(57)【要約】【課題】処理対象として流動性の高い穀物や流動性の低い穀物が存在するような場合であっても、荷口全体にわたり平均的な穀物の性状を適切に計測することが可能となる穀物処理設備における荷受処理部を提供する。【解決手段】受け入れ部５にて受け入れて搬送されてくる穀物の重量を計量するバッチ式の計量手段１１と、穀物の重量を荷口ごとに計量して管理するように運転を管理する制御手段１００と、計量手段にて計量されている穀物の中からサンプルを採取するサンプル採取手段３９と、穀物の流動性を計測する流動性計測手段１０１とが設けられ、制御手段１００が、サンプルの採取を設定周期で実行させるようにサンプル採取手段３９の作動を管理し、且つ、設定周期を流動性計測手段１０１の検出情報に基づいて流動性が高いときのほうが流動性が低いときよりも短くする状態で変更するように構成されている。【選択図】　　　図２
2004121177.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
納入者によって納入される粒状の穀物を受け入れる受け入れ部と、その受け入れ部にて受け入れた穀物を搬送する搬送手段と、その搬送手段にて搬送されてくる穀物の重量を計量するバッチ式の計量手段と、前記受け入れ部に受け入れた穀物の重量を荷口ごとに計量して管理するように運転を管理する制御手段とが設けられた穀物処理設備における荷受処理部であって、
穀物の性状計測のために前記計量手段にて計量されている穀物の中からサンプルを採取するサンプル採取手段と、穀物の流動性を計測する流動性計測手段とが設けられ、
前記制御手段が、前記サンプルの採取を設定周期で実行させるように前記サンプル採取手段の作動を管理し、且つ、前記設定周期を、前記流動性計測手段の検出情報に基づいて流動性が高いときのほうが流動性が低いときよりも短くする状態で変更するように構成されている穀物処理設備における荷受処理部。
【請求項２】
前記制御手段が、前記サンプル採取手段の前記設定周期ごとのサンプル採取の実行時間を、前記流動性計測手段の検出情報に基づいて流動性が高いときのほうが流動性が低いときよりも短くする状態で変更するように構成されている請求項１記載の穀物処理設備における荷受処理部。
【請求項３】
納入者によって納入される粒状の穀物を受け入れる受け入れ部と、その受け入れ部にて受け入れた穀物を搬送する搬送手段と、その搬送手段にて搬送されてくる穀物の重量を計量するバッチ式の計量手段と、前記受け入れ部に受け入れた穀物の重量を荷口ごとに計量して管理するように運転を管理する制御手段とが設けられた穀物処理設備における荷受処理部であって、
前記計量手段にて計量されている穀物の中からサンプルを順次採取して、その順次採取したサンプルの性状を計測することをサンプル数が設定個数になるまで行う性状計測手段と、穀物の流動性を計測する流動性計測手段とが設けられ、
前記制御手段が、サンプルの採取並びに設定個数のサンプルについての性状の計測を実行させるように前記性状計測手段の作動を管理し、且つ、前記性状を計測するサンプルの前記設定個数を、前記流動性計測手段の検出情報に基づいて流動性が高いときのほうが流動性が低いときよりも多くする状態で変更するように構成されている穀物処理設備における荷受処理部。
【請求項４】
納入者によって納入される粒状の穀物を受け入れる受け入れ部と、その受け入れ部にて受け入れた穀物を搬送する搬送手段と、その搬送手段にて搬送されてくる穀物の重量を計量するバッチ式の計量手段と、前記受け入れ部に受け入れた穀物の重量を荷口ごとに計量して管理するように運転を管理する制御手段とが設けられた穀物処理設備における荷受処理部であって、
前記計量手段にて計量されている穀物の中からサンプルを順次採取して、その順次採取したサンプルの性状を計測することを設定計測時間が経過するまで行う性状計測手段と、穀物の流動性を計測する流動性計測手段とが設けられ、
前記制御手段が、サンプルの採取並びにサンプルについての性状の計測を実行させるように前記性状計測手段の作動を管理し、且つ、前記設定計測時間を、前記流動性計測手段の検出情報に基づいて流動性が高いときのほうが流動性が低いときよりも長くする状態で変更するように構成されている穀物処理設備における荷受処理部。
【請求項５】
前記流動性計測手段が、前記バッチ式計量手段における計量用の穀物貯留空間に穀物の貯留を開始してから設定目標重量の穀物が貯留されるまでの貯留時間を、前記穀物の流動性として計測して、前記貯留時間が短いときのほうが長いときよりも流動性が高いとするように構成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の穀物処理設備における荷受処理部。
【請求項６】
穀物の含有水分を計測する含有水分計測手段が設けられ、
前記流動性計測手段が、計測した前記流動性を、前記含有水分計測手段にて計測された含有水分に基づいて、含有水分が高いほど低く補正するように構成されている請求項５に記載の穀物処理設備における荷受処理部。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、納入者によって納入される粒状の穀物を受け入れる受け入れ部と、その受け入れ部にて受け入れた穀物を搬送する搬送手段と、その搬送手段にて搬送されてくる穀物の重量を計量するバッチ式の計量手段と、前記受け入れ部に受け入れた穀物の重量を荷口ごとに計量して管理するように運転を管理する制御手段とが設けられた穀物処理設備における荷受処理部に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記構成の穀物処理設備は、納入者によって納入される米や麦等の粒状の穀物を受け入れて、搬送手段により搬送しながら穀物の重量を荷口ごとに計量して管理するとともに、受け入れた穀物に対して乾燥や貯蔵等の処理を行うようにしたものであるが、このような穀物処理設備においては、計量手段にて計量されている穀物の中からサンプルを採取して、歩留り（全体の中で正常粒が占める割合）、あるいは、穀物の含有水分等の性状を計測する処理が行われるようになっている。
【０００３】
そして、例えば穀物の歩留りを計測するような場合には、バッチ式の計量手段にて計量されている穀物の中から設定周期毎に設定回数にわたりサンプル採取装置によりサンプルを採取して、このように採取したサンプルを自動又は手動で別途備えられた検査装置に移送して、この検査装置にて歩留り等の計測処理を行うことになり、このように１荷口の穀物に対して設定周期毎に設定回数にわたりサンプルを採取して、そのサンプルにより歩留り等の性状を計測することにより、荷口全体の平均的な性状を求めることになるが、従来では、前記設定周期としては予め定めた一定の周期に設定されていた。
