(57)【要約】【課題】シートを排出する際の、画像ムラの発生を防止することのできるシート排出装置及びこれを備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】定着手段１４０と排出口１０との間に設けられ、定着手段１４０によりトナー像が定着されたシートを排出口１０から排出する排出通路Ｒに、シートＰを排出口１０に向けて搬送する複数のシート搬送手段２６１Ａ，２６３Ａ，２６５Ａを設ける。そして、排出通路Ｒの、シート搬送手段間の通路部分Ｒ１，Ｒ２を湾曲させることにより、シートが排出通路Ｒのガイド面２６７ａ，２６８ａに均一に触れながら搬送されるようにする。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
定着手段によりトナー像が定着されたシートを排出口から排出するシート排出装置において、
前記定着手段と前記排出口との間に設けられた排出通路と、
前記排出通路に設けられ、前記シートを前記排出口に向けて搬送する複数のシート搬送手段と、
を備え、
前記排出通路の、シート搬送手段間の通路部分を湾曲させたことを特徴とするシート排出装置。
【請求項２】
前記排出通路の一方のガイド面を構成する側壁面を有する第１フレーム部材と、
前記第１フレーム部材に対向して設けられ、前記排出通路の他方のガイド面を構成する側壁面を有する第２フレーム部材と、
を備え、
前記第１フレーム部材の側壁面と前記第２フレーム部材の側壁面を湾曲させ、前記シート搬送手段間の湾曲した通路部分を形成することを特徴とする請求項１記載のシート排出装置。
【請求項３】
前記複数のシート搬送手段をローラ対により構成し、前記ローラ対を構成するローラのうち少なくとも前記シートのトナー像形成面側に当接するローラのシート搬送方向と直交する幅方向の寸法を前記シートのトナー像形成幅以上としたことを特徴とするシート排出装置。
【請求項４】
トナー像が形成される像担持体を備えた画像形成部と、前記トナー像が転写された後、定着手段によりトナー像が定着されたシートを排出口から排出する前記請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート排出装置とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート排出装置及びこれを備えた画像形成装置に関し、特に定着手段によりトナー像が定着されたシートを排出する排出通路の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真方式により画像を形成するプリンタや複写機等の画像形成装置においては、像担持体上に形成したトナー像をシートに転写した後、定着手段にて定着し、この後、トナー像が定着されたシートをシート排出装置により装置本体外に排出するようにしている。
【０００３】
図１０は、このような従来の画像形成装置の一例であるカラーレーザプリンタの概略構成を示す図であり、同図において、２００はカラーレーザプリンタである。そして、このカラーレーザプリンタ２００は、画像形成部２００Ａ、シート搬送装置１３０、定着手段である定着ユニット１４０等を備えている。
【０００４】
ここで、画像形成部２００Ａは、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の４色分、並設された４つの画像形成手段であるステーション１００（１００Ｙ，１００Ｍ，１００Ｃ，１００Ｂｋ）、中間転写ベルトユニット１２０等を備えている。また、ステーション１００は、それぞれ像担持体である感光体ドラム１０１（１０１Ｙ，１０１Ｍ，１０１Ｃ，１０１Ｂｋ）、スキャナ部１０２（１０２Ｙ，１０２Ｍ，１０２Ｃ，１０２Ｂｋ）等を備えている。
【０００５】
一方、中間転写ベルトユニット１２０は、感光体ドラム１０１に接触すると共に駆動ローラ１２２及び従動ローラ１２３ａ，１２３ｂにより張設されてカラー画像形成時に反時計周り方向に回転し、感光体ドラム１０１に形成されている各色トナー像が順次転写される中間転写ベルト１２１を備えている。なお、この中間転写ベルト１２１には画像形成時に転写ローラ１５１が接触し、この転写ローラ１５１及び従動ローラ１２３ｂにより構成される転写部によってシートＰが挟持搬送される際、シートＰに中間転写ベルト上のカラー可視画像が転写されるようになっている。
【０００６】
