(57)【要約】【課題】小径金型においても適用可能であり、また小径金型ステーションにおいても吸引効率が低下せず、かつ全ステーションに適用可能なタレットパンチプレスにおけるカス上がり防止装置の提供。【解決手段】パンチＰを装着した上部タレットと、ダイＤを装着したダイホルダ３９を設けた下部タレットを備えたタレットパンチプレスにおいて、前記ダイに外径部からダイ内部の逃げ穴４３下方へ斜めに連通する複数の空気噴射穴４５を設け、前記ダイホルダに前記複数の空気噴射穴のそれぞれに連通する複数の空気流通路５１を設け、該複数の空気流通路に高圧空気を供給する複数の管路連結手段５７を下部フレーム５に設けたことを特徴とするタレットパンチプレスにおけるカス上がり防止装置。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチを装着した上部タレットと、ダイを装着したダイホルダを設けた下部タレットを備えたタレットパンチプレスにおいて、前記ダイに外径部からダイ内部の逃げ穴下方へ斜めに連通する複数の空気噴射穴を設け、前記ダイホルダに前記複数の空気噴射穴のそれぞれに連通する複数の空気流通路を設け、該複数の空気流通路に高圧空気を供給する複数の管路連結手段を下部フレームに設けたことを特徴とするタレットパンチプレスにおけるカス上がり防止装置。
【請求項２】
請求項１に記載のタレットパンチプレスにおけるカス上がり防止装置において、前記管路連結手段は下部タレットの第一連絡流路またはダイホルダの空気流通路あるいはダイベースの管路へ連結離反可能に設けられていることを特徴とするタレットパンチプレスにおけるカス上がり防止装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のタレットパンチプレスにおけるカス上がり防止装置において、前記前記管路連結手段は中空ピストンロッドの上端に管路連結器を備えた流体圧シリンダであることを特徴とするタレットパンチプレスにおけるカス上がり防止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はタレットパンチプレスにおけるカス上がり防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
打抜き加工時のカス上がりを防止するために、打抜き直後にパンチをスプリングの弾発力により若干量だけダイの中へ突出させるようにする技術（例えば、特許文献１参照）がある。
【０００３】
また、打抜き加工位置の下部タレットの裏面に係合するダイサポート内に下部タレット裏面に接触離反自在に昇降する吸引手段を設けてカス上がりを防止する技術（例えば、特許文献２参照）もある。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−３４７６５０号公報
【０００５】
【特許文献２】
特開２００２−３４６６６０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述の特許文献１の技術においては、使用するパンチの全てに打抜き直後にパンチをスプリングの弾発力により若干量だけダイの中へ突出させるためのかなり複雑な構造を持たせる必要があり金型のコストが上昇するという問題がある。また、この複雑な構造を設ける空間がないほどの小径のパンチには適用することができないという問題もある。
【０００７】
特許文献２の技術においては、例えば３個の小径の金型を配置した小径金型ステーションにおいては、３個の金型全てがカス上がりを防止する吸引手段の吸引対象となるため吸引効率が低下するという問題がある。
【０００８】
本発明は上述の如き問題を解決するためになされたものであり、本発明の課題は、カス上がりが起きやすい非常に小さい小径サイズの金型においても適用可能であり、また小径金型を複数個配置した小径金型ステーションにおいても吸引効率が低下せず、かつ全てのステーションにおいて対応可能なタレットパンチプレスにおけるカス上がり防止装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決する手段として請求項１に記載のタレットパンチプレスにおけるカス上がり防止装置は、パンチを装着した上部タレットと、ダイを装着したダイホルダを設けた下部タレットを備えたタレットパンチプレスにおいて、前記ダイに外径部からダイ内部の逃げ穴下方へ斜めに連通する複数の空気噴射穴を設け、前記ダイホルダに前記複数の空気噴射穴のそれぞれに連通する複数の空気流通路を設け、該複数の空気流通路に高圧空気を供給する複数の管路連結手段を下部フレームに設けたことをことを要旨とするものである。
【００１０】
