(57)【要約】【課題】ＣＡＤ装置などで作成したデータを、視認性良く表示させることを目的とする。ＣＡＤ装置などで作成したデータを活用した部品作成を効率良く行うことを目的とする。ＣＡＤ装置などで作成したデータを用いて、検査工程を効率良く行うことを目的とする。【解決手段】本発明の情報処理装置は、３Ｄモデルへ属性情報を入力する属性入力手段と、前記属性情報が形状を規定する属性情報であり、該規定の基準を記憶する記憶手段と、前記属性情報を選択するための選択手段と、前記形状を規定している前記属性情報の基準側を検索表示する属性情報表示手段とを有する。【選択図】        図１
2004185072.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
３ＤＣＡＤモデルへ属性情報を入力する属性入力手段と、
前記属性情報が形状を規定する属性情報であり、該規定の基準を記憶する記憶手段と、
前記属性情報を選択するための選択手段と、
前記形状を規定している前記属性情報の基準側を検索表示する属性情報表示手段と、
を有することを特徴とする情報処理装置。
【請求項２】
前記選択手段が前記属性情報を選択する方法として、３Ｄモデル形状の一部を指示することを特徴とする請求項１に記載の情報処理装置。
【請求項３】
前記選択手段によって選ばれた属性情報から、３Ｄモデル寸法基準まで、属性情報の基準側を検索表示する検索表示手段を有することを特徴とする請求項１または２に記載の情報処理装置。
【請求項４】
選択された前記属性情報の基準側の表示方法を変更する検索表示手段を有することを特徴とする請求項３に記載の情報処理装置。
【請求項５】
３Ｄモデルに対する任意の視線方向を設定する視線設定手段と、
前記設定手段で設定した視線方向に正対するように属性情報を入力する属性入力手段と、
前記属性情報が形状を規定する属性情報であり、該規定の基準と、前記視線方向と前記属性情報とを関連付けて記憶する記憶手段と、
前記属性情報を選択するための選択手段と、
前記形状を規定している前記属性情報の基準側を検索表示する属性情報表示手段と、
を有することを特徴とする情報処理装置。
【請求項６】
前記選択手段が前記属性情報を選択する方法として、３Ｄモデル形状の一部を指示することを特徴とする請求項５に記載の情報処理装置。
【請求項７】
前記属性入力手段により入力された複数の属性情報をグループ化するグループ化手段と、
グループ化された属性情報と前記視線設定手段で設定された視線方向とを関連して前記記憶手段に記憶する記憶制御手段とを更に有することを特徴とする請求項５または６に記載の情報処理装置。
【請求項８】
前記選択手段によって選ばれた前記属性情報が関連付けられた視線方向へ、表示を変更する視線変更手段とを更に有することを特徴とする請求項５、６または７に記載の情報処理装置。
【請求項９】
前記選択手段によって選ばれた属性情報から、３Ｄモデル寸法基準まで、属性情報の基準側を検索表示する検索表示手段を有することを特徴とする請求項５、６または８に記載の情報処理装置。
【請求項１０】
選択された前記属性情報の基準側の表示方法を変更する検索表示手段を有することを特徴とする請求項５、６または９に記載の情報処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は情報処理装置及び方法に関し、特に、３Ｄ−ＣＡＤを用いて作成した３Ｄモデル（３Ｄ形状）を利用した情報処理装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＣＡＤ装置（特に、３Ｄ−ＣＡＤ装置）を用いて、商品や製品を構成する部品等の３次元の形状を有する物品（以下、単に部品という）の設計を行っていた。
【０００３】
また、この設計に基づき、部品を作成するための金型の製作をおこなっていた。
【０００４】
ＣＡＤ装置により作成された設計情報を利用するにあたり、３Ｄモデル（３Ｄ形状）に、寸法、寸法公差、幾何公差、注記、記号などの属性情報を入力していた。
【０００５】
