(57)【要約】【課題】押出成形性に優れたポリ塩化ビニル樹脂組成物成形体を作成する。【解決手段】少なくとも層（Ａ）および層（Ｂ）の２層からなり、層（Ａ）および層（Ｂ）が（ロ）ポリ塩化ビニル樹脂を主成分とし、安定剤および滑剤を含み、それぞれの層中に異なる種類および組成の耐衝撃改良剤を含むことによって押出成形性に優れた多層ポリ塩化ビニル樹脂組成物成形体を得る。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ塩化ビニル樹脂を主成分とし、
層（Ａ）および層（Ｂ）の少なくとも２層からなるポリ塩化ビニル樹脂組成物成形体であって、
該層（Ａ）が安定剤を含有し、
該層（Ａ）中のポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、
（イ）アクリル系ゴム３〜１０質量部および／または（ロ）塩素化ポリエチレン樹脂１〜５質量部と、
滑剤０．５〜２質量部と、を含んで成り、
該層（Ｂ）が安定剤を含有し、
該層（Ｂ）中のポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、
（イ）アクリル系ゴムおよび（ロ）塩素化ポリエチレン樹脂以外の（ハ）耐衝撃改良剤を１〜１０質量部と、
（イ）アクリル系ゴムおよび／または（ロ）塩素化ポリエチレン樹脂を０〜５質量部と、
滑剤０．５〜２質量部と、を含んで成り、
該層（Ａ）が表層であって、層（Ｂ）に隣接して設けて成ることを特徴とする多層ポリ塩化ビニル樹脂組成物成形体。
【請求項２】
前記（ハ）耐衝撃改良剤がメタクリル酸メチル／ブタジエン／スチレン三元共重合体、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン三元共重合体及びブタジエンゴムまたはスチレン／ブタジエンゴムにメタクリル酸メチル／スチレンまたはメタクリル酸メチル／スチレン／アクリロニトリルをグラフト共重合した共重合体から選択された少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項１記載の多層ポリ塩化ビニル樹脂組成物成形体。
【請求項３】
前記層（Ａ）および層（Ｂ）に含まれる安定剤が有機錫系安定剤であり、該有機錫系安定剤が該層（Ａ）および層（Ｂ）中のポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対してそれぞれ０．３〜２質量部含まれることを特徴とする請求項１または２記載の多層ポリ塩化ビニル樹脂組成物成形体。
【請求項４】
剪断速度１ｓ−１で測定した前記層（Ａ）を構成する原料の見掛けの粘度η（Ａ）１が、１９０℃〜２００℃で１×１０５〜３×１０５Ｐａ・ｓの範囲にあって、かつ剪断速度１００ｓ−１で測定した該層（Ａ）を構成する原料の見掛けの粘度η（Ａ）１００が、１９０℃〜２００℃で４×１０３〜８×１０３Ｐａ・ｓの範囲にあることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の多層ポリ塩化ビニル樹脂組成物成形体。
【請求項５】
剪断速度１ｓ−１で測定した前記層（Ｂ）を構成する原料の見掛けの粘度η（Ｂ）１が、１９０℃〜２００℃で１×１０５〜４×１０５Ｐａ・ｓの範囲にあって、かつ剪断速度１００ｓ−１で測定した該層（Ｂ）を構成する原料の見掛けの粘度η（Ｂ）１００が、１９０℃〜２００℃で５×１０３〜９×１０３Ｐａ・ｓの範囲にあることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載の多層ポリ塩化ビニル樹脂組成物成形体。
【請求項６】
１９０℃および２００℃で測定した剪断速度１および１００ｓ−１での前記層（Ａ）と層（Ｂ）を構成する原料の見掛けの粘度比η（Ａ）１／η（Ｂ）１およびη（Ａ）１００／η（Ｂ）１００が０．４〜１．２の範囲にあることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項記載の多層ポリ塩化ビニル樹脂組成物成形体。
【請求項７】
