(57)【要約】【課題】パソコン、ＡＶ機器、携帯型情報通信機器、ゲームやシミュレーション機器、及び、車載用のナビゲーションシステム等、種々の分野の表示装置、蛍光体によって透過放射線を可視光及び／又は紫外放射線に変換するためのＸ線写真用増感パネル等の放射線発光パネル、タッチパネル、センサー、太陽電池、無機ＥＬ、及び有機ＥＬなどの電極や太陽熱利用のための選択透過膜、電磁波シールドなどに好適に利用されるナノコンポジット組成物及びガスバリア層に関する。【解決手段】金属イオンを配位した樹状分岐分子と、バウンドポリマーとを、含有することを特徴とするナノコンポジット組成物である。金属粒子及び合金粒子から選ばれるいずれかの金属系粒子を含有する樹状分岐分子と、バウンドポリマーとを、含有することを特徴とするナノコンポジット組成物である。該ナノコンポジット組成物を用いたガスバリア層である。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属イオンを配位した樹状分岐分子と、バウンドポリマーとを、含有することを特徴とするナノコンポジット組成物。
【請求項２】
金属粒子及び合金粒子から選ばれるいずれかの金属系粒子を含有する樹状分岐分子と、バウンドポリマーとを、含有することを特徴とするナノコンポジット組成物。
【請求項３】
金属系粒子が、数平均粒径（Ｄ５０）が５００ｎｍ以下の金属微粒子である請求項２に記載のナノコンポジット組成物。
【請求項４】
樹状分岐分子が、樹状分岐ポリマー及びデンドロンから選択される請求項１から３のいずれかに記載のナノコンポジット組成物。
【請求項５】
樹状分岐ポリマーが、デンドリマーである請求項４に記載のナノコンポジット組成物。
【請求項６】
デンドリマーの表面に金属イオンと相互作用を示さない官能基を有する請求項５に記載のナノコンポジット組成物。
【請求項７】
樹状分岐ポリマーが、ハイパーブランチポリマーである請求項４に記載のナノコンポジット組成物。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかに記載のナノコンポジット組成物を層状乃至は膜状に形成してなることを特徴とするガスバリア層。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パソコン、ＡＶ機器、携帯型情報通信機器、ゲームやシミュレーション機器、及び、車載用のナビゲーションシステム等、種々の分野の表示装置、蛍光体によって透過放射線を可視光及び／又は紫外放射線に変換するためのＸ線写真用増感パネル等の放射線発光パネル、タッチパネル、センサー、太陽電池、無機ＥＬ及び有機ＥＬなどの電極や太陽熱利用のための選択透過膜、電磁波シールドなどに好適に利用されるナノコンポジット組成物及びガスバリア層に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、情報機器、通信機器等に、ＳＴＮ型液晶表示装置、ＭＩＮ液晶表示装置、ＴＦＴ液晶表示装置等が使用されている。これらの液晶表示装置用の基板としては、厚み１ｍｍ以下のホウケイ酸ガラス板、ソーダライムガラス板、無アルカリガラス板等が用いられているが、ガラス基板は、耐衝撃性が低く、落下によって割れる等の問題があるため、プラスチック基板で代替させるニーズが高い。
【０００３】
しかしながら、前記プラチック基板は、ガラス基板に比べ、酸素等に対するガスバリア性が低い。このため、好適に液晶の性能を維持するためには、高いガスバリア性が必要とされ、プラスチック基板にガスバリア性を付与する技術が種々検討されている。
【０００４】
例えば、特許文献１では、ガスバリア層として、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ビニルアルコール及びその共重合体等の樹脂で形成された層や、二酸化珪素等の無機化合物等の蒸着層等が開示されている。
また、特許文献２には、厚み０．００１５〜０．２５ｍｍの超薄ガラスをプラスチックに貼り付ける方法が開示されている。
【０００５】
近年、技術の更なる発達により、前記ガラス基板及びプラスチック性基板に代替し得るより高性能の材料の開発が強く望まれており、前記ガラス基板が有する問題を解決し得、更に、前記プラスチック性基板に比べ、平面性、ＩＴＯ電極との密着性、強度、セル厚の均一化の容易性等に優れ、特にガスバリア性に優れた材料が強く要請されている。
【０００６】
【特許文献１】
特許第３０５４２３５号公報
【特許文献２】
特許第３０５９８６６号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記従来における諸問題を解決し、諸要請に応え、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、金属イオンを配位した樹状分岐分子及び金属粒子を含有する樹状分岐分子から選ばれるいずれかの樹状分岐分子と、バウンドポリマーとを含有し、有機及び無機マトリックス中への分散性に優れ、均一な素材が得られ、軽量化・薄型化が容易で、衝撃に強く強度が高く、ガスバリア性に優れた高性能なナノコンポジット組成物及びガスバリア層を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための手段については、以下の通りである。即ち、
