(57)【要約】【課題】キャリアテープの接続処理を従来に比べて短時間で行え、かつ上記接続処理の品質が一定となるキャリアテープ切断装置及び方法並びにキャリアテープを提供する。【解決手段】第１刃１０１、第２刃１０２、及び移動機構１９０を備え、キャリアテープ１０の厚み方向１６における第１刃及び第２刃の配置位置を調整し、上記移動機構にてキャリアテープと第１刃及び第２刃とを直交方向１７に沿って相対的に移動するようにした。よって、キャリアテープに対する先端処理及び終端処理を従来に比べて短時間で行え、かつ作業者間における作業のバラツキが無くなることから、上記接続処理の品質を一定にすることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状でありその延在方向（１５）に沿って一定間隔にて電子部品（１）を収納する収納部（２）を形成したベーステープ（３）、及び上記収納部を覆い上記ベーステープに貼付されるカバーテープ（４）を有するキャリアテープ（１０）に対して、上記延在方向の直交方向（１７）に沿って、隣接する上記収納部間にて上記キャリアテープの切断を行うキャリアテープ切断装置において、
上記ベーステープへの切目（１４３）の形成、並びに上記ベーステープ及びカバーテープの切断を行う第１刃（１０１）と、
上記キャリアテープを挟んで上記第１刃とは反対側でかつ上記第１刃に対して上記延在方向にずれて配置され、上記第１刃にて上記ベーステープへ上記切目を形成するときに上記ベーステープの上記切目に対して上記カバーテープのみを上記延在方向へ延長させた状態にて上記カバーテープの切断を行う第２刃（１０２）と、
上記第１刃及び第２刃と上記キャリアテープとの上記直交方向への相対的な移動を行い、該移動により、上記第１刃による上記切目の形成及び上記第２刃による上記カバーテープの切断を行い、又は上記第１刃による上記ベーステープ及びカバーテープの切断を行う移動機構（１９０）と、
を備えたことを特徴とするキャリアテープ切断装置。
【請求項２】
上記キャリアテープの厚み方向（１６）における位置である、上記ベーステープへの上記切目の形成及び上記カバーテープの切断を行う先端処理位置（１４１）、並びに上記ベーステープ及びカバーテープの切断を行う終端処理位置（１４２）に上記第１刃及び第２刃を配置する刃位置決め機構（１４０）を、上記移動機構は有する、請求項１記載のキャリアテープ切断装置。
【請求項３】
上記刃位置決め機構は、上記第１刃を支持する第１刃支持部材（１１１）と、上記先端処理位置及び上記終端処理位置を指定する部材であって上記第１刃支持部材に支持され上記位置指定に従い上記第１刃を上記先端処理位置及び上記終端処理位置に配置する刃位置指定用部材（１３１）と、上記第２刃を有するとともに上記刃位置指定用部材と係合して上記先端処理位置及び上記終端処理位置に第２刃を配置する第２刃支持部材（１２１）と、を備えた請求項２記載のキャリアテープ切断装置。
【請求項４】
上記刃位置指定用部材にて上記先端処理位置が指定されたとき、該刃位置指定用部材を支持する上記第１刃支持部材を介して上記第１刃は上記ベーステープに対して切目を形成する切目形成位置（１４４）に配置され、上記刃位置指定用部材と係合した上記第２刃支持部材を介して上記第２刃は、上記カバーテープを切断するカバーテープ切断位置（１４５）に配置され、上記刃位置指定用部材にて上記終端処理位置が指定されたとき、上記第１刃支持部材を介して上記第１刃は上記キャリアテープを上記厚み方向に貫通した貫通位置（１４６）に配置され、上記第２刃支持部材を介して上記第２刃は、上記カバーテープに非接触となる非接触位置（１４７）に配置される、請求項３記載のキャリアテープ切断装置。
【請求項５】
上記移動機構は、上記キャリアテープを支持しかつ上記刃位置決め機構に係合しかつキャリアテープ位置決め機構（１６０）を有するキャリアテープ支持台（１５０）をさらに備える、請求項２から４のいずれかに記載のキャリアテープ切断装置。
【請求項６】
上記キャリアテープ位置決め機構は、上記延在方向に沿って移動可能に上記キャリアテープ支持台に取り付けられ、上記ベーステープへの上記切目形成のとき、並びに上記ベーステープ及びカバーテープの切断のとき、上記第１刃に対する上記延在方向における上記キャリアテープの位置決めを行う、請求項５記載のキャリアテープ切断装置。
【請求項７】
帯状でありその延在方向（１５）に沿って一定間隔にて電子部品（１）を収納する収納部（２）を形成したベーステープ（３）、及び上記収納部を覆い上記ベーステープに貼付されるカバーテープ（４）を有するキャリアテープ（１０）に対して、上記延在方向の直交方向（１７）に沿って、隣接する上記収納部間にて上記キャリアテープの切断を行うキャリアテープ切断方法において、
第１刃（１０１）を上記ベーステープに切目（１４３）を形成する切目形成位置（１４４）に配置し、かつ上記キャリアテープを挟んで上記第１刃とは反対側でかつ上記第１刃に対して上記延在方向にずれて配置される第２刃（１０２）を、上記ベーステープの上記切目に対して上記カバーテープのみを上記延在方向へ延長させた状態にて上記カバーテープの切断を行うカバーテープ切断位置（１４５）に配置し、
上記第１刃及び上記第２刃と上記キャリアテープとを上記直交方向へ相対的に移動して、上記ベーステープへ上記切目を形成しかつ上記カバーテープを切断する先端処理を上記キャリアテープに施す、
ことを特徴とするキャリアテープ切断方法。
【請求項８】
帯状でありその延在方向（１５）に沿って一定間隔にて電子部品（１）を収納する収納部（２）を形成したベーステープ（３）、及び上記収納部を覆い上記ベーステープに貼付されるカバーテープ（４）を有するキャリアテープ（１０）に対して、上記延在方向の直交方向（１７）に沿って、隣接する上記収納部間にて上記キャリアテープの切断を行うキャリアテープ切断方法において、
上記キャリアテープを厚み方向（１６）に貫通した貫通位置（１４６）に第１刃（１０１）を配置し、かつ上記キャリアテープを挟んで上記第１刃とは反対側でかつ上記第１刃に対して上記延在方向にずれて配置される第２刃（１０２）を、上記カバーテープに非接触となる非接触位置（１４７）に配置し、
上記第１刃及び上記第２刃と上記キャリアテープとを上記直交方向へ相対的に移動して、上記ベーステープ及び上記カバーテープを同一端面にて切断する終端処理を上記キャリアテープへ施す、
ことを特徴とするキャリアテープ切断方法。
【請求項９】
帯状でありその延在方向（１５）に沿って一定間隔にて電子部品（１）を収納する収納部（２）を形成したベーステープ（３）、及び上記収納部を覆い上記ベーステープに貼付されるカバーテープ（４）を有するキャリアテープ（１０）に対して、上記延在方向の直交方向（１７）に沿って、隣接する上記収納部間にて上記キャリアテープの切断を行うキャリアテープ切断方法において、
上記ベーステープへの切目（１４３）の形成及び上記カバーテープの切断を行う先端処理、及び上記ベーステープ及びカバーテープの切断を行う終端処理を選択し、
上記先端処理を選択したときには、第１刃（１０１）が上記ベーステープに上記切目を形成する切目形成位置（１４４）に配置され、かつ上記キャリアテープを挟んで上記第１刃とは反対側でかつ上記第１刃に対して上記延在方向にずれて配置される第２刃（１０２）が、上記ベーステープの上記切目に対して上記カバーテープのみを上記延在方向へ延長させた状態にて上記カバーテープの切断を行うカバーテープ切断位置（１４５）に配置され、
上記第１刃及び上記第２刃と上記キャリアテープとを上記直交方向へ相対的に移動して、上記ベーステープへ上記切目を形成しかつ上記カバーテープを切断する先端処理を上記キャリアテープへ施し、
一方、上記終端処理を選択したときには、上記第１刃が上記キャリアテープを厚み方向（１６）に貫通した貫通位置（１４６）に配置され、かつ上記第２刃が上記カバーテープに非接触となる非接触位置（１４７）に配置され、
上記第１刃及び上記第２刃と上記キャリアテープとを上記直交方向へ相対的に移動して、上記ベーステープ及び上記カバーテープを同一端面にて切断する終端処理を上記キャリアテープへ施す、
ことを特徴とするキャリアテープ切断方法。
【請求項１０】
上記先端処理及び上記終端処理を行う前に、上記第１刃及び上記第２刃に対して上記キャリアテープの位置決めを行う、請求項７から９のいずれかに記載のキャリアテープ切断方法。
【請求項１１】
帯状でありその延在方向（１５）に沿って一定間隔にて電子部品（１）を収納する収納部（２）を形成したベーステープ（３）、及び上記収納部を覆い上記ベーステープに貼付されるカバーテープ（４）を有するキャリアテープ（１０）に対して、上記延在方向の直交方向（１７）に沿って、隣接する上記収納部間にて上記キャリアテープの切断を行うキャリアテープ切断装置において、
上記ベーステープへの切目（１４３）の形成、並びに上記ベーステープ及びカバーテープの切断を行う第１刃（３０１、４０１）と、
上記キャリアテープを挟んで上記第１刃とは反対側でかつ上記第１刃に対して上記延在方向にずれて配置され、上記ベーステープの上記切目に対して上記カバーテープのみを上記延在方向へ延長させた状態にて上記カバーテープの切断を行う第２刃（３０２、４０２）と、
上記第１刃を支持する部材であり、かつ上記キャリアテープの厚み方向（１６）における位置である、上記ベーステープへの上記切目の形成及び上記カバーテープの切断を行う先端処理位置（１４１）、並びに上記ベーステープ及びカバーテープの切断を行う終端処理位置（１４２）に上記第１刃を配置する刃位置決め機構（３４０、４４０）を有する第１刃支持部材（３１１、４１１）と、
上記第１刃支持部材に対向して配置され上記第２刃を支持する部材であり、上記キャリアテープに対して上記第２刃の上記直交方向への移動を行う移動機構（３９０、４９０）を有する第２刃案内用部材（３８０、４８０）と、
を備えたことを特徴とするキャリアテープ切断装置。
【請求項１２】
上記第１刃支持部材（４１１）と枢軸（４１３）にて回動自在に連結され、かつ上記第２刃案内用部材（４８０）を回動自在に取り付け、かつ上記第１刃に隣接して配置される刃保護部であって上記終端処理位置に上記第１刃が位置するとき上記第１刃の刃先が突出する刃保護部（４７２）を有する保護用部材（４７１）をさらに備えた、請求項１１記載のキャリアテープ切断装置。
【請求項１３】
