(57)【要約】【課題】物品に貼付けられたラベルを剥がし易くし、その作業を容易かつ安全に行い、剥がす時間を短縮することを課題とする。【解決手段】物品１１のラベル貼付部１２に、ラベルの貼付面からその反対面に貫通する穴１３を形成し、反対面に穴１３を囲うように円筒状の凸部１４を設け、穴１３に流体を流入させてその圧力によりラベルをラベル貼付部１２から剥がすようにした。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品の表示等を行うラベルの貼付構造において、
前記物品のラベル貼付部に、ラベルの貼付面からその反対面に貫通する穴を形成し、前記反対面に前記穴を囲うように円筒状の凸部を設け、前記穴に流体を流入可能にしたことを特徴とするラベルの貼付構造。
【請求項２】
前記ラベルの接着剤塗布面の前記穴に対応する部分に接着剤非塗布部を設けたことを特徴とする請求項１記載のラベルの貼付構造。
【請求項３】
前記穴を前記ラベル貼付部の中央部に形成し、前記ラベルの接着剤塗布面の中央部から放射線状に接着剤非塗布部を設けたことを特徴とする請求項２記載のラベルの貼付構造。
【請求項４】
前記ラベルの貼付面に、前記穴に連結する溝と、前記溝に連結する複数の溝とを設けたことを特徴とする請求項１記載のラベルの貼付構造。
【請求項５】
前記溝が、ラベル貼付部の短辺と平行な方向に形成された複数の第１の溝とそれらの溝の両端を連結する第２の溝とからなることを特徴とする請求項４記載のラベルの貼付構造。
【請求項６】
前記ラベルに水溶性接着剤を塗布し、前記穴と凸部をそれぞれ少なくとも２つ設け、一方の穴から水を流入し、他方の穴から前記水を排出させることを特徴とする請求項４又は５記載のラベルの貼付構造。
【請求項７】
前記水を流出させる穴から真空引きすることを特徴とする請求項６記載のラベルの貼付構造。
【請求項８】
物品の表示等を行うラベルの貼付構造において、
前記物品のラベル貼付部のラベルの貼付面に、流体が通るための互いに連結する複数の溝を形成し、前記溝の一部に連結する複数の第１の凹部を設けると共に、前記第１の凹部の位置を示す表示を設けたことを特徴とするラベルの貼付構造。
【請求項９】
前記流体が液体であり、前記ラベルには前記液体に溶解する接着剤が塗布されていることを特徴とする請求項８記載のラベル貼付構造。
【請求項１０】
前記液体が水で、前記接着剤が水溶性接着剤であることを特徴とする請求項９記載のラベル貼付構造。
【請求項１１】
前記第１の凹部を示す表示が、前記第１の凹部の中心を２つの突起で示した表示であることを特徴とする請求項８〜１０のいずれかに記載のラベルの貼付構造。
【請求項１２】
前記第１の凹部の中心部に複数の凸部を設け、前記凸部の中心部に第２の凹部を設け、前記第１の凹部と第２の凹部を接続する複数の切欠きを前記凸部に設けたことを特徴とする請求項８〜１１のいずれかに記載のラベルの貼付構造。
【請求項１３】
前記溝が、ラベル貼付部の短辺と平行な方向に形成された複数の第１の溝とそれらの溝の両端を連結する第２の溝とからなることを特徴とする請求項８〜１２のいずれかに記載のラベルの貼付構造。
【請求項１４】
前記第１の溝の幅を、前記ラベル貼付部の中央部から端部へ広くなるように変化させたことを特徴とする請求項５又は１３記載のラベルの貼付構造。
【請求項１５】
前記第１の溝の深さを、前記ラベル貼付部の中央部から端部へ深くなるように変化させたことを特徴とする請求項５又は１３記載のラベルの貼付構造。
【請求項１６】
前記第１の溝の幅を、前記ラベル貼付部の中央部から端部へ広くなるように変化させ、前記第１の溝の深さを、前記ラベル貼付部の中央部から端部へ深くなるように変化させたことを特徴とする請求項５又は１３記載のラベルの貼付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、物品例えば電子機器等の筐体に、品名表示を行うラベルの貼付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開２００１−３３７６０６号公報
【特許文献２】特開２００１−０９２３６０号公報
【特許文献３】特開２００１−２１９９３６号公報
【特許文献４】特開２００２−１４０００９号公報
品名表示等のラベルは、紙やプラスチックにより形成され、品名等の表示面と反対の面に接着剤が塗布されており、電子機器等の筐体をはじめ非常に多くの物品に貼付けて使用されている。
