(57)【要約】【課題】本発明は主に何所の工場でも設置されている旋盤などの既設の装置と組み合わせてブローチ加工装置などを容易且つ安価に形成できる加工装置を提供するにある。【解決手段】雌螺旋部６を有する砲金製の雌螺旋体３７を固定した固定回転部３５と、雄螺旋部１２を有する棒状の雄螺旋体からなる直線移動体４１と、該４１の先端に連結された四角体の移動体４３と、該４３が回転しないように阻止して且つ直線移動をするように支持案内する滑りコロ４４を備えた直線移動案内部４５と、ブローチ２１を装着する被加工工具装着部２３とからなっている。【選択図】　図５
2004106166.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
旋盤などの回転駆動体に回転するように装着される固定回転部と、この固定回転部に設けられた該固定回転部と一体的に回転する雌ネジ部や雄ネジ部やウオーム部やボールネジ部などの回転送り部と、この回転送り部に直接あるいは他の部材を介するなど間接的に連動されて該回転送り部の回転動作により直線移動を行う直線移動体と、この直線移動体に直接にあるいは他の部材を介するなど間接的に設けられた切削工具等の加工工具を装着する加工工具装着部とからなるこをと特徴とする加工装置。
【請求項２】
切削工具がブローチであることを特徴とする請求項１記載の加工装置。
【請求項３】
回転送り部が雌ネジ部、雌ボールネジ部などの雌螺旋部であり、この雌螺旋部に螺合する雄螺合部が直線移動体に設けられ、前記直線移動体が回転しないように支持する回転阻止部を設けてなり、前記雌螺旋部の回転に伴い該雌螺旋部に螺合し且つ回転が阻止されている前記雄螺旋部の作用により前記直線移動体が直線移動するようにしてなることを特徴とする請求項１、２いずれか記載の加工装置。
【請求項４】
回転送り部が雄ネジ部、ウオーム部、雄ボールネジ部などの雄螺旋部であり、この雄螺旋部に螺合する雌螺合部が直線移動体に設けられ、前記直線移動体が回転しないように支持する回転阻止部を設けてなり、前記雄螺旋部の回転に伴い該雄螺旋部に螺合し且つ回転が阻止されている前記雌螺合部の作用により前記直線移動体が直線移動するようにしてなることを特徴とする請求項１、２記載の加工装置。
【請求項５】
直線移動体が所定の位置でその直線移動が停止するようにするクラッチ部を設けてなることを特徴とする請求項１、２、３、４いずれか記載の加工装置。
【請求項６】
クラッチ部が、直線移動体に雌ネジ部や雄ネジ部やラックの歯部などの噛み合い部に続く非噛み合い部を設け、前記噛み合い部に噛み合う回転送り部の噛み合い部が前記非噛み合い部に位置した場合に噛み合い状態から解放されて該回転送り部が空回りするようにして前記直線移動体の直線移動が停止するようにしてなることを特徴とする請求項１、２、３、４、５いずれか記載の加工装置。
【請求項７】
雌螺旋部が固定回転部と一体となって回転し且つ該固定回転部の回転からフリー状態にできるようになっていて、この雌螺旋部と前記固定回転部を連結したり連結を解除したりするクラッチ機構を設け、移動する直線移動体の当りや押し作用を受けて動作するクラッチ操作部により行われるようにしてなることを特徴とする請求項３記載の加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は工場に既設の主に旋盤装置に装着してブローチ加工などを容易に行うようにできる加工装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来ブローチ盤は特開２０００−２４８３０号（）に開示されるような、ブローチを油圧シリンダーなどにより引抜きあるいは押し出し動作させて、被加工物の内周にキー溝や多様な形態の穴を形成するものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来技術は、専用の駆動源が必要であり、その分だけ部品点数が多くなり且つ装置全体も大きくなり、価格も高額となり、設置スペースおよび設置場所の施工が必要となり費用が大変掛かるので、ブローチ加工を必要とする企業のどこでもが設置できるというものではないという欠点を持つものであった。
