(57)【要約】【課題】現像工程が不要な感熱性平版印刷版をブランケット胴を接触させずに印刷版を版胴に装着し、かつ版を歪みなく装着する方法を提供する。【解決手段】現像工程が不要な感熱性平版印刷版を印刷機に装着する際に、版胴のくわえ部に版くわえ端を差し込んだ後、しごきローラで版をしごきながら、版胴を回転して装着することを特徴とする感熱性平版印刷版の装着方法。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像工程が不要な感熱性平版印刷版を印刷機に装着する際に、版胴のくわえ部に版くわえ端を差し込んだ後、しごきローラで版をしごきながら、版胴を回転して装着することを特徴とする感熱性平版印刷版の装着方法。
【請求項２】
版の装着時には版胴とブランケット胴が接触していないことを特徴とする請求項１に記載の感熱性平版印刷版の装着方法。
【請求項３】
しごきローラが、版を差し込む時点での版胴のくわえ部と、版胴とブランケット胴の接点との間にあることを特徴とする請求項１または２に記載の感熱性平版印刷版の装着方法。
【請求項４】
現像工程が不要な感熱性平版印刷版の支持体がポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の感熱性平版印刷版の装着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、現像工程が不要な感熱性平版印刷版の印刷機への装着方法に関する。より詳しくは、デジタル信号に基づいた赤外線レーザビーム走査露光による画像記録が可能であり、画像記録したものを従来のような現像工程を経ることなしに、そのまま印刷機に装着し印刷機上で現像して印刷することが可能となる感熱性平版印刷版を、空気の巻き込みがなく版胴に装着することが可能で、かつブランケット洗浄装置の洗浄剤が現像前の版につかないようにした感熱性平版印刷版の装着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年の平版印刷版の作製工程には、コンピューターの普及に伴い、フィルム原稿を介さず画像データに基づいて平版印刷版材料に直接露光する、所謂コンピューター・トゥー・プレート（ＣＴＰと呼ぶ）の技術が普及しつつある。これによりフィルム作製工程が不要となり、コストの削減とともに、ワークフローの簡略化が可能となった。
【０００３】
ＣＴＰ用の平版印刷版材料（ＣＴＰ版材）の技術としては銀塩拡散法を利用したもの、光重合を利用したもの、ノボラック樹脂の会合破壊を利用したもの等が主流であるが、これらはいずれも画像形成の為、露光後に水系アルカリ現像液処理が必要である。ＣＴＰの普及と同期して印刷環境もオフィス化が進み、環境適性の面から現像液を必要としないＣＴＰ版材が望まれるようになってきた。
【０００４】
そこで、現像処理を必要としない平版印刷版材料の技術が開発されてきており、例えば支持体上の疎水性熱可塑性粒子を赤外線レーザーの熱により溶融させて画像とする方法（例えば特許文献１参照）が、また、上層の親水層に赤外線レーザーを照射して親水層をアブレーションにより除去して親油化する方法（例えば特許文献２参照）が、更には、親水層／親油層界面でアブレーションさせることで親水層の接着力を低下させ印刷機上で親水層を剥離し親油層を露出する方法（特許文献３参照）等が開示されている。
【０００５】
これらの技術によれば、感熱性平版印刷版をレーザー光源で画像露光した後、現像処理を施さないまま印刷機の版胴に装着し、インク、湿し水を用いて現像処理を施すことにより、特別な自動現像機を使用することなく、実質上現像工程が不要な印刷版の作製が可能である。
【０００６】
一方、印刷機においても自動化、省人化が進み、従来は手作業で行われていたブランケットの洗浄作業が、ブランケットに洗浄剤を吹き付けた後、不織布で洗浄剤を拭き取る方法や、予め洗浄剤を染みこませた不織布を有するブランケット洗浄装置でブランケットを拭き取る方法などにより自動化が行われるようになってきている。また、版交換でも版を版胴のくわえ部に差し込むだけで、版胴とブランケット胴で版をニップして版胴にすきまなく装着できるようになってきている。
【０００７】
しかしながら、ブランケットの洗浄剤が現像前の上記感熱性平版印刷版につくと、印刷機上での現像が阻害され、正常な印刷物が得られるまでの印刷枚数（すり出し損紙）が増えるという問題があり、また、ブランケットと版胴のニップをはずして装着すると版が歪んで装着されるため、見当がずれるという問題があり、感熱性平版印刷版の印刷機への良好な装着方法は未だ見いだされていない。
【０００８】
【特許文献１】
特開平９−１７１２５０号公報
【０００９】
【特許文献２】
ＷＯ９４／１８００５号公報
【００１０】
【特許文献３】
特開２００１−２１９６６６号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
枚葉印刷機を使った印刷における作業工程としては、ブランケットの洗浄、旧版の排出、新版の装着という順序で行われる。新版を版胴に装着する際には、版材と版胴との間に空気を巻き込むと、版が歪んで装着され見当精度が悪くなるため、ブランケット胴を版胴に接触させ、ブランケッット胴で版をニップし、しごきながら装着している。この時、ブランケットの洗浄剤がブランケット表面に残っていると、新版装着時にブランケット洗浄剤が版面に付着することになる。ブランケット洗浄剤は機上現像を阻害するため、ブランケット胴を接触させないで印刷版を版胴に装着し、かつ版を歪みなく装着する技術が求められている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、下記の構成により解決することができた。
【００１３】
（１）  現像工程が不要な感熱性平版印刷版を印刷機に装着する際に、版胴のくわえ部に版くわえ端を差し込んだ後、しごきローラで版をしごきながら、版胴を回転して装着することを特徴とする感熱性平版印刷版の装着方法。
【００１４】
