(57)【要約】【課題】他に殺菌用の特別な設備なしに、供給されている熱源を利用して加熱殺菌をすることができる真空蒸発式蒸留装置を提供すること。【解決手段】多重効用に接続した複数の蒸発器を有し、第一段の蒸発器に熱源２３と原水２５とを供給してこの熱源２３により原水２５を加熱し、順次各段の蒸発器で蒸発・凝縮を繰り返させる蒸発装置１１と、蒸発装置１１の最終段の蒸発器で蒸発した水蒸気を冷却して凝縮する凝縮器１２と、蒸発装置１１内を大気圧以下に保つ真空手段１５とを具備し、真空手段１５で減圧された蒸発装置１１内で原水２５の蒸発・凝縮を繰り返すことで蒸留水２６と不純物が濃縮された濃縮水２７とを製造する。冷却水量調整弁２２によって凝縮器１２における水蒸気の冷却量を減少又は零とするとともに、蒸留水２６と濃縮水２７を原水２５としてこの真空蒸発式蒸留装置に再投入することで、熱源２３により真空蒸発式蒸留装置を加熱殺菌する。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多重効用に接続した複数の蒸発器を有し、第一段の蒸発器に熱源と原水とを供給してこの熱源により原水を加熱し、順次各段の蒸発器で蒸発・凝縮を繰り返させる蒸発装置と、
前記蒸発装置の最終段の蒸発器で蒸発した水蒸気を冷却して凝縮する凝縮器と、
前記蒸発装置内を大気圧以下に保つ真空手段とを具備し、
前記真空手段で減圧された蒸発装置内で原水の蒸発・凝縮を繰り返すことで蒸留水と不純物が濃縮された濃縮水とを製造する真空蒸発式蒸留装置であって、
前記凝縮器における水蒸気の冷却量を減少又は零とすることで前記熱源により真空蒸発式蒸留装置を加熱して殺菌するとともに、真空蒸発式蒸留装置から排出される蒸留水及び／又は濃縮水の少なくとも一部を、原水としてこの真空蒸発式蒸留装置に再投入するように構成したことを特徴とする真空蒸発式蒸留装置。
【請求項２】
真空蒸発式蒸留装置に再投入される蒸留水及び／又は濃縮水の流量を検知する流量検知手段と、前記検知した流量が所定の流量になるように制御する流量制御手段とを有していることを特徴とする請求項１に記載の真空蒸発式蒸留装置。
【請求項３】
前記凝縮器における凝縮温度が所定の温度になるように制御する凝縮温度制御手段を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の真空蒸発式蒸留装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工水、市水、工場排水等を原水として供給し、減圧下で熱源により原水を加熱し、蒸発・凝縮法により、蒸留水と、原水中の不純物が濃縮された濃縮水とを得る真空蒸発式蒸留装置において、簡便にこの真空蒸発式蒸留装置の殺菌が行える手段を設けた真空蒸発式蒸留装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、真空蒸発式蒸留装置は、機内の圧力を大気圧よりも減圧して沸点温度を低減することで、熱源の温度が比較的低くても（８５℃程度）運転が可能なため、このような温度の排熱が多量に得られる場所を中心に使用されることがある。
【０００３】
図３は従来の真空蒸発式蒸留装置の構成例を示す図である。図３において、蒸発装置１１１は複数の蒸発器を多段に接続構成した多重効用の蒸発装置であり、各蒸発器は熱交換器を有しており、最上段に設置された第１の蒸発器には、原水流量計１１８で流量が測定され、その流量が設定値になるように原水流量調整弁１１９で流量調整された原水１２５が供給されると共に、熱源流路１２９を通して熱源１２３が供給される。該第１の蒸発器で熱源１２３により原水１２５が加熱され、蒸発した水蒸気は、第２の蒸発器の熱交換器に送られ、第１の蒸発器で蒸発せず第２の蒸発器に供給された原水を再び加熱、蒸発させるとともに、自らは第２の蒸発器の原水によって冷却され、凝縮し、蒸留水となる。このようにして順次蒸発・凝縮を繰り返し、最終的には最終段に設置された蒸発器で発生した水蒸気と、各蒸発器で凝縮した蒸留水が得られる。
