(57)【要約】【課題】流動性が良好で、かつ、有機感光体に損傷を与えないトナーおよび画像形成方法を提供する。【解決手段】有機感光体を備えた電子写真画像形成装置に使用される、少なくとも結着樹脂および着色剤からなる粒子に１種類以上の無機微粒子を付着させるトナーにおいて、前記無機微粒子が気相法によって得られた二酸化珪素基材に表面処理が施されたものであって、かつ、前記二酸化珪素基材の窒素吸着ＢＥＴ比表面積が６０〜１２０ｍ２／ｇである。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機感光体を備えた電子写真画像形成装置に使用される、少なくとも結着樹脂および着色剤からなる粒子に１種類以上の無機微粒子を付着させるトナーにおいて、前記無機微粒子が気相法によって得られた二酸化珪素基材に表面処理が施されたものであって、かつ、前記二酸化珪素基材の窒素吸着ＢＥＴ比表面積が６０〜１２０ｍ２／ｇであることを特徴とするトナー。
【請求項２】
請求項１記載のトナーにおいて、前記無機微粒子の疎水化度が７０％以上であることを特徴とするトナー。
【請求項３】
導電性弾性ローラーを有機感光体に接触または接近させて、該導電性弾性ローラーと有機感光体間に交流成分を有する電圧を印加し、前記有機感光体を帯電させる方式の画像形成方法において、潜像を顕像化するトナーとして請求項１または２記載のトナーを用いることを特徴とする画像形成方法。
【請求項４】
有機感光体の表面に潜像を形成する潜像形成工程と、現像剤を用いて該潜像を顕像化する現像工程と、トナーにより形成された画像を支持体上に転写する転写工程が少なくともあり、該転写後に有機感光体上に残存するトナーを、現像工程で潜像を顕像化すると同時に、現像装置内に回収する画像形成方法において、前記潜像を顕像化するトナーとして請求項１または２記載のトナーを用いることを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はる静電潜像現像用トナーおよび該トナーを用いる画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、電子写真複写機や静電記録装置に用いられるトナーは、結着樹脂、着色剤及びその他の添加剤により構成される。添加剤は、トナーの流動性を上げ、望ましい帯電特性を得るために使用されており、従来、さまざまなものが提案されている。それらは例えば、酸化物無機微粒子として、酸化チタン、酸化珪素などの微粉末、または有機微粒子等である。特に、酸化珪素微粒子は、流動性および帯電性において非常に効果があることが知られている。
【０００３】
一方、電子写真画像形成装置には、潜像保持体として、帯電、露光により潜像形成が容易で安価な有機感光体が用いられている。しかしながら、有機感光体と添加剤として酸化珪素を用いたトナーでは、有機感光体上に酸化珪素が付着して画像劣化が起こり易い問題を有している。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−５３３６９号公報
【特許文献２】
特開平５−３４６６８２号公報
【特許文献３】
特開平７−３６２１１号公報
【特許文献４】
特開２０００−２６７３４０
【特許文献５】
特開２００２−２２１８２０
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、流動性が良好で、かつ、有機感光体に損傷を与えないトナーおよび画像形成方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記本発明の目的は次の手段により達成される。
すなわち、本発明によれば、第一に、請求項１では、有機感光体を備えた画像形成装置に使用される、少なくとも結着樹脂および着色剤からなる粒子に１種類以上の無機微粒子を付着させるトナーにおいて、上記無機微粒子が気相法によって得られた二酸化珪素基材に表面処理が施されたものであって、かつ、上記二酸化珪素基材の窒素吸着ＢＥＴ比表面積が６０〜１２０ｍ２／ｇであることを特徴とするトナーが提供される。
【０００７】
第二に、請求項２では、上記請求項１記載のトナーにおいて、上記無機微粒子の疎水化度が７０％以上であることを特徴とするトナーが提供される。
