(57)【要約】【課題】ＬＥＤランプをプリント基板に表面実装することが可能になり、プリント基板の被実装面及び裏面に他の部品を容易に実装することが可能になる表面実装用スタンド、該表面実装用スタンドを備える表面実装型ＬＥＤランプ、該表面実装型ＬＥＤランプを備えるＬＥＤユニット及びその製造方法を提供する。【解決手段】ＬＥＤランプ部１１と、ＬＥＤランプ部１１の基部を嵌合する嵌合部、及びＬＥＤランプ部１１のリード１１ａを挿通するリード挿通部１２ｂを有するスタンド１２とを備える。【選択図】      図３
2004241485.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リードの１つに接着固定されており、所定の波長の光を発光するＬＥＤチップ、及び先端部がレンズをなし、前記ＬＥＤチップを包囲するモールド部を有するＬＥＤランプのリードを挿通するリード挿通部と、
前記ＬＥＤランプの基部を嵌合する嵌合部と
を備えることを特徴とする表面実装用スタンド。
【請求項２】
非点対称の形状を有する請求項１記載の表面実装用スタンド。
【請求項３】
前記ＬＥＤランプのモールド部の側部の一部を覆う庇部を有する請求項１又は２記載の表面実装用スタンド。
【請求項４】
リードの１つに接着固定されており、所定の波長の光を発光するＬＥＤチップと、先端部がレンズをなし、前記ＬＥＤチップを包囲するモールド部とを有するＬＥＤランプの基部を、請求項１乃至３のいずれかに記載の表面実装用スタンドの嵌合部に嵌合してあり、前記表面実装用スタンドのリード挿通部に前記ＬＥＤランプのリードを挿通してあることを特徴とする表面実装型ＬＥＤランプ。
【請求項５】
請求項４記載の表面実装型ＬＥＤランプを複数、マトリクス状に、プリント基板に表面実装してあることを特徴とするＬＥＤユニット。
【請求項６】
請求項４記載の表面実装型ＬＥＤランプを複数、プリント基板に表面実装する過程を有することを特徴とするＬＥＤユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面実装用スタンド、映像表示装置等に用いられる表面実装型ＬＥＤ（発光ダイオード）ランプ、ＬＥＤユニット及びＬＥＤユニットの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
青、赤、緑の各色を発光するＬＥＤランプが開発され、各色のＬＥＤランプをマトリクス状に配列してＬＥＤユニットを構成し、さらにこのＬＥＤユニットをマトリクス状に配列して大画面の表示部を構成し、この表示部に制御部から表示データを送り出し、表示部の所定数のＬＥＤランプを点灯又は点滅させて映像をカラー表示するフルカラーディスプレイ等の表示装置が実用化されている。
【０００３】
図１５は、従来のＬＥＤユニットを示す正面図であり、図１６は、従来のＬＥＤユニットを示す側面図である。
このＬＥＤユニットにおいては、青、赤、緑の各色を発光する３つのＬＥＤランプ２１，２２，２３が近接させて配置されており、この一組のＬＥＤランプ２１，２２，２３が縦１６列、横１６列、合計２５６個のマトリクス状に配列され、表示装置２０が構成されている。このＬＥＤユニットにおいては、一組のＬＥＤランプ２１，２２，２３が発光する光が混色されて１画素として用いられる。
また、このＬＥＤユニットには、太陽光を遮光し、ＬＥＤランプ２１，２２，２３の反射部における太陽光の反射を抑制して、コントラストを向上させ、ＬＥＤランプ２１，２２，２３が点灯状態にあるのか否かを視認し易くするために、画素の各列に、庇部２５が設けられている。
【０００４】
図１７は、ＬＥＤランプ２１を示す要部断面側面図である。
ＬＥＤランプ２１のリード２１ａの上部に設けられた凹部（反射部）２１ｂには、ＬＥＤチップ２１ｃがダイボンディングにより接着固定されており、ＬＥＤチップ２１ｃの一方の電極は、金線によりリード２１ａと、他方の電極は金線により他方のリードとワイヤボンディングされている。
ＬＥＤチップ２１ｃ、リード２１ａ及び他方のリードの上部は、先端部が凸状のレンズ部をなす、エポキシ樹脂製のモールド部２１ｄに収納されている。
