(57)【要約】【課題】例えば建築物の壁、屋根、床などに使用されるＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）パネルの乾燥方法に係り、ＡＬＣパネル全体を適度な速度で、しかも容易・安価に乾燥させることのできる乾燥方法を提供する。【解決手段】ＡＬＣパネル１を複数枚重ねて配置し、その最上位のＡＬＣパネルの上面にのみ防水層２を設けて上記各パネルを自然乾燥させるようにしたことを特徴とする。上記の防水層２としては、例えば防水性のシートもしくは板状体を前記最上位のＡＬＣパネルの上面に配置する、或いは最上位のＡＬＣパネルの上面に撥水性材料を塗布するようにしてもよい。また必要に応じて上記複数枚重ねて配置したＡＬＣパネルの１〜３枚ごとに隣り合うパネル間にリン木３を介在させるようにしてもよい。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＡＬＣパネルを複数枚重ねて配置し、その最上位のＡＬＣパネルの上面にのみ防水層を設けて上記各パネルを自然乾燥させるようにしたことを特徴とするＡＬＣパネルの乾燥方法。
【請求項２】
前記防水層として、防水性のシートもしくは板状体を前記最上位のＡＬＣパネルの上面に配置するようにした請求項１記載のＡＬＣパネルの乾燥方法。
【請求項３】
前記防水層として、前記最上位のＡＬＣパネルの上面に撥水性材料を塗布するようにした請求項１記載のＡＬＣパネルの乾燥方法。
【請求項４】
前記の複数枚重ねて配置したＡＬＣパネルの１〜３枚ごとに隣り合うパネル間にリン木を介在させるようにした請求項１〜３のいずれかに記載のＡＬＣパネルの乾燥方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば建築物の壁、屋根、床などに使用されるＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）パネルの乾燥方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記のようなＡＬＣパネルは、一般に以下のような方法で製造される。即ち、珪石等の珪酸質原料と、セメントや生石灰等の石灰質原料とを主原料として、これらの微粉末に水とアルミニウム粉末等の添加物を加えて混練する。それによって得られたグリーンスラリーを、予め防錆処理した補強用鉄筋を収容配置してなる型枠内に流し込む。すると、アルミニウム粉末の反応により発泡すると同時に、石灰質原料の水和反応によって徐々に硬化していく。そして、半硬化状態となったところで、ピアノ線等により所定のパネル形状に切断した後、オートクレーブによる高温高圧飽和水蒸気養生を行って製造するものである。
【０００３】
上記のようにして製造されたＡＬＣパネルは、内部に気泡と細孔を有する絶乾かさ比重０．５程度の軽量なコンクリートであり、耐火性、断熱性、施工性に優れることから、建築材料として広く使用されている。しかし、気泡と細孔が全体積の約８割を占める空隙の非常に多い微細構造であるため吸水性が高く、製造直後のＡＬＣパネルにあってはオートクレーブによる飽和水蒸気養生によって、一般に４０〜４５ｗｔ％程度の非常に高い含水率となっている。
【０００４】
その製造されたＡＬＣパネルは出荷までの間、屋外の保管場所や各地のストックヤードに一時保管されるが、通常は複数枚のパネルを積層して保管しているため、外気に触れる部位が少なく、含水率の低下は非常に緩慢である。また屋外に保管されるために、積層したパネルの最上段のパネルでは降雨によって含水率が急上昇することも頻繁に起こるが、特に防水対策が施されることはなかった。
【０００５】
そのため、ＡＬＣパネルを高い含水率のままで建築現場に搬出して建て込むことが少なくなかったが、従来はパネル周囲に種々の仕上げ処理がなされるまでに時間の猶予があり、またパネル両面に防湿・防水処理を施すことが少なかったため、高い含水率が問題となることは稀であった。
【０００６】
しかしながら、昨今の建築物の短工期化と高気密化・高断熱化の流れにより、含水率の高いまま仕上げされ、さらにパネル両面に防湿・防水処理が施されることが増えている。その結果、ＡＬＣパネル内の多量の水分によって、結露やカビの発生、ダニの繁殖などによる健康被害などが懸念されるようになった。
【０００７】
