(57)【要約】【課題】製造コストの低廉化を実現しつつ、優れた断熱性能を発揮し、しかも蓋体を閉じる際にさほどの力を要しない断熱シール材と、この断熱シール材を用いた断熱シール組立体及び保温装置を提供する。【解決手段】長尺な断熱シール材Ｓ０は、内部に収納室９１ａを有するとともに収納室９１ａを外部に開口する開口縁９１ｂを有する略箱状の保温装置本体９１と、保温装置本体９１の開口縁９１ｂを周縁９２ａで塞ぐ回転開閉式の蓋体９２とを備えた保温装置に用いられる。断熱シール材Ｓ０は、開口縁９１ｂ又は周縁９２ａに沿って設けられた嵌合溝９３に嵌合されて取り付けられる弾性材料からなる取付基部１と、取付基部１よりも柔軟性のある弾性材料からなり、取付基部１から蓋体９２の開閉方向に向けて一体的に突出するシール部２とを有する。シール部２は、蓋体９２の面中心を基準とした内外方向で、外側に位置する中空状の第１シール部２１と、内側に位置して第１シール部２１と間隔を保ち、かつ第１シール部２１と略平行に延びるリップ状の第２シール部２２とからなる。【選択図】　　　　図２
2004132684.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に収納室を有するとともに該収納室を外部に開口する開口縁を有する略箱状の保温装置本体と、該保温装置本体の該開口縁を周縁で塞ぐ回転開閉式の蓋体とを備えた保温装置に用いられ、該開口縁又は該周縁に沿って取り付けられる長尺な断熱シール材において、
前記開口縁又は前記周縁に沿って設けられた嵌合溝に嵌合されて取り付けられる弾性材料からなる取付基部と、該取付基部よりも柔軟性のある弾性材料からなり、該取付基部から前記蓋体の開閉方向に向けて一体的に突出するシール部とを有し、該シール部は、該蓋体の面中心を基準とした内外方向で、外側に位置する中空状の第１シール部と、内側に位置して該第１シール部と間隔を保ち、かつ該第１シール部と略平行に延びるリップ状の第２シール部とからなることを特徴とする断熱シール材。
【請求項２】
第１シール部は、第２シール部側に向かって傾斜して突出し、蓋体を閉じるときに内外方向の内側方向に回転するように弾性変形することを特徴とする請求項１記載の断熱シール材。
【請求項３】
第１シール部の内外方向の外側に位置する中空壁には、中空の内部及び／又は外部に溝が凹設されて長手方向に延びる薄肉部分が形成され、該第１シール部は蓋体を閉じるときに該薄肉部分を中心にして内外方向の内側方向に回転するように弾性変形することを特徴とする請求項１又は２記載の断熱シール材。
【請求項４】
取付基部は非発泡材料からなり、シール部は内部に無数の細かい気泡をもつ発泡材料からなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の断熱シール材。
【請求項５】
非発泡材料は非発泡ゴムであり、発泡材料は発泡ゴムであることを特徴とする請求項４記載の断熱シール材。
【請求項６】
蓋体が開いている状態で、第１シール部と第２シール部との突出方向の先端は、該蓋体の回転中心に向かう同一線上に位置していることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の断熱シール材。
【請求項７】
第１シール部が第２シール部よりも長く突出していることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載の断熱シール材。
【請求項８】
第２シール部の先端には、先端近傍よりも厚肉となる膨出部が長手方向に沿って一体に形成されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項記載の断熱シール材。
【請求項９】
内部に収納室を有するとともに該収納室を外部に開口する開口縁を有する略箱状の保温装置本体と、該保温装置本体の該開口縁を周縁で塞ぐ回転開閉式の蓋体とを備えた保温装置に用いられ、長尺な断熱シール材を該開口縁又は該周縁に沿って取り付け可能に組み立ててなる断熱シール組立体であって、
請求項１乃至８のいずれか１項記載の断熱シール材同士を長手方向の端部で接合し、取付基部を前記開口縁又は前記周縁に沿って設けられた嵌合溝に嵌合させて取付可能とされていることを特徴とする断熱シール組立体。
【請求項１０】
内部に収納室を有するとともに該収納室を外部に開口する開口縁を有する略箱状の保温装置本体と、該保温装置本体の該開口縁を周縁で塞ぐ回転開閉式の蓋体とを備えた保温装置に用いられ、長尺な断熱シール材を該開口縁又は該周縁に沿って取り付け可能に組み立ててなる断熱シール組立体であって、
