(57)【要約】【課題】簡単な構造で金型に貼り付いた成形品を適切に突き出すことができ、成形品に応じて突出し量を容易に且つ正確に変更・調整することができるプレスのノックアウト装置を提供する。【解決手段】ノックアウト装置は、金型２内に貼り付いた成形品Ｗを所定量突出すべく軸方向に移動されるノックアウトピン３と、ノックアウトピン３を軸方向に移動させるノックアウトピン駆動手段４とを備え、ノックアウトピン駆動手段４の軸方向駆動ストローク量Ｓ４がノックアウトピ３ンの軸方向移動ストローク量Ｓ３よりも大きく設定されたもので、ノックアウトピン駆動手段４の駆動をノックアウトピン３に伝達して所定量突出させ、且つ、ノックアウトピン駆動手段４の所定量以上の軸方向駆動ストローク量Ｓ４を吸収してノックアウトピンの所定量突出された状態を維持させるストローク吸収機構５を有している。【選択図】　　図１
2004106011.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型内に貼り付いた成形品を所定量突出すべく軸方向に移動されるノックアウトピンと、該ノックアウトピンを軸方向に移動させるノックアウトピン駆動手段とを備えており、ノックアウトピン駆動手段の軸方向駆動ストローク量が成形品を所定量突出させるためのノックアウトピンの軸方向移動ストローク量よりも大きく設定されてなるプレスのノックアウト装置であって、
ノックアウトピン駆動手段の駆動をノックアウトピンに伝達して所定量突出させ、且つ、ノックアウトピン駆動手段の所定量以上の軸方向駆動ストロークを吸収してノックアウトピンの所定量突出された状態を維持させるストローク吸収機構を有することを特徴とするプレスのノックアウト装置。
【請求項２】
ストローク吸収機構は、ノックアウトピンとノックアウトピン駆動手段との間に配置されノックアウトピン駆動手段の駆動によりノックアウトピンと共に移動可能なスプリングと、
該スプリングを介してノックアウトピン駆動手段の駆動によりノックアウトピンが所定量突出したときにスプリングの移動を規制してノックアウトピン駆動手段の所定量以上の軸方向駆動ストロークをスプリングに吸収させる移動規制手段と、
を備えていることを特徴とする請求項１に記載のプレスのノックアウト装置。
【請求項３】
ストローク吸収機構を介して軸方向に移動されるノックアウトピンの軸方向移動ストローク量を成形品に応じて調整する調整手段を有することを特徴とする請求項１または２に記載のプレスのノックアウト装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレスのノックアウト装置に関し、特に、成形品を所定量突出させるためのノックアウトピンの軸方向移動ストローク量とノックアウトピン駆動手段の設定された軸方向駆動ストローク量とが異なることによるノックアウト量調節機能を備えたプレスのノックアウト装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば鍛造プレスなど、プレスには一般に金型に貼り付いた成形品を突き出すためのノックアウト装置が設けられている。そして、ノックアウト装置は一般に、金型内に貼り付いた成形品を所定量突出すべく軸方向に移動されるノックアウトピンと、このノックアウトピンを軸方向に移動させるノックアウトピン駆動手段とを備えている。
【０００３】
プレスのノックアウト装置に関する従来の技術としては、例えば、特許文献１が知られている。
【０００４】
上記特許文献１には、その従来の技術として、ノックアウトピン駆動手段としては、カムの回転によりレバーを揺動させる機械駆動式や、油圧によりノックアウトピンを駆動する油圧駆動式が公知であることが記載されている。また、上記特許文献１には、ノックアウトピンを油圧で駆動するノックアウトシリンダと、このノックアウトシリンダと閉回路で接続され、かつノックアウトシリンダと吐出及び吸込み体積が同一なブーストシリンダと、ブーストシリンダをノックアウトタイミングに合わせて駆動するブースト駆動シリンダとを具備し、ブースト駆動シリンダにノックアウトストローク調整手段を設けることが開示されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−４７２９９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の技術にあっては、ノックアウトピン駆動手段が油圧駆動式の場合には一般に、成形品をその貼り付け力に抗して突出すときにシリンダ内の圧力が上昇する一方で、離型した瞬間にはシリンダ内の圧力が解放されるために、ノックアウトピンの突出し速度が一定とならず、成形品が飛び上がるなど不安定な姿勢となり、成形品の取出しが困難となる場合があるという問題があった。
