(57)【要約】【課題】安価かつ高操作性のマルチビンページプリンタ用シート積載装置の提供。ビン固定多数ビン排紙トレイのビン選択用のソレノイド等を廃止するとともに、排紙トレイ上のシートを押し出し取り出し性を向上させる機能を新たな電気部品の追加をすることなく付加する。【解決手段】ビントレイ選択時の各ビントレイを選択する各フラッパーの動力源と、各ビントレイ上に排出されたシートをユーザーが視認し、取り出すためのシート押し出し機構の動力源を削減し、一つの駆動源で行う。たとえば一つの回転軸とそれと一体で回転し、各ビンのフラッパーを順番に押し上げ、またシートの押し出し部材を移動させるビン選択軸により行う。各ビンの選択、およびシートの押し出し動作は回転軸の回転角度により制御される。また回転軸の駆動は搬送モーターの逆転で行うことにより、ビン切り替え専用の電気部品とシート押し出し専用の電気部品をともに廃止する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置から排出されたシートを積載するための複数のビントレイと、画像形成装置から排出されたシートを搬送する為の搬送手段と、前記搬送手段を駆動する為の第１の駆動手段と、前記搬送手段により搬送されるシート搬送方向を切り替える為の少なくとも１つ以上の搬送方向切り替え手段と、前記搬送方向切り換え手段のうち少なくとも１つの搬送方向切り替え手段を選択し移動させる切り替え部材選択手段を備えたシート積載装置において、
前記切り換え部材選択手段は、第２の駆動手段により駆動され、前記第２の駆動手段の駆動量により、前記の搬送方向切り替え手段を選択し、
前記切り換え部材選択手段に連動し、ビントレイ上に積載されたシートを移動させるシート移動手段を有することを特徴とするシート積載装置。
【請求項２】
前記の切り替え方向選択手段は、回転軸と前記回転軸と一体に回転し、各々の前記搬送方向切り換え手段に係合する係合部、および前記シート移動手段と連動する係合部で構成され、前記のすくなくとも一つ以上の係合部は、前記回転軸の一回転のうちに順次各々の搬送方向切り換え手段、および前記シート移動手段と係合することにより、前記の搬送方向切り替え手段の選択を行うことを特徴とする請求項１記載のシート積載装置。
【請求項３】
前記の切り替え方向選択手段は、回転軸と前記回転軸と一体に回転し、各々の前記搬送方向切り換え手段に係合する係合部、および前記シート移動手段と連動する係合部で構成され、前記のすくなくとも一つ以上の係合部は、前記回転軸の一回転のうちに順次各々の搬送方向切り換え手段、前記の搬送方向切り替え手段の選択を行い、前記の搬送方向切り替え手段の移動に連動しておよび前記シート移動手段を動作させることを特徴とする請求項１記載のシート積載装置。
【請求項４】
前記の切り替え方向選択手段は、回転軸を中心に回転する回転部材と前記回転部材から駆動を受け移動する無端状ベルト部材と、前記無端状ベルト部材と一体に移動し各々の前記搬送方向切り換え手段に係合する係合部で構成され、
前記のすくなくとも一つ以上の係合部は、前記無端状ベルト部材一回転のうちに順次各々の搬送方向切り換え手段および前記のシート移動手段と係合することにより、前記の搬送方向切り替え手段の選択を行うことを特徴とする請求項１記載のシート積載装置。
【請求項５】
前記搬送手段を駆動する第１の駆動手段と、
前記切り換え制御手段を駆動する第２の駆動手段とを備えたシート積載装置において、
前記第１の駆動手段と前記第２の駆動手段は同一の駆動手段であることを特徴とする請求項１から４に記載のシート積載装置。
【請求項６】
前記第１の駆動手段と前記第２の駆動手段は同一のモーターであり、前記のモーターを第１の駆動手段と前記第２の駆動手段として駆動する際にはその回転方向が異なることを特徴とする請求項５記載のシート積載装置。
【請求項７】
前記のシート移動手段はビントレイ上に積載されたシートをシートの搬送方向と略垂直方向に押し出すことを特徴とした請求項１に記載のシート積載装置。
【請求項８】
前記ビントレイは縦配列に配置され、
前記シート積載装置は前記画像形成装置上部に配置されたことを特徴とする請求項１記載のシート積載装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シートの積載等の処理を選択的に行う複数のビントレイを備えたシート積載装置に関し、詳しくは、画像を形成する画像形成部を備えた画像形成装置に用いられるシート積載装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリンタといったような画像形成装置に上部に配置され、シートを分配し、積載するための複数のビントレイを備えたシート積載装置がこれまで数多く提案されている。
