(57)【要約】【課題】密封性および易開封性を両立しつつ、品質の安定した易開封性包装体を提供することにある。【解決手段】易開封性包装体１は、開口部１３周縁にフランジ部１４が形成された容器本体１０と、フランジ部１４にヒートシールされて開口部１３を塞ぐ蓋材２０とを備え、フランジ部１４には、内周側および外周側それぞれに開口部１３を囲む内周側切り込み１５Ａおよび外周側切り込み１５Ｂが形成され、フランジ部１４および蓋材２０は、開口部１３を囲み、内周側切り込み１５Ａおよび外周側切り込み１５Ｂの間に形成された所定幅の第１シール部１６Ａと、この第１シール部１６Ａの領域内部に該第１シール部１６Ａに沿って開口部１３を囲むように形成され、第１シール部１６Ａよりも幅狭の第２シール部１６Ｂとによりヒートシールされ、第２シール部１６Ｂは、タブ２１に応じた位置で他の部分よりも外側に突出した部分としての突出シール部１７を有している。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多層シートを成形してなり、開口部周縁にフランジ部が形成された容器本体と、前記フランジ部にヒートシールされて前記開口部を塞ぐ蓋材とを備え、該蓋材外周に開封開始部が形成され、この開封開始部から蓋材を剥離すると、前記フランジ部のヒートシール部分である前記容器本体の少なくとも最内層が、開封時、前記蓋材とともに剥離する易開封性包装体であって、
前記フランジ部には、前記フランジ部の内周側および外周側それぞれに前記開口部を囲む内周側切り込みおよび外周側切り込みが形成され、
前記フランジ部および蓋材は、前記開口部を囲み、前記内周側切り込みおよび外周側切り込みの間に形成された所定幅の第１シール部と、この第１シール部の領域内部に該第１シール部に沿って前記開口部を囲むように形成され、前記第１シール部よりも幅狭の第２シール部とによりヒートシールされ、
前記第２シール部は、前記開封開始部に応じた位置で他の部分よりも外側に突出した部分を有していることを特徴とする易開封性包装体。
【請求項２】
請求項１に記載の易開封性包装体において、
前記突出した部分の先端部は、前記外周切り込みより内側であることを特徴とする易開封性包装体。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の易開封性包装体において、
前記第１シール部の内周側と前記内周側切り込みとが、離間していることを特徴とする易開封性包装体。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の易開封性包装体において、
前記フランジ部は、該外周端を折り曲げてなる折り曲げ部を有することを特徴とする易開封性包装体。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の易開封性包装体において、
前記最内層は、ポリプロピレン樹脂からなり、
該厚みは、４０〜１００μｍであることを特徴とする易開封性包装体。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれかに記載の易開封性包装体において、
前記容器本体の最内層が、開封時、前記蓋材とともに剥離する際に、
前記最内層が、該最内層と隣接する次層との層間剥離をするか、または前記次層が、該次層内において凝集剥離をすることを特徴とする易開封性包装体。
【請求項７】
多層シートを成形してなり、開口部周縁にフランジ部が形成された容器本体と、前記フランジ部にヒートシールされて前記開口部を塞ぐ蓋材とを備え、該蓋材外周に開封開始部が形成され、この開封開始部から蓋材を剥離すると、前記フランジ部のヒートシール部分である前記容器本体の少なくとも最内層が、開封時、前記蓋材とともに剥離する易開封性包装体の製造方法であって、
前記フランジ部の内周側および外周側それぞれに前記開口部を囲む内周側切り込みおよび外周側切り込みを形成する切り込み形成工程と、
前記容器本体に内容物を充填する内容物充填工程と、
前記開口部を囲み、前記内周側切り込みおよび外周側切り込みの間に形成される所定幅の第１シール部を形成する第１ヒートシール工程と、
この第１シール部の領域内部に該第１シール部に沿って前記開口部を囲み、かつ前記第１シール部よりも幅狭であり、前記開封開始部に応じた位置で他の部分よりも外側に突出した形状を有している第２シール部を形成する第２ヒートシール工程とを備えることを特徴とする易開封性包装体の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の易開封性包装体の製造方法において、
前記第２ヒートシール工程は、前記第１ヒートシール工程よりも高い温度、圧力の条件で行うことを特徴とする易開封性包装体の製造方法。