また、ブースト駆動シリンダにノックアウトストローク調整手段を設ける上記従来の技術にあっては、構造が複雑であり、成形品を取り出すために適切な突出し量となるように調整するのに手間がかかるという問題があった。
【０００７】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、簡単な構造で金型に貼り付いた成形品を適切に突き出すことができ、しかも、成形品に応じて突出し量を容易に且つ正確に変更・調整することができるプレスのノックアウト装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１のプレスのノックアウト装置に係る発明は、上記目的を達成するため、金型内に貼り付いた成形品を所定量突出すべく軸方向に移動されるノックアウトピンと、該ノックアウトピンを軸方向に移動させるノックアウトピン駆動手段とを備えており、ノックアウトピン駆動手段の軸方向駆動ストローク量が成形品を所定量突出させるためのノックアウトピンの軸方向移動ストローク量よりも大きく設定されてなるプレスのノックアウト装置であって、ノックアウトピン駆動手段の駆動をノックアウトピンに伝達して所定量突出させ、且つ、ノックアウトピン駆動手段の所定量以上の軸方向駆動ストロークを吸収してノックアウトピンの所定量突出された状態を維持させるストローク吸収機構を有することを特徴とするものである。
また、請求項２のプレスのノックアウト装置に係る発明は、上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明において、ストローク吸収機構は、ノックアウトピンとノックアウトピン駆動手段との間に配置されノックアウトピン駆動手段の駆動によりノックアウトピンと共に移動可能なスプリングと、該スプリングを介してノックアウトピン駆動手段の駆動によりノックアウトピンが所定量突出したときにスプリングの移動を規制してノックアウトピン駆動手段の所定量以上の軸方向駆動ストロークをスプリングに吸収させる移動規制手段と、を備えていることを特徴とするものである。
さらに、請求項３のプレスのノックアウト装置に係る発明は、上記目的を達成するため、請求項１または２に記載の発明において、ストローク吸収機構を介して軸方向に移動されるノックアウトピンの軸方向移動ストローク量を成形品に応じて調整する調整手段を有することを特徴とするものである。
【０００９】
請求項１の発明では、ノックアウトピン駆動手段の軸方向駆動ストローク量が成形品を所定量突出させるためのノックアウトピンの軸方向移動ストローク量よりも大きく設定されている。しかしながら、ストローク吸収機構により、ノックアウトピン駆動手段の駆動は、当初においてはノックアウトピンに伝達されて軸方向に移動させ成形品を所定量突出し、その後、ノックアウトピン駆動手段の所定量以上の軸方向駆動ストロークを吸収してノックアウトピンの所定量突出された状態を維持させる。
また、請求項２の発明では、請求項１に記載の発明において、スプリングは、成形品の金型に対する貼り付き力では収縮することなくノックアウトピン駆動手段の駆動によりノックアウトピンを突出させ、規制手段により移動が規制されたときに収縮してノックアウトピン駆動手段の駆動を吸収するようなばね特性に設定されている。そのため、当初においてはノックアウトピン駆動手段の駆動によりスプリングと共にノックアウトピンが軸方向に移動される。そして、ノックアウトピンが所定量突出すると、規制手段によってスプリングの移動が規制されてノックアウトピンに対するノックアウトピン駆動手段の駆動が伝達されず、ノックアウトピンは所定量突出した状態に維持される。また、ノックアウトピン駆動手段の所定量以上の軸方向駆動ストロークはスプリングによって吸収される。
さらに請求項３の発明では、請求項１または２に記載の発明において、ストローク吸収機構を介して軸方向に移動されるノックアウトピンの軸方向移動ストローク量が、調整手段により成形品に応じて正確に調整される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明のプレスのノックアウト装置の、第１の実施の形態を、鍛造プレスの場合により図１に基づいて詳細に説明する。なお、同一符号は、同様または相当する部分を示すものとする。
本発明のプレスのノックアウト装置は、概略、金型２内に貼り付いた成形品Ｗを所定量突出すべく軸方向に移動されるノックアウトピン３と、このノックアウトピン３を軸方向に移動させるノックアウトピン駆動手段４とを備えており、ノックアウトピン駆動手段４の軸方向駆動ストローク量Ｓ４が成形品Ｗを所定量突出させるためのノックアウトピ３ンの軸方向移動ストローク量Ｓ３よりも大きく設定されてなるもので、ノックアウトピン駆動手段４の駆動をノックアウトピン３に伝達して所定量突出させ、且つ、ノックアウトピン駆動手段４の所定量以上の軸方向駆動ストローク量Ｓ４を吸収してノックアウトピンの所定量突出された状態を維持させるストローク吸収機構５を有している。
