(57)【要約】【課題】陰極構体の製造時における歩留性の向上が可能な陰極スリーブ構造体を提供する。【解決手段】本発明の陰極スリーブ構造体は、筒状をなし、一端が開口している収納部材と、長尺状をなし、前記収納部材の前記開口周縁から放射状に延出され、前記収納部材と一体成形されている複数の支持部材と、前記支持部材同士を連結し、前記支持部材と一体成形されている複数の連結部材とを備える。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒータを収納する陰極スリーブ構造体であって、
筒状をなし、一端が開口している収納部材と、
長尺状をなし、前記収納部材の前記開口周縁から放射状に延出され、前記収納部材と一体成形されている複数の支持部材と、
前記支持部材同士を連結し、前記支持部材と一体成形されている連結部材と
を備えることを特徴とする陰極スリーブ構造体。
【請求項２】
前記各支持部材における前記連結位置は、各支持部材の外側の端部であることを特徴とする請求項１に記載の陰極スリーブ構造体。
【請求項３】
前記各連結部材は、同一円のほぼ円周上に位置することを特徴とすることを特徴とする請求項２に記載の陰極スリーブ構造体。
【請求項４】
前記収納部材は、前記開口が位置する第１端部とその他の第２端部とを有し、
前記各支持部材は、収納部材との境界付近において、前記第２端部側にいずれも一様な角度で屈曲していることを特徴とする請求項３に記載の陰極スリーブ構造体。
【請求項５】
前記屈曲の角度は、前記収納部材の中心軸に対して９０度未満であることを特徴とする請求項４に記載の陰極スリーブ構造体。
【請求項６】
前記支持部材は、ｎ本あり、
隣り合う前記支持部材同士の開き角度は、ほぼ３６０／ｎ度となっていることを特徴とする請求項５に記載の陰極スリーブ構造体。
【請求項７】
前記収納部材、前記支持部材及び前記連結部材は、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｔａ、Ｍｏ及びＮｂのいずれか１つの金属が主成分となっていることを特徴とする請求項１に記載の陰極スリーブ構造体。
【請求項８】
前記収納部材、前記支持部材及び前記連結部材は、Ｍｇ、Ｓｉ、Ｃｒ、Ｗ及びＡｌのいずれか１つ以上の金属が含有されていることを特徴とする請求項７に記載の陰極スリーブ構造体。
【請求項９】
前記収納部材、前記支持部材及び前記連結部材は、Ｃｒが主成分となっていることを特徴とする請求項１に記載の陰極スリーブ構造体。
【請求項１０】
前記収納部材、前記支持部材及び前記連結部材は、Ｍｇ、Ｓｉ、Ｗ及びＡｌのいずれか１つ以上の金属が含有されていることを特徴とする請求項９に記載の陰極スリーブ構造体。
【請求項１１】
前記収納部材は、前記開口が位置する第１端部とその他の第２端部とを有し、
前記第２端部は、前記収納部材と一体成形された部材により閉塞されていることを特徴とする請求項１に記載の陰極スリーブ構造体。
【請求項１２】
請求項１に記載の陰極スリーブ構造体と、
前記陰極スリーブ構造体を取り囲み、そのほぼ中心に当該陰極スリーブ構造体が固定されるように前記支持部材の端部または前記連結部材に接合されている保持部材と
を備えることを特徴とする陰極構体。
【請求項１３】
請求項１２に記載の陰極構体を有する電子銃を備えることを特徴とする陰極線管装置。
【請求項１４】
ヒータを収納する陰極スリーブ構造体であって、
筒状をなし、一端が開口している収納部材と、
前記収納部材の前記開口周縁から放射状に延出され、前記収納部材と一体成形されている複数の支持部材と、
それぞれが前記各支持部材から延出され、隣り合う支持部材から延出されたものの一部同士が近接するように、前記支持部材と一体成形されている複数の延長部材と
を備えることを特徴とする陰極スリーブ構造体。
【請求項１５】
前記延長部材が各支持部材から延出される位置は、前記各支持部材の外側の端部であることを特徴とする請求項１４に記載の陰極スリーブ構造体。
【請求項１６】
前記各延長部材は、同一円のほぼ円周上に位置することを特徴とすることを特徴とする請求項１５に記載の陰極スリーブ構造体。
【請求項１７】
前記各延長部材の端部同士において、前記近接が生じていることを特徴とする請求項１６に記載の陰極スリーブ構造体。
【請求項１８】
前記近接が生じている箇所の隙間が０．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１４に記載の陰極スリーブ構造体。
【請求項１９】
請求項１４に記載の陰極スリーブ構造体と、
前記陰極スリーブ構造体を取り囲み、そのほぼ中心に当該陰極スリーブ構造体が固定されるように前記支持部材の端部または前記延長部材に接合されている保持部材と
を備えることを特徴とする陰極構体。
【請求項２０】
請求項１９に記載の陰極構体を有する電子銃を備えることを特徴とする陰極線管装置。
【請求項２１】
ヒータを収納する陰極スリーブ構造体であって、
筒状をなし、第１端部と第２端部とを有し、当該第１端部に開口を有し、当該開口の周縁部分の肉厚が他の部分よりも厚くなっていることにより段差が形成されている収納部材と、
長尺状をなし、前記段差の周縁から放射状に延出され、前記収納部材と一体成形され、さらに、前記段差部との境界付近において、前記第２端部側に屈曲している複数の支持部材と
を備えることを特徴とする陰極スリーブ構造体。
【請求項２２】
前記支持部材は、厚みがｔｍｍの板であり、
前記筒長手方向における前記段差の長さＬが、ｔｍｍ以上３．５ｔｍｍ以下となっていることを特徴とする請求項２１に記載の陰極スリーブ構造体。
【請求項２３】
請求項２１に記載の陰極スリーブ構造体と、
前記陰極スリーブ構造体を取り囲み、そのほぼ中心に当該陰極スリーブ構造体が固定されるように前記支持部材の端部に接合されている保持部材と
を備えることを特徴とする陰極構体。
【請求項２４】
請求項２３に記載の陰極構体を有する電子銃を備えることを特徴とする陰極線管装置。
【請求項２５】
陰極スリーブ構造体を製造する際の元材となる陰極スリーブ基板であって、
金属薄板表面から筒状に突出している複数の収納部材と、
長尺状をなし、前記金属薄板上において、それぞれ前記収納部材の根元部分の周縁に端を発して放射状に延びている複数の支持部材と
を有することを特徴とする陰極スリーブ基板。
【請求項２６】
前記陰極スリーブ基板は、さらに、
同一の収納部材の根元部分に端を発している前記支持部材同士を連結する複数の連結部材を有することを特徴とする請求項２５に記載の陰極スリーブ基板。
【請求項２７】
前記陰極スリーブ基板は、さらに、
前記各支持部材から延出され、同一の収納部材の根元部分に端を発して隣り合う支持部材から延出されたものの一部同士が近接する複数の延長部材を有することを特徴とする請求項２５の陰極スリーブ基板。
【請求項２８】
陰極スリーブ構造体を製造する際の元材となる陰極スリーブ基板の製造方法であって、
金属薄板を部分的に変形させて突出させることにより、筒状の収納部材を当該金属薄板上に形成する収納部材形成ステップと、
前記金属薄板の一部を除去することにより、前記収納部材の根元部分の周縁に端を発して放射状に延びる長尺状の複数の支持部材を形成する支持部材成形ステップと、
前記金属薄板の一部を除去することにより、同一の収納部材の根元部分に端を発している前記支持部材同士を連結する連結部材を収納部材毎に形成する連結部材成形ステップと
を有することを特徴とする陰極スリーブ基板の製造方法。
【請求項２９】
前記収納部材形成ステップでは、前記収納部材が、前記金属薄板上に複数形成され、
前記支持部材成形ステップでは、前記複数の支持部材が、前記収納部材毎に形成され、
前記連結部材成形ステップでは、前記連結部材が、前記収納部材毎に形成されることを特徴とする請求項２８に記載の陰極スリーブ基板の製造方法。
【請求項３０】
前記陰極スリーブ基板の製造方法は、さらに、
前記収納部材、前記支持部材及び前記連結部材が複数形成された前記金属薄板をボビンに巻きつけるボビン巻回ステップを有することを特徴とする請求項２９に記載の陰極スリーブ基板の製造方法。
【請求項３１】
請求項２６に記載の陰極スリーブ基板を用いて陰極構体を製造する方法であって、
前記金属薄板の一部を切断することにより、前記金属薄板から前記収納部材、前記支持部材及び前記連結部材の組を分離する分離ステップと、
前記分離後において、筒状の保持部材と、前記支持部材の端部または前記連結部材とを溶接する溶接ステップと
を少なくとも有することを特徴とする陰極構体の製造方法。
【請求項３２】
前記分離ステップは、前記陰極スリーブ基板から前記溶接ステップに至るまでに必要とされる全工程のうち、時系列的にみて後半の工程において実行されることを特徴とする請求項３１に記載の陰極構体の製造方法。
【請求項３３】
前記陰極構体の製造方法は、
さらに、前記分離ステップの前に、
前記連結部材の一部を切断または切り欠くことにより、少なくとも１つスリットを形成するスリット形成ステップを有することを特徴とする請求項３２に記載の陰極構体の製造方法。
【請求項３４】
陰極スリーブ構造体を製造する際の元材となる陰極スリーブ基板の製造方法であって、
金属薄板を部分的に変形させて突出させることにより、筒状の収納部材を当該金属薄板上に形成する収納部材形成ステップと、
前記金属薄板の一部を除去することにより、前記収納部材の根元部分の周縁に端を発して放射状に延びる長尺状の複数の支持部材を形成する支持部材成形ステップと、
前記金属薄板の一部を除去することにより、前記各支持部材から延出され、隣り合う支持部材から延出された一部分同士が近接する延長部材とを形成する延長部材成形ステップと
を有することを特徴とする陰極スリーブ基板の製造方法。
【請求項３５】
前記収納部材形成ステップでは、前記収納部材が、前記金属薄板上に複数形成され、
前記支持部材成形ステップでは、前記複数の支持部材が、前記収納部材毎に形成され、
前記延長部材成形ステップでは、前記延長部材が、前記収納部材毎に形成されることを特徴とする請求項３４に記載の陰極スリーブ基板の製造方法。
【請求項３６】
前記陰極スリーブ基板の製造方法は、さらに、
前記収納部材、前記支持部材及び前記延長部材が複数形成された前記金属薄板をボビンに巻きつけるボビン巻回ステップを有することを特徴とする請求項３５に記載の陰極スリーブ基板の製造方法。
【請求項３７】
請求項２７に記載の陰極スリーブ基板を用いて陰極構体を製造する方法であって、
前記金属薄板の一部を切断することにより、前記金属薄板から前記収納部材、前記支持部材及び前記延長部材の組を分離する分離ステップと、
前記分離後において、筒状の保持部材と、前記支持部材または前記延長部材とを溶接する溶接ステップと
を少なくとも有することを特徴とする陰極構体の製造方法。
【請求項３８】
前記分離ステップは、前記陰極スリーブ基板から前記溶接ステップに至るまでに必要とされる全工程のうち、時系列的にみて後半の工程において実行されることを特徴とする請求項３７に記載の陰極構体の製造方法。
