(57)【要約】【課題】　本発明は、開口を有する組立部材に取り付けられるプラスチックナットに関する。【解決手段】　プラスチックナットは、ネジを保持するためのナットを介して、組立部材の開口にきっちり挿入可能であり、組立部材の一方の面を支えるため、ネジのためのネジ通し孔を有するフランジと、組立部材に面する側にシールワッシャと、組立部材の他方の面を支えるため、取り付け後、ねじがプラスチックナットの受け孔に締め込まれるに従い拡張してプラスチックナットを組立部材に固定するスナップフックとをそれぞれ備え、シールワッシャの外周縁にはフランジを囲み、それよりも高く突出する肩部が形成され、内周縁には、ネジ通し孔の周壁となるカラーが形成される。【選択図】　　　　図１
2004132544.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口（２）を有する組立部材（１）に取り付けられるプラスチックナットであって、前記プラスチックナットは、ネジ（２８）を保持するためのナット（１１）を介して、前記組立部材（１）の前記開口（２）にきっちり挿入可能であり、前記プラスチックナットは、前記組立部材の一方の面（４）を支えるため、前記ネジ（２８）のためのネジ通し孔（１０）を有するフランジ（３）と、前記組立部材（１）の一方の面に向く側にシールワッシャ（６）とを備え、前記組立部材の他方の面（１４）を支えるため、取り付け後、前記ネジ（２８）が前記プラスチックナットの受け孔（２２）に締め込まれるに従い拡張して前記プラスチックナットを前記組立部材に固定するスナップフック（１２、１３）を有するものにおいて、シールワッシャ（６）の外周縁は、フランジ（３）を囲み、それよりも高く突出する肩部（７）を形成し、内周縁は、前記ネジ通し孔（１０）の周壁となるカラー（９）を形成することを特徴とする組立部材に取り付けられるプラスチックナット。
【請求項２】
肩部（７）の内周側は、フランジ（３）から離隔する方向に厚さが減少するように傾斜することを特徴とする請求項１記載のプラスチックナット。
【請求項３】
フランジ（３）の外周縁（１６）は、肩部（７）の内周側傾斜に合致するように傾斜することを特徴とする請求項２記載のプラスチックナット。
【請求項４】
肩部（７）の外周縁は、ナット（１１）側に延長するシールリップ（１７）を形成することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載のプラスチックナット。
【請求項５】
シールワッシャ（６）は、フランジ（３）から離隔する側に、開口（２）の中へ突出するリング（１８）を形成することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載のプラスチックナット。
【請求項６】
シールワッシャ（６）は、カバー（２０）としてフランジ（３）を完全に又は部分的に囲むことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載のプラスチックナット。
【請求項７】
カラー（９）は、フランジ（３）を超えて突出する延長部（１９）を形成することを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１つに記載のプラスチックナット。
【請求項８】
フランジ（３）のシールワッシャ（６）により覆われる領域は、突起（２１）を備えることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１つに記載のプラスチックナット。
【請求項９】
シールワッシャ（６）は、フランジ（３）とナット（１１）を一体に結合させる圧縮可能なスペーサ（５）を有することを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１つに記載のプラスチックナット。
【請求項１０】
ネジ（２８）を保持するための受け孔（２２）は、めくら穴であることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１つに記載のプラスチックナット。
【請求項１１】
フランジ（３）にシールワッシャ（６）を射出する成形は、単一体成形であることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１つに記載のプラスチックナット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、開口を有する組立部材に取り付けられるプラスチックナットに関する。そのプラスチックナットは、ねじを保持するためのナットを介して、組立部材の開口にきっちり挿入可能であり、組立部材の一方の面を支えるため、ネジのためのネジ通し孔を有するフランジと、組立部材に面する側にシールワッシャと、組立部材の他方の面を支えるため、取り付け後、ねじがプラスチックナットの受け孔に締め込まれるに従い拡張してプラスチックナットを組立部材に固定するスナップフックとをそれぞれ備える。
【背景技術】
【０００２】
　この種のプラスチックナットは、ＥＰ１１４３１５７Ａ１公報に図示されて説明されている。この公知のナットは、上記組立部材に相当するプレートの角穴に挿入される。このナットは、プレートの一方の面上においてプレートに当接するフランジと、その角穴に挿通されるナットとを有する。ナットには二つのフランジの方向に斜め外方に変位するスナップフックが、それぞれの湾曲部を介して取り付けられる。その２つのスナップフックは、角穴に挿入されるとき、始め、押し束められるが、角穴に入りきると、拡張してプラスチックナットをプレートに固定する。特に、このプラスチックナットは、組立部材に別の部材を取り付けるために使用される。このため、プラスチックナットは角穴に押し込まれ、取り付ける別の部材はプラスチックナットに挿入するネジを介してねじ止めされる。この場合、フランジの内面に取り付けられた平滑なゴム製シールワッシャが、フランジのシールをある程度確保する。プレートに挿入されるナットに、特にナットのフランジとプレートの間に平滑なゴム製シールワッシャを使用することは、ＥＰ３５８８９６Ｂ１公報にも提案されている。しかしながら、これら公知のシールは、漏れ、特に、ねじ領域に漏れが発生するため、組立部材の一方の面と他方の面の領域に信頼性の高いシールを実施することはできない。
【特許文献１】ＥＰ１１４３１５７Ａ１公報
【特許文献２】ＥＰ３５８８９６Ｂ１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
　本発明は、特に開口領域においてもシールを確保することができるプラスチックナットの造形を課題とするものであり。これは、車体内部への浸水を防止する自動車を組立てるために特に重要である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
