(57)【要約】【課題】ＭＲヘッドでの読取り時にノイズ発生が少なく、画質が良く、磨耗性がなく、かつ走行・耐久性が良好でドロップアウトの増加がないトラックピッチ６μｍ以下のデジタル記録方式の磁気テープを提供し、そのために有効な磁気記録媒体用ポリエステルフィルムを提供する。【解決手段】ポリエステルフイルムの片側表面Ａに、微細粒子と有機化合物を含有する被膜が形成されてなるフィルムであって、該被膜の表面の微細表面突起の直径が５〜６０ｎｍ、個数が３００万〜１億個／ｍｍ２であり、かつ、高さ２０ｎｍ以上の微細表面突起の個数が３０００個／ｍｍ２以下である磁気記録媒体用ポリエステルフィルムである。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステルフイルムの片側表面Ａに、微細粒子と有機化合物を含有する被膜が形成されてなる磁気記録媒体用ポリエステルフィルムであって、該被膜の表面の微細表面突起の直径が５〜６０ｎｍ、個数が３００万〜１億個／ｍｍ２であり、かつ、高さ２０ｎｍ以上の微細表面突起の個数が３０００個／ｍｍ２以下であることを特徴とする磁気記録媒体用ポリエステルフィルム。
【請求項２】
ポリエステルがポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレン−２、６−ナフタレートであることを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体用ポリエステルフィルム。
【請求項３】
デジタル記録方式の磁気テープ用に用いられることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の磁気記録媒体用ポリエステルフィルム。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のポリエステルフィルムの片側表面Ａの被膜上に強磁性金属薄膜層を設けてなることを特徴とする磁気記録テープ。
【請求項５】
強磁性金属薄膜層の厚みが２０〜７０ｎｍであることを特徴とする請求項４に記載の磁気記録テープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気記録媒体用ポリエステルフィルム、特にデジタルビデオカセットテープ用、データストレージテープ用等のデジタルデータを記録し、ＭＲヘッドで再生する強磁性金属薄膜型磁気記録媒体を高品質で製造するために好適な磁気記録媒体用ポリエステルフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
１９９５年に実用化された民生用デジタルビデオテープは厚さ６〜７μｍのベースフィルム上にＣｏの金属磁性薄膜を真空蒸着により設け、その表面にダイヤモンド状カーボン膜をコーティングしてなり、ＤＶミニカセットを使用したカメラ一体型ビデオの場合には基本仕様（ＳＤ仕様）で１時間の録画時間をもつ。
【０００３】
このデジタルビデオカセット（ＤＶＣ）は、家庭用で世界で初のデジタルビデオカセットであり、ａ．小型ボディながら、膨大な情報が記録できる、ｂ．信号が劣化しないから、何年たっても画質・音質が劣化しない、ｃ．雑音の妨害を受けないから高画質・高音質が楽しめる、ｄ．ダビングを繰り返しても映像が劣化しない、等のメリットを持ち、市場の評価は高い。
【０００４】
そのベースフィルムとしては、
▲１▼ポリエステルフィルムと、該フィルムの少なくとも片面に密着されたポリマーブレンド体と粒径５０〜５００オングストロームの微細粒子を主体とした不連続皮膜とからなり、該不連続皮膜には水溶性ポリエステル共重合体が含有され、微細粒子により不連続皮膜上に微細突起が形成されたポリエステルフィルム（例えば特公昭６３−５７２３８号公報）等が用いられている。
