(57)【要約】【課題】サーボアドレス情報の磁気遷移間隔、すなわち“０”または“１”が連続する区間を短縮することにより、高信頼度で磁気転写を行う。【解決手段】サーボ信号のうちサーボ検出パターン９２とサーボアドレス情報９３，９４との間に、サーボアドレス情報９３，９４のデータを反転または正転する開始位置を示す情報を登録する領域９６を備え、サーボアドレス情報９３，９４のデータ列において、データが連続する区間が予め定められた区間を超過すると、超過位置から後部のデータを反転または正転するとともに、超過位置を反転または正転する開始位置として領域９６に登録する。【選択図】        図９
2004246967.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気記録媒体に記録するサーボ信号が磁化パターンとして埋め込まれたマスタディスクにおいて、
前記サーボ信号のうちサーボ検出パターンとサーボアドレス情報との間に、該サーボアドレス情報のデータを反転または正転する開始位置を示す情報を登録する領域を備え、
前記サーボアドレス情報のデータ列において、データが連続する区間が予め定められた区間を超過すると、超過位置から後部のデータが反転または正転されているとともに、該超過位置が前記開始位置として前記領域に登録されていることを特徴とするマスタディスク。
【請求項２】
磁気記録媒体に記録するサーボ信号が磁化パターンとして埋め込まれたマスタディスクであって、前記サーボ信号のうちサーボ検出パターンとサーボアドレス情報との間に、該サーボアドレス情報のデータを反転または正転する開始位置を示す情報を登録する領域を備えたマスタディスクの製造方法において、
前記サーボアドレス情報のデータ列において、データが連続する区間が予め定められた区間を超過すると、超過位置から後部のデータを反転するとともに、該超過位置を反転する開始位置として前記領域に登録し、
再びデータが連続する区間が予め定められた区間を超過すると、超過位置から後部のデータを正転するともに、該超過位置を正転する開始位置として前記領域に登録する
ことを特徴とするマスタディスクの製造方法。
【請求項３】
磁気記録媒体に記録するサーボ信号が磁化パターンとして埋め込まれたマスタディスクにおいて、
前記サーボ信号のうちサーボ検出パターンとサーボアドレス情報との間に、該サーボアドレス情報のデータを反転する開始位置と反転されたビット数を示す情報を登録する領域を備え、
前記サーボアドレス情報のデータ列において、データが連続する区間が予め定められた区間を超過すると、超過位置から後部のデータが反転または正転されているとともに、反転された超過位置を前記反転する開始位置とし、反転された超過位置から正転された超過位置までのビット数を前記反転されたビット数として前記領域に登録されていることを特徴とするマスタディスク。
【請求項４】
磁気記録媒体に記録するサーボ信号が磁化パターンとして埋め込まれたマスタディスクであって、前記サーボ信号のうちサーボ検出パターンとサーボアドレス情報との間に、該サーボアドレス情報のデータを反転する開始位置と反転されたビット数を示す情報を登録する領域を備えたマスタディスクの製造方法において、
前記サーボアドレス情報のデータ列において、データが連続する区間が予め定められた区間を超過すると、超過位置から後部のデータを反転するとともに、反転された超過位置を前記反転する開始位置として前記領域に登録し、
再びデータが連続する区間が予め定められた区間を超過すると、超過位置から後部のデータを正転するともに、前記反転された超過位置から正転された超過位置までのビット数を前記反転されたビット数として前記領域に登録する
ことを特徴とするマスタディスクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マスタディスク及びその製造方法に関し、より詳細には、磁気ヘッドの位置決めを行うためのサーボ信号を磁気的な転写技術を用いて書き込むためのマスタディスク及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、コンピュータの外部記録装置として主流となっているハードディスクドライブ（以下、ＨＤＤという）においては、磁性膜を記録媒体とする磁気ディスクが用いられている。ＨＤＤにおいて、データの記録・再生は、磁気ヘッドにより行われている。磁気ヘッドは、スライダーと呼ばれる浮上機構により、回転している磁気ディスクの表面上数十ｎｍの距離を保って浮上している。磁気ディスク上のビット情報が、同心円上に配置されたデータトラックに格納されており、磁気ヘッドは、記録媒体上の目的のデータトラックに高速で移動し、位置決めがなされてデータの記録・再生を行う。
