(57)【要約】【課題】ハンダ付け作業をしないで発光体を柔軟な帯状体に取り付け、折り曲げ自在な発光表示体を提供すること。【解決手段】心線に合成樹脂の被覆線を被せてなる帯状板に複数の発光体を並列に設けた折り曲げ自在な発光表示体であり、発光体が本体と蓋体を有し、本体内に配置固定した陽極片と陰極片が帯状板の陽極と陰極の心線に係着し、陽極片と陰極片に密接するＬＥＤチップと抵抗片が本体内に並設される。【選択図】            図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行する陽極と陰極の心線に合成樹脂の被覆線を被せてなる帯状板に複数の発光体を並列に設けた折り曲げ自在な発光表示体であって、前記発光体が本体と蓋体を有し、本体内に配置固定した陽極片と陰極片の屈曲端が帯状板の陽極と陰極の心線に係着するとともに、陽極片と陰極片に密接する左右に電極を備えたＬＥＤチップと抵抗片が本体内に並設されてなる折り曲げ自在な発光表示体。
【請求項２】
発光体における本体と蓋体の表面に、帯状板の長手方向に沿うスリットを凹設した請求項１に記載の折り曲げ自在な発光表示体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、柔軟な帯状板にＬＥＤ（発光ダイオード）チップを有する発光体を列設した折り曲げ自在な発光表示体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の発光ダイオードはプリント基板に固定されたものが殆どで、固定手段としてハンダ付け作業を必要としていた。またプリント基板以外の部材を用いて屈曲性を実現するとしても、ＬＥＤチップはケーブルに取り付けるのでそのためにはハンダ付けで固定するのが一般である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
プリント基板による従来からの取り付けは、ハンダ付け作業が面倒で労力と時間を要し、製品がコスト高になるのと、エポキシ樹脂等の硬質素材からなるプリント基板は屈曲が難しく、例えば看板の文字に沿って取り付ける際に微妙な個所で位置づれするといった不利と、平板状のプリント基板では画一的な表示にならざるを得ない等の不具合がある。
【０００４】
それゆえプリント基板に替えてＬＥＤチップをケーブルにハンダ付けして回路となし、その後の組み立てを屈曲性を有する部材にて完成させるといった手法は一面では有効であるが、ハンダ付けそのものが煩雑で大量生産に適切でなく、また屈曲性部材に組み込むことに技術を要して製品が安価に得られないという問題点がある。
【０００５】
本発明はこのような従来技術の不利解消を目的としたもので、一切のハンダ付け作業を一掃し、ＬＥＤチップを有する発光体を、陽極と陰極の平行する心線からなる柔軟な帯状板に取り付けて折り曲げ自在にするとともに、所要箇所で切断してどのような個所にも簡単に設置でき、画一的でなく立体的表示が容易でしかも複雑な設置作業を必要とすることのない発光表示体を安価に提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、平行する陽極と陰極の心線２に合成樹脂の被覆線３を被せてなる帯状板１に複数の発光体１０を並列に設けた折り曲げ自在な発光表示体であって、前記発光体１０が本体２０と蓋体３０を有し、本体２０内に配置固定した陽極片４３と陰極片４４の屈曲端４３ａ、４４ａが帯状板１の陽極と陰極の心線２に係着するとともに、陽極片４３と陰極片４４に密接する左右に電極を備えたＬＥＤチップ４０と抵抗片４２が本体内に並設されることを技術手段として前記目的を達成することを意図している。
【０００７】
また本発明は、発光体１０における本体２０と蓋体３０の表面に、帯状板１の長手方向に沿うスリットＳを凹設すると、レール式支持体５０取り付ける場合に効果的となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図面に基づき本発明を説明すると、図１の（ａ）において１は、上下に平行する陽極と陰極の薄板状心線２に透明或いは半透明の絶縁性合成樹脂からなる被覆線３を被せた柔軟な帯状板で、心線２を貫通する上下齟齬状の透孔４を長手方向に沿って夫々等間隔にあけてあり、図示はしないが心線２の両端部は電源に接続され、任意の個所で切断した場合は切断した個所に電源を取り付ける。