そこで、ＡＬＣパネルの含水率を低減することが求められており、その方法として従来たとえば下記特許文献１に記載のように熱風ヒーターや遠赤外線もしくはマイクロ波加熱などにより強制的に乾燥させることが提案されているが、短時間に強制乾燥すると、局部的に過度に乾燥して変質もしくは劣化したり、或いはパネルが反ったり変形する等のおそれがある。またＡＬＣパネル全体を徐々に且つ適度に強制乾燥させるには多大な設備と管理が必要でコストが大幅に増大する等の不具合があった。
【０００８】
【特許文献１】
特開平７−５２１３９号
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の問題点に鑑みて提案されたもので、ＡＬＣパネル全体を適度な速度で、しかも容易・安価に乾燥させることのできるＡＬＣパネルの乾燥方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明によるＡＬＣパネルの乾燥方法は、以下の構成としてものである。すなわち、ＡＬＣパネルを複数枚重ねて配置し、その最上位のＡＬＣパネルの上面にのみ防水層を設けて上記各パネルを自然乾燥させるようにしたことを特徴とする。上記の防水層としては、例えば防水性のシートもしくは板状体を前記最上位のＡＬＣパネルの上面に配置する、或いは最上位のＡＬＣパネルの上面に撥水性材料を塗布するようにしてもよい。また必要に応じて上記複数枚重ねて配置したＡＬＣパネルの１〜３枚ごとに隣り合うパネル間にリン木を介在させるようにしてもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明によるＡＬＣパネルの乾燥方法を、図に示す実施形態に基づいて具体的に説明する。
【００１２】
図１（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ本発明によるＡＬＣパネルの乾燥方法の一実施形態を示すもので、その各実施形態はパレットＰ上にＡＬＣパネル１を複数枚、図の場合はそれぞれ１５枚ずつ重ねて配置し、その最上位のＡＬＣパネルの上面に防水層２を設けて自然乾燥させるようにしたものである。
【００１３】
上記の防水層２としては、例えば塩化ビニール等の防水性のシートもしくは板状体を最上位のＡＬＣパネルの上面に配置する、或いは最上位のＡＬＣパネルの上面に撥水性材料を塗布する等その他適宜である。図１（ａ）、（ｄ）、（ｅ）は防水層２として塩化ビニールシートを、同図（ｂ）は塩化ビニール板をそれぞれ最上位のＡＬＣパネルの上面に配置した例、同図（ｃ）は最上位のＡＬＣパネルの上面にシリコーン系撥水剤を塗布した例を示す。なお上記の防水層２として防水性シートや板状体を用いる場合には、パネル上面よりもやや広めのものを用いるようにしてもよい。
【００１４】
また上記のように複数枚重ねて配置したパネル間には、必要に応じて厚さ１０〜１００ｍｍ程度のリン木３を介在させてもよく、その場合、リン木３は好ましくはパネル１〜３枚ごとに介在させるのが望ましい。図１（ａ）〜（ｃ）はパネル３枚ごとにリン木３を介在させた例、同図（ｄ）はパネル２枚ごとにリン木３を介在させた例、同図（ｅ）はパネル１枚ごと、すなわち各パネル間にリン木３を介在させた例である。
【００１５】
上記のようにしてＡＬＣパネルを自然乾燥させると、パネルが変質もしくは劣化したり、或いはパネルが反ったり変形することなく、ＡＬＣパネル全体を徐々に且つ適度に、しかも容易・安価に乾燥させることが可能となる。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明によるＡＬＣパネルの乾燥方法の具体的な実施例およびそれに対する比較例について説明する。
【００１７】
ＡＬＣパネルとしては、以下の要領で製造したものを用いた。すなわち、珪酸質原料として珪石４０重量部、石灰質原料として生石灰５重量部、セメント３０重量部、さらに石膏５重量部、繰り返し原料２０重量部を混合し、これらの固体原料に水６０重量部と少量のアルミニウム粉末および界面活性剤を加えて混練した。それによって得られたグリーンスラリーを、予め防錆処理された補強用鉄筋が収容配置されてなる型枠内に流し込み、アルミニウム粉末とアルカリ成分の反応によって発泡させると同時に、石灰質原料の水和反応により徐々に硬化させ、所定の半硬化状態まで硬化したところで、ピアノ線によって厚さ１００ｍｍ、幅６００ｍｍ、長さ２０００ｍｍに成形し、オートクレーブにより１８５℃、１１気圧の状態で６時間の高温高圧水蒸気養生を施してＡＬＣパネルを製造した。
【００１８】
