(57)【要約】【課題】回収時にボルトあるいはナットを外し、容器の側板と底板とを分解する手間を省き、また物品を詰めるビニール袋を不要にする。【解決手段】補強用のビード引出し１７とフランジ１５とを有し底面に向かって幅狭に形成された側板１１、１２と脚体３０を設けた金属製の底板１４とを水漏れなく接合し、上面開口より底面に向かって幅狭となるように形成された容器本体１０と、脚体を載置される凹部が形成された蓋体３１とよりなり、容器本体を開口した状態では、一の容器本体に他の容器本体を重ね合わせられ、容器本体の開口を蓋体で施蓋した状態では、一容器本体の前記蓋体の凹部３３に他の容器本体の脚部を載せ複数個の容器本体を重ね合わせられることができるようにする。【選択図】図１
2004224403.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
補強用のビード引出しとフランジとを有し底面に向かって幅狭に形成された金属製の左右および前後の側板と、輸送用の脚体を設けた金属製の底板とを水漏れなく接合し、上面開口より底面に向かって幅狭となるように形成された容器本体と、
補強部材を有し、前記脚体が載置される凹部が形成された蓋体とよりなり、
前記容器本体を開口した空の状態では、一の容器本体に他の容器本体を重ね合わせられ、
容器本体の開口を蓋体で施蓋した物品輸送の状態では、一容器本体の前記蓋体の凹部に他の容器本体の脚部を載せ複数個の容器本体を積上げられることができるようにしたことを特徴とする輸送用容器。
【請求項２】
前記蓋体には容器本体のフランジに嵌合されるフランジと、前記脚体を位置決めする凹部とを形成したことを特徴とする請求項１記載の輸送用容器。
【請求項３】
前記補強用のビード引出しは側板を凹ませ形成したことを特徴とする請求項１記載の輸送用容器。
【請求項４】
把手本体に有する脚体を側板のフランジに設けた長孔を貫通させ、フランジの上部に出没自在に把手を設け、前記把手をフランジの上面より突出した状態又は収納した状態に自在にできるようにしたことを特徴とする請求項１記載の輸送用容器。
【請求項５】
補強用のビード引出しとフランジとを有し底面に向かって幅狭に形成された金属製の左右および前後の側板と輸送用の脚体を設けた金属製の底板とを水漏れなく接合し上面開口より底面に向かって幅狭となるように形成された容器本体と、
前記補強用のビードを有し、前記容器のフランジに嵌合されるフランジと前記容器本体の脚体を位置決めする凹部が形成された蓋体とよりなり、
物品を輸送および収納時は、前記容器本体に物品を直接に収納した後、容器本体のフランジと蓋体のフランジを嵌合し、蓋体で容器本体の上面開口部を密閉すると共に、前記一容器本体を施蓋した蓋体の凹部に他の容器本体の脚体を載せ複数個の容器本体を重ね合わせられるようにし、
空の容器本体を回収しおよび輸送するときは、前記一の容器本体に他の容器本体を開口より挿入し、複数個の容器本体を重ね合わせ収納および輸送できるようにしたことを特徴とする輸送用容器を用いた輸送方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、物品を収納し複数段積み重ね輸送できるようにすると共に、空の容器を重ね合わて、回収できるようにした輸送用容器およびそれを用いた輸送方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、魚介類、果実或いは野菜などの生鮮食料品である物品は生産地または加工地より一括して輸送し、消費地で実際に販売される大きさに分けられ販売されることが多く行われている。
【０００３】
斯かる場合に生鮮食料品である物品を一括してビニール袋に詰め、そのビニール袋を木箱に収納し、この木箱をコンテナー内に多数収納して輸送していた。この場合、生鮮食料品である物品などの物品を輸送後、空になった物品包装用のビニールなどを含む木箱は返却費用がかかってしまうため返却せずに産業廃棄物として焼却処分し、空になった木箱の返却費用を軽減していた。
【０００４】