【０００４】
そして蒸発装置１１１の最終段の蒸発器で発生した水蒸気は原水１２５中の溶存ガス成分、揮発性不純物と共に蒸気流路１３５を通って凝縮器１１２へ移動し、各段の蒸発器で凝縮した蒸留水は蒸留水流路１３６を経由して凝縮器１１２へ移動する。蒸発装置１１１の最終段の蒸発器で発生した水蒸気は、凝縮器１１２で凝縮した後、蒸留水流路１３６を経由して凝縮器１１２へ移動した上記蒸留水と共に、蒸留水タンク１１３に貯留される。蒸留水タンク１１３内の蒸留水の貯留量は、例えば水位計１４１で検知される。蒸留水タンク１１３に蒸留水がある程度たまると、蒸留水ポンプ１１６を起動し、該蒸留水ポンプ１１６、蒸留水供給流路１３２、蒸留水供給弁１２０を通り、外部に蒸留水１２６として供給される。なお、凝縮器１１２内の不凝縮ガスは遮断弁１４０を開放して真空手段１１５により、排気流路１３４を通って排気１２８として排出される。
【０００５】
また、原水１２５中の不純物が濃縮した濃縮水１２７は、蒸発装置１１１から濃縮タンク１１４に貯留される。濃縮タンク１１４内の濃縮水１２７の貯留量は、例えば水位計１４２で検知される。濃縮タンク１１４内に濃縮水１２７がある程度たまると、濃縮水ポンプ１１７を起動し、該濃縮水ポンプ１１７、濃縮水排水流路１３３、濃縮水排水弁１２１を通り、外部に濃縮水１２７が排水される。
【０００６】
しかし、この種の真空蒸発式蒸留装置においては、運転中の蒸留装置内温度が生菌を死滅させるに十分な温度まで上がらないため、運転と共に機内で生菌が繁殖し、得られる蒸留水中の生菌数が増加するという問題があった。
【０００７】
この問題を解消するには、装置内を過酸化水素等の殺菌剤で定期的に殺菌する方法を用いたり、別途設置した加熱装置によって蒸留装置を加熱して殺菌する方法を用いたりすればよい。
【０００８】
しかし、過酸化水素等の殺菌剤による殺菌方法の場合は、殺菌終了後も長時間に渡り蒸留水中に過酸化水素等の殺菌剤が残留するという問題があり、また加熱装置を別途使用する殺菌方法の場合は、加熱装置の設置スペースが必要になるばかりかコスト増になってしまうという問題があった。
【０００９】
また別途加熱装置を設置しなくても良い加熱殺菌方法として、凝縮器１１２に供給する冷却水１２４の流量を減少若しくは零として凝縮器１１２における水蒸気の冷却量を減少若しくは零とすることで、前記蒸留装置に供給される熱源１２３によって蒸留装置を加熱して殺菌する方法も検討されている。しかしながらこの方法の場合、以下のような問題点が考えられる。
【００１０】
▲１▼原水１２５を供給しながら加熱を行なうと原水１２５によって蒸留装置が冷却されるため蒸留装置の加熱が十分に行なえない。
【００１１】
▲２▼このため原水１２５の供給量を零とすると、この従来例のように蒸発器を複数段有する蒸留装置の場合は、蒸発器によっては内部の水が全てなくなってしまい、加熱による伝熱が悪化する。
【００１２】
▲３▼凝縮器１１２、蒸留水タンク１１３の温度が上がりにくく、これらの機器における殺菌が十分に行いにくい。
【００１３】
