(57)【要約】【課題】耐熱性・耐寒性・耐久性・耐候性・耐食性・耐荷性・防湿性等に優れ、かつ断熱効果が優れたタンク躯体を提供する。【解決手段】タンク躯体１の壁面を、発泡硬質ウレタンフォーム２の両面に強化プラスチック（ＦＲＰ）板３，４を重合して成る断熱処理合板材５にて形成する。また、断熱処理合板材５の表面には、当該表面に塗布した発泡スチロール材もしくは発泡硬質ウレタンフォーム材等の断熱部材６を介して、アスファルト系のエマルジョン防湿コート材７を塗布することによる耐候性処理外装部８を施す。さらに、地面を掘削し、かつ底面にコンクリートＱを打設した縦穴Ｐ内部にタンク躯体１を設置し、タンク躯体１上の約３０ｃｍ程度を土砂等で覆い埋没状に固めた構造とする。【選択図】　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
寒冷地に輸送して地下に埋設する地下埋設型タンク構造であって、
埋設箇所以外の場所で予めタンク躯体の外壁面に発泡性断熱樹脂層を形成しさに前記樹脂層の表面に防湿コート材を塗布した候性処理外装部を形成したのちに埋設箇所に搬送して埋設するように構成した地下埋設型タンク構造。
【請求項２】
前記タンク躯体の外周には、移動の際に懸垂するフック部分をもつ吊掛用部材が設けられ、吊掛用部材は前記候性処理外装部に内包されている請求項１記載の地下埋設型タンク構造。
【請求項３】
前記タンク躯体の壁面は、発泡硬質ウレタンフォームの両面に強化プラスチック（ＦＲＰ）板を重合して成る断熱処理合板材にて形成したことを特徴とする、請求項１記載の地下埋設型タンク構造。
【請求項４】
断熱処理合板材の表面には、当該表面に塗布した発泡スチロール材もしくは発泡硬質ウレタンフォーム材等の断熱部材を介して、アスファルト系のエマルジョン防湿コート材を塗布することによる耐候性処理外装部を施して成る請求項１記載の地下埋設型タンク構造。
【請求項５】
地面を掘削しかつ底面にコンクリートを打設した縦穴内部に前記タンク躯体が設置され、タンク躯体上の約３０ｃｍ程度を土砂等で覆い埋没状に固めた構造とした請求項１または２記載の地下埋設型タンク構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、山岳地帯あるいは山岳寒冷地等における山小屋の汚水浄化用として使用される地下埋設型タンク構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
山岳地帯あるいは山岳寒冷地等における山小屋の汚水浄化用として、地下埋設型の金属性のタンクが用いられている。タンクは工場で製造し，何らかの方法、例えばヘリコプタにより、据え付け現場に搬送して、現地でウレタン板等を用いて断熱構造を追加して埋設している。据え付け現場は通常劣悪な環境にあり、作業が容易でない。山岳地帯あるいは山岳寒冷地等における山小屋の敷地内にある程度の縦穴を掘ったり、周りに囲いを設けてタンク躯体を設置した後、この上を土砂やコンクリート等で覆い埋没状に固める作業は容易ではない。また、現場でコンクリート槽を設ける等は多くの場合到底不可能である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらこのような従来における地下埋設型金属性のタンク構造では、断熱構造に何らかの不備があれば、冬季での山岳地帯や山岳寒冷地等におけるで常時マイナス２５℃〜マイナス５０℃の温度環境の影響を受けると、タンク躯体自体の劣化により破損することも予想される。その結果漏水が発生し、汚水浄化の機能が絶たれる等の虞れがある。
【０００４】
本発明の目的は、耐熱性・耐寒性・耐久性・耐候性・耐食性・耐荷性・防湿性等に優れ、断熱効果が優れかつ搬送が容易であるタンク躯体構造を提供することにある。本発明のさらに他の目的は、地表温度変化の影響が少なく、地下埋設深度も浅くて済み、タンク躯体の保守点検・管理も容易で、タンク躯体自体を軽量化し、さらに運搬作業も容易な構造とした地下埋設型タンク構造を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記した課題を達成するため、本発明にあっては、タンク躯体１の壁面を、発泡硬質ウレタンフォーム２の両面に強化プラスチック（ＦＲＰ）板３，４を重合して成る断熱処理合板材５にて形成したものである。
