(57)【要約】【課題】低洗浄頻度にて効率よくかつ高水質を得るように運転することができる浮上濾過装置及び方法を提供する。【解決手段】原水を配管４から旋回方向に濾過塔１０内に導入し、支持体１４の下側に形成されている濾過層１３の下部を旋回させて旋回流動層１１を形成する。その上側の濾材は固形層１２を構成する。旋回流動層１１の浮上濾材は、配管２１，２３，２４を介して循環される。処理水は配管３０，３２を介して取り出され、沈降汚泥は配管４１から排出される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒軸方向を上下方向とした筒形の濾過塔内に浮上濾材による濾過層が形成された浮上濾過装置において、
該濾過層の下部に原水を旋回方向に導入して該濾過層下部に旋回流動を生じさせる原水導入手段と、
該濾過層下部から該浮上濾材の一部を取り出し再度該濾過層下部に導入する濾材循環手段とを備えたことを特徴とする浮上濾過装置。
【請求項２】
請求項１において、該濾材循環手段は、前記原水導入手段によって濾過塔内に導入される原水に対し循環濾材を合流させるように構成されていることを特徴とする浮上濾過装置。
【請求項３】
請求項１において、該濾材循環手段は、該原水導入手段により形成される旋回方向と同方向に循環濾材を該濾過塔内に、原水導入とは独立して、導入するように構成されていることを特徴とする浮上濾過装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、該濾材循環手段は、該浮上濾材層から濾材の一部を取り出すと共に、該浮上濾材層よりも下方の濾過塔内から水を取り出し、これらの取り出した濾材と水とを混合して循環させるように構成されていることを特徴とする浮上濾過装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、該濾過塔の底部に、沈降した固形分の排出手段が設けられていることを特徴とする浮上濾過装置。
【請求項６】
請求項５において、該濾過層下方で、該排出手段の上方の濾過塔内に、傾斜板を３段以上、上下に間隔をあけて設置したことを特徴とする浮上濾過装置。
【請求項７】
筒軸方向を上下方向とした濾過塔の内部に浮上濾材による濾過層が形成された濾過装置内に原水を導入し、該濾過層を通過した水を処理水として流出させるようにした浮上濾過方法において、
該濾過層の下部に原水を該濾過塔の旋回方向に導入して該濾過層の下部に旋回流動を生じさせると共に、該濾過層下部から該浮上濾材の一部を取り出し、再度、該濾過層下部の該旋回流動部分に導入するようにしたことを特徴とする浮上濾過方法。
【請求項８】
請求項７において、濾過運転工程と濾過層の洗浄工程とを行うようにした方法であって、
該洗浄工程は、該濾過塔の下部から水を排出して濾過塔内の水位を低下させる排水工程と、
該濾過塔内に再度水を導入する水張り工程とを少なくとも１回ずつ行うものであることを特徴とする浮上濾過方法。
【請求項９】
請求項７において、濾過運転工程と濾過層の洗浄工程とを行うようにした方法であって、
該洗浄工程は、該濾過塔内から浮上濾材を取り出し撹拌装置で浮上濾材を撹拌して付着物を剥離させ、その後、浮上濾材を濾過塔内に戻すものであることを特徴とする浮上濾過方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原水を浮上濾材により濾過処理する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
水を浮上濾過処理する浮上式の濾過装置にあっては、濾過塔内に浮上濾材による濾過層を形成し、水を上向流方式にて通水し、濾過層を通過した水を濾過処理水として流出させる。この浮上濾材は、比重が水の比重と同等以下のものである。濾過塔内の上部には、濾材の流出を防ぐための多孔板やメッシュ等よりなる濾材支持体が設けられており、この濾材支持体の下側に浮上濾材による濾過層が形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の浮上濾過方法及び装置にあっては、原水中の懸濁物質（ＳＳ）は主に濾過層の原水導入側たる下面側で捕捉されるため、濾過層の下面側が早期に目詰り状となり、圧損が早期に上昇する。この結果、濾過層を頻繁に洗浄する必要があった。特に、処理水質を向上させるために濾材の粒径を小さくすると、濾過層下面側がより早く目詰り状となる。
