(57)【要約】【課題】外部から区画された処理槽内を走行する長尺帯状のウエブに処理液を吹き付けるスプレー管を交換する作業を処理槽の外部から簡単に行う。【解決手段】取付構造２４では、挿脱穴３６を通してスプレー管２２の先端側を処理槽１４内へ挿入した後、第１クランプ部材５９をフランジ部４０，４２の外周側に嵌挿してランジ部４０，４２を連結固定し、さらにフランジ部４６，５６の外周側に第２クランプ部材６１を嵌挿してフランジ部４６，５６とを連結する。これにより、スプレー管２２が処理槽１４における取付位置に固定されると共に、給液配管４８がスプレー管２２に接続される。また処理槽１４からスプレー管２２を取り外す際には、処理槽１４の外部でクランプ部材５９，６１をそれぞれフランジ部４０，４２及びフランジ部４６，５６から離脱させ、スプレー管２２を処理槽１４から引き抜く。【選択図】  図２
2004249149.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理槽内を走行する長尺帯状のウエブに処理液を吹き付けるスプレー管を処理槽に着脱可能の取り付けるためのスプレー管の取付構造であって、
処理槽内に設けられ、スプレー管の先端部が係脱可能に係合してスプレー管の先端側を支持する支持部材と、
処理槽の壁部における前記支持部材との対向部に穿設され、スプレー管を処理槽に対して挿脱するための挿脱穴と、
前記壁部における前記挿脱穴の外周側に設けられ、該処理槽の壁部に対して外側へ突出すると共に環状の固定フランジ面が形成された固定フランジ部と、
先端部が前記支持部材に係合したスプレー管の前記挿脱口からの突出部分の外周側に設けられ、前記固定フランジ面に対応する環状の着脱フランジ面が形成された着脱フランジ部と、
スプレー管における前記着脱フランジ部に対する基端側に設けられ、環状の入液フランジ面が形成された入液フランジ部と、
スプレー管に処理液を供給する給液管の先端部に設けられ、前記入液フランジ面に対応する環状の出液フランジ面が形成された出液フランジ部と、
前記固定フランジ面と前記着脱フランジ面とを互いに突き合わせた前記固定フランジ部と前記着脱フランジ部との外周側に嵌脱可能に嵌挿され、固定フランジ部と着脱フランジ部とを連結固定する第１クランプ部材と、
前記入液フランジ面と前記出液フランジ面とを互いに突き合わせた前記入液フランジ部と前記出液フランジ部との外周側に嵌脱可能に嵌挿され、入液フランジ部と出液フランジ部とを連結して給液管の先端部に開口した出液口をスプレー管の基端部に開口した入液口に接続する第２クランプ部材と、
を有することを特徴とするスプレー管の取付構造。
【請求項２】
処理槽内を走行する長尺帯状のウエブに処理液を吹き付けるスプレー管を処理槽に着脱可能の取り付けるためのスプレー管の取付構造であって、
処理槽内に設けられ、スプレー管の先端部が係脱可能に係合してスプレー管の先端側を支持する支持部材と、
処理槽の壁部における前記支持部材との対向部に穿設され、スプレー管を処理槽に対して挿脱するための挿脱穴と、
処理槽の壁部における前記挿脱穴の外周側に設けられ、該処理槽の壁部に対して外側へ突出すると共に環状の固定フランジ面が形成された固定フランジ部と、
スプレー管における基端部に設けられ、環状の入液フランジ面が形成された入液フランジ部と、
スプレー管に処理液を供給する給液管の先端部に設けられ、前記入液フランジ面に対応する環状の出液フランジ面が形成された出液フランジ部と、
先端側が前記挿脱穴を通して処理槽内へ挿入された前記給液管の挿脱口からの突出部分の外周側に設けられ、前記固定フランジ面に対応する環状の着脱フランジ面が形成された着脱フランジ部と、
前記入液フランジ面と前記出液フランジ面とを突き合わせた前記入液フランジ部と前記出液フランジ部とに外周側から嵌脱可能に嵌挿されて、入液フランジ部と出液フランジ部とを連結して給液管の先端部に開口した出液口をスプレー管の基端部に開口した入液口に接続する第１クランプ部材と、
スプレー管の先端部が前記支持部材に係合した状態で、前記固定フランジ面と前記着脱フランジ面とを突き合わせた前記固定フランジ部と前記着脱フランジ部との外周側に嵌脱可能に嵌挿され、固定フランジ部と着脱フランジ部とを連結固定する第２クランプ部材と、
を有することを特徴とするスプレー管の取付構造。
【請求項３】
処理槽内には、前記挿脱口から挿入されたスプレー管の先端部を前記支持部材との係合位置へ案内するガイド部材が設けられたことを特徴とする請求項１又は２記載のスプレー管の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外部から区画された処理槽内を走行する長尺帯状のウエブに酸性溶液、アルカリ性溶液、洗浄水等の処理液を吹き付けるスプレー管を処理槽に取り付けるためのスプレー管の取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
