(57)【要約】【課題】使用時には所定の耐水性を有し、廃棄時には水溶性及び水離解性に優れる環境対応型の水離解性ラミネート紙の提供を目的とするものである。【解決手段】本発明の水離解性ラミネート紙１は、トイレットペーパー用原紙２と、このトイレットペーパー用原紙２の表面に積層される水溶性樹脂層３とを備えている。上記水溶性樹脂層３の表面に耐水性樹脂層をさらに積層するとよい。上記耐水性樹脂層の基材ポリマーとして生分解性樹脂を用いるとよい。上記耐水性樹脂層中に充填剤を含有するとよい。上記水溶性樹脂層３の基材ポリマーとしてはポリビニルアルコール系樹脂を用いるとよい。【選択図】  図１
2004262106.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トイレットペーパー用原紙と、このトイレットペーパー用原紙の表面に積層される水溶性樹脂層とを備えている水離解性ラミネート紙。
【請求項２】
上記水溶性樹脂層の表面に積層される耐水性樹脂層をさらに備えている請求項１に記載の水離解性ラミネート紙。
【請求項３】
上記耐水性樹脂層の基材ポリマーとして生分解性樹脂が用いられている請求項２に記載の水離解性ラミネート紙。
【請求項４】
上記耐水性樹脂層中に充填剤を含有する請求項２又は請求項３に記載の水離解性ラミネート紙。
【請求項５】
上記水溶性樹脂層の基材ポリマーとしてポリビニルアルコール系樹脂が用いられている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の水離解性ラミネート紙。
【請求項６】
上記ポリビニルアルコール系樹脂の平均ケン化度が７０モル％以上９９モル％以下である請求項５に記載の水離解性ラミネート紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定の耐水性を有し、廃棄時には水離解性に優れる水離解性ラミネート紙に関するものであり、特にナプキン、おむつ、簡易トイレ、汚物処理袋、人工肛門等の衛生用品や医療用品に有用な水離解性ラミネート紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
今日では環境負荷を低減すべく、殺菌剤、殺虫剤、染料、洗剤、農薬等の各種単位包装材料や、病院等のランドリーバック、ナプキン、おむつ、簡易トイレ、汚物処理袋等の衛生用品の構成材料として、水離解性又は水溶性を有するシート材が開発されている。これらシート材は、廃棄時には水に容易に溶解又は離解してその形態を失い、一方、使用時には例えば水分を多量に含む液体や汚物の処理が可能な程度の耐水性を有することが要求される。
【０００３】
かかる水溶性又は水離解性と耐水性とを併せ持つシート材としては、従来、（１）水解紙（水溶紙）の表面に水溶性樹脂が積層されたシート材や、（２）耐水性及び微生物分解性を有する樹脂層と水溶性又は水離解性を有する樹脂層（ポリビニルアルコール層）との二層構成のシート材（特開平６−１４２１２７号公報等参照）が開発されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−１４２１２７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記（１）のシート材は、水解紙（水溶紙）の離解性（溶解性）が良好な反面耐水性が低く、水溶性樹脂層の耐水性が低いことと相まって、加工性及び取扱性に問題がある。また、上記（２）のシート材では、耐水性を有する樹脂層を備えるため、耐水性はある程度認められるものの、水溶性又は水離解性についてはまだまだ満足のいくものではなく改善の余地が残るものである。つまり、従来開発されているシート材では、水溶性又は水離解性と耐水性の両立という点でまだまだ不充分である。
【０００６】
本発明はこれらの不都合に鑑みてなされたものであり、使用時には所定の耐水性を有し、廃棄時には水溶性及び水離解性に優れる環境対応型の水離解性ラミネート紙の提供を目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためになされた発明は、トイレットペーパー用原紙と、このトイレットペーパー用原紙の表面に積層される水溶性樹脂層とを備えている水離解性ラミネート紙である。
