(57)【要約】【課題】衣服などに対する取付作業が簡単に行えて、交換作業も容易に行える紐固定具を提供すること。【解決手段】紐固定具１は、プラグ１０と、プラグ１０が挿入されるソケット２０とを備える。プラグ１０は、第１紐通し孔１１１を有するプラグ本体１１と、１本以上の弾性脚片１２とを有する。ソケット２０は、第１紐通し孔１１１と連通可能な第２紐通し孔２３と第３紐通し孔２４とを有する。弾性脚片１２は、第３紐通し孔２４に挿通された紐３を、弾性脚片１２のみで又は弾性脚片１２およびソケット２０の内面で保持する。紐３に紐固定具１を固定する際に、紐端部をループ状等に形成する必要もなく、容易に固定できる。また、弾性脚片１２で紐３を保持しているので、その保持を簡単に解除でき、紐固定具１を容易に交換できる。【選択図】　　　　　　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラグ１０と、このプラグ１０が挿入されるソケット２０とを備えて構成され、
前記プラグ１０は、第１紐通し孔１１１を有するプラグ本体１１と、プラグ本体１１から延びる１本以上の弾性脚片１２とを有し、
前記ソケット２０は、前記第１紐通し孔１１１と連通可能な第２紐通し孔２３と、第３紐通し孔２４とを有し、
前記弾性脚片１２は、前記第３紐通し孔２４に挿通された紐３を、前記弾性脚片１２のみで又は弾性脚片１２およびソケット内面で保持可能に構成されている紐固定具。
【請求項２】
プラグ１０と、このプラグ１０が挿入されるソケット２０とを備えて構成され、
前記プラグ１０は、第１紐通し孔１１１を有するプラグ本体１１と、プラグ本体１１から延びる複数本の弾性脚片１２とを有し、
前記ソケット２０は、前記第１紐通し孔１１１と連通可能な第２紐通し孔２３と、第３紐通し孔２４とを有し、
前記弾性脚片１２は、前記プラグ１０をソケット２０内に挿入した際に前記ソケット内面に当接して弾性変形し、その弾性変形時の弾性力で前記プラグ１０を前記挿入方向とは逆の反挿入方向に付勢するとともに、前記第３紐通し孔２４に挿通された紐３を前記複数本の弾性脚片１２で挟持することで保持可能に構成されている紐固定具。
【請求項３】
プラグ１０Ｄと、このプラグ１０Ｄが挿入されるソケット２０Ｄとを備えて構成され、
前記プラグ１０Ｄは、第１紐通し孔１１１を有するプラグ本体１１と、プラグ本体１１から延びる少なくとも１本の弾性脚片１２Ｄとを有し、
前記ソケット２０Ｄは、前記第１紐通し孔１１１と連通可能な第２紐通し孔２３と、第３紐通し孔２４とを有し、
前記弾性脚片１２Ｄは、少なくとも１カ所以上折曲して設けられ、前記プラグ１０Ｄをソケット２０Ｄ内に挿入した際に前記ソケット内面に当接して弾性変形し、その弾性変形時の弾性力で前記プラグ１０Ｄを前記挿入方向とは逆の反挿入方向に付勢するとともに、前記第３紐通し孔２４に挿通された紐３を、前記弾性脚片１２Ｄにおいて前記折曲部１２５を挟んで設けられた挟持部１２４で挟持することで保持可能に構成されている紐固定具。
【請求項４】
プラグ１０Ｅと、このプラグ１０Ｅが挿入されるソケット２０Ｅとを備えて構成され、
前記プラグ１０Ｅは、第１紐通し孔１１１を有するプラグ本体１１と、プラグ本体１１から延びる１本以上の弾性脚片１２Ｅとを有し、
前記ソケット２０Ｅは、前記第１紐通し孔１１１と連通可能な第２紐通し孔２３と、第３紐通し孔２４とを有し、
前記弾性脚片１２Ｅは、前記プラグ１０Ｅをソケット２０Ｅ内に挿入した際に前記ソケット内面に当接して弾性変形し、その弾性変形時の弾性力で前記プラグ１０Ｅを前記挿入方向とは逆の反挿入方向に付勢するとともに、前記第３紐通し孔２４に挿通された紐３を、前記弾性脚片１２Ｅおよびソケット２０Ｅの内面２２で挟持することで保持可能に構成されている紐固定具。
【請求項５】
前記プラグ１０は、互いに離隔して配置された２本の弾性脚片１２を備え、
前記ソケット内面は、互いに対向して形成されて各弾性脚片１２が当接される２つの当接面２２２を備え、この当接面２２２はプラグ１０を挿入する方向に進むに従って各当接面２２２間の間隔が狭くなるように傾斜されており、
前記プラグ１０の各弾性脚片１２は、前記当接面２２２間の間隔が最も広い部分に当接している場合には、各弾性脚片１２間の間隔が、第３紐通し孔２４に挿通される紐３の幅寸法よりも大きくされるとともに、前記第１紐通し孔１１１および第２紐通し孔２３に挿通された紐２が、前記弾性脚片１２の弾性力で付勢されたプラグ１０およびソケット２０で咬止されている状態では、各弾性脚片１２間の間隔が、前記第３紐通し孔２４に挿通される紐３の幅寸法よりも小さくされている請求項１または請求項２に記載の紐固定具。
【請求項６】
前記弾性脚片１２は、前記第１紐通し孔１１１および第２紐通し孔２３に挿通された紐２が、前記弾性脚片１２の弾性力で付勢されたプラグ１０およびソケット２０で咬止された状態で前記第３紐通し孔２４に挿通された紐３を保持し、咬止されていない状態ではその保持を解除可能に構成されている請求項１〜５のいずれかに記載の紐固定具。
【請求項７】
前記プラグ１０がソケット２０に対してその挿入方向および反挿入方向に移動可能な範囲を規制する移動規制手段１１２を備え、
前記弾性脚片１２は、前記プラグ１０が反挿入方向の移動を規制する位置にある時に、前記第３紐通し孔２４に挿通された紐３の保持を解除可能に構成されている請求項６に記載の紐固定具。
【請求項８】
前記プラグ１０がソケット２０に対してその挿入方向および反挿入方向に移動可能な範囲を規制する移動規制手段１１２を備え、
前記弾性脚片１２は、前記プラグ１０が挿入方向の移動を規制する位置にある時に、前記第３紐通し孔２４に挿通された紐３の保持を解除可能に構成されている請求項６に記載の紐固定具。
【請求項９】
プラグ１０Ｇと、このプラグ１０Ｇが挿入されるソケット２０Ｇと、ソケット２０Ｇ内に挿入されたプラグ１０Ｇを挿入方向とは逆の反挿入方向に付勢する付勢手段３０Ｇとを備えて構成され、
前記プラグ１０Ｇは、第１紐通し孔１１１を有するプラグ本体１１を有し、
前記ソケット２０Ｇは、前記第１紐通し孔１１１と連通可能な第２紐通し孔２３と、第３紐通し孔２４とを有し、
前記付勢手段３０Ｇは、前記プラグ１０Ｇをソケット２０Ｇ内に挿入した際にその移動に伴い弾性変形し、その弾性変形時の弾性力で前記プラグ１０Ｇを反挿入方向に付勢するとともに、前記第３紐通し孔２４に挿通された紐３を保持可能に構成されている紐固定具。
【請求項１０】
前記付勢手段３０Ｇは、ソケット２０Ｇ内に配置されたばね３０Ｇで構成され、前記第３紐通し孔２４に挿通された紐３を、ばね３０Ｇ同士、または、ばね３０Ｇとソケット内面２２とで挟持することで保持可能に構成されている請求項９に記載の紐固定具。
【請求項１１】
前記付勢手段３０Ｇは、前記第１紐通し孔１１１および第２紐通し孔２３に挿通された紐２が、前記付勢手段３０Ｇの付勢力で付勢されたプラグ１０Ｇおよびソケット２０Ｇで咬止された状態で前記第３紐通し孔２４に挿通された紐３を保持し、咬止されていない状態ではその保持を解除可能に構成されている請求項９または請求項１０に記載の紐固定具。
【請求項１２】
前記プラグ１０Ｇがソケット２０Ｇに対してその挿入方向および反挿入方向に移動可能な範囲を規制する移動規制手段１１２を備え、
前記付勢手段３０Ｇは、前記プラグ１０Ｇが反挿入方向の移動を規制する位置にある時に、前記第３紐通し孔２４に挿通された紐３の保持を解除可能に構成されている請求項１１に記載の紐固定具。
【請求項１３】
前記プラグ１０Ｇがソケット２０Ｇに対してその挿入方向および反挿入方向に移動可能な範囲を規制する移動規制手段１１２を備え、
前記付勢手段３０Ｇは、前記プラグ１０Ｇが挿入方向の移動を規制する位置にある時に、前記第３紐通し孔２４に挿通された紐３の保持を解除可能に構成されている請求項１１に記載の紐固定具。
【請求項１４】
前記移動規制手段１１２は、前記プラグ本体１１の第１紐通し孔１１１の開口端縁から外側に突設され、かつ前記ソケット２０Ｇの第２紐通し孔２３内に配置されて第２紐通し孔２３に当接可能な係止突起１１２により構成されている請求項７，８，１２，１３のいずれかに記載の紐固定具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、衣服、帽子、バック、テント、リュックサック等に取り付けられた紐の締付状態や係止位置を調整するために、紐に取り付けられる紐固定具に関する。
【０００２】
【背景技術】
ジャケット等に設けられた紐を締め付けるための紐固定具として、プラグおよびソケットで構成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
このような紐固定具は、通常、締め付ける対象の紐のみに固定されているが、その紐が取り付けられた衣服等に対しても固定される紐固定具も知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
この紐固定具は、前記紐とは別に設けられたテープや紐を通す腕部や孔を備え、このテープ等を衣服等に縫いつけることなどで衣服等の取付対象部材に固定されていた。
