(57)【要約】【課題】自動的に切断し得る炭素繊維紐切断機構の提供。【解決手段】炭素繊維紐Ｗの延伸方向と平行な刃受け面４ａを有する切断台４と、その刃受け面に垂直方向から接近離反可能な回転刃ベース５と、回転刃ベースに一端部が軸着され、他端部が切断台を指向する揺動アーム９と、回転刃ベースに装着され、刃受け面への他端部の投影位置が一端部のそれより炭素繊維紐の一側に近い状態の揺動アームの一側部に当接してその更なる一側方への揺動を阻止する第１ストッパー１１と、回転刃ベースに装着され、刃受け面への他端部の投影位置が炭素繊維紐の他側にある状態の揺動アームの他側部に当接してその更なる他側方への揺動を阻止し、かつ揺動アームを常時一側方へ押圧付勢する第２ストッパー１２と、揺動アームの他端部に軸着され、回転刃ベースにおける刃受け面との対向面から刃先の一部が突出される回転刃１４とを備える。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素繊維又はその束を編組した炭素繊維紐を載せその延伸方向と平行な刃受け面を有する切断台と、切断台の刃受け面に対して垂直方向から接近離反可能な回転刃ベースと、回転刃ベースに炭素繊維紐の延伸方向と平行な回動軸を介し一端部が軸着され、他端部が切断台を指向する揺動アームと、回転刃ベースに装着され、切断台の刃受け面に対する他端部の投影位置が一端部のそれより炭素繊維紐の一側に接近して位置する状態の揺動アームの一側部に当接してその更なる一側方への揺動を阻止する第１ストッパーと、回転刃ベースに装着され、切断台の刃受け面に対する他端部の投影位置が炭素繊維紐の他側に位置する状態の揺動アームの他側部に当接してその更なる他側方への揺動を阻止すると共に、揺動アームを常時一側方へ押圧付勢する第２ストッパーと、揺動アームの他端部に回動軸と平行な回転軸を介し軸着され、回転刃ベースにおける切断台の刃受け面との対向面から刃先の一部が突出される回転刃とを備えることを特徴とする炭素繊維紐切断機構。
【請求項２】
前記切断台が、炭素繊維紐に対してその延伸方向と直角方向から接近離反可能であることを特徴とする請求項１記載の炭素繊維紐切断機構。
【請求項３】
前記回転刃ベースにおける切断台との対向面に回転刃の刃先を挟持するように装着され、炭素繊維紐を切断台の刃受け面に押圧可能な弾性体を備えることを特徴とする請求項１又は２記載の炭素繊維紐切断機構。
【請求項４】
前記回動軸に連設して回転刃ベースに装着され、揺動アームの他側方から一側方への揺動を抑制するロータリーダンパーを備えることを特徴とする請求項１、２又は３記載の炭素繊維紐切断機構。
【請求項５】
前記回転軸と揺動アームに装着され、回転刃の逆転を防止する回転刃逆転防止手段を備えることを特徴とする請求項４記載の炭素繊維紐切断機構。
【請求項６】
炭素繊維又はその束を編組した炭素繊維紐を巻き取ったドラムと、ドラムからテンションローラを経て繰り出される炭素繊維紐を開放可能に把持する固定チャックと、固定チャックから所要距離離れた位置から固定チャックに対して接近離反可能に設けられ、炭素繊維紐の先端部を開放可能に把持する移動チャックと、固定チャックに近接して配設され、固定チャックと移動チャックとの間に延伸された炭素繊維紐を切断する請求項２、３、４又は５記載の炭素繊維紐切断機構とを備えることを特徴とする炭素繊維紐切断装置。
【請求項７】
前記炭素繊維紐切断機構に近接して配設され、この切断機構による炭素繊維紐の切断端部を開放可能に把持する切断端チャックと、切断されて切断端チャックと移動チャックとの間に延伸された炭素繊維紐の抵抗値を測定する抵抗測定器とを備えることを特徴とする請求項６記載の炭素繊維紐切断装置。
【請求項８】
