(57)【要約】【課題】製版装置において、コスト上昇をきたすことなく、且つ、カールしたマスタでも搬送不良を抑制できるようにする。【解決手段】製版搬送手段２６により製版されたマスタ２４は、フロントテンションローラ対４０で搬送され、ガイド部材５７を経て版胴５のクランパ８のストッパ８ｂに突き当たる。過剰送りによりマスタストック手段１９の開口部上方にはマスタ溜まり２４ｅが形成される。ガイド部材５７への進入において、マスタ２４の先端部は摩擦係数の小さい表面性状を有する搬送ガイドローラ６０の時計回り方向の回転により案内され、カールしていても良好にガイド部材５７内に案内される。搬送ガイドローラ６０、プラテンローラ１６及びフロントテンションローラ対４０は同一の駆動源により回転駆動される。【選択図】      図２
2004262137.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像情報に基づいてマスタを製版し搬送する製版搬送手段を有し、該製版搬送手段により製版搬送されるマスタを非挟持状態で対構成のガイド部材で案内しながら所定量搬送してその先端部を版胴のクランパに到達させる製版装置において、
上記ガイド部材のマスタ搬送方向上流側に設けられ、マスタを下方へ押し込むように回転して上記ガイド部材へマスタの先端部を案内する搬送ガイドローラを有していることを特徴とする製版装置。
【請求項２】
請求項１記載の製版装置において、
上記搬送ガイドローラが、上記製版搬送手段と同一の駆動源により回転駆動されることを特徴とする製版装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の製版装置において、
上記搬送ガイドローラが、摩擦係数の小さい表面性状を有していることを特徴とする製版装置。
【請求項４】
請求項１又は２記載の製版装置において、
上記搬送ガイドローラが、マスタに対して接触面積の少ない形状を有していることを特徴とする製版装置。
【請求項５】
請求項４記載の製版装置において、
上記搬送ガイドローラが、軸方向に間隔をおいて複数の環状溝を有していることを特徴とする製版装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のうちの何れか１つに記載の製版装置において、
上記製版搬送手段により製版搬送されたマスタをエアー吸引源により吸引して貯容するマスタストック手段を有していることを特徴とする製版装置。
【請求項７】
製版装置により製版されたマスタを版胴の外周面に巻装して印刷を行う孔版印刷装置において、
上記製版装置が、請求項１乃至６のうちの何れか１つに記載の製版装置であることを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像情報に基づいてマスタ（孔版原紙）を製版する製版装置、該製版装置を有する孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の孔版印刷装置では、製版装置により製版されたマスタの先端部を版胴の外面に設けられたクランパで挟持し、版胴を回転させながらマスタを巻き付けるようになっている。
クランプ時の位置出し（クランプレジスト）は、版胴の給版待機位置近くに設けられた搬送ローラ対によりマスタを一定時間挟持搬送することによりマスタの先端部がクランプ位置に到達したものとみなす方式が採られている。このため、搬送ローラ対の駆動には電磁クラッチやステッピングモータが必要であり、コストアップを来たしていた。
搬送ローラ対を設けずに、マスタをプラテンローラ下流側のフロントテンションローラ対で一定時間搬送することによりマスタの先端部がクランプ位置に到達したものとみなす方式もある。この方式において、マスタストック手段を有する構成では、版胴のクランパ部にマスタの先端を突き当てるストッパを形成し、過剰送りによってマスタストック手段の開口部上方にマスタ溜まりを形成するようになっている。