また、断熱処理合板材５の表面には、当該表面に塗布した発泡スチロール材もしくは発泡硬質ウレタンフォーム材等の断熱部材６を介して、アスファルト系のエマルジョン防湿コート材７を塗布することによる耐候性処理外装部８を施して成るものとすることができる。
さらに、地面を掘削しかつ底面にコンクリートＱを打設した縦穴Ｐ内部に前記タンク躯体１が設置され、タンク躯体１上の約３０ｃｍ程度を土砂等で覆い埋没状に固めた構造とすることができる。
【０００６】
以上のように構成された本発明に係る地下埋設型タンク構造において、発泡硬質ウレタンフォーム２の両面に強化プラスチック（ＦＲＰ）板３，４を重合して成る断熱処理合板材５は、耐熱性・耐寒性・耐久性・耐食性・耐荷性に優れ、かつ断熱効果が優れたタンク躯体１を形成可能にする。
表面に塗布した発泡スチロール材もしくは発泡硬質ウレタンフォーム材等の断熱部材６を介して、アスファルト系のエマルジョン防湿コート材７を塗布することによる耐候性処理外装部８は、防湿性の優れたタンク躯体１の外装部を形成可能にする。
地面を掘削しかつ底面にコンクリートＱを打設した縦穴Ｐ内部に前記タンク躯体１が設置され、タンク躯体１上の約３０ｃｍ程度を土砂等で覆い埋没状に固めた構造は、地表温度変化の影響が少なく、地下埋設深度も浅くて済み、タンク躯体１の保守点検・管理も容易にさせる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明すると、図１乃至図３において示される一実施の形態における符号１は、山岳地帯あるいは山岳寒冷地等における山小屋の敷地に設置され、例えば浸潤蒸発散処理方式等の無放流タイプの自然浄化式トイレシステムにおける汚泥・汚水の浄化前処理工程である嫌気性処理装置Ａとして使用した場合の本発明の地下埋設型タンク構造によるタンク躯体１である。
【０００８】
図３に示すように、この自然浄化式トイレシステムは、汚水を固形物と水分とに固液分離するための第１消化室・第２消化室、濾過室それぞれが区画形成されている嫌気性処理装置Ａと、濾過室からオーバーフロー管を介して連通し、処理水を土壌中に均等に浸潤し散水するための通気性土壌に埋め込まれた左右一対の散水ガードによって遮蔽された散水パイプ、散水パイプから土壌中に浸透した処理水を集中して中央の集水パイプに溜め込むための散水パイプ下側に埋設してある遮水シートそれぞれから成る好気性分解処理装置Ｂと、土壌中の余剰水を一旦貯留しておくための余剰水タンクＣとから構成されている。
【０００９】
本実施の形態においては、この第１消化室・第２消化室、濾過室それぞれが区画形成されている嫌気性処理装置Ａに対して本発明による構造のタンク躯体１が使用されている。尚、本実施の形態におけるタンク躯体１は、浄化槽における嫌気性処理装置Ａとして使用する以外にも例えば好気性分解処理装置Ｂのタンク躯体１として使用したり、さらには給油所の地下に埋設される地下タンク用のタンク躯体１として使用することもできることは勿論である。
【００１０】
図１に示すように、タンク躯体１の壁面は、例えば優れた断熱性と防水性、防湿性をはじめ、耐熱性、耐寒性、耐薬品性および機械的強度に優れた性能を有するハイプロックス（商品名）等の発泡硬質ウレタンフォーム２の両面に強化プラスチック（ＦＲＰ）板３，４を重合して成る例えば厚さ約５ｃｍ〜１０ｃｍ程度の断熱処理合板材５にて形成してある。
【００１１】
この強化プラスチック３，４は、熱硬化性プラスチックや熱可塑性プラスチックに、例えばガラス繊維・炭素繊維・アラミド繊維・ボロン繊維等の強化繊維による補強材を混合することでプラスチック自体を強化したものである。
【００１２】
