(57)【要約】【課題】製品の製造に関するデータを効率的に利用し、製造フローの管理を効率化することのできるプログラムを提供すること。【解決手段】フロー作成部２７が製造フロー図を作成する場合に使用する部品データ２６ｂの内容を、部品情報処理部２８によって部品管理装置１４が記憶する部品管理表の内容と整合させる。また、ＣＡＤ１３から部品の形状を入力して部品形状データ２６ｃとして記憶し、製造フロー図において部品の供給を示す記号の近傍に表示する。さらに、組立手順書作成部３０およびＱＣ工程図作成部３１が、製造フロー図の作成に用いる工程データ２６ａおよび部品データ２６ｂを利用して組立手順書およびＱＣ工程図を作成する。【選択図】　　　図１
2004005275.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品を構成する部品群の供給工程を示す部品供給記号と前記部品群の組立工程を示す組立記号とを前記製品の製造時における時系列にしたがって配列した製造フロー図を形成して表示する製造支援プログラムであって、
前記部品群に含まれる各部品の形状を記憶する形状記憶処理と、
前記部品群に含まれる各部品について当該部品の形状を前記製造フロー図内の前記部品供給記号近傍に同時に表示する形状表示処理と、
をコンピュータに実行させることを特徴とする製造支援プログラム。
【請求項２】
製品を構成する部品群の供給工程を示す部品供給記号と前記部品群の組立工程を示す組立記号とを前記製品の製造時における時系列にしたがって配列した製造フロー図を形成して表示する製造支援プログラムであって、
前記部品群に含まれる各部品に関する情報を記憶する部品管理装置から前記各部品に関する情報を読み出して部品データとして記憶する部品データ記憶処理と、
前記製造フロー図内の前記部品供給記号近傍に、前記部品データ記憶処理によって記憶された部品データを表示する部品情報表示処理と、
をコンピュータに実行させることを特徴とする製造支援プログラム。
【請求項３】
前記部品データ記憶処理によって記憶された部品データと、部品管理装置が記憶する前記部品群に含まれる各部品に関する情報とを比較し、前記部品データを前記部品管理装置が記憶する内容に整合させる整合処理をコンピュータに実行させることを特徴とする請求項２に記載の製造支援プログラム。
【請求項４】
製品を構成する部品群の供給工程を示す部品供給記号と前記部品群の組立工程を示す組立記号とを前記製品の製造時における時系列にしたがって配列した製造フロー図を形成して表示する製造支援プログラムであって、
前記組立工程における作業内容に関する情報を示す作業情報を記憶する作業情報記憶処理と、
前記作業情報記憶処理によって記憶した作業情報と、前記製造フロー図とをもとに、前記製品の組立手順を示す組立指導文書を作成する指導書作成処理と、
をコンピュータに実行させることを特徴とする製造支援プログラム。
【請求項５】
製品を構成する部品群の供給工程を示す部品供給記号と前記部品群の組立工程を示す組立記号とを前記製品の製造時における時系列にしたがって配列した製造フロー図を形成して表示する製造支援プログラムであって、
前記組立工程における品質管理に関する情報を示す品質管理情報を記憶する品質管理情報記憶処理と、
前記品質管理情報記憶処理によって記憶した品質管理情報と、前記製造フロー図とをもとに、前記製品の組立工程における品質管理方法を示す品質管理文書を作成する品質管理文書作成処理と、
をコンピュータに実行させることを特徴とする製造支援プログラム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、製品を構成する部品群の供給工程を示す部品供給記号と前記部品群の組立工程を示す組立記号とを前記製品の製造時における時系列にしたがって配列した製造フロー図を形成して表示する製造支援プログラムに関し、特に製造フローの管理を効率化することのできるプログラムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
工場において製品を生産する場合、工場内に製造ラインを構築し、製造ラインに沿って部品の供給および組立をおこなうことが一般的である。この製造ラインの構成は、工場における生産性に大きく影響するため、生産効率が最も高くなるようにその構成を最適化する必要がある。
【０００３】
従来、製造ラインの管理をおこなうために、製造フロー図が用いられてきた。製造フロー図は、部品の供給工程および作業工程をそれぞれ記号で表し、この記号を製造時における時系列順に配列することで製造ラインを示すものである。この製造フロー図によって、製造ラインに必要な部品とその供給工程、さらに部品を組み立てる作業工程を実際の製造過程に即した形で表示することができ、製造ラインの検討を容易に行うことができる。
【０００４】
また、従来、製造フロー図とともに、部品構成表、組立指導書およびＱＣ工程図が用いられてきた。部品構成表は、製品の製造に必要な部品を管理するための表であり、部品の名称、部品番号、必要な個数などの情報を記載していた。組立指導書は、部品の組立をおこなう作業者に対して示される文書であり、部品の組み立て方法、必要な工具などを記載していた。さらに、ＱＣ工程図は、各作業工程において、品質の管理をおこなう為に必要な情報を記載した文書であり、具体的には、品質の管理責任者、品質検査の担当者、検査形態、検査項目などを記載していた。
【０００５】
このように、従来では、製造フロー図を用いて製造ラインを最適化し、部品構成表によって必要な部品を管理し、組立指導書によって組立手順を指定し、ＱＣ工程図を用いて品質の管理をおこなうことで、製造フロー全体の管理をおこなっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の製造フローの管理では、製造フロー図、部品構成表、組立指導書およびＱＣ工程図をそれぞれ独立に作成していたため、それぞれに記載するデータの整合性を取る必要があった。たとえば、部品の名称は、製造フロー図、部品構成図、組立指導書、ＱＣ工程図の全てに用いられるデータであるが、それぞれの文書を独立に作成した場合、データ間に齟齬が生じる可能性がある。
【０００７】
また、各文書の理解を助けるため、それぞれの文書に図面を記載することが一般におこなわれているが、各文書を独立に作成する場合、それぞれ新規に図面を作成する必要があった。
【０００８】