平版印刷版の支持体は、多くの場合、アルミニウム又はアルミニウムを主体とする合金から圧延された長尺帯状のアルミニウムウエブ（以下、「アルミウエブ」という。）を素材とし、このアルミウエブの片面あるいは両面に陽極酸化処理、エッチング処理、粗面化処理、砂目立て等の各種の表面処理が施されて製造される。従って、このような平版印刷版の支持体の製造ラインには、例えば、アルミウエブに対して酸性溶液、アルカリ性溶液等の表面処理液により各種の表面処理を行うための表面処理装置が設置されると共に、これらの表面処理装置の下流側にはアルミウエブに付着した酸性溶液、アルカリ性溶液等の表面処理液を洗浄水により洗浄、除去するための洗浄処理装置が設置される。
【０００３】
上記のようなアルミウエブの表面処理装置及び洗浄処理装置（以下、これらを総称して「ウエブ処理装置１０」という。）としては、例えば、図５に示されるような構造のものが知られている。このウエブ処理装置１０には、アルミウエブ１２を外部から区画された空間内で処理するために処理槽１４が設けられている。ここで、長尺帯状のアルミウエブ１２は、入口側の開口部１６を通して処理槽１４内に連続的に搬入され、処理槽１４で表面処理や洗浄処理が行われた後に、出口側の開口部１８を通して処理槽１４から搬出される。処理槽１４内には、アルミウエブ１２を連続的に搬送する複数のパスロール２０が設置されると共に、これらのパスロール２０により搬送されるアルミウエブ１２の搬送経路に沿って複数のスプレー管２２が配置されている。これらのスプレー管２２は、それぞれ長尺筒状に形成され、処理槽１４内でウエブ幅方向に延在するように配置されている。スプレー管２２の外周側には長手方向に沿って複数のスプレーノズル２３（図１参照）が配列されており、これらのスプレーノズル２３は、スプレー管２２内へ加圧状態の処理液が供給されると、この処理液を霧状（ミスト状）又は細流状としてアルミウエブ１２へ吹き付ける。またウエブ処理装置１０では、通常、スプレーノズルの詰まり等の障害を未然に防止するため、処理槽１４取り付けられたスプレー管２２を定期的に交換する作業が定期的に行われる。
【０００４】
また、上記のようなウエブ処理装置１０には、スプレー管２２を処理槽１４に着脱可能に取り付けるための取付構造が設けられており。この取付構造では、例えば、処理槽１４におけるウエブ幅方向に沿った一方の側壁部の内面側にスプレー管２２の先端部が嵌挿されるキャップ状の支持部材が固定されると共に、他方の側壁部には先端部に給液配管の先端部に設けられた供給側フランジ部が処理槽１４内へ突出するように配設されている。スプレー管２２は、その先端部を支持部材に嵌挿すると共に、基端部に設けられたスプレー側フランジ部が供給側フランジ部にボルト、クランプ部材等の連結部材により連結固定される。これにより、スプレー管２２は、処理槽１４内における所定の取付位置に固定されると共に、給液配管に連通して供給配管を通して処理槽１４外部に設置された処理液の供給源に接続される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、スプレー管２２が上記のような取付構造により処理槽１４に取り付けられている場合、スプレー管２２を交換する際には、作業者は処理槽１４内に入って作業を行う必要がある。表面処理が行われる処理槽１４内には、酸性溶液、アルカリ性溶液等の有害な処理液が残留しているおそれがあるため、このような処理槽１４では、スプレー管２２の交換作業を開始する前に、処理槽１４内の洗浄作業が必要となると共に、交換作業中には処理槽１４内を十分に換気する必要もある。また処理槽１４内の狭いスペース内でスプレー管２２の交換作業を行わなければならず、さらに処理槽１４内にはパスロール２０等の各種部材が配設されていることから、処理槽１４内でのスプレー管２２の交換作業は作業者にとって良好な作業性を確保できないという問題があり、また高い位置に配置されたスプレー管２２の処理槽１４内での交換作業には危険が伴うという問題もある。
【０００６】
