(57)【要約】【課題】優れた外観を有し光学的に均質なポリビニルアルコール系フィルムを得ることのできるポリビニルアルコール系フィルムロールを提供する。【解決手段】ポリビニルアルコール系樹脂溶液を用いてポリビニルアルコール系フィルムを製膜した後、上記ポリビニルアルコール系フィルムを円筒状の芯管を用いてその表面に巻き取ってなるポリビニルアルコール系フィルムロールである。そして、上記芯管が、金属製材料からなり、かつその芯管の表面粗さが、１００Ｓ以下に設定されている。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリビニルアルコール系樹脂溶液を用いてポリビニルアルコール系フィルムを製膜した後、上記ポリビニルアルコール系フィルムを円筒状の芯管を用いてその表面に巻き取ってなるポリビニルアルコール系フィルムロールであって、上記芯管が、金属製材料からなり、かつその芯管の表面粗さが、１００Ｓ以下であることを特徴とするポリビニルアルコール系フィルムロール。
【請求項２】
上記芯管の真円度が０．０１〜１ｍｍで、かつ円筒度が０．０１〜１ｍｍである請求項１記載のポリビニルアルコール系フィルムロール。
【請求項３】
上記芯管の外径が７５〜２１０ｍｍで、かつ円筒長が０．５〜４．０ｍである請求項１または２記載のポリビニルアルコール系フィルムロール。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のポリビニルアルコール系フィルムロールを、巻き出してなるポリビニルアルコール系フィルムを用いて得られる偏光膜。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィルムの外観に優れ、長尺に巻き取ることが可能であるポリビニルアルコール系フィルムロール、および、それを用いて得られる偏光特性に優れた偏光膜に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ポリビニルアルコール系フィルムは、ポリビニルアルコール系樹脂を溶媒に溶解し、脱泡して原液を調製した後、溶液流延法（キャスティング法）により製膜して、金属加熱ロール等を使用して乾燥することにより製造される。そして、上記乾燥工程を経由し、ついで熱処理機によりフィルムに含有される水分を飛ばして乾燥させた後、さらに調湿機を経由して所定の水分を付与した後、円筒状の芯管に巻き取ることにより製品化される。このようにして巻き取られたポリビニルアルコール系フィルムは、形状安定性に優れたフィルムとして多くの用途に利用されており、その有用な用途の一つに光学用フィルム、特に偏光膜があげられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記円筒状の芯管に巻き取られたポリビニルアルコール系フィルムは、巻き取り段階でフィルムに皺が形成されたり、折れが発生する等のように外観上の問題が生じることがあるため、細心の工程管理が必要とされる。一旦、このような問題を有するフィルムを製造してしまうと、当然ながら、例えば、偏光膜としたときにその偏光性能が劣るという問題が起こる。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであって、従来のような厳しい工程管理を特に必要とせず、工業的有利に、優れた外観を有し光学的に均質なポリビニルアルコール系フィルムを得ることのできるポリビニルアルコール系フィルムロール、および、それを用いて得られる偏光特性に優れた偏光膜の提供をその目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明は、ポリビニルアルコール系樹脂溶液を用いてポリビニルアルコール系フィルムを製膜した後、上記ポリビニルアルコール系フィルムを円筒状の芯管を用いてその表面に巻き取ってなるポリビニルアルコール系フィルムロールであって、上記芯管が、金属製材料からなり、かつその芯管の表面粗さが、１００Ｓ以下であるポリビニルアルコール系フィルムロールを第１の要旨とする。
【０００６】
そして、本発明は、上記ポリビニルアルコール系フィルムロールを巻き出してなるポリビニルアルコール系フィルムを用いて得られる偏光膜を第２の要旨とする。
