(57)【要約】【課題】地肌汚れを低減するとともに画像を形成する画像パターン領域へのインクの付着性を確保する。【解決手段】液体と接触した状態で加熱・冷却すると液体との後退接触角が低下し、空気中で加熱すると後退接触角の値が回復する性質を有する部材からなる記録層３を基板２上に形成した記録体１の記録層３の全面に未架橋の撥インク性部材を塗布して液体層１６を形成し、画像情報に応じて液体層１６の非画像部５を架橋して撥インク性を持たせ後、画像部４の液体層１６を除去して印刷用版７を作製する。この印刷用版７にインクを供給して記録媒体に画像を印刷し、地肌汚れを低減する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体と接触した状態で加熱・冷却すると液体との後退接触角が低下し、空気中で加熱すると後退接触角の値が回復する性質を有する部材からなる記録層を基板上に形成した記録体の記録層の全面に未架橋の撥インク性部材を塗布して液体層を形成し、画像情報に応じて前記液体層の非画像部を架橋させた後、画像部の液体層を除去してインクを供給して記録媒体に画像を印刷することを特徴とする記録方法。
【請求項２】
前記記録体の表面に設けた液体層を架橋するとき、画像情報に応じて液体層の非画像部を加熱する請求項１記載の記録方法。
【請求項３】
前記記録体の記録層の全面に液体を接触した状態で加熱・冷却して親液性にして未架橋の撥インク性部材を塗布して液体層を形成する請求項１又は２記載の記録方法。
【請求項４】
前記液体層を形成する未架橋の撥インク性部材は、ポリオルガノシロキサン骨格を部材中に含む請求項１乃至３のいずれかに記載の記録装置。
【請求項５】
記録体供給手段と版胴と液体塗布手段と架橋手段及び未架橋液体除去手段を有し、
前記記録体供給手段は、液体と接触した状態で加熱・冷却すると液体との後退接触角が低下し、空気中で加熱すると後退接触角の値が回復する性質を有する部材からなる記録層を基板上に形成した記録体又は記録体の記録層の全面に液体を接触した状態で加熱・冷却して親液性を持たせた記録体を供給し、前記版胴は前記記録体供給手段から供給される記録体を巻き付けて保持し、前記液体塗布手段は、前記版胴で保持した記録体の記録層の全面に未架橋の撥インク性部材を塗布して液体層を形成し、前記架橋手段は、画像情報に応じて前記液体層の非画像部を架橋させ、前記未架橋液体除去手段は、記録層の表面の未架橋の撥インク性部材を除去して印刷用版を作製することを特徴とする製版装置。
【請求項６】
前記架橋手段は加熱手段である請求項５記載の製版装置。
【請求項７】
前記架橋手段は電磁波照射手段である請求項５記載の製版装置。
【請求項８】
前記電磁波照射手段はレーザ光を照射する請求項７記載の製版装置。
【請求項９】
前記液体塗布手段を回転部材で構成し、液体塗布手段と前記版胴との回転に周速差を与えた請求項５乃至８のいずれかに記載の製版装置。
【請求項１０】
請求項５乃至９のいずれかに記載の製版装置で作製したことを特徴とする印刷用版。
【請求項１１】
請求項５乃至９のいずれかに記載の製版装置を有し、該製版装置で作製した印刷用版にインクを供給して記録媒体に印刷することを特徴とする印刷装置。
【請求項１２】
前記印刷用版に供給するインクは、前記液体塗布手段で塗布する未架橋の撥インク性部材と相溶するか分散するインクである請求項１１記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、印刷する画像領域に選択的にインクを供給して画像を形成する記録方法と製版装置と印刷用版及び印刷装置、特に画像領域に対するインクの付着性の向上に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開平７−３１４９３４号公報
【特許文献２】特開平３−１７８４７８号公報
【特許文献３】特開２００１−１９１６５７号公報
近年、コンピュータ上で組み版したデータをそのまま版に書きこむＣＴＰ版が注目されている。ＣＴＰ版として湿し水を用いない水なし版は、特別な印刷技術を持たないユーザでも使えこなせるため、次世代ＣＴＰ版のひとつの候補となっている。この水無しＣＴＰ版材として例えば特許文献１に示すように、シリコーン樹脂を用いたものが開示されている。特許文献１に示されたＣＴＰ版材は、油性インクに対して優れた離型性を示すシリコーン樹脂を用い、画像領域をレーザ光によるアブレーションにより機械的にシリコーン樹脂被膜を破壊して除去する方法である。この方法は簡便であるが、シリコーン樹脂のカス（デブリ）が発生し、これを版上から除去するための洗浄手段が必要になるという問題がある。