【請求項９】
請求項７または請求項８に記載の易開封性包装体の製造方法において、
前記第２ヒートシール工程におけるヒートシール温度が、前記第１ヒートシール工程におけるヒートシール温度より５℃以上高いことを特徴とする易開封性包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、易開封性包装体および易開封性包装体の製造方法に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来より、容器に食品などの内容物を充填し、この容器に蓋材をヒートシールして構成される包装体は、内容物の保存性の観点より密封性が高いことが望ましく、高いヒートシール強度でシールされることが必要である。しかし、内容物の利用時の観点からは、弱い力で開封できること、すなわち易開封性を有することが望ましい。これら密封性および易開封性という相反する特性を満足する方法が提案されている。
中でも、容器の開口部の外周方向に張り出したフランジ部と、蓋材とをヒートシールして容器を密封する際には、このヒートシールの界面の接着強度をヒートシール条件の制御により調整する方法や、蓋材の開封時に少なくとも蓋材と一緒に容器の最内層が、剥離するように容器を構成する方法が提案されている。
【０００３】
一方、容器のサイズの拡大や、容器の形状の変化、さらには省資源の観点からの容器の薄肉化などのために、容器の剛性確保の観点より、容器のフランジ部の幅の拡大、フランジ部の外周端縁から折り曲げてなる折り曲げ部を有するスカート付きフランジ部の形成、またはフランジ部の外周端縁が断面コ字形に折り曲げて形成されたカール付きフランジ部の形成等が提案されている。
これらスカート付きフランジ部やカール付きフランジ部等の特殊な形状をしたフランジ部を有する容器では、容器のフランジ部と蓋材とをヒートシールした際に、フランジ部のヒートシールした部分以外の部分を残したまま、容器の最内層を蓋材とともに剥離する必要があり、密封性を有しつつ、易開封性を実現することはより困難となる場合がある。
【０００４】
以上の問題を解決すべく、容器の開口部を囲むようにして、フランジ部の内周側および外周側にそれぞれ、環状の内周側切り込み、外周側切り込みを設け、これら内周側切り込みおよび外周側切り込みの間に溶融シール部を形成してフランジ部と蓋材を接着し、また、蓋材角隅部に位置する溶融シール部には、外周側切り込みより外方に突出した突出シール部が形成され、さらに、この突出シール部の外縁部の容器の内層に凹部が形成されている易開封性容器が提案されている。この易開封性容器では、蓋材を容器から剥離する際には、突出シール部外縁に形成された凹部が剥離の開始点となり、続いて、外周側切り込みに沿って蓋材の開封が進行するようになっている（特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特許２７２４３５５号公報（第３頁左欄、図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１記載の技術では、容器の内容物が食品である場合には、容器成形、切り込み形成後に内容物が充填され、殺菌等の目的で内容物のボイル・加熱処理が行われるために、この加熱処理によって、上記した切り込みの位置がわずかにずれ、ヒートシールの位置が上記した２つの切り込みの間の範囲に収まらなくなり、切り込みの範囲を超えてヒートシールすることで容器の密封性に問題が生ずる。この密封性を解決するために、例えば、蓋材と容器との接着強度を大きくすると、小さな力での剥離が困難となり易開封性を実現できなくなるため、結果として密封性および易開封性を両立することができないという問題がある。
【０００７】
また、突出シール部外縁に形成される凹部の形成の際に、この所定の位置以外にも凹部が形成され、この凹部のために、外周側切り込みからではなく、ヒートシールした部分の外周端から剥離してしまうので、品質の安定した容器を製造することが困難であるという問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、密封性および易開封性を両立しつつ、品質の安定した易開封性包装体および易開封性包装体の製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達するために、本発明の易開封性包装体は、多層シートを成形してなり、開口部周縁にフランジ部が形成された容器本体と、前記フランジ部にヒートシールされて前記開口部を塞ぐ蓋材とを備え、該蓋材外周に開封開始部が形成され、この開封開始部から蓋材を剥離すると、前記フランジ部のヒートシール部分である前記容器本体の少なくとも最内層が、開封時、前記蓋材とともに剥離する易開封性包装体であって、前記フランジ部には、前記フランジ部の内周側および外周側それぞれに前記開口部を囲む内周側切り込みおよび外周側切り込みが形成され、前記フランジ部および蓋材は、前記開口部を囲み、前記内周側切り込みおよび外周側切り込みの間に形成された所定幅の第１シール部と、この第１シール部の領域内部に該第１シール部に沿って前記開口部を囲むように形成され、前記第１シール部よりも幅狭の第２シール部とによりヒートシールされ、前記第２シール部は、前記開封開始部に応じた位置で他の部分よりも外側に突出した形状を有していることを特徴とする。
