(57)【要約】【課題】簡単な構成で容器本体の強度を容易に高めつつ側壁の厚みを薄くするのが容易でありかつ成形不良を容易に防止することができる折り畳み式運搬用容器及び折り畳み式パレットボックスを提供する。【解決手段】折り畳み式運搬用容器の容器本体１１は、四角板状の底壁１２と各一対の長側壁１３及び短側壁１４とを備え、長側壁１３を底壁１２の上面に折り畳んだ後、短側壁１４をその上面に折り畳むことにより折り畳み可能となっている。長側壁１３の外側面には、内部に中空部３６を備えた第１環状リブ３５と、該環状リブ３５と接合する縦リブ４５ａとが突設されている。第１環状リブ３５と縦リブ４５ａとの接合部には段差（切欠き部５１及び第１凹所５３）が設けられている。折り畳み式パレットボックスは、容器本体１１の底壁１２を、フォーク挿入孔を備えた底壁部材に変更することにより構成され得る。【選択図】      図１
2004224418.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角板状の底壁と、その底壁の周縁に沿って立設された各一対の側壁とから有底四角箱状に形成された容器本体を備え、
各側壁の下端部に回動手段を設けることにより容器本体を折り畳み可能に構成した折り畳み式運搬用容器であって、
前記側壁の外側面に、内部に中空部が設けられた中空リブと、その中空リブと接合する板状リブとを突設し、
前記中空リブを断面ロ字状、Ｄ字状又はＯ字状に形成するとともに、
前記中空リブと板状リブとの接合部に段差を設け、該段差は前記接合部における板状リブの全高さを前記中空リブの全高さよりも低くすることにより形成されたものであることを特徴とする折り畳み式運搬用容器。
【請求項２】
四角板状の底壁と、その底壁の周縁に沿って立設された各一対の第一側壁及び第二側壁とから有底四角箱状に形成された容器本体を備え、
各側壁の下端部には各側壁を容器本体の内方に折り畳むための回動手段を設けるとともに、
第一側壁を底壁の上面に折り畳んだ後、第二側壁を第一側壁の上面に折り畳むことにより容器本体を折り畳み可能に構成した折り畳み式運搬用容器であって、
前記側壁の外側面に、内部に中空部が設けられた中空リブと、その中空リブと接合する板状リブとを突設し、
前記中空リブを断面ロ字状、Ｄ字状又はＯ字状に形成するとともに、
前記中空リブと板状リブとの接合部に段差を設け、該段差は前記接合部における板状リブの全高さを前記中空リブの全高さよりも低くすることにより形成されたものであることを特徴とする折り畳み式運搬用容器。
【請求項３】
前記段差は板状リブの先端が中空リブの先端よりも基端部側に位置することにより形成されたものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の折り畳み式運搬用容器。
【請求項４】
前記段差は前記側壁の内側面を所定深さ凹設することにより形成されたものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の折り畳み式運搬用容器。
【請求項５】
四角板状の底壁と、その底壁の周縁に沿って立設された各一対の側壁とから有底四角箱状に形成された容器本体を備え、
各側壁の下端部に回動手段を設けることにより容器本体を折り畳み可能に構成した折り畳み式運搬用容器であって、
前記側壁の外側面に、内部に中空部が設けられた中空リブと、その中空リブと接合する板状リブとを突設し、
前記中空リブを断面ロ字状、Ｄ字状又はＯ字状に形成するとともに、
前記中空リブと接する板状リブの接合部を薄肉に形成したことを特徴とする折り畳み式運搬用容器。
【請求項６】
四角板状の底壁と、その底壁の周縁に沿って立設された各一対の側壁とから有底四角箱状に形成された容器本体を備え、
各側壁の下端部に回動手段を設けることにより容器本体を折り畳み可能に構成した折り畳み式運搬用容器であって、
前記底壁の下面に、内部に中空部が設けられた中空リブと、その中空リブと接合する板状リブとを突設し、
前記中空リブを断面ロ字状、Ｄ字状又はＯ字状に形成するとともに、
前記中空リブと板状リブとの接合部に段差を設け、該段差は前記接合部における板状リブの全高さを前記中空リブの全高さよりも低くすることにより形成されたものであることを特徴とする折り畳み式運搬用容器。
【請求項７】
四角板状の底壁と、その底壁の周縁に沿って立設された各一対の側壁とから有底四角箱状に形成された容器本体を備え、
各側壁の下端部に回動手段を設けることにより容器本体を折り畳み可能に構成した折り畳み式運搬用容器であって、
前記底壁の下面に、内部に中空部が設けられた中空リブと、その中空リブと接合する板状リブとを突設し、
前記中空リブを断面ロ字状、Ｄ字状又はＯ字状に形成するとともに、
前記中空リブと接する板状リブの接合部を薄肉に形成したことを特徴とする折り畳み式運搬用容器。
【請求項８】
フォーク挿入孔を備えた四角板状の底壁部材と、その底壁部材の周縁に沿って立設された各一対の側壁とから有底四角箱状に形成された容器本体を備え、
各側壁の下端部に回動手段を設けることにより容器本体を折り畳み可能に構成した折り畳み式パレットボックスであって、
前記側壁の外側面に、内部に中空部が設けられた中空リブと、その中空リブと接合する板状リブとを突設し、
前記中空リブを断面ロ字状、Ｄ字状又はＯ字状に形成するとともに、
前記中空リブと板状リブとの接合部に段差を設け、該段差は前記接合部における板状リブの全高さを中空リブの全高さよりも低くすることにより形成されたものであることを特徴とする折り畳み式パレットボックス。
【請求項９】
フォーク挿入孔を備えた四角板状の底壁部材と、その底壁部材の周縁に沿って立設された各一対の側壁とから有底四角箱状に形成された容器本体を備え、
各側壁の下端部に回動手段を設けることにより容器本体を折り畳み可能に構成した折り畳み式運搬用容器であって、
前記側壁の外側面に、内部に中空部が設けられた中空リブと、その中空リブと接合する板状リブとを突設し、
前記中空リブを断面ロ字状、Ｄ字状又はＯ字状に形成するとともに、
前記中空リブと接する板状リブの接合部を薄肉に形成したことを特徴とする折り畳み式パレットボックス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、不使用時には小さくコンパクトに折り畳んで収納及び運搬することができるように構成された折り畳み式運搬用容器及び折り畳み式パレットボックスに関するものである。より詳しくは、中空射出成形法を用いて容器本体の側壁又は底壁の壁面に中空リブを設けることにより強度を向上させた折り畳み式運搬用容器及び折り畳み式パレットボックスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種の折り畳み式運搬用容器及び折り畳み式パレットボックスとしては、例えば、品物を包装、輸送及び棚卸しするためのもので、使用しないときは一つずつ積み重ねられるタイプのマテリアルハンドリング用コンテナが知られている（特許文献１参照）。このコンテナは、成形された熱可塑性コンテナが、少なくとも一つの平面状広がり部を規定しており、かつ該コンテナの該プラスチック製平面状広がり部上の所定の位置に配列された複数のプラスチック製補強部材を有している。さらに、このコンテナは、前記複数の補強用部材が前記平面状広がり部に隣接して配置された複数個の中空チャネルを規定してかつ該部材によって規定される前記チャネルから上方に向かって伸延した少なくとも一つのリブを含んで該コンテナの前記平面状広がり部に強度を付加している。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−２１５３３７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記従来のマテリアルハンドリング用コンテナでは、前記中空チャネルから上方に向かって伸延されたリブが設けられていたことから、平面状広がり部の厚みが厚くなり、ひいては折り畳んだ状態のコンテナの全高が高くなりやすかった。さらに、前記平面状広がり部は、主として中空チャネルによる補強構造によってその強度が顕著に高められており、前記リブが及ぼす補強構造はさほど大きくはない。
【０００５】
この発明は、上記のような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、簡単な構成で容器本体の強度を容易に高めつつ、側壁の厚みを薄くするのが容易であり、かつ成形不良を容易に防止することができるように構成された折り畳み式運搬用容器及び折り畳み式パレットボックスを提供することにある。その他の目的とするところは、簡単な構成で容器本体の強度を容易に高めつつ、底壁の厚みを薄くするのが容易であり、かつ成形不良を容易に防止することができるように構成された折り畳み式運搬用容器及び折り畳み式パレットボックスを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の折り畳み式運搬用容器は、四角板状の底壁と、その底壁の周縁に沿って立設された各一対の側壁とから有底四角箱状に形成された容器本体を備え、各側壁の下端部に回動手段を設けることにより容器本体を折り畳み可能に構成した折り畳み式運搬用容器であって、前記側壁の外側面に、内部に中空部が設けられた中空リブと、その中空リブと接合する板状リブとを突設し、前記中空リブを断面ロ字状、Ｄ字状又はＯ字状に形成するとともに、前記中空リブと板状リブとの接合部に段差を設け、該段差は前記接合部における板状リブの全高さを前記中空リブの全高さよりも低くすることにより形成されたものであることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に記載の発明の折り畳み式運搬用容器は、四角板状の底壁と、その底壁の周縁に沿って立設された各一対の第一側壁及び第二側壁とから有底四角箱状に形成された容器本体を備え、各側壁の下端部には各側壁を容器本体の内方に折り畳むための回動手段を設けるとともに、第一側壁を底壁の上面に折り畳んだ後、第二側壁を第一側壁の上面に折り畳むことにより容器本体を折り畳み可能に構成した折り畳み式運搬用容器であって、前記側壁の外側面に、内部に中空部が設けられた中空リブと、その