一方、リサイクルで物品を再利用する場合には、ラベルを剥がす必要があるが、接着されたラベルを剥がすのは容易ではない。
【０００３】
従来技術の特許文献１では、筐体のラベルの貼付面の一部に引き剥がし部を設けたり、貫通穴を設けて指先等を挿入してラベルを剥がすことを開示している。特許文献２では、物品の表面に溝を形成してカッタにより溝に沿ってラベルを切断することを提案し、貫通穴を設けて工具等を挿入し、押し上げて剥がすことを開示している。
特許文献３では、容器のラベル貼付面の中央部に凹凸や溝を設けて接着力を低くすることを開示している。
特許文献４では、温水・温風剥離性ラベルを提案すると共に水溶性接着剤についても開示している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、貫通穴を設けて指先や工具等を挿入する場合は比較的大きな穴となるため破れ易く、また剥がしにくい欠点がある。
また、引き剥がし部を切り欠いたり、溝に沿ってカッタによりラベルを切断するのも慎重に作業をしないと危険を伴うこともある。
また、凹凸や溝によりラベルの接着力を弱くした場合は、中央部は剥れ易いとは言え、周囲はしっかりと接着されているので、指等で強く引き剥がさなければならない。
いずれも人力だけを利用するので、大量の場合にはラベルの引き剥がしに時間が掛かるという問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するため、本発明は第１の手段として、物品のラベル貼付部に、ラベルの貼付面からその反対面に貫通する穴を形成し、反対面に穴を囲うように円筒状の凸部を設け、穴に流体を流入可能にしたものである。
【０００６】
第２の手段として、物品のラベル貼付部のラベル貼付面に、流体が通るための互いに連結する複数の溝を形成し、溝の一部に連結する複数の凹部を設けると共に、凹部の位置を示す表示を設けたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の第１の実施形態を示す図で、電子機器の筐体のラベル貼付部分のみを示し、他の部分を省略したもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）はＡ１−Ａ１断面図である。
図２は第１の実施形態のラベル貼付状態を示す図である。
【０００８】
図における１０は紙やプラスチックにて形成され、表示面と反対の面に接着剤が塗布された品名表示等を行うラベル、１１は物品例である電子機器の筐体、１２は筐体１１に形成された凹部形状をしているラベル貼付部、１３はラベル貼付部１２の中央部に形成され、ラベル１０の貼付面からその反対面に貫通する円形の穴、１４はその反対面に穴１３を囲うように設けられた円筒状の凸部である。
【０００９】
ラベル貼付部１２はラベル１０より大きく、またラベル１０の厚さほどの深さに形成されている。
穴１３はラベル１０を剥がす際に流体例えば空気や水、場合によっては温風や温水を流入させることができるように形成されている。従って比較的小さな穴で良く、指が入るような大きさは必要ない。
凸部１４は流体を注入する際にチューブ等をはめ込むためのもので、筐体１１と一体に形成される。
ラベル１０は表示面を表とすると、裏面全面に塗布された接着剤により、図２のようにラベル貼付部１２に貼付けられて品名等を表示する。この時、穴１３はラベル１０によりすべて隠れている。
【００１０】
電子機器を廃棄又はリサイクルするためにラベル１０を剥がす場合、筐体１１を分解すると筐体１１の裏側に隠れていた凸部１４が出現するので、この凸部１４にチューブやパイプ等を接続し、例えば空気や水を穴１３に送り込む。
その圧力によってラベル１０に塗布された接着剤を上回る力を与え、ラベル１０をラベル貼付部１２から剥がし、又は剥がし易くする。
【００１１】
流入させる空気や水の量を調整することにより、その圧力を制御できるので、大量に処理する場合には圧力を高めてラベル１０をほとんど剥がした状態にすることも可能である。
後はラベル貼付部１２からほとんど剥がれた状態のラベル１０をつまんで収集すれば良い。
【００１２】
以上のように第１の実施形態によれば、人力でなく、穴１３から流体を流入させて圧力を加えることにより、ラベル１０が剥がし易くなるので、その作業が容易かつ安全になり、剥がす時間を短縮することができ、大量処理の場合に特に有効である。
