(57)【要約】【課題】接合の作業性が向上され、低コストでの製作が可能となる継手構造を提供する。【解決手段】セグメント１には、接合面１ａの内方にそれぞれ受け穴１ｂを設け、その奥側に円筒状の穴を設け、キャップ状のハウジング５にねじ嵌合された、爪状部４ａを備える係止爪部材４が埋め込まれて、雌型継手３を構成し、端部に係合突条２ａを備えた軸状部２ｃ、板状部２ｂ、フィン２ｅで構成されて受け穴１ｂに挿着可能な挿着部２ｄをそれぞれ備える継手部材２を、雌型継手３に係合することにより、セグメント１同士が接合される構成を用いる。【選択図】　　　図１
2004132093.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに接合される一対の被接合部材に、それぞれの接合面を窪ませて形成した受け穴と、該受け穴の奥側に固設された雌型継手が備えられ、該雌型継手に係合可能とされた継手部材を介して、前記被接合部材をそれぞれ接合面に対向させて接合する継手構造であって、
前記継手部材が、
前記雌型継手に係合可能とされた係合突条を長手方向の両端に備える軸状部と、
該軸状部の中央に該軸状部と直交して設けられ、継手係合時に、厚さ方向が、対向された前記受け穴の両方の内部にわたって収納される板状部と、
該板状部と前記軸状部の間に設けられ、継手係合時に、先端の一部が前記受け穴に食い込む位置に置かれたフィンを有する挿着部とを備え、
前記雌型継手が、
前記継手部材の係合突条が通過可能とされたリング状固定部と、
該リング状固定部からその奥側にすぼまるように傾斜して延ばされて前記リング状固定部のリング外周方向へ可撓とされた弾性を有するとともに、前記継手部材の係合突条に先端が係止可能とされた、複数の爪状部とを備えてなる継手構造。
【請求項２】
請求項１に記載の継手構造において、
前記雌型継手が、
前記被接合部材に係止されるハウジングと、
前記ハウジングに着脱可能に設けられた係止爪部材とからなり、
該係止爪部材に、前記リング状固定部と前記爪状部とが備えられてなる継手構造。
【請求項３】
請求項２に記載の継手構造において、
前記被接合部材が鉄筋コンクリートで構成され、
前記ハウジングが該被接合部材の鉄筋に係止されてなる継手構造。
【請求項４】
請求項１または２に記載の継手構造において、
前記被接合部材が鉄筋コンクリートで構成され、
前記ハウジングが引き抜かれる方向に該被接合部材の鉄筋が配されよう構成されてなる継手構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、雌雄継手による継手構造、特に自動結合が容易となり、とりわけトンネルのセグメントブロックの接合に好適な継手構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、トンネル施工において、鋼、鉄筋コンクリートなどで製作されたセグメントを円筒状に接合して覆工を形成することが行われている。図７はその組立の様子の概要を示すものである。
【０００３】
符号３１はセグメントであり、円周方向に隣接させられるとともに、既設のセグメント３１の接合面３１ａに矢印方向から接合されて接合方向に延ばされ、セグメントリング３０を形成する。
【０００４】
このような接合面３１ａにおける接合方式には、例えば、特許文献１に記載されているように、接合面同士をボルト・ナットで締結する方式、接合面に穴を設けピン部材を嵌合させて接着により固定する方式があった。また、特許文献２に記載されているように、三角錐状のガイドピンを同じく三角錐状の穴に密着させて嵌合させる方式があった。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−２３８７８９号公報（第２−４頁、図１−４、図９）
【特許文献２】
特開平１０−１６９３８０号公報（第２−４頁、図１−２）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの従来の継手構造には、以下の問題があった。
