(57)【要約】【課題】防水シートに代表されるシート状の被溶接着体に接着剤或いは溶剤を塗布して溶接着する作業の合理化をはかり、作業性の向上と溶接着の品質の安定をはかる。【解決手段】補助具Ａは、シート体Ｃを押圧して溶着又は接着を補助する補助具であり、フレーム１と、フレーム１に回転可能に取り付けられ且つシート体Ｃの表面を押圧する少なくとも２個のローラ２と、２個のローラ２の間に出没可能に配置され一方の面がシート体Ｃの表面と接触して摺動する摺動部材３と、摺動部材３を一方の面がシート体Ｃの表面を押圧するように付勢する付勢部材４とを有する。【選択図】　　　　　　　図１
2004132167.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の被溶接着体を押圧して溶着又は接着を補助する溶接着補助具であって、フレームと、前記フレームに回転可能に取り付けられ且つシート状の被溶接着体の表面を押圧する少なくとも２個のローラと、前記２個のローラの間に出没可能に配置され一方の面が被溶接着体の表面と接触して摺動する摺動部材と、前記摺動部材を一方の面が被溶接着体の表面を押圧するように付勢する付勢部材と、を有することを特徴とする溶接着補助具。
【請求項２】
シート状の被溶接着体に接着剤又は溶剤を塗布する際に用いる溶接着用補助具であって、接着剤又は溶剤を収容する容器と、前記容器の端部に取り付けた接着剤又は溶剤をシート状の被溶接着体に塗布する塗布部材と、前記容器の所定位置に設けられ該容器に大気を通気する通気部材と、を有することを特徴とする溶接着用補助具。
【請求項３】
接着剤又は溶剤を収容し且つ所定位置に大気と通気する通気部材を設けた容器と、前記容器に対し可撓性を有する管を介して接続されシート状の被溶接着体に接着剤又は溶剤を塗布する塗布部材と、上面に前記容器を支持する支持部材を設けたフレームと、前記フレームに回転可能に取り付けられ且つシート状の被溶接着体の表面を押圧する少なくとも２個のローラと、前記２個のローラの間に出没可能に配置され一方の面が被溶接着体の表面と接触して摺動する摺動部材と、前記摺動部材を一方の面が被溶接着体の表面を押圧するように付勢する付勢部材と、を有することを特徴とする溶接着具。
【請求項４】
２枚のシート状の被溶接着体の端部を重ね合わせた溶接着代に溶着剤又は接着剤を塗布し、その後、前記溶接着代を、該溶接着代よりも幅寸法の大きい少なくとも２個のローラと該２個のローラの間に出没可能に配置した摺動部材と前記摺動部材を被溶接着体の表面方向に押圧する付勢部材とを有する溶接着補助具によって押圧することを特徴とする溶接着方法。
【請求項５】
２枚のシート状の被溶接着体の端部を重ね合わせた溶接着代に塗布部材を挿入すると共に容器に収容された接着剤又は溶剤を塗布部材に供給して塗布し、その後、前記溶接着代を、該溶接着代よりも幅寸法の大きい少なくとも２個のローラと該２個のローラの間に出没可能に配置した摺動部材と前記摺動部材を被溶接着体の表面方向に押圧する付勢部材とを有する溶接着補助具によって押圧することを特徴とする溶接着方法。
【請求項６】
溶接着代の溶接着状態を検査するに当たり、上側の可撓性を有するシート状の被溶接着体の表面に吸盤を吸着させて引き上げることで溶接着状態を確認し、且つ上側のシート状の被溶接着体の表面に溶接着部分と非溶接着部分との境界を描くことで視認し得るようにすることを特徴とする溶接着部の検査方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防水シートに代表される被溶接着体を並べて互いに接合するに際し、隣接した被溶接着体どうしを接着或いは溶着して一体的に接合する際に利用して有利な溶接着補助具，溶接着用補助具，溶接着具と、溶着方法及び溶接着部の検査方法とに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
住宅の屋根やベランダ或いは屋上を含む雨水や散水等が降りかかる面では、防水性が付与される。例えば屋根或いはベランダや屋上の床の場合、屋根下地或いは歩行用ボードの上面に防水シートを全面にわたって敷き込み、この防水シートを互いに溶着或いは接着し、この防水シートの上面に屋根材や床材を施工することで、防水性を持った屋根やベランダ或いは屋上が形成される。
【０００３】
またベランダに於ける腰壁、屋上に於ける立ち上がり部分では、これらの部位に水平方向に塩ビ鋼板等の鋼板を配置し、この鋼板に防水シートの端部を重ねて溶着或いは接着することで防水性が付与される。
【０００４】
更に、ベランダや屋上の床では、スラブの表面に断熱材を介して歩行用ボードが施工され、この歩行用ボードの表面に防水シートが施工される。この防水シートは歩行用ボードに溶接着することなく、スラブに対して固定される。このため、一端に塩ビ鋼板からなる円板を取り付けたネジを歩行用ボードの表面側からスラブに螺合させておき、この円板に防水シートを被せながら接着剤或いは溶剤を塗布して固定する作業が行われる。
【０００５】
防水シートを貼り合わせる場合、防水シートの貼り合わせ部に接着剤或いは溶剤を塗布した後、重ね合わせて、モップやローラを用いて接着圧をかけて接着することが行われている（特許文献１参照）。
【０００６】
上記の如く、防水シートは熱融着性を有すると同時に接着剤或いは溶剤を塗布して接着或いは溶着することも可能である。このような接着剤或いは溶剤を用いて防水シートを施工する場合、屋根下地或いは歩行用ボードの一方側から他方側に向けて順に並べて敷き込みつつ側端を所定寸法重ね合わせ、作業員が防水シートの重合部分に接着剤或いは溶剤を塗布し、更に、塗布した部分を上面から手で押さえ付け、或いは押さえ付けた状態でずらして接着或いは溶着の補助を行っている。
【０００７】
防水シートを接着或いは溶着する際に、接着，溶着部位に一様な厚さで接着剤或いは溶剤を塗布する塗布作業は、溶剤或いは溶剤を含む接着剤を含ませた刷毛を作業員が移動させることで行うのが一般的である。この場合、刷毛が含む接着剤や溶剤が不足したとき、この刷毛を接着剤や溶剤を収容した容器に浸して補充することとなる。
【０００８】
上記の如くして防水シートどうし、或いは塩ビ鋼板と防水シートを接着，溶着した後、接着，溶着が確実に行われているか否か、防止シートの接着，溶着部分が想定した部位から逸脱していないかを検査する。この検査は接着，溶着部位にヘラ等を差し込んで不良部分を探し出すことで行っている。
【０００９】
【特許文献１】
特開平８−３００４９６号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
防水シートを施工するに際し、隣接する防水シートの溶接着重合部分を押さえる作業を作業員が手作業で行っているのでは、個々の作業員によって押さえ方が変化し、この結果、溶接着状態が作業員によって異なることがあり、安定した品質（溶接着強度）を保証し得ないという問題がある。特に、３枚或いは４枚の防水シートが重なる部位では、部分的に大きな凹凸が形成されることとなり、充分な押圧力を作用させることが困難となるという問題もある。
【００１１】
また作業員が防水シートの上面から手で押さえ付け且つこの手をずらしたとき、上部にある防水シートにシワがよってしまうという問題もある。
【００１２】
上記の如き防水シートの上面から押圧する作業を特許文献１に記載されたモップやローラを用いて行う場合、この特許文献１には、単にモップ又はローラを用いることが記載されているのみであって、これらを如何なる構成にするかは記載されず、且つこの構成を示唆する記載もない。従って、合理的な構造を開発する必要が生じている。
【００１３】
また防水シートを施工するに際し隣接する防水シートの重合部分に接着剤或いは溶剤を塗布する場合、刷毛が含むことの出来る接着剤或いは溶剤の量に限界があり、一度の作業で３０ｃｍ程度塗布し得るのがせいぜいで、作業が煩雑で能率が悪いという問題がある。
【００１４】
また防水シートを施工する際に、接着或いは溶着すべき部位に対する接着剤，溶剤の塗布作業と、接着剤，溶剤が塗布された部位を押圧する作業を同時に行うことで、接着，溶着作業の合理化をはかりたいという要求がなされている。
【００１５】
また防水シートの重合部分に対して刷毛を出し入れする際に、該刷毛を出し入れした部位が必ずしも同じ位置にならないこと、或いは刷毛が含む接着剤，溶剤の量の不足、等により、接着或いは溶着の不良が生じ易く、作業が終了した後、溶接着不良個所の点検が必要となる。
【００１６】
