(57)【要約】【課題】ボルト図形とタップ穴図形とをネジ有効掛代が適合した位置に速やかに配置できる上、ネジ有効掛代の計算に要する工数を削減でき、ひいては作図効率を大幅に向上する。【解決手段】完全雄ネジ部の範囲Ｅ１内にタップ穴と螺合するネジ有効掛代Ｅ２を所定の設計条件に応じて確保し、且つ該ネジ有効掛代Ｅ２の後端位置にボルト配置基準点ｐ１を配設してなるボルト図形５０と、完全雌ネジ部の範囲Ｅ３内に前記ボルト図形５０のネジ有効掛代Ｅ２と同寸法のネジ有効掛代Ｅ２を確保し、且つ該ネジ有効掛代Ｅ２の後端位置に前記ボルト配置基準点ｐ１に対応するタップ穴配置基準点ｐ２を配設してなるタップ穴図形６０とを、予め複数作図しておき、前記所定の設計条件に応じてネジ有効掛代Ｅ２の適合した前記ボルト図形５０及び前記タップ穴図形６０が自動的に決定されるようにした。【選択図】　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
完全雄ネジ部の範囲内にタップ穴と螺合するネジ有効掛代を所定の設計条件に応じて確保し、且つ該ネジ有効掛代の後端位置にボルト配置基準点を配設してなるボルト図形と、
完全雌ネジ部の範囲内に前記ボルト図形のネジ有効掛代と同寸法のネジ有効掛代を確保し、且つ該ネジ有効掛代の後端位置に前記ボルト配置基準点に対応するタップ穴配置基準点を配設してなるタップ穴図形とを、予め複数作図しておき、
前記所定の設計条件に応じてネジ有効掛代の適合した前記ボルト図形及び前記タップ穴図形が自動的に決定されるようにしたことを特徴とするＣＡＤシステムによるボルト及びタップ穴の作図方法。
【請求項２】
上記ボルト図形及び上記タップ穴図形が、同一方向を向き且つ上記ボルト配置基準点と上記タップ穴配置基準点とを一致させた重ね合わせ図形として、予め作図されていることを特徴とする請求項１記載のＣＡＤシステムによるボルト及びタップ穴の作図方法。
【請求項３】
上記ボルト図形は、上記ネジ有効掛代の範囲内の径寸法を雄ネジの谷径とした雄ネジ谷径部と、同ネジ有効掛代の範囲外における後端側部位の径寸法を雄ネジの山径とした雄ネジ山径部とからなる段付状に作図され、
上記タップ穴図形は、上記ネジ有効掛代の範囲内の径寸法を雌ネジの谷径とした雌ネジ谷径部と、同ネジ有効掛代の範囲外における先端側部位の径寸法を雌ネジの山径とした雌ネジ山径部とからなる段付状に作図されていることを特徴とする請求項１又は２記載のＣＡＤシステムによるボルト及びタップ穴の作図方法。
【請求項４】
上記ボルト図形及び上記タップ穴図形が、タップ穴被加工部材図形上における指示された被加工面に、予め設定された設計標準に応じて自動的に配置されるようにしたことを特徴とする請求項１乃至３何れか１項記載のＣＡＤシステムによるボルト及びタップ穴の作図方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＣＡＤシステムを用いてボルト及びタップ穴を作図する作図方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＣＡＤシステムを用いてボルトをタップ穴に螺合させた組合わせ図形１０１を作図するには、図８に示すように、ＪＩＳ規格に基づいた完全ネジ部１１１（雄ネジ）を有するボルト図形１１０を作図し、同様にＪＩＳ規格に基づいた完全ネジ部１２１ａ（雌ネジ）を有するタップ穴図形１２１を、タップ穴被加工部材図形１２０上に作図した後、前記ボルト図形１１０を、段階的なＣＡＤ操作により被締結部材図形１３０及びタップ穴被加工部材図形１２０上の所定位置に配置していた。
このボルト図形１１０の配置手順について詳細に説明すれば、ボルト図形１１０の軸心上の先端部には予め配置基準点１１０ａ（図８（ａ）参照）が設けられており、先ず、オペレーターの操作により、ボルト図形１１０を、前記配置基準点１１０ａがタップ穴図形１２１の開口後端部１２２における軸心上に一致するように配置し（図８（ｂ）参照）、次に、ボルトの呼び及びタップ穴被加工部材の材質等に応じて所定の計算方法によりネジ有効掛代ｘを計算した後、ボルト図形１１０を前記ネジ有効掛代ｘ分だけ下方へ移動させ再配置していた（図８（ｃ）参照）。