中空リブと接合する板状リブとを突設し、前記中空リブを断面ロ字状、Ｄ字状又はＯ字状に形成するとともに、前記中空リブと板状リブとの接合部に段差を設け、該段差は前記接合部における板状リブの全高さを前記中空リブの全高さよりも低くすることにより形成されたものであることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に記載の発明の折り畳み式運搬用容器は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記段差は板状リブの先端が中空リブの先端よりも基端部側に位置することにより形成されたものであることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４に記載の発明の折り畳み式運搬用容器は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記段差は前記側壁の内側面を所定深さ凹設することにより形成されたものであることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項５に記載の発明の折り畳み式運搬用容器は、四角板状の底壁と、その底壁の周縁に沿って立設された各一対の側壁とから有底四角箱状に形成された容器本体を備え、各側壁の下端部に回動手段を設けることにより容器本体を折り畳み可能に構成した折り畳み式運搬用容器であって、前記側壁の外側面に、内部に中空部が設けられた中空リブと、その中空リブと接合する板状リブとを突設し、前記中空リブを断面ロ字状、Ｄ字状又はＯ字状に形成するとともに、前記中空リブと接する板状リブの接合部を薄肉に形成したことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項６に記載の発明の折り畳み式運搬用容器は、四角板状の底壁と、その底壁の周縁に沿って立設された各一対の側壁とから有底四角箱状に形成された容器本体を備え、各側壁の下端部に回動手段を設けることにより容器本体を折り畳み可能に構成した折り畳み式運搬用容器であって、前記底壁の下面に、内部に中空部が設けられた中空リブと、その中空リブと接合する板状リブとを突設し、前記中空リブを断面ロ字状、Ｄ字状又はＯ字状に形成するとともに、前記中空リブと板状リブとの接合部に段差を設け、該段差は前記接合部における板状リブの全高さを前記中空リブの全高さよりも低くすることにより形成されたものであることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項７に記載の発明の折り畳み式運搬用容器は、四角板状の底壁と、その底壁の周縁に沿って立設された各一対の側壁とから有底四角箱状に形成された容器本体を備え、各側壁の下端部に回動手段を設けることにより容器本体を折り畳み可能に構成した折り畳み式運搬用容器であって、前記底壁の下面に、内部に中空部が設けられた中空リブと、その中空リブと接合する板状リブとを突設し、前記中空リブを断面ロ字状、Ｄ字状又はＯ字状に形成するとともに、前記中空リブと接する板状リブの接合部を薄肉に形成したことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項８に記載の発明の折り畳み式パレットボックスは、フォーク挿入孔を備えた四角板状の底壁部材と、その底壁部材の周縁に沿って立設された各一対の側壁とから有底四角箱状に形成された容器本体を備え、各側壁の下端部に回動手段を設けることにより容器本体を折り畳み可能に構成した折り畳み式パレットボックスであって、前記側壁の外側面に、内部に中空部が設けられた中空リブと、その中空リブと接合する板状リブとを突設し、前記中空リブを断面ロ字状、Ｄ字状又はＯ字状に形成するとともに、前記中空リブと板状リブとの接合部に段差を設け、該段差は前記接合部における板状リブの全高さを中空リブの全高さよりも低くすることにより形成されたものであることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項９に記載の発明の折り畳み式パレットボックスは、フォーク挿入孔を備えた四角板状の底壁部材と、その底壁部材の周縁に沿って立設された各一対の側壁とから有底四角箱状に形成された容器本体を備え、各側壁の下端部に回動手段を設けることにより容器本体を折り畳み可能に構成した折り畳み式運搬用容器であって、前記側壁の外側面に、内部に中空部が設けられた中空リブと、その中空リブと接合する板状リブとを突設し、前記中空リブを断面ロ字状、Ｄ字状又はＯ字状に形成するとともに、前記中空リブと接する板状リブの接合部を薄肉に形成したことを特徴とするものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を具体化した実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１から図４に示すように、折り畳み式運搬用容器を構成する容器本体１１は、合成樹脂（ポリプロピレン又はポリエチレン）により有底長四角箱状に形成されている。この容器本体１１は、長四角板状に形成された底壁１２と、その底壁１２の対向する一側縁に沿って立設された第一側壁としての一対の長側壁１３と、前記底壁１２の対向する他側縁に沿って立設された第二側壁としての一対の短側壁１４とを備えている。この折り畳み式運搬用容器の容器本体１１は、一対の長側壁１３を底壁１２の上面に折り畳んだ後、一対の短側壁１４を長側壁１３の上面に折り畳むことによって、折り畳み可能に構成されている。
【００１６】
底壁１２の下面には、縦横に格子状に延びる多数の底壁リブ２１が垂下されており、軽量化を図りつつ底壁１２の強度を高めている。これら底壁リブ２１間の中間部に位置する底壁１２の壁面には、平面四角形状に形成された通気孔２２が多数貫設されている。
【００１７】
底壁１２の対向する一側縁には、ほぼ四角柱状（側断面逆Ｕ字状）に形成された支持突条２３が容器本体１１の隣接するコーナ部間を繋ぐように立設され、その上端面で長側壁１３を支持している。底壁１２の対向する他側縁には、ほぼ長四角柱状（正断面逆Ｕ字状）に形成された支持突条２４が容器本体１１の隣接するコーナ部間を繋ぐように立設され、その上端面で短側壁１４を支持している。支持突条２３は長側壁１３の厚みとほぼ同じ高さに形成されており、支持突条２４は長側壁１３の厚みと短側壁１４の厚みとを加えた長さとほぼ同じ高さに形成されている。
【００１８】
各支持突条２３，２４の上端部内方位置には、所定間隔をおいて回動手段を構成する軸受け部２５が略四角孔状に凹設されている。また、図１（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、支持突条２３の外側部には、正面長四角形状に形成された左右一対の収容凹部２６が所定深さ凹設されている。
【００１９】
図３に示すように、長側壁１３の下端部内方位置には、所定間隔をおいて略四角柱状に形成された回動手段を構成する回動軸部３１が垂下されている。さらに、各回動軸部３１の下端部両側面には、横円柱状に形成された回動手段を構成する左右一対の回動軸３１ａが横方向に延びるように突設されており、前記支持突条２３の軸受け部２５内に回動可能となるように軸着されている。この構成により、長側壁１３は、容器本体１１の内方に回動されるとともに、容器本体１１の外方に回動され難くなっている。
【００２０】
図１（ａ）及び図３（ａ）に示すように、長側壁１３の外側面上端部には、上部フランジ３４及び中空リブとしての第１環状リブ３５が設けられている。上部フランジ３４は、長側壁１３の上端縁外側部から水平面に沿って延びる長四角板状に形成されている。第１環状リブ３５は、長側壁１３の上端部外側面に、該長側壁１３の左右両端部間を繋ぐように正面長四角環状となるように突設されている。さらに、これら上部フランジ３４及び第１環状リブ３５の先端面は、いずれも長側壁１３の外側面外端部に位置している。
【００２１】
図１（ｂ）に示すように、この第１環状リブ３５は、断面ロ字状（長四角筒状）に形成されているうえ、その内部には不定形（通常は側断面略楕円形状又は略長四角形状、成形条件等によっては側断面略三角形状や五角形状等の多角形状又は略星型状をなす場合もある）の中空部３６が設けられている。即ち、この第１環状リブ３５の断面形状は、その外面が先端面と両側面とからなる四角形状（台形状）に形成されているうえ、その内部には不定形の中空部３６が中空状に形成されている。つまり、この第１環状リブ３５は、その外側面（先端面及び両側面）に突出物がない断面ロ字状に形成されており、容器本体１１を水洗い洗浄する際の洗浄性が極めて良好になっている。さらに、この第１環状リブ３５は、先端側ほど僅かに狭まるテーパ形状に形成されており、成形用金型内からの離型性が良好になっている。なお、この第１環状リブ３５（下端部）は、少ない構成の付加により長側壁１３の強度を効果的に高めるために、好ましくは長側壁１３の半分以上の高さ、より好ましくは下から３分の２以上の高さに設けられているのが望ましい。
【００２２】
この第１環状リブ３５の側面と先端面との境界部は、面取り（いわゆるアール（Ｒ）が形成）された面取り部３７となっている。前記面取り部３７は、第１環状リブ３５の先端面両側縁に沿って延設されているうえ、滑らかな断面円弧状に形成されている。なお、この面取り部３７の外面を構成する円弧の半径としては、好ましくは０．５〜５ｍｍ、より好ましくは１〜３ｍｍである。前記円弧の半径が０．５ｍｍ未満の場合には、第１環状リブ３５の下面に手指を引掛けて把持したとき、その環状リブ３５と当接した手指に傷みを感じやすくなる。逆に５ｍｍを越える場合には、第１環状リブ３５が断面ロ字状とはならない。
【００２３】
また、この第１環状リブ３５は、その補強効果を高めるために、同環状リブ３５の外寸に対する中空部３６の寸法が大きくなりすぎないように適正に構成されている。即ち、この第１環状リブ３５において、中空部３６を挟んで対向する各一対の壁面のうち、どちらか一方の壁面同士の間隔が適切になるように構成されており、非常に優れた補強効果が発揮され得る。例えば、図１（ｂ）に示すように、この第１環状リブ３５の幅ｗ１（最大幅又は基端部の幅）は、長側壁１３の厚みｄ（同環状リブ３５の基端部に位置する側壁１３の厚み）に対して、好ましくは２〜４倍、より好ましくは３〜４倍となるように形成するとよい。なおこのとき、同第１環状リブ３５の突設高さｈ１は特に限定されない。