特許文献１に記載のボルト・ナット締結では、セグメントを対向させて支持した状態でトンネル内側から締結を行うため、非常に手間のかかる作業になるという問題があった。
また特許文献１、２に記載のピン部材を用いる方式は、いずれの方式も、ピン部材を密着するように嵌合させるため、ピン部材と嵌合穴の間に高精度の位置精度が必要になるので、セグメントの製作コストが高くつき、接合作業時の位置合わせにも手間がかかって作業性が悪いという問題があった。また、ピン部材は一方のセグメントに嵌合されると固定されるので、他方のセグメントを押し込む際、わずかでも位置がずれるだけで、互いを損傷してしまうという問題があった。
また、従来の継手構造は、樹脂化に適していなかったので、樹脂化して低コストで製作することができないという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであって、接合の作業性が向上され、低コストでの製作が可能となる継手構造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明では、互いに接合される一対の被接合部材に、それぞれの接合面を窪ませて形成した受け穴と、該受け穴の奥側に固設された雌型継手が備えられ、該雌型継手に係合可能とされた継手部材を介して、前記被接合部材をそれぞれ接合面に対向させて接合する継手構造であって、前記継手部材が、前記雌型継手に係合可能とされた係合突条を長手方向の両端に備える軸状部と、該軸状部の中央に該軸状部と直交して設けられ、継手係合時に、厚さ方向が、対向された前記受け穴の両方の内部にわたって収納される板状部と、該板状部と前記軸状部の間に設けられ、継手係合時に、先端の一部が前記受け穴に食い込む位置に置かれたフィンを有する挿着部とを備え、前記雌型継手が、前記継手部材の係合突条が通過可能とされたリング状固定部と、該リング状固定部からその奥側にすぼまるように傾斜して延ばされて前記リング状固定部のリング外周方向へ可撓とされた弾性を有するとともに、前記継手部材の係合突条に先端が係止可能とされた、複数の爪状部とを備えてなる。
そのため、継手部材を雌型継手に押し込むことによって、係合突条と爪状部を係合させることができ、その状態で、継手部材は受け穴に挿着部をガタなく挿着され、被接合部材のずれに伴う接合面方向の荷重は板状部で担荷され、被接合部材の引張りに伴う引張方向の荷重は軸状部で担荷される。
【０００９】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の継手構造において、前記雌型継手が、前記被接合部材に係止されるハウジングと、前記ハウジングに着脱可能に設けられた係止爪部材とからなり、該係止爪部材に、前記リング状固定部と前記爪状部とからなる構成を用いる。
そのため、形状の複雑な係止爪部材を別体で設けることができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明では、請求項２に記載の継手構造において、前記被接合部材が鉄筋コンクリートで構成され、前記ハウジングが該被接合部材の鉄筋に係止されてなる構成を用いる。
そのため、鉄筋が係止のための構造を兼ねることができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明では、請求項１または２に記載の継手構造において、前記被接合部材が鉄筋コンクリートで構成され、前記ハウジングが引き抜かれる方向に該被接合部材の鉄筋が配される構成を用いる。
そのため、ハウジングが引抜力を受けても鉄筋によって支持されるため、ハウジングが被接合部材内に高強度に保持される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下では、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。なおすべての図面を通して、同一または相当する部材は、同一の符号を付している。