請求項２に記載のタレットパンチプレスにおけるカス上がり防止装置は、請求項１に記載のタレットパンチプレスにおけるカス上がり防止装置において、前記管路連結手段は下部タレットの第一連絡流路またはダイホルダの空気流通路あるいはダイベースの管路に連結離反可能に設けられていることを要旨とするものである。
【００１１】
請求項３に記載のタレットパンチプレスにおけるカス上がり防止装置は、請求項１または請求項２に記載のタレットパンチプレスにおけるカス上がり防止装置において、前記前記管路連結手段は中空ピストンロッドの上端に管路連結器を備えた流体圧シリンダであることを要旨とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面によって説明する。
【００１３】
図１は本発明に係るカス上がり防止装置を備えた公知のタレットパンチプレスを示したものである。図１を参照するに、タレットパンチプレス１は門型形状の本体フレーム３を備えており、この本体フレーム３は下部フレーム５の両サイドに立設したサイドフレーム７と、サイドフレーム７の上部に設けた上部フレーム９で構成してある。
【００１４】
前記下部フレーム５には下部タレット１１が回転自在に支承してあり、この下部タレット１１上の外周部には、内側、中央、外側の３個の円形軌道（ＯＩ，ＯＳ，ＯＯ）が設けてあり、この円形軌道（ＯＩ，ＯＳ，ＯＯ）上に適宜な間隔で設けた金型ステーションＳに複数のダイＤが配置してある。
【００１５】
前記上部フレーム９には前記下部タレット１１と同時に同期回転する上部タレット１３が回転自在に支承してある。この上部タレット１３上の外周部には前記円形軌道（ＯＩ，ＯＳ，ＯＯ）に対応する軌道が設けてあり、この円形軌道（ＯＩ，ＯＳ，ＯＯ）上の前記ダイに対応する位置に複数のパンチＰが装着してある。
【００１６】
前記上下タレット（１１，１３）の右側の加工中心１５に位置するパンチＰの上方の前記上部フレーム９内には油圧シリンダ１７により駆動されるラム１９が上下動自在に設けてある。このラム１９の下面には、ラム１９の下面において前記３個の円形軌道（ＯＩ，ＯＳ，ＯＯ）上へ水平移動可能な打撃子２１が設けてある。
【００１７】
前記下部フレーム５上の右側にはＹ軸方向（図１において左右方向）へ移動位置決め自在のＹ軸キャリッジベース２３が設けてあり、このＹ軸キャリッジベース２３にはＸ軸方向（図１において紙面に直交する方向）へ移動位置決め自在のＸ軸キャリッジ２５が設けてあり、このＸ軸キャリッジ２５にワークＷをクランプするための複数のワーククランプ２７が設けてある。
【００１８】
上記構成において、Ｙ軸キャリッジベース２３をＹ軸方向へ、Ｘ軸キャリッジ２５をＸ軸方向へ移動位置決めすることにより、ワーククランプ２７にクランプされたワークＷの所望の位置を前記加工位置１５に位置決めすることができる。
【００１９】
ワークＷを位置決めした状態で、上下タレット（１３，１１）を図示省略の回転駆動機構によって回転させて、打抜き加工に使用するパンチとダイのセットを加工中心１５へ割り出し、次いで油圧シリンダ１７によりラム１９を介して打撃子２１を下降させることにより、ワークＷに打抜き加工を行うことができる。
【００２０】
なお、打撃子２１は打撃子移動手段（図示省略）により所望の金型が位置する円形軌道（ＯＩ，ＯＳ，ＯＯ）上に打抜き前に移動させる。
【００２１】
図２は前記下部タレット１１の平面図であり、下部タレット１１上に下部タレット１１の回転中心Ｏから放射状に配置された大径ダイ、中径ダイ、小径ダイの三種類のカテゴリーのダイの内から小径ダイＤを配置した金型ステーション（Ｓ１，Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４）のみを示したものである。
【００２２】
図３〜図５に示す如く、前記下部タレット１１の上面の円形軌道（ＯＩ，ＯＳ，ＯＯ）上に適宜な間隔で設けた小径ダイを配置した金型ステーション（Ｓ１，Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４）には、下部タレット１１の下面から上面に貫通する図示省略のボルトによりダイベース２９が固定してある。
【００２３】
小径ダイを配置した金型ステーション（Ｓ１，Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４）におけるダイホルダの構成は共通であるので金型ステーションＳ４を例に説明することにする。
【００２４】
ダイベース２９の上面には、下部タレットの回転中心Ｏから放射方向（図３、４では左から右方向）への案内溝３１が設けてあり、その下部タレット中心側の端部には複数のボルト３３で固定した位置決めストッパー３５が設けてある。
【００２５】