【０００５】
ところで、更に小型、軽量のビデオカメラで持ち運びが楽で、インターネットにパソコン経由ではなく直接接続できるカメラ一体型ビデオとして、２００１年秋にＭＩＣＲＯ　ＭＶ規格のＤＶミニカセットに比べ容積比３０％の大きさで１時間の録画時間を有するビデオ規格が登場した。この新しいビデオ規格はＤＶＣと同じ蒸着テープを用いるデジタル記録であるが、画像圧縮方式はＤＶＣ規格のＤＶ圧縮ではなくＭＰＥＧ２圧縮であり、テープ幅は６．３５ｍｍから３．８ｍｍに、最短記録波長は０．４９μｍから０．２９μｍに、トラックピッチはＤＶの１０μｍ、ＤＶＬＰの６．７μｍから５μｍと変わり、大幅に高密度化されている。蒸着テープの磁性層はＤＶＣのＣｏ酸化膜厚さの１６０〜２２０ｎｍからＭＩＣＲＯ　ＭＶテープではＣｏ酸化膜厚さが５０ｎｍと大幅に薄膜化されている。
【０００６】
この高密度記録、再生を可能としたのは再生用にハードディスクに使われているＭＲヘッド（磁気抵抗ヘッド）を採用したからである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ＭＲヘッドは金属の薄膜に磁界をかけるとその電気抵抗値が変化する現象を利用したヘッドであり、再生出力は大であるが、次のような欠点があることが判ってきた。即ち、ＭＲヘッドでの再生時に非常にノイズがのりやすく、ＤＶＣテープで使用している前記▲１▼の様な従来のベースフィルムから作製したＭＩＣＲＯ　ＭＶテープではドロップアウトの発生が極めて大となり易い。また、ＭＲヘッドの金属薄膜の膜厚は２０ｎｍ程度と非常に薄く、非常に削れ易いので、ＤＶＣテープで使用している前記▲１▼の様な従来のベースフィルムから作製したＭＩＣＲＯ　ＭＶテープではＭＲヘッドの走行寿命が極端に短くなり（連続再生１００時間程度）、頻繁なＭＲヘッド交換が必要となる。
【０００８】
そこで、本発明は、上記した問題点を解消するために、ＭＩＣＲＯ　ＭＶテープ等のトラックピッチ６μｍ以下の大幅に高密度化されたデジタル記録用磁気テープの場合でも画像欠陥（ドロップアウト）が少なく、ＭＲヘッドの削り磨耗を生じさせ難い磁気テープ、及び、この磁気テープの製造が可能であるベースフィルムを与えることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するための本発明は以下の通りである。すなわち、
１．ポリエステルフイルムの片側表面Ａに、微細粒子と有機化合物を含有する被膜が形成されてなる磁気記録媒体用ポリエステルフィルムであって、該被膜の表面の微細表面突起の直径が５〜６０ｎｍ、個数が３００万〜１億個／ｍｍ２であり、かつ、高さ２０ｎｍ以上の微細表面突起の個数が３０００個／ｍｍ２以下である磁気記録媒体用ポリエステルフィルム。
２．ポリエステルがポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレン−２、６−ナフタレートである上記１に記載の磁気記録媒体用ポリエステルフィルム。
３．デジタル記録方式の磁気テープ用に用いられる上記１〜２のいずれかに記載の磁気記録媒体用ポリエステルフィルム。
４．上記１〜３のいずれかに記載のポリエステルフィルムの片側表面Ａの被膜上に強磁性金属薄膜層を設けてなる磁気記録テープ。
５．強磁性金属薄膜層の厚みが２０〜７０ｎｍである上記４に記載の磁気記録テープ。
とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明におけるポリエステルとは分子配向により高強度フィルムとなるポリエステルであればよいが、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレートが好ましい。即ち、その構成成分の８０％以上がエチレンテレフタレート又はエチレンナフタレートであるポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレートが好ましい。エチレンテレフタレート、エチレンナフタレート以外のポリエステル共重合体成分としては、例えばジエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコール、ｐ−キシリレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどのジオール成分、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸成分、トリメリット酸、ピロメリット酸などの多官能ジカルボン酸成分、ｐ−オキシエトキシ安息香酸などが挙げられる。
【００１１】
さらに、上記のポリエステルは、他にポリエステルと非反応性のスルホン酸のアルカリ金属塩誘導体、該ポリエステルに実質的に不溶なポリアルキレングリコールなどの少なくとも一つを５重量％を越えない程度に混合してもよい。
【００１２】
本発明のポリエステルフィルムの片側表面Ａには、微細粒子と有機化合物を含有する被膜が形成されており、該被膜表面に微細粒子による微細表面突起が存在し、その直径が５〜６０ｎｍであり、その個数が３００万〜１億個／ｍｍ２、より好ましくは５００万〜８０００万個／ｍｍ２である。さらに、その微細表面突起のうち、高さ２０ｎｍ以上の微細表面突起の個数が３０００個／ｍｍ２以下、より好ましくは１２００個／ｍｍ２以下である。
【００１３】
この微細表面突起により、被膜表面上に真空蒸着により形成される強磁性金属薄膜層の記録・再生時の磁気ヘッドによる磨耗が少なくなる。しかし、この微細表面突起のうち、高さ２０ｎｍ以上の突起は、ＭＲヘッドにより再生される電気信号にノイズを加え、また磁気テープ再生時にＭＲヘッドの削り磨耗を誘発する原因となるので、高さ２０ｎｍ以上の表面突起は少ない方が好ましい。即ち、このＭＲヘッド対応磁気テープは磁性層が、従来のＤＶＣテープに比べ３分の１程度の厚みと、薄膜化されているので、ベースフィルムの表面突起の形状が磁気テープ磁性膜の表面においても表面突起形状として発現され易い。この磁性膜表面の表面突起が高いほど、ＭＲヘッドと接触走行する書込みや読取り時にＭＲヘッド表面を削り取る原因となる。そこで、本発明では、この削り取りを誘発する磁性膜表面の表面突起を減少させるため、ベースフィルムの被膜表面における高さ２０ｎｍ以上の表面突起の個数を一定数以下に抑えることにしたものである。
【００１４】
微細表面突起の直径が５ｎｍより小さいと、あるいは、その個数が３００万個／ｍｍ２より少ないと、磁気テープの磁性層表面が平滑すぎて、強磁性金属薄膜層が平滑となりすぎて、磁気テープの磁気ヘッドとの走行耐久性が低下するので適していない。微細表面突起の直径が６０ｎｍより大きいと、あるいは、その個数が１億個／ｍｍ２より多いと、磁気テープの磁性層表面が粗れすぎて磁気テープのドロップアウトが増加しがちとなり適していない。
【００１５】
高さ２０ｎｍ以上の微細表面突起の個数が３０００個／ｍｍ２を上回ると、ＭＲヘッドで読み取る際の磁気再生信号中にノイズ成分が増加してしまい、再生時にＤＯが発生しがちとなり、また、強磁性金属薄膜層上に発現された突起によりＭＲヘッドを形成している厚さ２０ｎｍ程度の金属薄膜が磨耗しがちとなるので、本発明の目的が達成困難である。
【００１６】
