(57)【要約】【課題】自然乾燥による養生により、コンクリートの亀裂や表面欠陥等の無いコンクリートセグメントを製造でき、比較的簡単な構成で低コストの養生部材で欠陥の無い良好なコンクリートセグメントを製造できる養生方法及び養生装置を提供する。【解決手段】セグメント製造用型枠Ｃ内にコンクリートを打設した後、棒材（竹材、合成樹脂材等）４を網目に組んで構成され、型枠上面全体を覆うことのできる大きさのメッシュ板Ｂを型枠Ｃの上に、打設されたコンクリートの上面から所定の距離をおいて設置し、メッシュ板の上に吸水性のシート（スポンジ材、不織紙、不織布等）Ａを添設してメッシュ板を覆い、メッシュ板と吸水性シートによる保湿状態で養生を行い、蒸発した水分を吸水性のシートＡでキャッチし、湿潤状態を保持し、シートＡから落下する水滴は、棒材４により型枠Ｃの外側に落下させる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セグメント製造用型枠により製造されるコンクリートセグメントの養生方法であり、セグメント製造用型枠内にコンクリートを打設した後、棒材を網目に組んで構成され、型枠上面全体を覆うことのできる大きさのメッシュ板を、セグメント製造用型枠の上に、打設されたコンクリートの上面から所定の距離をおいて設置すると共に、このメッシュ板の上に吸水性のシートを添設してメッシュ板を覆い、メッシュ板と吸水性のシートによる保湿状態で養生を行うことを特徴とするコンクリートセグメントの養生方法。
【請求項２】
セグメント製造用型枠により製造されるコンクリートセグメントの養生装置であり、棒材を網目に組んで構成され、型枠上面全体を覆うことのできる大きさのメッシュ板と、このメッシュ板を打設されたコンクリートの上面から所定の距離をおいてセグメント製造用型枠の上に保持する間隔保持具と、前記メッシュ板をセグメント製造用型枠の上部に固定する固定具と、前記メッシュ板の上に添設されてメッシュ板を覆う吸水性のシートと、このシートを型枠上面に取付ける留め具を備えていることを特徴とするコンクリートセグメントの養生装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリートセグメントの養生方法及び養生装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
シールドトンネル等に用いられるコンクリートセグメントは、一般に、側面から見て上に凸の円弧状で上部が開口した製造用型枠を用い、この製造用型枠内に鉄筋等を配置し、上からコンクリートを打設（平打ち）することにより製造される。その後、蒸気室で蒸気養生された後、脱型が行われる。
【０００３】
また、コンクリートセグメントの養生に関する先行技術文献として、例えば、特許文献１〜３がある。特許文献１では、型枠内のコンクリート成形品の上面を整形した後、その上面に、不織布、織物、穴開き整形板の順に載置固定して、蒸気養生を行っている。特許文献２では、高流動性コンクリートを型枠内に充填し、プレヒーティングした後、所定の養生温度まで昇温して蒸気養生している。型枠には、多数のスリットを縦長に形成した蓋型枠を用いている。特許文献３では、閉鎖型セグメント製造用型枠内に高流動コンクリートを打設後、３０〜５０°Ｃで蒸気養生を行い、２〜４時間後に蓋型枠を取外し、鏝によりコンクリート表面を仕上げている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−１０３３１３号公報
【特許文献２】
特開２０００−７１２３２号公報
【特許文献３】
特開平１１−２７８９６０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
現在では、コンクリートを打設後、早く脱型して型枠の回転を計るため、蒸気養生することが多く用いられてきているが、蒸気養生は、コンクリートにとっては良い影響を与えず、コンクリートの収縮等をもたらしている。また、蒸気を出すための燃料の使用といい環境のためにも良い影響を与えていない。
【０００６】
また、引用文献１〜３では、蒸気養生において欠陥の無い良好なコンクリートセグメントを製造するため、比較的高コストの養生部材等、あるいは特別な養生工程等を必要とする。
【０００７】
