(57)【要約】【課題】コイル部の高さ位置と引出しリード部先端部の高さ位置が異なる積層コイル部の外装部にモールド成型をほどこしても、信頼性が悪化することを抑制したトランスの製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】コイル形成工程は、モールド金型の下型部３２に設けた引出しリード受け部３４の高さに引出しリード部２５の先端部３６の高さを合わせて引出しリード部２５を折り曲げた引出しリード部折り曲げ工程を設けた構成。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル部と引出しリード部とを有した一次コイルおよび二次コイルを薄板導体で平板状に形成したコイル形成工程と、前記一次コイルおよび前記二次コイルとを絶縁物を介して積層した積層コイル部を形成したコイル積層工程と、前記引出しリード部の先端部をモールド金型に設けた引出しリード受け部で挟持して前記積層コイル部を前記モールド金型内に組み込み、前記積層コイル部をモールド成型してモールドコイル部を形成したモールドコイル部形成工程と、前記モールドコイル部に磁心を組み込んだ磁心組立工程とを備え、前記コイル形成工程に、前記モールド金型の前記引出しリード受け部の高さに前記引出しリード部の先端部の高さを合わせて前記引出しリード部を折り曲げた引出しリード部折り曲げ工程を設けたトランスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種電子機器等に用いるトランスの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
以下、従来のトランスについて図面を参照しながら説明する。
【０００３】
図９は従来のトランスの断面図、図１０は同要部である積層コイル部の分解斜視図、図１１は同要部である積層コイル部とモールド金型の斜視図、図１２は同分解斜視図、図１３は図９におけるＡ部の拡大図である。
【０００４】
図９〜図１３において、１は閉磁路磁心、２は閉磁路磁心１の中磁脚、３は閉磁路磁心１の外磁脚、４は一次コイル、５は二次コイル、６は絶縁物、７は積層コイル部、８は一次コイル４および二次コイル５の引出しリード部、９はモールド金型の上型部、１０はモールド金型の下型部、１１はモールド金型の下型部１０における引出しリード部８の受け部、１２は積層コイル部７の外装部、１３はモールドコイル部、ａは一次コイル４の高さ位置、ｂは引出しリード部８の先端部１５の高さ位置を示している。
【０００５】
同図において従来のトランスは、絶縁物６を介して一次コイル４と二次コイル５を積層して積層コイル部７を形成している。
【０００６】
そして、積層コイル部７をモールド金型の上型部９とモールド金型の下型部１０によって外装部１２をモールド成型してモールドコイル部１３を形成し、閉磁路磁心１の中磁脚２をモールドコイル部１３に組み込んでトランスを構成していた。
【０００７】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【０００８】
【特許文献１】
特開平０５−３６５３０号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成では、引出しリード部８の先端が引出される高さ位置ｂはモールド金型の下型部１０における引出しリード部８の受け部１１の高さ位置ｃによって決まるために、モールド成型後の一次コイルの積層高さ位置ａと引出しリード部８の先端部の高さ位置ｂとの高さ位置が異なっていた。
【００１０】
このため、モールドコイル部１３の内部においては図１３のように引出しリード部８が変形しており一次コイル４と二次コイル５との間の絶縁物６は引出しリード部８により二次コイル５の端角部１４に圧迫され応力が加わり劣化しやすくなっていた。
【００１１】
したがって一次コイル４と二次コイル５との間での絶縁耐力が低下し絶縁破壊が発生しやすくなり信頼性が低下する恐れがあった。
【００１２】
また、引出しリード部８はモールド金型９，１０により強制的に変形させているため変形の応力がモールドコイル部１３内に残留しており、トランスをリフロー半田槽でプリント基板にリフロー半田実装すると、リフロー半田実装時の加熱により外装部１２が高温となって強度が低下し、モールドコイル部１３内に残留している応力により変形や亀裂が発生しやすく、信頼性が悪化するといった問題点を有していた。
