(57)【要約】【課題】十字形鉄骨柱又は鋼管柱に対し多数の鉄筋を取り付けた場合にも、十字形鉄骨柱又は鋼管柱側において充分な強度を確保でき、所望の鉄筋耐力を得ることができるようにすると共に、施工コストの削減を図る。【解決手段】十字形鉄骨柱（２）の柱フランジ（３）の外側面（４）の鉄筋定着位置にねじ鉄筋用継手ブラケット（１０）を固着し、ねじ鉄筋からなる梁鉄筋（１２）の先端を継手ブラケットにねじ込んで梁鉄筋を十字形鉄骨柱に接合すると共に、十字形鉄骨柱の柱フランジの梁鉄筋定着位置近傍の内側面（５）に補強部材（８）を取り付ける。又は、鋼管柱の外側面の鉄筋定着位置にねじ鉄筋用継手ブラケットを固着し、ねじ鉄筋からなる梁鉄筋の先端を継手ブラケットにねじ込んで梁鉄筋を鋼管柱に接合すると共に、鋼管柱の梁鉄筋定着位置近傍の内側面に補強部材を取り付ける。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
十字形鉄骨柱（２，３１，４２，５１）の柱フランジ（３，３２，４３，５２）の外側面（４）の鉄筋定着位置にねじ鉄筋用継手ブラケット（１０）を固着し、ねじ鉄筋からなる梁鉄筋（１２，４９）の先端を前記継手ブラケットにねじ込んで前記梁鉄筋を前記十字形鉄骨柱に接合すると共に、前記十字形鉄骨柱の前記柱フランジの前記梁鉄筋定着位置近傍の内側面（５，３３，４４，５３）に補強部材（８，３５，４６，５５）を取り付けたことを特徴とする鉄骨柱又は鋼管柱と梁鉄筋との接合構造。
【請求項２】
前記補強部材は、前記柱フランジ（３，４３）の前記内側面（５，４４）と前記内側面に連続する柱ウェブ（６，４５）と前記柱ウェブに連続する隣接の柱フランジ（３，４３）の内側面（５，４４）とに前記梁鉄筋（１２，４９）の配列と一致させて又は略平行に溶着された全面補強板（８，４６）からなることを特徴とする請求項１に記載の鉄骨柱又は鋼管柱と梁鉄筋との接合構造。
【請求項３】
前記全面補強板（８，４６）は、前記２つの柱フランジ（３，４３）の間が凹形アール部を含む形状に形成されたことを特徴とする請求項２に記載の鉄骨柱又は鋼管柱と梁鉄筋との接合構造。
【請求項４】
前記補強部材は、前記柱フランジ（３２，５２）の前記内側面（３３，５３）と前記内側面に連続する柱ウェブ（３４，５４）とに前記梁鉄筋の配列と一致させて又は略平行に溶着されたリブ状の補強板（３５，５５）からなることを特徴とする請求項１に記載の鉄骨柱又は鋼管柱と梁鉄筋との接合構造。
【請求項５】
鋼管柱（６１，８１，９１，１０１，１１１，１２１）の外側面（６４）の鉄筋定着位置にねじ鉄筋用継手ブラケット（７０）を固着し、ねじ鉄筋からなる梁鉄筋（７２，１０６）の先端を前記継手ブラケットにねじ込んで前記梁鉄筋を前記鋼管柱に接合すると共に、前記鋼管柱の前記梁鉄筋定着位置近傍の内側面（６５，９２，１０２，１２２）に補強部材（６８，８２，９３，１０３，１１２，１２３）を取り付けたことを特徴とする鉄骨柱又は鋼管柱と梁鉄筋との接合構造。
【請求項６】
前記補強部材は、前記鋼管柱（６１，８１，１０１，１１１）のすべての内側面（６５，１０２）に前記梁鉄筋（７２，１０６）の配列と一致させて又は略平行に溶着された全面補強板（６８，８２，１０３，１１２）からなることを特徴とする請求項５に記載の鉄骨柱又は鋼管柱と梁鉄筋との接合構造。
【請求項７】
前記全面補強板（８２，１１２）の中央部に開口部（８３，１１３）を設けたことを特徴とする請求項６に記載の鉄骨柱又は鋼管柱と梁鉄筋との接合構造。
【請求項８】
前記補強部材は、前記鋼管柱（９１，１２１）の前記梁鉄筋定着位置近傍の前記内側面（９２，１２２）に前記梁鉄筋の配列と一致させて又は略平行に溶着されたリブ状の補強板（９３，１２３）からなることを特徴とする請求項５に記載の鉄骨柱又は鋼管柱と梁鉄筋との接合構造。
【請求項９】
