(57)【要約】【課題】製版ユニットが引き出し自在である装置にあって、製版ユニットのロック機構のガタ付き等によって孔版原紙の画像位置がずれない。【解決手段】プラテンロール１４と、書き込みヘッド１５と、書き込みヘッド１５をプラテンロール１４に位置決めするヘッド位置決め手段３６を設け、書き込みヘッド１５とプラテンロール１４間を搬送経路とする孔版原紙に穿孔画像を書き込む製版ユニット３を有し、製版ユニット３を装置ハウジング４に引き出し自在に設けた装置であって、製版ユニット３のユニットハウジング２０にプラテンロール１４のプラテン軸３１をその軸方向Ｔに移動自在で、且つ、製版ユニット３の収容セット位置方向ｔ１に圧縮コイルバネ３２によって付勢し、製版ユニット３の収容セット位置では、圧縮コイルバネ３２のバネ力を受けた状態でプラテン軸３１の先端を装置ハウジング４の裏面側プレート４ｂに当接させる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラテンロールと、このプラテンロールに圧接する圧接位置と離間する離間位置との間で移動自在に設けた書き込みヘッドとを有する製版ユニットを装置ハウジングに対して前記プラテンロールの軸方向に引き出し自在に設けた孔版印刷装置において、
前記書き込みヘッドを前記プラテンロールに位置決めするヘッド位置決め手段を有し、
前記プラテンロールのプラテン軸は、その軸方向に移動自在で、且つ、前記製版ユニットの収容セット位置方向に付勢手段によって付勢され、
前記収容セット位置では、前記付勢手段の付勢力を受けた状態で前記プラテン軸の先端を前記装置ハウジングの位置基準部材に当接させることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置であって、
前記プラテン軸の先端と前記位置基準部材は、ほぼ点接触で当接することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の孔版印刷装置であって、
前記ヘッド位置決め手段は、前記プラテン軸に設けられたＶ字溝を有するＶ字溝ライナと、前記書込みヘッドに設けられたライナ係止爪とから構成され、圧接位置では前記ライナ係止爪が前記Ｖ字溝ライナのＶ字溝に係止して前記プラテンロールの軸方向の移動を規制することによって位置決めを行い、離間位置では前記ライナ係止爪が前記Ｖ字溝ライナから離間して位置決めを解除することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項１又は請求項２記載の孔版印刷装置であって、
前記ヘッド位置決め手段は、前記プラテン軸に設けられた円周面ライナ及びＶ字溝を有するＶ字溝ライナと、前記書込みヘッドに設けられた第１ライナ係止爪及び第２ライナ係止爪とから構成され、圧接位置では第１ライナ係止爪が前記円周面ライナの円周面に係止して原紙搬送方向の移動を規制し、第２ライナ係止爪が前記Ｖ字溝ライナのＶ字溝に係止して前記プラテンロールの軸方向の移動を規制することによって位置決めを行い、離間位置では前記第１ライナ係止爪及び前記第２ライナ係止爪が前記円周面ライナ及び前記Ｖ字溝ライナからそれぞれ離間して位置決めを解除することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４記載の孔版印刷装置であって、
前記付勢手段は、バネであることを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラテンロールと書込みヘッドとの間を孔版原紙の搬送経路とし、プラテンロールの回転によって搬送される孔版原紙に書き込みヘッドで穿孔画像を書き込む製版ユニットを有する孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
長尺状の孔版原紙に画像データに基づいた穿孔画像を書き込みヘッドで形成し、この穿孔画像を形成した孔版原紙を所定寸法にカットし、この所定寸法にカットした孔版原紙をドラムの外周に巻き付け装着し、回転するドラムに対して印刷用紙を圧接搬送し、この圧接搬送過程で孔版原紙の穿孔画像を印刷用紙に転写することにより印刷物を得る孔版印刷装置が種々提案されている。
【０００３】
