(57)【要約】【課題】本発明は、梱包を解くことなく梱包箱内のＲＦＩＤタグの検出により得られた梱包箱内の商品の数を検証することができ、商品の検収を効率的に行うことができる配送管理システムおよび配送管理方法を提供することを課題とする。【解決手段】出荷確認は、スキャナ５によって梱包箱に貼り付けられたＳＣＭラベルと、梱包箱内のＲＦＩＤタグを読み取ることによって行われ、出荷処理部１９によって、ＳＣＭラベルから読み取った商品の個数と、検出したＲＦＩＤタグの数とが同一であるか否かの確認と、ＳＣＭラベルおよびＲＦＩＤタグから読み取ったデータと出荷明細とが適合しているか否かの確認とが行われる。ＳＣＭラベルから読み取った商品の個数と検出したＲＦＩＤタグの数とが異なっている場合と、ＳＣＭラベルおよびＲＦＩＤタグから読み取ったデータと出荷明細とが適合していない場合とには、作業員にエラーの報知を行う。【選択図】　　　　図２
2004091088.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＲＦＩＤタグが添付されている商品を収納した梱包箱の配送を管理する配送管理システムであって、
前記梱包箱に収納する商品種類および個数を指定する出荷明細を記憶する出荷明細記憶手段と、
前記梱包箱に表記するための前記梱包箱に収納する商品個数の情報を含む梱包情報を前記出荷明細に基づいて印刷する印刷手段と、
前記梱包箱に表記された前記梱包情報から前記梱包箱に収納する商品個数を読み取ると共に、前記梱包箱内のＲＦＩＤタグの数を前記梱包箱外から検出するスキャナと、
前記梱包情報から読み取られた前記梱包箱に収納する商品の個数と前記梱包箱内のＲＦＩＤタグの数とが同一であるか否かを確認する個数確認手段と、
該個数確認手段による確認の結果を報知する確認結果報知手段とを具備することを特徴とする配送管理システム。
【請求項２】
前記個数確認手段によって前記梱包情報から読み取られた前記梱包箱に収納する商品個数と前記梱包箱内のＲＦＩＤタグの数とが同一であると確認された場合には、前記出荷明細を事前出荷明細として配送先に送信する事前出荷明細送信手段を具備することを特徴とする請求項１記載の配送管理システム。
【請求項３】
ＲＦＩＤタグが添付されている商品を収納した梱包箱の配送を管理する配送管理システムであって、
前記梱包箱に表記され、前記梱包箱に収納する商品個数の情報が含まれている梱包情報から前記梱包箱に収納する商品個数を読み取ると共に、前記梱包箱内のＲＦＩＤタグの数を前記梱包箱外から検出するスキャナと、
前記梱包情報から読み取られた前記梱包箱に収納する商品個数と前記梱包箱内のＲＦＩＤタグの数とが同一であるか否かを確認する個数確認手段と、
該個数確認手段による確認の結果を報知する確認結果報知手段とを具備することを特徴とする配送管理システム。
【請求項４】
ＲＦＩＤタグが添付されている商品を収納した梱包箱の配送を管理する配送管理方法であって、
前記梱包箱に収納する商品種類および個数を指定する出荷明細を記憶し、
前記梱包箱に表記するための前記梱包箱に収納する商品個数の情報を含む梱包情報を前記出荷明細に基づいて印刷し、
前記梱包箱に表記された前記梱包情報から前記梱包箱に収納する商品個数を読み取り、
前記梱包箱内のＲＦＩＤタグの数を前記梱包箱外から検出し、
前記梱包情報から読み取られた前記梱包箱に収納する商品個数と前記梱包箱内のＲＦＩＤタグの数とが同一であるか否かを確認し、
該確認の結果を報知することを特徴とする配送管理方法。
【請求項５】
前記梱包情報から読み取られた前記梱包箱に収納する商品個数と前記梱包箱内のＲＦＩＤタグの数とが同一であると確認された場合には、前記出荷明細を事前出荷明細として配送先に送信することを特徴とする請求項４記載の配送管理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、商品を収納した梱包箱の配送を管理する配送管理システムおよび配送管理方法に関し、特にＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ　Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ　Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）タグが添付されている商品を収納した梱包箱の配送を管理する配送管理システムおよび配送管理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、非接触で検出することができるＲＦＩＤタグは、小型化しやすく小さな取り付けスペースにも対応でき、記憶データ容量が大きいという特徴から、商品の物流に用いられることが多くなってきている。