(57)【要約】【課題】水、水系潤滑剤などによる冷却あるいは潤滑をすることなく、製缶後の缶の洗浄を必要としない、しごき加工を主体とする加工により薄肉缶壁のシ−ムレス缶を製造するに適した樹脂被覆鋼板を提供する。【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００１〜０．１０％、Ｍｎ：０．０５〜０．６０％、Ａｌ：０．０１５〜０．１３％、Ｓｉ≦０．２％、Ｐ≦０．０３％、Ｓ≦０．０３％で、残部がＦｅと付随的成分及び／または不可避的不純物からなり、結晶粒径：６〜３０μｍ、鋼板表面の中心線平均粗さ：０．０５〜１．０μｍ、板厚：０．１５〜０．３０ｍｍの鋼板あるいは表面処理鋼板の缶外面相当側に金属フィラー５ｍａｓｓ％以上を含有する厚さ１〜２０μｍ熱硬化性樹脂皮膜を有し、缶内面相当側に厚さ１０〜４０μｍの熱可塑性樹脂を有し、缶外面相当側と缶内面相当側の表面に高温揮発性潤滑剤が塗布された乾式絞りしごき加工缶用樹脂被覆鋼板。【選択図】　　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で、
Ｃ：０．００１〜０．１０％、
Ｍｎ：０．０５〜０．６０％、
Ａｌ：０．０１５〜０．１３％、
Ｓｉ≦０．２％、
Ｐ≦０．０３％、
Ｓ≦０．０３％で、
残部がＦｅおよび付随的及び／または不可避的不純物からなり、結晶粒径：６〜３０μｍ、鋼板表面の中心線平均粗さ：０．０５〜１．０μｍ、板厚：０．１５〜０．３０ｍｍの鋼板あるいは表面処理鋼板の缶外面相当側に金属フィラー５ｍａｓｓ％以上を含有する厚さ１〜２０μｍ熱硬化性樹脂皮膜を有し、缶内面相当側に厚さ１０〜４０μｍの熱可塑性樹脂を有し、缶外面相当側と缶内面相当側の表面に高温揮発性潤滑剤が塗布されたことを特徴とする乾式絞りしごき加工缶用樹脂被覆鋼板。
【請求項２】
鋼板の降伏強度が２５〜７０ｋｇ／ｍｍ２　、抗張力が２５〜７３ｋｇ／ｍｍ２　、降伏比が０．７以上、１未満、時効指数が５ｋｇ／ｍｍ２　以下であり、缶内面相当側中心線平均粗さが０．０５〜０．６μｍで、缶外面相当側中心線平均粗さが０．２〜１．０μｍであることを特徴とする請求項１記載の乾式絞りしごき加工缶用樹脂被覆鋼板。
【請求項３】
熱硬化性樹脂皮膜の熱機械分析による没入深さが３．５μｍ以下であり、かつ熱天秤での質量変化が１０％以下であることを特徴とする請求項１〜請求項２に記載の乾式絞りしごき加工缶用樹脂被覆鋼板。
【請求項４】
熱硬化性樹脂皮膜が１．０〜２０．０ｍａｓｓ％のインナーワックスを含有することを特徴とする請求項１〜請求項３に記載された乾式絞りしごき加工缶用樹脂被覆鋼板。
【請求項５】
請求項１〜請求項４に記載された樹脂被覆鋼板をしごき加工したことを特徴とするシームレス缶体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、しごき加工を主体とする加工により製造するシームレス缶用の材料およびこれによるシームレス缶に関する。詳しくは、水、あるいは水系潤滑剤などによる冷却あるいは潤滑をすることなく、製缶後の缶洗浄を必要としない、しごき加工を主体とする加工により薄肉缶壁のシームレス缶を製造するに適した樹脂被覆鋼板およびこれによるシームレス缶に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、缶胴部と缶底部が一体のシームレス缶としては、ぶりき板、アルミニウム板、アルミニウム合金板、電解クロム酸処理鋼板等を素材とするＤＲＤ缶（Ｄｒａｗｎ　ａｎｄ　Ｒｅｄｒａｗｎ　Ｃａｎ）、ＤＩ缶（Ｄｒａｗｎ　ａｎｄ　Ｉｒｏｎｅｄ　Ｃａｎ）が一般的であり、近年、ＤＴＲ缶（Ｄｒａｗ−Ｔｈｉｎ／Ｒｅｄｒａｗ　Ｃａｎ）も実用化されている。ＤＲＤ缶は、絞り加工、再絞り加工により製造されるため、缶高さに比例して缶壁厚さが厚くなる。したがって経済性の点から、一般的に缶高さの低い缶に適用され、下地金属板としては電解クロム酸処理鋼板、ぶりき板、アルミニウム合金板が用いられている。
