(57)【要約】【課題】複数の色を有する表皮により基材を覆ってなる装飾材の製造コストを低下させ、また生産性を高める。【解決手段】装飾材の製造は、見切り線Ｃを境として色が異なる熱可塑性のシート材４１Ａを、第１成形面１１から突出されるプレート部１５ａの先端縁に見切り線付近が当接されるようにセットするセット工程と、シート材を第１成形面とプレート部に吸引密着させる吸引密着工程と、両成形型をその間に基材の素材である熱可塑性のプレボード４０Ａを加熱軟化させたものを介在させた状態で接近させてプレボードを第２成形面とシート材の間に隙間なく圧縮充填する充填工程よりなり、充填工程では、プレボードが第２成形面とシート材の間に隙間なく充填される直前まではプレート部を第１成形面から突出させてプレボードを凹溝内に押し込み、それ以後はプレート部を第１成形面内に没入させることにより行う。【選択図】    図１
2004249487.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の異なる色または模様を有する表皮により基材を覆ってなる装飾材の製造方法において、
前記装飾材を成形する第１成形面が形成され木目込み部材のプレート部をその先端縁が前記第１成形面に対し出没可能となるように設けてなる第１成形型と、前記第１成形面と対向する位置に第２成形面が形成されこの第２成形面の前記プレート部と対応する位置に同プレート部の厚さよりも幅の広い凹溝を形成してなる第２成形型を使用し、
前記表皮の素材である見切り線を境界として複数の異なる色または模様を有する熱可塑性のシート材を、前記第１成形面から突出される前記プレート部の先端縁に前記見切り線付近が当接されかつ同シート材の周辺部が前記第１成形面よりも外側となる前記第１成形型の周辺面に密着されるようにセットするセット工程と、
前記プレート部を前記第１成形面から最も突出させた最突出位置とした状態で前記第１成形面とシート材の間の空気を吸引して前記シート材を前記第１成形面と前記プレート部に吸引密着させる吸引密着工程と、
前記シート材がセットされた前記第１成形型と第２成形型の間に前記基材の素材である熱可塑性のプレボードを加熱軟化させたものを介在させた状態で前記両成形型を接近させて前記プレボードを前記第２成形面とシート材の間に隙間なく圧縮充填する充填工程よりなり、
前記充填工程は、前記プレボードが前記第２成形面とシート材の間に隙間なく充填される直前までは前記プレート部を前記第１成形面から突出させて同プレート部に吸引密着されて形成された前記シート材の内向き突出部により前記プレボードを前記凹溝内に押し込む第１充填工程と、この第１充填工程の後に前記プレート部を前記第１成形面内に没入させて前記プレボードを前記第２成形面とシート材の間に隙間なく圧縮充填する第２充填工程よりなることを特徴とする装飾材の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の装飾材の製造方法において、前記第１充填工程の途中に、前記木目込み部材のプレート部を前記最突出位置から第１成形面からの突出量が少ない中間突出位置に後退させることを特徴とする装飾材の製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の装飾材の製造方法において、
前記第２成形型には、前記第２成形面と直交方向に進退動する支持部材に基端部が揺動可能に連結されて同支持部材の進退動に伴い開閉される１対の開閉部材よりなり、前記各開閉部材の各先端部の互いに対向する内側には閉じれば前記凹溝を形成する切欠きを形成してなるチャックをさらに設け、
前記充填工程の途中までは、前記木目込み部材のプレート部に吸引密着されて形成された前記シート材の内向き突出部により前記プレボードを開かれた前記各開閉部材の各先端部の間に押し込み、
次いで前記開閉部材が閉じて内向きに移動する各先端部により前記プレボードを前記凹溝内に引き寄せるとともに前記シート材の内向き突出部により前記プレボードを前記凹溝内にさらに押し込むことを特徴とする装飾材の製造方法。
【請求項４】
見切り線を境界として複数の異なる色または模様を有する表皮により基材を覆ってなる装飾材の製造装置において、前記装飾材を成形する第１成形面が形成された第１成形型と、この第１成形型の第１成形面の前記見切り線と対応する位置に沿って先端縁が同第１成形面に対し出没可能となるように設けられたプレート部を有する木目込み部材と、前記プレート部が前記第１成形面から突出する突出位置と前記第１成形型内に没入する没入位置の間で前記木目込み部材を進退動させる木目込み部材作動装置と、前記第１成形面に開口される多数の細孔と吸引通路を介して前記各細孔に連通される真空源よりなる吸引装置と、前記第１成形型に対し接近離隔可能に設けられ前記第１成形面と対向する位置に第２成形面が形成された第２成形型と、前記プレート部と対向する位置に前記第２成形面に形成された同プレート部の厚さよりも幅の広い凹溝を備えたことを特徴とする装飾材の製造装置。
