(57)【要約】【課題】強度、板厚および重量のバランスに優れ、書き味に優れ、さらにアンチグレア効果（ＡＧ効果）を有するペン入力装置用カバーガラスの提供。【解決手段】ガラス基板と、該ガラス基板上に形成された透明層とを有するペン入力装置用カバーガラスであって、該透明層の表面に凹部および凸部を有し、該透明層の表面における凸部間の平均ピッチＳが２０〜７０μｍであり、表面平均粗さＲａ  が０．１０〜０．３０μｍであるペン入力装置用カバーガラス。【選択図】図２
2004240548.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス基板と、該ガラス基板上に形成された透明層とを有するペン入力装置用カバーガラスであって、該透明層の表面に凹部および凸部を有し、該透明層の表面における凸部間の平均ピッチＳが２０〜７０μｍであり、表面平均粗さＲａ  が０．１０〜０．３０μｍであるペン入力装置用カバーガラス。
【請求項２】
前記透明層がシリカ層である請求項１に記載のペン入力装置用カバーガラス。
【請求項３】
さらに、前記凸部の最大凸部高さＲｐ  が０．５０〜２．００μｍである請求項１または２に記載のペン入力装置用カバーガラス。
【請求項４】
ヘイズ率が、３８０〜７８０ｎｍの波長全域にわたって１．  ０〜３．  ０％である請求項１〜３のいずれかに記載のペン入力装置用カバーガラス。
【請求項５】
前記透明層が、有機溶剤と、ケイ酸エステルと、水と、酸とを含有する処理液を用いて形成される請求項１〜４のいずれかに記載のペン入力装置用カバーガラス。
【請求項６】
前記ペン入力装置が、ペン入力タブレット付液晶表示装置またはタブレットＰＣである請求項１〜５のいずれかに記載のペン入力装置用カバーガラス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ペン入力装置用カバーガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ペン入力装置としては、個人向け携帯情報端末（例えば、ＰＤＡ等）が従来から知られており、最近ではタブレットと表示装置とを一体に積層してなるタブレット付きの液晶表示装置等（例えば、ペン入力タブレット付液晶表示装置、タブレットＰＣ等）が知られている。
これらのペン入力装置の表面カバーには、アクリル板もしくはアクリル板表面にアンチグレア処理（ＡＧ処理）を施したもの、ＡＧ処理を施したフィルムをガラス基板上に形成したもの（例えば、特許文献１参照。）、または微粒子をゾルゲル法による調整後のゾル液に混合し、それを基板上にコーティングし、焼成することにより形成された反射防止膜（例えば、特許文献２参照。）を用いることが提案されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−７５２１３号公報
【特許文献２】
特開平１０−１３３００２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記ＰＤＡの用途はタッチパネルを利用した電話帳やスケジュールの閲覧等に限られているため抵抗または超音波を利用した入力システムが採用されており、ペン入力内容の回路における検出の感度が後述するタブレット付きの液晶表示装置等に比べて劣っていても大きな問題は生じない。そのため、上記タッチパネルの表面カバーには、ペン入力時における入力のしやすさ（書き味）が考慮されることはなく、上述したアクリル板、アクリル板表面にＡＧ処理を施したもの、上記特許文献１および２記載のＡＧ処理を施したフィルムをガラス基板上に形成したもの、反射防止膜のいずれも用いることができる。
【０００５】
一方、上記タブレット付きの液晶表示装置等では、ペン自体に回路を有する電磁誘導を利用した入力システムを採用しているため、液晶の裏側にある制御回路により高感度でペン入力位置を検出することが可能となってきている。そのため、従来のペン入力より細かな表現を記入・表示させることができる。
ここで、本発明者は、タブレット付きの液晶表示装置等の表面カバーには、ペン入力時の書き味が優れることが要求特性として生じうると考えた。
【０００６】