【０００４】
又、性状として穀物の含有水分を計測するような場合には、性状計測手段を用いて計量手段にて計量されている１荷口の穀物の中からサンプルを順次採取してその順次採取したサンプルの性状を計測することをサンプル数が設定個数になるまで行うことになるが、従来では、１荷口の穀物に対して採取される前記設定個数は予め定めた一定の値に設定されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような穀物処理設備の処理対象となる米や麦などのような粒状の穀物においては、それに含まれる水分の量や穀物の表面の摩擦抵抗の違い等に起因して搬送されるときにおいて流動し易いものであるか流動し難いものであるかについての度合い、すなわち、穀物の流動性が異なっている場合がある。そして、このような穀物の流動性が異なっていると、例えば、受け入れ部にて受け入れた後、搬送を開始して１荷口について荷受け処理を開始してからその荷口の処理が終了するまでの間にかかる所要時間が異なることになる。例えば、穀物の流動性が高い場合には前記所要時間が短くなって比較的短時間で処理が終了するが、穀物の流動性が低い場合には前記所要時間が長くなり処理するのに長い時間がかかることになる。
【０００６】
しかし、上記従来構成では、サンプル採取装置にて性状計測用のサンプルを採取する場合に、１荷口の穀物に対して複数回にわたり繰り返しサンプルを採取するときの設定周期が予め設定された一定の周期に設定されていたので、穀物の流動性が異なると、計量が行われる所要時間の長さに対してサンプルを適切なタイミングで採取することができなくなって、荷口全体にわたって均等にサンプルを採取して平均的な穀物の性状を正確に求めることができないものになるおそれがある。
【０００７】
例えば、処理対象となる穀物について最も流動性が低い穀物、言い換えると前記所要時間が最も長くかかる穀物であっても荷口全体の平均的な計測値を適切に得られるように、前記設定周期としては長めの時間が設定されているような場合に、流動性の高い穀物が搬入されてくると、前記所要時間が短くなるにもかかわらず長めの時間に設定された設定周期毎に設定回数にわたりサンプルを採取して計測するので、予め設定された設定回数のサンプル採取が行われないうちに処理が終了して、荷口全体にわたる平均的な穀物の性状が計測できないものになるおそれがある。
これとは逆に前記設定周期を短めの時間に設定しておくと、流動性の低い穀物が処理対象となった場合に、前記所要時間が長くかかる割にはサンプル採取の繰り返し周期が短すぎて、荷口の前半側部分の穀物が荷受け処理のために搬送されているときにのみ計測が行われて、荷口の後半側部分の穀物が搬送されているときに計測処理が行われないものとなって、荷口全体にわたる平均的な穀物の性状が計測できなくなるといったおそれがある。
【０００８】
又、上記したような性状計測手段を備える場合には、一定に定められた設定個数のサンプルについての性状を計測するようになっていることから、穀物の流動性が異なると、荷口全体の平均的な穀物の性状を正確に求めることができないものになるおそれがある。
例えば、処理対象となる穀物について最も流動性が低い穀物、言い換えると前記所要時間が最も長くかかる穀物であっても荷口全体の平均的な性状を適切に得られるように性状を計測するときのサンプルの前記設定個数を設定しておくと、流動性の高い穀物が納入されてきた場合には、上記したような所要時間が短くなるにもかかわらず、長い所要時間を想定して設定された設定個数のサンプルについての性状を計測するので、計測のためのサンプル数が不足して、荷口全体にわたる平均的な値として性状を適切に計測できないものになるおそれがある。又、流動性が高い場合を想定して設定個数を多めに設定しておくと、流動性の低い穀物が処理対象となった場合には、計測のためのサンプル数が多くなり過ぎて荷口全体にわたる平均的な値として性状を適切に計測できないものとなるおそれがある。
【０００９】
本発明はかかる点に着目してなされたものであり、その目的は、処理対象として流動性の高い穀物や流動性の低い穀物が存在するような場合であっても、荷口全体にわたり平均的な穀物の性状を適切に計測することが可能となる穀物処理設備における荷受処理部を提供する点にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の穀物処理設備における荷受処理部は、納入者によって納入される粒状の穀物を受け入れる受け入れ部と、その受け入れ部にて受け入れた穀物を搬送する搬送手段と、その搬送手段にて搬送されてくる穀物の重量を計量するバッチ式の計量手段と、前記受け入れ部に受け入れた穀物の重量を荷口ごとに計量して管理するように運転を管理する制御手段とが設けられたものであって、
穀物の性状計測のために前記計量手段にて計量されている穀物の中からサンプルを採取するサンプル採取手段と、穀物の流動性を計測する流動性計測手段とが設けられ、
前記制御手段が、前記サンプルの採取を設定周期で実行させるように前記サンプル採取手段の作動を管理し、且つ、前記設定周期を、前記流動性計測手段の検出情報に基づいて流動性が高いときのほうが流動性が低いときよりも短くする状態で変更するように構成されていることを特徴とする。
【００１１】
すなわち、穀物の荷受け処理を開始すると、前記受け入れ部にて受け入れた穀物を搬送手段にてバッチ式計量手段に向けて搬送して、バッチ式計量手段は搬送されてくる穀物の重量を計量することになる。一方、流動性計測手段によって穀物の流動性が計測され、その計測された穀物の流動性が高いときのほうが流動性が低いときよりも短くする状態で設定周期が変更される。そして、サンプル採取手段が穀物の性状計測のために前記計量手段にて計量されている穀物の中からサンプルを採取するのであるが、そのとき、穀物の流動性に基づいて変更された設定周期毎にサンプルを採取することになる。
【００１２】
つまり、１荷口の穀物について、荷受け処理を開始してからその荷口の処理が終了するまでの間にかかる所要時間は、穀物の流動性が高い場合には短くなり穀物の流動性が低い場合には長くなるが、流動性計測手段により計測される穀物の流動性が高く前記所要時間が長いときは長い設定周期毎にサンプルが採取され、穀物の流動性が低く前記所要時間が短いときは短い設定周期毎にサンプルが採取されて、採取されたサンプルにより穀物の性状が計測されることになる。
その結果、穀物の流動性が異なることがあっても、その穀物の流動性に起因して変化する所要時間の長さに応じて、荷口全体にわたってほぼ均等に穀物のサンプルを採取することが可能となり、採取したサンプルにより穀物の性状を計測することになる。荷口全体にわたってほぼ均等に採取したサンプルにより穀物の性状を計測することにより、荷口の全体にわたりほぼ均等に穀物の性状を計測することが可能となる。
