(57)【要約】【課題】食品生地を型に充填し、この型に更に押し型を挿入して成形を行う際に、食品生地が押し型に付着するのを防止して、長時間連続して安定した成形作業が行えるようにした食品の成形方法及び成形装置を提供する。【解決手段】型４０の内面に沿って、油性菓子生地からなるシェル５１を予め形成し、このシェル５１内にフィリング５２となる食品生地を充填し、押し型２８を振動させながら前記型４０内に挿入することによって、食品生地をシェル５１内に押し込めて、シェル５１の開口部に凹部を形成し、この凹部に前記油性菓子生地を再び充填して底壁５３を形成する。食品生地Ｂとしては、気泡を含有する油性菓子生地が好ましく使用される。【選択図】　図５
2004121063.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品生地を型に充填し、この型内に押し型を挿入して、食品生地を所望の形状に成形する食品の成形方法において、前記押し型を振動させながら前記型内に挿入することを特徴とする食品の成形方法。
【請求項２】
前記型の内面に沿って、油性菓子生地からなるシェルを予め形成し、このシェル内にフィリングとなる食品生地を充填し、前記押し型を振動させながら前記型内に挿入することによって、前記食品生地を前記シェル内に押し込めて、前記シェルの開口部に凹部を形成し、この凹部に前記油性菓子生地を再び充填して底壁を形成する請求項１記載の食品の成形方法。
【請求項３】
前記フィリングとなる食品生地が気泡を含有する油性菓子生地である請求項２記載の食品の成形方法。
【請求項４】
前記型の内面に沿って、第１の油性菓子生地からなるシェルを予め形成し、このシェル内に、気泡を含有する第２の油性菓子生地を充填し、第２の油性菓子生地が固化しない状態で、前記型を囲む空間を減圧して前記第２の油性菓子生地を発泡させ、その後に前記押し型を振動させながら前記型内に挿入することによって、前記発泡した第２の油性菓子生地を前記シェル内に押し込めて、前記シェルの開口部に凹部を形成し、この凹部に前記第１の油性菓子生地を充填して底壁を形成する請求項３記載の食品の成形方法。
【請求項５】
食品生地を充填する型と、この型内に挿入できる形状をなし、前記型の上方に整合して配置される押し型と、この押し型を昇降させて前記型内に挿入する昇降手段と、前記押し型を振動させる振動手段とを備えていることを特徴とする食品の成形装置。
【請求項６】
前記押し型は、表面にフッ素系樹脂がコーティングされているものである請求項５記載の食品の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品生地を型に充填し、この型に更に押し型を挿入して成形を行うようにした食品の成形方法及び成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
型内に食品生地を充填し、固化させて成形する方法は、例えばチョコレートなどの製造において、広く採用されている。
【０００３】
また、チョコレート製品の中には、上記型にチョコレート生地を充填し、型の内面に接触する部分が固化した時点で、まだ固化していない内部の生地を流し出すことにより、チョコレートのシェルを作り、このシェル内にフィリングとなる食品生地を充填した後、その上に再びチョコレート生地を充填して底壁を作ることにより製造されるシェルチョコレートも知られている。
【０００４】
このシェルチョコレートのフィリングとしては、チョコレート、ホワイトチョコレート、気泡含有チョコレート、気泡含有ホワイトチョコレート、クリーム、シロップ、キャラメル、ジャム、果物ソース等の種々のものが採用されている。
【０００５】
このシェルチョコレートの製造においては、底壁となるチョコレート生地を充填する前に、フィリングの上面には、該チョコレート生地を充填するための凹部を設けておく必要がある。このため、型をタッピングしてフィリングをシェル内に隙間無く充填して、上記凹部を形成するようにしている。
【０００６】
