(57)【要約】【課題】画像形成領域が狭くなることなく、部品数も少なく簡単な構成で省スペースで小型で、寄り止め部材の剥がれやずれの発生を防止して耐久性に優れた、低コストで高品質の画像を形成する像担持体とその像担持体を具備する画像形成装置を提供する。【解決手段】無端ベルト状の基体１と、基体の表面に電子写真方法で形成されるトナー画像を担持する像担持面２と、像担持面２に対する基体１の裏面の幅方向端部に一体的に形成されて複数のローラに懸架された際の寄りを規制する寄り止め部材３と、寄り止め部材３と基体１の裏面の間に形成されてトナー画像形成時における位置合わせの為の位置検出用マーク４と、位置検出用マーク４の反射面４ａと非反射面４ｂの段差部５における寄り止め部材３の接着強度を向上する段差部接着強度向上手段６とからなる。【選択図】　　　図１
2004029085.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真方法で形成されるトナー画像を担持する無端ベルト状の像担持体において、無端ベルト状の基体と、上記基体の表面に電子写真方法で形成されるトナー画像を担持する像担持面と、上記像担持面に対する上記基体の裏面の幅方向端部に一体的に形成されて複数のローラに懸架された際の寄りを規制する寄り止め部材と、上記寄り止め部材と上記基体の裏面の間に形成されてトナー画像形成時における位置合わせの為の位置検出用マークと、上記位置検出用マークの反射面と非反射面の段差部における上記寄り止め部材の接着強度を向上する段差部接着強度向上手段と、からなることを特徴とする像担持体。
【請求項２】
請求項１に記載の像担持体において、基体は、補強部材を介して寄り止め部材を一体的に形成したことを特徴とする像担持体。
【請求項３】
請求項２に記載の像担持体において、補強部材は、シート形状のポリエチレンテレフタレート材からなることを特徴とする像担持体。
【請求項４】
請求項１、２又は３に記載の像担持体において、寄り止め部材は、両面接着テープにより基体に直接、又は補強部材を介して基体に貼り付けたことを特徴とする像担持体。
【請求項５】
請求項１、２、３又は４に記載の像担持体において、寄り止め部材は、接着剤により基体に直接、又は補強部材を介して基体に貼り付けたことを特徴とする像担持体。
【請求項６】
請求項１、２、３、４又は５に記載の像担持体において、位置検出用マークは、基体の回動方向に沿った複数の位置に複数個形成したことを特徴とする像担持体。
【請求項７】
請求項１、２、３、４、５又は６に記載の像担持体において、位置検出用マークは、基体又は補強部材と兼用することを特徴とする像担持体。
【請求項８】
請求項１、２、３、４、５、６又は７に記載の像担持体において、反射面は、ポリエチレンテレフタレート材上のシルバー蒸着面からなることを特徴とする像担持体。
【請求項９】
請求項１、２、３、４、５、６、７又は８に記載の像担持体において、非反射面は、反射面上に黒色を印刷した黒色印刷面からなることを特徴とする像担持体。
【請求項１０】
請求項１、２、３、４、５、６、７、８又は９に記載の像担持体において、段差部接着強度向上手段は、位置検出用マークの反射面と非反射面の段差部に設けたことを特徴とする像担持体。
【請求項１１】
請求項１乃至１０の何れか一項に記載の像担持体において、段差部接着強度向上手段は、位置検出用マークの反射面と非反射面の段差部の段差が２０μｍ以下となる低段差形状からなることを特徴とする像担持体。
【請求項１２】
請求項１乃至１１の何れか一項に記載の像担持体において、段差部接着強度向上手段は、上記位置検出用マークの反射面上と非反射面上の高さを同一化する段差部内の高段差部の透明部材からなることを特徴とする像担持体。
【請求項１３】
電子写真方法で形成されるトナー画像を被転写体に転写して画像を形成する画像形成装置において、上記請求項１乃至１２の何れか一項に記載の像担持体の感光体ベルトと、上記像担持体表面の像担持面上にトナー画像を形成するトナー画像形成手段と、上記トナー画像形成手段で形成されたトナー画像を担持する上記像担持体に形成された位置検出用マークを検知する検知手段と、上記検知手段で位置検出されて回動する上記像担持体上に形成されるトナー画像を被転写体に転写する転写手段と、からなることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１４】
請求項１３に記載の画像形成装置において、トナー画像形成手段は、上記像担持体表面にカラーのトナー画像を形成してカラー画像を形成することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１５】
請求項１３又は１４に記載の画像形成装置において、検知手段は、像担持体の内側に配置した光検知器からなることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１６】
