(57)【要約】【課題】別のインバータ回路及び制御ボードなしで圧縮容量を変化させるための複数のシリンダ構造を有するロータリー圧縮機を提供すること。【解決手段】複数のシリンダと、前記シリンダ内に形成された圧縮室内で偏心回転する複数の偏心部が設けられた回転軸と、前記圧縮室内で冷媒を圧縮するため、前記偏心部に回転可能に連結された複数のローラーピストンと、前記回転軸を選択的に正逆方向に回転させる正逆回転モータと、前記回転軸の回転方向によって前記ローラーピストンが圧縮動作又はアイドリング動作を行うことにより、前記回転軸の回転方向によって圧縮機の圧縮容量を変化させるように前記ローラーピストンを切り換えるクラッチとを含む。【選択図】　　　図３
2004132349.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のシリンダと、
前記シリンダ内に形成された圧縮室内で偏心回転する複数の偏心部が設けられた回転軸と、
前記圧縮室内で冷媒を圧縮するため、前記偏心部に回転可能に連結された複数のローラーピストンと、
前記回転軸を選択的に正逆方向に回転させる正逆回転モータと、
前記回転軸の回転方向によって前記ローラーピストンが圧縮動作又は空動を行うことにより、前記回転軸の回転方向によって圧縮機の圧縮容量を変化させるように前記ローラーピストンを切り換えるクラッチとを含んでなることを特徴とするロータリー圧縮機。
【請求項２】
前記シリンダは、上下部位置に設けられ、相違した圧縮容量を有する第１及び第２シリンダからなり、前記第１及び第２シリンダ内には第１及び第２偏心部が設けられ、前記第１及び第２シリンダ内には第１及び第２ローラーピストンが設けられることを特徴とする請求項１に記載のロータリー圧縮機。
【請求項３】
前記クラッチは、
前記第１偏心部と前記第１ローラーピストン間と前記第２偏心部と前記第２ローラーピストン間に設けられ、半径方向に偏心している円筒形の第１及び第２カムブッシュと、
前記回転軸の回転方向転換の際、前記第１及び第２カムブッシュの偏心方向が前記第１及び第２偏心部の偏心方向と同一に或いは反対になって、前記第１及び第２ローラーピストンが選択的に圧縮動作を行うように前記第１及び第２カムブッシュを制御する偏心制御部とを含むことを特徴とする請求項２に記載のロータリー圧縮機。
【請求項４】
前記偏心制御部は、
前記回転軸とともに回転するように前記回転軸に設けられた第１及び第２係止ピンと、
前記回転軸の回転方向転換の際、前記第１及び第２カムブッシュの該当カムブッシュに対する前記第１及び第２係止ピンの摺動回転範囲を所定の角度内に限定するストッパーとを含むことを特徴とする請求項３に記載のロータリー圧縮機。
【請求項５】
前記ストッパーは、前記第１カムブッシュの下側面から下向きに突出する円弧状の第１係止突部、及び前記第２カムブッシュの上側面から上向きに突出する円弧状の第２係止突部を含み、
前記第１及び第２係止ピンは、前記回転軸の回転方向によって前記第１及び第２係止ピンが前記第１及び第２係止突部の該当係止突部の端部で停止するように前記回転軸に垂直に設けられることを特徴とする請求項４に記載のロータリー圧縮機。
【請求項６】
前記第１及び第２カムブッシュは、前記回転軸の回転の際、ともに回転するように噛み合う鋸歯状突部を有することを特徴とする請求項３に記載のロータリー圧縮機。
【請求項７】
前記鋸歯状突部は、
前記第１カムブッシュの下側面に設けられた円弧状の下向き鋸歯状突部と、
前記第２カムブッシュの上側面に設けられ、前記下向き鋸歯状突部と噛み合う円弧状の上向き鋸歯状突部とを含むことを特徴とする請求項６に記載のロータリー圧縮機。
【請求項８】
前記偏心制御部は、前記第１及び第２カムブッシュに対する前記回転軸の摺動回転角を所定角度内に限定するため、前記回転軸に垂直に設けられて一体的に回転し、前記鋸歯状突部の第１及び第２端部で停止する係止ピンを含むことを特徴とする請求項７に記載のロータリー圧縮機。
【請求項９】
前記第１及び第２カムブッシュは、前記第１及び第２カムブッシュが前記回転軸により共に回転するように、少なくとも一つのロッドからなるロッド部により互いに連結されることを特徴とする請求項３に記載のロータリー圧縮機。
【請求項１０】
前記第１カムブッシュの下側面と前記第２カムブッシュの上側面の対応位置には少なくとも一つのロッド孔が形成され、前記ロッドの両端部は、前記第１及び第２カムブッシュを相互に連結するため、前記第１及び第２カムブッシュに形成された前記ロッド孔に挿入されることを特徴とする請求項９に記載のロータリー圧縮機。
【請求項１１】
前記偏心制御部は、前記第１及び第２カムブッシュに対する前記回転軸の摺動回転角を所定角度内に限定するため、前記回転軸に垂直に設けられて一体的に回転し、前記ロッド部の第１及び第２側で停止する係止ピンを含むことを特徴とする請求項１０に記載のロータリー圧縮機。
【請求項１２】
前記第１及び第２カムブッシュは、前記回転軸の回転の際、前記第１及び第２カムブッシュが共に回転するように、円筒形連結部により互いに連結されることを特徴とする請求項３に記載のロータリー圧縮機。
【請求項１３】
前記偏心制御部は、
前記円筒形連結部の側壁に円周方向に形成されたストッパーチャネルと、
前記第１及び第２カムブッシュに対する前記回転軸の摺動回転角を所定角度内に限定するため、前記回転軸に垂直に設けられて一体的に回転し、前記ストッパーチャネルの第１及び第２端部で停止する係止ピンとを含むことを特徴とする請求項１２に記載のロータリー圧縮機。
【請求項１４】
前記回転軸には複数のピン孔が設けられ、前記係止ピンは前記ピン孔に挿入されることを特徴とする請求項５に記載のロータリー圧縮機。
【請求項１５】
前記回転軸にはピン孔が設けられ、前記係止ピンは前記ピン孔に挿入されることを特徴とする請求項８に記載のロータリー圧縮機。
【請求項１６】
前記回転軸にはピン孔が設けられ、前記係止ピンは前記ピン孔に挿入されることを特徴とする請求項１１に記載のロータリー圧縮機。
【請求項１７】
前記回転軸にはピン孔が設けられ、前記係止ピンは前記ピン孔に挿入されることを特徴とする請求項１３に記載のロータリー圧縮機。
【請求項１８】
前記係止ピンを前記ピン孔に螺合するため、前記ピン孔の内側面に雌ネジ部が設けられ、前記係止ピンの外側面に雄ネジ部が設けられることを特徴とする請求項１４に記載のロータリー圧縮機。