【０００３】
マスタストック手段の有無に拘わらず、フロントテンションローラ対で搬送する方式では、搬送過程が長いためにマスタをクランプ位置へ案内するガイド部材が設けられている。
図６に示すように、マスタ２４はサーマルヘッド１７で製版されながらプラテンローラ２６で搬送され、フロントテンションローラ対４０でテンションを付与されつつ搬送される。ガイド部材は、下側ガイド板５５と上側ガイド板５６から構成され、マスタはガイド板間を案内されて版胴５のクランパ８によるクランプ位置に到達するようになっている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−３２０４０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、コシの弱いカールしやすいマスタの場合には、図６に一点鎖線の円で示すガイド部材入り口で搬送不良が発生するという問題があった。
図７に示すように、マスタ２４のカールした先端部２４ｃが上側ガイド板５６の端縁に突き当たり、そのまま上方にずれてガイド部材入り口から外れることがあった。また、図８に示すように、カールが小さい場合にはガイド部材入り口で丸まってそれ以上進まないことがあった。
【０００６】
そこで、本発明は、コスト上昇をきたすことなく、且つ、カールしたマスタでも搬送不良を抑制できる製版装置、該製版装置を有する孔版印刷装置の提供を、その目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、画像情報に基づいてマスタを製版し搬送する製版搬送手段を有し、該製版搬送手段により製版搬送されるマスタを非挟持状態で対構成のガイド部材で案内しながら所定量搬送してその先端部を版胴のクランパに到達させる製版装置において、上記ガイド部材のマスタ搬送方向上流側に設けられ、マスタを下方へ押し込むように回転して上記ガイド部材へマスタの先端部を案内する搬送ガイドローラを有している、という構成を採っている。
【０００８】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の製版装置において、上記搬送ガイドローラが、上記製版搬送手段と同一の駆動源により回転駆動される、という構成を採っている。
【０００９】
請求項３記載の発明では、請求項１又は２記載の製版装置において、上記搬送ガイドローラが、摩擦係数の小さい表面性状を有している、という構成を採っている。
【００１０】
請求項４記載の発明では、請求項１又は２記載の製版装置において、上記搬送ガイドローラが、マスタに対して接触面積の少ない形状を有している、という構成を採っている。
【００１１】
請求項５記載の発明では、請求項４記載の製版装置において、上記搬送ガイドローラが、軸方向に間隔をおいて複数の環状溝を有している、という構成を採っている。
【００１２】
請求項６記載の発明では、請求項１乃至５のうちの何れか１つに記載の製版装置において、上記製版搬送手段により製版搬送されたマスタをエアー吸引源により吸引して貯容するマスタストック手段を有している、という構成を採っている。
【００１３】
請求項７記載の発明では、製版装置により製版されたマスタを版胴の外周面に巻装して印刷を行う孔版印刷装置において、上記製版装置が、請求項１乃至６のうちの何れか１つに記載の製版装置である、という構成を採っている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施形態を図１乃至図４に基づいて説明する。
図１は、本実施形態における孔版印刷装置の要部概略正面図である。同図において孔版印刷装置１は、印刷部２、製版装置３、給紙装置４を有している。
印刷部２は、図示しない装置本体のほぼ中央部に位置し、図示しない版胴駆動手段によって図１において時計回り方向に回転駆動される版胴５と、版胴５の外周面に対して接離自在に設けられ、給紙装置４から給送される用紙Ｐを版胴５に対して押圧するプレスローラ６を有している。