【００２４】
この長側壁１３において、第１環状リブ３５の幅ｗ１が長側壁１３の厚みｄの２倍未満の場合には、第１環状リブ３５の両側部に位置する壁面が薄くなって同環状リブ３５の強度が低下するか、或いは中空部３６がほとんど形成されないか、のいずれかになりやすいことから好ましくない。逆に４倍を超える場合には、第１環状リブ３５の両側部に位置する壁面間の間隔が広くなりすぎて両壁面による相乗的な強度向上効果が低下するか、或いは中空部３６がほとんど形成されない（中実状に近くなる）ことからヒケや変形が発生しやすくなるか、のいずれかになりやすいことから好ましくない。
【００２５】
つまり、この第１環状リブ３５の両側部に位置する壁面間の間隔（中空部３６の幅）は、前記厚みｄの０．５〜２．５倍であるのが好ましく、１〜２倍であるのが最も好ましい。なお、前記中空部３６は、長側壁１３を成形する際の諸条件の相違により期待通りの形状及び大きさに形成させるのが技術的に極めて困難であり、前記中空部３６の幅により本実施形態の第１環状リブ３５を規定することができないことから、上記第１環状リブ３５の幅ｗ１や下記突設高さｈ１により規定する。
【００２６】
さらにこのとき、この第１環状リブ３５は、前記幅ｗ１が上記範囲に形成されることによって十分な強度を発揮する。このため、前記第１環状リブ３５の突設高さｈ１は特に限定されないが、好ましくは前記厚みｄの１〜２０倍、より好ましくは１〜１５倍、より一層好ましくは１〜１０倍、さらに好ましくは２〜９倍、さらに好ましくは４〜９倍、特に好ましくは５〜８倍であるとよい。前記突設高さｈ１が１倍未満の場合には、第１環状リブ３５の基端部及び先端部に位置する壁面が薄くなって強度が低下するか、或いは中空部３６がほとんど形成されないか、のいずれかになりやすいことから好ましくない。逆に２０倍を超える場合には、長側壁１３全体の厚み（ｈ１＋ｄ）が厚くなることから、折り畳み時の容器本体１１の全高を低く抑えることができなくなる。なお、本実施形態の両手で把持して運搬するタイプの折り畳み式運搬用容器においては、長側壁１３の厚みｄは、好ましくは１．８〜２．５ｍｍ、より好ましくは２〜２．５ｍｍに形成されるのが望ましい。また、第１環状リブ３５の突設高さｈ１は、好ましくは１０〜３０ｍｍ、より好ましくは１０〜１７ｍｍに形成されるのが望ましい。
【００２７】
図３（ａ）に示すように、長側壁１３の左右両側部には、その外側部上方位置を正面長四角形状に凹設することによって規制手段を構成する係合凹部４１が設けられている。この係合凹部４１の下部、中央部及び上端部には、正面ほぼコ字状に形成された規制手段を構成する規制凸部４２ａ，４２ｂ，４２ｃがいずれも長側壁１３の外側方に延びるように突設されている。さらに、規制凸部４２ｃの上端面外側部には、略四角柱状（正面四角形状、側面台形状）に形成された係合凸部４３が突設されている。また、第１環状リブ３５と上部フランジ３４との間に位置する長側壁１３の上端部外側面には、板状リブとしての上下方向に延びる各一対の縦リブ４５ａ，４５ｂ，４５ｃが長側壁１３の外側方に延びるように突設されている。さらに、前記縦リブ４５ａの下方には、第１環状リブ３５と長側壁１３の下端部との間を上下に繋ぐ板状リブとしての下部縦リブ４６が長側壁１３の外側方に延びるように突設されている。
【００２８】
図１（ｂ）、（ｃ）に示すように、縦リブ４５ａの下端部、即ち縦リブ４５ａと第１環状リブ３５との境界に位置する接合部には、段差を構成する切欠き部としての上部切欠き部５１が設けられている。この上部切欠き部５１は、縦リブ４５ａの先端縁下端を側面円弧状（略半円形状）となるように切欠くことにより長側壁１３の外面側に形成されており、長側壁１３を成形する際に前記接合部（縦リブ４５ａの下端縁）全体を金型内で素早く冷却させるために設けられている。また、下部縦リブ４６の上端部、即ち縦リブ４６と第１環状リブ３５との境界に位置する接合部には、段差を構成する切欠き部としての下部切欠き部５２が設けられている。この下部切欠き部５２は、前記上部切欠き部５１と同様に、下部縦リブ４６の先端縁上端を側面円弧状（略半円形状）となるように切欠くことにより長側壁１３の外面側に形成されている。
【００２９】
一方、前記縦リブ４５ｂ，４５ｃの先端縁は、上部フランジ３４の先端縁及び第１環状リブ３５の先端面よりも長側壁１３の壁面側（基端部側）に位置しており、長側壁１３を成形する際に該縦リブ４５ｂ，４５ｃ全体を金型内で素早く冷却させることができるようになっている。即ち、これら縦リブ４５ｂ，４５ｃは、上部フランジ３４及び第１環状リブ３５よりも突設高さ及び全高さが低くなっているうえ、第１環状リブ３５との境界に位置する接合部には前記突設高さ及び全高さの相違に起因する段差が（長側壁１３の外面側に）形成されている。
【００３０】
なお、図１（ｂ）及び（ｃ）に示すように、前記縦リブ４５ｂ，４５ｃの突設高さ及び前記第１環状リブ３５の突設高さｈ１は、いずれも長側壁１３の外側面から外側方に突出した高さ（長さ）を指す。前記縦リブ４５ｂ，４５ｃの全高さ及び前記第１環状リブ３５の全高さ（ｈ１＋ｄ）は、いずれも長側壁１３の厚みｄを加えた該リブ４５ｂ，４５ｃ，３５の突設方向の高さ（全長さ）を指す。即ち、前記縦リブ４５ｂ，４５ｃは、該縦リブ４５ｂ，４５ｃと第１環状リブ３５との接合部においては全高さが図１（ｃ）に示されるＨであり、該接合部以外の部位では全高さは前記Ｈよりも高くなっている。以下の記載における突設高さ及び全高さについても全く同様である。
【００３１】
図１（ｃ）及び図２（ｂ）に示すように、縦リブ４５ｃの下端部、即ち縦リブ４５ｃと第１環状リブ３５との境界に位置する接合部には、段差を構成する凹所としての第１凹所５３が設けられている。この第１凹所５３は、前記接合部の基端部側に位置する長側壁１３の内側面（内面側）に正面四角形状、側面円弧状（略半円形状）となるように所定深さ凹設されており、長側壁１３を成形する際に前記接合部（縦リブ４５ｃの下端縁）全体を金型内で素早く冷却させることができるようになっている。また、縦リブ４５ａ，４５ｂの下端部及び下部縦リブ４６の上端部にも同様に、段差を構成する凹所としての第１凹所５３が長側壁１３の内面側に所定深さ凹設されている。
【００３２】
この第１環状リブ３５を備えた長側壁１３は、図示しない中空射出成形装置を用いた中空射出成形法により成形されており、第１環状リブ３５の一端部に前記成形装置を構成する成形用の金型の跡が残されている。即ち、図１（ａ）及び図３（ａ）に示すように、第１環状リブ３５の一端部には、該環状リブ３５の先端面に開口された円孔状の流体注入口跡としてのガス注入口跡５６が設けられている。このガス注入口跡５６は、金型のキャビティ内に流体としてのガスを圧入することにより形成され、第１環状リブ３５の外面（先端面）と中空部３６との間を連通するように開口されている。
【００３３】
図２及び図３（ｂ）に示すように、短側壁１４の下端部内方位置には、所定間隔をおいて略四角柱状に形成された回動手段を構成する回動軸部３１が垂下されている。これら回動軸部３１の下端部両側面には、回動手段を構成する左右一対の回動軸３１ａが突設されており、前記支持突条２４の軸受け部２５内に回動可能となるように軸着されている。この構成により、短側壁１４は、容器本体１１の内方に回動されるとともに、容器本体１１の外方に回動され難くなっている。
【００３４】
短側壁１４の外側面には、中空リブとしての第２環状リブ７５が設けられている。この第２環状リブ７５は、短側壁１４の周縁に沿って延びる側面四角環状（ロ字状）に形成されている。この第２環状リブ７５は、上記第１環状リブ３５と同様に、断面ロ字状（長四角筒状）に形成されているうえ、その内部には不定形（正断面略楕円形状又は略四角形状）の中空部７６が設けられている。さらに、この第２環状リブ７５は、先端側ほど僅かに狭まるテーパ形状に形成されており、成形用金型内からの離型性が良好になっている。加えて、この第２環状リブ７５は、その外側面（先端面及び両側面）に突出物がない断面ロ字状に形成されており、容器本体１１を水洗い洗浄する際の洗浄性が極めて良好になっている。この第２環状リブ７５の側面と先端面との境界部には、上記第１環状リブ３５と同様の面取り部が設けられている。また、この第２環状リブ７５の突設高さ及び幅は、上記第１環状リブ３５と同様に構成されている。
【００３５】
対向する一対の短側壁１４の上端部中央には、側面長四角形状に形成された把持孔７８が貫設されている。この把持孔７８は、その上端部に前記第２環状リブ７５の上端部が通っているうえ、下端部及び両側部には枠部７８ａが設けられており、各把持孔７８の強度を高めている。前記枠部７８ａの先端縁は、第２環状リブ７５の先端面よりも短側壁１４の壁面側（基端部側）に位置しており、短側壁１４を成形する際に該枠部７８ａ全体を金型内で素早く冷却させることができるようになっている。即ち、この枠部７８ａは、第２環状リブ７５よりも突設高さ及び全高さが低くなっているうえ、第２環状リブ７５との境界に位置する接合部には前記突設高さ及び全高さの相違に起因する段差が（短側壁１４の外面側に）形成されている。
【００３６】
さらに、この枠部７８ａの上端部、即ち枠部７８ａと第２環状リブ７５との境界に位置する接合部には、段差を構成する凹所としての第２凹所７９が設けられている。この第２凹所７９は、前記接合部の基端部側に位置する短側壁１４の内側面（内面側）に正面四角形状、側面円弧状（略半円形状）となるように所定深さ凹設されており、短側壁１４を成形する際に前記接合部（枠部７８ａの上端縁）全体を金型内で素早く冷却させることができるようになっている。
【００３７】