【０００３】
磁気ディスク上には、磁気ヘッドとデータトラックとの相対位置を検出するために、位置決め信号（以下、サーボ信号という）が同心円上に書き込まれており、磁気ヘッドは、一定時間間隔で自分の位置を検出している。サーボ信号は、磁気ディスクの中心、または磁気ヘッドの軌道の中心から偏心しないように、磁気ディスクをＨＤＤに組み込んだ後、サーボライタと呼ばれる専用の装置を用いて書き込まれる。
【０００４】
現在、磁気ディスクなどの磁気記録媒体の開発段階における記録密度は、１００Ｇｂｉｔｓ／ｉｎ２に達するとともに、年率６０％で記録容量が増加している。これに伴って、磁気ヘッドの位置決めのためのサーボ信号は、記録密度が上昇し、サーボ信号の書き込み時間も年々増加する傾向にある。サーボ信号の書き込み時間の増加は、ＨＤＤの生産性低下、コスト増加をもたらす１つの大きな要因になっている。
【０００５】
上述したサーボライタの磁気ヘッドを用いてサーボ信号を書き込む方式に対して、磁気的な転写によってサーボ信号を一括して書き込むことにより、飛躍的にサーボ信号の書き込み時間を短縮することが行われている（例えば、特許文献１参照）。図１に、従来の磁気転写技術の原理を示し、図２に、従来の磁気ディスクにおける磁気転写の方法を示す。磁気転写は、初期消磁工程と転写パターン書込工程とに分かれている。
【０００６】
図１（ａ）に、初期消磁工程を示す。基板１２上に磁性層１３を有する磁気ディスク１１の表面上を、永久磁石１５を有する磁気コア１４が、一定間隔（１ｍｍ以下）を保ちながら移動する。基板１２上に成膜された磁性層１３は、当初一定方向に磁化された状態にはないが、磁気コア１４のギャップ１６から漏れた磁界によって一定方向に磁化される。図中の磁性層１３に記された矢印は、磁化の方向を表す。
【０００７】
図２（ａ）に、磁気コア１４の移動路を示す。磁性層１３は、円周方向に一様に磁化される。図２（ｂ）は、磁気転写用マスタディスク（以下、マスタディスクという）１７を、磁気ディスク１１の上に配置し、位置合わせを行った状態を表している。
【０００８】
図１（ｂ）に、転写パターン書込工程を示す。マスタディスク１７は、シリコン基板１８上の磁性層１９に、軟磁性層２０が埋め込まれた構造をしている。軟磁性層２０は、磁気記録媒体に記録するサーボ信号を磁化パターンとして埋め込まれている。磁気コア１４は、マスタディスク１７を介して、初期消磁工程の磁界の向きと反対方向に磁気ディスク１１を磁化する。このとき、ギャップ１６から漏れてマスタディスク１７に浸透した磁界は、軟磁性層２０の無い部分では磁気ディスク１１に達して磁性層１３を磁化する。一方、軟磁性層２０がある部分では、磁界は、磁気抵抗の小さい磁気経路となる軟磁性層２０を通過する。軟磁性層２０がある部分では、新たに磁化の書き込みは行われない。
【０００９】
図２（ｃ）は、磁気コア１４の移動路を示す。マスタディスク１７を磁気ディスク１１に密着させ、磁気コア１４を円周方向に沿って移動させる。このようにして、マスタディスク１７に磁化パターンとして埋め込まれたサーボ信号は、磁気転写によって磁気ディスク１１に転写される。
【００１０】
図３に、従来のサーボ信号のフォーマットを示す。サーボ信号は、サーボＡＧＣ３１、サーボ検出パターン３２、シリンダ情報３３、セクタ情報３４、およびサーボバースト情報３５から構成されている。以下、詳細にサーボ信号のフォーマットを説明する。
【００１１】
（１）サーボＡＧＣ
サーボＡＧＣ（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ  Ｇａｉｎ  Ｃｏｎｔｒｏｌ）３１は、磁気ヘッドから読み出された信号を増幅する増幅器のＡＧＣ回路に関わる。通常、サーボ信号以外の部分にデータが書き込まれた状態では、増幅器のＡＧＣ回路は正常に動作する。ところが、サーボ信号のみ書き込まれており、データが書き込まれていない状態、またはデータが書き込まれた直後において、サーボ信号を読み出す状態では、増幅器のゲインが最大に近い状態になっており、サーボ信号を正常に読み出すことができない。
【００１２】
