(57)【要約】【目的】従来は切削できなかった領域におけるコンクリート端面を切削可能であり、それにより、先行孔に打設されたコンクリートと後行孔に打設されたコンクリートとを確実且つ良好に接合して、良好な連壁を造成することが出来る様な連壁工法の提供。【解決手段】掘削手段（Ｂ）に設けた噴射手段（Ｎ）から先行孔（Ｈ１）に打設された固結材の端面（Ｆｃ）に向けて高圧流体ジェット（Ｊ）を噴射して当該端面（Ｆｃ）を切削する切削工程を有し、該切削工程では、掘削手段（Ｂ）よりも下方の領域における前記固結材の端面（Ｆｃ）に向けて高圧流体ジェット（Ｊ）を噴射し、噴射手段（Ｎ）を作動して高圧流体ジェット（Ｊ）が衝突する部位を掘削手段（Ｂ）よりも下方の領域から噴射手段（Ｎ）と同レベルの領域まで移動する。【選択図】  図１
2004346554.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先行孔を掘削する先行孔掘削工程と、先行孔に固結材を打設する工程と、固結材を打設した先行孔間の位置に後行孔を掘削する後行孔掘削工程と、掘削手段に設けた噴射手段から先行孔に打設された固結材の端面に向けて高圧流体ジェットを噴射して当該端面を切削する切削工程とを有し、該切削工程では、掘削手段よりも下方の領域における前記固結材の端面に向けて高圧流体ジェットを噴射し、噴射手段を作動して高圧流体ジェットが衝突する部位を掘削手段よりも下方の領域から噴射手段と同レベルの領域まで移動し、高圧流体ジェットが衝突する部位が噴射手段と同レベルの領域に到達した後は掘削手段を地上側に引き上げながら先行孔に打設された固結材の端面に向かって高圧流体ジェットを噴射することを特徴とする連壁工法。
【請求項２】
前記切削工程で噴射手段から噴射される高圧流体ジェットは、垂直方向については固結材の端面全体には噴射されるが、水平方向については固結材の端面全体には噴射されない様に構成する請求項１の連壁工法。
【請求項３】
前記切削工程で噴射手段から噴射される高圧流体ジェットは水平方向へ搖動される請求項１、２の何れかの連壁工法。
【請求項４】
前記切削工程では、高圧流体ジェット噴射ノズルが先行孔及び／又は後行孔の中心線と平行な方向について左右何れかに傾斜した状態で固結材の端面に衝突せしめ、その状態で掘削手段を垂直方向へ移動して、固結体の端面に高圧水ジェットを噴射し、高圧流体ジェット噴射ノズルを先行孔及び／又は後行孔の中心線と平行な方向について先程とは逆の側へ傾斜した状態で固結材の端面に衝突させつつ、再び掘削手段を垂直方向へ移動する請求項１、２の何れかの連壁工法。
【請求項５】
前記切削工程では、高圧流体ジェット噴射ノズルが先行孔及び／又は後行孔の中心線と平行な方向について左右何れかに傾斜した状態と、当該ノズルに隣接する高圧流体ジェット噴射ノズルを先行孔及び／又は後行孔の中心線と平行な方向について先程とは逆の側へ傾斜した状態とで、当該ノズルからの高圧流体ジェットとそれに隣接するノズルからの高圧流体ジェットとを同時に固結材の端面に衝突せしめ、それと共に掘削手段を垂直方向へ移動する請求項１、２の何れかの連壁工法。
【請求項６】
前記切削工程に先立って、掘削手段の本体内に格納されている噴射手段が掘削手段本体内から外方に突出する工程を有する請求項１〜５の何れか１項の連壁工法。
【請求項７】
先行孔を掘削する先行孔掘削工程と、先行孔に固結材を打設する工程と、固結材を打設した先行孔間の位置に後行孔を掘削する後行孔掘削工程と、後行孔に流体切削手段を挿入し、流体切削手段に設けられた噴射手段から先行孔に打設された固結材の端面に向けて高圧流体ジェットを噴射して当該端面を切削しつつ、流体切削手段を地上側に引き上げる切削工程、とを有することを特徴とする連壁工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は連壁工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１７の削孔工程を表した上面図で示す様に、連壁工法では、先ず先行孔Ｈ１を掘削し、先行孔Ｈ１にコンクリートＣを打設した後、先行孔間を接続する様に後行孔Ｈ２を掘削する。そして、後行孔Ｈ２にコンクリートＣを打設する。
【０００３】
