(57)【要約】【課題】配送伝票の一部を分離するのみで簡単に小包の受領通知書が作成出来、かつコンパクトなサイズの配送伝票を提供する。【解決手段】基材上に第２の部材４と第１の部材３を順次積層し、前記第１の部材３の上面の印字面に感熱発色層１１を形成し、下面に熱転写層１２を形成した小包配送伝票において、前記第１の部材３は印字面に差出人情報５２および受取人情報５１の記載欄を有し、第２の部材４は、前記第１の部材３の受取人情報の記載欄に対応する受取通知先情報の記載欄と前記第１の部材３の差出人情報５２の記載欄に対応する受取人情報７２の記載欄を有し、前記第１の部材３の差出人情報５２を印字することで第２の部材４の受取通知先情報の記載欄７１に複写でき、また第１の部材３の差出人情報５２を印字することで第２の部材４の受取人情報の記載欄に複写できるようにした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上にそれぞれ印字面を有する第２の部材と第１の部材を順次積層し、前記基材、前記第２の部材および前記第１の部材のそれぞれの少なくとも一部が互いに分離可能に固着され、前記第１の部材の上面の印字面に感熱発色層を形成し、また、下面に熱転写層を形成し、前記第１の部材の感熱発色層に熱エネルギーを印加して印字を行うことにより、前記第１の部材の下面に形成された前記熱転写層を前記第２の部材の印字面に転写し、印字を行わせる小包配送伝票において、
前記第１の部材は、その印字面に小包の差出人情報および受取人情報の記載欄を有し、かつ、第２の部材は、その印字面に前記小包の受取人情報および前記小包の受取人通知先情報の記載欄を有し、
前記第１の部材と第２の部材が積層された状態で、前記第１の部材の差出人情報の記載欄が前記第２の部材の受取人通知先情報の記載欄に対応し、また前記第１の部材の受取人情報の記載欄が前記第２の部材の受取人情報の記載欄に対応する位置にそれぞれの部材を配置し、
前記第１の部材の受取人情報の記載欄に印字をすることで第２の部材の受取人情報の記載欄に複写でき、また第１部材の差出人情報を印字することで第２の部材の受取人通知先情報の記載欄に複写できることを可能にしたことを特徴とする小包配送伝票。
【請求項２】
さらに、前記基材の下面に粘着層を介して剥離紙が設けられていることを特徴とする請求項１記載の小包配送伝票。
【請求項３】
前記第１の部材の印字面に前記差出人情報、前記受取人情報および他の情報をサーマルヘッドにより印字し、前記他の情報を印字する際には、第２の部材の印字面に前記熱転写層が転写されないように前記サーマルヘッドの熱エネルギーを制御し、第１の部材の印字面のみに印字を行うことを特徴とする請求項１記載の小包配送伝票の印字方法。
【請求項４】
前記他の情報に、バーコード情報が含まれていることを特徴とする請求項３記載の小包配送伝票の印字方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、宅配用等に使用される小包配送伝票およびその印字方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来の物流等に用いられる小包の配送伝票は、例えば、小包依頼主の記載欄と荷受人の記載欄があり、それぞれの記載欄には、小包依頼主と荷受人の住所および氏名等が記載されるようになっているものが一般に使用されている。しかし、送付された小包が受取人に着いたかどうかを確認するために、電話等で小包依頼主と小包受人等の間で相互に連絡しあう等の必要性があった。
このような問題点を解決するものととして、上記配送伝票に小包受領通知書が別途設けられ、この受領通知書を分離し、小包依頼主に返信することが可能な複合伝票が採用されているものがある（例えば、特許文献１）。
しかし、複数の伝票が並列に配置されているため伝票のサイズが大きくなり、コストアップや小型荷物等に装着が困難等の問題点があった。また、上記小包受領通知書には、小包受取人が宛先人や受取人自身の住所・氏名等の記載をする手間等が生じていた。
