(57)【要約】【課題】インクジェット式記録装置によりスタンプを簡単に作成できるスタンプ作成キット及び該スタンプ作成キットにより、スタンプを作成するために使用されるコンピュータプログラムを提供すること。【解決手段】スタンプ作成キットは、透光性を有する基材１２と、光硬化樹脂からなる光硬化樹脂シート１３と、基材１２と光硬化樹脂シート１３とをそれぞれ固定するベースフィルム１１とを備えている。この基材１２には、インクジェットプリンタによりマスクパターンＭが形成される。この基材１２においてマスクパターンＭが形成された面に光硬化樹脂シート１３を積層し、基材１２が固定された側のベースフィルム１１を剥離し、光硬化樹脂シート１３のマスクパターンＭにより被覆されていない箇所に自然光を露光して硬化させることでスタンプ材を形成する。光硬化樹脂シート１３のマスクパターンＭにより被覆された箇所は未硬化のまま除去される。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性を有する基材と、
感光性樹脂からなる感光性樹脂板と、
前記基材と前記感光性樹脂板とをそれぞれ固定するベースフィルムとを備え、
前記基材は、インクジェット式記録装置によりマスクが形成されるものであって、
前記基材において前記マスクが形成された面に前記感光性樹脂板を積層し、前記基材が固定された側の前記ベースフィルムを剥離した状態で、
前記感光性樹脂板の前記マスクにより被覆されていない箇所に活性光を露光して硬化させることでスタンプの押捺部を形成する一方、
前記感光性樹脂板の前記マスクにより被覆された箇所は未硬化のまま除去されることを特徴とするスタンプ作成キット。
【請求項２】
請求項１に記載のスタンプ作成キットにおいて、
前記押捺部を固定するための台座をさらに設けたことを特徴とするスタンプ作成キット。
【請求項３】
請求項２に記載のスタンプ作成キットにおいて、
前記台座は、圧縮可能である芯材と、該芯材を囲む板状部材とからなることを特徴とするスタンプ作成キット。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のスタンプ作成キットにおいて、
前記感光性樹脂板の前記マスクにより被覆されていない箇所に露光する際の前記活性光は、自然光であることを特徴とするスタンプ作成キット。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のスタンプ作成キットにおいて、
前記ベースフィルムは遮光層を有することを特徴とするスタンプ作成キット。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のスタンプ作成キットにおいて、
前記基材は、透光性及びインク吸収性を有するインク受容層を表面に備えると共に、該インク受容層と反対側の面を前記ベースフィルムに固定することを特徴とするスタンプ作成キット。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載のスタンプ作成キットにおいて、
前記基材と前記感光性樹脂板とは、１枚の前記ベースフィルムに固定されることを特徴とするスタンプ作成キット。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載のスタンプ作成キットにおいて、
前記基材と前記感光性樹脂板とは、互いに積層される面において、ほぼ同じ形状及び表面積を有することを特徴とするスタンプ作成キット。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載のスタンプ作成キットにおいて、
前記ベースフィルムには、印影の表示内容を表す表示面用部材がさらに固定されていることを特徴とするスタンプ作成キット。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載のスタンプ作成キットにより、スタンプを作成するために使用されるコンピュータプログラムであって、
デジタル化された画像データの明暗を逆転させてネガ画像データを生成する工程と、
前記インクジェット式記録装置により、前記ネガ画像データを前記基材のマスクが形成される面に印刷するために、印刷用データを生成する工程と
