(57)【要約】【課題】インクジェットプリンタヘッドとヘッドベースとを固着させる際の生産効率を向上させる。【解決手段】加熱硬化型接着剤（例えば、熱伝導性を高めるフィラーが混入された接着剤）を介して接合し治具により固定されているヘッドベース１とインクジェットプリンタヘッド２とに対して、ヘッドベース１とインクジェットプリンタヘッド２の両側部との間に紫外線硬化型接着剤６を塗布して紫外線照射により硬化させ、紫外線硬化型接着剤６が硬化した後のインクジェットプリンタヘッド２付きヘッドベース１を治具から取り外して炉に入れ、加熱硬化型接着剤をその硬化条件に従って加熱硬化させることで、治具を取り外した状態でインクジェットプリンタユニット７を取り扱うことができるようにした。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットプリンタヘッドを接着支持するヘッドベースにおける前記インクジェットプリンタヘッドを接着すべき接着部に加熱硬化型接着剤を塗布する工程と、
前記ヘッドベースの前記接着部に前記インクジェットプリンタヘッドを接着してこのインクジェットプリンタヘッドと前記ヘッドベースとを位置合せして治具により固定する工程と、
前記ヘッドベースと前記インクジェットプリンタヘッドの両側部との間に紫外線硬化型接着剤を塗布する工程と、
前記紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射して硬化させる工程と、
前記紫外線硬化型接着剤が硬化した後の前記インクジェットプリンタヘッド付きの前記ヘッドベースを前記治具から取り外す工程と、
前記治具から取り外された前記インクジェットプリンタヘッド付きの前記ヘッドベースを炉に入れて前記加熱硬化型接着剤をその硬化条件に従って加熱硬化させる工程と、
を具備するインクジェットプリンタユニットの製造方法。
【請求項２】
前記加熱硬化型接着剤として、熱伝導性を高めるフィラーが混入された接着剤が用いられる請求項１記載のインクジェットプリンタユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヘッドベースにインクジェットプリンタヘッドが固着されて構成されるインクジェットプリンタユニットの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インクジェットプリンタにインクジェットプリンタヘッドを実装する場合、ヘッドベースにインクジェットプリンタヘッドを固着してインクジェットプリンタユニットとし、このインクジェットプリンタユニットをインクジェットプリンタに搭載するようにしたものがある。
【０００３】
ここで、ヘッドベースにインクジェットプリンタヘッドを固着してインクジェットプリンタユニットを製造するには、ヘッドベースにおけるインクジェットプリンタヘッドの取り付け部位に加熱硬化型接着剤を塗布し、この加熱硬化型接着剤を塗布した部分にインクジェットプリンタヘッドを固定してこのインクジェットプリンタヘッドとヘッドベースとを位置合わせをした後、両者を治具により固定する。そして、治具で固定したままのインクジェットプリンタヘッドとヘッドベースとを過熱硬化型接着剤を加熱硬化させるための炉に入れ、加熱硬化型接着剤を硬化させる、というようなことが従来から行なわれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、治具で固定したままのインクジェットプリンタヘッドとヘッドベースとを炉に入れて加熱硬化型接着剤を硬化させる手法を採用すると、インクジェットプリンタヘッドとヘッドベースとを固定状態に維持するための治具の大きさ分だけ全体の大きさが大きくなり、炉に入れることができるインクジェットプリンタユニットの台数が制限されてしまう。
【０００５】
その上、治具で固定したままのインクジェットプリンタヘッドとヘッドベースとを炉に出し入れするに際しては、炉に対して出し入れするインクジェットプリンタユニットが嵩張り、そのための作業が煩雑になってしまう。
【０００６】
このようなことから、ヘッドベースにインクジェットプリンタヘッドを固着してインクジェットプリンタユニットを製造する従来の手法によれば、生産効率が悪いという問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、インクジェットプリンタヘッドとヘッドベースとを固着させる際の生産効率を向上させることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ヘッドベースにおけるインクジェットプリンタヘッドを接着すべき接着部に加熱硬化型接着剤（例えば、熱伝導性を高めるフィラーが混入された接着剤）を塗布する工程と、接着部にインクジェットプリンタヘッドを接着してこのインクジェットプリンタヘッドとヘッドベースとを位置合せして治具により固定する工程と、ヘッドベースとインクジェットプリンタヘッドの両側部との間に紫外線硬化型接着剤を塗布する工程と、紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射して硬化させる工程と、紫外線硬化型接着剤が硬化した後のインクジェットプリンタヘッド付きヘッドベースを治具から取り外す工程と、前記治具から取り外されたインクジェットプリンタヘッド付きヘッドベースを炉に入れて加熱硬化型接着剤をその硬化条件に従って加熱硬化させる工程とを実行し、インクジェットプリンタユニットを製造する。