(57)【要約】【課題】ＯＰＣ感光体の系において、耐久寿命を通じて階調安定性と粒状感の低減を両立し、階調再現性を重視するモードで画像品位の低下を防ぐ。【解決手段】感光体の膜厚に応じて、階調再現重視モード（写真モード等）において線数、解像度、画像動作クロック等、露光装置に転送される画像データの画素密度を変更する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する像坦持体上の帯電処理を行う帯電手段と、前記帯電手段に電圧を印加する電源と、前記像担持体に画像情報を記録する露光手段と、前記像坦持体の膜厚に応じた値を検出する膜厚検出手段とを有する画像形成装置において、
前記膜厚検出手段の値に応じて、前記露光手段に転送される画像情報の画素密度（解像度）を変化させる解像度変更手段を有し、前記画素密度の変更が特定の画像形成モードのみ実行されることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記画素密度の変更が階調性を優先するモードで実行されることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記像坦持体が有機感光体（ＯＰＣ）であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記膜厚検知手段は、前記像坦持体に電圧を重畳したときに流れる電流を測定することによって、該像坦持体の膜厚に応じた値を検出することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記膜厚検知手段は、前記像坦持体の画像形成枚数、及び回転数を測定することによって、該像坦持体の膜厚に応じた値を検出することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記解像度変更手段が、パルス幅変調（ＰＷＭ）の線数の変更であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記解像度変更手段が、画像書き込み用の動作クロックの変更であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記解像度変更手段が、スクリーン処理の線数変更であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子写真方式の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真感光体や静電記録誘電体等の被帯電体（像担持体）を帯電処理する工程を含む作像プロセスを適用して、目的の画像情報に対応した静電潜像を形成させ、その静電潜像を現像剤により顕画化（トナー画像化）し、そのトナー画像を転写材に転写させ、更に画像定着させて画像形成物（コピー、プリント）として出力させ、感光体は繰り返して画像形成に使用する、電子写真装置（複写機、光プリンタなど）・静電記録装置等の画像形成装置は公知である。
【０００３】
このような画像形成装置において、帯電手段としてはコロナ放電装置や接触式の帯電装置（帯電ローラ、ブレード、磁気ブラシ等）が好ましく用いられている。また像坦持体としては低コスト、低公害性等の観点から有機感光体（ＯＰＣ）が好ましく用いられている。
【０００４】
ところで、ＯＰＣ感光体を像坦持体として用いた場合、画像形成を重ねるにつれ、感光層が削れることにより、膜厚が減少することとなる。このように感光体の膜厚が減少すると、帯電能が変化したり、ドラム感度が変化することで出力濃度の変化を生じることがある。また感光体の膜厚に応じて孤立ドットの再現性（ドットゲイン）が大きく変化する特徴を有する。これは感光層の厚みが変化することで、帯電処理後の感光体に光を照射した際に電荷発生層で発生した電荷が感光体の表面に達するまでに、感光層の膜厚が厚い場合には電荷が拡散し、潜像がボケ気味になり、薄い場合には電荷が拡散しづらいため、潜像がきれよくシャープになるためである。この要因も加わることでより感光層の厚みに応じて出力濃度が変化することとなる。
【０００５】
このため、例えば電位センサや膜厚検知手段の値に応じて、帯電バイアス、現像バイアス、露光量を制御したり、特開平９−１７９４４８号公報のように膜厚検手段の値に応じて、画像形成装置の出力特性を補正するγ変換テーブル（γ−ＬＵＴ）を変更、制御することで、出力濃度の安定化を実現してきた。
【０００６】