そこで、サーボ信号の最初にオール１のダイビットパターン、すなわち一定周波数（以下、サーボ周波数という）の信号が書き込まれている。サーボＡＧＣ３１を読み出すことによって、増幅器のゲインを正常に戻すようにする。また、サーボ信号を読み取るためのクロックを生成するＰＬＬ（Ｐｈａｓｅ  Ｌｏｃｋｅｄ  Ｌｏｏｐ）回路を、サーボ周波数に同期させている。サーボＡＧＣ３１は、１００ｂｉｔｓ程度形成されている。
【００１３】
（２）サーボ検出パターン
サーボ信号であることを識別するための特定のパターンである。
【００１４】
（３）サーボ・アドレス情報
サーボ・アドレス情報は、シリンダ情報３３とセクタ情報３４とから構成されている。シリンダ情報３３には、サーボ・トラックのシリンダ情報が、グレイコード化されて書き込まれている。ＨＤＤは、シリンダ情報３３を基に、ヘッドを目的のトラックに位置決めし、そこに書き込まれたデータを読み出し、またはデータを書き込む動作を行う。グレイコード化については、図４を参照して後述する。
【００１５】
セクタ情報３４は、トラック内のセクタに関する情報である。セクタは、トラックを数百個に分割した領域であり、ＨＤＤ内部でのデータ記録再生の単位である。セクタアドレスは、通常の２進数で表わし、例えば、全周で９０セクタある場合には、７ビット長となる。
【００１６】
（４）サーボ・バースト情報
サーボ・バースト情報３５は、磁気ヘッドが目的とするトラックに移動したあとに、そのトラック上で位置決めをするための情報である。一般的には、１８０°位相のずれた信号の信号振幅を比較することによって、目的とするトラックの中心に磁気ヘッドの位置決めを行う。図３に示したパターンは、１トラック幅、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの位相をずらしたバーストパターンとなる。
【００１７】
図４に、従来のシリンダ情報のグレイコード化を示す。図４（ａ）は、４ビットの２進数におけるグレイコード変換則を示す。図４（ｂ）は、１９ビットのシリンダ情報におけるグレイコード変換則を示す。グレイコード化によって、隣接するシリンダ間では、ビット１個分しか変化しない。従って、磁気ヘッドでシリンダー情報を読み出した際に、いずれか１ビットを誤って読み出しても、磁気ヘッドが全く相違する位置をアクセスしないようにしている。
【００１８】
例えば、３．５インチ型磁気記憶媒体での記録範囲は、半径１７．８５〜４７．００ｍｍであり、トラック幅を０．１μｍとすると、１面あたり約２９，０００トラックとなる。ＨＤＤに両面に記録することができる磁気記録媒体を３枚使用すると、トータルのシリンダ数は、２×３×２９，０００＝１７４，０００で、１８ビット相当となる。半径１７．８５ｍｍでのサーボビット長を０．１μｍとすると、総サーボビット長は１．８μｍであり、半径２３．５ｍｍでのサーボビット長を０．１３μｍとすると、総サーボビット長は２．４μｍである。このことは、特定のサーボパターンにおいて、“０”または“１”が連続する区間が、総サーボビット長の長さだけ存在する事を表している。
【００１９】
磁気記憶媒体には、上述したサーボ信号のパターン以外に、データパターンが存在する。データパターンは、ＲＬＬ（Ｒｕｎ  Ｌｅｎｇｔｈ  Ｌｉｍｉｔｅｄ）コードを用いて記録される。以下、ＲＬＬコードについて説明する。ＲＬＬコードは、最小磁化反転間隔：ｄ、最大磁化反転間隔：ｋ、元データのビット長さ：ｍ、変調後のビット長さ：ｎをパラメータとして表現される。図５に、ｄ＝１，ｋ＝７のＲＬＬ１−７コードの変換則を示す。ＲＬＬ１−７コードは、磁化反転間隔の最小値と最大値がそれぞれ１と７のコードで、原則的に２ビットのデータ列を３ビットに変換し、特定の４ビットのデータ列を６ビットに変換する。
【００２０】
図６に、従来のＲＬＬ１−７コードによるデータ列の変換例を示す。ＲＬＬ１−７コードは、“１”と“１”の間に“０”が最小１個，最大７個存在し、長い区間に渡って“０”または“１”が継続して続くようにはなっていない。データビット長は、０．１μｍであるので、“０”または“１”が連続する区間は０．７μｍとなる。
【００２１】
【特許文献１】
特開２００１−２８３４３３号公報
【００２２】
【発明が解決しようとする課題】
磁気転写によってサーボ信号を書き込む場合において、上述したように、３．５インチ型磁気記憶媒体では、サーボアドレス情報の磁気遷移間隔、すなわち“０”または“１”が連続する区間は、データビット長０．１μｍから総サーボビット長２．４μｍまで、約２４倍と広範囲に及ぶ。