【０００３】
これに対して特許文献２に示された記録方法は、加熱状態で液体と接触させた場合に後退接触角が低くなる表面を有する記録体（版）の表面に、液体や加熱により液体や蒸気を発生する接触部材を接触させて選択的に加熱し、版の表面に加熱温度に応じた後退接触角を示す画像パターン領域を形成し、書き込み前後で何らの現像処理やデブリ処理等のプロセスを必要としない記録体を作製するようにしている。この記録体の改良として特許文献３に示された記録体は、記録層に２つ以上のポリマーから形成された被膜を有し、ポリマーの少なくとも１つは加熱状態で液体と接触させた場合に後退接触角が低くなる性質を有し、他のポリマーは吸油性を有するバインダ樹脂として、地肌汚れを低減するようにしている。
【０００４】
上記のように記録層に吸油性バインダー樹脂を含有することにより、地肌がインクで汚れることは低減できるが、画像のパターン領域にインクが付着しにくくなるという短所が生じる。
【０００５】
この発明はこのような短所を改善し、地肌汚れを低減するとともに画像を形成する画像パターン領域へのインクの付着性を確保することができる記録方法と製版装置と印刷用版及び印刷装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明の記録方法は、液体と接触した状態で加熱・冷却すると液体との後退接触角が低下し、空気中で加熱すると後退接触角の値が回復する性質を有する部材からなる記録層を基板上に形成した記録体の記録層の全面に未架橋の撥インク性部材を塗布して液体層を形成し、画像情報に応じて前記液体層の非画像部を架橋して撥インク性を持たせ後、画像部の液体層を除去してインクを供給して記録媒体に画像を印刷し、地肌汚れを低減することを特徴とする。
【０００７】
前記記録体の表面に設けた液体層を架橋するとき、画像情報に応じて液体層の非画像部を加熱すると良い。
【０００８】
また、記録体の記録層の全面に液体を接触した状態で加熱・冷却して親液性にして未架橋の撥インク性部材を塗布して液体層を形成し、記録層と液体層の親和性を高めることが望ましい。
【０００９】
さらに、液体層を形成する未架橋の撥インク性部材は、ポリオルガノシロキサン骨格を部材中に含ませて撥インク性を高める。
【００１０】
この発明の製版装置は、記録体供給手段と版胴と液体塗布手段と架橋手段及び未架橋液体除去手段を有し、記録体供給手段は、液体と接触した状態で加熱・冷却すると液体との後退接触角が低下し、空気中で加熱すると後退接触角の値が回復する性質を有する部材からなる記録層を基板上に形成した記録体又は記録体の記録層の全面に液体を接触した状態で加熱・冷却して親液性を持たせた記録体を供給し、版胴は記録体供給手段から供給される記録体を巻き付けて保持し、液体塗布手段は、版胴で保持した記録体の記録層の全面に未架橋の撥インク性部材を塗布して液体層を形成し、架橋手段は、画像情報に応じて前記液体層の非画像部を架橋させ、未架橋液体除去手段は、記録層の表面の未架橋の撥インク性部材を除去して印刷用版を作製することを特徴とする。
【００１１】
架橋手段としては加熱手段やレーザ光を照射する電磁波照射手段を使用すると良い。
【００１２】
また、液体塗布手段を回転部材で構成し、液体塗布手段と版胴との回転に周速差を与え、未架橋の撥インク性部材の均一な厚さの薄膜を記録層に形成する。
【００１３】
この発明の印刷装置は、前記製版装置を有し、製版装置で作製した印刷用版にインクを供給して記録媒体に印刷することを特徴とする。
【００１４】
この印刷用版に供給するインクとして、液体塗布手段で塗布する未架橋の撥インク性部材と相溶するか分散するインクを使用し、供給したインクにより印刷用版にある未架橋の撥インク性部材を溶解したり分散させる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の記録方法に使用する記録体の構成を示す断面図である。図に示すように記録体１は基体２と記録層３を有する。記録層３は、液体と接触した状態で加熱し冷却すると液体との後退接触角が低下し、空気中で加熱すると後退接触角の値が回復する性質を有する部材で形成されている。この記録層３を形成する部材の液体との後退接触角は親液性の度合いを示し、その値が低いほど液体に対して親液性となり、いわゆる濡れ性変化を示す。この記録体１の表面に画像等のパターン領域である画像部４と非画像部５を有する撥インク性層６を形成して印刷用版７を作成する。この印刷用版７を使用して画像等を印刷する。