本発明の目的は、上記事実を考慮して、外部から区画された処理槽内を走行する長尺帯状のウエブに処理液を吹き付けるスプレー管を交換する作業を処理槽の外部から簡単に行えるスプレー管の取付構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る請求項１記載のスプレー管の取付構造では、挿脱穴を通してスプレー管の先端側を処理槽内へ挿入してスプレー管の先端部を支持部材に係合させた後、第１クランプ部材を固定フランジ部と着脱フランジ部の外周側に嵌挿して固定フランジ部と着脱フランジ部とを連結固定し、さらに入液フランジ部と出液フランジ部との外周側に第２クランプ部材を嵌挿して第２クランプ部材により入液フランジ部と出液フランジ部とを連結することにより、スプレー管が処理槽内における支持部材と挿脱穴との間に掛け渡された状態で処理槽に固定されると共に、給液管がスプレー管に連通するように接続されるので、スプレー管を処理槽における所定の位置（取付位置）に取り付けると共に、この取付位置に取り付けられたスプレー管に給液管を通して処理液を供給できるようになる。
【０００８】
ここで、スプレー管を処理槽に取り付ける際には、作業者は、挿脱穴を通してスプレー管を処理槽内へ挿入し、その先端部を支持部材に係合させると共に、第１クランプ部材により固定フランジ部と着脱フランジ部とを連結し、さらに第２クランプ部材により処理槽の外部に位置する入液フランジ部と出液フランジ部とを連結固定すればよいので、処理槽内に入ることなくスプレー管を処理槽に取り付けることができる。またスプレー管を処理槽から取り外す際には、作業者は、処理槽の外部で第１クランプ部材をそれぞれ固定フランジ部及び着脱フランジ部から離脱させ、さらに第２クランプ部材を入液フランジ部及び出液フランジ部から離脱させることにより、処理槽内に入ることなく挿脱穴を通してスプレー管を処理槽内から抜き取り、かつ給液間管をスプレー管から外すことが可能になる。
【０００９】
また、本発明に係る請求項２に記載されたスプレー管の取付構造では、第１クランプ部材を入液フランジ部と出液フランジ部との外周側に嵌挿して入液フランジ部と出液フランジ部とを連結し、さらにスプレー管の先端部を処理槽内の支持部材に係合させた後、第２クランプ部材を固定フランジ部と着脱フランジ部との外周側に嵌挿して固定フランジ部と着脱フランジ部とを連結固定定することにより、スプレー管が処理槽内における支持部材と挿脱穴との間に掛け渡された状態で処理槽に固定されると共に、給液管がスプレー管に連通するように接続されるので、スプレー管を処理槽における所定の位置（取付位置）に取り付けると共に、この取付位置に取り付けられたスプレー管に給液管を通して処理液を供給できるようになる。
【００１０】
ここで、スプレー管を処理槽に取り付ける際には、作業者は、処理槽の外部で第１クランプ部材により入液フランジ部と出液フランジ部とを連結し、さらに処理槽の外部からスプレー管を挿脱穴から処理槽内へ挿入し、その先端部を支持部材に係合させた後、第２クランプ部材により処理槽の外部に位置する固定フランジ部と着脱フランジ部とを連結固定すればよいので、処理槽内に入ることなくスプレー管を処理槽に取り付けることができる。またスプレー管を処理槽から取り外す際には、作業者は、処理槽の外部で第２クランプ部材を固定フランジ部及び着脱フランジ部から離脱させた後、挿脱穴を通してスプレー管及び給液管の先端部を処理槽内から抜き取り、第２クランプ部材を入液フランジ部及び出液フランジ部から離脱させることにより、処理槽内に入ることなく挿脱穴を通してスプレー管を処理槽内から抜き取り、かつスプレー管を給液管から外すことが可能になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態に係るウエブ処理装置におけるスプレー管の取付構造について図面を参照して説明する。
【００１２】
（第１実施形態）
図１及び図２には本発明の第１実施形態に係るスプレー管の取付構造が示されている。なお、このスプレー管の取付構造（以下、単に「取付構造」という。）１０は、図６に示されるウエブ処理装置１０に従来の取付構造に代えて適用されるものする。
【００１３】
取付構造２４は、図１に示されるように、略長尺円筒状に形成されたスプレー管２２をウエブ処理装置１０における処理槽１４に着脱可能に取り付けるものであり、このスプレー管２２をアルミウエブ１２の幅方向（矢印Ｗ方向）と平行に延在するように支持している。スプレー管２２には、処理槽１４内に挿入された先端側の部分にアルミウエブ１２と対向するように複数個のスプレーノズル２３が設置されている。これらのスプレーノズル２３は、スプレー管２２内に加圧された処理液Ｌが供給されると、処理液Ｌを霧状（ミスト状）又は細流状としてアルミウエブ１２へ吹き付ける。
【００１４】
