(57)【要約】【課題】木粉を高濃度に配合した木質系成形体の耐水性、耐候性を改良して屋外で長期使用できる木質系成形体及びその製造方法を提供する。【解決手段】押出成形によって成形された木粉を７０〜９５重量％含有する樹脂製の芯材部２の外面を押出成形で形成した樹脂製の被覆層３で覆う。被覆層３の外面に凹凸模様３１を形成する。芯材部２と被覆層３を構成する樹脂は、共にポリプロピレンが好ましい。被覆層３は、芯材部２の外面が透けて見える光透過性であることが好ましい。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出成形によって成形された樹脂製の芯材部と、前記芯材部の外面を覆って押出成形された樹脂製の被覆層とを有し、前記芯材部が木粉を７０〜９５重量％含有することを特徴とする木質系成形体。
【請求項２】
請求項１記載の木質系成形体において、
前記被覆層が、ポリプロピレンを主成分とすることを特徴とする木質系成形体。
【請求項３】
請求項１又は２記載の木質系成形体において、
前記被覆層が、０．１重量％以上の耐候剤を含有することを特徴とする木質系成形体。
【請求項４】
請求項３記載の木質系成形体において、
前記耐候剤が、紫外線吸収剤と光安定剤とを含有することを特徴とする木質系成形体。
【請求項５】
請求項１〜４いずれかに記載の木質系成形体において、
前記被覆層が、前記芯材部の外面が透けて見える光透過性であることを特徴とする木質系成形体。
【請求項６】
請求項１〜５いずれかに記載の木質系成形体において、
前記芯材部を構成する樹脂が、ポリプロピレンを主成分とすることを特徴とする木質系成形体。
【請求項７】
請求項１〜６いずれかに記載の木質系成形体において、
前記被覆層の厚さが１ｍｍ以上あることを特徴とする木質系成形体。
【請求項８】
請求項２に記載の木質系成形体において、
前記ポリプロピレンのメルトインデックスが０．１〜２０であることを特徴とする木質系成形体。
【請求項９】
請求項１〜８いずれかに記載の木質系成形体において、
前記芯材部が、相溶化剤を含有することを特徴とする木質系成形体。
【請求項１０】
請求項１〜９いずれかに記載の木質系成形体において、
前記被覆層の表面に凹凸模様が形成されていることを特徴とする木質系成形体。
【請求項１１】
請求項１〜１０いずれかに記載の木質系成形体において、
前記被覆層が、木粉を１〜６５重量％含有することを特徴とする木質系成形体。
【請求項１２】
請求項１〜１１いずれかに記載の木質系成形体において、
中空状の前記芯材部の内面を覆って押出成形された樹脂製の内面被覆層を有することを特徴とする木質系成形体。
【請求項１３】
木粉を７０〜９５重量％含有する成形原料樹脂をコニカル型二軸押出機を用いて押し出し成形して芯材部を形成する芯材部形成工程と、
前記芯材部の外面に被覆層を押出成形で形成する被覆層形成工程と
を有することを特徴とする木質系成形体の製造方法。
【請求項１４】
請求項１３記載の木質系成形体の製造方法において、
前記成形原料樹脂が、木粉が成形用樹脂でコーティングされ相互に結合した不定形な粒状体であることを特徴とする木質系成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木質系成形体及びその製造方法に関し、特に、耐水性、耐候性に優れた木質系成形体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、樹脂に木粉を配合して天然の木に近い質感を有する木質系成形体を押出成形で成形することが行われている。木粉の配合量を多くすると押出成形の成形性に悪影響を与えるため、従来は６５重量％より低い配合量で用いられていたが、本出願人は、木粉の有効利用の観点から、木粉を７０〜９５重量％と高濃度に配合した木質系成形体を押出成形により成形できることを次の先行技術で提案した。
【特許技術文献１】
特開２００２−１６６４６２
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、木粉を樹脂に配合した木質系成形体は、木粉を配合しているために耐水性、耐候性が劣るという問題がある。そのため、屋外で使用する用途には、木質系成形体の表面を塗装することにより、耐水性、耐候性を高めて対処してきている。木粉を高濃度に配合した木質系成形体では、耐水性、耐候性が更に劣り、塗装をしても、屋外での長期使用に耐えられないものであった。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、木粉を高濃度に配合した木質系成形体の耐水性、耐候性を改良して屋外で長期使用できる木質系成形体を提供することを目的とする。