帯状でありその延在方向（１５）に沿って一定間隔にて電子部品（１）を収納する収納部（２）を形成したベーステープ（３）、及び上記収納部を覆い上記ベーステープに貼付されるカバーテープ（４）を有するキャリアテープ（１０）に対して、上記延在方向の直交方向（１７）に沿って、隣接する上記収納部間にて上記キャリアテープの切断を行うキャリアテープ切断方法において、
上記ベーステープに切目（１４３）を形成する切目形成位置（１４４）に第１刃（３０１）を配置し、
上記キャリアテープを挟んで上記第１刃とは反対側でかつ上記第１刃に対して上記延在方向にずれて配置され、かつ上記ベーステープの上記切目に対して上記カバーテープのみを上記延在方向へ延長させた状態にて上記カバーテープの切断を行うカバーテープ切断位置（１４５）に配置した第２刃（３０２）を有する第２刃支持部材（３２１）にて、上記キャリアテープを上記第１刃へ押圧して上記ベーステープに上記切目を形成し、
上記押圧状態にて、上記キャリアテープに対して上記第２刃を上記直交方向へ移動して、上記カバーテープを切断する、
ことを特徴とするキャリアテープ切断方法。
【請求項１４】
請求項７から１０のいずれかに記載のキャリアテープ切断方法にて切断されてなることを特徴とするキャリアテープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、部品実装装置にて部品供給を行うキャリアテープの接続を行うため、キャリアテープに先端処理及び終端処理を施して該キャリアテープの切断を行うキャリアテープ切断装置、及び該キャリアテープ切断装置を用いて実行されるキャリアテープ切断方法、並びに該切断方法にて切断されたキャリアテープに関する。
【０００２】
【従来の技術】
回路基板に電子部品を実装する部品実装装置に備わる部品供給装置の一形態として、延在方向に沿って一定間隔にて電子部品を収納したいわゆるキャリアテープをリールから繰り出すことで部品供給を行うテープリール式の部品供給装置が存在する。該テープリール式の部品供給装置では、上記リールに巻回された上記キャリアテープの残量が少なくなったとき、連続して部品実装動作を行わせるため、残量の少なくなったキャリアテープの終端に、新たなキャリアテープの先端を接続する作業が行われる場合がある。
図３２に示すように、キャリアテープ１０は、一定間隔にて電子部品１を配置し収納する収納部２を形成したベーステープ３と、収納部２を覆ってベーステープ３に沿ってベーステープ３に貼付されるカバーテープ４とから構成される。キャリアテープ１０同士の上記接続作業は、図３３〜図３６に示すように、終端処理された旧キャリアテープ１０−１の終端と、先端処理された新キャリアテープ１０−２の先端とを接続することで行われる。
【０００３】
まず、残量が少なくなった旧キャリアテープ１０−１の上記終端処理は、下記のように行われる。即ち、図３３に示すように、収納部２への電子部品１の収納が終了した部分つまり電子部品１を収納した収納部２と空の収納部２との間の切断位置５にて、作業者は例えばハサミ等の切断具１１を用いて、キャリアテープ１０−１、つまりベーステープ３−１及びカバーテープ４−１を切断する。よって、旧キャリアテープ１０−１の終端では、ベーステープ３−１及びカバーテープ４−１は同一の切断面となり、このように、ベーステープ３−１及びカバーテープ４−１を同一の切断面とした処理を、上記終端処理と呼ぶ。
【０００４】
一方、新たなキャリアテープ１０−２の先端における先端処理は、下記のように行われる。製造段階において、新キャリアテープ１０−２の先端６は、ベーステープ３−２及びカバーテープ４−２の端面を同一面として処理されているが、まず図３４に示すように、作業者は、先端６からカバーテープ４−２をベーステープ３−２より剥離させる。該剥離後、図３５に示すように、カバーテープ４−２のみがベーステープ３−２を超えて延在するように、作業者は、先端６より収納部２寄りの接続用切断位置７にてベーステープ３−２のみを切断する。このようにして、カバーテープ４−２のみがベーステープ３−２を超えて延在した先端処理がなされる。
【０００５】
そして図３６に示すように、旧キャリアテープ１０−１のベーステープ３−１における終端処理部分と、新キャリアテープ１０−２のベーステープ３−２における先端処理部分とを突き合わせ、かつ先端処理された新キャリアテープ１０−２のカバーテープ４−２を、旧キャリアテープ１０−１のカバーテープ４−１上に重ねて粘着させる。部品供給動作において、このようなキャリアテープ１０の接続部分では、旧キャリアテープ１０−１のカバーテープ４−１から剥がされていくことから、上記カバーテープ４−２をカバーテープ４−１上に重ねて粘着することで、カバーテープ４の剥離動作が中断することなくカバーテープ４−１からカバーテープ４−２に連続して剥離が行われる。
尚、カバーテープ４−１とカバーテープ４−２との接続、及びベーステープ３−１とベーステープ３−２との接続をより確実にするため、図３６に示すように、キャリアテープ１０−１とキャリアテープ１０−２との接続部分１２には、カバーテープ４−１及びカバーテープ４−２を覆って連結用テープ１３が貼付される。
上述のように、従来、人手によりキャリアテープ１０の接続を行っていたため、記載すべき先行技術文献情報は存在しない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような従来のキャリアテープ１０の接続方法では、特に新キャリアテープ１０−２の上記先端処理における作業者の負担が大きい。即ち、まず、新キャリアテープ１０−２の先端６において、カバーテープ４−２をベーステープ３−２から剥がすのに手間がかかり、さらに、上記終端処理された旧キャリアテープ１０−１の終端に対応するように、新キャリアテープ１０−２における接続用切断位置７にて切断を行うのが困難である。よって、キャリアテープ１０の接続処理に約数分という時間を要し、さらにキャリアテープ１０の接続処理の良否が作業者によってばらつくという問題点があり、ひいては接続部分での部品実装動作への支障の有無にも関連するという問題がある。
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、キャリアテープの接続処理を従来に比べて短時間で行え、かつ上記接続処理の品質が一定となるキャリアテープ切断装置及び方法、並びに上記キャリアテープ切断方法にて切断されてなるキャリアテープを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は以下のように構成する。
即ち、本発明の第１態様のキャリアテープ切断装置は、帯状でありその延在方向に沿って一定間隔にて電子部品を収納する収納部を形成したベーステープ、及び上記収納部を覆い上記ベーステープに貼付されるカバーテープを有するキャリアテープに対して、上記延在方向の直交方向に沿って、隣接する上記収納部間にて上記キャリアテープの切断を行うキャリアテープ切断装置において、
上記ベーステープへの切目の形成、並びに上記ベーステープ及びカバーテープの切断を行う第１刃と、
上記キャリアテープを挟んで上記第１刃とは反対側でかつ上記第１刃に対して上記延在方向にずれて配置され、上記第１刃にて上記ベーステープへ上記切目を形成するときに上記ベーステープの上記切目に対して上記カバーテープのみを上記延在方向へ延長させた状態にて上記カバーテープの切断を行う第２刃と、
上記第１刃及び第２刃と上記キャリアテープとの上記直交方向への相対的な移動を行い、該移動により、上記第１刃による上記切目の形成及び上記第２刃による上記カバーテープの切断を行い、又は上記第１刃による上記ベーステープ及びカバーテープの切断を行う移動機構と、
を備えたことを特徴とする。
【０００８】
又、上記キャリアテープの厚み方向における位置である、上記ベーステープへの上記切目の形成及び上記カバーテープの切断を行う先端処理位置、並びに上記ベーステープ及びカバーテープの切断を行う終端処理位置に上記第１刃及び第２刃を配置する刃位置決め機構を、上記移動機構は有することもできる。
【０００９】
又、上記刃位置決め機構は、上記第１刃を支持する第１刃支持部材と、上記先端処理位置及び上記終端処理位置を指定する部材であって上記第１刃支持部材に支持され上記位置指定に従い上記第１刃を上記先端処理位置及び上記終端処理位置に配置する刃位置指定用部材と、上記第２刃を有するとともに上記刃位置指定用部材と係合して上記先端処理位置及び上記終端処理位置に第２刃を配置する第２刃支持部材と、
を備えることもできる。
【００１０】
又、上記刃位置指定用部材にて上記先端処理位置が指定されたとき、該刃位置指定用部材を支持する上記第１刃支持部材を介して上記第１刃は上記ベーステープに対して切目を形成する切目形成位置に配置され、上記刃位置指定用部材と係合した上記第２刃支持部材を介して上記第２刃は、上記カバーテープを切断するカバーテープ切断位置に配置され、上記刃位置指定用部材にて上記終端処理位置が指定されたとき、上記第１刃支持部材を介して上記第１刃は上記キャリアテープを上記厚み方向に貫通した貫通位置に配置され、上記第２刃支持部材を介して上記第２刃は、上記カバーテープに非接触となる非接触位置に配置することもできる。
【００１１】
又、上記移動機構は、上記キャリアテープを支持しかつ上記刃位置決め機構に係合しかつキャリアテープ位置決め機構を有するキャリアテープ支持台をさらに備えることもできる。
【００１２】
又、上記キャリアテープ位置決め機構は、上記延在方向に沿って移動可能に上記キャリアテープ支持台に取り付けられ、上記ベーステープへの上記切目形成のとき、並びに上記ベーステープ及びカバーテープの切断のとき、上記第１刃に対する上記延在方向における上記キャリアテープの位置決めを行うようにすることもできる。
【００１３】
本発明の第２態様のキャリアテープ切断方法は、帯状でありその延在方向に沿って一定間隔にて電子部品を収納する収納部を形成したベーステープ、及び上記収納部を覆い上記ベーステープに貼付されるカバーテープを有するキャリアテープに対して、上記延在方向の直交方向に沿って、隣接する上記収納部間にて上記キャリアテープの切断を行うキャリアテープ切断方法において、
第１刃を上記ベーステープに切目を形成する切目形成位置に配置し、かつ上記キャリアテープを挟んで上記第１刃とは反対側でかつ上記第１刃に対して上記延在方向にずれて配置される第２刃を、上記ベーステープの上記切目に対して上記カバーテープのみを上記延在方向へ延長させた状態にて上記カバーテープの切断を行うカバーテープ切断位置に配置し、
上記第１刃及び上記第２刃と上記キャリアテープとを上記直交方向へ相対的に移動して、上記ベーステープへ上記切目を形成しかつ上記カバーテープを切断する先端処理を上記キャリアテープに施す、
