(57)【要約】【課題】プラスチック基板を用いたディスクのクランプ部を上下から挟持した際に、ディスク全体が変形してしまうことがないプラスチック基板、プラスチック基板の研磨方法、これを用いた磁気ディスク基板のクランプ装置を提供する。【解決手段】射出成形により製造され、表面側、裏面側および中心孔を有するプラスチック基板において、磁気記憶面として用いられる外周縁データ面と、前記中心孔周りにクランプされる内周縁クランプ部とを備え、前記内周縁クランプ部の板厚は、前記外周縁データ面の板厚よりも厚く、前記内周縁クランプ部の形状は、前記表面側および前記裏面側において頂部が平坦である凸形状であることを特徴とする。【選択図】        図７
2004185685.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形により製造され、表面側、裏面側および中心孔を有するプラスチック基板において、
磁気記憶面として用いられる外周縁データ面と、
前記中心孔周りにクランプされる内周縁クランプ部とを備え、
前記内周縁クランプ部の板厚は、前記外周縁データ面の板厚よりも厚く、前記内周縁クランプ部の形状は、前記表面側および前記裏面側において頂部が平坦である凸形状であることを特徴とするプラスチック基板。
【請求項２】
前記内周縁クランプ部の凸形状頂部の平面は、平坦度が０．１μｍ〜０．５μｍかつ平行度が０．１μｍ〜０．５μｍであることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック基板。
【請求項３】
前記凸形状は、前記表面側および前記裏面側において上下対称であることを特徴とする請求項１または２に記載のプラスチック基板。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載のプラスチック基板の前記内周縁クランプ部に勘合する孔部を有し、前記外周縁データ面を覆う保護部材を、前記クランプ部の表面側および裏面側にそれぞれ設置し、
その後、回転部材に巻きつけたテープ状の研磨部材を、前記クランプ部の前記凸形状の頂部平面に表面側および裏面側からそれぞれ当接させ、
前記回転部材を回転させることにより、前記凸形状の頂部平面の研磨を行なうことを特徴とするプラスチック基板の研磨方法。
【請求項５】
請求項１ないし３のいずれかに記載のプラスチック基板を用いた磁気ディスクと、
スピンドルに装着され、前記磁気ディスクを支持するクランプベースと、
前記磁気ディスクを前記クランプベース上に固定するクランプキャップとを備え、
前記クランプベースと前記クランプキャップとは、前記内周縁クランプ部を上下から挟持することを特徴とする磁気ディスク基板のクランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、情報処理装置等に用いられるディスク記憶装置に関し、詳しくは、プラスチック製のディスク基板、プラスチック基板の研磨方法および、これを用いた磁気ディスク基板のクランプ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、磁気ディスク用の基板には平滑かつ欠陥の無い表面と機械的強度が必要なため、素材には主にアルミニウム合金とガラスが使われてきた。また、磁気ディスクドライブは、従来コンピュータに組み込まれ屋内で使われることが多かったが、近年はモバイルパソコンに搭載されて屋外で使用されることも多くなり、さらにはパソコンだけではなくオーディオ、ビデオ、カーナビ等、映像や音楽を記録する媒体としても活用されつつある。
【０００３】
このように、近年、磁気ディスクの用途が拡大するに伴い、従来以上に磁気ディスクの高密度化およびコストダウンが要求されている。
【０００４】
さらに、デジタルカメラやＰＤＡ等のモバイル電子製品への搭載を考えると、小型化や軽量化も重大な課題となる。最近では、機械強度、特に耐衝撃性に優れるガラスが、磁気ディスク用の基板として選ばれることが多くなっている。
【０００５】
しかしながら、ガラス基板はコストの面では満足のゆくものではないため、近年、磁気ディスクの高密度化およびコストダウンに関しては、基板としてプラスチックを射出成形したものを用いることが提案されている。
【０００６】