特に、防水シートを歩行用ボードの表面に施工する際に、接着剤或いは溶剤が円板から歩行用ボードにはみ出したり、こぼしたりして歩行用ボードと防水シートが溶接着したような場合、防水シートの成分が歩行用ボード側に移行して該防水シートが硬化してしまうという問題が生じることがあり、防水シートの溶接着部と非溶接着部との境界を明らかにしておくことが必要となる。このため、簡単に溶接着部，非溶接着部を検査するための方法を開発することが要求されている。
【００１７】
本発明の目的は、防水シートに代表されるシート状の被溶接着体に接着剤或いは溶剤を塗布して溶接着する作業の合理化をはかり、作業性の向上と溶接着の品質の安定をはかることが出来る溶接着補助具，溶接着用補助具，溶接着具及び溶接着方法並びに検査方法を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る溶接着補助具は、シート状の被溶接着体を押圧して溶着又は接着を補助する溶接着補助具であって、フレームと、前記フレームに回転可能に取り付けられ且つシート状の被溶接着体の表面を押圧する少なくとも２個のローラと、前記２個のローラの間に出没可能に配置され一方の面が被溶接着体の表面と接触して摺動する摺動部材と、前記摺動部材を一方の面が被溶接着体の表面を押圧するように付勢する付勢部材とを有して構成されるものである。
【００１９】
本発明に於いて、シート状の被溶接着体とは、少なくとも上側は可撓性を有するシート状の被溶接着体であり、代表的には防水シートである。また下側のシート状の被溶接着体とは、可撓性を有する防水シート、ベランダや屋上の立ち上がり部に配置され防水シートに溶接着される塩ビ鋼板や、ベランダや天井の床面に設けられた例えば歩行用ボードを固定し且つ防水シートが溶接着される円板を含む鋼板等を含むものとし、以下これらを含めて「シート体」という。
【００２０】
上記溶接着補助具では、フレームに回転可能に取り付けられた少なくとも２個のローラをシート体の表面に押圧させて該シート体を圧接させることが出来る。このため、シート体を押圧する際の押圧力の大きさは作業員によって多少の変化は生じるものの、シート体に対する押さえ方はローラによって規定されることとなり、作業員が変わっても同じ押さえ方を実現することが出来る。従って、作業員の個性に関わらず安定した溶接着を実現することが出来る。
【００２１】
特に、２個のローラの間に出没可能に配置され且つシート体の表面と接触して摺動する摺動部材を設けると共に、該摺動部材を付勢部材によってシート体側に付勢することによって、該摺動部材からもシート体に対する押圧力を作用させることが出来る。このため、シート体は、２個のローラのローラによって及び摺動部材によって押圧されることとなり、溶接着補助具を移動させている間、長時間の押圧状態を維持することが可能となり、重ね合わせ数の変化による凹凸が生じている場合であっても、安定した溶接着を実現することが出来る。
【００２２】
更に、２個のローラの間に摺動部材を配置することによって、これらのローラ間の距離を大きくすることが出来るため、シート体を溶接着する際に該シート体に対する押圧作用点の距離が大きくなって安定した移動を実現することが出来る。このため、シート体に対する押圧時間を長くとることが出来、非熟練者であっても安定した品質の溶着を実現することが出来る。
【００２３】
また本発明に係る溶接着用補助具は、シート体に接着剤又は溶剤を塗布する際に用いる溶接着用補助具であって、接着剤又は溶剤を収容する容器と、前記容器の端部に取り付けた接着剤又は溶剤をシート体に塗布する塗布部材と、前記容器の所定位置に設けられ該容器に大気を通気する通気部材とを有して構成されるものである。
【００２４】
上記溶接着用補助具では、容器の端部に塗布部材を取り付け、且つ容器には該容器の内部を大気に通気する通気部材を設けたので、容器に接着剤或いは溶剤を収容して塗布部材が容器よりも下側になるように保持し、この状態で通気部材を操作して容器の内部に大気を作用させると、容器から塗布部材に対し、接着剤或いは溶剤が安定した状態で供給することが出来る。
【００２５】
また容器の内部に大気が通気するため、塗布部材から供給される接着剤，溶剤は、塗布作業の進行に関わらず供給量の変動が発生することなく、安定した状態を保持することが出来る。特に、通気部材を大気の通気量を調整し得るように構成することによって、該通気部材を操作することで、塗布部材に対する接着剤，溶剤の供給量を調整することが出来る。
【００２６】
このため、塗布部材をシート体の接着部位或いは溶着部位に接触させて移動させることで、該シート体の面に対し塗布部材から所定量の接着剤或いは溶剤を塗布することが出来る。
【００２７】
また本発明に係る他の溶接着具は、接着剤又は溶剤を収容し且つ所定位置に大気と通気する通気部材を設けた容器と、前記容器に対し可撓性を有する管を介して接続されシート体に接着剤又は溶剤を塗布する塗布部材と、上面に前記容器を支持する支持部材を設けたフレームと、前記フレームに回転可能に取り付けられ且つシート体の表面を押圧する少なくとも２個のローラと、前記２個のローラの間に出没可能に配置され一方の面が被溶接着体の表面と接触して摺動する摺動部材と、前記摺動部材を一方の面が被溶接着体の表面を押圧するように付勢する付勢部材とを有して構成されるものである。
【００２８】
上記溶接着具では、少なくとも２個のローラとこのローラの間に出没可能に配置された摺動部材とを有するフレームに、容器を支持する支持部材を設けたので、この支持部材に接着剤或いは溶剤を収容した容器を装着して支持することが出来る。そして接着剤，溶剤を管を介して塗布部材に供給し、この塗布部材によってシート体に接着剤，溶剤を塗布した後、フレームを移動させて該フレームに設けたローラによってシート体に押圧力を作用させて安定した溶接着を実現することが出来る。
【００２９】
また本発明に係る溶接着方法は、２枚のシート体の端部を重ね合わせた溶接着代に溶着剤又は接着剤を塗布し、その後、前記溶接着代を、該溶接着代よりも幅寸法の大きい少なくとも２個のローラと該２個のローラの間に出没可能に配置した摺動部材と前記摺動部材を被溶接着体の表面方向に押圧する付勢部材とを有する溶接着補助具によって押圧することを特徴とするものである。
【００３０】
上記溶接着方法では、２枚のシート体の重ね合わせ部に接着剤或いは溶剤を塗布した後、溶接着補助具によって押圧することで、作業員の熟練度の如何に関わらず、安定した品質の溶接着を実現することが出来る。
【００３１】
また他の溶接着方法は、２枚のシート体の端部を重ね合わせた溶接着代に塗布部材を挿入すると共に容器に収容された接着剤又は溶剤を塗布部材に供給して塗布し、その後、前記溶接着代を、該溶接着代よりも幅寸法の大きい少なくとも２個のローラと該２個のローラの間に出没可能に配置した摺動部材と前記摺動部材を被溶接着体の表面方向に押圧する付勢部材とを有する溶接着補助具によって押圧することを特徴とするものである。
【００３２】
上記溶接着方法では、２枚のシート体の溶接着代に対する接着剤，溶剤の塗布と、接着剤，溶剤を塗布した溶接着代に対する押圧を一度に行うことが出来る。即ち、作業員が一方の手で塗布部材を操作して溶接着代に対して接着剤，溶剤を塗布し、他方の手でフレームを押圧しつつ移動させることで、溶接着代を押圧することが出来る。従って、一度の作業で、溶接着代に対する接着剤，溶剤の塗布と溶接着代に対する押圧を行うことが出来る。
【００３３】
上記溶接着方法を実施する場合、接着剤又は溶剤を収容した容器は、ローラと摺動部材と付勢部材を設けたフレームに固定しておくことが好ましい。特に、容器をフレームに対して着脱可能とし、該フレームに装着したときに固定し、この固定を解除して取外しし得るように構成することが好ましい。このような構造のフレームとして、前述の請求項３に記載した溶接着具があり、この溶接着具を用いることで、塗布部材によるシート体に対する溶接着剤の塗布と、溶接着剤が塗布されたシート体に対する押圧を一人の作業員で行うことが出来る。
【００３４】
また本発明に係る溶接着部の検査方法は、溶接着代の溶接着状態を検査するに当たり、上側の可撓性を有するシート体の表面に吸盤を吸着させて引き上げることで溶接着状態を確認し、且つ上側のシート体の表面に溶接着部分と非溶接着部分との境界を描くことで視認し得るようにすることを特徴とするものである。
【００３５】
