(57)【要約】【課題】本発明は、大型のヘッドにおいても、各ヘッド部材の相対位置がずれて接着される不良を減らすことを課題とする。【解決手段】治具に挟んで加圧と加熱を行った際に、ヘッド部材が伸縮する方向を考慮し、前記ヘッド部材の動きが少ない位置に位置決めピンで固定する位置決めピン固定穴を設け、前記位置決めピン固定穴で固定された前記ヘッド部材が伸縮した際に、その伸縮を位置決めピン長穴に挿した位置決めピンが妨げないような方向を長径とした位置決めピンの直径とほぼ同じ長さの短径を持つ位置決めピン長穴を設ける。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッド構成部材同士を接合する際の、各ヘッド部材の位置合わせを行うための位置決めピンを立てる位置決めピン穴を有し、組み立て工程中に前記各ヘッド部材を治具で挟み込んで加圧及び過熱を行うインクジェットプリントヘッドにおいて、加熱によってヘッド構成部材の伸び縮みする中心に、位置決めピン固定穴を形成したことを特徴とするインクジェットプリントヘッド。
【請求項２】
前記位置決めピン固定穴の位置は、ヘッド構成部材の長辺の真中である事を特徴とする、請求項１に記載のインクジェットプリントヘッド。
【請求項３】
ヘッド構成部材が一定方向に動けるように開けた位置決めピン長穴が、前記ヘッド部材を加熱した際、該ヘッド部材が伸縮する方向へ向いている事を特徴とする、請求項１または２に記載のインクジェットプリントヘッド。
【請求項４】
前記位置決めピン長穴が２つ以上開いている事を特徴とする、請求項１、２または３に記載のインクジェットプリントヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットプリントヘッドを組み立てる際に、ヘッド構成部材を、位置決めピンを立てる事により位置合わせを行う手段を有したインクジェットプリントヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、図７に示したインクジェットプリントヘッドの構成のように、オリフィスプレート５０１、インク流路プレート５０２、ダイヤフラムプレート５０３、ハウジング５０４といったヘッド部材の一辺の両隅に、それぞれ位置決めピン固定穴５０６、位置決めピン長穴５０７が開けてあり、治具に挿した位置決めピン５０８に、その穴を通す事により、各部材の位置関係を固定して、接着していく。最後にＰＺＴアクチュエータ５０５を接着してヘッドが完成する（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
耐水性、耐薬品性の高い接着剤や、均一な厚みの接着剤層が得られるシート接着剤は、１００度以上に加熱する事により硬化するものが多く、そのような接着剤を用いる場合、ヘッド部材は熱膨張により伸びながら接着され、常温になると縮む事になる。この伸び縮みによって各部材の位置関係がずれないように、位置決めピン穴によって伸びる方向を拘束する。具体的には、位置決めピン固定穴によって各部材の一点を固定し、他点は、ピンを立てる治具や各部材間の熱膨張率の違いを吸収させるために、位置決めピン穴を結んだ線方向に遊びを設けてある。接着不良を防ぐため、接着されるヘッド部材は、治具で挟み込んで圧力をかけた状態で接着を行う。
【０００４】
各ヘッド部材に設けてある、インクの通り道や接着剤の逃げ穴等といった、様々な形の溝や穴の邪魔にならないように、位置決めピン固定穴５０６や位置決めピン長穴５０７は、ヘッド部材の隅に設けてあり、ヘッド部材同士の相対位置がずれて接着される不良を減らすため、ヘッドの大きさは小さくし、各ヘッド部材の材料を熱膨張係数の近い物を選ぶ等の工夫がされている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−３１５３４５号公報（図６）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
組み立て工程中に加熱を行う方法で、大型のヘッドや長尺のヘッドを作ろうとした場合、各部材の伸縮は大きくなる。冶具で挟み込んで圧力を掛けられているため、伸縮が大きいと、従来のように、ヘッド部材の両端部に位置決めピン穴があったのでは、位置決めピン固定穴で各ヘッド部材が固定しきれず、ピン穴は変形し、部材同士の位置関係はずれて接着されてしまい、３ｃｍ四方程度以上のヘッドを加熱を伴う工程で製造すると歩留まりが悪かった。
【０００７】
