(57)【要約】【課  題】作業者による誘導を必要とせず、クレーンの操作のみで運搬ホッパーを貯留ホッパーの上面開口部に固定でき、しかも粉粒体排出口の開閉も同時に行なえる運搬貯留装置を提供する。【解決手段】粉粒体を収容してクレーンで運搬される運搬ホッパーと、運搬ホッパーから供給された粉粒体を貯留する貯留ホッパーとを有する運搬貯留装置であって、貯留ホッパーが、その上面開口部の上方に配設される緩衝部材と、緩衝部材に作用する衝撃を吸収する衝撃吸収部材と、位置決め用固定ストッパーと、運搬ホッパーを上面開口部に固定する固定部材とを有し、かつ運搬ホッパーが、その位置決めの際に緩衝部材に押し付けられる側板と、固定部材に対向する位置に配設されて固定部材と嵌合する嵌合部材とを有する粉粒体の運搬貯留装置を使用する。【選択図】        図１
2004262562.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体を収容してクレーンで運搬される運搬ホッパーと、前記運搬ホッパーから供給された前記粉粒体を貯留する貯留ホッパーとを有する運搬貯留装置であって、前記貯留ホッパーが、その上面開口部の上方に配設される緩衝部材と、前記緩衝部材に作用する衝撃を吸収する衝撃吸収部材と、位置決め用固定ストッパーと、前記運搬ホッパーを前記上面開口部に固定する固定部材とを有し、かつ前記運搬ホッパーが、その位置決めの際に前記緩衝部材に押し付けられる側板と、前記固定部材に対向する位置に配設されて前記固定部材と嵌合する嵌合部材とを有することを特徴とする粉粒体の運搬貯留装置。
【請求項２】
前記運搬ホッパーの下部に設けられる粉粒体排出口が、回動可能に取付けられる排出口開閉部材と、前記排出口開閉部材に固定されて前記排出口開閉部材とともに回動するアームと、前記アームのガイド部材とを有することを特徴とする請求項１に記載の粉粒体の運搬貯留装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉粒体を運搬して貯留する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
粉粒体を収容する容器は一般にホッパーと呼ばれ、粉粒体を貯留するために所定の位置に設置されたホッパー（以下、貯留ホッパーという）に粉粒体を運搬する手段としては、クレーンで吊り上げて運搬するホッパー（以下、運搬ホッパーという）やベルトコンベア等が広く使用されている。
【０００３】
ベルトコンベアは粉粒体を連続的に運搬できるが、設備レイアウト上の制約によって設置できない場合がある。
そのような場合、粉粒体を大量に運搬する工場施設では、運搬ホッパーを用いて粉粒体を貯留ホッパーへ運搬している。
たとえば製鉄所の焼結工場で発生する小塊焼結鉱を、高炉の鋳床脱珪処理（たとえば特許文献１参照）で脱珪剤として使用するために、高炉鋳床部に設置される脱珪剤ホッパーへ小塊焼結鉱を運搬する場合には、まず焼結工場で小塊焼結鉱をダンプカー等の搬送車両に積載し、高炉が設置されている製銑工場へ搬送する。製銑工場にて小塊焼結鉱をダンプカー等から運搬ホッパーに収容してクレーンで脱珪剤ホッパーへ運搬し、運搬ホッパーの下部に設けられる粉粒体排出口から脱珪剤ホッパー（すなわち貯留ホッパーに相当する）に供給している。
【０００４】
このときクレーンの操作者が運搬ホッパーを吊り上げて運搬するとともに、作業者がクレーン操作者に合図しながら運搬ホッパーを貯留ホッパーの直上に誘導して、運搬ホッパーと貯留ホッパーの位置関係を合わせて固定し、さらに粉粒体排出口の開閉を行なう。このようにして作業者が貯留ホッパーの誘導と位置合わせ、および固定を行ない、さらに粉粒体排出口の開閉も行なうので、脱珪剤となる粉粒体（すなわち小塊焼結鉱）の運搬貯留作業の効率が低下する。しかも粉粒体が運搬ホッパーから貯留ホッパーへ落下する際に周辺に飛散するので、作業環境に悪影響を及ぼす。
