(57)【要約】【課題】耐塩性に極めて優れた吸水性樹脂を提供することを目的とする。【解決手段】アニオン性基を有し、かつ吸水倍率（ｇ／ｇ）が少なくとも１０であるアニオン性架橋重合体（Ａ）と、カチオン性基を有し、かつ吸水倍率（ｇ／ｇ）が少なくとも１０であるカチオン性架橋重合体（Ｂ）とからなることを特徴とする吸水性樹脂を用いる。なお、アニオン性架橋重合体（Ａ）に含まれるアニオン性基がカルボキシル基であることが好ましく、また、カチオン性架橋重合体（Ｂ）に含まれるカチオン性基が第４級アンモニオ基であることが好ましい。また、アニオン性基の対イオンとしてプロトンを含み、カチオン性基の対イオンとしてヒドロキシイオンを含んでなることがさらに好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アニオン性基を有し、かつ吸水倍率（ｇ／ｇ）が少なくとも１０であるアニオン性架橋重合体（Ａ）と、
カチオン性基を有し、かつ吸水倍率（ｇ／ｇ）が少なくとも１０であるカチオン性架橋重合体（Ｂ）とからなることを特徴とする吸水性樹脂。
【請求項２】
アニオン性架橋重合体（Ａ）に含まれるアニオン性基がカルボキシル基である請求項１記載の吸水性樹脂。
【請求項３】
カチオン性架橋重合体（Ｂ）に含まれるカチオン性基が第４級アンモニオ基である請求項１又は２記載の吸水性樹脂。
【請求項４】
アニオン性基の対イオンとしてプロトンを含み、カチオン性基の対イオンとしてヒドロキシイオンを含んでなる請求項１〜３のいずれかに記載の吸水性樹脂。
【請求項５】
金属イオンの含有量が吸水性樹脂の重量に基づいて３０重量％以下である請求項１〜４のいずれかに記載の吸水性樹脂。
【請求項６】
鉱酸の共役塩基からなるイオンの含有量が吸水性樹脂の重量に基づいて３０重量％以下である請求項１〜５のいずれかに記載の吸水性樹脂。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか記載の吸水性樹脂を用いてなる吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は吸水性樹脂とこれを用いてなる吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
高濃度に無機塩を含有する水性液体（尿、血液、海水等）と接した時に吸収性能（耐塩性）が低いという吸水性樹脂の欠点を改良するために、デンプン−アクリル酸−ビニルスルホン酸−Ｎ−メチルビリジウムクロリドグラフト重合体の架橋物（特開昭５５−１５６３４号公報）、デンプン−アクリル酸ナトリウム−アクリルアミドグラフト共重合架橋体のホルマリンと重亜硫酸ソーダによるスルホメチル化物（特開昭５５−１６０１６号公報）、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸−アクリル酸ナトリウム自己架橋体（特開昭５６−１６１４１２号公報）、及びポリアルキレングリコールを有するアクリル酸エステルとアクリル酸の共重合架橋物（特開平２−２５３８４５号公報）が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、提案された吸水性樹脂の耐塩性は、十分満足すべきものではなく、さらに優れた耐塩性を有する吸水性樹脂が強く要望されている。すなわち、本発明は耐塩性の極めて優れた吸水性樹脂を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、特定の架橋重合体が耐塩性に優れることを見いだし本発明に到達した。すなわち、本発明の吸水性樹脂は、アニオン性基を有し、かつ吸水倍率（ｇ／ｇ）が少なくとも１０であるアニオン性架橋重合体（Ａ）と、カチオン性基を有し、かつ吸水倍率（ｇ／ｇ）が少なくとも１０であるカチオン性架橋重合体（Ｂ）とからなる点を要旨とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
アニオン性基としては、アニオンに荷電している官能基であれば制限なく使用でき、カルボキシレート（−ＯＯＣ−）、スルホネート（−Ｏ３Ｓ−）及びホスホネート（（−Ｏ）２ＯＰ−）等が含まれる。これらのうち、カルボキシレート及びスルホネートが好ましく、さらに好ましくはカルボキシレートである。アニオン性架橋重合体（Ａ）がアニオン性基を有していると、被吸収液体中に含まれているカチオンが対カチオンとしてさらに補足されやすくなる。
【０００６】
カチオン性基としては、カチオンに荷電している官能基であれば制限なく使用でき、アンモニオ（Ｈ３Ｎ＋−）、第２級アンモニオ（ＲＨ２Ｎ＋−）、第３級アンモニオ（Ｒ２ＨＮ＋−）、第４級アンモニオ（Ｒ３Ｎ＋−）及び第４級ホスホニオ（Ｒ３Ｐ＋−）等が含まれる。これらのうち、第４級アンモニオ及び第４級ホスホニオが好ましく、さらに好ましくは第４級アンモニオである。カチオン性架橋重合体（Ｂ）がカチオン性基を有していると、被吸収液体中に含まれているアニオンが対アニオンとしてさらに補足されやすくなる。
【０００７】
アニオン性架橋重合体（Ａ）としては、従来のアニオン性ビニルモノマー（ｉ）を主構成単位としてなる架橋重合体等が使用できる。アニオン性ビニルモノマー（ｉ）としては、（ｉ−１）カルボキシレート基含有ビニルモノマー、（ｉ−２）スルホネート基含有ビニルモノマー及び（ｉ−３）ホスホネート基含有ビニルモノマー等が含まれる。
【０００８】
（ｉ−１）カルボキシレート基含有ビニルモノマーとしては、対イオンをプロトンとするカルボキシ基含有ビニルモノマーとこの塩が含まれる。カルボキシ基含有ビニルモノマーとしては、炭素数３〜３０のビニルモノマー等が含まれ、不飽和モノカルボン酸（クロトン酸及び桂皮酸等）；不飽和ジカルボン酸（マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸及びイタコン酸等）；及び前記不飽和ジカルボン酸のモノアルキル（炭素数１〜８）エステル（マレイン酸モノブチルエステル、フマル酸モノブチルエステル、マレイン酸のエチルカルビトールモノエステル、フマル酸のエチルカルビトールモノエステル、シトラコン酸モノブチルエステル及びイタコン酸グリコールモノエステル等）等が挙げられる。この塩としては、これらのカルボキシ基含有ビニルモノマーの、アルカリ金属塩（リチウム塩、ナトリウム塩及びカリウム塩等）、アルカリ土類金属塩（カルシウム塩及びマグネシウム塩等）、又はアンモニウム塩｛アンモニウム、モノ−、ジ−、トリ−若しくはテトラ−アルキル（炭素数１〜８）アンモニウム塩（メチルアンモニウム塩、ジメチルアンモニウム塩、ジメチルオクチルアンモニウム塩及びテトラメチルアンモニウム塩等）、アルカノールアミン（モノエタノールアンモニウム塩及びトリエタノールアンモニウム塩等）、（ポリ）アルキレン（炭素数１〜８）ポリアミン（アミノ基数２〜１０）（エチレンジアンモニウム塩及びジエチレントリアンモニウム塩等）若しくはその誘導体［炭素数１〜８のアルキル化物（Ｎ，Ｎ’−ジメチルエチレンジアンモニウム塩及びＮ，Ｎ’−ジエチルジエチレントリアンモニウム塩等）、炭素数２〜１２のアルキレンオキサイド付加物（１〜３０モル）（Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラ（ヒドロキシエチル）エチレンジアンモニウム及びＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’，Ｎ’’−ペンタ（ヒドロキシエチル）ジエチレントリアンモニウム塩等）等］］等が挙げられる。
【０００９】
（ｉ−２）　スルホネート含有ビニルモノマーとしては、対イオンをプロトンとするスルホ基含有ビニルモノマーとこの塩が含まれる。スルホ基含有ビニルモノマーとしては、炭素数２〜３０のビニルモノマー等が含まれ、脂肪族ビニルスルホン酸又は芳香族ビニルスルホン酸（例えば、ビニルスルホン酸、（メタ）アリルスルホン酸、スチレンスルホン酸及びα−メチルスチレンスルホン酸等）；（メタ）アクリルアルキルスルホン酸（（メタ）アクリロキシプロピルスルホン酸、２−ヒドロキシ−３−（メタ）アクリロキシプロピルスルホン酸、２−（メタ）アクリロイルアミノ−２，２−ジメチルエタンスルホン酸、３−（メタ）アクリロキシエタンスルホン酸、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸及び３−（メタ）アクリルアミド−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸等）；及びアルキル（炭素数３〜１８）（メタ）アリルスルホコハク酸エステル等が挙げられる。この塩としては、これらのスルホ基含有ビニルモノマーのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩又はアンモニウム塩等が挙げられる。