を実行させることを特徴とするコンピュータプログラム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット式記録装置を使用してスタンプを作成するためのスタンプ作成キット及び該スタンプ作成キットにより、スタンプを作成するために使用されるコンピュータプログラムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、インクジェット式記録装置としてのインクジェットプリンタは、普通紙、光沢フィルム等の印刷媒体の他に、ボード紙のような厚紙にも印刷できる機能が備えられているものがある。紙以外にも、ＣＤ−Ｒ（ＣＤ  Ｒｅｃｏｒｄａｂｌｅ）等の光ディスクのラベル面にも直接写真等を印刷できる機能をも備えているものがあり、インクジェットプリンタが印刷可能な印刷媒体の種類は増加する傾向にある。
【０００３】
一方、スタンプは業務用又は家庭用として、多種類のものが日常的に使用されている。このようなスタンプは購入されるのが一般的である。これ以外に、専門家以外でもスタンプを作成できるスタンプ作成装置を使用して作成する場合があるが、インクジェットプリンタを使用して作成する場合はなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記したスタンプ作成装置は、内部に備えられた紫外線等を照射する特殊な光源、照射時間を計時するタイマ、文字等の入力装置等が備えられており、会社や家庭に一般的に備えられる装置ではなかった。一方、インクジェットプリンタは、近年、会社や家庭で一般的に使用されている記録装置であり、多種類の印刷媒体に印刷可能であると共に、高画質の画像を簡単に形成することができる。
【０００５】
本発明は、インクジェット式記録装置によりスタンプを簡単に作成できるスタンプ作成キット及び該スタンプ作成キットにより、スタンプを作成するために使用されるコンピュータプログラムを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、透光性を有する基材と、感光性樹脂からなる感光性樹脂板と、前記基材と前記感光性樹脂板とをそれぞれ固定するベースフィルムとを備え、前記基材は、インクジェット式記録装置によりマスクが形成されるものであって、前記基材において前記マスクが形成された面に前記感光性樹脂板を積層し、前記基材が固定された側の前記ベースフィルムを剥離した状態で、前記感光性樹脂板の前記マスクにより被覆されていない箇所に活性光を露光して硬化させることでスタンプの押捺部を形成する一方、前記感光性樹脂板の前記マスクにより被覆された箇所は未硬化のまま除去される。
【０００７】
これによれば、会社及び家庭に広く普及したインクジェット式記録装置を使用して所望の印影を押捺できるスタンプを簡単に形成することができる。また、印影に対応するマスクはインクジェット式記録装置により形成されるため、きれいな図柄等の印影を押捺することができるスタンプを得ることができる。
【０００８】
このスタンプ作成キットにおいて、前記押捺部を固定するための台座をさらに設けた。
これによれば、台座は、感光して硬化した感光性樹脂を固定するための部材として使用されるため、スタンプ作成キットを用いて、スタンプを簡便に作成できる。
【０００９】
このスタンプ作成キットにおいて、前記台座は、圧縮可能である芯材と、該芯材を囲む板状部材とからなる。
これによれば、台座を圧縮して梱包することができる。このため、梱包されたスタンプ作成キットを小型化することができる。
【００１０】
このスタンプ作成キットにおいて、前記感光性樹脂板の前記マスクにより被覆されていない箇所に露光する際の前記活性光は、自然光である。
これによれば、感光性樹脂を利用してスタンプを作成する際に、紫外線ランプ等の特殊な光源を使用せずにスタンプを作成することができる。このため、会社や家庭でも特殊な装置を備えることなく、容易にスタンプを作成することができる。
【００１１】
このスタンプ作成キットにおいて、前記ベースフィルムは遮光層を有する。
これによれば、感光性樹脂板の、基材に積層される面と反対側の面にベースフィルムを設けて、この面から感光性樹脂板内に活性光が入射するのを防止することができる。このため、マスクを介さない活性光が感光性樹脂板に照射されることにより、押捺面に対応する以外の箇所が光硬化するのを極力防止することができる。
【００１２】
このスタンプ作成キットにおいて、前記基材は、透光性及びインク吸収性を有するインク受容層を表面に備えると共に、該インク受容層と反対側の面を前記ベースフィルムに固定する。
【００１３】
これによれば、透光性及びインク吸収性を有するインク受容層にインクを吐出して画像を形成できる。このため、基材への活性光の透過を妨げずに、インクのにじみの発生を極力防止することができる。従って、スタンプの押捺面をきれいに形成することができる。
