(57)【要約】【課題】模様付け不良を簡便に解消するとともに、プレス成形後のグリーンシート表面に生じやすいキレの発生を抑制する。【解決手段】押出成形機（１）をグリーンシート（２）の引取手段（３）に対し傾斜させて配置し、グリーンシートが曲がり、表面側が圧縮される部分（５）において模様付けロールによりプレスする。【選択図】　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント及び補強繊維を主成分とするセメント材料を押出成形機により押し出し、グリーンシートを形成するとともに、押出成形機の出口付近に配置された模様付けロールによりグリーンシート表面をプレスし、模様付けして成形する押出ロール成形法において、押出成形機をグリーンシートの引取手段に対し傾斜させて配置し、グリーンシートが曲がり、表面側が圧縮される部分において模様付けロールによりプレスすることを特徴とする押出ロール成形法。
【請求項２】
引取手段に対する押出成形機の傾斜角を５°〜３０°の範囲とする請求項１記載の押出ロール成形法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願の発明は、押出ロール成形法に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、模様付け不良を簡便に解消するとともに、プレス成形後のグリーンシート表面に生じやすいキレの発生を抑制することのできる押出ロール成形法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
住宅などの外装材として用いられている無機質化粧板の成形法の一つとして押出ロール成形法が知られている。この押出ロール成形法では、セメント及び補強繊維を主成分とするセメント材料を押出成形機により押し出し、グリーンシートを形成するとともに、押出成形機の出口付近に配置された模様付けロールによりグリーンシート表面をプレスし、模様付けして成形する。このような押出ロール成形法については、安定かつ連続的な模様付けが可能となるように、模様付けロールによるプレス成形の際に、グリーンシートの移動速度を検知し、模様付けロールの回転を、検知したグリーンシートの移動速度に同調させるという工夫がなされている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−２５８０２１号公報（第２頁、第２欄、段落０００７−０００８）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、その後の検討により、グリーンシートの移動速度を検知してから模様付けロールの回転を制御する上記方式では、両者間のタイムラグが避けられず、このタイムラグに起因して模様付け不良が起こることが判明した。
【０００５】
また、現状では、図２に示したように、押出成形機（１）によるグリーンシート（２）の押出方向（Ａ）とコンベアなどの引取手段（３）の引取方向が同一平面上にあるため、押出・引取の条件によっては模様付けロール（４）によるプレス成形後のグリーンシート（２）の表面に、キレ、すなわちセメント材料がない微小部分が生じやすい。
【０００６】
この出願の発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、模様付け不良を簡便に解消するとともに、プレス成形後のグリーンシート表面に生じやすいキレの発生を抑制することのできる押出ロール成形法を提供することを解決すべき課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この出願の発明は、上記の課題を解決するものとして、セメント及び補強繊維を主成分とするセメント材料を押出成形機により押し出し、グリーンシートを形成するとともに、押出成形機の出口付近に配置された模様付けロールによりグリーンシート表面をプレスし、模様付けして成形する押出ロール成形法において、押出成形機をグリーンシートの引取手段に対し傾斜させて配置し、グリーンシートが曲がり、表面側が圧縮される部分において模様付けロールによりプレスすることを特徴とする押出ロール成形法（請求項１）を提供する。
【０００８】
この出願の発明は、引取手段に対する押出成形機の傾斜角を５°〜３０°の範囲とすること（請求項２）を一態様として提供する。
【０００９】
以下、図面に沿ってこの出願の発明の押出ロール成形法についてさらに詳しく説明する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、この出願の発明の押出ロール成形法の概要示した要部断面図である。
【００１１】
図１に示したように、この出願の発明の押出ロール成形法は、セメント及び補強繊維を主成分とするセメント材料を押出成形機（１）により押し出し、グリーンシート（２）を形成するとともに、押出成形機（１）の出口付近に配置された模様付けロール（４）によりグリーンシート（２）の表面をプレスし、模様付けして成形するというこれまでの押出ロール成形法を踏襲している。その上でこの出願の発明の押出ロール成形法では、前述の特許文献に記載されたように、グリーンシート（２）の移動速度を検知し、このグリーンシート（２）の移動速度の検知に基づいて模様付けロール（４）の回転を制御するのではなく、図１に示したように、押出成形機（１）をグリーンシート（２）の引取手段（３）に対し傾斜させて配置し、グリーンシート（２）が曲がり、表面側が圧縮される部分（５）において模様付けロール（４）によりプレスする。
【００１２】
このように、この出願の発明の押出ロール成形法では、引取手段（３）に対して押出成形機（１）を傾斜させて配置するため、グリーンシート（２）には、押出成形機（１）と引取手段（３）の間で図１に示したような曲げ変形が生ずる。そして、この曲げ変形によりグリーンシート（２）の表面側は圧縮され、このようにして圧縮される部分（５）に模様付けロール（４）によりプレスすると、圧縮される部分（５）に模様付けロール（４）の表面に形成された柄、目地などの模様がしっかりと転写され、グリーンシート（２）の表面にくっきりとした模様が形成される。しかも、押出・引取の条件にさほど注意しなくとも、模様付けロール（４）によるプレス成形後のグリーンシート（２）の表面にはキレの発生が抑制される。
【００１３】
したがって、この出願の発明の押出ロール成形法により、模様付け不良が簡便に解消されるとともに、プレス成形後のグリーンシート（２）の表面に生じやすいキレの発生が抑制される。
【００１４】
この出願の発明の押出ロール成形法において、引取手段（３）に対する押出成形機（１）の傾斜角（θ）は５°〜３０°の範囲とすることが適当である。５°未満では、押出成形機（１）と引取手段（３）の間でグリーンシート（２）が十分に曲げ変形せず、表面側があまり圧縮されなくなる。３０°より大きいと、模様付けロール（４）のプレス圧が高くなりすぎたり、グリーンシート（２）の曲げ変形が大きくなりすぎたりして、かえってキレの発生を助長することになったり、グリーンシート（２）の蛇行などが発生したりする。
【００１５】
なお、この出願の発明の押出ロール成形法では、引取手段（２）は特に限定されず、図１に示したようなコンベアとしても、あるいはトレーなどとし、直接引取を行うものであってもかまわない。
【００１６】
もちろん、この出願の発明は、以上の実施形態によって限定されるものではない。セメント材料の組成及び配合、押出成形機、引取手段及び模様付けロールの構成及び構造などの細部については様々な態様が可能であることはいうまでもない。
【００１７】
【発明の効果】
以上詳しく説明した通り、この出願の発明によって、模様付け不良を簡便に解消することができ、また、プレス成形後のグリーンシート表面に生じやすいキレの発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この出願の発明の押出ロール成形法の概要示した要部断面図である。
【図２】押出ロール成形法の概要示した要部断面図である。
【符号の説明】
１　　押出成形機
２　　グリーンシート
３　　引取手段
４　　模様付けロール
５　　グリーンシートが曲がり、表面側が圧縮される部分
【図１】
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【図２】
2004106292.tif 000004