図１に示されるように、取付構造２４は、スプレー管２２の先端側を支持するための支持部材２６を備えている。支持部材２６は略キャップ状に形成されており、処理槽１４内における幅方向に沿った一端部に配置されている。ここで、処理槽１４における幅方向に沿った一方（奥側）の側壁部２８には、円筒状のブラケット部材３２の一端部が溶接等により固着されており、支持部材２６は、その外周面の一部がブラケット部材３２の内周面における下部側に溶接等により固着されている。これにより、支持部材２６はブラケット部材３２を介して側壁部２８に連結固定され、その開口端を処理槽１４における幅方向に沿った他方の側壁部３０へ正対させる。この支持部材２６の内周側には、スプレー管２２におけるテーパ状の先端部３４が挿脱可能とされている。この先端部３４の先端面は円板状の盲板（図示省略）により閉止されている。
【００１５】
図１に示されるように、処理槽１４の側壁部３０には、ブラケット部材３２と略同軸的に円形の挿脱穴３６がスプレー管２２を処理槽１４内に挿脱するために穿設されている。処理槽１４の側壁部３０の外面側には、円筒状の連結部材３８が挿脱穴３６と略同軸的に固定されている。連結部材３８は内径が挿脱穴３６と略等しくなっており、その先端部には全周に亘り外周側へ延出する鍔状の固定フランジ部４０が形成されている。固定フランジ部４０には、図２に示されるように先端面に円環状のフランジ面４１が設けられている。
【００１６】
図１に示されるように、スプレー管２２は、先端部３４を支持部材２６に嵌挿した状態で、その基端側の一部が挿脱穴３６から突出するような長さとされている。スプレー管２２の挿脱穴３６からの突出部分には、全周に亘り外周側へ延出する鍔状の着脱フランジ部４２が設けられている。この着脱フランジ部４２は、その外径が固定フランジ部４０と略等しくされており、側壁部３０側の面には固定フランジ部４０のフランジ面４１に対応する環状のフランジ面４３が形成されている。
【００１７】
図２に示されるように、スプレー管２２の基端面には処理液Ｌを受け入れるための入液口４４が開口している。スプレー管２２の基端部には、入液口４４の外周側に鍔状の入液フランジ部４６が設けられている。この入液フランジ部４６は着脱フランジ部４２よりも小径とされており、その先端面には環状のフランジ面４７が形成されている。一方、処理槽１４の外部には、スプレー管２２へ処理液Ｌを供給するための給液配管４８が設置されている。給液配管４８は、フレキシブル管５０及びニップル部材５２を備えている。フレキシブル管５０の一端部は貯液槽、ポンプ等からなる処理液Ｌの供給部に接続され、またフレキシブル管５０の他端部には管継手としてのエルボ５４が設けられている。このエルボ５４の先端部にはニップル部材５２の基端部が捻じ込まれている。
【００１８】
図１に示されるように、ニップル部材５２の先端面には処理液Ｌをスプレー管２２に供給するための出液口（図示省略）が開口しており、ニップル部材５２の先端部には、全周に亘り外周側へ延出する鍔状の出液フランジ部５６が設けられている。この出液フランジ部５６は、その外径が入液フランジ部４６と略等しくされており、先端面には入液フランジ部４６のフランジ面４７に対応する環状のフランジ面５７が形成されている。
【００１９】
図２に示されるように、取付構造２４は、固定フランジ部４０と着脱フランジ部４２とを連結するための第１クランプ部材５９及び入液フランジ部４６と出液フランジ部５６とを連結するための第２クランプ部材６１を備えている。第１クランプ部材５９は全体としては略円環状に形成されており、それぞれ断面が略Ｕ字状に形成された一対のクランプアーム６３，６４を備えている。これら一対のクランプアーム６３，６４は基端部が互いにヒンジ６５により連結されており、このヒンジ６５を中心として開閉可能とされている。またクランプアーム６３，６４の先端部には、それぞれ径方向に沿って外周側へ延出するプレート状の連結部６６，６７が形成されている。一方の連結部６６の面央部には挿通穴６８が貫通し、他方の連結部６７の面央部にはネジ穴６９が貫通している。
【００２０】
第１クランプ部材５９は把持部７１及びネジ軸７２が一体的に形成された締結部材７０を備えており、連結部６６と連結部６７とを互いに突き合わせた状態で、締結部材７０のネジ軸７２を挿通穴６８に挿通させると共に、ネジ軸７２の先端部をネジ穴６９内に捻じ込むことで、連結部６６，６７が連結されて一対のクランプアーム６３，６４が円環状に組み立てられる。ここで、クランプアーム６３，６４の内周面は、固定フランジ部４０及び着脱フランジ部４２の外径に対応する曲率半径を有しており、これらの内周面には周方向に沿って延在するように１本のクランプ溝７４が形成されている。このクランプ溝７４は内周側から外周側へ向って軸方向に沿った幅がテーパ状に狭くなっている。
【００２１】