これは、従来のＡｌ合金あるいはガラスに比較して、射出成形により成形されたプラスチック製のディスク基板は射出成形でスタンパの鏡面を転写するので、研磨工程を大幅に減らすことができ、これによりコストダウンが図れ、また、軽量化によるスピンドルモータの負担軽減や、ハードディスクドライブ装置の省電力化が図れるという理由によるものである。
【０００７】
図１１にハードディスクドライブ装置の概観図を示す。
【０００８】
ハードディスクドライブ装置３０は磁気ディスク等に関して情報を記録・再生するためのものである。このようなハードディスクドライブ装置には、スピンドルモータ３２が配設されていると共に、このスピンドルモータ３２によって角速度一定で回転駆動される磁気ディスク３３が備えられている。
【０００９】
また、このハードディスクドライブ装置には、ヘッドスライダ３４が備えられている。このヘッドスライダ３４は、磁気ディスク３３の回転に伴って生じるヘッドスライダ３４と磁気ディスク３３の表面との間を流れる空気流により浮揚力を受け、この浮揚力等によって、磁気ディスク３３の表面から一定の浮上量で走行する。このようにして、ハードディスクドライブ装置は、磁気ディスク３３に対して情報の記録・再生を行うようになっている。
【００１０】
上記磁気ディスクは、図１２に示すようにクランプ装置により、スピンドルモータの回転軸に対して固定されている。図１２において、クランプ装置は、磁気ディスクの中心孔に片側（図示の場合、下側）から勘合するボス部を備え且つこの中心孔の周縁部に対して当接するクランプ面を備えたクランプベース４２と、磁気ディスクの中心孔の周縁部に対して他側（図示の場合、上側）から当接するクランプ面を備えたクランプキャップ４０とから構成されており、双方のクランプ面により磁気ディスク４１の中心の周縁部を挟持することによって、両面から均一の圧力で磁気ディスクを保持するようになっている。
【００１１】
このようにしてクランプ装置によりスピンドルモータの回転軸に取り付けられた磁気ディスクは、スピンドルモータの回転によって回転駆動され、磁気ディスクの表面の磁性膜に対して、磁気ヘッドによって、データ等の磁気記録がトラック上に行われると共に、磁性膜のトラック上に記録されたデータ等が再生される。
【００１２】
図１３は射出成形金型の概略断面図である。
【００１３】
固定側金型４５は、図示されない成形機ベース（固定側）に取り付けられ、固定側スタンパ５３、スプルーブッシュ５２、および図における下端面を可動側スタンパ６０と対向させて、スプルーブッシュ５２と固定側スタンパ５３との間に配設されたスリーブ状の固定側ブッシュ６１等から構成される。
【００１４】
また、前記スプルーブッシュ５２内の中央には、図示されない射出装置のノズルから射出された樹脂を通すためのスプルー５４が形成される。
【００１５】
一方、可動側金型４６は、図示されない成形機ベース（可動側）に取り付けられ、可動側スタンパ６０、ゲートカット５９、図における上端面を固定側スタンパ５３と対向させて、ゲートカット５９と可動側スタンパ６０との間に配設されたスリーブ状の可動側ブッシュ６２等から構成される。
【００１６】
また、前記可動側スタンパ６０における固定側スタンパ５３と対向する面には凹部６０ａが形成される。そして、図示されない型締装置を作動させて可動側金型４６を固定側金型４５側に移動させ、可動側スタンパ６０と固定側スタンパ５３とを突き当てることによって型閉じ及び型締めを行うと、前記凹部６０ａは基板形状に相当するキャビティ空間Ａになる。
【００１７】
射出された樹脂材料は、スプルー５４を通って、固定側スタンパ５３と可動側スタンパ６０との間に形成された成形キャビティＡ内に射出される。なお、固定側スタンパ５３と可動側スタンパ６０との距離は、形成される樹脂成形基板の厚さになるように調整される。
【００１８】
成形キャビティＡ内への樹脂材料の充填が完了し、所定の冷却・固化期間が経過した後、ゲートカット５９を突き出すことによって、成形キャビティＡ内で成形された樹脂成形基板の中央孔を打ち抜くことにより、成形品の内径抜きができる。
【００１９】
そして、この中央孔の打ち抜き後、型締装置の可動盤（図示せず）を後退させることによって、固定側金型４５から可動側金型４６を離脱させる。つまり、型開き操作を行い、プラスチック成形基板を、所定の取出装置で取り出す。
【００２０】
このように作成した成形基板において、特に、クランプ部４１ｂの平面度は、固定側ブッシュ６１、及び可動側ブッシュ６２の精度で決定される。
