(57)【要約】【課題】フロートを使用せずにチューブ体内における逆流を防止し、安定した状態で、最後までインクが消費可能なガス加圧式ボールペンを提供することを課題とする。【解決手段】先端に筆記チップ（１０）が設けられて内部に該筆記チップ（１０）に供給するインク（１１）が収容されたチューブ体（１２）とを備え、前記チューブ体（１２）の反チップ側の空間内に加圧ガス（１３）を封入してなるガス加圧式筆記具であり、前記チューブ体（１２）内面の算術平均表面粗さ（Ｒａ）が、０μｍ＜Ｒａ≦１．０μｍの範囲にあり、かつ、最大高さ（Ｒｙ）が０μｍ＜Ｒｙ≦５．０μｍの範囲にあることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に筆記チップが設けられて内部に該筆記チップに供給するインクが収容されたチューブ体とを備え、
前記チューブ体の反チップ側の空間内に加圧ガスを封入してなるガス加圧式筆記具であって、
前記チューブ体内面の算術平均表面粗さ（Ｒａ）が、０μｍ＜Ｒａ≦１．０μｍの範囲にあり、
かつ、最大高さ（Ｒｙ）が０μｍ＜Ｒｙ≦５．０μｍの範囲にあることを特徴とするガス加圧式筆記具。
【請求項２】
先端に筆記チップが設けられて内部に該筆記チップに供給するインクが収容され、かつ、後方の解放されたチューブ体と、
前記チューブ体の後方解放部と連通する空間を設け、該チューブ体の少なくとも一部を内包する収容筒体とを有し、
前記収容筒体と前記チューブ体の間に設けた空間内に加圧ガスを封入してなるガス加圧式筆記具であって、
前記チューブ体内面の算術平均表面粗さ（Ｒａ）が、０μｍ＜Ｒａ≦１．０μｍの範囲にあり、
かつ、最大高さ（Ｒｙ）が０μｍ＜Ｒｙ≦５．０μｍの範囲にあることを特徴とするガス加圧式筆記具。
【請求項３】
前記チューブ体のインクを収容する部分の内径最大値（Ｄ）が、１．０ｍｍ≦Ｄ≦３．０ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１又は２に記載のガス加圧式筆記具。
【請求項４】
前記インクは、２５℃における粘度が、１０，０００ｍＰａ・ｓ以上４０，０００ｍＰａ・ｓ以下となるように調製されていることを特徴とする請求項１乃至３いずれかの項に記載のガス加圧式筆記具。
【請求項５】
前記インクは、構造粘性付与剤を含有することを特徴とする請求項１乃至４いずれかの項に記載のガス加圧式筆記具。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかの項に記載の筆記チップと加圧ガス空間を構成する部材を一体化して、筆記具の軸筒内に着脱可能に装着できるリフィールとしたことを特徴とするガス加圧式リフィール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、内部に加圧ガスを封入したガス加圧式筆記具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
内部に加圧ガスを封入したガス加圧式筆記具には様々なものが提案されている。
ところで、ガス加圧式筆記具は、インクを収容するチューブ体内においてインクが常にガスで加圧されており、ペン先を上向きにした状態においても筆記が可能となっている。このように、筆記している時には加圧ガスにより常に筆記チップ側にチューブ体のインクを押し出そうとする働きが生じるために、チューブ体内の圧力は常に変動し、チューブ体内のインクが加圧ガス側に流れ出してしまう現象（以後、インクの逆流と呼ぶ）は発生しにくい。
しかし、非筆記時においてはもちろんインクは消費されなく、よってチューブ体内の圧力はチューブ体外の圧力よりも高いものの、筆記チップ先端はインクにてシールされている状態であるのでチューブ体内の圧力はほぼ平衡状態にあり、筆記チップを上向きにして保管された状態においては、チューブ体内のインクの逆流が発生するおそれがあるのである。このインクの逆流が微小である場合は、筆記において大きな不具合は発生しないが、チューブ体が透明な樹脂で形成されている場合は、美観が損なわれるとともに、インク消費量が確認できるという利点までもが損なわれてしまう。さらに、大幅なインクの逆流が発生した場合は、筆記において不具合が発生してしまい、筆記不能またはそれに近い状態になり、筆記具としての致命的な欠陥となってしまう。
【０００３】
【特許文献１】実公昭６１−４４８６１号公報
【０００４】
