(57)【要約】【課題】スラスト方向の隙間を精度良く設定し、消費電流の少ない軸受構造とする。【解決手段】ステータコアの内周にハブのシャフトを同心的に重合配置し、該シャフトを軸受けメタルを介して軸受け保持手段に支承してなるスピンドルモータにおいて、前記シャフトの下端部は曲面形状で、軸受け保持手段に固着された椀状のスラスト受けのピボット軸受け部により支承されているスピンドルモータ。腕状のスラスト受けはストッパプレートを介して軸受け保持手段の段付き部に固着され、該ストッパプレートの内周端はシャフトに形成された溝に対向配置されている。【選択図】　図１
2004007965.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータコアの内周にハブのシャフトを同心的に重合配置し、該シャフトを軸受けメタルを介して軸受け保持手段に支承してなるスピンドルモータにおいて、前記シャフトの下端部は曲面形状で、軸受け保持手段に固着された椀状のスラスト受けのピボット軸受け部により支承されていることを特徴としたスピンドルモータ。
【請求項２】
請求項１記載において、腕状のスラスト受けはストッパプレートを介して軸受け保持手段の段付き部に固着され、該ストッパプレートの内周端はシャフトに形成された溝に対向配置されていることを特徴としたスピンドルモータ。
【請求項３】
ステータコアの内周にハブのシャフトを同心的に重合配置し、該シャフトを軸受けメタルを介して軸受け保持手段に支承してなるスピンドルモータにおいて、前記シャフトの一方の端部を曲面形状にしてスラスト受けで支承し、かつこの近傍のシャフトに径方向の溝を形成し、この溝部分に内径部が非接触で対向し、外径部が軸受け保持部材に固定されるストッパプレートを設けたことを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項４】
請求項３において、ストッパプレートは環状で、内径部に軸方向に可変できる舌片を複数個有し、その内径部はシャフトの外径より小さく、かつ溝の底より大径であることを特徴とするスピンドルモータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスピンドルモータに係り、特に動圧軸受を用いたディスク駆動用モータに好適なスピンドルモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
情報機器等に用いられるスピンドルモータでは、例えば特公平６−３０５５４号公報にあるようにシャフトの支持に玉軸受け装置を用いたものや、特開平３−２７２３１８号公報にあるように動圧軸受け装置を用いたものが広く知られている。
【０００３】
特に後者の動圧軸受け装置に関しては非接触型の流体軸受け装置であるため、非常に高精度な回転が可能であり、ロータの高速回転化に適しているとともに、静音化の点で有効である。
【０００４】
この種動圧軸受スピンドルモータにおいては、軸固定型と軸回転型の２つに分類することができるが、軸固定型の場合、軸をベースに固定するためベースを厚くする必要があり、また、その構造が複雑になるためスピンドルモータの薄型化，低コスト化に問題がある。
【０００５】
軸回転型の場合、軸固定型と比べて軸固定部が必要なく、その構造が簡単なためスピンドルモータの薄型化，低コスト化に適している。しかし、軸回転型の場合には軸の抜け防止策を施す必要があり、特開平５−３２１９２８　号公報には、軸の端部に軸の直径より大きい円板状のスラスト板を形成し、スラスト板の上下端面部にスラスト軸受を設けて軸の抜けを防止する構造が開示されている。
【０００６】
また、動圧軸受の場合、潤滑剤の漏洩が軸受の潤滑不良を引き起こし、軸受寿命を低下させる。さらに例えば、磁気ディスク装置に用いた場合には、漏洩した潤滑剤が磁気ディスク及び磁気ヘッドを汚染し、ヘッドクラッシュを発生させる可能性がある。したがって、潤滑剤の漏洩を防止する手段が必要となる。潤滑剤の漏洩を防止するため、特開平３−２７２３１８　号公報では、軸受装置内を潤滑剤である磁性流体で満たし、ラジアル軸受の両端側に磁性流体シールを設けた構造としている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記後者の従来の動圧軸受スピンドルモータにあっては、スラスト板の下側にスラスト軸受を形成する場合、スラスト板に対向するプレートを厚くする必要があり、スピンドルモータの薄型化の妨げ要因となる。また、機械的衝撃により軸のスラスト方向の動きが大きいと、磁気ディスクと記録読み取り用ヘッドとの接触により、ヘッドが破壊する恐れがあり、その隙間を厳密に設定する必要がある。このため、各部品の加工精度が厳しくなり、製造コストの上昇を招く。さらに前記構造では、スラスト方向の荷重をプレートと軸受端面との接触で受けるため摩擦抵抗が大きく、ひいてはモータの消費電流増加を招く問題もある。
