(57)【要約】【課題】釘頭を打面にくっつけて片手で釘を打てる金槌において、釘の打ち込みの衝撃による磁石の破損や減磁が少なく、かつ、製造容易、製造コスト低廉にする。【解決手段】金槌のヘッド本体３０を、焼き入れによって硬度を高めた焼き入れ部６０と、磁力を有効に確保するための常磁性体（例えば３０４材ステンレス）からなる打面部５０とによって構成する。打面部５０に形成した、磁石４０よりも大き目の埋設穴５０ｃに、磁石４０を遊嵌し、埋設穴５０ｃの開口部に蓋部材５１を圧入する。磁石４０の端面が打面５０ｂに直接露出しないので磁石４０の破損や減磁が少なく、強力な磁石を使用できる。また埋設穴５０ｃの加工精度を高める必要がなく、複数の磁石を使用する必要がないので、加工が容易で加工コストを低減できる。【選択図】      図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柄を握って前記柄の先端に固定されたヘッドにより釘を打ち付ける金槌において、
前記ヘッドは、
釘を打ち付ける打面を有するとともに硬質であって磁気を帯びない素材（常磁性体）で形成されたヘッド本体と、
前記打面に形成された埋設穴に埋設された磁石とを備え、
前記埋設穴は前記打面の中央に形成され、また前記磁石はＮ極とＳ極の中心を結ぶ軸芯を前記打面にほぼ直角に向けた状態で埋設される、
ことを特徴とする金槌。
【請求項２】
柄を握って前記柄の先端に固定されたヘッドにより釘を打ち付ける金槌において、
前記ヘッドは、
釘を打ち付ける打面を有し、硬質であって磁気を帯びない素材（常磁性体）で形成された打面部と、
釘抜きを有する釘抜き部とを有し、焼き入れが施された釘抜き部と、
前記打面に形成された埋設穴に埋設された磁石とを備え、
前記埋設穴は前記打面の中央に形成され、また前記棒磁石はＮ極とＳ極の中心を結ぶ軸芯を前記打面にほぼ直角に向けた状態で埋設される、
ことを特徴とする金槌。
【請求項３】
前記磁石が円柱状の棒磁石であり、前記埋設穴が円筒状に形成されている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の金槌。
【請求項４】
前記磁石は、前記埋設穴に圧入状態で埋設される、
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の金槌。
【請求項５】
前記打面に配置される前記磁石の直径が３ｍｍ以下である、
ことを特徴とする請求項３又は４に記載の金槌。
【請求項６】
前記棒磁石は前記埋設穴に遊嵌されるとともに、前記埋設穴における前記打面に開口する部分に蓋部材が圧入される、
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の金槌。
【請求項７】
前記蓋部材が前記常磁性体で形成されている、
ことを特徴とする請求項６に記載の金槌。
【請求項８】
前記磁石が、ネオジボンド磁石である、
ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の金槌。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、釘を打つための金槌に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、容易に釘を打つことのできる金槌は、種々提案され、また、実用化されている。例えば、特許文献１や特許文献２が提案されている。
【０００３】
特許文献１のものは、図８（縦断面図）に示すように、金槌１００のヘッド１１０の打面にくぼみ１１０ａをつけたものである。
【０００４】
また、特許文献２は、図９（分解斜視図）に示すように、ハンマー２００のヘッド本体２１０が磁性金属で形成されおり、ヘッド本体２１０の一端面２１０ａに凹設された穴２１０ｂに磁石２２０が嵌合され、他端部２１０ｃに超硬合金２３０が取り付けられていているものである。そして、、釘を打ち付けるときには、磁石２２０に釘頭を磁着し、柄２４０を持って打ち込み部位に釘の先端を位置させ、磁石２２０で僅かに叩いて釘の先端を突き刺した後、他端面２１０ｃに取り付けられた超硬合金２３０で突き刺した釘をたたき釘を打ち込んでいくものである。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−２７７４６１号公報
【特許文献２】