また、階調再現性を重視する画像形成モード、例えば写真モードと呼ばれる画像形成モードにおいては、解像力を重視する画像形成モード、例えば文字強調と呼ばれるモードにくらべ画素密度を低下させるのが一般的である。図２に６００線のＰＷＭ、２５６階調と２００線のＰＷＭの２５６階調の時の画像データを横軸に、反射濃度を縦軸にプロットしたものを示す。（感光体膜厚２７μｍ時、感光体膜厚に関しては後述する）これより線数の低いほうが画像データに対する濃度の変化率が安定に緩やかであることがわかる。
【０００７】
ここで６００線のＰＷＭ、２５６階調とは、主走査の画素密度が１ｉｎｃｈあたり、６００画素（ライン）の下書き込み密度（解像度）で、一画素あたり２５６階調を再現（一画素の中で，２５６レベルのパルス幅変調を有する）するものである。
【０００８】
この濃度の変化率の差は、例えば読み取り画像データに対する濃度のふれや、環境条件のふれ、あるいは画像形成装置間のふれに対して、線数が低い画像形成手段を用いたほうが濃度安定性が高い、すなわち階調安定性に勝るということを示している。これは、線数を低下させ、ドットを集中させることで個々のドット再現性に多少ばらつきがあっても、濃度を再現する面積が広がり、濃度再現性（面積階調性）が安定するためである。この傾向は感光体の膜厚が厚い場合により顕著であることが筆者らの検討により明らかとなっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術の手法を用いて出力濃度を安定させても、感光体の膜厚に応じてドットの再現性（ドットゲイン）が異なるため、特に中間調濃度域での粒状感が異なってくる。例えば膜厚が厚い場合と薄い場合ではドット径、及び再現性が異なってくる。これは図３に示すように、膜厚が厚いとき（感光体膜厚２７μｍ）は静電潜像が浅くて広い、即ち、ドット再現性が安定しない、膜厚が薄い場合（感光体膜厚１４μｍ）には静電潜像が深くて狭い、即ち、ドット再現性が安定するためである。つまり出力濃度を安定させたとしても、感光体の膜厚が薄くなるにつれ、ドットの再現性が向上することで、粒状感が増し、画像品位を低下させる要因のひとつとなっていた。特に中間調の階調性を重視する写真モードにおいては、階調性は保持できても粒状感が増すことで、画像品位を低下させるという問題があった。
【００１０】
（本発明の目的）
よって、本発明は上記等に代表される事態に対処すべくなされたものであって、前述のような画像形成装置において、さまざまな条件においても、良好な画像を、詳しくは出力濃度が安定し、粒状感を低減する画像を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
（１）回転する像坦持体上の帯電処理を行う帯電手段と、前記帯電手段に電圧を印加する電源と、前記像担持体に画像情報を記録する露光手段と、前記像坦持体の膜厚に応じた値を検出する膜厚検出手段とを有する画像形成装置において、前記膜厚検出手段の値に応じて、前記露光手段に転送される画像情報の画素密度（解像度）を変化させる解像度変更手段を有し、前記画素密度の変更が特定の画像形成モードのみ実行されることを特徴とする画像形成装置。
【００１２】
（２）前記画素密度の変更が階調性を優先するモードで実行されることを特徴とする（１）に記載の画像形成装置。
【００１３】
（３）前記像坦持体が有機感光体（ＯＰＣ）であることを特徴とする（１）に記載の画像形成装置。
【００１４】
（４）前記膜厚検知手段は、前記像坦持体に電圧を重畳したときに流れる電流を測定することによって、該像坦持体の膜厚に応じた値を検出することを特徴とする（１）に記載の画像形成装置。
【００１５】
（５）前記膜厚検知手段は、前記像坦持体の画像形成枚数、及び回転数を測定することによって、該像坦持体の膜厚に応じた値を検出することを特徴とする（１）に記載の画像形成装置。
【００１６】
（６）前記解像度変更手段が、パルス幅変調（ＰＷＭ）の線数の変更であることを特徴とする（１）に記載の画像形成装置。
【００１７】
（７）前記解像度変更手段が、画像書き込み用の動作クロックの変更であることを特徴とする（１）に記載の画像形成装置。
【００１８】
（８）前記解像度変更手段が、スクリーン処理の線数変更であることを特徴とする（１）に記載の画像形成装置。
【００１９】
【発明の実施の形態】
〈実施例１〉
（１）画像形成装置例の概略構成
図１は本実施例の画像形成装置の概略構成模型図である。本例の画像形成装置は、転写式電子写真プロセス利用、接触帯電方式、反転現像方式のレーザービームプリンタである。
