(57)【要約】【課題】高温・リプル重畳下で電解コンデンサの長寿命化を可能にする電解コンデンサの駆動用電解液を提供する。【解決手段】多価アルコールを主体とする溶媒に、カルボン酸若しくはその塩、および／または、ホウ酸若しくはその塩と、以下の化学式で表される３，５−ジアセトキシ安息香酸とを０．１〜１０．０ｗｔ％溶解する。上記カルボン酸としては、アゼライン酸、セバシン酸、１，６−デカンカルボン酸、５，６−デカンカルボン酸、７−ビニルヘキサデセン−１，１６−ジカルボン酸等を、また、カルボン酸の塩、あるいはホウ酸の塩としては、アンモニウム塩の他、メチルアミン、エチルアミン等の一級アミン塩、ジメチルアミン、エチルメチルアミン等の二級アミン塩、トリメチルアミン、ジエチルメチルアミン等の三級アミン塩、テトラメチルアンモニウム、トリエチルメチルアンモニウム等の四級アンモニウム塩等を例示することができる。【化１】2004186486.tif 000005【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
多価アルコールを主溶媒とし、カルボン酸若しくはその塩、および／または、ホウ酸若しくはその塩と、以下の化学式で表される３，５−ジアセトキシ安息香酸とを溶解したことを特徴とする電解コンデンサの駆動用電解液。
【化１】
2004186486.tif 000004
【請求項２】
請求項１において、３，５−ジアセトキシ安息香酸の溶解量が、電解液全体に対して０．１〜１０．０ｗｔ％であることを特徴とする電解コンデンサの駆動用電解液。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電解コンデンサの駆動用電解液（以下、電解液と称す）の改良に関するものであり、詳しくは、アルミニウム電解コンデンサの長寿命化技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
中高圧用の電解コンデンサは、従来、エチレングリコールを主成分とする溶媒にカルボン酸またはそのアンモニウム塩を溶解してなる電解液を用いていた（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特公平７−４８４６０号公報（第２頁、表）
【特許文献２】
特公平７−６３０４７号公報（第３頁、表１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、電解コンデンサについては、高温で大きなリプル電流が印加されるなど使用状況が過酷になりつつあり、このような条件下で長期間使用すると、従来の電解液では、アルミニウム電極箔が電解液中の水によって水和劣化するという問題点がある。
【０００５】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、高温でリプル電流が印加される過酷な状況においても、アルミニウム電極箔の水和劣化を防止することで、更なる長寿命化を図ることのできる電解コンデンサの駆動用電解液を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明に係る電解コンデンサの駆動用電解液では、多価アルコールを主溶媒とし、カルボン酸若しくはその塩、および／または、ホウ酸若しくはその塩と、以下の化学式で表される３，５−ジアセトキシ安息香酸とを溶解したことを特徴とする。
【０００７】
【化２】
2004186486.tif 000002
【０００８】
本発明に係る電解液では、３，５−ジアセトキシ安息香酸がアルミニウムイオンと錯体を形成することから、高温でリプル電流が印加され、電解コンデンサ内部が雰囲気温度より高温になるような過酷な条件下においても、アルミニウム電極箔の水和劣化を抑制することが可能となり、電解コンデンサの更なる長寿命化を図ることができる。
【０００９】
本発明において、３，５−ジアセトキシ安息香酸の溶解量は、電解液全体に対して０．１〜１０．０ｗｔ％であることが好ましい。０．１ｗｔ％未満ではアルミニウム電極箔の水和劣化を抑制する効果が少なく、１０．０ｗｔ％を超えると、溶質が析出しやすくなる傾向にある。
【００１０】
本発明において、カルボン酸として、アゼライン酸、セバシン酸、１，６−デカンカルボン酸、５，６−デカンカルボン酸、７−ビニルヘキサデセン−１，１６−ジカルボン酸等を例示することができる。
【００１１】
そして、カルボン酸の塩、あるいはホウ酸の塩としては、アンモニウム塩の他、メチルアミン、エチルアミン、ｔ−ブチルアミン等の一級アミン塩、ジメチルアミン、エチルメチルアミン、ジエチルアミン等の二級アミン塩、トリメチルアミン、ジエチルメチルアミン、エチルジメチルアミン、トリエチルアミン等の三級アミン塩、テトラメチルアンモニウム、トリエチルメチルアンモニウム等の四級アンモニウム塩等を例示することができる。
【００１２】
また、溶媒としては、エチレングリコール、プロピレングリコール等の多価アルコールを１種、あるいは２種以上を配合したものを主溶媒とし、必要に応じて、水、γ−ブチロラクトン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等のラクトン類、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−エチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムアミド、Ｎ−メチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−エチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアセトアミド、ヘキサメチルホスホリックアミド等のアミド類、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、イソブチレンカーボネート等の炭酸類、アセトニトリル等のニトリル類、ジメチルスルホキシド等のオキシド類、エーテル類、ケトン類、エステル類等を副溶媒として配合したものを例示することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明では、エチレングリコールなどの多価アルコールを主溶媒とし、それに、カルボン酸若しくはその塩、および／または、ホウ酸若しくはその塩と、３，５−ジアセトキシ安息香酸とを溶解して電解液を調製する。
【００１４】
このような電解液では、３，５−ジアセトキシ安息香酸がアルミニウムイオンと錯体を形成することから、高温でリプル電流が印加され、電解コンデンサ内部が雰囲気温度より高温になるような過酷な条件下においても、アルミニウム電極箔の水和劣化を抑制することが可能となり、電解コンデンサの更なる長寿命化を図ることができる。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づき具体的に説明する。まず、表１に示す電解液組成で電解液を調合した後、定格４５０Ｖ／２７０μＦ用コンデンサ素子に各電解液を含浸する。次に、陽極・陰極リード線と外部端子を有する封口体とを接続してコンデンサケースに組み込んだ後、封口したアルミニウム電解コンデンサを作製する。次に、各電解コンデンサにおいて、１０５℃の恒温槽中でリプル電流重畳試験を実施した。リプル電流は製品温度上昇が１０℃となる電流値を用いた。そして、試験開始後１０００時間毎に製品を分解してアルミニウム電極箔の水和劣化の有無を確認し、表１に示す結果を得た。
【００１６】
【表１】
2004186486.tif 000003
【００１７】
表１に示すように、３，５−ジアセトキシ安息香酸を溶解しなかった従来例は、３０００〜４０００時間でアルミニウム電極箔が水和劣化した。これに対して、３，５−ジアセトキシ安息香酸を溶解した実施例に係る電解コンデンサでは、５０００時間経過してもアルミニウム電極箔の水和劣化はみられなかった。
【００１８】
なお、３，５−ジアセトキシ安息香酸の配合量は０．１ｗｔ％未満ではアルミニウム電極箔の水和劣化抑制効果が少なく、１０．０ｗｔ％を超える場合は、製品が０℃以下の低温で放置されると溶質が析出しやすくなるため、３，５−ジアセトキシ安息香酸の配合量は、０．１〜１０．０ｗｔ％の範囲が好ましい。
【００１９】
なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、先に例示したカルボン酸またはその塩を単独または複数溶解しても同様の効果がある。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る電解液では、３，５−ジアセトキシ安息香酸を溶解しているため、高温度・リプル重畳で長時間使用してもアルミニウム電極箔の水和劣化を抑制することができる。従って、電解コンデンサの長寿命化を図ることができる。