ラベル形もしくはコイン形等のＲＦＩＤタグを商品に添付することにより、商品が梱包箱に収納された状態でＲＦＩＤタグを検出して梱包箱内の商品を確認することができ、物流効率を向上させることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術では、梱包箱内のＲＦＩＤタグを検出するに際し、アンチコリジョン（衝突防止機能）を有していても、特にＲＦＩＤタグが梱包箱内で重なると、梱包箱内のＲＦＩＤタグの全てを検出できる補償はなく、梱包箱内の商品の数を正確に検出することができない場合があるため、実際にはＲＦＩＤタグを検出した後に梱包を解いて人手によって商品の個数確認を行う必要があり、商品の検収が煩雑になるという問題点があった。
【０００４】
本発明は斯かる問題点を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、梱包を解くことなく梱包箱内のＲＦＩＤタグの検出により得られた梱包箱内の商品の数を検証することができ、商品の検収を効率的に行うことができる配送管理システムおよび配送管理方法を提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１記載の発明の要旨は、ＲＦＩＤタグが添付されている商品を収納した梱包箱の配送を管理する配送管理システムであって、前記梱包箱に収納する商品種類および個数を指定する出荷明細を記憶する出荷明細記憶手段と、前記梱包箱に表記するための前記梱包箱に収納する商品個数の情報を含む梱包情報を前記出荷明細に基づいて印刷する印刷手段と、前記梱包箱に表記された前記梱包情報から前記梱包箱に収納する商品個数を読み取ると共に、前記梱包箱内のＲＦＩＤタグの数を前記梱包箱外から検出するスキャナと、前記梱包情報から読み取られた前記梱包箱に収納する商品の個数と前記梱包箱内のＲＦＩＤタグの数とが同一であるか否かを確認する個数確認手段と、該個数確認手段による確認の結果を報知する確認結果報知手段とを具備することを特徴とする配送管理システムに存する。
また請求項２記載の発明の要旨は、前記個数確認手段によって前記梱包情報から読み取られた前記梱包箱に収納する商品個数と前記梱包箱内のＲＦＩＤタグの数とが同一であると確認された場合には、前記出荷明細を事前出荷明細として配送先に送信する事前出荷明細送信手段を具備することを特徴とする請求項１記載の配送管理システムに存する。
また請求項３記載の発明の要旨は、ＲＦＩＤタグが添付されている商品を収納した梱包箱の配送を管理する配送管理システムであって、前記梱包箱に表記され、前記梱包箱に収納する商品個数の情報が含まれている梱包情報から前記梱包箱に収納する商品個数を読み取ると共に、前記梱包箱内のＲＦＩＤタグの数を前記梱包箱外から検出するスキャナと、前記梱包情報から読み取られた前記梱包箱に収納する商品個数と前記梱包箱内のＲＦＩＤタグの数とが同一であるか否かを確認する個数確認手段と、該個数確認手段による確認の結果を報知する確認結果報知手段とを具備することを特徴とする配送管理システムに存する。
また請求項４記載の発明の要旨は、ＲＦＩＤタグが添付されている商品を収納した梱包箱の配送を管理する配送管理方法であって、前記梱包箱に収納する商品種類および個数を指定する出荷明細を記憶し、前記梱包箱に表記するための前記梱包箱に収納する商品個数の情報を含む梱包情報を前記出荷明細に基づいて印刷し、前記梱包箱に表記された前記梱包情報から前記梱包箱に収納する商品個数を読み取り、前記梱包箱内のＲＦＩＤタグの数を前記梱包箱外から検出し、前記梱包情報から読み取られた前記梱包箱に収納する商品個数と前記梱包箱内のＲＦＩＤタグの数とが同一であるか否かを確認し、該確認の結果を報知することを特徴とする配送管理方法に存する。