図１は、本発明に係る継手構造の実施の形態を示す断面図であり、セグメント１（被接合部材）の厚さ方向の断面を示している。
セグメント１は、鉄筋コンクリート製であり、鉄筋６が内部に枠状に配筋されている。接合面１ａには、円錐状内面を備えるすり鉢状に窪まされて、奥側に円筒穴が設けられた受け穴１ｂがセグメント１の幅方向に複数設けられ、その奥側に、雌型継手３が固設されている。図示では省略されている接合面１ａの反対側の接合面１ａにも同様の受け穴１ｂおよび雌型継手３が設けられ、さらに、このセグメント１に接合される他のセグメント１も同様の構造を備えている。セグメント１同士は、軸状に延ばされて両端でそれぞれ雌型継手３に係合可能とされた継手部材２を雌型継手３に係合させることにより接合される。図１は、一方のセグメント１の雌型継手３に継手部材２が押し込まれて係合された状態を示している。
【００１３】
なお、接合面１ａには、通常は複数の受け穴１ｂが設けられ、そこに係合する継手部材２も複数あるが、必要ならそれぞれ単数であってもよい。
【００１４】
まず継手部材２の詳細構成を説明する。
図２（ａ）は、継手部材２の詳細構成を説明するための説明図である。図２（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図、図２（ｃ）はそのＢ−Ｂ断面図である。継手部材２は、円柱状に延ばされた軸状部２ｃと、その両端にそれぞれ設けられた係合突条２ａ、２ａと、中央に軸状部２ｃと同軸で軸状部２ｃに直交するように設けられた円板フランジからなる板状部２ｂとを備える。板状部２ｂは、受け穴１ｂの開口の大きさよりわずかに小さい大きさとされる。またその厚さは継手係合時に、厚さ方向に、対向された受け穴１ｂ、１ｂの両方の内部にわたって収納される厚さとされ、例えば、接合面１ａ、１ａが接合面方向に滑ってずれた場合、板状部２ｂの外周部に受け穴１ｂの内面が当接するような構成とされる。
【００１５】
また、板状部２ｂと軸状部２ｃとの間には、軸状部２ｃの軸方向にそれぞれ平行で、互いに直交する２方向に整列された三角リブ状のフィン２ｅ…が適宜間隔を空けて設けられている。
【００１６】
係合突条２ａ、２ａは、軸状部２ｃと同軸の突条で、端部側はテーパ２ｇを備える円錐台形状で、中央側は、軸状部２ｃに垂直な係止面２ｆが形成されている。係合突条２ａ、２ａの外径は受け穴１ｂの内径より小さく、受け穴１ｂの底部に設けられた円筒穴よりも小さく構成され、それぞれが貫通可能な大きさとされている。
【００１７】
フィン２ｅ…は、その斜辺部を連ねる包落面が円錐台を形成し、受け穴１ｂにがたつきなく挿着可能とされて、継手部材２のその接合面方向の移動や、軸状部２ｃの傾きを規制する挿着部２ｄを構成している。具体的には、継手部材２が雌型継手３とちょうど係合した時、挿着部２ｄが受け穴１ｂの内面から、セグメント１の内部側にわずかに食い込む大きさおよび位置関係とされている。そのために、フィン２ｅ…の斜辺部の先端は、受け穴１ｂの内面に押圧されると、変形あるいは摩滅して、受け穴１ｂとがたなく密接するように構成されている。
【００１８】
フィン２ｅ…の斜辺部先端の変形あるいは摩滅をできるだけ少ない押圧力で実現するためには、例えば、比較的ヤング率の小さい材質を用いてたわみやすくしたり、比較的もろい材質を用いて摩滅しやすくしたり、板厚を先端に向かって薄くしたり、先端を櫛歯状としたりすることが有効である。
【００１９】
なお、フィン２ｅ…を上記のように２方向への型割が可能な構成としているため、継手部材２を樹脂一体成形することが容易であり、特に型製作が簡素化されるので、低コストで製作できる利点がある。
【００２０】
次に雌型継手３の詳細構成を説明する。雌型継手３は、セグメント１内部に係止され、係合時に継手部材２を内部に収納するためのスペースを確保するハウジング５と、ハウジング５にねじで着脱可能に取り付けられた係止爪部材４からなる。図３（ａ）はハウジング５の軸方向断面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＣ視方向側面図である。また、図４（ａ）は、係止爪部材４を係合時にセグメント１の内部側から見た左側面図であり、図４（ｂ）はそのＤ−Ｄ断面図である。図４（ｃ）は、同じくセグメント１の外部側から見た右側面図である。
