(57)【要約】【課題】特別な工具を必要とすることなく同軸接栓を固着することができると共に、装着した同軸接栓を容易に取り外すことができるようにする。【解決手段】同軸接栓１は、同軸ケーブルに固着される本体部１０と、同軸コネクタに螺着可能な回転部１１とからなり、本体部１０の内周面には非対称ネジ部１０ｂが形成されている。この本体部１０を、同軸ケーブルにねじ込んでいくことにより同軸接栓１を同軸ケーブルに装着することができる。従って、逆方向に本体部１０を回転させることにより同軸ケーブルから同軸接栓１を取り外すことができる。【選択図】  図３
2004241286.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸ケーブルの先端に装着されると共に、全体にわたり貫通孔が形成されている同軸接栓であって、
円筒状に形成されており、内周面に非対称ネジ部が形成されている本体部と、
該本体部の先端に回転可能に固着されており、同軸コネクタに装着可能な回転部とを備え、
前記本体部における前記非対称ネジ部を、同軸ケーブルにねじ込んでいくことにより、該同軸ケーブルが前記貫通孔内に侵入して前記同軸ケーブルの編組線が前記本体部に電気的に接触すると共に、前記同軸ケーブルの先端から露出している芯線が前記回転部の中心軸にほぼ沿って配置されるようにしたことを特徴とする同軸接栓。
【請求項２】
前記本体部の外周面に滑り止め手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載の同軸接栓。
【請求項３】
前記非対称ネジ部は、外方へ向かう傾斜が前記回転部へ向かう傾斜より緩く形成されていることを特徴とする請求項１記載の同軸接栓。
【請求項４】
前記非対称ネジ部の頂部が丸みを帯びた滑らかな形状とされていることを特徴とする請求項１記載の同軸接栓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、同軸ケーブルの先端に装着される同軸接栓に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
テレビジョンや衛星放送チューナ等の受信機器においては、周波数の高い信号の入力端子や出力端子として同軸コネクタが装備されており、この同軸コネクタに同軸ケーブルの先端に装着されている同軸接栓を取り付けることにより、受信信号を入出力するようにしている。この場合、衛星放送チューナには衛星アンテナにおいて中間周波数に変換された信号（ＩＦ信号）が入力されるようになる。このＩＦ信号は、一般に壁部等に設けられた直列ユニットに設けられている同軸コネクタから出力され、この直列ユニットと衛星放送チューナとの間が両端に同軸接栓が装着されている同軸ケーブルにより接続されるようになる。
【０００３】
同軸ケーブルの先端に装着される従来の同軸接栓の構成例を、図８（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示す同軸ケーブルに装着する工程図を用いて説明する。ただし、図８（ａ）は従来の同軸接栓を装着する同軸ケーブルの加工の第１工程を示す図であり、図８（ｂ）はその第２工程を示す図であり、図８（ｃ）は同軸ケーブルの先端への装着の第１工程を示す図であり、図８（ｄ）は同軸ケーブルの先端へ装着された従来の同軸接栓を示す断面図である。
【０００４】
同軸ケーブル１２０の先端に従来の同軸接栓１００を装着する際には、図８（ａ）に示すように同軸ケーブル１２０の先端の外被１２１を所定の長さ切除し、編組線１２２を露出させる。次いで、図８（ｂ）に示すように編組線１２２を外被１２１上に折り返すと共に所定長だけ残して切除し、編組線１２２の内側に位置する絶縁体１２３を露出させる。そして、絶縁体１２３を所定長だけ切除してその内部に位置する芯線１２４を所定長だけ露出させる。この状態において、図８（ｃ）に示すように絶縁体１２３と編組線１２２との間に、同軸接栓１００における本体部１１０に形成されている細長い挿入部１１０ａを先端から挿入していく。この挿入は、同軸ケーブル１２０における編組線１２２が折り返されている外被１２１の先端が、図８（ｄ）に示すように本体部１１０に形成されているリング状の凹部１１０ｂに当接するまで挿入される。次いで、同軸ケーブル１２０に挿入しておいたカシメリング１３０を本体部１１０の挿入部１１０ａ上に位置させてカシメ加工する。
