(57)【要約】【課題】装置外形を小型化した媒体処理装置を提供する。【解決手段】ロール紙２が装填される第１のロール紙装填部４と、ロール紙３が装填される第２のロール紙装填部５を備えた乗車券発行機１において、第１のロール紙装填部４と第２のロール紙装填部５は、隣接する第１のロール紙装填部４と第２のロール紙装填部５との間の距離が、第１のロール紙装填部４に未使用のロール紙２が装填され、第２のロール紙装填部５に未使用のロール紙３が装填されたときの、未使用のロール紙２、３の半径同士を足した距離よりも短くなるように配置される。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状媒体が装填される装填部を複数備えた媒体処理装置において、
前記装填部は、隣接する装填部間の距離が、該装填部それぞれに所定の大きさのロール状媒体が装填されたときの、該所定の大きさのロール状媒体の半径同士を足した距離よりも短くなるように配置されることを特徴とする媒体処理装置。
【請求項２】
前記装填部に装填されているロール状媒体の大きさを検出する検出手段と、
前記検出手段の検出結果から、前記ロール状媒体の大きさが、該ロール状媒体が装填されている前記装填部に隣接する装填部に所定の大きさのロール状媒体を装填可能な大きさまで小さくなったか否かを判断する判断手段を設けた請求項１記載の媒体処理装置。
【請求項３】
前記判断手段が、装填部に装填されているロール状媒体の大きさが、該ロール状媒体が装填されている前記装填部に隣接する装填部に所定の大きさのロール状媒体を装填可能な大きさまで小さくなったと判断すると、前記隣接する装填部にロール状媒体が装填可能となったことを装置外部に示す表示手段を設けた請求項２記載の媒体処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール状媒体が装填される装填部を複数備えた媒体処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、媒体処理装置である駅等に設置される乗車券発行機においては、ロール状媒体であるロール紙が装填される、軸であるロール紙装填部が複数個、例えば２個設けられている。そしてこれらのロール紙装填部にはロール紙が装填され、それぞれのロール紙は所定の位置まで先端部が引き出された状態で、カッタ等が設けられている搬送路へと繰り出されるまで待機している。
【０００３】
そして発券動作が開始されると、２個のロール紙の内、一方のロール紙が搬送路へと引き出される。そして前記ロール紙は搬送路に沿って搬送されながらカッタで所定の長さに切断されて１枚の券状態となり、磁気部で裏面側に磁気データが書き込まれ、表面側には印字部により所定のデータが印字され、券排出口から排出される。このように、乗車券発行機においては、発券指示があると一方のロール紙を搬送路へと引き出し、券状態として発行する動作を繰り返す。
【０００４】
このような乗車券発行機においては、使用中のロール紙が無くなると、予備用のロール紙を搬送路へと繰り出し使用するようになっている。従って、それぞれのロール紙装填部には未使用のロール紙が装填可能となっており、乗車券発行機は装置内に未使用のロール紙を２巻分収納できるスペースを備えている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の乗車券発行機においては、ロール紙をロール紙装填部に装填するために、装置内に未使用のロール紙２巻分収納できるだけのスペースを必要としている。すなわち隣接する軸の外面間の距離が、軸それぞれに未使用のロール状媒体が装填されたときの、未使用のロール状媒体の半径同士を足した距離よりも長くなるようにする必要がある。そしてその結果、装置外形が大型化してしまうという問題点があった。
【０００６】
