(57)【要約】【課題】本発明は無芯紙若しくは不織布ロール及び無芯紙若しくは不織布ロールの形成方法に関し、無芯であるにかかわらずロール形状を維持しうる無芯紙若しくは不織布ロール及びその形成方法を提供することを目的とする。【解決手段】紙若しくは不織布はその坪量が１７．０ｇ／ｍ２以上であり、巻き始めのタッキング部分Ｐ’”を外層側に位置させつつ紙若しくは不織布の実質的全面にエンボスパターンを有している。エンボスパターンを有した紙若しくは不織布の前記最内層部分が層間非膠着の擬似的な巻芯Ｙを構成しており、巻き始めが垂れ下がることがなく無芯であるにも係わらず安定したロール形状を維持することができる。【選択図】　図７
2004091190.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無芯紙若しくは不織布ロールであって、紙若しくは不織布はその坪量が１７．０ｇ／ｍ２以上であり、巻き始めのタッキング部分を外層側に位置させつつ最内層からの少なくとも１巻きにおける紙若しくは不織布の実質的全面にエンボスパターンを有しており、エンボスパターンを有した紙若しくは不織布の前記最内層部分が層間非膠着の擬似的な巻芯を構成していることを特徴とする無芯紙若しくは不織布ロール。
【請求項２】
無芯紙若しくは不織布ロールであって、紙若しくは不織布はその坪量が３４．０ｇ／ｍ２以上であり、最内層からの少なくとも１巻きにおける紙若しくは不織布の実質的全面にエンボスパターンを有しており、エンボスパターンを有した紙若しくは不織布の前記最内層部分が層間非膠着の擬似的な巻芯を構成していることを特徴とする無芯紙若しくは不織布ロール。
【請求項３】
請求項１若しくは２に記載の発明において、隣接する少なくとも２層におけるエンボスパターンが相互に食い込んでいることを特徴とする無芯紙若しくは不織布ロール。
【請求項４】
無芯紙若しくは不織布ロールであって、最内層からの少なくとも１巻きにおける紙若しくは不織布の実質的全面にエンボスパターンを有しており、隣接する少なくとも２層におけるエンボスパターンが相互に食い込んでおり、エンボスパターンを有した紙若しくは不織布の前記最内層部分が層間非膠着の擬似的な巻芯を構成していることを特徴とする無芯紙若しくは不織布ロール。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の発明において、紙若しくは不織布におけるエンボスパターンは内周で深く、外周で浅い若しくは無エンボスであることを特徴とする無芯紙若しくは不織布ロール。
【請求項６】
連続紙若しくは不織布をその原反ロールから繰り出し、少なくとも巻き始めの部分にエンボスローラにてエンボスがけを施してかつ層間の膠着を起こさせないで伸縮式の巻取軸にその膨張状態において巻取りを行い、所定径までの巻取り後に伸縮式の巻取軸を収縮状態とし、巻取軸を抜去することにより無芯ロールとする無芯紙若しくは不織布ロール形成方法。
【請求項７】
請求項６に記載の発明において、エンボスに先立ち連続紙若しくは不織布に給水を行うことを特徴とする無芯紙若しくは不織布ロール形成方法。
【請求項８】
請求項６に記載の発明において、巻き始めの部分において隣接する巻き層間に散開的に糊付けを施すことを特徴とする無芯紙若しくは不織布ロール形成方法。
【請求項９】
請求項８から８のいずれか一項に記載の発明において、原反ロールからの連続紙若しくは不織布は少なくとも上下２層で形成され、この少なくとも上下２層で構成された連続紙若しくは不織布がエンボスローラ間にてエンボスがけされることを特徴とする無芯紙若しくは不織布ロール形成方法。
【請求項１０】
請求項６から９のいずれか一項に記載の発明において、巻き始めにおける連続紙若しくは不織布の部分に外層側にタッキングを行うことを特徴とする無芯紙若しくは不織布ロール形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は無芯紙若しくは不織布ロール及び無芯紙若しくは不織布ロールの形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