３Ｄモデルに属性情報を入力するためには、３Ｄモデルの面、稜線、中心線、あるいは頂点等を指示選択することにより行われる。例えば図７に示されるような３Ｄモデル（この３Ｄモデルの正面図、下面図を図９、１０に示す）には、例えば図８に示されるように属性情報が入力される。ここで、属性情報とは、
距離（長さ、幅、厚さ等）、角度、穴径、半径、面取り等の寸法、および、該寸法に付随する寸法公差
面、稜線等に寸法の入力なしで付加される幾何公差および寸法公差
部品、ユニット、製品を加工、製作するに当たり伝えるべき、指示すべき情報である注記
表面粗さ等のあらかじめ約束事として決められている記号などである。
【０００６】
３Ｄモデルに属性情報を付ける方法は、大別すると次の２種類がある。
【０００７】
（１）寸法、寸法公差、幾何公差、注記、記号を付与する場合
寸法、寸法公差を記入するために寸法線および寸法補助線が必要
幾何公差、注記、記号を記入するために引き出し線が必要
（２）寸法は付けず、寸法公差、幾何公差、注記、記号を付与する場合
寸法線および寸法補助線は不要
寸法公差、幾何公差、注記、記号を記入するために引き出し線が必要
また、３Ｄモデルを利用して、金型の製作を行っていた。この場合、製作した金型、および該金型により成形された成形品が、設計した通りに出来上がっているか、検査する必要があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例の如き、３Ｄモデルに属性情報を付ける方法においては、以下の問題点がある。
【０００９】
上記（１）の場合は、寸法と寸法公差、およびそれらを記入するための寸法線および寸法補助線が煩雑になり、３Ｄモデルの形状および属性情報が見難くなってしまう。
【００１０】
図８のように、比較的簡単な形状で、属性情報の個数が数十個程度であればなんとか見ることもできるが、複雑な形状あるいは大型の形状の場合、必要に応じ数百〜数千の属性情報が３Ｄモデルに付与されるため、「一つの面に複数の寸法線がある」「一度に表示される属性情報が多い」「調べなければならない形状の寸法が何処から規定されているか一目で分からない」等のために、属性情報読み取りは極めて困難になってしまう。
【００１１】
上記のような場合は、属性情報を入力するオペレータ自身が入力情報を見ることが困難であり、入力内容の確認もできず、すなわち属性情報の入力そのものが困難になってしまう。
【００１２】
また、関係する属性情報の読み取りも極めて困難になってしまう。
【００１３】
上記（２）の場合は、寸法線および寸法補助線は不要であるが、引き出し線を使用するため、上記（１）と同様に、引き出し線が煩雑になり、３Ｄモデルの形状および属性情報が見難くなってしまう。また、複雑な形状あるいは大型の形状の場合、必要に応じ数百〜数千の属性情報が３Ｄモデルに付与されるため、属性情報読み取りは極めて困難になってしまう。
【００１４】
また、金型製作し、出来上がった金型、および該金型により成形された成形品を検査するとき等に、寸法等を測る必要が生じる。そのため、寸法値を読み取るために３Ｄモデル形状を計測機能による計測操作が強要される。
【００１５】
この場合、読み取りたい面、稜線等の箇所に対し、寸法の基準となる箇所を指示選択する必要があり、複数の箇所の寸法を読み取る場合には、多くの操作回数および長い操作時間がかかってしまうものである。また、操作ミスによる誤読の可能性は避けられない。さらには全ての箇所の寸法を読み取る場合には、きわめて膨大な労力を強いるものである。
【００１６】
そもそも、３Ｄモデルおよび属性情報は、部品、ユニット、製品を加工、製作するための情報であり、入力するオペレータ＝設計者から、見るオペレータ＝加工、製造、検査等の技術者に、情報が分かりやすく、効率的に、間違うことなく、伝達されるものでなくてはならない。上記従来技術においては、これらがまったく満足されておらず、工業的に有効に利用できる形態ではない。
【００１７】
そのために本発明は、ＣＡＤ装置などで作成したデータを、視認性良く表示させることを目的とする。
【００１８】
また、本発明は、ＣＡＤ装置などで作成したデータを活用した部品作成を効率良く行うことを目的とする。