図１（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、短側壁１４の左右両端部には、略長四角板状に形成された規制手段を構成する規制板８１が短側壁１４の内側方（長側壁１３と平行）に延びるように突設され、前記長側壁１３の係合凹部４１内に収容されるようになっている。この規制板８１の裏面（内側面）下端部から中央部は、容器本体１１の内側方に向かって僅かに突出するように形成されており、容器本体１１を組立てたとき長側壁１３の係合凹部４１外側面と当接可能となるように配置され、長側壁１３が容器本体１１の外方に回動するのを規制するようになっている。また、図４（ｂ）に示すように、これら規制板８１は、容器本体１１を折り畳んだとき、支持突条２３の収容凹部２６内に収容されるようになっている。
【００３８】
図１（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、規制板８１の下端部、中央部及び上端部には、規制手段を構成する規制孔８２ａ，８２ｂ，８２ｃが長四角孔状に貫設されている。これら規制孔８２ａ，８２ｂ，８２ｃは、長側壁１３の係合凹部４１外側面に突設された規制凸部４２ａ，４２ｂ，４２ｃを係入させるように構成されており、それら係合関係によって、容器本体１１を組立てたとき、短側壁１４が容器本体１１の外方に回動するのを規制するようになっている。なお、前記規制孔８２ｃは規制凸部４２ｃの先端部と係合され、規制孔８２ａ，８２ｂは規制凸部４２ａ，４２ｂ全体と係合されるように構成されている。また、規制孔８２ｃの上方に位置する規制板８１の上端部下面には、略四角柱状（正面長方形状、側面台形状）に形成された係合突条８３が垂下されており、容器本体１１を組立てたとき、前記規制凸部４２ｃ上端部の係合凸部４３と係合されるようになっている。
【００３９】
上記折り畳み式運搬用容器の作用について以下に記載する。
この折り畳み式運搬用容器の容器本体１１は、底壁１２、並びに対向する各一対の長側壁１３及び短側壁１４をそれぞれ別々に射出成形した後に組付けることによって製造される。なお、長側壁１３の第１環状リブ３５及び短側壁１４の第２環状リブ７５は、シンプレス法やＡＧＩ（Ａｓａｈｉ  Ｇａｓ  Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ）等の中空射出成形法（ガスアシスト射出成形法）を用いて四角筒状（中空状）に成形される。
【００４０】
長側壁１３を成形するための中空射出成形装置は、成形用の金型と、その金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出するための射出ゲートと、同キャビティ内に流体としてのガスを注入するための流体注入口としてのガス注入口とを備えている。さらに、この中空射出成形装置は、前記キャビティ内から余剰樹脂を溢れ出させて収容するための余剰樹脂収容部を備えている。
【００４１】
前記金型は、固定金型（下型）と移動金型（上型）とから構成されているうえ、両金型の型割り面（ＰＬ面）には長側壁１３の外面形状をなすキャビティが形成されている。前記射出ゲート（射出口）は、長側壁１３の一端部上端面を形成するためのキャビティに対して開閉可能となるように開口されているうえ、所定のタイミングで該キャビティ内に溶融樹脂を射出するように構成されている。前記ガス注入口は、第１環状リブ３５の一端部先端面を形成するためのキャビティに対して開閉可能に開口されているうえ、所定のタイミングで該キャビティ内に高圧のガス（空気や窒素ガス等）を圧入するように構成されている。
【００４２】
前記余剰樹脂収容部は、第１環状リブ３５の他端部下方位置一側面を形成するためのキャビティに対して開口された流出口と、その流出口から延設された管状の流出路と、その流出路の先端に設けられた収容部とを備えている。前記流出路の途中には、所定のタイミングで開閉するバルブが設けられている。前記収容部は、余剰樹脂やガスを収容するために設けられ、流出路よりも格段に大きな容積を備えている。
【００４３】
そして、この中空射出成形装置を用いて長側壁１３を成形する際には、まず、固定金型と移動金型とを型締めした後、ガス注入口及びバルブを閉鎖した状態で、射出ゲートからキャビティ内全体を満たすように溶融樹脂を射出（フルショット）する。このとき、前記キャビティ内には、長側壁１３の一端部（射出ゲート側、即ち左端部）から他端部（右端部）へと向かうように溶融樹脂が充填され、最終的にキャビティ内全体が溶融樹脂により満たされる。なおこのとき、第１環状リブ３５の内部には、中空部３６が形成されておらず、溶融樹脂が充填された中実状となっている。
【００４４】
次に、前記キャビティ内の溶融樹脂の表面が硬化したところで、ガス注入口及びバルブを同時に開口させ、ガス注入口より高圧のガスをキャビティ内に圧入する。このとき、前記圧入されたガスは、ガス注入口跡５６から第１環状リブ３５の内部へと押し込まれた後、未硬化の樹脂が多く存在する第１環状リブ３５の芯部を通って流出口側へと移動しながら、該環状リブ３５の芯部に位置する溶融樹脂を順次流出口へと押し出して中空部３６を形成させる。さらに、前記流出口へと押し出された溶融樹脂及び該樹脂を押し出したガスは、流出路を通って収容部へと排出される。最後に、金型を十分に冷却して樹脂を硬化させた後、固定金型と移動金型とを型開きして成形後の長側壁１３を取り出す。また、短側壁１４も長側壁１３と同様に成形される。
【００４５】
さて、この組立て状態の折り畳み式運搬用容器は、一対の長側壁１３を底壁１２の上面に折り畳んで載置した後、対向する残り一対の短側壁１４を前記折り畳まれた両長側壁１３の上面に折り畳むことによって、図４（ｂ）に示されるように平板状に小さくコンパクトに折り畳まれる。なおこのとき、短側壁１４の左右両端部に突設されている規制板８１は、支持突条２３の収容凹部２６内に収容され、折り畳まれた状態の短側壁１４の上端面が低い位置に配置される。また、この折り畳み式運搬用容器の容器本体１１は、折り畳まれた状態で上下に積み重ねることができる。
【００４６】
一方、前記折り畳み状態の容器本体１１を組立てる際には、一対の短側壁１４を回動軸３１ａを軸にして上方に９０°回動させて支持突条２４の上端面上に立設させた後、残り一対の長側壁１３を同様に回動させて支持突条２３の上端面上に立設させる。図１（ａ）に示すように、前記長側壁１３を支持突条２３上に立設させる際には、まず、その両側部に突設された規制凸部４２ａ，４２ｂ，４２ｃの先端部が、隣接する短側壁１４の規制板８１の規制孔８２ａ，８２ｂ，８２ｃ内に係入される。続いて、前記規制凸部４２ａ，４２ｂの先端部が規制孔８２ａ，８２ｂの奥部に進入するとともに、前記規制凸部４２ｃ上端部の係合凸部４３が規制板８１上端部の係合突条８３の表面上を摺動しながら乗り越える。
【００４７】
その結果、この組立て状態の容器本体１１は、長側壁１３に設けられている係合凸部４３と、短側壁１４の係合突条８３とが係合された状態となり、長側壁１３が容器本体１１の内方に回動するのが防止されている。さらに、前記短側壁１４の規制板８１が長側壁１３の両側部外側面を覆うように突設されていることから、長側壁１３の外方への回動も規制されている。従って、この組立て状態の長側壁１３は、容器本体１１の内方及び外方のいずれの方向にも回動規制され、支持突条２３の上端面上で上下方向に立設固定されている。
【００４８】
また、左右一対の短側壁１４は、長側壁１３の側縁と当接された状態で配置されていることから、容器本体１１内方への回動が防止されている。さらに、図１（ａ）に示すように、短側壁１４の規制板８１に設けられた各規制孔８２ａ，８２ｂ，８２ｃ内に、長側壁１３両側部の各規制凸部４２ａ，４２ｂ，４２ｃが係入されていることから、短側壁１４の容器本体１１外方への回動も規制されている。従って、この組立て状態の短側壁１４は、容器本体１１の内方及び外方のいずれの方向にも回動規制され、支持突条２４の上端面上で上下方向に立設固定されている。
【００４９】
この組立て状態の折り畳み式運搬用容器は、対向する一対の把持孔７８内に指を挿入し、第２環状リブ７５の上端部を手で握りしめるように把持しながら運搬される。或いは、図２（ａ）に示されるように、対向する一対の長側壁１３の第１環状リブ３５の下面に親指９１ａ以外の指９１を引掛けるとともに、前記親指９１ａの先端部、中央部又は基端部を上部フランジ３４に添えながら運搬してもよい。このとき、前記親指９１ａの先端部、中央部又は基端部は、長側壁１３の上端縁（上部フランジ３４）と当接するように配置され、容器本体１１が極めて安定した状態で運搬される。なお、図２（ａ）では、前記親指９１ａ以外の指９１は、上方の環状リブ３５の下面に引掛けられているが、その下方に位置する環状リブ３５の下面に引掛けても構わない。
【００５０】
一方、この折り畳み式運搬用容器の容器本体１１は、組立て状態で上下に積み重ねることができるとともに、組立て状態の容器本体１１の上下に、上記折り畳み状態の容器本体１１を積み重ねることもできる。また、この折り畳み式運搬用容器の容器本体１１は、埃や汚れ等が付着してしまった場合には、水洗い洗浄してそれらの汚れを洗い流した後に乾燥させ、繰返し再利用される。
【００５１】
上記実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・  この折り畳み式運搬用容器は、四角板状の底壁１２と、その底壁１２の周縁に沿って立設された各一対の長側壁１３及び短側壁１４とから有底四角箱状に形成された容器本体１１から構成されている。さらに、各側壁１３，１４の下端部には、各側壁１３，１４を容器本体１１の内方に折り畳むための回動軸部３１及び軸受け部２５が設けられており、対向する一対の長側壁１３を底壁１２の上面に折り畳んだ後、残り一対の短側壁１４をその上面に折り畳むことによって折り畳み可能に構成されている。加えて、この折り畳み式運搬用容器は、側壁１３，１４の壁面（外側面）に、内部に中空部３６，７６が設けられた環状リブ３５，７５が突設されているうえ、それら環状リブ３５，７５が断面ロ字状となるように形成されている。
【００５２】
このため、この折り畳み式運搬用容器は、環状リブ３５，７５の芯部（内部）に中空部３６，７６が設けられていることから、簡単な構成で容器本体１１の強度を容易に高めることができる。特に、断面ロ字状をなす環状リブ３５，７５は、様々な方向から加わる荷重を、側壁１３，１４の壁面に突設された近接する２本の突設リブ９２（図１（ｂ）に示す）によって強力に受け止める。さらに、それら両突設リブ９２の先端部間を架設する架設リブ９３が両突設リブ９２間の相対的な位置関係を強力に維持するように作用することから、前記荷重に対し著しく高い強度を発揮することができる。