【０００８】
本発明の目的は、スラスト方向の動きを精度良く規制できるとともに、消費電流の少ない動圧軸受装置を備えたスピンドルモータを提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は組立性の良いスラスト受け装置を備えたスピンドルモータを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ステータコアの内周にハブのシャフトを同心的に重合配置し、該シャフトを軸受けメタルを介して軸受け保持手段に支承してなるスピンドルモータにおいて、
前記シャフトの下端部は曲面形状で、軸受け保持手段に固着された椀状のスラスト受けのピボット軸受け部により支承されていることを特徴としたスピンドルモータによって達成される。
【００１１】
本発明の好ましくは、腕状のスラスト受けはストッパプレートを介して軸受け保持手段の段付き部に固着され、該ストッパプレートの内周端はシャフトに形成された溝に対向配置されることにより達成される。
【００１２】
本発明は、ステータコアの内周にハブのシャフトを同心的に重合配置し、該シャフトを軸受けメタルを介して軸受け保持手段に支承してなるスピンドルモータにおいて、
前記シャフトの一方の端部を曲面形状にしてスラスト受けで支承し、かつこの近傍のシャフトに径方向の溝を形成し、この溝部分に内径部が非接触で対向し、外径部が軸受け保持部材に固定されるストッパプレートを設けたことを特徴とするディスク駆動用スピンドルモータにより達成される。
【００１３】
本発明の好ましくは、ストッパプレートは環状で、内径部に軸方向に可変できる舌片を複数個有し、その内径部はシャフトの外径より小さく、かつ溝の底より大径であることにより達成される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を図１を参照しながら説明する。図１は動圧軸受を用いた磁気ディスク装置用スピンドルモータの縦断面図である。図において腕状のハブ１は、その外周部に磁気ディスク載置用フランジ部１ａを一体に形成し、シャフト２はその中心部に前記磁気ディスクを図示していないクランプ装置と共同して固定するための中心ねじ部２ａを設けている。前記シャフト２は前記ハブ１とは別部品で構成され、嵌合部１ｂに組み付け後一般に知られている塑性変形結合等により同心的に固着されて、軸受（軸受メタル）４を介して円筒状の軸受ハウジング（軸受け保持手段）３に回転自在に支承されている。
【００１５】
前記シャフト２の下端部は球面或いは曲面形状で、軸受装置内周段付部３ａに圧入固着された腕状のスラスト受５のピボット軸受部５ａによって支承されている。また、シャフト２の下端部付近にはスラスト方向規制用環状のストッパプレート６が溝２ｂに非接触で対向配置され、その外周部は前記した軸受装置内周段付部３ａに配置され、スラスト受５の固着時に同時に締め付け固定されている。前記軸受ハウジング３には、上部にシール部材７，前記した２個の軸受（軸受メタル）４の間に軸方向に着磁されたシールマグネット８が気密的に装着されている。スラスト受５によって形成された流体封入室９には潤滑剤として磁性流体が注入されている。
【００１６】
積層された珪素鋼板からなるステータコア１０には、コイル１０ａが巻回され、凸字状からなるベース１１の円筒部１１ａに接着固定されている。ステータコア１０の外周部はハブ１の内周部に配置固定されたロータマグネット１２の内径に所定の空隙をもって対向配置されている。前記ロータマグネット１２はハブ１の内周段付部１ｃに圧入配置された後に、ハブ開口側の内周に設けられた溝１ｂに配置されたアルミ，銅等の比較的柔らかい金属製リング１３により固定されている。
【００１７】
