(57)【要約】【課題】意匠性が高くセキュリティー性に優れる光学的な真偽判定体と真偽判定体用ラベルを提供する。【解決手段】本発明の真偽判定体１は、認証媒体７に使用する真偽判定体であって、基材フィルム２上に略直線状であって透明な材質からなる微小三角形柱状プリズム３が並行して配列しているプリズムシート２３の、当該微小三角柱状プリズム間の谷部を部分的に透明または着色樹脂４で充填し、他の谷部分は充填しないで空気層８を残すことにより、一定のパターンが形成されている当該プリズムシートが、粘着剤または接着剤５等を介して認証媒体７に貼着されている、ことを特徴とする。本発明の真偽判定体用ラベルは、真偽判定体に使用する媒体であって剥離性保護紙で被覆した状態のものをいう。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルム上に略直線状であって透明な材質からなる微小三角柱状プリズムが並行して配列しているプリズムシートの、当該微小三角柱状プリズム間の谷部を透明または着色樹脂で部分的に充填し、他の谷部分は充填しないで空気層を残すことにより、一定のパターンが形成されている当該プリズムシートが、粘着剤または接着剤と、支持体と、粘着剤または接着剤と、を介して認証媒体に貼着されている、ことを特徴とする真偽判定体。
【請求項２】
基材フィルム上に略直線状であって透明な材質からなる微小三角柱状プリズムが並行して配列しているプリズムシートの、当該微小三角柱状プリズム間の谷部を粘着剤または接着剤で部分的に充填し、他の谷部分は充填しないで空気層を残すことにより、一定のパターンが形成されている当該プリズムシートが、支持体と、粘着剤または接着剤と、を介して認証媒体に貼着されている、ことを特徴とする真偽判定体。
【請求項３】
基材フィルム上に略直線状であって透明な材質からなる微小三角柱状プリズムが並行して配列しているプリズムシートの、当該微小三角柱状プリズム間の谷部を粘着剤または接着剤で部分的に充填し、他の谷部分は充填しないで空気層を残すことにより、一定のパターンが形成されている当該プリズムシートが、前記粘着剤または接着剤、を介して認証媒体に貼着されている、ことを特徴とする真偽判定体。
【請求項４】
基材フィルム上に略直線状であって透明な材質からなる微小三角柱状プリズムが並行して配列しているプリズムシートの、当該微小三角柱状プリズム間の谷部を透明または着色樹脂で部分的に充填し、他の谷部分は充填しないで空気層を残すことにより、一定のパターンが形成されている当該プリズムシートが、粘着剤または接着剤、を介して認証媒体に貼着されている、ことを特徴とする真偽判定体。
【請求項５】
三角柱状プリズムの長さ方向に直交する断面が二等辺三角形または直角二等辺三角形であって、二等辺三角形の等辺でない辺が認証媒体に平行するようにされていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１の請求項に記載の真偽判定体。
【請求項６】
三角柱状プリズムの長さ方向に直交する断面が直角三角形であって、直角三角形の斜辺が認証媒体に平行するようにされていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１の請求項に記載の真偽判定体。
【請求項７】
認証媒体に使用するラベルであって、基材フィルム上に略直線状であって透明な材質からなる微小三角柱状プリズムが並行して配列しているプリズムシートの、当該微小三角柱状プリズム間の谷部を透明または着色樹脂で部分的に充填し、他の谷部分は充填しないで空気層を残すことにより、一定のパターンが形成されている当該プリズムシートが、粘着剤または接着剤と、支持体と、粘着剤または接着剤を介して、剥離性保護紙に貼着されている、ことを特徴とする真偽判定体用ラベル。
【請求項８】
認証媒体に使用するラベルであって、基材フィルム上に略直線状であって透明な材質からなる微小三角柱状プリズムが並行して配列しているプリズムシートの、当該微小三角柱状プリズム間の谷部を粘着剤または接着剤で部分的に充填し、他の谷部分は充填しないで空気層を残すことにより、一定のパターンが形成されている当該プリズムシートが、支持体と、粘着剤または接着剤を介して、剥離性保護紙に貼着されている、ことを特徴とする真偽判定体用ラベル。
【請求項９】
認証媒体に使用するラベルであって、基材フィルム上に略直線状であって透明な材質からなる微小三角柱状プリズムが並行して配列しているプリズムシートの、当該微小三角柱状プリズム間の谷部を粘着剤または接着剤で部分的に充填し、他の谷部分は充填しないで空気層を残すことにより、一定のパターンが形成されている当該プリズムシートが、前記粘着剤または接着剤を介して、剥離性保護紙に貼着されている、ことを特徴とする真偽判定体用ラベル。
【請求項１０】