【００５３】
一方、この折り畳み式運搬用容器においては、著しく強度向上効果の高い中空リブ構造からなる環状リブ３５，７５が設けられていることから、それら環状リブ３５，７５の突設高さｈ１を小さくするのが著しく容易である。このため、各側壁１３，１４を薄く形成することが容易となり、折り畳み状態における容器本体１１の全高を容易に低くすることができ、不使用時の収納が容易になる。また、これら環状リブ３５，７５は、内部に中空部３６，７６が設けられていることから、四角柱状等に形成された中実リブと比較して使用される合成樹脂量が少なく、容器本体１１の軽量化を容易に図ることが可能である。さらに、中実部と比較して成形時のヒケや変形の発生を容易かつ効果的に抑制することができる。
【００５４】
・  これら環状リブ３５，７５は、その外面、特に先端面に突出物がない断面ロ字状に形成されている。即ち、これら環状リブ３５，７５は、その先端部（先端面）が長側壁１３の外側面外端部に沿うように設けられている。このため、この折り畳み式運搬用容器では、側壁１３，１４全体の厚み（ｈ１＋ｄ）を薄く形成するのが容易となることから、容器本体１１の折り畳み状態での全高を極めて容易に低くすることができる。加えて、この折り畳み式運搬用容器は、環状リブ３５，７５の外面に突出物がないことから、水洗い洗浄する際の作業性（洗浄性及び水切れ性）が極めて良好であるうえ、ゴミや埃が付着しにくくなっている。
【００５５】
これに対し、前記従来のマテリアルハンドリング用コンテナでは、中空チャネルから上方に向かって伸延されたリブの先端が尖りながら突出していたことから、フォークリフトのフォーク等に引掛けられて破損してしまうといったような不具合が発生しやすかった。さらに、このコンテナでは、手指で平面状広がり部を押圧することにより折り畳まれるようになっているが、その際に同手指が前記リブの先端と当接して痛みを感じやすくなるという不具合もあった。加えて、前記平面状広がり部は、主として中空チャネルによる補強構造によってその強度が高められており、前記リブが及ぼす補強構造は、公知の板状に突設された側壁リブ（例えば縦リブ４５ａ〜４５ｃ等）と同程度であって、中空チャネルほどは高くない。また、このコンテナでは、プラスチック製補強用部材が平面状広がり部全体に万遍なく設けられていたことから、強度向上にほとんど寄与しないものも多数見られ、軽量化が著しく困難である。
【００５６】
一方、前記従来のコンテナは、ほとんどの場合が屋外で雨ざらしで使用されることから水洗い洗浄の必要性はほとんどないが、本実施形態の折り畳み式運搬用容器においては屋内での使用例がほとんどであることから水洗い洗浄により衛生的にしておく必要性が高く、洗浄性の良さは重要である。特に、本実施形態の折り畳み式運搬用容器では、環状リブ３５，７５が著しく高い強度を発揮することから、側壁１３，１４の壁面の大半が平坦又はほぼ平坦となるように形成するのが容易であり、洗浄性の極めて良好な壁面を形成しやすくなっている。また、両手で把持することによって運搬するように構成された折り畳み式運搬用容器は、最大長さが１ｍ未満（通常は肩幅（６０ｃｍ）以下）であることから、中空リブ構造を全く同じ延設方向に多数本（３本以上）設ける必要性は極めて少ない。このため、側壁１３，１４の構成を容易に簡略化することができるとともに、その軽量化を図るとともに洗浄性を容易に高めることができる。
【００５７】
・  この折り畳み式運搬用容器では、長側壁１３の上端部、即ち容器本体１１を両手で把持しながら運搬する際に図２（ａ）のように指９１が引掛けられる位置に第１環状リブ３５が設けられている。このため、この折り畳み式運搬用容器では、容器本体１１を両手で把持して吊下げながら運搬する際に最も大きな荷重がかかる長側壁１３の上端部を第１環状リブ３５によって補強するように構成されていることから、極めて簡単な構成で容器本体１１の強度を著しく顕著に高めることができる。
【００５８】
さらに、この折り畳み式運搬用容器では、第１環状リブ３５全体が長側壁１３の上端部に設けられていることから、公知の平面四角環状、断面逆Ｕ字状に形成された口枠を備えた口枠タイプの折り畳み式運搬用容器と同様な高い強度をその上端部に付与することが容易である。特に、この折り畳み式運搬用容器では、短側壁１４よりも強度的に弱い長側壁１３の上端部に第１環状リブ３５が設けられているうえ、該環状リブ３５の上下端部を構成する中空リブがともに長側壁１３の上端部に設けられていることから、長側壁１３の強度が著しく高められている。
【００５９】
・  この折り畳み式運搬用容器は、環状リブ３５，７５の突設高さｈ１が側壁１３，１４壁面の厚みｄの１〜２０倍に形成されているうえ、同環状リブ３５，７５の幅ｗ１が厚みｄの２〜４倍となるように形成されている。このため、これら環状リブ３５，７５は、側壁１３，１４の強度を著しく効果的に高めることができるような中空部３６，７６を形成させるのが極めて容易である。
【００６０】
特に、前記中空部３６，７６は、その断面積（中空部分）を大きくすればする程、該中空部３６，７６を挟んで対向する一対の壁面（突設リブ９２）間の距離が離間し、それら両壁面同士が協同的に荷重を受け止めるのが困難となって強度が低下するようになっている。このため、少なくとも対向する一対の突設リブ９２間の間隔を、厚みｄの０．５〜２．５倍となるように形成させることによって、中空部３６，７６の断面積が大きくなりすぎることがなく、環状リブ３５，７５の強度低下を効果的に防止することができる。
【００６１】
・  この折り畳み式運搬用容器では、環状リブ３５，７５が断面ロ字状に形成されるとともに、その環状リブ３５，７５の先端面が側壁１３，１４の外側面外端部に沿って延設されるように構成されている。このため、これら環状リブ３５，７５は、前記従来のマテリアルハンドリング用コンテナのように中空チャネルから上方に向かって伸延されたリブが設けられていないことから、その洗浄性が極めて良好となっている。さらに、前記環状リブ３５，７５の先端面両側縁を面取りすることによって、該環状リブ３５，７５の外面が丸味のある滑らかな形状となることから、手指が当接した場合でも痛くならない。特に、図２（ａ）に示されるように環状リブ３５，７５の下面に指９１を引掛けて吊り下げながら運搬する際に指９１が痛くなりにくい。
【００６２】
・  この折り畳み式運搬用容器の長側壁１３では、第１環状リブ３５と縦リブ４５ａ，４６との接合部に、第１環状リブ３５の先端面よりも縦リブ４５ａ，４６の先端縁の方が低くなる段差（切欠き部５１，５２）が設けられている。即ち、前記段差が設けられた部位である第１環状リブ３５と縦リブ４５ａ，４６との接合部（縦リブ４５ａの下端縁及び縦リブ４６の上端縁）は、第１環状リブ３５及び前記縦リブ４５ａ，４６のその他の部位と比較して、含有される樹脂量が少なくなっている。さらには、前記樹脂量に対する表面積の割合も大きくなっている。なお、前記縦リブ４５ａ，４６は、前記接合部において、その突設高さが第１環状リブ３５の突設高さｈ１よりも局所的に低くなっていることから、その全高さが第１環状リブ３５の全高さ（ｈ１＋ｄ）よりも局所的に低くなっている。
【００６３】
このため、この長側壁１３を中空射出成形する際には、前記接合部が第１環状リブ３５及び前記その他の部位よりも早く冷却されることから、中空部３６内にガスを圧入する際に該ガスが前記縦リブ４５ａ，４６内に浸入するのを極めて効果的に防止して、ガスの通り道を適切に誘導することができる。さらに、前記縦リブ４５ａ，４６内へのガスの浸入が防止されていることから、該縦リブ４５ａ，４６の成形不良及び強度低下を容易に防止することができる。従って、この長側壁１３では、切欠き部５１，５２を設けるという極めて簡単な構成の付加により、長側壁１３の成形不良を著しく効果的に防止することができる。
【００６４】
・  この折り畳み式運搬用容器の長側壁１３では、第１環状リブ３５と縦リブ４５ｂ，４５ｃとの接合部における縦リブ４５ｂ，４５ｃの全高さＨが、第１環状リブ３５の全高さ（ｈ１＋ｄ）よりも低くなっている。即ち、前記縦リブ４５ｂ，４５ｃは、第１環状リブ３５と比較して、含有される樹脂量が少なくなっている。さらに、前記樹脂量に対する表面積の割合も大きくなっている。なお、この長側壁１３では、第１環状リブ３５の先端面と縦リブ４５ｂ，４５ｃの先端縁全体との間に段差が設けられているうえ、該環状リブ３５の先端面と縦リブ４５ｂ，４５ｃの先端縁下端部との接合部にも段差が設けられている。
【００６５】
このため、この長側壁１３を中空射出成形する際には、前記縦リブ４５ｂ，４５ｃが第１環状リブ３５よりも早く冷却されることから、中空部３６内にガスを圧入する際に該ガスが前記縦リブ４５ｂ，４５ｃ内に浸入するのを極めて効果的に防止して、ガスの通り道を適切に誘導することができる。さらに、前記縦リブ４５ｂ，４５ｃ内へのガスの浸入が防止されていることから、該縦リブ４５ｂ，４５ｃの成形不良及び強度低下を容易に防止することができる。従って、この長側壁１３では、縦リブ４５ｂ，４５ｃの全高さを低くするという極めて簡単な構成により、長側壁１３の成形不良を著しく効果的に防止することができる。また、短側壁１４の枠部７８ａも全く同様の効果を発揮する。
【００６６】
・  この折り畳み式運搬用容器の長側壁１３では、縦リブ４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４６と第１環状リブ３５との接合部に位置する長側壁１３の内側面（内面側）に段差（第１凹所５３）が設けられている。即ち、前記段差が設けられた部位である第１環状リブ３５と縦リブ４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４６との接合部（縦リブ４５ａ，４５ｂ，４５ｃの下端縁及び縦リブ４６の上端縁）は、第１環状リブ３５及び前記縦リブ４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４６のその他の部位と比較して、含有される樹脂量が少なくなっている。さらに、前記樹脂量に対する表面積の割合も大きくなっている。なお、前記縦リブ４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４６の全高さは、前記接合部において、第１環状リブ３５の全高さ（ｈ１＋ｄ）よりも局所的に低くなっている。
