(57)【要約】【課題】測定対象物にとって最適と考えられる組付ゲージを容易に設計する。【解決手段】設計者により指定された測定対象物の測定項目に対応する基本情報をワーク基本情報データベース２から取り出し模式的に画面表示する。組付ゲージに組み付けるゲージユニットを選択するための情報として不足している測定公差及びワークのばらつき予測値が精度条件入力部２８により入力されると、精度情報処理部８は、その入力された情報に基づき組付ゲージに要求する精度を算出する。更に、入力された測定対象物自体に許容する精度を組付ゲージに要求する精度から差し引くことでゲージユニットに要求する精度を算出する。ゲージユニット選択処理部１０は、算出された精度に基づきゲージユニット基本情報データベース４を検索することによってその精度を満足するもののうち設計者に指定された優先順位に従い採用するゲージユニットを選択する。【選択図】　　　　図１
2004145699.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定対象物の寸法又は形状公差を測定するために１乃至複数のゲージユニットを組み付けることで製作される組付ゲージの設計に用いられる組付ゲージ設計支援装置において、
測定対象物となりうるワーク毎に、ワークを測定する内容を示す測定項目情報、測定する際のワークの基準位置を示す被測定基準情報及びゲージユニットによりワークを測定方法を示す測定基準情報を対応付けして、当該ワークに対するワーク基本情報として記憶するワーク基本情報データベースと、
少なくとも精度を含む各ゲージユニットの基本情報を記憶するゲージユニット基本情報データベースと、
測定対象物として指定されたワークの測定に要求される精度条件を入力する精度条件入力手段と、
入力された精度条件に基づいて組み付けるゲージユニットに要求する精度を得る精度情報処理手段と、
前記ゲージユニット基本情報データベースに記憶されたゲージユニット基本情報を検索することにより前記精度情報処理手段が得た精度を満足するゲージユニットを選択するゲージユニット選択処理手段と、
を有することを特徴とする組付ゲージ設計支援装置。
【請求項２】
請求項１記載の組付ゲージ設計支援装置において、
入力されたワーク基本情報を前記ワーク基本情報データベースに登録するワーク基本情報管理手段を有することを特徴とする組付ゲージ設計支援装置。
【請求項３】
請求項１記載の組付ゲージ設計支援装置において、
入力されたゲージユニット基本情報を前記ゲージユニット基本情報データベースに登録するゲージユニット基本情報管理手段を有することを特徴とする組付ゲージ設計支援装置。
【請求項４】
請求項１記載の組付ゲージ設計支援装置において、
前記ゲージユニット選択処理手段が一の測定項目に対して複数のゲージユニットを選択したとき、設計者にゲージユニットの選択基準を入力指定させる選択基準入力手段を有し、
前記ゲージユニット基本情報データベースに記憶されているゲージユニット基本情報には、各ゲージユニットの特徴を表す特性情報が含まれており、
前記ゲージユニット選択処理手段は、前記精度情報処理手段が求めた精度を満足するゲージユニットが複数あったとき、各ゲージユニット基本情報に含まれている特性情報に基づいて設計者に入力指定された選択基準に最も適合したゲージユニットを選択することを特徴とする組付ゲージ設計支援装置。
【請求項５】
請求項１記載の組付ゲージ設計支援装置において、
設計された組付ゲージの識別情報と、その組付ゲージに組み付けられる１乃至複数のゲージユニットの識別情報とを対応付けして記憶する設計実績情報データベースと、
前記設計実績情報データベースへの情報登録並びに入力指定されたゲージユニットの識別情報をキーにして該当する情報を表示する設計実績情報管理手段を有することを特徴とする組付ゲージ設計支援装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は組付ゲージ設計支援装置、特に設計者が組付ゲージに組み付けるゲージユニットの選択の容易化を図る装置の提供に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、車両を形成する部品には、クラッチやシャフトなどのように寸法や形状にかなりの精度が要求される部品がある。それらの部品を高精度に形成できるかどうかは、組付ゲージによってそれらの部品あるいは部品のマスタの寸法又は形状公差を高精度に測定できるか否か、すなわち組付ゲージそのものの精度にかかっている。
【０００３】
一般に、部品あるいは部品のマスタ等の測定対象物が決まり、そして、その測定対象物の測定箇所が特定されると、測定対象物の寸法、形状、測定箇所、要求される測定精度などに基づいて測定対象物に適合した組付ゲージの設計が、その都度行われていた。
