(57)【要約】【課題】スクレッパの両端部に大きな摩擦抵抗が発生するのを防止し、円滑な塗布物のコート作業を得る。溢れだす塗布物の使用量を減少させ、廃棄される塗布物の量を減少させる。【解決手段】スクレッパ２１は進行方向と直交する方向に延びる中央部２２と屈折する両端部２３とを有し、スクレッパ２１の両端部２３が進行方向に向かって内側に夫々屈折する屈折部２５を形成する。屈折部２５の下端から上方に向かって進行方向の後方に傾斜する傾斜部２７を形成する。スクレッパ２１の両端部２３を中央部２２と別体に形成する。スクレッパ２１の両端部２３をスクレッパホルダー４１側の取付けブラケット４３に固定部材により固定する。屈折部２５と傾斜部２７とにより略３角形状の塗布物５の掻取り面２９を形成する。【選択図】  図２
2004174736.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷用スクリーン版表面にペースト状またはインク状の塗布物を供給し、スクレッパホルダーにスクレッパを取付け、前記印刷用スクリーン版表面のペースト状またはインク状の塗布物を前記スクレッパを摺動させることにより印刷用スクリーン版表面にコートするようにしたスクリーン印刷装置のスクレッパにおいて、
前記スクレッパは進行方向と直交する方向に延びる中央部と屈折する両端部とを有し、前記スクレッパの両端部が進行方向に向かって内側に夫々屈折されて屈折部が形成されていると共に、該屈折部の下端から上方に向かって進行方向の後方に傾斜する傾斜部が形成されていることを特徴とするスクリーン印刷装置のスクレッパ。
【請求項２】
前記スクレッパの両端部が中央部と一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷装置のスクレッパ。
【請求項３】
前記スクレッパの両端部が中央部と別体に形成され、該スクレッパの両端部がスクレッパホルダー側に固定部材により固定されていることを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷装置のスクレッパ。
【請求項４】
前記スクレッパの両端部の屈折部と傾斜部とにより略３角形状の塗布物の掻取り面が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷装置のスクレッパ。
【請求項５】
前記スクレッパの両端部の屈折部と傾斜部とによる略３角形状の塗布物の掻取り面がスクレッパの両端部の前後両面に形成されていることを特徴とする請求項４に記載のスクリーン印刷装置のスクレッパ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスクリーン印刷装置のスクレッパに関し、更に詳細に説明すると、印刷用スクリーン版表面にペースト状またはインク状の塗布物を供給し、スクレッパホルダーにスクレッパを取付け、前記印刷用スクリーン版表面のペースト状またはインク状の塗布物を前記スクレッパを摺動させることにより印刷用スクリーン版表面にコートするようにしたスクリーン印刷装置のスクレッパに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、スクリーン印刷装置は被印刷物を印刷テーブルの所定位置に載置し、印刷用スクリーン版表面にペースト状またはインク状の塗布物を供給し、スクレッパホルダー取付けられたスクレッパによりペースト状またはインク状の塗布物を印刷用スクリーン版表面に予めコートし、次いでスキージヘッド等に取付けられたスキージにて版表面を摺動させることにより被印刷物にスクリーン印刷が行なえるように構成されている。
【０００３】
図７及び図８に示す如く、このスクリーン印刷装置１のスクレッパ３によりペースト状またはインク状の塗布物５を印刷用スクリーン版２の表面にコートする場合に、印刷用スクリーン版２の印刷パターン部分２ａと対応するスクレッパ３のメイン部である中央部３ａはスクレッパ３の進行方向ｘと直交するように平らに形成され、また印刷パターン部分２ａを超える部分であるスクレッパ３の両端部３ｂはスクレッパ３の進行方向ｘに対して内側に屈折されて、印刷パターン部分２ａの端部に供給されるペースト状またはインク状の塗布物５を内側に押し込み、塗布物５がスクレッパ３の両端部３ｂやスキージ６の両端部より外方に溢れるのを防止している（例えば特許文献１，特許文献２参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
実開昭６１−６２０３４号公報
【特許文献２】
特開平１０−３１５４３３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