上記溶接着部の検査方法では、上側の可撓性を有するシート体に対して吸盤を吸着させて引き上げると、溶接着が確実に行われている部位では引き上げられず、溶接着が行われていない部位では容易に引き上げられる。特に、溶接着部分と非溶接着部分の境界に於ける非溶接着部側を引き上げることで、溶接着と非溶接着部分との境界を確認することが出来る。そして、前記境界を視認し得るように描いておくことで、非溶接着部に対する補修を行うことが出来る。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る溶接着補助具（以下単に「補助具」という）、溶接着用補助具及び溶接着具の好ましい実施形態について、及び溶接着方法（以下単に「溶着方法」という）並びに検査方法の好ましい実施形態について説明する。尚、以下の説明に於いて「溶接着」は、シート体に接着剤を塗布して接着する場合と、溶剤を塗布して溶着する場合を含んでおり、実際の作業に於いては、溶着と接着を同時に行うものではなく、何れかを選択的に行うものである。
【００３７】
本発明に係る補助具は、一部を重ね合わせたシート体（防水シートや鋼板を含むシート状の被溶接着体）を溶接着する際に、作業員の熟練度の如何に関わらず、一定以上の溶接着品質を安定した状態で実現し得るように構成したものであり、従来、溶接着部位を作業員が手で押圧して溶接着していたことによる溶接着品質のバラツキをなくすようにしたものである。
【００３８】
即ち、本発明の補助具は、ローラ及び摺動部材を一部を重ね合わせたシート体に接触させ、その後、作業員が該補助具をシート体の表面に押し付けながら移動させることで、この移動過程でシート体の重ね合わせ部を圧接させて溶接着作業を行うものである。
【００３９】
上記の如く、シート体を溶接着する際に、補助具をシート体に押圧させて移動させたとき、該補助具がフレームに回転可能に取り付けたローラを有するため、補助具の直進性を保持することが可能であり、且つ２個のローラの間に配置された摺動部材がこれらのローラ間にあるシート体の表面を押圧するため、２個のローラ間に於けるシート体には、ローラとの接触部位及び摺動部材との接触面に常に押圧力が作用することとなる。
【００４０】
摺動部材がシート材の表面に接触して摺動し得るため、即ち、摺動部材の表面とシート材の表面との接触摩擦が小さいため、シート体の重ね合わせた部位に於ける上部のシート体にズレ方向の力が作用することがない。従って、シート体にシワが発生する虞がなく、且つシート体の重ね合わせ部を均等に押圧することが可能となる。このため、品質の安定した溶接着を実現することが可能である。
【００４１】
シート体としては、シート状の被溶着体であれば良く、材質や機能を限定するものではない。このようなシート体として、例えば住宅建築の分野では屋根やベランダを含む雨水が降りかかったり、散水がなされる部分に施工される防水シートがある。防水シートは一定の幅を持って形成され、ロール状に巻き付けられている。そして防水シートを屋根に施工する際には、互いに一部を重ね合わせながら屋根下地の上面に敷き込み、重ね合わせた部分を溶接着することで、屋根下地に敷き込まれた防水シートを一体化している。本発明に係る補助具は、前記の如き防水シートを溶接着する際に利用して効果を発揮するものである。
【００４２】
補助具を構成するローラの幅（長さ）は、シート体の溶接着代の寸法よりも大きいことが好ましい。このような幅を持ったローラを用いることによって、一度の作業でシート体を重ね合わせた溶接着部を押圧することが可能である。またローラの径は部分的に変化のない所謂ストレートローラであることが好ましい。このようなストレートローラを用いると共に平行に配置することで、補助具の直進性を確保することが可能である。
【００４３】
ローラを回転可能に取り付けるフレームの構造は特に限定するものではなく、少なくとも２個のローラを回転可能に支持することが可能で、且つ２個のローラの間に摺動部材を出没可能に支持すると共に、該摺動部材を突出させる方向に付勢する付勢部材を設けることが可能なように構成されることが好ましい。
【００４４】
摺動部材は、ローラの幅（長さ）と略等しい幅寸法と、ローラ間の距離に対応する長さと、適度な厚さとを有している。また摺動部材の表面は、シート体の表面と接触したとき接触摩擦が小さくなるように形成されることが好ましい。この摺動部材は、バネ等の付勢部材によって突出する方向に付勢され、自由な状態では、表面が２個のローラトップを結ぶ線よりも突出した位置にあるように構成されている。
【００４５】
上記の如く、摺動部材の表面を摩擦係数が小さくなるように構成することで、該表面がシート体の表面に接触して摺動するに際し、両者の間に大きな接触摩擦が発生することがなく、シート体にズレ方向の力が作用することがない。従って、上部にあるシート体にシワが発生することがない。
【００４６】
摩擦係数の小さい材料として例えば４フッ化エチレン樹脂があり、この樹脂からなるシートを合板の表面に貼り付けて、或いはこの樹脂を表面にコーティングした金属板を合板の表面に貼り付けて摺動部材を構成することが可能である。特に、摺動部材の表面にローラの回転方向（補助具の移動方向）に沿って複数の突起を形成した場合、摩擦抵抗をより小さくすることが可能である。
【００４７】
摺動部材の表面がローラトップから突出する寸法は特に限定するものではない。しかし、突出寸法が大きいと搬送時や作業の開始時に不安定となる虞があり、あまり大きくないことが好ましい。また摺動部材を突出方向に付勢する付勢力も特に限定するものではないが、摺動部材をシート体に載置したとき、ローラ及びフレームの重量よりも大きい力であることが好ましい。
【００４８】
また摺動部材を付勢する付勢部材を該摺動部材の長手方向の複数個所に設けることによって、摺動部材をシート体の表面に形成された凹凸に追従させることが可能である。例えば、シート体が３枚〜４枚重ね合わされた部位では、部分的に凸状となるため、補助具が移動する際に、ローラは容易に乗り越えることが可能であるが、摺動部材は長さが長いため、付勢の仕方によっては乗り越えが容易ではない。しかし、摺動部材を複数の位置で付勢することによって、該摺動部材によって凸部を有効に押圧しつつ乗り越えることが可能となる。
【００４９】
また本発明に係る溶接着用補助具は、シート体を溶接着する際に、頻繁に塗布部材に溶接着剤を補充する必要がなく、安定した状態で塗布作業を進めることを実現し、且つ一様な塗布状態を実現することにより一定以上の品質を安定した状態で実現し得るように構成したものである。
【００５０】
即ち、本発明の溶接着用補助具は、容器に接着剤或いは溶剤（溶接着剤）を収容し、該容器の端部に塗布部材を取り付け、更に、容器に大気と通気する通気部材を設けることによって、塗布部材を容器よりも下方に配置して、通気部材を操作することによって容器の内部に大気を作用させることで、容器に収容された溶接着剤は自重で塗布部材に到達し、該塗布部材からシート体に塗布される。
【００５１】
上記の如く、シート体に溶接着剤を塗布する際には、容器に収容された溶接着剤が無くなるまで、略一定の流量を安定した状態で塗布することが可能となる。従って、刷毛に対し頻繁に溶接着剤を補充しなくともすみ、一度に長距離の塗布を実現することが可能となる。このため、シート体の溶接着すべき部位に溶接着剤を長距離にわたってムラなく塗布することが可能となる。
【００５２】
上記の如く、シート体に対して溶接着剤を塗布する際に、通気部材を操作して容器に大気を作用させることで容器に収容された溶接着剤は自重で流下し、塗布部材に供給される。この場合、容器に流入する大気の流量を調整し得るように構成した通気部材を用いることで、溶接着剤の流量を間接的に調整することが可能となる。
【００５３】
更に、塗布部材と容器との間に溶接着剤の流量を調整するための調整部材を設けることが好ましい。このような調整部材を設けた場合には、自重によって容器から塗布部材に流下する溶接着剤の量を直接的に調整することが可能となる。しかし、この場合であっても、通気部材が必要であることに変わりはない。
【００５４】
容器は溶接着剤を収容するものであり、接着剤や溶剤に浸食されることのない材料によって構成されるものであれば利用することが可能である。こような容器としては、金属製の缶や合成樹脂製のビン等があり、シート体の溶接着を手作業で行う場合、容易に持ち運びが可能な大きさであることが好ましい。
【００５５】
また容器は少なくとも１個の開閉可能なキャップを有し、該キャップを離脱させることで、溶接着剤の補充を容易に行えるようにすることが好ましい。また必ずしも必須ではないが、収容された溶接着剤の現在量を常に確認し得るように、容器は透明或いは半透明であることが好ましい。
【００５６】
シート体に対する塗布作業を行っている間、容器に収容された溶接着剤は自重で供給される。このため、容器としては、収容された溶接着剤を強制的に押し出す機能を有する必要はない。従って、容器として剛性の高い金属製であって良いが、ポリエチレン等からなる可撓性を有する容器であることが好ましい。例えば、可撓性を有する容器である場合、溶接着剤が塗布部材で詰まったような場合、通気部材を閉鎖して手で押圧することで、強制的に流すことが可能である。