【００１３】
前記穀物の流動性とは、搬送されるときにおいて流動し易いものであるか流動し難いものであるかについての度合いのことであり、例えば、バッチ式計量手段における計量用の穀物貯留空間に穀物の貯留を開始してから設定目標重量の穀物が貯留されるまでの貯留時間の長さ等が穀物の流動性に対応するものとなる。又、このような貯留時間以外に、計量用の穀物貯留空間から穀物の排出を開始してから全ての穀物が排出されるまでの排出時間の長さや穀物を搬送するときの搬送負荷の大きさ等が穀物の流動性に対応するものとなる。
【００１４】
従って、処理対象として流動性の高い穀物や流動性の低い穀物が存在するような場合であっても、荷口の全体にわたりほぼ均等に穀物の性状を計測することにより、荷口の平均的な穀物の性状を適切に計測することが可能となる穀物処理設備における荷受処理部を提供できるに至った。
【００１５】
請求項２に記載の穀物処理設備における荷受処理部は、請求項１において、前記制御手段が、前記サンプル採取手段の前記設定周期ごとのサンプル採取の実行時間を、前記流動性計測手段の検出情報に基づいて流動性が高いときのほうが流動性が低いときよりも短くする状態で変更するように構成されていることを特徴とする。
【００１６】
すなわち、流動性計測手段にて計測される流動性が高い穀物、言い換えると搬送されるときに流動し易い穀物である場合には短い時間にてサンプル採取を実行するので、短時間で能率よく歩留り等の穀物の性状を計測するために必要な設定量の穀物を確実に採取することができる。又、流動性計測手段にて計測される流動性が低い穀物、言い換えると搬送されるときに流動し難い穀物の場合には、長い時間にわたりサンプル採取を実行することで、計測に必要な設定量の穀物を採取することができ、請求項１を実施するのに好適な手段が得られる。
【００１７】
請求項３記載の穀物処理設備における荷受処理部は、納入者によって納入される粒状の穀物を受け入れる受け入れ部と、その受け入れ部にて受け入れた穀物を搬送する搬送手段と、その搬送手段にて搬送されてくる穀物の重量を計量するバッチ式の計量手段と、前記受け入れ部に受け入れた穀物の重量を荷口ごとに計量して管理するように運転を管理する制御手段とが設けられたものであって、
前記計量手段にて計量されている穀物の中からサンプルを順次採取して、その順次採取したサンプルの性状を計測することをサンプル数が設定個数になるまで行う性状計測手段と、穀物の流動性を計測する流動性計測手段とが設けられ、
前記制御手段が、サンプルの採取並びに設定個数のサンプルについての性状の計測を実行させるように前記性状計測手段の作動を管理し、且つ、前記性状を計測するサンプルの前記設定個数を、前記流動性計測手段の検出情報に基づいて流動性が高いときのほうが流動性が低いときよりも多くする状態で変更するように構成されていることを特徴とする。
【００１８】
すなわち、穀物の荷受け処理を開始すると、前記受け入れ部にて受け入れた穀物を搬送手段にてバッチ式計量手段に向けて搬送して、バッチ式計量手段は搬送されてくる穀物の重量を計量することになる。一方、流動性計測手段によって穀物の流動性が計測され、その計測された穀物の流動性が高いときのほうが流動性が低いときよりも多くする状態で性状計測手段にて穀物の性状を計測するときのサンプルの設定個数が変更される。そして、性状計測手段がバッチ式計量手段にて計量されている穀物の中からサンプルを順次採取して、その順次採取したサンプルの性状を計測することをサンプル数が前記設定個数になるまで行うことになる。
【００１９】
つまり、１荷口の穀物について、荷受け処理を開始してからその荷口の処理が終了するまでの間にかかる所要時間は、穀物の流動性が高い場合には短くなり穀物の流動性が低い場合には長くなるが、流動性計測手段により計測される穀物の流動性が高く前記所要時間が短いときは性状を計測するときのサンプルの前記設定個数が多くなり、穀物の流動性が低く前記所要時間が長いときは性状を計測するときのサンプルの前記設定個数が少なくなる。
穀物の流動性が高く前記所要時間が短いときは性状を計測するときのサンプルの個数が多くなるので、所要時間が短くなることにより採取される荷口全体でのサンプル数が不足することがなく、荷口全体にわたる平均的な性状を適切に計測できることになる。又、穀物の流動性が低く前記所要時間が長いときは性状を計測するときのサンプルの個数が少なくなるので、所要時間が長くなることにより採取される荷口全体でのサンプル数が多くなり過ぎることがなく、荷口全体にわたる平均的な性状を適切に計測できることになる。
【００２０】
前記穀物の流動性とは、搬送されるときにおいて流動し易いものであるか流動し難いものであるかについての度合いのことであり、例えば、バッチ式計量手段における計量用の穀物貯留空間に穀物の貯留を開始してから設定目標重量の穀物が貯留されるまでの貯留時間の長さ等が穀物の流動性に対応するものとなる。又、このような貯留時間以外に、計量用の穀物貯留空間から穀物の排出を開始してから全ての穀物が排出されるまでの排出時間の長さや穀物を搬送するときの搬送負荷の大きさ等が穀物の流動性に対応するものとなる。
【００２１】
従って、処理対象として流動性の高い穀物や流動性の低い穀物が存在するような場合であっても、荷口の平均的な穀物の性状を適切に計測することが可能となる穀物処理設備における荷受処理部を提供できるに至った。
【００２２】
請求項４記載の穀物処理設備における荷受処理部は、納入者によって納入される粒状の穀物を受け入れる受け入れ部と、その受け入れ部にて受け入れた穀物を搬送する搬送手段と、その搬送手段にて搬送されてくる穀物の重量を計量するバッチ式の計量手段と、前記受け入れ部に受け入れた穀物の重量を荷口ごとに計量して管理するように運転を管理する制御手段とが設けられたものであって、前記計量手段にて計量されている穀物の中からサンプルを順次採取して、その順次採取したサンプルの性状を計測することを設定計測時間が経過するまで行う性状計測手段と、穀物の流動性を計測する流動性計測手段とが設けられ、前記制御手段が、サンプルの採取並びにサンプルについての性状の計測を実行させるように前記性状計測手段の作動を管理し、且つ、前記設定計測時間を、前記流動性計測手段の検出情報に基づいて流動性が高いときのほうが流動性が低いときよりも長くする状態で変更するように構成されていることを特徴とする。
【００２３】
