(57)【要約】【課題】最近の電子機器装置に使用されるブリント配線基板の数は増加しつつあり、これに使用されるメタルマスクの量は膨大な数になっている。このため、メタルマスクの開発期間の短縮と製作費用の削減が求められており、メタルマスクを短期間で安いコストで製作し、これを容易に管理する方法の実現が要望されている。【解決手段】本発明は、メタルマスクとマスクセット枠の枠を分離出来る構成とし、メタルマスクの四辺に装着孔を有するメタルマスクと、装着孔にに挿入されるガイドピンが一定の間隔で復数個設けられているセット枠とを使用し、一つのメタルマスクセット枠を複数のメタルマスクに対して共通に使用出来るようにして問題の解決を図ったものである。【選択図】              図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メタルマスクの四辺の夫々の辺縁部に、この辺縁部の長さ方向に沿って一定の間隔で復数個、ほぼ辺縁部相当する長さで帯状に形成されているメタルマスクの装着孔を有するクリーム半田印刷用メタルマスク。
【請求項２】
請求項１において、メタルマスクの装着孔はこの辺縁部の長さ方向に沿って約１５ｍｍピッチの間隔で形成されていることを特徴とするクリーム半田印刷用メタルマスク。
【請求項３】
請求項１乃至２において、メタルマスクの装着孔は、メタルマスクの装着孔に挿入されるメタルマスクのセット枠のガイドピンが装着孔自体内でスライド可能にさせる大きさに形成されていることを特徴とするクリーム半田印刷用メタルマスク。
【請求項４】
アルミの角パイプにより構成されており、その内部に貫通孔があけられており、セット枠の４方向でそれぞれ分割されている枠部材，
枠部材の内側に設けられメタルマスクの装着孔に挿入されるガイドピンが一定の間隔で復数個設けられているメタルマスクをセット枠に取り付けるための連結部材、
枠部材をその四隅で伸縮可能な状態で保持しセット枠を構成しているコーナブロック、
コーナブロックに支持され、連結部材の貫通孔に挿入され連結部材をスライド可能に保持することにより、セット枠を拡大縮小する機能を持っているガイド棒、コーナブロックと枠部材との間に吸引力を加え、コーナブロックに対して枠部材料が常時コーナブロック相互間の中間に位置するように保持する機能を持っている吸引機構、
コーナブロックに設けられてメタルマスクに所定の張力を付与する拡張機構、
とを具備しメタルマスクをマスクセット枠に直接装着するようにして、マスクセット枠を複数のメタルマスクに対して共通に使用出来る構成としたメタルマスクのセット枠。
【請求項５】
請求項４において、拡張機構は、その先端が接するテーパー状の先端を持った押し螺子と、該押し螺子がスライドする螺子孔とにより構成されており、
コーナブロックと相手のコーナブロックとの相互間に架け渡し状に互いに直角の位置関係に配置されている２本のガイド棒の端部が挿入された孔の交点において、その先端が接するテーパー状の先端を持った押し螺子をスライド螺子孔にスライド自在にして嵌め、押し螺子を回転させて進退させることにより、２本のガイド棒の端部を対抗するコーナブロック方向に押すことにより、コーナブロック相互間の距離を広げる方向にスライドさせて、メタルマスクセット枠を拡張するようにしてメタルマスクに張力を加えるように構成されていることを特徴とするメタルマスクのセット枠。
【請求項６】
請求項５において、連結部は、枠部材料に沿って配されメタルマスクが結合される当接面と、枠部材料内側面に接合される接合面とを備えた断面ほぼＬ字形に形成され、連結部の接合面にはメタルマスクセット枠の枠部材料の内側面に枠部材料と平行に固着されており、連結部の当接面には、上面が大きく基部が小さい逆錐体状のガイドピンが埋設配列されており、拡張機の構張力を停止してメタルマスクセット枠が縮小された状態において、メタルマスクを装着又は着脱させ、拡張機構によってメタルマスクセット枠が拡大された状態ではメタルマスクセット枠にメタルマスク連結部を介して支持固定させるように構成されていることを特徴とするメタルマスクのセット枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント配線基板に、クリーム半田を印刷するクリーム半田印刷用メタルマスクとこのメタルマスクに吸引を与えて支持固定するメタルマスクのセット枠に関する。
本発明のクリーム半田印刷用メタルマスクとメタルマスクのセット枠は、メタルマスク単体でセット枠に着脱可能に装着が出来るようにしたために、メタルマスクを枠にセットする時間と費用が削減出来、メタルマスクの保管スペースを縮減出来る。
