(57)【要約】【課題】基材１上に化粧シート５を積層し、Ｃ面加工や溝加工を施した化粧床材において、Ｃ面部８や溝部７への部分着色を行う必要なく、当該部分の色に不自然さのない意匠品質に優れた製品を、簡便且つ安定的に製造可能な化粧床材を提供する。【解決手段】基材１と化粧シート５との間に、化粧シート５との明度差ΔＬ＊（ＪＩＳ　Ｚ　８７３０）が｜ΔＬ＊｜≦３０である着色熱可塑性樹脂層３を設け、化粧シート５の表面からその厚みを越え着色熱可塑性樹脂層３を越えない深さのＣ面部８や溝部７を形成することにより、Ｃ面部８や溝部７の色を着色熱可塑性樹脂層３の色で表現する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材表面に着色熱可塑性樹脂層を介して化粧シートが積層され、該化粧シート表面から該化粧シートの厚さを越え前記着色熱可塑性樹脂層を貫通しない深さのＣ面加工及び／又は溝加工が施され、該Ｃ面部及び／又は溝部の色が着色熱可塑性樹脂層の色で表現される化粧床材において、前記化粧シートと前記着色熱可塑性樹脂層との明度差ΔＬ＊（ＪＩＳ　Ｚ　８７３０）が、｜ΔＬ＊｜≦３０であることを特徴とする化粧床材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅・店舗などの建築物の床材として使用するための化粧床材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の化粧床材は、合板や中質繊維板などの木質基材の表面に、天然木突板や木目印刷シート等の化粧シートを貼り合わせ、所望の大きさに切り出し、面取り加工、実加工等を施した後、四方のＣ面部を化粧シートの表面色に見合うように、類似の色で着色する場合が多い。また、上記所望の大きさに切り出した後に、デザイン上、表面部に化粧シート上から溝加工を行う場合があり、その際、化粧シートの意匠との対比で溝部の色が不自然にならないように、溝部に選択的に類似色で着色する場合が多い（特許文献１）。これらのいずれにおいても、Ｃ面部や溝部に部分的な着色を行わなくてはならず、製造工程が煩雑であった。
【０００３】
これに対し、Ｃ面部や溝部の着色を省略可能な方法として、木質系基材の表面に木粉混合の合成樹脂板を介して化粧シートを貼り合わせた後、前記木粉混合の合成樹脂板に至る深さまでＣ面加工や溝加工を行うことにより、Ｃ面部や溝部の色を木粉混合の合成樹脂板の色で表現する方法が提案されている（特許文献２）。しかしこの方法も現実には、木粉は樹材の種類や含水率などの要因によって色安定性の制御が困難であるため、意匠品質の良好な化粧床材を安定的に製造することは困難であった。
【０００４】
先行技術文献情報
【特許文献１】
特開２００１−１２３６４７号公報
【特許文献２】
特開２００１−１９１４５４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の技術における上記の問題点を解決するためになされたもので、Ｃ面部や溝部への部分着色を行う必要なく、当該部分の色に不自然さのない意匠品質に優れた製品を、簡便且つ安定的に製造可能な化粧床材を提供することを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するために、基材表面に着色熱可塑性樹脂層を介して化粧シートが積層され、該化粧シート表面から該化粧シートの厚さを越え前記着色熱可塑性樹脂層を貫通しない深さのＣ面加工及び／又は溝加工が施され、該Ｃ面部及び／又は溝部の色が着色熱可塑性樹脂層の色で表現される化粧床材において、前記化粧シートと前記着色熱可塑性樹脂層との明度差ΔＬ＊（ＪＩＳ　Ｚ　８７３０）が、｜ΔＬ＊｜≦３０であることを特徴とする化粧床材を提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の化粧床材の一例を図１に断面図で示す。この化粧床材は、基材１上に接着層２を介して着色熱可塑性樹脂層３が積層され、該着色熱可塑性樹脂層３上には接着層４を介して化粧シート５が積層され、該化粧シート５の表面には表面保護層６が施されると共に、該化粧シート５の表面から、着色熱可塑性樹脂層３の層内に至りこれを貫通しない深さに、四方外周部にはＣ面部８が、一般平面部内には溝部７が、それぞれ切削加工により形成されている。なお、Ｃ面部８と溝部７とは、その両方が形成される場合もあるが、Ｃ面部８のみが形成される場合や、溝部７のみが形成される場合もある。
【０００８】