【０００４】
なお、一の組付ゲージにより、測定対象物の複数箇所（正確には複数の測定項目）を測定する場合がある。従って、本明細書では、一の測定項目を測定するために１乃至複数の部品で形成される測定手段をゲージユニット又は単にユニット、１乃至複数のゲージユニットが組み付けられて製作される測定手段を組付ゲージと称することにする。このように、ゲージユニットを組付ゲージの一部品として組み付けることにより組付ゲージは製作されるが、組付ゲージの設計においては、どのゲージユニットを組み付けるかを決定することになる。
【０００５】
ところで、組付ゲージは、通常、複数の部品（つまり、ゲージユニット）を組み付けることによって製作されるが、同じ精度、機能を持つ組付ゲージを製作する場合でも組み付ける部品によって組付ゲージの形状や測定機構が異なってくる。これは、部品を提供するメーカのノウハウに依存するため、同じ測定項目であってもメーカによってゲージユニットの形状や測定機構が異なってくるからである。この測定機構等の相違により一の測定対象物を測定するための組付ゲージとして複数パターンが設計されうる。そして、それぞれの設計に基づき製作される各組付ゲージは、測定機構等の相違により長所短所を持つことになる。組付ゲージの設計者は、それぞれの部品の長所を考慮して、どの部品を採用するかを検討することになる。
【０００６】
測定対象物は様々な形状をしているので、それぞれの形状に適合した組付ゲージを上記の通り個々に製作する必要がある。もちろん、測定対象物の種類によっては、類似した形状、サイズの物もあるので、汎用性のある組付ゲージを製作することも考えられる。しかし、測定対象物は、複数点をまとめてではなく１点ずつ設計依頼されるのが現状であり、また、同一又は類似した測定対象物であっても測定項目が異なれば、製作される組付ゲージは全く異なってくるので、何を基準に測定対象物をグループ化し、組付ゲージに汎用性を持たせればよいのか絞り込むことは困難である。また、汎用化に伴い組付ゲージ本体のサイズが大きくなってしまい、また、結果的にコスト高になってしまう可能性もある。このように、組付ゲージの設計の標準化は難しく、その結果、測定対象物に合わせてその都度設計していることが現状である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、測定対象物の測定用の組付ゲージを設計するときにどの部品を組み付けるようにすれば最適な組付ゲージを製作できることになるのか、その都度部品の選定を検討する必要が生じるが、従来においては、その部品選定のための指標を提示する手段がなかった。このため、設計者は、過去の経験や実績に基づきその都度部品を選定せざるを得なかった。このため、組付ゲージの製作に多大な負荷や時間を要していた。
【０００８】
また、前述したように、一の測定対象物を測定するための組付ゲージとして複数のパターンが設計されうるが、その中から最適と考えられる設計の選択基準となりうる指標を提示する手段がなかった。このため、設計された組付ゲージが最適であるという保証はなかった。
【０００９】
本発明は以上のような問題を解決するためになされたものであり、その目的は、組付ゲージの設計の容易化を図る組付ゲージ設計支援装置を提供することにある。また、測定対象物にとって最適と考えられる組付ゲージを容易に設計しうる組付ゲージ設計支援装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
以上のような目的を達成するために、本発明に係る組付ゲージ設計支援装置は、測定対象物の寸法又は形状公差を測定するために１乃至複数のゲージユニットを組み付けることで製作される組付ゲージの設計に用いられる組付ゲージ設計支援装置において、測定対象物となりうるワーク毎に、ワークを測定する内容を示す測定項目情報、測定する際のワークの基準位置を示す被測定基準情報及びゲージユニットによりワークを測定方法を示す測定基準情報を対応付けして、当該ワークに対するワーク基本情報として記憶するワーク基本情報データベースと、少なくとも精度を含む各ゲージユニットの基本情報を記憶するゲージユニット基本情報データベースと、測定対象物として指定されたワークの測定に要求される精度条件を入力する精度条件入力手段と、入力された精度条件に基づいて組み付けるゲージユニットに要求する精度を得る精度情報処理手段と、前記ゲージユニット基本情報データベースに記憶されたゲージユニット基本情報を検索することにより前記精度情報処理手段が得た精度を満足するゲージユニットを選択するゲージユニット選択処理手段とを有することを特徴とする。
【００１１】