【００２３】
図７に、軟磁性層の長さと周期を変えた時の磁性層における磁束密度の相違を示す。図７（ａ）に示したように、軟磁性層２０の長さＷ＝０．７μｍ、間隔Ｐ＝１．４μｍの場合を図７（ｂ）に示し、長さＷ＝２．０μｍ、間隔Ｐ＝４．０μｍの場合を図７（ｃ）に示す。この計算結果によると、軟磁性層２０の下の部分での磁束密度は、Ｗ＝２．０μｍ，Ｐ＝４．０μｍの方が大きくなっている。理想的には、軟磁性層２０の下部における磁気ディスク１１の磁性層１３の磁束密度は、零である事が望ましい。軟磁性層２０の長さＷが長く、軟磁性層２０の間隔Ｐが長くなると、軟磁性層２０に流入する記録磁界の磁束が多くなり、軟磁性層２０の磁束密度が高くなることにより、軟磁性層２０の飽和磁束密度を超過して、磁気ディスク１１の磁性層１３に磁界が漏れ込む事を示している。
【００２４】
図８に、軟磁性膜の長さと周期を変えた時の軟磁性層下部における磁気飽和点の相違を示す。磁気飽和による磁界の漏れ込みが判る。一方、２つの軟磁性層２０の間隙における磁束密度は、Ｗ＝２．０μｍ，Ｐ＝４．０μｍの方が小さくなる。これは、２つの軟磁性層２０の間隙が離れた状態では、軟磁性層２０を通過した磁束が、磁石側に近い方を通過するため、磁気ディスク１１の磁性層１３における磁束密度が低くなるためである。
【００２５】
図１に示したように、磁気転写は、初期消磁工程と転写パターン書込工程とによってなされる。この磁気転写を、磁気ディスク全面において確実に行うためには、軟磁性層の下部では漏れ磁束密度を小さくし、軟磁性層と軟磁性層との間では、磁束密度を大きくする事が必要となる。図７，８に示したように、軟磁性層の長さを長くし、間隔も長くすると、軟磁性層の下部における漏れ磁束密度は大きくなり、軟磁性層と軟磁性層との間は、磁束密度が小さくなってしまう。計算例は、軟磁性層の長さＷで約３倍、間隔で２倍の相違であるが、サーボアドレス情報の磁気遷移間隔が、約２４倍と広範囲に及ぶ場合には、この傾向はさらに顕著となる。すなわち、局部的に磁化反転しない個所が表れるなど、安定的に磁気転写する事が難しくなるという問題があった。
【００２６】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、磁気遷移間隔を短縮することにより、高信頼度で磁気転写を行うことができるマスタディスク及びその製造方法を提供することにある。
【００２７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、磁気記録媒体に記録するサーボ信号が磁化パターンとして埋め込まれたマスタディスクにおいて、前記サーボ信号のうちサーボ検出パターンとサーボアドレス情報との間に、該サーボアドレス情報のデータを反転または正転する開始位置を示す情報を登録する領域を備え、前記サーボアドレス情報のデータ列において、データが連続する区間が予め定められた区間を超過すると、超過位置から後部のデータが反転または正転されているとともに、該超過位置が前記開始位置として前記領域に登録されていることを特徴とする。
【００２８】
この構成によれば、サーボアドレス情報の磁気遷移間隔、すなわち“０”または“１”のデータが連続する区間を短縮することにより、高信頼度で磁気転写を行うことが可能となる。
【００２９】
請求項２に記載の発明は、磁気記録媒体に記録するサーボ信号が磁化パターンとして埋め込まれたマスタディスクであって、前記サーボ信号のうちサーボ検出パターンとサーボアドレス情報との間に、該サーボアドレス情報のデータを反転または正転する開始位置を示す情報を登録する領域を備えたマスタディスクの製造方法において、前記サーボアドレス情報のデータ列において、データが連続する区間が予め定められた区間を超過すると、超過位置から後部のデータを反転するとともに、該超過位置を反転する開始位置として前記領域に登録し、再びデータが連続する区間が予め定められた区間を超過すると、超過位置から後部のデータを正転するともに、該超過位置を正転する開始位置として前記領域に登録することを特徴とする。
【００３０】
