(57)【要約】【課題】プレス機械１の製造コストの低下、及びプレス機械１のコンパクト化を図る。【解決手段】頭部に有底のプラグ係合穴４３をそれぞれ有しかつボルスタ１５に形成された多数のクッションピン用貫通孔３５の上部をそれぞ塞ぐ多数のプラグ３９と、金型５を突当て可能な突当て部４５を有しかつ任意のプラグ３９におけるプラグ係合穴４３に係合離脱可能な適数の位置決めピン４１と、を備える。【選択図】      図１
2004174506.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス機械におけるボルスタの所定位置に金型を位置決めするために用いられる金型位置決めセットにおいて、
頭部に有底のプラグ係合穴をそれぞれ有し、前記ボルスタに形成された多数のクッションピン用貫通孔の上部をそれぞれ塞ぐ多数のプラグと、
前記金型を突当て可能な突当て部を有し、任意のプラグにおける前記プラグ係合穴に係合離脱可能な適数の位置決めピンと、
を備えてなることを特徴とする金型位置決めセット。
【請求項２】
プレス機械におけるボルスタの所定位置に金型を位置決めする金型位置決め方法において、
予め、頭部に有底のプラグ係合穴をそれぞれ有した多数のプラグによって、前記ボルスタに形成された多数のクッションピン用貫通孔の上部をそれぞれ塞ぎ、前記多数のプラグのうち選択した適数のプラグにおける前記プラグ係合穴に位置決めピンを係合させることにより、前記位置決めピンを前記ボルスタに間接的に取付けて、
前記金型を前記位置決めピンの突当て部に突当てることにより、前記ボルスタの所定位置に前記金型を位置決めすることを特徴とする金型位置決め方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス機械におけるボルスタの所定位置に金型を位置決めするために用いられる金型位置決めセット、及びプレス機械におけるボルスタの所定位置に金型を位置決めする金型位置決め方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プレス機械におけるボルスタの所定位置に金型を位置決めする従来の金型位置決め方法について説明すると、次のようになる。
【０００３】
即ち、前記ボルスタに形成された有底の多数のボルスタ係合穴のうち、選択した適数のボルスタ係合穴に位置決めピンを係合させることにより、前記位置決めピンを前記ボルスタに直接的に取付けている。そして、前記金型を前記位置決めピンの突当て部に突当てることにより、前記ボルスタの所定位置に前記金型を位置決めする。なお、前記金型を前記ボルスタの所定位置に位置決めした後には、適宜の金型固定手段によって前記金型を前記ボルスタに対して固定する。
【０００４】
なお、本発明に関連する技術として下記の特許文献に示すものがある。
【０００５】
【特許文献１】
特開平５−１４６８３３号公報  （図１（ａ）参）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記位置決めピンを前記ボルスタに取付けるために前記ボルスタに前記多数のボルスタ係合穴を形成する必要があることから、前記ボルスタの製造コスト、換言すれば前記プレス機械の製造コストが高くなる。
【０００７】
また、通常、前記ボルスタの上面には前記金型を取付けるために多数のＴスロットが形成されてあることから、前記ボルスタに前記多数のボルスタ係合穴を形成するためのスペースを確保しようとすると、前記ボルスタが大型化し、前記プレス機械全体が大型化することになる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明にあっては、プレス機械におけるボルスタの所定位置に金型を位置決めするために用いられる金型位置決めセットにおいて、
頭部に有底のプラグ係合穴をそれぞれ有し、前記ボルスタに形成された多数のクッションピン用貫通孔の上部をそれぞれ塞ぐ多数のプラグと、
前記金型を突当て可能な突当て部を有し、任意のプラグにおける前記プラグ係合穴に係合離脱可能な適数の位置決めピンと、
を備えてなることを特徴とする。
【０００９】
ここで、前記クッションピン用貫通孔とは、例えば絞り加工等を行う際に使用されるダイクッション装置の一部を構成するクッションピンが、前記ボルスタを貫通する貫通孔のことをいう。
【００１０】
