(57)【要約】【課題】凹部への光吸収材料の充填を確実、正確に行うことができ、線状欠陥や印刷斑等の外観斑のない細く均一な幅の光吸収層を有するレンチキュラーレンズシートを提供できる。【解決手段】少なくとも出射面に多数のレンチキュラーレンズを有し、隣接するレンチキュラーレンズ間に形成された凹部に光吸収材料が充填され光吸収層を形成するレンチキュラーレンズシートであって、前記凹部の立ち上がり面に接合して前記レンチキュラーレンズ面が形成され、凹部の立ち上がり面とレンチキュラーレンズの接合点における凹部の立ち上がり面の傾斜角をα、該接合点におけるレンチキュラーレンズの傾斜角をβとしたとき、α＞βを満足するレンチキュラーレンズシート。【選択図】  図１
2004246293.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも出射面に多数のレンチキュラーレンズを有し、隣接するレンチキュラーレンズ間に形成された凹部に光吸収材料が充填された光吸収層を有するレンチキュラーレンズシートであって、前記凹部の立ち上がり面に接合して前記レンチキュラーレンズ面が形成され、凹部の立ち上がり面とレンチキュラーレンズの接合点における凹部の立ち上がり面の傾斜角をα、該接合点におけるレンチキュラーレンズの傾斜角をβとしたとき、次の式（１）を満足することを特徴とするレンチキュラーレンズシート。
【数１】
2004246293.tif 000005
【請求項２】
少なくとも出射面に多数のレンチキュラーレンズを有し、隣接するレンチキュラーレンズ間に形成された凹部に光吸収材料が充填された光吸収層を有するレンチキュラーレンズシートの製造方法であって、前記凹部の立ち上がり面に接合して前記レンチキュラーレンズ面が形成され、凹部の立ち上がり面とレンチキュラーレンズの接合点における凹部の立ち上がり面の傾斜角をα、該接合点におけるレンチキュラーレンズの傾斜角をβとしたとき、次の式（１）を満足するレンチキュラーレンズシートの前記凹部に弾性体スキージを用いて光吸収材を充填し光吸収層を形成することを特徴とするレンチキュラーレンズシートの製造方法。
【数２】
2004246293.tif 000006
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プロジェクションテレビやマイクロフィルムリーダー等の画面として用いられる投写スクリーンに使用されるレンチキュラーレンズシートおよびその製造方法に関するものであり、さらに詳しくは外観が良好で、コントラストの高い画像を提供できるレンチキュラーレンズシートおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＣＲＴプロジェクター、ＬＣＤプロジェクター、ＤＭＤ（デジタル・マイクロミラー・デバイス）プロジェクター等の投射装置を用いたプロジェクションテレビやマイクロフィルムリーダー等の投写スクリーンにおいては、投射された画像を結像するとともに、入射光を拡散させて視野角を広げるために、フレネルレンズシート等と組み合わせてレンチキュラーレンズシートが使用されている。
【０００３】
このレンチキュラーレンズシートは、入射面および出射面の少なくとも一方の面に断面略楕円状のレンチキュラーレンズが多数連設して形成されており、透過型あるいは反射型の液晶表示素子を用いたＬＣＤプロジェクターやＤＭＤプロジェクターに使用される場合は入射面にのみレンチキュラーレンズが形成された片面レンチキュラーレンズシートが使用され、ＣＲＴプロジェクターに使用される場合には入射面および出射面の両面にレンチキュラーレンズが形成された両面レンチキュラーレンズシートが使用される。
【０００４】
このようにレンチキュラーレンズシートでは、細長い多数のレンチキュラーレンズが連設して配列されたものであるため、入射面に形成されたレンチキュラーレンズの屈折集光作用により光の通過しない帯状の暗部（光不透過部）が形成される。一方、プロジェクションテレビ等の投写スクリーンとしては、明るい室内で画像を観察する場合にも、画像が鮮明に観察できるようなコントラストの高い画像が要求される。このため、投写スクリーンにおいては、レンチキュラーレンズシートの出射面の上記光不透過部に黒色の顔料や染料等を含む黒色インキ等の光吸収材料を用いて光吸収層（ブラックストライプ）を形成することによって、外光の反射を防止し画像のコントラストを向上させている。