【０００８】
第三に、請求項３では、導電性弾性ローラーを有機感光体に接触または接近させて、該導電性弾性ローラーと有機感光体間に交流成分を有する電圧を印加し、上記有機感光体を帯電させる方式の画像形成方法において、潜像を顕像化するトナーとして請求項１または２記載のトナーを用いることを特徴とする画像形成方法が提供される。
【０００９】
第四に、請求項４では、有機感光体の表面に潜像を形成する潜像形成工程と、現像剤を用いて該潜像を顕像化する現像工程と、トナーにより形成された画像を支持体上に転写する転写工程が少なくともあり、該転写後に有機感光体上に残存するトナーを、現像工程で潜像を顕像化すると同時に、現像装置内に回収する画像形成方法において、前記潜像を顕像化するトナーとして請求項１または２記載のトナーを用いることを特徴とする画像形成方法が提供される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明のトナーに用いる添加剤は、気相法により得られた二酸化珪素であり、詳しくは、次式で示される四塩化珪素を高温下で酸素と水素により、酸化して得られたものである。
【００１１】
【化１】
ＳｉＣｌ４＋２Ｈ２＋Ｏ２＝ＳｉＯ２＋４ＨＣｌ        （１）
【００１２】
このようにして得られた二酸化珪素は１０〜５０ｎｍの球形二酸化珪素が結合して枝のような形になる。このままの二酸化珪素は、表面にＯＨ基などが多く存在するため、吸水し易くべとつき易く、トナーの外添剤として使用しても、帯電や流動性付与の効果が少ない。このため本発明では、該二酸化珪素を表面処理して、帯電付与効果および流動性向上の効果を与える。
【００１３】
表面処理の方法としては、シランカップリング剤、シリル化剤、フッ化アルキル基を有するシランカップリング剤、有機チタネート系カップリング剤、アルミニウム系のカップリング剤等により表面処理する方法が挙げられる。
【００１４】
特に表面処理した二酸化珪素の疎水化度が大きい程、トナー流動性の向上や帯電補助的な効果が高く、この疎水化度は７０〜１００％であることが好ましい。
【００１５】
また、トナーに外添する二酸化珪素は、粒径が小さい程トナーの表面改質効果が高い。二酸化珪素基材の窒素吸着ＢＥＴ値（以下、単にＢＥＴ値とも称する）は好ましくは６０〜１２０ｍ２／ｇ、より好ましくは７０〜１００ｍ２／ｇである。二酸化珪素基材のＢＥＴ値が６０ｍ２／ｇ以下の大きな粒径では、表面改質効果が少なくなり、流動性の改善および帯電の改良が効率的に行なえない。
【００１６】
本発明では、上記二酸化珪素のトナーへの含有率は、０．１％から５％の間が好ましく、少なくとも結着樹脂および着色剤からなる粒子と二酸化珪素をミキサー等の混合機により攪拌させて、トナー表面に付着した状態にする。
【００１７】
本発明のトナーが使用される画像形成装置では、潜像を形成させるのに有機感光体が用いられている。有機感光体の表面は、バインダー樹脂に機能性のある添加剤が入れられて形成されており、非常に傷つき易いものとなっている。トナー中に含まれる添加剤の二酸化珪素粒径が小さいと感光体表面に突き刺さり、感光体の機能低下が大きくなる。特に二酸化珪素基材のＢＥＴ値が１２０ｍ２／ｇ以上の小粒径では、二酸化珪素が感光体表面に突き刺さり易くなり、感光体の機能低下が著しい。
【００１８】
特に近年では、オゾンの生成を最小限に抑えるために、有機感光体を帯電させるのに、コロナ帯電方式でなく、導電性のゴムローラー等を接触させたり、接近させて電圧を印加して、帯電させている。特に感光体を均一に帯電させるため、交流を印加している。但し、交流を印加することにより、感光体とローラー間に放電がおこり、感光体表面のバインダー樹脂が劣化して、二酸化珪素が刺さり易くなる。
【００１９】
また、感光体からトナーを紙等の保持体に転写した後に、感光体上の転写残トナーをブレードやブラシ等により掻き取るクリーニング工程などがあるが、近年では小型化によりこれが省略されたものが多くなっている。クリーニング工程では、感光体上に突き刺さった二酸化珪素をトナーと一緒に取り除いているが、クリーニング工程のないシステムにおいては、感光体上に刺さった二酸化珪素は大きな問題となる。
【００２０】
