(57)【要約】【課題】研磨部材の利用効率を高めて寿命延長を可能とする研磨装置の提供。【解決手段】アーム１２に支承された研磨部材２０の底面４２が研磨面をなす研磨装置１０において、研磨部材２０の前側面２２上と後側面２６上に取付け穴２８ａ、２８ｂをそれぞれ形成し、研磨部材２０の前側面２２と後側面２６とを互いに反転させて入れ替え、研磨部材２０をアーム１２に支承可能とするとともに、研磨部材２０の上面３６と底面４２とを互いに反転させて入れ替え、研磨部材２０をアーム１２に支承可能とする。【選択図】  図１
2004249372.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直方体の研磨部材が保持手段を介して支持部材に支承され、前記研磨部材の底面が研磨面をなす研磨装置であって、
前記研磨部材は前記保持手段と対応する取付け部位が前側面と後側面上にそれぞれ形成されており、
前記研磨部材の前側面と後側面とを互いに反転させて入れ替えて、前記研磨部材を前記支持部材に支承可能に前記取付け部位を形成したことを特徴とする研磨装置。
【請求項２】
直方体の研磨部材が保持手段を介して支持部材に支承され、前記研磨部材の底面が研磨面をなす研磨装置であって、
前記研磨部材は前記保持手段と対応する取付け部位を前側面と後側面のうち少なくともいずれか一方の面上に有し、
前記研磨部材の上面と底面とを互いに反転させて入れ替えて、前記研磨部材を前記支持部材に支承可能に前記取付け部位を形成したことを特徴とする研磨装置。
【請求項３】
直方体の研磨部材が保持手段を介して支持部材に支承され、前記研磨部材の底面が研磨面をなす研磨装置であって、
前記研磨部材は前記保持手段と対応する取付け部位が前側面と後側面上にそれぞれ形成されており、
前記研磨部材の前側面と後側面とを互いに反転させて入れ替えて、前記研磨部材を前記支持部材に支承可能に前記取付け部位を形成するとともに、
前記研磨部材の上面と底面とを互いに反転させて入れ替えて、前記研磨部材を前記支持部材に支承可能に前記取付け部位を形成したことを特徴とする研磨装置。
【請求項４】
前記取付け部位を取付け穴により形成したことを特徴とする請求項１ないし請求項３のうちのいずれか１項に記載の研磨装置
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばめっき処理に用いるコンダクターロールのロール表面を研磨する研磨装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
めっき処理に使用されるコンダクターロールのロール表面にはめっき処理に伴ってめっき処理液中の金属が徐々に析出し、ロール表面に析出した金属が巻き付く。そこで、そのままめっき処理を続けると、ロール表面に凹凸が生じ、被めっき部材の表面に疵が発生したり、通電不良が生じることとなり、めっき処理が不完全となる。
【０００３】
したがって、ロール表面から析出した金属を除去して平坦化する必要があり、そのために研磨装置が使用されている（例えば、特許文献１を参照）。図８及び図９に、かかる研磨装置の一例を示す。ここで、研磨装置１０は、支持部材をなすアーム１２及び研磨部材２０とから構成されている。
アーム１２は図示しない駆動機構とつながっており、上下動と後述のコンダクタロール５０胴長方向の往復動とを可能に構成されている。アーム１２はその先端に中空の箱体１４を備えている。箱体１４は下面が開放しており、その前側面１６上には複数のボルト穴１８を有し、各ボルト穴１８は箱体１４の表側から内側まで貫通している。
【０００４】
研磨部材２０は複数の板状の砥石同士を積層してなり、外形は直方体をなし、砥石同士は互いに接着されて一体化している。研磨部材２０の前側面２２上で上面３６寄りの位置に、複数の取付け穴２８がボルト穴１８と対応して形成されている。
研磨部材２０はその上面３６を箱体１４内の中空部分に挿入されており、保持手段をなすボルト５８が取付け穴２８とボルト穴１８とに挿通されて、研磨部材２０をアーム１２に支承している。
【０００５】