ところが、気泡含有チョコレートなどの生地は、シェルから溢れ出すように膨脹しているため、タッピングしてもシェル内に入りきらず、シェルの開口部から掻き取り板を侵入させて、表面のフィリングを掻き取り除去することにより、底壁形成用のチョコレート生地の充填空間を作る必要があった（特許文献１参照）。
【０００７】
また、型に第１の油性菓子生地を充填し、その型内に冷却された押し型を挿入してシェルを作り、このシェルに前記第１の油性菓子生地とは色違いの第２の油性菓子生地を充填した後、再び第１の油性菓子生地を充填して底壁を形成することにより、第１の油性菓子生地からなるシェルを通して、第２の油性菓子生地が透けて見えるようにした模様付き油性菓子生地の製造方法も知られている（特許文献２参照）。
【０００８】
更に、具材を含有するチョコレート生地をモールド成形する際に、モールドから溢れたチョコレートをスクレイパーで掻き取ることなく、冷却された押し型をモールド内に挿入して、具材をチョコレート生地内に押し込み、再度ボトム用のチョコレート生地を注入し、その後に溢れたチョコレート生地を掻き取るようにしたチョコレートの製造方法も知られている（特許文献３参照）。
【０００９】
【特許文献１】
特開２０００−６９９１１号公報
【特許文献２】
特許第３１１７９７０号公報
【特許文献３】
特開２００２−１９９８４５号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１の方法では、表面のフィリングを均一な深さで掻き取り除去することが難しく、シェルの底壁の厚さにばらつきが生じることを避けられなかった。
【００１１】
また、シェルの開口部の形状が、例えば木の葉形など単純な形状でない場合には、掻き取り板をシェルの開口部から挿入できず、表面のフィリングを掻き取り除去することができない場合もあった。
【００１２】
一方、本発明者らは、上記掻き取り板によって表面のフィリングを掻き取る代わりに、上記特許文献２又は特許文献３に示されるように、押し型を挿入して凹部を形成することを考えた。
【００１３】
しかしながら、本発明者らが実験したところ、気泡含有チョコレートなどの生地では、押し型表面に生地が付着してしまい、きれいな内部形状の凹部を長時間にわたって安定して形成することが困難であることがわかった。
【００１４】
したがって、本発明の目的は、食品生地を型に充填し、この型に更に押し型を挿入して成形を行う際に、食品生地が押し型に付着するのを防止して、長時間連続して安定した成形作業が行えるようにした食品の成形方法及び成形装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明による食品の成形方法は、食品生地を型に充填し、この型内に押し型を挿入して、食品生地を所望の形状に成形する食品の成形方法において、前記押し型を振動させながら前記型内に挿入することを特徴とする。
【００１６】
本発明の成形方法によれば、食品生地が付着性を有するものであっても、押し型を振動させながら型内に挿入することにより、押し型に食品生地が付着することを防止でき、成形作業を長時間連続して安定して行うことが可能となる。
【００１７】
本発明の成形方法においては、前記型の内面に沿って、油性菓子生地からなるシェルを予め形成し、このシェル内にフィリングとなる食品生地を充填し、前記押し型を振動させながら前記型内に挿入することによって、前記食品生地を前記シェル内に押し込めて、前記シェルの開口部に凹部を形成し、この凹部に前記油性菓子生地を再び充填して底壁を形成することが好ましい。
【００１８】
この態様によれば、フィリングの表面に均一な深さの凹部を形成できるため、シェルチョコレートの底壁を均一な厚さに形成でき、シェルの開口部の形状が単純でない場合でも適用することができる。
【００１９】
また、前記フィリングとなる食品生地が気泡を含有する油性菓子生地であることが好ましい。気泡を含有する油性菓子生地は、タッピング等によって型内に沈ませることが困難であり、しかも押し型を用いた場合にはその表面に付着しやすいものであるため、本発明の方法が効果的に採用される。