第１クランプ部材５９は、フランジ面４１，４３とを互いに突き合わせた固定フランジ部４０と着脱フランジ部４２との外周側に嵌挿され、挿通穴６８を相通した締結部材７０のネジ軸７２がネジ穴６９内に捻じ込まれることによりフランジ部４０，４２を連結する。このとき、フランジ部４０，４２は、その外周部がクランプ溝７４内へ挿入されると共に、このクランプ溝７４の内周面からの加圧力を受ける。このクランプ溝７４の内周面からの加圧力の一部は、軸方向に沿った分力としてフランジ部４０，４２にそれぞれ作用し、フランジ部４０，４２を互いに近接する方向へ付勢する。これらのフランジ部４０，４２間には、図２に示されるように弾性材料からなるシールリング７６が介装されており、このシールリング７６はフランジ面４１，４３からの加圧力により圧縮状態とされる。
【００２２】
一方、第２クランプ部材６１は、第１クランプ部材５９とは大きさが異なるだけで、基本的には第１クランプ部材５９と同一構造とされている。すなわち、第２クランプ部材６１は、ヒンジ８０により基端部が互いに連結された一対のクランプアーム７８，７９を備え、これら一対のクランプアーム７８，７９の先端部には、挿通穴８８及びネジ穴８９がそれぞれ貫通した連結部８２，８３が形成されている。ここで、クランプアーム７８，７９の内周面は、入液フランジ部４６及び出液フランジ部５６の外径に対応する曲率半径を有しており、これらの内周面には周方向に沿って延在するように１本のクランプ溝８４が形成されている。
【００２３】
第２クランプ部材６１は、フランジ面４７，５７とを互いに突き合わせた入液フランジ部４６と出液フランジ部５６との外周側に嵌挿され、挿通穴８８を相通した締結部材９０のネジ軸９２がネジ穴８９内に捻じ込まれることによりフランジ部４６，５６を連結する。このとき、フランジ部４６，５６は、その外周部がクランプ溝８４内へ挿入されると共に、このクランプ溝８４の内周面からの加圧力を受けてフランジ面４７，５７が互いに圧接する。このクランプ溝８４の内周面からの加圧力の一部が軸方向に沿った分力としてフランジ部４６，５６に作用し、フランジ部４６，５６を互いに近接する方向へ付勢する。これらのフランジ部４６，５６間には、図２に示されるように弾性材料からなるシールリング８６が介装されており、このシールリング８６はフランジ面４７，５７からの加圧力により圧縮状態とされる。
【００２４】
図１に示されるように、取付構造２４は、挿脱穴３６から処理槽１４内へ挿入されたスプレー管２２の先端部を支持部材２６内へ案内するための長尺板状のガイド部材９４を備えている。ガイド部材９４は、処理槽１４内において側壁部２８，３０間に掛け渡され、支持部材２６及び挿脱穴３６の真下に位置するように配置されている。図３（Ａ）に示されるように、ガイド部材９４は、その短手方向に沿った断面が上方へ向って開いたＬ字状とされており、上面部分にはＬ字状に屈曲したガイド面９６が形成されている。このガイド面９６は支持部材２６及び挿脱穴３６の僅かに下側に位置するように支持されている。またガイド部材９４には、支持部材２６に嵌挿したスプレー管２２のスプレーノズル２３との対向部に短手方向に沿って切欠部９８（図３（Ｂ）参照）が形成されており、この切欠部９８を通してスプレーノズル２３から噴射された処理液Ｌは、ガイド部材９４により遮られることなくアルミウエブ１２へ達する。
【００２５】
図１に示されるように、支持部材２６を支持したブラケット部材３２の先端部には、挿脱穴３６側へ延出するガイドプレート１００が一体的に形成されている。このガイドプレート１００はブラケット部材３２の下端付近から延出しつつ下方へ向って傾斜しており、面形状が基端部から先端へ向って幅が狭くなるような略三角形とされている。ガイドプレート１００は、その先端部がガイド部材９４のガイド面９６に接するように支持されている。
【００２６】
次に、上記のように構成された本実施形態に係る取付構造２４の作用について説明する。ウエブ処理装置１０は、通常、スプレー管２２の交換や処理槽１４内の清掃等のメンテナンスを行うために計画的に停止される。このウエブ処理装置１０の停止時に、スプレー管２２の交換を行う作業者は、先ず、第２クランプ部材６１の締結部材９０を緩めて連結部８２，８３から取り外した後、ヒンジ８０を中心としてクランプアーム７８，７９を開放し、第２クランプ部材６１をフランジ部４６，５６の外周側から離脱させる。これにより、入液フランジ部４６と出液フランジ部５６とが分離可能になるので、作業者は、フレキシブル管５０を湾曲させつつ出液フランジ部５６を入液フランジ部４６から引き離した後、フランジ面４７，５７間からシールリング８６を回収する。
【００２７】
次いで、作業者は、第１クランプ部材５９の締結部材７０を緩めて連結部６６，６７から取り外した後、ヒンジ６５を中心としてクランプアーム６３，６４を開放し、第１クランプ部材５９をフランジ部４０，４２の外周側から離脱させる。これにより、固定フランジ部４０と着脱フランジ部４２とが分離可能になるので、作業者は、スプレー管２２を幅方向に沿って処理槽１４内から引き抜きつつ着脱フランジ部４２を固定フランジ部４０から引き離した後、フランジ面４１，４３間からシールリング７６を回収する。
