(57)【要約】【課題】異なる板厚を有する光ディスク基板を２枚同時成形するためのホットランナーは存在していない。２個取り同時射出成形において、同一成形機にて板厚の異なる光ディスク基板を成形するためのホットランナー金型の発明を目的とする。【解決手段】ホットランナー内のマニホールド部に左右別々の温調ヒータ６Ａと６Ｂを設け、それぞれ独立した温度制御を可能とする。また、金型に連通するランナーゲート部にも個別の温調ヒータ６Ａ，６Ｂを設け、それぞれ個別の温調制御を行うことにより左右の樹脂粘度を変化させ、板厚の異なる光ディスク基板を同時に成形可能である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マニホールド内で樹脂流路が２つに分岐し、ランナー加熱用ヒータと温調制御機構を設けることにより溶融樹脂が併設する２個のキャビティへ充填可能な構造をとることを特徴とした光ディスク２個取り成形用ホットランナー金型。
【請求項２】
２個のキャビティと連通させるランナーゲートへ２個、マニホールドへ２個、プランジャーノズルへ１個の温度調節を目的とするヒータを設け、個別温調が可能であることを特徴とする請求項１に記載の光ディスク２個取り成形用ホットランナー金型。
【請求項３】
ヒータは、昇温温度、昇温開始時間、昇温終了時間、昇温速度、保温温度の個別設定が可能である温調制御機構を設けることを特徴とする請求項２記載の光ディスク２個取り成形用ホットランナー金型。
【請求項４】
昇温温度、昇温開始時間、昇温終了時間、昇温速度、保温温度を左右のプランジャーノズルで個別設定することで、板厚の異なる光ディスク用基板を同時成形できることを特徴とする請求項３記載の光ディスク２個取り成形用ホットランナー金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はＣＤ、ＤＶＤに代表される光ディスクの成形における分野上のもので、金型内の樹脂温度制御を可能とする制御機構を有する光ディスク成形用ホットランナー金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の光ディスク２個取り成形用ホットランナー金型を図４に示す。成形機にて溶融した樹脂をホットランナー内へ流し込むプランジャーノズル１１とホットランナー内の樹脂粘性を制御するためのプランジャーノズルヒータ１７、マニホールド用ヒータ１６、ランナーゲート用ヒータ１４Ａと１４Ｂを有す。
【０００３】
２個取り成形では併設する２つの金型内で同じ厚みの光ディスクを成形する。マニホールドヒータ１６を加熱することで溶融樹脂は左右に同量流れる。また、ランナーゲート用ヒータ１４Ａと１４Ｂを同一温調制しているため、併設する２つの金型内で同じ板厚の光ディスク基板が成形できる。
【０００４】
また、光ディスク以外の異なる形状の成形品を２個取りする場合にはランナーゲートに開閉機構を設け、開閉タイミング差によって異なる２個のキャビティ内へ異なる樹脂量を流し込むことが可能である。
【０００５】
【特許文献１】
特開平０７−０５２２１７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
現在ＣＤでは基板全体の厚さが１．２ｍｍ、ＤＶＤでは基板厚さが０．６ｍｍの板を２枚貼り合わせる。一方、ドライブ側ではドライブレンズの開口数０．６５〜０．８というものが存在する。開口数が０．６５より大きくなると従来の０．６ｍｍディスクを貼り合わせたディスクでは記録信号部までの距離が長すぎて信号を読めなくなる。そこで貼り合わせる２枚のディスク厚を変えて記録信号部までの距離を短くする必要がある。つまり、片面ディスク厚０．４０〜０．６ｍｍ、もう一方のディスク厚０．６０〜０．８０ｍｍとし、貼り合わせ後の製品厚み１．２ｍｍとなるようなＤＶＤの樹脂成形が必要となる。
【０００７】