（２）  版の装着時には版胴とブランケット胴が接触していないことを特徴とする（１）に記載の感熱性平版印刷版の装着方法。
【００１５】
（３）  しごきローラが、版を差し込む時点での版胴のくわえ部と、版胴とブランケット胴の接点との間にあることを特徴とする（１）または（２）に記載の感熱性平版印刷版の装着方法。
【００１６】
（４）  現像工程が不要な感熱性平版印刷版の支持体がポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする（１）〜（３）の何れか１項に記載の感熱性平版印刷版の装着方法。
【００１７】
以下本発明を詳細に説明する。
本発明に用いられる現像工程が不要な感熱性平版印刷版とは、感熱性平版印刷版にレーザー光源等で画像露光した後、現像処理を施さないまま印刷機の版胴に装着し、インク、湿し水を用いて処理することにより、機上で現像処理が行われるもので、印刷機に装着する前に特別な自動現像機を用いた現像処理が不要で、実質上現像工程が不要な感熱性平版印刷版を意味する。
【００１８】
本発明に用いられる感熱性平版印刷版としては、前述したような種々の技術が開発されてきており、感熱性平版印刷版としては特にどのような技術を用いたものであってもよいく、ブランケット洗浄溶剤により、感熱性平版印刷版の熱溶融層等が影響を受ける感熱性平版印刷版の処理において、特にその効果を発揮することができるものである。
【００１９】
先ず、本発明の現像工程が不要な感熱性平版印刷版を印刷機の版胴に装着する方法について、図をもって説明する。
【００２０】
図１は、本発明の現像工程が不要な感熱性平版印刷版（以下単に版とも言う）の装着方法を示す。同図（ａ）は版の装着開始時の状態を表し、ブランケット胴２、ブランケット洗浄装置３及びしごきローラ４が図の様に配設されている。版胴１の内部には、くわえ側版万力７と尻側版万力８があり、露光された感熱性平版印刷版１０（以下、単に版とも言う）のくわえ側端がくわえ側版万力７により、くわえられているところを表す。同図（ｂ）は、版胴１が矢印方向に回転し、版はしごきローラ４によりしごかれながら版胴に押しつけられ、巻き付けられる。同図（ｃ）は、版の尻側端が尻側版万力８によりくわえられた状態を表す。同図（ｄ）は、給水ローラ５及びインキローラ６により、湿し水及びインクを版の表面に供給し、現像処理を行った後、続けて印刷が行われる。同図（ｅ）は、印刷が完了し、ブランケット胴２の表面をブランケット洗浄装置３で洗浄を行い、一つの印刷工程を完了する。
【００２１】
続いて、新しい版を用いて印刷する場合は、古版を万力から解放し排出したのち、前述の如く同図（ａ）に戻り新しい版の装着を行う。
【００２２】
しごきローラ４は、版の差し込み時点での版胴のくわえ部と、版胴とブランケット胴の接点との間に設置することが好ましい。
【００２３】
図２は従来の版の装着方法を示す。即ち、しごきローラが無く、ブランケット胴２と版胴１をニップし、その間に版を通すことにより版の装着を行っていたものである。
【００２４】
以下に、本発明に好ましく用いられる感熱性平版印刷版の構成の一例を示す。ここに示す感熱性平版印刷版は支持体上に親水性層及び画像形成層を有するものである。
【００２５】
画像形成層は下記材料を含有し、層の乾燥質量としては、０．０１ｇ／ｍ２〜５ｇ／ｍ２、好ましくは０．１〜３ｇ／ｍ２程度である。
【００２６】
〈熱溶融粒子〉
材質として鯨ロウ、カルナバワックス、キャンデリラワックス、木ロウ、ミツロウ、モンタンワックス、ラノリン等の天然ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、エステルワックス、酸化ワックス、低分子量ポリエチレンワックス、塩化パラフィン等の合成ワックス、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、フロメン酸、ベヘニン酸等の高級脂肪酸、ステアリルアルコール、ベヘニンアルコール等の脂肪酸アルコール類、ショ糖の脂肪酸エステル、スルビタンの脂肪酸エステル等の脂肪酸エステル類、ステアリンアミド、オレインアミド等のアミド類、ラクトン類、ラクタム類、芳香族アルコール類、エーテル類、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル等のビニル系樹脂、塩化ビニル−ポリ酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体エラストマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等の共重合体、エチルセルロース、セルロースアセテート等のセルロース系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、酸変性ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリビニルブチラール、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリアセタール、ポリメチルメタクリレート、ポリフェニレンオキシド、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブタジエンテレフタレート等の熱可塑性樹脂、合成ゴム、塩化ゴム、天然ゴム、その他、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂、ポリエチレン系ワックス、モンタン系ワックス、フィッシャトロプシュワックス、油類系ワックス等からなる微粒子で、粒径は１〜０．００１μｍが好ましく、より好ましくは０．１〜０．００２μｍである。また、微粒子の材質は上記の単独でも混合物であっても良い。好ましいのは、カルナバワックス、ポリメチルメタクリレート、メチルメタクリレート／アクリロニトリル共重合体、スチレン／アクリル共重合体である。
【００２７】
〈親水性樹脂〉