【００１９】
また、ＣＡＤ装置などで作成したデータを用いて、検査工程を効率良く行うことを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明の情報処理装置は、３Ｄモデルへ属性情報を入力する属性入力手段と、
前記属性情報が形状を規定する属性情報であり、該規定の基準を記憶する記憶手段と、
前記属性情報を選択するための選択手段と、
前記形状を規定している前記属性情報の基準側を検索表示する属性情報表示手段と、
を有する。
【００２１】
また、  ３Ｄモデルに対する任意の視線方向を設定する視線設定手段と、
前記設定手段で設定した視線方向に正対するように属性情報を入力する属性入力手段と、
前記属性情報が形状を規定する属性情報であり、該規定の基準と、前記視線方向と前記属性情報とを関連付けて記憶する記憶手段と、
前記属性情報を選択するための選択手段と、
前記形状を規定している前記属性情報の基準側を検索表示する属性情報表示手段と、
を有する。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を、図面を用いて詳細に説明する。
【００２３】
（モールド金型生産の全体の流れ）
図１は、本発明をモールド部品金型生産に適用した場合の全体の流れを示す図である。
【００２４】
図において、ステップＳ１０１で、製品の設計を行い、個々の部品の設計図面を作成する。部品の設計図面には、部品製作に必要な情報、制約情報などが含まれている。部品の設計図面は２Ｄ−ＣＡＤまたは３Ｄ−ＣＡＤで作成され、３Ｄ−ＣＡＤで作成された図面（３Ｄ図面）は、形状及び寸法公差などの属性情報からなる。寸法公差は形状（面、稜線、点）と関連付けることができ、寸法公差は成形品の検査指示、金型精度指示などに利用される。
【００２５】
ステップＳ１０２において、製品の組み立てや成形などの製造性の検討を行い、部品毎の工程図を作成する。部品の工程図には、部品製作に必要な情報に加えて、詳細な検査指示が含まれる。部品の工程図は２Ｄ−ＣＡＤまたは３Ｄ−ＣＡＤで作成される。
【００２６】
ここで、詳細な検査指示の例として、
測定項目（寸法あるいは寸法公差）の番号付け
測定項目に対して測定ポイントや測定方法の指示、などがある。
【００２７】
詳細な検査指示情報はＣＡＤ上で寸法公差と関連付けることができる。
【００２８】
ステップＳ１０３において、ステップＳ１０２で作成した部品の工程図（工程図面、金型仕様書）を基に金型設計を行い、金型図面を作成する。金型図面には金型製作に必要な情報、制約条件が含まれる。金型図面は、２Ｄ−ＣＡＤまたは３Ｄ−ＣＡＤで作成され、３Ｄ−ＣＡＤで作成された金型図面（３Ｄ図面）は、形状及び寸法公差などの属性情報からなる。
【００２９】
ステップＳ１０４において、ステップＳ１０３で作成した金型図面を基に金型の製作工程を検討し、金型工程図を作成する。金型加工工程は、ＮＣ加工及び汎用加工からなる。ＮＣ加工（数値制御による自動加工）を行う工程に対しては、ＮＣプログラムの作成指示を行う。汎用加工（手動による加工）工程には、汎用加工を行うための指示を行う。
【００３０】
ステップＳ１０５において、金型図面を基に、ＮＣプログラムを作成する。
【００３１】
ステップＳ１０６において、工作機械などで金型部品を製作する。
【００３２】
ステップＳ１０７において、製作された金型部品を、ステップＳ１０３で作成した情報に基づき検査する。
【００３３】
ステップＳ１０８において、金型部品を組み立て、成形する。
【００３４】
ステップＳ１０９において、成形されたモールド部品をステップＳ１０１、ステップＳ１０２で作成した情報に基づき検査し、ＯＫであれば終了する。
【００３５】
ステップＳ１１０において、ステップＳ１０９の検査の結果に基づき成形品の精度不足の個所の金型を修正する。
【００３６】
（製品の設計）
次に、製品の設計を行い、個々の部品の設計図面の作成について説明する。部品の設計図面は、２Ｄ−ＣＡＤ装置または３Ｄ−ＣＡＤ装置により作成される。
【００３７】
