(57)【要約】【課題】円滑に回転駆動でき且つビードに異常な変形及び破損が生じにくいカーブコンベヤ用ベルト提供すること。【解決手段】ベルト本体１と、前記ベルト本体１の外周部全域における少なくとも表面１０及び裏面１２を覆う態様で取付けられたビード２とから成るカーブコンベヤ用ベルトであって、前記ビード２は、膨出部２０を二つの薄肉部２１，２２で挟む態様で一体成形されたものであり、各薄肉部２１，２２をベルト本体１に縫着してある。なお、ベルト本体１の外周部全域における表面１０、外周縁１１及び裏面１２が連続してビードで覆われているものとすることができる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルト本体と、前記ベルト本体の外周部全域における少なくとも表面及び裏面を覆う態様で取付けられたビードとから成るカーブコンベヤ用ベルトであって、前記ビードは、膨出部を二つの薄肉部で挟む態様で一体成形されたものであり、各薄肉部をベルト本体に縫着してあることを特徴とするカーブコンベヤ用ベルト。
【請求項２】
ベルト本体の外周部全域における表面、外周縁及び裏面が連続してビードで覆われていることを特徴とする請求項１記載のカーブコンベヤ用ベルト。
【請求項３】
膨出部を挟む二つの薄肉部のうち、内側に位置する薄肉部は外側に位置する薄肉部よりも厚く設定してあることを特徴とする請求項１又は２記載のカーブコンベヤ用ベルト。
【請求項４】
膨出部と薄肉部とが連続する部分は断面Ｒ状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のカーブコンベヤ用ベルト。
【請求項５】
薄肉部のベルト本体への縫着は、膨出部から離れた位置に設定してあることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のカーブコンベヤ用ベルト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、カーブコンベヤ用ベルトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
カーブコンベヤはベルト駆動状態において、ベルトに内側へ移動しようとする力（向心力）が発生するため、図５や図６に示すように、薄肉部９１と膨出部９０から成るビード９のうち前記薄肉部９１をベルト本体８の外周部全域に縫着し、固定部に取り付けられたホルダーＨのベアリングＨＢ，ＨＢのアウターレースで膨出部９０を挟持するようにしている（例えば、特許文献１がある。）。
【０００３】
ところで、近年、上記したホルダーＨは、ベルト交換などのメンテナンス時における作業の軽減のため、上下分割式にされていると共に取り付け個数を減らす傾向にある。
【０００４】
しかしながら、上記の如くホルダーＨの取り付け個数を減少させた場合、一個当たりのホルダーＨにかかる向心力は大きくなることから、以下に示すような問題が生じる。
【０００５】
図５に示す形態のものでは、ベルト本体８に作用する向心力によりベアリングＨＢ，ＨＢと当接する膨出部９０が同図の二点鎖線に示すように捲れ上がってしまう。したがって、ベルト本体８に作用する向心力に対してベルト本体８を内側へ移動不能に支持することが困難である。
【０００６】
図６に示す形態のものでは、ベルト本体８に作用する向心力により膨出部９０と薄肉部９１との間の部分に亀裂が入って、膨出部９０が外側の抜ける方向に移動してしまう。この形態でも、ベルト本体８に作用する向心力に対してベルト本体８を内側へ移動不能に支持することができない。
【０００７】
【特許文献１】
特開平７−２５４３４号公報
なお、上記問題を解決する手段として、例えば、ビード全体を厚肉にしたり、膨出部９０を縫着するということが考えられるが、これら手段を採用した場合、ビードの屈曲性が悪くなり円滑なベルトの回転駆動ができなくなってしまう。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明は、円滑に回転駆動でき且つビードに異常な変形及び破損が生じにくいカーブコンベヤ用ベルト提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
