(57)【要約】【課題】刃物、特に替刃チップを好適に保持して研磨できること。【解決手段】替刃チップ１を支持する刃物取付治具２５と、替刃チップを刃物取付治具に押圧して保持させる押え部材１３と、刃物取付治具に保持された替刃チップに対向して配置された砥石１４とを有し、この砥石が替刃チップに接触した状態で、当該砥石と刃物取付治具とが相対移動することにより、刃物を研磨する刃物研磨装置１０であって、刃物取付治具には、替刃チップの裏面４に接触可能な第１接触面３５と、替刃チップのうちの研磨の対象となっていない刃面３に接触可能な第２接触面３６とを備え、押え部材が替刃チップの裏面、研磨の対象となっていない刃面を、刃物取付治具の第１接触面、第２接触面にそれぞれ接触させて、当該替刃チップを刃物取付治具に保持させるよう構成されたものである。【選択図】　　図５
2004106133.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃物を支持する刃物取付部材と、上記刃物を上記刃物取付部材に押圧して保持させる押え部材と、上記刃物取付部材に保持された上記刃物に対向して配置された砥石とを有し、
この砥石が上記刃物に接触した状態で、当該砥石と上記刃物取付部材とが相対移動することにより、上記刃物を研磨する刃物研磨装置であって、
上記刃物取付部材は、上記刃物の裏面に接触可能な第１接触面と、上記刃物のうち研磨の対象となっていない刃面に接触可能な第２接触面とを備え、
上記押え部材が上記刃物の上記裏面、上記研磨の対象となっていない刃面を、上記刃物取付部材の第１接触面、第２接触面にそれぞれ接触させて、当該刃物を当該刃物取付部材に保持させるよう構成されたことを特徴とする刃物研磨装置。
【請求項２】
上記刃物取付部材には、第１接触面と第２接触面とが交差する部分に逃げ凹部が形成され、当該刃物取付部材に保持された刃物のうち研磨の対象となっていない刃面の刃先が、上記逃げ凹部に臨むよう構成されたことを特徴とする請求項１に記載の刃物研磨装置。
【請求項３】
上記刃物取付部材に保持された刃物に対向する方向に移動する砥石の移動量を計測可能な計測器を備え、この砥石による上記刃物の研磨量を上記計測器の計測値により測定し得るよう構成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の刃物研磨装置。
【請求項４】
上記刃物が、複数の刃面を有する替刃チップであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の刃物研磨装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は刃物、例えば替刃チップを好適に研磨可能な刃物研磨装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、切削加工機にあっては、刃物の切れ味が低下すると、その切削能力が低下するため、刃物研磨装置を使用して刃物を研磨する必要がある。
従来の刃物研磨装置では、刃物の幅寸法が大きい場合には、刃物取付台に刃物を置いて押え部材で押さえ、この刃物を刃物取付台と押え部材とのそれぞれの平坦面で挟持することにより刃物を良好に保持して、刃物を研磨している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、刃物の幅寸法が小さくなると、刃物を刃物取付台と押え部材とのそれぞれの平坦面で挟持しただけでは、刃物の保持が不十分となり、このような幅寸法の小さな刃物を良好に研磨できないという問題がある。薄く小さな替刃チップの場合には、従来、研磨せずに廃棄していたが、この替刃チップを研磨する場合にも上述と同様な問題を生ずる。
