(57)【要約】液晶表示装置および液晶プロジェクタ装置【課題】放熱対策を施した液晶表示装置であって、液晶パネルに歪みや画素ずれが生じない液晶表示装置、および、その液晶表示装置を搭載する液晶プロジェクタ装置を提供する。【解決手段】液晶パネルのガラス部２０１は、金属製のフレーム２０２に固定される。ガラス部２０１のＴＦＴ基板３０２の部分とフレーム２０２との間には、放熱シート２０３ａ，２０３ｂ，２０３ｃ，２０３ｄが装着され、ガラス部２０１の対向基板３０４の部分とフレーム２０２との間には、放熱シート３０６ａ，３０６ｂが装着される。放熱シート２０３ａ，２０３ｂ，２０３ｃ，２０３ｄ，３０６ａ，３０６ｂは、金属製の材料を含んだ樹脂のシートで、放熱効果があり、かつ弾力がある。【選択図】　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極素子が形成された第１のガラス基板と、第１のガラス基板に対向する電極が形成された第２のガラス基板との間に、液晶層が挟有され、前記第１のガラス基板と前記第２のガラス基板とが金属製のフレームに固定される液晶表示装置であって、
前記第１のガラス基板と前記フレームとの間に、放熱性および弾力性を有する放熱放熱緩衝部材が装着され、
前記第２のガラス基板と前記フレームとの間に、放熱性および弾力性を有する放熱放熱緩衝部材が装着されている
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
放熱緩衝部材は短冊形状であり、
第１のガラス基板とフレームとの間に複数個の放熱緩衝部材が装着され、
第２のガラス基板とフレームとの間に複数個の放熱緩衝部材が装着されている
請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項３】
放熱緩衝部材は一体形成された２つの部材を含み、
第１の部材が第１のガラス基板とフレームとに装着され、
第２の部材が第２のガラス基板とフレームとに装着されている
請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項４】
第１のガラス基板における液晶層に面する面とは反対側の面に第１の放熱防塵ガラスが装着され、
第２のガラス基板における液晶層が面する面とは反対側の面に第２の放熱防塵ガラスが装着され、
前記第１のガラス基板および前記第１の放熱防塵ガラスとフレームとの間に放熱緩衝部材が装着され、
前記第２のガラス基板および前記第２の放熱防塵ガラスとフレームとの間に放熱緩衝部材が装着されている
請求項１、２または３記載の液晶表示装置。
【請求項５】
放熱緩衝部材はガラス基板用接着剤より熱伝導性が高い放熱シートである
請求項１、２、３または４記載の液晶表示装置。
【請求項６】
請求項１、２、３、４または５記載の液晶表示装置を搭載した
液晶プロジェクタ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、放熱対策が施された液晶表示装置、および、放熱対策が施された液晶表示装置を搭載する液晶プロジェクタ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶プロジェクタ装置において、構成部品である液晶表示装置は光の入射によって発熱する。液晶表示装置の温度の上昇は、液晶表示装置を構成する配向膜や液晶材料の透過率を変化させて液晶表示装置の特性を劣化させる。従って、液晶表示装置の発熱は、液晶プロジェクタ装置からスクリーン上などに投射される映像の品質を劣化させる原因となる。
【０００３】
液晶表示装置が高温となるのは、液晶表示装置が入射光に含まれる赤外線や紫外線を吸収し、吸収した赤外線や紫外線が熱に変換されるためである。そこで、液晶表示装置の発熱を防止するため、光源から照射される光源光が液晶表示装置に入射する前に、光源光をＵＶ／ＩＲカットフィルタに通し、赤外線や紫外線を除去した後に光源光を液晶表示装置に入射させるという方法がある。
【０００４】
