(57)【要約】      （修正有）【課題】エアーバッグカバーに付着できる美学上心地よく、使用期間中美学上心地よい外見を保持するエンブレムを備えたバッジとその作成法の提供。【解決手段】バッジは取付フレーム６を有し、ＳｈｏｒｅＤ硬度が約２０から約９０のポリマー樹脂により金属性エンブレムが取付フレームに接着剤接合される。金属性エンブレムは約０．０１ｍｍから約１ｍｍの厚さを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さが約０．０１ｍｍから約１ｍｍの金属性エンブレム（２）を備え、ＳｈｏｒｅＤ硬度が約２０から約９０であるポリマー樹脂により取付フレーム（６）に接着剤接合されたバッジ（４）。
【請求項２】
該エンブレム（２）が少なくとも１種の金属を含む請求項１のバッジ（４）。
【請求項３】
該エンブレム（２）が乾式成膜法により形成される請求項２のバッジ（４）。
【請求項４】
該乾式成膜法が、真空金属蒸着、イオンプレーティング、スパッタリング、イオンクラスタービーム蒸着、化学気相成長、又はそれらの少なくとも１つを含む組み合わせである請求項３のバッジ（４）。
【請求項５】
該乾式成膜法がスパッタリングである請求項４のバッジ（４）。
【請求項６】
該エンブレム（２）がニッケルを含む請求項４のバッジ（４）。
【請求項７】
該エンブレム（２）の厚さが約０．２ｍｍから約０．５ｍｍである請求項１のバッジ（４）。
【請求項８】
該エンブレム（２）が少なくとも１つの金属層を備えた請求項１のバッジ（４）。
【請求項９】
該エンブレム（２）が外側リップ（２６）をさらに備え、該エンブレム（２）内に凹型のリザーバーを形成する請求項１のバッジ（４）。
【請求項１０】
該取付フレーム（６）が金属又は金属合金の単一片で構成された請求項１のバッジ（４）。
【請求項１１】
該金属の単一片がアルミニウムを含む請求項１０のバッジ（４）。
【請求項１２】
該取付フレーム（６）が、複数のタブ（１０）に接続された複数のリブ（１４）で形成される実質的に平面状の取付表面（８）を備え；該エンブレム（２）が、該取付表面（８）の少なくとも一部に付着された；請求項１のバッジ（４）。
【請求項１３】
該取付フレーム（６）が、中心点（２４）から外側へ放射状に延在する複数のリブ（１４）を備え；該リブ（１４）の各々が、外側に向けて折れ曲がった部分で終端し、その部分が該取付表面（８）の面に実質的に垂直であり該タブ（１０）を形成する；請求項１２のバッジ（４）。
【請求項１４】
少なくとも１つの指標タブ（２２）をさらに備えた請求項１３のバッジであって、第１の隣接するタブと該指標タブとの間の距離（１８）が第２の隣接するタブと該指標タブとの間の距離（２０）よりも大きくなるように該少なくとも１つの指標タブが位置決めされる、上記のバッジ（４）。
【請求項１５】
該取付フレーム（６）がプラスチック樹脂の単一片で構成された請求項１のバッジ（４）。
【請求項１６】
該プラスチック樹脂がＡＢＳプラスチック樹脂を含む請求項１５のバッジ（４）。
【請求項１７】
該取付フレーム（６）が、プラスチック樹脂の造形片で形成された実質的に平面状の取付表面（８）を備え；該エンブレム（２）が、該取付表面（８）の少なくとも一部に付着された；請求項１５のバッジ（４）。
【請求項１８】
該取付フレーム（６）が複数の加熱固定柱（４０）を備え、その加熱固定注が外側に向けられ、該取付表面（８）の面に実質的に垂直である、請求項１７のバッジ（４）。
【請求項１９】
少なくとも１つの指標柱をさらに備えた請求項１８のバッジ（４）であって、第１の隣接する柱と該指標柱との間の距離が第２の隣接するタブと該指標タブとの間の距離よりも大きくなるように該少なくとも１つの指標柱が位置決めされる、請求項１８のバッジ（４）。
【請求項２０】
該ポリマー樹脂（１２）がエラストマー樹脂、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、又はそれらの少なくとも１つを含む組み合わせである、請求項１のバッジ（４）。
【請求項２１】
該ポリマー樹脂（１２）が固体、液体、ゲル、フォーム、又はそれらの少なくとも１つを含む組み合わせである、請求項２０のバッジ（４）。
【請求項２２】
該ポリマー樹脂（１２）に、
アクリレート、ブチル、クロロスルホン化ポリエチレン、フルオロカーボン、フルオロシリコーン、ポリスルフィド、ポリウレタン、ネオプレン、ニトリル、シリコーン、スチレン−ブタジエン、及びそれらの少なくとも１つを含む組み合わせ；からなる群より選択されるエラストマー樹脂が含まれる、請求項２０のバッジ（４）。
【請求項２３】
該ポリマー樹脂（１２）に、
アセテート、アクリル、セルロース誘導体、塩素化ポリエーテル、フルオロカーボン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイミド、ポリフェニレンオキシド、ポリスチレン、ポリスルホン、ビニル、及びそれらの少なくとも１つを含む組み合わせ；からなる群より選択される熱可塑性樹脂が含まれる、請求項２０のバッジ（４）。
【請求項２４】
該ポリマー樹脂（１２）に、
アルキド樹脂、ジアリルフタレート、エポキシド、メラミン、フェノール樹脂、ポリエステル、ウレタン、シリコーン、及びそれらの少なくとも１つを含む組み合わせ；からなる群より選択される熱硬化性樹脂が含まれる、請求項２０のバッジ（４）。
【請求項２５】
該ポリマー樹脂が熱硬化性ウレタンを含む請求項２０のバッジ（４）。
【請求項２６】
該熱硬化性ウレタンに、ポリエステル系の液状イソシアネート終端プレポリマー（４，４’−メチレン−ビス（オルソクロロアニリン）で硬化された）が含まれる、請求項２５のバッジ（４）。
【請求項２７】
基板（２８）；及び
該基板（２８）に付着されたバッジ（４）；
を備えた車用サブアセンブリーであって、
該バッジ（４）は
取付フレーム（６）；及び
ＳｈｏｒｅＤ硬度が約２０から約９０のポリマー樹脂（１２）により該取付フレームに接着剤接合された、厚みが約０．０１ｍｍから約１ｍｍの金属性エンブレム（２）；
を備えた、上記のサブアセンブリー。
【請求項２８】
該基板（２８）がエアバッグカバーである請求項２７のサブアセンブリー。
【請求項２９】
該取付フレーム（６）が、複数のタブ（１４）に接続された複数のリブ（１４）で形成される実質的に平面状の取付表面（８）を備え；該エンブレム（２）が、該取付表面（８）の少なくとも一部に付着された；請求項２７のサブアセンブリー。
【請求項３０】
該バッジ（４）がタブ（１０）を用いて機械的に付着され、そのタブが該基板（２８）の少なくとも一部の中に、周囲に、又は貫通させて付着される、請求項２９のサブアセンブリー。
【請求項３１】
該取付フレーム（６）が、プラスチック樹脂の造形片で形成された実質的に平面状の取付表面（８）を備え；該エンブレム（２）が、該取付表面（８）の少なくとも一部に付着された；請求項２７のサブアセンブリー。
【請求項３２】
該取付フレーム（６）が複数の加熱固定柱（４０）を備え、その加熱固定柱が外側に向けられ、該取付表面（８）の面と実質的に垂直である、請求項３１のサブアセンブリー。
【請求項３３】
厚さが約０．０１ｍｍから約１ｍｍの金属性エンブレム（２）をポリマー樹脂（１２）により取付フレーム（６）に接着剤接合する；
工程を含むバッジ（４）の製造法であって、
該ポリマー樹脂（１２）のＳｈｏｒｅＤ硬度が約２０から約９０である、上記の製造法。
【請求項３４】
厚さが約０．０１ｍｍから約１ｍｍの金属性エンブレム（２）をポリマー樹脂（１２）により取付フレーム（６）に接着剤接合してバッジを形成し；
該バッジ（４）を基板（２８）に付着して車用サブアセンブリーを形成する；工程を含む、車用アセンブリーの製造法であって、
該ポリマー樹脂（１２）のＳｈｏｒｅＤ硬度が約２０から約９０である、上記の製造法。