【請求項３９】
陰極スリーブ構造体を製造する際の元材となる陰極スリーブ基板の製造方法であって、
金属薄板を部分的に変形させて突出させることにより、筒状の収納部材を当該金属薄板上に形成する収納部材形成ステップと、
金属薄板または前記収納部材を部分的に変形させることにより、前記収納部材の根元周縁の肉厚を他の部分よりも厚くして段差を形成する段差形成ステップと、
前記金属薄板の一部を除去することにより、前記段差の周縁に端を発して放射状に延びる長尺状の複数の支持部材を形成する支持部材成形ステップと
を有することを特徴とする陰極スリーブ基板の製造方法。
【請求項４０】
前記収納部材形成ステップでは、前記収納部材が、前記金属薄板上に複数形成され、
前記支持部材成形ステップでは、前記複数の支持部材が、前記収納部材毎に形成される請求項３９に記載の陰極スリーブ基板の製造方法。
【請求項４１】
前記陰極スリーブ基板の製造方法は、さらに、
前記収納部材、前記支持部材が複数形成された前記金属薄板をボビンに巻きつけるボビン巻回ステップを有することを特徴とする請求項３９に記載の陰極スリーブ基板の製造方法。
【請求項４２】
請求項３９に記載の陰極スリーブ基板を用いて陰極構体を製造する陰極構体の製造方法であって、
前記金属薄板の一部を切断することにより、前記金属薄板から前記収納部材及び前記支持部材の組を分離する分離ステップと、
前記支持部材の端部を固定し、前記収納部材における前記段差の端面を力点として、前記収納部材の突出している先端から根元へと向かう方向に押し下げることにより当該支持部材の一部を折り曲げる折り曲げステップと、
前記分離後において、筒状の保持部材と、前記支持部材または前記延長部材とを溶接する溶接ステップと
を少なくとも有することを特徴とする陰極構体の製造方法。
【請求項４３】
前記分離ステップは、前記陰極スリーブ基板から前記溶接ステップに至るまでに必要とされる全工程のうち、時系列的にみて後半の工程において実行されることを特徴とする請求項４２に記載の陰極構体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブラウン管などの陰極線管装置に用いられる陰極構体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の陰極構体１００は、図２２に示すように、ヒータ１０１を収納する円筒状の陰極スリーブ１０２にキャップ状部材１０３が冠設され、さらに、このキャップ状部材１０３の外表面に電子放射物質であるアルカリ土類金属などの電子放射物質層１０４が形成されている。
【０００３】
そして、円筒状の陰極スリーブ１０２と円筒状の陰極保持部材１０５とがほぼ同心円上の位置で固定されるように、３本の陰極スリーブ支持部材１０６の両端が陰極スリーブ１０２の側面と陰極保持部材１０５の上端部とにそれぞれ溶接されている。
この陰極構体１００は、以下の６つの工程を経ることにより作成される。
（１．第１溶接工程）
陰極スリーブ１０２に３つの陰極スリーブ支持部材１０６の一部を溶接する。（２．黒化熱処理工程）
陰極スリーブ１０２の内表面に金属粒子を吹き付けた後に焼成し、当該表面を黒化させる。
（３．第２溶接工程）
陰極スリーブ１０２の開口部にキャップ状部材１０３を溶接する。
（４．形成工程）
キャップ状部材１０３の外表面に電子放射物質層１０４をスプレー等により吹き付ける。
（５．第３溶接工程）
上述の陰極スリーブ支持部材１０６の各他端部を陰極保持部材１０５における一方の円筒端面に溶接する。
（６．ヒータ挿入工程）
陰極スリーブ１０２の内部にヒータ１０１を挿入して、陰極スリーブ１０２とヒータ１０１とを溶接する。
【０００４】
ここで、便宜上、形成工程後の中間生成物を陰極本体部材１０７という。
同様に、図示してはいないが、第３溶接工程後の中間生成物をヒータ収納体１０８といい、また、上述の陰極スリーブ支持部材１０６が初めて取り付けられる第１溶接工程後の中間生成物を陰極スリーブ構造体１０９という。
このように従来の陰極構体１００は、数多くの処理が施され、精度よく作成されている。（例えば、特許文献１参照）
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−２１３８５７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の陰極構体１００における陰極スリーブ支持部材１０６は、陰極スリーブ１０２から陰極保持部材１０５へと熱伝導することにより生じる熱損失を低減するため、熱伝導率の低いＮｉ−Ｆｅ材で成形され、幅が０．３ｍｍ程度で板厚が０．１ｍｍ程度と断面積が小さい長尺体となっており、そのため外力が加わると変形し易いという特性がある。
【０００７】
このように軟弱な陰極スリーブ支持部材１０６は、上述の第３溶接工程において、高強度の陰極保持部材１０５に溶接され、外力が加わり難い状態となるが、このような状態に至るまでに、陰極本体部材１０７の保管、搬送及び治具などへの載置が行なわれる際、陰極スリーブ支持部材１０６に外力が加わることにより変形する場合がある。
【０００８】
特に、第３溶接工程は、自動機による溶接工程であるため、溶接の位置決めを厳格に実施する必要があり、陰極本体部材１０７の正確な位置及び向きを得るため陰極本体部材１０７を整列させるパーツフィーダを用いているが、このパーツフィーダ内を通過する際、又は、陰極本体部材１０７をパーツフィーダから溶接ラックへと載置する際、外力が加わり易く、陰極スリーブ支持部材１０６が変形し易いという問題がある。
【０００９】
このような変形が生じた陰極構体１００を製品に使用すれば、キャップ状部材１０３の位置がずれ、電子放射物質層１０４と制御電極（Ｇ１電極）との距離が設計値から外れ、所望のカットオフ電圧が得られなくなる。
このため、変形が生じた陰極本体部材１０７については、溶接を行なう前に廃棄されることとなる。
【００１０】
また、第３溶接工程における前記位置決めが正しく行なわれなかった場合、図２３に示すような正規の溶接位置で溶接することができなくなり、即ち、溶接位置ずれが生じ、溶接不良が発生する可能性がある。
このような溶接不良が発生したヒータ収納体１０８は、溶接後において破棄されることとなる。
【００１１】
そこで本発明は、上記問題を解決しようとなされたものであって、陰極構体の製造時における歩留性の向上が可能な陰極スリーブ構造体、歩留性の良い陰極構体、歩留性の良い陰極線管装置及び歩留性が向上可能な陰極スリーブ構造体を製造する際の元材となる陰極スリーブ基板を提供することを目的とする。
また、上述の陰極スリーブ基板の製造方法及び歩留性が向上可能な陰極構体の製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の陰極スリーブ構造体は、ヒータを収納する陰極スリーブ構造体であって、筒状をなし、一端が開口している収納部材と、長尺状をなし、前記収納部材の前記開口周縁から放射状に延出され、前記収納部材と一体成形されている複数の支持部材と、前記支持部材同士を連結し、前記支持部材と一体成形されている連結部材とを備えることを特徴とし、ヒータを収納する陰極スリーブ構造体であって、筒状をなし、一端が開口している収納部材と、前記収納部材の前記開口周縁から放射状に延出され、前記収納部材と一体成形されている複数の支持部材と、それぞれが前記各支持部材から延出され、隣り合う支持部材から延出されたものの一部同士が近接するように、前記支持部材と一体成形されている複数の延長部材とを備えることを特徴とし、又は、ヒータを収納する陰極スリーブ構造体であって、筒状をなし、第１端部と第２端部とを有し、当該第１端部に開口を有し、当該開口の周縁部分の肉厚が他の部分よりも厚くなっていることにより段差が形成されている収納部材と、長尺状をなし、前記段差の周縁から放射状に延出され、前記収納部材と一体成形され、さらに、前記段差部との境界付近において、前記第２端部側に屈曲している複数の支持部材とを備えることを特徴とする。
【００１３】
また、上記目的を達成するために、本発明の陰極構体は、連結部材を有する上記陰極スリーブ構造体と、当該陰極スリーブ構造体を取り囲み、そのほぼ中心に当該陰極スリーブ構造体が固定されるように前記支持部材の端部または前記連結部材に接合されている保持部材とを備えることを特徴とし、もしくは、延長部材を有する上記陰極スリーブ構造体と、当該陰極スリーブ構造体を取り囲み、そのほぼ中心に当該陰極スリーブ構造体が固定されるように前記支持部材の端部または前記延長部材に接合されている保持部材とを備えることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の陰極線管装置は、上記陰極構体を有する電子銃を備えることを特徴とする。
また、本発明の陰極スリーブ基板は、陰極スリーブ構造体を製造する際の元材となる陰極スリーブ基板であって、金属薄板表面から筒状に突出している複数の収納部材と、長尺状をなし、前記金属薄板上において、それぞれ前記収納部材の根元部分の周縁に端を発して放射状に延びている複数の支持部材とを有することを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の陰極スリーブ基板の製造方法は、陰極スリーブ構造体を製造する際の元材となる陰極スリーブ基板の製造方法であって、金属薄板を部分的に変形させて突出させることにより、筒状の収納部材を当該金属薄板上に形成する収納部材形成ステップと、前記金属薄板の一部を除去することにより、前記収納部材の根元部分の周縁に端を発して放射状に延びる長尺状の複数の支持部材を形成する支持部材成形ステップと、前記金属薄板の一部を除去することにより、同一の収納部材の根元部分に端を発している前記支持部材同士を連結する連結部材を収納部材毎に形成する連結部材成形ステップとを有することを特徴とし、陰極スリーブ構造体を製造する際の元材となる陰極スリーブ基板の製造方法であって、金属薄板を部分的に変形させて突出させることにより、筒状の収納部材を当該金属薄板上に形成する収納部材形成ステップと、前記金属薄板の一部を除去することにより、前記収納部材の根元部分の周縁に端を発して放射状に延びる長尺状の複数の支持部材を形成する支持部材成形ステップと、前記金属薄板の一部を除去することにより、前記各支持部材から延出され、隣り合う支持部材から延出された一部分同士が近接する延長部材とを形成する延長部材成形ステップとを有することを特徴とし、又は、陰極スリーブ構造体を製造する際の元材となる陰極スリーブ基板の製造方法であって、金属薄板を部分的に変形させて突出させることにより、筒状の収納部材を当該金属薄板上に形成する収納部材形成ステップと、金属薄板または前記収納部材を部分的に変形させることにより、前記収納部材の根元周縁の肉厚を他の部分よりも厚くして段差を形成する段差形成ステップと、前記金属薄板の一部を除去することにより、前記段差の周縁に端を発して放射状に延びる長尺状の複数の支持部材を形成する支持部材成形ステップとを有することを