トイレットペーパやキッチンペーパを構成する紙若しくは不織布は通常段ボールなどの厚紙製の巻芯に巻回したロールとして提供される。トイレットペーパの場合は巻芯をホルダに装着して使用され、キッチンペーパの場合はそのまま若しくは紙製のケースに収容し、そこから引き出してミシン目などにより切り離すことにより小出しにして使用される。
【０００３】
従来のトイレットペーパやキッチンペーパロールでは厚紙製の巻芯にトイレットペーパやキッチンペーパが巻かれており、中身が尽きると巻芯が廃棄される。巻芯はコストをその分高めるし、また巻芯の廃棄は環境負荷を増すということでは好ましくない。そこで、無芯に構成することが希求されてきている。無芯化の手段としてはトイレットペーパなどで実現されているが、その手法は巻き始めにおいて水分（幾分の糊剤を含有しうる）を付与することにより固め、擬似的な芯とし、この擬似的な芯の剛性によりロール形状を維持しようとするものである（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭４−５５２５０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
巻取層における内層に水分又は糊剤を付与し固める従来の工程では、乾燥のための待機時間が必要であり、巻取後あまり短い時間の未固化のうちは巻取軸の抜き取りはできず、この部分が工程の流れにおける隘路となっていた。また、芯を固めるため或る厚みの巻層が形成されるまで水分又は糊剤の付与を行っており、この間においては紙層間が比較的に密に固まっているため、芯の部分までくると一枚一枚に分離することは困難となり、結局は廃棄するのが普通である。そのため、無芯といって無駄が出ていたのである。
【０００６】
この発明は以上述べた従来技術の問題点に鑑み、無芯であるにかかわらずロール形状を維持しうる無芯紙若しくは不織布ロール及びその形成方法を提供することを目的とする。ここに不織布とはパルプや化学繊維若しくは合成繊維よりエアーレイ法などによりウエブに構成したものをいう。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明によれば、無芯紙若しくは不織布ロールであって、紙若しくは不織布はその坪量が１７．０ｇ／ｍ２以上であり、巻き始めのタッキング部分を外層側に位置させつつ最内層からの少なくとも１巻きにおける紙若しくは不織布の実質的全面にエンボスパターンを有しており、エンボスパターンを有した紙若しくは不織布の前記最内層部分が層間非膠着の擬似的な巻芯を構成していることを特徴とする無芯紙若しくは不織布ロールが提供される。ここで“擬似的な巻芯を構成している”とは無芯であるにも係わらず最内層の紙若しくは不織布が巻き始めが垂れ下がることなく綺麗な中空形状をなしている状態を表すものとする。
【０００８】
請求項１の発明の作用・効果を説明すると、紙若しくは不織布は最内層からの少なくとも１巻きにおいてエンボスパターンを有しており、エンボスによって紙若しくは不織布の形態保持性が強まり、また坪量が１７．０ｇ／ｍ２であれば、巻き始めのタッキング部分を外層側に位置させること相俟って、紙若しくは不織布の巻き始め部分が長期間にわたって垂れ下がることがなく、最内層部分をして擬似的な芯として挙動せしめることができ、無芯であるにも係わらず長期にわたって安定なロール形状を維持することができる。そして、最内層部分では層間が膠着しておらず一枚一枚に分離可能であり、紙若しくは不織布を最内周まで使い尽くすことができる。また無芯であることから巻取り時に巻芯挿入装置が不要となり、装置コストを低減する効果がある。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、無芯紙若しくは不織布ロールであって、紙若しくは不織布はその坪量が３４．０ｇ／ｍ２以上であり、最内層からの少なくとも１巻きにおける紙若しくは不織布の実質的全面にエンボスパターンを有しており、エンボスパターンを有した紙若しくは不織布の前記最内層部分が層間非膠着の擬似的な巻芯を構成していることを特徴とする無芯紙若しくは不織布ロールが提供される。
【００１０】
