(57)【要約】【課題】平角導線を、または導電板を折り曲げ、ＥＥ形状、もしくはＥＩ形状のコアに組み込み、低直流抵抗のインダクタを提供する。【解決手段】コイル部が、断面が長方形の絶縁皮膜付き平角導線、または絶縁皮膜無しの平角導線、あるいは導電板にて形成されており、また、前記コイル部２は、長さ方向の両端を、中心から両端に向かい、所定の長さの位置で、面方向と垂直で、かつ長手方向とも垂直方向の垂直下方に９０゜曲げ、さらにその両端を、所定の長さの位置で外側に９０°曲げた形状であり、前記磁性体コアが、ＥＥ形状、またはＥＩ形状の磁性体コア１ａ，１ｂであり、コイル部２の中央にできた凸部の空間領域の内側に、一組、組み込むように構成され、平角導線あるいは導電板の最後の曲げ位置から、その先端部までが実装端子となる面実装タイプのインダクタとする。【選択図】  図１
2004241454.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導線、導電板からなるコイル部を磁性体コアに組み込んだインダクタであって、前記コイル部は、平角導線、あるいは導電板にて形成されており、また、前記コイル部は、対称の段差形状であり、端部は互いに対称に外側へ曲げられ、前記磁性体コアが、ＥＥ形状、またはＥＩ形状の磁性体コアであり、合体して中足部にギャップを有し、前記コイル部の中央にできた凸部の空間領域の内側に、前記磁性体コアのギャップを設けた中足がくるように、また凸部の空間領域の外側にＥ型の磁性体コアの外足が導線の幅方向外側からくるように、一組、組み込むように構成され、平角導線あるいは導電板の最後の曲げ位置から、その先端部までが実装端子となることを特徴とするインダクタ。
【請求項２】
前記平角導線あるいは導電板は、絶縁樹脂でモールドされ、前記磁性体コアに組み込まれたことを特徴とする請求項１に記載のインダクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種の電源機器の回路内にて平滑化用として好適なインダクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のインダクタについて説明する。従来のインダクタについては、例えば、特徴文献１の図８に記載されている。
【０００３】
【特徴文献１】
特開２０００−２６０６２３号公報
【０００４】
図３は、従来のインダクタの説明図である。図３のインダクタは、平角導線を円柱状の巻治具を中心にして２ターン以上巻き、いわゆるエッジワイズコイル４を、円柱状の中足を有し、その中足にギャップを設けたＥＩもしくはＥＥ形状の磁性体コア１１ａ，１１ｂに組み込んでいた。
【０００５】
また、図４は、従来の他の例のインダクタの説明図である。図４（ａ）は、組み立て前の外観図、図４（ｂ）は、組み立て後のインダクタを示す図である。図４のインダクタは、平角導線を直角に曲げて形成したコイル部２１を、フェライトコア１２とフェライトコア１３、絶縁体スペーサ５にて組み立てた構成である。ここで、フェライトコア１３と絶縁体スペーサ５は、コイル部２１の内側の空間に収納される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この種のインダクタは、断面が長方形の絶縁皮膜付平角銅線、もしくは絶縁皮膜無しの平角導線、あるいは導電板をその比の小さい方が垂直方向、大きい方が水平方向とし、長さ方向の両端が竃出するようにＵＩ形状、またはＵＵ形状の磁性コア溝部に組み込み、平角導線の両端部を曲げ、端子とする面実装タイプのインダクタとしており、コア接合部間に耐熱スペーサ等、コアの磁路におけるギャップ材が必要となる。
【０００７】
また、図４のインダクタでは、コイル部２１を使用することにより、直流抵抗は小さくなる効果は出るが、一方、インダクタの全体の形状寸法は、大きくなってしまう。例えば、特許文献２に記載されているように、１ターンの直線的な導体を形成する場合において、磁性部材間にギャップ材として樹脂が必要であり、インダクタンス値は導線厚みに影響を受けるので、特性的に制約がある。
【０００８】
【特徴文献２】
特開２０００−３２３３３６号公報
【０００９】
また、ＵＩ形状、またはＵＵ形状の磁性コアに平角導線または、導電板を組み込んだ製品等と比較した場合、ギャップ材等の部品の削減を行い安価な製品を提供するものである。また、ＵＩ形状、またはＵＵ形状の磁性コアに平角導線または導電板を組み込んだ製品等と比較した場合、インダクタンス特性をコアのギャップを変えることにより任意に設定可能にすることである。
【００１０】
従って、本発明の目的は、大電流用であって、低直流抵抗、小型、低背型で、かつ、安価なインダクタを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、平角導線または導電板を断面の縦横長さ比の小さい方が垂直方向、大きい方が水平方向とし、長さ方向の両端を、中心からある長さの位置で垂直下方に９０°曲げ、さらにその両端をある長さの位置で外側に９０°曲げ、その中央にできた凸部の内側に、ＥＥ形状、もしくはＥＩ形状の磁性コアのギャップを設けた中足がくるようにし、凸部の外側にＥ型の磁性コアの外足が導線の幅方向外側から来るように一組組み込み、平角導線あるいは導電板の最後の曲げ位置から、その先端部までが実装端子となるようにし面実装タイプのインダクタ製品を製造する。
【００１２】
上記手段を用いて作ったインダクタは、直流抵抗を容易に低くすることができ、また製品としての小型化、低背化が可能である。以上の作用は、近年、インダクタが、インダクタンス値は低くても、低直流抵抗値であってほしいという要求に適合している。また、コアの中足にギャップを形成できるので、ギャップ材となるスペーサ等の部品の削減ができ、結果として安価な製品の提供が可能となる。
【００１３】