請求項１乃至８のいずれか１項記載の断熱シール材同士を角形の環状をなすように長手方向の端部で接合し、角部を形成する各該断熱シール材同士の端部を接合してなる接合部又はその近傍の第１シール部内には弾性材料からなる補強体が挿入固定され、取付基部を前記開口縁又は前記周縁に沿って設けられた嵌合溝に嵌合させて取付可能とされていることを特徴とする断熱シール組立体。
【請求項１１】
内部に収納室を有するとともに該収納室を外部に開口する開口縁を有する略箱状の保温装置本体と、該保温装置本体の該開口縁を周縁で塞ぐ回転開閉式の蓋体とを備え、該開口縁又は該周縁に沿って設けられた嵌合溝に請求項９又は１０記載の断熱シール組立体を嵌合させて取り付けていることを特徴とする保温装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、断熱シール材、断熱シール組立体及び保温装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
冷蔵庫等の保温装置は、図８に示すように、略箱状の保温装置本体９１が内部に収納室９１ａを有するとともに、この収納室９１ａを外部に開口する開口縁９１ｂを有している。また、この保温装置本体９１の開口縁９１ｂは蓋体９２の周縁９２ａで塞がれるようになっている。蓋体９２は、保温装置本体９１に図示しないヒンジにより固定されており、ヒンジの回転中心Ｏを回転の軸として回転開閉されるようになっている。なお、蓋体９２は、図９及び図１０に示すように、フレーム９２ｂと、このフレーム９２ｂの外面を覆うパネル９２ｃとを備え、フレーム９２ｂとパネル９２ｃとの間には硬質発泡ウレタン、ガラスウール等の断熱材（図示せず）が充填されている。保温装置が冷蔵庫であれば収納室９１ａ内が保冷されるようになっており、蓋体９２が開閉されることによってその収納室９１ａ内の収納物の収納及び取り出しがなされる。
【０００３】
この種の保温装置では、図９に示すように、蓋体９２の周縁９２ａに沿った嵌合溝９３が設けられており、この嵌合溝９３によって周縁９２ａに沿い断熱シール組立体Ｓ１が取り付けられている。なお、保温装置本体９１の開口縁９１ｂにそれに沿った嵌合溝が設けられる場合もあり、その場合にはその嵌合溝によって開口縁９１ｂに沿って断熱シール組立体Ｓ１が取り付けられる。この断熱シール組立体Ｓ１は、長尺に成形された断熱シール材Ｓ０を開口縁９１ｂ又は周縁９２ａに沿って取り付け可能に組み立てたものである。
【０００４】
従来公知の断熱シール材Ｓ０は、その嵌合溝９３に嵌合されて取り付けられる弾性材料からなる取付基部８１と、取付基部８１から蓋体９２の開閉方向に向けて連立するように一体的に突出する弾性材料からなる２個の同形のシール部８２（８２ａ、８２ｂ）とを有している。この断熱シール材Ｓ０では、そのシール部８２は、蓋体９２の面中心を基準とした内外方向で対象形をなし、外側に位置する中空状の第１シール部８２ａと、内側に位置して第１シール部８２ａと間隔を保った中空状の第２シール部８２ｂとからなる。なお、取付基部８１内には断熱シール材Ｓ０の抜け出しを防止するための中空状のパイプ１００が設けられている。このパイプ１００は断熱シール材Ｓ０の取り付け後に取付基部８１内に挿入されて固定される。また、特許文献１記載の断熱シール材Ｓ０は、単一の材料からなり、取付基部が中空をなし、そのシール部が１個の中空状のものだけからなる。さらに、特許文献２記載の断熱シール材Ｓ０では、そのシール部８２は、蓋体９２の開閉方向で二段重ねになった中空のシール部を有している。
【０００５】
これらの断熱シール材Ｓ０からなる断熱シール組立体Ｓ１が例えば蓋体９２の周縁９２ａに取り付けられた保温装置では、蓋体９２を保温装置本体９１に対して閉じれば、図１０に示すように、保温装置本体９１の開口縁９１ｂによって断熱シール組立体Ｓ１のシール部８２が弾性変形し、収納室９１ａを外部に対してシールするとともに、断熱することができる。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−５５５３６号公報
【特許文献２】
実開昭５０−１４７９６０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図９及び図１０に示す上記従来の断熱シール材では、シール部が二つの中空状の第１シール部及び第２シール部からなるため、蓋体を保温装置本体に対して閉じたときに合計三つの空気の層を形成し、上記特許文献１、２開示の断熱シール材よりも高い断熱性能を発揮することはできるものの、第１シール部及び第２シール部が各々中空をもっており、これら第１、２シール部がつぶれるように弾性変形することから、蓋体を閉じるときの閉鎖完了直前に比較的大きな力を必要とするという不具合がある。