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の陰極構体の製造方法は、連結部材を備える上記陰極スリーブ基板を用いて陰極構体を製造する方法であって、前記金属薄板の一部を切断することにより、前記金属薄板から前記収納部材、前記支持部材及び前記連結部材の組を分離する分離ステップと、前記分離後において、筒状の保持部材と、前記支持部材の端部または前記連結部材とを溶接する溶接ステップとを少なくとも有することを特徴とすることを特徴とし、延長部材を有する前記陰極スリーブ基板を用いて陰極構体を製造する方法であって、前記金属薄板の一部を切断することにより、前記金属薄板から前記収納部材、前記支持部材及び前記延長部材の組を分離する分離ステップと、前記分離後において、筒状の保持部材と、前記支持部材または前記延長部材とを溶接する溶接ステップとを少なくとも有することを特徴とし、又は、上述の段差部を有する陰極スリーブ基板を用いて陰極構体を製造する陰極構体の製造方法であって、前記金属薄板の一部を切断することにより、前記金属薄板から前記収納部材及び前記支持部材の組を分離する分離ステップと、前記支持部材の端部を固定し、前記収納部材における前記段差の端面を力点として、前記収納部材の突出している先端から根元へと向かう方向に押し下げることにより当該支持部材の一部を折り曲げる折り曲げステップと、前記分離後において、筒状の保持部材と、前記支持部材または前記延長部材とを溶接する溶接ステップとを少なくとも有することを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、第１の実施形態における陰極構体の製造方法について説明する。
（第１の実施形態）
（構成）
図１に示すように、陰極構体１０は、陰極線管装置１の電子銃に内蔵されている。
【００１８】
この陰極構体１０は、図２に示すように、その中心にヒータ１１を有し、このヒータ１１を取り囲むように陰極本体部材１２が設けられており、さらに、この陰極本体部材１２を取り囲むように、保持部材の一例としての円筒状をなす陰極保持部材１３が設けられ、この陰極保持部材１３の一方の端面と陰極本体部材１２の外縁部とが溶接により固定されている。
【００１９】
この陰極本体部材１２は、上述のヒータ１１を収納するため、その中心部が円筒状となっている陰極スリーブ構造体１４に、この円筒部分の一端を塞ぐように、純度９９．９％のＮｉ材からなるキャップ状部材１５が嵌合され溶接されており、さらに、このキャップ状部材１５の外表面に、ＢａＯ（酸化バリウム）を主成分とするアルカリ土類金属、即ち、電子放射物質層１６が積層されている。
【００２０】
より具体的には、陰極スリーブ構造体１４は、純度９９．９％のＮｉ材からなり、円筒状をなす収納部材の一例としてのヒータ収納部材１４ａ下端３箇所から、板厚が薄い支持部材の一例としての陰極スリーブ支持部材１４ｂが放射状に延出され、さらに、各陰極スリーブ支持部材１４ｂの延出された端部同士を連絡する、連結部材の一例としてのリング状をなす外縁連結部材１４ｃが設けられた構造となっており、この外縁連結部材１４ｃと上述の陰極保持部材１３とが３箇所においてスポット溶接されている。
【００２１】
なお、上述のヒータ収納部材１４ａの内面は、表面を黒化させる黒化熱処理がなされている。
ちなみに、黒化の目的は、ヒータからの熱を吸収し易くし、少ないヒータ電力でも十分な陰極動作温度を得ることにある。
各陰極スリーブ支持部材１４ｂは、ヒータ収納部材１４ａから延出され、ヒータ収納部材１４ａとの境界近傍において、キャップ状部材１５側に向けて、鋭角に折り曲げられている。
【００２２】
また、各陰極スリーブ支持部材１４ｂは、中心軸の延長線上から見下ろしたとき、１２０度の開き角を有する。
外縁連結部材１４ｃの形状は、陰極保持部材１３の端部におけるリング状の断面にほぼ一致し、この外縁連結部材１４ｃ上の３箇所（図２の×部）において陰極保持部材１３にスポット溶接されている。
【００２３】
上述のヒータ収納部材１４ａ、陰極スリーブ支持部材１４ｂ及び外縁連結部材１４ｃは、一枚の板厚の薄いＮｉ帯に対してプレス加工、打ち抜き加工等を行なうことによって一体成形されている。
つまり、ヒータ収納部材１４ａ、陰極スリーブ支持部材１４ｂ及び外縁連結部材１４ｃは、従来のように、互いに溶接により接合されたものではない。
【００２４】
上述の外縁連結部材１４ｃは、陰極スリーブ支持部材１４ｂの動きを抑制する働きをなす。
例えば、３つの陰極スリーブ支持部材１４ｂのうちいずれか１つの陰極スリーブ支持部材１４ｂに外力が加わったとき、外縁連結部材１４ｃは、この外力を他の陰極スリーブ支持部材１４ｂに分散させるため、外力に対する抵抗力が高まる。
【００２５】
また、陰極保持部材１３の上端部の形状と陰極スリーブ構造体１４の外縁連結部材１４ｃの形状をほぼ同一のリング形状とすることにより、陰極スリーブ支持部材１４ｂと陰極保持部材１３とが同心円上にあれば、これらを溶接することが可能となっている。
つまり、陰極スリーブ支持部材１４ｂと陰極保持部材１３との位置関係が円周方向にずれた場合であっても、溶接面が確保でき、溶接不良は発生しない。
（製造方法）
以下、第１の実施形態における陰極構体１０の製造方法について説明する。
【００２６】
陰極構体１０の製造工程としては、まず、板厚の薄いＮｉ帯２０上に後述する陰極スリーブ前駆体１４ｄを立体的に複数形成し、ボビン２４に収納する陰極スリーブ基板成形工程がある（図３（ａ）参照）。
そして、これに続く工程として、ヒータを収納する円筒状の容器となる部分、即ち、ヒータ収納部材１４ａの前駆体の内面を黒化させる黒化熱処理工程がある（図３（ｂ）参照）。
【００２７】
また、この後の工程として、ヒータ収納部材１４ａの前駆体の開口部にキャップ状部材１５を溶接する第１溶接処理工程があり（図３（ｃ）参照）、さらに、この後の工程として、上述のキャップ状部材１５の上面に電子放射物質を塗布して電子放射物質層１６を積層する電子放射物質層形成工程がある（図３（ｄ）参照）。
【００２８】
また、これに続く工程として、前記Ｎｉ帯から陰極構体１０として用いる部分を分離する分離工程がある（図３（ｅ）参照）。
つまり、この分離工程までは、上述の各工程における処理対象が、前記Ｎｉ帯に保持された状態で処理される。
そして、上述の分離工程に続く工程として、陰極スリーブ支持部材１４ｂを折り曲げ、陰極本体部材１２を作成する折り曲げ工程があり（図３（ｆ）参照）、さらに、この後の工程としては、陰極本体部材１２と陰極保持部材１３とを溶接する第２溶接処理工程がある（図３（ｇ）参照）。
【００２９】
続いて、陰極スリーブ構造体１４にヒータを挿入して溶接し、陰極構体１０を作成するヒータ溶接工程がある（図３（ｈ）参照）。
以下、各工程について詳細に説明する。
（１．陰極スリーブ基板成形工程）
まず、純度９９．９％のＮｉ材からなる板厚０．１ｍｍのＮｉ帯を深絞りなどのプレス加工によりカップ状に成形し、その上面をカットしてその一端を開口してヒータ収納部材１４ａとなる部分（以下、「ヒータ収納部材前駆体１４ｅ」という。）を形成する。
【００３０】
そして、上述のＮｉ帯において、上述の陰極スリーブ支持部材１４ｂとなる部分（以下、「支持部材前駆体１４ｆ」という。）及び上述の外縁連結部材１４ｃとなる部分（以下、「外縁連結部材前駆体１４ｇ」という。）の周囲を打ち抜き加工により除去することによって、図３（ａ）に示すように、ヒータ収納部材前駆体１４ｅ、支持部材前駆体１４ｆ及び外縁連結部材前駆体１４ｇが一体成形された陰極スリーブ構造体１４の前駆体（以下、「陰極スリーブ前駆体１４ｄ」という。）を複数形成する。
【００３１】
このように薄板金属帯上に陰極スリーブ前駆体１４ｄを形成する工程を陰極スリーブ基板成形工程といい、また、これらが形成された薄板金属帯を陰極スリーブ基板２２という。
図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、陰極スリーブ基板成形工程後において、上述のヒータ収納部材前駆体１４ｅは、既に深絞りにより立体的な形状となっている。
【００３２】
陰極スリーブ前駆体１４ｄが複数形成された前記陰極スリーブ基板２２は、図４（ｃ）に示すように、ヒータ収納部材前駆体１４ｅ、支持部材前駆体１４ｆ及び外縁連結部材前駆体１４ｇの形状が維持できる程度のテンションでボビン２４に巻かれて保管及び搬送される。
（２．黒化熱処理工程）
次に、ヒータ収納部材前駆体１４ｅの内面を黒化させるための熱処理を施す黒化熱処理工程について説明する。
【００３３】
陰極スリーブ基板２２は、ボビン２４に巻かれた状態から展開された後、図５に示すように、陰極スリーブ基板２２の所定の箇所をマスキング材２５で覆われ、噴射ノズル２６から噴射されるタングステン−アルミナの粉末がヒータ収納部材前駆体１４ｅの内面にのみ塗布され、電気炉２７によりその粉末が焼結され、ヒータ収納部材前駆体１４ｅの内面が黒化される。
【００３４】
より具体的には、上述のタングステン−アルミナの粉末は、平均粒子径が１μｍのタングステン粉末と平均粒子径が５〜１０μｍの焼結アルミナとからなる高融点金属及び無機質結合材を組み合わせたものである。
なお、陰極スリーブ基板２２の主成分がクロムである場合には、タングステン−アルミナの粉末を塗布する必要はなく、加熱処理を施すのみで黒化させることができる。
（３．第１溶接処理工程）
次に、図６に示すように、還元剤を微量に含んだＮｉからなるキャップ状部材１５をヒータ収納部材前駆体１４ｅの開口部に嵌合し、嵌合したキャップ状部材１５とヒータ収納部材前駆体１４ｅとをスポット溶接する。
【００３５】
このとき、陰極スリーブ前駆体１４ｄは、陰極スリーブ基板２２と一体となったままである。
（４．電子放射物質層形成工程）
その後、マスキング部材で覆われたキャップ状部材１５の外表面に電子放射物質であるアルカリ土類金属をスプレー等により吹き付けて積層し、酸化物陰極、即ち、電子放射物質層１６を形成する。
（５．分離工程）
図３（ｅ）に示すように、パーティングライン２１（図４（ａ）参照）上を切断して、陰極スリーブ基板２２から図７（ａ）に示す中間生成物１２ａを分離する。
【００３６】
なお、この分離工程は、陰極スリーブ支持部材１４ｂの変形を防止する観点から、全ｎ（ｎは、偶数）工程のうちの少なくともｎ／２工程目以降、又は、全ｎ（ｎは、奇数）工程のうちの少なくとも（ｎ＋１）／２工程目以降、即ち、後半の工程に実施されることが好ましい。
（６．折り曲げ工程）
図７（ａ）に示す中間生成物１２ａは、図７（ｂ）に示すように、曲げ加工治具２８ａの負圧がかかっている凹部にセットされる。
【００３７】
なお、図７（ｂ）から（ｄ）に示す中間生成物１２ａの断面は、図７（ａ）に示す中間生成物１２ａのＡ−Ａ断面である。
そして、図７（ｃ）に示すように、曲げ加工治具２８ａと曲げ加工治具２８ｂとの相対的位置を保ちつつ、曲げ加工治具２８ｂが曲げ加工治具２８ｃと接触する位置まで降下する。
【００３８】
さらに、図７（ｄ）に示すように、曲げ加工治具２８ａが降下する。