すなわち、従来の製造フローの管理では、類似のデータを独立して作成する労力が必要であり、また、データ間の整合性を取る必要があるという問題点があった。
【０００９】
さらに、従来の製造フロー図では、部品の供給を示す部品記号の近傍に、部品に関するデータを文字によって記載していたが、部品の形状は記載されておらず、部品の形状を確認する場合には、対象となる部品を選択して、部品の図面を読み出す必要があった。すなわち、従来の製造フロー図では、製造フロー図上で部品の形状を確認することができないという問題点があった。
【００１０】
この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するためになされたものであり、製品の製造に関するデータを効率的に用いることで、製造フローの管理を効率化することのできるプログラムを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決し、目的を達成するため、本発明にかかる製造支援プログラムは製品を構成する部品群の供給工程を示す部品供給記号と前記部品群の組立工程を示す組立記号とを前記製品の製造時における時系列にしたがって配列した製造フロー図を形成して表示する製造支援プログラムであって、前記部品群に含まれる各部品の形状を記憶する形状記憶処理と、前記部品群に含まれる各部品について当該部品の形状を前記製造フロー図内の前記部品供給記号近傍に同時に表示する形状表示処理と、をコンピュータに実行させることを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、製造支援プログラムは、部品供給記号と組立記号とを時系列にしたがって配列した製造フロー図を作成し、さらに部品供給記号の近傍に各部品の形状を表示するので、製造フロー図のみによって製品の製造手順全体を把握することができる。
【００１３】
また、本発明にかかる製造支援プログラムは、製品を構成する部品群の供給工程を示す部品供給記号と前記部品群の組立工程を示す組立記号とを前記製品の製造時における時系列にしたがって配列した製造フロー図を形成して表示する製造支援プログラムであって、前記部品群に含まれる各部品に関する情報を記憶する部品管理装置から前記各部品に関する情報を読み出して部品データとして記憶する部品データ記憶処理と、前記製造フロー図内の前記部品供給記号近傍に、前記部品データ記憶処理によって記憶された部品データを表示する部品情報表示処理と、をコンピュータに実行させることを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、製造支援プログラムは、部品に関する情報を独立して管理し、製造フロー図に必要な情報を部品管理装置から読み出して使用するので、部品に関する情報を効率的に管理することができる。
【００１５】
また、本発明にかかる製造支援プログラムは、上記の発明において、前記部品データ記憶処理によって記憶された部品データと、部品管理装置が記憶する前記部品群に含まれる各部品に関する情報とを比較し、前記部品データを前記部品管理装置が記憶する内容に整合させる整合処理をコンピュータに実行させることを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、製造支援プログラムは、部品管理装置が管理する、製品を製造するために必要な部品に関する情報と製造フロー図の作成に用いる部品データとを整合させるので、部品管理装置が記憶する内容と製造フロー図に表示する内容との間における矛盾の発生を防止し、製造フロー図に正確な情報を表示することができる。
【００１７】
また、本発明にかかる製造支援プログラムは、製品を構成する部品群の供給工程を示す部品供給記号と前記部品群の組立工程を示す組立記号とを前記製品の製造時における時系列にしたがって配列した製造フロー図を形成して表示する製造支援プログラムであって、前記組立工程における作業内容に関する情報を示す作業情報を記憶する作業情報記憶処理と、前記作業情報記憶処理によって記憶した作業情報と、前記製造フロー図とをもとに、前記製品の組立手順を示す組立指導文書を作成する指導書作成処理と、をコンピュータに実行させることを特徴とする。
【００１８】
この発明によれば、製造支援プログラムは、製造フロー図を作成するためのデータを利用して製品の組立手順を示す組立指導書を作成するので、組立手順書の作成のために独自のデータを作成する必要を排し、組立手順書作成の労力を大きく削減することができる。
【００１９】
また、本発明にかかる製造支援プログラムは、製品を構成する部品群の供給工程を示す部品供給記号と前記部品群の組立工程を示す組立記号とを前記製品の製造時における時系列にしたがって配列した製造フロー図を形成して表示する製造支援プログラムであって、前記組立工程における品質管理に関する情報を示す品質管理情報を記憶する品質管理情報記憶処理と、前記品質管理情報記憶処理によって記憶した品質管理情報と、前記製造フロー図とをもとに、前記製品の組立工程における品質管理方法を示す品質管理文書を作成する品質管理文書作成処理と、をコンピュータに実行させることを特徴とする。
【００２０】
この発明によれば、製造支援プログラムは、製造フロー図を作成するためのデータを利用して組立工程における品質管理方法を示す品質管理文書を作成するので、品質管理書の作成のために独自のデータを作成する必要を排し、品質管理文書作成の労力を大きく削減することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に添付図面を参照して、この発明に係る製造支援プログラムの好適な実施の形態を詳細に説明する。なお、実施の形態１では、製造支援プログラムの実行に特化した製造支援装置を用いる場合について説明し、実施の形態２では、製造支援プログラムを汎用的なコンピュータシステム上で実行する場合について説明する。
【００２２】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１にかかる製造支援装置の概要構成を示す概要構成図である。図１において、製造支援装置１１は、入力デバイス１２、ＣＡＤ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ　Ａｉｄｅｄ　Ｄｅｓｉｇｎ）１３、部品管理装置１４、モニタ１５、プリンタ１６と接続されている。ここで、入力デバイス１２は、マウスなどのポインティングデバイス、およびキーボードなどによって実現され、製造支援装置１１に所望のデータを入力するために用いられる。また、ＣＡＤ１３は、部品などの形状を示す図面を製造支援装置１１に入力するために用いられる。さらに、部品管理装置１４は、その内部に製品の製造に必要な部品を管理するための部品構成表を記憶している。