　前記課題を達成するため、本発明のシールワッシャは、外周縁には、フランジを囲み、そのフランジの厚さよりも高く突出する肩部を備え、内周縁には、ネジ通し孔に突入するカラーを形成する。
【発明の効果】
【０００５】
　シールワッシャにフランジを囲む肩部とネジ通し孔に突入するカラーを形成することにより、特に信頼性の高いシールが実現する。その理由の第１は、ネジが締め付けられるに従い、フランジの厚さ以上に突出する肩部が拡張し、それ故、固定される別の部材が押圧され、その結果、肩部が、別の部材を強固に押し付けることである。理由の第２は、ネジ通し孔に突入するカラーが、ネジの締め付けで絞られ、それ故、ネジの周囲をシールすることである。これは、プラスチックナットの全ての重要点がシールされることを意味する。
【０００６】
　肩部領域のシール効果は、肩部を内側にその厚さがフランジから離隔する方向に減少するように傾斜させることにより増大することができる。さらに、フランジの外周縁も同様にシールワッシャの傾斜と合致するように傾斜させることも可能である。この場合、ねじが締め付けられるに従い、ランジ部の傾斜外周縁もシールワッシャの肩部を外側に押圧する。傾斜する肩部は相応の大きな領域において組立部材を支持することを意味する。
【０００７】
　別のシール作用の改良効果は、ナットへ向かうシールリップが、肩部の外周縁と一体に成形されフランジに密着して押圧することから得られる。
【０００８】
　シールワッシャの内部領域においても、シールワッシャのフランジから離隔する側が開口に突出するリングと合体することにより、シール作用の改良が可能となる。このリングは内側から開口の縁に押し付けられて自身もシールする。
【０００９】
　実用上、シールワッシャは、カバーとしてフランジを完全に又は部分的に包囲する。この場合、これはフランジのシース及びカプセルであり、この手段により、シールワッシャの材料とフランジ自身の間に起こる漏れは大きく防止される。
【００１０】
　延長部がフランジ超えて突出するカラーにより、カラーの効果は向上する。それから、ネジが締め付けられるとき、延長部は材料がネジを特に密着加圧して包むことを保証する。
【００１１】
　シールワッシャの厚さによるフランジと組立部材の間の最終距離の不正確性は、突起を備えるシール部材で被覆されるフランジ領域により解消される。これらの突起は、フランジの両側で使用することができる。別の部材がプラスチックナットにねじ止めされるとき、全ての場合において、これは有利である。シールワッシャの領域と、カバーの領域は、シール材料自身が損なわれることなく、特に高い表面圧力が生じるゾーンであり、フランジと組立部材の間、フランジと別の部材の間の最終距離は突起の高さにより決定される。
【００１２】
　ナットにねじ込むネジを締め付けることにより、組立部材を強固に支持するため、シールワッシャを備えたプラスチックナットを用意する必要がしばしばある。例えば、許容性の理由で、厚さの異なるパネル状組立部材用のものが必要になる。これは、ネジとは別に、フランジとナットを一体に連結する圧縮可能なスペーサとシールワッシャで対処する。シールワッシャの厚さを考慮して高さを決めたスペーサは、ネジを締め込むに従い長さが減少するため、組立部材の一方の側と他方の側にそれぞれ位置するフランジとスナップフックを強固に結合させる。これは、シールワッシャの厚さを考慮して、組立部材に対してプラスチックナットが一定のぐらつきのない位置に配置されることを意味する。
【００１３】
　ネジの受け孔をめくら穴として形成することも可能である。この領域はめくら穴によるシール効果を有する。
【００１４】
　上記のプラスチックナットは、射出成形により単一体として精巧に製造される。その製造工程において、シールワッシャはフランジ上に成形される。シールワッシャとしては、製造中、プラスチックナットの材料よりも実質的に柔軟な弾性材料を選択することができる。このよう成形されるシールワッシャ付きプラスチックナットは大量生産に適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
　本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。
　図１は、プラスチックナットを示す断面図であり、断面は図３ａのＩ−Ｉ線による。
　図２は、プラスチックナットを９０°回転して示す断面図であり、断面は図３ａのＩＩ−ＩＩ線による。
　図３ａは、角形スペーサを有するプラスチックナットを示す断面図であり、断面は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線による。
　図３ｂは、丸形スペーサを有するプラスチックナットを示す断面図であり、断面は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線による。
　図４は、プラスチックナットを示す断面図であり、基本的には図１及び図２のものと同形であるが、シールワッシャは修正されている。
　図５は、プラスチックナットを示す断面図であり、基本的には同形であるが、フランジは突起を備えている。
　図６は、図４に示すプラスチックナットの断面図であり、組立部材に取り付けられたプラスチックナットを介して別の部材が組立部材に連結されている。
【００１６】
　図１は、プラスチックナットの図３ａのＩ−Ｉ線断面図であり、プラスチックナットは、そのために設けられた組立部材１の開口２に挿入される。プラスチックナットは、そのフランジ３により組立部材１の上面４に支持される。フランジ３はスペーサ５を介して相互に結合する。スペーサについては、図２、図３ａ、図３ｂに基づいて詳細に後記する。フランジ３はシールワッシャ６を備え、そのシールワッシャはフランジ３と組立部材１の上面４の間の領域を占める。シールワッシャ６はその外周縁に肩部７を備え、その肩部は上縁部８がフランジ３を越えて突出する高さに設計される。シールワッシャ６の内周縁には、カラー９がシールワッシャの上に一体に成形され、そのカラーはフランジ３のネジ通し孔１０内に突出する。この肩部７とカラー９を有するシールワッシャ６は、円形構造に形成され、それ故、丸いフランジ３と合致する。この肩部７の円形形状は、フランジ３から立ち上がる。
【００１７】
　図１及び図２に示すように、プラスチックナットは、ナット１１を有する。そのナットは、公知のスナップフック１２、１３を含み、そのスナップフック１２、１３は、図６に示すように、ネジがプラスチックナットに挿入されると開く。つぎに、ナットは、組立部材１の後方（下側）に配置され、組立部材１の下面１４に接触する。このように、スナップフック１２、１３とフランジ３により、プラスチックナットは組立部材１に強固に保持される。