【０００８】
当該水離解性ラミネート紙のトイレットペーパー用原紙は、水には溶解しないが離解し易い（ほぐれ易い）紙であり、従来の上記（１）のシート材の水解紙に比べて高い耐水性を有し、加工や取扱いが容易である。そのため、当該水離解性ラミネート紙は、トイレットペーパー用原紙の良好な耐水性により例えば糞尿等の水分を含むものの処理が可能であり、袋等への２次加工が容易である。また、当該水離解性ラミネート紙は、トイレットペーパー用原紙への水溶性樹脂層の積層により、使用用途に適合させて強度、コシ（こわさ）等の調整や耐水性の調整が可能となる。一方、当該水離解性ラミネート紙は、水離解が容易なトイレットペーパー用原紙と水溶性樹脂層とを備えるため、水中への浸漬により容易に溶解及び離解する。従って、当該水離解性ラミネート紙は、使用時の耐水性と廃棄時の水溶性及び水離解性とをバランスよく有しており、例えば水洗トイレ等に流すことで全体が溶解、離解又は分解し、焼却、埋立等の廃棄処理を回避することができる。
【０００９】
上記水溶性樹脂層の表面に積層される耐水性樹脂層をさらに備えるとよい。当該水離解性ラミネート紙は、水溶性樹脂層を備えるため、コーティング等の手段により容易に耐水性樹脂層を積層することができる。この耐水性樹脂層により当該水離解性ラミネート紙は、耐水性が格段に向上し、例えば紙オムツ、汚物袋等の構成材料として有効に使用することができる。なお、当該水離解性ラミネート紙は、水溶性樹脂層及び耐水性樹脂層の厚み、構成材料等の調整によって、トイレットペーパー用原紙の離解の際に耐水性樹脂層の離解が可能となり、水離解性を損なうことが低減される。
【００１０】
上記耐水性樹脂層の基材ポリマーとして生分解性樹脂を用いるとよい。上述のように耐水樹脂層が水中で離解した後に、例えば流された下水処理施設等において生分解され、環境負荷を格段に低減することができる。
【００１１】
上記耐水性樹脂層中に充填剤を含有するとよい。このように水溶性樹脂層中に充填剤を含有することで、当該水離解性ラミネート紙を水中へ浸漬し、流水、撹拌等により外的応力を付加すると、充填剤が起点となり、耐水樹脂層が容易に離解又は分散する。従って、当該水離解性ラミネート紙によれば、耐水性及び離解性を共に向上させることができ、例えば水洗トイレ等への廃棄がさらに容易になる。
【００１２】
上記水溶性樹脂層の基材ポリマーとしては、溶解性及び溶解後の安全性が高いポリビニルアルコール系樹脂を用いるとよい。
【００１３】
上記ポリビニルアルコール系樹脂の平均ケン化度としては７０モル％以上９９モル％以下が好ましい。かかる平均ケン化度のポリビニルアルコール系樹脂を水溶性樹脂層の基材ポリマーとして用いることで、当該水離解性ラミネート紙の耐水性と水溶性及び水離解性とを共により向上することができる。
【００１４】
ここで、「平均ケン化度」とは、ＪＩＳ−Ｋ−６７２６−３．５の規定に準じた測定値を意味する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、適宜図面を参照しつつ本発明の実施の形態を詳説する。図１は本発明の一実施形態に係る水離解性ラミネート紙を示す模式的部分断面図、図２は図１の水離解性ラミネート紙とは異なる形態に係る水離解性ラミネート紙を示す模式的部分断面図である。
【００１６】
図１の水離解性ラミネート紙１は、トイレットペーパー用原紙２と、このトイレットペーパー用原紙２の表面に積層される水溶性樹脂層３とを備えている。
【００１７】
トイレットペーパー用原紙２は、ＪＩＳ−Ｐ−４５０１に規定のトイレットペーパーとして使用される原紙である。このトイレットペーパー用原紙２は、具体的には、ＪＩＳ−Ｐ−４５０１に規定されるように１８［ｇ／ｍ３］以上の坪量、７８［ｋＰａ］以上の破裂強さ（１０枚）及び１００［ｓ］以内のほぐれやすさを有している。
【００１８】