【請求項１９】
前記係止ピンを前記ピン孔に螺合するため、前記ピン孔の内側面に雌ネジ部が設けられ、前記係止ピンの外側面に雄ネジ部が設けられることを特徴とする請求項１５に記載のロータリー圧縮機。
【請求項２０】
前記係止ピンを前記ピン孔に螺合するため、前記ピン孔の内側面に雌ネジ部が設けられ、前記係止ピンの外側面に雄ネジ部が設けられることを特徴とする請求項１６に記載のロータリー圧縮機。
【請求項２１】
前記係止ピンを前記ピン孔に螺合するため、前記ピン孔の内側面に雌ネジ部が設けられ、前記係止ピンの外側面に雄ネジ部が設けられることを特徴とする請求項１７に記載のロータリー圧縮機。
【請求項２２】
前記第１及び第２偏心部又は前記第１及び第２カムブッシュの偏心度は、該当ローラーピストンの空動の際、前記第１及び第２ローラーピストンの該当ピストンが所定程度偏心回転するように決定されることを特徴とする請求項３に記載のロータリー圧縮機。
【請求項２３】
前記偏心制御部は、前記第１又は第２ローラーピストンの空動の際、前記第１及び第２ローラーピストンが所定程度偏心回転するようにすることを特徴とする請求項３に記載のロータリー圧縮機。
【請求項２４】
前記第１及び第２ローラーピストンは、前記第１及び第２ローラーピストンの内側面の上部角部及び下部角部に面取り部が設けられることを特徴とする請求項１６に記載のロータリー圧縮機。
【請求項２５】
前記第１及び第２ローラーピストンは、前記第１及び第２ローラーピストンの内側面の上部角部及び下部角部に面取り部が設けられることを特徴とする請求項１７に記載のロータリー圧縮機。
【請求項２６】
前記内側面の上部角部及び下部角部に設けられた面取り部は対称に形成されることを特徴とする請求項２４に記載のロータリー圧縮機。
【請求項２７】
前記内側面の上部角部及び下部角部に設けられた面取り部は対称に形成されることを特徴とする請求項２５に記載のロータリー圧縮機。
【請求項２８】
前記ロータリー圧縮機は、前記第１及び第２シリンダを気密に区画し中央開口を有する円盤状の中間プレートをさらに含み、
前記面取り部は斜線形又は多段形の断面を有し、各面取り部は、前記第１又は第２ローラーピストンの空動中に前記第１又は第２ローラーピストンが所定程度偏心回転するとき、前記円盤状の中間プレートと接触する、前記第１又は第２ローラーピストンの水平面上の地点が前記中間プレートの中央開口側に開放されないように形成されることを特徴とする請求項２４に記載のロータリー圧縮機。
【請求項２９】
前記ロータリー圧縮機は、前記第１及び第２シリンダを気密に区画し中央開口を有する円盤状の中間プレートをさらに含み、
前記面取り部は斜線形又は多段形の断面を有し、各面取り部は、前記第１又は第２ローラーピストンの空動中に前記第１又は第２ローラーピストンが所定程度偏心回転するとき、前記円盤状の中間プレートと接触する、前記第１又は第２ローラーピストンの水平面上の地点が前記中間プレートの中央開口側に開放されないように形成されることを特徴とする請求項２５に記載のロータリー圧縮機。
【請求項３０】
前記面取り部の深さは、前記第１及び第２シリンダ内で発生する遠心力と慣性モーメント間の差によって決定されることを特徴とする請求項２４に記載のロータリー圧縮機。
【請求項３１】
前記面取り部の深さは、前記第１及び第２シリンダ内で発生する遠心力と慣性モーメント間の差によって決定されることを特徴とする請求項２５に記載のロータリー圧縮機。
【請求項３２】
前記第１カムブッシュの偏心方向は所定の角度範囲内で前記第２カムブッシュの偏心方向と反対であることを特徴とする請求項６に記載のロータリー圧縮機。
【請求項３３】
前記第１カムブッシュの偏心方向は所定の角度範囲内で前記第２カムブッシュの偏心方向と反対であることを特徴とする請求項９に記載のロータリー圧縮機。
【請求項３４】
前記第１カムブッシュの偏心方向は所定の角度範囲内で前記第２カムブッシュの偏心方向と反対であることを特徴とする請求項１２に記載のロータリー圧縮機。
【請求項３５】
前記所定の角度範囲は±３０°内に限定されることを特徴とする請求項３２に記載のロータリー圧縮機。
【請求項３６】
前記所定の角度範囲は±３０°内に限定されることを特徴とする請求項３３に記載のロータリー圧縮機。
【請求項３７】
前記所定の角度範囲は±３０°内に限定されることを特徴とする請求項３４に記載のロータリー圧縮機。
【請求項３８】
前記回転軸には、前記第２偏心部の下側の所定位置に、前記第２カムブッシュを上向きに支持するとともに前記回転軸を支持する下部フランジを下向きに支持するように、支持フランジが設けられることを特徴とする請求項３に記載のロータリー圧縮機。
【請求項３９】
前記第１及び第２カムブッシュの内径は、前記圧縮機の組立の際、前記第１及び第２カムブッシュが前記正逆回転モータに連結された回転軸に挿入されるように、前記回転軸の外径と同一であるか大きいことを特徴とする請求項３に記載のロータリー圧縮機。
【請求項４０】
前記第１及び第２ローラーピストンには、前記第１及び第２ローラーピストンの内側面の上下部角部に面取り部が設けられることを特徴とする請求項１に記載のロータリー圧縮機。
【請求項４１】
前記上下部面取り部は対称に形成されることを特徴とする請求項４０に記載のロータリー圧縮機。
【請求項４２】
前記面取り部は斜線形又は多段形の断面を有し、各面取り部は、前記第１又は第２ローラーピストンの空動の際、前記第１及び第２シリンダを気密に区画する円盤状の中間プレートと接触する、前記第１又は第２ローラーピストンの水平面上の地点が前記中間プレートの中央開口側に開放されないように形成されることを特徴とする請求項２６に記載のロータリー圧縮機。
【請求項４３】
前記面取り部の深さは前記第１及び第２シリンダ内で発生する遠心力と慣性モーメントによって決定されることを特徴とする請求項４０に記載のロータリー圧縮機。
【請求項４４】
前記第１偏心部の外径は前記第２偏心部の外径より小さいか又は同一であり、前記第１カムブッシュの内径は前記第２カムブッシュの内径より小さいか又は同一であることを特徴とする請求項３に記載のロータリー圧縮機。
【請求項４５】