すなわち、穀物の荷受け処理を開始すると、前記受け入れ部にて受け入れた穀物を搬送手段にてバッチ式計量手段に向けて搬送して、バッチ式計量手段は搬送されてくる穀物の重量を計量することになる。一方、流動性計測手段によって穀物の流動性が計測され、その計測された穀物の流動性が高いときのほうが流動性が低いときよりも長くする状態で前記設定計測時間が変更される。
【００２４】
つまり、１荷口の穀物について、荷受け処理を開始してからその荷口の処理が終了するまでの間にかかる所要時間は、穀物の流動性が高い場合には短くなり穀物の流動性が低い場合には長くなるが、流動性計測手段により計測される穀物の流動性が高く前記所要時間が短いときは、順次採取したサンプルの性状を計測する前記設定計測時間が長くなるので性状を計測するときのサンプルの個数が多くなり、穀物の流動性が低く前記所要時間が長いときは、順次採取したサンプルの性状を計測する前記設定計測時間が短くなるので性状を計測するときのサンプルの個数が少なくなる。
従って、穀物の流動性が高く前記所要時間が短いときは性状を計測するときのサンプルの個数が多くなるので、所要時間が短くなっても荷口全体では採取されるサンプル数が不足することがなく荷口全体にわたる平均的な性状を適切に計測できることになる。又、穀物の流動性が低く前記所要時間が長いときは性状を計測するときのサンプルの個数が少なくなるので、所要時間が長くなることにより採取される荷口全体でのサンプル数が多くなり過ぎることがなく、荷口全体にわたる平均的な性状を適切に計測できることになる。
【００２５】
前記穀物の流動性とは、搬送されるときにおいて流動し易いものであるか流動し難いものであるかについての度合いのことであり、例えば、バッチ式計量手段における計量用の穀物貯留空間に穀物の貯留を開始してから設定目標重量の穀物が貯留されるまでの貯留時間の長さ等が穀物の流動性に対応するものとなる。又、このような貯留時間以外に、計量用の穀物貯留空間から穀物の排出を開始してから全ての穀物が排出されるまでの排出時間の長さや穀物を搬送するときの搬送負荷の大きさ等が穀物の流動性に対応するものとなる。
【００２６】
従って、処理対象として流動性の高い穀物や流動性の低い穀物が存在するような場合であっても、荷口の平均的な穀物の性状を適切に計測することが可能となる穀物処理設備における荷受処理部を提供できるに至った。
【００２７】
請求項５記載の穀物処理設備における荷受処理部は、請求項１〜４のいずれかにおいて、前記流動性計測手段が、前記バッチ式計量手段における計量用の穀物貯留空間に穀物の貯留を開始してから設定目標重量の穀物が貯留されるまでの貯留時間を、前記穀物の流動性として計測して、前記貯留時間が短いときのほうが長いときよりも流動性が高いとするように構成されていることを特徴とする。
【００２８】
すなわち、バッチ式計量手段における計量用の穀物貯留空間に穀物の貯留を開始してから設定目標重量の穀物が貯留されるまでの貯留時間を穀物の流動性として計測するのである。そして、その貯留時間が短いときは流動性が高く、貯留時間が長いときは流動性が低いものとなる。このような貯留時間は穀物の流動性に対応するものであり、しかも、制御手段は前記計量手段の運転を管理しているので、特別な計測用の処理装置を設けて構成を複雑にさせることなく容易に計測することができ、請求項１〜４のいずれかを実施するのに好適な手段が得られる。
【００２９】
請求項６記載の穀物処理設備における荷受処理部は、請求項５において、穀物の含有水分を計測する含有水分計測手段が設けられ、前記流動性計測手段が、計測した前記流動性を、前記含有水分計測手段にて計測された含有水分に基づいて、含有水分が高いほど低く補正するように構成されていることを特徴とする。
【００３０】
すなわち、粒状物の含有水分は粒状物の粘性に影響を与えるものであり、粘性が高いと粒状物の流動性が低いものとなるが、粒状物の含有水分が高いと粘性が高くなる。そこで、水分計測手段によって粒状物の含有水分を計測して、その計測結果に基づいて計測した流動性を含有水分が高いほど低く補正するようにしているので、粒状物の流動性をより精度よく計測することが可能となり、請求項５を実施するのに好適な手段が得られる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る穀物処理設備における荷受処理部の実施形態について図面に基づいて説明する。
図１に本発明に係る穀物処理設備が示されている。この設備は、生産者が収穫して搬入してきた米や麦等の粒状の穀物を受入れて、それらの穀物の乾燥や調整出荷等の処理を行うための設備であり、穀物の荷受け処理を行う荷受け処理部１、穀物を貯留するとともに乾燥処理する貯留部２、穀物の籾摺調整を行う籾摺調整部３及び出荷処理を行う出荷部４等を備えて構成されている。
【００３２】
前記荷受け処理部１は、穀物を受け入れる受け入れ部としての荷受けホッパー５、荷受けホッパー５からの穀物を横送りする荷受けコンベア６、穀物を揚送する第１揚送コンベア７、穀物を一旦貯留する左右一対の流量調整タンク８、穀物から藁屑等の異物を除去するための粗選機９、精選処理時には粗選機９から排出される穀物を精選別する精選機１０、荷受け処理時には粗選機９から排出される穀物を計量し、精選処理時には精選機１０から排出される穀物を計量する本願発明に係るバッチ式計量手段としての荷受け用計量機１１、粗選機９から排出される枝梗付き籾等から枝梗等を除去する脱芒機１２、精選機１０から排出される脱ぷ米を貯留する脱ぷ米タンク１３等を備えている。又、籾摺調整部３には、調整タンク１４、籾摺調整装置１５等が備えられ、出荷部４には、計量タンク１６、出庫用計量機１７、自動給袋機１８等が備えられている。前記荷受けコンベア６や穀物を揚送する第１揚送コンベア７等により、荷受けホッパー５にて受け入れた穀物を搬送する搬送手段Ｃを構成する。
【００３３】
前記貯留部２には複数の貯留ビン１９が並列状態で配備され、その上方側には、荷受け用計量機１１から排出され第２揚送コンベア２０によって揚送され、さらに、横送りコンベア２１及び供給位置を搬送方向に沿って位置変更調整自在に構成された移動ベルトコンベア２２によって貯留ビン１９のいずれかに穀物が貯留されることになる。そして、貯留ビン１９に貯留されて乾燥処理された穀物は、ファン２４からの送風によって排出されて横送りコンベア２３及び各搬送コンベアにより、籾摺調整部３に供給され、更に、出荷部４を通して出荷されるようになっている。
この処理設備には、複数の生産者が夫々各別に荷受け部に穀物を搬入するが、各生産者が搬入した穀物の全量を夫々１荷口として受入れて、各荷口毎に総重量や、穀物の含有水分、歩留り等の穀物の性状を計測してその計測結果を生産者に報告するようになっている。
【００３４】