【０００８】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、優れた断熱性能を維持したままで蓋体を閉じる際にさほどの力を要しない断熱シール材と、この断熱シール材を用いた断熱シール組立体及び保温装置を提供することを解決すべき課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の断熱シール材は、内部に収納室を有するとともに該収納室を外部に開口する開口縁を有する略箱状の保温装置本体と、該保温装置本体の該開口縁を周縁で塞ぐ回転開閉式の蓋体とを備えた保温装置に用いられ、該開口縁又は該周縁に沿って取り付けられる長尺な断熱シール材において、
前記開口縁又は前記周縁に沿って設けられた嵌合溝に嵌合されて取り付けられる弾性材料からなる取付基部と、該取付基部よりも柔軟性のある弾性材料からなり、該取付基部から前記蓋体の開閉方向に向けて一体的に突出するシール部とを有し、該シール部は、該蓋体の面中心を基準とした内外方向で、外側に位置する中空状の第１シール部と、内側に位置して該第１シール部と間隔を保ち、かつ該第１シール部と略平行に延びるリップ状の第２シール部とからなることを特徴とする（請求項１）。
【００１０】
本発明の断熱シール材では、シール部が一つの中空状の第１シール部と一つのリップ状の第２シール部とからなるため、第１シール部の中空が内部に温度を伝えにくい空気を断熱材として保持するとともに、蓋体を閉じているときには第１シール部と第２シール部と保温装置本体の開口縁又は蓋体の周縁との間に空気を保持する。こうして、この断熱シール材では、蓋体を閉じたときに合計二つの空気の層を形成して従来と同様の断熱性能を発揮できる。特に、この断熱シール材では、断熱効果の大きい中空状の第１シール部が蓋体の面中心を基準とした内外方向で外側に位置しているため、外気温度を第１シール部が好適に遮断する。
【００１１】
また、この断熱シール材では、第１シール部だけが中空をもっていることから蓋体を閉じる際にさほどの力を要しない。
【００１２】
さらに、この断熱シール材は、シール部が中空状の第１シール部とリップ状の第２シール部とからなり、この形状は上記従来の断熱シール材よりも部品点数が少なく、構成が比較的簡易であるため、製造コストの低廉化を実現できる。
【００１３】
したがって、本発明の断熱シール材によれば、製造コストの低廉化を実現しつつ、断熱性能を維持し、しかも蓋体を閉じる際にさほどの力を要しないという優れた効果を奏することができる。
【００１４】
第１シール部は、第２シール部側に向かって傾斜して突出し、蓋体を閉じるときに内外方向の内側方向に回転するように弾性変形することが好ましい（請求項２）。この構成により、第１シール部はつぶれ変形するよりも小さな力で容易に弾性変形し、蓋体をより小さな力で閉じることができる。
【００１５】
第１シール部の内外方向の外側に位置する中空壁には、中空の内部及び／又は外部に溝が凹設されて長手方向に延びる薄肉部分が形成され、これにより第１シール部は蓋体を閉じるときに薄肉部分を中心にして内外方向の内側方向に回転するように弾性変形することが好ましい（請求項３）。こうであれば、第１シール部は、薄肉部分がない場合よりも小さな力で弾性変形し、蓋体をより小さな力で閉じることができる。
【００１６】
取付基部は非発泡材料からなり、シール部は内部に無数の細かい気泡をもつ発泡材料からなることが好ましい（請求項４）。取付基部が非発泡材料からなれば、取付基部が比較的高い剛性を有して保温装置本体の開口縁又は蓋体の周縁の嵌合溝に強固に嵌合され得る。また、シール部が内部に無数の細かい気泡をもつ発泡材料からなれば、シール部の弾性力が小さく、蓋体を小さな力で閉じることができるとともに、気泡によってシール部の中空壁自体が断熱効果を高める。非発泡材料としては非発泡ゴムを採用することができ、発泡材料としては発泡ゴムを採用することができる（請求項５）。シール部は、非黒色等、濃色でないことが好ましい。シール部が濃色でなければ、保温装置が屋外に置かれる場合でも、シール部が外部の熱を吸収し難く、好ましい断熱効果を発揮できる。
【００１７】
蓋体が開いている状態（シール部がフリーな状態）で、第１シール部と第２シール部との突出方向の先端は、蓋体の回転中心に向かう同一線上に位置していることが好ましい（請求項６）。この構成により、蓋体を閉じるとき、第１、２シール部は、保温装置本体の開口縁又は蓋体の周縁の表面に同時に接触してシール性を低下させず、また同程度の弾性変形を繰り返すことになるため、長期間使用時の劣化の程度に差を生じず、優れた耐久性を発揮することができる。この場合には、第１シール部よりも第２シール部の方が蓋体の回転中心に近いため、第１シール部が第２シール部よりも長く突出することとなる。
