(57)【要約】【課題】適切な強度と精度の良好なネジ穴を装着面に成形することによって耐久性向上とコスト低減を図り、更に光輝感と重量感をもった光輝性表面を備えた浴槽グリップ体とその製造方法を提供する。【解決手段】壁面への装着面２３を有する中空状の浴槽グリップ体２０を射出成形により製造する方法であり、壁面への装着面２３に相当する金型部位にネジ形状コアー２２を設置して合成樹脂材料を金型内のキャビティ１３に射出し、ガスを注入して中空状の成形体２０を成型した後、中空状の浴槽グリップ体２０に付着したネジ形状コアー２２を抜き取って、ネジ穴を形成した浴槽グリップ体２０に仕上る。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面への装着面を有する中空状の浴槽グリップ体を射出成形により製造する方法において、壁面への装着面に相当する金型部位にネジ形状コアーを設置して合成樹脂材料を金型内のキャビティに射出し、ガスを注入して中空状の浴槽グリップ体を成型した後、該中空状の浴槽グリップ体に付着したネジ形状コアーを抜き取って、ネジ穴を形成することを特徴とする浴槽グリップ体の製造方法。
【請求項２】
合成樹脂材料がプロピレンを単独重合したポリプロピレンホモポリマーである請求項１記載の浴槽グリップ体の製造方法。
【請求項３】
ポリプロピレン樹脂中に添加したアルミニウムフレークや金属を被覆したガラスフレークから選ばれた少なくとも１種の偏平状の光輝性材料を添加し、その面が成形体の面に平行して配向するように分散させた請求項１または２記載の浴槽グリップ体の製造方法。
【請求項４】
壁面への装着面を有する中空状の浴槽グリップ体であり、上記装着面にネジ穴を有し、かつ透明な合成樹脂中に偏平状の光輝性材料をその面が成形体の面に平行して配向するように分散した光輝性表面を備えていることを特徴とする浴槽グリップ体。
【請求項５】
透明な合成樹脂材料がプロピレンを単独重合したポリプロピレンホモポリマーである請求項４記載の浴槽グリップ体。
【請求項６】
光輝性材料がアルミニウムフレークや金属を被覆したガラスフレークから選ばれた少なくとも１種である請求項４または５記載の浴槽グリップ体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は浴槽グリップ体とその製造方法に係り、詳しくは適切な強度と精度の良好なネジ穴を装着面に成形することによって耐久性向上とコスト低減を図り、更に光輝感と重量感をもった光輝性表面を備えた浴槽グリップ体とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の浴槽用グリップとしては、錆の発生しにくいステンレス製品が使用されいた。また、最近では、軽量化を図るためにポリアミド樹脂、変性ＰＰＥ樹脂、メタクリル樹脂などの合成樹脂に白色充填剤や他の顔料を添加したものが提案された。しかし、合成樹脂製の浴槽用グリップは、表面が単なる淡色であり、高級感が出てこない問題があった。このため、本願出願人は特許文献１に示すように偏平なマイカを添加した中空状樹脂成形体を提案した。
【０００３】
しかし、マイカを添加した場合、通常の射出成形では、金型内へ打ち込まれた溶融樹脂が湾曲した金型壁面で衝突して激しく乱流を起こすため、偏平なマイカがランダムに配向しやすかった。マイカがランダムに配向すると、成形体の表面では、光が乱反射する領域が発生して均一性に欠き、また角度を変えて見ると、流れマークが鮮明に出現する問題が発生した。
【０００４】
このため、本願出願人は特許文献２に示すように透明な合成樹脂にアルミニウムフレークや金属を被覆したガラスフレークから選ばれた少なくとも１種の偏平状の光輝性材料を添加した浴槽用グリップを提案した。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−１３８５７８号公報
【特許文献２】
特開平１１−３３３８７５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、光輝性材料を添加した浴槽用グリップでは、壁面への装着面にステンレス製のネジ山付ボルトを取付けて壁面への装着を容易にしていたが、ネジ山付ボルトを使用した浴槽用グリップはコスト高になる問題があった。また、表面がローレット状に切削加工された真鍮製ナットを熱圧入した場合には、ポリプロピレン樹脂との銅害作用が懸念されるので、真鍮の表面にニッケルを約１０μｍ程度にメッキしたものを使用していた。しかし、浴槽用グリップのコストが高くなる問題があった。
また、金属製のネジ山付ボルトに代えて合成樹脂製のネジ山付ボルトを使用した場合には、ネジ山付ボルトの曲げ強度が金属製に比べて小さいために、中浴槽用グリップと壁面との機械的な取付け強度に不安があった。
【０００７】