認証媒体に使用する真偽判定体であって、基材フィルム上に略直線状であって透明な材質からなる微小三角柱状プリズムが並行して配列しているプリズムシートの、当該微小三角柱状プリズム間の谷部を透明または着色樹脂で部分的に充填し、他の谷部分は充填しないで空気層を残すことにより、一定のパターンが形成されている当該プリズムシートが、粘着剤または接着剤を介して、剥離性保護紙に貼着されている、ことを特徴とする真偽判定体用ラベル。
【請求項１１】
三角柱状プリズムの長さ方向に直交する断面が二等辺三角形または直角二等辺三角形であって、二等辺三角形の等辺でない辺が剥離性保護紙に平行するようにされていることを特徴とする請求項７から請求項１０のいずれか１の請求項に記載の真偽判定体用ラベル。
【請求項１２】
三角柱状プリズムの長さ方向に直交する断面が直角三角形であって、直角三角形の斜辺が剥離性保護紙に平行するようにされていることを特徴とする請求項７から請求項１０のいずれか１の請求項に記載の真偽判定体用ラベル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は真偽判定体と真偽判定体用ラベルに関する。
詳しくは、基材フィルム表面に三角柱状プリズム構造体を有し、当該微小三角柱状プリズム間の谷部が部分的に透明または着色樹脂等で充填されているため、認証媒体に使用した場合、目視方向によって特定のパターンが現われることを特徴とする真偽判定体とそれに使用する真偽判定体用ラベルに関する。
このような真偽判定体等は、証券、株券、商品券、ギフト券などの金券類、クレジットカード、プリペイドカード、パスポート、ＩＤカードなどの各種カード、ビデオソフト、パソコン用ソフトなどの、偽造防止、真贋証明用途、等に使用される。
【０００２】
【従来技術】
従来から、証券、株券、商品券、ギフト券などの金券類、クレジットカード、プリペイドカード、パスポート、ＩＤカードなどの各種カード、ビデオソフト、パソコン用ソフトなどの認証シールなど、偽造防止・真偽判定機能の付与が求められる分野において、ホログラムは優れた意匠性、およびカラー複写機で複製できない偽造・変造の困難性から数多く利用されてきた。
しかし、近年、ホログラムにも巧妙な模造品が出現し、一見しただけでは真偽の判別ができない場合があり、目視で容易に判別できる真偽判定体が求められてきている。
【０００３】
そこで、ホログラムを使用しない真偽判定体として光学的特性を有する媒体が考えられる。特許文献１は、光学的セキュリティ物品であるが構成が複雑であり、製造品はコスト高なものになると考えられる。
また、特許文献２は、光拡散シートの製造技術に関し真偽判定体に関わる技術ではないが、本発明の真偽判定体の製造に参照できる技術を記載している。
【０００４】
【特許文献１】特表平１０−５０８５４９号公報
【特許文献２】特開平５−１６９０１５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明では、光学的機能を有する簡易な構成の真偽判定体または真偽判定体用ラベルを完成すべく、上記、特許文献２の光拡散シートの光学特性を利用することを着想し、本発明の完成に至ったものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の要旨の第１は、基材フィルム上に略直線状であって透明な材質からなる微小三角柱状プリズムが並行して配列しているプリズムシートの、当該微小三角柱状プリズム間の谷部を透明または着色樹脂で部分的に充填し、他の谷部分は充填しないで空気層を残すことにより、一定のパターンが形成されている当該プリズムシートが、粘着剤または接着剤と、支持体と、粘着剤または接着剤と、を介して認証媒体に貼着されている、ことを特徴とする真偽判定体、にある。
【０００７】
上記課題を解決するための本発明の要旨の第２は、基材フィルム上に略直線状であって透明な材質からなる微小三角柱状プリズムが並行して配列しているプリズムシートの、当該微小三角柱状プリズム間の谷部を粘着剤または接着剤で部分的に充填し、他の谷部分は充填しないで空気層を残すことにより、一定のパターンが形成されている当該プリズムシートが、支持体と、粘着剤または接着剤と、を介して認証媒体に貼着されている、ことを特徴とする真偽判定体、にある。
【０００８】
上記課題を解決するための本発明の要旨の第３は、基材フィルム上に略直線状であって透明な材質からなる微小三角柱状プリズムが並行して配列しているプリズムシートの、当該微小三角柱状プリズム間の谷部を粘着剤または接着剤で部分的に充填し、他の谷部分は充填しないで空気層を残すことにより、一定のパターンが形成されている当該プリズムシートが、前記粘着剤または接着剤、を介して認証媒体に貼着されている、ことを特徴とする真偽判定体、にある。
【０００９】
