(57)【要約】【課題】金網端部の加工形状の変更、及び金網のサイズ、間隔の変更に対し、押え型の変更のみで対応することができ、美麗な多角形の端部加工を確実に行うことが可能な折曲げ装置と、この折曲げ装置を用いて多角形の端部加工を短時間に効率よく実施することができる曲げ加工装置を提供すること。【解決手段】金網の複数の端部を同時に多角形状に折り曲げる装置において、金網端部の曲げ中心に合致する中心を有するＣ型フレームを複数個各中心軸が一致するように並設し、これら各Ｃ型フレーム内に、曲げ中心に一致させた角部を有する曲げ型と、曲げ中心に指向して進退自在な板状の押え型とを、それぞれＣ型フレーム内面に沿って旋回可能に設けると共に、Ｃ型フレーム内に装入される金網の端部を曲げ中心を含む所定位置に保持する受け型を配置することで、前記曲げ型の旋回及び押え型の旋回と進退動作により金網端部を所定形状に確実に折り曲げる。【選択図】        図１
2004314124.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金網の複数の端部を同時に多角形状に折り曲げる装置において、金網端部の曲げ中心に合致する中心を有するＣ型フレームを各中心軸が一致するように複数個並設し、前記Ｃ型フレーム内に、曲げ中心に一致する角部を有する曲げ型と、曲げ中心に指向して進退自在な板状の押え型とを、それぞれＣ型フレーム内面に沿って旋回可能に設けると共に、金網の端部をＣ型フレーム内の曲げ中心を含む所定位置に保持する受け型を配置し、前記曲げ型の旋回及び押え型の旋回と進退動作により金網端部を所定形状に折り曲げることを特徴とする金網の折曲げ装置。
【請求項２】
曲げ型及び押え型は、Ｃ型フレームに旋回可能に設けたベースを介してそれぞれ取り付けられると共に、押え型はベースに対し取替え自在に装着されかつ曲げ対象の金網端部の間隔に対応した溝を有することを特徴とする請求項１記載の折曲げ装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の折曲げ装置を、水平姿勢に固定した金網を挟んで一対対向して設置し、一対の折曲げ装置を折曲げ方向に沿って移動可能とし、位置決めした金網を動かすことなく金網の両端部を同時に任意の多角形状に折曲げ加工するようにしたことを特徴とする金網の曲げ加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金網の折曲げ装置、特に、フェンスなどに用いられる溶接金網の上下端部を多角形状に折り曲げるための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
集合住宅や一戸建住宅などの敷地の囲いや境界部に設けるフェンスとして、近年デザイン性に優れた溶接金網が広く利用されるようになってきている。この溶接金網は所定本数の縦線材と横線材を格子状に組み立てて溶接したもので、フェンスとして使用する場合には、縦線材の上端および下端を丸形状や多角形状に加工する必要がある。
従来から心金に金網端部を巻き付けて円筒形に成形する方式、雄型及び雌型からなる金型にて金網端部をほぼ筒かご状に曲げ加工する装置（特許文献１参照）、網状体曲げ機構と網状体押さえ機構とからなる曲げ装置により金網かごや鉄筋かごを製造する装置（特許文献２参照）などが知られている。更に、金網端部の意匠性を重視するものとして五角形や舟形のごとき多角形状への加工製品が要望されているが、このような要望に答えるため、例えば、特許文献３に示すように、溶接金網をグースネック型の上型と長手方向Ｖ字形状溝を有するダイを備えた下型とからなり、縦線材のピッチに合わせた切欠きを設けた金型によって、溶接金網を各種の多角形に折り曲げする装置および加工方法が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】
特許第２８０５２８４号掲載公報
【特許文献２】
特開２００１−２０５３８１号公報
【特許文献３】
特許第３０３２７６０号掲載公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
心金に金網端部を巻き付けて成形する従来の方式では、製品の曲げ形状を変更する毎に心金を変える必要があり、交換に時間や手間がかかると共に、特許文献１及び特許文献２に示すような、金網を金型等に押し付けて成形する方法では、加工後に発生する線材の戻りによって美麗な形状が得られ難い不都合があった。また、特許文献３のごとき装置では、製品形状を変更する場合には、上型のみを交換すればよいが、多角形に加工する際の曲げ角度の正確な制御が難しく、上型自体をグースネック形状に加工することも容易でなく、実用性に問題があった。いずれにしろ従来の方式では、金網自身を回転させながら成形することになるため、金網の一方の端部ずつの成形作業しかできない問題もあった。