また請求項５記載の発明の要旨は、前記梱包情報から読み取られた前記梱包箱に収納する商品個数と前記梱包箱内のＲＦＩＤタグの数とが同一であると確認された場合には、前記出荷明細を事前出荷明細として配送先に送信することを特徴とする請求項４記載の配送管理方法に存する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【０００７】
図１は、本発明に係る配送管理システムの実施の形態のシステム構成を示す構成図であり、図２は、図１に示す出荷管理装置の構成を示すブロック図であり、図３は、図１に示す受注先端末の構成を示すブロック図である。
【０００８】
本実施の形態は、図１を参照すると、商品の出荷元に配置されている出荷管理装置１と、梱包された商品を配送する物流センターに配置されている物流センター端末２と、梱包された商品が配送される受注先に配置されている受注先端末３と、出荷管理装置１、物流センター端末２および受注先端末３を接続するインターネット等のネットワーク４と、出荷管理装置１、物流センター端末２および受注先端末３にそれぞれ接続されたスキャナ５とからなり、ＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ　Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ　Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）タグが添付されている商品が収納された梱包箱の出荷元から受注先への配送を管理する。
【０００９】
出荷管理装置１は、パーソナルコンピュータ等のプログラム制御で動作する情報処理装置であり、図２を参照すると、ネットワーク４を介して受信する受注先端末３からの発注データを発注データ受信部１１と、商品データが記憶されている商品データ記憶部１２と、発注データ受信部１１によって受信された発注データと商品データとに基づいて出荷明細を作成する梱包処理部１３と、キーボード等の入力部１４と、梱包処理部１３で作成された梱包データに基づいて梱包箱に貼り付けるＳＣＭ（Ｓｈｉｐｐｉｎｇ　Ｃｏｎｔａｉｎｅｒ　Ｍａｒｋｉｎｇ）ラベルデータを作成するＳＣＭラベル作成部１５と、ＳＣＭラベル作成部１５によって作成されたＳＣＭラベルデータに基づいてＳＣＭラベルを印刷するプリンタ１６と、梱包処理部１３により作成された出荷明細を記憶しておく出荷明細記憶部１７と、出荷明細記憶部１７に記憶されている出荷明細を事前出荷明細（以下、ＡＳＮ：Ａｄｖａｎｃｅｄ　Ｓｈｉｐｐｉｎｇ　Ｎｏｔｉｃｅと称す）として物流センター端末２にネットワーク４を介して送信するＡＳＮ送信部１８と、商品に添付されているＲＦＩＤタグとＳＣＭラベルとをスキャナ５で検出することにより得られた梱包箱内の商品の種類および個数を出荷明細記憶部１７に記憶されている出荷明細に基づいて確認する出荷処理部１９とからなる。
【００１０】
発注データ受信部１１は、ネットワーク４を介して受注先端末３と通信を行う機能を有し、ネットワーク４を介して受注先端末３からの発注データを受信する。受注先端末３からの発注データとしては、例えば発注先名、発注先住所、発注する商品の種類および個数等が考えられる。
【００１１】
商品データ記憶部１２は、ハードディスク等の記憶手段であり、商品名、価格、商品のサイズ等の商品データを商品の種類毎に記憶されていると共に、商品を梱包する梱包箱のサイズ情報が記憶されている。
【００１２】
梱包処理部１３は、発注データ受信部１１によって受信された発注データに基づいて商品データ記憶部１２に記憶されている商品サイズと梱包箱のサイズとを検索し、梱包箱の数および各梱包箱に収納する商品を決定し、梱包箱単位で出荷明細を作成する。作成される出荷明細は、梱包箱毎に決定される発送番号、送り先住所、梱包されている（梱包箱内の）商品の種類および個数等の情報を含む。
【００１３】
