(57)【要約】【課題】駆動の高速化に対応したミシンの針棒用油排出装置を提供する。【解決手段】ミシン本体に対する針棒ブッシュ端面の凹入嵌合により形成された空間部と、該空間部を覆って油溜め空間を形成するようミシン本体に固定され針棒挿通用の開口部を有するプレートと、ミシン本体に貫通され油溜め空間に連通する油導出穴と、油導出穴に接続される潤滑油吸取り手段とを備えたミシンの針棒用油排出装置において、油溜め空間にフェルトを介装するとともに、該フェルトの一部を油導出穴に接するようにした。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン本体に対する針棒ブッシュ端面の凹入嵌合により形成された空間部と、該空間部を覆って油溜め空間を形成するようミシン本体に固定され針棒挿通用の開口部を有するプレートと、ミシン本体に貫通され油溜め空間に連通する油導出穴と、油導出穴に接続される潤滑油吸取り手段とを備えたミシンの針棒用油排出装置において、油溜め空間にフェルトを介装するとともに、該フェルトの一部を油導出穴に接するようにしたことを特徴とするミシンの針棒油排出装置。
【請求項２】
針棒ブッシュ端面の凹入嵌合を斜めより行うことで空間部および油溜め空間が斜めに形成され、油溜め空間が針棒ブッシュの最下部付近で油導出穴に連通する水平の窪みを含み、フェルトが直幹状のフェルトと環状のフェルトよりなり、水平窪みに直幹状フェルトが介装されると共に空間部に環状フェルトが介装された請求項１記載のミシンの針棒油排出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、針棒に供給された余剰の油をミシン底部の油溜りに戻すミシンの針棒排油装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のミシンの針棒用油排出装置では、針棒ブッシュ端面の凹入嵌合により形成された空間部を利用して針棒の油排出を行うものがあった（例えば、特許文献１参照。）。この空間部は、図５に示されるように、プレート１６により覆われて油溜め空間１５となり、油溜め空間１５に溜まる油は潤滑油吸取り手段２８により油導出穴１８を介して排出される。なお、この針棒ブッシュ１２はミシン本体（軸受け本体）１０に嵌合固定されている。
【０００３】
【特許文献１】
実公昭５９−１６０６５号公報（第１−３頁、第３図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来のミシンの針棒用油排出装置では、ミシンの駆動が高速化されると油の排出処理が間に合わなくなり、生地積載面への油飛散が発生していた。
従って、本発明の課題は、駆動の高速化に対応したミシンの針棒用油排出装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、ミシン本体に対する針棒ブッシュ端面の凹入嵌合により形成された空間部と、該空間部を覆って油溜め空間を形成するようミシン本体に固定され針棒挿通用の開口部を有するプレートと、ミシン本体に貫通され油溜め空間に連通する油導出穴と、油導出穴に接続される潤滑油吸取り手段とを備えたミシンの針棒用油排出装置において、油溜め空間にフェルトを介装するとともに、該フェルトの一部を油導出穴に接するようにしたことを特徴とする。
【０００６】
なお、針棒ブッシュ端面の凹入嵌合を斜めより行うことで空間部および油溜め空間を斜めに形成し、油溜め空間として更に針棒ブッシュの最下部付近で油導出穴に連通する水平の窪みを含み、フェルトを直幹状フェルトと環状フェルトで構成し、水平窪みに直幹状フェルトを介装すると共に空間部に環状フェルトを介装するのが望ましい。
【０００７】
【作用】
本発明によれば、油溜め空間に流入した油はフェルトに浸透することとなる。なおフェルトは油導出穴に接しているので、フェルトに浸透した油は潤滑油吸取り手段により容易に排出される。またフェルトを直幹状フェルトと環状フェルトで構成し、油溜め空間の水平窪みに直幹状フェルトを介装すると共に空間部に環状フェルトを介装すると、針棒ブッシュ端面下にある油がミシン本体内で環状フェルトと直幹状フェルトに効率よく浸透する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施の形態を図面を用いて説明する。針棒１は図１に示されるように、針棒ブッシュ１２により上下方向に摺動自在に軸支されている。針棒１の中途には取付けリング９が取付け固定されている。この取付けリング９はリンク８を介して針振り軸６ａのクランク６に連結される。針振り軸６ａは主軸Ｓの回転に連動して枢動し、針振り軸６ａの枢動時にクランク６の先端部は円弧動する。クランク６先端部の円弧動はリンク８を介して取付けリング９に伝達され、針棒１に上下運動を与えることとなる。