【請求項５】
請求項４に記載の装飾材の製造装置において、前記木目込み部材作動装置は、前記木目込み部材のプレート部を、前記第１成形面から最も突出させた最突出位置と、前記第１成形面から突出してはいるが前記最突出位置からは後退させた中間突出位置と、前記第１成形面内に没入させた没入位置に位置決めすることを特徴とする装飾材の製造装置。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載の装飾材の製造装置において、前記第２成形型の前記プレート部と対向する位置に前記第２成形面に対し進退動可能に設けられた支持部材と、この支持部材に基端部が揺動可能に連結されて同支持部材の進退動に伴い開閉される１対の開閉部材と、前記各開閉部材の各先端部の互いに対向する内側に形成されて閉じれば前記凹溝を形成する切欠きよりなるチャックをさらに備えたことを特徴とする装飾材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基材を表皮により覆ってなる装飾材、特に表皮を複数の異なる色または模様とした装飾材の製造方法および製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の表皮を複数の異なる色または模様（以下単に色という）とした装飾材としては車両のドアトリムがある。このドアトリムの製造方法は、例えば、先ず基材上半部と基材下半部の一側に沿って形成したフランジ部の先端縁を複数の連結部により連結して基材の各半部を一体的に成形し、見切り線を境界として表面の色が異なる表皮を加熱軟化させて見切り線が基材上半部と基材下半部の各フランジ部の間となるように基材の各半部と連結部の上に載せ、真空により吸引して表皮を基材の各半部と連結部の上に密着させて接着する。そして表皮の不要部分を切除してから、連結部を根本部からカット刃により切断して取り除いてドアトリム上半部及びドアトリム下半部とし、各半部のフランジ部を表皮を介して接合して複数のステープラにより一体的に結合する。この製造方法には、表側に現れる表皮を傷つけないために連結部をフランジ部から多少離れた位置で切断し、フランジ部の先端縁部には各連結部に隣接して切欠きを形成し、表皮を介してフランジ部を接合して各半部を連結する際に、一方のフランジ部に形成された突起部を他方のフランジ部に形成された切欠き内に受け入れるようにしたものもある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また別の製造方法としては、見切り線を境として異なる色とした表面を有し表皮となるシート材を加熱軟化させてから第１成形型と第２成形型の間に挟持し、第１成形型の第１成形面にシート材を吸引密着させ、このシート材の裏面と第２成形型の第２成形面との間に基材となる合成樹脂材料を加熱溶融したものを加圧充填して、基材を表皮により覆った積層体を製造する方法において、第１成形型には第１成形面に当接されるシート材の見切り線に先端縁が当接されるスリット形成板を、第１成形面から突出するように植設固定する方法がある。この方法によれば、積層体の表皮にはスリット形成板により幅の狭い木目込み溝が形成され、表皮の見切り線はこの木目込み溝の内部に入って隠される。基材となる加熱溶融された合成樹脂材料の加圧充填は射出成形法に限らず、スタンピング成形法でもよい（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−２７７５５１公報（段落〔０００３〕、段落〔００１３〕〜〔００１４〕、図１〜図７）。
【０００５】
【特許文献２】
特開平１０−３０５４４９公報（段落〔０００３〕、段落〔００１４〕〜〔００１８〕、図１〜図３）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した第１の方法では、表皮の不要部分および連結部の少なくとも一部をカット刃により切断して取り除く工程、および分離された各半部のフランジ部を接合して一体的に結合する工程を必要とするので加工工数が増大し、また処理すべき切除された廃材の量も各半部の間の分だけ多くなるので製造コストが増大するという問題がある。
【０００７】