前記多層ポリ塩化ビニル樹脂組成物成形体がパイプであり、前記層（Ａ）が層（Ｂ）の外側に隣接して形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項記載のパイプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外層と内層で押出条件を変更することなく、または近似した条件で、外層と内層の界面が安定して共押出成形可能な多層ポリ塩化ビニル樹脂組成物成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特許文献１に記載されるように、多層ポリ塩化ビニル樹脂成形体を製造する方法としては、２機の押出成形機を使用して、２層を積層させた複合パイプの製造方法が開示されている。また、特許文献２に記載されるように、樋状体を形成している樹脂材料よりも大きい収縮率を有する樹脂材料を被覆材として使用する共押出被覆軒樋の成型方法に関する技術が開示されている。また、特許文献３に記載されるように、アクリル系共重合体に塩化ビニルモノマーを塩化ビニル系樹脂成形体の表面にグラフト重合させたアクリル／塩化ビニル系共重合体樹脂組成物を被覆した塩化ビニル系樹脂成形体に関する技術が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−２６２８９３号公報
【特許文献２】
特開２０００−９４４９６号公報
【特許文献３】
特開２０００−１９８８６３号公報
【０００４】
【発明が解決する課題】
しかし、特許文献１記載の発明は、複合（多層）パイプの寸法精度や真円度を向上するための押出成形方法に関するものであり、外層パイプと内層パイプの押出加工性、特に原料粘度など溶融樹脂の流動特性については考慮されていない。また、特許文献２記載の発明は、共押出成形後の２次加工工程を減らすためのものであり、同様に原料の押出成形性および溶融樹脂の流動特性については考慮されていない。さらに、特許文献３記載の発明は、外層にアクリル系モノマーをグラフト共重合したＰＶＣ、内層にストレートＰＶＣや塩素化ＰＶＣといった成形加工性の異なる材料を用いており、外層と内層の押出機を個々に条件設定して運転する必要があるので手間がかかる。また、原料の押出加工性および溶融粘度についても考慮されていない。
【０００５】
以上の様な状況に鑑み、本発明においては、成形時に良好な押出成形性を有し、優れた耐候性および耐衝撃性を有する多層ポリ塩化ビニル樹脂組成物成形体の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本願発明は、ポリ塩化ビニル樹脂を主成分とし、層（Ａ）および層（Ｂ）の少なくとも２層からなるポリ塩化ビニル樹脂組成物成形体であって、層（Ａ）が安定剤を含有し、層（Ａ）中のポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、（イ）アクリル系ゴム３〜１０質量部および／または（ロ）塩素化ポリエチレン樹脂１〜５質量部と、
滑剤０．５〜２質量部と、を含んで成り、層（Ｂ）が安定剤を含有し、層（Ｂ）中のポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、（イ）アクリル系ゴムおよび（ロ）塩素化ポリエチレン樹脂以外の耐衝撃改良剤（以下、（ハ）耐衝撃改良剤と記載）を１〜１０質量部と、（イ）アクリル系ゴムおよび／または（ロ）塩素化ポリエチレン樹脂を０〜５質量部と、滑剤０．５〜２質量部と、を含んで成り、層（Ａ）が表層であって、層（Ｂ）に隣接して設けて成ることを特徴とする多層ポリ塩化ビニル樹脂組成物成形体に関するものである。
【０００７】
本発明は更に、（ハ）耐衝撃改良剤がメタクリル酸メチル／ブタジエン／スチレン三元共重合体、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン三元共重合体及びブタジエンゴムまたはスチレン／ブタジエンゴムにメタクリル酸メチル／スチレンまたはメタクリル酸メチル／スチレン／アクリロニトリルをグラフト共重合した共重合体から選択された少なくとも一つを含むことが好ましい。