【０００７】すなわち、本発明者らは、芯管にポリビニルアルコール系フィルムを巻き取る工程の間に形成される皺等の形成を防止し外観的に優れたポリビニルアルコール系フィルムを得るために、上記巻き取り工程にて用いられる芯管を中心に一連の研究を重ねた。その結果、上記フィルムを巻き取る芯管を、金属製材料で形成するとともに、その芯管の表面粗さを１００Ｓ以下に設定すると、巻き取る過程で芯管の撓み等の現象も抑制され、適正にフィルムが芯管に巻き取られ、皺等のない外観的に優れたポリビニルアルコール系フィルムが得られることを見出し本発明に到達した。
【０００８】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態について詳しく説明する。
【０００９】
本発明のポリビニルアルコール系フィルムロールでは、そのフィルム形成材料としてポリビニルアルコール系樹脂溶液が用いられる。
【００１０】
上記ポリビニルアルコール系樹脂としては、通常、酢酸ビニルを重合したポリ酢酸ビニルをケン化して製造されるが、これに限定するものではなく、少量の不飽和カルボン酸（塩、エステル、アミド、ニトリル等を含む）、炭素数２〜３０のオレフィン類（エチレン、プロピレン、ｎ−ブテン、イソブテン等）、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸塩等、酢酸ビニルと共重合可能な成分を含有していてもよい。また、ポリビニルアルコール系樹脂にシリル基を含有させたものでもよく、シリル化剤を用いて後変性したり、シリル基含有オレフィン性不飽和単量体と共重合しケン化させる等の方法があげられる。上記シリル基含有オレフィン性不飽和単量体としては、ビニルシラン、（メタ）アクリルアミド、アルキルシラン等があげられる。
【００１１】
上記ポリビニルアルコール系樹脂における重合度は、特に限定されないが、なかでも１０００〜７０００の範囲が好ましく、より好ましくは１２００〜６０００、特に好ましくは１４００〜５０００の範囲である。すなわち、上記重合度が１０００未満では、偏光膜とした場合に充分な偏光性能が得られず、７０００を超えると、偏光膜とする場合に延伸が困難となり、工業的な生産が困難となる傾向がみられ好ましくないからである。
【００１２】
さらに、ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は８０モル％以上であることが好ましく、より好ましくは８５〜１００モル％、特に好ましくは９８〜１００モル％である。ケン化度が８０モル％未満では偏光膜とする場合に充分な偏光性能が得られ難く好ましくない。
【００１３】
上記ポリビニルアルコール系樹脂には、必要に応じて、グリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン、エチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール等、一般的に使用される可塑剤をポリビニルアルコール系樹脂に対して３０重量％以下、より好ましくは２５重量％以下、特に好ましくは２０重量％以下含有させることもできる。上記可塑剤が３０重量％を超えるとフィルム強度が劣る傾向がみられ好ましくない。
【００１４】
また、さらに好ましくは、ノニオン性、アニオン性、カチオン性の界面活性剤、なかでも特に好ましくはポリオキシエチレンアルキルアミノエーテル等の剥離作用を有する界面活性剤をポリビニルアルコール系樹脂に対して５重量％以下、より好ましくは０．００１〜３重量％、特に好ましくは０．００１〜２重量％含有される。上記界面活性剤が５重量％を超えると、フィルム表面の外観が不良となる傾向がみられ好ましくない。
【００１５】
本発明においては、上記ポリビニルアルコール系樹脂を用いてポリビニルアルコール系フィルムを製造するものである。
【００１６】
つぎに、上記ポリビニルアルコール系フィルムの製法について説明する。
【００１７】
まず、上記ポリビニルアルコール系樹脂を溶媒に溶解しポリビニルアルコール系樹脂溶液を調製した後、このポリビニルアルコール系樹脂溶液を製膜して原反フィルムを製造する。
【００１８】
上記ポリビニルアルコール系樹脂溶液の調製に際して使用される溶媒としては、例えば、水はもちろん、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、Ｎ−メチルピロリドン、グリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリメチロールプロパン等の多価アルコール、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン等のアミン類およびこれらの混合物が用いられる。