また上述した第２の方法では、スリット形成板は装飾材の成形が完了するまで異なる色の表皮の間に入っており、成形完了後に表皮の間から引き抜かれるので、成形の最終段階において基材となる合成樹脂材料を隙間なく充填した際に生じる高圧がスリット形成板に加わる。このためスリット形成板の強度上その厚さを小さくしたり第１成型面からの突出量を大きくすることはできないが、スリット形成板の厚さを大きくすればこれにより表皮に形成される木目込み溝の幅が大きくなって外観が低下する。またスリット形成板の突出量を小さくすれば、見切り線が木目込み溝から外部に露出しないようにするために第１成形型へシート材をセットする際のスリット形成板の先端縁に対する見切り線のずれの許容量が小さくなって作業性が低下し、生産性が低下するという問題がある。
【０００８】
本発明は、このような各問題を解決することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
このために、本発明による装飾材の製造方法は、複数の異なる色または模様を有する表皮により基材を覆ってなる装飾材の製造方法において、装飾材を成形する第１成形面が形成され木目込み部材のプレート部をその先端縁が第１成形面に対し出没可能となるように設けてなる第１成形型と、第１成形面と対向する位置に第２成形面が形成されこの第２成形面のプレート部と対応する位置に同プレート部の厚さよりも幅の広い凹溝を形成してなる第２成形型を使用し、表皮の素材である見切り線を境界として複数の異なる色または模様を有する熱可塑性のシート材を、第１成形面から突出されるプレート部の先端縁に見切り線付近が当接されかつシート材の周辺部が第１成形面よりも外側となる第１成形型の周辺面に密着されるようにセットするセット工程と、プレート部を第１成形面から最も突出させた最突出位置とした状態で第１成形面１シート材の間の空気を吸引してシート材を第１成形面とプレート部に吸引密着させる吸引密着工程と、シート材がセットされた第１成形型と第２成形型の間に基材の素材である熱可塑性のプレボードを加熱軟化させたものを介在させた状態で両成形型を接近させてプレボードを第２成形面とシート材の間に隙間なく圧縮充填する充填工程よりなり、充填工程は、プレボードが第２成形面とシート材の間に隙間なく充填される直前まではプレート部を第１成形面から突出させて同プレート部に吸引密着されて形成されたシート材の内向き突出部によりプレボードを凹溝内に押し込む第１充填工程と、この第１充填工程の後にプレート部を第１成形面内に没入させてプレボードを第２成形面とシート材の間に隙間なく圧縮充填する第２充填工程よりなることを特徴とするものである。
【００１０】
前項に記載の装飾材の製造方法は、第１充填工程の途中に、木目込み部材のプレート部を最突出位置から第１成形面からの突出量が少ない中間突出位置に後退させることが好ましい。
【００１１】
前２項に記載の装飾材の製造方法は、第２成形型には、第２成形面と直交方向に進退動する支持部材に基端部が揺動可能に連結されて同支持部材の進退動に伴い開閉される１対の開閉部材よりなり、各開閉部材の各先端部の互いに対向する内側には閉じれば凹溝を形成する切欠きを形成してなるチャックをさらに設け、充填工程の途中までは、木目込み部材のプレート部に吸引密着されて形成されたシート材の内向き突出部によりプレボードを開かれた各開閉部材の各先端部の間に押し込み、次いで開閉部材が閉じて内向きに移動する各先端部によりプレボードを凹溝内に引き寄せるとともにシート材の内向き突出部によりプレボードを凹溝内にさらに押し込むことが好ましい。
【００１２】
また、本発明による装飾材の製造装置は、見切り線を境界として複数の異なる色または模様を有する表皮により基材を覆ってなる装飾材の製造装置において、装飾材を成形する第１成形面が形成された第１成形型と、この第１成形型の第１成形面の見切り線と対応する位置に沿って先端縁が第１成形面に対し出没可能となるように設けられたプレート部を有する木目込み部材と、プレート部が第１成形面から突出する突出位置と第１成形型内に没入する没入位置の間で木目込み部材を進退動させる木目込み部材作動装置と、第１成形面に開口される多数の細孔と吸引通路を介して各細孔に連通される真空源よりなる吸引装置と、第１成形型に対し接近離隔可能に設けられ第１成形面と対向する位置に第２成形面が形成された第２成形型と、プレート部と対向する位置に第２成形面に形成された同プレート部の厚さよりも幅の広い凹溝を備えたことを特徴とするものである。
【００１３】
前項に記載の装飾材の製造装置の木目込み部材作動装置は、木目込み部材のプレート部を、第１成形面から最も突出させた最突出位置と、第１成形面から突出してはいるが最突出位置からは後退させた中間突出位置と、第１成形面内に没入させた没入位置に位置決めするものとすることが好ましい。
【００１４】