【０００５】
これらの問題点は、製鉄所における小塊焼結鉱の運搬貯留作業のみならず、運搬ホッパーを使用して種々の粉粒体を貯留ホッパーへ運搬する場合に生じる問題である。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−７１６０８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記のような問題を解消し、粉粒体を運搬ホッパーに収容してクレーンで吊り上げて貯留ホッパーへ運搬し、粉粒体を貯留ホッパーに貯留するにあたって、作業者による誘導を必要とせず、クレーンの操作のみで運搬ホッパーを貯留ホッパーの上面開口部に固定でき、しかも粉粒体排出口の開閉も同時に行なえる運搬貯留装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、粉粒体を収容してクレーンで運搬される運搬ホッパーと、運搬ホッパーから供給された粉粒体を貯留する貯留ホッパーとを有する運搬貯留装置であって、貯留ホッパーが、その上面開口部の上方に配設される緩衝部材と、緩衝部材に作用する衝撃を吸収する衝撃吸収部材と、位置決め用固定ストッパーと、運搬ホッパーを上面開口部に固定する固定部材とを有し、かつ運搬ホッパーが、その位置決めの際に緩衝部材に押し付けられる側板と、固定部材に対向する位置に配設されて固定部材と嵌合する嵌合部材とを有する粉粒体の運搬貯留装置である。
【０００９】
前記した発明においては、好適態様として、運搬ホッパーの下部に設けられる粉粒体排出口が、回動可能に取付けられる排出口開閉部材と、排出口開閉部材に固定されて排出口開閉部材とともに回動するアームと、アームのガイド部材とを有することが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の運搬貯留装置は、運搬ホッパーと貯留ホッパーを有するものであり、図１は、その貯留ホッパーの例を模式的に示す平面図である。
貯留ホッパー２の上面開口部の上方には、緩衝部材３が互いに隣合う辺に２ケ所配設される。これらの緩衝部材３は、後述する運搬ホッパー１の位置決めを行なうために、運搬ホッパー１の側板６と当接して案内するものであるから、図１に示すように貯留ホッパー２の上面開口部の互いに隣合う辺（すなわち２ケ所）に配設する必要がある。
【００１１】
緩衝部材３は、衝撃吸収部材４を介して緩衝部材固定架台１３に固定される。この衝撃吸収部材４は、運搬ホッパー１の側板６を押し付ける際に、緩衝部材３に作用する衝撃を吸収するものである。したがって衝撃吸収部材４は、特定の手段に限定せず、シリンダーやバネ等の従来から知られているものが使用できる。また、衝撃吸収部材４の個数も特定の数値に限定せず、貯留ホッパー２の寸法や運搬ホッパー１の重量等に応じて適宜設定する。なお、緩衝部材３も分割した構造、緩衝部材固定架台１３も分割した構造としてもかまわない。
【００１２】
さらに貯留ホッパー２の上面には、運搬ホッパー１を固定して安定させるための固定部材５が配設される。貯留ホッパー２に配設される固定部材５は、後述する運搬ホッパー１に配設される嵌合部材７と対をなすものである。図１には貯留ホッパー２の角部（すなわち４ケ所）に固定部材５を配設する例を示したが、本発明では、固定部材５の個数は特定の数値に限定せず、貯留ホッパー２の寸法や運搬ホッパー１の重量等に応じて適宜設定する。
【００１３】