【００６７】
このため、この長側壁１３を中空射出成形する際には、前記接合部が第１環状リブ３５及び前記その他の部位よりも早く冷却されることから、中空部３６内にガスを圧入する際に該ガスが縦リブ４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４６内に浸入するのを極めて効果的に防止して、ガスの通り道を適切に誘導することができる。さらに、前記縦リブ４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４６内へのガスの浸入が防止されていることから、該縦リブ４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４６の成形不良及び強度低下を容易に防止することができる。従って、この長側壁１３では、第１凹所５３を設けるという極めて簡単な構成の付加により、長側壁１３の成形不良を著しく効果的に防止することができる。また、短側壁１４の第２凹所７９も全く同様の効果を発揮する。
【００６８】
・  この折り畳み式運搬用容器の長側壁１３では、ガス注入口跡５６付近に位置する縦リブ４５ａ，４６に切欠き部５１，５２が設けられている。また、同長側壁１３では、ガス注入口跡５６付近に位置する縦リブ４５ａ，４６に第１凹所５３が設けられている。前記ガス注入口跡５６付近は、中空部３６内に最初にガスが注入される部位であるとともに、最も高いガス圧に晒される部位でもある。このため、この長側壁１３では、特にガス注入口跡５６付近に前記切欠き部５１，５２及び第１凹所５３を設けることにより、中空部３６内での極初期のガスの通り道を極めて効果的に誘導してその成形不良を効果的に防止することができる。さらにこのとき、前記切欠き部５１，５２及び第１凹所５３付近が金型内で素早く冷却されることから、成形の１サイクルを短縮することが容易となり、コスト削減に効果を有する。
【００６９】
一方、この折り畳み式運搬用容器の長側壁１３では、縦リブ４５ａ、下部縦リブ４６、縦リブ４５ｂ、縦リブ４５ｃの順にガス注入口跡５６に近接している。このため、上部切欠き部５１（及び縦リブ４５ａの下端部に設けられた第１凹所５３）並びに下部切欠き部５２（及び下部縦リブ４６の上端部に設けられた第１凹所５３）が中空射出成形を行う際の成形不良の発生を最も効果的に防止することができる。次に、縦リブ４５ｂに設けられた段差の構成が重要である。特に、前記切欠き部５１，５２はガス注入口から圧入されたガスの通り道を適切に誘導するために重要であるとともに、前記ガスの通り道が屈曲する部位であることから重要である。
【００７０】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  第２環状リブ７５を省略してもよい。
・  第１環状リブ３５を短側壁１４の壁面に設けてもよい。
【００７１】
・  上記実施形態では、長側壁１３が第二側壁、短側壁１４が第一側壁であったが、これに限らず、長側壁１３を第一側壁、短側壁１４を第二側壁としても構わない。即ち、対向する一対の長側壁１３を底壁１２の上面に折り畳んだ後、対向する一対の短側壁１４を前記長側壁１３の上面に折り畳むように構成してもよい。或いは、底壁１２を平面正方形状に形成してもよい。
【００７２】
・  環状リブ３５，７５を成形するための中空射出成形法において、不活性ガス等の代わりに水蒸気を用いてもよい。或いは、環状リブ３５，７５を成形するための中空射出成形法において、不活性ガス等のガス以外にも、水等の液体を用いて成形してもよい。
【００７３】
・  図５（ａ）に示すように、第１環状リブ３５の突設高さｈ２を、長側壁１３の厚みｄに対して、好ましくは１〜３倍、より好ましくは２〜３倍となるように形成すること。なおこのとき、同第１環状リブ３５の幅ｗ２は特に限定されない。この長側壁１３において、第１環状リブ３５の突設高さｈ２が長側壁１３の厚みｄの１倍未満の場合には、第１環状リブ３５の基端部及び先端部に位置する壁面が薄くなって同環状リブ３５の強度が低下するか、或いは中空部３６がほとんど形成されないか、のいずれかになりやすいことから好ましくない。逆に３倍を越える場合には、第１環状リブ３５の基端部及び先端部に位置する壁面間の間隔が広くなりすぎて両壁面による相乗的な強度向上効果が低下するか、或いは中空部３６がほとんど形成されない（中実状に近くなる）ことからヒケや変形が発生しやすくなるか、のいずれかになりやすいことから好ましくない。つまり、この第１環状リブ３５の基端部及び先端部に位置する壁面間の間隔（中空部３６の高さ）は、前記厚みｄの０．５〜２．５倍であるのが好ましく、１〜２倍であるのが最も好ましい。
【００７４】
さらにこのとき、この第１環状リブ３５は、前記突設高さｈ２が上記範囲に形成されることによって十分な強度を発揮することから、同環状リブ３５の幅ｗ２は特に限定されないが、好ましくは前記厚みｄの２〜１０倍、より好ましくは２〜６倍、さらに好ましくは３〜４倍であるとよい。前記幅ｗ２が厚みｄの２倍未満の場合には、第１環状リブ３５の両側部に位置する壁面が薄くなって強度が低下するか、或いは中空部３６がほとんど形成されないか、のいずれかになりやすいことから好ましくない。逆に１０倍を超える場合には、第１環状リブ３５のサイズが大きくなるばかりで、長側壁１３に対する補強効果が非効果的となる。
【００７５】
・  第１環状リブ３５を例えば図５（ｂ）に示されるような断面ロ字状に形成すること。この環状リブ３５は、不定形の中空部３６を備えた断面ロ字状に形成されているうえ、長側壁１３の内外両側面に突出するように形成されている。さらに、前記中空部３６の中央部は、長側壁１３の壁面を通るように設けられている。一方、この第１環状リブ３５の内外両先端面両側縁を大きく面取りすることによって、該環状リブ３５を断面Ｏ字状となるように形成しても構わない。
【００７６】
・  第１環状リブ３５を例えば図５（ｃ）に示されるように形成すること。この環状リブ３５は、不定形の中空部３６を備えた断面ロ字状又はＤ字状に形成されている。さらに、この環状リブ３５の突設高さ及び幅ｗ３（最大幅又は基端部の幅）は、それぞれ上記実施形態と同じ範囲内にあるのが好ましい。このように構成した場合、指９１を第１環状リブ３５の下面に引掛けるのが容易であるうえ、該環状リブ３５の上面が外方ほど低くなる円弧状に形成されていることから水洗い洗浄後の水切れが極めて良好である。
【００７７】
・  第１環状リブ３５を例えば図５（ｄ）に示されるような断面Ｄ字状に形成すること。この第１環状リブ３５は、不定形の中空部３６を備えた断面半円形状に形成されている。さらに、この環状リブ３５の突設高さ及び幅ｗ４（最大幅又は基端部の幅）は、それぞれ上記実施形態と同じ範囲内にあるのが好ましい。
【００７８】
・  第１環状リブ３５を例えば図５（ｅ）に示されるような断面Ｄ字状に形成すること。この環状リブ３５は、不定形の中空部３６を備えた断面ほぼ三角形状に形成されているうえ、その先端部を大きなＲとなるように面取りすることによって面取り部３７が形成されている。さらに、この環状リブ３５の突設高さ及び幅ｗ５（最大幅又は基端部の幅）は、それぞれ上記実施形態と同じ範囲内にあるのが好ましい。
【００７９】
・  例えば、第１凹所５３を図６（ａ）に示されるように形成してもよい。この第１凹所５３は、長側壁１３の壁面をその内側面（内面側）から外側面へと貫通するように形成されている。このように構成した場合でも、上記実施形態の第１凹所５３と全く同様の効果を発揮することができる。
【００８０】
・  図６（ｂ）に示すように、縦リブ４５ｂ，４５ｃを省略するとともに、第１環状リブ３５の先端、先端部又は中央部と、長側壁１３の外側面（同環状リブ３５から離間した位置）とを繋ぐ側面Ｌ字状の板状リブとしての補強リブ９６を設けること。なお、この図６（ｂ）は、図１（ａ）の１ｃ−１ｃ線の位置から見た側断面図である。このように構成した場合、長側壁１３の内側面に設けられた凹所９６ａにより、同側壁１３の内面側に段差が形成される。また、補強リブ９６が第１環状リブ３５の先端部又は中央部に接合されている場合には、長側壁１３の外面側にも段差が形成される。
【００８１】
・  図６（ｃ）及び（ｄ）に示すように、縦リブ４５ｃの下端部に前記補強リブ９６を設けること。なお、図６（ｃ）は図１（ａ）の１ｂ−１ｂ線の位置から見た側断面図であり、図６（ｄ）は図１（ａ）の１ｃ−１ｃ線の位置から見た側断面図である。このように構成した場合、縦リブ４５ｃと補強リブ９６とにより、長側壁１３をより一層効果的に補強することができる。
【００８２】
・  上部切欠き部５１又は下部切欠き部５２を省略しても構わない。このように構成した場合でも、縦リブ４５ａ，４６の裏面に位置する長側壁１３の内側面（内面側）に第１凹所５３が形成されていることから、縦リブ４５ａ，４６と第１環状リブ３５との接合部を金型内で素早く冷却させることが可能である。
【００８３】
・  縦リブ４５ｂ，４５ｃの突設高さを第１環状リブ３５の突設高さｈ１と同じに形成してもよい。このように構成した場合でも、縦リブ４５ｂ，４５ｃの裏面に位置する長側壁１３の内側面（内面側）に第１凹所５３が形成されていることから、該縦リブ４５ｂ，４５ｃと第１環状リブ３５との接合部における縦リブ４５ｂ，４５ｃの全高さＨが第１環状リブ３５の全高さ（ｈ１＋ｄ）よりも低くなっている。このため、縦リブ４５ｂ，４５ｃと第１環状リブ３５との接合部を金型内で素早く冷却させることが可能である。
【００８４】
或いは、枠部７８ａの突設高さを第２環状リブ７５の突設高さと同じに形成してもよい。このように構成した場合でも、枠部７８ａの裏面に位置する短側壁１４の内側面（内面側）に第２凹所７９が形成されていることから、該枠部７８ａと第２環状リブ７５との接合部における枠部７８ａの全高さが第２環状リブ７５の全高さよりも低くなっている。このため、枠部７８ａと第２環状リブ７５との接合部を金型内で素早く冷却させることが可能である。
【００８５】