【００２０】
更に、前記型の内面に沿って、第１の油性菓子生地からなるシェルを予め形成し、このシェル内に、気泡を含有する第２の油性菓子生地を充填し、第２の油性菓子生地が固化しない状態で、前記型を囲む空間を減圧して前記第２の油性菓子生地を発泡させ、その後に前記押し型を振動させながら前記型内に挿入することによって、前記発泡した第２の油性菓子生地を前記シェル内に押し込めて、前記シェルの開口部に凹部を形成し、この凹部に前記第１の油性菓子生地を充填して底壁を形成することが好ましい。
【００２１】
この態様によれば、第１の油性菓子生地からなるシェル内に、気泡を含有する第２の油性菓子生地を充填し、第２の油性菓子生地が固化しない状態で、前記型を囲む空間を減圧して前記第２の油性菓子生地を発泡させることにより、空隙に富んだ食感の軽いチョコレートをフィリングとして形成することができる。
【００２２】
また、本発明の食品の成形装置は、食品生地を充填する型と、この型内に挿入できる形状をなし、前記型の上方に整合して配置される押し型と、この押し型を昇降させて前記型内に挿入する昇降手段と、前記押し型を振動させる振動手段とを備えていることを特徴とする。
【００２３】
本発明の成形装置によれば、食品生地を型に充填し、型の上方に整合して配置された押し型を振動手段によって振動させながら、昇降手段によって下降させることにより、上記押し型を型内に挿入することにより、食品生地の表面を所望の形状に成形することができ、食品生地が押し型に付着することも防止できる。
【００２４】
また、本発明の食品の成形装置において、前記押し型は、表面にフッ素系樹脂がコーティングされているものであることが好ましい。この態様によれば、食品生地の付着をより効果的に防止すると共に、押し型の耐久性も向上する。
【００２５】
【発明の実施の形態】
本発明において、食品生地としては、例えば、チョコレート、ホワイトチョコレート、気泡含有チョコレート、気泡含有ホワイトチョコレート、クリーム、シロップ、キャラメル、ジャム、果物ソース等、種々のものが使用できる。
【００２６】
ただし、本発明は、押し型への食品生地の付着を改善することを課題としているので、特にそのような問題を生じやすいもの、例えば粘性の高いものや、気泡を含有するものなどが好ましく採用される。中でも、チョコレートなどの油性菓子生地に好適であり、気泡を含有する油性菓子生地が最も好適である。
【００２７】
ここで油性菓子生地とは、油脂を２０質量％以上、好ましくは２０質量％から７０質量％含有する食品生地を意味し、例えばチョコレート、クリーム、キャラメル等が挙げられるが、特にチョコレートが好ましい。
【００２８】
チョコレート生地の原料としては、従来から一般的に用いられているものを適宜選択して使用することができる。例えば、カカオマス、ココアパウダー、カカオバター、その他の植物性油脂、全脂粉乳、脱脂粉乳、ホエイパウダー、砂糖、マルトース、パラチノースなどの糖類、レシチンなどの乳化剤、香料などが用いられる。また、ビターチョコレート、ミルクチョコレート、ホワイトチョコレートなど、いずれの種類のチョコレートでもよく、規約に定められた純チョコレート、純ミルクチョコレート、準チョコレートであってもよいし、規約に定められたチョコレート以外の油性菓子であってもよい。
【００２９】
更に、本発明は、気泡を含有する油性菓子生地に対して好適であり、このような気泡を含有する油性菓子生地は、例えば特開平８−２４２７６８号に記載された方法で調製することができる。すなわち、▲１▼テンパリングしたチョコレート生地を型に充填した後、減圧して、チョコレートの製造時に自然に混入した気泡を発泡させる方法、▲２▼テンパリングしたチョコレート生地に、必要に応じて加圧しながら攪拌して気泡を混入させ、該生地を型に充填した後に減圧して発泡させる方法、▲３▼テンパリングしていないチョコレート生地を、チョコレート生地に含まれる油脂の融点よりも高い温度に加熱して溶融させ、激しく攪拌して気泡を混入した後、油脂の融点よりも５〜１５℃低い温度まで冷却し、比重が１．１〜０．７の気泡含有チョコレート生地とし、このチョコレート生地を型に充填した後に減圧して発泡させる方法、などが挙げられる。