また、緩衝部材３の他、位置決め用固定ストッパー３ａが配置される。運搬ホッパー１と緩衝部材３の当接により緩衝部材３が押し込まれ、位置決め用固定ストッパー３ａまで達した位置が運搬ホッパー１と貯留ホッパー２の位置決め位置であり、この位置で運搬ホッパー１を降下させると、運搬ホッパー１の側板６に設けた嵌合部材７（後述する）と固定部材５が一致して、両ホッパーは嵌合し固定される。
【００１４】
図２は、図１に示した貯留ホッパー２の上面開口部に運搬ホッパー１を案内して固定した例を模式的に示す側面図である。なお図２においては、緩衝部材固定架台１３，衝撃吸収部材４は図示を省略する。また図４は、図２中のＡ−Ａ矢視の断面図である。
運搬ホッパー１には側板６が取付けられており、運搬ホッパー１をクレーン（図示せず）で運搬し、貯留ホッパー２の上面開口部の上方に配設された緩衝部材３に側板６を押し付けて、運搬ホッパー１の位置決めを行なう。次いで、運搬ホッパー１を下降させて、貯留ホッパー２の上面に載置することにより、貯留ホッパー２の上面の固定部材５と運搬ホッパー１側の嵌合部材７とが嵌着し固定される。図３（ａ）  は、その状態を模式的に示したもので、運搬ホッパー１の側板６の下端に設けられた嵌合部材７と、貯留ホッパー２の固定部材５との嵌着を説明する側面図である。
【００１５】
まず２点鎖線で示す側板６部分が、緩衝部材３に当接するようにクレーン等で吊り、運搬する。矢印ａのように移動させると、まず緩衝部材３に衝突し、その衝撃は緩衝部材３で吸収され、続いて位置決め用固定ストッパー３ａに当接して位置決めがなされる。その後は、そのまま矢印ｂに示すように下降させることで、貯留ホッパー２の固定部材５が側板６の下端に設けてある嵌合部材７の開孔７ａに挿入され、嵌着し固定される。
【００１６】
図３（ａ）  が側板６の嵌合部材７として下端をＬ形としたものであるのに対し、図３（ｂ）  は、側板６そのものの下端部分を嵌合部材７とした構成を示すもので、原理的には同じである。緩衝部材３への当接、位置決め用固定ストッパー３ａでの位置決めおよび下降により装着し、固定できる。
なお図３（ａ）  ，図３（ｂ）  では、緩衝部材３と位置決め用固定ストッパー３ａを上下の位置関係で示しているが、この他、位置決め用固定ストッパー３ａを緩衝部材３の背面に配しても同様な機能が発揮できる。また、側板６は、貯留ホッパー２の上面に固定できれば、形状は問わず、四角形，多角形あるいは円形等いずれでもかまわない。ただし後述する図４以降は、Ｌ形アングルの側板６を用い、その下端に外縁を設け、開孔７ａを配したＬ形の嵌合部材７を例として説明している。
【００１７】
すなわち、側板６は図４に示すようにＬ字形状とし、側板６ａの２面が緩衝部材３に押し付けられ、側板６ｂ，６ｃの１面が緩衝部材３に押し付けられる。その結果、所定の位置に設置される貯留ホッパー２を基準として、運搬ホッパー１の位置決めを行ない、さらに貯留ホッパー２の上面に運搬ホッパー１を載置することが可能となる。なお前述したように側板６の形状が四角柱であっても、あるいは円柱であっても、同様の効果が得られる。
【００１８】
側板６の下端には嵌合部材７が配設されており、貯留ホッパー２の固定部材５と運搬ホッパー１の嵌合部材７を互いに固定することによって、貯留ホッパー２の上面開口部に運搬ホッパー１を固定する。
図３には、互いに対をなす固定部材５と嵌合部材７の例として、貯留ホッパー２の固定部材５としてピンを使用し、運搬ホッパー１の嵌合部材７の貫通孔に嵌合する例を示した。ただし本発明の固定部材５と嵌合部材７は、これに限定するものではない。たとえば、貯留ホッパー２の固定部材５に貫通孔を設け、運搬ホッパー１の嵌合部材７にピンを使用しても何ら問題はない。あるいはピンを使用せず、他の手段を用いて貯留ホッパー２の固定部材５と運搬ホッパー１の嵌合部材７を互いに固定することも可能である。
