(57)【要約】【課題】簡単な構成でプレッシャローラの交換を行うことができるようにする。【解決手段】プレッシャローラ２１を回転自在に支持するプレッシャローラ軸２３の両端のＤカット部２３ｂがバネ２７の付勢力により保持部材２４の保持穴２５の横穴２５ｂに押し込まれることで、Ｄカット部２３ｂの係合段部２３ａが横穴２５ｂの縁部に係合し、プレッシャローラ軸２３の抜け止めとガタツキとが抑えられる。一方、プレッシャローラ２１を交換する場合は、プレッシャローラ軸２３をバネ２７の付勢力に抗して押し込むと、プレッシャローラ軸２３の両端のＤカット部２３ｂを保持穴２５の横穴２５ｂより大きい丸穴２５ａ側に移動させることができ、その丸穴２５ａからプレッシャローラ軸２３の両端を抜き取ることができる。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラテンローラとの間に少なくとも台紙を押圧して牽引するプレッシャローラと、
このプレッシャローラを回転自在に支持するプレッシャローラ軸と、
このプレッシャローラ軸の両端を保持する保持穴を有した一対の保持部材と、
前記プレッシャローラ軸に当接し、前記プレッシャローラを前記プラテンローラ側に付勢するバネとを備え、
前記保持穴は、
前記バネの付勢方向に沿って設けられ、かつ前記プレッシャローラ軸の両端の径に合わせられた横穴と、
前記バネの付勢方向とは反対側に前記横穴に連続するように設けられた前記横穴より大きい穴とからなり、
前記横穴より大きい穴は、前記保持部材の少なくとも一方に設けられている
ことを特徴とするプレッシャローラ脱着機構。
【請求項２】
前記プレッシャローラの軸方向の長さに合わせた間隔を置いて突設され、先端がＵ字形状をなし、前記プレッシャローラの軸方向の移動を抑制する抑制ピンと、
この抑制ピンの近傍に突設され、前記バネを支持する支持ピンとを備える
ことを特徴とする請求項１に記載のプレッシャローラ脱着機構。
【請求項３】
前記プレッシャローラ軸の両端の少なくとも一方には、Ｄカット加工による係合段部を有するＤカット部が設けられ、前記係合段部が前記バネの付勢力により前記横穴の縁部に係合されることを特徴とする請求項１又は２に記載のプレッシャローラ脱着機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラベルプリンタに設けたプラテンローラに押圧して台紙を牽引するプレッシャローラ脱着機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ラベルプリンタの一例として、例えば図６に示すようなものがある。同図に示すラベルプリンタ１は、台紙２に仮着されているラベル３に対して印字ヘッド４により、順次印字を行うものである。印字の際は、印字ヘッド４が台紙２を矢印方向ａに送り出すプラテンローラ５側に移動して、プラテンローラ５との間にラベル３を押圧する。台紙２は、プレッシャローラ７によりプラテンローラ５側に押圧されつつ、印字ヘッド４によるラベル３への印字動作に合わせて矢印ｂ方向に巻き取られる。印字されたラベル３は、台紙２が剥離ピン６によって折り返されるとき、台紙２上から剥離され、筐体の図示しない排出口から排出される。
ここで、プレッシャローラ７は、図７に示すように、軸８に回転自在に取り付けられている。プレッシャローラ７の軸方向の移動は、プレッシャローラ７の両側に装着されたＥリング９ｂ（一方は図示せず）によって阻止される。軸８の両端は、ラベルプリンタ１の筐体内部に設けられている保持部材９の丸穴９ａによって保持され、さらにＥリング９ｂの装着によって抜け止めされている。また、Ｅリング９ｂの代わりにネジを用いて抜け止めされる場合もある。丸穴９ａは、軸８の径とほぼ同じ径を有している。また、軸８を保持している保持部材９がバネ９ｃによって付勢されることにより、軸８に取り付けられているプレッシャローラ７が図６のプラテンローラ５側に付勢されている。
【０００３】
