(57)【要約】【課題】簡単な構造でディスクをクランプ位置に位置決めできるとともに、プレイ時には確実にディスクの回転を妨げないディスク装置を提供する。【解決手段】ディスクの外周縁で押される検出突起６２，７２を左右に押し開いてディスクＤが挿入されると、搬送ローラ７によってディスクＤが装置奥方へ搬送される。ディスクＤがクランプ可能な中心位置に達すると、このディスクＤが位置決め突起８２，９２に当接して位置決めされる。ディスクＤの位置決め後に、搬送ローラ７の回転を支持するローラブラケット８がディスク面から離れる退避位置に移動させられ、このときローラブラケット８に設けられている拘束部８ｂ，８ｂが、検出突起６２，７２を拘束することにより、前記位置決め突起８２，９２をディスクＤの外周縁から離すことができる。【選択図】    図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスク駆動部へディスクを搬送する搬送ローラと、前記ディスク駆動部よりも導入方向の奥側に位置する位置決め部材とが設けられ、ディスクの外周縁が前記位置決め部材に当接してディスクの中心部が前記ディスク駆動部に設置できるように位置決めされるディスク装置において、
前記ディスク駆動部に向けて搬送されるディスクの外周縁に押されて移動する検出突起と、この検出突起の動作を前記位置決め部材に伝達する伝達部材と、前記搬送ローラをディスクを搬送できる搬送位置とディスクから離れる退避位置とへ移動させるローラ支持部材と、前記ローラ支持部材に設けられた拘束部とを有し、
前記搬送ローラが前記退避位置へ移動するときに、前記拘束部により前記検出突起が所定方向へ動くように拘束され、この拘束時の検出突起の動作が前記伝達部材を介して前記位置決め部材に伝達されて、前記位置決め部材がディスクの外周縁から離れるように動作することを特徴とするディスク装置。
【請求項２】
前記ローラ支持部材は、ディスク面とほぼ平行な軸を支点として回動することにより、前記搬送ローラを前記搬送位置と退避位置へ移動させるものであり、前記ローラ支持部材では、搬送ローラが退避位置へ移動するときにディスクに接近する部分に前記拘束部が設けられている請求項１記載のディスク装置。
【請求項３】
前記拘束部は凹部を有し、搬送ローラが退避位置へ移動するときに、前記検出突起が前記凹部内に導かれる請求項１または２記載のディスク装置。
【請求項４】
前記検出突起は搬送されるディスクの外周縁に接する方向へ付勢されており、前記拘束部には、搬送ローラが搬送位置に設定されているときに前記検出突起の付勢方向への移動を規制する規制部と、搬送ローラが退避位置へ移動するときに前記規制部から離れた検出突起を導く凹部とを有している請求項１または２記載のディスク装置。
【請求項５】
前記伝達部材はディスク面とほぼ垂直な回転軸を支点として回動するアームであり、このアームの一方の側に前記検出突起が、他方の側に前記位置決め部材が設けられている請求項１ないし４のいずれかに記載のディスク装置。
【請求項６】
前記搬送ローラは大径ディスクと小径ディスクの双方を搬送できるものであり、検出突起が大径ディスクの外周縁で押されたときと小径ディスクの外周縁で押されたときの前記アームの回動角度の違いにより、前記位置決め部材が、小径ディスクの中心部をディスク駆動部に位置決めする位置と、大径ディスクの中心部をディスク駆動部に位置決めする位置とに選択されて設定される請求項５記載のディスク装置。
【請求項７】
シャーシ側に、第１の案内路と、この第１の案内路よりも導入方向奥側に位置する第２の案内路とが、互いに連続して形成されており、前記アームの回動角度の違いにより、位置決め部材が前記第１の案内路に入り込んだときに小径ディスクの中心部をディスク駆動部に位置決めでき、位置決め部材が前記第２の案内路に入り込んだときに大径ディスクの中心部をディスク駆動部に位置決めできる請求項６記載のディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＣＤ、ＤＶＤ、さらには小径のＣＤなどが搬送ローラによりディスク駆動部へ搬送されて位置決めされるディスク装置に係り、特にディスク駆動時にディスク位置決め部材がディスクの回転を妨げないようしたディスク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ディスクを装置内に自動的に引き込んでディスクの記録や再生を行うものでは、導入したディスクを確実に回転駆動部のターンテーブル上に位置決めする必要がある。また、直径が８ｃｍの小径ディスクと直径が１２ｃｍの大径ディスクの双方を導入可能なディスク装置では、それぞれの径のディスクを位置決めすることが必要である。