これにより、中間生成物１２ａは、押し下げられ、その結果、曲げ加工治具２８ｃの突起部２８ｄが中間生成物１２ａのヒータ収納部材１４ａ内に挿入されると共に、支持部材前駆体１４ｆが根元付近で鋭角に折り曲げられて塑性変形し、図７（ｅ）に示すような陰極本体部材１２となる。
（７．第２溶接処理工程）
次に、陰極本体部材１２のリング状の外縁連結部材１４ｃと円筒状の陰極保持部材１３とを溶接する第２溶接処理工程について説明する。
【００３９】
まず、図３（ｇ）に示すように、陰極保持部材１３のリング形状の端面部分に重なるように陰極本体部材１２の外縁連結部材１４ｃを載置した後、自動機により３箇所溶接する。
これにより、陰極本体部材１２の外縁連結部材１４ｃと陰極保持部材１３とが溶接固定される。
【００４０】
つまり、上述の第２溶接処理工程では、従来のように３本の陰極スリーブ支持部材１０６の解放端と陰極保持部材１０５の円筒端面とをスポット溶接するのではなく、リング状の外縁連結部材１４ｃと陰極保持部材１３の円筒端面とをスポット溶接する。
その結果、ヒータ収納部材１４ａの長手方向中心軸を基準として、陰極本体部材１２と陰極保持部材１３との間に回転ずれが生じても、常に、陰極保持部材１３の端面上に外縁連結部材１４ｃが重なるため、溶接を確実に実施することができる。
（８．ヒータ溶接工程）
図３（ｈ）に示すように、陰極本体部材１２の陰極スリーブ構造体１４の中にヒータ１１を挿入し、ヒータ１１と陰極本体部材１２とを溶接して固定する。
【００４１】
これにより、陰極構体１０が完成する。
このように、陰極構体１０は、完成するまでに、上述の８つの工程を経ることとなるが、このうちの５番目の工程である分離工程までは、構造上軟弱な支持部材前駆体１４ｆに直接外力が加わり難い部材の形態である陰極スリーブ基板２２として、保管及び搬送がなされる。
【００４２】
つまり、特別な保管治具及び搬送治具を必要がなくとも、軟弱な支持部材前駆体１４ｆ又は陰極スリーブ支持部材１４ｂの変形が防止され、黒化熱処理工程や溶接工程において、当然にこのような治具に載置する機会も生じない。
つまり、従来は、部品を掴み所定の場所に置くという操作が数多く実施されていたが、本第１の実施形態における製造方法では、そのような操作は殆ど必要がないため、これらの操作中に生じ易い陰極スリーブ支持部材１４ｂの変形を回避することができる。
【００４３】
さらに、上述の分離工程において、中間生成物１２ａを取り出した後においても、外縁連結部材１４ｃの存在により、外力が加わった際、陰極スリーブ支持部材１４ｂの動きが抑制され、さらに、この外力を分散するため、保管及び搬送時における陰極スリーブ支持部材１４ｂの変形を防止することができる。
（歩留向上効果確認試験）
以上のような構成及び製造方法が適用された陰極構体１０についての歩留性について説明する。
【００４４】
発明者らは、第１の実施形態において述べた陰極構体の構成及び製造方法により試作品を作成し、▲１▼黒化の熱処理工程における陰極スリーブ支持部材１４ｂの変形に伴う歩留、▲２▼第２溶接処理工程において、陰極本体部材１２と陰極保持部材１３とを溶接固定する際に、陰極本体部材１２を溶接装置に載置するときにおける陰極スリーブ支持部材１４ｂの変形により使用不可となる場合の歩留、▲３▼その溶接時における陰極スリーブ支持部材１４ｂの変形に伴う歩留、▲４▼その溶接時における溶接不良に伴う歩留について検証を行った。
【００４５】
ここで、上述の検証に用いた陰極構体１０についての仕様を以下に示す。
陰極スリーブ構造体１４は、板厚が０．０５ｍｍのＮｉを用いて形成されたものである。
ヒータ収納部材１４ａの外径は、１．６ｍｍであり、陰極スリーブ支持部材１４ｂの幅は０．３ｍｍ、長さは３ｍｍであり、またリング状の外縁連結部材１４ｃのリング幅は０．２ｍｍである。
【００４６】
陰極スリーブ構造体１４には、キャップ状部材１５が溶接により嵌合されている。
また、上述の検証に用いた従来の陰極構体１００についての仕様を以下に示す。
従来の陰極構体１００は、図２に示すような、外縁連結部材１４ｃを設けることなく、３本の陰極スリーブ支持部材１０６を陰極スリーブ１０２とは別部品として構成され、その陰極スリーブ支持部材１０６の幅は０．３ｍｍ、長さは２．７ｍｍであり、その他の構成の材料、寸法等は上述の陰極構体１０と同様である。
【００４７】
表１は、上述の検証結果を示す図である。
【００４８】
【表１】
2004241127.tif 000003
【００４９】
表１が示すように、上記▲１▼〜▲４▼の各工程において、第１の実施形態の陰極構体１０は、従来の陰極構体１００に比べて歩留が向上している。
特に、▲１▼黒化熱処理工程における、陰極スリーブ支持部材１４ｂの変形防止の効果が顕著である。
▲４▼溶接工程における歩留の向上の要因として、従来、溶接可能な範囲が、陰極スリーブ支持部材１４ｂの端部のみに限られていたのに対し、第１の実施形態の陰極構体１０では、外縁連結部材１４ｃ全体が、溶接可能な範囲となっているため、溶接位置が円周方向にずれた場合であっても、問題なく溶接ができることが挙げられる。
【００５０】
また、▲１▼〜▲４▼の各工程の合計の歩留は、第１の実施形態の陰極構体１０は９５．１％であるのに対し、従来の陰極構体１００は５５．２％となっており、本第１の実施形態における陰極構体１０の構成及び製造方法により約２倍の歩留が得られている。
以上のような構成及び製造方法とすることにより、陰極構体１０の製造過程において、陰極スリーブ支持部材１４ｂに外力が加わっても、この外力を他の陰極スリーブ支持部材１４ｂに分散させる外縁連結部材１４ｃの存在により、陰極スリーブ支持部材１４ｂの変形が防止される。
【００５１】
また、以上のような製造方法とすることにより、陰極構体１０の製造過程における中間生成物の搬送形態が、外力が加わり難い陰極スリーブ基板２２となり、この中間生成物を構成する構造上軟弱な陰極スリーブ支持部材１４ｂの変形を防止することができ、その結果、陰極構体１０の歩留を向上することができる。
（変形例）
なお、本第１の実施形態では、陰極スリーブ支持部材１４ｂは板状としたが、これに限らず、例えば、ほぼ円形断面の棒状のものであっても構わない。
【００５２】
また、本第１の実施形態では、陰極保持部材１３の上端部の外形状は、円形としたが、これに限らず、例えば、矩形であってもよい。
その場合、陰極スリーブ構造体１４の外縁連結部材１４ｃの形状は、陰極保持部材１３の上端部の形状に対応して矩形枠状となる。
また、本第１の実施形態では、陰極保持部材１３と外縁連結部材１４ｃとを溶接しているが、これに限らず、図８に示すように、外縁連結部材１４ｃを陰極スリーブ支持部材１４ｂの先端ではなく、途中に設け、この陰極スリーブ支持部材１４ｂの端部と陰極保持部材１３とを溶接してもよい。
【００５３】
その場合、第１の実施形態と同様に、外縁連結部材１４ｃの存在により陰極スリーブ支持部材１４ｂに加わる外力を他の陰極スリーブ支持部材１４ｂに分散する効果を有するが、溶接位置ずれに対する溶接不良防止効果は得られないため、溶接時において、陰極スリーブ支持部材１４ｂと陰極保持部材１３との位置関係をより厳密に管理する必要がある。
【００５４】
また、第１の実施形態では、外縁連結部材１４ｃは、全ての隣り合う陰極スリーブ支持部材１４ｂ同士を連結しているが、これに限らず、外縁連結部材１４ｃが、陰極スリーブ支持部材１４ｂのうち少なくとも隣り合う１組の陰極スリーブ支持部材１４ｂ同士を連結していればよい。
例えば、陰極スリーブ支持部材１４ｂ１、１４ｂ２及び１４ｂ３の３つがあるとき、陰極スリーブ支持部材１４ｂ１と１４ｂ２とをそれぞれを連結し、陰極スリーブ支持部材１４ｂ３がこれら陰極スリーブ支持部材のいずれにも連結されていなくてもよい。
【００５５】
このような場合、陰極スリーブ支持部材１４ｂ１と１４ｂ２においては、これらの一方に加わる外力を連結されている他方の陰極スリーブ支持部材へと分散するため、これら陰極スリーブ支持部材の変形を抑制することができる。
このとき、陰極スリーブ支持部材１４ｂ３における変形に対する耐力は、従来と同様ではあるが、他の２つの陰極スリーブ支持部材における変形に対する耐力が向上しているため、総合的に見ると変形に対する耐力は、向上している。
【００５６】
また、第１の実施形態では、外縁連結部材１４ｃは、連続するリング形状であったが、これに限らず、例えば、図９に示すように、外縁連結部材１４ｃが、陰極スリーブ支持部材１４ｂ毎に分離し、それぞれが同一円の円周上に位置し、隣接する外縁連結部材１４ｃ同士が近接する形状であってもよい。
ここで、便宜上、前記近接する部分の隙間をスリット１４ｈといい、また、このように分離された延長部材の一例としての外縁連結部材１４ｃを、便宜上、外縁延長部材１４ｉという。
【００５７】
つまり、或る１つの陰極スリーブ支持部材１４ｂに外力が加わった場合、ある外力の範囲において陰極スリーブ支持部材１４ｂが弾性変形し、他の２つの陰極スリーブ支持部材１４ｂに繋がっている外縁延長部材１４ｉに接触し、その結果、外力を他の陰極スリーブ支持部材１４ｂに分散する。
そして、外力が除去されたとき、各陰極スリーブ支持部材１４ｂ及び外縁延長部材１４ｉは、元の位置に戻る。
【００５８】
発明者らは、上述の効果を発揮するためには、このスリット１４ｈの幅を、０．５ｍｍ以下にすればよいことを見いだした。
さらに、外縁延長部材１４ｉが寸断されていることにより、陰極スリーブ支持部材１４ｂ同士が連絡していないので、大きな塑性変形を伴う成形がなされても陰極スリーブ支持部材１４ｂ及び外縁延長部材１４ｉの割れなどの不具合が発生し難くなり、成形加工における形状の制約が緩和される。
【００５９】
より具体的には、第１の実施形態における陰極構体１０のように、リング形状の外縁連結部材１４ｃをヒータ収納部材１４ａ及び陰極スリーブ支持部材１４ｂと一体成形しようとすると、陰極スリーブ支持部材１４ｂの屈折角度θ（図９を参照）を小さくすることができないが、図９に示すように、スリット１４ｈがある外縁延長部材１４ｉでは、各陰極スリーブ支持部材１４ｂ片側の拘束が解かれることにより、各陰極スリーブ支持部材１４ｂを自由に折り曲げることができるようになり、屈折角度θを小さくすることができる。
【００６０】
また、上述のように外縁連結部材１４ｃ同士を完全に分離するのではなく、外縁連結部材１４ｃの一部を溝状に切り欠いてもよい。
また、第１の実施形態では、陰極スリーブ構造体１４の外縁連結部材１４ｃと陰極保持部材１３の端面とを密着させ、その溶接部分の複数箇所を溶接するとしたが、外縁連結部材１４ｃの全周を溶接してもよい。
【００６１】
また、第１の実施形態では、キャップ状部材１５とヒータ収納部材前駆体１４ｅとは別々に成形されていたが、図１０に示すように、１枚のＮｉ帯をカップ状に成形した後に行なうこのカップ上面のカットを省略することにより、これらを一体成形してもよい。
つまり、有蓋部材１４ｊがキャップ状部材１５として機能する。
【００６２】