連壁工法において、先行孔Ｈ１及び後行孔Ｈ２の掘削は図１８で示すようにバケットＢで行い（バケット掘削による連壁工法）、図１７で示した先行孔Ｈ１と後行孔Ｈ２との境界部分（或いは、先行孔に打設されたコンクリート端面Ｆｃ）に対して高圧水ジェットＪを噴射し、当該境界部分の地山（土壌或いは土砂）を除去し、コンクリート端面Ｆｃを洗浄する技術が提案されている（例えば特許文献１参照）。
先行孔Ｈ１に打設されたコンクリート端面Ｆｃを洗浄することにより、後行孔Ｈ２にコンクリートを打設した際に先行のコンクリートＣとの接着性を良好とならしめる為である。
【０００４】
ここで、先行孔Ｈ１に打設されたコンクリートの端面Ｆｃは劣化してしまう。そのため、先行孔Ｈ１に打設されたコンクリートと後行孔Ｈ２に打設されたコンクリートとの接合性を向上するには、先行孔Ｈ１に打設されたコンクリートの端面Ｆｃを最低でも２ｃｍ程度切削して、除去することが好ましい。
しかし、上述した従来技術では、先行孔Ｈ１に打設されたコンクリートの端面Ｆｃに付着した泥等を洗浄、除去するのみであって、当該コンクリート端面Ｆｃを切削することについては、何等言及していない。
【０００５】
また、上述した従来技術では、ジェットを噴射するノズルＮよりも下方（深度が深い位置Ｌ）における先行孔のコンクリート端面（換言すれば、バケットの位置に対応するコンクリート端面）Ｆｃについては、高圧水を衝突させることが出来ず、切削或いは切削することが出来ない、という問題を有している。
そして、コンクリート端面Ｆｃを切削或いは切削しなかった部分については、先行孔Ｈ１側と後行孔Ｈ２側とのコンクリート同士の接合が不良となり、漏水等の危険を惹起してしまう可能性がある。
【０００６】
【特許文献１】
特開平７−１５０５４９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、従来は切削或いは切削できなかった領域におけるコンクリート端面を切削可能であり、それにより、先行孔に打設されたコンクリートと後行孔に打設されたコンクリートとを確実且つ良好に接合して、良好な連壁を造成することが出来る様な連壁工法の提供を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の連壁工法は、先行孔（Ｈ１）を掘削する先行孔掘削工程と、先行孔（Ｈ１）に固結材（コンクリート、セメントミルク、モルタル等Ｃ）を打設する工程と、固結材（Ｃ）を打設した先行孔（Ｈ１、Ｈ１）間の位置に後行孔（Ｈ２）を掘削する後行孔掘削工程と、（先行孔Ｈ１及び／又は後行Ｈ２孔を掘削する）掘削手段（Ｂ）に設けた噴射手段（例えばノズルＮ）から先行孔（Ｈ１）に打設された固結材の端面（Ｆｃ）に向けて高圧流体ジェット（Ｊ）を噴射して当該端面（Ｆｃ）を切削する切削工程とを有し、該切削工程では、掘削手段（Ｂ）よりも下方の領域における前記固結材の端面（Ｆｃ）に向けて高圧流体ジェット（Ｊ）を噴射し、噴射手段（Ｎ）を作動して高圧流体ジェット（Ｊ）が衝突する部位を掘削手段（Ｂ）よりも下方の領域から噴射手段（Ｎ）と同レベルの領域まで移動し、高圧流体ジェット（Ｊ）が衝突する部位が噴射手段（Ｎ）と同レベルの領域に到達した後は掘削手段（Ｂ）を地上（Ｇｆ）側に引き上げながら先行孔（Ｈ１）に打設された固結材の端面（Ｆｃ）に向かって高圧流体ジェット（Ｊ）を噴射することを特徴としている（請求項１）。
【０００９】
ここで、前記噴射手段（例えばノズルＮ）は、当該噴射手段（Ｎ）の取り付け箇所より下方の領域（掘削機器、例えばバケットＢの部分）のコンクリート端面（Ｆｃ）及びそこに付着した泥や土砂等を切削して除去出来る様に、上下方向に揺動可能に構成されているのが好ましい。
例えば、流体圧シリンダ（油圧シリンダ８）に流体圧源（油圧源）から圧力流体（圧油）を供給し、或いは、流体圧源（油圧源）へ戻すことにより、流体圧シリンダを伸縮して、噴射手段から噴射される高圧流体ジェットが下方から上方まで揺動する様に構成することが出来る。
【００１０】
係る構成を具備する本発明によれば、掘削手段（Ｂ）よりも下方の領域における前記固結材の端面（Ｆｃ）に向けて高圧流体ジェット（Ｊ）を噴射するので、従来技術では切削、除去が不可能であった領域のコンクリート端面（Ｆｃ）及びそこに付着した泥等、すなわちノズル（Ｎ）下方のバケット（Ｂ）が位置している領域における先行孔コンクリートの端面（Ｆｃ）における劣化したコンクリート及びそこに付着した泥等は、ノズル（Ｎ）から下方に向けて噴射される高圧水噴流（Ｊ）により切削されて、除去される。