このＬＥＤランプ２１は、プリント基板２２のパターンランド部（スルーホール）２３に、リード２１ａが挿通され、半田２４により電気的接続された状態で、プリント基板２２に実装されている。リード２１ａには、リード２１ａが図面の下方向に引っ張られるのを防止するために、リードストッパ２１ｅが設けられている。
【０００５】
しかし、このリードスッパ２１ｅを有するために、ＬＥＤユニット自体の厚みが厚くなり、表示装置が大型化する要因となっていた。
この問題を解決するものとして、特許文献１には、プリント基板２２上にシート状弾性体材料を配置し、ＬＥＤランプ２１の底面をシート状弾性体材料に当接するように配置して構成したＬＥＤユニット及びその製造方法についての発明が開示されている。
【０００６】
しかし、上述の特許文献１の発明においても、プリント基板２２にスルーホール２３を設けて半田付けする挿入実装によってＬＥＤランプ２１を実装することには変わりなく、ＬＥＤランプ２１を実装する被実装面に他の部品を実装するのが困難であるという問題があった。
そして、ＬＥＤユニットは、ＬＥＤランプ２１等を実装するプリント基板２２と、ＬＥＤランプ２１等の点灯等を制御するための制御回路及び駆動回路等を備える駆動基板とをピン止めした２段構造となっており、コスト高の要因となるとともに、ＬＥＤユニットの薄型化に限界があるという問題があった。現在、表示装置の薄型化及び軽量化が求められている。
【０００７】
また、上述した従来のＬＥＤユニットの構造では、庇部２５の長さを短くすると、ＬＥＤユニットの下方からの仰角は大きくなるが、ＬＥＤランプ２１に太陽光が直接当たる角度が大きくなり、庇部２５の長さを長くすると、ＬＥＤランプ２１に直接当たる角度は小さくなるが、ＬＥＤユニット下方からの仰角は小さくなり、表示が見にくくなるという問題があった。
また、ＬＥＤユニットは、庇部２５を組み込むために複雑な構造を有しており、ＬＥＤランプ２１等の実装後、防水を確保するためにシリコン等を充填する際に組み込んでいたので、工程も煩雑であった。そして、視認性上の精度も求められていた。
【０００８】
上記の問題を解決するために、本願出願人は、モールド部２１ｄの表面に樹脂成形物を形成して庇部を一体的に設けたＬＥＤランプ及びその製造方法の発明について開示した（特許文献２）。
このＬＥＤランプは、庇形状に形成した庇部と、モールド部２１ｄの基端部の外周及び後端部を覆うように形成された保持部とからなるポリカーボネート製等の樹脂成形物がモールド部２１ｄの表面に形成されている。
このＬＥＤランプによれば、モールド部２１ｄの表面に樹脂成形物を形成して庇部を一体的に設けているので、ＬＥＤユニットを構成する際に、ユニット前方に大きく突出する庇部２５を設けなくても、ＬＥＤランプ２１の凹部２１ｂに太陽光が直接当たるのを防止することができるとともに、庇部が不要になることからＬＥＤユニット下方からの仰角が大きくなり、見やすい表示を提供することができる。
【０００９】
しかし、モールド部２１ｄの表面に樹脂成形物を形成する工程が煩雑であり、ＬＥＤランプの取付け誤差により視認精度がばらつくという問題があった。
【００１０】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、ＬＥＤランプのリードを挿通するリード挿通部と、ＬＥＤランプの基部を嵌合する嵌合部とを備えることにより、ＬＥＤランプを組み込むことで、ＬＥＤランプが自立できるようになり、ＬＥＤランプをプリント基板に表面実装することが可能になり、プリント基板の被実装面及び裏面に他の部品を容易に実装することが可能になる表面実装用スタンドを提供することを目的とする。
【００１１】
また、本発明は、非点対称の形状を有することにより、ＬＥＤランプのアノード側及びカソード側のリードを長短を付ける等して区別することで、これらを適切な側に配する正しい向きで、ＬＥＤランプを表面実装用スタンドに容易に組み込むことができる表面実装用スタンドを提供することを目的とする。
【００１２】
