(57)【要約】【課題】少なくとも２枚の支持体を貼り合わせた後のカールやうねりを低減することができる支持体の貼り合わせ方法を提供する。【解決手段】ニップロールを有する装置を用いて少なくとも２枚の可撓性の長尺の支持体を貼り合わせる支持体の貼り合わせ方法において、前記ニップロールにより圧接された少なくとも２枚の支持体を引き出すに際し、該支持体の両サイドにかかる各張力の差を、支持体全幅にかかる平均張力の±１０％以内に調整することを特徴とする支持体の貼り合わせ方法である。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニップロールを有する装置を用いて少なくとも２枚の可撓性の長尺の支持体を貼り合わせる支持体の貼り合わせ方法において、
前記ニップロールにより圧接された少なくとも２枚の支持体を引き出すに際し、該支持体の両サイドにかかる各張力の差を、支持体全幅にかかる平均張力の１０％以内に調整することを特徴とする支持体の貼り合わせ方法。
【請求項２】
前記ニップロールの下流側に、支持体の両サイドの各張力を検出する張力検出手段と、支持体の両サイドの張力を調整する張力調整手段とを設け、前記張力検出手段と前記張力調整手段とにより、前記支持体の両サイドにかかる各張力の差を調整することを特徴とする請求項１に記載の支持体の貼り合わせ方法。
【請求項３】
前記張力調整手段が、前記ニップロールと略平行に位置する少なくとも１本のパスロールであって、該パスロールの前記ニップロールに対する平行度を変えることを特徴とする請求項２に記載の支持体の貼り合わせ方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フローピー（Ｒ）ディスク等に用いる支持体の貼り合わせ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
両面型の磁気ディスク（フロッピー（Ｒ）ディスク）は、合成樹脂フィルム等の長尺の可撓性の非磁性支持体を用いて製造されるのが一般である。即ち、支持体を移送しつつ、その片面に先ず記録層となる磁性塗膜を所定の膜厚で塗布し、次いで乾燥して硬化し、カレンダー処理等を施して片面に記録層が形成された支持体を作製した後、この支持体の他方の面に同様にして記録層を形成して両面磁気記録媒体とし、この両面磁気記録媒体から所定寸法のディスクを打ち抜くことにより製造される。
【０００３】
一方、フロッピー（Ｒ）ディスクにおいて、２枚の支持体を貼り合わせる貼り合わせタイプの支持体を用いたものは現在市場には出ていないが、文献等においては知られており、貼り合わせた後のカールが問題となっている。貼り合わせタイプの支持体を用いるフロッピー（Ｒ）ディスクとしては、例えば、片面に記録層が塗布された支持体を貼り合わせてなるフロッピー（Ｒ）ディスクが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。しかし、このフロッピー（Ｒ）ディスクは、貼り合わせた後のカールの低減については考慮されておらず、貼り合わせ後のカールが問題となることがあった。
また、一対の非磁性支持体を、リジッド基板を介して貼り合わせた磁気記録媒体が知られている（例えば、特許文献２参照。）。しかし、この磁気記録媒体は、リジッド基板によりカールを低減させることができるが、リジッド基板という第三の材料を用いなくてはならず、コスト的に不利であった。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−６９２２７号公報
【特許文献２】
特開２０００−５７５５９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記従来の問題点に鑑みなされたもので、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、
本発明の目的は、少なくとも２枚の支持体を貼り合わせた後のカールやうねりを低減することができる支持体の貼り合わせ方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の支持体の貼り合わせ方法は、ニップロールを用いて少なくとも２枚の可撓性の長尺の支持体を貼り合わせる支持体の貼り合わせ方法において、前記ニップロールにより圧接された少なくとも２枚の支持体を引き出すに際し、該支持体の両サイドにかかる各張力の差を、支持体全幅にかかる平均張力の１０％以内に調整することを特徴としている。