【００１３】
図３は本発明の第２の実施形態を示す図で、ラベルの裏面である接着剤塗布面を示している。
ラベル２０の接着剤塗布面に接着剤塗布部２０ａと接着剤非塗布部２０ｂとを設けている。それ以外は第１の実施形態と同じである。
【００１４】
接着剤非塗布部２０ｂは図１の穴１３に対応する部分であるラベル２０の中央部に円形に形成されているが、この形状は任意である。
このように、ラベル２０の中央付近に接着剤が塗布されていない部分が形成されることにより、第１の実施形態の場合と比較し、穴１３より送り込まれた空気又は水の力が、ラベル２０によりかかり易くなることが期待できる。
【００１５】
図４は本発明の第３の実施形態を示す図で、ラベルの接着剤塗布面を示している。
ラベル３０の接着剤塗布面に接着剤塗布部３０ａと接着剤非塗布部３０ｂとを設けているが、接着剤非塗布部３０ｂは第１の実施形態に加えて更に中央部から放射線状に伸びるように設けている。それ以外は第２の実施形態と同じである。このようにすると、第２の実施形態より空気又は水の圧力がラベル３０の隅々まで速やかにかかることが期待できる
【００１６】
以上のように第２、第３の実施形態によれば、第１の実施形態の効果に加えて、ラベルに与える圧力がよりかかり易くなるので、ラベルをより剥がし易くすることができる。
【００１７】
図５は本発明の第４の実施形態を示す断面図で、図１と同様に、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。
図６は第４の実施形態の断面図で、（ａ）はＢ１−Ｂ１断面図、（ｂ）はＢ２−Ｂ２断面図、（ｃ）はＢ３部分の拡大図である。
【００１８】
筐体４１、ラベル貼付部４２、穴４３、凸部４４は第１の実施形態の構成要素と同等である。
図５の（ａ）に示すように、溝４５は中央部分の２本の溝４５ａが穴４３に連結しており、ラベル貼付部４２の長辺に平行に複数本形成され、更にそれらの両端を連結する溝４５ｂが両側に形成され、すべての溝４５が連結されている。
これらの溝４５は穴４３から流入される流体が通るためのもので、図６に示すようにラベル貼付部４２に刻まれている。
【００１９】
ラベルを剥がす時は、第１の実施形態と同様に、筐体４１を分解した後、凸４４にチューブ等を接続し、空気や水を穴４３に送り込む。その圧力によりラベルに塗布された接着剤をを上回る力を与え、ラベルをラベル貼付部４２から剥がし、又は剥がし易くする。
この際、複数の溝４５を設けたことにより、穴４３から送り込まれた空気又は水の圧力が速やかにラベルの隅々までかかることが期待される。
【００２０】
以上のように第４の実施形態によれば、第１の実施形態の効果に加えて、更にラベルをより剥がし易くすることができる。
【００２１】
図７は本発明の第５の実施形態を示す図で、第４の実施形態と同様に、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。
筐体５１、ラベル貼付部５２、溝５５は第４の実施形態の構成要素と同等である。
図７に示すように、穴５３及び凸部５４はそれぞれ複数個例えば対角線に２個設けられている。
穴５３には最外側の溝５５ａ及び５５ｂがそれぞれ連結されている。
【００２２】
ラベル貼付部５２に貼付けられるラベルには、例えば
【特許文献４】に開示されている水溶性接着剤を塗布したものを使用し、ラベルを剥がす時は、一方の凸部５４にチューブ等を接続し、一方の穴５３から水を流入し、溝５５を通る水によって水溶性接着剤を溶解させて、他方の穴５３からその水を排出させる。
このようにすれば、水の圧力だけでなく、水溶性接着剤の溶解作用も利用することができる。
【００２３】
また、水を排出する方の穴５３の凸部５４に別のチューブを接続してバキューム装置により真空引きすることによって流水量を増加させ、水溶性接着剤の溶解効果を向上させることもできる。
【００２４】
以上のように第５の実施形態によれば、第４の実施形態の効果に加えて、水による水溶性接着剤の溶解作用を利用するので、更にラベルを剥がし易くすることができる
【００２５】
図８は本発明の第６の実施形態を示す図で、第５の実施形態と同様に、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。
