(57)【要約】【課題】熱応力によるクラックが発生しにくい点火コイルを提供することを課題とする。【解決手段】点火コイルは、二次巻線２３０が巻回されてなる高電圧の二次コイル部２３と、二次コイル部２３の外周側または内周側に配置され、一次巻線が巻回されてなる低電圧の一次コイル部と、二次コイル部２３および一次コイル部のうち少なくとも一方のコイル部２３に浸透し、熱硬化性樹脂からなる母材と、母材に配合されたフィラーと、を有する樹脂絶縁材４１と、を備える。点火コイルは、プラグホールに収容される。フィラーは、少なくとも一方のコイル部２３の表面に、ほぼ均一な層厚の堆積層４１１を形成していることを特徴とする。【選択図】  図２
2004186587.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二次巻線が巻回されてなる高電圧の二次コイル部と、
該二次コイル部の外周側または内周側に配置され、一次巻線が巻回されてなる低電圧の一次コイル部と、
該二次コイル部および該一次コイル部のうち少なくとも一方のコイル部に浸透し、熱硬化性樹脂からなる母材と、該母材に配合されたフィラーと、を有する樹脂絶縁材と、
を備えてなり、プラグホールに収容されるスティックタイプの点火コイルであって、
前記フィラーは、前記樹脂絶縁材を１００ｗｔ％として、０ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下含まれていることを特徴とする点火コイル。
【請求項２】
二次巻線が巻回されてなる高電圧の二次コイル部と、
該二次コイル部の外周側または内周側に配置され、一次巻線が巻回されてなる低電圧の一次コイル部と、
該二次コイル部および該一次コイル部のうち少なくとも一方のコイル部に浸透し、熱硬化性樹脂からなる母材と、該母材に配合されたフィラーと、を有する樹脂絶縁材と、
を備えてなり、プラグホールに収容されるスティックタイプの点火コイルであって、
前記フィラーは、前記少なくとも一方のコイル部の表面に、ほぼ均一な層厚の堆積層を形成していることを特徴とする点火コイル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は点火コイル、より詳しくはエンジンのプラグホールに収容されるスティックタイプの点火コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
スティックタイプの点火コイルとして、特許文献１には、中心コアと二次スプールと二次コイル部と一次スプールと一次コイル部とを備える点火コイルが紹介されている。中心コアは丸棒状を呈している。二次スプールは筒状を呈している。二次スプールは、中心コアの外周側に配置されている。二次コイル部は、二次スプールの外周面に巻回された二次巻線からなる。一次スプールは筒状を呈している。一次スプールは、二次コイル部の外周側に配置されている。一次コイル部は、一次スプールの外周面に巻回された一次巻線からなる。これら、中心コア、二次スプール、二次コイル部、一次スプール、一次コイル部は、ほぼ同軸状に配置されている。また、これらの部材間には、樹脂絶縁材が浸透している。
【０００３】
樹脂絶縁材にはフィラーが配合されている。図７に、フィラーが配合された樹脂絶縁材を用いた点火コイルの二次コイル部付近の拡大断面図を示す。なお、二次スプールよりも内周側の部材、および一次スプールよりも外周側の部材は、それぞれ省略して示す。
【０００４】
二次コイル部１０１は、二次スプール１０２の外周面に配置されている。二次コイル部１０１は、二次巻線１０３が巻回され形成されている。二次コイル部１０１の外周側には、一次スプール１０４が配置されている。二次スプール１０２外周面と一次スプール１０４内周面との間には、樹脂絶縁材１０５が充填されている。樹脂絶縁材１０５は、母材とフィラーとを有している。母材はエポキシ樹脂からなる。フィラーはこの母材に配合されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−２８０２３７号公報（第６頁−１０頁、第１図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
樹脂絶縁材１０５は、真空引きした点火コイル１００内に、液体状で注ぎ込まれる。そして、二次巻線１０３同士の隙間に浸透する。すなわち、二次コイル部１０１に浸透する。