【００１０】
（ｉ−３）ホスホネート含有ビニルモノマーとしては、対イオンをプロトンとするホスホノ基含有ビニルモノマーとこの塩が含まれる。ホスホノ基含有ビニルモノマーとしては、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル（炭素数２〜６）の燐酸モノエステル｛（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチルのモノホスフェート等｝、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル（炭素数２〜６）の燐酸ジエステル｛フェニル−２−アクリロイロキシエチルホスフェート等｝及び（メタ）アクリル酸アルキル（炭素数２〜６）ホスホン酸｛２−アクリロイルオキシエチルホスホン酸等｝等が挙げられる。この塩としては、これらのホスホノ基含有ビニルモノマーのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩又はアンモニウム塩等が挙げられる。
【００１１】
これらのアニオン性ビニルモノマー（ｉ）は、１種又は２種以上を使用してもよい。これらのアニオン性ビニルモノマーのうち、カルボキシル基含有モノマー、スルホ基含有モノマー及びホスホノ基含有モノマーが好ましく、さらに好ましくはカルボキシ基含有モノマー及びスルホ基含有ビニルモノマー、次にさらに好ましくはカルボキシル基含有ビニルモノマー、特に好ましくは不飽和ジカルボン酸及び不飽和モノカルボン酸、次に特に好ましくは不飽和モノカルボン酸、最も好ましくはアクリル酸である。
【００１２】
アニオン性架橋重合体（Ａ）はアニオン性ビニルモノマー（ｉ）を主構成単位としてなるものであれば、その他の共重合ビニルモノマーを構成単位とすることができる。その他の共重合ビニルモノマーとしては、非イオン性共重合ビニルモノマー（ｉｉ）及び架橋性ビニルモノマー（ｉｉｉ）等が含まれる。
【００１３】
非イオン性共重合ビニルモノマー（ｉｉ）としては、（ｉｉ−１）水酸基（−ＯＨ）含有ビニルモノマー、（ｉｉ−２）カーバモイル基又はモノ−若しくはジ−ヒドロカルビルカーバモイル基を有するビニルモノマー及び（ｉｉ−３）エポキシ基又はイソシアナト基を有するビニルモノマー等が含まれる。
（ｉｉ−１）水酸基（−ＯＨ）含有ビニルモノマーとしては、モノエチレン性不飽和アルコール｛（メタ）アリルアルコール及び（メタ）プロペニルアルコール等｝、２価〜６価又はそれ以上のポリオール（炭素数２〜２０のアルキレングリコール、グリセリン、ポリアルキレン（炭素数２〜４）グリコール（分子量１０６〜２０００）等）のモノエチレン性不飽和カルボン酸エステル又はモノエチレン性不飽和エーテル｛ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、トリエチレングリコール（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、ポリ（オキシエチレン・オキシプロピレン）（ランダム及び／又はブロック）グリコールモノ（メタ）アリルエーテル（末端の水酸基はエーテル化又はエステル化されていてもよい）等｝、及びＮ−アルキロール（メタ）アクリレート｛Ｎ−メチロール（メタ）アクリレート等｝等が挙げられる。
【００１４】
（ｉｉ−２）カーバモイル基、モノ−若しくはジ−ヒドロカルビルカーバモイル基を有するビニルモノマーとしては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−アルキル（炭素数１〜８）（メタ）アクリルアミド（Ｎ−メチルアクリルアミド等）、Ｎ，Ｎ−ジアルキル（炭素数１〜８）アクリルアミド（Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド及びＮ，Ｎ−ジ−ｎ−又はｉ−プロピルアクリルアミド等）、Ｎ−ヒドロキシアルキル（炭素数１〜８）（メタ）アクリルアミド｛Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド及びＮ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等｝；Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシアルキル（炭素数１〜８）（メタ）アクリルアミド｛Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等｝及びビニルラクタム｛Ｎ−ビニルピロリドン等｝等が挙げられる。
【００１５】
（ｉｉ−３）エポキシ基又はイソシアナト基を有するビニルモノマーとしては、グリシジル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルイソシアネート及び（メタ）アクリロイルエチルイソシアネート等が挙げられる。
【００１６】
これらの非イオン性共重合ビニルモノマーは、１種又は２種以上を使用してもよい。これら非イオン性共重合ビニルモノマー（ｉｉ）のうち、水酸基（−ＯＨ）含有ビニルモノマーが好ましく、さらに好ましくはモノエチレン性不飽和カルボン酸エステル、特に好ましくはヒドロキシエチル（メタ）アクリレートである。
【００１７】
非イオン性共重合ビニルモノマー（ｉｉ）を使用する場合、非イオン性共重合ビニルモノマー単位の含有量は、アニオン性ビニルモノマー単位の重量に基づいて、２０重量％以下が好ましく、さらに好ましくは２重量％以下、特に好ましくは１重量％以下、最も好ましくは０．１重量％以下である。
【００１８】
架橋性ビニルモノマー（ｉｉｉ）としては、（メタ）アクリロイル基、ビニルオキシ基、アリルオキシ基及びアリル基からなる群より選ばれるラジカル重合性基を２個以上有する架橋性ビニルモノマー等が含まれ、Ｎ，Ｎ’−メチレンビス（メタ）アクリルアミド、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ−又はトリ−（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ−又はトリ−（メタ）アクリレート、ジ−又はトリ−アリルアミン、トリアリルシアヌレーロ、トリアリルイソシアヌレート、テトラアリロキシエタン及びペンタエリスリトールアリルエーテル等が挙げられる。
【００１９】
これらの架橋性ビニルモノマーは１種又は２種類以上を併用してもよい。これらの架橋性ビニルモノマー（ｉｉｉ）のうち、Ｎ，Ｎ’−メチレンビス（メタ）アクリルアミド、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ−又はトリ−（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ−又はトリー（メタ）アクリレート、ジ−又はトリ−アリルアミン、トリアリルシアヌレーロ、トリアリルイソシアヌレート、テトラアリロキシエタン及びペンタエリスリトールアリルエーテルが好ましく、さらに好ましくはＮ，Ｎ’−メチレンビス（メタ）アクリルアミド、エチレングリコールジ−又はトリ−（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ−又はトリ−（メタ）アクリレート、テトラアリロキシエタン、ペンタエリスリトールアリルエーテル及びトリアリルアミンである。
【００２０】
架橋性ビニルモノマー（ｉｉｉ）を使用する場合、架橋性ビニルモノマー単位の含有量は、アニオン性ビニルモノマー単位の重量に基づいて、０．００１〜１０重量％が好ましく、さらに好ましくは０．００５〜５重量％、特に好ましくは０．００７〜２重量％、最も好ましくは０．０１〜１重量％である。すなわち、この場合、架橋性ビニルモノマー単位の含有量（重量％）は、アニオン性ビニルモノマー単位の重量に基づいて、０．００１以上が好ましく、さらに好ましくは０．００５以上、特に好ましくは０．００７以上、最も好ましくは０．０１以上であり、また１０以下が好ましく、さらに好ましくは５以下、特に好ましくは２以下、最も好ましくは１以下である。
【００２１】
アニオン性架橋重合体（Ａ）に含まれる対イオンとしては、プロトン及びアンモニウムが好ましく、さらに好ましくはプロトンである。また、この対イオンは、アニオン性ビニルモノマー（ｉ）に含まれる対イオンをそのまま使用してもよいし、アニオン性架橋重合体としてから対イオンをイオン交換してもよい。これらの対イオンのうち、金属イオンの含有量は、本発明の吸水性樹脂の重量に基づいて、３０重量％以下が好ましく、さらに好ましくは２９重量％以下、特に好ましくは２８重量％以下、最も好ましくは２５重量％以下である。なお、金属イオンの含有量は、アニオン性架橋重合体（Ａ）を９００℃×１時間熱処理し、塩酸水溶液とした後、イオンクロマトグラフィー法により定量される。