水溶性樹脂層３は、強度等を考慮して多層構造とすることも可能である。この水溶性樹脂層３は、基材ポリマーを含む樹脂組成物から形成されている。この基材ポリマーとしては、水溶性を有するポリマーであれば特に限定されるものではなく、例えばポリビニルアルコール系樹脂等の水溶性樹脂が用いられ、その他ワックスエマルジョン、樹脂エマルジョン、合成ゴム系ラテックス、これらの混合物等も用いられる。中でも、高い水溶性を有し、溶解前に高い強度及び内容物の保護性を有する水溶性樹脂が好適に用いられ、特に優れた水溶性を有し、かつ、溶解後において環境等に対する安全性を有するポリビニルアルコール系樹脂が好ましい。
【００１９】
上記ポリビニルアルコール系樹脂としては、特に限定されるものではなく、（ａ）酢酸ビニルの重合により得られるポリ酢酸ビニルを低級アルコール溶媒中でアルカリや酸等のケン化触媒によってケン化したケン化物、（ｂ）そのケン化物の誘導体、（ｃ）酢酸ビニルと共重合性を有する単量体と酢酸ビニルとの共重合体のケン化物等の変性ポリビニルアルコール系樹脂などが用いられる。かかる共重合性単量体の含有量としては、０．５モル％以上１０モル％以下が好ましく、１モル％以上７モル％以下が特に好ましい。なお、水溶性樹脂層３は、上記ポリビニルアルコール系樹脂を１種又は２種以上併用して形成することができる。
【００２０】
上記（ｃ）の共重合性単量体としては、例えばエチレン、プロピレン、イソブチレン、α−オクテン、α−ドデセン、α−オクタデセン等のオレフィン類、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸等の不飽和酸類あるいはその塩あるいはモノ又はジアルキルエステル等、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等のニトリル類、アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド類、エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸等のオレフィンスルホン酸あるいはその塩、アルキルビニルエーテル類、ジメチルアリルビニルケトン、Ｎ−ビニルピロリドン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ポリオキシエチレン（メタ）アリルエーテル、ポリオキシプロピレン（メタ）アリルエーテル等のポリオキシアルキレン（メタ）アリルエーテル、ポリオキシエチレン（メタ）アクリレート、ポリオキシプロピレン（メタ）アクリレート等のポリオキシアルキレン（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレン（メタ）アクリルアミド、ポリオキシプロピレン（メタ）アクリルアミド等のポリオキシアルキレン（メタ）アクリルアミド、ポリオキシエチレン（１−（メタ）アクリルアミド−１，１−ジメチルプロピル）エステル、ポリオキシエチレンビニルエーテル、ポリオキシプロピレンビニルエーテル、ポリオキシエチレンアリルアミン、ポリオキシプロピレンアリルアミン、ポリオキシエチレンビニルアミン、ポリオキシプロピレンビニルアミン、ジアクリルアセトンアミド等が挙げられる。
【００２１】
さらに、Ｎ−アクリルアミドメチルトリメチルアンモニウムクロライド、Ｎ−アクリルアミドエチルトリメチルアンモニウムクロライド、Ｎ−アクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、２−アクリロキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド、２−メタクリロキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド、２−ヒドロキシ−３−メタクリロイルオキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、アリルトリメチルアンモニウムクロライド、メタアリルトリメチルアンモニウムクロライド、３−ブテントリメチルアンモニウムクロライド、ジメチルジアリルアンモニウムクロリド、ジエチルジアリルアンモニウムクロライド等のカチオン基含有単量体等も挙げられる。また、アセトアセチル基を含有させたポリビニルアルコール系樹脂等も使用することができる。