版胴５は、その両側縁部を図示しない一対のフランジの各周面にそれぞれ取り付けられた多孔性支持板５ａと、多孔性支持板５ａの外周に複数層巻装された図示しないメッシュスクリーンとを有しており、多孔性支持板５ａには複数の開孔５ｂを有する開孔部が形成されている。
【００１５】
多孔性支持板５ａの非開孔部には版胴５の一母線に沿った平面をなすステージ部７が設けられており、ステージ部７上には支軸８ａによって開閉自在に支持されたクランパ８が配設されている。
クランパ８は、版胴５が所定位置を占めたときに図示しない開閉手段によって開閉される。
版胴５の内部にはインキ供給手段９が配設されている。インキ供給手段９は、版胴５の支軸を兼ねたインキ供給パイプ１０、インキローラ１１、ドクターローラ１２等を有している。
【００１６】
インキ供給パイプ１０は図示しない一対のフランジ間に配設されており、図示しない軸受を介して各フランジをそれぞれ回転自在に支持している。インキ供給パイプ１０にはそれぞれ図示しないインキポンプ及びインキパックが接続されており、インキポンプの作動によりインキパック内のインキがインキ供給パイプ１０に複数設けられたインキ供給孔１０ａから版胴５の内部に供給される。
インキロ一ラ１１は、図示しない一対のフランジ間に配設されそれぞれインキ供給パイプ１０に固定された図示しない一対の側板間に回転自在に支持されており、図示しない回転駆動手段によって版胴５と同期して同方向に回転駆動される。
インキローラ１１は、その周面と版胴５の内周面との間に僅かな隙間が生じる位置に配置されている。
【００１７】
インキローラ１１の近傍にはドクターローラ１２が配設されている。ドクターローラ１２もインキローラ１１と同じく図示しない側板間に回転自在に支持されており、図示しない回転駆動手段によってインキローラ１１と同期して逆方向に回転駆動される。ドクターローラ１２は、その周面とインキローラ１１の周面との間に僅かな隙間が生じる位置に配置されている。
インキローラ１１とドクターローラ１２との近接部には断面楔形状の空間が形成され、この空間にインキ供給孔１０ａから供給されたインキが溜まることによりインキ溜まり１３が形成される。インキ溜まり１３のインキは、インキロ一ラ１１とドクターローラ１２との近接部を通過する際にインキローラ１１の周面上に薄層状に供給され、プレスロ一ラ６によって版胴５が押圧された際にインキロ一ラ１１の周面と版胴５の内周面とが接触することにより版胴５の内周面に供給される。
【００１８】
版胴５の下方にはプレスローラ６が配設されている。版胴５の軸方向長さとほぼ同じ長さを有し、芯部６ａの周囲にゴム等の弾性体を巻成してなるプレスローラ６は、芯部６ａの両端を一対のプレスローラアーム１４の一端間にそれぞれ回転自在に支持されている。板状部材である一対のプレスローラアーム１４は、図示しない装置本体に回動自在に支持されたプレスローラ軸１５にそれぞれの他端を固定されており、図示しないプレスローラ揺動手段によってそれぞれ一体的に揺動される。この揺動により、プレスローラ６はその周面が版胴５の外側面から離間する図１に示す離間位置と、その周面が所定の押圧力で版胴５の外周面に接触する押圧位置とを選択的に占める。
【００１９】
印刷部２の右上方には製版装置３が配設されている。製版装置３は、図示しないマスタ貯容部材、プラテンローラ１６、サーマルヘッド１７、フロントテンションローラ対４０、カット手段（切断手段）１８、マスタ搬送ガイド２３、マスタストック手段１９、搬送ガイドローラ６０、可動マスタガイド板２１、ガイド部材５７等を有している。
図示しないマスタ貯容部材は、製版装置３の図示しない一対の側板にそれぞれ設けられており、マスタ２４をロール状に巻成したマスタロール２４ａの芯部２４ｂを回転自在かつ着脱自在に支持している。
【００２０】
