(57)【要約】【課  題】施工コストを削減でき、通常使用時には長期に渡って信頼性の高い封水式トラップ機能を有して下水管から臭気を防止し、清掃時には夾雑物を含む排水溜まりを排水桝から完全に排出でき、取り外したトラップ管が清掃容易で雑菌が繁殖し難い構造を有する排水桝を提供する。【解決手段】槽本体と、槽本体に配置されるバスケットと、槽本体に配置される封水式トラップと、槽本体と下水管とを接続する係合管とで構成される排水桝において、係合管の管軸の軸線角度が鉛直方向に対して３０ｄｅｇから７０ｄｅｇの角度であって、円錐状に縮小する外周面を有するトラップ管端が、円錐状に縮小する内周面を有する係合管と着脱自在に当接する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
槽本体と、槽本体に配置されるバスケットと、槽本体に配置される封水式トラップ管と、槽本体と下水管とを接続する係合管とで構成される排水桝において、係合管の管軸（  Ｙ’−Ｙ’  ）の軸線角度が鉛直方向に対し、３０ｄｅｇから７０ｄｅｇの角度としたことを特徴とする排水桝。
【請求項２】
槽本体と、槽本体に配置されるバスケットと、槽本体に配置される封水式トラップ管と、槽本体と下水管とを接続する係合管とで構成される排水桝において、排水出口側へ円錐状に縮小する外周面を有するトラップ管端部が、排水出口側へ円錐状に縮小する内周面を有する係合管に、着脱自在に当接していることを特徴とする排水桝。
【請求項３】
前記係合管と前記トラップ管端部との当接面において、少なくとも各々の当接面を金属材料としたことを特徴とする請求項２記載の排水桝。
【請求項４】
前記係合管と前記トラップ管端部との当接面において、前記係合管の当接面に比較して前期トラップ管端部の当接面の材質を８０％以下の低硬度金属材料とすることを特徴とする請求項２乃至３記載の排水桝。
【請求項５】
前記係合管と前記トラップ管端部との当接面において、係合管の当接面を金属材料とし、トラップ管端の当接面の材質を平滑な弾性部材とすることを特徴とする請求項２記載の排水桝。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は飲食店厨房、食品製造工場に設置される排水桝に関する。
【０００２】
【従来の技術】
食品製造工場等の排水には野菜くずのような残さや油脂分などが含まれるが、排水桝のバスケットにおいて、比較的大きな残さ物がバスケットによって分離回収され、残りの排水が下水管やグリ−ス阻集器などへ流れ込んでいる。これら排水桝は、下水管からの臭気や虫の侵入を防ぐ封水式トラップを有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これら排水桝の施工方法は、地中に埋設施工する方式と多層階建築物の床から吊り下げて施工する方式があるが、図６に示すような従来の地中埋設方式では排水桝の底部中央から鉛直方向に排水管との接合される係合管７が立設しているため、埋設施工の際に係合管７、排水管との接合部１７、さらに９０°エルボ継手部２６の深さまで掘削することが必要であった。今般、地中埋設配管を浅く埋設する（以下、「浅埋」ということがある）をすることにより工事費の削減をおこなうことが地中埋設配管分野で試みられているが、従来の方式の排水桝では結局掘削量は減らず、工事費の削減ができないという課題があった。
【０００４】
また、近年、食品衛生上の危害を防止するため、食品の加工方法およびその衛生管理の方法についていろいろな対策が講じられようとしている。
例えば、排水桝などの箱状の角部にア−ル処理を施し、残渣などを水で流し易くする等の対策が行われたり、図８（例えば特許文献１参照）や図９に示すように排水桝のトラップ管を取り外し可能な形状として、排水溜まりを完全に下水管側へ排水し、排水桝内を清掃できるようにすることが試みられている。図８はネジ２７を刻設することによりトラップ管を着脱自在とし、Ｏリング２１などのシ−ル部材により係合管との止着を行っているものであり、図８はシール部材２１のみで係合止着を試みているのであるが、これらの場合、次のような新たな問題が生ずる。