その結果、先行孔（Ｈ１）に打設されたコンクリート（であって、劣化した部分が切削除去された後のコンクリート）と後行孔（Ｈ２）に打設されたコンクリート同士の接合が良好に行われ、接合面或いは境界部分から漏水するという様な問題は発生しないのである。
【００１１】
ここで、従来技術では、噴射された高圧流体ジェットが先行孔（Ｈ１）に打設された固結材の端面（Ｆｃ）の水平方向の全面に当たる様に、高圧流体ジェット（Ｊ）が固結端面（Ｆｃ）に衝突する位置を広範囲に亘って移動しながら（例えば、当該衝突位置が左右方向平行移動や、回転しながら）、掘削手段（バケット等）と共に上昇する。しかし、そのために掘削手段（Ｂ）の上昇速度が遅くなり、非効率である上、不経済である。
これに対して本発明の連壁工法では、前記切削工程で噴射手段（Ｎ）から噴射される高圧流体ジェット（Ｊ）は、垂直方向については固結材の端面全体には噴射されるが、水平方向（Ｈ：図１０〜図１２の左右方向）については固結材の端面Ｆｃ全体には噴射されない様に構成することが出来る（請求項２：図６〜図９）。
その様に構成すれば、掘削手段の上昇速度を遅くする必要が無いので、経済的である。
【００１２】
ここで、固結材の端面（Ｆｃ）全面に高圧流体ジェットを噴射しなくても、本発明によれば、固結材の端面（Ｆｃ）全体を切削することが出来る。
高圧流体ジェット（Ｊ）を固結材の端面（Ｆｃ）に衝突すると、当該高圧流体は（Ｊ）当該端面（Ｆｃ）に沿って水平方向（Ｈ：図１０〜図１２の左右方向）に分流し、分流したジェットがコンクリート端面（Ｆｃ）の表面から所定寸法（δ：例えば２ｃｍ以上）だけ内側の領域を切削し、それと共に、当該端面（Ｆｃ）に付着した土砂を除去する。
したがって、固結材の端面（Ｆｃ）全面に高圧流体ジェット（Ｊ）を噴射しなくても、高圧流体は固結体の端面（Ｆｃ）全体を流れるので、当該端面（Ｆｃ）及びそこに付着した泥や土砂等を切削して除去することが出来るのである。
【００１３】
ここで、固結材の端面（Ｆｃ）の凹凸如何によっては、高圧流体ジェット（Ｊ）が水平方向左右に分流せず、何れか一方（図１１では右方へ）のみに流れる可能性が有る。そうなると、固結材の端面（Ｆｃ）に切削されない領域が発生してしまい、当該切削されない領域の固結材端面（Ｆｃ）に付着した泥等も除去されずに残留して、漏水等の原因となる恐れがある。
その様な事態を防止するため、本発明において、前記切削工程で噴射手段（Ｎ）から噴射される高圧流体ジェット（Ｊ）は水平方向（Ｈ：図７〜図９及び図１２の左右方向）へ搖動（例えば左右にそれぞれ約５°程度）されるのが好ましい（請求項３：図７〜図９）。
僅かではあるが揺動して高圧流体ジェット（Ｊ）が噴射されることにより、固結材の端面（Ｆｃ）の凹凸にかかわらず、必ず高圧流体が当該端面に沿って水平方向（Ｈ：図７〜図９及び図１２の左右方向）に分流し、分流したジェット（Ｊ）が固結材の端面（Ｆｃ）を切削し、そこに付着した土砂を除去するのである。
【００１４】
ここで、高圧流体ジェット（Ｊ）を水平方向（Ｈ：図７〜図９及び図１２の左右方向）へ搖動させるために、複数のノズル（Ｎ）の各々の一部を水平方向に延在する固定部材（２１）に回動自在に支持（Ｐ１）し、該複数のノズル（Ｎ）の後端を前記固定部材（２１）と並行して配置され水平方向に伸縮するシリンダ（２２）のシリンダロッドの延長部材（２５）に回動自在に支持し、当該シリンダ（２２）を伸縮することにより、ノズル（Ｎ）を水平方向（左右方向）へ搖動することが好ましい。
【００１５】
また、本発明において、前記切削工程では、高圧流体ジェット（Ｊ）噴射ノズル（Ｎ）が先行孔（Ｈ１）及び／又は後行孔（Ｈ２）の中心線と平行な方向（Ｃ１〜Ｃ３）について左右何れかに傾斜した状態で固結材の端面（Ｆｃ）に衝突せしめ、その状態で掘削手段（Ｂ）を垂直方向へ移動して固結体の端面（Ｆｃ）に高圧水ジェット（Ｊ）を噴射し、高圧流体ジェット（Ｊ）噴射ノズル（Ｎ）を先行孔（Ｈ１）及び／又は後行孔（Ｈ２）の中心線と平行な方向（Ｃ１〜Ｃ３）について先程とは逆の側へ傾斜した状態で固結材の端面（Ｆｃ）に衝突させつつ、再び掘削手段（Ｂ）を垂直方向へ移動するのが好ましい（請求項４：図１３、図１４）。
