(57)【要約】【課題】キャップの容器への嵌着を確実に、かつ容易にするとともに、容器の形状に対応して、キャップの形状、とくにキャップ基体下端縁の形状を適合させ、デザイン性を高めた容器とキャップを提供すること。【解決手段】外周にねじが螺設された口筒部を具えた容器と、容器の口筒部に螺着される螺合筒を具えた注出筒体と、注出筒体に、着脱自在に装着されるキャップ基体を具えたキャップとを備えていることを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周にねじが螺設された口筒部を具えた容器と、
容器の口筒部に螺着される螺合筒を具えた注出筒体と、
注出筒体に、着脱自在に装着されるキャップ基体を具えたキャップとを備えていることを特徴とする容器とキャップ。
【請求項２】
容器の肩部上面に、上下に高低差がある載置段部が設けられており、
キャップ基体の側周壁下端縁が、前記載置段部の形状に対応するように形成されていることを特徴とする請求項１記載の容器とキャップ。
【請求項３】
容器が、非円形の肩部と胴部とを具えており、
載置段部が、肩部周縁に設けられていることを特徴とする請求項１〜２記載の容器とキャップ。
【請求項４】
キャップが、横断面が非円形の外周を有し、その外周が容器肩部の周縁内に配設されていることを特徴とする請求項１〜３記載の容器とキャップ。
【請求項５】
キャップ基体が、中央部に開口を穿孔した上壁を具備し、開口の周縁を係合部としており、
螺合筒の外周に係止環が設けられていることを特徴とする請求項１〜４記載の容器とキャップ。
【請求項６】
キャップ基体が、中央部に開口を穿孔した上壁を具備し、キャップ基体の側周壁に、内周縁を係合部とした係合壁が連設されており、
螺合筒の外周に係合環が設けられていることを特徴とする請求項１〜４記載の容器とキャップ。
【請求項７】
係止環の下方に、少なくとも上壁または係合壁の係合部の厚さを隔てて膨出環が突設されており、
係止環と膨出環との間に係合部が廻動自在に支持されていることを特徴とする請求項１〜６記載の容器とキャップ。
【請求項８】
キャップ基体は、その側周壁に内端縁を係合部とした係合壁が連設されており、
螺合筒の外周に膨出環とフランジが設けられており、
膨出環とフランジの間で前記係合壁の係合部を挟持するようにしたことを特徴とする請求項１〜４記載の容器とキャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器とキャップ、とくに肩部上面、または外周縁に、上下に高低差を有する凹凸面、波型等の載置段部を形成した容器と、載置段部に適合する側周壁下端縁を具えたキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
肩部と胴部の横断面を楕円形とした容器と、横断面を楕円形としたねじキャップとを備えたキャップ取付容器において、キャップの内周に突部を、容器の口部下端に当接部を設けて、キャップの位置決めを行うようにしたキャップ取付容器は、従来より知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−１６４４５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のキャップ取付容器は、いずれもキャップの下端縁は水平となっており、下端縁を肩部面上に載置、また近接して、容器肩部を覆うようになっている。
【０００５】
上記従来の容器では、肩部の載置面が水平面であるので、キャップの下端縁との間に間隙ができないが、載置面が上下に高低差ができる凹凸面、波型等になると、キャップの水平な下端縁との間に間隙ができるので、容器肩部の形状を自由に変えることができないという問題が生じ、容器とキャップのデザイン上の制約となった。
【０００６】
本発明は、上記の問題を解決することを課題とし、キャップの容器への嵌着を確実に、かつ容易にするとともに、容器の形状に対応して、キャップの形状、とくにキャップ基体下端縁の形状を適合させ、デザイン性を高めた容器とキャップを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するため、容器とキャップの基本的構成として、外周にねじが螺設された口筒部を具えた容器と、容器の口筒部に螺着される螺合筒を具えた注出筒体と、注出筒体に、着脱自在に装着されるキャップ基体を具えたキャップとを備えていることを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