ところで、このようなプレッシャローラ７は、台紙２の巻き取りを補助するために、プラテンローラ５との間の台紙２のラベル３を仮着している面又はラベル３に常時接触している。そのため、経年変化により、プレッシャローラ７の表面が汚れたり、摩耗したりすることで台紙２の巻き取りがスムーズに行われないことがある。また、ラベル３の剥離がスムーズに行われないこともある。その場合には、プレッシャローラ７を交換する必要がある。交換の際は、図７に示した軸８の両端とプレッシャローラ７の両側に取り付けられているＥリング９ｂ又はネジを取り外すことで、プレッシャローラ７を取り付けている軸８を丸穴９ａから抜き出すようにしている。ところが、Ｅリング９ｂ又はネジを軸８から取り外す場合には、工具が必要であったり、作業に熟練を要したりする。
例えば、特許文献１では、給紙用の摩擦ローラ部に軸部材に嵌合される切り欠き部を設け、その切り欠き部を軸部材に嵌合し、さらに摩擦ローラ部の両端部を給紙ローラカムによって挟持し、摩擦ローラ部を交換する場合、給紙ローラカムによる挟持を解き、摩擦ローラ部を軸部材から取り外すようにしている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−２３６６７３
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述の特許文献１では、軸部材に対して摩擦ローラ部を抜き差しするために、摩擦ローラ部自体に切り欠き部を形成する必要があり、そのための製造工程が増えるので、摩擦ローラ部の製造が煩雑なものになる。
また、摩擦ローラ部を軸部材に固定するために、係止爪やビスを取り付ける必要があり、摩擦ローラ部を交換する際は係止爪やビスを取り外す必要があるから、摩擦ローラ部の交換が煩雑なものになる。
また、軸部材に対して摩擦ローラ部を抜き差しする場合、軸部材に対して直交する方向に、しかも切り欠き部とは反対の方向に抜き差しする必要があり、摩擦ローラ部の抜き差し方向に邪魔なものがあると、摩擦ローラ部の交換が困難となる場合もある。
【０００６】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、簡単な構成でプレッシャローラの交換を容易に行うことができるプレッシャローラ脱着機構を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のプレッシャローラ脱着機構は、プラテンローラとの間に少なくとも台紙を押圧して牽引するプレッシャローラと、このプレッシャローラを回転自在に支持するプレッシャローラ軸と、このプレッシャローラ軸の両端を保持する保持穴を有した一対の保持部材と、プレッシャローラ軸に当接し、プレッシャローラをプラテンローラ側に付勢するバネとを備え、保持穴は、バネの付勢方向に沿って設けられ、かつプレッシャローラ軸の両端の径に合わせられた横穴と、バネの付勢方向とは反対側に横穴に連続するように設けられた横穴より大きい穴とからなり、横穴より大きい穴は、保持部材の少なくとも一方に設けられていることを特徴とする。
また、プレッシャローラの軸方向の長さに合わせた間隔を置いて突設され、先端がＵ字形状をなし、プレッシャローラの軸方向の移動を抑制する抑制ピンと、この抑制ピンの近傍に突設され、バネを支持する支持ピンとを備えるようにすることができる。
また、プレッシャローラ軸の両端の少なくとも一方には、Ｄカット加工による係合段部を有するＤカット部が設けられ、係合段部がバネの付勢力により横穴の縁部に係合されるようにすることができる。
本発明に係るプレッシャローラ脱着機構においては、プレッシャローラを回転自在に支持するプレッシャローラ軸の両端がバネの付勢力により保持部材の保持穴の横穴に押し込まれることで、プレッシャローラ軸を介しプレッシャローラを保持部材によって保持することができる。一方、プレッシャローラを交換する場合は、プレッシャローラ軸をバネの付勢力に抗して押し込むと、プレッシャローラ軸の両端の少なくとも一方を保持部材の少なくとも一方に設けられている保持穴の横穴より大きい穴側に移動させることができ、その穴からプレッシャローラ軸の両端の少なくとも一方を抜き取った後、プレッシャローラ軸の他方を横穴から抜き取ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明のプレッシャローラ脱着機構が適用されるラベルプリンタの一例を示す斜視図であり、ラベルプリンタ１０の筐体１１の前面側には後述のラベル３１が排出される排出口１２と、前面カバー１３と、表示部１４及び操作部１５を有した表示操作部１６とが設けられている。