▲４▼蒸留水系に死菌が存在するため、加熱殺菌が終了した後、これらを系外に排出するのに時間が必要になってしまう。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、他に殺菌用の特別な設備なしに、真空蒸発式蒸留装置に供給されている熱源を利用して、真空蒸発式蒸留装置だけでなく、凝縮器、蒸留水タンク等の機器も加熱殺菌することができる真空蒸発式蒸留装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため請求項１に記載の発明は、多重効用に接続した複数の蒸発器を有し、第一段の蒸発器に熱源と原水とを供給してこの熱源により原水を加熱し、順次各段の蒸発器で蒸発・凝縮を繰り返させる蒸発装置と、前記蒸発装置の最終段の蒸発器で蒸発した水蒸気を冷却して凝縮する凝縮器と、前記蒸発装置内を大気圧以下に保つ真空手段とを具備し、前記真空手段で減圧された蒸発装置内で原水の蒸発・凝縮を繰り返すことで蒸留水と不純物が濃縮された濃縮水とを製造する真空蒸発式蒸留装置であって、前記凝縮器における水蒸気の冷却量を減少又は零とすることで前記熱源により真空蒸発式蒸留装置を加熱して殺菌するとともに、真空蒸発式蒸留装置から排出される蒸留水及び／又は濃縮水の少なくとも一部を、原水としてこの真空蒸発式蒸留装置に再投入するように構成したことを特徴とする真空蒸発式蒸留装置である。
【００１６】
以上のように凝縮器における水蒸気の冷却量を減少又は零とすることで前記熱源により真空蒸発式蒸留装置を加熱して殺菌するとともに、真空蒸発式蒸留装置から排出される蒸留水及び／又は濃縮水の少なくとも一部を原水としてこの真空蒸発式蒸留装置に再投入することで原水を加熱するのに必要な熱量を減少するように構成したので、熱源による蒸留装置の加熱を早く効果的に行うことが可能となる。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、真空蒸発式蒸留装置に再投入される蒸留水及び／又は濃縮水の流量を検知する流量検知手段と、前記検知した流量が所定の流量になるように制御する流量制御手段とを有していることを特徴とする請求項１に記載の真空蒸発式蒸留装置である。
【００１８】
以上のように蒸留装置に再投入される蒸留水及び／又は濃縮水の流量を制御することで、請求項１に示す場合よりも蒸留装置の昇温をさらに早くすることができると共に、加熱殺菌に必要な時間を短縮することが可能になる。即ち例えば蒸留装置の加熱殺菌の際に蒸留装置に再投入される蒸留水及び／又は濃縮水の流量を、通常運転時に供給される原水の定格流量よりも増加させれば、蒸留装置全体の加熱を早めることができる。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、前記凝縮器における凝縮温度が所定の温度になるように制御する凝縮温度制御手段を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の真空蒸発式蒸留装置である。
【００２０】
以上のように凝縮器における凝縮温度を制御、つまり凝縮器の冷却量を制御すれば、任意の量の蒸留水を加熱殺菌中に得ることができる。そしてこの蒸留水を原水供給流路に返送することにより、蒸留水系の死菌を加熱殺菌中に蒸留水系から排出することができる。
【００２１】