【０００３】
シート積載装置の中には、ビントレイが上下に可動しないトレイビン固定型のシート積載装置は、シートを搬送すると同時に、シートの搬送パスの切り換えを行うことにより、選択されたビントレイへシートを積載している。シートを積載するビントレイを選択する手段として切り換えフラッパなどが用いられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図２０に示すように、画像形成装置２上部に配置されるシート積載装置１において、ビントレイ２３（２３１〜２３５）にシートが積載されるように、搬送パスを切り換える切り換えフラッパ２５（３５〜３９）が配置されている。この切り換えフラッパ２５はソレノイド（不図示）で駆動され、ソレノイドは切り換えフラッパの数だけ必要となる。
【０００５】
そのため、切り換えフラッパの駆動手段としてソレノイドを用いると、結果的にハイコストなシート積載装置となる。
【０００６】
また図２０においてシートが積載されたビントレイ２３（２３１〜２３５）からシートを取り出す際に、ビントレイとビントレイの狭い空間に手を入れてシートをとりださねばならず、操作性に問題があった。
【０００７】
その解決のために例えばシート押し部材によって、ビントレイに積載されたシートを図の手前側に取り出す方法もあるが、さらにソレノイドやモーターの追加につながり、さらにハイコストになってしまった。
【０００８】
そこで本発明の目的は、シートの積載等の処理を選択的に行うシート積載装置を備えた画像形成装置において、ビントレイへ積載するための搬送パスを切り換える切り換えフラッパの駆動手段及びシート押し出し手段を新たに提案し、駆動部品の削減によるローコストシート積載装置を実現することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の代表的な構成は、画像形成装置から排出されたシートを積載するための複数のビントレイと、画像形成装置から排出されたシートを搬送する為の搬送手段と、前記搬送手段を駆動する為の第１の駆動手段と、前記搬送手段により搬送されるシート搬送方向を切り替える為の少なくとも１つ以上の搬送方向切り替え手段と、前記搬送方向切り換え手段のうち少なくとも１つの搬送方向切り替え手段を選択し移動させる切り替え部材選択手段を備えたシート積載装置において、前記切り換え部材選択手段は、第２の駆動手段により駆動され、前記第２の駆動手段の駆動量により、前記の搬送方向切り替え手段を選択し、前記切り換え部材選択手段に連動し、ビントレイ上に積載されたシートを移動させるようなシート移動手段を有するようにしたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
（第１の実施例）
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１１】
本発明を適用したシート積載装置の実施の形態を、図１〜図８を用いて詳しく説明する。尚、本実施形態では、シート積載装置を備えた画像形成装置を例示して説明する。
【００１２】
図１は実施形態に係るシート積載装置を備えたの画像形成装置の断面図である。
【００１３】
図１に示すように、画像形成装置１００は、用紙等のシートに画像を形成する画像形成部と操作部１２０を備え、画像形成部の上面にシートを排出する。操作部１２０は操作キー（不図示）、操作画面（不図示）を備え、操作部１２０により、カセット１１４にセットされたシートサイズの選択処理、及び現像剤の補給メッセージの表示処理等を行う。
【００１４】
更に、前記画像形成部から排出されたシートの積載を選択的に行うシート積載装置２００を、前記画像形成部の上方に備えている。
【００１５】
画像データがコンピュータ（不図示）により露光制御部１１０へ送られる。露光制御部１１０は画像信号に応じたレーザ光を出力する。このレーザ光は感光ドラム１１１に照射され、感光ドラム１１１上に静電潜像が形成される。感光ドラム１１１上の静電潜像は現像器１１３により現像され、感光ドラム１１１上の現像剤はカセット１１４から給送されたシートに転写部１１６で転写される。
【００１６】
現像剤が転写されたシートは定着ローラ１１７で現像剤の定着処理が施される。定着ローラ１１７を通過したシートは排出ローラ１１８へ導かれ、現像剤が転写された面を下向きの状態（フェイスダウン）で排出ローラ１１８により画像形成装置１００から排出される。