【０００３】
一方、絞り加工後、しごき加工で製造されるＤＩ缶は、その缶壁厚さが元板厚の１／３程度にできるため、缶高さの高い缶にも経済的に適用でき、現在、ぶりき板、アルミニウム合金板が用いられている。また、ＤＲＤ缶とＤＩ缶では、ＤＲＤ缶が予め有機皮膜で被覆された金属板が絞り加工されるのに対し、ＤＩ缶はしごき加工後、塗装される点が大きく異なる。これはＤＲＤ加工とＤＩ加工では、加工度、加工時の応力状態が大きく異なるためである。有機皮膜被覆金属板を、加工度、缶壁への面圧が極めて大きな加工であるＤＩ加工に適用した場合、有機皮膜の金型への焼き付き、内外面の有機皮膜の損傷などが起こるので、実用化に至っていない。
【０００４】
一方、ＤＴＲ缶は、再絞り加工時の肩アールを小さなものとし、その肩部での曲げ、曲げ戻しを大きな引っ張り力を加えながら、缶壁を薄くする加工によって製造される。ＤＴＲ缶は絞り加工に酷似する加工によって製造されるが、缶壁を引き伸ばし加工するため、缶壁は元板厚より若干薄いものとなる。また、しごき加工のように、ダイスとポンチ間で缶壁に大きな面圧が負荷されることがないため、有機皮膜への負荷がそれほど大きくなく、有機皮膜の損傷を起こしにくく、有機皮膜被覆金属板が適用でき、現在、熱可塑性樹脂を被覆した電解クロム酸処理鋼板が工業的に用いられている。しかしながら、ＤＴＲ缶の場合、引っ張り力を主体とした加工によるため、加工時に、缶壁の破断が起こりやすく、缶壁厚さは元板厚の８０％程度であり、ＤＩ缶の缶壁に比べ厚いものとなっている。
【０００５】
以上述べたように、ＤＲＤ缶、ＤＩ缶およびＤＴＲ缶、およびそれらの製造方法はそれぞれ一長一短を有する。ここで、本発明は、ＤＩ缶のように缶高さが缶径の２倍程度と高く、かつ缶壁厚さが元板厚の５０〜２５％程度と薄い缶を得るのに適した、両面を熱可塑性樹脂で被覆した鋼板を提供することにあり、とりわけ本発明が重要とする点は、このような缶を製造する加工において、現在、ＤＩ缶の製造において、冷却、潤滑のため使用されているエマルジョン系、水溶性潤滑剤などの使用を省略できる熱可塑性樹脂被覆鋼板を提供することにある。
【０００６】
予め、熱可塑性樹脂を積層した鋼板を用いることにより、製缶工程における塗装焼き付けの省略および、溶剤の飛散を防止することができ、さらに、冷却剤および潤滑剤の不使用により、以後の洗浄、乾燥、廃液処理なども省略できる。すなわち、このような水系の冷却、潤滑剤を用いず、製缶後の缶の洗浄を必要としない、缶高さが高く、かつ缶壁厚さの薄い缶を製造可能な熱可塑性樹脂金属板に関する開示は見受けられず、もちろん、そのような缶、および缶の製造に関する開示も見受けられない。本発明と目的を同じくするものでないが、関連するものとして以下のようなものがある。
【０００７】
特許文献１は、ツーピース缶用有機樹脂被覆金属板に関する技術を開示したものであるが、しごき加工において、加工の厳しい外面側におけるクーラント（水系冷却、潤滑剤）の保持性を高めることを課題の一つとしている。すなわち、水系冷却、潤滑剤の使用を前提としたものであり、この技術は、本発明の目的と大きく異なるものである。また、特許文献２も金属シートの一方、または両方の面に、ポリエステル樹脂フィルムを積層したものをＤＩ缶に加工する技術を開示したものであるが、この技術による金属板のＤＩ成形においては、製缶後の缶の洗浄工程が簡略化されているものの、製缶後の缶の洗浄を必要とする潤滑剤の使用を絞り工程で必要としており、製缶後の缶の洗浄が完全に省略されたものではないと考えられる。