ブローチ加工を必要とする多くの企業は、ブローチ加工専門の企業に依頼して行っており、加工物の輸送および加工期間のための製作期日の長期化、輸送のためのコスト、高いブローチ加工費の負担をしなければならない状況にある。
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、主に何所の工場でも設置されている旋盤などの既設の装置と組み合わせてブローチ加工などの加工装置を容易且つ安価に形成できる加工装置を提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびのそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は旋盤などの回転駆動体に回転するように装着される固定回転部と、この固定回転部に設けられた該固定回転部と一体的に回転する雌ネジ部や雄ネジ部やウオーム部やボールネジ部などの回転送り部と、この回転送り部に直接あるいは他の部材を介するなど間接的に連動されて該回転送り部の回転動作により直線移動を行う直線移動体と、この直線移動体に直接にあるいは他の部材を介するなど間接的に設けられた切削工具等の加工工具を装着する加工工具装着部とで加工装置を構成している。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態により、本発明を詳細に説明する。
【０００８】
図１ないし図４に示す本発明の第１の実施の形態において１は加工装置であって、この加工装置１は工場の既設の旋盤からなる回転駆動体２のチャック３に該３と一体的に回転するように装着される中空構造の固定回転部４と、この固定回転部４に連結されて該４と一体的に回転し且つ連結解除されて該４からフリー状態とできる該４に内設された砲金製の雌螺旋体５と、この雌螺旋体５に螺刻された雌ネジからなる雌螺旋部６と、回転固定部４内部に固定されあるいは同体で形成された雌螺旋体５と連結される連結部７と、この連結部７に設けられたピン受け穴８と、このピン受け穴８に出入りするように雌螺旋体５に固定された連結ピン９と、雌螺旋体５を奥側に常時押し付勢する圧縮コイルバネ１０と、圧縮コイルバネ１０と連結ピン９と連結部７と雌螺旋体５からなるクラッチ機構１１と、雌螺旋部６に螺合する雄螺旋部１２を全体に螺刻してなる鉄製棒状の雄螺旋体からなる直線移動体１３と、回転固定部４の奥に設けられた直線移動体１３の奥側頭部に押されて回動し且つ該回動により前方に押し出させる押しアーム１４を有する回動押し出し部１５と、押しアーム１４に連結されて前後動作する雌螺旋体５を前方へ押し動作させるための螺旋体押し部１６と、直線移動体１３の長手方向に真っ直ぐに設けられた案内溝１７と、旋盤の外に設けられた案内溝１７に填まって直線移動体１３の回転を阻止し直線移動を案内する直線移動案内部１８と、直線移動体１３の水平移動を支持する水平移動支持部１９と、直線移動案内部１８と水平移動支持部１９を固定支持するための支持体２０と、直線移動体１３の先端に設けられたブローチ２１を装着するために固定ネジ２２を有する加工工具装着部２３と、切削油供給ポンプ２４と、切削油回収筐体２５と、該２５の前部に設けられた被加工物２６を装着する被加工物装着部２７と、該２７の下部に設けられた切削油受け皿２８と、被加工物２６に切削油を掛ける管２９とからなっている。
雌螺刻体と雄螺刻体の螺合部位に多数の回転自在ボールが配列された構造とするのもよい。
【０００９】
直線移動体１３が奥に移動して行くと該１３の頭部が回動押し出し部１５を押して行く、回動押し出し部１５の押し出し動作により押しアーム１４が前方に押し出され、螺旋体押し部１６が雌螺旋体５を押す、押された雌螺旋体５は回転しながら前方に移動して行き連結ピン９がピン受け穴８から外れるところまで移動し、フリー状態となって回転固定部４の回転から解放されて回転しなくなり、結果直線移動体１３の後進が停止する。