本発明は更に、層（Ａ）および層（Ｂ）に含まれる安定剤が有機錫系安定剤であり、有機錫系安定剤が層（Ａ）および層（Ｂ）中のポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対してそれぞれ０．３〜２質量部含まれることが好ましい。
【０００８】
本発明は更に、剪断速度１ｓ−１で測定した層（Ａ）を構成する原料の見掛けの粘度η（Ａ）１が、１９０℃〜２００℃で１×１０５〜３×１０５Ｐａ・ｓの範囲にあって、かつ剪断速度１００ｓ−１で測定した層（Ａ）を構成する原料の見掛けの粘度η（Ａ）１００が、１９０℃〜２００℃で４×１０３〜８×１０３Ｐａ・ｓの範囲にあることが好ましい。
【０００９】
本発明は更に、剪断速度１ｓ−１で測定した層（Ｂ）を構成する原料の見掛けの粘度η（Ｂ）１が、１９０℃〜２００℃で１×１０５〜４×１０５Ｐａ・ｓの範囲にあって、かつ剪断速度１００ｓ−１で測定した層（Ｂ）を構成する原料の見掛けの粘度η（Ｂ）１００が、１９０℃〜２００℃で５×１０３〜９×１０３Ｐａ・ｓの範囲にあることが好ましい。
【００１０】
本発明は更に、１９０℃および２００℃で測定した剪断速度１および１００ｓ−１での層（Ａ）と層（Ｂ）を構成する原料の見掛けの粘度比η（Ａ）１／η（Ｂ）１およびη（Ａ）１００／η（Ｂ）１００が０．４〜１．２の範囲にあることが好ましい。
本発明は更に、多層ポリ塩化ビニル樹脂組成物成形体がパイプであり、層（Ａ）が層（Ｂ）の外側に隣接して形成されていることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明は、ポリ塩化ビニル樹脂を主成分とし、層（Ａ）および層（Ｂ）の少なくとも２層からなるポリ塩化ビニル樹脂組成物成形体であって、層（Ａ）が安定剤を含有し、層（Ａ）中のポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、（イ）アクリル系ゴム３〜１０質量部および／または（ロ）塩素化ポリエチレン樹脂１〜５質量部と、滑剤０．５〜２質量部と、を含んで成り、層（Ｂ）が安定剤を含有し、層（Ｂ）中のポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、（ハ）耐衝撃改良剤を１〜１０質量部と、（イ）アクリル系ゴムおよび／または（ロ）塩素化ポリエチレン樹脂を０〜５質量部と、滑剤０．５〜２質量部と、を含んで成り、層（Ａ）が表層であって、層（Ｂ）に隣接して設けて成ることを特徴とする多層ポリ塩化ビニル樹脂組成物成形体に関するものである。
【００１２】
本発明の多層ポリ塩化ビニル樹脂組成物成形体は少なくとも二つの層を含んでいれば良く、例えば層状体として使用する場合、二つの表層が層（Ａ）からなり、内側の層が層（Ｂ）からなる層（Ａ）−層（Ｂ）−層（Ａ）のような三層構造のものを用いることもできる。このような層構成にした場合、成形体の両面に良好な耐候性を付与することができ、さらに生産性も向上させることができる。
【００１３】
また、本発明の多層ポリ塩化ビニル樹脂組成物成形体は層（Ａ）に（イ）アクリル系ゴムおよび／または（ロ）塩素化ポリエチレン樹脂を含み、層（Ｂ）に必須成分として（ハ）耐衝撃改良剤を含んでいる。このように、層（Ａ）中に耐衝撃改良剤として耐候性に優れた（イ）アクリル系ゴムおよび／または（ロ）塩素化ポリエチレン樹脂を用い、層（Ｂ）中に高い耐衝撃特性を有する（ハ）耐衝撃改良剤を用いることによって全体として優れた耐候性及び耐衝撃性を満足する多層ポリ塩化ビニル樹脂組成物成形体を得ることができる。また、層（Ａ）と層（Ｂ）を構成する原料は類似しているため、これらの原料を共押出成形した場合、層（Ａ）と層（Ｂ）間は接着剤を用いなくとも良好に接着する。
【００１４】
ポリ塩化ビニル樹脂の重合度は１，０００〜２，０００が好ましく、より好ましくは１，３００〜１，５００である。ポリ塩化ビニル樹脂の重合度が１，３００〜１，５００のとき、多層ポリ塩化ビニル樹脂組成物成形体原料は適度な粘度を有し、良好な押出加工性を有することができる。ポリ塩化ビニル樹脂としては例えば、信越化学社製のＴＫ−３００（商品名）を使用することができる。