【０００８】
また、特許文献３は、熱可塑性樹脂被覆金属板を水系冷却、潤滑剤を用いることなく、すなわち、高温揮発性潤滑性物質を潤滑剤とし、曲げ、曲げ戻しにより缶壁を薄肉化するもの、いわゆるＤＴＲ加工に関する技術を開示したものであるが、実施例に示されるように、薄肉化の程度は２０％程度であり、本発明の目標とする値に比べ小さいものである。
【０００９】
特許文献４は、電解クロム処理鋼板の両面に熱可塑性樹脂を被覆した高温揮発性潤滑性物質を塗布してなる乾式絞りしごき加工缶用樹脂被覆鋼板を提案しているが、目的とする缶壁の厚さが元板厚の７０〜４０％と厚い水準でありながら、実際には缶体外面の印刷鮮映性が不十分であり、成型後に白色塗装を行う必要があり、この鋼板は、コスト上課題を有している。
【００１０】
【引用文献】
（ａ）特許文献１（特開昭６２−２７５１７２号公報）
（ｂ）特許文献２（特公表平２−５０１６３８号公報）
（ｃ）特許文献３（特開平４−９１８２５号公報）
（ｄ）特許文献４（特開平７−２５８７９４号公報）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、缶高さが缶径の２倍程度と高く、かつ、缶壁厚さが元板厚の５０〜２５％厚さのシームレス缶を、水系冷却、潤滑剤を用いることなく（以下、乾式という）成形可能で、製缶後の缶の洗浄を必要としない熱可塑性樹脂被覆鋼板を提供することを目的とする。缶壁厚さを元板厚の５０〜２５％の厚さに薄肉化することにより、薄肉化の程度に比例して缶高さは高くなる。この点は、本発明の目的に叶うものではあるが、薄肉化の程度が増大するに従い、缶壁外面と金型の凝着、表面樹脂層の損傷、缶壁の破断が起こりやすくなる。
【００１２】
特に、水系冷却、潤滑剤を使用しないことを特徴とする本発明においては、缶外面の樹脂層の損傷、それに起因する缶壁の破断は起こりやすく、これらを防止することが課題である。また、加工度が大きくなるにしたがい、皮膜の隠蔽率が低下することになり、母材が鋼板であると印刷鮮映性が低下することから、外面塗装を省略してなおかつ印刷鮮映性に優れた缶体を提供できることも本発明の課題とする点である。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記の課題を解決するために、種々の検討を行い本発明に至ったものであり、その要旨とするところは、
（１）質量％で、Ｃ：０．００１〜０．１０％、Ｍｎ：０．０５〜０．６０％、Ａｌ：０．０１５〜０．１３％、Ｓｉ≦０．２％、Ｐ≦０．０３％、Ｓ≦０．０３％で、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、結晶粒径：６〜３０μｍ、鋼板表面の中心線平均粗さ：０．０５〜１．０μｍ、板厚：０．１５〜０．３０ｍｍの鋼板あるいは表面処理鋼板の缶外面相当側には金属フィラー５ｍａｓｓ％以上を含有する厚さ１〜２０μｍ熱硬化性樹脂皮膜を有し、缶内面相当側に厚さ１０〜４０μｍの熱可塑性樹脂を有し、その表面に高温揮発性潤滑剤を塗布した乾式絞りしごき加工缶用樹脂被覆鋼板。
【００１４】
（２）前記（１）の鋼板の降伏強度が２５〜７０ｋｇ／ｍｍ２　、抗張力が２５〜７３ｋｇ／ｍｍ２　、降伏比が０．７以上、１未満、時効指数が５ｋｇ／ｍｍ２　以下であり、缶内面相当側中心線平均粗さが０．０５〜０．６μｍで、缶外面相当側中心線平均粗さが０．２〜１．０μｍである乾式絞りしごき加工缶用樹脂被覆鋼板。
