(57)【要約】【課題】２段階のスライド機構により切断機本体を切断方向へ大きく移動させることができ、これにより切断幅の大きな材料を効率よく切断することができる２段スライド式マルノコにおいて、２組のスライド機構を同期して動作させることによりきれいな切断面の切断加工を実現する。【解決手段】２組のスライド機構Ａ，Ｂを第１および第２ばね７，２７によりばね付勢して、切断機本体１０を移動させると一方のスライド機構Ｂの付勢力が他方のスライド機構Ａに作用して両スライド機構Ａ，Ｂが同時に動作するようにする。これにより両スライド機構Ａ，Ｂの相互の平行がずれていても、切断機本体１０がその合成方向に移動するので切断面が面一できれいな切断加工を行うことができる。【選択図】　　　　図１
2004106285.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断材を載置するためのテーブルと、切断刃を備えた切断機本体と、該切断機本体を前記テーブルに対して切断方向にスライド可能に支持するスライド支持部を備えた切断機であって、
前記スライド支持部は、相互に平行に段階的に連設された複数組のスライド機構と、該複数組のスライド機構を同時に動作させるためのスライド同期手段を備えた構成とした切断機。
【請求項２】
請求項１記載の切断機であって、スライド支持部は、複数組のスライド機構として第１および第２のスライド機構を備え、該第１スライド機構は、テーブルに軸方向スライド可能に支持された第１スライドバーを備え、前記第２スライド機構は、該第１スライドバーに取り付けられたスライド支持部に軸方向スライド可能に支持された第２スライドバーを備え、該第２スライドバーに切断機本体が取り付けられた構成とした切断機。
【請求項３】
請求項２記載の切断機であって、スライド同期手段は、第１スライドバーおよび第２スライドバーをそれぞれ第１および第２ばねを用いて切断機本体の切断開始位置側へ付勢し、前記第２ばねの付勢力に抗してなされる前記切断機本体の切断進行方向への移動により発生する前記第２ばねの反発力を利用して前記第１スライドバーのスライド動作を前記第２スライドバーに同期させる構成とした切断機。
【請求項４】
請求項２または３記載の切断機であって、切断機本体が切断開始位置から切断進行方向へ移動すると、第１スライドバーが片持ち状態でテーブルから突き出される方向へスライドする一方、第２スライドバーが片持ち状態でスライド支持部に引き込まれる方向へスライドする構成とした切断機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば円形の鋸刃を回転させて切断材を切断する切断機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の切断機には、切断材を載置するテーブルと、モータにより回転する鋸刃を備えた切断機本体と、切断機本体をテーブルの上方であって切断方向にスライド可能に支持するスライド支持部を備えた、いわゆるスライドマルノコと称されるものが提供されている。このスライドマルノコにおける上記スライド支持部には、長い切断距離を確保するために切断方向に２段階（２組）のスライド機構を備えたものが提供されている。この２段スライド式の切断機の一例として、例えば特開２００２−２００６０１号公報に開示されたものがあった。
この従来の２段スライド式の切断機は、テーブルに対して第１スライドバーがその軸方向へスライド可能に支持され、この第１スライドバーに取り付けたスライド支持部に対して第２スライドバーがその軸方向であって、上記第１スライドバーと平行にスライド可能に支持され、この第２スライドバーの先端側に切断機本体が上下に傾動可能に取り付けられた構成となっている。この構成によれば、切断機本体の切断方向の移動距離（切断可能な長さ）は、最大で第１スライドバーによるスライド量と第２スライドバーによるスライド量の合計スライド量となるので、１段スライド式（スライド機構が１組のもの）の切断機に比してスライドバーを長くすることなく、あるいはテーブルを大型化することなくより長い切断距離を得ることができるので、切断幅の大きな切断材であっても効率よく切断作業を行うことができる。