その場合、キャップ状部材１５をヒータ収納部材前駆体１４ｅに溶接する第１溶接処理工程は不要となり、陰極スリーブ支持部材１４ｂが変形する機会がさらに減少する。
また、これまでの説明では、外縁連結部材１４ｃと陰極保持部材１３とが溶接されるとしたが、これに限らず、例えば、以下のようにしてもよい。
【００６３】
即ち、陰極本体部材１２と陰極保持部材１３とを溶接する第２溶接処理工程の直前において、図１１に示すように、外縁連結部材１４ｃと陰極スリーブ支持部材１４ｂとの境界近傍を切断し、外縁連結部材１４ｃのみを陰極本体部材１２から切り離し、３本の陰極スリーブ支持部材１４ｂの一端側を解放する。
そして、陰極スリーブ構造体１４の解放された陰極スリーブ支持部材１４ｂの一端部を屈曲させ、図１２に示すように、その屈曲部分と陰極保持部材１３の上端部との溶接する。
【００６４】
これにより、陰極スリーブ構造体１４の陰極スリーブ支持部材１４ｂと陰極保持部材１３とが溶接される。
このような溶接方法によれば、外縁連結部材１４ｃを切断する工程は増えるものの、従来の溶接装置を活用することができ、しかも、陰極本体部材１２と陰極保持部材１３との溶接固定直前までは、陰極スリーブ構造体１４の陰極スリーブ支持部材１４ｂは解放されることがないので、溶接直前までの陰極スリーブ支持部材１４ｂの変形を防止することができる。
【００６５】
また、図１１に示された切断箇所を、図１３に示された切断箇所とすることにより、即ち、陰極スリーブ支持部材１４ｂの延長上にある外縁連結部材１４ｃを残すように切断することにより、上述の陰極スリーブ支持部材１４ｂを屈曲する工程が省かれ、より陰極スリーブ支持部材１４ｂが変形する機会を少なくすることができる。
【００６６】
また、第１の実施形態では、先に述べた８つの工程のうち、５番目の工程である分離工程に至るまで、複数の陰極スリーブ前駆体１４ｄが陰極スリーブ基板２２に含まれた状態で移送及び保管がなされるとしたが、これに限らず、例えば、最初の工程から陰極スリーブ前駆体１４ｄを陰極スリーブ基板２２から切り離した状態で保管及び搬送がなされるとしてもよい。
【００６７】
その場合、切り離された陰極スリーブ前駆体１４ｄは、３つの支持部材前駆体１４ｆ同士が外縁連結部材前駆体１４ｇにより連結され、固定されているので、外力が加わった場合、この外力を各支持部材前駆体１４ｆに分散させることができ、支持部材前駆体１４ｆが変形することを抑制することができる。
また、第１の実施形態において、陰極スリーブ構造体１４は、純度９９．９％のＮｉ材からなるとし、また、陰極スリーブ構造体１４及び各陰極スリーブ支持部材１４ｂについて具体的な寸法を挙げ、黒化熱処理工程において、具体的な黒化の方法を挙げたが、これに限らず、少なくともヒータ収納部材１４ａと陰極スリーブ支持部材１４ｂと外縁連結部材１４ｃとが同一の材料で一体形状されている構成を維持しつつ、熱損失及び製造品質が従来よりも悪化しない範囲で、これら材質、黒化のための熱処理方法及び寸法を変更してもよい。
【００６８】
発明者らは、熱損失及び製造品質が従来よりも悪化しない範囲において、代替可能な材質、黒化のための熱処理方法及び寸法を模索するため、以下に示す６種の陰極構体が内蔵された電子銃を用いて動作試験を実施した。
なお、各試験の測定対象は、複数のインライン型電子銃内に存在する３つの陰極構体うち、両側２つの陰極構体の陰極スリーブである。
（試験品の仕様）
１．従来例の陰極構体１００としての仕様
従来の陰極構体１００として、円筒状の陰極スリーブ１０２の材質は、Ｃｒ（クロム）２０％、Ｎｉ（ニッケル）８０％であり、その円筒部の外径が１．６ｍｍ、高さが２．５ｍｍ、板厚が０．０４ｍｍとなっており、陰極スリーブ支持部材１０６の長さが２．５ｍｍ、幅が０．３ｍｍ、板厚が０．１ｍｍとなっているものを用いた。
【００６９】
なお、陰極スリーブ支持部材１０６は、Ｎｉ−Ｆｅ材からなり、陰極スリーブ１０２及び陰極保持部材１０５に溶接されている。
また、陰極スリーブ１０２は、湿潤水素中で熱処理され、その内外表面に黒色の酸化クロムが形成されている。
また、キャップ状部材１０３は、純度９９．９％のＮｉ材からなり、また、その外表面には、電子放射物質層１０４として、厚さを約０．０６５ｍｍのＢａＣＯ３層が形成されている。
【００７０】
ヒータ１０１は、０．６５Ｗ用ヒータである。
２．比較例（１）の陰極構体としての仕様
また、比較例１の陰極構体として、第１の実施形態における陰極構体１０から黒化熱処理工程が省かれているものを用いた。
この比較例（１）の陰極スリーブ構造体は、材質が純度９９．９％のＮｉ材からなる点では、第１の実施形態における陰極構体１０と同様であるが、円筒状のヒータ収納部材１４ａの直径が１．５ｍｍ、高さが２．５ｍｍ、板厚が０．１ｍｍとなっている点で第１の実施形態における陰極構体１０とは異なる。
【００７１】
また、比較例（１）の支持部の幅が０．３ｍｍである点では、第１の実施形態における陰極構体１０と同様であるが、支持部の長さが２．０ｍｍ、幅が０．３ｍｍ、板厚が０．１ｍｍとなっている点で第１の実施形態における陰極構体１０とは異なる。
また、キャップ状部材１５の材質は、純度９９．９％のＮｉ材であり、その外表面には、電子放射物質層として、ＢａＯ（酸化バリウム）を主成分とする約０．０６５ｍｍの層が形成されている。
【００７２】
ヒータは、０．６５Ｗ用ヒータである。
３．比較例（２）の陰極構体としての仕様
比較例（２）の陰極構体は、図１０に示すように、１枚の板材をプレス加工することによりキャップ状部材１５とヒータ収納部材前駆体１４ｅとが一体成形されている点のみが、比較例（１）の陰極構体と異なる。
４．比較例（３）の陰極構体としての仕様
比較例（３）の陰極構体は、比較例１の陰極構体において、平均粒子径が１μｍのタングステン粉末と平均粒子径が５〜１０μｍの焼結アルミナとからなる高融点金属及び無機質結合材を組み合わせて陰極スリーブ構造体の内面を黒化させたものであり、その他材質及び寸法などは比較例（１）の陰極構体と同様である。
５．比較例（４）の陰極構体としての仕様
比較例（４）の陰極構体は、比較例（１）の陰極構体において、陰極スリーブ構造体１４の材質であるＮｉのなかにＭｇ（マグネシウム）を０．１％添加したものであり、その他材質及び寸法などは比較例（１）の陰極構体と同様である。６．比較例（５）の陰極構体としての仕様
比較例（５）の陰極構体は、比較例（１）の陰極構体において、陰極スリーブ構造体１４の材質を８０％Ｎｉ−２０％Ｃｒとし、陰極スリーブ構造体１４に水素処理を施した後、約７００℃で酸化処理を行い、その後、湿潤水素中において約１０００℃で熱処理を行なうことにより表面にＣｒ２Ｏ３を皮膜させて、黒色の陰極スリーブ構造体としたものである。
【００７３】
なお、その他材質及び寸法などは比較例（１）の陰極構体と同様である。
以下、これら６種の陰極構体を用いて実施された試験の結果について説明する。
なお、便宜上、図１４〜図１７において、従来の陰極構体を「（従来）」と表記し、比較例（１）〜（５）の陰極構体を「（１）」〜「（５）」とそれぞれ表記する。
（試験結果）
図１４は、初期（動作直後）の陰極構体の温度を示す図である。
【００７４】
発明者らは、各試験品の初期状態における複数の陰極構体の温度を測定し、そのばらつき、即ち、標準偏差を求めた。
このように陰極構体の温度のばらつきを求めるのは、以下の理由による。
即ち、カラー表示する陰極線管装置には、３つの陰極構体が具備されるが、各陰極構体の動作温度が大きくばらつくと、電子放射物質層の電子放出特性の劣化速度に差が生じ、陰極線管内の３本の電子ビーム電流がばらつき、ホワイトバランスが崩れ、色調不良の原因となる。
【００７５】
ここで、電子ビーム電流とは、各陰極構体に対応する初期の電流値に対する２０００時間経過後の電流値の割合を百分率で示したものである。
陰極構体の温度がばらつく要因は、ヒータ１１から電子放射物質層１６への熱伝導量に差が生じていることが判っている。
つまり、上述の熱伝導量の差を抑えることが、製品上及び製造上の課題となる。
【００７６】
初期状態における従来の陰極構体の温度の標準偏差は、図１４に示すように、６．２であり、同じく初期状態の比較例（１）〜（５）の陰極構体の温度の標準偏差は、それぞれ、２．６、２．０、０．９６、２．３、１．２であった。
この結果から、比較例（１）〜（５）の陰極構体は、従来品に比べ、動作直後の温度ばらつきが小さくなっていることがわかる。
【００７７】
中でも、比較例（３）ないし比較例（５）の陰極構体において、動作直後の温度ばらつきが小さいことがわかる。
図１５は、動作開始から２０００時間が経過した後の陰極構体の温度を示す図である。
２０００時間経過後における従来品の陰極構体の温度についての標準偏差は、図１５に示すように、６．９であり、同じく２０００時間経過後の比較例（１）〜（５）の陰極構体の温度の標準偏差は、それぞれ、３．０、２．４、１．３、２．９、１．８であった。
【００７８】
この結果から、比較例（１）〜（５）の陰極構体は従来のものに比べ、温度ばらつきが小さくなっていることがわかる。
また、初期状態と同様に、比較例（３）ないし比較例（５）の陰極構体において他の比較例よりもさらに温度のばらつきが小さくなっていることがわかる。
また、図１６は、陰極構体の先述の電子ビーム電流を示す図である。
【００７９】
２０００時間経過後における従来の陰極構体の電子ビーム電流の標準偏差は、図１６に示すように、６．４であり、同じく２０００時間経過後の比較例（１）〜（５）の陰極構体の電子ビーム電流の標準偏差は、それぞれ、３．１、２．７、１．８、０．９、１．６であった。
この結果から、比較例（１）〜（５）の陰極構体は従来品に比べ、電子ビーム電流のばらつきも小さくなっていることがわかる。
【００８０】
なかでも、比較例（４）の陰極構体において他の比較例よりもさらに電子ビーム電流のばらつきが顕著に小さくなっていることがわかる。
図１７は、電源を入れてから、陰極線管に安定した画像が映し出された時の陰極電流の８０％が流れるまでの時間である出画時間を示す図である。
従来の陰極構体の出画時間の標準偏差は、図１７に示すように、０．８７であり、比較例（１）〜（５）の陰極構体の出画時間の標準偏差は、それぞれ、０．４５、０．３、０．２１、０．４０、０．２８であった。
【００８１】
この結果から、比較例（１）〜（５）の本発明の陰極構体は従来のものに比べ、出画時間のばらつきが小さくなっていることがわかる。
また、比較例（２）、比較例（３）及び比較例（５）の陰極構体においては、他の比較例及び従来のものに比べ、出画時間そのものが小さい領域においてばらつきが小さくなっていることもわかる。
【００８２】
このように、比較例（１）〜（５）は、従来品に比べ、陰極構体の温度及び電子ビーム電流のばらつきが小さいいため、製品として採用しても問題がないものと思われる。
比較例（１）〜（５）が従来品に比べ、陰極構体の温度及び電子ビーム電流のばらつきが小さくなっている１つの要因として、円筒状のヒータ収納部材１４ａと陰極スリーブ支持部材１４ｂとが、溶接により接合されているのではなく、一体成形されているため、製品形状的にも安定したものが出来上がり、各陰極構体の熱損失のばらつきが抑えられているためと考えられる。