前記金属製リング１３は溝１ｂに配置された後、溝に押し込むように潰されることにより塑性変形され両者間を強固に固定する。なお、前記軸受ハウジング３とベース１１の円筒部１１ａは両者間に位置する溝１１ｂに接着剤を充填して固着しているが、両者を一体成形してもよくこの場合は当然ながら接着剤は不要となる。
【００１８】
軸受装置の詳細を図２，図３で説明する。図２はストッパプレート６の形状を示し、図３はスラスト方向規制の詳細を示す断面図である。ストッパプレート６は同一回転方向に突出し、外周部にスリット状の逃部６ａを有する３片の舌片６ｂからなり逃部６ａにより板厚方向および平面方向に変形し得る。このストッパプレート６は、例えばステンレス鋼板製で、弾性を有するように適当な熱処理を施す。または熱処理したものをプレス加工等で製作するのが一般的である。舌片６ｂの最小内径部ｄはシャフト２の外径より若干小さく、かつシャフト２に設けた溝２ｂの底径より大きい寸法となっている。
【００１９】
図３において、舌片６ｂの下端面はシャフト２の溝２ｂの壁面との間に隙間δをもって対向している。点線２１はシャフト２を上部から挿入し、球面の一部２Ｒが舌片６ｂのエッジ部に接した状態を示す。点線２１ａはシャフト２をさらに挿入し、舌片６ｂが外側に押し広げられた状態を示す。最終的に実線状態まで挿入すると、図２で示したように舌片６ｂは逃部６ａの存在により、弾性で溝
２ｂに入り込み隙間δを形成することになる。
【００２０】
したがってシャフト２は、スラスト方向に隙間δ以上には動き得ない。すなわちスラスト方向の規制ができる。通常使用中は、シャフト２はロータマグネット１２の磁気による下方向のスラスト荷重が作用するように、図１のステータコア１５の位置が設定されており、シャフト２は舌片６ｂに対し非接触で回転する。
【００２１】
軸受（軸受メタル）４は磁性流体の循環をよくするため、金属の焼結材料で構成され、いわゆるポーラス状であり、磁性流体が十分浸透するには長時間かかるが、上記構造とすることにより、シャフト２を挿入する前に規定量の磁性流体を注入しておくことができる利点がある。挿入の際に内部の空気を逃がすために、シールマグネット８と軸受（軸受メタル）４の外周および端面に適当な溝を設けておく。
【００２２】
磁性流体を注入した後に蓋をするためには、例えば図１の構造では図を反転した状態にし、スラスト受５の下端面に小孔を設け、そこから磁性流体を注入し、接着剤あるいは接着剤付きテープ等で封鎖する構成となる。
【００２３】
図４はハブ１とシャフト２との結合部を拡大した断面を示すものである。
【００２４】
両者の結合は、上部の全周にＷ溝２ｃを形成したシャフト２をハブの嵌合部１ｂに嵌合した後、Ｗ溝の近傍にあるハブ１の材料の一部を垂直に加圧して前記Ｗ溝に塑性流動させて両者を一体結合したものである。なおＷ溝によって生じる突起を断続的或いはピラミット状にすることによって回転方向の結合力が一段と向上することは周知の通りである。
【００２５】
図５はハブ１とシャフト２の塑性結合方法を示したもので、ハブ１を平面台に反転して配置し、シャフト２を嵌合部１ｂに嵌めた状態で内周先端に押圧部３０ａを形成した治具３０を内側から前記シャフトをガイドとして挿入，荷重を加えることによりハブの材料の一部をＷ溝に流動させるものである。
【００２６】
例えばシャフト２の材質がステンレス軸受鋼ＳＵＳ４２０Ｊ２，熱処理硬度ＨＲＣ５４，軸径３ｍｍ，溝の深さ０．０７ｍｍ，ハブ１の材質がＳＵＳ４３０，硬度ＨＲＣ２０　，厚さ１ｍｍ，嵌合の隙間が０．００８ｍｍの場合、凹み深さは約０．１ｍｍ、凹み幅が約０．２ｍｍ　とすると、２００ｋｇｆ程度の押圧荷重で、塑性流動により強固に一体化できる。
【００２７】
シャフト２の外径精度は例えば、公差幅１μｍ，真円度誤差０．１μｍ　程度を必要とするが、ハブ１とシャフト２とを切削一体物とする製法は、量産レベルでは不可能に近い。本発明のようにシャフト２とハブ１とを別々に製作すれば、夫々の加工精度を高めることは容易である。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は、シャフトのスラスト受けを腕状にして軸受け取付部に潤滑剤を封入できる構造にしたため、簡単な構成にて油枯れのない動圧軸受け構造を備えたスピンドルモータが提供できる。
【００２９】
本発明は、スラスト方向規制部材挿入溝をシャフトに設け、かつシャフト先端を曲面にしてスラスト受けとしたため、軸方向の摩擦抵抗を小さくして、回転精度が高く、消費電流の少ないスピンドルモータとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例におけるスピンドルモータの断面図。