本発明の支持体の貼り合わせ方法によれば、ニップロールによって貼り合わされた支持体の両サイドの張力バランスを支持体全幅にかかる平均張力の１０％以内に調整することによって、貼り合わせた支持体のカールやうねりを許容できる範囲内とすることができる。
【０００７】
具体的には、前記ニップロールの下流側に、支持体の両サイドの各張力を検出する張力検出手段と、支持体の両サイドの張力を調整する張力調整手段とを設け、前記張力検出手段と前記張力調整手段とにより、前記支持体の両サイドの張力バランスを調整しながら貼り合わせることが好ましい。
前記張力調整手段としては、前記ニップロールと略平行に位置する少なくとも１本のパスロールとすることができ、該パスロールの前記ニップロールに対する平行度を変えることによって支持体のカールやうねりを調整することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の支持体の貼り合わせ方法の一実施形態について詳述する。本発明の支持体の貼り合わせ方法は、ニップロールを用いて少なくとも２枚の可撓性の長尺の支持体を貼り合わせる支持体の貼り合わせ方法において、前記ニップロールにより圧接された少なくとも２枚の支持体を引き出すに際し、該支持体の両サイドにかかる各張力の差を、支持体全幅にかかる平均張力の１０％以内に調整することを特徴としている。
【０００９】
図１、図２は、２枚の支持体を貼り合わせるための装置を模式的に示す側面図であり、図１の装置では、１枚の支持体（第１の支持体）に接着剤層を有する接着紙が貼り合わされ、図２の装置では、図１の装置により得られた接着剤層を有する接着紙が貼り合わされた第１の支持体と別の支持体（第２の支持体）とが貼り合わされる。なお、図１、図２における支持体、接着紙などは長尺の帯状で各ロールに巻回されていて、それぞれの近傍に記された矢印は移送される方向を示す。
【００１０】
図１は、接着剤層を有する離型紙（接着紙）を支持体に貼り合わせる装置を模式的に示す側面図である。図の略中央部には、挿入される支持体等を圧接する一対のニップロール１２が配設されている。一対のニップロール１２は２つのロールからなり、これら２つのロールは接触していて、接触部分が支持体などを圧接する圧接部をなす。また、一対のニップロール１２は加熱手段を有する。この一対のニップロール１２の上流側上部には、２枚の離型紙の間に接着剤層を有する接着紙１４ａが巻回された接着紙ロール１４と、該接着紙１４ａから剥離した１枚の離型紙１６ａを巻回する離型紙ロール１６とが配設されている。一対のニップロール１２の上流側下部には、第１の支持体１８ａが巻回された支持体ロール１８が配設されている。また、一対のニップロール１２の下流側には、接着紙が貼り合わされた第１の支持体２２ａを巻回する巻取りロール２２が配設されている。接着紙ロール１４、離型紙ロール１６などの各ロール間には、支持体等をそれぞれのロールに案内するための補助ロール２０ａ〜２０ｆが配設されている。
【００１１】
接着紙ロール１４から引き出された接着紙１４ａは補助ロール２０ａにより補助ロール２０ｂ方向に案内され、補助ロール２０ｂにおいて接着紙１４ａから１枚の離型紙１６ａが剥離し、剥離した離型紙１６ａは、図１の矢印方向に回転する離型紙ロール１６方向に案内され離型紙ロール１６に巻回される。離型紙１６ａが剥離した接着紙１４ｂは、補助ロール２０ｃを介して一対のニップロール１２の圧接部に挿入される。そして、第１の支持体１８ａは、補助ロール２０ｄ、２０ｅを介して一対のニップロール１２に、前述の接着紙１４ｂとともに挿入される。このとき、接着紙１４ｂの接着剤層を有する面は、第１の支持体１８ａに対向していて、ニップロール１２によって第１の支持体１８ａと接着紙１４ａは圧接され貼り合わされる。接着紙が貼り合わされた第１の支持体は補助ロール２０ｆを介して、図１の矢印方向に回転する巻き取りロール２２に巻回される。以上により、接着紙が貼り合わされた第１の支持体が得られる。
【００１２】