【００２３】
製造支援装置１１は、その内部にデータベース２６、制御部２１を備え、さらに制御部２１に接続されたフロー作成部２７、部品情報処理部２８、図形データ処理部２９、組立手順書作成部３０、ＱＣ工程図作成部３１、を備えている。また、データベース２６は、その内部に工程データ２６ａ、部品データ２６ｂ、部品形状データ２６ｃ、指導書データ２６ｄ、ＱＣ工程データ２６ｅを記憶している。
【００２４】
ここで、工程データ２６ａは、製造時における部品供給工程および作業工程の時系列を示すデータである。また、部品データ２６ｂは、製品を製造するために必要な部品に関する情報を示すデータである。さらに、部品形状データ２６ｃは、部品データ２６ｂに含まれる部品の形状を示す図形データである。また、指導書データ２６ｄは、工程データ２６ａに含まれる作業工程における組立手順を示すデータである。さらに、ＱＣ工程データ２６ｅは、各作業工程において、品質の管理をおこなう為に必要な情報を示すデータである。
【００２５】
この工程データ２６ａ、指導書データ２６ｄ、ＱＣ工程データ２６ｅは、それぞれ入力デバイス２１から入力される。制御部２１は、入力デバイス１２から入力されたデータを、入力受付部２２を介して受信し、データベース２６に書き込む処理をおこなう。また、部品形状データ２６ｃは、ＣＡＤ１３から入力される。制御部２１は、ＣＡＤ１３から入力されたデータを、画像入力部２３を介して受信し、データベース２６に書き込む処理をおこなう。
【００２６】
さらに、部品データ２６ｂは、部品管理装置１４が記憶する部品構成表をもとに作成される。部品データ２６ｂの作成をおこなう場合、まず、データ取得部２４が、部品管理装置１４から部品構成表を読み出して制御部２１に出力する。制御部２１は、データ取得部２４が読み出した部品構成表を部品情報処理部２８に出力する。部品情報処理部２８は、部品構成表に含まれるデータのうち、製造フロー図、組立手順書およびＱＣ工程図を作成するために必要なデータを選択し、部品データ２６ｂとしてデータベース２６に保存する。
【００２７】
また、部品データ２６ｂは、入力デバイス１２によって追加、編集することが可能である。入力デバイス１２によって部品データ２６ｂを追加、編集する場合、まず、入力受付部２２が入力デバイス１２によって入力されたデータを、制御部２１を介して部品情報処理部２８に出力する。部品情報処理部２８は、入力受付部２２が出力したデータを、部品データ２６ｂに追加し、または既存のデータを置き換える。ここで、部品データ２６ｂに含まれる情報としては、部品の名称を示す部品名、部品の識別に用いる部品番号などが挙げられるが、これらのデータの置き換えに関しては、一定の制限を設けても良い。たとえば、部品番号は特に厳密性が要求されるデータであるため、部品管理装置１４が記憶する部品構成表から得られたデータを優先することが望ましい。また、部品名は、部品の特定に用いると同時に、作業者にとって分かり易いことが必要であるため、部品構成表に用いられる正式な部品名とともに略称や、部品の特徴をあわせて示すことが望ましい。
【００２８】
つぎに、フロー作成部２７の動作について説明する。フロー作成部２７は、工程データ２６ａ、部品データ２６ｂ、部品形状データ２６ｃをもとに、製造フロー図を作成する。図２は、フロー作成部２７が作成した製造フロー図４０を説明する説明図である。図２において、製造フロー図４０は、部品の供給工程を示す部品供給記号を逆三角の記号で示し、部品の組立工程を示す組立記号を円形の記号で示している。さらに、製造フロー図４０は、部品供給記号の近傍に部品の形状を表示する形状表示領域と、部品に関する情報を表示する部品情報表示領域とを備え、組立記号の近傍に組立工程に関する情報を表示する作業情報表示領域を備えている。
【００２９】
具体的には、製造フロー図４０は、「部品Ａ」を供給する部品供給工程を部品供給記号４１によって示し、部品供給記号４１の近傍に設けた形状表示領域５１に「部品Ａ」の形状を表示し、部品情報表示領域６１に「部品Ａ」に関する情報を表示している。ここで、形状表示領域５１は、部品形状データ２６ｃから「部品Ａ」に対応するデータを選択して表示する。また、部品情報表示領域６１は、部品データ２６ｂから「部品Ａ」に関するデータを選択して表示する。なお、部品情報表示領域６１に表示する情報の内容としては、「品名」や「品番」など、任意に設定することができる。
【００３０】
また、製造フロー図４０は、「部品Ａ」を加工する組立工程である「工程Ａ」を組立記号７１によって示し、組立記号７１の近傍に設けた作業情報表示領域８１に「工程Ａ」に関する情報を表示している。ここで、作業情報表示領域８１は、工程データ２６ａから「工程Ａ」に関するデータを選択して表示する。
【００３１】
さらに、製造フロー図４０は、「部品Ｂ」を供給する部品供給工程を部品供給記号４２によって示し、部品供給記号４２の近傍に設けた部品情報表示領域６２に「部品Ｂ」に関するデータを表示している。ここで、「部品Ｂ」がラベルなどの形状を持たない部品である場合、製造フロー図４０は、「部品Ｂ」に対応する形状表示領域を設けず、部品情報表示領域６２のみを表示する。また、製造フロー図４０は、「部品Ｂ」の組立工程である「工程Ｂ」を組立記号７２によって示し、組立記号７２の近傍に設けた作業情報表示領域８２に「工程Ｂ」に関する情報を表示している。なお、ここでは「部品Ｂ」は、ラベルなどの形状を持たない部品であるため、「工程Ｂ」はラベルを貼り付ける工程となる。
【００３２】
同様に、製造フロー図４０は、「部品Ｃ」、「部品Ｄ」および「部品Ｅ」を供給する部品供給工程をそれぞれ部品供給記号４３，４４，４５によって示し、部品供給記号４３の近傍に形状表示領域５３および部品情報表示領域６３を設け、部品供給記号４４の近傍に形状表示領域５４および部品情報表示領域６４を設け、部品供給記号４５の近傍に形状表示領域５５および部品情報表示領域６５を設けている。さらに、製造フロー図４０は、「部品Ｃ」、「部品Ｄ」および「部品Ｅ」の組立工程である「工程Ｃ」を組立記号７３によって示し、組立記号７３の近傍に設けた作業情報表示領域８３に「工程Ｃ」に関する情報を示している。
【００３３】
