(57)【要約】【課題】ステンレスや後めっきのＣｒめっき鋼板のようなシルバーメタリック調の外観を有し、低コストで、疵がついても赤錆が発生し難い犠牲防食効果の有るプレめっき鋼板とその製造方法を提供する。【解決手段】付着量３ｇ／ｍ２  以上有する電気Ｚｎめっき層表面の光沢度がＧ値で  １００以上、表面粗さがＲａで  ０．３μｍ以下であることを特徴とするシルバーメタリック調めっき鋼板。及びそのめっき層の上にクリヤーあるいはシルバーメタリック調の有機系後処理皮膜、有機塗装あるいはラミネート皮膜を有する。さらに、付着量３ｇ／ｍ２  以上有する電気Ｚｎめっき鋼板に  ０．５％以上のスキンパス圧延を施すことを特徴とする上記鋼板の製造方法。及び付着量３ｇ／ｍ以上有する電気Ｚｎめっき鋼板に０．５％以上のスキンパス圧延後に有機系後処理皮膜、有機塗装或いはラミネート皮膜を施す。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
付着量３ｇ／ｍ２  以上の電気Ｚｎめっき層を有する鋼板であって、めっき層表面の光沢度がＧ値で１００以上、表面粗さがＲａで０．３μｍ以下であることを特徴とするシルバーメタリック調めっき鋼板。
【請求項２】
請求項１に記載のめっき層の上にクリヤーの有機系後処理皮膜、有機塗装あるいはラミネート皮膜から選ばれた皮膜を有することを特徴とするシルバーメタリック調めっき鋼板。
【請求項３】
請求項１に記載のめっき層の上にシルバーメタリック系の有機系後処理皮膜、有機塗装あるいはラミネート皮膜から選ばれた皮膜を有することを特徴とするシルバーメタリック調めっき鋼板。
【請求項４】
付着量３ｇ／ｍ２  以上の電気Ｚｎめっき層を有する鋼板に０．５％以上のスキンパス圧延を施すことを特徴とするシルバーメタリック調めっき鋼板の製造方法。
【請求項５】
付着量３ｇ／ｍ２  以上の電気Ｚｎめっき層を有する鋼板に０．５％以上のスキンパス圧延をした後に、有機系後処理皮膜、有機塗装あるいはラミネート皮膜から選ばれた皮膜を施すことを特徴とするシルバーメタリック調めっき鋼板の製造方法。
【請求項６】
付着量３ｇ／ｍ２  以上の電気Ｚｎめっき層を有する鋼板に、有機系後処理皮膜、有機塗装あるいはラミネート皮膜から選ばれた皮膜を施した後、０．５％以上のスキンパス圧延をすることを特徴とするシルバーメタリック調めっき鋼板の製造方法。
【請求項７】
上記記載の製造方法において、使用するめっき原板の表面粗度Ｒａが０．１μｍ以下であることを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載のシルバーメタリック調めっき鋼板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家電製品の筐体、家電部品等に適する、意匠性に優れたシルバーメタリック調のめっき鋼板およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、食洗機あるいは炊飯器などの家電用途には、ステンレスあるいは後めっきのＣｒめっき鋼板等がメタリック調の意匠性に優れることから、広く使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
最近、特にこれらのステンレスや後めっきのＣｒめっき鋼板のようなシルバーメタリック調の外観を有しており、低コストの鋼板でしかも疵がついても赤錆が発生しにくい犠牲防食効果の有るプレめっき鋼板が望まれていた。
本発明の目的は、上記のニーズである、意匠性と犠牲防食効果のある鋼板およびその製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために種々検討した結果、付着量３ｇ／ｍ２  以上有する電気Ｚｎめっき鋼板のめっき層表面の光沢度がＧ値で１００以上、表面粗さがＲａで０．３μｍ以下である場合に、意匠性と疵部の耐赤錆性に優れた犠牲防食効果のあるめっき鋼板が得られることを見出した。また、そのめっき層の上にクリヤーあるいはシルバーメタリック調の有機系後処理皮膜、有機塗装あるいはラミネート皮膜を処理することにより、平面部及び疵部の耐食性がさらに高まることも見出した。