【００２１】
ハウジング５は、図３に示したように、一方に開口を備える円筒断面のキャップ状の部材で、内部には、係止爪部材４と係合時の継手部材２を納める空間を備える。開口には、内周側に係止爪部材４とねじ嵌合可能な雌ねじ５ａが形成され、外周側に、例えば楕円板状でその長軸方向が外側に張り出したつば部５ｂを備える。
【００２２】
係止爪部材４は、図４に示したように、リング状固定部４ｂのリング内周に、ヒンジ部４ｇ…を介して４つの爪状部４ａ…が設けられたものである。
【００２３】
リング状固定部４ｂは、そのリング内径が継手部材２の係合突条２ａが通過可能な大きさとされ、そのリング外周にハウジング５の雌ねじ５ａとねじ嵌合可能な雄ねじ４ｆが設けられている。また継手部材２が挿入される側には、リング開口の全周に面取りが設けられている。
【００２４】
ヒンジ部４ｇ…は、図４（ｂ）Ｅ部の拡大図として図５に示したように、リング状固定部４ｂのリング内周で、リング状固定部４ｂと爪状部４ａ…を結合するよう設けられた薄肉の可撓体であり、爪状部４ａ…をヒンジ部４ｇ…を中心として復元自在に回動可能となる弾性を備える構成とされる。
【００２５】
爪状部４ａ…は、ヒンジ部４ｇ…からリング状固定部４ｂの中心軸方向へ向けて斜めに延ばされた円錐管の一部が輪切りされた上で軸方向に４分割されている。外力が加わらない状態において、爪状部４ａ…のヒンジ部４ｇ…側の端部は、リング状固定部４ｂの側部とほぼ平行でその間に、隙間ｗが形成されている。また爪状部４ａ…の他方の端部は、リング中心軸にほぼ直交する平面上に整列する係止面４ｄ…がそれぞれ設けられている。またリング中心軸方向には、継手部材２の軸状部２ｃとほぼ同径の円に整列した円弧面４ｃ…がそれぞれ形成されている。
【００２６】
爪状部４ａの軸状部２ｃに対する傾斜は、爪状部４ａの厚さにもよるが、緩やかであることが望ましく、最大でも４５°、より好ましくは３０°以下とするのがよい。なお、上記に説明したリング状固定部４ｂの内径と係合突条２ａの外径の関係から、もっとも緩くても０°となることはできない。また爪状部４ａの厚さは、爪状部４ａの延びる方向の座屈強度、圧縮強度を考慮して、適宜な厚さとされる。
【００２７】
係止爪部材４は、ハウジング５にねじ嵌合されて雌型継手３を構成し、受け穴１ｂの底部に埋め込まれる。図１に示したように、受け穴１ｂは、接合面１ａに平行に配筋された鉄筋６の間に設けられ、雌型継手３は、ハウジング５のつば部５ｂが鉄筋６の裏側に当接するように配設される。
【００２８】
なお、つば部５ｂは、楕円板状のため、型枠中にハウジング５を配設する際に、つば部５ｂの延びる方向を鉄筋６と平行にして、鉄筋６の間隔を通過させ、そののちつば部５ｂを９０°回転させて、つば部５ｂが鉄筋６に当接させるという手順で配置することができて、型枠へのセットが容易となるという利点がある。このためには、つば部５ｂが、一方向に延ばされて設けられていれば十分であり、例えば長方形板などでもよく、楕円板に限られないことは言うまでもない。
【００２９】
なお、以上に構成を説明した継手部材２、係止爪部材４、ハウジング５の材質は、エンジニアリングプラスチック、スーパーエンジニアリングプラスチックなどの単体、アロイ、または強化繊維入りなどの合成樹脂を採用することができる。必要強度に応じてこのような材質のうちどのような材質を用いてもよく、また、それぞれの部材に用いる材質は互いに異なっていてもよい。さらに、金属部材をインサート、アウトサートしてもよいことは言うまでもない。
【００３０】
特により低廉に製作するためには、一体成形が可能な材料を採用することが好ましい。またその場合、成形を容易にし、あるいは材料の使用量を減らすため、図２（ｂ）では中実軸として描かれている軸状部２ｃの中心が肉抜きされた円筒状としてもよい。