前記梁鉄筋は、鉄骨鉄筋コンクリート梁（４７，１０４，１１５）の梁鉄筋（４９，１０６）であり、前記補強部材（４６，５５，１０３、１１２）は、前記梁を中心に前記梁鉄筋の配列よりも外側に取り付けられたことを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の鉄骨柱又は鋼管柱と梁鉄筋との接合構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄骨柱又は鋼管柱と梁鉄筋との接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の梁鉄筋を鉄骨柱又は鋼管柱に接合するための接合構造においては、梁鉄筋本数には自ずと制約があることから、例えば鋼管柱では、水平ハンチによるものが一般的であるが、この水平ハンチは、型枠が複雑でコスト高になるという問題がある。この一方、水平ハンチを設けない接合構造としては、梁鉄筋の径を落として柱手前アンカとするもの、鉄骨柱又は鋼管柱に貫通孔を開けて梁鉄筋を通すもの、鉄骨柱又は鋼管柱に梁鉄筋を溶着するもの等が知られている。
【０００３】
しかしながら、梁鉄筋の径を落とす接合構造は、梁鉄筋の耐力が小さくなるという問題があり、鉄骨柱又は鋼管柱に貫通孔を開ける接合構造は、鉄骨柱又は鋼管柱の耐力が低下するという問題があり、鉄骨柱又は鋼管柱に梁鉄筋を溶着する接合構造は、現場溶接のため信頼性に欠け、コンクリート充填被覆をした鉄骨柱又は鋼管柱には適用できないという問題がある。そこで、これらの問題を解決するものとして、本願出願人は、鉄骨柱又は鋼管柱の梁鉄筋定着位置に、ねじ孔を有する継手ブラケットを溶着固定し、この継手ブラケットのねじ孔に梁鉄筋の先端をねじ込んで、梁鉄筋を鉄骨柱又は鋼管柱に接合する接合構造を提案した（下記特許文献１参照）。
【０００４】
この鉄骨柱又は鋼管柱と梁鉄筋との接合構造は、従来の鉄骨柱又は鋼管柱と梁鉄筋との接合構造よりも梁鉄筋を多数取り付けることができ、これにより鉄骨量を減らすことが可能になり、また、鉄骨鉄筋コンクリート柱又は鋼管柱と、鉄筋コンクリート梁又は鉄骨鉄筋コンクリート梁というように、混合構造の取り合いが容易になるという優れた特長を有するものでもあった。しかしながら、このように多数の梁鉄筋を鉄骨柱又は鋼管柱に取り付けた場合、鉄骨柱又は鋼管柱側において鉄筋耐力を受けるだけの充分な強度を確保することが困難となり、結果的に所望の鉄筋耐力を得ることができなくなるという問題のあることも判明した。
【０００５】
この一方、Ｈ形鉄骨柱について、梁鉄筋を取り付けたフランジの内側面に補強板を取り付けたものが開示されている（下記特許文献２参照）。しかしながら、この鉄骨柱はＨ形鉄骨柱であり、Ｈ形鉄骨柱は現在大型建造物の柱材としてはほとんど使用されておらず、十字形鉄骨柱や鋼管柱が主流となっている。したがって、この十字形鉄骨柱や鋼管柱に対し多数の梁鉄筋を取り付けた場合に、鉄骨柱又は鋼管柱側の強度をどのようにして確保するかが緊急の課題となっている。また、この開示されたＨ形鉄骨柱に対する鉄筋の取り付けは、２つの継手間にねじ棒を介在させるものであり、部品数が多く、取り付けにも手間がかかり、コスト高になるという問題もある。
【０００６】
【特許文献１】
特開平２００２−１３８５７９号公報（第２−３頁、第１−６図）
【特許文献２】
特開昭５８−１９５６５１号公報（第２頁、第１−３図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、十字形鉄骨柱や鋼管柱に対し多数の鉄筋を取り付けた場合にも、鉄骨柱又は鋼管柱側において充分な強度を確保することができ、これにより所望の鉄筋耐力を得ることができると共に、梁鉄筋の取付部品数を減らし、取付作業を容易なものとして施工コストの削減を図ることができる、鉄骨柱又は鋼管柱と梁鉄筋との接合構造を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するために、本発明が採用する手段は、十字形鉄骨柱の柱フランジの外側面の鉄筋定着位置にねじ鉄筋用継手ブラケットを固着し、ねじ鉄筋からなる梁鉄筋の先端を継手ブラケットにねじ込んで梁鉄筋を十字形鉄骨柱に接合すると共に、十字形鉄骨柱の柱フランジの梁鉄筋定着位置近傍の内側面に補強部材を取り付けたことにある。又は、鋼管柱の外側面の鉄筋定着位置にねじ鉄筋用継手ブラケットを固着し、ねじ鉄筋からなる梁鉄筋の先端を継手ブラケットにねじ込んで梁鉄筋を鋼管柱に接合すると共に、鋼管柱の梁鉄筋定着位置近傍の内側面に補強部材を取り付けたことにある。