また、入力されたワーク基本情報を前記ワーク基本情報データベースに登録するワーク基本情報管理手段を有することを特徴とする。
【００１２】
また、入力されたゲージユニット基本情報を前記ゲージユニット基本情報データベースに登録するゲージユニット基本情報管理手段を有することを特徴とする。
【００１３】
また、前記ゲージユニット選択処理手段が一の測定項目に対して複数のゲージユニットを選択したとき、設計者にゲージユニットの選択基準を入力指定させる選択基準入力手段を有し、前記ゲージユニット基本情報データベースに記憶されているゲージユニット基本情報には、各ゲージユニットの特徴を表す特性情報が含まれており、前記ゲージユニット選択処理手段は、前記精度情報処理手段が求めた精度を満足するゲージユニットが複数あったとき、各ゲージユニット基本情報に含まれている特性情報に基づいて設計者に入力指定された選択基準に最も適合したゲージユニットを選択することを特徴とする。
【００１４】
また、設計された組付ゲージの識別情報と、その組付ゲージに組み付けられる１乃至複数のゲージユニットの識別情報とを対応付けして記憶する設計実績情報データベースと、前記設計実績情報データベースへの情報登録並びに入力指定されたゲージユニットの識別情報をキーにして該当する情報を表示する設計実績情報管理手段を有することを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて、本発明の好適な実施の形態について説明する。
【００１６】
図１は、本発明に係る組付ゲージ設計支援装置の一実施の形態を示したブロック構成図である。図１に示したように、本実施の形態における組付ゲージ設計支援装置１は、ワーク基本情報データベース２、ゲージユニット基本情報データベース４、設計実績情報データベース６を有しており、また、これらのデータベース２，４，６を必要に応じてアクセスすることにより、所定の処理を実行する精度情報処理部８、ゲージユニット選択処理部１０、組付図作成処理部１２、ワーク基本情報管理部１４、ゲージユニット基本情報管理部１６及び設計実績情報管理部１８を有している。また、ユーザインタフェース部２０は、各処理部８，１０，１２、各管理部１４，１６，１８の処理実行に応じて装置１に接続されたディスプレイ２２、キーボード２４、マウス２６との間の入出力処理を実行する。ユーザインタフェース部２０には、測定対象物として指定されたワークに望まれる精度条件を入力する精度条件入力部２８、設計者にゲージユニットの選択基準を入力指定させる選択基準入力部３０及びディスプレイ２２に組付図等を表示する表示処理部３２が含まれている。
【００１７】
図２は、本実施の形態におけるワーク基本情報データベース２のデータ構成例、特に測定対象物となる焼結部品トランスミッション用クラッチハブ（以下、単に「クラッチハブ」）の基本情報の例を示した図である。この例では、クラッチハブは、８パターンの基本情報を有している。各パターンは、測定項目毎に生成される。一の基本情報は、測定項目、ゲージ様式、基準情報及び使用ゲージユニット形式を含んでいる。測定項目は、ワークを測定する箇所及び内容、つまりワークのどの箇所の何を測定するかを特定する情報である。基準情報は、測定する際のワークの基準位置を示す被測定基準情報であり、ワークセット基準とワークにおける測定基準が指定される。使用ゲージユニット形式は、ゲージユニットによりワークを測定する際の測定基準情報であり、ワークセット部、すなわちワークを載置したり固定したりする方法と、ゲージユニットにおける測定基準位置と、その測定基準位置からのどこまでを測定するかを指定する測定部分とを指定する。また、マスターは、マスタの要否を指定する。エグリ径（歯裏径）を測定する場合は、マスターが必要なので比較測定をすることになる。なお、ボス端面振れはマスターが不要なので絶対測定をすることになる。
【００１８】
図２では、クラッチハブの基本情報のみを示したが、他の測定対象物となりうるワーク毎に図２に示したような基本情報がワーク基本情報データベース２に登録されている。装置導入時、ワーク基本情報データベース２には基本情報は何も登録されていないため、ワーク基本情報管理部１４は、過去の実績をシステム管理者等に入力させて、ワーク基本情報データベース２に予め登録するようにしてもよい。また、設計段階において基本情報がないときには設計者により基本情報を入力してもらい設計を行うことになるが、この際、ワーク基本情報管理部１４は、入力情報をワーク基本情報データベース２に逐次蓄積していくことになる。装置導入時には、基本情報が登録されていなくても、装置１が利用されるにつれてワーク基本情報データベース２を充実化させていくことができる。
【００１９】
