(57)【要約】【課題】コンクリートカッター等の小型切断工具を用いて短時間でコンクリート構造物等に穴を開けることができる切断工具の定位置保持装置を提供すること。【解決手段】本定位置保持装置１は、所定位置に固定されるベース１０と、これに取り付けられる支柱２０とを有する装置本体の支柱２０に、カッター５取付け用のアーム部材３０を、支柱２０に沿って回転可能かつ進退移動可能に取り付けたものである。本装置１を用いる場合は、ベース１０を所定位置に固定し、アーム部材３０を切断対象物（マンホール）Ｗ上の切断位置に向けて前進させてスリットを形成する。その後、アーム部材３０を後退させて所定角度回転させた後、先に形成したスリットに隣接する次の切断位置に向けて前進させて次のスリットを形成する。この作業を繰り返すと、環状のスリット列が形成されて穴が形成される。【選択図】　図１
2004106413.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物、石材、岩盤等の切断対象物への切断に用いられる切断工具の定位置保持装置であって、
所定の位置に固定される基礎部材と、当該基礎部材に回転可能に取り付けられており、かつ前記切断工具の取り付けが可能であるアーム部材とを有しており、
当該アーム部材は、前記切断工具を切断対象物上の所定の切断位置に向けて移動できるように、基礎部材に対して進退移動可能に取り付けられている切断工具の定位置保持装置。
【請求項２】
基礎部材は、アーム部材の進退移動方向に延在する支柱を備えており、
アーム部材は、支柱に沿って移動可能であり、かつ支柱を軸として回転可能である請求項１に記載の切断工具の定位置保持装置。
【請求項３】
アーム部材は、支柱に対して移動可能かつ回転可能に取り付けられる本体部と、切断工具の取付部を備える腕部とを有するものであり、
当該腕部は、切断工具の取付部の支柱に対する回転半径を調節できるように、本体部に、移動可能な状態で取り付けられている請求項２に記載の切断工具の定位置保持装置。
【請求項４】
基礎部材は、支柱の一端側に備えられており基礎部材を固定する際に所定位置に当接されるベース部と、支柱の他端側に備えられており基礎部材を固定する際に所定位置に当接される先端部と、ベース部および先端部をそれぞれの当接位置に押しつけて基礎部材を切断対象物に対して固定する押圧手段と、を有する請求項２または請求項３に記載の切断工具の定位置保持装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の定位置保持装置の基礎部材に切断工具を取り付けてなるコンクリート構造物の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート構造物、石材、岩盤等（以下、コンクリート構造物等と称する）の切断に用いられるコンクリートカッター等の切断工具の定位置保持装置、およびこれを用いた切断装置に関し、特に、穿孔に用いられる切断工具の定位置保持装置およびこれを用いた切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート構造物等に穴を開ける穿孔装置として広く用いられているものにコアドリルがある（図１３参照）。図示されるように、コアドリル１００は、モータ等の駆動手段が内蔵されたドリルヘッド１０１を有しており、このドリルヘッド１０１に取り付けられた穿孔用のコアビット１０２を備えている。穴を開ける場合は、開けたい穴の直径にほぼ等しい直径のコアビット１０２をドリルヘッド１０１に取り付けて、このコアビット１０２を回転させながらその刃先をコンクリート構造物（切断対象物）Ｗの穿孔位置に突き当てる。
【０００３】
このように、コアドリルでは、開けたい穴径にほぼ等しい直径のコアビットを用いるので、１回の穿孔作業で所望の直径の穴を形成できるという利点がある。ところが、コアドリルで大径の穴を開けるには、穴径と同じ大径の非常に重いコアビットが必要である。そして、重いコアビットを支えるには大型の支持装置が必要である（特許文献１参照）。したがって、大径穴用のコアドリルは大型の装置にならざるを得ず、運搬や設置が困難であるという問題がある。
【０００４】
また、コアドリルを用いる方法とは別に、図１４示されるような小型のチェーンソータイプのコンクリートカッター１１０を用いて大径穴を開ける方法がある（特願２００２−９５７６７参照）。このようなカッター１１０で大径穴を開ける場合は、取っ手１１１を利用してカッター１１０を持ち、チェーン１１２を走行させた状態でチェーンバー１１３の先端を、コンクリート構造物Ｗの所定位置に突き当ててスリット（切込み）Ｓを形成する。このスリットＳを開口縁位置に沿って多数形成して、開けようとしている穴の穴径に近い大きさの環状に並ぶスリット群を形成する。ここで、スリット群に囲まれる部分を取り除くと、開けたい穴の大きさに近い穴が形成される。その後、当該穴の開口縁の凹凸をグラインダーなどの研削工具を用いて削ったり、モルタルなどで補修したりして整形し、所望の形状、穴径になるように仕上げる。このようにすることで、大型の装置を用いることなく小型のカッターなどで大径穴を形成できる。