【００１８】
　図２は、プラスチックナットを９０°回転した図３ａのＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。図２に示すように、シールワッシャ６は肩部７とカラー９を備え、さらにフランジ３とスペーサ５を中に含む。図３ａ、図３ｂからわかるように、２つのスペーサ５は開口に沿ってシールワッシャ６に入り込む。肩部７側のシールワッシャ６の領域において、スぺーサ５と肩部７の間に狭い領域が残る。この狭い領域がフランジ３と組立部材１の間の確実なシールを保証する。
【００１９】
　　図３ａ、図３ｂは、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図であり、図３ａと図３ｂは、図２に示すスペーサの形状において相違する。
【００２０】
　図３ａに示すプラスチックナットのスペーサ５は、図２に示すように、直線延長してシールワッシャ６を通り抜けるように設計されている。この場合、図３ａは、図１のＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面において、シールワッシャ６がスペーサ５と、図２に示されるフランジ３とを内包することを示す。この場合、図３ａにネジ通し孔１０が現れる。スペーサ５は、長方形断面の壁として現れる。スペーサ５の間に位置するスナップフック１２は、破線で示される。図３ａに示すプラスチックナットは、組立部材１の角形開口に適合する。
【００２１】
　図３ｂに示すプラスチックナットは、図３ａに示すものの変形であり、スペーサ５は丸く、組立部材の丸い開口に実質的に適合する。
【００２２】
　図４に示すプラスチックナットは、図１、３ａ、３ｂの実施例に比べると、シールワッシャ６の形状が変形している。フランジ３の外周縁１６を囲む肩部７は、厚さがフランジ３から離れるに従い減少するように、内側に傾斜する。その結果、肩部７には、ネジが締め付けられて別の部材（図６、符号１５）が固定されるとき、肩部７が、別の部材とフランジ３の自由外周面の間において押圧されることなく、外側に傾斜して別の部材に密着する傾向が付与される。別の部材を固定するとき、その別の部材をプラスチックナットに対して所定の位置に保持するため、その別の部材がフランジ３の上記自由外周縁に密着することは望ましいことではない。
【００２３】
　この肩部７が外側に曲がる傾向は、図４に示す実施例において、フランジ３の外周縁１６を肩部７の傾斜に合わせて同様に傾斜することにより、さらに助長する。
【００２４】
　図４に示すシールワッシャ６は、さらに別の特徴を有する、その特徴は、肩部７の外周縁と一体に形成されるシールチップ１７である。シールチップ１７は、ナット１１側に向き、ネジが締め付けられるとき、組立部材を支持し、組立部材（図６参照）により外側に絞り出される。これは、シールワッシャ６の組立部材１に面する側のシール作用がそれだけ強化することを意味する。
【００２５】
　図４に示すプラスチックナットのシールワッシャ６が持つ別の特徴は、シールワッシャ６がフランジから遠い側にリング１８を有することである。そのリングは組立部材１（図１参照）の図４には示されていない開口２に軸方向に突出し、そこで開口２のシールを確保する。
【００２６】
　シールワッシャ６の形状に関して、図４に示すプラスチックナットはさらに別の特徴を有する。その特徴は、フランジ３から突出するカラー９が延長部１９を有することである。延長部１９は、半径方向内側に傾斜し、ネジ７が締め付けられ、別の部材（図６参照）が押し付けられると、内方ネジ側に押されてネジの回りに密着してネジを支持する。この場合、延長部１９は半径方向外側に傾く傾向を有しない。この傾向が好ましくない理由は前記の通り、ネジ止めされる別の部材とフランジの外周面の間にシールワッシャの材料が入るためである。
【００２７】
　図１に示す実施例と比較して説明される図４の全ての特徴は、図１に示す実施例にも追加して適用可能であることを指摘しておく。
【００２８】
　図５に示すプラスチックナットの実施例は、図１、図３ａ、図３ｂに示すプラスチックナットの形状を基本とするものであるが、シールワッシャ６とフランジ３は変形している。このシールワッシャ６はフランジ３を完全に被覆し、フランジ３の上面のカバー２０を形成する。これによりフランジ３は全面シールの状態となる。フランジ３は上面と下面に突起２１を備え、その突起は部分的にシールワッシャ６とカバー２０の材料中に入り込む。突起２１の配設により、ネジが締め付けられ、別の部材（図６参照）が押し付けられると、高い表面圧力のため、突起２１の上のシールワッシャ６の材料は加圧され薄いフィルム状になるが、存在し続けて十分なシールをする。この工程中、フランジ３の組立部材１に面する側は、残りの薄いフィルムではなく、突起２１を介して組立部材１の面に押し付けられ、同様に、フランジ３の組立部材１に面しない反対側は別の部材の面に押し付けられる。その結果、別の部材も、最後には、ネジで締め付けられた組立部材１から、フランジ３の厚さと突起２１の高さにより規定される距離だけ、離隔する位置に保持される。
【００２９】
　図５は、ナット１１の特徴を示す。ナット１１のネジの受け孔２２は底２３により閉鎖されているから、図５の実施例のネジ用受け孔２２はめくら穴である。
【００３０】
　図６に、図４に示すものに実質的に相当するプラスチックナットが、組立部材１とそれに組み付ける別の部材１５と共に図示されている。組付けのため、ネジ２８がネジ通し孔１０（図４参照）とネジ受け孔２２に挿通され、締め付けられる。ネジ頭部２９は別の部材１５上に位置し、別の部材はフランジ３を介して組立部材１に支持される。このとき、スナップフック１２、１３は開き、組立部材１の下面を支持する。このとき、シールワッシャ６は、強い圧縮を受け、肩部７は外側に押し出され、肩部７に面する別の部材１５の面に密着し、さらにそこのシールを行う。同様に、シールリップ１７（図４参照）は組立部材１上に平たく展開する。さらに、リング１８は組立部材１の開口２（図１参照）の中に入り込み、そこをシールする。最後に、延長部１９を備えるカラー９は、ネジ２８のねじのない首部を有効に囲み、首部回りのカラー９と延長部１９は絞られ、ナット１１が占める空間においてネジをシールする。全体として、ネジ頭部２９を収容する領域及びナット１１が占める領域の特に有効なシールがなされる。別の部材を組立部材から引き離そうとする力に対しても、このシールは有効である。この場合、もし、別の部材１５と共にフランジ３が組立部材１から少し離れると、図６に示す、圧縮されたシールワッシャ６により規定されるフランジ３と組立部材１の間隙は拡大して少し弛緩する。しかし、これは、弾性的に付随する肩部７とシールリップ１７により補償することができる。このとき、ネジ２８のねじのない首部回りの領域においては、シールにいかなる変化も生じない。カラー９と延長部１９によるシール効果は、上記作用には影響されない。したがって、たとえ、別の部材に特別な負荷が作用しても、シールの信頼性は高い。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】プラスチックナットを示す断面図であり、断面は図３ａのＩ−Ｉ線による。