【図２】同実施例におけるストッパプレートの平面図。
【図３】同実施例におけるハブとシャフトとの結合行程を示す要部拡大図。
【図４】図１の一部を拡大断面図。
【図５】同実施例におけるハブとシャフトとの塑性結合行程図。
【符号の説明】
１…ハブ、２…シャフト、３…軸受ハウジング（軸受け保持手段）、４…軸受、５…スラスト受、６…ストッパプレート、８…シールマグネット、９…流体封入室、１０…ステータコア、１１…ベース。
【図１】
2004007965.tif 000003
【図２】
2004007965.tif 000004
【図３】
2004007965.tif 000005
【図４】
2004007965.tif 000006
【図５】
2004007965.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成15年7月24日(2003.7.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【特許請求の範囲】
【請求項１】ステータコアの内周に同心的に重合配置されたハブのシャフトの一方の端部がスラスト受けで支承される位置で、径方向に形成された溝に内径部が非接触で対向し、前記シャフトの他方の端部を支承する軸受け保持部材に外径部が固定されるストッパプレートであって、前記ストッパプレートの外周部には、前記ストッパプレートの回転方向に突出したスリット状の逃部を有する舌片を複数有することを特徴とするストッパプレート。
【請求項２】請求項１において、前記ストッパプレートは環状で、前記逃部によって前記舌片を板厚方向または平面方向に変形し、前記ストッパプレートの内径部は前記シャフトの外径より小さく、前記シャフトに形成された前記溝の底径より大きいことを特徴とするストッパプレート。
【請求項３】請求項１又は２のいずれか１項において、前記ストッパプレートは、前記逃部により板厚方向及び平面方向に変形することを特徴とするストッパプレート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は動圧軸受用ストッパプレートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
情報機器等に用いられるスピンドルモータでは、例えば特公平６−３０５５４号公報にあるようにシャフトの支持に玉軸受け装置を用いたものや、特開平３−２７２３１８号公報にあるように動圧軸受け装置を用いたものが広く知られている。
【０００３】
特に後者の動圧軸受け装置に関しては非接触型の流体軸受け装置であるため、非常に高精度な回転が可能であり、ロータの高速回転化に適しているとともに、静音化の点で有効である。
【０００４】
この種動圧軸受スピンドルモータにおいては、軸固定型と軸回転型の２つに分類することができるが、軸固定型の場合、軸をベースに固定するためベースを厚くする必要があり、また、その構造が複雑になるためスピンドルモータの薄型化，低コスト化に問題がある。
【０００５】
軸回転型の場合、軸固定型と比べて軸固定部が必要なく、その構造が簡単なためスピンドルモータの薄型化，低コスト化に適している。しかし、軸回転型の場合には軸の抜け防止策を施す必要があり、特開平５−３２１９２８　号公報には、軸の端部に軸の直径より大きい円板状のスラスト板を形成し、スラスト板の上下端面部にスラスト軸受を設けて軸の抜けを防止する構造が開示されている。
【０００６】
また、動圧軸受の場合、潤滑剤の漏洩が軸受の潤滑不良を引き起こし、軸受寿命を低下させる。さらに例えば、磁気ディスク装置に用いた場合には、漏洩した潤滑剤が磁気ディスク及び磁気ヘッドを汚染し、ヘッドクラッシュを発生させる可能性がある。したがって、潤滑剤の漏洩を防止する手段が必要となる。潤滑剤の漏洩を防止するため、特開平３−２７２３１８　号公報では、軸受装置内を潤滑剤である磁性流体で満たし、ラジアル軸受の両端側に磁性流体シールを設けた構造としている。
【０００７】
【特許文献１】
特公平６−３０５５４号公報
【特許文献２】
特開平３−２７２３１８号公報
【特許文献３】