【００１４】
このスタンプ作成キットにおいて、前記基材と前記感光性樹脂板とは、１枚の前記ベースフィルムに固定される。
これによれば、予め基材及び感光性樹脂を略平行に配置して固定することができるため、基材を感光性樹脂に積層する際に、ずれの発生を極力防止できる。また、スタンプ作成キットを簡略な構成とすることができる。
【００１５】
このスタンプ作成キットにおいて、前記基材と前記感光性樹脂板とは、互いに積層される面において、ほぼ同じ形状及び表面積を有する。
これによれば、感光性樹脂板の、基材が積層する面の形状及び表面積とほぼ同じ形状及び表面積のマスクを基材に形成することができる。このため、感光性樹脂板の必要な箇所のみを効率的に硬化させることができる。
【００１６】
このスタンプ作成キットにおいて、前記ベースフィルムには、印影の表示内容を表す表示面用部材がさらに固定されている。
これによれば、インクジェット式記録装置により基材上にマスクを形成する際に、印影を表す図柄を表示用部材に同時に印刷することができる。このため、スタンプを区別するための表示をスタンプに行うことができる。
【００１７】
このスタンプ作成キットにより、スタンプを作成するために使用されるコンピュータプログラムであって、デジタル化された画像データの明暗を逆転させてネガ画像データを生成する工程と、前記インクジェット式記録装置により、前記ネガ画像データを前記基材のマスクが形成される面に印刷するために、印刷用データを生成する工程とを実行させる。
【００１８】
これによれば、デジタル化された印刷用データに基づいてインクジェット式記録装置により印刷が行われる。このため、図柄等がきれいな印影を押捺することができる凸版のスタンプを得ることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した実施形態を図１〜図６に従って説明する。図１は、ベースフィルム１１上に固定された、透光性を有する基材１２、感光性樹脂板としての光硬化樹脂シート１３、表示面用部材としてのラベル１５を模式的に示した斜視図である。
【００２０】
ベースフィルム１１は、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチックフィルム等から形成されている。その一面には、活性光としての自然光に含まれる紫外線を遮断するために、遮光層１１ａが積層されている。この遮光層１１ａは、アルミ箔のラミネート、アルミ蒸着膜、又は紫外線吸収剤等を含有したコーティング層等の紫外線を透過させない材質から形成されている。ベースフィルム１１の遮光層１１ａと反対側の面には、接着剤等により、基材１２と光硬化樹脂シート１３とラベル１５とが、それぞれ所定間隔をおいて離間するように固定されている。また、基材１２と光硬化樹脂シート１３との間、基材１２とラベル１５との間のベースフィルム１１には、それぞれミシン目１１ｂが形成されている。このため、基材１２を固定したベースフィルム１１、光硬化樹脂シート１３を固定したベースフィルム１１、ラベル１５を固定したベースフィルム１１をそれぞれ切り離せるようになっている。
【００２１】
基材１２は、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリカーボネイト、又はアクリル樹脂等の、紫外線を透過させる素材から形成されている。基材１２の表面は平滑に形成されている。基材１２の一面には、透光性を有するインク受容層１２ａが積層されている。このインク受容層１２ａは、インク吸収性を向上させるために備えられるものであり、多孔質粒子等を含有することにより表面を多孔質又は粗面化させる樹脂、樹脂のみから構成されるコーティング剤等から構成される。このため、基材１２の上に、インクジェット式記録装置（以下、インクジェットプリンタという。）により画像を形成しても、にじみ等が発生することなく、きれいな印刷物を得ることができる。基材１２のインク受容層１２ａ側と反対側の面は、ベースフィルム１１に貼着され固定されている。また、基材１２は、インクジェットプリンタで印刷可能な厚みであればよい。
【００２２】
光硬化樹脂シート１３は、露光されると硬化する樹脂から構成されている。本実施形態では紫外線に露光されると硬化する光硬化樹脂が使用されている。露光されない光硬化樹脂は未硬化状態に保持され、水や水系の溶媒で洗い流すことが可能である。この光硬化樹脂シート１３は、基材１２と略同形状であって同じ表面積をもつ板状に形成され、その表面は基材１２と同様に平滑に形成されている。光硬化樹脂シート１３は一面をベースフィルム１１に貼着されているため、この貼着された一面からは紫外線により露光されない。