すなわち、衣服等に縫いつけられる固定テープを、紐固定具の腕部等に挿通し、腕部近傍でテープの一方の端縁とテープとを縫いつけることなどでテープ端縁をループ状にし、テープに対し紐固定具が移動しないように取り付けていた。
【０００４】
【特許文献１】
実公平１−３９４４９号公報（第１１図参照）
【特許文献２】
特開平８−８９３１６号公報（図３，４参照）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような構成では、固定テープは、一方の端縁を紐固定具の固定用のテープに縫いつけ、他方の端縁を衣服などに縫いつけなければならず、作業が煩雑になるという問題がある。
また、固定テープを縫いつけた後に、デザイン変更等で紐固定具を交換したり、紐固定具の取付位置を変更する必要が生じた場合、縫いつけた固定テープをほどいて取り外さなければならず、非常に手間が掛かるという問題もある。
【０００６】
本発明の目的は、衣服などの取付対象部材に対する取付作業が簡単に行えて、交換作業も容易に行える紐固定具を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の紐固定具は、プラグと、このプラグが挿入されるソケットとを備えて構成され、前記プラグは、第１紐通し孔を有するプラグ本体と、プラグ本体から延びる１本以上の弾性脚片とを有し、前記ソケットは、前記第１紐通し孔と連通可能な第２紐通し孔と、第３紐通し孔とを有し、前記弾性脚片は、前記第３紐通し孔に挿通された紐を、前記弾性脚片１２のみで又は弾性脚片１２およびソケット内面で保持可能に構成されていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の紐固定具は、プラグと、このプラグが挿入されるソケットとを備えて構成され、前記プラグは、第１紐通し孔を有するプラグ本体と、プラグ本体から延びる複数本の弾性脚片とを有し、前記ソケットは、前記第１紐通し孔と連通可能な第２紐通し孔と、第３紐通し孔とを有し、前記弾性脚片は、前記プラグをソケット内に挿入した際に前記ソケット内面に当接して弾性変形し、その弾性変形時の弾性力で前記プラグを前記挿入方向とは逆の反挿入方向に付勢するとともに、前記第３紐通し孔に挿通された紐を前記複数本の弾性脚片で挟持することで保持可能に構成されていることを特徴とするものでもよい。
【０００９】
本発明の紐固定具は、プラグと、このプラグが挿入されるソケットとを備えて構成され、前記プラグは、第１紐通し孔を有するプラグ本体と、プラグ本体から延びる少なくとも１本の弾性脚片とを有し、前記ソケットは、前記第１紐通し孔と連通可能な第２紐通し孔と、第３紐通し孔とを有し、前記弾性脚片は、少なくとも１カ所以上折曲して設けられ、前記プラグをソケット内に挿入した際に前記ソケット内面に当接して弾性変形し、その弾性変形時の弾性力で前記プラグを前記挿入方向とは逆の反挿入方向に付勢するとともに、前記第３紐通し孔に挿通された紐を、前記弾性脚片において前記折曲部を挟んで設けられた挟持部で挟持することで保持可能に構成されていることを特徴とするものでもよい。
【００１０】
本発明の紐固定具は、プラグと、このプラグが挿入されるソケットとを備えて構成され、前記プラグは、第１紐通し孔を有するプラグ本体と、プラグ本体から延びる１本以上の弾性脚片とを有し、前記ソケットは、前記第１紐通し孔と連通可能な第２紐通し孔と、第３紐通し孔とを有し、前記弾性脚片は、前記プラグをソケット内に挿入した際に前記ソケット内面に当接して弾性変形し、その弾性変形時の弾性力で前記プラグを前記挿入方向とは逆の反挿入方向に付勢するとともに、前記第３紐通し孔に挿通された紐を、前記弾性脚片およびソケットの内面で挟持することで保持可能に構成されていることを特徴とするものでもよい。
【００１１】
これらの各発明によれば、第１、２紐通し孔に挿通される紐の他に、第３紐通し孔に挿通される紐を利用できるので、この紐を紐固定具の固定テープ等として利用することができる。この際、第３紐通し孔に挿通された紐は、プラグの弾性脚片を利用して保持可能とされているので、別途、紐端部をループ状等に形成する必要もなく、紐固定具を紐に対して移動しないように容易に固定できる。
このため、例えば、前記第３紐通し孔を挿通された紐を介して紐固定具を衣服等に取り付ける際に、紐固定具側では紐をループ状に縫いつける必要もなく、取付作業を容易に行うことができる。さらに、紐固定具は、前記紐を弾性脚片を利用して、例えば２本の弾性脚片で挟持したり、弾性脚片およびソケット内面で挟持して保持しているため、その保持状態の解除も容易に行え、紐固定具の交換作業も簡単に実行できる。
【００１２】
また、第３紐通し孔に挿通された紐を、複数の弾性脚片で挟持する場合には、各弾性脚片を対称的に形成することで、紐を各弾性脚片で両側から挟んで保持できるため、その保持力の調整を比較的容易に行え、バランスの良い保持が可能となる。
さらに、第３紐通し孔に挿通された紐を、前記弾性脚片において前記折曲部を挟んで設けられた挟持部で挟持する場合には、１本の弾性脚片を設けるだけでも構成できる。
また、第３紐通し孔に挿通された紐を、弾性脚片およびソケットの内面で挟持する場合には、弾性脚片はソケット内面に向かって紐を押しつけるように構成すればよく、弾性脚片を容易に設計でき、かつソケット内面を利用して紐を保持できるので、保持強度を容易に向上させることができる。
【００１３】
ここで、前記プラグは、互いに離隔して配置された２本の弾性脚片を備え、前記ソケット内面は、互いに対向して形成されて各弾性脚片が当接される２つの当接面を備え、この当接面はプラグを挿入する方向に進むに従って各当接面間の間隔が狭くなるように傾斜されており、前記プラグの各弾性脚片は、前記当接面間の間隔が最も広い部分に当接している場合には、各弾性脚片間の間隔が、第３紐通し孔に挿通される紐の幅寸法よりも大きくされるとともに、前記第１紐通し孔および第２紐通し孔に挿通された紐が、前記弾性脚片の弾性力で付勢されたプラグおよびソケットで咬止されている状態では、各弾性脚片間の間隔が、前記第３紐通し孔に挿通される紐の幅寸法よりも小さくされていることが好ましい。
【００１４】
このような構成によれば、２本の弾性脚片を前記当接面間の間隔が最も広い部分に当接させることで、各弾性脚片間の間隔を紐の幅寸法よりも大きくできるので、第３紐通し孔に挿通された紐の保持状態を解除できる。一方で、プラグを押し込んで、第１，２紐通し孔に紐を挿通し、この紐を押し込みが解除されたプラグおよびソケットで咬止させた状態では、各弾性脚片間の間隔を紐の幅寸法よりも小さくできるので、第３紐通し孔に挿通された紐を挟持して保持できる。
これにより、ソケットに対するプラグの挿入位置で、第３紐通し孔に挿通された紐の保持状態および保持解除状態を容易に切り替えることができ、取付作業や紐固定具の交換作業を容易に行うことができる。
【００１５】
また、前記弾性脚片は、前記第１紐通し孔および第２紐通し孔に挿通された紐が、前記弾性脚片の弾性力で付勢されたプラグおよびソケットで咬止された状態で前記第３紐通し孔に挿通された紐を保持し、咬止されていない状態ではその保持を解除可能に構成されていることが好ましい。
このような構成によっても、ソケットに対するプラグの挿入位置で、第３紐通し孔に挿通された紐の保持状態および保持解除状態を容易に切り替えることができ、プラグを移動するだけで取付作業や紐固定具の交換作業を容易に行うことができる。
【００１６】
この際、前記プラグがソケットに対してその挿入方向および反挿入方向に移動可能な範囲を規制する移動規制手段を備え、前記弾性脚片は、前記プラグが反挿入方向の移動を規制する位置にある時に、前記第３紐通し孔に挿通された紐の保持を解除可能に構成されているものでもよい。
この場合、プラグをソケットに装着後、前記プラグが反挿入方向の移動規制位置にある時に、第３紐通し孔に紐を挿通することで容易に紐を挿通できる。その後、第１、２紐通し孔に紐を挿通してプラグおよびソケットで咬止すれば、第３紐通し孔に挿通された紐も保持されるため、各紐の装着作業を容易に行うことができる。
【００１７】
また、前記プラグがソケットに対してその挿入方向および反挿入方向に移動可能な範囲を規制する移動規制手段を備え、前記弾性脚片は、前記プラグが挿入方向の移動を規制する位置にある時に、前記第３紐通し孔に挿通された紐の保持を解除可能に構成されているものでもよい。
この場合、プラグをソケットに装着後、前記プラグが挿入方向の移動規制位置にある時に、第３紐通し孔に紐を挿通するとともに、第１、２紐通し孔に紐を挿通し、その後、プラグおよびソケットで第１、２紐通し孔に挿通された紐を咬止すれば、同時に第３紐通し孔に挿通された紐も保持されるため、各紐の装着作業を容易に行うことができる。
【００１８】
本発明の紐固定具は、プラグと、このプラグが挿入されるソケットと、ソケット内に挿入されたプラグを挿入方向とは逆の反挿入方向に付勢する付勢手段とを備えて構成され、前記プラグは、第１紐通し孔を有するプラグ本体を有し、前記ソケットは、前記第１紐通し孔と連通可能な第２紐通し孔と、第３紐通し孔とを有し、前記付勢手段は、前記プラグをソケット内に挿入した際にその移動に伴いプラグ等に当接して弾性変形し、その弾性変形時の弾性力で前記プラグを前記挿入方向とは逆の反挿入方向に付勢するとともに、前記第３紐通し孔に挿通された紐を保持可能に構成されていることを特徴とするものである。