【０００４】
本発明は、浮上濾材による濾過層下面側の目詰りが抑制され、濾過層の洗浄頻度が少なくて済む浮上濾過装置及び方法を提供することを目的とする。また、本発明は、濾材として粒径の小さいものを採用しても濾過運転を低洗浄頻度にて継続することができる浮上濾過装置及び方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の浮上濾過装置は、筒軸方向を上下方向とした筒形の濾過塔内に浮上濾材による濾過層が形成された浮上濾過装置において、該濾過層の下部に原水を旋回方向に導入して該濾過層下部に旋回流動を生じさせる原水導入手段と、該濾過層下部から該浮上濾材の一部を取り出し再度該濾過層下部に導入する濾材循環手段とを備えたことを特徴とするものである。
【０００６】
また、本発明の浮上濾過方法は、筒軸方向を上下方向とした濾過塔の内部に浮上濾材による濾過層が形成された濾過装置内に原水を導入し、該濾過層を通過した水を処理水として流出させるようにした浮上濾過方法において、該濾過層の下部に原水を該濾過塔の旋回方向に導入して該濾過層の下部に旋回流動を生じさせると共に、該濾過層下部から該浮上濾材の一部を取り出し、再度、該濾過層下部の該旋回流動部分に導入するようにしたことを特徴とするものである。
【０００７】
かかる本発明の浮上濾過装置及び方法によると、浮上濾材による濾過層の下部が旋回流動するので、濾過層の下面部が懸濁物質で目詰りしにくい。そのため、洗浄頻度を少なくしても低圧損で濾過運転を継続することができる。また、浮上濾材として粒度の小さいものを用いても、目詰りによる圧損の増大が十分に抑制される。
【０００８】
本発明では、この濾過運転を行っているときに、濾過層の下部から該浮上濾材の一部を取り出し再度該濾過層下部に導入するのであるが、この濾過層下部に再導入される濾材が濾過層に衝突して濾過層下部を撹乱させ、旋回流動層の形成と濾過層下部の更新が促進される。また、濾材の衝突により濾材に付着している付着物が剥離するので、濾過層の目詰りが抑制される。
【０００９】
本発明の一態様では、循環される浮上濾材を、濾過塔内に導入される原水と合流させる。このようにすれば、水流の勢いと濾材の勢いとによって旋回方向の力を濾過層下部に与え、該濾過層下部により強い旋回流動を生じさせることができる。
【００１０】
本発明の別の一態様では、循環される浮上濾材を、濾過塔への原水導入とは独立して、原水導入によって形成される旋回方向と同方向に導入する。このようにすると、旋回流をより強くすることができる。
【００１１】
なお、濾材を循環させる場合、濾過塔内の浮上濾材層から濾材の一部を取り出すと共に、該浮上濾材層よりも下方の濾過塔内から水を取り出し、これらの取り出した濾材と水とを混合して循環させるのが好ましい。このように水を循環濾材に混ぜることにより、濾材循環用ポンプの閉塞を防止することができる。
【００１２】
本発明において、濾過層を洗浄するには、濾過塔の下部から水を排出して濾過塔内の水位を低下させる排水工程と、該濾過塔内に再度水を導入する水張り工程とを少なくとも１回ずつ行うようにしてもよい。この方法による濾過層洗浄は極めて簡便である。
【００１３】
濾材をより強力に洗浄するために、濾過塔内から浮上濾材を取り出し撹拌装置で浮上濾材を撹拌して付着物を剥離させ、その後、浮上濾材を濾過塔内に戻すようにしてもよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１５】
図１は本発明の実施の形態に係る浮上濾過装置の系統図である。
【００１６】