しかし、ＵＶ／ＩＲフィルタで除去できる赤外線と紫外線の量には限界がある。特に、近年、より高画質の映像を表示できる液晶プロジェクタ装置が市場で要求されており、年々、より光の強度の強い光源を使用する液晶プロジェクタ装置が求められる傾向にある。そのため、ＵＶ／ＩＲカットフィルタで不要な赤外線や紫外線が除去しきれず、液晶表示装置で発生する熱の量が増加する傾向にある。従って、液晶表示装置自体を放熱または冷却する方法が必要である。
【０００５】
液晶表示装置を放熱または冷却するために、液晶プロジェクタ装置内部に冷却用のファンを装着して液晶表示装置に直接送風することにより、液晶表示装置を冷却する方法がある。
しかし、冷却ファンにより液晶表示装置を冷却する方法は、冷却用のファンから発生する音による騒音が問題となり、また、液晶プロジェクタ装置内部に冷却用ファンを装着する領域が必要となるため、液晶プロジェクタ装置の小型化に適さない。さらに、液晶プロジェクタ装置内部で、ゴミや塵を冷却用ファンの風で巻き上げてしまうので、液晶表示装置や液晶プロジェクタ装置を構成する他の構成部品の表面にゴミや塵が付着する。そのため、映像品質の劣化が問題となる。また、液晶表示装置に放熱効果のある放熱用ガラスを張り合わせることにより、液晶表示装置の放熱特性を高くする方法があるが、全ての熱を放熱することはできない。
【０００６】
そこで、液晶表示装置のガラス基板が含まれるガラス部を金属製のフレームに固定することにより、液晶表示装置が発生する熱を放熱する手法が考案されている。すなわち、金属製のフレームが、液晶表示装置が発生する熱を吸収し放熱する。
【０００７】
図８は、液晶表示装置の構成を示す断面図である。図８に示すように、液晶表示装置はガラス部２０１とフレキシブルコネクタ２０４とで構成される。ガラス部２０１は、透明なガラス基板（以下、透明基板という。）上に画素電極とＴＦＴスイッチが形成されたＴＦＴ基板３０２と、透明基板上に対向電極が形成された対向基板３０４と、ＴＦＴ基板３０２と対向基板３０４との間に配置される液晶層３０３とを主要な構成要素とし、ＴＦＴ基板３０２と液晶層３０３と対向基板３０４とを張り合わせて作られるパネルの両面に放熱効果のある放熱防塵用ガラス３０１，３０５が張り合わされて構成される。フレキシブルコネクタ２０４は、ＴＦＴ基板３０２と対向基板３０４とに接続され、ＴＦＴ基板３０２と対向基板３０４とに信号を供給する。ただし、図８には、ＴＦＴ基板３０２に信号を供給するフレキシブルコネクタ２０４のみが示されている。
【０００８】
図９は、従来の放熱対策が施された液晶表示装置の構成を示す正面図である。また、図１０は、図９に示す液晶表示装置の構成を示す断面図である。図９、図１０に示すように、ガラス部２０１は、金属製のフレーム２０２に固定される。
【０００９】
図１０に示すように、ガラス部２０１とフレーム２０２とが接触する部分に接着剤１００１が塗布され、ガラス部２０１がフレーム２０２に固定される。さらにフレーム２０２は、液晶表示装置が液晶プロジェクタ装置の内部で動かないように固定する固定板の役割を有し、液晶プロジェクタ装置の筐体などに固定される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
従来の液晶表示装置のガラス部をフレームに固定する方法では、液晶表示装置は放熱効果のあるフレームに固定されるので、液晶表示装置が発生する熱の放熱効果が期待できる。しかし、フレーム自体が温度の変化によって伸縮または膨張をするため、液晶表示装置に歪みが発生する。また、金属製フレームの伸縮または膨張によって、液晶表示装置のガラス部とフレームとの位置関係が変化するため、画素ずれが発生し、映像品質が劣化するという問題がある。
【００１１】