【０００３】
また、他の公知例として、小包が配達されたときに受取人が不在の場合に不在連絡票が設けられた配送伝票が設けられているものがある（例えば、特許文献２）。この公知文献によれば、保管用伝票の記載事項の一部を不在連絡票の記載欄に複写されるようになっており、一部のみ重複した記載の手間が省けるような構成になっている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−２１９８８７号公報
【特許文献２】
特開平５−２４６１７３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような小包配送伝票において、小包の受領通知を伝票の一部を利用して分離するのみで簡単に受取通知書を作成し、しかも伝票をコンパクトなサイズで提供できることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
基材上にそれぞれ印字面を有する第２の部材と第１の部材を順次積層し、前記基材、前記第２の部材および前記第１の部材のそれぞれの少なくとも一部が互いに分離可能に固着され、前記第１の部材の上面の印字面に感熱発色層を形成し、また、下面に熱転写層を形成し、前記第１の部材の感熱発色層に熱エネルギーを印加して印字を行うことにより、前記第１の部材の下面に形成された前記熱転写層を前記第２の部材の印字面に印字を行わせる小包配送伝票において、前記第１の部材は、その印字面に小包の差出人情報および受取人情報の記載欄を有し、かつ、第２の部材は、その印字面に前記小包の受取人情報および前記小包の受取人通知先情報の記載欄を有し、  前記第１の部材と第２の部材が積層された状態で、前記第１の部材の差出人情報の記載欄が前記第２の部材の受取人通知先情報の記載欄に対応し、また前記第１の部材の受取人情報の記載欄が前記第２の部材の受取人情報の記載欄に対応する位置にそれぞれの部材を配置し、前記第１の部材の受取人情報の記載欄に印字をすることで第２の部材の受取人情報の記載欄に複写でき、また第１部材の差出人情報を印字することで第２の部材の受取人通知先情報の記載欄に複写できるようにした。
【０００７】
【発明の実施形態】
本発明の小包配送伝票の実施の形態を図１乃至図７を用いて説明する。
まず、図１には、本発明の小包配送伝票の一実施例として、感熱複写伝票１を示す。基材２と第１の部材３にサンドイッチされる状態で第２の部材４が収納されている。基材２、第１の部材３および第２の部材４は、端部部位３ｅで互いに粘着剤等で分離可能に固着されている。
【０００８】
次に、図２に示すように、第２の部材４は粘着層６により基材２との接触面が擬接着されている。また、この感熱複写伝票１の幅方向の両端部３ｃにおいて、基材２と第１の部材３が第３の粘着層８により、互いに分離可能に固着されていることにより、第２の部材４は、第１の記録部材３と基材２を外囲部材として構成されている袋に内包されている状態で収納されている。
【０００９】
また、感熱複写伝票１は、用途により種々の形態があるが、本発明の実施例において、第１の部材３の中間部にミシン目３ｄを形成し、２つの部材に分離可能に構成されている。例えば、後述するが、ミシン目３ｄの上側（紙面前方）は、送り状３ａとして使用し、またミシン目３ｄの下側（紙面後方）は売上票３ｂとして使用される。使用される際には、ミシン目３ｄ部位で相互に分離される。
さらに、基材２の裏面には、第２の粘着層７を介して剥離紙５が設けられている。剥離紙５を剥離することによりこの基材２を、例えば、小包の包装面に固着させることができる。
【００１０】
次に、上記した第１の部材３と第２の部材４のそれぞれの印字面の構成について図３および図４を用いて説明する。
第１の印字面の構成について図３（ａ）および図３（ｂ）に示す。
これらの部材の印字面は、サーマルヘッドを用いた感熱印字方式による印字が可能な構成とされている。基本的な構成として、第１の部材３の基材１０の表面には感熱発色層１１を塗布し印字面を形成する。この感熱発色層１１に所定の熱エネルギーを印加することにより第１の部材３の印字面に印字を行う。