尚、上記一例によれば前記配置基準点１１０ａをボルト図形１１０の軸心上の前端部に設けたが、ボルト図形１１０の頭部と首部との間に配置基準点１１０ａ’を（図８（ａ）参照）設ける場合もあり、この場合も、ボルト図形１１０を、配置基準点１１０ａ’により一旦配置した後、前記ネジ有効掛代分だけ移動させて再配置していた。
【０００３】
しかしながら、上記先行技術によれば、ボルト図形１１０をタップ穴図形１２１上に配置するための操作が二回になること、ボルト図形１１０及びタップ穴図形１２１をそれぞれ個別にタップ穴被加工部材図形１２０上に配置しなければならないこと、ボルト図形１１０をタップ穴図形１２１上に配置する操作の度にネジ有効掛代を計算しなければならないこと等から、操作が煩雑で時間がかかるという問題を有していた。
尚、本願出願人が知っている上記先行技術は、文献公知発明に係るものではないため、本願明細書には先行技術文献情報を記載しない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記従来事情に鑑みてなされたものであり、その課題とする処は、ボルト図形とタップ穴図形とをネジ有効掛代が適合した位置に速やかに配置できる上、ネジ有効掛代の計算に要する工数を削減でき、ひいては作図効率を大幅に向上したＣＡＤシステムによるボルト及びタップ穴の作図方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために第一の発明は、完全雄ネジ部の範囲内にタップ穴と螺合するネジ有効掛代を所定の設計条件に応じて確保し、且つ該ネジ有効掛代の後端位置にボルト配置基準点を配設してなるボルト図形と、完全雌ネジ部の範囲内に前記ボルト図形のネジ有効掛代と同寸法のネジ有効掛代を確保し、且つ該ネジ有効掛代の後端位置に前記ボルト配置基準点に対応するタップ穴配置基準点を配設してなるタップ穴図形とを、予め複数作図しておき、前記所定の設計条件に応じてネジ有効掛代の適合した前記ボルト図形及び前記タップ穴図形が自動的に決定されるようにしたことを特徴とする。
ここで、上記完全雄ねじ部とは雄ねじにおける完全ネジ部を意味し、また、上記完全雌ネジ部とは、雌ネジにおける完全ネジ部を意味する。
また、上記ネジ有効係代とは、ボルトとタップ穴とを実際に螺合させるネジ部分の軸方向長さを意味し、例えば、ボルトの径及び長さを表すボルトの呼びや、タップ穴が加工されるタップ穴被加工部材の材質、ボルトの頭部とタップ穴被加工部材との間に挟まれる被締結部材の厚さ等の設計条件に応じて適切な締結強度が得られるように確保される。
【０００６】
更に、第二の発明では、上記ボルト図形及び上記タップ穴図形が、同一方向を向き且つ上記ボルト配置基準点と上記タップ穴配置基準点とを一致させた重ね合わせ図形として、予め作図されていることを特徴とする。
【０００７】
更に、第三の発明では、上記ボルト図形は、上記ネジ有効掛代の範囲内の径寸法を雄ネジの谷径とした雄ネジ谷径部と、同ネジ有効掛代の範囲外における後端側部位の径寸法を雄ネジの山径とした雄ネジ山径部とからなる段付状に作図され、上記タップ穴図形は、上記ネジ有効掛代の範囲内の径寸法を雌ネジの谷径とした雌ネジ谷径部と、同ネジ有効掛代の範囲外における先端側部位の径寸法を雌ネジの山径とした雌ネジ山径部とからなる段付状に作図されていることを特徴とする。
【０００８】
更に、第四の発明では、上記ボルト図形及び上記タップ穴図形が、タップ穴被加工部材図形上における指示された被加工面に、予め設定された設計標準に応じて自動的に配置されるようにしたことを特徴とする
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
先ず、本発明のおも型及び嵌込型の作図方法の一例に用いられるＣＡＤシステムＡについて説明する。
図示例のＣＡＤシステムＡは、コンピュータ本体１０、ハードディスク２０、入力装置３０及び出力装置４０等を備え、三次元ＣＡＤプログラムにより機能することで、作図される図形を三次元画像として出力するように構成されている（図１参照）。
【００１０】