回転固定部４を逆回転させると圧縮コイルバネ１０に押されて雌螺旋体５は後進して行き、連結ピン９がピン受け穴８にはまり込み、結果雌螺旋体５は回転固定部４と一体となって回転して直線移動体１３を前進移動させる。
【００１０】
【発明の異なる実施の形態】
次に、図５ないし図１８に示す本発明の異なる実施の形態につき説明する。
なお、これら発明の異なる実施の形態の説明に当たって、前記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１１】
図５に示す本発明の第２の実施の形態において前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、固定回転部３５の構成を鋼鉄製の二分割できる外体３６とに分割できる雌螺旋部６を有する砲金製の雌螺旋体３７とこれらを一体に固定する固定板３８、３８とボルト３９とからなる構成とし、直線移動体４１の構成を雄螺旋部１２を有する雄螺旋体４２と該４２の先端に連結された四角体の移動体４３とからなる構成とし、該４３が回転しないように阻止して且つ直線移動をするように支持案内する滑りコロ４４を備えた直線移動案内部４５を設け、クラッチ機構の構成を雄螺旋体４２の外側に設けたネジが螺刻していな非噛み合い部４６からなる機構とした加工装置４７とした点にある。
雌螺旋部６が非噛み合い部４６にその全部が入ると該６と雄螺旋部１２の螺合は解除されて雄螺旋体４２は駆動力を受けず直進移動をしなくなる。
固定回転部３５を分割できるので、雄螺旋体４２から廻し外すことなく分割して雌螺旋体３７を外し交換することができる。
【００１２】
図６に示す本発明の第３の実施の形態において前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、回転固定部５０の構造を単なる円筒体あるいは円柱体や角体とし、回転固定部５０前部に該５０と一体となって回転するネジ棒からなる雄螺旋体５１を設け、この雄螺旋体５１の雄螺旋部１２に螺合して前後に移動される雌螺旋部６を有する砲金製の雌螺旋体５２を設け、この雌螺旋体５２の前部にボルト５３で固定された、雄螺旋体５１がフリー状態で通される通し穴５４と上部に案内溝１７を有する直線移動体５５を設け、クラッチ機構を雄螺旋体５１の雄螺旋部１２と固定回転部５０の間に設けた非噛み合い部４６、該４６に通された圧縮コイルバネ１０、該１０を雌螺旋体５２の間に挟持する適宜な場所に固定されたバネ受け部５６とからなる構成とし、案内溝１７に填まり直線移動体５５の回転を阻止し直線移動を支持する直線移動案内部１８の両側に滑りコロ５８を設けた構成とした加工装置５７を形成した点にある。直線移動体５５の先端には滑り受け５９が設けられている。
【００１３】
図７に示す本発明の第４の実施の形態において前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、前記第２の実施の形態の加工装置５７の構成において直線移動案内部および水平移動支持部の構成を直線移動体５５を上下両側部から滑り支持する直線移動案内部６０にし、雄螺旋体５１の先端側に非噛み合い部４６と同じ機能を果たす非噛み合い部６１を設けた加工装置６２とした点にある。
図７では直線移動案内部６０の位置が非噛み合い部６１に対して不合理な位置となっているが、これはわかり易くするためであって、実際の装置においては、非噛み合い部６１に雌螺旋体５２が位置しても直線移動案内部６０から直線移動体５５が外れない適切な位置にすることは言うまでもない。
【００１４】
図８に示す本発明の第５の実施の形態において前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、固定回転体６５を空洞部６６を有する長筒体形態として回転駆動体２の内部にその殆どを収納できるようにし、固定回転体６５の後部最奥から前方にある程度突き出すように雄螺旋体５１を該６５に根元を固定し該６５と一体的に回転するようにし、圧縮コイルバネ４６と雌螺旋体５２と直線移動体５５とが第３の実施の形態の構成と同じように設け、滑りコロ５８を案内溝１７の側部に配列した加工装置６７を構成した点にある。
