(57)【要約】【課題】磁石の取付けをより一層に安定化し、且つ、その取付け作業コストをより一層に低減化すること。【解決手段】内筒の外側に配置される濾過フィルタ２２と、内筒１５の内側に配置される逆止安全弁２４と、磁束形成器３３とから構成されている。逆止安全弁２４は、弁本体２５と、弁本体２５に支持される弁体２９と、弁体２９を閉じる方向に付勢するコイルスプリング３４とから形成されている。磁束形成器３３は弁本体２５に支持され、スプリング３４は、弁体２９と磁束形成器３３の間に介設され、弁体２９と磁束形成器３３を反対方向に付勢する。コイルスプリング３４は、弁体２９の付勢と磁束形成器３３の安定的装着とのために兼用され、逆止安全弁の構造を複雑にしないで、逆止安全弁の構造内に磁束形成器を装備することができる。磁束形成器３３の組み込みが簡素であり、製造コストの増加を有効に抑制することができる。【選択図】          図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング本体と、
ケーシング本体の内側に配置される内筒と、
ケーシング本体と前記内筒との間に配置される濾過フィルタと、
前記内筒の内側に配置される安全弁と、
磁束形成器とを構成し、
前記安全弁は、
弁本体と、
前記弁本体に支持される弁体と、
前記弁体を閉じる方向に付勢するコイルスプリングとを形成し、
前記磁束形成器は前記弁本体に支持され、
前記スプリングは、前記弁体と前記磁束形成器の間に介設され、前記弁体と前記磁束形成器を反対方向に付勢する
鉄粉除去器。
【請求項２】
前記弁本体は、
円筒状側周壁と、
前記円筒状側周壁の天井側に接合する天井壁とを構成し、
前記円筒状側周壁は底側に縁を形成し、
前記磁束形成器は、前記コイルスプリングに押されて、前記縁に対して接合する
請求項１の鉄粉除去器。
【請求項３】
前記弁体の底側に軸心形成体が形成され、
前記軸心形成体は前記コイルスプリングの軸心側に挿入されている
請求項２の鉄粉除去器。
【請求項４】
前記円筒状側周壁に油通し穴が形成されている
請求項２の鉄粉除去器。
【請求項５】
前記ケーシング本体と前記内筒と、前記円筒状側周壁と前記弁体と前記磁束形成器と前記コイルスプリングとは、共通の軸心線に対して対称に配置されている
請求項２の鉄粉除去器。
【請求項６】
前記内筒は磁性体で形成されている
請求項１の鉄粉除去器。
【請求項７】
前記円筒状側周壁は磁性体で形成されている
請求項５の鉄粉除去器。
【請求項８】
請求項２の鉄粉除去器を製造する鉄粉除去器の製造方法であり、
前記円筒状側周壁の中に前記磁束形成器を挿入するステップと、
前記円筒状側周壁の中に前記磁束形成器に対して前記コイルスプリングを挿入するステップと、
前記コイルスプリングに対して前記弁体を接合するステップと、
前記弁体に対して前記天井壁を接合して前記天井壁を前記円筒状側周壁に結合するステップ
とを構成する鉄粉除去器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄粉除去器、及び、それの製造方法に関し、特に、自動車のエンジンのような内燃機関の動作部位を潤滑する潤滑油の中の鉄粉を除去する鉄粉除去器、及び、それの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のような内燃機関では、潤滑油が用いられている。潤滑油には、多様な不純物質が入り込む。そのような不純物質は、機械部分の摺動部位で摩滅により潤滑油に入り込む金属粉が存在している。金属粉のうち硬い物性を持つ鉄粉が含まれる。摺動部位に傷をつけるそのような鉄粉が潤滑油に入り込むことが嫌われる。
【０００３】
鉄粉を除去する技術は、後掲特許文献１で知られている。このような潤滑油濾過フィルタには、鉄粉を吸着して潤滑流路に戻さないための磁石が付随している。このような潤滑油濾過フィルタでは、その特許文献１でその課題が述べられているように、磁石の取付けの安定化とその取付け作業コストの低減化が求められる。