【０００５】
これにより、本体部１１０の挿入部１１０ａの先端に形成されたテーパ部とカシメリング１３０との作用で同軸接栓１００は同軸ケーブル１２０から抜け出ないようになる。同軸接栓１００の本体部１１０には回転部１１１が回転可能に装着されており、回転部１１１のほぼ中心軸上に同軸ケーブル１２０の芯線１２４が位置するようになる。そこで、同軸コネクタの中心コンタクトに芯線１２４が挿入されていくように回転部１１１を回転させることにより、同軸接栓１００が同軸コネクタに取り付けられるようになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の同軸接栓１００を同軸ケーブル１２０の先端に装着する際には、カシメリング１３０を用いて同軸接栓１００を同軸ケーブル１２０に固着していたため、一度カシメリング１３０をカシメてしまった際には、同軸ケーブル１２０から同軸接栓１００を取り外すことが困難になるという問題点があった。また、カシメリング１３０をカシメるにはペンチやプライヤー等のカシメるための工具が必要になるという問題点があった。さらに、同軸接栓１００の本体部１１０から延伸している挿入部１１０ａを絶縁体１２３と編組線１２２との間に挿入した際に、編組線１２２が一カ所によってダマができる場合があり、このような場合にはその部分においてインピーダンス不整合を生じて高周波特性が劣化してしまうという問題点があった。
【０００７】
そこで、本発明は、同軸ケーブルに装着した同軸接栓を容易に取り外すことができると共に、特別な工具を必要とすることなく同軸ケーブルに同軸接栓を固着することのできる同軸接栓を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の同軸接栓は、同軸ケーブルの先端に装着されると共に、全体にわたり貫通孔が形成されている同軸接栓であって、円筒状に形成されており、内周面に非対称ネジ部が形成されている本体部と、該本体部の先端に回転可能に固着されており、同軸コネクタに装着可能な回転部とを備え、前記本体部における前記非対称ネジ部を、同軸ケーブルにねじ込んでいくことにより、該同軸ケーブルが前記貫通孔内に侵入して前記同軸ケーブルの編組線が前記本体部に電気的に接触すると共に、前記同軸ケーブルの先端から露出している芯線が前記回転部の中心軸にほぼ沿って配置されるようにしている。
【０００９】
また、上記本発明の同軸接栓において、前記本体部の外周面に滑り止め手段を設けるようにしてもよいものである。
さらに、上記本発明の同軸接栓において、前記非対称ネジ部は、外方へ向かう傾斜が前記回転部へ向かう傾斜より緩く形成されていてもよいものである。
さらにまた、上記本発明の同軸接栓において、前記非対称ネジ部の頂部が滑らかな形状とされていてもよいものである。
【００１０】
このような本発明によれば、本体部の内周面に形成されている非対称ネジ部を同軸ケーブルにねじ込むことにより、同軸接栓を同軸ケーブルに固着することができるようになる。したがって、同軸ケーブルに固着されている同軸接栓を取り付ける時とは逆方向に回転させることにより、同軸接栓を同軸ケーブルから取り外すことができ同軸接栓の再利用を図ることができるようになる。この場合、非対称ネジ部において外方へ向かう傾斜を回転部に向かう傾斜より緩くしていることから、同軸接栓の取り付け時のトルクを小さく取り外し時のトルクを大きくすることができる。これにより、逆回転しづらくなると共に同軸接栓の同軸ケーブルに対する固着力を向上することができ、不用意に同軸接栓が同軸ケーブルからはずれてしまうことを防止することができる。
【００１１】
また、非対称ネジ部の頂部を丸みを帯びた滑らかな形状としたので、非対称ネジ部をねじ込んだ際に同軸ケーブルの外被上に折り返されている編組線が切断されることを防止することができる。さらに、本体部は手で把持することにより回転させることができることから、特別な工具を何ら必要とすることなく同軸接栓を同軸ケーブルに取り付けることができるようになる。さらにまた、同軸ケーブルの編組線と絶縁体の間にはなにも挿入することなく同軸接栓を同軸ケーブルに固着することができることから、同軸接栓を同軸ケーブルに取り付けても高周波特性が劣化することを防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態にかかる同軸接栓の構成を図１ないし図４に示す。ただし、図１は本発明の実施の形態にかかる同軸接栓の構成を示す前方から見た斜視図であり、図２はその構成を示す後方から見た斜視図であり、図３はその構成を示す半断面図であり、図４はそのＡ部拡大図である。