【０００５】
ところが、上述した小型のカッターでスリットを用いて穴を開ける方法では、開けたい穴の形状に近い形状の穴を短時間で形成することは極めて困難である。例えば円形の穴を開けようとしても、円形に近い多角形（擬似円形）を短時間で形成することは極めて困難である。また、カッターで形成した多角形の形状がいびつであれば、その後の研削や補修によって所望の形状に整形する際に長時間を要する。そして、補修の場合、最初に形成した穴の形状が最終形状からかけ離れているほど、仕上げには大量の補修材が必要になる。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−４０７５１号公報
【特許文献２】
特開昭５９−８８９３号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上のような背景の下になされたものであり、チェーンソータイプのコンクリートカッター（以下、単にカッターと称する）などの小型の切断工具を用いてコンクリート構造物等に穴を形成する場合、特に大径の円形穴を形成する場合に、短時間で形成できる切断装置または切断工具の定位置保持装置を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような課題を解決するものであり、コンクリート構造物、石材、岩盤等の切断対象物への切断に用いられる切断工具の定位置保持装置であって、所定の位置に固定される基礎部材と、当該基礎部材に回転可能に取り付けられており、かつ前記切断工具の取り付けが可能であるアーム部材とを有しており、当該アーム部材は、前記切断工具を切断対象物上の所定の切断位置に向けて移動できるように、基礎部材に対して進退移動可能に取り付けられている切断工具の定位置保持装置である。
【０００９】
本発明に係る定位置保持装置を用い、チェーンソータイプのカッターなどの切断工具で切断対象物に穴を形成する場合、まず、アーム部材の回転軸が所定位置（例えば円形穴を開ける場合であれば当該円形穴の中心位置）に位置するように定位置保持装置の基礎部材を位置決め固定する。また、定位置保持装置のアーム部材に切断工具を取り付ける。このとき、開けようとしている穴の大きさに合わせて、切断工具のアーム部材に対する固定位置を調節する。その後、アーム部材を切断対象物側に前進移動させる。すると、アーム部材に取り付けられた切断工具も切断対象物側に向けて移動し、これにより、切断工具の刃部が切断位置に突き当てられ、当該位置に切込みが形成される。例えば、切断工具がカッターであれば、対象物にはスリット形状の切込みが形成される。切込み形成後、一旦切断工具を後退移動させてその刃部を切断対象物から引き離して、刃部を突き当てる位置（切断位置）を変えるためにアーム部材を回転させる。その後、切断工具を再び切断対象物側に前進移動させてその刃部を切断対象物に突き当てて、先に形成した切込みに隣接する切断位置に新たな切込みを形成する。このような作業を繰り返して次々と切込みを形成していくと、これらの切込みに取り囲まれる切除部分が区画される。例えば、アーム部材に対する切断工具の位置を変えずに上記作業を繰り返してアーム部材を一回転させると、所望の大きさの円形穴に近い多角形（擬似円形）の穴が形成される。この後、研削工具などで所望の形状（この場合は円形）に整形して所望の円形穴を形成する。なお、本発明に係る定位置保持装置は、何も円形穴を形成する場合にのみ用いられるものではない。例えば、半円形の穴や円弧形状のスリットなど、円弧形状部分を有する穴の形成に適用できる。
【００１０】
このように、本発明に係る定位置保持装置を用いれば、切断工具を取り付けたアーム部材を回転させ、進退移動させるだけで、容易かつ迅速に所望の切断位置に切込みを形成でき、繰り返し切込みを形成することで所望の位置に、所望の大きさや形状に近い形状のした穴（切除部分）を短時間で形成できる。この結果、短時間で所望の形状の穴を形成できる。例えば、手持ちの切断工具を用いた場合、工具を安定した状態で保持することは困難であり、またマンホール等に罫書きすることも困難であるため、正確な位置に切込みを形成することは極めて困難である。この点、本発明に係る定位置保持装置では、切断工具は基礎部材とアーム部材とによって確実に保持されており、アーム部材を一直線に進退移動させるという簡単な作業によって、切断工具およびその刃部を切断対象物上の切断位置（切込み位置）に向けて安定した状態で一直線に進退移動させることができるのである。これにより、正確な位置に切込みを形成できる。