本発明の目的は、上述の事情を考慮してなされたものであり、刃物、特に替刃チップを好適に保持して研磨できる刃物研磨装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、刃物を支持する刃物取付部材と、上記刃物を上記刃物取付部材に押圧して保持させる押え部材と、上記刃物取付部材に保持された上記刃物に対向して配置された砥石とを有し、この砥石が上記刃物に接触した状態で、当該砥石と上記刃物取付部材とが相対移動することにより、上記刃物を研磨する刃物研磨装置であって、上記刃物取付部材は、上記刃物の裏面に接触可能な第１接触面と、上記刃物のうち研磨の対象となっていない刃面に接触可能な第２接触面とを備え、上記押え部材が上記刃物の上記裏面、上記研磨の対象となっていない刃面を、上記刃物取付部材の第１接触面、第２接触面にそれぞれ接触させて、当該刃物を当該刃物取付部材に保持させるよう構成されたことを特徴とするものである。
【０００５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記刃物取付部材には、第１接触面と第２接触面とが交差する部分に逃げ凹部が形成され、当該刃物取付部材に保持された刃物のうち研磨の対象となっていない刃面の刃先が、上記逃げ凹部に臨むよう構成されたことを特徴とするものである。
【０００６】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、上記刃物取付部材に保持された刃物に対向する方向に移動する砥石の移動量を計測可能な計測器を備え、この砥石による上記刃物の研磨量を上記計測器の計測値により測定し得るよう構成されたことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明において、上記刃物が、複数の刃面を有する替刃チップであることを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
図１は、本発明に係る刃物研磨装置の一実施の形態を示す正面図である。図２は、図１の刃物研磨装置の側面図である。
【０００９】
これらの図１及び図２に示すように、刃物研磨装置１０は、刃物として、複数の刃面２、３（図５）を備えた替刃チップ１を研磨するものであり、フレーム１１、刃物取付部材１２、押え部材１３及び砥石１４を有して構成される。
【００１０】
フレーム１１は、本体フレーム１５にコラム１６が固着されたものである。本体フレーム１５に敷設されたレール１７にテーブル１８が水平方向にスライド自在に配設され、このテーブル１８に、替刃チップ１を取り付けるための上記刃物取付部材１２が設置される。このテーブル１８は、搬送モータ２７の駆動により上述の水平方向に往復移動可能に設けられて、刃物取付部材１２を同方向に搬送する。
【００１１】
また、コラム１６にはモータベース１９が、レール２０を用いて鉛直方向にスライド自在に配設され、このモータベース１９に駆動モータ２１が固定される。この駆動モータ２１のモータ軸に前記砥石１４が取り付けられ、この砥石１４は駆動モータ２１により回転駆動される。砥石１４が駆動モータ２１に取り付けられた状態で、この砥石１４の研磨面１４Ａは、水平方向と一致するように配設される。
【００１２】
また、砥石１４は、駆動モータ２１及びモータベース１９を介し、押え部材１３に取り付けられた替刃チップ１に対向して昇降可能に構成される。この砥石１４の昇降は自動で、または昇降ハンドル２２を回転させることによって手動で実現可能とされる。
【００１３】
前記刃物取付部材１２は、図３にも示すように、基台部２３に刃物取付台２４が、枢支軸３２を中心として回動自在に枢支され、この刃物取付台２４の図３における上部に刃物取付治具２５が、取付ボルト２６を用いて固定されて構成される。図４の右半分に、刃物取付治具２５が刃物取付台２４に固定された状態を平面視で示す。
【００１４】
基台部２３には、角度調整ハンドル２８（図２）を備えたハンドル軸２９が設けられる。図３に示すように、このハンドル軸２９に形成されたウォーム３０と、刃物取付台２４側に取り付けられたウォームホイール３１とが噛み合わされている。従って、角度調整ハンドル２８を回転操作することにより、ウォーム３０及びウォームホイール３１を介して、刃物取付台２４が枢支軸３２を中心として回動される。これにより、後述の如く刃物取付治具２５に保持された替刃チップ１の、研磨の対象となっている刃面２が水平方向と一致するように調整される。
【００１５】