そこで本発明は、放熱対策を施した液晶表示装置であって、歪みや画素ずれが生じない液晶表示装置を提供すること、および、その液晶表示装置を搭載する液晶プロジェクタ装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明による液晶表示装置は、電極素子が形成された第１のガラス基板と、第１のガラス基板に対向する電極が形成された第２のガラス基板との間に、液晶層が挟有され、前記第１のガラス基板と前記第２のガラス基板とが金属製のフレームに固定される液晶表示装置であって、前記第１のガラス基板と前記フレームとの間に、放熱性および弾力性を有する放熱放熱緩衝部材が装着され、前記第２のガラス基板と前記フレームとの間に、放熱性および弾力性を有する放熱放熱緩衝部材が装着されていることを特徴とする。
放熱緩衝部材は短冊形状であり、第１のガラス基板とフレームとの間に複数個の放熱緩衝部材が装着され、第２のガラス基板とフレームとの間に複数個の放熱緩衝部材が装着されているものであってもよい。
放熱緩衝部材は一体形成された２つの部材を含み、第１の部材が第１のガラス基板とフレームとに装着され、第２の部材が第２のガラス基板とフレームとに装着されているものであってもよい。
また、第１のガラス基板における液晶層に面する面とは反対側の面に第１の放熱防塵ガラスが装着され、第２のガラス基板における液晶層が面する面とは反対側の面に第２の放熱防塵ガラスが装着され、前記第１のガラス基板および前記第１の放熱防塵ガラスとフレームとの間に放熱緩衝部材が装着され、前記第２のガラス基板および前記第２の放熱防塵ガラスとフレームとの間に放熱緩衝部材が装着されているものであってもよい。
放熱緩衝部材はガラス基板用接着剤より熱伝導性が高い放熱シートであってもよい。
さらに、本発明による液晶表示装置は、液晶プロジェクタ装置に搭載されてもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
第１の実施の形態．
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
まず、第１の実施の形態を図面を参照して説明する。図１（Ａ）は、本発明の第１の実施の形態による液晶プロジェクタ装置の構成を示す全体構成図であり、図１（Ｂ）は、部分構成図である。
【００１４】
図１に示すように、液晶プロジェクタ装置は、光源部１０１と、光源光から不要な赤外線と紫外線を除去するＵＶ／ＩＲカットフィルタ１０４と、全反射鏡１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃ，１０５ｄと、光源光を赤、青、緑の原色光に分離するダイクロイックミラー１０６，１０７と、偏光板１０８ａ，１０８ｂ，１０８ｃ，１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃと、集光レンズ１０９ａ，１０９ｂ，１０９ｃと、液晶表示装置１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃと、赤、青、緑の原色光を合成するクロスダイクロイックプリズム１１２と、クロスダイクロイックプリズムからの合成光をスクリーン上に投射し映像を表示する投射レンズ１１３とで構成される。
【００１５】
また、光源部１０１は、ランプ１０２と放物線型の反射鏡１０３とで構成される。液晶表示装置１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃの入射側に配置される偏光板１０８ａ，１０８ｂ，１０８ｃを入射側偏光板と、液晶表示装置の出射側に配置される偏光板１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃを出射側偏光板と定義する。出射側偏光板１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃは、立方体形状のクロスダイクロイックプリズム１１２の面に密着して配置される。
【００１６】
液晶プロジェクタ装置の動作について説明する。
まず、光源部１０１から照射される光源光は、ＵＶ／ＩＲカットフィルタ１０４を透過し、不要な赤外線と紫外線が除去される。ただし、赤外線と紫外線を全て除去することはできず、一部の不要な赤外線と紫外線が含まれた光がＵＶ／ＩＲカットフィルタを出射する。ＵＶ／ＩＲカットフィルタを出射した光は、全反射鏡１０５ａで反射され、ダイクロイックミラー１０６へ入射する。