【図２】プラスチックナットを９０°回転して示す断面図であり、断面は図３ａのＩＩ−ＩＩ線による。
【図３ａ】角形スペーサを有するプラスチックナットを示す断面図であり、断面は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線による。
【図３ｂ】丸形スペーサを有するプラスチックナットを示す断面図であり、断面は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線による。
【図４】プラスチックナットを示す断面図であり、基本的には図１及び図２のものと同形であるが、シールワッシャは変形されている。
【図５】プラスチックナットを示す断面図であり、基本的には同形であるが、フランジは突起を備えている。
【図６】図４に示すプラスチックナットの断面図であり、組立部材に取り付けられたプラスチックナットを介して別の部材が組立部材に連結されている。
【符号の説明】
【００３２】
１：組立部材
２：開口
３：フランジ
４：一方の面
５：スペーサ
６：シールワッシャ
７：肩部
８：上縁部
９：カラー
１０：ネジ通し孔
１１：ナット
１２：スナップフック
１３：スナップフック
１４：他方の面
１５：別の部材
１６：外周縁
１７：シールリップ
１８：リング
１９：延長部
２０：カバー
２１：突起
２２：受け孔
２３：底
２８：ネジ
２９：ネジ頭部
【図１】
2004132544.tif 000003
【図２】
2004132544.tif 000004
【図３ａ】
2004132544.tif 000005
【図３ｂ】
2004132544.tif 000006
【図４】
2004132544.tif 000007
【図５】
2004132544.tif 000008
【図６】
2004132544.tif 000009
【外国語明細書】
　　　　Plastic nut to be fitted to a component
The invention relates to a plastic nut to be fitted to a component having an aperture, which, with a nut piece serving to hold a screw, can be plugged into the aperture and which, in order to bear on one side of the component, is provided with a flange which has a through hole for the screw and, on its side facing the component, has a sealing washer and, in order to bear on the other side of the component, is provided with snap-action hooks which, after insertion, spread out as the screw is tightened in the accommodation hole in the plastic nut and therefore secure the plastic nut to the component.
A plastic nut of this type is illustrated and described in EP 1 143 157 A1.  The known plastic nut serves to be inserted in a rectangular hole in a plate, which corresponds to the above-mentioned component.  It has a flange which, on one side of the plate, bears against the latter, and a nut piece, which is led through the rectangular hole.  Fitted to the nut piece, via a bending zone in each case, are two snap-action books which are oriented obliquely outwards in the direction of the flange and, upon insertion into the rectangular hole, are compressed together until, following complete insertion into the rectangular hole, they spread outwards and therefore secure the plastic nut to the plate.  The plastic nut is used in particular for fitting a further module to the component, for which purpose the plastic nut is pushed into the rectangular hole and the module to be fitted is screwed on by means of a screw inserted into the plastic nut.  In this case, a flat sealing washer made of rubber fitted to the inner side of the flange ensures a certain amount of sealing in the area of the flange.  The idea of using a flat sealing washer in a nut piece that can be inserted into a plate, specifically between a flange of this nut piece and the plate, is also proposed in EP 358896 B1.  However, reliable sealing of the area on one side of the component with respect to the other side of the component cannot be achieved with the known seals, since leaks can arise, in particular in the area of the screw.