【００２２】
上記酢酸ビニルの重合及び酢酸ビニルと共重合性単量体との共重合は、特に制限はなく公知の重合方法が用いられるが、通常はメタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコールを溶媒とする溶液重合が用いられ、その他に乳化重合、懸濁重合も可能である。また、重合反応は、アゾビスイソブチロニトリル、過酸化アセチル、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル等の公知のラジカル重合触媒を用いて行われ、反応温度は３５℃〜沸点（好ましくは５０〜８０℃）程度の範囲から選択される。
【００２３】
得られた重合体のケン化は、この重合体をアルコールに溶解してアルカリ触媒の存在下に行われる。かかるアルコールとしては、例えばメタノール、エタノール、ブタノール等が用いられる。アルコール中の重合体の濃度としては、２０質量％以上５０質量％以下の範囲で適宜選択される。
【００２４】
ケン化触媒としては、（ａ）水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ナトリウムメチラート、ナトリウムエチラート、カリウムメチラート等のアルカリ金属の水酸化物、（ｂ）アルコラートの如きアルカリ触媒、（ｃ）酸触媒などが用いられる。かかる触媒の使用量は重合体に対して１ミリモル当量以上１００ミリモル当量以下にするとよい。
【００２５】
上記ポリビニルアルコール系樹脂の平均ケン化度の下限としては７０モル％、特に８０モル％、さらに特に９０モル％が好ましい。一方、この平均ケン化度の上限としては９９モル％、特に９８モル％、さらに特に９７モル％が好ましい。これは、かかる平均ケン化度が上記下限未満では、水溶性や膜強度が低下するおそれがあり、逆に、平均ケン化度が上記上限を越えると水溶性が低下するおそれがあることからである。
【００２６】
また、上記ポリビニルアルコール系樹脂の４質量％での水溶液粘度の下限としては、１０ｍＰａ・ｓ（２０℃）、特に１５ｍＰａ・ｓ（２０℃）が好ましい。一方、上記水溶液粘度の上限としては、３０ｍＰａ・ｓ（２０℃）、特に２５ｍＰａ・ｓ（２０℃）が好ましい。ここで「水溶液粘度」とは、ＪＩＳ−Ｋ−６７２６−３．１１．２に準じた測定値を意味する。これは、水溶液粘度が上記下限未満では膜の溶解性には問題はないが強度が低下するおそれがあり、逆に、上記上限を越えると溶液粘度が高くなりすぎ生産性に劣ることとなり好ましくないことからである。
【００２７】
水溶性樹脂層３の形成方法としては、特に限定されるものではないが、上記ポリビニルアルコール系樹脂の水溶液又は溶融組成物をＴダイ等を用いてトイレットペーパー用原紙２の表面に押し出す押出ラミネート法等がある。
【００２８】
上記ポリビニルアルコール系樹脂の水溶液濃度の下限としては、１０質量％、特に１３質量％、さらに特に１５質量％が好ましい。一方、この水溶液濃度の上限としては、５０質量％、特に４５質量％、さらに特に４０質量％が好ましい。かかる水溶液濃度が上記下限未満では乾燥不良や液だれが生じ生産性が低下し、逆に、上記上限を越えると高粘度のため生産性に劣ることとなり好ましくない。
【００２９】
上記ポリビニルアルコール系樹脂の水溶液は、必要に応じて可塑剤（グリセリン、ジグリセリン、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、剥離剤（ソルビタンエステルエーテル等）、ハジキ防止剤（ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等）を添加してもよく、さらに抗酸化剤（フェノール系、アミン系等）、安定剤（リン酸エステル類等）、着色料、香料、増量剤、消包剤、紫外線吸収剤、無機粉体、界面活性剤等の通常の添加剤等を添加してもよい。
