(57)【要約】【課題】通常のロールコーター、若しくはエアースプレ−ガン等の塗布機で金属板に容易に塗布でき、塗膜を乾燥することで得られる、接着性と易剥離性を兼備したプレコートメタルを提供すること。【解決手段】（Ａ）粘着付与樹脂に、該粘着付与樹脂を金属板に強固に固着させる目的で（Ｂ）水性樹脂エマルジョンを配合し、更に不要時の剥離性を向上させる目的で（Ｃ）離型剤を配合した、接着性と易剥離性を兼備した、易剥離性塗料を金属板裏面にサービスコートする。【効果】堆積若しくは巻き取り保管が可能で、接着時に加熱することにより塗膜が熱活性化して各種基材との接着性を発揮し、室温冷却で強固な接着力を示す金属複合パネルが得られる。このパネルをリサイクル（再利用若しくは分別廃棄処理）する場合には、再度エネルギー照射することにより、容易に剥がれる易剥離性を有する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）粘着性付与樹脂に（Ｂ）水性樹脂エマルジョン及び（Ｃ）離型剤を配合した水性ホットメルト型易剥離性塗料を金属板裏面（接着面）にサービスコートした、接着性と易剥離性を兼備したプレコートメタル。
【請求項２】
前記水性ホットメルト型易剥離性塗料を金属板裏面に、乾燥塗膜厚みとして、２０から２００ミクロンサービスコートすることを特徴とする、請求項１記載の接着性と易剥離性を兼備したプレコートメタル。
【請求項３】
前記（Ａ）粘着性付与樹脂及び（Ｃ）離型剤が水性ディスパージョンであることを特徴とする、請求項１又は２記載の接着性と易剥離性を兼備したプレコートメタル。
【請求項４】
前記（Ａ）粘着性付与樹脂の軟化点が６０〜１７０℃であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の接着性と易剥離性を兼備したプレコートメタル。
【請求項５】
前記（Ｂ）水性樹脂エマルジョンのガラス転移温度（Ｔｇ）が−３０〜＋５℃の範囲であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の接着性と易剥離性を兼備したプレコートメタル。
【請求項６】
前記（Ｃ）離型剤の融点が４０〜１５０℃の範囲であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の接着性と易剥離性を兼備したプレコートメタル。
【請求項７】
前記（Ａ）粘着性付与樹脂の固形分１００重量部に対して、（Ｂ）水性樹脂エマルジョンが固形分として５〜５０重量部、（Ｃ）離型剤が固形分として０．１〜５０重量部を配合してなる、請求項１〜６のいずれかに記載の接着性と易剥離性を兼備したプレコートメタル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属板裏面に塗布された塗料の乾燥塗膜が粘着性を呈さず、堆積若しくは巻き取り保管が可能で、接着時に加熱することにより塗膜が熱活性化して各種基材との接着性を発揮し室温冷却で強固な接着力を示す金属複合パネルが得られ、かつ、この金属複合パネルをリサイクル（再利用若しくは分別廃棄処理）する場合には、エネルギー照射することにより、容易に剥がれる易剥離性を有するプレコートメタルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属板裏面にウレタン、フェノール等の発泡体、石こうボード、プラスチック、木質板等を貼り合せた金属複合パネルは、建築用部材、弱電部材、自動車用部品、事務用品、生活用品等数多くの用途に用いられている。これら金属複合パネルのリサイクル（再利用若しくは分別廃棄処理）は、細かく裁断し、重量差を利用した送風による分別方が主流で、家電リサイクル法、建設リサイクル法が施行された中で、膨大な処理費を要していた。
