(57)【要約】【課題】良好な表面状態を有し、二次加工時の成形性に優れ、生分解性を有する環境に優しい発泡シートを提供すること。【解決手段】温度１８０〜２００℃かつ剪断速度１００〜１０００Ｓ−１の領域において溶融粘度が１００〜２００００Ｐａ・ｓである生分解性樹脂１００重量部に対して、熱分解型発泡剤１〜５０重量部と、架橋促進剤０．５〜１０重量部とが配合されてなる樹脂組成物を、架橋、発泡して得られる生分解性樹脂架橋連続発泡シート。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度１８０〜２００℃かつ剪断速度１００〜１０００Ｓ−１の領域において溶融粘度が１００〜２００００Ｐａ・ｓである生分解性樹脂１００重量部に対して、熱分解型発泡剤１〜５０重量部と、架橋促進剤０．５〜１０重量部とが配合されてなる樹脂組成物を、架橋、発泡して得られる生分解性樹脂架橋連続発泡シート。
【請求項２】
架橋促進剤がメタクリレート系またはアクリレート系化合物であることを特徴とする請求項１記載の生分解性樹脂架橋連続発泡シート。
【請求項３】
生分解性樹脂が、ポリ乳酸、ジオールとジカルボン酸及びその誘導体を重縮合してなる脂肪族ポリエステル、芳香族ジカルボン酸及びその誘導体と脂肪族ジカルボン酸及びその誘導体を含むジカルボン酸成分と、脂肪族ジオールを含むジオール成分を重縮合してなる生分解性共重合芳香族ポリエステル、ラクトン樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする請求項１または２記載の生分解性樹脂架橋連続発泡シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生分解性樹脂と熱分解型発泡剤と架橋促進剤とを含む樹脂組成物を架橋、発泡してなる生分解性樹脂架橋連続発泡シートであり、外観美麗で成形性に優れ、生分解性を有する環境に優しい発泡シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、環境保全への意識が高まる中、自然環境中で微生物等により分解される生分解性樹脂が研究、開発され商品化されている。この生分解性樹脂を用いた発泡体についても開発されており、例えば、生分解性樹脂として脂肪族ポリエステル樹脂を用いた未架橋発泡体が知られている。しかし、脂肪族ポリエステル樹脂は、重縮合時に発生する水による加水分解等の副反応により高分子量化が難しいため、押し出し発泡時に気泡を保持するための十分な溶融粘度が得られず、従って良好な気泡状態及び表面状態を有する発泡体を得るのが困難であった。
【０００３】
これを解決する方法として、電離性放射線を用いて樹脂を架橋させる方法が提案されている（例えば特許文献１参照）。しかし、被照射物の厚みが１ｍｍを超えると放射線が内部まで届かないため、発泡時に内部の気泡が粗大、不均一になるという欠点があった。更には、放射線により架橋させる場合には、樹脂の劣化を防ぐためにＮ２雰囲気下において照射する必要があり、通常の容易な製造方法を用いて各種厚みの、かつ、十分な機械特性を有する発泡体を得ることは非常に困難であった。
【０００４】
また、ラクトン樹脂を用いた発泡体が提案されている（例えば特許文献２参照）。しかし、通常の状態で放射線照射処理を行っただけでは、架橋時に崩壊も同時に進行するため、発泡時に気泡を十分保持するための溶融粘度が得にくく、表面形態の良好な発泡体を得ることは困難であった。すなわち、室温付近での照射では２００ｋＧｙといった大線量を必要とし、これを解決するためにラクトン樹脂を融点以上に融解後結晶化に至らない状態で行うことが望ましいと記されており、低線量で容易に、架橋度の高い発泡体を得ることが出来なかった。
【０００５】
また、有機過酸化物と不飽和結合を少なくとも２個有する化合物（すなわち架橋促進剤）を用いて架橋度が少なくとも５％の脂肪族ポリエステル系樹脂発泡粒子を得る方法が提案されている（例えば特許文献３参照）。この技術では基材樹脂粒子を架橋させるために水、エチレングリコール、メタノール等の分散媒に分散させ、有機過酸化物、必要に応じて架橋促進剤を添加して加熱する工程が必要であるため、この方法で得られる発泡粒子は基材樹脂が加水分解し、良好な発泡粒子が得られない可能性があった。また、この発泡粒子をシート状に成形し、所望の形状に二次加工しようとしても、粒子の融着面で破断してしまい、複雑な形状に成形することは困難であり、連続シート状の架橋発泡体を得る方法はなかった。
