(57)【要約】【課題】本発明は、薬剤シートを収容し、複数の通気孔を有する上ケースと下ケースによって形成された紙製防虫剤用容器において、前記上ケースと下ケースの内面側に前記薬剤シートに含む薬剤成分を適度に揮散させるための突起状の薬剤シート用支持部を備えた紙製防虫剤用容器を提供する。【解決手段】下面が開放するよう形成した上ケース２ａと上面が開放するように形成した下ケース２ｂの組合せからなり、両ケース２ａ、２ｂの開口部外周に上下に重ね合わせたときに重なり合う溶着用のフランジ５を設け、前記両ケース２ａ、２ｂの本体面２ｃに複数の通気孔４を設けてなる薬剤シート１を収容する防虫剤用容器２において、前記上ケース２ａと下ケース２ｂの内面側に熱発泡性樹脂をパターンコートし、該両ケース２ａ、２ｂを成形すると同時に該熱発泡性樹脂を熱発泡させて突起状の薬剤シート用支持部３を形成した紙製防虫剤用容器である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下面が開放するように形成した上ケースと上面が開放するように形成した下ケースの組合せからなり、両ケースの開口部外周に上下に重ね合わせたときに重なり合う溶着用のフランジを設け、前記両ケースの本体面に複数の通気孔を設けてなる薬剤シートを収容する防虫剤用容器において、前記上ケースと下ケースの内面側に熱発泡性樹脂をパターンコートし、該両ケースを成形すると同時に該熱発泡性樹脂を熱発泡させて突起状の薬剤シート用支持部を形成したことを特徴とする紙製防虫剤用容器。
【請求項２】
前記両ケースは、紙層を主体とした基材の両面または片面に熱可塑性樹脂層またはコーティング剤層を少なくとも１層以上積層してなる積層材料により構成されていることを特徴とする請求項１記載の紙製防虫剤用容器。
【請求項３】
前記両ケースの成形方法が製函成形方法、絞り成形方法、真空成形方法、圧空成形方法のいずれか一種の方法であることを特徴とする請求項１又は２記載の紙製防虫剤用容器。
【請求項４】
前記熱発泡性樹脂を熱発泡させる方法が、成形時の加熱された成形金型６の熱によることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の紙製防虫剤用容器。
【請求項５】
前記熱発泡性樹脂は熱膨張カプセルを熱可塑性バインダーに分散させたもの、又は熱分解によりガスを発生する化学発泡薬剤を熱可塑性バインダーに添加したものであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の紙製防虫剤用容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防虫剤用容器に関するものであり、さらに詳しくは薬剤シートを収容し、複数の通気孔を有する上ケースと下ケースの組合せによって形成された防虫剤用容器において、前記上ケースと下ケースの内面側に前記薬剤シートに含む薬剤成分を適度に揮散させるための突起状の薬剤シート用支持部を備えた紙製防虫剤用容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の防虫剤用容器においては、内容物の薬剤液を滲みこませた薬剤シート１から薬剤成分を適度に揮散させるために、薬剤シート１と上ケース２ａ及び下ケース２ｂの間に空間が必要である。
【０００３】
図５は、従来のプラスチック成形で作製したプラスチック製防虫剤用容器の斜視図であり、図６は、図５のＹ―Ｙ線側断面図であり、図７は上ケース２ａの本体面２ｃの浮き上がった頂点に通気孔４を形成した従来の紙製防虫剤用容器の側断面図であり、図８は上ケース２ａの本体面２ｃの凹部に通気孔４を形成した従来の紙製防虫剤用容器の側断面図である。
【０００４】
従来の防虫剤用容器２は、図５に示すように複数の通気孔４を有する上ケース２ａと下ケース２ｂをポリプロピレン樹脂などを成形材料にしてインジェクション成形方式で作製されている。
【０００５】
また、その容器２本体をインジェクション成形する際、プラスチック成形の利点として、図６に示すように薬剤シート１を支える突起状の薬剤シート用支持部３を容器２本体の金型作製時に該突起状の薬剤シート用支持部３も付帯加工しておけば容易に本体成形時に該薬剤シート用支持部３も一体成形ができ、その付帯した薬剤シート用支持部３により薬剤シート１と該容器２の間に容易に空間を設けることができる。
【０００６】
該薬剤シート１は、化学パルプなどを抄造した紙層を主体とした基材に防虫成分や防カビ成分などの薬剤液を含浸して板状に形成されている。
【０００７】
このような薬剤シート１を該容器２に収容した場合、容器２の内側に突起状の薬剤シート用支持部３が付帯していないと、該容器２の内面と薬剤シート１面が密着して該容器２と薬剤シート１の間に空間ができないので、該薬剤シート１に含浸している薬剤成分が昇華して均一に揮散することができず、衣類などの防虫効果が十分に発揮できない原因となり、防虫剤用容器２の役割を果たさないことになってしまう。
【０００８】