（３）熱硬化性樹脂皮膜が熱機械分析による没入深さが３．５μｍ以下であり、かつ熱天秤での質量変化が１０％以下である前記（１）〜（２）に記載の乾式絞りしごき加工缶用樹脂被覆鋼板。
（４）熱硬化性樹脂皮膜が１．０〜２０．０ｍａｓｓ％のインナーワックスを含有する前記（１）〜（３）に記載の乾式絞りしごき加工缶用樹脂被覆鋼板。
（５）前記（１）〜（４）に記載された樹脂被覆鋼板をしごき加工したシームレス缶体にある。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の限定理由、作用などについて詳細に説明する。本発明は、乾式で缶壁厚さを元板厚の５０〜２５％に減厚加工でき、かつ、缶外面の印刷鮮映性に優れる乾式絞りしごき加工缶用樹脂被覆鋼板である。
先ず加工の課題を解決するため加工発熱を小さくすることが重要である。加工による発熱は、金属板の変形および摩擦が影響し、変形による発熱は加工度および変形抵抗が小さいほど少なく、しごき加工においても、変形抵抗が小さいほど面圧が低く、面圧×摩擦係数に比例する摩擦発熱も小さくなる。
【００１６】
また、樹脂層の温度が同じであっても、面圧が小さいほど該樹脂層の損傷は軽減される。それゆえこの樹脂層の損傷に関し、加工度が同じであっても変形量が少ない方が、また、材料の変形抵抗は、でき得る限り小さい方が該樹脂層の損傷は軽減される。ここで、しごき加工に至るまでに、材料は絞り加工、再絞り加工を受けるため、加工による硬化が少ない方が本発明の目的に適する。このように、加工後も変形抵抗が小さいといった点から、鋼板の化学組成、結晶粒径、時効指数を定める。
【００１７】
まず、鋼板の化学組成を限定する理由について説明する。Ｃ量が０．１％超では鋼の加工硬化が大きくなり、本発明の目的とする乾式加工に適さず、一方、Ｃ量が０．００１％未満になると結晶粒が大きくなり、本発明が適用を前提とする再絞り、しごき加工においても肌荒れが生じやすく、積層された熱可塑性樹脂層との加工密着性、肌荒れによる応力集中が生じ、加工時、破断が起こりやすい。
【００１８】
Ｍｎは、鋼を硬質化する元素であり、過剰に含有させることは望ましくなく、その上限を０．６％に限定する。一方、Ｍｎは鋼中のＳによる熱間脆性を防止する効果を有するので、０．０５％以上を含有させる。
Ａｌは、脱酸剤として添加するが、脱酸残査が０．０１５％未満であると、脱酸が不安定であり、一方、０．１３％超では硬質化する。Ｓ量が増加すると、硫化物系介在が増加し加工性を悪くするとともに、耐食性も低下するため、その上限を０．０３％とする。
【００１９】
Ｓｉ、Ｐは、いずれも鋼を硬質化し、乾式加工性を阻害するため、それぞれの上限を０．２％、０．０３％とする。更に、時効性改善及び強度調整を目的としてＴｉ：０．１０％以下、Ｂ：０．０１％以下、Ｎｂ：０．１０％以下を含有させてもよい。
また、不純物（トランプエレメント）として、Ｎｉ：０．１０％以下、Ｃｒ：０．１０％以下、Ｓｎ：０．０５％以下、Ｃｕ：０．１０％以下が含有される場合もある。
【００２０】
つぎに、鋼の結晶粒径は６〜３０μｍに限定する。本発明における結晶粒径はつぎのように定義する。すなわち、鋼板の圧延方向に平行な断面を観察面とし、倍率２００倍の視野における３ｃｍ×３ｃｍ（実際の寸法：１５０μｍ×１５０μｍ）の範囲で観察される最大結晶粒３個の結晶粒径の平均値を、鋼の結晶粒径とする。ここで各結晶粒の結晶粒径は、それぞれの結晶粒断面の長寸法と短寸法の平均値とする。ここで長寸法は、結晶粒の中心を通る線分のうち、最も長い線分の長さとする。また、結晶粒の中心を通り、長寸法線分と直交する線分の長さを短寸法とする。以上に示したように、鋼断面の観察面で観察されるより大きな結晶粒の寸法をもって結晶粒径を定義するのはつぎに示す理由による。