なお、図２においてハイフン“−”で示された項目データは、データベース登録されていない項目データであるため、設計段階において必要に応じて設計者に入力してもらうことになる。
【００２０】
図３は、本実施の形態におけるゲージユニット基本情報データベース４のデータ構成の例を概念的に示した図である。図３に例示したように、各ゲージユニットには、識別可能なユニットＮｏが割り当てられる。ユニットＮｏの各桁に意味を持たせたり、ユニットＮｏをキーに図示しないマスタをアクセスすることでユニットの機能、メーカ等が特定できる。また、精度、適用範囲、価格、作業性、重量・体積、耐久性、製作必要時間及び柔軟性が各ゲージユニットの基本情報に含まれている。精度は、ゲージユニットの精度である。ワークの大きさが後に変更されることはあるが、適用範囲は、対応可能な変更サイズである。テーパアーバーであれば、２ｍｍまでのワークサイズの増減であれば、テーパアーバーを変更することなく対応できることを意味している。作業性、重量・体積、耐久性及び柔軟性は、仮に数値化できてもその値だけでは単純に比較できないため、設計者が一定の基準のもとにランク付けを行い設定する。基本情報は、以上のように各ゲージユニットの特徴を表す特性情報が含まれている。ゲージユニット基本情報データベース４は、ワーク基本情報管理部１４により保守管理されており、ゲージユニット基本情報管理部１６は、ゲージユニットが新たに形成される度に、設計者による登録操作に従いそのゲージユニットの基本情報をゲージユニット基本情報データベース４に逐次蓄積していく。
【００２１】
図４は、本実施の形態における設計実績情報データベース６のデータ構成例を示した図である。設計実績情報データベース６には、設計された組付ゲージの識別情報である組付ゲージＮｏと、その組付ゲージに組み付けられる１乃至複数のゲージユニットのユニットＮｏとが対応付けられ記憶されており、設計実績情報データベース６を参照することにより組付ゲージがゲージユニット基本情報データベース４に登録されているどのゲージユニットが組み付けられて製作されたかを知ることができる。設計実績情報管理部１８は、設計実績情報データベース６への情報登録、入力指定されたユニットＮｏをキーにして該当する情報を画面表示するなど、設計実績情報データベース６の情報管理を行う。
【００２２】
本実施の形態における組付ゲージ設計支援装置１は、ハードウェア的には汎用的なＣＡＤ装置により実現でき、後述する処理を実行する各処理部８，１０，１２並びに後述する情報管理を行う各管理部１４，１６，１８を搭載したことを特徴としている。なお、図１では、各データベース２，４，６を装置内蔵のハードディスク装置に格納されていることを想定して図示したが、この構成に限らず、データベースサーバ等の他の装置に搭載されているものをネットワーク経由でアクセスするような構成としてもよい。
【００２３】
次に、本実施の形態における組付ゲージ設計支援装置１を使用して組付ゲージの設計を行う際の処理について図５に示したフローチャートを用いて説明する。
【００２４】
組付ゲージ設計支援装置１は、最初にワーク基本情報データベース２に基本情報が登録されているワークをディスプレイ２２にリスト表示する（ステップ１０１）。設計者は、その中から測定対象となるワークを選択する。なお、装置１の導入初期の段階など基本情報が登録されていないワークを測定対象としたい場合も想定して、ワークを文字入力できるようにしておいてもよい。
【００２５】
ここで、設計者がクラッチハブを選択したとすると、組付ゲージ設計支援装置１は、ワーク基本情報データベース２に登録されている基本情報のうち図２に例示したようにクラッチハブに関する基本情報のみを抽出して画面表示する（ステップ１０２）。なお、選択するためには測定項目が表示されていればよいので、選択項目のみを表示するようにしてもよい。設計者は、表示された測定項目の中から測定対象とする測定項目を選択する。なお、装置１の導入初期の段階など測定項目が登録されていない場合も想定して、測定項目を文字入力できるようにしておいてもよい。
【００２６】