しかしながら、実際には、未使用のロール紙２巻が同時にロール紙装填部に装填されることは少なく、一方のロール紙が終了し、他方のロール紙がある程度まで使用された状態となった時点で、ロール紙が終了した側（ロール紙が装填されていない側）のロール紙装填部にロール紙が装填される。従って、未使用のロール紙２巻を同時に装填する必要があるときは、装置の運用開始時等、ごく限られた場合のみであり、またそのような場合であっても、あえて未使用のロール紙２巻を同時に装置内に装填する必要なはい。従って、装置内部のスペースが無駄に使われているという場合がほとんどとなっている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明で設けた解決手段は、ロール状媒体が装填される装填部を複数備えた媒体処理装置において、前記装填部は、隣接する装填部間の距離が、該装填部それぞれに所定の大きさのロール状媒体が装填されたときの、該所定の大きさのロール状媒体の半径同士を足した距離よりも短くなるように配置されるものである。
【０００８】
上記構成によれば、隣接する装填部間の距離が、装填部それぞれに所定の大きさのロール状媒体が装填されたときの、該所定の大きさのロール状媒体の半径同士を足した距離よりも短いので、装置外形を小型化することが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。なお各図面に共通する要素には同一の符号を付す。
【００１０】
媒体発行装置である駅等に設置される乗車券発行機の構成について説明する。図１は実施の形態の乗車券発行機の構成を示す説明図である。
【００１１】
図１において、乗車券発行機１には、ロール状媒体であるロール紙２、３が装填される軸であるロール紙装填部が複数個、今回の場合は２個（第１のロール紙装填部４、第２のロール紙装填部５）設けられている。
【００１２】
乗車券発行機１内部にはまた、第１のロール紙装填部４と第２のロール紙装填部５にそれぞれ接続され、ロール紙２、３をそれぞれ券発行口６方向へと導く第１の搬送路７、第２の搬送路８が図示せぬガイドにより形成されている。そして第１の搬送路７と第２の搬送路８は合流しており、その合流地点から券排出口６へは第３の搬送路９が図示せぬガイドにより形成されている。
【００１３】
前記第１の搬送路７には、第１のロール紙装填部４からロール紙搬送方向下流側に向かって、第１のロール紙装填部４に装填されたロール紙２を検知する第１のロール紙検知センサ１０と、第１のロール紙保持ローラ１１とが設けられており、一方第２の搬送路８には、第１のロール紙装填部５からロール紙搬送方向下流側に向かって、第２のロール紙装填部５に装填されたロール紙３を検知する第２のロール紙検知センサ１２と、第２のロール紙保持ローラ１３とが設けられている。
【００１４】
また第１の搬送路７と第２の搬送路８とが合流している地点の近傍から第３の搬送路９に渡って、ロール紙２、あるいはロール紙３を第１の搬送路７、あるいは第２の搬送路８から第３の搬送路９へと案内する複数のガイド３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄが設けられている。
【００１５】
また第３の搬送路９には、第１の搬送路７と第２の搬送路８とが合流する合流地点から券排出口６方向に向かって、第３の搬送路９を搬送されるロール紙２、又はロール紙３を検知する第３のロール紙検知センサ２９と、ロール紙２、又はロール紙３を所定の長さに切断して図示せぬ券状態とするカッタ１４と、上記券の裏面側の磁気部に磁気データを書き込む磁気部１５と、券の表面側に所定のデータを印字する、印字ヘッド１６と、プラテン３４と、インクリボン１７とから構成される印字部１８と、券排出口６へと到達する券を検知する券検知センサ３０とが設けられている。更に第３の搬送路９にはロール紙２、又はロール紙３を搬送する搬送ローラ１９（１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ、１９ｅ）が複数対設けられている。
【００１６】
また、第１の搬送路７、第２の搬送路８、第３の搬送路９に設けられた図示せぬガイドにより、ロール紙、あるいは券は搬送したい方向に確実に導かれる。
【００１７】
そして第１のロール紙装填部４の近傍には、ロール紙２の半径を検出する検出手段である第１のロール紙径検出機構２０が設けられており、一方第２のロール紙装填部５の近傍には、ロール紙３の半径を検出する検出手段である第２のロール紙径検出機構２１が設けられている。第１のロール紙径検出機構２０は、支軸２０ａを中心に矢印Ｃ−Ｄ方向に回動自在に設けられた回動部２０ｂと、該回動部２０ｂの先端部に取り付けられ、ロール紙２に接触する接触部２０ｃとから構成されている。また第２のロール紙径検出機構２１は、支軸２１ａを中心に矢印Ｃ−Ｄ方向に回動自在に設けられた回動部２１ｂと、該回動部２１ｂの先端部に取り付けられ、ロール紙３に接触する接触部２１ｃとから構成されている。