【０００５】本来、トラップ管を取り外して清掃し易くする試みについては、食品工場等における食中毒の危害を防止する一環として、排水清掃時の衛生管理を行い易くする目的であるものの、トラップ管の外周にあるネジ部溝やＯリング溝、あるいは排水桝に接合される係合管内周面の清掃がこのような構造では実施し難く、雑菌が繁殖する恐れがあった。一般的に、食品を汚染し、腐敗させ、食中毒を起こす微生物は、食品中の有機物を食べて増殖する。このような有機物による適度な栄養源に加え、微生物の繁殖する条件を挙げれば、光合成を行うためのエネルギ−源、さらに微生物生育のための最適生育温度、ＰＨ、水分などがある。従来の着脱トラップ管の外周にあるネジ部溝あるいは、Ｏリング溝はその構造上、雑菌繁殖のための有機物（ゴミ）や水分が溜まり易い問題があった。加えて、Ｏリング溝を清掃する際にはＯリングを一旦取り外す必要があるが、取り外せば新品に交換が必須となるため甚だ面倒な作業であることもあり、清掃されず放置されることがあった。
【０００６】
また、排水桝に設置する封水式トラップの役目は下水管からの臭気の発生を防ぐものであって、通常使用時に排水桝内の排水溜まりが下水管側に流出することがあってはならない。しかしながらＯリングを用いた着脱トラップでは長年着脱を繰り返しているとＯリングが劣化して、排水溜まりが下水管に流出し、封水が無くなってトラップ機能を有しなくなる問題があった。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−３８５５６号公報
【０００８】
本発明は上記のこうした従来の排水桝のもつ課題を解消するために為されたものであって、施工コストを削減でき、通常使用時には長期に渡って信頼性の高い封水式トラップ機能を有して下水管から臭気を防止し、清掃時には夾雑物を含む排水溜まりを排水桝から完全に排出でき、排水桝はもとより取り外したトラップ管が清掃容易であり雑菌が繁殖し難い構造を有する排水桝を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨は上記の目的を達成するために、槽本体と、槽本体に配置されるバスケットと、槽本体に配置される封水式トラップ管と、槽本体と下水管とを接続する係合管とで構成される排水桝において、係合管の管軸（  Ｙ’−Ｙ’  ）の軸線角度が鉛直方向に対し、３０ｄｅｇから７０ｄｅｇの角度としたことを特徴とする排水桝である。
また、槽本体と、槽本体に配置されるバスケットと、槽本体に配置される封水式トラップ管と、槽本体と下水管とを接続する係合管とで構成される排水桝において、排水出口側へ円錐状に縮小する外周面を有するトラップ管端が、排水出口側へ円錐状に縮小する内周面を有する係合管に、着脱自在に当接していることを特徴とする排水桝である。
望ましくは、前記係合管と前記トラップ管端部との当接面において、少なくとも各々の当接面を金属材料としたことを特徴とすることが良い。
さらに、前記係合管と前記トラップ管端部との当接面において、前記係合管の当接面に比較して前期トラップ管端部の当接面の材質を８０％以下の低硬度金属材料とすることがより好ましい。
あるいは、係合管と前記トラップ管端部との当接面において、係合管の当接面を金属材料とし、トラップ管端の当接面の材質を平滑な弾性部材としても良い。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施形態を説明する。図１は本発明の第１実施例の排水桝を示す断面図であり、図２は該排水桝の上面図を示す。図１の排水桝１９はその槽本体１が地中に埋設施工されるものであり、本体底部８は水平面に対して係合管７方向に下り勾配となっており、係合管７はその管軸（  Ｙ’−Ｙ’  ）の軸線角度が鉛直方向（Ｚ−Ｚ）に対しθ＝６０ｄｅｇであって、排出口側９から下水管（図示せず）に接続されている。
排水桝１９の使用状況を以下に説明する。排水桝１９には、排水入口１０から野菜くずのような残さや油脂分を含む排水が流れ込む。比較的大きな残さ物はバスケット２によって分離回収され、バスケット２で回収できなかった細かいゴミや油脂が排水桝の本体底部８に溜まる。トラップ管３は下水管からの臭気を防止するため、封水部５を有している。排水桝１９に流入した排水はトラップ管３の封水部５から流入し、鉛直方向から６０ｄｅｇに曲がったトラップ管内の管路流路を通って、排水出口側９に至り、下水管へと排出される。
【００１１】
