(57)【要約】【課題】既存の鶏卵吸着装置の改造を必要とせず、また、専用の鶏卵吸着装置を別個に設けることなく、１０個用パックや１２個用パックと同様の充填方法で１個用パック、２個用パックおよび３個用パックに対しても確実に鶏卵を充填することが可能な鶏卵の充填場所における包装容器の配置方法を提供する。【解決手段】卵収容凹部が１列所定個数で形成された容器本体と、折り曲げ部と、蓋体とから構成された１個用パック、２個用パックまたは３個用パックを所定枚数用い、それぞれの容器本体を互いに隣接させて対向配置し、前記所定枚数のパックの卵収容凹部が全体として１列５個、２列１０個または１列６個、２列１２個の卵収容凹部を形成する。【選択図】　　　図２
2004106902.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
卵収容凹部が１列１個形成された容器本体と、折り曲げ部と、蓋体とから構成された１個用包装容器を所定の充填場所に配置して該包装容器に鶏卵を充填する際に、前記包装容器を１０枚または１２枚用いてそれぞれの容器本体を互いに隣接させて対向配置し、前記１０枚または１２枚の包装容器の卵収容凹部が全体として１列５個、２列１０個または１列６個、２列１２個の卵収容凹部を形成することを特徴とする鶏卵の充填場所における包装容器の配置方法。
【請求項２】
卵収容凹部が１列２個形成された容器本体と、折り曲げ部と、蓋体とから構成された２個用包装容器を所定の充填場所に配置して該包装容器に鶏卵を充填する際に、前記包装容器を６枚用いてそれぞれの容器本体を互いに隣接させて対向配置し、前記６枚の包装容器の卵収容凹部が全体として１列６個、２列１２個の卵収容凹部を形成することを特徴とする鶏卵の充填場所における包装容器の配置方法。
【請求項３】
卵収容凹部が１列３個形成された容器本体と、折り曲げ部と、蓋体とから構成された３個用包装容器を所定の充填場所に配置して該包装容器に鶏卵を充填する際に、前記包装容器を４枚用いてそれぞれの容器本体を互いに隣接させて対向配置し、前記４枚の包装容器の卵収容凹部が全体として１列６個、２列１２個の卵収容凹部を形成することを特徴とする鶏卵の充填場所における包装容器の配置方法。
【請求項４】
前記１０枚、１２枚、６枚または４枚の包装容器を用いてそれぞれの容器本体を互いに隣接させて対向配置し、前記各枚数の包装容器の卵収容凹部が、全体として１列５個、２列１０個または１列６個、２列１２個の卵収容凹部を形成する際に、包装容器保持部材を用いることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の鶏卵の充填場所における包装容器の配置方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、卵収容凹部が１列１個、１列２個、あるいは、１列３個形成された容器本体と、折り曲げ部と、蓋体とから構成された１個用、２個用、あるいは、３個用包装容器を所定の充填場所に配置して該包装容器に鶏卵を充填する際に、当該鶏卵の包装容器の配置方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、市場に流通しているパック詰め鶏卵は、１０個入りパックや１２個入りパックが中心であり、前記１０個入りパックや１２個入りパックはＧＰセンター等の鶏卵選別包装施設において、短時間で大量に処理することのできる選別包装装置で選別包装処理されたのち、スーパーマーケット等の小売店向けに毎日出荷されている。
【０００３】
ところで、近年、コンビニエンスストアー等において、シングルライフユーザーのために６個入りパックや４個入りパックが市販されているが、最近では１個入りパック、２個入りパックあるいは３個入りパックも市販されている。
【０００４】
前記パック詰め鶏卵の包装容器である１個用パック、２個用パックおよび３個用パックは、卵収容凹部が１列で所定個数形成された容器本体と、折り曲げ部と、蓋体とから構成されており、これらのパックに対して、ＧＰセンター等の鶏卵選別包装施設においては、１０個用パックや１２個用パックの選別包装工程とは別工程で手詰め専属の作業員を配置して包装作業が行われているのが現状である。
【０００５】
