(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単なプラスチック部品生産方法を提供する。【解決手段】本体１と、不透明な領域から区別される少なくとも１つの半透明の領域を備えた前表面とを有するプラスチック部品５を生産するために、第１の工程において、くぼみ２を備えた素材が不透明なプラスチック成分を使用して射出成形により形成される。素材の面内の開口から素材の内方へ延びるくぼみ２は半透明の領域の形状及び位置に対応する。第２の工程においては、素材の少なくとも上記の面が色付きプラスチック成分の層により被覆成形される。これにより、半透明になるのに十分薄いこの色付きプラスチック成分の層が素材の面内の開口上を跨ぐ。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
不透明な本体と、不透明な領域から区別される少なくとも１つの半透明の領域を備えた前表面とを有するプラスチック部品（５）を生産する方法において、
イ）  不透明なプラスチック成分から素材（１）を射出成形する工程であり、該素材（１）内に上記半透明の領域の形状及び位置に対応するくぼみ（２）を形成するようにかつ該くぼみ（２）が上記素材の面内の開口から当該素材の内方へ延びるように射出成形を行う工程と；
ロ）  上記素材（１）の上記面内の上記開口を跨ぐような方法で、半透明になるのに十分な薄さで色付きプラスチック成分の層により当該素材（１）の少なくとも当該面を被覆成形する工程と；
を有することを特徴とする方法。
【請求項２】
両方の上記成分が同一のモールド内へ連続して射出されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
上記不透明なプラスチック成分が第１のモールド内へ射出され、上記色付きプラスチック成分は第２のモールド内で射出されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
上記くぼみ（２）が上記素材（１）を完全に貫通して延びることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
上記くぼみ（２）が上記素材（１）の上記面に垂直に延びることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は不透明な本体と、この本体から区別される少なくとも１つの半透明の領域とを有するプラスチック部品を生産する方法に関する。このようなプラスチック部品は窓ガラス、キャップ、作動及び表示パネル等として車両産業において特に使用される。半透明の領域は光源により後方から照射され、前表面上に照射された記号を形成する。
【背景技術】
【０００２】
車両において使用するためには、プラスチック部品が所望の方法でその周囲と調和するように、プラスチック部品の色彩が、少なくともその可視の前表面に関して、仕様に精確に適合するような要求がなされる。この要求を満たすには、本体が規定された色彩のプラスチック化合物を使用して射出成形され、もって、半透明の領域が薄い壁を伴って形成され、中実の不透明な壁部分から区別されるようにする。しかし、この方法では、半透明の領域の鮮明な区別（描写）は不可能である。
【０００３】
代わりとしては、本体が透明なプラスチックを使用して射出成形され、次いで黒色（不透明）でコーティングされ、その後、レーザー放射により前表面上の半透明な領域においてコーティング層を除去する。続いて、最終色彩のコーティングがまだ必要である。この工程は極めて過酷である。最後に、不透明な基礎本体及び透明な貫通照射領域を伴う２成分射出成形によりプラスチック部品を作ることも可能である。ここでは、また、最終色彩での引き続きのコーティングがまだ必要とされる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上述の各問題点を解決することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は不透明な本体と、不透明な領域から区別された少なくとも１つの半透明の領域を備えた前表面とを有するプラスチック部品を生産する方法を提供し、この方法では、鮮明に区別される半透明の領域を伴う最終色彩での製品はほんの２つの簡単な工程で得られる。
【０００６】
本発明に係る方法の特徴とするところは、第１の工程において、半透明の領域の形状及び位置に対応するくぼみを備えるように素材が不透明なプラスチック成分を使用して射出成形により形成されることである。くぼみは素材の面内の開口から素材の内方へ延びる。第２の工程においては、次いで、素材の少なくとも上記の面が素材の面の開口を跨ぐような方法で色付きプラスチック成分の層により被覆成形される。層は半透明になるのに十分なほど薄く維持される。層を薄く維持することによりこの層の色彩は、光が進入でき、従って照射された記号を生じさせることができるような態様で、周囲の色彩と調和するように選択することができる。
【０００７】
方法の第１の実施の形態によれば、両方のプラスチック成分は同一のモールド内に連続して射出される。
方法の第２の実施の形態によれば、第１の工程は第１のモールド内で実行され、第２の工程は第２のモールド内で実行される。
【０００８】
方法の別の好ましい実施の形態によれば、くぼみは素材を完全に貫通して延びる。従って、プラスチック部品の下に位置する光源の光は薄い層へ自由に伝播することができる。素材の表面に垂直に延びるくぼみの場合、鮮明に区別される輪郭を備えた小さな記号さえこの方法で照射することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の方法の第１の工程は、図１に示すような素材１を射出成形により形成することである。素材は必要な任意の形をとることができ、素材は好ましくは黒色の不透明なプラスチック成分であって、くぼみ２を備え、このくぼみは、照射されたときに表示パネル又はキャップ等上で見えるようになる前表面内の半透明の領域として平面図で記号又は像を形成する。くぼみ２は素材の前面内の開口から素材を完全に貫通して垂直に延びる。
【００１０】
図２は本発明の方法に従って遂行される第２の工程を示す。この第２の工程は先のモールドと同一のモールド内又は別のモールド内で遂行することができる。素材１はその表面上で第２のプラスチック成分の薄い層３により被覆成形される。層は極めて薄く、従って半透明である。その色は周囲の色と精確に適合するように選択することができる。層は素材の面内の開口を上から跨ぐ。２つのプラスチック成分は一緒にプラスチック部品５を形成する。
【００１１】
図１のＡ−Ａ´線に沿った図３に示すプラスチック部品５の横断面図は、層３が不透明な本体１のくぼみ２を跨いでいることを示す。図３に概略的に示す光源４が後方からプラスチック部品５を照射したとき、光は不透明なプラスチック素材１に形成されたくぼみ２のみへ進入することができる。従って、半透明の層３の前表面上では、照射された記号が鮮明に画定された方法で現れる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の方法に係る第１の工程で生産されるプラスチック部品の本体即ち素材を示す図である。
【図２】本発明に係る第２の工程においてプラスチックにより被覆成形されたプラスチック部品を示す図である。
【図３】プラスチック部品の横断面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１    素材
２    くぼみ
３    薄い層
５    プラスチック部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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