(57)【要約】【解決手段】蓋体１０は、開口部１１とほぼ同じ大きさの本体部１２と、この本体部１２に薄肉部１３を介して接続した延長部１４と、この延長部１４のおもて面１５に突出形成した係止爪部１６と、この係止爪部１６と重なる部位にて延長部１４に開けた窓部と、この窓部と重なる位置にて延長部１４の裏面２２から突出形成した膨出部２３と、からなる。樹脂の成形品の形態では、全体的に平板形状を呈し、係合時は薄肉部で本体部に対し延長部を折曲げる。【効果】係止爪部および膨出部はともに、樹脂の成形の際の抜き勾配となり、蓋体にはアンダーカットが発生しない。アンダーカットを処理する機構を設ける必要がなく、金型の製造コストを削減することができる。膨出部によって係止爪部の保持力の向上を図ることができる。【選択図】        図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を塞ぐ樹脂製の蓋体において、
この蓋体は、前記開口部とほぼ同じ大きさの本体部と、この本体部に薄肉部を介して接続した延長部と、この延長部のおもて面に突出形成した係止爪部と、この係止爪部と重なる部位にて前記延長部に開けた窓部と、この窓部と重なる位置にて延長部の裏面から突出形成した膨出部と、からなり、
樹脂の成形品の形態では、全体的に平板形状を呈し、前記薄肉部で本体部に対し延長部を折曲げた状態では、前記膨出部が本体部の裏面に当たってそれ以上の曲りを抑制させ、前記係止爪部が開口部側に係合し得るように構成したことを特徴とする樹脂製の蓋体構造。
【請求項２】
前記膨出部は、略Ｖ字断面を呈する第１脚部と、第２脚部とで構成し、前記第１脚部に前記本体部の裏面に倣う当接面を設けたことを特徴とする請求項１記載の樹脂製の蓋体構造。
【請求項３】
前記第２脚部は、湾曲断面にすることによりスプリング機能を持たせたことを特徴とする請求項２記載の樹脂製の蓋体構造。
【請求項４】
前記当接面が本体部の裏面に沿って本体部中央側へ移動することを防止するストッパを、前記本体部の裏面に設けたことを特徴とする請求項２又は請求項３記載の樹脂製の蓋体構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は開口部を塞ぐ樹脂製の蓋体構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
前記国際特許分類を調査分野として、先行技術文献情報の調査を実施したが、該当する文献を見出すことはできなかった。本発明が、ごく特殊な分野の技術であることがその理由であると思われる。
そこで、本発明者等は、先行技術文献情報に代えて、従来の技術を図面を用いて説明する。
【０００３】
図１０は従来の蓋体の斜視図であり、蓋体１０１は、カバー１０２の開口部１０３を塞ぐもので、本体部１０４と、この本体部１０４の両端に形成した係止爪１０５，１０５とからなり、係止爪１０５，１０５をカバー１０２の凸部１０６，１０６に掛けることで係止することができる。具体的に係止爪１０５を次図で説明する。
【０００４】
図１１（ａ），（ｂ）は従来の係止爪の説明図である。
（ａ）において、係止爪１０５は、爪１０７と、薄肉部１０８と、リブ１０９とからなり、開口部１０３に本体部１０４を入れると、カバー１０２の凸部１０６に当たって矢印ａの如くたわむ。
なお、係止爪１０５は、薄肉部１０８を設けることで、表の部位１１１にへこみ（ひけ）が生じるのを防止し、また、薄肉部１０８の剛性を確保するために、リブ１０９を設けた。
（ｂ）において、凸部１０６に爪１０７が掛り、蓋体１０１は止まる。
【０００５】
図１２は従来の蓋体の成形説明図であり、蓋体１０１の成形の概要を示す。
蓋体１０１用の金型１１３（固定金型１１４、可動金型１１５）を射出成形機１１６に取り付け、型閉後、所望温度で可塑化させた樹脂を射出してキャビティ１１８に充填する。樹脂が固化した後、サイドスライド型１２１，１２１を矢印ｂ，ｂの如く後退させ、続けて、可動金型１１５を矢印ｃの如く移動させることで型開を行い、蓋体１０１を取り出すことで蓋体１０１を得ることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記図１２に示すように蓋体１０１を樹脂成形する場合、係止爪１０５，１０５の爪１０７，１０７および薄肉部１０８，１０８がアンダーカットの形状となり、金型１１３にサイドスライド型１２１，１２１を設けてアンダーカットを処理する必要があり、金型の構造は複雑になり、金型の製造コストが嵩む。
【０００７】