しかしながら、生鮮食料品などの物品を輸送した後の木製の空箱を焼却すると有害ガスが発生してしまう。近年では有害ガスなどによる環境破壊が問題となってきており、産業廃棄物の焼却処分には高額な費用負担をしなければならない。このため、生鮮食料品である物品などの物品を輸送後、空になった木箱を焼却せず、然も、返却費用を軽減できる輸送用容器の開発が望まれていた。
【０００５】
そこで、木箱の代わりに金属で組立てできる輸送用容器を形成し、生鮮食料品等を物品をビニールに詰め、ビニールに詰められた物品を組み立てられた輸送用容器に収納し、コンテナで詰め込み輸送し、輸送後は輸送用容器を分解し回収することは本件出願人が先に出願した実用新案登録第３０７１７２７号公報に記載されるところである。
【０００６】
図１６に概略を記載すると、枠状の金属製側板１、１と同じく枠状の金属製側板２、２をボルト３、３、３・・・とナットとでもって止め組み立てる。さらに組み立てた金属製側板１、１および金属製側板２、２と底板４とをボルト５、５、５・・・とナットでもって止め、輸送用容器６を作る。
【０００７】
図１７に示すように、前述のように形成された輸送用容器６にビニール袋８、８に詰められた物品を入れる。物品が入れられた一の輸送用容器６Ａに他の輸送用容器６Ｂの嵌合部７、７を嵌込め重ね、フォークリスト等を使用しコンテナに収納し輸送する。輸送された物品はビニール袋ごと輸送用容器６から取出される。
【０００８】
図１８に示すように、空になった輸送用容器６はボルト３、３・・・５、５・・とナットが外され、金属製側板１、１・・・、２、２・・・と底板４に分解される。分解された金属製側板１、１・・・、２、２・・・と底板４は積み重ねられて回収する。
【０００９】
【特許文献１】
実用新案登録第３０７１７２７号公報
【特許文献２】
特開２００２−１２８０７７号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
前述したように、物品を輸送するときには側板と底板とをボルトとナットで組立て、回収するときには側板と底板とを外しばらばらにして重ね合わせ輸送する。従って回収するときは物品を輸送するときより体積が約１／１０にされるので、輸送コストが低減される。
【００１１】
しかし、側板と側板および側板と底板とを組み立てるのに多くのボルトとナットとを必要としたので、手間が掛かった。また回収中にボルトとナットが紛失することがある。
【００１２】
さらに側板の補強が必要だったため、組立工数及び重量がかかった。
【００１３】
輸送する物品はビニール袋に詰める必要があったので、輸送後物品を取出した後不要となったビニール袋を焼却する必要がある。そのため依然として有機ガスを発生する。
【００１４】
さらに物品を運搬中にビニール袋が破れ、物品が腐ったりあるいは鮮度が落ちてしまうことがあった。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は回収時にボルトあるいはナットを外し側板と底板とを分解する手間を省き、また物品を詰めるビニール袋を不要としたもので、
補強用のビード引出しとフランジとを有し底面に向かって幅狭に形成された金属製の左右および前後の側板と輸送用の間隙を形成する脚体を設けた金属製の底板とを水漏れなく接合し、上面開口より底面に向かって幅狭となるように形成された容器本体と、補強部材を有し、前記脚体を載置される凹部が形成された蓋体とよりなり、前記容器本体を開口した状態では、一の容器本体に他の容器本体を重ね合わせられ、容器本体の開口を蓋体で施蓋した状態では、一容器本体の前記蓋体の凹部に他の容器本体の脚部を載せ複数個の容器本体を重ね合わせられることができるようにした輸送用容器を提供する。
【００１６】
本発明は前記蓋体には容器本体のフランジに嵌合されるフランジと、前記脚体を位置決めする凹部とを形成した輸送用容器を提供する。
【００１７】
本発明は前記把手が側板のフランジの上面に設けた長孔に嵌合される枠状の把手本体および前記の側板に設けた係合部に係合する係止片とよりなり、前記係合部に把手本体の係止片を係合することにより、把手をフランジの上面より突出した状態に保持する輸送用容器を提供する。
【００１８】