【００２２】
アニオン性架橋重合体（Ａ）の吸水倍率（ｇ／ｇ）は、少なくとも１０であり、好ましくは２０〜１５０、さらに好ましくは４０〜１２０、特に好ましくは５０〜１１０、さらに特に好ましくは６０〜１００、最も好ましくは７０〜９０である。すなわち、アニオン性架橋重合体（Ａ）の吸水倍率（ｇ／ｇ）は、少なくとも１０であり、好ましくは２０以上、さらに好ましくは４０以上、特に好ましくは５０以上、さらに特に好ましくは６０以上、最も好ましくは７０以上であり、また好ましくは１５０以下、さらに好ましくは１２０以下、特に好ましくは１１０以下、さらに特に好ましくは１００以下、最も好ましくは９０以下である。また、アニオン性架橋重合体（Ａ）の加圧下における吸水倍率（ｇ／ｇ）は、１０〜５０が好ましく、さらに好ましくは２０〜４０、特に好ましくは２５〜３５である。すなわち、アニオン性架橋重合体（Ａ）の加圧下における吸水倍率（ｇ／ｇ）は、１０以上が好ましく、さらに好ましくは２０以上、特に好ましくは２５以上であり、また５０以下が好ましく、さらに好ましくは４０以下、特に好ましくは３５以下である。なお、アニオン性架橋重合体（Ａ）の吸水倍率をこのような範囲とするには、架橋性ビニルモノマー（ｉｉｉ）を上記の好ましい範囲となるようにして（Ａ）を製造するるか、若しくは後述する表面架橋剤を後述の好ましい範囲でもちいて（Ａ）を製造することに達成され得る（加圧下における吸水倍率についても同様）。
【００２３】
吸水倍率は、次のようにして測定される。
目開き６３μｍ（ＪＩＳ８８０１−１９７６）のナイロン網で作成したティーバッグ（縦２０ｃｍ、横１０ｃｍの袋）に、ＪＩＳ標準フルイで８４０〜１４９μｍの粒度に調整した試料１．００ｇを秤量し入れ、被吸収液体５００ｍｌ中に３０分間浸漬する。その後、ティーバッグを被吸収液体から取り出して１５分間吊して水切りしてから重量（Ｘ）を測定し、次式から吸水倍率（ｇ／ｇ）を算出する。
【数１】
2004091673.tif 000002
【００２４】
加圧下における吸水倍率は次のように測定される。
目開き６３μｍ（ＪＩＳ８８０１−１９７６）のナイロン網を底面に貼った円筒型プラスチックチューブ（内径３０ｍｍ、高さ６０ｍｍ）内に試料０．１ｇを秤量し、プラスチックチューブを垂直にしてナイロン網上に試料がほぼ均一厚さになるように整え、この試料の上に２０ｇ／ｃｍ２の荷重となるように外径２９．５ｍｍ×２２ｍｍの分銅を乗せる。被吸収液体６０ｍｌの入ったシャーレ（直径：１２ｃｍ）の中に試料及び分銅の入ったプラスチックチューブをナイロン網側を下面にして浸し、放置する。６０分後に試料及び分銅の入ったプラスチックチューブを計量し、試料が被吸収液体を吸収して増加した重量を算出し、６０分後の増加量の１０倍値を被吸収液体に対する加圧下における吸水倍率（ｇ／ｇ）とした。
【００２５】
アニオン性架橋重合体（Ａ）は、▲１▼特開昭５５−１３３４１３号公報等に記載の水溶液ラジカル重合（断熱重合、薄膜重合及び噴霧重合法等）及び▲２▼特公昭５４−３０７１０号公報、特開昭５６−２６９０９号公報又は特開平１−５８０８号公報等に記載の逆相懸濁ラジカル重合等の公知の方法が適用できる。
【００２６】
水溶液重合の場合、重合濃度、すなわち重合水溶液中のアニオン性ビニルモノマー（ｉ）及びその他の共重合ビニルモノマーの濃度は、工業的生産性やアニオン性か共重合体（Ａ）の吸水倍率等の観点から、重合水溶液の合計質量に基づいて、２０〜４５重量％が好ましく、さらに好ましくは２３〜４０重量％、特に好ましくは２５〜３５重量％である。すなわち、この場合、重合濃度、すなわち重合水溶液中のアニオン性ビニルモノマー（ｉ）及びその他の共重合ビニルモノマーの濃度（重量％）は、重合水溶液の合計質量に基づいて、２０以上が好ましく、さらに好ましくは２３以上、特に好ましくは２５以上であり、また４５以下が好ましく、さらに好ましくは４０以下、特に好ましくは３５以下である。また、水の量は、工業的生産性及びアニオン性架橋重合体（Ａ）の吸水倍率等の観点から、重合水溶液の重量に基づいて８０〜３０重量％が好ましい。
【００２７】
水溶液重合では、必要により水溶性有機溶媒を共存させてもよい。この水溶性有機溶媒としては、メタノール、エタノール及びイソプロピルアルコール等が挙げられる。水溶性有機溶媒を使用する場合、この使用量は、水の重量に基づいて、４０重量％以下が好ましく、さらに好ましくは３０重量％以下である。
【００２８】
水溶液重合には重合開始剤を用いることができ、重合開始剤としては、従来公知の重合開始剤等が使用でき、アゾ開始剤、過酸化物開始剤、レドックス開始剤及び有機ハロゲン開始剤等が含まれる。アゾ開始剤としては、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスシアノ吉草酸及びその塩、２，２′−アゾビス（２−アミジノプロパン）ハイドロクロライド、２，２′−アゾビス（２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド等が挙げられる。
【００２９】
過酸化物開始剤としては、無機過酸化物｛過酸化水素、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム及び過硫酸ナトリウム等｝及び有機過酸化物｛過酸化ベンゾイル、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサイド、コハク酸パーオキサイド及びジ（２−エトキシエチル）パーオキシジカーボネート等｝等が挙げられる。レドックス開始剤としては、アルカリ金属の亜硫酸塩若しくは重亜硫酸塩、亜硫酸アンモニウム、重亜硫酸アンモニウム、塩化第２鉄、硫酸第２鉄又はアスコルビン酸等の還元剤とアルカリ金属の過硫酸塩、過硫酸アンモニウム、過酸化水素又は有機過酸化物等の酸化剤との組合せからなるもの等が挙げられる。
【００３０】
有機ハロゲン化物としては、炭素数１〜１５又はそれ以上、かつハロゲン数１〜１０又はそれ以上の有機ハロゲン化物等が使用でき、ハロゲン化アルキル（ジクロロメタン、トリクロロメタン、テトラクロロメタン、トリクロロブロモメタン及びトリクロロヨードメタン等）、ハロゲン化アルキルフェニルケトン（モノクロロメチルフェニルケトン、ジクロロメチルフェニルケトン及びトリクロロフェニルケトン等）、ハロゲン化アルキルカルボン酸（１−クロロ−１−メチルエチルカルボン酸、１−ブロモ−１−メチルエチルカルボン酸、１−ブロモ−１−メチルエチルカルボン酸、２−ブロモ−１−メチルエチルカルボン酸及び２−クロロ−１−メチルエチルカルボン酸等）、及びハロゲン化アルキルカルボン酸アルキルエステル（１−ブロモ−１−メチルエチルカルボン酸メチル、１−ブロモ−１−メチルエチルカルボン酸エチル、１−ブロモ−１−メチルエチルカルボン酸オクチル、１−ブロモ−１−メチルエチルカルボン酸ラウリル、１−クロロ−１−メチルエチルカルボン酸メチル、１−クロロ−１−メチルエチルカルボン酸エチル、１−クロロ−１−メチルエチルカルボン酸オクチル及び１−クロロ−１−メチルエチルカルボン酸ラウリル等）等が挙げられる。
【００３１】
これらの重合開始剤は、単独で使用してもよく、これらの２種以上を併用してもよい。アゾ開始剤、過酸化物開始剤、レドックス開始剤を使用する場合、これらの使用量は、アニオン性ビニルモノマー（ｉ）及びその他の共重合ビニルモノマーの重量に基づいて、０．０００５〜１重量％が好ましく、さらに好ましくは０．０１〜０．５重量％である。すなわち、この場合、重合開始剤の使用量（重量％）は、アニオン性ビニルモノマー（ｉ）及びその他の共重合ビニルモノマーの重量に基づいて、０．０００５以上が好ましく、さらに好ましくは０．０１以上であり、また１以下が好ましく、さらに好ましくは０．５以下である。
【００３２】
有機ハロゲン開始剤を使用する場合、これらの使用量は、アニオン性ビニルモノマー（ｉ）及びその他の共重合ビニルモノマーの重量に基づいて、０．０００５〜１０重量％が好ましく、さらに好ましくは０．００１〜５重量％、特に好ましくは０．００５〜３重量％である。すなわち、この場合、重合開始剤の使用量（重量％）は、アニオン性ビニルモノマー（ｉ）及びその他の共重合ビニルモノマーの重量に基づいて、０．０００５以上が好ましく、さらに好ましくは０．００１以上、特に好ましくは０．００５以上であり、また１０以下が好ましく、さらに好ましくは５以下、特に好ましくは３以下である。
【００３３】