上記課題を解決するための本発明の要旨の第４は、基材フィルム上に略直線状であって透明な材質からなる微小三角柱状プリズムが並行して配列しているプリズムシートの、当該微小三角柱状プリズム間の谷部を透明または着色樹脂で部分的に充填し、他の谷部分は充填しないで空気層を残すことにより、一定のパターンが形成されている当該プリズムシートが、粘着剤または接着剤、を介して認証媒体に貼着されている、ことを特徴とする真偽判定体、にある。
【００１０】
上記課題を解決するための本発明の要旨の第５は、認証媒体に使用するラベルであって、基材フィルム上に略直線状であって透明な材質からなる微小三角柱状プリズムが並行して配列しているプリズムシートの、当該微小三角柱状プリズム間の谷部を透明または着色樹脂で部分的に充填し、他の谷部分は充填しないで空気層を残すことにより、一定のパターンが形成されている当該プリズムシートが、粘着剤または接着剤と、支持体と、粘着剤または接着剤を介して、剥離性保護紙に貼着されている、ことを特徴とする真偽判定体用ラベル、にある。
【００１１】
上記課題を解決するための本発明の要旨の第６は、認証媒体に使用するラベルであって、基材フィルム上に略直線状であって透明な材質からなる微小三角柱状プリズムが並行して配列しているプリズムシートの、当該微小三角柱状プリズム間の谷部を粘着剤または接着剤で部分的に充填し、他の谷部分は充填しないで空気層を残すことにより、一定のパターンが形成されている当該プリズムシートが、支持体と、粘着剤または接着剤を介して、剥離性保護紙に貼着されている、ことを特徴とする真偽判定体用ラベル、にある。
【００１２】
上記課題を解決するための本発明の要旨の第７は、認証媒体に使用するラベルであって、基材フィルム上に略直線状であって透明な材質からなる微小三角柱状プリズムが並行して配列しているプリズムシートの、当該微小三角柱状プリズム間の谷部を粘着剤または接着剤で部分的に充填し、他の谷部分は充填しないで空気層を残すことにより、一定のパターンが形成されている当該プリズムシートが、前記粘着剤または接着剤を介して、剥離性保護紙に貼着されている、ことを特徴とする真偽判定体用ラベル、にある。
【００１３】
上記課題を解決するための本発明の要旨の第８は、認証媒体に使用する真偽判定体であって、基材フィルム上に略直線状であって透明な材質からなる微小三角柱状プリズムが並行して配列しているプリズムシートの、当該微小三角柱状プリズム間の谷部を透明または着色樹脂で部分的に充填し、他の谷部分は充填しないで空気層を残すことにより、一定のパターンが形成されている当該プリズムシートが、粘着剤または接着剤を介して、剥離性保護紙に貼着されている、ことを特徴とする真偽判定体用ラベル、にある。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図面を参照して説明することとする。
図１は、本発明の真偽判定体の基本的形態を示す外観斜視図、図２は、第１実施形態、図３は、第２実施形態、図４は、第３実施形態、図５は、第４実施形態、をそれぞれ示す断面図、図６は、真偽判定体用ラベルを示す断面図、である。
図７は、プリズムシートの製造装置を示す図である。
なお、本発明において、真偽判定体とは真偽判定体用ラベルを認証媒体に適用した状態のものをいい、真偽判定体用ラベルとは認証媒体に貼着する前の状態であって、ラベル最下面の粘着剤または接着剤が剥離性の保護紙で被覆されている状態のものをいうものとする。
【００１５】
図１のように、本発明は、基材フィルム２の面上に微小三角柱状プリズム３が並行して配列して形成されているシートを用いる。当該シートをプリズムシート２３というものとする。
本発明の真偽判定体１は、このプリズムシート２３の微小三角柱状プリズム３間に形成される凹んだ谷部分に、透明または着色樹脂４（あるいは粘着剤等であっても良い。）を部分的に充填してから認証媒体７に貼着するための粘着剤または接着剤５を塗工した特徴がある。
図１の真偽判定体１の断面構造では、微小三角柱状プリズムの３ａと３ｂ間、３ｂと３ｃ間、３ｇと３ｈ間、３ｈと３ｉ間に透明または着色樹脂４が充填されていることを示し、充填部分は全体としてハッチングを施してあるパターンＰ部分を形成していることを表示している。
【００１６】
透明樹脂を充填する場合は、透明樹脂の屈折率を微小三角柱状プリズム３の屈折率と近似させることで、樹脂で充填した部分とプリズムが一体になって透明になるので、下面にある認証媒体７を透視することができるようになる。
良好な透明感が得られるためには、透明樹脂と微小三角柱状プリズムの屈折率差が、±０．２以内、より好ましくは±０．１以内であることが好ましい。