・  上部切欠き部５１又は下部切欠き部５２の裏面に設けられた第１凹所５３を省略してもよい。このように構成した場合でも、縦リブ４５ａ，４６の先端部に切欠き部５１，５２が形成されていることから、縦リブ４５ａ，４６と第１環状リブ３５との接合部を金型内で素早く冷却させることが可能である。さらにこのとき、前記第１凹所５３に起因する凹凸がないことから、長側壁１３の内側面を平坦に形成することが容易となり、容器本体１１内への収容物の出し入れがより一層容易となる。
【００８６】
或いは、縦リブ４５ｂ，４５ｃの裏面に設けられた第１凹所５３を省略してもよい。このように構成した場合でも、縦リブ４５ｂ，４５ｃと第１環状リブ３５との接合部における縦リブ４５ｂ，４５ｃの全高さＨが第１環状リブ３５の全高さ（ｈ１＋ｄ）よりも低く形成されていることから、縦リブ４５ｂ，４５ｃと第１環状リブ３５との接合部を金型内で素早く冷却させることが可能である。さらにこのとき、前記第１凹所５３に起因する凹凸がないことから、長側壁１３の内側面を平坦に形成することが容易となり、容器本体１１内への収容物の出し入れがより一層容易となる。
【００８７】
・  第２凹所７９を省略してもよい。このように構成した場合でも、枠部７８ａの全高さが第２環状リブ７５の全高さよりも低く形成されていることから、枠部７８ａと第２環状リブ７５との接合部を金型内で素早く冷却させることが可能である。さらにこのとき、前記第２凹所７９に起因する凹凸がないことから、短側壁１４の内側面を平坦に形成することが容易となり、容器本体１１内への収容物の出し入れがより一層容易となる。
【００８８】
・  図１（ｃ）に２点鎖線で示すように、縦リブ４５ｃの裏面に位置する長側壁１３の内側面（内面側）に、該縦リブ４５ｃに沿って延びる突条９５を所定深さ凹設すること。このように構成した場合でも、上記実施形態の第１凹所５３と全く同様に、縦リブ４５ｃと第１環状リブ３５との接合部を金型内で素早く冷却させることができる。
【００８９】
・  凹所５３，７９の凹設深さは、環状リブ３５，７５の基端部に位置する側壁１３，１４の厚みｄ未満であるのが好ましく、前記側壁１３，１４の強度低下を効果的に防止するために、該厚みｄの２分の１以下であるのがより好ましい。
【００９０】
・  第１凹所５３の横方向の幅は、長側壁１３の強度低下を効果的に防止するために、縦リブ４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４６の基端部の横方向の幅（リブ厚）を越えないのが好ましい。同様に、第２凹所７９の横方向の幅は、短側壁１４の強度低下を効果的に防止するために、枠部７８ａの基端部の横方向の幅（リブ厚）を越えないのが好ましい。
【００９１】
・  切欠き部５１，５２は、第１環状リブ３５と縦リブ４５ａ，４６との接合部における強度低下を効果的に抑えるために、各図に図示されているように滑らかな円弧状に形成されているのが好ましいが、側面三角形状、四角形状又は台形状に形成されていても構わない。
【００９２】
・  縦リブ４５ｂ，４５ｃと第１環状リブ３５との接合部に、上部切欠き部５１と同様な構成（切欠き部）を設けてもよい。このように構成した場合、前記接合部の金型内での冷却速度をより一層早めることが容易となる。
【００９３】
・  上記実施形態では短側壁１４が容器本体１１の内方に回動するように構成されていたが、それに限らず、短側壁１４の下端部に該側壁１４を容器本体１１の外方に回動させるための回動手段を設け、短側壁１４を容器本体１１の外方に折り畳むように構成してもよい。即ち、組立て状態の容器本体１１の一側面又は対向する一対の側面を開口させることができるように構成してもよい。またこのとき、前記短側壁１４の回動手段は、容器本体１１の外方のみ、又は内方及び外方の両方向に回動するように構成されている。
【００９４】
さらにこのとき、対向する一対の長側壁１３の下端部に該側壁１３を容器本体１１の外方に回動させるための回動手段を設け、対向する一対の長側壁１３を容器本体１１の外方に折り畳むように、即ち容器本体１１を平面十字状に展開することができるように構成してもよい。
【００９５】
・  上記実施形態の折り畳み式運搬用容器の底壁１２下端部に、フォークリフト又はハンドリフトのフォークを挿入するためのフォーク挿入孔を設けることによって折り畳み式パレットボックスとしてもよい。即ち、この折り畳み式パレットボックスは、上記実施形態の底壁１２を上壁（上面デッキ）とし、その下方位置にフォーク挿入孔が設けられた略四角板状（略直方体状）の底壁部材と、上記実施形態と同様の構成を有する各一対の長側壁１３及び短側壁１４とを備えた容器本体から構成されている。なおこのとき、前記側壁１３，１４の厚みｄは、好ましくは３〜８ｍｍ、より好ましくは３〜５ｍｍであるのが望ましい。このように構成した場合でも、簡単な構成で容器本体１１の強度を容易に高めつつ、側壁１３，１４の厚みを薄くするのが容易である。
【００９６】
・  図７（ａ）又は図７（ｂ）に示すように、縦リブ４５ａ，４５ｂの下端部（下端）に、各縦リブ４５ａ，４５ｂの一側面又は両側面を薄肉に形成することによって薄肉部１０１を設けること。これら薄肉部１０１は、第１環状リブ３５の上端面と接する縦リブ４５ａ，４５ｂの下端部側面（接合部）を所定幅に渡ってほぼ均一な厚みの薄肉となるように形成することにより構成されている。さらに、前記接合部は、縦リブ４５ａ，４５ｂの基端部から先端部へと延びるように形成されている。図７（ａ）に示される薄肉部１０１は縦リブ４５ａ，４５ｂの下端部側面が正面弧状に切欠かれたように形成され、図７（ｂ）に示される薄肉部１０１は縦リブ４５ａ，４５ｂの下端部側面が正面コ字状に切欠かれたように形成されている。
【００９７】
なお、これら薄肉部１０１のリブ厚の最小値は、該縦リブ４５ａ，４５ｂによる補強効果が低下されにくくするために、薄肉部１０１を除く縦リブ４５ａ，４５ｂの厚み（平均値）に対し、好ましくは８０〜９５％、より好ましくは８０〜９０％であるとよい。またこのとき、上部切欠き部５１又は第１凹所５３による段差を設けてもよいし、該段差を設けなくてもよい。また、縦リブ４５ｂの先端縁を第１環状リブ３５の先端面よりも低く形成することにより段差を設けてもよいし、該段差を設けなくてもよい。
【００９８】
これらのように構成した場合、縦リブ４５ａ，４５ｂと第１環状リブ３５との接合部に薄肉部１０１を設けることにより、長側壁１３を成形する際に前記接合部（縦リブ４５ａ，４５ｂの下端縁）全体を金型内で素早く冷却させることが可能となることから、長側壁１３の成形不良を容易に防止することができる。
【００９９】
・  図８に示すように、底壁１２の下端部外周縁に沿って底面ロ字状（四角環状）に形成された中空リブとしての底部中空リブ１０２を設けること。さらに、前記底部中空リブ１０２と接する板状リブとしての底壁リブ２１の接合部に、段差を構成する切欠き部１０３（上記切欠き部５１，５２と同様の構成）、段差を構成する凹所１０４（上記凹所５３，７９と同様の構成）又は薄肉部１０５（前記薄肉部１０１と同様の構成）を設けること。
【０１００】
なお、前記底部中空リブ１０２は、底壁１２の下端部外周縁に沿って切れ目なく連続して設けられている必要はなく、例えば底壁１２の側縁中央部又はコーナ部で僅かに分断されながら底面略ロ字状に形成されていても構わない。即ち、底面Ｌ字状に形成された中空リブを底壁１２の各コーナ部に設けることにより底面略ロ字状に形成された底部中空リブ１０２を設けてもよく、或いは底壁１２の各側縁に沿って長棒状に延びる対向する各一対の中空リブによって底面略ロ字状に形成された底部中空リブ１０２を設けてもよい。また、底面コ字状に形成された対向する一対の中空リブにより底面略ロ字状（［］）に形成された底部中空リブ１０２を設けてもよい。
【０１０１】
また、前記底部中空リブ１０２を分断したときには、分断された長さの総和が底壁１２の外周縁の長さに対し、好ましくは２０％以下、より好ましくは１０％以下、さらに好ましくは５％以下であるとよい。また、この底壁１２において、支持突条２３，２４の高さは、好ましくは底壁１２壁面の厚みの２０倍以下、より好ましくは１０倍以下であるとよい。前記支持突条２３，２４の高さが底壁１２壁面の厚みの２０倍を越える場合には、それら支持突条２３，２４により平板状の底壁１２が十分に補強され得ることから、底部中空リブ１０２による補強効果を特に必要としないケースが多い。
【０１０２】
このように構成した場合、底部中空リブ１０２と底壁リブ２１との接合部を金型内で素早く冷却させることが可能となることから、簡単な構成で容器本体１１の強度を容易に高めつつ、かつ底壁１２の成形不良を容易に防止することができる。さらに、前記従来の中空チャネルから上方に向かって伸延されたリブが設けられていないことから、底壁１２の厚みを薄くするのも容易である。
【０１０３】
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
・  四角板状の底壁と、その底壁の周縁に沿って立設された各一対の第一側壁及び第二側壁とから有底四角箱状に形成された容器本体を備え、各側壁の下端部には各側壁を容器本体の内方に折り畳むための回動手段を設けるとともに、第一側壁を底壁の上面に折り畳んだ後、第二側壁を第一側壁の上面に折り畳むことにより容器本体を折り畳み可能に構成した折り畳み式運搬用容器であって、前記側壁の外側面に、内部に中空部が設けられた中空リブと、その中空リブと接合する板状リブとを突設し、前記中空リブを断面ロ字状、Ｄ字状又はＯ字状に形成するとともに、前記中空リブと接する板状リブの接合部を薄肉に形成したことを特徴とする折り畳み式運搬用容器。このように構成した場合、簡単な構成で容器本体の強度を容易に高めつつ側壁の厚みを薄くするのが容易でありかつ成形不良を容易に防止することができる。
【０１０４】
・  四角板状の底壁と、その底壁の周縁に沿って立設された各一対の第一側壁及び第二側壁とから有底四角箱状に形成された容器本体を備え、各側壁の下端部には各側壁を容器本体の内方に折り畳むための回動手段を設けるとともに、第一側壁を底壁の上面に折り畳んだ後、第二側壁を第一側壁の上面に折り畳むことにより容器本体を折り畳み可能に構成した折り畳み式運搬用容器であって、前記底壁の下面に、内部に中空部が設けられた中空リブと、その中空リブと接合する板状リブとを突設し、前記中空リブを断面ロ字状、Ｄ字状又はＯ字状に形成するとともに、前記中空リブと板状リブとの接合部に段差を設け、該段差は前記接合部における板状リブの全高さを前記中空リブの全高さよりも低くすることにより形成されたものであることを特徴とする折り畳み式運搬用容器。このように構成した場合、簡単な構成で容器本体の強度を容易に高めつつ底壁の厚みを薄くするのが容易でありかつ成形不良を容易に防止することができる。