【請求項３５】
該基板（２８）がエアバッグカバーである請求項３４の方法。
【請求項３６】
該取付フレーム（６）が、複数のタブ（１０）に接続された複数のリブ（１４）で形成される実質的に平面状の取付表面（８）を備え；該エンブレム（２）が、該取付表面（８）の少なくとも一部に付着される；請求項３４の方法。
【請求項３７】
該タブ（１０）の少なくとも１つをクリンプし、折り曲げ、又は機械的に造形することにより該バッジ（４）を機械的に付着させ、そのタブが該基板（２８）の少なくとも一部の中に、少なくとも一部の周囲に、少なくとも一部を貫通させ、又はそれらを組み合わせて付着される、請求項３６の方法。
【請求項３８】
該取付フレーム（６）が、プラスチック樹脂の造形片で形成された実質的に平面状の取付表面（８）を備え；該エンブレム（２）が該取付表面（８）の少なくとも一部に付着された；請求項３４の方法。
【請求項３９】
該取付フレーム（６）が複数の加熱固定柱（４０）を備え、その加熱固定柱が外側に向けられ、該取付表面（８）の面に実質的に垂直又は鉛直である、請求項３８の方法。
【請求項４０】
該バッジの付着工程が、
該基板の少なくとも一部の中に、少なくとも一部の周囲に、少なくとも一部を貫通させ、又はそれらを組み合わせて、該加熱固定柱（４２）を溶解し整形する工程；
を含む、請求項３９の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
背景
乗員拘束装置とあわせて使用されるエアバッグカバーは、自動車メーカー、モデル、製造者等を表すロゴ又はマークの形で取り付けられる装飾バッジ又は飾りを包含することが多い。これらの装飾バッジは美学上心地よく、自動車の内装の全体的な外見を向上するのに役立つ。
【０００２】
金属ホイル（典型的にはアルミニウム）からデザインを型打ち（ｓｔａｍｐ）することにより、エンブレム自体が形成される。しかし、型打ちされたアルミニウムは、消費者の期待に沿う細部やデザインのレベルを提供しない。代替品として、電気鋳造されたエンブレム、特にニッケルから形成されたエンブレムを使用できる。ニッケルエンブレムは、消費者の期待に沿う細部や微細な加工（ｒｅｆｉｎｅｍｅｎｔ）を提供するが、バッジに形成されたそのようなエンブレムのみでは、基板（典型的にはエアバッグカバー）に取り付けるための適切な強度をもたらさない。
【０００３】
エンブレムはバッジに組み込まれてもよく、バッジ中でエンブレムは、射出成形されたブラスチック及び凝固接着剤（ｒｉｇｉｄ  ａｄｈｅｓｉｖｅ）等を用いて別のデバイスに付着される。付着されたデバイスは、目的とする基板上にバッジユニットの一部としてエンブレムを組み込むよう機能する。しかし、バッジ及び基板間を求められるレベルで接着するためには、取付デバイス（ｍｏｕｎｔｉｎｇ  ｄｅｖｉｃｅ）の物理的な操作（ｍａｎｉｐｕｌａｔｉｏｎ）（例えば、折り曲げ（ｂｅｎｄｉｎｇ）及びクリンプ（ｃｒｉｍｐ））が必要とされる。その結果、エンブレム内に変形（ｄｅｆｏｒｍｉｔｙ）が生じ、美学上心地よい外観を損なう。
【０００４】
従って、エアバッグカバーに付着できる美学上心地よいバッジを有することが望まれる。さらに、エアバッグカバーにいったん付着されると、そして使用の間、美学上心地よい外見を保持するエンブレムを備えたバッジを有することが望ましい。
【０００５】
要旨
ここに開示されるのは、ＳｈｏｒｅＤ硬度が約２０から約９０のポリマー樹脂により取付フレームに接着剤接合された金属性エンブレムを有するバッジである。
【０００６】
基板及びその基板に付着されたバッジを包含する自動車用サブアセンブリーも開示し、バッジは取付フレームを有し、ＳｈｏｒｅＤ硬度が約２０から約９０のポリマー樹脂により金属性エンブレムが取付フレームに接着剤接合される。
【０００７】
さらに、バッジの製造方法も開示し、その方法には厚さが約０．０１ｍｍから約１ｍｍの金属性エンブレムをポリマー樹脂により取付フレームに接着剤接合することが含まれ、そのポリマー樹脂のＳｈｏｒｅＤ硬度は約２０から約９０である。
【０００８】
さらにまた、自動車用サブアセンブリーの製造方法も開示し、その方法には厚さが約０．０１ｍｍから約１ｍｍの金属性エンブレムをポリマー樹脂により取付フレームに接着剤接合し、バッジを形成すること（ポリマー樹脂のＳｈｏｒｅＤ硬度は約２０から約９０である）；及び、該バッジを基板に付着して該自動車用サブアセンブリーを形成すること；が含まれる。
【０００９】
詳細な説明
金属性エンブレムを有する美学上心地よいバッジが形成できることが見出された。金属性エンブレムとは、エンブレムが金属に似ていることを意味しているが、エンブレムが金属を含有する必要はない。エンブレムは、アルミニウム、鋼、又は他の適切な金属に型打ちし、そうでなければ圧成形することができる。好ましくは、エンブレムは電気鋳造され、金属を含有し、取付フレームに付着されて単一のユニットを形成する。このユニットは、エンブレムの心地よさの質に影響を及ぼすことなく、好ましくは基板（典型的にはエアバッグカバー）に付着される。
【００１０】
金属性エンブレムは、装飾的な外表面と裏側の内表面とを有し、内表面に取付フレームが付着されてバッジユニットを形成する。この取付フレームは、基板にバッジユニットを付着するための付属物を有し、好ましくはその付属物には複数の折り曲げ可能なタブが含まれる。ユニットは、対応したサイズと形状の外部陥凹部（ｏｕｔｅｒ  ｒｅｃｅｓｓｅｄ  ｐｏｒｔｉｏｎ）（タブが挿入される開口部及び／又はスロットを有するエアバッグカバーの前面（ｆｒｏｎｔ  ｓｕｒｆａｃｅ）にある）に収容することができる。好ましくは、基板上のバッジユニットにおいてタブを折り曲げ、クリンプし、及び／又は加熱固定（ｈｅａｔ  ｓｔａｋｅ）することにより、バッジユニットが基板（例えばエアバッグカバー）に固定され、バッジが所定の位置に保持される。
【００１１】
エンブレムは金属に似ていることだけが必要であり、金属を含有する必要はない。しかし、エンブレムの前面外表面（ｆｒｏｎｔ  ｏｕｔｅｒ  ｓｕｒｆａｃｅ）が、心地のよい美学的な外見に見合う非常にはっきりした外観（ｈｉｇｈｌｙ  ｄｅｆｉｎｅｄ  ｆｅａｔｕｒｅ）を有する金属であることが好ましい。外表面は、望まれる装飾的な外観をもたらすのに適した何れの方法を持ちいて形成してもよい。金属が使用される場合、エンブレムを形成する湿式法及び乾式法を使用できる。好ましい湿式法には、電気化学堆積（ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ  ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ，  ＥＣＤ）及び溶液電気メッキ（ｓｏｌｕｔｉｏｎ  ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇ）が含まれる。好ましくは、エンブレムが乾式成膜法（つまり、乾式法）（真空蒸着、イオンプレーティング、スパッタリング、イオンクラスタービーム蒸着、化学気相成長、及びこれらの任意の組み合わせが含まれる）により形成される。
【００１２】
一般に、電気鋳造は、モールド内で金属性コーティングを電着（ｅｌｅｃｔｒｏｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）することにより対象物を製造又はコピーする方法であり、最終製品（たとえばエンブレム）が空洞の殻（ｓｈｅｌｌ）になるようモールドから取り出される。あるいはまた、金属性コーティングを非金属性固体対象物の外側に堆積しうる。
【００１３】