そこで、本発明者が従来の表面カバーについて検討した結果、上述したアクリル板もしくはアクリル板表面にＡＧ処理を施したものをタブレット付きの液晶表示装置等の表面カバーに用いた場合では、ペン入力時の書き味が劣り、さらにその強度が劣るため板厚が増加し、そのため重量も増加するという問題を有していることが明らかになり、また、上記特許文献１記載のＡＧ処理を施したフィルムをガラス基板上に形成したものをタブレット付きの液晶表示装置等の表面カバーに用いた場合では、該フィルムの耐摩耗性が低く、徐々に劣化するため書き味が悪くなるという問題を有し、上記特許文献２記載の反射防止膜をタブレット付きの液晶表示装置等の表面カバーに用いた場合では、シリカガラスバインダーを用いているため耐磨耗性が劣り、さらに表面粗さの問題から書き味が悪くなるという問題を有していることが明らかとなった。
【０００７】
したがって、本発明は、強度、板厚および重量のバランスに優れ、書き味に優れ、さらにアンチグレア効果（ＡＧ効果）を有するペン入力装置用カバーガラスを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは鋭意研究した結果、ガラス基板と該ガラス基板上に形成された特定の凹凸を有する透明層とを有するペン入力装置用カバーガラスが、強度、板厚および重量のバランスに優れ、書き味に優れ、ペン入力装置用カバーガラスとして用いるのに充分な透過率を有し、さらにヘイズ率を低くしつつＡＧ効果を有することを見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明は以下に示す（１）〜（６）のペン入力装置用カバーガラスを提供する。
【０００９】
（１）ガラス基板と、該ガラス基板上に形成された透明層とを有するペン入力装置用カバーガラスであって、該透明層の表面に凹部および凸部を有し、該透明層の表面における凸部間の平均ピッチＳが２０〜７０μｍであり、表面平均粗さＲａ  が０．１０〜０．３０μｍであるペン入力装置用カバーガラス。
【００１０】
（２）上記透明層がシリカ層である上記（１）に記載のペン入力装置用カバーガラス。
【００１１】
（３）さらに、上記凸部の最大凸部高さＲｐ  が０．５０〜２．００μｍである上記（１）または（２）に記載のペン入力装置用カバーガラス。
【００１２】
（４）ヘイズ率が、３８０〜７８０ｎｍの波長全域にわたって１．  ０〜３．  ０％である上記（１）〜（３）のいずれかに記載のペン入力装置用カバーガラス。
【００１３】
（５）上記透明層が、有機溶剤と、ケイ酸エステルと、水と、酸とを含有する処理液を用いて形成される上記（１）〜（４）のいずれかに記載のペン入力装置用カバーガラス。
【００１４】
（６）上記ペン入力装置が、ペン入力タブレット付液晶表示装置またはタブレットＰＣである上記（１）〜（５）のいずれかに記載のペン入力装置用カバーガラス。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を詳細に説明する。
本発明のペン入力装置用カバーガラス（以下、「本発明のカバーガラス」ともいう）は、ガラス基板と、該ガラス基板上に形成された透明層とを有するペン入力装置用カバーガラスであって、該透明層の表面に凹部および凸部を有し、該透明層の表面における凸部間の平均ピッチＳ（隣接する凸部山頂間の平均間隔）が２０〜７０μｍであり、表面平均粗さＲａ  が０．１０〜０．３０μｍであるペン入力装置用カバーガラスである。
以下に、本発明のカバーガラスの構成を示す好適な一例を図１および図２を用いて説明するが、本発明のカバーガラスはこれに限定されない。
【００１６】
図１は、本発明のペン入力装置用カバーガラスを備えたペン入力装置の一例を示す概略断面図である。
図１に示されるように、ペン１による入力が可能なペン入力装置２は、ガラス基板３と該ガラス基板３上に形成された透明層４とを有する本発明のペン入力装置用カバーガラス５、液晶表示パネル６、および、電極７とスペーサー８とグリッド９と検出回路１０とで構成されるデジタイザー回路で構成されている。
また、ペン入力装置用カバーガラス５の拡大図である図２に示すように、ペン入力装置用カバーガラス５は、ガラス基板３と、表面に凹部および凸部を有する透明層４とを有している。
【００１７】