【００１０】
ここで、容器フランジ部の少なくとも最内層の蓋材とともに剥離する場合の剥離強度は、４〜１５Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは８〜１２Ｎ／１５ｍｍである。また、容器フランジ部と蓋材のシール強度は２３Ｎ／１５ｍｍ以上である。
また、突出した部分の形状としては、特に制限はないが、三角形、台形、四角形、半円状等が挙げられる。
この突出した部分の先端部および基部の形状、大きさも特に制限はないが、基部は、外周方向に向かってアールが形成されていることが好ましい。
突出した部分の数も特に制限はなく、１つ以上あればよい。また、この突出シール部が複数ある場合には、等間隔に設けられることが、剥離時に応力のバランスがよく好ましい。
【００１１】
このような本発明によれば、第１シール部が、包装体の密封性を保ち、突出した部分を有する第２シール部の突出部が、蓋材を剥離する際の剥離の開始点となるとともに、剥離をスムースにする。さらに、ヒートシールが強力となることにより、密封性が向上する。すなわち、蓋材を容器本体から剥離する際に、フランジ部の少なくとも最内層を持ち上げ、ヒートシールした部分の最内層の全周を剥離するようになる。従って、容器本体形成後、切り込み形成後に、内容物の殺菌等のために、加熱処理が行われ、切り込みの範囲を超えてヒートシールすることで、密封性に問題が生じ、この問題を第１シール部の接着強度を過大にすることで解決する必要がないので、易開封性を阻害することがなく、密封性および易開封性を両立することができる。
また、第２シール部を備えることにより、この第２シール部が蓋材を剥離する際の剥離の開始点として作用する。従って、従来のように、剥離のための凹部の形成の際に、この所定の位置以外にも凹部が形成され、この凹部のために、外周側切り込みからではなく、ヒートシールした部分の外周端から剥離してしまうことがないので、品質の安定した易開封性包装体とすることができる。
【００１２】
本発明の易開封性包装体では、前記突出した部分の先端部は、前記外周切り込みより内側でも離間が０．５ｍｍ以内であれば構わない。
これによれば、突出した部分の先端部は、外周切り込みより内側であることにより、外周切り込みの部分に突出シール部形成時の樹脂が流れることがなく、蓋材の剥離を阻害することがない。
【００１３】
本発明の易開封性包装体では、前記第１シール部の内周側と前記内周側切り込みとが、離間していることが好ましい。離間としては０．２〜５ｍｍ程度である。
これによれば、第１シール部の内周側と内周側切り込みとが、離間していることにより、包装体内部の圧力が上昇しても、第１シール部の内周側に応力が集中するようになるので、容器フランジ部の少なくとも最内層が切り込みから容易に剥離するような構造でありながら、内側からの剥離は起こらない。
【００１４】
本発明の易開封性包装体では、前記フランジ部は、該外周端を折り曲げてなる折り曲げ部を有することが好ましい。
ここで、折り曲げ部としては、該外周端を単に折り曲げるだけのスカート型と呼ばれるものや、該外周端縁が垂下し、さらに断面コ字形状、あるいは半円状に折り曲げて形成されたカール型と呼ばれるもの等が挙げられる。
これによれば、フランジ部は、該外周端を折り曲げてなる折り曲げ部を有することにより、容器の剛性が向上するので、容器のサイズの拡大や形状の変化、さらには薄肉化に対応することができる。
【００１５】
本発明の易開封性包装体では、前記最内層は、ポリプロピレン樹脂からなり、該厚みは、４０〜１００μｍであることが好ましい。
厚みが４０μｍ未満であると、耐圧性が低下する場合がある。厚みが１００μｍを越えると、突出シール部の形成が困難となる場合がある。
【００１６】
本発明の易開封性包装体では、前記容器本体の少なくとも最内層が、開封時、前記蓋材とともに剥離する際に、前記最内層が、該最内層と隣接する次層との層間剥離をするか、または前記次層が、該次層内において凝集剥離をすることが好ましい。
【００１７】
