(57)【要約】【課題】一つの鋳型で、長さの異なる、騒音が低減された複数のベルトを製作する。【解決手段】周長の異なる複数のベルトの最適化されたピッチ配列を作製するために、短いベルト２８〜３４のピッチ配列が長いベルト２６の最適化されたピッチ配列内に組み込まれ、両方のベルトが一つの鋳型から製造される。長いベルト２６は、周波数範囲を打ち消し騒音の発生を最小限にする様々な形状のコグ２１を含んでいてもよい。短いベルト２８〜３４を作製する場合には、長いベルト２６のある範囲を選択することによって、一つの鋳型を用いて様々な長さのベルトを製造することができ、ベルトの騒音特性が調整され最適化されることができる。【選択図】図３
2004314616.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長い動力伝達ベルトと少なくとも1つの短い動力伝達ベルトであって、各々が、縦方向に延びる複数の溝と、規則的なまたはランダムなピッチパターンを該ベルトの全長に沿って形成する複数のコグ列をベルトの内側表面上に形成する複数の横溝とを有する内側表面を持つベルトの、最適化されたピッチ配列を作る方法において、
前記長いベルトの騒音低減を最適化する長いピッチ配列を形成する複数のコグを有し、該長いピッチ配列は、前記短いベルトの騒音低減を最適化する少なくとも1つの短いピッチ配列範囲を組み込んでいる、前記長いベルト用の鋳型を作製するステップと、
前記長いピッチ配列を用いて前記長いベルトを製造し、前記短いピッチ配列範囲を用いて前記短いベルトを製造するために、前記鋳型を選択的に用いるステップとを有することを特徴とする方法。
【請求項２】
前記長いピッチ配列は、少なくとも２つの短いベルトの各々の騒音低減を最適化する少なくとも２つの短いピッチ配列範囲を組み込んでおり、
前記短いピッチ配列範囲の各々の開始点および終点を、前記長いピッチ配列内で指定することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記２つの短いベルトは長さが異なり、各々が、前記長いピッチ配列内に1組の固有の開始点と終点とを有する、請求項２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は概して、動作中の騒音を最小化するコグ構成と配列とを有するマルチリブ動力伝達ベルトに関し、特に様々なサイズのこのようなベルトの製造に関する。
【背景技術】
【０００２】
様々な溝とリブの構成を有する動力伝達ベルトが知られている。そのようなベルトの１つにマルチリブベルトがある。マルチリブベルトは、引張部と、荷重支持部と、圧縮部とを有している。マルチリブベルトは、ベルトを横切って延びるか、またはベルトの横断方向に対して所定の角度で延びる横溝を備えることもある。縦溝および横溝は圧縮部に配置されている。このようなベルトは、コグ付きマルチリブベルトとして知られている（特許文献１、２参照。）。コグ付きマルチリブベルトは、改善された可撓性とより長い寿命を有する。
【０００３】
しかし、コグ付きマルチリブベルトは、溝付きプーリを出入りする非連続的なリブによって、より大きな騒音を発生する。騒音は、歯が移動し、プーリ溝に押し入り、溝内の空気を圧縮し排除したときに発生し、また騒音は、空気が現在空のプーリ溝に急激に入り込みながら歯がプーリ溝から出るときに発生する。さらに、コグのかみ合う周期で、コグから、規則的なスパイク状の騒音が発生する。
【０００４】
コグ付きマルチリブベルトの騒音を減らす２つの方法が知られている。第１の方法は、横溝を横方向に対して一定の角度で傾斜させる方法である。これによって、全体的な騒音レベルは低くなるが、規則的なスパイク状の騒音は依然として不快であることが少なくない。
【０００５】
第２の方法は、コグのピッチを、反復するピッチパターンで変化させる方法である（特許文献３、４参照。）。特許文献３は、騒音の低下したコグ付きマルチベルトを開示している。横溝の深さ、溝の角度、および溝同士の間の距離が変化させられる。特許文献３と同様に、特許文献４も、騒音の少ないベルトを作製するために、ベルト構造の複数の要素を同時に変化させることを開示している。ベルトは、ベルトの長さに沿った繰り返し配列パターンによって形成される。しかし、騒音を最小化する理想的なピッチパターンは、ベルトの周長に基づいて変わる必要がある。したがって、長さの異なるベルトの騒音低減を最適化するには、各ベルトに固有のそれぞれのピッチ配列またはパターンが必要となろう。