そして、本発明は、ＬＥＤランプのモールド部の側部の一部を覆う庇部を有することにより、ＬＥＤランプを表面実装用スタンドに組み込んだものを複数、プリント基板に配置してＬＥＤユニットを構成した場合に、ＬＥＤランプの反射部に太陽光が直接当たるのを防止することができ、表示のコントラストが向上するとともに、ＬＥＤユニットの下方からの仰角が大きくなって表示が見やすくなり、視認性が向上する表面実装用スタンドを提供することを目的とする。
ここで、表示とは、映像表示、静止画表示、文字表示、アニメーション表示等をいう。
【００１３】
さらに、本発明は、ＬＥＤランプの基部を、表面実装型スタンドの嵌合部に嵌合し、表面実装型スタンドのリード挿通部にＬＥＤランプのリードを挿通させることにより、ＬＥＤランプをプリント基板に表面実装することが可能になり、プリント基板の被実装面及び裏面に他の部品を容易に実装することが可能になる表面実装型ＬＥＤランプを提供することを目的とする。
【００１４】
また、本発明は、表面実装型ＬＥＤランプを複数、マトリクス状に、プリント基板に表面実装することにより、ＬＥＤランプの点灯等を制御するための制御回路及び駆動回路等をプリント基板の裏面に搭載することができるので、プリント基板が１枚ですみ、ＬＥＤユニットの薄型化、低コスト化及び品質向上を図ることができるＬＥＤユニット及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１５】
【特許文献１】特開平１１−３３８３８４号公報
【特許文献２】
特開２００２−１４１５６０号公報
【００１６】
【課題を解決するための手段】
第１発明の表面実装用スタンドは、リードの１つに接着固定されており、所定の波長の光を発光するＬＥＤチップ、及び先端部がレンズをなし、前記ＬＥＤチップを包囲するモールド部を有するＬＥＤランプのリードを挿通するリード挿通部と、前記ＬＥＤランプの基部を嵌合する嵌合部とを備えることを特徴とする。
【００１７】
第１発明においては、この表面実装用スタンドにＬＥＤランプを組み込むことにより、ＬＥＤランプが自立できるようになるので、ＬＥＤランプをプリント基板に挿入実装ではなく、表面実装することが可能になる。従って、プリント基板の被実装面及び裏面に他の部品を容易に実装することが可能になる。
【００１８】
第２発明の表面実装用スタンドは、第１発明において、非点対称の形状を有することを特徴とする。
【００１９】
第２発明においては、非点対称の形状を有するので、ＬＥＤランプのアノード側及びカソード側のリードを長短を付ける等して区別することで、これらを適切な側に配する正しい向きで、ＬＥＤランプを表面実装用スタンドに組み込むことが容易になる。
【００２０】
第３発明の表面実装用スタンドは、第１又は第２発明において、前記ＬＥＤランプのモールド部の側部の一部を覆う庇部を有することを特徴とする。
【００２１】
第３発明においては、表面実装用スタンドにＬＥＤランプを組み込んだものを複数、プリント基板に配置してＬＥＤユニットを構成した場合に、ＬＥＤユニットの前方側に画素列毎に、大きく突出する庇部を設けなくても、ＬＥＤランプの反射部に太陽光が直接当たるのを防止することができる。
従って、表示のコントラストが向上し、ＬＥＤランプの点灯の有無を視認しやすくなる。また、ＬＥＤユニットの庇部が不要になるので、ＬＥＤユニットの下方からの仰角が大きくなり、表示が見やすくなる。
そして、ＬＥＤランプを表面実装した時点で、組み立て誤差をクリアしておけば、視認精度を確保することができ、ＬＥＤユニットの庇部の組み立て工程がなくなるので、製造工程が簡単となり、低コスト化を図ることができる。
【００２２】
第４発明の表面実装型ＬＥＤランプは、リードの１つに接着固定されており、所定の波長の光を発光するＬＥＤチップと、先端部がレンズをなし、前記ＬＥＤチップを包囲するモールド部とを有するＬＥＤランプの基部を、第１乃至第３発明のいずれかの表面実装用スタンドの嵌合部に嵌合してあり、前記表面実装用スタンドのリード挿通部に前記ＬＥＤランプのリードを挿通してあることを特徴とする。
【００２３】
