(57)【要約】【課題】被印刷物を安定よく刷り台に固定できるようにしたスクリーン印刷装置を提供すること。【解決手段】刷り台１の表面に被印刷物３を固定する粘着剤層２を設ける。刷り台１はスクリーン印刷部と被印刷物着脱部との間で移動可能である。粘着剤層２の粘着剤が被印刷物３を着脱自在でありかつ被印刷物３を刷り台１から剥がした時に当該被印刷物に残らない粘着強度を有している。粘着強度を粘着剤層２の粘着強度よりも若干強く形成した粘着剤塗布ローラを使用して印刷終了後の刷り台１及び粘着剤層２の表面を清掃して粘着性能の維持を図る。【選択図】　　　図１
2004106366.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刷り台（１）の表面に被印刷物（３）を固定する粘着剤層（２）を設け、該刷り台がスクリーン印刷部（２０）と被印刷物着脱部（３０）との間で相対移動ができ、上記粘着剤層を形成する粘着剤が被印刷物を着脱可能でありかつ被印刷物を刷り台から剥がした時に当該被印刷物に残らない粘着強度を有することを特徴とするスクリーン印刷装置。
【請求項２】
刷り台（１）が、表面に粘着剤を塗布した粘着剤塗布板（１０２）を設置したことを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項３】
粘着剤塗布板（１０２）が、刷り台（１）に形成した嵌合凹部（１０４）に収容されたことを特徴とする請求項２に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項４】
粘着剤塗布板（１０２）が、刷り台（１）に形成した嵌合凹部（１０４）にビス止め又は真空吸着により設置されたことを特徴とする請求項２または３に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項５】
粘着剤塗布板（１０２）が、鋼板、アルミ板、プラスチック板などの硬質資材により形成されたことを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載のスクリーン印刷装置。
【請求項６】
スクリーン印刷部（２０）と被印刷物着脱部（３０）との間に上下左右方向に移動できる粘着剤塗布ローラ（１４）を設け、該粘着剤塗布ローラが粘着剤の強度を刷り台（１）の粘着剤層（２，１０２）の粘着強度より若干強く形成し、被印刷物を上記刷り台から取り外した後で当該刷り台の表面を清掃して上記粘着剤層の粘着性能の維持を図ることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のスクリーン印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクリーン印刷装置に関しており、さらに詳しくは、被印刷物を刷り台に固定して印刷をすることに特徴があるスクリーン印刷装置に関している。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術において被印刷物が基板等の場合は、被印刷物を刷り台に真空吸着して印刷をしていたが、被印刷物が荒い多孔質体などでは吸着固定の際にエア漏れが多く、真空度が弱くなり安定した固定ができないので、被印刷物の裏面にフィルムを貼って吸着させるか、または被印刷物が外縁部分を押さえられるものではメカニカルチャックで固定する等の対策をとっていたが、何れの場合も印刷工程が複雑となりコスト高になると言った問題があった。
【０００３】
従来技術の問題点を解消するために、特開２０００−３０９０７９，特開２０００−３３４９２１が提案されている。従来技術の前者は、刷り台上に粘着テープを設け該粘着テープに被印刷物を固定して印刷をするスクリーン印刷方法であり、また後者は、刷り台上に粘着テープを設けて被印刷物を該粘着テープに固定して印刷をするものであるが、ここでは、粘着テープに凹凸を形成したものであって、被印刷物に貫通孔があっても貫通孔の空気を逃がして該貫通孔にインキを充填できるというものである。提案された方法は、それまでの真空吸着方式と異なり安定よく刷り台に被印刷物を固定できるものであるが、粘着テープを刷り台上に繰り出すための装置を必要とするだけでなく、粘着テープ自体も高価なものなので必ずしも量産向きではなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記特許出願で提案された方法をさらに改良したものであって、粘着テープを使用しないで被印刷物を安定よく刷り台に固定できるようにしたスクリーン印刷装置を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
解決手段の第１は、刷り台の表面に被印刷物を固定する粘着剤層を設け、該刷り台がスクリーン印刷部と被印刷物着脱部との間で相対移動ができ、上記粘着剤層を形成する粘着剤が被印刷物を着脱可能でありかつ被印刷物を刷り台から剥がした時に当該被印刷物に残らない粘着強度を有することを特徴とする。
解決手段の第２は解決手段の第１において、刷り台が表面に粘着剤を塗布した粘着剤塗布板を設置したことを特徴とする。
解決手段の第３は解決手段の第２において、粘着剤塗布板が刷り台に形成した嵌合凹部に収容されたことを特徴とする。
解決手段の第４は解決手段の第２または３において、粘着剤塗布板が刷り台に形成した嵌合凹部にビス止め又は真空吸着により設置されたことを特徴とする。
解決手段の第５は解決手段の第２から４のいずれかにおいて、粘着剤塗布板が鋼板、アルミ板、プラスチック板などの硬質資材により形成されたことを特徴とする。
【０００６】