【００３０】
図１〜４には本発明による食品の成形装置の一実施形態が示されている。図１は同成形装置の一部切り欠き斜視図、図２は同成形装置の側面図、図３は同成形装置における押し型の取付け部の分解斜視図、図４は同成形装置における押し型の斜視図である。
【００３１】
図１、２に示すように、この成形装置１０は、基台１１上に立設された一対の支柱１２と、この支柱１２に取付けられた前面板１３と、この前面板１３から水平方向に延出された一対のアーム１４と、このアーム１４に固定された支持板１５とで構成される装置フレームを有している。
【００３２】
支持板１５には、その４隅に軸受１６が取付けられ、支持板１５の下方には、支持板１５と平行に昇降ベース１７が配置され、この昇降ベース１７の４隅に垂直に取付けられたガイド棒１８が、上記軸受１６に挿通されている。更に、支持板１５の中央上部には、エアシリンダ２０が設置されており、このエアシリンダ２０の作動ロッド２１は、支持板１５を貫通して上記昇降ベース１７に連結されている。このため、昇降ベース１７は、エアシリンダ２０の作動によって、ガイド棒１８及び軸受１６に案内されながら、昇降動作をする。この実施形態では、上記昇降ベース１７の昇降機構が、本発明における昇降手段を構成している。
【００３３】
支持板１７の下面には、ブロック２２が取付けられ、このブロック２２には水平方向に伸びる一対の平行なガイド棒２３が挿通されている。このガイド棒２３の両端部は、ブロック２２の更に下方に配置された上板２５に設置されたブラケット２４に固定支持されている。したがって、上板２５は、ブラケット２４を介してガイド棒２３に連結されており、このガイド棒２３がブロック２２の挿通孔を摺動することにより、ガイド棒２３と一体に所定の範囲で水平移動できるようになっている。
【００３４】
図３、４を併せて参照すると、上板２５の下面には中板２６が接合され、更に中板２６の下面には押し型取付け板２７が接合されている。上記押し型取付け板２７は、その下面に押し型２８が配列されて固着されている。押し型２８は、この実施形態では、円柱状の基部２８ａと、その上端面に突設された雨垂れ形状の突部２８ｂとで構成されている。また、中板２６には、その内部には凹部２６ａが形成され、その前面及び背面に温水導出入口２６ｂ（図３では前面に設けた方だけが示されている）が形成されている。そして、上記導出入口２６ｂを通して温水を凹部２６ａ内に流通させることにより、押し型２８の温度を調整できるようになっている。これらの上板２５、中板２６、押し型取付け板２７及び押し型２８で構成されるユニットを、以下押し型ユニット２９とする。
【００３５】
中板２６の端面には、内周がＵ字状をなすカム溝３１を有するカム板３０がネジ３２によって固定されている。そして、図１に示すように、前面板１３の前面には、モータ３３が固定されており、このモータ３３の駆動軸３４には、その回転中心に対して偏心した位置にピン３５が取付けられている。更に、このピン３５にはカムフォロアをなすローラ３６が装着されている。上記駆動軸３４は、前面板１３を貫通し、上記ローラ３６が上記カム溝３１に嵌合している。
【００３６】
したがって、モータ３３が回転すると、偏心したピン３５が回転し、このピン３５に装着されたローラ３６がカム溝３１を上下に滑りながら円運動をする。このローラ３６の動作は、カム板３０に対して水平方向の往復移動力を与え、それによって押し型ユニット２９が、ガイド棒２３とブロック２２とに案内されて、水平方向に振動する。この振動方向は、図３におけるｙ軸方向となる。
【００３７】
この場合、押し型ユニット２９の振動数（上記実施形態においてはモータ３３の回転速度に相当する）は、押し型ユニットの昇降運動を含む一連の運動の１分当りのサイクル数に依存する。すなわち、押し型ユニットの昇降運動を含む一連の運動の１分当りのサイクル数が少なくなるときには、振動数も遅くなる。例えば上記運動が３０サイクル／分のとき、押し型ユニット２９の振動数は、４００〜６００回転／分が好ましく、４５０〜５５０回転／分が更に好ましい。また、押し型ユニット２９の振れ幅は、１〜２ｍｍが好ましい。