【０００３】
この問題を解決するため、例えば特開平５−２６９９０６号公報には、基材／架橋性ポリマー／発泡剤を含有する架橋性ポリマー／架橋性ポリマー／基材からなる積層体、ならびに、基材／発泡剤を含有する架橋性ポリマー／基材からなる積層体が開示され、該積層体をエネルギー照射することにより、基材を剥離、回収し得ることが報告されており、特開平１３−２１２９００号公報には、（Ａ）基材、（Ｂ）発泡剤を含有する架橋性ポリマー、（Ｃ）架橋性ポリマーを順次積層してなることを特徴とする積層体、及び該積層体から再利用し得る基材の回収方法が報告されているが、何れも基材の積層時に発泡性を有する架橋性ポリマーを塗布して積層体を作成し、不要時にエネルギー照射で剥離させる方法が提案されている。これ等提案は何れも、接着時に基材に接着剤を塗布する方法で、接着剤塗布工数問題、見掛け上の接着剤単価上昇から、実用されるには至っていない。
【特許文献１】
特開平５−２６９９０６号公報
【特許文献２】
特開平１３−２１２９００号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、従来技術の欠点を解消した、金属板裏面に塗布された塗料の乾燥塗膜は粘着性を呈さず、プレコートメタルを、堆積若しくは巻き取り保管が可能で、接着時に加熱することにより塗膜が熱活性化して各種基材との接着性を発揮し、室温冷却で強固な接着力を示す金属複合パネルが得られ、この金属複合パネルをリサイクル（再利用若しくは分別廃棄処理）する場合には、エネルギー照射することにより、容易に剥がれる易剥離性を有するプレコートメタルを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このような状況下、本発明者等は金属複合パネルの接着作業時に、接着剤を塗布する工程を省く手法として、予め金属裏面（接着面）に、接着性と易剥離性を兼備したホットメルト型易剥離性塗料を塗布した、所謂プレコートメタルの製造に関し鋭意検討を重ねた結果、軟化温度幅が比較的狭い（シャープな軟化点）粘着付与樹脂に、該粘着付与樹脂を金属板に強固に固着させる目的で水性樹脂エマルジョンを配合し、更に不要時の剥離性を向上させる目的で離型剤を配合した、接着性と易剥離性を兼備した、易剥離性塗料を金属板裏面にサービスコートすることが有効であることを見出した。更に詳しくは塗布設備面の経済性、人体への悪影響、火災等の安全性面の優位性から、接着性と易剥離性を兼備した塗料の形態としては、水性ホットメルト型であることを見出し本発明を完成させるに至った。
【０００６】
即ち本発明は、（１）から（７）である。
（１）　（Ａ）粘着性付与樹脂に（Ｂ）水性樹脂エマルジョン及び（Ｃ）離型剤を配合した水性ホットメルト型易剥離性塗料を金属板裏面（接着面）にサービスコートした、接着性と易剥離性を兼備したプレコートメタル、
（２）　前記水性ホットメルト型易剥離性塗料を金属板裏面に、乾燥塗膜厚みとして、２０から２００ミクロンサービスコートすることを特徴とする、（１）に記載の接着性と易剥離性を兼備したプレコートメタル、
（３）　前記（Ａ）粘着性付与樹脂及び（Ｃ）離型剤が水性ディスパージョンであることを特徴とする、（１）又は（２）に記載の接着性と易剥離性を兼備したプレコートメタル、
（４）　前記（Ａ）粘着性付与樹脂の軟化点が６０〜１７０℃であることを特徴とする、（１）〜（３）のいずれかに記載の接着性と易剥離性を兼備したプレコートメタル、
（５）　前記（Ｂ）水性樹脂エマルジョンのガラス転移温度（Ｔｇ）が−３０〜＋５℃の範囲であることを特徴とする、（１）〜（４）のいずれかに記載の接着性と易剥離性を兼備したプレコートメタル、