これによれば、最内層が、該最内層と隣接する次層との層間剥離をするか、または次層が、該次層内において凝集剥離をすることにより、蓋材と最内層との間で、蓋材を剥離することがなく、蓋材と最内層とのシール強度を大きくしても問題ないので、包装体の密封性に影響を与えることなく容易に開封することができる。
【００１８】
本発明の易開封性包装体の製造方法は、多層シートを成形してなり、開口部周縁にフランジ部が形成された容器本体と、前記フランジ部にヒートシールされて前記開口部を塞ぐ蓋材とを備え、該蓋材外周に開封開始部が形成され、この開封開始部から蓋材を剥離すると、前記フランジ部のヒートシール部分である前記容器本体の少なくとも最内層が、開封時、前記蓋材とともに剥離する易開封性包装体の製造方法であって、前記フランジ部の内周側および外周側それぞれに前記開口部を囲む内周側切り込みおよび外周側切り込みを形成する切り込み形成工程と、前記容器本体に内容物を充填する内容物充填工程と、前記開口部を囲み、前記内周側切り込みおよび外周側切り込みの間に形成される所定幅の第１シール部を形成する第１ヒートシール工程と、この第１シール部の領域内部に該第１シール部に沿って前記開口部を囲み、かつ前記第１シール部よりも幅狭であり、前記開封開始部に応じた位置で他の部分よりも外側に突出した形状を有している第２シール部を形成する第２ヒートシール工程とを備えることを特徴とする。
【００１９】
このような本発明によれば、第１シール部が、包装体の密封性を保ち、突出した部分を有する第２シール部の突出部が、蓋材を剥離する際の剥離の開始点となるとともに、剥離をスムースにする。さらに、ヒートシールが強力となることにより、密封性が向上する。すなわち、蓋材を容器本体から剥離する際に、フランジ部の少なくとも最内層を持ち上げ、ヒートシールした部分の最内層の全周を剥離するようになる。
従って、容器本体形成後、切り込み形成後に、内容物の殺菌等のために、加熱処理が行われ、切り込みの範囲を超えてヒートシールすることで、密封性に問題が生じ、この問題を第１シール部の接着強度を過大にすることで解決する必要がないので、易開封性を阻害することがなく、密封性および易開封性を両立することができる。
また、第２シール部を備えることにより、この第２シール部が蓋材を剥離をする際の剥離の開始点として作用し、従来のように、剥離のための凹部の形成の際に、この所定の位置以外にも凹部が形成され、この凹部のために、外周側切り込みからではなく、ヒートシールした部分の外周端から剥離してしまうことがないので、品質の安定した易開封性包装体とすることができる。
【００２０】
本発明の易開封性包装体の製造方法では、前記第２ヒートシール工程は、前記第１ヒートシール工程よりも高い温度、圧力の条件で行うことが好ましい。
これによれば、第２ヒートシール工程は、第１ヒートシール工程よりも高い温度、圧力の条件で行うことにより、ヒートシール時に所定の位置以外に発生する凹部が形成されることがなく、ヒートシールした部分の外周端から剥離してしまうことがなくなるので、信頼性の高い包装体とすることができる。
【００２１】
本発明の易開封性包装体の製造方法では、前記第２ヒートシール工程におけるヒートシール温度が、前記第１ヒートシール工程におけるヒートシール温度より５℃以上高いことが好ましい。
第２ヒートシール工程におけるヒートシール温度が、第１ヒートシール工程におけるヒートシール温度より５℃以上高くないと、剥離開始ができず、また剥離のスムース性も劣る。さらに、ヒートシール強度が低くなり、密封性に問題が生ずる場合がある。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を図面に基づいて説明する。
図１（側面図）、図２（上面図）、および図３（図１の一部分の断面図）には、本発明の一実施形態に係る易開封性包装体１が示されている。
易開封性包装体１は、多層シートを成形してなる樹脂製の容器本体１０と、開封タブ付きの円形状の蓋材２０とを備えている。
ここで、蓋材２０は、図示は略すが、容器本体１０側より、無延伸ポリプロピレン、エチレンービニルアルコール樹脂およびナイロンを積層してなる３層構成のものであり、開封開始部としての半円状のタブ２１を備えている。蓋材２０の外径は、フランジ部１４の外径よりも大きい。タブ２１は、開封時に把持できる程度の大きさである。
【００２３】
一方、容器本体１０は、円形状の底面１１と、この底面１１から立ち上げて一体形成される円筒状の側面１２と、上部には円形状の開口部１３と、開口部１３の周縁には外側に延出するリング状のフランジ部１４とが一体形成されて構成されている。
【００２４】
