(57)【要約】【課題】自動車の中空部材の中空部に発泡体を特定横断面に亘って隅々まで、且つ広い作業スペースや大掛りな装置を用いることなく簡単に充填できる方法を提供する。【解決手段】自動車のフレーム等中空部材の中空部に発泡体を充填する方法であって、破断可能な可撓性の薄肉且つ密閉の袋１０の中に発泡体の原料液である主剤液１８と硬化剤液２０とを隔壁１２により互いに分離した状態で収容し、中空部の開口を通じて袋１０を中空部の内部に挿入する。そして挿入の前若しくは後において隔壁１２を外部から部分的に若しくは全体的に破って主剤液１８と硬化剤液２０とを混合し、中空部で発泡反応させて体積膨張により袋１０を破って中空部に発泡体を充填させる。【選択図】        図１
2004262096.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車のフレーム等中空部材の中空部に発泡体を充填する方法であって、
破断可能な可撓性の薄肉且つ密閉の袋の中に発泡体の原料液である主剤液と硬化剤液とを隔壁により互いに分離した状態で収容し、前記中空部材の開口を通じて該袋を該中空部に挿入するとともに、該挿入の前若しくは後において該隔壁を外部から部分的に若しくは全体的に破って前記主剤液と硬化剤液とを混合し、発泡反応させて体積膨張により前記袋を破って前記中空部に発泡体を充填することを特徴とする中空部材への発泡体の充填方法。
【請求項２】
請求項１において、前記隔壁を破るための外力を該隔壁に直接的に伝達する入力部材を設けておき、該入力部材を通じて該隔壁を外力で破って前記主剤液と硬化剤液とを混合することを特徴とする中空部材への発泡体の充填方法。
【請求項３】
請求項１，２の何れかにおいて、前記隔壁には強度の弱い脆弱部が設けてあり、外力により該脆弱部を破ることを特徴とする中空部材への発泡体の充填方法。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかにおいて、前記発泡体がポリウレタン発泡体であることを特徴とする中空部材への発泡体の充填方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は自動車のフレーム等中空部材の内部（中空部）に発泡体を充填する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のフレーム，ピラー，ロッカー，メンバー等の構造部材には中空部材が用いられており、従来これら中空部材がエンジン等からの振動の伝達によって共振を起こしたり、或いはその中空部を空気が流通したり音が伝播したりするといった問題があった。
【０００３】
そこでこれら中空部材の中空部に充填材を詰めて剛性アップを図ったり、空気や音の流通，伝播を防止することが行われている。
【０００４】
中空部を充填材で埋める場合、中空部全体を充填材で埋めてしまえば上記音の伝播等を良好に防止できるが、この場合車両の重量が増加し、また充填材を多く使用することとなるため、材料コストも高くなる問題が生ずる。
【０００５】
そこで中空部のうち、最も効果的と目される特定部分を部分的に充填材で埋めるといったことが行われており、その具体的方法として現場で中空部材の穴からスポンジ等を詰め込んだり、その他様々な方法が行われ或いは提案されている。
【０００６】
しかしながら、従来行われ或いは提案されている方法では、中空部の特定断面全面に亘って隅々まで充填材を詰めることが困難であり、隅部等に隙間が残ってしまう。
【０００７】
このような隙間が残ってしまえばそこを通って空気が流れ、また音が伝播してしまう。更に隙間の存在によって中空部材の剛性を充分に高め得なくなってしまう。
【０００８】
この問題を解決するための手段が下記特許文献１に開示されている。図４はその具体例を示している。
ここでは（Ａ）に示しているように予め計量した主剤液２００と硬化剤液２０２とを別々の可撓性且つ薄肉の袋２０４，２０６に入れ、これら袋２０４，２０６の開口を合致させた上で、（Ｂ）に示しているように一方の袋２０６を他方の袋２０４の内部に押し込み主剤液２００と硬化剤液２０２とを合せて発泡性の混合液剤２０８とする。
【０００９】
そして（Ｃ），（Ｄ）に示しているように混合液剤２０８を袋２０４，２０６とともに中空部材２１０の開口２１２を通じて中空部に挿入し、その上で開口２１２を栓体２１４で閉鎖する。
【００１０】
その後混合液剤２０８を発泡させ、そして体積膨張に伴って袋２０４，２０６を破って中空部材２１０の中空部に発泡体２１８を充填するというものである。
尚２１６は滲出袋で、未反応ないし反応途中の混合液剤２０８が発泡に伴う内圧の作用で滲出袋２１６の外部に滲み出し、そして滲出袋２１６の外部で発泡反応する。
【００１１】
【特許文献１】
特開平５−２７８０４９号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