本発明は、これらの点を考慮し、適切な強度と精度の良好なネジ穴を装着面に成形することによって耐久性向上とコスト低減を図り、更に光輝感と重量感をもった光輝性表面を備えた浴槽グリップ体とその製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
即ち、本願請求項１記載の発明は、壁面への装着面を有する中空状の浴槽グリップ体を射出成形により製造する方法において、壁面への装着面に相当する金型部位にネジ形状コアーを設置して合成樹脂材料を金型内のキャビティに射出し、ガスを注入して中空状の浴槽グリップ体を成型した後、該中空状の浴槽グリップ体に付着したネジ形状コアーを抜き取って、ネジ穴を形成する浴槽グリップ体の製造方法にあり、耐久性向上とコスト低減を図り、更に光輝感と重量感をもった光輝性表面を備えた浴槽グリップ体を製造することができる。
【０００９】
本願請求項２記載の発明は、合成樹脂材料がプロピレンを単独重合したポリプロピレンホモポリマーである浴槽グリップ体の製造方法であるため、強くかつ精度の高いネジ穴を形成することができる。
【００１０】
本願請求項３記載の発明は、ポリプロピレン樹脂中に添加したアルミニウムフレークや金属を被覆したガラスフレークから選ばれた少なくとも１種の偏平状の光輝性材料を添加し、その面が成形体の面に平行して配向するように分散させた浴槽グリップ体の製造方法にあり、偏平状の光輝性材料が面配向しているため、成形体の表面では、光が均一に反射して均一性に富み、優れた光輝感と重量感のある浴槽グリップ体を得ることができる。
【００１１】
本願請求項４記載の発明は、壁面への装着面を有する中空状の浴槽グリップ体であり、上記装着面にネジ穴を有し、かつ透明な合成樹脂中に偏平状の光輝性材料をその面が成形体の面に平行して配向するように分散した光輝性表面を備えている浴槽グリップ体にあり、耐久性向上とコスト低減を図り、更には光輝感と重量感をもった光輝性表面を有している。
【００１２】
本願請求項５記載の発明は、透明な合成樹脂材料がプロピレンを単独重合したポリプロピレンホモポリマーである浴槽グリップ体であり、適切な強度と精度の高いネジ穴を形成することができる。
【００１３】
本願請求項６記載の発明は、光輝性材料がアルミニウムフレークや金属を被覆したガラスフレークから選ばれた少なくとも１種であり、光輝感と重量感をもった光輝性表面を備えた浴槽グリップ体になる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る浴槽グリップ体の製造方法の断面図であり、図２は図１のＡ部拡大図であり、図３は成形直後のネジ形状コアーを装着した成形体の断面図であり、図４はネジ形状コアーを抜き取って得られた浴槽グリップ体の断面図を示す。
【００１５】
本発明の製造方法に使用する成形装置１では、射出成形機２のスクリュー３の先端がプレート５に設けたスプールブッシュ６と連結し、スプルー４とランナー７に接続している。このランナー７はプレート５と固定型９内に設けられ、ゲート１０を経由して移動型１２との間に形成されたキャビティ１３へとつながっている。一方、移動型１２には上記キャビティ１３へガスを送り込むガスノズル１５が設けられている。本実施例では、ガスノズル１５はゲート１０から離れた位置に設けられている。
【００１６】
本発明の製造方法では、まず射出成形機１に取付けたプレート５、固定型９、そしてガスノズル１５を装着した移動型１２を型締めするが、この時予め移動型１２の装着面２３に設けた穴２１の中にはネジ山が露出するようにネジ形状コアー２２を設置し、また型温を２０〜８０°Ｃに調節する。その後、透明な合成樹脂に少なくとも偏平状の光輝性材料を添加した樹脂組成物を所定温度に加熱した射出成形機２のシリンダー内に投入して溶融し、この溶融樹脂を射出する。溶融樹脂はスプルー４からランナー７、そしてゲート１０を経由してキャビティ１３内へ送り込まれる。射出する溶融樹脂量は成形体の中空部の体積を考慮して設定されるが、本発明の場合、キャビティ１３の容積の４０〜９５％が適当である。
【００１７】
射出成形直後、キャビティ１３内の溶融樹脂が固化する前にガスノズル１５から窒素ガス等の不活性ガスを溶融樹脂内へ送り込むと、射出した溶融樹脂１７のほぼ中央部分の未固化領域にガス通路１８が形成され、中空体になる。
【００１８】
キャビティ１３内へ射出された溶融樹脂１７は、一方向に流れて液同士の衝突がなく、各偏平状の光輝性材料が溶融樹脂の流動中に抵抗を受けない状態、即ち光輝性材料の面が溶融樹脂の流れに平行になるように瞬時に配置して溶融樹脂の流れを良好にし、しかもガスを注入するために樹脂厚が薄くなるために、成形体表面層の光輝性材料の分散密度が高くなり優れた光輝感と重量感のある表面になる。
【００１９】
得られた樹脂成形体は、浴槽用グリップ体２０であり、図３に示すように内部のコアー部に成形体の長手方向に沿って中空部２１が存在し、形体表面層では偏平状の光輝性材料が樹脂成形体２０の平面や局面に並んだように面配向して優れた光輝感と重量感を出現している。そして、装着面２３にはネジ形状コアー２２が付着している。