【００２１】
すなわち、鋼の結晶粒が全て同一の直径を有する球体である、と仮定したとき、その断面においては各結晶粒の断面は種々の直径の円として観察される。これらの種々の直径の円のうち、最大のものが球体の直径、すなわち、真の結晶粒径となる。このことから、鋼断面の観察面で観察されるより大きな結晶粒の寸法をもって鋼の結晶粒と定義する。本発明においては結晶粒径が小さい方が加工による肌荒れが少なく、積層された熱可塑性樹脂との加工密着性の点からは好ましいが、結晶粒径が小さいほど加工硬化が大きくなり、本発明が課題とする乾式加工性を悪化させる。
【００２２】
本発明の樹脂被覆鋼板は、缶壁厚さを元板厚の５０〜２５％とする加工を前提とするため、ＤＴＲ缶に比べ一定高さを得るためのブランク径は小さくてよく、それゆえ（ブランク径／最終缶径）で表される絞り比は小さく、そのため肌荒れは起こり難く、結晶粒径はＤＴＲ缶用の材料ほど小さくする必要はない。むしろ小さい方が上記のように加工硬化を大きくし、乾式加工性を阻害し好ましくない。しかしながら、結晶粒径が３０μｍ超となると、前記の絞り比が小さくても肌荒れが生じやすく、積層された熱可塑性樹脂層の密着不良、缶壁の破断が問題となる。以上の理由により結晶粒径の上限、下限が限定されが、より望ましくは８〜１５μｍの結晶粒径が本発明の目的に適する。この鋼の結晶粒径は前記の鋼の化学組成、熱間圧延の仕上げ温度、熱間圧延後の巻き取り温度、冷間圧延後の再結晶条件の変更により調整される。
【００２３】
ついで、時効指数を５ｋｇ／ｍｍ２　以下とするのが望ましい理由について説明する。時効指数は鋼中の固溶Ｃ量、固溶Ｎ量に比例し、固溶Ｃ量、固溶Ｎ量が多いと加工硬化が大きくなる。固溶Ｃ量、固溶Ｎ量の代用値として時効指数を用いる。時効指数を５ｋｇ／ｍｍ２　以下とするのは加工による硬化を抑制するためである。なお、この時効指数は、鋼板に８〜１０％の歪を付加し、１００℃で１時間加熱後の降伏強度値と加熱前の降伏強度値の差で示される。なお、この時効指数は熱間圧延後の巻き取り温度、再結晶焼鈍時の冷却速度、Ｔｉ、Ｎｂの添加などにより調整される。
【００２４】
一方、加工後の缶は、缶内が陽圧、あるいは陰圧の状態で用いられるが、そのような圧に耐えるためには缶底、缶壁ともに一定以上の強度が必要である。とりわけ、缶内が陽圧の場合、缶底の耐圧強度が問題となるが、耐圧強度は大略（板厚）２　×降伏強度と正比例の関係で影響するので、耐圧強度には板厚と降伏強度が影響する。また、必要耐圧強度は内容物によっても異なる。鋼板の降伏強度、抗張力および板厚の下限はこの耐圧強度を考慮して定める。また、降伏強度および抗張力の上限は、しごき加工時における積層された樹脂層の損傷の点から限定する。
【００２５】
これらの点を考慮すると、本発明で用いられる鋼板の降伏強度および抗張力は、それぞれ２５〜７０ｋｇ／ｍｍ２　、２５〜７３ｋｇ／ｍｍ２　が望ましい。上限値超であると、該樹脂層の損傷を介して缶壁の破断が起こりやすくなる。さらに、降伏強度／抗張力で表される降伏比が０．７以上、１未満とするのが望ましいのは、缶底強度に影響する降伏強度は高く、一方、しごき加工時の該樹脂層の損傷に影響する加工時の変形抵抗は小さい方が本発明の目的に適するためであり、その点から降伏比の望ましい範囲の上限、下限を定めた。鋼板の板厚の上限は、得られる缶体の耐圧強度の点から、０．３ｍｍ以上必要な例は少なく、また経済性の点からも上限は０．３ｍｍとするのが望ましい。
