(57)【要約】【課題】自然に分解する性質を有していて廃棄時に環境に負荷を与えない織物用箔糸や織物用撚糸を提供しようとするものである。【解決手段】生分解性樹脂フィルム層と、生分解性樹脂層とが順に積層された構造を有する生分解性積層フィルムをスリットおよび撚糸する。又は生分解性樹脂フィルム層と、生分解性樹脂層とが順に積層された生分解性積層フィルムを生分解性接着剤層を介して貼り合わせた積層構造の生分解性積層シートをスリットおよび撚糸する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生分解性樹脂フィルム層（１）の少なくとも片面上に生分解性樹脂層（２）を形成したことを特徴とする生分解性積層フィルム（Ａ）。
【請求項２】
請求項１記載の生分解性積層フィルム（Ａ）を２枚、生分解性樹脂フィルム層（１）が外側になるように、または生分解性樹脂層（２）が外側になるように生分解性接着剤層（３）を介して貼り合わせたことを特徴とする生分解性積層シート（Ｂ）。
【請求項３】
生分解性樹脂フィルム層（１）は、ポリ乳酸系フィルムで構成されることを特徴とする請求項１記載の生分解性積層フィルム（Ａ）。
【請求項４】
生分解性樹脂層（２）は、ポリ乳酸系樹脂で構成されることを特徴とする請求項１記載の生分解性積層シート体生分解性積層フィルム（Ａ）。
【請求項５】
生分解性樹脂層（２）が着色されている請求項１記載の生分解性積層フィルム（Ａ）。
【請求項６】
生分解性接着剤層（３）は、天然ゴム系樹脂で構成されることを特徴とする請求項２記載の生分解性積層シート体生分解性積層シート（Ｂ）。
【請求項７】
請求項１〜２記載の生分解性積層フィルム（Ａ）または生分解性積層シート（Ｂ）を細幅にスリットして形成した織物用箔糸（Ｃ）。
【請求項８】
請求項７記載の織物用箔糸と芯糸を用いて又は芯糸を用いないで撚り合わせた織物用撚糸（Ｄ）。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、生分解性を有する積層シート体及びそのシート体から形成する織物用糸に関するものである。更に詳しくは、綿、絹、紙等の天然素材に織り込むのに適した生分解性織物糸に関するものである。具体的用途としては、カーテン・壁材クロス・ラッピング材・寝装具等の生活資材、農業用シート・釣具等の農園芸およびホビー材、人形衣装・お守り等の装飾材、スーツ・セーター・Ｔシャツ・靴下・靴紐・帽子等の衣料材に用いるものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、合成樹脂フィルムの片面又は両面に合成樹脂にて着色した積層シート体をスリットして形成した織物用箔糸や織物用撚糸は知られている。しかしながら従来の合成樹脂からなる織物用箔糸や織物用撚糸は、自然環境下では分解しないか、または分解速度が極めて遅いため、使用後放置されたり、土中に埋設処理された場合、半永久的に地上や地中に残存することになる。また焼却処分に於いても燃焼カロリーが高く焼却炉の損傷や、有毒ガスなどの環境汚染物質の排出も懸念されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、上記の現状に基づき、本発明の課題は、自然に分解する性質を有していて廃棄時に環境に負荷を与えない織物用箔糸や織物用撚糸を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するには、生分解性樹脂フィルム層と、生分解性樹脂層とが順に積層された構造を有する、または生分解性樹脂フィルム層と、生分解性樹脂層とが生分解性接着剤層を介して貼り合わせた積層構造にすれば良いとの着想から、そのような構造を有する生分解性積層フィルムおよび生分解性積層シートを得るべく、鋭意研究開発を行なった。
【０００５】
その結果、本発明者らは、数多くの実験に基づき、上記の構造により、優れた付着強度、耐摩擦性および生分解性を有する生分解性積層フィルムおよび生分解性積層シートを得ることができることを見出した。
【０００６】
さらに、本発明者らは、上記の生分解性樹脂フィルム層と、生分解性樹脂層としてポリ乳酸系樹脂を含む樹脂組成を用いること、および生分解性接着剤層として天然ゴム系樹脂を用いることにより、さらに優れた付着強度、耐摩擦性および生分解性を有する生分解性積層フィルムおよび生分解性積層シートを得ることができることを見出した。
【０００７】