そして、ストローク吸収機構５は、ノックアウトピン３とノックアウトピン駆動手段４との間に配置されノックアウトピン駆動手段４の駆動によりノックアウトピン３と共に移動可能なスプリング６と、このスプリング６を介してノックアウトピン駆動手段４の駆動によりノックアウトピン３が所定量突出したときにスプリング６の軸方向の移動を規制してノックアウトピン駆動手段４の所定量以上の軸方向駆動ストローク量Ｓ４をスプリング６に吸収させる移動規制手段７と、を備えた構成とされている。
【００１１】
この実施の形態における金型１、２は、例えば一方の面のほぼ中央に凹部が形成された成形品Ｗを成形するもので、下型２がボルスタ１１の上面に固定されている。下型２には貫通する穴１３が形成されており、この穴１３にノックアウトピン３が軸方向（上下方向）に移動可能に挿通されている。図１の（ｂ）に示すように、ノックアウトピン３の長さＬは、その下端面３ｂが下型２とボルスタ１１との境界面に位置したときに、その上端面３ａによって下型２内から成形品Ｗが下型２外へと突出されるように、すなわち、下型２の底面２ａから上面２ｂまでの厚さに応じて設定されている。
【００１２】
ボルスタ１１は、ベッド１２上に固定されており、スプリング６を軸方向に移動可能に収容する穴１４が形成されている。そして、この穴１４が下型２の穴１３よりも大径に設定されていることにより、スプリング６の軸方向の移動を規制する規制手段としての規制段部７が下型２の下面に形成されている。ベッド１２には、ノックアウトピン駆動手段を構成するノックアウト駆動ピン４を軸方向に移動可能に収容する穴１５が形成されている。そして、この穴１５がボルスタ１１の穴１４よりも小径に設定されていることにより、成形品Ｗを突出させない状態のときのスプリング６の本体６ａ（後述する）の下面を支持する支持段部１６がベッド１２の上面に形成されている。
【００１３】
スプリング６は、この実施の形態の場合、ボルスタ１１の穴１４に嵌挿される本体６ａと、この本体６ａから弾性的に突出するロッド６ｂにより構成されてなるもので、ガススプリングや、ロッド６ｂを弾性的に突出させるよう本体６ａ内にコイルばね（図示は省略する）を設けたものなどを採用することができる。本体６ａの軸方向の長さＬ６ａは、ボルスタ１１の下面から上面までの厚さＬ１１からノックアウトピン３を突出すのに必要な軸方向移動ストローク量Ｓ３（＝Ｋ）を差し引いた長さに設定されている。また、スプリング６が収縮していない状態においてロッド６ｂの本体６ａから突出する長さＬ６ｂは、その先端面がノックアウト駆動ピン４の下死点にあるときの先端面と当接するように設定されている。そして、ロッド６ｂを弾性的に突出させるためのばね特性は、後述するように成形品Ｗの金型２に対する貼り付き力では収縮することなく、ノックアウト駆動ピン４の軸方向移動によりノックアウトピン３を突出させ、且つ、本体６ａの上端面が規制段部７に当接して軸方向移動が規制されたときに収縮してノックアウト駆動ピン４の軸方向移動を吸収するように設定されている。
【００１４】
ノックアウト駆動ピン４は、上述したようにカムの回転により揺動される機械式ノックアウトピン駆動手段のレバー、あるいは、油圧によりノックアウトピンを駆動する油圧駆動式ノックアウトピン駆動手段のシリンダに接続されている（図示は省略する）。
【００１５】
以上のように構成されたプレスのノックアウト装置では、ノックアウト駆動ピン４の下死点（図１の（ａ））から上点（図１の（ｃ））までの軸方向駆動ストローク量Ｓ４は、そのノックアウトピン駆動手段の能力に応じて所定の長さに設定されている。一方、成形品Ｗを所定量突出させるためのノックアウトピン３の軸方向移動ストローク量Ｓ３は、ノックアウト駆動ピン４が下死点にあるときのスプリング６の本体６ａ上面と規制手段を構成する規制段部７との間隔によって決定される。そして、ノックアウトピン３の軸方向移動ストローク量Ｓ３は、成形品Ｗの厚さ（突出し量）に応じて、ノックアウト駆動ピン４の軸方向駆動ストローク量Ｓ４よりも小さく設定されている。
【００１６】
以上のように構成された実施の形態におけるプレスのノックアウト装置の作動を説明する。最初に、成形品Ｗとなる素材は下型２上に配置され、上型１の相対的な近接によって所定形状に成形される（図１の（ａ））。このとき、ノックアウト駆動ピン４は下死点に位置しており、したがってスプリング６およびノックアウトピン３は下降した状態となっており、スプリング６の本体６ａの上端面と規制段部７との間には、ノックアウトピン３の所定の軸方向移動ストロークＳ３を確保するための間隙Ｋが、ノックアウトピン３が必要とする所定の軸方向移動ストローク量Ｓ３と同じ長さで形成されている。