補強用のビード引出しとフランジとを有し底面に向かって幅狭に形成された金属製の左右および前後の側板と輸送用の間隙を形成する脚体を設けた金属製の底板とを水漏れなく接合し、上面開口より底面に向かって幅狭となるように形成された容器本体と、前記補強用のビードを有し、前記容器のフランジに嵌合されるフランジと前記容器本体の脚体を位置決めする凹部が形成された蓋体とよりなり、
輸送物を輸送および収納時は、前記容器本体に輸送物を直接に収納した後、容器本体のフランジと蓋体のフランジを嵌合し蓋体で容器本体の上面開口部を密閉すると共に、前記一容器本体を施蓋した蓋体の凹部に他の容器本体の脚体を載せ複数個の容器本体を重ね合わせられるようにし、空の前記容器本体を回収しおよび輸送するときは、前記一の容器本体に他の容器本体を重ね合わせ、複数個の容器本体を重ね合わせ収納および輸送できるようにした輸送用容器を用いた輸送方法を提供する。
【００１９】
本発明は前記一容器本体を施蓋した蓋体の凹部に他の容器本体の脚体を載せたとき、前記脚体を蓋体の凹所の側板に当てて位置決めする輸送用容器を用いた輸送方法を提供する。
【００２０】
本発明は前記容器本体のフランジに出没自在に把手を設け、空の状態で容器本体を積み重ねまたは積み重ねた容器本体を外すとき、前記把手をフランジより突出した状態に保持し、把手にフォークリフトのフォーク又はクレーンの爪を挿入し空の容器本体をフォークリフトで運搬可能にした輸送用容器を用いた輸送方法を提供する。
【００２１】
本発明は前記一容器本体を施蓋した蓋体の凹部に他の容器本体の脚体を積み上げたとき、前記脚体の長さを選定し一容器本体と積み上げた容器本体との間にフォークリフトのフォーク又はクレーンの爪が挿入可能な間隙を形成した輸送用容器を用いた輸送方法を提供する。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明の輸送用容器およびそれを用いた使用方法を図１〜図１５に従って説明する。
【００２３】
図１は本発明の輸送用容器に用いた容器本体１０の斜視図で、図２は同じく本発明の輸送用容器に用いた容器本体１０の正面図である。
【００２４】
容器本体１０は幅約１０００ｍｍ、奥行き８００ｍｍ、高さ５００ｍｍの大きさからなる金属製の容器である。容器本体１０は前後の側板１１、１１と左右の側板１２、１２および底板１４となる。容器本体１０は容易に腐食しないためステンレスが好ましいが、ステンレスに限らない。
【００２５】
図１および図２に示すように、前後の側板１１、１１と左右の側板１２、１２は底板１４に向かって幅狭になるよう傾斜させている。前後の側板１１、１１と左右の側板１２、１２の上部周辺にフランジ１５、１６が形成される。前後の側板１１、１１と左右の側板１２、１２には縦および横方向に複数本のビード引出し１６、１６・・・、ビード引出１７、１７・・・が形成されている。
【００２６】
図３および図４に示すように、側板１１および側板１２に形成された縦および横方向のビード引出し１６、１６・・・、ビード引出１７、１７・・・は側板１１および側板１２を線状に折り曲げることにより形成している。そしてビード引出し１６、１６・・・、ビード引出１７、１７・・・は側板１１、１２が歪んで表面が凸凹になるのを防止する。また後述するように容器にしたとき内方からの圧力に対する補強の役目をなす。
【００２７】
ビード引出し１６、１６・・・、ビード引出１７、１７・・・は別体の板を溶接せず、側板１１、１２を折り曲げて形成したので、プレス等で簡単に製造でき且つ、軽量にできる。
【００２８】
また図５および図６に示すように、フランジ１５、１６は側板１１、１２の上部を略Ｕ字状に折り曲げ形成し、補強の役目をなす。さらにフランジ１５には把手、１８が出没自在に取付けられている。把手、１８はフォークリフトのフォーク又はクレーンの爪を挿入して容器本体１０が空の状態で運搬するとき等に使用するものである。
【００２９】
図７に示すように、把手１８はステンレス等の金属で枠状に形成しフォークリフトのフォーク又はクレーンの爪が挿入できるようにした把手本体１９Ａと係止片２０とよりなる。把手本体１９Ａを形成する脚片２１Ａ、２１Ａおよび係止片２０はフランジ１５に設けた長孔２４、２４を上下自在に貫通している。また把手本体１９Ａの下部に設けたストッパー２５および係止片２０の下端は夫々側板１１に形成された係合部２６Ａ、２７に夫々係合される。
