(57)【要約】【課題】環形蛍光ランプ用ベースを組立てる際、正規な位置での嵌合を確実にし、高度且つ高額な判定装置を不要とする。【解決手段】ピン側ベース部１１には、表面に４本のピンを植設し、裏面に長手方向の軸の中心から相対する方向に中心位置，形状を異らせて形成した第１，第２の突起溝１，２を備える。一方、非ピン側ベース部１２には、裏面の長手方向の軸に対し垂直な方向に仕切壁２４を設け、その仕切壁２４の中央にボルト固定穴２３を形成し、その固定穴２３から相対する方向に中心位置，形状を異らせて配置するとともに、第１，第２の突起溝１，２に嵌合させる第１，第２の突起３，４を備える。これらベース部１１，１２が逆向に重ねられても、突起３，４と溝１，２がが非対称の位置にあるため、間違った嵌合を防止できる。【選択図】      図１
2004186051.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に複数のピンを植設し、裏面に長手方向の軸の中心から相対する方向に中心位置および形状を異らせて形成した第１および第２の突起溝を備えたピン側ベース部と、裏面の長手方向の軸に対し垂直な方向に仕切壁を設けるとともに、その仕切壁の中央にボルト固定穴を形成し、前記ボルト固定穴から相対する方向に中心位置および形状を異らせて配置し且つ前記第１および第２の突起溝に嵌合させる第１および第２の突起を備えた非ピン側ベース部とを有することを特徴とする環形蛍光ランプ用ベース。
【請求項２】
前記ピン側ベース部は前記第１および第２の突起を備え、前記非ピン側ベース部が前記第１および第２の突起溝を備えるように逆に形成したことを特徴とする請求項１記載の環形蛍光ランプ用ベース。
【請求項３】
前記ピン側ベース部および前記非ピン側ベース部は、それぞれ中心から非対称の位置に形状の異った突起溝および突起を形成したことを特徴とする請求項１記載の環形蛍光ランプ用ベース。
【請求項４】
前記突起および前記溝は、どちらも長方形に形成したことを特徴とする請求項１記載の環形蛍光ランプ用ベース。
【請求項５】
前記突起は、その形状を台形にしたことを特徴とする請求項１記載の環形蛍光ランプ用ベース。
【請求項６】
前記突起は、三個以上の複数個所に設定したことを特徴とする請求項１記載の環形蛍光ランプ用ベース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は環形蛍光ランプ用ベースに関し、特に環形蛍光ランプのフィランメント接続処理を行っているピン側ベース部および非ピン側ベース部の嵌合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、市販されている環形（サークル状）蛍光ランプは、ランプのフィラメントに接続されるピンを配置したベース（口金）を、二つのプラスチック部材を嵌合することにより形成している。
【０００３】
図３はかかる従来の一例を示す環形蛍光ランプ用ベースの斜視図である。図３に示すように、従来の蛍光ランプ用ベース１０は、フィラメントに接続される４本のピン１３を植設するとともに、曲って形成された半円筒状のピン側ベース部１１と、このピン側ベース部１１の長手方向の軸に対して垂直に隔壁を設け且つ曲って形成された半円筒状の非ピン側ベース部１２とを備えている。これら両ベース部１１，１２は嵌合され、ボルト１４を隔壁上に固定することにより、ベース１０を構成している。
【０００４】
また、図４（ａ），（ｂ）はそれぞれ図３における環形蛍光ランプ用ベース、すなわちピン側ベース部および非ピン側ベース部の平面図である。まず、図４（ａ）に示すように、裏面側から見たピン側ベース部１１は、ピン１３を植設したボックスと、非ピン側ベース部１２に嵌合させるための突起用溝１８，１９と、図示省略したランプのガラス管封入部を位置決めする段差部２０とを形成している。また、ピン植設ボックスは、その中央に４つのピン穴１５を形成し、ピン１３と接続されるフィラメント配線１６を導入するとともに、４つのピン穴１５の中心にボルト１４を通すボルト穴１７を形成している。これら突起用溝１８，１９は、同じサイズで、しかもボルト穴１７から等距離の位置に形成される。
【０００５】
一方、図４（ｂ）に示すように、裏面側から見た非ピン側ベース部１２は、長手方向の軸に対し垂直な中央位置に仕切壁２４を設け、その両端近傍に上述した突起用溝１８，１９に嵌合させるための半円突起２１，２２を形成している。また、仕切壁２４には中央にボルト１４を固定するためのボルト固定穴２３を設けるとともに、ボルト固定穴２３と半円突起２１，２２との間に１個以上の補強用リブを備えている。これら半円突起２１，２２は、同じ形状であり、同様にボルト固定穴２３から等距離に形成される。
【０００６】
上述したピン側ベース部１１の突起用溝１８，１９と非ピン側ベース部１２の半円突起２１，２２とを嵌合するように重ね合わせると、図３のベース１０が構成される。
【０００７】