ここで、設計者がエグリ径（歯裏径）を選択したとすると、組付ゲージ設計支援装置１は、ワーク基本情報データベース２に登録されている測定項目がエグリ径（歯裏径）の基本情報を模式的に画面表示する（ステップ１０３）。この表示例を図６に示すが、この表示内容から、ワークであるクラッチハブをどのように設置し、どこを測定基準にして測定子をどこに当ててどの箇所を測定するかということがわかるように模式的に図示する。図６には、載置台４０と、載置台４０の上に載置されたクラッチハブ（以下、「マスター」ともいう）４２と、ダイヤルゲージ４４とが示されている。なお、エグリ径（歯裏径）は、一般にダイヤルゲージ等により測定することになるため、ここでは、エグリ径の測定には、ダイヤルゲージ４４をゲージユニットの一つとして無条件に用いることにする。もちろん、後段の処理で他のゲージユニットに交換することは可能であるが、ここでは過去の実績からしてダイヤルゲージ４４を用いることにする。また、クラッチハブ４２は、内スプライン径の位置がわかりやすくするために断面で表示するようにしたが、ワーク自体を断面で表示するとは限られない。載置台４０は、使用ゲージユニット形式のワークセット部に「平面」と指定されているので載置する部分は平面で図示され、基準情報のワークセット基準に「ボス端面」と指定されていることから、その平面上にクラッチハブのボス端面を載置するように図示する。この基準となる平面を補助線と記号“Ａ”で示している。また、基準情報のワークセット基準に「内スプライン径」と指定されていることから、内スプライン径を測定の基準とすることがわかるように、図６ではその基準位置を補助線と記号“Ｂ”で示している。更に、ダイヤルゲージ４４は、基準位置から可動式の測定子４６の測定ヘッドを測定位置に接触させて、基準位置と測定ヘッドの接触ポイント間の距離を測定するが、図２においては使用ゲージユニット形式の測定基準に「内径基準」、測定部分に「測定ヘッド（可動）」と指定されていることから、内スプライン径が測定基準となるようにダイヤルゲージ４４を設置し、測定子４６の測定ヘッドが内径に接触するように図示して内スプライン径から内径の測定ヘッドが示す点、すなわち測定子４６の接触ポイントまでを計測することがわかるように図示する。測定子４６から引き出されて表示された“０．１”は、測定子可動範囲、すなわちダイヤルゲージ４４の組付精度を示す項目データである。この値は、ゲージユニット基本情報データベース４に登録されているダイヤルゲージ４４に関するゲージユニット基本情報の「精度」から取り出したデータである。実際に、内スプライン小径を測定するゲージユニットの構造からして０．１程度の誤差を見込んでおく必要があるので、０．１という値は標準的なデータ値である。ここで、設計しようとする組付ゲージは、図６から明らかなようにマスター４２を固定して載置する測定基準部となるゲージユニットと、マスター４２の所定箇所を測定する測定子を有するゲージユニット（本実施の形態ではダイヤルゲージ４４）とを組み付ける必要があることがわかる。ダイヤルゲージ４４の精度は、上記の通り０．１である。本実施の形態では、図６において“ｄ”が示された欄は、測定基準部となるゲージユニットにおける精度を表示するための欄であり、現時点では測定基準部となるゲージユニットは不明なので空白である。以降の処理において測定基準部となるゲージユニットを決定できた時にその精度が表示されることになる。
【００２７】
なお、測定項目として設計者が選択したエグリ径（歯裏径）は、必要な基本情報が全てワーク基本情報データベース２に登録されていたが、登録されていない情報（図２でハイフンで表された項目データ）がある場合は、図６上で設計者に指定させることになる。例えば、所定の入力操作により測定基準や測定する際の測定子接触ポイントを指示させる。ここで指示された情報は、ワーク基本情報管理部１４にワーク基本情報データベース２に登録させるようにする。
【００２８】
また、接触ポイント指示は、図面上に矢印（測定子４６）を置くことにより行うが、接触ポイントが極めて径の小さい穴であったり、入り組んだ形状の奥にあったりする場合もある。この場合は、直線的な太い矢印を図面上に置けずに曲がった矢印を用いることにより測定ヘッドの動きと測定子の動きとが異なる場合が発生しうるので、この場合でも対応できるように何らかの考慮、規則を設けて対応する。
【００２９】
これ以降の処理において、組付ゲージに要求する精度を求めることになるが、本実施の形態における組付ゲージ設計支援装置１は、計算により求めることのできない不明な値を設計者に問い合わせることによって計算により求めることのできる不明な値を計算により求めるようにした。
【００３０】
ところで、組付ゲージを用いた測定に要求される精度は、組付ゲージ自体の精度のみならず測定対象物となるワーク自体並びにワークのセット時における精度にも依存する。図７（ａ）は、図６と共に画面表示されているデータ入力用テーブルであり、設計者は、図において“ｂ１”、“ｂ２”が記入されている各入力フィールドに測定公差とばらつき予測値を精度条件として任意に設定する。ばらつき予測値というのは、同じワークを同じ組付ゲージで数回測定した場合、ワークのセットの仕方によって多少のばらつきが発生してしまうことになるが、このばらつき程度は計算によっては求めることができないために設計者により経験に基づき設定してもらう値である。測定公差は、未決定の測定基準部となるゲージユニットを用いたワークの測定に要求される（許容される）誤差であり、この誤差は、上記ばらつき予測値、ワークの製作時に発生しうるワーク自体の誤差及び組付ゲージ自体の誤差により決定される。ここでは、まず設計者にワークの測定の際に許容される全体の誤差（測定公差）とばらつき予測値とを設定してもらう。精度条件入力部２８は、以上のように各入力フィールドに指定された測定公差及びばらつき予測値を入力する（ステップ１０４）。