この浮上濾過装置は、原水槽１内の原水を配管２、ポンプＰ１、配管３、バルブＶ２、配管４を介して濾過塔１０内に導入し、浮上濾材よりなる濾過層１３によって濾過し、配管３０より濾過処理水として取り出し、この濾過処理水を配管３２を介して濾過水槽３３に導くようにしたものである。
【００１７】
この濾過塔１０は、上端部及び下端部付近を除いて円筒形状であり、筒軸方向を上下方向にして設置されている。この濾過塔１０内の上部には、該濾過塔１０を水平方向に横断するようにメッシュ或いは多孔板よりなる濾材支持体１４が設けられており、この濾材支持体１４の下側に浮上濾材よりなる該濾過層１３が形成されている。
【００１８】
この浮上濾材は、原水の比重と同等以下の比重を有する粒状のものであり、確実に浮上するように比重は原水の比重よりも所要程度小さいことが好ましい。この濾材の粒径は、原水中の懸濁物質の粒径や要求処理水水質に応じて適宜選択されるが、通常の場合、０．１〜１ｍｍ程度のものが好適であり、このように微細な粒状物を浮上濾材として用いることにより、高度な処理水質が得られる。浮上濾材の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの合成樹脂、無機質発泡体など各種のものを用いることができるが、中でも発泡スチロール等の発泡合成樹脂が好適である。この浮上濾材の充填量は、原水導入用の配管４の接続部分と、該支持体１４との間の領域に濾過層１３が形成され、かつ該濾過層１３の下面が配管４よりも若干下位となるようにするのが好ましい。
【００１９】
この原水導入用の配管４は、図２に示される通り、それから濾過塔１０内に導入される原水の導入方向が円筒形濾過塔１０の水平断面において旋回方向となるように接続されており、好ましくは該配管４は円筒形濾過塔１０に対し接線方向に接続される。
【００２０】
濾過塔１０の側面には、該原水導入用配管４と略同等の高さ部分に、濾過層１３の下部から浮上濾材を取り出すための配管２１が接続されている。この配管２１にはバルブＶ７が設けられている。
【００２１】
また、濾過塔１０の側面部には、この配管２１よりも下方であって、かつ濾過層１３の下面よりも下方部分に、濾過塔１０内の水を抜き出すための配管２２が接続されており、この配管２２にバルブＶ６が設けられている。
【００２２】
この配管２１，２２はそれぞれ配管２３に連なり、該配管２３はポンプＰ２、バルブＶ９、配管２４を介して前記原水導入用配管４に接続されている。ポンプＰ１、Ｐ２を作動させると共に、バルブＶ２，Ｖ６，Ｖ７，Ｖ９を開放させると、濾過塔１０内に原水及び塔内水並びに一部の浮上濾材が旋回方向に導入される。これにより、濾過層１３の下部には旋回流動層１１が形成される。濾過層１３の上部は、この旋回流動を受けず、ほぼ停止状態となっている固定層１２が形成される。
【００２３】
なお、比重約０．１、粒径０．４〜０．８ｍｍの発泡スチロールを濾材として用い、配管４から原水を導入することにより、層厚３０〜４０ｃｍの上部固定層、層厚３０〜４０ｃｍの下部旋回流動層からなる濾過層が形成される。この場合、配管４は下部旋回流動層のほぼ中央の高さに位置する。
【００２４】
前記処理水取り出し用の配管３０は、濾過塔１０の上部に接続されており、該配管３０と前記配管３２との間には流量計３１及びバルブＶ３２が設けられている。当然ながら、配管３０は支持体１４よりも上方に接続されている。
【００２５】
配管３０には、該配管３０内を大気に連通させるための大気開放用バルブＶ５が設けられている。
【００２６】
濾過塔１０の下部は下端に向かって縮径するテーパ形状となっている。この濾過塔１０内の下部には、下方に向かって縮径する円錐台形状の傾斜板４０が設けられている。この実施の形態では、傾斜板４０は上下２段に設けられているが、この傾斜板４０の設置段数はこれに限定されるものではない。後述するように、好ましくは傾斜板を上下方向に３段以上、より好ましくは４段または５段に積層するのがよい。傾斜板４０の下端は開放しており、上方から沈降してきた汚泥を濾過塔１０の底部に案内する。
【００２７】