【０００９】
このように、十字形鉄骨柱の柱フランジの外側面、又は鋼管柱の外側面に、ねじ鉄筋からなる梁鉄筋の先端を継手ブラケットにねじ込んで梁鉄筋を接合するから、梁鉄筋の接合に必要な部品数は少なく、取付作業も容易である。また、十字形鉄骨柱の柱フランジの梁鉄筋定着位置近傍の内側面、又は鋼管柱の梁鉄筋定着位置近傍の内側面に補強部材を取り付けることにより、十字形鉄骨柱又は鋼管柱側において梁鉄筋耐力を受けるための充分な強度を確保することができる。なお、梁鉄筋定着位置近傍には、各梁鉄筋の十字形鉄骨柱又は鋼管柱に対する応力作用領域が広く含まれる。
【００１０】
十字形鉄骨柱の補強部材は、柱フランジの内側面とこの内側面に連続する柱ウェブと柱ウェブに連続する隣接の柱フランジの内側面とに、梁鉄筋の配列と一致させて又は略平行に溶着された全面補強板からなるとよい。また、鋼管柱の補強部材は、鋼管柱のすべての内側面に梁鉄筋の配列と一致させて又は略平行に溶着された全面補強板からなるとよい。補強部材をこのような全面補強板とすることにより、十字形鉄骨柱又は鋼管柱について、梁鉄筋耐力を受けるために充分な強度を確保することができる。
【００１１】
十字形鉄骨柱の全面補強板は、上記２つの柱フランジの間が凹形アール部を含む形状に形成されるとよい。このようにすれば、応力の分散がよりよく行われる。また、鋼管柱の全面補強板の中央部に、開口部を設けるとよい。このようにすれば、鋼管柱の内部にコンクリートを打設することができるようになる。
【００１２】
十字形鉄骨柱の補強部材は、柱フランジの内側面とこの内側面に連続する柱ウェブとに、梁鉄筋の配列と一致させて又は略平行に溶着されたリブ状の補強板からなるとよい。また、鋼管柱の補強部材は、鋼管柱の梁鉄筋定着位置近傍の内側面に、梁鉄筋の配列と一致させて又は略平行に溶着されたリブ状の補強板からなるとよい。補強部材をリブ状の補強板とすることにより、十字形鉄骨柱又は鋼管柱について大きな強度を必要としない場合に、板材使用量を減らし、かつ溶接長を短くすることができ、コスト的に有利な補強を行うことができる。
【００１３】
梁鉄筋は、鉄骨鉄筋コンクリート梁の梁鉄筋であり、補強部材は、梁を中心に梁鉄筋の配列よりも外側に取り付けられるとよい。梁が鉄骨鉄筋コンクリート梁（以下、ＳＲＣ梁ともいう）の場合には、鉄骨鉄筋コンクリート梁の梁フランジが邪魔となり、補強部材を梁鉄筋の配列と一致させて溶接することが困難な場合がある。しかしながら、補強部材を梁を中心に梁鉄筋の配列よりも外側に取り付けることにより、十字形鉄骨柱又は鋼管柱に対する補強部材の溶接作業が極めて容易になる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明に係る鉄骨柱又は鋼管柱と梁鉄筋との接合構造の第１の発明の実施の形態を、図１ないし図３を参照して詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本発明の鉄骨柱と梁鉄筋との接合構造により、鉄骨鉄筋コンクリート柱（以下、ＳＲＣ柱ともいう）１と鉄筋コンクリート梁（以下、ＲＣ梁ともいう）１１を構築する場合を示す。図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、このＳＲＣ柱１には、十字形鉄骨柱２が用いられる。施工前に工場において、十字形鉄骨柱２の各柱フランジ３の外側面４に、ねじ鉄筋用カプラ型継手ブラケット１０を各梁鉄筋定着位置に溶着（固着）する。なお、図１に示す継手ブラケット１０の数は各柱フランジ３につき３個であるが、必ずしもこれに限定されるものではなく、１ないし２個、あるいは４個以上であってもよい。