ことを特徴とする。
【００１４】
又、本発明の第３態様のキャリアテープ切断方法は、帯状でありその延在方向に沿って一定間隔にて電子部品を収納する収納部を形成したベーステープ、及び上記収納部を覆い上記ベーステープに貼付されるカバーテープを有するキャリアテープに対して、上記延在方向の直交方向に沿って、隣接する上記収納部間にて上記キャリアテープの切断を行うキャリアテープ切断方法において、
上記キャリアテープを厚み方向に貫通した貫通位置に第１刃を配置し、かつ上記キャリアテープを挟んで上記第１刃とは反対側でかつ上記第１刃に対して上記延在方向にずれて配置される第２刃を、上記カバーテープに非接触となる非接触位置に配置し、
上記第１刃及び上記第２刃と上記キャリアテープとを上記直交方向へ相対的に移動して、上記ベーステープ及び上記カバーテープを同一端面にて切断する終端処理を上記キャリアテープへ施す、
ことを特徴とする。
【００１５】
又、本発明の第４態様のキャリアテープ切断方法は、帯状でありその延在方向に沿って一定間隔にて電子部品を収納する収納部を形成したベーステープ、及び上記収納部を覆い上記ベーステープに貼付されるカバーテープを有するキャリアテープに対して、上記延在方向の直交方向に沿って、隣接する上記収納部間にて上記キャリアテープの切断を行うキャリアテープ切断方法において、
上記ベーステープへの切目の形成及び上記カバーテープの切断を行う先端処理、及び上記ベーステープ及びカバーテープの切断を行う終端処理を選択し、
上記先端処理を選択したときには、第１刃が上記ベーステープに上記切目を形成する切目形成位置に配置され、かつ上記キャリアテープを挟んで上記第１刃とは反対側でかつ上記第１刃に対して上記延在方向にずれて配置される第２刃が、上記ベーステープの上記切目に対して上記カバーテープのみを上記延在方向へ延長させた状態にて上記カバーテープの切断を行うカバーテープ切断位置に配置され、
上記第１刃及び上記第２刃と上記キャリアテープとを上記直交方向へ相対的に移動して、上記ベーステープへ上記切目を形成しかつ上記カバーテープを切断する先端処理を上記キャリアテープへ施し、
一方、上記終端処理を選択したときには、上記第１刃が上記キャリアテープを厚み方向に貫通した貫通位置に配置され、かつ上記第２刃が上記カバーテープに非接触となる非接触位置に配置され、
上記第１刃及び上記第２刃と上記キャリアテープとを上記直交方向へ相対的に移動して、上記ベーステープ及び上記カバーテープを同一端面にて切断する終端処理を上記キャリアテープへ施す、
ことを特徴とする。
【００１６】
上記第４態様のキャリアテープ切断方法において、上記先端処理及び上記終端処理を行う前に、上記第１刃及び上記第２刃に対して上記キャリアテープの位置決めを行うこともできる。
【００１７】
さらに又、本発明の第５態様のキャリアテープ切断装置は、帯状でありその延在方向に沿って一定間隔にて電子部品を収納する収納部を形成したベーステープ、及び上記収納部を覆い上記ベーステープに貼付されるカバーテープを有するキャリアテープに対して、上記延在方向の直交方向に沿って、隣接する上記収納部間にて上記キャリアテープの切断を行うキャリアテープ切断装置において、
上記ベーステープへの切目の形成、並びに上記ベーステープ及びカバーテープの切断を行う第１刃と、
上記キャリアテープを挟んで上記第１刃とは反対側でかつ上記第１刃に対して上記延在方向にずれて配置され、上記ベーステープの上記切目に対して上記カバーテープのみを上記延在方向へ延長させた状態にて上記カバーテープの切断を行う第２刃と、
上記第１刃を支持する部材であり、かつ上記キャリアテープの厚み方向における位置である、上記ベーステープへの上記切目の形成及び上記カバーテープの切断を行う先端処理位置、並びに上記ベーステープ及びカバーテープの切断を行う終端処理位置に上記第１刃を配置する刃位置決め機構を有する第１刃支持部材と、
上記第１刃支持部材に対向して配置され上記第２刃を支持する部材であり、上記キャリアテープに対して上記第２刃の上記直交方向への移動を行う移動機構を有する第２刃案内用部材と、
を備えたことを特徴とする。
【００１８】
上記第５態様において、上記第１刃支持部材と枢軸にて回動自在に連結され、かつ上記第２刃案内用部材を回動自在に取り付け、かつ上記第１刃に隣接して配置される刃保護部であって上記終端処理位置に上記第１刃が位置するとき上記第１刃の刃先が突出する刃保護部を有する保護用部材をさらに備えることもできる。
【００１９】
さらに、本発明の第６態様のキャリアテープ切断方法は、帯状でありその延在方向に沿って一定間隔にて電子部品を収納する収納部を形成したベーステープ、及び上記収納部を覆い上記ベーステープに貼付されるカバーテープを有するキャリアテープに対して、上記延在方向の直交方向に沿って、隣接する上記収納部間にて上記キャリアテープの切断を行うキャリアテープ切断方法において、
上記ベーステープに切目を形成する切目形成位置に第１刃を配置し、
上記キャリアテープを挟んで上記第１刃とは反対側でかつ上記第１刃に対して上記延在方向にずれて配置され、かつ上記ベーステープの上記切目に対して上記カバーテープのみを上記延在方向へ延長させた状態にて上記カバーテープの切断を行うカバーテープ切断位置に配置した第２刃を有する第２刃支持部材にて、上記キャリアテープを上記第１刃へ押圧して上記ベーステープに上記切目を形成し、
上記押圧状態にて、上記キャリアテープに対して上記第２刃を上記直交方向へ移動して、上記カバーテープを切断する、
ことを特徴とする。
【００２０】
又、本発明の第７態様のキャリアテープは、上記第２態様から第４態様のいずれかに記載のキャリアテープ切断方法にて切断されてなることを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態であるキャリアテープ切断装置及びキャリアテープ切断方法、並びに上記キャリアテープ切断方法にて切断されてなるキャリアテープについて、図を参照しながら以下に説明する。ここで、上記キャリアテープ切断方法は、上記キャリアテープ切断装置を用いて実行されるキャリアテープの切断方法である。又、各図において同じ構成部分については同じ符号を付している。又、上記キャリアテープ切断装置及び方法は、本実施形態では、電子部品を回路基板上に実装する部品実装装置にて電子部品供給に使用され、図３２に示すような、帯状でありその延在方向１５に沿って一定間隔にて電子部品１を収納する収納部２を形成したベーステープ３、及び上記収納部２を覆いベーステープ３に貼付されるカバーテープ４を有するキャリアテープ１０に対して使用され実行される。しかしながら、上記キャリアテープ切断装置及び方法は、上記部品実装装置のキャリアテープ用に限定されるものではなく、ベーステープ３とカバーテープ４とを延在方向に異なった位置で切断したり、さらには同じ位置で切断したりする必要がある帯状体に対して適用可能である。
【００２２】
図１に示すように、本実施形態のキャリアテープ切断装置１００は、基本的に、第１刃１０１と、第２刃１０２と、移動機構１９０とを備える。上記移動機構１９０は、刃位置決め機構１４０及びキャリアテープ支持台１５０を有する。
刃位置決め機構１４０は、キャリアテープ１０の厚み方向１６における位置であり、図２に示すようにベーステープ３への切目１４３の形成及びカバーテープ４の切断を行う先端処理位置１４１、並びに、図３に示すようにベーステープ３及びカバーテープ４を共に切断する終端処理位置１４２に第１刃１０１及び第２刃１０２を配置する機構であり、第１刃支持部材１１１と、刃位置指定用部材１３１と、第２刃支持部材１２１とを有する。尚、図２及び図３では、キャリアテープ支持台１５０の図示を省略している。
キャリアテープ支持台１５０は、図１に示すようにカバーテープ４を当該支持台１５０に接触させてキャリアテープ１０を載置し、固定する台であり、キャリアテープ位置決め機構１６０を有する。
これらの各構成部分について以下に詳しく説明する。
【００２３】
上記第１刃１０１は、キャリアテープ１０に対して上述の先端処理を施すときにはベーステープ３へ切目１４３を形成し、上述の終端処理を施すときにはベーステープ３及びカバーテープ４を共に切断する刃であり、上記刃位置決め機構１４０を構成する第１刃支持部材１１１の一端部１１１ａに、例えばネジにてなる取付具１１２にて支持される。又、該取付具１１２にて第１刃１０１と上記一端部１１１ａとの締結具合を調節することで、第１刃１０１の刃先１０１ａとキャリアテープ１０との接触角度を調整可能であり、又、上記切目１４３の深さを微調整することもできる。
【００２４】
上記第２刃１０２は、図２及び図３に示すように、キャリアテープ支持台１５０に載置したキャリアテープ１０を挟んで第１刃１０１とは反対側でかつ第１刃１０１に対して上記延在方向１５に、カバーテープ重複距離１４８にてずれて配置され、ベーステープ１０に形成された上記切目１４３に対してカバーテープ４のみを延在方向１５へ延長させた状態にてカバーテープ１５の切断を行う刃である。上記延在方向１５における第１刃１０１と第２刃１０２とのずれ量である上記カバーテープ重複距離１４８は、本実施形態では、約１ｍｍである。
このような第２刃１０２は、図４及び図５に示すように、上記刃位置決め機構１４０を構成する、詳細後述の第２刃支持部材１２１の一端部１２１ａに、例えばネジにてなる取付具１２２にて支持される。
【００２５】
上記第１刃支持部材１１１には、図４及び図５に示すように、刃位置指定用部材１３１が第１刃支持部材１１１及び後述の枠体１８０の移動方向２０３に沿って先端処理指定用位置１３１ａと終端処理指定用位置１３１ｂとの間で移動可能に取り付けられている。該刃位置指定用部材１３１は、先端処理指定用位置１３１ａに配置されたとき、第１刃１０１及び第２刃１０２を先端処理位置１４１に配置し、終端処理指定用位置１３１ｂに配置されたときには第１刃１０１及び第２刃１０２を終端処理位置１４２に配置するための部材である。
【００２６】
ここで、第１刃１０１における上記先端処理位置１４１とは、ベーステープ３に切目１４３を形成する切目形成位置１４４が相当する。該切目形成位置１４４は、本実施形態では、図２に示すように隣接する収納部２間におけるベーステープ３の厚みの約７割を第１刃１０１が切断可能な位置である。このように、先端処理において、第１刃１０１にて完全にベーステープ３を切断しない理由は、カバーテープ４を切断してしまうのを防止するためである。尚、第１刃１０１にて切目１４３を入れることで、ベーステープ３は、切目１４３を境にして折り曲げることで切目１４３にて割れるので、切断可能である。第２刃１０２における上記先端処理位置１４１とは、図２に示すように隣接する収納部２間におけるカバーテープ４を完全に切断可能なカバーテープ切断位置１４５が相当する。