【０００５】
このような光吸収層の形成は、一般的にはスクリーン印刷等の印刷法（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）によって行われ、隣接するレンチキュラーレンズ間の凹部等に光吸収層を形成する場合にはスキージを使用して光吸収材料を凹部に延展する方法（例えば、特許文献３参照。）等で行われている。
【０００６】
一方、プロジェクションテレビ等の映像表示機器では、近年、映像の高解像度化に対応させるため、高画質化、高精細化への要求が強くなってきている。このため、プロジェクションテレビ等のスクリーンとして使用されるレンチキュラーレンズシートにおいても高解像度化が要求されてきており、レンチキュラーレンズのピッチが０．５ｍｍ以下、特に片面レンチキュラーレンズシートでは０．３ｍｍ以下と非常に細かいものが要求されてきている（例えば、特許文献４、特許文献５参照。）。
【０００７】
【特許文献１】
特開平８−２０７１６０号公報
【０００８】
【特許文献２】
特開２０００−１４７６６６号公報
【０００９】
【特許文献３】
特開２００２−１６９２２３号公報
【００１０】
【特許文献４】
特開平３−１２７０４１号公報
【００１１】
【特許文献５】
特開平４−１６３１１３号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このようなファインピッチのレンチキュラーレンズシートに従来の印刷法によって光吸収層を形成した場合には、レンチキュラーレンズのファインピッチ化に起因して、レンチキュラーレンズへの光吸収材料残りにより筋ムラ等の外観不良の原因となる印刷斑が発生しやすく、細く均一な幅で光吸収層を形成することは非常に困難であった。また、スキージを使用して光吸収材料を凹部へ延展する方法では、光吸収材料をスキージで過剰に掻き取ってしまい光吸収層の幅が不均一となったり十分なコントラスト向上効果が得られないという問題があった。逆に、スキージによる過剰な光吸収材料の掻き取りを防ぐために、掻き取り量を少なくすると光吸収材料が凹部を超えてレンチキュラーレンズまではみ出してしまうという問題があり、スキージを用いて光吸収層を形成する場合も、細く均一な幅で光吸収層を形成することは非常に困難であった。
【００１３】
このような問題点を解決するために、図４に示したように凹部の立ち上がり面６とレンチキュラーレンズ１との間に平坦部５を形成して、光吸収材料が凹部を超えて平坦部５にはみ出した場合にも光吸収材料がレンチキュラーレンズまで達しないようにすることが提案されている。しかし、このようなレンチキュラーレンズシートでは、平坦部５を設けることにより光吸収層の割合（ＢＳ率）が低下するとともに、平坦部５上に光吸収材料が残り外観斑の原因となるという問題点を有していた。
【００１４】
そこで、本発明の目的は、ファインピッチであるレンチキュラーレンズシートにおいても、コントラストが高く、外観斑のない細く均一な幅のブラックストライプを有するレンチキュラーレンズシートを提供することにある。
【００１５】
【課題を解決させるための手段】
すなわち、本発明のレンチキュラーレンズシートは、少なくとも出射面に多数のレンチキュラーレンズを有し、隣接するレンチキュラーレンズ間に形成された凹部に光吸収材料が充填された光吸収層を有するレンチキュラーレンズシートであって、前記凹部の立ち上がり面に接合して前記レンチキュラーレンズ面が形成され、凹部の立ち上がり面とレンチキュラーレンズの接合点における凹部の立ち上がり面の傾斜角をα、該接合点におけるレンチキュラーレンズの傾斜角をβとしたとき、次の式（１）を満足することを特徴とするものである。
【００１６】
【数３】
2004246293.tif 000003
また、本発明のレンチキュラーレンズシートの製造方法は、少なくとも出射面に多数のレンチキュラーレンズを有し、隣接するレンチキュラーレンズ間に形成された凹部に光吸収材料が充填された光吸収層を有するレンチキュラーレンズシートの製造方法であって、前記凹部の立ち上がり面に接合して前記レンチキュラーレンズ面が形成され、凹部の立ち上がり面とレンチキュラーレンズの接合点における凹部の立ち上がり面の傾斜角をα、該接合点におけるレンチキュラーレンズの傾斜角をβとしたとき、次の式（１）を満足するレンチキュラーレンズシートの前記凹部に弾性体スキージを用いて光吸収材を充填し光吸収層を形成することを特徴とするものである。