上記ガラス基板としては、具体的には、例えば、無色透明なソーダライムシリケートガラス、アルミノシリケートガラス、リチウムアルミノシリケートガラス、石英ガラス、無アルカリガラス、その他の各種ガラスからなる透明ガラス板等を用いることができる。これらのうち、ソーダライムシリケートガラスを用いることが膜密着性の観点から好ましい。
このようなガラス基板の板厚は０．３〜０．７ｍｍであることが好ましく、０．４〜０．５５ｍｍであることがより好ましい。ガラス基板の板厚がこの範囲であると、得られる本発明のカバーガラスの強度、板厚および重量のバランスに優れることから好ましい。
また、上記ガラス基板は、特に平面状のものである必要はなく、本発明の効果を奏する範囲において、曲面状のガラス基板を用いてもよい。
【００１８】
上記透明層としては、透明材料もしくは透明物質によって形成される屈折率が１．３〜１．５の低屈折率膜（層）が好適に用いられ、具体的には、シリカ層が好適に例示される。また、導電性微粒子であるＳｎドープＩｎ２  Ｏ３  （ＩＴＯ）、アンチモンドープＳｎＯ２  （ＡＴＯ）等を混合させたシリカ層を用いることが、上記透明層の導電性の向上の観点からより好ましい。
【００１９】
上記透明層の表面の凹凸は、例えば、該透明層の表面（以下、「対象面」という）からランダムに抜き取った各部分における表面粗さを表すパラメータである表面平均粗さＲａ  、最大高さＲｙ  （最大凸部高さＲｐ  、最大凹部深さＲｖ  ）および凸部間の平均ピッチＳにより規定することができる。この表面平均粗さＲａ  、最大高さＲｙ  （最大凸部高さＲｐ  、最大凹部深さＲｖ  ）および凸部間の平均ピッチＳは、図３に示すようにＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４  に準拠する算術平均粗さ（Ｒａ  ）、最大高さ（Ｒｙ  ）および局部山頂の平均間隔（Ｓ）からそれぞれ求めることができる。
ここで、図３において、粗さ曲線２０は、対象面に直角な平面で対象面を切断した時にその切り口に現れる輪郭（断面曲線）から、所定の波長より長い表面うねり成分を位相補償形高域フィルタで除去した曲線である。
粗さ曲線の基準長さ（スキャン長さ）Ｌは、粗さ曲線２０から、位相補償形高域フィルタの利得が５０％になる周波数に対応する波長（カットオフ値）の長さを抜き取った部分の長さ（以下、「基準長さＬ」という）である。
粗さ曲線の平均線ｍは、断面曲線の抜き取り部分において、断面曲線から所定の波長より短い表面粗さの成分を位相補償形高域フィルタで除去した曲線（ろ波うねり曲線）を直線におきかえた線（以下、「平均線ｍ」という）である。
【００２０】
表面平均粗さＲａ  は、粗さ曲線２０からその平均線ｍの方向に基準長さＬだけ抜き取り、この抜き取り部分の平均線の方向にＸ軸を、縦倍率の方向にＹ軸を取り、粗さ曲線２０をｙ＝ｆ（ｘ）で表したときに、下記式によって求められる値をマイクロメートル（μｍ）で表したものである。
【００２１】
【数１】
2004240548.tif 000003
【００２２】
最大高さＲｙ  は、粗さ曲線２０からその平均線ｍの方向に基準長さＬだけ抜き取り、この抜き取り部分の山頂線２１と谷底線２２との間隔を粗さ曲線２０の縦倍率の方向に測定し、この値をマイクロメートル（μｍ）で表したものである。ここで、山頂線２１とは、粗さ曲線２０から抜き取った基準長さＬの中の最も高い山頂を通る平均線ｍに平行な線であり、谷底線２２とは、粗さ曲線２０から抜き取った基準長さＬの中の最も低い谷底を通る平均線ｍに平行な線である。
また、最大凸部高さＲｐ  は山頂線２１と平均線ｍとの間隔を表し、最大凹部深さＲｖ  は谷底線２２と平均線ｍとの間隔を表す。
【００２３】
凸部間の平均ピッチＳは、粗さ曲線２０からその平均線ｍの方向に基準長さＬだけ抜き取り、この抜き取り部分において隣合う凸部山頂間に対応する平均線ｍの長さを求め、この多数の凸部山頂の間隔の算術平均値を下記式により求め、マイクロメートル（μｍ）で表したものである。下記式中、Ｓｉ  は凸部山頂の間隔を表し、ｎは基準長さＬ内での凸部山頂の間隔の個数を表す。
【００２４】
【数２】
2004240548.tif 000004
【００２５】
本発明者は、鋭意検討した結果、書き味が上記透明層の表面における凸部間の平均ピッチＳ、表面平均粗さＲａ  、最大凸部高さＲｐ  に関係することを見出し、特にこれらを以下の範囲にすることにより書き味が優れたものになることを見出した。
