(57)【要約】【課題】小径トナーを用いた電子写真装置において、感光層内又は表面上に潤滑剤を用いることなく、クリーニング性に優れ、繰り返し画像出力時における画像欠陥及び特性悪化を起こさず、高い画像品質を保持しながら高精細な画像の供給が可能となる電子写真装置及びプロセスカートリッジを提供することにある。【解決手段】電子写真感光体に対するクリーニングブレードの当接圧が６０ｇ／ｃｍ以上であるクリーニング手段を有する電子写真装置において、電子写真感光体が有機光導電性感光体であり、かつ表面の純水に対する接触角が６０°以上８５°以下であり、かつクリーニングブレードに対する動摩擦係数が０．２以上１．４以下であることを特徴とする電子写真装置及びプロセスカートリッジ。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真感光体に対するクリーニングブレードの当接圧が６０ｇ／ｃｍ以上であるクリーニング手段を有する電子写真装置において、電子写真感光体が有機光導電性感光体であり、かつ表面の純水に対する接触角が６０°以上８５°以下であり、かつクリーニングブレードに対する動摩擦係数が０．２以上１．４以下であることを特徴とする電子写真装置。
【請求項２】
該電子写真感光体の動摩擦係数が０．５以上１．２以下である請求項１に記載の電子写真装置。
【請求項３】
電子写真感光体の表面層に下記式（１）で示される構成単位のポリアリレートが含有されている請求項１又は２に記載の電子写真装置。
【化１】
2004145100.tif 000015
（式中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立に、ハロゲン原子、置換されてもよいアルキル基、アリール基又はアルキレン基であり、ａ及びｂはそれぞれ独立に０〜４の整数であり、Ｘは単結合、−Ｏ−、−Ｓ−又は−ＣＲ３Ｒ４−である。Ｒ３及びＲ４は水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アリール基又はＲ３とＲ４が結合することによって形成されるアルキリデン基である）
【請求項４】
電子写真感光体の表面層に下記式（２）で示される構成単位のポリアリレートが含有されている請求項１〜３のいずれかに記載の電子写真装置。
【化２】
2004145100.tif 000016
（式中、Ｒ５及びＲ６はそれぞれ独立に、ハロゲン原子、置換されてもよいアルキル基、アリール基又はアルキレン基であり、ｃ及びｄはそれぞれ独立に０〜４の整数である）
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の電子写真装置において、該電子写真感光体を帯電させる帯電手段、静電潜像の形成された電子写真感光体をトナーで現像する現像手段及び転写工程後の電子写真感光体上に残余するトナーを回収するクリーニング手段からなる群より選ばれる少なくとも１つの手段とを共に一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真装置及びプロセスカートリッジに関し、詳しくはクリーニングブレードを有する電子写真装置において、電子写真感光体に対するクリーニングブレードの当接圧と、電子写真感光体の表面層の接触角及び動摩擦係数を規定する電子写真装置及びプロセスカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、情報産業の急速な発展に伴い、産業上又はオフィス用途として高画質な画像記録が望まれてきている。これらの要望に対して、電子写真法、熱転写法及びインクジェット法等の種々の方法が提案され、実用化されている。中でも電子写真法は、その高速印字性及び高画質のメリットからオフィスで多用されているが、最近ではグラフィック画質の記録のケースも多くなってきており、より一層の高画質化や高精細化が求められている。これらの市場の要求に対して、レーザープリンターにおいては、従来の２４０ｄｐｉから６００・１２００ｄｐｉとより高解像度化されつつあり、また複写機におけるデジタル化や高解像度化を進める等、電子写真装置における高画質化や高精細化が進められている。
【０００３】
これらの動きに対して、装置開発の側からは、精密加工技術の開発、高精度の制御技術の開発や使用等が提案され検討されており、トナー開発の側からはトナーサイズの小径化による高画質化や高精細化の技術開発が活発に行われている。これらのトナー小径化の向上において、従来の着色剤と結着樹脂を混練・粉砕・分級してトナーを得る粉砕法トナーでは粉砕の細密化、分級手段、研磨等の後処理による小径化等が盛んに研究されている。更に一方では、着色剤を含有したエチレン性不飽和単量体を分散剤の存在化に水中に分散した後、重合して得られる重合トナーが注目され、精力的に研究開発が行われており、重合トナーがトナーの小径化の向上の有力な手段であることが確認されている。このように小径トナーは、電子写真感光体上の静電潜像を忠実にかつ精度良く現像し、また高い転写性を発揮することで画像の高画質化や高精細化に絶大な効果があるが、反面クリーニング性は低く、複写機やプリンターでの印字試験に際してクリーニング不良等の問題が頻発するという欠点を有する。
【０００４】
複写機やプリンター等の電子写真装置において、電子写真感光体の表面に形成されたトナー像を転写材に転写した後、電子写真感光体の表面には未転写トナーが残留し、残留トナーはブラシ、磁気ブラシ又はブレード等で電子写真感光体表面から除去される。ブラシクリーニングは、ポリエステル又はアクリル系の繊維が使用され、ループ状や直毛状等の形状、繊維の硬度及び太さ等を変化させ最適化を図り使用している。しかし、ブラシのみのクリーニングは、微紛トナーの除去ができず繊維間をすり抜けて十分な除去に至らない。磁気ブラシに至っても同様であり、また電界の印加で静電的除去も試みられているが、トナー飛散が発生し十分でない。従って、現在、残留トナーの除去性、コスト及び小径化等から弾性ブレードを用いたブレードクリーニングが主流である。
【０００５】
ブレードクリーニングの改良に関する報告は多く、数多くの特許公報に開示されている。例えば、特許文献１にはウレタンゴムブレードの硬度、弾性率及び伸び等の物性値とクリーニング特性について検討結果が開示されている。
【０００６】
また特許文献２においては、トナー粒径やクリーニングブレードの設定等によるクリーニング特性についての検討結果が開示されている。
【０００７】
このように他の方式と比較してもクリーニング性能の高いブレートクリーニングであるが、前述の小径トナーをクリーニングする場合には、複写機やプリンターを使用する全ての環境で十分なクリーニング性能を発揮することは困難であり、上記公報のクリーニング条件においても、特に高温高湿や低温低湿の環境でクリーニング不良が発生し、十分な解決には至っていない。
【０００８】