【００１８】
そしてロール紙２、又はロール紙３の半径が徐々に減少する毎に第１のロール紙径検出機構２０と第２のロール紙径検出機構２１はロール紙２、又はロール紙３に追随して矢印Ｃ方向に回動する。そして第１のロール紙径検出機構２０と第２のロール紙径検出機構２１から、接触部２０ｃ、及び接触部２１ｃの位置に応じた信号が後述する制御部へと送信され、この信号に基づいて制御部はロール紙２、及びロール紙３の半径が予め決められた大きさ（ロール紙が装填されていないロール紙装填部に未使用のロール紙が装填可能な大きさ）まで小さくなったか否かを判断する。
【００１９】
なお、図１に破線で示す位置が第１のロール紙装填部４に未使用のロール紙２が装填されたときに、該ロール紙２の外面が位置付けられる位置である。このように第１のロール紙装填部４の外面４ａと第２のロール紙装填部５の外面５ａとの間の距離Ｅは、第１のロール紙装填部４と第２のロール紙装填部５それぞれに未使用のロール紙２、３が装填されたときの、該ロール紙２の半径Ｆと、ロール紙３の半径Ｇとを足した長さよりも短くなるように第１のロール紙装填部４、第２のロール紙装填部５は配置されている。
【００２０】
従って、一方のロール紙装填部にロール紙が装填されていて、該ロール紙が未使用、あるいは使用量が少ない場合（ロール紙が所定の大きさの場合）には、ロール紙の半径がまだ大きいのでこの状況では未使用のロール紙を他方のロール紙装填部に装填することは不可能となっている。それ故、一方のロール紙装填部に未使用のロール紙が装填された場合、該ロール紙が消費されて半径が予め決められた大きさまで小さくなったときに、他方のロール紙装填部に未使用のロール紙が装填可能となる。
【００２１】
次に上記構成における乗車券発行機１の制御系について説明する。図２は実施の形態の乗車券発行機の制御系を示すブロック図である。
【００２２】
図２において、乗車券発行機１には装置全体を制御する判断手段である制御部２２が設けられている。この制御部２２はモータ用の第１のドライバ２３、第２のドライバ２４、第３のドライバ２５と接続されており、制御部２２は第１のドライバ２３、第２のドライバ２４、第３のドライバ２５を介して第１のモータ２６、第２のモータ２７、第３のモータ２８をそれぞれ駆動する。なお、第１のモータ２６は駆動されることにより、第１のロール紙保持ローラ１１と、搬送ローラ１９ａを駆動し、第２のモータ２６は駆動されることにより、第２のロール紙保持ローラ１３と、搬送ローラ１９ａを駆動し、第３のモータ２７は駆動されることにより、搬送ローラ１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ、１９ｅをそれぞれ駆動する。
【００２３】
制御部２２はまたカッタ１４と、磁気部１５と、印字部１８と接続されており、カッタ１４を駆動してロール紙２、又はロール紙３を所定の長さに切断して券状態とする制御を行うと共に、磁気部１５を駆動して券の裏面側の磁気部に磁気データを書き込む制御を行い、更に印字ヘッド１６、プラテン３４、インクリボン１７を駆動して券の表面側に所定のデータを印字する制御を行う。
【００２４】
制御部２２は更に第１のロール紙検知センサ１０と、第２のロール紙検知センサ１２と、第３のロール紙検知センサ２９と、券検知センサ３０と接続されている。そしてそれぞれのセンサがロール紙、あるいは券を検知し、オン状態となると、各センサからロール紙、あるいは券を検知したことを示す信号を制御部２２は受信する。
【００２５】
制御部２２は更に第１のロール紙径検出機構２０と、第２のロール紙径検出機構２１と、第１のアラーム３１と、第２のアラーム３２と接続されている。そして第１のロール紙径検出機構２０の接触部２０ｃ、及び第２のロール紙径検出機構２１の接触部２１ｃの位置に応じた信号が制御部２２へと送信されてくる。そして制御部２２はこの信号に基づいてロール紙２、あるいはロール紙３の半径が予め決められた大きさまで小さくなったか否かを判断し、予め決められた大きさまで小さくなったと判断すると、乗車券発行機１の図示せぬ表示部に設けられ、ロール紙が装填されていない側のロール紙装填部に未使用のロール紙が装填可能になったことを示す表示手段である第１のアラーム３１を点灯させる。また制御部２２は、第１のロール紙検知センサ１０、第２のロール紙検知センサ１２の出力から、第１のロール紙装填部４、第２のロール紙装填部５のいずれにもロール紙が装填されていないことを検出すると、乗車券発行機１の表示部に設けられ、ロール紙が装填されていないことを示す第２のアラーム３２を点灯させる。