次に、荷受け用計量機１１の構成について説明する。
荷受け用計量機１１は、図２に示すように、精選機１０から排出される穀粒を計量前に一旦貯留する供給用ホッパー２５と、その供給用ホッパー２５からの穀粒を計量手段としてのロードセル２６を用いて計量する計量用ホッパー２７とが、枠体２８にて支持される状態で上下方向に並べて配置されている。前記ロードセル２６は、計量用ホッパー２７を前後一対の支持アーム３４により片持ち状態で荷重を支持するとともに、そのような支持状態で計量用ホッパー２７に貯留される穀粒の重量を計測することができるように、枠体２８に支持される状態で設けられている。
【００３５】
供給用ホッパー２５の下側開口部には、貯留されている穀粒を落下状態で供給する供給作用状態とその供給を停止する供給停止状態とに切換え自在な粒状物供給手段としての供給用開閉機構２９が備えられている。
【００３６】
この供給用開閉機構２９は、図５に示すように、供給用ホッパー２５の下側開口部を閉じるための閉状態と下側開口部を開放する開状態とに切り換え自在な２つの供給用のゲート３０，３１がエアーシリンダ３２，３３の駆動により夫々開閉自在に設けられている。そして、２つのゲート３０，３１を共に閉状態に切り換えると、供給用ホッパー２５の下側開口部が閉塞されて穀物の供給が停止される供給停止状態になる。又、一方の小供給用ゲート３０を閉状態に維持し、他方の大供給用ゲート３１を開状態に切り換えると、下側開口部が約半分だけ開放されて少ない小供給量で穀物が落下供給される小供給状態となる。そして、２つのゲート３０，３１を共に開状態に切り換えると、供給用ホッパー２５の下側開口部が全面開放されて大供給量で穀物が落下供給される大供給状態になる。従って、供給作用状態としては、小供給状態と大供給状態の２つの状態に切り換え可能である。
【００３７】
又、計量用ホッパー２７の下部排出部を開閉して貯留状態と排出状態とに切り換える排出用開閉機構３５が設けられている。この排出用開閉機構３５は、計量用ホッパー２７の下部排出部を閉じる閉状態と開放する開状態とに揺動操作自在な排出用ゲート３６と、この排出用ゲート３６を切り換え操作自在なエアーシリンダ３７とで構成されている。つまり、排出用ゲート３６を閉状態に切り換えることで計量用ホッパー２７内に穀物を貯留する貯留状態となり、排出用ゲート３６を開状態に切り換えることで計量用ホッパー２７内に貯留している穀物を排出させる排出状態となる。
【００３８】
前記供給用ホッパー２５の側壁３８には、この荷受け用計量機１１にて計量されている穀物の中からサンプルを採取するサンプル採取手段としてのサンプル採取装置３９が設けられている。このサンプル採取装置３９は、図３、図４に示すように、側壁３８を貫通して一方の開口を供給用ホッパー２５内に臨ませる状態で配置した筒状体４０と、その筒状体４０に移動自在に内装した移動体４１と、その移動体４１をスライド移動させるエアーシリンダ４２と、筒状体４０の底部に連通接続したサンプルシュート４３とを備えて構成され、移動体４１には、その上面から下面にわたり貫通する状態で、且つ、上部開口部が下部開口部よりもホッパー内方側に位置する傾斜姿勢状態でサンプルを収容するための収容空間Ｕが形成されている。
【００３９】
このサンプル採取装置３９は、エアーシリンダ４２を操作して、図３（イ）に示すように、移動体４１の先端部が筒状体４０の開口からはみ出すサンプル受け止め状態と、図３（ロ）に示すように、移動体４１全体が筒状体４０内に嵌まり込む引退状態とに切り換えることで、穀物のサンプルを採取することができる。すなわち、サンプル受け止め状態では収容空間Ｕの上部開口部が供給用ホッパー２５内に臨む状態で且つ下部開口部が筒状体４０の底部にて閉塞される状態となって収容空間Ｕ内に穀物が収容される。そして、移動体４１の移動に伴って、上部に載っている穀物が筒状体４０における開口上縁部にて摺り切りされることにより所定量の穀物が収容空間Ｕ内に保持された状態で引退状態に切り換わる。そうすると、収容空間Ｕの下部開口部がサンプルシュート４３に臨む状態となって保持されている所定量の穀物がサンプルシュート４３に排出されるのである。尚、サンプルシュート４３から排出されるサンプルは回収箱４４により回収され、作業員が別途用意されている図示しない検査装置まで手で持っていき、穀物の歩留り等を検査するようになっている。この検査装置へのサンプルの搬送は手作業が行うものに代えて、例えば、エアー搬送等を利用した自動搬送装置にて自動で搬送させる構成としてもよい。
【００４０】
又、前記計量用ホッパー２７には、ホッパー内の穀物を１粒づつ取り込んでその含有水分を計測する含有水分計測手段としての水分計測装置４５が設けられている。この水分計測装置４５は、図６に示すように、装置本体４５ａを計量用ホッパー２７の側壁４６の外方側に取付け、側壁４６に形成した挿通孔を通して穀物取り込み用の横送りスクリュー４５ｂをホッパー内部に入り込ませ、その横送りスクリュー４５ｂに穀物を案内するための導入シュート４５ｃを側壁４６を挟んで装置本体４５ａとネジで共締め固定して取付けられている。図７に示すように、前記横送りスクリュー４５ｂは、導入シュート４５ｃにて案内された穀物をスクリュー溝４７に入り込ませて１粒づつ横送りして装置本体４５ａ内に取り込むようになっている。そして、図８に示すように、装置本体４５ａは、１粒づつ内部に取り込まれた穀物を、電極を兼ねる一対のローラ４８により穀物を１粒づつ挟み込んで潰して各ローラ４８間での電気抵抗の変化に対応する電気信号に基づいて穀物の含有水分を計測する周知構成の単粒水分計にて構成されている。又、横送りスクリュー４５ｂにて１粒づつ採取された穀物は、ローラ４８による水分計測処理が終了している場合には、オーバーフローして下方側の排出口４９から下方に排出させるようになっている。尚、計測したサンプルの個数は、電気信号に基づいて後述する制御装置Ｈにより判断することができる。
この水分計測装置４５は、穀物の性状である含有水分を計測するものであり、計量用ホッパー２７内の穀物つまり荷受け計量機１１にて計量されている穀物の中からサンプルを順次採取して、その順次採取したサンプルの性状を計測することをサンプル数が設定個数になるまで行う性状計測手段ＳＫに対応するものである。
【００４１】
そして、荷受け用計量機１１には、図２に示すように、マイクロコンピュータ利用の制御装置Ｈが設けられ、この制御装置Ｈは、排出用開閉機構３５を貯留状態に且つ供給用開閉機構２９を供給作用状態にして貯留空間に穀物を貯留する計測貯留処理、及び、その計測貯留処理においてロードセル２６にて設定目標値の重量が計量されると、供給用開閉機構２９を供給停止状態に且つ排出用開閉機構３５を排出状態にする排出処理を、その排出処理において穀物の排出が完了するに伴って前記計測貯留処理を開始する形態で、且つ、前記計測貯留処理において、ロードセル２６にて設定目標値の重量が計量される前に端量特定時間が経過すると、前記排出処理を開始する形態で、繰り返し実行するよう構成されている。又、前記排出用開閉機構３５を排出状態にする直前においてロードセル２６にて計量されている計量値を実計量値とするように構成されている。