被膜表面の微細表面突起は、微細粒子を有機化合物に含有させた被膜層をポリエステル表面に形成させることにより設けられる。微細粒子の粒径は一般的に５〜６０ｎｍ程度である。また、その粒子種としては、ポリアクリル酸、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアクリル酸エステル、ポリメチルメタクリレート、ポリエポキシ樹脂、ポリ酢酸ビニル、アクリル−スチレン共重合体、アクリル系共重合体、各種変成アクリル系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、各種変成スチレン−ブタジエン共重合体等の有機化合物粒子、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム等の無機粒子を核として、有機高分子で被覆した粒子等が使用できるが、これらに限定されない。有機化合物としては末端基がエポキシ、アミン、カルボン酸、水酸基等で変成された自己架橋性のものが好ましい。なお微細粒子としてはシリカ、アルミナ等の無機粒子でもかまわないが、有機粒子の方が発現する表面突起の径に比べて突起高さが低くなりがちでありより好ましい。
【００１７】
被膜層に使用される有機化合物としてはポリビニルアルコール、トラガントゴム、カゼイン、ゼラチン、セルロース誘導体、水溶性ポリエステル、ポリウレタン、アクリル樹脂、アクリル−ポリエステル樹脂、イソフタル酸エステル樹脂、メタクリル酸エステル樹脂等の有極性高分子これらのブレンド体が使用できるが、これらに限定されない。
【００１８】
本発明のポリエステルフィルムの片側表面Ａの被膜表面のＲａ値は、その表面上に真空蒸着により形成される強磁性金属薄膜が記録・再生時に磁気ヘッドによって受ける磨耗を極力少なくし、磁気テープの出力特性を良好に保つために、１〜５ｎｍが好ましく、より好ましくは２〜４ｎｍである。Ｒａ値が１ｎｍ未満であると、被膜表面上に真空蒸着により形成される強磁性金属薄膜層が平滑すぎて、ビデオカメラ内での録画、再生時に磁気ヘッドとの接触走行により磁気テープの強磁性金属薄膜が磨耗してしまい易く好ましくない。Ｒａ値が５ｎｍを超えると、強磁性金属薄膜層が粗面すぎて、磁気テープの出力特性が低下し易く好ましくない。
【００１９】
本発明のポリエステルフィルムの片側表面Ｂ（上記した片側表面Ａとは反対側の表面である）のＲａ値は、ポリエステルフィルムを製膜した後、ポリエステルフィルムを所定の幅にスリットする際、巻姿の良い製品を採取しやすくし、ポリエステルフィルムの片側の被膜表面上に強磁性薄膜を設けた後にロール状の巻取りにより片側表面Ｂの粗さが反対側の表面側に転写されて強磁性薄膜層にうねり状の変形が起きることを最小限に抑えるために、８〜５０ｎｍ、より好ましくは１０〜４５ｎｍが望ましい。
【００２０】
本発明のポリエステルフィルムの片側表面Ｂ側には、シリコーン等の潤滑剤が含まれたより粗い被覆層が設けられるか、より大きな微細粒子を含有するポリエステルフィルム層が積層されて形成されたもの、あるいは更にその上に前記被覆層が設けられたものが好ましく用いられるが、特にこれらに限定されるものではない。なおここで用いられる微細粒子としては炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、ポリスチレン等が例示される。この微細粒子としては、平均粒子径が好ましくは１００〜１０００ｎｍ、より好ましくは１５０〜９００ｎｍのものが用いられ、その添加量としては好ましくは０．０５〜１．０重量％、より好ましくは０．０８〜０．８重量％が望ましい。
【００２１】
本発明のポリエステルフィルムはフィルム厚さ１０μｍ未満が好ましく、さらに好ましくは厚さ３．５〜９．０μｍが望ましい。
【００２２】
本発明のポリエステルフィルムを磁気記録媒体用に用いるためには、被膜の表面上に強磁性金属薄膜層が設けられるが、さらに、表面Ｂ上に固体微粒子および結合剤からなり必要に応じて各種添加剤を加えた溶液を塗布することにより形成されるバックコート層を設けることが好ましく、固体微粒子、結合剤、添加剤は公知のものを使用でき、特に限定されない。バックコート層の厚さは０．３〜１．５μｍ程度が好ましい。