前２項に記載の装飾材の製造装置は、第２成形型のプレート部と対向する位置に第２成形面に対し進退動可能に設けられた支持部材と、この支持部材に基端部が揺動可能に連結されて同支持部材の進退動に伴い開閉される１対の開閉部材と、各開閉部材の各先端部の互いに対向する内側に形成されて閉じれば凹溝を形成する切欠きよりなるチャックをさらに備えたものとすることが好ましい。
【００１５】
【発明の作用および効果】
本発明による装飾材の製造方法によれば、セット工程および吸引密着工程に続いてプレボードが第２成形面とシート材の間に隙間なく充填される直前まで行われる第１充填工程ではプレート部を第１成形面から突出させてプレボードを凹溝内に押し込み、それに続く第２充填工程ではプレート部を第１成形面内に没入させてプレボードを第２成形面とシート材の間に隙間なく圧縮充填するようにしている。これにより第２充填工程における圧縮充填により生じる高圧は木目込み部材のプレート部に加わることはなく、プレート部に吸引密着されてシート材の見切り線付近に形成される内向き突出部により形成される木目込み溝を両側から押圧して密着させるように作用する。従って木目込み部材のプレート部は強度を考慮することなく第１成形面からの突出量を大きくして第１成形型へシート材をセットする際のプレート部の先端縁に対する見切り線のずれの許容量を大きくすることができるので作業性を高めて生産性を向上させることができ、またプレート部により形成された表皮の木目込み溝が密着されるので外観が向上する。
【００１６】
請求項２の発明によれば、第１充填工程の途中で木目込み部材のプレート部を最突出位置から中間突出位置に後退させており、この後はプレート部の先端縁よりも前側に位置するシート材の内向き突出部はプレボードにより押し曲げられて第１成形型の第１成形面からの突出量が減少する。このようにすれば凹溝により基材の背面に形成される突条の高さを増大させることなく最突出位置における第１成形面からのプレート部の突出量を大きくできるので、突条の高さの増大による装飾材背面の部品配置の自由度を損なうおそれなしに第１成形型へシート材をセットする際のプレート部の先端縁に対する見切り線のずれの許容量を大きくして生産性を向上させることができる。
【００１７】
請求項３の発明によれば、プレート部に吸引密着されて形成されたシート材の内向き突出部により、プレボードを開かれた各開閉部材の各先端部の間に押し込んだ後に、チャックの各開閉部材が閉じて内向きに移動する各先端部によりプレボードを凹溝内に引き寄せるとともにシート材の内向き突出部によりプレボードを凹溝内にさらに押し込むので、凹溝内に充填されるプレボードの量が不足することはなくなる。従ってプレボードの充填不足のため凹溝により基材の背面に形成される突条の部分の強度が不足するおそれは減少する。
【００１８】
また、本発明による装飾材の製造装置は、第１成形面から突出されるプレート部の先端縁に見切り線付近が当接されかつ周辺部が第１成形面よりも外側となる第１成形型の周辺面に密着されるようにセットされたシート材を、吸引装置により第１成形面とプレート部に吸引密着させ、第１成形型と第２成形型の間に基材の素材である熱可塑性樹脂を主成分とするプレボードを加熱軟化させたものを介在させた状態で両成形型を接近させてプレボードを第２成形面とシート材の間に隙間なく充填し、この充填の際に木目込み部材作動装置は木目込み部材のプレート部を、プレボードが第２成形面とシート材の間に隙間なく充填される直前までは第１成形面から突出させて同プレート部に吸引密着されて形成されたシート材の内向き突出部によりプレボードを凹溝内に押し込み、それ以後は第１成形面内に没入させてプレボードを第２成形面とシート材の間に隙間なく充填するようにして使用する。このような装飾材の製造装置によれば、充填の最終段階において基材となるプレボードを第２成形面とシート材の間に隙間なく充填する際に生じる高圧は木目込み部材のプレート部に加わることはなく、プレート部に吸引密着されてシート材の見切り線付近に形成される内向き突出部により形成される木目込み溝を両側から押圧して密着させるように作用する。従って木目込み部材は強度を考慮することなくプレート部の第１成形面からの突出量を大きくして第１成形型へシート材をセットする際のプレート部の先端縁に対する見切り線のずれの許容量を大きくすることができるので作業性を高めて生産性を向上させることができ、またプレート部により形成された表皮の木目込み溝が密着されるので外観が向上する。
【００１９】