【０００６】
コグ付きマルチリブベルトの製造は、業界で一般的な複数のプロセスで行われることができる。特許文献５、６は、２つのこのような製造プロセスを図示し説明しており、１つまたは２つ以上の鋳型からコグ付きベルトを製造する代表的な製造プロセスである。第３の他のプロセスは金属性の粗成形ボードの製作から始まる。コグ形状がボードに機械加工で成形され、ゴムマトリックスが粗成形ボードから作られる。このマトリックスは次に、ダイヤフラム鋳型を形成するためにグリーンダイヤフラムゴムの外側に継ぎ合わされる。したがって、ダイヤフラム鋳型は、実際のベルトと同一の外側コグ形状を有し、次にゴム製のダイヤフラム鋳型を用いてダイヤフラムが作られる。ベルト材料が組立て用マンドレル上に積層形成され、加硫ポット内のダイヤフラムの中に落とされる。ベルトのスラブが形成され加硫された後、「Ｖ字溝」が個々のベルトに研削されスリット状に形成される。上述の３つの方法はこれに限られるものではなく、他のコグ付きベルト製造方法も知られており、業界で使用されている。多くの公知の手法の共通点は、ベルトにコグ配列を形成するために１つまたは２つ以上の鋳型が用いられるということである。反復するコグ配列またはランダムなコグ配列を有するベルトの場合、その製造に用いられる鋳型は、所望のコグ形状およびパターンの鏡像でなければならない。
【特許文献１】米国特許第４００２０８２号明細書
【特許文献２】米国特許第５３８２１９８号明細書
【特許文献３】米国特許第４２６２３１４号明細書
【特許文献４】米国特許第４８３２６７０号明細書
【特許文献５】米国特許第４５７５４４５号明細書
【特許文献６】米国特許第４５１２８３４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述のことから、業界で知られ実施されているいずれかのプロセスによって、コグ付きベルトを製造するために、１つまたは２つ以上の鋳型を作製することは資本の投資を意味し、したがってコストがかかることが理解されよう。鋳型はコグ形状固有のものであり、すなわち、実際のベルトにおける所望のコグ形状と同一であるので、異なる形状またはピッチ配列を有するベルトは、通常、そのベルト専用の鋳型から形成される。
【０００８】
上述のように、コグ付きマルチリブベルトから発生する騒音を低減するため、反復するピッチパターンを用いることが、多くの場合に望まれる。しかし、ベルト上の理想的なピッチパターンは、ベルトの周長に基づいて変わる必要がある。従来、所定の周長のベルトを製造するには、必要な最適化されたピッチ配列を与える固有の専用の鋳型が必要であった。長さの異なるベルト毎に専用の鋳型を作製するのは非常にコストがかかるので、業界の動向としては、長さの異なるベルトにおけるコグ構成およびコグ配列の騒音低減技術の採用が遅れている。このような動向は、ベルト長に依存する専用の製造鋳型のコストの増大を避けるものではあるが、騒音低減の最適化が犠牲とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、業界で公知の種類の動力伝達ベルトの経済的で最適化された製造に関する。このようなベルトは通常、縦方向に延びる溝と横溝とを有する内側表面を有している。横溝はベルトの縦方向に対して所定の角度で（たとえば、９０0未満で）傾斜していてもよく、すべての横溝は同じ溝深さを有していても、互いに異なる溝深さを有していてもよい。横溝および縦溝は、ベルト内側表面上に横方向のコグ列を形成する。コグ列は異なる縦方向長さを有していてもよく、ベルトの全長に沿ってランダムに配置されていてもよい。コグ列のピッチ長は、ベルトが対応するプーリの周りを動く際にベルトの騒音を低減するために、ベルトの全長にわたってランダムにまたは規則的に割り付けられる。ベルト上の理想的なピッチパターンは、ベルトの周長に応じて変えることができる。
【００１０】