【００３１】
上記の構成では、雌型継手３を、ハウジング５とそれに着脱可能に設けた係止爪部材４に分割して構成しているので、例えば、ハウジング５には、コンクリートに埋め込むのに好適な耐薬品性、耐水性の材質を用い、係止爪部材４には、ヒンジ部４ｇの形成が容易な弾性を備える材質、あるいは爪状部４ａなどの複雑な一体成形が容易となる高流動性の材質を用いるというように使い分けが可能となるという利点を備える。
【００３２】
また、係止爪部材４とハウジング５の嵌合をねじ嵌合としたので、組立が容易となるとともに、ねじピッチ、ねじ部長さを適宜調整することにより、嵌合強度を適宜に設定することが可能となっている。
【００３３】
次に、本発明に係る継手構造の係合動作を説明する。
まず、受け穴１ｂの開口から継手部材２の先端を挿入する。係合突条２ａの外径は受け穴１ｂの内径より小さいので、その径差の範囲で接合面方向に芯ずれしても挿入が可能である。また、テーパ２ｇを先端に備えているので、受け穴１ｂの開口および内面との当たりが滑らかになっている。
【００３４】
さらに挿入を続けると、テーパ２ｇが爪状部４ａ…の内面に当たり、爪状部４ａ…は継手部材２からリング外周方向に外力を受け、外側に押し開かれ、爪状部４ａ…がテーパ２ｇを乗り越え、係合突条２ａの範囲を通過する。
【００３５】
なお、このとき、爪状部４ａ…は、リング状固定部４ｂの端面と隙間ｗをへだてているに過ぎないから、爪状部４ａ…が外側に押し開かれて、隙間ｗを越えて回動しようとすると、爪状部４ａ…の端部とリング状固定部４ｂの端面が当接し、ヒンジ部４ｇはロックされる。したがって、挿入時に過度の芯ずれが起こった場合は、ロックされたヒンジ部４ｇから、抵抗を受けて芯ずれが規制される。
【００３６】
係合突条２ａを通過すると、爪状部４ａ…の受けていたリング外周方向への外力がなくなるので、ヒンジ部４ｇ…の弾性反力により、爪状部４ａ…変形前の状態に復帰する。したがって、爪状部４ａの係止面４ｄと継手部材２の係止面２ｆが対向して当接し、継手部材２の軸方向に係合される。
【００３７】
一方、上記継手部材２の挿入の過程で、継手部材２の挿着部２ｄが受け穴１ｂの内面と接近すると、芯ずれがあれば、互いに当接してその接合面方向への移動が規制されるから、挿入が進むとともに芯ずれが矯正される。
【００３８】
さらに上記係合が完成する直前には、挿着部２ｄと受け穴１ｂの内面が全体的に当接しあう状態になる。したがって、継手部材２の挿入負荷が大きくなるが、さらに挿入を続けると、フィン２ｅ…の斜辺部先端が受け穴１ｂの内面と強く当接し、フィン２ｅ…がたわむか、その先端がこすれて摩滅するかして、受け穴１ｂに密接して案内された状態で挿着される。そのため、継手部材２と係止爪部材４が係合される状態では、同時に挿着部２ｄと受け穴１ｂは接合面方向への移動が規制された状態のまま係合される。
【００３９】
このようにして、継手部材２を受け穴１ｂに沿って押し込んでいくと、セグメント１に対して、接合面の法線方向と接合面方向が同時に、しかも自動的に係合され、その姿勢が固定される。このように継手部材２が係合されたセグメント１をその接合面１ａに係合された継手部材２をそれぞれ、他のセグメント１の受け穴１ｂに対して対向させて押し込むことにより、上記と同様の作用によってセグメント１同士の接合が完成する。
【００４０】
このように本発明によれば、継手部材２の挿着がきわめて容易に行うことができる利点がある。機械を利用する場合も、一方向に押し込む装置だけでよいので、きわめて簡便な装置を用いて接合作業ができるという利点がある。
【００４１】
次に、接合完了後の作用について説明する。
互いに接合された一対のセグメント１は、例えば地震などの外力は、セグメント１、１を接合面方向にずらすせん断力として作用する場合と、セグメント１、１の接合面を引き離す方向に引っ張る引張力として作用する場合に分けて考察することができる。一般の場合は、それらが複合して作用するものとして理解される。