図１１の係止爪１０５では、開口部１０３に取り付ける際に、リブ１０９は矢印ａの如く押されて一旦弾性変形し、戻るが、条件によっては塑性変形に達して、組み付け後のリブ１０９による押し付け力（（ｂ）の矢印の方向）は小さくなり、係止爪１０５の保持力が低下することがある。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、金型の製造コストを削減し、係止爪部の保持力の向上を図る樹脂製の蓋体構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１では、開口部を塞ぐ樹脂製の蓋体において、この蓋体は、開口部とほぼ同じ大きさの本体部と、この本体部に薄肉部を介して接続した延長部と、この延長部のおもて面に突出形成した係止爪部と、この係止爪部と重なる部位にて延長部に開けた窓部と、この窓部と重なる位置にて延長部の裏面から突出形成した膨出部と、からなり、樹脂の成形品の形態では、全体的に平板形状を呈し、薄肉部で本体部に対し延長部を折曲げた状態では、膨出部が本体部の裏面に当たってそれ以上の曲りを抑制させ、係止爪部が開口部側に係合し得るように構成したことを特徴とする。
【００１０】
蓋体は、樹脂の成形品の形態では、全体的に平板形状を呈するので、おもて面に突出形成した係止爪部および裏面から突出形成した膨出部はともに、樹脂の成形の際の抜き勾配となり、蓋体にはアンダーカットが発生しない。その結果、成形金型にアンダーカットを処理する機構を設ける必要がなく、金型の製造コストの削減を図れる。
【００１１】
また、蓋体は、薄肉部で本体部に対し延長部を折曲げた状態では、膨出部が本体部の裏面に当たってそれ以上の曲りを抑制させ、係止爪部が開口部側に係合し得るように構成したので、開口部側に係止爪部は掛かって止まるとともに、膨出部によって係止爪部の保持力は向上する。
【００１２】
請求項２では、膨出部は、略Ｖ字断面を呈する第１脚部と、第２脚部とで構成し、第１脚部に本体部の裏面に倣う当接面を設けたことを特徴とする。
本体部の裏面に対する当接面の接触面積は大きくなり、係止爪部からの押し付け力に対する面圧は小さくなる。
また、第１脚部に本体部の裏面に倣う当接面を設けることで、力を受ける際のバランスの安定化を図る。
【００１３】
請求項３では、第２脚部は、湾曲断面にすることによりスプリング機能を持たせたことを特徴とする。
第２脚部が係止する際に押されてたわんでも、その後に確実に復元して係止爪部を押される前の状態に戻すことができると同時に、係止爪部を開口部側に押し付けることができる。従って、係止爪部の保持力は向上する。
【００１４】
請求項４は、当接面が本体部の裏面に沿って本体部中央側へ移動することを防止するストッパを、本体部の裏面に設けたことを特徴とする。
当接面を有する第１脚部の移動を押えて薄肉部に掛かる力を小さくする。
【００１５】
また、ストッパによって当接面の移動を防止すると、第２脚部の端は固定され、第２脚部のたわみ量を確保することができるとともに第２脚部の押し付け力を維持することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係る樹脂製の蓋体構造の斜視図であり、蓋体１０と、この蓋体１０で塞ぐ開口部１１とを示すとともに、蓋体１０の成形品の形態を示す。具体的に以降の図で説明する。
【００１７】
図２は図１の２部詳細図であり、蓋体１０は、開口部１１（図１参照）とほぼ同じ大きさの本体部１２と、この本体部１２に薄肉部１３を介して接続した延長部１４と、この延長部１４のおもて面１５に突出形成した係止爪部１６と、この係止爪部１６と重なる部位にて延長部１４に開けた窓部２１と、この窓部２１と重なる（矢印▲１▼の方向に見て重なる）位置にて延長部１４の裏面２２から突出形成した膨出部２３と、からなる。２４は本体部１２の裏面２８に設けたストッパを示す。
【００１８】
膨出部２３は、略Ｖ字断面（矢印▲２▼の方向から見て）を呈する第１脚部２６と、第２脚部２７とで構成し、第１脚部２６に本体部１２の裏面２８の当たり面２９に倣う当接面３１を設けた。
【００１９】
第２脚部２７は、湾曲断面に形成したもので、湾曲断面に形成することによりスプリング機能を持たせた。
【００２０】
図３は図２の３−３線断面図であり、本体部１２に薄肉部１３を介して接続した延長部１４と、延長部１４のおもて面１５に突出形成した係止爪部１６と、を示す。
【００２１】
図４は図２の４−４線断面図であり、膨出部２３の略Ｖ字断面を呈する第１脚部２６と、第２脚部２７と、本体部１２の裏面２８の当たり面２９に倣うように第１脚部２６に形成した当接面３１を示すとともに、当たり面２９および当接面３１は平面状に形成した部位であることを示す。
【００２２】