【００８３】
また、上述の比較例（１）〜（４）の陰極構体は、陰極スリーブ構造体にＮｉを主成分とした材料を用いたが、Ｆｅ（鉄）、Ｃｏ（コバルト）、Ｃｒを主成分としてもよいし、主成分のＮｉにＦｅないしＣｏを加えたものを用いても良い。これらの材料選択は、陰極スリーブ構造体１４の熱伝導率、熱膨張率、剛性強度及びコストを考慮して、適宜最適設計することが可能である。
【００８４】
また、耐高温度特性を向上させるには、２０００℃以上の高融点を持つＴａ（タンタル）、Ｍｏ（モリブデン）ないしＮｂ（ニオブ）のいずれかの金属を主材料として陰極スリーブ構造体１４を形成することが好ましい。
また、比較例（４）の陰極構体では、添加剤としてＭｇを用いたが、Ｍｇに代えて、Ｃｒ、Ｓｉ（シリコン）、Ｗ（タングステン）ないしＡｌ（アルミニウム）を用いても構わない。
【００８５】
なお、これらの金属を数種類混ぜたものを添加剤としても構わない。
その他、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｃｒのいずれか１つの金属を主成分として形成された陰極スリーブ構造体１４に、Ｍｇ、Ｓｉ、Ｃｒ、ＷないしＡｌのいずれか１つ以上の金属添加剤を含有したものであっても構わない。
ただし、当然に主成分がＣｒの場合には、添加剤としてＣｒは用いない。
【００８６】
また、第１の実施形態の陰極構体は、汎用の陰極線管に搭載される酸化物陰極のものについて説明したが、高輝度、高精細の陰極線管に搭載される含浸型陰極であっても構わない。
この場合、キャップ状部材１５上に電子放射物質層１６を吹き付けにより形成して陰極構体を構成するのではなく、多孔質のタングステンペレットをキャップで覆い、タングステンペレットを陰極スリーブ構造体１４に溶接をすることにより陰極構体を構成してもよい。
【００８７】
あるいは、図１０に示すような有蓋筒状の有蓋部材１４ｊの上面にそのタングステンペレットを溶接することにより陰極構体を構成してもよい。
（第２の実施形態）
以下、第２の実施形態における陰極構体３０について説明する。
（構成）
陰極構体３０は、第１の実施形態における陰極構体１０と同様に、ブラウン管などの陰極線管装置において電子を発生させる陰極及びその支持材からなる。
【００８８】
この陰極構体３０は、陰極構体１０のヒータ収納部材１４ａ及びヒータ収納部材前駆体１４ｅの形状を一部変更した以外は、陰極構体１０と同様の構造である。
以下、陰極構体３０と陰極構体１０との相違点について説明する。
なお、便宜上、陰極構体１０における陰極本体部材１２、中間生成物１２ａ、陰極保持部材１３、陰極スリーブ構造体１４、ヒータ収納部材１４ａ、陰極スリーブ支持部材１４ｂ、外縁連結部材１４ｃ、陰極スリーブ前駆体１４ｄ、ヒータ収納部材前駆体１４ｅ、支持部材前駆体１４ｆ及び外縁連結部材前駆体１４ｇに対応する陰極構体３０における部材名称を、それぞれ陰極本体部材３２、中間生成物３２ａ、陰極保持部材３３、陰極スリーブ構造体３４、ヒータ収納部材３４ａ、陰極スリーブ支持部材３４ｂ、外縁連結部材３４ｃ、陰極スリーブ前駆体３４ｄ、ヒータ収納部材前駆体３４ｅ、支持部前駆体３４ｆ及び外縁連結部材前駆体３４ｇとする。
【００８９】
陰極構体３０は、図１８に示すように、円筒状のヒータ収納部材１４ａの肉厚が厚くなったフランジ部３４ｋを有する点で陰極構体１０と異なる。
（製造方法）
次に、陰極構体３０の製造方法について説明する。
このフランジ部３４ｋは、第１の実施形態において説明した１番目の工程である陰極スリーブ基板成形工程において形成され、その他の工程については第１の実施の形態と同様である。
【００９０】
ただし、折り曲げ工程における曲げ加工治具の形状が異なる。
以下、本第２の実施形態において第１の実施形態との差が生じている陰極スリーブ基板成形工程及び折り曲げ工程について説明する。
（陰極スリーブ基板成形工程）
第１の実施形態における陰極構体１０のヒータ収納部材前駆体１４ｅは、支持部材前駆体１４ｆとの境界部を除き、０．０５ｍｍの一定の肉厚ｔ０を有していたが、図１９に示すように第２の実施形態における陰極構体３０のヒータ収納部材前駆体３４ｅは、支持部前駆体３４ｆとの境界部付近の肉厚ｔ２が０．０８ｍｍであり、他の部分の肉厚ｔ０（０．０５ｍｍ）よりも０．０３ｍｍ程厚くなっている高さｈが０．１ｍｍのフランジ部３４ｋを有する。
（折り曲げ工程）
図２０（ａ）に示す中間生成物３２ａの断面は、図２０（ｂ）に示すように、フランジ部３４ｋにおいて肉厚が厚くなっている。
【００９１】
図２０（ｂ）に示すように、中間生成物３２ａは、曲げ加工治具３８ａの負圧がかかっている凹部にセットされる。
なお、図２０（ｂ）から（ｄ）に示す中間生成物３２ａの断面は、図２０（ａ）に示す中間生成物３２ａのＣ−Ｃ断面である。
そして、図２０（ｃ）に示すように、曲げ加工治具３８ａと曲げ加工治具３８ｂとの相対的位置を保ちつつ、曲げ加工治具３８ｂが曲げ加工治具３８ｃと接触する位置まで降下する。
【００９２】
さらに、図２０（ｄ）に示すように、曲げ加工治具３８ａが降下する。
このとき、曲げ加工治具３８ａの先端部３８ｄとフランジ部３４ｋの上面とが接触し、中間生成物３２ａが押し下げられ、曲げ加工治具３８ｃの突起部３８ｅが中間生成物３２ａのヒータ収納部材３４ａ内に挿入されると共に、支持部前駆体３４ｆが折り曲げられて塑性変形することにより、陰極本体部材３２となる。
【００９３】
先に述べた第１の実施形態における折り曲げ工程では、厚さ０．０５ｍｍの支持部材前駆体１４ｆを曲げ加工治具２８ａ及び曲げ加工治具２８ｂで直接挟み込んで折り曲げているため、曲げ加工治具のストローク量のばらつきにより、支持部材前駆体１４ｆの座屈部Ｂ（図７（ｃ）参照）にせん断力が働いて亀裂が生じる場合があった。
【００９４】
第２実施形態における折り曲げ工程では、フランジ部３４ｋの存在により、曲げ加工治具３８ａの先端部３８ｄが肉厚の薄い支持部前駆体３４ｆではなく、肉厚の厚いフランジ部３４ｋに当て、支持部前駆体３４ｆを折り曲げるため、座屈部Ｄに亀裂が生じ難い。
つまり、このようなフランジ部３４ｋを有する形状及び折り曲げ方法により陰極構体３０の歩留性がさらに向上する。
（フランジ部３４ｋの高さについての制約）
このように、陰極構体３０の歩留性を向上させるフランジ部３４ｋではあるが、このフランジ部３４ｋを設けることにより、陰極スリーブ構造体３４から陰極保持部材３３への熱伝導量、即ち、熱損失量の増加を招く恐れがある。
【００９５】
より具体的には、フランジ部３４ｋの高さｈを高くすると、陰極スリーブ構造体３４から陰極保持部材３３への熱伝導量、即ち、熱損失量が増加するため、むやみに高さｈを高くすることはできない。
発明者らは、鋭意検討した結果、ヒータ収納部材３４ａの肉厚を０．０５ｍｍ、陰極スリーブ支持部材３４ｂの厚み及び幅をそれぞれ０．０５ｍｍ及び０．２５ｍｍとするとき、フランジ部３４ｋの高さｈを陰極スリーブ支持部材３４ｂの板厚ｔ１で除した値（以下、「形状比値（Ｃ）」という。）と熱損失量との間に、図２１に示す特性があることを見いだした。
【００９６】
これによると、形状比値（Ｃ）が２から４まで推移する範囲において、熱損失量の変化が著しく、熱損失量が約４パーセント増加している。
発明者らは、熱損失の悪化状況を考慮して、形状比値（Ｃ）の上限を３．５とした。
また、発明者らは、フランジ部３４ｋの高さｈが陰極スリーブ支持部材３４ｂの厚みｔ１を下回る場合、即ち、形状比値（Ｃ）が１未満の場合、上述の折り曲げ工程において曲げ加工治具３８ａの先端部３８ｄが陰極スリーブ支持部材３４ｂにいち早く接触し、陰極スリーブ支持部材３４ｂにせん断力が生じ易いため、上述の形状比値（Ｃ）の下限を１とした。
【００９７】
さらに、発明者らは、形状比値（Ｃ）を徐々に増加させたとき、形状比値（Ｃ）が２の点で熱損失量が大きく変化し始めることに着目し、熱損失を抑制しつつ、折り曲げ工程における歩留性を向上させる上で、形状比値（Ｃ）を２に設定することが好ましいことを見いだした。
これにより、フランジ部３４ｋの高さｈは、上述の形状比値（Ｃ）が２となる値、即ち、０．１ｍｍとされている。
【００９８】
以上のような構成及び製造方法とすることにより、陰極構体３０の折り曲げ工程において、陰極スリーブ支持部材３４ｂが折り曲げられる際、このせん断力が直接陰極スリーブ支持部材３４ｂに働くことが防止されるため、陰極スリーブ支持部材３４ｂの亀裂発生を防止することができ、陰極構体の歩留を向上させることができる。
【００９９】
なお、第２の実施形態では、フランジ部３４ｋの肉厚ｔ２は、０．０８ｍｍとしたが、これに限らず、曲げ加工治具３８ａの先端部３８ｄがフランジ部３４ｋの上面と接触してストッパとしての役割を果すことができ、熱損失量が許容量を越えない範囲において変更しても構わない。
【０１００】
【発明の効果】
以上の説明のように、本発明の陰極スリーブ構造体は、ヒータを収納する陰極スリーブ構造体であって、筒状をなし、一端が開口している収納部材と、長尺状をなし、前記収納部材の前記開口周縁から放射状に延出され、前記収納部材と一体成形されている複数の支持部材と、前記支持部材同士を連結し、前記支持部材と一体成形されている連結部材とを備えることを特徴とする。
【０１０１】
元来陰極スリーブ構造体は、その機能上、熱損失を抑えるために支持部材が薄く形成されているが、従来の陰極スリーブ構造体の場合、保持部材に接合されるまでは、支持部材の根元から先が自由に変形できる状態にあるのに対して、上記支持部材は、隣り合う支持部材と根元より先で連結されているので、陰極スリーブ構造体が強固な他の構造体に組み込まれるまで、連結部材により支持部材の動きが抑制されると共に、支持部材に加わった外力が他の支持部材へと分散されるため、支持部材の変形が抑制される。
【０１０２】
したがって、この陰極スリーブ構造体を用いて陰極構体を製造する工程においても、支持部材の変形により使用不可となる陰極スリーブ構造体が減少するため、陰極構体の製造時における歩留性が向上される。
また、前記各支持部材における前記連結位置は、各支持部材の外側の端部であるとすることもできる。
【０１０３】
これにより、支持部材において開放端が存在しないため、支持部材の変形がより抑制される。
また、前記各連結部材は、同一円のほぼ円周上に位置するとすることもできる。
これにより、支持部材に加わった外力が他の支持部材へとより分散し易くなる。
【０１０４】
また、前記収納部材は、前記開口が位置する第１端部とその他の第２端部とを有し、前記各支持部材は、収納部材との境界付近において、前記第２端部側にいずれも一様な角度で屈曲しているとすることもできる。
これにより、支持部材毎の形状のばらつきが抑えられる。
つまり、各支持部材における外力の付加条件が均一化される。
【０１０５】
また、前記屈曲の角度は、前記収納部材の中心軸に対して９０度未満であるとすることもできる。
