(57)【要約】【課題】記録ディスク製造方法において、センターコアの中心孔と円形ディスクシートとの中心の位置ずれが生じないように記録ディスクを製造する。【解決手段】製造装置１の上型２は、センターコア６０の中心孔６２に挿入される中心軸８と、この中心軸８と同心に下面１０から突出する環状切断刃１２とを有する。中心軸８は、その先端（下端）に小直径の他の環状切断刃１６を有する。センターコア６０の下面には、接着剤（接着層）が形成される。下型４は、環状切断刃１２、１６と夫々協働する下刃２８、３２を有する。下型４の上にディスクシート２４を載置して、上型２を降下させると、円形にディスクシート２４が打ち抜かれるとともにセンターコア６０が打ち抜かれたディスクシートの中心と合致した状態で貼着される。【選択図】　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
センターコアを有する記録ディスクの製造方法において、
前記センターコアに中心孔を設けるとともに、前記センターコアの前記記録ディスクとの接触面に接着層を形成し、
前記センターコアの前記中心孔が嵌着されて前記センターコアを保持する中心軸と、該中心軸の周囲に該中心軸と同心に形成された環状切断刃とを有するディスクシートの抜き型に、前記センターコアを保持し、前記抜き型をディスクシートの上面に押圧して、前記センターコアを前記ディスクシートに接着するとともに、前記環状切断刃により前記ディスクシートを前記センターコアの中心孔と同心に打ち抜くことを特徴とする記録ディスク製造方法。
【請求項２】
前記中心軸が、前記中心孔と同心の前記ディスクシートに向く他の環状切断刃を有し、前記センターコアの接着時に該他の環状切断刃でも前記ディスクシートを打ち抜くことを特徴とする請求項１記載の記録ディスク製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録ディスク製造方法に関し、特に、センターコアを有する記録ディスク製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、記録ディスクが、回転自在に配置されたディスクカートリッジとして、様々な型式のものが知られている。例えば、四角形の樹脂製ベースプレート内に磁気ディスクメディア（記録ディスク）を回転自在に配置し、このベースプレートの上下面を夫々上カバーケースと下カバーケースで覆った磁気ディスクカートリッジが知られている（特許文献１）。この記録ディスクは、円形であり、中心孔を有するハブ（センターコア）がこの記録ディスクの中央に取り付けられている。
【０００３】
この磁気ディスクカートリッジを、例えば、コンピュータの磁気ディスクカートリッジ挿入用のスロットに挿入して、コンピュータ内のドライブ機構（図示せず）で駆動することによりデータの記録再生が行われる。ドライブ機構内では、センターコアの中心孔にドライブ機構のスピンドルをチャッキングさせて回転させるとともに、ドライブ機構のヘッダを記録ディスクの表面に沿って移動させる（トラッキング）ことが行われている。このような磁気ディスクカートリッジの典型的なものに、コンピュータの記録／再生手段として使用されている３．５インチ（８９ｍｍ）のフロッピー（登録商標）ディスクがある。
【０００４】
他の型式のものとしては、デジタルカメラ等のモバイル機器に使用される「ｃｌｉｋ！（登録商標）」と呼ばれる超小型の磁気ディスクカートリッジが知られている。（例えば、非特許文献１参照。）この磁気ディスクカートリッジは、幅５０ｍｍ、奥行き５５ｍｍ、厚さ１．９５ｍｍの寸法を有している。この磁気ディスクカートリッジは、樹脂製のフレームと、金属素材（厚さ０．２ｍｍのステンレス鋼板）からなる上シェル（シェル半体）、下シェル（シェル半体）とによって構成されたハウジングと、このハウジング内に回転自在に収容された４０ＭＢの記憶容量を有する直径４５．７ｍｍ（１．８インチ）の磁気ディスク（記録ディスク）（図示せず）とを有する。この磁気ディスクにも、センターコアが取り付けられており、このセンターコアの中心孔にドライブ機構のスピンドルをチャッキングさせて、磁気ディスクを回転させ、磁気ディスクのデータの記録再生を行うようになっている。
【０００５】
上記に示したような従来のディスクカートリッジの記録ディスクは、可撓性磁気シートを円形に打ち抜いた後、センターコアを打ち抜かれたディスクシートに互いに中心を合わせて接着して記録ディスクを製造している。そして、この記録ディスクに、一定の角度間隔でトラッキング用サーボ信号、アドレス情報信号、再生クロック信号等を記録した、所謂プリフォーマット領域が形成される。このプリフォーマット領域を形成するには、例えば、接触磁界転写方法（特許文献２）により行われている。この方法は、スレーブディスクの中心部に取り付けられたセンターコアの中心孔に、磁気転写装置の軸体が挿入されてスレーブディスクが位置決めされる。次に、スレーブディスクの記録面に、データ（情報）を担持したマザーディスクを密着させてバイアス磁界を印加することによってプリフォーマット領域を形成して記録ディスクを製造していた。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−２４３７３６号公報（図３）
【０００７】
【特許文献２】
特開昭６３−１８３６２３号公報（第１図）
【０００８】
【非特許文献１】