従来の防虫剤用容器２においては、薬剤シート１と該容器２の間に空間を設けるために薬剤シート１を支える突起状の薬剤シート用支持部３を該容器２本体のプラスチック成形時に容易に一体成形できる長所がある。
【０００９】
しかしながら、該容器２本体や突起状の薬剤シート用支持部３はポリプロピレンなどのプラスチック製樹脂を使用しているため廃棄処理が容易でなく、易廃棄処理性の良い紙製の容器２が望まれている。
【００１０】
従来の紙製防虫剤用容器の場合は、図７に示すように薬剤シート１を収容し、薬剤シート１と該容器２の間に空間を設けるために複数の通気孔４を有する上ケース２ａを段繰り形状に成形し、本体面２ｃの浮き上がった頂点の箇所に通気孔４を形成し、且つ空間を設け、下ケース２ｂは、打ち抜き時に罫線７を設け、その罫線７の突起部が突起状の薬剤シート用支持部３となり該薬剤シート１を支える役割をして薬剤シート１と該容器２の間に空間を設けている。
【００１１】
同様に図８に示すように薬剤シート１を収容し、薬剤シート１と該容器２の間に空間を設けるために複数の通気孔４を有する上ケース２ａを段繰り形状に成形し、本体面２ｃの凹部に通気孔４を形成し、浮き上がった頂点の箇所に空間を設け、下ケース２ｂは、打ち抜き時に罫線７を設け、その罫線７の突起状の突起部が薬剤シート用支持部３となり該薬剤シート１を支える役割をして薬剤シート１と該容器２の間に空間を設けている。
【００１２】
以上のように、従来の紙製防虫剤用容器は、図７及び図８に示すような形状をした上ケース２ａと下ケース２ｂとの組合せによって構成されているが、特に上ケース２ａの成形性が良くなく外観も凸凹して該容器２の意匠的な美的感覚も悪い。
【００１３】
即ち、紙製防虫剤用容器は化学パルプなどを抄造した紙層を主体とした基材を用いて製函成形方法、絞り成形方法、真空成形方法、圧空成形方法のいずれか一種の方法を用いて作製するが、紙製基材はプラスチックシートと異なり、熱可塑性がないので加熱しても容易に伸びない性質があり、また紙の中の水分が熱によって減少すると成形時に紙割れなどの問題が発生する。
【００１４】
該容器２と薬剤シート１の間の空間も少なくなり、更に通気孔４を設ける位置が制約されて開孔率が減少し、開孔面積も少なくなってしまうのでせつかく薬剤シート１から昇華した防虫剤成分が該容器２内にこもった状態になり、均一に外部に揮散されない問題も発生する。
【００１５】
また、薬剤シート１のホールド性や通気孔４の打ち抜き適性が悪く、通気孔４周辺の強度も劣っている。
【００１６】
また、下ケース２ｂは薬剤シート１との間に空間を設けるため、打ち抜き方法により罫線７を設け、この罫線７の突起部が突起状の薬剤シート用支持部３となり該薬剤シート１を支える役割をして薬剤シート１と該容器２の間に空間を設けている。
【００１７】
したがって、この空間を大きくするためには、罫線７の突起部を高くする必要があるが、基材が紙層であるため余り高くすると紙割れが発生して安定した突起部ができず薬剤シート用支持部３の役割を損なってしまう。
【００１８】
以上のように、従来の紙製防虫剤用容器２では該容器２の外観も悪く意匠性に劣り、製造上の問題も多く、該容器２と薬剤シート１の間の空間も少なくなり、該薬剤シート１に含浸している薬剤成分が昇華して均一に揮散することができず、衣類などの防虫効果が十分に発揮できない原因となり、紙製防虫剤用容器２の役割を果たさない結果となっている。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は係る従来技術の問題点を解決するものであり、薬剤シートを収容し、複数の通気孔を有する上ケースと下ケースの組合せによって形成された防虫剤用容器において、前記上ケースと下ケースの内面側に前記薬剤シートに含む薬剤成分を適度に揮散させるための突起状の薬剤シート用支持部を備えた紙製防虫剤用容器を提供する。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような課題を解決するために成されたもので、本発明の請求項１に係る発明は、下面が開放するように形成した上ケース２ａと上面が開放するように形成した下ケース２ｂの組合せからなり、両ケース２ａ、２ｂの開口部外周に上下に重ね合わせたときに重なり合う溶着用のフランジ５を設け、前記両ケース２ａ、２ｂの本体面２ｃに複数の通気孔４を設けてなる薬剤シート１を収容する防虫剤用容器２において、前記上ケース２ａと下ケース２ｂの内面側に熱発泡性樹脂をパターンコートし、該両ケース２ａ、２ｂを成形すると同時に該熱発泡性樹脂を熱発泡させて突起状の薬剤シート用支持部３を形成したことを特徴とする紙製防虫剤用容器である。
【００２１】
本発明の請求項２に係る発明は、請求項１記載の紙製防虫剤用容器において、前記両ケース２ａ、２ｂは、紙層を主体とした基材の両面または片面に熱可塑性樹脂層またはコーティング剤層を少なくとも１層以上積層してなる積層材料により構成されていることを特徴とする紙製防虫剤用容器である。