請求項１３、１４又は１５に記載の画像形成装置において、検知手段は、像担持体の回動方向の複数の位置に複数個を配置したことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、像担持体とその像担持体を具備する画像形成装置に関し、詳しくは、電子写真方法で形成されるトナー画像を担持する無端ベルト状の像担持体と、その像担持体を具備する電子写真方法で形成されるトナー画像を被転写体に転写して画像を形成する複写機、プリンター、ファクシミリ装置あるいはこれらの複合機等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複数色のトナーを用いて像担持体としてのベルト状感光体上の潜像を各色のトナーにより顕像処理した後に、各色毎の顕像を中間転写ベルト上に順次重ねて１次転写し、１次転写された顕像を転写材に一括して２次転写することによりカラー画像を形成する画像形成装置において、複数のローラに掛け回されて１部に上記各色の顕像を重合する際の位置合わせ用マークが形成されている上記中間転写ベルトと、上記中間転写ベルトの上記位置合わせ用マークを光学的に検出して上記中間転写ベルトの移動開始位置を制御する信号を出力する光学式反射型検出手段を備え、上記位置合わせ用マークは、上記中間転写ベルトの幅方向端縁に設けられた開口部と上記ベルト上転写体の幅方向端部の裏面に設けられた反射部材とで構成され、該開口部から該反射部材の反射面を露出することは公知である（特開平９−９６９４１号の公報等を参照）。
然し、開口部からなる位置合わせ用マークを形成することにより、中間転写ベルト上の画像形成領域が狭くなり、ガイド部材や反射部材等の部品数が多く複雑な構成となり、広いスペースも必要になり大型でコスト高にもなっていた。
ベルト状部材の裏面に、位置検知用マークとしての反射テープを貼り付け、位置検知用マークの表面の移動方向側の外縁部をカバー部材で覆うようにして、位置検知用マークが剥がれ落ちたり捲くれあがったりするのを防止することも公知である（特開２００１−１９４９２１の公報等を参照）。
然し、カバー部材等の余計な部品数が多くなり複雑な構成となり、耐久性も優れていると言うことが出来なかった。
【０００３】
図９は従来の像担持体の構成図、図１０は寄り止め部材の接着強度を示す図である。同一出願人の発明者が、無端ベルト状の基体１０１表面の電子写真方法で形成されるトナー画像を担持する像担持面１０２に対する基体１０１裏面の幅方向端部に一体的に設けられて、複数のローラ、駆動ローラ１１３や図示しないバイアスローラ、クリーニングローラ等に懸架された際の寄りを規制する寄り止め部材１０３の内側に、画像形成装置１１０におけるトナー像形成手段１１１に配置された検知手段１１２による位置検出用の位置検出用マーク１０４を接着剤で貼り付けてなる、開口部や余計な部品を使用することなく簡単な構成となり、画像形成領域が狭くなることもなく、小スペース、小型で低コストの像担持体１００の感光体ベルト１００ａと中間転写ベルト１００ｂを提案している。
この位置検出用マーク１０４は、基体１０１の裏面に、又は、図示のように補強部材１０１ａを介して形成された反射面１０４ａと、反射面１０４ａ上に黒色を印刷した非反射面１０４ｂで構成されている。
位置検出用マーク１０４の反射面１０４ａと非反射面１０４ｂは、段差部１０５が生じて、その上に寄り止め部材１０３を接着剤で貼り付けると、図示のように段差部１０５に図示のようにギャップ（Ｇ）が生じる場合があった（図９を参照）。
更に、位置検出用マーク１０４の反射面１０４ａと非反射面１０４ｂの段差部１０５で、接着強度（寄り止め部材１０３のＴ型の引き裂いた時の力Ｎ／接着幅ｍｍ）が低下して（図１０を参照）、寄り止め部材１０３が剥がれたり、ずれたたりして、長期間の安定回動が困難になって、形成する画像品質も低下する場合が生じていた。
従って、従来の像担持体とその像担持体を具備する画像形成装置は、像担持体の必要な画像形成幅を得る為の全幅が大きく大型になり画像形成領域が狭くなり、開口、ガイド部材、反射部材等の部品数が多く複雑な構成となり、広いスペースも必要になり大型で、更に、寄り止め部材が剥がれたり、ずれたたりして、長期間の安定回動が困難で、形成する画像品質が低下したり、コスト高にもなると言う不具合が生じていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明の課題は、このような問題点を解決するものである。即ち、画像形成領域が狭くなることなく、部品数も少なく簡単な構成で省スペースで小型で、寄り止め部材の剥がれやずれの発生を防止して耐久性に優れた、低コストで高品質の画像を形成する像担持体とその像担持体を具備する画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の本発明は、電子写真方法で形成されるトナー画像を担持する無端ベルト状の像担持体において、無端ベルト状の基体と、上記基体の表面に電子写真方法で形成されるトナー画像を担持する像担持面と、上記像担持面に対する上記基体の裏面の幅方向端部に一体的に形成されて複数のローラに懸架された際の寄りを規制する寄り止め部材と、上記寄り止め部材と上記基体の裏面の間に形成されてトナー画像形成時における位置合わせの為の位置検出用マークと、上記位置検出用マークの反射面と非反射面の段差部における上記寄り止め部材の接着強度を向上する段差部接着強度向上手段とからなる像担持体であることを最も主要な特徴とする。
請求項２の本発明は、請求項１に記載の像担持体において、基体は、補強部材を介して寄り止め部材を一体的に形成した像担持体であることを主要な特徴とする。