【００１６】
この記録体１の記録層３の材料としては、例えば特許文献２に記載されたように、疎水基の表面自己配合機能を持つ有機化合物を含む部材や、疎水基を持つ有機化合物であって、疎水基を表面に配合した部材を使用すると良い。ここで表面自己配合機能とは、ある化合物を支持体上に形成した固体又はある化合物自体に夜固体を空気中で加熱すると、表面において疎水基が自由表面側に向いて配合する性質があることを意味する。これは自由表面の界面エネルギが低くなる方に向かうために生じる現象である。また、より望ましくは、下記式（１）に示すように、含フッ素アクリレート系ポリマーで、側鎖のパーフルオロアルキル基中の炭素数が６以上が望ましい。
【００１７】
【化１】
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【００１８】
この記録体１を使用して印刷用版７を作製する製版装置１０は、図２の構成図に示すように、版胴１１と液体塗布手段１２と電磁波照射手段１３と未架橋液体除去手段１４及び記録体供給手段１５を有する。版胴１１は記録体供給手段１５から供給されるシート状の記録体１をクランプして巻き付ける。液体塗布手段１２は、ウレタン樹脂等の多孔質弾性部材をローラ上に成型し、この多孔質弾性部材に、架橋後に撥インク性を示す部材の未架橋部材を含有する液体を含浸し、版胴１１に供給した記録体１の記録層３の全面に液体を塗布する。この記録層３に液体塗布手段１１で液体を塗布するとき、液体塗布手段１２と版胴１１の周速に差を持たせることが望ましい。液体塗布手段１２と版胴１１が周速差なしで同方向に回転しても記録層３に液体を塗布できるが、過剰に塗布しがちになる。これに対して液体塗布手段１２と版胴１１の周速差、例えば版胴１１の回転速度の０．０１から０．１程度の速度差を持たせることにより、液を絞る作用が働き、記録層３の表面に均一な厚さで液体の薄層を形成することができる。
【００１９】
電磁波照射手段１３は、例えば複数個のレーザ素子をアレイ上に並べたレーザユニットを使用し、記録層３に形成した液体の薄層の非画像部５に、記録する画像に応じたレーザ光等の電磁波を照射した架橋する。未架橋液体除去手段１４は記録層３に電磁波を照射した後、記録層３に残っている未架橋の液体を除去する。
【００２０】
この製版装置１０で記録体１の記録層３に画像部４を形成して印刷用版７を作製する方法を、図３の工程図を参照して説明する。図３（ａ）に示すように、版胴１１に保持された記録体１の記録層３の全面に、液体塗布手段１２で架橋後に撥インク性を示す部材の未架橋部材を含有する液体を塗布して液体層１６を形成する。その後、図３（ｂ）に示すように、電磁波照射手段１３により液体層１６の表面の非画像部５にだけ電磁波１７を照射する。この電磁波１７を照射された液体層１６の非画像部５は、図３（ｃ）に示すように、熱架橋反応又は光化学を起こして樹脂化して樹脂層１８となる。ここで光化学反応を利用する場合、記録層３の全面を加熱しながら行う。このとき記録層３は、液体層１６と接した状態で加熱されるため、非画像部５の樹脂層１８は記録層３と強く密着し、電磁波１７を照射しない部分は液体のまま残る。その後、図３（ｄ）に示すように、未架橋液体除去手段１４で未架橋の液体部分を除去すると、インクが付着する画像部４とインクを弾く非画像部５を有する撥インク性層６が形成されて製版が完了する。その後、通常の印刷と同様にインキングをすることにより、図３（ｅ）に示すように、画像部４の記録層３にだけインク１９が付着し、非画像部５にはインク１９が付着せず、画像部４に付着したインク１９により良質な画像等を記録用紙に記録することができる。
【００２１】