【０００７】
しかしながら、互いに隣り合う二次巻線１０３同士の間隔は均一ではない。このため、二次コイル部１０１に樹脂絶縁材１０５が浸透する際、樹脂絶縁材１０５は、比較的広い間隔を持つ二次巻線１０３同士の隙間を入口として、二次コイル部１０１全体に行き渡る。したがって、入口となる二次巻線１０３同士の隙間付近には、フィラーの堆積層１０８が形成される。この堆積層１０８は、離島状に二次コイル部１０１表面全体に分散している。すなわち、二次コイル部１０１表面には、堆積層１０８に覆われている部位と覆われていない部位とが存在する。また、堆積層１０８の層厚は不均一である。この堆積層１０８が形成されたまま、樹脂絶縁材１０５は熱硬化処理される。
【０００８】
ところで、スティックタイプの点火コイル１００においては、プラグホールに収容される都合上、二次コイル部１０１と一次スプール１０４とが比較的近接して配置されている。このため、二次コイル部１０１外周面と一次スプール１０４内周面との間の隙間１０９が狭小である。したがって、隙間１０９幅に占める堆積層１０８層厚の割合が、他のタイプの点火コイルよりも高い。言い換えると、隙間１０９幅に占める堆積層１０８層以外の樹脂絶縁材１０５層部分（以下、フィラープア層と称す。）１０６の層厚の割合が、他のタイプの点火コイルよりも低い。すなわち、フィラープア層１０６の層厚が薄い。
【０００９】
ここで、堆積層１０８を形成するフィラーの線膨張係数と、母材の線膨張係数とは、それぞれ異なる。このため、エンジンの冷熱サイクル負荷に伴い、堆積層１０８とフィラープア層１０６との界面には熱応力が発生する。特に熱応力は、堆積層１０８の層厚が極端に変化する部位に集中しやすい。
【００１０】
このため、スティックタイプの点火コイル１００においては、堆積層１０８の層厚が極端に変化する部位つまり熱応力集中部位を起点として、層厚の薄いフィラープア層１０６にクラック１１０が入りやすい。クラック１１０が入ると、一次スプール１０４外周面に配置された一次コイル部（図略）と、二次コイル部１０１との間に、絶縁リークが発生しやすくなる。したがって、点火プラグに所望の高電圧を印加できなくなるおそれがある。
【００１１】
本発明の点火コイルは、上記課題に鑑みて完成されたものである。したがって、本発明は、熱応力によるクラックが発生しにくい点火コイルを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
（１）上記課題を解決するため、本発明の点火コイルは、二次巻線が巻回されてなる高電圧の二次コイル部と、該二次コイル部の外周側または内周側に配置され、一次巻線が巻回されてなる低電圧の一次コイル部と、該二次コイル部および該一次コイル部のうち少なくとも一方のコイル部に浸透し、熱硬化性樹脂からなる母材と、該母材に配合されたフィラーと、を有する樹脂絶縁材と、を備えてなり、プラグホールに収容されるスティックタイプの点火コイルであって、前記フィラーは、前記樹脂絶縁材を１００ｗｔ％として、０ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下含まれていることを特徴とする。
【００１３】
つまり、本発明の点火コイルは、フィラーの含有割合を、樹脂絶縁材全体を１００ｗｔ％として、０ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下に設定するものである。フィラーの含有割合を５０ｗｔ％以下に設定したのは、５０ｗｔ％を超えるとフィラーの堆積層の層厚が厚くなるからである。このため、フィラープア層の層厚が相対的に薄くなるからである。また、５０ｗｔ％を超えると堆積層が自重によりコイル部表面から崩落し、コイル部表面全体における堆積層の不均一さが顕著になるからである。そして、これらによりフィラープア層にクラックが発生しやすくなるからである。また、５０ｗｔ％を超えると樹脂絶縁材の動粘度が高くなり、樹脂絶縁材の流動性が低下するからである。
【００１４】
一方、フィラーの含有割合を０ｗｔ％以上に設定したのは、樹脂絶縁材がフィラーを全く含んでいなければ、フィラーの堆積層も当然形成されないからである。したがって、堆積層とフィラープア層との線膨張係数差に起因するクラックも発生しないからである。また、樹脂絶縁材がフィラーを全く含んでいなければ、樹脂絶縁材の動粘度が低くなり、樹脂絶縁材の流動性が向上するからである。そして、コイル部に樹脂絶縁材が充分に浸透するからである。
