(57)【要約】【課題】人手に頼ることなく遮光リーダの終端部をロール状感光材料の外周面に安定して巻き取り、生産効率が上がる明室装填用の包装体の製造方法の提供。【解決手段】広幅長尺感光材料を巻き芯に巻設したロール状感光材料の両端に、該ロール状感光材料の外周より突出するフランジ部材を設け、前記ロール状感光材料の先端とロール状感光材料の幅より広い遮光リーダの先端とを接合し、該フランジ部材の周縁部を該遮光リーダで被覆しながら、前記遮光リーダを前記ロール状感光材料の外周面に一定の長さを巻き回したのち切断し、切断された遮光リーダの終端部の位置を位置規制手段により規制し、前記フランジ部材の周縁部を該終端部の両端部で被覆しながら前記終端部を前記ロール状感光材料の外周面に巻き回し遮光包装することを特徴とするロール状感光材料包装体の製造方法。【選択図】　　　　図１
2004029515.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
広幅長尺感光材料を巻き芯に巻設したロール状感光材料の両端に、該ロール状感光材料の外周より突出するフランジ部材を設け、前記ロール状感光材料の先端とロール状感光材料の幅より広い遮光リーダの先端とを接合し、該フランジ部材の周縁部を該遮光リーダで被覆しながら、前記遮光リーダを前記ロール状感光材料の外周面に一定の長さを巻き回したのち切断し、切断された遮光リーダの終端部の位置を位置規制手段により規制し、前記フランジ部材の周縁部を該終端部の両端部で被覆しながら前記終端部を前記ロール状感光材料の外周面に巻き回し遮光包装することを特徴とするロール状感光材料包装体の製造方法。
【請求項２】
前記位置規制手段は、ロール状感光材料の軸心に対して１〜３°の角度でロール状感光材料の外周面を押接する様に配設したタッチローラであることを特徴とする請求項１に記載のロール状感光材料包装体の製造方法。
【請求項３】
前記位置規制手段は、ロール状感光材料の外周面を押接する様に配設したエクスパンジョン方式のタッチローラであることを特徴とする請求項１に記載のロール状感光材料包装体の製造方法。
【請求項４】
前記位置規制手段は、遮光リーダの終端部を挟持するニップロールを有する挟持装置であることを特徴とする請求項１に記載のロール状感光材料包装体の製造方法。
【請求項５】
前記位置規制手段は、遮光リーダの終端部の両端部を挟持するクランプを有する挟持装置であることを特徴とする請求項１に記載のロール状感光材料包装体の製造方法。
【請求項６】
広幅長尺感光材料を巻き芯に巻設したロール状感光材料の両端に、該ロール状感光材料の外周より突出するフランジ部材を設け、前記ロール状感光材料の先端とロール状感光材料の幅より広い遮光リーダの先端とを接合し、該フランジ部材の周縁部を該遮光リーダで被覆しながら、前記遮光リーダを前記ロール状感光材料の外周面に一定の長さを巻き回したのち、該遮光リーダを切断長調整手段により調整しながら切断し、切断された遮光リーダの終端部を前記ロール状感光材料の外周面に巻き回し遮光包装することを特徴とするロール状感光材料包装体の製造方法。
【請求項７】
前記切断長調整手段は、遮光リーダの切断する位置を調整する位置調整機構であることを特徴とする請求項６に記載のロール状感光材料包装体の製造方法。
【請求項８】
前記切断長調整手段は、切断された遮光リーダの終端部を保持しながら、ロール状感光材料の近傍で遮光リーダの終端部を切除するカッタであることを特徴とする請求項６に記載のロール状感光材料包装体の製造方法。
【請求項９】
広幅長尺感光材料を巻き芯に巻設したロール状感光材料の両端に、該ロール状感光材料の外周より突出するフランジ部材を設け、前記ロール状感光材料の先端に、予め一定間隔で前記ロール状感光材料と同じ幅部を有する前記ロール状感光材料の幅より広い遮光リーダの先端を接合し、該フランジ部材の周縁部を該遮光リーダで被覆しながら、前記遮光リーダを前記ロール状感光材料の外周面に一定の長さを巻き回したのち、該ロール状感光材料と同じ幅部を切断し、前記ロール状感光材料の幅と同じ幅部の遮光リーダの終端部を前記ロール状感光材料の外周面に巻き回し遮光包装することを特徴とするロール状感光材料包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、広幅長尺の感光材料を巻芯に巻設したロール状感光材料を画像形成装置に明室で装填が可能なロール状感光材料包装体（以下、単に包装体ともいう）の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、印刷業界で使用している広幅長尺の感光材料を巻芯に巻設したロール状感光材料を画像形成装置に装填するためには、暗室でマガジンに装填した後、画像形成装置にセットしていた。しかしながら、暗室での装填作業は馴れと経験が必要であるため、熟練した装填作業者が必要であった。これらの暗室作業を無くすため、近年、画像形成装置に明室で装填が可能な、所謂明室装填用の包装体が提案されている。