したがって、１０個用パックや１２個用パックは選別包装装置で機械的に包装し、１個用パック、２個用パックおよび３個用パックのみを手作業で包装するので作業効率が低下してしまい、１個用パック、２個用パックおよび３個用パックに対しても１０個用パックや１２個用パックと同様の充填方法で充填可能となるよう要望されている。
【０００６】
他方、鶏卵の充填場所における包装容器の配置方法の一例として、図４に示すように、容器搬送ラインＦの搬送方向上流側に１２個用パック４０を供給する第１容器供給部３０〜第４容器供給部３３をそれぞれ単列に配設するとともに、前記第４容器供給部３３の上流側に６個用パック４１を供給する第５容器供給部３４および第６容器供給部３５を複列（２列）に配設して前記第１容器供給部３０〜第４容器供給部３３から供給される１２個用パック４０は単列状態に配置され、また、前記第５容器供給部３４および第６容器供給部３５から供給される６個用パック４１は複列状態（２列）に配置されて下流側の充填場所に順次搬送される包装容器の配置方法が開示されている。（例えば、特許文献１参照。）
【０００７】
したがって、前記先行技術は、設備の大型化を抑制することを目的に、卵収容凹部が２列形成された種類の異なる包装容器、すなわち、４個用パック、６個用パック、８個用パック、１０個用パックおよび１２個用パックに対して同じ容器搬送ラインで鶏卵を充填するという技術思想である。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００１−１１４２１７号公報（第３頁右欄第４７行〜第４頁左欄第１２行、第２図）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記先行技術に記載の鶏卵の充填場所における包装容器の配置方法では、前記卵収容凹部が１列しか形成されていない包装容器、すなわちし、１個用パック、２個用パックおよび３個用パックに対して例えば、１０個用パックや１２個用パックと同様の充填方法で鶏卵を充填することは不可能である。
【００１０】
その理由は、すなわち、図３に示す所定の選別集合場所から所定の充填場所に鶏卵を移し替える鶏卵吸着装置５０は、横２列で１２個の鶏卵を吸着するための吸盤５２ａ、５２ｂを備えた吸着ユニット５１を複数設けてなり、この鶏卵吸着装置５０は、所定の選別集合場所に待機している鶏卵の配列状態と所定の充填場所に待機している包装容器の配列状態とが異なるため、それぞれの吸着ユニット５１間の間隔をスライダー５３に沿って変更可能に構成されているが、例えば、図３（ｂ）に示すように、１個用パック、２個用パックまたは３個用パックＰの卵収容凹部を吸盤５２ａ、５２ｂの直下に配置すると、隣接する蓋体２３が干渉するため、一方のパックＰには鶏卵Ｅを充填できても他方のパックＰには充填できなくなり、また、前記隣接する蓋体２３の干渉を回避するため、図３（ｃ）に示すように、いずれか一方のパックＰを吸盤５２ａあるいは５２ｂの直下からずらして配置すると、吸盤５２ａあるいは５２ｂの直下のパックＰにしか鶏卵Ｅを充填することができなくなり、いずれの場合においても吸着した鶏卵の数と包装容器に充填する鶏卵の数とが合致しなくなるという事態が発生するからである。
【００１１】
前記課題を解決するために、既存の鶏卵吸着装置を改造することや、１個用パック、２個用パックおよび３個用パック専用の鶏卵吸着装置を別個に設けることも考えられるが、選別包装装置の構造や制御が複雑になるので現実的ではない。
【００１２】
また、前記課題とは別に、１個用パック、２個用パックおよび３個用パックの容器本体は、卵収容凹部が１列１個、１列２個、あるいは、１列３個という構造上、非常に不安定であり、所定の充填場所に搬送する途中で配置位置がずれたり、前記パック自身が転倒したりする危険性がある。
【００１３】
したがって、本発明は、前記従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、既存の鶏卵吸着装置の改造を必要とせず、また、専用の鶏卵吸着装置を別個に設けることなく、１０個用パックや１２個用パックと同様の充填方法で１個用パック、２個用パックおよび３個用パックに対しても確実に鶏卵を充填することが可能な鶏卵の充填場所における包装容器の配置方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するために、請求項１においては、卵収容凹部が１列１個形成された容器本体と、折り曲げ部と、蓋体とから構成された１個用包装容器を所定の充填場所に配置して該包装容器に鶏卵を充填する際に、前記包装容器を１０枚または１２枚用いてそれぞれの容器本体を互いに隣接させて対向配置し、前記１０枚または１２枚の包装容器の卵収容凹部が全体として１列５個、２列１０個または１列６個、２列１２個の卵収容凹部を形成するようにしたものである。