本方法の１つの実施態様では、コピーされるモデルからモールドが製造される。モールドは非金属性物質でもよく、低融点合金であってもよい。この目的のため使用される適切な物質は、セルロイド、ロウ、又はステアリンであってもよく、モデルを覆って注がれ、固まってから取り外される。石膏プラスター、ガッタパーチャ、及びプラスチックも、モールドの作成に用いられる。特にプラスチックは、長い耐用年数を有する（つまり、多数回の再使用ができる）モールドを製造できるという利点を有する。本明細書のエンブレムの製造に有用なモールドには、モデルの複雑さ及び形状に応じて、複数の部品が含まれうる。
【００１４】
好ましくは、モールド表面が電気伝導性を有する。プラスチックモールドが使用される場合、薄いラッカーに懸濁されたグラファイト粉末又は金属粉末（例えば銅）でブラシがけすることにより、導電性が付与される。あるいはまた、化学的な還元又は真空蒸発により、非常に微細な銅、銀、又は他の金属を堆積することができる。典型的には、電鋳された殻が引き続いてモールドから剥がされ、接着し続けないよう、電解の前に金属性物質でできたモールドへ結合切断層（ｂｏｎｄ−ｂｒｅａｋｉｎｇ  ｌａｙｅｒ）が準備される。
【００１５】
直流電流によりなされた金属性コーティングの電着は、堆積される金属を含有する酸又はアルカリ塩溶液中における電気分解に基づく。モールドは陰極（ｎｅｇａｔｉｖｅ  ｐｏｌｅ）に接続され、カソードを形成する；アノードは電極の陽極（ｐｏｓｉｔｉｖｅ  ｐｏｌｅ）に接続され、通常は、堆積され徐々に消費される金属板からなる。様々な付属の技術が適用され（例えば、内部アノード、マスキング等の使用）、均一で平滑な金属性コーティングの形成を確実にする。当該技術で知られた様々な添加物を加えることにより、コーティングの平滑性、精密性、及び光沢を促進することができる。コーティングの望ましい厚さが得られると、殻を洗浄し、モールドから取り出し、必要ならば仕上げ処理を施す。
【００１６】
本明細書のエンブレムを形成するための好ましい堆積方法は、スパッタリング堆積である。適切なスパッタリング堆積法には、ＤＣスパッタリング、ＤＣマグネトロンスパッタリング、ＲＦスパッタリング、ＲＦマグネトロンスパッタリング、イオンビームスパッタリング、電子サイクロトロン共鳴（ＥＣＲ）スパッタリング、又は上記スパッタリング法の１つを含む任意の組み合わせが挙げられる。スパッタリング法では、典型的にはアルゴン（Ａｒ）ガスが０．１から１０  ｍＴｏｒｒの圧力下で用いられる。スパッタリングガスは、キセノン（Ｘｅ）、クリプトン（Ｋｒ）、ネオン（Ｎｅ）、または上記ガスの少なくとも１つを含む混合物であってもよい。ＤＣプラズマ発生は約１  ｍＷ／ｃｍ２から約１００  Ｗ／ｃｍ２であり、及び／又はＡＣ発生は約２０  Ｈｚから約１０  ＧＨｚである。
【００１７】
スパッタリングターゲットで使用される金属は、望ましいエンブレム組成物を製造するのに充分な量で存在しなければならない。これらの金属には、ベリリウム（Ｂｅ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、バリウム（Ｂａ）、鉄（Ｆｅ）、ルテニウム（Ｒｕ）、オスミウム（Ｏｓ）、コバルト（Ｃｏ）、ロジウム（Ｒｈ）、イリジウム（Ｉｒ）、ニッケル（Ｎｉ）、パラジウム（Ｐｄ）、白金（Ｐｔ）、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）が挙げられ、これらの金属を含有する合金も使用できる。さらに、ケイ素（Ｓｉ）、チタン（Ｔｉ）、バナジウム（Ｖ）、クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、亜鉛（Ｚｎ）、ガリウム（Ｇａ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、ヒ素（Ａｓ）、セレン（Ｓｅ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ニオブ（Ｎｂ）、モリブデン（Ｍｏ）、インジウム（Ｉｎ）、スズ（Ｓｎ）、アンチモン（Ｓｂ）、テルル（Ｔｅ）、ハフニウム（Ｈｆ）、タンタル（Ｔａ）、タングステン（Ｗ）、レニウム（Ｒｅ）、鉛（Ｐｂ）、ビスマス（Ｂｉ）、希土類金属（例えば、スカンジウム（Ｓｃ）及びイットリウム（Ｙ））、アルカリ金属（例えば、リチウム（Ｌｉ）、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、ルビジウム（Ｒｂ）、及びセシウム（Ｃｓ））、これらの金属の２以上を含有する合金も、本明細書の使用のために適切である。非金属（例えば、炭素（Ｃ）、酸素（Ｏ）、窒素（Ｎ）、リン（Ｐ）、硫黄（Ｓ）、又は上記の１以上を含む組み合わせ）が合金の中に包含されてもよい。スパッタリング法で用いられる適切なターゲットには、単一ターゲット、２以上の種類の分割ターゲット、又は同時に２以上のターゲットを用いるマルチスパッタリング法が挙げられる。合金ターゲットの場合、望ましいエンブレム組成をもたらす組成物が条件を充たす。
【００１８】
目的の合金の典型的な例には：Ｍｇ−Ｇｅ，  Ｍｇ−Ｔｉ，  Ｍｇ−Ｓｉ，  Ｍｇ−Ａｇ，  Ｍｇ−Ｌｉ，  Ｍｇ−Ａｌ，  Ｍｇ−Ａｌ−Ｓｉ，  Ｍｇ−Ａｌ−Ｃｕ，  Ｍｇ−Ａｌ−Ｍｎ−Ｚｎ，  Ｍｇ−Ｚｎ−Ｚｒ，  Ｍｇ−Ａｌ−Ｍｎ，  Ｍｇ−Ａｌ，  Ｌｉ，  Ｍｇ−Ｚｒ，  Ａｇ，  Ｍｇ−Ｎｂ，  Ｍｇ−Ｔａ，  Ｃｕ−Ｎｉ（ｗｈｉｔｅ  ｃｏｐｐｅｒ）、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｚｎ（Ｇｅｒｍａｎ  ｓｉｌｖｅｒ，  ｎｉｃｋｅｌ  ｓｉｌｖｅｒ）、Ｃｕ−Ｓｎ（リン青銅）、Ｃｕ−Ｚｎ−Ｓｎ（ｔｉｎ  ｂｒａｓｓ）、Ｃｕ−Ｚｎ（真鍮）、Ｃｕ−Ｚｎ−Ｐｂ（鉛含有真鍮）、Ｃｕ−Ｓｎ−Ｐｂ（シリコンブロンズ）、Ｃｕ−Ｓｎ−Ｍｎ（Ｍｎ  ブロンズ）、Ｃｕ−Ｂｅ−Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ、Ｃｕ−Ｐｂ−Ｆｅ−Ｚｎ、Ｃｕ−Ａｌ−Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｎ、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｆｅ−Ｍｎ、Ｃｕ−Ｓｎ−Ｐｂ−Ｚｎ、Ｃｕ−Ｂｅ、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｃｏ−Ｍｎ、Ａｇ−Ｐｔ、Ａｇ−Ｐｄ、Ａｇ−Ｒｕ、Ａｇ−Ｉｒ、Ａｇ−Ｏｓ、Ａｇ−Ｒｈ、Ａｇ−Ｎｉ、Ａｇ−Ｃｏ、Ａｇ−Ｆｅ、Ａｇ−Ｃｕ、Ａｇ−Ｔｉ、Ａｇ−Ｃｒ、Ａｇ−Ｎｂ、２２金、１８金、１４金、１８  ホワイトゴールド、１４  ピンクゴールド、１０  イエローゴールド、Ａｕ−Ｓｎ、Ａｕ−Ｓｂ、Ａｕ−Ｓｉ、Ａｕ−Ｇｅ、Ａｕ−Ｂｅ、Ａｕ−Ｚｎ、Ａｕ−Ｇａ、Ａｕ−Ｐｄ、Ａｕ−Ｇｅ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｆｅ、ＣＯ−Ｃｕ、Ｃｏ−Ｎｉ、ＣＯ−Ｃｒ、Ｃｏ−Ｃｒ−Ｆｅ、Ｃｏ−Ｃｒ−Ｗ、オーステナイトステンレス鋼、マルテンサイトステンレス鋼、フェライトステンレス鋼、析出硬化ステンレス鋼、Ｃｒ−Ｍｎ鋼、Ｃｒ鋼、Ｍｎ鋼、Ｎｉ鋼、炭素鋼、Ｍｇ−Ｎｉ、Ｍｇ−Ｃｕ、ニッケル２００、ニッケル２０１、ニッケル２１０、ｄｕｒａｎｉｃｋｅｌ（登録商標）３０１（“Ｚ”ニッケル合金）、コンスタンタン（銅４５％  ニッケル合金）、Ｍｏｎｅｌ  ４００（モネル）、Ｒ  Ｍｏｎｅｌ、Ｋ  Ｍｏｎｅｌ（ＭｏｎｅｌＫ−５００）、Ｍｏｎｅｌ  ４１１、Ｈ  Ｍｏｎｅｌ、Ｓ  Ｍｏｎｅｌ    （Ｍｏｎｅｌ  ５０５）、ニクロムＶ（クロメルＡ）、ニクロム（クロメルＣ）、クロメルＰ、アルメル、インコネル、インコネル６１０、インコネル６２５、インコネル７０５、Ｎｉ−Ｏ−ｎｅｌ、パーマロイ、及び、それらの少なくとも１つを含む組み合わせが挙げられる。好ましくは、エンブレムはＮｉ又はＮｉを含む組み合わせの単一層で形成される。