【００３０】
なお、水溶性樹脂層３には、本発明の目的を阻害しない範囲内で、他の水溶性高分子（ポリアクリル酸ソーダ、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、デキストリン、キトサン、キチン、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、澱粉等）、防錆剤、着色剤等を添加することも可能である。
【００３１】
水溶性樹脂層３の厚さとしては、当該水離解性ラミネート紙１の使用用途等により適宜選択するとよいが、その下限としては５μｍ、特に１０μｍ、さらに特に１５μｍが好ましく、その上限としては３０μｍ、特に２５μｍ、さらに特に２０μｍが好ましい。水溶性樹脂層３の厚さが上記下限未満では膜強度や加工性が低下するおそれがあり、逆に、上記上限を越えると生産性の他に水溶性が低下するおそれがある。
【００３２】
当該水離解性ラミネート紙１は、トイレットペーパー用原紙２によって所定の耐水性を有し、水溶性樹脂層３によって強度、コシ（こわさ）等が付与されるため、例えば糞尿等の水分を含むものの処理が可能であり、加工が容易である。また、当該水離解性ラミネート紙は、水溶性樹脂層３と水離解性を有するトイレットペーパー用原紙２とを有するため、水中への浸漬により容易に溶解及び離解する。つまり、当該水離解性ラミネート紙は、使用時の耐水性と廃棄時の水溶性及び水離解性とをバランスよく有しており、例えば水洗トイレ等に流すことで全体が溶解及び離解し、焼却、埋立等の廃棄処理を回避することができる。
【００３３】
図２の水離解性ラミネート紙１１は、トイレットペーパー用原紙２と、このトイレットペーパー用原紙２の表面に積層される水溶性樹脂層３と、この水溶性樹脂層３の表面に積層される耐水性樹脂層１２とを備えている。このトイレットペーパー用原紙２と水溶性樹脂層３とは、上記図１の水離解性ラミネート紙１と同様であるため、同一番号を付して説明を省略する。
【００３４】
耐水性樹脂層１２は、基材ポリマーを含む樹脂組成物から形成されている。この耐水性樹脂層１２に用いられる基材ポリマーとしては、特に限定されるものではなく、例えばアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアミドイミド、エポキシ系樹脂、セルロース系樹脂等を用いることができる。中でも、基材ポリマーとしては生分解性樹脂が好ましい。かかる生分解性樹脂から耐水性樹脂層１２を形成すると、耐水性樹脂層１２が生分解され、耐水性樹脂層１２によるゴミの発生や下水道等の詰まりの発生を防止することができる。
【００３５】
上記生分解性樹脂は、脂肪族ポリエステル等の合成生分解性樹脂と天然生分解性樹脂とに大別される。この脂肪族ポリエステルとしては、例えばポリヒドロキシ酢酸、ポリラクタイド、ポリプロピオラクトン、ポリ３−ホドロキシブチレート、ポリε−カプロラクトン、ポリピバラクトン、ポリエチレンアジペート、ポリエチレンアゼテート、ポリエチレンスベレート、３ヒドロキシブチレート−３ヒドロキシバリレート共重合体などが挙げられる。また、上記天然生分解性樹脂としては、例えばシェラック、ダンマル、キサンタンガム、キトサン、コラーゲン、セルロース誘導体などが挙げられる。
【００３６】
耐水性樹脂層１２の厚みは、特に限定されるものではなく、当該水離解性ラミネート紙１１の使用用途、形成材料の物性等を考慮して適宜決定することができる。例えば当該水離解性ラミネート紙１１をペットの糞処理袋、簡易トイレの内袋等の汚物処理袋やベットに敷設するおねしょシーツなどの構成材料として使用する場合、耐水性樹脂層１２の厚みの下限としては１μｍ、特に５μｍが好ましく、耐水性樹脂層１２の厚みの上限としては１００μｍ、特に６０μｍが好ましい。これは、耐水性樹脂層１２の厚みが上記下限より小さいと、耐水性及び防水性が低下するおそれがあり、逆に、上記上限を超えると、不経済になるばかりであり、上述のように生分解性樹脂を用いた場合には生分解されるのに時間がかかり過ぎることからである。