本発明は、このような問題を解消すべくなされたもので、その目的は、自然乾燥による養生により、コンクリートの亀裂やコンクリート表面欠陥等の無いコンクリートセグメントを製造することができると共に、比較的簡単な構成で低コストの養生部材により、欠陥の無い良好なコンクリートセグメントを製造することができるコンクリートセグメントの養生方法及び養生装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１は、セグメント製造用型枠により製造されるコンクリートセグメントの養生方法であり、セグメント製造用型枠内にコンクリートを打設した後、棒材（竹材、合成樹脂材など）を網目に組んで構成され、型枠上面全体を覆うことのできる大きさのメッシュ板を、セグメント製造用型枠の上に、打設されたコンクリートの上面から所定の距離をおいて設置すると共に、このメッシュ板の上に吸水性のシート（スポンジ材、不織紙、不織布など）を添設してメッシュ板を覆い、メッシュ板と吸水性のシートによる保湿状態で養生を行うことを特徴とするコンクリートセグメントの養生方法である。
【０００９】
本発明の請求項２は、セグメント製造用型枠により製造されるコンクリートセグメントの養生装置であり、棒材（竹材、合成樹脂材など）を網目に組んで構成され、型枠上面全体を覆うことのできる大きさのメッシュ板と、このメッシュ板を打設されたコンクリートの上面から所定の距離をおいてセグメント製造用型枠の上に保持する間隔保持具と、前記メッシュ板をセグメント製造用型枠の上部に固定する固定具（クリップや万力など）と、前記メッシュ板の上に添設されてメッシュ板を覆う吸水性のシート（スポンジ材、不織紙、不織布など）と、このシートを型枠上面に取付ける留め具を備えていることを特徴とするコンクリートセグメントの養生装置である。間隔保持具は、セグメント製造用型枠の端板型枠の上方に突出する立ち上がり片と、型枠中央の上面に架け渡した棒状等の型枠間隔保持具を用いることができる。
【００１０】
以上のような構成において、型枠内にコンクリートを打設した後、コンクリートの初期硬化後（季節によって異なるが、例えば、コンクリート打設後、約２〜３時間後）、型枠の上にメッシュ板を介して吸水性のシートを被せて固定し、メッシュ板と吸水性のシートによる保湿状態で自然乾燥による養生を行う。
【００１１】
型枠内にコンクリートを打設後、コンクリート中の水分が蒸発するが、コンクリートの初期硬化後、水分の蒸発はコンクリートに亀裂を入れる原因となるため、水分を保湿しておく必要がある。メッシュ板によりコンクリートの表面から所定の間隔をおいて設けた、養生用のスポンジ材、不織紙、不織布などの吸水性のシートで、蒸発した水分をキャッチし、湿潤状態が保持される。さらに、コンクリートの表面から外気熱が加わり、水分の蒸発が著しくなる場合でも、適宜の湿潤状態を保つことができる。
【００１２】
自然乾燥による養生であるため、蒸気養生によるコンクリートの収縮などを無くすことができ、また燃料が不要となり、環境のためにも良いものとなる。また、湿潤状態が保持されることにより、コンクリートの初期硬化後におけるコンクリートセグメントの亀裂を確実に防止することができる。
【００１３】
更に、養生用のスポンジ等の吸水性のシートから落下する水滴は、竹材や合成樹脂材などのメッシュ板の一本、一本の棒材を伝わって、コンクリートセグメント及び型枠の外側に落下するため、打設したコンクリートの表面に落ちて、表面にざらつき（凹凸）が生じるのを防止することができる。これにより、表面仕上げ等により平滑にされたコンクリートセグメントの表面を傷めるのを確実に防止することができる。
【００１４】
また、竹材や合成樹脂材などのメッシュ板と、スポンジ材や不織紙などの吸水性のシートとからなる、比較的簡単で低コストの養生装置により、欠陥の無い良好なコンクリートセグメントを製造することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示する実施の形態に基づいて説明する。図１は、本発明のコンクリートセグメントの養生方法で用いる養生装置の一例を示したものである。図２は、メッシュ板を設置した状態を示し、図３は、吸水性のシートを設置した状態を示す。
【００１６】
図１に示すように、コンクリートセグメントＳの製造用型枠Ｃの上に、竹材や合成樹脂材等の棒材を網目に組んでなるメッシュ板Ｂを、型枠Ｃの上面全体を覆うように、かつ、コンクリートセグメントＳの上に向かって凸の円弧状の上面から所定の間隔を保持するように、設置し、このメッシュ板Ｂの上に、吸水性のあるスポンジ材や不織紙や不織布などの養生用のシートＡをメッシュ板Ｂを覆うように設置する。
【００１７】
製造用型枠Ｃは、底板型枠１の上に向かって凸の円弧状の底板の上に、一対の円弧状の側板型枠２，２と、一対の端板型枠３，３を額縁状に組み合わせて構成され、上からコンクリートを打設（平打ち）することによりコンクリートセグメントＳが製造される。
【００１８】