さらに、製造フロー図４０は、再度「部品Ｄ」を供給する部品供給工程を部品供給記号４６によって示し、部品供給記号４６の近傍に形状表示領域５６および部品情報表示領域６６を設けている。また、製造フロー図４０は、「部品Ｄ」の組立工程である「工程Ｄ」を組立記号７４によって示し、組立記号７４の近傍に設けた作業情報表示領域８４に「工程Ｄ」に関する情報を示している。ここで、「部品Ｄ」は、部品供給記号４４によって示された部品供給工程において供給される部品と同一である。したがって、形状表示領域５６および部品情報表示領域６６に表示されるデータは、それぞれ形状表示領域５４および部品情報表示領域６４に表示されるデータと同一である。このように、ネジなどの同一の部品を複数の箇所に用いる部品については、部品データ２６ｂおよび部品形状データ２６ｃを共有することで、部品に関する情報を効率的に管理することができる。
【００３４】
また、製造フロー図４０は、「部品Ｆ」および「部品Ｇ」を供給する部品供給工程をそれぞれ部品供給記号４７，４８によって示し、部品供給記号４７の近傍に部品情報表示領域６７を設け、部品供給記号４８の近傍に形状表示領域５６および部品情報表示領域６８を設けている。ここで、「部品Ｆ」はラベルなどの形状を持たない部品であるため、「部品Ｆ」に対応する形状表示領域は設けていない。また、製造フロー図４０は、「部品Ｆ」および「部品Ｇ」の組立工程である「工程Ｅ」を組立記号７５によって示し、組立記号７５の近傍に設けた作業情報表示領域８５に「工程Ｅ」に関する情報を示している。
【００３５】
このように、フロー作成部２７は、部品供給記号と組立記号とを製品の製造時の時系列に従って順次配置し、部品供給記号の近傍に部品の形状および部品に関する情報を表示し、組立記号の近傍に組立工程に関する情報を表示することで、製造フロー図４０を作成する。さらにフロー作成部２７は、作成した製造フロー図４０を、制御部２１を介して出力処理部２５に出力する。出力処理部２５は、製造フロー図４０をモニタ１５に表示し、必要に応じてプリンタ１６によって印刷処理する。
【００３６】
この製造フロー図４０では、部品の供給工程を示す部品供給記号と、部品の組立工程を示す組立記号とを製品の製造時における時系列に従って表示した製造フロー図を作成することで、実際の製造ラインの検討を容易におこなうことができる。
【００３７】
また、この製造フロー図４０では、部品供給記号の近傍に部品形状を表示する形状表示領域を設け、製造フロー図に部品の形状を表示するようにしているので、製造フロー図のみによって製品の製造手順全体を把握することができ、製造ラインの検討、管理を効率化することができる。
【００３８】
さらに、製造フロー図に表示する部品に関する情報を部品データとして独立に管理することで、重複する部品が多数存在する場合にも、製造フロー図の作成を容易におこなうことができる。
【００３９】
つぎに、図３および図４を参照し、部品情報処理部２８による部品データ２６ｂの作成について説明する。図３は、部品データの作成を説明する説明図である。また、図４は、部品情報処理部２８の処理動作を説明するフローチャートである。部品情報処理部２８は、部品データ２６ｂを作成する場合に、データ取得部２４を用いて部品管理装置１４が記憶する部品構成表１４ａの読み出しをおこなう。ここで、部品管理装置１４は、製品を製造するために必要な部品を管理するための装置であり、各部品について部品名称、部品番号、個数などを記憶し、さらに部品の購入元などの部品の管理に必要な情報を記憶している。製造支援装置１１と部品管理装置１４とは、直接接続した構成としても良いし、ネットワークを介して接続した構成としても良い。また、部品構成表１４ａを所望の記憶媒体に記憶させ、製造支援装置１１に読み込ませるようにしてもよい。
【００４０】
部品情報処理部２８は、図３に示すように、部品構成表に含まれるデータのうち、製造フロー図、組立手順書およびＱＣ工程図を作成するために必要なデータを選択し、部品データ２６ｂとしてデータベース２６に保存する。図３においては、部品構成表１４ａの中からラベルなどの所定の形状を持たないものを除外し、部品名称、部品番号および個数を記憶するようにしている。
【００４１】
また、既にデータベース２６に部品データ２６ｂが存在する場合、部品情報処理部２８は、部品構成表１４ａと部品データ２６ｂとを比較し、部品データ２６ｂの内容を部品構成表１４ｂに整合させる。このとき、部品構成表１４ａと部品データ２６ｂとの比較は、所定のデータ、たとえば部品番号をもとにおこなう。さらに、部品構成表１４ａに含まれるデータと部品データ２６ｂに含まれるデータとが矛盾する場合、部品情報処理部２８は、部品構成表１４ａのデータを優先する。
【００４２】
部品情報処理部２８の具体的な動作処理としては、図４に示すように、まず、データ取得部２４を介して部品管理装置１４内の部品構成表１４ａを指定して読み出す（ステップＳ１０１）。つぎに、部品構成表１４ａをモニタ１５に表示し、部品構成表１４ａから部品データ２６ｂに反映させる情報の指定をおこなう（ステップＳ１０２）。ステップＳ１０２において、部品構成表１４ａに含まれるデータを全て反映させることが指定された場合（ステップＳ１０３，Ｙｅｓ）、部品構成表１４ａに含まれるデータを全て部品データ２６ｂに反映させて製造フロー図を表示し（ステップＳ１０４）、処理を終了する。
【００４３】
一方、ステップ１０３において、部品構成表１４ａに含まれるデータの一部が選択された場合（ステップＳ１０３，Ｎｏ）、部品情報処理部２８は、部品構成表１４ａの最初の部品について部品データ２６ｂが対応するデータを有するか否かを判定する（ステップＳ１０５）。この部品構成表１４ａと部品データ２６ｂとの対応は、所定のデータを判断基準とする。判断基準とするデータとしては、たとえば部品番号を用いればよい。
【００４４】
部品構成表１４ａの最初の部品に対応するデータが部品データ２６ｂに存在しない場合（ステップＳ１０６，Ｎｏ）、部品情報処理部２８は、「関連無しリスト」が存在するか否かを判定する（ステップＳ１０７）。この「関連無しリスト」は、部品構成表１４ａが有する情報のうち、部品データ２６ｂに反映させるべき情報を一時的に記憶するためのデータである。「関連無しリスト」が存在しない場合（ステップＳ１０７，Ｎｏ）、部品情報処理部２８は、「関連無しリスト」を作成する（ステップＳ１０８）。「関連無しリスト」が存在する場合（ステップＳ１０７，Ｙｅｓ）またはステップＳ１０８の後、部品情報処理部２８は、部品構成表１４ａの最初の部品に関するデータを「関連無しリスト」に登録する（ステップＳ１０９）。