実開平７−２７７７６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１によると、少なくとも、打ち込み部位に釘の先端を突き刺すまでは、一方の手に金槌１００の柄を持ち、他方の手に釘を持って、釘を位置決めし、両方の手を使って打ち込み作業を行わなければならないので、例えば、片手しか入らないような狭いところや、金槌１００のヘッド１１０はとどくけれども釘を持った手は届かないような高いところ等での釘の打ち込み作業は困難となり、作業範囲が限られてしまうという問題があった。
【０００７】
また特許文献２によると、上述の特許文献１の問題点は解決できる。しかし、金槌２００のヘッド本体２１０が磁性体でできているため、これに磁着する磁石２２０の磁力が分散され弱くなってしまう。また、１個の磁石２２０のＮ極又はＳ極のみが打面に配置されていると、磁力が弱くなってしまう。一方、磁力を強くしようとすると、打面の磁石２２０の面積を大きくしなければならならなくなるため、装着された磁石２２０の面で釘を打つこととなり、磁石が割れたり、磁石にひびが入ったり、くぎを打つ衝撃で磁力が落ちたりするという不都合があった。そして、これらの不都合を回避しようとすると、特許文献２のように、まず、装着された磁石２２０の面で、釘を僅かに叩いて、くぎの先端を突き刺した後、いちいち打面を代えて、他端部の超硬合金２３０の打面で突き刺した釘を叩かなければならないという煩雑さが生じることとなる。また、打面と反対側に釘抜き等を設けることが出来ないという不都合が生じる問題も生じる。さらに、ヘッド本体２１０には、磁石を装着するための穴２１０ｂを設け、また、他端には超硬合金２３０を設けなければならず、製造工程が複雑であり、コストも掛かるという問題があった。
【０００８】
本発明は、上述事情に鑑みてなされたものであり、釘を打ち付ける打面の磁力を一定の強さに保持しつつ、磁石を埋設した打面に釘頭を磁着させ、釘を起立させて、打ち込み部位に釘の先端を位置させ、磁力を配置した打面で叩いて釘の先端を突き刺し、そのまま、突き刺した釘を強く叩き、釘を打ち込んでゆくことができる金槌であって、かつ、打ち込みの衝撃による磁石の破損や減磁が少なく、かつ、製造が容易で、製造に要するコストも低廉ですむ金槌を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、柄を握って前記柄の先端に固定されたヘッドにより釘を打ち付ける金槌において、前記ヘッドは、釘を打ち付ける打面を有するとともに硬質であって磁気を帯びない素材（常磁性体）で形成されたヘッド本体と、前記打面に形成された埋設穴に埋設された磁石とを備え、前記埋設穴は前記打面の中央に形成され、また前記棒磁石はＮ極とＳ極の中心を結ぶ軸芯を前記打面にほぼ直角に向けた状態で埋設される、ことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る発明は、柄を握って前記柄の先端に固定されたヘッドにより釘を打ち付ける金槌において、前記ヘッドは、釘を打ち付ける打面を有し、硬質であって磁気を帯びない素材（常磁性体）で形成された打面部と、釘抜きを有する釘抜き部とを有し、焼き入れが施された釘抜き部と、前記打面に形成された埋設穴に埋設された磁石とを備え、前記埋設穴は前記打面の中央に形成され、また前記棒磁石はＮ極とＳ極の中心を結ぶ軸芯を前記打面にほぼ直角に向けた状態で埋設される、ことを特徴とする。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載の金槌において、前記磁石が円柱状の棒磁石であり、前記埋設穴が円筒状に形成されている、ことを特徴とする。
【００１２】
請求項４に係る発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の金槌において、前記磁石は、前記埋設穴に圧入状態で埋設される、ことを特徴とする。
【００１３】
請求項５に係る発明は、請求項３又は４に記載の金槌において、前記打面に配置される前記磁石の直径が３ｍｍ以下である、ことを特徴とする。
【００１４】
請求項６に係る発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の金槌において、前記棒磁石は前記埋設穴に遊嵌されるとともに、前記埋設穴における前記打面に開口する部分に蓋部材が圧入される、ことを特徴とする。
【００１５】
請求項７に係る発明は、請求項６に記載の金槌において、前記蓋部材が前記常磁性体で形成されている、ことを特徴とする。