【００４２】
具体的に説明すると、納入者により受入れられた穀物は荷受けホッパー５から荷受けコンベア６及び第１揚送コンベア５にて順次搬送されて、流量調整タンク８、及び、粗選機９を通して前記供給用ホッパー２５に供給されて一旦貯留される。供給用ホッパー２５に穀物が供給され、計量運転を開始すると、上記したような計測貯留処理及び排出処理を繰り返し実行して１荷口毎に総重量を求めるとともに、穀物の含有水分の計測及び歩留り検査のためのサンプル採取等を行うようになっている。
【００４３】
重量の計測について説明を加えると、計量用ホッパー２７は設定目標値の重量（約２００Ｋｇ）よりも少し多い程度の穀物を貯留することができるように構成され、設定目標値の重量毎に計量することを複数回繰り返しながらバッチ式の計量を行い、それらの計測重量の累積値で荷口の総重量（例えば、数百Ｋｇ〜２０００Ｋｇ程度）を求めるようにしている。又、その荷口での最後の計量を行う場合には、計量用ホッパー２７には設定目標値の重量よりも少ない重量（端量）の穀物しか供給されないので、このときには、ロードセル２６の計測値が設定目標値に達することはない。そこで、ロードセル２６にて設定目標値の重量が計量される前に上記したような端量特定時間が経過すると排出処理を開始して、その荷口での計量処理を終了するようにしている。
【００４４】
そして、前記制御装置Ｈは、穀物の流動性を計測する流動性計測処理を行うようになっている。つまり、前記計測貯留処理において計量用の穀物貯留空間に穀物の貯留を開始してから設定目標値の重量の穀物が貯留されるまでの貯留時間を穀物の流動性として計測して、その貯留時間が短いときのほうが長いときよりも前記流動性が高いとするように構成されている。
【００４５】
又、制御装置Ｈが、サンプルの採取をサンプル採取用の設定周期で実行させるように前記サンプル採取装置３９の作動を管理し、且つ、前記サンプル採取用の設定周期を、前記流動性計測処理の結果に基づいて流動性が高いときのほうが流動性が低いときよりも短くする状態で変更するように構成されている。又、サンプル採取装置３９の前記設定周期ごとのサンプル採取の実行時間を、穀物の流動性が高いときのほうが流動性が低いときよりも長くする状態で変更するように構成されている。
【００４６】
更に、制御装置Ｈは、サンプルの採取並びに設定個数のサンプルについての水分の計測を実行させるように水分計測装置４５の作動を管理し、且つ、水分を計測するサンプルの個数を、前記流動性計測処理の結果に基づいて流動性が高いときのほうが流動性が低いときよりも多くする状態で変更するように構成されている。
【００４７】
従って、この制御装置Ｈを利用して、荷受け処理部１の運転を管理する制御手段１００、及び、穀物の流動性を計測する流動性計測手段１０１が構成されることになる。
【００４８】
以下、制御フローチャート及びタイムチャートに基づいて、制御装置Ｈによる制御動作について具体的に説明する。尚、この制御動作では、荷受けホッパ５からの穀物の搬送制御については言及していないが、穀物は供給用ホッパー２５に適宜供給されているものとする。
図９、図１０に示すように、穀物の供給用ホッパー２５への供給が開始されて計量を開始すると、サンプル採取装置３９におけるサンプル採取用の設定周期Ｔｓ１及びサンプル採取の実行時間Ｔｓ２、水分を計測するサンプルの個数Ｍの夫々について予め標準的な値として記憶されている初期値を設定する（ステップ１）。
そして、待機用のインターバル時間Ｔ０が経過すると、ロードセル２６の計量値Ｗｘが零付近であるか否かをチェックする（ステップ２、３）。つまり、計量値Ｗｘが零に対して所定の許容範囲内の値に収まっているか否かをチェックする。零付近になければロードセル２６が異常であるとしてそのことを報知させる等の異常処理を行う（ステップ４）。
そして、ロードセル２６の計量値Ｗｘが零付近であれば、そのときのロードセル２６の計量値Ｗｘを重量が零に対する値としてリセットして（ステップ５）、供給用開閉機構２９における大供給用ゲート３１及び小供給用ゲート３０を共に開状態に切り換えて供給作用状態（大供給状態）にして貯留空間に穀物を貯留させる（ステップ６）。尚、このときには排出用ゲート３６は予め閉じている。又、このときタイマーカウンタによる計時を開始する（ステップ７）。
【００４９】
そして、図１４に示すように、供給に伴ってロードセル２６の計量値Ｗｘが増加するが、計量値Ｗｘが前記設定目標値Ｗ２よりも少し低い値として設定された小供給用の設定値Ｗ１以上になると、大供給用ゲート３１を閉じて小供給状態に切り換える（ステップ８、９）。計量値Ｗｘが前記設定目標値Ｗ２以上になると、小供給用ゲート３０も閉じて供給停止状態に切り換える（ステップ１０、１１）。
【００５０】
このように供給停止状態に切り換えたときに、前記タイマーカウンタによる計時を停止して、穀物の貯留を開始してから設定目標値の重量の穀物が貯留されるまでの貯留時間Ｔｃを計測する（ステップ１２）。この貯留時間Ｔｃは、穀物が流動し易いものであるか流動し難いものであるかについての度合いを示す穀物の流動性に対応するものであって、貯留時間Ｔｃが短いときのほうが長いときよりも流動性が高いということになる。
【００５１】
大供給状態にて穀物の供給を行っているときに、計量値Ｗｘが前記小供給用の設定値Ｗ１以上になる前に端量特定時間Ｔｈ以上経過すると、前記タイマーカウンタによる計時を停止して、後述するような端量処理に移行する（ステップ１３、１４、１５）。小供給状態においても同様に、計量値Ｗｘが前記設定目標値Ｗ２以上になる前に端量特定時間Ｔｈ以上経過すると、前記タイマーカウンタによる計時を停止して、端量処理に移行する（ステップ１６、１７）。
【００５２】
計量値Ｗｘが前記設定目標値Ｗ２以上になり供給停止状態に切り換えてから出力安定用の計量バランス時間Ｔｂ以上が経過すると、そのときにロードセル２６にて計量されている計量値Ｗｘを実計量値として読み込んで図示しないメモリに記憶させ（ステップ１８、１９）、排出用ゲート３６を開状態に切り換えて穀物を排出させ、排出が完了すると排出用ゲート３６を閉じる（ステップ２０，２１、２２）。
【００５３】