【００３８】
更に、押し型２８は、熱伝導性の点から金属であることが好ましく、この金属の表面には、食品生地の付着性を更に軽減させ、耐久性も向上させるために、フッ素系樹脂がコーティングされていることが好ましい。フッ素系樹脂としては、例えばテトラフルオロエチレンが好ましく採用されるが、高分子中にフッ素が結合されていて、撥水性などの特性が発揮されるものであればよい。なお、フッ素系樹脂の膜厚は、１０〜６０μｍが好ましい。
【００３９】
基台１１上には、型４０を設置する位置決め枠４１が設置されている。型４０はこの位置決め枠４１に当接されて、その凹部４２が上記押し型２８と整合するように設置される。
【００４０】
なお、位置決め枠４１の代わりに、押し型ユニット２９の下方を通過するコンベヤを設置し、上記型４０をコンベヤによって間欠的に搬送させながら、上記押し型２８の下方に整合させて配置させるようにしてもよい。
【００４１】
したがって、この成形装置では、モータ３３の回転によって押し型ユニット２９を水平方向に振動させながら、エアシリンダ２０によって昇降ベース１７を下降させ、それと共に押し型ユニット２９を下降させて、押し型２８を型４０の凹部４２に挿入することができる。
【００４２】
図５、６には、上記成形装置１０を用いた、本発明の食品の成形方法の一実施形態が示されている。この実施形態は、気泡含有チョコレートをフィリングとするシェルチョコレートの製造に適用したものである。
【００４３】
まず、図５（ａ）に示すように、型４０の凹部４２に、シェル用チョコレート生地Ａを充填し、このシェル用チョコレート生地Ａの型４０の内面に接触した部分が冷却固化された時点で、同図（ｂ）に示すように、型４０を逆さにして固化していないシェル用チョコレート生地Ａを流し出し、同図（ｃ）に示すように、型４０の凹部４２内面にシェル５１を形成する。
【００４４】
次に、同図（ｄ）に示すように、気泡を含有するフィリング用チョコレート生地Ｂを充填し、同図（ｅ）に示すように、雰囲気を減圧にしてフィリング用チョコレート生地Ｂを発泡させ、その状態で固化させる。その後、常圧に戻すと、フィリング用チョコレート生地Ｂは、型４０の開口部から盛り上がり、ボトム用チョコレート生地を充填できない状態となる。そこで、図示を省略したが、まず、型４０の開口部から盛り上ったフィリング用チョコレート生地Ｂを掻き取る。
【００４５】
しかし、この状態では、なおかつボトム用チョコレート生地を充填するスペースがないので、次に、同図（ｆ）に示すように、前記押し型２８を振動させながら、型４０に既に形成されたシェル５１内に挿入する。その結果、フィリング用チョコレート生地Ｂは、押し型２８に押圧されてへこみ、同図（ｇ）に示すように、ボトム用チョコレート生地を充填するための凹部が形成され、その状態でフィリング用チョコレート生地Ｂが固化してフィリング５２が形成される。
【００４６】
なお、本発明では、上記のように、押し型２８を振動させながら、型４０に既に形成されたシェル５１内に挿入することにより、フィリング用チョコレート生地Ｂが押し型２８に付着することが防止され、生産を長時間に亘って連続して行うことが可能となる。
【００４７】
最後に、上記フィリング５２の上面の凹部に、ボトム用チョコレート生地（これは、通常はシェル用チョコレート生地Ａと同じものを使用する）を充填し、固化させて底壁５３を形成する。
【００４８】
こうして成形したチョコレートを型４０から離型させて、チョコレート菓子５０を得る。このチョコレート菓子５０は、図６（ａ）に示すように、水滴のような輪郭で所定の高さに成形された形状をなし、同図（ｂ）に示すように、シェル５１と底壁５３とで囲まれた内部に、気泡含有チョコレートからなるフィリング５２が充填されている。
【００４９】
【実施例】
実施例１