これらの図に示すように、本発明の実施の形態にかかる同軸接栓１は金属製とされた円筒状の本体部１０と、本体部１０に回転可能に固着されている金属製の回転部１１から構成されて、ほぼ中心軸に沿って貫通孔１ａが形成されている。本体部１０の内周面には非対称ネジ部１０ｂが形成されている。この非対称ネジ部１０ｂは、図４に示すようにネジ山の傾斜角度が異なるようにされている。すなわち、本体部１０の外方へ向かう傾斜の角度θ２は、回転部１１に向かう角度θ１より緩くされている。さらに、通常のネジ山の角度は約６０°とされているが、非対称ネジ部１０ｂにおけるネジ山の角度（θ１＋θ２）は約３０°とシャープにされている。
【００１３】
本体部１０の外周面にはローレット部１０ａが形成されており、このローレット部１０ａが本体部１０を同軸ケーブルにねじ込む際の滑り止めとされている。本体部１０の回転部１１側には段差部１０ｅを介して径が若干細くされた延伸部１０ｃが形成されており、この延伸部１０ｃが回転部１１に挿入されて延伸部１０ｃの先端がカシメ加工されてカシメ部１０ｄが形成されている。これにより、本体部１０に回転部１１が回転可能に固着されるようになる。回転部１１は、外周面が六角形に形成されているが、ほぼ円筒状に形成されておりその内周面にネジ部１１ａが形成されている。このネジ部１１ａは同軸接栓１を同軸コネクタに取り付ける際に、同軸コネクタに螺着されるネジ部となる。
【００１４】
次に、同軸ケーブル２０の先端に本発明にかかる同軸接栓１を装着する際の工程を示す図５（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）を参照しながら、その説明を行う。ただし、図５（ａ）は同軸接栓１を装着する同軸ケーブル２０の加工の第１工程を示す図であり、図５（ｂ）はその第２工程を示す図であり、図５（ｃ）は同軸ケーブル２０の先端へ同軸接栓１を装着する第１工程を示す図であり、図５（ｄ）は同軸ケーブル２０の先端へ同軸接栓１を装着する中途を示す図であり、図５（ｅ）は同軸ケーブル２０の先端へ装着された同軸接栓１を示す図である。
【００１５】
同軸ケーブル２０の先端に本発明にかかる同軸接栓１を装着する際には、図５（ａ）に示すように同軸ケーブル２０の先端の外被２１を所定の長さ切除し、編組線２２を露出させる。次いで、図５（ｂ）に示すように編組線２２を外被２１上に折り返すと共に所定長だけ残して切除し、編組線２２の内側に位置する絶縁体２３を露出させる。そして、絶縁体２３を所定長だけ切除してその内部に位置する芯線２４を所定長だけ露出させる。この状態において、図５（ｃ）に示すように同軸接栓１における本体部１０の後端を編組線２２が折り返されている外被２１に当接して、本体部１０のローレット部１０ａを持って外被２１にねじ込んでいく。すると、図５（ｄ）に示すように、編組線２２が折り返されている外被２１に、本体部１０の内周面に形成されている非対称ネジ部１０ｂがねじ込まれて、同軸接栓１の貫通孔１ａ内に同軸ケーブル２０が侵入していくようになる。
【００１６】
そして、図５（ｅ）に示すように本体部１０のほぼ先端部に形成されている段差部１０ｅに編組線２が折り返されている外被２１の先端が当接されるまで、本体部１０をねじ込んでいく。そして、回転部１１のほぼ中心軸上に位置する芯線２４の先端を斜めにカットすることにより、本発明にかかる同軸接栓１を同軸ケーブル２０に装着することができる。この場合、本体部１０には編組線２２が電気的に確実に接触するようになる。また、本体部１０における非対称ネジ部１０ｂの傾斜角度θ２が緩い角度とされていることから、同軸ケーブル２０にねじ込んでいく際のトルクを小さくすることができ、容易に同軸接栓１を同軸ケーブル２０に装着することができる。さらに、本体部１０における非対称ネジ部１０ｂの傾斜角度θ１が急峻な角度とされていることから、本体部１０を逆回転させて同軸ケーブル２０から同軸接栓１を取り外す際のトルクを大きくすることができると共に、両者の固着力を大きくすることができ、不用意に同軸接栓１が同軸ケーブル２０から離脱することを防止することができる。
【００１７】