本実施形態におけるマスタ２４は、熱可塑性樹脂フィルムの一方の面に樹脂からなる多孔性樹脂膜を設け、更にその表面に繊維状物質からなる多孔性繊維膜を積層した三層構造を有している（特開平１０−１４７０７５号公報参照）。このマスタはコシが弱く低強度ながらもインクを均一に転写でき（高画質化）、インク消費量を低減できる特性を有している。なお、このマスタの使用に限定される趣旨ではない。
マスタロール２４ａの配設位置の左方にはプラテンロ一ラ１６が配設されている。プラテンローラ１６は、その軸方向長さがマスタ２４の幅とほぼ同じ長さに形戌されており、装置本体の図示しない側板間に回転自在に支持されている。
プラテンローラ１６は、装置本体に設けられた図示しないステッピングモータから駆動力を伝達され、図１において時計回り方向に回転駆動される。
【００２１】
プラテンローラ１６の下方にはサーマルヘッド１７が配設されている。サーマルヘッド１７は、その幅がプラテンローラ１６の幅方向長さよりも大きく形成され、その上面には複数の発熱素子が配設されており、その発熱素子をプラテンローラ１６の周面に圧接させるように、図示しない付勢手段によって付勢されている。各発熱素子は図示しないサーマルヘッドドライバによってその作動を個々に制御され、図示しないサーマルヘドドライバには、装置本体の上部に設けられた図示しない画像読取部からの画像情報に応じた作動信号が入力される。
サーマルヘッド１７と上述したプラテンローラ１６とによって、マスタ２４を製版搬送する製版搬送手段２６が構成される。
【００２２】
プラテンローラ１６のマスタ搬送方向下流側には、上フロントテンションローラ４０ａと下フロントテンションローラ４０ｂを有するフロントテンションローラ対４０が配設されている。フロントテンションローラ対４０はプラテンローラ１６の下流側におけるマスタ２４にテンションを付与する機能を有しており、プラテンローラ１６と同一の駆動源で回転駆動される。
フロントテンションローラ対４０の下流側には、製版されたマスタ２４を所定の位置で切断するカット手段１８が配設され、その下流側にはマスタガイド板２３が配設されている。
カット手段１８は装置本体に固定され、下刃と、上刃を有している。カット手段１８はギロチンタイプ、回転刃タイプのいずれでもよい。
【００２３】
マスタガイド板２３の下流側には、上部にマスタ導入のための開口部を有するマスタストック手段１９が配設されている。製版されたマスタ２４を一時的に貯容するマスタストック手段１９は、筐体状をなすストック本体部３４と、該ストック本体部３４の奥部上方に設けられた吸引ファン３５と、ストック本体部３４に対してマスタの引き込み経路に沿って出し入れ自在（抜き差し自在）に設けられたマスタ除去トレイ３６を有している。
吸引ファン３５の作動により密閉された空間であるマスタストック手段１９の内部には負圧が発生し、製版搬送されてきた製版済みのマスタ２４はマスタストック手段１９の奥部に向けて吸引されて貯容される（図４参照）。マスタストック手段１９の詳細については後述する。なお、ストック本体部３４における各側面（壁面）は実際には厚みを有しているが単線で表示している（他の図において同じ）。
【００２４】
マスタストック手段１９の左方（下流側）には、搬送ガイドローラ６０、ガイド部材５７が設けられており、ガイド部材５７の下方には、版胴５へのマスタ２４の巻装時にマスタ２４にテンションを付与して緩み防止するテンション付与手段６１が設けられている。搬送ガイドローラ６０はプラテンローラ１６と同一の駆動源で回転駆動される。ガイド部材５７は、下側ガイド板５８と上側ガイド板５９を有している。テンション付与手段６１は、軸６１ａと、該軸６１ａに回動自在に設けられ図示しない駆動部材により図１に示す退避位置と、図４に二点鎖線で示す当接位置に選択的に位置付けられる可動アーム６１ｂと、該可動アーム６１ｂの先端部に回転自在に支持されたブレーキローラ６１ｃを有している。
【００２５】