【０００５】
めっき層の表面粗さの調整方法としては、クリヤーの有機系後処理皮膜、有機塗装あるいはラミネート皮膜を施す前に、付着量３ｇ／ｍ２  以上有する電気Ｚｎめっき鋼板に０．５％以上のスキンパス圧延を施すことにより、また、付着量３ｇ／ｍ２  以上有する電気Ｚｎめっき鋼板に有機系後処理皮膜を施した後、０．５％以上のスキンパス圧延をすることにより、本発明鋼板が得られることもわかった。さらには、めっき原板の粗度Ｒａを０．１μｍ以下にコントロールすることにより、さらに優れたシルバーメタリック調の意匠性が得られることも見出した。
本発明は、これらの新知見を基に完成した。
【０００６】
すなわち、本発明の要旨は以下の構成からなる。
（１）  付着量３ｇ／ｍ２  以上の電気Ｚｎめっき層を有する鋼板であって、めっき層表面の光沢度がＧ値で１００以上、表面粗さがＲａで０．３μｍ以下であることを特徴とするシルバーメタリック調めっき鋼板。
（２）  前記（１）に記載のめっき層の上にクリヤーの有機系後処理皮膜、有機塗装あるいはラミネート皮膜から選ばれた皮膜を有することを特徴とするシルバーメタリック調めっき鋼板。
（３）  前記（１）に記載のめっき層の上にシルバーメタリック系の有機系後処理皮膜、有機塗装あるいはラミネート皮膜から選ばれた皮膜を有することを特徴とするシルバーメタリック調めっき鋼板。
（４）  付着量３ｇ／ｍ２  以上の電気Ｚｎめっき層を有する鋼板に０．５％以上のスキンパス圧延を施すことを特徴とするシルバーメタリック調めっき鋼板の製造方法。
（５）  付着量３ｇ／ｍ２  以上の電気Ｚｎめっき層を有する鋼板に０．５％以上のスキンパス圧延をした後に、有機系後処理皮膜、有機塗装あるいはラミネート皮膜から選ばれた皮膜を施すことを特徴とするシルバーメタリック調めっき鋼板の製造方法。
（６）  付着量３ｇ／ｍ２  以上の電気Ｚｎめっき層を有する鋼板に、有機系後処理皮膜、有機塗装あるいはラミネート皮膜から選ばれた皮膜を施した後、０．５％以上のスキンパス圧延をすることを特徴とするシルバーメタリック調めっき鋼板の製造方法。
（７）  上記記載の製造方法において、使用するめっき原板の表面粗度Ｒａが０．１μｍ以下であることを特徴とする前記（４）〜（６）のいずれか１項に記載のシルバーメタリック調めっき鋼板の製造方法。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明者らは電気Ｚｎめっき鋼板の表面粗度の異なるサンプルを作成し、検討した結果、付着量３ｇ／ｍ２  以上有する電気Ｚｎめっき層表面の光沢度がＧ値で１００以上、表面粗さがＲａで０．３μｍ未満である場合に、目的とするシルバーメタリック調めっき鋼板が得られることを見出した。
めっき層表面のＧ値が１００未満、表面粗さＲａが０．３μｍ超である場合には、シルバーメタリック調の外観が不充分である。
【０００８】
Ｇ値の上限については特に限定しなくてもよいが、５００以下で十分である。
表面粗さＲａの下限は低いほどよい。
電気Ｚｎめっき層の付着量を３ｇ／ｍ２  以上としたのは、耐食性（平面部及び疵部の耐赤錆性）が良好となるためである。付着量の上限は特に限定しないが、加工性などの点から１５０ｇ／ｍ２  までが好ましい。
【０００９】
本発明のポイントとして、下地のめっき層表面の有する光沢、表面粗度を活かしてメタリック調の外観を得ることが最大の特徴であり、めっき層の上にクリヤーの有機系後処理皮膜、有機塗装あるいはラミネート皮膜から選ばれた皮膜を有することとしたのは、めっき層表面のメタリック調はそのまま活かしつつ、耐食性（平面部及び疵部の耐赤錆性）がさらに向上するためである。
【００１０】
