(57)【要約】【課題】蛇腹状胴部を備えたプラスチックボトルをブロー成形するに当たり、蛇腹状胴部の凹凸部分のエッジを明確に付与可能にすること。【解決手段】ブロー成形装置１のブロー成形型２は左右の開閉型３、４と底型５から構成されている。開閉型３、４におけるプラスチックボトル１１の蛇腹状胴部を形成するための部分はそれぞれ、軸線２ａの方向に分割された複数の成形型分割片３４、３５及び４４、４５から構成されている。ブロー成形時には前記成形型分割片は軸線方向に広がった状態に保持され、縦長の成形品１１Ａがブロー成形された後に前記成形型分割片を軸線２ａの方向に押し縮める。この結果、縦長の成形品１１Ａが軸線方向に押し縮められ成形型分割片３４、３５及び４４、４５の間に形成される谷部分の形状が精度良く成形品１１Ａに転写され、最終成形品である蛇腹状胴部を備えたプラスチックボトル１１が得られる。【選択図】      図７
2004314424.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛇腹状胴部を備えたプラスチック容器をブロー成形するためのブロー成形方法であって、
前記蛇腹状胴部の外周面形状に対応する内周面形状を備えているブロー成形型の部分を、当該ブロー成形型の軸線方向に分割された複数の成形型分割片により構成し、各成形型分割片の間に、前記蛇腹状胴部の各凸部に対応する凹部が形成されるようにし、
前記成形型分割片を前記軸線方向に広げた状態で、前記プラスチック容器成形用のプリフォームにブロー成形を施し、
前記ブロー成形の最終段階において、前記成形型分割片を前記軸線方向に押し縮めることを特徴とする蛇腹状容器のブロー成形方法。
【請求項２】
蛇腹状胴部を備えたプラスチック容器をブロー成形するためのブロー成形方法であって、
前記蛇腹状胴部の外周面形状に対応する内周面形状を備えているブロー成形型の部分を、当該ブロー成形型の軸線方向に分割された複数の成形型分割片により構成し、各成形型分割片の間に、前記蛇腹状胴部の各凸部に対応する凹部が形成されるようにし、
前記成形型分割片を前記軸線方向に広げた状態で、前記プラスチック容器成形用のプリフォームにブロー成形を施し、
前記ブロー成形の開始と共に、前記成形型分割片を前記軸線方向に押し縮めながらブロー成形を継続することを特徴とするブロー成形方法。
【請求項３】
蛇腹状胴部を備えたプラスチック容器をブロー成形するためのブロー成形方法であって、
前記蛇腹状胴部の外周面形状に対応する内周面形状を備えているブロー成形型の部分を、当該ブロー成形型の軸線方向に分割された複数の成形型分割片により構成し、各成形型分割片の間に、前記蛇腹状胴部の各凸部に対応する凹部が形成されるようにし、
前記成形型分割片を前記軸線方向に広げた状態で、前記プラスチック容器成形用のプリフォームにブロー成形を施し、
ブロー成形の途中から、前記成形型分割片を前記軸線方向に狭めることを特徴とする蛇腹状容器のブロー成形方法。
【請求項４】
蛇腹状胴部を備えたプラスチック容器をブロー成形するためのブロー成形方法であって、
前記蛇腹状胴部の外周面形状に対応する内周面形状を備えているブロー成形型の部分を、当該ブロー成形型の軸線方向に分割された複数の成形型分割片により構成し、各成形型分割片の間に、前記蛇腹状胴部の各凸部に対応する凹部が形成されるようにし、
前記成形型分割片を前記軸線方向に広げた状態で、前記プラスチック容器成形用のプリフォームにブロー成形を施し、
ブロー成形後に、前記成形型分割片を前記軸線方向に押し縮めることを特徴とするブロー成形方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のうちのいずれかの項において、
前記プラスチック容器の底面形状に対応する内周面形状を備えているブロー成形型の底型を、前記成形型分割片と共に、前記軸線方向に移動させることを特徴とする蛇腹状容器のブロー成形方法。
【請求項６】