（６）　前記（Ｃ）離型剤の融点が４０〜１５０℃の範囲であることを特徴とする、（１）〜（５）のいずれかに記載の接着性と易剥離性を兼備したプレコートメタル、
（７）　前記（Ａ）粘着性付与樹脂の固形分１００重量部に対して、（Ｂ）水性樹脂エマルジョンが固形分として５〜５０重量部、（Ｃ）離型剤が固形分として０．１〜５０重量部を配合してなる（１）〜（６）のいずれかに記載の接着性と易剥離性を兼備したプレコートメタルである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の金属板としては、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、アクリル樹脂等を用いた塗料が金属裏面にサービスコートされた鉄板または鋼鈑、アルミニウム板、亜鉛メッキ鉄板、鋼鈑、鉄板、クロムメッキ鉄板、ブリキ板等が挙げられ、種類は特に限定するものではない。
【０００８】
本発明の（Ａ）粘着付与樹脂としては、例えば、天然又は重合ロジン、変性ロジン及び水添ロジンのグリセリンエステル、トリエチレングリコールエステル、ペンタエリスリトールエステルに代表されるロジン系粘着付与樹脂、α−ピネン、β−ピネン、ジテルペン、テルペンフェノールに代表されるテルペン樹脂、脂肪族石油樹脂、芳香族炭化水素樹脂、クマロン樹脂、クマロンインデン樹脂、キシレン樹脂、アルキルフェノール樹脂が挙げられる。これ等の内、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、アクリル樹脂等を用いた塗料が金属裏面にサービスコートされたプレコートメタル上に、本発明の易剥離性塗料を塗布するケースの場合、既にサービスコートされた塗料との密着性面、更には、易剥離性塗料を塗布したプレコートメタルにウレタン、フェノール樹脂を発泡接着する場合の、発泡体との密着性面からロジン系粘着付与樹脂が好適である。
【０００９】
これら（Ａ）粘着付与樹脂の軟化点については、通常６０℃〜１７０℃のものが使用されるが、プレコートメタルの堆積若しくは巻き取り保管における、プレコートメタル同士の共着き問題を考慮すると、１００〜１７０℃の範囲が好適であり、金属複合パネルの用途に応じ、要求に適した軟化点を有する粘着付与樹脂を選択すると良い。また、粘着付与樹脂は軟化温度幅が比較的狭い（シャープな軟化点）粘着付与樹脂良い。軟化温度に幅があるものを用いた場合、堆積若しくは巻き取り保管時のプレコートメタル同士の共着き問題の危険がある。
【００１０】
本発明の（Ｂ）水性樹脂エマルジョンとしては、アクリルエマルジョン、酢酸ビニルエマルジョン、酢酸ビニル−エチレン系共重合体エマルジョン、塩化ビニルエマルジョン、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体エマルジョン、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ラテックス、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体ラテックス、メチルメタクリレート−スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、天然ゴムが挙げられる。
【００１１】
これら（Ｂ）水性樹脂エマルジョンのガラス転移温度（以下Ｔｇと略称する。）は−３０〜＋５℃のものが好ましい。−３０℃より低い場合は、乾燥させた接着剤に粘着性が残り、堆積若しくは巻き取り保管時にプレコートメタル同士の共着きを起こし、＋５℃より高い場合は冬季の造膜性に欠け、粘着付与樹脂の粉落ちしが懸念され実用性に欠ける。本水性樹脂エマルジョンを使用する主目的は、室温では造膜性がなく、室温では粉落ちしてしまう高軟化点の粘着付与樹脂を均一に基材表面に密着させる役目を担っている。