また、図２に示すように、筐体１１内部の中央部分には、ラベル連続体３０を回転自在に支持する供給軸１７が設けられている。筐体１１内部の排出口１２が設けられている前面側には、印字ヘッド１８、プラテンローラ１９、剥離ピン２０、プレッシャローラ２１及び巻き取り軸２２が設けられている。
【０００９】
ラベル３１を仮着しているラベル連続体３０の台紙３２は、印字ヘッド１８とプラテンローラ１９との間に挿通され、剥離ピン２０に係合されて折り返され、さらにプラテンローラ１９とプレッシャローラ２１との間に挿通され、巻き取り軸２２によって巻き取られるようになっている。ここで、プレッシャローラ２１は、後述のバネ２７の付勢力によってプラテンローラ１９に圧接し、巻き取り軸２２による台紙３２の巻き取りを補助するようになっている。
また、図３及び図４に示すように、前面カバー１３の内側から突設された保持部材２４の保持穴２５には、プレッシャローラ２１を回転自在に支持するプレッシャローラ軸２３の両端が保持されている。プレッシャローラ軸２３の両端には、Ｄカット加工による係合段部２３ａを有するＤカット部２３ｂが設けられている。また、保持穴２５は、プレッシャローラ軸２３の両端の径より若干大きい丸穴２５ａと、この丸穴２５ａに連続し、プレッシャローラ軸２３の両端のＤカット部２３ｂを挿通できる程度の横穴２５ｂとで構成されている。また、横穴２５ｂは、後述のバネ２７の付勢方向に沿って設けられたものである。なお、丸穴２５ａにあっては、プレッシャローラ軸２３の両端の抜き差しに支障のない形状であればよく、丸形状に限らず、四角形状、三角形状、楕円形状、菱形形状であってもよい。
【００１０】
上記のように、プレッシャローラ軸２３がバネ２７によって付勢されることにより、図５に示すように、そのＤカット部２３ｂの係合段部２３ａが横穴２５ｂの縁部に係合するため、プレッシャローラ軸２３が抜け止めされるとともに、ガタツキも抑えられる。
また、前面カバー１３の内側には、プレッシャローラ軸２３に回転自在に支持されたプレッシャローラ２１の軸方向の移動を抑制する抑制ピン２６が突設されている。これらの抑制ピン２６は、先端がＵ字形状をなし、さらにプレッシャローラ２１の軸方向の長さに合わせた間隔を置いて突設されている。また、それぞれの抑制ピン２６の近傍には、プレッシャローラ軸２３に当接し、プレッシャローラ２１をプラテンローラ１９側に付勢するためのバネ２７を支持する支持ピン２８が突設されている。なお、上述した保持部材２４、抑制ピン２６、支持ピン２８は、それぞれ一対の構成部材となっている。
【００１１】
次に、プレッシャローラ２１の交換方法について説明する。
まず、図３〜図５に示したように、プレッシャローラ２１は、プレッシャローラ軸２３がバネ２７により付勢されることで、プラテンローラ１９に圧接している。このとき、プレッシャローラ軸２３の両端のＤカット部２３ｂがバネ２７によって保持部材２４の保持穴２５の横穴２５ｂに押し込まれ、Ｄカット部２３ｂの係合段部２３ａが横穴２５ｂの縁部に係合している。これにより、プレッシャローラ軸２３は、保持穴２５により抜け止めされるとともに、ガタツキが抑えられた状態で保持部材２４に保持される。このとき、プレッシャローラ２１は、先端がＵ字形状をなす抑制ピン２６によって軸方向の移動が抑制される。
この状態からプレッシャローラ２１を取り外す場合には、閉じている前面カバー１３をプレッシャローラ２１が交換可能な位置までスライドさせて開く。次に、バネ２７の付勢力に抗してプレッシャローラ軸２３を前面カバー１３側に押し込み、その両端のＤカット部２３ｂを保持穴２５の横穴２５ｂから丸穴２５ａ側に移動させる。この丸穴２５ａは、上述したように、プレッシャローラ軸２３の径より若干大きく形成されているため、プレッシャローラ２１を指先で保持しながら、プレッシャローラ軸２３を軸方向に若干移動させることで、丸穴２５ａからその一方のＤカット部２３ｂを抜き出すことができる。その後、プレッシャローラ軸２３を引き出すことにより、他方のＤカット部２３ｂを丸穴２５ａから抜き出す。