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２００６０１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような２段スライド式の切断機には次のような問題があった。すなわち、第１スライドバーと第２スライドバーのスライド抵抗は部材の加工精度や組み付け精度等のばらつきにより厳密には同一ではない（各スライド機構自体のスライド抵抗の僅かな相違が存在する）ため、切断機を切断方向に移動させ始めると先ずスライド抵抗の小さい方のスライドバーが移動を開始し、このスライド抵抗の小さい方のスライドバーの移動が完了した後、スライド抵抗の大きい方のスライドバーが引き続いて移動し始める。すなわち、切断材を切断するために切断機本体を移動させた場合に、第１スライドバーと第２スライドバーが時間的にずれて移動する場合があった。
このような特性（くせ）を有する切断機において、さらに第１スライドバーと第２スライドバー相互の平行度が低い場合には、切断途中で切断機本体（切断刃）の移動方向が僅かに変化するため小さなスライド抵抗のスライドバーの移動による切断機本体の前半の移動によって形成された切断面と、大きなスライド抵抗のスライドバーの移動による後半の切断機本体の移動によって形成された切断面は連続した面一な切断面にはならず、切断途中で山形（または谷形、以下単に山形という）にわずかに折れ曲がった切断面（切断面に１本のスジが入った状態）となってしまう問題があった。
本発明は、この問題に鑑みなされたもので、切断距離を長く確保する等のために複数段のスライド機構を備えた切断機において、スライド機構の加工精度や組み付け精度の影響を受けることなく連続したきれいな切断面で切断作業を行うことができる切断機を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このため、本願発明は、前記各請求項に記載した構成の切断機とした。
請求項１記載の切断機によれば、切断機本体を切断開始位置から切断進行方向へ移動させると、スライド同期手段により複数組のスライド機構が確実に同期して動作するので、各スライド機構に相互間の平行度に差があっても、切断機本体は各スライド機構のほぼ合成方向へ移動し、従来のようにスライド機構が前半と後半とで切り換わることによって切断機本体の移動方向が不連続的に変化するといったことがなくなるので面一できれいな切断面の切断作業を行うことができる。
スライド同期手段には、様々な形態の手段を用いることができる。例えば、ばねにより各スライド機構を付勢し、この付勢力に抗して切断機本体を切断開始位置から切断方向へ進行させることにより発生するばねの反発力を利用して各スライド機構を同期して動作させることができる。すなわち、各スライド機構自体に元々存在するスライド抵抗の微少な差を無視し得る程度に十分に大きな付勢力を有するばね（スライド同期手段）を各スライド機構に介装することにより、各スライド機構の実質的なスライド抵抗を同等に設定して各スライド機構のスライド動作を同期させることができる。
また、ばねに代えて各スライド機構間にギヤ列あるいはベルト等を介装することによっても各スライド機構を同期して動作させることができる。
【０００６】
請求項２記載の切断機によれば、切断機本体を切断進行方向へ移動させると、第１スライド機構と第２スライド機構が同期して作動し、これにより第１スライドバーがテーブルに対してスライドすると同時に第２スライドバーがスライド支持部に対してスライドする。このため、第１スライドバーと第２スライドバーとのごく僅かな平行度の差は吸収されて切断機本体は第１スライドバーのスライド方向と第２スライドバーのスライド方向の合成方向へスライドし、これにより切断途中においてスライド機構の切り換わりがなくなるので、面一できれいな切断面の切断加工を行うことができる。