前記移動チャックの下方にその移動方向と同方向へ移動可能に配設され、切断された炭素繊維紐を抵抗値に応じて収容する複数の製品箱を備えることを特徴とする請求項７記載の炭素繊維紐切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、炭素繊維又はその束を編組してなり、例えば、ヒータとして使用される炭素繊維紐を自動的に切断する炭素繊維紐切断機構とそれを用いた炭素繊維紐切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の炭素繊維紐切断機構とそれを用いた炭素繊維紐切断装置は存在せず、炭素繊維紐の切断は、作業者がセラミックス製の鋏を用い手作業で行っている。
又、炭素繊維紐の切断に際しては、作業者が測長し、切断後の炭素繊維紐の抵抗値を測定したり、抵抗値別に振り分けて選別したりしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、炭素繊維紐の切断を、作業者が鋏を用いて手作業で行う場合、切断作業時に微小繊維（埃）が発生する不具合があるため、自動切断可能な炭素繊維紐切断機構が求められている。
かかる炭素繊維紐切断機構として、自動開閉する鋏やモータ等で回転する回転刃等が考えられるが、前者は、炭素繊維紐と当たる刃の部分が常に同じであるため、刃の摩耗が局所的に大きくなる不具合があり、後者は、回転刃の回転により微小繊維が周辺に飛散する等の不具合がある。
又、炭素繊維紐の切断に際し、作業者が測長し、切断後の炭素繊維紐の抵抗値を測定したり、抵抗値別に振り分けて選別する場合、切断長さにばらつきを生じると共に、切断した炭素繊維紐の抵抗値にロット間のばらつき以外に、作業者の技能（測長作業、切断位置、抵抗測定位置等）によるばらつきがあるため、最終製品であるヒータの抵抗値が一定に安定しない不具合がある。
【０００４】
そこで、本発明は、自動的に切断し得る炭素繊維紐切断機構と、それを用いて品質の安定した製品を得れる炭素繊維紐切断装置を提供することを主課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明の第１の炭素繊維紐切断機構は、炭素繊維又はその束を編組した炭素繊維紐を載せその延伸方向と平行な刃受け面を有する切断台と、切断台の刃受け面に対して垂直方向から接近離反可能な回転刃ベースと、回転刃ベースに炭素繊維紐の延伸方向と平行な回動軸を介し一端部が軸着され、他端部が切断台を指向する揺動アームと、回転刃ベースに装着され、切断台の刃受け面に対する他端部の投影位置が一端部のそれよりも炭素繊維紐の一側に接近して位置する状態の揺動アームの一側部に当接してその更なる一側方への揺動を阻止する第１ストッパーと、回転刃ベースに装着され、切断台の刃受け面に対する他端部の投影位置が炭素繊維紐の他側に位置する状態の揺動アームの他側部に当接してその更なる他側方への揺動を阻止すると共に、揺動アームを常時一側方へ押圧付勢する第２ストッパーと、揺動アームの他端部に回動軸と平行な回転軸を介し軸着され、回転刃ベースにおける切断台の刃受け面との対向面から刃先の一部が突出される回転刃とを備えることを特徴とする。
【０００６】
第２の炭素繊維紐切断機構は、第１のものにおいて、前記切断台が、炭素繊維紐に対してその延伸方向と直角方向から接近離反可能であることを特徴とする。
【０００７】
第３の炭素繊維紐切断機構は、第１又は第２のものにおいて、前記回転刃ベースにおける切断台との対向面に回転刃の刃先を挟持するように装着され、炭素繊維紐を切断台の刃受け面に押圧可能な弾性体を備えることを特徴とする。
【０００８】