容器とキャップの関連構成として、容器の肩部上面に、上下に高低差がある載置段部が設けられており、キャップ基体の側周壁下端縁が、前記載置段部の形状に対応するように形成されていることを特徴とする構成を採用する。
【０００９】
載置段部の具体的な実施態様として、容器が、非円形の肩部と胴部とを具えており、載置段部が、肩部周縁に設けられていることを特徴とする構成を採用し、キャップの具体的な実施態様として、キャップが、横断面が非円形の外周を有し、その外周が容器肩部の周縁内に配設されていることを特徴とする構成を採用する。
【００１０】
注出筒体とキャップ基体の関連構成として、キャップ基体が、中央部に開口を穿孔した上壁を具備し、開口の周縁を係合部としており、螺合筒の外周に係止環が設けられていることを特徴とする構成、または、キャップ基体が、中央部に開口を穿孔した上壁を具備し、キャップ基体の側周壁に、内周縁を係合部とした係合壁が連設されており、螺合筒の外周に係合環が設けられていることを特徴とする構成を採用する。
【００１１】
注出筒体とキャップ基体の具体的な構成として、係止環の下方に、少なくとも上壁または係合壁の係合部の厚さを隔てて膨出環が突設されており、係止環と膨出環との間に係合部が廻動自在に支持されていることを特徴とする構成を採用する。
【００１２】
注出筒体とキャップ基体の具体的な別実施態様として、キャップ基体は、その側周壁に内端縁を係合部とした係合壁が連設されており、螺合筒の外周に膨出環とフランジが設けられており、膨出環とフランジの間で前記係合壁の係合部を挟持するようにしたことを特徴とする構成を採用する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の第１実施形態の容器とキャップについて、図面を参照して説明する。
図１において、Ａは容器、Ｂは注出筒体、Ｃは注出筒体Ｂに装着されたヒンジキャップである。
容器Ａは、図１，２に示すように、口筒部１と肩部２、胴部３と底部４よりなり、口筒部１は、上端を縮径部５とし、その下方外周には、ねじ６が螺設されている。
【００１４】
肩部２下端外周縁および胴部３の横断面の形状は、楕円形であり、肩部２の周縁部７の容器前後面の中央部には、胴部３壁面を梯形状に切欠いた凹部８が設けられている。
図示の実施例では、凹部８は容器前後面に設けたが、肩部２の周縁部７に間隔をおいて複数個設けることもできる。
肩部２には、周縁部７から一定巾を隔てた線上に段差が設けられ、周縁部７の平坦部７ａと凹部８の両側８ａと底面８ｂを通じ、全周にわたって上下に高低差を有する載置段部９が形成されている。
【００１５】
注出筒体Ｂは、螺合筒１０と、上壁１１および上壁１１の内周縁に沿って立設された注出筒１２とを具えている。
螺合筒１０の内周上方は、容器Ａ口筒部１の縮径部５に嵌合する係合面１３となっており、その下方には、口筒部１のねじ６に螺合するねじ１４が螺設されている。
【００１６】
螺合筒１０の上方部外周には膨出環１５が突設されており、上端には上壁１１外周から突出する係止環１６が突設されている。
係止環１６の下面から膨出環１５上面までの寸法は、後述するキャップ基体の上壁の係合部の厚さとほぼ等しい寸法をもたせている。
【００１７】
上壁１１の内周縁には、注出筒１２の内面と面一の内面を有し、下方に延びる密封リング１７が垂設され、その外周は、容器口筒部１に嵌合して、容器Ａ内部を密封するようにしている。
注出筒１２は、頂壁１８と側周壁１９とからなり、頂壁１８の中央部には、注出口２０が穿孔され、その周縁に沿って注出リング２１が立設されている。
側周壁１９の外周には、ローレット２２が刻設され、廻動操作を容易にしている。
【００１８】
図２〜４に示すように、ヒンジキャップＣは、キャップ基体３０と、該キャップ基体３０に蝶番機構３１を介して開閉自在に連結されたカバーキャップ３２とからなっている。