請求項３の本発明は、請求項２に記載の像担持体において、補強部材は、シート形状のポリエチレンテレフタレート材からなる像担持体であることを主要な特徴とする。
請求項４の本発明は、請求項１、２又は３に記載の像担持体において、寄り止め部材は、両面接着テープにより基体に又は補強部材を介して貼り付けた像担持体であることを主要な特徴とする。
請求項５の本発明は、請求項１、２、３又は４に記載の像担持体において、寄り止め部材は、接着剤により基体に又は補強部材を介して貼り付けた像担持体であることを主要な特徴とする。
【０００６】
請求項６の本発明は、請求項１、２、３、４又は５に記載の像担持体において、位置検出用マークは、基体の回動方向の複数の位置に複数個を形成した像担持体であることを主要な特徴とする。
請求項７の本発明は、請求項１、２、３、４、５又は６に記載の像担持体において、位置検出用マークは、基体又は補強部材と兼用する像担持体であることを主要な特徴とする。
請求項８の本発明は、請求項１、２、３、４、５、６又は７に記載の像担持体において、反射面は、ポリエチレンテレフタレート材上のシルバー蒸着面からなる像担持体であることを主要な特徴とする。
請求項９の本発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７又は８に記載の像担持体において、非反射面は、反射面上に黒色を印刷した黒色印刷面からなる像担持体であることを主要な特徴とする。
請求項１０の本発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７、８又は９に記載の像担持体において、段差部接着強度向上手段は、位置検出用マークの反射面と非反射面の段差部に設けた像担持体であることを主要な特徴とする。
請求項１１の本発明は、請求項１乃至１０の何れか一項に記載の像担持体において、段差部接着強度向上手段は、位置検出用マークの反射面と非反射面の段差部の段差を２０μｍ以下となる低段差形状からなる像担持体であることを主要な特徴とする。
請求項１２の本発明は、請求項１乃至１１の何れか一項に記載の像担持体において、段差部接着強度向上手段は、上記位置検出用マークの反射面上と非反射面上の高さを同一化する段差部内の高段差部の透明部材からなる像担持体であることを主要な特徴とする。
請求項１３の本発明は、電子写真方法で形成されるトナー画像を被転写体に転写して画像を形成する画像形成装置において、上記請求項１乃至１２の何れか一項に記載の像担持体の感光体ベルトと、上記像担持体の上記感光体ベルト表面の像担持面上にトナー画像を形成するトナー画像形成手段と、上記トナー画像形成手段で形成されたトナー画像を担持する上記像担持体の上記中間転者ベルトに形成された位置検出用マークを検知する検知手段と、上記検知手段で位置検出されて回動する上記像担持体の上記中間転者ベルト上に形成されるトナー画像を被転写体に転写する転写手段とからなる画像形成装置であることを最も主要な特徴とする。
請求項１４の本発明は、請求項１３に記載の画像形成装置において、トナー画像形成手段は、上記像担持体表面にカラーのトナー画像を形成してカラー画像を形成する画像形成装置であることを主要な特徴とする。
請求項１５の本発明は、請求項１３又は１４に記載の画像形成装置において、検知手段は、像担持体の内側に配置した光検知器からなる画像形成装置であることを主要な特徴とする。
請求項１６の本発明は、請求項１３、１４又は１５に記載の画像形成装置において、検知手段は、像担持体の回動方向の複数の位置に複数個を配置した画像形成装置であることを主要な特徴とする。
【０００７】
【作用】
上記のように構成された像担持体とその像担持体を具備する画像形成装置は、請求項１においては、無端ベルト状の基体の表面に電子写真方法で形成されるトナー画像を担持する像担持面に対する基体の裏面の幅方向端部に一体的に形成されて複数のローラに懸架された際の寄りを規制する寄り止め部材と基体の裏面の間に形成されて、トナー画像形成時における位置合わせの為の位置検出用マークの反射面と非反射面の段差部における寄り止め部材の接着強度を、段差部接着強度向上手段で向上するようにする。
請求項２においては、無端ベルト状の基体の表面に電子写真方法で形成されるトナー画像を担持する像担持面に対する基体の裏面の幅方向端部に、補強部材を介して、一体的に形成されて複数のローラに懸架された際の寄りを規制する寄り止め部材と基体の裏面の間に形成されて、トナー画像形成時における位置合わせの為の位置検出用マークの反射面と非反射面の段差部における寄り止め部材の接着強度を、段差部接着強度向上手段で向上するようにする。
請求項３においては、無端ベルト状の基体の表面に電子写真方法で形成されるトナー画像を担持する像担持面に対する基体の裏面の幅方向端部に、シート形状のポリエチレンテレフタレート材からなる補強部材を介して、一体的に形成されて複数のローラに懸架された際の寄りを規制する寄り止め部材と基体の裏面の間に形成されて、トナー画像形成時における位置合わせの為の位置検出用マークの反射面と非反射面の段差部における寄り止め部材の接着強度を、段差部接着強度向上手段で向上するようにする。