解決手段の第６は、解決手段の第１から５のいずれかにおいて、スクリーン印刷部と被印刷物着脱部との間に上下左右方向に移動できる粘着剤塗布ローラを設け、該粘着剤塗布ローラの粘着剤の粘着強度を刷り台の粘着剤層の粘着強度より若干強く形成し、被印刷物を上記刷り台から取り外した後で当該刷り台の表面を清掃して上記粘着剤層の粘着性能の維持を図ることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の刷り台を示しており、図において、刷り台１は表面に粘着剤層２を設けたものであり、該粘着剤層２を形成する粘着剤は、被印刷物３を着脱可能でかつ被印刷物３を刷り台１から剥がした時に粘着剤が被印刷物３に残らない粘着強度と、又、印刷後に印刷インキの粘性で被印刷物３が版に付着しない適度の粘着強度を有していることが望ましい。なお、被印刷物３は刷り台１に設けた粘着剤層２の表面に固定した状態でスクリーン印刷をする。
【０００８】
図２は本発明の方法によってスクリーン印刷をする作業手順を説明する工程図であり、スクリーン印刷装置１０は、版枠１１，スクリーン１２，スキージ１３を有するスクリーン印刷部２０と、刷り台１に被印刷物３を着脱する被印刷物着脱部３０と、スクリーン印刷部２０と被印刷物着脱部３０の間に設けた粘着剤塗布ローラ４０によって構成されている。ここで、刷り台１は、スクリーン印刷部２０と被印刷物着脱部３０の間を左右方向（矢印ａ，ｄ）および上下方向（矢印ｂ，ｃ）に移動可能に設けられており、また、粘着剤塗布ローラ１４は、スクリーン印刷部２０と被印刷物着脱部３０との間を上下左右方向（矢印ｅ，ｆ，ｇ，ｈ）に移動可能に設けられている。なお、刷り台１と版枠１１は相対的に移動可能であればよくどちらを移動可能に構成してもよい。
【０００９】
また、上記の粘着剤塗布ローラ１４は回転自在であり、刷り台１上のインキ滲みやゴミを除去するためのものであって、粘着剤の粘着強度を刷り台１に形成した粘着剤層２の粘着剤強度より若干強いものとし、被印刷物３を刷り台１から取り外した後で当該刷り台１の表面を清掃することによって、粘着剤層２の粘着性能を常に適切な状態に維持できるものである。
【００１０】
図２において、刷り台１は被印刷物着脱部３０に位置しており、刷り台１に形成した粘着剤層２に被印刷物３を供給し固定する。また、スクリーン印刷部２０の版枠１１にはスクリーン１２上にインキを供給する（図２Ａ）。次いで、刷り台１は図において矢印ａ，ｂ方向に移動して被印刷物３をスクリーン１２に当接し、この位置でスキージ１３を作動して被印刷物３に対しスクリーン印刷を行う（図２Ｂ）。
【００１１】
印刷が終了した刷り台１は、次に矢印ｃ，ｄ方向に移動して被印刷物着脱部３０に戻り、ここで被印刷物３を取り外す（図２Ｃ）。また、被印刷物３が取り外された刷り台１の表面は、粘着剤塗布ローラ４０が矢印ｅ，ｆ，ｇ，ｈ方向に移動して粘着剤層２の清掃が行われる（図２Ｄ）。
【００１２】
図３は本発明の他の実施例を示しており、本実施例では、刷り台１に粘着剤を塗布した粘着剤塗布板１０２を設置したものである。粘着剤塗布板１０２に塗布した粘着剤は、図１に示す粘着剤層２を構成する粘着剤と同一のものとする。また、刷り台１は表面が平坦な板材でよいが、本実施例では、粘着剤塗布板１０２を収容する嵌合凹部１０４を形成し、該嵌合凹部１０４に粘着剤塗布板１０２を収容したものとしている。
【００１３】
粘着剤塗布板１０２は、鋼板、アルミ板、プラスチック板などの硬質資材に粘着剤を塗布したものにより形成するか、あるいはゴム材を軟化させた粘着ゴム板により形成する。また、粘着剤塗布板１０２は、刷り台１の嵌合凹部１０４に収容してビス止めにより着脱自在に設置するか、あるいは真空吸着によって設置するものとする。なお、図面には、粘着剤塗布板１０２を真空吸着させるための吸着孔１０５を示した。
【００１４】
図３に示す実施例は、粘着剤塗布板１０２が交換可能なので、粘着剤の粘着力が劣化した場合に粘着剤層の交換が容易となる利点がある。また、本実施例における印刷は、図２に示す作業手順により行うものである。
【００１５】
実施例において、被印刷物３は、刷り台１の粘着剤層２（１０２）に固定されてスクリーン印刷されるので位置ずれ等を生ずることがなく、また、被印刷物３を固定する粘着剤層２（１０２）は、印刷後に印刷インキが被印刷物３に付着したりせず、さらに、刷り台１から剥がした時に被印刷物３に残らない粘着強度を有するものを使用することで被印刷物３が損傷するのを防止できる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は、刷り台の表面に粘着剤を塗布し又は粘着剤塗布板を設置して粘着剤層を形成し、該粘着剤層に被印刷物を固定しているので、スクリーン印刷をする時に被印刷物が位置ずれを起こさないで固定できる効果がある。
【００１７】
また、本発明は、刷り台の表面を清掃する粘着剤塗布ローラを設けた場合は、被印刷物を刷り台から取り外した後に刷り台表面の清掃と粘着剤層の粘着性能を適切な状態に維持できる効果を有すると共に、刷り台に粘着剤塗布板を設置した場合には、粘着剤が劣化した時に新しいものと交換することが容易となる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の刷り台を示しており、Ａは刷り台の斜視図、Ｂは刷り台に被印刷物を固定した状態の斜視図。
【図２】本発明の方法によりスクリーン印刷をする時の作業手順を示す工程図。
【図３】刷り台の他の実施例を示す斜視図。
【符号の説明】
１　刷り台
２　粘着剤層
３　被印刷物
１０　スクリーン印刷装置
１１　版枠
１２　スクリーン
１３　スキージ
１４　粘着剤塗布ローラ
２０　スクリーン印刷部
３０　被印刷物着脱部
１０２　粘着剤塗布板
１０４　嵌合凹部
１０５　吸着孔
【図１】
2004106366.tif 000003
【図２】
2004106366.tif 000004
【図３】
2004106366.tif 000005