【００１５】
図９に示す本発明の第６の実施の形態において前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、前記第５の実施の形態加工装置６７の構成の雌螺旋体を直線移動体５５の奥根元に雌螺旋部６を螺刻して形成した加工装置６８とした点にある。
雄螺旋体５１の前方先端には非噛み合い部６１と滑り受け５９を設けてある。
【００１６】
図１０に示す本発明の第７の実施の形態において前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、前記第３の実施の形態の加工装置５７の構成の直進移動案内部の構成を直進移動体５５の奥側両側部に直進移動案内部７０を突設した構成とし、ベース７１に直進移動案内部７０の底部に当接して該７０の滑り移動を支持する滑りコロ７２が配列され、クラッチ機構に変えて後退移動する直進移動体７０が当ると旋盤の回転動作を停止する旋盤停止スイッチ７３を設けてなる加工装置７４を構成した点にある。
【００１７】
図１１に示す本発明の第８の実施の形態において前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、前記第７の実施の形態の加工装置７４の構成に加えて、ブレーキ盤７６と、電磁式のディスクブレーキ７７と、ブレーキ作動スイッチ７８を設け、旋盤停止スイッチ７３が作動してさらにブレーキ作動スイッチが作動した場合にはディスクブレーキ７７が作動して強制的に旋盤の回転を止め、同時に警報部７９を作動させて警報をはっするようになっている。
【００１８】
図１２に示す本発明の第９の実施の形態において前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、第３の実施の形態の加工装置５７の雌螺旋体を直線移動体５５の内部にフリー状態に設けられた雌螺旋体５とし、クラッチ機構を雌螺旋体５の前方に前後のみに移動可能とし且つ直線移動体５５に連結されたクラッチ盤８１と、該８１の前方に該８１を後方に押し付勢する圧縮コイルバネ１０と、クラッチ盤８１の後方に該８１を後方から前方に押す前後移動自在のクラッチ押し棒８２と、該８２が当るクラッチ棒当り部８３と、クラッチ棒当り部８３を後方に強制的に手動により移動させるための操作レバー８４とからなる構成とした加工装置８５を形成した点にある。
圧縮コイルバネ１０に押されてクラッチ盤８１は雌螺旋体５に当接して該５の回転を阻止し固定状態としている場合は、雄回転体５１の回転により直線移動体５５は前進あるいは後進の直進移動を行うが、直進移動体５５が後退移動してきてクラッチ押し棒８２がクラッチ当り部８３に当ると該８３はクラッチ盤８１を押し前方へ移動させて該８１と雌螺旋体５の当接を解除し、該５をフリー状態とし雄回転体５１の回転中でも直線移動体５５が停止する。雄回転体５１の回転方向を変えてレ操作レバー８４を上げるか倒すとクラッチ当り部８３が後退して圧縮コイルバネ１０に押されてクラッチ盤８１が雌螺旋体５に当接して直進移動体５５が前進して行く。
クラッチ当り部８３がクラッチ押し棒８２に押されている状態では旋盤の電源は切られ、電源を入れても直線移動体５５を前進移動させる方向にしか回転しないようになっている。
【００１９】
図１３に示す本発明の第１０の実施の形態において前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、固定回転部をチャック３の口先側に固定される空洞形態で短めの固定回転部８８とし、該８８内には雌螺旋体５２がボルト５３により該８８と一体となって回転するように固定され、雌螺旋体５２の前方で固定回転部８８の内部には圧縮コイルバネ８９が設けられ、この圧縮コイルバネ８９の前方には該８９を前方から押し込むためのバネ押し込み体９０が前部を固定回転部８８の外前部に突出させて設けられ、雌螺旋体５２の雌螺旋部６に雄螺旋部１２を螺合させて、非噛み合い部４６、６１を有する直線移動体である雄螺旋体５１が設けられ、該５１の非噛み合い部６１の前方にはバネ押し込み体９０が当る押し込み体当り部９１が設けられ、雄螺旋体５１の非噛み合い部４６の後部には固定筐体部９２が該５１の後部に固定され、固定筐体部９２の内部には圧縮コイルバネ９３が設けられ且つ該９３を後方に押し込むバネ押し込み体９４がその前部を固定筐体部９２の前方に突出させて設けられた加工装置９５を構成した点にある。