そして上記請求項１，２，３に記載の発明にかかる加熱殺菌を定期的に行うことで、蒸留水系に混入した生菌を殺菌することが可能となり、通常運転中に得られる蒸留水中の生菌数を、加熱殺菌を行わない場合に比べて、大幅に低減することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態例を図面に基づいて説明する。図１は本発明にかかる真空蒸発式蒸留装置（以下単に「蒸留装置」という）の一構成例を示す図である。図１において、１１は減圧下で原水２５を加熱し、蒸留水を製造する複数の蒸発器が多重効用に接続された蒸発装置である。蒸発装置１１中の各蒸発器は熱交換器を有しており、一段目（最上段）の蒸発器には、原水２５と熱源２３とが投入されている。熱源流路２９により投入された熱源２３により原水２５が加熱され、これによって蒸発した水蒸気は、二段目の蒸発器の熱交換器に送られ、最上段の蒸発器で蒸発しなかった原水が供給された二段目の蒸発器で再び原水を加熱・蒸発させると共に、自らは二段目の蒸発器の原水によって冷却され、凝縮し、蒸留水となる。このようにして順次蒸発・凝縮を繰り返し、最終的には最終段（最下段）の蒸発器から発生した水蒸気と、各蒸発器で凝縮した蒸留水とが得られる。原水２５は、原水流量計１８で流量が測定され、その流量が予め設定された設定値になるように原水流量調整弁（原水流量調整手段）１９で流量調整された後、原水供給流路３１から蒸発装置１１の最上段の蒸発器に供給される。
【００２３】
次に本構成例では、凝縮器１２の冷却源として冷却水２４を用い、冷却水流路３０で凝縮器１２に供給される。蒸発装置１１からの蒸留水は蒸留水流路３６を経由して凝縮器１２へ移動し、一方蒸発装置１１の最終段の蒸発器で発生した水蒸気は、原水中に含まれていた溶存ガス成分、揮発性不純物と共に蒸気流路３５を経由して凝縮器１２へ移動する。
【００２４】
蒸発装置１１の最終段の蒸発器で発生した水蒸気は、凝縮器１２で凝縮した後、蒸留水流路３６を経由して凝縮器１２へ移動した蒸留水と共に蒸留水タンク１３に貯留される。蒸留水タンク１３内の水位は、例えば水位計４１等によって検知される。蒸留水タンク１３内の蒸留水がある程度溜まると、蒸留水ポンプ１６が起動し、蒸留水ポンプ１６、蒸留水供給流路３２、蒸留水供給弁２０を通り、外部に蒸留水２６として供給される。ここで蒸留装置内は減圧されているため、蒸留水ポンプ１６が起動した後に蒸留水供給弁２０を開いて、外部に蒸留水２６を供給するように操作される。
【００２５】
また原水２５中の不純物が濃縮した濃縮水２７は、蒸発装置１１の最終段の蒸発器から濃縮水タンク１４に貯留される。濃縮水タンク１４内の水位は、例えば水位計４２等によって検知される。濃縮水タンク１４内に濃縮水がある程度溜まると、濃縮水ポンプ１７が起動し、濃縮水ポンプ１７、濃縮水排水流路３３、濃縮水排水弁２１を通り、機外に排水される。ここで蒸留装置内は減圧されているため、濃縮水ポンプ１７が起動した後に濃縮水排水弁２１を開いて、機外に濃縮水２７を排出するように操作される。
【００２６】
なお上記例では、蒸留水ポンプ１６及び蒸留水供給弁２０の操作順、濃縮水ポンプ１７及び濃縮水排水弁２１の操作順により、内部が減圧されている蒸留装置内に外気等が流入するのを阻止する例を示したが、その代わりに蒸留水タンク１３、濃縮水タンク１４から下流側の適当な位置に、逆止弁等の適当な逆流防止機構を設けることで外気等の流入を阻止しても良い。
【００２７】
一方蒸発装置１１からの蒸気流路３５中を水蒸気と共に凝縮器１２に搬送された原水２５中の溶存ガス、揮発性不純物は、遮断弁４０及び排気流路３４を経由して、真空手段１５から排気２８として機外に排出される。
【００２８】
このようにして通常の運転時は、蒸留装置は熱源２３、原水２５、冷却水２４を供給されることにより、連続的に蒸留を行い、蒸留水２６を外部に供給することが可能となる。
【００２９】