基材１は、本発明において特に限定されるものではなく、従来の同種の床材における基材と同様のものが使用できる。例えば、積層合板や中質繊維板等の木質系基材や、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、繊維強化プラスチック等の合成樹脂系基材、鉄、アルミニウム等の金属系基材等である。厚さは、具体的な施工態様に応じて種々設計され、例えばコンクリートスラブ等の床下地上への直貼り用の場合は、通例３〜２０ｍｍ程度である。
【０００９】
着色熱可塑性樹脂層３は、例えばポリ塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂等の任意の熱可塑性樹脂を、適宜の着色顔料等の添加により着色してなる、シート状ないし薄板状のもので、その厚さは、一般的なＣ面部８や溝部７の深さを十分に吸収できる様に、０．３〜３ｍｍ程度に設計される。
【００１０】
着色熱可塑性樹脂層３の色は、どの様な位置にＣ面部８や溝部７が形成されてもそれらの色を表現できる様に、単色が適している。そして、この単色の選定がポイントであって、表面に積層される化粧シート５の色調より測色データをとりその中から抽出された明度値Ｌ＊を基準として、明度差ΔＬ＊値（ＪＩＳ　Ｚ　８０３７）が−３０≦ΔＬ＊≦３０の間になるように選定する。
【００１１】
この明度差の絶対値が大きく、｜ΔＬ＊｜＞３０となると、化粧シート５の色調とＣ面部８や溝部７の色との見た目の調和が非常に悪い。極端な例を示せば、色調が白の化粧シート５に対して黒い溝部７を設けると、ゼブラ模様の様になり、デザイン的な面白さはともかく、住環境に用いるにあたっては、目の疲れや精神的な落ち着きのなさなどをひきおこす可能性は否定できない。
【００１２】
着色熱可塑性樹脂層３には、上記した着色顔料の他、その色調並びに色安定性を損なわない範囲において、例えば木粉やタルク等の充填剤やその他の添加剤が適宜添加されていても良いことは勿論である。
【００１３】
化粧シート５は、従来より化粧床材の表面化粧用に使用されていたものであれば良く、例えば天然木突板や、紙基材に木目印刷を施しウレタン等の樹脂コート層を設けたプレコート化粧紙などであっても良いが、得られる化粧床材の表面の耐水性や耐汚染性、耐摩耗性などの諸物性を考慮すれば、熱可塑性樹脂製の化粧シートが最も適当である。
【００１４】
具体的には、例えばポリ塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂等の熱可塑性樹脂シートを主体とする単層又は複層のシートであり、これらシートに印刷形成される柄としては、例えば木目柄、石目柄、抽象柄、単色柄などが用いられる。木目柄としては、例えばオーク（楢）柄、チーク柄、バーチ（樺）柄、チェリー（桜）柄などが主要に用いられる。さらに、石目柄、抽象柄、単色柄などそれぞれ自由に選ぶことができる。柄の表現方法は、グラビア印刷による方法がよく用いられる。また色調においても、印刷インキの配合を変えることによる自由度が高い。但し、着色熱可塑性樹脂層との色の調和を考慮する必要がある。
【００１５】
基材１、着色熱可塑性樹脂層３、化粧シート５の相互間の接着（接着層２、接着層４）に使用する接着剤の種類は特に限定されず、各々の材質に応じて任意に選定すればよい。一般的には、例えば変性酢酸ビニル樹脂系などのエマルジョン接着剤や、２液硬化型ウレタン系接着剤、湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤（ＰＵＲ）などがよく用いられる。
【００１６】
Ｃ面部８や溝部７は、従来と同様、例えば鉋、鑿、鋸、ルーター等の切削工具を使用して形成される。その形状は、Ｃ面部８は例えば斜め平面状又は曲面状（Ｒ面）等、溝部７は例えばＶ字状、Ｕ字状又はそれらの斜面と一般平面部との間の角部を曲面状（Ｒ面）にしたもの等、所望により任意である。但し、それらの深さは化粧シート５の厚さを越えるものであり、着色熱可塑性樹脂層３を越えないものでなくてはならない。着色熱可塑性樹脂層３を越えて基材１に達する深さとすると、Ｃ面部８や溝部７に基材１の色が見えてしまい、意匠性を損なうからである。通例、Ｃ面部８や溝部７の幅及び深さは０．２〜２ｍｍ程度である。
【００１７】