本発明の目的は、大型ヘッドにおいても、加熱接着工程で位置決めピン固定穴が変形する事を無くし、製造歩留まりを上げることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、位置決めピン固定穴を、冶具に挟み込まれた状態で加熱された各ヘッド部材が伸びる中心、あるいはその近傍に設けたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は、大型のヘッド部材１０１が、治具に挟まれて熱を掛けた際に伸び縮みする方向を矢印で示したものである。ヘッド部材１０１のほぼ真中は動かず、そこを中心に放射状に伸縮する。そこで、図２に示したように、位置決めピン固定穴１０３をヘッド部材１０１のほぼ真中に設ける事により、ヘッド部材１０１が伸縮した際に位置決めピン固定穴１０３に無理な力が掛かる事無く、ヘッド部材１０１を固定する事が出来る。位置決めピン長穴１０４は、ヘッド部材１０１が伸縮するのを妨げないように、且つ複数のヘッド部材１０１の位置関係がずれないように拘束する必要があるため、位置決めピン固定穴１０３と位置決めピン長穴１０４とを結んだ直線１０５上に長径がくるように、位置決めピンの直径とほぼ同じ大きさの短径を持つ。
【００１０】
実際にはヘッド部材１０１には、インクの通り道や、接着剤の逃げ穴等といった様々な形の溝や穴が開けてあり、ヘッド部材１０１の伸縮は、図１に示したような、ヘッド部材１０１の真中を中心とした放射状とは限らない。よって、位置決めピン長穴１０４は、必ずしも位置決めピン固定穴１０３と位置決めピン長穴１０４を結んだ直線１０５上に長穴を伸ばすという訳では無く、あくまでも位置決めピン固定穴１０３で固定されたヘッド部材１０１が伸縮した際に、その伸縮を、位置決めピン長穴１０４に挿した位置決めピンが妨げないような方向に開ける必要がある。
【００１１】
位置決めピン長穴１０４を、図３に示したように２個以上設けると、位置決めピン固定穴１０３を中心に回転しようとする力が強く掛かった場合等に、位置決めピン長穴１個当たりに掛かる力が分散するため、ヘッド部材１０１のずれを抑える事が出来る。
【００１２】
図４は、長尺ヘッドの部材３０１が、治具に挟まれて熱を掛けた際に伸び縮みする方向を矢印で示したものである。横方向の伸縮は大きいが、縦方向の伸縮は小さいため、この場合図５に示したように、位置決めピン固定穴３０３は、長尺ヘッドの長辺の真中に設けても、ヘッド部材３０１が伸縮した際に位置決めピン固定穴３０３に無理な力が掛かる事無く、ヘッド部材３０１を固定する事が出来る。よって、長尺ヘッドにおいては、ヘッド部材３０１に加工するインクの通り道や接着剤の逃げ穴等といった様々な形の溝や穴の邪魔になる、ヘッド部材３０１の真中を避けて位置決めピン穴３０３を設ける事が出来る。位置決めピン長穴３０４は、図５に示したように、位置決めピン固定穴３０３と同じ端の長辺上でも良いし、図６に示したように、位置決めピン固定穴３０３の他端の長辺に設けても良い。
【００１３】
本発明は、３ｃｍ四方程度以下の小型ヘッドに適用しても良い。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によれば、ヘッドの組み立て工程における、加圧状態での加熱や冷却によるヘッド部材の伸縮の際に、各ヘッド部材の相対位置を固定する位置決めピンを挿す位置決めピン固定穴が、無理な力の掛からない場所に設けてあるため、ヘッド部材の伸縮において位置決めピン固定穴が変形する事が無く、大型ヘッドや長尺ヘッドにおいても、各ヘッド部材の相対位置がずれて接着される不良を減らす事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】ヘッド部材が治具に挟まれて熱をかけた際の伸び縮みする方向を示す図である。
【図２】本発明の一実施例を示すヘッド部材の平面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示すヘッド部材の平面図である。
【図４】ヘッド部材が治具に挟まれて熱をかけた際の伸び縮みする方向を示す図である。
【図５】本発明の更に他の実施例を示すヘッド部材の平面図である。
【図６】本発明の更に他の実施例を示すヘッド部材の平面図である。
【図７】従来のヘッド組み立て方法の説明図である。
【符号の説明】
１０１はヘッド部材、１０３は位置決めピン固定穴、１０４は位置決めピン長穴、１０５は位置決めピン固定穴と長穴を結んだ線、３０１はヘッド部材、３０３は位置決めピン固定穴、３０４は位置決めピン長穴、５０１はオリフィスプレート、５０２はインク流路プレート、５０３はダイヤフラムプレート、５０４はハウジング、５０５はＰＺＴアクチュエータ、５０６は位置決めピン固定穴、５０７は位置決めピン長穴、５０８は位置決めピンである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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