(57)【要約】【課題】揮発溶剤の回収効率を高めたグラビア印刷機を提供すること。【解決手段】インキパン７上面部に小さな開口部を残した状態でインキパン７自体をチャンバー状とし、そのチャンバーの一部に揮発溶剤の排気口を設けた構成とする。印刷中に発生する揮発溶剤をチャンバー内にて集め、そこから直接排気して溶剤回収装置に導くことにより、溶剤の回収率、再利用率を向上させることが可能となり、環境への揮発溶剤の流出を低減することができる。さらには、代替溶剤インキを使用した場合でも、製造コストが増加するのを抑えることができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキパン上面部に小さな開口部を残した状態でインキパン自体をチャンバー状とし、そのチャンバーの一部に揮発溶剤の排気口を設けたことを特徴とするグラビア印刷機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グラビア印刷機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、環境問題が大きく叫ばれており、印刷分野においても環境に対する種々の規制が行われているところである。その一環として、トルエン等の溶剤を含有したインキを使用するグラビア印刷では、インキの水性化や代替溶剤の開発が進められている。また一方では、現行のインキを使用する場合の対策として、印刷中に発生する揮発溶剤を回収して再利用することが行われており、具体的な一例を挙げると、印刷機のある室内に排気装置を設置し、周囲に拡散した揮発溶剤を吸引するとともに、溶剤回収装置を通過させる手段が採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、インキの代替溶剤化を試みた場合、総じてコストが高くなる傾向にあり、環境へ与える負荷が軽減するのと引き換えに、製造コストが増加してしまうという問題がある。
【０００４】
また、揮発溶剤を回収・再利用するに際して室内排気装置を使用するやり方を採る場合、揮発溶剤が室内に拡散し、窓や扉などからも流出してしまい、揮発溶剤すべてを回収することは困難であり、さらには、環境中に拡散した揮発溶剤を吸引して排気するため、回収装置を通過する際の排気中の溶剤濃度が低く、回収効率が悪いという問題点もある。
【０００５】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、揮発溶剤の回収効率を高めたグラビア印刷機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明のグラビア印刷機は、インキパン上面部に小さな開口部を残した状態でインキパン自体をチャンバー状とし、そのチャンバーの一部に揮発溶剤の排気口を設けたことを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【０００８】
図１は本発明に係るグラビア印刷機の一例を示す側面図、図２は図１に示すグラビア印刷機の上面図、図３は同じく正面図である。
【０００９】
ここに示したグラビア印刷機は、版胴とインキ付けロールとの間にインキを投入する方式のグラビア印刷機であり、図において１は版胴、２は圧胴、３は先端にドクターブレード３ａを調整可能に取り付けたドクター装置、４はインキ付けロールである。
【００１０】
インキ付けロール４は版胴１の版面にインキを供給するもので、図示はしないがインキ付けロール４の外側には全長に渡って当接する上下方向のブレードが配設されており、そのブレードの側面にはインキ付けロール４と接する位置の上方にインキ供給口が設けられている。そして、インキ付けロール４は支持部５の回りで揺動可能なチェーンボックス６の先端にある軸受部に支持されており、版胴１と接触して逆方向に回転駆動されるようになっている。
【００１１】
版胴１とインキ付けロール４の下方には、中央部へ向けて下方に傾斜するインキパン７が長さ方向全体に渡って配設されており、そのインキパン７の上部は図示のように囲まれてチャンバー構造になっている。すなわち、インキパン７の両サイドを形成する各側面パネル８は、版胴１の軸部１ａを通すためのＵ字状の切欠部８ａを形成して版胴１の軸部１ａ上面より高く形成されており、さらに、ドクター装置３にはドクターブレード３ａの下側からインキパン７の後方縁に至る後方パネル９が取り付けられており、インキパン７の前方縁には土手パネル１０が立設され、その土手パネル１０には断面くの字状に折曲げ加工された前方パネル１１がインキ付けロール４を覆って版胴１に至るように取り付けられている。そして、前方パネル１１の後端縁には版胴１との隙間を無くすようにゴム板等からなる帯状の保護片１２が取り付けられている。
【００１２】
このようにインキパン自体がチャンバー状となっているが、完全な密閉状態ではなく、一部にできるだけ小さな開口部を残している。例に挙げたグラビア印刷機では、図２においてハッチングで示す部分、すなわち版胴１の軸部１ａとドクターブレード３ａの隙間と、インキ付けロール４を揺動させるチェーンボックス６の揺動範囲として前方パネル１１を切り欠いた部分が開口部となっている。
【００１３】
このほぼ密閉状態のチャンバーを構成する前方パネル１１の側面には２箇所に排気口１３が設けられ、これらの排気口１３は排気のメインダクトに接続されている。また、土手パネル１０と前方パネル１１には、それぞれＵ字状の切欠部１０ａ，１１ａが設けられおり、これらは互いに重なり合うことで、インキ付けロール４のブレードに設けられたインキ供給口に繋がる配管を通すための開口を形成している。
【００１４】
上記のように構成されたグラビア印刷機では、インキポンプから送り込まれたインキがインキ付けロール４により版胴１の版面に付着される。次いで、ドクターブレード３ａにより版面上の余分なインキが掻き取られた後、版胴１と圧胴２の間を通過する原反の表面に版面のインキを転移させることによって印刷が行われる。そして、余分なインキはインキパン７の中に落下してインキタンクに導かれ、インキ循環装置によりポンピングされて再びインキ付けロール４のところに供給される。この場合、インキパン７に落下したインキから溶剤が揮発し、その揮発溶剤がチャンバー内に広がるが、排気口１３からのダクティングによりその揮発溶剤を含むエアが排気され、その排気分を補足するようにしてインキパン上面部にある小さな開口部Ａからエアが吸引される。そして、このダクティングした排気を溶剤回収装置に導くことにより揮発溶剤を効率よく回収することができる。
【００１５】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明してきたが、本発明によるグラビア印刷機は、上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは当然のことである。
【００１６】
【発明の効果】
本発明のグラビア印刷機は、インキパン上面部に小さな開口部を残した状態でインキパン自体をチャンバー状とし、そのチャンバーの一部に揮発溶剤の排気口を設けたことを特徴としているので、印刷中に発生する揮発溶剤をチャンバー内にて集め、そこから直接排気して溶剤回収装置に導くことにより、溶剤の回収率、再利用率を向上させることが可能となり、環境への揮発溶剤の流出を低減することができる。さらには、代替溶剤インキを使用した場合でも、製造コストが増加するのを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るグラビア印刷機の一例を示す側面図である。
【図２】図１に示すグラビア印刷機の上面図である。
【図３】図１に示すグラビア印刷機の正面図である。
【符号の説明】
１  版胴
２  圧胴
３  ドクター装置
３ａ  ドクターブレード
４  インキ付けロール
５  支持部
６  チェーンボックス
７  インキパン
８  側面パネル
８ａ  切欠部
９  後方パネル
１０  土手パネル
１０ａ  切欠部
１１  前方パネル
１１ａ  切欠部
１２  保護片
１３  排気口
Ａ  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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