現在、電子写真装置に使用されている電子写真感光体は、生産コストや化学安定性等の理由から有機光導電性感光体が多く使われている。有機感光体の多くは、電荷発生層と電荷輸送層の２層で構成され、上記クリーニングでは電荷輸送層がトナー及びブレードと当接し摺動する。そのため電子写真感光体表面は傷つき、摩耗する。感光層の傷や不均一な摩耗は、前記クリーニングブレードと電子写真感光体表面との接触を不均一にするため、これがクリーニング不良の要因となる。従って、従来の有機感光体にブレードクリーニングを行った場合には、繰り返し使用時においてクリーニング不良が発生し易い傾向にあった。また、クリーニング性を改善するためにクリーニングブレードの電子写真感光体表面への当接圧力を増加させると、初期のクリーニング性は向上するが、繰り返し画像出力においては、電子写真感光体表面の傷や摩耗量が増加に加え、更に高温高湿下におけるクリーニングブレードのめくれという問題が発生する。
【０００９】
それに対し、感光層中にシリコーン樹脂微粒子やフッ素樹脂微粒子といった潤滑剤を添加したり、感光体表面に潤滑剤を塗布する等の方法によってドラム傷や摩耗量の低減を図ることができる。しかしそういった潤滑剤の添加は感光体の潜像を悪化させ、画質の低下を招いたり、感度特性やメモリー特性等といった特性を悪化させる傾向にある。更に、潤滑剤の感光体上への塗布等の手段は、装置構成を煩雑化させコストアップにつながる要因となる。
【００１０】
以上のように、小径トナーは電子写真感光体上の静電潜像を忠実に、かつ精度良く現像し、また高い転写性を発揮することで画像の高画質化や高精細化に効果がある反面、クリーニング性は低く、コスト及び小径化等に有利である有機感光体とクリーニングブレードを用いるシステムにおいては、全使用環境において安定的にクリーニングを行うことは非常に困難であり、完全に解決されていないのが現状である。
【００１１】
【特許文献１】
特開平５−３５１５６号公報
【特許文献２】
特開平９−２９２７２２号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、小径トナーを用いた電子写真装置において、感光層内又は表面上に潤滑剤を用いることなく、クリーニング性に優れ、繰り返し画像出力時における画像欠陥及び特性悪化を起こさず、高い画像品質を保持しながら高精細な画像の供給が可能となる電子写真装置及びプロセスカートリッジを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明に従って、電子写真感光体に対するクリーニングブレードの当接圧が６０ｇ／ｃｍ以上であるクリーニング手段を有する電子写真装置において、電子写真感光体が有機光導電性感光体であり、かつ表面の純水に対する接触角が６０°以上８５°以下であり、かつクリーニングブレードに対する動摩擦係数が０．２以上１．４以下であることを特徴とする電子写真装置及びプロセスカートリッジが提供される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１５】
本発明者らは、課題への鋭意検討を行ったところ、感光体に対するクリーニングブレードの当接圧が、６０ｇ／ｃｍ以上であるクリーニング手段を有する電子写真装置において、感光体が有機光導電性感光体であり、かつ感光体表面の純水に対する接触角が６０°以上８５°以下であり、かつクリーニングブレードに対する感光体の動摩擦係数が０．２以上１．４以下であることを特徴とする電子写真装置においては、上記課題が解決されることを見出した。
【００１６】
具体的には、クリーニング条件の厳しいトナーを用いた場合、感光体に対するクリーニングブレードの当接圧が６０ｇ／ｃｍ未満の場合には繰り返し使用時においてトナーのすり抜けが発生したが、同トナーにおいて感光体に対するクリーニングブレードの当接圧が６０ｇ／ｃｍ以上であればクリーニングが成立することがわかった。
【００１７】
しかし、感光体に対するクリーニングブレードの当接圧が６０ｇ／ｃｍ以上の場合、繰り返し画像出力において感光体表面の傷、摩耗量の増加に加え、高温高湿化におけるクリーニングブレードのめくれといった問題が発生するためそのままでは使用できなかった。
【００１８】
一般的に電子写真感光体表面の純水に対する接触角が大きいほど、滑り性、耐摩耗性、トナー等の離型性が向上すると言われているが、本発明では、接触角が６０°以上８５°以下のように小さめであって、かつクリーニングブレードに対する感光体の動摩擦係数が０．２以上１．４以下である時、感光体に対するクリーニングブレードの当接圧が６０ｇ／ｃｍ以上であっても、繰り返し画像出力において感光体表面の傷、摩耗量の増加が効果的に抑えられ、高温高湿下におけるクリーニングブレードのめくれが発生しないことを見出した。
【００１９】
電子写真感光体表面の純水に対する接触角が６０°未満の場合、感光体表面の傷、摩耗量が著しく増加し、高温高湿下におけるクリーニングブレードのめくれが発生した。一方、電子写真感光体表面の純水に対する接触角が８５°より大きい場合、感光体表面の傷、摩耗量が大幅に増加し、感光体表面の傷からトナーのすり抜けが発生した。
【００２０】
また、電子写真感光体表面の純水に対する接触角が６０°以上８５°以下であっても、感光体の動摩擦係数が１．４より大きい場合、高温高湿下におけるクリーニングブレードのめくれが発生した。更に、電子写真感光体表面の純水に対する接触角が６０°以上８５°以下であっても、感光体の動摩擦係数が０．２より小さい場合、トナーのすり抜けが発生し、クリーニングが成立しなかった。
【００２１】
本発明の画像形成方法に用いられるクリーニングブレード部材としては、小型、軽量、低コストで耐摩耗性があり、かつクリーニング特性に優れていることから、ウレタンゴム製のものが好ましく用いられる。また、クリーニングブレード部材の厚みは０．５〜１０ｍｍが好ましい。
【００２２】
ここで先ず、クリーニングブレード１３ａの感光体ドラム１２ａに対する侵入量λと設定角ψについて図１を用いて説明する。前記ブレード侵入量λとは、ブレード１３ａの先端が変形せずにそのまま感光体ドラム１２ａへ侵入した仮想量であり、前記ブレード設定角ψとはブレード１３ａの先端と感光体ドラム１２ａとが交わる点での接線とブレード１３ａとのなす角である。
【００２３】
上記内容を踏まえて、ブレード当接圧の測定方法について図２を用いて説明する。先ず単位ｃｍ当たりの線圧を測定するために、１ｃｍ幅に切断したブレード１３ａをモータ５６により図中矢印方向へ移動可能なブレード台５７にセットし、該ブレード１３ａを約２０°〜２５°のうち所望の設定角ψに設定して荷重センサー５８に当接する。次いで前記ブレード台５７を求めたい侵入量λ分だけ荷重センサー方向に移動し、その時の荷重センサー５８の検知値をアンプ５９で増幅して電圧計６０で読取る。そして予め求めておいた単位電圧当たりの荷重を、前記単位ｃｍ当たりの線圧と置き換えることによって測定している。このようにして測定した値を前記ブレード当接圧としている。
【００２４】
ブレード当接圧が高いほどトナークリーニング性は向上するが、ブレードがドラム回転方向に対してカウンター方向に接していることで、ブレードめくれやブレード欠けといった弊害も発生し、本発明がなされている。
【００２５】
本発明の電子写真装置に用いられるトナーは、粒子径が小さく、円形度の高いトナーが用いられる。トナーの円相当個数平均径を好ましくは２〜１０μｍ、より好ましくは２〜６μｍと小径化することにより、画像の輪郭部分、特に画像形成やドット再現性が良好なものとなる。また平均円形度は好ましくは０．９５０〜０．９９５で、円形度標準偏差が０．０４０未満とし、より好ましくは平均円形度が０．９７０〜０．９９５で、円形度標準偏差が０．０３５未満とすることにより、従来では困難だった小粒径を呈するトナーの転写性を大幅に改善すると共に低電位潜像に対する現像能力も格段に向上する。