【００２０】
［感光体］１は被帯電体（像担持体）としての回転ドラム型の電子写真感光体（以下、感光体と略記する）である。
【００２１】
本例の感光体１は、アルミニウム等の導電性ドラム基体１ｂと、その外周面に形成した感光層（光導電層）１ａで構成した、直径３０ｍｍ、長さ３５０ｍｍの、負帯電極性のＯＰＣ感光体（ネガ感光体）であり、矢印の時計方法ａに１５０ｍｍ／ｓｅｃ　のプロセススピード（周速度）をもって回転駆動されている。又、感光層１ａの初期の厚みが３０μｍのものを使用した。
【００２２】
［帯電］２は接触帯電部材（一次帯電装置）としての帯電ローラである。この帯電ローラ２は中心の芯金２ａと、その外周に同心一体にローラ状に形成した弾性導電層２ｂと、更にその外周面に形成した抵抗層２ｃの複合層構造のローラである。
【００２３】
弾性導電層２ｂは、例えば、１０４Ωｃｍ以下の導電性ゴム（ＥＰＤＭ等）などの単層あるいは複合層である。
【００２４】
抵抗層２ｃは１０７〜１０１１Ωｃｍ、厚さ１００μｍ程度以下のヒドリンゴムやトレジン（商品名、ナイロン樹脂、カーボン分散）等の単層あるいは複合層である。抵抗層２ｃは感光体へのリーク防止や弾性導電層２ｂ中の可塑剤のブリード防止等の役目をする。
【００２５】
帯電ローラ２はその芯金２ａの両端部を不図示の軸受け部材に回転自由に軸受けさせて、ドラム型の感光体１に並行に配置して不図示の押圧手段で感光体１に対して所定の押圧力をもって圧接させてあり、本例の場合は感光体１の回転駆動に伴い矢印の反時計方向に従動回転する。感光体１と帯電ローラ２の圧接ニップ部ｎが帯電部位（帯電領域）である。
【００２６】
３は帯電バイアス印加電源（帯電部材用電源）であり、この電源３から帯電ローラ２の芯金、２ａに所定のバイアス電圧が印加されることにより回転感光体１の外周面が接触帯電方式で所定の極性・電位に一様に帯電処理される。
【００２７】
本実施例は交流電圧に直流電圧を重畳したバイアス電圧（ＡＣ＋ＤＣ）を帯電ローラ２に印加するＡＣ印加方式である。
【００２８】
ＡＣ電流成分は、感光体１、及び帯電ローラ２が初期の状態で帯電均一性を確保出来る様に設定されている。本実施例においては、感光体１の表面を均一帯電処理するに当たり、
直流電圧成分：−７５０Ｖの定電圧
交流電流成分：周波数１８００Ｈｚ、１５００μＡ、の定電流制御
を帯電ローラ２に印加することで、感光体１の表面電位（帯電電位、暗電位）として−７３０Ｖを得ることができた。
【００２９】
［露光］この回転感光体１の帯電処理面に対して、露光手段５により目的画像情報の露光４がなされることで、その画像情報の静電潜像が形成される。露光手段５は本実施例では、複数面、本実施例では６面のポリゴンミラーを回転させて、レーザービームを走査する、レーザービーム走査露光手段である。
【００３０】
［現像］次いでその回転感光体１の静電潜像形成面に現像装置６により現像剤が適用されて静電潜像がトナー画像として現像される。本実施例の場合は静電潜像の露光明部にマイナストナー（ネガトナー）が付着することで静電潜像が反転現像される。
【００３１】
本実施例における現像装置６は一成分磁性トナーを用いたジャンピング現像方式の装置である。６ａは非磁性現像スリーブであり、感光体１に０．３ｍｍのギャップを介して対向配設させてあり、矢印の反時計方向に回転駆動される。６ｂはこの現像スリーブ６ａないに挿入配置した非回転のマグネットローラである。
【００３２】
現像スリーブ６ａの回転に伴いその外周面に現像装置内に収容させたトナー（不図示）が薄層として塗布され、マグネットローラ６ｂの磁力で保持されて、感光体１と現像スリーブ６ａとの対向部である現像部位６ｃに搬送される。また現像スリーブ６ａには現像バイアス印加電源８（現像部材用電源）から、本実施例においては
ＤＣ成分：−５００Ｖ
ＡＣ成分：周波数１８００Ｈｚ、ＶＰＰ１４００Ｖ
の重畳電圧が現像バイアス電圧として印加される。
【００３３】
これにより、現像部位６ｃにおいてトナーが飛翔して回転感光体１面の静電潜像がジャンピング現像される。
【００３４】
［転写］７は転写手段としての転写ローラである。この転写ローラ７は、中心の芯金７ａと、その外周に同心一体にローラ状に形成した中抵抗の弾性層７ｂとからなる。本実施例における該転写ローラ７は、抵抗が５×１０８Ω、直径１６ｍｍの導電性ゴムローラである。
【００３５】