本発明の一態様によれば、長さの異なる少なくとも２つのベルトの最適化されたピッチ配列を作製するために、短いベルトの最適化されたピッチ配列が長いベルトの最適化されたピッチ配列に組み込まれる製造方法が用いられる。したがって、いずれのベルトの製造においても、一つの鋳型を用いることができる。長いベルトは、周波数範囲を打ち消し、騒音の発生を最小限にする様々な形状のコグを含んでいてもよい。長いベルト用の鋳型に沿って、ピッチ配列の所定の範囲を選択することによって、短いベルトが同じ鋳型から作られることができ、小さいベルトの騒音特性が調整され最適化されることができる。長さの異なるベルト用に鋳型のコストを増大させることなく、設備コストが最低限に抑えられ、かつ、騒音の低減が容易となる。
【００１１】
本発明の他の態様では、長さの異なる２つまたは３つ以上のベルトの最適化されたピッチ配列が、より長い第３のベルトの最適化されたピッチ配列に組み込まれている。小さいベルトを作るときは、最も長いベルト用の一つの鋳型に沿って、鋳型に沿った他の未選択範囲を除き、異なる範囲が選択され用いられることができる。したがって、長いベルトの形成に用いられるのと同じ鋳型を用いて、複数の小さいベルトの騒音特性が調整され、最適化されることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明を、一例によって、添付の図面を参照しながら説明する
業界で市販されている種類のマルチリブ動力伝達ベルト１０が図１および２に示されている。ベルト１０のようなベルトは、各々が本発明により最適化されたピッチ配列を有する様々な長さで形成することができる。他のベルト形状も、本発明の内容に基づいて用いられることができる。ベルト１０は、引張部１２、荷重支持部１４、および圧縮部１６を有する、製造可能な多数のベルト形状のうちの１つである。圧縮部は、互いに平行な縦溝１９によって形成された複数の縦方向リブ１８と、複数の互いに平行な横溝２０とを有している。横溝２０は、縦方向Ｌに対して、垂直以外の角度αの方向を向いている。縦溝１９と横溝２０の組合せは、ベルト面上に複数のコグ２１を形成し、互いに隣接する横溝２０間に横方向コグ列２２が形成される。
【００１３】
横溝２０の角度αは２０0から８５0である。図面に示されているリブの数は６つであるが、マルチリブ動力伝達ベルトは３つから３０以上までの任意の数のリブを有することができることを理解されたい。溝２０は、Ｕ字形であっても、Ｖ字形であってもよく、また、丸い底部その他の任意の好適な形状を有するＶ字形であってもよい。すべての横溝２０の深さｃは同じであり、すべての縦溝１９の深さｒも同じである。しかし、横溝２０の深さｃは、縦溝１９の深さｒと同じであっても異なっていてもよい。あるいは、必要に応じて横溝同士で深さが異なってもよい。縦溝１９の深さｒは一般的には横溝２０の深さｃよりも深いが、縦方向補強コード２４に食い込むほど深くはない。
【００１４】
各横方向コグ列２２は、コグ２１上の一つの位置から縦方向に隣接するコグ２１上の同一の位置まで延びる縦方向長さＰを有しており、その定義位置は、図１に示されるように、横溝２０に隣接する末端縁部になるように選択するのが最もよい。本発明によれば、互いに隣接するコグ列２２の縦方向長さＰは同じ長さＰを有さなくてもよい。図示のベルトは、３つの別々の異なる縦方向長さＰ1、Ｐ2、およびＰ3を有している。
【００１５】
ベルト１０において有用な、短い長さと中間長さと長い長さとからなる、代表的な規準化長さ比には、９−１０−１１、１１−１３−１５、５−６−７、９−１１−１３、７−９−１１、９−１０−１２、６−７−９、および４−７−１０が含まれる。これらの比は、３つの異なる規準化された縦方向長さのみを対象に示したものであり、３つから６つの異なる縦方向長さを用いることが可能である。特定のベルトの縦方向長さの総計Ｐｎは、ベルトのサイズと、ベルトを形成するのに必要な鋳型の複雑さとによって制限される。
【００１６】
マルチリブベルト１０は、プーリ溝と縦方向リブ１８の側面との間の摩擦相互作用によって、対応する溝付きプーリの周りを駆動されるので、異なる縦方向長さＰ1、Ｐ2、Ｐ3の配列順序は、反復する規定された周期に制限される必要はない。ベルトの全長に沿った縦方向長さはランダムであってもよい。
【００１７】
３種類の別々のピッチ長を用いたベルトの、配列パターンの例を以下に示す。