コンピュータ本体１０は、演算処理を行うＣＰＵ（中央処理装置）１１、ＢＩＯＳ（Ｂａｓｉｃ　Ｉｎｐｕｔ　／　Ｏｕｔｐｕｔ　Ｓｙｓｔｅｍ）等、ＣＰＵ１１を機能させるための基本的なプログラムを記憶したＲＯＭ１２、三次元ＣＡＤプログラムを実行する際の作業領域となるＲＡＭ１３、外部機器を接続するための入出力インターフェース１３等を備えた一般的なコンピュータである。
【００１１】
ハードディスク２０は、三次元ＣＡＤプログラム、図面ファイル、ボルト図形５０及びタップ穴図形６０等を図面上に自動配置する自動配置プログラム等を入出力可能に格納する。
【００１２】
上記ハードディスク２０内に格納されている上記三次元ＣＡＤプログラムは、処理手順をプログラム化し、該処理手順にしたがってコンピュータ本体１０に自動的に作図を行わせる所謂マクロ機能を備え、更に好ましくは、特定の寸法を変数化し、この変数化された寸法に入力される値に応じて関連する寸法を自動的に決定する所謂パラメトリック機能等を備えている。
【００１３】
また、入力装置３０は、マウスや、キーボード、入力ペン等の単数もしくは複数の装置からなり、オペレーターが作図データを入力するために用いられる。
また、出力装置４０は、ディスプレイや、プリンター、プロッター等の単数もしくは複数の装置からなり、作図された図形を出力するために用いられる。
【００１４】
次に、上記ＣＡＤシステムＡを用いたボルト及びタップ穴の作図方法について詳細に説明する。
先ず、オペレーターが上記入力装置３０を操作することによって、ボルト図形５０（図２（ａ）（ｂ）参照）と、タップ穴図形６０（図３（ａ）（ｂ）参照）とが、それぞれ複数作図される。この際、これら図形５０，６０の作成順序は限定されない。
尚、これら図形５０，６０は、図２（ａ）及び図３（ａ）に二次元図形（平面図）として表現しているが、ＣＡＤシステムＡのディスプレイには、図２（ｂ）及び図３（ｂ）に示すように三次元図形（斜視図）として表示される。
【００１５】
ボルト図形５０は、完全雄ネジ部の範囲Ｅ１内に、タップ穴と螺合するネジ有効掛代Ｅ２を所定の設計条件に応じて確保し、且つ該ネジ有効掛代Ｅ２の後端位置（ボルト頭側位置）における軸心上に、ボルト配置基準点ｐ１を配設している。
そして、このボルト図形５０は、ネジ有効掛代Ｅ２の範囲内の径寸法を雄ネジの谷径とした雄ネジ谷径部５１と、同ネジ有効掛代Ｅ２の範囲外における後端側部位の径寸法を雄ネジの山径とした雄ネジ山径部５２とからなる段付状を呈する（図２（ａ）（ｂ）参照）。
【００１６】
前記設計条件の好ましいー例としては、ボルトの径及び長さを表すボルトの呼びや、タップ穴が加工されるタップ穴被加工部材（図４（ａ）におけるタップ穴被加工部材図形８０参照）の材質、ボルトの頭部とタップ穴被加工部材との間に挟まれる被締結部材（図４（ａ）における被締結部材図形７０参照）の厚さ等が挙げられる。そして、ネジ有効掛代Ｅ２は、前記設計条件に応じて適切な締結強度が得られるように確保される。
【００１７】
また、タップ穴図形６０は、完全雌ネジ部の範囲Ｅ３内に、前記ボルト図形５０のネジ有効掛代Ｅ２と同寸法のネジ有効掛代Ｅ２を確保し、且つ該ネジ有効掛代Ｅ２の後端位置（ネジ穴開口端部側位置）における軸心上に、前記ボルト配置基準点ｐ１に対応するタップ穴配置基準点ｐ２を配設しており、ネジ有効掛代の範囲Ｅ２内の径寸法を雌ネジの谷径とした雌ネジ谷径部６１と、同ネジ有効掛代の範囲Ｅ２外における先端側部位（ネジ穴底部側の部位）の径寸法を雌ネジの山径とした雌ネジ山径部６２とからなる段付状を呈する（図３（ａ）（ｂ）参照）。
【００１８】
次に、上記ボルト図形５０と上記タップ穴図形６０とを重ね合わせ、更にボルト挿通孔図形７１及び座グリ穴図形７２を配設してなる重ね合わせ図形Ｑが作図される（図４（ａ）参照）。
この重ね合わせ図形Ｑは、ボルト図形５０とタップ穴図形６０とを、それら双方が同一方向を向きで且つボルト配置基準点ｐ１とタップ穴配置基準点ｐ２とが一致するように重ね合わせ、更にボルト図形５０における雄ネジ山径部５２外周面から所定ピッチ外方側へ離れた位置にボルト挿通孔図形７１を、ボルト図形５０の頭部外径から所定ピッチ外方へ離れた位置には座グリ穴図形７２を作図してなり、ボルト配置基準点ｐ１とタップ穴配置基準点ｐ２とを重ね合わせた点を配置基準点ｐとしている。該配置基準点ｐは、重ね合わせ図形Ｑを図面上の所定ポイントに配置する際に用いられる点である。