然し乍ら、従来の図７及び図８に示すスクレッパ３を用いて印刷枚数を重ねると、図９に示す如く、スクレッパ３の両端部３ｂよりペースト状またはインク状の塗布物５が外側に溢れだす虞れを有し、この溢れだす塗布物５の量はスクレッパ３の両端部３ｂが進行方向ｘに対して内側に屈折されているだけであると、塗布物５がスクレッパ３の両端部３ｂで上昇し、次いで下降する作用だけであるので、スクレッパ３の両端部３ｂに溜まり易く、このスクレッパ３の両端部３ｂに溜まった塗布物５が印刷枚数を重ねると、極めて短時間で外側に溢れだす虞れを有するものであった。またスクレッパ３の両端部３ｂに摩擦抵抗が発生し、大きな駆動力が必要となり、円滑な塗布物５のコート作業が得られなくなる虞れを有していた。
【０００６】
前記外側に溢れだした塗布物５はその粘度によっては、筋状から面へと拡散し、印刷に要するペースト状またはインク状の塗布物５の数倍の塗布物５をスクリーン版２上に滞留させることとなり、印刷終了後にスクリーン版２上の塗布物５はすくい取られ、大部分は廃棄される。高価なインク等を使用するエレクトロニクス関係の場合には特に必要量だけの供給で済まされることが要求される。また、印刷終了後にスクリーン版２の全面に拡がったペースト状またはインク状の塗布物５を清掃するのも時間がかかり、塗布物５の拡がりを最小面積に抑えることが望まれている。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、スクレッパの両端部に大きな摩擦抵抗が発生するのを防止し、円滑な塗布物のコート作業が得られ、溢れだす塗布物の使用量を減少させ、廃棄される塗布物の量を減少させ、高価な塗布物を必要量だけの供給で済ますことができる経済性に優れたスクリーン印刷装置のスクレッパを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１記載のスクリーン印刷装置のスクレッパは、印刷用スクリーン版表面にペースト状またはインク状の塗布物を供給し、スクレッパホルダーにスクレッパを取付け、前記印刷用スクリーン版表面のペースト状またはインク状の塗布物を前記スクレッパを摺動させることにより印刷用スクリーン版表面にコートするようにしたスクリーン印刷装置のスクレッパにおいて、
前記スクレッパは進行方向と直交する方向に延びる中央部と屈折する両端部とを有し、前記スクレッパの両端部が進行方向に向かって内側に夫々屈折されて屈折部が形成されていると共に、該屈折部の下端から上方に向かって進行方向の後方に傾斜する傾斜部が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項２記載のスクリーン印刷装置のスクレッパは、前記スクレッパの両端部が中央部と一体に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項３記載のスクリーン印刷装置のスクレッパは、前記スクレッパの両端部が中央部と別体に形成され、該スクレッパの両端部がスクレッパホルダー側に固定部材により固定されていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項４記載のスクリーン印刷装置のスクレッパは、前記スクレッパの両端部の屈折部と傾斜部とにより略３角形状の塗布物の掻取り面が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項５記載のスクリーン印刷装置のスクレッパは、前記スクレッパの両端部の屈折部と傾斜部とによる略３角形状の塗布物の掻取り面がスクレッパの両端部の前後両面に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るスクリーン印刷装置のスクレッパを図面を参照して詳細に説明する。
図１乃至図６は本発明に係るスクリーン印刷装置のスクレッパを夫々示すもので、図１はスクリーン印刷装置のスクレッパの第１の実施の形態を示す斜視図、図２乃至図６はスクレッパの両端部が別体に形成されたスクレッパの第２の実施の形態を夫々示すもので、図２はスクレッパの全体斜視図、図３はスクレッパの別体に形成され端部の斜視図、図４はスクレッパの別体に形成され端部の正面図、図５はスクレッパの別体に形成され端部の平面図、図６はスクレッパの別体に形成され端部の側面図である。
【００１４】
尚、本実施の形態ではスクレッパとして示しているが、スキージにも同様に適用することができるものである。また従来構成で使用した図７及び図８に示す印刷用スクリーン版２，印刷パターン部分２ａ及びペースト状またはインク状の塗布物５の符号を本発明にも同様に用いる。
【００１５】