濾過塔１０の下端には、沈降した汚泥を排出するための配管４１が設けられ、この配管４１にはバルブＶ４が設けられている。配管４１を介して排出された汚泥は汚泥貯槽４２に受け入れられ、ポンプを有する汚泥取り出し用配管４３を介して汚泥処理工程へ送泥可能とされている。
【００２８】
このように構成された浮上濾過装置を用いて浮上濾過運転を行う作動について次に説明する。濾過運転を行う場合には、バルブＶ５を閉とし、バルブＶ２，Ｖ６，Ｖ７，Ｖ９，Ｖ３２を開とし、ポンプＰ１，Ｐ２を駆動する。バルブＶ４は、この運転例では閉とされているが、後述のように開とされてもよい。
【００２９】
ポンプＰ１，Ｐ２の駆動により、原水槽１内の原水が配管２，３，４を介して濾過塔１０内に旋回方向に導入されると共に、濾過層１３の下部の浮上濾材が塔内水と共に配管２１，２３，２４を介して循環する。前記の通り、この循環する浮上濾材には配管２２から水が混合される。
【００３０】
この導入された原水及び循環浮上濾材により、濾過層１３の下部には旋回流動層１１が形成される。原水は、この旋回流動層１１を通り、更に固定層１２を通って濾過処理された後、支持体１４を通り、配管３０，３２から濾過水槽３３へ送られる。この濾過運転に際し、濾過層１３の下部が旋回流動層１１を形成するため、濾過層１３の下部での浮上濾材の目詰まりが抑制され、濾過層の洗浄頻度を著しく少なくしても、低圧損にて連続して長期に亘り濾過運転を続行することができる。
【００３１】
上述のように、原水が旋回方向に導入されることにより濾過層１３下部に旋回流動層１１が形成されるが、この際、原水と共に旋回流動層１１に循環浮上濾材も導入されるので、濾材が濾過層下表面へ衝突して濾過層下部を撹乱させ、旋回流動層１１の形成と濾過層下部の更新を容易にする。また、濾材の衝突は濾材に付着している付着物を剥離させ、目詰まりの抑制に寄与する。
【００３２】
そして、旋回流動が形成されることにより、濾過層下方の濾過塔内の水も旋回し、原水に含有されている比較的重質の懸濁物質、旋回流動によって濾材から剥離した濾滓がサイクロン作用によって塔内中央部付近に集合して沈降しやすい状態になり、塔底ヘ沈降する。塔下部に傾斜板４０が設けられているので、沈降が促進され、固液分離が容易になる。塔底部に沈降した汚泥は配管４１から排出される。
【００３３】
なお、前記の通り、浮上濾材を循環させるに際し、これに配管２２から水を加えるようにしているため、循環用のポンプＰ２の閉塞を防止することができる。
【００３４】
上記の如く、濾過運転を長期に亘り継続すると、次第に濾過圧損が増大してくるので、濾過層１３の洗浄を行う。
【００３５】
この濾材の洗浄方法の一例について図３を参照して説明する。
【００３６】
図３（ａ）の通り、ポンプＰ１，Ｐ２を停止した後、バルブＶ４，Ｖ５を開とし、濾過塔１０内の水を配管４１から排出し、濾過塔１０内の水面を低下させる。なお、バルブＶ４を開とすることにより、濾過塔１０の底部に溜まっていた汚泥が汚泥貯槽４２に排出される。次に、バルブＶ４，Ｖ５を閉とした後、ポンプＰ１を作動させ、原水槽１から原水を濾過塔１０内に導入して濾過塔１０内の水面を回復させる（図３（ｂ））。
【００３７】
このように、濾過塔１０内の水位を下げ、その後再び上昇させることにより、濾過層１３の固定層１２が緩み、濾材が撹拌され、濾過層１３に捕捉されていた懸濁物質が剥離され、濾材が洗浄される。なお、必要に応じ図３（ａ），（ｂ）の濾過層１３の上下動を複数回行う。図３（ｂ）のように濾過塔１０内の水面を回復させる場合、原水槽１から原水を導入してもよく、濾過水槽３３から濾過水を導入するようにしてもよい。
【００３８】
また、図３に図示の通り、濾過塔１０内の下部に散気管１７を設け、図３（ａ）の如く濾過層１３を下降させた後、該散気管１７から空気等の気体を吹き込んで浮上濾材よりなる濾過層１３を強力に撹拌し、濾材同士を擦り合わせて付着物を剥離するようにしてもよい。
【００３９】