【００２６】
トナーはワックス成分を含有してもよく、好ましいワックス成分としては、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラクタム等の石油系ワックス及びその誘導体、モンタンワックス及びその誘導体、フィッシャートロプシュ法による炭化水素ワックス及びその誘導体、ポリエチレンに代表されるポリオレフィンワックス及びその誘導体、カルナバワックス、キャンデリラワックス等、天然ワックス及びその誘導体等で、誘導体には酸化物やビニルモノマーとのブロック共重合物、グラフト変性物も含み、また、高級脂肪族アルコール等のアルコール；ステアリン酸、パルミチン酸等の脂肪酸あるいはその化合物；酸アミド、エステル、ケトン、硬化ヒマシ油及びその誘導体、植物ワックス、動物ワックス、スチレンモノマーへの溶解温度が４０〜８０℃のものであれば、どれでも用いることが可能である。
【００２７】
これらの中でもポリオレフィン、フィッシャートロプシュ法による炭化水素ワックス、石油系ワックス、高級アルコール、もしくは、高級エステルである場合、現像性や転写性の改善効果が更に強くなる。
【００２８】
上述したワックス成分は、結着樹脂１００質量部に対して１〜３０質量部使用するのが好ましい。
【００２９】
結着樹脂としては、一般的に用いられているスチレン−（メタ）アクリル共重合体、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体が挙げられる。重合法により直接トナー粒子を得る方法においては、それらを形成するための単量体が用いられる。具体的にはスチレン；ｏ−（ｍ−、ｐ−）メチルスチレン、ｍ−（ｐ−）エチルスチレンの如きスチレン系単量体；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸ベヘニル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチルのごとき（メタ）アクリル酸エステル系単量体；ブタジエン、イソプレン、シクロヘキセン、（メタ）アクリロニトリル、アクリル酸アミドの如きエン系単量体が好ましく用いられる。これらは、単独又は一般的には出版物ポリマーハンドブック第２版ＩＩＩ−Ｐ１３９〜１９２（Ｊｏｈｎ　Ｗｉｌｅｙ＆Ｓｏｎｓ社製）に記載の理論ガラス転移温度（Ｔｇ）が４０〜７５℃を示すように単量体を適宜混合して用いられる。理論ガラス転移温度が４０℃未満の場合には、トナーの保存安定性や耐久安定性の面から問題が生じ易く、一方、７５℃を越える場合にはトナーの定着点の上昇をもたらす。特に、フルカラー画像を形成するためのカラートナーの場合においては、各色トナーの定着時の混合色が低下し色再現性に乏しく、更にＯＨＰ画像の透明性が低下するため好ましくない。
【００３０】
また、トナーには公知の荷電制御剤が使用できるが、特に帯電スピードが速くかつ一定の帯電量を安定して維持できる荷電制御剤が好ましい。更に、本発明において直接重合法を用いる場合には、重合阻止性が無く水系への可溶化物の無い荷電制御剤が好ましい。
【００３１】
また、トナーに無機微紛体を添加することは、現像性、転写性、帯電安定性、流動性及び耐久性向上のために好ましい実施形態である。また無機微紛体は、必要に応じ、疎水化や帯電性制御剤等の目的でシリコーンワニス、各種変性シリコーンワニス、シリコーンオイル、各種変性シリコーンオイル、シランカップリング剤、官能基を有するシランカップリング剤、その他有機ケイ素化合物及び有機チタン化合物等の処理剤で、あるいは、種々の処理剤で併用して処理されていることも可能であり好ましい。
【００３２】
本発明に使用するトナーにおいて、実質的な悪影響を与えない範囲内で更に他の添加物、例えばポリテトラフルオロエチレン粉末、ステアリン酸亜鉛粉末、ポリフッ化ビニリデン粉末の如き滑剤紛末：酸化セリウム粉末、炭化ケイ素粉末、チタン酸ストロンチウム粉末等の研磨剤：例えば酸化チタン粉末、酸化アルミニウム粉末等の流動性付与剤；ケーキング防止剤、あるいは例えばカーボンブラック粉末、酸化亜鉛粉末、酸化スズ粉末等の導電性付与剤、また、逆極性の有機微粒子及び無機微粒子を現像性向上剤として少量用いることもできる。
【００３３】
本発明の電子写真装置における現像方法は、複写機で代表される正規現像方式及びレーザープリンターに代表される反転現像方式いずれでもよく、また、現像法としては二成分磁気ブラシ現像法、二成分現像法、磁性一成分現像法、非磁性一成分現像法いずれでもよい。
【００３４】
本発明の電子写真感光体は、導電性基体上に電荷発生層と電荷輸送層を順次積層してなる積層感光体が用いられる。
【００３５】
導電性基体と感光層の間には、基体の構造的欠陥の被膜、感光層と基体との密着改良、感光層の電気的破壊に対する保護、帯電性の向上、基板から光導電層への電荷注入性の改良等のために導電層を設けてもよい。
【００３６】
本発明に用いられる導電性基体は、導電性を有するものであればよく、アルミニウムやステンレス等の金属、アルミニウム合金や酸化インジウム−酸化錫合金等の合金、これら金属や合金の被膜層を有するプラスチック、導電性粒子を含浸させた紙やプラスチック、導電性ポリマーを有するプラスチック等の円筒状シリンダー又はフィルムが用いられる。
【００３７】
導電層に分散する導電性粒子（フィラー）は、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化ビスマス、スズをドープした酸化インジウム、アンチモンやタンタルをドープした酸化スズ及び酸化ジルコニウム等といった導電性金属酸化物、硫酸バリウム等の金属硫化物、カーボンブラック又はこれらを含有する粒子であり、中でも酸化スズ、酸化チタン、硫酸バリウム及び酸化アンチモンが好ましい。その平均粒径は０．０１〜０．５μｍが好ましく、特には０．０２〜０．３μｍが好ましい。この導電性微粉体を分散させる樹脂は、導電層上に直接塗工するバリア層や感光層用の塗料の溶剤によって溶出されないものから適当に選択して使用することができる。一般に、フィラーの平均粒径が小さくなると、分散が難しくなり再凝集し易くなるが、フィラーは分散性に優れるものを用いる。フィラーの含有量は、導電層に対して１．０〜９０質量％が好ましく、特には５．０〜８０質量％が好ましい。
【００３８】
導電層に用いられる樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアミド酸、ポリビニルアセタール、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂あるいはポリエステル等が好ましい。これらの樹脂は、単独でも、二種類以上を組み合わせてもよい。これらの樹脂は、支持体に対する接着性が良好であると共に、フィラーの分散性を向上させ、かつ成膜後の耐溶剤性が良好である。上記樹脂の中でも特にフェノール樹脂及びポリウレタンが好ましい。
【００３９】
フィラーの分散性を向上させるために、フィラー表面をカップリング剤（シランカップリング剤やチタンカップリング剤等）あるいはシリコーンオイル等の処理剤で処理してもよい。また、上記処理剤を導電層のバインダー中に含有させてもよい。
