(57)【要約】【課題】制御盤などの盤構造物をチャンネルベース上に据付固定する際お互いの芯出し調整に時間がかかり面倒であった。【解決手段】チャンネルベースに制御盤側の締付部材とこれと締付結合する被固定部材とが挿入される長孔を形成し、締付部材と被固定部材とを長孔内をスライドさせることにより両者の位置合わせを行い芯出しを行う。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
盤構造物に形成された締付孔を通した締付部材を介して締め付けられ、盤構造物を据付固定する枠形状のチャンネルベースにおいて、チャンネルベースは開口部を上に向けた凹形状部材で構成し、凹形状部材の枠形状の外側の立ち上がり部に逆Ｌ字状の固定部材を取り付け、固定部材の上面に前記締付部材が挿入できる長孔を、固定部材の側面に前記締付部材と締付結合する被固定部材の挿入できる長孔を形成したことを特徴とするチャンネルベース。
【請求項２】
盤構造物に形成された締付孔を通した締付部材を介して締め付けられ、盤構造物を据付固定する枠形状のチャンネルベースにおいて、チャンネルベースは開口部を枠形状の内側に向けたコの字形状部材で構成し、コの字形状部材の上側水平面部分の端にＬ字状の固定部材を取り付け、コの字形状部材の上側水平面部分に前記締付部材が挿入できる長孔を、固定部材の側面に前記締付部材と締付結合する被固定部材の挿入できる長孔を形成したことを特徴とするチャンネルベース。
【請求項３】
制御盤の幅方向および奥行き方向に沿って枠形状に形成された請求項１叉は２に記載のチャンネルベース。
【請求項４】
複数列盤構成の制御盤に対して列盤幅必要最大寸法に長孔を形成したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のチャンネルベース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電気所内に設置される制御盤や配電盤等の据付けに用いられるチャンネルベースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に制御盤や配電盤等の盤構造物を現場に据付け固定するためには据付基礎上にチャンネルベースが設けられる。このチャンネルベースは、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、溝形鋼２０等を制御盤１等の幅寸法と奥行寸法に合わせて枠形状に構成して据付基礎上に設置され、、制御盤１等を載置し、制御盤１をボルト２１で締付け固定する箇所にナットやネジ孔等の被締付け部材２２を形成している。
【０００３】
図９に実開昭５９−４１８３２号公報に示される従来のチャンネルベースの一例を示す。図示するように、あらかじめ制御盤などの盤構造物の脚３０に対して位置決めして据付基礎３１に埋めこんだアンカー３２を有するチャンネルベース３３を設けておく。そして脚３０にサブベース３４をボルト３５、ワッシャ３６により固着する。このサブベース３４をチャンネルベース３３上に載せ、芯出調整した後溶接して両者を固定する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来のチャンネルベース３３の据付構造であると、サブベース３４を必要とするとともに、据付の芯出調整のためこのサブベース３４より広い面積をもつチャンネルベース３３をあらかじめ据付基礎３１に埋めこんでおく必要がある。このため基礎工事が面倒で、コストが高くなるという問題点があった。
【０００５】
これを改善するために、図１０、図１１に示すように盤構造物の脚３０を据付調芯装置４０を介して据付基礎３１に据付ける手段が考えられている。据付調芯装置４０は下側に据付ベース板４１を設け、この両側に設けられる側板４２の上側にボルト孔４３を有する受板４４を固着して空間部４５を形成するように構成されている。据付ベース板４１には据付基礎３１に埋め込まれたアンカーボルト４６の個数に対応した数の嵌着孔４７が形成され、この嵌着孔４７に回動自在につば付台座４８を嵌め込む。このつば付台座４８のつば部４９は据付ベース板４１にひっかかるように形成され、また長孔５０を貫通して形成する。この長孔５０はつば付台座４８のつば部４９にかからないように台座胴部５１にこの厚さ方向に貫通し、さらに径方向に細長い孔に成るように形成される。
