(57)【要約】【課題】スクリーン印刷によって印刷された印刷物における印刷面に汚れ等が付着した場合でも、これを容易に除去可能であるスクリーン印刷の方法並びにその方法により製造される印刷物及びパネルを提供すること。【解決手段】第１の工程において、予め印刷パターンを形成した第１のスクリーン（３）を印刷基材（１）上に重ね合わせ、第２の工程において、インク塗布手段（４）を用いて前記第１のスクリーン（３）の上から前記印刷基材（１）上に所望のインクを塗布することにより、前記印刷パターンを介して前記印刷基材（１）上に所望の印刷を施し、第３の工程において、前記印刷を施した印刷基材（１）上に、予め印刷パターンを形成した第２のスクリーン（５）を重ね合わし、第４の工程において、インク塗布手段（６）を用いて前記第２のスクリーン（５）の上から前記印刷基材（１）上に防汚ワニスを塗布することを特徴とする。【選択図】              図１
2004314520.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の工程において、予め印刷パターンを形成した第１のスクリーン（３）を印刷基材（１）上に重ね合わせ、
第２の工程において、インク塗布手段（４）を用いて前記第１のスクリーン（３）の上から前記印刷基材（１）上に所望のインクを塗布することにより、前記印刷パターンを介して前記印刷基材（１）上に所望の印刷を施し、
第３の工程において、前記印刷を施した印刷基材（１）上に、予め印刷パターンを形成した第２のスクリーン（５）を重ね合わし、
第４の工程において、インク塗布手段（６）を用いて前記第２のスクリーン（５）の上から前記印刷基材（１）上に防汚ワニスを塗布する、ことを特徴とするスクリーン印刷の方法。
【請求項２】
第１の工程において、予め印刷パターンを形成した第１のスクリーン（３）を印刷基材（１）上に重ね合わせ、
第２の工程において、インク塗布手段（４）を用いて前記第１のスクリーン（３）の上から前記印刷基材（１）上に所望のインクを塗布することにより、前記印刷パターンを介して前記印刷基材（１）上に所望の印刷を施し、
第３の工程において、前記印刷を施した印刷基材（１）上に、予め印刷パターンを形成した第２のスクリーン（５）を重ね合わし、
第４の工程において、インク塗布手段（６）を用いて前記第２のスクリーン（５）の上から前記印刷基材（１）上に防汚ワニスを塗布する、ことにより製造される印刷物であって、
基材（１）と、該基材（１）の上面あるいは裏面に形成された印刷層（９）と、該印刷層（９）の上面に形成された防汚ワニス層（１０）とを備えたことを特徴とする印刷物。
【請求項３】
第１の工程において、予め印刷パターンを形成したスクリーン（５）を印刷基材（１）上に重ね合わせ、
第２の工程において、インク塗布手段（６）を用いて前記スクリーン（５）の上から前記印刷基材（１）上に防汚ワニスを塗布する、ことを特徴とするスクリーン印刷の方法。
【請求項４】
第１の工程において、予め印刷パターンを形成したスクリーン（５）を印刷基材（１）上に重ね合わせ、
第２の工程において、インク塗布手段（６）を用いて前記スクリーン（５）の上から前記印刷基材（１）上に防汚ワニスを塗布することにより製造されるパネルであって、
パネル本体（１）と、該パネル本体（１）の上面あるいは裏面に形成された防汚ワニス層（１０）とを備えたことを特徴とするパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスクリーン印刷の方法並びにその方法により製造される印刷物及びパネルに係り、より詳しくは、スクリーンを介して印刷基材上に防汚ワニスを塗布することを特徴とするスクリーン印刷の方法並びにその方法により製造される印刷物及びパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、印刷物を製造するための印刷手法の一つとしてスクリーン印刷が用いられている。そしてこのスクリーン印刷とは、周知のとおりに、予め印刷パターンを形成したスクリーンを印刷基材上に重ね合わし、その後に、インクを付着させたローラー等を用いてスクリーン上からインクを塗布することにより、スクリーンに形成した印刷パターンを介して印刷基材上に所望の印刷を行なう手法であって、前記スクリーンとしてシルクを用いることが行なわれていたために、シルク印刷とも呼ばれている。
【０００３】
そして、このスクリーン印刷によれば、印刷基材上にインクを乗せることにより印刷を行なう手法であるために、他の印刷手法、例えばオフセット印刷等とは異なり、厚膜の印刷が可能となり、印刷面の落ち等も防止できる、という利点がある。
【０００４】
しかしながら、このスクリーン印刷により印刷された印刷物の場合には、印刷面に汚れ等が付着すると落ちにくいという問題点が指摘されている。
【０００５】
またこのとき、強引に汚れ等を落とそうとすると、厚膜の印刷であるために特に印刷面が汚くなってしまうという問題点が考えられる。
【０００６】
そして、スクリーン印刷においては、この問題点を解決するための有効な方法は今のところ考え出されていない。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−５２８５１公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、スクリーン印刷によって印刷された印刷物における印刷面に汚れ等が付着した場合でも、これを容易に除去可能であるスクリーン印刷の方法を提供することを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