【００２３】
また、ベースフィルム１１上であって、基材１２の隣にはラベル１５が貼着されている。ラベル１５は、スタンプを区別するため、スタンプの台座１４（図６参照）における押捺面側と反対側の面に貼られるものである。このラベル１５には、例えば、スタンプが押捺する印影と同じ図柄が印刷される。
【００２４】
このベースフィルム１１に固定された基材１２、光硬化樹脂シート１３、ラベル１５は、使用前はアルミ箔のラミネートが施された真空パック等に梱包されている。このため、光硬化樹脂シート１３を、遮光して未硬化状態に保存すると共に、光硬化樹脂シート１３、基材１２、ラベル１５の変質を極力防止できる。
【００２５】
次に、スタンプを形成する手順について説明する。まず、図２に示すように、基材１２のインク受容層１２ａ側に、スタンプで押捺する画像に対する、いわゆるネガ画像であるマスクとしてのマスクパターンＭをインクジェットプリンタにより印刷する。このマスクパターンＭを形成する際は、コンピュータ端末を使用して行われる。このコンピュータ端末には、スタンプ作成のための、マスクパターンＭ形成用のコンピュータプログラムとしてのスタンプ作成用ソフトウェアが搭載されている。このスタンプ作成用ソフトウェアは、コンピュータ端末の記憶部に記憶された画像データの明暗を逆転させ、白と黒の２色からなるネガ画像データに変換させる。そして、このネガ画像データの明暗に基づいて、インクジェットプリンタが印刷するための印刷用データを生成させる。さらに、この印刷用データをインクジェットプリンタに転送する。インクジェットプリンタは、転送された印刷用データをさらに印刷実行用のデータに変換する。そして、この印刷実行用データに基づき、ブラックインクのみを使用して、基材１２に印刷を行ってマスクパターンＭを形成する。
【００２６】
このように形成されるマスクパターンＭは、印影となる部分以外の部分が黒色であって、印影が白抜きの画像となるように形成される。例えば、「Ｆ」の文字を押捺するスタンプを形成する場合は、「Ｆ」の文字部分にはインクを吐出せず、それ以外の部分に黒のインクを吐出させて、黒地の背景に「Ｆ」が抜き出されるように印刷が行われる。
【００２７】
また、マスクパターンＭをインクジェットプリンタにより印刷する際に、スタンプ作成用ソフトウェアにより、ラベル１５に対しても印刷が行われる。そして、印刷が終了した際には、ラベル１５と基材１２との間のベースフィルム１１に形成されたミシン目１１ｂに沿って、ラベル１５が切り離される。
【００２８】
次に、図３に示すように、ベースフィルム１１を撓ませて、基材１２のインク受容層１２ａ及びマスクパターンＭと、光硬化樹脂シート１３のベースフィルム１１に貼着されていない面とを対向させる。さらに、基材１２と光硬化樹脂シート１３とを積層させ、ミシン目１１ｂに沿ってベースフィルム１１を切断し、基材１２側に貼着されたベースフィルム１１を剥がす。そして、基材１２が積層された光硬化樹脂シート１３を自然光に所定時間露光させる。図４は、このように積層された基材１２及び光硬化樹脂シート１３の断面を模式的に示した断面図である。基材１２は透光性を有するため、例えば、図中各矢印に示す方向に、自然光を光硬化樹脂シート１３側に通過させる。マスクパターンＭによりマスクされている箇所では、図中左端及び右端の矢印に示すように、自然光に含まれる紫外線の光硬化樹脂シート１３への透過が防止されている。マスクパターンＭによりマスクされていない箇所は、充分な光量の紫外線が、図４の中央の矢印に示すように光硬化樹脂シート１３まで到達するため、紫外線により硬化される。
【００２９】
基材１２及び光硬化樹脂シート１３の積層物を所定時間露光した後、光硬化樹脂シート１３を水で洗浄する。このとき、マスクパターンＭによりマスクされた箇所は紫外線に露光されず、未硬化状態であるため、水で洗い流すことができる。このため、図５に示すように、光硬化樹脂シート１３の硬化部分がベースフィルム１１上に残り、凸版のスタンプの押捺面である、押捺部としてのスタンプ材Ｓとなる。このスタンプ材Ｓは、基材１２上のマスクパターンＭと反対側の面から露光されて硬化した部分であるため、マスクパターンＭの白抜きの図柄と鏡像の関係になっている。
【００３０】