【０００６】
すなわち、これらの方法にて作成した発泡体は、外観美麗な連続シート状の架橋発泡体を安定して得られ、かつ二次加工時に良好な成形性を得るとは限らないという問題があり、用途を限定しなくてはならなかった。
【０００７】
【特許文献１】
特許第２６５５７９６号公報（［００３８］段落）
【０００８】
【特許文献１】
特開平１１−２７９３１１号公報（［００１９］〜［００２３］段落）
【０００９】
【特許文献１】
特許第３２２９９７８号公報（［００１４］〜［００１８］段落）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、かかる従来技術の背景に鑑み、外観美麗で発泡体内部の気泡が均一であり、二次加工時の成形性に優れ、生分解性を有する環境に優しい発泡シートを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる課題を解決するために鋭意検討した結果、次のような手段を採用するものである。すなわち、本発明は、
（１）温度１８０〜２００℃かつ剪断速度１００〜１０００Ｓ−１の領域において溶融粘度が１００〜２００００Ｐａ・ｓである生分解性樹脂１００重量部に対して、熱分解型発泡剤１〜５０重量部と、架橋促進剤０．５〜１０重量部とが配合されてなる樹脂組成物を、架橋、発泡して得られる生分解性樹脂架橋連続発泡シート。
【００１２】
（２）架橋促進剤がメタクリレート系またはアクリレート系化合物であることを特徴とする（１）記載の生分解性樹脂架橋連続発泡シート。
【００１３】
（３）生分解性樹脂が、ポリ乳酸、ジオールとジカルボン酸及びその誘導体を重縮合してなる脂肪族ポリエステル、芳香族ジカルボン酸及びその誘導体と脂肪族ジカルボン酸及びその誘導体を含むジカルボン酸成分と、脂肪族ジオールを含むジオール成分を重縮合してなる生分解性共重合芳香族ポリエステル、ラクトン樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする（１）または（２）記載の生分解性樹脂架橋連続発泡シート。
である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について具体的に説明する。
【００１５】
本発明で使用する生分解性樹脂の溶融粘度は温度１８０〜２００℃かつ剪断速度１００〜１０００Ｓ−１の領域において１００〜２００００Ｐａ・ｓの範囲である。２００００Ｐａ・ｓより大きいと押出が困難となり、発泡剤を均一に混練させることが難しくなって所望の混練体が得られない。また１００Ｐａ・ｓより小さいと、発泡における安定性が不充分であるとともに、発泡セルが大きくなり、表面での破泡とガス抜けが起こり、良好な発泡シートを得ることができず、この発泡シートを真空成形或いはプレス成形した際に、得られた成形品の表面に膨れや皺などを生じる。
【００１６】
本発明で使用する生分解性樹脂としては以下のようなものが挙げられる。
【００１７】
合成高分子として、例えばポリ乳酸、エチレングリコールとコハク酸又はコハク酸誘導体を重縮合してなるポリエチレンサクシネート、ブタンジオールとコハク酸又はコハク酸誘導体を重縮合してなるポリブチレンサクシネート、ブタンジオールと、ジカルボン酸がコハク酸とアジピン酸またはこれらの誘導体であるポリブチレンサクシネート・アジペート、ブタンジオールとコハク酸とを重縮合させ、ジエチルカーボネート等のカーボネート化合物で鎖延長したポリブチレンサクシネート・カーボネート等のジオールとジカルボン酸及びその誘導体を重縮合してなる脂肪族ポリエステル等が挙げられる。また、ラクトン樹脂としては、例えば、ε−カプロラクトン、β−プロピオラクトン、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、エナントラクトンや４−メチルカプロラクトン、２，２，４−トリメチルカプロラクトン、３，３，５−トリメチルカプロラクトンなどの各種メチル化ラクトン等を例示することができる。生分解性芳香族共重合ポリエステルとしては、例えばポリエチレンテレフタレート／サクシネート共重合体、ポリエチレンテレフタレート／アジペ−ト共重合体、ポリエチレンテレフタレート／セバケート共重合体、ポリエチレンテレフタレート／ドデカジオネート共重合体、ポリブチレンテレフタレート／サクシネート共重合体、ポリブチレンテレフタレート／アジペ−ト共重合体、ポリブチレンテレフタレート／セバケート共重合体、ポリブチレンテレフタレート／ドデカジオネート共重合体、ポリヘキシレンテレフタレート／サクシネート共重合体、ポリヘキシレンテレフタレート／アジペ−ト共重合体、ポリヘキシレンテレフタレート／セバケート共重合体、ポリヘキシレンテレフタレート／ドデカジオネート共重合体等が挙げられる。