雄螺旋体５１が前進移動して行くと固定回転部８８がバネ押し込み体９４に当り該９４は押し込まれ圧縮コイルバネ９３を押し込み収縮させて行き雌螺旋部６が非噛み合い部４６内に入ると固定回転部８８の回転は雄螺旋体５１に伝達しなくなり該５１の移動は停止する。固定回転部８８の雄螺旋体５１を後退移動させる回転にすると該５１は圧縮コイルバネ９３に押されて雌螺旋部６を雄螺旋部１２に螺合して行くので、雄螺旋体５１は後方移動して行く。
雄螺旋体５１が後退移動して行くとバネ押し込み体９０が押し込み体当り部９１に当り押し込まれ圧縮コイルバネ８９を押し込み収縮させて行き雌螺旋部６が非噛み合い部６１内に入ると固定回転部８８の回転は雄螺旋体５１に伝達しなくなり該５１の移動は停止する。固定回転部８８の雄螺旋体５１を前進移動させる回転にすると該５１は圧縮コイルバネ８９に押されて雌螺旋部６を雄螺旋部１２に螺合して行くので、雄螺旋体５１は後方移動して行く。
【００２０】
図１４に示す本発明の第１１の実施の形態において前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、固定回転部５０がウオームギアー９８のウオーム９９に連結され、該９８のホイール１００はスプロケット１０１に連結し、該１０１にはチェーン１０２が装着され、該１０２のもう一方にはスプロケット１０３が連結され、該１０３には歯車１０４が連結され、該１０４にはラックからなる直線移動体１０５が前進後退の直進移動をするように設けられた構成の加工装置１０６を形成した点にある。１０７は電磁ブレーキ、１０８はベース。
【００２１】
図１５に示す本発明の第１２の実施の形態において前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、固定回転部５０には長いシャフト１１０が固定され、該１１０の先端側にはウオーム１１１が固定され、ウオーム１１１には該１１１の歯にかみ合う歯を有するラックからなる直線移動体１１２が前後に直線移動するように、直線移動支持案内機構１１３に支持案内されるようにしてなる加工装置１１４を形成した点にある。１１５は歯部である。
【００２２】
図１６に示す本発明の第１３の実施の形態において前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、雄螺旋体１３の先端に油操作ピストン１１７が設けられ、該１１７はシリンダー１１８内側に形成されて第１油室１１９に油１２０を密封するように取付けられ、第１油室１１９と連絡口１２１で連絡した該１１９の外側を覆うように形成された第２油室１２２を設け、第２油室１２２には該１２２内を移動可能に設けられたピストン１２３が設けられ、該１２３にはシリンダー１１８の前方に突き出したピストンロッドからなる直線移動体１２４が一体的に設けられ、直線移動体１２４の前部には被加工物装着部２７が取付けられてなる加工装置１２５を形成した点にある。
油操作ピストン１１７が前進すると直線移動体１２４は後退移動し、該１１７が後退すると該１２４は前進移動する。シリンダー１１８はベースなどにまったく動かないように固定されている。１２６は通気孔。
【００２３】
図１７に示す本発明の第１４の実施の形態において前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、固定回転部５０にシャフト１２８が固定され、該１２８はギアーボックス１２９に連絡し、該１２９の出力シャフトには歯車１３０が取付けられ、該１３０には直線移動体１０５が直線前進移動できるように支持されもうけられた加工装置１３１を形成した点にある。
【００２４】
