(57)【要約】【課題】樹脂で成形された中間成形物の裏面側の補強を強固ならしめ、また補強層の外部に露呈する面を平滑にする。【解決手段】樹脂で成形された中間成形物２の裏面に繊維長が５０〜５００μｍの繊維を混在させた樹脂からなる補強層３を設ける。これにより、中間成形物２の裏面に形成されるミクロの凹部４に対して繊維と樹脂とが混在した状態で入り込むことができ、該部分における補強効果に優れる。従って、樹脂成形品１に曲げ応力が作用した場合であっても、前記凹部４からクラックが発生するようなことはない。また繊維長が極めて短いために、補強層３の外部へ露呈する面が平滑な面となり、他の部材を取り付けるに際し、表面をグラインダで研磨する等の必要がない。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂で成形された中間成形物の裏面に繊維長が５０〜５００μｍの繊維を混在させた樹脂からなる補強層を設けたことを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
樹脂で成形された中間成形物の裏面に繊維長が５０〜５００μｍの繊維を混在させた樹脂からなる第１の補強層を設け、該第１の補強層の上に繊維長が５００μｍを越える繊維を混在させた樹脂からなる第２の補強層を設けたことを特徴とする樹脂成形品。
【請求項３】
繊維長が５０〜５００μｍの繊維を混在させた樹脂を噴霧ノズルから噴霧させて、樹脂で成形された中間成形物の裏面に補強層を設けるようにし、該補強層は前記中間成形物の裏面側の凹部に前記繊維と樹脂とが混在した状態で入り込むと共に、外部に露呈する面が平滑にされていることを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、不飽和ポリエステル（レジンコンクリート）等の人造大理石で成形されたカウンターや浴槽等の樹脂成形品の裏面側を補強する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来における人造大理石で成形されたカウンターや浴槽などの樹脂成形品の裏面側を補強する技術は、不飽和ポリエステル樹脂を主材料とした塊状材料（ＢＭＣ）によるベース層を形成し、このベース層の裏面側に、繊維の長さが２．５〜５ｍｍのガラス繊維を混在させてなる不飽和ポリエステル樹脂を用いた補強層を形成している（例えば、特許文献１参照）。補強層は、ベース層のみでは、その強度が不足するため、これを補強するためのものである。なお、ベース層への補強層の形成は、いわゆるスプレーアップによる方法を用いるようにしているが、通常のスプレーアップ法では、樹脂材料の噴出口近傍へガラス繊維のロービングから所定長さにカットしたガラス繊維を供給して樹脂原料とガラス繊維とを混在させ、噴射するものである。
【０００３】
また樹脂成形品の裏面側を補強する従来の別な技術では、表面のゲルコート層の裏面側に、短繊維または粉末無機物を含有する樹脂層を設け、該樹脂層の裏面側にＦＲＰ層を設けている（例えば、特許文献２参照）。前記樹脂層は、表面のゲールコート層を補強する機能を有している。ＦＲＰ層は、１６ｍｍ程度の繊維長を有するガラス繊維を不飽和ポリエステル樹脂と一緒に吹き付けて形成し、更に不飽和ポリエステル樹脂のみを塗布して形成している。これにより、ＦＲＰ層のみでゲルコート層を補強する場合に比較して、ＦＲＰ層に気泡があってもその影響が表面のゲルコート層へ出ないようにし、ＦＲＰ層における脱泡作業の省略化を実現している。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−６２０４４号公報
【特許文献２】
特開平０７−０９４６３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、特許文献１の技術にあっては、通常、表面層であるベース層裏面側にはミクロの凹凸が形成されるが、裏面側の補強層に用いる繊維の長さが２．５〜５ｍｍであると、前記ミクロの凹部に補強用のガラス繊維が入り込めず、樹脂成分のみが入り込むようになる。そのため、樹脂成形品に曲げ応力が作用して中間部に撓みが生じた場合に、荷重がミクロの凹部に集中し、該部分からクラックが発生するという欠点があった。
【０００６】
また特許文献２の技術にあっては、表面のゲルコート層と、その補強のための樹脂層と、ＦＲＰ層との三層構造にすることに特徴を有し、３層構造にすることによってＦＲＰ層に気泡が含まれていても脱泡作業を不要とするものである。しかし、この特許文献２の技術にあっては、表面のゲルコート層を補強する樹脂層はＦＲＰ層の影響が及ばないようにするための中間層としての働きを有するものであり、それ以外の各層間の結び付き等については何ら開示されていない。
【０００７】
本発明は従来の前記課題に鑑みてこれを改良除去したものであって、樹脂で成形された中間成形物と、該中間成形物の裏面側の補強層との結合を強固にすることができ、また補強層の外部に露呈する面を平滑にすることのできる樹脂成形品及びその製造方法を提供せんとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
而して、前記課題を解決するために本発明が採用した請求項１の手段は、樹脂で成形された中間成形物の裏面に繊維長が５０〜５００μｍの繊維を混在させた樹脂からなる補強層を設けたことを特徴とする樹脂成形品である。
この発明では、樹脂で成形された中間成形物の裏面を、繊維長が５０〜５００μｍの極めて短い繊維を混在させた樹脂により補強している。そのため、中間成形物の裏面に形成されるミクロの凹部に対して繊維と樹脂とが混在した状態で入り込むことができ、該部分における補強効果に優れている。従って、樹脂成形品に曲げ応力が作用した場合であっても、前記凹部からクラックが発生するようなことはない。また繊維長が極めて短いために、補強層の外部へ露呈する面が平滑な面となり、他の部材を取り付けるに際し、表面をグラインダで研磨する等の必要がない。
【０００９】
