(57)【要約】      （修正有）【課題】耐圧容器内に接着剤、インキ、クリームなどの粘性物を充填した容器を装入し、耐圧容器内に供給した気体の圧力によって粘性物容器を押圧変形させて粘性物を吐出する方法及び装置において、粘性物容器の押圧時の変形を安定させられるようにする。【解決手段】粘性物容器１２を可撓性を有するフィルム素材によって形成してこれを耐圧容器１内に吊り下げ、粘性物容器の下部に設けた注出口１５から直接又は吐出管１６を介して圧力容器外に粘性物１４を吐出させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐圧容器内に粘性物を充填した容器を装入し、耐圧容器内に供給した気体の圧力によって粘性物容器を押圧変形させて粘性物を吐出する方法において、粘性物容器を可撓性を有するフィルム素材によって形成してこれを耐圧容器内に吊り下げ、粘性物容器の下部に設けた注出口から直接又は吐出管を介して圧力容器外に粘性物を吐出させる粘性物吐出方法。
【請求項２】
耐圧容器内に粘性物を充填した容器を装入し、耐圧容器内に供給した気体の圧力によって粘性物容器を押圧変形させて粘性物を吐出する粘性物吐出装置において、圧力容器の内側上部に可撓性を有するフィルム素材によって形成した粘性物容器を吊り下げるための係止部を設け、粘性物容器の下部に設けた注出口を耐圧容器の吐出部に連通させるようにした粘性物吐出装置。
【請求項３】
係止部がバネ体を介して取り付けてある請求項２に記載の粘性物吐出装置。
【請求項４】
容器の頂部に直線状のシール部を備えている請求項１、２又は３に記載の粘性物容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、耐圧容器内に粘性物を充填した容器を装入し、耐圧容器内に供給した気体の圧力によって粘性物容器を押圧変形させて粘性物を吐出する方法及び装置に関するもので、接着剤、インキ、クリーム、その他の粘性物を連続又は断続的に吐出する場合に使用される。
【０００２】
【従来技術とその問題点】
この種の粘性物吐出方法乃至装置としては、特開昭６１−１１７３６７  号公報や特公平５−３９３８４  号公報開示のものが知られている。
前者の公知技術は、横向きに配置した耐圧容器内に接着剤容器を横向きに装入し、耐圧容器内に圧力気体を付与して接着剤容器を押圧変形させ、補修部位に当接させた接着剤容器の注出口から補修部位へ接着剤を直接吐出させるようにしたものである。
しかしながら、この公知技術では、円筒状の接着剤容器を横向きに装入させているため、耐圧容器内に加圧気体が導入されると、下向き、すなわち注出口に対して横向きに接着剤の重力がかかった状態で接着剤容器が押圧されると、この容器が不定形に変形して安定した接着剤の吐出ができなくなってしまい、この容器の側壁が下向きに変形して注出口を閉塞してしまうと、その段階で接着剤の吐出が停止してしまうことになる。ピストンによって接着剤容器を押圧する例をも示されているが、ピストンに押された容器に不規則な皺が発生し、その皺の間に接着剤が残留してしまう不都合がある。
なお、接着剤容器の注出口を直接耐圧容器の外側に臨ませているため、側壁の補修部位への接着剤の注入以外の用途に使用できない不都合もある。
【０００３】
後者の公知技術は、注入器本体を内外二重に区分された筒体で構成し、内筒内に薄肉フィルムからなる円筒形の接着剤カートリッジを装入し、外側筒に化学反応発熱手段を設けたものである。注入器をクラック上に固定したアタッチメントのパイプに接続する際にパイプに設けた突起によってカートリッジの先端に孔を穿設し、内筒に取り付けた化学反応による気体発生手段によって発生させたガスによってカートリッジを押圧変形させて接着剤を吐出するようになっている。
しかしながら、この構成では、円筒形のカートリッジはその外面全体でガス圧を受けるから不規則に変形してフィルムに皺が発生してしまうことになる。そうすると、粘性物の吐出を安定させられないし、皺によって吐出されない接着剤が多量に残留してしまうことになる。しかも、注入器そのものが使い捨てとなってしまうため、極めて不経済でもある。
【０００４】
【技術的課題】
本発明は、耐圧容器内に粘性物を充填した容器を装入し、耐圧容器内に供給した気体の圧力によって粘性物容器を押圧変形させて粘性物を吐出する方法及び装置において、粘性物容器の押圧時の変形を安定させられるようにすることを課題としたものである。
【０００５】
【技術的手段】
この技術的課題を解決するための第一の技術的手段は粘性物の吐出方法に関するもので、（イ）粘性物容器を可撓性を有するフィルム素材によって形成してこれを耐圧容器内に吊り下げ、（ロ）粘性物容器の下部に設けた注出口から直接又は吐出管を介して圧力容器外に粘性物を吐出させる、ことである。
第二の技術的手段は粘性物吐出装置に関するもので、（ハ）圧力容器の内側上部に可撓性を有するフィルム素材によって形成した粘性物容器を吊り下げるための係止部を設け、（ニ）粘性物容器の下部に設けた注出口を耐圧容器の吐出管に連通させるようにしたこと、である。
【０００６】
第三の技術的手段は、上記装置に用いる係止部をバネ体を介して取り付けることであり、第四の技術的手段は、上記の方法及び装置に使用する粘性物容器の頂部が直線状のシール部を備えていることである。
【０００７】
粘性物容器は、可撓性を有するフィルム素材によって形成されているから、気体の圧力によって粘性物が吐出されていくにしたがって、容器は容易に押圧変形させられる性質を備えている。