＜１＞　金属イオンを配位した樹状分岐分子と、バウンドポリマーとを、含有することを特徴とするナノコンポジット組成物である。
＜２＞　金属粒子及び合金粒子から選ばれるいずれかの金属系粒子を含有する樹状分岐分子と、バウンドポリマーとを、含有することを特徴とするナノコンポジット組成物である。
＜３＞　金属系粒子が、数平均粒径（Ｄ５０）が５００ｎｍ以下の金属微粒子である前記＜２＞に記載のナノコンポジット組成物である。
＜４＞　樹状分岐分子が、樹状分岐ポリマー及びデンドロンから選択される前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載のナノコンポジット組成物である。
＜５＞　樹状分岐ポリマーが、デンドリマーである前記＜４＞に記載のナノコンポジット組成物である。
＜６＞　デンドリマーの表面に金属イオンと相互作用を示さない官能基を有する前記＜５＞に記載のナノコンポジット組成物である。
＜７＞　樹状分岐ポリマーが、ハイパーブランチポリマーである前記＜４＞に記載のナノコンポジット組成物である。
＜８＞　前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載のナノコンポジット組成物を層状乃至は膜状に形成してなることを特徴とするガスバリア層である。
【０００９】
本発明のナノコンポジット組成物は、第１に、金属イオンを配位した樹状分岐分子と、バウンドポリマーとを、含有する。また、本発明のナノコンポジット組成物は、第２に、金属粒子及び合金粒子から選ばれるいずれかの金属系粒子を含有する樹状分岐分子と、バウンドポリマーとを、含有する。このため、有機及び無機マトリックスへの分散性が高く、機械的物性が向上し、ガスバリア性も向上する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について更に詳しく説明する。
（ナノコンポジット組成物）
本発明のナノコンポジット組成物は、第１の態様として、金属イオンを配位した樹状分岐分子と、バウンドポリマーとを含み、更に必要に応じてその他の成分を含有する。
本発明のナノコンポジット組成物は、第２の態様として、金属粒子及び合金粒子から選ばれるいずれかの金属系粒子を含有する樹状分岐分子と、バウンドポリマーとを含み、更に必要に応じてその他の成分を含有する。
【００１１】
−金属イオンを配位した樹状分岐分子、金属系粒子を含有する樹状分岐分子−
前記樹状分岐分子としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定されるが、金属イオン配位型又は金属粒子含有型のいずれであっても構わない。
【００１２】
（金属イオン）
前記金属イオンとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、周期律表において、水素、ホウ素、炭素、窒素、及びリンを除く、１Ａ（アルカリ金属）、２Ａ（アルカリ土類金属）、３Ａ、４Ａ、５Ａ、６Ａ、７Ａ、８、１Ｂ、２Ｂ（以上遷移元素）、３Ｂ、４Ｂ、及び５Ｂの各族に属する元素の陽イオンが好適である。
具体的な陽イオンとしては、Ｌｉ＋　，Ｎａ＋，Ｋ＋　，Ｒｂ＋　，Ｃｓ＋　，Ｆｒ＋　等のアルカリ金属陽イオン、Ｂｅ２＋，Ｍｇ２＋，Ｃａ２＋，Ｓｒ２＋，Ｂａ２＋，Ｒａ２＋等のアルカリ土類金属陽イオン、Ｓｃ３＋，Ｙ３＋等のスカンジウム族陽イオン、Ｔｉ２＋，Ｔｉ３＋，Ｔｉ４＋，Ｚｒ＋　，Ｚｒ２＋，Ｚｒ３＋，Ｚｒ４＋，Ｈｆ＋　，Ｈｆ２＋，Ｈｆ３＋，Ｈｆ４＋等のチタン族陽イオン、Ｖ＋　，Ｖ２＋，Ｖ３＋，Ｖ４＋，Ｖ５＋，Ｎｂ＋　，Ｎｂ２＋，Ｎｂ３＋，Ｎｂ４＋，Ｎｂ５＋，Ｔａ＋　，Ｔａ２＋，Ｔａ３＋，Ｔａ４＋，Ｔａ５＋等のバナジウム族陽イオン、Ｃｒ＋　，Ｃｒ２＋，Ｃｒ３＋，Ｃｒ４＋，Ｃｒ５＋，Ｃｒ６＋，Ｍｏ＋　，Ｍｏ２＋，Ｍｏ３＋，Ｍｏ４＋，Ｍｏ５＋，Ｍｏ６＋，Ｗ＋　，Ｗ２＋，Ｗ３＋，Ｗ４＋，Ｗ５＋，Ｗ６＋，等のクロム族陽イオン、Ｍｎ＋　，Ｍｎ２＋，Ｍｎ３＋，Ｍｎ４＋，Ｍｎ５＋，Ｍｎ６＋，Ｍｎ７＋，Ｔｃ＋　，Ｔｃ２＋，Ｔｃ３＋，Ｔｃ４＋，Ｔｃ５＋，Ｔｃ６＋，Ｔｃ７＋，Ｒｅ＋　，Ｒｅ２＋，Ｒｅ３＋，Ｒｅ４＋，Ｒｅ５＋，Ｒｅ６＋，Ｒｅ７＋等のマンガン族陽イオン、Ｆｅ＋　，Ｆｅ２＋，Ｆｅ３＋，Ｆｅ４＋，Ｆｅ６＋，Ｒｕ＋　，Ｒｕ２＋，Ｒｕ３＋，Ｒｕ４＋，Ｒｕ５＋，Ｒｕ６＋，Ｒｕ７＋，Ｒｕ８＋，Ｏｓ＋　，Ｏｓ２＋，Ｏｓ３＋，Ｏｓ４＋，Ｏｓ５＋，Ｏｓ６＋，Ｏｓ７＋，Ｏｓ８＋等の鉄族陽イオン、Ｃｏ＋　，Ｃｏ２＋，Ｃｏ３＋，Ｃｏ４＋，Ｃｏ５＋，Ｒｈ＋　，Ｒｈ２＋，Ｒｈ３＋，Ｒｈ４＋，Ｒｈ５＋，Ｒｈ６＋，Ｉｒ＋　，Ｉｒ２＋，Ｉｒ３＋，Ｉｒ４＋，Ｉｒ５＋，Ｉｒ６＋等のコバルト族陽イオン、Ｎｉ＋　，Ｎｉ２＋，Ｎｉ３＋，Ｎｉ４＋，Ｐｄ＋　，Ｐｄ２＋，Ｐｄ３＋，Ｐｄ４＋，Ｐｔ２＋，Ｐｔ３＋，Ｐｔ４＋，Ｐｔ５＋，Ｐｔ６＋等のニッケル族陽イオン、Ｃｕ＋　，Ｃｕ２＋，Ｃｕ３＋，Ｃｕ４＋，Ａｇ＋　，Ａｇ２＋，Ａｇ３＋，Ａｕ＋　，Ａｕ２＋，Ａｕ３＋，Ａｕ５＋，Ａｕ７＋等の銅族陽イオン、Ｚｎ２＋，Ｃｄ＋　