【００２０】
その後、図４に示すようにネジ形状コアー２２を回転しながら抜き取って、精度の高いネジ穴２４を形成し、浴槽用グリップ体２０に仕上げる。
【００２１】
ここで使用する透明な合成樹脂としては、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂等を挙げることができるが、なかでもプロピレンを単独重合したポリプロピレンホモポリマーは適切な強度にしたネジ穴２４を形成することができるうえで、最も好ましい。
【００２２】
また、偏平状の光輝性材料は粒度２０〜３００μｍであり、透明な合成樹脂１００質量部に対して０．１〜５質量部添加される。また、上記光輝性材料としては、粒径２０〜１００μｍのアルミニウムフレークや粒径５０〜３００μｍの金属を被覆したガラスフレークであり、アルミニウムフレークはウエルド改良アルミニウムで丸みを帯びた形状を有するもので、例えば東洋アルミニウム社製のＭＥＴＡＸ  Ｇタイプ（粒径６０μｍ）がある。一方金属を被覆したガラスフレークは表面に銀と錫の合金をスパッタリングしたものであり、例えば東洋アルミニウム社製のＳＵＰＥＲ  ＭＥＴＡＸ  ＧＦ３００（粒径２００μｍ）、同じくＧＦ３５０（粒径１５０μｍ）がある。
偏平状の光輝性材料の添加量が０．１質量部未満では光輝感と重量感を出現せず、一方５質量部を越えると、溶融樹脂の流動性を阻害し、光輝性材料が均一に面配向しなくなる。本発明では、他に顔料等も添加することができる。
【００２３】
【実施例】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明する。
実施例１、比較例１
ポリプロピレン樹脂（チッソ社製：チッソポリプロＫ４０１７Ｈ）１００質量部にアルミニウムフレークＭＥＴＡＸ  Ｇタイプ（粒径６０μｍ）（東洋アルミニウム社製）０．５質量部、安定剤０．４質量部、顔料０．０４質量部、分散剤０．５質量部を添加し充分混合し、２軸押出械で溶融混練してペレットを用意した。このペレットを射出成形機のスクリュ−に投入して溶融し、この溶融樹脂をキャビティ−内へ射出した。射出樹脂量はキャビティ−容積の５５％に調節された。
【００２４】
移動型の装着面に設けた穴の中に、ネジ山が露出するようにネジ形状コアーを設置して型締めした。そして、射出成形直後、キャビティ−内の溶融樹脂が固化する前にガスノズルから窒素ガスを溶融樹脂内へ送り込み、成形を終了した。成形体を脱型すると、ネジ形状コアーが装着し、ほぼ中央領域にガスの通路を形成する中空体であり、優れた光輝感と重量感が出現した。その後、ネジ形状コアーを回転しながら抜き取って装着面にネジ孔を有する浴槽グリップ体を作製した。
【００２５】
上記浴槽グリップ体を取付けボルトを用いて壁面に固着した後、万能試験機を用いて浴槽グリップ体の上面から直径５０ｍｍのナイロン製樹脂棒で押圧しながら、取付け部が破損する押圧力を測定した。その結果、破壊強度は２４１ｋｇｆであった。一方、従来の浴槽グリップ体にネジ山付ボルトを装着したものでは、２３０ｋｇｆであり、本発明の浴槽グリップ体の方が破壊強度において優れていることが判った。
【発明の効果】
以上のように本願請求項記載の発明では、壁面への装着面を有する中空状の浴槽グリップ体を射出成形により製造する方法において、壁面への装着面に相当する金型部位にネジ形状コアーを設置して合成樹脂材料を金型内のキャビティに射出し、ガスを注入して中空状の浴槽グリップを成型した後、中空状の浴槽グリップに付着したネジ形状コアーを抜き取って、ネジ穴を形成する浴槽グリップ体の製造方法、またこの方法によって得られた浴槽グリップ体にあり、コスト低減を図ることができ、また適切な強度と精度の高いネジ穴を形成しているために耐久性が向上し、更に光輝感と重量感をもった光輝性表面を備えた浴槽グリップ体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る浴槽グリップ体の製造方法の断面図である。
【図２】図１のＡ部拡大図である。
【図３】成形直後のネジ形状コアーを装着した成形体の断面図である。
【図４】ネジ形状コアーを抜き取って得られた浴槽グリップ体の断面図を示す。
【符号の説明】
２    射出成形機
４    スプルー
７    ランナー
９    固定型
１０    ゲート
１２    移動型
１３    キャビティ
１５    ガスノズル
１７    射出した溶融樹脂
１８    ガス通路
２０  浴槽用グリップ体
２１  穴
２２  ネジ形状コアー
２３  装着面
２４  ネジ穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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