マスタストック手段１９の開口部の上面には可動マスタガイド板２１が配段されている。可動マスタガイド板２１は、図示しない側板間に回動自在に支持された支軸２１ａにその基端を取り付けられており、製版装置３に設けられた図示しないステッピングモータにより、製版搬送されたマスタ２４をマスタ搬送ローラ対２０に案内する実線で示す搬送位置と、マスタ２４がマスタストック手段１９の内部に導かれる際に邪魔とならない二点鎖線で示す退避位置とを選択的に占める。
【００２６】
印刷部２の右方であって製版装置３の下方には給紙装置４が配設されている。給紙装置４は、給紙トレイ２７、給紙ローラ２８、レジストローラ対２９等を有している。
その上面に多量の用紙Ｐを積載可能な給紙トレイ２７は、図示しない装置本体に上下動自在に支持されており、図示しないトレイ昇降手段の作動によって上下動する。
【００２７】
給紙トレイ２７の上方であって用紙Ｐの搬送方向先端部と対応する位置には、給紙ローラ２８が配設されている。周面に高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラ２８は給紙装置４の図示しない側板間に回転自在に支持されており、図示しない付勢手段によって図１の下方に向けて付勢されている。給紙ローラ２８は、図示しないトレイ昇降手段によって給紙トレイ２７が給紙位置まで上昇したときに、給紙トレイ２７上の最上位の用紙Ｐに所定の圧接力で圧接し、給紙装置４に設けられた図示しない給紙モータによって図１において時計回り方向に回転駆動される。
給紙ローラ２８の下方であって、給紙トレイ２７上の用紙Ｐの搬送方向先端部よりも用紙搬送方向下流側の位置には、高摩擦抵抗部材からなる用紙分離部材３０が配設されている。用紙分離部材３０は、図示しない付勢手段によって所定の圧接力で給紙ローラ２８の周面に圧接されている。
【００２８】
給紙ローラ２８及び用紙分離部材３０よりも用紙搬送方向下流側の位置には、レジストローラ対２９が配設されている。共に給紙装置４の図示しない側板間に回転自在に支持された駆動ローラ２９ａ及び従動ローラ２９ｂからなるレジストローラ対２９は、図示しないレジスト駆動手段から駆動力を伝達されて回転する駆動ローラ２９ａとこれに圧接された従動ローラ２９ｂとにより、給紙ローラ２８によって給紙トレイ２７上から引き出された用紙Ｐを一時停止させた後、所定のタイミングで版胴５とプレスローラ６との間に向けて給送する。
給紙ローラ２８とレジストローラ対２９との間の部位には用紙ガイド板３１が、またレジストローラ対２９よりも用紙搬送方向下流側の位置には用紙ガイド板３２がそれぞれ配設されている。各用紙ガイド板３１、３２は、それぞれ給紙装置４の図示しない側板に固定されている。
【００２９】
装置本体の上部には、原稿画像を読み取る図示しない画像読取部が設けられている。画像読取部で読み取られた画像データは、図示しない画像メモリに格納された後に呼び出され、サーマルヘッド１７によってマスタ２４に製版される。
印刷部２の左上方には、版胴５上に巻装された使用済みマスタを剥離する図示しない排版装置が設けられている。排版装置は、版胴５の周面に対して接離可能な排版部材を有する周知の構成であり、版胴５上より剥離した使用済みマスタを貯容する排版ボックス、及び排版ボックス内において使用済みマスタを圧縮する圧縮板等を有している。
印刷部２の左下方には、印刷部２において印刷された用紙Ｐを機外に排出するための図示しない排紙部が設けられている。排紙部は、版胴５の外周面より用紙Ｐを剥離する剥離爪、印刷済み用紙を搬送する用紙搬送ユニット、印刷済み用紙を積載可能な排紙トレイ等を有する周知の構成である。
【００３０】
上述の構成に基づき、以下に孔版印刷装置１の動作を説明する。
画像読取部に原稿がセットされ、オペレータによって装置本体上部に設けられた図示しない操作パネルの製版スタートキーが押下されると、画像読取動作及び排版動作が並行して行われる。排版動作が完了すると、版胴５はクランパ８がほぼ右真横位置に位置する給版位置まで回転して停止し、開閉手段によりクランパ８が開放されて孔版印刷装置１は図４に示す給版待機状態となる。
この時、クランパ８の開放動作によりテンション付与手段６１は退避位置へ移動する。