【０００２】
【従来の技術】
プリント配線基板にクリーム半田を塗布形成する手段として、従来からスクリーン印刷が広く使用されており、その精度を向上させるために印刷時に伸展しないメタルマスクが使用されている。このメタルマスクによってクリーム半田印刷用版を製作するには、枠に取り付けられたスクリーンにメタルマスクの周縁部をカバーテープ、硬化性樹脂剤等によって固定るようにする方法が広く行われていてる。このような固定方法では、メタルマスクを交換する場合にスクリーンの切断、除去等の作業が必要であるために、その交換自体が面倒で簡単には行うことが困難であった。
この問題を解消するために、スクリーンを使用せずにセット枠にメタルマスクを直接固定する各種の方法が、特開平７−２４２０７６号公報、特開平１１−２６８２３５号公報、特開平１２−１５７７７号公報、、特願２０００−１６８４８９号公報、特願２００１−３４１２７８号公報等に提案されている。
【０００３】
特願２０００−１６８４８９号公報、特願２００１−３４１２７８号公報に開示されている方法は、メタルマスクの辺縁部に連結ブレードを固着し、所定の吸引作用を付与させた矩形枠状のセット枠に、連結ブレードを介してメタルマスクを装着支持し、メタルマスクに対して所定の吸引を付与するようにしたものである。
この方法は、メタルマスクをスクリーンを使用せずに支持枠に固定できるが、メタルマスクの辺縁部に連結ブレードを固着する作業が必要であるため、メタルマスクの製作に時間と費用が掛かるだけでなく、このメタルマスクに所定のテンション作用を付与させて保持するセット枠は、メタルマスクを交換する際の着脱作業にテンション作用を除くための専用の器具を使用することが必要でその作業が面倒であり取扱いも難しく、セット枠の構造が複雑でその製作費用が大きくなる問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
特に、最近の電子機器装置に使用されるブリント配線基板の数は増加しつつあり、これに使用されるメタルマスクの量は膨大な数になっている。このため、メタルマスクの開発期間の短縮と製作費用の削減が求められており、メタルマスクを短期間で安いコストで製作し、これを容易に管理する方法の実現が要望されている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、メタルマスクとメタルマスクが取り付けられるマスクセット枠の枠を分離出来る構成とし、メタルマスクの四辺に一定の間隔で復数個設けられている装着孔を有するクリーム半田印刷用メタルマスクと、メタルマスクの装着孔にに挿入されるガイドピンが一定の間隔で復数個設けられているセット枠にメタルマスクが直接装着するように構成したメタルマスクセット枠とを使用し、一つのメタルマスクセット枠を複数のメタルマスクに対して共通に使用出来るようにした、クリーム半田印刷用メタルマスクとメタルマスクのセット枠を実現することにより問題の解決を図ったものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
【実施例】
以下に本発明のクリーム半田印刷用メタルマスクとメタルマスクのセット枠について詳細に説明する。
図１は本発明のクリーム半田印刷用メタルマスクの構成を説明するための図である。図１において、１は本発明のメタルマスクである。２はメタルマスクのマスク開穿部で、プリント配線板のクリーム半田の印刷位置に対応して開けられている。Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４はメタルマスクの四辺に配された装着孔である。装着孔Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４は、メタルマスク１の四辺に夫々に設けられていて、ほぼ矩形状の開穿部２の夫々の辺縁部に、この辺縁部の長さ方向に沿って約１５ｍｍピッチの間隔で、その辺縁部の長さにほぼ相当する長さになっている帯状に形成されている。
この装着孔Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４以外の開穿部２は従来のメタルマスクと同様の構成で、スクリーン印刷に対応する半田の印刷パターンが開穿されている。メタルマスク１は、パターンの開穿形成が可能な例えばリン青銅材にニッケルメッキを施したもの、ＳＵＳ３０４の鋼材、ニッケル合金材等の材質で、１００μ〜２５０μ程度の肉厚の薄板が使用される。
【０００７】