前記第１及び第２カムブッシュは、前記圧縮機を組み立てるとき、前記第１及び第２カムブッシュが前記第１及び第２ローラーピストンの開口に挿着されるように、軸線方向に分割されることを特徴とする請求項３に記載のロータリー圧縮機。
【請求項４６】
前記回転軸の偏心部は同一の偏心方向を有することを特徴とする請求項１に記載のロータリー圧縮機。
【請求項４７】
前記偏心部の外径は相互に同一であることを特徴とする請求項１に記載のロータリー圧縮機。
【請求項４８】
前記第１シリンダは前記第２シリンダの圧縮容量より大きい圧縮容量を有することを特徴とする請求項２に記載のロータリー圧縮機。
【請求項４９】
前記第１シリンダの圧縮容量と前記第２シリンダの圧縮容量の比は１０：４であることを特徴とする請求項３４に記載のロータリー圧縮機。
【請求項５０】
前記第１シリンダの圧縮容量は前記第２シリンダの圧縮容量と同一でないことを特徴とする請求項２に記載のロータリー圧縮機。
【請求項５１】
複数の圧縮室と、
前記複数の圧縮室内に偏心駆動できるように設けられた複数のローラーピストンと、
前記複数のローラーピストンのうち、第１角度方向に駆動される少なくとも一つのローラーピストンを駆動して前記複数の圧縮室のいずれか一つの圧縮室内で第１圧縮比でガスを圧縮し、第２角度方向に駆動される少なくとも一つのほかのローラーピストンを駆動して前記複数の圧縮室のほかの圧縮室内で第２圧縮比でガスを圧縮する偏心駆動システムとを含んでなることを特徴とする可変出力ロータリー圧縮機。
【請求項５２】
前記偏心駆動システムは、前記複数のローラーピストンのうち、前記第２角度方向に駆動される少なくとも一つのローラーピストンを駆動して前記複数の圧縮室のいずれか一つの圧縮室内で第３圧縮比でガスを圧縮し、前記第１角度方向に駆動される少なくとも一つのほかのローラーピストンを駆動して前記複数の圧縮室のほかの圧縮室内で第４圧縮比でガスを圧縮することを特徴とする請求項５１に記載のロータリー圧縮機。
【請求項５３】
前記第１及び第３圧縮比のいずれか一つは０であることを特徴とする請求項５２に記載のロータリー圧縮機。
【請求項５４】
前記第２及び第４圧縮比のいずれか一つは０であることを特徴とする請求項５２に記載のロータリー圧縮機。
【請求項５５】
前記第１圧縮比と前記第２圧縮比の比は１０：４であることを特徴とする請求項５１に記載のロータリー圧縮機。
【請求項５６】
前記第１圧縮比と前記第２圧縮比の比は４：１０であることを特徴とする請求項５１に記載のロータリー圧縮機。
【請求項５７】
前記第１及び第２圧縮比は同一であることを特徴とする請求項５１に記載のロータリー圧縮機。
【請求項５８】
前記第３及び第４圧縮比は同一であることを特徴とする請求項５２に記載のロータリー圧縮機。
【請求項５９】
前記第１及び第２角度方向は正逆回転モータにより決定されることを特徴とする請求項５３に記載のロータリー圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は複数のシリンダを有するロータリー圧縮機に係り、より詳しくは回転ピストンを駆動させる回転軸の回転方向によって一つ又は多数のローラーピストンを選択的に接触させることにより、圧縮容量を必要に応じて変化させるロータリー圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、圧縮機は冷蔵庫又は空気調和機などに設けられて、蒸発した冷媒を高温、高圧の状態に圧縮させて凝縮器に送る装置である。圧縮機のうちには、リニア圧縮機、往復動式圧縮機、ロータリー圧縮機などがある。本発明は、シリンダ内に偏心して回転するローラーピストンにより圧縮動作がなされるロータリー圧縮機に関するもので、特に複数のシリンダを有し、ロータリー圧縮機の容量を変化させるロータリー圧縮機に関するものである。
【０００３】
このような複数のシリンダを有するロータリー圧縮機のうち、二重シリンダを有する従来技術について、図１を参照して概略的に説明する。ロータリー圧縮機は、密閉型ケーシング１００と該ケーシング１００内に設けられた駆動部１０及び圧縮部１１とを含む。前記駆動部１０の中心には、第１及び第２偏心部１０１ａ、１０１ｂを有する回転軸１０１と、前記回転軸１０１が挿着され、磁場作用により回転する円筒形の回転子１０２と、前記回転子１０２から所定間隔離隔して前記回転子１０２の周囲を取り囲み、前記ケーシング１００に固定されるコイルが巻回される円筒形の固定子１０３とから構成される。
【０００４】
ここで、回転子１０２の下側には、前記回転軸１０１に必ず設けられる偏心部１０１ａ、１０１ｂによる回転中心の不均衡により発生する圧縮機の振動及びこれによる振動騒音を減らすため、ウェイトバランサー１０４が固着されている。また、前記圧縮部１１には、前記回転軸１０１の第１及び第２偏心部１０１ａ、１０１ｂと、第１及び第２ローラーピストン１０５ａ、１０５ｂが配設される第１及び第２シリンダ１０６ａ、１０６ｂとが設けられる。前記第１シリンダ１０６ａの上面は前記回転軸１０１を支持する上部フランジ１０７により気密に覆われ、下面は前記第１及び第２シリンダ１０６ａ、１０６ｂ間で前記第１シリンダ１０６ａの圧縮室２０１ａと第２シリンダ１０６ｂの圧縮室２０１ｂを気密に区画する中間プレート１０８により覆われている。同様に、前記第２シリンダ１０６ｂの下面は前記回転軸１０１を支持する下部フランジ１０９により気密に覆われ、上面は前記中間プレート１０８により覆われている。かかる二重シリンダの構造を有するロータリー圧縮機において、駆動部１０の回転動力により圧縮部１１で冷媒が圧縮されると、圧縮された冷媒はシリンダ１０６の外部へ放出され、ついで吐出口１１０を通して圧縮機の外部へ吐き出され凝縮器（図示せず）に送られる。図１において、符号１１１は圧縮機の各種構成部品の円滑な動きのために供給されるオイルが収容されるオイル収容部である。
【０００５】
かかる構成を有する二重シリンダの構造のロータリー圧縮機の圧縮動作について、前記圧縮部を構成する第１又は第２シリンダ１０６ａ、１０６ｂの上断面を示す図２を参照して説明する。
【０００６】