図６は従来の排水桝１８の断面図を示しており、本体底部８の中央から鉛直方向に排水管と接合される係合管７が立設しており、埋設施工の際に係合管７、排水管との接合部１７、さらに９０°エルボ継手部２６の深さまで掘削することが必要となる。図７は従来型の排水桝１８と本発明の排水桝１９（θ＝６０ｄｅｇの場合）の埋設深度を比較した断面図であって、この場合、本発明の排水桝１９の方が従来に比べ１５０ｍｍ浅埋できるため工事費の削減をおこなうことができる。
【００１２】
なお、図１によるところの係合管７の管軸（  Ｙ’−Ｙ’  ）と鉛直方向（Ｚ−Ｚ）との角度θは実施例６０ｄｅｇのみに限られるものではない。角度θを変えて種々検討したところ、θが小であればあるほど浅埋による工事費低減効果が得られるが、十分な封水部５が確保できない問題があり、その限界角度はθ＝３０ｄｅｇであることが判明した。一方、θが６０ｄｅｇ以上の場合で、浅埋による工事費低減効果が得られるのは７０ｄｅｇが限界であった。以上の結果より、本発明は係合管７の管軸（  Ｙ’−Ｙ’  ）と鉛直方向（Ｚ−Ｚ）との角度θは３０ｄｅｇから７０ｄｅｇであれば封水式トラップが配置できて、且つ、従来よりも工事費の低減が可能となるものである。
【００１３】
ところで、食品加工場などで排水桝を使用するにあたっての望ましい性能を列記すると、任意時に排水桝からトラップ管が取り外せることが可能で、排水桝から排水溜まりを完全に排出でき、トラップ管の清掃も容易である「清掃性」および雑菌の繁殖を防止する「抗菌性」が必要とされている。また、通常使用時に際しては下水管から臭気が発生しないような「トラップ機能性」、言い換えればトラップ管端部と係合管との長期に信頼性ある「シール性能」を有して、封水部の水が無くなってしまわないことが求められる。
【００１３】
図３は、本発明の第１実施例の排水桝１９からバスケット２とトラップ管３を取り外して、排水桝内の排水溜まりを排水したことを示す断面図である。本実施例は本体底部８が水平面に対して、排水桝隅部にある係合管７方向に下り勾配となっているため、トラップ管３を取り外せば、排水桝内の排水たまりは完全に排出口側へ排水することが可能であり、排水桝本体の「清掃性」が優れていることを示している。
【００１４】
図４は、図１に示す本発明の排水桝１９のトラップ管端部６近傍の断面図であって、トラップ管端部６と係合管と７との当接状態を示すものである。この図に示すように、トラップ管端部６は排水出口９へ円錐状に縮小する外周面を有しており、本実施例の管軸と外周面母線との角度αはθ＝６ｄｅｇである。一方、排水桝の本体底部８と溶接接合された係合管７においても排水出口側へ円錐状に縮小する内周面を有しており、本実施例の管軸と内周面母線との角度αはθ＝５ｄｅｇである。
【００１５】
図４に示す実施例は、トラップ管端部６はＯリングやＯリング溝を必要としておらず、それらの溝や隙間に有機物などのゴミが溜まることが少ない。なお、図４におけるトラップ管３の係合管７への当接箇所近傍に生じる溝（リブ部１３）はトラップ管３を取り外せばその箇所は凹ではなくなるので、ゴミのふき取りは十分可能である。従って、本実施例は雑菌の繁殖が防止できるような「清掃性」「抗菌性」に優れた構造であることがわかる。
【００１６】
「シ−ル性能」に関しては、図４に示すようにトラップ管と係合管が共に排水出口９へ円錐状に縮小する形状を有しているので、トラップ管３を係合管７に押圧することにより管軸に対し周方向に接触面が必ず生じる。このことからＯリングなどの弾性部材を使用せずともシール部１２でトラップ管３と係合管７とを係止することができることがわかる。なお、図中の角度αと角度βは同一角度であっても差し支えないが、この場合、当接部が面接触となりやすく接触圧力が小となるため、十分なシール圧力が得るため、望ましくは本実施例のようにαとβの角度は１ｄｅｇ程度の差がある方が良い。αとβの角度の差が５ｄｅｇ以上であると、当接部がガタツキ易く安定性に劣るので好ましくない。
【００１７】
さらに、図４の係合管７とトラップ管端部６との当接触面においては、その係合管７とトラップ管端部６が金属材料とすることが望ましい。本実施例のような金属材料でできた構造であればＯリングなどの弾性部材はシール部材として不要で、弾性部材の本来の欠点である長期使用時の劣化の問題を生じることがない。