画像読取動作に並行して、製版装置３では製版動作が行われる。製版スタートキーが押下されると、図示しないステッピングモータが作動してプラテンローラ１６が回転駆動されるとともに、フロントテンションローラ対４０、搬送ガイドローラ６０が回転駆動され、セットされたマスタ２４がマスタロール２４ａより引き出される。引き出されたマスタ２４は、プラテンローラ１６とサーマルヘッド１７間を通過する際に読み取られた画像データに応じて製版される。
【００３１】
マスタ２４は製版後はフロントテンションローラ対４０で搬送され、搬送ガイドローラ６０によりガイド部材５７へ案内され、ガイド部材５７を経てクランパ８のストッパ８ｂに突き当たる。その後の過剰送り制御により、マスタストック手段１９の開口部の上方には吸引を円滑にするためのマスタ溜まり（たわみ）２４ｅが形成される。
マスタ２４の先端部がカールしていても、図３に示すように、マスタ２４の先端部２４ｃは搬送ガイドローラ６０の時計回り方向の回転により押し込まれ、引っ掛かることなくスムーズにガイド部材５７の中へ案内される。
搬送ガイドローラ６０の表面摩擦抵抗がゴムローラ等のように大きいと、過剰送りにおいてマスタ溜まり２４ｅがマスタストック手段１９の開口部の上方である正常位置に形成されず、搬送ガイドローラ６０とストッパ８ｂ間に形成されて吸引不良を招く。また、搬送ガイドローラ６０の位置でマスタ２４の先端が引っ掛かって搬送不良を来たす懸念がある。
【００３２】
このような観点から、搬送ガイドローラ６０は摩擦係数の小さい表面正常を有している。本実施形態ではスポンジローラを採用している。金属ローラやプラスチックローラ等を使用してもよい。すなわち、搬送ガイドローラ６０は搬送機能を得るものではなく、あくまでもマスタ２４の先端部を円滑にガイド部材５７へ案内する機能を有するものである。
また、過剰送り制御におけるマスタ溜まり２４ｅの形成では、搬送ガイドローラ６０はその形成起点の役目を果たし、確実にマスタ溜まり２４ｅがマスタストック手段１９の開口部の上方に形成される。
【００３３】
所定の過剰送りが完了すると、図示しない開閉手段が作動してクランパ８が閉じられ、マスタ２４の先端部が挟持される。マスタ２４が挟持されると、可動マスタガイド板２１を駆動するステッピングモータが作動する。可動マスタガイド板２１は時計回り方向に回動され、図４に示すように、退避位置に位置決めされる。また、このステッピングモータの作動と同時に吸引ファン３５が作動する。
過剰送り完了後もサーマルヘッド１７、プラテンローラ１６、フロントテンションローラ対４０、搬送ガイドローラ６０は作動、回転を継続しており、製版されたマスタ２４は吸引ファン３５に吸引されることによって、マスタストック手段１９の内部に貯容される。
【００３４】
クランパ８が閉じられると、テンション付与手段６１のブレーキローラ６１ｃが二点鎖線で示すように当接位置に設定され、版胴５が図４において時計回り方向に低速で間欠的に回転駆動され、版胴５へのマスタ２４の巻装が行われる。
製版動作が進行し、プラテンローラ１６を駆動する図示しないステッピングモータのステップ数より１版分のマスタ２４が製版されたと判断されると、該ステッピングモータの作動が停止されるとともにカット手段１８が作動し、マスタ２４が切断される。切断されたマスタ２４は版胴５の回転によって製版装置３より引き出され、版胴５の外周面上に巻装される。
巻装動作が完了すると、図示しないステッピングモータが作動して可動マスタガイド板２１が支軸２１ａを中心に反時計回り方向に回動され、図１及び図２で示した搬送位置に位置決めされる。
【００３５】
可動マスタガイド板２１が搬送位置に位置決めされると、給紙ローラ２８が回転駆動されて給紙装置４より１枚の用紙Ｐが給送されるとともに、版胴５が低速で時計回り方向に回転駆動される。用紙分離部材３０によって分離給送された用紙Ｐは、その先端をレジストローラ対２９のニップ部に挟み込まれて一時停止され、スキューを修正される。