図２は、接着紙が貼り合わされた第１の支持体（図１の装置により得られた第１の支持体）に第２の支持体を貼り合わせる装置を模式的に示す側面図である。図の略中央部には、図１と同様の一対のニップロール３２が配設されていて、この一対のニップロール３２の上流側上部には、第１の支持体３４ａが巻回された支持体ロール３４と、第１の支持体３４ａから剥離した離型紙３６ａを巻回する離型紙ロール３６と、第２の支持体３８ａが巻回された支持体ロール３８が配設されている。また、一対のニップロール３２の下流側下部には、貼り合わされた支持体を巻回する巻き取りロール４２と、該貼り合わせ支持体のカールを調整する調整ロール（パスロール）４４が位置している。支持体ロール３４、離型紙ロール３６などの各ロール間には、支持体等をそれぞれのロールに案内するための補助ロール４０ａ〜４０ｅが配設されている。調整ロール４４は、ニップロール３２に対する平行度が調整可能に設けられている。換言すると、調整ロール４４はニップロール３２に対する角度（傾き）が調整可能に設けられている。そして、調整ロール４４の両サイドには、両端部近傍に貼り合わせ支持体の両サイドの張力を検出するロードセル（張力検出手段）４４ａ、４４ｂが設けられている。
【００１３】
支持体ロール３４から引き出された第１の支持体３４ａは補助ロール４０ａにより補助ロール４０ｂ方向に案内され、補助ロール４０ｂにおいて第１の支持体３４ａから離型紙３６ａが剥離し、剥離した離型紙３６ａは、図２の矢印方向に回転する離型紙ロール３６方向に案内され離型紙ロール３６に巻回される。離型紙３６ａが剥離した第１の支持体３４ｂは、補助ロール４０ｃを介して一対のニップロール３２の圧接部に挿入される。そして、第２の支持体３８ａは、補助ロール４０ｄ、４０ｅを介して一対のニップロール３２に、前述の第１の支持体３４ｂとともに挿入される。このとき、第１の支持体の接着剤層を有する面は、第２の支持体３８ａに対向していて、ニップロール３２によって第２の支持体３８と第１の支持体３４ｂは圧接され貼り合わせられる。貼り合わされた支持体４２ａは、ニップロール３２と略平行に配設された調整ロール４４を介して、図２の矢印方向に回転する巻き取りロール４２に巻回される。このとき、後述するように、調整ロール４４のニップロール３４に対する平行度を調整することにより、支持体４２ａの両サイドの張力バランスが調整され、カールやうねりが少ない支持体が得られる。以上により、第１の支持体と第２の支持体とが貼り合わされた貼り合わせ支持体４２ａが得られる。
【００１４】
ニップロール３２により貼り合わされた貼り合わせ支持体４２ａの両サイドの張力の調整について具体的に説明する。
図４は図２の矢線ＩＶ方向から見た図である。調整ロール４４は、図４の右端部を支点として図４に示す＋方向と−方向に回動可能に設けられている。換言すると、ニップロール３２に対する平行度の調整が可能となっている。また、図示しないが、調整ロール４４がニップロール３２に対して何ｍｍ傾いたかを示す目盛りが設けられている。この調整ロール４４のニップロール３２に対する平行度を変えることにより、ニップロールから引き出される支持体の両サイドの張力バランスを変えることができる。具体的には、支持体の両サイドにかかる各張力の差を、支持体全幅にかかる平均張力の±１０％以内とすると、貼り合わされた支持体のカールやうねりが許容できる範囲内となる。支持体の両サイドにかかる各張力の差は、好ましくは８％以内であり、より好ましくは５％以内であり、０％とすることが最も好ましい。
【００１５】
貼り合わせ支持体４２ａの両サイドにかかる張力バランスの調整は、ロードセル４４ａとロードセル４４ｂにより検出される張力の差が支持体の全幅にかかる張力の±１０％以内となるように調整ロール４４の平行度を変える。つまり、ロードセル４４ａと調整ロール４４とによって支持体４２ａの両サイドの各張力を調整しながら貼り合わせる。例えば、貼り合わせ支持体４２ａ全幅に１０ｋｇ／ｍの張力がかかったとき、右サイドと左サイドの張力の差がが１ｋｇ／ｍ以下となるように調整ロール４４を調整する（回動させる）。
【００１６】
本発明は、図１、図２に示す貼り合わせ装置に限定されることなく、ニップロールを用いた貼り合わせ装置であれば適用することができる。すなわち、どのような貼り合わせ装置であっても、ニップロールにより圧接された支持体の両サイドにかかる各張力を、支持体全幅にかかる平均張力の１０％以内とすればよい。
【００１７】
また、以上の実施形態では、２枚の支持体を貼り合わせる方法について示したが、本発明は２枚に限定されず、３枚以上の支持体を貼り合わせる場合においても適用することができる。
【００１８】
以下、本発明のおいて使用することができる支持体及び接着剤について説明するが本発明は以下に限定されるものではない。
［支持体］