【０００６】
このような据付調芯装置４０の受板４４の上に盤構造物の脚３０を載せ、この両者をボルト５２、ナット５３、ワッシャ５４により締付け固着する。そして盤構造物の脚３０およびこの脚３０に取付けた据付調芯装置４０とともにあらかじめ位置決めして据付基礎３１中に埋設したアンカーボルト４６の頭部を据付ベース板４１の嵌着孔４７に突出するように設置する。続いて、つば付台座４８の長穴５０にアンカーボルト４６の頭部４６ａを通し、つば付台座４８を回動させながら台座胴部５１を嵌着孔４７にはめ込んだ後アンカーボルト４６の頭部４６ａにバネワッシャ５５を通し、ナット５６を締め込んで固着する。
【０００７】
このような構成であると、アンカーボルト４６と脚３０との設置にある程度のバラツキがあってもつば付台座４８の台座胴部５１の直径に相当する回動軸径φＢを基準としてつば付台座４８の長孔５０の回動範囲内において、アンカーボルト４６の頭部４６ａの突出位置は十分収まる程度のバラツキであるから、つば付台座４８を回動して長孔５０にアンカーボルト４６の頭部を挿入するように容易に調芯することができる。
あるいはまた、このような長孔５０を施したつば付台座４８を盤構造物の脚３０に直接取付けるようにすることも考えられている。
【０００８】
しかしながら、このような構成の従来の据付調芯構造においてもあまり大幅な据付調芯を行うことは難しく、叉それを行おうとすれば大きなつば付台座４８が必要と成り、据付調芯装置が大型化するという欠点がある。
また、アンカーボルト４６をつば付台座４８の長孔５０に挿入し、つば付台座４８を回転させながら調芯する作業は面倒で時間のかかる作業である。
【０００９】
特に近年では、盤構造物とチャンネルベースあるいは据付調芯装置などをそれぞれ別メーカーで製作するというような分業化が進められており、その結果寸法あるいは製作誤差等により現地での据付作業時の据付調芯作業に多大な時間と労力を費やすと言う問題点がある。
【００１０】
一方、図１２に示すように、一対のチャンネルベース６０ａ、６０ｂ間を水準器６１、長孔６２、目盛り６３を備えた調整板６４によりネジ孔６５、蝶ナット６６を介して接続して据付時の平行度と水平度を出すようにしたチャンネルベースも考えられている。
【００１１】
しかしこのチャンネルベースによれば、チャンネルベース自体の平行度、水平度は確保できるものの盤構造材との締付結合時の両者の据付調芯作業には効果を発しない。
本発明は以上の問題点を解決し、現地における盤構造物の据付時に据付調芯作業が短時間に容易に行えるチャンネルベースを得ることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、盤構造物に形成された締付孔を通した締付部材を介して締め付けられ、盤構造物を据付固定する枠形状のチャンネルベースにおいて、チャンネルベースは開口部を上に向けた凹形状部材で構成し、凹形状部材の枠形状の外側の立ち上がり部に逆Ｌ字状の固定部材を取り付け、固定部材の上面に前記締付部材が挿入できる長孔を、固定部材の側面に前記締付部材と締付結合する被固定部材の挿入できる長孔を形成したことを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、盤構造物に形成された締付孔を通した締付部材を介して締め付けられ、盤構造物を据付固定する枠形状のチャンネルベースにおいて、チャンネルベースは開口部を枠形状の内側に向けたコの字形状部材で構成し、コの字形状部材の上側水平面部分の端にＬ字状の固定部材を取り付け、コの字形状部材の上側水平面部分に前記締付部材が挿入できる長孔を、固定部材の側面に前記締付部材と締付結合する被固定部材の挿入できる長孔を形成したことを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１叉は２に記載の発明において、チャンネルベースが盤構造物の幅方向および奥行き方向に沿って枠形状に形成されたことを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明において、複数列盤構成の制御盤に対して列盤幅必要最大寸法に長孔を形成したことを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の第１の実施の形態を図面を参照して説明する。