ここで、図２に示す情報処理装置、例えばＣＡＤ装置を用いて、部品の設計について説明する。
【００３８】
図２は、ＣＡＤ装置のブロック図である。図において、２０１は内部記憶装置、２０２は外部記憶装置であり、ＣＡＤデータやＣＡＤプログラムを保管するＲＡＭ等の半導体記憶装置、磁気記憶装置等からなる。
【００３９】
２０３はＣＰＵ装置であり、ＣＡＤプログラムの命令に沿って処理を実行する。
【００４０】
２０４は表示装置であり、ＣＰＵ装置２０３の命令に沿って形状などを表示する。
【００４１】
２０５はＣＡＤプログラムに対して指示等を与えるマウス、キーボードなどの入力装置である。
【００４２】
２０６はＣＰＵ装置２０３の命令に沿って紙図面などを出力するプリンタなどの出力装置である。
【００４３】
２０７は外部接続装置であり、本ＣＡＤ装置と外部の装置とを接続し、本装置からのデータを外部装置へ供給したり、外部の装置から本装置を制御したりする。
【００４４】
図３は、図２に示したＣＡＤ装置の処理動作を示すフローチャートである。
【００４５】
まず、オペレータが入力装置２０５により、ＣＡＤプログラムの起動を指示すると、外部記憶装置２０２に格納されているＣＡＤプログラムが内部記憶装置２０１に読み込まれ、ＣＡＤプログラムがＣＰＵ装置２０３上で実行される（ステップＳ３０１）。
【００４６】
オペレータが入力装置２０５により対話的に指示することにより、内部記憶装置２０１上に形状モデルを生成し、表示装置２０４上に画像として表示する（ステップＳ３０２）。この形状モデルについては、後述する。なお、オペレータが入力装置２０５によりファイル名などを指定することにより、既に外部記憶装置２０２上に作成されている形状モデルをＣＡＤプログラム上で取り扱えるように、内部記憶装置２０１に読み込むこともできる。
【００４７】
オペレータが入力装置２０５により形状モデルに対して、寸法公差などを属性情報として付加する（ステップＳ３０３）。付加された属性情報は、ラベルなどの画像情報として表示装置に表示することができる。付加された属性情報は、形状モデルに関連付けられて内部記憶装置２０１に保管される。
【００４８】
オペレータの指示により、属性情報を外部記憶装置２０２などに保管することができる（ステップＳ３０４）。属性情報に識別子を付加することができ、この識別子を付加して外部記憶装置２０２に保管することが出来る。この識別子を利用して他のデータと属性データ関連付けることが出来る。
外部記憶装置２０２上の属性情報に情報を追加したものを内部記憶装置２０１に読み込んで、属性情報を更新することができる。
【００４９】
オペレータが入力装置２０５により、形状モデルに属性情報を付加したＣＡＤ属性モデルを外部記憶装置２０２に保管する（ステップＳ３０５）。
【００５０】
ここで、形状モデルとＣＡＤ属性モデルについて説明する。
【００５１】
図４は形状モデルの例を示す図であり、図５は形状モデルを構成する各部の関連を示す概念図である。
【００５２】
図４は、形状モデルの代表例として、ＳｏｌｉｄＭｏｄｅｌである。図に示すように、ＳｏｌｉｄＭｏｄｅｌは部品などの形状をＣＡＤ上の３次元空間上に定義する表現方法で、位相情報（Ｔｏｐｏｌｏｇｙ）と幾何情報（Ｇｅｏｍｅｔｏｒｙ）からなる。ＳｏｌｉｄＭｏｄｅｌの位相情報は、図５に示すように、内部記憶装置２０１上で階層的に記憶され、
１つ以上のＳｈｅｌｌと、
１つＳｈｅｌｌに対して１つ以上のＦａｃｅと、
１つのＦａｃｅに対して１つ以上のＬｏｏｐと、
１つのＬｏｏｐに対して１つ以上のＥｄｇｅと、
１つのＥｄｇｅに対して２個のＶｅｒｔｅｘと、からなる。
【００５３】
また、Ｆａｃｅに対して平面や円筒面といったＦａｃｅ形状を表現するＳｕｒｆａｃｅ情報が内部記憶装置２０１上で関連付けられて保管される。Ｅｄｇｅに対して直線や円弧といったＥｄｇｅの形状を表現するＣｕｒｖｅ情報が内部記憶装置２０１上で関連付けられて保管される。Ｖｅｒｔｌｅｘに対して三次元空間上の座標値を内部記憶装置２０１上で関連付けられて保管される。
【００５４】