ＢＥＴ比表面積は、カンタソーブＱＳ−１６型（カンタクローム社製）を用いて測定される窒素の吸着量からＢＥＴ１点法により算出された値である。具体的には、試料０．２〜０．３ｇを測定セルにとり、窒素３０Ｖ％／ヘリウム７０Ｖ％の混合ガス気流中、１００℃で３０分間脱ガス処理を行い、その上で試料を上記混合ガス気流中で液体窒素温度に保ち、窒素を試料に平衡吸着させる。次に、上記混合ガスを流しながら試料温度を徐々に室温まで上昇させ、その間に吸着した窒素の量を検出し、予め作成した検量線により、酸化珪素の比表面積を測定する。
【００２１】
疎水化度は次のようにして測定する。すなわち、２００ｍｌのビーカーに試料０．１ｇを計り採り、イオン交換水５０ｍｌを加え、マグネチックスターラーで攪拌する。次にビュレットを用い、メタノールを１０秒間に約２ｍｌづつ滴下し液面上に浮いた試料が完全になくなった状態を終点とし、次式からメタノール疎水化度を算出する。
【００２２】
【数１】
メタノール疎水化度（％）＝［滴定量／（滴定量＋５０）］×１００
【００２３】
ここで、本発明のトナーに用いられる樹脂は公知のものが全て可能である。
まず結着樹脂としては、ポリスチレン、ポリｐ−クロロスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレン及びその置換体の重合体；スチレン−ｐ−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合体；ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、エポキシ樹脂、エポキシポリオール樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィンワックスなどが挙げられ、単独あるいは混合して使用できる。
【００２４】
着色剤としては公知の染料及び顔料が全て使用でき、例えば、カーボンブラック、ニグロシン染料、鉄黒、ナフトールイエローＳ、ハンザイエロー（１０Ｇ、５Ｇ、Ｇ）、カドミュウムイエロー、黄色酸化鉄、黄土、黄鉛、チタン黄、ポリアゾイエロー、オイルイエロー、ハンザイエロー（ＧＲ、Ａ、ＲＮ、Ｒ）、ピグメントイエローＬ、ベンジジンイエロー（Ｇ、ＧＲ）、パーマネントイエロー（ＮＣＧ）、バルカンファストイエロー（５Ｇ、Ｒ）、タートラジンレーキ、キノリンイエローレーキ、アンスラザンイエローＢＧＬ、イソインドリノンイエロー、ベンガラ、鉛丹、鉛朱、カドミュウムレッド、カドミュウムマーキュリレッド、アンチモン朱、パーマネントレッド４Ｒ、パラレッド、ファイセーレッド、パラクロルオルトニトロアニリンレッド、リソールファストスカーレットＧ、ブリリアントファストスカーレット、ブリリアントカーンミンＢＳ、パーマネントレッド（Ｆ２Ｒ、Ｆ４Ｒ、ＦＲＬ、ＦＲＬＬ、Ｆ４ＲＨ）、ファストスカーレトＶＤ、ベルカンファストルビンＢ、ブリリアントスカーレットＧ、リソールルビンＧＸ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブリリアントカーミン６Ｂ、ポグメントスカーレット３Ｂ、ボルドー５Ｂ、トルイジンマルーン、パーマネントボルドーＦ２Ｋ、ヘリオボルドーＢＬ、ボルドー１０Ｂ、ボンマルーンライト、ボンマルーンメジアム、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリザリンレーキ、チオインジゴレッドＢ、チオインジゴマルーン、オイルレッド、キナクリドンレッド、ピラゾロンレッド、ポリアゾレッド、クロームバーミリオン、ベンジジンオレンジ、ペリノンオレンジ、オイルオレンジ、コバルトブルー、セルリアンブルー、アルカリブルーレーキ、ピーコックブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー、ファストスカイブルー、インダンスレンブルー（ＲＳ、ＢＣ）、インジゴ、群青、紺青、アントラキノンブルー、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、コバルト紫、マンガン紫、ジオキサンバイオレット、アントラキノンバイオレット、クロムグリーン、ジンクグリーン、酸化クロム、ピリジアン、エメラルドグリーン、ピグメントグリーンＢ、ナフトールグリーンＢ、グリーンゴールド、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリーンレーキ、フタロシアニングリーン、アントラキノングリーン、酸化チタン、亜鉛華、リトボン及びそれらの混合物が使用できる。使用量は一般にバインダー樹脂１００重量部に対し０．１〜５０重量部である。