回転軸１０１が図２に示す矢印方向に回転すると、偏心部１０１ａ又は１０１ｂの回転に応じて、ローラーピストン１０５がシリンダ１０６の内周面と接触しながら偏心して回転する。回転時、吸入室２１ａと吐出室２１ｂに区画される圧縮室２０１が空間的に変動するにつれて吸入室２１ａの容積は大きくなるが圧力が低くなるので、吸入孔２０２を通してアキュムレータ１１２の冷媒がシリンダ１０６の吸入室２１ａに吸入される。同時に、吐出室２１ｂの容積がローラーピストン１０５の回転により小さくなり、前記吐出室２１ｂ内の冷媒が圧縮されて高圧となるので、吐出孔２０３を通してシリンダの外部へ吐き出され吐出口１１０を通して最終的に圧縮機から排出される。この際、前記吸入室２１ａと前記吐出室２１ｂは、スプリング２０４ａにより進退可能なベーン２０４により気密に区画されるので、前記吐出室２１ｂと前記吸入室２１ａ間のガス交換を遮断する。
【０００７】
しかし、以上のような従来の二重シリンダの構造を有するロータリー圧縮機は、回転軸１０１の逆方向回転の際、シリンダ１０６の吐出室２１ｂが過度の真空状態となって圧縮機が損傷する問題点が発生するので、一方向回転モータを採用して、前記回転軸１０１が一方向回転のみを行うように構成される。したがって、一方向回転による圧縮動作が行われるように第１及び第２シリンダと関連部品を構成するため、第１及び第２シリンダ１０６ａ、１０６ｂでは圧縮動作が行われるしかなかった。したがって、圧縮容量を変化させるためには、高価なインバータを設け、このインバータ回路の制御のための別の制御ボードを用いるため、圧縮機の生産単価が上昇し、圧縮機の動作時の消費電力が増大する問題点があった。一方、機構的構成により容量可変を可能にした往復動式圧縮機の構成は米国特許第６１３２１７７号明細書に開示されているが、この構成は往復動式圧縮機にだけ採用できる構成であり、事実上ロータリー圧縮機の機構的構成により容量可変を実現させる技術は開発されていないだけでなく、相当な困難さがあった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明は前述したような問題点を解決するためのもので、本発明の目的は、別のインバータ回路及び制御ボードの構成なしに圧縮容量を変化させるための複数のシリンダ構造を有するロータリー圧縮機を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は、複数のシリンダと、前記シリンダ内に形成された圧縮室内で偏心回転する複数の偏心部が設けられた回転軸と、前記圧縮室内で冷媒を圧縮するため、前記偏心部に回転可能に連結された複数のローラーピストンと、前記回転軸を選択的に正逆方向に回転させる正逆回転モータと、前記回転軸の回転方向によって前記ローラーピストンが圧縮動作又は空動（すなわち、アイドル動作）を行うことにより、前記回転軸の回転方向によって圧縮機の圧縮容量を変化させるように前記ローラーピストンを切り換えるクラッチとを含んでなるロータリー圧縮機を提供する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。図面において、同一符号は同一構成要素を示すものである。
【００１１】
図３は本発明の一実施例によるロータリー圧縮機の側断面図である。同図に示すように、本実施例のロータリー圧縮機は、圧縮機の密閉状態の外観を形成する密閉型ケーシング３００と、前記ケーシング３００の内部に設けられる駆動部３０と圧縮部３１とを含む。前記駆動部３０の中心には回転軸３０１が設けられ、前記回転軸３０１には第１及び第２偏心部３０１ａ、３０１ｂが設けられる。前記回転軸３０１には回転子３０２が装着され、該回転子３０２は、該回転子３０２に埋め込まれるか又は付着される永久磁石と、固定子３０３に設けられた電磁石との相互作用により発生する電磁気力により回転する。固定子３０３は前記回転子３０２から所定間隔離隔した位置で前記固定子３０２を取り囲み、前記ケーシング３００に堅固に装着されるが、固定子３０３の周囲には電流を伝導するコイルが巻回されている。本発明によるロータリー圧縮機において、前記回転軸３０１を選択的に正逆回転させる正逆回転モータとして、回転子３０２及び固定子３０３からなるモータが構成される。また、前記回転子３０１の下側には、前記回転軸３０１に必ず設けられる偏心部３０１ａ、３０１ｂによる回転中心の不均衡により発生する圧縮機の振動及びこれによる振動騒音を減らすためにウェイトバランサー３０４が装着されている。
【００１２】
前記圧縮部３１は、前記回転軸３０１の第１及び第２偏心部３０１ａ、３０１ｂと第１及び第２ローラーピストン３０５ａ、３０５ｂが第１及び第２ピストン３０５ａ、３０５ｂが第１及び第２シリンダ３０７ａ、３０７ｂに収容される。この際、前記第１及び第２偏心部３０１ａ、３０１ｂと第１及び第２ローラーピストン３０５ａ、３０５ｂ間には、一側に偏心した第１及び第２カムブッシュ３０６ａ、３０６ｂが前記第１及び第２シリンダ３０７ａ、３０７ｂに収容される。ここで、前記第１カムブッシュ３０６ａは、前記回転軸３０１の正回転の際、前記第１ローラーピストン３０５ａが偏心して回転することにより圧縮動作を行うように誘導し、前記回転軸３０１の逆回転の際、前記第１ローラーピストン３０５ａがアイドリング動作を行うようにして、前記第１シリンダ３０７ａ内で圧縮動作がないように誘導する役割をする。同様に、前記第２カムブッシュ３０６ｂは、前記回転軸３０１の正回転の際、前記第２ローラーピストン３０５ｂがアイドリング動作を行って、前記第２シリンダ３０７ｂ内で圧縮動作が行われないように誘導し、前記回転軸３０１の逆回転の際、前記第２ローラーピストン３０５ｂが偏心して回転することにより圧縮動作を行うように誘導する役割をする。一方、前記第１シリンダ３０７ａの上面は前記回転軸３０１を支持する上部フランジ３１０により気密に覆われ、下面は前記第１及び第２シリンダ３０７ａ、３０７ｂ間で前記第１シリンダ３０７ａの圧縮室３０８ａと第２シリンダ３０７ｂの圧縮室３０８ｂを気密に区画する中間プレート３０９により覆われている。同様に、前記第２シリンダ３０７ｂの下面は前記回転軸３０１を支持する下部フランジ３１１により気密に覆われ、上面は前記中間プレート３０９により覆われている。図４に示すロータリー圧縮機において、駆動部３０の回転動力により圧縮部３１で冷媒が圧縮されると、圧縮された冷媒はシリンダ３０７ａ、３０７ｂの外部へ放出され、ついで吐出口３１２を通して圧縮機の外部へ吐き出されて凝縮器（図示せず）に送られる。図３において、符号５０２及び７０２は後述する第１及び第２係止突部であり、３１３は圧縮機の各種構成部品の円滑な動作のために供給されるオイルが収容されているオイル収容部である。