請求項４においては、無端ベルト状の基体の表面に電子写真方法で形成されるトナー画像を担持する像担持面に対する基体の裏面の幅方向端部に、両面接着テープにより基体に又は補強部材を介して貼り付けて、一体的に形成されて複数のローラに懸架された際の寄りを規制する寄り止め部材と基体の裏面の間に形成されて、トナー画像形成時における位置合わせの為の位置検出用マークの反射面と非反射面の段差部における寄り止め部材の接着強度を、段差部接着強度向上手段で向上するようにする。
【０００８】
請求項５においては、無端ベルト状の基体の表面に電子写真方法で形成されるトナー画像を担持する像担持面に対する基体の裏面の幅方向端部に、接着剤により基体に又は補強部材を介して貼り付けて、一体的に形成されて複数のローラに懸架された際の寄りを規制する寄り止め部材と基体の裏面の間に形成されて、トナー画像形成時における位置合わせの為の位置検出用マークの反射面と非反射面の段差部における寄り止め部材の接着強度を、段差部接着強度向上手段で向上するようにする。
請求項６においては、無端ベルト状の基体の表面に電子写真方法で形成されるトナー画像を担持する像担持面に対する基体の裏面の幅方向端部に一体的に形成されて複数のローラに懸架された際の寄りを規制する寄り止め部材と基体の裏面の間に形成されて、トナー画像形成時における位置合わせの為の、基体の回動方向の複数の位置に複数個を形成した、位置検出用マークの反射面と非反射面の段差部における寄り止め部材の接着強度を、段差部接着強度向上手段で向上するようにする。
請求項７においては、無端ベルト状の基体の表面に電子写真方法で形成されるトナー画像を担持する像担持面に対する基体の裏面の幅方向端部に一体的に形成されて複数のローラに懸架された際の寄りを規制する寄り止め部材と基体の裏面の間に形成されて、トナー画像形成時における、基体又は補強部材と兼用する、位置合わせの為の位置検出用マークの反射面と非反射面の段差部における寄り止め部材の接着強度を、段差部接着強度向上手段で向上するようにする。
請求項８においては、無端ベルト状の基体の表面に電子写真方法で形成されるトナー画像を担持する像担持面に対する基体の裏面の幅方向端部に一体的に形成されて複数のローラに懸架された際の寄りを規制する寄り止め部材と基体の裏面の間に形成されて、トナー画像形成時における位置合わせの為の位置検出用マークの反射面のポリエチレンテレフタレート材上のシルバー蒸着面と非反射面の段差部における寄り止め部材の接着強度を、段差部接着強度向上手段で向上するようにする。
【０００９】
請求項９においては、無端ベルト状の基体の表面に電子写真方法で形成されるトナー画像を担持する像担持面に対する基体の裏面の幅方向端部に一体的に形成されて複数のローラに懸架された際の寄りを規制する寄り止め部材と基体の裏面の間に形成されて、トナー画像形成時における位置合わせの為の位置検出用マークの反射面と反射面上に黒色を印刷した黒色印刷面からなる非反射面の段差部における寄り止め部材の接着強度を、段差部接着強度向上手段で向上するようにする。
請求項１０においては、無端ベルト状の基体の表面に電子写真方法で形成されるトナー画像を担持する像担持面に対する基体の裏面の幅方向端部に一体的に形成されて複数のローラに懸架された際の寄りを規制する寄り止め部材と基体の裏面の間に形成されて、トナー画像形成時における位置合わせの為の位置検出用マークの反射面と非反射面の段差部における寄り止め部材の接着強度を、位置検出用マークの反射面と非反射面の段差部に設けた段差部接着強度向上手段で向上するようにする。
請求項１１においては、無端ベルト状の基体の表面に電子写真方法で形成されるトナー画像を担持する像担持面に対する基体の裏面の幅方向端部に一体的に形成されて複数のローラに懸架された際の寄りを規制する寄り止め部材と基体の裏面の間に形成されて、トナー画像形成時における位置合わせの為の位置検出用マークの反射面と非反射面の段差部における寄り止め部材の接着強度を、段差部接着強度向上手段の位置検出用マークの反射面と非反射面の段差部の段差を２０μｍ以下となる低段差形状で向上するようにする。
【００１０】
請求項１２においては、無端ベルト状の基体の表面に電子写真方法で形成されるトナー画像を担持する像担持面に対する基体の裏面の幅方向端部に一体的に形成されて複数のローラに懸架された際の寄りを規制する寄り止め部材と基体の裏面の間に形成されて、トナー画像形成時における位置合わせの為の位置検出用マークの反射面と非反射面の段差部における寄り止め部材の接着強度を、段差部接着強度向上手段の位置検出用マークの反射面上と非反射面上の高さを同一化する段差部内の高段差部の透明部材で向上するようにする。
請求項１３においては、上記請求項１乃至１２の何れか一項に記載の像担持体の感光体ベルト表面の像担持面上にトナー画像を形成するトナー画像形成手段で形成されたトナー画像を担持する像担持体の中間転者ベルトに形成された位置検出用マークを検知する検知手段で位置検出されて回動する像担持体の中間転写ベルト上に形成されるトナー画像を転写手段で被転写体に転写して画像を形成するようにする。
請求項１４においては、上記請求項１乃至１２の何れか一項に記載の像担持体の感光体ベルト表面の像担持面上にカラーのトナー画像を形成するトナー画像形成手段で形成されたカラーのトナー画像を担持する像担持体の中間転者ベルトに形成された位置検出用マークを検知する検知手段で位置検出されて回動する像担持体の中間転写ベルト上に形成されるカラーのトナー画像を転写手段で被転写体に転写してカラー画像を形成するようにする。