水溶液重合には、従来公知の連鎖移動剤を併用してもよく、このようなものとしては、チオール（ｎ−ラウリルメルカプタン、メルカプトエタノール、メルカプトプロパノール、トリエチレングリコールジメルカプタン等）、チオカルボン酸（チオグリコール酸、チオリンゴ酸等）、２級アルコール（イソプロパノ−ル等）、アミン（ジブチルアミン等）、次亜燐酸塩（次亜燐酸ナトリウム等）等を挙げることができる。連鎖移動剤を使用する場合、この使用量は、アニオン性ビニルモノマー（ｉ）及びその他の共重合ビニルモノマーの重量に基づいて、０．００１〜１重量％が好ましい。
【００３４】
水溶液重合の重合温度は特に限定されず、使用する触媒の種類によって種々変えることができるが、０〜１００℃が好ましく、さらに好ましくは５〜８０℃である。すなわち、重合温度（℃）は、０以上が好ましく、さらに好ましくは５以上であり、また１００以下が好ましく、さらに好ましくは８０以下である。重合方法として逆相懸濁ラジカル重合法の場合、必要に応じて、従来公知の分散剤又は界面活性剤、及び従来公知のキシレン、ノルマルヘキサン、ノルマルヘプタン等の炭化水素系溶媒を使用することができる。
【００３５】
アニオン性架橋重合体（Ａ）は、必要に応じて、表面架橋剤により表面架橋処理を行うことができる。表面架橋処理をする場合、表面架橋処理後の架橋重合体（Ａ）と区別して説明するために、表面架橋処理前の重合体を表面架橋前重合体（Ａ’）とする。
【００３６】
表面架橋剤としては、特開昭５９−１８９１０３号公報等に記載の多価グリシジル、特開昭５８−１８０２３３号公報又は特開昭６１−１６９０３号公報等に記載の多価アルコール、多価アミン、多価アジリジン及び多価イソシアネート、特開昭６１−２１１３０５号公報又は特開昭６１−２５２２１２号公報等に記載のシランカップリング剤、並びに特開昭５１−１３６５８８号公報又は特開昭６１−２５７２３５号公報等に記載の多価金属等が挙げられる。これらの表面架橋剤のうち、アニオン性架橋重合体（Ａ）の吸水倍率、加圧下の吸水量及び表面架橋反応温度の観点から、多価グリシジル、多価アミン及びシランカップリング剤が好ましく、さらに好ましくは多価グリシジル及びシランカップリング剤、特に好ましくは多価グリシジルである。
【００３７】
表面架橋処理をする場合、表面架橋剤の使用量は、表面架橋剤の種類、架橋させる条件、目標とする性能等により種々変化させることができるため特に限定はないが、アニオン性架橋重合体（Ａ）の吸水倍率の観点から、表面架橋前重合体（Ａ’）の重量に基づいて、０．００１〜３重量％が好ましく、さらに好ましくは０．００５〜２重量％、特に好ましくは０．０１〜１重量％である。すなわち、この場合、表面架橋剤の使用量（重量％）は、表面架橋前重合体（Ａ’）の重量に基づいて、０．００１以上が好ましく、さらに好ましくは０．００５以上、特に好ましくは０．０１以上であり、また３以下が好ましく、さらに好ましくは２以下、特に好ましくは１以下である。
【００３８】
表面架橋処理は、表面架橋前重合体（Ａ’）と水とを含有する含水樹脂（ＷＡ）の乾燥前、（ＷＡ）の乾燥中及び（ＷＡ）の乾燥後のいずれの段階で行われてもよいが、目標性能に対して架橋条件の調整が容易であるという観点から、（ＷＡ）の乾燥中又は（ＷＡ）の乾燥後の段階が好ましい。この表面架橋処理を行う方法としては、従来公知の方法が適用でき、例えば、表面架橋剤、水及び有機溶媒からなる混合溶液を表面架橋前重合体（Ａ’）又は含水樹脂（ＷＡ）と混合し、加熱反応させる方法等が挙げられる。表面架橋処理のときに使用する水の使用量は、表面架橋剤の表面架橋前重合体（Ａ’）内部への浸透を適度にする観点から、表面架橋前重合体（Ａ’）の重量に基づいて、１〜１０重量％が好ましく、さらに好ましくは１．５〜８重量％、特に好ましくは２〜７重量％である。すなわち、水の使用量は、表面架橋前重合体（Ａ’）の重量に基づいて、１以上が好ましく、さらに好ましくは１．５以上、特に好ましくは２以上であり、また１０以下が好ましく、さらに好ましくは８以下、特に好ましくは７以下である。
【００３９】
表面架橋処理のときに使用する有機溶媒の種類としては、従来公知の水溶性有機溶媒が使用でき、表面架橋剤の表面架橋前重合体（Ａ’）の内部への浸透度合い、表面架橋剤の反応性等を考慮し、適宜選択することができ、メタノール、ジエチレングリコール等の水に溶解しうる親水性有機溶媒が好ましい。このような溶媒は単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。有機溶媒の使用量は、溶媒の種類により種々変化させることができるが、表面架橋前重合体（Ａ’）の重量に基づいて、１〜２０重量％が好ましく、さらに好ましくは１〜１５重量％、特に好ましくは１〜１０重量％である。また、水に対する有機溶媒の使用量は任意に変化させることができ、水の重量に基づいて、２０〜８０重量％が好ましく、さらに好ましくは２５〜７５重量％、特に好ましくは３０〜７０重量％である。すなわち、水に対する有機溶媒の使用量（重量％）は、水の重量に基づいて、２０以上が好ましく、さらに好ましくは２５以上、特に好ましくは３０以上であり、また８０以下が好ましく、さらに好ましくは７５以下、特に好ましくは７０以下である。
【００４０】
表面架橋処理の反応温度は、８０〜２００℃が好ましく、さらに好ましくは９０〜１８０℃、特に好ましくは１００〜１６０℃である。すなわち、表面架橋処理の反応温度（℃）は、８０以上が好ましく、さらに好ましくは９０以上、特に好ましくは１００以上であり、また２００以下が好ましく、さらに好ましくは１８０以下、特に好ましくは１６０以下である。表面架橋処理の反応時間は、反応温度により変化させることができるが、３〜６０分が好ましく、さらに好ましくは４〜５０分、特に好ましくは５〜４０分である。すなわち、表面架橋処理の反応時間（分）は、３以上が好ましく、さらに好ましくは４以上、特に好ましくは５以上であり、また６０以下が好ましく、さらに好ましくは５０以下、特に好ましくは４０以下である。また、表面架橋剤で表面架橋して得られるアニオン性架橋重合体（Ａ）又はこれと水とからなる含水樹脂を、これに使用したと同種の表面架橋剤又はこれと異種の表面架橋剤で追加の表面架橋を施すこともできる。
【００４１】
このようにして得られるアニオン性架橋重合体（Ａ）からなる含水ゲル状樹脂を、乾燥し、さらに必要により粉砕し粒度調整することでアニオン性架橋重合体（Ａ）の粒子を得ることができる。乾燥する方法としては、通常の方法が適用でき、例えば、８０〜２３０℃の温度の熱風で乾燥する方法、１００〜２３０℃に加熱されたドラムドライヤー等の使用による薄膜乾燥法、（加熱）減圧乾燥法、凍結乾燥法及び赤外線による乾燥法等が適用できる。粉砕方法についても特に限定はなく、ハンマー式粉砕機、衝撃式粉砕機、ロール式粉砕機、シェット気流式粉砕機による方法等が適用できる。粉砕された粉砕物は、必要により篩別して粒度調整される。粉砕後のアニオン性架橋重合体（Ａ）の形状については特に限定はなく、不定形破砕状、リン片状、パール状、米粒状、造粒状、房状、葡萄房状及びこれらの集合体等が挙げられる。
【００４２】
アニオン性架橋重合体（Ａ）の大きさは特に制限がないが、アニオン性架橋重合体（Ａ）の全重量の９０重量％以上（好ましくは９３重量％以上、さらに好ましくは９５重量％以上）の粒子径が３７〜１０００μｍであることが好ましく、さらに好ましくは５３〜８４０μｍ、特に好ましくは１０５〜８４０μｍである。すなわち、アニオン性架橋重合体（Ａ）の粒子径（μｍ）は、３７以上が好ましく、さらに好ましくは５３以上、特に好ましくは１０５以上であり、また１０００以下が好ましく、さらに好ましくは８４０以下である。また、アニオン性架橋重合体（Ａ）の重量平均粒径は、２００〜７００μｍが好ましく、特に好ましくは２５０〜６００μｍである。すなわち、アニオン性架橋重合体（Ａ）の重量平均粒径（μｍ）は、２００以上が好ましく、特に好ましくは２５０以上であり、また７００以下が好ましく、特に好ましくは６００以下である。
【００４３】
本発明において、粒子径は、ロータップ試験篩振とう機及びＪＩＳ　Ｚ８８０１−１９７６に規定されたＪＩＳ標準篩を用いて、ペリーズ・ケミカル・エンジニアーズ・ハンドブック第６版（マックグロー−ヒル・ブック・カンパニー、１９８４、２１頁）に記載の方法で測定する。また、重量平均粒径はＪＩＳ標準篩を、上から８４０μｍ、７１０μｍ、５００μｍ、４２０μｍ、３５０μｍ、２５０μｍ及び１４９μｍ、並びに受け皿の順に組み合わせる。最上段の８４０μｍふるいに（Ａ）の粒子約５０ｇを入れ、ロータップ試験篩振とう機で５分間浸透させる。各ふるい及び受け皿上の樹脂粒子の重量を秤量し、その合計を１００％として重量分率を求め、重量基準の５０重量％粒子径を重量平均粒径とした。
【００４４】