請求項３記載の切断機によれば、切断機本体を切断開始位置から切断進行方向へ移動させると、第２スライドバーが第２ばねの付勢力に抗してスライド支持部に対してスライドするとともに、この第２ばねの付勢力がスライド支持部を経て第１スライドバーに付加される。第１スライドバーは、上記第２ばねの付勢力により第１ばねに抗してテーブルに対してスライドし、これにより第１および第２スライド機構が同期して動作することから、上記と同様の作用効果を奏する。第１ばねと第２ばねの付勢力の大きさ（ばね定数）は、いずれが大きくても小さくても同様の作用効果を得ることができるが、両スライド機構のスライド量が同じである場合は、その動作をよりきめ細かく同期させるには両スライド機構のばねのばね定数（付勢力）を同等に設定することが望ましい。これに対して両スライド機構のスライド量が異なる場合は、以下の関係を満たすばね定数とすることが望ましい。
（第１スライド機構のばね定数／第２スライド機構のばね定数）
＝（第２スライド機構の全スライド量／第１スライド機構の全スライド量）
【０００７】
請求項４記載の切断機によれば、切断機本体が切断開始位置に位置する状態では、第１スライドバーがテーブルに引き込まれた状態となっており、また第２スライドバーがスライド支持部から切断開始位置側（操作者側）へ引き出された状態となっている。また、第１および第２スライドバーは、それぞれテーブルおよびスライド支持部に対して片持ち状態でスライド支持されている。このため、切断機本体を切断開始位置に位置させ、この切断開始位置で作業者が切断機本体に対して押し下げ力（切断刃を切断材に切り込ませる力）を加えると、この押し下げ力による第２スライドバーのたわみは最も大きく、第１スライドバーのたわみは最も小さい状態となる。
作業者が切断機本体に対して押し下げ力を加えたままこの切断機本体を上記切断開始位置から切断進行方向へ移動させると、第２スライドバーがスライド支持部に対して徐々に引き込み方向へ移動するので、作業者の押し下げ力が一定であっても第２スライドバーのたわみは徐々に小さくなり、従って切断機本体は徐々に上方へ変位する。また、この第２スライドバーのスライドと同期して第１スライドバーがテーブルから徐々に突き出される方向へスライドするので、作業者の押し下げ力による第１スライドバーのたわみは徐々に大きくなり、従って切断機本体は徐々に下方へ変位する。
【０００８】
ここで、切断刃をテーブル（切断材）に対して直角に位置させた状態（真っ直ぐに立てた状態）で行ういわゆる直角切りの場合には、切断機本体が多少上下に変位することは加工品質にほとんど影響ないといえる。これに対して、切断刃を切断進行方向に対して左方または右方へ傾斜した状態で行ういわゆる傾斜切りの場合には、第２スライドバーのたわみが減少することにより切断機本体が上方へ変位しながら切断進行方向へ移動することによって形成される切断面と、第１スライドバーのたわみが徐々に大きくなることにより切断機本体が下方へ変位しながら切断進行方向へ移動することによって形成される切断面は、従来であれば前記したように相互に連続した面一の切断面とはならず、山形に折れ曲がった切断面となる。
この点、請求項４記載の切断機によれば、スライド同期手段により第１スライドバーが第２スライドバーに確実に同期してスライドするので、第１スライドバーのたわみの変化と第２スライドバーのたわみの変化が相殺され、その結果切断機本体を上下方向に変位のない状態で切断進行方向に移動させることができ、従って傾斜切りの場合であっても切断進行途中で折れ曲がらない面一できれいな切断面（従って切断線は直線）で切断加工を行うことができる。
【０００９】
【発明の実施形態】
次に、本発明の実施形態を図１〜図７に基づいて説明する。図１は、本実施形態に係る切断機１を示している。この切断機１は、切断材Ｗを載置するためのテーブル２と、円形の切断刃１３を備えた切断機本体１０と、切断機本体１０をテーブル２に対して切断方向（図１において左右方向）にスライド自在に支持するためのスライド支持部２０を備えている。