【００２１】
ここで、この固定側ブッシュ６１、及び可動側ブッシュ６２は、スプルーブッシュ５２やゲートカット５９とスタンパで挟まれている関係で、固定側ブッシュ６１、及び可動側ブッシュ６２の平面度だけでなく、固定側ブッシュ６１とスプルーブッシュ５２、可動側ブッシュ６２とゲートカット５９との間でそれぞれ発生するバリ、ゲートカット５９による中心孔４１ａの打抜き加工時の応力によって発生する変形、スプルーブッシュ５２とスタンパの温度差等、クランプ部４１ｂの平面度に影響を与える要素が多い。
【００２２】
従って、このプラスチック基板では、上記バリや中心孔４１ａの打抜き加工時の変形、スプルーブッシュとスタンパの温度差等が複合的にからむ結果、特に、クランプ部４１ｂに複雑な形状変化が発生し易かった。
【００２３】
そして、この形状変化は、磁気ディスク４１のクランプ部４１ｂの周方向の全域にわたって、平面度を変化させることが判明している。
【００２４】
従って、このプラスチック基板を用いた磁気ディスク４１を図１２に示したガラス基板や金属基板を用いた磁気ディスク４１のディスククランプ装置にそのまま適用して、クランプ部４１ｂの半径方向の全域Ｒをクランプベース４２とクランプキャップ４０によって上下から挟持して固定しようとすると、そのクランプ部４１ｂの面触れ部に挟持力Ｆ１，Ｆ２が加えられてしまい、クランプ部４１ｂの変形が促進される。その結果、クランプ部４１ｂの内部応力がハードディスク４１全体に伝わって、ハードディスク４１全体の変形を引き起こし、データ部４１ｃの大きな面振れとして現われてしまう。
【００２５】
ここで、このディスク基板の変形は、例えば１０μｍ程度であり、ＣＤや光磁気ディスク（ＭＯ）等の場合には、サーボ帯域が十分であることもあって殆ど問題にならないが、ハードディスク基板の場合には、前述したヘッドスライダ３４の浮上量が５〜１５ｎｍ程度であることから、ヘッドスライダ３４の浮上特性に対して大きく影響することになる。これにより、ヘッドスライダ３４の浮上量変動が、磁気ヘッドによる記録再生に影響して、記録または再生信号の品質が低下してしまい、最悪の場合には磁気ヘッドが磁気ディスクの表面に衝突するいわゆるヘッドクラッシュが発生するという問題が生じていた。
【００２６】
こうした問題に対しては、内周部の厚さを外周部の厚さより厚くした基板、および内周部の厚い部分（凸部）をこの部分より大きい接触面積のクランパで把持したプラスチック製磁気記録媒体の記録再生装置が提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【００２７】
【特許文献１】
特開平１０−３２０７６２号公報
【００２８】
【特許文献２】
国際公開第００／０７１８９号パンフレット
【００２９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、内周部の凸部（クランプ部）についても成形時の冷却過程の温度差により発生する引けや、中心孔を形成するためのゲートカット時の応力等により、前述の周方向の形状変化や、図３で示すような反りが発生する。
【００３０】
これは、従来の厚さ一様（中央部の凸形状がない）のディスク基板にけるクランプ部と同様である。従って、内周部の厚い部分（凸部）をこの部分より大きい接触面積のクランパで把持しても、やはり、ディスク全体が変形してしまうという問題点があった。
【００３１】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであって、プラスチック基板を用いたディスクのクランプ部を上下から挟持した際に、ディスク全体が変形してしまうことがないプラスチック基板、プラスチック基板の研磨方法、これを用いた磁気ディスク基板のクランプ装置を提供することを目的としている。
【００３２】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明のプラスチック基板は、射出成形により製造され、表面側、裏面側および中心孔を有するプラスチック基板において、磁気記憶面として用いられる外周縁データ面と、前記中心孔周りにクランプされる内周縁クランプ部とを備え、前記内周縁クランプ部の板厚は、前記外周縁データ面の板厚よりも厚く、前記内周縁クランプ部の形状は、前記表面側および前記裏面側において頂部が平坦である凸形状であることを特徴とする。