装着孔Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４は、メタルマスクのマスク開穿部２の作成時に同時にメタルマスク１上に作成される。装着孔Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４は特別の補強枠等を設ける必要がないので、従来のメタルマスク単体とほぼ同一のコストで、同じ時間で製作することが出来る。
又、メタルマスクの保管はメタルマスク本体だけを保管すれば良いので、保管スペースが少なく、その管理が容易である。
メタルマスク１は、この装着孔Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４を、後記の図２に示すメタルマスクのセット枠に固着されている連結部に係止させることにより装着される。
装着孔Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４は、メタルマスクのセット枠によりメタルマスク１に対してその四方向から牽引して所定の張力を付与させた状態で装着されるものであり、メタルマスクのセット枠の連結部材のガイドピンと、メタルマスク１の辺縁部に設けた装着孔Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４との相互の位置が合わされ嵌め合わせによって連結するものである。
装着孔Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４は、メタルマスク１に対して所定の張力を付与するように構成されているメタルマスクのセット枠の張力によりメタルマスクをメセット枠に一体化して固定し、セット枠の張力の解除時にはメタルマスクをセット枠より着脱を可能にするように構成されている。
【０００８】
図２は本発明のクリーム半田印刷用メタルマスクのセット枠の構成を説明するための図である。図２において、１０はメタルマスクセット枠である。
１１，１２，１３，１４は、セット枠の枠部材で、アルミの角パイプにより構成されており、その内部に貫通孔があけられている。枠部材１１，１２，１３，１４はセット枠の４方向でそれぞれ分割されている。
２１，２２，２３，２４は、メタルマスクをセット枠に取り付けるための連結部材で、枠部材１１，１２，１３，１４に取り付けられている。
連結部材２１，２２，２３，２４には図１のメタルマスクの四辺に配された装着孔に挿入されるガイドピンＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４が一定の間隔で復数個設けられている。
４１，４２，４３，４４はセット枠のコーナブロックである。
３１，３２，３３，３４はガイド棒で、コーナブロック４１，４２，４３，４４に支持され、枠部材１１，１２，１３，１４の貫通孔に挿入され連結部材をスライド可能に保持することにより、セット枠を拡大縮小する機能を持っている。
コーナブロック４１，４２，４３，４４は、枠部材１１，１２，１３，１４をその四隅で伸縮可能な状態で保持しセット枠を構成している。
５１，５２，５３，５４は吸引機構である。吸引機構５１，５２，５３，５４は、コーナブロック４１，４２，４３，４４と枠部材１１，１２，１３，１４との間に設けられ、各コーナブロックと各枠部材料との間に一定の吸引力を与え、コーナブロックに対して枠部材料が常時コーナブロック相互間の中間に位置するように調整保持する機能を持っている。
【０００９】
６１，６２は、メタルマスクに所定の張力を付与する拡張機構である。拡張機構６１，６２は、コーナブロック４１，４４に設けられている。
コーナブロック４１，４２，４３，４４はメタルマスクセット枠の四隅に配され、このコーナブロック相互間に、枠部材１１，１２，１３，１４の貫通孔に挿入され連結部材をスライド可能に保持しているガイド棒３１，３２，３３，３４が対峙状に配され、メタルマスク１の大きさにほぼ対応した大きさ、すなわちメタルマスク１を内部に支持するに足りる大きさで枠組構成されている。
各コーナブロック４１，４２，４３，４４の側端と各枠部材１１，１２，１３，１４の端の間には、それぞれ吸引機構５１，５２，５３，５４が介装され、各枠部材を各コーナブロック側に引張る吸引力を与えることで、各枠部材料が常時コーナブロック相互間の中間に位置するように保持させている。
各ガイド棒は各吸引機構の間に、コーナブロック相互間に架け渡す状態に配置されており、各コーナブロックの対峙面間に枠部材料をスライド自在に保持している。
【００１０】