すなわち、本発明のペン入力装置用カバーガラスにおける上記透明層は、上記凸部間の平均ピッチＳが２０〜７０μｍ、好ましくは２０〜５０μｍであり、上記表面平均粗さＲａ  が０．１０〜０．３０μｍ、好ましくは０．１０〜０．２０μｍであって、上記最大凸部高さＲｐ  が０．５０〜２．００μｍ、好ましくは０．６０〜１．００μｍである。
【００２６】
このような透明層を上記ガラス基板上に形成してなる本発明のペン入力装置用カバーガラスは、ヘイズ率が３８０〜７８０ｎｍの波長全域にわたって１．  ０〜３．  ０％であることが好ましく、１．５〜２．５％であることがより好ましい。ヘイズ率が１．  ０〜３．  ０％の範囲にあれば、適当なＡＧ効果が得られることから好ましい。
また、本発明のペン入力装置用カバーガラスは、全光線透過率が８５％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。全光線透過率が８５％以上であれば、入力装置として適度な透明性が得られることから好ましい。
ここで、ヘイズ率とは、透過光における散乱成分の割合を示すものである。また、ヘイズ率は波長に依存し、ヘイズ率をＨｚ（λ）、全透過率をＴｔｏｔａｌ  （λ）、透過光の直進成分をＴｄｉｒｅｃｔ（λ）、透過光の散乱成分をＴｄｉｆｆｕｓｅ  （λ）とすると、下記式に示す関係が成り立つ。
Ｔｔｏｔａｌ  （λ）＝Ｔｄｉｒｅｃｔ（λ）＋Ｔｄｉｆｆｕｓｅ  （λ）
Ｈｚ（λ）＝Ｔｄｉｆｆｕｓｅ  （λ）／Ｔｔｏｔａｌ  （λ）×１００［％］
【００２７】
本発明のペン入力装置用カバーガラスは、上記ガラス基板上に形成される透明層が、有機溶媒と、ケイ酸エステルと、水と、酸とを含有する処理液を用いて形成されることが好ましい。
上記有機溶媒としては、具体的には、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール等のアルコール類；酢酸メチル、酢酸エチル等のカルボン酸エステル類；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類等が挙げられ、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのうち、エタノールとイソプロパノールとの混合溶媒を用いることが、処理液の粘度や膜（層）質の観点から好ましい。
上記ケイ酸エステルとしては具体的には、一般式、Ｓｉ（ＯＲ）ｙ  ・Ｒ′４−ｙ  （式中、ｙは３または４の整数を表し、ＲおよびＲ′はアルキル基を表す。）で表される加水分解性ケイ素基含有化合物（例えば、メチルシリケート、エチルシリケート、イソプロピルシリケート等）が例示される。これらのうち、エチルシリケートを用いることが、コストの観点から好ましい。
【００２８】
また、上記処理液としては、具体的には、エタノールとイソプロパノールとの混合溶媒１００ｍｌに対してエチルシリケートを０．００２８〜０．１ｍｏｌの割合で含有させ、該エチルシリケートに対して水を１２倍以上のｍｏｌ比で含有させ、酸として塩酸および／または硝酸を触媒量含有させてなる処理液が好適に例示される。
エチルシリケートの含有割合がこの範囲であれば、透明層の形成時間を短縮することができ、さらに透明層形成時における膜（層）ムラや光沢性の制御が容易となることから好ましい。
水の含有割合がこの範囲であれば、形成される透明層の表面の表面平均粗さＲａ  が上述した０．１０〜０．３０μｍの範囲となることから好ましい。
【００２９】
上記透明層の形成方法は特に限定されないが、例えば、４０〜９０℃の範囲内になるように予熱したガラス基板のフェース面に上記処理液をスプレーで吹き付けて塗布し、塗布後に１００〜４００℃、好ましくは２５０〜３５０℃にて５〜６０分、好ましくは２０〜３０分程度加熱焼成することにより上記透明層を形成することが好ましい。
ガラス基板の予熱温度がこの範囲であれば、スプレーで塗布した処理液が、フェース面上で適当な濡れ状態となるため膜厚が均一な層が形成されやすく、さらに加熱焼成後に形成される透明層とフェース面との固着力が強くなることから好ましい。