【００１９】
本発明においても、第１、２紐通し孔に挿通される紐の他に、第３紐通し孔に挿通される紐を利用できるので、この紐を紐固定具の固定テープ等として利用することができる。この際、第３紐通し孔に挿通された紐は、ばね等の付勢手段を利用して保持可能とされているので、別途、紐端部をループ状に形成することなく、紐固定具を紐に対して移動しないように固定することができる。
このため、紐固定具の衣服等への取付作業を容易に行うことができ、かつ、その保持状態の解除も容易に行え、紐固定具の交換作業も簡単に実行できる。
【００２０】
ここで、前記付勢手段は、ソケット内に配置されたばねで構成され、前記第３紐通し孔に挿通された紐を、ばね同士、または、ばねとソケット内面とで挟持することで保持可能に構成されていることが好ましい。なお、ばねとソケット内面とで挟持する際には、ばねで直接挟持してもよいし、ばねで付勢される押圧板とソケット内面とで挟持してもよい。
付勢手段として、プラグおよびソケットとは別体のばねを用いれば、ばねを適宜交換することでその付勢力つまりは紐の保持力を調整でき、用途等に応じた適切な保持力を容易に設定できる。
【００２１】
また、前記付勢手段は、前記第１紐通し孔および第２紐通し孔に挿通された紐が、前記付勢手段の付勢力で付勢されたプラグおよびソケットで咬止された状態で前記第３紐通し孔に挿通された紐を保持し、咬止されていない状態ではその保持を解除可能に構成されていることが好ましい。
このような構成によっても、ソケットに対するプラグの挿入位置で、第３紐通し孔に挿通された紐の保持状態および保持解除状態を容易に切り替えることができ、プラグを移動するだけで取付作業や紐固定具の交換作業を容易に行うことができる。
【００２２】
さらに、前記プラグがソケットに対してその挿入方向および反挿入方向に移動可能な範囲を規制する移動規制手段を備え、前記付勢手段は、前記プラグが反挿入方向の移動を規制する位置にある時に、前記第３紐通し孔に挿通された紐の保持を解除可能に構成されていることが好ましい。
この場合、プラグをソケットに装着後、前記プラグが反挿入方向の移動規制位置にある時に、第３紐通し孔に紐を挿通することで容易に紐を挿通できる。その後、第１、２紐通し孔に紐を挿通してプラグおよびソケットで咬止すれば、第３紐通し孔に挿通された紐も保持されるため、各紐の装着作業を容易に行うことができる。
【００２３】
また、前記プラグがソケットに対してその挿入方向および反挿入方向に移動可能な範囲を規制する移動規制手段を備え、前記弾性脚片は、前記プラグが挿入方向の移動を規制する位置にある時に、前記第３紐通し孔に挿通された紐の保持を解除可能に構成されているものでもよい。
この場合、プラグをソケットに装着後、前記プラグが挿入方向の移動規制位置にある時に、第３紐通し孔に紐を挿通するとともに、第１、２紐通し孔に紐を挿通し、その後、プラグおよびソケットで第１、２紐通し孔に挿通された紐を咬止すれば、同時に第３紐通し孔に挿通された紐も保持されるため、各紐の装着作業を容易に行うことができる。
【００２４】
さらに、前記移動規制手段は、前記プラグ本体の第１紐通し孔の開口端縁から外側に突設され、かつ前記ソケットの第２紐通し孔内に配置されて第２紐通し孔に当接可能な係止突起により構成されていることが好ましい。
移動規制手段が設けられていれば、各紐を抜き取った場合でも、プラグおよびソケットが分解されることがなく、取扱いを容易にできる。さらに、移動規制手段を係止突起で構成すれば、簡単な構成でよく、低コストで製造できる。
【００２５】
なお、ソケットに設けられる第２紐通し孔および第３紐通し孔は、各孔に挿通した紐が互いに干渉しないように形成されていればよい。例えば、第２紐通し孔および第３紐通し孔をそれぞれソケットのプラグ挿入方向（軸方向）に直交する方向（プラグ径方向）に貫通させている場合には、各孔の前記プラグ挿入方向の位置が異なるように形成すればよい。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。なお、第２実施形態以降において、前述した各実施形態で説明する構成部材と同じ構成部材、および同様な機能を有する構成部材には、各実施形態の構成部材と同じ符号を付し、それらの説明を省略または簡略化する。
【００２７】
〔第１実施形態〕
図１〜図６に、第１実施形態の紐固定具１を示す。紐固定具１は、プラグ（嵌合子）１０と、プラグ１０が挿入されるソケット（外筒）２０との２つの部材で構成されている。これらのプラグ１０およびソケット２０は、ポリアミド、ポリアセタール、ポリプロピレン等の合成樹脂を用いて射出成形や押出成形等で一体成形されたものである。
【００２８】
プラグ１０は、略円柱状に形成されたプラグ本体（頭部）１１と、このプラグ本体１１の軸方向端面から本体１１の軸方向に延びる複数本の弾性脚片１２とを備えて構成されている。なお、プラグ本体１１の軸方向とは、円柱状に形成されたプラグ本体１１の各端面間を結ぶ方向であり、プラグ１０をソケット２０内に挿入した際の挿入方向（反挿入方向）に沿った方向である。ここで、挿入方向とは、プラグ１０がソケット２０の開口端面から底２１に向かって移動する方向であり、反挿入方向とは、プラグ１０がソケット２０の底２１から離れる方向つまり底２１から開口端面側に移動する方向を意味する。
プラグ本体１１には、本体軸方向に直交する方向つまり円柱状のプラグ本体１１の径方向に本体１１を貫通する断面略楕円形状の第１紐通し孔１１１と、第１紐通し孔１１１の開口端縁において、孔１１１の貫通方向外側に突設された係止突起１１２とを備えている。
【００２９】
弾性脚片１２は、本体１１の端面から本体１１の略軸方向に延長されて複数本（本実施形態では２本）設けられている。
そして、各弾性脚片１２は、本体軸直交方向に互いに離隔して形成されている。このため、各弾性脚片１２の互いに対向する内面１２１間には、各内面１２１およびプラグ本体１１の端面で区画される溝部１２２が形成されている。
【００３０】
なお、本実施形態では、この溝部１２２の挿通方向が前記第１紐通し孔１１１の貫通方向と直交するように、つまり各内面１２１は孔１１１の貫通方向に略直交するように、各弾性脚片１２が形成されている。このため、後述するように、紐２，３は、紐固定具１に対して互いに直交するように挿通されることになる。但し、溝部１２２の挿通方向が前記第１紐通し孔１１１の貫通方向と平行となるように各弾性脚片１２を形成してもよい。この場合、紐２，３は、紐固定具１に対して互いに平行に挿通されることになる。
【００３１】
各弾性脚片１２の端部の外面側には突出部１２３がそれぞれ形成されている。そして、この突出部１２３は、前記ソケット２０の内面２２に当接し、内面２２の形状によって各弾性脚片１２を内方（各弾性脚片１２が互いに近づく方向）に弾性変形させて撓ませることができるように構成されている。
【００３２】
ソケット２０は、一方の端面側が開口されかつ他方の端面側が底２１とされた有底略円筒状に形成されている。そのソケット２０の内面２２において、開口側から底２１に向かう方向の略中間部までは直径が一定の円周面２２１とされている。
一方、中間部から先は全体としては底２１に向かうにしたがって径（対向する内面間の間隔）が小さくなる傾斜面（略テーパ状の面）とされている。
この傾斜面は、図５に示す弾性脚片１２の突出部１２３が当接する部分（対向する２カ所）と、図４に示す当接しない部分（前記当接する部分に直交する２カ所）とで傾斜角度などが相違するように形成されている。
【００３３】
すなわち、図５に示すように、突出部１２３が当接するテーパ面（当接面）２２２は、当接しないテーパ面２２３よりも傾斜角度が浅く形成されている。つまり、テーパ面２２２，２２３の境界部分には段差が形成されており、テーパ面２２３に対してテーパ面２２２が凹むように形成されている。この凹部状のテーパ面２２２は、突出部１２３の幅寸法と同程度の幅寸法とされており、この突出部１２３をテーパ面２２２内を移動させて前記段差でガイドすることで、プラグ１０はその周方向に回転しないように回り止めされている。
なお、テーパ面２２３の底２１側は同一径の円周面２２４とされているが、テーパ面２２２の底２１側はテーパ面２２２に比べて緩やかな角度つまり直径の変化量が小さいテーパ面（当接面）２２５とされている。したがって、円周面２２４およびテーパ面２２５間にも段差が生じている。
【００３４】
また、ソケット２０には、その径方向に貫通する第２紐通し孔２３および第３紐通し孔２４が形成されている。
第２紐通し孔２３は、ソケット２０内に挿入した前記プラグ１０の前記第１紐通し孔１１１が挿通可能な位置、具体的には、内面２２が円周面２２１とされているソケット２０の開口端面に近い部分（図５ではソケット２０の上半分）に形成され、前記第１紐通し孔１１１と同様に断面楕円形状とされている。
第３紐通し孔２４は、第２紐通し孔２３とはソケット２０の軸方向つまりプラグ１０の挿入方向に異なる位置、具体的には、第２紐通し孔２３よりも底２１に近い位置であり、内面２２が円周面２２１からテーパ面２２３を介して円周面２２４となる部分に跨って形成されている。
