力センサの測定結果に基づき、双方の圧力のうち低い方の圧力以上かつ高い方の圧力以下の圧力で、前記加圧流体を注入する圧力流体供給手段とを備えることを特徴とするものである。
本発明に係る中空射出成形装置は、前記肉厚部の溶融樹脂圧力を測定する圧力センサと、一般部の溶融樹脂圧力とを測定する圧力センサとによって、金型キャビティ内へと充填された溶融樹脂の圧力を測定する。このとき、キャビティ内での溶湯の粘性抵抗は一般部の方が大きいことから、肉厚部の流体圧力よりも肉厚部以外の一般部の流体圧力の方が高い値として測定される。そこで、前記圧力供給手段は、前記圧力センサの測定結果に基づき、双方の圧力のうち低い方の圧力以上かつ高い方の圧力以下の圧力で、前記加圧流体を注入することにより、前記肉厚部内での中空部の形状を最適に制御して成形する。そして、肉厚部と一般部とで、金型キャビティ表面に対する溶湯の密着状態を均一にし、成形不良の発生を防止する。
【００１４】
また、本発明の請求項８に係る中空射出成形装置は、請求項７記載の中空射出成形装置において、前記金型キャビティは、前記肉厚部を製品裏面に突出させるための凹状面と、前記凹状面に隣接する一定範囲の凸状面とを備えるものである。
本発明によれば、前記金型キャビティの凹状面により、製品裏面に突出させた肉厚部を成形する。一方、前記金型キャビティの凹状面に隣接する一定範囲の凸状面により、前記肉厚部に隣接する一定範囲の製品厚を減少させる。したがって、前記肉厚部とその隣接部位との厚さの差を増大させることができる。そして、キャビティ内での溶湯の粘性抵抗の影響で、肉厚部の流体圧力よりも肉厚部以外の一般部の流体圧力の方が高くなることを利用し、前記肉厚部とそれに隣接する一定範囲の樹脂圧力の差を増大させる。その結果として、前記加圧流体の注入圧力として設定し得る圧力の幅を拡大することが可能となり、加圧流体の圧力制御の容易化を図り、前記中空部の形状制御をより確実に行うことができる。なお、厚さを減少させた部分の肉厚、すなわち、凸状面の突出量は、それに伴う製品強度の低下が問題とならない範囲で決定される。
【００１５】
また、本発明の請求項９に係る中空射出成形装置は、請求項８記載の中空射出成形装置において、前記肉厚部を形成する凹状面に隣接する一定範囲の凸状面の突出量を、前記凹状面の直近において最も大きくし、前記凹状面から離間するに従い一般部と同一面へと戻したものである。
本発明は、請求項８記載の発明において、前記金型キャビティに凹状面と、前記凹状面に隣接する一定範囲の凸状面を設け、前記肉厚部とそれに隣接する一定範囲の樹脂圧力の差を増大させたことに起因して、前記肉厚部とそれに隣接する一定範囲のキャビティ表面に対する溶融樹脂の密着圧力の差が必要以上に増大し、キャビティ表面形状の溶融樹脂への転写ムラを生じることを防ぐためのものである。すなわち、前記肉厚部を形成する凹状面に隣接する一定範囲の凸状面の突出量を、前記凹状面の直近において最も大きくし、前記凹状面から離間するに従い一般部と同一面へと戻したことにより、前記肉厚部に隣接する一定範囲の製品厚を、前記肉厚部の直近において最も薄くし、前記肉厚部から離間するに従い一般部の厚さへと戻すこととなり、前記肉厚部とそれに隣接する一定範囲の樹脂圧力の差を徐々に変化させることが可能となるので、成形不良である艶ムラの発生等を防ぐことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。なお、従来技術と同一部分若しくは相当する部分については、同一符号で示し、詳しい説明を省略する。
【００１７】
図１には、本発明の第１の実施の形態に係る中空射出成形品の成形方法を実施することが可能な、中空射出成形装置６の要部を概略図示している。図１は、中空射出成形装置６において、固定型７と可動型８とで形成される金型キャビティ９内へと充填される溶融樹脂２の一部に、意図的に肉厚部３（以下、「ランナー部」と称す。）を形成し、ランナー部３内へと、周知のインジェクターを用いて加圧流体１０を注入して中空部４を形成した状態を示している。