請求項１５においては、上記請求項１乃至１２の何れか一項に記載の像担持体の感光体ベルト表面の像担持面上にトナー画像を形成するトナー画像形成手段で形成されたトナー画像を担持する像担持体の中間転者ベルトに形成された位置検出用マークを検知する検知手段の像担持体の内側に配置した光検知器で位置検出されて回動する像担持体の中間転写ベルト上に形成されるトナー画像を転写手段で被転写体に転写して画像を形成するようにする。
請求項１６においては、上記請求項１乃至１２の何れか一項に記載の像担持体の感光体ベルト表面の像担持面上にトナー画像を形成するトナー画像形成手段で形成されたトナー画像を担持する像担持体の中間転者ベルトに形成された位置検出用マークを検知する、像担持体の回動方向の複数の位置に複数個を配置した、検知手段で位置検出されて回動する像担持体の中間転写ベルト上に形成されるトナー画像を転写手段で被転写体に転写して画像を形成するようにする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１乃至図３は本発明の一実施形態に係る像担持体の斜視図、要部断面図であり、同図において、電子写真方法で形成されるトナー画像を担持する無端ベルト状の像担持体０（感光体ベルト０ａ又は感光体ベルト００ａ、中間転写ベルト０ｂ又は中間転写ベルト００ｂ）は、無端ベルト状の基体１と、基体１の表面に電子写真方法で形成されるトナー画像を担持する像担持面２と、像担持面２に対する基体１の裏面の幅方向端部に補強部材１ａを介して一体的に形成されて複数のローラ（バイアスローラ１３ａ、駆動ローラ１４、クリーニング対向ローラ１５等）に懸架された際の寄りを規制する寄り止め部材３と、寄り止め部材３と基体１の裏面の間に形成されてトナー画像形成時における位置合わせの為の、上記像担持体０の内側に配置される検知手段１２の光検知器１２ａで検知される位置検出用マーク４と、上記位置検出用マーク４の反射面４ａと非反射面４ｂの段差部５の接着強度（寄り止め部材３のＴ型の引き裂いた時の力Ｎ／接着幅ｍｍ）を向上する段差部接着強度向上手段６の、反射面４ａと非反射面４ｂの段差部５の段差（Ｄ）を２０μｍ以下となる低段差形状６ａ（図２を参照）、又は、反射面４ａと非反射面４ｂの段差部５内の反射面４ａ上と非反射面４ｂ上の高さを同一化する高段差部の透明部材６ｂ（図３を参照）とからなり、画像形成領域が狭くなることなく、更に、部品数も少なく簡単な構成で省スペースで小型で、上記寄り止め部材３の剥がれやずれの発生を防止して耐久性に優れた、低コストで高品質の画像を形成する。
【００１２】
図４と図５において、画像形成装置１０のプリンタは、複数の支持ローラ、転写手段１３の上記バイアスローラ１３ａ、上記駆動ローラ１４、上記クリーニング対向ローラ１５等に掛け回された潜像担持体としての上記感光体ベルト０ａ又は上記感光体ベルト００ａ、中間転写体としての上記中間転写ベルト０ｂ又は上記中間転写ベルト００ｂを備えている。
表面に有機感光層が形成されている上記感光体ベルト０ａ又は上記感光体ベルト００ａは、図示の矢印Ａ方向の時計方向に回転駆動され、その周りには、トナー画像形成手段１１としての帯電器１１ａ、光書き込みユニット１１ｂ、現像装置１１ｃの４組のブラック現像装置１１ｃ１、シアン現像装置１１ｃ２、マゼンタ現像装置１１ｃ３、イエロー現像装置１１ｃ４、中間転写体としての図示の矢印Ｂ方向に回動する上記中間転写ベルト０ｂ又は上記中間転写ベルト００ｂ、感光体クリーニング装置１１ｄ等が配置されている。
上記画像形成装置１０のプリンタによる画像形成動作のプリント動作を実行する際には、上記帯電器１１ａに高電圧が印加されることにより、上記感光体ベルト０ａ、又は、上記感光体ベルト００ａが一様に帯電される。
そして、図示しない画像信号処理部では、カラー画像情報、例えば、外部のコンピュータから送られてきたカラー画像信号が光書き込み信号に変換されて、上記光書き込みユニット１１ｂに送られる。
上記光書き込みユニット１１ｂでは、上記光書き込み信号に基づいて、光源としてのレーザが制御され、ポリゴンミラー、ｆ／θレンズ、及び、反射ミラーを介して、ブラック（Ｂｌａｃｋ）、シアン（Ｃｙａｎ）、マゼンタ（Ｍａｇｅｎｔａ）、イエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）の画像信号に対応した光書き込みが行われ、上記感光体ベルト０ａ上、又は、上記感光体ベルト００ａ上に静電潜像が形成される。
上記感光体ベルト０ａ上、又は、上記感光体ベルト００ａ上の静電潜像は、各色トナーをそれぞれ有する各ブラック現像装置１１ｃ１、シアン現像装置１１ｃ２、マゼンタ現像装置１１ｃ３、イエロー現像装置１１ｃ４によって各色ごとに現像される。これにより、感光体ベルト０ａ上、又は、感光体ベルト００ａ上には、各色ごとにトナー画像が形成される。
感光体ベルト０ａ又は００ａ上と中間転写ベルト０ｂ又は００ｂとの接触部においては、中間転写ベルト０ｂ又は００ｂにバイアスローラ１３ａによりトナーと逆極性の電荷を印加することにより、感光体ベルト０ａ又は００ａ上のトナー画像が中間転写ベルト０ｂ又は００ｂ上に転写される。