【００１６】
また、十字形鉄骨柱２の各柱フランジ３の内側面５と柱ウェブ６との間に、補強板８をそれぞれ溶着して取り付ける。補強板８は、柱フランジ３の内側面５と、この内側面５に連続する柱ウェブ６と、柱ウェブ６に連続する隣接の柱フランジ３の内側面５とに溶着された全面補強板８からなり、応力の分散を考慮して２つのフランジ３，３間が凹形アール部を含む形状に形成される。補強板８は、各梁鉄筋の配列と一致させてそれぞれ取り付けられる。また、補強板８の厚さは、梁鉄筋１２の耐力に充分に応じたものとされる。
【００１７】
図２に示すように、継手ブラケット１０に、主筋としてのねじ鉄筋からなる梁鉄筋１２の先端をねじ込んでそれぞれ取り付ける。梁鉄筋１２に予め仮付けしておいた止めナット１３を締めつけて、梁鉄筋１２を継手ブラケット１０に固定する。図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、柱鉄筋１５、フープ筋１６、スターラップ１７等の必要な配筋を行なう。コンクリート１８を打設して、ＳＲＣ柱１とＲＣ梁１１とを構築する。
【００１８】
上述のＳＲＣ柱１とＲＣ梁１１において、継手ブラケット１０にねじ鉄筋からなる梁鉄筋１２の先端をねじ込んでそれぞれ取り付けるから、梁鉄筋１２の接合に必要な部品数は少なく、梁鉄筋１２の取付作業は容易であり、施工コストの削減を図ることができる。また、鉄骨柱２の内側面５に補強部材、特に全面補強板８を取り付けたから、鉄骨柱２側において梁鉄筋１２の耐力に応じた充分な強度を確保することができる。
【００１９】
また、補強板８を柱フランジ３の内側面５の梁鉄筋定着位置に、かつ梁鉄筋１２の配列と一致させて取り付けたことにより、鉄筋耐力の確保において補強板８が最も有効に作用する。したがって、この鉄骨柱と梁鉄筋との接合構造は、十字形鉄骨柱２に対し多数の梁鉄筋１２を取り付けた場合にも、十字形鉄骨柱２側において充分な強度を確保することができ、これにより所望の鉄筋耐力を得ることができる。
【００２０】
なお、上述のＳＲＣ柱とＲＣ梁において、板状の補強部材を取り付けたが、これに限定されるものではなく、その形状はどのようなものであってもよい。また、補強板を必ずしも鉄骨柱の柱フランジの内側面の梁鉄筋定着位置に取り付ける必要はなく、その近傍に取り付けてもよい。近傍には、各梁鉄筋１２の鉄骨柱２に対する応力作用領域が広く含まれる。補強板を、必ずしも梁鉄筋の配列と一致させて、さらには平行ないし略平行に取り付ける必要もない。
【００２１】
図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、十字形鉄骨柱３１の各柱フランジ３２の内側面３３と、この内側面３３に連続する柱ウェブ３４とに、リブ状の補強板３５をそれぞれ溶着して取り付けることもできる。補強部材をこのようなリブ状の補強板３５とすることにより、十字形鉄骨柱３１について大きな強度を必要としない場合に、板材使用量を減らし、かつ溶接長を短くすることができ、コスト的に有利な補強を行うことができる。その他は、上述の図１に示した十字形鉄骨柱２と梁鉄筋１２の接合構造と同様である。
【００２２】
次に、本発明に係る鉄骨柱又は鋼管柱と梁鉄筋との接合構造の第２の発明の実施の形態を、図４及び図５を参照して詳細に説明する。
【００２３】
図４は、本発明の鉄骨柱と梁鉄筋との接合構造により、ＳＲＣ柱４１とＳＲＣ梁４７を構築する場合を示す。図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、梁フランジ４８が溶着された十字形鉄骨柱４２の、各柱フランジ４３の内側面４４と、この内側面４４に連続する柱ウェブ４５と、この柱ウェブ４５に連続する隣接の柱フランジ４３の内側面４４とに、全面補強板４６をそれぞれ溶着して取り付ける。補強板４６は、溶接時の作業性を考慮して、梁４７を中心に梁鉄筋４９の配列よりも外側の梁鉄筋定着位置近傍に、かつ梁鉄筋４９の配列と平行にそれぞれ取り付けられる。
【００２４】