【００４２】
まず、せん断力を受ける場合、本発明による継手部材２の係合時には、挿着部２ｄが受け穴１ｂに密接して挿着されているため、剛体的にそれぞれのセグメント１と一体化されているから、せん断力は、接合面１ａ、１ａの位置に集中的に作用する。本発明ではその位置に、受け穴１ｂの開口の大きさよりわずかに小さい大きさの板状部２ｂを配するので、比較的大きなせん断力を担荷することができる。それ以外の部位は軸状で比較的小断面積とされるので、全体的に少ない材料で有効にせん断外力に抗することができる利点がある。
【００４３】
次に、引張力を受ける場合、まず継手部材２および爪状部４ａ…がそれぞれ所定の引張応力、圧縮応力に耐えるように設計されていることは言うまでもない。さらに、本発明では、爪状部４ａ…が係合突条２ａから荷重を受ける際、爪状部４ａ…が継手部材２の軸方向に対して浅い角度に傾斜させられて備えているので、座屈しにくい構成になっている。また、係止面２ｆと係止面４ｄは軸状部２ｃに垂直な平面として当接しており、この当接面内では圧縮力分力がないから、爪状部４ａ…がリング外周方向にすべって外れることもない。したがって、爪状部４ａ…と継手部材２の係合はセグメント１が引張力を受けても安定しているという利点がある。
【００４４】
また、ヒンジ部４ｇを薄肉の可撓体としたため、セグメント１が引っ張られて爪状部４ａ…が圧縮されると、ヒンジ部４ｇは、リング内周方向に張り出してたわみ、爪状部４ａ…の端部とリング状固定部４ｂの端面が直に当接して荷重を伝達し、ヒンジ部４ｇは圧縮荷重を逃れることができるから、強大な圧縮荷重が生じてもヒンジ部４ｇが圧縮破損されることがないという利点がある。
【００４５】
また引張力を受ける場合、ハウジング５も係止爪部材４を介して、セグメント１から引き抜かれる方向に引張り力を受ける。本発明では、ハウジング５のつば部５ｂを鉄筋６に当接させて埋め込むので、鉄筋６が抜け止めの機能を果たしている。そのため、ハウジング５とコンクリートの密着性がそれほど強固でなくても引張力に抵抗できる利点がある。
【００４６】
なお、ハウジング５に抜け止めするために、上記の他にも、例えば、ハウジング５の外部に引抜きの抵抗となるリブ状、フィン状や凹凸などの形状を付加してもよいことは言うまでもない。
【００４７】
また、上記では、つば部５ｂを単に鉄筋６に当接させる構成として説明したが、ハウジング５に鉄筋６を係止するための溝形状などからなる係止部を設けておくとさらに効果的である。この場合、ハウジング５を鉄筋６に係止できるから、ハウジング５を埋め込む際、ハウジング５を支える必要がないので、セグメント１の型枠をより簡素に構成することができるという利点がある。
【００４８】
なお、上記の説明では、爪状部４ａ…が円錐管を４分割した例で説明したが、４分割と限らないことは言うまでもない。分割数が多いほど、ヒンジ部４ｇ…がより直線的となり、ヒンジ部４ｇを厚く構成しても好適な弾性が得られやすいという利点がある。
【００４９】
以上に説明したように、本発明によれば、被接合部材同士の接合を容易に行うことができて、接合作業の効率を向上することができ、特に自動接合に好適となる。また継手部材に作用するせん断力と引張力を板状部と軸状部でそれぞれ担荷して材料の配置を効率化し、材料の使用量を減らすとともに、被接合部材の受け穴の奥に挿入される部分を比較的小断面積の軸状部とすることで、雌型継手をコンパクトに構成でき、適用可能な被接合部材の厚さの範囲を広げられる。
【００５０】
なお、上記ヒンジ部４ｇは、図５に示すような薄肉の可撓体とした例で説明したが、継手部材２が挿入される際、係合突条２ａによってリング外周方向に押し開かれて、係合突条２ａが通過後、弾性復元力によって、元の位置に戻るならば、その構成に限るものではない。例えば、図６に示したように爪状部４ａの断面がリング状固定部４ｂとの接続部分で狭められることによってヒンジ部４ｇを構成し、爪状部４ａが適宜の弾性を備えるようにしてもよい。また、爪状部４ａ…の断面を除変して、爪状部４ａ…が全体的に弾性変形して可撓性を備えるように構成してもよい。そのように構成すれば、薄肉の可撓体を成形しにくい材質であっても採用できるという利点がある。