光ディスクの場合、ランナーゲートに開閉機構を設け、開閉タイミングの違いによって板厚の異なる基板を１台の成形機で同時成形すると光ディスクに必要な以下の特性を同時に満たすことができない。特性とは主に、複屈折（樹脂の熱歪、せん断歪に起因）、チルト（基板の温度バラツキに起因する基板の反り）、基板内厚みバラツキ（樹脂量、圧縮タイミングに起因）、転写性（樹脂の流動性、金型温度、圧縮タイミングに起因）がある。つまり、２枚の異なる板厚を有する光ディスク用基板を成形するためには、それぞれ上記記載の特性を満たす成形条件で生産する必要がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、マニホールドとランナーゲートに左右別々の加熱ヒータを設け、かつ温度制御を独立させた。また、温調制御として、昇温温度、昇温開始時間、昇温終了時間、昇温速度、保温温度の個別設定を可能にすることで左右の樹脂の流れ込み量を自在し、１台の成形機で２枚の異なる板厚を有する光ディスク用基板を同時成形することが可能である光ディスク２個取り成形用ホットランナー金型を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
図１に本発明による光ディスク用ホットランナー金型の断面図を示す。図１のホットランナーへマニホールド用加熱ヒータを６Ａ、６Ｂに設ける。成形材料に熱可塑性樹脂（例：ポリカーボネート  ｍ．ｐ：２３０℃）を用い、マニホールド温度設定を３５０〜３９５℃に設定する。６Ａと６Ｂの温度差を１０〜３０℃とし、マニホールド内で樹脂の粘度差を生じさせることによりプランジャーノズルの射出圧力（射出圧１００〜２００ｋｇｆ／ｃｍ２）を変化せずに、２個のランナーゲート５Ａ、５Ｂの射出圧力に変化を与える。よって、ランナーゲートタイミングを変えずに２つのキャビティ１８Ａ、１８Ｂへ流れ込む樹脂量を変化させることが可能であるため、異なる板厚を有する光ディスク用基板を同一成形機にて同時成形が可能である。
【００１０】
（実施の形態２）
ランナーゲート用ヒータの温度制御のタイミングチャートを図２に示した。
【００１１】
ランナーゲート用ヒータ５Ａ、５Ｂに昇温温度、昇温開始時間、昇温終了時間、昇温速度、保温温度の個別設定が可能である温調制御機構を設ける。待機時にはランナーゲート設定温度（保温温度）を２５０〜２９０℃にする。昇温温度を前記記載の待機設定温度よりも５０〜１００℃高い温度設定し、毎射出ごとに昇温速度７〜２５℃／ｓで昇温温度まで昇温させ射出する。また、ランナーゲートの昇温終了時間を設定し、昇温を解除することで射出を終了する。
【００１２】
５Ａと５Ｂの昇温開始時間の差Δｔを０〜４ｓ、設定温度差を５〜２０℃とすることにより、同じ射出速度（２０〜３００ｍｍ／ｓ）、同じ射出圧（１００〜２００ｋｇｆ／ｃｍ２）で２つのキャビティ１８Ａ、１８Ｂへ流れ込む樹脂量を変化させ、厚みの異なる成形品を同時に成形可能である。
【００１３】
（実施の形態３）
図３にホットランナー内を温度バラツキがなく加熱するためのヒータ構成を示した。ランナーゲートヒータ５Ａと５Ｂ、マニホールド用ヒータ６Ａと６Ｂ、プランジャーノズルヒータ７のランナー２１へコイル状ヒータ２２を巻きつけることで、ランナー２１内を均一に加熱することが可能である。また実施の形態２に記載の昇温速度７〜２５℃／ｓを可能にするために、コイル状ヒータ２２は誘電加熱コイルを用いる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明により、板厚の異なる光ディスク用基板を同一成形機で２枚同時成形を可能にすることで、設備投入費が削減され、高容量光ディスクが安価に提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光ディスク２個取り成形用ホットランナー金型の断面図
【図２】本発明の実施の形態２を示すタイミングチャート
【図３】本発明の実施の形態３を示すヒータ構造を示す図
【図４】従来の光ディスク２個取り成形用ホットランナー金型の断面図
【符号の説明】
１  プランジャーノズル
２  金型（固定側）
３  金型（可動側）
４Ａ，４Ｂ  ランナーゲート
５Ａ，５Ｂ    ランナーゲート用ヒータ
６Ａ，６Ｂ  マニホールド用ヒータ
７  プランジャーノズル用ヒータ
８Ａ，８Ｂ  キャビティ
１１  プランジャーノズル
１２  金型（固定側）
１３  金型（可動側）
１４Ａ，１４Ｂ  ランナーゲート
１５Ａ，１５Ｂ    ランナーゲート用ヒータ
１６Ａ，１６Ｂ  マニホールド用ヒータ
１７  プランジャーノズル用ヒータ
１８Ａ，１８Ｂ  キャビティ
２１  ランナー
２２  コイル状ヒータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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