また、めっき層の上にシルバーメタリック調の有機系後処理皮膜、有機塗装あるいはラミネート皮膜から選ばれた皮膜を有することとしたのは、めっき層のメタリック調を活かしつつ、メタリック調をこれらの皮膜で補うことにより意匠性がさらに向上し、耐食性（平面部及び疵部の耐赤錆性）もさらに向上するためである。
【００１１】
さらには、付着量３ｇ／ｍ２  以上有する電気Ｚｎめっき鋼板に０．５％以上のスキンパス圧延を施すことを特徴とするシルバーメタリック調めっき鋼板の製造方法としたのは、スキンパス率０．５％以上でめっき層表面光沢が良好となり、シルバーメタリック調を有するようになるからである。
【００１２】
さらに、付着量３ｇ／ｍ２  以上有する電気Ｚｎめっき鋼板に、クリヤーあるいはシルバーメタリック調の有機系後処理皮膜、有機皮膜あるいはラミネート皮膜を施した後、０．５％以上のスキンパス圧延をすることとしたのは、スキンパス圧下率０．５％以上でやはりめっき層表面光沢が良好となり、シルバーメタリック調を有するようになるからである。
スキンパス圧下率の上限については特に限定しないが、１０％以下にするのが好ましい。
【００１３】
さらにはこれらの製造方法において、電気めっき鋼板の原板の表面粗度Ｒａが０．１μｍ以下であることとしたのは、この範囲の表面粗度でシルバーメタリック調がさらに優れためっき鋼板が得られるためである。粗度は低いほどよい。
【００１４】
有機系後処理皮膜の有機成分および添加剤の種類は特に限定しないが、通常のアクリル、エポキシ、ウレタン系樹脂、シリカなどを主成分としたクリヤーの有機系クロメートフリー皮膜が使用できる。また、有機塗装の有機成分は通常のアクリル、エポキシ、ウレタン系樹脂が使用できる。
上記皮膜の厚みも特に限定しないが、耐食性及びコストを考慮すると１〜５μｍ程度が望ましい。ラミネート皮膜としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂系などを使用できる。
【００１５】
製造設備には特にとらわれないが、電気亜鉛めっきラインの後処理ラインで製造するのが望ましい。電気亜鉛めっき浴としては、通常の硫酸亜鉛を含んだ酸性浴が使用できる。また、デキストリンなどの光沢材添加材を入れた浴を使用すると、光沢度が増加し、メタリック意匠性への効果が助長される。
【００１６】
めっき原板は鋼種の制約もなく、例えばＡｌキルド鋼、Ｔｉ等の炭窒化物形成形成元素を添加した極低炭素鋼板、およびこれに強化元素（Ｐ，Ｓｉ，Ｍｎ等）を添加した高強度鋼など種々の鋼板が使用できる。
【００１７】
【実施例】
以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。
表１に示すようなめっき鋼板を作成し、意匠性（目視）、光沢度、表面粗度および耐食性を調査した。評価基準は次の通りである。結果を表１に併せて示す。
【００１８】
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【００１９】
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【００２０】
表１に示す通り、本発明の製造方法で作成した本発明鋼板（  Ｎｏ．１〜９）は、シルバーメタリック意匠性が良好で、かつ耐食性（平面部及び疵つき部の耐赤錆性）が良好である。それに比較して、本発明範囲を逸脱する場合（  Ｎｏ．１０〜１１）は、外観あるいは耐食性が不良である。
なお、ステンレスや、後めっきのＣｒめっきは光沢度Ｇ値で３００超であり、本発明の  Ｎｏ．９，１０等は、光沢度Ｇ値も近い値を示し、優れた意匠性が得られた。
【００２１】
【表１】
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【００２２】
【発明の効果】
本発明によるめっき鋼板は、表面外観がシルバーメタリック調で耐食性にも優れ、家電用途等に有効である。