特開平５−３２１９２８号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前記後者の従来の動圧軸受スピンドルモータにあっては、スラスト板の下側にスラスト軸受を形成する場合、スラスト板に対向するプレートを厚くする必要があり、スピンドルモータの薄型化の妨げ要因となる。また、機械的衝撃により軸のスラスト方向の動きが大きいと、磁気ディスクと記録読み取り用ヘッドとの接触により、ヘッドが破壊する恐れがあり、その隙間を厳密に設定する必要がある。このため、各部品の加工精度が厳しくなり、製造コストの上昇を招く。さらに前記構造では、スラスト方向の荷重をプレートと軸受端面との接触で受けるため摩擦抵抗が大きく、ひいてはモータの消費電流増加を招く問題もある。
【０００８】
本発明の目的は、スラスト方向の動きを精度良く規制できるとともに、消費電流の少ない動圧軸受装置を備えたスピンドルモータのためのストッパプレートを提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は組立性の良いスラスト受け装置を備えたスピンドルモータのためのストッパプレートを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ステータコアの内周に同心的に重合配置されたハブのシャフトの一方の端部がスラスト受けで支承される近傍に径方向に形成された溝に内径部が非接触で対向し、前記シャフトの他方の端部を支承する軸受け保持部材に外径部が固定されるストッパプレートであって、前記ストッパプレートの外周部には、前記ストッパプレートの回転方向に突出したスリット状の逃部を有する舌片を複数有することを特徴とするストッパプレートによって達成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を図１を参照しながら説明する。図１は動圧軸受を用いた磁気ディスク装置用スピンドルモータの縦断面図である。図において椀状のハブ１は、その外周部に磁気ディスク載置用フランジ部１ａを一体に形成し、シャフト２はその中心部に前記磁気ディスクを図示していないクランプ装置と共同して固定するための中心ねじ部２ａを設けている。前記シャフト２は前記ハブ１とは別部品で構成され、嵌合部１ｂに組み付け後一般に知られている塑性変形結合等により同心的に固着されて、軸受（軸受メタル）４を介して円筒状の軸受ハウジング（軸受け保持手段）３に回転自在に支承されている。
【００１２】
前記シャフト２の下端部は球面或いは曲面形状で、軸受装置内周段付部３ａに圧入固着された椀状のスラスト受５のピボット軸受部５ａによって支承されている。また、シャフト２の下端部付近にはスラスト方向規制用環状のストッパプレート６が溝２ｂに非接触で対向配置され、その外周部は前記した軸受装置内周段付部３ａに配置され、スラスト受５の固着時に同時に締め付け固定されている。前記軸受ハウジング３には、上部にシール部材７，前記した２個の軸受（軸受メタル）４の間に軸方向に着磁されたシールマグネット８が気密的に装着されている。スラスト受５によって形成された流体封入室９には潤滑剤として磁性流体が注入されている。
【００１３】
積層された珪素鋼板からなるステータコア１０には、コイル１０ａが巻回され、凸字状からなるベース１１の円筒部１１ａに接着固定されている。ステータコア１０の外周部はハブ１の内周部に配置固定されたロータマグネット１２の内径に所定の空隙をもって対向配置されている。前記ロータマグネット１２はハブ１の内周段付部１ｃに圧入配置された後に、ハブ開口側の内周に設けられた溝１ｂに配置されたアルミ，銅等の比較的柔らかい金属製リング１３により固定されている。
【００１４】
前記金属製リング１３は溝１ｂに配置された後、溝に押し込むように潰されることにより塑性変形され両者間を強固に固定する。なお、前記軸受ハウジング３とベース１１の円筒部１１ａは両者間に位置する溝１１ｂに接着剤を充填して固着しているが、両者を一体成形してもよくこの場合は当然ながら接着剤は不要となる。
【００１５】
軸受装置の詳細を図２，図３で説明する。図２はストッパプレート６の形状を示し、図３はスラスト方向規制の詳細を示す断面図である。ストッパプレート６は同一回転方向に突出し、外周部にスリット状の逃部６ａを有する３片の舌片６ｂからなり逃部６ａにより板厚方向および平面方向に変形し得る。このストッパプレート６は、例えばステンレス鋼板製で、弾性を有するように適当な熱処理を施す。または熱処理したものをプレス加工等で製作するのが一般的である。舌片６ｂの最小内径部ｄはシャフト２の外径より若干小さく、かつシャフト２に設けた溝２ｂの底径より大きい寸法となっている。