第４の炭素繊維紐切断機構は、第１、第２又は第３のものにおいて、前記回動軸に連設して回転刃ベースに装着され、揺動アームの他側方から一側方への揺動を抑制するロータリーダンパーを備えることを特徴とする。
【０００９】
又、第５の炭素繊維紐切断機構は、第４のものにおいて、前記回転軸と揺動アームに装着され、回転刃の逆転を防止する回転刃逆転防止手段を備えることを特徴とする。
【００１０】
一方、第１の炭素繊維紐切断装置は、炭素繊維又はその束を編組した炭素繊維紐を巻き取ったドラムと、ドラムからテンションローラを経て繰り出される炭素繊維紐を開放可能に把持する固定チャックと、固定チャックから所要距離離れた位置から固定チャックに対して接近離反可能に設けられ、炭素繊維紐の先端部を開放可能に把持する移動チャックと、固定チャックに近接して配設され、固定チャックと移動チャックとの間に延伸された炭素繊維紐を切断する第２、第３、第４又は第５の炭素繊維紐切断機構とを備えることを特徴とする。
【００１１】
第２の炭素繊維紐切断装置は、第１のものにおいて、前記炭素繊維紐切断機構に近接して配設され、この切断機構による炭素繊維紐の切断端部を開放可能に把持する切断端チャックと、切断されて切断端チャックと移動チャックとの間に延伸された炭素繊維紐の抵抗値を測定する抵抗測定器とを備えることを特徴とする。
【００１２】
又、第３の炭素繊維紐切断装置は、第２のものにおいて、前記移動チャックの下方にその移動方向と同方向へ移動可能に配設され、切断された炭素繊維紐を抵抗値に応じて収容する複数の製品箱を備えることを特徴とする。
【００１３】
【作用】
本発明の第１の炭素繊維紐切断機構においては、回転刃ベースが切断台に接近すると、回転刃の刃先が切断台の刃受け面に炭素繊維紐の一側において当接し、更に回転刃ベースが切断台に接近するに従って、回転刃が刃受け面に押し付けられると共に刃受け面を転動しつつ炭素繊維紐の他側に向って移動する。
【００１４】
第２の炭素繊維紐切断機構においては、第１のものによる作用の他、炭素繊維紐の延伸方向への移動時に、切断台の刃受け面との摺接解除が可能となる。
【００１５】
第３の炭素繊維紐切断機構においては、第１又は第２のものによる作用の他、回転刃による炭素繊維紐の切断時に、回転刃の移動方向への炭素繊維紐の移動防止が可能となる。
【００１６】
第４の炭素繊維紐切断機構においては、第１、第２又は第３のものによる作用の他、炭素繊維紐の切断完了後、回転刃ベースが切断台から離反する際に、回転刃の切断台の刃受け面を転動しながらの復帰移動が防止される。
【００１７】
又、第５の炭素繊維紐切断機構においては、第４のものによる作用の他、回転刃が一方向にのみ回転され、常に炭素繊維紐との回転刃の接触位置が変わる。
【００１８】
一方、第１の炭素繊維紐切断装置においては、第２、第３、第４又は第５の炭素繊維紐切断機構による作用の他、炭素繊維紐が予め指示された切断長さになるように移動される。
【００１９】
第２の炭素繊維紐切断装置においては、第１のものによる作用の他、切断された炭素繊維紐の抵抗値の測定が切断毎に行われる。
【００２０】
又、第３の炭素繊維紐切断装置においては、第２のものによる作用の他、切断された炭素繊維紐の抵抗値に応じた振り分けが行われる。
【００２１】
なお、炭素繊維紐切断装置は、固定チャック、移動チャック、炭素繊維紐切断機構、切断端チャック、及び製品箱等の全て動作を制御装置によって制御することが望ましい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１、図２は本発明に係る炭素繊維紐切断機構の実施の形態の一例を示すそれぞれ一部を省略した側面図、正面断面図である。
【００２３】
