(57)【要約】【課題】単リール型のテープカートリッジにおいて、リールを駆動軸に対して常に適正な姿勢で連結できるようにし、以てリールの回転軸心の傾きや偏心に伴う、使用時における信号読書きのエラーや、巻き乱れによるテープエッジの損傷を一掃する。【解決手段】リールボス７の底壁１０に、駆動軸Ｄの駆動ギヤ２４と噛み合うギヤ歯２８と、駆動軸Ｄに設けた磁石２５で吸着される吸着板２９・３０とを設ける。吸着板２９・３０と磁石２５との上下対向面には、それぞれ上下に接当する位置決め体２６・３２を突設する。リールボス７側の位置決め体３２は周回リブ状に形成する。磁石２５側の位置決め体２６は複数のピン状突起で形成する。【選択図】　　　　図１
2004046993.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース本体の内部に磁気テープを巻き取る１個のリールが収容されており、リールボスの底壁と前記ケース本体の上壁との間に、不使用時の前記リールの遊転を阻止するリールロック機構が設けられており、
前記リールボスの前記底壁に、駆動軸の駆動ギヤと上下に係合して回転力を受け継ぐギヤ歯と、前記駆動軸に設けた磁石で吸着される吸着板とが設けてられており、
前記駆動軸を前記リールに係合連結した状態において、前記リールを前記駆動軸の中心と直交する平面に沿って位置決め支持する位置決め体が、前記吸着板と前記磁石との上下対向面にそれぞれ突設されていることを特徴とする単リール型のテープカートリッジ。
【請求項２】
前記リールボスの前記底壁に前記位置決め体が周回リブ状に突設され、磁石の吸着面に複数個の前記位置決め体が突設されている請求項１記載の単リール型のテープカートリッジ。
【請求項３】
前記リールボスの前記底壁に設けた前記位置決め体と、前記磁石の前記吸着面に設けた前記位置決め体との接合面が、互いに接合して自動調心機能を発揮できるテーパー面で形成されている請求項２記載の単リール型のテープカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ケース内部に磁気テープを巻き取る単一のリールが収容されている単リール型のテープカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のテープカートリッジは、例えば特開平１１−１４９７４９号公報や特開平１１−７７４７号公報にみることができる。そこでは、ケース本体とリールとの間に、不使用時のリールの遊転を阻止してテープたるみを防ぐためのリールロック機構を有する。そのリールロック機構は、リールボスに嵌まり込んでリールを回転不能に係合保持するロック体と、ロック体を押し下げ付勢するばねと、ケース本体の上壁内面に設けたロック軸などで構成してある。ロック体は、ロック軸で上下動は可能に、しかし回転は不能に係合保持されており、ロック体をばねの付勢力に抗して押し上げ操作すると、ロック体によるロックが解除されてリールを回転駆動できる。リールボスの底面には、テープドライブ側の駆動軸と係合するギヤ歯と、駆動軸に設けた磁石で吸着される吸着リングとが設けてある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
テープカートリッジをテープドライブに装填すると、ケース本体がローディング機構で位置決め固定される。この状態で駆動軸がロック体をばねに抗して突き上げてロック解除操作し、さらに駆動軸に設けた駆動ギヤがリールのギヤ歯と係合してリールを回転駆動する。この駆動状態において、リールの吸着板は磁石で吸着され、さらに上下に対向するギヤ歯と駆動ギヤとが互いに係合するので、リールは駆動軸の中心軸線と直交する平面に沿って回転駆動できるはずである。
【０００４】