請求項２の発明の作用・効果を説明すると、紙若しくは不織布は最内層からの少なくとも１巻きにおいてエンボスパターンを有しており、坪量が３４．０ｇ／ｍ２以上であるためエンボスの付与と相俟って最内層での紙若しくは不織布のロール形態保持性が強まり、最内層部分をして理想的な擬似的な芯として挙動せしめることができ、無芯であるにも係わらず長期にわたって安定なロール形状を維持することができ、かつ紙若しくは不織布は最内周まで使い尽くすことができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１若しくは２に記載の発明において、隣接する少なくとも２層におけるエンボスパターンが相互に食い込んでいることを特徴とする無芯紙若しくは不織布ロールが提供される。
【００１２】
請求項３の発明の作用・効果を説明すると、キッチンペーパを隣接する少なくとも２層においてエンボスパターンを相互に食い込ませることにより擬似芯の部分を含めてより高いロール形状の安定性を得ることができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、無芯紙若しくは不織布ロールであって、最内層からの少なくとも１巻きにおける紙若しくは不織布の実質的全面にエンボスパターンを有しており、隣接する少なくとも２層におけるエンボスパターンが相互に食い込んでおり、エンボスパターンを有した紙若しくは不織布の前記最内層部分が層間非膠着の擬似的な巻芯を構成していることを特徴とする無芯紙若しくは不織布ロールが提供される。
【００１４】
請求項４の発明の作用・効果を説明すると、隣接する少なくとも２層におけるエンボスパターンが相互に食い込んでいるため、擬似的な巻芯の形態安定性がより高まり、より綺麗な無芯ロールを得ることができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明において、紙若しくは不織布におけるエンボスパターンは内周で深く、外周で浅い若しくは無エンボスであることを特徴とする無芯紙若しくは不織布ロールが提供される。
【００１６】
請求項５の発明の作用・効果を説明すると、内周のエンボスパターンを深くすることにより擬似芯の高い形態安定性を得ることができるとともに芯以外の部位では紙若しくは不織布の用途に最適なエンボス深さ若しくは無エンボスとすることができる。
【００１７】
請求項６に記載の発明によれば、連続紙若しくは不織布をその原反ロールから繰り出し、少なくとも巻き始めの部分にエンボスローラにてエンボスがけを施してかつ層間の膠着を起こさせないで伸縮式の巻取軸にその膨張状態において巻取りを行い、所定径までの巻取り後に伸縮式の巻取軸を収縮状態とし、巻取軸を抜去することにより無芯ロールとする無芯紙若しくは不織布ロール形成方法が提供される。
【００１８】
請求項６の発明の作用・効果を説明すると、少なくとも巻き始めの部分におけるエンボスにより高い形態安定性の擬似巻芯を得ることができると共に伸縮巻取軸により芯孔表面がスムーズなでかつる綺麗な形状の無芯ロールを得ることができる。
【００１９】
請求項７に記載の発明によれば、請求項６に記載の発明において、エンボスに先立ち連続紙若しくは不織布に給水を行うことを特徴とする無芯紙若しくは不織布ロール形成方法が提供される。
【００２０】
請求項７の発明の作用・効果を説明すると、エンボスに先立ち給水を行うことによりエンボス時のエンボスローラの凹凸への繊維の流動性が良くなり、綺麗なエンボス形状を得ることができる。
【００２１】
請求項８に記載の発明によれば、請求項６に記載の発明において、巻き始めの部分において隣接する巻き層間に散開的に糊付けを施すことを特徴とする無芯紙若しくは不織布ロール形成方法。
が提供される。
【００２２】
請求項８の発明の作用・効果を説明すると、散開的な糊付けにより擬似芯をより強固としかつ引き剥がしも容易であり、最後の層まで紙若しくは不織布を使い尽くすことができる。
【００２３】
請求項９に記載の発明によれば、請求項６から８のいずれか一項に記載の発明において、原反ロールからの連続紙若しくは不織布は少なくとも上下２層で形成され、この少なくとも上下２層で構成された連続紙若しくは不織布がエンボスローラ間にてエンボスがけされることを特徴とする無芯紙若しくは不織布ロール形成方法が提供される。
【００２４】
請求項９発明の作用・効果を説明すると、隣接する少なくとも２層をエンボスローラ間に通過させることによりその２層間で凹凸が相互に噛合う形のエンボスパターンが付され、両層の一体性（＝剛性）が高まり、より形態安定性を高めることができる。