また、シート搬送装置１３０は、給紙カセット１３０Ａに積載収納されたシートＰを送り出す給紙ローラ１３１と、給紙ローラ１３１により送り出されたシートＰを分離するリタードローラ１３２を備えており、給紙ローラ１３１により給紙カセット１３０Ａに積載収納されたシートＰを送り出した後、リタードローラ１３２によりシートＳを分離するようにしている。
【０００７】
なお、このように分離されたシートＰは、この後、レジ搬送ユニット１８０に搬送され、このレジ搬送ユニット１８０において、斜行が補正された後、所定のタイミングで転写ローラ１５１及び従動ローラ１２３ｂにより構成される転写部に搬送されるようになっている。
【０００８】
そして、このように構成されたカラーレーザプリンタ２００において、シートＰにカラー画像を形成する場合は、まず感光体ドラム１０１を帯電させた後、不図示のコントローラから送信された画像信号に基づいてスキャナ部１０２により感光体ドラム１０１に対して露光を行い、感光体ドラム表面に静電潜像を形成する。
【０００９】
次に、この静電潜像をイエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）のトナーによって現像して各色トナー像を形成すると共に、このトナー像を感光体ドラム１０１に接触しながら反時計周り方向に回転している中間転写ベルト１２１に重畳転写してカラー画像を形成する。
【００１０】
なお、このようなカラー画像形成動作に並行して給紙ローラ１３１によりシートＰが送り出され、このシートＰは、リタードローラ１３２により１枚ずつ分離されてレジ搬送ユニット１８０に搬送され、このレジ搬送ユニット１８０において、斜行が補正された後、所定のタイミングで転写ローラ１５１及び従動ローラ１２３ｂにより構成される転写部に搬送される。
【００１１】
次に、このように転写部に搬送されたシートＰを、転写ローラ１５１と従動ローラ１２３ｂとにより挟持搬送すると共に、この際シートＰに中間転写ベルト上のカラー画像（トナー像）を二次転写し、この後、定着ユニット１４０において、熱及び圧力を加えることによりカラー画像をシート表面に定着する。なお、このようにしてカラー画像が定着された後のシートＰは、この後、定着排紙ローラ１４１、定着排紙対向ローラ１４２によって定着ユニット１４０から排出される。
【００１２】
ここで、このカラーレーザプリンタ２００は、画像形成面を上にした状態であるフェースアップ（ＦＵ）でシートＰを排出するための排出口を上下２ヵ所備えており、シートＰを、下部に位置する第１排紙口２０から排紙する場合は、定着ユニット１４０の下流に設けられた排紙口切り換えフラッパ３０１を同図に示す位置に切り換えるようにしている。
【００１３】
そして、排紙口切り換えフラッパ３０を、このような位置に切り換えることにより、定着ユニット１４０から排出されたシートＰは、排紙口切り換えフラッパ３０の下を通り、下部シート排出装置１６０Ａの下部排紙ローラ２１と下部排紙対向ローラ２２により下部排紙トレイ２３上に排紙される。なお、下部排紙トレイ２３上に排紙される時、シートＰは、搬送経路冷却ＦＡＮ１９０によって矢印ａ方向に送風される空気によって冷却される。
【００１４】
一方、シートＰを上部に位置する第２排紙口１０から排出する場合は、排紙口切り換えフラッパ３０１を切り換えるようにしており、これにより定着ユニット１４０から排出されたシートＰは、排紙口切り換えフラッパ３０１の上を通り上部シート排出装置１６０に搬送される。
【００１５】
そして、この上部シート排出装置１６０においてシートＰは、図１１に示すように、搬送リブ１６７によってガイドされ、搬送下ローラ１６１、搬送下対向ローラ１６２、搬送上ローラ１６３、搬送上対向ローラ１６４によって上方に搬送され、この後、上部排紙ローラ１６５と上部排紙対向ローラ１６６によって図１０に示す上部トレイ１１上に排紙される。なお、このシートＰは上部シート排出装置１６０を通過中に、排紙経路冷却ＦＡＮ１９０によって図１０に示す矢印ｂ方向に送風される空気によって冷却される。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような従来のシート排出装置及びこれを備えた画像形成装置において、シートが厚紙やＯＨＴ等の熱容量が大きいものの場合、シート上のトナーが完全に定着されない状態で搬送されることがある。
【００１７】
そして、このようにトナーが完全に定着されない状態の場合、搬送リブ１６７に触れる部分と搬送リブ１６７に触れない部分とでは、搬送される際、シートに加わる圧力が異なるため、この圧力の違いにより画像にムラが現れる場合がある。また同様に、搬送ローラ対及び排紙ローラ対のローラに触れる部分と触れない部分でもシートに加わる圧力の違いが生じ、この結果、画像ムラが現れる場合がある。