【００３３】
ここで、前記内周縁クランプ部の凸形状頂部の平面は、平坦度が０．１μｍ〜０．５μｍかつ平行度が０．１μｍ〜０．５μｍであってもよい。
【００３４】
さらに、前記凸形状は、前記表面側および前記裏面側において上下対称であってもよい。
【００３５】
また、本発明のプラスチック基板の研磨方法は、上記プラスチック基板の前記内周縁クランプ部に勘合する孔部を有し、前記外周縁データ面を覆う保護部材を、前記クランプ部の表面側および裏面側にそれぞれ設置し、その後、回転部材に巻きつけたテープ状の研磨部材を、前記クランプ部の前記凸形状の頂部平面に表面側および裏面側からそれぞれ当接させ、前記回転部材を回転させることにより、前記凸形状の頂部平面の研磨を行なうことを特徴とする。
【００３６】
また、本発明の磁気ディスク基板のクランプ装置は、上記プラスチック基板を用いた磁気ディスクと、スピンドルに装着され、前記磁気ディスクを支持するクランプベースと、前記磁気ディスクを前記クランプベース上に固定するクランプキャップとを備え、前記クランプベースと前記クランプキャップとは、前記内周縁クランプ部を上下から挟持することを特徴とする。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
まず、本発明に係る射出成形手段について説明する。
【００３８】
図１は、本発明に係るプラスチック基板を射出成形するために用いることのできる射出成形金型の断面図である。射出成形機は、加熱シリンダ内において溶融させた樹脂を、射出成形金型のキャビティ空間に充填することによって基板を成形することができるようになっている。図において、１は図示されない成形機ベース（固定側）に取り付けられた固定側金型であり、固定側金型１は、固定側ベースプレート１０、固定側ベースプレート１０に固定された固定側スタンパ１３、固定側スタンパ１３の外周に置かれ、固定側ベースプレート１０に固定された円筒状の固定側ガイドリング１１、スプルーブッシュ１２、および図における下端面を可動側スタンパ２０と対向させて、スプルーブッシュ１２と固定側スタンパ１３との間に配設されたスリーブ状の固定側ブッシュ２１等から構成される。ここで、固定側ブッシュは基板の外周縁部のデータ面を形成する固定側スタンパ表面よりも低い（固定側ベースプレート方向）構成とする。
【００３９】
前記スプルーブッシュ１２内の中央には、図示されない射出装置のノズルから射出された樹脂を通すためのスプルー１４が形成される。なお、前記固定側ブッシュ２１は、図示されない固定側エアブローブッシュ等から構成される。
【００４０】
一方、２は図示されない成形機ベース（可動側）に取り付けられた可動側金型であり、可動側金型２は、可動側ベースプレート１５、可動側ベースプレート１５に固定された中間プレート１６、中間プレート１６にボルトで固定された可動側スタンパ２０、可動側スタンパ２０の外周に置かれ中間プレート１６に固定された環状の可動側ガイドリング１７、可動側ベースプレート１５内において前記可動金型ベースに対向させて設置し、可動側ベースプレート１５に固定されたシリンダ１８、シリンダ１８によって進退（図における上下方向に移動）できるゲートカット１９、図における上端面を固定側スタンパ１３と対向させて、ゲートカット１９と可動側スタンパ２０との間に配設されたスリーブ状の可動側ブッシュ２２から構成される。ここで、可動側ブッシュは基板のデータ面を形成する可動側スタンパ表面よりも低い（可動側べースプレート方向）構成とする。
【００４１】
また、前記可動側スタンパ２０における固定側スタンパ１３と対向する面には凹部２０ａが形成される。そして、図示されない型締装置を作動させて可動側金型２を固定側金型側１に移動させ、可動側スタンパ２０と固定側スタンパ１３とを突き当てることによって型閉じ及び型締めを行うと、前記凹部２０ａは基板形状に相当するキャビティ空間Ａになる。ここで、基板の板厚を決定するために突き当てる場所は、スタンパに限ったものでなく、例えばガイドリングや金型周辺に突き当て箇所を設けても良い。
【００４２】
射出された樹脂材料は、スプルー１４を通って、固定側スタンパ１３と可動側スタンパ２０との間に形成された成形キャビティＡ内に射出される。なお、固定側スタンパ１３と可動側スタンパ２０との距離は、形成される樹脂成形基板の厚さになるように調整される。
【００４３】