第４発明においては、ＬＥＤランプをプリント基板に挿入実装ではなく、表面実装することが可能になる。従って、プリント基板の被実装面及び裏面に他の部品を容易に実装することが可能になる。
【００２４】
第５発明のＬＥＤユニットは、第４発明の表面実装型ＬＥＤランプを複数、マトリクス状に、プリント基板に表面実装してあることを特徴とする。
【００２５】
第５発明においては、表面実装型ＬＥＤランプをプリント基板に表面実装してあるので、ＬＥＤランプを挿入実装する場合と異なり、プリント基板の被実装面に他の部品を容易に実装することが可能になる。
さらに、ＬＥＤランプの点灯等を制御するための制御回路及び駆動回路等をプリント基板の裏面に搭載することができるので、プリント基板が１枚ですみ、ＬＥＤユニットの薄型化、低コスト化及び品質向上を図ることができる。
【００２６】
第６発明のＬＥＤユニットの製造方法は、第４発明の表面実装型ＬＥＤランプを複数、プリント基板に表面実装する過程を有することを特徴とする。
【００２７】
第６発明においては、ＬＥＤランプが自立できるので、容易に自動的にＬＥＤランプを表面実装することができる。
そして、表面実装型ＬＥＤランプが実装されたプリント基板の被実装面及び裏面に他の部品を容易に実装することが可能になる。
さらに、表面実装型ＬＥＤランプを高精度にプリント基板に取り付けることができるので、得られるＬＥＤユニットは良好な品質を有する。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて、具体的に説明する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係るＬＥＤユニットを示す正面図である。
このＬＥＤユニットにおいては、青、赤、緑の各色を発光する３つの表面実装型ＬＥＤランプ１，２，３が近接させて配置されており、この一組の表面実装型ＬＥＤランプ１，２，３が縦１６列、横１６列、合計２５６個のマトリクス状に配列されて、表示装置が構成されている。
このＬＥＤユニットにおいては、一組の表面実装型ＬＥＤランプ１，２，３が発光する光が混色されて１画素として用いられる。
【００２９】
図２、図３、図４は、それぞれ表面実装型ＬＥＤランプ１を示す拡大正面図、拡大平面図、拡大裏面図である。
表面実装型ＬＥＤランプ１は、ＬＥＤランプ部１１と、スタンド１２とからなる。
ＬＥＤランプ部１１のリード１１ａの上部に設けられた凹部（反射部）１１ｂには、ＬＥＤチップ１１ｃがダイボンディングにより接着固定されており、ＬＥＤチップ１１ｃの一方の電極は、金線によりリード１１ａと、他方の電極は金線によりリード１１ｄとワイヤボンディングされている。ＬＥＤチップ１１ｃ、リード１１ａ及び１１ｄの上部は、先端部が凸状のレンズ部をなす、エポキシ樹脂製のモールド部１１ｅに収納されている。
そして、モールド部１１ｅの基端部は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の耐熱性樹脂からなるスタンド（表面実装用スタンド）１２に組み込まれている。
【００３０】
図５、図６、図７は、それぞれスタンド１２を示す拡大正面図、拡大平面図、拡大裏面図である。
スタンド１２は、モールド部１１ｅの基端部を嵌合する嵌合部１２ａと、リード１１ａ，１１ｄをスタンド１２の高さ方向に通した後、リード１１ａ，１１ｄをスタンド１２の端面側で折り曲げて横方向に通すべく構成されているリード挿通部１２ｂ，１２ｃと、リード挿通部１２ｂ及び１２ｃに設けられており、リード１１ａ，１１ｄを係止する係止リブ部１２ｄ，１２ｄと、嵌合部１２ａの縁部１２ｅ，１２ｆと、縁部１２ｅの下側で突出した角部１２ｇとを備える。縁部１２ｅは縁部１２ｆより高さを高くしてある。
【００３１】
表面実装型ＬＥＤランプ１は、ＬＥＤランプ部１１のリード１１ａをスタンド１２のリード挿通部１２ｂに挿通して係止リブ部１２ｄで係止し、リード１１ｄをリード挿通部１２ｃに挿通して係止リブ部１２ｄで係止し、モールド部１１ｅの基端部を、嵌合部１２ａに嵌合させることにより得られる。モールド部１１ｅの基端部、リード１１ａ、１１ｄはシリコーン樹脂によりスタンド１２に固定されている。