また、ハイプロックスによる発泡硬質ウレタンフォーム２は、独立気泡によって構成され、その微細な気泡の中には熱伝導率の低い発泡ガスを含んでいる。また、低密度であるにも拘わらず機械的強度が高い。さらに、発泡硬化時に被着体と強固に接着する自己接着性を備えている。このほか耐薬品性に優れ、他の断熱材に比べて吸水率・透湿係数が低い等の特徴を備えている。
【００１３】
断熱処理合板材５の表面には、例えばエアレスガン等を使用した吹き付け作業により厚さ約１０ｃｍ程度の発泡スチロール材もしくは発泡硬質ウレタンフォーム材等の断熱部材６が塗布され、さらにこの上には防湿効果の優れた、しかも付着性の高い例えばアスファルト系のエマルジョン防湿コート材７として例えばＤＰコート（商品名）材を塗布することによって耐候性処理外装部８が形成される。尚、耐候性処理外装部８は、断熱処理合板材５の表面全体に施されていたり、あるいは断熱処理合板材５の左右前後側面のみに施されていたりすることができ、設置条件に応じて適宜変更可能にしても良い。
【００１４】
このＤＰコート材は、アスファルト、合成樹脂等を乳化剤によって水に均一に分散させたエマルジョンであって、アスファルト本来の性能を持ち合わせた付着性・防湿性等に優れた塗膜を形成するものである。またＤＰコート材を塗布する際には、塗布面に付着している油や不純物等を中性洗剤等で洗浄して乾燥させる下地処理と、ＤＰコート材を同容積の水で薄めたものをプライマーとして下地に塗布し乾燥させるプライマー処理と、ＤＰコートをエアレスガンで例えば約２ｋｇ／ｍ２の圧力で吹き付けるコート処理とによる工程で施工される。
【００１５】
また、図２に示すように、パワーショベルやクレーン等の重機Ｓやヘリコプター等によってタンク躯体１自体を吊持運搬可能とすべく例えば前後一対の帯状の吊掛用部材９が、耐候性処理外装部８を施す前の断熱処理合板材５表面の左側面・下面・右側面にかけてそれぞれ巻装された後、耐候性処理外装部８によって固められ、タンク躯体１の上面側において耐候性処理外装部８からフック部分１０が露出した状態となって形成されている。
【００１６】
例えば、２基のタンク躯体１の埋設施工に際し、先ず地面を略矩形状に掘削して縦穴Ｐを形成し、縦穴Ｐの周囲を石垣等によって固めておいてから、縦穴Ｐの底面にコンクリートＱを打設して土台を形成しておく。そして、縦穴Ｐ内の中央を仕切部Ｒによって左右２室に区画してからそれぞれの縦穴Ｐ内部に前記タンク躯体１が重機Ｓによって設置される。そして、タンク躯体１の周囲側面に必要に応じて埋設保護板である発泡スチロール板１３・１３等の保護部材で囲繞し、タンク躯体１上の約３０ｃｍ程度を重機Ｓによって土砂等で覆い埋没状に固め、さらにこの上には必要に応じて不図示の防護シート等が被せられる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成されているために、耐熱性・耐寒性・耐久性・耐候性・耐食性・耐荷性・防湿性等に優れ、かつ断熱効果が優れたタンク躯体１とすることができる。また前記構造は工場内で製造し、寒冷の目的地に搬送し、簡単に埋設できる。
理想的な耐候性の構造となっているから、地下埋設深度も浅くて済み、地表温度変化の影響が少なく、タンク躯体１の保守点検・管理も容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態における一部切欠断面図である。
【図２】同じくタンク躯体の埋設施工状態を示す概略斜視図である。
【図３】自然浄化式トイレシステムを示す概略構成図である。
【符号の説明】
Ａ…嫌気性処理装置
Ｂ…好気性分解処理装置
Ｃ…余剰水タンク
Ｐ…縦穴
Ｑ…コンクリート
Ｒ…仕切部
Ｓ…重機
１…タンク躯体
２…発泡硬質ウレタンフォーム
３，４…強化プラスチック
５…断熱処理合板材
６…発泡スチロール材もしくは発泡硬質ウレタンフォーム材等の断熱部材
７…エマルジョン防湿コート材
８…耐候性処理外装部
９…吊掛用部材
１０…フック部分
１３　埋設保護板（発泡スチロール板）
【図１】
2004106846.tif 000003
【図２】
2004106846.tif 000004
【図３】
2004106846.tif 000005