【００２８】
作業者は、スプレー管２２の先端部が支持部材２６から抜け出る前に、図３（Ｂ）に示されるようにスプレーノズル２３がアルミウエブ１２の方向へ向いているスプレー管２２を略１８０°回転させ、スプレーノズル２３を上方へ向けた後、スプレー管２２を先端部が支持部材２６から脱落するまで引き抜く。これにより、図３（Ａ）に示されるように、スプレー管２２の先端部はガイド面９６上に載置されてガイド部材９４により支持される。作業者は、スプレー管２２の先端部をガイド面９６上に摺動させつつ、挿脱穴３６を通してスプレー管２２を処理槽１４内から外部へ抜き取る。処理槽１４内から抜き取られたスプレー管２２は、メンテナンスのために、オフラインで分解、清掃され、必要に応じてスプレーノズル２３等の部品が新しいものに交換される。
【００２９】
上記のようにして使用済みのスプレー管２２を処理槽１４から抜き取った後に、作業者は、挿脱穴３６を通してメンテナンス済みのスプレー管２２の先端側を処理槽１４内へ挿入する。このとき、スプレー管２２は、図３（Ａ）に示されるようにスプレーノズル２３を上方へ向けた状態で、先端部がガイド面９６の底部付近に載置される。この状態で、作業者は、スプレー管２２の先端部をガイド面９６に摺動させつつ支持部材２６の方向へ挿入する。この後、スプレー管２２の先端部は、ガイド面９６上からガイドプレート１００上へ移動し、ガイドプレート１００によりブラケット部材３２内の支持部材２６の方向へ案内される。作業者は、スプレー管２２の先端部が支持部材２６内へ嵌挿されると、スプレー管２２を略１８０°回転させて、図１に示されるようにスプレーノズル２３をアルミウエブ１２の方向へ向ける。なお、スプレー管２２の処理槽１４内の挿入前に、作業者はフランジ面４１，４３の何れかにシールリング７６が装着しておく。
【００３０】
作業者は、シールリング７６を介してフランジ面４１，４３が互いに当接する位置までスプレー管２２を処理槽１４内に挿入し、フランジ部４０，４２の外周側に第１クランプ部材５９のクランプアーム６３，６４を嵌挿し、締結部材７０により連結部６６，６７間を連結する。このとき、締結部材７０のネジ軸７２を十分に強い力（トルク）で連結部６７におけるネジ穴６９内へ捻じ込むことにより、第１クランプ部材５９によりフランジ部４０，４２が連結されてスプレー管２２の後端部が処理槽１４に対して固定され、またフランジ面４１，４３間のシールリング７６が圧縮状態とされてフランジ面４１，４３間がシールされる。これにより、スプレー管２２は、処理槽１４における所定の位置（取付位置）に固定され、スプレーノズル２３からアルミウエブ１２に処理液Ｌを吹き付けることが可能になる。
【００３１】
次いで、作業者は、フランジ面４７，５７の何れかにシールリング８６を装着した後、このシールリング８６を介してフランジ面５７がフランジ面４７に当接するように給液配管４８側の出液フランジ部５６をスプレー管２２側の入液フランジ部４６に押し当て、これらのフランジ部４６，５６の外周側に第２クランプ部材６１のクランプアーム７８，７９を嵌挿し、締結部材９０により連結部８２，８３間を連結する。このとき、締結部材９０のネジ軸９２を十分に強い力（トルク）で連結部８３におけるネジ穴８９内へ捻じ込むことにより、第２クランプ部材６１によりフランジ部４６，５６が連結されて給液配管４８がスプレー管２２に接続され、またフランジ面４７，５７間のシールリング８６が圧縮状態とされてフランジ面４７，５７間がシールされる。これにより、給液配管４８を通してスプレー管２２へ処理液Ｌの供給が可能になり、スプレー管２２の処理槽１４に対する交換作業が完了する。
【００３２】
以上説明した本実施形態に係る取付構造２４によれば、スプレー管２２を処理槽１４に取り付ける際には、作業者は、挿脱穴３６を通してスプレー管２２を通して処理槽１４内へ挿入し、その先端部３４を支持部材２６に嵌挿させると共に、第１クランプ部材５９によりフランジ部４０，４２を連結し、次いで第２クランプ部材６１により処理槽１４の外部に位置するフランジ部４６，５６とを連結固定すればよいので、処理槽１４内に入ることなくスプレー管２２を処理槽１４に取り付けることができ、またスプレー管２２を処理槽１４から取り外す際には、作業者は、処理槽１４の外部で第１クランプ部材５９と第２クランプ部材６１とをそれぞれフランジ部４０，４２及びフランジ部４６，５６から離脱させることにより、処理槽１４内に入ることなく挿脱穴３６を通してスプレー管２２を処理槽１４内から抜き取り、かつ給液配管４８をスプレー管２２から外すことが可能になる。