図１は、切断機本体１０を切断開始位置に位置させた状態を示している。この切断機本体１０に対して作業者は図示右側に位置している。従って、切断作業は、作業者が切断機本体１０を最も手前側の切断開始位置に位置させた後、図示左方へ押しながら行われる。この明細書では、切断開始位置から図１において左方へ移動する方向を切断進行方向という。
テーブル２は、ベース３上に回転可能に支持されている。ベース３の両側部は、テーブル２の側方へ張り出されており、この張り出し部分には切断材Ｗの位置決めをするためのフェンス４が跨って取り付けられている。このため、テーブル２の回転位置に関係なくフェンス４は常時一定の位置に固定されている。フェンス４の前面４ａ（図１において右側面）は、テーブル２の回転中心に一致させられている。図中符号２ａは、テーブル２をベース３に対して回転支持する支軸を示している。
【００１０】
テーブル２の下面側には軸受け５，５を介して２本の第１スライドバー６，６が相互に一定の間隔をおいて平行な状態で切断方向へスライド自在に支持されている。両第１スライドバー６，６の図示右端側は連結バー８により一定の間隔に固定されている。また、両第１スライドバー６，６の図示左端側はスライド支持部２０に固定されている。
両軸受け５，５と連結バー８との間であって両第１スライドバー６，６の一方には圧縮ばね（第１ばね７）が介装されている。このため、両第１スライドバー６，６は切断機本体１０の切断開始位置側へスライドする方向（図において右方）へ付勢されている。この２本の第１スライドバー６，６および軸受け５，５が特許請求の範囲に記載した第１スライド機構（以下、符号Ａを付す）を構成している。
テーブル２の後端側（図示左端側）にはストッパねじ９が設けられている。このストッパねじ９を締め込むと、両第１スライドバー６，６がスライド不能に固定される。
【００１１】
次に、スライド支持部２０は、傾動支持体２１と傾動体２２を備えている。傾動体２２は、支軸２３を介して回転可能に傾動支持体２１に連結されている。傾動支持体２１に対して傾動体２２を回転させることにより切断機本体１０を切断進行方向に対して左右方向（紙面に直交する方向）へ傾動させることができ、これによりいわゆる傾斜切りを行うことができるようになっている。レバー２４を締め込み方向に回転させると、傾動体２２ひいては切断機本体１０の傾斜位置が固定される。レバー２４を緩めると、傾動体２２ひいては切断機本体１０を任意の角度に傾斜させることができる。
傾動体２２の上部には、支持体部２２ａが上方へ延びるように設けられている。この支持体部２２ａに軸受け２５を介して２本の第２スライドバー２６，２６が相互に平行な状態で切断方向へスライド可能に支持されている。両第２スライドバー２６，２６の後端側（図示左端側）は連結バー２８により一定の間隔に連結されている。両第２スライドバー２６，２６の前端側（図示右端側）は、切断機本体１０の本体支持ブラケット１１により一定の間隔に連結されている。また、両第２スライドバー２６，２６は、前記第１スライドバー６，６に対して平行に支持されている。この２本の第２スライドバー２６，２６および軸受け２５，２５が特許請求の範囲に記載した第２スライド機構（以下、符号Ｂを付す）を構成している。また、第１および第２スライド機構Ａ，Ｂがスライド支持部２０を構成している。
本体支持ブラケット１１と支持体部２２ａとの間であって両第２スライドバー２６，２６の一方には圧縮ばね（第２ばね２７）が介装されている。このため、切断機本体１０および両第２スライドバー２６，２６は、支持体部２２ａに対して切断機本体１０の切断開始位置側へ移動する方向に付勢されている。
【００１２】
切断機本体１０は、本体支持ブラケット１１に対して支軸１２を介して上下に傾動可能に支持されている。切断機本体１０は、切断刃１３を回転可能に支持するとともに切断刃１３の上側半周の範囲を覆うブレードケース１４を備えている。このブレードケース１４の後端部１４ａが上記支軸１２を介して本体支持ブラケット１１に回動可能に連結されている。また、ブレードケース１４の後端部１４ａ寄りの位置には、ストッパボルト１８が設けられている。このストッパボルト１８が、本体支持ブラケット１１に設けたストッパプレート部１１ａに当接することにより、当該切断機本体１０の下側の傾動端位置が規制されている。切断作業は、上記ストッパボルト１８をストッパプレート部１１ａに当接させた位置を含む傾動範囲内で切断機本体１０を押し下げつつ当該切断機本体１０を図１において左方へ移動させることにより行われる。
