(57)【要約】【課題】この発明はシャーシに効率よく且つ正確に両面接着テープの片面を貼り付けることができるようにしたプラズマディスプレイ用両面接着テープ貼付け装置に関する。【解決手段】ワーク受台に保持されたシャーシに両面接着テープの片面を貼り付けるプラズマディスプレイ用両面接着テープ貼付け装置であって、テーブル上に、上面に接着層が露出し下面に剥離紙を貼付している両面接着テープを所定の隙間を隔てて並列に並べて保持し、ワーク受台とテーブルとを、上下に重なりまたは離れるように制御して、シャーシの裏面に両面接着テープの上面を貼り付け、上記ワーク受台とテーブルの間を移動して、上記シャーシに貼り付けた両面接着テープの一端から他端まで移動しながら押圧する押付ローラを設けてなることを特徴とする。【選択図】　　図５
2004106996.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワーク受台に保持されたシャーシに両面接着テープの片面を貼り付けるプラズマディスプレイ用両面接着テープ貼付け装置であって、
テーブル上に、上面に接着層が露出し下面に剥離紙を貼付している両面接着テープを所定の隙間を隔てて並列に並べて保持し、
ワーク受台とテーブルとを、上下に重なりまたは離れるように制御して、シャーシの裏面に両面接着テープの上面を貼り付け、
上記ワーク受台とテーブルの間を移動して、上記シャーシに貼り付けた両面接着テープの一端から他端まで移動しながら押圧する押付ローラを設けてなることを特徴とするプラズマディスプレイ用両面接着テープ貼付け装置。
【請求項２】
押付ローラの押圧のための移動と連動して、次のシャーシに貼り付ける両面接着テープをロールから前記テーブルの先端側へ繰り出す繰り出し部と、
両面接着テープが繰り出される際に、隣接する両面接着テープの幅を所定幅に保持するガイド手段と、
所定長さに繰り出された両面接着テープを切断するカッターとを備えてなることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ用両面接着テープ貼付け装置。
【請求項３】
テーブルが、上面に載置された両面接着テープを真空吸引して所定位置に保持し、シャーシ裏面への貼付け時には徐々に真空状態を解除してなることを特徴とする請求項１または２に記載のプラズマディスプレイ用両面接着テープ貼付け装置。
【請求項４】
押付ローラが繰り出し部と一体に形成されており、繰り出し部の先端側にカッターの受刃部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のプラズマディスプレイ用両面接着テープ貼付け装置。
【請求項５】
ワーク受け台がテーブルの真上位置までスライドし、テーブルが上昇してワーク受部に保持されたシャーシに両面接着テープを貼り付けた後に下降し、ワーク受台とテーブルの間を押付ローラがシャーシの裏面に貼り付けられた両面接着テープを全長に亘って押圧しながら移動してなることを特徴とする請求項１または２に記載のプラズマディスプレイ用両面接着テープ貼付け装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、シャーシにプラズマディスプレイの裏面を貼り付けるための両面接着テープを貼付けるための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラズマディスプレイ装置は、装置内部におけるプラズマディスプレイの背面側に、プラズマディスプレイ基板を支持すると共にプラズマディスプレイを駆動する駆動回路を備えた回路基板を支持するシャーシが設けられている。
このシャーシは、プラズマディスプレイから発生する熱を放熱してプラズマディスプレイ基板を冷却する機能と共に、前記プラズマディスプレイを支持する部材としての機能が求められている。
そこで、シャーシとプラズマディスプレイの裏面との間には、両面接着テープが貼り付けられて両者を固着している。
このシャーシに両面接着テープを貼り付けるには、従来、手作業によって行っていたため手間のかかる煩わしい作業となっており、生産効率の点で問題があった。
【０００３】
なお、プラズマディスプレイの技術分野において特許調査を行ったが、関連する先行技術を検出することができなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、上記事情に鑑みて創案されたものであって、その主たる課題は、シャーシに効率よく且つ正確に両面接着テープの片面を貼り付けることができるようにしたプラズマディスプレイ用両面接着テープ貼付け装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を達成するために、請求項１の発明では、