この炭素繊維紐切断機構１は、矩形板状の機構ベース１ａを備えており、炭素繊維又はその束を編組した被切断材としての炭素繊維紐Ｗが側方に直線状に延伸される機構ベース１ａの片面（図１においては右側面）には、切断台ベース２が走行ガイドユニット３を介し炭素繊維紐Ｗの延伸方向（図２においては左右方向）と直角方向へ移動自在に設けられていると共に、機構ベース１ａに取り付けた切断台ベース移動用エアーシリンダー（図示せず）を介し炭素繊維紐Ｗに対してその延伸方向と直角方向から接近離反可能に設けられている。
そして、切断台ベース２には、炭素繊維紐Ｗを載せるべく、その延伸方向と平行で切断台ベースの移動方向と垂直な刃受け面４ａを有するウレタンゴム製の切断台４が取り付けられている。
又、機構ベース１ａの片面には、回転刃ベース５が走行ガイドユニット６を介し切断台４の刃受け面４ａに対して垂直方向から移動自在に設けられていると共に、機構ベース１ａに取り付けた回転刃ベース移動用エアーシリンダー７を介し切断台４の刃受け面４ａに対して垂直方向から接近離反可能に設けられている。
【００２４】
回転刃ベース５には、炭素繊維紐Ｗの延伸方向と平行な回動軸８を介し揺動アーム９の一端部が軸着されており、その他端部は、切断台４を指向している。回動軸８には、回転刃ベース５に装着され、揺動アーム９の他側方（図１においては左側方）から一側方（図１においては右側方）への揺動を抑制するロータリーダンパー１０が連設されている。
又、回転刃ベース５には、切断台４の切断面４ａに対する他端部の投影位置が一端部の投影位置より炭素繊維紐Ｗの一側（図１においては右側）に接近して位置する状態の揺動アーム９（図１において実線で示す）の一側部（図１においては右側部）に当接して揺動アーム９の更なる一側方への揺動を阻止する第１ストッパー１１が装着されており、この第１ストッパー１１は、揺動アーム９との当接位置を調整可能に設けられている。
更に、回転刃ベース５には、切断台４の切断面４ａに対する他端部の投影位置が炭素繊維紐Ｗの他側（図１においては左側）に位置する状態の揺動アーム９（図１において二点鎖線で示す）の他側部（図１においては左側部）に当接して揺動アーム９の更なる他側方への揺動を阻止すると共に、揺動アーム９を常時一側方へ押圧付勢する機能を備えた第２ストッパー１２が装着されている。
なお、第２ストッパー１２の付勢力は、前述したロータリーダンパー１０の抑制力より適宜に小さいものである。
【００２５】
一方、揺動アーム９の他端部には、回転刃ベース５における切断台４の刃受け面４ａとの対向面（図１においては下面）及び両側面（図２においては左右両側面）に開口させて回転刃ベース５に設けた段付き中空部１３に収容されると共に、刃先の一部が切断台４の刃受け面４ａとの対向面から突出されるセラミックス製の円板状の回転刃１４が、回動軸８と平行な回転軸１５を介し軸着されており、この回転軸１５と揺動アーム９には、回転刃１４の逆転（図１においては右回り）を防止するつめ車装置等の回転刃逆転防止手段（図示せず）が装着されている。
そして、回転刃ベース５における切断台４の刃受け面４ａとの対向面には、炭素繊維紐Ｗを切断台４の刃受け面４ａに押圧可能なウレタンスポンジ製の弾性体１６が、回転刃１４の刃先を挟持するようにして装着されている。
図２において１７は回動軸８の端部を覆うべく揺動アーム９に装着したカバーである。
【００２６】
上述した構成の炭素繊維紐切断機構１により炭素繊維紐Ｗを切断するには、先ず、図３に示すように、切断台ベース移動用エアーシリンダー及び回転刃ベース移動用エアーシリンダー７のピストンロッドをストロークエンドまで縮小作動して切断台４及び回転刃１４を炭素繊維紐Ｗのセット位置から離反させた待機位置に位置させ、セット位置に炭素繊維紐Ｗを延伸させてセットした後、切断台ベース移動用エアーシリンダーのピストンロッドを伸長作動させて切断台４を矢印Ａで示すように炭素繊維紐Ｗに接近させる。