版胴５上に巻装されたマスタ２４の製版画像領域の先端部がプレスローラ６と対応する位置に到達するタイミングでレジストローラ対２９が回転駆動され、用紙Ｐが印刷部２に向けて給送される。
【００３６】
レジストロ一ラ対２９の作動とほぼ同時にプレスローラ揺動手段が作動し、プレスローラ６は版胴５の外周面に接触する。この接触により、多孔性支持板５ａ、図示しないメッシュスクリーン、マスタ２４、用紙Ｐ、プレスローラ６が所定の押圧力で接触し、インキローラ１１によって版胴５の内周面に供給されたインキが開孔５ｂ、図示しないメッシュスクリーンの開孔部、マスタ２４の多孔性樹脂膜、多孔性繊維膜、熱可塑性樹脂フィルム穿孔部を介して用紙Ｐに転写され、いわゆる版付けが行われる。版付け後の用紙Ｐは、図示しない剥離爪によって版胴５の外周面より剥離され、図示しない用紙搬送ユニットを介して図示しない排紙トレイ上に排出される。
【００３７】
版付け動作後、オペレータは操作パネル上のキーを操作して印刷画像位置あるいは印刷速度等を設定した後、図示しない試し刷りキーを押下する。試し刷りキーが押下されると、版胴５が設定された印刷速度に基づいた回転周速度で回転駆動されるとともに給紙装置４より１枚の用紙Ｐが給送され、版付け時と同様に試し刷りが行われる。オペレータは試し刷りによって画像を確認し、操作パネル上で印刷枚数を設定した後に印刷スタートキーを押下する。これにより給紙装置４より用紙Ｐが連続的に給送され、上述した試し刷りと同様に印刷が行われる。
設定された印刷枚数が消化されると全ての動作が停止し、孔版印刷装置１は再び待機状態となる。
【００３８】
次に、マスタストック手段１９の構成及びマスタ除去機能を説明する。図１に示すように、筐体ないし箱状のストック本体部３４は、可動マスタガイド板２１の動作によって開放された開口部から製版済みのマスタ２４を引き込んで貯容するための主貯容空間３４Ａと、仕切り板３４ａによって主貯容空間３４Ａの上側に折り返された副貯容空間３４Ｂを有しており、副貯容空間３４Ｂの吸引方向奥側に吸引ファン３５が設けられている。副貯容空間３４Ｂにおける吸引ファン３５の右側には、空気流を通過させ且つマスタ２４のカット片の進入を阻止する金網等のフィルタ３４ｂが設けられている。フィルタ３４ｂの吸引ファン３５側には、例えば反射型フォトセンサで構成されるマスタ検知手段５０が設けられている。
【００３９】
マスタ除去トレイ３６は、主貯容空間３４Ａの底面（マスタストック手段１９の底面）の内側をスライドする平板状のトレイ本体３７と、該トレイ本体３７の外側端に設けられた取っ手部材３８を有している。トレイ本体３７と取っ手部材３８は合成樹脂により一体成形されている。
取っ手部材３８は、主貯容空間３４Ａと副貯容空間３４Ｂの後端側（版胴５から遠ざかる方向）の開口部を塞ぐ側面としての機能をも有している。
【００４０】
トレイ本体３７の先端部は上方に屈曲されており、該屈曲部３７ａにはマスタストック手段１９の内面である仕切り板３４ａの下面を摺擦するスクレーパ３９が設けられている。スクレーパ３９の幅は、搬送方向と直交するマスタ２４の幅方向における仕切り板３４ａの幅と同程度に設定されている。
取っ手部材３８は、主貯容空間３４Ａと副貯容空間３４Ｂの後端側の開口面積よりも若干大きい面積を有する平板状に形成されており、特に下端は突出されて引き出し用操作部３８ａが形成されている。
マスタ２４のセットにおいて、折れやカールが生じている場合にはマスタ２４の先端の位置合わせを正確にするために先端部をカットするときがあるが、これによって生じたカット片２４ｄはマスタストック手段１９内に吸引された後、トレイ本体３７を図中右側に引き出して取り除かれる。オペレータがカット片２４ｄの除去を忘れた場合でも、カット片２４ｄはフィルタ３４ｂに張り付いてマスタ検知手段５０により検知され、例えば図示しない操作パネルの液晶表示部に警告がなされるため、除去忘れによる吸引力低下に起因する給版トラブルは防止される。
【００４１】