【００１２】
本水性樹脂エマルジョンの配合量は、粘着性付与樹脂の固形分１００重量部に対して、固形分として５〜５０重量部の範囲である。好ましくは１０〜３０重量部である。５重量部より少ない場合は粘着付与樹脂の粉落ちを起こし、５０重量部より多い場合は、乾燥させた接着剤に粘着性が残り、堆積若しくは巻き取り保管時にプレコートメタル同士の共着きを起こし、いずれの場合も目的を達しない。
【００１３】
本発明の（Ｃ）離型剤としては、シリコンワックスを始め、カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、木ロウ、ホホバ油等の植物系ワックス、蜜ロウ、鯨ロウ、ラノリン等の動物系ワックス、モンタンワックス、オゾケライト、セレシン等の鉱物系ワックス、パラフインワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラクタム等の石油ワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス等の合成炭化水素、モンタンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、マイクロクリスタリンワックス誘導体等の変性ワックス、硬化ひまし油等の水素化ワックス、１，２−ヒドロキシステアリン酸、ステアリン酸アミド、無水フタル酸イミド等の脂肪酸、脂肪酸アミド等の水性ディスパージョンが挙げられる。
【００１４】
これら（Ｃ）離型剤の融点は、４０〜１５０℃のものが好ましい。中でも、金属複合パネルにエネルギーを照射し、双方の基材を剥離回収時には、容易に剥離し得る程度に、何れかの基材界面に移行する、７０〜１００℃のものが好適である。但し、使用時には充分接着力を堅持していることが前提である。
【００１５】
該離型剤の配合量は、粘着性付与樹脂の固形分１００重量部に対して、固形分として０．１〜５０重量部の範囲である。好ましくは２〜２０重量部である。０．１重量部より少ない場合は、エネルギーを照射しても容易に剥離せず、５０重量部より多い場合は、金属板または、接着するもう一方の基材との密着性が著しく低下し、接着力が得られず、いずれの場合も目的を達しない。
【００１６】
本発明の接着性と易剥離性を兼備した、水性ホットメルト型易剥離性塗料を金属板裏面にプレコートする乾燥塗膜厚みは２０から２００ミクロンの範囲である。３０から１００ミクロンが好適である。２０ミクロンより少ない場合、金属板及びもう一方の接着基材との密着性に欠け、金属複合パネルとしての接着強度不足となる。２００ミクロン以上の場合、密着性、エネルギー照射時の剥離性共申し分ない性能が得られるものの、本発明の水性ホットメルト型易剥離性塗料が高価なため、プレコートメタル価格アップにつながり、経済性制約上実用性が薄れる。
【００１７】
本発明の水性ホットメルト型易剥離性塗料を金属板裏面にサービスコートした、接着性と易剥離性を兼備したプレコートメタルは、通常のロールコーター、若しくはエアースプレ−ガン等の塗布機で金属板に容易に塗布でき、塗膜を乾燥することで得られる。
【００１８】
前記塗布機中、均一な塗膜が得られることからロールコーターが好ましい。また、塗膜の乾燥方法としては特には限定するものではないが、温度勾配を有する熱風ドライヤーが好ましい。かくして得られたプレコートメタルは、堆積若しくは巻き取り保管が可能で、接着時に加熱することにより塗膜が熱活性化して各種基材との接着性を発揮し、室温冷却で強固な接着力を示す金属複合パネルが得られる。従って、接着時には接着剤の塗布は不要である。このパネルをリサイクル（再利用若しくは分別廃棄処理）する場合には、再度エネルギー照射することにより、容易に剥がれる易剥離性を有する。本発明の水性ホットメルト型易剥離性塗料は、前記性能を損なわない範囲で、必要に応じ無機系、有機系若しくは熱膨張性中空球体発泡剤、充填剤、消泡剤、着色剤、増粘剤、遥変性付与剤等の薬剤を配合しても良い。