ワーク受台に保持されたシャーシに両面接着テープの片面を貼り付けるプラズマディスプレイ用両面接着テープ貼付け装置であって、
テーブル上に、上面に接着層が露出し下面に剥離紙を貼付している両面接着テープを所定の隙間を隔てて並列に並べて保持し、ワーク受台とテーブルとを、上下に重なりまたは離れるように制御して、シャーシの裏面に両面接着テープの上面を貼り付け、上記ワーク受台とテーブルの間を移動して、上記シャーシに貼り付けた両面接着テープの一端から他端まで移動しながら押圧する押付ローラを設けてなる、という技術的手段を講じている。
また、請求項２の発明では、
前記押付ローラの押圧のための移動と連動して、次のシャーシに貼り付ける両面接着テープをロールから前記テーブルの先端側へ繰り出す繰り出し部と、両面接着テープが繰り出される際に、隣接する両面接着テープの幅を所定幅に保持するガイド手段と、所定長さに繰り出された両面接着テープを切断するカッターとを備えてなる、という技術的手段を講じている。
請求項３の発明では、
前記テーブルが、上面に載置された両面接着テープを真空吸引して所定位置に保持し、シャーシ裏面への貼付け時には徐々に真空状態を解除してなる、という技術的手段を講じている。
また、請求項４の発明では、
前記押付ローラが繰り出し部と一体に形成されており、繰り出し部の先端側にカッターの受刃部が形成されている、という技術的手段を講じている。
更に、請求項５の発明では、
ワーク受け台がテーブルの真上位置までスライドし、テーブルが上昇してワーク受部に保持されたシャーシに両面接着テープを貼り付けた後に下降し、ワーク受台とテーブルの間を押付ローラがシャーシの裏面に貼り付けられた両面接着テープを全長に亘って押圧しながら移動してなる、という技術的手段を講じている。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明のプラズマディスプレイ用両面接着テープ貼付け装置の好適実施例を図面を参照して説明する。
この両面接着テープ貼付け装置１は、図１から図４に示すように、機械室となる基台２と、該基台２上に昇降自在に設けられたテーブル３と、シャーシＣを保持すると共に該テーブル３上を基台２に沿って進退自在にスライドするワーク受け台４と、両面接着テープＴのロールＲを繰り出し可能に支持するロール保持フレーム５と、基台２とロール保持フレーム５との間に門形に配置されてカッターの一例を示すロータリーカッター１３ａをカバーするカッターカバー６を有している。
【０００７】
ここで、ワーク受け台４は、収納したシャーシＣを水平に保持した状態で挟圧して所定位置に固定することができるようになっている。
このワーク受け台４は、ガイドレールによって基台２に沿って前方へスライドし、テーブル３の真上位置に移動しうるようになっている。
【０００８】
一方、テーブル３は、その上面に所定間隔を介して並列した一定長さの両面接着テープＴを真空吸引して定位置に固定しうるようになっている。
ここで両面接着テープＴは、上面の貼付け側は剥離紙を剥がした状態となし、下面側は剥離紙が貼り付けられたままの状態となってロール状に巻かれている。
【０００９】
そこで、テーブル３を上昇すると、シャーシＣの裏面に前記両面接着テープＴを貼り付けることができる。
この際に、テーブル３は、上面への真空吸引力を徐々に弱めることにより、両面接着テープＴが位置ずれすることなく、シャーシＣの裏面に貼り付けられる。
【００１０】
ここで、両面接着テープＴは、図８に例示するように、分割された複数のロールＲを、スペーサ５ｂを介して所定の間隔を保って引き出し可能にガイドローラ５ａに軸支した構成からなっている。
【００１１】
この両面接着テープＴは、図５および図８に示すテープガイド７に設けられたテープ挿通孔の仕切部７ａによって、並列する両面接着テープＴがほぼ平行となるようにロールＲから引き出される。
このテープガイド７は、仕切部７ａによって両面接着テープＴのロールＲから繰り出されて並行する両面接着テープが、幅方向の間隔を一定に維持して、それぞれ平行に引き出されるようになっている。
【００１２】
図５に示すように、このテープガイド７の後方側でロールＲの手前には上下一対の右チャック８が配置されており、両面接着テープの基端側（ロール側）を把持することができる。