研磨装置１０の下方には研磨対象のコンダクターロール５０があり、アーム１２が下降し、研磨部材２０の底面４２がコンダクターロール５０のロール表面５２上に押圧付勢される。そして、アーム１２がコンダクターロール５０の胴長方向に往復動し、底面４２が研磨面となってロール表面５２上を摺動し、ロール表面５２を研磨する。
【０００６】
底面４２による研磨が進むに連れて、ロール表面５２と摺接する底面４２の部分が摩耗し、摩耗溝４８が底面４２上にロール表面５２の円筒面と対応して形成される。なお、図９において、底面４２上に形成される摩耗溝４８を一点鎖線で示す。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−２８３１９９号公報（第２−４頁、第１図）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の研磨装置１０では、研磨面をなす底面４２の磨耗溝４８が成長して大きくなると、底面４２をロール表面５２上に押圧付勢することが困難となり、磨耗した研磨部材２０を新たな研磨部材２０に交換する必要がある。
本来、研磨部材２０をなす直方体は、その全ての面に研磨能力を有しており、これらの全面を研磨面として使用できる。しかし、従来の研磨装置１０の研磨部材２０においては、研磨部材２０の底面４２のみを研磨面として使用しているにすぎず、底面４２以外の面を研磨面として使用することはなく、研磨部材２０の利用効率が悪い。
【０００９】
また、研磨部材２０の底面４２は、摩耗溝４８の部分のみがロール表面５２と摺接し、研磨面として用いられているに過ぎない。底面４２中で、摩耗溝４８が形成されなかった部分は研磨能力を有するにもかかわらず、ロール表面５２と摺接せず、その底面４２に研磨能力を有する部分を残したまま破棄され、新品の研磨部材２０と交換されてしまう。このため、研磨部材２０の交換頻度が大きくなりやすく、予め交換用の研磨部材２０を大量に用意する必要があった。
本発明は、上記従来の技術が有する問題点を解決するためになされたものであり、研磨部材の利用効率を高めて寿命延長を可能とする研磨装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、その課題を解決するために以下のような構成をとる。請求項１記載の発明に係る研磨装置は、直方体の研磨部材が保持手段を介して支持部材に支承され、前記研磨部材の底面が研磨面をなす研磨装置であって、前記研磨部材は前記保持手段と対応する取付け部位が前側面と後側面上にそれぞれ形成されており、前記研磨部材の前側面と後側面とを互いに反転させて入れ替えて、前記研磨部材を前記支持部材に支承可能に前記取付け部位を形成してある。
【００１１】
請求項１の発明によると、研磨部材の前側面と後側面とを入れ替えることで、研磨部材の底面における前側面寄りの部分と、後側面寄りの部分とが共に研磨に用いられ、研磨部材の底面全体が研磨面として効率よく使用される。
請求項２記載の発明に係る研磨装置は、直方体の研磨部材が保持手段を介して支持部材に支承され、前記研磨部材の底面が研磨面をなす研磨装置であって、前記研磨部材は前記保持手段と対応する取付け部位を前側面と後側面のうち少なくともいずれか一方の面上に有し、前記研磨部材の上面と底面とを互いに反転させて入れ替えて、前記研磨部材を前記支持部材に支承可能に前記取付け部位を形成してある。
【００１２】
請求項２の発明によると、研磨部材の上面と底面の両方が研磨面として使用される。
請求項３記載の発明に係る研磨装置は、直方体の研磨部材が保持手段を介して支持部材に支承され、前記研磨部材の底面が研磨面をなす研磨装置であって、前記研磨部材は前記保持手段と対応する取付け部位が前側面と後側面上にそれぞれ形成されており、前記研磨部材の前側面と後側面とを互いに反転させて入れ替えて、前記研磨部材を前記支持部材に支承可能に前記取付け部位を形成するとともに、前記研磨部材の上面と底面とを互いに反転させて入れ替えて、前記研磨部材を前記支持部材に支承可能に前記取付け部位を形成してある。
【００１３】
請求項３の発明によると、研磨部材の上面と底面の両方が研磨面として使用されるとともに、研磨部材の上面と底面の両方の面全体が研磨面として効率よく使用される。
請求項４記載の発明に係る研磨装置は、請求項１ないし請求項３のうちのいずれか１項に記載の研磨装置であり、前記取付け部位を取付け穴により形成してある。