【００１３】
図３に示すように構成されるロータリー圧縮機の動作を図４ないし図８に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
図４は前記第１シリンダ３０７ａで行われる圧縮動作を説明するためのものである。これは、正回転している回転軸３０１の第１偏心部３０１ａの偏心方向と第１カムブッシュ３０６ａの偏心方向が一致したままで、第１ローラーピストン３０５ａが第１シリンダ３０７ａ内で圧縮動作をする状態である。この際、前記回転軸３０１には第１偏心部３０１ａの下側に第１係止突部５０１が垂直に固着されており、第１カムブッシュ３０６ａの下面には前記第１係止ピン５０１のストッパーの役割をするアーチ形の第１係止突部５０２が下向きに突設される。この第１係止突部５０２は、回転軸３０１と一体的に回転する前記第１係止ピン５０１が一方向に回転しつづける場合、前記第１カムブッシュ３０６ａに対し相対摺動運動せずに定位させるストッパーの役割をする。本実施形態において、これらは、前記回転軸３０１の第１偏心部３０１ａと前記第１カムブッシュ３０６ａが一体的に正方向に回転するように、第１係止突部５０２の一端を停止端として前記第１係止ピン５０１が係止されている状態である。すなわち、第１係止ピン５０１と第２係止突部５０２により、前記第１偏心部３０１ａの偏心方向と第１カムブッシュ３０６ａの偏心方向が一致する。したがって、圧縮室３０８ａをなす吸入室５０３ａには吸入孔５０４を通してアキュムレータ３１４から低圧の冷媒ガスが流入し、吐出室５０３ｂからは圧縮された高圧ガスが吐出孔５０５を通して第１シリンダ３０７ａの外部へ吐き出される。
【００１５】
図５は、前記第１偏心部３０１ａの回転方向に逆回転に転換するときの第１シリンダ３０７ａの初期状態を示す。前記第１偏心部３０１ａが前記第１カムブッシュ３０６ａに対して摺動回転をしており、前記第１カムブッシュ３０６ａ及び第１ローラーピストン３０５ａは相対的に停止している。この際、前記第１係止ピン５０１は、図５に示すように、前記第１係止突部５０２の両端間に位置し前記回転軸３０１と一体的に回転する。図６においては、第１偏心部３０１ａが所定角だけ逆回転したとき、前記第１係止ピン５０１が前記第１係止突部５０２の他端に係止されることにより、前記第１偏心部３０１ａの偏心方向と第１カムブッシュ３０６ａの偏心方向が反対となるように位置している。この際、前記第１ローラーピストン３０５ａの質量中心は前記回転軸３０１の回転中心と一致する。仮に、第１ローラーピストン３０５ａの内周面と第１カムブッシュ３０６ａの外周面の相互摩擦がなく、前記第１偏心部３０１ａと第１カムブッシュ３０６ａの偏心度が同一であり、前記第１係止突部３０１ａの偏心方向と第１カムブッシュ３０６ａの偏心方向が１８０°だけ反対に位置すると仮定すると、前記第１ローラーピストン３０５ａは前記第１シリンダ３０７ａ内で停止している。もちろん、このような摩擦があると、第１ローラーピストン３０５ａは逆方向に回転するであろう。前記第１ローラーピストン３０５ａが停止しているか、或いは前記第１カムブッシュ３０６ａとの摩擦により逆回転する場合、圧縮室３０８ａをなす吸入室５０３ａと吐出室５０３ｂが共に開放され、圧縮行程が行われないアイドリング動作状態となる。
【００１６】
一方、図４ないし図６を参照して説明した第１シリンダ３０７ａ内での正逆回転による第１ローラーピストン３０５ａの圧縮動作及びアイドリング動作とは異なり、図７及び図８は第２シリンダ３０７ｂ内で第２ローラーピストン３０５ｂにより行われる圧縮動作及びアイドリング動作を示す。すなわち、図７は前記回転軸３０１の逆回転の際に圧縮動作が行われる状態を示し、図８は回転軸３０１の正回転の際にアイドリング動作が行われる状態を示す。図７に示すように、第２係止突部７０２は前記第２カムブッシュ３０６ｂの上面に円弧状に突出しており、第２係止ピン７０１は前記第２偏心部３０１ｂの上側に前記回転軸３０１に対して垂直に固定され、回転軸３０１の回転方向の転換の際に前記第２係止突部７０２の両端間で摺動運動する。したがって、前記第２係止ピン７０１と第２係止突部７０２は前記回転軸３０１の回転方向によって前記第２偏心部３０１ｂの偏心方向と第２カムブッシュ３０６ｂの偏心方向を相互に一致させるか又は反対側に位置させる役割をしている。
【００１７】
図４ないし図８から分るように、回転軸３０１の正回転の際には、上側に位置する第１シリンダ３０７ａ内で圧縮動作が行われ、前記第２シリンダ３０７ｂ内でアイドリング動作が行われる反面、前記回転軸３０１の逆回転の際には、第１シリンダ３０７ａ内ではアイドリング動作が行われ、第２シリンダ３０７ｂ内では圧縮動作が行われる。この際、前記第１及び第２係止ピン５０１、７０１と第１及び第２係止突部５０２、７０２は前記第１及び第２偏心部３０１ａ、３０１ｂと第１及び第２カムブッシュ３０６ａ、３０６ｂの偏心方向を誘導することにより、シャフト３０１の回転方向によって前記第１及び第２ローラーピストン３０５ａ、３０５ｂの偏心回転又はアイドリング動作を誘導する偏心誘導装置としての役割をすることが分り、このような偏心誘導装置と第１及び第２カムブッシュは前記第１及び第２ローラーピストン３０５ａ、３０５ｂの圧縮動作又はアイドリング動作を切り換えるクラッチの役割をすることも分る。一方、前記回転軸３０１の正回転の際に前記第１シリンダ３０７ａ内で行われる圧縮容量と前記回転軸３０１の逆回転の際に前記第２シリンダ３０７ｂ内で行われる圧縮容量の比をおよそ１０：４に設定して、正回転時と逆回転時に圧縮作用がそれぞれ１０：４の比で行われるようにすることにより、前記回転軸３０１が正逆回転モータにより正逆回転する場合、圧縮機の圧縮容量が変化するようにする。本発明は、本実施例のように、前記第１シリンダ３０７ａの圧縮容量と第２シリンダ３０７ｂの圧縮容量の比を１０：４に限定するものではなく、必ず第１シリンダ３０７ａの圧縮容量が第２シリンダ３０７ｂの圧縮容量より大きくすることを要求するものではない。
【００１８】