親水性の天然高分子及び合成高分子から選ばれる。本発明に好ましく用いられる親水性高分子の具体例としては、天然高分子では、アラビアガム、水溶性大豆多糖類、繊維素誘導体（例えば、カルボキシメチルセルローズ、カルボキシエチルセルローズ、メチルセルローズ等）、その変性体、ホワイトデキストリン、プルラン、カードラン、キトサン、アルギン酸、酵素分解エーテル化デキストリン等、合成高分子では、ポリビニルアルコール（好ましくは鹸化度７０モル％以上のもの）、ポリアクリル酸、そのアルカリ金属塩またはアミン塩、ポリアクリル酸共重合体、そのアルカリ金属塩またはアミン塩、ポリメタクリル酸、そのアルカリ金属塩またはアミン塩、ビニルアルコール／アクリル酸共重合体及びそのアルカリ金属塩またはアミン塩、マレイン酸／アクリル酸共重合体及びそのアルカリ金属塩またはアミン塩、ポリアクリルアミド、その共重合体、ポリヒドロキシエチルアクリレート、ポリビニルメチルエーテル、ビニルメチルエーテル／無水マレイン酸共重合体、ポリ−２−アクリルアミド−２−メチル−１−プロパンスルホン酸、そのアルカリ金属塩またはアミン塩、ポリ−２−アクリルアミド−２−メチル−１−プロパンスルホン酸共重合体、そのアルカリ金属塩またはアミン塩等を挙げることができる。これらの中で好ましいのは、合成高分子であり、更に好ましいのはポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリメタクリル酸である。また、目的に応じて、これらを二種以上混合して用いることもできる。しかし、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
【００２８】
画像形成層は、上記の親水性樹脂中に熱溶融粒子が分散されれて形成されたものであり、下記に示す親水性層の上または下に形成される。
【００２９】
〈親水性層〉
感熱性平版印刷版の親水性層には、ベリリウム、マグネシウム、アルミニウム、珪素、チタン、硼素、ゲルマニウム、スズ、ジルコニウム、鉄、バナジウム、アンチモンおよび遷移金属から選択された少なくとも一つの元素のコロイド粒子状酸化物または水酸化物、および芳香族性水酸基を有する樹脂を含有する。
【００３０】
これらの元素のコロイド粒子状の酸化物または水酸化物は、上記元素のハロゲン化物やアルコキシ化合物の加水分解あるいは水酸化物の縮合など種々の公知の方法によってコロイド分散液の分散相、すなわち、コロイド粒子として作られる。
【００３１】
コロイド粒子状酸化物または水酸化物を親水性層塗布液に添加する場合は、コロイド分散液の状態で添加できる。これらの元素の酸化物または水酸化物のうち、特に好ましいものは、アルミニウム、珪素、チタンおよびジルコニウムから選択された少なくとも一つの元素の酸化物または水酸化物である。これらの元素のコロイド粒子状酸化物または水酸化物は、コロイドの粒径として、シリカの場合５〜１００ｎｍの球形のものが好適である。１０〜５０ｎｍの球状粒子が、５０〜４００ｎｍの長さに連なったパールネックレス状のものも用いることができる。アルミニウムの酸化物または水酸化物のコロイドのように１００ｎｍ×１０ｎｍのような羽毛状のものも有効である。これらのコロイドの分散液は、日産化学工業（株）などの市販品を購入することもできる。
【００３２】
これらのコロイド粒子状酸化物または水酸化物の分散媒としては、水のほか、メタノール、エタノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、メチルエチルケトンなどの有機溶媒も有用である。また、アクリル樹脂、ノボラック樹脂、ポリウレタン樹脂等のバインダーを含んでいても良い。
【００３３】
好ましい親水性層としては上記材料を使って多孔質構造を有する親水性層を形成しているものである。多孔質層とは層の内部および表面に多数の空隙をもつ層構造を有するもので、この空隙は親水性の観点から多孔質層内部において外部に通ずる、いわゆる貫通孔であるものが特に好ましい。
【００３４】
多孔質親水性層はコロイダルシリカ、水分散性ポリマー、または両者の混合物を特定の範囲で混合したものを、支持体上に塗布、乾燥することによって得られる。水分散性ポリマーとしては各種ポリマーの水分散体を用いることが出来、具体例としては、アクリル系ポリマー、エステル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、オレフィン系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、アミド系ポリマー、およびこれらの変成物、共重合体などの分散物を用いることが出来る。
【００３５】
造膜強度、親水性の観点からコロイダルシリカが特に好ましく使用できる。コロイダルシリカは、比較的低温の乾燥条件であっても造膜性が高いという利点があり、良好な強度を得ることができる。コロイダルシリカとしては、例えば球状のコロイダルシリカが数珠状に連結した長鎖の構造を有するもの、および連結したシリカが枝分かれしたものを用いた場合に表面にうねり構造を有する多孔質膜を得ることが出来る。上記コロイダルシリカは球状シリカの一時粒子を２価以上の金属イオンを介在させ粒子−粒子間を結合させたもので、少なくとも３個以上、好ましくは５個以上、更に好ましくは７個以上連結したものをいい、更には数珠状に連結した粒子が分岐したものを含包する。
【００３６】
またコロイダルシリカと他の無機粒子、例えばアルミナ、セリア、チタニアなどと複合或いは混合粒子であっても良く、これらを介在させて連結したものでも良い。介在させる金属イオンとしては２価以上の金属イオンが好ましく、例えばＣａ２＋、Ｚｎ２＋、Ｍｇ２＋、Ｂａ２＋、Ａｌ３＋、Ｔｉ４＋などである。とくにＣａ２＋とした場合には、数珠状に連結及び分岐したコロイダルシリカを作製するのに好適である。またコロイダルシリカの一時粒子は０．００５μｍ以上１μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．００５μｍ以上０．１μｍ以下、更には０．００５μｍ以上０．０５μｍ以下である場合、孔形成性の点で好ましい。数珠状に連結および／または分岐したコロイダルシリカを添加することにより、層の多孔性を確保しつつ、強度を維持することが可能となり、親水性層マトリクスの多孔質化材として好ましく使用できる。これらの中でも、アルカリ性である「スノーテックスＰＳ−Ｓ」、「スノーテックスＰＳ−Ｍ」、「スノーテックスＰＳ−Ｌ」を用いると、親水性層の強度が向上し、また、印刷枚数が多い場合でも地汚れの発生が抑制され、特に好ましい。