３３３２１２３２３２１１２１１２１２３１３３１２２２１３１２１３１１１２３３２２２３２１１３３３２１２３２３３２１２２１１３２１２３１１３１２３２１１３１２２３３３１１３３２３１１１２２３２１１２１３３２３３３２２３３１１３２１２２１１３２２３３３１２２１１１２３２３１１１２１２２３３１１３２１３３２３１３３２３２１２３１３１１２１２１２３３２３３３１１２１２３２２２２３３２１１３２３２３１２２１２１３１１１１３２１２１３３２３２１２１２３２１２２３１１１３１３１３２３３２１１２３１２２３２３３３
ピッチ長の配列における唯一の制限は、互いに隣接する同程度のピッチ長の数に対する制限である。同一のピッチ長で隣接しあうコグ列２２の数が多すぎると、所望の騒音低減が実現されないことがある。さらに、小さなピッチ長で隣接しあうコグ列２２の数が多すぎると、耐久性の問題が生じることがある。同一の縦方向長さで互いに隣接しあうコグ列２２の数は６つ以下、好ましくは４つ以下とすべきである。
【００１８】
コグ列の実際の縦方向長さを求めるときは、以下の式が用いられる。
（（長さ比の数）×（ベルト長））／（配列の規準化全長）
たとえば、上記に示された配列と、長さ比の組合せ４−７−１０とを用いた場合、配列の規準化全長は１７６０になる。規準化全長は、配列長（すなわち、１、２、または３）を長さ比の数（すなわち、４、７、または１０）で置き換え、次に配列全体について長さ比の数を合計することによって得られる。ベルト長が２２２．６０ｃｍ（８７．６インチ）で、上記の配列を用いた場合、縦方向長さは以下のようになる。
短い長さＰ1：（４×２２２．６）／１７６０＝０．５０６ｃｍ
中間長さＰ2：（７×２２２．６）／１７６０＝０．８８５ｃｍ
長い長さＰ3：（１０×２２２．６）／１７６０＝１．２６５ｃｍ
３種類のピッチ長を用いた第２のピッチ配列を以下に示す。
２１１１１３２１２３１２２１１３２３２１２１３２３２３３１３３２２２１１２１２２３１３３２１３１２１１３１１３２１１１３１２３３３１３２１３３３２３３１２２３３３１２２１２１２１２２２１３３２３１１３３１２２１１３２２２１２２１３１３３１１３３１２２３１３１１１３３１２１２１１２３２３３２２３２１２３２１１１３３２２３２１１２１３２２３３３３２１１３１１２３２２３３３２１２１２２１３２１１１２１３３１２２３１２３３２２１１２３３２１１２３３３２３３３２１３１２１３３２３１１２１１２２２３３１２２１１２３１３３３２３３１２１１１３２２２１１２３１３３２１３３２１２３３２
この第２のピッチ配列の場合、長さ比の組合せ４−７−１０を用いると、規準化長さは２０１６になる。ベルト長が２５６０ｍｍである場合、縦方向長さは以下のようになる。
短い長さＰ1：（４×２５６．０）／２０１６＝０．５０８ｃｍ
中間長さＰ2：（７×２５６．０）／２０１６＝０．８８８ｃｍ
長い長さＰ3：（１０×２５６．０）／２０１６＝１．２７０ｃｍ
本発明のベルトは、図面ではエラストマとして示されている。エラストマは、この種のベルトの用途に適していることが知られているもの、たとえば、ポリクロロプレン、ポリウレタン、ＮＢＲ、ＩＩＲ、ＩＲ、ＳＢＲ、ＣＳＭ、ＥＰＤＭ、他の熱硬化性樹脂、熱可塑性エラストマ、他のポリマー合金のいずれでもよい。
【００１９】
このベルトの荷重支持部１４は、任意の適切な材料で作られることができ、かつ当技術分野で公知の任意の適切な技術によって用いられることができる。荷重支持部１４は、ベルト本体の横断方向にわたってほぼ等しい間隔で配置され、個別の巻き方でらせん状に巻かれた荷重支持コード２４で作られることが好ましい。これらのコードは、ガラス繊維、アラミド繊維、炭素繊維、スチール、ポリエステル、高靭性レーヨン、またはポリアラミドで作ることができる。
【００２０】
本発明のベルトを製造する好ましい方法は、適切な直径の剛性の高いマンドレル上に、ベルトを裏返して組み立てる方法である。まず、マンドレルに引張部材料層が取り付けられ、次に、補強コード２４のらせん状巻線が取り付けられる。次に、補強コード２４上に緩衝材料層が取り付けられる。溝と逆のらせん状パターンを有する可撓性のダイヤフラムが緩衝材料の周りに配置され、蒸気圧、空気圧、その手段によって生成物に押し付けられることによって、斜めの溝２０が、加硫時に生成物に成形される。加硫プロセスに続いて、縦溝が、機械加工や研削などの従来の方法で形成される。
【００２１】