【００３７】
上記耐水性樹脂層１２の形成方法としては、水溶性樹脂層３の表面に耐水性樹脂層１２が積層できれば特に限定されないが、一般的には塗工等の手段が採用される。
【００３８】
当該水離解性ラミネート紙１１は、積層される耐水性樹脂層１２によって高い耐水性を有し、水分を比較的多く含むものの処理が可能となる。そのため、当該水離解性ラミネート紙１１は、例えば糞尿等の汚物袋、紙オムツ等の構成材料として好適に使用することができる。また、当該水離解性ラミネート紙１１は、耐水性樹脂層１２及び水溶性樹脂層３の厚さ、形成材料等を調整することで、トイレットペーパー用原紙２の離解の際に耐水性樹脂層１２も合わせて離解させることができるため、水洗トイレ等に流すことも可能となる。
【００３９】
なお、耐水性樹脂層１２を形成するための樹脂組成物には、上記基材ポリマーの他に、例えば可塑剤、安定化剤、劣化防止剤、分散剤、界面活性剤、スリップ剤、着色剤、顔料、芳香剤等が配合されてもよい。
【００４０】
また、耐水性樹脂層１２には充填剤を含有するとよい。充填剤を含有する耐水性樹脂層１２は、水中へ浸漬し、加えて流水、撹拌等によって外的応力を付加することで、充填剤の界面を起点として容易に裂け、比較的細かく離解又は分散する。
【００４１】
充填剤は、無機フィラーと有機フィラーに分類される。この無機フィラーとしては、具体的にはシリカ、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫化バリウム、マグネシウムシリケート、又はこれらの混合物を用いることができる。また、有機フィラーの具体的な材料としては、例えばアクリル樹脂、アクリロニトリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂等を用いることができる。特に、この充填剤として生分解性樹脂製のものを用いるとよく、上述のように耐水性樹脂層１２の基材ポリマーに生分解性樹脂を用いることと相まって、耐水性樹脂層１２の全てが離解後に生分解され、環境負荷の低減化をより一層促進することができる。
【００４２】
充填剤の形状としては、特に限定されるものではなく、例えば球状、粒状、立方状、針状、棒状、紡錘形状、板状、鱗片状、繊維状などが挙げられ、中でも耐水性樹脂層１２の離解性に優れる球状が好ましい。
【００４３】
充填剤の平均粒子径の下限としては耐水性樹脂層１２の厚みの３０％、特に５０％、さらに６０％が好ましく、上記平均粒子径の上限としては耐水性樹脂層１２の厚みの１００％、特に９０％、さらに８０％が好ましい。これは、充填剤の平均粒子径が上記下限より小さいと、充填剤による耐水性樹脂層１２の離解作用が低減するおそれがあり、逆に、上記平均粒子径が上記上限を越えると、充填剤が耐水性樹脂層１２の表面から突出し、耐水性樹脂層１２の耐水性が低下するおそれがあることからである。
【００４４】
耐水性樹脂層１２を形成する樹脂組成物の基材ポリマー１００部に対する充填剤の配合量の下限としては１０部、特に２５部、さらに５０部が好ましく、上記配合量の上限としては５００部、特に３００部、さらに２００部が好ましい。これは、充填剤の配合量が上記下限より小さいと、充填剤による耐水性樹脂層１２の離解促進作用が低減するおそれがあり、逆に、充填剤の配合量が上記上限を越えると、耐水性樹脂層１２の耐水性が低下するおそれがあることからである。
【００４５】
耐水性樹脂層１２を形成する樹脂組成物中には高分子可塑剤を含むとよい。この高分子可塑剤の配合により、耐水性樹脂層１２の基材ポリマーとして水離解性の高い生分解性樹脂を用いても、耐水性樹脂層１２のガラス転移温度を下げ、亀裂、分裂等の発生を低減し、耐水性を高めることができ、また当該水離解性ラミネート紙１１のヒートシール性を高め、種々の形状への成形が容易になる。
【００４６】