一方、樹脂が充填されない微小三角柱状プリズム間の谷部には空気層８が残存することになる。空気と微小三角柱状プリズム樹脂とでは比較的に大きな屈折率差があるので、その界面で全反射が生じ易く認証媒体７の視認が一定の視角範囲でのみ可能となる状態になる。すなわち、樹脂が充填された部分（図１においてＰ領域）は透明性になって認証媒体７が見易く、未充填の部分（同Ｇ領域）は界面で反射するため輝き、認証媒体７自体は見え難い状態になる。
逆にこの輝きを利用して未充填部分が微細なパターンとして残るようにすると、光輝性のある微細パターンが形成される効果を生じる。
【００１７】
樹脂が着色樹脂の場合は、用いる樹脂の屈折率や着色度合いによって一律ではないが、不透明着色樹脂の場合は、一般的には、明瞭な着色パターンが観察されることになる。
図１の場合、谷部の奥行きにおける充填状態が良く分るようには図示されていないが、ハッチングを施してあるパターンＰの下側部分には透明または着色樹脂（あるいは粘着剤等）４が充填されていることを示し、Ｇ部分は未充填の光輝性部分となることを示している。
透明樹脂等を充填したプリズムシート２３は、粘着剤または接着剤５を介して認証媒体７に貼着される。
【００１８】
微小三角柱状プリズム３の高さ（基材フィルム２面から三角柱の頂角部の稜線までの高さ）は１μｍ〜１００μｍ程度、より好ましくは５μｍから２５μｍ程度となる。１μｍ以下では、回折現象が生じ効果が現われなくなり、１００μｍ以上では認証媒体７に貼着する真偽判定体にしては厚みが厚くなり過ぎるからである。各微小三角柱状プリズム３の幅（斜辺長さ）も同程度なので、充填パターンを調整することにより微細な文字や模様を再現することが可能となる。
微小三角柱状プリズム３の断面形状は、二等辺三角形や直角二等辺三角形、あるいは直角三角形等が用いられる。各三角柱の稜線が認証媒体側に向き、斜辺が認証媒体７面に平行するように配置されている。
【００１９】
本発明は、この充填する樹脂と層構成の違いによって、各種の実施形態に分かれるので、以下、順次説明することとする。
本発明の第１実施形態の真偽判定体１は、図２のように、プリズムシート２３の谷部分に透明または着色樹脂４を充填した後、粘着剤または接着剤５ａ、支持体６を介して、粘着剤または接着剤５ｂにより認証媒体７に貼着した構成からなっている。
透明または着色樹脂４が充填されない微小三角柱状プリズム３間の谷部分には空気層８が残存している。第１実施形態の真偽判定体１の特徴は、認証媒体７との間に支持体６を用いることと、粘着剤または接着剤を谷部分に直接充填しないで、透明または着色樹脂４を充填してから粘着剤または接着剤５ａにより支持体６に接着している特徴がある。
【００２０】
このような構成にすることにより、谷部分に安定して樹脂を充填することができ、所望の微細文字や繊細な模様を正しく形成できる利点が生じる。
微細文字や繊細な模様はシルクスクリーン印刷またはグラビア印刷方式により好適に形成することができる。充填は谷部分の全体を稜線の高さまで一杯になるように、かつ稜線の高さを超えないように均一に充填するのが好ましいが、多少空気層が残るような充填であっても谷の深部を樹脂が埋めることにより、光の反射が緩和され、透明性を高める効果を生じる。
【００２１】
プリズムシート２３に印刷した後は、支持体６とプリズムシート２３とをラミネートし、ラミネート後は、剥離処理した保護紙に粘着剤または接着剤５ｂを塗工したものと支持体６を一体にすることにより、粘着剤または接着剤５ｂを設ける。したがって、認証媒体７に貼着する前の真偽判定体１は、図６に図示するように、粘着剤または接着剤５ｂに剥離性保護紙９が被覆された真偽判定体用ラベル１Ｌになる。
【００２２】
本発明の第２実施形態の真偽判定体１は、図３のように、プリズムシート２３の谷部分に粘着剤または接着剤５ａを充填した後、支持体６を全体に被覆している。この場合は、粘着剤または接着剤５ａが充填樹脂の役割と支持体６を接着する役割をしていることになる。したがって、充填する面積が僅かな場合は、支持体６を接着する部分も僅かになり、接着機能を果たさないことになる。
ただし、このような真偽判定体パターンでは微細文字を全面に設けるような場合が多いので、微細文字のネガパターンとして充填される粘着剤または接着剤５ａは通常はかなり広い面積になるので、安定した接着が確保できる。
充填されない微小三角柱状プリズム３間の谷部分には空気層８が残存するのは第１実施形態と同様である。
【００２３】
粘着剤または接着剤５ａの充填もシルクスクリーン印刷またはグラビア印刷方式により行うことができる。プリズムシート２３に印刷と同時に支持体６をラミネートするか、ホットメルト接着剤パターンを印刷してから別の工程で、支持体６をラミネートすることができる。
ラミネート後は、剥離処理した保護紙に粘着剤または接着剤５ｂを塗工したものと支持体６を一体にすることにより、粘着剤または接着剤５ｂを設ける。
【００２４】