このような濾過層１３の洗浄を行った後、図１に示す濾過運転に復帰するが、この復帰後の濾過運転当初は、剥離した懸濁物質が濾過水にリークするので、最初の数分はリンス工程とし、配管３２から取り出される水を廃棄するか或いは原水槽１に戻すのが好ましい。このリンス工程は、通常の場合２〜３分程度行えば十分である。
【００４０】
上記のような濾過工程及び洗浄工程を繰り返しながら運転を継続していくと、上記図３の洗浄工程では十分に清浄化し難い汚れが濾材に付着してくる場合がある。このような強固な付着物を除去するには、図４，５の如く、濾材を強力に洗浄する機構を設けることが好ましい。
【００４１】
図４，５の実施の形態にあっては、原水導入用の配管２の原水槽１の直近にバルブＶ１を設けると共に、このバルブＶ１よりもポンプＰ１側に処理水導入用の配管２ａを接続し、濾過水槽３３から処理水を配管２に導入可能としている。この配管２ａにはバルブＶ１０が設けられている。
【００４２】
また、この図４，５の実施の形態にあっては、濾過塔１０の上部から浮上濾材を抜き出すように、濾過塔１０の上部に支持体１４を貫通して濾材取り出し用配管４５が設けられている。この配管４５はバルブＶ８及び配管４６を介して配管２１に接続されている。なお、配管４６と配管２１との合流箇所は、バルブＶ７よりも濾過塔１０から遠い側である。
【００４３】
更に、この実施の形態にあっては、ポンプＰ２とバルブＶ９との間の配管２３ａから配管５０を分岐させ、この配管５０をバルブＶ５０を介して浮上濾材撹拌用のミキサ５１に接続している。このミキサ５１で撹拌された浮上濾材は、配管５２、バルブＶ５２を介して濾材洗浄槽６０に導入可能とされている。
【００４４】
この濾材洗浄槽６０の上部には多孔板もしくはメッシュよりなる支持体６１が設けられている。この濾材洗浄槽６０には、該支持体６１の上側から水を抜き出すための配管６２が設けられ、該配管６２にバルブＶ６２が設けられている。この支持体６１を貫通して、濾材返送用の配管７０が設けられ、バルブＶ７０、配管７１を介して濾材がポンプＰ２よりも上流側の配管２３へ返送可能とされている。
【００４５】
ミキサ５１を用いて、濾過塔１０内の浮上濾材を洗浄する場合、図４の通り、バルブＶ１，Ｖ７，Ｖ５，Ｖ３２，Ｖ７０を閉とし、バルブＶ１０，Ｖ２，Ｖ６，Ｖ５０，Ｖ５２，Ｖ６２を開とする。この状態でポンプＰ１，Ｐ２を作動させ、濾過水槽３３内の濾過処理水を濾過塔１０に導入すると共に、濾過塔１０の上部から浮上濾材を配管４５，４６，２１，２３を介して取り出し、配管２３ａ，５０を介してミキサ５１に送り込む。
【００４６】
このミキサ５１は、内部にスクリューや撹拌羽根を備えており、導入された濾材を撹拌し、その表面に付着した懸濁物質を剥離させる。このミキサ５１で撹拌された濾材は、剥離された懸濁物質と共に配管５２から濾材洗浄槽６０へ送られる。
【００４７】
濾過塔１０内の濾材がすべて濾材洗浄槽６０へ送られた後、図５に示すように、バルブＶ８を閉、バルブＶ９を開、バルブＶ５０を閉、バルブＶ７０を開とする。更に、バルブＶ３２も開とする。これにより、濾材洗浄槽６０内の濾材は、配管７０，７１，２３ａ，２４を介して濾過塔１０内に返送される。なお、この返送に際しては、濾材洗浄槽６０へ原水又は濾過処理水を供給する。濾材洗浄槽６０からすべての濾材を濾過塔１０に戻した後、前記図１と同様のバルブ選択状態とし、濾過運転を再開する。この濾過運転再開に際しても、当初はリンス工程とし、濾過塔取り出し水を廃棄するか又は原水槽１に戻す。
【００４８】
なお、図４，５では、図１に比べて配管や弁の数が増え、構成が複雑であるので、配管４５，４６を介して取り出される濾材を直接にミキサ５１に導くようにポンプ、配管を構成してもよい。
【００４９】
上記実施の形態は本発明の一例であり、本発明は上記以外の形態をもとり得る。
【００５０】