請求項３に記載の発明は、磁気記録媒体に記録するサーボ信号が磁化パターンとして埋め込まれたマスタディスクにおいて、前記サーボ信号のうちサーボ検出パターンとサーボアドレス情報との間に、該サーボアドレス情報のデータを反転する開始位置と反転されたビット数を示す情報を登録する領域を備え、前記サーボアドレス情報のデータ列において、データが連続する区間が予め定められた区間を超過すると、超過位置から後部のデータが反転または正転されているとともに、反転された超過位置を前記反転する開始位置とし、反転された超過位置から正転された超過位置までのビット数を前記反転されたビット数として前記領域に登録されていることを特徴とする。
【００３１】
請求項４に記載の発明は、磁気記録媒体に記録するサーボ信号が磁化パターンとして埋め込まれたマスタディスクであって、前記サーボ信号のうちサーボ検出パターンとサーボアドレス情報との間に、該サーボアドレス情報のデータを反転する開始位置と反転されたビット数を示す情報を登録する領域を備えたマスタディスクの製造方法において、前記サーボアドレス情報のデータ列において、データが連続する区間が予め定められた区間を超過すると、超過位置から後部のデータを反転するとともに、反転された超過位置を前記反転する開始位置として前記領域に登録し、再びデータが連続する区間が予め定められた区間を超過すると、超過位置から後部のデータを正転するともに、前記反転された超過位置から正転された超過位置までのビット数を前記反転されたビット数として前記領域に登録することを特徴とする。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について詳細に説明する。本発明の磁気記録媒体においては、サーボ検出パターンとサーボアドレス情報との間に、サーボアドレス情報のデータを反転または正転する開始位置を示す情報を、データ反転ロケーション情報として登録する領域を新設する。
【００３３】
サーボアドレス情報のデータ列において、“０”または“１”のデータが連続する区間が予め定められた区間を超過すると、超過位置から後部のデータを反転する。反転とともに、超過位置をデータ反転開始位置として、データ反転ロケーション情報に登録する。再び“０”または“１”が連続する区間が予め定められた区間を超過すると、超過位置から後部のデータを正転する。正転とともに、超過位置をデータ正転開始位置として、データ反転ロケーション情報に登録する。
【００３４】
同様にして、サーボアドレス情報の最後尾まで、データの反転と正転を繰り返してサーボ信号を形成する。このようにして、“０”または“１”のデータが連続する区間が予め定められた区間を超過しないように、すなわち、磁気遷移間隔が所定の間隔を超えないようにする。一方、磁気ヘッドで再生する際には、データ反転ロケーション情報を読み出して、再生したサーボアドレス情報の指定部分を反転または正転する。
【００３５】
図９に、本発明の一実施形態にかかるサーボ信号のフォーマットを示す。サーボ信号は、サーボＡＧＣ９１、サーボ検出パターン９２、シリンダ情報９３とセクタ情報９４とを含むサーボアドレス情報、およびサーボバースト情報９５とから構成されている。さらに、サーボ検出パターン９２とシリンダ情報９３との間に、サーボアドレス情報の反転位置を示すデータ反転ロケーション情報９６の領域が付与されている。
【００３６】
図１０に、本発明の一実施形態にかかるシリンダ情報を示す。図１０（ａ）は、１８ビットのシリンダ情報をグレイコード化した結果である。シリンダＩＤ：０〜１５において、“０”の状態が７ビットを超過している。図１０（ｂ）は、シリンダ情報のデータ列を反転した結果を示す。すなわち、第７ビットからのデータを反転することにより、“０”の状態が継続している区間を７ビット以内（第０ビットから第６ビットまで）に収める。
【００３７】
そして、シリンダＩＤ：０〜７においては、第１４ビットにおいて正転し、“１”の状態が継続している区間を７ビット以内（第７ビットから第１３ビットまで）に収める。また、シリンダＩＤ：８〜１５においては、第１４ビットにおいて正転すると“１”の状態が７ビットを超過するので、第１４ビット以降も反転のままである。
【００３８】
ここで、データ反転ロケーション情報は、データの反転と正転を１つの単位とし、図１０（ｂ）のデータ反転ロケーション欄に示したように、シリンダＩＤ：０〜７においては、７（反転）と１４（正転）、シリンダＩＤ：８〜１５においては、７（反転）と１４（正転）と１４（反転）となる。
【００３９】