Ｓｈｅｌｌ、Ｆａｃｅ、Ｌｏｏｐ、Ｖｅｒｔｅｘの各位相要素には、夫々属性情報が内部記憶装置２０１上で関連付けられて保管されている。
【００５５】
ここで、Ｆａｃｅ情報を例に、内部記憶装置２０１上での保管方法の一例を説明する。
【００５６】
図６は、内部記憶装置２０１上でのＦａｃｅ情報の保管方法を示す概念図である。
【００５７】
図に示すように、Ｆａｃｅ情報はＦａｃｅＩＤ、Ｆａｃｅを構成するＬｏｏｐＬｉｓｔへのポインタ、Ｆａｃｅ形状を表すＳｕｒｆａｃｅデータへのポインタ及び属性情報へのポインタからなる。
【００５８】
ＬｏｏｐＬｉｓｔは、Ｆａｃｅを構成する全てのＬｏｏｐのＩＤをリスト形式で保管したものである。Ｓｕｒｆａｃｅ情報は、ＳｕｒｆａｃｅＴｙｐｅとＳｕｒｆａｃｅＴｙｐｅに応じたＳｕｒｆａｃｅＰａｒａｍｅｔｅｒから構成される。属性情報は、属性タイプ及び属性タイプに応じた属性値から構成される。属性値には、Ｆａｃｅへのポインタや属性が所属するグループへのポインタなども含まれる。
【００５９】
（３Ｄモデルへの属性情報の入力と表示）
更に、３Ｄモデルへの属性情報の入力と属性情報が付加された３Ｄモデルの表示について、詳細に説明する。
【００６０】
（実施例１）
図７は本実施例の説明に用いるための３Ｄモデル形状で、図８は属性情報の一つである寸法を表示させた状態である。説明のため寸法に番号を割り当てた。
【００６１】
図９、図１０は、それぞれ正面図と下面図である。
【００６２】
物体の形状を規定するときには寸法を加えて規定する。
【００６３】
寸法を付加するときには、基準となる場所から、対象となる形状までの寸法を与える方法が一般的である。ただし、直方体のような非常に単純な形状はこの限りではない。
【００６４】
物体の形状が複雑になると、一目図面を見ても形状が何処を基準に規定されているか認識しにくくなる。
【００６５】
本発明の基準検索を用いて、図８の面Ｍがどこを基準に規定されているかを表示させると、図１１のようになる。
【００６６】
更に、基準となった面を規定するための基準を順々に全て表示させると、図１２のようになり、基準が明確になる。
【００６７】
例えば、図８のモデルに与えられた寸法のＸ方向に関する構造は、図１３のようになる。
【００６８】
説明のため寸法基準に近い側を「属性の上流側」、寸法基準から遠い側を「属性の下流側」と呼ぶ。また、このモデルの寸法基準は図１０のφ１４の穴中心である。
【００６９】
図１１で表示した寸法は図１３−Ｘのみを表示させたもの、図１２で表示しているものは図１３−Ｙのみを表示させたものである。
【００７０】
面Ｍをマウスポインターなどで選択し、基準検索を行わせる他、複数表示してある寸法の中から一つの寸法を選択する方法も可能である。
【００７１】
また、選ばれた面・寸法の基準を一つづつ表示させる場合と、物体の寸法基準まで一度にたどる場合のどちらも有効である。
【００７２】
寸法の基準をより明確にさせるためには、図１４に示したように寸法線矢印の形状を変えると有効である。矢印を変える以外にも、寸法線の太さを徐変させるなども有効である。
【００７３】
次に、選択された面や属性情報から、属性の下流側を表示させる例を、図８、図１５を用いて説明する。
【００７４】
図１７は、図８の面Ｍまたは寸法▲５▼を選択し、属性の下流側を表示させた例である。
【００７５】
この方法は、設計中に面Ｍを変更させようとしたときに、その属性の下流側へ与える影響を確認するときに有効である。
【００７６】
また、物体を実際に造った後、寸法▲５▼が公差内に入っていなかった場合、面Ｍを加工することで寸法▲６▼が変化することを明確に表示させる。
【００７７】
（実施例２）
３Ｄモデルへ付加する寸法が多い場合には、寸法をグループ化し、視線方向・視点と関連付けておくと煩雑にならずに表示させることができる。更に基準検索を行うことで、複雑な寸法関係をより分かりやすく表示させることができる。
【００７８】
グループ化と視線方向・視点の設定について説明する。
【００７９】
図３で説明したＣＡＤ装置の処理動作の中で、属性付け（Ｓ３０３）の後に、属性情報のグループ化を行う。
【００８０】
その方法は、