【００１１】
正確な位置に切込みを形成できれば、切込み形成時のズレの発生を見込む必要がなくなるか、見込むとしても小さい量でよくなる。つまり、最終的に開けたい穴の周縁位置（円形穴であれば円周縁位置）により近い位置に切断位置（切込み位置）を設定して穴を形成できる。このようにできれば、穴開け後、研削工具などで行う整形の際、研削量を少なくすることができる。また、正確な位置に切り込みを形成できるので、切り込み位置が誤って穴位置をはみ出すようなことが確実に防止され、モルタル等による補修作業が不要になる。したがって、短時間で必要な穴を開けることができる。
【００１２】
そして、本発明に係る定位置保持装置を用いれば、切断工具のアーム部材への取り付け位置を調節するだけで、異なる大きさの穴を開けることができる。したがって、アーム部材の長さを長くすることができれば、それに応じてより大径の穴を形成することが可能になる。なお、切断工具はコンクリート構造部に切込みを形成できるものであれば良いので、アーム部材を長くするからといって大型化する必要はない。つまり、本発明に係る定位置保持装置を用いれば、軽量小型の切断工具で大径穴を形成できる。
【００１３】
また、従来のように切断工具を手持ちで操作すると、切断工具の刃部を切断対象物に突き当てて切込みを形成する際にどうしても刃部の切断対象物に対する向き（角度）にブレが生じやすい。この点、本発明に係る定位置保持装置によれば、切断工具を確実に保持できブレの発生が確実に防止される。刃先の向きにブレが防止されれば、刃部に加わる曲げ変形などの負荷を最小限に抑えることができ、切断工具の故障などが防止される。
【００１４】
ところで、コンクリート構造物等の切断対象物に開ける穴の向きは、切断対象物の表面に対して直交するとは限らない。例えば、図１２に示されるように、切断対象物Ｗの表面（曲面）に、斜め方向の穴Ｈを開ける場合がある。この場合、カッターのチェーンバー１１３の先端をコンクリート構造物Ｗの表面に対して斜め方向（角度θ）に向けた状態（図１２（ａ）の実線の状態）で突き当てる必要がある。ところが、従来のように作業者が手持ちのカッター１１０でスリットを形成する場合、チェーンバー１１３の向きにズレが生じやすく（図１２（ａ）の仮想線の状態）、チェーンバー１１３を正確な方向に傾けることは困難である。仮に図１２（ａ）の仮想線で示される状態でチェーンバー１１３を突き当てると、図１２（ｂ）に示されるように、穴の内壁面が平行でない末広がりの穴が形成されることとなり、その後の研削や補修による整形に時間がかかる。これに対し、本発明に係る定位置保持装置では、切断工具は切断対象物に対して堅固に固定されている。したがって、例えばチェーンバーをコンクリート構造物表面に対して斜め方向に向けた状態で当てる場合であっても、チェーンバーを正確な位置に、正確な向きに向けた状態で突き当てることができ、正確な向き、幅、長さのスリット（切込み）を短時間で形成できる。この結果、開けたい穴の形状に近い形状の穴を短時間で形成でき、整形も短時間で済むことになる。このように、本発明の定位置保持装置を用いれば、コンクリート構造物（の表面）に対する穴の向きがいかなる向きであっても、正確にしかも短時間で必要な穴を開けることができる。
【００１５】
定位置保持装置に取り付けられる切断工具としては、先に説明したコアドリルやチェーンソータイプのカッターなどがあるが、本発明に係る定位置保持装置では、いずれの切断工具をも用いることができる。つまり、定位置保持装置は、切断工具が限定されておらず、汎用性に優れている。これらの切断工具のうち、チェーンソータイプのカッターはコアドリルタイプに比べて少ない切削量で済むという利点がある。ところが、カッターの刃部は薄い板材からなるものであり、コアドリルのコアビットに比べて曲げ変形に弱い。このような得失を考慮すると、切断工具の刃部に加わる負荷を最小限に抑える本発明に係る定位置保持装置は、チェーンソータイプのカッターで穴を開ける場合に極めて好適な定位置保持装置であるということができる。換言すれば、定位置保持装置の切断工具としてはチェーンソータイプのカッター（ウォールカッティング装置）が好ましい。
【００１６】