【００２２】
本発明の請求項３に係る発明は、請求項１又は２記載の紙製防虫剤用容器において、前記両ケース２ａ、２ｂの成形方法が製函成形方法、絞り成形方法、真空成形方法、圧空成形方法のいずれか一種の方法であることを特徴とする紙製防虫剤用容器である。
【００２３】
本発明の請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか１項記載の紙製防虫剤用容器において、前記熱発泡性樹脂を熱発泡させる方法が、成形時の加熱された成形金型６の熱によることを特徴とする紙製防虫剤用容器である。
【００２４】
本発明の請求項５に係る発明は、請求項１乃至４のいずれか１項記載の紙製防虫剤用容器において、前記熱発泡性樹脂は熱膨張カプセルを熱可塑性バインダーに分散させたもの、又は熱分解によりガスを発生する化学発泡薬剤を熱可塑性バインダーに添加したものであることを特徴とする紙製防虫剤用容器である。
【００２５】
【発明の実施の形態】
本発明に係る紙製防虫剤用容器２を図１から図４に基づいて実施の形態を詳細に説明する。
【００２６】
図１は本発明に係る紙製防虫剤用容器の１実施例を示す斜視図であり、図２は本発明に係る紙製防虫剤用容器の１実施例を示す平面図であり、図３は図２のＸ−Ｘ側断面図であり、図４は本発明に係る紙製防虫剤用容器２を金型５で成形する工程を説明する側断面図である。
【００２７】
図１に示すように、本発明に係る紙製防虫剤用容器２は、薬剤シート１を収容し、複数の通気孔４を有する上ケース２ａと下ケース２ｂによって形成されており、前記上ケース２ａと下ケース２ｂの内面側に熱発泡性樹脂をパターンコートし、両ケース２ａ、２ｂを成形すると同時に該熱発泡性樹脂を熱発泡させて突起状の薬剤シート用支持部３を形成している。
【００２８】
紙製防虫剤用容器２は、紙層を主体とした基材の両面または片面に熱可塑性樹脂層またはコーティング剤層を少なくとも１層以上積層してなる積層材料を用いて成形した上ケース２ａと下ケース２ｂとの組合せで構成されている。
【００２９】
前記紙層を主体とした基材は、該容器２の加工適性（成形性など）や包装材料として要求される諸性質である保護性（引張り強度、破裂強さなどの力学的強さ）、商品性（印刷適性など）、経済性（価格、輸送保管性など）、安全・衛生性（無毒、易廃棄性など）が満足されれば特に紙の種類に制約はないが、例えば木材などの植物原料を化学的または機械的に処理してセルロースを取り出した状態のパルプで製造したマニラボール、コートボール、カップ原紙、モールドペーパーなどを使用することができる。
【００３０】
該基材の坪量は、紙製防虫剤用容器の大きさなどにより適宜決定されるが、坪量２００ｇ／ｍ２  から４００ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。
【００３１】
次に、前記熱可塑性樹脂層を形成する熱可塑性樹脂は、押出しラミネーション（エキストルージョンラミネーション）装置で溶融押出しが容易にでき、ヒートシール性があり、防虫剤などの耐薬品性がある合成樹脂ならば、特に種類には制約されるものではない。
【００３２】
例えば、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）などを使用することができるが、特にポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）を使用することが好ましい。
【００３３】
該熱可塑性樹脂層の厚みは、紙製防虫剤用容器の大きさなどにより適宜決定されるが、ラミネート強度面を考慮して１２μｍから４０μｍの範囲が好ましい。
【００３４】
次に、コーティング剤層を形成するコーティング剤としては、溶剤性または水溶性のポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂、（ＥＶＡ）、アクリル系樹脂、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）などを使用することができる。
【００３５】
基材へのコーティング方法は、リバースロールコーティング法、グラビアコーティング法、ロッドコーティング法、エアーナイフコーティング法など、一般に公知の方法が使用できる。
【００３６】
コーティング量は、例えば０．１ｇ／ｍ２〜１０ｇ／ｍ２（ｄｒｙ）程度、好ましくは、ヒートシール強度などを考慮して、０．５ｇ／ｍ２〜５ｇ／ｍ２（ｄｒｙ）程度になるようにコーティングする。
【００３７】
以上のように紙製防虫剤用容器２を構成する積層材料は、紙層を主体とした基材の両面または片面に熱可塑性樹脂層またはコーティング剤層を少なくとも１層以上積層してなる積層材料である。
【００３８】