例えば、実公昭６１−４４８６１号公報においては、インク筒にインクと加圧ガスを封入し、尾栓で密閉した構造のガス加圧式ボールペンが開示されている。
（従来例１）
特許文献１に開示された従来例１において、ガス加圧式ボールペンの構成には、インクと加圧ガスの境界にフロートが設けられており、このフロートにより、チューブ体内における逆流を防止している。
【０００５】
しかし、フロートを設ける場合、部品点数が増えてしまいコストアップになってしまう。さらに、単にフロートを設ければ、チューブ体内のインクの逆流を完全に防止できる訳ではない。
チューブ体の内径に対してフロートの外径が小さすぎると、チューブ体とフロートとの間の間隙からインクが逆流してしまうおそれがある。また、チューブ体の内径に対してフロートの外径が大きすぎると、インクの減少に伴うフロートの移動が円滑に行われなくなってしまうおそれがある。よって、チューブ体とフロートの間の間隙については微妙な寸法関係が重要であり、設計的には困難が伴う。
さらに、従来例１の第１図にあるように、インク筒自体に段差が設けられており、内径がそれに伴い変化してしまう構造においては、フロートの追従可能な範囲が限られてしまい、インクを全て消費するまで、フロートによるインクの逆流防止の効果は持続できない。
【０００６】
【特許文献２】実開昭５８−１２００８４号公報
【０００７】
また、実開昭５８−１２００８４号公報の第２図においては、インク収容管の外側に圧力チェック筒を配した２重管の構成のガス加圧式ボールペンが開示されている。（従来例２）。
特許文献２に開示された従来例２の第２図においては、従来例１のようにフロートはその構成には入っていない。この場合、インク収容管の内径により逆流発生の有無は変化してくるが、従来例１と同等レベルであれば、インクは逆流してしまう。加圧室の構成を２重管にすることで、インク収容管外にも加圧ガス室を設けることができ、十分な加圧ガス室の体積を確保可能であるため、インク収容管の内径は、従来例１のような単層構造のガス加圧式ボールペンに比較して小さくすることが可能である。インク収容管内径が小さくなることにより毛細管力が発生し、その毛細管力の作用によりインクの逆流が防止され、フロートが必要なくなるだろうということは、確かに容易に推察できる。
【０００８】
しかし、ガス加圧式筆記具に用いられるインクは、筆記チップ先端からのインクの吹き出しを防ぐために、構造粘性付与剤等の特殊な成分のものが用いられ、さらに特殊な製造方法で作成されるため、非常に高粘度であり、インク中の成分間の結びつきが強いという特徴を有する。
このため、毛細管力によりインクの逆流を防止することは、同時に筆記チップ側へのインク流出の妨げにもなるため、早書き追従性が悪化するなど、筆記においても不具合が発生してしまい、筆記具性能のトータル的なバランスがくずれてしまう。
よって、単純にチューブ体内径を小さくすることにより、インクの逆流を防止することは、筆記においても不具合が発生しやすくなるため、困難を伴う。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
このように、ガス加圧式ボールペンのチューブ体内におけるインクの逆流は、インクとガスの境界に設けられるフロートを使用したとしても、完全に防止することは困難である。また、チューブ体の内径を小さくし、毛細管力の作用により防止しようとしても、同時に筆記チップ側へのインクの流出の妨げにもなってしまうため、筆記具品質にバラツキが多く、満足できるものではなかった。
そこで、本発明においては、前記フロートを使用せずに、ガス加圧式ボールペンのチューブ体内における逆流を防止し、安定した状態で、最後までインクが消費可能なガス加圧式ボールペンを提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、発明者は鋭意研究を重ねた結果、下記の現象を見出した。
当然ではあるが、筆記することによりインクは消費され、チューブ体内でその高さを減少させていく。それにより、チューブ体内において筆記によりインクが減少して空隙になったチューブ体内壁面には微小にインクが残留する。これは、チューブ体の内壁面粗さが粗いほど顕著に見られる。
ガス加圧式筆記具におけるチューブ体内のインクの逆流現象は、インクの最後部に位置する界面部分が、前述したようなチューブ体内壁面に残留した微小なインクを伝わり拡散することに起因して発生するのである。