【００１７】
排出ローラ１１８から排出されたシートはシート積載装置２００へ送り込まれる。シート積載装置２００では、選択されたビントレイ上にシートを積載する。
【００１８】
画像形成装置１００には、給紙ローラ１１５、レジローラ１１２、定着ローラ１１７、排出ローラ１１８を駆動するモータＭ１（不図示）を備えている。
【００１９】
シート積載装置２００は、第１搬送ローラ２１１、第２搬送ローラ２１２、第３搬送ローラ２１３、第１排出ローラ２２１、第２排出ローラ２２２、第３排出ローラ２２３、反転切り替えマイラー２８１、第１切り換えフラッパ２３２、第２切り換えフラッパ２３３、第１ビントレイ２４１、第２ビントレイ２４２、第３ビントレイ２４３、シートを検出するための入口センサ２５１、反転センサ２５２、シートを反転させるための反転パス２６１、フラッパ駆動装置２７０、モータＭ２（不図示）、モータＭ３（不図示）、モータＭ４（不図示）を備えている。
【００２０】
モータＭ２は反転ローラ２０１を駆動する。モータＭ３は、第１搬送ローラ２１１、第２搬送ローラ２１２、第３搬送ローラ２１３、第１排出ローラ２２１、第２排出ローラ２２２、第３排出ローラ２２３を駆動する。またモータＭ４は切り換えフラッパ駆動装置２７０を駆動する。
【００２１】
図２〜図６は画像形成装置１００上部に配置されたシート積載装置２００の断面図である。
【００２２】
ここでは第一ビントレイ２４２のシートを排出するため動作を説明する。第２切り換えフラッパ２３３は後述する動作によりあらかじめシートを第二ビントレイ２４２に導くように偏向されている。
【００２３】
画像形成装置１００により画像形成が終了し、排出ローラ１１８を通過したシートは、反転切り替えマイラー２８１が図２の位置に位置することにより、排出ローラ１１８を通過したシートの搬送方向として矢印ａ方向が選択される。シートは反転切り替えマイラー２８１に沿って矢印ａ方向に搬送される。
【００２４】
シート先端が反転センサ２５２をオンすると（図３）、シートが反転パス２６１に搬送される方向（矢印ｂ）に反転ローラ２０１を回転させる。
【００２５】
シートが反転パス２６１に搬送され、シート後端が反転センサ２５２をオフすると（図４）、反転ローラ２０１を回転を停止させる。このとき、反転切り替えマイラー２８１の作用によりシートは上方に切り替えられ、第一搬送ローラー２１１へと向かう。
【００２６】
ここで、積載するビントレイの選択は、あらかじめ操作者により排出トレイが選択されることにより決定されるものであり、ビントレイの選択はジョブ毎に装置の操作部または本装置に接続されたパソコン等のホストコンピュータから行っても良いが、ジョブの種類や内容によりあらかじめ設定しておいても良い。
【００２７】
第２切り換えフラッパ２３３を切り換えた後、シートが矢印ｃ方向に搬送されるように反転ローラ２０１を回転させ、また、シートが矢印ｄ方向、ｅ方向に搬送され、第２ビントレイ２４２に積載されるように、第１搬送ローラ２１１、第２搬送ローラー２１２、第２排出ローラ対２２２を回転する。
【００２８】
上記処理を行うことで、図５、図６に示すように、シートは第２ビントレイ２４２に積載される。次のシートに対しても、シート先端が入口センサ２５１をオンしたときに、第１〜第２切り換えフラッパを図２の位置に切り換えたまま、同様の処理を行うことで、順次シートを積載していく。このように、シートを反転し、フェイスダウンで排出することにより先頭頁から順に画像形成するときに正しい頁順となる。
【００２９】
ここで、切り換えフラッパの駆動について説明する。図７〜図８はフラッパ駆動装置２７０を説明する図である。図７は図１〜６における装置を図１の状態で右斜め後ろから見た図であり、本図において図１〜６における切り替えフラッパ２３２，２３３と切り替えフラッパ駆動装置２７０の動作について説明する。また図７と図２〜６の切り替えフラッパ２３２，２３３の状態は同一の状態である。
【００３０】
各フラッパは通常はバネ（図示せず）により時計回り方向（矢印Ａ方向）に付勢されており、ストッパー２８５に突き当てられている。本図では第１切り替えフラッパー２３２がこの状態になっている。
【００３１】