【００１７】
【数４】
2004246293.tif 000004
【００１８】
【発明の実施の形態】
まず、本発明のレンチキュラーレンズシートについて、図１を参照して説明する。
図１は、出射面側および入射面側にレンチキュラーレンズ１、２が同一ピッチで形成された両面レンチキュラーレンズシートであり、出射面側に形成されたレンチキュラーレンズ１の間に形成された凹部に光吸収材料が充填され光吸収層３が形成されている。
【００１９】
本発明の出射面側に形成されたレンチキュラーレンズ１とこのレンチキュラーレンズ１の間に形成された凹部とは、図１に示したように、凹部の立ち上がり面６とレンチキュラーレンズ１とが接合されており、図４に示したような凹部の立ち上がり面６とレンチキュラーレンズ１との間に平坦面を介することなく直接接合されている。また、本発明においては、凹部の立ち上がり面６とレンチキュラーレンズ１の接合点における凹部の立ち上がり面６の傾斜角をαとし、接合点におけるレンチキュラーレンズ１の傾斜角をβとしたとき、傾斜角αとβがα＞βを満足することが必要である。
【００２０】
これは、凹部の立ち上がり面６の傾斜角αとレンチキュラーレンズ１の傾斜角βとが、上記関係にあることにより、凹部に光吸収材料をスキージを用いて充填し光吸収層を形成する際に、スキージをレンチキュラーレンズシートに押圧することによりスキージはレンチキュラーレンズ１に沿って湾曲するが、凹部に沿っては湾曲しないため、凹部の立ち上がり面６とレンチキュラーレンズ１の接合点を越えてレンチキュラーレンズ１側に光吸収層が形成されることがなく、凹部の立ち上がり面６とレンチキュラーレンズ１の接合点までの正確な位置に光吸収層３を形成することができ、ファインピッチであるレンチキュラーレンズシートにおいても、外観斑のない細く均一な幅の光吸収層を形成することができるためである。凹部の立ち上がり面６の傾斜角αは、６０〜９０°の範囲であることが好ましく、より好ましくは６０〜９０°の範囲、さらに好ましくは７０〜９０°の範囲である。レンチキュラーレンズ１の傾斜角をβは、５〜５０°の範囲であることが好ましく、より好ましくは１０〜４０°の範囲、さらに好ましくは１０〜３０°の範囲である。
【００２１】
本発明は、レンチキュラーレンズのピッチが０．５ｍｍ以下のファインピッチのレンチキュラーレンズシートの製造に適しており、特に、高解像度の液晶表示素子を用いたＬＣＤプロジェクターやＤＭＤプロジェクターに使用されるピッチ０．３ｍｍ以下のレンチキュラーレンズシートに適したものである。これは、このようなファインピッチのレンチキュラーレンズシートにおいては、その出射面に形成する光吸収層のピッチもレンチキュラーレンズと同一のファインピッチとなるためである。
【００２２】
また、本発明において、レンチキュラーレンズは熱可塑性樹脂を押出成型することによって形成されたものであってもよいが、ファインピッチのレンズパターンを高精度に生産性よく製造できることから、図１に示したように透光性基材４の出射面側および入射面側にレンチキュラーレンズが活性エネルギー線硬化性樹脂により形成されるレンチキュラーレンズシートに適している。
【００２３】
レンチキュラーレンズシートの光出射面側の凹部に充填し光吸収層３を形成する光吸収材料としては、染料系、カーボンブラック系、金属酸化物あるいはこれらにより着色された樹脂ビーズ等の光吸収剤を含有した材料を使用することができる。これら光吸収剤の含有割合としては、染料系やカーボンブラック系の光吸収剤の場合には０．５〜２０重量％の範囲、樹脂ビーズの光吸収剤の場合には５〜２０重量％の範囲で含有することが好ましい。また、カーボンブラック、金属酸化物や樹脂ビーズ等の微粒子を用いる場合には、粒径が０．５〜２５０μｍの範囲のものが好ましく、より好ましくは１〜１００μｍの範囲のものである。
【００２４】
本発明においては、光吸収層３を形成する光吸収材料としては、上記のような光吸収剤を含有するものであれば特に限定されるものではないが、具体的には、光吸収剤を含有する活性エネルギー線硬化性樹脂、スクリーン印刷用インキ、溶剤系インキ等を用いることができる。中でも、ファインピッチのレンチキュラーレンズ間に生産性よく光吸収層３を形成することができる点から、活性エネルギー線硬化性樹脂に光吸収剤を配合したものが好ましい。また、レンチキュラーレンズ１が活性エネルギー線硬化性樹脂からなる場合には、このような活性エネルギー線硬化性樹脂を用いることにより、レンチキュラーレンズ１との十分な密着性を有する光吸収層３を形成することができる。なお、本発明においては、光吸収層３には、難燃剤、艶消剤、溶剤等の添加剤を必要に応じて添加してもよい。