また、テーブル３を超えた前方離間位置には上下一対の左チャック９が配置されており、両面接着テープＴの繰り出された先端を把持しうるようになっている。
【００１３】
また、テーブル３の先端側には、上部に前記シャーシＣの裏面に貼り付けられた両面接着テープＴの背面を全長にわたって押圧する押付ローラ１０がテーブル３の長手方向に沿ってスライド可能に設けられている。
この押付ローラ１０は、図７に示すように、スプリングＳにより上向きに付勢されたローラからなっており、シャーシＣ裏面に貼り付けられた両面接着テープＴの裏面（剥離紙側）をシャーシ側に押し付けながら、両面接着テープの基端から先端の全長に亘って回転しながら移動するものであり、両面接着テープＴとシャーシＣの接着面間に隙間や気泡が生じないように密着させることができる。
この押付ローラ１０には、前記スプリングＳの付勢力を調整するネジを設けておき弾性力を微調整しうるようにしてある。
【００１４】
また、押付ローラ１０には、これと連動可能に繰り出し部１１が設けられている。
この繰り出し部１１は、本実施例の場合に、前記テープガイド７と、ロールＲから延出する両面接着テープＴを把持して繰り出す右チャック８と、カッターの受刃部１２とを有している（図６参照）。
【００１５】
この繰り出し部１１は押付ローラ１０と一連となって、テーブル３の手前位置から、テーブル３に沿ってテーブル後方までスライドし、前記押付ローラ１０による押圧と、次のシャーシＣに貼り付けるための両面接着テープＴの繰り出しを行う。
繰り出された両面接着テープＴは、右チャック８から離れて左チャック９に把持され、繰り出し部１１は元の位置（カッターカバー６の下方位置）まで退動する。
【００１６】
次いで、テーブルが僅かに上昇して両面接着テープを緊張させ、ロータリーカッター１３ａを保持したカッター装置１３がカッターカバー６の上部から下降し、ロータリーカッター１３ａが、これに対峙する受刃部１２上を移動して、両面接着テープＴを分断する。
【００１７】
なお、図６中、１４は両面接着テープＴの端部を固定するマグネット、１５はテーブル３の先端に固着されたマグネット台である。
分断された両面接着テープＴは、テーブル３上に載置され、前述のように真空吸引されてテーブル３の所定位置の上に固定されて貼付待機姿勢となる。
このような手順を繰り返しながら、順次シャーシＣに両面接着テープＴを迅速に貼り付けることができる。
【００１８】
この発明では、ワーク受台をテーブル上にスライドさせて、テーブルを上昇させて両面接着テープを貼り付ける構成としたが、逆に、テーブルをスライドさせてワーク受台の真下に移動させる構成でもよい。
この場合、本実施例のようにテーブルを上昇させて両面接着テープを貼り付ける構成でも、あるいはワーク受台を下降して両面接着テープを貼り付ける構成でもよい。
【００１９】
図３を参考にして、この両面接着テープ貼付け装置１の手順を説明すると、まずワークであるシャーシＣをワーク受け台４にセットし、コマンドボックスＢのスタートスイッチを押す。
すると、図中左端にあるワーク受け台４のワーク押えシリンダ４ａが閉方向に作動して、シャーシＣをワーク受け台４に拘束する。
次いで、ワークホルダＸ軸シリンダ４ｘが、中央の貼付位置へ移動する。
この貼付位置の下方には前述のようにテーブル３が待機している。
テーブル上には分離された両面接着テープＴが真空吸着電磁弁ＯＮにより吸着されている。
【００２０】
そして、テープ分離シリンダ１６に押されて右チャックＸ軸シリンダ８ｘが押されて図中右端（Ｘ方向）に移動し、テーブル３の上昇に備えて右チャック８が退避する。
次いで、テーブルＺ軸シリンダ３ｚが上がり、テーブル３がシャーシＣの裏面に接する位置まで上昇する。
両面接着テープＴは真空吸着電磁弁がＯＦＦとなるので、テーブル３上からシャーシＣの裏面に貼付される。
テーブル上昇後、両面接着テープの接着待ちをしてから、前記テーブルＺ軸シリンダ３ｚが下がってテーブルを待機位置まで下降させる。
本実施例では、テーブルＺ軸シリンダは、テーブルセットＺ軸シリンダ３１ｚ（第１ストローク）と貼付Ｚ軸シリンダ３２ｚ（第２ストローク）とからなって、２段階に上下動しうるようになっている。
【００２１】
次に、押付ローラ１０を備えた右チャック８は、右チャックシリンダ８ａで両面接着テープＴの先端を係止し、上記ワーク受台４とテーブル３の間を、右チャックＸ軸シリンダ８ｘにより左端（Ｘ方向）まで移動する。
これにより両面接着テープＴがテーブル３上でその全長に亘って繰り出されると共に、シャーシＣ裏面に既に接着された両面接着テープＴを押付ローラ１０で下から押し付けて転圧する。