【００２５】
本発明のカラートナーは、必要に応じて帯電制御剤を含有してもよい。帯電制御剤としては公知のものが全て使用でき、例えばニグロシン系染料、トリフェニルメタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミン、４級アンモニウム塩（フッ素変性４級アンモニウム塩を含む）、アルキルアミド、燐の単体または化合物、タングステンの単体または化合物、フッ素系活性剤、サリチル酸金属塩及び、サリチル酸誘導体の金属塩等である。具体的にはニグロシン系染料のボントロン０３、第四級アンモニウム塩のボントロンＰ−５１、含金属アゾ染料のボントロンＳ−３４、オキシナフトエ酸系金属錯体のＥ−８２、サリチル酸系金属錯体のＥ−８４、フェノール系縮合物のＥ−８９（以上、オリエント化学工業社製）、第四級アンモニウム塩モリブデン錯体のＴＰ−３０２、ＴＰ−４１５（以上、保土谷化学工業社製）、第四級アンモニウム塩のコピーチャージＰＳＹ  ＶＰ２０３８、トリフェニルメタン誘導体のコピーブルーＰＲ、第四級アンモニウム塩のコピーチャージ  ＮＥＧ  ＶＰ２０３６、コピーチャージ  ＮＸ  ＶＰ４３４（以上、ヘキスト社製）、ＬＲＡ−９０１、ホウ素錯体であるＬＲ−１４７（日本カーリット社製）、銅フタロシアニン、ペリレン、キナクリドン、アゾ系顔料、その他スルホン酸基、カルボキシル基、四級アンモニウム塩等の官能基を有する高分子系の化合物が挙げられる。
【００２６】
本発明において補強の荷電制御剤の使用量は、主帯電制御剤量、バインダー樹脂の種類、必要に応じて使用される添加剤の有無、分散方法を含めたトナー製造方法によって決定されるもので、一義的に限定されるものではないが、好ましくはバインダー樹脂１００重量部に対して、０．１〜１０重量部の範囲で用いられる。好ましくは、０．３〜５重量部の範囲がよい。１０重量部を越える場合にはトナーの帯電性が大きすぎ、主帯電制御剤の効果を減退させ、現像ローラとの静電的吸引力が増大し、現像剤の流動性低下や、画像濃度の低下を招く。
【００２７】
本発明のトナーには、定着性を補助するためにワックスを用いてもよい。ワックスとしては、その融点が４０〜１２０℃のものが好ましく、特に５０〜１１０℃のものが好ましい。ワックスの融点が１２０℃より高いときには低温での定着性が不足する場合があり、一方融点が４０℃より低いときには耐オフセット性、耐久性が低下する場合がある。なお、ワックスの融点は、示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）によって求めることができる。すなわち、数ｍｇの試料を一定の昇温速度、例えば（１０℃／ｍｉｎ）で加熟したときの融解ピーク値を融点とする。
【００２８】
本発明において用いることができるワックスとしては、例えば固形のパラフィンワックス、マイクロワックス、ライスワックス、脂肪酸アミド系ワックス、脂肪酸系ワックス、脂肪族モノケトン類、脂肪酸金属塩系ワックス、脂肪酸エステル系ワックス、部分ケン化脂肪酸エステル系ワックス、シリコーンワニス、高級アルコール、カルナウバワックスなどを挙げることができる。また低分子量ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンなども用いることができる。特に、環球法による軟化点が７０〜１５０℃のポリオレフィンが好ましく、さらには当該軟化点が１２０〜１５０℃のポリオレフィンが好ましい。
【００２９】
また本発明のトナーには、上記に記載した二酸化珪素以外の外添剤を含有させてもよい。このような外添剤としては、無機微粒子を好ましく用いることができる。この無機微粒子の一次粒子径は、５ｍμ〜２μｍであることが好ましく、特に５ｍμ〜５００ｍμであることが好ましい。また、ＢＥＴ法による比表面積は、２０〜５００ｍ２／ｇであることが好ましい。この無機微粒子の使用割合は、トナーの０．０１〜５重量％であることが好ましく、特に０．０１〜２．０重量％であることが好ましい。