図９ないし図１２は、第１及び第２偏心部３０１ａ、３０１ｂが設けられ、正逆回転モータの回転動力を第１及び第２シリンダ３０７ａ、３０７ｂ内の第１及び第２ローラーピストン３０５ａ、３０５ｂに伝達させる回転軸３０１を示す。図９において、回転軸３０１には第１シリンダ３０７ａ内に収容される第１偏心部３０１ａと第２シリンダ３０７ｂ内に収容される第２偏心部３０１ｂが、従来のロータリー圧縮機に用いられる回転軸３０１と同様、偏心方向が相互に反対になるように上下に設けられ、前記第１偏心部３０１ａの下側と第２偏心部３０１ｂの上側には雌ネジ部が形成されたピン孔９０１が設けられる。このピン孔９０１には雄ネジ部が形成された係止ピン５０１が螺合される。一方、前記回転軸３０１の第２偏心部３０１ｂの下側には、第２カムブッシュ３０６ｂを支持する支持フランジ９０２が突設される。この支持フランジ９０２は前記第２カムブッシュ３０６ｂを支持して下向きへの離脱を防止する役割だけでなく、前記回転軸３０１を支持しながら前記第２シリンダ３０７ｂの下面を気密に覆っている下部フランジを下向きに支持する役割をする。
【００１９】
図１０に示す回転軸３０１において、第１及び第２偏心部３０１ａ、３０１ｂの偏心方向が同一方向になっている。これは、従来技術で説明したように、前記第１及び第２偏心部３０１ａ、３０１ｂの形成による、前記回転軸３０１の回転時の圧縮機の振動とこれによる騒音を低減するために設けられるウェイトバランサーを、一つの偏心部が設けられて一つのシリンダを有する圧縮機に設けられるウェイトバランサーのように簡単に構成するためである。したがって、より簡単にウェイトバランサーを構成するためには、前記第１偏心部３０１ａの偏心方向と第２偏心部３０１ｂの偏心方向が±３０°の範囲内で同一方向になるように構成することが好ましい。しかし、第１偏心部３０１ａ及び第２偏心部３０１ｂは必ず同一方向に偏心しているか又は反対方向に偏心するように構成する必要はない。前記回転軸３０１の慣性モーメント及び遠心力などを数式により算出してウェイトバランサーを設けると、前記第１及び第２偏心部３０１ａ、３０１ｂの偏心方向はいずれの方向になってもかまわない。もちろん、回転軸３０１の回転方向によって第１及び第２偏心部３０１ａ、３０１ｂと第１及び第２カムブッシュ３０６ａ、３０６ｂの偏心方向を決定する偏心誘導装置の設計は別の問題である。図１１及び図１２は、ピン孔９０１が第１偏心部３０１ａと第２偏心部３０１ｂ間に１つのみが設けられた回転軸３０１のさらにほかの実施形態を示す。図９ないし図１２に示す回転軸３０１と第１及び第２カムブッシュ３０６ａ、３０６ｂの結合関係は後述する。
【００２０】
図１３Ａ及び図１３Ｂは、本発明のローラーピストン３０５ａ、３０５ｂを切り換えてローラーピストン３０５ａ、３０５ｂの回転方向によって圧縮動作とアイドリング動作を誘導する役割をする第１及び第２カムブッシュ３０６ａ、３０６ｂの一例を示す。
【００２１】
図１３Ａは第１シリンダ３０７ａ内で第１偏心部３０１ａと第１ローラーピストン３０５ａ間に配置される第１カムブッシュ３０６ａを示し、図１３Ｂは第２シリンダ３０７ｂ内で第２偏心部３０１ｂと第２ローラーピストン３０５ｂ間に配設される第２カムブッシュ３０６ｂを示す。前記第１及び第２カムブッシュ３０６ａ、３０６ｂの内径は回転軸３０１の第１及び第２偏心部３０１ａ、３０１ｂの外径より大きいか或いは同一である場合に限り、組立が可能である。前記第１カムブッシュ３０６ａの下面と前記第２カムブッシュ３０６ｂの上面には円弧状の第１及び第２係止突部が固着されている。ところが、図１３Ａ及び図１３Ｂに示す第１及び第２カムブッシュ３０６ａ、３０６ｂは図９及び図１０に示す回転軸３０１にも適用できる。図９の回転軸３０１と図１３の第１及び第２カムブッシュ３０６ａ、３０６ｂの結合関係を図１４に示す。もちろん、ピン孔９０１と第１及び第２係止突部５０２、７０２の形成位置を調整することにより、図１０の回転軸３０１に図１３の第１及び第２カムブッシュ３０６ａ、３０６ｂを適用することもできる。
【００２２】
図１５Ａ及び図１５Ｂは、第１カムブッシュ３０６ａの下面に設けられる円弧状の下向き鋸歯状突部１５０と、第２カムブッシュ３０６ｂの上面に設けられる円弧状の上向き鋸歯状突部１５１とを示す。この第１及び第２カムブッシュ３０６ａ、３０６ｂは、図１１及び図１２に示す回転軸３０１に適用できる。
【００２３】
図１６は図１２に示す回転軸３０１と図１５に示す第１及び第２カムブッシュ３０６ａ、３０６ｂの結合関係を示す。前記第１及び第２カムブッシュ３０６ａ、３０６ｂが組み立てられると、前記上向き鋸歯状突部１５１と下向き鋸歯状突部１５０が噛み合うことにより、前記第１及び第２カムブッシュ３０６ａ、３０６ｂが一体的に正逆回転する。この際、前記ピン孔９０１に挿着される係止ピン５０１は噛み合っている前記鋸歯状突部の両端を停止端として、回転軸３０１の正逆回転の際、前記第１及び第２偏心部３０１ａ、３０１ｂの偏心方向と第１及び第２カムブッシュ３０６ａ、３０６ｂの偏心方向を決定する。同様に、ピン孔９０１の位置と両鋸歯状突部１５０、１５１の位置を調整することにより、図１５の第１及び第２カムブッシュ３０６ａ、３０６ｂを図１１に示す回転軸３０１にも適用することができる。
【００２４】
図１７は、第１及び第２カムブッシュ３０６ａ、３０６ｂが３本のロッドにより連結され一体的に回転可能に構成される一例を示す。このようなロッドのロッド結合のため、第１カムブッシュ３０６ａの下面と第２カムブッシュ３０６ｂの上面にはそれぞれ三つのロッド孔１７０が設けられ、このロッド孔１７０に３本のロッド１７１が挿着される。このような第１及び第２カムブッシュ３０６ａ、３０６ｂは図１１及び図１２に示す回転軸３０１に適用することができる。この適用例は図１５に示す第１及び第２カムブッシュ３０６ａ、３０６ｂの適用例と非常に類似しているので省略する。もちろん、前記ロッド部の両端は係止ピン５０１が係止される係止部の役割をする。
【００２５】