また本発明が採用した請求項２の手段は、樹脂で成形された中間成形物の裏面に繊維長が５０〜５００μｍの繊維を混在させた樹脂からなる第１の補強層を設け、該第１の補強層の上に繊維長が５００μｍを越える繊維を混在させた樹脂からなる第２の補強層を設けたことを特徴とする樹脂成形品である。
この発明では、前記請求項１の発明の補強層の上に、更に第２の補強層を設けたものであって、前記請求項１の発明よりも更に強度アップが図れる。
【００１０】
更に、本発明が採用した請求項３の手段は、繊維長が５０〜５００μｍの繊維を混在させた樹脂を噴霧ノズルから噴霧させて、樹脂で成形された中間成形物の裏面に補強層を設けるようにし、該補強層は前記中間成形物の裏面側の凹部に前記繊維と樹脂とが混在した状態で入り込むと共に、外部に露呈する面が平滑にされていることを特徴とする樹脂成形品の製造方法である。
この発明は、前記請求項１の発明の樹脂成形品を製造する方法に係るものであり、繊維と樹脂とを混在させた状態で噴霧ノズルから噴霧させることに特徴を有している。これにより、ロービング状のガラス繊維を所定長さにカットして樹脂の噴出口へ供給する必要がなく、施工作業が容易となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の構成を図面に示す発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。図１は、本発明の第１の実施の形態に係る樹脂成形品１の部分縦断面図である。同図に示す如く、この実施の形態にあっては、先ず、成形型の表面に樹脂材料を載置する。樹脂材料は、不飽和ポリエステル樹脂からなるＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）であってもよく、ＢＭＣ（バルクモーディングコンパウンド）であってもよい。そして、加圧加熱成形し、所定の形状の中間成形物２を得る。
【００１２】
次に、この中間成形物２を取り出し、その裏面側に、５０〜５００μｍ（好ましくは、１５０〜２００μｍ）の繊維長を有するガラス繊維を不飽和ポリエステル樹脂に混在させた材料からなる補強層３を０．５〜２．０ｍｍの厚みになるように形成する。補強層３の形成は、前記材料を噴霧ノズルで吹き付けて一度に行えばよい。補強繊維の長さを５０μｍ以上としたのは、ガラス繊維として補強機能を確保するために必要な長さだからである。また補強繊維の長さを５００μ以下としたのは、樹脂の中へ混入して噴霧ノズルから噴出できる大きさの限界だからである。
【００１３】
このように５０〜５００μｍの繊維長を有するガラス繊維を不飽和ポリエステル樹脂の中へ混入した材料で中間成形物２の裏面側を補強することにより、中間成形物２の裏面側に形成されるミクロの単位の凹部４に対して、前記ガラス繊維が樹脂材料と共に入り込むことができる。そのため、当該凹部４においても十分な補強効果が得られ、製造後の樹脂成形品１に曲げ応力が作用した場合であっても、ミクロの凹部４にクラックが発生することはない。またガラス繊維の繊維長が極めて短いために、補強層３の外部へ露呈する表面が極めて平滑となる。従って、例えば、浴槽であるこの樹脂成形品１に排水孔や循環口等を設けて金具類を取り付ける場合に、補強層３の表面をグラインダー等で研磨して平滑にする必要がなくなる。
【００１４】
図２は、本発明の第２の実施の形態に係る樹脂成形品５の部分縦断面図である。同図に示す如く、この実施の形態にあっては、前記第１の実施の形態に係る樹脂成形品１の補強層３を第１の補強層とし、該補強層３の裏面側に更に第２の補強層６を形成するようにしたものである。この第２の補強層６は、ガラス繊維の繊維長が５００μｍを越えるものを使用し、通常のスプレーアップ法によって形成すればよい。すなわち、不飽和ポリエステル樹脂の噴出口の近傍に、ガラス繊維のロービングから所定長さにカットしたガラス繊維を供給し、前記樹脂と共に吹き付ければよい。
これにより、前記第１の実施の形態における補強効果に加えて第２の補強層６による補強効果が加わり、優れた強度の樹脂成形品５となる。
【００１５】
ところで、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、適宜の変更が可能である。例えば、前記中間成形物はＳＭＣであっても、ＢＭＣであってもよい。また樹脂成形品としては、浴槽やカウンター等が適用可能である。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明にあっては、樹脂で成形された中間成形物の裏面に繊維長が５０〜５００μｍの繊維を混在させた樹脂からなる補強層を設けたから、中間成形物の裏面に形成されるミクロの凹部に対して繊維と樹脂とが混在した状態で入り込むことができ、該部分における補強に優れたものが得られる。そのため、樹脂成形品に曲げ応力が作用した場合であっても、前記凹部からクラックが発生するようなことはない。また繊維長が極めて短いために、補強層の外部へ露呈する面が平滑な面となり、他の部材を取り付けるに際し、表面をグラインダで研磨する等の必要がない。
【００１７】
また本発明の方法にあっては、ガラス繊維の長さを５０〜５００μｍとしており、通常のスプレーガンから噴霧による方法で中間成形物の裏面側に補強層を形成することが可能であり、施工作業性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る樹脂成形品の部分縦断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る樹脂成形品の部分縦断面図である。
【符号の説明】
１…樹脂成形品、２…中間成形物、３…補強層、４…凹部、５…樹脂成形品、
６…第２の補強層
【図１】
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【図２】
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