この中空射出成形装置６は、ランナー部３の溶融樹脂圧力を測定する圧力センサ１１と、一般部５の溶融樹脂圧力を測定する圧力センサ１２とを備えている。また、圧力センサ１１、１２の測定結果に基づき、双方の圧力のうち低い方の圧力以上かつ高い方の圧力以下の圧力で、加圧流体１０をランナー部３内へと注入する、圧力流体供給手段１３を備えている。
【００１８】
そして、圧力センサ１１、１２を用い、成形工程中、金型キャビティ９内へと充填された溶融樹脂２の圧力を、ランナー部３と一般部５とで測定する。このとき、図２にその一例を示すように、圧力センサ１１、１２により検出される溶融樹脂圧力の値は、ランナー部３の流体圧力Ｐ３よりも一般部５の流体圧力Ｐ５の方が高くなる。これは、キャビティ９内での溶湯２の粘性抵抗は、断面積が比較的大きいランナー部３よりも断面積が比較的小さい一般部５の方が、大きくなることに起因するものである。そこで、圧力流体供給手段１３は、図２に示すように、双方の圧力のうち低い方の圧力（即ちランナー部３の流体圧力Ｐ３）以上、かつ、高い方の圧力（即ち一般部５の流体圧力Ｐ５）以下の圧力Ｐで、加圧流体１０をランナー部３に注入する。かかる圧力制御を行うことにより、ランナー部３内での中空部４の形状を最適に制御して成形することができる。
【００１９】
ここで、Ｐ５＜Ｐとした場合には、中空部４に充填される加圧流体１０は、一般部５にまで拡大してしまい、図３に示すような巣１４を形成することとなる。そして、巣１４が形成された部分の製品表面１５には表面歪を生じると共に、所定の強度が損なわれることとなる。一方、Ｐ＜Ｐ３とした場合には、加圧流体１０はランナー部３に充填された溶融樹脂の圧力に負けて、中空部４を形成することができなくなる。したがって、圧力センサ１１、１２により検出される溶融樹脂圧力に基づく、加圧流体１０の圧力は、Ｐ３＜Ｐ＜Ｐ５となるように制御されるものである。なお、加圧流体１０の圧力制御は、図２に示すように、加圧流体の注入開始時Ｔ１から注入停止時Ｔ２に至るまで、連続的に行われるものである。
【００２０】
以上の如く、本発明の第１の実施の形態によれば、加圧流体の注入開始時Ｔ１から注入停止時Ｔ２に至るまで、Ｐ３＜Ｐ＜Ｐ５となるよう加圧流体１０の圧力制御を行うことで、ランナー部３内での中空部４の形状を最適に制御することが可能となる。その結果として、ランナー部３と一般部５とで、金型キャビティ９表面に対する溶湯２の密着状態を均一にし、製品の表面歪等、成形不良の発生を防止することが可能となり、十分な剛性を確保しつつ、外装意匠部品としての表面品質を満足させることが可能な中空射出成形品を提供することができる。
【００２１】
続いて、図４を参照しながら、本発明の第２の実施の形態についての説明を行う。ここで、本発明の第１の実施の形態と同一部分若しくは相当する分についての説明は省略する。
【００２２】
本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態の効果をより確実にするためのものである。具体的には、図４に示すように、金型キャビティ９を構成する可動型８のキャビティ面に、ランナー部３を製品裏面に突出させるための凹状面１６（当該凹状面１６は、第１の実施の形態においても備えている。）と、凹状面１６に隣接する一定範囲ａの凸状面１７とを備えるものである。しかも、凸状面１７の突出量を、凹状面１６の直近において最も大きくし、凹状面１６から離間するに従い、一般部５と同一面へと戻したものである。
【００２３】
この構成によれば、以下のような作用効果を得ることができる。まず、金型キャビティ９の凹状面１６により、製品裏面に突出させたランナー部３を成形する一方、凸状面１７によりランナー部３に隣接する一定範囲ａの製品厚ｄを、一般部５の製品厚Ｄに対し減少させることができる。したがって、ランナー部３とその隣接部位との厚さの差を増大させることができる。そして、既に説明したように、キャビティ９内での溶湯２の粘性抵抗の影響で、断面積が小さい部分の流体圧力の方が高くなることを利用し、ランナー部３とそれに隣接する一定範囲ａの樹脂圧力の差を増大させる。その結果として、加圧流体１０の注入圧力として設定し得る圧力Ｐの幅を拡大することが可能となり、加圧流体の圧力制御の容易化を図り、中空部４の形状制御をより確実に行うことができる。