The invention is based on the object of configuring the plastic nut in such a way that, by using it, secure sealing is achieved in particular even in the area of the aperture, which is of importance in particular in automobile construction for the purpose of preventing the penetration of water into the inner area of the bodywork.  According to the invention, this is achieved by the sealing washer having at its outer rim a shoulder which encloses the flange and projects beyond the thickness of the latter and, from its inner rim, merges into a collar which projects into the through hole.
By configuring the sealing washer with the shoulder enclosing the flange and the collar projecting into the through hole, particularly reliable sealing results since, firstly, the shoulder projecting beyond the flange thickness is spread outwards as the screw is tightened and therefore as a further module to be fastened is pressed on, as a result of which the shoulder presses firmly against the further module.  Secondly, the collar projecting into the through hole is squeezed together in the process and therefore effects particular sealing around the screw, which means that sealing of all the critical points of the plastic nut can be achieved.
The effectiveness of the sealing in the area of the shoulder can be increased by the shoulder being bevelled on its inner side in such a way that its thickness decreases in the direction away from the flange.  Furthermore, the outer rim of the flange can likewise be bevelled to accord with the bevel on the sealing washer.  In this case, the oblique outer rim of the flange additionally presses the shoulder of the sealing washer outwards as the screw is tightened, which means that the bevelled shoulder bears on the component with a correspondingly larger area.
A further improvement in the sealing action results if a sealing lip oriented towards the nut piece is integrally moulded on the outer rim of the shoulder, and then presses correspondingly snugly against the flange.
In the inner region of the sealing washer, too, its sealing action can also be improved, specifically by the sealing washer merging from its side facing away from the flange into a ring that projects into the aperture.  This ring is pressed from the inside against the rim of the aperture and effects its own sealing at this point.
The sealing washer is expediently configured in such a way that it encloses the flange entirely or partially as a covering.  In this case, the result is inherent sheathing and encapsulation of the flange, by which means possible leaks between the material of the sealing washer and the flange itself are largely counteracted.