【００１６】
例えば、最初は左側へ傾斜させて噴射すれば、全ての高圧水ジェットは左側に流れる。ついで、垂直方向に沿って、反対側、すなわち右側へ傾斜させて高圧流体ジェットを噴射すれば、全ての高圧水ジェットが右側へ流れる。
これにより、高圧水ジェット（Ｊ）は確実に固結体の端面（Ｆｃ）全体を流れて、当該端面（Ｆｃ）全面を切削して、そこに付着した土砂や泥を除去するのである。
【００１７】
ここで、前記切削工程では、高圧流体ジェット噴射ノズル（Ｎ１、Ｎ３）が先行孔（Ｈ１）及び／又は後行孔（Ｈ２）の中心線と平行な方向（Ｃ１〜Ｃ３）について左右何れかに傾斜した状態と、当該ノズル（Ｎ１、Ｎ３）に隣接する高圧流体ジェット噴射ノズル（Ｎ２、Ｎ４）を先行孔（Ｈ１）及び／又は後行孔（Ｈ２）の中心線と平行な方向（Ｃ１〜Ｃ３）について先程とは逆の側へ傾斜した状態とで、当該ノズル（Ｎ１、Ｎ３）からの高圧流体ジェット（Ｊ１、Ｊ３）とそれに隣接するノズル（Ｎ２、Ｎ４）からの高圧流体ジェット（Ｊ２、Ｊ４）とを同時に固結材の端面（Ｆｃ）に衝突せしめ、それと共に掘削手段（Ｂ）を垂直方向へ移動するのが好ましい（請求項５：図１３、図１４）。
【００１８】
この様に構成すれば、掘削手段（Ｂ）を一回引き上げるだけで、先行孔（Ｈ１）及び／又は後行孔（Ｈ２）の中心線と平行な方向（Ｃ１〜Ｃ３）について、左右双方に高圧流体ジェット（Ｊ１〜Ｊ４）が流れて、固結材の端面（Ｆｃ）全面に亘って当該端面及びそれに付着した泥等を切削、除去することが出来る。
【００１９】
さらに本発明において、前記切削工程に先立って、掘削手段（Ｂ）の本体内に格納されている噴射手段（Ｎ）が掘削手段（Ｂ）本体内から外方に突出する工程を有するのが好ましい（請求項６）。
掘削手段（Ｂ）による掘削時は、土壌と噴射手段（Ｎ）とが干渉して噴射手段が（Ｎ）故障、損傷する可能性があるので掘削機器本体（の保護ケーシング）内に収容される。
切削工程時は高圧流体ジェット（Ｊ）の噴射位置を移動するのを容易にするため、掘削機（Ｂ）本体から突出させる。
【００２０】
これに加えて、本発明の連壁工法は、先行孔（Ｈ１）を掘削する先行孔掘削工程と、先行孔（Ｈ１）に固結材（コンクリート、セメントミルク、モルタル等Ｃ）を打設する工程と、固結材（Ｃ）を打設した先行孔（Ｈ１、Ｈ１）間の位置に後行孔（Ｈ２）を掘削する後行孔掘削工程と、後行孔（Ｈ２）に流体切削手段（ボックス１００及び噴射装置１０２）を挿入し、流体切削手段（１００、１０２）に設けられた噴射手段（例えばノズルＮ）から先行孔（Ｈ１）に打設された固結材の端面（Ｆｃ）に向けて高圧流体ジェット（Ｊ）を噴射して当該端面（Ｆｃ）を切削しつつ、流体切削手段（１００、１０２）を地上（Ｇｆ）側に引き上げる切削工程、とを有することを特徴としている（請求項７：図２０〜図２２）。
【００２１】
係る構成を具備する本発明によれば、流体切削手段（ボックス１００及び噴射装置１０２）を後行孔（Ｈ２）へ挿入する際に、噴射手段（例えばノズルＮ）が後行孔Ｈ２の底部に位置する様に構成することにより、噴射手段（Ｎ）の高圧流体ジェット（Ｊ）の噴射方向を水平方向から変化させる必要が無くなる。すなわち、流体切削手段（１００、１０２）から高圧流体ジェット（Ｊ）を水平方向へ噴射しつつ地上側に引き上げれば、先行孔（Ｈ１）に打設された固結材の端面（Ｆｃ）を切削することが出来るのである。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
【００２３】
図１において、全体を符号１で示す掘削機のフレーム２の下端には、掘削手段である一対のバケットＢが左右に揺動可能に装着されている。その掘削機１は図２に示すように地上Ｇｆに設置されたクレーンＫによって吊り下げられ、前記バケットＢにより掘削箇所の土壌を取り込み、吊り上げて地上側の図示しない処理設備へ排出することにより、先行孔及び後行孔の掘削を行う。
【００２４】
再び図１に戻り、左側のバケットＢは掘削のために左方向に揺動して開いた状態であり、右側のバケットＢは下垂した状態を保っている。その一対のバケットＢの上方の水平部材３の左右両端部には、高圧水のジェットを噴射するための一対のノズルＮが後述する態様で装着されている。
【００２５】