【００５７】
塗布部材は、供給部材を通って供給された溶接着剤をシート体に塗布するものであり、この機能を有するものであれば形状や寸法或いは材質等を限定するものではない。例えばシート体の片面にのみ溶接着剤を塗布することで満足し得るものであれば、通常の塗布用の刷毛と同様のものを用いることが可能である。
【００５８】
また複数枚が敷き並べられ一部が重ね合わされたシート体の該重合部位に対向する上下両方のシート体に溶接着剤を塗布する場合、該重合部位に挿入されて両方のシート体に接触して塗布し得るように、塗布部材としては方向性のないフェルトやスポンジ等を用いることが好ましい。
【００５９】
上記の如き塗布部材は、作業が終了した後の清掃が容易に行えるように、剛性を持った供給部材に着脱可能に構成されることが好ましい。また溶接着剤の塗布量を直接調整し得るように、溶接着剤の流量を調整する調整部材を設けることがより好ましい。
【００６０】
このため、供給部材は剛性の高い金属製のパイプによって形成され、先端に塗布部材を取り付けると共に所定位置に調整部材が設けられ、容器の端部に取り付けられる。このような供給部材は、塗布部材によってシートに溶接着剤を塗布する際に、塗布部材をシートに押し付けたときに発生する反力を支持する機能を発揮することが可能である。
【００６１】
供給部材は容器の端部に設けられる。取り付けるべき端部は特に限定するものではなく、容器の頭部或いは底部等の端部に設けることが可能である。しかし、非使用時に容器に収容された溶接着剤が漏洩する虞がないため、頭部に設けることが好ましい。更に、操作性を考慮すると供給部材を容器のキャップと一体的に設けることが好ましい。
【００６２】
調整部材は、供給部材を流通する溶接着剤の流量を調整する機能を有する。このため、前記機能を有するものであれば構造を限定するものではない。このような機能を有するものとして、開閉弁やニードル弁等があるが、供給部材を構成するパイプの径等を考慮したとき、無制限に大きいものであることは好ましくはない。このような機能を持つ弁としてコックがあり、このコックの中から極めて小さいものを選択して利用することが好ましい。
【００６３】
通気部材は、容器の所定位置、好ましくは供給部材を配置した端部とは反対側の端部近傍に配置され、該通気部材の操作に応じて容器の内部に大気を通気、或いは通気を遮断して収容された溶接着剤に大気圧を作用させ、或いは遮断する機能を有するものである。
【００６４】
このような機能を有するものとして、供給部材に設けた調整部材と同様の弁がある。従って、容器の底部に穴を形成すると共に、該穴に弁を取り付けて該弁を通気部材として利用することが可能である。
【００６５】
また本発明に係る溶接着具は、溶接着剤を収容し且つ大気と通気する通気部材を設けた容器と、この容器に可撓性を有する管を介して接続された塗布部材と、シート体の表面を押圧する２個のローラと、２個のローラの間に配置された摺動部材と、摺動部材を付勢する付勢部材とを設けたフレームとを有し、フレームに容器を支持する支持部材を設けたものである。即ち、本発明に係る溶接着具は、前述の補助具のフレームに支持部材を設け、この支持部材に前述の溶接着用補助具を構成する容器を取り付けて支持し得るように構成したものである。
【００６６】
本発明の溶接着具では、容器はフレームに設けた支持部材に着脱可能に支持される。このため、溶接着作業を進行するに際し、作業員が手で持つ必要がなく、シート体に対する溶接着剤の塗布、溶接着剤を塗布したシート体の押圧からなる溶接着作業を、一人の作業員が連続して進めることが可能である。
【００６７】
特に、容器が支持部材を介してフレームに支持され、塗布部材が可撓性の管を介して容器に接続されているため、塗布部材による溶接着代に対する溶接着剤の塗布をフレームの進行方向に対し自由な距離離隔した位置に設定することが可能となる。このため、溶接着代に容器に収容された溶接着剤を塗布するに際し、該溶接着剤がシート体に塗布された後、最も溶接着効果を発揮し得る時間を保持し得る位置に塗布することが可能となる。
【００６８】
塗布部材は、前述した溶接着用補助具を構成する塗布部材を用いることが可能である。しかし、容器との間を接続する管が可撓性を有するものであるため、塗布部材自体が適度な剛性を有することが好ましい。このような塗布部材としては、一般的に用いられる刷毛や、金属製のバー材に一体化させたフェルトやスポンジ等を利用することが可能である。
【００６９】
容器と塗布部材とを連結する可撓性を有する管として材質を限定するものではなく、接着剤或いは溶剤に侵されることなく、且つ硬化しすることのないチューブであれば利用することが可能である。この管の太さも特に限定するものではなく、塗布部材を取り付けた状態で溶接着作業を実施する上で適度な強度を発揮し得る太さであれば良い。このような管としては合成樹脂製の管を用いることが好ましい。
【００７０】
容器に収容された溶接着剤は、管から塗布部材に供給される。このため、管の末端を塗布部材の幅方向（溶接着代の幅、シート体を重ねて溶接着すべき部分の幅）に沿って配置し、且つ先端の開口部分を閉塞すると共に塗布部材に沿った管の壁面に複数の小穴を形成しておくことが好ましい。管をこのように構成することによって、溶接着剤を管の側壁に設けた小穴から塗布部材の幅方向に広く供給することが可能となり、溶接着代に対し一様に塗布することが可能となる。
【００７１】
更に、塗布部材自体が適度な剛性を有することから、該塗布部材にシート体の端部に沿って移動させるように案内するガイド部材を設けておくことが好ましい。このガイド部材は、重なったシート体の上側のシート体の縁を挿入して案内し得るようにコ字状に形成され、溶接着代に塗布部材を挿入する際に、２枚のシート体の間隔を保持させると共に塗布部材をシート体の縁に沿って移動させるものである。
【００７２】
本発明に係る第１の溶接着方法は、前述した補助具を用いてシート体を溶接着する方法である。即ち、２枚のシート体の端部を重ね合わせた溶接着部に接着剤或いは溶剤を塗布し、その後、溶接着部に於けるシート体の上面にローラ及び摺動部材を押し付けて押圧しつつ補助具を移動させることで、溶接着部を圧接させて溶接着するものである。
【００７３】
また本発明に係る第２の溶接着方法は、前述した溶接着具を用いてシート体を溶接着するものであり、２枚のシート状の被溶接着体の端部を重ね合わせた溶接着代に塗布部材を挿入すると共に容器に収容された接着剤又は溶剤を供給して塗布し、その後、前記溶接着代を、該溶接着代よりも幅寸法の大きい少なくとも２個のローラと該２個のローラの間に出没可能に配置した摺動部材と前記摺動部材を被溶接着体の表面方向に押圧する付勢部材とを有する溶接着補助具によって押圧することで溶接着するものである。
【００７４】
また本発明に係る検査方法は、シート体とシート体、シート体と鋼板等を溶接着した後、これらの溶接着部と非溶接着部とを確認して両者の境界を描くことで外部から容易に視認し得るようにしたものであり、この境界を視認した結果、例えば溶接着してはならない部位が溶接着されていたような場合はこの部位を剥がし、溶接着しなくてはならない部位が溶接着されていないような場合はこの部位を改めて補修する作業を確実に行えるようにしたものである。
【００７５】
シート体どうし、或いはシート体と鋼板等が溶接着しているか否かは、上側のシート体を吸盤によって吸着して引き剥がし方向の力を作用させることで確認することが可能である。この場合、シート体を引き剥がす力の大きさは限定するものではなく、検査する作業員が上側のシート体に吸盤を押し当てて軽く引き上げる程度で充分である。
【００７６】
以下、本発明に係る補助具，溶接着用補助具，溶接着具の好ましい実施例を図により説明し、更に本発明に係る第１，第２の溶接着方法及び検査方法の好ましい実施例を説明する。図１は第１実施例に係る補助具を下面側から見た斜視図である。図２は本実施例に係る補助具の正面図と側面図である。図３は第１の溶接着方法の例を説明する図である。図４は第２実施例に係る補助具を下から見た斜視図である。図５は溶接着用補助具の構造を説明する正面図である。図６は容器に設けた通気部材の構成を説明する拡大図である。図７は溶接着用補助具を用いて防水シートを溶接着する際の方法の例を説明する図である。図８は溶接着具の構成を説明する図である。図９は第２の溶接着方法を説明する図である。図１０は塗布部材によって溶接着代に溶接着剤を塗布する状態を説明する図である。図１１はシート体どうしの溶接着範囲を検査する状態を説明する図である。図１２はベランダや屋上に設けた歩行用ボードを固定するディスクに対するシート体の溶接着範囲を検査する状態を説明する図である。図１３はベランダや屋上の立ち上がり部に配置された鋼板に対するシート体の溶接着範囲を検査する状態を説明する図である。図１４はプレハブ鋼板に対するシート体の溶接着範囲を検査する状態を説明する図である。