【０００３】
そのため、従来のディスク装置では、ディスク装置の奥側に、導入されたディスクの外周縁に当接して、前記ディスクの中心部をクランパとターンテーブルとを有するディスク駆動部に位置決めするための位置決め部材が設けられている。この位置決め部材は、直径８ｃｍの小径ディスクが導入されたときには、この小径ディスクの外周縁が当たる当接位置に設けられて、直径１２ｃｍの大径ディスクが導入されたときには、この大径ディスクの外周縁が当たる当接位置に移動して、前記大径ディスクが位置決めされる構造が一般的である。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−７６８９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記のようにディスクの位置決め部材を有しているディスク装置では、大径ディスクや小径ディスクの中心がディスク駆動部に位置決めされて、ディスクの中心部がターンテーブルにクランプされた後に、前記位置決め部材をディスクの外周縁から離す構造が必要である。この構造を備えないと回転中のディスクの外周縁が前記位置決め部材と摺動して、ディスクに損傷を与えることになる。
【０００６】
前記のようにディスクの中心部をディスク駆動部に位置決めした後に、位置決め部材をディスクの外周縁から離すための構造として、前記クランパを有するクランプアームに前記位置決め部材を設けて、クランプアームがクランプ方向へ回動するときに、この回動軌跡を利用して位置決め部材をディスクの外周縁から離すものがある。しかし、この構造では位置決め部材をディスクの外周縁から充分に離すことが難しく、特に薄型のディスク装置ではクランプ時のクランプアームの回動角度が小さいため、位置決め部材をディスク外周縁から充分に離すことができなくなる。
【０００７】
また、ディスクが位置決めされた後に、モータの動力で切換部材を動作させ、その動作力によって、位置決め部材をディスクの外周縁から離す構造も採用されている。しかし、位置決め部材はディスクの装填領域の上などに位置しており、前記切換部材はディスクの装填領域から離れた側方位置などに設けられている場合が多いため、前記切換部材の動力を位置決め部材に伝達するための伝達機構が複雑になる。また、ディスクが位置決めされた後に、前記切換部材を動作させるためのモータ制御も複雑になる。
【０００８】
本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、複雑な構造が不要で個別の駆動源を必要とせずに、位置決め部材をディスクの外周縁から確実に離すことのできるディスク装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ディスク駆動部へディスクを搬送する搬送ローラと、前記ディスク駆動部よりも導入方向の奥側に位置する位置決め部材とが設けられ、ディスクの外周縁が前記位置決め部材に当接してディスクの中心部が前記ディスク駆動部に設置できるように位置決めされるディスク装置において、
前記ディスク駆動部に向けて搬送されるディスクの外周縁に押されて移動する検出突起と、この検出突起の動作を前記位置決め部材に伝達する伝達部材と、前記搬送ローラをディスクを搬送できる搬送位置とディスクから離れる退避位置とへ移動させるローラ支持部材と、前記ローラ支持部材に設けられた拘束部とを有し、
前記搬送ローラが前記退避位置へ移動するときに、前記拘束部により前記検出突起が所定方向へ動くように拘束され、この拘束時の検出突起の動作が前記伝達部材を介して前記位置決め部材に伝達されて、前記位置決め部材がディスクの外周縁から離れるように動作することを特徴とするものである。
【００１０】
このディスク装置では、ローラ支持部材の移動力を検出突起に伝達して、さらに検出突起によって位置決め部材を退避動作させている。前記検出突起は、ディスクの挿入検知や排出検知を行うものとして兼用でき、あるいは大径ディスクが小径ディスクかに応じて位置決め部材の位置を変化させるためにディスク径を計測する検出突起として兼用できる。よって大掛かりな付加的な機構を必要とすることなく、位置決め部材を確実にディスクから離すことができる。
【００１１】
例えば、前記ローラ支持部材は、ディスク面とほぼ平行な軸を支点として回動することにより、前記搬送ローラを前記搬送位置と退避位置へ移動させるものであり、前記ローラ支持部材では、搬送ローラが退避位置へ移動するときにディスクに接近する部分に前記拘束部が設けられているものである。
【００１２】