キャップ基体３０は、側周壁３３と上壁３４とからなっており、側周壁３３の横断面は楕円形状であり、下端には、容器Ａの肩部２の載置段部９に載置されるよう前後面に凹部８に対応する台形の突出部３５を設けた下端縁３６が形成されている。
凹部８を複数個とした場合には、突出部３５を複数個とする。
【００１９】
上壁３４の中央には、螺合筒１０が嵌挿される円形の開口３７が穿設されており、開口３７周縁は係合部３８となっている。
上壁３４周辺部には、カバーキャップ３２を係止するため周縁に並行して楕円形に延びる突条３９が立設されている。
【００２０】
図３，４に示すように、上壁３４の後面中央部には、蝶番機構３１が配設されており、蝶番機構３１は、一対のヒンジ４０と押えばね板４１とからなっている。
押えばね板４１の一端は、上壁３４の上端縁に連設されており、押えばね板４１を挟んで、一対の台板４２が立設され、該台板４２より側方に延びるように、中間に薄肉のヒンジ部４３を設けたヒンジ４０が設けられている。
【００２１】
カバーキャップ３２は、頂壁４５と側周壁４６とを具えており、蝶番機構３１を介してキャップ基体３０に連設されている。
頂壁４５には、注出口２０を密封する密封リング４７と、その外側で注出リング２１に接合する外筒４８とが垂設されており、外筒４８の付近から蝶番機構３１の方向に頂壁４５と側周壁４６を通じて、押えばね板４１の巾にほぼ等しい切欠溝４９が設けられている。
【００２２】
切欠溝４９の内端縁５０には、押えばね板４１の一端が接続されている。
切欠溝４９両側の側周壁４６には、ヒンジ４０の一端が連設されており、ヒンジ４０の反対側の側周壁４６下端には、摘み５１が設けられている。
【００２３】
次に、本実施形態の容器とキャップの作用効果について説明する。
本発明のキャップ取付容器は、まず、注出筒体ＢにヒンジキャップＣを取付けて一体化し、次いで、ヒンジキャップＣを取付けた注出筒体Ｂを、容器口筒部１に螺着することによって組み立てられる。
【００２４】
注出筒体ＢへのヒンジキャップＣの取付けに際しては、キャップ基体３０の上壁３４の開口３７に注出筒体Ｂの螺合筒１０を嵌挿し、押下げていくと、螺合筒１０の膨出環１５が開口３７に係合し、さらに押込んでいくと、膨出環１５は、開口３７周縁の係合部３８を通り抜けて下降し、係止環１６が係合部３８に接合する。
その際、係止環１６と膨出環１５との距離は、上壁３４の係合部３８の厚さとほぼ等しくなっているので、キャップ基体３０は、螺合筒１０の係止環１６と膨出環１５との間で廻動自在、かつ上下動不能に枢支される。
【００２５】
ヒンジキャップＣを取付けた注出筒体Ｂの容器Ａへの取付けにあたっては、キャップ基体３０の側周壁３３外周を容器肩部２周縁に合わせるように把持し、注出筒体Ｂの注出筒１２をもって廻動させ、口筒部１にねじ込んでいくと、注出筒体Ｂが口筒部１に螺着される。
螺着の終了と同時に、側周壁３３の下端縁３６が載置段部９にほぼ接合するように位置決めされているので、キャップ基体３０の側周壁３３下端の突出部３５が、肩部２の凹部８に嵌合され、下端縁３６が載置段部９に接合されて、キャップ取付容器の組立が完了する。
【００２６】
また、始めに、ヒンジキャップＣを容器肩部に載置し、次いで、注出筒体Ｂを開口３７内に嵌挿して容器口筒部１に螺着することによってヒンジキャップＣを容器Ａに取付けることもできる。
【００２７】
次いで、内容液を入れ、カバーキャップ３２を被せ、注出口２０をカバーキャップ３２の密封リング４７で密封すると、内容液を収納したキャップ取付液注出容器が得られる。
使用にあたっては、カバーキャップ３２を開いて、注出筒１２の注出口２０を露出させ、容器Ａを傾けていくと、注出口２０から内容液を注出することができる。
【００２８】
使用後のヒンジキャップＣの取外しにあたって、カバーキャップ３２を開いて注出筒体Ｂを口筒部１から取外すと、注出筒体Ｂとともに、ヒンジキャップＣも容器Ａから取外すことができる。
次いで、ヒンジキャップＣを、キャップ基体３０上壁３４の開口３７周縁を係止環１６から抜き取ると、ヒンジキャップＣを注出筒体Ｂから取外すこともできる。
また、始めに、ヒンジキャップＣを注出筒体Ｂから取外した後に、注出筒体Ｂを容器Ａから取外すようにしてもよい。