上記高分子可塑剤としては、特に限定されるものではなく、例えばフタル酸系可塑剤、トリメリット系可塑剤、脂肪酸系可塑剤、アジペート系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、エポキシ系可塑剤、ポリエーテル系可塑剤などが用いられる。中でも、生分解性を有する脂肪酸系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、エポキシ系可塑剤及びポリエーテル系可塑剤が好ましく、これらの高分子可塑剤を１種又は２種以上混合して使用することができる。これらの生分解性を有する高分子可塑剤を配合することで、耐水性樹脂層１２の離解後の生分解性を阻害することがなく、環境負荷の低減化を促進することができる。
【００４７】
上記樹脂組成物中の基材ポリマー１００部に対する高分子可塑剤の配合量（固形分換算）の下限としては２部が好ましく、５部が特に好ましい。一方、高分子可塑剤の上記配合量の上限としては５０部が好ましく、３０部が特に好ましい。これは、高分子可塑剤の配合量が上記下限より小さいと、上述の耐水性向上効果が小さく、逆に、高分子可塑剤の配合量が上記上限を超えると、耐水性向上効果が頭打ちとなり、水離解性が低下してしまうことからである。
【００４８】
耐水性樹脂層１２を形成する樹脂組成物中には硬化剤を含有するとよい。このように樹脂組成物中に硬化剤を含有することで、水溶性樹脂層３と耐水性樹脂層１２との密着性が架橋反応等によって格段に増大し、さらに耐水性樹脂層１２の耐水性が増大する。
【００４９】
上記硬化剤としては、例えばトリレンジイソシアネート系、ジフェニルメタンジイソシアネート系、ヘキサメチレンジイソシアネート系、１，３−ビスイソシアネートメチルシクロヘキサン系、イソホロンジイソシアネート系、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート系、キシリレンジイソシアネート系、テトラメチルキシリレンジイソシアネート系、ｍ−イソプロペニル−α，α’−ジメチルベンジルイソシアネート系等のイソシアネ−トモノマー、その重合体、そのブロックイソシアネート、エポキシ基含有化合物及びエポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノールフォルムアルデヒド樹脂、カルボジイミド化合物、オキサゾリン基含有化合物及び樹脂、アジリジンとその誘導体、ポリアリルアミン等が挙げられる。
【００５０】
上記樹脂組成物中の基材ポリマー１００部に対する硬化剤の配合量の下限としては、１部が好ましく、２部が特に好ましい。一方、上記硬化剤の配合量の上限としては、５０部が好ましく、３０部が特に好ましい。硬化剤の配合量が上記下限未満では、水溶性樹脂層３と耐水性樹脂層１２との密着性や耐水性が低下し、逆に、上記上限を超えると、生分解性樹脂を用いた耐水性樹脂層１２の生分解性を著しくを低下させるおそれがある。なお、硬化剤に加えて、夫々の硬化剤に適応できる反応促進のために触媒剤を併用することもできる。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の水離解性ラミネート紙によれば、使用時には水分を含む汚物等の処理が可能な程度の耐水性を有し、廃棄時には水溶性又は水離解性に優れ、環境にやさしいものとなる。そのため、当該水離解性ラミネート紙は、例えば使い捨ておむつ、生理用ナプキン、簡易トイレ、人工肛門等の衛生用品や医療用品、あるいは汚物処理袋等に有用であり、中でも特に使い捨ておむつのバックシートや汚物処理袋として大いに期待されるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る水離解性ラミネート紙を示す模式的部分断面図である。
【図２】図１の水離解性ラミネート紙とは異なる形態に係る水離解性ラミネート紙を示す模式的部分断面図である。
【符号の説明】
１  水離解性ラミネート紙
２  トイレットペーパー用原紙
３  水溶性樹脂層
１１  水離解性ラミネート紙
１２  耐水性樹脂層
【図１】
2004262106.tif 000003
【図２】
2004262106.tif 000004