切り替えフラッパ駆動装置２７０は各軸の回りに切り替え腕２７０ａ、２７０ｂまた用紙押し出し部材移動腕２７０ｚ（２本）を一体として形成されている。切り替えフラッパ駆動装置２７０は図示しないモータＭ４により矢印Ｂの方向に回転可能になっている。第２ビントレイ２４２の選択信号を受けるとモータ−の駆動により切り替えフラッパ駆動装置２７０は回転を開始し、図７の状態で停止する。このとき切り替え腕２７０ａは第２切り換えフラッパ２３３の角度を切り替えた状態になっており、第２切り換えフラッパ２３３はストッパー２８５から離れてシートを第２ビントレイ２４２に導く状態で保持される。
【００３２】
また第１ビントレイ２４１を選択する場合には図７の状態から切り替えフラッパ駆動装置２７０を１８０°回転させる。この場合、切り替え腕２７０ｂが第１切り換えフラッパ２３２の角度を切り替えた状態になり、また逆に第２切り換えフラッパ２３３はストッパー２８５につきあたる。この状態でシートを第１ビントレイ２４１に導くことが可能になる。
【００３３】
また第３ビントレイ２４３にシートを導く場合には切り替えフラッパ駆動装置２７０を上記の２例以外の状態、例えば図７から９０°回転させた状態にすることにより、切り替え腕２７０ａ、ｂはともにフラッパからはずれ、２つの切り換えフラッパはともにストッパーに突き当たった状態になり、シートはフラッパーに切り替えられることなく最上部のビントレイ２４３に導かれる。
【００３４】
ここで用紙押し出し部材移動腕２７０ｚと用紙押し出し機構（３０１、３０３，３０４）を図１３〜１５に従って説明する。図１３〜１５は図６のビントレイ２４２部の断面を上から見た図である。また切り替えフラッパ駆動装置２７０および切り替え腕２７０ａ、２７０ｂ、また用紙押し出し部材移動腕２７０ｚ（２本）は図７と同一の状態になっている。
【００３５】
図１３は切り替え腕２７０ａで切り替えフラッパー２３３を押し上げ、シートＰをトレイ２４４に排出する状態になっている。また図１３において用紙押し出し板３０１は装置の上方と下方に一つずつ存在し、用紙押し出し部材移動腕２７０ｚと対向する位置に存在している。また用紙押し出し装置３０１、３０３、３０４はバネ（不図示）により図の矢印方向に付勢され、回転中心３０６を中心に図上方（矢印方向）に付勢され、ストッパー３１０に突き当たった状態で保持されている。
【００３６】
また用紙押し出し移動棒３０３、３０４は上下の用紙押し出し板３０１を結ぶ状態で存在し、各ビントレイを上下に貫通する長さ存在している。この用紙押し出し移動棒３０３、３０４と上下の用紙押し出し板３０１は一体となっている。
【００３７】
図１３の状態でビントレイ２４２へのシート排出動作が終了すると切り替えフラッパ駆動装置２７０は回転をおこなう。その途中４５°回転したときに図１４の状態になる。図１４では用紙押し出し部材移動腕２７０ｚが上下の用紙押し出し板３０１を押すことにより押し出し板３０１は図１４の状態まで回転され、それと一体の用紙押し出し移動棒３０３、３０４も図の状態まで移動する。この棒により、シートＰも図１３の状態から図１４の状態まで図下方（装置手前方向）に押し出される。
【００３８】
この状態になればシートＰ端はビントレイ２４４からはみ出す状態までおしだされる。図１３の状態ではユーザーはビントレイ２４４とビントレイ２４５の間の狭い空間に手を入れなければ用紙の取り出しが不可能であるが、図１４の状態ではビントレイから飛び出しているシートＰの端部を直接つまむことで簡単にシートＰを取り出すことができる。
【００３９】
この後たとえば図１５の状態のようにフラッパ駆動装置２７０の腕がどのフラッパおよび押し出し板３０１に係合しない状態まで回転させることにより、各フラッパー２３２，２３３と押し出し板３０１はそれぞれストッパに突き当たった状態に落ち着き、次のジョブを待つ状態で待機する。
【００４０】
また本構成ではビントレイが３ビン、切り替えフラッパが２つの場合を説明したが、本実施例はこれに限るものではない。図１−３のようにビントレイが４ビン、切り替えフラッパが３つの場合は図８のように切り替えフラッパ駆動装置２７０は各軸の回りに切り替え腕２７０ａ、２７０ｂ、２７０ｃ、の３本および用紙押し出し部材移動腕２７０ｚ（２本）を一体として形成させる。この場合、切り替えフラッパ駆動装置２７０を９０°ごとに回転させることにより、各トレイの選択が可能になる。このように切り替え腕の本数をふやすことにより、ソレノイド等を増やすことなくビンの選択数を増やしていくことが可能である。
【００４１】
