(57)【要約】【課題　】ストレッチ性、スナッキング性及び表面平滑性に優れた交撚糸及び編み織物を提供することを目的とする。【解決手段】潜在捲縮発現性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸条と他のマルチフィラメント糸条とで構成された交絡交撚糸であって、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸条は、二種以上のポリエステル成分からなり、少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートで構成されており、交絡交撚糸は、交絡数が５０個／ｍ以上、かつ、撚係数（Ｋ）が１１０００〜１７０００である交絡交撚糸。撚係数（Ｋ）＝Ｔ×Ｄ０．５Ｔ：撚数（Ｔ／ｍ）Ｄ：繊維糸条の総繊度（ｄｔｅｘ）【選択図】　選択図なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
潜在捲縮発現性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸条と他のマルチフィラメント糸条とで構成された交絡交撚糸であって、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸条は、二種以上のポリエステル成分からなり、少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートで構成されており、交絡交撚糸は、交絡数が５０個／ｍ以上、かつ、撚係数（Ｋ）が１１０００〜１７０００であることを特徴とする交絡交撚糸。
撚係数（Ｋ）＝Ｔ×Ｄ０．５
Ｔ：撚数（Ｔ／ｍ）
Ｄ：繊維糸条の総繊度（ｄｔｅｘ）
【請求項２】
潜在捲縮発現性ポリエステル繊維は、下記（ａ）〜（ｃ）を満足することを特徴とする請求項１記載の交撚交絡糸。
（ａ）初期引張抵抗度が１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ
（ｂ）顕在捲縮の伸縮伸長率が１０〜１００％、かつ、顕在捲縮の伸縮弾性率が８０〜１００％
（ｃ）１００℃における熱収縮応力が０．１〜０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ
【請求項３】
請求項１又は２記載の交撚糸を用いて構成された編み織物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、交絡交撚糸及びこの交絡交撚糸からなる編み織物に関する。より詳細には、スナッキング性、表面平滑性及びストレッチ性に優れた交絡交撚糸及びこの交絡交撚糸からなる編み織物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、特許文献１において、アセテート繊維糸条とポリトリメチレンテレフタレート系繊維糸条とが交撚された交撚糸は、アセテート系繊維特有の風合いと、ソフトな風合いを有し、かつ、ストレッチ性に優れていることを提案した。しかし、さらに優れたストレッチ性に加えて、スナッキング性及び表面平滑性に優れた交撚糸が要求されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−８１６３８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような要求に応え、ストレッチ性、スナッキング性及び表面平滑性に優れた交撚糸及び編み織物を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決しようとする手段】
本発明者らは、交撚糸を構成する繊維として特定の繊維を用い、かつ、特定の交絡、交撚状態に設定することにより、本発明の目的が達成されることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
すなわち、本発明は、以下のとおりである。
（１）　潜在捲縮発現性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸条と他のマルチフィラメント糸条とで構成された交絡交撚糸であって、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸条は、二種以上のポリエステル成分からなり、少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートで構成されており、交絡交撚糸は、交絡数が５０個／ｍ以上、かつ、撚係数（Ｋ）が１１０００〜１７０００であることを特徴とする交絡交撚糸。
撚係数（Ｋ）＝Ｔ×Ｄ０．５
Ｔ：撚数（Ｔ／ｍ）
Ｄ：繊維糸条の総繊度（ｄｔｅｘ）
【０００７】
（２）　潜在捲縮発現性ポリエステル繊維は、下記（ａ）〜（ｃ）を満足することを特徴とする（１）に記載の交撚交絡糸。
（ａ）初期引張抵抗度が１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ
（ｂ）顕在捲縮の伸縮伸長率が１０〜１００％、かつ、顕在捲縮の伸縮弾性率が８０〜１００％
（ｃ）１００℃における熱収縮応力が０．１〜０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ
【０００８】
（３）上記（１）又は（２）に記載の交撚糸を用いて構成された編み織物。
本発明の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維は、少なくとも二種のポリエステル成分で構成（具体的には、サイドバイサイド型又は偏芯芯鞘型に接合されたものが多い）され、少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートであって、熱処理によって捲縮を発現するものである。二種のポリエステル成分で構成されている場合の複合比（一般的に、質量％で７０／３０〜３０／７０の範囲内のものが多い）、及び接合面形状（直線又は曲線形状のものがある）は限定されない。
【０００９】
潜在捲縮発現性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸条における、単糸繊度は、良好な交絡性を与える上から、好ましくは０．１〜５．５ｄｔｅｘ、より好ましくは０．５〜３．３ｄｔｅｘであり、総繊度は、好ましくは１１〜２２０ｄｔｅｘである。
本発明は、二種以上のポリエステル成分からなり、その一成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を用いる点に特徴があり、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維は、具体的には、特開２００１−４０５３７号公報に開示されているようなポリトリメチレンテレフタレートを一成分とするものである。
【００１０】
潜在捲縮発現性ポリエステル繊維が二種のポリエステル成分で形成されている場合を例に説明する。二種のポリエステル成分からなる繊維は、二種のポリエステルポリマーをサイドバイサイド型又は偏芯芯鞘型に接合された複合繊維である。サイドバイサイド型に貼り合わせたものの場合、二種のポリエステルポリマーの溶融粘度比は１．００〜２．００であることが好ましく、偏芯芯鞘型の場合は、鞘ポリマーと芯ポリマーのアルカリ減量速度比は、３倍以上、鞘ポリマーが速いことが好ましい。
【００１１】
二種のポリエステルポリマーからなる場合の、具体的なポリマーの組み合わせとしては、ポリトリメチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、１．３−プロパンジオールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、エチレングリコール、ブタンジオール等のグリコール類やイソフタル酸、２．６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。他ポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）とポリエチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、ブタンジオール等のグリコール類やイソフタル酸、２．６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。他種ポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）との組み合わせ、及びポリトリメチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、１．４−ブタンジオールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、エチレングリコール等のグリコール類やイソフタル酸、２．６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。他ポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）との組み合わせが好ましく、特に、捲縮の内側にポリトリメチレンテレフタレートが配置されたものが好ましい。
【００１２】
上記の特開２００１−４０５３７号公報以外にも、特公昭４３−１９１０８号公報、特開平１１−１８９９２３号公報、特開２０００−２３９９２７号公報、特開２０００−２５６９１８号公報、特開２０００−３２８３８２号公報、特開２００１−８１６４０号公報等には、第一成分がポリトリメチレンテレフタレートであり、第二成分がポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルを、並列的又は偏芯的に配置した、サイドバイサイド型又は偏芯鞘芯型に複合紡糸して製造された繊維が開示されている。特に、ポリトリメチレンテレフタレートと共重合ポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせや、極限粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせが好ましい。