これにより、陰極スリーブ構造体の長手方向における長さが短くなり、外力が加わる見かけ上の表面積が減少し、より外力が加わり難くなる。
また、前記支持部材は、ｎ本あり、隣り合う前記支持部材同士の開き角度は、ほぼ３６０／ｎ度となっているとすることもできる。
【０１０６】
これにより、各支持部材における外力の付加条件が均一化される。
また、前記収納部材、前記支持部材及び前記連結部材は、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｔａ、Ｍｏ及びＮｂのいずれか１つの金属が主成分となっているとすることもできる。
これにより、材料の選択肢が増え、陰極スリーブ構造体の設計自由度が増加する。
【０１０７】
また、前記収納部材、前記支持部材及び前記連結部材は、Ｍｇ、Ｓｉ、Ｃｒ、Ｗ及びＡｌのいずれか１つ以上の金属が含有されているとすることもできる。
これにより、これら含有金属を電子放射物質の還元剤として作用させることができる。
また、前記収納部材、前記支持部材及び前記連結部材は、Ｃｒが主成分となっているとすることもできる。
【０１０８】
これにより、金属粒子を吹き付けることなく、単に加熱するだけで、前記収納部材、即ち、陰極スリーブに黒化膜を形成することができる。
また、前記収納部材、前記支持部材及び前記連結部材は、Ｍｇ、Ｓｉ、Ｗ及びＡｌのいずれか１つ以上の金属が含有されているとすることもできる。
これにより、これら含有金属を電子放射物質の還元剤として作用させることができる。
【０１０９】
また、前記収納部材は、前記開口が位置する第１端部とその他の第２端部とを有し、前記第２端部は、前記収納部材と一体成形された部材により閉塞されているとすることもできる。
これにより、第２端部の閉塞が収納部材の成形に伴って行なわれる。
つまり、収納部材を成形する工程とは別に、別部材を嵌合して溶接する工程を設ける必要がないため、支持部材に外力が加わる機会が減少する。
【０１１０】
また、本発明の陰極スリーブ構造体は、ヒータを収納する陰極スリーブ構造体であって、筒状をなし、一端が開口している収納部材と、前記収納部材の前記開口周縁から放射状に延出され、前記収納部材と一体成形されている複数の支持部材と、それぞれが前記各支持部材から延出され、隣り合う支持部材から延出されたものの一部同士が近接するように、前記支持部材と一体成形されている複数の延長部材とを備えるとしてもよい。
【０１１１】
隣接する延長部材同士が互いに近接する方向へと外力が加わったとき、支持部材から延出された延長部材と他の延長部材が接触するので、延長部材により支持部材の動きが抑制されると共に、支持部材に加わった外力が他の支持部材へと分散されるため、支持部材の変形が抑制される。
つまり、陰極スリーブ構造体を用いて陰極構体を製造する工程においても、支持部材の変形により使用不可となる陰極スリーブ構造体が減少するため、陰極構体の製造時における歩留性が向上される。
【０１１２】
また、前記延長部材が各支持部材から延出される位置は、前記各支持部材の外側の端部である。
外力が支持部材に加わったとき、弾性変形域内において、支持部材から延出された延長部材と他の延長部材が接触するとすれば、これにより、支持部材の端部の動きが抑制される。
【０１１３】
また、前記各延長部材は、同一円のほぼ円周上に位置するとすることもできる。
これにより、外力が支持部材に加わったとき、延長部材同士が接触し易くなると共に、支持部材に加わった外力が他の支持部材へとより分散し易くなる。
また、前記各延長部材の端部同士において、前記近接が生じているとすることもできる。
【０１１４】
これにより、外力が支持部材に加わったとき、各延長部材の端部同士が接触する。
また、前記近接が生じている箇所の隙間が０．５ｍｍ以下であるとすることもできる。
これにより、外力が支持部材に加わったとき、弾性変形域内において、支持部材から延出された延長部材と他の延長部材が接触し、延長部材により支持部材の動きが抑制されると共に、支持部材に加わった外力が他の支持部材へと分散されるため、支持部材の変形が抑制される。
【０１１５】
また、本発明の陰極スリーブ構造体は、ヒータを収納する陰極スリーブ構造体であって、筒状をなし、第１端部と第２端部とを有し、当該第１端部に開口を有し、当該開口の周縁部分の肉厚が他の部分よりも厚くなっていることにより段差が形成されている収納部材と、長尺状をなし、前記段差の周縁から放射状に延出され、前記収納部材と一体成形され、さらに、前記段差部との境界付近において、前記第２端部側に屈曲している複数の支持部材とを備えるとしてもよい。
【０１１６】
これにより、肉厚が他の部分よりも厚くなっている段差部付近で支持部材が屈曲しているため、この屈曲による亀裂の発生が抑止される。
また、前記支持部材は、厚みがｔｍｍの板であり、前記筒長手方向における前記段差の長さＬが、ｔｍｍ以上３．５ｔｍｍ以下となっているとすることもできる。
【０１１７】
これにより、熱損失の大幅に増加させることなく、前記屈曲による亀裂の発生が抑止される。
また、本発明の陰極構体は、前記連結部材を備える陰極スリーブ構造体と、当該陰極スリーブ構造体を取り囲み、そのほぼ中心に当該陰極スリーブ構造体が固定されるように前記支持部材の端部または前記連結部材に接合されている保持部材とを備えるとしてもよい。
【０１１８】
この陰極スリーブ構造体において、放射状に延出される支持部材の先端部、または連結部材を保持部材に接合することによって、収納部が保持部材に保持される。
つまり、元来陰極スリーブ構造体は、その機能上、熱損失を抑えるために支持部材が薄く形成されているが、従来の陰極スリーブ構造体の場合、保持部材に接合されるまでは、支持部材の根元から先が自由に変形できる状態にあるのに対して、上記支持部材は、隣り合う支持部材と根元より先で連結されているので、陰極スリーブ構造体が保持部材に接合されるまで、連結部材により支持部材の動きが抑制されると共に、支持部材に加わった外力が他の支持部材へと分散されるため、支持部材の変形が抑制される。
【０１１９】
したがって、陰極構体の製造工程においても、支持部材の変形により使用不可となる陰極スリーブ構造体が減少するため、陰極構体の製造時における歩留性が向上される。
また、本発明の陰極構体は、前記延長部材を備える陰極スリーブ構造体と、当該陰極スリーブ構造体を取り囲み、そのほぼ中心に当該陰極スリーブ構造体が固定されるように前記支持部材の端部または前記延長部材に接合されている保持部材とを備えるとしてもよい。
【０１２０】
これにより、陰極スリーブ構造体が保持部材に接合されるまで、延長部材により支持部材の動きが抑制されると共に、支持部材に加わった外力が他の支持部材へと分散されるため、支持部材の変形が抑制される。
つまり、陰極構体の製造工程においても、支持部材の変形により使用不可となる陰極スリーブ構造体が減少するため、陰極構体の製造時における歩留性が向上される。
【０１２１】
また、本発明の陰極構体は、前記段差部を有する陰極スリーブ構造体と、当該陰極スリーブ構造体を取り囲み、そのほぼ中心に当該陰極スリーブ構造体が固定されるように前記支持部材の端部に接合されている保持部材とを備えるとしてもよい。
支持部材の屈曲部分の肉厚が他の部分よりも厚くなっていることにより、亀裂が発生し難くなっている陰極スリーブ構造体が陰極構体の構成部材として用いられる。
また、本発明の陰極線管装置は、上記陰極構体を有する電子銃を備えることを特徴とする。
【０１２２】
これにより、陰極線管装置に使用される陰極構体の歩留性が向上される。
即ち、陰極線管装置としての歩留性も向上される。
また、本発明の陰極スリーブ基板は、陰極スリーブ構造体を製造する際の元材となる陰極スリーブ基板であって、金属薄板表面から筒状に突出している複数の収納部材と、長尺状をなし、前記金属薄板上において、それぞれ前記収納部材の根元部分の周縁に端を発して放射状に延びている複数の支持部材とを有することを特徴とする。
【０１２３】
これにより、収納部材と支持部材とが金属薄板上に複数形成されているため、金属薄板の一部を支持することで、収納部材と支持部材とを直接支持することなく、これら収納部材及び支持部材の保管、搬送がなされる。
つまり、収納部材及び支持部材に直接外力が加わり難くなる。
さらに、前記金属薄板上における収納部材及び支持部材の各位置が決まっているため、このような形態のままこれらに対して自動機を用いて処理を行なう場合、これらの位置決めが容易になる。
【０１２４】
また、前記陰極スリーブ基板は、さらに、同一の収納部材の根元部分に端を発している前記支持部材同士を連結する複数の連結部材を有するとすることもできる。
これにより、収納部材と支持部材と連結部材との組を金属薄板から分離しても、連結部材の存在により支持部材の変形が抑制される。
【０１２５】
また、前記陰極スリーブ基板は、さらに、前記各支持部材から延出され、同一の収納部材の根元部分に端を発して隣り合う支持部材から延出されたものの一部同士が近接する複数の延長部材を有するとすることもできる。
これにより、収納部材と支持部材と延長部材との組を金属薄板から分離しても、延長部材の存在により支持部材の変形が抑制される。
【０１２６】
また、本発明の陰極スリーブ基板の製造方法は、陰極スリーブ構造体を製造する際の元材となる陰極スリーブ基板の製造方法であって、金属薄板を部分的に変形させて突出させることにより、筒状の収納部材を当該金属薄板上に形成する収納部材形成ステップと、前記金属薄板の一部を除去することにより、前記収納部材の根元部分の周縁に端を発して放射状に延びる長尺状の複数の支持部材を形成する支持部材成形ステップと、前記金属薄板の一部を除去することにより、同一の収納部材の根元部分に端を発している前記支持部材同士を連結する連結部材を収納部材毎に形成する連結部材成形ステップとを有することを特徴とする。
【０１２７】
これにより、収納部材、支持部材及び連結部材は、金属薄板を部分的に変形させ、その一部を除去することにより形成される。
つまり、収納部材と支持部材と連結部材とを接合する工程がなく、これらが一体成形されるため、前記陰極スリーブ基板が容易に作成される。
また、前記収納部材形成ステップでは、前記収納部材が、前記金属薄板上に複数形成され、前記支持部材成形ステップでは、前記複数の支持部材が、前記収納部材毎に形成され、前記連結部材成形ステップでは、前記連結部材が、前記収納部材毎に形成されるとしてもよい。
【０１２８】
これにより、収納部材、複数の支持部材及び連結部材の組が複数あっても、これら組は、１つの金属薄板の単位で保管、搬送される。
また、前記陰極スリーブ基板の製造方法は、さらに、前記収納部材、前記支持部材及び前記連結部材が複数形成された前記金属薄板をボビンに巻きつけるボビン巻回ステップを有するとすることもできる。
【０１２９】
これにより、収納部材、支持部材及び連結部材に外力が加わり難くなるため、製造時の品質を保ったまま、陰極スリーブ基板の保管、搬送がなされる。