例えば、積層材料の層構成例としては、（内面側）ポリブチレンテレフタレート樹脂層（ＰＢＴ）２５μｍ／カップ原紙２７０ｇ／ｍ２／ポリブチレンテレフタレート樹脂層（ＰＢＴ）２５μｍ（外面側）、（内面側）ポリエチレンテレフタレート樹脂層（ＰＥＴ）１２μｍ／カップ原紙２７０ｇ／ｍ２／ポリエチレンテレフタレート樹脂層（ＰＥＴ）１２μｍ（外面側）、（内面側）ポリブチレンテレフタレート樹脂層（ＰＢＴ）２５μｍ／カップ原紙２７０ｇ／ｍ２／ポリプロピレン樹脂層（ＰＰ）２０μｍ（外面側）、（内面側）ポリブチレンテレフタレート樹脂層（ＰＢＴ）２５μｍ／日本製紙株式会社製商品名モールドペーパー２７５ｇ／ｍ２／ポリブチレンテレフタレート樹脂層（ＰＢＴ）２５μｍ（外面側）などがある。
【００３９】
次に、前記各種の積層材料を使用して、該積層材料の片面に熱発泡性樹脂をパターンコートし、該熱発泡性樹脂層を設ける。
【００４０】
該熱発泡性樹脂は、熱膨張カプセルを熱可塑性バインダー（固着剤）に分散させたもの、又は熱分解によりガスを発生する化学発泡薬剤を熱可塑性バインダー（固着剤）に添加したものを使用する。
【００４１】
該熱膨張カプセルは、シェルにはアクリル樹脂やポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）などを使用し、内部ガスにはブタンガスなどを使用する。
【００４２】
前記熱可塑性バインダー（固着剤）は、エチレンメタクリル酸コポリマー樹脂（ＥＭＡＡ）、エチレン・アクリル酸共重合体樹脂（ＥＡＡ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）などを使用する。
【００４３】
前記化学発泡薬剤は熱分解によりガスを発生する物質であれば特に制約されないが炭酸水素ナトリウムが好ましい。
【００４４】
前記熱発泡性樹脂をパターンコートする方法は、鉄製の円筒（シリンダー）表面上に銅メッキを施して下地を形成し、該銅メッキ面上に剥離層を設け、更に銅メッキをして、その表面を鏡面状に研磨した銅面に彫刻方式や腐食方式により、各種のパターン形状の凹部（セル）を作成し、該セル内のコーティング液を転移させるグラビア方式や比較的塗布量を多くコートできるシルクスクリーン方式などを使用することが好ましい。
【００４５】
該積層材料の片面に熱発泡性樹脂をシルクスクリーン方式などによりパターンコートし、該熱発泡性樹脂層を設けた後、乾燥装置などによって加熱し、該熱発泡性樹脂を熱発泡させて突起状の薬剤シート用支持部３を形成した後、該シートを製函成形方法、絞り成形方法、真空成形方法、圧空成形方法のいずれか一種の方法を用いて上ケース２ａと下ケース２ｂを作製し、該上ケース２ａと下ケース２ｂを組合せて紙製防虫剤用容器２を作製する方法がある。
【００４６】
しかしながら、この方法は積層材料の片面に熱発泡性樹脂をパターンコートし、該熱発泡性樹脂を熱発泡させて突起状の薬剤シート用支持部３を形成し、上ケース２ａと下ケース２ｂに成形するまでの作業工程が長く複雑になり、せっかく熱発泡させて作製した突起状の薬剤シート用支持部３が損傷したり、摩耗したり品質的にも好ましくない。
【００４７】
そこで図４に示すように、前記紙層を主体とした基材の両面または片面に熱可塑性樹脂層またはコーティング剤層を少なくとも１層以上積層してなる積層材料をシート状に断裁した後、該シート状の積層材料の片面に熱発泡性樹脂をシルクスクリーン方式などによりパターンコートし、該熱発泡性樹脂をパターンコートした積層材料を雄型６ａと雌型６ｂで構成されている金型６の間にセットする。
【００４８】
該金型６は１００℃〜４００℃の範囲内に加熱されているので、上ケース２ａ及び下ケース２ｂを絞り成形方法などで成形すると同時に該熱発泡性樹脂を熱発泡させて突起状の薬剤シート用支持部３を形成する作業工程で作製することが好ましい。
【００４９】
即ち、該熱発泡性樹脂は、熱膨張カプセルを熱可塑性バインダー（固着剤）に分散させたもの、又は熱分解によりガスを発生する化学発泡薬剤を熱可塑性バインダー（固着剤）に添加したものを使用している。
【００５０】
該熱膨張カプセルは、シェルにはアクリル樹脂やポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）などを使用し、内部ガスにはブタンガスなどを使用している。
【００５１】
該熱可塑性バインダー（固着剤）は、エチレンメタクリル酸コポリマー樹脂（ＥＭＡＡ）、エチレン・アクリル酸共重合体樹脂（ＥＡＡ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）などを使用している。
【００５２】
また該化学発泡薬剤は炭酸水素ナトリウムなど熱分解によりガスを発生するものを使用している。
【００５３】
したがって、該積層材料の片面に熱発泡性樹脂をシルクスクリーン方式などによりパターンコートし、該熱発泡性樹脂層を設けた状態の時は、耐摩擦性など強度的にも良好であるが乾燥装置などによって加熱し、該熱発泡性樹脂を熱発泡させると若干耐摩擦性など弱くなり、強度的にも劣化してくるのでできるかぎり、発泡工程は後工程の方が好ましい。
【００５４】
次に、紙製防虫剤用容器２の表面には販売促進効果を向上させるなどの理由で美麗な印刷インキ層を設けることもできる。