【００２３】
次に本発明のポリエステルフィルム及び磁気記録テープの製法の一例を説明する。
【００２４】
本発明のポリエステルフィルムは、そのＡ面側原料として含有粒子を可能な限り除いたポリエステルを用い、溶融、成形、二軸延伸、熱固定からなる通常のプラスチックフィルム製造工程で製造されるが、その延伸工程では９０〜１４０℃で、縦、横方向に、２．７〜５．５倍、３．５〜７．０倍に延伸され、１９０〜２２０℃の温度で熱固定される。そして、下記の操作を行うことにより製造することができる。
【００２５】
（１）一方向に延伸後の平滑なポリエステルフィルムのＡ面側に、前記記載の微細粒子を０．５〜１２．０重量％、好ましくは０．６〜１０．０重量％含む有機化合物からなる塗液を塗布して表面Ａ側に被覆層を形成させ、表面Ａ側に微細表面突起を形成する。被覆層に使用される有機化合物としてはポリビニルアルコール、トラガントゴム、カゼイン、ゼラチン、セルロース誘導体、水溶性ポリエステル、ポリウレタン、イソフタル酸エステル樹脂、メタクリル酸エステル樹脂等の有極性高分子、これらのブレンド体が使用できるが、これらに限定されない。
【００２６】
該微細表面突起の直径は前記微細粒子の種類、平均粒径、横延伸温度を調整することにより調節することができる。また、該微細表面突起の個数は前記微細粒子の種類、平均粒径、固形分塗布濃度を調整することにより調節することができる。
【００２７】
（２）高さ２０ｎｍ以上の微細表面突起の個数を３０００個／ｍｍ２以下とするには以下の方法で行う。被膜中の微細粒子として有機粒子を用いる場合は、平均粒子径が１０〜５５ｎｍであってガラス転移温度が０〜９０℃の有機粒子を用い、有機粒子のガラス転移温度以上の温度で横延伸を行い、塗布時の有機粒子の粒子径、有機粒子のガラス転移温度、延伸温度の調整により、高さ２０ｎｍ以上の突起個数を制御する。有機化合物のガラス転移温度以上の温度で塗布後の延伸を行うと延伸の際に、該微細粒子は流動を起こしやすくなり微細粒子の直径は増大し、高さが低下し、表面突起の高さを２０ｎｍ以下にできる。また、被膜中の微細粒子として無機粒子を用いる場合は、平均粒子径が５〜１０ｎｍの無機粒子を用いて粒子の凝集が２個以上に起こらないように無機粒子の表面を荷電させ、無機粒子間で斥力をおこさせるのが好ましい。塗液粘度と塗液ｐＨの調整により調節することができる。微細粒子表面の電位に応じてｐＨを調整し微細粒子が反発する方向に調整し、塗液の粘度を上げることによりその凝集する速度を低下させることができる。
【００２８】
なお、共押出し技術の使用により、前記Ａ層用の原料と積極的により大きな微粒子を含有させたＢ層用の原料とを用いてＡ／Ｂ積層フィルムを溶融押出しし製膜してもよいし、Ｂ層を用いなく、前記表面Ａ側と反対の表面Ｂ側に滑剤を含む塗液を塗布しＢ面側に易滑処理をしてもよい。Ｂ層を用い、更に滑剤を含む塗液を塗布しＢ面側の易滑処理をしてもよい。
【００２９】
二軸延伸は、例えば逐次二軸延伸法、同時二軸延伸法で行うことができるが、所望するならば熱固定前にさらに縦あるいは横方向あるいは縦と横方向に再度延伸させ機械的強度を高めた、いわゆる強力化タイプとすることもできる。
【００３０】
本発明のポリエステルフィルムは、読み取りヘッドとしてＭＲヘッドを用いる磁気記録媒体のベースフィルムとして、特にデジタルビデオテープ用途、またデータストレージテープ用途に使用すると優れた結果を得ることができ好適である。
【００３１】