請求項１ないし５のうちのいずれかの項において、
前記成形型分割片を、等間隔状態のままで、前記軸線方向に移動させることを特徴とする蛇腹状容器のブロー成形方法。
【請求項７】
請求項１ないし４のうちのいずれかの項に記載のブロー成形方法に用いるブロー成形型であって、
前記プラスチック容器における少なくとも前記蛇腹状胴部の外周面形状に対応する内周面形状を備えている左右の開閉型と、
前記プラスチック容器の底面部分の外周面形状に対応する内周面形状を備えている底型とを有し、
前記開閉型のそれぞれは、前記蛇腹状胴部の外周面形状に対応する内周面形状を備えている部分が、前記軸線方向に分割された複数の前記成形型分割片から構成されており、
各成形型分割片は、隣接する成形型分割片の間に、前記蛇腹状胴部の各凸部に対応する凹部が形成されるように分割されていることを特徴とする蛇腹状容器のブロー成形型。
【請求項８】
請求項７に記載のブロー成形型と、
前記成形型分割片を前記軸線方向に広がった状態に保持するための付勢部材と、
前記付勢部材による付勢力に逆らって、前記成形型分割片を前記軸線方向に押し縮める押圧機構とを有していることを特徴とする蛇腹状容器のブロー成形装置。
【請求項９】
請求項８において、
前記成形型分割片を等間隔で前記軸線方向に移動可能な状態で保持している保持機構を有していることを特徴とする蛇腹状容器のブロー成形装置。
【請求項１０】
請求項９において、
前記保持機構は、前記成形型分割片を前記軸線方向に移動可能に支持している支持機構と、前記軸線方向に伸縮可能なパントグラフ機構とを備えており、
前記パントグラフ機構の一端の節点が固定点とされ、前記軸線方向に沿って等間隔で配列されている各節点がそれぞれ前記成形型分割片に連結されていることを特徴とする蛇腹状容器のブロー成形装置。
【請求項１１】
請求項８、９または１０において、
前記押圧機構は、前記成形型分割片を前記底型と共に前記軸線方向に移動させることを特徴とする蛇腹状容器のブロー成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック一次成形品であるプリフォームからボトルなどの容器をブロー成形するためのブロー成形方法、ブロー成形型およびブロー成形装置に関するものである。さらに詳しくは、蛇腹状胴部を備えたプラスチック容器（蛇腹状容器）をブロー成形するのに適したブロー成形方法、ブロー成形型およびブロー成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチック容器、例えばプラスチックボトルとして、その胴部が蛇腹状のものが知られている。蛇腹状胴部を備えたプラスチックボトルは使用後にその軸線方向に押し潰すことができるので、使用後にかかるプラスチックボトルを回収する際などにおいてその減容化が容易である。蛇腹状容器は一般に二軸延伸ブロー成形法により製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
蛇腹状容器をブロー成形により製造する場合には次のような解決すべき課題がある。蛇腹状容器のブロー成形型には、蛇腹状胴部の外周面形状に対応する内周面形状が形成されている。蛇腹状胴部が、その軸線方向に三角形状の凹凸が繰り返し現れるような輪郭形状の場合には、ブロー成形型には、それに対応する三角形状の山および谷が繰り返し現れる内周面形状が形成される。
【０００４】
この場合、プリフォームを二軸延伸ブローすると、ブロー成形型の内周面における三角形状の谷底部分に空気が残量するなどの理由により、谷底部分の形状を精度良く成形品に転写できない。この結果、得られた蛇腹状容器における蛇腹状胴部の三角形状の山の部分には明確な稜線（エッジ）が形成されず、円弧状になってしまう。蛇腹状胴部が円弧状の凹凸になると、それを軸線方向に押し潰すことが困難になる等の問題が発生する。
【０００５】