【０００３】
従来の明室装填用の包装体としては、例えば特開平８−６２７８３号に、中空巻芯に巻かれたロール状感光材料の両側面に遮光用のフランジ部材を取り付け、ロール状感光材料の外周面及びフランジ周縁部を遮光リーダで被覆した包装体が開示されている。従来の明室装填用の包装体の概略及び製造方法の一例について図８、図９で説明する。
【０００４】
図８は包装体の分解概略斜視図である。
図中、１は包装体を示す。２は広幅長尺感光材料を巻き芯２ｂ（図９を参照）に巻設したロール状感光材料を示し、３は円筒状の嵌入部３ｂをロール状感光材料２の巻き芯２ｂ（図９を参照）の両端に嵌入し、ロール状感光材料２の外周より突出するフランジ部３ａを有するフランジ部材を示す。４はロール状感光材料２の先端部２ａに接合テープ５で接合された遮光リーダを示す。遮光リーダ４の幅は、ロール状感光材料２の外周面に遮光リーダ４が巻き回され、両端のフランジ部材３のフランジ部３ａの周縁部を被覆するとき、フランジ部３ａの周縁から外側に３〜１０ｍｍを被覆する程度の幅となっている。４ａ、４ｂは遮光リーダ４の両端の耳部を示し、各耳部４ａ、４ｂはロール状感光材料２の外周面に遮光リーダ４が巻き回される時、フランジ部材３のフランジ部３ａの周縁部を被覆する部分である。尚、周縁部とは遮光リーダで被覆されるフランジ部３ａの内側、外側を含めて言う。６は遮光リーダ４の終端部４ｃを固定する接着テープを示す。
【０００５】
図９は包装体の製造方法の一例を示す概略図である。図９の（ａ）はロール状感光材料の外周面に一定の長さの遮光リーダを巻き回した後、遮光リーダを切断した状態を示す包装体の製造方法の一例を示す概略斜視図である。図９の（ｂ）は図９の（ａ）のＡ−Ａ′に沿った拡大概略断面図である。
【０００６】
図中、７ａは巻き取り装置を示し、巻き取り部８と、遮光リーダ４の繰り出し部９と、切断部（接合部）１０とを有している。巻き取り部８は基台８０１に取り付けられた軸受けブラケット８０２を有している。繰り出し部９は基台９０１に取り付けられた軸受けブラケット９０２と遮光リーダ４に張力を掛ける挟圧緊張ローラ９０３とを有している。基台９０１は遮光リーダ４を切断するとき第１カッタ１０２が入る間隙１０１ｃを開けるため、及びロール状感光材料の終端部と遮光リーダの先端部とを接合テープで接合するとき間隙１０１ｃを閉じるために基台１０３に移動可能（図中の矢印方向）に配設されている。
【０００７】
切断部（接合部）１０は、遮光リーダ４を切断するとき、遮光リーダ４を吸引により固定するサクションテーブル１０１ａ、１０１ｂと、遮光リーダ４を吸引した状態で切断する第１カッタ１０２とを有している。
【０００８】
ロール状感光材料の先端部と遮光リーダの先端部とを接合テープで接合するときサクションテーブル１０１ａはロール状感光材料の先端部を吸引により固定し、サクションテーブル１０１ｂは遮光リーダの先端部を吸引により固定する。この後、基台９０１が移動し、遮光リーダの先端部とロール状感光材料の先端部とを突き合わせ接合テープで接合する。サクションテーブル１０１ａは基台１０３に取り付けられており、サクションテーブル１０１ｂは繰り出し部９の基台９０１に取り付けられている。
【０００９】
４ｅは軸受けブラケット９０２に回転可能に軸支された、ロール状感光材料の幅より広い遮光リーダ４の元巻きを示す。
【００１０】
遮光リーダ４を切断する方式は特に限定はなく、例えばカッタをスライドさせる方式でも良いし、本図に示す如く上からカッタを下ろす方式でも良い。尚、本図に示す第１カッタ１０２は本図には示されていない巻き取り装置のフレームに上下駆動が可能に取り付けられている。
【００１１】
１１はロール状感光材料の外周面とロール状感光材料の両端に配設された各フランジ部材３の各フランジ部３ａの周縁部を遮光リーダ４の耳部４ａ、４ｂにより被覆するためのタッチローラを示す。
【００１２】
タッチローラ１１は、ロール状感光材料の両端に配設された各フランジ部材３の各フランジ部３ａの周縁部の内側に遮光リーダ４を密着するため及びロール状感光材料の外周面に遮光リーダ４を密着するためのフランジ部内側用タッチローラ１１ａと、フランジ部材３のフランジ部３ａの周縁部の外側に遮光リーダ４を密着するためのフランジ部外側用タッチローラ１１ｂとを有している。フランジ部内側用タッチローラ１１ａの表面は平面となっている。
【００１３】
フランジ部内側用タッチローラ１１ａは巻き取り部８の軸受けブラケット８０２に回転可能に軸支されたロール状感光材料の軸心に平行にロール状感光材料の外周面に一定の圧力で押接し各フランジ部材３の内側に当接する様に配設されている。
