(57)【要約】【課題】従来のプラスチック製化粧シートにありがちな冷たい触感（プラスチック感）を解消し、無垢の木材に近似した滑らかで暖かい触感を有するピーチスキン調化粧シートを提供する。【解決手段】化粧シート本体１の表面上に、平均粒径０．１〜３μｍの艶調整用マット剤を含む２液硬化型アクリルウレタン樹脂等の樹脂組成物から形成された平均膜厚３〜１０μｍの第１表面保護層２と、平均粒径１０〜３０μｍのアクリル樹脂ビーズ等の合成樹脂ビーズ４を含む２液硬化型シリコーン変性アクリルウレタン樹脂等の樹脂組成物から形成された第２表面保護層３とをこの順に形成し、第２表面保護層３の表面に突出した合成樹脂ビーズ４を除く部分の平均膜厚を３〜６μｍとする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧シート本体の表面上に、平均粒径０．１〜３μｍの艶調整用マット剤を含む樹脂組成物から形成された平均膜厚３〜１０μｍの第１表面保護層と、平均粒径１０〜３０μｍの合成樹脂ビーズを含む樹脂組成物から形成された第２表面保護層とがこの順に形成されてなり、該第２表面保護層の表面に突出した合成樹脂ビーズを除く部分の平均膜厚が３〜６μｍであることを特徴とするピーチスキン調化粧シート。
【請求項２】
前記合成樹脂ビーズがアクリル樹脂ビーズであることを特徴とする請求項１に記載のピーチスキン調化粧シート。
【請求項３】
前記第１表面保護層及び前記第２表面保護層を構成する樹脂組成物が、アクリルポリオール樹脂とイソシアネート硬化剤との反応生成物である２液硬化型アクリルウレタン樹脂であることを特徴とする請求項１又は２に記載のピーチスキン調化粧シート。
【請求項４】
前記第２表面保護層を構成する樹脂組成物が、側鎖にオルガノポリシロキシ基が導入されたシリコーン変性アクリルウレタン樹脂であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のピーチスキン調化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅などの建築物の内装材や、造作材、建具等などの建築資材、家具什器類、住設機器又は家電製品等の外装材、自動車用フロントパネル等の車両内装材等として使用するための化粧シートに関するものである。さらに詳しくは、従来のプラスチック製化粧シートにありがちな冷たい触感（プラスチック感）ではなく、無塗装の無垢の木材に見られる滑らかで暖かい触感（ピーチスキン感）を有する、ピーチスキン調化粧シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリ塩化ビニル樹脂又はポリオレフィン系樹脂等の合成樹脂フィルム又は紙等に木目等の印刷を施した化粧シートは、合板や中質繊維板（ＭＤＦ）等の木質材料をはじめ、窯業系材料、金属系材料、合成樹脂材料等の各種材料の表面に、平貼り又はラッピング、真空成形等により貼り付けられて、上記した建材をはじめ各種の用途に広く用いられている。
【０００３】
これらの化粧シートは、表面に傷が付いたり摩耗したりして印刷の意匠が損なわれることを防ぐために、熱硬化型又は電離放射線硬化型等の硬化型樹脂組成物を表面に塗工して硬化させた、表面保護層が設けられる場合が多い。しかし、この様に表面が合成樹脂の塗膜から構成されているために、表面がのっぺりとしていて、触ると冷たいプラスチック感があることが、無垢材などと比較して高級感に劣るという問題があった。
【０００４】
化粧シートの表面に落ち着いた艶消し感を与えるために、表面保護層に合成樹脂ビーズを添加した化粧シートも、既に各種提案されており、これらは、合成樹脂ビーズの弾力性の作用により、耐擦傷性にも優れることも知られている（下記特許文献１〜５参照）。しかし、合成樹脂ビーズを利用して、ピーチスキン調の暖かい触感を得るという思想は、これまでにはない。