【００２６】
なお、降伏強度あるいは抗張力が大きい場合、缶強度の点から鋼板の厚さを薄くすることができる。ここで降伏強度の高めの鋼板を用いる場合、缶強度が必要以上である限り、鋼板の元板厚はできるだけ薄い方が望ましい。加工度が同じであっても、元板厚が薄い方が加工量を少なくでき、かつ加工時の発熱を低減することができる。
【００２７】
つぎに、鋼板に缶内面相当側に積層する樹脂は熱可塑性樹脂であり、缶壁厚さを元板厚の５０〜２５％とするようなしごき成型においては内面耐食性および内容物香味性を確保する上で熱可塑性樹脂である。好ましくは結晶性ポリエステル樹脂とし、その厚さを１０〜４０μｍとし、さらに、１８０〜２６０℃の融点を有するポリエステル樹脂が好ましい。結晶性ポリエステル樹脂は具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、エチレンテレフタレート単位を主体とした共重合ポリエステル樹脂、あるいはこれらの混合物からなるポリエステル樹脂があげられる。その厚さが１０μｍ以下の場合、内面耐食性の確保が難しくなることから、下限は１０μｍとし、経済性の点から４０μｍ以下に限定する。
【００２８】
また、本発明の樹脂被覆鋼板は缶外面相当側に金属フィラー５％以上を含有する厚さ１〜２０μｍ熱硬化性樹脂皮膜を有する。これは、成型缶の印刷鮮映性を確保するためであり、その理由を述べる。鉄はアルミに比較して分光反射率が低いためにその外観は暗く、その上の印刷の鮮映性は劣るものである。そのため、缶外面相当側に熱可塑性樹脂フィルムを積層した熱可塑性樹脂膜とした場合には、熱可塑性樹脂フィルム中に主に白色顔料を加えて、印刷の鮮映性を補ってきた。しかしながら、しごき成型の加工度が大きくなると、しごき加工後の単位面積当たりの顔料量が少なくなるため、印刷の鮮映性の悪さを補いきれなくなる。熱可塑性樹脂フィルムの生産性から含有可能な白色顔料或いは有色顔料の量大きく制限されるため、フィルム中の顔料含有率を高くすることも限界があり、フィルム厚みを厚くすることもコストの点から有利ではない。
【００２９】
このことから、発明者らは熱硬化性樹脂皮膜に注目し、その厚みを１〜２０μｍとし、金属フィラーを５％以上含有させることで成型缶の印刷鮮映性を確保できることを見い出したものである。熱硬化性樹脂皮膜厚みが１μｍ未満では皮膜が薄すぎてしごき成型後の印刷鮮映性の確保が不十分となるためである。　　　また、皮膜が２０μｍ超となると成形性が低下するとともに、コストの点から有利ではない。好ましくは２〜８μｍである。また、皮膜中の金属フィラーはしごき成型後の印刷鮮映性を確保のために５ｗｔ％以上が必要であり、その加工性を考慮するとその上限は望ましくは７０％である。
【００３０】
また、熱硬化性樹脂皮膜は熱機械分析による没入深さが３．５μｍ以下であり、かつ熱天秤での重量変化が５％以下であることが望ましい。ここでいう熱機械分析による没入深さとは、分析に影響の出ないようにカッター等で熱可塑性樹脂皮膜を除去した鋼板を試料として、熱硬化性樹脂皮膜側から直径１ｍｍの先端の平坦な石英プローブに１ｇの荷重をかけて毎分１０℃の昇温速度で室温から１７０℃まで測定した時の１７０℃の没入深さをいう。没入深さが３．５μｍ超ではしごき成型性が不良になる場合がある。
【００３１】