【００４０】
導電層の厚みは０．１〜３０μｍが好ましく、特には０．５〜２０μｍが好ましい。また、導電層の体積抵抗率は１０１３Ω・ｃｍ以下が好ましく、特には１０Ω・ｃｍ以上１０１２Ω・ｃｍ以下が好ましい。導電層には、導電層の表面性を高めるために、レベリング剤を添加してもよい。
【００４１】
感光層の材料の種類によっては導電層から感光層にフリーキャリアが注入されることがあり、感光体の帯電能が低下し、画像特性に大きな影響を及ぼす。この様な場合には、必要に応じて導電層と感光層の中間に電気的バリア性を有する中間層（例えば適当な樹脂薄膜）を設けることによってこのフリーキャリアの注入を効果的に抑制することができる。
【００４２】
中間層としては、例えばポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリアクリル酸類、メチルセルロース、エチルセルロース、ポリグルタミン酸、カゼイン、でんぷん等の水溶性樹脂や、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアミド酸、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン及びポリグルタミン酸エステル等の樹脂を用いることができる。特に、塗工性、密着性、耐溶剤性、電気的バリア性及び抵抗等の点でポリアミドが中間層として好ましい。ポリアミドとしては、溶液状態で塗布できるような低結晶性もしくは非結晶性の共重合ナイロン等が適当である。中間層の厚みは、０．１〜２．０μｍが好ましい。
【００４３】
本発明に用いられる電荷発生材料としては、セレン−テルル、ピリリウム、チアピリリウム系染料、フタロシアニン、アノントアントロン、ジベンズピレンキノン、トリスアゾ、シアニン、ジスアゾ、モノアゾ、インジゴ、キナクリドン及び非対称キノシアニン系の各顔料が挙げられる。また、フタロシアニンとしては、アルミニウムクロロフタロシアニン、クロロインジウムフタロシアニン、オキシバナジルフタロシアニン、ヒドロキシガリウムフタロシアニン、クロロガリウムフタロシアニン、マグネシウムフタロシアニン及びオキシチタニウムフタロシアニン等の金属フタロシアニンあるいは無金属フタロシアニン等が挙げられる。フタロシアニンは、その結晶構造によって感度及びその他電子写真特性が大きく異なり、その構造はＸ線等により確認できる。
【００４４】
電荷発生層のバインダー樹脂としては種々のものが使用でき、具体的には例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、ブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、ポリスルホン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂及び塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂等を挙げることができるがこれらのものに限定されるものではない。
【００４５】
また、分散溶剤としては、アルコール類、スルホキシド類、ケトン類、エーテル類、エステル類、脂肪族ハロゲン化炭化水素類又は芳香族化合物等を用いることができる。
【００４６】
電荷発生層は、電荷発生材材料と０．３〜４．０倍量のバインダー樹脂及び溶剤と共にホモジナイザー、超音波分散、ボールミル、振動ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル又は液衝突型高速分散機等の方法で十分に分散し、分散液を塗布、乾燥させて形成される。電荷発生層の膜厚は５μｍ以下が好ましく、より好ましくは０．０１〜０．４μｍが適当である。
【００４７】
電荷発生層には、種々の増感剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤又は公知の電荷発生材料を必要に応じて添加することもできる。
【００４８】
本発明における電荷輸送層は、主として電荷輸送材料とバインダー樹脂とを溶剤中に溶解させた塗料を塗布、乾燥させて形成する。用いられる電荷輸送材料としては、トリアリールアミン系化合物、ヒドラゾン化合物、スチルベン化合物、ピラゾリン系化合物、オキサゾール系化合物、トリアリルメタン系化合物及びチアゾール系化合物等が挙げられる。
【００４９】
また、バインダー樹脂としては具体的には例えば、ポリメチルメタクリレートやスチレン−アクリル共重合体等のアクリル樹脂；ポリスチレン、低分子量ポリプロピレン、スチレン−ブタジエンゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル、酢酸ビニル及びそれらの共重合体；石油樹脂、飽和アルキルポリエステル樹脂；ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂及びポリアリレート樹脂等の芳香族ポリエステル樹脂；ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリフェニレンサルファイド及びポリエーテルエーテルケトン等を挙げることができる。本発明における感光体表面層の純水に対する接触角は、電荷輸送層のバインダー樹脂及び電荷輸送剤の種類により制御することが可能であり、特にバインダー樹脂構造起因によるところが大きいと考えられる。本発明では、表面層の純水に対する接触角が６０°以上８５°以下であることを特徴としており、物性値が重要であるが、この範囲内の物性を示す材料としては例えばポリアリレート樹脂等が挙げられ、特に式（１）に示される構造が好ましい。更に、式（２）に示されるポリアリレート樹脂は、純水に対する接触角が極めて小さく、より好ましい。
【００５０】
【化３】
2004145100.tif 000002
【００５１】
式中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立に、ハロゲン原子、置換されてもよいアルキル基、アリール基又はアルキレン基であり、ａ及びｂはそれぞれ独立に０〜４の整数であり、Ｘは単結合、−Ｏ−、−Ｓ−又は−ＣＲ３Ｒ４−である。Ｒ３及びＲ４は水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アリール基又はＲ５とＲ６が結合することによって形成されるアルキリデン基である。
【００５２】
【化４】
2004145100.tif 000003
【００５３】
式中、Ｒ５及びＲ６はそれぞれ独立に、ハロゲン原子、置換されてもよいアルキル基、アリール基又はアルキレン基であり、ｃ及びｄはそれぞれ独立に０〜４の整数である。
【００５４】
電荷輸送層には更に、電荷輸送層中に酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤又は公知の電荷輸送材料を必要に応じて添加することもできる。次に図３に本発明の電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備えた電子写真装置の概略構成を示す。
【００５５】