【０００４】
磁石の取付けをより一層に安定化し、且つ、その取付け作業コストをより一層に低減化する量産技術の向上が求められている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−３８１１３号
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、磁石の取付けをより一層に安定化し、且つ、その取付け作業コストをより一層に低減化する量産技術を向上させる鉄粉除去器、及び、それの製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
その課題を解決するための手段が、下記のように表現される。その表現中に現れる技術的事項には、括弧（）つきで、番号、記号等が添記されている。その番号、記号等は、本発明の実施の複数の形態又は複数の実施例のうちの少なくとも１つの実施の形態又は複数の実施例を構成する技術的事項、特に、その実施の形態又は実施例に対応する図面に表現されている技術的事項に付せられている参照番号、参照記号等に一致している。このような参照番号、参照記号は、請求項記載の技術的事項と実施の形態又は実施例の技術的事項との対応・橋渡しを明確にしている。このような対応・橋渡しは、請求項記載の技術的事項が実施の形態又は実施例の技術的事項に限定されて解釈されることを意味しない。
【０００８】
本発明による鉄粉除去器は、ケーシング本体（１）と、ケーシング本体（１）の内側に配置される内筒（１５）と、ケーシング本体（１）と内筒（１５）との間に配置される濾過フィルタ（２２）と、内筒（１５）の内側に配置される安全弁（２４）と、磁束形成器（３３）とから構成されている。安全弁（２４）は、弁本体（２５）と、弁本体（２５）に支持される弁体（２９）と、弁体（２９）を閉じる方向に付勢するコイルスプリング（３４）とから形成されている。磁束形成器（３３）は弁本体（２５）に支持され、スプリング（３４）は、弁体（２９）と磁束形成器（３３）の間に介設され、弁体（２９）と磁束形成器（３３）を反対方向に付勢する。
【０００９】
コイルスプリング（３４）は、弁体（２９）の付勢と磁束形成器（３３）の安定的装着とのために兼用され、逆止安全弁の構造を複雑にしないで、逆止安全弁の構造内に磁束形成器を装備することができる。磁束形成器（３３）の組み込みが簡素であり、製造コストの増加を有効に抑制することができる。
【００１０】
弁本体は、円筒状側周壁（２５）と、円筒状側周壁（２５）の天井側に接合する天井壁（２３）とから構成されている。円筒状側周壁は底側には縁（３２）が形成されている。磁束形成器（３３）は、コイルスプリング（３４）に押されて、縁（３２）に対して接合している。構造化が簡素である縁（３２）の存在は、コイルスプリングによる磁束形成器の装着を効果的に簡素化する。
【００１１】
弁体（２９）の底側に軸心形成体（３１）が形成される。軸心形成体（３１）はコイルスプリング（３４）の軸心側に挿入されている。弁体（２９）の開閉運動が安定化する。
【００１２】
具体的には、円筒状側周壁（２５）に油通し穴が形成されている。ケーシング本体（１）と内筒（１５）と、円筒状側周壁（２５）と弁体（２９）と磁束形成器（３３）とコイルスプリングとは、共通の軸心線（Ｌ）に対して対称に配置されている。このような対称配置は、磁束による周囲の磁化環境を均一化し、流体中で鉄粉付着を安定化させる。
【００１３】
内筒（１５）は磁性体で形成され、磁束密度が内筒（１５）の表面で強化される。円筒状側周壁（２５）が磁性体で形成されることは更に好ましい。
【００１４】