前記説明では、濡れ性変化を示す記録層３の表面に、架橋後に撥インク性を示す部材の未架橋部材を含有する液体を塗布して液体層１６を形成した場合について説明したが、記録層３の全面を親液性にしておくと、未架橋部材を含有する液体との親和性を高めることができ、ピンホールやムラのない撥インク性層６を形成することができる。この場合は、図４の工程図（ａ）に示すように、記録層３をあらかじめ液体２０に接触して加熱，冷却し、その後、図４（ｂ）に示すように、液体２０を除去することにより全面を親液性にした記録層３ａとする。この親液性にした記録層３ａの全面に、図４（ｃ）に示すように、架橋後に撥インク性を示す部材の未架橋部材を含有する液体を塗布して液体層１６を形成し、液体層１６の非画像部５を架橋してから、図４（ｄ）に示すように、未架橋の液体部分を除去してインクが付着する画像部４とインクを弾く非画像部５を有する撥インク性層６を形成すれば良い。
【００２２】
また、前記各説明では撥インク性層６を形成する材料としてレーザ等の電磁波を照射して架橋する材料を使用した場合について説明したが、撥インク性層６を形成する材料として熱架橋タイプを使用した場合は、記録体１の記録層３又は親液性にした記録層３ａの全面に、架橋後に撥インク性を示す部材の未架橋部材を含有する液体を塗布して液体層１６を形成した後、画像情報に応じて、非画像部５のみを加熱する。この加熱により非画像部５の液体層１６が熱架橋して樹脂化するとともに、その部分の記録層３又は記録層３ａも液体と接触した状態で加熱されるため、熱架橋後の樹脂層１８と記録層３又は記録層３ａの間に強い密着力が発生する。その後、加熱していない画像部４の液体を除去することにより製版が完了する。このように熱架橋後の樹脂層１８と記録層３又は記録層３ａの間に強い密着力が発生するから、撥インク性層６の被膜強度を高めることができ、信頼性を向上することができる。ここで熱架橋するために加熱する方法は、サーマルヘッドのような接触式の加熱方法や、レーザ等を使用した非接触加熱のどちらを使用しても良い。特に、レーザ等の非接触加熱手段は、未架橋の液体層１６を破壊することなく画像書き込みができ、高品質の画像パターンを安定して形成することができる。また、レーザによる記録体１の発熱効率をよくするため、記録層３に光吸収材を設けると良い。この光吸収材料としてはカーボンブラックのように広い範囲の波長で吸収を示す材料を使用することにより、レーザ素子を任意に選択することができる。また、光吸収材料としてはフタロシアニン系有機顔料やシアニン系有機顔料を使用しても良い。
【００２３】
また、記録層３又は記録層３ａの表面に塗布して撥インク性層６を形成する材料としては、インクとして油性インクを使用する場合には、フッ素系の材料やシリコーン樹脂系の材料を使用すれば良く、水生インクを使用する場合にはポリオレフィン系の材料やフッ素系の材料を使用すると良い。
【００２４】
特に油性インクを使用する場合は、撥インク性層６を形成する材料としてポリオルガノシロキサン骨格を含む材料を使用することが望ましい。このポリオルガノシロキサン構造を有する材料は、下記（２）式を基本骨格とし、各種官能基を有する材料との共重合化合物が望ましい。（２）式において、Ｒ１，Ｒ２はアルキル基である。また、これらのアルキル基の代わりにフェノール変性やエポキシ変性又はアミノ変性した構造でも良い。このようにポリオルガノシロキサン構造を有する材料で撥インク性層６を形成することにより、非画像部５において油性インクに対する撥インク性をより高めることができ、地肌汚れに対する耐性を高め良質な画像を安定して形成することができる。
【００２５】
【化２】
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【００２６】
また、撥インク性層６を形成する材料としてポリオルガノシロキサン骨格を含む材料を使用した場合は、架橋としては熱架橋が望ましく、その温度は８０℃〜１７０℃の範囲が望ましい。８０℃以下では、記録層３又は記録層３ａの変化温度以下であるため、密着力を強くすることができず、１７０℃以上にすると記録層３又は記録層３ａが熱破壊をするおそれがあるからである。
【００２７】