本発明の第３実施形態の真偽判定体１は、図４のように、プリズムシート２３の谷部分に粘着剤または接着剤５を充填し、この状態のままで認証媒体７に貼着するものである。この場合は、粘着剤または接着剤５が充填樹脂の役割と認証媒体７を接着する役割をする必要があるので、粘着剤または接着剤５は谷部分を埋めるだけでなく、やや厚めに塗布する必要がある。
【００２５】
第３実施形態の真偽判定体は、粘着剤または接着剤５の充填と同時に剥離性保護紙９と一体にする工程が必要である。通常は、剥離性保護紙９側にパターン状に粘着剤または接着剤５を塗布し、プリズムシート２３と一体にする工程を行うが、プリズムシート２３側に粘着剤または接着剤５をパターン塗布してから、剥離性保護紙９と一体にする工程を行っても良い。
第３実施形態に使用する粘着剤または接着剤５は、塗布後、直ちに乾燥して固化するものではなく長期間にわたって粘着性を保持する状態にあるものが求められる。
第３実施形態の真偽判定体１は、使用材料が少ないので、安価品の製造には好適であるが、微細文字や繊細な模様の再現はやや困難となる。
【００２６】
本発明の第４実施形態の真偽判定体１は、図５のように、プリズムシート２３の谷部分に透明または着色樹脂４を充填した後、粘着剤または接着剤５をプリズムシート２３の下面全体に設けている。
この場合も通常は、剥離性保護紙９側にパターン状に粘着剤または接着剤５を塗布し、プリズムシートと一体にする工程を行うが、プリズムシート２３側に粘着剤または接着剤５を全面塗布してから、剥離性保護紙９と一体にする工程を行っても良い。
第４実施形態の真偽判定体１は、透明または着色樹脂４の充填されない谷部分に粘着剤または接着剤５が充填されると、樹脂パターンの鮮明が失われ易い問題がある。したがって、粘着剤または接着剤５を適切な粘度状態により塗布する工程が必要となる。
【００２７】
本発明の真偽判定体用ラベル１Ｌは、図６のようになる。図６（Ａ）は、第１実施形態の場合、図６（Ｂ）は、第２実施形態の場合の真偽判定体用ラベル、を示している。第３、第４の場合も同様であるので図示は省略している。
真偽判定体用ラベル１Ｌは、認証媒体７に貼着する前の状態であり、最下面の粘着剤または接着剤５，５ｂが剥離性保護紙９で覆われている。認証媒体に貼着する場合は、当該剥離性保護紙９を除去して貼着する。
保護紙９はシリコーン加工等により剥離性とする場合が多い。
【００２８】
以上のように、４種の実施形態の真偽判定体１および真偽判定体用ラベル１Ｌについて説明したが、本発明は各種の変形実施態様が可能である。
例えば、支持体６のプリズムシート２３側面に微細な文字、模様等の印刷を施せば、セキュリティー性を高めることができる。また、支持体６を透明な樹脂フィルムと印刷した紙またはフィルム基材のラミネート体とし、当該紙またはフィルム基材のプリズムシート２３側面に前記印刷を施したものとしても良い。
【００２９】
次に、真偽判定体に使用するプリズムシートの製造工程について説明する。
図７は、プリズムシートの製造装置である。図７において、１０は三角柱状プリズムの凹部が形成されたロール凹版、１１はそのロール凹版の凹部、１２は電離放射線硬化性樹脂液をロール凹版１０に塗工するための塗工装置、１３は電離放射線硬化性樹脂液、２は基材フィルム、１４は溶剤乾燥装置、１５，１６は硬化装置、１７はロール凹版に当接してロール凹版１０を押圧する押圧ロール、１８は送りロール、である。
なお、図７において、三角柱状プリズムを形成するための凹部１１が基材フィルム２の流れ方向に直交するように図示さているが、基材フィルム２の流れ方向に平行に形成されていても良いものとする。
【００３０】
プリズムシートの製造工程は、充填工程、接触工程、硬化工程、密着工程、剥離工程に分類することができる。
プリズムシートの製造工程における充填工程は、三角柱状プリズムの型が形成されたロール凹版１０を回転させ、そのロール凹版１０の少なくとも凹部１１に電離放射線硬化性樹脂液１３を充填する工程である。
接触工程は、充填工程で充填された電離放射線硬化性樹脂液１３に対して、ロール凹版１０の回転方向に同期して走行する基材フィルム２を接触させる工程である。
【００３１】
硬化工程は、接触工程で基材フィルム２がロール凹版１０に接触している間に、ロール凹版１０と基材フィルム２間にある電離放射線硬化性樹脂液１３に、硬化装置１５からの電離放射線を照射して硬化させる工程である。
密着工程は、硬化工程で硬化する電離放射線硬化性樹脂液１３と基材フィルム２とを密着させる工程である。なお、硬化工程と密着工程は、通常同時に進行する。剥離工程は、密着工程で密着した電離放射線硬化性樹脂液１３の半硬化物１３ａと基材フィルム２をロール凹版１０から剥離する工程である。
【００３２】
ロール凹版１０は、円筒状の版材に所定形状の凹部１１を設けたものである。このロール凹版は、版材を旋盤等で直接切削したり、電鋳法で型付けしたりすることができる。