，Ｃｄ２＋，Ｈｇ＋，Ｈｇ２＋等の亜鉛族陽イオン、Ｌａ２＋，Ｌａ３＋，Ｃｅ２＋，Ｃｅ３＋，Ｃｅ４＋，Ｐｒ２＋，Ｐｒ３＋，Ｐｒ４＋，Ｎｄ２＋，Ｎｄ３＋，Ｎｄ４＋，Ｐｍ２＋，Ｐｍ３＋，Ｓｍ２＋，Ｓｍ３＋，Ｅｕ２＋，Ｅｕ３＋，Ｇｄ２＋，Ｇｄ３＋，Ｔｂ２＋，Ｔｂ３＋，Ｔｂ４＋，Ｄｙ２＋，Ｄｙ３＋，Ｄｙ４＋，Ｈｏ２＋，Ｈｏ３＋，Ｅｒ２＋，Ｅｒ３＋，Ｔｍ２＋，Ｔｍ３＋，Ｙｂ２＋，Ｙｂ３＋，Ｌｕ２＋，Ｌｕ３＋等のランタノイド陽イオン、Ａｃ３＋，Ｔｈ４＋，Ｐａ３＋，Ｐａ４＋，Ｐａ５＋，Ｕ３＋，Ｕ４＋，Ｕ５＋，Ｕ６＋，Ｎｐ３＋，Ｎｐ４＋，Ｎｐ５＋，Ｎｐ６＋，Ｐｕ３＋，Ｐｕ４＋，Ｐｕ５＋，Ｐｕ６＋，Ａｍ２＋，Ａｍ３＋，Ａｍ４＋，Ａｍ５＋，Ａｍ６＋，Ｃｍ３＋，Ｃｍ４＋，Ｂｋ３＋，Ｂｋ４＋，Ｃｆ２＋，Ｃｆ３＋，Ｃｆ４＋，Ｅｓ２＋，Ｅｓ３＋，Ｆｍ２＋，Ｆｍ３＋，Ｍｄ２＋，Ｍｄ３＋，Ｎｏ２＋，Ｎｏ３＋等のアクチノイド陽イオン、Ａｌ３＋，Ｇａ２＋，Ｇａ３＋，Ｉｎ＋　，Ｉｎ２＋，Ｉｎ３＋，Ｔｌ＋　，Ｔｌ２＋，Ｔｌ３＋等の３Ｂ族陽イオン、Ｓｉ２＋，Ｓｉ４＋，Ｇｅ２＋，Ｇｅ４＋，Ｓｎ２＋，Ｓｎ４＋，Ｐｂ２＋，Ｐｂ４＋等の４Ｂ族陽イオン、Ａｓ３＋，Ａｓ５＋，Ｓｂ＋　，Ｓｂ３＋，Ｓｂ５＋，Ｂｉ＋　，Ｂｉ３＋，Ｂｉ５＋等の５Ｂ族陽イオン等が挙げられ、これらの中でも、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ａｇ、Ｃｄ、Ｓｎ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｐｂ、Ｂｉなどのイオンが好ましい。
【００１３】
（金属系粒子）
前記金属系粒子としては、金属粒子及び合金粒子の少なくともいずれかの金属系粒子であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、金属系粒子の数平均粒径（Ｄ５０）は５００ｎｍ以下が好ましく、２００ｎｍ以下がより好ましく、８０ｎｍ以下が更に好ましい。
前記金属系粒子の数平均粒径（Ｄ５０）が、５００ｎｍ未満であれば、有機及び無機マトリックスへの分散性が高く、機械的物性が向上し、ガスバリア性も向上する。
前記金属としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、金属そのものであってもよいし、金属カルコゲナイド、金属ハロゲン化合物などであってもよく、前記金属としては、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ａｇ、Ｃｄ、Ｓｎ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｐｂ、Ｂｉ、これらの合金等が挙げられる。
【００１４】
前記合金としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記金属として例示したものと、Ｓｃ、Ｙ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｖ、Ｎｂ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｏｓ、Ｉｒ、ランタノイド系列の元素及びアクチノイド系列の元素から選択したものとの合金、などが挙げられる。
前記金属系粒子を含有する樹状分岐分子の場合における、前記金属系粒子の含有量としては、０．０１〜３０質量％が好ましく、０．０５〜５質量％がより好ましい。
【００１５】
（樹状分岐分子）
前記樹状分岐分子としては、樹状分岐構造を有する分子であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、樹状分岐ポリマー、デンドロンなどが挙げられる。
前記樹状分岐ポリマーとしては、例えば、ハイパーブランチポリマー、分岐の中心であるコアより規則的に逐次分岐されたデンドリマー、などが好適に挙げられる。
前記デンドロンは、コアに分岐のない置換基を残しながら他は規則的に逐次分岐された構造体である。
前記デンドリマー及びデンドロンの世代数については、特に制限はないが、通常１〜６世代が合成の容易性の点から好ましく、１〜４世代がより好ましい。
【００１６】
前記樹状分岐分子の質量平均分子量は、特に制限されないが、２００〜１，０００，０００が好ましく、５００〜５００，０００がより好ましい。
また、樹状分岐分子の平均粒径は、特に制限されないが、１〜１００ｎｍが好ましく、１〜５０ｎｍがより好ましい。
【００１７】
前記樹状分岐分子は、樹状分岐構造をその構造の一部に有する分子であってもよく、例えば、前記樹状分岐分子の表面の官能性基を、高分子又は他の材料と結合させてなる分子であってもよく、或いは、前記樹状分岐分子をその構造の一部として有する分子であってもよく、具体的には、デンドリマーの表面が高分子主鎖に結合した分子、或いは、デンドロンの分岐の中心が高分子主鎖に結合した分子、などであってもよい。
【００１８】
前記樹状分岐分子がＳ原子やＮ原子のような金属イオンを配位可能なサイトを有する場合、そのサイト数は実質的に均一であり、金属イオン溶液を添加することにより、金属イオンは配位サイトに配位される。例えば、金属イオンの添加量が過剰であっても、配位サイト当たり等量金属イオンしか配位しないため、配位サイトの数以上に金属イオンが配位されることはない。即ち、配位金属イオンの量は、樹状分岐分子の配位サイトの数で決まる。