【００１９】
エンブレムの厚さは約０．０１ｍｍから約１．０ｍｍである。好ましくはこの範囲内で、厚さが約０．２ｍｍ以上であり、さらに好ましくは約０．３ｍｍ以上である。またこの範囲内で、厚さは０．７ｍｍ以下であり、より好ましくは０．５ｍｍ以下である。エンブレムは、複数の層を組み合わせて包含することができる。
【００２０】
エンブレムの外側表面と反対側には、基板（典型的にはエアバッグカバー）にエンブレムを固定する取付フレームが付着される。取付フレームは、好ましくは単一片取付フレームは、エンブレムの裏側の姿を隠すサイズと寸法でもある。好ましくは、取付フレームが、エンブレムを付着させる実質的に平面状の取付表面（ｍｏｕｎｔｉｎｇ  ｓｕｒｆａｃｅ）と；該実質的に平面状の取付表面に接続されて、そして外側へ伸びている（ｏｕｔｗａｒｄｌｙ  ｄｅｐｅｎｄｉｎｇ  ａｗａｙ）、複数の付着タブ（ａｔｔａｃｈｍｅｎｔ  ｔａｂ）及び又は付着柱（ａｔｔａｃｈｍｅｎｔ  ｐｏｓｔ）と；を含む。これらのタブ及び／又は柱は取付表面から直接外側へ延在し、バッジを基板に固着させるのに充分なサイズと厚さを有している。
【００２１】
１つの実施態様では、タブは、複数のリブで形成される実質的に平面状の取付表面の終端部でありうる。これらのリブは“星形”の構成に配置されており、中心点から放射状に延在する。タブを形成するため、これらのリブは、中心点からある距離で、本質的に取付表面に垂直に外側に伸びる（つまり、離れて延びる）。バッジを基板に付着させるため、取付フレームの取付表面から形成されるこれらのタブが、基板（典型的にはエアバッグカバー等）中の対応するスロットを通って延在するように位置決めされる。
【００２２】
タブが基板中の対応するスロットを通って挿入されると、基板の裏面に対してタブを折り曲げ又はクリンプすることにより付着され、また陥凹部に収容されてもよく、及び／又は、基板中もしくは基板上にあるクリンプ壁（ｃｒｉｍｐｗａｌｌ）又は他のそのような形成物に対して整形されてもよい。好ましくは、タブは内側にバッジの中央へ向けて折り曲げられ、典型的には、付着される基板上に実質的に一定の負荷を与える。
【００２３】
タブは先細であってもよく、好ましくは実質的に長方形の形状であり、バッジ面からタブの終点までの計測される長さは約５ｍｍから約５０ｍｍで、使用条件下において構造物を一体に保つのに十分である。言うまでもなく、そして出願人が求めるように、タブの長さは上記の範囲より大きくてもよい。好ましくはこの範囲内で、長さが約１０ｍｍ以上であり、より好ましくは約１５ｍｍ以上である。またこの範囲内で、タブは好ましくは約４０ｍｍ以下であり、より好ましくは２０ｍｍ以下である。
【００２４】
さらに、タブは作動条件下で構造物を一体に保つのに充分な幅を有し、エンブレム面と平行方向に一方の側から他方の側まで測定して約２ｍｍから約１０ｍｍである。言うまでもなく、そして出願人が求めるように、タブの幅は上記の範囲より小さくてもよく大きくてもよい。好ましくはこの範囲内で、幅は約３ｍｍ以上であり、より好ましくは約５ｍｍ以上である。またこの範囲内で、タブの幅は好ましくは約８ｍｍ以下であり、より好ましくは約７ｍｍ以下である。
【００２５】
タブの厚さは、幅と垂直に測定して約０．２ｍｍから約１ｍｍである。言うまでもなく、そして出願人が求めるように、タブの厚さは上記の範囲より大きくてもよい。好ましくはこの範囲内で、厚さは約０．３ｍｍ以上であり、より好ましくは約０．４ｍｍ以上である。またこの範囲内で、タブの厚さは平均として約０．８ｍｍ以下であり、より好ましくは約０．７ｍｍ以下である。
【００２６】
別の実施態様では、取付フレームはプラスチック（典型的にはアクリロニトリル−ブタジエン−スチレンプラスチック（以下、ＡＢＳプラスチック））の造形片で形成され、エアバッグカバー等の対応するスロット、開口部、及び／又は穴を通って延在するよう位置決めされる複数の加熱固定柱を有する。エンブレムは、エアカバーの下面に柱を加熱固定することによってカバーに付着される。加熱固定（ｈｅａｔ  ｓｔａｋｅ）とは、加熱固定デバイス（典型的には、プラスチック柱の融点以上に加熱される金属形成片）が加熱固定柱と接触することを意味する。その部品の加熱及び力の組み合わせにより、基板にエンブレムを付着させる加熱固定柱のプラスチックが溶融し、変形する。加熱固定素子の先端の形状は、形成される加熱固定の最終形状を画定する。
【００２７】
加熱固定柱は先細であってもよく、好ましくは実質的に円柱の形状であり、柱の起点となるエンブレム面からポストの終端まで測定して約５ｍｍから約５０ｍｍの長さを有する。言うまでもなく、そして出願人が求めるように、加熱固定柱の長さは上記の範囲より小さくてもよく大きくてもよい。好ましくはこの範囲内で、長さが約１０ｍｍ以上であり、より好ましくは約１５ｍｍ以上である。またこの範囲内で、柱の長さは好ましくは約３０ｍｍ以下であり、より好ましくは約２０ｍｍ以下である。
【００２８】
これら複数のタブ及び／又は柱が形成されるが、好ましくは少なくとも１つの位置合わせ（ｌｏｃａｔｉｎｇ）タブ及び／柱が含まれ、該少なくとも１つの位置合わせタブ及び／又はポストは、その両側に位置するタブ及び／又はポストから等距離の間隔をとらない。位置合わせタブ及び／又はポストを使用することにより、特にバッジが円形又は円形に近いデザインである場合、基板上でのエンブレムアセンブリーの正しい位置及び向きを確実にする。
【００２９】
金属タブが用いられる場合、タブのクリンプはバッジの外表面に変形を起こすべきでない。これを実現するために、バッジはポリマー樹脂を用いて取付フレームに付着され、そのポリマー樹脂はバッジと取付フレームとの間に様々な条件下で適切な接着力をもたらす。
【００３０】
適切なポリマー樹脂には、エラストマー樹脂、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、又はそれらの少なくとも１つを含む組み合わせが挙げられ、エンブレムと取付フレームとの間に必要な接着をもたらす。本明細書で使用されるように、ポリマー樹脂という語句は未硬化の形態と、塗布、固定、及び／又は乾燥して硬化された形態との両方のポリマー樹脂を含む。ポリマー樹脂は多相、フォーム、準固体（ｓｅｍｉ−ｓｏｌｉｄｓ）、ゲル、又は液体でありうる。エンブレムと取付フレーム間に必要な接着をもたらすため、複数のポリマー樹脂層を組み合わせて使用することができる。
【００３１】
適切には、ポリマー樹脂はエンブレム及び取付フレーム間に接着力（つまり接着）を提供しなければならない。好ましくは、ポリマー樹脂はエンブレムへの支持も提供する。重要なことには、ポリマー樹脂は、バッジを基板に付着できるよう柔軟でなければならず、好ましくはエンブレムに眼に見える変形をおこすことなく、様々な状況の間に柔軟である。例えば、バッジを固定する空間にタブが折り曲げられ、成型され、又はクリンプされる場合、及び／又は、柱が基板に加熱固定される場合、結果としてエンブレムは眼に見える不具合（ｍａｌｆｏｒｍａｔｉｏｎ）を有しえない。ポリマー樹脂は、エンブレム又は取付フレームに含有される材料と実質的に非反応性でなければならず、エンブレムと取付フレームとの間の接着を約−４０℃から約８５℃で保たなければならない。
【００３２】