そして該転写ローラ７はその芯金２ａの両端部を不図示の軸受け部材に回転自由に軸受けさせて、ドラム型の感光体１に並行に配置して不図示の押圧手段で感光体１に対して所定の押圧力をもって圧接させてあり、本例の場合は感光体１の回転駆動に伴い矢印の反時計方向に従動回転する。感光体１と転写ローラ７の圧接ニップ部７ｃが転写部位である。
【００３６】
転写材Ｐは不図示の給紙部から給紙され、同期取り手段５０よって所定のタイミング合わせされて、感光体１と転写ローラ７の圧接ニップ部である転写部位７ｃに給送される。即ち、回転感光体１の面に形成されたトナー画像の先端部が転写部位７ｃに到達したとき、転写材Ｐの先端部も丁度転写部位７ｃに到達するタイミングにて転写材Ｐが転写部位７ｃに給送される。
【００３７】
転写部位７ｃに給送された転写材Ｐはその表面が回転感光体１に密着して転写部位を挟持搬送されていく。また、転写部位７ｃに転写材Ｐの先端部が到達してから後端部が転写部位７ｃを抜け出るまでの間、転写ローラ７の芯金７ａには転写バイアス印加電源（転写部材用電源）からトナーと逆極性の所定の直流バイアスが転写バイアスとして印加される。本実施例では＋３５００ＶのＤＣ電圧を印加した。
【００３８】
そして、転写材Ｐが転写部位７ｃを挟持搬送されていく過程において、回転感光体１側のトナー画像が転写材Ｐ側に、転写ローラ７によって形成される転写電界の作用と転写部位７ｃにおける押圧力にて順次に転写されていく。
【００３９】
［定着］転写部位７ｃを通過し、回転感光体１面から分離された転写材Ｐは不図示の定着装置へ搬送されてトナー画像が定着され、その後装置本体外部に排出されるか、または例えば、裏面にも像形成するものであれば、転写部位への再搬送手段へ搬送される。
【００４０】
［クリーニング］転写材分離後の回転感光体１面は転写材Ｐに転写されずに感光体１面に残ったトナー（転写残りトナー）や紙粉等の残留付着汚染物の除去をクリーニング装置９のクリーニングブレード９ａで受けて清浄面化され、更に除電器（除電ランプ）１１によって全面露光（前露光）されて電気的メモリの消去を受けて初期化され、繰り返して画像形成に使用される。
【００４１】
本実施例において、帯電ローラ２および転写ローラ７は感光体１に従動回転させたが、それぞれギア等をとりつけ、モータ等の駆動手段により強制駆動してもよい。
【００４２】
（２）画像データの制御
図４に本実施例に用いた画像形成装置の画像データの流れの概略を示す。
【００４３】
すなわち、画像読み取り部で読み取られた画像データ（６００ｄｐｉ、２５６階調）が所定の変換テーブル（輝度濃度変換テーブルや目標濃度変換テーブル、以後ＬＵＴと称する）で所望のデータに加工された後、画像形成装置の特性を補正するγ変換テーブル（γ−ＬＵＴ）で変換され、多値画像形成が可能な画像形成装置であれば、ＰＷＭ等の手法を用いて画像処理され、二値の画像形成装置においては、所定の誤差拡散やスクリーン処理等を施された後、画像露光装置（半導体レーザ）の制御回路へ画像データが転送される。
【００４４】
本実施例においては、多値画像形成が可能な画像形成装置について実施の形態を説明する。
【００４５】
多値画像の形成方法としてはパルス幅変調方式（ＰＷＭ）を用いており、文字強調モードにおいては、高解像力を実現するために、６００線のＰＷＭを画像処理法として用いた。
【００４６】
ところで、本実施例においては接触帯電部材である帯電ローラを帯電部材として用いている。帯電ローラを帯電部材として用いた場合、所定のバイアスを印加した際に生じる直流電流成分と感光体の膜厚（容量）には一対一の相関関係があることが知られている。
【００４７】
例えば、直流電流値（絶対値）が２７．１μＡの時は残膜厚が３０μｍ、３４．９μＡの時は残膜厚が２３μｍ、４７．７μＡの時は残膜厚が１６μｍである。
【００４８】
また本実施例の感光体は初期膜厚は３０μｍであるが残膜厚が１０μｍ以下になると均一帯電が困難になり、以後の画像形成に支障をきたすこととなる。
【００４９】
図５に本実施例における直流電流値と感光体の膜厚の関係を示す。これより、感光体に流れ込む直流電流を検知することで、感光体の膜厚を知ることができる。そこで本実施例においては膜厚が２３μｍ以上（直流電流値の絶対値が３４．９μＡ以下）の時は２００線のＰＷＭ、１６μｍ以上、２３μｍ未満の（直流電流値の絶対値が３４．９μＡ〜４７．７μＡの間）時は４００線のＰＷＭ、膜厚が１６μｍ未満（直流電流値の４７．７μＡ超）の時には６００線のＰＷＭ方式を階調再現性を重視する画像形成モード、例えば写真モードが選択された時の画像処理手段として用いた。また、各々の膜厚、画像処理法に応じたγ−ＬＵＴを選択する構成とした。