請求項５に記載の発明の木目込み部材作動装置は、プレート部を、シート材を吸引装置により第１成形面とプレート部に吸引密着させる際は最突出位置とし、両成形型が接近されて少なくともプレボードが第２成形面とシート材の間に隙間なく充填される直前には中間突出位置とし、その後は没入位置とするものである。このような装飾材の製造装置によれば、プレート部を中間突出位置とした状態では、プレート部の先端縁よりも前側に位置するシート材の内向き突出部はプレボードにより押し曲げられて第１成形型の第１成形面からの突出量が減少する。このようにすれば凹溝により基材の背面に形成される突条の高さを増大させることなく最突出位置における第１成形面からのプレート部の突出量を大きくできるので、突条の高さの増大による装飾材背面の部品配置の自由度を損なうおそれなしに第１成形型へシート材をセットする際のプレート部の先端縁に対する見切り線のずれの許容量を大きくして生産性性を向上させることができる。
【００２０】
請求項６の発明によれば、プレート部に吸引密着されて形成されたシート材の内向き突出部によりプレボードを開かれた各開閉部材の各先端部の間に押し込んだ後に、チャックの各開閉部材が閉じて内向きに移動する各先端部によりプレボードを凹溝内に引き寄せるとともにシート材の内向き突出部によりプレボードを凹溝内にさらに押し込むので、凹溝内に充填されるプレボードの量が不足することはなくなる。従ってプレボードの充填不足のため凹溝により基材の背面に形成される突条の部分の強度が不足するおそれは減少する。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に、図１〜図７に示す実施の形態により、本発明による装飾材の製造方法および製造装置の説明をする。この実施の形態の装飾材の製造装置は、図１〜図７に示すように、互いに接近離隔可能な上型（第１成形型）１０と下型（第２成形型）２０を備えたもので、上型１０には木目込み部材１５とこれを作動させる木目込み部材作動装置１６および吸引装置１９が設けられ、下型２０にはチャック３０およびカッタ２６が設けられている。この実施の形態により製造される装飾材は、図８に示すように、木目込み溝を境界として２つの異なる色または模様（以下単に色という）を有するシート材４１Ａを素材とする表皮４１により基材４０を覆ったものである。
【００２２】
図１〜図５に示すように、上型１０の下面の中央部と外周部には、成形される装飾材の表皮４１と対応する形状の第１成形面１１と、その外側を取り囲む周辺面１２がそれぞれ形成され、第１成形面１１と連なる周辺面１２の内側には下方に突出する突条１２ａが形成されている。上型１０には、第１成形面１１に開口される多数の細孔１９ａと、真空ポンプと真空タンクと開閉弁からなる真空源１９ｃと、この両者を接続する吸引通路１９ｂからなる吸引装置１９が設けられている。また上型１０には、シート材４１Ａの周辺部を周辺面１２に密着保持する保持枠１４が設けられている。
【００２３】
上型１０には、装飾材の表皮４１の色の境界線と対応する部分に沿って第１成形面１１を横切るように、幅の狭い（例えば１．０ｍｍ）スリット１３が第１成形面１１に対しほゞ直角に形成され、またスリット１３の裏側となる位置には案内溝１３ａが形成されている。薄いプレート部１５ａと基部１５ｂよりなる細長い木目込み部材１５は、基部１５ｂが案内溝１３ａにより案内され、プレート部１５ａはスリット１３を通ってその先端縁が第１成形面１１に対し出没可能となるように上型１０により支持されている。この木目込み部材１５は、主として図７に示すように、第１シリンダ装置１７と第２シリンダ装置１８よりなる木目込み部材作動装置１６により作動される。第１シリンダ装置１７は上型１０の上側に設けられ、木目込み部材１５の基部１５ｂは案内溝１３ａ内に延びるピストンロッド１７ａの下端に固定されている。また第２シリンダ装置１８はそのピストンロッド１８ａを、スリット１３と直交するように上型１０に形成された案内孔１０ａ内で移動させるものであり、プレート部１５ａの案内孔１０ａと対応する位置には、木目込み部材１５の移動方向に沿って長穴１５ｃが形成されている。第１シリンダ装置１７および第２シリンダ装置１８は何れもエアシリンダ装置である。
【００２４】
第１シリンダ装置１７のピストンロッド１７ａが最も突出された状態では、木目込み部材１５のプレート部１５ａは先端縁が第１成形面１１から下方に最も突出される最突出位置となり（図７（ａ）  参照）、この状態では第２シリンダ装置１８のピストンロッド１８ａはプレート部１５ａの長穴１５ｃを通って進退可能である。ピストンロッド１８ａを突出させた状態で第１シリンダ装置１７を後退方向に作動させれば、プレート部１５ａの先端縁は最突出位置から後退されるが、長穴１５ｃの一端がピストンロッド１８ａに当接されるので、第１成形面１１から下方に突出した中間突出位置で停止される（図７（ｂ）  参照）。また第１シリンダ装置１７を後退方向に作動させた状態でピストンロッド１８ａを後退させれば、プレート部１５ａは先端縁が第１成形面１１内に完全に没入される没入位置となる（図７（ｃ）  参照）。
【００２５】