【０００５】
本発明は、従来技術の問題点を解決することを課題としており、金網端部の加工形状の変更、及び金網のサイズ、間隔の変更に対し、押え型の変更のみで対応することができ、美麗な多角形の端部加工を確実に行うことが可能な折曲げ装置と、この折曲げ装置を用いて多角形の端部加工を短時間に効率よく実施することができる曲げ加工装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の要旨は次のとおりである。
（１）  金網の複数の端部を同時に多角形状に折り曲げる装置において、金網端部の曲げ中心に合致する中心を有するＣ型フレームを各中心軸が一致するように複数個並設し、前記Ｃ型フレーム内に、曲げ中心に一致させた角部を有する曲げ型と、曲げ中心に指向して進退自在な板状の押え型とを、それぞれＣ型フレーム内面に沿って旋回可能に設けると共に、金網の端部をＣ型フレーム内の曲げ中心を含む所定位置に保持する受け型を配置し、前記曲げ型の旋回及び押え型の旋回と進退動作により金網端部を所定形状に折り曲げることを特徴とする金網の折曲げ装置。
（２）  曲げ型及び押え型は、Ｃ型フレームに旋回可能に設けたベースを介してそれぞれ取り付けられると共に、押え型はベースに対し取替え自在に装着されかつ曲げ対象の金網端部の間隔に対応した溝を有することを特徴とする（１）記載の折曲げ装置。
（３）  （１）又は（２）記載の折曲げ装置を、水平姿勢に固定した金網を挟んで一対対向して設置し、一対の折曲げ装置を折曲げ方向に沿って移動可能とし、位置決めした金網を動かすことなく金網の両端部を同時に任意の多角形状に折曲げ加工するようにしたことを特徴とする金網の曲げ加工装置。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係る折曲げ装置の具体例を示す正面図で、図２はその側面図、図３は図１の主要駆動部分だけを示した図である。溶接金網１２の端部（製品のフェンスとなったときの縦線材の上下端）を所定の多角形状に折り曲げるために、本発明折曲げ装置では、曲げ型１、押え型２及び受け型（フラットベース）３を備えており、矩形断面の曲げ型１は曲げ型ベース４の先端に、板状の押え型２は押え型ベース５の先端に、受け型３は受け型ベース６の上端にそれぞれ取り付けられている。また、曲げ型ベース４及び押え型ベース５は、図１に示すように、Ｃ型フレーム７の内面に沿って旋回（回転）可能に保持されており、該Ｃ型フレーム７はその基部をフレームベース８に設置され、ベース８はベース移動駆動部１１（モータ）により折り曲げる金網１２の線材に平行に（折曲げ方向に）前後進するように構成されている。
この移動機構としては、例えば図示のごとく、モータ１１で回動するネジ部１３にベース８に固定したナット部１４を噛み合わせ、ネジ部の正逆転により前後進させればよいが、勿論移動機構はこれに限ることなく他の公知の往復動機構を適宜採用することもできる。なお、図１、２において、１５はレール、１６はレール１５に沿って摺動するベース８の底面に設けたガイドである。
【０００８】
Ｃ型フレーム７は、上述のごとく、曲げ型ベース４及び押え型ベース５をＣ型部において旋回自在に保持しているが、この旋回機構だけを取り出し図３に示す。図３に示すように、Ｃ型部の最内面にはチェーン１７が配設され、曲げ型ベース４及び押え型ベース５には該チェーン１７に噛み合うスプロケット１８、１９がそれぞれ設けられ、図１の駆動部９により曲げ型ベース４のスプロケット１８が、駆動部１０により押え型ベース５のスプロケット１９が駆動され、それぞれ任意の回転角度位置まで旋回・停止させ、これによって曲げ型１及び押え型２の曲げ中心に対する角度位置を決める。なお、図３においては曲げ型ベース４及び押え型ベース５の旋回動作を円滑に行うため、Ｃ型フレーム７側にレール２０と、該レール２０は挟むごとくベース側にコロ２１、２２をそれぞれ設けている。
【０００９】
本発明においては、上記のＣ型フレーム７のＣ型部の中心が曲げ型ベース４及び押え型ベース５の旋回中心となっており、しかもこの旋回中心は金網端部を曲げ加工するための曲げ中心とも一致している。図１において、曲げ中心（旋回中心）Ｏは曲げ型１の上端の金網側の角部に位置し、この位置は押え型２の指向する進退ライン上にあり、また、受け型３の上端の反金網側の角部とも一致する。曲げ型１と受け型３は、曲げ型１が曲げ開始位置（原点位置）にあるときは、それぞれの上面は一致しており、両者はほぼ接触した状態にある。