次に、図４に示すように、切断台ベース移動用エアーシリンダーのピストンロッドがストロークエンドまで伸長作動して切断台４の刃受け面４ａに炭素繊維紐Ｗを載せた後、回転刃ベース移動用エアーシリンダー７のピストンロッドを伸長作動させて回転刃１４を矢印Ｂで示すように切断台４に接近させると、ピストンロッドの伸長動作の中間位置で回転刃１４の刃先が炭素繊維紐Ｗの一側において切断台４の刃受け面４ａに接触し、かつ、弾性体１６が切断台４の刃受け面４ａに接触して炭素繊維紐Ｗを刃受け面４ａに押し付ける。
【００２７】
次いで、図５に示すように、回転刃ベース移動用エアーシリンダー７のピストンロッドが矢印Ｃで示すようにストロークエンドに向って伸長作動すると、弾性体１６がつぶされて炭素繊維紐Ｗを強固に押圧固定する（図１参照）と共に、揺動アーム９が第２ストッパー１２によって一側方へ押圧付勢されつつ白抜きの矢印Ｘで示すように他側方へ揺動されることにより、回転刃１４が切断台４の刃受け面４ａを転動しながら炭素繊維紐Ｗを切断して炭素繊維紐Ｗの他側に移動する。
次に、図６に示すように、切断台ベース移動用エアーシリンダーのピストンロッドを縮小作動させて切断台４を矢印Ｄで示すように移動する。
この時、回転刃１４は、揺動アーム９がロータリダンパー１０によって一側方への揺動を抑制されるため、その一側方への戻りが遅延する。
そして、図７に示すように、切断台ベース移動用エアーシリンダーのピストンロッドがストロークエンドまで縮小作動した後、回転刃ベース移動用エアーシリンダー７のピストンロッドを矢印Ｅで示すように縮小作動させると、回転刃１４が回転刃逆転防止手段により逆転を防止される一方、揺動アーム９がロータリーダンパー１０の抑制作用により白抜きの矢印Ｙで示すように緩やかに一側方へ戻って切断前の待機位置に復帰する。
【００２８】
なお、上述した実施の形態においては、切断台４を切断台ベース２等を介し炭素繊維紐Ｗに対してその延伸方向と直角方向から接近離反可能に設ける場合について説明したが、これに限定されるものではなく、切断台４をその刃受け面４ａが炭素繊維紐Ｗのセット位置となるようにして機構ベース１ａに固定するようにしてもよい。
又、回転刃ベース５における切断台４の刃受け面４ａとの対向面に弾性材１６を装着する場合に限らず、弾性体１６を装着しなくてもよい。
更に、ロータリーダンパー１０や回転刃逆転防止手段は、装着しなくてもよい。
【００２９】
図８は本発明に係る炭素繊維紐切断装置の実施の形態の一例を示す概略構成図である。
この炭素繊維紐切断装置は、前述した炭素繊維紐切断機構１を用いるものであり、ドラム１８に巻き取られ、テンションローラ１９を経て繰り出される炭素繊維紐Ｗを開放可能に把持する固定チャック２０を備えている。
固定チャック２０は、図示しない機枠に装着されているものであり、この機枠には、炭素繊維紐Ｗの先端部を把持する移動チャック２１が、固定チャック２０の上方に水平に配設したチャック走行用ユニット２２を介し固定チャック２０に対しそれから所要距離離れた位置から直線的に接近離反可能に設けられており、移動チャック２１の走行距離は、炭素繊維紐Ｗの切断長さ（例えば１ｍ以上）の変化に対応すべく調整可能に設けられている。
【００３０】
又、機枠には、固定チャック２０と移動チャック２１との間に延伸された炭素繊維紐Ｗを切断すべく、前述した炭素繊維紐切断機構１が、固定チャック２０に近接してチャック走行ユニット２２の下方に配設されており、この炭素繊維紐切断機構１は、移動チャック２１との干渉を防止するため、機枠ベース１ａを下にした切断台ベース２と回転刃ベース５が、炭素繊維紐Ｗを間にしその延伸方向と直交するように水平に対向配置されている。