図５は本発明に係る蓋体の延長部を折曲げた状態を示す図であり、蓋体１０の延長部１４を二点鎖線で示すように平板形状を呈した形状に樹脂成形した後、薄肉部１３で本体部１２に対し延長部１４を矢印▲３▼の如く折曲げ（例えば、約９０°）、膨出部２３の第１脚部２６が本体部１２の裏面２８に当たってそれ以上の曲り（矢印▲３▼の方向）を抑制させ、係止爪部１６が開口部１１（図１参照）側に係合し得る状態に設定されたことを示す。
【００２３】
以上に述べた樹脂製の蓋体構造の作用を次に説明する。
図６は本発明に係る蓋体構造の第１作用図（その１）であり、蓋体の樹脂成形の概要を示す。
蓋体１０を樹脂成形する成形金型３５は、固定金型３６および可動金型３７とからなる。固定金型３６は、蓋体１０の係止爪部１６，１６に対応する凹状の第１凹型部４１，４１と、膨出部２３，２３のＶ字断面に対応する山状の凸型部４２，４２を有し、一方、可動金型３７は、膨出部２３，２３のＶ字断面に対応するＶ溝状のＶ型部４３，４３と、ストッパ２４，２４に対応する凹状の第２凹型部４４，４４を有する。４５，４５はパーティングラインを示す。
このような成形金型３５を射出成形機４６に取り付け、型閉後、射出成形機４６のシリンダ内にて所望温度で可塑化させた樹脂を射出して成形金型３５のキャビティ５１に充填する。樹脂が固化した後、可動金型３７を矢印▲４▼の如く移動させることでパーティングライン４５から型開を行う。
【００２４】
図７は本発明に係る蓋体構造の第１作用図（その２）である。
成形金型３５に充填した樹脂が固化した後、可動金型３７を移動させて型開し、蓋体１０を取り出す。なお、後工程でスプール５３を切断して取り除く。
成形金型３５では、蓋体１０の係止爪部１６，１６の形状および膨出部２３，２３の形状はともに、可動金型３７からの離型に対して抜き勾配となるとともに、固定金型３６からの離型に対して抜き勾配となる。その結果、係止爪部１６，１６に干渉することなく、可動金型３７を移動させて成形金型３５を開くことができる。
【００２５】
このように、蓋体１０は、樹脂の成形品の形態では、全体的に平板形状を呈するので、おもて面１５，１５に突出形成した係止爪部１６，１６および裏面２２，２２から突出形成した膨出部２３，２３はともに、樹脂の成形の際の抜き勾配となり、蓋体１０にはアンダーカットが発生しない。その結果、成形金型にアンダーカットを処理する機構を設ける必要がなく、金型の製造コストを削減することができる。
【００２６】
図８（ａ），（ｂ）は本発明に係る蓋体構造の第２作用図（その１）である。（ａ）において、蓋体１０を開口部１１に取り付ける場合には、薄肉部１３，１３で延長部１４，１４を矢印▲３▼，▲３▼の如く折曲げる。すなわち、薄肉部１３，１３を形成することで、延長部１４，１４を折曲げ可能とし、また、延長部１４，１４を折曲げると、膨出部２３，２３の第１脚部２６，２６が本体部１２の裏面２８，２８に当たり、係止爪部１６，１６の位置が定まる。
【００２７】
（ｂ）において、係止爪部１６，１６が開口部１１側の凸部５５，５５に当たると、矢印▲５▼，▲５▼の如く押されると同時に、膨出部２３，２３の第２脚部２７，２７は矢印▲６▼，▲６▼の如く弾性変形の状態でたわむ。
【００２８】
第２脚部２７は、湾曲断面にすることによりスプリング機能を持たせた構造なので、開口部１１側の凸部５５で押されても、弾性変形の領域でたわみ、塑性変形しない。
【００２９】
膨出部２３は、第１脚部２６に本体部１２の裏面２８に倣う当接面３１を設けたので、裏面２８に対する当接面３１の接触面積を大きくすることができ、係止爪部１６からの押し付け力（矢印▲５▼の方向）に対して面圧を小さくすることができるとともに、力を受ける際のバランスの安定化を図ることができる。
【００３０】
当接面３１，３１が本体部１２の裏面２８に沿って本体部１２の中央５６（図１参照）側へ移動することを防止するストッパ２４，２４を、本体部１２の裏面２８，２８に設けたので、当接面３１，３１を有する第１脚部２６，２６の移動を押えて薄肉部１３，１３に掛かる力（応力）を小さくすることができる。
同時に、ストッパ２４，２４によって当接面３１，３１の移動を防止すると、第２脚部２７，２７の端は固定され、第２脚部２７のたわみ量を確保することができるとともに第２脚部２７の押し付け力を維持することができ、係止爪部１６，１６の保持力の向上を図ることができる。
【００３１】
図９は本発明に係る蓋体構造の第２作用図（その２）である。
係止爪部１６，１６が開口部１１側の凸部５５，５５を通過すると、膨出部２３，２３の第２脚部２７，２７の戻りによる押し付け力Ｆ，Ｆで係止爪部１６，１６は戻るとともに、凸部５５，５５に掛かって止まり、開口部１１側に係合した状態となる。従って、膨出部２３，２３によって係止爪部１６，１６の保持力の向上を図ることができる。