図３〜図５を参照して、高圧水噴射用ノズルＮ周辺の詳細構成及びノズルＮの噴射時の動きについて説明する。
前記水平部材３の端部には、水平方向移動手段である例えば図示しない油圧シリンダで水平移動させられる移動部材４が配置されている。
該移動部材４の端部にはブラケット５が固着されており、そのブラケット５の下方には第１のヒンジＰ１が、そしてその第１のヒンジＰ１の右上方には第２のヒンジＰ２が設けられている。
【００２６】
前記第１のヒンジＰ１には緩衝装置６を支持する支持部材７の一端が枢着されており、第２のヒンジＰ２には軸方向に伸縮するシリンダ８の一端が枢着されている。
また、前記支持部材７の他端にはヒンジＰ３が設けられ、前記シリンダ８の他端を枢着させている。
【００２７】
前記緩衝部材６の外方（図示の左方向）端部にはブラケット９を介して前記ノズルＮが支持されている。更にそのノズルＮの前方（図示の左方向）にはステイ１０を介してプロテクタ１１が前記ブラケット９に固着されている。該プロテクタ１１は、前述のクレーンＫ（図２参照）に吊り下げられた掘削機１が揺れて、先行孔Ｈ１（図４参照）の壁部にプロテクタ１１が当接した際には緩衝装置ごと図示の右方に縮むことによってノズルＮを含む支持部材７、シリンダ８等の損壊を防ぐために設けられている。
尚、そのプロテクタ１１には、図示では明確に示していないが、ノズルＮからの高圧ジェットＪが通過するように孔が設けられている。
【００２８】
図４に示すように、高圧ジェットＪを下向きにして、バケットＢよりも下方のコンクリート端面Ｆｃを切削するには、前記シリンダ８を縮める。すると、シリンダ８の他端のヒンジＰ３の点がヒンジＰ１点に対して半時計針方向に回転するように持ち上げられ、その結果ノズルＮの図示しない噴射孔も斜め下方を向く。
【００２９】
ノズルＮを水平に戻すには、図５に示すように、前記シリンダ８を伸ばせばヒンジＰ３はヒンジＰ１の周りを時計針方向に回転しノズルＮは水平に戻る。
【００３０】
図４〜図５で示す作用により、従来技術では切削、除去が不可能であったコンクリートＦｃの端面及びそこに付着した泥等、すなわちノズルＮ下方のバケットＢが位置している領域における先行孔コンクリートの端面Ｆｃ及びそこに付着した泥等は、ノズルＮから下方に向けて噴射される高圧水噴流Ｊにより切削されて、除去される。
図５で示す段階から、バケットＢを含む掘削機１全体を図２で示すクレーン装置により地上側へ引き上げれば、バケットＢが上昇するに連れて、先行孔に打設されたコンクリート端面Ｆｃの切削が行われる。
【００３１】
ここで、従来は、ノズルからの高圧水ジェットが先行孔に打設されたコンクリートの端面全面に当たる様に、ノズルを広範囲に亘って移動していた。すなわち、高圧水ジェットが（コンクリート端面に衝突する箇所が）繰り返し往復移動する様に、或いは、円弧状の周回移動を行う様に、ノズルを動かしながら、バケット上昇に伴いコンクリート端面全面に高圧水ジェットを衝突させていた。
しかし、高圧水ジェットの繰り返し往復移動或いは円弧状の周回移動を行いつつ、バケットを上昇させたのでは、バケットの上昇速度が遅くなり、不経済であった。
【００３２】
これに対して、図示の実施形態では、図６で示す様に、高圧水ジェットはコンクリート端面Ｆｃの全面に衝突させていない（ノズルＮをコンクリート端面Ｆｃに直角に向けた場合は、Ｌで示す領域にはジェットＪは衝突していない）。
しかし、図１０で示す様に、高圧水ジェットＪをコンクリート端面Ｆｃに衝突させると、高圧水ジェットＪはコンクリート端面Ｆｃに沿って、水平方向Ｈに、概略左右均等に分流し、分流した高圧水ジェットＪｂがコンクリート端面Ｆｃ及びそこに付着した土砂を切削して剥離させる。
コンクリート端面Ｆｃ全面に高圧水ジェットＪを当てなくても、コンクリート端面Ｆｃ及びそこに付着した土砂はコンクリート端面Ｆｃ全面に亘って切削、除去される。
【００３３】
ここで、図１１で示す様に、コンクリート端面Ｆｃの凹凸如何によっては、高圧水ジェットＪが左右に分流せず、何れか一方のみ（図１１では右側）に流れてしまう。その様な事態を防止するため、図１２で示す様に、高圧水ジェットＪを矢印ＲＨ方向、すなわち左右方向（水平方向）へ、僅かに搖動（約５°〜１０°程度）させる。