The effect of the collar may be increased by the latter projecting beyond the flange with an extension.  Then, when the screw is tightened, the extension ensures that its material encloses the screw particularly closely and under pressure.
Inaccuracy in the final distance between flange and component, caused by the thickness of the sealing washer, may be eliminated by the region of the flange that is covered by the sealing material being provided with protrusions.  The use of these protrusions is possible on both sides of the flange.  This is advantageous when a further module is to be screwed onto the plastic nut, which is the general case.  The result, therefore, in the region of the sealing washer and possibly in the region of the covering, is zones with a particularly high surface pressure without the sealing material itself being interrupted, the final distance between flange and component and possibly the flange and the further module being determined by the height of the protrusions.
It is often necessary to bring the plastic nut provided with the sealing washer to bear firmly on the component by tightening the screw screwed into the nut piece, consideration being given for plate-like components which, for example for tolerance reasons, have different thicknesses.  This is done by the sealing washer, apart from the screw, also comprising a compressible spacer which connects the flange and the nut piece in one piece.  The spacer, whose height takes into account the thickness of the sealing washer, effects firm contact between the flange on one side of the component and the snap-action hooks on the other side of the component on account of its length being reduced as the screw is tightened, which means that the plastic nut is given a defined, wobble-free position in relation to the component, taking into account the thickness of the sealing washer.
The accommodation hole for the screw can be formed as a blind hole, which means that, in this region, additional sealing results by means of the blind hole.
The plastic nut described above is excellently suited to be produced by injection moulding, which results in a single-piece component, during whose production the sealing washer can also be moulded on to the flange.  For the material of the sealing washer, a resilient material composition which is substantially softer than the material of the actual plastic nut can be selected in this production operation.  The plastic nut with its sealing washer moulded on in this way is therefore excellently suited to fabrication in large quantities.
Exemplary embodiments of the invention are illustrated in the figures, in which:
Figure 1　shows the plastic nut in section according to the line I-I from Figure 3a;
Figure 2      shows the same plastic nut in a section rotated through 90° according to the line II-II from Figure 3a;
Figure 3a     shows the same plastic nut in a section according to the line III-III from Figure 1 with rectilinear spacers;
Figure 3b     shows the same plastic nut in a section according to the line III-III from Figure 1 with rounded spacers;
Figure 4      shows the plastic nut in principle in the same configuration but which has a sealing washer modified as compared with Figures 1 and 2;
Figure 5      shows the plastic nut in principle in the same configuration but in which the flange is provided with protrusions;
Figure 6      shows the plastic nut in a section corresponding to Figure 4, with which nut a further module is connected to the component carrying the plastic nut.
Figure 1 shows the plastic nut in section along the line I-I from Figure 3a, which nut is inserted into the component 1 which has the aperture 2 for this purpose.  The plastic nut bears with its flange 3 on the upper side 4 of the component 1.  The flange 3 is connected to each other via the spacers 5 which can be seen from Figures 2 and 3a, b, which will be discussed in more detail below.  The flange 3 is provided with the sealing washer 6, which fills up the area between the flange 3 and the upper side 4 of the component 1.  At its outer rim, the sealing washer 6 has the shoulder 7, which is designed to be so high that its upper edge 8 projects beyond the flange 3.  At the inner rim of the sealing washer 6, the collar 9 is integrally moulded on the latter, projecting into the through hole 10 of the flange 3.  The sealing washer 6 with its shoulder 7 and its collar 9 is configured here as a circular structure and therefore matches the round flange 3.  This circular configuration of the shoulder 7 also emerges from Figure 3.
The plastic nut according to Figures 1 and 2 also has the nut piece 11 which, in a known manner, contains the two snap-action hooks 12 and 13 which are spread apart when a screw is inserted into the plastic nut (see Figure 7) and, in the process, are set behind the component 1 and come into contact with the underside 14 of the component 1.  In this way, the plastic nut is firmly held on the component 1 by means of the snap-action hooks 12 and 13 and the flange 3.
In Figure 2, a section drawn at 90° with respect to the illustration in Figure 2 is reproduced, running in accordance with the section line II-II from Figure 3a.  Figure 2 reveals the sealing washer 6 with its shoulder 7 and its collar 9, also showing that the sealing washer 6 comprises the flange 3 and the spacers 5 which are penetrated by the two spacers 5 only along the apertures which can be seen from Figures 3a, b.  In the region of the sealing washer 6 beside the shoulder 7, the closed region remains between the spacers 5 and the shoulder 7, so that reliable sealing between flange 3 and component 1 is also ensured over this region.
Figures 3a and b show a section along the line III-III from Figure 1, Figures 3a and b differing only with regard to the configuration of the spacers 5 (see Figure 2).