本発明の磁気記録テープは、本発明のポリエステルフィルムの表面Ａの被膜上に、真空蒸着により形成される強磁性金属薄膜層を設け、そしてテープ状にしたものであり、使用する金属薄膜としては公知のものを使用でき、特に限定されないが、鉄、コバルト、ニッケル、またはそれらの合金の強磁性体からなるものが好ましい。ＭＲヘッド対応のために、すなわちＭＲ読み取り出力の飽和を防ぐために、金属薄膜層の厚さは２０〜７０ｎｍが好ましい。２０ｎｍを下回ると磁気テープからの再生出力信号が弱すぎ、記録信号が読みとれない。７０ｎｍを上回ると再生出力信号が強すぎ、ＭＲヘッド読み取り信号強度が飽和してしまい、記録の読み取りが不可能となり好ましくない。
【００３２】
即ち、本発明の磁気記録テープは、本発明のポリエステルフィルムの片側表面Ａの被膜上に、Ｃｏ等からなる強磁性金属薄膜を、真空蒸着により膜厚み２０〜７０ｎｍ程度で形成し、この金属薄膜上に１０ｎｍ程度の厚みのダイヤモンド状カーボン膜をコーティングし、さらにその上に、潤滑剤を塗布し、他方、片側表面Ｂに固体微粒子および結合剤からなり必要に応じて各種添加剤を加えた溶液を塗布することによりバックコート層を設け、そして、所定のテープ幅に切断することにより、製造することができる。
【００３３】
【実施例】
本実施例で用いた測定法を下記に示す。
（１）フィルム上の微細表面突起の個数
フィルムの表面に形成された微細突起の個数は走査型電子顕微鏡により５万倍の拡大倍率でフィルム表面を１０視野以上観察し、突起状に見える突起が１ｍｍ２あたり何個あるかを求めることにより測定した。
（２）フィルム上の微細表面突起の直径
フィルムの表面に形成された微細突起の直径は走査型電子顕微鏡により５万倍の拡大倍率でフィルム表面を５視野観察し、各視野より突起状に見える突起をランダムに１０個選び各突起の最大直径、最小直径の平均値を各突起の直径とし、５０個の突起の直径の平均値をフィルム上の微細表面突起の直径とした。
（３）フィルム上の高さ２０ｎｍ以上の微細表面突起の個数
フィルム上の高さ２０ｎｍ以上の微細表面突起個数は、原子間力顕微鏡（走査型プローブ顕微鏡）を用いて測定した。セイコーインスツルメント社製の卓上小型プローブ顕微鏡（Ｎａｎｏｐｉｃｓ　１０００）を用い、ダンピングモードでフィルムの表面を４０μｍ角の範囲で原子間力顕微鏡計測走査を行い、得られる表面のプロファイル曲線よりＺ軸方向断面図を作成し、最小高さを０ｎｍとし、２０ｎｍより高い突起個数を求め、１ｍｍ２あたりの個数に換算し、フィルム上の高さ２０ｎｍ以上の微細表面突起個数とした。面内方向の拡大倍率は５千倍程度、高さ方向の拡大倍率は１００万倍程度とした。ｎ数は５とした。なお現実の測定可能高さは１００ｎｍ近傍までである。
【００３４】
（４）Ｒａ値
磁気記録媒体用フィルムの表面Ａの表面粗さＲａ値は、同上の原子間力顕微鏡（走査型プローブ顕微鏡）を用いて測定した。ただし測定面積は４μｍ角の範囲とし、得られる表面のプロファイル曲線よりＪＩＳ・Ｂ０６０１・Ｒａに相当する算術平均粗さよりＲａを求めた。面内方向の拡大倍率は１万〜５万倍、高さ方向の拡大倍率は１００万倍程度とした。
（５）磁気テープ（ＭＩＣＲＯ　ＭＶテープ）の特性
市販のＭＩＣＲＯ　ＭＶ方式ビデオカメラ（ＭＩＣＲＯ　ＭＶビデオカメラ）を用いて静かな室内で録画し、１分間の再生をして画面にあらわれたブロック状のモザイク個数（ドロップアウト（ＤＯ）個数）を数えることによって、磁気テープ（ＭＩＣＲＯ　ＭＶテープ）の特性を評価した。
ＤＯ個数は常温（２５℃）でテープ製造後の初期特性を最初に調べた。次にテープの再生を全長にわたり２００回くり返し、２００回目のＤＯ個数を測定し、ＭＩＣＲＯ　ＭＶテープのノイズレベル、走行耐久性、再生ヘッドに対する磨耗特性を評価した。
【００３５】
次に実施例に基づき、本発明を説明する。
【００３６】
［実施例１］