前記座グリ穴図形７２の内径寸法は、ボルトの頭部に嵌合される工具の径、及び該工具の逃げ代を考慮して設定されている。
【００１９】
尚、前記重ね合わせ図形Ｑの作図作業において、ボルト図形５０とタップ穴図形６０とを重ね合わせる作業は、ボルト図形５０のボルト配置基準点ｐ１とタップ穴図形６０のタップ穴配置基準点ｐ２とが、双方とも同寸法のネジ有効掛代Ｅ２の端部に配置されているため、ネジ有効掛代を計算しボルト図形を再配置する等の操作を要することなく、ボルト配置基準点ｐ１とタップ穴配置基準点ｐ２とを一致させるようにボルト図形５０とタップ穴図形６０とを重ね合わせる容易なＣＡＤ操作となる。
【００２０】
また、ボルト図形５０とタップ穴図形６０とは、それぞれ段付状に作図されているため、上記重ね合わせ図形Ｑにおいて重なり部分を生じることがない。したがって、重さなり部分があることに対して警告を発する機能を持ったＣＡＤプログラムが用いられたとしても、重ね合わせ図形Ｑを作図する際に、コンピュータ本体１０が前記警告を発して、作図効率が低下するようなことがない。
【００２１】
そして、上記の作業を繰り返すことにより、上記設計条件に応じて複数種類の重ね合わせ図形Ｑが形成され、これら重ね合わせ図形Ｑは、ハードディスク２０内に保存され、上記設計条件に応じて選択的に用いられる。
【００２２】
上記重ね合わせ図形Ｑをハードディスク２０内に保存する方法の好ましい態様としては、例えば、ボルトの呼びや、タップ穴被加工部材の材質、被締結部材の厚さ等の設計条件に応じて、適合する重ね合わせ図形Ｑが選択されるようにした表データとして、複数種類の上記重ね合わせ図形Ｑをハードディスク２０内に保存すればよい。
また、他の好ましい態様としては、三次元ＣＡＤプログラムにおけるパラメトリック機能を用いて、重ね合わせ図形Ｑにおける上記設計条件に対応する寸法を変数化し、この変数化された寸法に入力される値に応じて関連する他の寸法を自動的に決定するようにしたパラメトリック図形データとして、単数の上記重ね合わせ図形Ｑをハードディスク２０内に保存してもよい。
【００２３】
上記のようにしてハードディスク２０内に保存された重ね合わせ図形Ｑは、必要に応じて呼び出され、上記設計条件に適合するものが決定されて、被締結部材図形７０及びタップ穴被加工部材図形８０上に配置される。そして、被締結部材図形７０及びタップ穴被加工部材図形８０上において、該重ね合わせ図形Ｑに含まれる部分を削除する処理が実行されることで、ボルトをタップ穴被加工部材に貫挿させ被締結部材のタップ穴に螺合させた状態の組合わせ図形Ｒが作図される。（図４（ａ）乃至（ｂ）参照）。
【００２４】
尚、上記設計条件に応じて適合する重ね合わせ図形Ｑを決定する処理は、オペレーターによる手動操作とすることも可能であるが、好ましくは、三次元ＣＡＤプログラムのマクロ機能や、他のプログラムを用いることにより、コンピュータ本体１０に自動的に実行させる。
【００２５】
而して、上述したＣＡＤシステムによるボルト及びタップ穴の作図方法によれば、ネジ掛代が不足していたりタップ穴のネジ深さが不足していたりするような従来の作図ミスを生じることは殆どないが、万が一、ボルト図形５０及びタップ穴図形６０の作図ミスや、ボルト図形５０とタップ穴図形６０とを重ね合わせる際の作図ミス等により、例えば図５（ａ）に示すように寸法ｗ１のネジ掛代不足を生じたとしても、ボルト図形５０が段付き状を呈するため、タップ穴被加工部材図形８０の被加工面８１とボルト図形５０の段部５３との隙間が目視されるため、その作図ミスを容易に発見することができる。また、同様に、例えば図５（ｂ）に示すように、寸法ｗ２のタップ穴ネジ深さ不足を生じたとしても、ボルト図形５０の先端面がタップ穴図形６０の段部６３よりも先方側へ入り込んでいる状態が目視されるため、その作図ミスを容易に発見することができる。
【００２６】