【００１０】
Ｃ型フレーム７は、図２にも示すように、曲げ中心Ｏの軸線上に沿って間隔をおいて複数個並設されており、各フレームには曲げ型ベース４、押え型ベース５及び受け型ベース６が設けられているが、曲げ型１、押え型２及び受け型３は曲げ中心Ｏの軸線上に沿って各Ｃ型フレーム７を結ぶように延びている。各Ｃ型フレーム７に設けた複数の曲げ型ベース４及び押え型ベース５は、同一のベースについては図示するように同一の駆動軸によって連結されているため、曲げ動作中は同期して旋回（回転）するが、曲げ型ベース４及び押え型ベース５のそれぞれは独立して旋回する。Ｃ型フレーム７の設置数は、溶接金網の曲げ対象となる縦線材の本数や間隔にもよるが、少なくとも３個以上（図２では４個の例を示している）とすることが好ましい。
【００１１】
金網端部の曲げに使用する型のうち板状の押え型２は、曲げ中心Ｏに指向して進退自在に構成される。この進退機構としては、例えば図２に示すように、一端に押え型２を取り外し自在に装着した型装着部材２３をＣ型フレーム７上に設置した油圧シリンダ２４のロッド先端に固定し、該シリンダ２４の昇降動作により押え型２を曲げ中心Ｏに対し進退させ金網端部を必要に応じて任意の旋回角度で押え込む。また、該押え型２は、曲げ対象の金網端部のピッチ（縦線材相互の間隔）に対応して、その下部に複数の溝２５を形成する。この押え型２の溝２５は、金網の端部の最終的な曲げ加工時に金網先端と押え型２とがその旋回角度によって干渉する場合に、金網先端が該溝に入り込むことで干渉を回避し得る。金網端部のピッチ或いは金網のサイズが変更になった場合には、押え型２を装着部材から引き抜いて次回のピッチ或いはサイズに合致する溝を有する或いはサイズを有する押え型に変えればよい。
【００１２】
次に、上記した本発明に係る折曲げ装置を用いて金網端部を五角形状に折り曲げる操作例を図４〜図７に示す４段階の曲げ工程に基づいて説明する。なお、これらの図においては、便宜上曲げ加工を行う線材は一本を例にするが、実際には金網の横線材に列設した複数本（３０〜５０本程度）の縦線材端部を同時に曲げ加工するものであり、また、線材側を逐次曲げ段階の進行に応じて動かすようにしているが、線材とＣ型フレームは相対的に移動していればよく、図１のごとくＣ型フレーム側を移動することもできる。更に、折曲げ形状についても五角形以外にも円形、舟形など任意の形状に折り曲げることも可能である。
【００１３】
まず、図４（ａ）に示すように、曲げ対象となる線材１２は図の左方から導入され、本発明のＣ型フレーム７内の受け型（フラットベース）３上にセットされる。このとき線材先端部は予め一定長さにわたってＬ字状に折り曲げられており、かつ、先端の一部が受け型３から曲げ型１上にまたがって延びている。開始時における曲げ型１（曲げ型ベース４）は下端の６時（時計周りで）の位置であり、押え型２（押え型ベース５）は１２時の位置でその先端は曲げ中心Ｏにまで延びている。この状態で旋回駆動部（モータ）９、１０を作動して曲げ型ベース４及び押え型ベース５を反時計周り方向に連動して旋回させる（旋回角度は一致しない）ことで、押え型２で曲げ中心Ｏを押えながら曲げ型１で受け型６から張り出した金網先端部を上方にＯを支点にして折り曲げて行く。最終的には図４（ｂ）に示すごとく、曲げ型１は始点（原点）から９０°（始点からの旋回角度）を少し超えた位置で、押え型２は始点から５５°を超えた位置で第１段階曲げを終了する。
【００１４】
第１段階曲げを終えると、曲げ型１はベース４の時計周り方向の旋回により元の位置に、押え型２はシリンダにより曲げ中心Ｏより退避すると共にベース５の時計周り方向の旋回により元の位置に戻り、第２段階曲げの準備に入る。図５（ａ）では、線材１２は更に所定長さ分だけ曲げ型側に送られ、押え型２が曲げ中心Ｏまで前進した状態を示し、この状態から曲げ型ベース４及び押え型ベース５を前記と同様に反時計周り方向に旋回させることで、押え型２で曲げ中心Ｏを押えながら曲げ型１で金網先端部を上方に折り曲げて行く。最終的には図５（ｂ）に示すごとく、曲げ型１は始点から６０°を少し超えた位置で、押え型２は始点から５０°近傍位置で第２段階曲げを終了する。
【００１５】
同様にして曲げ型１及び押え型２の原点への復帰と線材の更なる送り込みを行ってから、図６（ａ）の位置から第３段階曲げ加工に入る。曲げ型ベース４及び押え型ベース５を前記と同様の反時計周り方向の所定角度の旋回動作により、最終的には図６（ｂ）に示すごとく、曲げ型１は始点から７０°近傍位置で、押え型２は始点から４５°近傍位置で第３段階曲げを終了する。
【００１６】
