(57)【要約】【課題】部品来歴データ入力工数を削減する。【解決手段】製品を構成する部品およびサブアセンブリを表す製品構成を入力・編集する製品構成編集部と、製品あるいはサブアセンブリの来歴を入力する来歴入力部と、前記製品構成編集部で入力・編集した製品構成データと、前記来歴入力部で入力した来歴データとから、製品を構成する各部品の来歴を表す部品来歴データを作成する部品来歴作成部とを持つことを特徴とする部品管理装置，その方法，その記録媒体及びそのプログラム。【効果】部品来歴データの入力工数を削減できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品を構成する部品およびサブアセンブリを表す製品構成データを入力・編集する製品構成編集部と、
製品あるいはサブアセンブリの来歴データを入力する来歴入力部と、
前記製品構成データと前記来歴データとから、製品を構成する各部品の来歴を表す部品来歴データを作成する部品来歴作成部とを持つことを特徴とする部品管理装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記製品構成データと、前記部品来歴データとを記憶するメモリ部を持つことを特徴とする部品管理装置。
【請求項３】
請求項１において、
前記製品構成データと前記部品来歴データに基づいて、製品を構成する部品それぞれの来歴を表示手段に表示させる表示部を持つことを特徴とする部品管理装置。
【請求項４】
請求項１において、
前記部品来歴作成部は、前記製品構成データと前記来歴とから前記来歴を登録する部品のシリアル番号を作成する構成部品読取部と、前記来歴と前記シリアル番号とから前記部品来歴データを作成する来歴作成部とを持つことを特徴とする部品管理装置。
【請求項５】
製品を構成する部品およびサブアセンブリを表す製品構成データを入力・編集する製品構成編集手順と、
製品あるいはサブアセンブリの来歴データを入力する来歴入力部手順と、
前記製品構成データと前記来歴データとから、製品を構成する各部品の来歴を表す部品来歴データを作成する部品来歴作成手順とを持つことを特徴とする部品管理方法。
【請求項６】
請求項５において、
前記製品構成データと前記部品来歴データとに基づいて、製品を構成する部品それぞれの来歴を表示手段に表示させる表示手順とを持つことを特徴とする部品管理方法。
【請求項７】
請求項５において、
前記部品来歴作成手順は、前記製品構成データと前記来歴とから、来歴を登録する部品のシリアル番号を作成する構成部品読取手順と、前記来歴と前記シリアル番号とから前記部品来歴データを作成する来歴作成手順とから構成されることを特徴とする部品管理方法。
【請求項８】
請求項５において、
前記製品構成データと前記部品来歴データとをメモリ部に記憶させるメモリ記憶手順を持つことを特徴とする部品管理方法。
【請求項９】
コンピュータに、
製品を構成する部品およびサブアセンブリを表す製品構成データを入力・編集する製品構成編集手順、
製品あるいはサブアセンブリの来歴データを入力する来歴入力手順、
前記製品構成データと前記来歴データとから、製品を構成する各部品の来歴を表す部品来歴データを作成する部品来歴作成手順、
前記製品構成データと前記部品来歴データに基づいて、製品を構成する部品それぞれの来歴を表示手段に表示させる表示手順を実行させるためのプログラム。
【請求項１０】
請求項９記載のプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は部品の製造から廃棄までのライフサイクルを管理する装置などに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば特開平１０−２２２５６８号公報に記載されているように、製品および部品のライフサイクル情報を管理して、製品開発・改善，再生部品利用，メンテナンス，回収，中古販売，処理の合理化を実現するシステムが提案されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−２２２５６８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
製品を構成する部品の数は膨大である。例えば一台のガスタービンの場合シリアル番号をつけて管理する部品の数は５００程度になる。実際の運用では予備も含めて複数のセットで、部品を運用するので、管理する部品の数は５０００程度になることもある。よって部品単位に来歴を登録することは、膨大な工数がかかる。
【０００５】
本発明の目的は、部品来歴データの入力工数を削減できる部品管理装置，その方法，その記録媒体及びそのプログラムを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の一つの特徴は、部品管理装置において、製品を構成する部品およびサブアセンブリを表す製品構成データを入力・編集する製品構成編集部と、製品あるいはサブアセンブリの来歴データを入力する来歴入力部と、前記製品構成データと前記来歴データとから、製品を構成する各部品の来歴を表す部品来歴データを作成する部品来歴作成部とを持つことである。
【０００７】