支持体は、可撓性の非磁性支持体であって、従来から磁気記録媒体に用いられている、ＰＥＴ、ＰＥＮ、アラミド、ＰＣ、ＴＡＣ、ＰＢＯなど、公知の様々な材料を用いることができる。また、芳香族ポリイミドフィルム、芳香族ポリアミドフィルム、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、フッ素樹脂等のような耐熱性樹脂フィルムが好適なものとして挙げられ、これらの中でも耐熱性の観点から芳香族ポリイミドフィルム、芳香族ポリアミドフィルムが好ましい。
支持体の厚みとしては、１５〜３０μｍであることが好ましい。
【００１９】
［接着剤］
支持体の貼り合わせに用いる接着剤はシート状になったものに限らず、液体状の接着剤など流動性を有する接着剤を用いてもよい。液体状の接着剤を用いる場合、一方の支持体に塗布し、他方の支持体とニップして貼り合わせる。具体的には、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂が挙げられ、特に限定されるものではない。
【００２０】
【実施例】
（実施例１）
まず、図１に示す装置を用い、支持体として、厚み２５μｍの芳香族ポリアミドからなる耐熱性樹脂を使用し、支持体ロール１８に巻回させた。接着紙として、日東シンコー社製ＭＬ−１６を使用し、接着紙ロール１４に巻回させた。この状態で、図１に示す装置を稼動させ、支持体と接着紙を貼り合わせ、一方の面に接着剤層が形成された支持体（第１の支持体）を得た。なお、ニップロールの温度は１００℃に設定した。
次いで、得られた第１の支持体を図２に示す支持体ロール３４に巻回させ、前記支持体と同じ耐熱性樹脂（第２の支持体）を支持体ロール３８に巻回させた。そして、図２に示す装置を稼動させ、第１の支持体と第２の支持体を貼り合わせた。そして、本実施例においては、図２に示す装置の調整ロール４４の平行度調整を−０．６ｍｍとした。
【００２１】
（比較例１）
実施例１において、調整ロール４４の平行度調整を−５ｍｍとしたこと以外は実施例１と同様にして２枚の支持体の貼り合わせを行った。
【００２２】
（比較例２）
実施例１において、調整ロール４４の平行度調整を＋５ｍｍとしたこと以外は実施例１と同様にして２枚の支持体の貼り合わせを行った。
【００２３】
［評価］
１．目視評価
支持体がニップロールから引き出される様子を目視で観察し、支持体の両サイドの弛みの有無、うねりの有無を評価した。結果を表１に示す。
２．カール測定
貼り合わせた支持体を３．５インチのフロッピー（Ｒ）ディスク型に打ち抜き、垂直に支持して６０ｒｐｍで回転させた。ノギスを用いて１周する間の最も手前に来る位置と最も奥に遠ざかる位置との間の距離を測定し、カールとして評価した。先にラミネートした支持体を手前に向けて支持したとき、手前に沿っているカールをマイナス、奥に沿っているカールをプラスの符号を付して表示した。結果を表１に示す。なお、表１中の平行度調整は図２に示す装置の調整ロール４４のニップロール３２に対する傾きを示す数値である。
【００２４】
【表１】
2004314514.tif 000003
【００２５】
表１より、実施例１による支持体の貼り合わせにおいては、ニップロールから支持体引き出し時において弛みがなくカールが低減できた（０．９ｍｍ）のに対し、比較例１、２による支持体の貼り合わせにおいては、ニップロールから支持体引き出し時において弛みが見られるとともに、カールが大きく発生したことが分かる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、少なくとも２枚の支持体を貼り合わせた後のカールやうねりを低減することができる支持体の貼り合わせ方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の支持体と接着紙とを貼り合わせる装置を模式的に示す側面図である。
【図２】第１の支持体と第２の支持体とを貼り合わせる装置を模式的に示す側面図である。
【図３】図のニップロールと調整ロール近傍を示す斜視図である。
【図４】図２の矢線ＩＶから見た図である。
【符号の説明】
１２  ニップロール
１４  接着紙ロール
１６  離型紙ロール
１８  支持体ロール
２０ａ  ２０ｂ  ２０ｃ  ２０ｄ  ２０ｅ  ２０ｆ  補助ロール
２２  巻き取りロール
３２  ニップロール
３４  支持体ロール
３６  離型紙ロール
３８  支持体ロール
４０ａ  ４０ｂ  ４０ｃ  ４０ｄ  ４０ｅ  補助ロール
４２  巻き取りロール
４４  調整ロール
【図１】
2004314514.tif 000004
【図２】
2004314514.tif 000005
【図３】
2004314514.tif 000006
【図４】
2004314514.tif 000007