なお、係止リブ部１２ｄを設けずに、モールド部１１ｅの基端部、リード１１ａ、１１ｄをシリコーン樹脂によりスタンド１２に接着させることにしてもよい。
【００３２】
ここで、リード１１ａの長さはリード１１ｄより長くしてあり、スタンド１２は上述したように、非点対称の形状を有するので、容易に、カソード側及びアノード側のリード１１ａ、１１ｄを挿通すべきリード挿通部１２ｂ及びリード挿通部１２ｃに合わせることができ、正しい向きで、モールド部１１ｅをスタンド１２に組み込むことができる。
赤、緑色の光を発光する表面実装型ＬＥＤランプ２及び３も、表面実装型ＬＥＤランプ１と同一形状のスタンドに、表面実装型ＬＥＤランプ１と同様にして組み込む。
【００３３】
次に、本実施の形態に係るＬＥＤユニットの製造方法について説明する。
図８は、図１のＬＥＤユニットの要部断面側面図である。
プリント基板５の表面実装型ＬＥＤランプ１のリード１１ａ及び１１ｄの取り付け位置にリード１１ａ及び１１ｄを配した状態で、表面実装型ＬＥＤランプ１が実装されており、プリント基板５と表面実装型ＬＥＤランプ１とが電気的に接続されている。
本実施の形態に係るＬＥＤユニットは、３つの表面実装型ＬＥＤランプ１，２，３の各リードのプリント基板５上の取り付け位置に半田ペーストを塗布し、半田ペーストが塗布された位置に自動マウンタで各表面実装型ＬＥＤランプ１，２，３を実装した後、位置調整治具で位置調整を行ない、リフロー炉で半田接合させることにより製造される。
【００３４】このプリント基板５には、表面実装型ＬＥＤランプ１，２，３が実装される面に他の部品を容易に実装することが可能になる。
そして、表面実装型ＬＥＤランプ１，２，３の点灯等を制御するための制御回路及び駆動回路等をプリント基板５の裏面に搭載することができるので、本実施の形態のＬＥＤユニットはプリント基板５が１枚ですみ、従来のＬＥＤランプを挿入実装してＬＥＤユニットを構成する場合と比較して、ＬＥＤユニットの薄型化、低コスト化及び品質向上を図ることができる。
【００３５】
実施の形態２．
図９、図１０、図１１は、実施の形態２に係る表面実装型ＬＥＤランプ４を示す正面図、平面図、裏面図である。図中、図２、３、４と同一部分は同一符号で示してある。
表面実装型ＬＥＤランプ４は、ＬＥＤランプ部１１と、スタンド１３とからなる。
図１２、図１３、図１４は、それぞれスタンド１３を示す正面図、平面図、裏面図である。
スタンド１３は、平面視で中央部が突出しており、モールド部１１ｅの基端部を当接させる当接部１３ａと、リード１１ａ，１１ｄをスタンド１３の高さ方向に通した後、リード１１ａ，１１ｄをスタンド１３の端面側で折り曲げて横方向に通すべく構成されているリード挿通部１３ｂ，１３ｃと、リード挿通部１３ｂ及び１３ｃに設けられており、リード１１ａ，１１ｄを係止する係止リブ部１３ｄ，１３ｄと、モールド部１１ｅの側部を覆う庇部１３ｅとを備える。
【００３６】
ここで、リード１１ａの長さはリード１１ｄより長くしてあり、スタンド１３は上述したように、庇部１３ｅを備えており、非点対称の形状を有するので、容易に、カソード側及びアノード側のリード１１ａ、１１ｄを挿通すべきリード挿通部１３ｂ及１３ｃに合わせることができ、正しい向きで、モールド部１１ｅをスタンド１３に組み込むことができる。
赤、緑色の光を発光する表面実装型ＬＥＤランプも、表面実装型ＬＥＤランプ４と同一形状のスタンドに、表面実装型ＬＥＤランプ４と同様にして組み込む。
【００３７】
本実施の形態に係るＬＥＤユニット（図示せず）は、表面実装型ＬＥＤランプ４等の各リードのプリント基板上の取り付け位置に半田ペーストを塗布し、半田ペーストが塗布された位置に自動マウンタで各表面実装型ＬＥＤランプ４等を実装した後、リフロー炉で半田接合させることにより、製造される。
【００３８】