吸引機構５１，５２，５３，５４により各枠部材を各コーナブロック側に引張る吸引力を与えることで、各枠部材料が常時コーナブロック相互間の中間に位置するように保持されるので、メタルマスクセット枠に装着されるメタルマスクの４辺に対して常にバランスした張力を加えることが可能になる。このためメタルマスクセット枠に装着されるメタルマスクには特別の補強枠等を付けなくメタルマスクの装着が可能になった。
吸引機構５１，５２，５３，５４は、コーナブロック４１，４２，４３，４４、と枠部材１１，１２，１３，１４相互の対峙面間に介装され、コーナブロック、枠部材料相互を吸引方向に付勢させるコイルスプリング状の２本のバネにより構成されている。各吸引機構の２本のバネは各コーナブロックの側端面、枠部材料の対峙面夫々に枠部材料の長さ方向に沿ってガイド棒を挟む状態で平行に穿設された長穴状の収納凹所に引伸された状態でガイド棒を挟んで平行に配置されている。
【００１１】
次に、メタルマスクセット枠の拡張機構６１、６２の構造の詳細を図３により説明する。
図３において図２図と同一の部分には同一の符合を付けてその説明を省略する。
拡張機構６１，６２は対角線上のコーナブロック４１，４３に設置されているが、その一つ６１を図３に示す。
拡張機構６１は、スライド螺子孔７０と、その先端が接するテーパー状の先端を持った押し螺子７１とにより構成されている。拡張機構６１は、コーナブロック４１と相手のコーナブロックとの相互間に架け渡し状に互いに直角の位置関係に配置されている２本のガイド棒３１，３４の端部が挿入された孔の交点３０において、スライド螺子孔７０に、その先端が接するテーパー状の先端を持った押し螺子７１をスライド自在にして嵌め、押し螺子７１を回転させて進退させることにより、押し螺子７１のテーパー状の先端により２本のガイド棒３１，３４の端部を対抗するコーナブロック方向に押し出して、コーナブロック相互間の距離を広げる方向にスライドさせて、メタルマスクセット枠を拡張することによりメタルマスク１に張力を加えるように構成されている。
【００１２】
このように構成された拡張機構６１，６２は、押し螺子７１によりメタルマスクセット枠１０の四隅に配置されている各コーナブロックに対して、各吸引機構のバネの吸引力に抗して夫々の枠部材料がその長さ方向に沿ってスライドさせ、各コーナブロックの相互間の距離を広げることでメタルマスクセット枠１０全体を拡張させるようにしている。
この拡張機構６１，６２による枠部材料のスライドの大きさは、押し螺子７１を回転させてコーナブロック相互間が離反拡開するときに、メタルマスク１に付与させるに足りる必要な張力の範囲内に規制できるようにされている。すなわち枠部材料がその長さ方向に沿ってスライドし、各コーナブロック相互間の距離が広がることで、対峙状に配置されている各枠部材料の相互の間隔幅員が拡大され、連結部のガイドピン相互の間隔が広がり、ガイドピンに連結されたメタルマスク１の連結孔に張力がかかるようになっている。
【００１３】
メタルマスク１をメタルマスクセット枠１０に取り付ける場合には、拡張機構６１，６２の張力を停止し、メタルマスクセット枠１０全体を縮小させた状態にして、メタルマスク１を取り付けさせる。
拡張機構６１，６２の張力を停止するためには、押し螺子７１を回転させて緩めて、２本のガイド棒の端部を対抗する各コーナブロック方向より引き戻すことにより、各吸引機構におけるバネ２２の吸引力により隣接するコーナブロックと枠部材料はその間隙を狭め、各コーナブロックを各枠部材料に対して近接させ、相互に対峙する枠部材料同士の間隔を狭めることにより、張力は解除される。
図示にあってはメタルマスクセット枠１０の四隅にあるコーナブロックは、夫々その対角線上あるコーナブロック４１，４３の拡張機構６１，６２によりメタルマスクセット枠１０の内外方側にスライドさせることで、即ち２個のコーナブロックに設けられた拡張機構でこのコーナブロックに連繋されている隣り合う枠部材夫々をメタルマスクセット枠１０内外方側にスライドさせるようにしているが、全ての４個のコーナブロックに拡張機構を設けて枠部材料をスライド移行させるようにすることも可能である。
【００１４】
次に、メタルマスクセット枠１０の枠部材料と連結部の詳細を図４により説明する。
図４において、（ａ）は枠部材の断面図、（ｂ），（ｃ）はその側面図を示す。図４において図２と同一の部分には同一の符合を付けてその説明を省略する。
連結部２０，２２，２３，２４は各枠部材１１，１２，１３，１４に取り付られいるが、その一つ２１を図４に示す。