【００１５】
（２）また、上記課題を解決するため、本発明の点火コイルは、二次巻線が巻回されてなる高電圧の二次コイル部と、該二次コイル部の外周側または内周側に配置され、一次巻線が巻回されてなる低電圧の一次コイル部と、該二次コイル部および該一次コイル部のうち少なくとも一方のコイル部に浸透し、熱硬化性樹脂からなる母材と、該母材に配合されたフィラーと、を有する樹脂絶縁材と、を備えてなり、プラグホールに収容されるスティックタイプの点火コイルであって、前記フィラーは、前記少なくとも一方のコイル部の表面に、ほぼ均一な層厚の堆積層を形成していることを特徴とする。
【００１６】
つまり、本発明の点火コイルは、コイル部表面全体にフィラーの堆積層を配置するものである。また、堆積層の層厚を、コイル部の軸方向および周方向に亘って、ほぼ均一に設定するものである。
【００１７】
前述したように、熱応力は、堆積層の層厚が極端に変化する部位に、特に集中しやすい。この点、本発明の点火コイルによると、堆積層の層厚がほぼ均一である。このため、クラックの起点となる熱応力集中部位が、フィラープア層と堆積層との界面に発現しにくくなる。したがって、本発明の点火コイルによると、クラックが発生しにくくなる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の点火コイルの実施の形態について説明する。
【００１９】
（１）第一実施形態
まず、本実施形態の点火コイルの構成について説明する。図１に、本実施形態の点火コイルの軸方向断面図を示す。いわゆるスティックタイプの点火コイル１は、エンジンブロックの上部において、気筒毎に形成されたプラグホール（図略）内に収納されている。また、点火コイル１は、後述するように、点火プラグ（図略）と図中下側において接続されている。
【００２０】
外周コア２０は、一枚の珪素鋼板からなり、長手方向に貫通するスリット（図略）の入った円筒状を呈している。外周コア２０の内周側には、中心コア２１と二次スプール２２と二次コイル部２３と一次スプール２４０と一次コイル部２５とが収納されている。
【００２１】
中心コア２１は、磁性材粒子をコア型に入れ、所定の温度条件下、所定の圧力で圧縮成形することにより作製される。中心コア２１は、上下方向中央部が拡径した丸棒状を呈している。
【００２２】
二次スプール２２は、樹脂製であって有底円筒状を呈している。二次スプール２２は、中心コア２１の外周側に配置されている。二次スプール２２は、二次スプール本体２２０と底部２２１とからなる。
【００２３】
二次スプール本体２２０は円筒状を呈している。二次スプール本体２２０内周面の中央部から下部にかけての形状は、対向する中心コア２１外周面の中央部から下部にかけての形状と、ちょうど型対称になるように形成されている。したがって、中心コア２１外周面の中央部以下は、二次スプール本体２２０の内周面に当接して保持されている。
【００２４】
底部２２１は、二次スプール本体２２０の下端開口を塞いでいる。底部２２１は凸状を呈している。中心コア２１の下端部は、底部２２１により保持されている。
【００２５】
また、中心コア２１外周面の上部と、二次スプール本体２２０内周面の上部と、の間には、円筒状の隙間２６が区画されている。二次コイル部２３は、二次スプール本体２２０の外周面に巻回された二次巻線２３０からなる。二次巻線２３０は、二次スプール本体２２０の軸線に対して斜めに積層され巻回されている。つまり、二次巻線２３０は、いわゆる斜向巻きにより巻回されている。
【００２６】
一次スプール２４０は、樹脂製であって円筒状を呈している。一次スプール２４０は、二次コイル部２３の外周側に配置されている。一次コイル部２５は、一次スプール２４０の外周面に巻回された一次巻線２５０からなる。一次巻線２５０は、一次スプール２４０の軸線上に整列に積層され巻回されている。つまり、一次巻線２５０は整列巻きにより巻回されている。
【００２７】