ところが、実際にはギヤ歯と駆動ギヤとが径方向へずれた状態でも係合できるため、リールの中心軸線が駆動軸の中心軸線に対して僅かに傾き、あるいは径方向へ偏心した状態のままでリールが駆動されることがある。このように、回転軸心が傾き、あるいは偏心した状態のままでリールを回転駆動すると、テープの繰り出し速度にばらつきが生じて信号読書き時にエラーを引き起こし、あるいはテープ巻き込み時に巻き乱れを生じてテープエッジを損傷することがある。
【０００５】
この発明の目的は、リールを駆動軸に対して常に適正な状態で連結できるようにし、以て、リールの回転軸心の傾きや偏心に伴う使用時における信号読書きのエラーや、巻き乱れによるテープエッジの損傷を一掃できるテープカートリッジを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明のテープカートリッジは、図２に示すごとくケース本体１の内部に磁気テープ３を巻き取る１個のリール２が収容されており、図３に示すごとくリールボス７の底壁１０とケース本体１の上壁との間に、不使用時のリール２の遊転を阻止するリールロック機構Ｒが設けられており、リールボス７の底壁１０には、駆動軸Ｄの駆動ギヤ２４と上下に係合して回転力を受け継ぐギヤ歯２８と、駆動軸Ｄに設けた磁石２５で吸着される吸着板２９・３０とが設けられており、駆動軸Ｄをリール２に係合連結した状態において、リール２を駆動軸Ｄの中心と直交する平面に沿って位置決め支持する位置決め体２６・３２が、図１および図３に示すごとく吸着板２９・３０と磁石２５との上下対向面にそれぞれ突設されていることを特徴とする。
【０００７】
具体的には、リールボス７の底壁１０に位置決め体３２を周回リブ状に突設し、磁石２５の吸着面に複数個の位置決め体２６を突設する。
【０００８】
リールボス７の底壁１０に設けた位置決め体３２と、磁石２５の吸着面に設けた位置決め体２６との接合面は、図５に示すごとく互いに接合して自動調心機能を発揮できるテーパー面２６ａ・３２ａに形成することができる。
【０００９】
【発明の作用効果】
この発明では、駆動軸Ｄに設けた磁石２５と、リールボス７の底壁１０に設けた吸着板２９・３０との上下対向面にそれぞれ位置決め体２６・３２を突設し、駆動軸Ｄをリール２に係合連結した状態において、両位置決め体２６・３２どうしが接合することにより、リール２を駆動軸Ｄの中心と直交する平面に沿って適正に位置決め支持できる。従って、リール２の中心軸線が駆動軸Ｄの中心軸線に対して傾くのを規制して、回転駆動されるリール２のテープの繰り出し速度のばらつきを解消でき、テープ速度のばらつきに伴う信号読書きのエラーや、巻き乱れによるテープエッジの損傷を一掃できる。
【００１０】
リールボス７の底壁１０に位置決め体３２が周回リブ状に突設されていると、駆動軸Ｄに位置決め体２６が分散配置されている場合にも、駆動軸Ｄの位相位置とは無関係に位置決め体２６を周回リブ状の位置決め体３２で受け止めることができるので、駆動軸Ｄをリール２に係合連結する際に、両者の位相位置を合致させる必要がなく、その分だけテープドライブの駆動構造を簡素化できる。磁石２５の吸着面に複数個の位置決め体２６が突設されていると、内外の吸着板２９・３０を１個の磁石２５で吸着できるので、駆動軸Ｄの構造を簡素化できる。
【００１１】
両位置決め体２６・３２の接合面が、図５に示すごとく互いに接合して自動調心機能を発揮できるテーパー面２６ａ・３２ａで形成されていると、リール２を駆動軸Ｄの中心と直交する平面に沿って適正に位置決め支持したうえで、リール２の中心と駆動軸Ｄの中心とを正しく一致させることができる。つまり、リール２をさらに適正に支持した状態で回転駆動でき、従って使用時における信号読書きのエラーや、巻き乱れによるテープエッジの損傷を確実に防止できる。
【００１２】
【実施例】