【００１１】
また、この第１の部材３の基材１０の裏面に第１の熱転写層１２を形成し、さらに第２の部材４の基材１４の上面には、熱転写受容層１３を形成する。第１の部材３の基材１０を介して、サーマルヘッド等により、熱エネルギーが印加された際に、熱転写層１２が第２の部材の基材１４の表面に形成されている熱転写受容層１３に転写されて、この第１の熱転写層１２と熱転写受容層１３の発色成分が反応して発色する構成となっている。このようにして、第２の部材４の印字面に印字をすることが可能である。
【００１２】
ここで、第１の部材３の基材１０は、上記したように第２の部材４の印字面に印字する際に、この第１の部材３の基材１０を介して印加エネルギーが印加されるので、厚さが厚いと断熱され、第２の部材４に対する印字が困難となってしまう。そのため、この基材１０は、所定以下の厚さであることが必要である。具体的には、通常の記録紙を用いる場合は、坪量が２５ｇ／ｍ２〜４０ｇ／ｍ２、好ましくは３０ｇ／ｍ２〜４０ｇ／ｍ２、且、緊度が１．０〜１．３ｇ／ｃｍ３程度の基材を用いることによりサーマルヘッドに印加する印字エネルギーで印字が可能である。
【００１３】
次に、上記した第１の印字面の構成の実施に用いた感熱発色層１１、第１の熱転写層１２および熱転写受容層１３について説明する。
まず、感熱発色層１１は、通常の感熱紙に用いられる感熱発色層をロールコーター等で塗工して５ｇ／ｍ２程度形成する。また、感熱発色層１１は、少なくとも発色剤と顕色剤を含有し、発色剤としては、例えば、ロイコ染料として、黒色発色系として、例えば、ＰＳＤ−１５０、ＰＳＤ−１８４、ＰＳＤ−３００，ＰＳＤ−８０２、ＰＳＤ−２９０（以上  日本曹達製）やＣＰ−１０１、ＢＬＡＣＫ−１５、ＯＤＢ（以上  山本化成社製）、ＥＴＡＣ、ＡＴＰ、ＢＬＡＣＫ−１００、Ｓ−２０５、ＢＬＡＣＫ−３０５、ＢＬＡＣＫ−５００（以上  山田化学社製）、やＴＨ−１０７（保土ヶ谷化学社製）等が使用される。
また、青色発色系としては、ＣＶＬ、ＢＬＭＢ（日本曹達社製）、ＢＬＵＥ−６３、ＢＬＵＥ−５０２（山本化成社製）、ＢＬＵＥ−２２０（山田化学社製）、ＢＬＵＥ−３（保土ヶ谷化学社製）等が使用される。
また、青緑色発色系としては、ＧＮ−１６９、ＧＮ−２、Ｇｒｅｅｎ−４０（山本化成社製）、Ｇｒｅｅｎ−３００（山田化学社製）等が使用される。
さらに、赤色発色系としては、ＰＳＤ−ＨＲ、ＰＳＤ−Ｐ、ＰＳＤ−Ｏ（日本曹達社製）、Ｒｅｄ−３、Ｒｅｄ−４０（山本化成社製）、Ｒｅｄ−５００、Ｒｅｄ−５２０（山田化学社製）、Ｖｅｒｍｉｌｉｏｎ−ＤＣＦ、Ｒｅｄ−ＤＣＦ（保土ヶ谷化学社製）等が使用される。
【００１４】
次に、第１の熱転写層１２としては、熱可溶性物質としてＷＡＸと発色剤としてロイコ染料、必要において熱可塑性樹脂、可塑剤を添加して一様に混ざるように加熱しながら混合し、分散塗工液を得る。例えば、ＷＡＸ１００重量部に対して、ロイコ染料３〜１５重量部が望ましい。ＷＡＸとは、サーマルヘッドにより溶け、冷却により硬化する材料を意味し、融点としては３０℃〜１１０℃程度のものが好適である。例えば、カルナバワックスが選択される。その他、モンタンワックス、オーリキュリーワックス、キャンデリラワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ライスワックス、ミリスチン酸、脂肪酸アミド（ステアリン酸アミド等）等でも同様に使用することができ、これら単独または混合して用いる。
【００１５】
次に熱転写受容層１３は、まず、顕色剤層塗工液を作成する。具体的な例として、３，５−ジ（α−メチルベンジル）サリチル酸亜鉛塩１００重量部をトルエン１００重量部に溶解し、３％ＰＶＡ水溶液にホモミキサーを用いて乳化する。そしてトルエンを水蒸気蒸留して顕色剤微粒子分散液を得る。この分散液に炭酸カルシウム７００重量部、水酸化アルミニウム１００重量部、酸化亜鉛１００重量部、酸化変性でんぷんの２５％水溶液２００重量部、およびアクリル酸・ブタジエン・メチルメタクリレート（２／２３／６５％）とラテックス（固形分４８％分散液）２００重量部を混合して得た分散液に加えて固形分３０％の熱転写受容層の塗工液を調整する。その調整された塗工液を所定の方法で第２の部材４の表面に形成し熱転写受容層１３を形成する。