【００１８】
つまり、トナーが完全に定着されない状態でシートが搬送されるとき、搬送リブ１６７や搬送ローラ対等により、シートにかかる圧力が不均一となった場合、画像ムラが発生する。
【００１９】
そこで本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、シートを排出する際の、画像ムラの発生を防止することのできるシート排出装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、定着手段によりトナー像が定着されたシートを排出口から排出するシート排出装置において、前記定着手段と前記排出口との間に設けられた排出通路と、前記排出通路に設けられ、前記シートを前記排出口に向けて搬送する複数のシート搬送手段と、を備え、前記排出通路の、シート搬送手段間の通路部分を湾曲させたことを特徴とするものである。
【００２１】
また本発明は、前記排出通路の一方のガイド面を構成する側壁面を有する第１フレーム部材と、前記第１フレーム部材に対向して設けられ、前記排出通路の他方のガイド面を構成する側壁面を有する第２フレーム部材と、を備え、前記第１フレーム部材の側壁面と前記第２フレーム部材の側壁面を湾曲させ、前記シート搬送手段間の湾曲した通路部分を形成することを特徴とするものである。
【００２２】
また本発明は、前記複数のシート搬送手段をローラ対により構成し、前記ローラ対を構成するローラのうち少なくとも前記シートのトナー像形成面側に当接するローラのシート搬送方向と直交する幅方向の寸法を前記シートのトナー像形成幅以上としたことを特徴とするものである。
【００２３】
また本発明は、画像形成装置において、トナー像が形成される像担持体を備えた画像形成部と、前記トナー像が転写された後、定着手段によりトナー像が定着されたシートを排出口から排出する上記のいずれかに記載のシート排出装置とを備えたことを特徴とするものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００２５】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るシート排出装置を備えた画像形成装置の一例であるカラーレーザプリンタの概略構成を示す図である。なお、同図において、図１０と同一符号は、同一又は相当部分を示している。
【００２６】
同図において、２６０は定着ユニット１４０から排出された後のシートＰを第２排紙口１０から上部トレイ１１上に排出するための上部シート排出装置であり、この上部シート排出装置２６０は、搬送下ローラ２６１と搬送下対向ローラ２６２とを備えた搬送下ローラ対２６１Ａと、搬送上ローラ２６３と搬送上対向ローラ２６４とを備えた搬送上ローラ対２６３Ａと、上部排紙ローラ２６５と上部排紙対向ローラ２６６とを備えた上部排紙ローラ対２６５Ａとを有している。
【００２７】
そして、シートＰを第２排紙口１０から排出する場合は、排紙口切り換えフラッパ３０を図２に示す位置に切り換えることにより、排紙口切り換えフラッパ３０の上を通り矢印ａ方向に搬送されるシートＰを、搬送下ローラ対２６１Ａ及び搬送上ローラ対２６３Ａによってシート排出装置上部に搬送し、この後、上部排紙ローラ対２６５Ａによって第２排紙口１０から上部排紙トレイ１１上に排出するようにしている。
【００２８】
なお、図２において、２６０ＡはシートＰを第１排紙口２０から排紙する下部シート排出装置であり、この下部シート排出装置２６０Ａは下部排紙ローラ２１と下部排紙対向ローラ２２とを備えた下部排紙ローラ対２１Ａを有するものである。ここで、この下部シート排出装置２６０Ａと上部シート排出装置２６０とにより排紙部が構成される。
【００２９】
そして、この下部シート排出装置２６０Ａにより、定着ユニット１４０により画像が定着されて排出されたシートＰは、切り替わった排紙口切り換えフラッパ３０の下を通り、下部排紙ローラ対２１Ａにより下部排紙トレイ２３上に排紙される。
【００３０】
また、図２において、２６７は上部シート排出装置２６０の内側表面を構成する第１フレーム部材である内装フレーム、２６８は上部シート排出装置２６０の外側表面を構成する第２フレーム部材である外装フレームであり、これら内装フレーム２６７及び外装フレーム２６８は対向して配置され、その間に排紙口切り換えフラッパ３０を通過したシートＰが通過する排出通路Ｒが形成されるようになっている。
【００３１】