【００５５】
その際、該印刷インキ層を形成する印刷インキは、インキに色彩を与える顔料や染料からなる色材と該色材を微細な粒子に分散・保持しつつ、被印刷体に固着させる合成樹脂などと該樹脂を安定して溶解し顔料の分散性、インキの流動性を保持し、且つ印刷の版からインキの適正量を転移できる溶剤とから構成されるビヒクル、更に色材の分散性、発色性向上や沈殿防止、流動性の改良を目的に界面活性剤などからなる助剤から形成されているが、特に色材は、紙製防虫剤用容器用には、耐候性が良く、薬剤シート１から揮散する薬剤成分におかされない顔料が好ましい。
【００５６】
印刷方式はオフセット印刷方式、グラビア印刷方式、シルクスクリーン印刷方式、フレキソ印刷方式などを使用することができるが被印刷体である基材がシート状の枚葉ならばオフセット印刷方式が好ましい。
【００５７】
以上のように、下面が開放するように形成した上ケース２ａと上面が開放するように形成した下ケース２ｂの組合せからなり、両ケース２ａ、２ｂの開口部外周に上下に重ね合わせたときに重なり合う溶着用のフランジ５を設け、前記両ケース２ａ、２ｂの本体面２ｃに複数の通気孔４を設けてなる薬剤シート１を収容する防虫剤用容器２において、前記上ケース２ａと下ケース２ｂの内面側に熱発泡性樹脂をパターンコートし、該両ケース２ａ、２ｂを成形すると同時に該熱発泡性樹脂を熱発泡させて突起状の薬剤シート用支持部３を形成したことを特徴とする紙製防虫剤用容器を提供する。
【００５８】
【実施例】
次に実施例により、本発明を具体的に詳細に説明する。
【００５９】
＜実施例１＞
本発明の紙製防虫剤用容器は、坪量２７０ｇ／ｍ２で１、０００ｍｍ幅のカップ原紙からなる基材両面上にポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）を押出しラミネーション（エキストルージョンラミネーション）装置で溶融押出しにより、両面共、厚みが２５μｍのポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）層を積層し巻き取り状の積層材料を作製した。
【００６０】
次に、該積層材料外面に東洋インキ製造（株）製の公知のグラビア印刷インキを使用し、版深３５μｍのグラビア印刷版にて花柄を印刷した。
【００６１】
該印刷した積層材料原反を断裁してシート状にした後、通気孔４を打ち抜きにより設けた。
【００６２】
次に、シェルはアクリル樹脂を用いて、内部ガスはブタンガスを使用した熱膨張カプセルを作製した。
【００６３】
該熱膨張カプセルをエチレンメタクリル酸コポリマー樹脂（ＥＭＡＡ）に分散させて熱発泡性樹脂を作製した。
【００６４】
該熱発泡性樹脂をポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）層内面に１面の展開寸法が縦１００ｍｍ×横１７０ｍｍの面積領域上に直径５ｍｍの円形状パターンを縦４行×横４列＝１６箇所設けた多面付け版を作製し、シルクスクリーン方式により、パートコートした。
【００６５】
次に、図４に示すように、熱発泡性樹脂をパターンコートしたシート状の積層材料を、雄型６ａと雌型６ｂで構成されている２００℃に加熱した金型６の間に３秒間セットし、絞り成形により通気孔４を有する上ケース２ａと下ケース２ｂを作製すると同時に熱発泡性樹脂を熱発泡させて突起状の薬剤シート用支持部３を該上ケース２ａと下ケース２ｂの内側に設け、該両ケース２ａ、２ｂを組合せて紙製防虫剤用容器を作製した。
【００６６】
以上のような工程で作製した紙製防虫剤用容器に防虫剤成分などの薬剤液を滲みこませた薬剤シート１を収容した結果、薬剤シート１と上ケース２ａ及び下ケース２ｂの間に空間が形成され、薬剤成分を適度に揮散させることができた。
【００６７】
＜実施例２＞
本発明の紙製防虫剤用容器は、坪量２７０ｇ／ｍ２で１、０００ｍｍ幅のカップ原紙からなる基材両面上にポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）を押出しラミネーション（エキストルージョンラミネーション）装置で溶融押出しにより、両面共、厚みが１２μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）層を積層し巻き取り状の積層材料を作製し、その他は、実施例１と同じ方法で紙製防虫剤用容器を作製した。
【００６８】
以上のような工程で作製した紙製防虫剤用容器に防虫剤成分などの薬剤液を滲みこませた薬剤シート１を収容した結果、薬剤シート１と上ケース２ａ及び下ケース２ｂの間に空間が形成され、薬剤成分を適度に揮散させることができた。
【００６９】
＜実施例３＞
本発明の紙製防虫剤用容器は、坪量２７０ｇ／ｍ２で１、０００ｍｍ幅のカップ原紙からなる基材内面にポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）を厚み２５μｍ程度、押出しラミネーション（エキストルージョンラミネーション）装置により溶融押出しを行い、同様に該基材外面にポリプロピレン樹脂（ＰＰ）を厚みが２０μｍになるように積層し巻き取り状の積層材料を作製し、その他は、実施例１と同じ方法で紙製防虫剤用容器を作製した。