【００１８】
また、第１シール部が第２シール部よりも長く突出することも好ましい（請求項７）。この構成により、蓋体を閉じるときに第１シール部が保温装置の開口縁又は蓋体の周縁に先に当接し、次いで第２シール部が当接するようにする。このため、中空状の第１シール部が確実に当接し、断熱性能が確保される。特に保温装置が保冷庫として用いられる場合には、第１、２シール部の外側の結露を防止することができる。
【００１９】
第２シール部の先端には、先端近傍よりも厚肉となる膨出部が長手方向に沿って一体に形成されていることが好ましい（請求項８）。この構成により、第２シール部は長手方向の直線性が保たれるため、保温装置本体の開口縁又は蓋体の周縁に隙間なく均一に接して第２シール部のシール性に局所的なバラツキを生じないとともに、優れた美観を呈する。
【００２０】
本発明の断熱シール組立体は、内部に収納室を有するとともに該収納室を外部に開口する開口縁を有する略箱状の保温装置本体と、該保温装置本体の該開口縁を周縁で塞ぐ回転開閉式の蓋体とを備えた保温装置に用いられ、長尺な断熱シール材を該開口縁又は該周縁に沿って取り付け可能に組み立ててなる断熱シール組立体であって、請求項１乃至８のいずれか１項記載の断熱シール材同士を長手方向の端部で接合し、取付基部を前記開口縁又は前記周縁に沿って設けられた嵌合溝に嵌合させて取付可能とされていることを特徴とする（請求項９）。
【００２１】
この断熱シール組立体は、上記本発明の断熱シール材同士を長手方向の端部で接合し、取付基部を開口縁又は周縁に沿って設けられた嵌合溝に嵌合させて取付可能とされているため、蓋体を閉じるときに大きな力を必要とせず、優れた断熱性能を発揮可能な保温装置を安価に製造可能である。
【００２２】
また、本発明の断熱シール組立体は、内部に収納室を有するとともに該収納室を外部に開口する開口縁を有する略箱状の保温装置本体と、該保温装置本体の該開口縁を周縁で塞ぐ回転開閉式の蓋体とを備えた保温装置に用いられ、長尺な断熱シール材を該開口縁又は該周縁に沿って取り付け可能に組み立ててなる断熱シール組立体であって、請求項１乃至８のいずれか１項記載の断熱シール材同士を角形の環状をなすように長手方向の端部で接合し、角部を形成する各該断熱シール材同士の端部を接合してなる接合部又はその近傍の第１シール部内には弾性材料からなる補強体が挿入固定され、取付基部を前記開口縁又は前記周縁に沿って設けられた嵌合溝に嵌合させて取付可能とされていることを特徴とする（請求項１０）。
【００２３】
この断熱シール組立体も、上記本発明の断熱シール材同士を角形の環状をなすように長手方向の端部で接合し、取付基部を開口縁又は周縁に沿って設けられた嵌合溝に嵌合させて取付可能とされているため、蓋体を閉じるときに大きな力を必要とせず、優れた断熱性能を発揮可能な保温装置を安価に製造可能である。
【００２４】
また、この断熱シール組立体は、蓋体を閉じた際のヒンジ側の第１シール部の倒れが補強体によって防止されるため、折れ皺の発生を防止できる。また、補強体は、第１シール部内に固定されているため、蓋体の開閉によってずれることがなく、これによって長期間使用しても折れ皺の発生を防止できる。
【００２５】
この断熱シール組立体は角形の環状をなしているのであるが、例えば四角形の環状をなしている場合、四つの角部の接合部又はその近傍の全ての第１シール部内に補強体が挿入固定されていてもよく、ヒンジ側の二つの角部の接合部又はその近傍の第１シール部内だけに補強体が挿入固定されていてもよい。全ての角部の接合部又はその近傍の第１シール部内に補強体を挿入固定すると、断熱シール組立体のヒンジ側を特定する必要がなくなるため、組付性が向上する。また、ヒンジ側の二つの角部の接合部又はその近傍の第１シール部内だけに補強体を挿入固定すると、補強体の数が減少し、コストの面で有利になる。
【００２６】
本発明の保温装置は、内部に収納室を有するとともに該収納室を外部に開口する開口縁を有する略箱状の保温装置本体と、該保温装置本体の該開口縁を周縁で塞ぐ回転開閉式の蓋体とを備え、該開口縁又は該周縁に沿って設けられた嵌合溝に請求項９又は１０記載の断熱シール組立体を嵌合させて取り付けていることを特徴とする（請求項１１）。
【００２７】
この保温装置は、上記本発明の断熱シール組立体を取り付けているため、安価でありながら、蓋体を閉じるときに大きな力を必要とせず、優れた断熱性能を発揮することができる。
【００２８】
なお、本発明における保温装置とは、収納室の温度を外気温度よりも低温にするか、高温にするかを問わず、外気温度の影響を排して収納室内を一定の温度に保つ装置を意味するものである。本発明の保温装置は、穀物や食品等を収納室内に収納する保冷倉庫、保冷車両の他、業務用や家庭用の冷蔵庫が具体例である。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した実施形態１、２を図面を参照しつつ説明する。