【０１０５】
・  四角板状の底壁と、その底壁の周縁に沿って立設された各一対の第一側壁及び第二側壁とから有底四角箱状に形成された容器本体を備え、各側壁の下端部には各側壁を容器本体の内方に折り畳むための回動手段を設けるとともに、第一側壁を底壁の上面に折り畳んだ後、第二側壁を第一側壁の上面に折り畳むことにより容器本体を折り畳み可能に構成した折り畳み式運搬用容器であって、前記底壁の下面に、内部に中空部が設けられた中空リブと、その中空リブと接合する板状リブとを突設し、前記中空リブを断面ロ字状、Ｄ字状又はＯ字状に形成するとともに、前記中空リブと接する板状リブの接合部を薄肉に形成したことを特徴とする折り畳み式運搬用容器。このように構成した場合、簡単な構成で容器本体の強度を容易に高めつつ底壁の厚みを薄くするのが容易でありかつ成形不良を容易に防止することができる。
【０１０６】
・  フォーク挿入孔を備えた四角板状の底壁部材と、その底壁部材の周縁に沿って立設された各一対の第一側壁及び第二側壁とから有底四角箱状に形成された容器本体を備え、各側壁の下端部には各側壁を容器本体の内方に折り畳むための回動手段を設けるとともに、第一側壁を底壁部材の上面に折り畳んだ後、第二側壁を第一側壁の上面に折り畳むことにより容器本体を折り畳み可能に構成した折り畳み式パレットボックスであって、前記側壁の外側面に、内部に中空部が設けられた中空リブと、その中空リブと接合する板状リブとを突設し、前記中空リブを断面ロ字状、Ｄ字状又はＯ字状に形成するとともに、前記中空リブと板状リブとの接合部に段差を設け、該段差は前記接合部における板状リブの全高さを前記中空リブの全高さよりも低くすることにより形成されたものであることを特徴とする折り畳み式パレットボックス。このように構成した場合、簡単な構成で容器本体の強度を容易に高めつつ側壁の厚みを薄くするのが容易でありかつ成形不良を容易に防止することができる。
【０１０７】
・  フォーク挿入孔を備えた四角板状の底壁部材と、その底壁部材の周縁に沿って立設された各一対の第一側壁及び第二側壁とから有底四角箱状に形成された容器本体を備え、各側壁の下端部には各側壁を容器本体の内方に折り畳むための回動手段を設けるとともに、第一側壁を底壁部材の上面に折り畳んだ後、第二側壁を第一側壁の上面に折り畳むことにより容器本体を折り畳み可能に構成した折り畳み式パレットボックスであって、前記側壁の外側面に、内部に中空部が設けられた中空リブと、その中空リブと接合する板状リブとを突設し、前記中空リブを断面ロ字状、Ｄ字状又はＯ字状に形成するとともに、前記中空リブと接する板状リブの接合部を薄肉に形成したことを特徴とする折り畳み式パレットボックス。このように構成した場合、簡単な構成で容器本体の強度を容易に高めつつ側壁の厚みを薄くするのが容易でありかつ成形不良を容易に防止することができる。
【０１０８】
・  前記中空リブを底壁の周縁部に設けたことを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の折り畳み式運搬用容器。
・  前記中空リブを底壁の各側縁に沿って延びるように形成したことを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の折り畳み式運搬用容器。
【０１０９】
・  前記中空リブを底壁の外周縁に沿って延びる底面ロ字状に形成したことを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の折り畳み式運搬用容器。
・  前記段差は板状リブの先端縁一端部に設けられた切欠き部により構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の折り畳み式運搬用容器。
【０１１０】
・  前記段差は板状リブの先端縁全体が中空リブの先端よりも基端部側に位置することにより形成されたものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の折り畳み式運搬用容器。
【０１１１】
・  前記段差を側壁の外面側に設けたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の折り畳み式運搬用容器。
・  前記中空リブを断面ロ字状に形成するとともに、その中空リブの先端面両側縁を面取りしたことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の折り畳み式運搬用容器。
【０１１２】
・  前記中空リブを側壁の上端部に設けたことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の折り畳み式運搬用容器。
・  前記中空リブを側壁の上端部に設けるとともに、該中空リブは前記側壁の上端縁に親指を当接させた状態で、残りの指が引掛かる位置に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の折り畳み式運搬用容器。
【０１１３】
・  前記中空リブを側壁の上端部のみに設けたことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の折り畳み式運搬用容器。このように構成した場合、容器本体の強度を高めつつ、軽量化を図るのが容易である。
【０１１４】
・  前記側壁の壁面を平坦又はほぼ平坦となるように形成したことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の折り畳み式運搬用容器。
・  前記中空リブの突設高さを前記側壁の壁面の厚みの１〜２０倍とするとともに、同中空リブの幅を前記厚みの２〜４倍となるように形成したことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の折り畳み式運搬用容器。
【０１１５】
・  前記中空リブの突設高さを前記側壁の壁面の厚みの１〜３倍とするとともに、同中空リブの幅を前記厚みの２〜１０倍となるように形成したことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の折り畳み式運搬用容器。
【０１１６】
・  前記中空リブを断面ロ字状に形成するとともに、その中空リブの先端面を前記側壁の外側面外端部又は内側面内端部に沿って設けたことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の折り畳み式運搬用容器。
【０１１７】
・  前記中空リブは内部に不定形の中空部を備えた断面ロ字状、Ｄ字状又はＯ字状に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の折り畳み式運搬用容器。
【０１１８】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような効果を奏する。
請求項１から請求項５に記載の発明の折り畳み式運搬用容器によれば、簡単な構成で容器本体の強度を容易に高めつつ、側壁の厚みを薄くするのが容易であり、かつ成形不良を容易に防止することができる。
請求項６及び請求項７に記載の発明の折り畳み式運搬用容器によれば、簡単な構成で容器本体の強度を容易に高めつつ、底壁の厚みを薄くするのが容易であり、かつ成形不良を容易に防止することができる。
請求項８及び請求項９に記載の発明の折り畳み式パレットボックスによれば、簡単な構成で容器本体の強度を容易に高めつつ、側壁の厚みを薄くするのが容易であり、かつ成形不良を容易に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は実施形態の折り畳み式運搬用容器の容器本体を示す正面図、（ｂ）は図１（ａ）の１ｂ−１ｂ線から見た側壁を示す側断面図、（ｃ）は図１（ａ）の１ｃ−１ｃ線から見た側壁を示す側断面図。
【図２】（ａ）は実施形態の一部を破断した容器本体を示す側面図、（ｂ）は同じく容器本体の正断面図。
【図３】（ａ）は実施形態の長側壁を示す正面図、（ｂ）は同じく短側壁を示す正断面図。
【図４】（ａ）は実施形態の折り畳み途中の容器本体を示す側断面図、（ｂ）は同じく折り畳み状態の容器本体を示す正面図。
【図５】（ａ）から（ｅ）はいずれも、実施形態以外の折り畳み式運搬用容器の側壁の一部を示す側断面図。
【図６】（ａ）から（ｄ）はいずれも、実施形態以外の折り畳み式運搬用容器の長側壁の一部を示す側断面図。
【図７】（ａ）及び（ｂ）はいずれも、実施形態以外の長側壁の一部を拡大した正面図。
【図８】実施形態以外の容器本体の一部を拡大した正断面図。
【符号の説明】
１１…容器本体、１２…底壁、１３…側壁及び第一側壁としての長側壁、１４…側壁及び第二側壁としての短側壁、２５…回動手段を構成する軸受け部、３１…回動手段を構成する回動軸部、３１ａ…回動手段を構成する回動軸、３５…中空リブとしての第１環状リブ、３６…中空部、４５ａ，４５ｂ，４５ｃ…板状リブとしての縦リブ、４６…板状リブとしての下部縦リブ、５１…段差を構成する上部切欠き部、５２…段差を構成する下部切欠き部、５３…段差を構成する第１凹所、７５…中空リブとしての第２環状リブ、７６…中空部、７８ａ…板状リブとしての枠部、７９…段差を構成する第２凹所、９５…段差を構成する突条、９６…板状リブとしての補強リブ、９６ａ…段差を構成する凹所、１０２…中空リブとしての底部中空リブ、１０３…段差を構成する切欠き部、１０４…段差を構成する凹所、Ｈ…板状リブの全高さ、ｈ１＋ｄ，ｈ２＋ｄ…中空リブの全高さ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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