また、本発明の陰極スリーブ基板の製造方法は、陰極スリーブ構造体を製造する際の元材となる陰極スリーブ基板の製造方法であって、金属薄板を部分的に変形させて突出させることにより、筒状の収納部材を当該金属薄板上に形成する収納部材形成ステップと、前記金属薄板の一部を除去することにより、前記収納部材の根元部分の周縁に端を発して放射状に延びる長尺状の複数の支持部材を形成する支持部材成形ステップと、前記金属薄板の一部を除去することにより、前記各支持部材から延出され、隣り合う支持部材から延出された一部分同士が近接する延長部材とを形成する延長部材成形ステップとを有するとしてもよい。
【０１３０】
これにより、収納部材、支持部材及び延長部材は、金属薄板を部分的に変形させ、その一部を除去することにより形成される。
つまり、収納部材と支持部材と延長部材とを接合する工程がなく、これらが一体成形されるため、前記陰極スリーブ基板が容易に作成される。
また、前記収納部材形成ステップでは、前記収納部材が、前記金属薄板上に複数形成され、前記支持部材成形ステップでは、前記複数の支持部材が、前記収納部材毎に形成され、前記延長部材成形ステップでは、前記延長部材が、前記収納部材毎に形成されるとしてもよい。
【０１３１】
これにより、収納部材、複数の支持部材及び延長部材の組が複数あっても、これら組は、１つの金属薄板の単位で保管、搬送される。
また、前記陰極スリーブ基板の製造方法は、さらに、前記収納部材、前記支持部材及び前記延長部材が複数形成された前記金属薄板をボビンに巻きつけるボビン巻回ステップを有するとすることもできる。
【０１３２】
これにより、収納部材、支持部材及び延長部材に外力が加わり難くなるため、製造時の品質を保ったまま、陰極スリーブ基板の保管、搬送がなされる。
また、本発明の陰極スリーブ基板の製造方法は、陰極スリーブ構造体を製造する際の元材となる陰極スリーブ基板の製造方法であって、金属薄板を部分的に変形させて突出させることにより、筒状の収納部材を当該金属薄板上に形成する収納部材形成ステップと、金属薄板または前記収納部材を部分的に変形させることにより、前記収納部材の根元周縁の肉厚を他の部分よりも厚くして段差を形成する段差形成ステップと、前記金属薄板の一部を除去することにより、前記段差の周縁に端を発して放射状に延びる長尺状の複数の支持部材を形成する支持部材成形ステップとを有するとしてもよい。
【０１３３】
これにより、収納部材、支持部材及び連結部材は、金属薄板を部分的に変形させ、その一部を除去することにより形成される。
つまり、収納部材と支持部材と連結部材とを接合する工程がなく、これらが一体成形されるため、前記陰極スリーブ基板が容易に作成される。
また、前記収納部材形成ステップでは、前記収納部材が、前記金属薄板上に複数形成され、前記支持部材成形ステップでは、前記複数の支持部材が、前記収納部材毎に形成される。
【０１３４】
これにより、収納部材及び複数の支持部材の組が複数あっても、これら組は、１つの金属薄板の単位で保管、搬送される。
また、本発明の陰極構体の製造方法は、前記連結部材を有する陰極スリーブ基板を用いて陰極構体を製造する方法であって、前記金属薄板の一部を切断することにより、前記金属薄板から前記収納部材、前記支持部材及び前記連結部材の組を分離する分離ステップと、前記分離後において、筒状の保持部材と、前記支持部材の端部または前記連結部材とを溶接する溶接ステップとを少なくとも有することを特徴とする。
【０１３５】
これにより、支持部材の端部または連結部材とを保持部材に溶接することにより、外力が直接支持部材に加わり難くなるため、支持部材の変形が防止される。また、前記分離ステップは、前記陰極スリーブ基板から前記溶接ステップに至るまでに必要とされる全工程のうち、時系列的にみて後半の工程において実行されるとすることもできる。
【０１３６】
これにより、陰極スリーブ基板から溶接ステップに至るまでの大半の工程が、陰極スリーブ基板に収納部材、支持部材及び連結部材もしくは延長部材が含まれている状態となっているため、収納部材、支持部材及び連結部材もしくは延長部材以外の陰極スリーブ基板上に、支持又は拘束する場所が確保でき、収納部材、支持部材及び連結部材もしくは延長部材に直接外力が加わり難い状態となるため、歩留性がさらに向上される。
【０１３７】
また、前記分離が行なわれるまで、前記金属薄板上における収納部材及び支持部材の各位置が決まっているため、これらの位置決めが容易になる。
また、前記陰極構体の製造方法は、さらに、前記分離ステップの前に、前記連結部材の一部を切断または切り欠くことにより、少なくとも１つスリットを形成するスリット形成ステップを有するとすることもできる。
【０１３８】
これにより、スリットの存在により、連結部材及び支持部材におけるプレス成形上の自由度が向上される。
また、本発明の陰極構体の製造方法は、前記延長部材を有する陰極スリーブ基板を用いて陰極構体を製造する方法であって、前記金属薄板の一部を切断することにより、前記金属薄板から前記収納部材、前記支持部材及び前記延長部材の組を分離する分離ステップと、前記分離後において、筒状の保持部材と、前記支持部材または前記延長部材とを溶接する溶接ステップとを少なくとも有するとしてもよい。
【０１３９】
これにより、支持部材の端部または延長部材とを保持部材に溶接することにより、外力が直接支持部材に加わり難くなるため、支持部材の変形が防止される。また、本発明の陰極構体の製造方法は、陰極スリーブ基板を用いて陰極構体を製造する陰極構体の製造方法であって、前記金属薄板の一部を切断することにより、前記金属薄板から前記収納部材及び前記支持部材の組を分離する分離ステップと、前記支持部材の端部を固定し、前記収納部材における前記段差の端面を力点として、前記収納部材の突出している先端から根元へと向かう方向に押し下げることにより当該支持部材の一部を折り曲げる折り曲げステップと、前記分離後において、筒状の保持部材と、前記支持部材または前記延長部材とを溶接する溶接ステップとを少なくとも有するとしてもよい。
【０１４０】
前記折り曲げステップにおいて、肉厚の厚い段差の端面を力点として、前記折り曲げを実行しているので、支持部材の折り曲げ箇所における亀裂の発生が軽減される。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態での陰極線管装置における陰極構体の搭載位置を示す図である。
【図２】第１の実施形態における陰極構体の構成を示す図である。
【図３】（ａ）は、陰極スリーブ基板成形工程の概略図である。
（ｂ）は、黒化熱処理工程の概略図である。
（ｃ）は、第１溶接処理工程の概略図である。
（ｄ）は、電子放射物質層形成工程の概略図である。
（ｅ）は、分離工程の概略図である。
（ｆ）は、折り曲げ工程の概略図である。
（ｇ）は、第２溶接処理工程の概略図である。
（ｈ）は、ヒータ溶接工程の概略図である。
【図４】（ａ）は、陰極スリーブ基板２２を上方から見た図である。
（ｂ）は、陰極スリーブ基板２２を側面から見た図である。
（ｃ）は、陰極スリーブ基板２２の保管及び搬送形態を示す図である。
【図５】黒化熱処理工程を示す図である。
【図６】第１溶接処理工程を示す図である。
【図７】（ａ）は、第１の実施形態での折り曲げ工程投入直前における中間生成物の概略図である。
（ｂ）は、第１の実施形態での折り曲げ工程において、中間生成物が曲げ加工治具にセットされる状況を示す図である。
（ｃ）は、第１の実施形態での折り曲げ工程において、曲げ加工治具の動きを説明する図である。
（ｄ）は、第１の実施形態での折り曲げ工程において、曲げ加工治具の動き及び中間生成物の形状変化を説明する図である。
（ｅ）は、第１の実施形態における折り曲げ工程終了後の中間生成物の形状を示す図である。
【図８】
外縁連結部材１４ｃの配置に関する変形例を示す図である。
【図９】
外縁連結部材１４ｃの形状に関する変形例を示す図である。
【図１０】
陰極スリーブ基板２２の形状に関する変形例を示す図である。
【図１１】
陰極構体の分離工程における実施内容の変形例を示す図である。
【図１２】
陰極構体の溶接工程における実施内容の変形例を示す図である。
【図１３】
陰極構体の分離工程における実施内容の変形例を示す図である。
【図１４】
初期（動作直後）の陰極構体の温度を示す図である。
【図１５】
動作開始から２０００時間が経過した後の陰極構体の温度を示す図である。
【図１６】
陰極構体の電子ビーム電流を示す図である。
【図１７】
出画時間を示す図である。
【図１８】
第２の実施形態における陰極構体の構成を示す図である。
【図１９】
（ａ）は、第２の実施形態における陰極構体の陰極スリーブ前駆体を上方からみた図である。
（ｂ）は、第２の実施形態における陰極構体の陰極スリーブ前駆体を側面からみた図である。
【図２０】（ａ）は、第２の実施形態での折り曲げ工程投入直前における中間生成物の概略図である。
（ｂ）は、第２の実施形態での折り曲げ工程において、中間生成物が曲げ加工治具にセットされる状況を示す図である。
（ｃ）は、第２の実施形態での折り曲げ工程において、曲げ加工治具の動きを説明する図である。
（ｄ）は、第２の実施形態での折り曲げ工程において、曲げ加工治具の動き及び中間生成物の形状変化を説明する図である。
【図２１】フランジ部の高さを支持部の板厚で除した値と熱損失量との関係を示す図である。
【図２２】従来の陰極構体の概略図である。
【図２３】従来の溶接の状況を説明する図である。
【符号の説明】
１    陰極線管装置
１０    陰極構体
１１    ヒータ
１１    特開平
１２    陰極本体部材
１２ａ  中間生成物
１３    陰極保持部材
１４    陰極スリーブ構造体
１４ａ  ヒータ収納部材
１４ｂ  陰極スリーブ支持部材
１４ｃ  外縁連結部材
１４ｄ  陰極スリーブ前駆体
１４ｅ  ヒータ収納部材前駆体
１４ｆ  支持部材前駆体
１４ｇ  外縁連結部材前駆体
１４ｈ  スリット
１４ｉ  外縁延長部材
１４ｊ  有蓋部材
１５    キャップ状部材
１６    電子放射物質層
２０    帯
２１    パーティングライン
２２    陰極スリーブ基板
２４    ボビン
２５    マスキング材
２６    噴射ノズル
２７    電気炉
２８ａ  加工治具
２８ｂ  加工治具
２８ｃ  加工治具
２８ｄ  突起部
３０    陰極構体
３２    陰極本体部材
３２ａ  中間生成物
３３    陰極保持部材
３４    陰極スリーブ構造体
３４ａ  ヒータ収納部材
３４ｂ  陰極スリーブ支持部材
３４ｂ  直接陰極スリーブ支持部材
３４ｃ  外縁連結部材
３４ｄ  陰極スリーブ前駆体
３４ｅ  ヒータ収納部材前駆体
３４ｆ  支持部前駆体
３４ｇ  外縁連結部材前駆体
３４ｋ  フランジ部
３８ａ  加工治具
３８ｂ  加工治具
３８ｃ  加工治具
３８ｄ  先端部
３８ｅ  突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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