(57)【要約】【課題】生産性が高く、多様性があって構造が簡単で、経済的な複合成形を可能とする金型を実現する。【解決手段】本発明の複合成形用金型は、固定側金型２と可動側金型３で第１キャビテイ４を形成し、更に可動側金型３に３つの進退自在のスライド金型を設けた構成である。第１スライド金型５及び第２スライド金型７が前進したとき第１キャビテイ４を閉じ、硬質の合成樹脂を射出させ１次成形品１ａを成形する。続いて、第１スライド金型５及び第２スライド金型７を後退させた後、第３スライド金型９を前進させ第２キャビテイ１２を形成し、軟質の合成樹脂を射出させ２次成形品１ｂを成形するようにして複合成形品１を成形する。【選択図】          図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
異なる材質の合成樹脂を一体化して成形する金型において、
射出成形機の固定盤に取付けられる固定側金型と、
前記固定側金型に対して相対的に移動可能な可動側金型と、
前記固定側金型と前記可動側金型で形成される第１キャビテイと、
前記第１キャビテイに連通する第２キャビテイと、
前記可動側金型に設けられ、一定方向に進退移動可能で前記第１キャビテイ又は前記第２キャビテイを形成する第１スライド金型と、
この第１スライド金型を進退移動させる第１駆動装置と、
前記第１スライド金型に対向して前記可動側金型に設けられ、一定方向に進退移動可能で前記第１キャビテイ又は前記第２キャビテイを形成する第２スライド金型と、
この第２スライド金型を進退移動させる第２駆動装置と、
前記第１スライド金型と前記第２スライド金型との間の前記可動側金型に設けられ、一定方向に進退移動可能で前記第１キャビテイ又は前記第２キャビテイを形成する第３スライド金型と、
この第３スライド金型を進退移動させる第３駆動装置と
からなる複合成形用金型。
【請求項２】
請求項１に記載の複合成型用金型において、
前記第１スライド金型及び前記第２スライド金型が前進したとき前記第１キャビテイの一部を形成し、前記第１スライド金型及び前記第２スライド金型が後退し前記第３スライド金型が前進したとき前記第２キャビテイを形成するように構成したことを特徴とする複合成形用金型。
【請求項３】
請求項１に記載の複合成型用金型において、
前記第３スライド金型が前進したとき前記第１キャビテイの一部を形成し、前記第３スライド金型が後退し前記第１スライド金型及び前記第２スライド金型が前進したとき前記第２キャビテイを形成するように構成したことを特徴とする複合成形用金型。
【請求項４】
請求項１に記載の複合成型用金型において、
前記固定側金型に第１キャビテイ形成のための第１ゲートと第２キャビテイ形成のための第２ゲートを設けていることを特徴とする複合成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、異なる種類の材質の合成樹脂を交互に射出して一体化した成形品を成形する複合成形用金型に関する。更に詳しくは、可動側金型に進退移動可能な複数のスライド金型を設け、このスライド金型の進退動作に伴って形成されるキャビテイに異なる種類の材質の合成樹脂を射出させ、元の材質の合成樹脂と一体化した成形品の成形を可能とする複合成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一般に金型装置においては、通常樹脂等を成形金型のキャビテイ空間に挿入して固化させ、次に成形金型を開いて成形品を取り出すようになっている。この成形品は、通常１種類の合成樹脂の射出で成形されることが多いが、異なる種類の合成樹脂を異なる工程で射出し、一体的に成形することも広く行われている。例えば自動車部品、電気製品等に使用されている。
【０００３】
自動車部品では、シート部分の部品であれば、車両本体に取り付ける部分を硬質の材質のものにし、手で接触するような部分をエラストマーのような軟質の材質のものにして一体化したものもある。従来は、別の金型で成形された硬質の成形品と軟質の成形品を接着や溶着により一体化させていた。
【０００４】
また、固定側の金型を共有し可動側の金型を異なるものにして、この可動側の金型を交換することにより硬質の材質のものと軟質の材質のものとを射出して一体化した成形品を成形していた。さらに、可動側の金型の一部に進退自在のスライド部品を封入し、このスライド部品の進退動作の切り替えで異なる種類の材質の合成樹脂を別々に射出し一体化した成形品を成形する部分的な複合金型も提案されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭６１−１０８５１９号公報
【特許文献２】
特開平１０−２７８０７６号公報
【特許文献３】
特開２００３−３９４９７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の成形方法は、個々の類似の金型を別途必要とし、コストが高くなり、工数も多く必要としていた。接着等の方法は、個々の独立した金型を必要とし、個々に成形された部品としての成形品を接着あるいは溶着する等の工程が必要であった。この工程は位置合わせや完成後の見栄えをよくする等の後処理も工数を要していた。
【０００７】