（請求項１記載の発明）
この発明は、ベルト本体と、前記ベルト本体の外周部全域における少なくとも表面及び裏面を覆う態様で取付けられたビードとから成るカーブコンベヤ用ベルトであって、前記ビードは、膨出部を二つの薄肉部で挟む態様で一体成形されたものであり、各薄肉部をベルト本体に縫着してある。
（請求項２記載の発明）
この発明のカーブコンベヤ用ベルトは、上記請求項１記載の発明に関し、ベルト本体の外周部全域における表面、外周縁及び裏面が連続してビードで覆われている。
（請求項３記載の発明）
この発明のカーブコンベヤ用ベルトは、上記請求項１又は２記載の発明に関し、膨出部を挟む二つの薄肉部のうち、内側に位置する薄肉部は外側に位置する薄肉部よりも厚く設定してある。
（請求項４記載の発明）
この発明のカーブコンベヤ用ベルトは、上記請求項１乃至３のいずれかに記載の発明に関し、膨出部と薄肉部とが連続する部分は断面Ｒ状に形成されている。
（請求項５記載の発明）
この発明のカーブコンベヤ用ベルトは、上記請求項１乃至４のいずれかの発明に関し、薄肉部のベルト本体への縫着は、膨出部から離れた位置に設定してある。
【００１０】
なお、上記発明のカーブコンベヤ用ベルトの作用・効果については、発明の実施の形態の欄で明らかにする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
この発明の実施形態を図面に従って説明する。
〔実施形態１〕
図１はこの発明の実施形態のカーブコンベヤ用ベルトＢを利用したカーブコンベヤＢＣの平面図、図２は前記カーブコンベヤ用ベルトＢの斜視図、図３は図１のＸ−Ｘ断面図を示している。
（このカーブコンベヤＢＣの主要構成について）
このカーブコンベヤＢＣは、基本的には図１に示すように、フレーム３，３と、前記フレーム３ａ，３ｂの前後部に回転自在に支持されたテーパローラ４，４と、前記テーパローラ４，４相互間に張設されたカーブコンベヤ用ベルトＢと、前記カーブコンベヤ用ベルトＢの外周部を支持する多数のホルダー５を具備するものであり、前記テーパローラ４，４の一方をモータ６で回転駆動している。なお、このベルトコンベヤＢＣでは、ホルダー５を連続的に設けるのではなく、少し間隔を設けて配置してある。
【００１２】
カーブコンベヤ用ベルトＢは、図２や図３に示すように、ベルト本体１の外周部全域における表面１０、外周縁１１及び裏面１２が連続してビード２で覆われて成るものである。
【００１３】
ベルト本体１は、図２に示すように円錐台の周面の形状になっており、テーパローラ４，４相互間に張設された状態では図１に示すように扇形になっている。なお、ベルト本体１のベルト構造は、公知の全てのものが採用できる。
【００１４】
ビード２は、図３に示すように、幅方向（内外方向）の両端及びその近傍に形成された薄肉部２１，２２と、幅方向中央部に形成された膨出部２０とが一体成形されて構成してあり、前記薄肉部２１，２２をベルト本体１に縫着（薄肉部２１の縫着部を符号２１ａとし、薄肉部２２の縫着部を符号２２ａとする）する態様で取り付けられている。前記膨出部２０を挟む二つの薄肉部のうち、内側に位置する薄肉部２１は外側に位置する薄肉部２２よりも少しだけ厚く設定してあると共に、膨出部２０と薄肉部２１，２２とが連続する部分は断面Ｒ状に形成されている。なお、ビード２はウレタン等の合成樹脂で構成されている。
【００１５】
上記したカーブコンベヤ用ベルトＢを支持するホルダー５は、図３に示すように、断面コ字状に形成されたもので、ベアリング５０，５０を横ハ字状に配置している。なお、カーブコンベヤ用ベルトＢの往路及び復路は共に前記ホルダー５により支持されている。
【００１６】