なお、小型コアドリルで大径穴を形成する従来工法として、桜掘りがある。この工法は、小型コアドリルで環状の小孔列を形成し、小孔列に囲まれる芯部を除去して大径穴を形成する工法である。この工法には、既に形成されている小孔に隣接して次の小孔を形成する際、コアドリルのビット先端が既存の小孔内に逃げ込みやすく、所望の位置に小孔を形成し難いという問題がある。また、この改良工法として、まず小孔１つ分の間隔が空けられた小孔列を形成し、形成した小孔内に金属棒を差し込んだ状態で、間隔を空けた位置に小孔を形成して環状小孔列を形成する工法がある（特許文献２参照）。これによれば小孔内へのコアビットの逃げ込みを防止できるが、金属棒が必要であり、金属棒を抜き差しする手間がかかる。これらの工法（装置）に対し、本発明に係る保持装置によれば、アーム部材に取り付けたコアドリルによって迅速かつ確実に、正確な位置に切り込みを形成でき、迅速かつ正確に大径穴を形成できる。また、上記金属棒のような道具は必要ない。
【００１７】
そして基礎部材であるが、基礎部材としては、アーム部材の進退移動方向に延在する支柱を備えているものが好ましく、アーム部材が支柱に沿って移動可能であり、かつ支柱を軸として回転可能であるものが好ましい。アーム部材を支柱に沿って進退移動させることによって、より正確かつ容易に切断工具を切断位置に対して進退移動させることができ、例えば円筒形状穴のような穴の内壁面が平行である穴を容易に形成できるからである。
【００１８】
なお、基礎部材は、切断対象物に対して所定位置に固定されるものであり、基礎部材の形状、構造、固定方法としては、切断対象物の形状や穴を開ける位置の状態などに応じて、種々の好ましい態様が考えられる。例えば、穴開け位置が床面のように平面上にあり、装置を固定するために比較的広いスペースを利用できる場合、形状、構造、大きさなどを自由に定めることができる。また、固定方法であるが、例えば、基礎部材が十分に大きく重量を有し、安定した状態で設置できるものであれば、基礎部材を設置するだけで切断工具を安定保持できるので、別途固定手段を備える必要はない。また、例えば基礎部材に重量物を載置するためのスペース（載置部）を確保し、このスペース上に重量物を載置して定位置保持装置を固定することができる。さらに、平面上に固定するのであれば固定位置にアンカーボルトを打ち込み、これを用いて比較的簡単かつ確実に基礎部材を固定することも可能である。
【００１９】
また、基礎部材に取り付けられるアーム部としては、支柱に対して移動可能かつ回転可能に取り付けられる本体部と、切断工具の取付部を備える腕部とを有するものであり、当該腕部が、切断工具の取付部の支柱に対する回転半径を調節できるように、本体部に、移動可能な状態で取り付けられているものが好ましい。取付部の回転半径を調節できれば、切断工具およびその刃部の回転半径を容易、正確かつ迅速に設定でき、様々な大きさの穴を形成できるからである。なお、取付部の構造すなわち切断工具の取り付け方法は種々の方法が考えられる。例えば、アーム部側の取付部の形状に対応した形状を有するアタッチメントを切断工具に取り付けて、迅速かつ容易にカッターを着脱できるようにしてもよいし、アーム部に汎用性を有する保持構造を有する取付部を取り付けて、様々な形状の切断工具を保持できるようにしてもよい。
【００２０】
ところで、先に、本発明に係る定位置保持装置の固定方法を具体的に説明したが、先の説明は比較的広いスペースを利用できる場合の固定方法である。ところが、穴開け作業は、狭い空間内でも行われる。このような場所では、基礎部材の形状や固定方法が制限される。そこで、狭い空間に設置する場合に好適な定位置保持装置の基礎部材の形状や構造、あるいは固定方法について検討した。狭い空間とは、例えばマンホール内などである。その結果、次のような基礎部材構造に想到するに至った。
【００２１】
すなわち、定位置保持装置の基礎部材としては、支柱の一端側に備えられており基礎部材を固定する際に所定位置に当接されるベース部と、支柱の他端側の備えられており基礎部材を固定する際に所定位置に当接される先端部と、ベース部および先端部をそれぞれの当接位置に押しつけて基礎部材を切断対象物に対して固定する押圧手段と、を有するものが好ましい。
【００２２】
このような基礎部材を有する定位置保持装置を設置する場合は、支柱のベース部側の端部が所定の位置（例えば円形穴を開ける場合は穴の中心位置）に位置するように、ベース部を切断対象物上に位置決めする。この状態で、支柱の他端側に備わる先端部を、ベース部を当接させた位置の反対側の面に当接させる。狭い空間では、穴形成位置の反対側に、切断対象物の壁面などの対向面が存在する場合が多く、このような面を利用する。この状態で、押圧手段を用いてベース部および先端部をそれぞれの当接位置に押しつけると、定位置保持装置が切断対象物に対して堅固に固定される。
【００２３】
また、押圧手段の押し当て力を利用して定位置保持装置を固定する構造は、押し当て力を強くすることで定位置保持装置の位置ズレをより確実に防止できることから、ベース部および先端部の当接面との接触面積を必ずしも広くする必要がないという利点がある。つまり、押圧手段を用いれば、基礎部材のベース部や先端部を小型化しやすいという利点がある。基礎部材を小型化できれば、定位置保持装置を小型・軽量化できる。小型軽量の定位置保持装置は、搬入等が容易であり、狭い空間用の定位置保持装置として特に好適である。