ダイクロイックミラー１０６は、赤の原色光のみを反射するダイクロイックミラーである。従って、ダイクロイックミラー１０６に入射した光の成分のうち赤の原色光は、反射されて全反射鏡１０５ｂへ入射する。青と緑の原色光は、ダイクロイックミラー１０６を透過し、ダイクロイックミラー１０７へ入射する。
【００１７】
ダイクロイックミラー１０７は、緑の原色光のみを反射するダイクロイックミラーである。従って、ダイクロイックミラー１０７に入射した青の原色光と緑の原色光のうち、緑の原色光のみがダイクロイックミラー１０７で反射される。青の原色光は、ダイクロイックミラー１０７を透過し、全反射鏡１０５ｃで反射され、さらに全反射鏡１０５ｄへ入射する。
【００１８】
赤の原色光は、全反射鏡１０５ｂで反射され、入射側偏光板１０８ａに入射する。赤の原色光は、入射側偏光板１０８ａで直線偏光された後、集光レンズ１０９ａで集光される。集光レンズ１０９ａで集光された赤の原色光は、液晶表示装置１１０ａで変調された後、出射側偏光板１１１ａで再び直線偏光される。
【００１９】
赤の原色光と同様に、青の原色光は、全反射鏡１０５ｄで反射され、入射側偏光板１０８ｃに入射する。そして、集光レンズ１０９ｃと、液晶表示装置１１０ｃとを経て、出射側偏光板１１１ｃへ入射する。また、ダイクロイックミラー１０７で反射された緑の原色光は、入射側偏光板１０８ｂ、集光レンズ１０９ｂ、および、液晶表示装置１１０ｂを経て、出射側偏光板１１１ｂへ入射する。
【００２０】
出射側偏光板１１１ａから出射した赤の原色光と、出射側偏光板１１１ｂから出射した緑の原色光と、出射側偏光板１１１ｃから出射した青の原色光とは、クロスダイクロイックプリズム１１２で合成される。クロスダイクロイックプリズム１１２から出射する合成光は投射レンズ１１３へ入射し、投射レンズ１１３から出射する映像がスクリーン上に投射される。
【００２１】
図２は、液晶表示装置１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃの正面図である。また、図３は、液晶表示装置１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃの構成を示す断面図である。図２に示すように、液晶表示装置１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃは、ガラス部２０１とフレキシブルコネクタ２０４とで構成される。また、図３に示すように、ガラス部２０１は、放熱防塵ガラス３０１，３０５と、ＴＦＴ基板３０２と、液晶層３０３と、対向基板３０４とで構成される。フレキシブルコネクタ２０４は、ＴＦＴ基板３０２と対向基板３０４とに熱圧着され、さらにＴＦＴ基板と対向基板とにＵＶ硬化接着剤で固定される。そして、ＴＦＴ基板３０２と対向基板３０４とに信号を供給する。なお、液晶表示装置１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃについて、液晶層３０３に対してＴＦＴ基板３０２がある側を正面側、液晶層３０３に対して対向基板３０４がある側を背面側と定義する。
【００２２】
ガラス部２０１は、金属製のフレーム２０２に固定される。フレーム２０２はアルミニウム製で、放熱効果がある。フレーム２０２が液晶プロジェクタ装置の筐体にビス止めされることによって、液晶表示装置１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃは液晶プロジェクタ装置の内部で動かないように固定される。
【００２３】
ガラス部２０１とフレーム２０２との間には、放熱シート２０３ａ，２０３ｂ，２０３ｃ，２０３ｄ，３０６ａ，３０６ｂが装着される。放熱シート２０３ａ，２０３ｂ，２０３ｃ，２０３ｄ，３０６ａ，３０６ｂは、金属製の材料を含んだ樹脂のシートである。従って、従来の液晶プロジェクタ装置の液晶表示装置において、ガラス部２０１とフレーム２０２との固定に使用される接着剤と比較して、熱伝導性が高く、かつ弾力がある。