【００２９】
ヒンジキャップＣ、注出筒体Ｂを取外した後に、詰め替え容器から新しい内容液を容器Ａの口筒部１より入れ、再び注出筒体ＢとヒンジキャップＣを取付けることによって、液注出容器として使用する。
また、各部材が異なる材質で構成されている場合は、ヒンジキャップＣ、注出筒体Ｂを容器Ａから取外し、分別廃棄することも容易にできる。
【００３０】
次に、螺合筒とキャップ基体の関連構造に係る二つの実施形態について説明する。
第２実施形態は、前実施形態における膨出環の位置を変更したもので、相違点を中心に説明する。
【００３１】
図５において、１０ａは注出筒体Ｂａの螺合筒、３０ａはヒンジキャップＣａのキャップ基体である。
螺合筒１０ａの上端縁には、係止環１６ａが設けられ、該係止環１６ａ下端より、少なくとも螺合筒１０ａのねじ込み距離だけ隔てた位置を上面として、膨出環１５ａが設けられている。
【００３２】
注出筒体ＢａとヒンジキャップＣａとの一体化にあたっては、キャップ基体３０ａ上壁３４ａの開口３７ａに注出筒体Ｂａの螺合筒１０ａを嵌挿し、螺合筒１０ａの膨出環１５ａを開口３７ａに押込んで通り抜けさせ、キャップ基体３０ａが、膨出環１５ａと係止環１６ａとの間で、廻動、上下動自在として螺合筒１０ａに取付けられる。
【００３３】
容器Ａａへの取付けにあたっては、キャップ基体３０ａの側周壁３３ａ下端縁３６ａを載置段部９ａに位置合わせして接合載置し、次いで、螺合筒１０ａをねじ込む。
その際、ねじ締め開始位置では、係合部３８ａは、膨出環１５ａに接合した状態であり、ねじ締め終了位置において、係止環１６ａによって上壁３４ａの開口３７ａの周縁、すなわち係合部３８ａが押えられる。
【００３４】
注出筒体ＢａとヒンジキャップＣａの容器Ａａからの取外しは、注出筒体Ｂａの螺合筒１０ａを廻動し、ねじを緩めていくと、緩め終了時には、螺合筒１０ａの膨出環１５ａとキャップ基体３０ａの係合部３８ａとが接合し、注出筒体Ｂａを引き上げることによって、ヒンジキャップＣａとともに容器Ａａから取外すことができる。
【００３５】
本実施形態は、キャップ基体３０ａを位置合わせして容器肩部に置いて、注出筒体Ｂａを螺着できるので、取扱いは一層容易である。
【００３６】
次に、第３実施形態について説明する。
第３実施形態は、螺合筒の中間部に膨出環とフランジを配設し、側周壁に係合壁を連設したものである。
図６において、１０ｂは注出筒体Ｂｂの螺合筒、３０ｂはヒンジキャップＣｂのキャップ基体である。
螺合筒１０ｂには、所定位置に、膨出環６０と、該膨出環６０と一定の間隔を置いて、フランジ６１が設けられている。
【００３７】
キャップ基体３０ｂは、側周壁６２と上壁６３、側周壁６２の中間部に連設された係合壁６４とからなり、上壁６３には、螺合筒１０ｂが緩挿される開口６５が穿孔されている。
係合壁６４は、上壁６３の下方で、側周壁６２の前後面に連設されており、係合壁６４の内端縁は、螺合筒１０ｂに係合する円弧状の係合部６６となっている。
【００３８】
係合壁６４、その係合部６６は、膨出環６０とフランジ６１とにより挟持され、ヒンジキャップＣｂの容器Ａｂへの取付け時に、側周壁６２が載置段部９ｂに載置されるように位置決めされている。
【００３９】
ヒンジキャップＣｂ、注出筒体Ｂｂの容器Ａｂへの取付けにあたっては、まず、注出筒体Ｂｂを容器Ａｂの口筒部１ｂに螺着し、次いで、キャップ基体３０ｂを、側周壁６２下端縁を載置段部９ｂに対応するよう位置決め把持して押下げ、係合壁６４の内端縁の係合部６６を膨出環６０を乗り越えるようにしてフランジ６１に接合させる。
【００４０】
その際、係合部６６は、膨出環６０とフランジ６１によって挟持され、廻動不能となっている。
そして、側周壁６２の下端縁は、載置段部９ｂに接合載置され、上壁６３は、螺合筒１０ｂの上端近くに緩挿されている。
【００４１】
ヒンジキャップＣｂ、注出筒体Ｂｂの取外しにあたっては、まず、ヒンジキャップＣｂを取外し、次いで、注出筒体Ｂｂを廻してねじを緩め、容器Ａｂから取外す。
【００４２】
上記実施形態において、フランジ６１に変えて、係合部６６が乗り越えられる膨出環とすることもでき、そのときには、まず、キャップ基体３０ｂを肩部上面に載置し、キャップ基体３０ｂに対して螺合筒１０ｂを押下げて、容器Ａｂの口筒部１ｂに螺合させることによって、ヒンジキャップＣｂ、注出筒体Ｂｂを容器Ａｂに取着することもできる。