Figure 3a is based on a plastic nut in which the spacers 5 are designed to be extended rectilinearly and, in this form, pass through the sealing washer 6, as Figure 2 reveals.  In this case, Figure 3a, on the basis of the section along the line III-III from Figure 1, shows the viewer the section surface of the sealing washer 6, which encloses the spacers 5 and, although this can be seen only from Figures 1 and 2, the flange 3.  In this case, the through hole 10 is visible to the viewer in Figure 3a.  The spacers 5 are shown as sectioned rectilinear walls.  Between them, the two snap-action hooks 12 and 13 are indicated by dashed lines.  The plastic nut according to Figure 3a is suitable for rectangular apertures in the component.
Figure 3b shows a configuration modified with respect to the illustration of Figure 3a, according to which the spacers 5 are rounded, which means that the plastic nut is substantially suitable for round apertures in the component.
Figure 4 illustrates a plastic screw which, with regard to the configuration of the sealing washer 6, is modified as compared with the embodiment according to Figures 1 to 3a, b.  Here, the shoulder 7 enclosing the outer edge 16 of the flange 3 is bevelled on its inner side in such a way that its thickness decreases in the direction away from the flange 3. As a result, the flange 7 is imparted the tendency that, when a screw is tightened and a further module (15, see Figure 6) is fastened, the flange 7 is inclined virtually only outwards and, in the process, bears snugly on the further module without the material of the flange 7 being able to push between this module and the free outer surface of the flange 3.  This is undesired since, during the fastening of a further module, the latter is intended to bear snugly on the aforementioned free outer surface of the flange 3, in order that the latter is given a defined position in relation to the plastic nut.
This tendency of the shoulder 7 to kink outwards is further assisted in the embodiment according to Figure 4 in that the outer edge 16 of the flange 3 is likewise bevelled to accord with the bevel of the shoulder 7.
The sealing washer 6 according to Figure 4 has a still further special feature, namely the sealing lip 17, into which the outer rim of the shoulder 7 emerges.  This sealing lip 17 is oriented towards the nut piece 11 and, when the screw is tightened, bears on the component and is squeezed radially away outwards by the latter (see Figure 6) which means that the sealing action of the side of the sealing washer 6 which faces the component 1 is correspondingly intensified.
A further special feature of the sealing washer 6 according to the plastic nut according to Figure 4 consists in the sealing washer 6 having, on its side facing away from the flange 3, the ring 18 which projects into the component 1 (see Figure 1), substantially in the axial course of the aperture 2 not shown in Figure 4, and here ensures sealing with respect to the aperture 2.
With regard to the configuration of the sealing washer 6, the plastic nut illustrated in Figure 4 contains a further special feature, which consists in the collar 9 projecting beyond the flange 3 with the extension 19.  The extension 19 is bevelled radially inwards which, when a screw is tightened and a further component is pressed on (see Figure 6), leads to the extension 19 being forced away inwards in the direction of the screw and therefore bearing particularly closely on and around the screw.  In this case, the extension 19 does not have the tendency to tilt away outwards in the radial direction as well which, for the reasons presented above, would not be desirable, since in this case material from the sealing washer would get between the module to be screwed on and the outer surface of the flange.
It should be pointed out that, of course, all the special features illustrated in conjunction with Figure 4 as compared with the embodiment according to Figure 1 can additionally be applied on their own to the embodiment according to Figure 1.
The embodiment of the plastic nut according to Figure 5 is again based on the basic configuration of the plastic nut according to Figures 1 to 3a, b but again with a modification of the sealing washer 6 and of the flange 3.  Here, the sealing washer 6 forms a complete covering over the flange 3, which here extends as a cover 20 over the flange 3.  This achieves the situation where the flange 3 is sealed off from all sides.  The flange 3 itself is here provided with protrusions 21, specifically on its upper side and its underside, which extend partially into the material of the sealing washer 6 and the cover 20, that is to say into the covering.  Because of the arrangement of the protrusions 21, when a screw is tightened and a further module is pressed on (see Figure 6), the result is a high surface pressure and pressing of the material of the sealing washer 6 away over the protrusions 21, of which material in each case only a thin film remains for each protrusion 21, but this is sufficient for a seal to continue to exist.  During this procedure, that side of the flange 3 which faces the component 1 bears with its protrusions 21, apart from the remaining film, on this side of the component 1, which correspondingly also takes place on that side of the flange 3 which faces away from the component 1 as a result of a further module being pressed on, so that ultimately the further module is held at a defined distance, given by the thickness of the flange 3 and the height of the protrusions 21, from the component 1 with the screw tightened.
In Figure 5, the nut piece in 11 is illustrated with a special feature.  Here, with regard to its threaded hole 22, the nut piece 11 is closed off by the base 23, which therefore means that the threaded hole 22 is formed as a blind hole in the embodiment according to Figure 5.