さらにまた、非対称ネジ部１０ｂにおけるネジ山の角度（θ１＋θ２）は約３０°とシャープにされていることから、ねじ込みの抵抗力を小さくしても非対称ネジ部１０ｂの同軸ケーブル２０に対する食い込み量を深くして、固着力を向上することができるようになる。さらにまた、図４に示すように非対称ネジ部１０ｂのネジ山の頂部は丸く滑らかに形成されているので、編組線２が折り返されている外被２１上に本体部１０をねじ込んでいく際に、編組線２２を非対称ネジ部１０ｂが切断することを防止することができる。さらにまた、非対称ネジ部１０ｂは図４に示すようにネジ山のピッチが大きくされているので、１回転当たりの進行量を大きくすることができ容易に同軸ケーブル２０に同軸接栓１を装着することができる。なお、非対称ネジ部１０ｂのピッチが大きいと同軸ケーブル２０に装着された同軸接栓１の引っ張り耐力が低下するので、同軸接栓１を取り付ける同軸ケーブルの径が細くなるに従いピッチを小さくするようにしてもよい。また、ローレット部１０ａの設けられた本体部１０は手で把持することにより回転させることができることから、特別な工具を何ら必要とすることなく同軸接栓１を同軸ケーブル２０に取り付けることができるようになる。このように、本発明にかかる同軸接栓１は、同軸ケーブル２０へ装着する時と逆方向に本体部１０を回転させるだけで取り外せることから、同軸接栓１の再利用を図ることができるようになる。
【００１８】
ところで、本発明にかかる同軸接栓１を同軸ケーブル２０に装着する際には、編組線２２を外被２１上に折り返す折り返し量を一定とする必要がないことを特徴の一つにしている。例えば、図５に示す場合より編組線２２の折り返し量を少なくした場合に同軸接栓１を同軸ケーブル２０に装着する際の説明図を図６（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）に示す。ただし、図６（ａ）は同軸接栓１を装着する同軸ケーブル２０の加工の第１工程を示す図であり、図６（ｂ）はその第２工程を示す図であり、図６（ｃ）は同軸ケーブル２０の先端へ同軸接栓１を装着する第１工程を示す図であり、図６（ｄ）は同軸ケーブル２０の先端へ同軸接栓１を装着する中途を示す図であり、図６（ｅ）は同軸ケーブル２０の先端へ装着された同軸接栓１を示す図である。
【００１９】
この場合、図６（ａ）に示すように編組線２２の露出量は少なくされており、このため、図６（ｂ）に示すように外被２１上への折り返し量も少なくされている。このように、編組線２２の折り返し量が少なくされている同軸ケーブル２０に、図６（ｃ）（ｄ）に示すように同軸接栓１をねじ込んでいき、図６（ｅ）の取り付け状態とする。図６（ｅ）に示すように同軸接栓１を同軸ケーブル２０に装着した際に、本体部１０の内周面は非対称ネジ部１０ｂをはじめとして外被２１上に折り返された編組線２２に確実に接触するようになる。従って、編組線２２の露出量を短くしても電気的に安定して同軸接栓１を同軸ケーブル２０に装着することができる。
【００２０】
さらに、本発明にかかる同軸接栓１を同軸ケーブル２０に装着する際には、編組線２２を露出させて外被２１上に折り返す必要もない。例えば、編組線２２を露出する加工を同軸ケーブルに行うことなく同軸接栓１を同軸ケーブル２０に装着する際の説明図を図７（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）に示す。ただし、図７（ａ）は同軸接栓１を装着する同軸ケーブル２０の加工の工程を示す図であり、図７（ｂ）は同軸ケーブル２０の先端へ同軸接栓１を装着する第１工程を示す図であり、図７（ｃ）は同軸ケーブル２０の先端へ同軸接栓１を装着する中途を示す図であり、図７（ｄ）は同軸ケーブル２０の先端へ装着された同軸接栓１を示す図であり、図７（ｅ）は同軸ケーブル２０の先端へ装着された同軸接栓１の一部を拡大して示す図である。
【００２１】