なお図１に示す蒸留装置においては、凝縮器１２として水冷凝縮器を用い、冷却源として凝縮器１２に冷却水２４を投入しているが、本発明の凝縮器は水冷式の凝縮器に限定されるものではなく、他の冷却方式を用いた凝縮器や、冷却源として冷却水以外の流体（例えば空気）を用いたものであっても良い。また蒸発装置１１内を減圧下に保つ真空手段１５としては、真空ポンプ、エゼクタ等、蒸発装置１１内を所定の減圧下に保てる機能を有するものであればどのようなものでも良い。
【００３０】
上記の構成に加えて、本発明にかかる蒸留装置においては、蒸留水ポンプ１６と蒸留水供給弁２０を接続する配管（蒸留水供給流路３２）中、及び濃縮水ポンプ１７と濃縮水排水弁２１を接続する配管（濃縮水排水流路３３）中にそれぞれ分岐を設け、蒸留水及び濃縮水を蒸留水返送弁３７及び濃縮水返送弁３８を介して、原水返送流路３９から原水供給流路３１に返送するように構成している。
【００３１】
以上の図１に示す蒸留装置において、本願発明（請求項１に記載の発明）は、前記凝縮器１２における水蒸気の冷却量を減少又は零とするとともに、蒸留装置から排出される蒸留水２６及び／又は濃縮水２７の少なくとも一部を原水２５としてこの蒸留装置に再投入することで、前記熱源２３により蒸留装置を加熱して殺菌するように構成している。
【００３２】
即ちまず冷却水流路３０中に例えば冷却水調整弁２２を設けることで凝縮器１２に供給される冷却水流量を減少若しくは零とし、これによって凝縮器１２における水蒸気の冷却量を減少若しくは零とし、この状態で熱源２３を例えば通常運転で供給し続ければ、蒸留装置内の原水２５が加熱され蒸発すると共に、蒸留装置内の蒸気圧が上昇するため、蒸留装置の加熱を行なうことが可能になり、蒸留装置内の微生物・細菌類を加熱殺菌することができる。その際冷却水２４の流量を零とすれば、加熱による温度上昇は最も早くなるが、一方で通常運転時よりも冷却水２４の流量を減少させて加熱すればその冷却量に相当するだけ蒸留水が得られ外部に排出されるので、加熱殺菌によって死んだ微生物・細菌類をこの蒸留装置の外に排出する目的で、冷却量を減少させて加熱殺菌運転を行なう場合もある。なお図１に示す構成例では凝縮器１２として冷却水２４を用いた水冷凝縮器を用いているため、冷却水調整弁２２を冷却量調整手段として使用しているが、凝縮器１２として空冷凝縮器を使用した場合は空気を送るファン（これを減速又は停止すること）が冷却量調整手段になる等、凝縮器１２の種類・構造に応じて凝縮器能力の制御方法（冷却量調整方法）は異なる。
【００３３】
一方本発明において、さらに蒸留水返送弁３７及び／又は濃縮水返送弁３８を開とすることで、蒸留水タンク１３からの蒸留水と濃縮水タンク１４からの濃縮水とを原水供給流路３１に戻して運転を行なう。これによって熱源２３により既に加熱されている蒸留水及び濃縮水が原水２５として再び蒸発装置１１に導入される。このため原水２５を加熱するのに必要な熱量が減少し、熱源２３による蒸留装置の加熱がより早くより効果的に行なえる。
【００３４】
この場合、蒸留水は蒸留装置内の圧力がある程度高くなると凝縮しなくなるため、蒸留水を返送する場合は、蒸留水タンク１３に設置された水位計４１等によって蒸留水の量を検知し、蒸留水タンク１３内の蒸留水が減ってきたら蒸留水の返送を停止する。濃縮水は蒸留水と異なり、加熱しても水量は減少しないが、例えば濃縮水タンク１４の水位等を検出し、濃縮水タンク１４にある程度濃縮水が溜まったら原水供給流路３１に返送し、減ってきたら濃縮水の返送を停止するような制御を行ってもよい。
【００３５】