この構成では、搬送ローラがディスクから離れて退避位置へ移動するときに、拘束部が回動しながらディスク側へ移動するため、その回動軌跡の動作により検出突起を動作させることができる。
【００１３】
さらに、前記拘束部は凹部を有し、搬送ローラが退避位置へ移動するときに、前記検出突起が前記凹部内に導かれるものとして構成できる。
【００１４】
また、前記検出突起は搬送されるディスクの外周縁に接する方向へ付勢されており、前記拘束部には、搬送ローラが搬送位置に設定されているときに前記検出突起の付勢方向への移動を規制する規制部と、搬送ローラが退避位置へ移動するときに前記規制部から離れた検出突起を導く凹部とを有しているものとして構成できる。
【００１５】
すなわち、前記拘束部は例えば凹部を有しており、ローラ支持部材の回動力などにより検出突起を前記凹部内に強制的に引き込むものであってもよいし、または検出突起をディスクに接するように付勢する付勢力を利用し、この付勢力により検出突起を凹部内に入り込ませるものであってもよい。
【００１６】
また、前記伝達部材はディスク面とほぼ垂直な回転軸を支点として回動するアームであり、このアームの一方の側に前記検出突起が、他方の側に前記位置決め部材が設けられているものとして構成できる。
【００１７】
この場合、前記搬送ローラは大径ディスクと小径ディスクの双方を搬送できるものであり、検出突起が大径ディスクの外周縁で押されたときと小径ディスクの外周縁で押されたときの前記アームの回動角度の違いにより、前記位置決め部材が、小径ディスクの中心部をディスク駆動部に位置決めする位置と、大径ディスクの中心部をディスク駆動部に位置決めする位置とに選択されて設定されるものとして構成できる。
【００１８】
このように、ディスクの径を計測して位置決め部材の設定位置をディスク径に応じて設定するための検出突起を、位置決め部材をディスクから離すための機構として兼用できる。
【００１９】
例えば、シャーシ側に、第１の案内路と、この第１の案内路よりも導入方向奥側に位置する第２の案内路とが、互いに連続して形成されており、前記アームの回動角度の違いにより、位置決め部材が前記第１の案内路に入り込んだときに小径ディスクの中心部をディスク駆動部に位置決めでき、位置決め部材が前記第２の案内路に入り込んだときに大径ディスクの中心部をディスク駆動部に位置決めできるものとして構成できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明のディスク装置の構造の概略を示す側面図、図２はディスク装置内のシャーシを部分的に示す斜視図、図３はディスク挿入待ち状態を示すディスク装置の平面図、図４はディスクが搬送されるローディング状態を示すディスク装置の平面図、図５は搬送されたディスクの外周縁が位置決め突起に当接した挿入完了状態を示すディスク装置の平面図、図６はディスクの駆動が可能なプレイ状態を示すディスク装置の平面図、図７はディスクの挿入完了状態を示す図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線の矢視断面図、図８はプレイ状態を示す図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線の矢視断面図、図９はシャーシの天井部分をディスクの挿入方向から見た正面図である。
【００２１】
図１に示すディスク装置１は、直径が８ｃｍのディスク（小径ディスクＤｓ）と１２ｃｍのディスク（大径ディスクＤ）のそれぞれのＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ  Ｄｉｓｋ）またはＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｋ）などの再生や記録が可能である。
【００２２】
図１に示すディスク装置１の外形を構成する筐体２の前面には、液晶表示パネルや各種のスイッチ類を有するノーズ部２ａが設けられ、前記ノーズ部２ａに幅方向（Ｘ方向）に延びるスリット状の挿入口３が設けられている。
【００２３】
前記ディスク装置１には、回転駆動部４とクランプ部材５とから成るディスク駆動部が設けられている。回転駆動部４は、ディスクＤの導入経路の下側に配置され、クランプ部材５は、ディスクＤの導入経路の上側に設置されている。前記回転駆動部４は、スピンドルモータ４ａ、およびこのスピンドルモータ４ａの回転軸に取り付けられてディスクＤが載置されるターンテーブル４ｂで構成されている。前記クランプ部材５は、クランプアーム１１と、このクランプアーム１１の先部に回転自在に取り付けられたクランパ１２を有し、クランプアーム１１の基端部１１ａが前記筐体２内に設けられたシャーシ６に回動自在に支持されている。そして、前記クランパ１２は前記ターンテーブル４ｂの上方に対向して設けられている。クランプアーム１１には、ディスクＤを押圧する方向へ前記クランプアーム１１を常に付勢するトーションコイルばね１３が設けられている。