【００１９】
このようにして作業者による誘導を必要とせず、クレーンの操作のみによって貯留ホッパー２の上面開口部に運搬ホッパー１を固定できる。その結果、粉粒体の運搬貯留作業を効率良く行なうことができ、しかも安全性も向上する。
次いで、  粉粒体排出口８を開口すれば、運搬ホッパー１内の粉粒体が貯留ホッパー２内に落下して貯留される。
【００２０】
このとき粉粒体が微細な粒子である場合には、図３に示すような柱状の側板６を使用すると、粉粒体の落下にともなって微細粒子が周辺に飛散する。そこで、壁状の側板６を使用して、運搬ホッパー１と貯留ホッパー２との間に存在する空間を包囲すると、微細粒子の飛散を防止できる。しかし、壁状の側板６を使用する場合には、クレーンで運搬ホッパー１を運搬する際の重量が増加するばかりでなく、貯留ホッパー２の上面開口部に運搬ホッパー１を固定したときの荷重を支持できるように貯留ホッパー２の強度を高める必要がある。
【００２１】
したがって本発明では側板６の形状は特に限定せず、貯留ホッパー２の強度，運搬ホッパー１の重量，クレーンの許容荷重，運搬貯留する粉粒体の性状等に応じて、種々の形態（たとえば柱状，壁状，網目状等）の側板を適宜選択する。また、側板６の個数についても特定の数値に限定せず、貯留ホッパー２の寸法や運搬ホッパー１の重量等に応じて適宜設定する。
【００２２】
粉粒体排出口８の開口については、特定の開口手段に限定しないが、作業者による操作を必要とせず、粉粒体排出口８を自動的に開閉するのが好ましい。
図５は、自動開閉式の粉粒体排出口８を有する運搬ホッパー１を貯留ホッパー２上に吊り上げた例を模式的に示す側面図である。
粉粒体排出口８には、回動ピン１５を介して排出口開閉部材９が回動可能に取付けられる。さらに排出口開閉部材９にはアーム１０が固定され、アーム１０が回動することによって、排出口開閉部材９が同時に回動する。図５は、アーム１０の自重によって、排出口開閉部材９が粉粒体排出口８を閉じた状態を示す。
【００２３】
アーム１０の先端には車輪１１が配設され、その車輪１１の下方にはガイドレール１２が配設される。
このガイドレール１２は、車輪１１とともに、アーム１０のガイド部材の役割を果たすもので、図５に示した状態から、側板６を緩衝部材３に押し付けながら運搬ホッパー１を下降させると、車輪１１はガイドレール１２に接触し、さらにガイドレール１２上で回転しながら移動する。その状態を図６に示す。つまり車輪１１が移動することによってアーム１０が回動し、排出口開閉部材９がアーム１０とともに回動する。その結果、粉粒体排出口８が開口される。なお、車輪１１に代えて滑動部材を配設することによってもアーム１０の回動は可能である。
【００２４】
このようにして本発明では、作業者による誘導を必要とせず、クレーンの操作のみで運搬ホッパー１を貯留ホッパー２の上面開口部に固定できる。したがって、粉粒体の運搬貯留作業を効率良く行なうことができ、しかも安全性も向上する。さらに、粉粒体排出口８を自動的に開閉することも可能であり、粉粒体の運搬貯留作業の効率および安全性を一層高めることができる。
【００２５】
【実施例】
製鉄所の焼結工場で発生する小塊焼結鉱を脱珪剤として使用するために、高炉炉底部に設置される脱珪ホッパーへ小塊焼結鉱を運搬するにあたって、小塊焼結鉱をダンプカーに積載して焼結工場から製銑工場へ搬送した。製銑工場にて小塊焼結鉱を、図５，図６に示す自動開閉式の粉粒体排出口８を有する運搬ホッパー１に収容してクレーンで脱珪ホッパーへ運搬した。この脱珪ホッパーは、貯留ホッパー２に相当するものであるから、ここでは貯留ホッパー２と記す。