大島篤著「パソコン解体新書」、ソフトバンクパブリッシング株式会社、２０００年４月１０日発行（Ｐ５２−５３）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来の記録ディスクの製造方法では、次のような問題があった。即ちセンターコアを打抜き形成された円形磁気シート（円形ディスクシート）に取り付ける場合、円形磁気シートの中心とセンターコアの中心を位置合わせする作業が必要である。また、この際、中心位置が互いにずれる虞もある。中心位置がずれた状態で接着されても、その後のプリフォーマット形成は、通常センターコアを基準に行われるため、センターコアとプリフォーマットの磁気パターンは中心が略一致する。しかし、円形ディスクシートの中心とプリフォーマットのパターンの中心とは一致しない。このように、センターコアと、ディスクシートの中心がずれている場合、記録ディスクを記録再生時に回転させると、記録ディスクの回転中心が円形磁気シートの中心から偏心しているので、記録ディスクに面ぶれが生じることがある。即ち、記録面が上下に振動して、データを記録再生するための磁気ヘッドのトラッキングが正常に行われなくなる結果、データの記録再生ができなくなる虞がある。
【００１０】
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、センターコアの中心孔と円形ディスクシートとの中心の位置ずれが生じない、記録ディスク製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
また、他の目的は、センターコアとディスクシートの位置合わせをする必要のない生産効率のよい記録ディスク製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の記録ディスク製造方法は、センターコアを有する記録ディスクの製造方法において、センターコアに中心孔を設けるとともに、センターコアの記録ディスクとの接触面に接着層を形成し、センターコアの中心孔が嵌着されてセンターコアを保持する中心軸と、この中心軸の周囲に中心軸と同心に形成された環状切断刃とを有するディスクシートの抜き型に、センターコアを保持し、抜き型をディスクシートの上面に押圧して、センターコアをディスクシートに接着するとともに、環状切断刃によりディスクシートをセンターコアの中心孔と同心に打ち抜くことを特徴とする。
【００１３】
また、上記中心軸が、中心孔と同心のディスクシートに向く他の環状切断刃を有し、センターコアの接着時に他の環状切断刃でもディスクシートを打ち抜くよう構成してもよい。
【００１４】
上記抜き型は、中心軸および環状切断刃を有する上型と、この環状切断刃と協働してディスクシートを切断する下型とから構成することができる。
【００１５】
また、本発明の１つの態様によれば、下型に、上型の環状切断刃と協働する断面Ｖ字状の環状溝を形成してもよい。
【００１６】
【発明の効果】
本発明の記録ディスク製造方法によれば、まず、センターコアの記録ディスクとの接触面に接着層を形成する。次に、センターコアの中心孔が嵌着されてセンターコアを保持する中心軸と、この中心軸の周囲に中心軸と同心に形成された環状切断刃とを有するディスクシートの抜き型に、センターコアを保持する。そして、抜き型をディスクシートの上面に押圧して、センターコアをディスクシートに接着するとともに、環状切断刃によりディスクシートをセンターコアの中心孔と同心に打ち抜くので、センターコアの中心孔と円形ディスクシートとの中心の位置ずれ（偏心）が生じることがない。従って、記録ディスクの駆動時に面ぶれを生じることがないので、面ぶれによる記録／再生不良をなくすことができる。
【００１７】
さらに、センターコアとディスクシートの貼付、およびディスクシートの外形抜き（打抜き）を中心の位置ずれを生じることなく、同時に精度よく行うことができるので、貼着の際の位置合わせの作業を必要とせず、生産効率がよい。また、記録ディスクの打抜き後に記録ディスクをプリフォーマットすれば、センタコア、ディスクシートおよびプリフォーマットの各中心を一致させることができる。
【００１８】
また、上記中心軸が、中心孔と同心の、ディスクシートに向く他の環状切断刃を有し、センターコアの接着時に他の環状切断刃でもディスクシートを打ち抜くよう構成されている場合には、ドライブ機構のスピンドルがディスクシートも貫通して保持するので、記録ディスクをドライブ機構へ一層確実に取り付けることが可能になり、面ぶれもさらに生じにくくなる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。なお、添付図面は、本発明の概念を表すためのものであり、容易に理解できるように誇張してあるので、各部の寸法は比例していない。
【００２０】
図１は、本発明による記録ディスク製造方法を説明するための製造装置の要部断面図である。以下、図１を参照して説明する。
【００２１】
製造装置即ち抜き型（以下、単に装置という）１は、上型２と下型４とから構成される。上型２は、本体６の中央の下面１０から下方に突出する中心軸８と、この中心軸８と同心に下面１０から突出する環状切断刃１２とを有する。この環状切断刃１２の先端（下端）が構成する円の直径は、円形の記録ディスク（図２（ｂ））の直径と同じである。中心軸８は円柱状であり、先端（下端）に、小直径の他の環状切断刃１６を有する。環状切断刃１６は、外形寸法が中心軸８と同じであり、内側に傾斜した環状のテーパ１８を有する。環状切断刃１２も同様に内側に傾斜した環状のテーパ２０を有する。