図１８に示す本発明の第１５の実施の形態において前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、ボールスクリュジャッキ１３３と固定回転部５０を連結部品１３４で連結し、ボールスクリュージャッキ１３３のジャッキシャフトからなる直線移動体１３５の上部先端に被加工物装着部２７を設け、これらをやぐら体１３６で保持してなる加工装置１３７を形成した点にある。このような構成とすることにより、狭いスペースでも装置を設置できる。
【００２５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００２６】
（１）請求項１記載の発明は、旋盤などの回転駆動体に回転するように装着される固定回転部と、この固定回転部に設けられた該固定回転部と一体的に回転する雌ネジ部や雄ネジ部やウオーム部やボールネジ部などの回転送り部と、この回転送り部に直接あるいは他の部材を介するなど間接的に連動されて該回転送り部の回転動作により直線移動を行う直線移動体と、この直線移動体に直接にあるいは他の部材を介するなど間接的に設けられた切削工具等の加工工具を装着する加工工具装着部とから構成されているので、加工装置を例えば雌ネジと棒ネジとこの棒ネジの回転を阻止する構成とブローチ装着部という安価なものとでき、既設の旋盤に安価な加工装置を簡単に取付けるだけでブローチ加工装置などが容易に形成できるという効果を得ることできる。
これにより、旋盤を有する工場は安価な設備投資で設置場所などに制約されることなく、既存の旋盤等を利用して自社でブローチ加工が容易に行えるようになり、短期、低コストでブローチ加工製品を生産することができるようになる。
【００２７】
（２）請求項２記載の発明は前記（１）と同様な効果を得ることができる。
【００２８】
（３）請求項３記載の発明は（１）および（２）と同様な効果を得ることができるとともに、回転送り部が雌ネジ部などの安価にできる雌螺旋部であり、この雌螺旋部に螺合する雄螺合部も安価なものにでき、且つ、雄螺合部の所定の個所を非螺合部とするというコストを掛けない構成でクラッチ機構を実現することができるので、加工装置を極めて安価なものにできるという効果を得ることができる。
【００２９】
（４）請求項４記載の発明は前記（３）と同様な効果を得ることができる。
【００３０】
（５）請求項５記載の発明は、前記（１）ないし（４）記載の発明と同様な効果を得ることができるとともに、クラッチ機構によりうっかり旋盤の回転を止め忘れても、装置を破損する危険の起きない加工装置を実現するという効果を得ることができる。
【００３１】
（６）請求項６記載の発明は前記（１）ないし（５）記載の発明の効果と同様な効果を得ることができるとともに、直線移動体の噛み合い部に続く非噛み合い部を設け、前記噛み合い部に噛み合う回転送り部の噛み合い部が前記非噛み合い部に位置した場合に噛み合い状態から解放されて該回転送り部が空回りするようにして前記直線移動体の直線移動が停止するようにした構成なので、コストの掛からない構成の安全機構を実現すると言う効果を得ることができる。
【００３２】
（７）請求項７記載の発明は前記（３）記載の発明の効果と同様な効果を得ることができるとともに、クラッチ機構により旋盤の回転を止めるのを忘れても、装置に損傷を与えない安全な装置を実現するという効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の全体斜視図。
【図２】本発明の第１の実施の形態の部分斜視図。
【図３】本発明の第１の実施の形態の部分断面図。
【図４】本発明の第１の実施の形態のクラッチ機構の組立て分解斜視図。
【図５】本発明の第２の実施の形態の断面図。
【図６】本発明の第３の実施の形態の断面図。
【図７】本発明の第４の実施の形態の側面図。
【図８】本発明の第５の実施の形態の断面図。
【図９】本発明の第６の実施の形態の断面図。
【図１０】本発明の第７の実施の形態の平面図。
【図１１】本発明の第８の実施の形態の平面図。
【図１２】本発明の第９の実施の形態の断面図。
【図１３】本発明の第１０の実施の形態の断面図。