【００３３】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係るスプレー管の取付構造について説明する。この第２実施形態に係るスプレー管の取付構造（以下、単に「取付構造」という。）１０４は、第１実施形態に係る取付構造２４と同様に、スプレー管２２をウエブ処理装置１０における処理槽１４に着脱可能に取り付けるためのものであり、第１実施形態に係る取付構造２４における部材と構成及び作用が共通の部材については、同一符合を付して重複する説明を省略する。なお、本実施形態に係る取付構造１０４は、第１実施形態に係る取付構造２４と比較し、高濃度のアルカリ溶液、酸性溶液等の外部環境に悪影響を与えるおそれがある処理液Ｌをスプレー管２２へ供給する場合に適している。
【００３４】
図４に示されるように、取付構造１０４では、第１クランプ部材５９により固定フランジ部４０に連結される着脱フランジ部４２が給液配管４８におけるニップル部材５２に設けられている。すなわち、ニップル部材５２には、その先端部に出液フランジ部５６が配置されると共に、この出液フランジ部５６に対してエルボ５４側の中間部に着脱フランジ部４２が配置されている。取付構造１０４は、着脱フランジ部４２がスプレー管２２に代えてニップル部材５２に配置されている点を除けば、第１実施形態に係る取付構造２４と基本的に構造が共通化されている。これにより、スプレー管２２が処理槽１４に取り付けられた状態では、第１クランプ部材５９により連結された入液フランジ部４６と出液フランジ部５６は、処理槽１４内に連通した連結部材３８内に位置する。
【００３５】
次に、上記のように構成された本実施形態に係る取付構造１０４の作用について説明する。ウエブ処理装置１０の停止時に、スプレー管２２の交換を行う作業者は、先ず、第１クランプ部材５９の締結部材７０を緩めて連結部６６，６７から取り外した後、ヒンジ６５を中心としてクランプアーム６３，６４を開放し、第１クランプ部材５９をフランジ部４０，４２の外周側から離脱させる。これにより、固定フランジ部４０と着脱フランジ部４２とが分離可能になるので、作業者は、スプレー管２２を幅方向に沿って処理槽１４内から引き抜きつつ、着脱フランジ部４２を固定フランジ部４０から引き離した後、フランジ面４１，４３間からシールリング７６を回収する。
【００３６】
次いで、作業者は、スプレー管２２及び給液配管４８と共にフランジ部４６，５６を処理槽１４内から引き出した後、第２クランプ部材６１の締結部材９０を緩めて連結部８２，８３から取り外した後、ヒンジ８０を中心としてクランプアーム７８，７９を開放し、第２クランプ部材６１をフランジ部４６，５６の外周側から離脱させる。これにより、入液フランジ部４６と出液フランジ部５６とが分離可能になるので、作業者は、フレキシブル管５０を湾曲させつつ出液フランジ部５６を入液フランジ部４６から引き離した後、フランジ面４７，５７間からシールリング８６を回収する。
【００３７】
作業者は、スプレー管２２の先端部が支持部材２６から抜け出る前に、スプレーノズル２３がアルミウエブ１２の方向を向いているスプレー管２２を略１８０°回転させ、スプレーノズル２３を上方へ向けた後、スプレー管２２を先端部が支持部材２６から脱落するまで引き抜き、さらにスプレー管２２を処理槽１４内から外部へ抜き取る。
【００３８】
上記のようにして使用済みのスプレー管２２を処理槽１４から抜き取った後に、作業者は、挿脱穴３６を通してメンテナンス済みのスプレー管２２の先端側を処理槽１４内へ挿入する。このとき、スプレー管２２は、スプレーノズル２３を上方へ向けた状態で、先端部がガイド面９６上に載置される。この状態で、作業者は、スプレー管２２の先端部をガイド面９６に摺動させつつ支持部材２６の方向へ挿入する。このとき、スプレー管２２の後端部が処理槽１４内へ挿入される前に、作業者は、スプレー管２２の処理槽１４内への挿入を一旦中断し、処理槽１４の外部でフランジ面４７，５７の何れかにシールリング８６を装着した後、フランジ部４６，５６の外周側に第２クランプ部材６１を嵌挿してフランジ部４６，５６を連結する。これにより、フランジ部４６，５６が連結されて給液配管４８がスプレー管２２に接続され、またフランジ面４７，５７間のシールリング８６が圧縮状態とされてフランジ面４７，５７間がシールされる