そして、本発明者らは、上記の生分解性積層フィルムおよび生分解性積層シートをスリットし、織物用箔糸や織物用撚糸とすることにより、優れた付着強度、耐摩擦性および生分解性を有する織物用箔糸や織物用撚糸を得ることができることを見出した。
【０００８】
すなわち、本発明の生分解性積層フィルム（Ａ）は、生分解性樹脂フィルム層（１）に、少なくとも生分解性樹脂層（２）とが、順に積層された構造を有する。又は、上記生分解性積層フィルムを生分解性接着剤層（３）を介して貼り合わせた積層構造を有する生分解性積層シート（Ｂ）であり、上記積層体をスリットした織物用箔糸や織物用撚糸である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態について説明する。
【００１０】
本発明に用いる生分解性樹脂フィルムは、生分解性を有する限り、特に限定されず、どのような生分解性の材質から形成されてもよい。ここで生分解性とは、分解の一過程において、生物の代謝が関与して、低分子化合物に変換する性質を言う。
【００１１】
本発明に用いる生分解性樹脂フィルムの材質の具体例としては、直鎖状ポリエステル樹脂、ポリ乳酸系樹脂、天然ゴム系の生分解性樹脂、生分解性ポリカプロラクトン系樹脂、ポリビニルアルコールあるいはその変性物である生分解性樹脂、脂肪族ポリエステル・ポリエーテル共重合体などの生分解性樹脂などが挙げられる。これら生分解性の材質の中でも、特にポリ乳酸系樹脂を用いることが特に好ましい。さらにこれらのフィルムには本発明の効果を損なわない限り色素、紫外線吸収剤、熱酸化安定剤などを添加しても良く、フィルムの表面をコロナ処理、プラズマ処理、サンドマット加工などの処理を施すことや、密着性向上のための塗布層をあらかじめ設けたものでもよい。
【００１２】
本発明に用いる生分解性樹脂フィルムの厚みは特に制限はないが、６μ〜３０μ程度の範囲が好ましい。さらには９μ〜２５μがより好ましい。６μより薄いとコスト的に好ましくなく、３０μより厚くなると織物の風合いを損なう恐れがある。
【００１３】
本発明に用いる生分解性樹脂は、生分解性を有する限り、特に限定されず、どのような生分解性の材質から形成されてもよい。ここで生分解性とは、分解の一過程において、生物の代謝が関与して、低分子化合物に変換する性質を言う。
【００１４】
本発明に用いる生分解性樹脂の材質の具体例としては、直鎖状ポリエステル樹脂、ポリ乳酸系樹脂、天然ゴム系の生分解性樹脂、生分解性ポリカプロラクトン系樹脂、ポリビニルアルコールあるいはその変性物である生分解性樹脂、脂肪族ポリエステル・ポリエーテル共重合体などの生分解性樹脂などが挙げられる。これら生分解性の材質の中でも、特にポリ乳酸系樹脂を用いることが特に好ましい。
【００１５】
本発明に用いる生分解性接着剤は、生分解性を有する限り、特に限定されず、どのような生分解性の材質から形成されてもよい。ここで生分解性とは、分解の一過程において、生物の代謝が関与して、低分子化合物に変換する性質を言う。
【００１６】
本発明に用いる生分解性接着剤の材質の具体例としては、直鎖状ポリエステル樹脂、ポリ乳酸系樹脂、天然ゴム系の生分解性樹脂、生分解性ポリカプロラクトン系樹脂、ポリビニルアルコールあるいはその変性物である生分解性樹脂、脂肪族ポリエステル・ポリエーテル共重合体などの生分解性樹脂などが挙げられる。これら生分解性の材質の中でも、特に天然ゴム系樹脂を用いることが特に好ましい。
【００１７】
マイクロスリット幅は、０．１ｍｍ〜１．５ｍｍ程度が好ましい。幅が０．１ｍｍより狭いと、細すぎて切れ易く、また１．５ｍｍより広いと織物の風合いを損なう恐れがある。
【００１８】
次に、このような織物用箔糸と組み合わせて使用される芯糸は、生分解性を有する物であれば特に制限はないが、綿、絹、ウール、紙等の天然素材が好ましい。なお、異型断面糸や中空糸であってもよく、また、長繊維糸、短繊維糸のいずれからなる物であっても良い。
【００１９】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２０】
実施例１  厚さが２５μの透明なポリ乳酸系樹脂フィルムの片面に生分解性樹脂（商品名バイオテックカラーＨＧＣ、大日精化株式会社製）を乾燥膜厚が１．０μになるように塗布して生分解性樹脂層を形成し生分解性積層フィルムを得た。得られた生分解性積層シートを８０切り（０．３７８ｍｍ幅）にマイクロスリットして生分解性織物用箔糸を得た。
