(57)【要約】【課題】品質を高め、製造過程を簡略化し加速させることができる透明な石鹸の快速製造方法を提供する。【解決手段】アルカリ性乳化剤が注入及び攪拌され、クリーム石鹸ベースが形成された後、純水を加える等の手順を通じて透明なクリーム石鹸に融合する。濃いアルカリ液はアルカリ量と純水とで構成される。濃いアルカリ液を攪拌釜の中に入れて攪拌し、同時に１／４の石鹸化性天然油脂を逐次濃いアルカリ液に注入することによって第一手順のアルカリ性乳化剤が形成される。更に攪拌すると同時に３／４の石鹸化性天然油脂及び純水を注入することにより第二手順のクリーム石鹸ベースが形成される。最後はクリーム石鹸ベースを真空タンク内に移して真空脱気した後、真空の状態に於いて逐次緩やかに純水を入れて攪拌することによって透明なクリーム石鹸が形成される。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な石鹸の快速製造方法であって、
石鹸には石鹸化性天然油脂及び濃いアルカリ液の両主要原料が含まれ、アルカリ性乳化剤、クリーム石鹸ベースの形成、及び純水を加える手順を含み透明なクリーム石鹸に融合するものであり、
濃いアルカリ液はアルカリ量と純水とから構成され、アルカリ量は石鹸化性天然油脂の石鹸化価で計量され、純水の比はその石鹸化価の約２／３であり、濃いアルカリ液をベースとして攪拌釜の中に入れて攪拌し、同時に１／４の石鹸化性天然油脂を逐次濃いアルカリ液に注入し、それによって第一手順のアルカリ性乳化剤を形成し、更に継続して攪拌し、同時に３／４の石鹸化性天然油脂及び純水を注入し、そのうち純水の量は濃いアルカリ液の３０％から５０％であり、第二手順のクリーム石鹸ベースが形成され、最後はクリーム石鹸ベースを真空タンク内に移して真空脱気した後、真空の状態に於いて逐次緩やかに純水を入れて攪拌し、その純水の量はクリーム石鹸ベースの約１．５から２倍であり、それによって透明なクリーム石鹸が形成されることを特徴とする透明な石鹸の快速製造方法。
【請求項２】
アルカリ性乳化剤を形成する段階中において１／４の石鹸化性天然油脂を注入して攪拌する速度は５００から８００回転／分であり、流量は毎分１／４の石鹸化性天然油脂の１０％の量であることを特徴とする請求項１に記載の透明な石鹸の快速製造方法。
【請求項３】
クリーム石鹸ベースを形成する段階中に３／４の石鹸化性天然油脂及び純水を注入しして攪拌する速度は１００００から１２００回転／分であり、流量は毎分３／４の石鹸化性天然油脂の６．７％の量であることを特徴とする請求項１または２に記載の透明な石鹸の快速製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は石鹸の製造技術の分野に属するもので、製造方法及び比例を変える特殊な方法、並びに機械的攪拌及び添加する順序の違いを経ることにより、伝統的石鹸の製造過程があまりにも複雑、遅い及びグリセリンが分離する問題を有効に改善し、石鹸の品質及び経済価値を高める目的が達成される。
【０００２】
【従来の技術】
伝統的な石鹸の製造法は図１に示す如く、先ず石鹸化性天然油脂をベースとし、かつその石鹸化性天然油脂を１００°Ｃ以上までに加熱してそれの融合度を高め、次に三段階にしてアルカリ水を高温の石鹸化性天然油脂に注入して攪拌し、その三段階のアルカリ水の比例はそれぞれ１０Ｂｅ’、１５Ｂｅ’、３０Ｂｅ’で逐次濃度を高くし、アルカリ水を注入した後、更に塩水を入れて塩析させて濃いコロイド石鹸に形成する。ところがこの過程はグリセリンを石鹸から分離してグリセリンは底部に沈み、コロイド石鹸は上部に浮かび上がるが、グリセリンは皮膚保護性原料であり、石鹸の中にグリセリンが含まれるとスキンケアーの作用があるようになって経済価値が高くなり、逆にグリセリンを含まないと皮膚保護性が悪くなってしまい、甚だしくは皮膚を傷ついてしまう可能があり、経済価値は悪くなるので一般的には衣類の洗濯に使われる。そのために製造者は必要な品質によって違った製造過程に区分けする。一般の石鹸は直接掬い上げ、乾かし及び成型等手順を経て製品に形成される。品質のいい皮膚保護用石鹸は更にアルコール及びグリセリンを塩析した後の石鹸に入れ加えて混ぜ合わせ、グリセリンと石鹸は融合し、最後は更に数日の時間を費やし、乾かし及び成型等手順を経て透明な皮膚保護用石鹸が形成される。
【０００３】
上記古い石鹸の製造法は、透明な洗顔石鹸を作り出せるが、それの全体的製造過程及び製品は少なくても次の欠点及び不便が存在する。
１．品質が良くない
２．製造過程が複雑である
３．コストが高い