【００２７】
又、第１刃１０１における上記終端処理位置１４２とは、図３に示すように、第１刃１０１がキャリアテープ１０を厚み方向１６に貫通した貫通位置１４６が相当する。第２刃１０２における上記終端処理位置１４２とは、図３に示すように、カバーテープ４に第２刃１０２が非接触となる非接触位置１４７が相当する。
【００２８】
このような刃位置指定用部材１３１は、第１刃支持部材１１１の上面１１１ｃより突出し当該刃位置指定用部材１３１を先端処理指定用位置１３１ａ及び終端処理指定用位置１３１ｂへ移動させるために作業者にて操作される取っ手１３４と、詳細後述の第２刃支持部材１２１と係合し第２刃支持部材１２１つまり第２刃１０２の移動を調節する指定用部材側係合部１３２と、後述の蓋部材１８２と係合し第１刃支持部材１１１つまり第１刃１０１の移動を調節する移動調節部１３３とを有する。
【００２９】
上記指定用部材側係合部１３２は、図６に示すように、第１係合部１３２ａと、第２係合部１３２ｂとを有する。本実施形態では、図示するように指定用部材側係合部１３２は、刃位置指定用部材１３１の本体部１３５から突出した突起部として形成され、第２係合部１３２ｂは、第１係合部１３２ａに比べて突出量が大きい。尚、第２刃１０２を移動させるという機能を果たす限り、指定用部材側係合部１３２は上記突起部の形態に限定されるものではない。
第１係合部１３２ａは、刃位置指定用部材１３１が先端処理指定用位置１３１ａに配置されているとき、第２刃支持部材１２１と接触する部分であり、第２刃支持部材１２１つまり第２刃１０２を先端処理位置１４１に配置する。第２係合部１３２ｂは、刃位置指定用部材１３１が終端処理指定用位置１３１ｂに配置されているとき、第２刃支持部材１２１と接触する部分であり、第２刃支持部材１２１つまり第２刃１０２を終端処理位置１４２に配置する。
【００３０】
上記移動調節部１３３は、図７に示すように第１調節部１３３ａと第２調節部１３３ｂとを有し、本実施形態では、図示するように第２調節部１３３ｂが上記本体部１３５に対して凹状に形成されている。しかしながら、第１刃１０１の移動量を調節するという機能を果たす限り、移動調節部１３３は、図示の形態に限定されるものではない。
第１調節部１３３ａは、刃位置指定用部材１３１が先端処理指定用位置１３１ａに配置されているとき、蓋部材１８２と接触する部分であり、該接触により第１刃支持部材１１１つまり第１刃１０１を先端処理位置１４１に配置する。又、上記接触により、先端処理位置１４１を超えて第２刃１０２側へ第１刃１０１が移動することが禁止される。第２調節部１３３ｂは、刃位置指定用部材１３１が終端処理指定用位置１３１ｂに配置されているとき、蓋部材１８２と接触する部分であり、該接触により第１刃支持部材１１１つまり第１刃１０１を終端処理位置１４２に配置する。又、第２調節部１３３ｂと蓋部材１８２との接触により、終端処理位置１４２を超えて第２刃１０２側へ第１刃１０１が移動することが禁止される。
【００３１】
又、第１刃支持部材１１１の他端部１１１ｂには枢軸１１３が設けられ、該枢軸１１３にて第１刃支持部材１１１に枠体１８０が連結される。図８に示すように、枢軸１１３を回転軸として、枠体１８０に対して第１刃支持部材１１１が閉位置２０１と開位置２０２との間で回転可能である。第１刃支持部材１１１を開位置２０２に配置して、キャリアテープ１０をキャリアテープ支持台１５０に載置して固定する。又、詳細後述するように、第１刃支持部材１１１が閉位置２０１に配置された状態にて、キャリアテープ１０に対する先端処理及び終端処理が行われる。又、第１刃支持部材１１１が上記閉位置２０１に配置されたとき、枠体１８０に対して第１刃支持部材１１１は対向しかつ第１刃支持部材１１１と平行に延在する。
【００３２】
枠体１８０は、内部に第２刃支持部材１２１を収納する。さらに枠体１８０には、枠体１８０の移動方向２０３に直交する方向である、キャリアテープ１０の延在方向１５に沿って上記キャリアテープ支持台１５０が滑動用部材１７０を介して取り付けられている。よって本実施形態では、キャリアテープ支持台１５０に対して、枠体１８０及び該枠体１８０に連結されている第１刃支持部材１１１が滑動用部材１７０を介して移動方向２０３に移動可能である。尚、移動方向２０３は、キャリアテープ支持台１５０に載置されたキャリアテープ１０の延在方向１５及び厚み方向１６に直交する直交方向１７に平行な方向である。
【００３３】
第２刃支持部材１２１は、図４及び図５に示すように、枠体１８０内であって上記移動方向２０３に沿って形成された支持部材収納部１８１内に、第２刃支持部材１２１の他端部１２１ｂに設けた支持軸１２３によって枠体１８０に回転可能にて、かつ上記刃位置指定用部材１３１に対向して取り付けられる。尚、支持部材収納部１８１の一部は、蓋部材１８２にて閉口される。該蓋部材１８２は、キャリアテープ支持台１５０と同一平面を形成する。又、第２刃支持部材１２１には、刃位置指定用部材１３１における上記指定用部材側係合部１３２に係合するように、支持部材側係合部１２５が形成されている。尚、本実施形態では、支持部材側係合部１２５は突起状の形態にてなるが、これに限定されるものではない。さらに、支持部材収納部１８１内に収納した第２刃支持部材１２１を、支持部材収納部１８１の蓋部材１８２へ押圧するため、第２刃支持部材１２１は、第２刃支持部材１２１と支持部材収納部１８１の底面１８１ａとの間に一又は複数の付勢部材１２４を第２刃支持部材１２１の延在方向に沿って設けている。よって、通常状態では、図４に示すように、付勢部材１２４の付勢力により、第２刃支持部材１２１は蓋部材１８２に押圧されている。尚、付勢部材１２４の機能を果たす一例として、本実施形態ではスプリングを使用するが、付勢力を発する物であればよく、スプリングに限定されない。又、複数の付勢部材１２４を用いるとき、異なる付勢力にてなる付勢部材１２４を使用可能である。
【００３４】
又、本実施形態では、第２刃支持部材１２１が蓋部材１８２に接触した状態において、第２刃１０２が上記カバーテープ切断位置１４５に配置され、換言すると、第２刃１０２は先端処理位置１４１に配置される。即ち、本実施形態では、第２刃支持部材１２１が蓋部材１８２に接触した状態において、上記先端処理指定用位置１３１ａに配置された刃位置指定用部材１３１における指定用部材側係合部１３２の上記第１係合部１３２ａと、第２刃支持部材１２１の支持部材側係合部１２５とが接触している。
【００３５】
又、上記カバーテープ切断位置１４５に配置された第２刃１０２の刃先が蓋部材１８２より突出可能なように、蓋部材１８２には、第２刃用開口１８２ａが形成されている。ここで、第２刃用開口１８２ａからの第２刃１０２の刃先の突出量は、第２刃１０２にてカバーテープ４を切断可能な寸法であり、本実施形態では、カバーテープ４の厚み寸法に相当する。
【００３６】
上述のように刃位置指定用部材１３１における指定用部材側係合部１３２と、第２刃支持部材１２１の支持部材側係合部１２５とが係合していることから、刃位置指定用部材１３１を先端処理指定用位置１３１ａから上記終端処理指定用位置１３１ｂへスライドすることで、指定用部材側係合部１３２の第２係合部１３２ｂが支持部材側係合部１２５に接触する。上述のように第２係合部１３２ｂの方が第１係合部１３２ａよりも突出量が大きいことから、該接触により、図５に示すように、刃位置指定用部材１３１にて、第２刃支持部材１２１は、付勢部材１２４の付勢力に逆らって支持軸１２３を中心として押し下げられ、第２刃１０２は、終端処理位置１４２における上記非接触位置１４７に配置される。又、終端処理指定用位置１３１ｂへの刃位置指定用部材１３１のスライドにより、刃位置指定用部材１３１の上記移動調節部１３３の上記第２調節部１３３ｂと、蓋部材１８２とが接触することになるので、第１刃支持部材１１１に支持されている第１刃１０１も終端処理位置１４２の上記貫通位置１４６に配置される。
【００３７】
尚、刃位置指定用部材１３１を終端処理指定用位置１３１ｂから先端処理指定用位置１３１ａへ戻すことで、図４に示すように、第１係合部１３２ａと支持部材側係合部１２５とが係合し、かつ第１調節部１３３ａと蓋部材１８２とが係合し、第２刃支持部材１２１は、付勢部材１２４の付勢力にて蓋部材１８２に当接する。よって、第１刃１０１及び第２刃１０２は、ともに先端処理位置１４１に配置される。
【００３８】
上記キャリアテープ位置決め機構１６０は、上記延在方向１５に沿ってキャリアテープ支持台１５０に取り付けられ、上記先端処理及び終端処理において、第１刃１０１に対する延在方向１５におけるキャリアテープ１０の位置決めを行う機構である。このようなキャリアテープ位置決め機構１６０は、図９及び図１０に示すように、キャリアテープ支持台１５０に載置され上記搬送方向１５に沿ってキャリアテープ支持台１５０上で摺動可能な可動板１６１と、可動板１６１に立設されキャリアテープ支持台１５０に載置されたキャリアテープ１０のテープ搬送用穴８のピッチにて配列されテープ搬送用穴８に嵌合する複数のテープ固定用ピン１６２と、上記可動板１６１を摺動可能にキャリアテープ支持台１５０に支持しかつ搬送方向１５への移動を案内する支持案内部１６３と、可動板１６１を、図９に示す第１タイプ位置１６４及び図１０に示す第２タイプ位置１６５に位置決めする位置決め用部材１６６とを有する。上記支持案内部１６３は、可動板１６１の両側に設けた長穴１６３ａと、キャリアテープ支持台１５０に立設され長穴１６３ａを貫通して可動板１６１の脱落を防止する支持ピン１６３ｂとからなる。又、上記位置決め用部材１６６は、いわゆるボールプランジャーを備えて構成され、例えばキャリアテープ支持台１５０に設けたボールプランジャー１６６ａと、可動板１６１に設けられボールプランジャー１６６ａのボールが係合する穴で上記第１タイプ位置１６４及び第２タイプ位置１６５に対応して設けられた２つの係合穴１６６ｂとを有する。
【００３９】