図１ないし図４はこの発明に係る単リール型のテープカートリッジの実施例を示す。図２においてテープカートリッジは、上下ケース１ａ・１ｂを蓋合わせ状に結合してなる角箱状のケース本体１を有し、ケース本体１の内部に１個のリール２が収容してある。リール２にはテープ３が巻装してあり、その繰り出し端にはテープ３を引き出し操作するリーダーブロック４が固定してある。リーダーブロック４はケース本体１の前方左隅部に設けたローディング用の開口５に臨むよう配置してある。
【００１３】
図３においてリール２は、有底筒状のリールボス７が一体に設けてある下フランジ８と、リールボス７の上端に溶着した上フランジ９とからなる。不使用時のテープたるみを防ぎ、さらにリール２の遊動を防ぐために、リールボス７の底壁１０と、上ケース１ａの上壁との間には、不使用時のリール２の遊転を阻止するリールロック機構Ｒが設けてある。
【００１４】
リールロック機構Ｒは、リールボス７の底壁１０の上面周縁寄りに周回状に設けたフェースギヤからなる第１ギヤ１２と、第１ギヤ１２に噛み合うロック体１３と、ロック体１３と上ケース１ａの上壁との間に介装されて、ロック体１３を押し下げ付勢する圧縮コイル形のばね１４と、上ケース１ａの内面から一体に突設されて、ロック体１３のボス部１５に嵌係合する断面非円形のロック軸１６とからなる。
【００１５】
ロック体１３は円盤状のベース部１８の上面中央にボス部１５を突設したプラスチック成形品からなる。ベース部１８の下面中央には、後述する駆動軸Ｄのロック解除ピン２３で突き上げられる受座１９を突設してあり、下面周縁には、第１ギヤ１２と係合する第２ギヤ２０を周回状に形成してある。ボス部１５は断面長円状の筒壁からなり、ボス部１５内にロック軸１６を嵌合することにより、ロック体１３を上下スライドは自在であるが、周方向へは回転不能に保持できる。
【００１６】
リールロック機構Ｒをロック解除操作した状態でリール２を回転駆動するために、テープドライブ側に駆動軸Ｄを有する。図３において駆動軸Ｄは、主軸２２と、主軸２２の上部中央に設けたロック解除ピン２３とを有し、主軸２２の上面周縁にフェースギヤからなる駆動ギヤ２４を形成してあり、主軸２２の上面には駆動ギヤ２４の内側に隣接して磁石２５が埋設固定してある。
【００１７】
磁石２５はリング状に形成してあり、主軸２２の上面には、磁石２５の周方向４箇所に設けた開口を介して位置決め体２６が上向きに突設されている。位置決め体２６の機能は後述する。
【００１８】
駆動軸Ｄの回転動力を受け継ぐために、リールボス７の底壁１０の下面には駆動ギヤ２４と係合するギヤ歯２８を設け、ギヤ歯２８の内側に前記磁石２５で吸着される吸着板２９・３０を内外二重に設ける。不使用時におけるギヤ歯２８と吸着板２９・３０とは、下ケース１ｂの底壁に設けた駆動孔１１を介して下ケース１ｂの外側下面に臨んでいる。
【００１９】
リールボス７の底壁１０の中央には、ロック解除ピン２３用の挿入口３１が上下貫通状に設けてある。図４に示すように吸着板２９・３０は、それぞれ鋼板をリング状に打抜いて形成してあり、底壁１０にインサート固定される。内外の吸着板２９・３０間には、前記位置決め体２６と上下に接当する位置決め体３２が突設されている。駆動軸Ｄの位相位置とは無関係に、ピン状の位置決め体２６を受け止めるために、位置決め体３２は周回リブ状に形成しておく。
【００２０】
図３において不使用時のリール２は、ロック体１３を介してばね１４の押し下げ力を受け、下フランジ８の底面が下ケース１ｂの内面で受け止められている。ロック体１３は、下面周縁の第２ギヤ２０が、リールボス７の底壁１０上に設けた第１ギヤ１２と係合して、リール２が周方向へ回転し、あるいは径方向へ遊動するのを阻止する。
【００２１】
駆動軸Ｄをリール２に係合連結した図１の状態においては、ロック解除ピン２３が受座１９に接当してロック体１３を押し上げ、その第２ギヤ２０とリールボス７側の第１ギヤ１２との係合状態を解除して、リール２を回転駆動可能な状態にする。このロック解除動作に並行して、駆動ギヤ２４がリールボス７のギヤ歯２８と係合し、内外の吸着板２９・３０が磁石２５に引寄せ保持される。