【００１４】
タッチローラ１１は遮光リーダ４がロール状感光材料の外周面に巻き回される厚みに応じて高さが変わる様に本図には示されていない巻き取り装置のフレームにロール状感光材料が回転することで回転するように取り付けられている。
【００１５】
遮光リーダ４は挟圧緊張ローラ９０３により張力を掛け、一定の長さでフランジの周縁部を被覆しながらロール状感光材料の外周面を巻き回した後、遮光リーダ４は第１カッタ１０２により切断され、ロール状感光材料の外周面に遮光リーダ４の終端部４ｃを巻き付け、テープ等で固定することで包装体１（図８を参照）が製造される。尚、一定の長さとは、ロール状感光材料の外周を２〜４回巻き回す長さを言う。
【００１６】
図８、図９に示される包装体を製造する時、特に改良を必要とする工程としては、遮光リーダ４を一定長を外周面に巻き回した後に切断された遮光リーダの終端部をロール状感光材料の外周面に巻き付ける工程が挙げられる。この工程では、今まである張力を掛けて遮光リーダの両耳部の位置とロール状感光材料の両端のフランジ部材のフランジ部の位置とが合うように維持されていた遮光リーダが切断されることで、遮光リーダの終端部は張力がなくなり自由となる。張力が無くなることで遮光リーダの終端部は、終端部の両耳部とロール状感光材料の両端のフランジ周縁部との位置を維持することが困難となり、ロール状感光材料の両端のフランジ間にシワになりながら巻き付けられてしまう。
【００１７】
これを避けるため、作業員が手により遮光リーダの終端部の両耳部とロール状感光材料の両端のフランジ部の周縁部とを位置を合わせ巻き取っているため、生産効率が上がらない原因の一つにもなっている。又、遮光リーダの終端部分巻き取り工程に作業員を１人配置しなければならず省力化の妨げの一つになっている。このために、人手に頼ることなく遮光リーダの終端部をロール状感光材料の外周面に安定して巻き取り、生産効率が上がる明室装填用の包装体の製造方法の開発が望まれている。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記状況に鑑みなされたものであって、その目的は人手に頼ることなく遮光リーダの終端部をロール状感光材料の外周面及びフランジ部材のフランジ部の周縁部に安定して巻き取り、生産効率が上がる明室装填用の包装体の製造方法を提供することである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成された。
【００２０】
１）広幅長尺感光材料を巻き芯に巻設したロール状感光材料の両端に、該ロール状感光材料の外周より突出するフランジ部材を設け、前記ロール状感光材料の先端とロール状感光材料の幅より広い遮光リーダの先端とを接合し、該フランジ部材の周縁部を該遮光リーダで被覆しながら、前記遮光リーダを前記ロール状感光材料の外周面に一定の長さを巻き回したのち切断し、切断された遮光リーダの終端部の位置を位置規制手段により規制し、前記フランジ部材の周縁部を該終端部の両端部で被覆しながら前記終端部を前記ロール状感光材料の外周面に巻き回し遮光包装することを特徴とするロール状感光材料包装体の製造方法。
【００２１】
２）前記位置規制手段は、ロール状感光材料の軸心に対して１〜３°の角度でロール状感光材料の外周面を押接する様に配設したタッチローラであることを特徴とする１）に記載のロール状感光材料包装体の製造方法。
【００２２】
３）前記位置規制手段は、ロール状感光材料の外周面を押接する様に配設したエクスパンジョン方式のタッチローラであることを特徴とする１）に記載のロール状感光材料包装体の製造方法。
【００２３】
４）前記位置規制手段は、遮光リーダの終端部を挟持するニップロールを有する挟持装置であることを特徴とする１）に記載のロール状感光材料包装体の製造方法。
【００２４】
５）前記位置規制手段は、遮光リーダの終端部の両端部を挟持するクランプを有する挟持装置であることを特徴とする１）に記載のロール状感光材料包装体の製造方法。
【００２５】
６）広幅長尺感光材料を巻き芯に巻設したロール状感光材料の両端に、該ロール状感光材料の外周より突出するフランジ部材を設け、前記ロール状感光材料の先端とロール状感光材料の幅より広い遮光リーダの先端とを接合し、該フランジ部材の周縁部を該遮光リーダで被覆しながら、前記遮光リーダを前記ロール状感光材料の外周面に一定の長さを巻き回したのち、該遮光リーダを切断長調整手段により調整しながら切断し、切断された遮光リーダの終端部を前記ロール状感光材料の外周面に巻き回し遮光包装することを特徴とするロール状感光材料包装体の製造方法。
【００２６】