可動板１６１を上記第１タイプ位置１６４及び上記第２タイプ位置１６５に位置決めしなければならない理由を以下に説明する。即ち、キャリアテープ１０には、テープ搬送用穴８が延在方向１５に沿って一定間隔にて形成されているが、図１１に示すように、隣接する収納部２の間にテープ搬送用穴８が形成されている第１タイプキャリアテープ１０−３と、図１２に示すように、それぞれの収納部２に対応した位置にテープ搬送用穴８が形成されている第２タイプキャリアテープ１０−４と、が存在する。よって、テープ固定用ピン１６２にテープ搬送用穴８を嵌合させてキャリアテープ１０をキャリアテープ支持台１５０に載置したとき、キャリアテープ１０に対する上記第１刃１０１による切断位置５が収納部２の中心になってしまう場合がある。よって、キャリアテープ１０が第１タイプキャリアテープ１０−３及び第２タイプキャリアテープ１０−４のいずれのタイプであっても、隣接する収納部２の間にてキャリアテープ１０の切断が可能なように、可動板１６１を上記第１タイプ位置１６４及び上記第２タイプ位置１６５に位置決めしなければならない。例えばキャリアテープ１０が第１タイプキャリアテープ１０−３であるときには、可動板１６１を第１タイプ位置１６４へ移動させることで、位置決め用部材１６６にて可動板１６１は第１タイプ位置１６４に位置決めされ、第２タイプキャリアテープ１０−４のときには、第２タイプ位置１６５へ移動することで可動板１６１は位置決め用部材１６６にて第２タイプ位置１６５に位置決めされる。
【００４０】
以上説明したように構成されるキャリアテープ切断装置１００の動作、即ちキャリアテープ切断方法について、以下に説明する。
まず図１に示すように、作業者は、カバーテープ４がキャリアテープ支持台１５０に接触するようにキャリアテープ１０を配向する。一方、第１刃支持部材１１１について枢軸１１３を中心に開位置２０２まで開き、そしてキャリアテープ位置決め機構１６０のテープ固定用ピン１６２にテープ搬送用穴８を嵌合させてキャリアテープ１０をキャリアテープ支持台１５０に載置し固定する。このとき、収納部２を切断することになるときには、隣接する収納部２間に切断位置５が位置するように、キャリアテープ位置決め機構１６０の可動板１６１を搬送方向１５に移動して、第１タイプ位置１６４又は第２タイプ位置１６５に、位置決め用部材１６６にて可動板１６１を位置決めする。勿論、第１タイプキャリアテープ１０−３及び第２タイプキャリアテープ１０−４の種類に応じて、予め可動板１６１を第１タイプ位置１６４又は第２タイプ位置１６５に位置決めした上で、キャリアテープ１０を固定してもよい。そして、第１刃支持部材１１１を閉位置２０１にセットする。
【００４１】
又、作業者は、先端処理を行うときには、刃位置指定用部材１３１の取っ手１３４を先端処理指定用位置１３１ａに配置する。該操作により、上述したように刃位置指定用部材１３１の指定用部材側係合部１３２の第１係合部１３２ａと、第２刃支持部材１２１の支持部材側係合部１２５とが係合し、かつ刃位置指定用部材１３１の移動調節部１３３の第１調節部１３３ａと、蓋部材１８２とが係合することから、第１刃１０１は、先端処理位置１４１における切目形成位置１４４に位置決めされ、第２刃１０２は先端処理位置１４１におけるカバーテープ切断位置１４５に位置決めされる。一方、終端処理を行うときには、取っ手１３４を終端処理指定用位置１３１ｂに配置する。該操作により、上述したように刃位置指定用部材１３１の指定用部材側係合部１３２の第２係合部１３２ｂと、第２刃支持部材１２１の支持部材側係合部１２５とが係合し、かつ刃位置指定用部材１３１の移動調節部１３３の第２調節部１３３ｂと、蓋部材１８２とが係合することから、第１刃１０１は、終端処理位置１４２における貫通位置１４６に位置決めされ、第２刃１０２は終端処理位置１４２における非接触位置１４７に位置決めされる。尚、この先端処理指定、及び終端処理指定は、キャリアテープ１０をセットする前に、予め行っておいても良い。
【００４２】
キャリアテープ１０をキャリアテープ支持台１５０にセットして、上述の先端処理指定及び終端処理指定を行い、図１３に示すように第１刃支持部材１１１を閉位置２０１にセットした後、作業者は、第１刃支持部材１１１及び枠体１８０を把持しながら、図１４に示すように、第１刃支持部材１１１及び枠体１８０を移動方向２０３に沿って、一方向のみ、又は往復方向へ移動させる。このとき、キャリアテープ１０を載置し固定しているキャリアテープ支持台１５０は、滑動用部材１７０を介して枠体１８０に係合していることから、キャリアテープ支持台１５０及びキャリアテープ１０は移動方向２０３へ移動しない。よって、キャリアテープ１０に対して第１刃支持部材１１１及び枠体１８０が移動方向２０３に移動する。尚、本実施形態では、第１刃支持部材１１１及び枠体１８０をキャリアテープ１０に対して移動させたが、該形態に限定されるものではなく、キャリアテープ１０と、第１刃支持部材１１１及び枠体１８０とを相対的に移動方向２０３へ移動させればよい。
【００４３】
先端処理を指定しているときには、上記移動により、キャリアテープ１０に対して先端処理が施される。つまり、上記移動という一つの作業にて、キャリアテープ１０のベーステープ３に対して第１刃１０１により切目１４３がキャリアテープ１０の延在方向１５に直交する直交方向１７に沿って形成され、かつ切目１４３に対してカバーテープ４が延在方向１５に突出した形態で直交方向１７に沿って第２刃１０２によりカバーテープ４が切断される。そして上記切目１４３にてベーステープ３を折ることで、図１５に示すように、キャリアテープ１０に先端処理を施すことができる。
又、終端処理を指定しているときには、上記移動により、キャリアテープ１０に対して終端処理が施される。つまり、上記移動という一つの作業にて、キャリアテープ１０のベーステープ３及びカバーテープ４が第１刃１０１によって一つの切断面にて切断され、図１６に示すように、キャリアテープ１０に終端処理を施すことができる。
【００４４】
このようにして先端処理及び終端処理が施された各キャリアテープ１０は、従来と同様で図３６に示すように、それぞれのベーステープ３同士が突き合わされ、かつ先端処理されたカバーテープ４が終端処理されたカバーテープ４上に重ね合わされて貼着され、さらに、重ね合わせた部分を中心にして、図３６に示すように連結用テープ１３が貼付されて、接続される。
【００４５】
以上説明したように、本実施形態のキャリアテープ切断装置１００によれば、キャリアテープ１０をキャリアテープ支持台１５０に固定した状態で、第１刃支持部材１１１及び枠体１８０を移動方向２０３へ移動させるという簡単な一つの操作にて、例えば先端処理を選択しているときにはキャリアテープ１０に対して先端処理が施され、終端処理を選択しているときにはキャリアテープ１０に対して終端処理を施すことができる。よって、キャリアテープの接続処理を従来に比べて短時間で行え、かつ作業者間における作業のバラツキが無くなることから、上記接続処理の品質を一定にすることができる。上記接続処理に要する時間として、従来数分を要したが、本実施形態によれば数十秒にて行うことができる。
【００４６】
尚、上述したようにキャリアテープ切断装置１００では、先端処理及び終端処理の両方が実行可能な構造となっているが、該構造に限定されるものではなく、先端処理のみが可能な構造とすることもできる。即ち、第１刃１０１及び第２刃１０２が上記先端処理位置１４１に固定された構造を採ることもできる。
【００４７】
次に、上述のキャリアテープ切断装置１００の変形例である第２キャリアテープ切断装置３００について説明する。
該第２キャリアテープ切断装置３００は、図１７に示すように、上述のキャリアテープ切断装置１００に比べて小型で簡易型であり、キャリアテープ１０を厚み方向１６にて挟むことでベーステープ３を切断し、カバーテープ４のみについて刃を移動させて切断する構造を有する。尚、第２キャリアテープ切断装置３００は、構造及び機能的にキャリアテープ切断装置１００に類似するので、以下では、相違部分について詳しく説明し類似部分については簡単に説明する。
【００４８】
第２キャリアテープ切断装置３００は、基本的に、第１刃３０１と、第２刃３０２と、移動機構３９０とを備える。上記移動機構３９０は、刃位置決め機構３４０及びキャリアテープ支持台３５０を有する。ここで、第１刃３０１、第２刃３０２、移動機構３９０、刃位置決め機構３４０、及びキャリアテープ支持台３５０は、上述した、第１刃１０１、第２刃１０２、移動機構１９０、刃位置決め機構１４０、及びキャリアテープ支持台１５０にそれぞれ相当する。
刃位置決め機構３４０は、キャリアテープ１０の厚み方向１６における位置であり、図２１に示すようにベーステープ３への切目１４３の形成及びカバーテープ４の切断を行う先端処理位置１４１に第１刃３０１及び第２刃３０２を配置し、並びに、図２２に示すようにベーステープ３及びカバーテープ４の切断を行う終端処理位置１４２に第１刃３０１を配置する機構であり、第１刃支持部材３１１と、刃位置指定用部材３３１とを有する。ここで、第１刃支持部材３１１及び刃位置指定用部材３３１は、上述した、第１刃支持部材１１１及び刃位置指定用部材１３１にそれぞれ相当する。
キャリアテープ支持台３５０は、上述したキャリアテープ位置決め機構１６０に相当するキャリアテープ位置決め機構３６０を有する。
尚、第２キャリアテープ切断装置３００を示す図１７〜図２２において、上述したキャリアテープ切断装置１００における構成部分に対応、又は同機能を果たす構成部分については三百番代の符号を付し、十及び一の位の数字は同数字を付している。
【００４９】
上記第１刃支持部材３１１には、移動方向２０３に沿って延在し移動方向２０３に移動しない第１刃３０１が、先端処理位置１４１及び終端処理位置１４２に配置されるように、キャリアテープ１０の厚み方向１６に移動可能に取り付けられる。又、第１刃支持部材３１１には、先端処理指定用位置３３１ａと、終端処理指定用位置３３１ｂとの間で移動方向２０３に沿って移動可能に、刃位置指定用部材３３１が取り付けられている。尚、刃位置指定用部材３３１を先端処理指定用位置３３１ａ及び終端処理指定用位置３３１ｂに位置決め可能なように、例えば第１刃支持部材３１１はボールプランジャー３１１ａを有し、刃位置指定用部材３３１には、上記ボールプランジャーのボールが先端処理指定用位置３３１ａ及び終端処理指定用位置３３１ｂに対応する位置にて係合する２つの凹部３３１ｃを有する。
【００５０】
又、刃位置指定用部材３３１は、第１刃３０１を支持する支持部材３１５の係合部３１５ａと係合する指定用部材側係合部３３２を有する。よって、先端処理指定用位置３３１ａに刃位置指定用部材３３１を配置したとき、図１９に示すように、第１刃３０１は、図２１に示す先端処理位置１４１における切目形成位置１４４に配置される。又、終端処理指定用位置３３１ｂに刃位置指定用部材３３１を配置したとき、図２０に示すように、第１刃３０１は、図２２に示す終端処理位置１４２における貫通位置１４６に配置される。