【００２５】
本発明においては、レンチキュラーレンズシートの出射面に光吸収層を形成した後に、レンチキュラーレンズシートに自立性や種々の機能を付与するために、出射面に光透過性板状体を貼り合わせ接着一体化してもよい。特に、ファインピッチのレンチキュラーレンズシートにおいては、レンチキュラーレンズシートの厚さが薄くなりシートとしての自立性が失われたり、光拡散、反射防止、帯電防止等の機能を十分に付与することができない場合があり、光透過性板状体を貼り合わせることが好ましい。
【００２６】
光透過性板状体としては、光透過性のある材料であれば特に限定されるものではなく、ガラス板、プラスチック板等が使用できる。特に、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル−スチレン共重合体等からなるプラスッチク板が好ましい。光透過性板状体の厚さは、目的に応じて適宜設定することができるが、０．１〜５ｍｍ程度とすることが好ましい。また、光透過性板状体に光拡散材や光選択性吸収剤等を含有させたり、表面に光拡散層、反射防止層、帯電防止層等を形成することにより、レンチキュラーレンズシートに種々の機能を付与することもできる。
【００２７】
このように光透過性板状体をレンチキュラーレンズシートの出射面に貼り合わせる場合には、光吸収材料として活性エネルギー線硬化性組成物や粘着シートを使用することにより、活性エネルギー線硬化性組成物や粘着シートがレンチキュラーレンズシートと光透過性板状体との接着剤としても作用できるため、光吸収層の形成工程と同時に光透過性板状体の張り合わせを行うことができるため、生産性を向上させることができる。
【００２８】
なお、本発明においては、レンチキュラーレンズシートに直接上記のような機能を付与することもできる。例えば、光拡散性を付与する場合には、レンチキュラーレンズ、凹凸パターン、透光性基材の少なくとも１つに光拡散材を混入したり、レンチキュラーレンズシートの出射面表面を粗面化したり、レンチキュラーレンズシートや透光性基材の表面に光拡散層を形成したりすることができる。光拡散材としては、スチレン−アクリル共重合体樹脂粒子等の有機系拡散材、シリカ粒子等の無機系拡散材等が使用される。このようなレンチキュラーレンズシートへの機能付与は、機能を付与した光透過性板状体を使用した場合であっても、それと併用して施すこともできる。
【００２９】
本発明のレンチキュラーレンズシートの製造方法について、両面レンチキュラーレンズシートの製造工程を示した図２を参照して説明する。
図中３０、３０’は、レンチキュラーレンズパターンが刻印されたレンズパターンを表面に有する円筒形レンズ型であり、アルミニウム、黄銅、鋼等の金属製の金属型や、シリコン樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂、フッソ樹脂、ポリメチルペンテン樹脂等の合成樹脂製の樹脂型、Ｎｉ電鋳法で作製した電鋳型等が使用される。特に、耐熱性や強度等の観点から金属型を使用することが望ましい。円筒形レンズ型３０、３０’は、円筒形ロールの表面に直接レンズパターンを形成してもよいし、これらパターンが形成された薄板を円筒状ロールに巻き付けて固定したものを使用することもできる。このような円筒形レンズ型３０、３０’には、各種腐食防止のために銅やニッケル等のメッキを表面に施すことが好ましい。さらに、切削素材粒子の均一化および微細化のために、銅やニッケル等のメッキを厚肉に形成して、メッキ層部分にレンズパターンを形成することも可能である。
【００３０】
円筒形レンズ型３０、３０’に形成するレンズパターンは、レンチキュラーレンズシートのそれぞれの面に形成されたレンチキュラーレンズの全体幅の差が所定範囲内となるように少なくとも一方の円筒形レンズ型に形成されたレンズパターンのピッチが補正されていることが好ましい。この全体幅の差は、一対の出射面側のレンチキュラーレンズと入射面側のレンチキュラーレンズとの軸ずれをレンチキュラーレンズピッチの１〜３％程度に抑えることから、同様にレンチキュラーレンズピッチの１〜３％の範囲とすることが好ましい。