次に、データ反転ロケーション情報について説明する。図１１に、本発明の第１の実施形態にかかるデータ反転ロケーション情報を示す。データが連続する区間が予め定められた区間を超過した超過位置（反転する開始位置）と、再びデータが連続する区間が予め定められた区間を超過した超過位置（正転する開始位置）とを、交互に示している。シリンダ情報を１８ビット、セクター情報を７ビットとすると、合計で２５ビットである。ビット位置をアドレスとして表現すると、５ビット相当になる。反転位置は最大で３箇所、正転位置は最大で２箇所であるから、合計２５ビット必要となる。さらに、データ反転ロケーションの区切りと磁気転写の７ビットの制限から、５ビットごとに“０１１０”の４ビットの区切りコードを入れるとすると、合計４５ビットがデータ反転ロケーション情報の領域となる。
【００４０】
図１２に、本発明の第２の実施形態にかかるデータ反転ロケーション情報を示す。データ反転の開始位置と、反転区間ビット数とを示している。データが連続する区間が予め定められた区間を超過した超過位置（反転する開始位置）と、再びデータが連続する区間が予め定められた区間を超過した超過位置（正転する開始位置）から、反転された超過位置から正転された超過位置までのビット数を求めた反転されたビット数とを、データ反転ロケーション情報に登録する。
【００４１】
図７を参照して説明したように、軟磁性層の間隔が長くなると、軟磁性層の飽和磁束密度を超過して、磁気記録媒体の磁性層に磁界が漏れ込む。この磁界によって、磁気反転に必要な磁界強度が不足することにより、再生したサーボ信号にサブパルスが含まれ、ビット誤りを生ずる。本実施形態によれば、“０”または“１”が連続する区間が７ビットを超えることがないので、磁界の漏れ込みによるサブパルスの発生を抑制し、マスタディスクに埋め込まれた軟磁性層の磁気パターンを、正確に磁気ディスクに転写することができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、サーボアドレス情報の磁気遷移間隔、すなわち“０”または“１”のデータが連続する区間を短縮することにより、高信頼度で磁気転写を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の磁気転写技術の原理を示す図であり、（ａ）に初期消磁工程を示し、（ｂ）に転写パターン書込工程を示す。
【図２】従来の磁気ディスクにおける磁気転写の方法を示す図である。
【図３】従来のサーボ信号のフォーマットを示す図である。
【図４】従来のシリンダ情報のグレイコード化を説明するための図である。
【図５】従来のＲＬＬ１−７コードの変換則を示す図である。
【図６】従来のＲＬＬ１−７コードによるデータ列の変換例を示す図である。
【図７】軟磁性層の長さと周期を変えた時の磁性層における磁束密度の相違を示す図である。
【図８】軟磁性膜の長さと周期を変えた時の軟磁性層下部における磁気飽和点の相違を示す図である。
【図９】本発明の一実施形態にかかるサーボ信号のフォーマットを示す図である。
【図１０】本発明の一実施形態にかかるシリンダ情報を説明するための図である。
【図１１】本発明の第１の実施形態にかかるデータ反転ロケーション情報を説明するための図である。
【図１２】本発明の第２の実施形態にかかるデータ反転ロケーション情報を説明するための図である。
【符号の説明】
１１    磁気ディスク
１２    基板
１３，１９    磁性層
１４    磁気コア
１５    永久磁石
１６    ギャップ
１７    マスタディスク
１８    シリコン基板
２０    軟磁性層
３１，９１    サーボＡＧＣ
３２，９２    サーボ検出パターン
３３，９３    シリンダ情報
３４，９４    セクタ情報
３５，９５    サーボバースト情報
９６    データ反転ロケーション情報
【図１】
2004246967.tif 000003
【図２】
2004246967.tif 000004
【図３】
2004246967.tif 000005
【図４】
2004246967.tif 000006
【図５】
2004246967.tif 000007
【図６】
2004246967.tif 000008
【図７】
2004246967.tif 000009
【図８】
2004246967.tif 000010
【図９】
2004246967.tif 000011
【図１０】
2004246967.tif 000012
【図１１】
2004246967.tif 000013
【図１２】
2004246967.tif 000014