そして、前記流動性計測処理における計測情報、具体的には、貯留時間Ｔｃの計測結果に基づいて、サンプル採取装置３９におけるサンプル採取用の設定周期Ｔｓ１及びサンプル採取の実行時間Ｔｓ２、水分計測装置４５におけるサンプル採取の実行時間Ｔｗ２及び水分を計測するサンプルの個数Ｍの夫々を変更する（ステップ２３）。説明を加えると、前記サンプル採取用の設定周期Ｔｓ１を、穀物の流動性が高いときのほうが流動性が低いときよりも短くする状態で変更する。具体的には、図１７に示すように、前記貯留時間Ｔｃの長さ（流動性）と設定周期Ｔｓ１との予め設定された直線的な変化を示す相関関係に基づいて、設定周期Ｔｓ１を連続的に変化させる状態で変更する。又、サンプル採取装置３９におけるサンプル採取の実行時間Ｔｓ２を設定周期Ｔｓ１と同様にして、穀物の流動性が高いときのほうが流動性が低いときよりも短くする状態で変更する（図１５参照）。そして、水分計測装置４５にて水分を計測するサンプルの設定個数Ｍを、穀物の流動性が高いときのほうが流動性が低いときよりも多くする状態で変更する。具体的には、図１６に示すように、前記貯留時間Ｔｃの長さ（流動性）と設定個数Ｍとの予め設定された直線的な変化を示す相関関係に基づいて、設定個数Ｍを連続的に変化させる状態で変更する。又、後述するような水分計測が行われた場合には、計測された穀物の含有水分の計測値に基づいて前記流動性を含有水分が高いほど低く補正するようになっている（ステップ２４、２５）。
【００５４】
そして、ステップ２に戻り、ステップ８やステップ１０で端量特定時間Ｔｈ以上経過したことが検出されるまで、上記したようなステップ２〜２３の処理を複数回繰り返して実行することになる。そして、ステップ８やステップ１０で端量特定時間Ｔｈ以上経過したことが検出されると、図１１に示すような端量処理を実行する（ステップ１５）。
【００５５】
次に、端量処理について説明する。前記大供給状態にて端量特定時間Ｔｈ以上経過したときには、大供給用ゲート３１及び小供給用ゲート３０を共に閉状態に切り換えることで供給停止状態に切り換え、前記小供給状態にて端量特定時間Ｔｈ以上経過したときには、小供給用ゲート３０を閉状態に切り換えることで供給停止状態に切り換える（ステップ１５１）。供給停止状態に切り換えてから計量バランス時間Ｔｂが経過すると、そのときのロードセル２６にて計量されている計量値Ｗｘを実計量値として読み込んで図示しないメモリに記憶させる（ステップ１５２、１５３）。そして、計量を開始してから複数回計量して記憶された複数の実計量値を合計して、荷口における総重量Ｗｔを演算して求めて記憶するとともに、複数回行われた水分計測の計測値を平均した平均水分を求めて記憶して（ステップ１５４）、排出用ゲート３６を開状態に切り換えて穀物を排出させ、排出が完了すると排出用ゲート３６を閉じて計量を終了する（ステップ１５５、１５６、１５７）。
【００５６】
次に、水分計測処理について説明する。
この水分計測処理は、１荷口の穀物の計量が開始されると、その荷口に対して１回だけ行われるものであり、図１２のタイムチャートに示すように行われるようになっている。つまり、穀物の供給用ホッパー２５への供給が開始されて上記したような計量処理を開始すると、横送りスクリューを作動開始して穀物のサンプル採取を開始し、サンプルを順次採取して採取したサンプルを１粒づつ取り込んで穀物をローラ４０で潰しながら含有水分を計測する水分計測を行う（ステップ３１、３２）。そして、水分計測されたサンプルの個数Ｎが上記したようにして設定された設定個数Ｍに達するまで計測処理を行い、設定個数Ｍに達するとそこで水分計測を終了して、横送りスクリューの作動を停止させてサンプル採取を停止する（ステップ３３、３４）。
【００５７】
次に、サンプル採取装置３９によるサンプル採取処理について説明する。
このサンプル採取装置３９によるサンプル採取処理は、タイマー割込みにより設定周期毎に繰り返し行うようになっている。つまり、図１３に示すように、タイマー割込みにより、前回の計測からサンプル採取用の設定周期Ｔｓ１が経過してサンプル採取すべきタイミングに至ったか否かを判別し（ステップ４１）、そのタイミングに至ったことが判別されると、サンプル採取装置３９を前記サンプル受け止め状態に切り換えて移動体４１の収容空間内にサンプルを収容する状態にする（ステップ４２）。そして、処理を開始してから上記したようにして設定されたサンプル採取用の実行時間Ｔｓ２が経過すると、サンプル採取装置３９を前記引退状態に切り換えてサンプル採取処理を終了する（ステップ４３、４４）。採取されたサンプルはサンプルシュート４３を通して回収箱に回収される。
【００５８】
このように穀物の流動性に応じて、歩留り計測用のサンプルを採取するときの設定周期Ｔｓ１やサンプル採取の実行時間Ｔｓ２、及び、水分計測を行うときの計測個数Ｍを変更調整することで、荷口全体にわたり平均的な穀物の性状を適切に計測することが可能となる。
【００５９】
〔別実施形態〕
次に別実施形態を列記する。
【００６０】
（１）上記実施形態では、前記流動性計測処理における計測情報に基づいて、サンプル採取装置３９におけるサンプル採取用の設定周期Ｔｓ１及びサンプル採取の実行時間Ｔｓ２、水分を計測するサンプルの個数Ｍの夫々を変更する構成としたが、このような構成に代えて次の（イ）〜（ニ）に記載するように構成してもよい。
（イ）サンプル採取装置３９におけるサンプル採取用の設定周期Ｔｓ１だけを変更し、それ以外の計測条件は変更しない構成。
（ロ）サンプル採取装置３９におけるサンプル採取用の設定周期Ｔｓ１及びサンプル採取の実行時間Ｔｓ２を変更し、それ以外の計測条件は変更しない構成。
（ハ）水分計測装置におけるサンプルの個数Ｍだけを変更し、それ以外の計測条件は変更しない構成。
（ニ）水分計測装置におけるサンプルの個数Ｍを変更し、それ以外の計測条件は変更しない構成。
【００６１】
（２）上記実施形態では、流動性計測手段の検出情報に基づいて、性状計測手段としての水分計測装置が水分を計測するサンプルの設定個数を変更する構成を例示したが、このような構成に代えて、次のように構成するものでもよい。
つまり、性状計測手段が、バッチ式の計量手段にて計量されている穀物の中からサンプルを順次採取して、その順次採取したサンプルの性状を計測することを設定計測時間が経過するまで行うように構成され、制御手段が、サンプルの採取並びにサンプルについての性状の計測を実行させるように性状計測手段の作動を管理し、且つ、設定計測時間を、流動性計測手段の検出情報に基づいて流動性が高いときのほうが流動性が低いときよりも長くする状態で変更するように構成されている。
【００６２】
この実施形態では、性状計測手段としての水分計測装置における計測処理の構成と、制御手段としての制御装置による制御構成が異なる以外の他の構成は上記実施形態と同様であるから、異なる構成についてのみ説明する。