本発明の課題は、三角形状の山および谷部分が連続するような蛇腹状胴部であっても精度良くブロー成形可能なブロー成形方法を提案することにある。
【０００６】
また、本発明の課題は、かかるブロー成形方法に用いるのに適したブロー成形型およびブロー成形装置を提案することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明は、蛇腹状胴部を備えたプラスチック容器をブロー成形するためのブロー成形方法において、
前記蛇腹状胴部の外周面形状に対応する内周面形状を備えているブロー成形型の部分を、当該ブロー成形型の軸線方向に分割された複数の成形型分割片により構成し、各成形型分割片の間に、前記蛇腹状胴部の各凸部に対応する凹部が形成されるようにし、
前記成形型分割片を前記軸線方向に広げた状態で、前記プラスチック容器成形用のプリフォームにブロー成形を施し、
前記ブロー成形の最終段階において、前記成形型分割片を前記軸線方向に押し縮めることを特徴としている。
【０００８】
ここで、前記ブロー成形の開始と共に、前記成形型分割片を前記軸線方向に押し縮めながらブロー成形を継続してもよい。
【０００９】
また、ブロー成形の途中から、前記成形型分割片を前記軸線方向に押し縮めるようにしてもよい。
【００１０】
さらに、ブロー成形後に、前記成形型分割片を前記軸線方向に押し縮めるようにしてもよい。
【００１１】
次に、ブロー成形型は一般に左右の開閉型と、プラスチック容器の底面形状に対応する内周面形状を備えた底型とを備えた構成とされる。この場合には、前記底型を、前記成形型分割片と共に、前記軸線方向に移動させればよい。
【００１２】
本発明のブロー成形方法においては、蛇腹状胴部を成形するためのブロー成形型の部分を軸線方向に広げた状態でブロー成形が行われる。この結果、ブローエアーが吹き込まれて膨張するプリフォームによって押しのけられる空気が各成形型分割片の間から外部に逃げる。ブロー成形の最終段階において、成形型分割片が軸線方向に縮められると、蛇腹状容器の蛇腹状胴部に対応する形状が膨張したプリフォームに精度良く転写される。これにより、蛇腹状胴部が精度良く形成されたブロー成形品を得ることができる。
【００１３】
ここで、蛇腹状胴部を精度良く形成するためには、前記成形型分割片を、等間隔状態のままで前記軸線方向に移動させることが望ましい。
【００１４】
次に、本発明は、上記のブロー成形方法に用いるのに適したブロー成形型であって、
前記プラスチック容器における少なくとも前記蛇腹状胴部の外周面形状に対応する内周面形状を備えている左右の開閉型と、
前記プラスチック容器の底面部分の外周面形状に対応する内周面形状を備えている底型とを有し、
前記開閉型のそれぞれは、前記蛇腹状胴部の外周面形状に対応する内周面形状を備えている部分が、前記軸線方向に分割された複数の前記成形型分割片から構成されており、
各成形型分割片は、隣接する成形型分割片の間に、前記蛇腹状胴部の各凸部に対応する凹部が形成されるように分割されていることを特徴としている。
【００１５】
次に、本発明は、蛇腹状容器のブロー成形装置に関するものであり、本発明によるブロー成形装置は、
上記構成のブロー成形型と、
前記成形型分割片を前記軸線方向に広がった状態に保持するための付勢部材と、
前記付勢部材による付勢力に逆らって、前記成形型分割片を前記軸線方向に押し縮める押圧機構とを有していることを特徴としている。
【００１６】
ここで、前記成形型分割片を等間隔で前記軸線方向に移動可能な状態で保持している保持機構を有していることが望ましい。
【００１７】
かかる保持機構としては、前記成形型分割片を前記軸線方向に移動可能に支持している支持機構と、前記軸線方向に伸縮可能なパントグラフ機構とを備えた構成のものを用いることができる。この場合、前記パントグラフ機構の一端の節点を固定点とし、前記軸線方向に沿って等間隔で配列されている各節点をそれぞれ前記成形型分割片に連結しておけばよい。
【００１８】