【００２５】
請求項１０に記載の発明によれば、請求項６から９のいずれか一項に記載の発明において、巻き始めにおける連続紙若しくは不織布の部分に外層側にタッキングを行うことを特徴とする無芯紙若しくは不織布ロール形成方法が提供される。
【００２６】
請求項１０の発明の作用・効果を説明すると、タッキングを設けることによりロール巻きをスムースに始動させることができ、またロール巻き完了時のロールの最内層における擬似芯の形態安定性を高め、巻き始めの垂れの防止に役立てることができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の連続無芯紙若しくは不織布ロール形成装置の全体概略図であり、１は連続紙若しくは不織布の原反ロールであり、原反ロール１からの紙若しくは不織布Ｐはガイドローラ３及び給水ユニット４を介してエンボスユニット５を通され、エンボスユニット５においてエンボスがかけられた紙若しくはガイドローラ７を介して不織布はパーフォレーション装置６にてパーフォレーション（ミシン目）を付された後、ロール巻きユニット８に送られ、ロール巻きユニット８において紙若しくは不織布は伸縮型巻取軸９に巻かれ、所定の径のロールへの巻取後に伸縮型巻取軸９が引き抜かれ、無芯紙若しくは不織布ロールとなる。
【００２８】
紙若しくは不織布としては無芯での形態安定性から坪量としては１７．０ｇ／ｍ２以上、より好ましくは３４．０ｇ／ｍ２以上である。坪量が１７．０ｇ／ｍ２の紙というと代表的な紙はトイレットペーパであるが、このような柔軟な紙であっても最内周部がエンボスにより剛性を高めることができ、また、タッキング部分を外層側に巻き込むようにすることで、巻き端が垂れてしまうことはなく、綺麗なロール形状を長時間安定的に維持することができ、２プライにし上下層に同時にエンボスをかけることにより上下層の一体性を高め、より安定な無芯ロール形状を得ることができる。不織布の場合は外見的な柔軟性に係わらず坪量が３４．０ｇ／ｍ２以上であれば、紙自体の剛性も大きいため擬似芯の形状はより安定化するためより綺麗な無芯ロールを得ることができる。そして、キッチンペーパ用の紙のように針葉樹（Ｎ材）を用いた硬質仕上げの場合（坪量は４０．０ｇ／ｍ２以上）は紙自体の剛性が高いため、有芯と遜色がない安定した形態の無芯ロールとすることができ。
【００２９】
図示しないが原反ロール１からの紙若しくは不織布は巾としては２メートルを超えることが普通であり、３０センチメートル等といった適巾にスリッティングするスリッタが設けられ、巻取ユニット５によるロール巻取もこのスリッティングされた紙若しくは不織布毎に行われるようにされる。
【００３０】
エンボスユニット５は一対の一対の彫刻ロール５０１，　５０２から構成される。図２に示すように彫刻ロール５０１はその周面に所定パターンの多数の規則的な凹凸を備え、このような凹凸における凸部を５０１Ａにて模式的に表す。凹凸は、例えば、径が１〜２ｍｍ、凹凸の個数として１平方ｃｍあたり例えば８〜１５個程度であり、深さとしては例えば０．５〜１．５ミリメートル程度である。そして、彫刻ロール５０１，　５０２は相補的な凹凸を有している。即ち、彫刻ロール５０１の凸部５０１Ａには彫刻ロール５０２の凹部５０２Ａが対応し、彫刻ロール５０２の凹部には彫刻ロール５０１の凸部が対応する。これにより、彫刻ロール３２の周面の凹凸模様に準じたエンボス模様が連続紙若しくは不織布の全面に刻印される。図３は連続シートに付される凹凸模様（パターン）を模式図に示し、実線○印は上側の彫刻ロール５０１の凸部５０１Ａが折り重ねられた紙を介して下側の彫刻ローラ５０２の凹部５０２Ａに食い込んだ状態を示し、破線丸印は下側の彫刻ロール５０２の凸部が折り重ねられた紙を介して上側の彫刻ローラ５０１の凹部に食い込んだ状態を模式的に表す。
【００３１】
給水ユニット４はエンボスユニット５の上流に設けられ、エンボシングに先立ち紙若しくは不織布Ｐの全幅に沿って少量の給水が行われるため、エンボスユニット５におけるエンボスローラ５０１，　５０２の凹凸５０１Ａ，　５０２Ａへの繊維の流動性が高まり、綺麗なエンボス模様を付すことができる。
【００３２】