図１〜図５に示すように、基台２９の中央部上に支持されて上型１０に対し接近離隔可能に設けられた下型２０の上面には、上型１０の第１成形面１１と対向する位置に、成形される装飾材の基材４０の裏面と対応する形状の第２成形面２１が形成されている。下型２０の外側を囲むように基台２９上に取り付けられた台枠２５の上側には、図示を省略した作動装置により作動されて成形された基材４０の不要部分を切除する（後述）複数のカッタ２６が設けられている。
【００２６】
下型２０の第２成形面２１には、上型１０のスリット１３と対応する位置に沿って、チャック３０を取り付けるための比較的幅が広く細長いＶ字形のチャック案内溝２３およびその底部から下方に延びる一定幅の細長い摺動案内溝２４が形成されている。チャック３０は、主として図６に示すように、摺動案内溝２４により第２成形面２１に対しほゞ直交方向に昇降可能に案内支持される細長い支持部材３１と、この支持部材３１のほゞ全長に沿って基端部が長手方向軸３３を介して揺動可能に連結された１対の細長い開閉部材３２ａ，３２ｂを備えており、支持部材３１と開閉部材３２ａ，３２ｂの長さは木目込み部材１５の長さとほゞ同じである。各開閉部材３２ａ，３２ｂの各先端部の互いに対向する内側には、後述するように閉じればＵ形の凹溝２２を形成する切欠き２２ａ，２２ｂが形成されている。両開閉部材３２ａ，３２ｂの間にはこれらを互いに開く方向に付勢するスプリング３４が介装され、また支持部材３１は下型２０の下側に設けられた第３シリンダ装置（チャック作動装置）３５のピストンロッド３５ａの上端に固定されて上下方向に進退動される。この第３シリンダ装置３５もエアシリンダ装置である。
【００２７】
このチャック３０は、第３シリンダ装置３５のピストンロッド３５ａが延びて支持部材３１が上昇された状態では、図６（ａ）  に示すように、各開閉部材３２ａ，３２ｂはチャック案内溝２３から突出してスプリング３４により開かれ、各開閉部材３２ａ，３２ｂは、チャック案内溝２３と第２成形面２１の間の角部に背面が当接して停止されている。また第３シリンダ装置３５のピストンロッド３５ａが縮んで支持部材３１が下降された状態では、図６（ｂ）  に示すように、各開閉部材３２ａ，３２ｂはスプリング３４に抗してチャック案内溝２３内に入って閉じられ、閉じられた両開閉部材３２ａ，３２ｂの切欠き２２ａ，２２ｂは、上型１０に設けたプレート部１５ａの先端縁と対応する位置に、プレート部１５ａの厚さよりも幅広いＵ形の凹溝２２を形成される。この状態では凹溝２２の両側の各開閉部材３２ａ，３２ｂの端面は段差なしに下型２０の第２成形面２１と連続される。
【００２８】
次に上述した装飾材の製造装置により、基材４０を２つの異なる色または模様を有する表皮４１により覆った装飾材を製造する方法の説明をする。基材４０となるプレボード４０Ａは、細かい粒子状の熱可塑性樹脂（例えばポリプロピレン樹脂）に天然繊維（例えばケナフ繊維）を混入したものを加熱して、内部に多少の空隙は残っているが取り扱い可能な程度の強度を有する平板状に予備成形したものであり、熱可塑性樹脂と天然繊維の混合比率は例えば３０：７０（重量比）である。また表皮４１となるシート材４１Ａは、予め成形された柔軟な熱可塑性樹脂（例えばポリプロピレン樹脂）のシートであり、その表面は、図１に示すように、木目込み部材１５のプレート部１５ａの平面形状と一致する直線状あるいは多少屈曲した見切り線Ｃを境界として、一側部Ａと他側部Ｂとで色または模様を異ならせたものものである。
【００２９】
先ず上型１０にシート材４１Ａをセットするセット工程では、下型２０を離隔させた上型１０の第１成形面１１から木目込み部材１５のプレート部１５ａを木目込み部材作動装置１６により最突出位置に突出させ、加熱軟化させたシート材４１Ａを、図１の二点鎖線４１Ｂに示すように、その見切り線Ｃ付近がプレート部１５ａの先端縁に当接され、かつその周辺部の全周が上型１０の周辺面１２に当接されるようにして、保持枠１４によりシート材４１Ａの全周を上型１０に密着保持する。なおプレート部１５ａは、保持枠１４によりシート材４１Ａを上型１０の周辺面１２に密着保持するまでは没入位置または中間突出位置としておき、密着保持後に最突出位置に突出させるようにしてもよい。
【００３０】
そして吸引密着工程では、プレート部１５ａを木目込み部材作動装置１６により最突出位置とした状態で、第１成形面１１とシート材４１Ａの間の空気を吸引装置１９により吸引して、図１の実線に示すように、シート材４１Ａを第１成形面１１とプレート部１５ａに吸引密着させる。これによりシート材４１Ａの見切り線Ｃ付近には、第１成形面１１から突出したプレート部１５ａに吸引密着されて、細長いＵ字断面形状の内向き突出部４１ａが形成される。
【００３１】