そして、孔版原紙に穿孔画像を形成する製版部の従来例として、図７及び図８に示すものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図７及び図８に示すように、製版部１００は、長尺状でロール状に巻装された孔版原紙１０１を収容する原紙収容部１０２を有し、この原紙収容部１０２と印刷部のドラム１０３近傍位置までの間に孔版原紙１０１の搬送経路Ｒが形成されている。
【０００５】
搬送経路Ｒは、原紙収容部１０２の直ぐ下流に配置されたテンションロール１０４と、このテンションロール１０４の下流側で、且つ、搬送経路Ｒの下側に配置された下方ガイド部材１０５と、この下方ガイド部材１０５の下流に配置されたプラテンロール１０６及び書き込みヘッド１０７と、このプラテンロール１０６及び書き込みヘッド１０７の下流位置に配置された上下一対の第１ガイド部材１０８ａ，１０８ｂと、この一対の第１ガイド部材１０８ａ，１０８ｂのガイド区間に配置された上下一対のロードロール１０９ａ，１０９ｂと、一対の第１ガイド部材１０８ａ，１０８ｂの下流側で、且つ、原紙カッタ１１０の下流位置に配置された上下一対の第２ガイド部材１１１ａ，１１１ｂとによって形成されている。
【０００６】
プラテンロール１０６及び下方ロードロール１０９ｂは、孔版原紙１０１の搬送経路Ｒの下方側に設けられ、装置ハウジング１２０に支持されている。書き込みヘッド１０７及び上方ロードロール１０９ａは、装置ハウジング１２０に回転支持ピン１１２を介して回転自在に支持された圧板１１３に固定されている。圧板１１３は、孔版原紙１０１の搬送経路Ｒの上方側に配置され、搬送経路Ｒの上方を閉塞する閉位置（図７の位置）と搬送経路Ｒの上方を開放する開位置（図８の位置）との間で移動自在に設けられている。
【０００７】
書き込みヘッド１０７及び上方ロードロール１０９ａは、圧板１１３の閉位置ではプラテンロール１０６及び下方ロードロール１０９ｂの圧接位置に、圧板１１３の開位置ではプラテンロール１０６及び下方ロードロール１０９ｂの離間位置にそれぞれ位置するようになっている。また、書き込みヘッド１０７は、圧接位置ではプラテンロール１０６に対してヘッド位置決め手段（図示せず）によってプラテンロール１０６の軸方向とその直交方向（原紙搬送方向）に位置決めされるようになっている。
【０００８】
上記構成において、製版動作が選択されると、プラテンロール１０６及び下方ロードロール１０９ｂが共に回転して孔版原紙１０１が搬送経路Ｒに沿って移動される。この移動される孔版原紙１０１に対して書き込みヘッド１０７が適所の位置に感熱穿孔することにより画像データに基づいた穿孔画像を形成する。
【０００９】
ところで、上記孔版印刷装置では、孔版原紙１０１の交換作業や製版部１００のメンテナンス（孔版原紙１０１のジャミング解除作業等）を行うには、図８に示すように圧板１１３を開位置として行う必要があるが、孔版印刷装置自体が狭いスペースに設置されている場合等においてその作業性が悪かった。
【００１０】
そこで、本出願人は、孔版印刷装置の製版部を製版ユニットとして構成し、この製版ユニットを装置ハウジングに対してプラテンロールの軸方向に引き出し自在に設けたものを開発した。つまり、孔版印刷装置がどのように狭いスペースに設置される場合にもユーザが立つ位置はオープンスペースとして確保されるため、このオープンスペースに製版ユニットを引き出すように設置して、孔版原紙の交換作業や製版ユニットのメンテナンスを容易にしたものである。
【００１１】
【特許文献１】
特開平６−２５５２２６号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記製版ユニットがプラテンロールの軸方向と同一方向に引き出しできる装置では、装置ハウジングに対してプラテンロールの軸方向の位置がロック機構のガタ付き等によってずれる恐れがある。プラテンロールが軸方向に位置ずれすると、プラテンロールを基準に位置決めされる書き込みヘッドが位置ずれを起こすため、孔版原紙の画像位置がずれ、ひいては印刷用紙の画像位置がずれるという問題が発生する。つまり、製版ユニットの引き出し動作を行う毎に印刷用紙の画像位置を調整する必要性が発生し、非常に使い勝手が悪くなる。特に、重ね印刷を行う場合には、重ね印刷途中で製版ユニットの引き出し操作を行うと印刷位置ずれを起こすことになり、画像不良を招く。