塗工装置１２は、電離放射線硬化性樹脂液１３をロール凹版１０に塗工するための装置であって、ノズル塗工装置を用いることが多い。ノズル塗工装置は、所定寸法のノズルがＴダイ状の長方形または線状の吐出口を有し、その吐出口の長手方向がロール凹版回転方向と直交する方向に設置されていて、ロール凹版の全幅のうち所定の幅部分にのみ樹脂液を吐出するようにされている。
【００３３】
溶剤乾燥装置１４は、樹脂の溶剤を揮発させるための装置である。溶剤乾燥装置１４としては、温風や赤外線ヒータ等を用いることができる。この溶剤乾燥装置１４を設けることにより、溶剤型の樹脂を用いることができ、使用する樹脂の選択の幅を広げることができる。なお、無溶剤型の電離放射線硬化性樹脂液１３を用いる場合には、溶剤乾燥装置１４は不使用となる。
【００３４】
硬化装置１５は、電離放射線を照射して、電離放射線硬化性樹脂液１３を硬化させる装置である。なお、剥離工程後に脱離した電離放射線硬化性樹脂液の半硬化物１３ａを完全に硬化させるために、硬化装置１６を設けてもよい。
ここで、電離放射線とは、電磁波または荷電粒子線のうち、分子を重合、架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線、電子線等が用いられる。硬化装置１５，１６として紫外線の場合には、超高圧水銀灯、ブラックライトランプ、キセノンランプ、メタルハライドランプ灯の光源を用いることができる。
【００３５】
＜プリズムシートの製造＞
上記装置によるプリズムシートの製造方法は、まず、ロール凹版１０の凹部１１に、電離放射線硬化性樹脂液１３を塗工装置１２により充填し、基材フィルム２をロール凹版１０の凹部１１に充填させた電離放射線硬化性樹脂液１３に接するように接触させる。
電離放射線硬化性樹脂液１３を凹部１１に充填する方法としては、ロール凹版１０の表面に予め電離放射線硬化性樹脂液１３を所定量塗工しておいて、基材フィルム２をロール凹版１０面に供給したときに、押圧ロール１７の押圧により、基材フィルム２を介して、塗工されている電離放射線硬化性樹脂液１３を凹部１１内に配分充填させる。
【００３６】
この場合に、溶剤タイプの硬化性樹脂が使用でき、基材フィルム２に塗工された電離放射線硬化性樹脂液１３は、流動性をある程度制御するために、その樹脂液の溶剤を希釈するために使用した溶剤などを溶剤乾燥装置１４により乾燥除去し、さらに硬化装置１５により溶剤を乾燥した樹脂液を半硬化させる。
【００３７】
基材フィルム２がロール凹版１０に接している間に、硬化装置１５により電離放射線硬化性樹脂液１３を硬化させる。硬化装置は必要により、ロール凹版の回転方向に沿って複数個設けることができる。多段による硬化により硬化物の歪みや基材フィルム２のカール等を低減させることができる。
また、ロール凹版１０を石英、ガラス等の電離放射線の透過性がよい材質により形成して、ロール凹版１０の内部側から照射することもできる。
【００３８】
硬化装置１５により、ロール凹版１０の凹部１１内にある電離放射線硬化性樹脂液１３を基材フィルム２に密着させる。このとき、硬化度合は、少なくとも樹脂の流動性を失わせ、かつ、基材フィルム２との密着性を生じさせる程度であればよい。
硬化装置１５を通過した後、基材フィルム２をロール凹版１０から剥離する。これにより、半硬化した電離放射線硬化性樹脂液１３ａが基材フィルム２と一体になって、凹部１１から脱離され、三角柱状プリズム化された表面を有するプリズムシートが得られる。
【００３９】
＜材質に関する実施形態＞
（１）基材フィルム
基材フィルムとしては、透明性のある高分子フィルムが加工適性の点からも好ましい。高分子フィルムの素材のプラスチックとしてはポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリスルホン樹脂、アクリル樹脂等が使用できる。また、液晶材料を使用することもできる。
この基材の厚みは、加工のしやすさ等の観点から１２〜１００μｍ程度の範囲、好ましくは１５〜５０μｍ程度のものが好ましい。あまり厚くない方が、認証媒体の視認のためには好ましいからである。
【００４０】
（２）三角柱状プリズム材料
三角柱状プリズム材料は特に制約はないが、加工適性の点から樹脂材料が好ましい。また、プリズム特性から透明または着色透明であることが求められる。
上述した紫外線硬化樹脂でプリズム形状を形成する製造方法では、紫外線硬化型の電離放射線硬化性樹脂液が好ましく使用される。
このような樹脂液の具体例としては、分子中に重合性不飽和結合またはエポキシ基を有するプレポリマー、オリゴマーおよび／または単量体を適宜混合した組成物を用いることができる。
【００４１】