ＳＣＭラベル作成部１５は、梱包処理部１３で作成された出荷明細に基づいて梱包箱に貼り付けるＳＣＭラベルを印刷するためのＳＣＭラベルデータを梱包箱毎に作成する。作成されるＳＣＭラベルデータは、発送番号、送り先住所、梱包箱内の商品の種類および個数等の梱包情報を含み、少なくとも発送番号と梱包箱内の商品の個数とは、スキャナ５で読み取れる情報、例えばバーコードもしくは２次元バーコード用のデータとして作成される。なお、本実施の形態では、ＳＣＭラベル作成部１５によって作成される梱包情報は、プリンタ１６によって梱包箱に貼り付けられるＳＣＭラベルとして印刷するように構成したが、梱包箱に梱包情報が表記されるのであれば、通常のラベルであっても良く、また、梱包箱の表面に直接梱包情報を印刷するように構成しても良い。
【００１４】
出荷明細記憶部１７は、ハードディスク等の記憶手段であり、梱包処理部１３により作成された出荷明細が記憶される。
【００１５】
ＡＳＮ送信部１８は、商品を収納した梱包箱の出荷確認完了時に、出荷明細記憶部１７に記憶されている出荷明細をＡＳＮとして物流センター端末２にネットワーク４を介して送信する。出荷確認とは、発注された商品が正しく梱包されたか否かのチェックであり、具体的には、スキャナ５によってＳＣＭラベルと商品に添付されているＲＦＩＤタグとを読み取り、出荷明細と適合しているか否かのチェックが行われる。
【００１６】
出荷処理部１９は、スキャナ５によってＳＣＭラベルに印刷された梱包情報から読み取った商品の個数と、スキャナ５によって検出したＲＦＩＤタグの数とが同一であるか否かを確認する個数確認機能と、スキャナ５でＳＣＭラベルおよびＲＦＩＤタグから読み取ったデータと出荷明細記憶部１７に記憶されている出荷明細とが適合しているか否かを確認する出荷確認機能とを有する。
【００１７】
物流センター端末２は、パーソナルコンピュータ等のプログラム制御で動作する情報処理装置であり、出荷管理装置１からのＡＳＮをネットワーク４を介して受信して記憶する機能と、スキャナ５で読み取ったＳＣＭラベルに対応するＡＳＮを受注先端末３にネットワーク４を介して送信する機能とを少なくとも有する。
【００１８】
受注先端末３は、パーソナルコンピュータ等のプログラム制御で動作する情報処理装置であり、図３を参照すると、キーボード等の入力部３１と、入力部３１から入力に応じて発注データを作成する発注データ作成部３２と、発注データ作成部３２によって作成された発注データをネットワーク４を介して出荷管理装置１に送信する発注データ送信部３３と、発注データ作成部３２によって作成された発注データを記憶しておく発注データ記憶部３４と、ネットワーク４を介して物流センター端末２から送られてくるＡＳＮを受信するＡＳＮ受信部３５と、ＡＳＮ受信部３５によって受信されたＡＳＮを記憶しておくＡＳＮ記憶部３６と、ＲＦＩＤタグとＳＣＭラベルとから得られる梱包箱内の商品の種類および個数をＡＳＮと発注データとに基づいて確認する検収処理部３７とからなる。
【００１９】
検収処理部３７は、送られてきた梱包箱に貼り付けられているＳＣＭラベルからスキャナ５によって読み取られた商品の個数と、スキャナ５によって検出された梱包箱内の商品に添付されているＲＦＩＤタグの数とが同一であるか否かを確認する個数確認機能と、スキャナ５でＳＣＭラベルおよびＲＦＩＤタグから読み取ったデータとＡＳＮおよび発注データとが適合しているか否かを確認する検収確認機能とを有する。
【００２０】
スキャナ５は、梱包箱に貼られたＳＣＭラベルに記載されているバーコードもしくは２次元バーコードを読み取る機能と、梱包箱内の商品に添付されているＲＦＩＤタグのデータを読み取る機能とを有する。
【００２１】
次に、本実施の形態の動作について図４および５を参照して詳細に説明する。図４は、本発明に係る配送管理システムの実施の形態の動作を示すチャート図であり、図５は、本発明に係る配送管理システムの実施の形態の動作を説明するための説明図である。
【００２２】
まず、発注者が受注先端末３の入力部３１から発注する商品を入力すると、発注データ作成部３２によって予め登録されている発注先名および発注先住所を発注する商品の情報に付加した発注データが作成され、作成された発注データが発注データ送信部３３によってネットワーク４を介して出荷管理装置１に送信される（ステップＡ１）。
【００２３】