実質的に不活性粒子を含有しないポリエチレンテレフタレート原料Ａと、同一のポリエチレンテレフタレートと平均粒径３００ｎｍのケイ酸アルミニウムを０．２０重量％含有させた原料Ｂとを厚み比５：１の割合で共押出し、冷却ドラムに密着させシート化し、ロール延伸法で１１０℃で３．０倍に縦延伸した。
【００３７】
縦延伸の後の工程で、片側表面Ａの外側に下記組成の水溶液を固形分塗布量が２０ｍｇ／ｍ２となるように塗布した。
2004005788.tif 000002
【００３８】
その後、ステンターにて横方向に１１０℃で４．２倍に延伸し、２１５℃で熱処理し中間スプールに巻き、スリッターで小幅にスリットし、円筒コアーにロール状に巻取り、厚さ６．３μｍのロール状ポリエステルフィルムを作製した。
【００３９】
このポリエステルフィルムの表面Ａの被膜上に真空蒸着によりコバルト−酸素薄膜を５０ｎｍの膜厚で形成した。次にコバルト−酸素薄膜層上に、スパッタリング法によりダイヤモンド状カーボン膜を１０ｎｍの厚さで形成させ、フッ素含有脂肪酸エステル系潤滑剤を３ｎｍの厚さで塗布した。続いて表面Ｂ上に、カーボンブラック、ポリウレタン、シリコーンからなるバックコート層を５００ｎｍの厚さで設け、スリッターにより幅３．８ｍｍにスリットしリールに巻き取り磁気テープ（ＭＩＣＲＯ　ＭＶテープ）を作製した。
【００４０】
得られたポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を表１に示す。なおポリエステルフィルムのＢ面のＲａ値は２０ｎｍであった。
【００４１】
［実施例２］
実施例１のベースフィルム製造において、塗布水溶液中の極微細シリカを、平均粒径２３ｎｍのポリスチレン球（ガラス転移温度：１０７℃、固形分１０重量％、エマルジョン状態　ｐＨ７．８）０．０３重量％　と変更し、全体の塗布液のｐＨを８．０に調整し、その他は実施例１と同様にして、厚さ６．３μｍのポリエステルフィルムを作製し、幅３．８ｍｍの磁気テープ（ＭＩＣＲＯ　ＭＶテープ）を作製した。得られたポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を表１に示す。なおポリエステルフィルムのＢ面のＲａ値は２０ｎｍであった。
【００４２】
［実施例３］
実施例２のベースフィルム製造において、塗布水溶液中のポリスチレン球を、平均粒子径５０ｎｍのポリメチルメタクリレート球（ガラス転移温度：１１８℃、固形分４０重量％、エマルジョン状態　ｐＨ＝５．６）に変更し、塗布水溶液全体のｐＨを５．０に調整し、横方向の延伸温度を１２２℃と変更した。その他は実施例１と同様にして、厚さ６．３μｍのポリエステルフィルムを作製し、幅３．８ｍｍの磁気テープ（ＭＩＣＲＯ　ＭＶテープ）を作製した。得られたポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を表１に示す。なおポリエステルフィルムのＢ面のＲａ値は２０ｎｍであった。
【００４３】
［実施例４］
実施例１のベースフィルム製造において、ポリエチレンテレフタレートをポリエチレン−２，６−ナフタレートに変更し、原料Ｂ内のケイ酸アルミニウムの含有量を１．１重量％とし、縦延伸温度、倍率を１３５℃で５．０倍とし、固形分塗布量を５０ｍｇ／ｍ２とし、横延伸温度、倍率を１３５℃、６．５倍とし、２００℃の熱処理に変更し、その他は実施例１と同様にして、厚さ４．８μｍのポリエステルフィルムロールを作製した。得られたポリエステルフィルムから、実施例１と同様にして幅３．８ｍｍの磁気テープ（ＭＩＣＲＯ　ＭＶテープ）を作製した。得られたポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を表１に示す。なおポリエステルフィルムのＢ面のＲａ値は２２ｎｍであった。