【００２２】
センターコア６０は、中心軸８に嵌着される中心孔６２を有する、平面視で円形の部材である。センターコア６０の下面６４は、平坦になっており、この下面６４に両面テープ等の接着剤（接着層）６６が形成される。装置１の本体６には、センターコア６０が中心軸８に取付けられたときに、センターコア６０が脱落しないようにセンターコア６０を吸引保持するための真空吸引路２２が、中心軸８の周囲に複数本形成されている。真空吸引路２２に付属する導管、真空ポンプ等については、従来一般的に用いられているので、ここでは詳細な説明は省略する。センターコア６０が、中心軸８に取り付けられると、前述の環状切断刃１６は、センターコア６０の下面（接触面）６４から下方に突出する。
【００２３】
次に、下型４について説明する。下型４は、環状切断刃１２と協働する下刃２８を有する。この下刃２８は、ディスクシート２４を剪断する円形孔を形成するエッジ２６を有する。また、下型４は、内側の環状切断刃１６に対応する部分に、環状切断刃１６と協働する孔即ちパンチ穴３０を有する他の下刃３２を有する。この下刃３２は円形のパンチ穴３０を有するブロック状であり、複数の圧縮コイルばね３４により下刃３２の下方が支持されている。そして各下刃２８、３２の上面２９、３３は略共平面となっている。記録ディスクの製造に先立って、この下型４の上に、前述のディスクシート２４が図１に示すように載置される。前記圧縮コイルばね３４の代わりに他の部材、例えば弾性エラストマー等を用いてもよい。
【００２４】
次に、この載置されたディスクシート２４を打ち抜く工程について、図２を参照して説明する。図２は、図１の製造装置により記録ディスクを製造した状態を示し、図２（ａ）は作動状態にある製造装置の要部断面図、図２（ｂ）は製造された記録ディスクの断面図を夫々示す。図２（ａ）に示すように上型２を降下させると、内側の環状切断刃１６が下刃３２と協働してディスクシート２４を打抜くとともに、外側の環状切断刃１２が、下刃２８と協働してディスクシート２４を円形に剪断し、また、接着剤６６が打ち抜かれた円形ディスクシート３９に接着する。これによって、センターコア６０は、円形ディスクシート３９と同心に接着され、記録ディスク３５（図２（ｂ））が製造される。
【００２５】
センターコア６０の接着にはある程度の負荷力が必要とされるので、上型２に下向きの力が付勢され前述の圧縮コイルばね３４が撓んで下刃３２が僅かに降下する。このようにして製造された記録ディスク３５は、センターコア６０の中心孔６２の中心と円形ディスクシート３９との幾何学的中心が一致している。
【００２６】
次に、図３を参照して、環状切断刃の変形例について説明する。図３は、環状切断刃および対応する下刃の変形例の概略断面図を示し、図３（ａ）は第１の変形例、図３（ｂ）は第２の変形例を夫々示す。図３（ａ）に示すように、環状切断刃１２ａは、外側にテーパ２０ａを有し、内側が下面１０ａに対して垂直な環状壁３６となっている。他方、協働する下刃２８ａは、図２（ａ）に示す実施形態とは逆に環状壁３６の半径方向内側に位置している。
【００２７】
また、図３（ｂ）に示す第２の変形例では、環状切断刃１２ｂは、両面にテーパ２０ｂを有する、所謂両刃となっている。そして、これに対応する下刃２８ｂの上面２９ｂには、環状切断刃１２ｂと噛合する断面Ｖ字状の環状溝３８が形成されている。
【００２８】
図３に示す環状切断刃１２ａ、１２ｂと夫々の下刃２８ａ、２８ｂの関係は、内側の環状切断刃１６と下刃３２にも適用できることは勿論である。
【００２９】
以上、本発明の好ましい実施の形態について説明したが、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形、変更が可能であることはいうまでもない。例えば、ディスクシートは、可撓性のフレキシブルシートを用いた場合について説明したが、比較的硬質の所謂ハードディスクと称される金属製ディスクシートを用いる場合にも本発明の記録ディスク製造方法を適用することができる。より具体的には、大容量リムーバブルハードディスクであるＪａｚ（米国、アイオメガ社製）や、大容量リムーバブルメディアであるＯＲＢ（米国、キャッスルウッド社製）等の記録ディスクに応用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による記録ディスク製造方法を説明するための製造装置の要部断面図
【図２】図１の製造装置により記録ディスクを製造した状態を示し、（ａ）は作動状態にある製造装置の要部断面図、（ｂ）は製造された記録ディスクの断面図
【図３】製造装置の環状切断刃および対応する下刃の変形例の概略断面図を示し、図３（ａ）は第１の変形例、図３（ｂ）は第２の変形例を夫々示す。
【符号の説明】
１　　製造装置（抜き型）
２　　上型
４　　下型
８　　中心軸
１２、１６　　環状切断刃
２４　　ディスクシート
３５　　記録ディスク
６０　　センターコア
６２　　中心孔
６４　　下面（接触面）
６６　　接着層
【図１】
2004145979.tif 000003
【図２】
2004145979.tif 000004
【図３】
2004145979.tif 000005