即ち、本発明は、導線、導電板からなるコイル部を磁性体コアに組み込んだインダクタであって、そのコイル部は、断面が長方形の絶縁皮膜付き平角導線、または絶縁皮膜無しの平角導線、あるいは導電板にて形成されており、また、前記コイル部は、対称の段差形状であり、端部は互いに対称に外側へ曲げられ、前記磁性体コアが、ＥＥ形状、またはＥＩ形状の磁性体コアであり、合体して中足部にギャップを有し、前記コイル部の中央にできた凸部の空間領域の内側に、前記磁性体コアのギャップを設けた中足がくるように、また凸部の空間領域の外側にＥ型の磁性体コアの外足が導線の幅方向外側からくるように、一組、組み込むように構成され、平角導線あるいは導電板の最後の曲げ位置から、その先端部までが実装端子となる面実装タイプのインダクタである。
【００１４】
また、本発明は、前記平角導線あるいは導電板は、絶縁樹脂でモールドされ、前記磁性体コアに組み込まれたインダクタである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態によるインダクタについて、以下に説明する。
【００１６】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１によるインダクタの説明図である。図１（ａ）は、組み立て前の外観図、図１（ｂ）は、組み立て後のインダクタを示す図である。構成部品は、主にコイル部２と、磁性体コア１ａ，１ｂからなる。従来製品は、コアのギャップ材として耐熱性スペーサや、樹脂が必要であったが、本発明のインダクタでは、部品点数が少なく、低直流抵抗、低背型製品である。
【００１７】
本発明のインダクタは、一組の磁性体コア１ａ，１ｂの接合面を接着剤固定や、ホルダ固定、またはテープ固定を行い、磁性体コア１ａ，１ｂ同士の固定を行う。また、コイル部と磁性体コア間のがたつきを無くすため、コイル部と磁性体コア間に接着剤を塗布することもある。
【００１８】
ここで、本発明のインダクタは、面実装タイプであり、リールに包装すれば連続的な実装が容易に可能な形状をしている。導線に、被膜なしの導線を使用する場合、磁性体コアには、導電率の低いＮｉ−Ｚｎ系フェライトコアを使用し、コイルと基板パターンとのショートを防ぐ。
【００１９】
導線にピンホールのないポリイミドや、変性エポキシアクリル等の皮膜付き導線を使用する場合は、導電率の高いＭｎ−Ｚｎ系フェライトコアを使用する場合がある。この場合、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトコアに比べ、直流電流重畳特性が、高い電流まで飽和しない製品が製造可能となる。もしくは、高いインダクタンス値の製品を得ることができる。
【００２０】
製品の下面の基板上に、パターンを敷く事が無く、製品の周囲に導電性の有る部品を設置しない場合は、導線に被覆の無いものを使用する場合であっても導電率の高いＭｎ−Ｚｎ系フェライトコアを使用する場合がある。この場合、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトコアに比べ直流電流重畳特性が、高い電流まで飽和しない製品が製造可能となる。もしくは、高いインダクタンス値の製品を得ることができる。
【００２１】
また、金属圧粉体コアを使用する場合がある。この場合、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトコアと同様に、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトコアに比べ直流電流重畳特性が、高い電流まで飽和しない製品が製造可能となる。もしくは、高いインダクタンス値の製品を得ることができる。
【００２２】
（実施の形態２）
図２は、本発明の実施の形態２によるインダクタの説明図である。図２（ａ）は、組み立て前の外観図、図２（ｂ）は、組み立て後のインダクタを示す図である。実施の形態２によるインダクタは、銅線、銅板によるコイル部２ａを、絶縁樹脂６でモールドすることで、磁性体コアとコイル部間の絶縁を確保することができる例を示している。
【００２３】
ここで、絶縁樹脂６は、コイル部２の表面をモールドすると共に、実装端子部３の間を板状に形成されるものである。これにより実装される回路基板との絶縁性が、より確保される。
【００２４】
インダクタ製品の底面の基板上にパターンを引く場合や、製品周囲に導電性の有る部品が設置されている場合は、コイルとパターンのショートを防ぐため、製品としてはコイル−コア間の絶縁確保が必要条件となるが、その場合の対策として、コイル部分をあらかじめ絶縁樹脂でモールドする。この場合、導電率が高く直流重畳特性の優れたＭｎ−Ｚｎフェライトが使用できる。
【００２５】
その他、図２のモールドの代わりに絶縁樹脂でできたボビンを利用することがあり、絶縁効果は絶縁樹脂でのモールドとほぼ同じであるが、若干、磁性コア内の占有率が樹脂厚の分だけ悪くなり、直流抵抗が高くなるおそれがあるが、製造は容易である。
【００２６】
【発明の効果】
以上、述べたように、本発明による手段を用いれば、大電流用として要求される低直流抵抗、小型、低背型で、かつ安価なインダクタを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１によるインダクタの説明図。図１（ａ）は、組み立て前の外観図、図１（ｂ）は、組み立て後のインダクタを示す図。
【図２】本発明の実施の形態２によるインダクタの説明図。図２（ａ）は、組み立て前の外観図、図２（ｂ）は、組み立て後のインダクタを示す図。
【図３】従来のインダクタの説明図。図３（ａ）は、組み立て前の外観図、図３（ｂ）は、組み立て後のインダクタを示す図。
【図４】従来の他の例によるインダクタの説明図。図４（ａ）は、組み立て前の外観図、図４（ｂ）は、組み立て後のインダクタを示す図。
【符号の説明】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１１ａ，１１ｂ，１２，１３    磁性体コア
２，２ａ，２１    コイル部（平角銅線または銅板）
３    実装端子部
４    エッジワイズコイル
５    絶縁体スペーサ
６    絶縁樹脂
【図１】
2004241454.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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