このように形成されたベースフィルム１１上のスタンプ材Ｓを、図６に示すように基材１２を介して、ベースフィルム１１ごと台座１４に貼着する。本実施形態では、基材１２はベースフィルム１１の補強のためにスタンプ材Ｓと共に固定されるが、基材１２がなくてもスタンプ材Ｓとして充分な強度が得られる場合には設けなくてもよい。台座１４は、紙で形成されたハニカム形状の多孔材である芯材１４ａと、この芯材１４ａの側面を被覆する、板状部材としての補強板１４ｂとから構成される。この補強板１４ｂは、四角筒状に形成されたプラスチック板から構成されている。また、補強板１４ｂの対向する面を近づけるように力を加えると、台座１４が菱形に撓み、さらに押圧すると補強板１４ｂどうしが重なり合うことにより折り畳むことができる。台座１４が梱包されている際は、このように折り畳まれており、梱包されたスタンプ作成キットを小型化させている。台座１４を組み立てる際は、折り畳まれた台座１４の対向する補強板１４ｂを把持し、これらの補強板１４ｂどうしが平行になるように力を加えて、四角柱形状にする。さらに、台座１４にはスタンプ材Ｓを固定する面と反対側の面にラベル１５を貼ることができる。
【００３１】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、スタンプを作成する際に、スタンプ作成キットに備えられる、透光性を有する基材１２に、押捺する画像に対応するネガ画像であるマスクパターンＭをインクジェットプリンタにより形成した。そして、マスクパターンＭを形成した基材１２に光硬化樹脂シート１３を積層し、基材１２が固定された側のベースフィルム１１を剥離した。さらに、基材１２及びマスクパターンＭを介して、自然光を光硬化樹脂シート１３に露光し、マスクパターンＭに被覆されていない箇所を硬化した。そして、マスクパターンＭにより遮光され、未硬化状態の光硬化樹脂を除去し、硬化した光硬化樹脂であるスタンプ材Ｓを台座１４に貼着した。このため、文字入力機能、印刷機能等を備えたスタンプ作成専用の装置や、特殊な光源等を使用する必要なく、会社及び家庭に広く普及したインクジェットプリンタを使用して、所望の印影を押捺できるスタンプを簡単に形成することができる。また、印影に対応するマスクパターンＭは、デジタル化された印刷用データに基づいてインクジェットプリンタにより形成されるため、きれいな図柄等の印影を押捺することができるスタンプを得ることができる。
【００３２】
（２）上記実施形態では、ベースフィルム１１には、一面にアルミ箔のラミネート等からなる遮光層１１ａを設けた。そして、光硬化樹脂シート１３を露光させる際に、基材１２を固定したベースフィルム１１のみを剥離し、光硬化樹脂シート１３側のベースフィルム１１を貼着させた状態にした。このため、基材１２側からマスクパターンＭを介して光硬化樹脂シート１３を露光させることができる。従って、押捺面に対応する部分のみを簡単に硬化させ、スタンプ材Ｓを形成することができる。
【００３３】
（３）上記実施形態では、基材１２には、透光性及びインク吸収性を有するインク受容層１２ａを備えるようにした。このため、インクジェットプリンタにより基材１２に画像を形成する際に、インクのにじみの発生を極力防止することができる。従って、スタンプの押捺面をきれいに形成することができる。
【００３４】
（４）上記実施形態では、基材１２と光硬化樹脂シート１３とは、１枚のベースフィルム１１に固定されるようにした。このため、ベースフィルム１１上に、予め基材１２及び光硬化樹脂シート１３を略平行に配置して固定することができるため、基材１２を光硬化樹脂シート１３に積層する際に、ずれの発生を極力防止できる。
【００３５】
（５）上記実施形態では、台座１４は、圧縮可能であるハニカム形状の多孔材である芯材１４ａと、この芯材１４ａを囲む補強板１４ｂとからなるようにした。このため、台座１４を折り畳んで梱包することができる。従って、梱包されたスタンプ作成キットを小型化することができる。さらに、芯材１４ａは紙から形成されるため、費用を抑制させることができる。
【００３６】
（６）上記実施形態では、基材１２と光硬化樹脂シート１３とは、互いに積層される面において、ほぼ同じ表面積でありかつほぼ同形状とした。このため、光硬化樹脂シート１３の基材１２が積層する面の表面積と、ほぼ同じ表面積かつ同形状のマスクパターンＭを基材１２に形成することができる。このため、光硬化樹脂シート１３の必要な箇所のみを効率的に硬化させることができる。
【００３７】