この場合、図７（ａ）に示すように編組線２２は露出されておらず芯線２４だけが露出されている。このように、編組線２２が露出されていないと共に外被２１上に折り返えされていない簡易な加工だけ施した同軸ケーブル２０に、図７（ｂ）（ｃ）に示すように同軸接栓１をねじ込んでいき、図７（ｄ）の取り付け状態とする。この場合においても、図７（ｄ）（ｅ）に示すように同軸接栓１を同軸ケーブル２０に装着した際に、本体部１０の内周面の先端部に形成されている段差部１０ｅに編組線２２が確実に接触するようになる。これは、図７（ｅ）に拡大して示すように外被２１に非対称ネジ部１０ｂがねじ込まれていくことにより、外被２１が若干後退して編組線２２が露出するようになり、この編組線２２が図７（ｅ）に示すように段差部１０ｅに確実に接触するようになるからである。従って、編組線２２を露出する加工をしなくても電気的に安定して同軸接栓１を同軸ケーブル２０に装着することができるようになる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は以上のように、本体部の内周面に形成されている非対称ネジ部を同軸ケーブルにねじ込むことにより、同軸接栓を同軸ケーブルに固着することができるようになる。したがって、同軸ケーブルに固着されている同軸接栓を取り付ける時とは逆方向に回転させることにより、同軸接栓を同軸ケーブルから取り外すことができ同軸接栓の再利用を図ることができるようになる。この場合、非対称ネジ部において外方へ向かう傾斜を回転部に向かう傾斜より緩くしていることから、同軸接栓の取り付け時のトルクを小さく取り外し時のトルクを大きくすることができる。これにより、逆回転しづらくなると共に同軸接栓の同軸ケーブルに対する固着力を向上することができ、不用意に同軸接栓が同軸ケーブルからはずれてしまうことを防止することができる。
【００２３】
また、非対称ネジ部の頂部を丸みを帯びた滑らかな形状としたので、非対称ネジ部をねじ込んだ際に同軸ケーブルの外被上に折り返されている編組線が切断されることを防止することができる。さらに、本体部は手で把持することにより回転させることができることから、特別な工具を何ら必要とすることなく同軸接栓を同軸ケーブルに取り付けることができるようになる。さらにまた、同軸ケーブルの編組線と絶縁体の間にはなにも挿入することなく同軸接栓を同軸ケーブルに固着することができることから、同軸接栓を同軸ケーブルに取り付けても高周波特性が劣化することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態にかかる同軸接栓の構成を示す前方から見た斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態にかかる同軸接栓の構成を示す後方から見た斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態にかかる同軸接栓の構成を示す半断面図である。
【図４】本発明の実施の形態にかかる同軸接栓の構成の一部を拡大して示す図である。
【図５】本発明の実施の形態にかかる同軸接栓を同軸ケーブルの先端に装着する際の工程を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態にかかる同軸接栓を異なる加工をした同軸ケーブルの先端に装着する際の工程を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態にかかる同軸接栓をさらに異なる加工をした同軸ケーブルの先端に装着する際の工程を示す図である。
【図８】従来の同軸接栓を同軸ケーブルの先端に装着する際の工程を示す図である。
【符号の説明】
１  同軸接栓、１ａ  貫通孔、２  編組線、１０  本体部、１０ａ  ローレット部、１０ｂ  非対称ネジ部、１０ｃ  延伸部、１０ｄ  カシメ部、１０ｅ  段差部、１１  回転部、１１ａ  ネジ部、２０  同軸ケーブル、２１  外被、２２  編組線、２３  絶縁体、２４  芯線、１００  同軸接栓、１１０  本体部、１１０ａ  挿入部、１１０ｂ  凹部、１１１  回転部、１２０  同軸ケーブル、１２１  外被、１２２  編組線、１２３  絶縁体、１２４  芯線、１３０  カシメリング
【図１】
2004241286.tif 000003
【図２】
2004241286.tif 000004
【図３】
2004241286.tif 000005
【図４】
2004241286.tif 000006
【図５】
2004241286.tif 000007
【図６】
2004241286.tif 000008
【図７】
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【図８】
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