請求項４の発明によると、取付け部位の穴にボルト等を挿入することによって研磨部材は支持部材によって容易に支承され、取付け部位の穴からボルト等を抜き取ることによって研磨部材は支持部材から容易に取り外される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
まず、図１及び図２を参照して本実施の形態の構成を説明する。なお、上記した従来のものと同様の構成については同じ符号を付して説明する。
図１に示すように、研磨装置１０は、支持部材をなすアーム１２及び未使用の新しい研磨部材２０とから構成されている。アーム１２は従来のものと同様の構成を有する。すなわち、アーム１２先端には中空の箱体１４があり、箱体１４の下面は研磨部材２０を挿入可能に開放しており、箱体１４の前側面１６上には左右対称に同間隔で複数のボルト穴１８が形成されている。各ボルト穴１８は箱体１４の表側から内側まで貫通している。また、アーム１２は図示しない駆動機構によって、上下動及び後述のコンダクターロール５０の胴長方向に往復動可能に構成されている。
【００１５】
図２（ｉ）ないし（ｉｉｉ）に示す研磨部材２０は、直方体の外形を有し、複数の板状の砥石同士を長手方向に積層してなり、砥石同士は互いに接着されている。さらに、研磨部材２０の中心を長手方向にねじ付き丸棒５４が貫通しており、ねじ付き丸棒５４の両端はナット５６で締めつけられて、砥石同士は一体化している。
【００１６】
研磨部材２０の長手方向の各端面３０上には、２本の摩耗目安線Ｌａ、Ｌｂが底面４２側と上面３６側とに上下平行に描かれている。一方の摩耗目安線Ｌａは端面３０の下縁沿いにあって底面４２と平行であり、底面４２とは距離ｈ１だけ離れている。他方の摩耗目安線Ｌｂは端面３０の上縁沿いにあって上面３６と平行であり、上面３６とは距離ｈ１だけ離れている。
【００１７】
研磨部材２０の前側面２２上には、前側面２２上の下縁沿いにボルト穴１８と同数の取付け穴２８ａが左右対称に形成されており、隣り合う取付け穴２８ａ同士の間隔は、箱体１４の隣り合うボルト穴１８同士の間隔と同じになっている。各取付け穴２８ａと底面４２との間の距離ｈ２はｈ１よりも大きい。また、前側面２２上の上縁沿いにはボルト穴１８と同数の取付け穴２８ｂがあり、取付け穴２８ｂは取付け穴２８ａと前側面２２上で上下対象の位置関係にある。研磨部材２０の後側面２６も、前側面２２と同様の構成を有し、後側面２６上には取付け穴２８ａ及び取付け穴２８ｂが形成されている。
【００１８】
図１に示すように、研磨部材２０は、その前側面２２を箱体１４の前側面１６と同じ向きに向け、研磨部材２０の上面３６が箱体１４の開放した下面から箱体１４の中空部分に挿入されている。そして、研磨部材２０の前側面２２にある各取付け穴２８ｂと箱体１４のボルト穴１８を重ね合わせて、重ね合わさった取付け穴２８ｂとボルト穴１８に、保持手段をなすボルト５８が挿入されており、ボルト５８によって研磨部材２０は箱体１４に保持され、研磨部材２０はアーム１２の先端に支承されている。
【００１９】
研磨部材２０の下方にコンダクターロール５０がある。コンダクターロール５０はめっき処理に使用されており、そのロール表面５２にはめっき処理液中から析出した金属が巻きついている。このロール表面５２に対して、研磨部材２０の底面４２は平行に対向している。そして、研磨部材２０がアーム１２とともに下降すると、研磨部材２０の平面をなす底面４２は、次に説明する底面４２上の線Ｌｔ１においてロール表面５２と線接触する構成となっている。図２（ｉｉｉ）に示すように、線Ｌｔ１は底面４２の中央線Ｌｃ（前側面２２と後側面２６とから等距離にある線）と底面４２の前側面２２側の縁との中間で、中央線Ｌｃと平行に引くことができる線である。
【００２０】
本実施の形態は上記のように構成されており、次に、この研磨装置１０を用いたコンダクターロール５０のロール表面５２の研磨について、ステップ１からステップ４まで順を追って説明する。
まず、ステップ１において、図３に示すように、アーム１２を下降させ、研磨部材２０の底面４２をコンダクターロール５０のロール表面５２に押圧して接触させる。底面４２は未だ研磨に使用されていないので、凹凸のない平坦な面をなしており、底面４２は線Ｌｔ１上においてロール表面５２と線接触する。