切断刃１３は、ブレードケース１４の背面側（図１では見えていない側）に配置した電動モータにより回転する。ブレードケース１４の上部には、作業者が把持するためのハンドル１５が設けられている。ハンドル１５の内周側にはトリガ形式のスイッチレバー１７が配置されている。作業者がハンドル１５を把持した手でこのスイッチレバー１７をオン操作すると、上記電動モータが起動して切断刃１３が回転する。
切断刃１３の下側半周の範囲は、図中二点鎖線で示したセーフティカバー１６により覆われるようになっている。このセーフティカバー１６は、切断機本体１０の上下動に連動して開閉する。図１に示すように切断機本体１０を下方へ傾動させると、セーフティカバー１６は図中二点鎖線で示すように図示反時計回り方向へ回動して開かれる。セーフティカバー１６が開かれると、切断刃１３の下側半分が露出されて、切断材Ｗを切断することができる。切断機本体１０を上方へ戻すと、セーフティカバー１６は時計回り方向に回動して切断刃１３の下側半周を覆う。
【００１３】
以上のように構成した本実施形態の切断機１（２段スライド式のマルノコ）によれば、スライド支持部２０を構成する２組のスライド機構Ａ，Ｂにより切断機本体１０はテーブル２に対して切断方向（図示左右方向）にスライド可能であり、スライド可能な範囲で切断機本体１０をスライドさせることにより長い距離を切断することができるので、切断幅の大きい切断材Ｗであっても１回の切断作業で効率よく切断することができる。
また、両スライド機構Ａ，Ｂの第１および第２スライドバー６，６、２６，２６のそれぞれの一方には圧縮ばね７，２７が介装されており、これにより切断機本体１０が切断開始位置側へ付勢されている。このため、切断機本体１０の切断進行方向への移動は、圧縮ばね７，２７に抗してなされる。圧縮ばね７，２７に抗して切断機本体１０を図１において示す切断開始位置から切断進行方向へ向けて（図１において左方へ向けて）移動させると、圧縮ばね２７の付勢力が支持体部２２ａに付加され、この付勢力が傾動体２２および傾動支持体部２１ひいては第１スライドバー６，６を図示左方へスライドさせる外力として作用する。両第１スライドバー６，６の図示左方へのスライドは圧縮ばね７に抗してなされる。
【００１４】
このように切断機本体１０を切断進行方向へ移動させると、圧縮ばね２７の付勢力により第１スライド機構Ａが第２スライド機構Ｂに同期して同じ方向へスライドする。このことから、本実施形態における第１および第２の圧縮ばね７，２７が特許請求の範囲に記載したスライド同期手段の一実施形態に相当する。このため、切断機本体１０の移動距離は、第２スライド機構Ｂにおける第２スライドバー２６，２６のスライド距離と第１スライド機構Ａにおける第１スライドバー６，６のスライド距離の合計距離に相当する。
また、第２スライド機構Ｂの両第２スライドバー２６，２６と、第１スライド機構Ａの両第１スライドバー６，６は同期してスライドするので、切断機本体１０の移動方向（切断刃の移動方向）は第１スライドバー６，６のスライド方向と第２スライドバー２６，２６のスライド方向との合成方向となる。
このことから、関係する部材あるいは部位の加工精度や組付け精度等の理由から第１スライドバー６，６と第２スライドバー２６，２６との相互の平行度（特に切断進行方向左右の平行度）の精度が低い場合すなわち第１スライドバー６，６と第２スライドバー２６，２６のスライド方向が僅かにずれている場合であっても、切断機本体１０はその合成方向へ移動することから切断面は面一になり、従って切断面がきれいな切断加工を行うことができる。