カチオン性架橋重合体（Ｂ）としては、従来のカチオン性ビニルモノマー（ｉｖ）を主構成単位としてなる架橋重合体等が使用できる。カチオン性ビニルモノマー（ｉｖ）としては、（ｉｖ−１）第２級アンモニオ基含有ビニルモノマー、（ｉｖ−２）第３級アンモニオ基含有ビニルモノマー、（ｉｖ−３）第４級アンモニオ基含有ビニルモノマー及び（ｉｖ−４）第４級ホスホニオ基含有ビニルモノマー等が含まれる。
【００４５】
（ｉｖ−１）第２級アンモニオ基含有ビニルモノマーとしては、対イオンをヒドロキシイオンとする第２級アミノ基含有ビニルモノマー（一水和物の形）及びこの塩が含まれる。第２級アミノ基含有ビニルモノマーとしては、炭素数６〜３０のビニルモノマー等が含まれ、メチルアミノエチル（メタ）アクリレート、エチルアミノエチル（メタ）アクリレート、プロピルアミノエチル（メタ）アクリルアミド及びベンジルアミノエチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。この塩としては、これらの第２級アミノ基含有ビニルモノマーの、炭素数１〜８の有機酸塩（ギ酸塩、酢酸塩、シュウ酸塩、ブタン酸塩、オクタン酸塩、リンゴ酸塩及びクエン酸塩等）、ハロゲン塩（塩酸塩、臭素酸塩及びヨウ素酸塩等）、硫酸塩、硝酸塩、硫酸メチル（メトサルフェート）塩、過塩素酸塩及びリン酸塩等が挙げられる。
【００４６】
（ｉｖ−２）第３級アンモニオ基含有ビニルモノマーとしては、対イオンをヒドロキシイオンとする第３級アミノ基含有ビニルモノマー（一水和物の形）及びこの塩が含まれる。第３級アミノ基含有ビニルモノマーとしては、炭素数７〜３０のビニルモノマー等が含まれ、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、メチルエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、メチルプロピルアミノエチル（メタ）アクリルアミド及びメチルベンジルアミノエチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。この塩としては、これらの第３級アミノ基含有ビニルモノマーの、炭素数１〜８の有機酸塩（ギ酸塩、酢酸塩、シュウ酸塩、ブタン酸塩、オクタン酸塩、リンゴ酸塩及びクエン酸塩等）、ハロゲン塩（塩酸塩、臭素酸塩及びヨウ素酸塩等）、硫酸塩、硝酸塩、硫酸メチル（メトサルフェート）塩、過塩素酸塩及びリン酸塩等が挙げられる。
【００４７】
（ｉｖ−３）第４級アンモニオ基含有ビニルモノマーとしては、炭素数８〜３０のビニルモノマー等が含まれ、トリメチルアンモニオエチル（メタ）アクリレート・ヒドロキシド、メチルジエチルアンモニオエチル（メタ）アクリレート・ヒドロキシド、トリメチルアンモニオエチル（メタ）アクリルアミド・ヒドロキシド、ジエチルベンジルアンモニオエチル（メタ）アクリルアミド・ヒドロキシド、トリメチルアンモニオエチル（メタ）アクリレート・ギ酸塩、メチルジエチルアンモニオエチル（メタ）アクリレート・酢酸塩、トリメチルアンモニオエチル（メタ）アクリルアミド・シュウ酸塩、ジエチルベンジルアンモニオエチル（メタ）アクリルアミド・オクタン酸塩、トリメチルアンモニオエチル（メタ）アクリレート・クロライド、メチルジエチルアンモニオエチル（メタ）アクリレート・メトサルフェート、トリメチルアンモニオエチル（メタ）アクリルアミド・クロライド及びジエチルベンジルアンモニオエチル（メタ）アクリルアミド・クロライド等が挙げられる。
【００４８】
（ｉｖ−４）第４級ホスホニオ基含有ビニルモノマーとしては、ホスフィン骨格を有する炭素数８〜３０のビニルモノマー等が含まれ、トリメチルフォスフオニオエチル（メタ）アクリレート・ヒドロキシド、メチルジエチルフォスホニオエチル（メタ）アクリレート・ヒドロキシド、トリメチルフォスホニオエチル（メタ）アクリルアミド・ヒドロキシド、ジエチルベンジルフォスホニオエチル（メタ）アクリルアミド・ヒドロキシド、トリメチルフォスホニオエチル（メタ）アクリレート・クロライド、メチルジエチルフォスホニオエチル（メタ）アクリレート・メトサルフェート、トリメチルフォスホニオエチル（メタ）アクリルアミド・クロライド及びジエチルベンジルフォスホニオエチル（メタ）アクリルアミド・クロライド等が挙げられる。
【００４９】
これらのカチオン性ビニルモノマー（ｉｖ）は、１種又は２種以上を使用してもよい。これらのカチオン性ビニルモノマーのうち、（ｉｖ−３）第４級アンモニオ基含有ビニルモノマー及び（ｉｖ−４）第４級ホスホニオ基含有ビニルモノマーが好ましく、さらに好ましくは（ｉｖ−３）第４級アンモニオ基含有ビニルモノマー、特に好ましくはトリメチルアンモニオエチル（メタ）アクリレート・ヒドロキシド、メチルジエチルアンモニオエチル（メタ）アクリレート・ヒドロキシド、トリメチルアンモニオエチル（メタ）アクリルアミド・ヒドロキシド及びジエチルベンジルアンモニオエチル（メタ）アクリルアミド・ヒドロキシド、最も好ましくはトリメチルアンモニオエチル（メタ）アクリレート・ヒドロキシドである。
【００５０】
カチオン性架橋重合体（Ｂ）に含まれる対イオンとして、ヒドロキシイオン、有機酸イオン及び鉱酸の共役塩基からなるイオンがあるが、ヒドロキシイオン及び有機酸イオンが好ましく、さらに好ましくはヒドロキシイオンである。また、この対イオンは、カチオン性ビニルモノマー（ｉｖ）に含まれる対イオンをそのまま使用してもよいし、カチオン性架橋重合体としてから対イオンをイオン交換してもよい。これらの対イオンのうち、鉱酸の共役塩基からなるイオンの含有量は、吸水性樹脂の重量に基づいて、３０重量％以下が好ましく、さらに好ましくは１０重量％以下、特に好ましくは５重量％以下、最も好ましくは２５重量％以下である。なお、鉱酸の共役塩基からなるイオンの含有量は、測定試料１００重量部と３０重量％水酸化ナトリウム１００重量部とを共に混練・遠心分離した後、イオン交換水１００重量部を加え、混練・遠心分離による洗浄操作を３回行い、これらの遠心分離された水溶液をすべて合一してから濃縮した後、イオンクロマトグラフィーにより定量される。
【００５１】
カチオン性架橋重合体（Ｂ）はカチオン性ビニルモノマー（ｉｖ）を主構成単位としてなるものであれば、その他の共重合ビニルモノマーを構成単位とすることができる。その他の共重合ビニルモノマーとしては、非イオン性共重合ビニルモノマー（ｉｉ）及び架橋性ビニルモノマー（ｉｉｉ）等が含まれる。
【００５２】
非イオン性共重合ビニルモノマー（ｉｉ）のうち、（ｉｉ−２）カーバモイル基又はモノ−若しくはジ−ヒドロカルビルカーバモイル基を有するビニルモノマーが好ましく、さらに好ましくは、Ｎ−アルキル（炭素数１〜８）（メタ）アクリルアミド、特に好ましくはＮ−メチルアクリルアミドである。
【００５３】
非イオン性共重合ビニルモノマー（ｉｉ）を使用する場合、非イオン性共重合ビニルモノマー単位の含有量は、カチオン性ビニルモノマー単位の重量に基づいて、０．０１〜９０重量％が好ましく、さらに好ましくは０．１〜５０重量％、特に好ましくは０．５〜２０重量％、最も好ましくは１〜５重量％である。すなわち、この場合、非イオン性共重合ビニルモノマー単位の含有量（重量％）は、０．０１以上が好ましく、さらに好ましくは０．１以上、特に好ましくは０．５以上、最も好ましくは１以上であり、また９０以下が好ましく、さらに好ましくは５０以下、特に好ましくは２０以下、最も好ましくは５以下である。
【００５４】
架橋性ビニルモノマー（ｉｉｉ）のうち好ましいものは、アニオン性架橋重合体（Ａ）の場合と同じである。架橋性ビニルモノマー（ｉｉｉ）を使用する場合、架橋性ビニルモノマー単位の含有量は、カチオン性ビニルモノマー単位の重量に基づいて、０．００１〜５０重量％が好ましく、さらに好ましくは０．００５〜３０重量％、特に好ましくは０．００７〜２０重量％、最も好ましくは０．０１〜１０重量％である。すなわち、この場合、架橋性ビニルモノマー単位の含有量（重量％）は、カチオン性ビニルモノマー単位の重量に基づいて、０．００１以上が好ましく、さらに好ましくは０．００５以上、特に好ましくは０．００７以上、最も好ましくは０．０１以上であり、また５０以下が好ましく、さらに好ましくは３０以下、特に好ましくは２０以下、最も好ましくは１０以下である。
【００５５】