【００３０】
（実施形態１）
図１〜３に示す実施形態１の断熱シール材Ｓ０は、図１及び図２に示すように、蓋体９２の周縁９２ａに沿って設けられた嵌合溝９３に嵌合させて取り付けられる弾性材料からなる取付基部１と、この取付基部１よりも柔軟性のある弾性材料からなり、取付基部１から蓋体９２の開閉方向に向けて一体的に突出するシール部２と、シール部２と同一の弾性材料からなり、取付基部１から蓋体９２の開閉方向と直交する方向に向けて一体的に突出する遮蔽部３とからなる。
【００３１】
取付基部１は、非発泡材料として、カーボンブラックを混入した黒色の非発泡ＥＰＤＭからなるソリッドゴムを長手方向に押出し成形した後に加硫したものである。取付基部１の断面は内部にオーバル形状の中空１ａをもつ略ロ字形状である。取付基部１の両側面には、シール部２側に傾斜した状態で突出し、長手方向に延びる爪部１ｂが３枚づつ突設されている。また、取付基部１のシール部２側には、幅方向の一方に突出する第１連結部１ｃと、第１連結部１ｃの付け根からシール部２側に向かって突出し、幅方向の他方にやや屈曲する第２連結部１ｄと、幅方向の他方に突出する第３連結部１ｅとが形成されている。
【００３２】
シール部２は、内部に無数の細かい気泡をもつ発泡材料として、発泡ＥＰＤＭからなるスポンジゴムを取付基部１と同時に共押出成形で長手方向に押出し成形し、この後に取付基部１と同時に加硫したものである。このシール部２は、蓋体９２の面中心を基準とした内外方向で、外側に位置する第１シール部２１と、第１シール部２１の内側に位置して第１シール部２１と間隔を保ち、かつ第１シール部２１と略平行に延びる第２シール部２２とを有している。取付基部１の第２連結部１ｄから第３連結部１ｅにかけては、第１及び第２シール部２１、２２を形成する材料と同じ材料で被覆されており、この被覆層の表面は第１及び第２シール部２１、２２の表面と連続している。
【００３３】
第１シール部２１は内部に実質的に閉じた中空２１ａをもつように中空壁２１ｂによって形成されている。中空壁２１ｂの一端は取付基部１の第１連結部１ｃの先端と接続されており、中空壁２１ｂの他端は取付基部１の第２連結部１ｄの先端と接続されている。この第１シール部２１は、第２シール部２２側に向かって傾斜して突出しており、これにより蓋体９２を閉じるときに内外方向の内側方向に回転するように弾性変形するようになっている。また、第１シール部２１の内外方向の外側に位置する中空壁２１ｂには、中空２１ａの内部に溝が凹設されて長手方向に延びる薄肉部分２１ｃが形成され、第１シール部２１は蓋体９２を閉じるときに薄肉部分２１ｃを中心にして内外方向の内側方向に回転するように弾性変形するようになっている。なお、薄肉部分２１ｃを構成する溝は、外部から目視されないことが要求される場合には中空２１ａの内部に凹設されるが、そうでない場合には中空２１ａの外部に凹設されることもできる。断熱シール組立体Ｓ１においては、中空壁２１ｂの内側に位置する部分には長手方向の適所に複数個の空気抜き孔２１ｄが貫設されている。
【００３４】
第２シール部２２は取付基部１の第３連結部１ｅの付け根から突出するリップ状のものである。第２シール部２２の先端には、先端近傍よりも厚肉となる膨出部２２ａが長手方向に沿って一体に形成されている。膨出部２２ａの開口縁９１ｂに接する側の面は第２シール部２２の他の部分とほぼ面一になっている。
【００３５】
図１に示すように、蓋体９２が開いている状態で、第１シール部２１と第２シール部２２との突出方向の先端は、蓋体９２の回転中心Ｏ（図８参照）に向かう同一線上に位置している。
【００３６】
遮蔽部３も取付基部１及びシール部２と同時に長手方向に押出し成形したものである。この遮蔽部３は取付基部１の第３連結部１ｅの先端から突出するリップ状のものである。
【００３７】
以上のように構成された断熱シール材Ｓ０は嵌合溝９３が形成された蓋体９２の各辺の直線長さに合せて長手方向で切断される。この際、断熱シール材Ｓ０は、図３に示すように、第２シール部２２側が短くなるように角度４５°で斜めに切断される。切断された断熱シール材Ｓ０は、端部の取付基部１、シール部２及び遮蔽部３が未加硫ゴムを介して他の断熱シール材Ｓ０の端部と突き合わされ、この後で加硫接着されることにより組み立てられる。この後、各断熱シール材Ｓ０の第１シール部２１の内外方向の内側の中空壁２１ｂに少なくとも一つの空気抜き孔２１ｄを貫設する。こうして、蓋体９２の周縁９２ａの全周に沿って取り付け可能な断熱シール組立体Ｓ１となる。保温装置の保温装置本体９１及び蓋体９２は図８に示す従来のものと同一である。