【００２４】
ＴＦＴ基板３０２と対向基板３０４とは大きさが異なる。放熱防塵ガラス３０１，３０５のうち、ＴＦＴ基板３０２が貼りあわされる放熱防塵ガラス３０１は、ＴＦＴ基板３０２と同じ大きさである。また、対向基板３０４が貼りあわされる放熱防塵ガラス３０５は、対向基板３０４と同じ大きさである。図２および図３に示すように、ガラス部２０１のうちの放熱防塵ガラス３０１およびＴＦＴ基板３０２の部分とフレーム２０２との間には、放熱シート２０３ａ，２０３ｂ，２０３ｃ，２０３ｄが装着される。また、同じように、ガラス部２０１のうち放熱防塵ガラス３０５および対向基板３０４とフレーム２０２との間には、放熱シート３０６ａ，３０６ｂが装着される。なお、図２および図３では示されていないが、放熱防塵ガラス３０５および対向基板３０４の放熱シート３０６ａ，３０６ｂが装着されている側面と直行する側面にも放熱シートが装着されている。
【００２５】
図４は、液晶表示装置１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃの正面側の構成を示す分解斜視図である。図４に示すように、放熱シート２０３ａ，２０３ｂ，２０３ｃ，２０３ｄは短冊形状のシートであり、放熱防塵ガラス３０１およびＴＦＴ基板３０２の部分とフレーム２０２との間に密着して装着される。放熱シート自体には接着能力がないため、放熱シート２０３ａ，２０３ｂ，２０３ｃ，２０３ｄと放熱防塵ガラス３０１およびＴＦＴ基板３０２の部分とはシリコン系接着剤で固定され、放熱シート２０３ａ，２０３ｂ，２０３ｃ，２０３ｄとフレーム２０２とはシリコン系接着剤で固定される。また、放熱シート３０６ａ，３０６ｂも短冊形状のシートであり、図４に示した液晶表示装置１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃの正面側の構成と同様に、液晶表示装置の背面側について、放熱シート３０６ａ，３０６ｂと放熱防塵ガラス３０５および対向基板３０４の部分とはシリコン系接着剤で固定され、放熱シート３０６ａ，３０６ｂとフレーム２０２とはシリコン系接着剤で固定される。
【００２６】
このように構成することにより、液晶表示装置のガラス部２０１は、弾力性のある放熱シート２０３ａ，２０３ｂ，２０３ｃ，２０３ｄ，３０６ａ，３０６ｂを挟んでフレーム２０２に固定されるので、フレーム２０２が、液晶表示装置のガラス部２０１で発生する熱を吸収し膨張した場合に、フレーム２０２の膨張による張力を吸収し、ガラス部２０１に力が加わらないようにできる。また、フレーム２０２が冷却された場合には、フレーム２０２の収縮による張力を吸収し、ガラス部２０１に力が加わらないようにできる。従って、液晶表示装置の歪みや画素ずれを防止することができる。
【００２７】
従来の液晶プロジェクタ装置の液晶表示装置では、図１０に示すように、ガラス部２０１とフレーム２０２とが接着剤で固定される面積が小さいため、ガラス部２０１が発生する熱をフレーム２０２へ放熱する放熱面積が小さい。本発明による液晶プロジェクタ装置の液晶表示装置では、放熱シート２０３ａ，２０３ｂ，２０３ｃ，２０３ｄ，３０６ａ，３０６ｂが、液晶表示装置のガラス部２０１とフレーム２０２とに密着して接触している。従って、図３に示すように、液晶表示装置のガラス部２０１で発生する熱が、放熱シート２０３ａ，２０３ｂ，２０３ｃ，２０３ｄ，３０６ａ，３０６ｂを伝導して、フレーム２０２へ伝えられる面積が大きく、従来の液晶プロジェクタ装置の液晶表示装置と比較して放熱面積が大きい。
【００２８】
また、接着剤より熱伝導性の高い放熱シート２０３ａ，２０３ｂ，２０３ｃ，２０３ｄ，３０６ａ，３０６ｂを使用しているため、熱伝導効率が良く、実際の放熱面積が増加したことによる効果とあわせて、従来の液晶プロジェクタ装置の液晶表示装置と比較して、実効的な放熱面積が７０パーセント以上増加する。よって、従来の液晶プロジェクタ装置の液晶表示装置と比較して、より効率よく液晶表示装置のガラス部が発生する熱を放熱できる。