【００３１】
円筒形レンズ型３０、３０’には、そのレンズパターン形成面に沿って透光性基材４が供給されており、円筒形レンズ型３０と透光性基材４の間に第１の活性エネルギー線硬化性組成物３１が樹脂タンク３２から供給ノズルを通して供給される。透光性基材４の外側には、供給された第１の活性エネルギー線硬化性組成物３１の厚さを均一にさせるためのニップロール３３が設置される。ニップロール３３としては、金属製ロール、ゴム製ロール等が使用される。また、第１の活性エネルギー線硬化性組成物３１の厚さを均一にさせるためには、ニップロール３３の真円度、表面粗さ等について高い精度で加工されたものが好ましく、ゴム製ロールの場合にはゴム硬度が６０度以上の高い硬度のものが好ましい。このニップロール３３は、活性エネルギー線硬化性組成物３１の厚さを正確に調整することが必要であり、圧力調整機構３４によって操作されるようになっている。圧力調整機構３４としては、油圧シリンダー、空気圧シリンダー、各種ネジ機構等が使用できるが、機構の簡便さ等の観点から空気圧シリンダーが好ましい。空気圧は、圧力調整弁等によって制御される。
【００３２】
第１の活性エネルギー線硬化性組成物３１を円筒形レンズ型３０と透光性基材４の間に供給した後、第１の活性エネルギー線硬化性組成物３１が円筒形レンズ型３０と透光性基材４の間に挟まれた状態で、活性エネルギー線照射装置３５から活性エネルギー線を透光性基材４を通して照射して、第１の活性エネルギー線硬化性組成物３１を重合硬化しレンズ型に形成されたレンチキュラーレンズパターンの転写を行い、透光性基材４の一方の表面に入射面側のレンチキュラーレンズを形成する。活性エネルギー線照射装置３５としては、化学反応用ケミカルランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、可視光ハロゲンランプ等が使用される。活性エネルギー線の照射量としては、２００〜６００ｎｍの波長の積算エネルギーが０．１〜５０Ｊ／ｃｍ２となる程度とすることが好ましい。また、活性エネルギー線の照射雰囲気としては、空気中でもよいし、窒素やアルゴン等の不活性ガス雰囲気下でもよい。
【００３３】
次いで、一方の表面にレンチキュラーレンズが形成された透光性基材４は、円筒形レンズ型３０’のレンズパターン形成面に他方の面が沿って当接するように供給される。円筒形レンズ型３０’と透光性基材４の間に第２の活性エネルギー線硬化性組成物３１’が樹脂タンク３２’から供給ノズルを通して供給される。透光性基材４の外側には、供給された第２の活性エネルギー線硬化性組成物３１’の厚さを均一にさせるための圧力調整機構３４’によって操作されるニップロール３３’が設置される。第２の活性エネルギー線硬化性組成物３１’を円筒形レンズ型３０’と透光性基材４の間に供給した後、第２の活性エネルギー線硬化性組成物３１’が円筒形レンズ型３０’と透光性基材４の間に挟まれた状態で、活性エネルギー線照射装置３５’から活性エネルギー線を透光性基材４を通して照射して、第２の活性エネルギー線硬化性組成物３１’を重合硬化し円筒形レンズ型３０’に形成されたレンズパターンの転写を行い、透光性基材４の他方の表面に出射面側のレンチキュラーレンズパターンを形成する。その後、透光性基材４の両方の面にレンチキュラーレンズが形成された両面レンチキュラーレンズシート１１を円筒形レンズ型３０’から剥離する。
【００３４】
本発明において、透光性基材４の表面に形成されたレンチキュラーレンズを構成する活性エネルギー線硬化性樹脂としては、紫外線、電子線等の活性エネルギー線で硬化可能なものであれば特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル類、エポキシ系樹脂、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系樹脂等が挙げられる。中でも、（メタ）アクリレート系樹脂がその光学特性等の観点から特に好ましい。このような硬化性樹脂に使用される活性エネルギー線硬化性組成物３１、３１’としては、取扱い性や硬化性等の点で、多価アクリレートおよび／または多価メタクリレート（以下、多価（メタ）アクリレートと記載）、モノアクリレートおよび／またはモノメタクリレート（以下、モノ（メタ）アクリレートと記載）、および活性エネルギー線による光重合開始剤を主成分とするものが好ましい。