高圧タワー２４１は、一次スプール２４０と一体に形成されている。また、高圧タワー２４１は、前記底部２２１を囲っている。高圧タワー２４１のほぼ中央には、金属製であって下方に開口するカップ状の高圧ターミナル２４２が配置されている。高圧ターミナル２４２は、二次コイル部２３と電気的に接続されている。また、高圧ターミナル２４２のカップ底壁には、金属製のコイルスプリング２４３が止着されている。コイルスプリング２４３には、点火プラグが弾接している。また、高圧タワー２４１のほぼ全面は、ゴム製のプラグキャップ２４４により覆われている。点火プラグは、このプラグキャップ２４４の内周側に圧入される。プラグキャップ２４４上端には、前記外周コア２０下端が挿入されている。
【００２８】
一方、外周コア２０上端には、ゴム製のシールリング３０が環装されている。シールリング３０は、プラグホールの口縁に弾接している。シールリング３０の上方には、コネクタ部３１が配置されている。コネクタ部３１は、ケース３１０と複数のコネクタピン３１１とからなる。ケース３１０は、樹脂製であって角筒状を呈している。ケース３１０内部には、イグナイタ３２が配置されている。イグナイタ３２は、パワートランジスタ（図略）や混成集積回路（図略）やヒートシンク（図略）などがモールド樹脂により封止され形成されている。コネクタピン３１１は、金属製であってケース３１０にインサート成形されている。すなわち、コネクタピン３１１は、ケース３１０内外を貫通している。コネクタピン３１１のケース３１０内方向端は、二次コイル部２３、一次コイル部２５、イグナイタ３２に電気的に接続されている。一方、コネクタピン３１１のケース３１０外方向端は、ＥＣＵ（エンジン制御ユニット、図略）に電気的に接続されている。
【００２９】
本実施形態の点火コイル１には、第一樹脂絶縁材４０と第二樹脂絶縁材４１という二種類の樹脂絶縁材が使用されている。第二樹脂絶縁材４１は、本発明の樹脂絶縁材に含まれる。第一樹脂絶縁材４０は、母材とフィラーとからなる。母材はエポキシ樹脂からなる。フィラーは母材に配合されている。第一樹脂絶縁材４０は、ケース３１０内に充填されている。そして、前記中心コア２１の上端部２１０を把持している。また、第一樹脂絶縁材４０は、前記隙間２６上端を塞いでいる。
【００３０】
第二樹脂絶縁材４１も、第一樹脂絶縁材４０と同様に、母材とフィラーとからなる。母材はエポキシ樹脂からなる。フィラーは母材に配合されている。第二樹脂絶縁材４１のフィラー含有割合は、第一樹脂絶縁材４０のフィラー含有割合よりも、低く設定されている。このため、第二樹脂絶縁材４１の動粘度は、第一樹脂絶縁材４０の動粘度よりも、低く調整されている。第二樹脂絶縁材４１は、二次スプール２２外周面と一次スプール２４０内周面との間に充填されている。そして、第二樹脂絶縁材４１は二次巻線２３０同士の隙間に浸透している。つまり、第二樹脂絶縁材４１は二次コイル部２３に浸透している。
【００３１】
次に、本実施形態の点火コイル１の通電時の動きについて説明する。ＥＣＵからの制御信号は、コネクタピン３１１を介して、イグナイタ３２に伝達される。イグナイタ３２により電流の断続が行われると、自己誘導作用により一次コイル部２５に所定の電圧が発生する。この電圧が、一次コイル部２５と二次コイル部２３との相互誘導作用により、昇圧される。そして、昇圧により発生した高電圧が、二次コイル部２３から、高圧ターミナル２４２およびコイルスプリング２４３を介して、点火プラグに伝達される。この高電圧により、点火プラグのギャップに火花が発生する。
【００３２】
次に、本実施形態の点火コイルの組み付け方法について説明する。まず、二次スプール２２の外周面に二次コイル部２３を配置する。並びに、二次スプール２２の底部２２１に、高圧ターミナル２４２およびコイルスプリング２４３を固定する。次いで、予め製作した中心コア２１を、二次スプール２２内周側に、上方から挿入する。それから、二次スプール２２を、一次スプール２４０の内周側に、上方から挿入する。なお、一次スプール２４０の外周面には、予め一次コイル部２５が配置されている。その後、一次スプール２４０と一体の高圧タワー２４１の外周側に、プラグキャップ２４４を配置する。続いて、このプラグキャップ２４４の上方に、外周コア２０を配置する。そして、外周コア２０上方に、イグナイタ３２が固定されたコネクタ部３１を配置する。並びに、外周コア２０上端外周面にシールリング３０を環装する。続いて、ケース３１０上端開口から、第二樹脂絶縁材４１を、二次スプール２２外周面と一次スプール２４０内周面との間に注入する。注入された第二樹脂絶縁材４１は、二次コイル部２３に浸透する。次いで、第一樹脂絶縁材４０を、ケース３１０内に注入する。ここで、第一樹脂絶縁材４０の動粘度は、第二樹脂絶縁材４１よりも高い。このため、注入時における第一樹脂絶縁材４０の流動性は比較的低い。したがって、第一樹脂絶縁材４０が隙間２６まで流下するおそれは小さい。その後、第二樹脂絶縁材４１および第一樹脂絶縁材４０を注入した点火コイル１を、所定の温度パターンで加熱する。そして、これら二種類の樹脂絶縁材を熱硬化させる。このようにして、点火コイル１の組み付けが行われる。