【００３１】
組付ゲージの精度は、基本的にワークのばらつきを含めた測定誤差が測定公差の１／１０以内となるように自動的に計算する。ここで、測定公差を０．１５とすれば、測定精度は０．０１５以下を確保する必要がある。ここでワークセット時のばらつき予測値を０．００５とした場合、組付ゲージに要求する誤差（残り精度ｓ）は、測定誤差（０．０１５）からばらつき予測値（０．００５）を差し引いた０．０１以下となる。精度情報処理部８は、以上説明したように設計者により入力された精度条件に基づいて組付ゲージに要求する精度０．０１を算出する（ステップ１０５）。
【００３２】
図７（ｂ）は、図６と共に画面表示されるデータ入出力用テーブルであり、このテーブルでは、現時点で精度が不明である項目が抽出され表示される。組付ゲージに要求する精度は、組付ゲージ自体の精度及びワーク（この場合はマスター）自体の精度によって決定されるが、この例によれば、マスター自体の精度と未決定の測定基準部となるゲージユニットの精度とを求める必要がある。従って、図７（ｂ）に示したように、現時点で精度が不明である項目は、測定基準部とマスターの各精度のみである。もし、他に組み付けるべき未決定のゲージユニットがあれば、そのゲージユニットにおける項目も図７（ｂ）に示したテーブルに組み込まれることになる。なお、０．１であるダイヤルゲージ４４の組付精度並びに未決定の測定基準部の平面誤差を測定誤差に換算すると、ほぼ０になると過去に実績からわかるので、ここの計算では意識しなくてよい。
【００３３】
現時点では精度が不明であることから図７（ｂ）において“ｄ”と“ｂ３”は空白を意味する。ここで、各項目の合計“ｓ”は、上記ステップ１０５において求めた組付ゲージに要求する精度ｓである。従って、ここでの処理は、精度ｓを、測定基準部の精度“ｄ”とマスターの精度“ｂ３”に割り振ることである。ここで、マスター精度は、マスター自体の製作時に発生しうる誤差であるが、この誤差というのは実際にはわからないために設計者により経験に基づき設定してもらう値である。従って、精度条件入力部２８は、以上のように入力フィールドに指定されたマスター精度を入力すると（ステップ１０６）、精度情報処理部８は、入力されたマスター精度ｂ３を合計ｓから差し引くことで測定基準部に許容する精度を算出する（ステップ１０７）。例えば、マスター精度として０．００４が入力されると、合計（ｓ＝０．０１）からマスター精度（ｂ３＝０．００４）を減算することで測定基準部精度（ｄ＝０．００６）を算出する。
【００３４】
なお、ステップ１０７における処理は、ステップ１０５において算出された精度ｓを、精度が不明な項目に割り振ることを目的としている。ここでの例では、２つの項目しか残っていなかったので、マスター精度を入力することで残りの一つである測定基準部に要求すべき精度が必然的に決定されたが、マスター精度以外に複数の項目が図７（ｂ）に示したテーブルに存在する場合は、設計者が過去の経験等に基づき合計ｓを適当に割り振ることになる。
【００３５】
以上のようにして測定基準部として組み付けるゲージユニットに要求すべき精度が求まると、ゲージユニット選択処理部１０は、その精度を満足するゲージユニットを選択することになる。これは以下のようにして行う。
【００３６】
まず、ゲージユニット選択処理部１０は、ステップ１０７において求められた精度（ｄ＝０．００６）を受け取ると、この精度を満足するゲージユニット基本情報をゲージユニット基本情報データベース４から抽出する（ステップ１０８）。図３に示したゲージユニット基本情報データベース４の例に基づくと、精度が０．００６以下のゲージユニットは、それぞれ０．００６ｍｍ、０．００３ｍｍであるコレットチャックと油圧アーバーである。もし、一つしか存在しなければそのゲージユニットに決定される。該当するゲージユニットが複数存在した場合、選択基準入力部３０は、設計者にゲージユニットの選択基準を次のようにして入力指定させる（ステップ１０９，１１０）。
【００３７】