本発明による鉄粉除去器の製造方法は、既述の鉄粉除去器を製造し組み立てる製造方法であり、円筒状側周壁（２５）の中に磁束形成器（３３）を挿入するステップと、円筒状側周壁（２５）の中に磁束形成器（３３）に対してコイルスプリング（３４）を挿入するステップと、コイルスプリング（３４）に対して弁体（２９）を接合するステップと、弁体（２９）に対して天井壁（２３）を接合して天井壁（２３）を円筒状側周壁（２５）に結合するステップとから構成されている。既述の構造は、このような簡素な組立を可能にすることが意図されている。軸方向に順次に部品を装着することにより、逆止弁と磁石の複合構造が簡素に組立られ、製造コストの増大を効果的に抑制することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図に対応して、本発明による鉄粉除去器は、オイルフィルタが磁束形成器とともにフィルタケーシングの中に配置されている。そのフィルタケーシング１は、図１に示されるように、円筒状側周壁２と蓋３とから形成されている。円筒状側周壁２と蓋３とは、金属板の深絞り成形により一体的に形成されている。蓋３に対向する側で円筒状側周壁２の開放円周端縁４に、支持輪板５が取り付けられている。支持輪板５の密閉構造巻縁５は円筒状側周壁２の開放円周縁端６に圧入されている。
【００１６】
密閉構造巻縁５にはそれの内側に第１ゴムパッキン７が接合している。第１ゴムパッキン７には、それの円周線上に複数の油通し穴８が開けられている。底板（又は天井板）９が第２ゴムパッキン１１を介して開放円周縁端６の内周面に嵌め込まれている。底板９には、それの中央に円形の油出口１２が開けられている。底板９には、油出口１２を外側で取り巻く１円周上で、複数の油入口１３が開けられて配置されている。複数の油通し穴８は、複数の油入口１３にそれぞれに位置的に対応している。
【００１７】
フィルタケーシング１の内部には、円筒状側周壁２に同軸的にフィルタ収容器１４が配置されて設けられている。フィルタ収容器１４は、円筒１５と天井円板１６と底円板１７とから形成されている。天井円板１６の外周縁は、底円板１７に向かう上側フィルタ位置決め縁１８として形成されている。底円板１７の外周縁は、天井円板１６に向かう下側フィルタ位置決め縁１９として形成されている。
【００１８】
底円板１７の内側円周縁と第１ゴムパッキン７との間に複数の第１逆止弁２１が１円周上に配置されて固着されている。複数の第１逆止弁２１は、それぞれに複数の油通し穴８に位置的に対応している。第１逆止弁２１は、油通し穴８から円筒状側周壁２が形成する内部空間に向かう潤滑油を通すが、その内部空間から油通し穴８に向かう潤滑油を通さない。
【００１９】
天井円板１６と底円板１７の間に円筒１５を１周する閉じた濾紙製のフィルタ２２が装着されている。フィルタ２２の外側端は、上側フィルタ位置決め縁１８と下側フィルタ位置決め縁１９により位置決めされていて、底円板１７と天井円板１６から外側に離脱することはない。フィルタ２２は、図２に示されるように、円周方向に蛇腹状に折り畳まれた濾過紙で形成されていて、その濾過断面積が大きく形成されている。
【００２０】
天井円板１６に一体に内側輪板２３が形成されている。内側輪板２３にはそれの中央下面側に第２逆止弁２４が取り付けられている。第２逆止弁２４は、図３に示されるように、円筒状の弁本体２５を備えている。弁本体２５の鍔板２６は、内側輪板２３の下面に複数箇所でリベット２７により取り付けられている。鍔板２６の中央側には、１周して閉じて下方に膨れる突条輪２８が形成されている。弁本体２５の内部には、円盤状の弁体２９が挿入されて装着されている。弁本体２５の中心軸心線は、弁体２９の中心軸心線Ｌに（概ね）一致し、且つ、円筒１５の中心軸心線と円筒状側周壁２の中心軸心線とに（概ね）一致している。弁体２９には、軸心形成体３１が一体に形成されている。弁本体２５の下端には、内側に向く支持縁３２が弁本体２５と一体に形成されている。支持縁３２の上面に、磁束形成器３３が載置されている。磁束形成器３３として、永久磁石が用いられている。弁体２９の下面と磁束形成器３３の上面との間に、コイルスプリング３４が介設されている。コイルスプリング３４の中心軸心線は、概ね、弁体２９の中心軸心線Ｌに一致している。コイルスプリング３４と軸心形成体３１とは、互いに相対的に軸方向に案内し合って円滑に軸方向に相対的に動作することができる。