【００３７】
親水性層には公知の添加物、例えば、無機や有機の微粒子、可塑剤、滑剤、界面活性剤、帯電防止剤、架橋材、架橋触媒、耐熱材、耐候剤、などが添加されていても良い。親水性層に添加出来る代表的な素材を下記に示す。
【００３８】
（多孔質シリカ、多孔質アルミノシリケート粒子）
多孔質シリカ粒子は、一般に湿式法または、乾式法により製造される。湿式法では、ケイ酸塩水溶液を中和して得られるゲルを乾燥、粉砕するか、もしくは中和して析出した沈降物を粉砕することで得ることができる。乾式法では、四塩化珪素を水素と酸素と共に燃焼し、シリカを析出することで得られる。これらの粒子は製造条件の調整により、多孔性や粒径を制御することが可能である。多孔質シリカ粒子としては、湿式法のゲルから得られるものが特に好ましい。
【００３９】
多孔質アルミノシリケート粒子は、例えば、特開平１０−７１７６４号に記載されている方法により製造される。即ち、アルミニウムアルコキシドと珪素アルコキシドを主成分として加水分解法により合成された非晶質な複合体粒子である。粒子中のアルミナとシリカの比率は１：４〜４：１の範囲で合成することが可能である。また、製造時にその他の金属のアルコキシドを添加して３成分以上の複合体粒子として製造したものも本発明に使用できる。これらの複合体粒子も製造条件の調整により多孔性や粒径を制御することが可能である。
【００４０】
粒子の多孔性としては、細孔容積で０．５ｍｌ／ｇ以上であることが好ましく、０．８ｍｌ／ｇ以上であることがより好ましく、１．０〜２．５ｍｌ／ｇであることが更に好ましい。
【００４１】
（ゼオライト粒子）
ゼオライトは、結晶性のアルミノケイ酸塩であり、細孔径が０．３ｎｍ〜１ｎｍの規則正しい三次元網目構造の空隙を有する多孔質体である。天然及び合成ゼオライトを合わせた一般式は、次のように表される。
【００４２】
（Ｍ１、（Ｍ２）０．５）ｍ（ＡｌｍＳｉｎＯ２）（ｍ＋ｎ）・ｘＨ２Ｏ
ここで、Ｍ１、Ｍ２は交換性のカチオンであって、Ｍ１はＬｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｔｌ＋、Ｍｅ４Ｎ＋（ＴＭＡ）、Ｅｔ４Ｎ＋（ＴＥＡ）、Ｐｒ４Ｎ＋（ＴＰＡ）、Ｃ７Ｈ１５Ｎ２＋、Ｃ８Ｈ１６Ｎ＋等であり、Ｍ２はＣａ２＋、Ｍｇ２＋、Ｂａ２＋、Ｓｒ２＋、Ｃ８Ｈ１８Ｎ２２＋等である。また、ｎ≧ｍであり、ｍ／ｎの値つまりはＡｌ／Ｓｉ比率は１以下となる。Ａｌ／Ｓｉ比率が高いほど交換性カチオンの量が多く含まれるため極性が高く、従って親水性も高い。好ましいＡｌ／Ｓｉ比率は０．４〜１．０であり、更に好ましくは０．８〜１．０である。ｘは整数を表す。
【００４３】
本発明で使用するゼオライト粒子としては、Ａｌ／Ｓｉ比率が安定しており、又粒径分布も比較的シャープである合成ゼオライトが好ましく、例えばゼオライトＡ：Ｎａ１２（Ａｌ１２Ｓｉ１２Ｏ４８）・２７Ｈ２Ｏ；Ａｌ／Ｓｉ比率１．０、ゼオライトＸ：Ｎａ８６（Ａｌ８６Ｓｉ１０６Ｏ３８４）・２６４Ｈ２Ｏ；Ａｌ／Ｓｉ比率０．８１１、ゼオライトＹ：Ｎａ５６（Ａｌ５６Ｓｉ１３６Ｏ３８４）・２５０Ｈ２Ｏ；Ａｌ／Ｓｉ比率０．４１２等が挙げられる。Ａｌ／Ｓｉ比率が０．４〜１．０である親水性の高い多孔質粒子を含有することで、親水性層自体の親水性も大きく向上し、印刷時に汚れにくく、水量ラチチュードも広くなる。また、指紋跡の汚れも大きく改善される。Ａｌ／Ｓｉ比率が０．４未満では親水性が不充分であり、上記性能の改善効果が小さくなる。
【００４４】
また、親水性層を構成する親水性層マトリクス構造は、層状粘土鉱物粒子を含有することができる。該層状鉱物粒子としては、例えば、カオリナイト、ハロイサイト、タルク、スメクタイト（モンモリロナイト、バイデライト、ヘクトライト、サボナイト等）、バーミキュライト、マイカ（雲母）、クロライトといった粘土鉱物及び、ハイドロタルサイト、層状ポリケイ酸塩（カネマイト、マカタイト、アイアライト、マガディアイト、ケニヤアイト等）等が挙げられる。特に、単位層（ユニットレイヤー）の電荷密度が高いほど極性が高く、親水性も高いと考えられる。
【００４５】
好ましい電荷密度としては０．２５以上、更に好ましくは０．６以上である。このような電荷密度を有する層状鉱物としては、スメクタイト（電荷密度０．２５〜０．６；陰電荷）、バーミキュライト（電荷密度０．６〜０．９；陰電荷）等が挙げられる。特に、合成フッ素雲母は粒径等安定した品質のものを入手することができ好ましい。また、合成フッ素雲母の中でも、膨潤性であるものが好ましく、自由膨潤であるものが更に好ましい。
【００４６】
また、上記の層状鉱物のインターカレーション化合物（ピラードクリスタル等）や、イオン交換処理を施したもの、表面処理（シランカップリング処理、有機バインダとの複合化処理等）を施したものも使用することができる。
【００４７】
平板状層状鉱物粒子のサイズとしては、層中に含有されている状態で（膨潤工程、分散剥離工程を経た場合も含めて）、平均粒径（粒子の最大長）が１μｍ未満であり、平均アスペクト比が５０以上であることが好ましい。粒子サイズが上記範囲にある場合、薄層状粒子の特徴である平面方向の連続性及び柔軟性が塗膜に付与され、クラックが入りにくく乾燥状態で強靭な塗膜とすることができる。また、粒子物を多く含有する塗布液においては、層状粘土鉱物の増粘効果によって、粒子物の沈降を抑制することができる。粒子径が上記範囲より大きくなると、塗膜に不均一性が生じて、局所的に強度が弱くなる場合がある。また、アスペクト比が上記範囲以下である場合、添加量に対する平板状の粒子数が少なくなり、増粘性が不充分となり、粒子物の沈降を抑制する効果が低減する。