上記刃物取付治具２５は、図３及び図５に示すように、替刃チップ１の裏面４に接触してこの裏面４を支持する第１接触面３５と、替刃チップ１のうちの研磨の対象となっていない刃面（例えば刃面３）に接触して、この刃面３を支持する第２接触面３６とを有する。従って、これら第１接触面３５と第２接触面３６とのなす角度αは、替刃チップ１の裏面４と刃面２、３とのなす角と一致し、例えば約５０度に設定される。これらの第１接触面３５および第２接触面３６は、刃物取付治具２５の長手方向略全長に亘って形成されている。
【００１６】
前記押え部材１３は、図３に示すように、刃物取付治具２５との間に介在されたスプリング３３の付勢力に抗して、締付ボルト３４により刃物取付治具２５に締め付けられて取り付けられるものである。この押え部材１３の先端部３７が、締付ボルト３４の締付力の作用で、刃物取付台２４に支持された替刃チップ１の表面５を押圧する。押え部材１３は、先端部３７による上述の押圧によって、替刃チップ１の裏面４を刃物取付治具２５の第１接触面３５に接触維持させ、替刃チップ１のうちの研磨の対象となっていない刃面（例えば刃面３）を刃物取付治具２５の第２接触面３６に接触維持させて、この替刃チップ１を刃物取付治具２５に保持させる。図４の左半分に、押え部材１３により替刃チップ１が刃物取付治具２５に保持された状態を平面視で示す。
【００１７】
また、刃物取付治具２５には、図５に示すように、第１接触面３５と第２接触面３６とが交差する部分に逃げ凹部３８が形成されている。この逃げ凹部３８は、替刃チップ１が押え部材１３によって刃物取付治具２５に保持された状態で、替刃チップ１のうちの研磨の対象となっていない刃面（例えば刃面３）の、刃先６を含めた先端部分を収容する。このように、研磨の対象となっていない刃面の刃先６が上記逃げ凹部３８に臨む位置に位置づけられることによって、当該刃先６は、刃物取付治具２５に当接して損傷することが防止される。この逃げ凹部３８も、刃物取付治具２５の長手方向略全長に亘って形成されている。
【００１８】
上述のように、替刃チップ１が押え部材１３によって刃物取付治具２５に保持された後に角度調整ハンドル２８（図２）が操作されて、替刃チップ１のうちの研磨の対象となっている刃面（例えば刃面２）が水平方向となるように調整され、砥石１４の研磨面１４Ａの方向と一致する。この状態から、砥石１４の研磨面１４Ａを替刃チップ１の研磨の対象となっている刃面２に接触させ、砥石１４が駆動モータ２１の作用で回転し、刃物取付部材１２が搬送モータ２７の作用で水平方向に所定回数往復移動することにより、替刃チップ１のうちの研磨の対象となっている刃面２が砥石１４により研磨される。
【００１９】
この砥石１４による替刃チップ１の刃面２の研磨量は、図１及び図２に示すように、計測器としてのダイヤルゲージ４２を用いて測定される。つまり、このダイヤルゲージ４２は、ブラケット３９を用いてフレーム１１のコラム１６に固定される。また、砥石１４と一体に昇降するモータベース１９にステー４０が固定され、このステー４０の先端部４０Ａが、ダイヤルゲージ４２の測定子４１に接触可能に設けられる。
【００２０】
従って、刃物取付部材１２の刃物取付治具２５に保持された替刃チップ１に対し砥石１４が対向して移動（昇降）する移動量が、ダイヤルゲージ４２により計測可能に設けられる。この砥石１４がダイヤモンド砥石であって摩滅量が極めて少ないため、砥石１４の移動量は、この砥石１４による替刃チップ１の研磨量と一致する。この結果、ダイヤルゲージ４２の計測値によって、砥石１４による替刃チップ１の研磨量が測定可能となる。
【００２１】
このダイヤルゲージ４２を用いた研磨の手順を、以下に説明する。
まず、砥石１４による替刃チップ１の研磨前に砥石１４を下降させて、この砥石１４を刃物取付治具２５に保持された替刃チップ１の研磨対象の刃面２に接触させる。この状態では、ステー４０の先端部４０Ａがダイヤルゲージ４２の測定子４１に接触するので、このときのダイヤルゲージ４２の値を「０」に設定する。
【００２２】