ここで、内装フレーム２６７と対向して配された際、排出通路Ｒの一方のガイド面を構成する外装フレーム２６８の一側壁面２６８ａは、図３に示すように湾曲部２６８ｂ，２６８ｃを有している。一方、外装フレーム２６８と対向して配された際、排出通路Ｒの他方のガイド面を構成する内装フレーム２６７の一側壁面２６７ａは、図４に示すように湾曲部２６７ｂ，２６７ｃを有している。
【００３２】
そして、このように外装フレーム２６８の一側壁面２６８ａ及び内装フレーム２６７の一側壁面２６７ａにそれぞれ湾曲部２６７ｂ，２６７ｃ，２６８ｂ，２６８ｃを設けることにより、外装フレーム２６８と内装フレーム２６７とを対向配置した場合、排出通路Ｒには湾曲部が形成される。
【００３３】
ここで、これら外装フレーム２６８及び内装フレーム２６７の湾曲部２６７ｂ，２６７ｃ，２６８ｂ，２６８ｃは、外装フレーム２６８と内装フレーム２６７とが対向配置された場合、図２に示すように搬送下ローラ対２６１Ａと搬送上ローラ対２６３Ａとの間の通路部分Ｒ１、及び搬送上ローラ対２６３Ａと上部排紙ローラ対２６５Ａとの間の通路部分Ｒ２が湾曲するように形成されている。
【００３４】
そして、このように搬送下ローラ対２６１Ａと搬送上ローラ対２６３Ａとの間の通路部分Ｒ１を湾曲させることにより、排紙口切り換えフラッパ３０を通過したシートＰが排出通路Ｒに進入した後、搬送下ローラ対２６１Ａにより搬送されると、まずシートＰの非画像面側が、図２に示す外装フレーム２６８の一側壁面２６８ａに形成された湾曲部２６８ｂのＡ部に接するようになる。
【００３５】
この後、このように外装フレーム２６８の一側壁面２６８ａに接したシートＰは、搬送下ローラ対２６１Ａと搬送上ローラ対２６３Ａとの間の通路部分Ｒ１を通過するが、この際、通路部分Ｒ１は湾曲しているため、通路部分Ｒ１のガイド面を構成する外装フレーム２６８の一側壁面２６８ａに均一に触れながら搬送されるようになる。
【００３６】
そして、このように排紙搬送外装フレーム２６８の一側壁面２６８ａに均一に触れながら搬送されることにより、シートＰは、圧力差が生じない状態で搬送されるようになる。この結果、シートＰは画像面にムラが発生しない状態で排紙搬送上ローラ対２６３Ａまで搬送されるようになる。
【００３７】
次に、このように搬送上ローラ対２６３Ａまで搬送されたシートＰは、その画像面側が、図２に示す内装フレーム２６７の一側壁面２６７ａに形成された湾曲部２６７ｃのＢ部に接するようになる。
【００３８】
この後、このように内装フレーム２６７の一側壁面２６７ａに接したシートは、搬送上ローラ対２６３Ａと上部排紙ローラ対２６５Ａとの間の通路部分Ｒ２を通過するが、この際、通路部分Ｒ２は湾曲しているため、通路部分Ｒ２のガイド面を構成する内装フレーム２６７の一側壁面２６７ａに均一に触れながら搬送されるようになる。
【００３９】
そして、このように内装フレーム２６７の一側壁面２６７ａに均一に触れながら搬送されることにより、シートＰは、圧力差が生じない状態で搬送されるようになる。この結果、シートＰは、画像面にムラが発生しない状態で上部排紙ローラ対２６５Ａまで搬送されるようになる。
【００４０】
このように、排出通路Ｒに、シートＰを第２排出口１０に向けて搬送する複数のシート搬送手段である搬送下ローラ対２６１Ａ、搬送上ローラ対２６３Ａ及び上部排紙ローラ対２６５Ａを設け、かつ搬送下ローラ対２６１Ａと搬送上ローラ対２６３Ａ、及び搬送上ローラ対２６３Ａと上部排紙ローラ対２６５Ａとの間の通路部分Ｒ１，Ｒ２を湾曲させることにより、シートＰを排出通路Ｒのガイド面に均一に触れながら搬送することができ、これによりシートＰを排出する際の画像ムラの発生を防止することができる。
【００４１】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００４２】
図５は、本実施の形態に係るシート排出装置を備えた画像形成装置の排紙部の構成を示す図である。なお、同図において、図２と同一符号は、同一又は相当部分を示している。
【００４３】
同図において、３６０ＡはシートＰを第１排紙口２０から排紙する下部シート排出装置であり、この下部シート排出装置３６０Ａは、下部排紙ローラ３２１と下部排紙連続対向ローラ３２２とを備えた下部排紙ローラ対３２１Ａを有している。
【００４４】
そして、シートＰを第１排紙口２０から排紙する場合には、定着ユニット１４０により画像が定着されて排出されたシートＰは、切り替わった排紙口切り換えフラッパ３０の下を通り、下部排紙ローラ対３２１Ａにより下部排紙トレイ２３上に排紙される。