【００４８】
層状鉱物粒子の含有量としては、層全体の０．１質量％〜３０質量％であることが好ましく、０．１質量％〜１０質量％であることがより好ましい。特に膨潤性合成フッ素雲母やスメクタイトは少量の添加でも効果が見られるため好ましい。層状鉱物粒子は、塗布液に粉体で添加してもよいが、簡便な調液方法（メディア分散等の分散工程を必要としない）でも良好な分散度を得るために、層状鉱物粒子を単独で水に膨潤させたゲルを調製した後、塗布液に添加することが好ましい。
【００４９】
親水性層を構成する親水性層マトリクスにはその他の添加素材として、ケイ酸塩水溶液も使用することができる。ケイ酸Ｎａ、ケイ酸Ｋ、ケイ酸Ｌｉといったアルカリ金属ケイ酸塩が好ましく、そのＳｉＯ２／Ｍ２Ｏ比率はケイ酸塩を添加した際の塗布液全体のｐＨが１３を超えない範囲となるように選択することが無機粒子の溶解を防止する上で好ましい。
【００５０】
また、金属アルコキシドを用いた、いわゆるゾル−ゲル法による無機ポリマーもしくは有機−無機ハイブリッドポリマーも使用することができる。ゾル−ゲル法による無機ポリマーもしくは有機−無機ハイブリッドポリマーの形成については、例えば、「ゾル−ゲル法の応用」（作花済夫著／アグネ承風社発行）に記載されているか、又は本書に引用されている文献に記載されている公知の方法を使用することができる。
【００５１】
また、親水性層には水溶性樹脂を含有してもよい。水溶性樹脂としては、例えば、多糖類、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリビニルエーテル、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル系重合体ラテックス、ビニル系重合体ラテックス、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン等の樹脂が挙げられるが、本発明に用いられる水溶性樹脂としては、多糖類を用いることが好ましい。
【００５２】
多糖類としては、デンプン類、セルロース類、ポリウロン酸、プルランなどが使用可能であるが、特にメチルセルロース塩、カルボキシメチルセルロース塩、ヒドロキシエチルセルロース塩等のセルロース誘導体が好ましく、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩やアンモニウム塩がより好ましい。これは、親水性層に多糖類を含有させることにより、親水性層の表面形状を好ましい状態形成する効果が得られるためである。
【００５３】
親水性層には無機粒子を用いることができ、例えば、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニアなど、公知の金属酸化物粒子を用いることができるが、塗布液中での沈降を抑制するために、多孔質な金属酸化物粒子を用いることが好ましい。多孔質な金属酸化物粒子としては、前述の多孔質シリカ粒子や多孔質アルミノシリケート粒子を好ましく用いることができる。また、無機素材で被覆された粒子としては、例えば、ポリメチルメタアクリレートやポリスチレンといった有機粒子を芯材とし、芯材粒子よりも粒径の小さな無機粒子で被覆した粒子が挙げられる。無機粒子の粒径としては、芯材粒子の１／１０〜１／１００程度であることが好ましい。また、無機粒子としては、同様にシリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニアなど、公知の金属酸化物粒子を用いることができる。被覆方法としては、種々の公知の方法を用いることができるが、ハイブリダイザのような空気中で芯材粒子と被覆材粒子とを高速に衝突させて芯材粒子表面に被覆材粒子を食い込ませて固定、被覆する乾式の被覆方法を好ましく用いることができる。また、有機粒子の芯材を金属メッキした粒子も用いることができる。このような粒子としては、例えば、樹脂粒子に金メッキを施した積水化学工業社製の「ミクロパールＡＵ」等が挙げられる。粒径は、１μｍ〜１０μｍが好ましく、更に好ましくは、１．５μｍ〜８μｍであり、特に好ましくは、２μｍ〜６μｍである。
【００５４】
本発明では、粒径が１μｍ以上の粒子の添加量としては、親水性層全体の０．１質量％〜５０質量％であることが好ましく、０．５質量％〜３０質量％であることがより好ましい。親水性層全体としては、有機樹脂やカーボンブラック等の炭素を含有する素材の含有比率が低いことが親水性を向上させるために好ましく、これらの素材の合計が９質量％未満であることが好ましく、５質量％未満であることがより好ましい。
【００５５】
親水性層は公知の塗布方法により形成することが出来る。例えばグラビアコート、バーコート、リバースコート、キスコート、ダイコート、ディップコートなどの任意の方法を用いることが出来る。塗布の付量は通常０．００１ｇ／ｍ２以上１ｇ／ｍ２以下、好ましくは０．００５ｇ／ｍ２以上０．５ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは０．０１ｇ／ｍ２以上０．３ｇ／ｍ２以下である。
【００５６】
〈光熱変換剤〉
上記画像形成層及び親水性層の両方あるいはいずれか一方にレーザー光を熱に変換するための光熱変換剤が含まれる。
【００５７】
光熱変換剤としては下記のものが挙げられる。
（赤外吸収色素）
赤外線吸収剤としては下記のような素材を使用することができる。
【００５８】
特開昭６３−１３９１９１号、特開昭６４−３３５４７号、特開平１−１６０６８３号、特開平１−２８０７５０号、特開平１−２９３３４２号、特開平２−２０７４号、特開平３−２６５９３号、特開平３−３０９９１号、特開平３−３４８９１号、特開平３−３６０９３号、特開平３−３６０９４号、特開平３−３６０９５号、特開平３−４２２８１号、特開平３−９７５８９号、特開平３−１０３４７６号等に記載のシアニン系色素、クロコニウム系色素、ポリメチン系色素、アズレニウム系色素、スクワリウム系色素、チオピリリウム系色素、ナフトキノン系色素、アントラキノン系色素などの有機化合物、フタロシアニン系、ナフタロシアニン系、アゾ系、チオアミド系、ジチオール系、インドアニリン系の有機金属錯体などが挙げられる。これらは一種又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５９】