【００１３】
さらに、本発明の目的達成上、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の初期引張抵抗度は、好ましくは１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは２０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、最も好ましくは２０〜２７ｃＮ／ｄｔｅｘである。初期引張抵抗度が３０ｃＮ／ｄｔｅｘを越えると、ソフトな風合いが得られにくく、１０ｃＮ／ｄｔｅｘ未満のものは製造が困難な場合がある。
【００１４】
潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の顕在捲縮の伸縮伸長率は、好ましくは１０〜１００％、より好ましくは１０〜８０％、最も好ましくは１０〜６０％である。顕在捲縮の伸縮伸長率が１０％未満では、特に、スナッキング性が劣る傾向にある等、本発明の目的が十分に達成されない場合があり、１００％を越える繊維の製造は困難な場合がある。更に、顕在捲縮の伸縮弾性率は、好ましくは８０〜１００％、より好ましくは８５〜１００％、最も好ましくは８５〜９７％である。顕在捲縮の伸縮伸長率が８０％未満では、本発明の目的が十分に達成されない場合があり、１００％を越える繊維の製造は困難な場合がある。
【００１５】
１００℃における熱収縮応力は、好ましくは０．１〜０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは０．１〜０．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、最も好ましくは０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘである。１００℃における熱収縮応力が０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では、本発明の目的が十分に達成されない場合があり、０．５ｃＮ／ｄｔｅｘを越える繊維の製造は困難な場合がある。
【００１６】
本発明の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の熱水処理後の伸縮伸長率は、好ましくは１００〜２５０％、より好ましくは１５０〜２５０％、最も好ましくは１８０〜２５０％である。熱水処理後の伸縮伸長率が１００％未満では、本発明の目的が十分に達成されない場合があり、２５０％を越える繊維の製造は困難な場合がある。熱水処理後の伸縮弾性率は、好ましくは９０〜１００％、より好ましくは９５〜１００％である。熱水処理後の伸縮弾性率が９０％未満では、本発明の目的が十分に達成されない場合がある。
【００１７】
このような特性を有する潜在捲縮発現性ポリエステル繊維としては、固有粘度の異なる２種類のポリトリメチレンテレフタレートが互いにサイドバイサイド型に複合された単糸から構成された複合繊維があげられる。
２種類のポリトリメチレンテレフタレートの固有粘度差は、好ましくは０．０５〜０．４０（ｄｌ／ｇ）、より好ましくは０．１０〜０．３５（ｄｌ／ｇ）、最も好ましくは０．１５〜０．３５（ｄｌ／ｇ）である。例えば、高粘度側の固有粘度を０．７０〜１．３０（ｄｌ／ｇ）から選択した場合には、低粘度側の固有粘度を０．５０〜１．１０（ｄｌ／ｇ）から選択するのが好ましい。低粘度側の固有粘度は、好ましくは０．８０（ｄｌ／ｇ）以上、より好ましくは０．８５〜１．００（ｄｌ／ｇ）、最も好ましくは０．９０〜１．００（ｄｌ／ｇ）である。
この複合繊維自体の固有粘度、すなわち、平均固有粘度は、好ましくは０．７０〜１．２０（ｄｌ／ｇ）、より好ましくは０．８０〜１．２０（ｄｌ／ｇ）、さらに好ましくは０．８５〜１．１５（ｄｌ／ｇ）、最も好ましくは０．９０〜１．１０（ｄｌ／ｇ）である。
【００１８】
本発明でいう固有粘度の値は、使用するポリマーではなく、紡糸した糸の粘度を指す。この理由は、ポリトリメチレンテレフタレート特有の欠点として、ポリエチレンテレフタレート等と比較して熱分解が生じ易く、高い固有粘度のポリマーを使用しても熱分解によって固有粘度が著しく低下し、複合マルチフィラメントにおいては、両者の固有粘度差を大きく維持することが困難であるためであるポリトリメチレンテレフタレートは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステルであり、トリメチレンテレフタレート単位を５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、最も好ましくは９０モル％以上含むものをいう。したがって、第三成分として、他の酸成分及び／又はグリコール成分の合計量が、５０モル％以下、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２０モル％以下、最も好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレートを包含する。