【００２４】
ディスク装置１内には、前記クランプアーム１１をターンテーブル４ｂから離れる方向に持ち上げたクランプ解除姿勢と、前記クランプアーム１１の持ち上げを解除してターンテーブル４ｂとの間でディスクの挟持が可能なクランプ姿勢に設定するクランパ設定手段が設けられている（図示せず）。
【００２５】
前記シャーシ６の前記挿入口３の内側には、ディスク搬送手段を構成する搬送ローラ７が設けられている。この搬送ローラ７は、幅方向（Ｘ方向）に長尺状に形成されている。前記シャーシ６の両側面にはローラブラケット（ローラ支持部材）８が設けられている。前記ローラブラケット８は、本体部８Ａとこの本体部８Ａの両側で折り曲げられたＬ字形状のアーム部８Ｂ，８Ｂを有している。前記アーム部８Ｂ、８Ｂの上端部分が軸８ａ，８ａによってシャーシ６の側板に回動自在に支持されている。前記搬送ローラ７の両端面には軸７ａ，７ａが突出しており、この軸７ａ，７ａが前記ローラブラケット８のアーム部８Ｂ，８Ｂの装置奥側に向く先部に回転自在に支持されている。
【００２６】
図２ないし図４に示すように、前記ローラブラケット８の本体部８Ａの挿入口３に向く縁部には、一対の拘束部８ｂ，８ｂが形成されている。この拘束部８ｂ，８ｂは、搬送ローラ７で搬送されるディスクの中心部が通過する予定の移動中心線Ｓ−Ｓを挟んで左右に等距離を開けた位置に形成されている。それぞれの拘束部８ｂ，８ｂは、前記移動中心線Ｓ−Ｓの方向と逆向き、すなわち互いに対向しないように逆向きに設けられた規制部８ｂ１と、この規制部８ｂ１と連続する略Ｕ字形状の凹部８ｂ２とを有している。前記規制部８ｂ１は、前記移動中心線Ｓ−Ｓとほぼ平行に形成されている。また凹部８ｂ２は、装置奥側（Ｙ１側）に向かうにしたがって移動中心線Ｓ−Ｓに徐々に接近するように傾斜して形成されている。
【００２７】
シャーシ６には搬送モータＭが搭載されており、この搬送モータＭの動力が減速歯車列を介して前記軸７ａに与えられて、搬送ローラ７は正逆両方向へ回転駆動されるようになっている。
【００２８】
前記ディスク装置１内には搬送ローラ７の姿勢を設定するローラ設定手段が設けられており、このローラ設定手段によって、前記ローラブラケット８が前記軸８ａ，８ａを中心として図１において時計回り方向に回動させられると、搬送ローラ７がディスク面に当接して搬送力を与えることができる搬送位置に設定される。逆に、前記ローラブラケット８が反時計回り方向に回動させられると、搬送ローラ７がディスク面から離れて搬送力を与えることのできない退避位置に設定される。このローラ設定手段では、前記搬送ローラ７を駆動する搬送モータＭの動力が使用され、あるいは前記クランプ部材５を回動させるモータの動力などが使用される。
【００２９】
前記シャーシ６は、筐体２内においてオイルダンパーまたはエアーダンパーおよびコイルスプリングなどの弾性支持部材により支持されている。よって、このディスク装置１が車載用として使用された場合に、車体振動が筐体２からシャーシ６へ弾性支持部材を介して作用するようになっている。
【００３０】
前記ディスク装置１内には、図示しないロック機構が設けられている。前記ロック機構は、前記ローラ設定手段によってローラブラケット８が時計回り方向に回動させられて前記搬送ローラ７がディスクＤを搬送できる搬送位置に至ると、シャーシ６を筐体２内にロックする。これにより挿入口３から挿入されたディスクＤが安定して回転駆動部４に案内されるようになる。逆に、前記ローラ設定手段によってローラブラケット８が反時計回り方向に回動させられて前記搬送ローラ７がディスクＤから離れた待機位置に至ると、前記ロック機構によるロックが解除されて、シャーシ６が前記筐体２内において、前記弾性支持部材で弾性支持された状態となる。
【００３１】
図２ないし図６に示すように、前記ディスク装置１のシャーシ６内には、Ｘ方向の両側に１対の伝達アーム６０，７０と、前記伝達アーム６０，７０によって動作させられる一対の位置決め部材８０，９０が設けられている。
【００３２】
前記伝達アーム６０と前記位置決め部材８０とが連結され、伝達アーム７０と位置決め部材９０とが連結されて、伝達アーム６０および位置決め部材８０と、伝達アーム７０および位置決め部材９０とが、ほぼ左右対称に配置されている。
【００３３】