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の主な目的は、品質を高め、製造過程を簡略化し加速させることができる透明な石鹸の快速製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の製造方法による石鹸は、主として石鹸化性天然油脂及び濃いアルカリ液の両主要原料が含まれ、そのうち濃いアルカリ液はアルカリ量に純水を加えて形成され、アルカリ量は石鹸化性天然油脂の石鹸化当量の計量であり、純水の量はアルカリ量の２／３で計算され、このように濃いアルカリ液をベースとして攪拌釜に入れて攪拌し、同時に約１／４の石鹸化性天然油脂を少量に逐次緩やかに濃いアルカリ液の中へ注入すれば、第一手順のアルカリ性乳化剤が形成される。更に継続して攪拌し、同時に約３／４の石鹸化性天然油脂及び純水を加えるが、このときの純水量は濃いアルカリ液の約３０％から５０％で、第二手順のクリーム石鹸ベースが形成される。最後はクリーム石鹸ベースを真空タンク内に移して真空脱気した後、真空状態に於いて逐次緩やかに純水を入れて攪拌し、その純水の量はクリーム石鹸ベースの約１．５から２倍で、それによって透明なクリーム石鹸が形成される。このように伝統的な石鹸の製造過程を有効に簡略化及び加速させることができ、かつ伝統的製造法の加熱、塩析から起こるグリセリンの分離現象を克服し、石鹸の経済価値を有効に高め、並びにコストを下げることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例は、透明な石鹸の快速製造法を提供するものである。図２、図３を同時に参照ください。その石鹸は主として石鹸化性天然油脂Ａ及び濃いアルカリ液Ｂの両主要原料が含まれ、アルカリ性乳化剤、クリーム石鹸ベースの形成、及び純水を加える等の手順を通じて透明なクリーム石鹸に融合される。
【０００７】
なお本発明の実施例の詳細な製造過程は、図２、図３及び図４を合わせて参照ください。石鹸化性天然油脂は大豆オイル、米オイル、ヘット、ヤギ油、ラード、鯨油とステアリン等各種動、植物油脂が含まれ、石鹸化性天然油脂の石鹸化価が違うので、濃いアルカリ液の含有量もそれに伴って異なる。本発明の実施例は大豆オイルを例とし、その石鹸化価は約１９０であり、濃いアルカリ液はアルカリ量と純水から構成される。そのうち、アルカリ量は石鹸化性天然油脂の石鹸化価で計量され、純水の比例はその石鹸化価の約２／３であり、１０Ｋｇの石鹸性天然油脂（大豆オイル）を例とすれば、濃いアルカリ液は１．９Ｋｇのアルカリ量と１．２６Ｋｇの純水から融合されるため、その重量は３．１６Ｋｇになる。
【０００８】
更に３．１６Ｋｇの濃いアルカリ液をベースとして攪拌釜の中に入れて攪拌し、その攪拌速度は５００から８００回転／分であり、同時に２２０から２５０ｇ／分の流量で約１／４（２．５Ｋｇ）の石鹸化性天然油脂（大豆オイル）を逐次濃いアルカリ液に注入し、この流量では約１０分かかり、それによって第一手順のアルカリ性乳化剤が形成され、続いて毎分１０００から１２００回転の速度でアルカリ性乳化剤を攪拌し、並びに４５０から５００ｇ／分の流量で約３／４（７．５Ｋｇ）の石鹸化性天然油脂（大豆オイル）を注入し、そのうち純水の量は濃いアルカリ液の３０％から５０％（約１から１．５Ｋｇ）である。こうして約１９分後には第二手順のクリーム石鹸ベースが形成される。最後はクリーム石鹸ベースを真空タンク内に移して真空脱気した後、真空の状態に於いて逐次緩やかに純水を入れて攪拌し、その純水の量はクリーム石鹸ベースの約１．５から２倍で（純水の量が多いと液状になり、逆に純水の量が少ないとペースト状に形成する）、それによって透明なクリーム石鹸が形成されるが、その過程に於いて塩析の手順がないので、石鹸化性天然油脂内に含まれるグリセリンは分離されず、そのために形成された透明なクリーム石鹸はスキンケアー性があり、石鹸の品質を効果的に向上することができる。
【０００９】
上記製造過程を通じて、本発明の実施例は全体的製造過程及び製品に於いて、少なくとも次の成果と効果を獲得している。
１．品質がいい：全体的製造過程の中に塩水が加入する塩析現象がないので、グリセリンは石鹸化性天然油脂から分離されず、そのために製造されたすべての石鹸にはグリセリンが含まれてスキンケアー性があり、かつそのグリセリンは完全に石鹸の中に融合され、石鹸の品質安定性を効果的に向上し、経済的効果を増進することができる。
２．製造過程の簡略化：透明なスキンケアー石鹸を獲得する過程に於いて、ほかにアルコール、グリセリン等を添加する手順がなく、伝統的製造方法と比べると実際かつ簡単であり、なおかつ製造者が必要とする仕事の体力、技術負荷は低くなる。
３．コストが低い：前記に引き続き、製造過程が簡略化されたので、材料支出を節約することができるだけでなく、同時に必要のない設備を減少し、更に人件コストも下げることができ、全体から言うと、本発明の実施例の製造方法において、直接及び間接コストとも伝統的なものより低くなる。
４．製造過程が速くなる：本発明の実施例の製造過程では強制的攪拌法を採用して融合度を高め、石鹸化の反応を促進しており、すなわちそれは伝統的蒸石鹸法のような加熱法及び冷製法を利用した自然融合の経時石鹸化方法を変えたので、製品の製造を加速し、製品の完成時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の石鹸の製造過程を示す工程図である。
【図２】本発明の実施例による透明な石鹸の快速製造法の両主要原料の構成を示す概略図である。
【図３】本発明の実施例による透明な石鹸の快速製造法の製造工程を示す工程図である。
【図４】本発明の実施例による透明な石鹸の快速製造法の製造過程の各条件を示す工程図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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