図１８に示すように、穀物の供給用ホッパー２５への供給が開始されて水分計測処理を開始すると、横送りスクリューを作動開始して穀物のサンプル採取を開始するとともに１粒づつ穀物のサンプルを取り込んで穀物をローラで潰しながら含有水分を計測する水分計測を開始し（ステップ５１、５２）、その水分計測を開始してから計測処理を実行する時間が設定計測時間としての設定時間（Ｔｗ）以上経過すると、そこで水分計測を終了して、横送りスクリューの作動を停止させてサンプル採取を停止させる構成としている（ステップ５３、５４）。そして、図１９に示すように、前記制御手段が、流動性計測手段の検出情報に基づいて流動性が高いときのほうが流動性が低いときよりも、前記計測時間Ｔｗを長くする状態で変更するように構成されている。
【００６３】
（３）上記実施形態では、サンプル採取装置３９におけるサンプル採取用の設定周期Ｔｓ１を、穀物の流動性が高いときのほうが流動性が低いときよりも短くする構成の一例として、流動性に対して直線的な変化を示す相関関係に基づいて、設定周期Ｔｓ１を連続的に変化させる構成としたが、このような構成に限らず、例えば、図２０に示すように、流動性の変化に対して設定周期Ｔｓ１を階段状に変化させる構成としてもよく、このとき３段階以上に変化させてもよく、大小２段階に変化させるものでもよい。
又、水分を計測するサンプルの設定個数を、穀物の流動性が高いときのほうが流動性が低いときよりも多くする状態で変更する場合においても同様に、流動性に対して直線的な変化を示す相関関係に基づいて設定個数Ｍを連続的に変化させる構成に代えて、流動性の変化に対して設定個数Ｍを階段状に変化させる構成としてもよく、このとき３段階以上に変化させてもよく、大小２段階に変化させるものでもよい。
【００６４】
（４）上記実施形態では、前記穀物の含有水分を計測する水分計測手段の検出情報に基づいて、計測した前記流動性を含有水分が高いほど低く補正するように構成したが、このような含有水分による補正を行わない構成としてもよい。
【００６５】
（５）上記実施形態では、前記流動性計測手段が、前記バッチ式計量手段における計量用の穀物貯留空間に穀物の貯留を開始してから設定目標重量の穀物が貯留されるまでの貯留時間を穀物の流動性として計測する構成としたが、前記流動性計測手段としては、このような構成に限らず、次の（ヘ）〜（リ）のような各種の形態で実施してもよく、要するに、穀物の流動性を計測する構成であればどのような構成でもよい。
（ヘ）計量を開始したのち最初の前記排出処理において貯留空間からの穀物の排出が完了するまでの排出時間を穀物の流動性として計測する構成。
（ト）計量ホッパー内の貯留空間に穀物を供給し始めてから排出動作が完了するまでの一連の動作を行うための経過時間を穀物の流動性として計測する構成。
（チ）上記したような貯留時間、排出時間、又は、一連の動作を行うための経過時間の複数回での平均値を穀物の流動性として計測する構成。
（リ）荷受け部における穀物搬送装置、例えば第１揚送コンベア５において穀物を搬送するときの駆動モータにおける負荷電流の大きさを穀物の流動性として計測する構成。
（ヌ）前記性状計測手段が設定個数のサンプルの計測処理を実行する時間、あるいは、設定時間にわたり性状を計測している時間が経過する間に計量が終了した穀物の総重量Ｗｔの大きさに基づいて、穀物の流動性を計測する構成。
又、この構成において、穀物の流動性に応じて設定個数や設定時間を変更させるような構成にしてもよい。
例えば、図２１に示すように、性状としての水分を計測する処理として、穀物の供給が開始されて水分計測を開始して（ステップ６１、６２）、水分計測されたサンプルの個数Ｎが予め初期設定されている個数Ｍ１に達すると、そのときまでに計量が終了している穀物の総重量Ｗｔが予め設定されている設定重量Ｗｓよりも小であれば、穀物の流動性が所定の値よりも高いと判断してそこで計測処理を停止させ（ステップ６３、６４、６７）、穀物の総重量Ｗｔが設定重量Ｗｓよりも大であれば、穀物の流動性が所定の値よりも高いと判断して、追加で水分計測すべき追加個数Ｍ２をセットして水分計測されたサンプルの個数Ｎが個数Ｍ１に追加個数Ｍ２を加えた個数になるまで水分計測を継続して、その個数に達すると、計測処理を停止させる構成としてもよい（ステップ６５、６６、６７）。　この場合には、前記性状計測用のサンプルの設定個数として高低２段に切り換えられることになる。
【００６６】
（５）上記実施形態では、前記サンプル採取手段が、穀物の性状の一例として穀物の歩留りを計測するためにサンプルを採取するものを例示したが、性状としては歩留りに限らず、例えば、穀物の外観品位、屑粒の混入割合、穀物の食味等の内部品質、あるいは、含有水分等各種の性状の計測に用いることができる。
【００６７】
（６）上記実施形態では、前記性状計測手段として、穀物の含有水分を計測するものを例示したが、性状としては含有水分に限らず、例えば、穀物の外観品位、屑粒の混入割合、穀物の食味等の内部品質、あるいは、歩留り等各種の性状の計測に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】荷受設備の概略構成図
【図２】荷受け計量機の構成を示す図
【図３】サンプル採取装置の切り換え状態を示す断面図
【図４】サンプル採取装置の一部斜視図
【図５】供給用開閉機構の構成を示す図
【図６】水分計測装置の取付け状態を示す図
【図７】水分計測装置の穀物取り込み状態を示す図
【図８】水分計測装置の計測状態を示す図
【図９】制御動作のフローチャート
【図１０】制御動作のフローチャート
【図１１】制御動作のフローチャート
【図１２】制御動作のフローチャート
【図１３】制御動作のフローチャート
【図１４】タイムチャート
【図１５】タイムチャート
【図１６】流動性と設定個数との相関関係を示す図
【図１７】流動性と設定周期との相関関係を示す図
【図１８】別実施形態の制御動作のフローチャート
【図１９】別実施形態の流動性と設定周期との相関関係を示す図
【図２０】別実施形態の流動性と設定周期との相関関係を示す図
【図２１】別実施形態の制御動作のフローチャート
【符号の説明】
５　　　　　　　受け入れ部
１１　　　　　　計量手段
３９　　　　　　サンプル採取手段
４５　　　　　　含有水分計測手段
１００　　　　　制御手段
１０１　　　　　流動性計測手段
Ｃ　　　　　　　搬送手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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