メッシュ板Ｂは、竹材等の棒材４を、例えば斜めの網目に組み、交差部を結束するなどして板状とする。その大きさは、型枠Ｃの上面全体を完全に覆い、さらに棒材４の端部が側板型枠２及び端板型枠３から外側に向かって少し突出するような大きさとするのが好ましい（図２参照）。
【００１９】
このようなメッシュ板Ｂを、端板型枠３の上方に突出する立ち上がり片３ａの上端と、型枠中央に設けた型枠間隔保持具５の上に載置し、メッシュ板ＢとコンクリートセグメントＳの円弧状の上面との間に、一定の距離が確保されるようにする。型枠間隔保持具５は、端板型枠３の立ち上がり片３ａと平行に架け渡される棒材５ａと、この棒材５ａの両端部をそれぞれ側板型枠２，２の上面に取付ける取付部材５ｂから構成することができ、型枠の円弧方向に一対で配設する。
【００２０】
メッシュ板Ｂは、可撓性があるため、図２に示すように、型枠の円弧に沿って沿わせることができ、立ち上がり片３ａに取付けた固定具６でメッシュ板Ｂの固定と位置のずれ止めを行う。固定具６は、棒材４を挟持するクリップや万力等を使用することができる。
【００２１】
吸水性のシートＡは、図３に示すように、少なくともコンクリートセグメントＳの円弧状の上面全体を覆うことのできる大きさであればよく、メッシュ板Ｂの上に載せ、端部を留め具７で例えば端板型枠３に固定する。
【００２２】
以上のような構成において、製造用型枠Ｃ内にコンクリートを打設し、上面を表面仕上げなどにより平滑にし、コンクリートの初期硬化後（季節によっても違うが、コンクリートの打設後、約２〜３時間後）、メッシュ板Ｂを介して型枠上面全体を覆うように吸水性のシートＡを被せ、留め具７で固定する。
【００２３】
型枠間隔保持具５やメッシュ板ＢによりコンクリートセグメントＳの円弧状の上面から一定の間隔をおいて設置された吸水性のシートＡにより、蒸発した水分がキャッチされ、湿潤状態が保たれる。このシートＡから落下する水滴は、メッシュ板Ｂの網目を構成する棒材４の一本、一本を伝わって、製造用型枠Ｃの外側に落下し、コンクリートセグメントＳの円弧状の上面に落下することがない。
【００２４】
なお、本発明は、以上のような図示例に限定されるものでないことは言うまでもない。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は、型枠内にコンクリートを打設した後、コンクリートの初期硬化後、型枠の上にメッシュ板を介して吸水性のシートを被せて固定し、メッシュ板と吸水性のシートによる保湿状態で自然乾燥による養生を行うようにしたため、次のような効果が得られる。
【００２６】
（１）  自然乾燥による養生であるため、蒸気養生によるコンクリートの収縮等を無くすことができ、また燃料が不要となり、環境のためにも良いものとなる。
【００２７】
（２）  メッシュ板によりコンクリートの表面から所定の間隔をおいて設けた、養生用のスポンジ材、不織紙、不織布などの吸水性のシートで、蒸発した水分をキャッチし、湿潤状態が保持されることにより、コンクリートの初期硬化後におけるコンクリートセグメントの亀裂を確実に防止することができる。
【００２８】
（３）  養生用のスポンジ等の吸水性のシートから落下する水滴は、竹材や合成樹脂材などのメッシュ板の一本、一本の棒材を伝わって、コンクリートセグメントの外側に落下するため、打設したコンクリートの表面に落ちて、表面にざらつき（凹凸）が生じるのを防止することができ、表面仕上げ等により平滑にされたコンクリートセグメントの表面を傷めるのを確実に防止することができる。
【００２９】
（４）  竹材や合成樹脂材などのメッシュ板と、スポンジ材や不織紙などの吸水性のシートとからなる、比較的簡単で低コストの養生装置により、欠陥の無い良好なコンクリートセグメントを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコンクリートセグメントの養生方法を実施するための養生装置の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】図１の装置においてメッシュ板を取付けた状態を示す斜視図である。
【図３】図１の装置において吸水性のシートを取付けた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ｓ……コンクリートセグメント
Ａ……吸水性のシート
Ｂ……メッシュ板
Ｃ……製造用型枠
１……底板型枠
２……側板型枠
３……端板型枠
３ａ…立ち上がり片
４……棒材
５……型枠間隔保持具
５ａ…棒材
５ｂ…取付部材
６……固定具
７……留め具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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