このトナー画像の形成、及び、転写動作を４回繰り返すことにより、中間転写ベルト０ｂ又は００ｂ上に４色重ねのカラートナー画像が形成される。
中間転写ベルト０ｂ又は００ｂ上のカラートナー画像は、給紙カセット１６から給紙ローラ１７、搬送ローラ対１８、搬送ローラ対１９によって搬送されてきた被転写体（Ｐ）の転写用紙に、２次転写手段２０としての２次バイアスローラ２０ａによって転写される。
【００１３】
カラートナー画像が転写された被転写体（Ｐ）の転写用紙は、定着器２１に搬送され、該トナー画像が溶融定着されて、排紙部２２に排紙されて収納されるようになっている。
中間転写ベルト０ｂ又は００ｂは、上記転写手段１３の上記バイアスローラ１３ａ、上記駆動ローラ１４、上記クリーニング対向ローラ１５、２次転写対向ローラ２３、テンションローラ２４に懸架されて図示の矢印Ｂ方向に回転する。
上記画像形成装置１０の装置本体１０ａに固定設置されている上記検出手段１２の上記光検知器１２ａの発光素子１２ａ１と受光素子１２ａ２が、中間転写ベルト０ｂ又は００ｂの内側から、反射面４ａのシルバー蒸着面４ａ１と非反射面４ｂの黒色印刷面４ｂ１に対向する位置に設けられている（図５を参照）。
光検知器１２ａで、反射面４ａのシルバー蒸着面４ａ１、又は、非反射面４ｂの黒色印刷面４ｂ１を検出し、その検出信号に基づいて各色の画像形成タイミングを制御するようになっている。
上記検知手段１２の上記光検知器１２ａは、上記装置本体１０ａに固定設置されている反射光学式センサであって、上記発行素子１２ａ１から出射された検知光が、図示の矢印Ｃ方向に移動する反射面４ａの上記シルバー蒸着面４ａ１と上記非反射面４ｂの上記黒色印刷面４ｂ１に反射又は吸収して、その反射光を上記受光素子１２ａ２が受光することにより、上記受光素子１２ａ２からの検知信号を受けた図示しない制御部によって、反射面４ａの上記シルバー蒸着面４ａ１と上記非反射面４ｂの上記黒色印刷面４ｂ１の存在が無接触で耐久性に優れ、認識されるようになっている。
シルバー蒸着面４ａ１と黒色印刷面４ｂ１の検知により、各色の画像形成タイミングの各色書き込みタイミングを制御することになる。
尚、光検知器１２ａは、中間転写ベルト０ｂ又は００ｂの内側に無接触で配置されているから耐久性が優れ全体が小型になり外乱光等の影響が少なくなり有利である。
【００１４】
図６は図４のＸ−Ｘ断面図であり、中間転写ベルト０ｂ又は００ｂは、基体１表面の像担持面２に対する裏面側の両端部に寄りを規制するための上記寄り止め部材３が設けられている。
寄り止め部材３は、ウレタンゴム、シリコーンゴム等の材料からなる帯状の形状であり、上記基体１の裏面端部に、一周に渡って両面接着テープ３ａや接着剤３ｂ等により貼り付けられている。
両面接着テープ３ａで貼り付ければ、低コストで位置合わせが容易に接合できる。接着剤３ｂで貼り付ければ、低コストで確実で容易に接合できる。
通常、上記寄り止め部材３は、上記基体１に直接に貼り付けるのではなく、上記基体１の端部の補強、及び、それによる上記寄り止め部材３の接着強度（上記寄り止め部材３のＴ型の引き裂いた時の力Ｎ／接着幅ｍｍ）向上の為に、安価であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）材等のシート材からなる補強部材１ａを介して貼り付けられて、更に、耐久性に優れ高品質の画像を形成するようになっている。
中間転写ベルト０ｂ又は００ｂでは、一方の側の補強部材１ａがカラー画像形成時の位置合わせとしての反射面４ａの上記シルバー蒸着面４ａ１を兼ねているから、部品数も少なく簡単な構成で省スペースで小型となる。
光検知器１２ａを、中間転写ベルト０ｂ又は００ｂの図示の矢印（Ｄ）方向の回動方向の複数の位置に複数個を配置して、上記位置検出用マーク４の複数位置の検知により、画像の書き出し位置がランダムになるので長寿命化が可能となとなり耐久性も優れることになる。
【００１５】
図７は像担持体の要部構成例を示す図であり、反射面４ａは、基体１の補強部材１ａのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）材のシート材にシルバー蒸着したシルバー蒸着面４ａ１として形成される。
非反射面４ｂは、シルバー蒸着面４ａ１上に印刷等により黒色を施した上記黒色印刷面４ｂ１として形成される。
段差部接着強度向上手段６の低段差形状６ａは、反射面４ａの上記シルバー蒸着面４ａ１と上記非反射面４ｂの上記黒色印刷面４ｂ１との上記段差部５の段差（Ｄ）が２０μｍ以下となるようになっている。
これにより、上記寄り止め部材３の接着強度（上記寄り止め部材３のＴ型の引き裂いた時の力Ｎ／接着幅ｍｍ）が向上して部分的に低下する部分が無くなり、上記像担持体０の上記感光体ベルト０ａ又は上記中間転写ベルト０ｂが長期に渡って安定して回動走行することが可能となった。
従って、画像形成領域が狭くなることなく、更に、部品数も少なく簡単な構成で省スペースで小型で、上記寄り止め部材３の剥がれやずれの発生を防止して耐久性に優れた、低コストで高品質の画像を形成する上記像担持体０とその上記像担持体０を具備する上記画像形成装置１０を提供することが出来るようになった。
尚、図示のように、反射面４ａ（シルバー蒸着面４ａ１）と非反射面４ｂ（黒色印刷面４ｂ１）が複数個あるが、これは１個でもかまわない。