【００４５】
部品構成表１４ａの最初の部品に対応するデータが部品データ２６ｂに存在する場合（ステップＳ１０６，Ｙｅｓ）、およびステップＳ１０９終了後、部品情報処理部２８は、部品構成表１４ａに次の部品が存在するか否かを判定する（ステップＳ１１０）。次の部品が存在する場合（ステップＳ１１０，Ｙｅｓ）、部品情報処理部２８は、データの参照対象を部品構成表１４ａの次の部品に切り替え（ステップＳ１１１）、部品データ２６ｂに対応するデータが存在するか否かを判定する（ステップＳ１０６）。
【００４６】
部品構成表１４ａに次の部品が存在しない場合、すなわち、部品構成表１４ａに含まれる全てのデータについて部品データ２６ｂとの対応を判定した場合（ステップＳ１１０，Ｎｏ）、部品情報処理部２８は、「関連無しリスト」に登録されたデータと、製造フロー図とをモニタ１５に表示する（ステップＳ１１２）。さらに部品情報処理部２８は、このモニタに表示した「関連無しリスト」と製造フロー図とをもとに、入力デバイス１２よる対応関係の受け付け（ステップＳ１１３）、「関連無しリスト」に登録されたデータを部品データ２６ｂに反映させて製造フロー図を表示し（ステップＳ１１４）、処理を終了する。
【００４７】
このように、部品データ２６ｂの内容を部品構成表１４ａに整合させることで、製造フロー図４０に表示する部品に関する情報を、部品構成表１４ａに対応させることができ、部品データ２６ｂの管理を容易におこなうことができる。また、部品データ２６ｂと部品構成表１４ａとの間における矛盾の発生を防止し、製造フロー図４０に正確な情報を表示することが可能となる。
【００４８】
つぎに、図５を参照し、図形データ処理部２９による部品形状データ２６ｃの作成および管理について説明する。図５において、まず、製造フロー図４０に部品形状の表示指示がある場合（ステップＳ２０１）、図形データ処理部２９は、製造フロー図４０の先頭に位置する部品を処理対象として設定し（ステップＳ２０２）、部品形状データ２６ｃが処理対象である部品の形状を記憶しているか否かを判定する（ステップＳ２０３）。
【００４９】
部品形状データ２６ｃが処理対象である部品のデータを記憶していない場合（ステップＳ２０３，Ｎｏ）、図形データ処理部２９は、処理対象の部品が三次元形状を有する部品であるか否かを判定する（ステップＳ２０４）。この判定においては、部品名称や部品番号などを用いればよい。処理対象の部品が三次元形状を有する部品である場合（ステップＳ２０４，Ｙｅｓ）、図形データ処理部２９は、同一の部品の図形が既に作成されているか否かを判定する（ステップＳ２０５）。この判定は、たとえば部品番号によって行うことができる。
【００５０】
同一の部品の図形が既に作成されている場合（ステップＳ２０５，Ｙｅｓ）、部品形状データ２６ｃに、既存の図形を記憶させる。一方、同一の部品の図形が作成されていない場合、図形データ処理部２９は、画像入力部２３を介してＣＡＤ１３からデータの読み出しを行い、部品の形状を示す図形を作成する（ステップＳ２０７）。また、図形データ処理部は、ステップＳ２０７によって作成した図形を、部品形状データ２６ｃに記憶させる（ステップＳ２０８）。
【００５１】
ステップＳ２０８およびステップＳ２０６終了後、また、処理対象の部品が三次元形状を有さない場合（ステップＳ２０４，Ｎｏ）および部品形状データ２６ｃが既に処理対象である部品のデータを記憶している場合（ステップＳ２０３，Ｙｅｓ）、図形データ処理部２９は、つぎの部品が存在するか否かを判定する（Ｓ２０９）。なお、処理対象の部品が三次元形状を有さない場合とは、部品がラベルや溶剤などの特定の形状を持たない物品である場合である。
【００５２】
つぎの部品が存在する場合（ステップＳ２０９）、図形データ処理部２９は、つぎの部品を処理対象として設定し（ステップＳ２１０）、部品形状データ２６ｃが処理対象である部品の形状を記憶しているか否かを判定する（ステップＳ２０３）。また、つぎの部品が存在しない場合（ステップＳ２０９，Ｎｏ）、図形データ処理部２９は、部品形状データ２６ｃに記憶した図形を製造フロー図４０に表示し（ステップＳ２１１）、処理を終了する。
【００５３】
このように、部品形状データ２６ｃの内容を図形データ処理部２９によって管理し、製造フロー図４０に表示する部品の図形を適宜作成することで、製造フロー図４０に表示する部品の形状を簡易に作成、管理することができる。また、同一部品については、同一のデータを用いて表示するので、データを有効に活用することができる。
【００５４】
つぎに、組立手順書作成部３０が作成する組立手順書およびＱＣ工程図作成部３１が作成するＱＣ工程図について説明する。図６は、組立手順書作成部３０が作成した組立手順書３０ａを説明する説明図である。図６において、組立手順書３０ａは、製造フロー図４０を表示し、さらに、「工程Ｂ」および「工程Ｃ」における作業手順を表示している。ここで、組立手順書３０ａは、「工程Ｂ」に関する説明を表示するための領域として、項目表示領域９１ａ、作業内容表示領域９２ａ、使用部品表示領域９３ａ、図解領域９４ａを備えている。
【００５５】
項目表示領域９１ａは、「工程Ｂ」に関する概要、すなわち、簡単な作業説明と、作業人数、必要な工具などを表示する領域であり、ここでは「ラベル貼付」、「作業人数１名」、「工具無し」と表示している。また、作業内容表示領域９２ａは、「工程Ｂ」でおこなうべき作業の具体的な説明を表示する領域であり、ここでは「部品Ｂ（ラベル）を貼り付ける」と表示している。さらに、使用部品表示領域９３ａは、作業に必要な部品に関する情報を表示する領域であり、ここでは「部品Ｂ」に関する情報を表示している。また、図解領域９４ａは、作業内容を図によって説明するための領域であり、ここでは、「部品Ａ」と「部品Ｂ」とを表示し、「部品Ｂ」の部品Ａに対する取り付け位置がわかるようにしている。
【００５６】
ここで、項目表示領域９１ａおよび作業内容表示領域９２ａに表示する内容は、指導書データ２６ｄに記憶した内容を用いる。また、使用部品表示領域９３ａに表示する内容は、部品データ２６ｂに記憶した内容を用いる。さらに、図解領域９４ａに表示する図面は、部品形状データ２６ｃに記憶した内容を用いる。
【００５７】