【００２９】
従って、従来の液晶プロジェクタ装置と比較して、液晶プロジェクタ装置に内蔵する冷却装置の小型化、液晶プロジェクタ装置の小電力化、低コスト化ができる。また、本発明による液晶プロジェクタ装置は、従来の液晶プロジェクタ装置と比較して、より光の強度の強力な光源を内蔵できる。
【００３０】
さらに、ガラス部２０１とフレーム２０２とが直接に接触していないため、ガラス部２０１とフレーム２０２とが擦れ合うことがなく、ＴＦＴ基板３０２、液晶層３０３、対向基板３０４などに傷がつくのを防止することができる。
【００３１】
ここでは、クロスダイクロイックプリズムを内蔵する液晶プロジェクタ装置を例として説明したが、本発明は液晶表示装置を搭載する他の液晶プロジェクタ装置においても実施可能である。アルミニウム製のフレーム２０２を使用した液晶表示装置が搭載された液晶プロジェクタ装置を記載したが、マグネシウム製その他の金属製のフレームが使用された液晶表示装置を搭載するものであってもよい。放熱緩衝部材としての放熱シート２０３ａ，２０３ｂ，２０３ｃ，２０３ｄ，３０６ａ，３０６ｂは、金属製の材料を含んだ樹脂のシートではなく、従来の接着剤より熱伝導性が高く弾力があれば、例えばフェライトを含んだ樹脂のシートなどであってもよい。また、放熱緩衝部材は、放熱シート以外の部材であってもよい。
【００３２】
液晶表示装置１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃは、ＴＦＴ型の液晶表示装置ではなく、ＭＩＭ型やその他の液晶表示装置であってもよい。本実施の形態では、ＴＦＴ基板３０２と対向基板３０４との大きさが異なるが、ＴＦＴ基板３０２と対向基板３０４との大きさが同じであってもよい。また、放熱防塵ガラス３０１、３０５を装着しない液晶表示装置であってもよい。
【００３３】
また、ガラス部２０１のＴＦＴ基板３０２および対向基板３０４とフレキシブルコネクタ２０４との固定は、熱圧着ではなく、はんだ付けしてもよいし、熱圧着の後、ＵＶ硬化接着剤で固定するのでなく、シリコン系接着剤など他の接着剤で固定してもよい。放熱シート２０３ａ，２０３ｂ，２０３ｃ，２０３ｄ，３０６ａ，３０６ｂとガラス部２０１およびフレーム２０２とは、シリコン系接着剤ではなく、液晶層３０３を劣化させないものであれば、他の接着剤によって固定されてもよい。また、フレーム２０２と液晶プロジェクタ装置の筐体との固定は、ビス止めでなく、接着剤などで固定してもよく、フレーム２０２は、液晶プロジェクタ装置の筐体ではなく、液晶プロジェクタ内部の他の部品に固定してもよい。
【００３４】
第２の実施の形態．
次に、第２の実施の形態を図面を参照して説明する。第２の実施の形態による液晶プロジェクタ装置の構成は、図１に示す第１の実施の形態による液晶プロジェクタ装置と同じである。ただし、第１の実施の形態とは、液晶表示装置１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃの構成が異なる。
【００３５】
図５は第２の実施の形態による液晶プロジェクタ装置の液晶表示装置１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃの正面図である。また、図６は、第２の実施の形態による液晶プロジェクタ装置の液晶表示装置１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃの構成を示す断面図である。図５に示すように、液晶表示装置１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃは、ガラス部２０１とフレキシブルコネクタ２０４とを含む。また、図６に示すように、ガラス部２０１は、放熱防塵ガラス３０１，３０５と、ＴＦＴ基板３０２と、液晶層３０３と、対向基板３０４とで構成される。フレキシブルコネクタ２０４は、ＴＦＴ基板３０２と対向基板３０４とに熱圧着され、さらにＴＦＴ基板と対向基板とにＵＶ硬化接着剤で固定される。そして、ＴＦＴ基板３０２と対向基板３０４とに信号を供給する。なお、第１の実施の形態と同様に、液晶表示装置１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃについて、液晶層３０３に対してＴＦＴ基板３０２がある側を正面側、液晶層３０３に対して対向基板３０４がある側を背面側と定義する。