この現象に基づき、チューブ体内のインクの逆流を防止するためには、チューブ体の内壁面粗さのコントロールが必要になってくる。チューブ体内壁面を平滑に保つことはもちろん必要であるが、前記逆流現象を完全に防止するためには、突発的な粗さ変化（例えば一部の凹部や凸部）にも注意を払うことが必要である。よって、チューブ体内壁面の粗さは、算術平均粗さ（Ｒａ）と最大高さ（Ｒｙ）をあるレベル以下に抑えることが必要であることを見出した。
より具体的には、ガス加圧式筆記具におけるチューブ体内のインクの逆流現象を防止するために、以下の発明を提供する。
【００１１】
請求項１に記載の発明は、先端に筆記チップが設けられて内部に該筆記チップに供給するインクが収容されたチューブ体とを備え、前記チューブ体の反チップ側の空間内に加圧ガスを封入してなるガス加圧式筆記具であって、前記チューブ体内面の算術平均表面粗さ（Ｒａ）が、０μｍ＜Ｒａ≦１．０μｍの範囲にあり、かつ、最大高さ（Ｒｙ）が０μｍ＜Ｒｙ≦５．０μｍの範囲にあることを特徴とする。
このように、チューブ体の内壁面粗さをコントロールすることにより、残留インクを伝わり拡散することによって生じる、チューブ体内における加圧ガス側へのインクの逆流を防止する。（Ｒａ）が１．０μｍ超の範囲にある場合には、インク消費後に、チューブ体内壁面にインクが残留しやすくなり、インク界面がこれに触れて拡散することで、加圧ガス側への逆流が発生しやすくなる。Ｒａが１．０μｍ以内に保たれていても、突発的な凸凹がある場合は、同様にしてチューブ体内壁面にインクが残留しやすいため、さらに（Ｒｙ）を５．０μｍ以内に抑えることが必要となるのである。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、先端に筆記チップが設けられて内部に該筆記チップに供給するインクが収容され、かつ、後方の解放されたチューブ体と、前記チューブ体の後方解放部と連通する空間を設け、該チューブ体の少なくとも一部を内包する収容筒体とを有し、前記収容筒体と前記チューブ体の間に設けた空間内に加圧ガスしてなるガス加圧式筆記具であって、前記チューブ体内面の算術平均表面粗さ（Ｒａ）が、０μｍ＜Ｒａ≦１．０μｍの範囲にあり、かつ、最大高さ（Ｒｙ）が０μｍ＜Ｒｙ≦５．０μｍの範囲にあることを特徴とする。
請求項１と請求項２とは、加圧ガス空間の構成が違うだけである。よって、チューブ体内面粗さ範囲については、同様のことが言える。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載のガス加圧式筆記具を限定したものであり、チューブ体のインクを収容する部分の内径最大値（Ｄ）が、１．０ｍｍ≦Ｄ≦３．０ｍｍの範囲であることを特徴とする。
チューブ体形状には、図１に示すように段付形状はもちろんのこと、ストレート形状、もしくは、一定の角度で縮径していくテーパ形状と様々な形状が知られているが、ここで定義するチューブ体の内径最大値（Ｄ）とは、チューブ体の形状がいずれの場合であっても、チューブ体にインクが収容された部分の内径が最大となるところとしている。なお、チューブ体のインクを収容する部分の内径最小値（ｄ）も１．０ｍｍ以上であることが望ましい。その理由としては、前記（ｄ）の最小値が１．０ｍｍ  よりも小さいとその部分において毛細管力が支配的になり、加圧ガス側へのインクの逆流は防止できるものの、同時にチップ側への流出の阻害にもなるため、早書き時にインクが追従しにくくなるおそれがあるからである。
前記チューブ体の内径最大値（Ｄ）は、１．０ｍｍ≦Ｄ≦３．０ｍｍの範囲が望ましく、前記範囲に設定することで、より一層のインク逆流防止となる。
チューブ体のインクを収容する部分の内径最大値が上記範囲内であれば、適度な毛細管力およびチューブ体内壁面粗さのコントロールにより、チューブ体内において、加圧ガス側へインクが逆流することを防止できる。チューブ体内径が一部においても１．０ｍｍ未満の部分がある場合には、その部分において毛細管力が支配的になるため、加圧ガス側へのインクの逆流は防止できるものの、同時にチップ側への流出の阻害にもなるため、早書き時にインクが追従しにくくなるおそれがある。チューブ体内径が３．０ｍｍ超である場合は、毛細管力の効力が非常に弱くなるために、加圧ガス側へのインクの逆流が発生しやすくなる。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３記載のいずれかの項のガス加圧式筆記具を限定したものであり、２５℃における粘度が、１０，０００ｍＰａ・ｓ以上４０，０００ｍＰａ・ｓ以下となるように調製されていることを特徴とする。