【００２１】
そして、アーム１２をコンダクターロール５０の胴長方向に往復動させ、ロール表面５２上で底面４２を摺動させる。底面４２がロール表面５２上を摺動すると、底面４２は研磨面となってロール表面５２を研磨し、ロール表面５２は平滑化されるとともに、ロール表面５２に巻きついていた金属は除去される。したがって、コンダクターロール５０によって被めっき部材の表面に疵が発生したり、通電不良が生じてめっき処理が不完全になることは防止されている。
【００２２】
底面４２によるロール表面５２の研磨を続けると底面４２が摩耗し、この摩耗に伴って底面４２上に摩耗溝４８ａが成長する。なお、図３中で、成長中の摩耗溝４８ａを一点鎖線で示す。摩耗溝４８ａは線Ｌｔ１を中心としてその両側に形成され、摩耗が進むにしたがって溝幅と溝深さが大きくなる。摩耗溝４８ａの溝深さが大きくなるにしたがってアーム１２が下降し、底面４２は常に一定の圧力でロール表面５２に押圧され、摩耗溝４８ａが成長しても底面４２による研磨は一定して行われる。そして、摩耗溝４８ａの成長が更に進むと、研磨部材２０の端面３０上で摩耗溝４８ａの縁が摩耗目安線Ｌａまで到達する。
【００２３】
摩耗溝４８ａの縁が摩耗目安線Ｌａまで到達したら、底面４２による研磨を中止する。摩耗目安線Ｌａと底面４２との間の距離ｈ１は、底面４２と取付け穴２８ａとの間の距離ｈ２よりも小さいので、摩耗溝４８ａが取付け穴２８ａまで達することはなく、取付け穴２８ａが破損することもない。したがって、取付け穴２８ａが破損して、ロール表面５２が傷つくこともない。
【００２４】
この状態で、底面４２における中央線Ｌｃより後側面２６側の部分には、研磨に使用されなかった底面４２の一部が摩耗せずに残っている。
底面４２による研磨を中止したら、アーム１２を上昇させ、ボルト５８を研磨部材２０の前側面２２の取付け穴２８ｂ及びボルト穴１８とから抜き出して取り外す。そして、研磨部材２０を箱体１４から抜き出し、ステップ１が終了する。
【００２５】
ステップ１の後、ステップ２に移る。ステップ２では、まず、研磨部材２０の前側面２２と後側面２６とを入れ替えて前後反転させる。研磨部材２０を前後反転させたら、図４に示すように、研磨部材２０の後側面２６を箱体１４の前側面１６と同じ向きに向け、研磨部材２０の上面３６を箱体１４の中空部分に挿入し、後側面２６にある各取付け穴２８ｂとボルト穴１８とを重ね合わせ、重ね合わさった取付け穴２８ｂとボルト穴１８にボルト５８を挿入し、ボルト５８によって研磨部材２０をアーム１２の先端に支承する。
【００２６】
次に、再びアーム１２を下降させ、研磨部材２０の底面４２をロール表面５２に押圧して接触させる。ステップ２の最初で、研磨部材２０は前後反転しているので、底面４２上のロール表面５２と接触する部分は、中央線Ｌｃと後側面２６側の縁との間の凹凸のない平坦な部分であり、ロール表面５２と底面４２は線接触する。この線接触する際に引かれる線Ｌｔ２は、中央線Ｌｃを挟んで線Ｌｔ１と対象の位置にある（図２（ｉｉｉ）を参照）。
【００２７】
そして、ステップ１と同様に、アーム１２を胴長方向に往復動させて、ロール表面５２上で底面４２を摺動させ、ロール表面５２を研磨する。摩耗溝４８ａが成長するときと同様、線Ｌｔ２の両側で底面４２が摩耗し、摩耗溝４８ｂが成長する。なお、図４中で、成長中の摩耗溝４８ｂを一点鎖線により示す。摩耗溝４８ｂの成長とともにアーム１２が下降し、底面４２による研磨は続けられる。やがて、摩耗溝４８ｂの縁が摩耗目安線Ｌａまで到達したら、底面４２による研磨を中止する。摩耗溝４８ａと同様、摩耗溝４８ｂは取付け穴２８ａまで達せず、取付け穴２８ａが破損することはない。
【００２８】
この状態で、底面４２には２条の摩耗溝４８ａ、４８ｂが中央線Ｌｃを挟んで対象に形成されており、底面４２は全面にわたってロール表面５２の研磨に使用されており、摩耗せずに残っている底面４２はない。
底面４２による研磨を中止したら、アーム１２を上昇させ、ボルト５８を取り外し、研磨部材２０を箱体１４から抜き出し、ステップ２が終了する。
【００２９】