【００２６】
運搬ホッパー１の側板６は、図５，図６に示すように柱状のものを角部（すなわち４ケ所）に配設した。
貯留ホッパー２には、図１に示すように、上面開口部の互いに隣合う辺（すなわち２ケ所）の上方に緩衝部材３を配設した。さらに貯留ホッパー２の角部（すなわち４ケ所）に固定部材５としてピンを配設した。したがって運搬ホッパー１には貫通孔を設けた嵌合部材７を配設した。
【００２７】
これらの運搬ホッパー１と貯留ホッパー２を用いて、クレーンの操作のみで小塊焼結鉱の運搬および貯留を行ない、小塊焼結鉱を鋳床脱珪の脱珪剤として使用した。これを発明例とする。
一方、  従来は、貯留ホッパー２には緩衝部材３および位置決め固定用ストッパー３ａが配設されていなかった。つまり、クレーンの操作者が運搬ホッパーを吊り上げて運搬するとともに、作業者がクレーン操作者に合図しながら運搬ホッパーを貯留ホッパーの直上に誘導して、運搬ホッパーと貯留ホッパーを固定し、さらに粉粒体排出口の開閉を行なった。このようにして小塊焼結鉱を鋳床脱珪の脱珪剤として使用した。これを従来例とする。
【００２８】
発明例について、小塊焼結鉱の運搬貯留作業に要する所要時間を調査したところ、１回あたり１人で平均５分であった。これに対して従来例では、操業実績から小塊焼結鉱の運搬貯留作業に要する所要時間を求めると、１回あたり２人で平均２０分であった。
したがって本発明では、小塊焼結鉱の運搬貯留作業の効率を改善できることが確かめられた。しかも、クレーンの操作のみで運搬貯留作業を行なえるので、作業者による誘導を必要とせず、安全性も向上した。
【００２９】
ここでは製鉄所における小塊焼結鉱の運搬貯留作業について説明したが、種々の粉粒体を運搬貯留する際に本発明を適用できることは明らかである。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、粉粒体を運搬貯留するにあたって、作業者による誘導を必要とせず、クレーンの操作のみで運搬ホッパーを貯留ホッパーの上面開口部に固定できるので、運搬貯留作業の効率向上および安全性向上を達成できる。しかも粉粒体排出口の開閉を自動的に行なうことも可能であり、粉粒体の運搬貯留作業の効率および安全性を一層高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の貯留ホッパーの例を模式的に示す平面図である。
【図２】図１に示した貯留ホッパー上に運搬ホッパーを固定した例を模式的に示す側面図である。
【図３】固定部材と嵌合部材とが嵌着した例を模式的に示す側面図である。
【図４】図３中のＡ−Ａ矢視の断面図である。
【図５】自動開閉式粉粒体排出口を有する運搬ホッパーを貯留ホッパー上に吊り上げた例を模式的に示す側面図である。
【図６】図５に示した運搬ホッパーを貯留ホッパー上に固定した例を模式的に示す側面図である。
【符号の説明】
１  運搬ホッパー
２  貯留ホッパー
３  緩衝部材
３ａ  位置決め用固定ストッパー
４  衝撃吸収部材
５  固定部材
６  側板
６ａ  側板
６ｂ  側板
６ｃ  側板
６ｄ  側板
７  嵌合部材
７ａ  開孔
８  粉粒体排出口
９  排出口開閉部材
１０  アーム
１１  車輪
１２  ガイドレール
１３  緩衝部材固定架台
１４  移動式架台
１５  回動ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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