【００２１】
実施例２  厚さが１５μの透明なポリ乳酸系樹脂フィルムの片面に生分解性樹脂を乾燥膜厚が１．０μになるように塗布して生分解性樹脂層を形成し生分解性積層シート得た。得られた生分解性積層フィルムの生分解性樹脂層面に生分解性接着剤を乾燥膜厚が３．０μになるようにして塗布して他の生分解性積層シートの生分解性樹脂層面と貼り合せて生分解性積層シートを得た。得られた生分解性シートを７０切り（０．４３２ｍｍ幅）にマイクロスリットして生分解性織物用箔糸を得た。さらに得られた生分解性織物用箔糸を１５０デニールのウール糸を芯糸としてその外周にほぼ隙間なく巻きつけた後、水蒸気セットして本発明の生分解性織物用撚糸を得た。
【００２２】
比較例１  透明なポリ乳酸フィルムに替え、透明なポリエステルテレフタレートフィルムを用いること、および生分解性樹脂に替え従来の合成樹脂を用いた以外は実施例１に同じ織物用箔糸を得た。
【００２３】
比較例２  透明なポリ乳酸フィルムに替え、透明なポリエステルテレフタレートフィルムを用いること、および生分解性樹脂、生分解性接着剤に替え従来の合成樹脂、合成接着剤を用いた以外は実施例２に同じ織物用撚糸を得た。
【００２４】
＜性能評価＞
上記のようにして得られた織物用箔糸および織物用撚糸について、生分解性、強伸度について、それぞれ下記の測定方法に基づいて測定および評価した。結果を表１に示す。
【００２５】
（１）生分解性の評価方法
得られた生分解性の織物用箔糸および織物用撚糸、従来の織物用箔糸および織物用撚糸をコンポスター中に入れ、３０日後に前記箔糸・撚糸の形態（分解の速度）を目視にて観察し生分解性を評価した。
【００２６】
（２）強伸度測定評価方法
得られた生分解性織物用箔糸と従来の織物用箔糸を万能引張試験機（株式会社オリエンテック製、商品名ＴＥＮＳＩＬＯＮ／ＰＴＭ−５０）にて測定した。（試料長：１００ｍｍ、引張りスピード：２００ｍｍ／ｍｉｎ）
【００２７】
【表１】
箔糸・撚糸の性能評価結果
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【００２８】
上記の表１の結果から、実施例１〜２において得られた生分解性織物糸は、強伸度において、従来公知の合成樹脂フィルムを用いた比較例１〜２の織物糸と比べてほぼ同等であることから、各種資材として好適に用いる上で充分な水準であると判断される。
【００２９】
また、上記の表１の結果から、実施例１〜２において得られた生分解性織物糸は、構成される全てが生分解性を有するため、従来公知の合成樹脂フィルムを用いた比較例１〜２の織物糸と比べて著しく優れた生分解性を有することがわかる。
【００３０】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられる。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００３１】
【発明の効果】
上記の結果により、本発明の生分解性織物糸は、従来の織物糸と同等の強伸度を有し、かつ優れた生分解性を兼ね備えた生分解性織物糸であると言える。また、ポリ乳酸フィルムを用いたことでポリ乳酸自体が有する抗菌性も期待できる。
【００３２】
すなわち、廃棄後、土壌などに存在する微生物により完全に水と炭酸ガスに速やかに分解され、自然環境を汚染することがないため、自然環境に優しい製品であるということができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の生分解性織物用撚糸の実施の形態の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の生分解性積層フィルムの実施の形態の一例を示す断面図である。
【図３】本発明の生分解性積層シートの実施の形態の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１  生分解性樹脂フィルム、２  生分解性樹脂層、３  生分解性接着剤層、４  生分解性芯糸
Ａ  生分解性積層フィルム、Ｂ  生分解性積層シート、Ｃ  生分解性織物用箔糸  Ｄ  生分解性織物用撚糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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