【００３０】
図８および図９は把手１８の把手本体１９Ｂの他の実施例を示す一部斜視図である。把手本体１９Ｂを形成する脚片２１Ｂ、２１Ｂはフランジ１５に設けた長孔２４、２４を上下自在に貫通している。そして把手本体１９Ａの脚片２１Ｂ、２１Ｂが側板１１に形成された係合部２６Ｂに係合される。
【００３１】
容器本体１０の底板１４の四隅には脚体３０、３０が設けられている。脚体３０、３０は後述するように、容器本体１０を重ね合わせるときに固定用として使用する他、積み上げた容器本体１０間にフォークリフトのフォーク又はクレーンの爪が挿入できる間隙が形成されるに必要な長さを有する。
【００３２】
図１０は蓋体３１の平面図、図１１は同じく蓋体３１の側面図である。蓋体３１は容器本体１０と同様にステンレス等の腐食しにくい金属で形成されている。蓋体３１には容器本体１０のフランジ１５に嵌合されるフランジ３２が形成されている。
【００３３】
図１１に示すように、蓋体３１は上面を凹ませ容器本体１０の脚体３０、３０が載置される凹所３３を形成している。蓋体３１の凹所３３に脚体３０、３０を載置したとき、脚体３０、３０は凹所３３の側壁に当たり、固定されるようにしている。
【００３４】
さらに蓋体３１はハット材等の補強部材３４が溶接されている。補強部材３４の代わりに側板１１、１２と同様に蓋体３１を線状に折り曲げ、ビード引出しを形成してもよいが、蓋体３１は重量が加わるため補強部材３４を溶接する方が好ましい。
【００３５】
図１２は容器本体１０の組立て前の平面図である。容器本体１０は前述したように、ステンレスの前後の側板１１、１１と左右の側板１２、１２および底板１４とよりなる。前後の側板１１、１１は単独であるが、左右の側板１２、１２と底板１４とは一体に形成されている。
【００３６】
また底板１４には強度を持たせるために十字状のビード引出し１４Ａが形成されているが、必ずしも必要としない。
【００３７】
容器本体１０を形成するには、先ず前後の側板１１、１１および左右の側板１２、１２の上部を略Ｕ字状に折り曲げフランジ１５を形成する。然る後底板１４との境目から左右の側板１２、１２を折り曲げる。この場合に、境目にアールが出来るように折り曲げ強度を持たせると共に洗浄が容易にできる。
【００３８】
底板１４との境目から左右の側板１２、１２を折り曲げた後、前後の側板１１、１１と左右の側板１２、１２の境目を溶接する。この場合も境目にアールを持たせ強度を持たせると共に洗浄が容易に出来る。
【００３９】
最後に底板１４と前後の側板１１、１１を溶接することにより、図１に示すように、水分が漏れない容器本体１０が出来上がる。前述と同様にして、容器本体１０の前後の側板１１、１１と底板１４の境目もアールを持たせ強度を持たせると共に洗浄が容易に出来る。又底板１４と前後の側板１１、１１および左右の側板１２、１２で出来る四隅もアールを持たせて洗浄を容易に出来る。
【００４０】
次に本発明の輸送用容器を用いた輸送方法を説明する。
【００４１】
容器本体１０は前述したように、溶接され水分が漏れないように形成されている。従って魚介類、果物、漬物或いは野菜等の食料品である物品を輸送するとき、輸送する物品を生産地あるいは加工地で、生産され又は加工された物品を直接に容器本体１０に詰め込まれる。
【００４２】
食料品を容器本体１０に詰め込んだ後、蓋体３１で容器本体１０の開口を施蓋しフックで固定する。この場合蓋体３１のフランジ３２と容器本体１０のフランジ１５、１６が嵌合され且つ、その間に設けたパック材により容器本体１０の開口が密封されるので、輸送する食料品である物品をビニール袋に入れる必要がない。
【００４３】
図７（Ｃ）に示すように、このとき把手本体１９Ａの脚片２１Ａおよび係止片２０は係合部２６Ａ、２７に係合されないため、フランジ１５に形成された長孔２４、２４より深く挿入され、把手本体１９Ａはフランジ１５の表面には上部２２Ａが露出されるだけである。
【００４４】
図９（Ｃ）においても同様で、把手本体１９Ｂの脚片２１Ｂは係合部２６Ｂに係合されないため、フランジ１５に形成された長孔２４、２４より深く挿入され、把手本体１９Ｂはフランジ１５の表面には上部２２Ｂが露出されるだけである。