パーフォレーション装置６は回転ドラム上の移動カッタ６Ａと、固定カッタ６Ｂとを備え、移動カッタ６Ａは図示しないが幅方向に凹凸を有した形状をなし、凸部が固定カッタ６Ｂと協働することにより紙若しくは不織布Ｐを幅方向に間隔をおいて切断し、ミシン目を形成することができる。ミシン目は紙若しくは不織布Ｐの長手方向に間隔をおいて形成され、使用時に１枚１枚に簡便に切り離して使用することができる。
【００３３】
図４は伸縮型巻取軸９の詳細構造を示しており、この実施形態では特開２００２−２４０９９０号公報に記載されたものと同一構造である。但しこの発明は割りスリーブ型などの別方式の伸縮型巻取軸の採用も可能である。図４において（イ）は縮径状態、（ロ）は拡径状態を示す。巻取軸９は筒状の軸体１０と、金属製軸体１０をその外周側において包囲するようにこの発明の可撓性材料としてのゴム材などよりなる弾性チューブ１２とから成る。軸体１０の長手方向に沿って等間隔に円周方向係留溝１４が形成され、円周方向係留溝１４の部位において弾性チューブ１２は合成繊維などの糸条１６によって軸体１０に結束される。即ち、糸条１６が弾性チューブ１２を介して円周方向係留溝１４に食込むことにより弾性チューブ１２はその軸位置において軸体１０に止着される。
【００３４】
軸体１０は隣接した円周方向係留溝１４間の中間位置において半径方向連通孔１８を備えており、各半径方向連通孔１８は内端は軸体１０の中空部２０に開口し、外端は軸体１０の外周に開口し、換言すれば、弾性チューブ１２の内周面に開口している。
【００３５】
軸体１０は図示しない右端では閉鎖され、左端にプラグ２２を有し、プラグ２２は軸体１０の開口両端に嵌合若しくはねじ込まれ、軸体１０の中空部２０を閉鎖している。プラグ２２にエアカップラ２４が設けられる。エアカップラ２４は弁スリーブ２６と、弁体２８とを備え、常態では内部のスプリング（図示せず）により弁体２８は閉鎖位置され、弁スリーブ２６から突出した弁体２８の空気圧受部に空気圧が矢印ａ方向に作用すると、（ロ）に示すように弁体２８はスプリングの付勢力に抗して軸体１０に向けて変位され開弁に至り、空気は弁体２８の中心２８ａを介して軸体１０の中空部２０に導入することができる。中空部２０へ導入された空気は半径方向連通孔１８を介して弾性チューブ１２に矢印ｂのように作用し、糸条１６の部位では軸体１０に拘束されるが、その中間では半径方向に膨張する。所定の内部圧力が得られた時点で受圧部への空気供給を停止すると、スプリングによって弁体２８は閉鎖移動し、そのままでは内部の空気は漏出せず、弾性チューブ１２は半径外方に膨張したままである。（ロ）において一点鎖線１２´は無負荷状態（シートの巻回を行わない状態）での弾性チューブの拡径状態を示しており、実線１２はその上にシートを巻回したため一部平坦に圧潰された負荷状態を示す。
【００３６】
膨張した巻取軸９を縮径させるためには、弁体２８の受圧部を大気に開放させた状態で弁体２８を内部スプリングの付勢力に抗して押圧すると、巻取軸内部の空気は中心孔より即座に大気に放出され、弾性チューブ１２は（イ）のように半径内方に縮径変位される。
【００３７】
図５及び図６は巻取ユニット５によれる無芯紙若しくは不織布ロールの形成手順（イ）〜（ニ）を示している。巻取ユニット５の構成について先ず説明すると、図５の（イ）に示すように、一対の同一径の同一方向（図の時計方向）に回転する巻取ローラ４０Ａ，　４０Ｂが多少の間隔をおいて設けられる。巻取ローラ４０Ａ，　４０Ｂの下流にはシュート４２が配置され、巻取ローラ４０Ａ，　４０Ｂとシュート４２との間にエアノズル４５が配置されている。巻取ローラ４０Ａ，　４０Ｂの上方に加圧ローラ４６が昇降自在に設けられる。図４で説明した構成の巻取軸９は、（イ）示す退避位置と（ロ）に示す巻取ローラ４０Ａ，　４０Ｂ間を跨った巻取位置との間を移動可能に設置されている。また、タッキングのための矢板４８が設けられる。
【００３８】
図５の（イ）はロール５０の巻取完了状態を示しており、巻取直後のロール５０は矢印ａのようにシュート４２上を転動され、ストッパ部４２−１に当接している（後述のようにこの状態で巻取軸９が抜去され無芯ロール化される）。Ｐはロール５０から延びる紙若しくは不織布を示しており、巻取ローラ４０Ａ，　４０Ｂ、図１のエンボスユニット５を経て図１の原反ロール１まで至っている。
【００３９】