上記のようにして製造したＡＬＣパネルを用いて、実施例１〜５としてそれぞれ前記図１（ａ）〜（ｅ）のように１５枚のＡＬＣパネル１をパレットＰ上に配置し、最上位のＡＬＣパネルの上面にそれぞれ前記のような防水層２を設けると共に、リン木３をそれぞれ前記のように介在させて屋外に１５日間配置した。なお、リン木３としては厚さ１２ｍｍの木製の板材を用いた。
【００１９】
また上記実施例に対する比較例１〜４として、それぞれ図２（ａ）〜（ｄ）のように実施例と同様の１５枚のＡＬＣパネルをパレットＰ上に積層して屋外に１５日間配置した。すなわち、比較例１は図２（ａ）のように防水層２およびリン木３を設けることなく、１５枚のＡＬＣパネル１を隙間なく重ねてパレットＰ上に配置した構成、比較例２および３は同図（ｂ）および（ｃ）に示すように防水層２を設けることなく、それぞれ５枚毎および３枚毎に厚さ１２ｍｍの木製のリン木３を介在させた構成、比較例４は上記比較例３すなわち図２（ｃ）と同様に配置したパネル全体を塩化ビニール製の袋４で覆った構成である。
【００２０】
上記各実施例および比較例のような配置構成で１５日間屋外に保管し、その後の１５枚のパネル全体の重量を測定し、内部の補強鉄筋、リン木３、パレットＰの重量を差し引いて含水率を算出した。なお上記の保管期間を１５日間としたのは、通常ＡＬＣパネルの規格在庫品は工場に平均で１４日間保管された後、建築現場へ夜間にトラックにより運搬され、到着後すぐに建て込まれる。従って、製造から建て込まれるまでの平均経過日数は１５日間程度だからである。
【００２１】
また、建て込まれたＡＬＣパネルの含水率と、結露の発生の関係を調べたところ、含水率３５ｗｔ％以上では結露の発生が非常に多く、含水率３５ｗｔ％未満であれば、結露の発生が極端に少なくなることが分かった。この理由については十分には分かっていないが、乾燥によって放出されやすいパネル表面付近の水分が建築直後に結露等の不具合を引き起こし、含水率３５ｗｔ％に達すると表面付近がある程度乾燥した段階となり、急激な水分の放出が無いために、不具合の発生が少なくなると考えられる。そこで、製造後１５日目のパネル含水率が３５ｗｔ％未満であれば可、３５ｗｔ％以上であれば不可と判定することとした。
【００２２】
各実施例および比較例における保管日数と含水率の関係を図３に示す。製造直後は各実施例および比較例ともに３８〜４０ｗｔ％程度の含水率であった。比較例１〜３において保管２日目と９日目に含水率が上昇しているのは、降雨による影響である。比較例４は全面を塩化ビニール製の袋４で覆っているため、降雨による含水率上昇は無いが、乾燥も遅い。比較例１〜４では、保管日数１５日の時点でいずれも含水率が３５ｗｔ％を超えている。
【００２３】
これに対し、実施例１〜３では、上面の防水の方法は異なるもののほぼ同じ含水率の推移を示しており、降雨による含水率の上昇はなく、徐々に乾燥も進んでいる。実施例４、５では、ＡＬＣパネルの積層枚数が少ないためにパネルが外気と接する面が多く、乾燥が非常に速く、また上面を防水性シートよりなる防水層２で覆っているために降雨による影響も少ない。実施例１〜５では保管日数１５日の時点では、全て含水率が３５ｗｔ％未満に達していた。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように本発明による軽量気泡コンクリートパネルの乾燥方法は、前記のような配置構成で自然乾燥させるようにしたから、ＡＬＣパネル全体を徐々に且つ適度に、しかも容易・安価に乾燥させることが可能となるもので、前記従来の強制乾燥させる場合のようにパネルが変質もしくは劣化したり、或いはパネルが反ったり変形するのを防止することができる。またＡＬＣパネルの含水率を、前記実施例のように３５ｗｔ％未満にすると、建物に建て込んだ後の結露の発生が極端に少なくなり、カビの発生やダニの繁殖などによる健康被害を低減できると共に、居住者に快適な建物を容易・安価に提供することが可能となる等の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の乾燥方法におけるＡＬＣパネルの配置構成を示す説明図。
【図２】比較例におけるＡＬＣパネルの配置構成を示す説明図。
【図３】実施例および比較例におけるＡＬＣパネルの保管日数と含水率との関係を示すグラフ。
【符号の説明】
１  ＡＬＣパネル
２  防水層
３  リン木
Ｐ  パレット
【図１】
2004249648.tif 000003
【図２】
2004249648.tif 000004
【図３】
2004249648.tif 000005