受注先端末３からの発注データは、出荷管理装置１の発注データ受信部１１によって受信され、梱包処理部１３は、受信された発注データに基づいて出荷明細を作成し（ステップＡ２）、作成された出荷明細は、商品データ記憶部１２に記憶される。梱包処理部１３は、受信された発注データに基づいて商品データ記憶部１２に記憶されている商品サイズと梱包箱のサイズとを検索し、梱包箱の数および各梱包箱に収納する商品を決定し、梱包箱毎に決定される発送番号、送り先住所、梱包箱に収納する商品の種類および個数等の情報からなる出荷明細を梱包箱毎に作成する。なお、出荷明細は、入力部１４からの入力によって作成および修正することもできる。
【００２４】
次に、ＳＣＭラベル作成部１５は、梱包処理部１３で作成された出荷明細に基づいて梱包箱に貼り付けるＳＣＭラベルを印刷するための梱包情報からなるＳＣＭラベルデータを梱包箱毎に作成し、プリンタ１６によってＳＣＭラベルが梱包箱毎に印刷される（ステップＡ３）。図５に示すように、梱包箱に収納する商品が、商品Ａ−２個と、商品Ｂ−３個である場合には、ＳＣＭラベルのバーコードに収納されている商品の個数が５個であることを示す情報が付加される。なお、ＳＣＭラベルの印字エリアには、発送番号、送り先名、送り先住所等の住所が印刷され、バーコードには、少なくとも発送番号を示す情報が含まれる。
【００２５】
次に、作業員によって出荷明細に基づいて商品が梱包箱に収納・封印され、印刷されたＳＣＭラベルが梱包箱に貼り付けられる。なお、商品には、商品名、価格等の商品情報が記憶されているＲＦＩＤタグが予め添付されているものとする。
【００２６】
次に、商品が収納された梱包箱は、出荷確認後、物流センターに配送される。出荷確認は、スキャナ５によって梱包箱に貼り付けられたＳＣＭラベルと、梱包箱内のＲＦＩＤタグを読み取ることによって行われ、出荷処理部１９によって、ＳＣＭラベルから読み取った商品の個数と、検出したＲＦＩＤタグの数とが同一であるか否かの確認と、ＳＣＭラベルおよびＲＦＩＤタグから読み取ったデータと出荷明細とが適合しているか否かの確認とが行われる（ステップＡ４）。なお、ＳＣＭラベルおよびＲＦＩＤタグと出荷明細との照合は、発送番号に基づいて行われる。
【００２７】
出荷処理部１９は、ＳＣＭラベルから読み取った商品の個数と、検出したＲＦＩＤタグの数とが異なっている場合には、図示しないディスプレイ等の表示装置にエラー表示等を行って作業員に個数違いエラーの報知を行い、ＳＣＭラベルおよびＲＦＩＤタグから読み取ったデータと出荷明細とが適合していない場合には、図示しないディスプレイ等の表示装置にエラー表示等を行って作業員に商品違いエラーの報知を行う。個数違いエラーもしくは商品違いエラーの報知を受けた作業員は、スキャナ５によってＲＦＩＤタグの再読み取りを行うか梱包を解いて目視により商品の確認を行うことになる。
【００２８】
出荷処理部１９は、ＳＣＭラベルから読み取った商品の個数と、検出したＲＦＩＤタグの数とが同一であり、ＳＣＭラベルおよびＲＦＩＤタグから読み取ったデータと出荷明細とが適合する場合には、図示しないディスプレイ等の表示装置に出荷確認が行われた旨の報知を行い、ＡＳＮ送信部１８にＡＳＮの送信を指示し、ＡＳＮ送信部１８によって出荷明細記憶部１７に記憶されている出荷明細がＡＳＮとして物流センター端末２にネットワーク４を介して送信され（ステップＡ５）、出荷確認が行われた梱包箱が物流センターに発送される。
【００２９】
物流センターでは、配送されてきた梱包箱を送り先毎に仕分けして、配送先、すなわち受注先に配送する。受注先への配送に際し、スキャナ５によってＳＣＭラベルを読み取って発送番号を検出し、（ステップＡ６）、物流センター端末２は、出荷管理装置１から受信したＡＳＮの中からＳＣＭラベルを読み取った発送番号と同一の発送番号のＡＳＮを受注先端末３に送信する（ステップＡ７）。なお、物流センター端末２においても出荷管理装置１で行われる出荷確認を行うようにしても良い。
【００３０】