【００３８】
こうして得られた断熱シール組立体Ｓ１は、蓋体９２の周縁９２ａの凹設された嵌合溝９３に取付基部１を嵌合することによって取り付けられる。この際、第１シール部２１が蓋体９２の面中心を基準とした内外方向で外側に位置するようにし、第２シール部２２が内側に位置するようにする。こうして嵌合溝９３に嵌合された取付基部１は、比較的高い剛性を有する加硫された非発泡ゴムからなるため、嵌合溝９３に強固に嵌合され、安定した取付が得られる。また、第１連結部１ｃ及び遮蔽部３は嵌合溝９３の外部に張り出して取付基部１の位置決めを行う。そして、嵌合溝９３内の両側面には、手前の保温装置本体９１側が直角に凹み、奥側に向かって徐々に浅くなる鋸歯状の凹部９３ａが３個づつ凹設されており、各爪部１ｂは各凹部９３ａに嵌合して取付基部１を嵌合溝９３から抜け難くしている。
【００３９】
この保温装置では、蓋体９２を保温装置本体９１に対して閉じれば、図２に示すように、保温装置本体９１の開口縁９１ｂに当接した断熱シール組立体Ｓ１のシール部２が弾性変形し、収納室９１ａを外部に対してシールすることができる。
【００４０】
この際、この断熱シール材Ｓ０では、シール部２が一つの中空状の第１シール部２１と一つのリップ状の第２シール部２２とからなるため、第１シール部２１の中空２１ａが内部に温度を伝えにくい空気を断熱材として保持するとともに、蓋体９２を閉じているときには第１シール部２１と第２シール部２２と保温装置本体９１の開口縁９１ｂとの間に空気を同様に保持する。こうして、この断熱シール材Ｓ０では、蓋体９２を閉じたときに合計二つの空気の層を形成して従来とほぼ同様の断熱性能を発揮できる。特に、この断熱シール材Ｓ０では、断熱効果の大きい中空状の第１シール部２１が蓋体９２の面中心を基準とした内外方向で外側に位置しているため、外気温度を第１シール部２１が好適に遮断する。また、この断熱シール材Ｓ０では、シール部２及び遮蔽部３が発泡ゴムからなるため、内部の細かい気泡が断熱材として働き、シール部２及び遮蔽部３自体の断熱効果を向上する。さらに、シール部２が非黒色の発泡材で形成されているので、保温装置が屋外に置かれる場合でも、黒色のシール部２の場合に比べ、外部の熱を吸収し難く、好ましい断熱効果を発揮できる。
【００４１】
また、この断熱シール材Ｓ０では、第１シール部２１だけが中空２１ａをもっていることから蓋体９２を閉じる際にさほどの力を要しない。特に、この断熱シール材Ｓ０では、第１シール部２１が第２シール部２２側に向かって傾斜して突出し、蓋体９２を閉じるときに内外方向の内側方向に回転するように弾性変形する。また、第１シール部２１の内外方向の外側に位置する中空壁２１ｂに薄肉部分２１ｃが形成され、これにより蓋体９２を閉じるときに第１シール部２１が薄肉部分２１ｃを中心にして内外方向の内側方向に回転するように、つまり内側方向に倒れるように弾性変形する。このため、第１シール部２１は、つぶれるよりも小さな力で弾性変形するとともに、薄肉部分２１ｃがない場合よりも小さな力で弾性変形する。また、シール部２が発泡ゴムからなるため、シール部２の弾性力は小さい。このため、この断熱シール材Ｓ０では蓋体９２を確実に小さな力で閉じることができる。さらに、各空気抜き孔２１ｄにより蓋体９２を閉じて第１シール部２１が弾性変形するとき、内部の空気が逃げるので、蓋体９２を閉じる力を増大させない。
【００４２】
さらに、この断熱シール材Ｓ０は、シール部２が中空状の第１シール部２１とリップ状の第２シール部とからなり、この形状及び構成は上記従来の断熱シール材Ｓ０よりも比較的簡易であるため、製造コストの低廉化を実現できる。
【００４３】
したがって、実施形態１の断熱シール材Ｓ０によれば、製造コストの低廉化を実現しつつ、優れた断熱性能を発揮し、しかも蓋体９２を閉じる際にさほどの力を要しないという優れた効果を奏することができる。
【００４４】
また、この断熱シール材Ｓ０では、蓋体９２が開いている状態で、第１シール部２１と第２シール部２２との突出方向の先端が蓋体９２の回転中心Ｏに向かう同一線上に位置しているため、第１、２シール部２１、２２が保温装置本体９１の開口縁９１ｂの表面に同時に接触してシール性を低下させず、また同程度の弾性変形を繰り返すことになり、長期間使用時の劣化の程度に差を生じず、優れた耐久性を発揮することができる。このように、第１シール部２１と第２シール部２２とが同一線上にあり、蓋体９２を閉じるとき、同時に開口縁９１ｂに当接する構造は好ましい。但し、特に保温装置が保冷庫として用いられる場合には、その断熱性能を確保するために少なくとも中空状の第１シール部２１が確実に開口縁９１ｂに接触することが必要である。このため、第１シール部２１を第２シール部２２よりもわずかに長く突出させ、蓋体９２を閉じるときに第１シール部２１が開口縁９１ｂに先に当接し、次いで第２シール部２２が開口縁９１ｂに当接するようにすることも好ましい態様の一つである。この構成により、第１シール部２１が確実に開口縁９１ｂに当接することになり、断熱性能が確保される。特に保温装置が保冷庫として用いられる場合には、第１、２シール部２１、２２の外側の結露を防止することができる。