この充填方法の場合、予め主剤液と硬化剤液とを混合した混合液剤を注入機等を用いて中空部に注入する場合のように、現場において大掛りな注入機等の装置を設置したり、広い作業スペースを必要としたりする問題が無い利点があり、また発泡性の混合液剤２０８が発泡反応により袋２０４，２０６を破り、体積膨張して中空部に充填されることから、中空部の特定断面全面に亘って隅々まで充填剤を充填することが可能である。
【００１３】
しかしながら一方でこの方法の場合、次のような点が解決課題として残っている。
即ちこの方法の場合、袋２０４，２０６の内部に適正量の主剤液２００，硬化剤液２０２を予め計量した上で入れておくことができるが、実際の充填作業現場にこれを搬送するとき、それぞれの袋２０４，２０６の開口を閉じておく必要がありそして作業現場で各袋２０４，２０６の開口を開き、開封した上で主剤液２００と硬化剤液２０２を混合することが必要でそれら開口の開閉作業が面倒である問題がある。
【００１４】
また主剤液２００と硬化剤液２０２とを混合するに際して、袋２０４，２０６の開口を合致させた上で一方の袋２０６を他方の袋２０４内部に押し込む作業をしなければならず、２つの液の混合作業にも面倒を伴う問題がある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明の発泡体の充填方法はこのような課題を解決するために案出されたものである。
而して請求項１のものは、自動車のフレーム等中空部材の中空部に発泡体を充填する方法であって、破断可能な可撓性の薄肉且つ密閉の袋の中に発泡体の原料液である主剤液と硬化剤液とを隔壁により互いに分離した状態で収容し、前記中空部材の開口を通じて該袋を該中空部に挿入するとともに、該挿入の前若しくは後において該隔壁を外部から部分的に若しくは全体的に破って前記主剤液と硬化剤液とを混合し、発泡反応させて体積膨張により前記袋を破って前記中空部に発泡体を充填することを特徴とする。
【００１６】
請求項２のものは、請求項１において、前記隔壁を破るための外力を該隔壁に直接的に伝達する入力部材を設けておき、該入力部材を通じて該隔壁を外力で破って前記主剤液と硬化剤液とを混合することを特徴とする。
【００１７】
請求項３のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記隔壁には強度の弱い脆弱部が設けてあり、外力により該脆弱部を破ることを特徴とする。
【００１８】
請求項４のものは、請求項１〜３の何れかにおいて、前記発泡体がポリウレタン発泡体であることを特徴とする。
【００１９】
【作用及び発明の効果】
以上のように本発明は、密閉の袋の中に発泡体の原料液である主剤液と硬化剤液とを隔壁により互いに分離した状態で収容してこれを中空部材の開口を通じて中空部に挿入し、そして挿入の前若しくは後において隔壁を破ることによって主剤液と硬化剤液とを混合し、これを発泡反応させて中空部に発泡体を充填するもので、本発明によれば、中空部における特定断面の隅々まで発泡体を行き渡らせて、その中空部の特定断面を良好に発泡体で充填することができる。
【００２０】
また本発明の方法では、袋の中に２種類の液剤、即ち主剤液と硬化剤液とを共に隔壁で隔てた状態で収容するようになしているため、図４に示す方法のように主剤液と硬化剤液とを混合するに際して、それぞれを別々に入れた袋を開封したり、一方の袋を他方に押し込んだりする必要が無く、従って液剤の搬送作業や混合作業が容易となる利点が得られる。
【００２１】
更に主剤液と硬化剤液との混合は単に隔壁を破ることで行うことができ、混合作業も容易である。
【００２２】
請求項２は、隔壁を破るための外力を隔壁に直接的に伝達する入力部材を設けておき、その入力部材を通じて隔壁を外力で破って主剤液と硬化剤液とを混合するもので、この方法によれば更に容易にそれら主剤液と硬化剤液とを混合させることができる。
【００２３】
本発明においては、隔壁に強度の弱い脆弱部を設けておいて、その脆弱部の部分で隔壁を破るようになすことができる（請求項３）。このようにすることで隔壁を容易に破って、主剤液と硬化剤液とを混合することができる。
【００２４】
本発明は、中空部材の内部にポリウレタン発泡体を充填する方法として好適に適用することができる  （請求項４）。
【００２５】
【実施例】
次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０は発泡反応による体積膨張によって破断可能な可撓性の薄肉且つ密閉の袋（例えばポリエチレン袋）で、内部に硬質のポリウレタン発泡体を形成する原料液が収容されている。
【００２６】
詳しくは、袋１０の内部は隔壁１２によって２つの空間１４，１６に区画されており、そして一方の空間１４に主剤液１８が、他方の空間１６に硬化剤液２０がそれぞれ分離された状態で収容されている。
【００２７】
隔壁１２には、その中央部に強度が特に弱い脆弱部２２が設けられており、また隔壁１２の図中上，下端部には紐（入力部材）２４が接続されている。
この例の場合、図１（Ｂ）に示しているように一対の紐２４を互いに逆方向に引張ることで隔壁１２の脆弱部２２が破れ、ここにおいて空間１４内の主剤液１８と空間１６内の硬化剤液２０とが互いに混ざり合う。
