(57)【要約】【課題】スチームの使用量の節減化、運転コストの低廉化を可能にし、又装置の大型化を招くことなく衣類を充分蒸らして綺麗に仕上げる。【解決手段】ハンガー１に吊下げた衣類２を吊下げ状態のまま一対のロール形蒸気袋３の間に挟み通し、この蒸気袋３の周面から噴き出る蒸気で衣類２を蒸らして挟圧仕上げするトンネルフィニッシャーであり、蒸気袋３を対向状の一対の側板７で遮蔽する。この側板７の間であって且つ衣類２の搬送方向において蒸気袋３に隣り合わせてその前側位置に、衣類２を挟み通しながら予備加熱するロール形熱風袋１１を一対設ける。又側板７の間であって且つ衣類２の搬送方向において蒸気袋３の後側位置に、衣類２を挟み通しながら予備乾燥するロール形乾燥袋１２を一対設ける。乾燥袋１２と熱風袋１１が側板７の内面を圧して形成する閉塞状の収納スペースＳに、蒸気袋３を設ける。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンガーに吊下げられた衣類が吊下げ状態のまま一対のロール形蒸気袋の間に挟み通され、このロール形蒸気袋の周面から噴き出る蒸気で衣類が蒸らされて挟圧仕上げされるトンネルフィニッシャーであって、上記のロール形蒸気袋が対向状の一対の側板で遮蔽され、この側板の間であって且つ衣類の搬送方向においてロール形蒸気袋に隣り合わせてその前側位置に、衣類を挟み通しながら予備加熱するロール形熱風袋が一対設けられ、又側板の間であって且つ衣類の搬送方向においてロール形蒸気袋の後側位置に、衣類を挟み通しながら予備乾燥するロール形乾燥袋が一対設けられ、このロール形乾燥袋と上記のロール形熱風袋が側板の内面を圧して形成する閉塞状の収納スペースに、上記のロール形蒸気袋が設けられていることを特徴とするトンネルフィニッシャー。
【請求項２】
請求項１記載のトンネルフィニッシャーであって、ロール形蒸気袋とロール形熱風袋とロール形乾燥袋の各外周面の回転速度が、衣類の搬送速度と同一に設定されていることを特徴とするトンネルフィニッシャー。
【請求項３】
請求項１又は２記載のトンネルフィニッシャーであって、側板の間の底面が、受け皿状に形成されると共に、底面で捕集する滴を蒸発させるためヒータで加熱自在に形成されていることを特徴とするトンネルフィニッシャー。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかに記載のトンネルフィニッシャーであって、ロール形蒸気袋の軸心位置に、蒸気の噴出孔を軸方向に間隔をあけて有する蒸気噴出管が設けられ、この蒸気噴出管に外装状に熱風噴出管が設けられ、この熱風噴出管の熱風の噴出孔が蒸気の噴出孔と対応する位置に形成されていることを特徴とするトンネルフィニッシャー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トンネルフィニッシャーに関し、更に詳しくは洗濯作業時に衣類を乾燥仕上げするために使用するトンネルフィニッシャーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の仕上げ装置としては、例えばハンガーに吊下げられた衣類を一対のロール形蒸気袋の間に通し、このロール形蒸気袋の周面から噴き出る蒸気で衣類を蒸らしてロール形蒸気袋で挟圧仕上げするよう形成しているものがある（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平３ー２９７４９７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
而して従来装置の場合、一対のロール形蒸気袋は、衣類が通されるトンネル状の搬送路に開放状態で設けられていた。そのため従来装置を使用すると、蒸気袋から噴き出て衣類を蒸らしたスチームが拡散し、スチームロスが生じる分、スチームの使用量が増大し、運転コストが増大する、という問題点があった。