さらに、第１刃支持部材３１１には、キャリアテープ位置決め機構３６０を有するキャリアテープ支持台３５０が取り付けられ、さらに、枢軸３１３にて第２刃案内用部材３８０が回転可能に支持される。
【００５１】
第２刃案内用部材３８０は、第２刃３０２を取り付けた第２刃支持部材３２１と、該第２刃支持部材３２１が取り付けられ当該第２刃案内用部材３８０の延在方向３８３に沿って第２刃支持部材３２１を案内する移動機構３９０とを有する。又、第２刃案内用部材３８０は、上記終端処理位置１４２における貫通位置１４６に第１刃３０１が配置されたとき、図２２に示すように、第１刃３０１の刃先を収納する凹部３８４を有する。
【００５２】
以上のように構成された第２キャリアテープ切断装置３００を使用したキャリアテープ１０の切断方法について、以下に説明する。
まず図１７に示すように、作業者は、ベーステープ３がキャリアテープ支持台３５０に接触するようにキャリアテープ１０を配向し、又、第２刃案内用部材３８０を枢軸３１３を中心にして回転させ、キャリアテープ位置決め機構３６０のテープ固定用ピン３６２にテープ搬送用穴８を嵌合させてキャリアテープ１０をキャリアテープ支持台３５０に載置し固定する。このとき、収納部２を切断することになるときには、隣接する収納部２間に切断位置５が位置するように、キャリアテープ位置決め機構３６０の可動板３６１を搬送方向１５に移動して上記第１タイプ位置１６４又は上記第２タイプ位置１６５に位置決め用部材３６６にて位置決めする。勿論、上記第１タイプキャリアテープ１０−３及び上記第２タイプキャリアテープ１０−４の種類に応じて、予め可動板３６１を第１タイプ位置１６４又は第２タイプ位置１６５に位置決めしておき、キャリアテープ１０を固定してもよい。
【００５３】
又、作業者は、先端処理を行うときには、刃位置指定用部材３３１を先端処理指定用位置３３１ａに配置する。該操作により、上述したように刃位置指定用部材３３１の指定用部材側係合部３３２と、第１刃３０１の支持部材３１５の係合部３１５ａとが係合することから、第１刃３０１は、先端処理位置１４１における切目形成位置１４４に位置決めされる。一方、終端処理を行うときには、刃位置指定用部材３３１を終端処理指定用位置３３１ｂに配置する。該操作により、上記指定用部材側係合部３３２と係合部３１５ａとの係合状態により、第１刃３０１は、終端処理位置１４２における貫通位置１４６に位置決めされる。
尚、上述の先端処理指定、及び終端処理指定のいずれの場合においても、第２刃３０２の配置位置は、図２１に示すカバーテープ切断位置１４５に位置決めされる。
又、上述の先端処理指定、及び終端処理指定は、キャリアテープ１０をセットする前に、予め行っていても良い。
【００５４】
キャリアテープ１０をキャリアテープ支持台１５０にセットして、上述の先端処理指定及び終端処理指定を行った後、作業者は、図１７に示すように第２刃案内用部材３８０を閉位置２０１にセットし、第２刃案内用部材３８０の取っ手３８５及び第１刃支持部材３１１の取っ手３１４が互いに近接する、矢印２０４の方向へ両取っ手３８５、３１４を握り締める。尚、第２刃案内用部材３８０の先端部分に設けたストッパ部３８６がキャリアテープ支持台１５０に接触することから、第１刃３０１と第２刃案内用部材３８０とが接触することはない。
先端処理を行うときには、第１刃３０１が切目形成位置１４４に配置されているので、上記握り締め動作により、第２刃支持部材３２１及び第２刃案内用部材３８０にてキャリアテープ１０は第１刃３０１へ押圧されることから、ベーステープ３には切目１４３が形成される。この状態で、さらに作業者は、移動機構３９０を第２刃案内用部材３８０の延在方向３８３に沿って移動させる。上述のように第２刃３０２は、カバーテープ切断位置１４５に位置決めされていることから、上記移動動作により、カバーテープ４が切断される。尚、第１刃３０１と第２刃３０２とは、上述の第１刃１０１と第２刃１０２との場合と同様に、カバーテープ重複距離１４８分、ずれて配置されている。又、上記移動動作は、複数回行うこともできる。
カバーテープ４の切断後、作業者は、キャリアテープ１０をキャリアテープ支持台１５０から取り外し、上記切目１４３にてベーステープ３を折り、先端処理を終える。
【００５５】
一方、終端処理を行うときには、第１刃３０１は、貫通位置１４６に配置されているので、上記握り締め動作により、ベーステープ３及びカバーテープ４の両方を同一端面にて切断する。この場合、移動機構３９０を上記延在方向３８３へ移動させる必要はない。これにて終端処理が終わる。
【００５６】
このようにして先端処理及び終端処理が施された各キャリアテープ１０は、従来と同様で図３６に示すように、それぞれのベーステープ３同士が突き合わされ、かつ先端処理されたカバーテープ４が終端処理されたカバーテープ４上に重ね合わされて貼着され、さらに、重ね合わせた部分を中心にして、図３６に示すように連結用テープ１３が貼付されて、接続される。
【００５７】
以上説明したように、本実施形態の第２キャリアテープ切断装置３００においても、上述したキャリアテープ切断装置１００と同様に、キャリアテープの接続処理を従来に比べて短時間で行え、かつ作業者間における作業のバラツキが無くなることから、上記接続処理の品質を一定にすることができる。又、第２キャリアテープ切断装置３００では、キャリアテープ切断装置１００に比べて構造が簡単であることから、コスト面及び携帯性に優れるという効果もある。
【００５８】
次に、上述の第２キャリアテープ切断装置３００の変形例である第３キャリアテープ切断装置４００について、図２３〜図３１を参照して説明する。
該第３キャリアテープ切断装置４００は、図２３に示すように、上記第２キャリアテープ切断装置３００と同様に、小型で簡易型であり、キャリアテープ１０をその厚み方向１６に挟むことでベーステープ３を切断し、カバーテープ４のみについて刃を移動させることで切断を行う構造を有する。さらに、当該第３キャリアテープ切断装置４００は、上記第１刃３０１に相当する第１刃４０１を保護する刃保護部４７２を有する。尚、第３キャリアテープ切断装置４００は、構造及び機能的に第２キャリアテープ切断装置３００に類似するので、以下では、相違部分について詳しく説明し類似部分については略説する。
【００５９】
第３キャリアテープ切断装置４００についても、上述の第１キャリアテープ切断装置１００と同様に、基本的に、第１刃４０１と、第２刃４０２と、移動機構４９０とを備える。このような第３キャリアテープ切断装置４００は、図２４に示す各部材から構成される。尚、図２４は、主たる部材のみを図示し、全ての部材を図示していない。第３キャリアテープ切断装置４００は、大きく分けて、それぞれ大略細長い板状の部材からなる、第１刃支持部材４１１と、保護用部材４７１と、第２刃案内用部材４８０と、上記キャリアテープ支持台４５０との部材を有する。又、上記第２キャリアテープ切断装置３００と同様に、第３キャリアテープ切断装置４００は、第１刃４０１と、第２刃４０２と、刃位置決め機構４４０と、移動機構４９０とを備える。ここで、第１刃４０１、第２刃４０２、移動機構４９０、刃位置決め機構４４０、及びキャリアテープ支持台４５０は、第２キャリアテープ切断装置３００における第１刃３０１、第２刃３０２、移動機構３９０、刃位置決め機構３４０、及びキャリアテープ支持台３５０にそれぞれ相当する。
【００６０】
第１刃支持部材４１１と保護用部材４７１とは、それぞれの一端部において枢軸４１３にて連結され、該枢軸４１３を中心に回動可能である。尚、枢軸４１３にて連結された第１刃支持部材４１１及び保護用部材４７１は、例えばスプリング等の付勢部材にて、通常、図２３に示すように両者が開いた状態の非把持位置に配置されるように構成するのが好ましい。上記第１刃支持部材４１１には、支持ピン４０４が植設されている。該支持ピン４０４には、上記直交方向１７に沿って第１刃４０１を取り付けた第１刃固定板４０３に形成された長穴４０３ａが係合する。又、上記支持ピン４０４に係合した第１刃固定板４０３を支持するため、第１刃固定板４０３の直交方向１７における両端部は、上記保護用部材４７１に取り付けられた支持板４７３−１，４７３−２にて、支持板４７３−１，４７３−２に対して滑動可能に係合される。よって、第１刃固定板４０３は、支持板４７３−１，４７３−２にて、その両端を滑動可能に支持されながら、支持ピン４０４と長穴４０３ａとの係合により、第１刃支持部材４１１の上記回動動作に伴い第１刃支持部材４１１とともに移動する。
【００６１】
さらに第１刃支持部材４１１には、刃位置決め機構４４０の構成部材である刃位置指定用部材４３１が、直交方向１７に沿って移動可能に取り付けられる。該刃位置指定用部材４３１には、保護用部材４７１に形成されている係合部４７５と係合する指定用部材側係合部４３２が形成されている。尚、第３キャリアテープ切断装置４００において、刃位置決め機構４４０には、上記第１刃支持部材４１１、上記刃位置指定用部材４３１、及び係合部４７５が備わる。このような刃位置決め機構４４０は、キャリアテープ１０の厚み方向１６における位置であり、図２６に示すようにベーステープ３への切目１４３の形成及びカバーテープ４の切断を行う先端処理位置１４１に第１刃４０１及び第２刃４０２を配置し、並びに、図２７に示すようにベーステープ３及びカバーテープ４の切断を行う終端処理位置１４２に第１刃４０１を配置する機構である。詳細後述するように、係合部４７５と指定用部材側係合部４３２とが係合するように、図２８に示す先端処理指定用位置４３１ａに刃位置指定用部材４３１を配置することで、先端処理位置１４１に第１刃４０１及び第２刃４０２が配置され、キャリアテープ１０に対して上記先端処理が施される。一方、係合部４７５と非係合となるように、図２９に示す後端処理指定用位置４３１ｂに刃位置指定用部材４３１を配置することで、終端処理位置１４２に第１刃４０１が配置され、キャリアテープ１０に対して上記終端処理が施される。
【００６２】
上述のように、第１刃４０３を固定した上記第１刃固定板４０３が支持ピン４０４との係合にて上記第１刃支持部材４１１に取り付けられた状態において、保護用部材４７１は、第１刃４０３に隣接して配置される刃保護部４７２を有する。又、保護用部材４７１には、上記第２刃案内用部材４８０の後端部４８０ｂに設けた枢軸４８１にて上記第２刃案内用部材４８０が回動可能に取り付けられる。よって、上記枢軸４１３を中心とした保護用部材４７１の回動と伴に第２刃案内用部材４８０も移動する。