連結部２１は、枠部材料１１に沿って配されメタルマスク１が結合される当接面と、枠部材料１１内側面に接合される接合面とを備えた断面でほぼＬ字形に形成されている。
連結部２１は、拡張機構６１，６によりメタルマスクセット枠１０が縮小された状態で、メタルマスク１を装着又は着脱させ、逆に拡張機構の力によってメタルマスクセット枠１０が拡大された状態ではメタルマスクセット枠１０にメタルマスク板１をしっかりと支持固定させるようになっている。
連結部２１の接合面はメタルマスクセット枠１０の枠部材料１１の内側面に枠部材料と平行に固着されており、連結部２１の当接面には、上面が大きく基部が小さい逆錐体状にして配列されたガイドピンＰ１が埋設されている。このガイドピンＰ１の上面は、図１のメタルマスク１のメタルマスク１の装着孔Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４よりも小さく設定され、装着孔との相互の位置が合わされ嵌め合わせによって連結出来るように構成されている。
【００１５】
メタルマスク１の装着孔Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４は、ストレート孔に形成され、ガイドピン１３を装着孔自体内でスライド可能にさせる大きさに形成されている。このため、拡張機構によりメタルマスクセット枠１０の張力が解除されている時には、スライド可能範囲に対応してガイドピンＰ１を装着孔内でスライド可能にさせる大きさに形成されていると共に、張力が付与されるときにガイドピンＰ１の傾斜外周面と、装着孔の傾斜内周面とが当接するようにして、メタルマスク１のメタルマスクセット枠１０への装着を安定に支持固定する。
メタルマスクセット枠１０の枠部材料が内方にスライドして縮小状態となるよう拡張機構の張力が解除されて、連結部２１のガイドピンＰ１も内方にスライド移動しているときに、メタルマスク１の装着孔Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４をガイドピンＰ１に嵌め合わせることで位置決めさせるのである。このときガイドピンＰ１の上面大きさは装着孔の下方開口大きさに比し小さく設定されていて、メタルマスクセット枠１０が縮小状態にあるときにはそのままでメタルマスク１が、装着孔Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４を介してメタルマスクセット枠１０にセット連結されるものとしてある。
【００１６】
また拡張機構による張力が付与されるときには、ガイドピンＰ１の傾斜外周面と、係止孔７の傾斜内周面とがしっくりと当接係止するよう、ガイドピンＰ１ｓ装着孔の両者夫々の当接時でしっかりと引っ掛かってメタルマスクセット枠１０からメタルマスク１が離反しないように保持するものとなっている。
なおガイドピンＰ１と、装着孔夫々の配列は拡張機構の張力でメタルマスク１の夫々の辺縁部分をメタルマスク１自体の外方に牽引するときに、メタルマスク１自体に均一な吸引を付与するような間隔に設定されている。
次に以上の構成によるメタルマスクをメタルマスクセット枠にセットする手順を図５により説明する。
図５において、図１、図２と同一の部分には同一の符合を付けてその説明を省略する。
先ず所定の印刷パターンが所定のエッチング処理等によって形成されたほぼ矩形状の図１に示すような構成のメタルマスク１を用意しておく。
このときメタルマスクセット枠１０は、拡張機構の張力を解除して、各コーナブロックはメタルマスクセット枠１０自体の内方にスライドさせておく。このコーナブロックの内方へのスライドに伴う各枠部材料のスライドは対向する枠部材料相互の間を狭めて、メタルマスクセット枠１０全体を縮小させる。
【００１７】
縮小状態のメタルマスクセット枠１０においては各枠部材の内側面に連結してある連結部のガイドピンＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４も同様に縮小位置にあるから、夫々のガイドピンＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４に合致させてメタルマスク１の装着孔Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４を嵌め合わせることで、スキージ面側を下方に向けたメタルマスク板１をメタルマスクセット枠１０にセットする。
次いで、拡張機構６１，６２の押し螺子を回転させ、ガイド棒を対面するコーナブロックの方向に押し出してメタルマスクセット枠１０の対向する枠部材相互の間の距離を拡大することにより、メタルマスク１に対して所定の張力を付与した状態とする。
このときガイドピンＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４と、装着孔Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４との相互の間ではガイドピンの外周側面と装着孔の内周側面とが噛み合い状に係合し、メタルマスク１とメタルマスクセット枠１０との離反、抜脱等を阻止している。
このようにしてメタルマスクセット枠１０にセットされたメタルマスク１は、通常の用法に従いスクリーン印刷機にセットされる。印刷パターンが異なる他のメタルマスク１を交換、使用する場合には、縮小させたメタルマスクセット枠１０から従前のメタルマスク１を取り外し、別のメタルマスク１を再度セットするのみで新たなメタルマスクセット枠版とすることができるので、メタルマスク１の装着や着脱を簡単に行うことができる。
【００１８】
【発明の効果】
いじょうの説明より明らかなように、本発明のクリーム半田印刷用メタルマスクとメタルマスクのセット枠は、メタルマスクとメタルマスクが取り付けられるマスクセット枠の枠を分離出来る構成とし、メタルマスクの四辺に一定の間隔で復数個設けられている装着孔を有するクリーム半田印刷用メタルマスクと、メタルマスクの装着孔にに挿入されるガイドピンが一定の間隔で復数個設けられているセット枠にメタルマスクが直接装着するように構成したメタルマスクセット枠の枠とを使用し、一つのメタルマスクセット枠を複数のメタルマスクに対して共通に使用出来るようにしたものである。
このため、本発明のクリーム半田印刷用メタルマスクは、その装着孔がメタルマスクのマスク開穿部の作成時に同時にメタルマスク上に作成出来、特別の補強枠等を設ける必要がないので、従来のメタルマスク単体とほぼ同一のコストで、同じ時間で製作することが出来、メタルマスクの保管はメタルマスク本体だけを保管すれば良いので、保管スペースが少なく、その管理が容易である。
【００１９】
本発明のクリーム半田印刷用メタルマスクをメタルマスクのセット枠に装着する場合には、メタルマスクセット枠の張力の除かれた縮小状態時にメタルマスクセット枠の連結部のガイドピンと、メタルマスクの連結孔とが重ね合わせられる部位において嵌め合わせ、この後メタルマスクセット枠に張力を加えて拡張状態にすれば良いので、メタルマスクの装着や着脱を簡単に行うことができる。
又、本発明のメタルマスクセット枠は、その張力が加えられ拡張が維持された状態では、メタルマスクはメタルマスクセット枠にしっかりと支持固定されるので、スクリーン印刷時の印刷精度を向上出来る。
これらの効果により、メタルマスク版の開発期間の短縮と製作費用の削減がはかれメタルマスクを短期間で安いコストで製作できるので最近の電子機器装置に要望されている大量のブリント配線基板を短期間で安いコストで製作するための要求をみたすことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のクリーム半田印刷用メタルマスクの構成を説明するための図である。
【図２】本発明のクリーム半田印刷用メタルマスクのセット枠の構成を説明するための図である。
【図３】メタルマスクセット枠の拡張機構の構造の詳細を説明した図である。
【図４】メタルマスクセット枠１０の枠部材料と連結部の詳細説明した図である。
【図５】メタルマスクをメタルマスクセット枠にセットする手順を説明した図である。
【符号の説明】
１・・・メタルマスク，
２・・・メタルマスクのマスク開穿部，
Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４・・・メタルマスクの四辺に配された装着孔，
１０・・・メタルマスクセット枠，
１１，１２，１３，１４・・・セット枠の枠部材，
２１，２２，２３，２４・・・メタルマスクをセット枠に取り付けるための連結部材，
３１，３２，３３，３４・・・ガイド棒，
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４・・・ガイドピン，
４１，４２，４３，４４・・・セット枠のコーナブロック，
５１，５２，５３，５４・・・吸引機構，
６１，６２・・・メタルマスクに所定の張力を付与する拡張機構，
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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