図１（Ｃ）において２６は、それら主剤液１８と硬化剤液２０とが混合した発泡性の混合液剤を表している。
【００２８】
図２において、２８はフロントボデーピラー等自動車の骨格をなす中空部材である。
本例の方法では、中空部材２８の開口３０を通じて滲出袋３２をその内部に挿入しセットする（図２（Ａ））。
ここで滲出袋３２はガス透過性であり且つ液剤が所定内圧で外部に滲み出し可能な紙袋を用いている。勿論紙袋以外の布袋その他の袋であっても良い。
【００２９】
この滲出袋３２をセットするに際して、滲出袋３２の開口を中空部材２８の開口３０に合せておく。
尚開口３０は、例えば内装材の固定用等の目的で予め設けてある孔を利用することができる。
【００３０】
次に図１（Ａ）に示す袋１０、即ち主剤液１８と硬化剤液２０とを入れた袋１０を開口３０を通じて中空部材２８の中空部、詳しくは滲出袋３２の内部に挿入する（図２（Ｂ），（Ｃ））。このとき挿入に先立って予め紐２４を引張って隔壁１２を破っておく。
【００３１】
その後開口３０を栓体３４で閉鎖し、中空部で主剤液１８と硬化剤液２０とを反応させ発泡開始させる。この発泡反応に伴う体積膨張によって袋１０が破られ、そして滲出袋３２の内部が発泡体で満たされてゆく（図２（Ｄ））。
尚このとき発泡反応に伴うガスが発生するが、このガスは滲出袋３２の気孔を通じて外部に逃げることができる。従ってガスが滲出袋３２の内部に閉じ込められてしまうことはない。
【００３２】
発泡が更に続くことによって滲出袋３２の内部は発泡体３６で次第に満たされてゆく。
そしてその後、滲出袋３２の内部の未反応ないし反応途中の混合液剤２６の滲出及び滲出袋３２外部での発泡反応が起り（図２（Ｅ））、滲出袋３２の内部が発泡体３６で満たされるとともに滲出袋３２と中空部の内面との間の空間が発泡体３６で埋められ、且つ中空部の内面にそれらが接着により固着される。
図２（Ｆ）はそのときの状態を表している。
【００３３】
本例の場合、滲出袋３２によって発泡反応び体積膨張するまで混合液剤２６及び発泡体３６を保持しておくことができるため、中空部材２８が横向きである場合はもとより、縦向きである場合においても良好に特定断面全面に亘り発泡体３６を充填することができる。
但し袋１０を栓体３４や保持用の紐等で保持しておくことで、滲出袋３２を省略することも可能である。
この場合、袋１０として内部の主剤液１８及び硬化剤液２０の液量よりも内容積の大きなものを用いておくことで、発泡反応によって袋１０が破れるタイミング，時期を遅くし、発泡体３６が中空部をほぼ埋めるようになった段階で袋１０が破れるようになしておくことができる。
【００３４】
このようにすれば、中空部がほぼ埋まるまで発泡体及び液剤を保持しておくことができ、それまでの間に液剤ないし発泡体が中空部に沿って流れ或いは移動してしまうことを防止できる。
【００３５】
本例によれば、中空部における特定断面の隅々まで発泡体３６を行き渡らせて、その中空部の特定断面を良好に発泡体３６で充填することができる。
【００３６】
また本例の方法によれば、図４に示す方法のように主剤液１８と硬化剤液２０とを混合するに際して、それぞれを別々に入れた袋を開封したり、一方の袋を他方に押し込んだりする必要が無いため、液剤の搬送作業や混合作業が容易となる。
【００３７】
更に主剤液１８と硬化剤液２０との混合は、袋１０の中に主剤液１８と硬化剤液２０とを収容したままの状態で、単に紐２４を引張って隔壁１２の脆弱部２２を紐２４を破るだけで行うことがきるため、混合作業も容易である。
【００３８】
図３は本発明の他の実施例を示している。
この例は、隔壁１２に一対の比較的硬い硬質部３８を設けておき、そこに紐２４を接続した例である。
この例においても紐２４を互いに逆向きに引張ることによって隔壁１２を硬質部３８と３８との間の部分で破り、主剤液１８と硬化剤液２０とを混合することができる。
【００３９】
以上本発明の実施例を詳述したが、これはあくまで一例示である。
例えば本発明においては針状等の鋭利なものを用いて隔壁１２を袋１０ごと外部から突き破り、主剤液１８と硬化剤液２０とを混合するようになすこともできる。
この場合、袋１０を中空部材の内部に挿入する前に行っても良いし或いは中空部に挿入した後において行ってもよい。
以上の他、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた態様で実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例方法の要部工程の説明図である。
【図２】図１の要部工程を含む本実施例方法の説明図である。
【図３】本発明の他の実施例方法の要部工程の説明図である。
【図４】従来公知の充填方法の説明図である。
【符号の説明】
１０  袋
１２  隔壁
１８  主剤液
２０  硬化剤液
２２  脆弱部
２４  紐（入力部材）
２８  中空部材
３６  発泡体
【図１】
2004262096.tif 000003
【図２】
2004262096.tif 000004
【図３】
2004262096.tif 000005
【図４】
2004262096.tif 000006