【０００５】
また、本発明は、耐水性、耐候性に優れ、屋外で長期使用できる木質系成形体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記目的を達成するため、鋭意検討を重ねた結果、押出成形によって成形された木粉を７０〜９５重量％含有する樹脂製の芯材部の外面を押出成形で形成した樹脂製の被覆層で覆うことにより、押出成形で形成した被覆層は塗装よりも厚く、例えば１ｍｍ以上の厚さで形成することができるため、耐水性、耐候性に優れ、屋外での長期使用に耐えられる木質系成形体を得ることができることを見い出した。
【０００７】
被覆層は、透明性が良く、光沢があり、表面硬度が高く、加工性が良好なポリプロピレンを主成分とすることが好ましい。ポリプロピレンは、比較的耐候性に劣るため、耐候剤を０．１重量％以上配合することが好ましい。耐候剤として、紫外線吸収剤と光安定剤を併用することが有効である。被覆層は、芯材部の外表面が透けて見える光透過性とすることにより、芯材部の天然の木に近い質感を生かして木質系成形体に木質感を与えることができる。また、芯材部を構成する樹脂として、被覆層と同じポリプロピレンとすることにより、芯材部と被覆層の密着性が良好となる。芯材部は、木粉を高濃度で配合しているため、樹脂と木粉との相溶性を高める相溶化剤を配合することが好ましい。被覆層を構成するポリプロピレンのメルトインデックスを０．１〜２０の範囲とすることにより、押出成形性が良好となる。また、被覆層は、質感を向上させるため、表面に凹凸模様を形成することが好ましい。また、被覆層にも木粉を配合することにより、木質感のある成形品を得ることができる。更に、中空状の芯材部の耐水性を確実にするため、芯材部の内面にも押出成形により内面被覆層を形成することが好ましい。
【０００８】
このような木質系成形体は、コニカル型二軸押出機を用いて芯材部を押し出し成形し、この芯材部の外面に被覆層を押出成形で形成することにより成形することができる。芯材部を形成する成形原料樹脂は木粉が高配合されているため、例えば攪拌翼を有する混練機で樹脂と木粉とを混練し、攪拌熱で樹脂を熱溶融させる処理を行うことが好ましく、これによって得られる、木粉が成形用樹脂でコーティングされ相互に結合した不定形な粒状体を用いることが好ましい。
【０００９】
従って、請求項１記載の発明は、押出成形によって成形された樹脂製の芯材部と、前記芯材部の外面を覆って押出成形された樹脂製の被覆層とを有し、前記芯材部が木粉を７０〜９５重量％含有することを特徴とする木質系成形体を提供する。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の木質系成形体において、前記被覆層が、ポリプロピレンを主成分とすることを特徴とする木質系成形体を提供する。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の木質系成形体において、前記被覆層が、０．１重量％以上の耐候剤を含有することを特徴とする木質系成形体を提供する。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の木質系成形体において、前記耐候剤が、紫外線吸収剤と光安定剤とを含有することを特徴とする木質系成形体を提供する。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４いずれかに記載の木質系成形体において、前記被覆層が、前記芯材部の外面が透けて見える光透過性であることを特徴とする木質系成形体を提供する。
【００１４】
請求項６記載の発明は、請求項１〜５いずれかに記載の木質系成形体において、前記芯材部を構成する樹脂が、ポリプロピレンを主成分とすることを特徴とする木質系成形体を提供する。
【００１５】
請求項７記載の発明は、請求項１〜６いずれかに記載の木質系成形体において、前記被覆層の厚さが１ｍｍ以上あることを特徴とする木質系成形体を提供する。
【００１６】
請求項８記載の発明は、請求項２に記載の木質系成形体において、前記ポリプロピレンのメルトインデックスが０．１〜２０であることを特徴とする木質系成形体を提供する。