【００３３】
次に、本実施形態の点火コイルの二次コイル部表面に形成されるフィラーの堆積層について説明する。図２に、本実施形態の点火コイルの二次コイル部付近の拡大断面図を示す。なお、二次スプールよりも内周側の部材、および一次スプールよりも外周側の部材は、それぞれ省略して示す。
【００３４】
第二樹脂絶縁材４１は、上述したように、二次スプール２２の二次スプール本体２２０外周面と、一次スプール２４０内周面との間に充填されている。二次コイル部２３の外周面には、フィラーからなる堆積層４１１が形成されている。また、堆積層４１１の外周側には、堆積層４１１よりもフィラー含有割合が低いフィラープア層４１０が形成されている。二次コイル部２３内つまり二次巻線２３０同士の隙間には、エポキシ樹脂からなる母材のみが浸透している。
【００３５】
次に、本実施形態の点火コイルの効果について説明する。本実施形態の点火コイル１によると、二次コイル部２３表面全体に堆積層４１１が配置されている。また、堆積層４１１の層厚は、二次コイル部２３の軸方向および周方向に亘って、ほぼ均一である。このため、クラックの起点となる熱応力集中部位が、フィラープア層４１０と堆積層４１１との界面に発現しにくくなる。したがって、本実施形態の点火コイル１によると、クラックが発生しにくくなる。
【００３６】
また、本実施形態の点火コイル１によると、従来別体であった一次スプール２４０と高圧タワー２４１とが一体化されている。したがって、本実施形態の点火コイル１によると部品点数が少なくて済む。
【００３７】
また、本実施形態の点火コイル１によると、二次巻線２３０が斜向巻きにより巻回されている。斜行巻きにより巻線を巻回すると、隣り合う巻線間の巻線長さが短くなる。このため、隣り合う巻線間の電位差を小さくすることができる。
【００３８】
（２）第二実施形態
本実施形態と第一実施形態との相違点は、一次スプールおよび高圧タワーと第二樹脂絶縁材とが一体に形成されている点である。また、ケースと第一樹脂絶縁材とが一体に形成されている点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。
【００３９】
図３に、本実施形態の点火コイルの軸方向断面図を示す。なお、図１と対応する部位については同じ符号で示す。図に示すように、一次スプール２４０および高圧タワー２４１と第二樹脂絶縁材４１とは、一体に形成されている。また、ケース３１０と第一樹脂絶縁材４０とは、一体に形成されている。
【００４０】
本実施形態の点火コイル１は、以下の手順により組み付けられる。まず、二次スプール２２を金型のキャビティ内に配置する。このとき、二次スプール２２の内周側には、予め中心コア２１が挿入されている。また、二次スプール２２の外周面には、予め二次コイル部２３が配置されている。金型の型面は、一次スプール２４０および高圧タワー２４１と型対称に形成されている。また、キャビティ内には、コイルスプリング２４３が挿入されている。
【００４１】
次いで、キャビティ内に、液体状の第二樹脂絶縁材を射出する。そして、金型を所定の温度パターンで保持した後、金型を離型する。このように射出成形により、一次スプール２４０および高圧タワー２４１と第二樹脂絶縁材４１とを、一体に形成する。
【００４２】
それから、成形体に一次コイル部２５や外周コア２０やプラグキャップ２４４などの部材を組み付ける。続いて、外周コア２０上端部に、再び金型を配置する。ここで、金型のキャビティ内には、予めコネクタピン３１１とイグナイタ３２とが挿入されている。また金型の型面は、ケース３１０と型対称に形成されている。  その後、キャビティ内に、液体状の第一樹脂絶縁材を射出する。そして、金型を所定の温度パターンで保持した後、金型を離型する。このように射出成形により、ケース３１０と第一樹脂絶縁材４０とを、一体に形成する。このようにして、本実施形態の点火コイル１は組み付けられる。