カカオマス２０部、植物性油脂３５部、砂糖３０部及び粉乳１５部を原料として、常法により、シェル用チョコレート生地を製造した。また、植物性油脂３７部、砂糖３３部、粉乳２０部及び乳糖１０部を原料として、常法によりフィリング用チョコレート生地を製造した。
【００５０】
２７５×２０５×２４ｍｍの型（モールド）の凹部一杯にシェル用チョコレート生地を注入し、反転させた後、型の表面を掻き取り、型の凹部表面に残るチョコレートを固化させて、シェル製造した。
【００５１】
一方、フィリング用チョコレート生地は、エアミキサーを用いて２ｋｇ／ｃｍ２の加圧条件下で２８℃で３分間含気させた後（比重１．０５ｇ／ｃｍ３）、デポジッターに装填した。そして、上記で製造したシェル内に、上記で得た気泡含有チョコレート生地２．２ｇを注入し、１５０Ｔｏｒｒに減圧して、かつ、−２０℃に約１５分間冷却してシェル内に気泡含有チョコレートを包含するようにした。その後、常圧に戻して、スクレイバーで型表面以上に発泡した気泡含有チョコレートを掻き取った。
【００５２】
型表面に現れる凹部の孔表面積よりも、図３におけるｘ軸方向に１ｍｍの幅だけ小さく、ｙ軸方向に２ｍｍの幅だけ小さな表面積を持つ砲金製の押し型をｙ軸方向に１ｍｍの幅でかつ、５００回転／分で振動させながら型凹部に型表面から１．５ｍｍ深０．５秒間挿入した。型表面より１ｍｍ深く押し型を挿入することによって、気泡含有チョコレートが押し込まれてボトム用チョコレート生地を注入するスペースを作り出すことができた。
【００５３】
続いて、ボトム用チョコレート生地（シェル用チョコレート生地と同じ）を注入してスクレイバーで掻き取り、固化した後、型よりチョコレート菓子を取り出して、チョコレート菓子を製造した。
【００５４】
なお、上記実施例１において、押し型に気泡含有チョコレートが付着するか否かの確認は、２回以上上記菓子を製造した後、押し型表面に気泡含有チョコレートの付着の有無を肉眼で視覚認識することにより行った。
【００５５】
その結果、実施例１の砲金製押し型表面には、気泡含有チョコレートが付着しないことを確認した。
【００５６】
実施例２
砲金製押し型をアルミニウム製でかつ、約２５μｍの厚さでテフロン（登録商標、以下同じ）コートした押し型を用いて気泡含有チョコレートを包含したシェルチェコレートを実施例１と同じ材料及び方法で製造した。
【００５７】
その結果、実施例２のアルミニウム製でかつ、テフロンコートした押し型の表面には、気泡含有チョコレートが付着しないことを確認した。
【００５８】
比較例１
砲金製押し型を振動させずに気泡含有チョコレートを包含したシェルチョコレートを製造した。その際、実施例１と砲金製押し型を振動させないこと及び押し型表面が型表面に現れる凹部の孔表面積よりも全周囲に渡り１ｍｍの幅だけ小さな表面積を持つ点が相違した。その他の材料及び製造条件は実施例１と同じ条件で製造した。
【００５９】
その結果、比較例１の砲金製押し型表面に気泡含有チョコレートが付着し、製造回数を増やすたびにその気泡含有チョコレートの付着量が多くなった。また、気泡含有チョコレートの付着量がある程度になると剥がれるようにシェル内に混入した。また、比較例１で製造した気泡含有チョコレートを包含したシェルチョコレートは、ボトムチョコレートの量が一定量にならないために製品ごとの重量のばらつきが顕著であつた。
【００６０】
比較例２
比較例１で用いた砲金製押し型をテフロン製押し型に変えて気泡含有チョコレートを包含するシェルチョコレートを製造した。押し型の材質を変化させる以外は材料及び製造条件は同一であった。
【００６１】
その結果、テフロン製押し型を用いても気泡含有チョコレートの付着が認められ、製造された菓子の重量がばらついていた。
【００６２】
比較例３
比較例１で用いた砲金製押し型をニューライト（登録商標、以下同じ）製押し型に変えて気泡含有チョコレートを包含するシェルチョコレートを製造した。押し型の材質を変化させる以外は材料及び製造条件は同一であった。
【００６３】
その結果、ニューライト製押し型を用いても気泡含有チョコレートの付着が認められ、製造された菓子の重量がばらついていた。
【００６４】
比較例４