また本実施例では切り替えフラッパ駆動装置２７０と用紙押し出し板３０１を直接連動させる例を示したが、例えばフラッパ駆動装置２７０はフラッパー２３２（〜２３５）を動作させ、フラッパ２３２（〜２３５）が用紙押し出し板３０１、３０２を退避させる構成でも可能である。つまりいづれかのフラッパがシートをビントレイに引き込む状態に付勢された時は用紙押し出し板３０１、３０２は各フラッパーに押されて退避し、各ビントレイへのシートの排出がおこなわれる。全てのシートの排出後、各フラッパは初期の状態にもどったとき、用紙押し出し板３０１、３０２はフラッパーによる退避状態から解除され、ビントレイ部に移動する。この方法でも同様の効果が達成される。
【００４２】
（第２の実施例）
前記の実施例ではフラッパ駆動装置２７０に専用のモーターを使用したが、本特許はこの構成に限るものではない。本実施例ではフラッパ駆動装置２７０と各搬送ローラー２１１〜２１３及び各排紙ローラー２２１〜２２３の駆動を１個のモーターで駆動する例を示す。本実施例では第１の実施例のモーターＭ３とＭ４が一つのモーターで兼用される。
【００４３】
図９は本構成の駆動伝達の模式図である。図のように駆動モーターに対し、各搬送ローラーおよび各排紙モーターはプーリーやギア等の駆動系を介して連結されており、また切り替えフラッパー駆動装置２７０には駆動系のなかにワンウエイギアおよびブレーキを介して連結され、モーターの逆転時のみ駆動がつたわるように連結されている。
【００４４】
前記実施例のビントレイの選択動作および用紙押し出し機構（３０１、３０３、３０４）の用紙押し出し動作、つまりフラッパー駆動装置２７０の回転動作を行う際には駆動モーターを逆転させ、フラッパー駆動装置２７０に駆動を伝える。この場合、各搬送ローラーと各排紙ローラーは逆回転を行うが、シートの搬送中ではなく、各ローラーはシートに触れていないので問題はない。
【００４５】
フラッパー駆動装置２７０を所定量回転させ選択が終了した時にモーターを停止させる。そしてシートの受入、排出動作に連動し駆動モーターを正転させる。この場合、駆動モーターとフラッパー駆動装置２７０の間にある　ワンウエイギアの作用によりモーターの駆動はフラッパー駆動装置２７０にはつたわらず、またブレーキの摩擦力により、フラッパー駆動装置２７０は定まった回転位置に保持される。その結果選択したビントレイに確実にシートの排出が行われる。シートを排出させた後に再度駆動モーターを逆転させ、フラッパー駆動装置２７０に駆動を伝えることにより、用紙押し出し部材移動腕２７０ｚが用紙押し出し機構（３０１、３０３、３０４）を動かせ、シートを手前に押し出す。これによりユーザーのシート取り出し性は格段に向上する。この動作を整理したチャートを図１０に示す。
【００４６】
本実施例では、ビントレイ選択に専用のソレノイドもモーターも一切使用せずに多段のビントレイの選択が可能になるとともに、排出されたシートをユーザーの取り出しやすい用に手前に移動させることが可能になる。
【００４７】
（第３の実施例）
第１、第２の実施例では切り替えフラッパ駆動装置２７０は一本の軸であり、それが回転して順次フラッパを選択する例を示したが本特許はこの形態に限るものではない。図１１に第３の実施例を示す。
【００４８】
図は前述の図８に対応した状態で、ビントレイ２４４が選択され、フラッパ２３５が偏向している状態である。
【００４９】
本実施例ではフラッパ駆動装置としてプーリー２９１、２９２とその回りを周回するベルト２９３、またベルト２９３と一体成型された突起２９４が構成されている。本実施例においてはプーリー２９２は駆動モータ−（不図示）により駆動され、その動作にともない、ベルト２９３、突起２９４が周回移動をおこなっている。この突起２９４は順次、フラッパ２３２〜２３５を押し上げる。本構成でにおいても第１、第２の実施例と同様に、所定の回転位置でモーターを停止させることにより、任意のフラッパを偏向させることができる。図ではフラッパ２３５と突起２９４が係合する位置でモーターと停止させることによりフラッパ２３５を偏向させ、ビン２４４を選択している。このように駆動モーターの駆動量によりフラッパの選択を行うことができる。
【００５０】
また図１１において突起２９４がプーリー２９２の下部を通過するときに連結棒３２０を図の左方向に押しだすようになっている。連結棒３２０は用紙押し出し板３０１を押し込み実施例１，２と同様にシートＰのユーザー側への押し出しを行う。この動作を図１８を用いてさらに説明する。図１８はビントレイ２４４部の断面を上から見た図である。
【００５１】
図１８においてベルト２９３と一体で周回している突起２９４の動作により連結棒３２０は図、左方向に押し出される。その作用により押し出し板３０１はストッパー３１０から離れ、回転中心３０６を中心に図の時計回りに回転し、シートＰを図下方、つまりユーザー側に押し出す。以下の動きは第１の実施例と同様である。