次に記録体１を使用した印刷装置について説明する。印刷装置２１は、図の構成図に示すように、版胴１１と液体塗布手段１２と電磁波照射手段１３と加熱手段２２とインク供給手段２３とブランケット胴２４と圧胴２５と給紙カセット２６と紙吸引搬送手段２７と排紙手段２８及び排紙カセット２９を有する。版胴１１は内部にロール状の記録体１を保持し、この記録体１をロールツーロールで版胴１１に供給する。ここでシート状の記録体１を複数枚重ねたカセットを記録装置２１に挿入し、この記録体１を版胴１１に巻き付けるようにしても良い。加熱手段２２は、例えば赤外線ランプや温風吹き付け手段を有する。インク供給手段２３は複数本のインキングローラやいわゆるキーレスインキング手段を有する。
【００２８】
この印刷装置２１で給紙カセット２６に収納された印刷用紙３０に画像等を印刷するとき、版胴１１で保持された記録体１の記録層３の表面に液体塗布手段１２で液体を塗布して液体層１６を形成する。この記録層３に形成した液体層１６の非画像部５に、電磁波照射手段１３から記録する画像に応じてレーザ光等の電磁波を照射して樹脂層１８を形成する。加熱手段２２は、電磁波照射手段１３で記録体１に電磁波を照射しているとき、記録層３の全面を加熱する。記録層３に樹脂層１８を形成した後、インク供給手段２３で記録層３の画像部４にある液体を除去するとともに記録層３にインクを供給して画像部４に付着させる。この供給するインクは、液体層１６を形成する液体と相溶するか分散するインクを使用すると良い。すなわち、液体層１６を形成する液体がインクに溶解したり分散することにより、画像部４にある液体を除去することができる。このインクの溶剤としては、液体層１６を形成する液体にポリオルガノシロキサン骨格を有する場合、石油系溶剤、例えばオレフィン系石油溶剤やパラフィン系石油溶剤を使用することが望ましい。また、画像部４にある液体がインクに溶け込むまで時間がかかると、その間の印刷物はかすれた画像しか得られなくなってしまう。そこで液体層１６を形成する液体がポリオルガノシロキサン骨格を有する、ポリオルガノシロキサンと相溶するか分散するインクを用いると、印刷中に直ちに画像部４のポリオルガノシロキサンを除去できる。
【００２９】
この記録層３に画像に応じて付着したインクを、版胴１１に接して回転するブランケット胴２４に転移し、給紙カセット２６から紙吸引搬送手段２７で吸引されてブランケット胴２４と圧胴２５の間に搬送される印刷用紙３０に印刷する。
この画像を印刷した印刷用紙３０を排紙手段２８で排紙カセット２９に排出する。このようにして地肌汚れのない画像を印刷用紙３０に印刷することができ、画像品質を向上することができる。
【００３０】
前記説明では記録手段２１に加熱手段２２を設けた場合について説明したが、記録層３の全面に形成した液体層１６の非画像部５を架橋するときに、レーザ光を照射したり、サーマルヘッド等で加熱することにより非画像部５の架橋と同時に記録層３の表面を加熱し、加熱手段２２を使用しないで樹脂層１８を形成し、形成した樹脂層１８を記録層３に密着させるようにしても良い。
【００３１】
前記説明では、記録体１の記録層３に画像部４と非画像部５を形成して印刷用版７を作製する場合と、作製した印刷用版７を使用して印刷する場合について説明したが、画像部４と非画像部５を形成する前の液体層１６を有する記録体１を市場に出荷し、ユーザが任意に画像を書き込んで製版するようにしても良い。この場合は、図６の構成図に示すように、記録層３の表面に、厚さが、例えば１μｍから３μｍのゲル状の液体層１６を形成し、液体層１６の表面をカバー３１で覆い、ハンドリングを容易にする。このカバー３１としては、電磁波に対して透過性を示し、かつ、耐熱性に優れているフィルム、例えばポリエステルやポリフェニレンエーテルやポリイミド等のフイルムを使用することにより、液体層１６の架橋を容易に行うことができる。
【００３２】
【実施例】
［実施例１］  基体２として厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムに、含フッ素アクリレート重合体の乳化重合液（旭硝子社ＡＧ７０００固形分２０ｗｔ％）を塗布して１５０℃１分間で乾燥し記録層３を作製した。この記録体１の記録層３を水に接触して９０℃で３０秒加熱したのち乾燥した。その後、記録層３の全面に、架橋後に撥インク性を示す液体として熱架橋型シリコーンコート材（東レダウコーニング社  ＢＹ２６−４６８Ｃ）を塗布し、６００ｄｐｉのサーマルヘッドで画像を書込み印刷用版７を作製した。この印刷用版７を使用して市販のコート紙に、定常流粘性が７０Ｐａ・ｓの水なし平版インクで印刷した結果、地汚れのない良好な画像を印刷することができた。