このように、本発明においては、２５℃におけるインクの粘度を１０，０００ｍＰａ・ｓ以上４０，０００ｍＰａ・ｓ以下に調製することにより、加圧ガス側へインクがより一層流れ出しにくくなるようしているのである。
なお、２５℃におけるインクの粘度が１０，０００ｍＰａ・ｓ未満では、インクが柔らかすぎてチューブ体内でインクが逆流してしまうおそれがある。
一方、２５℃におけるインクの粘度が４０，０００ｍＰａ・ｓ超では、「書き味」が重くなってしまうおそれがある。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４記載のいずれかの項のガス加圧式筆記具を限定したものであり、構造粘性付与剤を含有することを特徴とする。
ここで、「構造粘性付与剤」は、インクの粘度を上昇させるとともに、インクに構造粘性を付与するためのものである。
そして、本発明においては、インクに構造粘性付与剤を添加することにより、インクの粘度を上昇させるとともに、インクに構造粘性を付与して、加圧ガス側へインクがより一層流れ出しにくくなるようにしているのである。
【００１６】
請求項６の発明は、請求項１乃５記載のいずれかの項のガス加圧式筆記具を限定したものであり、筆記チップと加圧ガス空間を構成する部材を一体化して、筆記具の軸筒内に着脱可能に装着できるリフィールとしたことを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図に基づき本発明の実施の形態を詳細に説明する。なお、図１から図３までは、本発明の実施の形態を模式的に描いたものであって、必ずしも正確な縮尺に基づくものではない。
【００１８】
（実施形態１）
実施形態１は、図１に示すように、先端（１０ａ）に筆記ボールを抱持する金属あるいは、望ましくはガス不透過性又は低透過性の樹脂製の筆記チップ（１０）と、この筆記チップ（１０）に固定したチューブ体（１２）と、このチューブ体（１２）の反チップ側に設けた尾栓（１４）とを備えている。
そして、前記チューブ体（１２）は、ほぼ円筒状に形成され、その筆記チップ（１０）側には、油性インク、水性インク又はせん断減粘性を有するインク等、各種いずれかのインク（１１）が収容され（インク（１１）後部にフォロアを設けることもできる）、その反チップ側には加圧ガス（１３）が充填されている。前記尾栓（１４）は、チューブ体（１２）の反チップ側の端部近辺に圧入され、チューブ体（１２）の反チップ側に加圧ガス（１３）（乾燥エアーあるいは窒素ガス）が封入され外部に漏れないようにしている。なお、加圧ガス（１３）は乾燥エアあるいは窒素ガスに限定されるものではなく、また、尾栓（１４）は必ずしも必要ではない。
【００１９】
前記チューブ体（１２）の材質は、内部に充填した加圧ガス（１３）の機密性を保つことができれば、特に限定されるものでなく、金属材料を用いても良いし、ガス低透過性あるいは不透過性の樹脂材料を用いても良い。ここでいうガス低透過性あるいは不透過性の樹脂材料としては、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ナイロン、透明ナイロン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いることでき、特にエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）が好ましい。
前記チューブ体が樹脂のときの成形方法としては、押出成型法または射出成型法のどちらでも成型することができるが、成型圧力が高いと組織が密になり、表面粗度が滑らかになりやすいため、射出成型で成型される方が望ましい。
また、チューブ体（１２）は、一体的に形成される場合に限られるものではない。具体的には、例えば、インク（１１）を収容するためのチューブ体（１２）と、このチューブ体（１２）と筆記チップ（１０）とを連結するための継手部とを別々に形成し、これらを繋ぎ合わせることによってチューブ体（１２）を形成してもよい。
【００２０】
前記インク（１１）は、着色剤、溶剤、構造粘性付与剤、樹脂、添加剤などを適宜配合することによって調製されている。
【００２１】