次に、自動配置プログラムを用いることで、複数の上記重ね合わせ図形Ｑを被締結部材図形７０及びタップ穴被加工部材図形８０上に自動配置させるようにした本実施の形態の好ましい態様について説明する（図６参照）。
前記自動配置プログラムは、コンピュータ本体１０に自動作図を行わせるプログラムであればよく、例えば、上記三次元ＣＡＤプログラムのマクロ機能により設定された処理手順プログラム、や上記三次元プログラムとは別に構成されたプログラム等が用いられる。
【００２７】
前記自動配置プログラムによれば、先ず、コンピュータ本体１０は、ボルトの呼び、タップ穴被加工部材の材質、被締結部材の厚さ等の上記設計条件を入力させるための画面をディスプレイ等の出力装置４０に表示する（ステップ１）。
【００２８】
そして、オペレーターの操作により入力装置３０を介して上記設計条件が入力されると、コンピュータ本体１０は、上記自動配置プログラムの指令により上記ＣＰＵ１１を機能させることで、上記設計条件に適合する重ね合わせ図形Ｑを自動的に決定する（ステップ２）。
【００２９】
例えば、複数種類の重ね合わせ図形Ｑが、ボルトの呼びや、タップ穴被加工部材の材質、被締結部材の厚さ等の設計条件に応じて選択されるようにした表データとしてハードディスク２０内に保存されている場合には、コンピュータ本体１０は、前記表データをハードディスク２０からＲＡＭ１３に呼び込み、この表データから、前記設計条件に適合する重ね合わせ図形Ｑを選定する。
また、複数種類の重ね合わせ図形Ｑがパラメトリック図形データとしてハードディスク２０内に保存されている場合には、コンピュータ本体１０は、前記パラメトリック図形データをハードディスク２０からＲＡＭ１３に呼び込み、該パラメトリック図形データにおける変数化された寸法に、上記設計条件に応じた寸法値を入力し、他の関連する寸法を決定する。
【００３０】
そして、コンピュータ本体１０は、重ね合わせ図形Ｑを設計標準に基づき配置するか否かをオペレーターに選択させる画面を、ディスプレイ等の出力装置４０に表示し（ステップ３）、設計標準に基づき配置することが選択された場合にはステップ３ａ１へ処理を移行し、そうでない場合にはステップ３ｂへ処理を移行する。
【００３１】
上記設計標準とは、タップ穴被加工部材図形８０の被加工面８１の縦横寸法に応じて、配置されるボルト及びタップ穴の数、配置間隔、前記被加工面８１上の配置基準点ｐ等の加工データが設定されるようにした基準であり、被加工面８１の縦横寸法に応じて前記加工データを自動計算するプログラム、または被加工面８１の複数の縦横寸法にそれぞれ対応させて前記加工データを配列した表データとして、上記自動配置プログラムに組み込まれている。
【００３２】
ステップ３ａ１では、コンピュータ本体１０が、被加工面を何処の面にするかの入力を要求し、オペレーターが、前記要求に応じて、所望とする被加工面８１を入力装置３０により指定する（図７（ａ）参照）。
【００３３】
そして、ステップ３ａ２では、コンピュータ本体１０が、上記設計標準に応じて被加工面８１上の配置基準点ｐを自動的に決定する。
【００３４】
また、ステップ３ｂでは、コンピュータ本体１０が、ボルト及びタップ穴の数、配置間隔、被加工面を何処の面にするか、被加工面上の配置基準点を何処にするか等の入力を要求し、オペレーターが、前記各事項に対する応答を入力装置３０により入力する。
【００３５】
次に、コンピュータ本体１０は、タップ穴の加工方向の入力を要求し、オペレーターは、その要求に応じて入力装置３０により前記加工方向を指定する（ステップ４）。
【００３６】
前記加工方向は、例えば、図７（ｂ）に示すように、タップ穴被加工部材図形８０上における加工方向を示す辺８２を選定することにより指定してもよいし、所望とする方向へラインを引くこと、あるいは始点と終点とを作図することで指定してもよい。
【００３７】
次に、コンピュータ本体１０は、前記ステップ迄で決定されたボルト及びタップ穴の数、配置間隔、被加工面、及び被加工面上の配置基準点等のデータに基づき、タップ穴被加工部材図形８０の被加工面８１に、自動的に複数の重ね合わせ図形Ｑを配置する（ステップ５）。尚、図７に示す一例では、図示を明瞭にするために被締結部材図形７０を省略しているが、被加工面８１と重ね合わせ図形Ｑのボルト頭部との間には、被締結部材図形７０が配置される。