ゲージユニットは、それぞれ相対的な長所や短所を有しており、図３に例示したようにそれぞれの特徴を表す特性情報がゲージユニット基本情報データベース４に登録されている。選択基準入力部３０は、特性情報を表す各項目を画面上にリスト表示する。設計者は、そのリスト表示された特性情報に優先順位を付ける。この指定する優先順位は、ゲージユニットの選択基準としてどの項目を重要視したいかのランク付けである。図８は、ゲージユニット選択処理部１０が複数の中から一つのゲージユニットを選択するために内部に設けたテーブルの概念図であるが、図８では、設計者が価格、作業性、耐久性、重量・体積という優先順位を付けた例が示されている。この例のように、設計者は、全ての項目に必ずしも優先順位を付ける必要はない。また、同順位を割り振ってもよい。
【００３８】
特性情報に割り振る各ランク（Ａ，Ｂ，Ｃ）には、それぞれランクによって差が出るように重み付けがされており、また、優先順位にもその順番によって重み付けされている。ゲージユニット選択処理部１０は、それぞれの重みを参照に所定の計算式に従い抽出したゲージユニットそれぞれの評価点を計算する。図８には、コレットチャック（ユニットＮｏ＝０３０２１１）と油圧アーバー（ユニットＮｏ＝０３０２１２）それぞれの評価点が示されているが、評価点は、所定の計算式に基づき算出される各特性情報の点数を総和することで得られる。本実施の形態では、ランク及び優先順位が上であるほど設定する重みを大きくしているので、評価点が高いほど設計者の要求に沿ったゲージユニットであることになる。図８に示した評価結果に基づくと、ゲージユニット選択処理部１０は、設計者に入力指定された選択基準に最も適合したゲージユニットとしてコレットチャック（ユニットＮｏ＝０３０２１１）を選択することになる（ステップ１１１）。
【００３９】
なお、本実施の形態では、上記処理によりゲージユニット選択処理部１０が評価点の最も高いゲージユニットを自動的に選択するようにしたが、抽出されたゲージユニット及び評価結果を画面表示することによってゲージユニット選択のための指標として提示するにとどめ、ゲージユニットの最終選択を設計者に行わせるようにしてもよい。測定基準部に用いるゲージユニットが決定されると、そのゲージユニットの精度は、図６に示した“ｄ”に表示される。
【００４０】
以上のようにして、測定基準部に用いるゲージユニットが決定されると、組付図作成処理部１２は、組付ゲージの製作に用いるゲージユニットを集めて組付図を作成する（ステップ１１２）。
【００４１】
以上のようにして組付ゲージの設計が行われるが、本実施の形態によれば、過去の実績をデータベース化しておき、その中から該当する情報を利用できるようにし、かつ測定公差やワークのばらつき予測値など設計に必要な情報が不足しているときにはその情報を設計者に入力させるような仕様としたことで、組付ゲージの設計を容易かつ迅速に行うことができる。また、要求する精度を満足するゲージユニットが複数存在する場合、その中から位置のゲージユニットを選択するための選択基準を設計者に指定させることができるようにしたので、現時点において最適と考えられる組付ゲージを設計させることができる。
【００４２】
組付ゲージを形成する際に用いるゲージユニット又はゲージユニットを構成する部品は、その部品等を提供するメーカによってそれぞれ長所や短所があるため、設計者はそれらを総合勘案して採用するゲージユニットを決値する必要があるが、従来においては、その比較検討を行うための指標が提示されていなかったので、設計者は、過去の実績に基づいて採用するゲージユニットを特定していた。そのため、組付ゲージの設計はできるもののその設計が最適であるという確証が得られなかった。そこで、本実施の形態においては、ゲージユニットの比較検討を行うための指標が提示できるように各ゲージユニットの基本情報をデータベース化したので、採用するゲージユニットを容易に特定できるとともに設計した組付ゲージが最適であるという確証を得ることができる。
【００４３】
ところで、上記のようにして組付ゲージが組み上がると、設計実績情報管理部１８は、設計者からの入力指示に応じて設計した組付ゲージの設計情報と、設計実績情報データベース６に登録されている設計実績情報と比較照合する。設計情報には、組付ゲージを構成するゲージユニットの識別情報が含まれているので、この比較照合処理により同じゲージユニットを使用した組付ゲージを特定することができる。この設計実績情報管理部１８が提供する機能は、次のような場合に便利である。
【００４４】
組付ゲージを設計すると、その組付図などを送って製作メーカに組付ゲージの製作を発注したりするが、もし、同じゲージユニットを使用している組付ゲージが過去に製作していたのであれば、その組付ゲージ全体若しくはその一部を再利用することができる可能性がある。再利用可能であれば、その分、コストが軽減でき、また、納期の短縮が望める。このように、再利用可能なゲージユニットを容易に見つけることができ、また、再利用可能なゲージユニットを実際に有効利用すれば、コストの削減を図ることができる。