７）前記切断長調整手段は、遮光リーダの切断する位置を調整する位置調整機構であることを特徴とする６）に記載のロール状感光材料包装体の製造方法。
【００２７】
８）前記切断長調整手段は、切断された遮光リーダの終端部を保持しながら、ロール状感光材料の近傍で遮光リーダの終端部を切除するカッタであることを特徴とする６）に記載のロール状感光材料包装体の製造方法。
【００２８】
９）広幅長尺感光材料を巻き芯に巻設したロール状感光材料の両端に、該ロール状感光材料の外周より突出するフランジ部材を設け、前記ロール状感光材料の先端に、予め一定間隔で前記ロール状感光材料と同じ幅部を有する前記ロール状感光材料の幅より広い遮光リーダの先端を接合し、該フランジ部材の周縁部を該遮光リーダで被覆しながら、前記遮光リーダを前記ロール状感光材料の外周面に一定の長さを巻き回したのち、該ロール状感光材料と同じ幅部を切断し、前記ロール状感光材料の幅と同じ幅部の遮光リーダの終端部を前記ロール状感光材料の外周面に巻き回し遮光包装することを特徴とするロール状感光材料包装体の製造方法。
【００２９】
【発明の実施の形態】
本発明に係る実施の形態を図１〜図７を参照し、説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３０】
図１は遮光リーダの終端部の安定巻き取り対策を取った包装体の第１の製造方法を示す概略斜視図である。図１の（ａ）は位置規制手段として角度を変えてロール状感光材料の外周面に配設したタッチローラにより、遮光リーダの終端部の位置規制を行う場合の包装体の製造方法を示す概略斜視図である。図１の（ｂ）は図１の（ａ）のＰで示される部分の概略平面図である。図１の（ｃ）は図１の（ｂ）において、位置規制手段として角度を変えてロール状感光材料の外周面に配設したタッチローラの別の配設方法を示す概略平面図である。尚、本図では図９に示した繰り出し部、巻き取り部、切断部（接合部）の基台、軸受けブラケット等は省略してある。
【００３１】
図中、７ｂは巻き取り装置を示す。１２はロール状感光材料の外周面とロール状感光材料の両端に配設された各フランジ部材３の各フランジ部３ａの周縁部とを遮光リーダ４の両端の耳部４ａ、４ｂにより被覆するための遮光リーダ４の終端部４ｃの位置規制手段のタッチローラを示す。
【００３２】
タッチローラ１２は、ロール状感光材料の両端に配設された各フランジ部材３の各フランジ部３ａの周縁部の内側に遮光リーダ４を密着するため及びロール状感光材料の外周面に遮光リーダ４を密着するためのフランジ部内側用タッチローラ１２ａと、フランジ部材３のフランジ部３ａの周縁部の外側に当接し、遮光リーダ４を密着するためのフランジ部外側用タッチローラ１２ｂとを有している。フランジ部内側用タッチローラ１２ａの表面は平面となっている。
【００３３】
フランジ部内側用タッチローラ１２ａは巻き取り部８の軸受けブラケット８０２（図９を参照）に回転可能に軸支されたロール状感光材料の軸心に角度θを持ってロール状感光材料の外周面に一定の圧力で押接し、フランジ部３ａの内側に当接するように本図には示されていない巻き取り装置のフレームに取り付けられている。角度θは１〜３°が好ましい。
【００３４】
フランジ部外側用タッチローラ１２ｂは取り付け軸１２ｃを介してフランジ部内側用タッチローラ１２ａに取り付けられている。取り付け軸１２ｃの長さはタッチローラの取り付け角度により変更可能となっている。
【００３５】
タッチローラ１２は本図には示されていない巻き取り装置７ｂのフレームに、遮光リーダ４がロール状感光材料の外周面に巻き回される厚みに応じて高さが変わる様に、且つロール状感光材料が回転することで回転するように取り付けられている。
【００３６】
１２ｄは、遮光リーダ４の終端部４ｃの位置規制を行う機能のみを持つ様にして、タッチローラ１１の手前（遮光リーダの終端部側）に配設した位置規制手段としてのタッチローラを示す。この時のタッチローラ１２ｄの配設角度、配設方法は図１の（ｂ）に示したタッチローラ１２と同様である。その他の符号は図９と同義である。
【００３７】
本図に示される巻き取り装置７ｂを使用し、遮光リーダに挟圧緊張ローラで張力を掛けた状態でフランジ部材のフランジ部の周縁部を遮光リーダで被覆しながらロール状感光材料の外周面に一定の長さを巻き回したのち遮光リーダを切断した時、張力が無くなった遮光リーダの終端部は図１の（ｂ）、（ｃ）に示すように角度を付けて配設されたタッチローラにより広げられ、遮光リーダの終端部の両耳部の位置とフランジ部材のフランジ部の位置とが維持される。このため、ロール状感光材料の両端に設けた各フランジ部の間に遮光リーダの終端部が巻き込まれることが防止され、ロール状感光材料の外周面及びフランジ部の周縁部に遮光リーダの終端部を人手に頼らず安定して巻き取ることが可能となる。