この第３紐通し孔２４は、断面略矩形状に形成されている。第３紐通し孔２４の挿通方向（貫通方向）は、各弾性脚片１２の溝部１２２の挿通方向と揃っており、第３紐通し孔２４に挿通された紐３は、各弾性脚片１２間の溝部１２２部分を介して挿通されるように構成されている。
【００３５】
なお、プラグ１０をソケット２０に挿入した際に、プラグ１０の第１紐通し孔１１１が第２紐通し孔２３と揃っている状態、つまり図６（Ｂ）に示すように、係止突起１１２が第２紐通し孔２３の底面２１側に当接した状態では、突出部１２３はテーパ面２２５に当接する位置とされている。また、係止突起１１２が第２紐通し孔２３のソケット開口面側に当接した状態、つまり図６（Ａ）に示す状態では、突出部１２３がテーパ面２２２の直径大側つまり円周面２２１に連続する部分に当接する位置とされている。
そして、後述するように、第１紐通し孔１１１および第２紐通し孔２３に挿通された紐２をプラグ１０およびソケット２０で咬止している状態、つまり図５に示す状態では、突出部１２３はテーパ面２２２の直径小側つまりテーパ面２２５に連続する部分に当接する位置とされている。
なお、本実施形態では、図５，６に示すように、係止突起１１２が第２紐通し孔２３に当接することでプラグ１０の挿入方向および反挿入方向の移動が規制される。従って、係止突起１１２により移動規制手段が構成されている。
【００３６】
〔紐固定具の組立〕
次に、本実施形態に係る紐固定具１の組立手順について説明する。
まず、プラグ１０およびソケット２０を組み立てるには、プラグ１０の係止突起１１２が第２紐通し孔２３とプラグ軸方向にほぼ揃う状態でプラグ１０を弾性脚片１２側からソケット２０内に挿入する。この際、各係止突起１１２の外面間の長さは、ソケット２０内部の円周面２２１の直径よりも大きいため、そのままではソケット２０内に挿入できない。
しかし、係止突起１１２の底２１側の面は傾斜面とされており、かつ第２紐通し孔２３によりソケット２０の開口端面から孔２３までは変形し易くなっているので、プラグ１０を押し込むと、各係止突起１１２でソケット２０の第２紐通し孔２３から開口端面までの部分が押し広げられて弾性変形する。
従って、そのままプラグ１０を挿入方向に押し込むことで、各係止突起１１２がソケット２０内に入り、第２紐通し孔２３部分に達する。係止突起１１２が第２紐通し孔２３に達すると、弾性変形していたソケット２０も元の状態に復帰し、図６（Ａ）に示す状態となる。
この状態になると、係止突起１１２が第２紐通し孔２３に係止されるため、通常の使用ではプラグ１０およびソケット２０は互いに外れない状態になる。
【００３７】
なお、プラグ１０をソケット２０から取り外すには、ソケット２０の第２紐通し孔２３の上部分（開口端面側）に外側に力を加えて弾性変形させ、その状態でプラグ１０を引っ張って係止突起１１２をソケット２０の円周面２２１内に移動させ、そのままプラグ１０を反挿入方向に引き抜けばよい。
【００３８】
〔紐固定具への紐装着〕
次に、組み立てられた紐固定具１に通常の紐２および衣服等への固定用の紐（テープ）３を装着する手順について説明する。
まず、図６（Ａ）に示す、プラグ１０およびソケット２０を組み立てた状態で、第３紐通し孔２４に紐３を挿通する。この際、紐３の挿通方向と溝部１２２の挿通方向とが一致しており、かつ図６（Ａ）の状態では、溝部１２２の幅寸法つまり各弾性脚片１２間の隙間幅寸法は紐３よりも大きくされているので、紐３はスムーズに第３紐通し孔２４に挿通される。
【００３９】
紐３の挿通後、プラグ１０を作業者の手や適宜な治具等を利用して挿入方向に押し込む。この際、プラグ１０は、弾性脚片１２の突出部１２３がテーパ面２２２に当接して弾性変形しているため、弾性脚片１２によってソケット２０から外れる方向（反挿入方向）、つまり図６（Ａ）では上方に向かって付勢されている。従って、この付勢力よりも強い力でプラグ１０を押し込むと、プラグ１０は、図６（Ｂ）に示すように、係止突起１１２が第２紐通し孔２３の底２１側に当接する位置（挿入方向の移動規制位置）に移動する。
この際、各弾性脚片１２は、突出部１２３がテーパ面２２２からテーパ面２２５に当接することで順次内方に弾性変形し、各弾性脚片１２間に配置されている紐３を弾性脚片１２で挟持する。これにより、紐３に対する紐固定具１の位置が一旦固定される。
そして、プラグ１０の第１紐通し孔１１１と、ソケット２０の第２紐通し孔２３とがほぼ対面した状態になって連通するため、各孔１１１，２２に紐２を挿通すればよい。
【００４０】
紐固定具１に紐２を挿通した後、プラグ１０の押し込みを解除すると、前述したように、各弾性脚片１２がテーパ面２２２，２２５で装着孔の内方（中心軸）側に弾性変形しているため、各弾性脚片１２が元の状態に弾性復帰しようとする。このことから、プラグ１０は反挿入方向に移動し、図５に示すように、第１紐通し孔１１１、第２紐通し２２を挿通する紐２は、プラグ１０およびソケット２０で挟まれて強固に咬止される。
また、図５に示すように、各弾性脚片１２は、突出部１２３がテーパ面２２２に当接して内方に弾性変形されているので、図６（Ｂ）に比べると保持力は小さくなっているが、紐３を挟持している。これにより、紐３に対する紐固定具１の位置も固定された状態に維持される。
【００４１】
〔紐固定具からの紐取り外し〕
紐２，３を取り外すには、上記紐装着と逆の手順で作業すればよい。すなわち、図５の状態からプラグ１０を挿入方向に押し込んで図６（Ｂ）の状態とし、紐２を抜き取る。
そして、プラグ１０の押し込みを解除すると、各弾性脚片１２が弾性変形している力でプラグ１０は押し上げられて反挿入方向に移動し、図６（Ａ）の状態となる。従って、紐３を簡単に抜き取ることができる。
なお、図６（Ａ）の状態においても、各弾性脚片１２は弾性変形しているため、プラグ１０にはソケット２０から外れる方向（反挿入方向）の付勢力が加わるが、係止突起１１２が第２紐通し孔２３に係止されるため、プラグ１０がソケット２０から自動的に飛び出して分解することはない。
【００４２】
〔第１実施形態の効果〕
このような本実施形態によれば、次のような効果がある。
（１）　紐３を各弾性脚片１２で挟持して固定しているので、紐３の端部をループ状などにして紐固定具１に取り付ける必要が無く、紐３に紐固定具１を簡単に装着できる。従って、衣服等に縫いつけられた紐３に紐固定具１を取り付ける作業を非常に簡単に行うことができる。
【００４３】
（２）　さらに、紐３は各弾性脚片１２で挟持されているだけなので、紐２を抜き取り、プラグ１０を図６（Ａ）の反挿入方向の移動規制位置まで移動すれば、紐３の保持状態を容易に解除できる。このため、紐３から紐固定具１を容易に取り外すことができ、紐固定具１の交換作業も簡単に行うことができる。
【００４４】
（３）　ソケット２０に第３紐通し孔２４を形成し、各弾性脚片１２間の溝部１２２に紐３を挿通しているので、紐３をソケット２０の中心を通して挿通でき、紐３に対して紐固定具１を確実かつ強固に保持することができる。従って、ソケット側面に紐固定用の腕部を形成する場合に比べて、紐固定具１の保持強度を向上できる。
また、ソケット２０の外周側に腕部等の突起を設ける必要がないため、紐固定具１をコンパクトに形成することができ、かつ容易に製造できて製造コストも低減できる。
【００４５】
（４）　図１に示すように、ソケット２０において紐３で隠れる部分が少なく、表面からは紐３が見えにくくなっているので、シンプルなデザインにできる。従って、ソケット２０の表面に、ロゴマーク等を印刷することもでき、意匠性も向上できる。
【００４６】
（５）　紐３は、第３紐通し孔２４から差し込めば各弾性脚片１２でガイドされつつ他方の第３紐通し孔２４まで挿通できるので、紐３を通す作業を容易に行うことができ、取付作業性をより一層向上できる。
【００４７】
（６）　紐２を挿通する際に、紐固定具１と紐３とが固定されているので、紐３に対する紐固定具１の位置を決めた状態で紐２の締め付け位置（保持位置）を設定でき、紐２の締め付け量の設定なども適切に行うことができる。
【００４８】
（７）　各弾性脚片１２は、紐３の同じ箇所を両側から挟持しているので、紐３に捻れ方向の力が加わることがなく、圧縮方向の力のみを加えて保持することができる。このため、紐３の材質を選定する際に、捻れ方向の力の影響をあまり考慮する必要が無く、その材質などを容易に選定できる。
【００４９】
〔第２実施形態〕
図７ないし図９に、第２実施形態に係る紐固定具１Ｂを示す。紐固定具１Ｂは、プラグ１０Ｂおよびソケット２０Ｂを備えて構成されている。プラグ１０Ｂは、前記プラグ１０と同様に、第１紐通し孔１１１および係止突起１１２を備えるプラグ本体１１と、プラグ本体１１の軸方向端面から本体１１の軸方向に延びる複数本の弾性脚片１２Ｂとを備えて構成されている。
【００５０】
一方、ソケット２０Ｂは、第１実施形態のソケット２０と同様に、底２１を有する有底円筒状に形成され、その円周面には、第２紐通し孔２３および第３紐通し孔２４がソケット２０Ｂの軸方向つまりプラグ１０Ｂの挿入方向に異なる位置に形成されている。但し、ソケット２０Ｂの内面２２には、第１実施形態のソケット２０のような傾斜面は形成されていない。
【００５１】