また、酢酸セルロース、セルロースブチレート、セルロースプロピオネート、硝酸セルロース、硫酸セルロース、セルロースアセテートブチレート、硝酸酢酸セルロース等の生分解性セルロースエステル等があげられる。さらに、ポリグルタミン酸、ポリアスパラギン酸、ポリロイシン等のポリペプチドや、ポリビニルアルコール等も例示できる。
【００１８】
また、天然高分子として、例えば、澱粉として、トウモロコシ澱粉、コムギ澱粉、コメ澱粉などの生澱粉、酢酸エステル化澱粉、メチルエーテル化澱粉、アミロース等の加工澱粉等が挙げられる。また、セルロース、カラギーナン、キチン・キトサン質、ポリヒドロキシブチレート・バリレート等の天然直鎖状ポリエステル系樹脂等の天然高分子等が例示できる。
【００１９】
これらの生分解性樹脂を構成する成分の共重合体であっても良い。
【００２０】
また、これらの生分解性樹脂は単独で用いても良いし、２種類以上併用しても良い。
【００２１】
これらの生分解性樹脂として、好ましくはポリ乳酸、ジオールとジカルボン酸及びその誘導体を重縮合してなる脂肪族ポリエステル、芳香族ジカルボン酸及びその誘導体と脂肪族ジカルボン酸及びその誘導体を含むジカルボン酸成分と、脂肪族ジオールを含むジオール成分を重縮合してなる生分解性共重合芳香族ポリエステル、ラクトン樹脂である。
【００２２】
樹脂組成物中の全樹脂成分に対する生分解性樹脂の割合は特に限定されないが、好ましくは５０重量％以上、さらに好ましくは７０重量％以上である。生分解性樹脂量が増えれば、分解速度が速くなり、また、分解後の崩形性が向上する。
【００２３】
生分解性樹脂以外の樹脂成分としては特に制限は無く、例えば、超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンゴム、ポリ酢酸ビニル、ポリブテン等を添加することができる。
【００２４】
本発明の発泡シートの発泡倍率は、好ましくは１．５〜５０倍、さらに好ましくは５〜４０倍である。発泡倍率が１．５倍を下回ると軽量性、柔軟性が低下傾向となり、また、発泡倍率が５０倍を上回ると機械的特性および成形加工性が低下傾向となる。なお、発泡倍率はＪＩＳＫ６７６７に準じて測定した発泡体の見掛け密度の逆数で定義される。
【００２５】
本発明の発泡シートの架橋度は好ましくは５〜８０％、さらに好ましくは１０〜７０％である。架橋度が５％を下回ると、発泡性樹脂組成物の溶融粘度が十分でないため、生産安定性が低下するほか、得られる発泡シートの二次加工性が低下傾向となり、架橋度が８０％を超えると発泡性が低下するため柔軟性が低下する。
【００２６】
本発明でいう架橋度とは、以下の方法にて算出した値のことである。すなわち、発泡シートを５０ｍｇ秤量し、２５℃のクロロホルム２５ｍｌに３時間浸漬した後、２００メッシュのステンレス製金網で濾過して、金網状の不溶解分を真空乾燥する。次いで、この不溶解分の重量を精密に秤量し、以下の式に従って架橋度を百分率で算出した。
架橋度（％）＝｛不溶解分の重量（ｍｇ）／秤量した発泡体の重量（ｍｇ）｝×１００。
【００２７】
本発明で使用する架橋促進剤とは分子内に少なくとも２個の不飽和結合を有する多官能性モノマーであれば、特に限定されず、従来公知の多官能性モノマー、例えば、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、テトラメチロールメタントリアクリレート、１，９−ノナンジオールジメタクリレート、１，１０−デカンジオールジメタクリレート等のアクリレート系又はメタクリレート系化合物；トリメリット酸トリアリルエステル、ピロメリット酸トリアリルエステル、シュウ酸ジアリル等のカルボン酸のアリルエステル；トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等のシアヌール酸又はイソシアヌール酸のアリルエステル；Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド等のマレイミド系化合物；フタル酸ジプロパギル、マレイン酸ジプロパギル等の２個以上の三重結合を有する化合物；ジビニルベンゼン等を使用することができる。