代表的な多価（メタ）アクリレートとしては、ポリオールポリ（メタ）アクリレート、ポリエステルポリ（メタ）アクリレート、エポキシポリ（メタ）アクリレート、ウレタンポリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは、単独あるいは２種以上の混合物として使用される。また、モノ（メタ）アクリレートとしては、モノアルコールのモノ（メタ）アクリル酸エステル、ポリオールのモノ（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。円筒形レンズ型３０、３０’に供給する際の活性エネルギー線硬化性組成物３１、３１’の粘度は、２０〜３０００ｍＰａ・Ｓの範囲の粘度とすることが好ましく、さらに好ましくは１００〜１０００ｍＰａ・Ｓの範囲である。
【００３５】
また、本発明で使用される透光性基材４は、紫外線、電子線等の活性エネルギー線を透過する材料であれば特に限定されず、柔軟な硝子板等を使用することもできるが、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリメタクリルイミド系樹脂等の透明樹脂シートやフィルムが好ましい。特に、表面反射率の低いポリメチルメタクリレート、ポリメチルアクリレートとポリフッ化ビニリデン系樹脂との混合物、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂からなるものが好ましい。透光性基材４の厚さは、その用途によっても異なるが、通常、５０μｍ〜５ｍｍ程度のものが使用され、好ましくは５０〜５００μｍ程度である。なお、透光性基材４には、表面に形成するレンチキュラーレンズとの密着性を向上させるために、その表面にアンカーコート処理等の密着性向上処理を施したものが好ましい。
【００３６】
得られた片面レンチキュラーレンズシートは、適当な大きさに切断され、平面状に表面加工された基板上に設置される。基板上に設置されたレンチキュラーレンズシートの出射面の一端に液溜部を形成するように光吸収材料が注入される。注入された光吸収材料とともに、レンチキュラーレンズシートの表面をレンチキュラーレンズの長手方向に沿って移動可能なように配置された弾性体スキージを、レンチキュラーレンズシートに圧力を付与しながらレンチキュラーレンズの長手方向に沿って一端から他端に向かって移動させりことによって、光吸収材料を隣接するレンチキュラーレンズ１の間に形成された凹部に延展すると同時にレンチキュラーレンズ１表面の光吸収材料を掻き取りながら、レンチキュラーレンズシートの一旦から他端に至るまで凹部に光吸収材料を充填し光吸収層３を形成する。この場合、光吸収材料の注入量は特に限定されることなく、凹部の形状、大きさに応じて適宜決定される。
【００３７】
光吸収材料の凹部への注入が終了した後に、光吸収材料として光吸収剤を含有した活性エネルギー線硬化性樹脂を使用する場合には、レンチキュラーレンズシートの一方の面あるいは両面より活性エネルギー線を照射し活性エネルギー線硬化性樹脂を硬化させるとともに、レンチキュラーレンズあるいは透光性基材への密着を行う。また、光吸収材料として市販のスクリーン印刷用インキや、溶剤系インキ等を使用した場合には、一般的な乾燥機等を使用する。なお、光吸収材料に使用される活性エネルギー線硬化性樹脂としては、前述したレンチキュラーレンズを形成する活性エネルギー線硬化性樹脂と同様のものを使用することができる。
【００３８】
弾性体スキージは、市販されているものを用いればよいが、その材質としては光吸収材料および溶剤等に侵されず、レンチキュラーレンズシートを傷つけないようなものを用いることが好ましく、例えば、ポリウレタンゴム、シリコーンゴム、ポリブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、ポリクロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、ブチルゴム、フッ化炭化水素ゴム等のゴム類、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリアセタール等の樹脂、およびこれらの複合材料等が用いられる。中でも、外観斑のない細く均一な幅の光吸収層３を形成するためには、ゴム硬度６０〜９０程度のゴム類で形成された弾性体スキージを用いることが好ましい。このような弾性体スキージの表面の表面粗さおよび表面うねりの調整は、特に限定するものではないが、砥石やサンドペーパーを用いた研磨およびキャスト製造等によって行うことができる。