【００１９】
上記有機溶媒中には、少量、例えば、５〜３０重量％の水を含有させても差し支えない。ポリビニルアルコール系樹脂溶液中のポリビニルアルコール系樹脂の濃度は、５〜７０重量％が実用的である。そして、このようにして調製されたポリビニルアルコール系樹脂溶液は、キャスト法、押出法等容易の方法で製膜される。上記製膜方法としては、乾式あるいは湿式製膜法にて、すなわち、上記溶液を口金スリットから一旦空気中、または窒素、ヘリウム、アルゴン等の不活性雰囲気中に吐出し、ついで凝固浴中に導いて未延伸フィルムを形成する。または、上記溶液を口金スリットから一旦ローラー、あるいはベルトコンベア等の上に吐出し、製膜を行い、乾燥して未延伸フィルムを形成する。
【００２０】
そして、上記未延伸フィルムを形成した後、必要に応じて、この未延伸フィルムをさらに乾燥処理、熱処理、調湿処理を行うことによりポリビニルアルコール系フィルムが得られるのである。
【００２１】
そして、このようにして得られたポリビニルアルコール系フィルムは、続いて、円筒状の芯管に巻き取られ製品化され供給される。上記ポリビニルアルコール系フィルムの芯管による巻き取りは、予めポリビニルアルコール系フィルムの先頭端部を芯管表面にテープで仮止めした後、芯管を所定の巻き取り速度となるよう回転させることにより行われる。
【００２２】
本発明において、上記ポリビニルアルコール系フィルムを巻き取る円筒状の芯管は、金属製材料によって形成されている。特に、強度的、軽量化、所望の形状等の加工性の容易さ、ポリビニルアルコール系フィルム中への異物の混入防止という観点からアルミニウム製であることが好ましい。
【００２３】
しかも、上記芯管としては、その表面粗さが、１００Ｓ以下に設定されている。好ましくは２０Ｓ以下であり、特に好ましくは１０Ｓ以下である。すなわち、表面粗さが１００Ｓを超えると、巻きずれが発生するからである。なお、本発明において、上記芯管の表面粗さは、例えば、つぎのようにして測定される。すなわち、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１−１９９４に基づき、算術平均粗さ（Ｒａ）を算出することにより測定される。
【００２４】
さらに、上記芯管として、その真円度が０．０１〜１ｍｍで、かつ円筒度が０．０１〜１ｍｍのものを用いることが好ましい。より好ましくは真円度が０．０１〜０．２ｍｍで、円筒度が０．０１〜０．２ｍｍで、特に好ましくは真円度が０．０１〜０．１ｍｍで、円筒度が０．０１〜０．１ｍｍである。すなわち、真円度が１ｍｍを超えると、断面が楕円等に近づき巻き取り時において、巻き取り時の芯管の振れが大きくなり、皺が発生する傾向がみられるからである。また、円筒度が１ｍｍを超えると、巻き取り時の芯管の振れが大きくなり、皺や巻きずれが発生する傾向がみられるからである。なお、本発明において、上記真円度は、ＪＩＳ　Ｈ　０５００に準じて測定する値であって、芯管の任意の断面において計測した最大外径と最小外径との差をいう。また、上記円筒度は、ＪＩＳ　Ｂ０１８２に準じて測定する値であって、最小の円筒径と最大の円筒径との差をいう。
【００２５】
また、上記芯管としては、製膜されるポリビニルアルコール系フィルムの幅等の巻き取るフィルムの大きさにもよるが、その外径が７５〜２１０ｍｍで、かつ円筒長が０．５〜４．０ｍの範囲のものを用いることが好ましい。特に好ましくは外径が８５〜１７０ｍｍで、円筒長が０．５〜３ｍである。すなわち、外径が７５ｍｍ未満では、芯管が撓みフィルムに皺が入りやすく、２１０ｍｍを超えるとフィルムロール径が大きくなりすぎて取り扱い難く、また偏光フィルム製造工程で必要以上に大きな巻き出し装置が必要となるからである。一方、円筒長が０．５ｍ未満では、偏光フィルム製造工程で得られる偏光フィルム幅が非常に狭くなるため生産性が低下する傾向がみられ、４．０ｍを超えると、ロールの重量が大きくなり過ぎて作業性が低下する傾向がみられるからである。そして、芯管の厚みは３〜２０ｍｍ程度が好ましい。
【００２６】
つぎに、このようにして得られたポリビニルアルコール系フィルムロールより巻き出してなるポリビニルアルコール系フィルムを用いた偏光膜の製法について述べる。
【００２７】