（顔料）
顔料としては、カーボン、グラファイト、金属、金属ホウ化物、金属炭化物、金属窒化物、金属炭窒化物、金属酸化物等が挙げられる。
【００６０】
（カーボン）
カーボンとしては、特にファーネスブラックやアセチレンブラックの使用が好ましい。粒度（ｄ５０）は１００ｎｍ以下であることが好ましく、５０ｎｍ以下であることが更に好ましい。
【００６１】
（グラファイト）
グラファイトとしては、粒径が０．５μｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以下、更に好ましくは５０ｎｍ以下の微粒子を使用することができる。
【００６２】
（金属）
金属としては、粒径が０．５μｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以下、更に好ましくは５０ｎｍ以下の微粒子であれば何れの金属であっても使用することができる。形状としては球状、片状、針状等何れの形状でも良い。特にコロイド状金属微粒子（Ａｇ、Ａｕ等）が好ましい。
【００６３】
（金属酸化物）
金属酸化物としては、可視光域で黒色を呈している素材、または素材自体が導電性を有するか、半導体であるような素材を使用することができる。前者としては、黒色酸化鉄（Ｆｅ３Ｏ４）や、前述の二種以上の金属を含有する黒色複合金属酸化物が挙げられる。後者とては、例えば、ＳｂをドープしたＳｎＯ２（ＡＴＯ）、Ｓｎを添加したＩｎ２Ｏ３（ＩＴＯ）、ＴｉＯ２、ＴｉＯ２を還元したＴｉＯ（酸化窒化チタン、一般的にはチタンブラック）などが挙げられる。又、これらの金属酸化物で芯材（ＢａＳＯ４、ＴｉＯ２、９Ａｌ２Ｏ３・２Ｂ２Ｏ、Ｋ２Ｏ・ｎＴｉＯ２等）を被覆したものも使用することができる。これらの粒径は、０．５μｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以下、更に好ましくは５０ｎｍ以下である。
【００６４】
これらの光熱変換素材のうち、二種以上の金属を含有する黒色複合金属酸化物がより好ましい素材として挙げられ、具体的には、Ａｌ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｂ、Ｂａから選ばれる二種以上の金属からなる複合金属酸化物である。これらは、特開平８−２７３９３号公報、特開平９−２５１２６号公報、特開平９−２３７５７０号公報、特開平９−２４１５２９号公報、特開平１０−２３１４４１号公報等に開示されている方法により製造することができる。
【００６５】
複合金属酸化物としては、特にＣｕ−Ｃｒ−Ｍｎ系またはＣｕ−Ｆｅ−Ｍｎ系の複合金属酸化物であることが好ましい。Ｃｕ−Ｃｒ−Ｍｎ系の場合には、６価クロムの溶出を低減させるために、特開平８−２７３９３号公報に開示されている処理を施すことが好ましい。これらの複合金属酸化物は添加量に対する着色、つまり、光熱変換効率が良好である。
【００６６】
これらの複合金属酸化物は、平均一次粒子径が１μｍ以下であることが好ましく、平均一次粒子径が０．０１〜０．５μｍの範囲にあることがより好ましい。平均一次粒子径が１μｍ以下とすることで、添加量に対する光熱変換能がより良好となり、平均一次粒子径が０．０１〜０．５μｍの範囲とすることで添加量に対する光熱変換能がより良好となる。ただし、添加量に対する光熱変換能は、粒子の分散度にも大きく影響を受け、分散が良好であるほど良好となる。したがって、これらの複合金属酸化物粒子は、層の塗布液に添加する前に、別途公知の方法により分散して、分散液（ペースト）としておくことが好ましい。平均一次粒子径が０．０１未満となると分散が困難となるため好ましくない。分散には適宜分散剤を使用することができる。分散剤の添加量は複合金属酸化物粒子に対して０．０１〜５質量％が好ましく、０．１〜２質量％がより好ましい。
【００６７】
これらの光熱変換剤の添加量としては、各層に対して０．１〜５０質量％であり、１〜３０質量％が好ましく、１〜２５質量％がより好ましい。０．１質量％未満では十分な熱量を発することが出来ず、５０％質量％を越えると熱過剰となり画像形成層がアブレーション破壊されてしまう。
【００６８】
〈その他の添加剤〉
塗布性を改良するため、各層には各種界面活性剤、膜物性を改良するための可塑剤、着色するための色素、色素を変色せしめる熱酸発生剤、光酸発生剤などが含まれていても良い。
【００６９】
〈支持体〉
支持体としては、寸度的に安定な板状物が用いられる。紙、親油性のプラスチック（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等）がラミネートされた紙、金属板（例えば、アルミニウム、亜鉛、銅、ニッケル、ステンレス鋼板等）、プラスチックフィルム（例えば、二酢酸セルロース、三酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酪酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、硝酸セルロース、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリビニルアセタール等）、上記の金属がラミネートまたは蒸着された紙もしくはプラスチックフィルム等が含まれる。
【００７０】