容器本体１０の層構成は、詳しくは、図３に示されるように、内面側から最内層である第１層１０Ａ、第２層１０Ｂ、第３層１０Ｃ、第４層１０Ｄ、第５層１０Ｅ、第６層１０Ｆ、および第７層１０Ｇを備えている。これら各層には、ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、エチレンービニルアルコール樹脂、接着用樹脂等、種々の樹脂を採用できる。
ここで、第１層１０Ａは、ポリエチレン系樹脂又はポリプロピレン系樹脂からなり、該厚みは、４０〜１００μｍである。
厚みが４０μｍ未満であると、耐圧性が低下する場合がある。厚みが１００μｍを越えると、後述する突出シール部１７の形成が困難となる場合がある。
【００２５】
フランジ部１４は、該外周端を折り曲げてなる折り曲げ部１４Ａを有する。この折り曲げ部１４Ａは、該外周端を単に下方４５度に折り曲げるだけのスカート型と呼ばれる形状である。
フランジ部１４の上面には、前記フランジ部１４の内周側および外周側それぞれに前記開口部１３を囲む内周側切り込み１５Ａおよび外周側切り込み１５Ｂと、これら内周側切り込み１５Ａおよび外周側切り込み１５Ｂの間の領域に、ヒートシール部１６とが同心円状に形成されている。
【００２６】
内周側切り込み１５Ａおよび外周側切り込み１５Ｂは、深さ方向に向かうにしたがって次第に幅狭になる断面Ｖ字形状であり、その深さは、容器本体１０の第１層１０Ａの厚みと略同一である。
なお、内周側切り込み１５Ａおよび外周側切り込み１５Ｂの断面形状は、Ｕ字形、線形、半円弧形等にしてもよい。また、内周側切り込み１５Ａおよび外周側切り込み１５Ｂの深さは、蓋材２０を剥がすときに容器本体１０の第１層１０Ａを容易に切断できるものであればよく、第１層１０Ａの厚みよりも大きい深さが望ましい。
【００２７】
ヒートシール部１６は、蓋材２０の裏面と溶着しており、開口部１３を囲むように形成される所定幅の円環状の第１シール部１６Ａと、この第１シール部１６Ａの領域内部に第１シール部１６Ａに沿って開口部１３を囲むように形成され、第１シール部１６Ａよりも幅狭の円環状の第２シール部１６Ｂとを備えている。
【００２８】
第１シール部１６Ａの内周側と内周側切り込み１５Ａとは、離間している（図３中ｔ）。
第２シール部１６Ｂは、第１シール部１６Ａの幅方向の中心部分に沿うように形成されており、その幅は、第１シール部１６Ａの幅よりも狭い。
【００２９】
また、第２シール部１６Ｂは、前記開封開始部としてのタブ２１に応じた位置で他の部分よりも外側に突出した部分としての突出シール部１７を有している。
突出シール部１７は、図２に示されるように、平面略三角形状であり、突出シール部１７の樹脂は、第２シール部１６Ｂの樹脂と連続している。
【００３０】
以上のように構成された易開封性包装体１は、以下のようにして製造される。
まず、予めＴダイ押出、ラミネート加工等により成形した多層（本実施形態の場合７層）からなる樹脂製の多層シートを、容器外形状に形成されたキャビティ内にプラグで予備伸張し、その後、圧空あるいは真空成形により容器とするプラグアシスト成形により、容器本体１０を製造する（容器成形工程）。
【００３１】
その後、環状刃を有する押型をフランジ部１４上面に押圧することにより、フランジ部１４の内周側および外周側それぞれに開口部１３を囲む内周側切り込み１５Ａおよび外周側切り込み１５Ｂを形成する（切り込み形成工程）。
【００３２】
上記切り込み形成工程後、容器本体１０に内容物を充填し（内容物充填工程）、ヒートシール装置を用いてフィルム状の蓋材２０をフランジ部１４に溶着する。この際溶着する部分が、ヒートシール部１６となる。
なお、使用するヒートシール装置は汎用される装置であり、容器本体１０を受けるシールバケットと、フィルム状の蓋材２０を送る蓋材送り装置と、上下に移動し、蓋材２０と容器本体１０のフランジ部１４とをシールするためのシールリングとを備えたものである（図示省略）。
【００３３】
まず、第１シール部１６Ａの形状に対応するシールリングを蓋材２０を介してフランジ部１４の上面に押圧する。
【００３４】
第１シール部１６Ａの内周側と内周側切り込み１５Ａとは、離間し、第１シール部１６Ａの内周側と内周側切り込み１５Ａの間の間隔（図３中ｔ）が、０．２〜５．０ｍｍになるように第１シール部１６Ａを形成する（第１ヒートシール工程）。ここで、環状シール部の内部に応力が集中するため、前記の間隔が必要である。
【００３５】
次に、外周側に突出した突出シール部１７を有する第２シール部１６Ｂの形状に対応するシールリングを蓋材２０を介してフランジ部１４の上面に押圧して、この第１シール部１６Ａの領域内部に該第１シール部１６Ａに沿って前記開口部１３を囲み、かつ前記第１シール部１６Ａよりも幅狭の第２シール部１６Ｂおよび突出シール部１７を形成する（第２ヒートシール工程）。