図５はそれぞれ図３におけるベースの嵌合固定前後の断面図である。図５（ａ）に示すように、図４（ａ）のＡ−Ａ断面および図４（ｂ）のＢ−Ｂ断面で示すとおり、ピン側ベース部１１の突起用溝１８，１９と非ピン側ベース部１２の半円突起２１，２２とを嵌合させ、ついで図５（ｂ）に示すように、ボルト１４によりボルト穴１７を介しボルト固定穴２３に固定することにより、ベースを完成させることができる。
【０００８】
さらに、上述した両ベース部をワンタッチ式に固定する技術も知られている（例えば、特許文献１参照）。かかる技術は、その図１からも明らかなように、非ピン側ベース部の仕切壁の中央に２つの突出部を形成し、ピン側ベース部のソケット嵌合
凹部内に形成した係止孔にその突出部を挿入することにより、両ベース部も固定したものである。この場合も、仕切壁の中央から等距離にある突出部を係止孔に装着する構造である。
【０００９】
【特許文献１】
特開平９−２１３２０７号公報（第３頁、図１，図２）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の環形蛍光ランプ用ベースは、いずれにしても、ボルト締め位置を中心として、左右対称形に半円突起を配置したり、あるいは当距離に同一形状の突出部を形成するものである。
【００１１】
しかしながら、ベース部の方向が１８０度異なった組み合わせでもボルト締めやワンタッチの嵌合操作を行うことができる。
【００１２】
一方、環形蛍光ランプの組立製造においては、ベース部の部品供給をパーツフィーダーにより行っているため、ベース部の方向が異なったまま供給される場合がある。この場合には、ベース部の方向が異なったままの組み合わせでランプ完成品ができ上がる恐れがある。
【００１３】
これらは当然不良品であるが、その組立工程からの除去には、大量生産であるが故に、画像処理装置などの高度にして且つ高額な判定装置を必要とする。
【００１４】
本発明の目的は、正規な位置での嵌合を確実にするとともに、高度にして且つ高額な判定装置を不要とする環形蛍光ランプ用ベースを提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明の環形蛍光ランプ用ベースは、表面に複数のピンを植設し、裏面に長手方向の軸の中心から相対する方向に中心位置および形状を異らせて形成した第１および第２の突起溝を備えたピン側ベース部と、裏面の長手方向の軸に対し垂直な方向に仕切壁を設けるとともに、その仕切壁の中央にボルト固定穴を形成し、前記ボルト固定穴から相対する方向に中心位置および形状を異らせて配置し且つ前記第１および第２の突起溝に嵌合させる第１および第２の突起を備えた非ピン側ベース部とを有して構成される。
【００１６】
また、本発明の環形蛍光ランプ用ベースにおける前記ピン側ベース部は、前記第１および第２の突起を備え、前記非ピン側ベース部が前記第１および第２の突起溝を備えるように逆に形成することができる。
【００１７】
また、本発明の環形蛍光ランプ用ベースにおける前記ピン側ベース部および前記非ピン側ベース部は、それぞれ中心から非対称の位置に形状の異った突起溝および突起を形成して構成される。
【００１８】
また、本発明の環形蛍光ランプ用ベースにおける前記突起および前記溝は、どちらも長方形に形成して構成される。
【００１９】
また、本発明の環形蛍光ランプ用ベースにおける前記突起は、その形状を台形に形成することができる。
【００２０】
また、本発明の環形蛍光ランプ用ベースにおける前記突起は、三個以上の複数個所に設定して形成することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明は、環形蛍光ランプ用ベースにおいて、ベースを構成する２つのベース部材の嵌合面における二個所の嵌合突起を異なった形状のものとし、ベース方向が異なった組み合わせの場合に嵌合ができないようにしたものである。以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２２】
図１（ａ），（ｂ）はそれぞれ本発明の一実施の形態を説明するための環形蛍光ランプ用ベースの平面図である。図１（ａ），（ｂ）に示すように、本実施の形態におけるベースは、ピン側ベース部１１と、非ピン側ベース部１２とを嵌合して構成され、共に裏面側の平面を表わしている。なお、嵌合させたベースの外観は、前述した図３の従来例と同様である。
【００２３】
まず、ピン側ベース部１１は、表面に４本のピンを植設し、裏面にそれらのピンに接続されるフィラメント配線１６を導出する４つのピン穴１５を形成したピンボックスと、このピンボックスの両側にピンボックスとはプラスチックで一体成型された溝部領域とを備えている。この溝部領域は、それぞれ中央に端部に沿うように縦長の長方形状をした第１の突起溝１と、横長の長方形状をした第２の突起溝２とを有する。すなわち、このピン側ベース部１１は、裏面に突起溝１，２を長手方向の軸の中心から相対する方向に中心位置および形状を異らせて形成している。なお、ピンボックスにおけるボルト穴１７は、前述したように、ベース部１１，１２を嵌合した後に、ボルトを通すための穴であり、また、段差部２０はランプのガラス管封入部を位置決めし、ずれるのを防止する部分である。