上述のように、搬送ガイドローラ６０は搬送機能を有さず、単にマスタ２４の先端部を案内するだけでよいので、図５に示すように、軸方向に非接触部としての環状溝６０ｃを複数設け、接触部６０ｂの面積を少なくしてマスタ２４に対する接触抵抗を減らすようにすれば、より滑らかなガイド機能を得ることができる（第２の実施形態）。図５において、符号６０ａは回転軸を示す。
搬送ガイドローラ６０の接触面積の少ない形状は図５に示したものに限らず、例えば外周面に複数の半円形凹部や長円形凹部等を設けるなど種々のパターンを採用することができる。
【００４２】
【発明の効果】
請求項１又は７記載の発明によれば、画像情報に基づいてマスタを製版し搬送する製版搬送手段を有し、該製版搬送手段により製版搬送されるマスタを非挟持状態で対構成のガイド部材で案内しながら所定量搬送してその先端部を版胴のクランパに到達させる製版装置において、上記ガイド部材のマスタ搬送方向上流側に設けられ、マスタを下方へ押し込むように回転して上記ガイド部材へマスタの先端部を案内する搬送ガイドローラを有している構成としたので、先端部がカールしたマスタでも搬送性を向上でき、給版不良を防止できる。
【００４３】
請求項２又は７記載の発明によれば、請求項１記載の製版装置において、上記搬送ガイドローラが、上記製版搬送手段と同一の駆動源により回転駆動される構成としたので、構成の簡易化を図ることができるとともに、クランプ位置出しにおいてステッピングモータ等を使用しないので低コスト化を図ることができる。
【００４４】
請求項３又は７記載の発明によれば、請求項１又は２記載の製版装置において、上記搬送ガイドローラが、摩擦係数の小さい表面性状を有している構成としたので、搬送ガイドローラでの引っ掛かりを防止でき、マスタ給版のための搬送性を向上させることができる。
【００４５】
請求項４又は７記載の発明によれば、請求項１又は２記載の製版装置において、上記搬送ガイドローラが、マスタに対して接触面積の少ない形状を有している構成としたので、マスタに対する接触抵抗を低減でき、搬送性を向上させることができる。
【００４６】
請求項５又は７記載の発明によれば、請求項４記載の製版装置において、上記搬送ガイドローラが、軸方向に間隔をおいて複数の環状溝を有している構成としたので、マスタに対する接触抵抗を一層低減でき、搬送性を向上させることができる。
【００４７】
請求項６又は７記載の発明によれば、請求項１乃至５のうちの何れか１つに記載の製版装置において、上記製版搬送手段により製版搬送されたマスタをエアー吸引源により吸引して貯容するマスタストック手段を有している構成としたので、マスタ溜まりを適正位置に形成することができ、吸引不良を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態における孔版印刷装置の概要正面図である。
【図２】マスタの先端をクランパに到達させ、且つ、過剰送りによってマスタ溜まりを形成した状態を示す概要正面図である。
【図３】搬送ガイドローラのガイド機能を示す図である。
【図４】製版済みのマスタをマスタストック手段に貯容した状態を示す概要正面図である。
【図５】第２の実施形態における搬送ガイドローラ斜視図である。
【図６】従来におけるクランプ位置出しを示す概要正面図である。
【図７】従来の構成においてカールしたマスタがガイド部材の入り口で引っ掛かった状態を示す図である。
【図８】従来の構成においてカールしたマスタがガイド部材の入り口で丸まった状態を示す図である。
【符号の説明】
３  製版装置
５  版胴
８  クランパ
１９  マスタストック手段
２４  マスタ
２６  製版搬送手段
３５  エアー吸引源としての吸引ファン
５７  ガイド部材
６０  搬送ガイドローラ
６０ｃ  環状溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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