前記構造粘性付与剤は、インク（１１）の粘度を上昇させるとともに、インク（１１）に構造粘性を付与するためのものである。この構造粘性付与剤をインク（１１）に添加することにより、インク（１１）の粘度を上昇させるとともに、インク（１１）に構造粘性を付与して、チューブ体（１２）内で加圧ガス（１３）側へインク（１１）がより一層流れ出しにくくなるようにしているのである。
また、インク（１１）に構造粘性付与剤を添加すると、低剪断速度下では比較的高い粘度を示すものの、高剪断速度下では比較的低い粘度を示す。ここで、非筆記時における筆記チップ（１０）の先端（１０ａ）近辺では、インク（１１）は、低剪断速度下におかれることとなる。このため、この構造粘性付与剤を添加されたインク（１１）は、非筆記時における筆記チップ（１０）の先端（１０ａ）近辺では、比較的高い粘度を示し、これにより、筆記チップ（１０）の先端（１０ａ）からのインク（１１）の漏れ出しを防止している。一方、筆記時における筆記チップ（１０）の先端（１０ａ）近辺では、インク（１１）は、高剪断速度下におかれることとなる。このため、この構造粘性付与剤を添加されたインク（１１）は、筆記時におけるチップの先端（１０ａ）近辺では、比較的低い粘度を示し、これにより、なめらかに筆記できるのである。
【００２２】
具体的には、例えば、カーボンブラック（具体的には、例えば、三菱化学株式会社製のカーボンブラックＭＡ−１００（商品名））や微粒子シリカ（具体的には、例えば、日本アエロジル株式会社製のアエロジル３８０（商品名））などの無機微粒子を構造粘性付与剤として用いることができる。なお、これらの無機微粒子は、それぞれ単独で用いてもよく、また、２種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。
また、構造粘性付与剤の含有量は、インク（１１）の全量に対して０．１重量％以上１０重量％以下が好ましく、特にインク（１１）の全量に対して１重量％以上５重量％以下が好ましい。
そして、構造粘性付与剤の含有量を上記範囲内に設定することにより、チューブ体（１２）内におけるインク（１１）の逆流を防止しつつ、しかも、なめらかに筆記できるようにすることができるのである。
【００２３】
なお、構造粘性付与剤の含有量がインク（１１）の全量に対して０．１重量％未満では、インク（１１）の構造粘性を十分に高めることができず、これにより、チューブ体（１２）内でインク（１１）の逆流が発生するおそれがあるのである。一方、構造粘性付与剤の含有量がインク（１１）の全量に対して１０重量％超では、インク（１１）の構造粘性が高くなりすぎてしまい、これにより、書き味が重くなったり、もしくは、筆記チップ（１０）内でインク（１１）が目詰まりしてしまうおそれがある。
【００２４】
さらに、前記インク（１１）は、２５℃における粘度が、１０，０００ｍＰａ・ｓ以上４０，０００ｍＰａ・ｓ以下となるように調製されている。そして、２５℃におけるインク（１１）の粘度を１０，０００ｍＰａ・ｓ以上４０，０００ｍＰａ・ｓ以下に調製することにより、チューブ体（１２）でのインク（１１）の逆流を防止するとともに、筆記チップ（１０）の先端（１０ａ）からインク（１１）が漏れ出さないようにしつつも、書き味がなめらかになるようにしているのである。
なお、２５℃におけるインク（１１）の粘度が１０，０００ｍＰａ・ｓ未満では、インクが柔らかすぎて、チューブ体（１２）内においてインク（１１）が逆流しやすくなり、さらに、筆記チップ（１０）の先端（１０ａ）からインク（１１）が漏れ出すおそれがある。一方、２５℃におけるインク（１１）の粘度が４０，０００ｍＰａ・ｓ超では、インク（１１）の逆流は抑制できるものの、書き味が重くなってしまうのである。
【００２５】
（実施形態２）
実施形態２は、図２に示すように、先端（１０ａ）に筆記ボールを抱持する金属あるいは、望ましくはガス不透過性又は低透過性の樹脂製の筆記チップ（１０）がチューブ体先端（１２ｂ）に設けられて内部に該筆記チップ（１０）に供給する油性インク、水性インク又はせん断減粘性を有するインク等、各種いずれかのインク（１１）が収容され（インク（１１）後部にフォロアも設けることができる）かつ後方（後端）の開放された円筒状のチューブ体（１２）と、前記チューブ体後方開放部（１２ａ）と連通する空間を設け、該チューブ体（１２）を内包する後方の閉鎖された収容筒体（２１）とを有し、前記収容筒体（２１）は、ガス低透過性あるいはガス不透過性を示す材質からなり、前記チューブ体（１２）と前記収容筒体（２１）との間に設けた空間内に加圧ガス（１３）（乾燥エアーあるいは窒素ガス）を封入しているガス加圧式筆記具である。なお、加圧ガス（１３）は乾燥エアーあるいは窒素ガスに限定されるものではない。