【００７７】
先ず、図１，２により補助具Ａの構成について説明する。図に於いて、補助具Ａは、金属製のフレーム１と、フレーム１に回転可能に取り付けられた２個の金属製のローラ２と、２個のローラ２の間に出没可能に配置された合板からなる基板を有する摺動部材３と、摺動部材３を突出方向に付勢する付勢部材４と、を有して構成されている。ローラ２は少なくとも２個は必要であるが、２個以上の数は限定するものではない。また摺動部材３は２個のローラ２の間に配置されるものであり、ローラ２の数に対応した数で設けられる。
【００７８】
上記補助具Ａによって後述するシート体Ｃの溶接着部を溶着する際には、作業員が手で運搬して溶接着部に載置すると共に、作業員が手で押圧力を付与して溶接着部に充分な力を作用させることで安定した溶着強度を発揮させ、且つ溶接着部にローラ２及び摺動部材３が接触して夫々回転し或いは摺動することによって、シート体Ｃに面内方向の力を作用させず、これによりシワの発生を防止することも可能である。
【００７９】
上記の如く、補助具Ａはシート体Ｃを溶着する際に作業員によって操作されて溶接着部を押圧する機能を有するため、作業員が容易に持ち運びし得る重量の範囲で可及的に重く構成されていることが好ましい。この場合、シート体Ｃを溶着する際に溶接着部に付与される押圧力の中、作業員による押圧力の比重が小さくなり、作業員の個性による溶着品質のバラツキを小さくすることが可能である。
【００８０】
フレーム１は、ローラ２を回転可能に支持すると共に、ローラ２の間に配置された摺動部材３を出没可能に保持し、更に、摺動部材３との間に付勢部材４を保持する機能を有するものである。このため、フレーム１はステンレス鋼板や鋼板を２つの側板１ａと天板１ｂを有するコ字状に成形して構成され、合理的な重量を実現している。
【００８１】
フレーム１の側板１ａであって対向する位置には、ローラ２の軸を支持するボルト５を挿通する孔が形成されると共に、摺動部材３の出没方向を案内する長穴１ｃが形成されている。
【００８２】
ローラ２は予め設定された外径を持った金属製の所謂ストレートローラとして形成されており、内部には図示しないベアリング及び軸が収容され、該軸を中心として回転し得るように構成されている。従って、前記軸をボルト５によってフレーム１に固定することで、ローラ２をフレーム１に対して回転可能に取り付けることが可能である。
【００８３】
尚、ローラ２の外径や幅（長さ）は特に限定するものではないが、本実施例では、ローラ２は外径が約３０ｍｍ、幅が約７０ｍｍの寸法を持って形成されている。また２個のローラ２の間隔は、約２７０ｍｍ（ローラの端部を結ぶ全長が約３００ｍｍ）として形成されている。
【００８４】
摺動部材３は、合板によって形成された基板３ａと、基板３ａの突出端側の面に貼り付けられた滑りシート３ｂと、基板３ａと滑りシート３ｂの間に貼り付けた弾性材３ｃを有して構成されている。またフレーム１の点板１ｂと基板３ａの間には付勢部材４が配置され、該付勢部材４によって摺動部材３はフレーム１から突出する方向に付勢されている。
【００８５】
摺動部材３の基板３ａはフレーム１に於ける２個のローラ２の間に配置されている。特に、摺動部材３の基板３ａは、両端部であるローラ２と対向する面がローラ２の径に対応する曲面状に形成されている。従って、シート体Ｃに対する押圧は、２個のローラ２の間に略断点なく連続した状態となる。即ち、シート体Ｃに対する押圧を略連続した状態で実現することが可能である。このため、溶着すべき部位に、隣接するシート体Ｃの重なりや他の原因による凹凸が生じているような場合であっても、この凹凸になじんで確実に追従することが可能である。
【００８６】
摺動部材３の両側面にはフレーム１の側板１ａに形成された各長穴１ｃに夫々挿通したネジ６が螺合されている。従って、摺動部材３の出没方向，出没量は長穴１ｃの長さに規制される。即ち、摺動部材３は、滑りシート３ｂに力が作用していない状態ではネジ６が長穴１ｃの点板１ｂとは反対側の端部に当接する位置まで突出する。また長穴１ｃの点板１ｂ側の端部は、滑りシート３ｂが２個のローラ２の先端を結ぶ線（ローラトップ）に一致する位置まで没入したときに、ネジ６との間に多少の余裕がある程度の位置に設定されている。
【００８７】
滑りシート３ｂとしては、所定の間隔で多数の直線状の突起を形成した低摩擦シートを利用しており、該突起を補助具Ａの移動方向（長手方向）に配置することで、より円滑に移動し得るように構成されている。特に、本実施例では、敷居等に於ける滑りを良くするための滑りシートを長手方向にさいたものを利用している。
【００８８】
弾性材３ｃは、補助具Ａを利用して溶着する際に摺動部材３がシート体Ｃに接触したときのクッション材となるものである。この弾性材３ｃの材料としては特に限定するものではなく、ポリエチレンやウレタン等の発泡体を用いることが可能である。そしてシート体Ｃの硬さや溶着すべき部位の凹凸、接着剤や溶剤の種類等の条件に応じて、材料や発泡倍率或いは厚さ等を適宜設定している。
【００８９】
付勢部材４は摺動部材３を突出させる方向に付勢するものであり、この機能を発揮し得るものであれば利用することが可能である。このような機能を発揮する最も単純な機構として、例えば圧縮コイルバネやゼンマイバネ，竹の子バネ等のバネがある。本実施例では、付勢部材４として圧縮コイルバネを用いている。
【００９０】
上記の如き付勢部材４を用いることによって、溶着作業を実行するに際し、補助具Ａをシート体Ｃに載置すると共に、作業員が押圧力を付与したとき、この力に応じて付勢部材４が変形して摺動部材３が没入し、２個のローラ２と滑りシート３ｂがシート体Ｃに接触する。
【００９１】
従って、溶接着部に於けるシート体Ｃには、２個のローラ２によって押圧力が付与され、同時に摺動部材３によって押圧力が付与される。このため、シート体Ｃには線及び面を介して押圧力が作用することとなり、３枚〜４枚のシート体Ｃが重なる部位であっても、これらのシート体Ｃからなる凸部を容易に乗り越えることが可能であり、且つシワが発生することなく、作業員の違いによる溶着強度の変化の少ない溶着を実現することが可能となる。
【００９２】
上記の如く構成された補助具Ａでは、ローラ２を金属ローラとすることによって、例えば溶接着部位に於ける重ね合わせたシート体Ｃの間から溶剤や接着剤がはみ出して付着した場合であっても、容易に剥がすことが可能であり、また補助具Ａの重量を増加させることが可能である。
【００９３】
また摺動部材３を構成する滑りシート３ｂが溶剤によって溶けたような場合、滑りシート３ｂを基板３ａに対して張り替えることで補修し、或いは摺動部材３そのものを交換することが可能となる。
【００９４】
尚、フレーム１の天板１ｂに把手を付けて持ち運びし易いように構成しても良く、この把手を利用して押圧力を付与し得るように構成しても良い。
【００９５】
次に、上記の如く構成された補助具Ａを用いてシート体Ｃを溶接着する溶接着方法（第１の溶接着方法）について図４により説明する。図に於いて、シート体Ｃとして、屋根工事に用いる防水シート１１，１２を利用している。防水シート１１の上部に防水シート１２が敷き込まれており、両者の端部に所定寸法の重ね合わせ部からなる溶接着部１３が形成されている。
【００９６】
溶接着部１３では、予め、防水シート１１，１２の間に該防水シート１１，１２を溶着するのに最適な接着剤或いは溶剤が作業員によって塗布される。その後、塗布した接着剤或いは溶剤の性質に応じて直ちに或いは所定時間経過後、作業員が補助具Ａを手で持って防水シート１１，１２の上部に載置し、フレーム１を把持して溶接着部１３を押圧しながら移動させる。
【００９７】
補助具Ａが載置され、且つ該補助具Ａの重量と作業員による押圧力が付与された溶接着部１３では、前記押圧力は２個のローラ２を介して集中的に作用し、且つ摺動部材３の滑りシート３ｂを介して均等に作用する。このため、溶接着部１３には押圧力が偏って作用することがなく、要項な溶着を実現することが可能である。
【００９８】
また補助具Ａを移動するのに伴って、摺動部材３の滑りシート３ｂと溶接着部１３の間に滑り摩擦が発生して防水シート１２に面内方向の力が作用するが、滑りシート３ｂの摩擦係数が小さいことと、が滑りシート３ｂの防水シート１２に対する接触面積が大きいことから、防水シート１２にシワが発生することがない。