【００２２】
次いで、ストッパ抜き動作として、ローラ送り（ストッパ）シリンダ２０が後退して押付ローラ１０のストッパとなるローラ送りが後退する。
そして、本実施例では、ワーク受け台４がワークホルダＸ軸シリンダ４ｘにより右端まで移動し、図示省略のセンサによりその移動を検出して、生産数カウントを行う。その後、ワークホルダＸ軸シリンダ４ｘが短縮し、ワーク受け台４は左端の出発位置まで退動する。
【００２３】
次に、両面接着テープＴの受け取り動作が行われる。
まず、左チャック９が、左チャックＸ軸シリンダ９ｘで、左端まできた右チャック８に接近し、左チャックＺ軸シリンダ９ｚで上昇して高さを合わせ、左チャックシリンダ９ａで右チャック８が把持する両面接着テープＴの先端を把持させる。
次いで、右チャック８が、右チャックシリンダ８ａを開いて把持していた両面接着テープＴの端部を放し、右チャックＸ軸シリンダ８ｘの短縮により、テーブル３位置を超えた右側に後退する。
【００２４】
テーブル３では、真空吸着電磁弁をＯＦＦにして、弛みを除くための時間待ちをする。その後、右チャックシリンダ８ａを閉じて両面接着テープの右側を押さえる。
右チャック８が両面接着テープＴの元側を把持し、少し待ってから、左チャックシリンダ９ａにより左チャック９が把持していた両面接着テープＴの先端部を放す。
次いで、真空吸着電磁弁がＯＮとなり、テーブル３上の両面接着テープＴがテーブル面に吸着される。
その後、左チャック９は、左チャックＸ軸シリンダ９ｘおよび左チャックＺ軸シリンダ９ｚの作動で元の待機位置に戻る。
【００２５】
次に、カッター装置１３が作動する。
即ち、カッターＺ軸シリンダ１３ｚの作動で、カッター装置１３が下降する。
そして、カッターＹ軸シリンダ１３ｙの作動で、ロータリーカッター１３ａがテーブル３を横断する方向（Ｙ方向）に移動して、前記右チャック８が把持している手前の位置で、両面接着テープＴをカットし、ロールＲから分離する。
【００２６】
この両面接着テープＴの切断が行われたか否かをセンサ、例えばカット確認用の導通センサ（図示せず）などを用いてチェックし、切れている場合は、ロータリーカッター１３ａをカッターＹ軸シリンダ１３ｙで元の位置に戻し、またカッター装置１３をカッターＺ軸シリンダ１３ｚで元の待機位置に上昇させる。
切れていない場合は、カット中止ボタンを押して中止するか、あるいは調整可能であれば調整の上で、カットボタンを押して、再度、カッター装置１３をはじめから作動させることができる。
その他要するにこの発明の要旨を変更しない範囲で種々設計変更しうること勿論である。
【００２７】
【発明の効果】
この発明は上記のように構成されているので、複数の両面接着テープを所定間隔に並行して並べて繰り出してテーブル上に配置することができるので、両面接着テープの正確な位置決めを容易に行うことができる。
また、押付ローラを用いることにより、シャーシ裏面に貼り付けた両面接着テープを密着させて強力に貼り付けることができる。
そして、これらは自動化して行うことができるので、シャーシの裏面に両面接着テープを貼り付ける作業を効率よく行うことができ、極めて有益である。
【図面の簡単な説明】
【図１】
プラズマディスプレイ用両面接着テープ貼付け装置の斜視図である。
【図２】
同側面図である。
【図３】
両面接着テープ貼付け装置を模式化した分解斜視図である。
【図４】
同正面図である。
【図５】
両面接着テープ貼付け装置の構成の概略図である。
【図６】
カッター部分を示す概略図である。
【図７】
（ａ）は押付ローラを示す平面図、（ｂ）は側面図である。
【図８】
テープの繰り出し状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１　　　両面接着テープ貼付け装置
２　　　基台
３　　　テーブル
４　　　ワーク受け台
５　　　ロール保持フレーム
５ａ　　ガイドローラ
５ｂ
６　　　カッターカバー
７　　　テープガイド
７ａ　　仕切部
８　　　右チャック
９　　　左チャック
１０　　　押付ローラ
１１　　　繰り出し部
１２　　　受刃部
１３　　　カッター装置
１３ａ　　ロータリーカッター
Ｃ　　　シャーシ
Ｔ　　　両面接着テープ
Ｒ　　　ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004106996.tif 000008
【図７】
2004106996.tif 000009
【図８】
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