【００１７】
請求項９記載の発明は、請求項１〜８いずれかに記載の木質系成形体において、前記芯材部が、相溶化剤を含有することを特徴とする木質系成形体を提供する。
【００１８】
請求項１０記載の発明は、請求項１〜９いずれかに記載の木質系成形体において、前記被覆層の表面に凹凸模様が形成されていることを特徴とする木質系成形体を提供する。
【００１９】
請求項１１記載の発明は、請求項１〜１０いずれかに記載の木質系成形体において、前記被覆層が、木粉を１〜６５重量％含有することを特徴とする木質系成形体を提供する。
【００２０】
請求項１２記載の発明は、請求項１〜１１いずれかに記載の木質系成形体において、中空状の前記芯材部の内面を覆って押出成形された樹脂製の内面被覆層を有することを特徴とする木質系成形体を提供する。
【００２１】
請求項１３記載の発明は、木粉を７０〜９５重量％含有する成形原料樹脂をコニカル型二軸押出機を用いて押し出し成形して芯材部を形成する芯材部形成工程と、前記芯材部の外面に被覆層を押出成形で形成する被覆層形成工程とを有することを特徴とする木質系成形体の製造方法を提供する。
【００２２】
請求項１４記載の発明は、請求項１３記載の木質系成形体の製造方法において、前記成形原料樹脂が、木粉が成形用樹脂でコーティングされ相互に結合した不定形な粒状体であることを特徴とする木質系成形体の製造方法を提供する。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の木質系成形体及びその製造方法の実施の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。
【００２４】
本発明の木質系成形体は、上述したように、押出成形によって成形された樹脂製の芯材部と、芯材部の外面を覆って押出成形された樹脂製の被覆層とを有する少なくとも２層以上の層構造である。
【００２５】
図１に、本発明の木質系成形体の一実施形態の斜視図を示す。この木質系成形体１は、四角筒状の中空部が中心を横断するリブによって２分割された構造の樹脂製の芯材部２を有する。芯材部２の外面は樹脂製の被覆層３で覆われている。芯材部２と被覆層３は、共に押出成形によって成形されている。被覆層３の外面には押出方向に沿って連続した凹凸模様３１が形成されている。
【００２６】
芯材部２を構成する樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等のオレフィン系樹脂、塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂を例示することができる。この中でも、ポリプロピレンが好ましい。成形性、耐寒性を向上させるため、ポリプロピレンにポリエチレン等を配合したり、ポリプロピレンと共重合させたものでも良い。樹脂成分の配合量は、木粉を高配合するため、５〜３０重量％、好ましくは１０〜２５重量％の範囲である。
【００２７】
本発明においては、芯材部２は、木粉を７０〜９５重量％、好ましくは７５〜９０重量％含有する。木粉を高配合することにより、より天然の木に近い質感を有する木質系成形体とすることができる。また、木粉の有効利用の観点からもかかる高配合とする。
【００２８】
木粉としては、木材の切削屑、研磨屑、切断屑、木材のチップの粉砕物などを利用することができる。木材の種類には制限がなく、例えばヒノキ、スギ、ツガ、マツなどの針葉樹、カツラ、クリ、ブナなどの広葉樹を用いることができる。その粒径は５〜６００μｍの範囲とすることが好ましい。
【００２９】
木粉を高配合とするため、木粉と樹脂間の相溶性を高める相溶化剤を配合することが好ましい。相溶化剤として、無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィンを不飽和カルボン酸で変性した化学変性ポリオレフィンを例示することができる。相溶化剤の配合量は、０．１〜１０重量％、特に１〜５重量％の範囲が好ましい。
【００３０】
このように木粉を高配合した芯材部２は、耐水性、耐候性が悪く、通常の塗装を行っても屋外での使用に用いることが困難である。そのため、本発明においては、木粉を高配合している芯材部２の外面を被覆する被覆層３を押出成形で設け、芯材部２を保護し、耐水性、耐候性を高め、屋外での使用にも耐えるようにする機能を被覆層３に与えている。
【００３１】