適切なレベルの支持と柔軟性と提供するため、ポリマー樹脂のＳｈｏｒｅＤデュロメーター硬度は約２０から約９０である。好ましくはこの範囲内で、ＳｈｏｒｅＤ硬度が約３０以上であり、より好ましくは５０以上である。またこの範囲内で、ポリマー樹脂のＳｈｏｒｅＤ硬度は好ましくは約８０以下であり、より好ましくは約６５以下である。本明細書で用いられるように、“ＳｈｏｒｅＤデュロメーター硬度”とは一般にＡＳＴＭ−２２４０に従う。曲げ弾性は約１０００ｐｓｉから約２２００ｐｓｉである。好ましくはこの範囲内で、曲げ弾性率は約１１００以上であり、より好ましくは１２００ｐｓｉ以上である。またこの範囲内で、ポリマー樹脂の曲げ弾性率は好ましくは約２１００ｐｓｉ以下であり、より好ましくは２０００ｐｓｉ以下である。さらに、バッジの基板への接着を改善するため、バッジの総重量は、バッジが形成される材料と使用量との選択により最小化されることが好ましい。
【００３３】
適切なエラストマー材料には：アクリレート、ブチル、クロロスルホン化ポリエチレン、フルオロカーボン、フルオロシリコーン、ポリスルフィド、ポリウレタン、ネオプレン、ニトリル、シリコーン、スチレン−ブタジエン、及びそれらの少なくとも１つを含む組み合わせ；が挙げられる。適切な熱可塑性樹脂には：アセテート、アクリル、セルロース誘導体、塩素化ポリエーテル、フルオロカーボン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイミド、ポリフェニレンオキシド、ポリスチレン、ポリスルホン、ビニル、及びそれらの少なくとも１つを含む組み合わせ；が挙げられれる。適切な熱硬化性樹脂には：アルキド樹脂、ジアリルフタレート、エポキシド、メラミン、フェノール樹脂、ポリエステル、ウレタン、シリコーン、及びそれらの少なくとも１つを含む組み合わせ；が挙げられる。
【００３４】
特に、適切なポリマー樹脂にはオレフィン（例えばエチレン／プロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレン／プロピレン／ジエンモノマー  ターポリマー（ＥＰＤＭ））
、スチレンブロックコポリマー（例えば、スチレン−ブタジエン（ＳＢ）、スチレン−イソプレン（ＳＩ）、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン／ブテン−スチレン（ＳＥＢＳ）ブロックコポリマー）、スチレンとアクリロニトリル、メタクリロニトリル、無水マレイン酸、α−メチルスチレンとのコポリマー、エラストマー（ポリイソプレン、ポリブタジエン、天然ゴム、エチレン／プロピレンゴム、エチレン／プロピレン／ジエン（ＥＰＤＭ）ゴム、スチレン／ブタジエンゴム、ポリウレタン）、ハロゲン化ビニルホモポリマー及びコポリマー（塩化ビニル、塩化ビニリデン、及びそれらの塩素化誘導体）、いわゆる“エンジニアリングプラスチック”（例えば、ポリ（メタクロロニトリル）（ＰＭＭＡ）、セルロース、ナイロン、ポリ（エステル）、ポリ（アセタール）、ポリ（アミド）、ポリ（アクリレート）、芳香族ポリエステル、ポリ（カーボネート）、ポリ（ブチレン）、ポリエチレンテレフタレート、ポリ（エステル）；並びに、上記の少なくとも１つを含む組み合わせ、が挙げられる。
【００３５】
それに加え、又は以下の熱可塑性プラスチックに代えて、１以上の熱硬化性材料を使用できる。熱硬化性ポリマー材料には、ウレタン、ポリウレタン、メタロセンゴム、ジエンゴム（例えば、トランスポリイソプレン  ＥＰＤＭ又はＥＰＭ）が挙げられる。ウレタンが、本明細書の使用で最も好ましい熱硬化性ポリマーであり、商標名ＡＭＤＵＲ（登録商標）で市販で入手可能なポリマー、Ａｎｄｅｒｓｏｎ  Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ａｄｒｉａｎ  Ｍｉｃｈｉｇａｎ）から入手可能なポリマーが挙げらえれる。これらには、４，４’−メチレン−ビス（オルソクロロアニリン）で硬化することにより得られる、ポリエステル系液状イソシアネート終端プレポリマー（ＡＮＤＵＲ（登録商標）９ＡＰＬＭ等の商標名で販売されている）が挙げられる。
【００３６】
適切なウレタンには、例えば、エポキシ化合物とイソシナネート化合物を触媒の存在下で付加反応させて環状オキサゾリジンを形成し、続いてアミン、酸無水物、フェノール等で硬化して硬化ポリウレタンを得ることによって製造されたウレタンが挙げられる。エポキシ化合物はアルコール性水酸基及びエポキシ基を有することができ、単独で使用してもよく、アルコール性水酸基のないエポキシ化合物と混合して使用してもよい。アルコール性水酸基とエポキシ基とを有する適切な化合物の例には、エピクロロヒドリンとビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、又は水素化ビスフェノールＡとの反応により得られる、アルコール性水酸基を有するジグリシジルエーテル；β−メチル置換されたエピクロロヒドリンとビスフェノールＡとの反応により得られる、アルコール性水酸基を有するジクリシジルエーテル；エピクロロヒドリン及びオキシ安息香酸との反応により得られる、アルコール性水酸基を有するジグリシジルエーテル；ポリオール化合物（例えば、プロピレントリオール、ブチレントリオール等）の水酸基を部分的にグリシジルエーテルに変換することにより得られる化合物；上記エポキシ化合物の臭素化生成物；等が挙げられる。
【００３７】
アルコール性水酸基のない適切なエポキシ化合物の例には、フェノール又はクレゾールのポリグリシジルエーテル；レゾシノール、ヒドロキノン、カテコール等といった多水酸基フェノールのジクリシジルエーテル；芳香族ジカルボン酸のジクリシジルエーテル；ビニルシクロヘキセンジエポキシド；ジシクロペンタジエンジエポキシド；ジクリシジルメチルヒダントイン；トリグリシジルイソシアヌレート；エピクロロヒドリンとビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、水素化ビスフェノールＡ、又はオキシ安息香酸との反応により得られる、アルコール性水酸基のないジクリシジルエーテル；β−メチル置換されたエピクロロヒドリンとビスフェノールＡとの反応により得られる、アルコール性水酸基のないジグリシジルエーテル；上記のエポキシ化合物の臭素化生成物；等が挙げられる。
【００３８】
本明細書の使用に適切なイソシアネート化合物の例として、メタンジイソシアネート、エタン−１，２−ジイソシアネート、ブタン−１，１−ジイソシアネート、ブタン−１，２−ジイソシアネート、ブタン−１，４−ジイソシアネート、プロパン−１，３−ジイソシアネート、トランス−ビニレン−ジイソシアネート、２−ブテン−１，４−ジイソシアネート、２−メチルブタン−１，４−ジイソシアネート、ペンタン−１，５−ジイソシアネート、２，２−ジメチルペンタン−１，５−ジイソシアネート、ヘキサン−１，６−ジイソシアネート、ヘプタン−１，７−ジイソシアネート、オクタン−１，８−ジイソシアネート、ノナン−１，９−ジイソシアネート、デカン−１，１０−ジイソシアネート、ジメチルシランジイソシアネート、ジフェニルシランジイソシアネート、Ω，Ω’−１，３−ジメチルベンゼンジイソシアネート、Ω，Ω’−１，４−ジメチルベンゼンジイソシアネート、Ω，Ω’−１，３−ジメチルシクロヘキサンジイソシアネート、Ω，Ω’−１，４−ジメチルシクロヘキサンジイソシアネート、Ω，Ω’−１，３−ジメチルナフタレンジイソシアネート、Ω，Ω’−１，４−ジメチルナフタレンジイソシアネート、Ω，Ω’−１，５−ジメチルナフタレンジイソシアネート、シクロヘキサン−１，３−ジイソシアネート、シクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、ジシクロヘキサン−４，４’−ジイソシアネート、１，３−フェニレンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，５−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、３，５−トリレンジイソシアネート、ジフェニルエーテル−４，４’−ジイソシアネート、ジフェニルエーテル−２，４−ジイソシアネート、ナフタレン−１，４−ジイソシアネート、ナフタレン−１，５−ジイソシアネート、ビフェニル−４，４’−ジイソシアネート、３，３’−ジメチルビフェニル  ４，４’−ジイソシアネート、２，３−ジメトキシビフェニル−４，４’−ジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、３，３−ジメトキシジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、４，４’−ジメトキシジフェニルメタン−３，３’−ジイソシアネート、ジフェニルスルフィド−４，４’−ジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリフェニルイソシアネート、トリス（４−フェニルイソシアネートチオホスフェート）、３，３’，４，４’−ジフェニルメタンテトライソシアネート等、及び、ダイマー、トリマー、テトラマー、ペンタマー等といったポリマーが挙げられる。