【００２４】
なお、基礎部材のベース部や先端部の取付構造としては交換可能なものが好ましい。これらの部材を交換することで様々な当接面状態や設置スペースの広狭に対応できるからである。また、押圧手段としては、例えば支柱の両端にベース部と先端部を設ける構造であれば、伸縮自在な支柱を挙げることができる。この構造であれば、支柱を伸張させると、一度に両部材がそれらの当接位置に押し当てられる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る定位置保持装置およびこの定位置保持装置を用いたコンクリート構造物（切断対象物）の切断装置の好適な実施形態を図面を参照しつつ説明する。
【００２６】
図１は、マンホール（切断対象物）Ｗ内に、実施形態の定位置保持装置１と、これに取り付けたチェーンソータイプのカッター（切断工具）５を設置した状態を示すものである。図２に示されるように、定位置保持装置１は、棒状のベース（ベース部）１０と、当該ベース１０に一端側が固定されている支柱２０とからなる定位置保持装置の本体（基礎部材）を有する。
【００２７】
これらのうち、ベース１０は、断面コ字形の押出し成形されたアルミニウム合金材であり、断面コ字形の開口部分（溝部分）を切断対象物に向けた状態（図２の下側に向けた状態）で設置される。ベース１０の四隅には、ねじ穴が形成されており、当該ねじ穴にはボルト１１が螺合されている。したがって、ベース１０の設置面に凹凸があっても、ボルト１１の先端（下端）をベース１０の設置面に突き当てることでベース１０の各隅の高さを調節でき、ベース１０を安定した状態で設置できる。また、ベース１０の背面（図２では上面）は、ベース１０の設置面と平行な平面になっている。定位置保持装置の固定方法として、例えばベース１０を上から押えつける方法があるが、ベース１０の背面に上述したような平面スペースを確保すれば、背面上に重量物を載せて容易にベース１０を押えることができるなど、様々な方法でベース１０を押えることができる。また、切断対象が限られることになるが、例えば、ベース１０の幅を広くしたり、ベース１０の両端に別のアルミ合金材を固着して略Ｈ字形のベースにしたりしてもよい。このようにすれば、定位置保持装置をより安定した状態で設置でき、より重量物を載置しやすくなる。なお、「１２」は定位置保持装置の取扱いを容易にするために背面に取り付けられた取っ手である。
【００２８】
支柱２０は、平滑な外周面を有する中空で円柱形状のステンレス製の支柱本体２１と、支柱本体２１の先端（他端）側に取り付けられたトップジャッキ（基礎部材の先端部）２２とからなる。これらのうち、支柱本体２１の先端部（上端部）には、当該先端部に嵌合されるボス部２３ａと、ボス部２３ａの一端に固着されており、トップジャッキ２２が螺合されるナット２３ｂとを有する上端用の金具２３が着脱可能に取り付けられている。当該金具２３は着脱可能であり、穴開け現場の状況に応じて、ボス部２３ａの長さが異なる金具を適宜選択して取り付けることができるようになっている。なお、「２３ｃ」は、上端用の金具２３を支柱２０に固定するための止めねじである。
【００２９】
他方、支柱本体２１の下端には、図３に示されるように、支柱本体２１に嵌合されるボス部２４ａと、ボス部２４ａの一端に設けられた平板２４ｂとからなる下端用の金具２４が取り付けられている。そして、平板２４ｂの一端には蝶番２４ｃを介して平板状のプレート２５が取り付けられており、プレート２５ベース１０の背面にボルト留めできるようになっている。
【００３０】
このような構造で支柱２０をベース１０に取り付けると、ベース１０と支柱２０とを折り畳むことができ搬送等の際に便利である。例えば、狭い空間で穴開け作業をする場合、定位置保持装置１等の搬入経路に狭くなっているようなことがあるが、本実施形態のようにベース１０と支柱２０が細長形状であり、しかも折り畳むことができれば、このような場合であっても搬入が容易である。
【００３１】
トップジャッキ２２は、図４に示されるように、外周にネジ山が切られているねじ棒部２２ａと、当該ねじ棒部２２ａの先端に取り付けられたヘッド部２２ｂと、当該ヘッド部２２ｂの付け根部分から延びる腕状の２本のハンドル２２ｃとを有するものである。そして、ヘッド部２２ｂには、Ｕ字形の金具２２ｄによってキャップ２２ｅが着脱自在に取り付けられている。このトップジャッキ２２は、図２に示されるように、支柱本体２１の先端部のナット２３ｂに、ねじ棒部２２ａを螺合させることで取り付けられる。したがって、ハンドル２２ｃでトップジャッキ２２を回転させると、ナット２３ｂへの捩じ込み量が調節され、トップジャッキ２２の支柱本体２１からの突出長さが調節される。