【００１９】
本発明に使用可能な樹状分岐分子の構造例としては、例えば、Ｃ．Ｊ．Ｈａｗｋｅｒら；Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，１１２巻，７６３８−７６４７頁（１９９０）に報告例のある３，５−ジオキシベンジル基等のジオキシベンジル基を繰返し単位とするポリベンジルエーテルデンドリマー構造、Ａ．Ｍｏｒｉｋａｗａら；Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，２６巻，６３２４−６３２９頁（１９９３）、Ｔ．Ｍ．Ｍｉｌｌｅｒら；Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，１１５巻，３５６−３５７頁（１９９３）、Ｃ．Ｊ．Ｈａｗｋｅｒら；Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，２９巻，４３７０−４３８０頁（１９９６）、Ａ．Ｍｏｒｉｋａｗａ；Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，３１巻，５９９９−６００９頁（１９９８）、Ａ．Ｍｏｒｉｋａｗａら；Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，３２巻，１０６２−１０６８頁（１９９９）、Ａ．Ｍｏｒｉｋａｗａら；Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｊｏｕｒｎａｌ，３２巻，２３４−２４２頁（２０００）、Ａ．Ｍｏｒｉｋａｗａら；Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｊｏｕｒｎａｌ，３２巻，２５５−２６２頁（２０００）に報告例のある様々な繰返し単位を有するポリエーテルケトンデンドリマー構造、Ｄ．Ａ．Ｔｏｍａｌｉａら；Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．Ｉｎｔ．Ｅｄ．Ｅｎｇｌ．、２９巻、１３８−１７５頁（１９９０）に報告のあるポリアミドアミン（略称ＰＡＭＡＭ）デンドリマー構造、Ｅ．Ｍ．Ｍ．ｄｅ　Ｂｒａｂａｎｄｅｒ−ｖａｎ　ｄｅｎＢｅｒｇら；Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．Ｉｎｔ．Ｅｄ．Ｅｎｇｌ．，３２巻，１３０８頁（１９９３）に報告例のあるポリプロピレンイミンデンドリマー構造、Ｍ．Ｊａｙａｒａｍａｎら；Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．、１２０巻、１２９９６−１２９９７頁（１９９８）に報告例のある脂肪族ポリエーテルデンドリマー構造、Ｈ．Ｉｈｒｅら；Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，３１巻，４０６１−４０６８頁（１９９８）に報告例のある脂肪族ポリエステルデンドリマー構造等が挙げられ、合成のしやすさと安定性から前記ポリプロピレンイミン構造、前記ポリアミドアミン構造、前記脂肪族ポリエーテル構造、前記ポリベンジルエーテル構造、前記脂肪族ポリエステル構造、等が好ましい。
【００２０】
前記デンドリマーとしては、例えば、Ｇ．Ｒ．Ｎｅｗｋｏｍｅ，Ｃ．Ｎ．Ｍｏｏｒｅｆｉｅｌｄ、Ｆ．フェグトレ著「Ｄｅｎｄｒｉｍｅｒｓ　ａｎｄ　Ｄｅｎｄｒｏｎｓ」（２００１年、ＷＩＬＥＹ‐ＶＣＨ発行）、Ｃ．Ｊ．Ｈａｗｋｅｒｅｔ　ａｌ；Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，Ｃｏｍｍｕｎ．，第１０１０頁（１９９０年）、Ｄ．Ａ．Ｔｏｍａｌｉａ　ｅｔ　ａｌ；Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．Ｉｎｔ．Ｅｄ．Ｅｎｇｌ．，２９巻，第１３８頁（１９９０年）、Ｃ．Ｊ．Ｈａｗｋｅｒ　ｅｔ　ａｌ；Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，１１２巻、第７６３８頁（１９９０年）、Ｊ．Ｍ．Ｊ．Ｆｒｅｃｈｅｔ，；Ｓｃｉｅｎｃｅ、２６３巻、第１７１０頁（１９９４年）などの文献に記述されているものを使用することが可能である。
前記デンドリマーの具体例としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定することができ、例えば、以下に示すデンドリマー（１）〜（８）が好適に挙げられる。
【００２１】
＜デンドリマー（１）＞
【化１】
2004091708.tif 000002
【００２２】
＜デンドリマー（２）＞
【化２】
2004091708.tif 000003
【００２３】
＜デンドリマー（３）＞
【化３】
2004091708.tif 000004
【００２４】
＜デンドリマー（４）＞
【化４】
2004091708.tif 000005
【００２５】
＜デンドリマー（５）＞