また、ここでいう熱天秤での質量変化とは、樹脂被覆鋼板から熱硬化性樹脂皮膜をカッター等で採取しこれを試料として、窒素雰囲気で１０℃の昇温速度で室温から２７０℃まで測定した時室温と２７０℃と差から求められる。質量変化が１０％超でも、しごき成型性が不良になる場合がある。望ましくは５％以下である。なお、金属フィラーは印刷鮮映性を確保する上から分光反射率の大きいアルミが好ましく、その形態は加工性確保の点から鱗片状のものが好ましい。さらにその粒子径は平均粒子径として５〜２０μｍが望ましい。また、皮膜中に１．０〜２０．０ｍａｓｓ％のインナーワックスを含有することが成型性確保上から望ましい。
【００３２】
本発明の樹脂被覆鋼板は、一般的には先ず塗装工程で熱硬化性樹脂皮膜を、ついで熱可塑性樹脂皮膜を積層する工程で製造する。先に熱可塑性樹脂皮膜を積層する工程でも製造可能である。なお、熱可塑性樹脂を鋼板に積層する方法として、直接溶融したポリエステル樹脂を押し出し積層する方法、溶融押し出し後、常法によりフィルム成形した末延伸あるいは延伸配向させたフィルムを熱融着により、または接着剤を介して積層する方法のいずれの方法も本発明の樹脂被覆鋼板の製造方法として適用可能である。
【００３３】
樹脂が被覆される鋼板は、表面処理の無い鋼板および電解クロム酸処理、あるいはＮｉ、Ｓｎの単独あるいは両方のメッキ鋼板あるいは、その後電解クロム酸処理した鋼板等の公知の鋼板を用いることができる。また、鋼板の中心線平均粗さは１．０μｍ以上であると、しごき成形時に缶外面側の熱硬化性樹脂皮膜の成形性が低下し、剥離や削れが生じるためであり、また下限は性能面からではなく、経済的に中心線平均粗さ０．０５μｍ以下の鋼板を安定して製造するのが困難であり、この点から望ましい範囲の下限を０．０５μｍとした。
【００３４】
さらに、缶内面相当側の中心線平均粗さは０．６μｍ超であると、加工条件によっては、積層された熱可塑性樹脂の加工密着性が問題となり、加工度の大きな缶上端部で積層された熱可塑性樹脂層が剥離することがあり、０．６μｍを上限とすることが望ましく、缶外面側相当側の下限値はしごき成形時の熱硬化性樹脂皮膜の密着性から、０．２μｍを下限とする事が望ましい。
【００３５】
本発明の樹脂被覆鋼板はその両面に高温揮発性潤滑剤が塗布される。高温揮発性潤滑剤は、加工後２００℃程度の温度で数分の加熱した時、５０％以上飛散することが望ましく、具体的には流動パラフィン、合成パラフィン、天然ワックスなどの単体、またはこれらの混合物から加工条件、加工後の加熱条件に応じ選択する。融点が２５〜８０℃、沸点が１８０〜４００℃の範囲のものが望ましい。また、塗布量は５〜１００ｍｇ／ｍ２　、好ましくは３０〜６０ｍｇ／ｍ２　の範囲が良い。
以上のように、鋼板の化学組成、特性、樹脂の特性を限定し、さらに被覆された樹脂の上に高温揮発性潤滑剤を塗布することなどにより、乾式の絞りしごき加工で、缶壁厚さが元板厚の５０〜２５％程度の缶壁の薄い缶被覆鋼板が得られる。
【００３６】
【実施例】
表１の成分の鋼によって、表２の特性を有する母材を製造した。
この母材の缶外面相当面及び缶内面相当面に表３に示した樹脂および高温揮発性潤滑剤を付与した。そして、ＤＩ成形性及び印刷鮮映性を評価した。その結果を表３に併せて示す。
【００３７】
【表１】
2004106245.tif 000002
【００３８】
【表２】
2004106245.tif 000003
【００３９】
【表３】
2004106245.tif 000004
【００４０】
【発明の効果】
以上述べたように、発明による鋼板の化学組成、特性、樹脂の特性を限定し、さらに被覆された樹脂の上に高温揮発性潤滑剤を塗布することにより、乾式の絞りしごき加工で缶壁厚さが元板厚の５０〜２５％程度の缶壁の薄い缶被覆鋼板が得られ、極めて優れたしごき加工を主体とする加工による薄肉缶壁のシームレス缶にある。