本発明に開示された方法でコグ付きベルト１０のピッチを定めることによって、規則的な周波数の騒音スパイクが、ベルト１０の全体的な騒音と共に低減される。前述のように、ベルトの最適なピッチ配列はベルトの長さに依存する。したがって、様々な長さのベルトは、相互に排他的な最適なピッチ配列を有する。しかし、ベルトのピッチ配列を最適化するために各サイズのベルトを製造する専用の鋳型を用いることは、コスト的に制約される。そこで、本発明では、小さいベルトまたは複数の小さいベルトの騒音を最小化するピッチ配列は、最も長いベルトのピッチ配列から選択される。たとえば、図３を参照すると、様々なサイズ（長さ）のベルトの線図が示されている。図示のベルト長は、単に説明のためのもので、本発明が他のサイズのベルトに適用されることを理解されたい。
【００２２】
図３では、長さの異なるベルトが、ｙ軸に沿って識別されている。表示されているベルト長は、長い方から順に３６２０ｍｍ、２５６０ｍｍ、２５４５ｍｍ、２５１５ｍｍ、２１１５ｍｍである。ｘ軸は、各ベルトの長さを反映するようにスケーリングされており、最も長いベルト２６（３６２０ｍｍ）は、ｘ軸上の零点から始まり３６２０ｍｍまで延びる水平線として示されている。残りのベルトは、各線がグラフ上のそれぞれの基準点３６から始まり終点３８まで延びる、水平線２８、３０、３２、および３４としてそれぞれ表されている。
【００２３】
本発明によれば、最も長いベルト２６が鋳型から形成されることが理解されよう。ベルトを形成するプロセスは、業界で一般的ないくつかのプロセスのいずれでもよい。前述のプロセスでは、ベルトの製造は金属性の粗成形ボードの製作から始まる。コグ形状がボードに機械加工で成形され、ゴムマトリックスが粗成形ボードから作られる。このマトリックスは次に、ダイヤフラム鋳型を形成するためにダイヤフラムゴムの外側に継ぎ合わされる。したがって、ダイヤフラム鋳型は、実際のベルトと同一の外側コグ形状を有し、次にゴム製のダイヤフラム鋳型を用いてダイヤフラムが作られる。ベルト材料が組立て用マンドレル上に積層形成され、加硫ポット内のダイヤフラムの中に落とされる。ベルトのスラブが形成され加硫された後、「Ｖ字溝」が個々のベルトに研削されスリット状に形成される。
【００２４】
本明細書では、「ＮTOTAL」は、マトリックスボード上のコグの総数を表す。図３に表されている例ではＮTOTALは４０５である。したがって、最も長いベルト２６の場合、マトリックスボード上のすべてのコグ、すなわち４０５個のコグが、最も長いグリーンベルトを形成するために用いられる。マトリックスボードのＮTOTALは最も長いベルトを作製するのに必要なコグ数に等しいことが好ましいが、必須ではない。最も長いベルト２６は、必要に応じて、ベルト２６の作製に必要なコグ数よりもコグ数の多い鋳型から形成されてもよい。しかし、経済的な理由から、鋳型のコグ数は最も長いベルトサイズの製造に必要なコグ数を超えないことが好ましい。図３に示されている「Ｎ」は、特定の各ベルト長のグリーンベルトの作製に必要な、マトリックスボードのコグの総数を表している。「ｎ」は、所定のグリーンベルト長を形成する際に使用されない、マトリックスボード上のコグ数を表している。グリーンベルトの各サイズを表す線の左側の「ｎ」値は、ベルトの左側の未使用のコグ数を表しており、右側の「ｎ」値は、右側の未使用のコグ数を表している。
【００２５】
図３は、本発明が、最も長いベルト２６を形成する所定のピッチ配列を有する、１つの長い鋳型を用いることを示している。小さいベルトは、各々が固有の開始点３６から始まり固有の終点３８で終わる、この長いピッチ配列の一定の範囲から形成される。したがって、各範囲２８、３０、３２、および３４内のピッチ配列は特定のベルトサイズ毎に固有の配列であり、特定のベルトサイズ毎に騒音低減を最適化するように機能する。開始点３６もベルトサイズごとに異なる。たとえば、２５６０ｍｍのベルト範囲は、１１７個の左側のコグが未使用となる点３６から始まる。しかし、２５４５ｍｍのベルト範囲は、未使用のコグが左側に２８個しか残らない開始点３６を有する。したがって、各範囲２８、３０、３２、および３４内のピッチ配列は、各サイズのベルトごとに固有であるが、すべてのベルトサイズは、最も長いベルト２６を構成するピッチ配列から形成されることができる。
【００２６】