複合成形のため可動側を異なる金型とする方法は、コスト面の増大は避けられず問題であった。さらに、従来のスライド部品を金型内に封入する方法は、可動側金型内に封入することで、可動側金型の形状に左右され設置が困難な場合もある上、キャビテイ部分の金型冷却が困難になる等の問題点がある。また、型開のし易い成形品に限定され、メンテナンスの上からも問題があった。
【０００８】
このような従来の方法は、構成が複雑となりコストもかかって経済的には問題であった。同出願人はこれらを解決する金型の技術を提案している（特許文献３参照）。この文献に示される金型は、可動側金型に設けられスライドして且つ回動のできる金型で、異なる材質の合成樹脂を一体化成形できる金型である。この技術はそれなりに効果のある構成のものであるが、異なる材質の２次成形品の形状に制約があり、複雑な複合成形品ができない難点があった。又構成もやや複雑になる傾向があった。
【０００９】
本発明は上述のような技術背景のもとに前記技術を改善して構成されたものであり、下記目的を達成する。本発明の目的は、生産性が高く、形状に制約されない見栄えのよい一体成形を可能とした複合成形用金型の提供を目的としている。本発明の他の目的は、異なる種類の材質の合成樹脂を射出できるように可動側金型の一部をスライド可能な構成にし、構造が簡単で経済的な成形を可能とした複合成形用金型の提供を目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するため次の手段を採る。
発明１の複合成型用金型は、異なる材質の合成樹脂を一体化して成形する金型において、固定側金型と、可動側金型と、前記固定側金型と前記可動側金型で形成される第１キャビテイと、前記固定側金型と前記可動側金型で形成され第１キャビテイに連通する第２キャビテイと、前記可動側金型に設けられ、一定方向に進退移動可能で前記第１キャビテイ又は前記第２キャビテイを形成する第１スライド金型と、この第１スライド金型を進退移動させる第１駆動装置と、前記第１スライド金型に対向して前記可動側金型に設けられ、一定方向に進退移動可能で前記第１キャビテイ又は前記第２キャビテイを形成する第２スライド金型と、この第２スライド金型を進退移動させる第２駆動装置と、前記第１スライド金型と前記第２スライド金型との間の前記可動側金型に設けられ、一定方向に進退移動可能で前記第１キャビテイ又は前記第２キャビテイを形成する第３スライド金型と、この第３スライド金型を進退移動させる第３駆動装置とからなっている。
【００１１】
第１スライド金型と第２スライド金型とは、連動して同時に進退動作を行う構成になっている。
発明２の複合成型用金型は、前記第１スライド金型及び前記第２スライド金型が前進したとき前記第１キャビテイを形成し、前記第１スライド金型及び前記第２スライド金型が後退し前記第３スライド金型が前進したとき前記第２キャビテイを形成するように構成したことを特徴としている。
【００１２】
発明３の複合成型用金型は、前記第３スライド金型が前進したとき前記第１キャビテイを形成し、前記第３スライド金型が後退し前記第１スライド金型及び前記第２スライド金型が前進したとき前記第２キャビテイを形成するように構成したことを特徴としている。
発明４の複合成型用金型は、前記固定側金型に第１キャビテイ形成のための第１ゲートと第２キャビテイ形成のための第２ゲートを設けたことを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を説明する。図は、本発明の複合成形用金型の構成を示すもので、図１は、この複合成形用金型で成形される複合成形品１である。この複合成形品１は、異なる材質の合成樹脂から構成され、一方は硬質で他方は柔軟な材質の合成樹脂からなり成形段階で一体化される。この複合成形品１は、人が接触する部分を従来ゴム体であったものを軟質の合成樹脂にしたり、硬質体に被せていた被覆物を軟質の合成樹脂にし一体化したもの等、一般に２色成形品として知られている。
【００１４】
図１は、硬質の１次成形品１ａに軟質の２次成形品１ｂを成形段階で一体化したものを示している。成形する金型においては、本実施の形態では１次成形品１ａに該当する部分は第１キャビテイ４となり、２次成形品１ｂに該当する部分は第２キャビテイ１２となる（図３参照）。図２及び図３は、この複合成形品１を成形するための金型構成を示す説明図であり、平面構成を模式的に断面図で示している。
【００１５】
図２は１次成形品１ａを成形する金型構成を示しており、図３は２次成形品１ｂを成形する金型構成を示している。図４は、図２のＸ−Ｘ断面図である。又、図５は、図３のＹ−Ｙ断面図を示している。この金型は、固定側金型２と可動側金型３から構成され、この２つの金型により第１キャビテイ４が形成される。図２、図３は可動側金型３に３つのコアをなすスライド金型がそれぞれ進退自在に設けられた構成を示している。固定側金型２は図示せず省略されている。
【００１６】
図において、可動側金型３上に第１スライド金型５が進退自在に設けられ、後部に設けられた第１駆動装置６により駆動される。この第１スライド金型５は、図示しない案内体又は可動側金型３の案内溝に案内されて進退移動される。この進退構成は、第２スライド金型７及び第３スライド金型９についても同様である。この第１スライド金型５に第１キャビテイ４を挟んで対向する位置に、第１スライド金型５と同様に第２スライド金型７が進退自在に設けられ、後部に設けられた第２駆動装置８により駆動される。