【００３６】
ガラス部２０１は、フレーム２０２に固定される。フレーム２０２はアルミニウム製で、放熱効果がある。フレーム２０２が液晶プロジェクタ装置の筐体にビス止めされることによって、液晶表示装置１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃは液晶プロジェクタ装置の内部で動かないように固定される。
【００３７】
ガラス部２０１における放熱防塵ガラス３０１およびＴＦＴ基板３０２とフレーム２０２との間には、第１の部材としての放熱シート５０１が装着される。また、ガラス部２０１における放熱防塵ガラス３０５および対向基板３０４とフレーム２０２との間には、第２の部材としての放熱シート６０１が装着される。放熱シート５０１、６０１は、金属製の材料を含んだ樹脂のシートである。従って、従来の液晶プロジェクタ装置の液晶表示装置において、ガラス部２０１とフレーム２０２との固定に使用される接着剤と比較して、熱伝導性が高く、かつ弾力がある。
【００３８】
図５および図６に示すように、ガラス部２０１のうちの放熱防塵ガラス３０１およびＴＦＴ基板３０２の部分とフレーム２０２との間には、放熱シート５０１が装着される。また、ガラス部２０１のうちの放熱防塵ガラス３０５および対向基板３０４とフレーム２０２との間には、放熱シート６０１が装着される。
【００３９】
図７は、液晶表示装置１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃの正面側の構成を示す分解斜視図である。図７に示すように放熱シート５０１はリング形状のシートであり、ガラス部２０１のうち放熱防塵ガラス３０１およびＴＦＴ基板３０２の部分とフレーム２０２との間に密着して装着される。放熱シート自体には接着能力がないため、放熱シート５０１とガラス部２０１のうち放熱防塵ガラス３０１およびＴＦＴ基板３０２の部分とはシリコン系接着剤で固定され、放熱シート５０１とフレーム２０２とはシリコン系接着剤で固定される。また、放熱シート６０１もリング形状のシートであり、図７に示した液晶表示装置１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃの正面側の構成と同様に、液晶表示装置の背面側について、放熱シート６０１とガラス部２０１のうち放熱防塵ガラス３０５および対向基板３０４の部分とはシリコン系接着剤で固定され、放熱シート６０１とフレーム２０２とはシリコン系接着剤で固定される。
【００４０】
このように構成することにより、第１の実施の形態と同様に、フレーム２０２が、液晶表示装置のガラス部２０１で発生する熱を吸収し膨張した場合に、フレーム２０２の膨張による張力を吸収し、ガラス部２０１に力が加わらないようにできる。また、フレーム２０２が冷却された場合には、フレーム２０２の収縮による張力を吸収し、ガラス部２０１に力が加わらないようにできる。従って、液晶表示装置の歪みや画素ずれを防止することができる。
【００４１】
また、第１の実施の形態と同様に、液晶表示装置のガラス部２０１で発生する熱が、放熱シート５０１，６０１を伝導して、フレーム２０２へ伝えられる面積が大きく、従来の液晶プロジェクタ装置の液晶表示装置と比較して、放熱面積が大きい。よって、第１の実施の形態と同様に、従来の液晶プロジェクタ装置の液晶表示装置と比較して、より効率よく液晶表示装置のガラス部が発生する熱を放熱できる。
【００４２】
従って、第１の実施の形態と同様に、従来の液晶プロジェクタ装置と比較して、液晶プロジェクタ装置に内蔵する冷却装置の小型化、液晶プロジェクタ装置の小電力化、低コスト化ができる。また、本発明による液晶プロジェクタ装置は、従来の液晶プロジェクタ装置と比較して、より光の強度の強力な光源を内蔵できる。また、ＴＦＴ基板３０２、液晶層３０３、対向基板３０４などに傷がつくのを防止することができる。