【００１６】
図３において、舌片６ｂの下端面はシャフト２の溝２ｂの壁面との間に隙間δをもって対向している。点線２１はシャフト２を上部から挿入し、球面の一部２Ｒが舌片６ｂのエッジ部に接した状態を示す。点線２１ａはシャフト２をさらに挿入し、舌片６ｂが外側に押し広げられた状態を示す。最終的に実線状態まで挿入すると、図２で示したように舌片６ｂは逃部６ａの存在により、弾性で溝
２ｂに入り込み隙間δを形成することになる。
【００１７】
したがってシャフト２は、スラスト方向に隙間δ以上には動き得ない。すなわちスラスト方向の規制ができる。通常使用中は、シャフト２はロータマグネット１２の磁気による下方向のスラスト荷重が作用するように、図１のステータコア１５の位置が設定されており、シャフト２は舌片６ｂに対し非接触で回転する。
【００１８】
軸受（軸受メタル）４は磁性流体の循環をよくするため、金属の焼結材料で構成され、いわゆるポーラス状であり、磁性流体が十分浸透するには長時間かかるが、上記構造とすることにより、シャフト２を挿入する前に規定量の磁性流体を注入しておくことができる利点がある。挿入の際に内部の空気を逃がすために、シールマグネット８と軸受（軸受メタル）４の外周および端面に適当な溝を設けておく。
【００１９】
磁性流体を注入した後に蓋をするためには、例えば図１の構造では図を反転した状態にし、スラスト受５の下端面に小孔を設け、そこから磁性流体を注入し、接着剤あるいは接着剤付きテープ等で封鎖する構成となる。
【００２０】
図４はハブ１とシャフト２との結合部を拡大した断面を示すものである。
【００２１】
両者の結合は、上部の全周にＷ溝２ｃを形成したシャフト２をハブの嵌合部１ｂに嵌合した後、Ｗ溝の近傍にあるハブ１の材料の一部を垂直に加圧して前記Ｗ溝に塑性流動させて両者を一体結合したものである。なおＷ溝によって生じる突起を断続的或いはピラミット状にすることによって回転方向の結合力が一段と向上することは周知の通りである。
【００２２】
図５はハブ１とシャフト２の塑性結合方法を示したもので、ハブ１を平面台に反転して配置し、シャフト２を嵌合部１ｂに嵌めた状態で内周先端に押圧部３０ａを形成した治具３０を内側から前記シャフトをガイドとして挿入，荷重を加えることによりハブの材料の一部をＷ溝に流動させるものである。
【００２３】
例えばシャフト２の材質がステンレス軸受鋼ＳＵＳ４２０Ｊ２，熱処理硬度ＨＲＣ５４，軸径３ｍｍ，溝の深さ０．０７ｍｍ，ハブ１の材質がＳＵＳ４３０，硬度ＨＲＣ２０　，厚さ１ｍｍ，嵌合の隙間が０．００８ｍｍの場合、凹み深さは約０．１ｍｍ、凹み幅が約０．２ｍｍ　とすると、２００ｋｇｆ程度の押圧荷重で、塑性流動により強固に一体化できる。
【００２４】
シャフト２の外径精度は例えば、公差幅１μｍ，真円度誤差０．１μｍ　程度を必要とするが、ハブ１とシャフト２とを切削一体物とする製法は、量産レベルでは不可能に近い。本発明のようにシャフト２とハブ１とを別々に製作すれば、夫々の加工精度を高めることは容易である。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は、シャフトのスラスト受けを椀状にして軸受け取付部に潤滑剤を封入できる構造にしたため、簡単な構成にて油枯れのない動圧軸受け構造を備えたスピンドルモータが提供できる。
【００２６】
本発明は、スラスト方向規制部材挿入溝をシャフトに設け、かつシャフト先端を曲面にしてスラスト受けとしたため、軸方向の摩擦抵抗を小さくして、回転精度が高く、消費電流の少ないスピンドルモータとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例におけるスピンドルモータの断面図。
【図２】同実施例におけるストッパプレートの平面図。
【図３】同実施例におけるハブとシャフトとの結合行程を示す要部拡大図。
【図４】図１の一部を拡大断面図。
【図５】同実施例におけるハブとシャフトとの塑性結合行程図。
【符号の説明】
１…ハブ、２…シャフト、３…軸受ハウジング（軸受け保持手段）、４…軸受、５…スラスト受、６…ストッパプレート、８…シールマグネット、９…流体封入室、１０…ステータコア、１１…ベース。