なお、本発明のその他の特徴は、本願特許請求の範囲に記載のとおりである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて、本発明の実施の形態を説明する。
【０００９】
図１に本発明の一実施例の構成例を示す。製品構成編集部１０１は、製品を構成する部品およびサブアセンブリを表す製品構成データを入力・編集する。ここで、サブアセンブリとは、製品を構成する複数部品を組み立てたもので、製品と部品との中間構成にあたる。例えば、製品が車である場合、エンジン部，シャフト部等がサブアセンブリにあたる。来歴入力部１０２は、製品の来歴データを入力する。ここで、来歴データとは、これまでの経歴にあたる。部品来歴作成部
１０３は、上記製品構成編集部１０１で入力・編集した製品構成データと、上記来歴入力部１０２で入力した来歴データとから、製品を構成する各部品の来歴データを表す部品来歴データを作成する。メモリ部１０４は、上記製品構成編集部１０１で入力・編集した製品構成データと、上記部品来歴作成部１０３で作成した部品来歴データとを記憶する。表示部１０５は上記メモリ部１０４に記憶した製品構成データと部品来歴データを表示する。
【００１０】
以下ガスタービン高温部品の部品ライフサイクル管理を例に説明する。ガスタービンはサイトの中に軸と呼ばれる複数のタービンを持ち、高温部品は運転により損傷を受けるため、定期的に点検を行う。各部品は点検時に取り外され、必要に応じて補修を行い、他の軸に組み立てられて運転される。その際セットと呼ばれるサブアセンブリ単位に組み立て，取り外し，補修等をする。
【００１１】
図２にガスタービン高温部品のライフサイクルの一例を示す。製造された部品はセット単位に任意の軸に組み込まれ、一定時間運転後取り外し検査を受ける。検査で廃棄か，補修要か，補修不要に判定される。補修不要の場合はそのまま任意の軸に組み込まれ、補修要の場合は補修をへて、任意の軸に組み込まれる。
【００１２】
図３は製品構成編集部１０１の画面の例である。「セット新規作成」か「セット構成編集」のいずれかを選択する。図４は「セット新規作成」を選択したケースの画面例である。部品名，セット名，構成部品シリアル番号を入力する。登録ボタンを選択すると図５に例示するような親子関係で定義される製品構成データを作成して、メモリ部１０４に記憶する。図６は「セット構成編集」を選択したケースの画面例である。部品名，セット名を選択して、「編集」を選択すると例えば図７のような画面に切り替わり、編集後のシリアル番号を入力する。登録ボタンを選択すると図８に例示するように製品構成データを変更する。
【００１３】
図９は来歴入力部１０２の画面例である。製造，組み込み等来歴種類を選択するとそれぞれの登録画面を表示する。
【００１４】
図１０は製造の登録画面の一例である。製造登録画面では部品名およびセット名を入力して、登録ボタンを選択する。
【００１５】
図１１は部品来歴作成部１０３の詳細の構成例である。構成部品読取部１１０１はメモリ部１０４に記憶した製品構成データと、来歴入力部１０２で入力したデータとから来歴を登録する部品のシリアル番号を得る。来歴作成部１１０２は上記来歴入力部１０２で入力したデータと、上記構成部品読取部１１０１で得たシリアル番号のデータとから部品単位の来歴を作成して、メモリ部１０４に記憶する。図１２は構成部品読取部１１０１で得たシリアル番号のデータの例である。図５のような製品構成データから親が一段動翼＿セット１に該当する子部品をシリアル番号として得る。図１３は来歴作成部１１０２で作成した部品来歴データの例である。構成部品読取部１１０１で得たシリアル番号に、来歴入力部１０２で選択・入力した来歴の種類、および登録した日付で構成する。製造では対象としてないが必要に応じて来歴種類毎に属性データを付加できるようにする。属性データについては他の来歴種類の登録時に詳しく述べる。
【００１６】
図１４は組み込みの来歴登録画面の例である。サイト名，軸，部品名，セット名を入力して、登録ボタンを選択すると、製品構成データに図１５に例示するような親「サイト１＿３−１」，子「一段動翼＿セット１」という親子関係を追加、および図１６に例示するような来歴種類が組み込み，属性としてサイト名と軸を持つ来歴データを追加する。
【００１７】
図１７に運転・取り外し・検査の来歴登録画面の例を示す。サイト，軸，運転時間および部品毎に廃棄か補修要か補修不要かという処理を入力する。処理は原則的にはセット単位に決めるが、一部だけ損傷が大きくなるケースもあるので、セットの構成部品個別に設定することもできるようにする。個別ボタンを選択すると、図１８に例示するような部品毎の入力画面が表示され、部品毎の処理を入力する。これまで製品構成データは一段動翼のみを対象に説明したが、二段動翼等他の部品も図１９に示す例のように持っている。構成部品読取部１１０１は、サイト１＿３−１の子部品である一段動翼＿セット１，二段動翼＿セット１等を得て、それらの子部品である図２０に例示するシリアル番号を得る。図２１は来歴作成部１１０２で作成される部品来歴データの一例である。シリアル番号、来歴種類である「運転・取り外し・検査」，日付，属性であるサイト，軸，運転時間，処理のデータで構成される。
【００１８】
図２２は補修の来歴登録画面の一例である。部品名，セット名を入力する。図２３は部品来歴データの例である。シリアル番号，来歴種類である「補修」，日付で構成される。