また、前記ダイベース２９の上面には、前記案内溝３１に摺動自在に係合する案内部３７を下面に突設したダイホルダ３９が装着してある。前記位置決めストッパー３５上部には位置決め基準となる凸部３５ａが設けてあり、この凸部３５ａに係合する段部３９ａが前記ダイホルダ３９のタレット中心側上端部に設けてある。
【００２６】
また、前記ダイホルダ３９の外側（図３においては右側）端部は前記ダイベース２９にボルト５０で固定してある。
【００２７】
したがって、ダイホルダ３９は上下方向と下部タレットの半径方向および円周方向への移動を完全に規制された状態でダイベース２９に固定されている。
【００２８】
前記ダイホルダ３９には小径ダイＤを装着する３個のダイ装着穴４１が前記円形軌道（ＯＩ，ＯＳ，ＯＯ）上に位置するように放射方向に設けてあり、このダイ装着穴４１のそれぞれに小径ダイＤが装着してある。
【００２９】
小径ダイＤの外周の上部にはダイ外周からダイ内部の逃げ穴４３下方へ斜めに連通する複数の空気噴射穴４５が設けてある。なお、小径ダイＤの形状構成は抜き穴形状を除いて共通なので、図３、図４においては円形軌道ＯＩに位置する装着穴４１に装着されたダイＤについて説明する。
【００３０】
前記ダイホルダ３９に設けた３個のダイ装着穴４１の側壁には、それぞれ前記空気噴射穴４５に係合する位置の環状溝４７が形成してある。そして、この環状溝４７と前記ダイホルダ３９の端部に設けた空気供給口４９（ａ，ｂ，ｃ）との間を連通する複数の空気流通路５１（ａ，ｂ，ｃ）が設けてある。
【００３１】
なお、空気流通路５１（ａ，ｂ，ｃ）と空気供給口４９（ａ，ｂ，ｃ）との結合は、例えば、図３、図４に示すように、位置決めストッパー３５の空気供給口４９（ａ，ｂ，ｃ）にダイホルダ３９側に開口した空気供給口（ａ，ｂ，ｃ）より直径の大きい連結穴５３を設け、ダイホルダ３９に連結穴５３に係合する凸部３９ｃを設け、この凸部３９ｃを介して空気流通路５１（ａ，ｂ，ｃ）と空気供給口４９（ａ，ｂ，ｃ）とを連結するようにしても構わない。
【００３２】
前記下部タレット１１の下方で、かつ、前記ダイベース２９よりも下部タレット１１の中心Ｏ側の位置には、管路連結手段として上端部に下部タレット裏面に当接離反可能な管路連結器５７（ａ，ｂ，ｃ）を備えた両ロッド形の中空ピストンロッド５９（ａ，ｂ，ｃ）を昇降自在に備えた３個の流体圧シリンダ６１（ａ，ｂ，ｃ）が設けてある。
【００３３】
上述の管路連結手段としての３個の流体圧シリンダ６１（ａ，ｂ，ｃ）の構成は共通であるので、図４に示す流体圧シリンダ６１ｂを例に説明する。
【００３４】
流体圧シリンダ６１ｂの下方に突出した中空ピストンロッド５９ｂの下端部には高圧空気源（図示省略）に接続してあって、図示されない切り替え弁等を適宜に操作することによって高圧空気の供給または遮断が自在にできるように設けてある。
【００３５】
また、中空ピストンロッド５９ｂの上端部には、例えばウレタンゴムまたは硬質ゴムなどの弾性体からなる上方に開口した椀形の管路連結器５７ｂが取り付けてあり、この椀形の管路連結器５７ｂ内へ中空ピストンロッド５９ｂを介して高圧空気が供給されるようになっている。
【００３６】
また、前記流体圧シリンダ６１ｂの上方の前記下部タレット１１には裏面から上面へ貫通する第一連絡流路６３ｂが設けてあり、この第一連絡流路６３ｂ上部と前記ダイホルダ３９の空気供給口４９ｂとの間を第二連絡流路６５ｂで接続してある。
【００３７】
また、図９に示すように、前記ダイベース２９内に前記第一連絡流路６３から空気供給口４９に連通する空気流通路５２を設け、前記ダイホルダ３９の空気流通路５１に連結するようにしても構わない。
【００３８】
前記ダイホルダ３９に装着した３個の小径ダイＤの下方の前記ダイベース２９および下部タレット１１には、打抜き加工時のスクラップを落下排出させるためのスクラップ排出口６７、６９がそれぞれ設けてある。
【００３９】
また、前記ダイホルダ３９を装着した下部タレット１１の下方には、打抜き加工時にかかる下部タレット１１への荷重を受けるためのディスクサポート７１が前記下部フレーム５に設けてある。
【００４０】
なお、前記ディスクサポート７１には前記３個の小径ダイＤの下方に設けたスクラップ排出口６７、６９を包含する大きなスクラップ排出口７３が設けてある。
【００４１】
上記構成において、例えば、金型ステーションＳ４の内側の円形軌道ＯＩに位置する小径ダイＤに高圧空気を送る場合、３個の流体圧シリンダ６１（ａ，ｂ，ｃ）の中空ピストンロッド５９（ａ，ｂ，ｃ）は下降した状態にして、すなわち、下部タレット１１の裏面から管路連結器５７（ａ，ｂ，ｃ）が離れた状態にして、上下タレット（１３，１１）の金型ステーションＳ４を加工中心１５に割り出す。
【００４２】