【００４５】
さらに、この断熱シール材Ｓ０では、第２シール部２２の先端に膨出部２２ａが長手方向に沿って一体に形成されているため、第２シール部２２の長手方向の直線性が保たれ、保温装置本体９１の開口縁９１ｂに対して隙間なく均一に接して第２シール部２２のシール性に局所的なバラツキを生じないとともに、優れた美観を呈する。
【００４６】
また、この断熱シール材Ｓ０では、取付基部１が第１、３連結部１ｃ、１ｅをもつため、幅方向に小さい取付基部１であっても、第１、２シール部２１、２２を幅方向に整列しやすくなっている。
【００４７】
一方、実施形態１の断熱シール組立体Ｓ１は、上記断熱シール材Ｓ０同士を長手方向の端部で四角形の環状をなすように接合し、蓋体９２の周縁９２ａに沿って設けられた嵌合溝９３に嵌合させて取付可能とされているため、蓋体９２を閉じるのに比較的弱い力で済み、優れた断熱性能を発揮可能な保温装置を安価に製造可能である。
【００４８】
また、実施形態１の保温装置は、上記断熱シール組立体Ｓ１を取り付けているため、安価でありながら、蓋体９２を比較的弱い力で閉じても優れた断熱性能を発揮することができる。
【００４９】
なお、上記断熱シール材Ｓ０は、図４に示すように、長手方向に直角に切断された後、別に用意した接続材４を介して断熱シール組立体Ｓ１とされることもできる。この接続材４は、断熱シール材Ｓ０とほぼ同一の断面を有し、平面視で略Ｌ字形状をなすように成形されたものである。切断された断熱シール材Ｓ０は、両端の取付基部１、シール部２及び遮蔽部３が接続材４の両端の取付基部１、シール部２及び遮蔽部３と突き合わされて加硫接着され、断熱シール組立体Ｓ１となる。接続材４は、予め形成されて接着剤等で断熱シール材Ｓ０と接合されることもあり、射出成形で形成されるとほぼ同時に断熱シール材Ｓ０と接合されることもある。
【００５０】
（実施形態２）
保温装置の蓋体９２は回転開閉式であるが、蓋体９２の保温装置本体９１に対する取付位置にはばらつきがあり、所定位置よりも保温装置本体９１に近づいた状態で蓋体９２が取り付けられる場合がある。この場合、図５に示すように、実施形態１の断熱シール組立体Ｓ１を取り付けた蓋体９２を閉じる際、その断熱シール組立体Ｓ１を構成する断熱シール材Ｓ０のうち、蓋体９２のヒンジ側に位置する断熱シール材Ｓ０ａが保温装置本体９１の開口縁９１ｂによって斜め方向に押圧されてヒンジとは反対側（第２シール部２２側）に倒れ込み、全体で四角形をなす断熱シール組立体Ｓ１のうち、蓋体９２のヒンジ側に配置された二つの角部において、ヒンジ側の断熱シール材Ｓ０ａの両端に接合された上下の断熱シール材Ｓ０ｂ、Ｓ０ｂに折れ皺Ｌが発生するおそれがある。この折れ皺Ｌによって断熱シール材Ｓ０ｂ、Ｓ０ｂと開口縁９１ｂとの間に隙間が発生し、この隙間によって内外間の空気が出入りするので、断熱性が損なわれるおそれがある。
【００５１】
このため、図６及び図７に示すように、実施形態２の断熱シール組立体Ｓ２では、この不具合が発生することを防止するため、ヒンジ側の二つの角部において、第１シール部２１の内部に補強体３１を配置している。
【００５２】
この断熱シール組立体Ｓ２は以下のように組み立てられる。まず、実施形態１の断熱シール材Ｓ０は、実施形態１と同様、嵌合溝９３が形成された蓋体９２の各辺の直線長さに合せ、図６に示すように、第２シール部２２側が短くなるように角度４５°で斜めに切断される。また、発泡ＥＰＤＭからなる直線状の中空チューブを適宜の長さで同４５°で切断した補強体３１が用意される。補強体３１は、第１シール部２１を構成する発泡体が好ましくない不測の変形をすることを防止できる程度に弾性変形可能なものである。補強体３１の長さは、折れ皺Ｌの発生する箇所を補強できるだけの長さがあれば良い。
【００５３】