カチオン性架橋重合体（Ｂ）の吸水倍率（ｇ／ｇ）は、少なくとも１０であり、好ましくは２０〜１５０、さらに好ましくは４０〜１２０、特に好ましくは５０〜１１０、さらに特に好ましくは６０〜１００、最も好ましくは７０〜９０である。すなわち、カチオン性架橋重合体（Ｂ）の吸水倍率（ｇ／ｇ）は、少なくとも１０であり、好ましくは２０以上、さらに好ましくは４０以上、特に好ましくは５０以上、さらに特に好ましくは６０以上、最も好ましくは７０以上であり、また好ましくは１５０以下、さらに好ましくは１２０以下、特に好ましくは１１０以下、さらに特に好ましくは１００以下、最も好ましくは９０以下である。また、カチオン性架橋重合体（Ｂ）の加圧下における吸水倍率（ｇ／ｇ）は、１０〜５０が好ましく、さらに好ましくは２０〜４０、特に好ましくは２５〜３５である。すなわち、カチオン性架橋重合体（Ｂ）の加圧下における吸水倍率（ｇ／ｇ）は、１０以上が好ましく、さらに好ましくは２０以上、特に好ましくは２５以上であり、また５０以下が好ましく、さらに好ましくは４０以下、特に好ましくは３５以下である。なお、アニオン性架橋重合体（Ｂ）の吸水倍率をこのような範囲とするには、架橋性ビニルモノマー（ｉｉｉ）を上記の好ましい範囲となるようにして（Ｂ）を製造するるか、若しくは後述する表面架橋剤を後述の好ましい範囲でもちいて（Ｂ）を製造することに達成され得る（加圧下における吸水倍率についても同様）。
【００５６】
カチオン性架橋重合体（Ｂ）は、アニオン性架橋重合体（Ａ）と同様の方法で重合することができる。なお、アニオン性ビニルモノマー（ｉ）をカチオン性ビニルモノマー（ｉｖ）と読み替える。また、カチオン性架橋重合体（Ｂ）は、必要に応じて、アニオン性架橋重合体（Ａ）と同様に表面架橋剤により表面架橋処理を行うことができる。表面架橋剤の種類、使用量、架橋方法及びこれらの好ましい範囲は、アニオン性架橋重合体（Ａ）の場合と同じである。なお、表面架橋前重合体（Ａ’）は表面架橋前重合体（Ｂ’）と、含水樹脂（ＷＡ）は含水樹脂（ＷＢ）と読み替える。また、表面架橋剤で表面架橋して得られるカチオン性架橋重合体（Ｂ）又はこれと水とからなる含水樹脂（ＷＢ）を、これに使用したと同種の表面架橋剤又はこれと異種の表面架橋剤で追加の表面架橋を施すこともできる。
【００５７】
このようにして得られるカチオン性架橋重合体（Ｂ）からなる含水ゲル状樹脂を、乾燥し、さらに必要により粉砕し粒度調整することでカチオン性架橋重合体（Ｂ）の粒子を得ることができる。乾燥する方法及び粉砕方法は、アニオン性架橋重合体（Ａ）の場合と同様の方法を使用できる。カチオン性架橋重合体（Ｂ）の大きさは特に制限がないが、アニオン性架橋重合体（Ａ）と同様に、カチオン性架橋重合体（Ｂ）の全重量の９０重量％以上（好ましくは９３重量％以上、さらに好ましくは９５重量％以上）の粒子径が３７〜１０００μｍであることが好ましく、さらに好ましくは５３〜８４０μｍ、特に好ましくは１０５〜８４０μｍである。すなわち、カチオン性架橋重合体（Ｂ）の粒子径（μｍ）は、３７以上が好ましく、さらに好ましくは５３以上、特に好ましくは１０５以上であり、また１０００以下が好ましく、さらに好ましくは８４０以下、特に好ましくは８４０以下である。また、カチオン性架橋重合体（Ｂ）の重量平均粒径は、２００〜７００μｍが好ましく、特に好ましくは２５０〜６００μｍである。
すなわち、カチオン性架橋重合体（Ｂ）の重量平均粒径（μｍ）は、２００以上が好ましく、特に好ましくは２５０以上であり、また７００以下が好ましく、特に好ましくは６００以下である。
【００５８】
本発明の吸水性樹脂は、アニオン性架橋重合体（Ａ）とカチオン性架橋重合体（Ｂ）とを配合することにより得ることができる。この配合方法としては、▲１▼アニオン性架橋重合体（Ａ）と水からなる含水樹脂（ＷＡ）と、乾燥状態のカチオン性架橋重合体（Ｂ）とを混合する方法、及び▲２▼乾燥、粉砕処理及び必要に応じて表面架橋処理後のアニオン性架橋重合体（Ａ）と、同じく処理したカチオン性架橋重合体（Ｂ）とを混合する方法等が挙げられる。これらのうち、▲２▼の方法が好ましい。これらの方法に使用できる混合装置としては、従来からの公知の装置等を使用することができ、双腕型ニーダー、インターナルミキサー（バンバリーミキサー）、セルフクリーニング型ミキサー、ギアコンパウンダー、スクリュー型押し出し機、スクリュー型ニーダー及びミンチ機等が挙げられる。これらの装置は複数個を組み合わせて使用することもできる。
【００５９】
アニオン性架橋重合体（Ａ）の含有量は、アニオン性架橋重合体（Ａ）及びカチオン性架橋重合体（Ｂ）の重量に基づいて、２０〜８０重量％が好ましく、さらに好ましくは３０〜７０重量％、特に好ましくは４０〜６０重量％、最も好ましくは４５〜５５重量％である。すなわち、アニオン性架橋重合体（Ａ）の含有量（重量％）は、アニオン性架橋重合体（Ａ）及びカチオン性架橋重合体（Ｂ）の重量に基づいて、２０以上が好ましく、さらに好ましくは３０以上、特に好ましくは４０以上、最も好ましくは４５以上であり、また８０以下が好ましく、さらに好ましくは７０以下、特に好ましくは６０以下、最も好ましくは５５以下である。また、カチオン性架橋重合体（Ｂ）の含有量は、アニオン性架橋重合体（Ａ）及びカチオン性架橋重合体（Ｂ）の重量に基づいて、２０〜８０重量％が好ましく、さらに好ましくは３０〜７０重量％、特に好ましくは４０〜６０重量％、最も好ましくは４５〜５５重量％である。すなわち、カチオン性架橋重合体（Ｂ）の含有量（重量％）は、アニオン性架橋重合体（Ａ）及びカチオン性架橋重合体（Ｂ）の重量に基づいて、２０以上が好ましく、さらに好ましくは３０以上、特に好ましくは４０以上、最も好ましくは４５以上であり、また８０以下が好ましく、さらに好ましくは７０以下、特に好ましくは６０以下、最も好ましくは５５以下である。
【００６０】
本発明の吸水性樹脂には、必要により添加剤（Ｃ）を添加することができる。添加剤（Ｃ）としては、防腐剤、防かび剤、抗菌剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、芳香剤、消臭剤、無機質粉末及び有機質繊維状物等が使用できる。防腐剤としては、サリチル酸、ソルビン酸、デヒドロ酢酸及びメチルナフトキノン等の保存料、並びにクロラミンＢ及びニトロフラゾン等の殺菌料等が挙げられる。防かび剤としては、ｐ−オキシ安息香酸ブチル等が挙げられ、抗菌剤としては、塩化ベンザルコニウム塩及びグルコン酸クロルヘキシジン等が挙げられる。酸化防止剤としては、トリエチレングリコール−ビス−［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドトキシフェニルプロピオネート及び３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルフォスフォネート−ジエチルエステル等のヒンダードフェノール系酸化防止剤、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン及びジエチルアミノメチルメタクリレート等のアミン系酸化防止剤、並びにこれらの２種以上の混合物等が挙げられる。
【００６１】
紫外線吸収剤としては、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール及び２−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール等のトリアジン系紫外線吸収剤、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクチルオキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤、２−エトキシ−２’−エチルオキサリック酸ビスアニリド等の蓚酸アニリド系紫外線吸収剤等、並びにこれらの２種以上の混合物等が挙げられる。着色剤としては、例えば、カーボンブラック、酸化チタン及びフェライト等の無機顔料、アゾレーキ系、ベンジイミダゾロン系及びフタロシアニン系等の有機顔料、並びにニグロシン系及びアニリン系等の染料等が挙げられる。芳香剤としては、例えば、じゃ香、アビエス油及びテレピン油等の天然香料、並びにメントール、シトラール、ｐ−メチルアセトフェノン及びフローラル等の合成香料等が挙げられる。消臭剤としては、例えば、ゼオライト、シリカ、フラボノイド及びシクロデキストリン等が挙げられる。
【００６２】
無機質粉末としては、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、マイカ、ベントナイト、クレー、セリサイト、アスベスト、ガラス繊維、炭素繊維、ガラス粉、ガラスバルーン、シラスバルーン、石炭粉、金属粉末、セラミック粉末、シリカ、ゼオライト及びスレート粉等が挙げられる。形態は任意でよく、光散乱法で求めた個数平均粒径は０．１μｍ〜１ｍｍが好ましい。有機質繊維状物としては、天然繊維〔セルロース（木綿、オガクズ、ワラ等）、並びにその他の草炭、羊毛、ミクロフィブリル及びバクテリアセルロース等〕、人造繊維（レーヨン及びアセテート等のセルロース系等）、合成繊維（ポリアミド、ポリエステル及びアクリル等）、パルプ〔メカニカルパルプ（丸太からの砕木パルプ及びアスプルンド法砕木パルプ等）、ケミカルパルプ（亜硫酸パルプ、ソーダパルプ、硫酸塩パルプ、硝酸パルプ及び塩素パルプ等）、セミケミカルパルプ、再生パルプ（例えば、パルプを一旦製紙して作った紙の機械的破砕又は粉砕物、又は故紙の機械的破砕若しくは粉砕物である再生故紙パルプ等）等が挙げられる。