【００３８】
そして、被締結部材図形７０及びタップ穴被加工部材図形８０上において、配置された各重ね合わせ図形Ｑに含まれる部分が自動的に削除されることで、複数のボルトをタップ穴被加工部材に貫挿させ被締結部材のタップ穴に螺合させてなる組合わせ図形Ｓが完成する。
【００３９】
尚、本実施の形態では三次元ＣＡＤプログラムを用いた好ましい態様を例示したが、二次元ＣＡＤプログラムを用いることも可能である。
【００４０】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような作用効果を奏する。
第一の発明によれば、ボルト図形のボルト配置基準点とタップ穴図形のタップ穴配置基準点とが双方とも同寸法のネジ有効掛代の後端位置に配置されているため、ボルトをネジ有効掛代が適合するようにタップ穴に螺合させた図形を、ボルト配置基準点とタップ穴配置基準点とが一致するようにボルト図形をタップ穴図形に重ね合わせる一回の操作によって作図することができる。
しかも、所定の設計条件に応じてネジ有効掛代の適合したボルト図形及びタップ穴図形が自動的に決定されるため、ネジ有効掛代の計算に要する工数を削減することができる。
したがって、ボルト図形とタップ穴図形とをネジ有効掛代が適合した位置に速やかに配置できる上、ネジ有効掛代の計算に要する工数を削減でき、ひいては作図効率を大幅に向上したＣＡＤシステムによるボルト及びタップ穴の作図方法を提供することができる。
【００４１】
更に、第二の発明によれば、ボルト図形及びタップ穴図形が重ね合わせ図形として予め作図されているため、タップ穴被加工部材にボルトを螺合させた図形を、タップ穴被加工部材図形上に前記重ね合わせ図形を配置する一回の操作により作図することができる。
【００４２】
更に、第三の発明によれば、ボルト図形とタップ穴図形とをそれぞれ段付状に作図したため、重さなり部分があることに対して警告を発する機能を持ったＣＡＤが用いられたとしても、その警告の発生により作図効率が低下してしまうようなことがない。その上、作図ミス等によりネジ有効掛代が適正でない組合せ図形を作図してしまった場合でも、その作図ミスの箇所を目視によって容易に見つけ出すことができる。
【００４３】
その上、第四発明によれば、ボルト図形及びタップ穴図形が、予め設定された設計標準に応じて自動的に配置されるため、一層作図効率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる作図方法に用いるＣＡＤシステムの一例を示すブロック図である。
【図２】同作図方法により作図されるボルト図形の一例であり、（ａ）は二次元図形で示し、（ｂ）は三次元図形で示している。
【図３】同作図方法により作図されるタップ穴図形の一例であり、（ａ）は二次元図形として示し、（ｂ）は三次元図形として示している。
【図４】同作図方法により重ね合わせ図形を被締結部材図形及びタップ穴被加工部材図形上に配置する前後の状態を、二次元図形で（ａ）と（ｂ）に順次に示している。
【図５】作図ミスを生じた場合の例を、（ａ）と（ｂ）のそれぞれに二次元図形で示している。
【図６】自動配置プログラムによる処理手順の一例を示すフローチャートである。
【図７】本発明に係わる作図方法により複数の重ね合わせ図形をタップ穴被加工部材図形上に配置する手順を、三次元図形で（ａ）乃至（ｃ）に順次に示している。
【図８】従来の作図方法による作図手順を二次元図形で（ａ）乃至（ｃ）に順次に示している。
【符号の説明】
５０：ボルト図形
５１：雄ネジ谷径部
５２：雄ネジ山径部
６０：タップ穴図形
６１：雌ネジ谷径部
６２：雌ネジ山径部
Ａ：ＣＡＤシステム
Ｅ１：完全雄ネジ部の範囲
Ｅ２：ネジ有効掛代
Ｅ３：完全雌ネジ部の範囲
ｐ：配置基準点
ｐ１：ボルト配置基準点
ｐ２：タップ穴配置基準点
Ｑ：重ね合わせ図形
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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