【００１３】
本発明は、上記従来の問題点を解決するもので、コイル部の高さ位置と引出しリード部先端部の高さ位置が異なる積層コイル部の外装部にモールド成型をほどこしても、信頼性が悪化することを抑制したトランスの製造方法を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は以下の構成を有するものである。
【００１５】
本発明の請求項１に記載の発明は、特に、コイル部と引出しリード部とを有した一次コイルおよび二次コイルを薄板導体で平板状に形成したコイル形成工程と、一次コイルおよび二次コイルとを絶縁物を介して積層した積層コイル部を形成したコイル積層工程と、引出しリード部の先端部をモールド金型の引出しリード受け部で挟持して積層コイル部をモールド金型内に組み込み、積層コイル部をモールド成型してモールドコイル部を形成したモールドコイル部形成工程と、モールドコイル部に磁心を組み込んだ磁心組立工程とを備え、コイル形成工程は、モールド金型の引出しリード受け部の高さに引出しリード部の先端部の高さを合わせて引出しリード部を折り曲げた引出しリード部折り曲げ工程を設けた方法である。
【００１６】
上記方法により、引出しリード部折り曲げ工程を設けているので、引出しリード部の先端部をモールド金型の引出しリード受け部に挟持するときに、引出しリード部が変形することがなく、引出しリード部を変形せずにモールド成型することができ、一次コイルと二次コイルとの間の絶縁物が引出しリードの変形によって圧迫されることがなくなり、一次コイルと二次コイルとの間の絶縁耐力を安定化することができる。
【００１７】
また、引出しリード部の変形の応力がモールドコイル部内からなくなるので、リフロー半田実装しても外装部に変形や亀裂が発生しなくなり長寿命化を図ることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のトランスの実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１９】
（実施の形態）
本発明の実施の形態について図１〜図５を参照して説明する。
【００２０】
図１は本発明の一実施の形態のトランスの断面図、図２は同工程図、図３は同要部であるコイル形成工程を示した斜視図、図４は同要部である引出しリード部折り曲げ工程を示した斜視図、図５は同要部であるコイル積層工程を示した斜視図、図６（ａ）、（ｂ）は同要部であるモールドコイル部形成工程を示した斜視図、図７は同要部である磁心組立工程を示した斜視図である。
【００２１】
図１〜図７において、本発明の一実施の形態におけるトランスの製造方法は、コイル部２４と引出しリード部２５とを有した一次コイル２６および二次コイル２７を薄板導体で平板状に形成したコイル形成工程と、一次コイル２６および二次コイル２７とをシート状の絶縁物２８を介して積層した積層コイル部２９を形成したコイル積層工程と、引出しリード部２５の先端部３６をモールド金型の下型部３２に設けた引出しリード受け部３４にはめ込むとともに、引出しリード部２５の先端部３６をモールド金型の下型部３２とモールド金型の上型部３１で挟持して積層コイル部２９をモールド金型の上型部３１と下型部３２内に組み込み、積層コイル部２９を覆う外装部３０をモールド成型してモールドコイル部３３を形成したモールドコイル部形成工程と、中磁脚２１と外磁脚２２を有した閉磁路磁心２３をモールドコイル部３３に組み込んでトランスを構成した磁心組立工程とを備えている。
【００２２】
このとき、コイル形成工程に、積層コイル部２９をモールド金型の上型部３１とモールド金型の下型部３２内に組み込んだ際に、引出しリード部２５の先端部３６の高さ位置ｂがモールド金型の下型部３２に設けた引出しリード受け部３４の高さ位置ｃと異なる一次コイル２６の引出しリード部２５の先端部３６を、モールド金型の下型部３２に設けた引出しリード受け部３４の高さ位置ｃに合わせて９０度に折り曲げた屈曲部３５を形成した引出しリード部折り曲げ工程を設け、一次コイル２６の積層高さ位置ａと一次コイル２６の引出しリード部２５の先端部３６の高さ位置ｂとを異なる位置にした方法である。
【００２３】
尚、この引出しリード部２５の屈曲部３５は、二次コイル２７に形成してもよく、一次コイル２６と二次コイル２７の両方に形成してもよい。