続く充填工程は、加熱軟化されたプレボード４０Ａが第２成形面２１とシート材４１Ａの間に隙間なく充填される直前までの第１充填工程と、その後の第２充填工程に分けられる。
【００３２】
まず第１充填工程では、図２に示すように、支持部材３１の上昇により開閉部材３２ａ，３２ｂが開かれた下型２０およびその周囲のカッタ２６上に加熱軟化させたプレボード４０Ａを載せ、基台２９を上昇させてこの下型２０をシート材４１Ａがセットされた上型１０に接近させる。この接近の当初は、プレート部１５ａは最突出位置として、その外面に吸引密着されシート材４１Ａの内向き突出部４１ａによりプレボード４０Ａの中央部を開かれた各開閉部材３２ａ，３２ｂの各先端部の間に押し込む。このようにプレボード４０Ａを押し込む第１充填工程の途中で、木目込み部材作動装置１６は、図３に示すように、プレート部１５ａを最突出位置から中間突出位置に後退させ、後退したプレート部１５ａの先端縁よりも前側に位置するシート材４１Ａの内向き突出部４１ａは、吸引装置１９からの負圧により互いに密着される。そして引き続き互いに接近される上型１０と下型２０により、プレート部１５ａの先端縁よりも前側となる内向き突出部４１ａの先端部はプレボード４０Ａにより押し曲げられて第１成形面１１からの突出量が小さくなり、またプレボード４０Ａも中間突出位置に後退されたプレート部１５ａと内向き突出部４１ａにより、開かれた各開閉部材３２ａ，３２ｂの間に押し込まれる。
【００３３】
内向き突出部４１ａの先端部が押し曲げられ、プレボード４０Ａが開かれた各開閉部材３２ａ，３２ｂの間の奥付近まで押し込まれたところで、第３シリンダ装置３５によりチャック３０の支持部材３１が下降され、開閉部材３２ａ，３２ｂは閉じて凹溝２２が形成される。この閉じる際に内向きに移動する各開閉部材３２ａ，３２ｂの先端部によりプレボード４０Ａは、切欠き２２ａ，２２ｂにより形成される凹溝２２内に引き寄せられる。上型１０と下型２０は引き続き互いに接近され、プレート部１５ａと折り曲げられて短くなった内向き突出部４１ａによりプレボード４０Ａは凹溝２２内にさらに押し込まれる。
【００３４】
そして図４に示すように、プレボード４０Ａが第２成形面２１とシート材４１Ａの間に隙間なく充填される直前になったところで、プレート部１５ａは木目込み部材作動装置１６により第１成形面１１内に完全に没入されて、第２充填工程に移行する。第２充填工程では上型１０と下型２０はさらに接近され、図５に示すようにプレボード４０Ａが第２成形面２１とシート材４１Ａの間に隙間なく圧縮充填されたところで両型１０，２０の接近を停止する。
【００３５】
引き続きカッタ２６を矢印に示すように移動させてプレボード４０Ａの不要部分を切除し、冷却して硬化したところで基材４０の表面が表皮４１により覆われた装飾材の中間製品を取り出す。これにより装飾材成形の１サイクルが完了する。この中間製品は基材４０の外縁から一定距離のところで表皮４１を切断し、残った表皮４１を基材４０の外縁部に巻き込み接着して、図８に示すような装飾材とする。
【００３６】
上述した装飾材の製造方法および製造装置によれば、セット工程および吸引密着工程に続いて、プレボード４０Ａが第２成形面２１とシート材４１Ａの間に隙間なく充填される直前まで行われる第１充填工程では、プレート部１５ａを第１成形面１１から突出させてプレボード４０Ａを凹溝２２内に押し込み、それに続く第２充填工程ではプレート部１５ａを第１成形面１１内に没入させてプレボード４０Ａを第２成形面２１とシート材４１Ａの間に隙間なく圧縮充填するようにしているので、第２充填工程における圧縮充填により生じる高圧は木目込み部材１５のプレート部１５ａに加わることはなく、この高圧はプレート部１５ａに吸引密着されてシート材４１Ａの見切り線Ｃ付近に形成される内向き突出部４１ａにより形成される木目込み溝を両側から押圧して密着させるように作用する。従って木目込み部材１５のプレート部１５ａは強度を考慮することなく第１成形面１１からの突出量を大きくして上型１０へシート材４１Ａをセットする際のプレート部１５ａの先端縁に対する見切り線Ｃのずれの許容量を大きくすることができるので作業性を高めて生産性を向上させることができ、また製造された装飾材の表皮４１の色または模様の境界線に形成される木目込み溝が密着されるので外観が向上する。
【００３７】