同様に、項目表示領域９１ｂは、「工程Ｃ」に関する概要、すなわち、簡単な作業説明と、作業人数、必要な工具などを表示する領域であり、ここでは「部品Ｃ，Ｅ組付」、「作業人数２名」、「工具：ドライバー」と表示している。また、作業内容表示領域９２ｂは、「工程Ｃ」でおこなうべき作業の具体的な説明を表示する領域であり、ここでは「部品Ｃを取付ける」、「部品Ｄ（ヒラネジ）で部品Ｃを固定する」、「部品Ｅを取付ける」と表示している。さらに、使用部品表示領域９３ｂは、作業に必要な部品に関する情報を表示する領域であり、ここでは「部品Ｃ」、「部品Ｄ」、「部品Ｅ」に関する情報を表示している。また、図解領域９４ｂは、作業内容を図によって説明するための領域であり、ここでは、「部品Ｃ」と「部品Ｅ」の取り付け位置および「部品Ｄ」のネジ止め位置がわかるようにしている。
【００５８】
また、項目表示領域９１ｂおよび作業内容表示領域９２ｂに表示する内容は、指導書データ２６ｄに記憶した内容を用い、使用部品表示領域９３ｂに表示する内容は、部品データ２６ｂに記憶した内容を用い、図解領域９４ａに表示する図面は、部品形状データ２６ｃに記憶した内容を用いる点についても同様である。
【００５９】
つづいて、ＱＣ工程図作成部３１が作成するＱＣ工程図について説明する。図７は、ＱＣ工程図作成部３１が作成したＱＣ工程図３１ａを説明する説明図である。図７において、ＱＣ工程図３１ａは、製造フロー図４０を表示し、さらに、「工程Ｂ」および「工程Ｃ」における品質管理方法を表示している。ここで、ＱＣ工程図３１ａは、「工程Ｂ」の品質管理に関する説明を表示するための領域として、検査概要表示領域９５ａ、担当者表示領域９６ａ、検査形態表示領域９７ａ、検査項目表示領域９８ａを設けている。また、ＱＣ工程図３１ａは、「工程Ｃ」の品質管理に関する説明を表示するための領域として、検査概要表示領域９５ｂ、担当者表示領域９６ｂ、検査形態表示領域９７ｂ、検査項目表示領域９８ｂを設けている。
【００６０】
ＱＣ工程図３１ａは、検査概要表示領域９５ａに、「工程Ｂ」の品質管理に関する概要を表示し、担当者表示領域９６ａに「工程Ｂ」の品質管理の責任者および担当者を表示し、検査形態表示領域９７ａに「工程Ｂ」の品質管理の方法を表示し、検査項目表示領域９８ａに実行する品質管理検査の項目および手順を表示している。同様に、ＱＣ工程図３１ａは、検査概要表示領域９５ｂに、「工程Ｃ」の品質管理に関する概要を表示し、担当者表示領域９６ｂに「工程Ｃ」の品質管理の責任者および担当者を表示し、検査形態表示領域９７ｂに「工程Ｃ」の品質管理の方法を表示し、検査項目表示領域９８ｂに実行する品質管理検査の項目および手順を表示している。
【００６１】
ここで、検査形態表示領域９７ａ，９７ｂに表示する品質検査の方法とは、たとえば、製品の全てについて品質検査をおこなう全数検査や、一定の割合で製品を抜出して品質検査をおこなう抜出し検査などの検査方法の種類を示し、さらに抜出し検査の場合には、抜出しをおこなう割合を示すものである。また、検査概要表示領域９５ａ，９５ｂ、担当者表示領域９６ａ，９６ｂ、検査形態表示領域９７ａ，９７ｂおよび検査項目表示領域９８ａ，９８ｂに表示する内容は、それぞれＱＣ工程データ２６ｅに記憶した内容を使用する。さらに、検査項目９８ａに表示する内容には、部品データ２６ｂおよび部品形状データ２６ｃに記憶した内容を用いることができる。
【００６２】
つぎに、図８を参照し、組立手順書３０ａおよびＱＣ工程図３１ａを作成する場合の動作処理について説明する。図８において、組立手順書３０ａおよびＱＣ工程図３１ａを作成する場合、まず、製造フロー図４０をデータベース２６から読み出す（ステップＳ３０１）。つぎに、出力する文書、すなわち組立手順書またはＱＣ工程図を指定する（ステップＳ３０２）。
【００６３】
さらに、出力単位を指定する（ステップＳ３０３）。ここで、出力単位の指定とは、製造フロー図４０に含まれる全ての工程について組立手順書またはＱＣ工程図を作成するか、所望の工程に限定して組立手順書またはＱＣ工程図を作成するか、の指定である。また、出力する工程を限定する場合、どの工程について作成をおこなうのかの指定を含む。さらに、出力データの指定をおこなう（ステップＳ３０４）。出力データの指定によって、組立手順書またはＱＣ工程図に表示する情報を選択し、所望の内容で作成することができる。たとえば、画像を使用するか否か、組立工数を表示するか否か、工具情報を表示するか否か、作業に関する注意を表示するか否か、をそれぞれ選択することで、必要な情報を選択的に記載し、かつ、文書量と、文書の詳細さとのバランスを取ることができる。
【００６４】
さらに、出力する文書をＸＭＬフォーマットで作成し（ステップＳ３０５）、作成したデータからスタイルシートを使用してモニタ１５に表示する（ステップＳ３０６）。また、必要に応じてモニタ１５に表示した内容を、プリンタ１６を用いて印刷し（ステップＳ３０７）、処理を終了する。なお、文書の作成をＸＭＬフォーマットでおこなうのは、任意のスタイルで作成可能でかつ汎用性の高いフォーマットであるためであり、文書の作成はこのフォーマットに限定されるものではなく、任意のフォーマット作成することが可能である。
【００６５】
このように、指導書データ２６ｄ、ＱＣ工程データ２６ｅ、部品データ２６ｂ、部品形状データ２６ｃを用いて組立手順書３０ａおよびＱＣ工程図３１ａを作成しているので、組立手順書およびＱＣ工程図の作成を容易におこなうことができる。また、部品データ２６ｂおよび部品形状データ２６ｃを用いることで、組立手順書およびＱＣ工程図の作成のために独自に部品データおよび部品形状データを作成する必要がなくなり、文書作成の労力を大きく削減することができる。
【００６６】
上述してきたように、本実施の形態１では、製造フロー図４０の部品供給記号の近傍に部品形状を表示する形状表示領域を設け、製造フロー図４０に部品の形状を表示するようにしているので、製造フロー図４０のみによって製品の製造手順全体を把握することができ、製造ラインの検討、管理を効率化することができる。
【００６７】
さらに、製造フロー図４０に表示する部品に関する情報を部品データ２６ｂとして独立に管理し、部品構成表１４ａに整合させることで、部品データ２６ｂの管理を容易におこなうことができる。また、部品データ２６ｂと部品構成表１４ａとの間における矛盾の発生を防止し、製造フロー図４０に正確な情報を表示することが可能となる。
【００６８】
また、部品形状データ２６ｃの内容を図形データ処理部２９によって管理し、製造フロー図４０に表示する部品の図形を適宜作成することで、製造フロー図４０に表示する部品の形状を簡易に作成、管理することができる。また、同一部品については、同一のデータを用いて表示するので、データを有効に活用することができる。
【００６９】