図９は第６の実施形態の断面図で、（ａ）はＣ１−Ｃ１断面図、（ｂ）はＣ２−Ｃ２断面図、（ｃ）はＣ３−Ｃ３断面図、（ｄ）はＣ４−Ｃ４断面図である。
【００２６】
筐体６１、ラベル貼付部６２は第５の実施形態と同等である。
第１の凹部である凹部６３は図９に示すように、筐体６１の内側に突出した凸部６４の内部に形成されており、ラベルの貼付面に開口し、流体例えば水を流入、排出するためのものである。
凹部６３及び凸部６４は、図８に示すように、それぞれ複数個例えば対角線に２個設けられている。凹部６３には最外側の溝６５ａ及び６５ｂがそれぞれ連結されている。
【００２７】
溝６５は図８の（ａ）に示すように、ラベル貼付部６２の長辺に平行に複数本形成され、更にそれらの両端を連結する溝６５ｂが両側に形成され、すべての溝６５が連結されている。
２本ずつ存在する最外側の溝６５ａと６５ｂがそれぞれ凹部６３に連結され、一方の凹部６３から注入される水がすべての溝６５内を通り、他方の凹部６３から排出される。なお、凹部６３に連結する溝６５ａの数は任意である。
【００２８】
突起６６はラベル貼付部６２の外側の筐体６１に形成され、ラベルを貼付けた状態ではラベルの裏側に隠れてしまう凹部６３を表示するものである。
２つの突起６６を延長させた交差点が凹部６３の中心を示すように配置され、それぞれの凹部６３の近傍にわずかに出っ張るように形成される。
【００２９】
ラベル貼付部６２に流体例えば水に溶解する接着剤（水溶性接着剤）で貼付けられたラベルを剥がす場合は、２つの突起６６により示されたラベルの部分を適当なもので破り、一方の凹部６３にチューブ等を挿入して接続する。
一方の凹部６３から水を注入すると、水は凹部６３から最外側の溝６５ａ及び６５ｂを通り、更にそれらに連結しているすべての溝６５を通って他方の凹部６３に排出される。
その間にラベルに塗布された水溶性接着剤が水に溶解し、ラベルをラベル貼付部６２から剥がし、又は剥がし易くする
【００３０】
この場合は、水の圧力でラベルを剥がすのではなく、接着剤を溶解させてラベルを剥がすので、水の圧力は強力でなくても良く、ラベルを剥がす際に水が飛散することはない。
【００３１】
第６の実施形態では水と水溶性接着剤の例で説明したが、流体と流体に溶解する接着剤であれば良く、液体と液体に溶解する接着剤例えば油と脂溶性接着剤、温水と温水に溶解する接着剤、温風と温風に溶解する接着剤などであっても適用することができる。
【００３２】
以上のように第６の実施形態によれば、流体例えば水に溶解する接着剤を塗布したラベルを使用し、ラベルの貼付面に開口している凹部６３から水を流入させて接着剤を溶解させるので、ラベルが剥がし易くなり、その作業が容易かつ安全で、剥がす時間を短縮することができる。
【００３３】
また、凹部６３から水を注入させる際に、筐体６１を分解することなく、ラベルの貼付面から実施することができるので、電子機器等の廃棄やリサイクル時に装置の分解に要する時間を短縮することができ、特に大量処理の場合に有効である。
【００３４】
図１０は本発明の第７の実施形態を示す図で、第６の実施形態と同様に（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。
図１１は第７の実施形態の断面図で、（ａ）はＤ１−Ｄ１断面図、（ｂ）はＤ２−Ｄ２断面図である。
図１２は同じく第７の実施形態の断面図で、（ａ）はＤ３−Ｄ３断面図、（ｂ）はＤ４−Ｄ４断面図である。
図１３は第７の実施形態の拡大図で、（ａ）は図１０の（ａ）のＤ５部分の拡大図、（ｂ）はＤ６−Ｄ６断面図である。
【００３５】
第７の実施形態は第６の実施形態の凹部６３と凸部６４を改良したもので他の部分は全く同じである。
従って、筐体７１、ラベル貼付部７２、突起７６は第６の実施形態と同じである。
【００３６】
第１の凹部７３は第１の凸部７４の内部に形成されており、第６の実施形態の凹部６３に相当し、第１の凸部７４は凸部６４に相当する。
溝７５は同様に溝６５に相当するが、ラベル貼付部７２の長辺に平行に設けられた複数の溝６５の内、外側の２本ずつの溝７５ａと、それらの溝７５を連結する短辺に平行な両側の溝７５ｂとが第１の凹部７３に連結している。
【００３７】
図１３に示すように、第１の凹部７３の中央部に複数（図では４個）の第２の凸部７７を設け、更に複数の第２の凸部７７の中心部に第２の凹部７８を設け、第１の凹部７３と第２の凹部７８を接続する複数の切欠き７９を第２の凸部７７に設けたものである。