【００３３】
［実施例２］  基体２としてカーボン層を５μｍ形成した厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムに、含フッ素アクリレート重合体の乳化重合液（旭硝子社ＡＧ７０００  固形分２０ｗｔ％）を塗布して１５０℃１分間で乾燥して、厚さが１μｍの記録層３を作製した。この記録体１を直径２０ｍｍの芯金に巻き付けロール状にした。このロール状の記録体１の記録層３の全面に、熱架橋型シリコーンコート材（東レダウコーニング社  ＢＹ２６−４６８Ｃ）を塗布して、出力５０ｍＷ、波長７８０ｎｍの半導体レーザ素子を１５ｍｍ間隔で２０個整列したアレイ状ユニットからレーザ光を照射して加熱し、２４００ｄｐｉ／１７５線の画像を形成し、市販コート紙に水なしインクで直ちに印刷を開始した。この印刷の開始直後は印刷物に全く画像が消えていたが、１０枚目以降徐々に画像が現れ、５０枚目以後は全く問題なく良好な画像を印刷できた。比較のためにシリコーンコート材を塗布しないでレーザ光により画像書き込みを行い印刷したところ、１枚目から印刷物に画像は得られたが、１０枚目から地汚れが目立ち始め、５０枚目ではひどい地汚れ状態となり印刷を中止した。
【００３４】
［実施例３］  基体２としてカーボン層を５μｍ形成した厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムに、含フッ素アクリレート重合体の乳化重合液（旭硝子社ＡＧ７０００  固形分２０ｗｔ％）にカーボンブラック材を５ｗｔ％混合し、ボールミルにて分散した材料を塗布して厚さが１μｍの記録層３を作製した。この記録体１を直径２０ｍｍの芯金に巻き付けロール状にした。このロール状の記録体１の記録層３の全面に、熱架橋型シリコーンコート材（東レダウコーニング社  ＢＹ２６−４６８Ｃ）を塗布して、出力５０ｍＷ、波長７８０ｎｍの半導体レーザ素子を１５ｍｍ間隔で２０個整列したアレイ状ユニットからレーザ光を照射して加熱し画像を形成し、市販コート紙に水なしインクで直ちに印刷を開始した。この印刷の開始直後は印刷物に全く画像が消えていたが、１０枚目以降徐々に画像が現れ、５０枚目以後は全く問題なく良好な画像を印刷できた。比較のためにシリコーンコート材を塗布しないでレーザ光により画像書き込みを行い印刷したところ、１枚目から印刷物に画像は得られたが、１０枚目から地汚れが目立ち始め、５０枚目ではひどい地汚れ状態となり印刷を中止した。また、画像の書込み出力は、４０ｍＷでも良好な画像が得られ、記録層３にカーボンブラックを分散することにより書込みエネルギを低減できることが確認できた。
【００３５】
［実施例４］  基体２としてカーボン層を５μｍ形成した厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムに、含フッ素アクリレート重合体の乳化重合液（旭硝子社ＡＧ７０００  固形分２０ｗｔ％）にカーボンブラック材を５ｗｔ％混合し、ボールミルにて分散した材料を塗布して厚さが１μｍの記録層３を作製した。この記録体１を直径２０ｍｍの芯金に巻き付けロール状にした。このロール状の記録体１の記録層３の全面に、熱架橋型シリコーンコート材（東レダウコーニング社  ＢＹ２６−４６８Ｃ）を塗布した。このシリコーンコート材を塗布するとき、液体塗布手段１２と版胴１１の周速差を、版胴１１の回転速度の０．０１持たせて回転して塗布した。そして出力５０ｍＷ、波長７８０ｎｍの半導体レーザ素子を１５ｍｍ間隔で２０個整列したアレイ状ユニットからレーザ光を照射して加熱し画像を形成し、市販コート紙に水なしインクで直ちに印刷を開始した。この印刷のときに、印刷を開始してから３０枚目程度で全く問題なく良好な画像を印刷できた。
【００３６】
［実施例５］  基体２としてカーボン層を５μｍ形成した厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムに、含フッ素アクリレート重合体の乳化重合液（旭硝子社ＡＧ７０００  固形分２０ｗｔ％）にカーボンブラック材を５ｗｔ％混合し、ボールミルにて分散した材料を塗布して厚さが１μｍの記録層３を作製した。この記録体１を直径２０ｍｍの芯金に巻き付けロール状にした。このロール状の記録体１の記録層３の全面に、熱架橋型シリコーンコート材（東レダウコーニング社  ＢＹ２６−４６８Ｃ）を塗布し、出力５０ｍＷ、波長７８０ｎｍの半導体レーザ素子を１５ｍｍ間隔で２０個整列したアレイ状ユニットからレーザ光を照射して加熱し画像を形成した。そしてロジン変性フェノール樹脂とアロマフリー型溶剤（日本石油：ＡＦ６号）とからなるビヒクルを用いたインクで、粘度を７０Ｐａ・ｓに調整してコート紙に印刷した結果、印刷を開始してから２０枚目から全く問題なく良好な画像を印刷できた。