【００３８】
図２は遮光リーダの終端部の安定巻き取り対策を取った包装体の第２の製造方法を示す概略斜視図である。図２の（ａ）は位置規制手段としてロール状感光材料の外周面に配設したエクスパンジョン方式のタッチローラにより、遮光リーダの終端部の位置規制を行う場合の包装体の第２の製造方法を示す概略斜視図である。図２の（ｂ）は図２の（ａ）のＱで示される部分の拡大概略斜視図である。図２の（ｃ）は図２の（ｂ）において、位置規制手段としてロール状感光材料の外周面に配設したエクスパンジョン方式のタッチローラの別の配設方法を示す概略平面図である。尚、本図では図９に示された繰り出し部、巻き取り部、切断部（接合部）の基台、軸受けブラケット等は省略してある。
【００３９】
図中、７ｃは巻き取り装置を示す。１３はロール状感光材料の外周面とロール状感光材料の両端に配設された各フランジ部材３の各フランジ部３ａの周縁部とを遮光リーダ４の両端の耳部４ａ、４ｂにより被覆するための遮光リーダ４の終端部の位置規制手段のエクスパンジョン方式のタッチローラを示す。
【００４０】
タッチローラ１３は、ロール状感光材料の両端に配設された各フランジ部材３の各フランジ部３ａの周縁部の内側に遮光リーダ４を密着するため及びロール状感光材料の外周面に遮光リーダ４を密着するためのフランジ部内側用タッチローラ１３ａと、フランジ部材３のフランジ部３ａの周縁部の外側に当接し、遮光リーダ４を密着するためのフランジ部外側用タッチローラ１３ｂとを有している。フランジ部内側用タッチローラ１３ａはエクスパンジョンローラとなっている。フランジ部外側用タッチローラ１３ｂは取り付け軸１３ｃを介してフランジ部内側用タッチローラ１３ａに取り付けられている。
【００４１】
フランジ部内側用タッチローラ１３ａは巻き取り部８の軸受けブラケット８０２（図９を参照）に回転可能に軸支されたロール状感光材料の軸心に平行にロール状感光材料の外周面に一定の圧力で押接し、フランジ部３ａの内側に当接するように、本図には示されていない巻き取り装置７ｃのフレームに取り付けられている。
【００４２】
フランジ部外側用タッチローラ１３ｂは取り付け軸１３ｃを介してフランジ部内側用タッチローラ１３ａに取り付けられている。
【００４３】
タッチローラ１３は本図には示されていない巻き取り装置７ｃのフレームに、遮光リーダ４がロール状感光材料の外周面に巻き回される厚みに応じて高さが変わる様に、且つロール状感光材料が回転することで回転するように取り付けられている。
【００４４】
１３ｄは、遮光リーダの終端部の位置規制を行う機能のみを持つ様にして、タッチローラ１１の手前（遮光リーダの終端部側）に配設した位置規制手段としてのエクスパンジョン方式のタッチローラを示す。この時のタッチローラ１３ｄの配設方法は図２の（ｂ）に示したエクスパンジョン方式のタッチローラ１３と同様である。その他の符号は図９と同義である。
【００４５】
本図に示される巻き取り装置７ｃを使用し、遮光リーダに挟圧緊張ローラで張力を掛けた状態でフランジ部材のフランジ部の周縁部を遮光リーダで被覆しながらロール状感光材料の外周面に一定の長さを巻き回したのち遮光リーダを切断した時、張力が無くなった遮光リーダの終端部は図２の（ｂ）、（ｃ）に示すようエクスパンジョン方式のタッチローラにより広げられ、遮光リーダの終端部の両耳部の位置とフランジ部材のフランジ部の位置とが維持される。このため、ロール状感光材料の両端に配設した各フランジ部材の間に遮光リーダの終端部が巻き込まれることが防止され、ロール状感光材料の外周面及びフランジ部の周縁部に遮光リーダの終端部を人手に頼らず安定して巻き取ることが可能となる。
【００４６】
図３は遮光リーダの終端部の安定巻き取り対策を取った包装体の第３の製造方法を示す概略斜視図である。図３の（ａ）は遮光リーダの終端部を挟持装置により挟持した場合の概略斜視図である。図３の（ｂ）は図３の（ａ）のＢ−Ｂ′に沿った概略断面図である。尚、本図では図９に示した繰り出し部、巻き取り部、切断部（接合部）の基台、軸受けブラケット等は省略してある。
【００４７】
図中、７ｄは巻き取り装置を示す。１４は遮光リーダ４の終端部４ｃの位置規制手段の挟持装置を示す。挟持装置１４は取り付け部材１４ａに取り付けられた遮光リーダ４の終端部４ｃを挟持するニップローラ１４ｂと、受けローラ１４ｃと、ニップローラ１４ｂを上下に移動させるため取り付け部材１４ａに取り付けられたシリンダ１４ｄとを有している。挟持装置１４は本図には示されていない巻き取り装置７ｄのフレームに遮光リーダの終端部を挟持した状態で巻き取り速度に合わせ位置が移動するように取り付けられており、巻き取り終了時に終端部の挟持を解除するように制御部（不図示）により制御されている。他の符号は図９と同義である。