【００４３】
図４に、本実施形態の点火コイルの二次コイル部付近の拡大断面図を示す。なお、二次スプールよりも内周側の部材、および一次スプールよりも外周側の部材は、それぞれ省略して示す。また、図２と対応する部位については、同じ符号で示す。
【００４４】
第二樹脂絶縁材４１と一次スプール２４０とは、上述したように、一体に形成されている。二次コイル部２３の外周面には、フィラーからなる堆積層４１１が形成されている。また、堆積層４１１の外周側にはフィラープア層４１０が形成されている。二次コイル部２３には、エポキシ樹脂からなる母材のみが浸透している。
【００４５】
本実施形態の点火コイル１によると、第二樹脂絶縁材４１が射出成形により配置されている。本実施形態の点火コイル１においても、第一実施形態の点火コイルと同様の効果を得ることができる。また、本実施形態の点火コイル１によると、一次スプール２４０と高圧タワー２４１と第二樹脂絶縁材４１とが一体に形成されている。このため、部品点数が少なくて済む。また、ケース３１０と第一樹脂絶縁材４０とが一体に形成されている。この点においても部品点数が少なくて済む。また、高圧ターミナルが配置されていない。この点においても部品点数が少なくて済む。
【００４６】
（３）第三実施形態
本実施形態と第一実施形態との相違点は、外周コアのさらに外周側にハウジングが配置されている点である。したがって、ここでは、主に相違点についてのみ説明する。
【００４７】
まず、本実施形態の点火コイルの構成について説明する。図５に本実施形態の点火コイルの軸方向断面図を示す。なお、図１と対応する部位については同じ符号で示す。また、図１におけるシールリング３０は図５では省略して示す。
【００４８】
図に示すように、ハウジング２は、樹脂製であって円筒状を呈している。ハウジング２の内周側には、中心から拡径方向に向かって、中心コア２１→二次スプール２２→二次コイル部２３→一次スプール２４０→一次コイル部２５→外周コア２０の各部材がほぼ同軸状に配置されている。また、各部材間には、共用樹脂絶縁材４２が充填されている。共用樹脂絶縁材４２は、エポキシ樹脂からなる母材とフィラーとを有する。
【００４９】
中心コア２１は、幅の異なる短冊状の珪素鋼板が積層され形成されている。中心コア２１は、丸棒状を呈している。弾性部材２１２は、シリコン製であって短軸円筒状を呈している。弾性部材２１２は、中心コア２１の上下端に、合計二つ配置されている。また、弾性チューブ２１３は、これら中心コア２１および二つの弾性部材２１２を外周側から覆っている。また、ハウジング２の上端には、ケース３１０が一体に形成されている。また、ハウジング２の下端には、高圧タワー２４１が配置されている。また、高圧タワー２４１の内部には、高圧ターミナル２４２およびコイルスプリング２４３が配置されている。また、高圧タワー２４１の下端部には、プラグキャップ２４４が被せられている。
【００５０】
次に、本実施形態の点火コイル１の組み付け方法について説明する。まず、中心コア２１、二次スプール２２、二次コイル部２３、一次スプール２４０、一次コイル部２５、外周コア２０などの部材を、ハウジング２内に配置する。続いて、ハウジング２の下端開口を、高圧タワー２４１により封止する。それから、ハウジング２と高圧タワー２４１とにより形成された器内を真空引きして、ケース３１０上端開口から液体状の共用樹脂絶縁体４２を注入する。その後、この組み付け体を所定の温度パターンで保持する。そして、共用樹脂絶縁体４２を熱硬化させる。このようにして、本実施形態の点火コイル１は組み付けられる。
【００５１】
次に、本実施形態の点火コイルの二次コイル部表面および一次コイル部表面に形成されるフィラーの堆積層について説明する。図６に、本実施形態の点火コイルの二次コイル部および一次コイル部付近の拡大断面図を示す。なお、二次スプールよりも内周側の部材は省略して示す。
【００５２】
共用樹脂絶縁材４２は、上述したように、ハウジング２内の全体に行き渡っている。二次コイル部２３の外周面には、フィラーからなる堆積層４２１ａが形成されている。また、堆積層４２１ａの外周側にはフィラープア層４２０ａが形成されている。二次コイル部２３内つまり二次巻線２３０同士の隙間には、エポキシ樹脂からなる母材のみが浸透している。