【００２６】
次に上記構成における乗車券発行機１の券発行動作について図２、図３、図４を参照し、図５、図６に示すフローチャートに従って説明する。図３、図４は実施の形態の乗車券発行機の動作を示す説明図、図５、図６は実施の形態の乗車券発行機の券発行動作を示すフローチャートである。なお、本実施の形態においては、第１のロール紙装填部４、又は第２のロール紙装填部５のいずれか一方に未使用（新品）のロール紙を装填した状態から動作を開始できるが、今回は第１のロール紙装填部４に未使用のロール紙２を装填したものとして説明する。なお、第１のロール紙装填部４、及び第２のロール紙装填部５からカッタ１４までの機構は同じであるので第２のロール紙装填部５にロール紙３を装填した場合でも、第１のロール紙装填部４にロール紙２を装填した場合と同様の動作を行う。
【００２７】
図３において、オペレータは第１のロール紙装填部４にのみロール紙２を装填し、該ロール紙２を引き出し、第１のロール紙保持ローラ１１に先端部を保持させることにより、ロール紙２の装填が終了する。なお、このとき第１のロール紙検知センサ１０はロール紙２を検知しており、ロール紙２を検知していることを示す信号が制御部２２へと送信される。また第２のロール紙検知センサ１２、第３のロール紙検知センサ２９、券検知センサ３０から制御部へ２２は、ロール紙、あるいは券を検知していることを示す信号は送信されていない。
【００２８】
この状態で乗車券発行機１の動作が開始されると、制御部２２は、ロール紙がどのような状態であるのかを判断する。すなわち、今回の場合（未使用のロール紙２が第１のロール紙装填部４に装填されてこのロール紙２を使用してまだ１度も券発行動作が行われていない場合）には、第１のロール紙検知センサ１０のみがオンであるので、ステップＳ１からステップＳ２に進む。なお、「否」の場合には、ロール紙の繰り出し動作はロール紙３に対して行われるので、ステップＳ１１へと進む。
【００２９】
今回はステップＳ１からステップＳ２に進み、装填されているロール紙を搬送するために必要なモータを駆動する。すなわち、今回はロール紙２を搬送するので制御部２２は第１のドライバ２３、及び第３のドライバ２５を介して第１のモータ２６、第３のモータ２８を駆動して第１のロール紙保持ローラ１１、及び搬送ローラ１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ、１９ｅを回転させてロール紙２の搬送を開始する。この搬送動作により第１のロール紙装填部４が回転し、ロール紙２はガイド３３ａ、３３ｂ、３３ｄに案内されて第１の搬送路７から第３の搬送路９へと導かれる。そしてステップＳ３で第３のロール紙検知センサ２９がロール紙２の先端部を検知し、該第３のロール紙検知センサ２９からロール紙２の先端部を検知したことを示す信号を制御部２２が受信すると、その後制御部２２は所定距離ロール紙２を搬送し、ロール紙２の先端部がカッタ１４を所定距離通過してロール紙２が所定位置に到達した（券１枚分の長さ分カッタ１４を通過した）と判断した時点で、ステップＳ４に進む。
【００３０】
そしてステップＳ４で制御部２２はカッタ１４を駆動してロール紙２を切断すると共に、単票となり、券状態となったロール紙２のみを搬送する処理を行うため、第１のドライバ２３を介して第１のモータ２６の駆動を停止し、第１のロール紙保持ローラ１１、及び搬送ローラ１９ａの回転を停止する。
【００３１】
次にステップＳ５で制御部２２は、磁気部１５を駆動して券の裏面側の磁気部に磁気データを書き込むと共に、印字部１８を駆動して券の表面側に所定のデータを印字する。そして更に券を搬送して、ステップＳ６で券検知センサ３０が券の先端部を検知し、該券検知センサ３０から券の先端部を検知したことを示す信号を制御部２２が受信すると、その後制御部２２は所定距離だけ券を搬送し、券が券排出口６に到達したと判断した時点でステップＳ７に進む。そしてステップＳ７で制御部２２は第３のドライバ２５を介して第３のモータ２８の駆動を停止して、搬送ローラ１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ、１９ｅの回転を停止する。これにより券が発行される。