同様に、各ベルト範囲内のコグ数（「Ｎ」）はベルトごとに異なる。２５６０ｍｍのベルトの「Ｎ」値は２８８であり、一方、２５４５ｍｍのベルトの「Ｎ」値は２８５である。同様に、終点３８も、マトリックスボード上のピッチ配列が各サイズのベルトの騒音低減の最適化のためにどこで終わるべきかに応じて、ベルトサイズごとに異なる。たとえば、２１１５ｍｍのベルトおよび２５１５ｍｍのベルトの終点３８では、右側でｎ＝５０個のコグが未使用になり、一方、２５４５ｍｍのベルトの終点では、右側でｎ＝９２個のコグが未使用になる。３６２０ｍｍのベルトでは、マトリックスボード全体を使用するため、左側も右側もｎ値は０になる。
【００２７】
Ｎ＝ＮTOTAL−（左側のｎ＋右側のｎ）であることが理解されよう。製造方法は、小さいベルトサイズの騒音低減に最適な少なくとも1つのピッチ配列を鋳型内に組み込んだ長いベルトサイズ用の鋳型を製造するステップを有する。ゴムにインプレッションが施され、所望の特定のベルトサイズに最適なピッチ配列範囲が選択される。選択された最適な範囲が残りのゴムから切断され、選択されなかった部分は破棄され、または再利用される。
【００２８】
理想的には、（一つまたは複数の）短いベルトの騒音を最小化するピッチ配列を、長いベルトのピッチ配列に組み込み、または一体化することが好ましいが、これは本発明を実施するうえで必要ではない。長いベルトから発生する騒音を最小化するために必要な長いピッチ配列は、必ずしも短いベルトの騒音発生を絶対的に低いレベルまで低減するために必要なピッチ配列範囲を含んでいるとは限らない。しかし、たとえ別々の鋳型を用いた理想的なピッチ配列が、より一層の限界的な騒音低減をもたらし得るとしても、長いピッチ配列の中のあるピッチ配列配列によって短いベルトにおける十分な騒音低減を実現できる折衷策は可能である。しかし、理想的なピッチ配列によって実現できる騒音低減の限界的な改善は、短いベルト用に別の鋳型を作ることを正当化するほど顕著ではない場合もあるだろう。短いピッチ配列配列による騒音低減との兼ね合いが必要となり、別の鋳型を作る必要性と費用とをなくすことと交換に受け入れられる場合もあろう。したがって、「最適化」の用語を用いることは、必ずしも、ベルトによって発生する騒音レベルの絶対的な低減を意味するものではない。むしろ、本明細書で用いられる「最適化」とは、２つ以上のベルトサイズのベルトの製造において一つの鋳型を用いる融通性を維持しつつ、騒音を許容できる低いレベルまで相対的に減らすことを意味する。
【００２９】
逆に、本発明によれば、同じ鋳型から短いベルトを製造するために長い配列内に各ピッチ配列を含めることによって、長いベルトの騒音を減らす理想的なピッチ配列が妥協されることもある。この結果、（一つまたは複数の）短いベルトの騒音低減を最適化するため、長いベルトの絶対的な騒音低減が達成されないこともあろう。しかし、繰り返すが、長いベルトと（一つまたは複数の）短いベルトとの騒音低減レベルの最適な兼ね合せは、すべてのベルトサイズの製造において一つの鋳型を使用する融通性を維持しつつ、すべてのベルトサイズにおける騒音レベルを許容できる低いレベルまで減らすことによって達成できる。
【００３０】
以上、本発明を実施する好ましい実施形態について説明したが、本発明はこのような範囲に制限されるものではない。本明細書に記載された内容を利用する他の実施形態も本発明の範囲および趣旨に含められる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明のベルトの一部分の底面図である。
【図２】図１の線２−２に沿ったベルトの拡大図である。
【図３】様々な長さのベルトと、一つの鋳型からの本発明による各ベルトの製造とを示す線図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０  マルチリブ動力伝達ベルト
１２  引張部
１４  荷重支持部
１６  圧縮部
１８  縦方向リブ
１９  縦溝
２０  横溝
２１  コグ
２２  横方向コグ列
２４  縦方向補強コード
２６  最も長いベルト
２８、３０、３２、３４  水平線
３６  開始点
３８  終点
【図１】
2004314616.tif 000003
【図２】
2004314616.tif 000004
【図３】
2004314616.tif 000005