反射面４ａ（シルバー蒸着面４ａ１）と非反射面４ｂ（黒色印刷面４ｂ１）が１個の場合は、感光体ベルト０ａ又は中間転写ベルト０ｂ上の常に同じ位置から画像の書き出しが開始される為、感光体ベルト０ａ又は中間転写ベルト０ｂ上で常に画像が形成される領域とそうでない領域とに分かれてしまい長寿命化には不利である。
その点、反射面４ａ（上記シルバー蒸着面４ａ１）と上記非反射面４ｂ（上記黒色印刷面４ｂ１）が複数個ある場合は、画像の書き出し位置がランダムになるので長寿命化が図れて耐久性も優れ、上記像担持体０の上記感光体ベルト０ａ又は上記中間転写ベルト０ｂがどの位置で停止しても、次のプリントの際にすぐに書き出しを開始することができるので、プリント時間の短縮という点でも有利である。
【００１６】
図８は像担持体の他の構成例を示す図であり、段差部接着強度向上手段６の上記高段差部の透明部材６ｂは、反射面４ａ（シルバー蒸着面４ａ１）と非反射面４ｂ（黒色印刷面４ｂ１）の段差部５内にコーテイングを施すことによって、反射面４ａ（シルバー蒸着面４ａ１）上と非反射面４ｂ（黒色印刷面４ｂ１）上の高さを同一化して、段差部５の段差（Ｄ）を無くしてある。
これにより、上記寄り止め部材３の接着強度（上記寄り止め部材３のＴ型の引き裂いた時の力Ｎ／接着幅ｍｍ）が向上して部分的に低下する部分が無くなり、感光体ベルト００ａ又は中間転写ベルト００ｂが長期に渡って安定して回動走行することが可能となった。
従って、画像形成領域が狭くなることなく、部品数も少なく簡単な構成で省スペースで小型で、寄り止め部材３の剥がれやずれの発生を防止して耐久性に優れた、低コストで高品質の画像を形成する上記像担持体０とその上記像担持体０を具備する上記画像形成装置１０を提供することが出来るようになった。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、請求項１の発明によれば、画像形成領域が狭くなることなく、部品数も少なく簡単な構成で省スペースで小型で、寄り止め部材の剥がれやずれの発生を防止して耐久性に優れた、低コストで高品質の画像を形成する像担持体を提供することが出来るようになった。
請求項２の発明によれば、基体の端部の補強及び寄り止め部材の接着強度も向上して、画像形成領域が狭くなることなく、部品数も少なく簡単な構成で省スペースで小型で、寄り止め部材の剥がれやずれの発生を防止して更に耐久性に優れた、低コストで更に高品質の画像を形成する像担持体を提供することが出来るようになった。
請求項３の発明によれば、基体の端部の補強及び上記寄り止め部材の接着強度も向上して、画像形成領域が狭くなることなく、部品数も少なく簡単な構成で省スペースで小型で、寄り止め部材の剥がれやずれの発生を防止して更に耐久性に優れた、更に低コストで更に高品質の画像を形成する像担持体を提供することが出来るようになった。
請求項４の発明によれば、画像形成領域が狭くなることなく、部品数も少なく簡単な構成で省スペースで小型で、寄り止め部材が低コストで位置合わせが容易に接合できて剥がれやずれの発生を防止して耐久性に優れた、更に低コストで高品質の画像を形成する像担持体を提供することが出来るようになった。
請求項５の発明によれば、画像形成領域が狭くなることなく、部品数も少なく簡単な構成で省スペースで小型で、寄り止め部材が低コストで確実で容易に接合できて剥がれやずれの発生を防止して更に耐久性に優れた、更に低コストで高品質の画像を形成する像担持体を提供することが出来るようになった。
【００１８】
請求項６の発明によれば、画像の書き出し位置がランダムになるので長寿命化が図れて耐久性も優れ像担持体がどの位置で停止してもすぐに書き出しを開始することができ、画像形成領域が狭くなることなく、部品数も少なく簡単な構成で省スペースで小型で、寄り止め部材の剥がれやずれの発生を防止して更に耐久性に優れた、低コストで高品質の画像を短時間で形成する像担持体を提供することが出来るようになった。
請求項７の発明によれば、画像形成領域が狭くなることなく、更に部品数も少なく簡単な構成で省スペースで小型で、寄り止め部材の剥がれやずれの発生を防止して耐久性に優れた、更に低コストで高品質の画像を形成する像担持体を提供することが出来るようになった。
請求項８の発明によれば、画像形成領域が狭くなることなく、更に部品数も少なく簡単な構成で省スペースで小型で、寄り止め部材の剥がれやずれの発生を防止して耐久性に優れた、更に低コストで高品質の画像を形成する像担持体を提供することが出来るようになった。
請求項９の発明によれば、画像形成領域が狭くなることなく、更に部品数も少なく簡単な構成で省スペースで小型で、寄り止め部材の剥がれやずれの発生を防止して耐久性に優れた、更に低コストで高品質の画像を形成する像担持体を提供することが出来るようになった。
請求項１０の発明によれば、画像形成領域が狭くなることなく、更に部品数も少なく簡単な構成で省スペースで小型で、寄り止め部材の剥がれやずれの発生を防止して耐久性に優れた、低コストで高品質の画像を形成する像担持体を提供することが出来るようになった。
【００１９】
請求項１１の発明によれば、寄り止め部材の接着強度が向上して部分的に低下する部分が無くなり長期に渡って安定して回動走行することが可能となり、画像形成領域が狭くなることなく、更に、部品数も少なく簡単な構成で省スペースで小型で、寄り止め部材の剥がれやずれの発生を防止して耐久性に優れた、低コストで高品質の画像を形成する像担持体を提供することが出来るようになった。