本実施形態のプラグ１０Ｂでは、第１実施形態と異なり、３本の弾性脚片１２Ｂが設けられている。各弾性脚片１２Ｂは、略円弧状に湾曲して形成されている。これらの各弾性脚片１２Ｂは、紐３に沿った方向には、同方向に湾曲された２本の各弾性脚片１２Ｂ間に、逆方向に湾曲された１本の弾性脚片１２Ｂが配置されるように順次並べられている。また、紐３に直交する方向には、同方向に湾曲された２本の各弾性脚片１２Ｂの基端側（プラグ本体１１側）と、逆方向に湾曲された１本の弾性脚片１２Ｂの基端側とが、互いに離隔して配置されている。
【００５２】
〔紐固定具の組立〕
本実施形態に係る紐固定具１Ｂも、第１実施形態と同様に、プラグ１０Ｂをソケット２０Ｂの開口端面から挿入して押し込むことで組み立てることができる。なお、係止突起１１２の弾性脚片１２Ｂ側の面を第１実施形態と同様に傾斜面としておけば、より一層容易に押し込むことができる。
そして、係止突起１１２が第２紐通し孔２３に達すれば、係止突起１１２が第２紐通し孔２３に当接することで、プラグ１０Ｂの挿入方向および反挿入方向の移動がそれぞれ規制され、通常の使用ではプラグ１０Ｂおよびソケット２０Ｂは互いに外れない状態になる。
【００５３】
〔紐固定具への紐装着〕
まず、図９（Ａ）に示すように、プラグ１０Ｂの係止突起１１２がソケット２０Ｂの第２紐通し孔２３に当接し、プラグ１０Ｂの反挿入方向への移動が規制されている状態では、各弾性脚片１２Ｂは本体１１近傍のみで交差配置されている。このため、各弾性脚片１２Ｂ間の間隔は、第３紐通し孔２４に挿通された紐３の幅寸法よりも大きくなっており、第３紐通し孔２４に紐３を容易に挿通することができる。
【００５４】
この状態から、プラグ１０Ｂを押し込むと、図９（Ｂ）に示すように、係止突起１１２が第２紐通し孔２３の底２１側に当接し、プラグ１０Ｂの挿入方向の移動が規制される位置に移動する。
この際、各弾性脚片１２Ｂは、先端がソケット２０Ｂの内面２２（底２１）に当接しながら移動し、弾性変形によってその湾曲が大きくなるとともに、先端側でも互いに交差する状態になる。これにより、各弾性脚片１２Ｂで紐３が挟持され、紐３に対する紐固定具１Ｂの位置が一旦固定される。なお、紐３が挟持される各弾性脚片１２Ｂの交差位置間の部分は、図９（Ｂ）の状態では、第３紐通し孔２４に比べて、底２１側に位置するため、紐３は各第３紐通し孔２４間で略Ｖ字状にも折曲され、紐３に対する紐固定具１Ｂの位置がより強固に固定される。そして、互いに連通されたプラグ１０の第１紐通し孔１１１と、ソケット２０の第２紐通し孔２３とに紐２を挿通する。
【００５５】
紐固定具１Ｂに紐２を挿通した後、プラグ１０の押し込みを解除すると、大きく湾曲していた各弾性脚片１２が元の状態に弾性復帰しようとし、プラグ１０Ｂを反挿入方向に移動する。このため、図７に示すように、第１紐通し孔１１１、第２紐通し２２を挿通する紐２は、プラグ１０Ｂおよびソケット２０Ｂで挟まれて強固に咬止される。
また、図７，８に示すように、各弾性脚片１２Ｂは、２カ所の交差状態を維持しており、図９（Ｂ）に比べると保持力は小さくなっているが、紐３を挟持し続けている。これにより、紐３に対する紐固定具１の位置も固定された状態に維持される。
【００５６】
〔紐固定具からの紐取り外し〕
紐２，３を取り外すには、上記紐装着と逆の手順で作業すればよい。すなわち、図７の状態からプラグ１０Ｂを挿入方向に押し込んで図９（Ｂ）の状態とし、紐２を抜き取る。
そして、プラグ１０Ｂの押し込みを解除すると、各弾性脚片１２が弾性変形している力でプラグ１０Ｂは反挿入方向に押し上げられて図９（Ａ）の状態となる。従って、紐３を簡単に抜き取ることができる。
なお、図９（Ａ）の状態においても、係止突起１１２が第２紐通し孔２３に係止されるため、プラグ１０Ｂがソケット２０Ｂから自動的に飛び出して分解することはない。
【００５７】
〔第２実施形態の効果〕
このような本実施形態によれば、第１実施形態の（１）〜（６）と同様の効果を奏する上、次のような効果も得られる。
（８）　弾性脚片１２Ｂを互いに交差させて紐３を挟持しているので、弾性脚片１２Ｂが紐３を挟持する一方で、弾性脚片１２Ｂつまりはプラグ１０Ｂの反挿入方向の移動も紐３である程度規制される。従って、図７に示すような、紐２を咬止する際の弾性脚片１２Ｂによる付勢力の一部を紐３で支持することになり、紐２を咬止する力を多少調整することができ、紐２を適切な力で咬止するように容易に設定できる。
【００５８】
（９）　３本の弾性脚片１２Ｂを紐３に沿って交互に配置しているので、紐３は各弾性脚片１２Ｂ部分でその長手方向に多少ジグザクに折曲される。このため、紐３の長手方向の保持力を向上することができ、紐３に対する紐固定具１Ｂの位置ずれもより確実に防止できる。
（１０）ソケット２０Ｂは、内面２２が傾斜されていない有底円筒状であるため、ソケット２０に比べてより一層容易に製造することができる。
【００５９】
〔第３実施形態〕
図１０，１１に、第３実施形態に係る紐固定具１Ｃを示す。紐固定具１Ｃは、プラグ１０Ｃおよびソケット２０Ｃを備えて構成されている。プラグ１０Ｃは、前記プラグ１０Ｂと同様に、第１紐通し孔１１１および係止突起１１２を備えるプラグ本体１１と、プラグ本体１１の軸方向端面から本体１１の軸方向に延びる３本の弾性脚片１２Ｃとを備えて構成されている。
これらの各弾性脚片１２Ｃも、弾性脚片１２Ｂと同様に略円弧状に湾曲して形成され、紐３に沿った方向には、同方向に湾曲された２本の各弾性脚片１２Ｃ間に、逆方向に湾曲された１本の弾性脚片１２Ｃが配置されるように順次並べられている。また、紐３に直交する方向には、同方向に湾曲された２本の各弾性脚片１２Ｂの基端側（プラグ本体１１側）と、逆方向に湾曲された１本の弾性脚片１２Ｂの基端側とが、互いに離隔して配置されている。但し、その隔離寸法は、前記プラグ１０Ｂに比べて小さくされている。
【００６０】
一方、ソケット２０Ｃは、ソケット２０，２０Ｂと同様に、底２１を有する有底円筒状に形成され、その円周面には、第２紐通し孔２３および第３紐通し孔２４がソケット２０Ｃの軸方向に異なる位置に形成されている。また、ソケット２０Ｃの内面２２は、互いに対向して形成されて各弾性脚片１２Ｃの先端が当接する当接面２２８を有する。この各当接面２２８は、底２１に向かうに従って各当接面２２８間の間隔が小さくなる傾斜面とされている。
【００６１】
〔紐固定具の組立〕
本実施形態に係る紐固定具１Ｃも、第１実施形態と同様に、プラグ１０Ｃをソケット２０Ｃの開口端面から挿入して押し込むことで組み立てることができ、係止突起１１２が第２紐通し孔２３に達すれば、プラグ１０Ｃの挿入方向および反挿入方向の移動がそれぞれ規制され、通常の使用ではプラグ１０Ｃおよびソケット２０Ｃは互いに外れない状態になる。
【００６２】
〔紐固定具への紐装着〕
まず、図１１（Ａ）に示すように、プラグ１０Ｃの係止突起１１２がソケット２０Ｃの第２紐通し孔２３に当接し、プラグ１０Ｃの反挿入方向への移動が規制されている状態では、各弾性脚片１２Ｃの先端は傾斜されたて各当接面２２８に当接されている。この際、各弾性脚片１２Ｃは先端側近傍で交差配置されている。
【００６３】
この状態から、プラグ１０Ｃを挿入方向に押し込むと、図１１（Ｂ）に示すように、係止突起１１２が第２紐通し孔２３の底２１側に当接し、プラグ１０Ｃの挿入方向の移動が規制される位置に移動する。
この際、各弾性脚片１２Ｃは、先端がソケット２０Ｂの内面２２（当接面２２８や底２１）に当接しながら移動し、各弾性脚片１２Ｃ間の間隔が大きくなるように弾性変形する。
このため、第３紐通し孔２４に紐３を容易に挿通することができるようになる。また、プラグ１０の第１紐通し孔１１１と、ソケット２０の第２紐通し孔２３とが連通するので、各孔２３，１１１に紐２を挿通できる。
【００６４】
紐固定具１Ｃに紐２，３を挿通した後、プラグ１０Ｃの押し込みを解除すると、湾曲していた各弾性脚片１２Ｃが元の状態に弾性復帰しようとし、プラグ１０Ｃは反挿入方向に移動する。このため、図１０に示すように、第１紐通し孔１１１、第２紐通し２２を挿通する紐２は、プラグ１０Ｃおよびソケット２０Ｃで挟まれて強固に咬止される。
また、図１０に示すように、各弾性脚片１２Ｃは、各弾性脚片１２Ｃが当接する当接面２２８の作用によって図１１（Ｂ）に比べて先端同士が離れ、その分、紐３を挟んで配置される各弾性脚片１２Ｃ間の間隔は小さくなるため、紐３が挟持される。これにより、紐３に対する紐固定具１の位置も固定された状態に維持される。
【００６５】
〔紐固定具からの紐取り外し〕
紐２，３を取り外すには、上記紐装着と逆の手順で作業すればよい。すなわち、図１０の状態からプラグ１０Ｃを挿入方向に押し込んで図１１（Ｂ）の状態とし、紐２，３を抜き取ればよい。
なお、図１１（Ａ）の状態においても、係止突起１１２が第２紐通し孔２３に係止されるため、プラグ１０Ｃがソケット２０Ｃから自動的に飛び出して分解することはない。
【００６６】
〔第３実施形態の効果〕
このような本実施形態によれば、第１，２実施形態の（１）〜（５），（８），（９）と同様の効果を奏する上、次のような効果も得られる。