【００５２】
そして突起２９４の通過後、バネの作用により、用紙押し出し棒３０１は再びストッパー３１０に突き当たる位置まで戻り、それに押されて、連結棒３２０も図１８の状態まで戻る。つまり、初期の状態になり、次のジョブを待つ状態に復帰する。
【００５３】
さらに、第２に実施例と同様、モーターとプーリー２９２の間にワンウエイギアとブレーキ部材を介することにより本駆動モーターは、搬送モーターの逆転を使用することにより共用することも可能である。この構成においては一つの搬送モーターのみで用紙の搬送、ビントレイの選択、シートのユーザー側への押し出しが達成される。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、画像形成装置から排出されたシート積載するシート積載装置において、ビントレイへ積載するための搬送パスを切り換える切り換えフラッパの選択を、一つの駆動手段の駆動量の制御により行うことにより、フラッパを駆動するソレノイド等の駆動部品を削減したローコストシート積載装置を実現することが可能となる。また同一の機構に連動してビントレイ上のシートの押し出しを行うことにより、ユーザーのシートの取りだし性、つまり操作性を向上させることができる。
【００５５】
そして前記の駆動を搬送モーターの逆回転で行うことにより、専用のモーター、ソレノイド等を一切使用することなく、ビントレイの選択およびビントレイ上のシートの押し出しが可能になる。
【００５６】
本発明によれば、ローコストであり、かつ高い操作性を有するシート積載装置が達成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に係るシート積載装置を備えた画像形成装置の断面図
【図２】実施形態に係るシート積載装置を備えた画像形成装置の断面図
【図３】前記シート積載装置における詳細構成を示す部分断面図
【図４】前記シート積載装置における詳細構成を示す部分断面図
【図５】前記シート積載装置における詳細構成を示す部分断面図
【図６】前記シート積載装置における詳細構成を示す部分断面図
【図７】前記シート積載装置における詳細構成を示す部分断面図
【図８】前記シート積載装置における詳細構成を示す部分斜視図
【図９】前記シート積載装置における詳細構成を示す部分斜視図
【図１０】前記シート積載装置における詳細構成を示す部分斜視図
【図１１】前記シート積載装置における詳細構成を示す部分斜視図
【図１２】前記シート積載装置における詳細構成を示す部分斜視図
【図１３】前記シート積載装置における第２の実施例を説明する図
【図１４】前記シート積載装置における第２の実施例を説明する図
【図１５】前記シート積載装置における第３の実施例を説明する図
【図１６】前記シート積載装置における第３の実施例を説明する図
【図１７】従来形態に係るシート積載装置を備えた画像形成装置の側面図
【符号の説明】
１００　画像形成装置
１１０　露光制御部
１１１　感光ドラム
１１２　レジローラ
１１３　現像器
１１４　給送カセット
１１５　給紙ローラ
１１７　定着ローラ
１１８　排出ローラ
１２０　操作部
２００　シート積載装置
２０１　反転ローラ
２１１　第１搬送ローラ
２１２　第２搬送ローラ
２１３　第３搬送ローラ
２２１　第１排出ローラ
２２２　第２排出ローラ
２２３　第３排出ローラ
２３２　第１切り換えフラッパ
２３３　第２切り換えフラッパ
２４１　第１ビントレイ
２４２　第２ビントレイ
２４３　第３ビントレイ
２５１　入口センサ
２５２　反転センサ
２６１　反転パス
２７０　切り換えフラッパ駆動装置
２８１　反転切り替えマイラー
２８５　フラッパー突き当て板
２９１　切り換えフラッパ駆動プーリー
２９２　切り換えフラッパ駆動プーリー
２９３　切り換えフラッパベルト
【図１】
2004106955.tif 000003
【図２】
2004106955.tif 000004
【図３】
2004106955.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004106955.tif 000007
【図６】
2004106955.tif 000008
【図７】
2004106955.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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