例えば、図１では、取り出した浮上濾材を濾過塔内へ循環するための配管２４は原水導入用配管４に接続されているが、浮上濾材は濾過塔内の旋回流動部分（旋回流動層１１）へ循環されればよく、濾過塔への原水導入とは独立して、浮上濾材循環用の配管２４を直接濾過塔へ開口させることができる。例えば、配管２４を、原水導入用配管４からの原水導入によって形成される旋回流とほぼ同じ高さの位置に開口し、原水導入とは別々に配管２４から浮上濾材を旋回流部分に導入するようにできる。なかでも、図６に示すように、配管２４の開口を、原水導入用配管４の開口位置と対角線上の位置に設け、かつ配管２４から導入される流れが旋回方向に向くように濾過塔に対し接線方向に開口させることが好ましい。
【００５１】
この図６に示したように、配管４からの原水導入流と配管２４からの浮上濾材導入流とが対角線上の２ヶ所において旋回流方向に導入されると、１ヶ所のみの導入に比べ旋回流動層の形成が容易となり、均一な流速の旋回流となる。
【００５２】
前述の通り、旋回流動が形成されることにより、濾過層下方の濾過塔内の水も旋回し、原水に含有されている比較的重質の懸濁物質、旋回流動によって濾材から剥離した濾滓がサイクロン作用によって塔内中央部付近に集合して塔底へ沈降する。塔下部の傾斜板によりこの沈降が促進される。
【００５３】
塔下部に設置される傾斜板４０が１段または２段である場合は、旋回流の影響により傾斜板上の汚泥は舞い上がり易く、底部より十分濃縮されない汚泥を頻繁に排出する必要があるが、傾斜板が上下方向に３段以上に積層して設置されている場合は、上から３段目以降の傾斜板においては旋回流の影響が少なくなり、特に４段目以降はほとんど影響がなくなり、沈降が確実に促進され、汚泥の濃縮をさらに促進することができる。傾斜板の設置段数を増やすことは旋回流の影響をなくする上で好ましいが、必要以上に段数を増やすことは装置を複雑化するので、傾斜板は４段または５段に設置することが最適である。図７は傾斜板４段に設置した構成を示している。
【００５４】
また、前記図１の運転の場合、濾過塔１からの沈降汚泥の排出は、図３（ａ）の如く、濾過層１３の洗浄時に併せて沈降汚泥を配管４１から抜き出すものとしているが、濾材洗浄工程とは別に定期的に濾過塔１０の底部から沈降汚泥を抜き出してもよい。また、原水中の懸濁物質濃度が高い場合には、濾過塔１０の底部から連続的に沈降汚泥を排出するようにしてもよい。
【００５５】
上記の洗浄は、流量計３１で検出される濾過水流量が低下してきた場合に行うようにしてもよく、所定時間毎に洗浄を行うようにしてもよい。また、濾過層１３の圧損を検出し、これに基づいて洗浄を行うようにしてもよい。
【００５６】
図２では、原水導入用の配管４は濾過塔１０に１個だけ接続されているが、濾過塔１０の直径等に応じて２個以上設けてもよい。
【００５７】
この濾過装置で処理される原水の懸濁物質が微細であったり或いは溶解性である場合には、原水槽１に凝集剤を添加して、又は原水槽の後段に凝集反応槽を設けて凝集剤を添加して凝集処理した後、濾過塔１０へ供給するようにしてもよい。
【００５８】
【発明の効果】
以上の通り、本発明によると、浮上濾過装置における濾過層の目詰まりを抑制し、低洗浄頻度にて効率よく濾過運転を行うことができる。また、浮上濾材として粒径の小さなものを用いても濾過圧損の上昇を抑制し、安定して濾過運転を行うと共に、濾過水質を向上させることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態に係る浮上濾過装置の系統図である。
【図２】図１の濾過塔の水平断面図である。
【図３】図１の浮上濾過装置における洗浄工程を示す断面図である。
【図４】別の実施の形態を示す系統図である。
【図５】図４の実施の形態における濾材返送時の系統図である。
【図６】濾過塔上部の別の構成を示す図２と同様部分の断面図である。
【図７】傾斜板を４段に設置した構成例を示す図３と同様部分の断面図である。
【符号の説明】
１  原水槽
１０  濾過塔
１１  旋回流動層
１２  固形層
１３  濾過層
１４  濾材支持体
４２  汚泥貯槽
５１  ミキサ
６０  濾材洗浄槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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