【００４８】
本図に示される巻き取り装置７ｄを使用し、遮光リーダに挟圧緊張ローラで張力を掛けた状態でフランジ部材のフランジ部の周縁部を遮光リーダで被覆しながらロール状感光材料の外周面に一定の長さを巻き回したのち遮光リーダを切断した時、張力が無くなった遮光リーダの終端部を挟持装置により挟持することで遮光リーダの終端部の張力が維持され、遮光リーダの終端部の両耳部の位置とフランジ部材のフランジ部の位置とが維持される。このため、ロール状感光材料の両端に配設したフランジ部材の間に遮光リーダの終端部が巻き込まれることが防止され、安定してロール状感光材料の外周面及びフランジ部の周縁部に遮光リーダの終端部を人手に頼らず安定して巻き取ることが可能となる。
【００４９】
図４は遮光リーダの終端部の安定巻き取り対策を取った包装体の第４の製造方法を示す概略斜視図である。図４の（ａ）は遮光リーダの終端部を挟持装置により挟持した場合の概略斜視図である。図４の（ｂ）は図４の（ａ）のＣ−Ｃ′に沿った概略断面図である。尚、本図では図９に示した繰り出し部、巻き取り部、切断部（接合部）の基台、軸受けブラケット等は省略してある。
【００５０】
図中、７ｅは巻き取り装置を示す。１５は遮光リーダ４の終端部４ｃの位置規制手段の挟持装置を示す。挟持装置１５は取り付け部材１５ａに取り付けられた吸引パッド１５ｂと、遮光リーダ４の終端部４ｃの両耳部を挟持するクランプ１５ｃとを有している。吸引パッド１５ｂは吸引管１５ｄの先端に取り付けられており、吸引可能となっている。挟持装置１５は本図には示されていない巻き取り装置７ｅのフレームに遮光リーダの終端部の両耳部を挟持した状態で巻き取り速度に合わせ位置が移動するように取り付けられており、巻き取り終了時に終端部の挟持を解除するように制御部（不図示）により制御されている。吸引管１５ｄは上下（図中の矢印方向）に及びクランプ１５ｃは遮光リーダの移動方向と平行（図中の矢印方向）に移動可能となっている。他の符号は図９と同義である。
【００５１】
本図に示される巻き取り装置７ｅを使用し、遮光リーダに挟圧緊張ローラで張力を掛けた状態でフランジ部材のフランジ部の周縁部を遮光リーダで被覆しながらロール状感光材料の外周面に一定の長さを巻き回したのち遮光リーダを切断した時、張力が無くなった遮光リーダの終端部を挟持装置により挟持することで遮光リーダの終端部の張力が維持され、遮光リーダの終端部の両耳部の位置とフランジ部材のフランジ部の位置とが維持される。このため、ロール状感光材料の両端に配設したフランジ部材の間に遮光リーダの終端部に巻き込まれることが防止され、安定してロール状感光材料の外周面及びフランジ部の周縁部に遮光リーダの終端部を人手に頼らず安定して巻き取ることが可能となる。
【００５２】
図５は遮光リーダの終端部の安定巻き取り対策を取った包装体の第５の製造方法を示す概略斜視図である。図５の（ａ）は遮光リーダの終端部の長さを短くするため巻き取り部又は繰り出し部を移動可能にした場合の概略斜視図である。図５の（ｂ）は図５の（ａ）のＤ−Ｄ′に沿った概略断面図である。
【００５３】
図中、７ｆは巻き取り装置を示す。１６は巻き取り部８と繰り出し部９及び切断部（接合部）１０を移動（図中の矢印方向）し、遮光リーダの切断する位置を調整する切断長調整手段の位置調整機構を示す。位置調整機構は巻き取り部８と繰り出し部９及び切断部（接合部）１０の移動用の溝１６ｂを有する移動台１６ａと、巻き取り部８と繰り出し部９及び切断部（接合部）１０を移動用の溝１６ｂに沿って移動させる移動手段（不図示）とを有している。移動手段としては特に限定はなく、例えば油圧シリンダ、エアーシリンダ、サーボモータ等が挙げられる。
【００５４】
位置調整機構によりロール状感光材料の外周面に巻き回している遮光リーダの切断する位置を調整することが可能となる。Ｌは切断された遮光リーダの終端部からフランジに当接するまでの遮光リーダの終端部の長さを示す。Ｌを出来る限り短くすることで遮光リーダの終端部の位置規制が不要となり、ロール状感光材料の外周面に遮光リーダの終端部を安定して巻き取ることが可能となる。他の符号は図９と同義である。
【００５５】
遮光リーダの終端部の長さＬを短くするために、巻き取り部８側に切断部（接合部）１０を位置調整機構により移動（図中の矢印方向）しても良いし、切断部（接合部）１０側に巻き取り部８を位置調整機構により移動（図中の矢印方向）してもかまわない。
【００５６】
本図に示される巻き取り装置７ｆを使用し、遮光リーダに挟圧緊張ローラで張力を掛けた状態でフランジ部材のフランジ部の周縁部を遮光リーダで被覆しながらロール状感光材料の外周面に一定の長さを巻き回したのち遮光リーダを切断した時、張力が無くなった遮光リーダの終端部の位置規制をする必要がなくなる程に、遮光リーダの終端部の長さを短くすることが可能となるため、安定してロール状感光材料の外周面及びフランジ部の周縁部に遮光リーダの終端部を人手に頼らず安定して巻き取ることが可能となる。