なお、各梁鉄筋４９の十字形鉄骨柱４２に対する応力作用領域であれば、図４（ａ）に示すものよりもさらに上下外側に外れた位置に、補強板４６を取り付けることもできる。その他は、上述の図１に示した十字形鉄骨柱２と梁鉄筋１２の接合構造と同様である。
【００２５】
図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、十字形鉄骨柱５１の各柱フランジ５２の内側面５３と、これに連続する柱ウェブ５４とに、リブ状の補強板５５をそれぞれ溶着して取り付けることもできる。その他は、上述の図４に示した十字形鉄骨柱４２と梁鉄筋４９の接合構造と同様である。
【００２６】
次に、本発明に係る鉄骨柱又は鋼管柱と梁鉄筋との接合構造の第３の発明の実施の形態を、図６ないし図８を参照して詳細に説明する。
【００２７】
図６は、本発明の鋼管柱と梁鉄筋との接合構造により、鋼管柱６１とＲＣ梁７１を構築する場合を示す。図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、この鋼管柱６１には、一例としての角形鋼管柱が用いられる。施工前に工場において、鋼管柱６１の外側面６４に、ねじ鉄筋用カプラ型継手ブラケット７０を各梁鉄筋定着位置に溶着（固着）する。なお、図６に示す継手ブラケット７０の数は各外側面６４につき５個であるが、必ずしもこれに限定されるものではなく、１ないし４個、あるいは６個以上であってもよい。
【００２８】
また、鋼管柱６１の内側面６５に補強板６８をそれぞれ溶着して取り付ける。補強板６８は、鋼管柱６１のすべての内側面６５に、梁鉄筋７２の配列と一致させて溶着された全面補強板からなる。補強板６８の厚さは、梁鉄筋７２の耐力に充分に対応したものとされる。
【００２９】
上述の第１の発明の実施の形態と同様に、継手ブラケット７０に、主筋としてのねじ鉄筋からなる梁鉄筋７２の先端をねじ込んでそれぞれ取り付ける。梁鉄筋７２に予め仮付けしておいた図示しない止めナットを締め上げて、梁鉄筋７２を継手ブラケット７０に固定する。スターラップ７７等の必要な配筋を行なう。梁鉄筋７２の周囲にコンクリート７８を打設して、鋼管柱６１に対するＲＣ梁７１を構築する。
【００３０】
上述の鋼管柱６１とＲＣ梁７１において、継手ブラケット７０にねじ鉄筋からなる梁鉄筋７２の先端をねじ込んでそれぞれ取り付けるから、梁鉄筋７２の接合に必要な部品は少なく、梁鉄筋７２の取付作業は容易であり、施工コストの削減を図ることができる。また、鋼管柱６１の内側面６５に補強部材、特に全面補強板６８を取り付けたから、鋼管柱６１側において梁鉄筋７２の耐力に応じた充分な強度を確保することができる。
【００３１】
補強板６８を鋼管柱６１の内側面６５の梁鉄筋定着位置に、かつ梁鉄筋７２の配列と一致させて取り付けたことにより、鉄筋耐力の確保において補強板６８が最も有効に作用する。したがって、本鋼管柱と梁鉄筋との接合構造は、鋼管柱６１に対し多数の梁鉄筋７２を取り付けた場合にも、鋼管柱６１側において充分な強度を確保することができ、これにより所望の鉄筋耐力を得ることができる。
【００３２】
なお、上述の鋼管柱とＲＣ梁において、板状の補強部材を取り付けたが、これに限定されるものではなく、その形状はどのようなものであってもよい。また、補強板を必ずしも鋼管柱の内側面の梁鉄筋定着位置に取り付ける必要はなく、その近傍に取り付けてもよい。この近傍には、各梁鉄筋７２の鋼管柱６１に対する応力作用領域が広く含まれる。補強板を、必ずしも梁鉄筋の配列と一致させて、さらには平行ないし略平行に取り付ける必要もない。鋼管柱は、必ずしも角形鋼管柱に限定されるものではない。
【００３３】
図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、鋼管柱８１の全面補強板８２の中央部に開口部８３を設け、鋼管柱８１の内部にもコンクリート８４を打設して、中詰コンクリートの鋼管柱８１とＲＣ梁８５とを構築することもできる。その他は、上述の図６に示した鋼管柱６１と梁鉄筋７２の接合構造と同様である。