【００３７】
【発明の効果】
この発明は以上説明したように、液体と接触した状態で加熱・冷却すると液体との後退接触角が低下し、空気中で加熱すると後退接触角の値が回復する性質を有する部材からなる記録層を基板上に形成した記録体の記録層の全面に未架橋の撥インク性部材を塗布して液体層を形成し、画像情報に応じて前記液体層の非画像部を架橋して撥インク性を持たせ後、画像部の液体層を除去してインクを供給して記録媒体に画像を印刷することにより、非画像部にインクが付着することを防ぎ、地肌汚れを低減して、画像品質を向上することができる。
【００３８】
また、記録体の表面に設けた液体層を架橋するとき、画像情報に応じて液体層の非画像部を加熱することにより、非画像部に撥インク性を簡単に持たせることができる。
【００３９】
さらに、記録体の記録層の全面に液体を接触した状態で加熱・冷却して親液性にして未架橋の撥インク性部材を塗布して液体層を形成することにより、記録層と液体層の親和性を高めることができ、非画像部にピンホールやムラが生じることを防ぐとともに被膜強度を高めることができる。
【００４０】
また、液体層を形成する未架橋の撥インク性部材は、ポリオルガノシロキサン骨格を部材中に含ませることにより、非画像部の撥インク性を高めることができる。
【００４１】
また、記録体供給手段で供給した記録体を版胴で保持し、この記録体の記録層に液体塗布手段で未架橋の撥インク性部材を塗布して液体層を形成し、液体層の非画像部を架橋手段で架橋させて、記録層の表面の未架橋の撥インク性部材を未架橋液体除去手段で除去して印刷用版を作製することにより、非画像部に撥インク性を確実に持たせることができる。
【００４２】
また、架橋手段としては加熱手段やレーザ光を照射する電磁波照射手段を使用することにより、非画像部の未架橋の撥インク性部材だけを確実に架橋して撥インク性を確実に持たせることができる。
【００４３】
さらに、液体塗布手段を回転部材で構成し、液体塗布手段と版胴との回転に周速差を与えることにより、未架橋の撥インク性部材の均一な厚さの薄膜を記録層に形成することができる。
【００４４】
また、この製版装置を有し、製版装置で作製した印刷用版にインクを供給して記録媒体に印刷することにより、地肌汚れのない高品質な画像を安定して印刷することができる。
【００４５】
また、印刷用版に供給するインクとして、液体塗布手段で塗布する未架橋の撥インク性部材と相溶するか分散するインクを使用し、供給したインクにより印刷用版にある未架橋の撥インク性部材を溶解したり分散させることにより、印刷装置の構成を簡略化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の記録方法に使用する記録体の構成を示す断面図である。
【図２】製版装置の構成図である。
【図３】印刷用版の作製方法を示す工程図である。
【図４】印刷用版の他の作製方法を示す工程図である。
【図５】印刷装置の構成図である。
【図６】印刷用版の作製部材の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１；記録体、２；基体、３；記録層、４；画像部、５；非画像部、
６；撥インク性層、７；印刷用版、１０；製版装置、１１；版胴、
１２；液体塗布手段、１３；電磁波照射手段、１４；未架橋液体除去手段、
１５；記録体供給手段、１６；液体層、１８；樹脂層、２１；印刷装置、
２２；加熱手段、２３；インク供給手段、２４；ブランケット胴、
２５；圧胴、２６；給紙カセット、２７；紙吸引搬送手段、
２８；排紙手段、２９；排紙カセット、３０；印刷用紙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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