【００７０】
以上のような工程で作製した紙製防虫剤用容器に防虫剤成分などの薬剤液を滲みこませた薬剤シート１を収容した結果、薬剤シート１と上ケース２ａ及び下ケース２ｂの間に空間が形成され、薬剤成分を適度に揮散させることができた。
【００７１】
＜実施例４＞
本発明の紙製防虫剤用容器は、坪量２７５ｇ／ｍ２で１、０００ｍｍ幅の日本製紙株式会社製の商品名モールドペーパーからなる基材両面にポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）を厚み２５μｍ程度、押出しラミネーション（エキストルージョンラミネーション）装置により溶融押出しを行って積層材料を作製し、その他は、実施例１と同じ方法で紙製防虫剤用容器を作製した。
【００７２】
以上のような工程で作製した紙製防虫剤用容器に防虫剤成分などの薬剤液を滲みこませた薬剤シート１を収容した結果、薬剤シート１と上ケース２ａ及び下ケース２ｂの間に空間が形成され、薬剤成分を適度に揮散させることができた。
【００７３】
＜実施例５＞
本発明の紙製防虫剤用容器は、坪量２７０ｇ／ｍ２で１、０００ｍｍ幅のカップ原紙からなる基材両面上にポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）を押出しラミネーション（エキストルージョンラミネーション）装置で溶融押出しにより、両面共、厚みが２５μｍのポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）層を積層し巻き取り状の積層材料を作製した。
【００７４】
次に、該積層材料外面に東洋インキ製造（株）製の公知のグラビア印刷インキを使用し、版深３５μｍのグラビア印刷版にて花柄を印刷した。
【００７５】
該印刷した積層材料原反を断裁してシート状にした後、通気孔４を打ち抜きにより設けた。
【００７６】
次に、熱分解によりガスを発生する化学発泡薬剤である炭酸水素ナトリウムをエチレンメタクリル酸コポリマー樹脂（ＥＭＡＡ）に分散させて熱発泡性樹脂を作製した。
【００７７】
該熱発泡性樹脂をポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）層内面に１面の展開寸法が縦１００ｍｍ×横１７０ｍｍの面積領域上に直径５ｍｍの円形状パターンを縦４行×横４列＝１６箇所設けた多面付け版を作製し、シルクスクリーン方式により、パートコートした。
【００７８】
次に、図４に示すように、熱発泡性樹脂をパターンコートしたシート状の積層材料を、雄型６ａと雌型６ｂで構成されている１５０℃に加熱した金型６の間に３秒間セットし、絞り成形により通気孔４を有する上ケース２ａと下ケース２ｂを作製すると同時に熱発泡性樹脂を熱発泡させて突起状の薬剤シート用支持部３を該上ケース２ａと下ケース２ｂの内側に設け、該両ケース２ａ、２ｂを組合せて紙製防虫剤用容器を作製した。
【００７９】
以上のような工程で作製した紙製防虫剤用容器に防虫剤成分などの薬剤液を滲みこませた薬剤シート１を収容した結果、薬剤シート１と上ケース２ａ及び下ケース２ｂの間に空間が形成され、薬剤成分を適度に揮散させることができた。
【００８０】
＜実施例６＞
本発明の紙製防虫剤用容器は、坪量２７０ｇ／ｍ２で１、０００ｍｍ幅のカップ原紙からなる基材両面上にポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）を押出しラミネーション（エキストルージョンラミネーション）装置で溶融押出しにより、両面共、厚みが１２μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）層を積層し巻き取り状の積層材料を作製し、その他は、実施例５と同じ方法で紙製防虫剤用容器を作製した。
【００８１】
以上のような工程で作製した紙製防虫剤用容器に防虫剤成分などの薬剤液を滲みこませた薬剤シート１を収容した結果、薬剤シート１と上ケース２ａ及び下ケース２ｂの間に空間が形成され、薬剤成分を適度に揮散させることができた。
【００８２】
＜実施例７＞
本発明の紙製防虫剤用容器は、坪量２７０ｇ／ｍ２で１、０００ｍｍ幅のカップ原紙からなる基材内面にポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）を厚み２５μｍ程度、押出しラミネーション（エキストルージョンラミネーション）装置により溶融押出しを行い、同様に該基材外面にポリプロピレン樹脂（ＰＰ）を厚みが２０μｍになるように積層し巻き取り状の積層材料を作製し、その他は、実施例５と同じ方法で紙製防虫剤用容器を作製した。
【００８３】
以上のような工程で作製した紙製防虫剤用容器に防虫剤成分などの薬剤液を滲みこませた薬剤シート１を収容した結果、薬剤シート１と上ケース２ａ及び下ケース２ｂの間に空間が形成され、薬剤成分を適度に揮散させることができた。