【０００５】
【特許文献１】
実開平５−３９９７３号公報
【特許文献２】
特開平５−２２９０６７号公報
【特許文献３】
特開平７−２０５３８７号公報
【特許文献４】
特開平８−３４０９９号公報
【特許文献５】
特開平１０−１３０１６３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の技術における上記の様な問題点を解決し、従来のプラスチック製化粧シートにありがちな冷たい触感（プラスチック感）を解消し、無垢の木材に近似した滑らかで暖かい触感を有するピーチスキン調化粧シートを提供することを目的としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、化粧シート本体の表面上に、平均粒径０．１〜３μｍの艶調整用マット剤を含む樹脂組成物から形成された平均膜厚３〜１０μｍの第１表面保護層と、平均粒径１０〜３０μｍの合成樹脂ビーズを含む樹脂組成物から形成された第２表面保護層とがこの順に形成されてなり、該第２表面保護層の表面に突出した合成樹脂ビーズを除く部分の平均膜厚が３〜６μｍであることを特徴とするピーチスキン調化粧シートである。
【０００８】
また本発明は、上記のピーチスキン調化粧シートにおいて、前記合成樹脂ビーズがアクリル樹脂ビーズであることを特徴とするものである。
【０００９】
また本発明は、上記のピーチスキン調化粧シートにおいて、前記第１表面保護層及び前記第２表面保護層を構成する樹脂組成物が、アクリルポリオール樹脂とイソシアネート硬化剤との反応生成物である２液硬化型アクリルウレタン樹脂であることを特徴とするものである。
【００１０】
また本発明は、上記のピーチスキン調化粧シートにおいて、前記第２表面保護層を構成する樹脂組成物が、側鎖にオルガノポリシロキシ基が導入されたシリコーン変性アクリルウレタン樹脂であることを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基いて説明する。図１は本発明のピーチスキン調化粧シートの構成断面の一例であり、この化粧シートは、化粧シート本体１の表面上に、艶調整用マット剤を含む第１表面保護層２、合成樹脂ビーズ４を含む第２表面保護層３が、この順に積層されて構成されている。
【００１２】
化粧シート本体１については、本発明は表層コーティング技術に関するものであるから、その被塗工物である化粧シート本体１の構成や材質は特に限定されるものではない。一般的には、紙又は合成樹脂フィルム等の連続長尺の巻取体が使用される場合が多い。合成樹脂フィルムであれば、無地の着色フィルムであったり、片面又は両面に木目等の印刷が施されていたり、印刷フィルムの印刷面にさらに別の透明なフィルムが貼り合わされていたり、表面にエンボス加工が施されていたりと、化粧シートとしての機能を有するあらゆる形態のものを包含する。また、紙であっても同様で、印刷紙、表面処理紙、樹脂含浸紙などがあり、そのほか、紙と合成樹脂フィルムとを貼り合わせたものであってもよい。さらには、連続した巻取体でなくても、枚葉の形態であってもよい。図１の例では、着色合成樹脂フィルム１１、絵柄層１２、透明合成樹脂フィルム１３が下から順に積層されて化粧シート本体１が構成されている。
【００１３】
第１表面保護層２は、従来も化粧シートの表面保護層に用いられていた常用の樹脂組成物、特に硬化型樹脂組成物に、艶調整用マット剤を適量添加したものを用いて形成する。艶調整用マット剤としては、例えば炭酸カルシウム、硫酸バリウム、珪酸カルシウム等の無機塩類やシリカ、タルク等の無機質粉末であって、平均粒径が０．１〜３μｍのものが用いられる。添加量は、化粧シートに所望する艶消し感の程度によって適宜設計すればよく、通例、樹脂固形分１００重量部当たり１〜３０重量部程度である。
【００１４】