成形キャビティＡ内への樹脂材料の充填が完了し、所定の冷却・固化期間が経過した後、ゲートカット１９を突き出すことによって、成形キャビティＡ内で成形された樹脂成形基板の中央孔を打ち抜くことにより、成形品の内径抜きができる。
【００４４】
そして、この中央孔の打ち抜き後、型締装置の可動盤（図示せず）を後退させることによって、固定側金型１から可動側金型２を離脱させる。つまり、型開き操作を行う。
【００４５】
なお、上記型開き操作を開始すると同時、または型開き操作の直前に、固定側ブッシュ２１および可動側ブッシュ２２から所定の圧縮空気を成形キャビティＡ側に供給する。成形キャビティＡ内で成形された樹脂成形基板は、空気通路から吹き出される圧縮空気によって固定側スタンパ１３および可動側スタンパ２０から離脱させられる。その後、スタンパから離脱した樹脂成形基板を、所定の取出装置で取り出す。
【００４６】
ところで、前記固定側スタンパ１３の固定側ベースプレート１０に対向する面には、溝２４によって冷却媒体流路が形成され、該冷却媒体流路は図示されない冷却媒体源に接続される。同様に、スプルーブッシュ１２内には、図示されない冷却媒体流路が形成され、図示されない冷却媒体源に接続される。そして、冷却媒体源、固定側スタンパ１３内の冷却媒体流路、及び前記スプルーブッシュ１２内の冷却媒体流路によって固定側の冷却媒体系が形成され、固定側の冷却媒体系において冷却媒体を循環させることによって固定側スタンパ１３及び固定側スプルーブッシュ１２を冷却することができる。
【００４７】
一方、前記可動側スタンパ２０の可動側中間プレート１６に対向する面には、溝２５によって冷却媒体流路が形成され、該冷却媒体流路は図示されない冷却媒体源に接続される。同様に、ゲートカット１９内には、図示されない冷却媒体流路が形成され、冷却媒体源に接続される。そして、冷却媒体源、可動側スタンパ２０の冷却媒体流路及びゲートカット１９内の冷却媒体流路によって可動側の冷却媒体系が形成され、該可動側の冷却媒体系において前記冷却媒体を循環させることによって可動側スタンパ２０及びゲートカット１９を冷却することができる。
【００４８】
また、前記固定側の冷却媒体系と可動側の冷却媒体系とで、冷却媒体の温度を、それぞれ独立させて制御することによって、成形品の特性を調整することができる。従って、成形品が、例えば磁気ディスク用基板であるときに、反り角、面振れ等の機械的な特性を調整することができる。そのために、前記固定側の冷却媒体系及び可動側の冷却媒体系には、それぞれ温度調整手段が配設され、図示されない制御装置によって各温度調整手段が作動させられる。
【００４９】
図３に上記金型により成形されたディスク基板７０の形状を示す。スタンパ面により形成されたデータ面７０ｃと、固定側ブッシュ、及び可動側ブッシュにより形成された両面凸形状のクランプ部７０ｂ、および、ゲートカットにより形成された中心孔７０ａからなる形状である。
【００５０】
また、限定されるものではないが、クランプ時にクランプ部分の応力分布をより均等にするために、両面の凸形状のクランプ部７０ｂは、データ面７０ｃの厚さ方向中心面に対して、上下方向に対称であることが望ましい。
【００５１】
図３にクランプ部の形状を強調した断面図を示す。クランプ部は成形時の冷却過程の温度差により発生する引けや、中心孔を形成するためのゲートカット時の応力等により、成形過程においてこの面に相対する固定側ブッシュ、及び可動側ブッシュの形状通りにはならず、反りやうねりが発生する。これは、従来の実施例で示した厚さ一様（中央部の凸形状がない）のディスク基板におけるクランプと同様である。
【００５２】
次に、図４に本発明に係るプラスチック基板のクランプ部の研磨方法の一例を示す。
【００５３】
図４に示すように、ディスク基板のクランプ部を上下から挟み込む形でテープにより研磨を行い、クランプ部の平坦度、及び平行度の精度を向上する加工を行うことができる。このとき、クランプ部７０ｂはデータ面７０ｃに対して凸形状であるため、データ面７０ｃを加工することなく、クランプ部７０ｂのみを研磨加工することができる。よって、磁気ディスクとして望まれる高度な研磨をする必要がなく、クランプ部の平坦度、平行度を出すための簡易な研磨で必要な精度を達成することができる。
【００５４】
図５、図６に実際にテープで研磨を行う場合の実施例を示す。
【００５５】