上記偏光膜の製法としては、得られたポリビニルアルコール系フィルムを延伸してヨウ素あるいは二色性染料の溶液に浸漬して染色する、もしくは延伸と染色を同時に行う、もしくはヨウ素あるいは二色性染料により染色して延伸した後、ホウ素化合物処理する方法があげられる。また、染色した後ホウ素化合物の溶液中で延伸する方法等もあげられ、適宜選択することができる。
【００２８】
上記偏光膜に用いられるポリビニルアルコール系フィルムの膜厚としては、２０〜１００μｍの範囲が好ましく、より好ましくは３０〜９０μｍである。すなわち、膜厚が２０μｍ未満では、延伸することが困難であり、１００μｍを超えると、膜厚精度が低下して好ましくないからである。
【００２９】
上記ポリビニルアルコール系フィルム（未延伸フィルム）は、上記のように延伸，染色，ホウ素化合物処理が施されるが、この延伸と染色、さらにはホウ素化合物処理は別々の工程にて行っても同時に行ってもよい。本発明では、染色工程、ホウ素化合物処理工程の少なくとも一方の工程中に一軸延伸を行うことが好ましい。
【００３０】
上記延伸は、一軸方向に３〜１０倍に延伸することが好ましく、より好ましくは３．５〜６倍の延伸である。この際、前記延伸と直角方向にも若干の延伸（幅方向の収縮を防止する程度あるいはそれ以上の延伸）を行っても差し支えない。延伸時の温度条件は４０〜１７０℃の範囲に設定することが好ましい。さらに、上記延伸倍率は最終的に上記範囲に設定されればよく、また延伸操作も一段階のみならず、多段階に実施すればよい。
【００３１】
上記ポリビニルアルコール系フィルムへの染色は、このフィルムにヨウ素あるいは二色性染料を含有する液体を接触させることによって行われる。通常は、ヨウ素−ヨウ化カリウムの水溶液が用いられ、ヨウ素の濃度は０．１〜２ｇ／リットル、ヨウ化カリウムの濃度は１０〜５０ｇ／リットル、ヨウ素／ヨウ化カリウムの混合重量比は、ヨウ素／ヨウ化カリウム＝２０〜１００の範囲が好ましい。また、染色時間は３０〜５００秒程度が実用的であり、染色処理浴の温度は５〜５０℃が好ましい。そして、水溶媒以外に水と相溶性のある有機溶媒を少量含有させても差し支えない。また、接触手段としては、浸漬、塗布、噴霧等の任意の手段が適用できる。
【００３２】
このようにして染色されたポリビニルアルコール系フィルムは、ついでホウ素化合物によって処理される。上記ホウ素化合物としては、ホウ酸、ホウ砂が実用的である。このホウ素化合物は水溶液または水−有機溶媒混合液として、濃度０．５〜２モル／リットル程度で用いられ、液中には少量のヨウ化カリウムを共存させることが実用上好ましい。上記ホウ素化合物による処理方法としては、浸漬法が好ましいが、塗布法、噴霧法も実施可能である。また、処理条件としては、温度５０〜７０℃程度、処理時間は５〜２０分程度が好ましく、必要に応じて処理中に延伸操作を行ってもよい。
【００３３】
このようにして得られた偏光膜は、その片面または両面に光学的に等方性の高分子フィルムまたはシートを保護膜として積層接着して用いることもできる。上記保護膜としては、例えば、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリエーテルスルホン、ポリアリーレンエステル、ポリ−４−メチルペンテン、ポリフェニレンオキサイド等のフィルムまたはシートがあげられる。
【００３４】
また、上記偏光膜には薄膜化を目的とし、上記保護膜に代えてその片面または両面に、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレア系樹脂等の硬化性樹脂を塗布し、積層させることもできる。
【００３５】
さらに、上記偏光膜（またはその少なくとも片面に保護膜あるいは硬化性樹脂を積層したもの）は、その一方の表面に必要に応じて、透明な感圧性接着剤層が通常の方法で形成されて実用に供される場合もある。上記感圧性接着剤層としては、例えば、アクリル酸ブチル、アクリル酸エチル、アクリル酸メチル、アクリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸エステルと、アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、メタクリル酸、クロトン酸等のα−モノオレフィンカルボン酸との共重合物（アクリロニトリル、酢酸ビニル、スチロールのようなビニル単量体を添加したものを含む）を主体とするものが、偏光フィルムの偏光特性を阻害することがなく特に好ましいが、これに限定されるものではなく、透明性を有する感圧性接着剤であれば使用可能であり、例えば、ポリビニルエーテル系、ゴム系等を用いることもできる。