【００１９】
ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当な反応条件下に結合させることにより合成される。この合成過程において、適当な一種又は二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステルやナイロンと、ポリトリメチレンテレフタレートを別個に合成した後、ブレンドしてもよい。ブレンドする際のポリトリメチレンテレフタレートの含有率は、質量％で５０％以上である。
【００２０】
添加する第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ−オキシ安息香酸等）等がある。又、１個又は３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又はグリセリン等）も重合体が実質的に線状である範囲内で使用できる。
【００２１】
さらに二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていてもよい。
本発明に用いられる潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の製造法は、上記の各種公開特許公報に開示されており、限定されるものではないが、例えば、３０００ｍ／分以下の巻取り速度で未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度、延撚する方法が好ましいが、紡糸−延撚工程を直結した直延法（スピンドロー法）、巻取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンテイクアップ法）を採用することができる。
【００２２】
繊維の形態は、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、断面形状は、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平（扁平度１．３〜４程度のもので、Ｗ型、Ｉ型、ブ−メラン型、波型、串団子型、まゆ型、直方体型等がある）、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。糸条の形態は、マルチフィラメント糸条であり、マルチフィラメント原糸（交絡糸、甘撚糸を含む）が最適であるが、中撚糸〜強撚糸、仮撚加工糸（ＰＯＹの延伸仮撚糸を含む）、空気噴射加工糸、押し込み加工糸、ニットデニット加工糸等でもよい。
【００２３】
本発明の交撚糸は、このような潜在捲縮発現性ポリエステル繊維糸条と他のマルチフィラメント糸条とで構成されている点に特徴がある。潜在捲縮発現性ポリエステル繊維糸条どうしで交撚糸を構成しても、本発明の目的は達成されない。潜在捲縮発現性ポリエステル繊維と交撚する相手素材としては、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維以外の他のマルチフィラメント糸条であれば、いかなる繊維の種類及び形態のものでもよい。したがって、潜在捲縮発現性を有するポリアミド繊維等であってもよい。
【００２４】
他のマルチフィラメント糸条の繊維の種類としては、例えば、キュプラレーヨン、ビスコースレーヨン、ポリノジック繊維、精製セルロース繊維、アセテート繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維（６０００ｍ／分以上の巻取り速度で紡糸された、いわゆる、スピンテイクアップ糸、５０００ｍ／分以上の巻取り速度で紡糸されたいわゆるスピンドローテイクアップ糸を含む）、ナイロン繊維、アクリル繊維等の各種人造繊維、さらにはこれらの共重合タイプや、同種又は異種ポリマー使いの複合繊維（サイドバイサイド型、偏芯鞘芯型、ブレンド等）を用いることができる。
【００２５】
上記の繊維の形態は、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよい。繊維の断面形態は、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平（扁平度１．３〜４程度のもので、Ｗ型、Ｉ型、ブ−メラン型、波型、串団子型、まゆ型、直方体型等がある）、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。糸条の形態としては、マルチフィラメント糸条であり、マルチフィラメント原糸（交絡糸、甘撚糸を含む）が最適であるが、中撚糸〜強撚糸、仮撚加工糸（ＰＯＹの延伸仮撚糸を含む）、空気噴射加工糸、押し込み加工糸、ニットデニット加工糸等でもよい。
【００２６】
特に、繊維素材の特徴を殆ど損なわずに、風合い等、独特の特徴を十分に生かしたものを得る上から、キュプラレーヨン、ビスコースレーヨン、ポリノジック繊維、精製セルロース繊維、アセテート繊維が好ましく、キュプラレーヨンが最も好ましい。