図５に示すように研磨を行うディスク基板７０をハンド７１で把持し、研磨を行う移動ユニット７３、７４の間にディスク基板を搬送する。そして、移動ユニット７３、７４がディスク基板７０を挟み込み研磨を行い、所定の研磨を終了後退避し、ディスク基板７０はハンドと共に搬出される。図６（ａ）〜（ｃ）に従い、移動ユニットの構成と、動作を説明する。
【００５６】
図６（ａ）に示すように、移動ユニット７３、７４は、ディスク基板の研磨を行うための研磨テープ７５、７６と、テープ送りのためのローラ７９により、テープ研磨のためのテープ動作を行うことができる。また、ディスク基板の研磨を行う凸部と勘合する孔を備えた保護カバー７７、７８を備えている。
【００５７】
図６（ｂ）、（ｃ）にディスク基板を挟み込み、研磨している状態を示す。保護カバー７７、７８の孔からディスク基板７０の凸部のみが研磨を行う側に突出しており、ディスク基板のクランプ部７０ｂを研磨テープにより研磨する。このとき発生するパーティクルは保護カバー７７、７８により遮断され、ディスク基板の記録面７０ｃに付着することなく研磨が行える。この場合、テープの送り方向は、パーティクルの飛散防止のため上方から下方にすることが望ましい。なお、テープによる加工方法は一例であって、加工方法を限定するものではない。
【００５８】
本発明のプラスチック基板に、例えば、上述の簡易な研磨方法を用いることによって、従来成形だけでは困難であり、研磨が難しかったクランプ部の精度を、平坦度０．１μｍ〜０．５μｍおよび平行度０．１μｍ〜０．５μｍで達成することができる。
【００５９】
図７に本発明に係るクランプ装置の一例を示す。
【００６０】
図７において、クランプ装置は、磁気ディスクの中心孔７０ａに片側（図示の場合、下側）から勘合するボス部を備え且つこの中心孔の周縁部の凸形状クランプ部７０ｂに対して当接するクランプ面を備えたクランプベース８１と、磁気ディスクの中心孔７０ａの周縁部の凸形状クランプ部７０ｂに対して他側（図示の場合、上側）から当接するクランプ面を備えたクランプキャップ８０とから構成されており、双方のクランプ面により磁気ディスクの中心の周縁部を挟持することによって、両面から均一の圧力で磁気ディスクを保持するようになっている。
【００６１】
図７においては、基板の凸形状部とクランプとの接触面が等しい大きさであるが、基板の凸形状部は研磨により所望の平坦度が出されているので、クランプの接触面の大きさについての規制はなく、基板の凸部より大きくても、小さくても良い。
【００６２】
また、限定されるものではないが、クランプ状態でクランプ部分の応力分布を均等にするために、クランプキャップ８０と、クランプベース８１とは、成形基板に組み付けた状態で、成形基板の厚さ方向中心面に対して、上下方向に対称であることが好ましい。
【００６３】
クランプベース８１がスピンドルモータの回転軸に取り付けられ、磁気ディスクは、スピンドルモータの回転によって回転駆動され、磁気ディスクの表面の磁性膜に対して、磁気ヘッドによって、データ等の磁気記録がトラック上に行われると共に、磁性膜のトラック上に記録されたデータ等が再生される。
【００６４】
このようなクランプ装置を用いてクランプされたプラスチックのディスク基板は、クランプ部に挟持力とクランプの形状により発生する応力の集中が微小であり、クランプによるディスク基板全体の変形が非常に小さくなる。即ち、データ部の大きな面振れが発生しない。従って、ヘッドスライダの浮上量変動が発生せず、磁気ヘッドによる記録再生が安定して行われ、磁気ヘッドが磁気ディスクの表面に衝突するいわゆるヘッドクラッシュを抑制することができる。
【００６５】
なお、上記のクランプ装置は、ディスク基板をスピンドルモータに常時固定して使用するハードディスク装置のみではなく、図８に示すようなリムーバブル磁気記憶媒体用ディスクカートリッジにおいてのクランプ方法としても使用できる。リムーバブル磁気記憶媒体用ディスクカートリッジは、リムーバブルハードディスクドライブ９０とディスクカートリッジ９０ａとから構成され、カートリッジ挿入口９２からディスクカートリッジ９０ａを出し入れする。
【００６６】
図９に示すカートリッジは、リムーバブルハードディスクドライブ９０に挿入された状態で筐体開口部９３からデータ読書用ヘッドが進入し、データの読書を実行する。
【００６７】