図１、図２において、１は盤構造物、例えば制御盤、２はチャンネルベースであって、チャンネルベース部材の形状は開口部を上に向けた凹形状とし、その凹形状部材３の外側の立上り部分の先端部に逆Ｌ字形状をなす制御盤固定用の固定部材４の一端を取り付けている。この逆Ｌ字形状の固定部材４の上面ともう一方の側面との両面には上側長孔６と内側長孔７とが形成されている。そしてこの凹形状部材３を制御盤１の幅寸法、奥行き寸法に合わせて枠状に組立てている。
【００１７】
このようなチャンネルベースであると、制御盤１の幅方向の必要箇所に形成したチャンネルベース２との締付孔５に対し、チャンネルベース２側においては固定部材４の内側長孔７の適所よりナットのような被固定部材９をチャンネルベース内に挿入する。一方制御盤１の本体底部分の内側からはボルト等の締付部材１０を前記上側長孔６を通してチャンネルベース内に挿入し被固定部材９と締付部材１０とを締付け固定することで制御盤１をチャンネルベース２上に据付固定することができる。この際、制御盤１側の締付孔５の位置に合わせて被固定部材９を内側長孔７内を任意にスライドさせることが可能となることから、被固定部材９と締付部材１０との位置合わせは自在にかつ容易に可能となり、現地における制御盤１とチャンネルベース２との据付調芯作業を短時間に容易に行うことが出来る。
【００１８】
図３は本発明の第２の実施の形態を示す図である。図３において、１Ａは制御盤、２Ａはチャンネルベースであって、チャンネルベース部材の形状は開口部を水平方向内側に向けたコの字形状とし、そのコの字形状部材３Ａの上側水平面部分に盤幅方向に沿って水平部分長孔６Ａ形成している。さらに前記コの字形状部材３Ａの上側水平面部分の先端にＬ字形状をなす制御盤固定用の固定部材４Ａの一端を取り付けている。この逆Ｌ字状の固定部材４の立上り面には立ち上がり面長孔７Ａが形成されている。そしてこのコの字形状部材３Ａを制御盤１の幅寸法、奥行き寸法に合わせて枠状に組立てている。
【００１９】
このようなチャンネルベースであると、制御盤１Ａの幅方向の必要箇所に設けたチャンネルベースとの締付孔５Ａに対し、チャンネルベース２Ａ側においては、固定部材４Ａの立上り面長孔７Ａの適所よりナットのような被固定部材９をチャンネルベース内に挿入する。一方、制御盤１Ａの本体底部分の内側からボルト等の締付部材１０を前記水平部分長孔６Ａを通してチャンネルベース内に挿入し、被固定部材９と締付部材１０とを締付固定することで、制御盤１Ａをチャンネルベース１Ａ上に据付固定することができる。この際、制御盤１Ａ側の締付け穴５Ａの位置に合わせて被固定部材９を立上り面長孔７Ａ内を任意にスライドさせることが可能となることから、被固定部材９と締付部材１０との組合せは自在かつ容易となり、現地における制御盤１Ａとチャンネルベース２Ａとの据付芯出作業を短時間に容易に行うことが出来る。
【００２０】
図４、図５（ａ）、（ｂ）は本発明の第３の実施の形態を示す図である。図４、図５において１Ｂは盤構造物、例えば制御盤、２Ｂは本発明によるチャンネルベースであって、チャンネルベース部材の形状は開口部を上に向けた凹形状とし、その凹形状部材３Ｂの外側の立上り部分の先端部に逆Ｌ字形状をなす制御盤固定用の固定部材４Ｂの一端を取り付けている。この逆Ｌ字形状の固定部材４Ｂの上面ともう一方の側面との両面には上側長孔６Ｂと内側長孔７Ｂとが形成されている。さらに前記凹形状部材３Ｂの制御盤内側方向に位置するもう一方の立上り部分３３Ｂに長孔８Ｂを設けている。
【００２１】