この点、スライド同期手段を備えていない切断機において、切断機本体を切断進行方向へ移動させると、各スライド機構自体のスライド抵抗等の僅かな相違から先ず一方のスライド機構だけがスライドし、この一方のスライド動作が完了した後、他方のスライド機構のスライド動作が開始される場合には、図２において破線で示すように切断途中において切断刃の移動方向が変化するため切断線Ｓ１は途中で折れ曲がってその切断面Ｐ１は面一にならず切断途中で屈曲した切断面Ｐ１となり、その結果図３および図４に示すように切断方向途中に１本のスジＪが入ったような切断面Ｐ１となる。なお、図２において、切断線Ｓ０は本実施形態に係る切断機１を用いて切断した場合の切断線を示している。この切断線Ｓ０は切断線Ｓ１とは異なってほぼ直線になっている。
【００１５】
また、第１スライドバー６，６と第２スライドバー２６，２６のスライド方向が僅かにずれていても、第２スライド機構Ｂの両第２スライドバー２６，２６に同期して第１スライド機構Ａの両第１スライドバー６，６がスライドするので、切断機本体１０を切断進行方向に対して左方または右方へ傾斜させていわゆる傾斜切りを行う場合であっても図５〜図７において実線で示すようにほぼ面一の切断面Ｐ０できれいな切断加工を行うことができる。
逆に、スライド同期手段を備えていない従来の切断機の場合であって、切断機本体１０を切断進行方向へ移動させると、各スライド機構自体のスライド抵抗等の相違から先ず一方のスライド機構だけがスライド動作し、この一方のスライド動作が完了した後、他方のスライド機構のスライド動作が開始される場合には、スライド機構のたわみが徐々に減少してゆく状態と徐々に増大してゆく状態が時間的にずれて発生するため、傾斜切りの切断面Ｐ２は、図５に示すように切断進行方向の途中で山形に折れ曲がって前半の切断面Ｐ２ａと後半の切断面Ｐ２ｂが相互に不連続に連なった切断面Ｐ２となる。図５〜図７では、山形および谷形に折れ曲がった切断面Ｐ２が破線で示されている。また、図５〜図７では、本実施形態に係る切断機１により傾斜切りした場合の切断面Ｐ０および切断線Ｓ２が実線で示されている。切断面Ｐ０および切断線Ｓ２は、切断面Ｐ２および切断線Ｓ３とは異なって滑らかかつほぼ平坦で面一な切断面および直線となっている。また、切断面Ｐ０および切断線Ｓ２は、切断材Ｗの側面ＷＳ（フェンス４の前面４ａに当接される面）に対して直交する切断面Ｐ０、切断線Ｓ２となっている（フェンス４の前面４ａを切断刃１３に対して直交させて行う切断形態の場合）。
このように本実施形態およびこれを含む本願発明によれば、複数のスライド機構の相互の平行度が精確でない場合、あるいは作業者の押し付け力によって当該スライド機構にそれぞれたわみが発生する場合であっても、これらを同期してスライド動作させることにより、切断機本体１０の進行方向が切り換わる状態を排除し、これにより切断面Ｐ０を面一にすることができ、また切断面Ｐ０および切断線Ｓ２が切断材Ｗの側面ＷＳに対して直角になる状態で切断することができる。
なお、図５および図６では、理解を容易にするために、切断面Ｐ２（切断面Ｐ２ａ，Ｐ２ｂ）の山形形状および谷形形状が実際よりも誇張して示されている。
【００１６】
本実施形態においても、作業者が切断機本体１０を押し下げつつこの切断機本体１０を切断開始位置から切断進行方向へ移動させることにより、第２スライドバー２６，２６が支持体部２２ａに対して徐々に引き込み方向（図１において左方）へ移動するので、第２スライドバー２６，２６のたわみ（作業者の押し付け力による切断機本体１０の下方への変位）が徐々に小さくなる一方、この第２スライドバー２６，２６のスライド動作と同期して第１スライドバー６，６がテーブル２から徐々に突き出される方向（図示左方）へスライドし、従って第１スライドバー６，６のたわみが徐々に大きくなる。しかしながら、本実施形態の場合は、第２スライドバー２６，２６のたわみが徐々に小さくなる状態（たわみの減少傾向）と、第１スライドバー６，６のたわみが徐々に大きくなる状態（たわみの増加傾向）が合成されることにより切断機本体１０の進行方向が途中で切り換わることがなく、従って切断面Ｐ０はほぼ平坦できれいな切断面となる。
【００１７】