【００４３】
また、キャップ基体３０ｂの側周壁６２と係合筒１０ｂとの間に、寸法の余裕がある場合には、図６（ｂ）に示すように、上壁６３の開口６５周縁に並行して連結板６７を垂設し、その下端に内方に延びる係合壁６４ａを連接して、係合壁６４ａの内端縁を係合部６６ａとすることができる。
【００４４】
次に、第１〜第３実施形態に関連する変形実施例について説明する。
前記第１、第２実施形態では、螺合筒に膨出環を設けているが、キャップ基体の側周壁下端縁が肩部の載置段部に接合され、その状態で、係止環が上壁の係合部に係合し、押さえることができる場合、膨出環はなくすこともできる。
【００４５】
前記各実施形態においては、上壁または係合壁の係合部、或いは膨出環の少なくとも一つに、複数の切欠溝、またはスリット等を配設したり、リブを突設したりすることができる。
その場合には、係合部が、膨出環をより容易に乗り越えることができ、キャップ基体と注出筒体の一体化がより容易にできる。
また、係合壁の係合部、フランジ、或いは膨出環の少なくとも一つを部分的に設けてもよいし、全周に設けてもよい。
【００４６】
また、第１、第２実施形態では、係止環を螺合筒の上端に設けたが、係止環と膨出環を螺合筒の中間部に設け、第３実施形態と同じく、キャップ基体の側周壁の中間部が内方に向かって係合壁を連設し、その内端縁の係合部を係止環と膨出環との間で枢支するよう構成することもできる。
【００４７】
次に、容器肩部とキャップ基体の形状に関連する実施形態について説明する。
前記第１実施形態では、肩部周縁の胴部上端に梯形の凹部を前後一対、または複数個設けた容器について説明したが、凹部に替え、山部と谷部を有する波面としたものであってもよい。
【００４８】
また、前記実施形態では、容器の肩部周縁と胴部の横断面が楕円形で、ヒンジキャップが同形のものについて説明したが、肩部周縁と胴部の横断面が角形、円形、その他の形状で、ヒンジキャップの側周壁がその形状に合致するものであればよい。
【００４９】
さらに、ヒンジキャップの下端縁が肩部に設けられた載置段部に係合できるものであれば、容器とキャップの形状が異なるものでもよい。
その一例を第４実施形態として、以下説明する。
第４実施形態は、円形の容器と、花びら形のヒンジキャップを組合わせたものである。
【００５０】
図７、８に示すように、容器Ａｃは口筒部７０と、ほぼ円錐形またはドーム形の肩部７１、横断面が円形の胴部７２を具えている。
ヒンジキャップＣｃは、キャップ基体７３とカバーキャップ７４とからなり、ヒンジキャップＣｃの外周形状は、花びら形となっている。
【００５１】
容器Ａｃの肩部７１には、内側に肩面との間に段差を形成した一定巾の載置段部７５が設けられており、載置段部７５は、定位置に置いたキャップ基体７３の側周壁７６外周、内周の延長線と、肩部７１との交差線によって得られる区画を含む路線によって形成されている。
載置段部７５は、容器Ａｃの全周にわたって、山頂部７５ａと谷底部７５ｂとが連続する波面となっている。
【００５２】
キャップ基体７３の側周壁７６の下端縁７７は、載置段部７５に接合するように形成されており、注出筒体Ｂｃの螺合筒１０ｃとキャップ基体７３の関連する機構は、前記各実施形態のいずれでも採用できるが、キャップ基体を、まず、肩部の載置段部に位置決め載置する第２実施形態のものが好ましい。
【００５３】
ヒンジキャップＣｃと注出筒体Ｂｃの容器Ａｃへの取付けにあたっては、載置段部７５を位置決めに利用して、ヒンジキャップＣｃを容器Ａｃの肩部７１に載置し、次いで注出筒体Ｂｃの螺合筒１０ｃを押込み、容器口筒部７０に螺着することによって、キャップ基体７３を所定位置に締着することができる。
ヒンジキャップＣｃ、注出筒体の取付け、取外しは、前記各実施形態のそれと同一であり、同様の作用効果を得ることができる。
【００５４】
上記実施形態では、５つの花びら形のキャップについて説明したが、楕円形、角形、種々の花びら形、その他の形状のキャップについても容易に適用することができ、ヒンジキャップの外周面が容器肩部の周縁より内側にあれば、キャップ基体の下端縁を載置段部に接合載置することができるので、ヒンジキャップのデザインを自由に変更できるようになった。