【００６３】
添加剤（Ｃ）を使用する場合、これらの含有量は用途によって異なるが、アニオン性架橋重合体（Ａ）及びカチオン性架橋重合体（Ｂ）の合計重量に基づいて、０．０１〜２０重量％が好ましく、さらに好ましくは０．０２〜１０重量％、特に好ましくは０．０３〜８重量％である。すなわち、この場合、添加剤（Ｃ）の含有量（重量％）は、アニオン性架橋重合体（Ａ）及びカチオン性架橋重合体（Ｂ）の合計重量に基づいて、０．０１以上が好ましく、さらに好ましくは０．０２以上、特に好ましくは０．０３以上であり、また２０以下が好ましく、さらに好ましくは１０以下、特に好ましくは８以下である。
【００６４】
添加剤（Ｃ）を使用する場合、任意の段階（製造工程）で添加することができ、▲１▼アニオン性架橋重合体（Ａ）の製造工程（重合、乾燥、表面架橋及び粉砕等）、カチオン性架橋重合体（Ｂ）の製造工程（重合、乾燥、表面架橋及び粉砕等）及び▲２▼（Ａ）と（Ｂ）との混合工程（混合及び乾燥等）等である。これらのうち、▲２▼の工程で添加されるのが好ましい。
【００６５】
本発明の吸水性樹脂により吸収できる被吸収液体としては特に限定はないが、無機塩等を含有する水性液体が好適である。無機塩を含有する水性液体としては、尿、血液、海水、工業廃水及び泥水等が挙げられる。無機塩としては、アルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩等が含まれる。アルカリ金属塩としは、塩化ナトリウム、塩化カリウム、燐酸ナトリウム、燐酸カリウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、酢酸カリウム、酢酸ナトリウム、水酸化ナトリウム及び水酸化カリウム等が挙げられる。アルカリ土類金属としては、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、燐酸カルシウム、燐酸カリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、酢酸カルシウム、酢酸マグネシウム、水酸化カルシウム、硫酸ナトリウム及び硫酸カリウム水酸化マグネシウム等が挙げられる。
【００６６】
本発明の吸水性樹脂は、吸水及び／又は保水が要望される吸収性物品等に好適であり、紙おむつ（子供用紙おむつ及び大人用紙おむつ）、生理用ナプキン、失禁用パッド、母乳パッド、手術用アンダーパッド及びペットシート等の衛生用品に最適である。さらに鮮度保持材、保冷材、乾燥剤、ドリップ吸収材、結露防止剤、植物や土壌等の保水剤、ヘドロ等の凝固剤、土木建築用の止水材やパッキング材、電線ケーブルや光ファイバーケーブルの止水材及び人工雪等の各種用途にも極めて有用である。
【００６７】
【実施例】
以下、実施例及び比較例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、特に定めない限り、部は重量部、％は重量％を示す。また、吸水倍率及び加圧下の吸水倍率は次の方法により測定した。
【００６８】
＜吸水倍率の測定法＞
目開き６３μｍ（ＪＩＳ８８０１−１９７６）のナイロン網で作成したティーバッグ（縦２０ｃｍ、横１０ｃｍの袋）に、ＪＩＳ標準フルイで８４０〜１４９μｍの粒度に調整した試料１．００ｇを秤量し入れ、被吸収液体５００ｍｌ中に３０分間浸漬する。その後、ティーバッグを被吸収液体から取り出して１５分間吊して水切りしてから重量（Ｘ）を測定し、次式から吸水倍率を算出する。なお、被吸収液体としては、▲１▼イオン交換水、▲２▼生理食塩水（０．９％塩化ナトリウム水溶液）、▲３▼生理食塩水（３．０％塩化ナトリウム）、▲４▼人工尿（塩化カルシウム０．０３％、硫酸マグネシウム０．０８％、塩化ナトリウム０．８％）、▲５▼塩化カルシウム水溶液（塩化カルシウム０．９％）及び▲６▼硫酸マグネシウム水溶液（硫酸マグネシウム０．９％）を用いた。
【数２】
2004091673.tif 000003
【００６９】
＜加圧下の吸水倍率の測定法＞
目開き６３μｍ（ＪＩＳ８８０１−１９７６）のナイロン網を底面に貼った円筒型プラスチックチューブ（内径３０ｍｍ、高さ６０ｍｍ）内に試料０．１ｇを秤量し、プラスチックチューブを垂直にしてナイロン網上に試料がほぼ均一厚さになるように整え、この試料の上に２０ｇ／ｃｍ２の荷重となるように外径２９．５ｍｍ×２２ｍｍの分銅を乗せる。被吸収液体６０ｍｌの入ったシャーレ（直径：１２ｃｍ）の中に試料及び分銅の入ったプラスチックチューブをナイロン網側を下面にして浸し、放置する。６０分後に試料及び分銅の入ったプラスチックチューブを計量し、試料が被吸収液体を吸収して増加した重量を算出し、６０分後の増加量の１０倍値を被吸収液体に対する加圧下の吸水倍率（ｇ／ｇ）とした。なお、被吸収液体としては、▲２▼生理食塩水（０．９％塩化ナトリウム水溶液）及び▲４▼人工尿（塩化カルシウム０．０３％、硫酸マグネシウム０．０８％、塩化ナトリウム０．８％）を用いた。
【０７０】
＜合成例（Ａ−１）＞
ガラス製反応容器にアクリル酸８１．７部、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド０．１５部及び脱イオン水２４１部、ジクロロトリス（トリフェニルホスフィン）ルテニウム０．００１部仕込みを仕込み、攪拌、混合しながら内容物の温度を３℃に保った。内容物に窒素を流入して溶存酸素量を１ｐｐｍ以下とした後、過酸化水素の１％水溶液０．３部、アスコルビン酸の０．２％水溶液０．８部及び２，２’−アゾビスアミジノプロパンジハイドロクロライドの２％水溶液０．８部を添加・混合して重合を開始させ、約５時間重合することにより含水ゲル状重合体を得た。この含水ゲル状重合体をインターナルミキサーで細断しながら、３０％水酸化ナトリウム水溶液１０９．１部を添加して混練することによりカルボン酸の７２モル％が中和された含水ゲル（ＷＡ１）を得た。さらに含水ゲル（ＷＡ１）を１４０℃、風速２．０ｍ／秒の条件の通気型バンド乾燥機で乾燥した。得られた乾燥物を市販のジューサーミキサーにて粉砕し、ふるいにて３０〜６０メッシュ（目開き５９０〜２５０μｍ）の粒度に調整した後、このものの１００部を高速攪拌（細川ミクロン製高速攪拌タービュライザー：回転数２０００ｒｐｍ）しながらエチレングリコールジグリシジルエーテルの１０％水／メタノール混合溶液（水／メタノール＝７０／３０）を２ｇ加えて混合し、１４０℃で３０分間静置して加熱架橋してアニオン性架橋重合体（Ａ−１）を得た。
【００７１】
＜合成例（Ａ−２）＞
ガラス製反応容器にアクリル酸８１．７部、ペンタエリスリトールトリアリルエーテル０．４部及び脱イオン水２４１部、ジクロロトリス（トリフェニルホスフィン）ルテニウム０．００１ｇ仕込みを仕込み、攪拌、混合しながら内容物の温度を３℃に保った。内容物に窒素を流入して溶存酸素量を１ｐｐｍ以下とした後、過酸化水素の１％水溶液０．３部、アスコルビン酸の０．２％水溶液０．８部及び２，２’−アゾビスアミジノプロパンジハイドロクロライドの２％水溶液０．８部を添加・混合して重合を開始させ、約５時間重合することにより含水ゲル状重合体を得た。この含水ゲル状重合体をインターナルミキサーで細断しながら、３０％水酸化ナトリウム水溶液１０９．１部を添加して混練することによりカルボン酸の７２モル％が中和された含水ゲル（ＷＡ２）を得た。さらに含水ゲル（ＷＡ２）を１４０℃、風速２．０ｍ／秒の条件の通気型バンド乾燥機で乾燥した。得られた乾燥物を市販のジューサーミキサーにて粉砕し、ふるいにて３０〜６０メッシュ（目開き５９０〜２５０μｍ）の粒度に調整した後、このもの１００部を高速攪拌（細川ミクロン製高速攪拌タービュライザー：回転数２０００ｒｐｍ）しながらエチレングリコールジグリシジルエーテルの１０％水／メタノール混合溶液（水／メタノール＝７０／３０）を２流体式スプレー機でスプレー噴霧しながら２部加えて混合し、１４０℃で３０分間静置して加熱架橋してアニオン性架橋重合体（Ａ−２）を得た。
【００７２】
＜合成例（Ａ−３）＞
