(57)【要約】【課題】密閉容器の胴体と、上部蓋体及び下部蓋体とベース部材とを同時に全周溶接でき、作業の効率化、組立時間の短縮化を図れる密閉型圧縮機を提供する。【解決手段】筒状の胴体２の上下開口部を閉塞する皿状の上部蓋体３と下部蓋体４とから形成される密閉容器１内に、圧縮部６と電動機７とを配設し、下部蓋体４をベース部材５に固着してなる密閉型圧縮機において、上部蓋体３を逆皿状の上面部３ａと、上面部に連接し、胴体２の上部内周面に接合する垂下部３ｂとから構成し、下部蓋体４を皿状の底面部４ａと、底面部４ａに連接し、胴体２の下部外周面と接合する垂直部４ｂとから構成し、ベース部材５に筒状の嵌合部５ａを設け、嵌合部５ａを下部蓋体４の外周面に嵌合させ、胴体２の上端面と上部蓋体３の外周面との接合部、及び下部蓋体４の上端面と、ベース部材５の嵌合部の上面と、胴体２の外周面との接合部を、夫々上方より全周溶接ａにより接合する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下を開口する筒状の胴体と、同胴体の開口部を閉塞する皿状の上部蓋体と下部蓋体とから形成される密閉容器内に、冷媒を圧縮する圧縮部と、同圧縮部を駆動する電動機とを配設し、前記下部蓋体をベース部材に固着してなる密閉型圧縮機において、
前記ベース部材に前記下部蓋体の外周より大径でなる筒状の嵌合部を設け、同嵌合部を前記下部蓋体の外周面に嵌合させ、前記胴体の開口上端面と前記上部蓋体の外周面との接合部、及び前記下部蓋体の開口上端面と、前記ベース部材の嵌合部の上面と、前記胴体の外周面との接合部を、夫々上方より全周溶接により接合してなることを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
前記両接合部を、同時に全周溶接により接合してなることを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
前記下部蓋体の上部内周面に、前記胴体の下端部と嵌合する段差部を設けてなることを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
前記ベース部材の嵌合部は、基台に取り付けられる平坦状の取付部に連接し、上方に突設する垂直部からなることを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
前記ベース部材の嵌合部の上端部に内側に傾斜する傾斜面を設けると共に、前記下部蓋体の上端部に前記傾斜面に当接する傾斜面を設けてなることを特徴とする請求項１または４記載の密閉型圧縮機。
【請求項６】
前記ベース部材の嵌合部は、基台に取り付けられる平坦状の取付部に連接し、下方に垂下する垂下部からなることを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、密閉型圧縮機に係り、詳しくは、筒状の胴体の開口部を閉塞する上部蓋体と下部蓋体とを、同時に胴体に全周溶接することができる密閉容器の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の密閉型圧縮機には、例えば図６に示すように、密閉容器２１は、上下を開口する筒状の胴体２２と、同胴体２２の上部開口部に接合され、同上部開口部を閉塞する逆皿状の上部蓋体２３と、下部開口部に接合され、同下部開口部を閉塞する皿状の下部蓋体２４とで構成され、ベース部材２５に載置される構成となっている。そして、胴体２２に上部蓋体２３を溶接トーチＴ１により全周溶接し、その後、胴体２２の下端面と下部蓋体２４の外周面を溶接トーチＴ２により全周溶接し、しかる後、密閉容器２１をベース部材２５に載置し、下部蓋体２４を裏面より溶接トーチＴ２にてベース部材２５に複数箇所溶接していた。
【０００３】
また、図７に示すように、下部蓋体２４にベース部材２５を取付け、密閉容器２１の下側より溶接トーチＴ２にて下部蓋体２４とベース部材２５を、同時に胴体２２に全周溶接し、下部蓋体２４とベース部材２５を溶接する工程をなくしている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