図１には、第１の実施の形態のスクリーン印刷装置のスクレッパが示されており、このスクレッパ１１は、スクレッパ１１の両端部１１ｂが中央部１１ａと一体に形成されているものである。このスクレッパ１１はステンレス等の金属から板金加工等により形成されるが、硬質のウレタンゴムや合成樹脂材から形成することもできる。スクレッパ１１の中央部１１ａは印刷用スクリーン版２の印刷パターン部分２ａに対応して形成される。このスクレッパ１１の中央部１１ａの両端に両端部１１ｂが夫々一体に形成されている。
【００１６】
前記スクレッパ１１の中央部１１ａはスクレッパ１１の進行方向ｘと直交する方向に延びて形成され、前記スクレッパ１１の両端部１１ｂが進行方向ｘに向かって内側に夫々屈折されて屈折部１３が形成されていると共に、この屈折部１３の下端から上方に向かって進行方向ｘの後方に傾斜する傾斜部１５が形成されている。この屈折部１３と傾斜部１５により塗布物５の略３角形状の掻取り面１７が形成されている。
【００１７】
尚、この掻取り面１７は本実施の形態ではスクレッパ１１の進行方向ｘの一方向にのみ形成されているが、後述する第２の実施の形態と同様に、進行方向ｘが前後方向の二方向となる場合に対応するようにスクレッパ１１の前後方向に二面の掻取り面１７を形成することができる。
【００１８】
前記屈折部１３は内側に約３０°屈折され、傾斜部１５は後方に約４５°傾斜している。尚、屈折部１３及び傾斜部１５の角度は適宜変更することができる。この第１の実施の形態においては、スクレッパ１１の中央部１１ａの両端に両端部１１ｂが夫々一体に形成されているので、組み付けが容易であると共に、スクレッパ１１の両端部１１ｂが塗布物５をスクレッパ１１の中央部１１ａ側に順次押圧し、塗布物５が短時間で外側に溢れだすのを防止することができる。
【００１９】
図２には、第２の実施の形態のスクリーン印刷装置のスクレッパが示されており、このスクレッパ２１は、スクレッパ２１の両端部２３が直線状の中央部２２と別体に形成されているものである。スクレッパ２１の中央部２２はスクレッパホルダー４１に取付けられ、スクレッパホルダー４１の両端に取付けブラケット４３がビス４５止めされている。尚、取付けブラケット４３を省略し、スクレッパホルダー４１に取付けブラケット４３の機能を設けておくこともできる。
【００２０】
前記スクレッパホルダー４１側である取付けブラケット４３にスクレッパ２１の両端部２３が中央部２２と密接するように取付けられている。前記スクレッパ２１の両端部２３は中央部の取付部２４に形成された一対のビス穴２４ａに下方から上方に挿入される固定部材としてのビス４７により取付けられている。両端部２３は硬質のウレタンゴムや合成樹脂材等から形成されているが、ステンレス等の金属から形成してもよい。
【００２１】
図３乃至図６に一方のみを示す如く、前記スクレッパ２１の両端部２３は、前記スクレッパ２１の進行方向ｘに向かって内側に夫々屈折されて屈折部２５が形成されていると共に、この屈折部２５の下端から上方に向かって進行方向ｘの後方に傾斜する傾斜部２７が形成されている。この屈折部２５と傾斜部２７により塗布物５の略３角形状の掻取り面２９が同様に形成されている。
【００２２】
図５及び図６から明らかな如く、本実施の形態ではスクレッパ２１の進行方向ｘが前後方向の二方向となる場合に対応するように、スクレッパ２１の両端部２３の前後方向に二面の略３角形状の掻取り面２９が形成されている。
【００２３】
前記屈折部２５は、図５に示す如く、中央部の取付部２４を挟んで、内側及び外側に約３０°屈折されて夫々形成され、前記傾斜部２７は、図６に示す如く、中央部の取付部２４を挟んで、後方及び前方に約４５°傾斜して夫々形成されている。尚、本実施の形態では二面の掻取り面２９の屈折部２５と傾斜部２７の角度を前後同一としたが、異なる角度とすることもできる。
【００２４】
前記取付けブラケット４３にスクレッパ２１の両端部２３を中央部２２と密接するように取付け、スクレッパ２１を進行方向ｘに対向させて移動すると、スクレッパ２１の中央部２２がペースト状またはインク状の塗布物５を印刷用スクリーン版２の印刷パターン部分２ａの表面にコートする。
【００２５】
また、スクレッパ２１の両端部２３の屈折部２５と傾斜部２７とを有する略３角形状の掻取り面２９が印刷パターン部分２ａを超える部分のペースト状またはインク状の塗布物５掻取る。
【００２６】