【００１５】
また、本発明において使用する安定剤とは、ポリ塩化ビニル樹脂、（ロ）塩素化ポリエチレン樹脂および（ハ）耐衝撃改良剤の製造時、加工時および使用時に熱、光および酸素などの作用で脱塩化水素反応を主体とする劣化を受けて着色するのを防止する物質のことである。
安定剤としては例えば、金属石鹸、有機錫系安定剤、鉛系安定剤、アンチモン系安定剤および非金属安定剤（安定化助剤）を用いることができるが、これらに限定されるわけではない。
【００１６】
層（Ａ）および層（Ｂ）に使用する安定剤としては好ましくは、有機錫系安定剤を層（Ａ）および層（Ｂ）中のポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対して０．３〜２質量部の範囲で用いるのが良い。より好ましくは、０．５〜１質量部の範囲で用いるのが良い。有機錫系安定剤の含量が０．３質量部以上でポリ塩化ビニル樹脂組成物成形体に十分な熱安定性が得られ、２質量部以下でポリ塩化ビニル樹脂組成物成形体の耐熱性等の物性低下を防止することができる。
【００１７】
ここで用いられる有機錫安定剤は例えば、アルキル錫メルカプト化合物が挙げられる。また、アルキル錫化合物、例えばメチル錫、ブチル錫、オクチル錫、混合金属アルキル錫、ジアルキル錫２カルボン酸塩、メチル錫メルカプト、ブチル錫メルカプト、ジアルキル錫ビス（アルキルメルカプトカルボン酸塩）、ジ−ｎ−オクチル錫−Ｓ、Ｓ’−ビス（イソオクチルメルカプトアセテート）などである。
【００１８】
層（Ａ）を構成する（イ）アクリル系ゴムは層（Ａ）中のポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対して３〜１０質量部、好ましくは５〜８質量部の範囲で含有するのが良い。３質量部以上で十分な耐衝撃性が得られ、１０質量部以下で良好な抗張力および押出加工性を有するためである。（イ）アクリル系ゴムとしては例えば、ローム＆ハース社製ＫＭ３５５（商品名）を使用することができる。また、（イ）アクリル系ゴムとしては例えば、アクリル酸エチル／２−クロロエチルビニルエーテル共重合体（ＡＣＭ）、アクリル酸エチル／アクリロニトリル共重合体およびアクリル酸ブチル／アクリロニトリル共重合体（ＡＮＭ）などが挙げられるが、これらに限定されるわけではない。
【００１９】
層（Ａ）を構成する（ロ）塩素化ポリエチレン樹脂は、層（Ａ）中のポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対して１〜５質量部、好ましくは１．５〜３質量部の範囲で含有するのが良い。（ロ）塩素化ポリエチレン樹脂の含量が１質量部以上で十分な耐衝撃性と押出加工性が得られ、５質量部以下で良好な耐熱性を有するためである。また、（ロ）塩素化ポリエチレン樹脂の塩素化度は、３０〜５５質量％が好ましい。この範囲の塩素化度の（ロ）塩素化ポリエチレン樹脂を使用することによって、多層ポリ塩化ビニル樹脂組成物成形体の耐衝撃性および外観が良好となる。（ロ）塩素化ポリエチレン樹脂としては市販品、例えば、ダウ・ケミカル社製のタイリン（商品名）を使用することができる。
【００２０】
また、層（Ａ）中に耐衝撃改良剤として（ロ）塩素化ポリエチレン樹脂に加えて、（イ）アクリル系ゴムを加えることによって成形性を改良することができる。（ロ）塩素化ポリエチレン樹脂と（イ）アクリル系ゴムを併用する場合の両者の使用比は、目的に合わせて適宜選択すればよい。
【００２１】
また、層（Ｂ）を構成する（ハ）耐衝撃改良剤は層（Ｂ）中のポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対して１〜１０質量部、好ましくは３〜８質量部であるのが良い。（ハ）耐衝撃改良剤の含量が、１質量部未満では、多層ポリ塩化ビニル樹脂組成物成形体に十分な耐衝撃性を付与することができず、１０質量部を超えると粘度が高くなりすぎ、加工性が悪くなるためである。また、層（Ｂ）を構成する（イ）アクリル系ゴムおよび／または（ロ）塩素化ポリエチレン樹脂は層（Ｂ）中のポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対して０〜５質量部、好ましくは０〜３質量部であるのが良い。（イ）アクリル系ゴムおよび／または（ロ）塩素化ポリエチレン樹脂の含量が５質量部を超えると押出成形性が低下するためである。