巻取軸９は（イ）において矢印ｂのように回動され、図５の（ロ）に示すように巻取ローラ４０Ａ，　４０Ｂをまたがった巻取位置において、巻取軸９は紙若しくは不織布Ｐを巻取ローラ４０Ａ，　４０Ｂに押し付ける。他方、図示しないカッタは矢印ｄのように駆動され、紙若しくは不織布Ｐの切断が行われる。
【００４０】
図５（ロ）においてエアノズル４５より矢印ｅのように空気が噴出され、切断された紙若しくは不織布Ｐは矢印ｆに添ってめくられ、Ｐ’で示す中間状態を経て、巻取軸９を巡り、先端が図示しない原反からの紙若しくは不織布の部分に重ねられたＰ’’にて示す状態に至る。
【００４１】
つぎに、図５の（ロ）において、矢板４８が図示の退避状態から矢印ｇのように巻取ローラ４０Ｂと巻取軸９との間の窪み領域に向けて前進され、図６の（ハ）に示す状態に至る。このと、矢板４８の先端と係合した紙若しくは不織布の部位は巻取ローラ４０Ｂと巻取軸９との間の窪み領域に押しつけられ、紙若しくは不織布にタッキングＰ’’’が付される。図７はタッキングＰ’’’が付された状態を斜視図に表し、この図でエンボスパターンを模式的にＸにて表している。
【００４２】
そして、図６の（ニ）にて示すように矢板４８は矢印ｈのように退避位置まで後退され、他方加圧ローラ４６が（ハ）の位置から矢印ｉのように下降され、巻取軸９に巻きつけられた紙若しくは不織布Ｐは（ニ）のように巻取軸９の周面に押しつけられる。この状態において、巻取ローラ４０Ａ，　４０Ｂは矢印ｊのようにその回転を開始し、紙若しくは不織布のタッキング部分Ｐ’’’　を巻き込み、矢印ｋのように巻取軸９への紙若しくは不織布の巻取が開始される。図８はタッキング部分Ｐ’’’を巻き込み、ロールへの巻取に移行した状態を示している。そして、所定量の巻取が完了すると巻取ローラ４０Ａ，　４０Ｂ　は停止し、加圧ローラ４６が図５の（イ）のように上昇され、ロール５０をシュート４２に向けて排出する。巻取軸９の抜去はこの時点において行うことができる。即ち、図４の（ロ）の状態において、中空部２０から空気圧を抜くことにより（イ）のように弾性チューブ１２は半径内方に収縮するため巻取軸９とロール５０との間に隙間が形成され、ロール５０より巻取軸９をごく軽微な力で引き抜くことができる。（この点の動作の詳細については前述の特願２００１−０２８２３７参照。）以降の工程は（イ）から（ニ）について説明の手順と同様手順の繰返しである。
【００４３】
この発明では比較的硬い紙質の連続紙若しくは不織布をエンボスをかけた後ロールに巻取り、巻取軸９を抜去することにより無芯としている。エンボスによって巻き層間の密着がよくなるため巻き始め部分が擬似的な芯を構成し、ロール形状が長期にわたって崩れることがない。また、エンボスにより、巻き始め（最初の１巻きの部分）の密着性が良くなり、巻き始めが垂れ下がるようなことがない。エンボスによるこの擬似的な巻芯Ｙを図７及び８に模式的に示している。無芯ロールはホルダに差し又はケースに入れ、中心孔をホルダ若しくはケースの軸部に挿通して使用するが、巻き始め部分が垂れ下がることがないため軸部への挿入性が悪化することがなく使い勝手としては段ボール巻芯の付いた紙若しくは不織布に比較して遜色がない。他方、段ボールの巻芯が不要であるためその分コストダウンを図ることができ、また巻芯の廃棄の手間がなく環境負荷軽減の観点からも好都合である。
【００４４】
必要あれば巻き始めから数層においては散開状にごく少量の糊剤を供給してもよくこれにより擬似的な巻芯はより強固となり、また、使用時に軽く引っ張るだけで層間の剥離が可能であるため紙若しくは不織布を最後まで無駄なく使い尽くすことができる。
【００４５】
エンボスユニットによる紙若しくは不織布に対するエンボスがけは最初の１巻き又は数回巻きに限定し、その後はエンボスローラ５０１，　５０２の噛合を弱め又は無芯となるようにエンボスローラ５０１，　５０２間の間隔を可変制御ことによりエンボス時のローラ圧力を調整自在とすることができる。
【００４６】