図１８は第１及び第２カムブッシュ３０６ａ、３０６ｂが円筒形連結部１８０を介して一体的に連結された一例を示す。前記連結部１８０の中間にはストッパーチャネル１８１が横に形成されている。このような形態の第１及び第２カムブッシュ３０６ａ、３０６ｂは図１２に示す回転軸３０１に適用できる。前記ストッパーチャネル１８１の両端は図１２に示す回転軸３０１のピン孔９０１に挿着される係止ピン５０１が係止される係止部の役割をする。図１９は図１８の第１及び第２カムブッシュ３０６ａ、３０６ｂと図１２の回転軸３０１の結合関係を示す。図１２の第１及び第２偏心部３０１ａ、３０１ｂが同一方向になっているため、これに対応すべく、図１８の第１カムブッシュ３０６ａと第２カムブッシュ３０６ｂの偏心方向が反対となるように構成されている。通常、鋸歯の噛み合い又はロッド結合などにより第１及び第２カムブッシュが一体的に回転する場合、第１及び第２カムブッシュ３０６ａ、３０６ｂの偏心方向は、ウェイトバランサーを減らすため、圧縮機の組立の際、偏心方向が±３０°の範囲内で反対側に位置づけることが好ましい。
【００２６】
前記回転軸３０１の下側に設けられる支持フランジ９０２により、図１５、図１７及び図１８に示す第１及び第２カムブッシュ３０６ａ、３０６ｂを図９ないし図１２に示す回転軸３０１に組み付けるとき、前記回転軸３０１の上側から、つまり長手軸線方向に挿入しなければならない。この際、図１５、図１７及び図１８に示す第１及び第２カムブッシュ３０６ａ、３０６ｂの内径が図９ないし図１２に示す回転軸３０１の外径より大きいか又は同一に形成しなければならない。その理由は、第１及び第２シリンダ３０７ａ、３０７ｂ内で第１及び第２偏心部３０１ａ、３０１ｂが第１及び第２カムブッシュ３０６ａ、３０６ｂの内径に挿着される構造であるためである。ここで、前記第１又は第２偏心部３０１ａ、３０１ｂの外径が回転軸３０１の外径より大きく形成される場合は、前記第１及び第２カムブッシュ３０６ａ、３０６ｂの内径が前記第１又は第２偏心部３０１ｂの外径より大きいか同一でなければならない。前記第１偏心部３０１ａの外径が前記第２偏心部３０１ｂの外径より小さいか同一であるとともに、前記第１カムブッシュ３０６ａの内径が前記第２カムブッシュ３０６ｂの内径より小さいか同一である場合、第１カムブッシュ３０６ｂの挿着後、第１カムブッシュ３０６ａの組立過程での困難さをなくすことができる。ところが、このように第１及び第２カムブッシュ３０６ａ、３０６ｂを回転軸３０１の長手軸線方向に挿入して組み付ける方法を避け、より簡単な組立のため、図２０及び図２１に示すような第１及び第２カムブッシュを装着する。
【００２７】
図２２は、第１及び第２カムブッシュ３０６ａ、３０６ｂを第１及び第２シリンダ３０７ａ、３０７ｂ内に装着させる一例を示す。このように、第１及び第２シリンダ３０７ａ、３０７ｂを縦分割する構成により、第１及び第２カムブッシュ３０６ａ、３０６ｂを回転軸３０１の長手軸線方向に挿入して組み付ける面倒さが避けられる。
【００２８】
一般に、各種圧縮機の摩擦部位には、圧縮機の下側のオイル収容部３１３のオイルが供給され、潤滑作用をする。このようなオイルの供給は各種の部品の動作により円滑になされる。ところが、本発明による実施形態の説明として、図４を参照して説明したように、第１又は第２ローラーピストン３０５ａ、３０５ｂがアイドリング動作を行うときは、第１又は第２ローラーピストン３０５ａ、３０５ｂが第１又は第２カムブッシュ３０６ａ、３０６ｂの外面との摩擦による少しの回転運動のほかには別の動きがないので、第１又は第２偏心部３０１ａ、３０１ｂと第１又は第２カムブッシュ３０６ａ、３０６ｂとの間、及び第１又は第２カムブッシュ３０６ａ、３０６ｂと第１又は第２ローラーピストン３０５ａ、３０５ｂとの間にオイルが円滑に供給されないことがあり得る。したがって、アイドリング動作の際にもオイルが円滑に供給されるようにするためには、第１及び第２ローラーピストン３０５ａ、３０５ｂがアイドリング動作中にも少し偏心回転を行うとよい。このように、アイドリング動作中にも第１及び第２ローラーピストン３０５ａ、３０５ｂが偏心回転できるようにするためには、第１及び第２ローラーピストン３０５ａ、３０５ｂの偏心程度を決定する第１又は第２係止突部５０２、７０２、ストッパーチャネル１８１、鋸歯状突部、ロッド部及び係止ピン５０１、５０２の位置を調整する方法と、第１及び第２偏心部３０１ａ、３０１ｂの偏心程度と第１及び第２カムブッシュ３０６ａ、３０６ｂの偏心程度を異にする方法が考えられる。したがって、このような構成の位置を調整すると、第１及び第２ローラーピストン３０５ａ、３０５ｂはアイドリング動作時にも所定の偏心回転を行うことになる。
【００２９】
しかし、圧縮動作が行われるシリンダと圧縮動作が行われないシリンダとの気圧差により発生し得る問題点があり、これを図２３に基づいて説明する。
【００３０】
より簡潔な説明のため、上側の第１シリンダ３０７ａ内ではアイドリング動作が行われ、下側の第２シリンダ３０７ｂ内では圧縮動作が行われる場合を想定する。
【００３１】
アイドリング動作時にも上側で第１ローラーピストン３０５ａの下面が所定の偏心回転を行うことにより、前記第１シリンダ３０７ａの圧縮室と第２シリンダ３０７ｂの圧縮室を気密に区画する中間プレート３０９の内径内側に開放部（図２３の斜線部）が生じ得る。この場合、第２シリンダ３０７ｂ内で圧縮された冷媒の少量が前記中間プレート３０９の内径がなす空間に侵入して前記第１ローラーピストン３０５ａに上向きに圧力を加えて押すことになる。この際、前記第１ローラーピストン３０５ａは上部フランジ３１０の面に固着し、この現象により回転軸３０１の回転効率が低下するだけでなく、オイルの円滑な供給にも差し支える。したがって、本発明は、このようなローラーピストンの形状において、上端及び下端の内径内側角部に面取りを与えることにより前記問題を解決する。図２４及び図２５はこのような第１及び第２ローラーピストン３０５ａ、３０５ｂの斜視図及び断面図を示す。図２４ないし図２６に示すように、第１及び第２ローラーピストン３０５ａ、３０５ｂの面取り部２５０は断面が斜線の形態を有し、上部面取り部及び下部面取り部が対称的に形成されている。前記面取り部の断面は必ずしも斜線である必要はなく、直角多段の形態を有してもよい。
【００３２】