請求項１２の発明によれば、寄り止め部材の接着強度が向上して部分的に低下する部分が無くなり長期に渡って安定して回動走行することが可能となり、画像形成領域が狭くなることなく、部品数も少なく簡単な構成で省スペースで小型で、寄り止め部材の剥がれやずれの発生を防止して耐久性に優れた、低コストで高品質の画像を形成する像担持体を提供することが出来るようになった。
請求項１３の発明によれば、画像形成領域が狭くなることなく、部品数も少なく簡単な構成で省スペースで小型で、寄り止め部材の剥がれやずれの発生を防止して耐久性に優れた、低コストで高品質の画像を形成する像担持体を具備する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項１４の発明によれば、画像形成領域が狭くなることなく、部品数も少なく簡単な構成で省スペースで小型で、寄り止め部材の剥がれやずれの発生を防止して耐久性に優れた、低コストで高品質のカラー画像を形成する像担持体を具備する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項１５の発明によれば、検知手段が無接触で外乱光等の影響が少なくなり、画像形成領域が狭くなることなく、部品数も少なく簡単な構成で省スペースで更に小型で、寄り止め部材の剥がれやずれの発生を防止して更に耐久性に優れた、低コストで更に高品質の画像を形成する像担持体を具備する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項１６の発明によれば、画像の書き出し位置がランダムになるので長寿命化が図れ耐久性も優れ画像形成時間も短縮される、部品数も少なく簡単な構成で省スペースで小型で、寄り止め部材の剥がれやずれの発生を防止して更に耐久性に優れた、低コストで更に高品質の画像を形成する像担持体を具備する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態例を示す像担持体を説明する斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態例を示す像担持体の主要部を説明する拡大断面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態例を示す像担持体の主要部を説明する拡大断面図である。
【図４】本発明の実施の形態例を示す像担持体を具備する画像形成装置を説明する説明図である。
【図５】本発明の実施の形態例を示す像担持体を具備する画像形成装置の主要部を説明する拡大図である。
【図６】図４におけるＸ−Ｘ線の断面拡大図である。
【図７】本発明の実施の形態例を示す像担持体の他の主要部を説明する拡大断面図である。
【図８】本発明の他の実施の形態例を示す像担持体の他の主要部を説明する拡大断面図である。
【図９】従来の像担持体の主要部を説明する説明図である。
【図１０】従来の像担持体の主要部と接着強度の特性を説明する図である。
【符号の説明】
０　像担持体、０ａ　感光体ベルト、００ａ　感光体ベルト、
０ｂ　中間転写ベルト、００ｂ　中間転写ベルト
１　基体、１ａ　補強部材
２　像担持面
３　寄り止め部材、３ａ　両面接着テープ、
３ｂ　接着剤
４　位置検出用マーク、４ａ　反射面、４ａ１　シルバー蒸着面、
４ｂ　非反射面、４ｂ１　黒色印刷面
５　段差部
６　段差部接着強度向上手段、６ａ　低段差形状、
６ｂ　高段差部の透明部材
１０　画像形成装置、１０ａ　装置本体
１１　トナー画像形成手段、１１ａ　帯電器、
１１ｂ　光書き込みユニット、
１１ｃ　現像装置、１１ｃ１　ブラック現像装置、
１１ｃ２　シアン現像装置、
１１ｃ３　マゼンタ現像装置、
１１ｃ４　イエロー現像装置、
１１ｄ　感光体クリーニング装置
１２　検知手段、１２ａ　光検知器、１２ａ１　発光素子、
１２ａ２　受光素子、
１３　転写手段、１３ａ　バイアスローラ、
１４　駆動ローラ、
１５　クリーニング対向ローラ
１６　給紙カセット
１７　給紙ローラ
１８　搬送ローラ対
１９　搬送ローラ対
２０　２次転写手段、２０ａ　２次バイアスローラ
２１　定着器
２２　排紙部
２３　２次転写対向ローラ
２４　テンションローラ
１００　像担持体、１００ａ　感光体ベルト、
１００ｂ　中間転写ベルト
１０１　基体、１０１ａ　補強部材
１０２　像担持面
１０３　寄り止め部材
１０４　位置検出用マーク、１０４ａ　反射面、
１０４ｂ　非反射面
１０５　段差部
１１０　画像形成装置
１１１　トナー像形成手段
１１２　検知手段
１１３　駆動ローラ
【図１】
2004029085.tif 000003
【図２】
2004029085.tif 000004
【図３】
2004029085.tif 000005
【図４】
2004029085.tif 000006
【図５】
2004029085.tif 000007
【図６】
2004029085.tif 000008
【図７】
2004029085.tif 000009
【図８】
2004029085.tif 000010
【図９】
2004029085.tif 000011
【図１０】
2004029085.tif 000012