【００１９】
本発明のプレコートメタルを用いた金属複合パネルを剥離せしめるために照射するエネルギーとしては、例えば紫外線、可視光、赤外線、レーザー光線等の光エネルギー、マイクロ波、超音波、電波、磁場等の電磁気エネルギー、加熱，冷却等の熱エネルギー等が挙げられ、中でも光エネルギー、熱エネルギー照射が好ましく、とりわけ加熱が好適である。
【００２０】
具体的な剥離回収の方法としては、例えば、乾燥機に金属複合パネルを入れ、８０〜２００℃程度、好ましくは１００〜１５０℃程度で加熱する方法が挙げられ、中でも接着体の大きさに比較的左右されず、設備的に安価で、照射距離の調整で温度設定が容易、且、短時間に加熱できる点で、遠赤外線ヒーターを取り付けた、ベルトコンベアー型トンネルドライヤー加熱方式が好適である。加熱状態の金属複合パネルは、熱により凝集力（接着力）が著しく低下し、離型剤の剥離効果との相乗効果で、金属複合パネルを構成する何れか一方の基材を引き剥がすことで容易に剥離し、リサイクル（再利用若しくは分別廃棄処理）が極めて容易である。
【００２１】
【実施例】
以下に、製造例、実施例を示して、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
【００２２】
［実施例１］
攪拌機付き容器に、（Ａ）粘着性付与樹脂の水性エマルジョンとして、スーパーエステルＥ−６５０（荒川化学工業（株）製、ロジンペンタエリスリトールエステル、軟化点１６５℃、固形分５０％、粘度１００ｍＰａ・ｓ、ＰＨ７）を固形分として１００部採取し、（Ｂ）水性樹脂エマルジョンとして、ストラクトボンド５０２８（三井化学（株）製、アクリルエマルジョン、ガラス転移温度（Ｔｇ）０℃、固形分４７％、粘度４０００ｍＰａ・ｓ、ＰＨ７）を固形分として３０重量部、（Ｃ）離型剤として、ＫＭ−５６（エクソンモービル石油（株）製、カルナウバワックスデイスパージョン、固形分４０％、融点８０℃、粘度５０ｍＰａ・ｓ、ＰＨ７）を固形分として１０重量部を順次攪拌しながら混合し、本発明の水性ホットメルト型易剥離性塗料を得た。因みに粘度は１０００ｍＰａ・ｓであった。
本水性ホットメルト型易剥離性塗料を熊谷理機（株）製、♯６０ワイヤーバーコーターを用い、エポキシ樹脂系塗料サービスコート鋼鈑に塗布し、１２０℃熱風乾燥機で３分間乾燥させ、本発明の易剥離性プレコートメタルを得た。乾燥塗膜厚みは５０ミクロンであった。
本プレコートメタルを、５０ｍｍ厚の発泡体が得られるよう枠内にセットし、三井武田ケミカル（株）製ポリオール（商品名ゼオンＳＰ９Ｂ、発泡剤入りシクロペンタン系レジンプレミックス）１００重量部とポリメチレンポリフェニルイソシアネート（商品名コスモネートＭ−２００）を１２５．５重量部を秤量し、５０００ｒｐｍの高速ディスパーで５秒間攪拌し、直ちに枠内に注入し加圧状態で室温にて１０分間放置し、ウレタン樹脂発泡体金属複合パネルを作成した。
各加工工程毎に、例えば粘着性付与樹脂の粉落ちの有無、プレコートメタル同士の共着きの有無、接着力、剥離性等の物性を測定し結果を表１に示した。
【００２３】
［実施例２］
攪拌機付き容器に、（Ａ）粘着性付与樹脂の水性エマルジョンとして、スーパーエステルＥ−６２５（荒川化学工業（株）製、ロジンペンタエリスリトールエステル、軟化点１２５℃、固形分５０％、粘度１００ｍＰａ・ｓ、ＰＨ７）を固形分として１００部採取し、（Ｂ）水性樹脂エマルジョンとして、ストラクトボンド１３５１（三井化学（株）製、スチレン−ブタジエン共重合ラテックス、ガラス転移温度（Ｔｇ）−２５℃、固形分４７％、粘度１００ｍＰａ・ｓ、ＰＨ７）を固形分として４５重量部、（Ｃ）離型剤として、実施例１で用いたＫＭ−５６を固形分として１重量部、少量のポリアクリル酸エマルジョンで増粘させ、本発明の水性ホットメルト型易剥離性塗料を得た。因みに粘度は２０００ｍＰａ・ｓであった。