第１表面保護層２の主成分である硬化型樹脂組成物としては、例えばウレタン系樹脂、アルキド系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂等の熱硬化型樹脂や、（メタ）アクリレート系樹脂、ポリエステル系樹脂等の電離放射線硬化型樹脂などが用いられる。これらの中でも、アクリルポリオール樹脂とイソシアネート硬化剤とのウレタン反応による２液硬化型アクリルウレタン樹脂が最も好適である。ここに用いるイソシアネート硬化剤に関しては、化粧シートとしての他の要求品質（例えば、Ｖカット加工適性、耐候性など）を考慮して選定すればよい。例えば硬い被膜を追求するなら、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）系が望ましい。但し、これはキノイド結合により黄変する場合があるので、耐候性を向上させるには、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）系が良好である。硬さと耐候性を考慮すると、イソシアネート硬化剤の種類および量・ブレンド系などを適宜選定すればよい。また、耐候性を向上するために、紫外線吸収剤、光安定剤等の耐候処方剤を添加してもよい。
【００１５】
第１表面保護層２の厚みは特に限定されないが、通常は５μｍ程度あればよく、所望により３〜１０μｍ程度の間で適宜設計される。また、塗工方法は、ロールコート法、ナイフコート法、スプレーコート法、ダイコート法、グラビアコート法等、各種可能であるが、グラビアコート法が最も一般的である。
【００１６】
第２表面保護層３は、上記第１表面保護層２に使用したものと同様の樹脂に、平均粒径が１０〜３０μｍ、更に望ましくは１５〜２５μｍの合成樹脂ビーズ４を添加し、塗膜表面に突出した合成樹脂ビーズ４を除く部分の平均膜厚（以下、単に「平均膜厚」という）が３〜６μｍとなる様に形成することが重要である。この様に、塗膜の平均膜厚を越える平均粒径の合成樹脂ビーズ４が添加されていることにより、塗膜の表面には合成樹脂ビーズ４が突出しており、人の肌に触れた時には、突出した合成樹脂ビーズ４の頂部のみが肌に直接接触した点接触状態となり、合成樹脂ビーズ４と合成樹脂ビーズ４との間の空間には空気層が残され、この空気層の断熱効果と、合成樹脂ビーズ４の低い熱伝導率（例えばアクリル樹脂ビーズの熱伝導率は０．１７〜０．２５Ｗ／ｍ・Ｋであり、アルミナの２１Ｗ／ｍ・Ｋ、シリカ（石英ガラス）の１．４Ｗ／ｍ・Ｋと比較して極めて低い）とが相俟って、天然の木材に近似した暖かい触感が得られ、しかも、突出した合成樹脂ビーズ４の頂部は、角のない球面（又は疑似球面）の一部であるので、人の肌に角が突き刺さることがなく、滑らかな触感を与えるのである。
【００１７】
上記第２表面保護層３において、合成樹脂ビーズ４の平均粒径が３０μｍを越えるか、塗膜の平均膜厚が３μｍを下回ると、合成樹脂ビーズ４が塗膜から抜け落ち易くなって、耐傷付き性を確保できない。一方、合成樹脂ビーズ４の平均粒径が１０μｍを下回るか、塗膜の平均膜厚が６μｍを越えると、合成樹脂ビーズ４が塗膜中に埋もれる部分が増える上に、塗膜が合成樹脂ビーズ４の突出部分の表面をも部分的に覆う様になり易く、合成樹脂ビーズ４と合成樹脂ビーズ４との間の空間が少なくなって、断熱効果が低下し、暖かい触感が得られにくくなる。従って、塗膜の平均膜厚と合成樹脂ビーズ４の平均粒径とは、本発明において規定するとおりの範囲で設計する必要がある。
【００１８】