【００４５】
従って図１３に示すように、輸送する食料品である物品が詰め込まれ蓋体３１にて開口が密閉された一の容器本体１０Ａの上に、同様に輸送する物品が詰め込まれ蓋体３１にて開口が密閉された他の容器本体１０Ｂが積み上げることができる。
【００４６】
積み上げるために底板１４には脚体３０、３０を設け、脚体３０、３０の長さを選定することにより、容器本体１０Ｂと床間には、フォークリフトのフォーク又はクレーンの爪が挿入できる間隙が形成されるようにしている。従ってフォークリフト又はクレーンを使用して容器本体１０を持ち上げ、一の容器本体１０Ａに他の容器本体１０Ｂを積み上げることができる。
【００４７】
図１４に示すように、他の容器本体１０Ｂの脚体３０、３０は一の容器本体１０Ａを施蓋した蓋体３１の凹所３３に載置される。そして脚体３０、３０は蓋体３１の凹所３３の四隅の壁に当たり固定される。従って輸送中にコンテナが揺れても積み上げられている容器本体１０、１０がずれることがない。
【００４８】
このようにした容器本体１０、１０を積み上げ、フォークリフト又はクレーンでコンテナに積み込む。コンテナには容器本体１０、１０を３段積み上げたのを横２列にし、縦６列に並べられ、合計３６個の容器本体１０、１０が詰め込まれる。その結果２０フィートコンテナーで約１８ｔの食材を輸送できる。
【００４９】
コンテナに詰まれた容器本体１０、１０はトラックおよび船等で輸送され消費地等に輸送される。輸送された容器本体１０、１０は消費地等でコンテナから卸される。そして下ろされた容器本体１０、１０は詰められている物品を取り出すために１つ１つ床に置かれる。
【００５０】
容器本体１０、１０を１つ１つ床に置くとき、積み上げられた一の容器本体１０Ａと他の容器本体１０Ｂとの間には脚体３０、３０の長さを予め選定しておくことにより、図１３に示すようにフォークリフトのフォーク又はクレーンの爪が挿入出来る間隙Ｋが形成されるようにしている。従って一の容器本体１０Ａと他の容器本体１０Ｂとの間隙Ｋにフォークリフトのフォーク又はクレーンの爪を挿入して他の容器本体１０Ｂを一の容器本体１０Ａから床に下ろすことができる。
【００５１】
床に下ろされ蓋体３１を開放し、フォーク又は又はクレーンの爪で一辺の把手を持ち上げ容器本体１０を傾けることにより詰められた物品を取り出される。あるいは回転台も使用可能で取り出しに省力化できる。食料品である物品が取り出された後、容器本体１０、１０を回収する必要がある。容器本体１０、１０を回収するには洗浄した後、容器本体１０、１０を重ね合わせ嵩張らないようにして回収する。
【００５２】
図１５に示すように、容器本体１０、１０は開口する上面から底板１４に向かって幅狭くなるように側板１１、１２が傾斜されている。従って一の容器本体１０Ａの開口から他の容器本体１０Ｂを挿入すると、一の容器本体１０Ａの側板１１、１２と他の容器本体１０Ｂの側板１１、１２は８割程度が重ねられ、収納できるようにしている。従って容器本体１０、１０の嵩が減少され、回収のコストを安くしている。
【００５３】
容器本体１０、１０を重ね合わせるには、容器本体１０を持ち上げる必要がある。
【００５４】
それには図７（Ｃ）の状態にある把手１９を手で持ち上げると、脚片２１Ａはフランジ１５の長孔２４、２４中を移動し、図７（Ｂ）に示すように把手１８はフランジ１５の上部に突出される。
【００５５】
図７（Ｂ）に示すように、把手１８が持ち上げられた状態で矢印に示すように横方向に移動しストッパー２５を係合部２６Ａの位置に合わせ、係止片２０を係合部２７の位置に合わせる。
【００５６】
図７（Ａ）に示すように、ストッパー２５を係合部２６Ａの位置に合わせ、係止片２０を係合部２７の位置に合わせた状態で把手を下げると、ストッパー２５が係合部２６Ａに係合され、また係止片２０が係合部２７に係合する。従って把手はフランジ１５から突出された状態で保持される。
【００５７】
同様に図９（Ｃ）の状態にある把手１９を手で持ち上げると、脚片２１Ｂはフランジ１５の長孔２４、２４中を移動し、図９（Ｂ）に示すように把手１８はフランジ１５の上部に突出される。
【００５８】
