(57)【要約】【課題】上下の主部材間に三角板を使用しこれらを溶接で接合するが、余盛を除いても三角板と主部材の接合部付近の強度が低下しないアクスルハウジングを提供すること。【解決手段】このアクスルハウジング２１は、中央にコ字断面凸部３、４を膨出し、該凸部３、４の左右にコ字断面又は半円断面直線部５、６を形成した２つの主部材７、８を、中央の円形穴部９に面して三角板２２を挾んで対称形に合せ、相接する面を溶接で結合し、円形穴部９の前後にそれぞれ補強リング１１とカバー１２を溶接するアクスルハウジングであって、三角板２２または２３の円形穴部側に凹部２４又は２５を形成したもので、溶接の余盛を除いても三角板と主部材の接合部付近の強度が低下しない、軽量なアクスルハウジングを提供できた。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央にコ字断面凸部を膨出し、該凸部の左右にコ字断面又は半円断面直線部を形成した２つの主部材を、中央の円形穴部に面して三角板を挾んで対称形に合せ、相接する面を溶接にて結合するとともに、前記円形穴部の前後にそれぞれ補強リングとカバーを溶接してなるアクスルハウジングにおいて、前記三角板の前記穴部側に凹部を形成したことを特徴とするアクスルハウジング。
【請求項２】
前記三角板の凹部を複数形成したことを特徴とする請求項１記載のアクスルハウジング。
【請求項３】
前記三角板の凹部の深さを補強リングの幅またはカバーのフランジの幅以内としたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のアクスルハウジング。
【請求項４】
前記三角板の凹部の長さを、前記円形穴部に面した三角板側面の円弧長さの５０乃至８０％の範囲に、また前記三角板の凹部の深さを、前記三角板側面の円弧長さの１０乃至２０％の範囲に各々設定したことを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３記載のアクスルハウジング。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として大、中型トラック等の後車軸に使用される、アクスルハウジング（アクスルケース）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、前記アクスルハウジングは比較的厚い鋼板を用いて、各構成部材をプレス成形した後、これらを溶接等で組み立てられている。即ちこれを図３、図４により説明すると、アクスルハウジング１は、中央にバンジョー部２を構成するコ字断面凸部（膨らみ）３、４を膨出し、該凸部３、４の左右に直管部を構成するコ字断面又は半円断面直線部５、６を形成した２つの鋼板製主部材７、８を、製品時中央に形成される円形穴部９に面した三角板１０を挾み、対称形に合せて突合わせアーク溶接にて結合し、前記円形穴部９を形成するバンジョー部２の前後にそれぞれ補強リング１１とカバー１２を溶接してなる。
【０００３】
そして、従来のアクスルハウジング１においては、図４に示すように前記三角板１０の円形穴部９に面する側１０ａは該穴部９と合致した円弧で形成されていた。
【０００４】
ところで、図４に示した従来のアクスルハウジング１では、次のような問題がある。即ち前記三角板１０は、前述のように上下の主部材７、８に突合わせアーク溶接にて結合されるが、前記円形穴部９の周囲には補強リング１１またはカバー１２が溶接されるため、平面を確保する必要上、三角板１０と主部材７、８との突合せ溶接時の余盛りをグラインダ等で除去しなければならず、このための組立工数の増加が著しいばかりでなく、三角板１０の溶接部の実質喉厚を減少させ、この付近の強度を低下せしめるおそれがあった。
【０００５】
また、前記工数増加を避けるために、前記補強リング１１またはカバー１２が接する箇所において、三角板１０と上下の主部材７、８との突合わせアーク溶接をなくすことも検討されたが、これは前述の三角板１０と主部材７、８との溶接時の余盛りを除去する場合よりさらにこの付近の強度の低下が著しい。
【０００６】
上記強度の低下を補うため、前記補強リング１１やカバー１２の裏側を溶接することも実施されているが、当該アクスルハウジング１を搭載した車両の走行時に路面からの負荷の入力によって、三角板１０と主部材７、８との溶接箇所に過大な応力を生ずることがあり、上記方策では充分な対策とならない場合もあった。
【０００７】
もっとも、前記三角板１０を廃止し、三角板の水平中心線から上下の部分をそれぞれ上下の主部材７、８と一体成形する構造の板金製アクスルハウジングであれば、前記三角板を使用する場合の強度上及び工数上の問題点はほぼ解決されるので、実用化も進んでいるが、この主部材の展開形状は三角板１０を使用する場合の主部材７、８の展開形状より複雑となるため、材料の歩留りが非常に悪く、これが材料費の増加に結びつくほか、主部材の成形性の悪化からくる部品加工歩留りの低下や、上下主部材の接合面の精度低下に伴う組立て品質及び組立作業性の低下を招くおそれがある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