合成樹脂ビーズ４の添加量は、塗膜形成成分である樹脂の固形分１００重量部当たり、１０〜５０重量部であることが望ましい。１０重量部を下回ると、合成樹脂ビーズ４の間隔が開き過ぎて、人の肌が合成樹脂ビーズ４と合成樹脂ビーズ４との間の塗膜の表面にも触れてしまい、暖かい触感や滑らかな触感が得られにくくなる。一方、５０重量部を越えると、合成樹脂ビーズ４があまりに密に詰まるために、間隙の空気層が少なくなって、却って断熱効果が減殺されたり、合成樹脂ビーズ４が重なり合って塗膜中に取り込まれるために、滑らかさが減殺されたり、合成樹脂ビーズ４が塗膜から抜け落ち易くなって、耐傷付き性を確保できなくなったり、大量の合成樹脂ビーズ４によりマット性の効果が出て、第１表面保護層２の艶消し効果が隠蔽され、表面を所望の艶状態に仕上げることが困難になったりするからである。
【００１９】
合成樹脂ビーズ４としては、従来の化粧シートにおけると同様、例えばアクリル樹脂ビーズ、スチレン樹脂ビーズ、ウレタン樹脂ビーズ、ポリエステル樹脂ビーズ等を任意に使用することができる。但し、第１表面保護層２の艶消し感を生かすことを考慮すると、透明度の高いアクリル樹脂ビーズが最も望ましい。また、塗膜の樹脂成分としても、アクリル樹脂ビーズとの屈折率差が小さいことが、第１表面保護層２の艶消し感を生かす上で有利であり、その意味で２液硬化型アクリルウレタン樹脂が最も適している。なお、本発明では、艶調整用マット剤を添加した第１表面保護層２により所望の艶に仕上げた上で、合成樹脂ビーズ４を添加した第２表面保護層３により滑らかで暖かい触感を付与する、というのが基本であるが、必要に応じて第２表面保護層３にも、第１表面保護層２に添加したものと同様の艶調整用マット剤を添加することも差し支えない。
【００２０】
本発明の化粧シートは、最表面である第２表面保護層３において、合成樹脂ビーズ４が表面に大きく突出し、合成樹脂ビーズ４と合成樹脂ビーズ４との間では塗膜表面が凹部となっているため、この凹部に汚染物が詰まって汚れ易く、汚れが除去しにくくなる懸念がある。この懸念に対処するためには、塗膜にワックス類、シリコーン系化合物又はフッ素化合物等を添加して、撥水撥油性やスリップ性を付与し、汚染物を付着しにくくする加工を施しておくとよい。中でもシリコーンオイル等のシリコーン化合物は最も効果が高い。但し、シリコーンオイルは経時により塗膜表面部ブリードし、拭き取りや洗い流しにより失われて耐汚染性が低下する懸念がある。この点で、シリコーン成分であるオルガノポリシロキシ基を側鎖としてアクリルウレタン樹脂に導入した、シリコーン変性アクリルウレタン樹脂を使用すれば、シリコーン成分が経時により失われることがなく、優れた耐汚染性効果を半永久的に持続させることができる。
【００２１】
上記シリコーン変性アクリルウレタン樹脂としては、本出願人の先の出願である特願２００２−１７９８８２号の明細書中にも詳述した様に、以下の２種類が代表的なものである。
（１）アクリルポリオール化合物と、末端に水酸基を有するオルガノポリシロキサンアルキロール化合物と、ポリイソシアネート化合物とを混合して、アクリルポリオール化合物の水酸基間をポリイソシアネート化合物を介して架橋させて硬化させると同時に、アクリルポリオール化合物の水酸基の一部をポリイソシアネート化合物を介してオルガノポリシロキサンアルキロール化合物の末端の水酸基と結合させたもの。
（２）アクリル酸又はメタクリル酸等の不飽和カルボン酸を共重合成分として添加することにより側鎖にカルボキシル基を導入したアクリルポリオール化合物の該カルボキシル基と、末端に水酸基を有するオルガノポリシロキサンアルキロール化合物の該水酸基とをエステル化反応により結合させて得た、側鎖にオルガノポリシロキシ基が導入されたシリコーン変性アクリルポリオール化合物と、ポリイソシアネート化合物とを混合して、シリコーン変性アクリルポリオール化合物の水酸基間をポリイソシアネート化合物を介して架橋させたもの。
【００２２】
本発明における第２表面保護層３には、上記２種のいずれの樹脂をも使用することができる。一般的には、上記（１）の樹脂の方が材料の入手は容易で安価であるが、上記（２）の樹脂の方が２成分系であるから取り扱い性は良く、耐汚染性及びその持続性にもより優れる。なお、上記（２）の樹脂において、シリコーン変性アクリルポリオール化合物と共に未変性のアクリルポリオール化合物を併用することも差し支えない。