【００４５】
ここで、下部排紙ローラ対３２１Ａを構成するローラのうち、シートＰの画像形成面と当接する下部排紙連続対向ローラ３２２は、図６に示すように排紙方向と直交する幅方向の寸法が、シートＰの画像形成幅以上、即ちトナー像形成幅以上となっているため、シートＰを排出する際、シートＰの画像面に均一に触れるようになっている。
【００４６】
そして、このように下部排紙連続対向ローラ３２２がシートＰを排出する際、シートＰの画像面に均一に触れるようにすることによって、画像面にムラが発生しない状態でシートＰを下部排紙トレイ２３上に排紙することができる。
【００４７】
また、図５において、３６０は定着ユニット１４０から排出された後のシートＰを第２排紙口１０から上部トレイ１１上に排出するための上部シート排出装置であり、この上部シート排出装置３６０は、搬送下ローラ３６１と搬送下連続対向ローラ３６２とを備えた搬送下ローラ対３６１Ａと、搬送上ローラ３６３と搬送上連続対向ローラ３６４とを備えた搬送上ローラ対３６３Ａと、上部排紙ローラ３６５と上部排紙連続対向ローラ３６６とを備えた上部排紙ローラ対３６５Ａとを有している。
【００４８】
そして、シートＰを第２排紙口１０から排出する場合は、排紙口切り換えフラッパ３０を同図に示す位置に切り換えることにより、排紙口切り換えフラッパ３０の上を通り矢印ａ方向に搬送されるシートＰを、搬送下ローラ対３６１Ａ及び搬送上ローラ対３６３Ａによってシート排出装置上部に搬送し、この後、上部排紙ローラ対３６５Ａによって第２排紙口１０から上部排紙トレイ１１上に排出するようにしている。
【００４９】
ところで、搬送下ローラ３６１、搬送上ローラ３６３にそれぞれ対向する画像面側の搬送下連続対向ローラ３６２、搬送上連続対向ローラ３６４は、図７に示すように、幅方向の寸法が画像形成幅（トナー像形成幅）以上となっている。また。同様に、上部排紙ローラ３６５に対向する画像面側の上部排紙連続対向ローラ３６６も幅方向の寸法が画像形成幅以上となっている。
【００５０】
そして、このように搬送下ローラ対３６１ＡのシートＰの画像形成面と当接する搬送下連続対向ローラ３６２、搬送上ローラ対３６３ＡのシートＰの画像形成面と当接する搬送上連続対向ローラ３６４、及び上部排紙ローラ対３６５ＡのシートＰの画像形成面と当接する上部排紙連続対向ローラ３６６の幅方向の寸法を画像形成幅以上とすることにより、これら各ローラ３６２，３６４，３６６が、シートＰ上の画像面に均一に触れるようにすることができる。これにより、画像面にムラが発生しない状態でシートＰを上部排紙トレイ１１上に排紙することができる。
【００５１】
このように、シートＰの画像形成面と当接するローラ３２２，３６２，３６４，３６６の幅方向の寸法を画像形成幅以上とすることにより、画像面にムラが発生しない状態でシートＰを排紙することができる。
【００５２】
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。
【００５３】
図８は、本実施の形態に係る画像形成装置の排紙部に設けられた上部シート排出装置の構成を示す図である。なお、同図において、図７と同一符号は、同一又は相当部分を示している。
【００５４】
同図において、３６１ａは搬送下連続ローラ、３６３ａは搬送上連続ローラ、３６５ａは上部排紙連続ローラであり、これら搬送下連続ローラ３６１ａ、搬送上連続ローラ３６３ａ及び上部排紙連続ローラ３６５ａは、搬送下連続対向ローラ３６２、搬送上連続対向ローラ３６４、上部排紙連続対向ローラ３６６と同様に、幅方向の寸法が画像形成幅（トナー像形成幅）以上となっている。
【００５５】
そして、このような形状の搬送下連続ローラ３６１ａ、搬送上連続ローラ３６３ａ及び上部排紙連続ローラ３６５ａを用いることにより、より確実に搬送下連続対向ローラ３６２、搬送上連続対向ローラ３６４、上部排紙連続対向ローラ３６６がシートＰに接触するようになるため、より効果的に画像ムラの発生防止を行うことができ、画像面にムラが発生しない状態でシートＰを上部排紙トレイ１１上に排紙することができる。
【００５６】
なお、図９に示すように、下部排紙連続対向ローラ３２２と共にシートＰを下部排紙口２０に排紙する下部排紙連続ローラ３２１ａも、下部排紙連続対向ローラ３２２と同様に、幅方向の寸法を画像形成幅（トナー像形成幅）以上とすることにより、より確実に下部排紙連続対向ローラ３２２がシートＰに接触するようになるため、より効果的に画像ムラの発生防止を行うことができ、画像面にムラが発生しない状態でシートＰを下部排紙トレイ２３上に排紙することができる。
