(57)【要約】【課題】本発明は大きな風量・風圧を必要とせず、スリット幅に亘って均一なエアーを噴出することができ、また風量・風圧を弱めてもスリット幅方向で均一なエアーが得られるようにした広幅エアーノズルを提供することにある。【解決手段】本発明に係る広幅エアーノズルは、直方体形状のエアー供給側ブロックに垂直方向に穿設した縦穴又は縦方向に形成した筒体にて一次エアータンクを形成し、縦穴又は筒体に所定間隔をおいて該縦穴又は筒体と直交して連通する細い穴又は管による噴出し部を形成し、上記エアー供給側ブロックと対向して密着接合する直方体形状のエアー噴出し側ブロックの対向面側に一連のスリット穴を備えたエアー絞込み誘導空間となる二次エアータンクを形成したことを特徴とする【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直方体形状のエアー供給側ブロックに垂直方向に穿設した縦穴又は縦方向に形成した筒体にて一次エアータンクを形成し、前記縦穴又は筒体に所定間隔をおいて該縦穴又は筒体と直交して連通する細い穴又は管による噴出し部を形成し、上記エアー供給側ブロックと対向して密着接合する直方体形状のエアー噴出し側ブロックの対向面側に一連のスリット穴を備えたエアー絞込み誘導空間となる二次エアータンクを形成したことを特徴とする広幅エアーノズル。
【請求項２】
前記エアー絞込み誘導空間は前記細い穴又は管による噴出し部からの噴出しエアーが前記二次エアータンク内に投入され、漸次エアーが拡散されながら絞られるように略クサビ形状の空間に形成されていることを特徴とする請求項１記載の広幅エアーノズル。
【請求項３】
直方体形状のエアー供給側ブロックと直方体形状のエアー噴出し側ブロックとの対向面同士はゴムパッキング等のシール材を介して密着状態で固定されていることを特徴とする請求項１又は２記載の広幅エアーノズル。
【請求項４】
上記一次エアータンクと直交して連通する細い穴又は管による噴出し部は該一次エアータンクの横断面円形の接線方向に沿って所定間隔をおいて多数個形成したことを特徴とする請求項１、２又は３記載の広幅エアーノズル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は帯板材にプレス加工時に付着した加工油や塵埃の除去や各種製品、商品等に付着した塵埃その他の異物等を除去する広幅エアーノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
【０００３】
従来のエアーノズルは、先端側ほど幅広化且つ扁平化する先端拡大状に形成されている。そしてそのエアーノズル５０は、図４に示すように、エアー吹き出し管５１に接続されたエアー供給パイプ５２とビニールチューブなどの可撓性を有するエアー供給管５３を介して電磁切り換え弁からなるエアー供給バルブ５４に接続され、このエアー供給バルブ５４にはエアー供給源５５が接続されている  （例えば、特許文献１参照）  。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−３３２６５号公報（第４頁、第６図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のエアーノズルでは幅広い吹き出しを行うときに大きな風量・風圧が必要であり、風量・風圧を弱めると幅方向で均一なエアーの噴出しが得られなかった。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、大きな風量・風圧を必要とせず、スリット幅に亘って均一なエアーを噴出することができ、また風量・風圧を弱めてもスリット幅方向で均一なエアーが得られるようにした広幅エアーノズルを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る広幅エアーノズルは、直方体形状のエアー供給側ブロックに垂直方向に穿設した縦穴又は縦方向に形成した筒体にて一次エアータンクを形成し、前記縦穴又は筒体に所定間隔をおいて該縦穴又は筒体と直交して連通する細い穴又は管による噴出し部を形成し、上記エアー供給側ブロックと対向して密着接合する直方体形状のエアー噴出し側ブロックの対向面側に一連のスリット穴を備えたエアー絞込み誘導空間となる二次エアータンクを形成したものである。
【０００８】