【００３６】
第２ヒートシール工程は、前記第１ヒートシール工程よりも高い温度、圧力の条件で行う。
ここで、第２ヒートシール工程におけるヒートシール温度が、前記第１ヒートシール工程におけるヒートシール温度より５℃以上高い。
第２ヒートシール工程におけるヒートシール温度が、第１ヒートシール工程におけるヒートシール温度より５℃以上高くないと、剥離開始ができず、また剥離のスムース製も劣る。さらに、ヒートシール強度が低くなり、密封性に問題が生ずる場合がある。
【００３７】
易開封性包装体１の開封に当たっては、図３を参照して、まず、タブ２１を把持して蓋材２０を引き剥がす。
突出シール部１７を有する第２シール部１６Ｂが、蓋材２０を剥離する際の剥離の開始点となる。すなわち、蓋材２０を容器本体１０から剥離する際に、フランジ部１４の第１層１０Ａを持ち上げ、ヒートシールした部分の第１層１０Ａの全周を剥離するようになる。剥離が開始した後、外周側切り込み１５Ｂで、第１層１０Ａが切断され、第１層１０Ａが、第２層１０Ｂとの層間剥離をする。
そして、内周側切り込み１５Ａまで、第１層１０Ａが、第２層１０Ｂとの層間剥離をした後、外周側切り込み１５Ｂで、第１層１０Ａが切断される。この際、蓋材２０側に内周側切り込み１５Ａおよび外周側切り込み１５Ｂの間の部分の第１層１０Ａが接着した状態になる。
【００３８】
上述のような本実施形態によれば、次のような効果がある。
（１）第１シール部１６Ａが、易開封性包装体１の密封性を保ち、突出した部分としての突出シール部１７を有する第２シール部１６Ｂが、蓋材２０を剥離する際の剥離の開始点となるとともに、剥離をスムースにする。さらに、ヒートシールが強力となることにより、密封性が向上する。すなわち、蓋材２０を容器本体１０から剥離する際に、フランジ部１４の少なくとも第１層１０Ａを持ち上げ、ヒートシール部１６の第１層１０Ａの全周を剥離するようになる。従って、容器本体１０形成後、内周側切り込み１５Ａおよび外周側切り込み１５Ｂ形成後に、内容物の殺菌等のために、加熱処理が行われ、内周側切り込み１５Ａおよび外周側切り込み１５Ｂの範囲を超えてヒートシールすることで、密封性に問題が生じ、この問題を第１シール部１６Ａの接着強度を過大にすることで解決する必要がないので、易開封性を阻害することがなく、密封性および易開封性を両立することができる。
また、第２シール部１６Ｂを備えることにより、この第２シール部１６Ｂが蓋材２０を剥離する際の剥離の開始点として作用する。従って、従来のように、剥離のための凹部の形成の際に、この所定の位置以外にも凹部が形成され、この凹部のために、外周側切り込みからではなく、ヒートシールした部分の外周端から剥離してしまうことがないので、品質の安定した易開封性包装体１とすることができる。
【００３９】
（２）突出シール部１７の先端部は、外周切り込み１５Ｂより内側である場合、外周切り込み１５Ｂの部分に突出シール部１７の形成時の樹脂が流れることがなく、蓋材２０の剥離を阻害することがない。
（３）第１シール部１６Ａの内周側と内周側切り込み１５Ａとが、間隔ｔだけ離間していることにより、包装体内部の圧力が上昇しても、第１シール部１６Ａの内周側に応力が集中するようになるので、容器フランジ部１４の少なくとも最内層が切り込みから容易に剥離するような構造でありながら、内側からの剥離は起こらない。
【００４０】
（４）フランジ部１４は、該外周端を折り曲げてなる折り曲げ部１４Ａを有することにより、容器本体１０の剛性が向上するので、容器のサイズの拡大や形状の変化、さらには薄型化に対応することができる。
【００４１】
（５）第１層１０Ａが、該第１層１０Ａと隣接する第２層１０Ｂとの層間剥離をすることにより、蓋材２０と第１層１０Ａとの間で、蓋材２０を剥離することがなく、蓋材２０と第１層１０Ａとのシール強度を大きくしても問題ないので、易開封性包装体１の密封性に影響を与えることなく容易に開封することができる。
【００４２】
（６）第２ヒートシール工程は、第１ヒートシール工程よりも高い温度、圧力の条件で行うことにより、ヒートシール時に所定の位置以外に発生する凹部が形成されることがなく、ヒートシール部１６の外周端から剥離してしまうことがなくなるので、信頼性の高い包装体とすることができる。
【００４３】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良は、本発明に含まれるものである。
例えば、突出シール部１７の形状としては、前記実施形態では、三角形状であったが、これに限られず、台形、四角形、半円状等としてもよい。
この突出シール部１７の先端部および基部の形状、大きさも特に制限はないが、基部は、外周方向に向かってアールが形成されていることが好ましい。