オペレータが入力装置２０５により、属性情報に対する検索条件などを指定して、属性情報に対する表示制御などを一括して行えるようにグループ化する。属性情報のグループ化の情報は、内部記憶装置２０１に保管される。オペレータがあらかじめグループを指定して属性付けを行うようにしても良い。また、オペレータが入力装置２０５により、属性情報をグループに登録・削除することができる。
【００８１】
次に、オペレータは入力装置２０５により、グループなどの条件を指定して寸法公差などの属性情報の表示・非表示や色付けなどの表示制御を行う。また、オペレータが入力装置２０５により、形状モデルの表示方向、倍率、表示中心などの表示方法を設定する。後から表示方法を指定することで、指定された表示方向、倍率、表示中心で形状モデルを表示することができる。表示方法をグループ化した属性情報と関連することができる。表示方法を指定された場合、関連付けられた属性情報のみを表示することができる。表示方法は内部記憶装置に保管される。
【００８２】
そして属性情報と関連付けられるビューの設定を行う。
【００８３】
ここで、ビューとは、３Ｄモデルを（仮想的な）三次元空間上で見るための、視線の方向、倍率、および視線の中心により定まる、３Ｄモデルの表示に関わる要件を規定するものである。例えば、図８においては、図９に示した平面図に直交する視線方向でビューＦが定められる。倍率および視線の中心は、３Ｄモデルの形状と付与した属性情報の概ね全てが表示装置の表示画面に表示できるように、定められる。例えば、本実施の形態では視線中心は平面図のほぼ中心に定められる。同様に、下面図に直交する視線方向のビューＢも設定される。
【００８４】
ここで設定したビューと、グループ化された属性情報を関連させて、内部記憶装置２０１に保管される。ビューの設定は属性情報を入力する前に行ってもよい。
【００８５】
ビューと関連付けられた属性情報の基準検索を行った場合を図１５、図１６に示した。
【００８６】
図１５は、図８の寸法▲５▼と関連付けられたビューＦ（正面図の視線）から表示したもので、図１６は同様にビューＢ（下面図の視線）である。
【００８７】
このとき、属性情報が各ビューに正対して配置されているために、表示画面上では二次元的に極めて容易に分かりやすく基準位置を確認することができる。
【００８８】
また、属性情報の上流側のみならず、下流側を表示させる方法については実施例１ど同様である。
【００８９】
ここで、
実施例１および実施例２では、属性情報の代表として寸法値および寸法線を例にあげたが、［従来の技術］に記載した「寸法は付けず、寸法公差、幾何公差、注記、記号を付与する場合」であっても有効である。
【００９０】
作成された３Ｄモデルの作成者以外の設計技術者あるいはデザイン設計者が、作成された３Ｄモデルを参照して、他の製品／ユニット／部品を設計する場合に利用することができる。この３Ｄモデルを参照することにより、容易に作成者の意図、あるいは設計手法を理解できるものである。
【００９１】
また、３Ｄモデルを製作、製造するに当たり、そのために必要な情報を３Ｄモデルあるいは属性情報に付与するオペレータが利用することができる。この場合、オペレータは製品／ユニット／部品の製作工程を設定する技術者である。オペレータは、例えば加工工程の種類、使用する工具等の指示、あるいは３Ｄモデルへ加工上必要な稜線部、角部、隅部等へのコーナＲ、面取りを付加する。あるいは寸法、寸法公差等に対する測定方法の指示、測定点の３Ｄモデルへの付加、測定上注意すべき情報等を入力する。これらは、図１１、図１２、図１４から１６のように見やすく配置作成された表示を見ながら、また必要に応じ三次元的に形状を確認しながら、効率良く確実に行われる。
【００９２】