それにより、噴射された高圧水ジェットＪは、コンクリート端面Ｆｃ全面に沿って流れて、当該端面Ｆｃ及びそこに付着した泥等を切削、除去する。
【００３４】
次に、図７〜図９を参照してノズルＮを左右方向（水平方向）へ、揺動させる方法について説明する。
図７から図９は、図６におけるＥ部を拡大して説明を容易にしたものである。
【００３５】
図７において、左右端のブレード２０を連結する固定部材２１には、ノズルＮを回動支持するヒンジＰ４がノズルＮの数だけ設けられ、そのヒンジＰ４にノズルＮの前端近傍が軸支されている。他方ブレード２０の一方（図示の例では右方）にはピストン２３及びピストンロッド２４を有するシリンダ２２が装着されており、そのピストンロッド２４には左方の図示しない係合手段に係合され、左右に移動自在の牽引ロッド２５が連結されている。
【００３６】
そしてその牽引ロッド２５には前記ノズルＮの他端を枢着させるヒンジＰ５が設けられている。そして、図８に示すようにシリンダ２２が縮む（ピストン２３及びピストンロッド２４が右方へ移動する）際にはノズルＮの先端は左に傾き、従ってそのノズルＮから噴射される高圧ジェットＪも左方に揺動したように噴射される。
【００３７】
図８とは反対側即ち図９に示すように高圧ジェットＪを右方に揺動させて噴射したい場合には、シリンダ２２が伸びるように作動させればよい。
【００３８】
また、図１２で示す様な場合、すなわちコンクリート端面Ｆｃに衝突した高圧水ジェットＪが左右へ分流せずに何れか一方のみに流れてしまう場合には、図１３、図１４を参照して、以下に説明する様に構成しても良い。
【００３９】
先ず、造成するべき連壁（図１３、図１４では図示せず）の中心線と平行な方向Ｃ１〜Ｃ３について、図１３では右（左でも良い）側に角度θだけ傾いた状態で（図１３では直線Ｃ１〜Ｃ３の各々の右側から角度θを付けて）、コンクリート端面Ｆｃに向かって高圧水ジェットＪ（図１３では３本の高圧水ジェット）を噴射する。噴射された全ての高圧水ジェットＪは、コンクリート端面Ｆｃに沿って全て同じ方向へ（図１３では左側へ）流れ、当該コンクリート端面Ｆｃを切削し、そこに付着している泥等を除去する。
その状態で、下方から上方まで（図１３の紙面に垂直な方向）バケットを移動して、コンクリート端面Ｆｃに高圧水ジェットＪを噴射する（この段階については図示せず）。
【００４０】
図１３で示す状態でバケットＢを下方から上方まで移動して、コンクリート端面Ｆｃに高圧水ジェットＪを噴射し終えたならば、次に、図１４で示す操作を行う。すなわち、造成するべき連壁の中心線と平行な直線Ｃ１〜Ｃ３について、図１３で示すのとは反対の側から（図１４では左側から）、角度θを付けて高圧水ジェットＪを噴射する。全ての高圧水ジェットＪ（図１４では３本）はコンクリート端面Ｆｃとの衝突後に、上記したのとは反対側に流れ（図１４では右側に流れ）、上記したのとは反対側の領域（直線Ｃ１〜Ｃ３に対して右側の領域）のコンクリート端面Ｆｃを切削し、そこに付着した泥等を除去する。
そして、バケットを再度上下方向に移動すれば、コンクリート端面Ｆｃが切削され、そこに付着した泥や土砂が除去される。
なお、上記角度θは、例えば５°〜３０°程度である。
【００４１】
なお、バケットは、図１３の工程後、一度下降してから再び引き上げても良いし、図１３で引き上げた後、地中に下降させながら図１４の工程を行っても良い。
【００４２】
或いは、図１９で示す様に、隣接する一対のノズルＮ１、Ｎ２或いはＮ３、Ｎ４を、対となったノズル同士を左右逆方向に角度θだけ傾いた状態とせしめる。そして、各ノズルからジェットＪ１、Ｊ２或いはＪ３、Ｊ４を、途中で衝突しない様に噴射する。
この様に構成すれば、バケットを引き上げる際に、図１３及び図１４で示す直線Ｃ１〜Ｃ３の左右両側に付着した泥と、その奥にある先行孔に打設されたコンクリート端面とを、一度に切削することが出来るのである。
【００４３】
上述の説明は、バケットＢを用いて先行孔Ｈ１、後行孔Ｈ２を掘削する場合に関するものであるが、本発明の連壁工法は、バケット以外の掘削手段を用いて先行孔、後行孔を掘削する場合にも適用可能である。
【００４４】
例えば、図１５、図１６で示す様に、垂直多軸型掘削機（垂直多軸オーガ機：図１５）や、水平多軸型掘削機（水平多軸オーガ機：図１６）で先行孔、後行孔を掘削する場合にも、上述と同様な処理を行うことにより、先行孔に打設されたコンクリートの端面を切削し、そこに付着した泥等を除去することが出来る。