次に、前記押圧機構は、前記成形型分割片を前記底型と共に前記軸線方向に移動させる構成のものを用いればよい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明を適用した蛇腹状プラスチックボトルのブロー成形装置および、当該ブロー成形装置を用いたプラスチックボトルのブロー成形方法を説明する。
【００２０】
（ブロー成形装置）
図１は本実施の形態に係るブロー成形型を備えたブロー成形装置の主要部分を示す概略構成図であり、軸線方向に押し縮められた状態のブロー成形型をパーティングラインに平行な面で切断した状態で示してある。図２は軸線方向に広がった状態のブロー成形型をパーティングラインに直交する面で切断した状態で示す概略部分縦断面図であり、図３は軸線方向に広がった状態のブロー成形型の概略部分側面図である。また、図４（Ａ）はＡ−Ａ線で切断した場合の概略部分横断面図であり、図４（Ｂ）はＢ−Ｂ線で切断した場合の概略部分横断面図である。
【００２１】
これらの図を参照して説明すると、ブロー成形装置１はブロー成形型２を有しており、本例のブロー成形型２は、左右一対の開閉型３、４と底型５を備えている。開閉型３、４は型開閉機構の構成部材である左右の垂直支持板６、７に取り付けられ、垂直支持板６、７と共に左右に開閉可能である。底型５は一方の開閉型３の上端部分に下向きに装着されている。ブロー成形型２の直上には、エアーシリンダ８を駆動源とする押圧機構９が配置されている。エアーシリンダ８は、ブロー成形型２と同軸状態となるように、装置架台の構成部品である水平支持板１０に対して下向きに取り付けられている。
【００２２】
ここで、図２には、ブロー成形装置１によって成形される蛇腹状プラスチックボトル１１および、ブロー成形対象のプリフォーム１２の縦断面形状を倒立状態で示してある。本例の蛇腹状プラスチックボトル１１は、外周面にねじ部が形成されている小径の口部１１ａと、その下端から円錐状に広がっている片部分１１ｂと、片部分１１ｂの下端に連続している蛇腹状胴部１１ｃと、その下端に連続している底部１１ｄを備えている。蛇腹状胴部１１ｃはほぼ三角形の山および谷が軸線方向に沿って繰り返し現れる断面形状をしている。プリフォーム１２は、口部１２ａと有底筒状の胴部１２ｂとを備えており、口部１２ａはそのままプラスチックボトル１１の口部１１ａとされ、胴部１２ｂは二軸延伸ブロー成形が施されて、プラスチックボトル１１の片部分１１ｂ、蛇腹状胴部１１ｃおよび底部分１１ｃになる。
【００２３】
ブロー成形型２の開閉型３、４は、その下側から、プラスチックボトル１１の口部フランジを両側から挟み込むと共に片部分１１ｂに対応する内周面部分３２ａ、４２ａを備えた型部分３２、４２と、蛇腹状胴部１１ｃに対応する形状の内周面を備えた型部分３３、４３から構成されている。型部分３２、４２は垂直支持板６、７にそれぞれ固定されている。上側の型部分３３、４３は、成形型軸線２ａの方向に分割され、下側には一定の厚さの８個の輪切り状の成形型分割片３４、４４が形成され、上側には１個の成形型分割片３５、４５が形成されている。
【００２４】
８個の成形型分割片３４、４４は、それらの内周面３４ａ、４４ａの形状が、プラスチックボトル１１の蛇腹状胴部１１ｃを構成している三角形状の各谷部に対応した山形形状となるように、分割されている。従って、隣接する成形型分割片３４、４４の間に、プラスチックボトル１１の蛇腹状胴部１１ｃの三角形状の山部に対応した谷部が形成される。上側の成形型分割片３５、４５の内周面３５ａ、４５ａには、プラスチックボトル１１の蛇腹状胴部１１ｃにおける最も下側の三角形状の谷部に対応した１個の山形部分が形成されていると共に、この山形部分に連続して、プラスチックボトル１１の蛇腹状胴部１１ｃから底部分１１ｄに至る突円弧状部分に対応する形状の湾曲面部分が形成されている。
【００２５】