【００５０】
ここで本実施例の、例えば４００線のＰＷＭとは、主走査の画素密度が１ｉｎｃｈあたり、４００画素（ライン）で一画素あたり２５６階調を再現するものである。階調数は線数によらず、２５６階調とした。また副走査方向（転写材進行方向）は膜厚にかかわらず、１ｉｎｃｈあたり６００画素の画素密度とした（ポリゴンの回転数は一定）。図６に本実施例の画像データの流れを示す。このような構成において画像形成を行ったところ感光体の寿命を通じて出力画像濃度が安定し、かつ粒状感の少ない良好な画像を得ることができた。
【００５１】
ところで、例えば感光体初期から６００線のＰＷＭを画像形成モードして用いた場合は、粒状感は寿命を通じて低減することができたが、図７に示すように、感光体の膜厚初期、例えば膜厚２７μｍ時には、画像データに対する反射濃度の変化率が急な部分が存在する、特に反射濃度０．３〜１．０の中間調の濃度領域において急峻である。このため、画像読み取り系での画像データのふれや、環境のふれ、画像形成装置自体の各種設定のふれに応じて、大きく画像濃度が変動することとなる。このため、写真モードで安定して良好な階調再現性を実現することは困難であった。
【００５２】
また、図８に感光体の各膜厚２７μｍ（２３〜３０μｍ時代表）、２０μｍ（１６〜２３μｍ時代表）、１４μｍ（１６μｍ未満時代表）と各線数２７μｍ／２００線、２０μｍ／４００線、１４μｍ／６００線と画像データに対する反射濃度の関係を示す。これより感光体の膜厚が薄くなるにつれ、ドット再現性が向上するため、線数をあげても画像データに対する反射濃度の変化率が一定で緩やかになることがわかる。表１に画像処理法と画像の膜厚、及び粒状感、階調安定性の関係を示す。
【００５３】
【表１】
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【００５４】
〈実施例２〉
実施例１においては、多値画像（ＰＷＭ）による画像形成法について説明したが、近年ネットワーク上でのデータのやりとりをスムーズに行うという観点からもより画像データのハンドリングが容易な二値データでのやりとりが好ましく用いられている。そこで本実施例では図４に示す誤差拡散を画像処理法として用いることで画像データを二値化し、画像形成を行った。
【００５５】
本実施例においては、写真モードが選択された時に、感光体の膜厚が２３μｍ以上の時は３００ｄｐｉの画素密度（解像度）、１６μｍ以上、２３μｍ未満のときは４００ｄｐｉの解像度、膜厚が１６μｍ未満の時には６００ｄｐｉの解像度として画像形成を実行したところ、実施例１と同様に粒状感を低下させながら階調再現性を安定して実現することができた。また、各々の膜厚、画像処理法に応じたγ−ＬＵＴを選択する構成とした。図９に本実施例のフローチャートを示す。ここで、本実施例における画素密度の変更は、例えば基本解像度６００ｄｐｉで二値の解像度変換を行っても良いし、あるいは画像動作クロックを３００ｄｐｉ時は１／２、４００ｄｐｉ時は２／３としてクロック動作時間を変更しても良い。
【００５６】
図１０に各感光体膜厚２７μｍ（２３〜３０μｍ時代表）、２０μｍ（１６〜２３μｍ時代表）、１４μｍ（１６μｍ未満時代表）と各画素密度２７μｍ／３００ｄｐｉ、２０μｍ／４００ｄｐｉ、１４μｍ／６００ｄｐｉの画像データと反射濃度の関係を示す。これより、膜厚の状態に関わらず、安定した階調再現性を提供できることが分かる。また、各々の粒状感も低減することができた。
【００５７】
〈実施例３〉
実施例２において、写真モードの選択時に二値の誤差拡散手法を画像形成モードとして用いたが、誤差拡散法においては特定の濃度領域においてテクスチャーと呼ばれるしみのような画像となることがあり、粒状感が低く、階調再現性が安定していても画像の品位を低下させることがあった。このためしばしば二値の画像形成装置においてはスクリーン処理手法が階調安定性を向上させ、かつテクスチャーを低減させるために好ましく用いられている。そこで本実施例では感光体の膜厚が２３μｍ以上の時は１０６線４５度、１６μｍ以上、２３μｍ未満のときは１４１線４５度、膜厚が１６μｍ未満の時には２１２線４５度のスクリーン処理を写真モードの画像形成手段として用いたところ、実施例１、２と同じく粒状感を低減させ、かつ階調再現性を安定して形成することができた。
【００５８】