In Figure 6, the plastic nut, which substantially corresponds to that according to Figure 4, is illustrated in interaction with a component 1 and a further module 15 to be fitted thereto, for which purpose the screw 28 is inserted into the through hole 10 (see Figure 4) and the threaded hole 22 and is tightened, the screw head 29 bearing on the module 15 and the latter bearing firmly on the component 1 with the interposition of the flange 3.  The snap-action hooks 12 and 13 are spread apart in this case and bear on the underside 14 of the component 1.  In this case, the sealing washer 6 is compressed highly and its shoulder 7 is forced away outwards, therefore bearing snugly on that side of the module 15 which faces the shoulder 7 and additionally effects sealing here.  In a corresponding way, the sealing lip 17 (see Figure 4) has also been placed flat on the component 1.  Furthermore, the ring 18 projects into the aperture 2 (see Figure 1) of the component 1 and additionally seals off the latter.  Finally, the collar 9 with its extension 19 has the effect of enclosing the thread-free neck of the screw 28, around which the collar 9 and the extension 19 are squeezed, and therefore also seals off the screw 28 in relation to the space assumed by the nut piece 11.  Overall, there is now particularly effective sealing of the region that accommodates the screw head 29 and the region occupied by the nut piece 11, which also applies in the case in which any pull-off forces act on the module 15 in relation to the component 1.  In this case, if the tendency arises for the flange 3 together with the module 15 to be moved slightly away from the component 1, then this enlargement of the space between flange 3 and component 1 which, according to Figure 6, is defined by the compressed sealing washer 6, will be loosened somewhat, but this can be compensated for in particular by the shoulder 7 and the sealing lip 17, which follow resiliently in this case.  In the process, in the region around the thread-free neck of the screw 28, nothing changes in the sealing relationships, so that the sealing effected here by the collar 9 and the extension 19 remains unaffected by the process outlined above. Overall, therefore, even under special loadings which act on the module 15, there is particularly reliable sealing.
　　　　　　　　　　　Patent Claims
1.     Plastic nut to be fitted to a component (1) having an aperture (2), which, with a nut piece (11) serving to hold a screw (28), can be plugged into the aperture (2) and which, in order to bear on one side (4) of the component (1), is provided with a flange (3) which has a through hole (10) for the screw (28) and, on its side facing the component (1), has a sealing washer (6) and, in order to bear on the other side (14) of the component (1), is provided with snap-action hooks (12, 13) which, after insertion, spread out as the screw (28) is tightened in the accommodation hole (22) in the plastic nut and therefore secure the plastic nut to the component (1), characterized in that the sealing washer (6) has at its outer rim a shoulder (7) which encloses the flange (3) and projects beyond the thickness of the latter and, from its inner rim, merges into a collar (9) which projects into the through hole (10).
2.   Plastic nut according to Claim 1, characterized in that, on its inner side, the shoulder (7) is bevelled in such a way that its thickness decreases in the direction away from the flange (3).
3.    Plastic nut according to Claim 2, characterized in that the outer edge (16) of the flange (3) is bevelled to accord with the bevel of the shoulder (7). 
4.    Plastic nut according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the outer rim of the shoulder (7) merges into a sealing lip (17) oriented towards the nut piece (11).
5.    Plastic nut according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the sealing washer (6) merges from its side facing away from the flange (3) into a ring (18) that projects into the aperture (2).
6.　　Plastic nut according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the sealing washer (6) encloses the flange (3) entirely or partly as a covering (20).
7.    Plastic nut according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the collar (9) projects beyond the flange (3) with an extension (19).
8.    Plastic nut according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the region of the flange (3) that is covered by the sealing washer (6) is provided with protrusions (21).
9.    Plastic nut according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the sealing washer (6) comprises a compressible spaceer (5) that connects the flange (3) and the nut piece (11) in one piece.
10.   Plastic nut according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the accommodation hole (22) for the screw (28) is formed as a blind hole.
11.   Plastic nut according to Claim 1 to 10, characterized by single-piece formation by injection moulding with a sealing washer (6) injected onto the flange (3).
　　　　　　　　　　　　Abstract
The invention relates to a plastic nut to be fitted to a component having an aperture, which, with a nut piece serving to hold a screw, can be plugged into the aperture and which, in order to bear on one side of the component, is provided with a flange which has a through hole for the screw and, on its side facing the component, has a sealing washer and, in order to bear on the other side of the component, is provided with snap-action hooks which, after insertion, spread out as the screw is tightened in the accommodation hole in the plastic nut and therefore secure the plastic nut to the component. The sealing washer has at its outer rim a shoulder which encloses the flange and projects beyond the thickness of the latter and, from its inner rim, merges into a collar which projects into the through hole.
2004132544.tif 000010
2004132544.tif 000011