さらに、指導書データ２６ｄ、ＱＣ工程データ２６ｅ、部品データ２６ｂ、部品形状データ２６ｃを用いて組立手順書３０ａおよびＱＣ工程図３１ａを作成しているので、組立手順書およびＱＣ工程図の作成を容易におこなうことができる。また、部品データ２６ｂおよび部品形状データ２６ｃを用いることで、組立手順書およびＱＣ工程図の作成のために独自に部品データおよび部品形状データを作成する必要がなくなり、文書作成の労力を大きく削減することができる。
【００７０】
（実施の形態２）
本実施の形態２では、上記実施の形態１に示した製造支援装置と同様の機能を有する製造支援プログラムを実行するコンピュータシステムについて説明する。
【００７１】
図９に示すコンピュータシステム１００は、本体部１０１、本体部１０１からの指示により表示画面１０２ａに画像等の情報を表示するディスプレイ１０２、このコンピュータシステム１００に種々の情報を入力するためのキーボード１０３、ディプレイ１０２の表示画面１０２ａ上の任意の位置を指定するマウス１０４、ローカルエリアネットワーク（ＬＡＮ）１０６または広域エリアネットワーク（ＷＡＮ）に接続するＬＡＮインターフェース、インターネットなどの公衆回線１０７に接続するモデム１０５が備えられている。ここで、ＬＡＮ１０６は、ほかのコンピュータシステム（ＰＣ）１１１、サーバ１１２、プリンタ１１３等とコンピュータシステム１００とを接続している。また、図１０に示すように、本体部１０１は、ＣＰＵ１２１、ＲＡＭ１２２、ＲＯＭ１２３、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）１２４、ＣＤ−ＲＯＭドライブ１２５、ＦＤドライブ１２６、Ｉ／Ｏインターフェース１２７およびＬＡＮインターフェース１２８を備えている。
【００７２】
このコンピュータシステム１００においてデータ管理方法を実行する場合、記憶媒体に記憶された、製造支援プログラムをコンピュータシステム１００にインストールする。インストールされた製造支援プログラムは、ＨＤＤ１２４に記憶され、ＲＡＭ１２２、ＲＯＭ１２３などを利用してＣＰＵ１２１により実行される。ここで、記憶媒体とは、ＣＤ−ＲＯＭ１０９、フロッピィディスク１０８、ＤＶＤディスク、光磁気ディスク、ＩＣカード等の可搬型記憶媒体やコンピュータシステム１００の内外に備えられたハードディスクドライブ１２４等の記憶装置のほか、ＬＡＮ１０６を介して接続されたインストール元のデータ管理プログラムを保持するサーバ１１２のデータベース、あるいは、ほかのコンピュータシステム１１１並びにそのデータベースや、さらに公衆回線１０７上の伝送媒体をも含むものである。
【００７３】
上述してきたように、本実施の形態２では、実施の形態１に示した製造支援装置が有する構成をソフトウェアによって実現した製造支援プログラムをコンピュータシステム１００上で実行することで、実施の形態１に示した製造支援装置と同様の効果を、一般的なコンピュータシステムを用いて実現することができる。
【００７４】
（付記１）製品を構成する部品群の供給工程を示す部品供給記号と前記部品群の組立工程を示す組立記号とを前記製品の製造時における時系列にしたがって配列した製造フロー図を形成して表示する製造支援プログラムであって、
前記部品群に含まれる各部品の形状を記憶する形状記憶処理と、
前記部品群に含まれる各部品について当該部品の形状を前記製造フロー図内の前記部品供給記号近傍に同時に表示する形状表示処理と、
をコンピュータに実行させることを特徴とする製造支援プログラム。
（付記２）製品を構成する部品群の供給工程を示す部品供給記号と前記部品群の組立工程を示す組立記号とを前記製品の製造時における時系列にしたがって配列した製造フロー図を形成して表示する製造支援プログラムであって、
前記部品群に含まれる各部品に関する情報を記憶する部品管理装置から前記各部品に関する情報を読み出して部品データとして記憶する部品データ記憶処理と、
前記製造フロー図内の前記部品供給記号近傍に、前記部品データ記憶処理によって記憶された部品データを表示する部品情報表示処理と、
をコンピュータに実行させることを特徴とする製造支援プログラム。
（付記３）前記部品データ記憶処理によって記憶された部品データと、部品管理装置が記憶する前記部品群に含まれる各部品に関する情報とを比較し、前記部品データを前記部品管理装置が記憶する内容に整合させる整合処理をコンピュータに実行させることを特徴とする付記２に記載の製造支援プログラム。
（付記４）製品を構成する部品群の供給工程を示す部品供給記号と前記部品群の組立工程を示す組立記号とを前記製品の製造時における時系列にしたがって配列した製造フロー図を形成して表示する製造支援プログラムであって、
前記組立工程における作業内容に関する情報を示す作業情報を記憶する作業情報記憶処理と、
前記作業情報記憶処理によって記憶した作業情報と、前記製造フロー図とをもとに、前記製品の組立手順を示す組立指導文書を作成する指導書作成処理と、
をコンピュータに実行させることを特徴とする製造支援プログラム。
（付記５）製品を構成する部品群の供給工程を示す部品供給記号と前記部品群の組立工程を示す組立記号とを前記製品の製造時における時系列にしたがって配列した製造フロー図を形成して表示する製造支援プログラムであって、
前記組立工程における品質管理に関する情報を示す品質管理情報を記憶する品質管理情報記憶処理と、
前記品質管理情報記憶処理によって記憶した品質管理情報と、前記製造フロー図とをもとに、前記製品の組立工程における品質管理方法を示す品質管理文書を作成する品質管理文書作成処理と、
をコンピュータに実行させることを特徴とする製造支援プログラム。
（付記６）製品を構成する部品群の供給工程を示す部品供給記号と前記部品群の組立工程を示す組立記号とを前記製品の製造時における時系列にしたがって配列した製造フロー図を形成して表示する製造支援装置であって、
前記部品群に含まれる各部品の形状を記憶する形状記憶部と、
前記部品群に含まれる各部品について当該部品の形状を前記製造フロー図内の前記部品供給記号近傍に同時に表示する形状表示部と、
を備えたことを特徴とする製造支援装置。
（付記７）製品を構成する部品群の供給工程を示す部品供給記号と前記部品群の組立工程を示す組立記号とを前記製品の製造時における時系列にしたがって配列した製造フロー図を形成して表示する製造支援装置であって、