【００２２】
層（Ｂ）を構成する（ハ）耐衝撃改良剤はブタジエンゴムまたはスチレン／ブタジエンゴムにメタクリル酸メチル／スチレンをグラフト共重合した共重合体（ＭＢＳ）、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン三元共重合体（ＡＢＳ）及びブタジエンゴムまたはスチレン／ブタジエンゴムにメタクリル酸メチル／スチレン／アクリロニトリルをグラフト共重合した共重合体（ＭＡＢＳ）から選択された少なくとも一つを含むことが好ましい。強度とコストの面からＭＢＳを用いるのがより好ましい。
【００２３】
滑剤は、押出成形時に加熱溶融した原料の流動性を向上させ、原料の溶融粘度を所望の範囲に設定する効果を有する。滑剤は、層（Ａ）および（Ｂ）中のポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対してそれぞれ０．５〜２質量部を使用する必要があり、好ましくは、０．７〜１．８質量部の範囲で使用するのが良い。０．５〜２質量部の範囲で滑剤を使用することによって、原料の見掛けの粘度を適当な範囲とし、良好な押出成形性を得ることができる。滑剤としては脂肪酸、脂肪酸塩類および極性基のないパラフィンワックス類を用いることができるが、これらに限定されるわけではない。例えば、金属石鹸、高級脂肪酸、高級アルコール、エステルワックス、パラフィンワックス、ポリプロピレンワックス、酸化パラフィンワックスおよび酸化ポリエチレンワックスなどが挙げられる。これらの物質が押出機、口金等の成形加工設備に応じて適宜数種類、組み合わされて用いられる。
【００２４】
剪断速度１ｓ−１で測定した層（Ａ）を構成する原料の見掛けの粘度η（Ａ）１が、１９０℃〜２００℃で１×１０５〜３×１０５Ｐａ・ｓの範囲にあって、かつ剪断速度１００ｓ−１で測定した層（Ａ）を構成する原料の見掛けの粘度η（Ａ）１００が、１９０℃〜２００℃で４×１０３〜８×１０３Ｐａ・ｓの範囲にあることが好ましい。
【００２５】
また、剪断速度１ｓ−１で測定した層（Ｂ）を構成する原料の見掛けの粘度η（Ｂ）１が、１９０℃〜２００℃で１×１０５〜４×１０５Ｐａ・ｓの範囲にあって、かつ剪断速度１００ｓ−１で測定した層（Ｂ）を構成する原料の見掛けの粘度η（Ｂ）１００が、１９０℃〜２００℃で５×１０３〜９×１０３Ｐａ・ｓの範囲にあることが好ましい。
層（Ａ）および層（Ｂ）の見掛けの粘度を上記の範囲に調整することによって良好な押出成形性を有することができる。例えば、本願発明にかかる塩化ビニル樹脂成形体を用いてパイプを成形した場合、耐候性と外観に優れた多層パイプを得ることができる。
【００２６】
１９０℃および２００℃で測定した剪断速度１および１００ｓ−１での層（Ａ）と層（Ｂ）を構成する原料の見掛けの粘度比η（Ａ）１／η（Ｂ）１およびη（Ａ）１００／η（Ｂ）１００が０．４〜１．２の範囲にあることが好ましい。
このように層（Ａ）および層（Ｂ）を構成する原料の見掛けの粘度比を適度な範囲に調節することによって、さらに良好な押出成形性を得ることができる。
【００２７】
上記樹脂成形体を構成する組成物には、必要に応じて可塑剤、顔料、充填剤の他、帯電防止剤、難燃剤、加工助剤および紫外線吸収剤などが添加されても良い。
【００２８】