又特許文献１記載の従来装置は、搬入口とロール形蒸気袋の間の搬送路の底面に蒸気発生用の熱板を設け、スチームを衣類に事前に浴びせてから更にロール形蒸気袋で蒸らすことができるよう形成している。
しかしながらこの場合は、蒸気発生用の熱板を設ける分だけ、搬送路が長くなったから、従来装置によると、占有面積が広く必要になり、装置が大型化する、という問題点があった。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題点に鑑み、提案されたものである。
従って本発明の技術的課題は、スチームの熱エネルギーのロスを防止し、スチームの使用量の節減化、運転コストの低廉化を可能にし、又装置の大型化を招くことなく衣類を充分蒸らして綺麗に仕上げることができるよう形成したトンネルフィニッシャーを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するために、次のような技術的手段を採る。
【０００７】
即ち本発明は、図１等に示されるように、ハンガー１に吊下げられた衣類２が吊下げ状態のまま一対のロール形蒸気袋３の間に挟み通され、このロール形蒸気袋３の周面から噴き出る蒸気で衣類２が蒸らされて挟圧仕上げされるトンネルフィニッシャーであって、上記のロール形蒸気袋３が対向状の一対の側板７で遮蔽され、この側板７の間であって且つ衣類２の搬送方向においてロール形蒸気袋３に隣り合わせてその前側位置に、衣類２を挟み通しながら予備加熱するロール形熱風袋１１が一対設けられ、又側板７の間であって且つ衣類２の搬送方向においてロール形蒸気袋３の後側位置に、衣類２を挟み通しながら予備乾燥するロール形乾燥袋１２が一対設けられ、このロール形乾燥袋１２と上記のロール形熱風袋１１が側板７の内面を圧して形成する閉塞状の収納スペースＳに、上記のロール形蒸気袋３が設けられていることを特徴とする（請求項１）。
【０００８】
ここで、閉塞状の収納スペースＳとは、スチームの拡散を防止でき、熱エネルギーのロスを防止できる程度の閉塞空間を意味する。従って本発明の場合、収納スペースＳには、その上下に多少隙間がある場合や、逆に収納スペースＳの上部と下部がカバーされ、収納スペースＳが密閉状に形成されている場合を含む。収納スペースＳが密閉状に形成される場合は、蒸気の拡散をより完全に防止でき、収納スペースＳの高温状態を維持でき、運転コストを一層低廉化できるものである。
【０００９】
而して本発明の場合、ロール形蒸気袋３とロール形熱風袋１１とロール形乾燥袋１２の各外周面の回転速度は、衣類２の搬送速度と同一に設定されているのが好ましい（請求項２）。
【００１０】
なぜならこれによると、衣類２を引きつることなく安定した状態で円滑に挟み通して搬送できるからである。
【００１１】
又本発明は、側板７の間の底面１９が、受け皿状に形成されると共に、底面１９で捕集する滴を蒸発させるためヒータ２０で加熱自在に形成されているのが好ましい（請求項３）。
【００１２】
なぜならこれによると、蒸気が液化した滴を底面１９で受け止め、衣類２の蒸らしに再利用できるからである。又この場合は、液化してまもない滴を蒸発させるため加熱エネルギーが少なくて済み、又搬送路を長くすることなく衣類２を蒸らすことができるからである。
【００１３】
又本発明は、ロール形蒸気袋３の軸心位置に、蒸気の噴出孔８ａを軸方向に間隔をあけて有する蒸気噴出管８が設けられ、この蒸気噴出管８に外装状に熱風噴出管９が設けられ、この熱風噴出管９の熱風の噴出孔９ａが蒸気の噴出孔８ａと対応する位置に形成されているのが好ましい（請求項４）。
【００１４】
なぜならこの場合は、ロール形蒸気袋３を熱風で強く膨出させて挟み圧を大きくでき、衣類２を蒸気で蒸らすだけではなく、より綺麗に仕上げることができるからである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な一実施形態を添付図面に従って説明する。