次に図１に示す蒸留装置において、本願の別の発明（請求項２に記載の発明）においては、前記請求項１に記載の発明に加えて、前記蒸留装置の加熱殺菌の際に、原水供給流路３１に返送される蒸留水と濃縮水の流量が所定流量になるように制御している。即ち蒸留装置に再投入される蒸留水及び／又は濃縮水の流量を検知する原水流量計（流量検知手段）１８と、前記検知した流量が所定の流量になるように制御する原水流量調節弁（流量制御手段）１９とによって、例えば蒸留装置の加熱殺菌の際に蒸留装置に再投入される蒸留水及び濃縮水の流量を、通常運転時に供給される原水２５の定格流量よりも増加させれば、各段の蒸発器を蒸発していない加熱された原水２５が早く流れて蒸留装置全体の加熱を早めることができる。またこれによってある程度蒸留装置が加熱された後は、原水流量調節弁１９を閉じていくことで蒸留水及び／又は濃縮水の返送量を減少若しくは零とするように制御し、これによって蒸留水２６を外部に排出して加熱によって死滅した微生物・細菌類を外部に排出していくこともできる。つまり蒸留装置の加熱殺菌の際に蒸留装置に再投入される蒸留水及び／又は濃縮水の流量を、前記原水流量計（流量検知手段）１８と原水流量調節弁（流量制御手段）１９とによって制御することで、蒸留装置の効果的加熱と、死菌の効果的排出とをバランス良くスムーズに行なっていくことができる。
【００３６】
次に図１に示す蒸留装置において、本願のさらに別の発明（請求項３に記載の発明）においては、前記請求項１に記載の発明に加えて、前記蒸留装置の加熱殺菌時における凝縮器１２の凝縮温度を制御することとした。図１に示す蒸留装置で具体的に言えば、凝縮器１２に温度センサ（又は圧力センサ）を設置して凝縮器１２が所定の温度（又は圧力）となるように前記冷却水量調整弁（凝縮温度制御手段）２２の開度を制御する。例えば凝縮器１２の温度を微生物・細菌類が死滅する最低温度（例えば７５℃）に設定してこの温度になるように冷却水量調整弁２２の開度を制御すれば、蒸留装置の温度はある程度低下して殺菌効果は少し低減するが、この加熱殺菌中も蒸留水２６を製造でき、例えばこの蒸留水を原水供給流路３１に返送することにより、蒸留水系における死菌を蒸留水系から除去することが可能となる。このため加熱殺菌中にある程度の時間このような運転を行なうことは、通常運転再開後に供給される蒸留水中への死菌の排出を減少でき有効である。
【００３７】
凝縮温度の制御方法は既知の制御方法が使用できるが、本構成例では、前述のように凝縮器の温度（又は圧力）を検知し、検知結果が所定の設定値になるように冷却水調整弁２２の開度を制御することで凝縮温度の制御を行う。凝縮器１２が空冷凝縮器の場合は、ファンの回転数等を制御することによって、同様に凝縮温度の制御を行うことができる。
【００３８】
なお、図１に示す蒸留装置の構成例においては、蒸発装置１１内を減圧下に保つために必要な真空手段１５として真空ポンプを使用しているので、上記の加熱時には真空ポンプの保護のため真空手段１５への流路を遮断する遮断弁４０を閉とする。一方真空手段１５としてエゼクタ等を使用する場合は、装置保護の観点では蒸発装置１１からの抽気を停止する必要は特にないため、蒸発装置１１からの抽気は行なっても行なわなくてもかまわない。
【００３９】
図２は本発明にかかる蒸留装置の他の構成例を示す図である。図２において、図１と同一符号を付した部分は同一又は相当部分を示している。図２に示す蒸留装置において図１に示す蒸留装置と相違する点は、蒸発装置１１の上流側に熱源２３の一部を用いて原水２５中の溶存ガス、揮発性不純物を蒸発・分離する脱気室１０を設け、原水２５を脱気室１０にて脱気処理した後に、この脱気原水を脱気原水流路４４を通して蒸発装置１１に供給するように構成した点である。このような構成とすることにより、脱気室１０にて原水中の溶存ガス、揮発性不純物のほとんどが除去されているため、蒸発装置１１内の各蒸発器における伝熱性能が改善する。