しかしながら、上記従来例の構成において、溶接トーチＴ１により上部蓋体２３を全周溶接した後、密閉容器２１を１８０°反転させて下部蓋体２４及びベース部材２５を溶接トーチＴ２にて全周溶接することになり、溶接工程に反転を入れる必要がある。また、他の方法として９０°横に倒して全周溶接を行う方法もあるが、何れも製造工程に反転や横転が必要となり作業効率を悪くしている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−２６４２７８号公報（第３−４頁、第１図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、密閉容器の胴体と、上部蓋体及び下部蓋体とベース部材とを同時に全周溶接することができ、作業の効率化、組立時間の短縮化を図ることができる密閉型圧縮機を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するためなされたもので、上下を開口する筒状の胴体と、同胴体の開口部を閉塞する皿状の上部蓋体と下部蓋体とから形成される密閉容器内に、冷媒を圧縮する圧縮部と、同圧縮部を駆動する電動機とを配設し、前記下部蓋体をベース部材に固着してなる密閉型圧縮機において、
前記ベース部材に前記下部蓋体の外周より大径でなる筒状の嵌合部を設け、同嵌合部を前記下部蓋体の外周面に嵌合させ、前記胴体の開口上端面と前記上部蓋体の外周面との接合部、及び前記下部蓋体の開口上端面と、前記ベース部材の嵌合部の上面と、前記胴体の外周面との接合部を、夫々上方より全周溶接により接合してなる構成となっている。
【０００８】
また、前記両接合部を、同時に全周溶接により接合してなる構成となっている。
【０００９】
また、前記下部蓋体の上部内周面に、前記胴体の下端部と嵌合する段差部を設けてなる構成となっている。
【００１０】
また、前記ベース部材の嵌合部を、基台に取り付けられる平坦状の取付部に連接し、上方に突設する垂直部からなる構成となっている。
【００１１】
また、前記ベース部材の嵌合部の上端部に内側に傾斜する傾斜面を設けると共に、前記下部蓋体の上端部に前記傾斜面に当接する傾斜面を設けてなる構成となっている。
【００１２】
また、前記ベース部材の嵌合部を、基台に取り付けられる平坦状の取付部に連接し、下方に垂下する垂下部からなる構成となっている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の実施例を示す密閉型圧縮機の断面図、図２は本発明の要部断面図、図３は本発明のベース部材の要部拡大上面図、図４は図２のＡ部拡大図である。
図において、１は密閉容器で、同密閉容器１は、上下を開口する筒状の胴体２と、同胴体２の上部開口部に接合され、同上部開口部を閉塞する逆皿状の上部蓋体３と、下部開口部に接合され、同下部開口部を閉塞する皿状の下部蓋体４とから構成され、ベース部材５に載置されている。
【００１４】
前記密閉容器１内に、上下に冷媒を圧縮する圧縮部６と、同圧縮部６を駆動する電動機７を配設し、前記圧縮部６は、渦捲き状の固定スクロール８と、同固定スクロール８と互いに噛み合わせて図示しない複数の圧縮室を形成する旋回スクロールと、前記電動機７の回転力を前記圧縮部６に伝達するシャフト９と、同シャフト９を軸支するメインフレーム１０とで主に構成されている。
【００１５】
前記上部蓋体３は、逆皿状の上面部３ａと、同上面部３ａに連接し、前記胴体２の上部内周面に接合する垂下部３ｂとから構成され、前記胴体２の上端部と、前記上部蓋体３の外周面の接合部が、溶接トーチＴ１により上方から全周溶接ａで接合されている。
【００１６】
前記下部蓋体４は、皿状の底面部４ａと、同底面部４ａに連接し、前記胴体２の下部外周面と接合する垂直部４ｂとから構成され、上部内周面には前記胴体２の下端部と嵌合する段差部４ｃが設けられている。
【００１７】