【００２８】
また、これらの中でも好ましい態様として、取り扱いやすさと汎用性等の点、生分解という観点より加水分解されるものがよい。とりわけ、エステル系の多官能性モノマーが好ましく、メタクリレート系またはアクリレート系の架橋促進剤が好ましく用いられる。これらのなかでも、特に１，６−ヘキサンジオールジメタクリレートが好ましく用いられる。
【００２９】
これらの多官能モノマーは、それぞれ単独で用いても、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの多官能モノマーの添加量は、少なすぎると良好な架橋発泡シートが得られず、多すぎると得られた発泡シートの成形性が低下するため、樹脂組成物１００重量部に対して、０．５〜１０重量部であることが必要であり、好ましくは１〜６重量部である。
【００３０】
本発明で使用する熱分解型発泡剤とは熱分解温度を有する発泡剤であれば特に限定されないが、例えば、アゾジカルボンアミド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、トルエンスルホニルヒドラジド、アゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボン酸バリウム、重炭酸ナトリウム等の重炭酸塩等を挙げることができる。これらは単独で用いても良いし、併用しても良く、樹脂組成物１００重量部に対して、１〜５０重量部の割合で使用されることが必要であり、好ましくは４〜２５重量部である。熱分解型発泡剤の添加量は、少なすぎると樹脂組成物の発泡性が低下し、多すぎると得られる発泡シートの強度、並びに耐熱性が低下する傾向がある。
【００３１】
本発明に使用する樹脂組成物中には、本発明の効果を阻害しない範囲において、熱分解型発泡剤、架橋促進剤以外の添加剤成分を添加しても良い。例えば、添加剤として有機過酸化物、酸化防止剤、滑剤、熱安定剤、顔料、難燃剤、帯電防止剤、核剤、可塑剤、抗菌剤、生分解促進剤、発泡剤分解促進剤、光安定剤、紫外線吸収剤、ブロッキング防止剤、充填剤、防臭剤、増粘剤、気泡安定剤、金属害防止剤などを単独、もしくは２種類以上併用して添加しても良い。
【００３２】
本発明の生分解性樹脂架橋連続発泡シートの形態はシート状であることにより、生産性が優れるだけでなく、生分解速度を速くすることができる。生分解性樹脂架橋連続発泡シートの厚みは、好ましくは０．１〜１００ｍｍ、より好ましくは１〜５０ｍｍである。これらのシートは、一旦発泡成形した後にスライス加工や融着加工などの二次加工を施すことによっても所望の厚みに容易に加工できる。
【００３３】
次に、本発明の生分解性樹脂架橋連続発泡シートの好ましい製造方法について説明する。
【００３４】
本発明の製造方法は、生分解性樹脂と熱分解型発泡剤と架橋促進剤とを含む樹脂組成物からシートを得る工程、該シートに電離性放射線を照射し該樹脂組成物を架橋させる工程、さらに該架橋シートを熱処理し連続的にシート状架橋発泡体とする工程を含むことを特徴とする生分解性樹脂架橋連続発泡シートの製造方法である。具体的には、例えば、下記の製造方法などが挙げられる。
【００３５】
生分解性樹脂と熱分解型発泡剤と架橋促進剤とを含む樹脂組成物を単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ニーダーミキサー、ミキシングロール等の混練装置を用いて、熱分解型発泡剤の分解温度以下で均一に溶融混練し、これをシート状に成形する。これらの樹脂組成物は、溶融混練する前に必要に応じてミキサー等で機械的に混合しておいても良い。このときの溶融混練温度は、発泡剤の分解開始温度よりも１０℃以上低い温度であることが好ましい。混練温度が高すぎると混練時に熱分解型発泡剤が分解してしまい、良好な発泡体が得られない。架橋促進剤の好ましい添加方法としては、溶融混練する前にヘンシェルミキサー等で添加し混合する方法、押出機の原料供給口から添加する方法、ベント付き押出機においては、ベント口から添加する方法などが挙げられる。
【００３６】
また、この架橋、発泡前のシートの厚みは、好ましくは０．１ｍｍ〜５０ｍｍ、より好ましくは０．２ｍｍ〜４０ｍｍ、さらに好ましくは０．３ｍｍ〜３０ｍｍである。シートの厚みが０．１ｍｍ未満であると発泡成形時にシート表面からのガス抜けが多く、均一な発泡体となりにくく、５０ｍｍを超えるとシートの剛性が高くなりすぎ、連続生産時の巻き取り性等に支障を生じることがある。