ここで、開閉型３における最も上の成形型分割片３５は、底型５が上側から装着されている底型装着孔３５ｂを備えている。底型装着孔３５ｂに装着された状態では、プラスチックボトル１１の底面部分１１ｄに対応した形状の底型５の下端面５ａが、成形型分割片３５、４５の内周面３５ａ、４５ａに連続した状態になる。
【００２６】
次に、左右の開閉型３、４における成形型分割片３４、３５および４４、４５は、等間隔で軸線２ａの方向に伸縮するように、それぞれ、パントグラフ機構を備えた保持機構によって保持されている。開閉型３の側の保持機構と開閉型４の側の保持機構は同一構造であるので、開閉型３の側の保持機構のみを説明し、図面においては開閉型４の側の保持機構における対応する部位には同一符号を付すものとする。
【００２７】
保持機構５０は、８個の成形型分割片３４と１個の成形型分割片３５を軸線２ａの方向にガイドする３本のガイドピン５１と、成形型分割片３５を軸線２ａの方向に昇降自在の状態で支持しているリニアガイド５２と、これらの成形型分割片３４、３５が等間隔で軸線２ａの方向に伸縮するように各成形型分割片３４、３５を支持しているパントグラフ機構５３とを備えている。ガイドピン５１は、それらの下端部分が、開閉型３、４の下側の型部分３３に垂直に取り付けられ、成形型分割片３４を貫通し、最も上の成形型分割片３５に差し込まれている。リニアガイド５２は、成形型分割片３５の背面と垂直支持板６の間に装着されている。
【００２８】
パントグラフ機構５３は、図３、４に示すように開閉型３の両側面にそれぞれ垂直に取り付けられている。各パントグラフ機構５３は、交差状に組んだ８組の交差リンクと、上端および下端にそれぞれ連結されている１組ずつのリンクと、８組の交差リンクの交差点に位置している連結ピン６１〜６８と、上端および下端のリンクそれぞれの交点に位置している連結ピン６９、７０を備えている。最も下側の連結ピン７０は、垂直支持板６に固定されている型部分３３に固定された固定節点である。これよりも上側の８個の連結ピン６１〜６８は、それぞれ成形型分割片３４に連結されている。最も上側の連結ピン６９は成形型分割片３５に連結されている。
【００２９】
次に、最も上に位置している成形型分割片３５は、複数本のコイルスプリング７４（付勢部材）によって常に上方に付勢されている。コイルスプリング７４は、図４に示すように、成形型分割片３４に開けた貫通孔３４ｂ内に配置され、圧縮状態で型部分３２と成形型分割片３５の間に挿入されている。上方に押されている成形型分割片３５の上面には、図２に示すように、受圧板７５が設置されており、その上面が垂直支持板６の上端から水平に突出している受け板７６ａに当接し、これによって、成形型分割片３５の最上位置が規定されている。
【００３０】
コイルスプリング７４のばね力によって、成形型分割片３４、３５は軸線２ａの方向に広がった状態にある。各成形型分割片３４、３５はパントグラフ機構５３によって支持されている。パントグラフ機構５３は、各連結ピン７０、６１〜６８および６９が等間隔状態のままで、軸線２ａの方向に伸縮する。従って、各成形型分割片３４、３５も等間隔状態のままで軸線２ａの方向に広がっており、各成形型分割片３４の間、最も下側の成形型分割片３４と型部分３２の間、および成形型分割片３４と成形型分割片３５の間には、それぞれ等間隔の隙間が形成された状態になっている。
【００３１】
次に、軸線２ａの方向に広がった状態にある成形型分割片３４、３５を底型５と共に押し縮める押圧機構９について説明する。押圧機構９は、図１に示すように、ブロー成形型２の真上に同軸状態に配置したエアーシリンダ８と、その作動ロッド８ａによって昇降する昇降部材９１を備え、昇降部材９１は図１における想像線で示す上昇位置９１Ａと実線で示す下降位置９１Ｂとの間を昇降する。昇降部材９１の両端には、図１において想像線で示すように、下方に向けて垂直に突出しているくさび板９２が取り付けられている。
【００３２】