【００５５】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
キャップ基体を、注出筒体の螺合筒に着脱自在としたことにより、ヒンジキャップと注出筒体のいずれかをまず始めに容器に取付け、キャップ基体の側周壁下端縁を肩部の載置段部に接合させるようにすることができるようになった。
【００５６】
したがって、ヒンジキャップの下端縁の形状、容器の肩部の形状の如何に係わらずヒンジキャップを載置段部に接合させて、容器に取付けること、取外すことができるようになった。
【００５７】
また、ヒンジキャップの下端縁を容器の肩部に接合させることができるので、容器とキャップのデザイン性を高めることができた。
【００５８】
容器と注出筒体、キャップが別体になっているので、それぞれの材質、色彩、加飾模様等を変えることができ、容器とキャップの意匠効果を高めることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明容器とキャップの一部断面側面図である。
【図２】容器とキャップの一部断面正面図である。
【図３】容器とキャップの開蓋時の側面図である。
【図４】容器とキャップの開蓋時の上面図である。
【図５】第２実施形態の容器とキャップの一部断面正面図である。
【図６】第３実施形態の容器とキャップの説明図で、（ａ）は一部断面側面図、（ｂ）は別実施例の一部断面側面図である。
【図７】第４実施形態の容器とキャップの説明図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は一部断面正面図である。
【図８】容器の説明図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図である。
【符号の説明】
Ａ、Ａａ、Ａｂ、Ａｃ  容器
Ｂ、Ｂａ、Ｂｂ        注出筒体
Ｃ、Ｃａ、Ｃｂ、Ｃｃ  ヒンジキャップ
１、１ｂ、７０        口筒部
２、７１              肩部
３、７２              胴部
６、１４                ねじ
７                      周縁部
７ａ                  平坦部
８                    凹部
８ａ                    両側
８ｂ                    底面
９、９ａ、９ｂ、７５  載置段部
１０、１０ａ、１０ｂ  螺合筒
１１、６３            上壁
１２                  注出筒
１３                  係合面
１５、１５ａ、６０    膨出環
１６、１６ａ          係止環
１８                    頂壁
１９                  側周壁
２０                  注出口
３０、３０ａ、３０ｂ、７３  キャップ基体
３１                  蝶番機構
３２、７４            カバーキャップ
３３、３３ａ、６２、７６  側周壁
３４、３４ａ、６３    上壁
３５                  突出部
３６、３６ａ、７７    下端縁
３７、３７ａ、６５    開口
３８、３８ａ、６６、６６ａ  係合部
４５                  頂壁
４６、６２            側周壁
６１                  フランジ
６４、６４ａ          係合壁
６７                  連結板
７５ａ                山頂部
７５ｂ                谷底部
【図１】
2004262506.tif 000003
【図２】
2004262506.tif 000004
【図３】
2004262506.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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