【００３７】
次いで、得られたシート状の樹脂組成物に電離性放射線を所定線量照射して樹脂組成物を架橋させ架橋シートを得る。
【００３８】
本発明において、樹脂組成物を架橋する方法は特に限定されず、例えば、電離性放射線を所定線量照射する方法、有機過酸化物による架橋、シラン架橋などをあげることができる。特に、電離性放射線を照射する方法を用いると、表面の外観が良好で、気泡の均一な発泡体が得られる。
【００３９】
電離性放射線としては、例えば、α線、β線、γ線、電子線等を挙げることができる。電離性放射線の中でもエネルギー分布が均一である電子線を使用するのが特に好ましい。電離性放射線の照射線量、照射回数、また電子線による照射における加速電圧等は、目的とする架橋度、被照射物の厚み等によって異なるが、照射線量は通常１０〜５００ｋＧｙ、好ましくは２０〜３００ｋＧｙ、さらに好ましくは２０〜２００ｋＧｙである。照射線量が少なすぎると発泡成形時に気泡を保持するために十分な溶融粘度が得られず、多すぎると得られる発泡体の成形加工性が低下したり、樹脂の劣化が激しいため表面状態の良好な発泡体は得られない。また、照射時の発熱により樹脂が軟化し、シートが変形したり、溶断する可能性があるため好ましくない。
【００４０】
また、照射回数は好ましくは４回以下、さらに好ましくは２回以下である。照射回数が４回を超えると樹脂の劣化が進行し、発泡時に均一な気泡を有する発泡体が得られないことがある。
【００４１】
また、シートの厚みが４ｍｍを超えるなどの場合に、表層部と内層部の架橋度を均一にする方法としては、例えば、電離性放射線を該シートの両面から照射する、すなわち２回照射する方法などを用いるとよい。
【００４２】
さらに、電子線による照射においては、電子の加速電圧を制御することで様々な厚みの被照射物に対して効率よく樹脂を架橋させることが出来、好ましい。ここで、加速電圧は通常２００〜１５００ｋＶであり、好ましくは４００〜１２００ｋＶ、さらに好ましくは６００〜１０００ｋＶである。加速電圧が２００ｋＶを下回ると電子線が内部まで届きにくく、発泡時に内部の気泡が粗大になることがあり、１５００ｋＶを超えると樹脂の劣化が進行することがある。
【００４３】
本発明において、発泡は、架橋した樹脂組成物を熱分解型発泡剤の熱分解温度以上に加熱することで通常行われる。
【００４４】
次いで、この架橋シートを熱分解型発泡剤の分解温度以上の温度で熱処理し発泡させる。発泡成形のための熱処理は、従来公知の方法を用いてよく、例えば、縦型及び横型の熱風発泡炉、溶融塩等の薬液浴上などで行うことができる。生分解性樹脂として脂肪族ポリエステル等のように加水分解を起こしやすい樹脂を用いる場合は、薬液浴上で発泡させるよりも、縦型及び横型熱風発泡炉で発泡を行った方が表面状態の良好な発泡体が得られる。また、必要に応じて発泡成形を行う前に予熱を行い、樹脂を軟化させておくことが好ましく、少ない熱量で、安定した発泡体を得ることができる。
【００４５】
【実施例】
以下、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、軽量性、表面性および成形性の評価は下記の方法で行った。
【００４６】
（軽量性の評価）
軽量性は発泡倍率で評価した。発泡倍率は、ＪＩＳＫ６７６７に準じて測定した発泡体の見掛け密度の逆数で定義され、以下の判断基準により評価した。
軽量性○：発泡倍率が１．５倍以上
軽量性×：発泡倍率が１．５倍未満。
【００４７】
（表面性の評価）      表面性の評価は、株式会社小坂研究所製表面粗さ測定器ＳＵＲＦＣＯＲＤＥＲ  ＳＥ−２３００を用いて表面粗さを測定し、Ｒａ７５の測定値により以下の判定基準により評価した。
【００４８】
表面性○：Ｒａ７５値が２５μｍ以下
表面性×：Ｒａ７５値が２５μｍ以上。
【００４９】
（成形性）
真空成形を行い、それぞれ外観及び成形絞り比を評価した。外観は目視で膨れや皺が生じないこと、成形絞り比は直径Ｄ、深さＨの垂直円筒状の雌型上において、発泡体を加熱し、真空成形機を用いてストレート成形したときに、発泡体が破れることなく、円筒状に展開、伸長される限界でのＨ／Ｄの値のことである。なお、ここにおいて直径Ｄは５０ｍｍである。発泡体の表面温度が１００、１２０、１４０、１６０、１８０、２００℃の６点について成形絞り比を測定し、その値について以下の基準で判断した。