また、本発明に係る広幅エアーノズルにおいては、前記エアー絞込み誘導空間は前記細い穴又は管による噴出し部からの噴出しエアーが前記二次エアータンク内に投入され、漸次エアーが拡散されながら絞られるように略クサビ形状の空間に形成されているものである。
【０００９】
さらに、本発明に係る広幅エアーノズルにおいては、直方体形状のエアー供給側ブロックと直方体形状のエアー噴出し側ブロックとの対向面同士はゴムパッキング等のシール材を介して密着状態で固定されているものである。
【００１０】
また、本発明に係る広幅エアーノズルにおいては、上記一次エアータンクと直交して連通する細い穴又は管による噴出し部は、該一次エアータンクの横断面円形の接線方向に沿って所定間隔をおいて多数個形成したことを特徴とする請求項１、２又は３記載の広幅エアーノズル
【００１１】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面に基いて説明する。
図１は本発明の一実施例を示すノズルが縦向きの斜視図、図２は本発明の他の実施例を示すノズルが横向きの斜視図、図３は直方体形状のエアー供給側ブロックの正面図、図４は直方体形状のエアー供給側ブロックの側面図、図５は直方体形状のエアー供給側ブロックの平面図、図６は直方体形状のエアー噴出し側ブロックの正面図、図７は直方体形状のエアー噴出し側ブロックの側面図、図８は直方体形状のエアー噴出し側ブロックの平面図をそれぞれ示す。
【００１２】
１は直方体形状のエアー供給側ブロックである。２は直方体形状のエアー供給側ブロック１に垂直方向に穿設した縦穴２ａ又は縦方向に形成した筒体（図示せず）にて構成される一次エアータンクである。一次エアータンク２の縦穴２ａの直径は、例えば帯板をプレス加工した後の帯板加工品に付着した油や塵埃等を除去する場合、略８ｍｍに形成するが、この穴径については用途に応じて適宜変更して使用する。３は縦穴２ａ又は筒体（図示せず）に所定間隔をおいてその縦穴２ａ又は筒体と直交して連通する細い穴３ａ又は管（図示せず）により構成した噴出し部である。噴出し部３は、直方体形状のエアー噴出し側ブロック４の対向する面側に向けて形成する。噴出し部３の細い穴３ａ又は管（図示せず）は縦穴２ａ又は筒体（図示せず）に対して接線方向に設ける。その理由は一次エアータンク２に充填されたエアーが圧縮され、かつ回転渦流となって接線方向からエアーを高速で噴出できるようにするためである。
噴出し部３の細い穴３ａの直径は、例えば帯板をプレス加工した後の帯板加工品に付着した油や塵埃等を除去する場合、略２ｍｍに形成するが、この穴径については用途に応じて適宜変更して使用する。図中、５は直方体形状のエアー供給側ブロック１と密着接合するためのネジ穴である。
【００１３】
直方体形状のエアー噴出し側ブロック４は直方体形状のエアー供給側ブロック１と対向して密着接合する。図示していないがエアー供給側ブロック１とエアー噴出し側ブロック４の対向する面の周囲には溝（図示せず）を設け、その溝にゴムパッキング等のエアーシール材（図示せず）を装填してエアーが外部に漏れないようにする。６は直方体形状のエアー噴出し側ブロック４の対向面側長手方向に一連のスリット穴７を備えたエアー絞込み誘導空間となる二次エアータンクである。エアー絞込み誘導空間は略クサビ形状の空間６ａに形成されている。略クサビ形状の空間６ａの基部側は噴出し部３に対して傾斜面６ｂとなるように形成されている。すなわち、噴出し部３の先端は傾斜面６ｂの始端と一致するように形成する。エアー供給側ブロック１と対向するエアー噴出し側ブロック４の接合面側は傾斜のない平坦な面に形成されており、略クサビ形状の空間６ａの背面は深い空間から徐々にスリット側に向けて浅い空間となるように直線的な傾斜背面６ｃとなるように形成されている。
【００１４】
