(57)【要約】【目的】二色性染料のインキ液を印刷塗布して偏光膜を形成する際に発生する印刷ムラを極力なくして良好なＬＣＤの表示特性が得られるようにする。【構成】テーブル１の両側に軸受２、２を植立し、この軸受２、２に縦方向の溝３、３を設けて版胴４の軸５の両端を落とし込み、これより左右の軸受２、２に版胴４の軸５を遊嵌させる。軸受２、２は、水平動可能に構成して水平移動手段（図示しない）に接続する。また、版胴４の軸５の両側に重さが左右均等の錘６、６を取り付ける。偏光膜を作製するときは、テーブル１の上に基板７を設置し、版胴４に多数の微細溝ａを有する版８を取り付けて基板７の上に載せる。そして、二色性染料のインキ液を版８に塗布して版面にインキ液の薄膜を形成し、軸受２、２を印刷方向に沿って水平移動する。これにより、基板７の上を版胴４が転動し、インキ液の薄膜が版８から基板７に転写塗布される。【選択図】      図２
2004262205.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二色性染料のインキ液を版胴に留めた版に塗布して薄膜を形成し、
この薄膜を版から基板に転写塗布して偏光膜を作製するものにおいて、
前記版胴の軸の両端を水平移動可能な軸受に遊嵌すると共に、
この版胴を基板の上に載せ、
しかして前記軸受を印刷方向に沿って水平移動し、
これより前記版胴を転動してインキ液の薄膜を版から基板に転写塗布することを特徴とする偏光膜製造装置。
【請求項２】
前記軸受を縦方向の溝とし、
この溝に軸の両端を落とし込んで前記版胴を軸支することを特徴とする請求項１記載の偏光膜製造装置。
【請求項３】
前記版胴の軸の両側に錘を取り付けて版の圧力を調節することを特徴とする請求項１記載の偏光膜製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶ディスプレイの製造装置に係わり、特に二色性染料のインキを塗布して偏光膜を形成する技術を適用した偏光膜の製造装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
従来、液晶セルの両面に配置する偏光板は、パネル検査を合格した液晶セルの外側に接着剤を用いて貼り付けていた。
このため、スクライバで分断した液晶セルの一つ一つに偏光板を貼り合わせる必要があり、作業性が非常に悪かった。
また、貼合せ時に位置決め精度や密着強度の確保、気泡やダスト混入の防止、静電気の発生防止などさまざまな対策を必要とし、その後の工程で偏光板とパネルの密着性の強化や間に残存する気泡の除去などのためにオートクレーブ処理を行うなど、その組立てに多くの時間と労力を費やしていた。
【０００３】
この問題を解決するために、本出願人は米国Ｏｐｔｉｖａ社の開発した二色性染料の水溶液をインキとして用い、このインキを通常のフレキソ印刷装置でガラスやプラスチック基板に直接印刷して偏光膜を作製する技術を開発し、先に出願している。この技術により偏光板の貼り付け作業を必要としない液晶セルの組立てが可能になり、ＬＣＤの生産効率が大幅にアップされた。
【０００４】
偏光膜は電界による液晶の配向の変化を可視化させる重要な役割を持つので、偏光膜がＬＣＤの表示特性に与える影響は大きい。
ところが、上記インキ液を印刷塗布する過程において、印刷テーブルの微妙な送り出し微調整技術の不足や表面のすべりなどにより塗布方向の印刷ムラが発生したり、ガラス基板のそりやうねり、表面の凹凸などにより厚み方向の印刷ムラが発生したりする場合がある。
これらの印刷ムラは外観欠点としてあらわれ、ＬＣＤの表示特性を低下させるという問題があった。
【０００５】
そこで本発明は、二色性染料のインキ液を印刷塗布して偏光膜を形成する際に発生する印刷ムラを極力なくして良好なＬＣＤの表示特性が得られるようにすることを目的になされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、本発明は以下のように構成した。
【０００７】
すなわち、本発明の偏光膜製造装置は、二色性染料のインキ液を版胴に留めた版に塗布して薄膜を形成し、この薄膜を版から基板に転写塗布して偏光膜を作製するものにおいて、前記版胴の軸の両端を水平移動可能な軸受に遊嵌すると共に、この版胴を基板の上に載せ、しかして前記軸受を印刷方向に沿って水平移動し、これより前記版胴を転動してインキ液の薄膜を版から基板に転写塗布することにより上記目的が達成される。