よって本発明の課題は、上下の主部材間に三角板を使用しこれらを溶接で接合しつつ、しかも前記余盛を除いても結果的に三角板と主部材の接合部付近の強度が低下することのないアクスルハウジングを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明アクスルハウジングは、中央にコ字断面凸部を膨出し、該凸部の左右にコ字断面又は半円断面直線部を形成した２つの主部材を、中央の円形穴部に面して三角板を挾んで対称形に合せ、相接する面を溶接にて結合するとともに、前記円形穴部の前後にそれぞれ補強リングとカバーを溶接してなるアクスルハウジングにおいて、前記三角板の前記穴部側に凹部を形成したことを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施の形態を、図３及び図４と同一の符号は同一のものを現すものとして図１及び図２により説明すると、本発明アクスルハウジング２１は、中央にコ字断面凸部３、４を膨出し、該凸部３、４の左右にコ字断面又は半円断面直線部５、６を形成した２つの主部材７、８を、中央の円形穴部９に面して三角板２２を挾んで対称形に合せ、相接する面を溶接にて結合するとともに、前記円形穴部９の前後にそれぞれ補強リング１１とカバー１２を溶接してなるアクスルハウジングにおいて、三角板２２または２３の前記穴部側に凹部２４または２５を形成したものである。
【００１１】
図１及び図２に示す実施例について更に詳細に説明する。
図１の例では、三角板２２に形成する凹部２４は、一つの深皿の断面の如き形状をしており、その長さはほぼ前記円形穴部９に面した三角板２２側面の円弧長さＬの５０乃至８０％の範囲とし、また、その深さは補強リング１１の幅またはカバー１２のフランジの幅以内で、前記円弧長さＬの１０乃至２０％の範囲とし、最終的には実験等により決定する。
【００１２】
図２の例では、三角板２３に形成する凹部２５は、ディファレンシャルギヤの取り付けねじ穴２６のボス部２７を挾んで二分されているが、二分された凹部２５の全体の長さはほぼ前記円形穴部９に面した三角板２３側面の円弧長さＬ’の５０乃至８０％の範囲とし、また、その深さは前記同様、補強リング１１の幅またはカバー１２のフランジの幅以内で、前記円弧長さＬ’の１０乃至２０％の範囲とし、これも最終的には実験等により決定する。
【００１３】
なお、前記凹部２４及び２５の長さ及び深さの数値に関する限定は、その範囲未満であれば応力集中の緩和効果が充分でなく、また、その範囲を超えるときは強度を減ずることが発明者等により確かめれている。
【００１４】
また、凹部２４または２５を形成した三角板２２または２３は、通常補強リング１１より強度的に劣るカバー１２を取り付ける側の主部材７、８間に接合するとよいが、補強リング１１を取り付ける側の主部材７、８間にも接合するときは、４枚の三角板２４または２５がすべて共通化でき、これら三角板２４または２５を加工する金型が少なくて済み、アクスルハウジングの製造コストの上昇を抑えられる。また、三角板に凹部を形成することによる軽量効果を増大する。
【００１５】
上記のように構成した図１、図２によれば、前記負荷により生ずるアクスルハウジング１の円形穴部９周りの応力と歪みを、三角板２２または２３の前記凹部２４または２５に集中させ、これによって三角板２２又は２３と主部材７、８の接合部の応力を緩和する。そしてこの応力の緩和は、溶接接合部に生ずる形状乃至は金属組織の不連続とこれを原因とする疲労亀裂をなくすことになる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明アクスルハウジングは、中央にコ字断面凸部を膨出し、該凸部の左右にコ字断面又は半円断面直線部を形成した２つの主部材を、中央の円形穴部に面して三角板を挾んで対称形に合せ、相接する面を溶接にて結合するとともに、前記円形穴部の前後にそれぞれ補強リングとカバーを溶接してなるアクスルハウジングにおいて、前記三角板の前記穴部側に凹部を形成したので、上下の主部材間に三角板を使用しこれらを溶接で接合しつつ、しかも前記余盛を除いても結果的に三角板と主部材の接合部付近の強度が低下することのない軽量なアクスルハウジングを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明アクスルハウジングの一例を示す部分的正面図
【図２】本発明アクスルハウジングの他の一例を示す部分的正面図
【図３】アクスルハウジングの分解斜視図
【図４】従来のアクスルハウジングの一例を示す部分的正面図。
【符号の説明】
１、２１  アクスルハウジング    ２  バンジョー部
３、４  コ字断面凸部（膨らみ）    ５、６  コ字断面又は半円断面直線部
７、８  主部材    ９  円形穴部    １０、２２、２３  三角板
１１  補強リング    １２  カバー    ２４、２５  凹部    ２６  ねじ穴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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