【００３６】
このようにして得られた偏光膜は、例えば、電子卓上計算機、電子時計、ワードプロセッサー、パーソナルコンピューター、携帯情報端末機、自動車や機械類の計器類等の液晶表示装置、サングラス、防目メガネ、立体メガネ、表示素子（ＣＲＴ、ＬＣＤ等）用反射低減層、医療機器、建築材料、玩具等に用いられる。
【００３７】
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。なお、「％」は特に断りのない限り重量基準である。
【００３８】
【実施例１】
平均重合度１７００、ケン化度９９．７モル％のポリビニルアルコール系樹脂、可塑剤としてグリセリン、界面活性剤（剥離剤）としてポリオキシエチレンアルキルアミノエーテルを用いて、４５％濃度のポリビニルアルコール系樹脂水溶液（可塑剤、剥離剤も固形分として含む）を調製した後、Ｔ型スリットダイよりドラム型ロールで流延製膜し、乾燥、熱処理、調湿を行い含水率４％のポリビニルアルコール系フィルムを作製した。
【００３９】
つぎに、得られたポリビニルアルコール系フィルムを、下記に示す条件下、下記に示す特性を備えたアルミニウム製芯管を用いて巻き取った。
【００４０】
〔アルミニウム製芯管〕
直径（外径）：１６５ｍｍ
円筒長：２．７ｍ
真円度：０．０７ｍｍ
円筒度：０．０５ｍｍ
表面粗さ：３５Ｓ
【００４１】
〔巻き取り条件〕
芯管とガイドロール（タッチロール）との接触圧：１５０Ｎ／ｍ
巻き取り張力：１３０Ｎ／ｍ
巻き取り速度：８０ｍ／ｍｉｎ
【００４２】
ついで、巻き取った後のポリビニルアルコール系フィルムを１．２３ｍ／ｍｉｎで巻き出し、水洗槽（２４℃）で膨潤させた後、ヨウ素槽（２０℃、ヨウ素０．１７ｇ／リットル）で１．８倍、ホウ酸槽（５０℃、ヨウ素１２ｐｐｍ、ホウ酸４７ｇ／リットル）で１．７倍の一軸延伸を行い、さらに巻き取り速度５．６ｍ／ｍｉｎでトータル４．６倍の一軸延伸を行い、偏光膜を作製した。
【００４３】
【実施例２】
上記実施例１と同様にして含水率４％のポリビニルアルコール系フィルムを作製した。つぎに、得られたポリビニルアルコール系フィルムを、上記実施例１と同様の条件下、下記に示す特性を備えたアルミニウム製芯管を用いて巻き取った。
【００４４】
〔アルミニウム製芯管〕
直径（外径）：１６５ｍｍ
円筒長：２．９ｍ
真円度：０．１０ｍｍ
円筒度：０．０９ｍｍ
表面粗さ：３０Ｓ
【００４５】
ついで、巻き取った後のポリビニルアルコール系フィルムを用いて、上記実施例１と同様にしてトータル４．６倍延伸の一軸延伸を行い、偏光膜を作製した。
【００４６】
【実施例３】
上記実施例１と同様にして含水率４％のポリビニルアルコール系フィルムを作製した。つぎに、得られたポリビニルアルコール系フィルムを、上記実施例１と同様の条件下、下記に示す特性を備えたアルミニウム製芯管を用いて巻き取った。
【００４７】
〔アルミニウム製芯管〕
直径（外径）：１１４ｍｍ
円筒長：２．２ｍ
真円度：０．０５ｍｍ
円筒度：０．０８ｍｍ
表面粗さ：３５Ｓ
【００４８】
ついで、巻き取った後のポリビニルアルコール系フィルムを用いて、上記実施例１と同様にしてトータル４．６倍延伸の一軸延伸を行い、偏光膜を作製した。
【００４９】
【比較例１】
上記実施例１と同様にして含水率４％のポリビニルアルコール系フィルムを作製した。つぎに、得られたポリビニルアルコール系フィルムを、下記に示す条件下、下記に示す特性を備えたプラスチック（ポリ塩化ビニル）製芯管を用いて巻き取った。
【００５０】
〔プラスチック製芯管〕
直径（外径）：１６５ｍｍ
円筒長：２．７ｍ
真円度：０．８ｍｍ
円筒度：１．２ｍｍ
表面粗さ：４０Ｓ
【００５１】
〔巻き取り条件〕
芯管とガイドロール（タッチロール）との接触圧：１５０Ｎ／ｍ
巻き取り張力：１３０Ｎ／ｍ
巻き取り速度：８０ｍ／ｍｉｎ
【００５２】
ついで、巻き取った後のポリビニルアルコール系フィルムを用いて、上記実施例１と同様にしてトータル４．６倍延伸の一軸延伸を行い、偏光膜を作製した。得られた偏光膜は、巻き取り時に生じた皺のため、安定した巻き出しが行えず、均一な延伸とはならなかった。
【００５３】
【比較例２】