【００５７】
図６は遮光リーダの終端部の安定巻き取り対策を取った包装体の第６の製造方法を示す概略斜視図である。尚、本図では図９に示した繰り出し部、巻き取り部、切断部（接合部）の基台、軸受けブラケット等は省略してある。
【００５８】
図中、７ｇは巻き取り装置を示す。１７は遮光リーダの終端部を短くするために切除する切断長調整手段の第２カッタを示す。第２カッタ１７が遮光リーダの終端部をロール状感光材料の近傍で切断するタイミングは遮光リーダを切断部の第１カッタ１０２で切断し、遮光リーダの終端部がサクションテーブル１０１ａで吸引保持されている時が好ましい。
【００５９】
１８は切除された遮光リーダの終端部を取り出すため遮光リーダの終端部の両端を保持するように配設された吸着手段を示す。吸着手段１８は、遮光リーダの終端部の両端を保持するための吸着パッド１８ａと吸着パッド１８ａを上下方向（図中の矢印方向）に移動させるシリンダ１８ｂとを有している。その他の符号は図９と同じである。
【００６０】
吸着手段１８は終端部を保持した状態で終端部を巻き取り装置７ｇの外に排除する方向（図中の矢印方向）に移動可能に、本図には示されていない巻き取り装置７ｇのフレームに取り付けられている。
【００６１】
第２カッタ１７は本図には示されていない巻き取り装置７ｇのフレームにロール状感光材料の外周面に平行（図中の矢印方向）に移動するように取り付けられている。
【００６２】
本図に示される巻き取り装置７ｇを使用し、遮光リーダに挟圧緊張ローラで張力を掛けた状態でフランジ部材のフランジ部の周縁部を遮光リーダで被覆しながらロール状感光材料の外周面に一定の長さを巻き回したのち遮光リーダを第１カッタで切断した後、第２カッタによりフランジ近傍の終端部４ｃを切除することで、遮光リーダの終端部は更に短くなるため位置規制をする必要がなくなり、安定してロール状感光材料の外周面及びフランジ部の周縁部に遮光リーダの終端部を人手に頼らず安定して巻き取ることが可能となる。
【００６３】
図７は遮光リーダの終端部の安定巻き取り対策を取った包装体の第７の製造方法を示す概略斜視図である。尚、本図では図９に示した繰り出し部、巻き取り部、切断部（接合部）の基台、軸受けブラケット等は省略してある。
【００６４】
図中、１９は本図には示されていない打ち抜き機により、打ち抜かれた遮光リーダのロール状感光材料の幅と同じ幅部を示す。ロール状感光材料の幅と同じ幅部１９を設ける位置は、予めロール状感光材料の外周に巻き回す長さを決めておき、巻き取りの１サイクル前の段階で打ち抜いてもよいし、遮光リーダ４の元巻き４ｅを作製する時に、ロール状感光材料の外周に巻き回す長さから計算して予め打ち抜いておいてもかまわなく、巻き取り装置に合わせ適宜選択することが可能である。
【００６５】
本図に示される巻き取り装置７ｈを使用し、遮光リーダに挟圧緊張ローラで張力を掛けた状態でフランジ部材のフランジ部の周縁部を遮光リーダで被覆しながらロール状感光材料の外周面に一定の長さを巻き回したのち遮光リーダを切断する時、ロール状感光材料の幅と同じ幅部の箇所が切断されるため、張力が無くなった遮光リーダ４の終端部４ｃがロール状感光材料の外周面に巻き回わされる時、遮光リーダ４の終端部４ｃの幅とロール状感光材料の幅が同じであるためロール状感光材料の両端に配設した各フランジ部の周縁部に接することなく、ロール状感光材料の外周面に巻き回されるので位置規制をする必要がなくなり、安定してロール状感光材料の外周面に遮光リーダの終端部を人手に頼らず安定して巻き取ることが可能となる。
【００６６】
図１〜図７に示される各製造方法により包装体を作製することで、従来の様に人手により遮光リーダの終端部の位置を規制することなく、フランジ周縁部を被覆し、ロール状感光材料の外周面をシワにならずに安定して巻き回し、終端部をテープ等で固定した明室装填用の包装体を提供することが出来、これに伴い、明室装填用の包装体の生産稼働率を上げることが可能となった。
【００６７】
本発明に使用するフランジ部材に付き以下に述べる。フランジ部材は、射出成形、真空成形、圧空成形ができ、ＪＩＳＫ−７２０３に準拠して求めた、強さが２５０×９．８Ｎ以上、好ましくは４００×９．８Ｎ以上の熱可塑性樹脂であれば特に限定はなく、例えばＰＳ、ＡＢＳ、ＰＣ、アクリル、ＰＡ、ＰＥ、ＰＰ等が挙げられる。
【００６８】
フランジ部の厚さは０．３〜１ｍｍが好ましく、より好ましくは０．４〜０．８ｍｍであることが望ましい。
【００６９】