【００３４】
図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、鋼管柱９１の内側面９２に、リブ状の補強板９３をそれぞれ溶着して取り付けることもできる。このリブ状の補強板９３は、鋼管柱９１の梁鉄筋定着位置近傍の内側面９２に、梁鉄筋の配列と一致させて取り付けられる。この場合には、柱鉄筋９４等の必要な配筋を行った後、鋼管柱９１の内外部にコンクリート９５を打設する。補強部材をこのようなリブ状の補強板９３とすることにより、鋼管柱９１について大きな強度を必要としない場合に、板材使用量を減らし、かつ溶接長を短くすることができ、コスト的に有利な補強を行うことができる。その他は、上述の図６に示した鋼管柱６１と梁鉄筋７２との接合構造と同様である。
【００３５】
次に、本発明に係る鉄骨柱又は鋼管柱と梁鉄筋との接合構造の第４の発明の実施の形態を、図９ないし図１１を参照して詳細に説明する。
【００３６】
図９は、本発明の鋼管柱と梁鉄筋との接合構造により、鋼管柱１０１とＳＲＣ梁１０４を構築する場合を示す。図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、一例としての梁フランジ１０５が溶着された角形鋼管柱１０１の内側面１０２に、全面補強板１０３をそれぞれ溶着して取り付ける。補強板１０３は、溶接時の作業性を考慮して、梁１０４を中心に梁鉄筋１０６の配列よりも外側の梁鉄筋定着位置近傍に、かつ梁鉄筋１０６の配列と平行にそれぞれ取り付けられる。
【００３７】
なお、各梁鉄筋１０６の鋼管柱１０１に対する応力作用領域であれば、図９（ａ）に示すものよりもさらに上下外側に外れた位置に、補強板１０３を取り付けることもできる。その他は、上述の図６に示した鋼管柱６１と梁鉄筋７２の接合構造と同様である。
【００３８】
図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、鋼管柱１１１の全面補強板１１２の中央部に開口部１１３を設け、鋼管柱１１１の内部にもコンクリート１１４を打設して、中詰コンクリートの鋼管柱１１１とＳＲＣ梁１１５を構築することもできる。その他は、上述の図９に示した鋼管柱１０１と梁鉄筋１０６の接合構造と同様である。
【００３９】
図１１（ａ）及び（ｂ）に示すように、鋼管柱１２１の内側面１２２に、リブ状の補強板１２３をそれぞれ溶着して取り付けることもできる。このリブ状の補強板１２３は、鋼管柱１２１の梁鉄筋定着位置近傍の内側面１２２に、梁鉄筋の配列と一致させて取り付けられる。この場合には、柱鉄筋１２４等の必要な配筋を行った後、鋼管柱１２１の内外部にコンクリート１２５を打設する。その他は、上述の図９に示した鋼管柱１０１と梁鉄筋１０６の接合構造と同様である。
【００４０】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明の鉄骨柱又は鋼管柱と梁鉄筋との接合構造は、十字形鉄骨柱の柱フランジの外側面の鉄筋定着位置にねじ鉄筋用継手ブラケットを固着し、ねじ鉄筋からなる梁鉄筋の先端を継手ブラケットにねじ込んで梁鉄筋を十字形鉄骨柱に接合すると共に、十字形鉄骨柱の柱フランジの梁鉄筋定着位置近傍の内側面に補強部材を取り付ける。又は、鋼管柱の外側面の鉄筋定着位置にねじ鉄筋用継手ブラケットを固着し、ねじ鉄筋からなる梁鉄筋の先端を継手ブラケットにねじ込んで梁鉄筋を鋼管柱に接合すると共に、鋼管柱の梁鉄筋定着位置近傍の内側面に補強部材を取り付ける。
【００４１】
したがって、本発明の鉄骨柱又は鋼管柱と梁鉄筋との接合構造は、十字形鉄骨柱や鋼管柱に対し多数の鉄筋を取り付けた場合にも、鉄骨柱又は鋼管柱側において充分な強度を確保することができ、これにより所望の鉄筋耐力を得ることができると共に、梁鉄筋の取付部品数を減らし、取付作業を容易なものとして施工コストの削減を図ることができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の発明の実施の形態を示し、（ａ）はＳＲＣ柱とＲＣ梁を示す正面断面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢線Ｉ−Ｉにおける断面図である。