上記実施例１と同様にして含水率４％のポリビニルアルコール系フィルムを作製した。つぎに、得られたポリビニルアルコール系フィルムを、下記に示す条件下、下記に示す特性を備えた紙製芯管を用いて巻き取った。
【００５４】
〔紙製芯管〕
直径（外径）：１５３ｍｍ
円筒長：１．６ｍ
真円度：１．２ｍｍ
円筒度：１．５ｍｍ
表面粗さ：４０Ｓ
【００５５】
〔巻き取り条件〕
芯管とガイドロール（タッチロール）との接触圧：１５０Ｎ／ｍ
巻き取り張力：１３０Ｎ／ｍ
巻き取り速度：８０ｍ／ｍｉｎ
【００５６】
ついで、巻き取った後のポリビニルアルコール系フィルムを用いて、上記実施例１と同様にしてトータル４．６倍延伸の一軸延伸を行い、偏光膜を作製した。得られた偏光膜は、巻き取り時に生じた皺のため、安定した巻き出しが行えず、均一な延伸とはならなかった。
【００５７】
【比較例３】
上記実施例１と同様にして含水率４％のポリビニルアルコール系フィルムを作製した。つぎに、得られたポリビニルアルコール系フィルムを、下記に示す条件下、下記に示す特性を備えたアルミニウム製芯管を用いて巻き取った。
【００５８】
〔アルミニウム製芯管〕
直径（外径）：１６５ｍｍ
円筒長：２．７ｍ
真円度：１．１ｍｍ
円筒度：１．３ｍｍ
表面粗さ：１２０Ｓ
【００５９】
〔巻き取り条件〕
芯管とガイドロール（タッチロール）との接触圧：１５０Ｎ／ｍ
巻き取り張力：１３０Ｎ／ｍ
巻き取り速度：８０ｍ／ｍｉｎ
【００６０】
ついで、巻き取った後のポリビニルアルコール系フィルムを用いて、上記実施例１と同様にしてトータル４．６倍延伸の一軸延伸を行ったが、巻きずれや皺により端部が折れてブロッキングしたため、延伸時に切断が頻発し、偏光膜が得られなかった。
【００６１】
このようにして得られた実施例および比較例のポリビニルアルコール系フィルムを用いて、下記に示す方法にしたがって測定・評価した。その結果を後記の表１に示す。
【００６２】
すなわち、１０００ｍ巻き取った後の各ポリビニルアルコール系フィルムの皺の形成の有無を目視により評価した。そして、皺の形成が確認されなかったものを○、皺の形成が確認されたものを×として評価した。また、ポリビニルアルコール系フィルム製偏光膜についてその染色ムラを目視により評価した。その結果、染色ムラが確認されなかったものを○、染色ムラが確認されたものを×として評価した。
【００６３】
さらに、得られた各偏光膜について、測定装置として日本電色工業社製のΣ９０を用いて、偏光物性（単体透過率および偏光度：幅方向に対して５箇所測定し、その平均値を算出した）を測定した。その結果を後記の表１に示す。
【００６４】
【表１】
2004106377.tif 000002
【００６５】
上記表１の結果から、実施例品のポリビニルアルコール系フィルムは、皺の発生もなく、また染色ムラのない光学性能に非常に優れた偏光膜となるものであった。
【００６６】
これに対して、比較例品は、皺が発生するため、巻き出しが安定せず均一な延伸を行うことができなかった。したがって、染色ムラが発生し、光学性能にも劣った偏光膜となるものであった。特に、比較例３では、延伸時にフィルムの切断が頻発し、偏光膜を得ることができなかった。
【００６７】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、ポリビニルアルコール系樹脂溶液を用いてポリビニルアルコール系フィルムを製膜した後、上記ポリビニルアルコール系フィルムを円筒状の芯管を用いてその表面に巻き取る際に、上記芯管として、金属製材料からなり、しかもその芯管の表面粗さが１００Ｓ以下に設定されているものを用いる。このため、巻き取られるフィルムには皺等が形成されず外観的に良好な状態のものが得られ、結果、全体が均質なポリビニルアルコール系フィルムを得ることができる。
【００６８】
したがって、このようにして得られたポリビニルアルコール系フィルムを用いて作製される偏光膜は、偏光膜の作製での延伸処理工程時においても延伸ムラや染色ムラ等が生じず、偏光特性に優れたものが得られるようになる。
【００６９】
そして、上記芯管として、その真円度が０．０１〜１ｍｍで、かつ円筒度が０．０１〜１ｍｍのものを用いると、巻き取り時の芯管の振れが小さいため、皺の発生も生じず一層良好なものが得られるようになる。
【００７０】
さらに、上記芯管として、その外径が７５〜２１０ｍｍで、かつ円筒長が０．５〜４．０ｍのものを用いると、取り扱いも容易となり、作業性や生産性の点においても良好となる。