図２５に基づいてこの面取り部２５０の作用を説明する。第１シリンダ３０７ａで圧縮動作が行われた後、回転軸３０１の逆回転への転換により、第２シリンダ３０７ｂで圧縮動作が行われる場合を想定する。まず、第１シリンダ３０７ａでの圧縮動作により、少量の高圧冷媒ガスが前記第１ローラーピストン３０５ａの上下部の面取り部２５０に収容され、ついで回転軸３０１の逆回転への転換により第２シリンダ３０７ｂで圧縮動作が行われることにより発生する高圧の冷媒ガスが、前記中間プレート３０９の内径が画成する空間に侵入して、前記第１ローラーピストン３０５ａを上向きに文字Ａで示す圧力で押すことになる。最初の正回転の際に、第１シリンダ３０７ａの圧縮動作により第１ローラーピストン３０５ａを下向きに文字Ａで示す同一圧力を加えることにより、相互に同一の大きさを有し、方向が反対である圧力Ａが第１ローラーピストン３０５ａに同時に作用する。したがって、第１ローラーピストン３０５ａが上部フランジ３１０に接触することにより回転軸３０１の回転効率が低下するか又はオイルの供給に差し支えることを防止することができる。前記面取り部２６０の幅は、前記中間プレート３０９と当接する部分の半径をなすいずれの一地点であっても前記第１又は第２ローラーピストン３０５ａ、３０５ｂのアイドリング動作時の所定程度の偏心回転により前記中間プレート３０９の内径内側に開放される点がないようにすることが、上下部の面取り部２５０に収容された高圧ガスの圧力均衡のために好ましい。また、面取り部２５０の深さは、圧縮機の振動及びこれによる騒音を低減させるように、第１及び第２シリンダ３０７ａ、３０７ｂ内で発生する遠心力と慣性モーメントの値に応じて決定することが好ましい。このような面取り部は、第１又は第２ローラーピストン３０５ａ、３０５ｂのアイドリング動作時にも、偏心回転する場合にだけ限定する構成ではない。したがって、ローラーピストンが中間プレート３０９の内径内側に開放される場合であれば、このような面取り部の構成が好ましい。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、異なるロータリー圧縮機の部品を用いることで圧縮容量を変化させることができるので、従来の圧縮容量の変化のために用いられる高価なインバータ回路及びその制御のための制御ボードを使用しないことにより、圧縮機の生産費用の節減と、使用者の運転費用の節減の効果がある。
【００３４】
以上、本発明の幾つかの実施形態を説明したが、当業者であれば請求の範囲により限定される本発明の範囲からの逸脱なしに多様な変形例を作り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のロータリー圧縮機を示す側断面図である。
【図２】図１に示す従来のロータリー圧縮機の圧縮部を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施例によるロータリー圧縮機の側断面図である。
【図４】正方向回転により第１室内で圧縮動作が行われる、図３に示すロータリー圧縮機の圧縮部の断面図である。
【図５】第１室内で圧縮動作からアイドリング動作への転換時、図３に示すロータリー圧縮機の圧縮部の断面図である。
【図６】第１室内でのアイドリング動作を示す、図３のロータリー圧縮機の圧縮部の断面図である。
【図７】第２室内での圧縮動作を示す、図３のロータリー圧縮機の圧縮部の断面図である。
【図８】第２室内でのアイドリング動作を示す、図３のロータリー圧縮機の圧縮部の断面図である。
【図９】本発明によるロータリー圧縮機の回転軸の第１構成を示す側面図である。
【図１０】本発明によるロータリー圧縮機の回転軸の第２構成を示す側面図である。
【図１１】本発明によるロータリー圧縮機の回転軸の第３構成を示す側面図である。
【図１２】本発明によるロータリー圧縮機の回転軸の第４構成を示す側面図である。
【図１３Ａ】本発明の一実施例による第１カムブッシュを示す斜視図である。
【図１３Ｂ】本発明の一実施例による第２カムブッシュを示す斜視図である。
【図１４】回転軸に組み付けられた図１３Ａ及び図１３Ｂの第１及び第２カムブッシュを示す斜視図である。
【図１５Ａ】本発明のほかの実施例による第１カムブッシュを示す斜視図である。
【図１５Ｂ】本発明のほかの実施例による第２カムブッシュを示す斜視図である。
【図１６】回転軸に組み付けられた図１５Ａ及び図１５Ｂの第１及び第２カムブッシュを示す斜視図である。
【図１７】本発明のさらにほかの実施例による第１及び第２カムブッシュを示す分解斜視図である。
【図１８】本発明のさらにほかの実施例による第１及び第２カムブッシュを示す斜視図である。
【図１９】回転軸に組み付けられた図１８の第１及び第２カムブッシュを示す斜視図である。
【図２０】本発明のさらに他の実施例による第１及び第２カムブッシュの一つを示す斜視図である。
【図２１】本発明のさらに他の実施例による第１及び第２カムブッシュを示す斜視図である。
【図２２】シリンダ内に設けられた図２０又は図２１の第１及び第２カムブッシュの一つを示す断面図である。
【図２３】前記第１及び第２ローラーピストンの問題点を示す斜視図である。
【図２４】本発明による第１又は第２ローラーピストンの内径部に面取り部が形成されたものを示す斜視図である。
【図２５】本発明による第１又は第２ローラーピストンの内径部に面取り部が形成されたものを示す断面図である。
【図２６】図２４及び図２５に示す面取り部を有する第１及び第２ローラーピストンの動作による作用効果を示す断面図である。
【符号の説明】
１５０　下向き鋸歯状突部
１５１　上向き鋸歯状突部
１７０　ロッド孔
１７１　ロッド
１８０　連結部
１８１　ストッパーチャネル
２５０　面取り部
３０１　回転軸
３０１ａ　第１偏心部
３０１ｂ　第２偏心部
３０２　回転子
３０３　固定子
３０４　ウェイトバランサー
３０５ａ　第１ローラーピストン
３０５ｂ　第２ローラーピストン
３０６ａ　第１カムブッシュ
３０６ｂ　第２カムブッシュ
３０７ａ　第１シリンダ
３０７ｂ　第２シリンダ
３０８ａ、３０８ｂ　圧縮室
３０９　中間プレート
３１０　上部フランジ
３１１　下部フランジ
３１２　吐出口
３１３　オイル収容部
３１４　アキュムレータ
５０１　第１係止ピン
５０２　第１係止突部
５０３ａ　吸入室
５０３ｂ　吐出室
５０４　吸入孔
５０５　吐出孔
７０１　第１係止ピン
７０２　第２係止突部
９０１　ピン孔
９０２　支持フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１４】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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