前記伝達アーム６０と伝達アーム７０は、ディスクの搬送経路に沿うように前後方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に延びており、シャーシ６の天井板６ａの下面に設けられた軸６１と７１によってそれぞれ回転自在に支持されている。伝達アーム６０，７０の、挿入口３に向けられる先部には、検出突起６２，７２がそれぞれ固定されている。検出突起６２，７２は、前記天井板６ａ側からＺ方向の下向きに延びている。そして、前記検出突起６２，７２は、前記ローラブラケット８の本体部８Ａに形成されている一対の拘束部８ｂ，８ｂに対向している。
【００３４】
前記伝達アーム６０と伝達アーム７０は連結部材５１によって連結されている。この連結部材５１は細長形状で前記天井板６ａの下側において移動中心線Ｓ−Ｓを横断する向きに配置されている。連結部材５１の左端には連結ピン５２が設けられて、この連結ピン５２が、伝達アーム６０に回動自在に連結されている。この連結位置は、伝達アーム６０の回動支点である軸６１よりも挿入口３側に位置している。連結部材５１の右端には連結ピン５３が設けられ、この連結ピン５３が、伝達アーム７０に回動自在に連結されている。この連結位置は、伝達アーム７０の回動支点である軸７１よりも装置奥側に設けられている。
【００３５】
よって、伝達アーム６０と伝達アーム７０は、互いに逆向きに且つ同期して回動するようになっている。よって検出突起６２と検出突起７２は、互いに接近する方向と互いに離れる方向へ、同期して移動するようになっている。
【００３６】
前記伝達アーム６０の装置奥側の端部には、位置決め部材８０が、連結ピン８１により回動自在に連結されており、前記伝達アーム７０の装置奥側の端部には、位置決め部材９０が連結ピン９１によって回動自在に連結されている。前記伝達アーム６０と７０はシャーシ６の天井板６ａの下面側に配置されているが、前記位置決め部材８０，９０は、天井板６ａの上面側に配置されている。前記天井板６ａには連結用の穴１００，１１０が形成されており、前記連結ピン８１，９１は、この穴１００，１１０内に位置している。
【００３７】
前記位置決め部材８０，９０には、下方へ折り曲げられた係止部８３，９３が形成され、前記天井板６ａには、フック１０２，１１２が形成されている。一方のフック１０２と一方の位置決め部材８０の係止部８３との間には、コイルばね（付勢手段）１４０が掛けられており、このコイルばね１４０の引張り付勢力により、伝達アーム６０が反時計方向へ付勢されている。他方のフック１１２と、他方の位置決め部材９０の係止部９３との間にはコイルばね１４１が掛けられており、このコイルばね１４１の引張り付勢力によって、伝達アーム７０が時計方向へ付勢されている。
【００３８】
また、前記位置決め部材８０とコイルばね１４０との連結点である係止部８３は、連結ピン８１に接近した位置にあり、コイルばね１４０によって、位置決め部材８０には、前記連結ピン８１がコイルばね１４０の巻き軸と同一線上に位置しようとする付勢力が与えられている。同様に、位置決め部材９０とコイルばね１４１との連結点である係止部９３も連結ピン９１に近接しており、このコイルばね１４１により連結ピン９１をコイルばね１４１の軸と同一線上に位置しようとする付勢力が与えられている。
【００３９】
前記天井板６ａには、装置奥側で、且つ前記中心線Ｓ−Ｓを挟んで左右両側に線対称の形状となるように形成された一対の位置決め選択穴１２０，１３０が形成されている。位置決め選択穴１２０，１３０はそれぞれ二叉形状であり、第１の案内路１２１，１３１と第２の案内路１２２，１３２とを有している。前記第１の案内路１２１，１３１は、小径ディスクＤｓを位置決めする際に選択されるものであり、挿入口３側に位置している。前記第２の案内路１２２，１３２は、大径ディスクＤを位置決めする際に選択されるものであり、前記第１の案内路１２１，１３１よりも装置奥側に位置している。前記第１の案内路１２１と第１の案内路１３１は、前記移動中心線Ｓ−Ｓを挟んで左右両側に対称に位置し、且つ前記第１の案内路１２１と第１の案内路１３１は、開口部が移動中心線Ｓ−Ｓに向く凹形状である。これは、第２の案内路１２２，１３２においても同様である。
【００４０】
前記位置決め部材８０には挟持片８０ａが一体に形成されており、この挟持片８０ａが天井板６ａの下面に入り込むことにより、位置決め部材８０は天井板６ａの上面から離れずに動けるようになっている。また、位置決め部材８０の先端にて下向きに固定された位置決め突起８２は、前記位置決め選択穴１２０を通過して、天井板６ａの下方へ延びている。同様に、前記位置決め部材９０にも挟持片９０ａが形成されて、天井板６ａの下側へ入り込んでいる。また位置決め部材９０の先端において下向きに固定された位置決め突起９２が前記位置決め選択穴１３０を通過して天井板６ａの下方へ延びている。
【００４１】