【００３９】
このようにして製造された本発明のレンチキュラーレンズシートは、単独で、あるいはフレネルレンズシートや拡散シート等と組み合わせてプロジェクションＴＶ等の投写スクリーンとして使用することができる。
【００４０】
【実施例】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明する。
実施例１
図１に示したように、出射面側のレンチキュラーレンズの形状が、凹部の立ち上がり面の傾斜角αが８０°、レンチキュラーレンズの傾斜角βが２０．６°となるように、拡散材を含有した活性エネルギー線硬化性樹脂を用いて図２示した製造装置を用いて、ポリエステルシートの両面にピッチ０．３８６ｍｍのレンチキュラーレンズが形成された両面レンチキュラーレンズシートを作製した。
【００４１】
次いで、光吸収材料としての黒色活性エネルギー線硬化性樹脂（帝国インキ社製ＦＩＬ−９１５ＴＣブラック）をスクリーン印刷機（東海スクリーン社製ＳＳＰ８６０ＡＮ）を用いて、両面レンチキュラーレンズシートの出射面の凹部に注入し、ゴム硬度８０の耐溶剤性ポリウレタンゴムからなる弾性体スキージを両面レンチキュラーレンズシートに圧力を付与しながらレンチキュラーレンズの長手方向に沿って一端から他端に向かって移動させ、光吸収吸材料を隣接するレンチキュラーレンズの間に形成された凹部に延展すると同時にレンチキュラーレンズ表面の光吸収材料を掻き取りながら、凹部の立ち上がり面とレンチキュラーレンズの接合点まで光吸収材料を充填した。その後、出射面側のレンチキュラーレンズ側から、８０Ｗ／ｃｍ、照射強度６．４ｋＷの３本の紫外線ランプ（ウエスタンクオーツ社製）を用いて紫外線を照射し、凹部に充填した光吸収材料を硬化させるとともに、レンチキュラーレンズ間への密着を行った。
【００４２】
得られたレンチキュラーレンズシートを観察したところ、凹部の立ち上がり面とレンチキューレンズの接合点まで正確に光吸収材料が充填された光吸収層が形成され、凹部の立ち上がり面とレンチキューレンズの接合点を越えて光吸収材料がレンチキュラーレンズ表面まではみ出すことなく均一な幅の光吸収層が形成されていた。また、得られたレンチキューレンズシートをフレネルレンズシートと組み合わせて透過型スクリーンとしてプロジェクションテレビに設置して画像を観察したところ、非常に高精細で、高コントラストの高品位な画像が得られた。
【００４３】
比較例１
図３に示したように、凹部の立ち上がり面の傾斜角αを２０°にした以外は、実施例１と同様にして両面レンチキュラーレンズシートを形成した。得られたレンチキュラーレンズシートを観察したところ、凹部の立ち上がり面とレンチキュラーレンズの接合点近傍における凹部の光吸収材料の充填が不充分であり、光吸収層の幅が狭くなっていた。
【００４４】
【発明の効果】
本発明は、出射面側に形成されたレンチキュラーレンズパターンにおいて、凹部の立ち上がり面とレンチキュラーレンズの接合点における凹部の立ち上がり面の傾斜角αをレンチキュラーレンズの傾斜角βより大きくなるような形状とすることにより、凹部への光吸収材料の充填を確実、正確に行うことができ、線状欠陥や印刷斑等の外観斑のない細く均一な幅の光吸収層を有するレンチキュラーレンズシートを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のレンチキュラーレンズシートの模式的部分断面図である。
【図２】本発明のレンチキュラーレンズシートの製造方法を示す概略図である。
【図３】従来のレンチキュラーレンズシートの模式的部分断面図である。
【図４】従来のレンチキュラーレンズシートの出射面側のレンズパターンを示す模式的部分断面図である。
【符号の説明】
１    出射面レンチキュラーレンズ
２    入射面レンチキュラーレンズ
３    光吸収層
４    透光性基材
５    立ち上がり面
【図１】
2004246293.tif 000007
【図２】
2004246293.tif 000008
【図３】
2004246293.tif 000009
【図４】
2004246293.tif 000010