好まし支持体としては、ＰＥＴフィルムやコロナ処理、親水性樹脂の塗設により易接化されたＰＥＴフィルム、電解研磨あるいは機械研磨により粗面化され、陽極酸化処理されたアルミニウム板等である。アルミニウム板は陽極酸化処理された後に特開２００２−２１１１５１号に記載された方法で後処理されることが好ましく、特に好ましい後処理としては、ケイ酸Ｎａ、ポリビニルホスホン酸、クエン酸処理である。また、これらの支持体の裏面は、マット加工されていたり、樹脂層などが塗設されていても良い。特に好ましい支持体としては、ＰＥＴフィルム及びコロナ処理、親水性樹脂の塗設により易接化されたＰＥＴフィルムである。
【００７１】
〈画像形成層、親水性層を塗布するための溶剤〉
水のほか、アルコール類（メタノール、エタノール、プロピルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル等）、エーテル類（テトラヒドロフラン、エチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、テトラヒドロピラン等）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、アセチルアセトン等）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチル、エチレングリコールモノメチルエーテルモノアセテート、ガンマーブチロラクトン、乳酸メチル、乳酸エチル等）、アミド類（ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、ピロリドン、Ｎ−メチルピロリドン等）等を用いることができる。これらの溶媒は、単独あるいは混合して使用される。
【００７２】
塗布液中の成分（添加剤を含む全固形分）の濃度は、好ましくは１〜５０質量％である。
【００７３】
塗布方法としては、種々の方法を用いることができるが、例えば、バーコーター塗布、回転塗布、スプレー塗布、カーテン塗布、ディップ塗布、エアーナイフ塗布、ブレード塗布、ロール塗布等を挙げることができる。
【００７４】
【実施例】
１．感熱性平版印刷版の作製
〈ポリエチレンテレフタレート支持体１の作製〉
２軸延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１７５μｍ）の両面に、８Ｗ／ｍ２・分のコロナ放電処理を施し、一方の面に下記下引き塗布液ａを乾燥膜厚０．８μｍになるように塗設し、１８０℃、４分間乾燥させた。ついで塗布液ａを塗設した面にコロナ放電処理（８Ｗ／ｍ２・分）を行いながら下引き塗布液ｂを乾燥膜厚０．１μｍになるように塗布し１８０℃、４分間乾燥させた。（下引き面Ａ）
また反対側の面に下記下引き塗布液ｃを乾燥膜厚０．８μｍになるように塗布し１８０℃、４分間乾燥させた。ついで塗布液ｃを塗設した面にコロナ放電処理（８Ｗ／ｍ２・分）を行いながら下引き塗布液ｄを乾燥膜厚１．０μｍになるように塗布し、１８０℃、４分間乾燥させた（下引き面Ｂ）。
【００７５】
下引き面Ｂ側の表面の表面粗さを測定したところＲａ値で０．８μｍであった。ついで、各々の下引き層表面に下記プラズマ処理条件でプラズマ処理を施した。
【００７６】
《下引き塗布液ａ》；
スチレン／グリシジルメタクリレート／ブチルアクリレート＝６０／３９／１
の３元系共重合ラテックス（Ｔｇ＝７５℃）        ６．３％（固形分基準）
スチレン／グリシジルメタクリレート／ブチルアクリレート＝２０／４０／４
０の３元系共重合ラテックス                      １．６％（固形分基準）
アニオン系界面活性剤Ｓ−１                                  ０．１％
水                                                        ９２．０％
《下引き塗布液ｂ》；
ゼラチン                                                        １％
スチレン／グリシジルメタクリレート／ブチルアクリレート＝２０／４０／４
０の３元系共重合ラテックス                      １．６％（固形分基準）
アニオン系界面活性剤Ｓ−１                                ０．０５％
硬膜剤Ｈ−１                                              ０．０２％
マット剤（シリカ，平均粒径３．５μｍ）                    ０．０２％
防黴剤Ｆ−１                                              ０．０１％
水                                                        ９８．９％
【００７７】
【化１】
2004314472.tif 000002
【００７８】
《下引き塗布液ｃ》；
スチレン／グリシジルメタクリレート／ブチルアクリレート＝２０／４０／４
０の３元系共重合ラテックス                      ０．４％（固形分基準）
スチレン／グリシジルメタクリレート／ブチルアクリレート／アセトアセトキ
シエチルメタクリレート＝３９／４０／２０／１の４元系共重合ラテックス
７．６％（固形分基準）
アニオン系界面活性剤Ｓ−１                                  ０．１％
水                                                        ９１．９％
《下引き塗布液ｄ》；
成分ｄ−１／成分ｄ−２／成分ｄ−３＝６６／３３／１の導電性組成物６．４％
硬膜剤Ｈ−２                                                ０．７％
アニオン系界面活性剤Ｓ−１                                ０．０７％
マット剤（シリカ，平均粒径３．５μｍ）                    ０．０３％
水                                                        ９３．４％
成分ｄ−１；