被覆層３を構成する樹脂としては、例えばポリプロピレン、ポリエチレン等のオレフィン系樹脂、塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂を例示することができる。この中でも、透明性が良く、光沢があり、表面硬度が高く、加工性が良好なポリプロピレンを主成分とすることが好ましい。また、芯材部２を構成する樹脂の主成分をポリプロピレンとした場合は、芯材部２との密着性を良好にするため、同じくポリプロピレンを主成分とすることが好ましい。成形性、耐寒性を向上させるため、ポリプロピレンにポリエチレン等を配合したり、ポリプロピレンと共重合させたものでも良い。
【００３２】
被覆層３として、木粉を高配合した天然の木に近い質感を有する芯材部２の外観を生かすために、芯材部２の外面が透けて見える程度の光透過性とすることが好ましい。そのため、樹脂成分として、透明性が良いポリプロピレンが好ましい。また、ポリプロピレンは無着色とすることが好ましいが、染料、顔料を配合しても差し支えない。
【００３３】
被覆層３を構成するポリプロピレンのメルトインデックスは、押出成形性から、０．１〜２０、好ましくは０．１〜１０の範囲とすることが好ましい。また、ポリプロピレンは、比較的耐候性が劣る。光透過性とするため、無着色とする場合は、耐候剤を配合することが好ましい。耐候剤としては、紫外線吸収剤と光安定剤を併用することが一般的である。
【００３４】
紫外線吸収剤は、紫外線を吸収して無害な熱エネルギーに変換するもので、例えばサリチル酸系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系などがある。ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、ビス（２−メトキシ−４−ヒドロキシ−５−ベンゾイルフェニル）メタン等を例示することができる。ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、２−（２′−ヒドロキシ−５′−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３′−ｔｅｒｔ−ブチル−５′−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２，２−メチレンビス｛４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール等を例示することができる。
【００３５】
光安定剤は紫外線を吸収する能力はないが、ラジカルを捕捉するといわれている。ヒンダードアミン系が代表的であり、例えば商品名アデカスタブＬＡ−７７、ＬＡ−５７、ＬＡ−５２、ＬＡ−６２、ＬＡ−６７、ＬＡ−６３、ＬＡ−６８、ＬＡ−７７、ＬＡ−８２、ＬＡ−８７（いずれも旭電化工業株式会社製）を挙げることができる。
【００３６】
耐候剤の配合量は、０．１〜１重量％、特に０．１５〜０．５重量％の範囲が好ましい。配合量が少なすぎると配合の効果が得られない場合があり、配合量が多すぎると表面に析出する場合がある。
【００３７】
被覆層３の厚さは、芯材部２を保護して屋外での使用に耐える耐水性、耐候性を付与できれば、特に制限はないが、通常は０．１ｍｍ〜１００ｍｍ、好ましくは０．５〜２０ｍｍ、特に好ましくは１〜２０ｍｍの範囲とすることが望ましい。
【００３８】
被覆層３の表面には、図１に示したように、木質系成形体の質感を向上させるため、凹凸模様３１を形成することが好ましい。平らな表面の被覆層３では、表面が光り、安っぽい外観となるおそれがある。凹凸模様３１としては、図１に示したように、凹凸が押出方向に沿って凹凸がそのまま連続した形状のものが例示される。この形状は、被覆層３の押出時に、凹凸の形状のダイを通すことにより形成することができる。この凹凸模様３１の凹部の底部には丸みを設けることが好ましい。凹部の底部が尖っていると、経時変化で割れるおそれがある。凹凸模様としては、その他に、砂を吹き付けるサンディング、エンボスロールによる型押しなどによって形成することができ、これらの２種以上を組み合わせて凹凸模様を形成しても良い。
【００３９】
被覆層３には、耐候剤以外に、充填剤、顔料・染料等の着色剤、抗菌剤、防かび剤、難燃剤、酸化防止剤、帯電防止剤等を配合することができる。充填剤として、木粉を用いることができる。木粉を被覆層３に配合することにより、木質感のある成形品を得ることができる。被覆層３における木粉の配合量は、１〜６５重量％の範囲とすることができる。