【０００９】
（ｂ）〜（ｄ）図は、上記帯状板１に発光体１０を多数個並列に設けて得た発光表示体を示すもので、発光体１０は合成樹脂の外面方形の本体２０と蓋体３０を有し、本体２０内に取り付けたＬＥＤチップ４０の中心が発光体１０の上方に突出している。発光体１０は柔軟な帯状板１に沿っているため例えばジグザグ状のような鋭角的配列も可能となる。
【００１０】
図２は発光体１０を分解して内部構造を示し、図３は本体２０と帯状板１との結合を示す。すなわち本体２０は下端部を蓋板３０側に屈曲し、この屈曲部２１と上部の空き２２に帯状板１が密に係合し、本体２０の空き２２上部の凸部２３両側に突出したピン２４が蓋体３０に形成した小孔３１に係合し、相互を超音波接着することで本体２０と蓋体３０が帯状板１に挾持状に取り付けられる。
【００１１】
本体２０の凸部２３の上面には、両側に陽極と陰極の電極を有するＬＥＤチップ４０（図では右側）と同じく電極を有する抵抗片４１（図では左側）が並設され、頂面の一部を開口した本体２０の上面にＬＥＤチップ４０の中心が突出し、ＬＥＤチップ４０と抵抗片４１の両側に、本体２０に取り付けた長さの異なる陽極片４２と陰極片４３が密着する。陽極片４２と陰極片４３の夫々の下端を屈曲し、その屈曲端４２ａ、４３ａが透孔４に係合することで陽極片４２が陽極の心線２に、また陰極片４３が陰極の心線２に夫々食い込み状に密着係合することで発光体１０が帯状板１に並列に接続されることとなる。本体２０内のＬＥＤチップ４０と抵抗片４１は本体２０両側の内方への弾性による圧接を受けて不動状に固定される。
【００１２】
図４に示したように、本体２０と蓋体３０の表面下部にスリットＳを凹設すると、レール状の支持体５０における鉤部５１の端部がこのスリットＳに係合し、支持体５０内に発光体１０が確固として取り付けられる。支持体５０は取り付け面５２をビス５３又は両面テープ（図示せず）で固定面５４に固着する。
【００１３】
なお本発明は前記実施形態ではＬＥＤチップ４０の中心が発光体１０の上方に突出するとしてあるが、ＬＥＤチップ４０を平板な方形となし、その中心が発光体１０の上方に臨む構造としても、何ら本発明の目的・効果に影響を及ぼすことはない。
【００１４】
【発明の効果】
本発明では、ＬＥＤチップを有する発光体を帯状板に列設し、この帯状板は柔軟で鋭角に折り曲げることができ、また抵抗片を設けて随所で切断しての使用も可能であり、固定された看板等のイルミネーションとしても、或いは動く物体や動物にも自在に取り付けが可能でその応用範囲が極めて広範にわたる有用性の高い発明である。
【００１５】
ハンダ付け作業を一切不要とし、そのための労力を必要としないので製造にかゝるコストダウンが所期され、製品を安価に提供できる。
【００１６】
陽極片と陰極片が、陽極と陰極の心線に食い込み状に係合して確固たる取り付けがなされ、ＬＥＤチップ等も本体と蓋体によってカバーされるため傷損等の不測の事態を未然に防止できる。
【００１７】
本体及び蓋体の表面に、帯状体の長手方向に沿うスリットを凹設すると、レール状とした支持体の溝に容易且つ確実に固定でき、支持体とともに所要箇所への取り付けを頗る迅速に仕上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は帯状板の正面図、（ｂ）は帯状板に発光体を取り付けた正面図、（ｃ）はその平面図、（ｄ）は帯状板を折り曲げた斜視図である。
【図２】発光体を分解して示した斜視図である。
【図３】帯状板と本体の結合状態を示す正面図である。
【図４】発光表示体を支持体に取り付けた側面図である。
【符号の説明】
１    帯状板
２    心線
３    被覆線
４    透孔
１０  発光体
２０  本体
２１  屈曲部
２２  空き
２３  凸部
２４  ピン
３０  蓋体
３１  小孔
Ｓ    スリット
４０  ＬＥＤチップ
４１  抵抗片
４２  陽極片
４２ａ
４３  陰極片
４３ａ屈曲端
５０  支持体
５１  鉤片
５２  取り付け面
５３  ビス
５４  固定面
【図１】
2004186656.tif 000003
【図２】
2004186656.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004186656.tif 000006