そして、切断された断熱シール材Ｓ０は、実施形態１と同様、端部の取付基部１、シール部２及び遮蔽部３が未加硫ゴムを介して他の断熱シール材Ｓ０の端部と突き合わされ、この部分で加硫接着される。この際、ヒンジ側の断熱シール材Ｓ０ａ及びこれに接合される上下の断熱シール材Ｓ０ｂ、Ｓ０ｂで形成される二つの角部の近くの第１シール部２１の第２シール部２２側に長手方向に短く切り込みを入れ、各切り込みから直線状の治具を用いて補強体３１をそれぞれ挿入し、２個の補強体３１の各端部も突き合わされる。各補強体３１、３１は周方向の位置合わせを行いながら、両補強体３１、３１が直角になるように各端部を突き合せされる。両補強体３１も加硫接着することが好ましい。この後、市販のピン打ち込みガンでピン３２を第２シール部２２側から打ち込み、第１シール部２１と補強体３１とをピン３２で固定する。他の製造方法、組み立て方法は実施形態１と同様である。こうして、断熱シール組立体Ｓ２のヒンジ側の二つの角部を形成する各断熱シール材Ｓ０ａ、Ｓ０ｂの端部同士を接合してなる接合部又はその近傍の第１シール部２１内に補強体３１が挿入固定される。
【００５４】
こうして得られた断熱シール組立体Ｓ２では、蓋体９２を閉じる際、ヒンジ側の断熱シール材Ｓ０ａの第１シール部２１を構成する発泡体が不測に変形することを補強体３１が防止する。つまり、ヒンジ側の第１シール部２１の倒れが補強体３１によって防止される。このため、この断熱シール組立体Ｓ２によれば、折れ皺Ｌの発生を防止でき、優れた断熱性を維持する。また、補強体３１は、第１シール部２１内に固定されているため、蓋体９２の開閉によってずれることがなく、これによって長期間使用しても折れ皺Ｌの発生を防止できる。
【００５５】
なお、断熱シール組立体Ｓ２の組み立て時において、各補強体３１、３１の端部を角度４５°で切断し、両補強体３１、３１が直角に交差するように各端部を突き合せることが好ましいが、各補強体３１、３１を端部を角度９０°で切断して使用することもできる。この場合、少なくとも折れ皺Ｌの発生が予想される部分と重なるように挿入するが、一方の補強体３１の先端面が他方の補強体３１の周面に当接するようにすることが好ましい。また、断熱シール組立体Ｓ２のヒンジ側の二つの角部において、ヒンジ側の断熱シール材Ｓ０ａの第１シール部２１内には補強体３１を挿入固定せず、上下の断熱シール材Ｓ０ｂ、Ｓ０ｂの第１シール部２１内だけに補強体３１を挿入固定することもできる。さらに、第１シール部２１内に補強体３１を挿入する順序は、角部の接合の前後どちらでも良い。接合前に補強体３１を挿入する場合には、前述したように、断熱シール材Ｓ０ａ、Ｓ０ｂの接合と同時に補強体３１も固定することが可能である。
【００５６】
また、図４に示すように、別に用意した接続材４を介して断熱シール組立体Ｓ１を組み付ける場合には、接続材４の肉厚を断熱シール材Ｓ０よりもやや厚くすることによって角部付近の強度を上げて折れ皺Ｌの発生を抑制することもできる。このような接続材４を用いて断熱シール組立体Ｓ２を組み立てる場合も、接続材４の肉厚を断熱シール材Ｓ０とほぼ同じとしつつ、接続材４内に上記のような補強材３１を挿入固定することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１の断熱シール材、断熱シール組立体及び保温装置の要部を示し、蓋体を開けた状態の断面図である。
【図２】実施形態１の断熱シール材、断熱シール組立体及び保温装置の要部を示し、蓋体を閉じた状態の断面図である。
【図３】実施形態１の断熱シール組立体の要部平面図である。
【図４】変形形態の断熱シール組立体の要部平面図である。
【図５】実施形態１の断熱シール組立体を用いた保温装置の一部平面図である。
【図６】実施形態２の断熱シール組立体の要部平面図である。
【図７】実施形態２の断熱シール材及び断熱シール組立体の要部を示し、蓋体を開けた状態の断面図である。
【図８】保温装置の斜視図である。
【図９】従来形態の断熱シール材、断熱シール組立体及び保温装置の要部を示し、蓋体を開けた状態の断面図である。
【図１０】従来形態の断熱シール材、断熱シール組立体及び保温装置の要部を示し、蓋体を閉じた状態の断面図である。
【符号の説明】
９１ａ…収納室
９１ｂ…開口縁
９１…保温装置本体
９２ａ…周縁
９２…蓋体
Ｓ０…断熱シール材
９３…嵌合溝
１…取付基部
２…シール部
２１…第１シール部
２２…第２シール部
２１ｂ…中空壁
２１ｃ…薄肉部分
Ｏ…回転中心
２２ａ…膨出部
Ｓ１、Ｓ２…断熱シール組立体
３１…補強体
【図１】
2004132684.tif 000003
【図２】
2004132684.tif 000004
【図３】
2004132684.tif 000005
【図４】
2004132684.tif 000006
【図５】
2004132684.tif 000007
【図６】
2004132684.tif 000008
【図７】
2004132684.tif 000009
【図８】
2004132684.tif 000010
【図９】
2004132684.tif 000011
【図１０】
2004132684.tif 000012