したがって、インクジェットプリンタヘッド付きヘッドベースを炉に入れて加熱硬化型接着剤を加熱硬化させるに際して、治具を取り外した状態でインクジェットプリンタヘッド付きヘッドベースを取り扱うことができるため、炉に入れることができるインクジェットプリンタヘッド付きヘッドベースの台数が多くなり、また、炉に対するインクジェットプリンタヘッド付きヘッドベースの出し入れ作業の作業性も向上する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の一形態を図１ないし図３に基づいて説明する。
【００１０】
図１は、ヘッドベースの平面図である。
【００１１】
図１に示すように、平板状のヘッドベース１が設けられ、このヘッドベース１にはインクジェットプリンタヘッド２を接着する接着部３が設けられている。この接着部３には、例えば二液性エポキシ接着剤から構成される加熱硬化型接着剤４が例えばディスペンサー等で塗布されている。ここで、接着部３は、他の領域と区別される何らかの構造、例えば段差であるとか区分けマークであるとかを備えていても、そのような他の領域と区別される構造を備えていなくても、いずれであっても良い。接着部３が他の領域と区別される構造を備えていない場合には、加熱硬化型接着剤４が塗布された部位が接着部３となる。ここで、製造方法の観点からすると、接着部３に加熱硬化型接着剤４が塗布されることで、インクジェットプリンタヘッド２を接着支持するヘッドベース１におけるインクジェットプリンタヘッド２を接着すべき接着部３に加熱硬化型接着剤を塗布する工程が実行されることになる。
【００１２】
図２は、ヘッドベース１にインクジェットプリンタヘッド２を接着固定する過程を示す平面図である。
【００１３】
接着部３に加熱硬化型接着剤４を塗布した後、この加熱硬化型接着剤４の位置に位置させてインクジェットプリンタヘッド２をヘッドベース１に貼り合わせ、図示しない位置決め装置を用いてヘッドベース１とインクジェットプリンタヘッド２との位置合わせを行った後、図示しない固定治具を用いてヘッドベース１とインクジェットプリンタヘッド２とを緊締する。本実施の形態では、インクジェットプリンタヘッド２の先端部がヘッドベース１から僅かに出っ張り、そのＰＣ板５がヘッドベース１上に載置された状態となるようにインクジェットプリンタヘッド２が位置決めされる。ここに、ヘッドベース１の接着部３にインクジェットプリンタヘッド２を接着してこのインクジェットプリンタヘッド２とヘッドベース１とを位置合せして治具により固定する工程が実行される。
【００１４】
そして、図示しない固定治具を用いてヘッドベース１とインクジェットプリンタヘッド２とが緊締された後、ヘッドベース１とインクジェットプリンタヘッド２の両側部との間に、ディスペンサー等で紫外線硬化型接着剤６を塗布する。紫外線硬化型接着剤６としては、熱伝導性を高めるフィラーが混入された接着剤、例えば金属等の熱伝導性が良好な微細なフィラーが混合されている接着剤や、シリコン系接着剤を用いることができる。ここに、ヘッドベース１とインクジェットプリンタヘッド２の両側部との間に紫外線硬化型接着剤６を塗布する工程が実行される。
【００１５】
その後、図示しない紫外線照射機を用いて紫外線硬化型接着剤６に紫外線を照射し、この紫外線硬化型接着剤６を硬化させる。ここに、紫外線硬化型接着剤６に紫外線を照射して硬化させる工程が実行される。
【００１６】
紫外線硬化型接着剤６が硬化したら、インクジェットプリンタヘッド２付きのヘッドベース１から図示しない治具を取り外す。したがって、この状態では、ヘッドベース１に対してインクジェットプリンタヘッド２が硬化した紫外線硬化型接着剤６によって仮に固定された状態となっている。ここに、紫外線硬化型接着剤６が硬化した後のインクジェットプリンタヘッド２付きのヘッドベース１を治具から取り外す工程が実行される。
【００１７】
図３は、ヘッドベース１にインクジェットプリンタヘッド２が接着固定された状態を示す正面図である。
【００１８】
紫外線硬化型接着剤６が硬化した後のインクジェットプリンタヘッド２付きのヘッドベース１を治具から取り外した後、インクジェットプリンタヘッド２付きのヘッドベース１を炉に入れて所定時間加熱し、加熱硬化型接着剤４を硬化させる。ここで、硬化条件、例えば加熱温度及び加熱時間は、使用する加熱硬化型接着剤４により異なるが、例えば、加熱硬化型接着剤４として、長瀬ケムテックス社製のＸＮＲ３１０１（商品名）を用いた場合には、８０℃で１時間となる。ここに、治具から取り外されたインクジェットプリンタヘッド２付きのヘッドベース１を炉に入れて加熱硬化型接着剤４をその硬化条件に従って加熱硬化させる工程が実行される。