【００３８】
このように構成することにより、ラベルを剥がす際に例えばチューブを第１の凹部７３に接続するが、チューブの内部に複数の第２の凸部７７が入り込み、チューブと嵌合する状態となる。
第１の凹部７３と第２の凹部７８は切欠き７９により連絡されているので、流入された例えば水は第２の凹部７８から第１の凹部７３を通り、連結されている溝７５ａ、７５ｂから更にすべての７５に供給されることになる。
【００３９】
以上のように第７の実施形態によれば、第６の実施形態の効果に加えて、チューブ等を第１の凹部７３により確実に固定することができる。
【００４０】
図１４は本発明の第８の実施形態を示す図で、第４の実施形態と同様に、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
第８の実施形態は複数の溝８５をラベル貼付部８２の短辺と平行な方向に設けたもので、他の構成要素は第４の実施形態と同様である。
従って、筐体８１、ラベル貼付部８２、穴８３、凸部８４は第４の実施形態と同様である。
【００４１】
溝８５はラベル貼付部８２の短辺と平行に形成された複数の溝８５ａとそれらの溝８５ａを連結する溝８５ｂとで構成されている。
穴８３には中央部の２本の溝８５が連結している。
【００４２】
以上のように第８の実施形態によれば、ラベルの剥がれる方向がラベルの短辺に平行な方向になるので、長辺に平行な場合に比べてラベルをより剥がし易くすることができる。
なお、第８の実施形態のように、複数の溝８５をラベル貼付部８２の短辺に平行な方向に形成することは、第４の実施形態だけでなく、第５〜７の実施形態にも適用することができる。
【００４３】
図１５は本発明の第９の実施形態を示す図で、第８の実施形態と同様に、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）はＥ１−Ｅ１断面図である。
第９の実施形態は、溝９５の幅をラベル貼付部９２の中央部から端部へ向かって広くなるように変化させていることが第８の実施形態と異なるだけで、他は全く同じである。
従って、筐体９１、ラベル貼付部９２、穴９３、凸部９４は第８の実施形態と同等である。
【００４４】
ラベル貼付部９２の中央部の溝９５の幅をＨ１とし、端部に向かって、溝９５の幅をＨ２〜Ｈ４とすると、Ｈ１＜Ｈ２＜Ｈ３＜Ｈ４となるように変化させる。この際、複数の溝９５の幅を同じ幅例えばＨ１にしても良いし、すべての溝９５の幅を少しずつ変えても良い。
【００４５】
以上のように第９の実施形態によれば、第８の実施形態の効果に加えて、溝９５の幅をラベル貼付部９２の中央部から端部に向かって広くなるように変化させたので、中央部より端部の方が流体の流量が増加し、ラベルが端部から剥がれるようになり、ラベルをより容易に剥がすことができる。
【００４６】
図１６は本発明の第１０の実施形態を示す図で、第８の実施形態と同様に、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）はＦ１−Ｆ１断面図である。
第１０の実施形態は、溝１０５の深さをラベル貼付部１０２の中央部から端部へ向かって深くなるように変化させていることが第８の実施形態と異なるだけで、他は全く同じである。溝１０５の幅はすべてＩ１で一定である。
従って、筐体１０１、ラベル貼付部１０２、穴１０３、凸部１０４は第８の実施形態と同等である。
【００４７】
ラベル貼付部１０２の中央部の溝１０５の深さをＩ２とし、端部に向かって、溝９５の幅をＩ３，Ｉ４とすると、Ｉ２＜Ｉ３＜Ｉ４となるように変化させる。この際、複数の溝１０５の深さを同じ深さ例えばＩ２にしても良いし、すべての溝１０５の深さを少しずつ変えても良い。
【００４８】
以上のように第１０の実施形態によれば、溝１０５の深さをラベル貼付部１０２の中央部から端部へ向かって深くなるように変化させたので、第９の実施形態と同等の効果を有する。
【００４９】
図１７は本発明の第１１の実施形態を示す図で、第８の実施形態と同様に（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）はＧ１−Ｇ１断面図である。
第１１の実施形態は、溝１１５の幅及び深さをラベル中央部から端部へ向かって、幅は広く、深さは深くなるように変化させていることが第８の実施形態と異なるだけで他は全く同じである。