本実施の形態に係るＬＥＤユニットにおいては、道路情報板等の表示装置に適用した場合、ＬＥＤユニットの前方側に画素列毎に、大きく突出する庇部を設けなくても、スタンド１３の庇部１３ｅにより、表面実装型ＬＥＤランプ４等の反射部１１ｂに太陽光が直接当たるのを防止することができる。従って、表示のコントラストが向上し、表面実装型ＬＥＤランプ４等の点灯の有無を視認しやすくなる。また、ＬＥＤユニットの庇部が不要になるので、ＬＥＤユニットの下方からの仰角が大きくなり、表示が見やすくなる。
そして、表面実装型ＬＥＤランプ４等を表面実装した時点で、組み立て誤差をクリアしておけば、視認精度を確保することができるとともに、ＬＥＤユニットの庇部の組み立て工程がなくなるので、製造工程が簡単になり、低コスト化を図ることができる。
さらに、ＬＥＤユニットに庇部を設けるスペースが不要になるので、ＬＥＤユニット内の表面実装型ＬＥＤランプの配列の自由度が高くなる。
【００３９】
なお、前記実施の形態においては、表面実装型ＬＥＤランプ１及び４のＬＥＤランプ部１１が平面視が楕円形状である場合につき説明しているがこれに限定されるものではなく、本発明は、平面視が円形状等であるＬＥＤランプ部にも適用可能である。
【００４０】
そして、前記実施の形態においては、ＬＥＤユニットが青、赤、緑の各色を発光する３種類のＬＥＤランプを備える場合につき説明しているがこれに限定されるものではなく、ＬＥＤランプはオレンジ、青緑等の他の色を発光するものでもよく、ＬＥＤランプの種類は例えば１種類であってもよい。また、１つのＬＥＤランプが１つのＬＥＤチップを備える場合に限定されず、１つのＬＥＤランプが複数のＬＥＤチップを備えるものであってもよい。
【００４１】
また、前記実施の形態においては、表面実装型ＬＥＤランプ１を半田ペーストを用いてリフロー方式によりプリント基板５に実装した場合につき説明しているがこれに限定されるものではなく、銀ペースト等を用いてもよく、また、フロー方式により実装することにしてもよい。
【００４２】
また、前記実施の形態２においては、スタンド１３のリード挿通部１３ｂ，１３ｃを同一方向にＬＥＤランプ部１１のリード１１ａ，１１ｄを挿通すべく構成した場合につき説明しているがこれに限定されるものではなく、異なる方向に挿通すべく構成してもよい。
【００４３】
さらに、前記実施の形態２においては、ＬＥＤユニットを屋外の表示装置に適用した場合につき説明しているがこれに限定されるものではなく、本発明のＬＥＤユニットは、屋内外の表示装置、照明装置等に適用することが可能である。
【００４４】
【発明の効果】
第１発明の表面実装用スタンドによる場合は、この表面実装用スタンドにＬＥＤランプを組み込むことにより、ＬＥＤランプが自立できるようになるので、ＬＥＤをプリント基板に挿入実装ではなく、表面実装することが可能になる。
従って、プリント基板の被実装面及び裏面に他の部品を容易に実装することが可能になる。
【００４５】
第２発明の表面実装用スタンドによる場合は、非点対称の形状を有するので、ＬＥＤランプのアノード側及びカソード側のリードを長短を付ける等して区別することで、これらを適切な側に配する正しい向きで、ＬＥＤランプを表面実装用スタンドに容易に組み込むことができる。
【００４６】
第３発明の表面実装用スタンドによる場合は、ＬＥＤランプのモールド部の側部の一部を覆う庇部を有するので、表面実装用スタンドにＬＥＤランプを組み込んだものを複数、プリント基板に配置してＬＥＤユニットを構成した場合に、ＬＥＤユニットの前方側に画素列毎に、大きく突出する庇部を設けなくても、ＬＥＤランプの反射部に太陽光が直接当たるのを防止することができる。
従って、表示のコントラストが向上し、ＬＥＤランプの点灯の有無を視認しやすくなる。また、ＬＥＤユニットの庇部が不要になるので、ＬＥＤユニットの下方からの仰角が大きくなり、表示が見やすくなる。
そして、ＬＥＤランプを表面実装した時点で、組み立て誤差をクリアしておけば、視認精度を確保することができ、ＬＥＤユニットの庇部の組み立て工程がなくなるので、製造工程が簡単となり、低コスト化を図ることができる。
【００４７】
第４発明の表面実装型ＬＥＤランプによる場合は、ＬＥＤランプをプリント基板に挿入実装ではなく、表面実装することが可能になる。