最後の第４段階曲げ加工工程においては、前記と同様の動作にて図７（ａ）の原点位置から図７（ｂ）の曲げ最終位置まで曲げるが、この最終的な曲げでは、曲げ型１は始点から６５°近傍位置で、押え型２は始点から４０°を超えた位置となり、第１段階曲げで約９０°に曲げた線材先端部が押え型２と干渉する状態となる。しかし、押え型２には線材端部のピッチ（曲げ方向と直交する方向の線材ピッチ）に対応した溝が形成されているため、線材先端部はこの溝に入り込み曲げ作業に支障をきたすことはない。
【００１７】
なお、実際の金網端部の曲げに際しては、最終製品の端部形状が決まったときに、各曲げ段階（工程）における曲げ型１及び押え型２のそれぞれの旋回角度及び旋回速度、線材端部の各段階毎の送り込み長さ等は予め設定されており、これらの設定値に応じて各駆動部を制御し、自動的に所望形状の端部を形成するものとする。線材の曲げ角度は曲げ戻りを考慮して最終的な製品の曲げ角度より若干大きくしている。
【００１８】
更に、本発明の装置を使用して最も効率的な金網の折曲げ作業を行う方法を説明する。
図８は最終製品となるフェンスの上下端を所望の多角形状に同時に形成するための設備配置を示すもので、曲げ対象となる溶接金網１２をほぼ水平姿勢にて保持固定する装置２６と、曲げ対象の金網両端部をそれぞれ曲げ加工する曲げ型、押え型及び受け型を備えた一対のＣ型フレーム７ａ、７ｂを金網を挟んで同一架台上に対向設置し、金網を移動することなく固定した状態で対向するＣ型フレーム７ａ、７ｂを曲げ加工段階の進捗に応じて互いに接近移動する形で曲げ作業を行うことになる。Ｃ型フレームの移動は、図１に示す移動機構を用いればよい。勿論、金網両端部の各形状は同一或いは異なる形状であってもよい。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明した本発明に係る折曲げ装置によれば、以下の効果が期待できる。
（１）金網端部の多角形曲げ作業を常に同一の曲げ中心を支点として行うようにし、また、曲げ型、進退自在な押え型及び受け型を合理的に配置したことから、いかなる曲げ加工をも確実かつ高精度に実施し得ると共に、美麗な多角形状の金網端部を容易に得ることができる。
（２）金網のサイズや間隔の変更に対して押え型のみを取り替えることで簡単に対処できることから、生産性及び経済性に優れているといえる。
（３）水平姿勢に固定した金網を挟んで同一の折曲げ装置を対向設置することで、両端部の曲げ加工を同時行うことができ、加工時間の短縮を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る折曲げ装置の具体例を示す正面図。
【図２】図１の側面図。
【図３】図１の装置における駆動部分だけを示す側面図。
【図４】本発明の折曲げ装置を用いて五角形状の金網端部の折曲げを行う場合の第１段階曲げ工程を示す図。
【図５】図４に続く第２段階曲げ工程を示す図。
【図６】図５に続く第３段階曲げ工程を示す図。
【図７】図６に続く第４段階曲げ工程を示す図。
【図８】本発明の折曲げ装置を一対用いて金網の両端部を同時に曲げ加工するための加工装置の例を示す図。
【符号の説明】
１    曲げ型                      ２    押え型
３    受け型（フラットベース）    ４    曲げ型ベース
５    押え型ベース                ６    受け型ベース
７    Ｃ型フレーム                ８    フレームベース
９    曲げ型ベース駆動部（モータ）１０  押え型駆動部（モータ）
１１  ベース移動駆動部            １２  線材
１３  ネジ部                      １４  ナット部
１５  レール                      １６  ガイド
１７  チェーン                    １８、１９  スプロケット
２０  レール                      ２１、２２  コロ
２３  型装着部材                  ２４  押え型進退シリンダ
２５  押え型の溝                  ２６  線材保持固定装置
【図１】
2004314124.tif 000003
【図２】
2004314124.tif 000004
【図３】
2004314124.tif 000005
【図４】
2004314124.tif 000006
【図５】
2004314124.tif 000007
【図６】
2004314124.tif 000008
【図７】
2004314124.tif 000009
【図８】
2004314124.tif 000010