なお、凸状面１７により厚さを減少させた部分の最小肉厚ｄは、それに伴う製品強度の低下が問題とならない範囲で決定される。一方、ランナー部３の高さ、幅は、必要とされる製品形状から決定されれるものである。
【００２４】
しかも、本発明の第２の実施の形態では、凸状面１７の突出量を、凹状面１６の直近において最も大きくし、凹状面１６から離間するに従い、一般部５と同一面へと戻している。このため、金型キャビティ９に凹状面１６と、凹状面１６に隣接する一定範囲ａの凸状面１７を設け、ランナー部３とそれに隣接する一定範囲ａの樹脂圧力の差を増大させたことに起因して、ランナー部３とそれに隣接する一定範囲ａのキャビティ表面に対する溶融樹脂２の密着圧力の差が必要以上に増大し、キャビティ表面形状の、溶融樹脂２への転写ムラが生じることを、防止することができる。すなわち、ランナー部３を形成する凹状面１６に隣接する一定範囲ａの凸状面１７の突出量を、凹状面１６の直近において最も大きくし、凹状面１６から離間するに従い一般部５と同一面へと戻したことにより、ランナー部３に隣接する一定範囲ａの製品厚を、ランナー部３の直近において最も薄く（ｄ）し、ランナー部３から離間するに従い一般部５の厚さＤへと戻すこととなるので、ランナー部３とそれに隣接する一定範囲ａの樹脂圧力の差を徐々に変化させることが可能となる。
【００２５】
このように、ランナー部３の周辺における樹脂圧力の差を緩やかにすることで、成形不良である艶ムラの発生を防ぐことができるので、ランナー部３と一般部５とで、金型キャビティ９表面に対する溶湯２の密着状態を均一にし、製品の表面歪等、成形不良の発生を防止することが可能となり、十分な剛性を確保しつつ、外装意匠部品としての表面品質を満足させるという、第１の実施の形態の効果を、より確実なものとすることができる。なお、一定範囲ａについては、本発明の第２の実施の形態に係る作用効果を十分に得ることが可能な範囲として決定されるものである。また、凸状面１７の突出量の変化は、図４に示すように直線状に変化するものに限られず、必要に応じ、曲線状に変化するものであっても良い。
【００２６】
【発明の効果】
本発明はこのように構成したので、中空断面構造を備えることにより十分な剛性を確保しつつ、外装意匠部品としての表面品質を満足させることが可能な中空射出成形品を、提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る、中空射出成形品の成形方法を実施することが可能な中空射出成形装置の、要部概略図である。
【図２】図１に示す中空射出成形装置において、成形工程中のランナー部の溶融樹脂圧力と、一般部の溶融樹脂圧力と、圧力流体の注入圧力との関係を示すグラフである。
【図３】圧力流体の注入圧力を、一般部の溶融樹脂圧力より大きくした場合の不具合を示す説明図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る、金型のキャビティ形状およびランナー部形状を示す断面図である。
【図５】中空射出成形品の一例として、自動車用バンパーを一部断面図示したものである。
【図６】自動車用バンパーの成形手順を示す概略断面図である。
【符号の説明】
２  溶融樹脂
３  肉厚部
４  中空部
５  一般部
６  中空射出成形装置
９  金型キャビティ
１０  加圧流体
１１、１２  圧力センサ
１３  圧力流体供給手段
１６  凹状面
１７  凸状面
ａ  ランナー部に隣接する一定範囲
ｄ  厚さを減少させた部分の最小肉厚
Ｄ  一般部の厚さ
【図１】
2004174919.tif 000003
【図２】
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【図３】
2004174919.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004174919.tif 000007
【図６】
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