【００１２】
このように、本実施の形態では、プレッシャローラ２１を回転自在に支持するプレッシャローラ軸２３の両端のＤカット部２３ｂがバネ２７の付勢力により保持部材２４の保持穴２５の横穴２５ｂに押し込まれることで、プレッシャローラ軸２３を介しプレッシャローラ２１を保持部材２４によって保持することができる。このとき、Ｄカット部２３ｂの係合段部２３ａが横穴２５ｂの縁部に係合することで、プレッシャローラ軸２３の抜け止めとガタツキとを抑えることができる。一方、プレッシャローラ２１を交換する場合は、プレッシャローラ軸２３をバネ２７の付勢力に抗して押し込むと、プレッシャローラ軸２３の両端のＤカット部２３ｂを保持穴２５の横穴２５ｂより大きい丸穴２５ａ側に移動させることができ、その丸穴２５ａからプレッシャローラ軸２３の両端を抜き取ることができる。これにより、保持部材２４の保持穴２５に対するプレッシャローラ軸２３の抜き差しが容易となるので、プレッシャローラ２１の交換を容易に行うことができる。
また、本実施の形態では、先端がＵ字形状をなす抑制ピン２６によってプレッシャローラ２１の軸方向の移動を抑制するようにしたので、プレッシャローラ軸２３自体にプレッシャローラ２１の軸方向の移動を抑制する手段を設ける必要がなく、併せてプレッシャローラ２１自体にも加工を施す必要がなく交換が容易になり、かつ併せてプレッシャローラ２１自体にも加工を施す必要がなくなる。
また、このように、プレッシャローラ軸２３自体にプレッシャローラ２１の軸方向の移動を抑制する手段を設けず、併せてプレッシャローラ２１自体の加工も不要とすることで、プレッシャローラ軸２３に対するプレッシャローラ２１の抜き差しを容易に行うことができる。
なお、本実施の形態では、プレッシャローラ軸２３の両端にＤカット部２３ｂを形成し、保持穴２５を保持部材２４の両方に設けた例で示したが、Ｄカット部２３ｂはプレッシャローラ軸２３の一方に形成し、プレッシャローラ軸２３の他方を細くした細軸状からなるようにしてもよい。この場合には、プレッシャローラ軸２３の他方を保持する保持部材２４の保持穴２５をプレッシャローラ軸２３の他方の軸状が挿通する大きさの横穴からなるようにする。
【００１３】
【発明の効果】
以上の如く本発明に係るプレッシャローラ脱着機構によれば、プレッシャローラを交換する場合、プレッシャローラ軸をバネの付勢力に抗して押し込むと、プレッシャローラ軸の少なくとも一方のＤカット部を保持部材の少なくとも一方に設けられている保持穴の横穴より大きい穴側に移動させることができ、その穴からプレッシャローラ軸の両端の少なくとも一方を抜き取った後、プレッシャローラ軸の他方を横穴から抜き取ることができるようにしたので、簡単な構成でプレッシャローラの交換を容易に行うことができる。また、複雑な構造にすることがないので、製造工程で複雑な加工を施すことがなく、コスト低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプレッシャローラ脱着機構が適用されるラベルプリンタの一例を示す斜視図である。
【図２】図１のラベルプリンタの筐体内部を示す側面図である。
【図３】本発明のプレッシャローラ脱着機構を説明するための斜視図である。
【図４】図３のプレッシャローラ脱着機構を説明するための分解斜視図である。
【図５】図３のプレッシャローラ脱着機構を説明するための側面図である。
【図６】従来のラベルプリンタの一例を示す図である。
【図７】図６のプレッシャローラを説明するための斜視図である。
【符号の説明】
１０  ラベルプリンタ
１１  筐体
１８  印字ヘッド
１９  プラテンローラ
２１  プレッシャローラ
２３  プレッシャローラ軸
２３ａ  係合段部
２３ｂ  Ｄカット部
２４  保持部材
２５  保持穴
２５ａ  丸穴
２５ｂ  横穴
２６  抑制ピン
２７  バネ
２８  支持ピン
３０  ラベル連続体
３１  ラベル
３２  台紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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