【００９９】
上記の如く、補助具Ａを用いてシート体Ｃの溶着を行うことによって、溶接着部１３を良好な状態で押圧して安定した溶着強度を発揮させることが可能となる。
【０１００】
図４は第２実施例に係る補助具Ｂの構成を説明する斜視図である。図に示す補助具Ｂは、第１実施例の補助具Ａに対し、滑りシート３ｂの構造が変わるのみで、他の構成は全く同一である。
【０１０１】
図に於いて、摺動部材３を構成する滑りシート３ｂは、多数の四角錐状の突起を形成した低摩擦シートによって構成されており、四角錐状の突起を間引きして数を減らすことで、より小さい接触摩擦となるように構成されている。このように構成された補助具Ｂであっても、前述の補助具Ａと同様にしてシート体Ｃの溶着を行うことが可能である。
【０１０２】
次に、溶接着用補助具Ｄの構成について図５，６により説明する。図に於いて、溶接着用補助具Ｄは、容器２１と、容器２１のキャップ２２に取り付けられた供給部材２３と、供給部材２３の先端に取り付けた塗布部材２４と、供給部材２３に設けた調整部材２５と、容器２１に設けた通気部材２６と、を有して構成されている。
【０１０３】
容器２１はポリエチレン製の半透明で可撓性を有するビンによって構成され、一方の端部（上端部）にはキャップ２２を着脱可能に取り付けるネジ部２１ａが形成されている。また底部２１ｂの近傍には、容器２１の壁面を内部に押し込んで形成したバリング部２１ｃが形成されており、このバリング部２１ｃに通気部材２６が取り付けられている。
【０１０４】
容器２１の容量は特に限定するものではないが、本実施例では、容量を２５０ｍＬのビンを用いている。従って、内部に溶接着剤を収容した状態でも、重量や約３００ｇ程度であり、充分に高い作業性を発揮することが可能である。
【０１０５】
図６に示すように、バリング部２１ｃに設けた通気部材２６は、六角ボルトによって構成されており、該六角ボルトのネジ部２６ａに、頭部２６ｂから僅かに離隔した位置から先端側に向かって深さと幅が大きくなる溝２６ｃが軸方向に形成されている。通気部材２６をこのように構成することで、頭部２６ｂを回転させて通気部材２６を引き抜くと、これに伴って溝２６ｃが露出し、該溝２６ｃを通して大気が容器２１の内部に作用させることが可能である。
【０１０６】
このため、通気部材２６を操作して容器２１の内部に大気を作用させたとき、収容された溶接着剤に対して常に大気圧を作用させることが可能となり、塗布部材２４による塗布に伴って収容されている量が減少しても、容器２１の内部圧を大気圧として安定した供給を維持することが可能である。
【０１０７】
供給部材２３はキャップ２２の略中央に接着され、該キャップ２２には供給部材２３の内部に形成された孔と連続した孔が形成されている。供給部材２３は、金属製、例えばステンレス製のパイプによって構成され、先端に塗布部材２４が取り付けられると共に、キャップ２２との接着部の近傍に調整部材２５が設けられている。
【０１０８】
供給部材２３が容器２１の上端側に設けられることから、溶接着用補助具Ｄを用いて溶接着剤を塗布する場合には容器２１を倒立（キャップ２２を下に、底部２１ｂを上に）して使用する。そしてシート体の塗布面は水平に位置することが一般的であることから、供給部材２３は略直角に近い角度で湾曲して形成されている。
【０１０９】
供給部材２３の先端部分であって塗布部材２４が取り付けられる範囲には、小さい孔を形成しておくことが好ましい。この孔を形成しておくことで、供給された溶接着剤を供給部材の先端の孔（パイプの中心孔）以外の部位からも塗布部材２４に供給することが可能となり、広い範囲で一様に塗布することが可能となる。
【０１１０】
また実際にシート体Ｃに溶接着剤を塗布する場合、塗布部材２４をシート体Ｃに押し付けるようにして移動させるため、供給部材２３は前記押付力に対し充分な強度と剛性を有する太さと肉厚を有するパイプを利用することが必要となる。
【０１１１】
塗布部材２４は、直接シート体Ｃと接触して溶接着剤を塗布する機能を有する。このため、溶接着剤によって浸食されることのない材質と、シート体Ｃと接触したときに円滑に塗布し得る材質で、更に、供給部材２３を通して供給された溶接着剤が円滑に且つ一様に浸出し得る材質であることが必要である。
【０１１２】
本実施例では、塗布部材２３としてサック状に形成したフェルトを用いており、このフェルトを供給部材２３の先端部分に差し込むことで、着脱し得るように構成されている。またサック状に形成したフェルトには必要に応じて孔を形成することも可能である。
【０１１３】
塗布部材２４の長さは特に限定するものではなく、シート体Ｃに塗布すべき寸法に対応して設定される。本実施例では、塗布部材２４の長さは約６０ｍｍの寸法を持って形成されている。
【０１１４】
調整部材２５は、供給部材２３の流路となるパイプの中心孔を開放し、或いは遮断すると共に、開放，遮断の過程で断面積を変化させて溶接着剤の供給量を調整する機能を有する。また供給部材２３を構成するパイプの外形よりも極端に大きくない寸法を有して構成されている。このような部材としては、ピーコックを含むコックを用いることが可能である。
【０１１５】
本実施例では、調整部材２５は、パイプ状の本体２５ａに、該本体２５ａの中心孔を開放，遮断する穴を有する回動体２５ｂを直交させて回動可能に嵌合して構成されている。従って、回動体２５ｂを回動させることで、本体２５ａの中心孔を開閉して溶接着剤の供給，遮断を行うと共に、供給量を調整することが可能である。
【０１１６】
次に、上記の如く構成された溶接着用補助具Ｄを用いてシート体Ｃを溶接着する際の方法について図７により簡単に説明する。図に於いて、シート体として、屋根工事に用いる防水シート１１，１２を利用している。防水シート１１の上部に防水シート１２が敷き込まれており、両者の端部に所定寸法の重ね合わせ部からなる溶接着部１３が形成される。
【０１１７】
本実施例に於いて、対象となる防水シート１１，１２は、表面に溶剤を塗布することによって溶ける。このため、重ね合わせた防水シート１１，１２に溶剤を塗布することで互いに溶かし、この状態で圧接させて溶着している。従って、防水シート１１，１２に対する溶着を行うに際し、容器２１には溶剤を収容している。
【０１１８】
先ず、溶接着用補助具Ｄを倒立させて塗布部材２４を下側とし、この状態で通気部材２６を操作して容器２１の内部に大気を作用させると共に、調整部材２５を操作して容器２１に収容された溶接着剤を塗布部材２４に供給する。この状態で、溶接着剤は塗布部材２４から浸出して塗布の準備が完了する。
【０１１９】
重ね合わせた防水シート１１，１２の間に溶接着用補助具Ｄの塗布部材２４を挿入し、防水シート１２を手で押さえながら溶接着用補助具Ｄを移動させる。これにより、溶接着部１３には防水シート１１，１２を溶接着するのに最適な量の溶接着剤が塗布される。その後、塗布した接着剤或いは溶剤の性質に応じて直ちに或いは所定時間経過後、作業員が溶接着部１３の上部を押圧することで、該溶接着部１３を溶接着する。
【０１２０】
本実施例のように、塗布部材２４を高い剛性を持ち且つ溶接着剤の流量を調整する調整部材２５を設けた供給部材２３の先端部分に着脱可能に取り付けることによって、塗布部材２４に作用する塗布作業時の反力を支持することが可能となり、且つ塗布部材２４に供給する溶接着剤の流量を直接調整することが可能である。このため、溶接着剤を一様な厚さで塗布することが可能となる。
【０１２１】
次に溶接着具Ｅの構成について図８〜図１０により説明する。尚、図に於いて前述した各実施例と同一の部分或いは同一の機能を有する部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【０１２２】
溶接着具Ｅは前述した補助具Ａ或いは補助具Ｂと溶接着用補助具Ｄを一体化して構成したものである。即ち、溶接着具Ｅは、溶接着剤を収容し且つ大気と通気する通気部材２６を設けた容器２１と、この容器２１に可撓性を有する管２７を介して接続された塗布部材２８とからなる溶接着用補助具Ｄ、シート体Ｃの表面を押圧する２個のローラ２と、２個のローラ２の間に配置された摺動部材３と、摺動部材３を付勢する付勢部材４とを設けたフレーム１とからなる補助具Ａ或いは補助具Ｂを有し、フレーム１に容器２１を支持する支持部材３５を設けたものである。
【０１２３】