このようなチャンネルベースであると、凹形状部材３Ｂの立上り部分３３Ｂに設けた長孔８Ｂを介して制御盤１Ｂの奥行き方向に沿って設けたチャンネルベース２Ｌをボルト等の締め付け部材１０で凹形状部材３Ｂに固定し、組立構成することができる。その他の作用は図１に示す第１の実施の形態と同一である。
【００２２】
図６は本発明の第４の実施の形態を示す図である。図６においては図３に示す本発明の第２の実施の形態において、逆Ｌ字状の固定部材の立ち上がり面長孔７Ａを利用して制御盤１Ｃの奥行き方向に沿って設けたチャンネルベース２Ｌを固定し、これに被固定部材９と締付部材１０とで制御盤１の４面に沿った個所で制御盤１Ｃをチャンネルベース２Ｌに据付固定するようにしたものである。その他の作用は図３に示す第２の実施の形態と同一である。
【００２３】
図７は本発明の第５の実施の形態を示す図である。本実施の形態においては、制御盤１が複数列盤構成となる場合に制御盤幅方向の締付け穴に対し、チャンネルベース２側は列盤最大必要幅方向に長孔を形成し、ボルト等の締付金具で固定することで、列盤構成範囲内において盤幅方向の締付けは固定部材をスライドさせることで可能となる。この場合チャンネルベース２の幅方向長さは複数列盤の最大幅であってもよく、また将来制御盤増設用に設置される制御盤長さより長く計画し設置してもかまわない。叉このような列盤構成の制御盤の据付固定に関しては図３に示すコの字形状部材のチャンネルベースの場合、また、図４、図６に示す奥行き方向に沿ってチャンネルベース２Ｌを設けた場合にも同様に実施し得るものである。
【００２４】
なお前記実施の態様の説明においては、本発明を制御盤を据付固定するチャンネルベースの場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の電気機器盤構造物、例えば配電盤等にも実施し得るものであり、さらには電気機器の盤構造物に限定されるものでも無く一般的な構造物の据付固定にも実施し得るるものである。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、盤構造物に形成された締付孔を通した締付部材を介して締め付けられ、盤構造物を据付固定する枠形状のチャンネルベースにおいて、チャンネルベースを凹形状部材叉はコの字形状部材で構成し、これに固定部材を取り付け、これらに前記締付部材が挿入できる長孔および前記締付部材と締付結合する被固定部材の挿入できる長孔を形成したので、現地における盤構造物の据付時に据付調芯作業が短時間に容易に行えるチャンネルベースを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示すチャンネルベースと制御盤の斜視図。
【図２】図１の要部拡大斜視図。
【図３】本発明の第２の実施の形態を示すチャンネルベースと制御盤の斜視図。
【図４】本発明の第３の実施の形態を示すチャンネルベースと制御盤の斜視図。
【図５】図５（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図４のＸ部拡大斜視図。
【図６】本発明の第４の実施の形態を示すチャンネルベースと制御盤の斜視図。
【図７】本発明の第５の実施の形態を示すチャンネルベースと制御盤の斜視図。
【図８】従来の一般的なチャンネルベースと制御盤の組み合わせを示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）図のＢ−Ｂ断面図。
【図９】従来チャンネルベースの１つの例を示す断面図。
【図１０】従来チャンネルベースの別の例を示す断面図。
【図１１】図１０をＣ−Ｃ線に沿って切断し、矢印方向に見た断面図。
【図１２】従来チャンネルベースのさらに別の例を示す斜視図。
【符号の説明】
１…制御盤、２…チャンネルベース、３…凹形状部材、３Ａ…コの字形状部材、４…固定部材、５…締付け穴、６…上側長孔、７…内側長孔、８Ｂ…立ち上がり部分長孔、９…被固定部材、１０…締付け部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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