【００２６】
このガス加圧式筆記具では、前記チューブ体（１２）と前記収容筒体（２１）との間の空間の気密を保持する接合部材（２０）を設け（本実施形態は、接合部材（２０）が筆記チップ（１０）及び収容筒体（２１）と接合されている）、接合部材（２０）をガス低透過性あるいはガス不透過性を示す材質から形成したものである。尚、「接合」とは嵌合、接着、溶着等を含む概念である。
接合部材（２０）がフランジ状に拡がった前端部を有した概略中空筒状形状を呈し（内部に貫通する貫通孔（２０ａ）を有し）、それ以外の大部分が収容筒体（２１）前端部から潜り込んでいるが、前記フランジ状の前端部でそれ以上にチューブ体（１２）に潜り込まないようになっている。
【００２７】
チューブ体（１２）と前記収容筒体（２１）との間の空間の気密を保持し、ガス低透過性あるいはガス不透過性を示す材質から形成された接合部材（２０）を収容筒体（２１）と筆記チップ（１０）との間に設け、筆記チップ（１０）を接合部材（２０）に設けた貫通孔（２０ａ）に挿入し、筆記チップ（１０）の後端に接続されたチューブ体（１２）を収容筒体（２１）内に内包し、チューブ体（１２）が外気に接触しないようにしたものである。このようにすることでチューブ体（１２）の材質選択の幅が広がり、チューブ体（１２）には、ガス低透過性あるいは不透過性以外の材料を用いることができる。その結果、例えば、耐油性、耐液性、透明性、成形性が高い樹脂材料を使用することができる。例えば、ポリプロピレン（ＰＰ），ポリエチレン（ＰＥ）等を用いることができる。さらには、透明性にこだわらないのであれば、チューブ体（１２）に金属材料を用いても何ら問題はない。なお、本実施形態ではチューブ体（１２）全体が収容筒体（２１）により覆われているが、チューブ体（１２）の一部だけを収容筒体（２１）により覆うこともできる。前記収容筒体（２１）の材質は、内部に充填した加圧ガス（１３）の機密性を保つことができれば、特に限定されるものでなく、金属材料を用いても良いし、ガス低透過性あるいは不透過性の樹脂材料を用いても良い。ここでいうガス低透過性あるいは不透過性の樹脂材料としては、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ナイロン、透明ナイロン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いることでき、特にエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）が好ましい。
インク（１１）に関する事項は、実施形態１と同様である。
図３に示すように、図２に示したガス加圧式筆記具をリフィールとする場合には、チップ保持体（３０）および外装部材（３１）を図２に示すガス加圧式リフィールを覆うように設け、該チップ保持体（３０）と外装部材（３１）を着脱可能に接合すれば良い。
【００２８】
【実施例】
以下、実施例及び比較例により、本発明を更に詳しく説明する。
下記の表１には実施形態１に関する実施例１および比較例１の、表２には実施形態２に関する実施例２および比較例２の各ボールペンリフィールの構成と、これらのボールペンリフィールのチューブ体（１２）内における加圧ガス（１３）側へのインク（１１）の逆流についての評価をそれぞれ示す。
【００２９】
ここで、実施例１、実施例２、比較例１、及び比較例２に示す各ボールペンリフィールは、チューブ体内壁面（１２ｃ）粗さがそれぞれ異なるように形成したものである。
また、実施例１、実施例２、比較例１、及び比較例２に示す各ボールペンリフィールに用いた筆記チップ（１０）については、ボールの材質を超硬合金とし、ホルダーの材質をステンレスとし、ボールの直径を１．０ｍｍとしている。
前記ボールペンリフィールに用いたインク（１１）については、２５℃におけるインク（１１）の粘度を３０，０００ｍＰａ・ｓとし、さらに、構造粘性付与剤として、日本アエロジル株式会社製のアエロジル３８０を３．０％添加している。
また、ボールペンリフィール組立て時における加圧ガス（１３）の圧力を絶対気圧で０．３ＭＰａとした。
【００３０】
また、「インク（１１）の逆流」の試験は、ＩＳＯ規格１４１４５−１に準拠した自動筆記試験機を用い、
筆記速度：４．５ｍ／ｍｉｎ
筆記角度：６０°
筆記負荷：１．９６Ｎ
の条件で２００ｍ筆記した後、