【００４５】
また、本実施の形態では、一つの測定対象物に対して一つの測定項目に着目して説明したが、図２に示したように一つの測定対象物に対して複数の測定項目が存在しうるので、実際には複数の測定項目を同時に測定することが要求される場合がある。つまり、一の測定対象物に対して複数の測定項目の測定のために複数の組付ゲージの設計を行う場合がある。このとき、異なる測定項目であっても同じゲージユニットが選択される可能性がある。もし、２つの組付ゲージが同じゲージユニットを組み付けるように設計されていれば、そのゲージユニットを共有化することによって２つの組付ゲージをユニット化して１つの組付ゲージとして発注すれば、コスト等の点で効果的である。このとき、ユニット化した組付ゲージは、新たな１つのゲージユニットとしてゲージユニット基本情報データベース４に登録する。
【００４６】
なお、本実施の形態では、選択基準として優先順位を設計者に指定させ、その順番に基づき所定の重み付けを行い、その重みに従った計算を行うことでゲージユニット毎に総合点を求めるようにした。上記説明では、重みを予め設定しておくようにしたが、重みの値自体を設計者に設定できるようにしてもよい。つまり、上記説明においては、該当するゲージユニットが複数存在した場合の選択基準として特性情報の優先順位を設計者に指定させるようにしたが、選択基準としては、優先順位ではなく重みを直接割り振れるようにしてもよい。特性情報に設定するランクについても同様で、各ランクに設定する重みを任意に設定できるようにしてもよい。
【００４７】
【発明の効果】
本発明によれば、過去の実績をデータベース化しておき、その中から該当する情報を利用できるようにし、かつワークの測定に要求される精度条件を入力させるような仕様としたことで、組付ゲージの設計を容易かつ迅速に行うことができる。
【００４８】
また、要求する精度を満足するゲージユニットが複数存在する場合、その中からゲージユニットを選択するための選択基準を設計者に指定させることができるようにしたので、現時点において最適と考えられる組付ゲージを設計させることができる。
【００４９】
また、設計した組付ゲージとその組付ゲージを構成するゲージユニットとを対応付けして設計実績情報データベースに蓄積しておくことで、製作済みのゲージユニットを再利用することができる。また、一つの測定対象物に対して複数の測定項目が存在するときに、それぞれの測定項目の測定に同じゲージユニットを用いるようなときにはそのゲージユニットを共有化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る組付ゲージ設計支援装置の一実施の形態を示したブロック構成図である。
【図２】本実施の形態におけるワーク基本情報データベースのデータ構成例を示した図である。
【図３】本実施の形態におけるゲージユニット基本情報データベースのデータ構成の例を概念的に示した図である。
【図４】本実施の形態における設計実績情報データベースのデータ構成例を示した図である。
【図５】本実施の形態における組付ゲージの設計処理を示したフローチャートである。
【図６】本実施の形態において測定対象物の測定項目を模式的に表示する画面例を示した図である。
【図７】本実施の形態において設計者に精度情報を入力させる画面例を示した図である。
【図８】本実施の形態において設計者に測定対象物に要求する精度を入力させ、また表示するための画面例を示した図である。
【符号の説明】
１　組付ゲージ設計支援装置、２　ワーク基本情報データベース、４　ゲージユニット基本情報データベース、６　設計実績情報データベース、８　精度情報処理部、１０　ゲージユニット選択処理部、１２　組付図作成処理部、１４　ワーク基本情報管理部、１６　ゲージユニット基本情報管理部、１８　設計実績情報管理部、２０　ユーザインタフェース部、２２　ディスプレイ、２４　キーボード、２６　マウス、２８　精度条件入力部、３０　選択基準入力部、３２　表示処理部、４０　載置台、４２　クラッチハブ（マスター）、４４　ダイヤルゲージ、４６　測定子。
【図１】
2004145699.tif 000003
【図２】
2004145699.tif 000004
【図３】
2004145699.tif 000005
【図４】
2004145699.tif 000006
【図５】
2004145699.tif 000007
【図６】
2004145699.tif 000008
【図７】
2004145699.tif 000009
【図８】
2004145699.tif 000010