【化５】
2004091708.tif 000006
【００２６】
＜デンドリマー（６）＞
【化６】
2004091708.tif 000007
【００２７】
＜デンドリマー（７）＞
【化７】
2004091708.tif 000008
【００２８】
＜デンドリマー（８）＞
【化８】
2004091708.tif 000009
【００２９】
前記デンドリマーのうち、トリメチレンイミン骨格を含むデンドリマーの製造方法としては、特に制限はなく、適宜選定することができるが、以下の方法などが挙げられる。
例えば、国際特許（ＷＯ−Ａ）第９３１４１４７号明細書、及び国際特許（ＷＯ−Ａ）第９５０２００８号明細書などに記載されているように、アンモニア及び２個以上の１級アミノ基を含有する化合物を出発物質とし、アクリロニトリルを反応させてシアノエチル化した後、ニトリル基を触媒の存在下で、水素又はアンモニアを用いて１級アミノ基に還元し（Ｇ１）、次いで、シアノエチル化と１級アミノ基への還元を３度繰り返して（Ｇ２→Ｇ３→Ｇ４）合成する方法などが挙げられる。
前記製造方法においては、出発物質として、アンモニアの他、１級アミノ基、アルコール、フェノール、チオール、チオフェノール及び２級アミノ基から選ばれる少なくとも１種の官能基を含有する化合物を用いてもよい。
【００３０】
前記デンドリマーのうち、アミドアミン骨格を含むデンドリマーの製造方法としては、特に制限はなく、適宜選定することができるが、以下の方法などが挙げられる。
例えば、特公平７−２８４０号公報、特公平７−５７７３５号公報、特公平７−５７７３６号公報、特開平７−２６７８７９号公報、及び、特開平１１−１４０１８０号公報に記載されているように、先ず、第１級アミノ基を有する化合物を出発物質とし、そのアミノ基に２当量のメチルアクリレートを反応させ（マイケル付加反応）、窒素分枝部を有する２官能のメチルエステル化合物とし、次いでメチルエステルに対し１級アミノ基を有するジアミン化合物の一方を反応させ（エステル／アミド交換反応）、他方の１級アミノ基を残す（Ｇ１）。次いで、２当量のメチルアクリレートとの反応により、メチルエステルに対し１級アミノ基を有するジアミン化合物の一方を反応させ、他方の１級アミノ基を残す反応を３度繰り返して（Ｇ２→Ｇ３→Ｇ４）合成する方法などが挙げられる。
前記製造方法においては、出発物質として、アンモニアのほか、１級アミノ基、アルコール、フェノール、チオール、チオフェノール、及び、２級アミノ基から選ばれる少なくとも１種の官能基を含有する化合物を用いてもよい。
【００３１】
前記デンドリマーの表面官能基は、適当な化学反応により他の種類の官能基に変換することが可能である。例えば、表面官能基がアミノ基である場合には、このアミノ基に目的の官能基を有する化合物をマイケル反応させることにより、表面官能基をアミノ基から他の官能基へと変換することができる。
この場合、前記デンドリマーの表面には金属イオンと相互作用を示さない官能基を有することが好ましい。前記金属イオンと相互作用を示さない官能基としては−ＯＨ、ベンジル基、メトキシ基などヘテロ原子を有さない基が好適であり、例えば、各種アルコール、カルボキシエステル、芳香族炭化水素、アルコキシル、アルキルなどが挙げられる。
なお、前記デンドリマーとしては、市販品を用いることもできる。
【００３２】
前記ハイパーブランチポリマーとしては、例えば、石津浩二編著「分岐ポリマーのナノテクノロジー」（２０００年、株式会社　アイピーシー）の成書に記述されているハイパーブランチポリマーなどが挙げられる。
前記ハイパーブランチポリマーの具体例としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定することができ、例えば、以下に示すハイパーブランチポリマー（１）〜（２）が好適に挙げられる。
【００３３】
＜ハイパーブランチポリマー（１）＞
【化９】
2004091708.tif 000010
【００３４】
＜ハイパーブランチポリマー（２）＞
【化１０】
2004091708.tif 000011
【００３５】
前記ハイパーブランチポリマーの製造方法としては、例えば、Ｍ．Ｓｕｚｕｋｉ　ｅｔ　ａｌ；Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，２５巻，７０７１頁（１９９２）、同３１巻，１７１６頁（１９９８）に記載されているように、一級アミンを求核成分とし、パラジウム触媒による環状化合物の開環重合による合成方法等が挙げられる。
なお、前記ハイパーブランチポリマーとしては、市販品を用いることもできる。
【００３６】
前記デンドロンの具体例としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定することができ、例えば、以下に示すデンドロン（１）〜（１８）が好適に挙げられる。
【００３７】
＜デンドロン（１）＞
【化１１】
2004091708.tif 000012
【００３８】
＜デンドロン（２）＞
【化１２】
2004091708.tif 000013
【００３９】
＜デンドロン（３）＞
【化１３】
2004091708.tif 000014
【００４０】