請求項１に記載の発明特定事項によると、クッションピンを使用しないときには、予め、前記多数のプラグによって前記多数のクッションピン用貫通孔の上部をそれぞれ塞いでおく。次に、前記多数のプラグのうち選択した適数（単数又は複数）のプラグにおける前記プラグ係合穴に前記位置決めピンを係合させることにより、前記位置決めピンを前記ボルスタに間接的に取付ける。そして、前記金型を前記位置決めピンの突当て部に突当てることにより、前記ボルスタの所定位置に前記金型を位置決めする。
【００１１】
なお、前記金型を前記ボルスタの所定位置に位置決めした後には、適宜の金型固定手段によって前記金型を前記ボルスタに対して固定する。
【００１２】
請求項２に記載の発明にあっては、プレス機械におけるボルスタの所定位置に金型を位置決めする金型位置決め方法において、
予め、頭部に有底のプラグ係合穴をそれぞれ有した多数のプラグによって、前記ボルスタに形成された多数のクッションピン用貫通孔の上部をそれぞれ塞ぎ、
前記多数のプラグのうち選択した適数のプラグにおける前記係合穴に位置決めピンを係合させることにより、前記位置決めピンを前記ボルスタに間接的に取付けて、
前記金型を前記位置決めピンの突当て部に突当てることにより、前記ボルスタの所定位置に前記金型を位置決めすることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１４】
図１は、本発明の実施の形態に係わる位置決めユニットを示す図であって、図２は、図３におけるＩ−Ｉ線に沿った図であって、図３は、本発明の実施の形態に係わるプレス機械の正面図である。
【００１５】
ここで、「前後」とは、図１及び図２において紙面に向かって表裏，図３において下上のことであって、「左右」とは、図１及び図２において左右，図３において左右のことであって、「上下」とは、図１及び図２において上下，図３において紙面に向かって表裏のことである。
【００１６】
図１から図３に示すように、本発明の実施の形態関わるプレス機械１は、上部金型（上型）３と下部金型（下型）５の協働によりワーク（本発明の実施の形態にあっては主に板状のワーク）Ｗに対して曲げ成形加工，打ち抜き加工等のプレス加工を行う機械であって、プレスフレーム７をベースとしている。ここで、プレスフレーム７は、中央に開口部をそれぞれ有する前側板９と後側板１１を前後に並べて、適宜の連結板１３等によって一体的に連結することにより構成してある。
【００１７】
プレスフレーム７の下部にはボルスタ１５が設けられており、このボルスタ１５の上面側には前後方向へ延びた複数の（ボルスタ用）第１スロット１７ａ及び左右方向へ延びた複数の（ボルスタ用）第２スロット１７ｂが下部金型５を取付けるために形成されている。なお、下部金型５をボルスタ１５に取付けるための構成要素として、第１スロット１７ａ及び第２スロット１７ｂの他に、第１スロット１７ａ又は第２スロット１７ｂに回転不能に嵌合する複数の取付ナット（図示省略）と、各取付ナットに螺合して下部金型５をボルスタ１５側へ押圧する取付ボルト１９とを用いる。
【００１８】
プレスフレーム７におけるボルスタ１５の上方にはスライド２１が適宜のガイド手段（図示省略）を介して上下方向へ移動可能に設けられており、このスライド２１は上部金型３を下方向へ押圧するものである。このスライド２１を上下方向へ移動させるため、プレスフレーム７には上下方向へ移動可能なピストンロッド２３を備えた油圧シリンダ２５が設けられており、このピストンロッド２３の先端部がスライド２１に連結してある。
【００１９】
また、スライド２１の下面側には前後方向へ延びた複数の（スライド用）第１スロット２７ａ及び左右方向へ延びた複数の（スライド用）第２スロット２７ｂが上部金型３を取付けるために形成されている。なお、上部金型３をスライド２１に取付けるための構成要素として、第１スロット２７ａ及び第２スロット２７ｂの他に、第１スロット２７ａ又は第２スロット２７ｂに回転不能に嵌合する複数の取付ナット（図示省略）と、各取付ナットに螺合して上部金型３をスライド２１側へ押圧する取付ボルト２９とを用いる。
【００２０】
プレスフレームの下部には、例えば特開平８−３０００５９号公報に示すようなダイクッション装置３１が設けられており、このダイクッション装置３１は絞り加工等を行う際に使用される装置であって、着脱可能な多数のクッションピン３３を備えている。そして、ボルスタ１５には多数のクッションピン３３が貫通する多数のクッションピン用貫通孔３５が形成されている。