【００２１】
蓋３と内側輪板２３との間に突っ張りスプリング（圧縮コイルスプリング）３５が介設されている。突っ張りスプリング３５は、内側輪板２３を円筒１５に対して安定的に接合している。弁本体２５には、円周方向に等間隔に油通し穴（図に現れず）が開けられている。弁体２９は、突条輪２８に圧力的に密着している。
【００２２】
円筒１５には、図１に示されるように、軸方向に且つ円周方向に多数の油通し穴３６が分布して開けられている。内燃機関の動作部位を潤滑する潤滑油は、配管で案内されて油入口１３に圧力的に導入される。潤滑油は、その圧力で第１逆止弁２１を押し開けて、円筒状側周壁２と円筒１５とで形成される環状空間に侵入し、フィルタ２２の外側全周域から向心方向に流れ、フィルタ２２を通過する。フィルタ２２では多様な不純物質が除去される。その不純物質には、鉄粉が含まれている。微細な鉄粉は、フィルタ２２を透過して円筒１５の内部に侵入する。
【００２３】
円筒１５と内側輪板２３と弁本体２５と弁体２９と軸心形成体３１と磁束形成器３３とは、いずれもが磁性体（例示：鉄）でできている。磁束形成器３３から出る磁束３７は、図４に示されるように、円筒１５に案内されて内側輪板２３の中を通って弁体２９に侵入し、弁体２９の中を通って磁束形成器３３に戻る。このような磁束３７は、円筒１５と内側輪板２３と弁体２９とを磁化する。磁束形成器３３は軸心線Ｌに対称に形成されている。このように磁化された円筒１５と内側輪板２３と弁本体２５とに鉄粉が付着する。フィルタ２２を透過した鉄粉は、円筒１５の内外周面に付着する。鉄粉はこのように付着し、円筒１５の油通し穴３６を通過した潤滑油からは鉄粉が除去されている。このように鉄粉が除去された潤滑油は、油出口１２を通されて潤滑部位に還流する。フィルタ２２の目詰まりが進んでフィルタ２２より外側の潤滑油の圧力がコイルスプリング３４で設定される圧力より高くなれば、弁体２９が押し下げられて、第２ゴムパッキン１１の上側にまわり込んでいる潤滑油は、弁体２９と突条輪２８の間に形成される隙間を通過し、弁本体２５の周囲の油通し穴を通過して、円筒１５の内部に侵入し、油出口１２を通過して潤滑部位に還流する。弁本体２５の中を通る潤滑油に含まれる鉄粉は、弁本体２５と磁束形成器３３に有効に吸着する。
【００２４】
弁体２９と磁束形成器３３とは、共通のコイルスプリング３４により安定的に第２逆止弁２４の中で規定位置に固着され、磁束形成器３３の挿入組立は容易である。磁束形成器３３は、弁本体２５に対して完全に固着される必要はなく、磁束形成器３３が弁本体２５から脱却することはあり得ない。潤滑油の流れを示す流線は軸心線Ｌに対して対称であり、流れが安定し鉄粉の付着効率が高い。
【００２５】
このような鉄粉除去器は、定期点検時又は適正時期に着脱式に交換される。
【００２６】
【発明の効果】
本発明による鉄粉除去器、及び、それの製造方法は、磁石の取付けをより一層に安定化し、且つ、その取付け作業コストをより一層に低減化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明による鉄粉除去器の実施の形態を示す正面断面図である。
【図２】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図３は、逆止弁と磁石を示す正面断面図である。
【図４】図４は、磁束を示す正面断面図である。
【符号の説明】
１…ケーシング本体
１５…内筒
２３…天井壁
２４…逆止安全弁
２５…弁本体（円筒状側周壁）
２９…弁体
３１…軸心形成体
３２…縁
３３…磁束形成器
３４…コイルスプリング
Ｌ…軸心線
【図１】
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【図２】
2004174340.tif 000004
【図３】
2004174340.tif 000005
【図４】
2004174340.tif 000006