この発明の実施において、原反ロール１において紙若しくは不織布を２枚若しくはそれ以上が共巻きしたものを使用することができる。この場合、エンボスユニット５においてエンボスローラ５０１，　５０２間で２層が同時にエンボスをかけられるため、２層のエンボスは相互に食い込み合うことにより上下層が一体化されるため、剛性が高まり、巻き始めの擬似的な巻芯部分の垂れ下がりを完全に押さえることができ、無芯であるにも係わらずより綺麗な状態のロール巻き得ることができる。図２において紙若しくは不織布Ｐの上下２層をＰ１，　　Ｐ２にて表しており、図示するように上下層Ｐ１，　　Ｐ２がエンボスローラ５０１，　５０２間で同時にエンボスかけされるため、上下層Ｐ１，　　Ｐ２間で凹凸が相互に噛合し、両者の一体性（＝紙の剛性）を高め、より安定な中空芯なしロール形状を得るのに寄与させることができる。原反１を２プライとする代りに原反からスリッティング後の紙若しくは不織布を長手方向の折線に沿って二つ折りやＣ折りとし、二つ折りやＣ折りにより形成された上下層にエンボスユニット５においてエンボスをかけることができる。この場合においても、上下２層のエンボスは相互に食い込み合うことにより上下層が一体化されるため、剛性が高まり、綺麗な無芯ロールの形状を得ることができる。
【００４７】
【実施例】
針葉樹（所謂Ｎ材）を素材としパルプ段階で３．６重量％の湿潤強度剤を含有する紙（サンプル１）と、再生パルプ（古紙）を素材とするトイレットペーパ（サンプル２）と、日本フィルター工業株式会社製のパルプエアーレイ不織布（サンプル３）と、オーミケンシ株式会社製の７０重量％のレーヨンと３０重量％のポリエステルとからなる不織布（サンプル４）のそれぞれについて、原反より図１の装置を使用して１プライ及び２プライにて巻取り、巻取りに先立ってエンボスローラ（１平方センチメートル当たりの凹凸の個数６４個）によりエンボスを付し、巻芯を抜去することにより直径１５．４ｃｍ、幅１２．３ｃｍの無芯ロールとし、坪量、縦方向柔らかさを紙パルプ技術協会ＴＡＰＰＩにおいてＮｏ．３４にて規定されている方法にて計測し、かつその巻き形状について外観を評価した。その結果を下表に示す。
【００４８】
2004091190.tif 000003
【００４９】
上表に示すようにサンプル２（トイレットペーパ）の場合プライ数１であると、紙の剛性不足により巻き端の若干の垂れが見られたが、プライ数２にすると２層にまたがったエンボスにより剛性不足が解消され、無芯状態で綺麗なロール形状を得ることができた。その他の場合については２プライはもとより１プライでも綺麗な無芯ロールの形状を得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はこの発明の無芯紙若しくは不織布ロール形成装置の全体概略図である。
【図２】図２はエンボスユニットのエンボスローラの概略的側面図である。
【図３】図３はエンボスユニットにより紙若しくは不織布に付されるエンボス模様の一例を模式的に示す図である。
【図４】図４はこの発明の第１の実施形態における伸縮型巻取軸の長手方向断面図であり、（イ）は縮径状態、（ロ）は拡径状態（ロ）をそれぞれ示す。
【図５】図５はこの発明の無芯紙若しくは不織布の巻取方法における工程（イ）（ロ）を示す概略図である。
【図６】図６は図５の工程に後続する工程（ハ）（ニ）を示す概略図である。
【図７】図７はタッキングの部分における紙若しくは不織布の模式的斜視図である。
【図８】図８は無芯ロールの模式的側面図である。
【符号の説明】
１…原反ロール
４…給水ユニット
５…エンボスユニット
６…パーフォレーション装置
８…ロール巻きユニット
９…伸縮型巻取軸
１０…軸体
１２…弾性チューブ
１４…円周方向係留溝
１６…糸条
１８…半径方向連通孔
２０…中空部
２２…プラグ
２４…エアカップラ
２６…弁スリーブ
２８…弁体
４０Ａ，　４０Ｂ…巻取りローラ
４２…シュート
４５…空気ノズル
４８…矢板
５０…ロール
５０１，　５０２…エンボスローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成14年9月6日(2002.9.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項９】
請求項６から８のいずれか一項に記載の発明において、原反ロールからの連続紙若しくは不織布は少なくとも上下２層で形成され、この少なくとも上下２層で構成された連続紙若しくは不織布がエンボスローラ間にてエンボスがけされることを特徴とする無芯紙若しくは不織布ロール形成方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
【特許文献１】
特開平４−５５２５０号公報