【００１６】
次に、第２の印字面の構成について、上記した第１の部材３と第２の部材４のそれぞれの印字面の構成を図４（ａ）および図４（ｂ）に示す。
前記した第１の印字面の構成との相違点について以下に説明する。
第１の部材３の基材１０の下面に第２の熱転写層１５を形成する。この第２の熱転写層１５は、カーボンが分散されたＷＡＸ系の成分からなっており、第２の部材４の基材１４の上面に熱転写されることにより印字がされる。
次に第２の熱転写層１５の具体的な構成について例示する。主要な構成は、ワックスタイプの熱転写インクリボンのインキ層と同様で、着色剤、バインダー樹脂、ワックスおよび添加剤から成っている。例えば、
カーボンブラック・・・１０重量部
カルナバワックス（１号）・・・３０重量部
パラフィンワックス・・・３０重量部
エチレン酢酸ビニル共重合体・・・１０重量部
分散剤・・・５重量部
このような組成を有する塗布剤を第１の部材３の基材１０の裏面に、例えば、ホットメルトのグラビア印刷法で乾燥重量４ｇ／ｍ２程度の塗布量で形成される。  このようにして形成された第２の熱転写層１５は、第１の部材３の基材１０を介して熱エネルギーが印加されることにより、第２の部材４の印字面に転写される。ここで、第２の部材４の基材１４の上面は、単に第２の熱転写層が転写されるだけなので、基材そのものの面が露出している状態である。
【００１７】
次に、小包用の配送伝票に必要な情報を印字する場合の実施例について、図５乃至図９を用いて説明する。
図５は、第１の部材３の印字面に設けられている情報記載欄に予め、プリ印刷等で必要な情報が印刷されている例を示す。それらの情報のうち、配送に必要な送り状記載欄３ａと運送会社等が実際に管理する売上票の記載欄３ｂがミシン目３ｄをはさんで感熱複写伝票１の長手方向に配列されている。また、同様に図６には、受取通知葉書として使用される第２の部材４の印字面にプリ印刷等で必要な情報記載欄に印刷されている例を示す。
【００１８】
次に、図７および図８には、第１の部材３および第２の部材４のそれぞれの印字面に設けられている記載欄には、配送情報として必要な情報が印字された場合が示されている。送り状５０は、受取人情報記載欄５１と小包の差出人情報記載欄５２、荷物の内容を記入する品物明記欄５３、荷物管理用バーコード欄５４等が印字されている。また、売上票６０も同様に配送先欄６１、小包の差出人情報記載欄６２、品名明記欄６３やバーコード欄６４等が印字されている。
【００１９】
また、第２の部材４は、例えば、この小包が受領された際に差出人に通知可能な受取通知葉書７０として使用される場合を例示する。受取通知葉書７０の送り先欄７１と差出人情報記載欄７２等が印字されている。
【００２０】
次に、上記した感熱複写伝票１において、第１の部材３の印字面に印字される印字情報の一部を第２の部材４の印字面に複写することができる構成について説明する。
例えば、小包配送センター等に備えられている入力端末から入力された印字データが印字記録装置（図示しない）の所定位置にセットされた感熱複写伝票１の送り状５０、売上票６０や受取通知葉書７０の記載欄に、それぞれの印字データに従って印字記録装置に搭載されているサーマルヘッドにより印字がされる。
【００２１】
まず、図７を用いて説明する。第１の部材３の基材１０上に形成されている感熱発色層１１からなる印字面に設けられている送り状５０と売上票６０のそれぞれの記載欄に上記入力端末から入力される印字データに基づいて、送り状５０には、受取人情報記載欄５１に小包の受取人の情報として氏名住所等を、小包の差出人情報記載欄５２に小包の差出人の情報として差出人の氏名住所等を、品物明記欄５３に小包の内容物を、小包管理用バーコード欄５４に管理用バーコード５５をサーマルヘッドで印字する。