上述した実施の形態では、第１充填工程の途中で木目込み部材１５のプレート部１５ａを最突出位置から中間突出位置に後退させており、この後退の後はプレート部１５ａの先端縁よりも前側に位置するシート材４１Ａの内向き突出部４１ａはプレボード４０Ａにより押し曲げられて上型１０の第１成形面１１からの突出量が減少する。このようにすれば凹溝２２により基材４０の背面に形成される突条４０ａの高さを増大させることなく最突出位置における第１成形面１１からのプレート部１５ａの突出量を大きくできるので、突条４０ａの高さの増大による装飾材背面の部品配置の自由度を損なうおそれなしに上型１０へシート材４１Ａをセットする際のプレート部１５ａの先端縁に対する見切り線Ｃのずれの許容量を大きくして生産性を向上させることができる。しかしながら本発明はこれに限られるものではなく、プレート部１５ａを第１充填工程の終わりまで最突出位置とし、第２充填工程で没入位置に後退させるようにして実施することもでき、そのようにしても前項で述べた効果は全て達成できる。
【００３８】
また上述した実施の形態では、下型２０に昇降可能に設けた支持部材３１に揺動可能に連結されて開閉される１対の開閉部材３２ａ，３２ｂよりなるチャック３０を設け、各開閉部材３２ａ，３２ｂの各先端部には閉じれば凹溝２２となる切欠き２２ａ，２２ｂを形成し、プレート部１５ａに吸引密着されて形成されたシート材４１Ａの内向き突出部４１ａにより、プレボード４０Ａを開かれた各開閉部材３２ａ，３２ｂの各先端部の間に押し込んだ後に、チャック３０の各開閉部材３２ａ，３２ｂが閉じて内向きに移動する各先端部によりプレボード４０Ａを凹溝２２内に引き寄せるとともにシート材４１Ａの内向き突出部４１ａによりプレボード４０Ａを凹溝２２内にさらに押し込むようにしている。このようにすれば凹溝２２内に充填されるプレボード４０Ａの量が不足することはなくなるので、プレボード４０Ａの充填不足のため凹溝２２により基材４０の背面に形成される突条４０ａの部分の強度が不足するおそれは減少する。しかしながら本発明はこれに限られるものではなく、凹溝２２の形状および寸法が適当であれば、下型２０の第２成形面２１に固定的に凹溝２２を設けて実施することもできる。
【００３９】
なお上述した実施の形態では、木目込み部材１５を設ける成形型１０を上型とし、凹溝２２を設ける成形型２０を下型としているが、本発明は木目込み部材１５を設ける成形型１０を下型とし、凹溝２２を設ける成形型２０を上型として実施することも可能であるし、プレボード４０Ａの支持に工夫を加えれば、両成形型１０，２０を水平方向に移動するようにして実施することも可能である。
【００４０】
また上述した実施の形態では、プレート部１５ａは第１充填工程の途中に中間突出位置で一旦停止するようにしているが、本発明は途中で一旦停止する代わりに比較的ゆるい速度で最突出位置から没入位置に後退させるようにして実施することも可能である。
【００４１】
また本発明は、２以上のプレート部を使用すれば、表面に３以上の色または模様を有する表皮により基材を覆った装飾材の製造に適用することもできる。なお本発明に使用するシート材は、単一のシート材の表面に複数の色または模様を印刷などにより設けたものに限らず、複数の異なる色または模様のシート材を見切り線となる縫合線に沿って高周波ミシンなどにより縫い合わせたものでもよい。また本発明に使用するシート材は、裏面に弾性に富んだシート状の合成樹脂発泡体よりなる発泡層を予めラミネート接着したものでもよいし、意匠的効果を高めるために皮革模様などのしぼを表面に形成したものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による装飾材の製造装置の一実施形態のセット工程および吸引密着工程を示す全体断面図である。
【図２】図１に示す実施形態の充填工程の開始時における全体断面図である。
【図３】図１に示す実施形態の充填工程の途中のプレート部１５ａを中間突出位置とした状態における全体断面図である。
【図４】図１に示す実施形態の充填工程プレボードが隙間なく充填される直前の状態を示す全体断面図である。
【図５】図１に示す実施形態の充填工程の完了時における全体断面図である。
【図６】図１に示す実施形態のチャックの作動を説明する部分拡大断面図である。
【図７】図１に示す実施形態の木目込み部材およびその作動装置の部分拡大断面図である。
【図８】本発明により製造される装飾材の全体断面図である。
【符号の説明】
１０…第１成形型（上型）、１１…第１成形面、１２…周辺面、１５…木目込み部材、１５ａ…プレート部、１６…木目込み部材作動装置、１９…吸引装置、１９ａ…細孔、１９ｂ…吸引通路、１９ｃ…真空源、２０…第２成形型（下型）、２１…第２成形面、２２…凹溝、２２ａ，２２ｂ…切欠き、３０…チャック、３１…支持部材、３２ａ，３２ｂ…開閉部材、４０…基材、４０Ａ…プレボード、４１…表皮、４１ａ…内向き突出部、４１Ａ…シート材、Ｃ…見切り線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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