一方、成形型分割片３５、４５の両側面には、図３に示すように、トグルリンク機構が取り付けられている。トグルリンク機構は、成形型分割片３５と垂直支持板６の上端の受け板７６ａの間に架け渡したトグルリンク機構９４と、成形型分割片４５と垂直支持板７の受け板７６ａの間に架け渡したトグルリンク機構９５とを備えている。トグルリンク機構９４は上下一対のリンク９４ａ、９４ｂと、これらのリンクを連結しているローラピン９４ｃとを備えている。同様にトグルリンク機構９５も上下一対のリンク９５ａ、９５ｂと、これらのリンクを連結しているローラピン９５ｃとを備えている。
【００３３】
成形型分割片３５、４５が最上位置にある状態では、図３に示すように、トグルリンク機構９４、９５は相互に内側にくの字状に折れ曲がった状態にあり、左右のローラピン９４ａ、９５ａの間隔が最も狭く、くさび板９２の下端部分のみを挿入可能となっている。昇降部材９１が下降位置に向けて下降すると、それに伴って下降するくさび板９２によって左右のローラピン９４ａ、９５ａが左右に押し広げられる。この結果、左右のトグルリンク機構９４、９５がほぼ垂直状態まで延び、これらに連結されている左右の成形型分割片３５、４５が下方に押し込められる。この結果、コイルスプリング７４によって広がった状態にある左右の成形型分割片３４、３５および４４、４５が押し縮められ、相互に密接した状態が形成される。図５および図６は、押圧機構９によって成形型分割片３４、３５および４４、４５が押し縮められた後の状態を示す図であり、それぞれ図２および図３に対応する図面である。
【００３４】
（ブロー成形動作）
上記構成のブロー成形装置１によるブロー成形動作を説明する。所定温度に加熱したプリフォーム１２を把持した状態で左右の開閉型３、４の型締め動作が行われると、図１ないし４に示す状態になる。この状態では、開閉型３、４における成形型分割片３４、３５および４４、４５は軸線２ａの方向に広がった状態にある。図７の左半分にはこの状態を示してある。この状態では、パントグラフ機構５３によって成形型分割片３４、３５および４４、４５の間には等しい隙間が形成されている。
【００３５】
型締め後に、プリフォーム１２を二軸延伸しながら、ブローエアーを吹き込む。この結果、図７の左半分に示すようにプリフォーム１２が膨張して、最終成形品であるプラスチックボトル１１よりも縦長の成形品１１Ａが形成される。プリフォーム１２の胴部１２ｂが膨張して、成形分割片３４、３５および４４、４５の山形状の内周面３４ａ、３５ａ、４４ａ、４５ａに押付けられるので、成形品１１Ａの胴部には、プラスチックボトル１１の蛇腹状胴部１１ｃにおける谷部分１１ｅに対応する形状が転写される。しかるに、成形型分割片３４、３５および４４、４５は軸線方向に広がっているので、成形品１１Ａの胴部における谷部分の間の部分１１ｆは、プラスチックボトル１１の蛇腹状胴部１１ｃにおける山部分に対応する形状が転写されずに、凸円弧形状になる。また、ブロー成形時には成形型分割片３４、３５および４４、４５は広がっているので、それらの隙間から空気が外側に逃げる。
【００３６】
ブロー成形の最終段階においては、押圧機構９によって左右の成形型分割片３５、４５が底型５と共に下方に押し込まれる。この結果、図７の右半分に示すように、成形型分割片３４、３５および４４、４５が軸線２ａの方向に押し縮められて、相互に密接した状態になる。成形型分割片３４、３５および４４、４５が押し縮められると、成形品１１Ａは全体として軸線２ａの方向に押し縮められる。この過程において、それまでのブロー成形によって得られている各凸円弧状の部分１１ｆが、隣接している成形型分割片３４、３５および４４、４５によって軸線方向にプレスされて、最終成形品であるプラスチックボトル１１の蛇腹状胴部１１ｃの山部分１１ｇに対応する形状が精度良く成形品１１Ａに転写される。この結果、蛇腹状胴部１１ｃの各山の稜線が明確に付けられたプラスチックボトル１１が得られる。
【００３７】