【００１５】
請求項２においては、卵収容凹部が１列２個形成された容器本体と、折り曲げ部と、蓋体とから構成された２個用包装容器を所定の充填場所に配置して該包装容器に鶏卵を充填する際に、前記包装容器を６枚用いてそれぞれの容器本体を互いに隣接させて対向配置し、前記６枚の包装容器の卵収容凹部が全体として１列６個、２列１２個の卵収容凹部を形成するようにしたものである。
【００１６】
また、請求項３においては、卵収容凹部が１列３個形成された容器本体と、折り曲げ部と、蓋体とから構成された３個用包装容器を所定の充填場所に配置して該包装容器に鶏卵を充填する際に、前記包装容器を４枚用いてそれぞれの容器本体を互いに隣接させて対向配置し、前記４枚の包装容器の卵収容凹部が全体として１列６個、２列１２個の卵収容凹部を形成するようにしたものである。
【００１７】
さらに、請求項４においては、前記１０枚、１２枚、６枚または４枚の包装容器を用いてそれぞれの容器本体を互いに隣接させて対向配置し、前記各枚数の包装容器の卵収容凹部が、全体として１列５個、２列１０個または１列６個、２列１２個の卵収容凹部を形成する際に、包装容器保持部材を用いるようにしたものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の鶏卵の充填場所における包装容器の配置方法を図面にしたがって説明する。
【００１９】
図１は、本発明の鶏卵の充填場所における包装容器の配置方法を鶏卵の選別包装装置に適用した例を説明する平面図である。
【００２０】
鶏卵の選別包装装置Ｔは、大略、鶏卵を複列状態で搬送する供給コンベア１と、鶏卵の卵重を計量する計量器２と、複列状態で搬送されてきた鶏卵を単列状態に移し替える移し替え装置３と、鶏卵を単列状態で搬送する分配コンベア４と、前記分配コンベア４で搬送される鶏卵を所定の選別集合場所に放出するシャッタ５ａ〜５ｃと、選別された鶏卵を集合させる選別集合場所６ａ〜６ｃと、前記各選別集合場所６ａ〜６ｃを循環搬送し、前記シャッタ５ａ〜５ｃから放出された鶏卵を収容する仮容器１４と、前記仮容器１４に収容された鶏卵を包装容器に移し替える鶏卵吸着装置８と、包装容器を所定の充填場所に搬送する容器搬送コンベア７ａ〜７ｃと、包装容器を容器搬送コンベア７ａ〜７ｃ上に供給する包装容器供給装置１０〜１３とから構成されている。
【００２１】
そして、前記容器搬送コンベア７ａの上流側には、１２個用パックを供給する第１包装容器供給装置１０と、２個用パックを供給する第２包装容器供給装置１１とが直列に配置されるとともに、容器搬送コンベア７ｂおよび容器搬送コンベア７ｃの上流側には、１２個用パックを供給する第３包装容器供給装置１２と、第４包装容器供給装置１３とがそれぞれ配置されている。
【００２２】
前記鶏卵の選別包装装置Ｔの２個用パックを供給する第２包装容器供給装置１１以外の詳細な構成は、一般的な鶏卵の選別包装装置と同様の構成であるので説明を省略する。
【００２３】
前記第２包装容器供給装置１１は、図１および図２（ｂ）に示すように、卵収容凹部２１が１列２個形成された容器本体２０と、折り曲げ部２２と、蓋体２３とから構成された２個用パックＰ２を多数収納可能に構成されており、所定の充填場所で該２個用パックＰ２に鶏卵Ｅを充填するに際し、前記容器搬送コンベア７ａ上の所定位置に、２個用パックＰ２を６枚用いて、それぞれの容器本体２０を互いに隣接させて対向配置し、前記６枚の２個用パックＰ２の卵収容凹部２１が全体として１列６個、２列１２個の卵収容凹部を形成可能に構成されている。
【００２４】