従って、プリント基板の被実装面及び裏面に他の部品を容易に実装することが可能になる。
【００４８】
第５発明のＬＥＤユニットによる場合は、表面実装型ＬＥＤランプを複数、マトリクス状に、プリント基板に表面実装してあるので、プリント基板の被実装面に他の部品を容易に実装することが可能になる。
そして、ＬＥＤランプの点灯等を制御するための制御回路及び駆動回路等をプリント基板の裏面に搭載することができるので、プリント基板が１枚ですみ、ＬＥＤユニットの薄型化、低コスト化及び品質向上を図ることができる。
【００４９】
第６発明のＬＥＤユニットの製造方法による場合は、ＬＥＤランプが自立できるので、容易に自動的にＬＥＤランプを表面実装することができる。
そして、表面実装型ＬＥＤランプが実装されたプリント基板の被実装面及び裏面に他の部品を容易に実装することが可能になる。
さらに、表面実装型ＬＥＤランプを高精度にプリント基板に取り付けることができるので、得られるＬＥＤユニットは良好な品質を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係るＬＥＤユニットを示す正面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る表面実装型ＬＥＤランプを示す拡大正面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る表面実装型ＬＥＤランプを示す拡大平面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る表面実装型ＬＥＤランプを示す拡大裏面図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係るスタンドを示す拡大正面図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係るスタンドを示す拡大平面図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係るスタンドを示す拡大裏面図である。
【図８】本発明の実施の形態１に係るＬＥＤユニットの要部断面側面図である。
【図９】本発明の実施の形態２に係る表面実装型ＬＥＤランプを示す正面図である。
【図１０】本発明の実施の形態２に係る表面実装型ＬＥＤランプを示す平面図である。
【図１１】本発明の実施の形態２に係る表面実装型ＬＥＤランプを示す裏面図である。
【図１２】本発明の実施の形態２に係るスタンドを示す正面図である。
【図１３】本発明の実施の形態２に係るスタンドを示す平面図である。
【図１４】本発明の実施の形態２に係るスタンドを示す裏面図である。
【図１５】従来のＬＥＤユニットを示す正面図である。
【図１６】従来のＬＥＤユニットを示す側面図である。
【図１７】従来のＬＥＤランプを示す要部断面側面図である。
【符号の説明】
１      表面実装型ＬＥＤランプ
１１    ＬＥＤランプ部
１１ａ  リード
１１ｂ  凹部
１１ｃ  ＬＥＤチップ
１１ｄ  リード
１１ｅ  モールド部
１２    スタンド
１２ａ  嵌合部
１２ｂ  リード挿通部
１２ｃ  リード挿通部
１２ｄ  係止リブ部
１３    スタンド
１３ａ  当接部
１３ｂ  リード挿通部
１３ｃ  リード挿通部
１３ｄ  係止リブ部
１３ｅ  庇部
４      表面実装型ＬＥＤランプ
５      プリント基板
【図１】
2004241485.tif 000003
【図２】
2004241485.tif 000004
【図３】
2004241485.tif 000005
【図４】
2004241485.tif 000006
【図５】
2004241485.tif 000007
【図６】
2004241485.tif 000008
【図７】
2004241485.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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