【００１６】
請求項８に係る発明は、請求項１ないし７のいずれか１項に記載の金槌において、前記磁石が、ネオジボンド磁石である、ことを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に沿って、本発明の実施の形態について説明する。
【００１８】
＜実施の形態１＞
図１〜図５に、本発明に係る金槌Ｈの一例を示す。
【００１９】
図１は、本発明に係る金槌Ｈの一部破断正面図であり、図２は、本発明に係る金槌Ｈの側面図であり、図３は本発明に係る金槌Ｈの一部破断上面図であり、図４は、本発明の金槌Ｈに係るヘッド本体３０に埋設された磁石４０の磁力線Ｍの流れを示す図である。また、図５は、釘Ｋの釘頭Ｋ１をヘッド本体３０の釘を打ち付ける打面３０ｂに磁着している状態の斜視図である。
【００２０】
図１〜図５に示す金槌Ｈは、柄１０とヘッド２０とを主要構成部材として構成されている。
【００２１】
柄１０は、木製の細長状の形状をしており、その先端部１０ａにヘッド２０を固定する。
【００２２】
また、ヘッド２０は、ヘッド本体３０と磁石４０とを有している。
【００２３】
ヘッド本体３０には、その中間に柄１０の先端部１０ａが挿通され取り付けられる挿通口３０ａが設けられており、また、ヘッド本体３０の一端には釘Ｋを打ち付ける打面３０ｂが、他端には釘抜き部３０ｃがそれぞれ設けられている。打面３０ｂは、形状を問わないが、本実施の形態においては、円形の平面で構成されており、この打面３０ｂに対してほぼ直角に、直径３ｍｍ、深さ３〜５ｍｍの円筒状の埋設穴３０ｄが１個設けられている。埋設穴３０ｄは、打面３０ｂのほぼ中央、すなわち打面３０ｄの中心Ｃに一致するように設けられている。
【００２４】
ヘッド本体３０は、材質としては、例えば、３０４材ステンレス、硬質カーボン、硬質プラスチック等、硬質であって磁気を帯びない素材（常磁性体）を使用している。
【００２５】
磁石４０は、直径３ｍｍ、高さ３〜５ｍｍの円柱状に形成されている棒磁石であって、打面３０ｄ側の端部がＮ極を有し他方の端部がＳ極を有している。磁石４０は、ヘッド本体３０に設けられた埋設穴３０ｄに、Ｎ極とＳ極の中心を結ぶ軸芯Ｌ３を打面３０ｂにほぼ直角に向けた状態で、圧入状態で埋設されている。また、磁石４０はそのＮ極の端面が打面３０ｂと面一（同一平面）となるように埋設される。なお、磁石４０のＮ極とＳ極は、上述とは逆になってもよい。
【００２６】
磁石４０は、材質としては、例えば、アルニコ磁石、フェライト磁石、希土類磁石等の永久磁石を使用することが可能ではあるが、本実施の形態においては、ネオジボンド磁石が特に好適である。ネオジボンド磁石は、ネオジウム，鉄，ボロン（Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ）の超急冷粉を合成樹脂で結合（複合）させたボンド磁石であり、安価で磁力が強いという利点をもっている。反面、錆びやすく、割れやすいという欠点を有している。このため、ネオジボンド磁石を使用する場合には、錆止め用のコーティングを施すことが好ましい。また、ネオジボンド磁石は、加工精度が低く、寸法の誤差が大きい（±０．１ｍｍ程度）ので、埋設穴３０ｄに圧入するに代えて、埋設穴３０ｄをネオジボンド磁石よりも少し大きめに形成して、ネオジボンド磁石をエポキシ樹脂等の接着剤で埋設穴３０ｄに接着するようにしてもよい。
【００２７】
このように、ネオジボンド磁石は、上述の他の磁石と比較して、磁力が強く、しかも安価であるので、複数使用することなく１個の磁石で、また上述のように小さな寸法（直径３ｍｍ、高さ３〜５ｍｍ）の磁石で、必要な磁力を確保することができる。このため、このため磁石４０を埋設するための埋設穴３０ｄが１個で済み、加工コストを低減させることができる。また、複数の磁石を使用する場合と異なり、Ｎ極とＳ極の方向性を選択する必要がない、すなわちいずれの極を打面３０ｂ側に配置してもよいので、磁石の組み付けミスが発生するおそれがなく、このことによっても加工コストを落とすことができる。
【００２８】
上述のように、ヘッド本体３０が常磁性体で形成されているので、埋設された磁石４０の磁力がヘッド本体３０に取られることがない。また、磁石４０は、例えば、例えば、上述の強力なネオジボンド磁石を使用した場合には、１個の磁石であっても磁力線Ｍが密となるため、ヘッド本体３０に埋設する磁石４０は、小寸法、小径のもので足りる。そして、磁石４０の直径が小径であるほど釘頭Ｋ１を打面３０ｂで叩いても直接釘頭Ｋ１と磁石４０が衝突しにくく、また、磁石４０の直径が３ｍｍ以下であれば、衝突したとしても一般的な釘頭Ｋ１の直径に比し同径あるいは小径であるため、釘頭Ｋ１は、通常はヘッド本体３０にもあたるので、打面３０ｂと面一に構成されている磁石４０への衝撃が分散され、磁石４０の破損、減磁が少なくなる。