＜デンドロン（４）＞
【化１４】
2004091708.tif 000015
【００４１】
＜デンドロン（５）＞
【化１５】
2004091708.tif 000016
【００４２】
＜デンドロン（６）＞
【化１６】
2004091708.tif 000017
【００４３】
＜デンドロン（７）＞
【化１７】
2004091708.tif 000018
【００４４】
＜デンドロン（８）＞
【化１８】
2004091708.tif 000019
【００４５】
＜デンドロン（９）＞
【化１９】
2004091708.tif 000020
【００４６】
＜デンドロン（１０）＞
【化２０】
2004091708.tif 000021
【００４７】
＜デンドロン（１１）＞
【化２１】
2004091708.tif 000022
【００４８】
＜デンドロン（１２）＞
【化２２】
2004091708.tif 000023
【００４９】
＜デンドロン（１３）＞
【化２３】
2004091708.tif 000024
【００５０】
＜デンドロン（１４）＞
【化２４】
2004091708.tif 000025
【００５１】
＜デンドロン（１５）＞
【化２５】
2004091708.tif 000026
【００５２】
＜金属イオン配位デンドロン（１６）＞
【化２６】
2004091708.tif 000027
【００５３】
＜金属イオン配位デンドロン（１７）＞
【化２７】
2004091708.tif 000028
【００５４】
＜金属イオン配位デンドロン（１８）＞
【化２８】
2004091708.tif 000029
なお、前記デンドロンとしては、市販品を用いることもできる。
【００５５】
＜金属イオンを配位した樹状分岐分子又は金属系粒子を含有した樹状分岐分子の製造方法等＞
前記樹状分岐分子の製造方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定できるが、例えば、Ｓ原子やＮ原子のように金属イオンが配位が可能な構造を有する樹状分岐分子の内部に、１種又は２種以上の金属イオンを一定量に制御して固定させた後、還元することにより、金属系粒子が包含された樹状分岐分子を効率良く製造することができる。
前記還元試薬としては、例えば、水素化ホウ素ナトリウム、ヒドラジン、アスコルビン酸、などが挙げられる。
また、樹状分岐分子の内部に、１種又は２種以上の金属イオンを一定量に制御し、静電相互作用させて固定させた後、還元処理することにより金属粒子が含有された樹状分岐分子を効率良く製造することができる。例えば、３級アミンを塩酸酸性下において４級アミンとし、この４級アミンを金属酸アニオンと静電的相互作用させることにより、金属粒子が含有された樹状分岐分子を製造することができる。
【００５６】
前記デンドロンに金属イオンを担持させる方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、含有目的とする金属イオンを含む溶液中にデンドロンを添加し、攪拌し、更に還元処理することにより、金属イオン担持デンドロンが得られる。
【００５７】
前記樹状分岐ポリマーは、実質的に均一な粒径を有し、かつ、小粒径である。また、前記金属系粒子は、小サイズであり、かつ、均一なサイズを有するのが好ましい。該金属系粒子は、前記樹状分岐ポリマー内部の金属配位能を利用して、金属イオン量の配位量を制御し、次いで、還元することにより形成される。従って、包含される金属粒子・合金粒子等の金属系粒子のサイズが効率的に、均一にかつ小粒径に制御されるため好ましい。
【００５８】
前記樹状分岐ポリマーにおいて、包含された金属粒子は、包含されていることにより粒子間の凝集が抑制されている。また、包含された金属粒子表面への物質透過が好適に制御されている。
【００５９】
（バウンドポリマー）
前記バウンドポリマーとしては、バウンドポリマーとなり易く、かつ、接着性に優れた樹脂が好適であり、例えば、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリルアミド等のアクリル系ポリマー；ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド等のポリアルキレンオキサイド；ポリジメチルシロキサン、ポリジフェニルシロキサン等のオルガノポリシロキサン；エチレン酢酸ビニルコポリマー、エチレンアクリル酸コポリマー、エチレンアクリル酸エチルコポリマー等のエチレン系コポリマー；ポリプロピレン、エチレンプロピレンコポリマー等のオレフィンポリマー；スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体等のスチレン系ブロック共重合体；ポリスチレン；ポリアミド；ポリエステル；ポリカーボネート；ポリフェニレンエーテル；ポリアセタール；ポリフェニレンサルファイド；ポリウレタン；フェノール樹脂；エポキシ樹脂等が好適に用いられる。
これらの樹脂は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００６０】
前記液晶表示装置用基板などに用いる場合には、接着性に優れた、ホットメルト系樹脂、等が好ましい。