図９（Ｂ）に示すように、把手１８が持ち上げられた状態で矢印に示すように横方向に移動し、脚片２１Ｂの下端を係合部２６Ｂの位置に合わせる。
【００５９】
図９（Ａ）に示すように、脚片２１Ｂの下端を係合部２６Ｂの位置に合わせた状態で把手を下げると、脚片２１Ｂの下端が係合部２６Ｂに係合する。従って把手はフランジ１５から突出された状態で保持される。
【００６０】
把手１８はフランジ１５から突出された状態では枠状をなす把手１８の上部２２Ａ又は上部２２Ｂとフランジ１５の表面との間の間隙Ｔにはフォークリフトのフォーク又はクレーンの爪が挿入出来るので、把手１８にフォークリフトのフォーク又はクレーンの爪を挿入し持ち上げると、把手本体１９Ａ、１９Ｂの下部２３Ａ、２３Ｂがフランジ１５の下側に当たり、一の容器本体１０Ａは持ち上げられ、開口より他の容器本体１０Ｂに嵌め込まれ、重ね合わされる。
【００６１】
前述したように、容器本体１０、１０は開口する上面から底板１４に向かって幅狭くなるように側板１１、１２が傾斜されているので、一の容器本体１０Ａの側板１１、１２に他の容器本体１０Ｂの側板１１、１２の約８割が重ね合わされるので、嵩を減らせることができる。
【００６２】
重ね合わされた容器本体１０、１０は前述と同様にコンテナに詰め込まれ生産地等に回収のために送り返される。
【００６３】
空の状態ではコンテナに容器本体１０、１０を２３個積み合わせたのを横２列、縦９列し、合計４１４個の容器本体１０、１０が詰め込まれる。残ったスペースで蓋体が十分に積載できる。従って容器本体１０、１０に食料品である物品を詰めた状態では３６個であったのに比べて約１１倍の容器本体１０、１０を輸送することができ、回収費用を軽減できる。
【００６４】
生産地で再び食料品である物品を容器本体１０、１０に詰め込むには、重ね合わせた容器本体１０、１０を１つ１つにする必要があるが、このときも把手本体１９Ａ、１９の枠状をなす上部２２とフランジ１５の表面との間の間隙Ｔにフォークリフトのフォーク又はクレーンの爪を差込み、容器本体１０、１０をフォークリフトで持ち上げ外すことができる。
【００６５】
外された容器本体１０は積み上げるとき把手が突出されていると邪魔となる。
【００６６】
そこで図７（Ｂ）に示すように、把手１８を手で持ち上げると、係止片２０および脚片２１Ａはフランジ１５の長孔２４、２４中を移動し、把手は多少上部に移動して、ストッパー２５が係合部２６Ａから外れ、また係止片２０が係合部２７から外れる。
【００６７】
図７（Ｂ）に示すように、把手が多少持ち上げら、ストッパー２５が係合部２６Ａから外れ、また係止片２０が係合部２７から外れた状態で反矢印方向に移動し、ストッパー２５を係合部２６Ａの位置からずらし、係止片２０を係合部２７の位置からずらす。
【００６８】
図７（Ｃ）に示すように、ストッパー２５を係合部２６Ａの位置からずらし、係止片２０を係合部２７の位置からずらした状態で把手を下げると、ストッパー２５は係合部２６Ａに係合されず、また係止片２０も係合部２７に係合されることがないので、脚片２１Ａおよび係止片２０は長孔２４中を下方に移動し、把手は上部２２Ａのみがフランジ１５の表面に露出され、それ以外はフランジ１５の下方に収納される。
【００６９】
従って図１３に示すように、輸送する物品が詰め込まれ蓋体３１にて開口が密閉された一の容器本体１０Ａの上に、食料品である物品が詰め込まれ蓋体３１にて開口が密閉された他の容器本体１０Ｂを積み上げるときに、把手が邪魔になることがない。
【００７０】
【発明の効果】
本発明の輸送用容器は上面開口より底面に向かって幅狭となるように形成したので、一の容器本体に他の容器本体を重ね合わせ、複数個の容器本体を重ね合わせ収納および輸送できるので、輸送効率を高められる。
【００７１】
本発明の輸送用容器は従来の用にボルトとナットで組み立てる必要がないので、手間が掛からず、また組み立てるための部品が消失することがない。
【００７２】
本発明の輸送用容器は側板をＵ字状に凹ませ、補強用のビード引出し形成したので、重量を増すことがなく側板の補強および歪みの防止ができる。
【００７３】
本発明の輸送用容器は側板のフランジに上部に把手を出没自在に設けたので、把手をフランジの下に収納すれば、容器本体を積み上げるときに邪魔になることはない。