上記フレーム１〜付勢部材４は前述した第１実施例に係る補助具Ａ或いは第２実施例に係る補助具Ｂを選択的に用いることが可能であるが、本実施例では補助具Ａを利用している。また容器２１，調整部材２５，通気部材２６は前述した溶接着用補助具Ｄをそのまま利用し、容器２１の調整部材２５に接続される管２７，塗布部材２８は前述の供給部材２３，塗布部材２４とは異なる構成としている。
【０１２４】
支持部材３５はフレーム１の天板１ｂの端部側に接近した位置に配置され、容器２１を着脱可能に支持し得るように構成されている。即ち、支持部材３５は、所定の高さを持った柱３５ａと、フレーム１の天板１ｂに取り付けられる取付片３５ｂと、容器２１を支持する支持片３５ｃと、を有しており、取付片３５ｂを天板１ｂに固定することで、フレーム１に取り付けられている。
【０１２５】
支持片３５ｃは容器２１を支持し得る機能を発揮すれば良く、形状を限定するものではない。即ち、支持片３５ｃは、支持すべき容器２１の形状に対応して最適な形状に形成される。本実施例では、容器２１が円筒形状であるため、支持片３５ｃも該容器２１を嵌め込むことが可能なリング状に形成されると共に所定位置に嵌め込まれた容器２１を固定するネジ（図示せず）を設けている。
【０１２６】
従って、支持部材３５の支持片３５ｃに容器２１を支持することによって、シート体Ｃに対する溶接着作業を実施する際に、作業員は容器２１を持つ必要がなく、単にフレーム１を移動させることで容器２１を移動させることが可能となる。
【０１２７】
管２７は容器２１に収容された溶接着剤を塗布部材２８に供給する機能を有するものであり、可撓性を持った管として構成されている。本実施例では、管２７としてポリエチレン製のチューブを用いている。
【０１２８】
塗布部材２８はシート体Ｃに溶接着剤を塗布する機能を有するものであり、本実施例では刷毛２８を利用している。この刷毛２８は、木製の本体２８ａと、本体２８ａに植え込まれた毛２８ｂとを有しており、本体２８ａが適度な剛性と強度を有するため、管２７を取り付けたり、ガイド部材２９を取り付けるのに有利である。
【０１２９】
管２７の端部は刷毛２８の本体２８ａに沿って且つ先端部分が毛２８ｂに沿って配置され、固定具３０によって本体２８ａに固定されている。また管２７の末端部分は閉塞されており、毛２８ｂと対応する側壁に針穴程度の径を持った複数の小穴が形成されている。前記小穴は、刷毛２８の進行方向に向かって斜め下方となるように形成されており、この方向に形成することで、溶接着剤の浸出が毛２８ｂによって邪魔されることがなく、且つ浸出した溶接着剤を満遍なく毛２８ｂに供給することが可能となる。。
【０１３０】
従って、容器２１に収容された溶接着剤は、容器２１のキャップ２２に設けた調整部材２５を通過して管２７を流通し、その後、管２７の側壁に設けた小穴から浸出して刷毛２８の毛２８ｂに供給され、該毛２８ｂからシート体Ｃに塗布される。このとき、作業員は、容器２１がフレーム１に取り付けた支持部材３５に支持されているため、刷毛２８を持って移動させることで、シート体Ｃの溶接着代１３に対する溶接着剤の塗布を行うことが可能となる。
【０１３１】
刷毛２８の一方側の面（上面）に取り付けたガイド部材２９は、溶接着するシート体Ｃの上側のシート体Ｃの縁と係合して刷毛２８の移動方向を案内すると共に、溶接着部１３に於ける刷毛２８の侵入深さを規制するものである。
【０１３２】
このため、ガイド部材２９は、刷毛２８の本体２８ａに固定される固定片２９ａと、固定片２９ａから立ち上がりシート体Ｃの端縁と当接する立ち上がり片２９ｂと、立ち上がり片２９ｂと連続して形成され毛２８ｂの上方に配置されてシート体Ｃの上面と対向するガイド片２９ｃと、を有して構成されている。そして、立ち上がり片２９ｂを刷毛２８に於ける毛２８ｂの先端部分から溶接着部１３の寸法に対応する位置に配置して固定片２９ａを本体２８ａに固定することで、シート体Ｃに於ける溶接着部１３に対する溶接着剤の塗布寸法を規定することが可能である。
【０１３３】
上記ガイド部材２９では、ガイド片２９ｃと刷毛２８の一部とによってコ字状の空間が形成され、該空間によってシート体Ｃの端縁をガイドすることが可能である。また立ち上がり片２９ｂは、進行方向上流側の寸法が大きく、下流側の寸法が小さく形成されている。このため、溶接着部１３に於ける重ね合わせたシート体Ｃに於ける上側のシート１２をガイド部材２９に係合させる際に、該シート体Ｃに於ける溶接着剤の未塗布部分を上方に巻き上げることが可能となり、塗布部分を外部から容易に視認することが可能となる。
【０１３４】
次に、上記の如く構成された溶接着具Ｅによってシート体Ｃを溶接着する方法（第２の溶接着方法）について図８〜図１０により説明する。尚、本実施例でも、前述した各溶接着方法と同様に、シート体Ｃとして防水シート１１，１２を用い、この防水シート１１，１２を溶接着部１３で重ね合わせて溶接着するものとする。
【０１３５】
先ず、図８に示すように、溶接着剤を収容した容器２１を倒立させて支持部材３５の支持片３６ｃに嵌め込んで支持する。次に、上側の防水シート１２の端縁を刷毛２９に設けたガイド部材２９に係合させ、容器２１の通気部材２６を開いて該容器２１の名言うに大気圧を作用させると共に調整部材２５を調整して収容した溶接着剤を刷毛２８に供給する。
【０１３６】
図１０に示すように、刷毛２８を溶接着部１３に差し込んで一方方向（図に於ける手前方向に移動させ、この過程で溶接着部１３に溶接着剤を塗布する。次いで、図９に示すように、溶接着部１３の上側の防水シート１２の上部にローラ２を載置し得るようにフレーム１を配置し、更に、刷毛２８を進行させながらフレーム１を矢印方向に移動させる。このとき、刷毛２８及びフレーム１は、何れも作業員によって手操作される。尚、作業員の足を操作の補助とすることも可能である。
【０１３７】
上記の如くして刷毛２８に溶接着剤を連続的に供給しつつ移動させて溶接着部１３に塗布し、その後、容器２１を支持したフレーム１を溶接着部１３を押圧した状態で移動させることで、目的の溶接着部１３を溶接着することが可能である。
【０１３８】
次に、溶接着部１３の検査方法について図１１〜図１４により説明する。本実施例に係る検査方法は、溶接着部１３に於ける上側のシート体Ｃ（防水シート１２）が下側のシート体Ｃ（防水シート１１を含むシート状の被溶接着体）に対する溶接着部分と非溶接着との境界を検査確認して描くことで視認し得るようにしたものである。
【０１３９】
図１１は、２枚のシート体Ｃとして防水シート１１，１２の端部を互いに溶接着代分重ね合わせた溶接着部１３を溶接着したものである。検査は同図（ｂ）に示すように、溶接着部１３に於ける受け側の防水シート１２に吸盤３６を押し付けて吸着し、この状態で防水シート１２の面に対し垂直方向に引き上げることで行われる。
【０１４０】
吸盤３６によって吸着した防水シート１２を引き上げたとき、非溶接着部分の防水シート１２が持ち上がることで、溶接着部分と非溶接着部分との境界が確認される。この境界には同図（ａ）に示すように、チョーク等によって線３７が描かれ、この線３７によって非溶接着部分を視認することが可能となる。
【０１４１】
そして、線３７を視認された非溶接着部分は、予め設定された補修規格に基づいて、補修され或いはそのままの状態で保持される。即ち、検査要員が溶接着部１３の検査を行って線３７を描いた後、シート体Ｃの溶接着を専門とする作業員が該線３７を視認し、この線３７に従って所要個所を適宜補修して行くことが可能である。
【０１４２】
図１２は、２枚のシート体Ｃの一方がベランダや屋上の床に取り付けられた図示しない歩行用ボードを固定するための鋼板からなるディスク３８として構成され、他方のシート体Ｃが防水シート１２として構成され、ディスク３８と該ディスク３８の上部を覆う防水シート１２とを溶接着したものである。この場合の検査も、同図（ｂ）に示すように、防水シート１２を吸盤３６によって吸着して引き上げることで行われる。
【０１４３】
特に、防水シート１２がディスク３８の周囲の歩行用ボードに溶接着されているような場合、防水シート１２に含まれる成分が溶接着剤を通して歩行用ボードに移動し、この結果防水シート１２の柔軟性が損なわれて硬化してしまうという問題が生じるが、この問題を回避するために、検査に伴って防水シート１２がディスク３８の周囲に溶接着されていることが確認されたときには、直ちに吸盤３６によって溶接着部分を引き剥がすことが行われる。
【０１４４】
また防水シート１２がディスク３８に対して非溶接着状態である場合には、チョーク等によって、溶接着部分と非溶接着部分との境界を線で描き、検査規格に従って適宜補修し、或いは現状を保持する。
【０１４５】