更に、機枠には、炭素繊維紐切断機構１による炭素繊維紐Ｗの切断端部を開放可能に把持する切断端チャック２３が、炭素繊維紐切断機構１に近接して配設されていると共に、炭素繊維紐切断機構１により切断されて切断端チャック２３と移動チャック２１との間に延伸された製品としての炭素繊維紐Ｗの抵抗値を測定する抵抗測定器（図示せず）が設けられており、この抵抗測定器の抵抗測定端子は、切断端チャック２３と移動チャック２１のチャック爪に内蔵されている。
【００３１】
更に又、機枠には、抵抗測定器により測定された炭素繊維紐Ｗを抵抗値に応じて収容する複数の製品箱２４が、製品箱移動ユニット２５を介し移動チャック２１の下方においてその移動方向と同方向へ移動可能に設けられている。
なお、上述した固定チャック２０、移動チャック２１、チャック走行ユニット２２、炭素繊維紐切断機構１、切断端チャック２３、抵抗測定器及び製品箱移動ユニット２５の動作は、全て図示しない制御装置により制御されるものである。
【００３２】
上述した構成の炭素繊維紐切断装置により炭素繊維紐Ｗを切断するには、先ず、ドラム１８に巻き取られた炭素繊維紐Ｗを繰り出し、テンションローラ１９を通して固定チャック２０にその端部を把持させセットする。
次に、制御装置により炭素繊維紐切断装置を作動させると、チャック走行ユニット２２により移動チャック２１が二点鎖線で示す位置まで移動して炭素繊維紐Ｗの先端部を把持した後、固定チャック２０が炭素繊維紐Ｗを開放し、しかる後、移動チャック２１が予め指示された切断長さになる位置まで炭素繊維紐Ｗを引っ張って移動して停止する。
この移動チャック２１で炭素繊維紐Ｗを引っ張る際に、テンションローラ１９の作用により炭素繊維紐Ｗに一定のテンションが掛かる。
【００３３】
次いで、固定チャック２０及び切断端チャック２３によって炭素繊維紐Ｗが把持された後、炭素繊維紐切断機構１により固定チャック２０と切断端チャック２３との間で炭素繊維紐Ｗを切断し、しかる後、抵抗測定器により移動チャック２０と切断端チャック２３の間に延伸された炭素繊維紐Ｗの抵抗値を測定する。
次に、切断端チャック２３が炭素繊維紐Ｗを開放した後、移動チャック２１が炭素繊維紐Ｗを把持したまま製品箱移動ユニット２５の上方へ移動する一方、製品箱移動ユニット２５は、先に測定された炭素繊維紐Ｗの抵抗値に応じて製品箱２４に炭素繊維紐Ｗを収容し得るように製品箱２４を移動し待機している。
そして、移動チャック２１、製品箱２４共に所定位置に移動されたら、移動チャック２１が炭素繊維紐Ｗを開放し、炭素繊維紐Ｗを所定の製品箱２４に落とし入れ、製品の収容が行われる。
【００３４】
なお、上述した実施の形態においては、炭素繊維紐切断機構１の回転刃ベース５における切断台４の刃受け面４ａとの対向面に弾性材１６を装着する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、弾性材１６を装着しない炭素繊維紐切断機構を備えた炭素繊維紐切断装置としてもよい。
又、ロータリーダンパー１０や回転刃逆転防止手段を装着した炭素繊維紐切断機構１を用いる場合に限らず、ロータリーダンパーや回転刃逆転防止手段を装着しない炭素繊維紐切断機構を備えた炭素繊維紐切断装置としてもよい。
更に、チャック走行ユニット２２、炭素繊維紐切断機構１及び製品箱２４をこの順に上下方向へ配設する場合に限らず、チャック走行ユニット２２と炭素繊維紐切断機構１を水平方向へ配設すると共に、チャック走行ユニット２２の下方に製品箱２４を配設するようにしてもよく、このようにすることにより、炭素繊維紐切断装置の占有面積を縮小することができる。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の第１の炭素繊維紐切断機構によれば、回転刃ベースが切断台に接近すると、回転刃の刃先が切断台の刃受け面に炭素繊維紐の一側において当接し、更に回転刃ベースが切断台に接近するに従って、回転刃が刃受け面に押し付けられると共に刃受け面を転動しつつ炭素繊維紐の他側に向って移動するので、炭素繊維紐を自動的に切断することができると共に、回転刃の局所的な摩耗や微小繊維の飛散を生じることがない。