（１１）プラグ１０Ｃが、図１１（Ｂ）に示す挿入方向の移動規制位置にある時に、各弾性脚片１２Ｃ間の間隔が広くなるように構成したので、紐２，３を同時に各紐通し孔２３，２４に挿通させることができる。また、プラグ１０Ｃの挿入方向への押し込みを解除すれば、図１０に示すように、各紐２，３を同時に保持することができる。従って、紐２，３の固定位置を相対的に設定する場合には、その位置調整を容易に行うことができる。
（１２）各弾性脚片１２Ｃは、反挿入方向の移動規制位置にある状態でも、各弾性脚片１２Ｃを交差した状態となっている。このため、紐３を抜き取らない限り、プラグ１０Ｃをソケット２０Ｃから取り外すことができない。例えば、挿通された紐３に各弾性脚片１２Ｃの付勢力よりも大きな張力を加えて張設しておけば、仮に係止突起１１２が形成されていなくても、プラグ１０Ｃをソケット２０Ｃに装着した状態に維持でき、これらの分解を防止できる。
【００６７】
〔第４実施形態〕
図１２，１３に、第４実施形態に係る紐固定具１Ｄを示す。紐固定具１Ｄは、プラグ１０Ｄおよびソケット２０Ｄを備えて構成されている。プラグ１０Ｄは、第１紐通し孔１１１および係止突起１１２を備えるプラグ本体１１と、基端側がプラグ本体１１の軸方向端面に連続して形成された１本の弾性脚片１２Ｄとを備えて構成されている。
弾性脚片１２Ｄは、蛇腹（ジグザク、稲妻）状に折曲された帯状部材で構成され、その先端はソケット２０Ｄの底２１に当接している。具体的には、弾性脚片１２Ｄは、帯状部１２４が互いに鋭角に交差する２カ所の折曲部１２５と、底２１に当接する当接部１２６とを備えて構成されている。
【００６８】
一方、ソケット２０Ｄは、ソケット２０Ｂと同様に、底２１を有する有底円筒状に形成され、その円周面には、第２紐通し孔２３および第３紐通し孔２４がソケット２０Ｄの軸方向に異なる位置に形成されている。但し、第３紐通し孔２４は、前記各実施形態とは異なり、ソケット２０Ｄの軸方向（プラグ挿入方向）に直交する方向が長手方向となるように形成されている。そして、この第３紐通し孔２４のソケット２０Ｄの軸方向の位置は、前記プラグ１０Ｄの一方の折曲部１２５の位置とほぼ一致するように形成されている。
【００６９】
〔紐固定具の組立〕
本実施形態に係る紐固定具１Ｄも、各実施形態と同様に、プラグ１０Ｄをソケット２０Ｄの開口端面から挿入して押し込むことで組み立てることができ、係止突起１１２が第２紐通し孔２３に達すれば、プラグ１０Ｄの挿入方向および反挿入方向の移動がそれぞれ規制され、通常の使用ではプラグ１０Ｄおよびソケット２０Ｄは互いに外れない状態になる。
【００７０】
〔紐固定具への紐装着〕
まず、図１３（Ａ）に示すように、プラグ１０Ｄの係止突起１１２がソケット２０Ｄの第２紐通し孔２３に当接し、プラグ１０Ｄの反挿入方向への移動が規制されている状態では、弾性脚片１２Ｄの先端と基端との間隔が大きく、各帯状部１２４間も広がっているため、第３紐通し孔２４に紐３を容易に挿通することができる。
【００７１】
この状態から、プラグ１０Ｄを挿入方向に押し込むと、図１３（Ｂ）に示すように、弾性脚片１２Ｄの基端部および先端部（当接部１２６）間の距離が小さくなり、折曲部１２５を介して連続する各帯状部１２４間の間隔も小さくなり、各帯状部１２４で紐３が挟持され、紐３に対する紐固定具１Ｄの位置が一旦固定される。従って、折曲部１２５を挟んで配置された帯状部１２４により挟持部が構成されている。
また、プラグ１０Ｄの第１紐通し孔１１１と、ソケット２０Ｄの第２紐通し孔２３とが連通されるので、各孔２３，１１１に紐２を挿通できる。
【００７２】
紐固定具１Ｄに紐２，３を挿通した後、プラグ１０Ｄの押し込みを解除すると、湾曲していた弾性脚片１２Ｄが元の状態に弾性復帰しようとしてプラグ１０Ｄを挿入方向に移動する。このため、図１２に示すように、第１紐通し孔１１１、第２紐通し孔２３を挿通する紐２は、プラグ１０Ｄおよびソケット２０Ｄで挟まれて強固に咬止される。
また、図１２に示すように、弾性脚片１２Ｄは、基端部および先端部間の間隔が図１３（Ｂ）よりも多少広がるが、図１３（Ａ）よりも小さくなっているので、折曲部１２５を挟んだ帯状部１２４で紐３が挟持される。これにより、紐３に対する紐固定具１Ｄの位置も固定された状態に維持される。
【００７３】
〔紐固定具からの紐取り外し〕
紐２，３を取り外すには、上記紐装着と逆の手順で作業すればよい。すなわち、図１２の状態からプラグ１０Ｄを挿入方向に押し込んで図１３（Ｂ）の状態として紐２を抜き取る。その後、プラグ１０Ｄの押し込みを解除して図１３（Ａ）の状態とし、紐３を抜き取ればよい。
なお、図１３（Ａ）の状態においても、係止突起１１２が第２紐通し孔２３に係止されるため、プラグ１０Ｄがソケット２０Ｄから自動的に飛び出して分解することはない。
【００７４】
〔第４実施形態の効果〕
このような本実施形態によれば、第１〜３実施形態の（１）〜（７），（１０）　と同様の効果を奏する上、次のような効果も得られる。
（１３）第３紐通し孔２４をその長手方向が横方向（ソケット２０Ｄの軸直交方向）となるようにしているので、紐３もその向きに配置することができ、前記各実施形態とは異なるデザインとすることができる。このため、このような紐固定具１Ｄも用意すれば、紐固定具や紐３のデザインバリエーションを増やすことができ、顧客の様々なニーズに対応することができる。
【００７５】
（１４）紐３が帯状部１２４間に配置されるため、紐３を抜き取らない限り、プラグ１０Ｄをソケット２０Ｄから取り外すことができない。このため、仮に係止突起１１２が形成されていなくても、紐３に適度な張力を加えておくことなどで、プラグ１０Ｄをソケット２０Ｄに装着した状態に維持でき、プラグ１０Ｄおよびソケット２０Ｄの自動的な分解を防止できる。
【００７６】
〔第５実施形態〕
図１４，１５に、第５実施形態に係る紐固定具１Ｅを示す。紐固定具１Ｅは、プラグ１０Ｅおよびソケット２０Ｅを備えて構成されている。プラグ１０Ｅは、第１紐通し孔１１１および係止突起１１２を備えるプラグ本体１１と、基端側がプラグ本体１１の軸方向端面に連続して形成された２本の弾性脚片１２Ｅとを備えて構成されている。
弾性脚片１２Ｅは、プラグ本体１１の端面における第１紐通し孔１１１の貫通方向の略中央部分から、先端側が互いに離れる方向つまり挿入方向に対して斜めとなる方向に向かって突設されている。
【００７７】
一方、ソケット２０Ｅは、ソケット２０と同様に、底２１を有する有底円筒状に形成され、その円周面（外周面）には、第２紐通し孔２３および第３紐通し孔２４がソケット２０Ｅの軸方向に異なる位置に形成されている。但し、第３紐通し孔２４は、前記各実施形態とは異なり、ソケット２０Ｄの軸中心位置（軸直交面の中心位置）を挿通せず、偏心した位置に形成されている。
すなわち、ソケット２０Ｅの内面２２は、第２紐通し孔２３から底２１に向かうに従って間隔が徐々に広がるように対向して形成された第１傾斜面２２６と、この第１傾斜面２２６に連続して形成され、底２１に向かうに従って間隔が徐々に狭くなるように対向して形成された第２傾斜面２２７とを備えている。
そして、前記第３紐通し孔２４は、対向して形成された２つの第１傾斜面２２６のうちの一方に沿って形成されている。すなわち、前記第３紐通し孔２４の一面が第１傾斜面２２６にほぼ連続するように形成されている。
【００７８】
〔紐固定具の組立〕
本実施形態に係る紐固定具１Ｅも、各実施形態と同様に、プラグ１０Ｅをソケット２０Ｅの開口端面から挿入して押し込むことで組み立てることができ、係止突起１１２が第２紐通し孔２３に達すれば、プラグ１０Ｅの挿入方向および反挿入方向の移動がそれぞれ規制され、通常の使用ではプラグ１０Ｅおよびソケット２０Ｅは互いに外れない状態になる。
【００７９】
〔紐固定具への紐装着〕
まず、図１５（Ａ）に示すように、プラグ１０Ｅの係止突起１１２がソケット２０Ｅの第２紐通し孔２３に当接し、プラグ１０Ｅの反挿入方向への移動が規制されている状態では、弾性脚片１２Ｅは、ほぼ第１傾斜面２２６に沿った位置に配置される。すなわち、各弾性脚片１２Ｅは、その先端がソケット２０Ｅの内面２２に当接しない状態で、第１傾斜面２２６にほぼ沿う角度に形成されている。
【００８０】
この状態から、プラグ１０Ｅを挿入方向に押し込むと、図１５（Ｂ）に示すように、弾性脚片１２Ｅの先端部が第２傾斜面２２７に案内され、弾性脚片１２Ｅが弾性変形する。この際、弾性脚片１２Ｅは第１傾斜面２２６から離れ、第１傾斜面２２６と弾性脚片１２Ｅ間の間隔は、前記第３紐通し孔２４の幅寸法よりも大きくなる。従って、前記第３紐通し孔２４に紐３を容易に挿通することができる。
また、プラグ１０Ｄの第１紐通し孔１１１と、ソケット２０Ｄの第２紐通し孔２３とが連通されるので、各孔１１１，２３に紐２を挿通する。
【００８１】
紐固定具１Ｅに紐２，３を挿通した後、プラグ１０Ｅの押し込みを解除すると、湾曲していた弾性脚片１２Ｅが元の状態に弾性復帰しようとし、プラグ１０Ｅは反挿入方向に移動する。このため、図１４に示すように、第１紐通し孔１１１、第２紐通し孔２３を挿通する紐２は、プラグ１０Ｅおよびソケット２０Ｅで挟まれて強固に咬止される。
また、図１４に示すように、弾性脚片１２Ｅは、その先端が第２傾斜面２２７に沿って移動することで、第１傾斜面２２６に近づく。これにより、紐３が第１傾斜面２２６および弾性脚片１２Ｅで挟持され、紐３に対する紐固定具１Ｅの位置も固定される。