曲げ強さが２５０×９．８Ｎ未満の場合、ロール状感光材料の外周よりも突出するフランジ部が倒れ易くなって、遮光リーダの種類によってはフランジ部の周縁部の被覆が困難になる場合がある。
【００７０】
厚さが０．３ｍｍ未満の場合、熱可塑性樹脂の種類によっては包装体を平面上に置いた場合にフランジ部が倒れ易くなり、ロール状感光材料に圧が掛かかり故障の原因になる危険がある。厚さが１ｍｍを越えた場合は、フランジ部材の製造方法によっては、生産性が低下したり、寸法精度を得るのが難しくなったりする場合がある。
【００７１】
本発明に使用する遮光リーダに付き以下に述べる。遮光リーダは、ロール状感光材料の周面及びロール状感光材料の両端のフランジ部材のフランジ部の周縁部を被覆し、ロール状感光材料を光、湿気及び埃等から保護する遮光部材としての機能を持つものである。従って、この遮光リーダに使用する材質としては、フランジ部材のフランジ部の周縁部を被覆するのに必要な分な引張り弾性率と、ロール状感光材料を保護する遮光性、防湿性とを有し、感光材料に対してカブリ等の悪影響を及ぼすものでなければ特に限定されるものではなく、種々の包装フィルム材を用いることが可能である。例えば、機能性包装材料の新展開　株式会社東レリサーチセンタ、特開平８−１７９４７３号に記載されている積層材料が挙げられる。具体的には、カーボンブラックを含有させた遮光性ポリエチレンフィルム又は、カーボンブラックを含有させた遮光性ポリエチレンフィルムと、ナイロン、ポリエステル等とを組み合わせて貼り合わせた積層フィルムが好ましい。
【００７２】
遮光リーダは、フランジ部の周縁部を張力を掛けながら被覆するため、厚さが４０〜１００μｍ、引張り弾性率が１，５００×９．８〜５，０００×９．８Ｎの熱可塑性樹脂フィルムからなることを必要とする。厚さが４０μｍ未満の場合は、材料の種類によっては破損による光の漏れが発生する場合がある。１００μｍを越えた場合は、材料の種類によってはフランジ部を被覆するのが困難になる場合がある。また引張り弾性率が１，５００×９．８Ｎ未満の場合は、材料の種類によっては局部的伸長による破損が生じる危険がある。５，０００×９．８Ｎを越えた場合は材料の種類によってはフランジ部を被覆するのが困難になる場合がある。
【００７３】
本発明の遮光リーダーを作製する方法としては一般的なラミネート法により可能であり、例えばコンバーテック１９９０．５　４０〜４８ページ、１９９３．３　４０〜４８ページに記載の方法が挙げられる。但し各種方法の内、ドライラミネーション法は使用するポリウレタン系接着剤が帯電防止剤の効果を阻害させるので、本発明には好ましくなく、ポリウレタン系接着剤を使用しないエクストルージョンラミネート法及びホットメルトラミネート法が好ましい。
【００７４】
【発明の効果】
人手に頼ることなく、遮光リーダの終端部をロール状感光材料の外周面に安定しての巻き取り、生産稼働率が上がる明室装填用の包装体の製造方法を提供することが出来、生産効率を上げることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】遮光リーダの終端部の安定巻き取り対策を取った包装体の第１の製造方法を示す概略斜視図である。
【図２】遮光リーダの終端部の安定巻き取り対策を取った包装体の第２の製造方法を示す概略斜視図である。
【図３】遮光リーダの終端部の安定巻き取り対策を取った包装体の第３の製造方法を示す概略斜視図である。
【図４】遮光リーダの終端部の安定巻き取り対策を取った包装体の第４の製造方法を示す概略斜視図である。
【図５】遮光リーダの終端部の安定巻き取り対策を取った包装体の第５の製造方法を示す概略斜視図である。
【図６】遮光リーダの終端部の安定巻き取り対策を取った包装体の第６の製造方法を示す概略斜視図である。
【図７】遮光リーダの終端部の安定巻き取り対策を取った包装体の第７の製造方法を示す概略斜視図である。
【図８】包装体の分解概略斜視図である。
【図９】包装体の製造方法の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
１　包装体
２　ロール状感光材料
３　フランジ部材
３ａ　フランジ部
４　遮光リーダ
７ａ〜７ｈ　巻き取り装置
８　巻き取り部
９　繰り出し部
１０　切断部（接合部）
１０１ａ、１０１ｂ　サクションテーブル
１０２　第１カッタ
１１、１２、１２ｄ、１３、１３ｄ　タッチローラ
１４、１５　挟持装置
１６　位置調整機構
１７　第２カッタ
１８　吸着手段
１９　幅部
Ｌ　長さ
θ　角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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