本実施例では、２個用パックＰ２を６枚用いてそれぞれの容器本体２０を互いに隣接させて対向配置し、前記６枚の２個用パックＰ２の卵収容凹部２１が全体として１列６個、２列１２個の卵収容凹部を形成する例を述べたが、本実施例に限定するものではなく、図２（ａ）に示すように、１個用パックＰ１を１２枚用いてそれぞれの容器本体２０を互いに隣接させて対向配置し、前記１２枚の１個用パックＰ１の卵収容凹部２１が全体として１列６個、２列１２個の卵収容凹部を形成してもよいし、また、図示はしないが、１個用パックを８枚または１０枚用いてそれぞれの容器本体を互いに隣接させて対向配置し、前記８枚または１０枚の１個用パックの卵収容凹部が全体として１列４個、２列８個または１列５個、２列１０個の卵収容凹部を形成してもよい。
【００２５】
また、図２（ｃ）に示すように、３個用パックＰ３を４枚用いて、それぞれの容器本体２０を互いに隣接させて対向配置し、前記４枚の３個用パックＰ３の卵収容凹部２１が全体として１列６個、２列１２個の卵収容凹部を形成してもよい。
【００２６】
さらに、図２（ｄ）に示すように、１個用パック、２個用パックまたは３個用パック（本図では１個用パック）を所定枚数用い、それぞれの容器本体を互いに隣接させて対向配置し、前記所定枚数のパックの卵収容凹部が全体として１列５個、２列１０個または１列６個、２列１２個の卵収容凹部を形成するに際し、包装容器保持部材の一例である枠体２５を用いてパックの位置決めや、転倒を防止してもよい。
【００２７】
つぎに、上記構成からなる鶏卵の選別包装装置Ｔにおいて、容器搬送コンベア７ａで１２個用パックの包装から２個用パックの包装に切換わり、容器搬送コンベア７ｂおよび７ｃで１２個用パックの包装を継続する操業例について説明する。
【００２８】
鶏卵Ｅは、供給コンベア１にて６列あるいは１２列の複列状態でＹ方向に搬送され、その搬送途中において洗卵・乾燥、検卵の所定の処理が施されたのち、計量器２にて卵重が計測され、その後、この卵重データが図示しない制御部に発信される。
【００２９】
そして、当該鶏卵Ｅは、移し替え装置３にて複列状態から単列の分配コンベア４に移し替えられるとともに、単列状態でＸ方向に搬送される。
【００３０】
前記図示しない制御部は、計量器２からの卵重データに基づいて、該鶏卵Ｅの卵重区分が例えば、Ｌと判定された場合はシャッタ５ａを制御して選別集合場所６ａに放出を行い、Ｍと判定された場合はシャッタ５ｂを制御して選別集合場所６ｂに放出を行い、Ｓと判定された場合はシャッタ５ｃを制御して選別集合場所６ｃに放出を行う。
【００３１】
前記各シャッタ５ａ〜５ｃから放出された鶏卵Ｅは、前記各選別集合場所６ａ〜６ｃをＺ方向に循環搬送する仮容器１４に１列６個ずつ収容され、Ｚ方向に順次搬送される。
【００３２】
なお、１列５個、２列１０個の卵収容凹部を形成して包装する場合は、前記仮容器１４には１列５個ずつ収容され、また、１列４個、２列８個の卵収容凹部を形成して包装する場合は、前記仮容器１４には１列４個ずつ収容される。
【００３３】
ここで、例えば、選別集合場所６ａにＬサイズの鶏卵Ｅを収容した仮容器１４が１０列集合したと仮定すると、前記図示しない制御部が、第２包装容器供給装置１１に対して収納されている卵重区分Ｌサイズ用の２個用パックを容器搬送コンベア７ａ上に供給するよう制御する。
【００３４】
その結果、第２包装容器供給装置１１からは、卵重区分Ｌサイズ用の２個用パックＰ２が図２（ｂ）で説明した配置形態で順次供給されて所定の充填場所であるＺ方向に搬送される。
【００３５】
それと同時に、前記図示しない制御部は、鶏卵吸着装置８をガイドレール９に沿って選別集合場所６ａまで移動させ、当該選別集合場所６ａに集合している仮容器１４に収容されている鶏卵Ｅを６０個吸着したのち、該鶏卵Ｅを吸着した状態で容器搬送コンベア７ａまで移動させ、前記容器搬送コンベア７ａ上に積載されたＬサイズ用の複数の２個用パックＰ２に対して所定の充填場所で一括充填する制御を行う。
【００３６】
したがって、従来技術の課題であった吸着装置で吸着した鶏卵の数と包装容器に充填する鶏卵の数とが合致しなくなるという事態を解決することができるとともに、既存の鶏卵吸着装置を改造することや、専用の鶏卵吸着装置を別個に設けることなく、１０個用パックや１２個用パックと同様の充填方法で１個用パック、２個用パックおよび３個用パックに対しても確実に鶏卵を充填することが可能となる。
【００３７】