【００３２】
このように、第２脚部２７は、湾曲断面にすることによりスプリング機能を持たせた構造なので、係止する際に押されてたわんでも、その後に確実に戻って係止爪部１６を押される前の状態に戻すことができると同時に、係止爪部１６を開口部１１側の凸部５５に押し付けることができる。従って、係止爪部１６，１６の保持力の向上を図ることができる。
【００３３】
尚、第２脚部２７では、湾曲を外向きに膨らませた形状としたが、内向きにへこませた形状に形成してもよい。
成形金型３５は、概要を示したもので、成形に必要な構成を含むものである。例えば、図に示していない金型温度調整のための構成（媒体用の流路やヒータ）を設け、また、押出しピンや樹脂流路のゲートなどを設ける。
【００３４】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１では、蓋体は、開口部とほぼ同じ大きさの本体部と、この本体部に薄肉部を介して接続した延長部と、この延長部のおもて面に突出形成した係止爪部と、この係止爪部と重なる部位にて延長部に開けた窓部と、この窓部と重なる位置にて延長部の裏面から突出形成した膨出部と、からなり、樹脂の成形品の形態では、全体的に平板形状を呈する構成なので、おもて面に突出形成した係止爪部および裏面から突出形成した膨出部はともに、樹脂の成形の際の抜き勾配となり、蓋体にはアンダーカットが発生しない。その結果、成形金型にアンダーカットを処理する機構を設ける必要がなく、金型の製造コストを削減することができる。
【００３５】
また、蓋体は、薄肉部で本体部に対し延長部を折曲げた状態では、膨出部が本体部の裏面に当たってそれ以上の曲りを抑制させ、係止爪部が開口部側に係合し得るように構成したので、開口部側に係止爪部を係止して蓋体を取り付けることができるとともに、係止爪部の保持力の向上を図ることができる。
【００３６】
請求項２では、膨出部は、略Ｖ字断面を呈する第１脚部と、第２脚部とで構成し、第１脚部に本体部の裏面に倣う当接面を設けたので、本体部の裏面に対する当接面の接触面積を大きくすることができ、係止爪部からの押し付け力に対して面圧を小さくすることができるとともに、力を受ける際のバランスの安定化を図ることができる。
【００３７】
請求項３では、第２脚部は、湾曲断面にすることによりスプリング機能を持たせたので、係止する際に押されてたわんでも、その後に確実に復元して係止爪部を押される前の状態に戻すことができると同時に、係止爪部を開口部側に押し付けることができる。従って、係止爪部の保持力の向上を図ることができる。
【００３８】
請求項４では、当接面が本体部の裏面に沿って本体部中央側へ移動することを防止するストッパを、本体部の裏面に設けたので、当接面を有する第１脚部の移動を押えて薄肉部に掛かる力を小さくすることができる。
【００３９】
また、ストッパによって当接面の移動を防止すると、第２脚部の端は固定され、第２脚部のたわみ量を確保することができるとともに第２脚部の押し付け力を維持することができ、係止爪部の保持力の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る樹脂製の蓋体構造の斜視図
【図２】図１の２部詳細図
【図３】図２の３−３線断面図
【図４】図２の４−４線断面図
【図５】本発明に係る蓋体の延長部を折曲げた状態を示す図
【図６】本発明に係る蓋体構造の第１作用図（その１）
【図７】本発明に係る蓋体構造の第１作用図（その２）
【図８】本発明に係る蓋体構造の第２作用図（その１）
【図９】本発明に係る蓋体構造の第２作用図（その２）
【図１０】従来の蓋体の斜視図
【図１１】従来の係止爪の説明図
【図１２】従来の蓋体の成形説明図
【符号の説明】
１０…蓋体、１１…開口部、１２…本体部、１３…薄肉部、１４…延長部、１５…延長部のおもて面、１６…係止爪部、２１…窓部、２２…延長部の裏面、２３…膨出部、２４…ストッパ、２６…第１脚部、２７…第２脚部、２８…本体部の裏面、３１…当接面、５６…本体部中央。
【図１】
2004262509.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004262509.tif 000009
【図８】
2004262509.tif 000010
【図９】
2004262509.tif 000011
【図１０】
2004262509.tif 000012
【図１１】
2004262509.tif 000013
【図１２】
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