図９は、シャーシ６を挿入口３側から見た正面図であるが、前記検出突起６２と７２は、挿入口３から挿入されるディスクの外周縁に当たるように、天井板６ａから下向きに延びており、前記位置決め突起８２と９２も、搬送ローラ７で送り込まれていくディスクの外周縁に当たるように下向きに延びている。
【００４２】
次に、本発明のディスク装置の動作を説明する。
このディスク装置１は、直径が８ｃｍの小径ディスクＤｓと、直径が１２ｃｍの大径ディスクＤの双方が装填可能である。
【００４３】
（ディスク待機状態）
ディスクの装填を待機する状態では、図７に示すように、前記ローラ設定手段によってローラブラケット８が時計回り方向に回動させられており、搬送ローラ７が上側へ持ち上げられて、搬送位置に設定されている。前記ローラブラケット８には時計方向への回動力がばね力を介して作用しており、搬送ローラ７が、シャーシ６の天井板６ａの下面に設けられた合成樹脂製の摺動ガイドに圧接させられている。
【００４４】
また、伝達アーム６０はコイルばね１４０により反時計方向へ、伝達アーム７０はコイルばね１４１により時計方向へ回動させられているため、検出突起６２と検出突起７２との間の対向距離が短くなっている。このとき、図７に示すように、ローラブラケット８が時計方向へ回動し、その本体部８Ａの挿入口３側の前縁部が下降しているため、前記検出突起６２と７２の下端に、拘束部８ｂ，８ｂの規制部８ｂ１，８ｂ１が対向している。よって、前記コイルばね１４０，１４１の弾性力を受けて互いに接近しようとしている前記検出突起６２と７２は、前記規制部８ｂ１，８ｂ１に当たって、互いに対向間隔がそれ以上狭められることがないように規制されている。このときの検出突起６２と７２の対向間隔は、挿入口３から差し込まれるのが大径ディスクＤであっても小径ディスクＤｓであっても、その外周縁が両検出突起６２と７２の双方に当たるように設定されている。
【００４５】
図３の状態では、前記位置決め突起８２と９２が、位置決め選択穴１２０，１３０の第１の案内路１２１，１３１内にそれぞれ位置している。このとき、前記コイルばね１４０，１４１の伸びは最も短い状態にある。
【００４６】
なお、前記シャーシ６は前記ロック機構によって筐体２内でロックされている。また前記クランパ設定手段により、クランプアーム１１が持ち上げられており、クランパ１２がターンテーブル４ｂから離れたクランプ解除姿勢となっている。
【００４７】
（ディスクの装填）
図３の状態から、直径が１２ｃｍの大径ディスクＤが挿入口３から挿入されると、ディスクＤの外周縁が検出突起６２と７２の双方に当接する。ディスクＤが検出突起６２，７２に当接したとき、あるいは検出突起６２，７２に当接して若干押し込まれたときに、図示しない検知手段によりディスクＤがディスク装置１内に挿入されようとしていることが検知されて、搬送ローラ７が図示しないモータによって駆動させられる。
【００４８】
前記ディスクＤは最初に手の力で押し込まれ、その後に搬送ローラ７と摺動ガイドとに挟持され、搬送ローラ７の回転力によって内方へ引き込まれる。このとき、図４に示すようにディスクＤの外周縁によって検出突起６２がＸ２方向へ押され、伝達アーム６０が軸６１を支点として時計回り方向へ回動させられる。同様に、検出突起７２がＸ１方向へ押されて、伝達アーム７０が軸７１を支点として反時計回り方向に回動させられる。
【００４９】
伝達アーム６０と伝達アーム７０は連結部材５１で連結されているため、伝達アーム６０と伝達アーム７０は互いに連動して回動し、ターンテーブル４ｂの回転中心を通る移動中心線Ｓ−Ｓと検出突起６２との距離と、前記移動中心線Ｓ―Ｓと検出突起７２との距離が常に同じになる。よって、ディスクＤは、その中心が前記移動中心線Ｓ−Ｓを通るようにして送り込まれる。
【００５０】
大径ディスクＤが挿入されると、検出突起６２と検出突起７２の対向間隔が大きく広げられ、伝達アーム６０と７０が大きく回動させられ、前記伝達アーム６０，７０に連結されている位置決め部材８０，９０が互いに接近する方向へ移動する。位置決め突起８２は内側縁部１２３と１２４に軽く弾圧されながらＹ１方向へ摺動し、他方の位置決め突起９２も同様にして内側縁部１３３と１３４に軽く弾圧されながらＹ１方向へ摺動し、図４に示すように、位置決め部材８０，９０に設けられた位置決め突起８２と９２が、前記第１の案内路１２１，１３１から抜け出る。
【００５１】