【００３２】
次にステップＳ８で制御部２２は、現在使用されているロール紙２が装填されている第１のロール紙装填部４とは異なる側の第２のロール紙装填部５にロール紙３が既に装填されているか否かを判断する。なお、この判断は第２のロール紙検知センサ１２がロール紙３を検知しているか否かにより行われる。ここで、すでにロール紙３が他方側の第２のロール紙装填部５に装填されているならば、現在使用されているロール紙２の半径が、ロール紙３を装填可能な大きさまで小さくなって、新たなロール紙３が第２のロール紙装填部４に装填されている状態であるので、これ以降の処理を行う必要はないので、ここで処理は終了となる。
【００３３】
一方第２のロール紙装填部５にロール紙が装填されていない場合には、ステップＳ９進み、制御部２２は第１のロール紙径検出器機構２０から送信されてくる信号に基づき、もう一方の第２のロール紙装填部５にロール紙３を装填可能な状態であるか否か、すなわち第２のロール紙装填部５にロール紙３を装填可能な大きさまでロール紙２の半径が小さくなったか否かを判断する。ここで、制御部２２がロール紙２の半径が予め決められた大きさまで小さくなったと判断すると、ステップＳ１０に進み、一方、「否」の場合には、まだ新たなロール紙を装填する必要はないので、ここで処理は終了となる。
【００３４】
ステップＳ９からステップＳ１０に進んだ場合、制御部２２は第１のアラーム３１を点灯させて第２のロール紙装填部５にロール紙を装填することが可能になったことをオペレータに知らせ、オペレータにロール紙の装填を促す。なお、この第２のロール紙装填部５へのロール紙３の装填は、オペレータが第２のロール紙装填部５にロール紙３を装填し、該ロール紙３を引き出し、第２のロール紙保持ローラ１３に先端部を保持させ、図１に示す状態にすることにより、ロール紙の装填が終了する。なお、このとき第２のロール紙検知センサ１２はロール紙３を検知するので、ロール紙３を検知していることを示す信号が制御部２２へと送信される。そして制御部２２はこの信号を受信すると、第１のアラーム３１を解除する。
【００３５】
なお、上記ステップＳ１からステップＳ１１に進んだ場合、制御部２２は第２のロール紙検知センサ１２がロール紙３を検知しているか否か判断する。ここで制御部２２は第２のロール紙検知センサ１２がオン状態であることを示す信号を受信すると、ロール紙３を繰り出すためにステップＳ１２に進み、一方「否」の場合には、ステップＳ１３に進む。ステップＳ１１からステップＳ１２に進んだ場合、今回はロール紙３を搬送するので制御部２２は第２のドライバ２４、及び第３のドライバ２５を介して第２のモータ２７、第３のモータ２８を駆動して第２のロール紙保持ローラ１３、及び搬送ローラ１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ、１９ｅを回転させてロール紙３の搬送を開始する。そしてステップＳ３に進む。
【００３６】
一方上記ステップＳ１１からステップＳ１３に進んだ場合、第１のロール紙装填部４、第２のロール紙装填部５のいずれにもロール紙が装填されていないので、制御部２２は第２のアラーム３２を点灯させて第１のロール紙装填部４、あるいは第２のロール紙装填部５にロール紙を装填することを促す。そしてこれで一連の発券動作を終了する。なお、オペレータが第１のロール紙装填部４、あるいは第２のロール紙装填部５のいずれかにロール紙を装填し、該ロール紙を引き出し、第１のロール紙保持ローラ１１、あるいは第２のロール紙保持ローラ１３に先端部を保持させることにより、ロール紙の装填が終了する。なお、このとき第１のロール紙検知センサ１０、あるいは第２のロール紙検知センサ１２はロール紙を検知するので、ロール紙を検知していることを示す信号が制御部２２へと送信される。そして制御部２２はこの信号を受信すると、第２のアラーム３２を解除する。
【００３７】