【００５１】
なお、上記の説明でフィン２ｅ…を三角リブ状とする例で説明したが、このように構成すれば、樹脂成形に好適となり、材料の使用量も減らすことができる利点がある。しかし、フィン２ｅ…の形状はこれに限るものではなく、例えば軸状部２ｃの直径を板状部２ｂの近傍で漸増させ、その上にフィン２ｅ…を形成してもよい。このように構成すれば、板状部２ｂの剛性を高めることができるとともに、フィンの高さを低くすることができるので、樹脂成形時のひけやゆがみを低減できて高精度に成形できるという利点がある。
【００５２】
なお、上記の説明では、雌型継手３を係止爪部材４とハウジング５に分割して構成する例で説明したが、このように構成すると比較的成形が容易となるからであって、可能なら分割せずに一体成形したり、別の分割の仕方を採用してもよいことは言うまでもない。
【００５３】
なお、上記の説明では、被接合部材としてトンネル覆工に用いる鉄筋コンクリート製のセグメントの例で説明したが、本発明はこのような用途のみに限定されるものでなく、他の部材間の接合にも適用できることは言うまでもない。
【００５４】
【発明の効果】
以上に述べたように、請求項１に記載の発明では、継手部材を雌型継手に押し込むことによって、係合突条と爪状部を係合させることができるから、継手部材と被接合部材の係合が容易であり、その結果、被接合部材同士の接合を容易に行うことができ、接合作業の効率を向上することができるという効果を奏する。
さらに、継手部材を受け穴に挿着部をがたなく挿着させ、被接合部材のずれに伴う接合面方向の荷重は板状部で担荷され、被接合部材の引張りに伴う引張方向の荷重は軸状部で担荷されるようにするので、被接合部材の受け穴の奥に挿入される部分を軸状部とすることができ、その結果、雌型継手をコンパクトに構成でき、適用可能な被接合部材の厚さの範囲を広げられるという効果を奏する。
【００５５】
請求項２に記載の発明では、形状の複雑な係止爪部材を別体で設けることができるから、雌型継手の製作が容易となり、低コストの継手構造を提供できるという効果を奏する。
【００５６】
請求項３に記載の発明では、鉄筋が係止のための構造を兼ねることができるから、鉄筋コンクリートで被接合部材を製作する際に、型枠が簡素になり低コストでの製作が可能となるという効果を奏する。
【００５７】
請求項４に記載の発明では、ハウジングが引抜力を受けても鉄筋によって支持されるため、ハウジングが被接合部材内に高強度に保持されるから、ハウジングにコンクリートとの密着性がよくない材質を用いても、高い引抜力に耐える継手構造を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る継手構造の実施の形態を示す断面図である。
【図２】本発明に係る継手部材の詳細構成を説明するための説明図およびその断面図である。
【図３】本発明に係るハウジングの構成を示す断面図および側面図である。
【図４】本発明に係る係止爪部材の構成を示す側面図および断面図である。
【図５】本発明に係るヒンジ部を示す拡大断面図である。
【図６】ヒンジ部の変形例を示す拡大断面図である。
【図７】トンネル覆工に用いるセグメントの組立の様子を示す説明図である。
【符号の説明】
１　セグメント（被接合部材）
１ａ　接合面
１ｂ　受け穴
２　継手部材
２ａ　係合突条
２ｂ　板状部
２ｃ　軸状部
２ｄ　挿着部
２ｅ　フィン
２ｆ、４ｄ　係止面
３　雌型継手
４　係止爪部材
４ａ　爪状部
４ｂ　リング状固定部
４ｃ　円弧面
４ｇ　ヒンジ部
６　鉄筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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