【００８４】
＜実施例８＞
本発明の紙製防虫剤用容器は、坪量２７５ｇ／ｍ２で１、０００ｍｍ幅の日本製紙株式会社製の商品名モールドペーパーからなる基材両面にポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）を厚み２５μｍ程度、押出しラミネーション（エキストルージョンラミネーション）装置により溶融押出しを行って巻き取り状の積層材料を作製し、その他は、実施例５と同じ方法で紙製防虫剤用容器を作製した。
【００８５】
以上のような工程で作製した紙製防虫剤用容器に防虫剤成分などの薬剤液を滲みこませた薬剤シート１を収容した結果、薬剤シート１と上ケース２ａ及び下ケース２ｂの間に空間が形成され、薬剤成分を適度に揮散させることができた。
【００８６】
＜実施例９＞
本発明の紙製防虫剤用容器は、坪量２７０ｇ／ｍ２で１、０００ｍｍ幅のカップ原紙からなる基材内面に公知の溶剤で溶解したポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）をリバースロールコーターにより、塗布量が５ｇ／ｍ２（ｄｒｙ）程度コーティングし巻き取り状の積層材料を作製した。
【００８７】
次に、該積層材料外面に東洋インキ製造（株）製の公知のグラビア印刷インキを使用し、版深３５μｍのグラビア印刷版にて花柄を印刷した。
【００８８】
該印刷した積層材料原反を断裁してシート状にした後、通気孔４を打ち抜きにより設けた。
【００８９】
次に、シェルはアクリル樹脂を用いて、内部ガスはブタンガスを使用した熱膨張カプセルを作製した。
【００９０】
該熱膨張カプセルをエチレンメタクリル酸コポリマー樹脂（ＥＭＡＡ）に分散させて熱発泡性樹脂を作製した。
【００９１】
該熱発泡性樹脂をポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）がコーティングされた内面に１面の展開寸法が縦１００ｍｍ×横１７０ｍｍの面積領域上に直径５ｍｍの円形状パターンを縦４行×横４列＝１６箇所設けた多面付け版を作製し、シルクスクリーン方式により、パートコートした。
【００９２】
次に、図４に示すように、熱発泡性樹脂をパターンコートした積層材料を、雄型６ａと雌型６ｂで構成されている２００℃に加熱した金型６の間に３秒間セットし、絞り成形により通気孔を有する上ケース２ａと下ケース２ｂを作製すると同時に熱発泡性樹脂を熱発泡させて突起状の薬剤シート用支持部３を該上ケース２ａと下ケース２ｂの内側に設け、該両ケース２ａ、２ｂを組合せて紙製防虫剤用容器を作製した。
【００９３】
以上のような工程で作製した紙製防虫剤用容器に防虫剤成分などの薬剤液を滲みこませた薬剤シート１を収容した結果、薬剤シート１と上ケース２ａ及び下ケース２ｂの間に空間が形成され、薬剤成分を適度に揮散させることができた。
【００９４】
＜実施例１０＞
本発明の紙製防虫剤用容器は、坪量２７０ｇ／ｍ２で１、０００ｍｍ幅のカップ原紙からなる基材内面に公知の溶剤で溶解したエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）をリバースロールコーターにより、塗布量が５ｇ／ｍ２（ｄｒｙ）程度コーティングし巻き取り状の積層材料を作製し、その他は実施例９と同じ方法で紙製防虫剤用容器を作製した。
【００９５】
以上のような工程で作製した紙製防虫剤用容器に防虫剤成分などの薬剤液を滲みこませた薬剤シート１を収容した結果、薬剤シート１と上ケース２ａ及び下ケース２ｂの間に空間が形成され、薬剤成分を適度に揮散させることができた。
【００９６】
＜実施例１１＞
本発明の紙製防虫剤用容器は、坪量２７０ｇ／ｍ２で１、０００ｍｍ幅のカップ原紙からなる基材内面に公知の溶剤で溶解したアクリル樹脂をリバースロールコーターにより、塗布量が５ｇ／ｍ２（ｄｒｙ）程度コーティングし巻き取り状の積層材料を作製し、その他は実施例９と同じ方法で紙製防虫剤用容器を作製した。
【００９７】
以上のような工程で作製した紙製防虫剤用容器に防虫剤成分などの薬剤液を滲みこませた薬剤シート１を収容した結果、薬剤シート１と上ケース２ａ及び下ケース２ｂの間に空間が形成され、薬剤成分を適度に揮散させることができた。
【００９８】
＜実施例１２＞
本発明の紙製防虫剤用容器は、坪量２７０ｇ／ｍ２で１、０００ｍｍ幅のカップ原紙からなる基材内面に公知の溶剤で溶解したポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）をリバースロールコーターにより、塗布量が５ｇ／ｍ２（ｄｒｙ）程度コーティングし巻き取り状の積層材料を作製した。
【００９９】
次に、該積層材料片面に東洋インキ製造（株）製の公知のグラビア印刷インキを使用し、版深３５μｍのグラビア印刷版にて花柄を印刷した。
【０１００】
該印刷した積層材料原反を断裁してシート状にした後、通気孔４を打ち抜きにより設けた。