【００１８】
実験によれば、上記係合管７とトラップ管端部６が金属材料のとき、「シール性能」をさらに向上させる手段として、係合管７に対してトラップ管端部６の材質を低硬度金属材料とすれば、シール部の面圧力を高められることが判った。例えば、係合管７にＳＵＳ３０４（ブリネル高度１５０）、トラップ管端部６に黄銅（ブリネル高度５０）を用いれば、トラップ管端部（黄銅）の応力集中箇所であるシール部１２により高い面圧が得られた。また、係合管７に対してトラップ管端部６の材質を８０％以下の低硬度金属材料とするときには、バリなどの切削加工不良が応力集中箇所にあっても、「シール性能」の低下を防ぐことができることが判った。
【００１９】
図５は本発明の第３実施例の排水桝に配置された弾性部材のトラップ管端部６と金属性の係合管７との当接状態を示す断面図である。係合管７は金属製でなくとも、平滑な弾性部材であれば特に「清掃性」「抗菌性」に支障なく使用することができる。実施例のものは、ＳＵＳ３０４製のトラップ管７にショトピ−ニング加工を施した後、接着剤を塗布し、弾性部材２５（この場合エチレンプロピレンジエンゴム）の焼付成型を行った。本実施例の弾性部材２５はＯリングと同等の材質であるが、トラップ管端部６に平滑な形状で焼付成型してあるため清掃性にも優れ、さらに、排水出口９へ円錐状に縮小する形状を有しているので、長期使用によってゴムの硬度が変わってもトラップ管３を係合管７に押圧して面圧力を確保することができて、Ｏリングよりも長期使用が可能となる。
【００２０】
【発明の効果】
以上に記述の如く、本発明の排水桝は、係合管の管軸（  Ｙ’−Ｙ’  ）と軸線との角度θを３０ｄｅｇから７０ｄｅｇとすることにより従来よりも工事費の低減が可能となるものである。
【００２１】
また、排水出口へ円錐状に縮小する外周面を有するトラップ管端部が、排水出口へ円錐状に縮小する内周面を有する係合管に着脱自在に当接していることにより、排水桝とトラップ管の「清掃性」を高く保ちながら、通常使用時の「シール性能」を確保することができる。
【００２２】
さらに、上記の効果に加え係合管とトラップ管端部との当接触面において、係合管に対して、トラップ管端部の材質を８０％以下の低硬度金属材料とすることで、「シール性能」の向上が図られ、バリなどの切削加工不良が応力集中箇所にあっても、「シール性能」の低下を防ぐ効果がある。
【００２２】
加えて、係合管に平滑な弾性部材を用いることで、「清掃性」「抗菌性」の性能を低減することなく、「シール性能」を向上させることがあるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の排水桝を示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施例の排水桝を示す上面図である。
【図３】本発明の第１実施例の排水桝からバスケットとトラップ管を取り外して、排水桝内の排水溜まりを排水したことを示す断面図である。
【図４】本発明の第２実施例の排水桝に配置された金属製のトラップ管端部と係合管との当接状態を示す断面図である。
【図５】本発明の第３実施例の排水桝に配置された弾性部材のトラップ管端部と金属製の係合管との当接状態を示す断面図である。
【図６】従来の排水桝を示す断面図である。
【図７】従来の排水桝と本発明の第１実施例との埋設深さの差を示す断面図である。
【図８】従来のネジ接合により係合止着をおこなった着脱式トラップ管を有す排水桝の断面図である。
【図９】従来の排水桝におけるＯリングを外設した着脱式トラップ管端と係合管との当接状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１：槽本体
２：バスケット
３：封水式トラップ管
４：排水溜まり
５：封水部
６：トラップ管端部
７：係合管
８：本体底部
９：排水出口
１０：排水入口
１２：シ−ル部
１３：リブ部
１７：接合部
１８：排水桝
１９：排水桝
２１：Ｏリング
２５：弾性部材
２６：９０°エルボ継手部
２７：ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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