第２クランプ部材６１によるフランジ部４６，５６の連結が完了すると、作業者は、再びスプレー管２２を支持部材２６側への挿入し、スプレー管２２の先端部３４を支持部材２６内へ嵌挿した後、スプレー管２２を略１８０°回転させて、図４に示されるようにスプレーノズル２３をアルミウエブ１２の方向へ向ける。この状態で、作業者は、フランジ面４１，４３の何れかにシールリング７６が装着した後、シールリング７６を介してフランジ面４１，４３を互いに当接させる。この後、作業者は、フランジ部４０，４２の外周側に第１クランプ部材５９を嵌挿してフランジ部４０，４２を連結する。これにより、スプレー管２２の後端側がニップル部材５２を介して固定され、スプレー管２２の処理槽１４に対する交換作業が完了する。
【００３９】
以上説明した本実施形態に係る取付構造１０４によれば、第１実施形態に係る取付構造２４と共通の作用効果が得られるのに加え、スプレー管２２が処理槽１４に取り付けられた状態では、第１クランプ部材５９により連結された入液フランジ部４６と出液フランジ部５６が処理槽１４内に連通した連結部材３８内に位置することより、これらのフランジ部４０，４２間から処理液Ｌが洩れた場合でも、処理液Ｌが処理槽１４の外部へ流れ出さなくなるという効果を得られる。
【００４０】
また、本発明の実施形態に取付構造２４，１０４の何れかをウエブ処理装置１０適用した場合には、作業者が処理槽１４内でスプレー管２２の交換作業を行わなければならない従来のスプレー管の取付構造と比較し、スプレー管２２の１本当たりの作業時間を２０分程度から５〜８分程度まで短縮でき、また給液配管４８とスプレー管２２との間からの処理液Ｌの漏洩、及び処理槽１４内から外部への処理液Ｌの洩れも長期的に発生しなかった。
【００４１】
なお、ここでは、本発明の実施形態に係る取付構造２４，１０４をウエブ処理装置１０へ適用した場合のみを説明したが、これらの取付構造２４，１０４は、ウエブ処理装置１０以外にも、スプレー管２２を外部から区画された処理槽等の設備内で使用する各種装置へ適用可能であり、例えば、鉄、アルミニウム等の連続鋳造設備、長尺状の各種製品を処理槽内で連続的に洗浄する洗浄設備へも適用可能である。また取付構造２４，１０４では、フランジ部４０，４２及びフランジ部４６，５６を連結するために、ヒンジ６５，８０を中心として開閉可能とされた一対のクランプアーム６３，６４，７８，７９及びこれらのくランプアームの先端部を連結する締結部材７０，９０を備えたクランプ部材５９，６１を用いたが、このような構造のクランプ部材５９，６２を必ずしも用いる必要はなく、捻込み式の締結部材７０，９０に代えてレバー式の締結部材を用いても、またフランジ部４０，４２又はフランジ部４６，５６を外側から挟み付けて連結するようなピンチ式のクランプ部材を用いるようにしても良い。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るスプレー管の取付構造によれば、外部から区画された処理槽内を走行する長尺帯状のウエブに処理液を吹き付けるスプレー管を交換する作業を処理槽の外部から簡単に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るスプレー管の取付構造の構成を示す正面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るスプレー管の取付構造の構成を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係るスプレー管の取付構造におけるガイド部材の構成を示す断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るスプレー管の取付構造の構成を示す正面図である。
【図５】本発明の実施形態に係るスプレー管の取付構造が適用可能なウエブ処理装置の概略構成を示す側面図である。
【符号の説明】
１２      アルミウエブ（ウエブ）
１４      処理槽
２２      スプレー管
２３      スプレーノズル
２４      取付構造（スプレー管の取付構造）
２６      支持部材
２８      側壁部
３０      側壁部
３６      挿脱穴
４０      固定フランジ部
４１      フランジ面（固定フランジ面）
４２      着脱フランジ部
４３      フランジ面（着脱フランジ面）
４４      入液口
４６      入液フランジ部
４７      入液フランジ面
４８      給液配管（給液管）
５６      出液フランジ部
５７      フランジ面（出液フランジ面）
５９      第１クランプ部材
６１      第２クランプ部材
９４      ガイド部材
Ｌ        処理液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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