なお、上記第１のロール紙装填部４に装填されているロール紙２を使用して発券処理を繰り返していると、ロール紙２が無くなり図４に示す状態となり、第１のロール紙検知センサ１０がロール紙２を検知しなくなる。すると、制御部２２は第２のロール紙検知センサ１２がロール紙３を検知していることを確認して、今度はロール紙３を使用して上記ステップ１からの処理を開始する。これにより、自動的にロール紙２からロール紙３へと切り替えを行うことができる。なお、この場合は、ステップＳ１からステップＳ１１へと進む。
【００３８】
なお、ロール紙３が使用される場合もロール紙２と同様であり、現在使用されているロール紙３が装填されている第２のロール紙装填部５とは異なる側の第１のロール紙装填部４にロール紙２がまだ装填されていなくて、且つ制御部２２が第２のロール紙径検出器機構２１から送信されてくる信号に基づき、もう一方の第１のロール紙装填部４にロール紙２を装填可能な状態、すなわち、第１のロール紙装填部４にロール紙２を装填可能な大きさまでロール紙３の半径が小さくなったと判断すると、制御部２２は第１のアラーム３１を点灯させて第１のロール紙装填部４にロール紙を装填することが可能になったことをオペレータに知らせ、オペレータにロール紙の装填を促す。
【００３９】
なお、この第１のロール紙装填部４へのロール紙２の装填は、オペレータが第１のロール紙装填部４にロール紙２を装填し、該ロール紙２を引き出し、第１のロール紙保持ローラ１１に先端部を保持させることにより、ロール紙の装填が終了する。なお、このときロール紙が装填される側のロール紙検知センサ、今回は第１のロール紙検知センサ１０はロール紙２を検知するので、ロール紙２を検知していることを示す信号が制御部２２へと送信される。そして制御部２２はこの信号を受信すると、第１のアラーム３１を解除する。
【００４０】
そして、ロール紙３がなくなり、第２のロール紙検知センサ１２がロール紙３を検知しなくなる。すると、制御部２２は第１のロール紙検知センサ１０がロール紙２を検知していることを確認して、今度はロール紙２を使用して発券処理を開始する。これにより、自動的にロール紙３からロール紙２へと切り替えを行うことができる。
【００４１】
以上本実施の形態においては、ロール紙装填部に未使用のロール紙を２巻同時に装填することがなくなるので、未使用のロール紙２巻収納できるだけのスペースを設ける必要がない。また未使用のロール紙２巻を同時に装填することがなくても、使用中のロール紙が減少し、該ロール紙の半径が所定値に達したときには、予備用の未使用のロール紙の装填が可能となったことをオペレータに知らせる。その結果、ロール紙を常にきらせることなく、且つ装置内部のスペースが無駄に使われなくなり、装置外形を小型化することが可能となる。
【００４２】
なお、本実施の形態においては、媒体処理装置として乗車券発行機として説明したが、ロール紙を複数個内蔵する装置、例えば自動車用磁気駐車券発行機、バス整理券発行機、ファクシミリ装置等にも利用することができる。
【００４３】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明によれば、装填部は、隣接する装填部間の距離が、該装填部それぞれに所定の大きさのロール状媒体が装填されたときの、該所定の大きさのロール状媒体の半径同士を足した距離よりも短くなるように配置されることにより、装置外形を小型化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態の乗車券発行機の構成を示す説明図である。
【図２】実施の形態の乗車券発行機の制御系を示すブロック図である。
【図３】実施の形態の乗車券発行機の動作を示す説明図である。
【図４】実施の形態の乗車券発行機の動作を示す説明図である。
【図５】実施の形態の乗車券発行機の券発行動作を示すフローチャートである。
【図６】実施の形態の乗車券発行機の券発行動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１　乗車券発行機
２　ロール紙
３　ロール紙
４　第１のロール紙装填部
５　第２のロール紙装填部
２０　第１のロール紙径検出機構
２１　第２のロール紙径検出機構
３１　第１のアラーム
【図１】
2004005172.tif 000003
【図２】
2004005172.tif 000004
【図３】
2004005172.tif 000005
【図４】
2004005172.tif 000006
【図５】
2004005172.tif 000007
【図６】
2004005172.tif 000008