（７）上記実施形態では、ベースフィルム１１には、基材１２及び光硬化樹脂シート１３と共に、印影の表示内容を表すラベル１５を固定するようにした。このため、インクジェットプリンタにより基材１２上にマスクパターンＭを形成する際に、印影を表す図柄をラベル１５に同時に印刷することができる。このため、スタンプを区別するための表示を簡単に行うことができる。
【００３８】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、ベースフィルム１１の一面に遮光層１１ａを設けたが、両面に設けてもよい。
【００３９】
・上記実施形態では、基材１２の一面にはインク受容層１２ａが積層されているとしたが、基材１２上に直接インクを吐出しても、画像がきれいに形成できる場合はインク受容層１２ａを設けなくてもよい。
【００４０】
・上記実施形態では、光硬化樹脂シート１３のベースフィルム１１に固定された面と反対側の面に、光硬化樹脂シート１３の上面とほぼ同じ形状及び表面積に切り取られたベースフィルム１１を貼着してもよい。このようにすると、スタンプを形成するために光硬化樹脂シート１３を露光させる前に、光硬化樹脂シート１３に紫外線が照射されて硬化するのを防止することができる。また、このようにすると、同じベースフィルム１１上に固定された基材１２に対して印刷を行う際に、インク等により光硬化樹脂シート１３が汚染されるのを極力防止することができる。
【００４１】
・上記実施形態では、台座１４は、ハニカム状の芯材１４ａと補強板１４ｂとから形成されているとしたが、芯材１４ａは、スタンプ材Ｓを支持するのに必要な強度を有し、圧縮可能であればよい。芯材１４ａは、例えば、交叉され、十字形に組み立てられた２枚のボール紙や、圧縮可能なスポンジ材等でもよい。また、補強板１４ｂは、板状のボード紙、木製の薄板等でもよい。また、補強板１４ｂが充分な強度、厚さを備える場合は、芯材１４ａはなくてもよい。このとき、補強板１４ｂの端部が接着面となり、基材１２又はスタンプ材Ｓが貼着されたベースフィルム１１を固定する。
【００４２】
・上記実施形態では、マスクパターンＭを形成する際は、インクジェットプリンタのみを使用して行ってもよい。この場合、インクジェットプリンタは、スキャナ機能を備えると共に、走査した画像データを明暗逆転させる機能を少なくとも備えている。このとき、インクジェットプリンタは、所望の画像を走査して記憶部に画像データを記憶する。そして、この画像データをネガ画像データに変換し、このネガ画像データに基づいて印刷を行う。このようにすると、より簡単にスタンプを形成することができる。
【００４３】
次に上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について、それらの効果とともに以下に追記する。
（１）  請求項１〜９のいずれかに記載のスタンプ作成キットにおいて、前記基材と前記感光性樹脂板は、所定の間隔をおいて離間するように前記ベースフィルムに固定されることを特徴とするスタンプ作成キット。
【００４４】
これによれば、基材と感光性樹脂板とをベースフィルムに固定したまま、重ね合わせることが容易であるような距離をおいて、ベースフィルムに固定することができる。このため、基材と感光性樹脂板を積層させる際に発生するずれ等を極力防止することができる。
【００４５】
（２）  請求項３に記載のスタンプ作成キットにおいて、前記芯材は、ハニカム形状の多孔材からなることを特徴とするスタンプ作成キット。
これによれば、台座の強度を向上させると共に、梱包時には台座を折り畳んで、スタンプ作成キットを小型化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態のスタンプ作成キットの要部斜視図。
【図２】本実施形態の基材の模式斜視図。
【図３】本実施形態のスタンプ作成キットの模式図。
【図４】本実施形態の基材及び光硬化樹脂シートの要部断面図。
【図５】本実施形態のスタンプ材の模式図。
【図６】本実施形態の説明図。
【符号の説明】
１１…ベースフィルム、１１ａ…遮光層、１２…基材、１２ａ…インク受容層、１３…感光性樹脂板としての光硬化樹脂シート、１４…台座、１４ａ…芯材、１４ｂ…板状部材としての補強板、１５…表示面用部材としてのラベル、Ｍ…マスクとしてのマスクパターン、Ｓ…押捺部としてのスタンプ材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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