前記ベース部材５は、前記下部蓋体４の外周より大径なる上方に突設する筒状の垂直部（嵌合部）５ａと、同垂直部５ａに連接して外方へ水平に延伸し、基台（図示せず）に取り付けられる取付部５ｂと、下方に垂直に折り曲げた脚５ｃとから構成されている。
【００１８】
また、前記ベース部材５の垂直部５ａの上端部に内側に傾斜する傾斜面５ｄを設けると共に、前記下部蓋体４の上端部に前記傾斜面５ｄの内側に当接する傾斜面４ｄを設け、前記ベース部材５と前記下部蓋体４の嵌合を強固にしてなる構成となっている。
【００１９】
上記構成において、前記ベース部材５の垂直部５ａの下方より、前記下部蓋体４を挿入して嵌合し、その後、前記下部蓋体４の上方より、前記胴体２の下部を挿入して、前記下部蓋体４の段差部４ｃに前記胴体２の外周面を嵌合させ、前記下部蓋体４の垂直部４ｂの上端面と、前記ベース部材５の垂直部（嵌合部）５ａの上端面及び、前記胴体２の外周面との接合部を同時に溶接トーチＴ２により上方から全周溶接ａで接合する。
これにより、上述の前記上部蓋体３の溶接と同様に、前記胴体２に前記下部蓋体４と前記ベース部材５を上方から全周溶接ａで接合することができ、従来例のように、溶接工程に圧縮機の反転や横転が不要となり、作業の効率化を図ることができる。
【００２０】
また、前記溶接トーチＴ１及びＴ２を溶接取付装置（図示せず）に固定し、前記ベース部材５に載置した前記密閉容器１を回転台（図示せず）により回転し、前記両溶接を同時に行うことにより、溶接工程を一工程とし更に作業の効率化を図ることができる。
【００２１】
図５は本発明による他の実施例を示したもので、ベース部材５’の前記下部蓋体４との嵌合部を、基台（図示せず）に取り付けられる平坦状の取付部５ｂ’　と、同取付部５ｂ’　に連接し、下方へ折曲げ垂下する垂下部５ａ’　とから構成し、前記下部蓋体４の垂直部４ｂの外周面を、前記垂下部５ａ’　の内周面に嵌合し、前記垂直部４ｂの上端面と垂下部５ａ’　の折曲げ部及び、前記胴体２の外周面との接合部を同時に溶接トーチＴ２により上方から全周溶接ａで接合する。この場合、前記胴体２に下方より、前記下部蓋体４、前記ベース部材５’の順に取付け溶接することができるため、組立性が向上する。
【００２２】
以上に説明したように、前記上部蓋体３の外周面を、前記胴体２の上部内周面に接合し、前記下部蓋体４の内周面を前記胴体２の下部外周面に、前記下部蓋体４の外周面を前記ベース部材５の垂直部（嵌合部）５ａの内周面に接合し、両接合部を、夫々上方より溶接トーチＴ１及びＴ２により、同時に全周溶接ａにより接合することで、溶接工程を一工程とし、従来例のように、溶接工程に圧縮機の反転や横転が不要となり、作業の効率化、組立時間の短縮化を図ることができる密閉型圧縮機となる。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように本発明においては、密閉容器の胴体と、上部蓋体及び下部蓋体とベース部材とを同時に全周溶接することができ、作業の効率化、組立時間の短縮化を図ることができる密閉型圧縮機となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す密閉型圧縮機の断面図である。
【図２】本発明による要部断面図である。
【図３】本発明のベース部材の要部拡大上面図である。
【図４】図２のＡ部拡大断面図である。
【図５】本発明の他の実施例を示す要部断面図である。
【図６】従来例を示す密閉型圧縮機の溶接の概略説明図である。
【図７】他の従来例を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１　密閉容器
２　胴体
３　上部蓋体
４　下部蓋体
４ａ　底面部
４ｂ　垂直部
４ｃ　段差部
４ｄ，５ｄ　　傾斜面
５　ベース部材
５ａ　垂直部（嵌合部）
５ｂ　取付部
５ｃ　脚
６　圧縮部
７　電動機
８　固定スクロール
９　シャフト
１０　メインフレーム
ａ　溶接
Ｔ１，Ｔ２　溶接トーチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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