【００４５】
図１５の垂直多軸型掘削機（垂直多軸オーガ機）３０を用いて本発明を実施した状態では、垂直多軸削孔ビットの最外周のビット４０の図示の左右に図１〜図５で説明したと同様のシリンダ駆動のノズルＮが装備してあり、図１〜図５で説明したと同様の作動をする。
また、図１６の水平多軸型掘削機（水平多軸オーガ機）５０を用いて本発明を実施した状態では、水平多軸削孔ビット６０の図示の上方左右に図１〜図５で説明したと同様のシリンダ駆動のノズルＮが装備してあり、図１〜図５で説明したと同様の作動をする。
【００４６】
図１５及び図１６の何れも、その掘削機器下方の領域のコンクリート端面及びそこに付着した泥等を切削・除去する構成及び作用と、先行孔に打設されたコンクリート端面の切削の態様、切削するための構成及び作用については、上述したバケットの場合と同様である。
【００４７】
次に、図２０〜図２２を参照して、本発明のその他の実施形態について説明する
図１〜図１９で説明した実施形態では、先行孔に打設されたコンクリートの端面を切削し、そこに付着した泥等を除去するジェットを噴射するノズルＮは、バケットＢや、垂直多軸型掘削機（垂直多軸オーガ機）３０、水平多軸型掘削機（水平多軸オーガ機）５０の様な掘削用機器に取り付けられている。
これに対して、図２０〜図２２の実施形態では、当該ノズルＮは、掘削機器には取り付けられていない点が特徴となっている。
【００４８】
図２０において、先行孔に打設されたコンクリートＦｃ１、Ｆｃ１の間の領域を、従来のバケットＢ１により後行孔Ｈ２を掘削する。ここで、バケットＢ１には、上述した切削用ジェット噴射用のノズルＮは取り付けられていない。
【００４９】
後行孔Ｈ２を掘削したならば、例えば鉄筋製のボックス１００を当該後行孔Ｈ２に挿入する（図２１）。
図２１から明らかな様に、ボックス１００の最下部には、噴射装置１０２が設けられており、噴射装置１０２には、先行孔に打設されたコンクリートＦｃ１、Ｆｃ１の端面Ｆｃ切削用高圧ジェットＪを噴射するためのノズルＮ、Ｎを取り付けられている。
明確には図示されていないが、図２１、図２２において、紙面に垂直な方向について、ノズルＮは複数設けられている。
【００５０】
ボックス１００の（先行孔に打設された）コンクリートＦｃ１、Ｆｃ１に面した側部には、スプリング部材１１２を介してガイド部材１１０が取り付けられている。
このスプリング部材１１２は、パンタグラフと同様な構成を具備しており、所定のスプリング反撥力でガイド部材１１０を後行孔Ｈ２の内壁面に押し付けることにより、ポックス１００全体を後行孔Ｈ２の中央部に位置せしめている。
【００５１】
そして、ノズルＮ、Ｎから高圧水ジェットＪ、Ｊを噴射して、コンクリート端面Ｆｃ及びそこに付着した泥等を切削、除去しつつ、ポックス１００を引き上げる（図２２）。
ここで、コンクリート端面Ｆｃは、そこから符号δで示す分（２ｃｍ以上）だけ切削される。
また、上述したガイド部材１１０（スプリング部材１１２を含む）の作用により、ボックス１００は後行孔Ｈ２の中央部分に保持されるので、コンクリート端面Ｆｃ及びそこに付着した泥等は、概略左右均等に切削、除去されるのである。
【００５２】
ノズルＮから噴射した高圧水ジェットＪによる掘削については、ノズルＮから高圧水ジェットＪを噴射するのは水平方向のみでよいことを除き、上述したのと同様である。
【００５３】
ボックス１００によるコンクリート端面Ｆｃの切削及びそこに付着した泥等の除去を完了したならば、鉄筋籠或いはそれに代わる構造体を後行孔Ｈ２に挿入し、コンクリートを打設すれば良い（図示せず）。
【００５４】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではない旨を付記する。
【００５５】
【発明の効果】
本発明の作用効果を、以下に列挙する。
（１）  噴射手段は、噴射手段の取り付け箇所より下方の領域の固結材端面を切削し且つそこに付着した泥や土砂等を除去出来る様に、上下方向に揺動可能に構成されており、掘削手段よりも下方の領域における固結材の端面に向けて高圧流体ジェットを噴射するので、従来技術では切削が不可能であった固結材端面や、除去が不可能であった泥等、すなわちノズル下方のバケットが位置している領域における先行孔コンクリートの端面及びそこに付着した泥等は、ノズルから下方に向けて噴射される高圧水噴流により切削されて、除去される。