次いで、流体圧シリンダ６１ｂを上昇作動させて、管路連結器５７ｂを下部タレット１１に設けた第一連絡流路６３ｂに連通するように接触維持させる。この状態で高圧空気源からの高圧空気を第一連絡流路６３ｂ、第二連絡流路６５ｂ、空気流通路５１ｂを介して小径ダイＤの空気噴射穴４５から下方へ高速度で噴射させる。
【００４３】
空気噴射穴４５から空気を高速度で下方へ噴射させることにより、ダイＤ内部上方の気圧が低下するので、ダイＤの上方から外気が流入して抜きカスがダイＤから上方へ浮上することを防止することができる。
【００４４】
なお、金型ステーションＳ４の円形軌道ＯＳまたはＯＯにおけるダイＤに対しても同様に抜きカスが浮上することを防止することができる。
【００４５】
図６、図７は第二の実施形態を示したものであり、前記ダイホルダ３９あるいはダイベース２９にダイ装着穴４１の環状溝４７に連通する空気流通路５１（ａ，ｂ，ｃ）を設け、この空気流通路５１（ａ，ｂ，ｃ）に高圧空気を供給する前記流体圧シリンダ６１（ａ，ｂ，ｃ）を前記下部フレーム５に立設した支柱７７上部に設けた構成とすることもできる。
【００４６】
上述の第二の実施形態において、空気流通路５１（ａ，ｂ，ｃ）への高圧空気の供給経路はダイベース２９を介して供給することも可能であり、あるいは下部タレット１１からダイベース２９を介して供給することもできる。
【００４７】
なお、図６、図７の説明においては、前記図３および図４と同一の構成要素には同一の符号を付してその構成要素の説明を省略した。
【００４８】
また、図８は第三の実施形態であり、ダイ装着穴４１の３個の環状溝４７に連通する空気供給口４９を一個にして、この一個の空気供給口４９から分岐した管路を介して３個のダイＤに高圧空気を供給することも可能である。
【００４９】
【発明の効果】
請求項１、請求項２または請求項３の発明によれば、金型を複数個配置した小径金型ステーションにおいても吸引効率が低下することがない。また、全てのステーションにおいてカス上がり防止することが可能であり、かつカス上がりが起きやすい非常に小さい小径サイズの金型においても適用することができる。
【００５０】
また、下部フレームの管路連結手段を連結離反可能に設けたので、回転駆動する下部タレットに設けた第一連絡流路およびダイホルダやダイベースに設けた空気流通路に対して高圧空気を確実に漏れなく供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るカス上がり防止装置を備えた公知のタレットパンチプレスの説明図。
【図２】下部タレットの平面図であり、本発明に係るカス上がり防止装置を備えた小径ダイＤを配置した金型ステーション（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４）のみを示した図。
【図３】図３における金型ステーション（Ｓ４）の拡大図。
【図４】図３におけるＡ−Ａ断面図。
【図５】図３におけるＢ−Ｂ断面図。
【図６】本発明に係るタレットパンチプレスにおけるカス上がり防止装置の第二の実施形態の説明図。
【図７】図６におけるＣ−Ｃ断面図。
【図８】本発明に係るタレットパンチプレスにおけるカス上がり防止装置の第三の実施形態の説明図。
【図９】本発明に係るタレットパンチプレスにおけるカス上がり防止装置の第四の実施形態の説明図。
【符号の説明】
１  タレットパンチプレス
３  本体フレーム
５  下部フレーム
７  サイドフレーム
９  上部フレーム
１１  下部タレット
１３  上部タレット
１５  加工中心
１７  油圧シリンダ
１９  ラム
２１  打撃子
２３  Ｙ軸キャリッジベース
２５  Ｘ軸キャリッジ
２７  ワーククランプ
２９  ダイベース
３１  案内溝
３３  ボルト
３５  位置決めストッパー
３５ａ  凸部
３７  案内部
３９  ダイホルダ
３９ａ  段部
４１  ダイ装着穴
４３  逃げ穴
４５  空気噴射穴
４７  環状溝
４９（ａ，ｂ，ｃ）  空気供給口
５０  ボルト
５１（ａ，ｂ，ｃ）、５２  空気流通路
５３  連結穴
５７（ａ，ｂ，ｃ）  管路連結器
５９（ａ，ｂ，ｃ）  中空ピストンロッド
６１（ａ，ｂ，ｃ）  流体圧シリンダ
６３（ａ，ｂ，ｃ）  第一連絡流路
６５（ａ，ｂ，ｃ）  第二連絡流路
６７、６９、７３  スクラップ排出口
７１  ディスクサポート
７７  支柱
Ｓ１，Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４  金型ステーション
Ｏ  下部タレットの回転中心
ＯＩ，ＯＳ，ＯＯ  円形軌道
Ｗ  ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004249325.tif 000009
【図８】
2004249325.tif 000010
【図９】
2004249325.tif 000011