【００２９】
上述構成の金槌Ｈは以下のようにして使用される。
【００３０】
まず、磁石４０を埋設した、ヘッド本体３０の打面３０ｂに釘頭Ｋ１を磁着させる。この場合において、上述したように、ヘッド本体３０の打面３０ｂの中心Ｃ近傍に釘頭Ｋ１が磁着させ、釘Ｋを起立させることができる。
【００３１】
次に、この状態で柄１０を握って、釘Ｋの先端部Ｋ２を釘Ｋの打ち込み部位に位置させ、弱く叩いて釘Ｋの先端部Ｋ２を突き刺し、その後、突き刺した釘Ｋの釘頭Ｋ１を強く叩き、釘Ｋを打ち込んでいく。金槌Ｈで釘Ｋを磁着して打ち込み位置に突き刺すことができ、かつ、そのまま打ち込むことができるので、片手のみで、かつ、金槌Ｈを持ち替えることなく、容易に釘Ｋを打ち込むことができる。
【００３２】
なお、磁石４０は、円板形磁石等であってもよく、磁石の形は問わないが、一定の強さの磁力を保持することができること、ヘッド本体３０に埋設しやすく、また、圧入等によりヘッド本体３０に埋設した場合であっても、ヘッド本体３０からはずれにくいこと等の理由から、上述実施の形態のように、棒磁石が望ましい。また、棒磁石は、角柱状に形成された磁石であってもよいが、円柱状に形成された磁石は角柱状のものより安価であり、また、ヘッド本体３０に設ける埋設穴３０ｄは、円筒状のものであれば、ボール盤等による機械加工やプレス加工等によって容易かつ安価に形成することができるので、上述実施の形態のように、円柱状の磁石が好ましい。
【００３３】
また、ヘッド本体３０への磁石４０の装着は、接着等によってもよいが、実施の形態のように、圧入状態で埋設することが好ましい。磁石４０のヘッド本体３０への埋設が容易かつコストも低廉であり、万が一、磁石４０が破損、減磁等した場合であっても、磁石４０、４１の交換が容易であるからである。
【００３４】
埋設穴３０ｄの直径、深さ、及び円筒状に形成された磁石４０の高さ、直径は、上述実施の形態に限定されず任意であるが、ヘッド本体３０の材質、磁石４０自体の磁力等によって決定される打面３０ｂにおいて釘頭Ｋ１を吸引する磁力を調整しつつ、埋設穴３０ｄ及び磁石４０の直径を３ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００３５】
磁石４０の直径が小径であるほど釘頭Ｋ１を打面３０ｂで叩いても直接釘頭Ｋ１と磁石４０が衝突しにくく、また、衝突したとしても３ｍｍ以下であれば一般的な釘頭Ｋ１の直径に比し同径あるいは小径であるため、釘頭Ｋ１は、通常はヘッド本体３０にもあたるので、打面３０ｂと面一に構成されている磁石４０への衝撃が分散され、磁石４０の破損、減磁が少なくなるからである。
【００３６】
＜実施の形態２＞
図６に、実施の形態２に係る金槌Ｈの正面図を示す。同図に示す金槌Ｈは、ヘッド２０の両面に打面３０ｂを有する金槌、いわゆる両面フェース金槌である。同図に示すように、ヘッド２０は、ヘッド本体３０と、ヘッド本体２０の一方の打面３０ｂに埋設した磁石４０とによって構成されている。
【００３７】
本実施の形態においては、例えば、ヘッド本体３０全体を、実施の形態１で説明した３０４材ステンレスで形成し、磁石４０を同じく実施の形態１で説明したネオジボンド磁石で形成する。
【００３８】
本実施の形態においても、上述の実施の形態１と同様の効果を奏することができる。
【００３９】
＜実施の形態３＞
図７に、本実施の形態に係る金槌の、要部断面図を示す。
【００４０】
本実施の形態においては、金槌のヘッド本体３０を、釘抜き部６０と打面部５０とによって構成している。
【００４１】
前述のように、磁石４０の磁力を有効に確保するために、磁石４０の周囲は常磁性体、例えば３０４材ステンレスで構成した。
【００４２】
ところが、この３０４材ステンレスは、焼き入れができないために、焼き入れができる部材と比較した場合には、耐久性が低い。このため、特に釘抜き部６０の高める必要がある場合には、釘抜き部６０を焼き入れが可能な部材によって構成し、打面部５０は３０４材ステンレスによって構成する。焼き入れ部６０に円筒状の凹部６０ａを設ける一方、打面部５０にはこの凹部に圧入可能な凸部を設ける。そして、凹部６０ａに凸部５０ａを圧入させることで、釘抜き部６０と打面部５０とを一体にしてヘッド本体３０を構成する。このように構成することで、必要な磁力、及び必要な硬度を確実に確保することができる。