（２）  先行孔コンクリートの端面が切削され、そこに付着した泥等が除去されるので、先行孔に打設されたコンクリートと後行孔に打設されたコンクリート同士の接合が良好に行われ、接合面或いは境界部分から漏水するという様な問題は発生しない。
（３）  従来技術では、噴射された高圧流体ジェットが先行孔に打設された固結材の端面の水平方向の全面に当たる様に、高圧流体ジェットが固結端面に衝突する位置を広範囲に亘って移動しながら（例えば当該衝突位置が左右方向平行移動や回転しながら）、掘削手段（バケット等）と共に上昇していたので、掘削手段の上昇速度が遅くなり、非効率である上不経済であった。
これに対して本発明の連壁工法では、切削工程で噴射手段から噴射される高圧流体ジェットは、水平方向については固結材の端面全体には噴射されない様に構成しているので、掘削手段の上昇速度を遅くする必要が無いので、経済的である。
（４）  先行孔固結材端面の凹凸により当該端面全面が切削できない可能性が有る場合には、ノズル先端を左右の揺動させることによって（先行孔固結材端面の）水平方向の全域に亘る切削が可能となる。
（５）  高圧流体ジェットを噴射するノズルを、バケットその他の掘削機器以外に取り付けて、施工することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態における掘削機の全体構成を示す正面図。
【図２】図１で示す掘削機を用いた連壁工法の掘削における地上側設備を示す正面及び側面図。
【図３】本発明の実施形態の切削用ノズルの上下揺動の機構を説明する構成図。
【図４】本発明の実施形態の切削用ノズルの上下揺動機構においてノズルを下方に向けた様体図。
【図５】本発明の実施形態の切削用ノズルの上下揺動機構においてノズルを水平状態に戻した様体図。
【図６】本発明の実施形態の切削用ノズル周辺を示した上面図。
【図７】本発明の実施形態においてノズルの左右揺動用の機構を説明する上面図。
【図８】本発明の実施形態のノズルの左右揺動用の機構においてノズルを左側に揺動させる工程を説明する上面図。
【図９】本発明の実施形態のノズルの左右揺動用の機構においてノズルを右側に揺動させる工程を説明する上面図。
【図１０】コンクリート端面に高圧ジェットが衝突した後左右に分流する様を示した態様図。
【図１１】コンクリート端面に凹凸がある場合に高圧ジェットが右方のみに流れてしまう態様を示した図。
【図１２】本発明の実施形態において高圧ジェットのノズル左右に揺動させて切削する工程の実施例。
【図１３】本発明の実施形態において高圧ジェットのノズルを全て左方に傾斜させて切削する工程の実施例を説明する図。
【図１４】本発明の実施形態において高圧ジェットのノズルを全て右方に傾斜させて切削する工程の実施例を説明する図。
【図１５】垂直多軸形掘削機（垂直多軸オーガ機）を用いて本発明を実施した状態を示す図。
【図１６】水平多軸形掘削機（水平多軸オーガ機）を用いて本発明を実施した状態を示す図。
【図１７】連壁工法において、先行孔、後行孔の位置関係を示す上面図。
【図１８】従来技術の連壁工法による一工程図。
【図１９】図１３、図１４で示す実施例の変形例を説明する図。
【図２０】本発明の他の実施形態を示す正面図。
【図２１】図２０の実施形態において、図２０に連続する工程を示す正面図。
【図２２】図２０、図２１の実施形態において、図２１に連続する工程を示す正面図。
【符号の説明】
１・・・掘削機
２・・・フレーム
３・・・水平部材
４・・・移動部材
５・・・ブラケット
６・・・緩衝装置
７・・・支持部材
８・・・シリンダ
９・・・ブラケット
１０・・・ステイ
１１・・・プロテクタ
２１・・・固定部材
２２・・・シリンダ
２５・・・牽引ロッド
Ｂ・・・バケット
Ｊ・・・高圧ジェット
Ｎ・・・ノズル
Ｐ１〜Ｐ５・・・ヒンジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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