本発明においては、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸条と他のマルチフィラメント糸条がともに、実質的に無撚（一般的に撚数として２００Ｔ／ｍ以下、好ましくは１００Ｔ／ｍ以下）であることが、本発明の目的達成上、好ましい。
【００２７】
本発明の交絡交撚糸の交絡数は５０個／ｍ以上、好ましくは６０個／ｍ以上、より好ましくは７０個／ｍ以上である。交絡数が５０個／ｍ未満では、スナッキング性及び表面平滑性が劣る。交絡数の上限値としては、好ましくは１２０個／ｍ以下、より好ましくは１１０個／ｍ以下であり、この値を越える交絡を付与しても効果面での向上は、殆ど認められない。
【００２８】
本発明の交絡交撚糸の撚係数（Ｋ）は１１０００〜１７０００、好ましくは１１０００〜１６０００、より好ましくは１２０００〜１６０００である。撚係数が１１０００未満では、スナッキング性及び表面平滑性が劣り、１７０００を越えるとストレッチ性が低下する。
撚係数（Ｋ）＝Ｔ×Ｄ０．５
Ｔ：撚数（Ｔ／ｍ）
Ｄ：繊維糸条の総繊度（ｄｔｅｘ）
【００２９】
交撚方法としては、引き揃え交撚、フィード差をつけて交撚する位相差交撚等が用いられ、必要に応じて、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維糸条のフィード率を変化させることにより、この繊維糸条を交撚糸の比較的内層側又は外層側に位置させることができる。
撚止めセットは、常法にしたがって実施すればよく、例えば、セット温度としては６０〜８０℃程度である。
潜在捲縮発現性ポリエステル繊維糸条（Ａ）と他のマルチフィラメント糸条（Ｂ）の質量混率（Ａ／Ｂ）は、好ましくは２０〜８０／８０〜２０、より好ましくは３０〜７０／７０〜３０、最も好ましくは４０〜６０／６０〜４０である。交撚装置として、イタリー式撚糸機、パーン撚糸機、ラッチ式撚糸機、ファンシー撚糸機等のアップツイスター、リングツイスター、ダブルツイスター等の合撚機、撚糸機等を用いることができる。
【００３０】
本発明は、この交絡交撚糸を用いて編み織物を構成するものであるが、交絡交撚糸１００％で構成してもよいし、交撚糸以外の単糸（無撚糸、有撚糸等）等と混用してもよく、その場合の交撚糸以外の単糸の混用比率は、質量％で５０％以下が好ましい。
編組織は限定されず、例えば、ハーフトリコット、ラッセル等の経編み、天竺、スムース、ゴム、ミラノリブ、ポンチローマ等の丸編み及び横編等が挙げられる。ゲージは、経編みで１４〜４０ＧＧ、丸編みで１４〜４０ＧＧ、横編みで３〜２２ＧＧが好ましい。
【００３１】
織組織は限定されず、例えば、平織、綾織、朱子織等の一重織、重ね組織、パイル組織、からみ織等が挙げられる。織密度は限定されない。この交撚交絡糸を、例えば、経糸及び／又は緯糸に用いてもよいし、交撚糸以外の単糸と１本〜３本交互、好ましくは１本〜２本交互に用いてもよい。交撚糸を、経糸及び／又は緯糸に用いるに際し、撚方向が同じものを用いてもよいが、異なる（Ｓ撚、Ｚ撚）ものを１本〜３本交互、好ましくは１本〜２本交互に用いることが好ましい。交撚糸と単糸を組み合わせる場合には、撚方向が同じものを用いてもよいが、撚方向が異なる（Ｓ撚、Ｚ撚）ものを１本〜３本交互、好ましくは１本〜２本交互に用いることができる。
【００３２】
単糸の素材、及び交撚糸を経糸又は緯糸の一方に用いる場合に他方に用いる素材は、上記の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維及び他のマルチフィラメント糸条として列記したものを、所望の織物風合いに応じて、適宜、選定すればよい。
生機及び仕上げ反のカバファクター（ＣＦ）は、生機においては、経糸ＣＦ＝８００〜３０００、緯糸ＣＦ＝６００〜２５００、仕上げ反においては、経糸ＣＦ＝９００〜３０００、緯糸ＣＦ＝７００〜２５００である。
経糸ＣＦ＝経糸密度（本／２．５４ｃｍ）×Ｄａ０．５
緯糸ＣＦ＝緯糸密度（本／２．５４ｃｍ）×Ｄｂ０．５
Ｄａ：経糸の総繊度（ｄｔｅｘ）
Ｄｂ：緯糸の総繊度（ｄｔｅｘ）
上記の編織物を染色加工するに際しては、編織物を構成する繊維素材の種類に応じて常法にしたがって行えばよく、例えば、オープンソーパーやソフサー等による精練、漂白、減量、染色、仕上げ加工（撥水加工や柔軟加工等）等が施される。
【００３３】
【発明の実施形態】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
本発明の用いる評価法は以下の通りである。
（１）固有粘度
固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）は、次式の定義に基づいて求められる値である。
［η］＝ｌｉｍ（ηｒ−１）／Ｃ
Ｃ→０
式中のηｒは、純度９８％以上のｏ−クロロフェノール溶媒に溶解したポリトリメチレンテレフタレート糸又はポリエチレンテレフタレート糸の稀釈溶液の３５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した値であり、相対粘度と定義されているものである。Ｃは、ｇ／１００ｍｌで表されるポリマー濃度である。
【００３４】