図３において、２１はドラム状の本発明の電子写真感光体であり、軸２２を中心に矢印方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動される。電子写真感光体２１は、回転過程において、一次帯電手段２３によりその周面に正又は負の所定電位の均一帯電を受け、次いで、スリット露光やレーザービーム走査露光等の露光手段（不図示）から出力される目的の画像情報の時系列電気デジタル画像信号に対応して強度変調された露光光２４を受ける。こうして電子写真感光体２１の周面に対し、目的の画像情報に対応した静電潜像が順次形成されていく。
【００５６】
形成された静電潜像は、次いで現像手段５内の荷電粒子（トナー）で正規現像又は反転現像により可転写粒子像（トナー像）として顕画化され、不図示の給紙部から電子写真感光体２１と転写手段２６との間に電子写真感光体２１の回転と同期して取り出されて給送された転写材２７に、電子写真感光体２１の表面に形成担持されているトナー像が転写手段２６により順次転写されていく。この時、転写手段にはバイアス電源（不図示）からトナーの保有電荷とは逆極性のバイアス電圧が印加される。
【００５７】
トナー画像の転写を受けた転写材２７は、電子写真感光体面から分離されて像定着手段２８へ搬送されてトナー像の定着処理を受けることにより画像形成物（プリント、コピー）として装置外へプリントアウトされる。
【００５８】
トナー像転写後の電子写真感光体２１の表面は、クリーニング手段２９によって転写残りトナー等の付着物の除去を受けて清浄面化される。近年、クリーナレスシステムも研究され、転写残りトナーを直接、現像器等で回収することもできる。更に、前露光手段（不図示）からの前露光光３０により除電処理された後、繰り返し画像形成に使用される。なお、一次帯電手段２３が帯電ローラー等を用いた接触帯電手段である場合は、前露光は必ずしも必要ではない。
【００５９】
本発明においては、上述の電子写真感光体２１、一次帯電手段２３、現像手段２５及びクリーニング手段２９等の構成要素のうち、複数のものを容器に納めてプロセスカートリッジとして一体に結合して構成し、このプロセスカートリッジを複写機やレーザービームプリンター等の電子写真装置本体に対して着脱自在に構成してもよい。例えば、一次帯電手段２３、現像手段２５及びクリーニング手段２９の少なくとも１つを電子写真感光体２１と共に一体に支持してカートリッジ化して、装置本体のレール等の案内手段３２を用いて装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジ３１とすることができる。
【００６０】
また、露光光２４は、電子写真装置が複写機やプリンターである場合には、原稿からの反射光や透過光、あるいは、センサーで原稿を読取り、信号化し、この信号に従って行われるレーザービームの走査、ＬＥＤアレイの駆動又は液晶シャッターアレイの駆動等により照射される光である。
【００６１】
本発明の電子写真感光体は、電子写真複写機に利用するのみならず、レーザービームプリンター、ＣＲＴプリンター、ＬＥＤプリンター、ＦＡＸ、液晶プリンター及びレーザー製版等の電子写真応用分野にも幅広く適用し得るものである。
【００６２】
【実施例】
以下に、具体的な実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。ただし、本発明の実施の形態は、これらに限定されるものではない。なお、実施例中の「部」は「質量部」を意味する。
【００６３】
＜感光体の製造例１＞
長さ２６０．５ｍｍ、直径３０ｍｍ、シリンダー部の厚み０．７ｍｍ、最大表面粗さ５．０μｍ、平均表面粗さ１．０μｍのアルミニウムシリンダー（ＪＩＳＡ　３００３アルミニウムの合金）を用意した。
【００６４】
酸化スズの被覆層を有する硫酸バリウム粒子からなる粉体（パストランＰＣ１、三井金属鉱業（株）製）６０部、酸化チタン（ＴＩＴＡＮＩＸ　ＪＲ、テイカ（株）製）６０部、レゾール型フェノール樹脂（フェノライトＪ−３２５、大日本インキ化学工業（株）製、固形分７０％）７０部、シリコーンオイル（ＳＨ２８ＰＡ、東レシリコーン（株）製）１０部、シリコーン樹脂（トスパール１２０、東芝シリコーン（株）製）１０部、２−メトキシ−１−プロパノール６０部及びメタノール６０部からなる溶液を約２０時間、ボールミルで分散した。
【００６５】
このようにして調合した導電層用分散液を前述のアルミニウムシリンダー上に浸漬法によって塗布し、１４０℃で３０分間加熱硬化することにより、膜厚が１２μｍの樹脂層を形成した。
【００６６】
次に、共重合ナイロン樹脂（商品名：アミランＣＭ８０００、東レ（株）製）１０部とメトキシメチル化６ナイロン樹脂（商品名：トレジンＥＦ−３０Ｔ、帝国化学（株）製）３０部をメタノール４００部／ｎ−ブタノール２００部の混合液に溶解した溶液を、前記樹脂層の上に浸漬塗布し、９０℃で１０分間加熱乾燥して厚み０．６２μｍのバリア層を形成した。
【００６７】
次に下記式（３）のガリウムフタロシアニン顔料８．５部とポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＸ−１、積水化学工業（株）製）５部、シクロヘキサノン６０部からなる混合溶液をφ１ｍｍガラスビーズを用いたサンドミルで３時間分散した後、酢酸エチル１００部を加えて電荷発生層用塗工液を調製した。この塗工液を上記で作製した中間層上にバーコーティング法によって塗布し、９０℃で１０分間加熱乾燥して、膜厚が０．０８μｍの電荷発生層を形成した。
【００６８】
【化５】
2004145100.tif 000004
式中、Ｘはそれぞれ独立にＣｌ又はＢｒ基を示す。ｍ、ｎ、ｐ及びｋはそれぞれ独立に０〜４の整数を示す。
【００６９】
次に、以下の材料を溶解調整して電荷輸送層用塗工液を作製した。
【００７０】
下記式（４）で示される電荷輸送材料　　　　４０部
下記式（５）で示されるのポリアリレート　　５０部
（粘度平均分子量１０５０００）
クロロベンゼン　　　　　　　　　　　　　３５０部
【００７１】
【化６】
2004145100.tif 000005
【００７２】
【化７】
2004145100.tif 000006
【００７３】
この電荷輸送層用塗工液を、上記電荷発生層上に浸漬塗布し、１２０℃で１時間加熱乾燥して、膜厚２５μｍの電荷輸送層を形成した。
【００７４】
この時、表面層の水に対する接触角を、以下のように測定したところ、７８°であった。
【００７５】
＜接触角の測定法＞
接触角の測定は常温常湿（２５℃／５０％ＲＨ）において純水を用い、装置は協和界面科学（株）製接触角形ＣＡ−ＤＳ型を用いた。接触角は感光体表面５点の平均値とし、水滴付着後１分以内に測定した。
【００７６】
また、表面層の動摩擦係数を以下のように測定したところ、１．２であった。
【００７７】
＜動摩擦係数の測定法＞
感光体表面の動摩擦係数（μ）の測定は、常温常湿（２５℃／５０％ＲＨ）において図４の概略断面図に示されるクリーニングブレード固定装置を｛ＨＥＩＤＯＮ社製の表面試験装置（型式ＨＥＩＤＯＮ−１４）｝を用いた。この装置は、ブレード７を一定の荷重（ｇ）で電子写真感光体６に押し当て、感光体面と平行に動いている時に加わる力（ｇ）を測定する。動摩擦係数はブレードが動いている時の〔感光体に加わる力（ｇ）〕／〔ブレードに加えた荷重（ｇ）〕から求められる。使用ブレードは北辰工業社製ウレタンブレード（ゴム硬度６７°）を５ｍｍ×３０ｍｍ×２ｍｍにカットし、荷重１０ｇでｗｉｔｈ方向、角度２０°にて測定した。