【００１７】
成形が完了して上型１が下型２から相対的に離間されると、ノックアウトピン駆動手段の駆動により、ノックアウト駆動ピン４の上昇が開始される（図１の（ｂ））。このとき、上述したようにスプリング６のばね特性が成形品Ｗの金型２に対する貼り付き力では収縮することがないように設定されているため、スプリング６を介してノックアウトピン３が軸方向に移動されることにより、成形品Ｗがその下型２に対する貼り付け力に抗して離型される。
【００１８】
そして、スプリング６の本体６ａの上端面が規制段部７に当接されてその軸方向移動が規制されると、ノックアウトピン３は、成形品Ｗを安定して突出すべく所定の軸方向移動ストローク量Ｓ３だけ突出した状態で維持される。また、ノックアウトピン駆動手段の駆動によるノックアウト駆動ピン４の上死点までさらに上昇する軸方向移動は、スプリング６のロッド６ｂが本体６ａに対して弾性的に収縮することによって吸収されることとなる（図１の（ｃ））。そのため、ノックアウト駆動ピン４の軸方向駆動ストローク量Ｓ４の大きさに関わらず、ノックアウトピン３が成形品Ｗに応じて一定の軸方向移動ストローク量Ｓ３で正確に且つ安定して突出される。そして、ノックアウトピン駆動手段として上述した油圧駆動式のものを採用して、成形品の離型前後でシリンダ内の圧力に変化が生じた場合であっても、スプリング６がクッションとして機能するため、成形品Ｗを安定して突出させるようにノックアウトピン３は一定の速度で軸方向に突出するよう移動される。
【００１９】
次に、本発明のプレスのノックアウト装置の第２の実施の形態を図２に基づいて説明する。図２における（ａ）（ｂ）（ｃ）は、図１における（ａ）（ｂ）（ｃ）と対応する状態が示されたものである。なお、この実施の形態の説明においては、上述した第１の実施の形態と同様または相当する部分については同じ符号を付してその説明を省略し、異なる部分についてのみ説明することとする。
この実施の形態におけるノックアウト装置は、上述した第１の実施の形態に加えて、ストローク吸収機構５を介して軸方向に移動されるノックアウトピン３の軸方向移動ストローク量Ｓ３を異なる成形品Ｗの突出し量に応じて調整する調整手段８を有している。
【００２０】
第２の実施の形態では、スプリング６の本体６ａの軸方向の長さＬ６ａが上述した第１の実施の形態よりも短く成形されており、スプリング６の本体６ａの上端面とノックアウトピン３の下端面３ｂとの間に、調整手段としてのスペーサ８が設けられている。スペーサ８は、ストローク吸収機構５としてのスプリング６を介して軸方向に移動されるノックアウトピン３の軸方向移動ストローク量Ｓ３を異なる成形品Ｗの突出し量と対応して調整する調整手段として機能するもので、この実施の形態では、厚さＳ８を有するように成形されており、規制段部７に対するスプリング６の実質的な間隙Ｋ（＝ノックアウトピン３の軸方向移動ストローク量Ｓ３）を調節する。したがって、スペーサ８は、成形品Ｗの突出し量が少ない（短い）場合には厚いものが採用され、突出し量が多い（長い）場合には薄いものが採用される。
【００２１】
次に、本発明のプレスのノックアウト装置の第３の実施の形態を図３に基づいて説明する。なお、図３における（ａ）（ｂ）（ｃ）は、図１および図２における（ａ）（ｂ）（ｃ）と対応する状態が示されたものである。この実施の形態の説明においては、上述した第１および第２の実施の形態と同様または相当する部分については同じ符号を付してその説明を省略し、異なる部分についてのみ説明することとする。
この実施の形態におけるノックアウト装置は、上述した第２の実施の形態におけるスペーサ８に替えて、ストローク吸収機構５を介して軸方向に移動されるノックアウトピン３の軸方向移動ストローク量Ｓ３を異なる成形品Ｗの突出し量に応じて調整する調整手段としてのスペーサ９を有している。
【００２２】
第３の実施の形態では、スプリング６全体の軸方向の長さが上述した第１および第２の実施の形態よりも短く成形されており、ノックアウト駆動ピン４とスプリング６のロッド６ｂとの間に、調整手段としてのスペーサ９が設けられている。この実施の形態におけるスペーサ９は、ボルスタ１１の穴１４に挿通される比較的大径に成形された厚さＬ９ａを有する大径部９ａと、ベッド１２の穴１５に挿通される長さＬ９ｂを有するロッド部９ｂとにより構成されている。ノックアウト駆動ピン４が下死点にあるときに、スペーサ９のロッド部９ｂの軸方向の長さＬ９ｂは、その先端面がノックアウト駆動ピン４に当接され、且つ、大径部９ａの下面がベッド１２の上面に形成された支持段部１６に当接されるように設定されており、また、大径部９ａの軸方向の厚さＬ９ａは、その上面に当接されるスプリング６が規制段部７に対して所定の間隙Ｋを形成するように設定されている。スプリング６を介して軸方向に移動されるノックアウトピン３の軸方向移動ストローク量Ｓ３を異なる成形品Ｗの突出し量と対応して調整するために、すなわち、スプリング６の本体６ａの上端面と規制段部７との間の間隙Ｋを調整するために、ロッド部９ｂの軸方向長さＬ９ｂと大径部９ａの厚さＬ９ａとのいずれか一方または双方が異なるものを採用することができる。