【００４４】
［比較例１］
実施例１のベースフィルム製造において、固形分塗布量を６ｍｇ／ｍ２と変更した。その他は実施例１と同様にして、厚さ６．３μｍのポリエステルフィルムを作製し、幅３．８ｍｍの磁気テープ（ＭＩＣＲＯ　ＭＶテープ）を作製した。得られたポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を表１に示す。なおポリエステルフィルムのＢ面のＲａ値は２０ｎｍであった。
【００４５】
［比較例２］
実施例１のベースフィルム製造において、固形分塗布量を９５ｍｇ／ｍ２と変更し、ポリスチレン球濃度を０．１０重量％と変更した。その他は実施例１と同様にして、厚さ６．３μｍのポリエステルフィルムを作製し、幅３．８ｍｍの磁気テー（ＭＩＣＲＯ　ＭＶテープ）を作製した。得られたポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を表１に示す。なおポリエステルフィルムのＢ面のＲａ値は２０ｎｍであった。
【００４６】
［比較例３］
実施例１のベースフィルム製造において、塗布水溶液中の極微細シリカを、粒径４ｎｍのものに変更し、横方向の延伸温度を１０２℃と変更した。その他は実施例１と同様にして、厚さ６．３μｍのポリエステルフィルムを作製し、幅３．８ｍｍの磁気テープ（ＭＩＣＲＯ　ＭＶテープ）を作製した。得られたポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を表１に示す。なおポリエステルフィルムのＢ面のＲａ値は２０ｎｍであった。
【００４７】
［比較例４］
実施例２のベースフィルム製造において、塗布水溶液中のポリスチレン球を、粒径９０ｎｍのものに変更した。その他は実施例１と同様にして、厚さ６．３μｍのポリエステルフィルムを作製し、幅３．８ｍｍの磁気テープ（ＭＩＣＲＯ　ＭＶテープ）を作製した。得られたポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を表１に示す。なおポリエステルフィルムのＢ面のＲａ値は２０ｎｍであった。
【００４８】
［比較例５］
実施例１のベースフィルム製造において、塗布水溶液中の極微細シリカを、粒径１８ｎｍのものに変更した。その他は実施例１と同様にして、厚さ６．３μｍのポリエステルフィルムを作製し、幅３．８ｍｍの磁気テープ（ＭＩＣＲＯ　ＭＶテープ）を作製した。得られたポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を表１に示す。なおポリエステルフィルムのＢ面のＲａ値は２０ｎｍであった。
【００４９】
［比較例６］
実施例２のベースフィルム製造において、横方向の延伸温度を１０３℃と変更した。その他は実施例２と同様にして、厚さ６．３μｍのポリエステルフィルムを作製し、幅６．３５ｍｍの磁気テープを作製した。得られたポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を表１に示す。なおポリエステルフィルムのＢ面のＲａ値は２０ｎｍであった。
【００５０】
【表１】
2004005788.tif 000003
表１の特性から明らかな様に、本発明によるポリエステルフィルムを用いて製造された磁気テープ（ＭＩＣＲＯ　ＭＶテープ）は、ＤＯが発生せず、繰り返し走行させてもＭＲヘッドの磨耗を起こさず、画質、走行耐久性の良好なＭＩＣＲＯ　ＭＶテープであった。
【００５１】
【発明の効果】
本発明によると、画質が良好で、ＭＲヘッドを削らず、かつ走行耐久性が良いＭＲヘッド対応磁気テープを製造することができる磁気記録媒体用ポリエステルフィルムを与えることができるので、ビデオカメラへのＭＲヘッドの搭載実用化にあたって本発明は有効である。