【００１６】
本発明は、図１等に示されるように、ハンガー１に吊下げられた衣類２が吊下げ状態のまま一対のロール形蒸気袋３の間に挟み通され、このロール形蒸気袋３の周面から噴き出る蒸気で衣類２が蒸らされて挟圧仕上げされるものである。箱形状の装置本体４の側面には、衣類２の搬入口４ａと搬出口４ｂが形成されている。又装置本体４の天井４ｃには、例えば長円形にチェーンコンベア５が設けられている。本発明は、このチェーンコンベア５に沿って搬送路６が装置本体４内に形成され、ハンガー１で吊下げられた衣類２が搬入口４ａから搬出口４ｂに折返し状に搬送され、その間に蒸気で蒸されて挟圧されると共に、乾燥仕上げされるものである。
【００１７】
ロール形蒸気袋３は、対向状の一対の側板７で遮蔽されている。この側板７は、この実施形態ではロール形蒸気袋３に対応する位置７ａが外側に凸段差状に形成され、衣類２の搬送方向に沿って起立状に設けられている。
【００１８】
又ロール形蒸気袋３は、ポリエステル繊維の耐熱生地で形成されている。又このロール形蒸気袋３の軸心位置には、図４、図５に示されるように、蒸気噴出管８と熱風噴出管９が例えば軸心を同一にさせて固定されている。蒸気噴出管８は、軸方向に蒸気の噴出孔８ａが間隔をあけて複数形成されている。熱風噴出管９は、蒸気の噴出孔８ａに対応する位置に熱風の噴出孔９ａが軸方向に間隔をあけて複数形成されている。蒸気噴出管８には、蒸気のドレイン化を防止するための加熱管１０が接合されて設けられている。又熱風噴出管９は、蒸気噴出管８より径が大きく選定され、蒸気噴出管８に外装されている。
【００１９】
１１（図３、図４等参照）は、衣類２を挟み通しながら予備加熱するロール形熱風袋である。このロール形熱風袋１１は、側板７の間であって且つ衣類２の搬送方向においてロール形蒸気袋３に隣り合わせてその前側位置に一対設けられている。ロール形熱風袋１１は、ロール形蒸気袋３と同様、ポリエステル繊維の耐熱性生地で形成されている。又このロール形熱風袋１１は、軸心位置に熱風の噴出管１１ａが設けられている。この熱風の噴出管１１ａには、軸方向に熱風噴出孔１１ａ１が間隔をあけて複数形成され、本発明はこの熱風噴出孔１１ａ１から約８０℃の熱風が噴出され、ロール形熱風袋１１の周面から放出されて衣類２に吹き付けられるよう形成されている。
【００２０】
又１２は、衣類２を挟み通しながら予備乾燥するロール形乾燥袋である。このロール形乾燥袋１２は、側板７の間であって且つ衣類２の搬送方向においてロール形蒸気袋３の後側位置に一対設けられている。ロール形乾燥袋１２は、ロール形蒸気袋３やロール形熱風袋１１と同様、ポリエステル繊維の耐熱性生地で形成され、ロール形熱風袋１１と同様、軸心位置に熱風の噴出管１２ａが設けられている。又この熱風の噴出管１２ａには、軸方向に熱風噴出孔１２ａ１が間隔をあけて複数形成され、本発明はこの熱風噴出孔１２ａ１から約８０℃の熱風が噴出され、ロール形乾燥袋１２の周面から放出されて衣類２に吹き付けられ、予備乾燥可能に形成されている。
【００２１】
又ロール形熱風袋１１とロール形乾燥袋１２は、側板７の内面を圧するよう設けられ、側板７の間に閉塞状の収納スペースＳが形成されている。ロール形蒸気袋３は、この収納スペースＳに、この実施形態ではロール形熱風袋１１、ロール形乾燥袋１２と摺接状に設けられている。
【００２２】