ところで、近年、汚れが付着してもこれを容易に除去可能とするものとして防汚ワニスが提供され始めている。即ち、この防汚ワニスを所望する箇所に塗布した場合には、当該個所に汚れ等が付着した場合でも、これを容易に除去することが可能と言われている。
【００１０】
そこで、本発明者は、この防汚ワニスの存在に着目して、これを用いたスクリーン印刷の方法を考え出した。
【００１１】
即ち、本発明のスクリーン印刷の方法は、
第１の工程において、予め印刷パターンを形成したスクリーンを印刷基材上に重ね合わせ、
第２の工程において、インク塗布手段を用いて前記スクリーンの上から前記印刷基材上に所望のインクを塗布することにより、前記印刷パターンを介して前記印刷基材上に所望の印刷を施し、
第３の工程において、前記印刷を施した印刷基材上に、予め印刷パターンを形成したスクリーンを重ね合わし、
第４の工程において、インク塗布手段を用いて前記スクリーンの上から前記印刷基材上に防汚ワニスを塗布する、ことを特徴としている。
【００１２】
このように、本発明では、スクリーン印刷において、スクリーンを介して印刷基材上に厚膜の印刷を施した後に、同じくスクリーンを介して、印刷面上に防汚ワニスを印刷することを特徴としている。
【００１３】
そのため、本発明によって印刷された印刷物では、印刷面上に防汚ワニス層が形成されているために、印刷面に汚れ等が付着した場合でも、これを容易に除去することが可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明のスクリーン印刷の方法では、
第１の工程において、予め印刷パターンを形成したスクリーンを印刷基材上に重ね合わせる。
【００１５】
そして、第２の工程において、インクを付着させた、ローラー等のインク塗布手段を用いて、これをスクリーンに当接させながらスクリーン上を移動させ、これにより、前記スクリーンの上から前記印刷基材上に所望のインクを塗布することにより、前記印刷パターンを介して前記印刷基材上に所望の印刷を施す。
【００１６】
次に、第３の工程において、前記印刷を施した印刷基材上に、予め印刷パターンを形成した防汚ワニス用のスクリーンを重ね合わす。
【００１７】
そして次に、第４の工程において、防汚ワニスを付着させた、ローラー等のインク塗布手段を用いて、これを前記スクリーンに当接させながらスクリーン上を移動させ、これにより、前記印刷基材上に防汚ワニス層を形成する。
【００１８】
なおこのとき、無地のパネル等を製造する際には、インクを塗布せずに、スクリーンを介して、基材上に直接防汚ワニスを塗布してもよく、これによれば、汚れ等が付着しても容易にその汚れ等を除去可能な無地のパネル等を製造することが可能である。
【００１９】
【実施例】
本発明のスクリーン印刷の方法（以下単に「印刷方法」という。）の実施例について図面を参照して説明すると、図１は本実施例の印刷方法を実施するために用いられる印刷装置７の概略を示した図である。
【００２０】
そして、図において１は印刷基材であり、この印刷基材１は、製造する印刷物によって任意の素材であり、例えば、紙、樹脂等が考えられる。
【００２１】
また、図において２は作業台であり、本実施例において、この作業台には、図示しないコンベア等が装備されており、このコンベア上に前記印刷基材１が固定され、これにより、印刷基材１は作業台２上で移動可能としている。
【００２２】
次に、図において３は第１のスクリーンであり、本実施例において前記第１のスクリーン３は、前記印刷基材１に所望の印刷を施すために用いられるものであり、シルク等のインクを通過可能な素材により形成されるとともに、所望する箇所のみインクを通過可能なように、インクの通過を欲さない箇所にはマスクが施され、これにより、図示しない印刷パターンが形成されている。但し、印刷基材１の全面に印刷を施す場合にはこのマスクは施さなくてよい。
【００２３】
次に、図において４はインク塗布手段としてのローラーであり、このローラー４は、前記第１のスクリーン３に当接しながら第１のスクリーン３上を移動可能とされており、さらに、その表面に所望するインクを付着させた後に第１のスクリーン３上を回動しながら移動することで、付着させたインクを第１のスクリーン３に落としていくことを可能な構成とされている。
【００２４】
次に、図において５は、前記印刷基材１に防汚ワニスを塗布するために用いる第２のスクリーンであり、本実施例においてこの第２のスクリーン５は、前記第１のスクリーン３と同様に、シルク等のインク等を通過可能な素材により形成されるとともに、適宜、例えば防汚ワニスを所望する箇所にのみ塗布する場合には、防汚ワニスの通過を欲さない箇所にマスクが施され、これにより印刷パターンが形成されている。
【００２５】
なお、図２は前記第１及び第２のスクリーンを平面から示した図であり、本実施例において前記第１及び第２のスクリーン３、５は、メッシュ状にすることによりインクを通過可能としたスクリーン本体３０１を、略四角形状の枠材３０２により固定した構成としており、印刷基材１の全面をスクリーン本体３０１で覆うことが可能な寸法としている。