同様に売上票６０には、受取人情報記載欄６１に小包の受取人の情報として受取人の氏名住所等を、小包の差出人情報記載欄６２に小包の差出人情報として差出人の氏名住所等を、品物明記欄６３に小包の内容物を、小包管理用バーコード欄６４に管理用バーコード６４をサーマルヘッドで印字する。
【００２２】
次に、図８に、第２の部材４の印字面に印字をする場合について説明する。第２の部材４の印字面に形成されている熱転写受容層１３（図４に示す）と第１の部材３の基材１０の下面に形成されている第１の熱転写層１２が接触するように第１の部材３と第２に部材４が積層されている。
第１の部材３の基材１０を介してサーマルヘッドにより熱エネルギーが第２の部材４に印加されると、第１の部材３の基材１０の裏面に形成されている第１の熱転写層１２に含有されているＷＡＸが溶融して第２の部材４の熱転写受容層１３に転写される。このとき、熱転写層１２に含有されているロイコ染料と熱転写受容層１３に含有されている顕色剤が反応して、発色し印字がされる。ここで、第２の部材４の印字面に印字を行う際には、同時に第１の部材３の印字面にもサーマルヘッドによる熱エネルギーが印加されるので、感熱発色層１１に同時に印字がされる。このように、第１の部材３と第２の部材４のそれぞれの印字面の同一位置に同時に印字することとなるから、いわゆる“複写印字”がされることとなる。
このような構成により、サーマルヘッドにより熱エネルギーが第１の部材３の基材１０を介して印加されることにより第１の熱転写層１２と熱転写受容層１３が反応して、第２の部材４の印字面に印字がされる。
【００２３】
次に、第１の部材３のみに印字し、第２の部材４に印字がされないようにするための構成および方法について説明する。
上記感熱発色層１１が発色する際に印加される熱エネルギーでは、上記第１の熱転写層１２と熱転写受容層１３が反応を開始しないように、例えば、熱転写層１４に含有しているＷＡＸの融点を調整し、また、この印加エネルギーで感熱発色層１１が発色するように発色感度を調整すればよい。例えば、感熱発色層に含有されて増感剤の添加量を調整することにより実現することができる。
また、第１の部材３と第２の部材４の同一場所に同一印字をするとき（いわゆる複写）は、上記第１の熱転写層１２と熱転写受容層１３が反応するのに十分な熱エネルギーを印加することにより実現できる。この際、第２の部材４へは、第１の部材３の基材１０を介して熱エネルギーが印加されるので熱エネルギーの伝達損失が生ずるため、第１の部材３の感熱発色層１１には相当の熱エネルギーが印加されることとなる。従って、通常使用されている感熱発色層を用いれば印字がされる。
【００２４】
以上のように第１の部材３と第２の部材４に印字する際に、第１の部材３にのみ印字をする場合は、サーマルヘッドの印加エネルギーを制御して、第１の部材３の感熱発色層１１にのみ発色させて、第２の部材４へ熱転写層が転写しないように印字エネルギーを印加することにより第１の部材３の印字面のみに選択的に印字を行うことができる。この場合、前記のごとく第２の部材４の印字面に印字をする際には、第１の部材３を介して印字を行うので相当の熱エネルギーを印加することを要し、そのため第１の部材３の印字面には、過大な熱エネルギーが印加されるので、印字精度の要求されるバーコードのような印字をすることは困難であるが、第１の部材３のみに印字する場合は、通常の感熱発色印字を行うのと同様な条件で印字をすることができるので、バーコード印字等も可能である。
なお、上記の実施の形態において、第２の部材４への印字が行われる構成については、上記した図３（ａ）および図３（ｂ）の熱転写の構成によるものについて説明したが、同様に図４（ａ）および図４（ｂ）にした熱転写の構成によるものについても同様な方法で実施をすることができる。