比較例１で用いた砲金製押し型をナイロン樹脂ＭＯＮＯ　ＣＡＳＴ（登録商標、以下同じ）製押し型に変えて気泡含有チョコレートを包含するシェルチョコレートを製造した。押し型の材質を変化させる以外は材料及び製造条件は同一であった。
【００６５】
その結果、ＭＣナイロン製押し型を用いても気泡含有チョコレートの付着が認められ、製造された菓子の重量がばらついていた。
【００６６】
比較例５
比較例１で用いた砲金製押し型をデルリン（登録商標、以下同じ）製押し型に変えて気泡含有チョコレートを包含するシェルチョコレートを製造した。押し型の材質を変化させる以外は材料及び製造条件は同一であった。
【００６７】
その結果、デルリン製押し型を用いても気泡含有チョコレートの付着が認められ、製造された菓子の重量がぱらついていた。
【００６８】
比較例６
比較例１で用いた砲金製押し型を鉄製押し型に変えて気泡含有チョコレートを包含するシェルチョコレートを製造した。押し型の材質を変化させる以外は材料及び製造条件は同一であった。
【００６９】
その結果、鉄製押し型を用いても気泡含有チョコレートの付着が認められ、製造された菓子の重量がばらついていた。
【００７０】
比較例７
比較例１で用いた砲金製押し型をアルミニウム製押し型に変えて気泡含有チョコレートを包含するシェルチョコレートを製造した。押し型の材質を変化させる以外は材料及び製造条件は同一であった。
【００７１】
その結果、アルミニウム製押し型を用いても気泡含有チョコレートの付着が認められ、製造された菓子の重量がばらついていた。
【００７２】
比較例８
比較例１で用いた砲金製押し型をシリコンゴム製押し型に変えて気泡含有チョコレートを包含するシェルチョコレートを製造した。押し型の材質を変化させる以外は材料及び製造条件は同一であった。
【００７３】
その結果、シリコンゴム製押し型を用いると弾性体ゆえに気泡含有チョコレートが付着しないことを確認した。しかし、シリコンゴム自体が欠けることがあり、シリコンゴムの耐久性に起因する異物混入の問題が発生した。
【００７４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、食品生地が付着性を有するものであっても、押し型を振動させながら型内に挿入することにより、押し型に食品生地が付着することを防止でき、成形作業を長時間連続して安定して行うことが可能となる。その結果、押し型を用いた成形作業を長時間連続して安定して行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による食品の成形装置の一実施形態を示す一部切り欠き斜視図である。
【図２】同成形装置の側面図である。
【図３】同成形装置における押し型の取付け部の分解斜視図である。
【図４】同成形装置における押し型の斜視図である。
【図５】本発明による食品の成形方法の一実施形態を示す工程図である。
【図６】同成形方法によって得られたチョコレート菓子を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は一部切欠き斜視図である。
【符号の説明】
１０　成形装置
１１　基台
１２　支柱
１３　前面板
１４　アーム
１５　支持板
１６　軸受
１７　昇降ベース
１８　ガイド棒
２０　エアシリンダ
２２　ブロック
２３　ガイド棒
２４　ブラケット
２５　上板
２６　中板
２７　押し型取付け板
２８　押し型
２９　押し型ユニット
３０　カム板
３１　カム溝
３３　モータ
３５　ピン
３６　ローラ
４０　型
４２　凹部
５０　チョコレート菓子
５１　シェル
５２　フィリング
５３　底壁
Ａ　シェル用チョコレート生地
Ｂ　フィリング用チョコレート生地
【図１】
2004121063.tif 000003
【図２】
2004121063.tif 000004
【図３】
2004121063.tif 000005
【図４】
2004121063.tif 000006
【図５】
2004121063.tif 000007
【図６】
2004121063.tif 000008