【００５０】
成形性○：４点以上の温度で成形絞り比０．５０以上かつ外観良好
成形性×：成形絞り比０．５０以上となる温度が３点未満あるいは外観不良。
【００５１】
［実施例１］
生分解性樹脂として温度１８０〜２００℃かつ剪断速度１００〜１０００Ｓ−１の領域における溶融粘度が１５００〜６５００Ｐａ・ｓであるポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ／Ａ）である”ビオノーレ”＃３００１（昭和高分子（株）製）１００ｋｇ、発泡剤としてアゾジカルボンアミド（永和化成工業（株）製）７．０ｋｇ、架橋促進剤として１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート（三菱レイヨン（株）製）３．０ｋｇ、安定剤としてＩｒｇａｎｏｘ．２４５（チバスペシャルティ・ケミカルズ（株）製）、ＡＯ−４１２Ｓ（旭電化工業（株）製）それぞれ０．３ｋｇを発泡剤の分解しない温度、具体的には１６０℃に加熱したベント付きの２軸押出し機に導入、Ｔダイから押し出し、厚みが１．５ｍｍの架橋発泡用シートに成型した。このシートに５５ｋＧｙの電子線を加速電圧８００ｋＶで照射し、架橋せしめた後、縦型熱風発泡装置に連続的に導入、２３０℃で３〜４分加熱発泡して連続シート状架橋発泡体として巻取った。
【００５２】
このようにして得られた発泡体は表面形態が良く外観美麗かつ形態保持性に優れたものであり、光学顕微鏡（２０倍）により発泡体内部を観察したところ、発泡体内部の気泡も均一なものであった。
【００５３】
［実施例２］
生分解性樹脂として温度１８０〜２００℃かつ剪断速度１００〜１０００Ｓ−１の領域における溶融粘度が１５０〜４００Ｐａ・ｓであるポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）である”ビオノーレ”＃１０２０（昭和高分子（株）製）を用いた以外は実施例１と同様の方法で発泡体を作成した。
【００５４】
このようにして得られた発泡体は、表面形態が良く外観美麗かつ形態保持性に優れたものであり、実施例１と同様に発泡体内部の気泡も均一なものであった。
【００５５】
［比較例１］
生分解性樹脂として温度１８０〜２００℃かつ剪断速度１００〜１０００Ｓ−１の領域における溶融粘度が８０〜２００Ｐａ・ｓであるポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）である”ビオノーレ”＃１０３０（昭和高分子（株）製）を用いた以外は実施例１と同様の方法で発泡体を作成した。
【００５６】
このようにして得られた発泡体は、発泡においてドローダウンが大きく、厚み、幅の安定性が不充分であるとともに表面での破泡とガス抜けが起こり、表面状態は醜悪であった。
【００５７】
［比較例２］
架橋促進剤として１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート（三菱レイヨン（株）製）を０．５ｋｇ用いた以外は実施例１と同様の方法でシートを作成し、縦型熱風発泡装置に連続的に導入したところ、シートが溶断してしまい、発泡体を得ることが出来なかった。
【００５８】
［比較例３］
架橋促進剤として１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート（三菱レイヨン（株）製）を１１ｋｇ用いた以外は実施例１と同様の方法で発泡体を作成した。
【００５９】
このようにして得られた発泡体は、表面の凹凸が激しく表面状態は醜悪であった。
【００６０】
［比較例４］
発泡剤としてアゾジカルボンアミド（永和化成工業（株）製）を０．５ｋｇ用いた以外は実施例１と同様の方法で発泡体を作成した。
【００６１】
このようにして得られた発泡体は、発泡倍率が低く軽量性、柔軟性の無いものであった。
【００６２】
［比較例５］
発泡剤としてアゾジカルボンアミド（永和化成工業（株）製）を５１ｋｇ用いた以外は実施例１と同様の方法で発泡体を作成した。
【００６３】
このようにして得られた発泡体は、表面での破泡とガス抜けが起こり、表面状態は醜悪であった。
【００６４】
【表１】
2004346102.tif 000002
【００６５】
【発明の効果】
本発明により、外観美麗で発泡体内部の気泡が均一であり、二次加工時の成形性に優れ、生分解性を有する環境に優しい発泡シートを提供することができる。