前記ホットメルト系樹脂としては、例えば、オレフィン系のポリマー（三井化学（株）製「アドマー（ＱＢ５１０、ＱＢ５５０、ＱＦ５００、ＱＦ５５１、ＮＢ５０８、ＮＦ５２８、ＮＦ３０８、ＮＦ５２８等）」、三井・デュポンポリケミカル（株）社製「ＣＭＰＳ（Ｖ２０１、Ｖ３０３２、Ｖ７０、Ｖ７０６３Ｈ、Ｖ８０２１、Ｖ２０３、Ｖ６０６１、ＶＮ５０３等）」、旭メルト社製「アサヒメルト」、エイ・シー・アイ・リミテッド社製「ホットメルト」、住友スリーエム社製「ＥＣシリーズ」、積水化学社製「エスダイン」、ダイアボンド工業社製「メルトロン」、新田ゼラチン社製「ニッタイト」、ノガワケミカル社製「ダイアボンド」、ヒロダイン工業社製「ヒロダイン」等）、ナイロン６等のポリアミド系のポリマー（旭メルト社製「アサヒメルト」、エイ・シー・アイ・リミテッド社製「ホットメルト」、ダイアボンド工業社製「メルトロン」、ノガワケミカル社製「ダイアボンド」等）、塩化ビニル系のポリマー（エイ・シー・アイ・リミテッド社製「ホットメルト」等）、ゴム系のポリマー（エイ・シー・アイ・リミテッド社製「ホットメルト」、カネボウ・ウヌエスシー社製「ベルメルト」、ダイアボンド工業社製「メルトロン」、ノガワケミカル社製「ダイアボンド」、ヒロダイン工業社製「ヒロダイン」等）、ポリエステル系のポリマー（エイ・シー・アイ・リミテッド社製「ホットメルト」、ノガワケミカル社製「ダイアボンド」等）、エレタン系反応型ポリマー（カネボウ・ウヌエスシー社製「ボンドマスター」、同社製「インスタントロック」等）、ビニル系ポリマー（サイデン化学社製「ＨＭシリーズ」、積水化学社製「エスダイン」等）、酢酸ビニル系ポリマー（松栄化学社製「インスターボンド」、住友スリーエム社製「ＥＣシリーズ」、セメダイン社製「ＨＭシリーズ」、ソニーケミカル社製「ＨＭシリーズ」、岡田化学工業社製「テクノリンク」、新田ゼラチン社製「ニッタイト」、ヒロダイン工業社製「ヒロダイン」等）、ポリエステル系のポリマー（エイ・シー・アイ・リミテッド社製「ホットメルト」等）が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、接着力、耐久性が高く、機械特性、耐熱性、耐薬品性、成形加工性等に優れる点で、オレフィン系のポリマー、ナイロン６等のポリアミド系のポリマー等が好ましく、特に、三井化学（株）製「アドマー」、三井・デュポンポリケミカル（株）製「ＣＭＰＳ」等が好ましい。
【００６１】
前記金属イオンを配位した樹状分岐分子又は金属系粒子を含有した樹状分岐分子の添加量は、バウンドポリマー１００質量部に対し０．０１〜３０質量部が好ましく、０．０５〜１０質量部がより好ましい。
前記樹状分岐分子の添加量が少なすぎるとガスバリア効果が充分に発揮し得なくなる場合がある。
【００６２】
本発明のナノコンポジット組成物には、その特性を損わない範囲で、必要に応じて、顔料、熱安定剤、難燃剤、酸化防止剤、耐候剤、離型剤、可塑剤、強化剤などを含有することができる。
【００６３】
本発明においては、樹状分岐分子とバウンドポリマーとを含有するナノコンポジット組成物の製造方法は特に制限されない。例えば、樹状分岐ポリマーとバウンドポリマーとの共通溶媒（例えば、ジメチルアセトアミド）に両者を溶解し混合した後、当該共通溶媒を除去することによりナノコンポジット組成物を得ることができる。また、融点若しくは軟化点以上に樹脂を加熱し、その温度で樹状分岐ポリマーを添加し混合することによりナノコンポジット組成物を得ることができる。
別の方法としては、樹脂となるべきモノマーに樹状分岐ポリマーを添加した後、当該モノマーを熱や光等で重合する方法が挙げられる。また、樹脂が２液又は２液以上の反応液を混合して架橋するようなものである場合、この反応液の少なくとも一つに樹状分岐ポリマーを予め添加しておき、その後、反応液を混合して架橋させナノコンポジット組成物を得ることもできる。
【００６４】
（ガスバリア層）
前記本発明のナノコンポジット組成物を膜状乃至は層状に形成することでガスバリア層が得られる。
前記ガスバリア層を作製する方法としては、特に制限されないが、バウンドポリマーが架橋構造を有しないものである場合は、ナノコンポジット組成物を溶融若しくは溶媒で溶解させバーコーター等を用いて膜状に成形する方法が挙げられる。一方、バウンドポリマーが架橋構造を有するものである場合は架橋前にバーコーター等を用いて膜状に成形する必要がある。また、樹状分岐ポリマーとバウンドポリマーとを共通溶媒を用いて混合しナノコンポジット組成物を製造する場合は、樹状分岐ポリマーとバウンドポリマーとが溶解した溶液をキャストすることで製膜が可能である。
【００６５】
前記ガスバリア層の厚さは、特に制限されないが、ガス透過性の効率の観点から５μｍ〜３ｍｍが好ましく、１０μｍ〜１ｍｍがより好ましい。また、ガスバリア層の形状も特に制限されず、フィルム状でもよく管状に成形したものであってもよい。また、複数のガスバリア層を積層したものでもよい。
【００６６】