図１３は、２枚のシート体Ｃの一方がベランダや屋上の立ち上がり部に取り付けられた塩ビ鋼板等からなる立ち上がり部鋼板３９として構成され、他方のシート体Ｃが防水シート１２として構成され、立ち上がり部鋼板３９と該立ち上がり部鋼板３９の上部を覆う防水シート１２とを溶接着したものである。この場合の検査も、同図（ｂ）に示すように、防水シート１２を吸盤３６によって吸着して垂直方向に引っ張ることで行われる。
【０１４６】
そして防水シート１２と立ち上がり部鋼板３９との溶接着部分と非溶接着部分との境界を確認してチョーク等により線３７を描くことで容易に視認し得るようにしておき、その後、補修要員は線３７を確認しつつ検査規格に従って適宜補修し、或いは現状を保持する。
【０１４７】
図１４は、２枚のシート体Ｃの一方が屋根の端部に取り付けられた塩ビ鋼板等からなるプレハブ鋼板４０として構成され、他方のシート体Ｃが防水シート１２として構成され、プレハブ鋼板４０と該プレハブ鋼板４０の上部を覆う防水シート１２とを溶接着したものである。この場合の検査も、同図（ｂ）に示すように、防水シート１２を吸盤３６によって吸着して引き上げることで行われる。
【０１４８】
そして防水シート１２とプレハブ鋼板４０との溶接着部分と非溶接着部分との境界を確認してチョーク等により線を描くことで容易に視認し得るようにしておき、その後、補修要員は線を確認しつつ検査規格に従って適宜補修し、或いは現状を保持する。
【０１４９】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明に係る補助具では、フレームに回転可能に取り付けた少なくとも２個のローラによって溶接着部位を集中して押圧すると共に、摺動部材によって均等に押圧することが出来る。このため、作業員が手作業で溶着するにも関わらず、作業員の個性を反映することなく比較的安定した溶接着強度を発揮させることが出来、且つ溶接着部にシワ等を発生させることがない。
【０１５０】
特に、摺動部材が付勢部材によって付勢されるため、補助具の移動方向に３枚〜４枚の溶接着すべきシート体の重ね合わせ部による凸部、或いは凹部が存在する場合であっても、この凸部，凹部に沿って追従することが出来る。このため、高い溶接着強度を実現することが出来る。
【０１５１】
また本発明に係る溶接着用補助具では、容器の端部に塗布部材を取り付けると共に通気部材を設けたので、容器に接着剤或いは溶剤を収容して塗布部材が下側になるように保持し、この状態で通気部材を操作して容器の内部に大気を作用させると、容器から塗布部材に対し、接着剤或いは溶剤を安定した状態で供給することが出来る。
【０１５２】
このため、塗布部材をシートの接着部位或いは溶接着部位に接触させて移動させることで、シートの面に対し塗布部材から所定量の接着剤或いは溶剤を塗布することが出来る。特に、容器に接着剤或いは溶剤が収容されているため、充分に長い距離の塗布を実現することが出来る。
【０１５３】
また本発明に係る溶接着具では、前述した補助具を構成するフレームに支持部材を設け、この支持部材に前述した溶接着用補助具を構成する容器を取り付けた構成としたので、シート体に対する溶接着剤の塗布と、溶接着剤が塗布された溶接着部に対する押圧を連続した作業として行うことが出来る。このため、一人の作業員で且つ一度の操作で、重ね合わせた２枚のシート体の溶接着作業を行うことが出来る。
【０１５４】
本発明に係る第１の溶接着方法では、シート体を溶接着するに際し、シート体の重ね合わせ部からなる溶接着部に接着剤や溶剤を塗布した後、上記補助具を利用して溶接着部を押圧することで、作業員の手作業による溶接着であるにも関わらず、良好な溶接着強度を持ち且つシワが発生することのない良好な溶接着を実現することが出来る。
【０１５５】
また本発明に係る第２の溶接着方法では、シート体を溶接着するに際し、シート体の重ね合わせ部に対する溶接着剤の塗布と、溶接着剤を塗布した部位に対する押圧を連続した作業として行うことが出来る。このため、一人の作業員によってシート体に対する良好で合理的な溶接着を行うことが出来る。
【０１５６】
また本発明に係る検査方法では、溶接着部に於ける上側のシート体を吸盤によって吸着して引き上げることで、溶接着しているか非溶接着であるかを検査確認し、溶接着部分と非溶接着部分との境界を描くことで、誰でも境界を視認することが可能となり、補修すべき部位、補修する必要のない部位を確認することが出来る。このため、検査終了後、補修要員が描かれた境界を確認しつつ、補修を行うことが出来る。特に、溶接着剤をこぼしたりして、本来溶接着すべき部位ではない部分が溶接着されているような場合、溶接着部分と非溶接着部分との境界を確認するのみならず、溶接着されてしまった部位を引き剥がすことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例に係る補助具を下面側から見た斜視図である。
【図２】本実施例に係る補助具の正面図と側面図である。
【図３】第１の溶接着方法の例を説明する図である。
【図４】第２実施例に係る補助具を下から見た斜視図である。
【図５】溶接着用補助具の構造を説明する正面図である。
【図６】容器に設けた通気部材の構成を説明する拡大図である。
【図７】溶接着用補助具を用いて防水シートを溶接着する際の方法の例を説明する図である。
【図８】溶接着具の構成を説明する図である。
【図９】第２の溶接着方法を説明する図である。
【図１０】塗布部材によって溶接着代に溶接着剤を塗布する状態を説明する図である。
【図１１】シート体どうしの溶接着範囲を検査する状態を説明する図である。
【図１２】ベランダや屋上に設けた歩行用ボードを固定するディスクに対するシート体の溶接着範囲を検査する状態を説明する図である。
【図１３】ベランダや屋上の立ち上がり部に配置された鋼板に対するシート体の溶接着範囲を検査する状態を説明する図である。
【図１４】プレハブ鋼板に対するシート体の溶接着範囲を検査する状態を説明する図である。
【符号の説明】
Ａ，Ｂ　　　　　　　　　補助具
Ｃ　　　　　　　　　　　シート体
Ｄ　　　　　　　　　　　溶接着用補助具
Ｅ　　　　　　　　　　　溶接着具
１　　　　　　　　　　　フレーム
１ａ　　　　　　　　　　側板
１ｂ　　　　　　　　　　天板
１ｃ　　　　　　　　　　長穴
２　　　　　　　　　　　ローラ
３　　　　　　　　　　　摺動部材
３ａ　　　　　　　　　　基板
３ｂ　　　　　　　　　　滑りシート
３ｃ　　　　　　　　　　弾性材
４　　　　　　　　　　　付勢部材
５　　　　　　　　　　　ボルト
６　　　　　　　　　　　ネジ
１１，１２　　　　　　　　　防水シート
１３　　　　　　　　　　　溶接着部
２１　　　　　　　　　　　容器
２１ａ　　　　　　　　　　ネジ部
２１ｂ　　　　　　　　　　底部
２１ｃ　　　　　　　　　　バリング部
２２　　　　　　　　　　　キャップ
２３　　　　　　　　　　　供給部材
２４　　　　　　　　　　　塗布部材
２５　　　　　　　　　　　調整部材
２５ａ　　　　　　　　　　本体部
２５ｂ　　　　　　　　　　回動体
２６　　　　　　　　　　　通気部材
２６ａ　　　　　　　　　　ネジ部
２６ｂ　　　　　　　　　　頭部
２６ｃ　　　　　　　　　　溝
２７　　　　　　　　　　　管
２８　　　　　　　　　　　塗布部材，刷毛
２８ａ　　　　　　　　　　本体
２８ｂ　　　　　　　　　　毛
２９　　　　　　　　　　　ガイド部材
２９ａ　　　　　　　　　　固定片
２９ｂ　　　　　　　　　　立ち上がり片
２９ｃ　　　　　　　　　　ガイド片
３５　　　　　　　　　　　支持部材
３５ａ　　　　　　　　　　柱
３５ｂ　　　　　　　　　　取付片
３５ｃ　　　　　　　　　　支持片
３６　　　　　　　　　　　吸盤
３７　　　　　　　　　　　線
３８　　　　　　　　　　　ディスク
３９　　　　　　　　　　　立ち上がり部鋼板
４０　　　　　　　　　　　プレハブ鋼板
【図１】
2004132167.tif 000003
【図２】
2004132167.tif 000004
【図３】
2004132167.tif 000005
【図４】
2004132167.tif 000006
【図５】
2004132167.tif 000007
【図６】
2004132167.tif 000008
【図７】
2004132167.tif 000009
【図８】
2004132167.tif 000010
【図９】
2004132167.tif 000011
【図１０】
2004132167.tif 000012
【図１１】
2004132167.tif 000013
【図１２】
2004132167.tif 000014
【図１３】
2004132167.tif 000015
【図１４】
2004132167.tif 000016