次に、研磨加工を開始すべくモータベース１４を上昇させ、所定位置で砥石１４を回転させて、モータベース１９によりこの砥石１４を徐々に下降させる。この砥石１４の下降と共に、テーブル１８により刃物取付部材１２を往復移動させる。
【００２３】
砥石１４が、刃物取付部材１２の刃物取付治具２５に保持された替刃チップ１の刃面２に接触した時に、ダイヤルゲージ４２の値が「０」となって研磨が開始されたことが表示される。ダイヤルゲージ４２の値が例えば０．１ｍｍを示す時点まで砥石１４を下降させ、その時点で、替刃チップ１における研磨対象の刃面２の研磨を終了する。
【００２４】
その後、刃物取付治具２５及び押え部材１３による替刃チップ１の保持状態を変更して、同一の替刃チップ１において、未だ研磨していない刃面を上述と同様にして研磨する。
【００２５】
以上のように構成されたことから、上記実施の形態によれば、次の効果▲１▼〜▲３▼を奏する。
▲１▼替刃チップ１を支持する刃物取付部材１２の刃物取付治具２５に、替刃チップ１の裏面４に接触可能な第１接触面３５と、替刃チップ１のうちの研磨の対象となっていない刃面（例えば刃面３）に接触可能な第２接触面３６とが設けられ、押え部材１３が、替刃チップ１の裏面４、研磨の対象となっていない刃面３を、刃物取付治具２５の第１接触面３５、第２接触面３６にそれぞれ接触させて、この替刃チップ１を刃物取付治具２５に保持させることから、薄く小さな替刃チップ１であっても良好に保持でき、この替刃チップ１を砥石１４により確実に研磨できる。
【００２６】
▲２▼刃物取付部材１２の刃物取付治具２５には、第１接触面３５と第２接触面３６との交差する部分に逃げ凹部３８が形成され、替刃チップ１が刃物取付治具２５に保持された状態で、替刃チップ１のうちの研磨の対象となっていない刃面（例えば刃面３）の刃先６が上記逃げ凹部３８に臨む位置に位置づけられることから、替刃チップ１の刃先６が刃物取付治具２５に接触して損傷することを防止できる。
【００２７】
▲３▼ダイヤルゲージ４２により砥石１４の移動量を計測することによって、この砥石１４による替刃チップ１の研磨量を測定し得ることから、替刃チップ１の刃面２の研磨量を正確に把握できる。この結果、替刃チップ１の寸法管理を正確に実施でき、この替刃チップ１を用いた切削加工機による良好な切削加工に寄与できる。
【００２８】
以上、本発明を上記実施の形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、上記実施の形態では、砥石１４が鉛直方向に移動し、刃物取付部材１２が水平方向に移動するものを述べたが、刃物取付部材１２の位置が固定され、砥石１４が水平方向と鉛直方向に交互に移動するものでもよい。
【００２９】
また、上記実施の形態では、刃物が替刃チップ１の場合を述べたが、この刃物は、幅の狭い長尺形状の刃物、例えばかんな盤に用いられる刃物であってもよい。
【００３０】
【発明の効果】
請求項１乃至４に記載の発明に係る刃物研磨装置によれば、刃物、特に替刃チップを好適に保持して研磨できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る刃物研磨装置の一実施の形態を示す正面図である。
【図２】図１の刃物研磨装置の側面図である。
【図３】図１及び図２の刃物取付部材などを示す側面図である。
【図４】図３のＩＶ矢視図である。
【図５】図３の一部を拡大して示す拡大側面図である。
【符号の説明】
１　替刃チップ
２、３　替刃チップの刃面
４　替刃チップの裏面
５　替刃チップの表面
６　替刃チップの刃先
１０　刃物研磨装置
１２　刃物取付部材
１３　押え部材
１４　砥石
２４　刃物取付台
２５　刃物取付治具
３５　第１接触面
３６　第２接触面
３７　押え部材の先端部
３８　逃げ凹部
４２　ダイヤルゲージ（計測器）
【図１】
2004106133.tif 000003
【図２】
2004106133.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004106133.tif 000006
【図５】
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