この際、スクレッパ２１の両端部２３の傾斜部２７に沿って塗布物５が上昇し、この傾斜部２７の高さが外側に向かうに従い高く形成されているので、高さの低い内側部分に対向する塗布物５はすぐに落下し、高さの高い外側部分に対向する塗布物５は更に上昇するので、塗布物５はスクレッパ２１の中央部２２側に順次押圧され、塗布物５が短時間で外側に溢れだすのを防止することができる。また屈折部２５と傾斜部２７とを有する掻取り面２９であるので摩擦抵抗が小さく、円滑な塗布物５のコート作業が得られる。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１に係わるスクリーン印刷装置のスクレッパによれば、スクレッパは進行方向と直交する方向に延びる中央部と屈折する両端部とを有し、前記スクレッパの両端部が進行方向に向かって内側に夫々屈折されて屈折部が形成されていると共に、該屈折部の下端から上方に向かって進行方向の後方に傾斜する傾斜部が形成されているので、スクレッパの両端部に大きな摩擦抵抗が発生するのを防止し、円滑な塗布物のコート作業が得られ、溢れだす塗布物の使用量を減少させ、廃棄される塗布物の量を減少させ、高価な塗布物を必要量だけの供給で済ますことができる。
【００２８】
また、本発明の請求項２に係わるスクリーン印刷装置のスクレッパによれば、前記スクレッパの両端部が中央部と一体に形成されているので、組み付けが容易であると共に、スクレッパの両端部が塗布物をスクレッパの中央部側に順次押圧し、塗布物が短時間で外側に溢れだすのを防止することができる。
【００２９】
また、本発明の請求項３に係わるスクリーン印刷装置のスクレッパによれば、前記スクレッパの両端部が中央部と別体に形成され、該スクレッパの両端部がスクレッパホルダー側に固定部材により固定されているので、異なる角度を有するスクレッパの両端部を適宜選択することができ、スクレッパの両端部に大きな摩擦抵抗が発生するのを防止し、円滑な塗布物のコート作業が得られ、溢れだす塗布物の使用量を減少させ、廃棄される塗布物の量を減少させることができる。
【００３０】
また、本発明の請求項４に係わるスクリーン印刷装置のスクレッパによれば、前記スクレッパの両端部の屈折部と傾斜部とにより略３角形状の塗布物の掻取り面が形成されているので、傾斜部の高さが外側に向かうに従い高く形成され、高さの低い内側部分に対向する塗布物はすぐに落下し、高さの高い外側部分に対向する塗布物は更に上昇するので、塗布物はスクレッパの中央部側に順次押圧され、塗布物が短時間で外側に溢れだすのを防止することができる。
【００３１】
また、本発明の請求項５に係わるスクリーン印刷装置のスクレッパによれば、前記スクレッパの両端部の屈折部と傾斜部とによる略３角形状の塗布物の掻取り面がスクレッパの両端部の前後両面に形成されているので、スクレッパの進行方向ｘが前後方向の二方向となる場合に対応することができ、塗布物が短時間で外側に溢れだすのを防止することができる。
【００３２】
本発明によれば、スクレッパの両端部に大きな摩擦抵抗が発生するのを防止し、円滑な塗布物のコート作業が得られ、溢れだす塗布物の使用量を減少させ、廃棄される塗布物の量を減少させ、高価な塗布物を必要量だけの供給で済ますことができる経済性に優れたスクリーン印刷装置のスクレッパを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るスクリーン印刷装置のスクレッパの第１の実施の形態を示す斜視図。
【図２】本発明に係るスクリーン印刷装置のスクレッパの第２の実施の形態を示す全体斜視図。
【図３】本発明に係るスクリーン印刷装置のスクレッパの別体に形成され端部の斜視図。
【図４】本発明に係るスクリーン印刷装置のスクレッパの別体に形成され端部の正面図。
【図５】本発明に係るスクリーン印刷装置のスクレッパの別体に形成され端部の平面図。
【図６】本発明に係るスクリーン印刷装置のスクレッパの別体に形成され端部の側面図。
【図７】従来のスクリーン印刷装置のスクレッパの概要を示す斜視図。
【図８】従来のスクリーン印刷装置のスクレッパの概要を示す平面図。
【図９】従来のスクリーン印刷装置のスクレッパの作動の概要を示す平面図。
【符号の説明】
２    印刷用スクリーン版
２ａ  印刷パターン部分
５    ペースト状またはインク状の塗布物
１１    スクレッパ
１１ａ  中央部
１１ｂ  両端部
１３    屈折部
１５    傾斜部
１７    掻取り面
２１    スクレッパ
２２    中央部
２３    両端部
２４    取付部
２４ａ  ビス穴
２５    屈折部
２７    傾斜部
２９    掻取り面
４１    スクレッパホルダー
４３    取付けブラケット
４５    ビス
４７    固定部材としてのビス
【図１】
2004174736.tif 000003
【図２】
2004174736.tif 000004
【図３】
2004174736.tif 000005
【図４】
2004174736.tif 000006
【図５】
2004174736.tif 000007
【図６】
2004174736.tif 000008
【図７】
2004174736.tif 000009
【図８】
2004174736.tif 000010
【図９】
2004174736.tif 000011