前記実施形態では、突出シール部１７は、一カ所に形成されていたが、特に制限はなく、１つ以上あればよい。また、この突出シール部が複数ある場合には、等間隔に設けられることが、剥離時に応力のバランスがよく好ましい。
【００４４】
前記実施形態では、折り曲げ部１４Ａとしては、該外周端を単に折り曲げるだけのスカート型と呼ばれるものであったが、これに限られず、該外周端縁が垂下し、さらに断面コ字形状に折り曲げて形成されたカール型と呼ばれるもの等としてもよい。
【００４５】
前記実施形態では、容器本体１０の最内層としての第１層１０Ａが、開封時、蓋材２０とともに剥離する際に、第１層１０Ａが、該第１層１０Ａと隣接する次層としての第２層１０Ｂの層間剥離をするものであったが、これに限られず、第２層１０Ｂが、該第２層１０Ｂ内において凝集剥離をするようにしてもよい。
【００４６】
前記実施形態では、容器本体１０は、７層構造の多層シートを成形してなるものであったが、これに限られず、２層以上で構成されていればよく、３〜６層で構成されていてもよく、８層以上で構成されていてもよい。
前記実施形態では、蓋材２０は、３層構成のものであったが、これに限られず、単層でもよく、２層でもよく、４層以上の構成としてもよい。
前記実施形態では、蓋材２０は、フラット状としたが、落とし蓋形式の蓋材であってもよい。
その他、本発明を実施する際の具体的な構造および形状等は、本発明の目的を達成できる範囲内で他の構造等としてもよい。
【００４７】
【実施例】
以下、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。
［実施例１］
（多層シート）
容器本体１０の成形に使用する多層シートの原料樹脂として、以下の樹脂を使用し、共押出成形により７層の多層シートを成形した。
［１］第１層１０Ａ（最内層）
［１−１］原料樹脂：ポリプロピレン（Ｆ７３４  出光石油化学（株）製）
［１−２］層の厚み：７０μｍ
【００４８】
［２］第２層１０Ｂ（次層）
［２−１］原料樹脂：ポリプロピレン（Ｅ−１０５ＧＭ  出光石油化学（株）製）６０重量部、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ−ｆｚ−０３８三菱商事（株）製）４０重量部
［２−２］層の厚み：２００μｍ
【００４９】
［３］第３層１０Ｃ（基材層）
［３−１］原料樹脂：ポリプロピレン（Ｅ−１７０ＧＭ  出光石油化学（株）製）
［３−２］層の厚み：３００μｍ
【００５０】
［４］第４層１０Ｄ
［４−１］原料樹脂：変性ポリオレフィン接着性樹脂（アドマーＱＢ−５５０、三井化学（株）製）
［４−２］層の厚み：１０μｍ
【００５１】
［５］  第５層１０Ｅ（バリア層）
［５−１］原料樹脂：エチレンービニルアルコール樹脂（エバール、クラレ（株）製）
［５−２］層の厚み：４０μｍ
【００５２】
［６］  第６層１０Ｆ
［６−１］原料樹脂：変性ポリオレフィン接着性樹脂（アドマーＱＢ−５５０、三井化学（株）製）
［６−２］層の厚み：１０μｍ
【００５３】
［７］  第７層１０Ｇ（容器外層）
［７−１］原料樹脂：ポリプロピレン（Ｅ−１７０ＧＭ  出光石油化学（株）製）
［７−２］層の厚み：３００μｍ
【００５４】
（容器本体）
上記の７層の多層シートをプラグアシスト圧空成形法により、容器本体を以下のような寸法で、成形した。
開口部の内径：１４０ｍｍ
底部の径：８０ｍｍ
高さ：４０ｍｍ
フランジの幅：９ｍｍ
折り曲げ部の長さ：３ｍｍ
【００５５】
（フランジ部）
フランジ部に、内周側切り込みおよび外周側切り込みの間隔を５ｍｍとした状態で、環状加熱刃により、内周側切り込みおよび外周側切り込みを形成した。これら内周側切り込みおよび外周側切り込みの深さは、略第１層の厚みと同様とした。
蓋材は、容器本体側より無延伸ポリプロピレン、エチレンービニルアルコール樹脂およびナイロンを積層した３層のものである。蓋材の厚みは、９０μｍであった。
【００５６】
（第１シール部）
第１シール部は、２．５ｍｍのシールリングにより、内周側切り込みから１．７５ｍｍ離間して形成されている。シール時の条件は、温度１８０℃、圧力１５ＭＰａ／容器、時間１．２秒であった。
【００５７】
（第２シール部および突出シール部）
第２シール部は、第１シール部の幅方向に対して中央に、シール幅１．５ｍｍで行った。第２シール部形成の際、突出シール部を一体的に形成した。この突出シール部は、第２シール部の２カ所に形成され、該底部は、６ｍｍであり、該高さは１ｍｍであり、底部にアールを有する略三角形状のものであった。
すなわち、第２シール部および突出シール部に対応するシールリングにより、一体的にシールを行った。このシール時の条件は、温度１９０℃、圧力１５ＭＰａ／容器、時間１．２秒であった。