表面保護層６は、例えば２液硬化型ウレタン系樹脂、熱架橋型アクリル系樹脂等の熱硬化型樹脂や、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂等の電離放射線硬化型樹脂などがよく用いられる。この表面保護層６は、化粧シート５にプレコートしておいてもよいし、基材１と熱可塑性樹脂層３、化粧シート５を積層した後にコートしてもよい。
【００１８】
【実施例】
＜実施例１＞
厚さ９ｍｍの中質繊維板（ＭＤＦ）からなる基材上に、着色熱可塑性樹脂層として着色ポリオレフィン系樹脂フィルム（リケンテクノス（株）製「ＯＷ５０１９」、明度Ｌ＊＝９１．４、色度ａ＊＝−１．２、ｂ＊＝１２．１、厚さ０．５ｍｍ）を接着し、その上に木目柄のポリオレフィン樹脂系化粧シート（凸版印刷（株）製「１０１シリーズ（２００２年度版）セレナウォールナットＷ」、明度Ｌ＊＝９２．９、色度ａ＊＝−０．２、ｂ＊＝２．５、厚さ０．１６ｍｍ）を接着して化粧版を作製した。次にこの化粧版に対して、木目柄の繊維方向と平行に幅１ｍｍ、深さ０．２５ｍｍの溝を７６ｍｍ間隔で、化粧シート表面よりルーターにて切削形成して、本発明の化粧床材を作製した。
【００１９】
＜比較例１−１＞
上記実施例１において、着色熱可塑性樹脂層を上記とは色の異なる着色ポリオレフィン系樹脂フィルム（リケンテクノス（株）製「ＯＷ９０９９」、明度Ｌ＊＝５６．２、色度ａ＊＝７．８、ｂ＊＝２７．５、厚さ０．５ｍｍ）に変更し、その他は上記実施例１と同一条件で化粧床材を作製した。
【００２０】
＜比較例１−２＞
上記実施例１において、着色熱可塑性樹脂層を上記とは色の異なる着色ポリオレフィン系樹脂フィルム（リケンテクノス（株）製「ＯＷ９０９４」、明度Ｌ＊＝５７．１、色度ａ＊＝８．６、ｂ＊＝２４．８、厚さ０．５ｍｍ）に変更し、その他は上記実施例１と同一条件で化粧床材を作製した。
【００２１】
＜実施例２＞
上記実施例１において、化粧シートを上記とは柄の異なる木目柄のポリオレフィン樹脂系化粧シート（凸版印刷（株）製「１０１シリーズ（２００２年度版）リッチモンドオークＭ」、明度Ｌ＊＝４２．６、色度ａ＊＝１２．１、ｂ＊＝２１．２、厚さ０．１６ｍｍ）に変更すると共に、着色熱可塑性樹脂層を上記とは色の異なる着色ポリオレフィン系樹脂フィルム（リケンテクノス（株）製「ＯＷ９０９１」、明度Ｌ＊＝５４．４、色度ａ＊＝６．９、ｂ＊＝２２．１、厚さ０．５ｍｍ）に変更し、その他は上記実施例１と同一条件で本発明の化粧床材を作製した。
【００２２】
＜比較例２−１＞
上記実施例２において、着色熱可塑性樹脂層を上記とは色の異なる着色ポリオレフィン系樹脂フィルム（リケンテクノス（株）製「ＯＷ２０３７」、明度Ｌ＊＝８５．２、色度ａ＊＝１．２、ｂ＊＝７．６、厚さ０．５ｍｍ）に変更し、その他は上記実施例２と同一条件で化粧床材を作製した。
【００２３】
＜比較例２−２＞
上記実施例２において、着色熱可塑性樹脂層を上記とは色の異なる着色ポリオレフィン系樹脂フィルム（リケンテクノス（株）製「ＯＷ５０１９」、明度Ｌ＊＝９１．４、色度ａ＊＝−１．２、ｂ＊＝１２．１、厚さ０．５ｍｍ）に変更し、その他は上記実施例２と同一条件で化粧床材を作製した。
【００２４】
＜比較・評価＞
上記のようにして得られた各化粧床材に関して、無作為に抽出した２０歳代〜５０歳代の男女各５名ずつ合計１０名に、見た目の印象で床材として柄と溝の色調が調和しているかどうかの判断をアンケート調査したところ、結果は下記表１のとおりであった。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
上記表１に示されているアンケート結果の通り、｜ΔＬ＊｜が３０以下のものと３０を越えるものとでは見た目に大きな差がある。これにより、本発明の化粧床材は、床材の溝の色が柄と調和し、溝加工後の着色工程を省略して製造工程を短縮できる優れた特性を有していることがわかる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明の化粧床材は、Ｃ面加工や溝加工の後の着色の必要なく簡便に製造可能であり、しかも、Ｃ面部や溝部と柄との色調が見た目に調和がとれているという特性を有し、優れた実用上の効果を発揮するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧床材の実施の形態を示す断面図。
【符号の説明】
１　　基材
２　　接着層
３　　着色熱可塑性樹脂層
４　　接着層
５　　化粧シート
６　　表面保護層
７　　溝部
８　　Ｃ面部
【図１】
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