【００２１】
プレス機械１の付属品である位置決めセット３７について説明する。
【００２２】
本発明の実施の形態に係わる位置決めセット３７は、ボルスタ１５の所定位置に下部金型５を位置決めするために用いられるものであって、多数のクッションピン用貫通孔３５の上部をそれぞれ塞ぐ多数のプラグ３９と、適数の位置決めピン４１とを備えている。各プラグ３９の頭部には有底のプラグ係合穴４３がそれぞれ形成されており、適数の位置決めピン４１は任意のプラグ係合穴４３に係合離脱可能であって、下部金型５が突当て可能な突当て部４５を有している。
【００２３】
なお、クッションピン用貫通穴３５を塞いだプラグ３９を抜き取るため、プラグ係合穴４３には抜き取部材（図示省略）が螺合可能な雌ねじ部が形成されている。
【００２４】
次に、本発明の実施の形態の作用について、金型位置決め方法も含めて説明する。
【００２５】
クッションピン３３を使用しないときには、予め、多数のプラグ３９によって多数のクッションピン用貫通孔３５の上部をそれぞれ塞いでおく。次に、多数のプラグのうち選択した適数のプラグ３９におけるプラグ係合穴４３に位置決めピン４１を係合させることにより、位置決めピン４１をボルスタ１５に間接的に取付ける。そして、下部金型５を適数の位置決めピン４１の突当て部４５に突当てることにより、ボルスタ１５の所定位置に下部金型５を位置決めする。
【００２６】
なお、下部金型５をボルスタ１５の所定位置に位置決めした後には、複数の取付ボルト１９等によって下部金型５をボルスタ１５に対して固定する。
【００２７】
また、上部金型３もスライド２１の所定位置に位置決めして、複数の取付ボルト２９等によってスライド２１に対して固定する。
【００２８】
下部金型５をボルスタに、上部金型３をスライドに対してそれぞれ固定した後に、ワークＷを前後方向へ移動させて、下部金型５に対して位置決めする。そして、油圧シリンダ２５の作動によりスライド２１を下方向へ移動させて、上部金型３を一体的に下方向へ移動させつつ下方向へ押圧する。これによって、上部金型３と下部金型５の協働によりワークＷに対して所望のプレス加工（曲げ加工，打ち抜き加工等）を行うことができる。
【００２９】
以上の如き、本発明の実施の形態によれば、クッションピン用貫通孔３５を利用しつつ、プラグ係合穴４３に位置決めピン４１を係合させることにより、位置決めピン４１をボルスタ１５に間接的に取付けるようにしたため、ボルスタ１５の上面に前記多数のボルスタ係合穴を形成する必要がなくなって、ボルスタ１５の製造コスト、換言すればプレス機械１の製造コストの低下を図ることができると共に、ボルスタ１５の大型化を抑制して、プレス機械１のコンパクト化を図ることができる。
【００３０】
なお、本発明は、前述の発明の実施の形態の説明に限るものではなく、例えば、上部金型３をスライド２１の下側面に取付ける代わりに、上部金型３を下部金型５共に金型セットとしてボルスタ１５に取付けたり等、適宜の変更を行うことが可能である。
【００３１】
【発明の効果】
請求項１又は請求項２に記載の発明によれば、前記クッションピン用貫通孔を利用しつつ、前記プラグ係合穴に前記位置決めピンを係合させることにより、前記位置決めピンを前記ボルスタに間接的に取付けるようにしたため、前記ボルスタの上面に前記多数のボルスタ係合穴を形成する必要がなくなって、前記ボルスタの製造コスト、換言すれば前記プレス機械の製造コストの低下を図ることができると共に、前記ボルスタの大型化を抑制して、前記プレス機械のコンパクト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係わる位置決めユニットを示す図である。
【図２】図３におけるＩ−Ｉ線に沿った図である。
【図３】本発明の実施の形態に係わるプレス機械の正面図である。
【符号の説明】
１            プレス機械
５            下部金型
１５            ボルスタ
３５            クッションピン用貫通孔
３７            位置決めセット
３９            プラグ
４１            位置決めピン
４３            プラグ係合穴
４５            突当て部
【図１】
2004174506.tif 000003
【図２】
2004174506.tif 000004
【図３】
2004174506.tif 000005