【００２３】
次に、本発明のプレスのノックアウト装置の第４の実施の形態を図４に基づいて説明する。なお、図４における（ａ）（ｂ）（ｃ）は、図１、図２および図３における（ａ）（ｂ）（ｃ）と対応する状態が示されたものである。この実施の形態の説明においては、上述した第１、第２、および第３の実施の形態と同様または相当する部分については同じ符号を付してその説明を省略し、異なる部分についてのみ説明することとする。
この実施の形態におけるノックアウト装置は、上述した第１の実施の形態に第２および第３の実施の形態を加えて、ストローク吸収機構５を介して軸方向に移動されるノックアウトピン３の軸方向移動ストローク量Ｓ３を異なる成形品Ｗの突出し量に応じて調整する調整手段としてスペーサ８および９の双方を有している。
【００２４】
第４の実施の形態では、スプリング６全体の軸方向の長さが上述した第１、第２、および第３の実施の形態よりもさらに短く成形されており、スプリング６の本体６ａの上端面とノックアウトピン３の下端面との間に第２の実施の形態と同様のスペーサ８が、また、ノックアウト駆動ピン４とスプリング６のロッド６ｂとの間に第３の実施の形態と同様のスペーサ９が、それぞれ設けられている。そのため、この実施の形態では、軸方向の長さ（厚さ）の異なるスペーサ８、９をそれぞれ組み合わせて採用することにより、スプリング６を介して軸方向に移動されるノックアウトピン３の軸方向移動ストローク量Ｓ３を異なる成形品の突出し量と対応してより正確に調整することができる。
【００２５】
なお、本発明は上述した実施の形態に限定されることなく、鍛造プレス以外の、例えば板状ワークの曲げ加工や絞り加工など行うためのプレスなど、他のプレスのノックアウト装置にも適用することができる。
【００２６】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、ストローク吸収機構を設けたというきわめて簡単な構成で、ストローク吸収機構が、当初においてはノックアウトピン駆動手段の駆動をノックアウトピンに伝達させて軸方向に移動させ成形品を所定量突出し、その後、ノックアウトピン駆動手段の所定量以上のストロークを吸収してノックアウトピンの所定量突出された状態を維持させるため、容易に且つ正確にノックアウト量を調整することができるプレスのノックアウト装置を提供することができる。
請求項２の発明では、請求項１に記載の発明において、スプリングと移動規制手段とを備えたきわめて簡単な構成で、容易に且つ正確にノックアウト量を調整することができるストローク吸収機構を有するプレスのノックアウト装置の提供を実現させることができる。
請求項３の発明では、請求項１または２に記載の発明において、調整手段を有するという簡単な構成で、成形品に応じてノックアウトピンの軸方向移動ストローク量を容易に且つ正確に調整することができるプレスのノックアウト装置の提供を実現させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を説明するための断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態を説明するための断面図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態を説明するための断面図である。
【図４】本発明の第４の実施の形態を説明するための断面図である。
【符号の説明】
１　　　上型
２　　　下型
３　　　ノックアウトピン
４　　　ノックアウト駆動ピン（ノックアウトピン駆動手段）
５　　　ストローク吸収機構
６　　　スプリング
７　　　規制段部（移動規制手段）
８　　　スペーサ（調整手段）
９　　　スペーサ（調整手段）
Ｓ３　　　ノックアウトピンの軸方向移動ストローク量
Ｓ４　　　ノックアウトピン駆動手段の軸方向駆動ストローク量
【図１】
2004106011.tif 000003
【図２】
2004106011.tif 000004
【図３】
2004106011.tif 000005
【図４】
2004106011.tif 000006