ステップ２の後、ステップ３に移る。ステップ３では、まず、研磨部材２０の上面３６と底面４２を入れ替えて上下反転させる。そして、図５に示すように、研磨部材２０の後側面２６を箱体１４の前側面１６と同じ向きに向け、研磨部材２０の底面４２を箱体１４の中空部分に挿入し、後側面２６の各取付け穴２８ａとボルト穴１８とを重ね合わせてボルト５８を挿入し、研磨部材２０をアーム１２の先端に支承する。このとき、研磨部材２０の上面３６が下方を向いてロール表面５２と対向している。
【００３０】
次に、再びアーム１２を下降させ、研磨部材２０の上面３６をロール表面５２に押圧して接触させる。上面３６は未だ研磨に使用されてはおらず、凹凸のない平坦な面をなしており、上面３６はロール表面５２と線接触する。上面３６上の線接触する部分は、上面３６の長手方向の中央線Ｌｃと上面３６の後側面２６側の縁との中間であって、中央線Ｌｃと平行に引かれる線Ｌｔ３上においてである。
【００３１】
そして、ステップ１と同様に、アーム１２を胴長方向に往復動させ、上面３６によるロール表面５２の研磨を行う。摩耗溝４８ａと同様、線Ｌｔ３の両側に摩耗溝４８ｃが研磨に伴って成長する。なお、図５中で、成長中の摩耗溝４８ｃを一点鎖線で示す。摩耗溝４８ｃが成長するとアーム１２が下降し、上面３６による研磨は一定して行われる。そして、摩耗溝４８ｃの縁が摩耗目安線Ｌｂまで到達すると、上面３６による研磨を中止する。上面３６と取付け穴２８ｂとの間の距離ｈ２は上面３６と摩耗目安線Ｌｂとの間の距離ｈ１よりも大きく、摩耗溝４８ｃによって取付け穴２８ｂが破損することはない。
【００３２】
また、この状態で、上面３６における前側面２２側の部分には、上面３６の一部が摩耗せずに残っている。
上面３６によるロール表面５２の研磨を中止したら、アーム１２を上昇させ、ボルト５８を取り外し、研磨部材２０を箱体１４から抜き出し、ステップ３が終了する。
【００３３】
スッテプ３の後、ステップ４に移る。ステップ４では、まず、研磨部材２０の前側面２２と後側面２６を入れ替えて前後反転させる。そして、図６に示すように、研磨部材２０の前側面２２を箱体１４の前側面１６と同じ向きに向け、底面４２を箱体１４の中空部分に挿入し、前側面２２にある各取付け穴２８ｂとボルト穴１８を重ね合わせてボルト５８を挿入し、研磨部材２０をアーム１２に支承する。
【００３４】
次に、再びアーム１２を下降させ、研磨部材２０の上面３６をロール表面５２に押圧して接触させる。ステップ４の最初で、研磨部材２０は前後反転しているので、上面３６上のロール表面５２と接触する部分は、前側面２２側の摩耗を生じていない平坦な部分であり、ロール表面５２と上面３６は線接触する。この線接触により引かれる線Ｌｔ４は、上面３６上で中央線Ｌｃを挟んで線Ｌｔ３と対象の位置にある。
【００３５】
そして、ステップ１と同様に、アーム１２を胴長方向に往復動させて、ロール表面５２の研磨を行う。摩耗溝４８ａと同様、線Ｌｔ４の両側で摩耗溝４８ｄが成長する。なお、図６中で、成長中の摩耗溝４８ｄを一点鎖線により示す。摩耗溝４８ｄの成長とともにアーム１２が下降し、上面３６による研磨は続けられる。摩耗溝４８ｄの縁が摩耗目安線Ｌｂまで到達したら、上面３６による研磨を中止する。摩耗溝４８ｃと同様、摩耗溝４８ｄによって取付け穴２８ｂが破損することはない。
【００３６】
この状態で、上面３６には２条の摩耗溝４８ｃ、４８ｄが中央線Ｌｃを挟んで対象に形成されており、上面３６は全面にわたってロール表面５２の研磨に使用され、摩耗している。
そして、アーム１２を上昇させ、ボルト５８を取り外し、研磨部材２０を箱体１４から抜き出し、ステップ４を終了する。
【００３７】
したがって、ステップ４を終了すると、研磨部材２０の上面３６と底面４２は余すところなくロール表面５２の研磨に使用されたこととなる。
なお、本実施の形態において、研磨部材２０は複数の板状の砥石が積層してなるとしたが、積層でない一体型の砥石を使用してもよく、また、砥石の替わりにバフを用いて研磨部材２０を形成することが可能であることは勿論である。
【００３８】
また、ボルト５８を保持手段としたが、替わりに、ピン等を用いることが可能であることは勿論である。さらに、箱体１４の内側部分に爪を形成し、この爪を保持手段として研磨部材２０の取付け穴２８ａ又は２８ｂに嵌合させ、研磨部材２０をアーム１２に支承することも可能である。