【００２４】
一方、非ピン側ベース部１２は、裏面の長手方向の軸に対し垂直な中央位置に仕切壁２４を設け、その両端近傍に上述した長方形状の突起溝１，２に嵌合させるための長方形状の縦長突起３および横長突起４を形成している。また、仕切壁２４には中央にボルトを固定するためのボルト固定穴２３を設けるとともに、ボルト固定穴２３と長方形状の突起３，４との間に１個以上の補強用リブを備えている。すなわち、これら長方形状の突起３，４は、ボルト固定穴２３から相対する方向に中心位置および形状を異らせて配置し、第１および第２の突起溝１，２に嵌合させるように配置される。
【００２５】
このように、環形蛍光ランプ用ベースにおいて、ピンが取り付けられたベース部１１の側に長方形の突起３，４がおさまる長方形の溝１，２を非対称の位置に二個所形成し、非ピン側ベース部１２には長方形の溝１，２と嵌合させるための長方形の突起３，４を二箇所設ける。
【００２６】
図２（ａ），（ｂ）はそれぞれ図１におけるベースの正規位置および不良位置での嵌合状態を表わす断面図である。まず、図２（ａ）に示すように、ベース部１１，１２が正規位置で嵌合された場合は、ベース部１１の溝１，２にベース部１２の突起３，４が正常に嵌合され、ボルト１４でボルト穴２３に固定することができる。
【００２７】
しかし、図２（ｂ）に示すように、ピン側および非ピン側ベース部１１および１２の方向が異なる場合、すなわち非ピン側のベース部１２の方向を１８０度異なって嵌合しようとした場合は、嵌合ができないため、非ピン側ベース部１２がない状態となる。この結果、非ピン側ベース部１２がないことをセンサーなどの簡単な判定装置によって容易に不良判定することができ、確実且つ効率的に製造工程から排除できる。要するに、正規な位置での嵌合を確実にすることができる。
【００２８】
上述した一実施の形態では、通常の環形蛍光ランプに適用した例を取り上げたが、通常の環形蛍光ランプに限らずに、高周波専用環形蛍光ランプでも同様に適用することができる。
【００２９】
また、一実施の形態では、ピン側ベース部に溝を形成し、非ピン側ベース部に突起を形成した例を説明したが、この関係を逆にしたり、あるいはこれらを組合わせた構造にしても良い。すなわち、ピン側ベース部に突起を形成し、非ピン側ベース部に溝を形成しても良いし、あるいは各ベース部にそれぞれ突起と溝を１個ずつ設けても良い。
【００３０】
さらに、一実施の形態では、突起の形状を長方形として説明したが、この突起を長方形以外の台形形状の突起にしても同様に実現することができる。また、突起の数も三個以上の複数箇所に設定しても同様の効果を上げることができる。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の環形蛍光ランプ用ベースは、ピン側および非ピン側のベース部に、位置，形状が互いに異なる溝および突起を設けることによりピン側および非ピン側のベース部の方向を１８０度異なって嵌合しようとしても、対応しない突起と溝の組み合わせであるため嵌合できず、非ピン側ベースがない状態となる。このように、本発明によれば、正規な位置での嵌合を確実にするとともに、非ピン側ベースがないことをセンサーなどの簡単な判定装置によって容易に不良判定することができ、確実且つ効率的に製造工程から排除できるという効果がある。
【００３２】
また、従来品においては、対応しない方向で組み合わされた不良品を、一旦ベース部から取り外さなければ修理できなかったが、本発明によれば、その手間を省くことができ、修理作業も容易に行えるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す環形蛍光ランプ用ベースの平面図である。
【図２】図１におけるベースの正規位置および不良位置での嵌合状態を表わす断面図である。
【図３】従来の一例を示す環形蛍光ランプ用ベースの斜視図である。
【図４】図３における環形蛍光ランプ用ベースの平面図である。
【図５】図３におけるベースの嵌合固定前後の断面図である。
【符号の説明】
１    第１の突起溝
２    第２の突起溝
３    第１の長方形突起
４    第２の長方形突起
１１    ピン側ベース部
１２    非ピン側ベース部
１３    ピン
１４    ボルト
１５    ピン穴
１６    フィラメント配線
１７    ボルト穴
２０    段差部
２３    ボルト固定穴
２４    仕切壁
【図１】
2004186051.tif 000003
【図２】
2004186051.tif 000004
【図３】
2004186051.tif 000005
【図４】
2004186051.tif 000006
【図５】
2004186051.tif 000007