【００３９】
他の適切なイソシナネートには、２，４−トリレンジイソシアネート、２，５−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、及び、３，５−トリレンジイソシアネートのトリマー；ヘキサン−１，６−ジイソシアネートのトリマー；２，４−トリレン、２，５−トリレン、２，６−トリレン、又は３，５−トリレンジイソシアネートとヘキサン−１，６−ジイソシアネートとのコポリマー；等が挙げられる。
【００４０】
本明細書での使用に適したアミン化合物の例には、脂肪族アミン（例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ジエチレントリアミン、イミノビスプロピルアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ジエチルアミノプロピルアミン、アミノエチルエタノールアミン、ｍ−キシレンジアミン、テトラクロロ−ｐ−キレンジアミン、シアノエチル化ジエチレントリアミン等）；脂環式アミン（例えば、メタンジアミン、Ｎ−アミノエチルピペラジン、１，３−ジアミノシクロヘキサン、イソフォロンジアミン等）；芳香族アミン（例えば、ｏ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、ジアミノジフェニルエーテル、ジアミノジフェニルスルホン、ジアミノジフェニルメタン、ベンジジン、４，４’−ビス（ｏ−トルイジン）、４，４’−チオジアニリン、ジアニシジン、メチレンビス（ｏ−クロロアニリン）、２，４−トルエンジアミン、ビス（３，４−ジアミノフェニル）スルホン、ジアミノジトリルスルホン、２，６−ジアミノピリジン、４−クロロ−ｏ−フェニレンジアミン、４−メトキシ−６−メチル−ｍ−フェニレンジアミン、ｍ−アミノベンジルアミン等）；２級及び３級アミン（例えば、ピペリジン、ピロリジン、モロホリン、Ｎ−メチルモルホリン、ピリジン、ベンジルジメチルアミン、トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール等；リノレン酸ダイマーとエチレンジアミン又はジエチレントリアミンとから製造された末端アミノ基を有するポリアミド；ジシアンジアミド；ボロントリフルオリド−アミン錯体；イミダゾール化合物；等が挙げられる。
【００４１】
適切なカルボン酸無水物には、無水フタル酸、無水イタコン酸、無水コハク酸、アルケン性無水物、ドデセニルコハク酸無水物、トリカルバニル酸無水物、無水マレイン酸のリノレン酸アダクト、無水クロレンド酸、無水マレイン酸−ビニルエーテルコポリマー、無水マレイン酸−スチレンコポリマー、無水ナディク酸（ｎａｄｉｃ  ａｎｈｙｄｒｉｄｅ）、無水メチルナディク酸（ｍｅｔｈｙｌｎａｄｉｃ  ａｎｈｙｄｒｉｄｅ）、ヘキサヒドロフタル酸無水物、メチルヘキサヒドロフタル酸無水物、テトラヒドロフタル酸無水物、メチルテトラヒドロフタル酸無水物、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、シクロペンタン−テトラカルボン酸無水物、ベンゾフェノン−テトラカルボン酸無水物、ベンゾテトラカルボン酸無水物、エチレングリコール−ビス（トリメリット酸）、グリセリン−トリス（トリメリット酸）等が挙げられる。
【００４２】
適切なフェノール化合物には、酸触媒の存在下でホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド等とさせたフェノール自体、クレゾール、キシレノール、トリメチルフェノール、アリルフェノール、アルケニルフェノール、レゾシノール、ヒドロキノン、ピロカテコール、ピロガロール等が挙げられる。また、ｏ−ビニルフェノール、ｍ−ビニルフェノール、ｐ−ビニルフェノール等のモノマーユニットを有するポリビニルフェノール化合物も挙げられる。
【００４３】
適切なビスイミド化合物には、Ｎ，Ｎ’−エチレンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’−ｐ−フェニレンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’−４，４’−ジフェニルメタンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’−４，４’−ジフェニルエーテルビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’−４，４’−ジフェニルスルホンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’−４，４’−ジクロロヘキシルメタンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’−α，α’−４，４’−ジメチレンシクロヘキサンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’−ｍ−キシレンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’−ジフェニルシクロヘキサンビスマレイミド等が挙げられる。
【００４４】
適切な触媒には、４級アンモニウム塩（例えば、セチルトリメチルアンモニウムブロミド、セチルトリメチルアンモニウムクロリド、ドデシルトリメチルアンモニウムヨージド、トリメチルドデシルアンモニウムヨージド、トリメチルドデシルアンモニウムクロリド等）；金属ハロゲン化物（例えば、塩化リチウム、塩化スズ、塩化鉄、塩化亜鉛、塩化アルミニウム等）；金属アルコキシド及びフェノキシド（例えば、リチウムブトキシド、カリウムブトキシド、アルミニウムイソプロポキシド、アルミニウムフェノキシド、カルシウムエトキシド、マグネシウムエトキシド等）；コバルトナフタレート；有機金属化合物（例えば、テトラブチルスズ、トリメチルスズ水酸化物、ジメチルスズジクロリド、ジブチルスズジラウリレート等）；イミダゾール化合物（例えば、２−メチルイミダゾール、２−エチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニル−２−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール、２−イソプロピルイミダゾール、１−シアノエチル−２−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−エチル−４−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−イソプロピルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾール、２−ウンデシルイミダゾール、２−ヘプタデシルイミダゾール、１−シアノエチル−２−ウンデシルイミダゾール、１−アジン−２−メチルイミダゾール、１−アジン−２−エチル−４−メチルイミダゾール、１−アジン−２−ウンデシルイミダゾール等）が挙げられる。さらに、様々なアミン（例えば、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ベンジルジメチルアミン、トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、テトラメチルブタンジアミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、トリエチレンジアミン等）が挙げられる。