攪拌機、環流冷却器、温度計及び窒素ガス導入管を付設した四つ口丸底フラスコに、シクロヘキサン１２１．２部を入れ、ソルビタンモノステアレート０．９部を添加して溶解させた後、窒素ガスを吹き込んで、溶存酸素を追い出した。別に、コニカルビーカー中でアクリル酸４５部と水６．４部との混合液に、氷冷下、水酸化ナトリウムの２５％水溶液７０．０部を加えてカルボキシル基の７０％を中和した。次いで架橋剤として、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド０．０３３部、水溶性連鎖移動剤として次亜リン酸ナトリウム０．０５４６部、及び重合開始剤として２，２‘−アゾビスアミジノプロパンジハイドロクロライド０．０３１部を加えて溶解させた。前記の四つ口丸底フラスコの内容物に、このコニカルビーカーの内容物を添加し、攪拌して分散させ、窒素ガスをバブリングしながら油浴にてフラスコ内温度を上昇させ、その内温を６０℃に保ち、攪拌しながら２時間重合させた。２時間後の内容物は水で膨潤した架橋重合体がシクロヘキサン中に分散してスラリー状となっていた。次いで、油浴の温度を上げ、フラスコ内のシクロヘキサンとの共沸により、膨潤した架橋重合体の水分が２０％になるまで脱水を行った。脱水後攪拌を停止し、湿潤ポリマー粒子が丸底フラスコの底に沈降したので、デカンテーションによりシクロヘキサン相と容易に分離できた。分離した湿潤ポリマーを減圧乾燥機に移し、８０〜９０℃に加熱して付着したシクロヘキサン及び水を除去したところ、さらさらとした架橋重合体の粒子状物が得られた。このもの３０部を高速攪拌（細川ミクロン製高速攪拌タービュライザー：回転数２０００ｒｐｍ）しながらエチレングリコールジグリシジルエーテルの１０％水／メタノール混合溶液（水／メタノール＝７０／３０）を２流体式スプレー機でスプレー噴霧しながら０．６部加えて混合し、１４０℃で３０分間静置して加熱架橋してアニオン性架橋重合体（Ａ−３）を得た。
【００７３】
＜合成例（Ｂ−１）＞
ガラス製反応容器にトリメチルアミノエチルアクリレート・クロライド８１．７部、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド０．２０部及び脱イオン水２４１部、ジクロロトリス（トリフェニルホスフィン）ルテニウム０．００１部仕込みを仕込み、攪拌、混合しながら内容物の温度を３℃に保った。内容物に窒素を流入して溶存酸素量を１ｐｐｍ以下とした後、過酸化水素の１％水溶液０．３部、アスコルビン酸の０．２％水溶液０．８部及び２，２’−アゾビスアミジノプロパンジハイドロクロライドの２％水溶液０．８部を添加・混合して重合を開始させ、約５時間重合することにより含水ゲル状重合体を得た。この含水ゲル状重合体をインターナルミキサーで細断しながら、３０％水酸化ナトリウム水溶液１０９．１部を添加して混練した後、目開き６３μｍのナイロン網で作成したティーバッグにいれて遠心分離する操作を３回行い、さらにイオン交換水１０９．１部を加え、混練・遠心分離する洗浄操作を３回行って、塩素イオンをヒドロキシイオンに交換した含水ゲル（ＷＢ１）を得た。さらに含水ゲル（ＷＢ１）を８０℃、風速２．０ｍ／秒の条件の通気型バンド乾燥機で乾燥した。得られた乾燥物を市販のジューサーミキサーにて粉砕し、ふるいにて３０〜６０メッシュ（目開き５９０〜２５０μｍ）の粒度に調整してカチオン性架橋重合体（Ｂ−１）を得た。
【００７４】
＜合成例（Ｂ−２）＞
ガラス製反応容器にトリメチルアミノエチルアクリレート・クロライド８１．７部、ジメチルアミノエチルアクリレート５部、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド０．１０部及び脱イオン水２４１部、ジクロロトリス（トリフェニルホスフィン）ルテニウム０．００１部仕込みを仕込み、攪拌、混合しながら内容物の温度を３℃に保った。内容物に窒素を流入して溶存酸素量を１ｐｐｍ以下とした後、過酸化水素の１％水溶液０．３部、アスコルビン酸の０．２％水溶液０．８部および２，２’−アゾビスアミジノプロパンジハイドロクロライドの２％水溶液０．８部を添加・混合して重合を開始させ、約５時間重合することにより含水ゲル状重合体を得た。この含水ゲル状重合体をインターナルミキサーで細断しながら、３０％水酸化ナトリウム水溶液１０９．１部を添加して混練した後、目開き６３μｍのナイロン網で作成したティーバッグにいれて遠心分離する操作を３回行い、さらにイオン交換水１０９．１部を加え、混練・遠心分離する洗浄操作を３回行って、塩素イオンをヒドロキシイオンに交換した含水ゲル（ＷＢ２）を得た。さらに含水ゲル（ＷＢ２）を８０℃、風速２．０ｍ／秒の条件の通気型バンド乾燥機で乾燥した。得られた乾燥物を市販のジューサーミキサーにて粉砕し、ふるいにて３０〜６０メッシュ（目開き５９０〜２５０μｍ）の粒度に調整した後、このもの１００部を高速攪拌（細川ミクロン製高速攪拌タービュライザー：回転数２０００ｒｐｍ）しながらエチレングリコールジグリシジルエーテルの１０％水／メタノール混合溶液（水／メタノール＝７０／３０）を２流体式スプレー機でスプレー噴霧しながら２部加えて混合し、１４０℃で３０分間静置して加熱架橋してカチオン性架橋重合体（Ｂ−２）を得た。
【００７５】
＜合成例（Ｂ−３）＞
攪拌機、環流冷却器、温度計及び窒素ガス導入管を付設した四つ口丸底フラスコに、シクロヘキサン１２１．２部を入れ、ソルビタンモノステアレート０．９部を添加して溶解させた後、窒素ガスを吹き込んで、溶存酸素を追い出した。別に、コニカルビーカー中でトリメチルアミノエチルアクリレート・ヒドロキシド４５部と水６．４部との混合液に、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド０．０３３部、水溶性連鎖移動剤（次亜リン酸ナトリウム）０．０５４６部及び重合開始剤（２，２‘−アゾビスアミジノプロパンジハイドロクロライド）０．０３１部を加えて溶解させた。そして、前記の四つ口丸底フラスコの内容物に、このコニカルビーカーの内容物を添加し、攪拌して分散させ、窒素ガスをバブリングしながら油浴にてフラスコ内温度を上昇させ、その内温を６０℃に保ち、攪拌しながら２時間重合させた。２時間後の内容物は水で膨潤した架橋重合体がシクロヘキサン中に分散してスラリー状となっていた。次いで、油浴の温度を上げ、フラスコ内のシクロヘキサンとの共沸により、膨潤した架橋重合体の水分が２０％になるまで脱水を行った。脱水後攪拌を停止し、湿潤ポリマー粒子が丸底フラスコの底に沈降したので、デカンテーションによりシクロヘキサン相と容易に分離できた。分離した湿潤ポリマーを減圧乾燥機に移し、８０〜９０℃に加熱して付着したシクロヘキサン及び水を除去したところ、さらさらとした架橋重合体の粒子状物が得られた。このものを８０℃で１２０分間静置して加熱架橋してカチオン性架橋重合体（Ｂ−３）を得た。
【００７６】
＜実施例１＞
アニオン性架橋重合体（Ａ−１）５０部及びカチオン性架橋重合体（Ｂ−１）５０部を混合攪拌（細川ミクロン製高速攪拌タービュライザー：回転数２０００ｒｐｍ）し、吸水性樹脂１を得た。
【００７７】
＜実施例２＞
アニオン性架橋重合体（Ａ−１）５５部及びカチオン性架橋重合体（Ｂ−２）４５部を混合攪拌（細川ミクロン製高速攪拌タービュライザー：回転数２０００ｒｐｍ）し、吸水性樹脂２を得た。
【００７８】
＜実施例３＞
アニオン性架橋重合体（Ａ−１）４５部及びカチオン性架橋重合体（Ｂ−３）５５部を混合攪拌（細川ミクロン製高速攪拌タービュライザー：回転数２０００ｒｐｍ）し、吸水性樹脂３を得た。
【００７９】
＜実施例４＞
アニオン性架橋重合体（Ａ−２）５０部及びカチオン性架橋重合体（Ｂ−２）５０部を混合攪拌（細川ミクロン製高速攪拌タービュライザー：回転数２０００ｒｐｍ）し、吸水性樹脂４を得た。
【００８０】
＜実施例５＞
アニオン性架橋重合体（Ａ−２）５５部及びカチオン性架橋重合体（Ｂ−３）４５部を混合攪拌（細川ミクロン製高速攪拌タービュライザー：回転数２０００ｒｐｍ）し、吸水性樹脂５を得た。
【００８１】
＜実施例６＞
アニオン性架橋重合体（Ａ−３）５０部及び架橋重合体（Ｂ−３）５０部を混合攪拌（細川ミクロン製高速攪拌タービュライザー：回転数２０００ｒｐｍ）し、吸水性樹脂６を得た。
【００８２】
＜比較例＞
アニオン性架橋重合体（Ａ−１）を比較例１の吸水性樹脂７とし、アニオン性架橋重合体（Ａ−２）を比較例２の吸水性樹脂８とし、またアニオン性架橋重合体（Ａ−３）を比較例３の吸水性樹脂９とした。
【００８３】
実施例１〜６及び比較例１〜３の吸水性樹脂１〜９について、吸水倍率及び加圧下の吸水倍率を測定し、その結果を表１に示した。
【００８４】
【表１】
2004091673.tif 000004
【００８５】
表１から判るように、本発明の吸水性樹脂１〜６は、比較例１〜３の吸水性樹脂７〜９に比較し、各被吸収液体において、吸水倍率及び常圧下における極めて吸水倍率が優れている。
【００８６】
【発明の効果】
本発明の吸水性樹脂は、吸水性樹脂にとって課題であった高濃度に無機塩を含有する水性液体に対する吸収性能（吸水倍率及び加圧下における吸水倍率等）に極めて優れており、耐塩性が極めて高い吸水性樹脂である。