加熱焼成の温度および加熱時間がこの範囲であれば、ＡＧ効果を有する凹凸の微粒子よりなる透明層を形成することができ、またフェース面と該透明層との固着力が強くなり、さらに得られる本発明のカバーガラスが実用上充分な強度を有することから好ましい。
【００３０】
本発明のペン入力装置用カバーガラスは、上述した形成方法により透明層をガラス基板のフェース面上に形成した後に、用途等の必要に応じて該透明層が形成されたガラス基板を切断・面取することで製造することができる。なお、この切断・面取は、上記透明層を形成する前のガラス基板に対して行うこともできる。
【００３１】
このような構成を有する本発明のペン入力装置用カバーガラスは、強度、板厚および重量のバランスに優れ、書き味に優れ、さらにＡＧ効果を有するため有用である。これは、ガラス基板を用いることにより、アクリル板を用いるよりも強度が強くなることからその板厚を薄くすることができ重量を軽減することが可能となり、また凸部間の平均ピッチＳ、表面平均粗さＲａ  、最大凸部高さＲｐ  が上述した範囲にあることからペンによる入力時にカバーガラスに対してペン先が滑らず、かつスムーズに動かすことが可能となり、さらにヘイズ率および透過率が上述した範囲にあり表面がギラつかないためであると考えられる。
また、本発明のペン入力装置用カバーガラスは、ガラス基板を用いていることから耐熱性、耐薬品性にも優れており、使用環境における温度の影響を受けず、アルコール洗浄が可能であるという効果を有している。
【００３２】
そのため、本発明のペン入力装置用カバーガラスは、図４に示される公知のタブレット回路４１および位置指示器（ペン）４２を構成とするペン入力タブレット付液晶表示装置、タブレットＰＣ等のカバーガラスとして好適に用いることができ、さらにタッチパネルの表面カバーとしても用いることができる。特に、電磁誘導を利用したペン入力タブレット付液晶表示装置、タブレットＰＣ等のカバーガラスとして有用である。
【００３３】
ここで、図４におけるタブレット回路４１は、以下に示す符号３０〜４０で示されるデバイスにより構成される。
３０は位置検出部であり、複数のループコイルがＸ軸方向およびＹ軸方向にそれぞれ、ループコイルＸ１  〜Ｘ４０およびループコイルＹ１  〜Ｙ４０として配置されている。これらのループコイルは各ループコイルを選択する選択回路３１に接続されている。
上記選択回路３１は送受切替回路３２に接続され、該送受切替回路３２の受信側（Ｒ）は加算増幅回路（加算回路）３４の一方の入力端子に接続され、この加算増幅回路３４の出力は検波回路３５に接続されている。検波回路３５の出力はＡＤ変換回路３６に接続され、ＡＤ変換回路３６の出力はＣＰＵ（中央処理装置）３７に接続されている。
【００３４】
発振器３３は一定周波数ｆ０  の交流信号を発生するものであり、この交流信号は送受切替回路３２の送信側（Ｔ）に接続されており、位置検出部３０中の選択された１本のループコイルから周波数ｆ０  の交流磁界が放射される。
また、３８はノイズ検出コイルであり、可変利得増幅回路３９に接続されている。可変利得増幅回路３９の出力は加算増幅回路３４の他方の入力端子に接続されている。
さらに、ＣＰＵ３７にはメモリ４０が接続されていおり、該ＣＰＵ３７は制御信号（情報）を、選択回路３１、送受切替回路３２および可変利得増幅回路３９にそれぞれ送出する。
【００３５】
一方、位置指示器（ペン）４２は、その内部にコイルおよびコンデンサを含む、周波数ｆ０  で共振する共振回路が設けられている。
【００３６】
このような構成を有するタブレット回路４１および位置指示器（ペン）４２において、指示位置の座標値は、該位置指示器（ペン）４２からの信号は検波回路３５により直流電圧に変換され、ＡＤ変換回路３６によりデジタル値に変換された後、ＣＰＵ３７において座標計算されて求めることができる。
【００３７】
【実施例】
以下に、実施例を用いて本発明のペン入力装置用カバーガラスについて詳細に説明する。但し、本発明はこれに限定されるものではない。
（実施例１）