梱包箱を受け取った受注先では、スキャナ５によってＳＣＭラベルおよびＲＦＩＤタグを読み取ることにより、受注先端末３は、検収確認を行う（ステップＡ８）。すなわち、受注先端末３の検収処理部３７は、送られてきた梱包箱に貼り付けられているＳＣＭラベルから読み取られた商品の個数と、検出された梱包箱内の商品に添付されているＲＦＩＤタグの数とが同一であるか否かの確認と、ＳＣＭラベルおよびＲＦＩＤタグから読み取ったデータとＡＳＮおよび発注データとが適合しているか否かの確認を行う。なお、ＳＣＭラベルおよびＲＦＩＤタグとＡＳＮおよび発注データとの照合は、発送番号に基づいて行われる。
【００３１】
検収処理部３７は、送られてきた梱包箱に貼り付けられているＳＣＭラベルから読み取られた商品の個数と、検出された梱包箱内の商品に添付されているＲＦＩＤタグの数とが異なっている場合には、図示しないディスプレイ等の表示装置にエラー表示等を行って個数違いエラーの報知を行い、ＳＣＭラベルおよびＲＦＩＤタグから読み取ったデータとＡＳＮおよび発注データとが適合していない場合には、図示しないディスプレイ等の表示装置にエラー表示等を行って商品違いエラーの報知を行う。個数違いエラーもしくは商品違いエラーの報知を受けた作業員は、スキャナ５による再読み取りか梱包を解いて目視により商品の確認を行うことになる。
【００３２】
検収処理部３７は、送られてきた梱包箱に貼り付けられているＳＣＭラベルから読み取られた商品の個数と、検出された梱包箱内の商品に添付されているＲＦＩＤタグの数とが同一であり、ＳＣＭラベルおよびＲＦＩＤタグから読み取ったデータとＡＳＮおよび発注データとが適合する場合には、図示しないディスプレイ等の表示装置に検収確認が行われた旨の報知を行う。
【００３３】
以上説明したように、本実施の形態によれば、梱包箱に貼り付けるＳＣＭラベルの収納する周品の個数を示す情報を付加することにより、梱包を解くことなく梱包箱内のＲＦＩＤタグの検出により得られた梱包箱内の商品の数を検証することができ、商品の検収を効率的に行うことができるという効果を奏する。
【００３４】
なお、本実施の形態では、出荷確認および検収確認において、梱包箱内のトータル個数について確認を行うようにしたが、ＳＣＭラベルに商品の種類毎の個数の情報を付加するように構成し、商品毎に個数確認を行うように構成しても良い。
【００３５】
また、本実施の形態では、出荷元から受注先に梱包箱を物流センターを介して配送する例について説明したが、物流センターを介すことなく出荷元から受注先に直接配送する場合にも適用することができ、この場合には、出荷管理装置１から受注先端末３に直接ＡＳＮを送信する様に構成すればよい。
【００３６】
なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。
【００３７】
【発明の効果】
本発明の配送管理システムおよび配送管理方法は、梱包箱に貼り付けるＳＣＭラベルの収納する商品の個数を示す情報を付加することにより、梱包を解くことなく梱包箱内のＲＦＩＤタグの検出により得られた梱包箱内の商品の数を検証することができ、商品の検収を効率的に行うことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る配送管理システムの実施の形態のシステム構成を示す構成図である。
【図２】図１に示す出荷管理装置の構成を示すブロック図である。
【図３】図１に示す受注先端末の構成を示すブロック図である。
【図４】本発明に係る配送管理システムの実施の形態の動作を示すチャート図である。
【図５】本発明に係る配送管理システムの実施の形態の動作を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１　出荷管理装置
１１　発注データ受信部
１２　商品データ記憶部
１３　梱包処理部
１４　入力部
１５　ＳＣＭラベル作成部
１６　プリンタ
１７　出荷明細記憶部
１８　ＡＳＮ送信部
１９　出荷処理部
２　物流センター端末
３　受注先端末
３１　入力部
３２　発注データ作成部
３３　発注データ送信部
３４　発注データ記憶部
３５　ＡＳＮ受信部
３６　ＡＳＮ記憶部
３７　検収処理部
４　ネットワーク
５　スキャナ
【図１】
2004091088.tif 000003
【図２】
2004091088.tif 000004
【図３】
2004091088.tif 000005
【図４】
2004091088.tif 000006
【図５】
2004091088.tif 000007