【００４５】
熱硬化性材料は架橋されていることが好ましい。架橋は、化学的な架橋、及び／又は、ペルオキシド、γ線又は電子線照射から生じたフリーラジカルによって開始される架橋により実現しうる。また、ポリマー樹脂は固体であってもフォームであっても（発泡されていても）よく、一体であっても２以上の層を有していてもよい。
【００４６】
ポリブタジエンは、ラジカル開始剤又は硫黄で硬化されることが好ましく、エンブレムへの支持を損なわないため有用なことがある。ポリブタジエンの好ましい分子量は約５０，０００から約５００，０００ダルトンである。好ましいポリマー組成物としては、ｃｉｓ−１，４−ポリブタジエン；又は、ｃｉｓ−１，４−ポリブタジエンと他のエラストマー（例えば、架橋天然ゴム、ＥＰＤＭ、メタロセン触媒ポリオレフィン、または上記のうち少なくとも１つを含む組み合わせ）とのブレンドも挙げられる。
【００４７】
ポリブタジエンも不飽和カルボン酸共架橋剤により架橋できる。典型的には、バインダー組成物の不飽和カルボン酸成分は、選択されたカルボン酸と、金属（例えば、亜鉛、マグネシウム、バリウム、カルシウム、リチウム、ナトリウム、カリウム、カドミウム、鉛、スズ等）の酸化物又はカルボン酸塩との反応生成物である。好ましくは、多価金属（例えば亜鉛、マグネシウム、及びカドミウム）の酸化物が使用され、好ましくは酸化亜鉛が使用される。
【００４８】
不飽和カルボン酸には、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、ソルビン酸等、及びそれらの混合物が挙げられる。通常、約５から約４０重量％、好ましくは約１５から約３０重量％ののカルボン酸塩（例えば、亜鉛ジアクリレート）が該組成物に含まれる。不飽和カルボン酸及びその金属塩は一般にエラストマー成分に可溶であり、または容易に分散される。
【００４９】
ポリマー樹脂組成物に含まれるフリーラジカル開始剤は重合開始剤（共−架橋剤）であり、実質的に硬化サイクルで分解する。本明細書で使用される“フリーラジカル開始剤”とは、エラストマーブレンド及び不飽和カルボン酸塩との混合物に添加されると、不飽和カルボン酸の金属塩によるエラストマーの架橋を促進する化学物質を指す。選択される開始剤の存在量は、重合開始剤としての触媒活性の要求によってのみ決定される。適切な開始剤には、パーオキシド、パーサルフェート、アゾ化合物、ヒドラジンが挙げられる。様々な活性化剤、例えば、酸化亜鉛及び／又は酸化マグネシウムも包含させることができる。これらの両方は、ポリブタジエンの活性化剤である。
【００５０】
脂肪酸又は脂肪酸の金属塩も該組成物に包含させることができ、成型性及び加工性を改善するよう機能する。一般に、２個、好ましくは約１０個以上、最大で約４０個、好ましくは最大で約２０個の炭素原子を有する遊離脂肪酸が用いられる。適切な脂肪酸には、ステアリン酸、リノレン酸、及びそれらの混合物が挙げられる。適切な脂肪酸金属塩は、ステアリン酸亜鉛である。
【００５１】
追加の適切なそして相溶性のある変性剤（例えば、特にポリプロピレン樹脂、脂肪酸）及び第２の添加物（例えば、ペカン殻粉、硫酸バリウム、酸化亜鉛など）を、必要に応じてポリマー樹脂組成物に添加し、支持をもたらしてもよい。
【００５２】
該組成物の硬化性成分は、ポリマーのフリーラジカル硬化剤に関する当業者が容易に決定できるように、特定の材料を硬化させるのに充分な高温に組成物を加熱することによって硬化される。
【００５３】
幅広いナイロン含有又はナイロン系の材料をポリマー樹脂に取り込むことができ、同様の硬度を有する別のポリマー樹脂組成物にも取り込むことができる。例えば、１の層がエチレンとメタクリル酸とのイオノマー樹脂から形成され、別の層がエチレンとアクリル酸とのイオノマー樹脂から形成できる。１以上の層が、ポリアミド若しくはポリアミド−ナイロンコポリマー、又は親和性のよいブレンド（ｉｎｔｉｍａｔｅ  ｂｌｅｎｄ）を含有できる。さらに、ポリウレタン、ペバックス、又は上記の熱硬化性ポリウレタンを使用できる。
【００５４】
色素、蛍光増白剤、顔料（例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、及び硫酸亜鉛）；ＵＶ吸収剤；抗酸化剤；帯電防止剤、安定化剤も包含させることができる。その上、望ましい硬度及び接着特性が損なわれない限り、組成物は柔軟剤（例えば、可塑剤、ステアリン酸金属塩、加工助剤等）含有できる。さらに、抗酸化剤、帯電防止剤、安定化剤、加工助剤、及び補強剤（例えば、グラスファイバー及び無機フィラー）も添加できる。
【００５５】
バッジはその上に設けられる予備塗布コーティングを有することができ、好ましくはアクリルカラー層である下地コーティング（ｂａｓｅ  ｃｏａｔ）と、好ましくはアクリルコートである透明コーティング（ｃｌｅａｒ  ｃｏａｔ）とを有することもでき、損傷からフィルムを保護し、フィルムの弾性、化学的耐性（ｃｈｅｍｉｃａｌ  ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）、耐汚染性（ｓｔａｉｎ  ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）、並びに天候及びＵＶからの保護をもたらす。別の好ましい実施態様では、ウレタン下地コーティング、カラーコーティング及び／又は透明コーティングの一方のみを用いてもよく、他の適切なコーティングと組み合わせて用いてもよい。
【００５６】
図１に戻ると、バッジ２の側面図が示される。エンブレム４は取付フレーム６に付着され、そのフレーム６は、複数のリブ１４で形成される概ね平面状の取付表面８を有する。リブ１４は、取付表面の中心点とリブの遠心端との間で折り曲げることができ、リブの一部が取付表面８の面に実質的に垂直にされ、取付表面８の面から外側の向きに複数のタブ１０が形成される。タブ１０は、リブの折り曲げではなくリブに末端片を付着することによっても形成できる。エンブレム４は、ポリマー樹脂１２により取付表面８に付着される。エンブレム上に設置されたリップ２６も示される。エンブレムをひっくり返すと、リップ２６によりエンブレム４が容器状のボウルを形成し、そのボウルがポリマー樹脂を保持する。従って、ひっくり返したエンブレム４をポリマー樹脂１２で充填することにより、エンブレムを取付フレームに付着することができ、リップ２６により作られたリザーバー状のボウルの外周（ｐｅｒｉｍｅｔｅｒ）内に取付フレームが配置される。充填されたポリマー樹脂１２を硬化する（例えば、加熱により硬化する）ことにより、エンブレム４が取付フレーム６に接着し、単一のバッジユニット２を形成する。
【００５７】