【図１４】本発明の第１１の実施の形態の平面図。
【図１５】本発明の第１２の実施の形態の平面図。
【図１６】本発明の第１３の実施の形態の断面図。
【図１７】本発明の第１４の実施の形態の平面図。
【図１８】本発明の第１５の実施の形態の側面図。
【符号の説明】
１：加工装置、　　　　　　　　　　　２：回転駆動体、
３：チャック、　　　　　　　　　　　４：固定回転部、
５：雌螺旋体、　　　　　　　　　　　６：雌螺旋部、
７：連結部、　　　　　　　　　　　　８：ピン受け穴、
９：連結ピン、　　　　　　　　　　１０：圧縮コイルバネ、
１１：クラッチ機構、　　　　　　　１２：雄螺旋部、
１３：直線移動体、　　　　　　　　１４：押しアーム、
１５：回動押し出し部、　　　　　　１６：螺旋体押し部、
１７：案内溝、　　　　　　　　　　１８：直線移動案内部、
１９：水平移動支持部、　　　　　　２０：支持体、
２１：ブローチ、　　　　　　　　　２２：固定ネジ、
２３：加工工具装着部、　　　　　　２４：切削油供給ポンプ、
２５：切削油回収筐体、　　　　　　２６：被加工物、
２７：被加工物装着部、　　　　　　２８：切削油受け皿、
２９：管、　　　　　　　　　　　　３５：固定回転部、
３６：外体、　　　　　　　　　　　３７：雌螺旋体、
３８：固定板、　　　　　　　　　　３９：ボルト、
４１：直線移動体、　　　　　　　　４２：雄螺旋体、
４３：移動体、　　　　　　　　　　４４：滑りコロ、
４５：直線移動案内部、　　　　　　４６：非噛み合い部、
４７：加工装置、　　　　　　　　　５０：回転固定部、
５１：雄螺旋体、　　　　　　　　　５２：雌螺旋体、
５３：ボルト、　　　　　　　　　　５４：通し穴、
５５：直線移動体、　　　　　　　　５６：バネ受け部、
５７：加工装置、　　　　　　　　　５８：コロ、
５９：滑り受け、　　　　　　　　　６０：直線移動案内部、
６１：非噛み合い部、　　　　　　　６２：加工装置、
６５：固定回転体、　　　　　　　　６６：空洞部、
６７：加工装置、　　　　　　　　　６８：加工装置、
７０：直進移動案内部、　　　　　　７１：ベース、
７２：滑りコロ、　　　　　　　　　７３：旋盤停止スイッチ、
７４：加工装置、　　　　　　　　　７６：ブレーキ盤、
７７：ディスクブレーキ、　　　　　７８：ブレーキ作動スイッチ、
７９：警報部、　　　　　　　　　　８１：クラッチ盤、
８２：クラッチ押し棒、　　　　　　８３：クラッチ棒当り部、
８４：操作レバー、　　　　　　　　８５：加工装置、
８８：固定回転部、　　　　　　　　８９：圧縮コイルバネ、
９０：バネ押し込み体、　　　　　　９１：押し込み体当り、
９２：固定筐体部、　　　　　　　　９３：圧縮コイルバネ、
９４：バネ押し込み体、　　　　　　９５：加工装置、
９８：ウオームギアー、　　　　　　９９：ウオーム、
１００：ホイール、　　　　　　　１０１：スプロケット、
１０２：チェーン、　　　　　　　１０３：スプロケット、
１０４：歯車、　　　　　　　　　１０５：直線移動体、
１０６：加工装置、　　　　　　　１０７：電磁ブレーキ、
１０８：ベース、　　　　　　　　１１０：シャフト、
１１１：ウオーム、　　　　　　　１１２：直線移動体、
１１３：直線移動支持案内機構、　１１４：加工装置、
１１７：油操作ピストン、　　　　１１８：シリンダー、
１１９：第１油室、　　　　　　　１２０：油、
１２１：連絡口、　　　　　　　　１２２：第２油室、
１２３：ピストン、　　　　　　　１２４：直線移動体、
１２５：加工装置、　　　　　　　１２８：シャフト、
１２９：ギアーボックス、　　　　１３０：歯車、
１３１：加工装置、　　　　　　　１３３：ボールスクリュジャッキ、
１３４：連結部品、　　　　　　　１３５：直線移動体、
１３６：やぐら体、　　　　　　　１３７：加工装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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