【００１９】
図２４は表示部１０５の画面例である。サイトあるいは軸を指示して、構成部品の来歴を表示するか、部品をシリアル番号で直接指示するか選択する。部品を選択した場合には図２５に例示するような画面が表示され、来歴を表示したいシリアル番号を入力して検索ボタンを選択すると、部品来歴データから入力されたシリアル番号の部品の来歴データを検索して、図２６の例のように表示する。また、図２４の画面でサイト／軸を選択すると、図２７に例示するような画面が表示され、サイトと軸を入力すると、図２８に例示するような製品の構成が表示され、ここで「来歴表示」を選択すると図２６のような各部品の来歴が表示される。
【００２０】
図２９に本発明のもう一つの構成例を示す。製品構成編集ステップ２９０１は、製品を構成する部品およびサブアセンブリを表す製品構成データを入力・編集する。来歴入力ステップ２９０２は、製品の来歴データを入力する。部品来歴作成ステップ２９０３は、上記製品構成編集ステップ２９０１で入力・編集した製品構成データと、上記来歴入力ステップ２９０２で入力した来歴データとから、製品を構成する各部品の来歴データを表す部品来歴データを作成する。表示ステップ２９０４は上記製品構成編集ステップ２９０１で入力・編集した製品構成データと、上記部品来歴作成ステップ２９０３で作成した部品来歴データとに基づいて、製品を構成する部品それぞれの来歴を表示手段に表示させる。
【００２１】
以上、複数の機能について別々に説明したが、実際にはこれらの複数の機能を複合した形で実施される。
【００２２】
具体的な装置は、専用の装置として構成することも可能であるが、図３０に例示するように、キーボード３００１と、前述したようなデータや処理プログラムを入力する入力手段，入力されたデータやプログラムを蓄積する記憶部，演算部などを備えたコンピュータ本体３００２と、ディスプレイ３００３で構成される汎用のコンピュータシステムとその上で稼働する処理プログラムによって実現することが可能である。
【００２３】
このような汎用のコンピユータシステムに処理プログラムを付加して実現するときには、処理プログラムは図３１に例示するような磁気ディスク３１０１や図３２に例示するようなＣＤ−ＲＯＭ３２０１などのメディアに記録して配送，保管，実装され、コンピュータ本体３００２に設けた磁気ディスク読み取り装置やＣＤ−ＲＯＭ読み取り装置によって読み取って該コンピュータ本体３００２内に取り込まれる。通信ネットワークを通じて配送される処理プログラムを入力手段によって取り込んで実現する場合には、取り込んだ処理プログラムを磁気ディスク等のメディアに記憶させて保存することにより、繰り返し使用できるようにする。
【００２４】
この実施形態の装置では、基本的には図２９に示す手順で処理を実行する。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、部品来歴データの入力工数を削減できる部品管理装置，その方法，その記録媒体及びそのプログラムを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】部品ライフサクル管理装置の構成例。
【図２】ガスタービン高温部品のライフサイクル説明図。
【図３】製品構成編集部のメイン画面例。
【図４】セット新規作成の画面例。
【図５】新規作成した製品構成データ例。
【図６】セット構成編集のメイン画面例。
【図７】セット構成編集の画面例。
【図８】編集した製品構成データ例。
【図９】来歴入力部のメイン画面例。
【図１０】製造の来歴入力画面例。
【図１１】部品来歴作成部の構成例。
【図１２】構成部品読込部で読み込んだシリアル番号の例。
【図１３】製造の部品来歴データ例。
【図１４】組み込みの来歴入力部の画面例。
【図１５】組み込みの来歴入力で追加した製品構成データ例。
【図１６】組み込みの部品来歴データ例。
【図１７】運転・取り外し・検査の来歴入力部の画面例。
【図１８】運転・取り外し・検査の個別処理入力の画面例。
【図１９】二段動翼の製品構成データの例。
【図２０】運転・取り外し・検査の部品読込部で読み込んだシリアル番号。
【図２１】運転・取り外し・検査の部品来歴データ例。
【図２２】補修の来歴入力部の画面例。
【図２３】補修の部品来歴データ例。
【図２４】表示部の画面例。
【図２５】表示部の部品来歴表示の画面例。
【図２６】来歴データの表示例。
【図２７】表示部のサイト／軸構成表示の画面例。
【図２８】製品構成データの表示例。
【図２９】部品ライフサイクル管理方法の構成例。
【図３０】コンピュータシステムの一例。
【図３１】磁気ディスクの一例。
【図３２】ＣＤ−ＲＯＭの一例。
【符号の説明】
１０１…製品構成編集部、１０２…来歴入力部、１０３…部品来歴作成部、
１０４…メモリ部、１０５…表示部、１１０１…構成部品読取部、１１０２…来歴作成部、２９０１…製品構成編集ステップ、２９０２…来歴入力ステップ、
２９０３…部品来歴作成ステップ、２９０４…表示ステップ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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