前記部品群に含まれる各部品に関する情報を記憶する部品管理装置から前記各部品に関する情報を読み出して部品データとして記憶する部品データ記憶部と、前記製造フロー図内の前記部品供給記号近傍に、前記部品データ記憶部によって記憶された部品データを表示する部品情報表示部と、
を備えたことを特徴とする製造支援装置。
（付記８）前記部品データ記憶部によって記憶された部品データと、部品管理装置が記憶する前記部品群に含まれる各部品に関する情報とを比較し、前記部品データを前記部品管理装置が記憶する内容に整合させる整合処理部を含むことを特徴とする付記７に記載の製造支援装置。
（付記９）製品を構成する部品群の供給工程を示す部品供給記号と前記部品群の組立工程を示す組立記号とを前記製品の製造時における時系列にしたがって配列した製造フロー図を形成して表示する製造支援装置であって、
前記組立工程における作業内容に関する情報を示す作業情報を記憶する作業情報記憶部と、
前記作業情報記憶部によって記憶した作業情報と、前記製造フロー図とをもとに、前記製品の組立手順を示す組立指導文書を作成する指導書作成部と、
を備えたことを特徴とする製造支援装置。
（付記１０）製品を構成する部品群の供給工程を示す部品供給記号と前記部品群の組立工程を示す組立記号とを前記製品の製造時における時系列にしたがって配列した製造フロー図を形成して表示する製造支援装置であって、
前記組立工程における品質管理に関する情報を示す品質管理情報を記憶する品質管理情報記憶部と、
前記品質管理情報記憶部によって記憶した品質管理情報と、前記製造フロー図とをもとに、前記製品の組立工程における品質管理方法を示す品質管理文書を作成する品質管理文書作成部と、
を備えたことを特徴とする製造支援装置。
【００７５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、製造支援プログラムおよび製造支援装置は、部品供給記号と組立記号とを時系列にしたがって配列した製造フロー図を作成し、さらに部品供給記号の近傍に各部品の形状を表示するので、製造フロー図のみによって製品の製造手順全体を把握することができるという効果を奏する。
【００７６】
また、本発明によれば、製造支援プログラムおよび製造支援装置は、部品に関する情報を独立して管理し、製造フロー図に必要な情報を部品管理装置から読み出して使用するので、部品に関する情報を効率的に管理することができるという効果を奏する。
【００７７】
また、本発明によれば、部品管理装置が管理する、製品を製造するために必要な部品に関する情報と製造フロー図の作成に用いる部品データとを整合させるので、部品管理装置が記憶する内容と製造フロー図に表示する内容との間における矛盾の発生を防止し、製造フロー図に正確な情報を表示することができるという効果を奏する。
【００７８】
また、本発明によれば、製造支援プログラムおよび製造支援装置は、製造フロー図を作成するためのデータを利用して製品の組立手順を示す組立指導書を作成するので、組立手順書の作成のために独自のデータを作成する必要を排し、組立手順書作成の労力を大きく削減することができるという効果を奏する。
【００７９】
また、本発明によれば、製造支援プログラムおよび製造支援装置は、製造フロー図を作成するためのデータを利用して組立工程における品質管理方法を示す品質管理文書を作成するので、品質管理書の作成のために独自のデータを作成する必要を排し、品質管理文書作成の労力を大きく削減することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる製造支援装置の概要構成を示す概要構成図である。
【図２】フロー作成部が作成した製造フロー図を説明する説明図である。
【図３】図１に示した部品データの作成を説明する説明図である。
【図４】図１に示した部品情報処理部の処理動作を説明するフローチャートである。
【図５】図１に示した図形データ処理部の処理動作を説明するフローチャートである。
【図６】図１に示した組立指導書作成部が作成した組立指導書を説明する説明図である。
【図７】図１に示したＱＣ工程図作成部が作成したＱＣ工程図を説明する説明図である。
【図８】組立指導書およびＱＣ工程図の作成における動作処理を説明する説明図である。
【図９】本実施の形態２におけるコンピュータシステムを説明するための説明図である。
【図１０】図９に示した本体部の構成を説明する説明図である。
【符号の説明】
１１　製造支援装置
１２　入力デバイス
１３　ＣＡＤ
１４　部品管理装置
１４ａ　部品構成表
１５　モニタ
１６　プリンタ
２２　入力受付部
２３　画像入力部
２４　データ取得部
２５　出力処理部
２６　データベース
２６ａ　工程データ
２６ｂ　部品データ
２６ｃ　部品形状データ
２６ｄ　指導書データ
２６ｅ　ＱＣ工程データ
２７　フロー作成部
２８　部品情報処理部
２９　図形データ処理部
３０　組立手順書作成部
３０ａ　組立手順書
３１　ＱＣ工程図作成部
３１ａ　ＱＣ工程図
４０　製造フロー図
４１〜４８　部品供給記号
５１，５３〜５６，５８　形状表示領域
６１〜６８　部品情報表示領域
７１〜７５　組立記号
８１〜８５　作業情報表示領域
９１ａ，９１ｂ　項目表示領域
９２ａ，９２ｂ　作業内容表示領域
９３ａ，９３ｂ　使用部品表示領域
９４ａ，９４ｂ　図解領域
９５ａ，９５ｂ　検査概要表示領域
９６ａ，９６ｂ　担当者表示領域
９７ａ，９７ｂ　検査形態表示領域
９８ａ，９８ｂ　検査項目表示領域
１００，１１１　コンピュータシステム
１０１　本体部
１０２　ディスプレイ
１０２ａ　表示画面
１０３　キーボード
１０４　マウス
１０５　モデム
１０６　ＬＡＮ
１０７　公衆回線
１０８　フロッピィディスク
１０９　ＣＤ−ＲＯＭ
１１２　サーバ
１１３　プリンタ
１２１　ＣＰＵ
１２２　ＲＡＭ
１２３　ＲＯＭ
１２４　ハードディスクドライブ
１２５　ＣＤ−ＲＯＭドライブ
１２６　フロッピィディスクドライブ
１２７　Ｉ／Ｏインターフェース
１２８　ＬＡＮインターフェース
【図１】
2004005275.tif 000003
【図２】
2004005275.tif 000004
【図３】
2004005275.tif 000005
【図４】
2004005275.tif 000006
【図５】
2004005275.tif 000007
【図６】
2004005275.tif 000008
【図７】
2004005275.tif 000009
【図８】
2004005275.tif 000010
【図９】
2004005275.tif 000011
【図１０】
2004005275.tif 000012