本塗料を実施例１に準じ、乾燥塗膜１５０ミクロンのプレコートメタルを得た。本プレコートメタルに石こうボード（吉野石こう（株）製、９０ｍｍ厚ボード）を被せ、１３０℃に設定されたホットプレスで、プレス圧１ｋｇ／ｃｍ２にて１分間熱プレスし、石こうボード金属複合パネルを作成し、各加工工程毎の物性を測定し結果を表１に示した。
【００２４】
［実施例３］
攪拌機付き容器に、（Ａ）粘着性付与樹脂の水性エマルジョンとして、スーパーエステルＥ−７１０（荒川化学工業（株）製、ロジングリセリンエステル、軟化点７０℃、固形分５０％、粘度１００ｍＰａ・ｓ、ＰＨ７）を固形分として１００部採取し、（Ｂ）水性樹脂エマルジョンとして、ストラクトボンド５０２８（三井化学（株）製、アクリルエマルジョン、ガラス転移温度（Ｔｇ）０℃、固形分４７％、粘度４０００ｍＰａ・ｓ、ＰＨ７）を固形分として２０重量部、（Ｃ）離型剤として、実施例１で用いたＫＭ−５６を実施例１同量用い、水性ホットメルト型易剥離性塗料を得た。因みに粘度は１０００ｍＰａ・ｓであった。
本塗料を実施例１に準じ、乾燥塗膜３０ミクロンのプレコートメタルを得、実施例１同様にウレタン樹脂発泡体金属複合パネルを作成し、各加工工程毎の物性を測定し結果を表１に示した。
【００２５】
［実施例４］
攪拌機付き容器に、実施例１で用いた（Ａ）粘着性付与樹脂の水性エマルジョンとして、スーパーエステルＥ−６２５、（Ｂ）水性樹脂エマルジョンとして、ＯＭ４２００（クラレ（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン、ガラス転移温度（Ｔｇ）−２℃、固形分５５％、粘度４０００ｍＰａ・ｓ、ＰＨ５）を固形分として３０重量部、（Ｃ）離型剤として、実施例１で用いた、ＫＭ−５６を固形分として４０重量部を順次攪拌しながら混合し、本発明の水性ホットメルト型易剥離性塗料を得た。因みに粘度は２５００ｍＰａ・ｓであった。
本塗料を実施例１に準じ、乾燥塗膜５０ミクロンのプレコートメタルを得た。本プレコートメタルに糸屑を積層したフェルト、３０ｍｍ）を被せ、１３０℃に設定されたホットプレスで、プレス圧１ｋｇ／ｃｍ２にて１分間熱プレスし、フェルト金属複合パネルを作成し、各加工工程毎の物性を測定し結果を表１に示した。
【００２６】
［実施例５］
攪拌機付き容器に、実施例１で用いた（Ａ）粘着性付与樹脂の水性エマルジョンとして、スーパーエステルＥ−６２５、（Ｂ）水性樹脂エマルジョンとして、ストラクトボンド５０２８を実施例１同量用い、（Ｃ）離型剤として、ケミパールＷ４００（三井化学（株）製、ポリエチレンワックスエマルジョン、固形分４０％、融点１００℃、粘度１００ｍＰａ・ｓ、ＰＨ７）を固形分として２０重量部を順次攪拌しながら混合し、本発明の水性ホットメルト型易剥離性塗料を得た。因みに粘度は８００ｍＰａ・ｓであった。
本塗料を実施例１に準じ、乾燥塗膜３０ミクロンのプレコートメタルを得、実施例１同様にウレタン樹脂発泡体金属複合パネルを作成し、各加工工程毎の物性を測定し結果を表１に示した。
【００２７】
［比較例１］
実施例１組成から、（Ｂ）水性樹脂エマルジョンを除き、実施例１同様に調整し、少量のポリアクリル酸エマルジョンで増粘させ、粘度２０００ｍＰａ・ｓの塗料を得た。
本塗料を実施例１に準じ、乾燥塗膜３０ミクロンのプレコートメタルを得、実施例１同様にウレタン樹脂発泡体金属複合パネルを作成し、各加工工程毎の物性を測定し結果を表１に示した。
【００２８】
［比較例２］