さらに、保護用部材４７１には、その先端部分にキャリアテープ支持台４５０が取り付けられている。該キャリアテープ支持台４５０は、上記キャリアテープ支持台３５０に対応した構成部分であり、上述したキャリアテープ位置決め機構１６０に相当するキャリアテープ位置決め機構４６０を有する。尚、該キャリアテープ位置決め機構４６０には、上述の位置決め用部材１６６に相当する位置決め用部材が設けられている。
又、キャリアテープ支持台４５０は、該キャリアテープ支持台４５０に備わる可動板４６１におけるベーステープ３との接触面４６１ａと、保護用部材４７１に存在する刃保護部４７２における支持面４７２ａとが同レベルに配置されるように、保護用部材４７１に取り付けられる。よって、後述するように、キャリアテープ支持台４５０の可動板４６１にキャリアテープ１０を載置して切断動作を行うときには、キャリアテープ１０は、接触面４６１ａと支持面４７２ａとで支持されることになる。
【００６３】
さらに第２刃案内用部材４８０の前端部４８０ａに対応して、保護用部材４７１には、キャリアテープ１０の切断又はカバーテープ４のみを切断するときの閉位置４８７ｂに第２刃案内用部材４８０が位置するとき、第２刃案内用部材４８０と保護用部材４７１とを連結し、第２刃案内用部材４８０が枢軸４８１を中心に回動するのを防止する連結部材４７６が支軸４７６−１を中心に回動自在に取り付けられる。
【００６４】
第２刃案内用部材４８０は、第２刃４０２を取り付けた第２刃支持部材４２１と、該第２刃支持部材４２１が取り付けられ当該第２刃案内用部材４８０の延在方向４８３に沿って第２刃支持部材４２１を案内する移動機構４９０とを有する。又、第２刃案内用部材４８０の後端部４８０ｂには、ストッパ部４８６が形成されている。該ストッパ部４８６は、枢軸４８１を中心として、保護用部材４７１に対して第２刃案内用部材４８０を開位置４８７ａへ回転させるとき、保護用部材４７１に植設される回動停止ピン４７５と当接して、第２刃案内用部材４８０を上記開位置４８７ａに停止させ、又、第２刃案内用部材４８０が開位置４８７ａに位置するとき、第１刃支持部材４１１に植設した切断動作停止用ピン４１６に当接して第１刃支持部材４１１及び保護用部材４７１が枢軸４１３を中心として互いに回動しないようにする。尚、ストッパ部４８６及び切断動作停止用ピン４１６は、切断動作停止部の一例に相当する。又、該切断動作停止部の構造は、図示する構成に限定するものではなく、当業者が容易想到な構造を採用することができる。
又、第２刃案内用部材４８０は、図２７に示すように、上記終端処理位置１４２における貫通位置１４６に第１刃４０１が配置されたとき、第１刃４０１の刃先を収納する凹部４８４を有する。
【００６５】
上記移動機構４９０は、延在方向４８３に沿って第２刃案内用部材４８０に形成した、案内部の一例に相当する案内溝４９１に係合すると伴に上記第２刃支持部材４２１を第２刃案内用部材４８０に取り付ける取付ピン４９２と、第２刃収納機構４９３とを有する。
第２刃収納機構４９３は、図２５に示すように、仮想線にて示す収納位置４９３ａと実線にて示す切断位置４９３ｂとの間で第２刃４０２を第２刃支持部材４２１に回転可能に取り付ける取付ピン４９３−１と、取り付けられた第２刃４０２を収納位置４９３ａ側へ付勢する付勢部材の一例に相当するスプリング４９３−２とを有する。図示するように、第２刃４０２が収納位置４９３ａに位置するときには、刃先は第２刃案内部材４８０の下側面４８０ｃから僅かに突出し収納状態となる。一方、第２刃４０２が切断位置４９３ｂに位置するときには、トップテープ４を切断する状態まで刃先は上記下側面４８０ｃから突出し、先端処理位置１４１におけるカバーテープ切断位置１４５に位置決めされ、切断状態となる。
【００６６】
上述のように構成された第３キャリアテープ切断装置４００を使用したキャリアテープ１０の切断方法について、以下に説明する。
まず図１７に示すように、作業者は、ベーステープ３がキャリアテープ支持台４５０に接触するようにキャリアテープ１０を配向し、又、第２刃案内用部材４８０について枢軸４８１を中心にして回転させて開位置４８７ａに位置させる。上述のように、第２刃案内用部材４８０を開位置４８７ａまで回転させることで、図２３に示すように、第２刃案内用部材４８０のストッパ部４８６と、第１刃支持部材４１１の切断動作停止用ピン４１６とが係合し、第１刃支持部材４１１と保護用部材４７１との相対的な回転動作は禁止され、それにより切断動作は禁止される。
【００６７】
キャリアテープ位置決め機構４６０のテープ固定用ピン４６２にテープ搬送用穴８を嵌合させてキャリアテープ１０をキャリアテープ支持台４５０に載置し固定する。このとき、収納部２を切断することになるときには、隣接する収納部２間に切断位置５が位置するように、キャリアテープ位置決め機構４６０の可動板４６１を搬送方向１５に移動して上記第１タイプ位置１６４又は上記第２タイプ位置１６５に上記位置決め用部材にて位置決めする。勿論、上記第１タイプキャリアテープ１０−３及び上記第２タイプキャリアテープ１０−４の種類に応じて、予め可動板４６１を第１タイプ位置１６４又は第２タイプ位置１６５に位置決めしておき、キャリアテープ１０を固定してもよい。
【００６８】
又、作業者は、先端処理を行うときには、図２８に示すように刃位置指定用部材４３１を先端処理指定用位置４３１ａに配置する。一方、終端処理を行うときには、図２９に示すように刃位置指定用部材４３１を終端処理指定用位置４３１ｂに配置する。尚、先端処理指定及び終端処理指定は、キャリアテープ１０をセットする前に、予め行っていても良い。
【００６９】
キャリアテープ１０をキャリアテープ支持台４５０にセットして、上述の先端処理指定及び終端処理指定を行った後、作業者は、図３０に示すように第２刃案内用部材４８０を閉位置４８７ｂまで枢軸４８１を中心に回転させる。尚、図３０は、刃位置指定用部材４３１を先端処理指定用位置４３１ａに配置し先端処理を行う場合を図示している。上記回転動作により、第２刃案内用部材４８０のストッパ部４８６と、第１刃支持部材４１１の切断動作停止用ピン４１６との係合が外れ、第１刃支持部材４１１と保護用部材４７１との相対的な回転動作が可能となる。又、第２刃案内用部材４８０を閉位置４８７ｂに固定するため、支軸４７６−１を中心に連結部材４７６を回転させて、第２刃案内用部材４８０の前端部４８０ａに連結部材４７６を係合させる。
【００７０】
次に作業者は、第２刃案内用部材４８０の取っ手４８５及び第１刃支持部材４１１の取っ手４１４が互いに近接する、矢印２０４の方向へ両取っ手４８５、４１４を握り締める。該握り締め動作により、第２刃案内用部材４８０及び第１刃支持部材４１１は、枢軸４１３を中心として回転し、刃位置指定用部材４３１が先端処理指定用位置４３１ａに位置しているときには、第２刃案内用部材４８０の係合部４７５と刃位置指定用部材４３１の指定用部材側係合部４３２とが当接した時点で停止し、刃位置指定用部材４３１が後端処理指定用位置４３１ｂに位置しているときには、上記係合部４７５と刃位置指定用部材４３１における指定用部材側係合部４３２以外の非係合部分４３３とが当接した時点で停止する。
【００７１】
まず先端処理の場合について説明する。
上述のように刃位置指定用部材４３１を先端処理指定用位置４３１ａに配置して、上記係合部４７５と上記指定用部材側係合部４３２とが当接した状態では、キャリアテープ支持台４５０の接触面４６１ａと同レベルに位置する、保護用部材４７１の刃保護部４７２の支持面４７２ａに対して、図２６に示すように第１刃４０１は、先端処理位置１４１における切目形成位置１４４に位置決めされる。又、図２６及び図２７に示すように、第１刃４０１及び刃保護部４７２に対向して第２刃案内用部材４８０を配置している。したがって、上記握り締め動作により、刃保護部４７２の支持面４７２ａ及び上記接触面４６１ａ、並びに第２刃案内用部材４８０にて挟持されたキャリアテープ１０に対して、切目形成位置１４４に位置決めされた第１刃４０１にてベーステープ３には切目１４３が形成される。
【００７２】
この状態で、さらに作業者は、第２刃支持部材４２１を案内溝４９１に沿って第２刃案内用部材４８０の延在方向４８３へ移動させる。図２５を参照して説明したように、第２刃４０２は、スプリング４９３−２の付勢力により、通常、第２刃案内用部材４８０の下側面４８０ｃより僅かに刃先を突出させた状態の収納位置４９３ａに配置されている。しかしながら、上記移動に伴い、第２刃４０２は、刃先がキャリアテープ１０に引っかかり、その後の移動に伴い上記切断位置４９３ｂまで回転する。以後、切断位置４９３ｂに配置された状態、つまりカバーテープ切断位置１４５に位置決めされた状態にて、第２刃４０２は、延在方向４８３へ移動される。よって、該移動動作により、カバーテープ４が切断される。又、上記移動がさらに行われ第２刃案内用部材４８０の後端部４８０ｂ側へ進み、第２刃４０２がキャリアテープ１０から外れたとき、第２刃４０２は、スプリング４９３−２の付勢力により収納位置４９３ａへ戻る。よって、第２刃支持部材４２１を再び第２刃案内用部材４８０の前端部４８０ａ側へ戻すとき、第２刃４０２の刃先とキャリアテープ１０との引っかかりを防止又は低減することができる。よって、第２刃４０２を往復動させることも可能である。
尚、第１刃４０１と第２刃４０２とは、上述の第１刃１０１と第２刃１０２との場合と同様に、カバーテープ重複距離１４８分、ずれて配置されている。
【００７３】
カバーテープ４の切断後、作業者は、第２刃案内用部材４８０の前端部４８０ａから連結部材４７６を外し、第２刃案内用部材４８０を開位置４８７ａまで回転させる。そして、キャリアテープ１０をキャリアテープ支持台１５０から取り外し、上記切目１４３にてベーステープ３を折り、先端処理を終える。
【００７４】
一方、終端処理を行うときには、上述のように刃位置指定用部材４３１を終端処理指定用位置４３１ｂに配置する。よって上記係合部４７５と上記非係合部分４３３とが当接した状態では、保護用部材４７１の刃保護部４７２の支持面４７２ａに対して、図２７に示すように第１刃４０１は、終端処理位置１４２における貫通位置１４６に位置決めされる。よって、上記握り締め動作により、ベーステープ３及びカバーテープ４の両方を同一端面にて切断する。よって、この場合、第２刃支持部材４２１を上記延在方向４８３へ移動させる必要はない。これにて終端処理が終わる。