【００４０】
脱気室１０にて分離された溶存ガス、揮発性不純物は、減圧機構４３を有する第二の排気管３４´を通り、凝縮器１２へ移動する。脱気室１０からの溶存ガス、揮発性不純物は、蒸気流路３５を通って凝縮器１２へ移動する残存溶存ガス、揮発性不純物とともに凝縮器１２で冷却され、遮断弁４０、排気管３４を通じ、真空手段１５により蒸留装置外へ排出される。減圧機構４３は、脱気室１０の圧力を凝縮器１２における圧力にあわせるために設けるものであり、バルブ、オリフィス等で構成される。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の各請求項によれば、以下のような優れた効果が得られる。
請求項１に記載の発明によれば、凝縮器における水蒸気の冷却量を減少又は零とすることで前記熱源により真空蒸発式蒸留装置を加熱して殺菌するとともに、真空蒸発式蒸留装置から排出される蒸留水及び／又は濃縮水の少なくとも一部を原水としてこの真空蒸発式蒸留装置に再投入することで原水を加熱するのに必要な熱量を減少するように構成したので、熱源による蒸留装置の加熱を早く効果的に行うことが可能となり、凝縮器や蒸留水タンク等の機器も加熱殺菌できるようになる。
【００４２】
請求項２に記載の発明によれば、蒸留装置に再投入される蒸留水及び／又は濃縮水の流量を制御することで、請求項１に示す場合よりも蒸留装置の昇温をさらに早くすることができると共に、加熱殺菌に必要な時間を短縮することが可能になる。
【００４３】
請求項３に記載の発明によれば、凝縮器における凝縮温度を制御、つまり凝縮器の冷却量を制御することで、任意の量の蒸留水を加熱殺菌中に得ることができる。そしてこの蒸留水を原水としてこの蒸留装置に再投入することにより、蒸留水系の死菌を加熱殺菌中に蒸留水系から排除することが可能となる。
【００４４】
そして請求項１，２，３に記載の発明にかかる加熱殺菌を定期的に行うことで、蒸留水系に混入した生菌を殺菌することが可能となり、通常運転中に得られる蒸留水中の生菌数を、加熱殺菌を行わない場合に比べて、大幅に低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる真空蒸発式蒸留装置の一構成例を示す図である。
【図２】本発明にかかる真空蒸発式蒸留装置の他の構成例を示す図である。
【図３】従来の真空蒸発式蒸留装置の構成例を示す図である。
【符号の説明】
１０　脱気室
１１　蒸発装置
１２　凝縮器
１３　蒸留水タンク
１４　濃縮水タンク
１５　真空手段
１６　蒸留水ポンプ
１７　濃縮水ポンプ
１８　原水流量計（流量検知手段）
１９　原水流量調整弁（流量制御手段）
２０　蒸留水供給弁
２１　濃縮水排水弁
２２　冷却水量調整弁（凝縮温度制御手段）
２３　熱源
２４　冷却水
２５　原水
２６　蒸留水
２７　濃縮水
２８　排気
２９　熱源流路
３０　冷却水流路
３１　原水供給流路
３２　蒸留水供給流路
３３　濃縮水排水流路
３４　排気流路
３４´　第二の排気流路
３５　蒸気流路
３６　蒸留水流路
４０　遮断弁
４１　水位計
４２　水位計
４３　減圧機構
４４　脱気原水流路
【図１】
2004121994.tif 000003
【図２】
2004121994.tif 000004
【図３】
2004121994.tif 000005