【００４３】
さらに、本実施の形態では、磁石４０を、打面部５０の埋設穴５０ｃに遊嵌するようにしている。
【００４４】
磁石４０として、上述のネオジボンド磁石を使用した場合、ネオジボンド磁石の加工精度は±０．１ｍｍ程度であるので、埋設穴に圧入ができなかったり、ゆるくて脱落したりするおそれがある。そこで、７に示す例では、ネオジボンド磁石に対して埋設穴５０ｃを余裕を持って大きめに形成する。そして、埋設穴５０ｃにおける打面５０ｂに開口する部分（開口部）に、蓋部材５１を嵌合するための、大径の穴を形成する。すなわち、埋設穴５０ｃを、磁石４０が遊嵌するための部分と、蓋部材５１を嵌合するための部分との段状に形成するのである。そして、この蓋部材５１を嵌合するための部分及び蓋部材５１は、高い精度で加工し、蓋部材５１が精度よく圧入されるようにする。この場合、蓋部材５１は、打面部５０と同様に、例えば３０４材ステンレスによって形成するとよい。
【００４５】
このように構成することにより、磁石４０の加工寸法にばらつきが生じる場合であっても、埋設穴５０ｃに対して容易に磁石を埋設することができる。また、埋設穴５０ｃが蓋部材５１によって密閉されることになるので、磁石４０に錆止めを施す必要がなく、かつ磁石４０の端面が打面５０ｂに露出しないので、比較的割れやすい磁石の使用も可能となり、磁石の種類についての選択の幅が大幅に広がる。なお、埋設穴５０ｃを磁石４０よりも大きく形成するので、埋設穴５０ｃ内で磁石４０が移動する可能性があるが、磁石４０によって打面５０ｂに釘をくっつける際に、逆に、逆に釘によって磁石４０が同図中の矢印方向（蓋部材５１の方向）に移動することになるので、支障のない使用が可能である。
【００４６】
図７に示すような、埋設穴５０ｃを磁石４０よりも大きめに形成し、この埋設穴５０ｃに磁石４０を遊嵌し、その後、埋設穴５０ｃの開口部に蓋部材５１を圧入するような構成は、前述の実施の形態１，２の金槌Ｈに対しても同様に適用することができ、この場合も同様の作用・効果を奏することができる。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、釘を打ち付ける打面の磁力を一定の強さに保持しつつ、磁石を埋設した打面に釘頭を磁着させ、釘を起立させて、打ち込み部位に釘の先端を位置させ、磁力を配置した打面で弱く叩いて釘の先端を突き刺し、そのまま、突き刺した釘を強く叩き、釘を打ち込んでいくことができ、また、打ち込みの衝撃による磁石の破損や減磁が少なく、かつ、製造が容易で、製造に要するコストも低廉に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１に係る金槌の一部破断正面図である。
【図２】実施の形態１に係る金槌の側面図である。
【図３】実施の形態１に係る金槌の一部破断上面図である。
【図４】実施の形態１に係る金槌のヘッド本体に埋設された磁石の磁力線の流れを示す図である。
【図５】実施の形態１に係る金槌の打面に、釘の釘頭をくっつけた状態を示す斜視図である。
【図６】実施の形態２に係る金槌の側面図である。
【図７】実施の形態３に係る金槌の要部の断面図である。
【図８】従来の金槌の正面図である。
【図９】従来の他の金槌の分解斜視図である。
【符号の説明】
Ｈ          金槌
１０        柄
１０ａ      柄の先端部
２０        ヘッド
３０        ヘッド本体
３０ｂ，５０ｂ
打面
３０ｄ，５０ｃ
埋設穴
４０        磁石（棒磁石）
５０        打面部
５１        蓋部材
６０        釘抜き部
Ｃ          打面の中心
【図１】
2004249414.tif 000003
【図２】
2004249414.tif 000004
【図３】
2004249414.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004249414.tif 000007
【図６】
2004249414.tif 000008
【図７】
2004249414.tif 000009
【図８】
2004249414.tif 000010
【図９】
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