大径ディスクＤの中心が前記検出突起６２と７２よりも装置奥側へ移動すると、コイルばね１４０の付勢力により伝達アーム６０が反時計方向へ、コイルばね１４１の付勢力によって伝達アーム７０が時計方向へ復帰する。そして図５に示すように、位置決め突起８２と９２は第１の案内路１２１，１３１へ戻ることなく第２の案内路１２２，１３２内へ送り込まれる。大径ディスクＤの中心がターンテーブル４ｂの中心にほぼ一致すると、大径ディスクＤによって位置決め突起８２が第２の案内路１２２の奥側の縁部１２６よりもやや内側の当接部１２６ａに押し付けられ、また位置決め突起９２が第２の案内路１３２の奥側の縁部１３６よりもやや内側の当接部１３６ａに押し付けられる。この時点で、位置決め突起８２と９２の位置が決められ、この位置決め突起８２と９２にディスクｄの外周縁が当接することにより、このディスクＤが位置決めされて、ディスクＤの中心がターンテーブルの中心に一致させられる。
【００５２】
一方、直径が８ｃｍの小径ディスクＤｓが挿入されて搬送ローラ７で送り込まれるときも、ディスクＤｓの外周縁で検出突起６２がＸ２方向へ、検出突起７２がＸ１方向へ押されるが、小径ディスクＤｓの場合には、検出突起６２と７２の離れる距離はわずかであり、位置決め突起８２と９２は、第１の案内路１２１，１３１から抜け出ることがない。そして、位置決め突起８２，９２は、第１の案内路１２１，１３１内の奥端部よりもやや内側に位置し、小径ディスクＤｓがこの位置決め突起８２，９２に当たった状態で、ディスク中心がターンテーブルに位置決めされる。
【００５３】
大径ディスクＤまたは小径ディスクＤｓが位置決めされた状態で、図５に示すように、検出突起６２と７２が互いに接近し、それぞれがコイルばね１４０，１４１の付勢力を受けて拘束部８ｂ，８ｂの規制部８ｂ１，８ｂ１に当接し、ディスクの挿入待機状態と同じ位置に復帰する。
【００５４】
ディスクが位置決めされたことが、図示しない検知スイッチにより検知されると、前記搬送ローラ７を駆動するモータが停止させられ大径ディスクＤまたは小径ディスクＤｓへの搬送力が停止する。また、クランパ設定手段が駆動させられて、クランプアーム１１が前記トーションコイルばね１３の付勢力により下降させられ、ターンテーブル４ｂとクランパ１２とで大径ディスクＤまたは小径ディスクＤｓの中心部がクランプされる。
【００５５】
これと同期して、前記ローラ設定手段が駆動させられ、図８に示すように、前記ローラブラケット８が反時計回り方向に回動させられて、搬送ローラ７がディスク面から離れて搬送力を与えることのできない退避位置に移動させられる。さらに図示しない前記ロック機構が駆動させられ、シャーシ６のロックが解除されて、シャーシ６が筐体２内で弾性状態に浮上支持される。
【００５６】
図６と図８に示すように、前記ローラブラケット８が反時計方向へ回動すると、ローラブラケット８の本体部８Ａの挿入口３側の前縁部が上昇させられる。すなわち、図７および図８に示すように、ローラブラケット８は軸８ａを回動支点として回動するが、その回動支点よりも装置内方に搬送ローラ７が支持され、回動支点よりも挿入口３側に前記前縁部に形成された拘束部８ｂが位置している。このため、搬送ローラ７がディスクから離れて下降すると、拘束部８ｂは図７から図８に示すように上昇する関係にある。しかも前記回動支点は、前記拘束部８ｂよりも上方に位置しているため、ローラブラケット８が図７から図８に示すように回動すると、ローラブラケット８の本体部８Ａの前記前縁部は、挿入口３に向かう軌跡を描きながら上昇する。
【００５７】
拘束部８ｂが前記軌跡に沿って上昇すると、拘束部８ｂ，８ｂと検出突起６２，７２との当接点（対向点）は、規制部８ｂ１から凹部８ｂ２へ移動していく。凹部８ｂ２，８ｂ２は、装置奥側に向かうにしたがって互いに接近するように、移動中心線Ｓ−Ｓに対して傾斜して形成されているため、検出突起６２と７２は、前記凹部８ｂ２，８ｂ２に案内されて互いに接近する方向へ移動する。なお、この実施の形態では、前記コイルばね１４０，１４１によって、検出突起６２，７２が互いに接近するように付勢されているため、拘束部８ｂ，８ｂが図８の位置へ回動するまでの間、前記付勢力により、検出突起６２と７２は、凹部８ｂ２，８ｂ２内に確実に案内される。
【００５８】
前記検出突起６２，７２が凹部８ｂ２，８ｂ２内に案内されて拘束されると、前記伝達アーム６０がわずかに反時計回り方向に回動させられ、伝達アーム７０がわずかに時計回り方向に回動させられる。これに伴ない、前記位置決め部材８０がＸ２方向に、位置決め部材９０がＸ１方向に移動させられる。
【００５９】
大径ディスクＤが装填されている場合には、前記位置決め突起８２が第２の案内路１２２のＸ２側の最終端へ移動させられて位置決め突起８２が大径ディスクＤの外周縁から離れる。同様に、位置決め突起９２も第２の案内路１３２のＸ１側の最終端へ移動して大径ディスクＤの外周縁から離れる。
【００６０】