【００３０】
無機微粒子の具体例としては、例えば二酸化珪素、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化スズ、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ベンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などを挙げることができる。
この他、高分子系微粒子、例えばソープフリー乳化重合や懸濁重合、分散重合によって得られるポリスチレン、メタクリル酸エステルやアクリル酸エステル共重合体や、シリコーン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ナイロンなどの重縮合系樹脂、熱硬化性樹脂の重合体粒子も用いることができる。
【００３１】
このような外添剤は表面処理を行って、疎水性を上げ、高湿度下においても流動特性や帯電特性の悪化を防止することができる。例えばシランカップリング剤、シリル化剤、フッ化アルキル基を有するシランカップリング剤、有機チタネート系カップリング剤、アルミニウム系のカップリング剤などが好ましい表面処理剤として挙げられる。
【００３２】
さらに、本発明のトナーには、感光体や一次転写媒体に残存する転写後の現像剤を除去するためにクリーニング性向上剤を含有させることができ、このようなクリーニング性向上剤としては、例えばステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムなど脂肪酸金属塩、例えばポリメチルメタクリレート微粒子、ポリスチレン微粒子などのソープフリー乳化重合などによって製造されたポリマー微粒子などを挙げることかできる。ポリマー微粒子は比較的粒度分布が狭く、体積平均粒径が０．０１〜１μｍのものが好ましい。
【００３３】
【実施例】
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、これにより本発明が限定されるものではない。なお、実施例中、部はすべて重量部を表す。
母体トナー粒子
ポリエステル樹脂：１００部、カーボンブラック：１０部を原料として、混練粉砕法で平均粒径７．５μｍの粒子を得た。
【００３４】
（実施例１）
ＢＥＴ比表面積９３ｍ２／ｇの気相法によって得られた二酸化珪素をメチルトリメトキシシランにより表面処理を行ない、疎水化度８２％の疎水二酸化珪素を得た。平均粒径７．５μｍの粒子：１００部と前記二酸化珪素：１部を混合して、実施例１のトナー粒子を得た。
【００３５】
（実施例２）
ＢＥＴ比表面積７６ｍ２／ｇの気相法によって得られた二酸化珪素をメチルトリメトキシシランにより表面処理を行ない、疎水化度７８％の疎水二酸化珪素を得た。平均粒径７．５μｍの粒子：１００部と前記二酸化珪素：１部を混合して、実施例２のトナー粒子を得た。
【００３６】
（実施例３）
ＢＥＴ比表面積９３ｍ２／ｇの気相法によって得られた二酸化珪素をイソブチルトリメトキンシランにより表面処理を行ない、疎水化度５２％の疎水二酸化珪素を得た。平均粒径７．５μｍの粒子：１００部と前記二酸化珪素：１部を混合して、実施例３のトナー粒子を得た。
【００３７】
（実施例４）
ＢＥＴ比表面積７６ｍ２／ｇの気相法によって得られた二酸化珪素をイソブチルトリメトキンシランにより表面処理を行ない、疎水化度５７％の疎水二酸化珪素を得た。平均粒径７．５μｍの粒子：１００部と前記二酸化珪素：１部を混合して、実施例４のトナー粒子を得た。
【００３８】
（比較例１）
ＢＥＴ比表面積４８ｍ２／ｇの気相法によって得られた二酸化珪素をメチルトリメトキシシランにより表面処理を行なって、疎水化度７８％の疎水二酸化珪素を得た。平均粒径７．５μｍの粒子：１００部と前記二酸化珪素：１部を混合して、比較例１のトナー粒子を得た。
【００３９】
（比較例２）
ＢＥＴ比表面積１３６ｍ２／ｇの気相法によって得られた二酸化珪素をメチルトリメトキシシランにより表面処理を行なって、疎水化度８１％の疎水二酸化珪素を得た。平均粒径７．５μｍの粒子：１００部と前記二酸化珪素：１部を混合して、比較例２のトナー粒子を得た。