図２は取付フレーム６の下面図を示し、ここではリブ１４が中心点２４から延在でき、タブ１０が取付表面８の面から実質的に垂直の方向に延在し、図の面に鉛直に延在する。１つの実施態様では６つのリブを用い、タブ間の放射状の第１の間隔１６が等しく（例えば、６つのリブがある場合には中心から約１２０°である）、ただし、指標タブ２２の間では異なる（第２の間隔１８（例えば、６つのリブがある場合には中心から約１２０°より小さい）と第３の間隔２０（例えば、６つのリブがある場合には中心から約１２０°より大きい）により表される通り）。言うまでもなく、それより少ない又は多いリブが用いられる場合、他のリブの配置も本明細書で意図されている。上記の接着ポリマー樹脂１２を用いて取付フレーム板６をエンブレム４の裏面に付着することも示されている。
【００５８】
図３は、基板２８の上に位置決めされた取付フレーム６の拡大図である。明確にするため、エンブレムは示されていない。タブ１０は、最終的にバッジが付着される基板２８に位置するスロット又は開口部３８に対応するよう、位置決めされる。リブ１４は実質的に平面状の取付表面８を形成し、その取付表面に接着ポリマー樹脂を用いてエンブレムに付着することができる。典型的には、バッジを基板に取り付ける前に、エンブレムをフレームに付着させる。
【００５９】
図４は、本明細書に記載するバッジの実施態様を示す部分側面図である。図に示すように、接着ポリマー樹脂１２を用い、取付フレーム６をエンブレム４に、取付表面８において付着させる。リップ２６は接着ポリマー樹脂１２を含有し、使用において基板に付着される場合、取付フレーム６を視界から隠す。タブ１０は実質的に平面状の取付表面８から延在し、上記のリブ１４を整形するため形成される。この実施態様では、接着ポリマー樹脂１２は取付フレーム６のリブ１４を少なくとも部分的に取り囲み、エンブレム４の凹凸（ｃｏｎｔｏｕｒ）を充たすことにより、エンブレムを支持する。
【００６０】
図５は、基板２８へのバッジ２の付着又は固定を示す。少なくとも１つのタブ１０、好ましくは複数のタブ１０が、基板２８の裏面３０に対し折り曲げられ、又はクリンプされる。この好ましい実施態様では、タブ１０はクリンプ壁３４に対して折り曲げられ、バッジ２は基板の陥凹部３６に設置される。タブ１０はバッジ２上に位置決めされ、基板２８中のスロット３８を通って突き出る。折り曲げられたタブ１０は陥凹部３６の裏面に対して押しつけられ、基板２８に実質的に一定の付加を生じる。この負荷に対し、基板２８のエラストマー材料が反対方向のバイアス力（ｏｐｐｏｓｉｎｇ  ｂｉａｓｉｎｇ  ｆｏｒｃｅ）（スプリング的な力）を及ぼし、バッジ２を基板２８に固定する。好ましくは、図５に示すようにタブ１０が陥凹部３６の中心に向けて内側に折り曲げられ、陥凹部３６の裏面に占める空間をより小さくし、バッジ２とタブ１０とのサンドイッチ効果のためエラストマー材料がバッジに及ぼすバイアス力を大きくするのに役立つ。
【００６１】
図６は、ＡＢＳプラスチックディスクで形成された取付表面８と；バッジ面に実質的に垂直に延在する複数の加熱固定柱４０と；を有する取付フレーム６を示し、取付表面８から外側に向けて複数の柱を形成する。バッジ４はポリマー樹脂１２により取付フレーム６に付着される。リップ２６も示しており、ひっくり返したバッジ４の下の領域内に作られるリザーバーにポリマー樹脂を充填することができる。
【００６２】
図７は、加熱固定柱４２により基板２８に付着されたバッジ（バッジは示していない）を示し、その柱は加熱され変形されて、基板とバッジとの間に物理的な付着をもたらす。それらを溶融させて付加的な保持強度を得る前に、突起の上に補強板（ｂａｃｋ  ｕｐ  ｐｌａｔｅ）を位置決めすることもできる。この補強板は金属（アルミニウム及び鋼が含まれる）で形成することができ、及び／又は成型プラスチックで形成することもできる。
【００６３】
上記のように、ひっくり返したエンブレムをポリマー樹脂層で充填し、樹脂の添加の前又は後にエンブレム中に取付フレームを配置し、続いてポリマー樹脂を硬化して、エンブレムと取付フレームとの間に接着力を形成することにより、エンブレムを取付フレームに付着（結合）しうる。さらに、接着剤を取付フレームに塗布してその上にエンブレムを設置し、樹脂の添加の前に外圧を加えることにより２つを接合（ｍａｔｅ）することができる。ポリマー樹脂の硬化は室温で、及び／又は高温で行うことができるが、好ましくはポリマー樹脂を硬化させるのに適した温度で、好ましくは約１５０℃未満で加熱することが含まれる。
【００６４】
実施例
実施例１    金属タブ取付フレーム
ここに記載するエンブレム（バッジと共に使用される）は、電鋳法により製造された。まず、エンブレムを洗浄して何れの異物（ｆｏｒｅｉｇｎ  ｍａｔｅｒｉａｌ）をも除去し、適切な接着を確実にした。次に、取付フレームの接合面に接着剤を塗布し、エンブレムをひっくり返すと生じるリザーバー内に位置決めした。これら２つを外側から印加した力により接合した。発泡性ウレタン樹脂を硬化剤及びカーボンブラック（顔料としての使用のため）と混合した。ひっくり返したエンブレムによって生じ取付フレームを含有するリザーバーに、樹脂を注いだ。樹脂を室温で硬化させた。硬化すると、樹脂のＳｈｏｒｅＤ硬度は３０であった。
【００６５】
取付フレームタブを、エアバッグカバー基板の所定の穴に挿入した。製品を適切に乗せると、タブを基板のクリンプ壁に対してクリンプした。
実施例２    ＡＢＳプラスチック加熱固定取付フレーム
上で使用されたものと同じ電鋳エンブレムを洗浄し、上記の通りひっくり返した。加熱固定柱を有するＡＢＳプラスチック取付フレームの取付表面に接着剤を塗布し、ひっくり返したエンブレムにより生じたリザーバー内にその取付フレームを位置決めした。外部の力を加え、それら二つを一緒に固定した。発泡性ウレタン樹脂を硬化剤と混合し、カーボンブラックを顔料として用いた。ひっくり返したエンブレムにより生じ取付フレームを含有するリザーバーに、樹脂を注いだ。樹脂を室温で硬化させた。硬化させると、樹脂のＳｈｏｒｅＤ硬度は３０であった。
【００６６】
加熱固定柱を、エアバッグカバー基板中の所定の穴に挿入した。製品を適切に乗せると、高温熱固定法を用いて加熱固定柱を予め決めた形状に溶融し、バッジをアセンブリーに固定するため、加熱固定突起を用いた。
【００６７】
実施例１及び２で使用されるポリマー樹脂は約＋８０℃から約−３０℃の温度範囲で動作可能である。特定範囲内のＳｈｏｒｅＤ硬度を有するポリマー樹脂は、その範囲の外側のポリマー樹脂よりも接着特性が強い。
【００６８】
本発明を例示的な実施態様を参照して記載したが、言うまでもなく当業者は様々な変更をなすことができ、本発明の範囲を離れることなくその要素を均等物で置換できる。さらに、本発明の本質的な範囲を離れることなく、本発明の開示に特定の状態又は材料を採用し、多くの修正をなすことができる。従って、本発明の実施のために検討された最良の形態として開示した特定の実施態様に本発明が制限されないことを意図しており、本発明が添付の請求項の範囲内にある全ての実施態様を包含することを意図している。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、ここに記載するバッジの実施態様の側面図である。
【図２】図２は、図１に示すバッジの下面図である。
【図３】図３は、基板の上にエンブレムを移動させた図１の取付フレームの拡大図である。
【図４】図４は、図１のバッジを示す部分断面図である。
【図５】図５は、基板に付着された図１のバッジの断面図である。
【図６】図６は、加熱固定柱を備えたプラスチックディスク取付フレームを有するバッジの下面図である。
【図７】図７は、加熱固定により基板に取り付けられた図６のバッジの金属エンブレムの下面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【外国語明細書】
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