【００５８】
［実施例２］
実施例１とは、第１層１０Ａ（最内層）の層の厚みが７０μｍではなく、１００μｍとした点が異なる。
【００５９】
［実施例３］
実施例１とは、第１層１０Ａ（最内層）の層の厚みが７０μｍではなく、４０μｍとした点が異なる。
【００６０】
［比較例１］
実施例１とは、第２シール部および突出シール部を形成せず、第１シール部のみで容器のヒートシールを行った点が異なる。すなわち、第１層１０Ａ（最内層）の層の厚みは、７０μｍである。
【００６１】
［比較例２］
実施例２とは、第２シール部および突出シール部を形成せず、第１シール部のみで容器のヒートシールを行った点が異なる。すなわち、第１層１０Ａ（最内層）の層の厚みは、１００μｍである。
【００６２】
［比較例３］
実施例３とは、第２シール部および突出シール部を形成せず、第１シール部のみで容器のヒートシールを行った点が異なる。すなわち、第１層１０Ａ（最内層）の層の厚みは、４０μｍである。
【００６３】
［比較例４］
実施例１とは、第２シール部を形成せず、第１シール部および第１シール部から外周側に突出した三角形状の突状部で容器のヒートシールを行った点が異なる。すなわち、第１層１０Ａ（最内層）の層の厚みは、７０μｍである。
【００６４】
［比較例５］
実施例２とは、第２シール部を形成せず、第１シール部および第１シール部から外周側に突出した三角形状の突状部で容器のヒートシールを行った点が異なる。すなわち、第１層１０Ａ（最内層）の層の厚みは、１００μｍである。
【００６５】
［比較例６］
実施例３とは、第２シール部を形成せず、第１シール部および第１シール部から外周側に突出した三角形状の突状部で容器のヒートシールを行った点が異なる。すなわち、第１層１０Ａ（最内層）の層の厚みは、４０μｍである。
【００６６】
［評価方法および評価結果］
（開封状態の観察および結果）
実施例１〜３および比較例１〜６により得られた包装体の蓋材より開封したときの、開封状態を観察した。
【００６７】
実施例１では、蓋材およびフランジ部のヒートシール部分の１００％を容易に開封することができた。
実施例２では、蓋材およびフランジ部のヒートシール部分の７０％を容易に開封することができた。
実施例３では、蓋材およびフランジ部のヒートシール部分の１００％を容易に開封することができた。なお、この実施例３の蓋材の剥離時に、第１層（最内層）が一部破断していた。
【００６８】
比較例１〜３では、内周側切り込みおよび外周側切り込みのいずれかに、第１シール部が０．１ｍｍでもずれると、蓋材が、開封しなくなった。
比較例４〜６では、蓋材およびフランジ部のヒートシール部分の５０％しか安定して開封することができなかった。
【００６９】
（密封性の定量的評価および評価結果）
実施例１の包装体の突出シール部の近傍を１５ｍｍ幅に切り出して、サンプルを得て、引張り試験機を使用し、引張り速度５０ｍｍ／ｍｉｎでサンプル（１５ｍｍ幅）を剥離角度１８０度で剥離したときの引張り強度を測定し、それは８Ｎ／１５ｍｍ幅であった。
また、蓋材と容器本体の内側に相当する部分からの剥離を同様にして、測定し、それは、３０Ｎ／１５ｍｍ幅であった。
さらに、実施例１の包装体の内部に加圧空気を注入して、パンクをしたときの圧力を測定し、それは、０．０５ＭＰａであった。
【００７０】
【発明の効果】
本発明によれば、密封性および易開封性を両立しつつ、品質の安定した易開封性包装体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の易開封性包装体を示す断面図である。
【図２】図１の実施形態における易開封性包装体の平面図である。
【図３】図１の実施形態におけるフランジ部を拡大した断面図である。
【符号の説明】
１      易開封性包装体
１０      容器本体
１０Ａ      第１層
１０Ｂ      第２層
１０Ｃ      第３層
１０Ｄ      第４層
１０Ｅ      第５層
１０Ｆ      第６層
１０Ｇ      第７層
１１      底面
１２      側面
１３      開口部
１４      フランジ部
１４Ａ      折り曲げ部
１５Ａ      内周側切り込み
１５Ｂ      外周側切り込み
１６      ヒートシール部
１６Ａ      第１シール部
１６Ｂ      第２シール部
１７      突出シール部
２０      蓋材
２１      タブ
ｔ        ノッチからシール端部までの間隔
【図１】
2004262472.tif 000003
【図２】
2004262472.tif 000004
【図３】
2004262472.tif 000005