エタノール８０ｍｌとイソプロパノール２０ｍｌとの混合溶媒１００ｍｌに対し、エチルシリケート（商品名：エチルシリケート４０、多摩化学工業社製）を６ｍｌ、水を６ｍｌ、３６％塩酸を０．３ｍｌ含有させた処理液を、５０℃の面温になるように予熱したソーダライムシリケートガラス（厚さ：０．５ｍｍ）のフェース面に、スプレーで吹き付けて塗布した。スプレーによる吹き付けにより上記処理液を合計３回塗布（３コート）した後、３００℃で３０分間加熱焼成することによりシリカ層を形成させ、実施例１のペン入力装置用カバーガラスを製造した。
上記スプレーによる吹き付けにおいて、１回塗布（１コート）とは、９００ｃｍ２  のフェース面に対し、８ｍｌの上記処理液を塗布することである。
【００３８】
（実施例２）
上記処理液を合計６回塗布（６コート）させた以外は、実施例１と同様の方法により、実施例２のペン入力装置用カバーガラスを製造した。
【００３９】
（比較例１および２）
比較例１：上記処理液を合計４回塗布（４コート）させた以外は、実施例１と同様の方法により、ペン入力装置用カバーガラスを製造した。
比較例２：ガラス基板そのものを用いた。
【００４０】
得られたペン入力装置用カバーガラスおよびガラス基板の表面粗さ（凸部間の平均ピッチＳ、表面平均粗さＲａ  、最大凸部高さＲｐ  ）、ヘイズ率を測定し、書き味について評価した。結果を下記表１に示す。また、表面粗さおよびヘイズ率は下記の方法で測定し、書き味は下記の方法で評価した。
【００４１】
（表面粗さ）
表面粗さ（凸部間の平均ピッチＳ、表面平均粗さＲａ  、最大凸部高さＲｐ  ）の測定は、表面粗さ測定機（サーフテスト  ＳＶ６２４、ミツトヨ社製）を用いて、スキャン長さ＝２．５ｍｍ、カットオフ値＝０．２５ｍｍ、触針＝５μｍＲ、４ｍＮの測定条件下で、４つの測定点（比較例２のガラス基板では２つの測定点）で測定した。
【００４２】
（ヘイズ率）
ヘイズ率の測定は、ヘイズメーター（直読ヘイズコンピューター  ＨＧＭ−３ＤＰ、スガ試験機社製）を用い、測定波長範囲３８０〜７８０ｎｍ、測定間隔２０ｎｍで、３つの測定点で測定した値の平均値を求めた。
【００４３】
（書き味）
書き味は、以下に示す官能試験を行い評価した。
ＨＢの鉛筆で普通紙に書いた時の感触とほぼ同じものを○とし、近い場合を△とし、それよりも滑りやすいもしくは滑りにくく書きづらい場合を×とした。
【００４４】
【表１】
2004240548.tif 000005
【００４５】
表１に示す結果から、実施例１のペン入力装置用カバーガラスは、比較例と比べ、凸部間の平均ピッチＳが大きな値となり、また表面平均粗さＲａ  および最大凸部高さＲｐ  も適当な範囲に入っていることから書き味が良好となっていることが分かる。また、ヘイズ率も比較例２と比べ、実施例１では２．５％程度と適度であるため、ＡＧ効果も有していることが分かる。
【００４６】
【発明の効果】
本発明のペン入力装置用カバーガラスは、強度、板厚および重量のバランスに優れ、書き味に優れ、さらにＡＧ効果を有するため有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のペン入力装置用カバーガラスを備えたペン入力装置の一例を示す概略断面図である。
【図２】図２は、図１に示すペン入力装置用カバーガラスの拡大図である。
【図３】図３は、表面粗さを表すパラメータの説明図である。
【図４】図４は、タブレット回路および位置指示器（ペン）の一例を示す構成図である。
【符号の説明】
１  ペン
２  ペン入力装置
３  ガラス基板
４  透明層
５  ペン入力装置用カバーガラス
６  液晶表示パネル
７  電極
８  スペーサー
９  グリッド
１０  検出回路
Ｒａ    表面平均粗さ
Ｒｙ    最大高さ
Ｒｐ    最大凸部高さ
Ｒｖ    最大凹部深さ
Ｓ  凸部間の平均ピッチ
Ｌ  粗さ曲線の基準長さ
ｍ  粗さ曲線の平均線
２０  粗さ曲線
２１  山頂線
２２  谷底線
３０  位置検出部
３１  選択回路
３２  送受切替回路
３３  発振器
３４  加算増幅回路
３５  検波回路
３６  ＡＤ変換回路
３７  ＣＰＵ（中央処理装置）
３８  ノイズ検出コイル
３９  可変利得増幅回路
４０  メモリ
４１  タブレット回路
４２  位置指示器（ペン）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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