【図２】図１の梁鉄筋と継手ブラケットの取付状態を示す正面断面図である。
【図３】（ａ）は別のＳＲＣ柱とＲＣ梁を示す正面断面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢線ＩＩＩ−ＩＩＩ  における断面図である。
【図４】第２の発明の実施の形態を示し、（ａ）はＳＲＣ柱とＳＲＣ梁を示す正面断面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢線ＩＶ−ＩＶにおける断面図である。
【図５】（ａ）は別のＳＲＣ柱とＳＲＣ梁を示す正面断面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢線Ｖ−Ｖにおける断面図である。
【図６】第３の発明の実施の形態を示し、（ａ）は鋼管柱とＲＣ梁を示す正面断面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢線ＶＩ−ＶＩにおける断面図である。
【図７】（ａ）は別の鋼管柱とＲＣ梁を示す正面断面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢線ＶＩＩ−ＶＩＩ  における断面図である。
【図８】（ａ）はさらに別の鋼管柱とＲＣ梁を示す正面断面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩにおける断面図である。
【図９】第４の発明の実施の形態を示し、（ａ）は鋼管柱とＳＲＣ梁を示す正面断面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢線ＩＸ−ＩＸにおける断面図である。
【図１０】（ａ）は別の鋼管柱とＳＲＣ梁を示す正面断面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢線Ｘ−Ｘにおける断面図である。
【図１１】（ａ）はさらに別の鋼管柱とＳＲＣ梁を示す正面断面図であり、（ｂ）は（ａ）の矢線ＸＩ−ＸＩにおける断面図である。
【符号の説明】
１  ＳＲＣ柱
２  十字形鉄骨柱
３  柱フランジ
４  外側面
５  内側面
６  柱ウェブ
８  補強板
１０  継手ブラケット
１１  ＲＣ梁
１２  梁鉄筋
１３  止めナット
１５  柱鉄筋
１６  フープ筋
１７  スターラップ
１８  コンクリート
３１  十字形鉄骨柱
３２  柱フランジ
３３  内側面
３４  柱ウェブ
３５  補強板
４１  ＳＲＣ柱
４２  十字形鉄骨柱
４３  柱フランジ
４４  内側面
４５  柱ウェブ
４６  補強板
４７  ＳＲＣ梁
４８  梁フランジ
４９  梁鉄筋
５１  十字形鉄骨柱
５２  柱フランジ
５３  内側面
５４  柱ウェブ
５５  補強板
６１  鋼管柱
６４  外側面
６５  内側面
６８  補強板
７０  継手ブラケット
７１  ＲＣ梁
７２  梁鉄筋
７７  スターラップ
７８  コンクリート
８１  鋼管柱
８２  補強板
８３  開口部
８４  コンクリート
８５  ＲＣ梁
９１  鋼管柱
９２  内側面
９３  補強板
９４  柱鉄筋
９５  コンクリート
１０１  鋼管柱
１０２  内側面
１０３  補強板
１０４  ＳＲＣ梁
１０５  梁フランジ
１０６  梁鉄筋
１１１  鋼管柱
１１２  補強板
１１３  開口部
１１４  コンクリート
１１５  ＳＲＣ梁
１２１  鋼管柱
１２２  内側面
１２３  補強板
１２４  柱鉄筋
１２５  コンクリート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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