実施例１組成から、（Ｃ）離型剤を除き、実施例１同様に調整し、少量のポリアクリル酸エマルジョンで増粘させ、粘度２０００ｍＰａ・ｓの塗料を得た。
本塗料を実施例１に準じ、乾燥塗膜３０ミクロンのプレコートメタルを得、実施例１同様にウレタン樹脂発泡体金属複合パネルを作成し、各加工工程毎の物性を測定し結果を表１に示した。
【００２９】
［比較例３］
実施例１組成から、（Ａ）粘着性付与樹脂の水性エマルジョン除き、実施例１で用いた（Ｂ）水性樹脂エマルジョンの固形分１００重量部に対し、Ｃ）離型剤として、ＫＭ−５６を固形分として２０重量部、実施例１同様に配合し、粘度２０００ｍＰａ・ｓの塗料を得た。
本塗料を実施例１に準じ、乾燥塗膜３０ミクロンのプレコートメタルを得、実施例１同様にウレタン樹脂発泡体金属複合パネルを作成し、各加工工程毎の物性を測定し結果を表１に示した。
【００３０】
［比較例４］
実施例１組成の、（Ｂ）水性樹脂エマルジョンを固形分として７０重量部に増やした以外は、実施例１同様に調整し、粘度２０００ｍＰａ・ｓの塗料を得た。本塗料を実施例１に準じ、乾燥塗膜３０ミクロンのプレコートメタルを得、実施例２同様に石こうボード金属複合パネルを作成し、各加工工程毎の物性を測定し結果を表１に示した。
【００３１】
［比較例５］
実施例１組成の、（Ｃ）離型剤を固形分として７０重量部に増やした以外は、実施例１同様に調整し、粘度２０００ｍＰａ・ｓの塗料を得た。本塗料を実施例１に準じ、乾燥塗膜３０ミクロンのプレコートメタルを得、実施例２同様に石こうボード金属複合パネルを作成し、各加工工程毎の物性を測定し結果を表１に示した。
【００３２】
［比較例６］
実施例１組成塗料を実施例１に準じ、乾燥塗膜１０ミクロンのプレコートメタルを得、実施例２同様に石こうボード金属複合パネルを作成し、各加工工程毎の物性を測定し結果を表１に示した。
【００３３】
【表１】
2004106252.tif 000002
【００３４】
表１の物性確認試験方法
粘着付与樹脂粉落ちの有無
本発明のプレコートメタルを９０°角度に折り曲げ、落下した粉量を目視判定し、全面積当たりの％で表示する。（数値０％は粉落ちなしを示す。）
共着きの有無（粘着性）
１０ｃｍ角に裁断した本発明のプレコートメタルを１０枚重ね、１０Ｋｇの荷重をかけ４０℃恒温室に２４時間保管後，プレコートメタル表裏の共着きを確認する。
表示　　　０　→　抵抗なく剥がれる
１０　→　若干の剥離抵抗有り
５０　→　粘着性を呈す
１００　→　剥離不可
接着力
１０ｃｍ角に裁断した本発明の金属複合パネルの端を指先で剥がし、ウレタン発泡体、石こうボード（紙）、フェルト等の材破状態を、全面積当たりの％で表示する。（数値１００％は全面材破で良好を示す）
剥離性
１０ｃｍ角に裁断した本発明の金属複合パネルを１３０℃オーブンに２分間放置し、取り出し後ただちに、基材射の一方を指先にて引き上げ、剥離抵抗を感覚的に％で表示する。
（数値１００％は無抵抗な力で剥離し、０％は剥離不能を示す。）
【００３５】
【発明の効果】
本発明の水性ホットメルト型易剥離性塗料を金属板裏面にサービスコートした、接着性と易剥離性を兼備したプレコートメタルは、通常のロールコーター、若しくはエアースプレ−ガン等の塗布機で金属板に容易に塗布でき、塗膜を乾燥することで得られる。乾燥塗膜は粘着性を呈さず、堆積若しくは巻き取り保管が可能で、接着時に加熱することにより塗膜が熱活性化して各種基材との接着性を発揮し、室温冷却で強固な接着力を示す金属複合パネルが得られ、接着時の接着剤塗布工数が不要となる。このパネルをリサイクル（再利用若しくは分別廃棄処理）する場合には、エネルギー照射することにより、容易に剥がれる易剥離性を有することから、建築用部材、弱電部材、自動車用部品、事務用品、生活用品等の分野での利用価値は極めて高い。