尚、終端処理の場合、第２刃支持部材４２１の上記移動は行う必要がないことから、第２刃４０２の配置位置は、上記収納位置４９３ａに位置した状態である。
【００７５】
このようにして先端処理及び終端処理が施された各キャリアテープ１０は、従来と同様で図３６に示すように、それぞれのベーステープ３同士が突き合わされ、かつ先端処理されたカバーテープ４が終端処理されたカバーテープ４上に重ね合わされて貼着され、さらに、重ね合わせた部分を中心にして、図３６に示すように連結用テープ１３が貼付されて、接続される。
【００７６】
以上説明したように、本実施形態の第３キャリアテープ切断装置４００においても、上述したキャリアテープ切断装置１００と同様に、キャリアテープの接続処理を従来に比べて短時間で行え、かつ作業者間における作業のバラツキが無くなることから、上記接続処理の品質を一定にすることができる。又、第３キャリアテープ切断装置４００では、キャリアテープ切断装置１００に比べて構造が簡単であることから、コスト面及び携帯性に優れるという効果もある。
【００７７】
さらに、刃保護部４７２を設け、第２刃案内用部材４８０が開位置４８７ａに配置される通常状態では、第１刃４０１は、刃保護部４７２の支持面４７２ａから突出していないので、作業者の手が直接に刃先に触れるのを防止できる。又、第２刃案内用部材４８０を開位置４８７ａに配置することで、第２刃案内用部材４８０のストッパ部４８６と第１刃支持部材４１１の切断動作停止用ピン４１６とが係合し、枢軸４１３を中心とした第１刃支持部材４１１と保護用部材４７１との相対的な回動が禁止される。よって、支持面４７２ａからの第１刃４０１の突出を確実に防止することができる。尚、第２刃案内用部材４８０が閉位置４８７ｂに位置するときには、第２刃案内用部材４８０にて、作業者の手が直接に第１刃４０１の刃先に触れるのを防止できる。
【００７８】
さらに、第２刃４０２についても、上記収納位置４９３ａに配置可能な構造を採り、収納位置４９３ａでは、第２刃４０２の刃先は、第２刃案内用部材４８０の下側面４８０ｃからわずかに突出する状態であり、作業者の手が刃先に触れる可能性を低減できる。
【００７９】
又、上述のように、第１刃４０１は、第１刃支持部材４１１と伴に移動し、切目形成位置１４４及び貫通位置１４６に配置される。特に終端処理を行うときには、第３キャリアテープ切断装置４００では、ハサミのように両刃の交差部分にて被切断物を徐々に切っていくのではなく、第１刃４０１においてベーステープ３と接触する部分の全長に渡って一度にキャリアテープ１０を剪断することになることから、相当の切断力が要る。このため、当該第３キャリアテープ切断装置４００では、第１刃支持部材４１１及び保護用部材４７１の先端部分に設けた枢軸４１３にて第１刃支持部材４１１及び保護用部材４７１を連結し、第１刃支持部材４１１及び保護用部材４７１の後端部分に取っ手４１４，４８５を設けた。よって、上記第２キャリアテープ切断装置３００に比べて、枢軸４１３と取っ手４１４，４８５との間の距離を長く採り、小さい力にてキャリアテープ１０の切断を行うことができる。
又、上述のようにキャリアテープ１０の剪断には相当の力が要ることから、切断するキャリアテープ１０を固定しておく必要がある。よって、当該第３キャリアテープ切断装置４００では、上述のように閉位置４８７ｂに配置した第２刃案内用部材４８０に連結部材４７６を係合させる構造を採ることで、保護用部材４７１に第２刃案内用部材４８０を固定してキャリアテープ１０の固定を図ることができる。
【００８０】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明の第１態様のキャリアテープ切断装置、及び第２態様から第４態様のキャリアテープ切断方法によれば、第１刃、第２刃、及び移動機構を備え、キャリアテープの厚み方向における第１刃及び第２刃の配置位置を調整し、上記移動機構にてキャリアテープと第１刃及び第２刃とを直交方向に沿って相対的に移動するようにしたことから、キャリアテープに対する先端処理及び終端処理を従来に比べて短時間で行え、かつ作業者間における作業のバラツキが無くなることから、上記接続処理の品質を一定にすることができる。
【００８１】
又、第２刃は第１刃に対してキャリアテープの延在方向にずれて配置しており刃位置決め機構をさらに有することで、第１刃及び第２刃を先端処理位置に配置して上記移動を行うことで、キャリアテープに先端処理を施すことができ、第１刃及び第２刃を終端処理位置に配置して上記移動を行うことで、キャリアテープに終端処理を施すことができる。
さらに、刃位置指定用部材を備えることで、上記先端処理及び終端処置を選択することができる。
【００８２】
又、本発明の第５態様のキャリアテープ切断装置、及び第６態様のキャリアテープ切断方法によれば、第１刃、第２刃、第１刃支持部材、及び第２刃案内用部材を備え、第１刃支持部材と第２刃案内用部材との間にキャリアテープを挟み第１刃へ押圧してキャリアテープへの先端処理及び終端処理を行うようにした。よって、キャリアテープに対する先端処理及び終端処理を従来に比べて短時間で行え、かつ作業者間における作業のバラツキが無くなることから、上記接続処理の品質を一定にすることができる。
【００８３】
又、本発明の第７態様のキャリアテープによれば、上記第２態様から第４態様のいずれかの上記キャリアテープ切断方法にて切断されることから、先端処理及び終端処理が従来に比べて短時間で行え、かつ作業者間における作業のバラツキが無くなることで上記接続処理の品質が一定であるキャリアテープを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態におけるキャリアテープ切断装置の斜視図である。
【図２】図１のキャリアテープ切断装置において第１刃及び第２刃を先端処理位置に配置したときの図である。
【図３】図１のキャリアテープ切断装置において第１刃及び第２刃を終端処理位置に配置したときの図である。
【図４】図１のキャリアテープ切断装置における刃位置決め機構の動作を説明するための図である。
【図５】図１のキャリアテープ切断装置における刃位置決め機構の動作を説明するための図である。
【図６】図４及び図５に示す刃位置指定用部材と第２刃支持部材との係合状態を示す拡大図である。
【図７】図４及び図５に示す刃位置指定用部材と蓋部材との係合状態を示す拡大図である。
【図８】図１のキャリアテープ切断装置における開閉状態を示す図である。
【図９】図１のキャリアテープ切断装置におけるキャリアテープ位置決め機構を説明するための図である。
【図１０】図１のキャリアテープ切断装置におけるキャリアテープ位置決め機構を説明するための図である。
【図１１】図１のキャリアテープ切断装置に適用される第１タイプのキャリアテープの平面図である。
【図１２】図１のキャリアテープ切断装置に適用される第２タイプのキャリアテープの平面図である。
【図１３】図１のキャリアテープ切断装置の使用方法を説明するための図である。
【図１４】図１のキャリアテープ切断装置の使用方法を説明するための図である。
【図１５】図１のキャリアテープ切断装置にて先端処理されたキャリアテープの斜視図である。
【図１６】図１のキャリアテープ切断装置にて終端処理されたキャリアテープの斜視図である。
【図１７】図１のキャリアテープ切断装置の変形例である第２キャリアテープ切断装置の斜視図である。
【図１８】図１７の第２キャリアテープ切断装置の斜視図であり、移動機構を移動させたときの図である。
【図１９】図１７の第２キャリアテープ切断装置において、刃位置指定用部材の動作を説明するための図である。
【図２０】図１７の第２キャリアテープ切断装置において、刃位置指定用部材の動作を説明するための図である。
【図２１】図１７の第２キャリアテープ切断装置において、第１刃及び第２刃を先端処理位置に配置したときの図である。
【図２２】図１７の第２キャリアテープ切断装置において、第１刃を終端処理位置に配置したときの図である。
【図２３】図１のキャリアテープ切断装置の他の変形例である第３キャリアテープ切断装置の斜視図である。
【図２４】図２３に示す第３キャリアテープ切断装置の分解図である。
【図２５】図２３に示す第３キャリアテープ切断装置における第２刃収納機構を説明するための図である。
【図２６】図２３の第３キャリアテープ切断装置において、第１刃及び第２刃を先端処理位置に配置したときの図である。
【図２７】図２３の第３キャリアテープ切断装置において、第１刃及び第２刃を終端処理位置に配置したときの図である。
【図２８】図２３の第３キャリアテープ切断装置において、刃位置指定用部材の動作を説明するための図である。
【図２９】図２３の第３キャリアテープ切断装置において、刃位置指定用部材の動作を説明するための図である。
【図３０】図２３の第３キャリアテープ切断装置にてキャリアテープを切断するときの状態を示す斜視図である。
【図３１】図２３の第３キャリアテープ切断装置の斜視図であり、移動機構を移動させたときの図である。
【図３２】キャリアテープの斜視図である。
【図３３】キャリアテープの従来の接続方法を説明するための図である。
【図３４】キャリアテープの従来の接続方法を説明するための図である。
【図３５】キャリアテープの従来の接続方法を説明するための図である。
【図３６】接続されたキャリアテープを示す図である。
【符号の説明】
１…電子部品、２…収納部、３…ベーステープ、４…カバーテープ、
１０…キャリアテープ、１５…延在方向、１６…厚み方向、１７…直交方向、
１００…キャリアテープ切断装置、１０１…第１刃、１０２…第２刃、
１１１…第１刃支持部材、１２１…第２刃支持部材、
１３１…刃位置指定用部材、１４０…刃位置決め機構、
１４１…先端処理位置、１４２…終端処理位置、１４３…切目、
１４４…切目形成位置、１４５…カバーテープ切断位置、
１４６…貫通位置、１４７…非接触位置、１５０…キャリアテープ支持台、
１６０…キャリアテープ位置決め機構、１９０…移動機構、
３００…第２キャリアテープ切断装置、３０１…第１刃、３０２…第２刃、
３１１…第１刃支持部材、３２１…第２刃支持部材、
３４０…刃位置決め機構、
４００…第３キャリアテープ切断装置、４０１…第１刃、４０２…第２刃、
４１１…第１刃支持部材、４１３…枢軸、４７１…保護用部材、
４７２…刃保護部、４８０…第２刃案内用部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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