なお、固有粘度の異なるポリマーを用いた複合マルチフィラメントは、マルチフィラメントを構成するそれぞれの固有粘度を測定することは困難であるので、複合マルチフィラメントの紡糸条件と同じ条件で２種類のポリマーをそれぞれ単独で紡糸し、得られた糸を用いて測定した固有粘度を、複合マルチフィラメントを構成する固有粘度とする。
【００３５】
（２）初期引張抵抗度
ＪＩＳ　Ｌ　１０１３化学繊維フィラメント糸試験方法初期引張抵抗度の試験方法に準じ、試料の単位繊度当たり０．０８８２ｃＮ／ｄｔｅｘの初荷重を掛けて引張試験を行い、得られた荷重−伸長曲線から初期引張抵抗度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）を算出する。試料１０点を任意に採取して測定し、その平均値を求める。
【００３６】
（３）伸縮伸長率及び伸縮弾性率
ＪＩＳ　Ｌ　１０９０合成繊維フィラメントかさ高加工糸試験方法の伸縮性試験方法Ａ法に準じて測定を行い、伸縮伸長率（％）及び伸縮弾性率（％）を算出する。試料１０点を任意に採取して測定し、その平均値を求める。
顕在捲縮の伸縮伸長率及び伸縮弾性率は、巻取りパッケージから解舒した試料を、温度２０±２℃、相対湿度６５±２％の環境下で２４時間放置後に測定を行う。熱水処理後の伸縮伸長率及び伸縮弾性率は、無荷重で９８℃の熱水中に３０分間浸漬した後、無荷重で２４時間自然乾燥乾燥した試料を用いる。
【００３７】
（４）熱収縮応力
熱応力測定装置（カネボウエンジニアリング社製、商品名ＫＥ−２）を用い、試料を２０ｃｍの長さに切り取り、両端を結んで輪を作り、測定装置に装填し、初荷重０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘ、昇温速度１００℃／分の条件で収縮応力を測定し、得られた温度に対する熱収縮応力の変化曲線から１００℃における熱収縮応力を読み取る。
【００３８】
（５）表面平滑性
下記の基準により、視覚判定する
◎；極めて平滑な表面である
○；概ね平滑な表面である
△；やや平滑性に劣った表面である
×；シボ等が発生しており平滑性に劣る
【００３９】
（６）織物のストレッチ性、ストレッチバック性
ＪＩＳ　Ｌ−１０９６一般織物試験法伸長率Ａ法（定速伸長法）の伸長回復率（繰り返し定速伸長法）に準拠して測定する。但し、伸長回復率は、伸長率Ａ法で求めた伸びの１００％まで試料を伸長する。
ＯＲＩＥＮＴＥＣ（株）製の引張試験機（型式：ＲＴＣ−１２１０Ａ）を用いて、試料（幅５ｃｍ×長さ１ｍ）にかかる重力に相当する荷重を初荷重とし、把持間隔２０ｃｍ（Ｌ０）、引張速度２０ｃｍ／分で試料を所望の方向に伸長させ、１４．７Ｎ（１．５ｋｇｆ、３００ｇｆ／ｃｍ）の荷重がかかるまで伸長し、長さ（Ｌ１）を読みとる。１分間放置後、同速度で元の位置に戻し、３分間放置する。再び同速度で伸長し、初荷重と同じ荷重がかかった時点の長さ（Ｌ２）を読みとる。
【００４０】
ストレッチ率及びストレッチバック率は以下の式によって求める。
ストレッチ率（％）＝（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０×１００
ストレッチバック率（％）＝（Ｌ１−Ｌ２）／（Ｌ１−Ｌ０）×１００
【００４１】
（７）交絡数の測定
米国特許第２９８５９９５号明細書に記載されている測定方法に準拠して求める。試料長約１ｍの交絡点下端に０．１８ｃＮ／ｄｔｅｘ（０．２ｇ／ｄ）の荷重を吊るして試料を垂下し、試料上方の糸束中央部に直径約０．７ｍｍのクロムメッキを施したフックを挿入して虫ピン等で支えながら、挿入位置より上方の交絡部で止められるまで一旦静かに下降させて、その下降長Ｌ（ｃｍ）を測定する。これを繰り返し５０回測定し、平均Ｌ（バー）から１００／Ｌ（バー）によって得られた値である。フックの下降速度は１ｃｍ／ｓｅｃである。
【００４２】
（８）スナッギング性
スナッギングはＪＩＳ−Ｌ−１０５８（Ｄ−３法、フレミング法）スナッギング試験方法にしたがって測定する。
【００４３】
【参考例】
潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の製造
固有粘度の異なるサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを以下の製造例１〜４により製造した。
【００４４】
（製造例１）
サイドバイサイド型複合紡糸用紡口を用いて、固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートを、質量比率１：１でサイドバイサイド型に押出し、紡糸温度２６５℃、紡糸速度１５００ｍ／分で未延伸糸を得た。次いで、ホットロール温度５５℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸速度４００ｍ／分、延伸倍率は延伸後の繊度が８４ｄｔｅｘとなるように設定して延撚し、８４ｄｔｅｘ／３６ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。