【００１７】
図２は第１スライド金型５と第２スライド金型７が前進し、第１キャビテイ４を閉じた状態を示している。この第１スライド金型５と第２スライド金型７は、同時に進退動作を行う。又、この２つのスライド金型の間に第３スライド金型９が進退自在に設けられ、後部に設けられた第３駆動装置１０により駆動される。この第３スライド金型９は、第１スライド金型５及び第２スライド金型７が前進位置にあるときは後方に後退している。
【００１８】
この状態で固定側金型２に設けられたゲート１１により、第１キャビテイ４に硬質の合成樹脂を射出させ１次成形品１ａを成形する。図３は、図２の構成で１次成形品１ａが成形された後、第１スライド金型５及び第２スライド金型７が後退し、第３スライド金型９が前進して第２キャビテイ１２を構成する状態を示している。
【００１９】
本実施の形態において、第２キャビテイ１２は１次成形品１ａの端部に連通して設けられている。この状態で固定側金型２に設けられた第２のゲート１３により、第２キャビテイ１２に軟質の合成樹脂を射出させ２次成形品１ｂを成形する。この成形に際し、図５に示すように第３スライド金型９にもゲート１４が設けられているので、合成樹脂はゲート１３，１４を介して第２キャビテイ１２に射出される。この軟質の合成樹脂は第２キャビテイ１２に射出されると、１次成形品１ａと融着され一体化されて２次成形品１ｂが成形される。
【００２０】
２次成形品１ｂが成形されると、この成形品１ｂは複合成形品１として完成するので、固定側金型２から可動側金型３を開きこの複合成形品１を取り出す。このようにして異なる合成樹脂で一体化された複合成形品１が形成されるが、この射出成形金型の構成は、それぞれの金型がいずれも進退動作のみの駆動形態であり、金型の構成は簡素となる。
【００２１】
次に２次成形品１ｂの異なる形態として他の実施例を説明する。図６は図５に相当する図で、第３スライド金型９ａを後退させた状態の図である。１次成形品１５に被覆する状態で２次成形品１６を成形させた変形例である。３つのスライド金型のキャビテイ側の形状が異なるが、成形のためのスライド形態は前述と変わりない。
【００２２】
図７は図３に相当する図であり、この例も２次成形品１７が異なる形状のものを示している。この例は、２次成形品１７の一部が１次成形品１８側に凸状部１７ａ，１７ｂとして張り出した構成のものである。第３スライド１９が矢印の方向に進退移動動作するに際し、１次成形品１８に対する凸状部１７ａ，１７ｂの関係は、２次成形品１７が１次成形品に対しＡ，Ｂの段差があっても張り出し形状を保つことができる。
【００２３】
従来のインデックスタイプで１次成形品、２次成形品を同じスライド構成を使用して成形を行う場合は、凸状部１７ａ，１７ｂがアンダーカット部になっていて、この形態では成形ができなかった。本発明の構成はこの成形を可能としている。従って、１次成形品と２次成形品との関係が多少複雑になっても制約なく成形することが可能である。
【００２４】
以上、第１スライド金型５及び第２スライド金型７で第１キャビテイ４を閉じ、第３スライド金型９，９ａで第２キャビテイ１２を閉じる構成で、複合成形品を成形する説明を行ったが、逆に、第３スライド金型で第１キャビテイ４を閉じ、第１スライド金型５及び第２スライド金型７で第２キャビテイ１２を閉じる構成で、複合成形品を成形するようにしてもよい。ただし、この場合は、２次成形品の形状に制約があり、特に１次成形品に張り出し部のある２次成形品のもの等複雑な形状のものはできない。本発明は、実施例の記載内容に限定されるものではなく様々な形態の成形品に対応できることはいうまでもない。
【００２５】
【発明の効果】
以上詳記したように、本発明は、可動側金型に進退移動可能な複数のスライド金型を設ける構成にして複合成形ができるようにしたので、生産性が高く、複雑な複合成形も可能とし見栄えのよい一体成形ができ、又、多種類の材質の合成樹脂を射出することができるようになった。更に、構造が簡単で経済的な複合成形が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の複合成形用金型によって成形される複合成形品を示す部分図である。
【図２】図２は、第１スライド金型及び第２スライド金型により第１キャビテイを閉じた状態を示す金型構成の説明図である。
【図３】図３は、第３スライド金型により第２キャビテイを閉じた状態を示す金型構成の説明図である。
【図４】図４は、図２のＸ−Ｘ断面図である。
【図５】図５は、図３のＹ−Ｙ断面図である。
【図６】図６は、他の複合成形品の実施の形態を示す部分断面図である。
【図７】図７は、他の複合成形用金型の状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１…複合成形品
２…固定側金型
３…可動側金型
４…第１キャビテイ
５…第１スライド金型
６…第１駆動装置
７…第２スライド金型
８…第２駆動装置
９…第３スライド金型
１０…第３駆動装置
１１…ゲート
１２…第２キャビテイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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