【００３２】
また、図２に示されるように、支柱本体２１には、アーム部材３０が取り付けられている。アーム部材３０は、支柱本体２１に外挿されるスライドブロック（アーム部材の本体部）３１と、スライドブロック３１に取り付けられた一対の丸棒状の棒材（腕部）３２と、棒材３２の先端に設けられたカッター用のマウント（取付部）３３とを有する。
【００３３】
図５に示されるように、スライドブロック３１は、支柱本体２１を挿入するための第１挿通穴３１ａを有しており、支柱本体２１に外挿した状態で支柱２０の長手方向（図中上下方向）に沿って摺動できるようになっている。そして、支柱２０を中心として回転できる。また、スライドブロック３１は、一対の棒材３２が摺動可能に挿入される第２挿通穴３１ｂを有する。第２挿通穴３１ｂは、第１挿通穴３１ａと直交する方向に延びており、両棒材３２は支柱２０に対して直交する状態でスライドブロック３１に取り付けられる。なお、「３１ｃ」は、棒材３２のスライドブロック３１に対する位置を固定するための止めねじであり、「３１ｄ」はアーム部材３０を上下動あるいは回転させる際に用いられる取っ手である。
【００３４】
また、棒材先端のカッター用のマウント３３は、図６に示されるように、棒材３２に取り付けられたブロック３３ａと、当該ブロック３３ａを貫通した棒材３２の先端部３２ａとからなる。そして、棒材３２の先端部３２ａの外周面には、全周に亘るくびれ部３２ｂが形成されている。なお、図示されるように、各棒材３２の他方の端部にスライドブロック３１からの抜け止め用のスナップリング３２ｃを装着してもよい。
【００３５】
次に、図７を参照しつつカッター５について説明する。本実施形態で用いられるカッター５は、原動機であるモータＭが内蔵されたカッター本体５１から延びるチェーンバー５２およびチェーン５３（切断工具の刃部）を有しており、チェーンバー５２の外周縁上を連続走行する切断刃用のチェーン５３で切断対象物を切断し、あるいは切断対象物に切込みを形成するものである。図示されるように、カッター本体５１には、カッター５を把持するための取っ手５４が取り付けられている。垂直に延びる取っ手５４ａはカッター５を支柱２０に沿って上下動させるときに便利であり、水平に延びる取っ手５４ｂはカッター５を支柱２０回りに回転させるときに便利である。そして、水平に延びる取っ手５４ｂはカッター５の左右両側に延びており、カッター５を左右どちらに回転させる場合にも便利である。作業者の立ち位置や移動が制限される狭い空間内で使用する場合に極めて取扱い性に優れる。また、カッター本体５１には、カッター５をアーム部材３０のマウント３３に着脱自在に固定するためのアタッチメント５５が取り付けられている。アタッチメント５５には、図８に示されるように、棒材３２の先端部３２ａが挿入される一対の取付穴５５ａが形成されている。そして、各取付穴５５ａの内周面に貫通するねじ穴には、取付穴５５ａ内に突出させることができる止めねじ５５ｂが螺合されており、この止めねじ５５ｂを捩じ込むと取付穴５５ａに挿入された丸棒の先端部３２ａの抜けが防止される。なお、カッター５の構造は、基本的には、従来のチェーンソータイプのカッターと同じであり、その詳細な説明は省略する。
【００３６】
ここで、アタッチメント５５の取付位置を詳説する。図７，図８に示されるように、アタッチメント５５は、チェーンバー５２の付け根の位置であって、モータＭが取り付けられている側の側面に取り付けられている。ここでいうチェーンバー５２の付け根の位置とは、より具体的には、チェーン５３の軌道に囲まれる領域とカッター本体５１とが重なり合う範囲（位置）のことであり、さらに付け加えれば、モータＭよりもチェーンバー５２の先端寄りの位置である。この位置に、またはこの位置を跨ぐように、アタッチメント５５は取り付けられている。このアタッチメント取付位置はカッター５の重心に近い位置である。したがって、上述のような位置にアタッチメント５５を取り付けておけば、カッター５で切込みを形成する際、効率良くまた正確にカッター５に押し込み力を加えることができ、正確な位置に迅速かつ容易に切込みを形成しやすい。
【００３７】
次に、本実施形態の定位置保持装置を用い、切断装置によってマンホールＷの内壁面Ｗｓにマンホール内から円形穴を開ける手順の一例を、図９等を参照しつつ説明する。
【００３８】
まず、地面Ｇ等に開口するマンホールＷの開口ＷｅからマンホールＷ内に定位置保持装置１およびカッター５を搬入する。マンホールＷの開口Ｗｅは、例えば内径５７０ｍｍ程度であり、それほど広いものではない。他方、定位置保持装置１は、細長形状のベース１０や支柱２０からなり、折り畳み可能である。したがって、マンホールＷの開口Ｗｅ程度の大きさの開口があれば、容易にその内部に定位置保持装置１を搬入できる。なお、アーム部材３０の棒材（腕部）３２をスライドブロック３１から取り外すと、小さい開口からの搬入がより容易になる。