【００４０】
本発明の木質系成形体１は、図１に示した形状に限られるものではなく、例えば図２に示すように多種多様な形状な成形体とすることができる。例えば、図２（ａ）に示す木質系成形体１ｂは、円筒状の芯材部２の外面を被覆層３が覆っている二層構造である。図２（ｂ）に示す木質系成形体１ｃは、丸棒状の芯材部２の外面を被覆層３が覆っている二層構造である。図２（ｃ）に示す木質系成形体１ｄは、平板状の芯材部２の外面を被覆層３が覆っている二層構造である。図２（ｄ）に示す木質系成形体１ｅは、断面凹状の異形品の芯材部２の外面を被覆層３が覆った二層構造である。
【００４１】
図２（ｅ）に示す木質系成形体１ｆは、四角筒状の芯材部２の外面を被覆層３が覆い、芯材部２の中空部の内面を内面被覆層４が覆っている三層構造を有する。内面被覆層４は、上記被覆層と同様の構成とすることができる。この木質系成形体１ｆは、芯材部２の外面が被覆層３で、内面が内面被覆層４で保護されているため、更に耐水性、耐候性に優れている。
【００４２】
本発明の木質系成形体は、構造用材として、住宅用の建材、家具、インテリア、エクステリア等に用いることができる。とりわけ、耐水性、耐候性に優れ、屋外の使用にも耐えることができるため、例えば、物干し台、柵、門、電柱等の屋外の雨風に曝される用途にも使用することができる。
【００４３】
次に、本発明の木質系成形体の製造方法について説明する。本発明の木質系成形体の製造方法は、上述したように、木粉を７０〜９５重量％含有する成形原料樹脂をコニカル型二軸押出機を用いて押し出し成形して芯材部を形成する芯材部形成工程と、芯材部の外面に被覆層を押出成形で形成する被覆層形成工程とを有する。
【００４４】
芯材部を構成する成形原料樹脂の調製は、図３に示すように、例えば熱可塑性樹脂、木粉、相溶化剤等を上記配合量で回転翼を有するヘンシェルミキサー等の高速ミキサー１０１に投入し、混練し、１００℃以上、好ましくは１５０℃以上の温度に攪拌エネルギーで加熱し、ゲル化させる。得られた混練物を回転円盤式ミキサー、リボン式ミキサー等のミキサー１０２で攪拌し、冷却し、木粉が成形用樹脂でコーティングされ相互に結合した不定形な平均８ｍｍ程度の粒径の粒状体を得る。この粒状体を粉砕機１０３で粉砕し、粒径が１〜１０ｍｍ程度の成形原料樹脂の粒状体を得ることができる。このようにして得られた成形原料樹脂の粒状体は、木粉が成形用樹脂でコーティングされ相互に結合した不定形な粒状体である。
【００４５】
芯材部形成工程では、原料の木粉の配合量が多く、樹脂の配合量が少なく流動性に乏しいため、通常の押出成形機では成形が困難であり、コニカル型異方向回転型押出機を用いることが好ましい。
【００４６】
被覆層形成用の原料は、上述した樹脂のペレットと耐候剤等を含有するペレットとを押出機に供給し、溶融させて押し出す際に混合させることが好ましい。被覆層形成用の原料は、流動性が良好であるため、一軸押出機を用いることができる。
【００４７】
木質系成形体の成形方法は、図４に示すように、一次押出成形機としてコニカル型異方向回転型押出機２０１を用いて芯材部２を押し出し、二次押出成形機として一軸押出機２０２を用いて芯材部２外面に溶融した被覆層形成原料３０１をダイに押し出して被覆して被覆層３を形成する。その際に、二次押出機２０２で被覆層３を被覆した直後に、ダイとして表面粗しリップ２０４を配置し、被覆層３の表面に押出方向に同一形状が連続した図１に示したような凹凸模様３１を形成することができる。
【００４８】
ダイの種類を変更することにより、図２（ａ）〜（ｄ）に示した木質系成形体１ｂ〜１ｅを成形することができる。図２（ｅ）に示した３層構造の木質系成形体１ｆは、コニカル型異方向回転型押出機２０１を用いて芯材部を押し出すと共に、一軸押出機から被覆層を押し出し、金型内でこれらを溶着させることにより得ることができる。
＜実験例１＞
【００４９】
芯材部の原料は、木粉８０重量％、ポリプロピレン（ＰＰ）１７重量％、無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂３重量％を用いた。この原料をヘンシェルミキサーに投入し、混練し、攪拌して造粒物を得た。
【００５０】