次に、上記構成により得られた広幅エアーノズルの作動状態について説明する。直方体形状のエアー供給側ブロック１の垂直方向に穿設した縦穴２ａに形成した一次エアータンク２にエアーを外部から供給する。一次エアータンク２に供給されたエアーは一次エアータンク２内で圧縮され、一次エアータンク２と直交する接線方向に設けた多数の細い穴３ａから二次エアータンク６に向けて勢い良くエネルギーロスが少なく円滑に噴出する。この噴出時にエアーはクサビ形状の空間６ａの傾斜面６ｂの始端から背面側に向けて傾斜面６ｂに沿って流出し、直線方向から斜め方向に屈折する方向に円滑に進路が変わり、傾斜背面６ｃに当たって拡散されると同時に傾斜背面６ｃの基部からスリット側に向けて絞り込まれながら均一にスリット穴７から噴出する。したがって、風量・風圧をを弱めてもスリッオｔの幅方向に渡って均一にエアーが噴出すこととなる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明に係る広幅エアーノズルは、直方体形状のエアー供給側ブロックに垂直方向に穿設した縦穴又は縦方向に形成した筒体にて一次エアータンクを形成し、前記縦穴又は筒体に所定間隔をおいて該縦穴又は筒体と直交して連通する細い穴又は管による噴出し部を形成し、上記エアー供給側ブロックと対向して密着接合する直方体形状のエアー噴出し側ブロックの対向面側に一連のスリット穴を備えたエアー絞込み誘導空間となる二次エアータンクを形成したので、大きな風量・風圧を必要とせず、スリット幅に亘って均一なエアーを噴出することができ、また風量・風圧を弱めてもスリット幅方向で均一なエアーが得られる。したがって、プレス加工時等に付着した油や塵埃等の除去が均一且つ満遍なく簡単に除去することができる。
【００１６】
また、本発明に係る広幅エアーノズルは、エアー絞込み誘導空間は前記細い穴又は管による噴出し部からの噴出しエアーが前記二次エアータンク内に投入され、漸次エアーが拡散されながら絞られるように略クサビ形状の空間に形成されているので、従来のようにパイプから直接広幅ノズルにエアーを送るのとは異なり、一次エアータンクで貯められたエアーが接線方向に多数の細い穴又は管を介して噴出し、さらに二次エアータンクで拡散と同時に略クサビ形状の空間の傾斜面に沿って流体を効率よくスリット側に強い力で押し出すことができる。
【００１７】
さらに、本発明に係る広幅エアーノズルは、直方体形状のエアー供給側ブロックと直方体形状のエアー噴出し側ブロックとの対向面同士はゴムパッキング等のシール材を介して密着状態で固定されているので、直方体形状のエアー供給側ブロックと直方体形状のエアー噴出し側ブロックとの対向面同士が密接に接合され、エアーが外部に漏れることがなく、エアーロスがなく広幅エアーノズルからエアーをこり強く噴出させることができる。
【００１８】
また、本発明に係る広幅エアーノズルは、直方体形状のエアー供給側ブロックの垂直方向に穿設した縦穴又は筒体にて形成した一次エアータンクにエアーが外部から供給されると、一次エアータンクに供給されたエアーは一次エアータンク内で圧縮され、一次エアータンクと直交する接線方向に設けた多数の細い穴又は管から二次エアータンクに向けて勢い良くエネルギーロスが少なく円滑に噴出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す本発明の一実施例を示すノズルが縦向きの斜視図である。
【図２】本発明の他の実施例を示すノズルが横向きの斜視図である。
【図３】直方体形状のエアー供給側ブロックの正面図である。
【図４】直方体形状のエアー供給側ブロックの側面図である。
【図５】直方体形状のエアー供給側ブロックの平面図である。
【図６】直方体形状のエアー噴出し側ブロックの正面図である。
【図７】直方体形状のエアー噴出し側ブロックの左側面図である。
【図８】直方体形状のエアー噴出し側ブロックの右側面図である。
【図９】直方体形状のエアー噴出し側ブロックの平面図である。
【符号の説明】
１      エアー供給側ブロック
２      一次エアータンク
２ａ    縦穴
３      噴出し部
３ａ    細い穴
４      エアー噴出し側ブロック
５      ネジ穴
６      二次エアータンク
６ａ    クサビ形状の空間
６ｂ    傾斜面
６ｃ    傾斜背面
７      スリット穴
【図１】
2004174368.tif 000003
【図２】
2004174368.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004174368.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2004174368.tif 000009
【図８】
2004174368.tif 000010
【図９】
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