図１１に本実施例のフローチャートを示す。図１２に各々の線数のスクリーン処理のマトリックスを、図１３に各感光体膜厚時２７μｍ（２３〜３０μｍ時代表）、２０μｍ（１６〜２３μｍ時代表）、１４μｍ（１６μｍ未満時代表）と各スクリーン線数２７μｍ／１０６線４５度、２０μｍ／１４１線４５度、１４μｍ／２１２線４５度の画像データと反射濃度の関係を示す。
【００５９】
〈その他の実施形態例〉
実施形態例の画像形成装置において、感光体の膜厚検知手段としては、感光体に流れ込む電流を検知し、膜厚に換算したが、例えば感光体の回転数、あるいは画像形成枚数をカウントし、膜厚の削れ量を予測しても可能である。
【００６０】
帯電部材としては、他の接触帯電部材、磁気ブラシや導電ブレード、あるいはコロナ帯電方式を用いても可能である。
【００６１】
実施例１〜２の形態では副走査（紙の進行方向）方向には解像度（線数）の変換を実施しなかったが、例えばポリゴンミラーの回転数を変更する、あるいは処理速度を変更する等の制御手段を用いて副走査方向の解像度（線数）を独立、あるいは併用して変更してもよい。
【００６２】
実施例１〜３の形態では、階調性を優先する、例えば写真モードの画像形成時のみ実行しているが、階調性と解像力を両立させる、例えば文字／写真混載モードの画像形成時にも実行しても良い。
【００６３】
実施例１〜３の形態は本発明では各々独立で用いたが、それぞれを適宜併用して実行しても構わない。
【００６４】
実施例１〜３の形態で解像度（線数）の変更は膜厚の値に応じて３段階に変更、制御したが、２段階、あるいはより多段階、無段階に解像度（線数）を変更、制御しても構わない。
【００６５】
実施例１〜３の形態で使用した、感光体の膜厚、及び解像度（線数）の値はこれに限定されるものではなく、適宜、画像形成装置の形態、特性に応じて最適値が異なるのは勿論である。
【００６６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の構成を用いれば、階調性を優先する画像形成モード、例えば写真モードにおいて、感光体の寿命を通じて階調安定性が高く、かつ粒状感の低い、画像品位の高い良好な画像を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の画像形成装置の概略構成図
【図２】感光体膜厚２７μｍ時の６００線ＰＷＭ時と２００線ＰＷＭ時の画像データに対する反射濃度の関係を
示す図
【図３】感光体膜厚２７μｍ時と１４μｍ時の静電潜像の形状（孤立ドット）
【図４】実施例１〜３における画像データの流れの概略を示す図
【図５】感光体に流れ込む直流電流値と感光体膜厚の関係を示す図
【図６】実施例１における画像データの詳細なフローを示す図
【図７】感光体膜厚２７μｍ、６００線ＰＷＭ時の画像データに対する反射濃度の関係を示す図
【図８】実施例１における各感光体膜厚、各画像処理法における画像データに対する反射濃度の関
係を示す図
【図９】実施例２における画像データの詳細なフローを示す図
【図１０】実施例２における各感光体膜厚、各画像処理法における画像データに対する反射濃度の関係を示す図
【図１１】実施例３における画像データの詳細なフローを示す図
【図１２】実施例３における各スクリーン処理用のマトリックスを示す図
【図１３】実施例３における各感光体膜厚、各画像処理法における画像データに対する反射濃度の関係を示す図
【符号の説明】
１　感光体
２　帯電ローラ
５　レーザ光（露光装置）
７　転写ローラ
【図１】
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【図２】
2004029100.tif 000005
【図３】
2004029100.tif 000006
【図４】
2004029100.tif 000007
【図５】
2004029100.tif 000008
【図６】
2004029100.tif 000009
【図７】
2004029100.tif 000010
【図８】
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【図９】
2004029100.tif 000012
【図１０】
2004029100.tif 000013
【図１１】
2004029100.tif 000014
【図１２】
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【図１３】
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