従って、筐体１１１、ラベル貼付部１１２、穴１１３、凸部１１４は第８の実施形態と同じである。
即ち、第１１の実施形態は第９及び第１０の実施形態を第８の実施形態に適用したものである。
【００５０】
ラベル貼付部１１２の中央部の溝１１５の幅をＪ１とし、端部に向かってＪ２〜Ｊ４とすると、Ｊ１＜Ｊ２＜Ｊ３＜Ｊ４となるように変化させる。
また中央部の溝１１５の深さをＪ５とし、端部に向かってＪ６〜Ｊ８とすると、Ｊ５＜Ｊ６＜Ｊ７＜Ｊ８となるように変化させる。
この際、複数の溝１１５の幅、深さを同じにしても良いし、すべての溝１１５を少しずつ変えても良い。
【００５１】
以上のように第１１の実施形態によれば、溝１１５の幅と深さをラベル貼付部１１２の中央部から端部に向かって変化させているので、第９及び第１０の実施形態の効果に加えて、ラベルをより確実に剥がすことができる。
【００５２】
上記した実施形態では、ラベル及びラベル貼付部を長方形の例で説明したが、楕円形（長円）であっても同様に適用でき、溝をラベル貼付部の短辺と平行な方向に設けることなどは全く同じである。
【００５３】
【発明の効果】
上記したように、本発明によれば、人力でなく、流体を利用してラベルを剥がすので、ラベルが剥がれ易く、その作業が容易かつ安全で、剥がす時間を短縮することができ、大量処理の場合に特に有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す図
【図２】第１の実施形態のラベル貼付状態を示す図
【図３】本発明の第２の実施形態を示す図
【図４】本発明の第３の実施形態を示す図
【図５】本発明の第４の実施形態を示す図
【図６】第４の実施形態の断面図
【図７】本発明の第５の実施形態を示す図
【図８】本発明の第６の実施形態を示す図
【図９】第６の実施形態の断面図
【図１０】本発明の第７の実施形態を示す図
【図１１】第７の実施形態の断面図
【図１２】第７の実施形態の断面図
【図１３】第７の実施形態の拡大図
【図１４】本発明の第８の実施形態を示す図
【図１５】本発明の第９の実施形態を示す図
【図１６】本発明の第１０の実施形態を示す図
【図１７】本発明の第１１の実施形態を示す図
【符号の説明】
１０，２０，３０　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ラベル
１１，４１，５１，６１，７１，８１，９１，１０１，１１１　筐体
１２，４２，５２，６２，７２，８２，９２，１０２，１１２　ラベル貼付部
１３，４３，５３，６３，７３，８３，９３，１０３，１１３　穴
１４，４４，５４，６４，７４，８４，９４，１０４，１１４　凸部
２０ｂ，３０ｂ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　接着剤非塗布部
４５，５５，６５，７５，８５，９５，１０５，１１５　　　　溝
６３　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　凹部
７３　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第１の凹部
７４　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第１の凸部
７６　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　突起
７７　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第２の凸部
７８　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第２の凹部
７９　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　切欠き
【図１】
2004145162.tif 000003
【図２】
2004145162.tif 000004
【図３】
2004145162.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004145162.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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