【００２６】
次に、図において６は、防汚ワニスを塗布するために用いられる防汚ワニス用ローラーであり、このローラー６は、前記インク塗布手段としてのローラー４と同様に、前記第２のスクリーン５に当接しながらスクリーン５上を移動可能とされており、さらに、その表面に防汚ワニスを付着させた後にスクリーン５上を回動しながら移動することで、付着させた防汚ワニスを、スクリーン５に落としていくことを可能な構成とされている。
【００２７】
なお、スクリーンを介して印刷基材上にインク等を落とし、これにより印刷基材に所望の印刷を施す方法に関しては従来から用いられているスクリーン印刷の手法と同様であるために、詳細な構成及び作用の説明は省略する。
【００２８】
次に、このように構成される印刷装置７を用いた本実施例の印刷方法について説明すると、本実施例の印刷方法では、まず第１の工程において、作業台２のコンベア上に固定した印刷基材１上に、予め印刷パターンを形成した第１のスクリーン３を重ね合わせる。
【００２９】
そして、次に、第２の工程において、ローラー４を用いて、このローラー４に所望のインクを付着させた後に、このローラー４を、前記第１のスクリーン３に当接させながら、この当接状態でスクリーン３上を移動させて、これにより、前記第１スクリーン３を介して前記印刷基材１上に所望のインクを塗布することにより、第１のスクリーン３に形成した印刷パターンを介して前記印刷基材１上に所望の印刷を施す。
【００３０】
次に、第３の工程において、作業台に備えたコンベアを移動することにより印刷を施された印刷基材１を移動させ、具体的には、第２のスクリーン５を重ね合わせることが可能な位置に移動させるとともに、印刷基材１上に、防汚ワニス用の第２のスクリーン５を重ね合わす。
【００３１】
そして、第４の工程において、防汚ワニス用のローラー６を用いて、このローラー６に防汚ワニスを付着させた後に、このローラー６を、前記第２のスクリーン５に当接させるとともに、この当接状態で第２のスクリーン５上を移動させ、これにより、前記印刷基材１上に防汚ワニス層を形成する。
【００３２】
これにより製造した印刷物８の構造を示す断面図が図３であり、図における印刷物８は、印刷基材１の上に印刷層９が形成され、さらにその印刷層９の上に防汚ワニス層１０が形成されている。
【００３３】
このように、本実施例の印刷方法によれば、印刷面の上に更に、汚れ等の付着を容易に除去可能な防汚ワニスによる防汚ワニス層を形成することが可能であるために、印刷面に汚れ等が付着した場合でも、その付着した汚れ等を容易に除去することが可能である。
【００３４】
なお、前述の実施例では、印刷基材１上に印刷処理を施し、その後にこの印刷面上に防汚ワニス層を形成した形態について説明したが、例えば、無地のパネルを製造する場合には、印刷工程を経ずに、印刷基材１上に直接防汚ワニス層を形成してもよい。
【００３５】
そして、この場合に製造されるパネル１１の構造を示す断面図が図４であり、このパネル１１では、印刷基材となるパネル本体１の上面に防汚ワニス層１０が形成されており、これにより、パネル１１の表面に汚れ等が付着した場合でも、これを容易に除去可能である。
【００３６】
【発明の効果】
本発明のスクリーン印刷の方法は以上説明した形態で実施され、以下に記載するような効果を奏する。
【００３７】
本発明のスクリーン印刷の方法は、第１の工程において、予め印刷パターンを形成したスクリーンを印刷基材上に重ね合わせ、
第２の工程において、インク塗布手段を用いて前記スクリーンの上から前記印刷基材上に所望のインクを塗布することにより、前記印刷パターンを介して前記印刷基材上に所望の印刷を施し、
第３の工程において、前記印刷を施した印刷基材上に、予め印刷パターンを形成したスクリーンを重ね合わし、
第４の工程において、インク塗布手段を用いて前記スクリーンの上から前記印刷基材上に防汚ワニスを塗布する、ことを特徴としている。
【００３８】
このように、本発明では、スクリーン印刷において、スクリーンを介して印刷基材上に厚膜の印刷を施した後に、同じくスクリーンを介して、印刷面上に防汚ワニスを印刷することを特徴としているために、本発明によって印刷された印刷物では、印刷面上に防汚ワニス層が形成され、印刷面に汚れ等が付着した場合でも、これを容易に除去することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の印刷方法の実施例を説明するための工程図である。
【図２】本発明の印刷方法の実施例に用いられるスクリーンを説明するための平面図である。
【図３】本発明の印刷方法の実施例により製造される印刷物の構造を説明するための断面図である。
【図４】本発明の印刷方法の実施例により製造されるパネルの構造を説明するための断面図である。
【符号の説明】
１    印刷基材
２    作業台
３    第１のスクリーン
４    インク塗布用のローラー
５    第２のスクリーン
６    防汚ワニス塗布用のローラー
７    印刷装置
８    製造される印刷物
９    印刷層
１０    防汚ワニス層
１１    製造されるパネル
【図１】
2004314520.tif 000003
【図２】
2004314520.tif 000004
【図３】
2004314520.tif 000005
【図４】
2004314520.tif 000006