【００５３】
同様に、一次コイル部２５の外周面には、フィラーからなる堆積層４２１ｂが形成されている。また、堆積層４２１ｂの外周側にはフィラープア層４２０ｂが形成されている。一次コイル部２５内つまり一次巻線２５０同士の隙間には、エポキシ樹脂からなる母材のみが浸透している。
【００５４】
次に、本実施形態の点火コイルの効果について説明する。本実施形態の点火コイル１によると、第一実施形態の点火コイル同様の効果を得ることができる。また、本実施形態の点火コイル１によると、二次コイル部２３のみならず、一次コイル部２５表面全体に堆積層４２１ｂが配置されている。また、堆積層４２１ｂの層厚は、一次コイル部２５の軸方向および周方向に亘って、ほぼ均一である。このため、クラックの起点となる熱応力集中部位が、フィラープア層４２０ｂと堆積層４２１ｂとの界面に存在しにくくなる。したがって、本実施形態の点火コイル１によると、一次コイル部２５外周側においてもクラックが発生しにくくなる。
【００５５】
また、本実施形態の点火コイル１によると、一次コイル部２５にまで共用樹脂絶縁材４２が浸透している。このため、一次巻線２５０の巻き崩れを抑制することができる。また、一次コイル部２５の放熱性が向上する。
【００５６】
（４）その他
以上、本発明の点火コイルの実施の形態について説明した。しかしながら実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
【００５７】
例えば、第二実施形態においては、ケース３１０と第一樹脂絶縁材４０とを一体に形成したが、さらにイグナイタ３２のモールド樹脂も、一体に形成してもよい。こうすると、さらに部品点数が少なくなる。また、組み付け工数が少なくなる。
【００５８】
また、第一実施形態、第二実施形態、第三実施形態においては、二次巻線２３０同士の隙間に、エポキシ樹脂からなる母材のみが浸透していた。同様に、第三実施形態においては、一次巻線２５０同士の隙間に、エポキシ樹脂からなる母材のみが浸透していた。しかしながら、母材のみならずフィラーを浸透させてもよい。
【００５９】
また、第一樹脂絶縁材４０、第二樹脂絶縁材４１、共用樹脂絶縁材４２の注入方法は特に限定しない。上述した射出成形、注型の他、例えばトランスファ成形により注入してもよい。また、フィラーの種類も特に限定しない。例えば、粒状の溶融性シリカ、結晶性シリカ、アルミナ、ガラス、砂などを用いることができる。
【００６０】
【発明の効果】
本発明によると、熱応力によるクラックが発生しにくい点火コイルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施形態の点火コイルの軸方向断面図である。
【図２】第一実施形態の点火コイルの二次コイル部付近の拡大断面図である。
【図３】第二実施形態の点火コイルの軸方向断面図である。
【図４】第二実施形態の点火コイルの二次コイル部付近の拡大断面図である。
【図５】第三実施形態の点火コイルの軸方向断面図である。
【図６】第三実施形態の点火コイルの二次コイル部および一次コイル部付近の拡大断面図である。
【図７】従来の点火コイルの二次コイル部付近の拡大断面図である。
【符号の説明】
１：点火コイル、２０：外周コア、２１：中心コア、２１０：上端部、２１２：弾性部材、２１３：弾性チューブ、２２：二次スプール、２２０：二次スプール本体、２２１：底部、２３：二次コイル部、２３０：二次巻線、２４０：一次スプール、２４１：高圧タワー、２４２：高圧ターミナル、２４３：コイルスプリング、２４４：プラグキャップ、２５：一次コイル部、２５０：一次巻線、２６：隙間、３０：シールリング、３１：コネクタ部、３１０：ケース、３１１：コネクタピン、３２：イグナイタ、４０：第一樹脂絶縁材、４１：第二樹脂絶縁材（樹脂絶縁材）、４１０：フィラープア層、４１１：堆積層、４２：共用樹脂絶縁材（樹脂絶縁材）４２０ａ：フィラープア層、４２０ｂ：フィラープア層、４２１ａ：堆積層、４２１ｂ：堆積層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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