【００４０】
（比較例３）
ＢＥＴ比表面積４８ｍ２／ｇの気相法によって得られた二酸化珪素をイソブチルトリメトキンシランにより表面処理を行なって、疎水化度４８％の疎水二酸化珪素を得た。平均粒径７．５μｍの粒子：１００部と前記二酸化珪素：１部を混合して、比較例３のトナー粒子を得た。
【００４１】
（比較例４）
ＢＥＴ比表面積１３６ｍ２／ｇの気相法によって得られた二酸化珪素をイソブチルトリメトキンシランにより表面処理を行なって、疎水化度５８％の疎水二酸化珪素を得た。平均粒径７．５μｍの粒子：１００部と前記二酸化珪素：１部を混合して、比較例４のトナー粒子を得た。
【００４２】
実施例１〜４および比較例１〜４のトナーを、リコー製Ｉｍａｇｉｏ  Ｃｏｌｏｒ  ３１００デジタルカラー複写機にプリンターコントローラを搭載したもの、リコー製ＩＰＳＩＯ  ＣＯＬＯＲ  ８１００カラープリンター、リコー製ＩＰＳＩＯ  ＣＯＬＯＲ  ８１００カラープリンターを改造し感光体クリーニングブレードを取り除いたものの３機種でプリンター画像評価を行なった。
上記リコー製Ｉｍａｇｉｏ  Ｃｏｌｏｒ  ３１００デジタルカラー複写機は、有機感光体を有した電子写真現像装置であり、感光体の帯電方式はコロナ帯電方式である。また、上記リコー製ＩＰＳＩＯ  ＣＯＬＯＲ  ８１００カラープリンターは有機感光体を有した電子写真現像装置であり、感光体の帯電は交流成分を印加したローラー帯電方式である。
画像評価は、初期画像と５，０００枚後の画像について、ベタ画像濃度、ベタ画像の均一性、白地の地かぶり、文字部分の鮮明性を評価した。画像はブラックのみである。表１〜表３に上記各複写機による画像評価結果を示す。
評価は以下の通り行った。
（１）ベタ画像濃度は、マクベス濃度計により測定。
（２）ベタ画像の均一性は、目視により行い、評価基準は下記の通りである。
○：濃度ムラが見られない。
△：濃度ムラがわずかにある。
×：濃度ムラがある。
（３）地かぶりは、目視により行い、評価基準は下記の通りである。
○：地かぶりが見られない。
△：地かぶりがわずかにある。
×：地かぶりがある。
（４）文字部分の鮮明性は、目視により行い、評価基準は下記の通りである。
○：文字が鮮明である。
△：文字がわずかボケている。
×：文字がボケている。
【００４３】
【表１】
2004246272.tif 000002
また、比較例２、比較例４のトナーをランニングした感光体は二酸化珪素がついて、わずかに白くなっていた。
【００４４】
【表２】
2004246272.tif 000003
また、比較例２、比較例４のトナーをランニングした感光体は二酸化珪素がついて、白くなっていた。
【００４５】
【表３】
2004246272.tif 000004
また、比較例２、比較例４のトナーをランニングした感光体は二酸化珪素がついて、白くなっていた。
【００４６】
上記各表の画像評価結果から実施例１〜４のトナーは、良好な画像が長期間得られ、また有機感光体の劣化を防ぐことが出来ることが明らかである。
【００４７】
【発明の効果】
以上のように、請求項１のトナーによれば、外添剤として用いる無機微粒子が気相法によって得られた二酸化珪素基材に表面処理が施されたものであって、かつ、該基材の窒素吸着ＢＥＴ比表面積が６０〜１２０ｍ２／ｇであることから、流動性に優れ、かつまた有機感光体の損傷が防止され、良好な画像を長期間得ることができる。
【００４８】
請求項２のトナーによれば、上記無機微粒子の疎水化度が７０％以上であることから、高い流動性が得られ、また帯電効果も高い。
【００４９】
請求項３の画像形成方法によれば、上記本発明のトナーを用いて潜像を現像することから、感光体の帯電電圧に交流が印加されて感光体表面のバインダー樹脂が劣化しても、二酸化珪素の突き刺さりを防止でき、良好な画像を長期間形成することができる。
【００５０】
請求項４の画像形成方法によれば、上記本発明のトナーを用いて潜像を現像することから、感光体上の二酸化珪素をトナーと一緒に取り除くクリーニング工程がなくても、感光体上への二酸化珪素の突き刺さりを防止でき、良好な画像を長期間形成することができる。