一方、小径ディスクＤｓが装填されている場合には、前記位置決め突起８２が第１の案内路１２１のＸ２側の最終端へ移動させられて位置決め突起８２が小径ディスクＤｓの外周縁から離れる。同様に、位置決め突起９２も第１の案内路１３１のＸ１側の最終端へ移動して小径ディスクＤｓの外周縁から離れる。
【００６１】
このように、このディスク装置１では、大径ディスクＤまたは小径ディスクＤｓがターンテーブル４ｂにクランプされたときに、検出突起６２，７２および位置決め突起８２，９２のいずれにも当たらない状態に設定されるため、ターンテーブル４ｂと共に大径ディスクＤと小径ディスクＤｓをスムーズに回転駆動させることができる。そして、図示しない光ヘッドによって再生動作や記録動作が行われる。
【００６２】
また、ディスクがターンテーブル４ｂにクランプされているときには、検出突起６２，７２が拘束部８ｂ，８ｂの凹部８ｂ２，８ｂ２内に入り込んで、Ｘ１−Ｘ２方向への移動が規制されているため、別のディスクが挿入口３から挿入されようとした場合でも、このディスクが検出突起６２，７２の間を通過して装置奥部側へ導入されることはない。よって、ディスク装置１内に２枚のディスクが挿入されるいわゆる二重挿入を防止することができる。
【００６３】
（ディスクの排出時の動作）
ディスクを排出するときには、クランパ設定手段が駆動させられ、前記クランプ部材５がクランプ姿勢からクランプ解除姿勢に持ち上げられる。そして、ローラ設定手段が駆動され、ローラブラケット８が退避位置から搬送位置に移動させられ、搬送ローラ７がディスク面に接して搬送力を与える搬送位置に設定される。
【００６４】
このとき、ローラブラケット８が図８から図７の姿勢へ回動することで、傾斜している凹部８ｂ２，８ｂ２の内部に位置していた検出突起６２，７２が、前記凹部８ｂ２，８ｂ２から抜け出て規制部８ｂ１，８ｂ１に当たる位置に至る。
【００６５】
搬送ローラ７によりディスクが挿入口に向けて送り出されると、ディスクの外周縁により検出突起６２と７２が押し開かれ、ディスクが排出されると、図３に示す待機状態に復帰する。
【００６６】
なお、前記実施の形態では、拘束部８ｂ，８ｂがローラブラケット８に凹状に形成されているが、前記拘束部がローラブラケットと一体に突出形成されたものでもよいし、あるいは前記拘束部がローラブラケットと別体の部品として製造されて前記ローラブラケットに取り付けられたものであってもよい。
【００６７】
【発明の効果】
以上のように本発明では、検出突起を利用して位置決め部材を、駆動中のディスクから離すことができる。よって、位置決め部材をディスクから離すためのタイミングを高精度に設定でき、また機構を簡単にできる。また、前記検出突起は、ディスクの挿入検知や排出検知、あるいはディスクの種類（直径）の判別に用いられるものと兼用できるため、部品数の増加も生じない。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明のディスク装置の構造の概略を示す側面図、
【図２】ディスク装置内のシャーシを部分的に示す斜視図、
【図３】ディスク挿入待ち状態を示すディスク装置の平面図、
【図４】ディスクが搬送されるローディング状態を示すディスク装置の平面図、
【図５】最奥方向に搬送されたディスクの外周縁が位置決め突起に当接した挿入完了状態を示すディスク装置の平面図、
【図６】ディスクの駆動が可能なプレイ状態を示すディスク装置の平面図、
【図７】ディスクの挿入完了状態を示す図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線の矢視断面図、
【図８】プレイ状態を示す図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線の矢視断面図、
【図９】シャーシをディスクの挿入方向から見た正面図、
【符号の説明】
１  ディスク装置
２  筐体
３  挿入口
４  回転駆動部
５  クランプ部材
６  シャーシ
６ａ  天井板
７  搬送ローラ
８  ローラブラケット（ローラ支持部材）
８ｂ  拘束部
８ｂ１  規制部
８ｂ２  凹部
１１  クランプアーム
１２  クランパ
１３  トーションコイルばね（付勢手段）
６０，７０  伝達アーム
６２，７２  検出突起
８０，９０  位置決め部材
８１，９１  連結ピン
８２，９２  位置決め突起
１２０，１３０  位置決め選択穴
１２１，１３１  第１の案内路
１２２，１３２  第２の案内路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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