チップを上向きにした状態で、２５℃の環境下に３日間保管し、その後、
インク（１１）が加圧ガス（１３）側へ流れ出しているか否かを観察した。
【００３１】
また、「インク（１１）の逆流」の評価は、１０本のボールペンリフィールについて上記試験を行い、
（イ）インク（１１）が加圧ガス（１３）側へ流れ出しているものが１本もなかった
→  評価「○」
（ロ）インク（１１）が加圧ガス（１３）側へ流れ出しているものが１本以上あった
→  評価「×」
とした。
【００３２】
以下の表１には実施形態１に関する、表２には実施形態２に関する実施例および比較例に用いた、チューブ体（１２）の材質、チューブ体内壁面（１２ｃ）の算術平均粗さ（Ｒａ）および最大高さ（Ｒｙ）、インク（１１）が充填されている部分のチューブ体（１２）の内径最大値（Ｄ）を示す。さらに各表の右側には、それらの条件で評価した時のインク逆流の本数および評価結果を示す。各表中の網掛け部分は、本発明における請求の範囲外である条件である。
なお、チューブ体内壁面（１２ｃ）粗さ（Ｒａ）および（Ｒｙ）は、非接触３次元測定器（三鷹光器、ＮＨ−３）を用いて、測定ピッチ５μｍ、測定距離２ｍｍおよびカットオフ値０．８ｍｍの測定条件下で測定した。
【００３３】
【表１】実施形態１による実施例および比較例
2004174940.tif 000003
【００３４】
【表２】実施形態２による実施例および比較例
2004174940.tif 000004
【００３５】
表１および表２の結果から、本発明の実施例１および実施例２のボールペンリフィールにおいては、チューブ体（１２）内での加圧ガス（１３）側へのインク（１１）の逆流が見られなかった。すなわち、実施例１および実施例２に示すように、チューブ体内壁面（１２ｃ）の粗さを本発明の請求の範囲内に入れたボールペンリフィールまたは筆記具を形成することにより、前記インク（１１）の逆流を防ぐことができるのである。
【００３６】
一方、同様にして比較例１および比較例２を見てみると、チューブ体（１２）内におけるインク（１１）の逆流が発生してしまうという欠点を有している。
表１の比較例１からは、チューブ体内壁面（１２ｃ）粗さ（Ｒａ）が本発明の範囲内であっても、（Ｒｙ）が本発明の範囲外であると、チューブ体（１２）内においてインク（１１）の逆流が発生してしまうことが分かる。また、表２の比較例２からは、（Ｒａ）・（Ｒｙ）ともに本発明の範囲外である場合は、さらに多くの本数のものがインク（１１）の逆流を発生してしまっている。
すなわち、比較例１および比較例２に示すようにボールペンリフィールおよび筆記具を形成してしまうと、チューブ体内壁面（１２ｃ）に残留したインク（１１）の影響により、前記インク（１１）の逆流が発生しやすいボールペンリフィールまたは筆記具となってしまうのである。
【００３７】
さらに、チューブ体内壁面（１２ｃ）粗さの限界数値についての実験を行ったところ、少なくとも、チューブ体内壁面（１２ｃ）粗さに関するパラメータをそれぞれ、算術平均粗さ（Ｒａ）は０μｍ＜Ｒａ≦１．０μｍの範囲に、最大高さ（Ｒｙ）は０＜Ｒｙ≦５．０μｍの範囲になるように形成することにより、チューブ体（１２）内でのインク（１１）の逆流が発生しにくくなることが確認された。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明によれば、フロートを使用せずに、チューブ体（１２）内で加圧ガス（１３）側へのインク（１１）の流れ出しを防止し、安定した状態で、最後までインク（１１）が消費可能なガス加圧式筆記具を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１に適用するガス加圧式リフィールの縦断面説明図である。
【図２】本発明の実施形態２に適用するガス加圧式リフィールの縦断面説明図である。
【図３】本発明の実施形態２のガス加圧式リフィールを装備したガス加圧式筆記具の縦断面図である。
【符号の説明】
１０：筆記チップ
１０ａ：先端
１１：インク
１２：チューブ体
１２ａ：後方開放部
１２ｂ：先端
１２ｃ：内壁面
１３：加圧ガス
１４：尾栓
２０：接合部材
２０ａ：貫通孔
２１：収容筒体
２２：機密保持接合箇所
３０：チップ保持体
３１：外装部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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