【００３９】
定位置保持装置１を搬入すると、マンホールＷの内壁面Ｗｓ上で、開けようとしている穴の中心位置Ｘを確認して、図９に示されるように、当該中心位置Ｘに支柱２０の下端が位置する状態でベース１０をマンホールＷの内壁面Ｗｓ上（一方の当接位置）に設置する。このとき、ベース１０をマンホールＷの長手方向Ａに向けるようにする。
【００４０】
そして、支柱２０をベース１０に対して直交する状態になるように起こす。この状態でトップジャッキ２２（図２参照）を回転させて支柱本体２１から繰り出して、ヘッド部２２ａに被せたキャップ２２ｅをマンホールＷの内壁面Ｗｓの所定位置（中心位置Ｘの反対側の当接位置）に突き当てる。さらに、ハンドル２２ｃを用いて、ベース１０およびトップジャッキ２２のヘッド部２２ａがそれぞれの当接位置にしっかりと押し当てられるまでトップジャッキ２２を繰り出す。これにより、定位置保持装置１が堅固な状態でマンホールＷ内に固定される。このように、支柱本体２１にトップジャッキ２２を螺合させた構造は、定位置保持装置１の押圧手段として機能する。なお、トップジャッキ２２のキャップ２２ｅは着脱自在であり、トップジャッキ２２を当接させる壁面の状態によって、適当なキャップに交換することができる。
【００４１】
定位置保持装置１を設置し終えると、アーム部材３０の先端のマウント３３にカッター５を取り付ける。まず、カッター５に備わるアタッチメント３の取付穴５５ａ（図７，８参照）を、アーム部材３０の棒材３２の先端部３２ａに外挿させ、アタッチメント５５をブロック３３ａに当接させる。この状態でアタッチメント５５の止めねじ５５ｂを締め込んで棒材先端部３２ａのくびれ部３２ｂに係合させる。これにより、カッター５が脱落が防止された状態でアーム部材３０に固定される。このとき、チェーンバー５２の先端がベース１０側に向くように、そして、チェーンバー５２が支柱２０と平行になるように、さらに、チェーンバー５２の幅方向の向きがチェーンバー５２の回転円の接線方向Ｄに一致するように（図１０（ａ）参照）、カッター５をアーム部材３０に取り付ける。なお、アーム部材３０の２本の棒材３２は支柱２０を挟む状態に配置されており、アーム部材３０に取り付けられたカッター５を安定した状態で支持できるようになっている。
【００４２】
定位置保持装置１にカッター５を取り付けると、スライドブロック３１に対する棒材３２の位置調節を行う。このとき、図１０（ｂ）に示されるように、チェーンバー５２の先端が開けようとしている穴の円周位置Ｈ’の内側の位置に突き当たるように、棒材３２の位置を決める。そして、位置を決定したところで止めねじ３１ｃで固定する。
【００４３】
カッター５の位置調節を完了すると、モータＭを作動させて、カッター５のチェーン５３を走行させる。そして、スライドブロック３１を支柱本体２１に沿って摺動移動させてチェーンバー５２の先端をマンホールＷに突き当て、押し込んで、スリット（切込み）Ｓを形成する（図１０（ｃ）参照）。本実施形態の定位置保持装置１を用いると、手持ちの場合に比べて著しくカッター５のポジションが安定することから、スリット形成位置のズレを生ずることがほとんどなく、チェーンバー５２の突き当て位置Ｔ１（スリット形成位置）を、開けようとしている穴の円周位置Ｈ’により近い位置に設定できる。スリットＳを形成し終えると、カッター５を上方に移動（後退移動）させて、チェーンバー５２をマンホールＷの内壁面から引き離す。そして、スライドブロック３１を支柱回りで所定角度回転させた後、先に形成したスリットＳに隣接する突当て位置Ｔ２（図１０（ｃ）参照）にチェーンバー５２を突当てて、次のスリットを形成する。なお、カッター５を回転させる角度は、チェーンバー５２の幅寸法の大きさによって変化するが、隣接して形成されるスリットの端位置が重なるように、または隣接するスリットの端部が極接近して位置するように、回転角度を定めるのが好ましい。このようにして、開けようとしている穴の円周位置Ｈ’に沿って次々とスリットを形成し、その全周（ベース部の位置を除く）に亘ってスリットＳを形成する（図１１参照）。
【００４４】
このようにしてスリットＳを形成し終えると、定位置保持装置１を取り外して、ベース１０の位置（２ヶ所）に、手持ちのカッターでスリットを形成する。定位置保持装置１から取り外した同じカッター５を用いてもよい。これにより、環状に並ぶスリット列が形成される。そして、スリットＳで囲まれた部分（切除部分）を取り除くと、多角形（擬似円形）の穴が得られる。この後、当該穴の開口縁をグラインダ（研削工具）で削って整形すると、所望の直径の円形穴が形成される。
【００４５】