また、本願発明に係る多層ポリ塩化ビニル樹脂組成物成形体を用いて例えば、パイプ、樋状体、板状体等を成形することができる。パイプや樋状体等の成形方法は公知の方法や装置を採用することができるが、好ましくは共押出成形を用いて成形できる。この方法では、まず塩化ビニル樹脂、安定剤、（ハ）耐衝撃改良剤および滑剤等をスーパーミキサー等の混合機を用いて混合した後、２台の２軸押出成形機に導入する。第１の押出成形機により層（Ａ）を、第２の押出成形機により層（Ｂ）を押出成形し、これを一つの口金に導いて、層（Ａ）が好ましくは０．１〜１ｍｍ、より好ましくは０．３〜０．７ｍｍの範囲、層（Ｂ）は最終製品の形状等に応じて適宜、決められる厚さで成形する。２軸押出成形機の温度は塩化ビニル樹脂を主成分とする原料が溶融し、良好な押出成形性を有するよう１８０〜２２０℃に設定するのが好ましい。より好ましくは、１９０〜２００℃が良い。また、必要に応じて成形体は共押出成形後、冷却装置等を用いて冷却しても良い。このようにして成形した成形体は、表層が層（Ａ）からなり、その内側の層が層（Ｂ）からなっているため、優れた耐候性と外観を有することができる。
【００２９】
また、上記共押出成形法を用いて、例えば二つの表層が層（Ａ）からなり、内側の層が層（Ｂ）からなる層（Ａ）−層（Ｂ）−層（Ａ）のような三層構造からなる樋状体なども成形することができる。
【００３０】
【実施例】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３１】
層（Ａ）：
ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル樹脂：重合度１３００）：ＴＫ１３００（商品名）、信越化学社製
オクチル錫メルカプト：ＴＶＳ＃８８３１（商品名）、日東化成社製
ポリエチレンワックス：ＶＰＮ２３３（商品名）、ヘンケル社製
エステルワックス：ＶＰＮ９１０（商品名）、ヘンケル社製
塩素化ポリエチレン樹脂：タイリン（商品名）、ダウ・ケミカル社製
アクリル系ゴム：ＫＭ３５５（商品名）、ローム＆ハース社製。
【００３２】
層（Ｂ）：
ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル樹脂：重合度１３００）：ＴＫ１３００（商品名）、信越化学社製
オクチル錫メルカプト：ＴＶＳ＃８８３１（商品名）、日東化成社製
ポリエチレンワックス：ＶＰＮ２３３（商品名）、ヘンケル社製
エステルワックス：ＶＰＮ９１０（商品名）、ヘンケル社製
ＭＢＳ耐衝撃改良剤：ＢＴＡ７５１（商品名）、クレハ化学社製
実施例１〜７および比較例１〜７で用いた原料の組成および見掛けの粘度を表１に示す。
【００３３】
【表１】
2004174809.tif 000002
表１に示す層（Ａ）および層（Ｂ）を構成する原料をそれぞれ混合装置で混合した後、２台の異方向２軸押出成形機に供給し、この２台の押出成形により押出成形した原料を１つの口金に導いて、層（Ａ）の厚さが０．５ｍｍで表層を構成し、層（Ｂ）の厚さが４．５ｍｍで内側の層を構成するパイプを作成した。なお、実施例および請求項に記載の「見掛けの粘度」は全て以下のようにして測定した。
「見掛けの粘度」
表１に記載した組成を有する層（Ａ）または層（Ｂ）のみからなる層を異方向二軸押出成形機を用いて、押出成形（温度２００℃）し、これを粉砕機により粉砕した後、フローテスター（ＣＦＴ−５００Ｃ（装置名）、島津製作所社製）を用いて、キャピラリーノズル径φ１ｍｍで１９０℃及び２００℃で溶融させたときの剪断速度１〜１００（ｓ−１）での見掛けの粘度を測定した。
このようにして得られたパイプにつき以下の外観評価を行った。その結果を表２および表３に示す。
「外観評価」
外観および層（Ａ）と層（Ｂ）の界面を目視にて評価した。層の外観および層界面に熱負荷による黒色の「焼けこげ」が確認されず、層界面が密着しているものを「○」、熱負荷による黒色の「焼けこげ」が確認され、層界面が密着していないものを「×」と判定した。
【００３４】
【表２】
2004174809.tif 000003
【００３５】
【表３】
2004174809.tif 000004
表２および表３の評価結果より、実施例は全ての場合において外観および層界面が共に「○」であったが、比較例では外観および層界面が共に「○」のものはない事が分かる。
【００３６】
【発明の効果】
少なくとも層（Ａ）および層（Ｂ）の２層からなり、層（Ａ）および層（Ｂ）においてポリ塩化ビニル樹脂を主成分とし、安定剤、滑剤及び耐衝撃改良剤を適当な組成で含有することにより、良好な押出成形性を得ることができる。