【００８２】
〔紐固定具からの紐取り外し〕
紐２，３を取り外すには、上記紐装着と逆の手順で作業すればよい。すなわち、図１４の状態からプラグ１０Ｅを挿入方向に押し込んで図１５（Ｂ）の状態として紐２、３を抜き取る。その後、プラグ１０Ｅの押し込みを解除して図１５（Ａ）の状態とすればよい。
なお、図１５（Ａ）の状態においても、係止突起１１２が第２紐通し孔２３に係止されるため、プラグ１０Ｅがソケット２０Ｅから自動的に飛び出して分解することはない。
【００８３】
〔第５実施形態の効果〕
このような本実施形態によれば、第１〜４実施形態の（１），（２），（４），（７），（１１）　と同様の効果を奏する上、次のような効果も得られる。
（１５）第１傾斜面２２６と弾性脚片１２Ｅとで紐３を挟持して保持しているので、第１傾斜面２２６によって紐３の支持面積を大きくでき、保持力を向上することができる。その上、紐３に対して移動するのは弾性脚片１２Ｅのみであるため、弾性脚片１２Ｅ側の設定のみで紐３の保持力を調整でき、必要な保持力を得るための設定が容易に行える。
【００８４】
（１６）第１傾斜面２２６に沿って紐３を配置できるので、紐３を第１傾斜面２２６でガイドしながら挿通することができ、前記第３紐通し孔２４への紐３の挿通作業を容易に行うことができる。
（１７）前記第３紐通し孔２４をソケット２０Ｅの軸中心位置から偏心した位置に形成したので、例えば、紐３に対して紐固定具１Ｅが傾斜して配置され、ソケット２０Ｅの所定の面が常に上面側に位置するような設定もできる。従って、上面側に所定のロゴを印刷することなどで、紐固定具１Ｅの意匠性を工夫することができる。
【００８５】
〔第６実施形態〕
図１６に、第６実施形態に係る紐固定具１Ｆを示す。紐固定具１Ｆは、プラグ１０Ｆおよびソケット２０Ｆを備えて構成されている。プラグ１０Ｆは、第４実施形態のプラグ１０Ｄとほぼ同様な構成であり、第１紐通し孔１１１および係止突起１１２を備えるプラグ本体１１と、基端側がプラグ本体１１の軸方向端面に連続して形成された１本の弾性脚片１２Ｆとを備えて構成されている。
弾性脚片１２Ｆは、蛇腹（ジグザク）状に折曲された帯状部材で構成され、その先端はソケット２０Ｆの底２１に当接している。具体的には、弾性脚片１２Ｆは、帯状部１２４が互いに鋭角に交差する３カ所の折曲部１２５と、底２１に当接する当接部１２６とを備えて構成されている。
【００８６】
一方、ソケット２０Ｆは、ソケット２０Ｄと同様に、底２１を有する有底円筒状に形成され、その円周面（外周面）には、第２紐通し孔２３および第３紐通し孔２４がソケット２０Ｅの軸方向に異なる位置に形成されている。但し、第３紐通し孔２４は、ソケット２０Ｄの底２１に沿って形成されている。すなわち、前記第３紐通し孔２４の一面が底２１部分の内面２２にほぼ連続するように形成されている。
そして、前記当接部１２６は、この孔２４の貫通位置からはずれた位置に配置されている。
【００８７】
〔紐固定具の組立〕
本実施形態に係る紐固定具１Ｆも、各実施形態と同様に、プラグ１０Ｆをソケット２０Ｆの開口端面から挿入して押し込むことで組み立てることができ、係止突起１１２が第２紐通し孔２３に達すれば、プラグ１０Ｆの挿入方向および反挿入方向の移動がそれぞれ規制され、通常の使用ではプラグ１０Ｆおよびソケット２０Ｆは互いに外れない状態になる。
【００８８】
〔紐固定具への紐装着〕
まず、図１６（Ａ）に示すように、プラグ１０Ｆの係止突起１１２がソケット２０Ｆの第２紐通し孔２３に当接し、プラグ１０Ｆの反挿入方向への移動が規制されている状態では、弾性脚片１２Ｆの先端側と基端（前記当接部１２６）との間隔が大きいため、当接部１２６に連続する帯状部１２４は、底２１から離れて配置される。従って、紐３を容易に前記第３紐通し孔２４に容易に挿通できる。
【００８９】
この状態から、プラグ１０Ｆを挿入方向に押し込むと、弾性脚片１２Ｆの基端部および先端部（当接部１２６）間の距離が小さくなり、当接部１２６に連続する帯状部１２４と底２１との間隔も小さくなり、帯状部１２４および底２１で紐３が挟持され、紐３に対する紐固定具１Ｆの位置が一旦固定される。
また、プラグ１０Ｆの第１紐通し孔１１１と、ソケット２０Ｆの第２紐通し孔２３とが連通されるので、各孔１１１，２３に紐２を挿通する。
【００９０】
紐固定具１Ｆに紐２，３を挿通した後、プラグ１０Ｆの押し込みを解除すると、湾曲していた弾性脚片１２Ｆが元の状態に弾性復帰しようとしてプラグ１０Ｆが反挿入方向に移動する。すると、図１６（Ｂ）に示すように、第１紐通し孔１１１、第２紐通し孔２３を挿通する紐２は、プラグ１０Ｆおよびソケット２０Ｆで挟まれて強固に咬止される。
また、弾性脚片１２Ｆは、基端部および先端部間の間隔が図１６（Ａ）よりも小さくなるため、紐３は帯状部１２４およびソケット２０Ｆの底２１で挟持された状態に維持される。これにより、紐３に対する紐固定具１Ｆの位置も固定された状態に維持される。
【００９１】
〔紐固定具からの紐取り外し〕
紐２，３を取り外すには、上記紐装着と逆の手順で作業すればよい。すなわち、図１６（Ｂ）の状態からプラグ１０Ｆを挿入方向に押し込んで紐２を抜き取る。その後、プラグ１０Ｆの押し込みを解除して図１６（Ａ）の状態とし、紐３を抜き取ればよい。
なお、図１６（Ａ）の状態においても、係止突起１１２が第２紐通し孔２３に係止されるため、プラグ１０Ｆがソケット２０Ｆから自動的に飛び出して分解することはない。
【００９２】
〔第６実施形態の効果〕
このような本実施形態によれば、第１〜５実施形態の（１）〜（３），（６），（７），（１０），（１３）と同様の効果を奏する上、次のような効果も得られる。
（１８）帯状部１２４とソケット２０Ｆの底２１とで紐３を挟持して保持しているので、底２１によって紐３の支持面積を大きくでき、保持力を向上することができる。その上、紐３に対して移動するのは帯状部１２４つまり弾性脚片１２Ｆのみであるため、弾性脚片１２Ｆ側の設定のみで紐３の保持力を調整でき、必要な保持力を得るための設定が容易に行える。
【００９３】
（１９）底２１に沿って紐３を配置できるので、紐３を底２１でガイドしながら挿通することができ、前記第３紐通し孔２４への紐３の挿通作業を容易に行うことができる。
（２０）底２１に沿って紐３を配置しているので、紐３に対するソケット２０Ｆの軸方向の重量バランスをアンバランスにすることができる。このため、通常の使用では、紐固定具１Ｆの底２１側が上面に露出するようにでき、底２１部分にロゴを印刷しておくことでそのロゴを目に付けやすくすることなどもでき、デザイン性を向上できる。
【００９４】
〔第７実施形態〕
図１７に、第７実施形態に係る紐固定具１Ｇを示す。紐固定具１Ｇは、プラグ１０Ｇ、ソケット２０Ｇ、付勢手段としてのコイルばね３０Ｇを備えて構成されている。プラグ１０Ｇは、第１紐通し孔１１１および係止突起１１２を備えるプラグ本体１１のみを備えて構成されている。
【００９５】
ソケット２０Ｇは、ソケット２０Ｆと同様に、底２１を有する有底円筒状に形成され、その円周面（外周面）には、第２紐通し孔２３および第３紐通し孔２４がソケット２０Ｇの軸方向に異なる位置に形成されている。本実施形態では、ソケット２０Ｆと同様に、第３紐通し孔２４は、ソケット２０Ｇの底２１に沿って形成されている。
ソケット２０Ｇ内には、押圧板３１が配置され、この押圧板３１および底２１間には押圧板３１をソケット２０Ｇの開口端面（コイルばね３０Ｇ）側に付勢するばね３２が配置されている。
【００９６】
〔紐固定具の組立〕
本実施形態に係る紐固定具１Ｇは、ソケット２０Ｆ内に、ばね３２、押圧板３１、コイルばね３０Ｇを配置した後、プラグ１０Ｇをソケット２０Ｇの開口端面から挿入して押し込むことで組み立てることができる。そして、係止突起１１２が第２紐通し孔２３に達すれば、プラグ１０Ｇの挿入方向および反挿入方向の移動がそれぞれ規制され、通常の使用ではプラグ１０Ｇおよびソケット２０Ｇは互いに外れない状態になる。
なお、ばね３２、押圧板３１、コイルばね３０Ｇはそれぞれ別体に設けてもよいが、押圧板３１にコイルばね３０Ｇの一端側と、ばね３２の一端側とをそれぞれ固着して一体に形成してもよい。この場合、組立時の部品点数が少なくなって、組立作業性を向上できる。
【００９７】
〔紐固定具への紐装着〕
プラグ１０Ｇの係止突起１１２がソケット２０Ｇの第２紐通し孔２３に当接し、プラグ１０Ｇの反挿入方向への移動が規制されている状態では、コイルばね３０Ｇも圧縮されていないので、押圧板３１を付勢する力も小さい。この状態では、各ばね３１，３２の付勢力のバランスによって、押圧板３１と底２１との間隔は、第３紐通し孔２４の幅（厚さ）寸法よりも大きくされている。従って、紐３を容易に前記第３紐通し孔２４に挿通できる。
【００９８】
この状態から、プラグ１０Ｇを挿入方向に押し込むと、コイルばね３０Ｇも圧縮されるため、押圧板３１は底２１側に押さえつけられる。すると、押圧板３１および底２１で紐３が挟持され、紐３に対する紐固定具１Ｂの位置が一旦固定される。
また、プラグ１０Ｇの第１紐通し孔１１１と、ソケット２０Ｆの第２紐通し孔２３とが連通されるので、各孔１１１，２３に紐２を挿通する。
【００９９】