なお、本実施形態の定位置保持装置１は、支柱本体２１に外挿されるスライドブロック３１を所定の回転位置に回転させたときに、アーム部材３０の回転位置のズレを防止する機構を備えていない。これは、このような機構を設けなくても、十分正確な位置にスリットＳを形成できるからである。ただし、当該機構を設けると、より正確な位置にスリットＳを形成しやすくなる。また、アーム部材３０に取り付けたカッター５を支柱本体２１に沿って上方に移動させるときに、より容易に移動させることができるように、いわゆるバランサを取り付けてもよい。例えば支柱２０の上部に滑車を設けて、この滑車にワイヤを引っ掛け、ワイヤの一端をアーム部材３０に連結し、他端に重量バランスを取るための重りを取り付けるようにしてもよい。
【００４６】
そして、ここまでの説明から解るように、マンホールＷの内壁面のような曲面にスリットＳを形成しようとすると、平面状の床面などにスリットＳを形成する場合と異なり、ほとんどの場合、チェーンバー５２の先端を、マンホールＷの内壁面に斜め方向から突き当てる必要がある（図１２（ａ）参照）。この場合、手持ちのカッターでは、チェーンバー５２の先端を、正確な位置に位置させ、かつ正確な向きに向けた状態で突き当てることは極めて難しい。この点、本実施形態の定位置保持装置１を用いれば、チェーンバー５２を容易かつ迅速に正確な位置に突き当ててスリットＳを形成できる。
【００４７】
なお、定位置保持装置１を用いて環状のスリット列を形成して、マンホールＷの内壁面に穴を開ける場合、開けようしている穴の円周位置Ｈ’とベース１０との交差位置（図１１参照）では、チェーンバー５２をマンホールＷの内壁面に直交する状態で突き当てることができる。このような位置ではスリットＳの位置ズレ等が生じにくい。ところで、定位置保持装置１では、ベース１０を２ヶ所ある交差位置を通るように設置する。つまり、定位置保持装置１取り外し後、手持ちのカッターでスリットＳを形成する交差位置は、スリットＳの位置ズレ等が生じにくい位置である。したがって、手持ちのカッターで迅速かつ容易に十分正確な位置にスリットを形成でき、スリット列全体として見た場合、極めて正確な位置にスリット列を形成できることになる。なお、カッターとしては、ベース部の幅寸法と同じ長さかそれより長いスリットを形成できるソー部分（チェーンバーとチェーンソー）を有するものが好ましい。そうであれば、定位置保持装置取り外し後、交差位置にスリットを形成する際、各交差位置に１つ（都合２つ）スリットを形成するだけで、環状に連なるスリット列を確実に形成でき、より短時間で穴開けをすることができるからである。
【００４８】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る切断工具の定位置保持装置を用いれば、コンクリート構造物等の切断対象物に、チェーンソータイプのカッターなどの小型の切断工具を用いて短時間で、大径穴を開けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の定位置保持装置にカッターを取り付けた状態を示す平面図。
【図２】定位置保持装置を示す斜視図。
【図３】支柱本体の基端部を示す側面図。
【図４】支柱のジャッキヘッドを示す正面図。
【図５】アーム部材のスライドブロックを示す斜視図。
【図６】アーム部材を示す平面図。
【図７】カッターを示す斜視図。
【図８】カッターのアタッチメントを図７の矢印Ａ方向から見た図。
【図９】定位置保持装置をマンホール内に搬入する状態を示す斜視図。
【図１０】カッターのチェーンバーとカッターによって形成されるスリットの位置関係を説明するための斜視図。
【図１１】環状に並ぶようにスリットが形成されたマンホールを外側から見た状態を示す背面図。
【図１２】カッターのチェーンバーの向きとマンホールおよびマンホールに形成されるスリットとの位置関係を説明するための正面図。
【図１３】従来の穴開け工法に用いられているコアドリルを示す側面図。
【図１４】手持ちのカッターでスリットを形成する状態を説明するための側面図。
【符号の説明】
１　定位置保持装置
１０　ベース（ベース部）
２０　支柱
２１　支柱本体
２２　トップジャッキ（基礎部材の先端部）
３０　アーム部材
３１　スライドブロック（アーム部材の本体部）
３２　棒材（アーム部材の腕部）
３３　マウント（切断工具の取付部）
５　カッター（切断工具）
５１　カッター本体
５２　チェーンバー
５３　チェーン
５４　カッターの取っ手
５５　アタッチメント
Ｓ　スリット
Ｗ　マンホール（切断対象物）
Ｗｓマンホールの内壁面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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