【０００８】
また、本発明の偏光膜製造装置は、前記軸受を縦方向の溝とし、この溝に軸の両端を落とし込んで前記版胴を軸支することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の偏光膜製造装置は、前記版胴の軸の両側に錘を取り付けて版の圧力を調節することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
【００１１】
図１に、本発明を実施した偏光膜製造装置の概略図を示す。
偏光膜製造装置は、テーブル１の両側に軸受２、２を植立し、この軸受２、２に縦方向の溝３、３を設けて版胴４の軸５の両端を落とし込み、これより左右の軸受２、２に版胴４の軸５を遊嵌させる。
軸受２、２は、水平動可能に構成して水平移動手段（図示しない）に接続する。
また、版胴４の軸５の両側に重さが左右均等の錘６、６を取り付ける。
【００１２】
本発明を実施した偏光膜製造装置は以上のような構成で、偏光膜を作製するときは、図２に示すように、テーブル１の上に基板７を設置し、版胴４に多数の微細溝ａを有する版８を取り付けて基板７の上に載せる。
このとき、版胴４の軸５の両側に取り付ける錘６、６によって版８と基板７の間に作用する力を加減する。
そして、二色性染料のインキ液を版８に塗布して版面にインキ液の薄膜を形成し、軸受２、２を印刷方向に沿って水平移動する。
これにより、基板７の上を版胴４が転動し、インキ液の薄膜が版８から基板７に転写塗布される。
このとき、版８の微細溝ａと基板７に挟まれた僅かな隙間でインキ液に含まれるスティック状の超分子複合体に剪断力がかかり、基板７の上で整列する。
このため、基板７に転写塗布されたインキ液の薄膜に偏光性能が生じる。
このときの膜厚は版８の断面形状と錘６の重さによってコントロールされる。
【００１３】
図３に、微細溝の一例を示す。
図３（ａ）は、ストライプ型の微細溝ａを示し、低速で転写塗布する場合に好適である。
図３（ｂ）は、波状ストライプ型の微細溝ａを示し、高速で転写塗布する場合に好適である。
図３（ｃ）は、雨滴状ストライプ型の微細溝ａを示し、同様に高速で転写塗布する場合に好適である。
これらの微細溝ａにより、微細溝ａと基板７の間に挟まれたインキ液に含まれるスティック状の超分子複合体が一定方向に配向する。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の偏光膜製造装置は、版胴を転動してインキ液の薄膜を版から基板に転写塗布する。
従って、本発明によれば、版胴が基板と版の間の摩擦によって自然に回転し、版胴の回転がスムーズになるので、塗布方向の印刷ムラが少なくなる。
また、基板の上を版胴が転動して印刷するので、基板のそりやうねり、表面の凹凸を吸収して版の圧力が一定に保たれ、厚み方向の印刷ムラが少なくなる。
また、テーブルと版胴の動きを同期させるためのラックギアなど複雑な機構や調整が不要になり、装置も簡素化される。
【００１５】
また、本発明の偏光膜製造装置は、縦方向の溝に軸の両端を落とし込んで版胴を軸支する。
従って、本発明によれば、版胴の取り外しが簡単になるので、１回印刷する毎に版胴を交換し、その間に版を洗浄・乾燥することも容易にできるようになる。
【００１６】
また、本発明の偏光膜製造装置は、版胴の軸の両側に錘を取り付けて版の圧力を調節する。
従って、本発明によれば、錘を変えるだけで版の圧力を調節できるので、印刷時の膜厚のコントロールが単純になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施した偏光膜製造装置の概略図である。
【図２】本発明を実施した偏光膜製造の模式図である。
【図３】微細溝の一例を示す図である。
【符号の説明】
１            テーブル
２            軸受
３            溝
４            版胴
５            軸
６            錘
７            基板
８            版
ａ            微細溝
【図１】
2004262205.tif 000003
【図２】
2004262205.tif 000004
【図３】
2004262205.tif 000005