図１０にリムーバブルディスクカートリッジに本発明のクランプ方式を適用した場合の実施例を示す。ディスク基板７０をクランプベース１０１と、クランプキャップ１００で上下から挟持し、センター孔９１ａを通して、例えば、クランプベース１０１がスピンドルモータ９７の先端部に装着された磁石の磁力により、スピンドルモータ９７に固定される。
【００６８】
【発明の効果】
上述したように、本発明のプラスチック基板、プラスチック基板の研磨方法または磁気ディスク基板のクランプ装置を用いることにより、簡単な加工でプラスチック基板全体のクランプによる変形を抑制することができる。即ち、データ部の大きな面振れが発生しない磁気ディスクを提供することができる。また、このような磁気ディスクを用いることにより、ヘッドスライダの浮上量変動が発生せず、磁気ヘッドによる記録再生が安定して行われ、また、磁気ヘッドが磁気ディスクの表面に衝突するいわゆるヘッドクラッシュを防止し、さらに、ヘッドスライダの浮上量変動が発生しないため、ヘッドスライダの浮上量を低減でき、記憶容量を増大させた磁気ディスク装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプラスチック基板の成形に用いることができる射出成形装置を示す概略断面図である。
【図２】本発明のクランプ部を有する凸形状ディスク基板を示す断面図である。
【図３】研磨前の本発明のクランプ部を有する凸形状ディスク基板を示す断面図である。
【図４】本発明に係るクランプ部を有する凸形状ディスクのクランプ部の研磨方法を示す図である。
【図５】本発明に係るディスク基板の研磨装置の構成を説明する図である。
【図６】本発明に係るディスク基板の研磨方法を説明する図であり、（ａ）は、研磨前の状態を示す図であり、（ｂ）は、研磨中の状態を示す図であり、（ｃ）は、（ｂ）のＡ−Ａ線に沿った図である。
【図７】本発明に係るクランプ部を有する凸形状ディスク基板のクランプ装置を示す断面図である。
【図８】リムーバブル式カートリッジを使用したディスクドライブ装置を示す斜視図である。
【図９】カートリッジ外観を示す斜視図である。
【図１０】カートリッジ装着例を示す断面図である。
【図１１】磁気ディスク装置の概略構成を示す図である。
【図１２】従来のクランプ部の形状を示す図である。
【図１３】射出成形金型を示す模式的断面図である。
【符号の説明】
１      固定側金型
２      可動側金型
１０    固定側ベースプレート
１１    固定側ガイドリング
１２    固定側スプルーブッシュ
１３    固定側スタンパ
１４    スプルー
１５    可動側べースプレート
１６    可動側中間プレート
１７    可動側ガイドリング
１８    シリンダ
１９    ゲートカット
２０    可動側スタンパ
２１    固定側ブッシュ
２２    可動側ブッシュ
２３    ピストン
２４    固定側冷却媒体溝
２５    可動側冷却媒体溝
３０    磁気ディスク装置
３１    クランプ装置
３２    スピンドルモータ
３３    磁気ディスク
３４    ヘッドスライダ
３５    サスペンション
３６    アーム
３７    ボイスコイル
３８    ボイスコイルモータ
４０    クランプキャップ
４１    磁気ディスク
４２    クランプベース
４５    固定側金型
４６    可動側金型
５２    固定側スプルーブッシュ
５３    固定側スタンパ
５４    スプルー
５９    ゲートカット
６０    可動側スタンパ
６１    固定側ブッシュ
６２    可動側ブッシュ
７０    ディスク基板
７１    ハンド
７３    移動ユニット
７４    移動ユニット
７５    研磨テープ
７６    研磨テープ
７７    保護カバー
７８    保護カバー
８０    クランプキャップ
８１    クランプベース
９０    リムーバブルハードディスクドライブ
９０ａ  ディスクカートリッジ
９１    カートリッジ筐体
９１ａ    センター孔
９２    カートリッジ挿入口
９３    筐体開口部
９７    スピンドルモータ
９８    ドライブ筐体
１００  クランプキャップ
１０１  クランプベース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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