前記プレポリマー、オリゴマーとしては、不飽和ジカルボン酸と多値アルコールの縮合物等の不飽和ポリエステル類、エポキシ樹脂、ポリエステルメタクリレート、ポリエーテルメタクリレート、ポリオールメタクリレート、メラミンメタクリレート等のメタクリレート類、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリオールアクリレート、メラミンアクリレート等のアクリレート類等があげられる。
【００４２】
また、単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系単量体、アクリル酸メチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸メトキシエチル、アクリル酸ブチル、等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸メトキシエチル、メタクリル酸メトキシメチル等のメタクリル酸エステル類、アクリル酸−２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）エチル等の不飽和の置換アミノアルコールエステル類、アクリルアミド、メタクリルアミド等の不飽和カルボン酸アミド、ジプロピレングリコールジアクリレート、エチレングリコールアクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート等の多官能性化合物、ビニルピロリドン、および／または分子中に２個以上のチオール基を有するポリチオール化合物、例えば、トリメチロールプロパントリチオグリコレート、トリメチロールプロパントリチオプロピレート、ペンタエリスリトールテトラチオグリコール等があげられる。
【００４３】
特に、紫外線によって硬化させる場合には、前記電離放射線硬化性樹脂の組成物に光重合開始剤として、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、テトラメチルメウラムモノサルファイド、チオキサントン類、及び／又は光増感剤としてｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン等を混合して用いることもできる。また、プリズムの微細な凹部１１を持ったロール凹版１０の形状を忠実に再現するためには、粘度は５０００ｃｐｓ以下、特に１０００ｃｐｓ以下にすることが好ましい。なお、プリズムを着色透明にする場合は硬化を阻害しない染料を添加しても良い。
【００４４】
（３）透明または着色樹脂
三角柱状プリズムの谷部に充填する透明または着色樹脂は、特に材質を問われないが、三角柱状プリズム材料と屈折率が近いものを選択して使用する。
各種高分子樹脂の屈折率は、１．４〜１．６程度になり、例えば、ポリブチルアクリレート（１．４４）、ポリエチルアクリレート（１．４７）、ポリメチルアクリレート（１．４７）、ポリｎ−ブチルメタクリレート（１．４８）、ポリメチルメタクリレート（１．４９）、ポリ酢酸ビニル（１．４７）、ポリプロピレン（１．４９〜１．５０）、ポリエチレン（１．５〜１．５５）、ポリカーボネート（１．５８）、ポリスチレン（１．５９〜１．６０）、ポリエチレンテレフタレート（１．６４）、ポリ塩化ビニル（１．５４）、ポリ塩化ビニリデン（１．６０〜１．６３）、等の使用が可能である。
印刷法で充填する場合は、顔料や染料等の着色剤を用いないビヒクルのみからなるメジュームインキを用いてることができる。充填樹脂を着色する場合は、適宜に染料や顔料を使用する。
【００４５】
（４）支持体
第１、第２実施形態で使用する支持体６には、基材フィルムと同様な材料を使用できるが、厚みは、１０〜３０μｍのものであって良い。
ただし、必ずしも透明である必要はなく、目的により不透明なものも使用できる。平滑であれば紙であっても良く、支持体面に印刷が施されているものであっても良い。
【００４６】
（５）粘着剤または接着剤
透明性のある粘着剤または接着剤を種類を問わず使用することができる。
粘着剤または接着剤を充填樹脂の役割を兼ねて使用する場合は、前記の透明または着色樹脂と同様に屈折率を考慮する必要がある。
通常は、天然ゴム、再生ゴム、ＳＢＲ等のエラストマーと低分子量あるいは中程度の分子量の粘着付与剤、酸化防止剤などの混合物を溶液状態で粘着剤として用いることができる。熱可塑性エラストマーの場合は溶融状態での塗布が可能である。光および酸化に対する抵抗性が必要な場合は、アクリレートコポリマーやポリイソブチレン等の材料を使用する。
ホットメルト型のヒートシール剤を用いても良い。印刷法でパターン形成する場合は特に印刷適性を考慮したものが必要となる。
粘着剤または接着剤の塗工厚みは、１〜５０μｍ程度で、プリズムの高さによって調整する。
【００４７】
【実施例】
図１、図２、図３、図６等を参照して本発明の実施例を説明する。
（実施例１）
厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）基材フィルム２上に、ウレタンアクリレート系の紫外線硬化性樹脂液を硬化させる方法によって、図１のように、断面の高さ２５μｍ、頂角が９０度の直角二等辺三角形状プリズムシート２３を製造した。
その後、透明なアクリル系インキ（東洋インキ株式会社製「ＳＳ８−８００メジューム」）を用いて、上記プリズムシート２３のプリズム間の谷部を埋めるように、シルクスクリーン印刷法で「ＡＢＣ」の微細文字がネガパターンで印刷されるように印刷した。
【００４８】
次に、厚み２５μｍのＰＥＴフィルムに、ポリエステル系ヒートシール剤を厚み５μｍに塗布し、直後に前記印刷済みのプリズムシート２３のプリズム面に貼り合わせするラミネートを行った。ラミネートはロール温度１５０°Ｃで、速度０．８ｍ／ｍｉｎの条件で行った。最後に、シリコーン加工により剥離処理した保護紙９に粘着剤を塗工して、上記２５μｍ厚のＰＥＴフィルム面に貼り合わせする加工を行った。これにより本発明の第１実施形態の真偽判定体用ラベル１Ｌが完成した（図６（Ａ））。
【００４９】
この真偽判定体用ラベルの剥離性保護紙９を除去し、顔写真付き磁気カードの顔写真面に貼着することにより、本発明の真偽判定体１が得られた（図２）。
この真偽判定体１を観察すると顔写真が鮮明に観察できると共に、ある角度では「ＡＢＣ」の微細文字が輝いて見え、意匠性の高い磁気カードが得られた。
【００５０】
（実施例２）
厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）基材フィルム２上に、ウレタンアクリレート系の紫外線硬化性樹脂液を硬化させる方法によって、図１のように、断面の高さ１５μｍ、頂角が９０度の直角二等辺三角形状プリズムシート２３を製造した。
その後、透明なポリエステル系ホットメルトインキ（試作インキ）を用いて、上記プリズムシート２３のプリズム間の谷部を埋めるように、グラビア印刷法で「ＡＢＣ」の文字がネガパターンで印刷されるように印刷すると共に、同時に厚み２５μｍのＰＥＴフィルムとラミネートする加工を行った。
この際、ホットメルトインキのインキパンを加熱してインキが溶融状態を保つようにした。
【００５１】
最後に、シリコーン加工により剥離処理した保護紙９に粘着剤を塗工して、上記２５μｍ厚のＰＥＴフィルム面に貼り合わせる加工を行った。これにより本発明の第２実施形態の真偽判定体用ラベル１Ｌが完成した（図６（Ｂ））。
この真偽判定体用ラベル１Ｌの剥離性保護紙９を除去して、商品券面の微細模様上に貼着することにより、本発明の真偽判定体１が得られた（図３）。
この真偽判定体１を観察すると微細模様が鮮明に観察できると共に、ある角度では「ＡＢＣ」の微細文字が輝いて見え、意匠性の高い商品券が得られた。
【００５２】
【発明の効果】
以上、詳述のように本発明の真偽判定体または真偽判定体用ラベルによれば以下の効果が得られる。
本発明の真偽判定体は、反射層の形成等の特別の加工を行っていないが、目視方向によって光輝性の文字や模様を観察でき意匠性が高い認証媒体となる。
また、目視方向によって光輝性の文字や模様と認証媒体自体が有する模様や写真とが切り替わって見えるので、そのような状態変化を伴わない認証媒体と対比して、直ちに真偽を判定することができる。
真偽判定体用ラベルの貼着された認証媒体は複写機で正常に複写することができず、偽造、模造を防止できる。したがって、セキュリティー性の高い認証媒体となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の真偽判定体の基本的形態を示す外観斜視図である。
【図２】第１実施形態を示す断面図である。
【図３】第２実施形態を示す断面図である。
【図４】第３実施形態を示す断面図である。
【図５】第４実施形態を示す断面図である。
【図６】真偽判定体用ラベルを示す断面図である。
【図７】プリズムシートの製造装置を示す図である。
【符号の説明】
１    真偽判定体
１Ｌ    真偽判定体用ラベル
２    基材フィルム
３    微小三角柱状プリズム
４    透明または着色樹脂
５，５ａ，５ｂ  粘着剤または接着剤
６    支持体
７    認証媒体
８    空気層
９    剥離性保護紙
１０    ロール凹版
１１    凹部
１２    塗工装置
１３    電離放射線硬化性樹脂液
１４    溶剤乾燥装置
１５，１６    硬化装置
１７    押圧ロール
１８    送りロール
２３    プリズムシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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