又ロール形蒸気袋３、ロール形熱風袋１１、ロール形乾燥袋１２は、図２に示されるように、装置本体４の天井４ｃの外部に設けられている駆動機構１３で回転可能に形成されている。この駆動機構１３は、図６に示されるように、モータ１３ａと、このモータ１３ａの駆動力を、一方の側のロール形蒸気袋３、ロール形熱風袋１１、ロール形乾燥袋１２に伝達するためのチェーン１３ｂ等を備えて形成されている。一方の側のロール形蒸気袋３、ロール形熱風袋１１、ロール形乾燥袋１２は、軸１４に歯車１４ａ、１５が同心状に固定されている。チェーン１３ｂは、歯車１４ａと、モータ１３ａの回転軸１３ａ１とに伝動歯車１６を介して無端状にかけられている。又歯車１５は、他方の側のロール形蒸気袋３、ロール形熱風袋１１、ロール形乾燥袋１２の軸１７に同心状に固定されている歯車１８と噛み合わされている。そのためモータ１３ａが駆動して、図６に矢示のようにチェーン１３ｂが引かれると、一方の側のロール形蒸気袋３、ロール形熱風袋１１、ロール形乾燥袋１２が平面視で反時計方向に回転し、他方の側のロール形蒸気袋３、ロール形熱風袋１１、ロール形乾燥袋１２が時計方向に回転する。
この場合、モータ１３ａは、チェーンコンベア５の駆動モータ（図示せず）と同期がとられ、ロール形蒸気袋３、ロール形熱風袋１１、ロール形乾燥袋１２の各外周面の回転速度は、衣類２の搬送速度と同一に設定されている。
【００２３】
又この実施形態に係る本発明は、図７に示されるように、側板７の間の底面１９が、受け皿状に形成されると共に、この底面１９で捕集する滴を蒸発させるためヒータ２０で加熱自在に形成されている。ヒータ２０は、スチームを流通させるスチーム管で形成され、底面１９を形成する鋼板の下面に接して、底面１９を万遍なく加熱できるよう蛇行状に設けられている。なお２１は、一方の側のロール形蒸気袋３等の軸１４、他方の側のロール形蒸気袋３の軸１７が水密状に取り付けられる孔である。
【００２４】
次に本発明の作用を説明する。
【００２５】
先ず装置が運転されると、衣類２がハンガー１で吊下げられた状態で搬入口４ａから装置本体４内に送られる。そして衣類２は、ロール形熱風袋１１で加熱され、次にロール形蒸気袋３で蒸らされて挟み通され、皺が伸ばされる。その後、ロール形乾燥袋１２の間を通されて水分がある程度除去され、予備乾燥される。そして搬送路６の途中に設けられている乾燥部で熱風が吹き付けられて完全に乾燥され、搬出口４ｂから送り出されるものである。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の場合は、ロール形蒸気袋を閉塞状の収納スペースに設けているものである。
従って本発明を使用すれば、スチームの拡散を防止でき、スチームの熱エネルギーのロスを防止でき、スチームの使用量の節減化、運転コストの低廉化を図ることができる。
又本発明は、衣類を蒸す前にロール形蒸気袋に隣り合わせて設けたロール形熱風袋で加熱し、又蒸して皺を伸ばした衣類をロール形乾燥袋で予備乾燥できるよう形成しているものである。
従って本発明の場合は、予備加熱して高温状態の衣類にスチームを吹き付けるため、スチームが衣類の繊維の間にしみ込み易くなり、又ロール形乾燥袋で乾燥を速めることができる。その結果これによれば、搬送路を長くしたり装置を大型化することなく、衣類を充分蒸して綺麗に仕上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明フィニッシャーの好適な一実施形態を示す要部斜視図である。
【図２】同上フィニッシャーを搬入口の側から見た斜視図である。
【図３】同上フィニッシャーの要部斜視図である。
【図４】同上フィニッシャーの要部平面図である。
【図５】図４のＶーＶ線における要部縦断面図である。
【図６】駆動機構を説明するための要部平面図である。
【図７】側板の間の底面を示す一部を切欠した要部平面図である。
【符号の説明】
１    ハンガー
２    衣類
３    ロール形蒸気袋
４    装置本体
５    チェーンコンベア
６    搬送路
７    側板
１１  ロール形熱風袋
１２  ロール形乾燥袋
Ｓ    収納スペース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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