ここで、このカーブコンベヤＢＣでは、カーブコンベヤ用ベルトＢが内側に移動しないようにするため、図３に示すように、ベアリング５０を膨出部２０の内側部分に当接させる態様で、一対のベアリング５０で挟持させるようにしている。
（このカーブコンベヤ用ベルトＢの機能について）
▲１▼．ビード２は、図３に示すように、幅方向の両端及びその近傍に形成された薄肉部２１，２２と、幅方向中央部に形成された膨出部２０とが一体化されて構成してあり、前記薄肉部２１，２２を縫着する態様（薄肉部２１の縫着部を符号２１ａとし、薄肉部２２の縫着部を符号２２ａとする）でベルト本体１に取り付けられている。
【００１７】
したがって、ベアリング５０，５０から膨出部２０へ作用する力は、膨出部２０とベアリング５０との接触部Ｓと、縫着部２１ａとの間に生ずる引っ張り力のみではなく、前記接触部Ｓと縫着部２２ａとの間に生ずる圧縮力にも変換され、このため従来の技術の欄で示した図５の形態のものの如き、膨出部２０と薄肉部２１との間部分への亀裂の発生は抑制される。
【００１８】
更に、膨出部２０を挟む二つの薄肉部のうち、内側に位置する薄肉部２１は外側に位置する薄肉部２２よりも少しだけ厚く設定してあると共に、膨出部２０と薄肉部２１，２２とが連続する部分は断面Ｒ状に形成されているから、膨出部２０と薄肉部２１との間部分への亀裂の発生の抑制効果は優れたものとなっている。
▲２▼．膨出部２０は、当該膨出部２０の両側に連続形成された薄肉部２１，２２をベルト本体１に縫着することにより取り付けられているから、従来の技術の欄で示した図４の形態のものの如き、捲れ上がるようなことはない。
▲３▼．ビード２全体が厚肉になるのではなく、且つ、膨出部９０自体を縫着するものではないので、ビードの屈曲性が悪くなるようなことはないから、円滑なカーブコンベヤ用ベルトＢの回転駆動が可能である。
▲４▼．上記▲１▼〜▲３▼から、このカーブコンベヤ用ベルトは、円滑に回転駆動でき且つビードに異常な変形及び破損が生じにくいものとなることが明らかである。
〔他の実施形態〕
上記実施形態１では、ベルト本体１の外周部全域における表面１０、外周縁１１及び裏面１２が連続してビード２で覆われて成るものとしてあるが、これに限定されることなく、図４に示すように、ベルト本体１の外周部全域における表面１０及び裏面１２のみがビード２で覆われて成るものでもよい。
【００１９】
上記実施形態１では、膨出部２０を挟む二つの薄肉部のうち、内側に位置する薄肉部２１は外側に位置する薄肉部２２よりも少しだけ厚く設定してあるが、材料によっては、薄肉部２１と薄肉部２２とを同じ厚みにしてもよい。
【００２０】
【発明の効果】
この発明は上記のような構成であるから次の効果を有する。
【００２１】
発明の実施の形態の欄に記載した内容から、円滑に回転駆動でき且つビードに異常な変形及び破損が生じにくいカーブコンベヤ用ベルトを提供できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態のカーブコンベヤ用ベルトを利用したカーブコンベヤの平面図。
【図２】前記カーブコンベヤ用ベルトの斜視図。
【図３】図１のＸ−Ｘ断面図。
【図４】他の実施形態のカーブコンベヤ用ベルトの断面図。
【図５】先行技術のカーブコンベヤ用ベルトをホルダーで支持した状態を示す断面図。
【図６】先行技術のカーブコンベヤ用ベルトをホルダーで支持した状態を示す断面図。
【符号の説明】
ＢＣ    カーブコンベヤ
Ｂ      カーブコンベヤ用ベルト
１      ベルト本体
２      ビード
１０    表面
１１    外周縁
１２    裏面
２０    膨出部
２１    薄肉部
２１ａ  縫着部
２２    薄肉部
２２ａ  縫着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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