【００７８】
＜感光体の製造例２＞
感光体製造例１と同様に電荷発生層まで設けた。
【００７９】
次に、以下の材料を用いて電荷輸送層用塗工液を作製した。
【００８０】
式（４）の電荷輸送材料　　　　　　　　　　　　２５部
式（５）のポリアリレート　　　　　　　　　　　５０部
くし型シリコーン　　　　　　　　　　　　　０．７５部
（アロンＧＳ１０１ＣＰ、東亜合成化学工業（株）製）
クロロベンゼン　　　　　　　　　　　　　　　３００部
下記式（６）のシリコーン変性ポリカーボネート　　５部
（粘度平均分子量４００００）
【００８１】
【化８】
2004145100.tif 000007
【００８２】
この電荷輸送層用塗工液を、上記電荷発生層上に浸漬塗布し、１２０℃で１時間加熱乾燥して、膜厚が２０μｍの電荷輸送層を形成した。この時、表面層の水に対する接触角は８５°であった。また、表面層の動摩擦係数は０．５であった。
【００８３】
＜感光体の製造例３＞
感光体製造例１と同様に電荷発生層まで設けた。
【００８４】
次に、以下の材料を用いて電荷輸送層用塗工液を作製した。
【００８５】
式（３）の電荷輸送材料　　　　　　　　　　　　２５部
式（５）のポリアリレート　　　　　　　　　　　５０部
クロロベンゼン　　　　　　　　　　　　　　　３００部
下記式（７）のシリコーン変性ポリカーボネート　　５部
（粘度平均分子量４００００）
【００８６】
【化９】
2004145100.tif 000008
【００８７】
この電荷輸送層用塗工液を、上記電荷発生層上に浸漬塗布し、１２０℃で１時間加熱乾燥して、膜厚２０μｍの電荷輸送層を形成した。この時、表面層の水に対する接触角は８５°であった。また、表面層の動摩擦係数は１．４であった。
【００８８】
＜感光体の製造例４＞
感光体製造例１と同様に電荷発生層まで設けた。
【００８９】
次に、以下の材料を用いて電荷輸送層用塗工液を作製した。
【００９０】
式（４）の電荷輸送材料　　　　　　　　　　　　６０部
式（５）のポリアリレート　　　　　　　　　　　５０部
くし型シリコーン　　　　　　　　　　　　　０．７５部
（アロンＧＳ１０１ＣＰ、東亜合成化学工業（株）製）
クロロベンゼン　　　　　　　　　　　　　　　４００部
【００９１】
この電荷輸送層用塗工液を、上記電荷発生層上に浸漬塗布し、１２０℃で１時間加熱乾燥して、膜厚２０μｍの電荷輸送層を形成した。この時、表面層の水に対する接触角は６０°であった。また、表面層の動摩擦係数は０．５であった。
【００９２】
＜感光体の製造例５＞
感光体製造例１と同様に電荷発生層まで設けた。
【００９３】
次に、以下の材料を用いて電荷輸送層用塗工液を作製した。
【００９４】
式（３）の電荷輸送材料　　　　　　　　　　　　５４部
下記式（８）の電荷輸送材料　　　　　　　　　　　６部
式（５）のポリアリレート　　　　　　　　　　　５０部
式（７）のシリコーン変性ポリカーボネート　　　　５部
（粘度平均分子量４００００）
クロロベンゼン　　　　　　　　　　　　　　　４００部
【００９５】
【化１０】
2004145100.tif 000009
【００９６】
この電荷輸送層用塗工液を、上記電荷発生層上に浸漬塗布し、１２０℃で１時間加熱乾燥して、膜厚２０μｍの電荷輸送層を形成した。この時、表面層の水に対する接触角は６０°であった。また、表面層の動摩擦係数は０．５であった。
【００９７】
＜感光体の製造例６＞
感光体製造例１と同様に電荷発生層まで設けた。
【００９８】
次に、以下の材料を用いて電荷輸送層用塗工液を作製した。
【００９９】
下記式（９）の電荷輸送材料　　　　　　　　　　６０部
ポリカーボネート　　　　　　　　　　　　　　　５０部
（ユーピロンＺ−２００、三菱ガス化学（株）製）
くし型シリコーン　　　　　　　　　　　　　０．７５部
（アロンＧＳ１０１ＣＰ、東亜合成化学工業（株）製）
クロロベンゼン　　　　　　　　　　　　　　　４００部
【０１００】
【化１１】
2004145100.tif 000010
【０１０１】
この電荷輸送層用塗工液を、上記電荷発生層上に浸漬塗布し、１２０℃で１時間加熱乾燥して、膜厚２０μｍの電荷輸送層を形成した。この時、表面層の水に対する接触角は７５°であった。また、表面層の動摩擦係数は０．４であった。
【０１０２】
＜感光体の製造例７＞
感光体製造例１と同様に電荷発生層まで設けた。
【０１０３】
次に、以下の材料を用いて電荷輸送層用塗工液を作製した。
【０１０４】
式（９）の電荷輸送材料　　　　　　　　　　　　５４部
式（８）の電荷輸送材料　　　　　　　　　　　　　６部
ポリカーボネート　　　　　　　　　　　　　　　５０部
（ユーピロンＺ−２００、三菱ガス化学（株）製）
式（７）のシリコーン変性ポリカーボネート　　　　５部
（粘度平均分子量４００００）
クロロベンゼン　　　　　　　　　　　　　　　４００部
【０１０５】
この電荷輸送層用塗工液を、上記電荷発生層上に浸漬塗布し、１２０℃で１時間加熱乾燥して、膜厚２０μｍの電荷輸送層を形成した。この時、表面層の水に対する接触角は７５°であった。また、表面層の動摩擦係数は１．４であった。
【０１０６】
＜感光体の製造例８＞
感光体製造例１と同様に電荷発生層まで設けた。
【０１０７】
次に、以下の材料を用いて電荷輸送層用塗工液を作製した。
【０１０８】
式（９）の電荷輸送材料　　　　　　　　　　　　４０部
ポリカーボネート　　　　　　　　　　　　　　　５０部
（ユーピロンＺ−２００、三菱ガス化学（株）製）
クロロベンゼン　　　　　　　　　　　　　　　３５０部
【０１０９】
この電荷輸送層用塗工液を、上記電荷発生層上に浸漬塗布し、１２０℃で１時間加熱乾燥して、膜厚２０μｍの電荷輸送層を形成した。この時、表面層の水に対する接触角は９５°であった。また、表面層の動摩擦係数は１．０であった。
【０１１０】
＜感光体の製造例９＞
感光体製造例１と同様に電荷発生層まで設けた。
【０１１１】
次に、以下の材料を用いて電荷輸送層用塗工液を作製した。
【０１１２】
式（９）の電荷輸送材料　　　　　　　　　　　　７５部
ポリカーボネート　　　　　　　　　　　　　　　４５部
（ユーピロンＺ−２００、三菱ガス化学（株）製）
式（７）のシリコーン変性ポリカーボネート　　　　５部
（粘度平均分子量４００００）
クロロベンゼン　　　　　　　　　　　　　　　４００部
【０１１３】
この電荷輸送層用塗工液を、上記電荷発生層上に浸漬塗布し、１２０℃で１時間加熱乾燥して、膜厚２０μｍの電荷輸送層を形成した。この時、表面層の水に対する接触角は５７°であった。また、表面層の動摩擦係数は１．０であった。
【０１１４】
＜感光体の製造例１０＞
感光体製造例１と同様に電荷発生層まで設けた。
【０１１５】
次に、以下の材料を用いて電荷輸送層用塗工液を作製した。
【０１１６】
式（９）の電荷輸送材料　　　　　　　　　　　　４０部
ポリカーボネート　　　　　　　　　　　　　　　５０部
（ユーピロンＺ−２００、三菱ガス化学（株）製）
式（７）のシリコーン変性ポリカーボネート　　　　５部
（粘度平均分子量４００００）
くし型シリコーン　　　　　　　　　　　　　０．９５部
（アロンＧＳ１０１ＣＰ、東亜合成化学工業（株）製）
クロロベンゼン　　　　　　　　　　　　　　　３５０部
【０１１７】