被覆層の原料は、ポリプロピレンに、耐候剤として、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（アデカスタブＬＡ３６（旭電化工業株式会社製））３：ヒンダードアミン系光安定剤（アデカスタブＬＡ７７（旭電化工業株式会社製））２の重量比で０．２５重量％配合した。
【００５１】
原料造粒物を、一次押出機としてシンシナティエクストルージョン社製の異方向コニカル型二軸押出機であるＴＩＴＡＮ６８を用い、図１に示した芯材部を押出成形し、二次押出機として通常の一軸押出機を用いて芯材部の外面に１ｍｍ厚の被覆層を形成して試験成形品を得た。
【００５２】
この試験成形品と対照品としての被覆層を形成しない芯材部とに対して吸水試験を行った。吸水試験は、２３℃の水を吸収したタオルを試験成形品と対照品に巻き付け２４時間放置し、試験成形品と対照品の吸水率を測定した。
【００５３】
その結果、試験成形品の吸水率は０．０重量％、対照品の吸水率は３．０重量％であった。
＜実験例２＞
【００５４】
実験例１と同様の芯材部を成形し、実験例１と同様の材料と成形機で被覆層の厚さと耐候剤の配合量を変えて被覆層を形成して試験成形品を得た。試験成形品についてキセノンウェザオメーターで耐候性試験を行った。耐候性試験の試験時間は６３０時間（屋外暴露１年に相当する）、１２６０時間（屋外暴露２年に相当する）、１８９０時間（屋外暴露３年に相当する）とした。評価は、芯材部の色目を目視で判定し、○：色落ち無し、△：灰色化、×：白色化、である。結果を表１に示す。
【表１】
2004174721.tif 000003
【００５５】
試験結果から、被覆層の耐候剤の配合量にもよるが、被覆層の厚さを１ｍｍ以上とすることにより、耐候性が顕著に改良されることが認められる。また、耐候剤の配合量は、０．１重量％以上とすることが良いことが認められる。
＜実験例３＞
【００５６】
実験例１の被覆層の樹脂を種々変更し、木粉８０重量％、ポリプロピレン１７重量％、無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂３重量％を用いた芯材部との密着性を評価した。結果を表２に示す。評価は、○：剥離無し、△：指で引き剥がせる、×：何もしない状態で剥がれている、である。
【表２】
2004174721.tif 000004
【００５７】
試験結果より、芯材部と被覆層の樹脂を共にポリプロピレンとすることにより、密着性に優れた２層成形品を得ることができることが認められる。
＜実験例４＞
【００５８】
被覆層のポリプロピレンのメルトインデックスの異なる種類を使用して、実験例１と同様に試験成形品を成形し、メルトインデックスの違いによる成形性を評価した。評価は、○：被覆肉厚が均等である、△：冷却前に垂れが生じるため偏肉がやや発生する、×：冷却前に垂れが生じるため偏肉がかなり発生する、である。
【００５９】
その結果、メルトインデックスが９のポリプロピレンの評価は○、メルトインデックスが２０のポリプロピレンの評価は△、メルトインデックスが４５のポリプロピレンの評価は×であった。
【００６０】
【発明の効果】
本発明の木質系成形体は、木粉を高濃度に配合した芯材部を押し出しで形成された被覆層で覆うことにより、耐水性、耐候性を高め、屋外での使用が可能となった。
【００６１】
また、本発明の木質系成形体の製造方法によれば、木粉を高濃度に配合しても耐水性、耐候性が良好で、屋外での使用が可能な木質成形体を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の木質系成形体の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】（ａ）〜（ｅ）は、それぞれ本発明の木質系成形体の他の実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明の木質系成形体の芯材部の成形原料樹脂を調製する工程を示すフローチャートである。
【図４】本発明の木質系成形体の製造方法を説明する概略断面図である。
【符号の説明】
１：        木質系成形体
２：        芯材部
３：        被覆層
３１：      凹凸模様
【図１】
2004174721.tif 000005
【図２】
2004174721.tif 000006
【図３】
2004174721.tif 000007
【図４】
2004174721.tif 000008