【００１９】
こうして、ヘッドベース１にインクジェットプリンタヘッド２が固着されて構成されるインクジェットプリンタユニット７の製造に必要な各工程が実行され、インクジェットプリンタユニット７が製造される。このような製造工程において、インクジェットプリンタヘッド２付きヘッドベース１を炉に入れて加熱硬化型接着剤４を加熱硬化させるに際して、治具を取り外した状態でインクジェットプリンタヘッド２付きヘッドベース１を取り扱うことができるため、炉に入れることができるインクジェットプリンタヘッド２付きヘッドベース１の台数が多くなる。また、炉に対するインクジェットプリンタヘッド２付きヘッドベース１の出し入れ作業の作業性も向上する。このようなことから、インクジェットプリンタヘッド２とヘッドベース１とを固着させる際の生産効率が向上する。
【００２０】
ここで、本実施の形態では、加熱硬化型接着剤４の加熱処理が実行されることから、インクジェットプリンタユニット７において使用されるインクに耐性を持たせることが可能となる。
【００２１】
また、ヘッドベース１とインクジェットプリンタヘッド２との間の境界に紫外線硬化型接着剤６が介在するため、インクジェットプリンタヘッド２のＰＣ板５に搭載されているドライバＩＣ８が駆動されて発熱した場合、ヘッドベース１とインクジェットプリンタヘッド２との熱伝導が何も介在しない場合、つまりエアーの層が介在する場合よりも良好になる。これにより、ドライバＩＣ８が駆動されて発熱するインクジェットプリンタヘッド２の放熱性が向上する。
【００２２】
さらに、インクジェットプリンタヘッド２の放熱性の向上は、ヘッドベース１とインクジェットプリンタヘッド２との間の境界の接着に用いる紫外線硬化型接着剤６として、熱伝導性の良好な接着剤を用いることによっても実現する。本実施の形態では、紫外線硬化型接着剤６として、金属等の熱伝導性が良好な微細なフィラーが混合されている接着剤やシリコン系接着剤が用いられるため、紫外線硬化型接着剤６の熱伝導性が良好である。このような接着剤を用いることにより、ヘッドベース１とインクジェットプリンタヘッド２との間の熱伝導性が良好となり、インクジェットプリンタヘッド２が連続駆動され、これによってインクジェットプリンタヘッド２のＰＣ板５に搭載されているドライバＩＣ８の発熱量が大きくなった場合でも、インクジェットプリンタヘッド２の放熱性が良好となり、良好な印字品質が維持される。
【００２３】
なお、加熱硬化型接着剤４として耐インク性を有しない接着剤が用いられる場合には、インクと接触する可能性のある部分に耐インク性を有する接着剤、例えば長瀬ケムテックス社製の二液性エポキシ接着剤ＸＮＲ３１０１（商品名）等でインクジェットプリンタヘッド２の周辺部を封止する必要がある。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は、加熱硬化型接着剤（例えば、熱伝導性を高めるフィラーが混入された接着剤）を介して接合し治具により固定されているヘッドベースとインクジェットプリンタヘッドとに対して、ヘッドベースとインクジェットプリンタヘッドの両側部との間に紫外線硬化型接着剤を塗布して紫外線照射により硬化させ、紫外線硬化型接着剤が硬化した後のインクジェットプリンタヘッド付きヘッドベースを治具から取り外して炉に入れ、加熱硬化型接着剤をその硬化条件に従って加熱硬化させるようにしたので、インクジェットプリンタヘッド付きヘッドベースを炉に入れて加熱硬化型接着剤を加熱硬化させるに際して、治具を取り外した状態でインクジェットプリンタヘッド付きヘッドベースを取り扱うことができ、したがって、炉に入れることができるインクジェットプリンタヘッド付きヘッドベースの台数を増大させることができ、また、炉に対するインクジェットプリンタヘッド付きヘッドベースの出し入れ作業の作業性を向上させることができ、したがって、インクジェットプリンタヘッドとヘッドベースとを固着させる際の生産効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示すヘッドベースの平面図である。
【図２】ヘッドベースにインクジェットプリンタヘッドを接着固定する過程を示す平面図である。
【図３】ヘッドベースにインクジェットプリンタヘッドが接着固定された状態を示す正面図である。
【符号の説明】
１    ヘッドベース
２    インクジェットプリンタヘッド
３    接着部
４    加熱硬化型接着剤
６    紫外線硬化型接着剤
【図１】
2004174805.tif 000003
【図２】
2004174805.tif 000004
【図３】
2004174805.tif 000005