この電荷輸送層用塗工液を、上記電荷発生層上に浸漬塗布し、１２０℃で１時間加熱乾燥して、膜厚２０μｍの電荷輸送層を形成した。この時、表面層の水に対する接触角は９５°であった。また、表面層の動摩擦係数は０．４であった。
【０１１８】
＜感光体の製造例１１＞
感光体製造例１と同様に電荷発生層まで設けた。
【０１１９】
次に、以下の材料を用いて電荷輸送層用塗工液を作製した。
【０１２０】
式（９）の電荷輸送材料　　　　　　　　　　　　３６部
式（８）の電荷輸送材料　　　　　　　　　　　　　４部
ポリカーボネート　　　　　　　　　　　　　　　５０部
（ユーピロンＺ−２００、三菱ガス化学（株）製）
式（７）のシリコーン変性ポリカーボネート　　　　５部
（粘度平均分子量４００００）
クロロベンゼン　　　　　　　　　　　　　　　３５０部
【０１２１】
この電荷輸送層用塗工液を、上記電荷発生層上に浸漬塗布し、１２０℃で１時間加熱乾燥して、膜厚２０μｍの電荷輸送層を形成した。この時、表面層の水に対する接触角は９５°であった。また、表面層の動摩擦係数は１．４であった。
【０１２２】
＜感光体の製造例１２＞
感光体製造例１と同様に電荷発生層まで設けた。
【０１２３】
次に、以下の材料を用いて電荷輸送層用塗工液を作製した。
【０１２４】
式（９）の電荷輸送材料　　　　　　　　　　　　４０部
ポリカーボネート　　　　　　　　　　　　　　　５０部
（ユーピロンＺ−２００、三菱ガス化学（株）製）
くし型シリコーン　　　　　　　　　　　　　０．９５部
（アロンＧＳ１０１ＣＰ、東亜合成化学工業（株）製）
クロロベンゼン　　　　　　　　　　　　　　　３５０部
【０１２５】
この電荷輸送層用塗工液を、上記電荷発生層上に浸漬塗布し、１２０℃で１時間加熱乾燥して、膜厚２０μｍの電荷輸送層を形成した。この時、表面層の水に対する接触角は５５°であった。また、表面層の動摩擦係数は０．４であった。
【０１２６】
＜感光体の製造例１３＞
感光体製造例１と同様に電荷発生層まで設けた。
【０１２７】
次に、以下の材料を用いて電荷輸送層用塗工液を作製した。
【０１２８】
式（９）の電荷輸送材料　　　　　　　　　　　　７０部
式（８）の電荷輸送材料　　　　　　　　　　　　　５部
ポリカーボネート　　　　　　　　　　　　　　　５０部
（ユーピロンＺ−２００、三菱ガス化学（株）製）
式（７）のシリコーン変性ポリカーボネート　　　　５部
（粘度平均分子量４００００）
クロロベンゼン　　　　　　　　　　　　　　　４００部
【０１２９】
この電荷輸送層用塗工液を、上記電荷発生層上に浸漬塗布し、１２０℃で１時間加熱乾燥して、膜厚２０μｍの電荷輸送層を形成した。この時、表面層の水に対する接触角は５５°であった。また、表面層の動摩擦係数は１．５であった。
【０１３０】
＜感光体の製造例１４＞
感光体製造例１と同様に中間層まで設けた。
【０１３１】
次に、下記式（１０）のアゾ顔料７．５部とポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＸ−１、積水化学工業（株）製）５部、ＴＨＦ６０部からなる混合溶液をφ１ｍｍガラスビーズを用いたサンドミルで３時間分散した後、シクロヘキサノン１００部を加えて電荷発生層用塗工液を調製した。この塗工液を上記で作製した中間層上にバーコーティング法によって塗布し、９０℃で１０分間加熱乾燥して、膜厚が０．０８μｍの電荷発生層を形成した。
【０１３２】
【化１２】
2004145100.tif 000011
式中、Ｘはそれぞれ独立にＣｌ又はＢｒ基を示す。ｍ、ｎ、ｐ及びｋはそれぞれ独立に０〜４の整数を示す。
【０１３３】
次に、以下の材料を溶解調整して電荷輸送層用塗工液を作製した。
【０１３４】
式（４）で示される電荷輸送材料　　　　　　　　　３６部
式（８）で示される電荷輸送材料　　　　　　　　　　４部
下記式（１１）で示されるのポリアリレート　　　　５０部
（粘度平均分子量１３００００）
クロロベンゼン　　　　　　　　　　　　　　　　３５０部
【０１３５】
【化１３】
2004145100.tif 000012
【０１３６】
この電荷輸送層用塗工液を、上記電荷発生層上に浸漬塗布し、１２０℃で１時間加熱乾燥して、膜厚３０μｍの電荷輸送層を形成した。この時、表面層の水に対する接触角を、以下のように測定したところ、７８°であった。
【０１３７】
＜トナー製造例１＞
高速攪拌装置ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業社製）を備えた２リットル用４ツ口フラスコ中にイオン交換水６００ｇと０．１ｍｏｌ／リットル−Ｎａ３ＰＯ４水溶液５００ｇを投入し、回転数を１４０００ｒｐｍに調整し、６５℃に加温した。ここに、１．０ｍｏｌ／リットル−ＣａＣｌ２水溶液７０部を徐々に添加し、微小な難水溶性分散安定剤Ｃａ３（ＰＯ４）２を含む水系分散媒体を調整した。
【０１３８】
一方、分散質として、
スチレン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７８部
ｎ−ブチルアクリレート　　　　　　　　　　　　２２部
ジビニルベンゼン　　　　　　　　　　　　　　０．２部
カーボンブラック（ＢＥＴ比表面積５０ｍ２／ｇ）　５部
不飽和ポリエステル（エポキシ化ビスフェノールＡをフマル酸の縮合重合体、
ピーク分子量＝７０００）　　　　　　　　　　　　　４部
ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸のクロル化合物　　２部
エステルワックス（ｍｐ＝６２℃）　　　　　　　１０部
【０１３９】
上記混合物をアトライター（三井金属社製）を用い３時間分散させた後、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）５部を添加し、重合性単量体組成物を調製した。
【０１４０】
次に、前記水系分散媒体中に該重合性単量体組成物を投入し、内温６５℃のＮ２雰囲気下で、高速攪拌器の回転数を１２０００ｒｐｍに維持しつつ、１５分間攪拌し、該重合性単量体組成物を造粒した。その後、攪拌器をプロペラ攪拌羽に代え５０ｒｐｍで攪拌しながら同温度で１０時間保持して重合を完了した。
【０１４１】
重合終了後、懸濁液を冷却し、次いで希塩酸を添加し分散安定剤を除去した。更に、水洗浄を数回繰り返した後、流動層乾燥機（大川原製作所社製）を用い熱風中で攪拌しながら１０時間トナー粒子の球形化処理と乾燥処理を行い、重合体粒子（Ａ）を得た。該重合体粒子（Ａ）は、円相当個数平均径が４．１μｍであった。
【０１４２】
上記重合体粒子（Ａ）１００部と疎水性オイル処理シリカ微粒子（ＢＥＴ：２００ｍ２／ｇ）２部をヘンシェルミキサーで乾式混合して、トナー（Ａ）を調製した。
【０１４３】
＜トナー製造例２＞
高速攪拌器の回転数を１８０００ｒｐｍ、流動層乾燥機の処理時間を２０時間に変更した以外は、トナー製造例１と同様にしてトナーを製造した。このトナーの円相当個数平均径は２．３μｍであった。
【０１４４】
＜トナー製造例３＞
高速攪拌器の回転数を８０００ｒｐｍ、流動層乾燥機の処理時間を５時間に変更した以外は、トナー製造例１と同様にしてトナーを製造した。このトナーの円相当個数平均径は７．０μｍであった。
【０１４５】
＜トナー製造例４＞