切断幅が小さく、２段階のスライド機構Ａ，Ｂを必要としない場合には、ストッパねじ９を締め込んで、第１スライド機構Ａを機能しないようにし、切断機本体１０の切断方向の移動を第２スライド機構Ｂのみで行うことができる。この場合には、そもそも切断面が山形あるいは谷形に屈曲した面になることはない。複数のスライド機構間における平行度によりスライド方向がずれると言ったことがないからである。
なお、第２スライド機構Ｂ側にストッパねじを設けて、第１スライド機構Ａ側のみで切断機本体１０のスライド動作を行う構成とすることもでき、また、第１および第２スライド機構Ａ，Ｂ双方にストッパねじを設けて、任意の一方のスライド機構のみで切断機本体１０をスライド動作させる構成とすることができる。
【００１８】
以上説明した実施形態には種々変更を加えて実施することができる。例えば、スライド同期手段として、第１および第２ばね７，７、２７，２７を用いる構成を例示したが、これに代えて例えば第１スライドバー６，６と第２スライドバー２６，２６との間にギヤ列を介装し、あるいはベルト伝達機構を介装することにより第１スライド機構Ａと第２スライド機構Ｂの動作を同期させる構成としてもよい。
また、第１および第２スライドバー６，６、２６，２６のそれぞれの一方にばね７，２７を介装する構成を例示したが、それぞれ両方のスライドバー６，６、２６，２６にばね７，７、２７，２７を介装する構成としてもよい。また、圧縮ばね７，２７に代えて引っ張りばねを用いることもできる。この場合、引っ張りばねは、軸受け５および支持体部２２ａに対して例示した圧縮ばね７，２７とは反対側に装着すればよい。
また、第１および第２スライド機構Ａ，Ｂを備えた２段スライド式の切断機１を例示したが、３段以上のスライド機構を備えた切断機であっても同様の構成を適用することができ、これによっても同様の作用効果を得ることができる。
さらに、切断機本体１０の切断進行方向への移動により、支持体部２２ａへ引き込み方向へ移動する第２スライドバー２６，２６を例示したが、切断機本体１０が第２スライドバー２６，２６の後端部に取り付けられて、切断機本体を切断進行方向へ移動させると第２スライドバー２６，２６が支持体部から突き出される方向に移動する構成とした切断機にも同様に適用することができる。
さらに、スライド機構Ａ，Ｂはスライドバー６，２６と軸受け５，２５を主体とし、スライドバー６，２６が片持ち支持される構成を例示したが、ほぼ全長にわたって固定したレールと、このレールに対して移動可能に設けた移動体を有するスライド機構を用いることができる。この場合は、レールのたわみを考慮する必要がないが、各スライド機構が同期して動作することにより、切断面の屈曲を避けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す図であり、切断機（スライドマルノコ）の全体側面図である。
【図２】切断材の平面図であって、直角切りの場合の切断線の様子を実施形態と従来とで比較して示す図である。
【図３】図２において直角切りした切断面を矢印（３）方向から見た図である。
【図４】直角切りした切断部の斜視図である。
【図５】傾斜切りした切断部の斜視図である。
【図６】傾斜切りした切断部の平面図である。
【図７】傾斜切りした切断部の側面図である。
【符号の説明】
Ａ…第１スライド機構
Ｂ…第２スライド機構
Ｗ…切断材
１…切断機（スライドマルノコ）
２…テーブル、２ａ…支軸
６…第１スライドバー
７…第１ばね（圧縮ばね）
９…ストッパねじ
１０…切断機本体
１３…切断刃
２０…スライド支持部
２１…傾動支持体
２２…傾動体
２６…第２スライドバー
２７…第２ばね（圧縮ばね）
Ｓ０〜Ｓ３…切断線
Ｐ０〜Ｐ２…切断面
Ｐ２ａ…切断進行方向の途中で屈曲する切断面の切断前半の切断面
Ｐ２ｂ…切断進行方向の途中で屈曲する切断面の切断後半の切断面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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