【００３６】
第２の炭素繊維紐切断機構によれば、第１のものによる作用効果の他、炭素繊維紐の延伸方向への移動時に、切断台の刃受け面との摺接解除が可能となるので、炭素繊維紐の損耗を防止することができる。
【００３７】
第３の炭素繊維紐切断機構によれば、第１又は第２のものによる作用効果の他、回転刃による炭素繊維紐の切断時に、回転刃の移動方向への炭素繊維紐の移動防止が可能となるので、切断精度を高めることができる。
【００３８】
第４の炭素繊維紐切断機構によれば、第１、第２又は第３のものによる作用効果の他、炭素繊維紐の切断完了後、回転刃ベースが切断台から離反する際に、回転刃の切断台の刃受け面を転動しながらの復帰移動が防止されるので、回転刃の寿命を延ばすことができる。
【００３９】
又、第５の炭素繊維紐切断機構によれば、第４のものによる作用効果の他、回転刃が一方向にのみ回転され、常に炭素繊維紐との回転刃の接触位置が変わるので、回転刃の寿命を一層延ばすことができる。
【００４０】
一方、第１の炭素繊維紐切断装置によれば、第２、第３、第４又は第５の炭素繊維紐切断機構による作用効果の他、炭素繊維紐が予め指示された切断長さになるように移動されるので、品質の安定した製品を得ることができる。
【００４１】
第２の炭素繊維紐切断装置によれば、第１のものによる作用効果の他、切断された炭素繊維紐の抵抗値の測定が切断毎に行われるので、抵抗値測定を自動的にかつ高精度に行うことができる。
【００４２】
又、第３の炭素繊維紐切断装置によれば、第２のものによる作用効果の他、切断された炭素繊維紐の抵抗値に応じた振り分けが行われるので、製品を抵抗値毎に自動的に振り分け選別することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る炭素繊維紐切断機構の実施の形態を示す一部を省略した側面図である。
【図２】図１の炭素繊維紐切断機構の一部を省略した正面断面図である。
【図３】図１の炭素繊維紐切断機構による第１切断工程を示す説明図である。
【図４】図１の炭素繊維紐切断機構による第２切断工程を示す説明図である。
【図５】図１の炭素繊維紐切断機構による第３切断工程を示す説明図である。
【図６】図１の炭素繊維紐切断機構による第４切断工程を示す説明図である。
【図７】図１の炭素繊維紐切断機構による第５切断工程を示す説明図である。
【図８】本発明に係る炭素繊維紐切断装置の実施の形態の一例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１　炭素繊維紐切断機構
２　切断台ベース
４　切断台
４ａ　刃受け面
５　回転刃ベース
８　回動軸
９　揺動アーム
１０　ロータリーダンパー
１１　第１ストッパー
１２　第２ストッパー
１４　回転刃
１５　回転軸
１６　弾性体
１８　ドラム
１９　テンションローラ
２０　固定チャック
２１　移動チャック
２３　切断端チャック
２４　製品箱
２５　製品箱移動ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004106152.tif 000009
【図８】
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