スチレン−ｎ−ブチルアクリレート−ジビニルベンゼン樹脂　１００部
（ピーク分子量＝１５０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．４、Ｔｇ＝５０℃）
トナーの製造例１で用いた不飽和ポリエステル　　　　　　　　　４部
トナーの製造例１で用いたカーボンブラック　　　　　　　　　　５部
負荷電性制御剤（モノアゾ系鉄錯体）　　　　　　　　　　　　　２部
トナー製造例１で用いたエステルワックス　　　　　　　　　　１０部
【０１４６】
上記混合物を二軸エクストルーダーで溶融混練し、冷却した混練物をハンマーミルで粗粉砕し、租粉砕物をジェットミルで微粉砕し、得られた微粉砕物を市販のリン酸カルシウム微粉体とをヘンシェルミキサーで混合後、得られた混合紛体を水が入っている容器へ投入し、更にホモニキサーを用い水中に分散させ、水温を徐々に昇温させ温度６０℃で２時間加熱処理した。その後、希塩酸を容器に添加し、微粉砕物粒子の表面のリン酸カルシウムを十分溶解した。濾別後に洗浄、乾燥し、次いで４００メッシュの篩いを通して凝集物を除いた後、分級してトナー（Ｄ）とした。トナー製造例１と同様にしてトナー（Ｄ）を調製した。このトナーの円相当個数平均径は８．２μｍであった。
【０１４７】
＜トナー製造例５＞
分散剤として、
エチレン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０部
アクリル酸２−エチルヘキシル　　　　　　　　　　　　　　２０部
ジビニルベンゼン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３部
カーボンブラック（ＢＥＴ比表面積＝５０ｍ２／ｇ）　　　　　　７部
スピロンブラックＴＲＨ（保土ヶ谷化学工業（株）製）　　　　１部
ポリプロピレン（ビスコール５５０Ｐ、三洋化成（株）製）　１０部
２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）　　　３部
をサンドミルで十分に混合し重合成組成物を得た。
【０１４８】
この重合成組成物をリン酸三カルシウム１部及びドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．０１部を分散安定剤として含む水中に加え、内温６５℃のＮ２雰囲気下で、高速攪拌器にて分散させて懸濁液を得た。その後、この懸濁液を攪拌機を備えた三ツ口フラスコに入れ、攪拌下、７０℃で１０時間加熱して重合させた後、塩酸水溶液にてリン酸三カルシウムを除去し、水洗浄の後、乾燥させてトナーを得た。この重合トナー１００部に疎水性シリカ微粉末（商品名：アエロジルＲ−９７２、アエロジル（株）製）０．３部を加えて混合し、トナー（Ｅ）を得た。このトナーの円相当個数平均径は１１．２μｍであった。
【０１４９】
（実施例１）
本発明の電子写真装置の実施例を説明する。電子写真装置として、ヒューレットパッカード製ＬＢＰ（商品名：レーザージェット４０００、プロセススピード：９４．２ｍｍ／ｓｅｃ）を用いた。
【０１５０】
クリーニングブレードの感光体に対する当接圧を７０ｇ／ｃｍとし、電子写真感光体は感光体製造例１で示したものを装着した。
【０１５１】
現像装置は以下のように改造した。トナー供給耐であるマグネットを内包したアルミニウムスリーブの代わりにカーボンブラックを分散して抵抗を調整したシリコーンゴムからなる中抵抗ゴムローラをトナー担持体として、電子写真感光体に当接した。トナー担持体の表面の移動方向及び回転速度は、電子写真感光体との接触部において同方向であり、電子写真感光体の回転速度に対して１５０％となるように駆動する。トナー担持体のトナーを塗布しる手段をしては、塗布ローラーをトナー担持体に当接させ、トナー担持体と逆方向に回転させてトナーと塗布した。更に、トナーはトナー製造例１で示したものに入れ替えた。
【０１５２】
本体及び電子写真感光体及びトナー構成を表１に示す。
【０１５３】
このＬＢＰを３０℃／８０％ＲＨの環境下に設置し、１００００枚の連続コピーを行い画像評価を行った。感光体への印加電圧として、ＤＣバイアス−６２０Ｖを印加し、更に周波数１６００Ｈｚ、１３００μＡのＡＣバイアスを重畳することによって感光体サンプル表面を帯電し、その時のレーザー光非照射時帯電電位Ｖｄを−６００Ｖとした。また続いてレーザー光を照射し明部電位Ｖｌを−１４０Ｖとした。レーザー光の光量は０．３μＪ／ｃｍ２とした。
【０１５４】
耐久の結果、クリーニング不良は発生せず、ブレードのめくれも発生しなかった。１００００枚耐久による感光体の摩耗量は１．５μｍであり、耐久前後の画像濃度やドット再現性も良好であった。画像濃度はベタ画像を出力し確認した。また、ドット再現性は図５のような孤立ドット画像を出力し、ルーペを用いて確認した。結果を表２に示す。
【０１５５】
（実施例２〜１１）
本体、クリーニングブレード当接圧、電子写真感光体及びトナー構成は表１に示すとおりに設定し、実施例１と同様に評価を行った。結果を表２に示す。
【０１５６】
（比較例１〜１２）
本体、クリーニングブレード当接圧、電子写真感光体及びトナー構成は表１に示すとおりに設定し、実施例１と同様に評価を行った。結果を表２に示す。
【０１５７】
【表１】
2004145100.tif 000013
【０１５８】
【表２】
2004145100.tif 000014
【０１５９】
【発明の効果】
上述したように、本発明によって、小径トナーを用いた電子写真装置において、感光層内又は表面上に潤滑剤を用いることなく、クリーニング性に優れ、繰り返し画像出力時における画像欠陥及び特性悪化を起こさず、高い画像品質とかつ高精細な画像の供給が可能となる電子写真装置及びプロセスカートリッジを提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】電子写真感光体とクリーニングブレードの断面構成図である。
【図２】ブレード当接圧の測定方法の例を示す図である。
【図３】本発明の電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備えた電子写真装置の概略構成の例を示す図である。
【図４】電子写真感光体表面の動摩擦係数を測定するクリーニングブレード固定装置の概略断面図である。
【図５】孤立ドット画像の出力例を示す図である（１マス＝４２μｍ×４２μｍ）。
【符号の説明】
１　支柱
２　ホルダー支柱アーム
３　上部ホルダー
４　下部ホルダー
５　固定ビス
６　サンプル
７　ウレタンゴムブレード
１２ａ　感光体ドラム
１３ａ　クリーニングブレード
２１　電子写真感光体
２２　軸
２３　帯電手段
２４　露光光
２５　現像手段
２６　転写手段
２７　転写材
２８　定着手段
２９　クリーニング手段
３０　前露光光
３１　プロセスカートリッジ
３２　案内手段
５６　駆動モータ
５７　移動可能なブレード台
５８　荷重センサー
５９　アンプ
６０　電位計
【図１】
2004145100.tif 000017
【図２】
2004145100.tif 000018
【図３】
2004145100.tif 000019
【図４】
2004145100.tif 000020
【図５】
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