スチレンスルホン酸ナトリウム／マレイン酸＝５０／５０の共重合体からなるアニオン性高分子化合物
成分ｄ−２；
スチレン／グリシジルメタクリレート／ブチルアクリレート＝４０／４０／２０からなる３成分系共重合ラテックス
成分ｄ−３；
スチレン／イソプレンスルホン酸ナトリウム＝８０／２０からなる高分子活性剤
【００７９】
【化２】
2004314472.tif 000003
【００８０】
《プラズマ処理条件》
バッチ式の大気圧プラズマ処理装置（イーシー化学（株）製、ＡＰ−Ｉ−Ｈ−３４０）を用いて、高周波出力が４．５ｋＷ、周波数が５ｋＨｚ、処理時間が５秒及びガス条件としてアルゴン、窒素及び水素の体積比をそれぞれ９０％及び５％で、プラズマ処理を行った。
【００８１】
作製したポリエチレンテレフタレート支持体１に下記組成の親水性層塗布液をワイヤーバーにて塗設後の乾燥質量が２．０ｇ／ｍ２となるように塗布し、１００℃で１分間乾燥させた。
【００８２】
〈親水性層塗布液〉
下記組成の親水性層塗布液をホモジナイザで十分に攪拌混合した後、濾過して固形分濃度２０％の親水性層の塗布液Ａを作製した。単位は質量部である。
【００８３】
2004314472.tif 000004
次いで、下記組成の画像形成層塗布液を塗設後の乾燥質量が０．５ｇ／ｍ２となるようにワイヤーバーで塗布し、７０℃で２分間乾燥させ、感熱性平版印刷版を作製した。
【００８４】
〈画像形成層塗布液〉
下記組成のワックスエマルション分散液を調製し、画像形成層塗布液とした。なお、組成は質量部を表す。
【００８５】
カルナバワックスエマルジョンＡ１１８（岐阜セラック社製、平均粒子径０．３μｍ、固形分４０質量％）を固形分５質量％に純水で希釈した分散液  ６５
トレハオース（林原商事社製）の水溶液固形分５質量％              ３５
〈露光〉
上記で作製した感熱性平版印刷版を赤外線レーザーで画像露光を行った。露光には波長８３０ｎｍ、スポット径約１８μｍのレーザービームを用い、レーザービームの焦点を印刷版材料表面に合わせて、露光エネルギーを１５０及び３００ｍＪ／ｃｍ２とした条件で、２４００ｄｐｉ（ｄｐｉは２．５４ｃｍ当たりのドット数を表す）、１７５線で画像を作製した。
【００８６】
〈印刷〉
まず、画像露光し通常の現像がされたＰＳ版を印刷機に取り付け、３００枚の４色（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）印刷を行った。ついでＰＳ版を取り付けたまま次の手順でＰＳ版から感熱性平版印刷版に交換し、同様に４色印刷を行い、刷り出しから完全な印刷物が出てくるまでの枚数を調べた。
【００８７】
手順１（本発明）
ステップ１：ブランケット洗浄
ブランケットを日本ボールドウィン（株）製プリパック（洗浄剤を染みこませてある不織布）で拭くことにより洗浄
ステップ２：胴抜き
版胴とブランケット胴のニップをはずす
ステップ３：旧版排出
版の排出（くわえ尻解放、版胴回転、くわえ解放）
ステップ４：新版装着
感熱性平版印刷版のくわえ端をくわえに差し込み万力で固定し、しごきローラを版胴に接触させ、版胴を回転（しごきローラは版胴に追従して回転）し、くわえ尻端をくわえ尻に差し込み万力で固定し、しごきローラを版胴から離す
ステップ５：胴入れ
版胴とブランケット胴のニップを入れる
ステップ６：機上現像
給水ローラを７回転した後、インキローラを版胴につける
ステップ７：印刷
紙を送る
手順２（比較例）
ステップ１：ブランケット洗浄
ブランケットを日本ボールドウィン（株）製プリパック（洗浄剤を染みこませてある不織布）で拭くことにより洗浄
ステップ２：胴抜き
版胴とブランケット胴のニップをはずす
ステップ３：旧版排出
版の排出（くわえ尻解放、版胴回転、くわえ解放）
ステップ４：新版装着
感熱性平版印刷版のくわえ端をくわえに差し込み万力で固定し、版胴を回転し、くわえ尻に差し込み万力で固定
ステップ５：胴入れ
版胴とブランケット胴のニップを入れる
ステップ６：機上現像
給水ローラを７回転した後、インキローラを版胴につける
ステップ７：印刷
紙を送る
手順３（比較例）
ステップ１：ブランケット洗浄
ブランケットを日本ボールドウィン（株）製プリパック（洗浄剤を染みこませてある不織布）で拭くことにより洗浄
ステップ２：旧版排出
版の排出（くわえ尻解放、版胴回転、くわえ解放）
ステップ３：新版装着
感熱性平版印刷版のくわえ端をくわえに差し込み万力で固定、ブランケット胴が版胴に接触、版胴回転（ブランケット胴は版胴に追従して回転）、くわえ尻に差し込み万力で固定、しごきローラは用いない
ステップ４：機上現像
給水ローラを７回転した後、インキローラを版胴につける
ステップ５：印刷
紙を送る
手順１〜３での印刷結果を表１に示す。
【００８８】
【表１】
2004314472.tif 000005
【００８９】
見当精度はくわえ尻側の左サイドの印刷物上でのトンボ幅を測定した。トンボはＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋ各色５０μｍ幅で、見当精度が完全なら印刷後のトンボ線幅は５０μｍとなる。
【００９０】
表１に示すように、版交換に版胴とブランケットをニップさせず、しごきローラを使うことで刷り出しが速く、見当精度の良い印刷物が得られた。
【００９１】
【発明の効果】
感熱性平版印刷版の版交換に版胴とブランケットをニップさせず、しごきローラを用いることにより、刷り出しが速く見当精度の良い印刷物が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の現像工程が不要な感熱性平版印刷版の装着方法を示す。
【図２】従来の版の装着方法を示す。
【符号の説明】
１  版胴
２  ブランケット胴
３  ブランケット洗浄装置
４  しごきローラ
５  給水ローラ
６  インキローラ
７  くわえ側版万力
８  尻側版万力
１０  感熱性平版印刷版
【図１】
2004314472.tif 000006
【図２】
2004314472.tif 000007