なお、本例では、隣接している成形型分割片３４、３５、４４、４５を密着させた状態において、これらの間に形成される三角形状の谷部分の底に逃げ３４ｃ、３５ｃ、４４ｃ、４５ｃが形成される。よって、谷底部分に空気が溜まることが無いので、これによっても、蛇腹状胴部１１ｃの各山の稜線が明確に形成される。
【００３８】
ブロー成形後に押圧機構９による押圧を解除すると、コイルスプリング７４のばね力によって、成形型分割片３４、３５および４４、４５は再び軸線方向に広がった状態に復帰する。この後は、型開きを行い、プラスチックボトル１１がブロー成形型２から取り出される。
【００３９】
（その他の実施の形態）
上記の例では、ブロー成形の最終段階において、成形型分割片を軸線方向に押し縮めるようにしている。場合によっては、ブロー成形の開始と共に成形型分割片の押し縮め動作を開始してもよい。また、ブロー成形の最終段階よりも早い段階から成形型分割片の押し縮め動作を開始してもよい。さらには、ブロー成形後に成形型分割片の押し縮め動作を行うようにしてもよい。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、蛇腹状容器の蛇腹状胴部を成形するためのブロー成形型の部分を軸線方向に分割した成形型分割片から構成し、これら成形型分割片を軸線方向に広げた状態でプリフォームにブローエアーを吹き込み、ブロー成形の最終段階で成形型分割片を軸線方向に押し縮めるようにしている。よって、本発明によれば、蛇腹状胴部の山および谷の部分に明確な稜線および谷底線を付けることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用したブロー成形型を備えたブロー成形装置の主要部分を示す概略構成図であり、そのブロー成形型をパーティングラインに平行な面で切断した状態で示してある。
【図２】図１のブロー成形装置をパーティングラインに直交する面で切断した状態で示す概略部分縦断面図である。
【図３】図１のブロー成形装置の概略部分側面図である。
【図４】（Ａ）は図１のＡ−Ａ線で切断した場合の概略部分横断面図であり、（Ｂ）はＢ−Ｂ線で切断した場合の概略部分横断面図である。
【図５】図１のブロー成形装置における成形型分割片を軸線方向に押し縮めた状態を示す概略部分縦断面図である。
【図６】図１のブロー成形装置における成形型分割片を軸線方向に押し縮めた状態を示す概略部分側面図である。
【図７】図１のブロー成形装置による成形動作を示すための説明図である。
【符号の説明】
１    ブロー成形装置
２    ブロー成形型
３、４  開閉型
３２、４２  型部分
３３、３４  型部分
３４、３５、４４、４５  成形型分割片
５    底型
６、７  垂直支持板
８    エアーシリンダ
９    押圧機構
１１  蛇腹状胴部を備えたプラスチックボトル
１１ｃ  蛇腹状胴部
１２  プリフォーム
５１  ガイドピン
５２  リニアガイド
５３  パントグラフ機構
７４  コイルスプリング
７５  受圧板
７６ａ、７６ｂ  受け板
９１  昇降部材
９２  くさび板
９４、９５  トグルリンク機構
【図１】
2004314424.tif 000003
【図２】
2004314424.tif 000004
【図３】
2004314424.tif 000005
【図４】
2004314424.tif 000006
【図５】
2004314424.tif 000007
【図６】
2004314424.tif 000008
【図７】
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【手続補正書】
【提出日】平成15年5月7日(2003.5.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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