【０００９】
針棒ブッシュ１２はミシン本体の頭部１０に圧入されている。図２に示されるように、針棒ブッシュ１２端面はミシン本体の頭部１０下面より奥深くまで凹入された状態で嵌合固定されており、空間部が針棒ブッシュ１２の下方に形成されている。また、針棒ブッシュ１２の上部は頭部１０の密室内に突出し、その突出部分に溝状の開口部１４が複数個形成されている。油芯紐１３は開口部１４に巻装され、針棒１への給油は油芯紐１３を通じて開口部１４より行われる。なお針棒ブッシュ１２は図２に示されるように傾斜しており、その下端面は最下ポイントを備える。
【００１０】
プレート１６は、空間部を覆って油溜め空間１５を形成するようミシン本体の頭部１０に固定されている。空間部および油溜め空間１５は、針棒ブッシュ１２端面の凹入嵌合を斜めより行なったことによって斜めに形成されている。なおプレート１６には、針棒１を挿通するための開口部１７が備えられている。油溜め空間１５は油導出穴１８に連通され、油導出穴１８は図３に示されるように、導管３０を介してトコロイドポンプ３１（潤滑油吸取り手段）の吸引口３１ａに接続されている。トコロイドポンプ３１のウォームホイル３１ｂは、主軸Ｓのギヤ部に噛み合っており、主軸Ｓに連動して回転する。ウォームホイル３１ｂが回転するとトロコイドポンプ３１の吸引口３１ａに吸引力が生じる。
【００１１】
油溜め空間１５は、図４に示されるように、油導出穴１８に連通する水平の窪み１５ａを含み、水平窪み１５ａは油導出穴１８の延長線上にある。また、この水平窪み１５ａは針棒ブッシュ１２の最下部付近にある。油溜め空間１５の空間部には環状フェルト３２ａが介装され、油溜め空間１５の水平窪み１５ａには直幹状フェルト３２ｂが介装されている。つまり油溜め空間１５に介装されるフェルト３２は環状フェルト３２ａと直幹状フェルト３２ｂよりなる。
【００１２】
また針棒ブッシュ１２の最下部付近は、図２に示されるように、環状フェルト３２ａと直幹状３２ｂに接した状態となっており、油溜め空間１５に流入した油は効率よく両フェルト３２ａ，３２ｂに浸透される。なおフェルトの一部である直幹状フェルト３２ｂは油導出穴１８に接しており、フェルト３２に浸透した油はトロコイドポンプ３１の作動により油導出穴１８を介して排出される。本実施の形態では、潤滑油吸取り手段としてトロコイドポンプを使用していたが、これに限定されるわけでなく、例えば、ギヤポンプやエジエクター装置を用いてもよい。
【００１３】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、一部を油導出穴に接させたフェルトの浸透油が潤滑油吸取り手段により容易に排出されるので、ミシン駆動の高速化に対応させることができる。また針棒ブッシュ端面にある油がミシン本体内で環状フェルトと直幹状フェルトに効率よく浸透されるので、プレート下への油飛散を軽減できるとともにミシン本体の頭部下スペースを確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るミシンの針棒用油排出装置の要部を示す側面説明図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】同装置の針棒ブッシュ付近の構造を示す正面説明図である。
【図４】同装置のフェルト介装用の油溜め空間を示す底面説明図である。
【図５】従来のミシンの針棒用油排出装置の構造を示す側面説明図である。
【符号の説明】
１２          針棒ブッシュ
１５          油溜め空間
１５ａ        水平窪み
１６          プレート
１７          開口部
１８          油導出穴
３１          トロコイドポンプ（潤滑油吸取り手段）
３２ａ        環状フェルト
３２ｂ        直幹状フェルト
【図１】
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【図２】
2004174054.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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