さらに、箱体１４のボルト穴１８、研磨部材２０の前側面２２及び後側面２６上の各取付け穴２８ａ及び２８ｂの数はそれぞれ複数であるとしたが、それぞれの個数を１個とすることが可能であるは勿論である。
【００３９】
次に、本発明に係る研磨装置を用いて、その作用効果の検証試験を行った。
本検証試験で使用した研磨装置は、上記実施の形態において説明したものと同様の構成を有する。この研磨装置において、９個の同一の研磨部材（発明例１ないし６及び比較例１ないし３）によるコンダクタロールのロール表面の研磨を実施した。
【００４０】
発明例１ないし３の研磨部材を用いた研磨では、ステップ１からステップ４までを実施し、研磨部材の上面と底面を研磨面として使用した。
発明例４ないし６の研磨部材を用いた研磨では、ステップ１及びステップ２を実施し、研磨部材の底面のみを研磨面として使用した。
比較例１ないし３の研磨部材を用いた研磨では、ステップ１のみを実施し、研磨部材の底面の一部分のみを研磨面として使用した。
【００４１】
そして、発明例１ないし６及び比較例１ないし３の各研磨部材について、研磨に使用されたのべ時間を測定した。検証試験の結果を図７に示す。図７の縦軸は研磨部材の寿命をとり、研磨部材が研磨に使用されたのべ時間を表す。
図７に示すように、発明例１ないし３の各研磨部材の寿命はそれぞれ８．２ヶ月、９．６ヶ月、８．６ヶ月であり、平均寿命は８．８ヶ月であった。発明例４ないし６の各研磨部材の寿命はそれぞれ４．２ヶ月、４．５ヶ月、３．９ヶ月であり、平均寿命は４．２ヶ月であった。また、比較例１ないし３の各研磨部材の寿命はそれぞれ２．１ヶ月、１．７ヶ月、２．５ヶ月であり、平均寿命は２．１ヶ月であった。
【００４２】
これより、ステップ１のみを実施した研磨部材の平均寿命に対して、ステップ１からステップ４までを実施した研磨部材の平均寿命は約４倍となり、ステップ１及びステップ２を実施した研磨部材の平均寿命が２倍となっていることが確認された。したがって、本発明に係る研磨装置を使用することにより、１つの研磨部材を長期間にわたって無駄なく使用できる。
【００４３】
【発明の効果】
本発明は、上記のような研磨装置であるので、研磨部材の利用効率を高めて寿命延長を可能とする研磨装置を提供できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る研磨装置の側面図である。
【図２】本実施の形態に係る研磨部材の構成図であり、（ｉ）は表側面図、（ｉｉ）は端面図，（ｉｉｉ）は底面図である。
【図３】ステップ１における研磨装置の側面図である。
【図４】ステップ２における研磨装置の側面図である。
【図５】ステップ３における研磨装置の側面図である。
【図６】ステップ４における研磨装置の側面図である。
【図７】検証試験の説明図である。
【図８】従来ある研磨装置の正面図である。
【図９】従来ある研磨装置の側面図である。
【符号の説明】
１０    研磨装置
１２    アーム
１４    箱体
１６    箱体の前側面
１８    ボルト穴
２０    研磨部材
２２    研磨部材の前側面
２６    研磨部材の後側面
２８、２８ａ、２８ｂ    取付け穴
３０    研磨部材の端面
３６    研磨部材の上面
４２    研磨部材の底面
４８    摩耗溝
５０    コンダクターロール
５２    ロール表面
５４    ねじ付き丸棒
５６    ナット
５８    ボルト
Ｌａ、Ｌｂ    摩耗目安線
Ｌｔ１、Ｌｔ２、Ｌｔ３、Ｌｔ４    接触線
Ｌｃ    中央線
【図１】
2004249372.tif 000003
【図２】
2004249372.tif 000004
【図３】
2004249372.tif 000005
【図４】
2004249372.tif 000006
【図５】
2004249372.tif 000007
【図６】
2004249372.tif 000008
【図７】
2004249372.tif 000009
【図８】
2004249372.tif 000010
【図９】
2004249372.tif 000011