【００７４】
本発明の輸送用容器は蓋体に位置決めする凹部を形成したので、容器の開口を蓋体で施蓋し、一容器の前記蓋体の凹部に他の容器の脚部を載せ複数個の容器を重ね合わせたとき、蓋体の凹部の側板に容器の脚部が位置決めされるので、輸送中に積み上げた容器本体がずれることがない。
【００７５】
本発明の輸送用容器の使用方法は物品を輸送および収納時は、前記容器本体に物品を直接に収納した後、容器本体のフランジと蓋体のフランジを嵌合し蓋体で容器本体の上面開口部を密閉するようにしたので、食料品である物品等をビニールの袋等に入れることなくそのまま詰め込める。従って従来のように不要になったビニール袋等を焼却する必要がないので、公害の予防となる。
【００７６】
本発明の輸送用容器を用いた輸送方法は前記一容器本体を施蓋した蓋体の凹部に他の容器本体の脚体を載せたとき、脚体を蓋体の凹所の側板に当てて位置決めするようにしたので、輸送中に積み上げた容器本体がずれることが無い。
【００７７】
本発明の輸送用容器を用いた輸送方法は前記一容器本体を施蓋した蓋体の凹部に他の容器本体の脚体を積み上げたとき、前記脚体の長さを選定し一容器本体と積み上げた容器本体との間にフォークリフトのフォーク又はクレーンの爪が挿入可能したのでフォークリフトで、容器本体の積み上げ、積み下ろしができる。
【００７８】
本発明の輸送用容器を用いた輸送方法は容器本体のフランジに出没自在に把手を設け、空の状態で容器本体を積み重ねまたは積み重ねた容器本体を外すとき、前記把手をフランジより突出した状態に保持したので、把手にフォークリフトのフォーク又はクレーンの爪を挿入することができるようにしたので、空の容器本体を重ね合わせまたは取り外しができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の輸送用容器に用いた容器本体の斜視図である。
【図２】本発明の輸送用容器に用いた容器本体の正面図である。
【図３】本発明の輸送用容器に用いた容器本体の側板の拡大した一部横断面図である。
【図４】本発明の輸送用容器に用いた容器本体の側板の拡大した一部縦断面図である。
【図５】本発明の輸送用容器に用いた容器本体のフランジ部分を拡大した一部側面図である。
【図６】本発明の輸送用容器に用いた容器本体のフランジと把手の部分を拡大した一部斜面図である。
【図７】本発明の輸送用容器に用いた把手の構造を説明する一部断面図で、図７Ａは把手取出した状態を示す断面図、図７Ｂは把手を収納する課程を示す断面図、図７Ｃは把手を収納した状態を示す断面図である。
【図８】本発明の輸送用容器に用いた容器本体のフランジと把手の部分を拡大した他の実施例を示す一部斜面図である。
【図９】本発明の輸送用容器に用いた把手の構造を説明する他の実施例の一部断面図で、図９Ａは把手取出した状態を示す断面図、図９Ｂは把手を収納する課程を示す断面図、図９Ｃは把手を収納した状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の輸送用容器に用いた蓋体の平面図である。
【図１１】本発明の輸送用容器に用いた蓋体の側面図である。
【図１２】本発明の輸送用容器に用いた前後および左右の側板と底板の展開した平面図である。
【図１３】本発明の輸送用容器を用いた輸送方法を示す正面図である。
【図１４】本発明の輸送用容器を用いた輸送方法を示す一部拡大した側面図である
【図１５】本発明の輸送用容器を用いた輸送方法を示す正面図である。
【図１６】従来の輸送用棚の斜視図である。
【図１７】従来の輸送用棚の輸送方法を示す正面図である。
【図１８】従来の輸送用棚の輸送方法を示す正面図である。
【符号の説明】
１０  容器本体
１１  前後の側板
１２  左右の側板
１４  底板
１５  フランジ
１６  フランジ
１７  ビード引出し
１８  把手
１９Ａ、１９Ｂ  把手本体
３０  脚体
３１  蓋体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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