【００４３】
さらに、放熱シート５０１，６０１はリング形状に構成されているので、第１の実施の形態による液晶プロジェクタ装置と比較して、構成部品の数が少なく、第１の実施の形態と比較して、液晶表示装置の組み立てが容易である。
【００４４】
また、第１の実施の形態と同様に、フレーム２０２は、マグネシウム製その他の金属製のフレームであってもよい。放熱緩衝部材としての放熱シート５０１，６０１は、金属製の材料を含んだ樹脂のシートではなく、従来の接着剤より熱伝導性が高く弾力があれば、例えばフェライトを含んだ樹脂のシートなどであってもよい。また、放熱緩衝部材は、放熱シート以外の部材であってもよい。
【００４５】
放熱シート５０１，６０１とガラス部２０１およびフレーム２０２とは、シリコン系接着剤ではなく、液晶層３０３を劣化させないものであれば、他の接着剤によって、固定されてもよい。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、液晶表示装置において、電極素子が形成された第１のガラス基板と、第１のガラス基板に対向する電極が形成された第２のガラス基板との間に、液晶層が挟有され、前記第１のガラス基板と前記第２のガラス基板とが金属製のフレームに固定される液晶表示装置であって、前記第１のガラス基板と前記フレームとの間に、放熱性および弾力性を有する放熱放熱緩衝部材が装着され、前記第２のガラス基板と前記フレームとの間に、放熱性および弾力性を有する放熱放熱緩衝部材が装着されているように構成したので、液晶表示装置の歪みや画素ずれを防止することができ、液晶表示装置の画像品質が劣化するのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による液晶プロジェクタ装置の一例を示す構成図である。
【図２】本発明による液晶表示装置の一例を示す正面図である。
【図３】本発明による液晶表示装置の構成の一例を示す断面図である。
【図４】本発明による液晶表示装置の構成の一部の一例を示す分解斜視図である。
【図５】本発明による液晶表示装置の他の例を示す正面図である。
【図６】本発明による液晶表示装置の構成の他の例を示す断面図である。
【図７】本発明による液晶表示装置の構成の一部の他の例を示す分解斜視図である。
【図８】一般的な液晶表示装置の構成を示す断面図である。
【図９】従来の液晶表示装置のを示す正面図である。
【図１０】従来の液晶表示装置の液晶表示装置の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１０１　光源部
１０２　ランプ
１０３　反射鏡
１０４　ＵＶ／ＩＲカットフィルタ
１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄ　全反射鏡
１０６、１０７　ダイクロイックミラー
１０８ａ、１０８ｂ、１０８ｃ　入射側偏光板
１０９ａ、１０９ｂ、１０９ｃ　集光レンズ
１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ　液晶表示装置
１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ　出射側偏光板
１１２　クロスダイクロイックプリズム
１１３　投射レンズ
２０１　ガラス部
２０２　金属製のフレーム
２０３ａ、２０３ｂ、２０３ｃ、２０３ｄ、２０３ｅ　放熱シート
２０４　フレキシブルコネクタ
３０１　放熱防塵ガラス
３０２　ＴＦＴ基板
３０３　液晶層
３０４　対向基板
３０５　放熱防塵ガラス
３０６ａ、３０６ｂ、５０１、６０１　放熱シート
１００１　接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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