ここで、上記第１の部材３のバーコードの印字を行う部位に対応する第１の部材３の基材１０の裏面に熱転写層１２を形成しないようにすることにより、バーコード印字を行う際に印加する熱エネルギーの制約がなくなり（転写される熱転写層が存在しないので）、印字条件の幅が大きくとることができる。
【００２５】
次に第１の部材３と第２の部材４のそれぞれの印字面の記載欄のレイアウトを工夫することにより、小包等を受領した場合に、受取人が第２の部材４をそのまま受取通知葉書７０として投函することができる構成について図７および図８を用いて説明する。
第１の部材３を送り状５０と売上票６０として利用され、また第２の部材４を受取通知葉書７０として利用される場合の実施例について説明する。
送り状５０の差出人情報の記載欄５２と受取通知葉書７０の受取通知先情報の記載欄７１が対応するように、また、売上票６０の受取人情報の記載欄６１と受取通知葉書７０を投函する受取人情報の記載欄７２が対応するように、それぞれの記載欄に記載位置のレイアウトが設定されている。
言い換えれば、第１の部材３から形成される送り状５０の差出人情報の記載欄５２と第２の部材４から形成される受取通知葉書７０の受取通知先情報の記載欄７１が上下に対向するようにこれらの部材が積層され、また、第１の部材３から形成される売上票６０の受取人情報の記載欄６１と第２の部材４から形成される受取通知葉書７０の受取人情報の記載欄７２が、同様に上下に対向するようにこれらの部材が積層され、それぞれの記載欄に記載位置のレイアウトが設定されている。
【００２６】
このような構成により、第１の部材３に印字データの一部を第２の部材４に印字データを転写させることが出来、上記した受取通知葉書７０に必要な印字情報が印字されるので、そのまま受取人が投函することが可能になり、受取人の手間を省略させることができる。
なお、さらに図９に示すように受取通知葉書７０の裏面には、小包のお礼文９１と、小包受領人がメッセージを残せるような通信欄９２を設けることもできる。  このような構成にすることにより、小包受取人のメッセージを小包差出人へ伝言することができる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明により、小包の受領通知を配送伝票の一部を利用して分離するのみで簡単に受取通知書を作成し、しかも配送伝票をコンパクトなサイズで提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の小包配送伝票の一実施例の感熱複写伝票を示す斜視図である。
【図２】第１図のＡ−Ａ断面を示す断面図である。
【図３】第１の部材と第２の部材の第１の印字面の構成を示す断面図である。
【図４】第１の部材と第２の部材の第２の印字面の構成を示す断面図である
【図５】第１の部材の印字面に予め印字がされた記載欄を示す図である。
【図６】第２の部材の印字面に予め印字がされた記載欄を示す図である。
【図７】第１の部材の印字面の記載欄に印字がされた例を示す図である。
【図８】第２の部材の印字面の記載欄に印字がされた例を示す図である。
【図９】第２の部材の裏面に印字がされた例を示す図である。
【符号の説明】
１    感熱複写伝票
２    基材
３    第１の部材
４    第２の部材
５    剥離紙
６    第１の粘着層
７    第２の粘着層
８    第３の粘着層
１０  第１の部材の基材
１１  感熱発色層
１２  第１の熱転写層
１３  熱転写受容層
１４  第２の部材の基材
１５  第２の熱転写層
５０  送り状
５１  受取人情報記載欄
５２  小包の差出人情報記載欄
６０  売上票
６１  受取人情報記載欄
６２  小包の差出人情報記載欄
７０  受取通知葉書
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004314366.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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