【００２３】
【実施例】
＜実施例１＞
厚さ８０μｍの着色ポリプロピレン系樹脂フィルムの表面に、ウレタン樹脂系インキで木目柄を印刷した後、厚さ８０μｍの透明ポリプロピレン系樹脂フィルムをエクストルーダーラミネートして、ポリオレフィン系化粧シート本体を作製した。この化粧シート本体の表面に、アクリルポリオール樹脂にシリカ系艶調整用マット剤にで艶調整し、ヘキサメチレンジイソシアネート系硬化剤を添加した塗工組成物を、乾燥後の厚み５μｍに塗布して第１表面保護層を形成し、しかる後、該第１表面保護層上に、アクリルポリオール樹脂（ＲＵＢ  Ｔ−ＸＸＸクリアー（ＮＴ）、大日精化工業株式会社製）１００重量部（固形分）、平均粒径２０μｍのアクリル樹脂ビーズ３０重量部、ヘキサメチレンジイソシアネート系硬化剤（ＰＴＣ硬化剤、大日精化工業株式会社製）１０重量部（固形分）の配合からなる塗工組成物（溶剤分：２−ブタノン／酢酸エチル／２−プロパノールの混合系）を、表面に突出したアクリル樹脂ビーズ以外の塗膜の乾燥後の厚みが５μｍとなる様に塗工して第２表面保護層を形成し、乾燥養生硬化させて、本発明のピーチスキン調化粧シートを作製した。
【００２４】
＜実施例２＞
上記実施例１において、第二表面保護層を形成するための塗工組成物に、更にポリジメチルシロキサンプロピロール化合物を１０重量部配合した塗工組成物を使用し、その他は上記実施例１と同一の条件で本発明のピーチスキン調化粧シートを作製した。
【００２５】
＜比較例１＞
上記実施例１において、第二表面保護層にアクリル樹脂ビーズを配合せず、その他は上記実施例１と同一の条件で化粧シートを作製した。
【００２６】
＜評価＞
上記実施例１〜２及び比較例１の化粧シートを、中質繊維板（ＭＤＦ）製基材の表面に接着剤を介して貼り合わせた後、化粧シート表面の耐摩耗性（ＪＡＳ特殊合板摩耗Ｂ試験）、耐折り曲げ白化性（ＡＳＴＭ）、耐汚染性（ＪＡＳ特殊合板）及び手触り感（官能検査）の評価を行った。その結果を下記表１に示す。
【００２７】
【表１】
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【００２８】
【発明の効果】
本発明のピーチスキン調化粧シートは、化粧シート本体の表面上に、平均粒径０．１〜３μｍの艶調整用マット剤を含む樹脂組成物から形成された平均膜厚３〜１０μｍの第１表面保護層と、平均粒径１０〜３０μｍの合成樹脂ビーズを含む樹脂組成物から形成された第２表面保護層とがこの順に形成されてなり、該第２表面保護層の表面に突出した合成樹脂ビーズを除く部分の平均膜厚が３〜６μｍであることにより、第２表面保護層の樹脂塗膜の表面に合成樹脂ビーズが５〜２５μｍ程度突出しており、人の肌に触れた時に合成樹脂ビーズ同士の間隙に空気層が残るため、断熱効果により暖かみのある触感が得られると共に、人の肌に直接接触する合成樹脂ビーズの頂点は、角のない（疑似）球面であるため、その感触も滑らかであり、これに艶調整用マット剤によって艶調整が施された第１表面保護層の艶消し効果が相俟って、外観、触感共に無垢の木材に近似した高意匠性の化粧材が得られるという顕著な効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のピーチスキン調化粧シートの実施の形態を示す模式断面図。
【符号の説明】
１      化粧シート本体
１１    着色合成樹脂フィルム
１２    絵柄層
１３    透明合成樹脂フィルム
２      第１表面保護層
３      第２表面保護層
４      合成樹脂ビーズ
【図１】
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