【０１０１】
次に、熱分解によりガスを発生する化学発泡薬剤である炭酸水素ナトリウムをエチレンメタクリル酸コポリマー樹脂（ＥＭＡＡ）に分散させて熱発泡性樹脂を作製した。
【０１０２】
該熱発泡性樹脂をポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）のコーティング面に１面の展開寸法が縦１００ｍｍ×横１７０ｍｍの面積領域上に直径５ｍｍの円形状パターンを縦４行×横４列＝１６箇所設けた多面付け版を作製し、シルクスクリーン方式により、パートコートした。
【０１０３】
次に、図４に示すように、熱発泡性樹脂をパターンコートした積層材料を、雄型６ａと雌型６ｂで構成されている１５０℃に加熱した金型６の間に３秒間セットし、絞り成形により通気孔４を有する上ケース２ａと下ケース２ｂを作製すると同時に熱発泡性樹脂を熱発泡させて突起状の薬剤シート用支持部３を該上ケース２ａと下ケース２ｂの内側に設け、該両ケース２ａ、２ｂを組合せて紙製防虫剤用容器を作製した。
【０１０４】
以上のような工程で作製した紙製防虫剤用容器に防虫剤成分などの薬剤液を滲みこませた薬剤シート１を収容した結果、薬剤シート１と上ケース２ａ及び下ケース２ｂの間に空間が形成され、薬剤成分を適度に揮散させることができた。
【０１０５】
＜実施例１３＞
本発明の紙製防虫剤用容器は、坪量２７０ｇ／ｍ２で１、０００ｍｍ幅のカップ原紙からなる基材内面に公知の溶剤で溶解したエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）をリバースロールコーターにより、塗布量が５ｇ／ｍ２（ｄｒｙ）程度コーティングし巻き取り状の積層材料を作製し、その他は実施例１２と同じ方法で紙製防虫剤用容器を作製した。
【０１０６】
以上のような工程で作製した紙製防虫剤用容器に防虫剤成分などの薬剤液を滲みこませた薬剤シート１を収容した結果、薬剤シート１と上ケース２ａ及び下ケース２ｂの間に空間が形成され、薬剤成分を適度に揮散させることができた。
【０１０７】
＜実施例１４＞
本発明の紙製防虫剤用容器は、坪量２７０ｇ／ｍ２で１、０００ｍｍ幅のカップ原紙からなる基材内面に公知の溶剤で溶解したアクリル樹脂をリバースロールコーターにより、塗布量が５ｇ／ｍ２（ｄｒｙ）程度コーティングし巻き取り状の積層材料を作製し、その他は実施例１２と同じ方法で紙製防虫剤用容器を作製した。
【０１０８】
以上のような工程で作製した紙製防虫剤用容器に防虫剤成分などの薬剤液を滲みこませた薬剤シート１を収容した結果、薬剤シート１と上ケース２ａ及び下ケース２ｂの間に空間が形成され、薬剤成分を適度に揮散させることができた。
【０１０９】
【発明の効果】
本発明は、下面が開放するよう形成した上ケースと上面が開放するように形成した下ケースの組合せからなり、両ケースの開口部外周に上下に重ね合わせたときに重なり合う溶着用のフランジを設け、前記両ケースの本体面に複数の通気孔を設けてなる薬剤シートを収容する防虫剤用容器において、前記上ケースと下ケースの内面側に熱発泡性樹脂をパターンコートし、該両ケースを成形すると同時に該熱発泡性樹脂を熱発泡させて突起状の薬剤シート用支持部を形成したことにより、防虫剤成分などの薬剤液を滲みこませた薬剤シートと上ケース及び下ケースの間に均一な空間が形成され、薬剤成分を適度に揮散させることができるようになり防虫効果も向上し、また容器の成形性、強度、外観、薬剤シートのホールド性などの優れた紙製防虫剤用容器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る紙製防虫剤用容器の１実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る紙製防虫剤用容器の１実施例を示す平面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ側断面図である。
【図４】本発明に係る紙製防虫剤用容器を金型で成形する工程を説明する側断面図である。
【図５】従来のプラスチック成形で作製したプラスチック製防虫剤用容器の斜視図である。
【図６】図５のＹ―Ｙ線側断面図である。
【図７】上ケースの本体面の浮き上がった頂点に通気孔を形成した従来の紙製防虫剤用容器の側断面図である。
【図８】上ケースの本体面の凹部に通気孔を形成した従来の紙製防虫剤用容器の側断面図である。
【符号の説明】
１・・・薬剤シート
２・・・防虫剤用容器  ２ａ・・・上ケース  ２ｂ・・・下ケース
２ｃ・・・ケース本体面
３・・・薬剤シート用支持部
４・・・通気孔
５・・・フランジ
６・・・金型  ６ａ・・・雄型  ６ｂ・・・雌型
７・・・罫線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004314977.tif 000009
【図８】
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