【００５７】
このように、ローラ対の画像面側に当接するローラだけでなく、非画像面側のローラの幅方向の寸法を画像形成幅以上にすることによって、画像面側に当接するローラがシートの画像形成面側に均一に触れることができ、ムラの発生をより効果的に防止することができる。
【００５８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、複数のシート搬送手段が設けられ、トナー像が定着されたシートを排出口から排出する排出通路の、シート搬送手段間の通路部分を湾曲させ、シートが排出通路のガイド面に均一に触れながら搬送されるようにすることにより、シートを排出する際の画像ムラの発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るシート排出装置を備えた画像形成装置の一例であるカラーレーザプリンタの概略構成を示す図。
【図２】上記シート排出装置の構成を説明する図。
【図３】上記シート排出装置の上部シート排出装置を構成する外装フレームを説明する斜視図。
【図４】上記シート排出装置の上部シート排出装置を構成する内装フレームを説明する斜視図。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係るシート排出装置を備えた画像形成装置の排紙部の構成を示す図。
【図６】上記排紙部の下部シート排出装置に設けられた下部排紙連続対向ローラの構造を説明する図。
【図７】上記排紙部の上部シート排出装置の構成を示す図。
【図８】本発明の第３の実施の形態に係る画像形成装置の排紙部に設けられた上部シート排出装置の構成を示す図。
【図９】上記排紙部の下部シート排出装置に設けられた下部排紙連続ローラの構造を説明する図。
【図１０】従来の画像形成装置の一例であるカラーレーザプリンタの概略構成を示す図。
【図１１】上記従来のカラーレーザプリンタに設けられた上部シート排出装置の構成を説明する図。
【符号の説明】
１０        第２排紙口
２０        第１排紙口
２１        下部排紙ローラ
２２        下部排紙対向ローラ
２１Ａ      下部排紙ローラ対
１０１      感光体ドラム
１４０      定着ユニット
２００      カラーレーザプリンタ
２００Ａ    画像形成部
２６０      上部シート排出装置
２６０Ａ    下部シート排出装置
２６１      搬送下ローラ
２６２      搬送下対向ローラ
２６１Ａ    搬送下ローラ対
２６３      搬送上ローラ
２６４      搬送上対向ローラ
２６３Ａ    搬送上ローラ対
２６５      上部排紙ローラ
２６６      上部排紙対向ローラ
２６５Ａ    上部排紙ローラ対
２６７      内装フレーム
２６７ａ    内装フレームの一側壁面
２６７ｂ，２６７ｃ  湾曲部
２６８      外装フレーム
２６８ａ    外装フレームの一側壁面
２６８ｂ，２６８ｃ  湾曲部
３２１      下部排紙ローラ
３２１ａ    下部排紙連続ローラ
３２２      下部排紙連続対向ローラ
３２１Ａ    下部排紙ローラ対
３６０      上部シート排出装置
３６０Ａ    下部シート排出装置
３６１      搬送下ローラ
３６１ａ    搬送下連続ローラ
３６２      搬送下連続対向ローラ
３６１Ａ    搬送下ローラ対
３６３      搬送上ローラ
３６３ａ    搬送上連続ローラ
３６４      搬送上連続対向ローラ
３６３Ａ    搬送上ローラ対
３６５      上部排紙ローラ
３６５ａ    上部排紙連続ローラ
３６６      上部排紙連続対向ローラ
３６５Ａ    上部排紙ローラ対
Ｐ          シート
Ｒ          排出通路
Ｒ１，Ｒ２  通路部分
【図１】
2004262593.tif 000003
【図２】
2004262593.tif 000004
【図３】
2004262593.tif 000005
【図４】
2004262593.tif 000006
【図５】
2004262593.tif 000007
【図６】
2004262593.tif 000008
【図７】
2004262593.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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