【００２４】
また、屈曲部３５の角度は９０度である必要はなく図８（ａ），（ｂ）のように形成してもよい。
【００２５】
上記方法により製造されたトランスについて、以下その動作を説明する。
【００２６】
引出しリード部２５を折り曲げた屈曲部３５を形成しているので、引出しリード部２５の先端部３６の高さ位置ｂとモールド金型の下型部に設けた引出しリード受け部３４の高さ位置ｃとが同じ高さになり、モールド金型の下型部３２の引出しリード受け部３４にはめ込み、モールド金型の上型部３１と下型部３２で挟持するときに、引出しリード部２５が変形することなく外装部３０をモールド成形することができ、一次コイル２６と二次コイル２７との間の絶縁物２８が引出しリード部２５の変形によって圧迫されることがなくなり、一次コイル２６と二次コイル２７との間の絶縁耐力を安定化することができる。
【００２７】
また、引出しリード部２５の変形の応力がモールドコイル部３３内からなくなるので、リフロー半田実装しても外装部３０に変形や亀裂が発生しなくなり長寿命化を図ることができる。
【００２８】
また、引出しリード部２５の先端部３６の高さ位置ｂをモールド金型の下型部３２に設けた引出しリード受け部３４に合わせて折り曲げて屈曲部３５を形成しているので、積層される一次コイル２６と二次コイル２７の枚数を変更したり、一次コイル２６と二次コイル２７の厚みを変更しても、モールド金型の上型部３１やモールド金型の下型部３３を変更することなく共用することができる。
【００２９】
このように本実施の形態によれば、コイル形成工程は、モールド金型の下型部３２に設けた引出しリード受け部３４の高さに引出しリード部２５の先端部３６の高さを合わせて引出しリード部２５を折り曲げた引出しリード部折り曲げ工程を設けたことにより、引出しリード部２５が変形することがなくなるので、一次コイル２６と二次コイル２７との間の絶縁耐力を安定化することができ、信頼性が悪化することを抑制できる。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、コイル形成工程は、モールド金型の引出しリード受け部の高さに引出しリード部の先端部の高さに合わせて引出しリード部を折り曲げた引出しリード部折り曲げ工程を設けた方法である。
【００３１】
これにより、引出しリード部折り曲げ工程を設けているので、引出しリード部の先端部をモールド金型の引出しリード受け部に挟持するときに、引出しリード部が変形することをなくすことができ、コイル部の高さ位置と引出しリード部先端部の高さ位置が異なる積層コイル部の外装部にモールド成型をほどこしても、信頼性が悪化することを抑制したトランスの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態のトランスの断面図
【図２】同工程図
【図３】同要部であるコイル形成工程を示した斜視図
【図４】同要部である引出しリード部折り曲げ工程を示した斜視図
【図５】同要部であるコイル積層工程を示した斜視図
【図６】（ａ）同要部であるモールドコイル部形成工程のモールド金型と積層コイル部を示した斜視図
（ｂ）同要部であるモールドコイル部形成工程のモールド金型に積層コイル部を組み込んだ断面図
【図７】同要部である磁心組立工程を示した斜視図
【図８】（ａ）同要部である屈曲部の他の例を示す断面図
（ｂ）同要部である屈曲部のその他の例を示す断面図
【図９】従来のトランスの断面図
【図１０】同要部である積層コイルの分解斜視図
【図１１】同要部である積層コイルとモールド金型の斜視図
【図１２】同分解斜視図
【図１３】図９におけるＡ部の拡大図
【符号の説明】
２１  中磁脚
２２  外磁脚
２３  閉磁路磁心
２４  コイル部
２５  引出しリード部
２６  一次コイル
２７  二次コイル
２８  絶縁物
２９  積層コイル部
３０  外装部
３１  モールド金型の上型部
３２  モールド金型の下型部
３３  モールドコイル部
３４  引出しリード受け部
３５  屈曲部
３６  先端部
ａ  一次コイルの積層高さ位置
ｂ  一次コイルの引出しリード部先端の高さ位置
ｃ  引出しリード受け部の高さ位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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