紐固定具１Ｇに紐２，３を挿通した後、プラグ１０Ｇの押し込みを解除すると、コイルばね３０Ｇの付勢力でプラグ１０Ｇは反挿入方向に移動する。そして、図１７に示すように、第１紐通し孔１１１、第２紐通し孔２３を挿通する紐２は、プラグ１０Ｆおよびソケット２０Ｆで挟まれて強固に咬止される。
また、紐２が咬止されていることにより、係止突起１１２が第２紐通し孔２３に当接する反挿入方向の移動規制位置までプラグ１０Ｇは移動できない。このため、紐２を挿通する前に比べてコイルばね３０Ｇは圧縮された状態に維持され、押圧板３１への付勢力もばね３２による付勢力よりも大きくなる。このため、押圧板３１は底２１側に押さえつけられて、紐３は押圧板３１および底２１で挟持された状態に維持される。これにより、紐３に対する紐固定具１Ｇの位置も固定された状態に維持される。
【０１００】
〔紐固定具からの紐取り外し〕
紐２，３を取り外すには、図１７の状態からプラグ１０Ｇを挿入方向に押し込んで紐２を抜き取る。その後、プラグ１０Ｇの押し込みを解除して、紐３を抜き取ればよい。なお、図１７の状態においても、係止突起１１２が第２紐通し孔２３に係止されるため、プラグ１０Ｇがソケット２０Ｇから自動的に飛び出して分解することはない。
【０１０１】
〔第７実施形態の効果〕
このような本実施形態によれば、第１〜６実施形態の（１）〜（７），（１０），（１３），（１８）〜（２０）　と同様の効果を奏する上、次のような効果も得られる。
（２１）コイルばね３０Ｇからなる付勢手段を用いたので、プラグ１０Ｇに弾性脚片を形成する必要が無く、プラグ１０Ｇの構造を簡易化でき、容易に製造することができる。
（２２）コイルばね３０Ｇおよびばね３２の付勢力のバランスで、紐３の保持力を調整できるので、その設定を容易に行える。特に、コイルばね３０Ｇがプラグ１０Ｇ等とは別体に設けられているので、材質やコイル径等が異なるコイルばね３０Ｇに交換することで、紐３の保持力を容易に調整することができる。
【０１０２】
なお、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、主に特定の実施の形態に関して特に図示され、かつ、説明されているが、以上述べた実施の形態に対し、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができる。
【０１０３】
例えば、図１７に示す第７実施形態では、押圧板３１を設けていたが、押圧板３１を設けずに直接コイルばね３０Ｇで紐３を抑えてもよい。
また、ばね３２は必ずしも設けなくてもよい。ばね３２を設けない場合には、例えば、底２１側を上方に向けることで、押圧板３１やコイルばね３０Ｇを重力でソケット開口面側に移動して紐３を第３紐通し孔２４に挿通すればよい。
さらに、付勢手段としては、コイルばね３０Ｇに限らず、皿ばね等の他のばねを利用してもよい。
また、付勢手段を設けた場合には、この付勢手段とソケット内面とで紐３を挟持する構成に限らず、付勢手段とプラグ１０Ｇとの間で紐３を挟持してもよい。さらには、例えばコイルばね３０Ｇのコイル部分に紐３を挟持する場合のように、付勢手段のみで紐３を挟持してもよい。
【０１０４】
また、プラグの構成も前記各実施形態に限らない。例えば、弾性脚片は、１本〜３本に限られず、４本以上配置してもよい。また、弾性脚片の具体的な形状なども各実施形態に限らない。要するに、弾性脚片は、プラグを挿入方向に移動した際に、ソケット内面に当接して弾性変形し、プラグを反挿入方向に移動させる付勢力を発生できるものであればよく、その具体的な形状、材質等は適宜設定すればよい。
【０１０５】
さらに、前記第１〜６実施形態では、プラグ側に弾性脚片を設けていたが、ソケット側に弾性脚片を設けてもよい。すなわち、ソケット内面に弾性脚片を形成し、第７実施形態のようなプラグをソケット内部に挿入した際に、その移動に伴って弾性変形し、プラグを反挿入方向に移動させる付勢力を発生できるものであればよい。
すなわち、弾性脚片は、プラグを反挿入方向に付勢する付勢手段として機能し、この弾性脚片やコイルばね等からなる付勢手段は、プラグ側に一体に形成してもよいし、ソケット側に一体に形成してもよく、さらには、第７実施形態のように、プラグおよびソケットとは別体に形成してもよい。
【０１０６】
ソケットの構成は、前記実施形態に限られない。例えば、有底のものに限らず、底２１部分に孔が形成されているものでもよい。また、円筒状のものに限らず、角筒状のもの、略球体状のものなどでもよい。なお、プラグの形状もソケットの形状などに応じて適宜設定すればよい。
また、ソケットに形成される第２紐通し孔２３、第３紐通し孔２４は、互いに直交方向に形成される場合に限らず、互いに平行に形成してもよい。
さらに、第３紐通し孔２４は、ソケットの軸直交方向に貫通するものに限らず、軸方向に貫通するものでもよい。要するに、第３紐通し孔２４に挿通される紐３をプラグの弾性脚片やコイルばね等の付勢手段を利用して保持できるように構成されていればよい。
【０１０７】
また、紐３は衣服などの取付対象部材への固定用として利用する場合に限らず、例えば、紐２と同様に締め付けなどのために設けられる紐の固定に利用してもよい。
さらに、移動規制手段としては、第２紐通し孔２３に係止される係止突起１１２に限られない。例えば、プラグの弾性脚片をソケットの底２１に当接可能に構成し、プラグの挿入方向の移動を規制してもよい。また、紐３で弾性脚片を係止してプラグの反挿入方向の移動を規制してもよい。さらには、プラグに形成した係合突起を、第２紐通し孔２３ではなく、移動規制用の孔や溝に係合させることでプラグの移動を規制してもよい。要するに、移動規制手段としては、ソケットに対するプラグの挿入・反挿入方向の移動範囲を規制できるものであればよい。
【０１０８】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明の紐固定具によれば、衣服などの取付対象部材に対する取付作業が簡単に行えて、交換作業も容易に行えるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る紐固定具を示す斜視図である。
【図２】第１実施形態の紐固定具の側面図である。
【図３】第１実施形態の紐固定具の他の側面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図５】図２のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図６】（Ａ）は第１実施形態の紐固定具の紐挿通前の状態を示す断面図、（Ｂ）は紐挿通時の状態を示す断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る紐固定具を示す断面図である。
【図８】第２実施形態の弾性脚片を示す斜視図である。
【図９】（Ａ）は第２実施形態の紐固定具の紐挿通前の状態を示す断面図、（Ｂ）は紐挿通時の状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態に係る紐固定具を示す断面図である。
【図１１】（Ａ）は第３実施形態の紐固定具の紐挿通前の状態を示す断面図、（Ｂ）は紐挿通時の状態を示す断面図である。
【図１２】本発明の第４実施形態に係る紐固定具を示す断面図である。
【図１３】（Ａ）は第４実施形態の紐固定具の紐挿通前の状態を示す断面図、（Ｂ）は紐挿通時の状態を示す断面図である。
【図１４】本発明の第５実施形態に係る紐固定具を示す断面図である。
【図１５】（Ａ）は第５実施形態の紐固定具の紐挿通前の状態を示す断面図、（Ｂ）は紐挿通時の状態を示す断面図である。
【図１６】本発明の第６実施形態に係る紐固定具を示す断面図であり、（Ａ）は紐固定具の紐挿通前の状態を示す断面図、（Ｂ）は紐挿通後の状態を示す断面図である。
【図１７】本発明の第７実施形態に係る紐固定具を示す断面図である。
【符号の説明】
１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ…紐固定具、２，３…紐、１０，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ，１０Ｇ…プラグ、１１…プラグ本体、１２，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ，１２Ｅ，１２Ｆ…弾性脚片、２０，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅ，２０Ｆ，２０Ｇ…ソケット、２１…底、２２…内面、２３…第２紐通し孔、２４…第３紐通し孔、３０Ｇ…コイルばね、３１…押圧板、３２…ばね、１１１…第１紐通し孔、１１２…係止突起（移動規制手段）、１２１…内面、１２２…溝部、１２３…突出部、１２４…帯状部（挟持部）、１２５…折曲部、１２６…当接部、２２１…円周面、２２２…テーパ面（当接面）、２２３…テーパ面、２２４…円周面、２２５…テーパ面（当接面）、２２８…当接面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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