本発明のガスバリア層は、パソコン、ＡＶ機器、携帯型情報通信機器、ゲームやシミュレーション機器、及び、車載用のナビゲーションシステム等、種々の分野の表示装置、蛍光体によって透過放射線を可視光及び／又は紫外放射線に変換するためのＸ線写真用増感パネル等の放射線発光パネル、タッチパネル、センサー、太陽電池、無機ＥＬ、及び有機ＥＬなどの電極や太陽熱利用のための選択透過膜、電磁波シールドなどに好適に利用される。
【００６７】
【実施例】
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００６８】
〔実施例１〕
（ａ）金属イオン−デンドリマー錯体の調製
５０ｍｌ三角フラスコを使用して、１５ｍＭのＫ２〔ＰｔＣｌ４〕水溶液１０．０ｍｌ（１５．０×１０−５モル）を２０ｍｌ滴下ロートに移した。０．５ｍＭのデンドリマー〔商品名：Ｓｔａｒｂｕｒｓｔ（ポリアミドアミン型デンドリマー（ＰＡＭＡＭ）、Ａｌｄｒｉｃｈ社製、第４世代、表面に６４個のＯＨ基を有する）〕の水溶液５．０ｍｌを別の５０ｍｌ三角フラスコに入れた後、マグネティックスターラーで攪拌しながら、白金イオン溶液を室温で５分間かけて滴下した後、４０℃で４時間攪拌した。
【００６９】
（ｂ）粒子入りデンドリマーの調製
透析した白金イオン−デンドリマー錯体に窒素ガスバブリングを３時間行った。更に、窒素雰囲気を保持しながら、７５．０×１０−５モルの水素化ホウ素ナトリウムを少しずつ加え、室温で１６時間静置した。次いで、反応液を透析用セルロースチューブ（ＶＩＳＫＡＳＥ社製）に移し、３００ｍｌの脱イオン水に対する１日透析を２回実施して、粒子入りデンドリマーを得た。
【００７０】
（ｃ）粒子入りデンドリマーの測定
粒子入りデンドリマーは、窒素原子量を元素分析（パーキンエルマー社、２４００）と、白金イオン量を原子吸光分析法（日立製作所、Ｚ５０１０）で測定し、白金イオン量／Ｎ原子量の比が６０／６２であることを確認した。粒子の粒子サイズをＴＥＭで観察したところ、粒子サイズの揃った粒子が観察され、その直径は１．３ｎｍであった。
【００７１】
次に、ポリメチルメタクリレート１００質量部と、前記粒子入りデンドリマー５０質量部とを、ジメチルアセトアミドに溶解させて、この溶液をシャーレにキャストし、室温で２４時間乾燥することによりジメチルアセトアミドを除去し、厚さ３００μｍの実施例１のガスバリア膜を得た。
【００７２】
〔実施例２〕
（ａ）金属イオン−デンドリマー錯体の調製
５０ｍｌ三角フラスコを使用して、１０ｍＭのＨ２〔ＡｕＣｌ４〕水溶液１０．０ｍｌ（１０．０×１０−４モル）を２０ｍｌ滴下ロートに移した。０．５ｍＭのＤＡＢ−ＡＭ−３２（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｉｍｉｎｅ　ｄｏｔｒｉａｃｏｎｔａａｍｉｎｅ　Ｄｅｎｄｒｉｍｅｒ；Ａｌｄｒｉｃｈ社製、第３世代、３２個のアミノ基を表面に有する）の水溶液５．０ｍｌを別の５０ｍｌ三角フラスコに入れた後、マグネティックスターラーで攪拌しながら、金イオン溶液を室温で５分間かけて滴下した後、１時間静置した。
反応液を透析用セルロースチューブ（ＶＩＳＫＡＳＥ社）に移し、３００ｍｌの脱イオン水に対する１日透析を２回実施した。
【００７３】
（ｂ）粒子入りデンドリマーの調製
透析した金イオン−デンドリマー錯体に窒素ガスバブリングを３時間行った。更に、窒素雰囲気を保持しながら、所定量の水素化ホウ素ナトリウムを少しずつ加え、１０分間静置して粒子入りデンドリマーを得た。
【００７４】
（ｃ）粒子入りデンドリマーの測定
粒子入りデンドリマーは、窒素原子量を元素分析（パーキンエルマー社、２４００）と、金イオン量を原子吸光分析法（日立製作所、Ｚ５０１０）で測定し、金イオン量／Ｎ原子量の比が１／１であることを確認した。粒子入りデンドリマー中のＡｕの粒子サイズをＴＥＭで観察したところ、１．３ｎｍであった。
【００７５】
次に、ポリメチルメタクリレート１００質量部と、前記粒子入りデンドリマー５０質量部とを、ジメチルアセトアミドに溶解させて、この溶液をシャーレにキャストし、室温で２４時間乾燥することによりジメチルアセトアミドを除去し、厚さ３００μｍの実施例２のガスバリア膜を得た。
【００７６】
〔比較例１〕
比較例１として、ポリメチルメタクリレートのみをジメチルアセトアミドに溶解させて、この溶液をシャーレにキャストし、室温で２４時間乾燥することによりジメチルアセトアミドを除去し、厚さ３００μｍの比較例１のガスバリア膜を得た。
【００７７】
得られた実施例１，２及び比較例１のガスバリア膜について、酸素ガス、二酸化炭素ガス及び水蒸気ガスの透過係数をガス透過装置で測定した。結果を表１に示す。
【００７８】
【表１】
2004091708.tif 000030
【００７９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、有機及び無機マトリックスへの分散性が高く、優れたガスバリア性を有し、パソコン、ＡＶ機器、携帯型情報通信機器、ゲームやシミュレーション機器、及び、車載用のナビゲーションシステム等、種々の分野の表示装置、蛍光体によって透過放射線を可視光及び／又は紫外放射線に変換するためのＸ線写真用増感パネル等の放射線発光パネル、タッチパネル、センサー、太陽電池、無機ＥＬ、及び有機ＥＬなどの電極や太陽熱利用のための選択透過膜、電磁波シールドなどに好適に利用することができる。