得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は、高粘度側が０．９０、低粘度側が０．７０であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、及び１００℃における熱収縮応力を表１に示す。
【００４５】
（製造例２）
製造例１と同様の方法で８４ｄｔｅｘ／３６ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は、高粘度側が０．８８、低粘度側が０．７０であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、及び１００℃における熱収縮応力を表１に示す。
【００４６】
（製造例３）
製造例１とは固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートを用い、製造例１と同様の方法で８４ｄｔｅｘ／３６ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は、高粘度側が０．８６、低粘度側が０．６９であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、及び１００℃における熱収縮応力を表１に示す。
【００４７】
（製造例４）
固有粘度の異なる二種類のポリエチレンテレフタレートを用いて８４ｄｔｅｘ／３６ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は、高粘度側が０．６６、低粘度側が０．５０であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、及び１００℃における熱収縮応力を表１に示す。
【００４８】
【実施例１〜３、比較例１】
キュプラマルチフィラメント原糸５６ｄｔｅｘ／３０ｆと、上記の各製造例で得られた複合マルチフィラメント原糸をインターレース加工（空気圧０．３ＭＰａ）により７０個／ｍの交絡を付与した。次いで、ダブルツイスターによりＳ方向に１２００Ｔ／ｍの撚数（撚係数１４１９９）で交撚して交撚糸（Ａ）、同様にＺ方向の交撚糸（Ｂ）を作製し、真空セッターにて６０℃×４０分の撚止めセットを行った。
緯糸に、交撚糸（Ａ）と交撚糸（Ｂ）を一本交互に用い、経糸に５６ｄｔｅｘ／２４ｆのポリエチレンテレフタレート原糸を用いて２／２綾織物をエアジェットルームで製織（経糸ＣＦ＝１３００、緯糸ＣＦ＝９４０）した。この生機をオープンソーパーで拡布精練し、染色、仕上げ加工した（経糸ＣＦ＝１８９０、緯糸ＣＦ＝１０６０）。
【００４９】
製造例１の複合フィラメントを実施例１、製造例２の複合フィラメントを実施例２、製造例３の複合フィラメントを実施例３、製造例４の複合フィラメントを比較例１に用いた。
実施例１〜３で得られた織物は、緯方向のストレッチ率３０〜３５％、ストレッチバック８５〜８８％であり、スナッキング性は４．５級と優れており、表面平滑性は◎であった。
比較例１で得られた織物は、スナッキング性は２級、表面平滑性は◎であったが、緯方向の緯方向のストレッチ率１０％、ストレッチバック５５％であり実施例１及び２と対比して、ストレッチ性に劣ったものであった。
【００５０】
【比較例２】
実施例１において、上記製造例１の複合マルチフィラメント原糸の代わりに８４ｄｔｅｘ／３６ｆのポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメント原糸（一成分）を用いて交撚糸を作製した以外は、実施例１同様に、製織、仕上げした。
得られた織物は、スナッキング性は４級、表面平滑性は◎であったが、緯方向のストレッチ率５％、ストレッチバック８８％であり実施例１及び２と対比して、ストレッチ性に劣ったものであった。
【００５１】
【実施例４〜７、比較例３〜５】
実施例１において、交絡数及び交撚の撚係数を表２に示すように変化させた以外は実施例１同様に製織し、仕上げを行った。結果を表２に示す。
【００５２】
【実施例８】
実施例１において、キュプラマルチフィラメント原糸５６ｄｔｅｘ／３０ｆに代えて、Ｗ型断面のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント原糸５６ｄｔｅｘ／３０ｆを使う以外は実施例１と全く同様に製織し、仕上げを行った。結果を表２に示す。
【００５３】
【実施例９】
実施例１において、キュプラマルチフィラメント原糸５６Ｄｔｅｘ／３０ｆに代えて、アセテートマルチフィラメント原糸５６ｄｔｅｘ／１４ｆを使う以外は実施例１と全く同様に製織、仕上げを行った。
以上の実施例及び比較例によると、本発明の織物は、スナッキング性、表面平滑性及び緯方向のストレッチ性ともに優れたものであったが、本発明の範囲外のものは、スナッキング性、表面平滑性、緯方向のストレッチ性において、実施例と対比して劣ったものであった。
【００５４】
【表１】
2004091991.tif 000002
【００５５】
【表２】
2004091991.tif 000003
【００５６】
【発明の効果】
本発明によると、スナッキング性、表面平滑性及びストレッチ性に優れた交撚糸及び編み織物を提供することができる。