また、３Ｄモデルを製作、製造するに当たり、所望の準備をするために必要な情報を３Ｄモデルあるいは属性情報から得るオペレータが利用することができる。この場合、オペレータは製作、製造に必要な金型、治工具、各種装置等を設計する設計技術者である。オペレータは３Ｄモデルを三次元状態で見ながら形状を理解、把握しつつ、必要な属性情報を図１１、図１２、図１４から１６のように見やすく配置作成された表示でチェック、抽出していく。それらの属性情報を元に、オペレータは金型、治工具、各種装置等を設計する。例えば、オペレータが金型の設計技術者である場合は、オペレータは３Ｄモデルおよび属性情報から、金型の構成、構造等を検討しつつ設計する。また、必要に応じ、金型製作上必要な稜線部、角部、隅部等へのコーナＲ、面取りを付加する。また、金型が樹脂の射出成形用金型の場合には、オペレータは、例えば３Ｄモデルに成形上必要な抜き勾配等を付加する。
【００９３】
また、製作、製造された製品／ユニット／部品を検査、測定、評価するオペレータが利用することができる。この場合、オペレータは製品／ユニット／部品の検査、測定、評価する技術者である。オペレータは、上記の寸法、寸法公差等に対する測定方法、測定点、測定上注意すべき情報を、図１１、図１２、図１４から１６のように見やすく配置作成された表示を見ながら、また必要に応じ三次元的に形状を確認しながら、効率良く確実に得て、検査、測定、評価を実行する。
【００９４】
また、製品／ユニット／部品の製作、製造に関係する各種の部門、役割のオペレータが利用することができる。この場合、オペレータは例えば、製作、製造コストを分析する担当者、あるいは製品／ユニット／部品自体、関連する各種部品等を発注する担当者、製品／ユニット／部品のマニュアル、梱包材等を作成する担当者、等である。この場合もオペレータは３Ｄモデルを三次元状態で見ながら製品／ユニット／部品の形状を容易に理解、把握しつつ、図１１、図１２、図１４から図１６のように見やすく配置作成された表示を見て効率的に各種業務を遂行する。
【００９５】
【発明の効果】
以上説明したように、
本発明の実施の形態によれば、形状を規定している基準を明確にすることで、設計の内容を読み取りやすくすることができる。
【００９６】
また、設計中に形状を変更しようとしたとき、その面と関連する形状へ与える影響を確認しやすくなる。
【００９７】
また、測定の際には、どこを測定すればよいのか明確になる。
【００９８】
また、寸法基準からの構造が一目で確認できることによって、金型の修正を行うときには、変更する面を基準として作られる面への影響を容易に理解することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】モールド部品金型生産の全体の流れを示す図である。
【図２】ＣＡＤ装置のブロック図である。
【図３】図２に示したＣＡＤ装置の処理動作を示すフローチャートである。
【図４】形状モデルの例を示す図である。
【図５】形状モデルを構成する各部の関連を示す概念図である。
【図６】内部記憶装置２０１上でのＦａｃｅ情報の保管方法を示す概念図である
【図７】発明の説明に用いる形状である。
【図８】図７の形状に属性情報を付加した図である。
【図９】図７の形状の正面図である。
【図１０】図７の形状の下面図である。
【図１１】実施例１の説明のための図である。
【図１２】実施例１の説明のための図である。
【図１３】図８の形状の寸法構造と、寸法表示範囲を示す図である。
【図１４】図１２の寸法線の基準側を明確にした例である。
【図１５】実施例２の説明のための図である。
【図１６】実施例２の説明のための図である。
【図１７】図８の面Ｍまたは寸法▲５▼を選択し、属性の下流側を表示させた例である。
【符号の説明】
２０１  内部記憶装置
２０２  外部記憶装置
２０３  ＣＰＵ装置
２０４  表示装置
２０５  入力装置
２０６  出力装置
２０７  外部接続装置
【図１】
2004185072.tif 000003
【図２】
2004185072.tif 000004
【図３】
2004185072.tif 000005
【図４】
2004185072.tif 000006
【図５】
2004185072.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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