一方、１２個用パックを包装する容器搬送コンベア７ｂでは、例えば、選別集合場所６ｂにＭサイズの鶏卵Ｅを収容した仮容器１４が１０列集合したと仮定すると、前記図示しない制御部が、第３包装容器供給装置１２に対して収納されている卵重区分Ｍサイズ用の１２個用パック１５を容器搬送コンベア７ｂ上に所定枚数供給するよう制御すると同時に、前記図示しない制御部は、鶏卵吸着装置８をガイドレール９に沿って選別集合場所６ｂまで移動させ、当該選別集合場所６ｂに集合している仮容器１４に収容されている鶏卵Ｅを６０個吸着したのち、該鶏卵Ｅを吸着した状態で容器搬送コンベア７ｂまで移動させ、前記容器搬送コンベア７ｂ上に積載されたＭサイズ用の１２個用パック１５に対して所定の充填場所で一括充填する制御を行う。
【００３８】
さらに、１２個用パックを包装する容器搬送コンベア７ｃでは、例えば、選別集合場所６ｃにＳサイズの鶏卵Ｅを収容した仮容器１４が１０列集合したと仮定すると、前記図示しない制御部が、第４包装容器供給装置１３に対して収納されている卵重区分Ｓサイズ用の１２個用パックを容器搬送コンベア７ｃ上に所定枚数供給するよう制御すると同時に、前記図示しない制御部は、鶏卵吸着装置８をガイドレール９に沿って選別集合場所６ｃまで移動させ、当該選別集合場所６ｃに集合している仮容器１４に収容されている鶏卵Ｅを６０個吸着したのち、該鶏卵Ｅを吸着した状態で容器搬送コンベア７ｃまで移動させ、前記容器搬送コンベア７ｃ上に積載されたＳサイズ用の１２個用パック１５に対して所定の充填場所で一括充填する制御を行い、以降、前述した動作を繰り返す。
【００３９】
本実施例では、包装容器供給装置を用いて２個用パックを所定の配置形態で供給する例を用いて説明したが、本実施例に限定するものではなく、前記所定の配置形態を手作業で形成してもよい。
【００４０】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、請求項１から請求項３によれば、卵収容凹部が１列所定個数で形成された容器本体と、折り曲げ部と、蓋体とから構成された１個用パック、２個用パックまたは３個用パックを所定枚数用い、それぞれの容器本体を互いに隣接させて対向配置し、前記所定枚数のパックの卵収容凹部が全体として１列５個、２列１０個または１列６個、２列１２個の卵収容凹部を形成するので、従来技術の問題点であった吸着装置で吸着した鶏卵の数と包装容器に充填する鶏卵の数が合致しなくなるという事態を解決することができるとともに、既存の鶏卵吸着装置を改造することや、専用の鶏卵吸着装置を別個に設けることなく、１０個用パックや１２個用パックと同様の充填方法で１個用パック、２個用パックおよび３個用パックに対しても確実に鶏卵を充填することが可能となる。
【００４１】
また、請求項４によれば、卵収容凹部が１列所定個数で形成された容器本体と、折り曲げ部と、蓋体とから構成された１個用パック、２個用パックまたは３個用パックを所定枚数用い、それぞれの容器本体を互いに隣接させて対向配置し、前記所定枚数のパックの卵収容凹部が全体として１列５個、２列１０個または１列６個、２列１２個の卵収容凹部を形成する際に、包装容器保持部材を用いるので容器の位置決めや転倒を防止することができ、確実な充填作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる鶏卵の充填場所における包装容器の配置方法を適用した鶏卵の選別包装装置の例を示す図である。
【図２】本発明にかかる鶏卵の充填場所における１個用パック、２個用パック、３個用パックの配置方法および充填保持部材を用いて配置する方法を示した図である。
【図３】鶏卵吸着装置の動作説明を示す図である。
【図４】従来の包装容器の配置方法を説明する図である。
【符号の説明】
１…供給コンベア、２…計量器、３…移し替え装置、４…分配コンベア、５ａ〜５ｃ…シャッタ、６ａ〜６ｃ…選別集合場所、７ａ〜７ｃ…容器搬送コンベア、８…鶏卵吸着装置、９…ガイドレール、１０〜１３…包装容器供給装置、１４…仮容器、２０…容器本体、２１…卵収容凹部、２２…折り曲げ部、２３…蓋体、Ｅ〜鶏卵、Ｆ…容器搬送ライン、Ｐ１…１個用パック、Ｐ２…２個用パック、Ｐ３…３個用パック、Ｔ〜鶏卵の選別包装装置
【図１】
2004106902.tif 000003
【図２】
2004106902.tif 000004
【図３】
2004106902.tif 000005
【図４】
2004106902.tif 000006