圧力容器内では、粘性物容器の周囲から圧力が均等に掛かることになるが、粘性物容器は耐圧容器内に吊り下げられているから、内部に充填されている粘性物にはその自重によって下向きの圧力が掛けられた状態となる。したがって、双方の圧力作用によって粘性物容器の底部に設けられている注出口から粘性物が吐出されていくと、容器は頂部側から徐々に押し潰されて行くから、粘性物容器が不規則に押し潰されることはなく容器の変形を安定させることができる。
【０００８】
粘性物容器を構成する可撓性を有するフィルム素材は、粘性物の種類や性質に応じて耐溶剤性、ガス遮断性、湿気遮断性などを勘案して適宜選択され、単一フィルムやラミネートフィルムが使用されることになる。
粘性物容器が頂部に直線状のシール部を備えたものである場合には、そのシール部を起点として容器が押し潰されていくから、対面する側壁同志が密着して容器は偏平に変形させられるから皺が発生せず、粘性物の残留量、すなわちロス分を極めて少なくすることができる。この場合、底部を円形にした場合には底面に注出口を設けることが望ましく、底部にも直線状のシール部を備えたものである場合には側面下部に注出口を設けるか、あるいは底部のシール部に下向きに注出口を突設することになる。
この注出口は、別体に形成したものを貼着するようにしてもよい。この場合は、貼着した注出口の内側で容器の壁面に孔を穿設しておく必要がある。
なお、ソーセージ型の粘性物容器を使用する場合には、別体に形成した注出口を下部側壁に貼着することが望ましい。
【０００９】
粘性物容器が充填している接着剤を保護している限り、圧力容器内に供給する気体は特に制限されない。手軽な気体として空気を使用することができる。
粘性物容器の注出口は、圧力容器に取り付けた吐出管に連通させることによって、粘性物を圧力容器外に吐出させることができる。この場合、吐出管に可撓性を持たせておくと、粘性物容器の大きさに相違があっても、容易に連通させることができる。
勿論、粘性物容器の注出口を圧力容器の吐出部に直接連通させるようにしてもよいが、この場合には粘性物容器の大きさが制限される場合がある。
【００１０】
粘性物容器は圧力容器の内側上部、すなわち内側壁上部又は蓋体の裏面に設けた係止部に吊り下げることが望ましい。この係止部としては、フックを好適に使用することができるが、リングを突出させて紐や係止リングなどを利用して吊り下げることもできる。粘性物容器の頂部にフックを突出させてこれを圧力容器側の係止部に引っかけるようにしても良い。
圧力容器内に係止部を備えたフレームを配置し、これに粘性物容器を吊り下げるようにすることもできる。
係止部は、圧力容器にバネを介して取り付けると、粘性物が徐々に吐出されるにしたがって容器が徐々に縦方向に伸びても、その分充填されている粘性物の重量が軽くなるためバネの収縮によって容器が徐々に引き上げられることになるから、粘性物容器が途中で座屈したり閉塞したりするおそれはない。
【００１１】
【本発明の効果】
粘性物容器の押圧時の変形を安定させられる結果、吐出量を安定させることができ、容器内に残留する粘性物の量、すなわちロス分を大幅に少なくできる利点がある。
粘性物容器の安定した押圧変形は使用後の容器が減容化されるから、ゴミの体積を小さくできる利点もある。
【００１２】
【実施の形態】
図１は本発明に係る装置の概要説明図である。
金属製の耐圧容器１は、その上部開口部に蓋体２を配置し、図示しない公知の固定機構によって容器本体１に固定するようにしている。圧力容器１には空気供給管３が取り付けてあって（この実施形態では蓋体２に取り付けている。）、図示しないコンプレッサーから送り込む空気によって耐圧容器１内を加圧し、内部の空気圧を圧力計４によって確認できるようにしている。
【００１３】
圧力容器１の内壁上部にはフック１１が突設してあって、湿気硬化型接着剤１４を充填させた水及びガスバリヤー性を有するラミネートフィルムからなる容器１２を吊り下げている。この容器１２は、その頂部１３が直線状にシールしてあり、底面からノズル１５が下向きに突出した形態となっている。
圧力容器１  内に配置した吐出管として耐圧性を有する可撓ホース１６を使用している。圧力容器１内に臨ませた基端部に継手１７を取り付け、他端を蓋体２に設けた孔５から圧力容器１の外方へ臨ませている。なお、ノズル１５と継手１７とは、本実施の形態ではネジ嵌合させて連結している。
この実施形態では、可撓ホース１６を使用しているから、接着剤を充填させた容器１２を取り替える際における継手１７への着脱や容器の吊り下げの作業性はよい。
【００１４】
接着剤容器１２をフック１１に吊り下げ、ノズル１５を継手１７に連結させ、蓋体２を閉めて圧力容器本体１に固定した後、図示しないコンプレッサーを作動させて空気を圧力容器１内に供給して行くと、内圧の高まりと共に接着剤容器１２が押圧変形させられ、充填された接着剤がノズル１５から可撓ホース１６を通って吐出されていくことになる。
接着剤容器１２は、その頂部１３が直線状にシールされているため、空気圧によって両側の側壁１８、１９が接近させられ、さらに押圧されると互いに頂部側から密着し、接着剤の吐出が完了した段階で両者は完全に密着することになる（図２ａ，ｂ，ｃ参照）。
なお、接着剤容器１２の変形状態を確認するために、圧力容器１に透明な窓を設けておくことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る装置の概要説明図
【図２】接着剤容器の変形状態を示す正面図
【符号の説明】
１耐圧容器、  ２蓋体、  ３空気供給管、  １１フック、  １２接着剤容器、  １４接着剤、  １５接着剤容器のノズル、  １６可撓ホース、  １７継手
【図１】
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【図２】
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