【００２２】
但し、吸着板２９・３０と磁石２５は僅かな隙間を介して対向している（図１参照）。この状態でリーダーブロック４をテープドライブの捕捉具で係合捕捉することにより、テープ３をケース外へ引き出し操作できる。
【００２３】
上記のように駆動軸Ｄをリール２に連結した状態において、リール２を駆動軸Ｄの中心と直交する平面に沿って水平に位置決め支持するために、吸着板２９・３０と磁石２５との上下対向面には、それぞれ位置決め体２６・３２が突設されている。
【００２４】
その位置決め体２６・３２は、駆動ギヤ２４とギヤ歯２８とが上下方向へ完全に噛み合う寸前に接当して、リール２を水平姿勢に支持する。このように、上下の位置決め体２６・３２でリール２を位置決め支持すると、リール２の中心軸線が駆動軸Ｄの中心軸線に対して傾くのを規制して、回転駆動されるリール２のテープの繰り出し速度のばらつきを解消できる。
【００２５】
図５はこの発明の別実施例を示す。そこでは、駆動軸Ｄ側の位置決め体２６と、リールボス７側の位置決め体３２との接合面が、それぞれ互いに接合して自動調心機能を発揮できるテーパー面２６ａ・３２ａに形成されている。
【００２６】
詳しくは、前者の位置決め体２６の接合面は円錐状のテーパー面２６ａで形成し、後者の位置決め体３２の接合面は断面Ｖ溝状のテーパー面３２ａで形成し、テーパー面２６ａ・３２ａどうしが接合することにより、リール２の中心軸線が駆動軸Ｄの中心軸線に対して傾くのを規制したうえで、リール２の中心が駆動軸Ｄの中心と正しく一致できるようにした。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付して説明を省略する。以下の実施例においても同様の扱いとする。
【００２７】
図６はこの発明のさらに異なる別実施例を示す。そこでは、リールボス７の底壁１０の外周縁寄りに位置決め体３２を設けて、位置決め体３２より内側に吸着板２９を１個だけ設けた。この構造変更に対応して、駆動軸Ｄの中央寄りにリング状の磁石２５を設け、その外縁に位置決め体２６を形成した。両位置決め体２６・３２の接合面は、それぞれ上すぼまり状のテーパー面２６ａ・３２ａで形成した。この実施例では、磁石２５の外縁外方に位置決め体２６を形成するので、必要があれば位置決め体２６をリング状に形成することができる。
【００２８】
上記以外に、リールロック機構Ｒは実施例の構造である必要はなく、不使用状態のリール２を回転不能にロック保持できれば、その構造の如何は問わない。磁石２５は位置決め体２６・３２と同様に同心状に配置することができ、必要があればボタン状の一群の磁石を環状に配列して吸着板２９・３０を吸着してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】リールの駆動構造を示す要部の縦断正面図
【図２】全体の内部平面図
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図
【図４】リールの底構造を示す底面図
【図５】リール駆動構造の別実施例を示す縦断正面図
【図６】リール駆動構造のさらに異なる別実施例を示す縦断正面図
【符号の説明】
１　ケース本体
２　リール
３　磁気テープ
７　リールボス
１０　リールボスの底壁
２４　駆動ギヤ
２５　磁石
２６　位置決め体
２８　ギヤ歯
２９・３０　吸着板
３２　位置決め体
Ｄ　駆動軸
Ｒ　リールロック機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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