【００１３】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、製版ユニットが引き出し自在である装置にあって、製版ユニットのロック機構のガタ付き等に拘わらず書き込みヘッドの軸方向の位置が常に同じ位置に位置決めされ、孔版原紙の画像位置がずれることに起因する種々の不具合が生じない孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、プラテンロールと、このプラテンロールに圧接する圧接位置と離間する離間位置との間で移動自在に設けた書き込みヘッドとを有する製版ユニットを装置ハウジングに対して前記プラテンロールの軸方向に引き出し自在に設けた孔版印刷装置において、前記書き込みヘッドを前記プラテンロールに位置決めするヘッド位置決め手段を有し、前記プラテンロールのプラテン軸は、その軸方向に移動自在で、且つ、前記製版ユニットの収容セット位置方向に付勢手段によって付勢され、前記収容セット位置では、前記付勢手段の付勢力を受けた状態で前記プラテン軸の先端を前記装置ハウジングの位置基準部材に当接させることを特徴とする。
【００１５】
この孔版印刷装置では、装置ハウジングより引き出した製版ユニットを装置ハウジング内の収容セット位置に戻すと、収容セット位置では装置ハウジングを基準としてプラテンロールが位置決めされ、この位置決めされたプラテンロールに書き込みヘッドがヘッド位置決め手段によって位置決めされ、結果的に書き込みヘッドが装置ハウジングを基準に位置決めされる。従って、製版ユニットのロック機構のガタ付き等に拘わらず書き込みヘッドの軸方向の位置が装置ハウジングに対して常に同じ位置に位置決めされる。
【００１６】
請求項２の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置であって、前記プラテン軸の先端と前記位置基準部材は、ほぼ点接触で当接することを特徴とする。
【００１７】
この孔版印刷装置では、請求項１の発明の作用に加え、プラテンロールの回転抵抗が小さくなる。
【００１８】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２記載の孔版印刷装置であって、前記ヘッド位置決め手段は、前記プラテン軸に設けられたＶ字溝を有するＶ字溝ライナと、前記書込みヘッドに設けられたライナ係止爪とから構成され、圧接位置では前記ライナ係止爪が前記Ｖ字溝ライナのＶ字溝に係止して前記プラテンロールの軸方向の移動を規制することによって位置決めを行い、離間位置では前記ライナ係止爪が前記Ｖ字溝ライナから離間して位置決めを解除することを特徴とする。
【００１９】
この孔版印刷装置では、請求項１又は請求項２の発明の作用に加え、書き込みヘッドが離間位置から圧接位置に変移される過程で、ライナ係止爪がＶ字溝ライナに係止して書き込みヘッドがプラテンロールの軸方向とその直交方向の両方向に位置決めされるため、書き込みヘッドを離間位置と圧接位置との間で移動させることができ、且つ、圧接位置では書き込みヘッドをプラテンロールに対して位置精度良く位置決めできる。
【００２０】
請求項４の発明は、請求項１又は請求項２記載の孔版印刷装置であって、前記ヘッド位置決め手段は、前記プラテン軸に設けられた円周面ライナ及びＶ字溝を有するＶ字溝ライナと、前記書込みヘッドに設けられた第１ライナ係止爪及び第２ライナ係止爪とから構成され、圧接位置では第１ライナ係止爪が前記円周面ライナの円周面に係止して原紙搬送方向の移動を規制し、第２ライナ係止爪が前記Ｖ字溝ライナのＶ字溝に係止して前記プラテンロールの軸方向の移動を規制することによって位置決めを行い、離間位置では前記第１ライナ係止爪及び前記第２ライナ係止爪が前記円周面ライナ及び前記Ｖ字溝ライナからそれぞれ離間して位置決めを解除することを特徴とする。
【００２１】
この孔版印刷装置では、請求項１又は請求項２の発明の作用に加え、書き込みヘッドが離間位置から圧接位置に変移される過程で、第１ライナ係止爪が円周面ライナに係止し、且つ、第２ライナ係止爪がＶ字溝ライナに係止して書き込みヘッドがプラテンロールの軸方向とその直交方向の両方向に位置決めされるため、書き込みヘッドを離間位置と圧接位置との間で移動させることができ、且つ、圧接位置では書き込みヘッドをプラテンロールに対して位置精度良く位置決めできる。
【００２２】
請求項５の発明は、請求項１〜請求項４記載の孔版印刷装置であって、前記付勢手段は、バネであることを特徴とする。
【００２３】
この孔版印刷装置では、請求項１〜請求項４の発明の作用に加え、簡単な構造で、且つ、適正な付勢力でプラテン軸が付勢される。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２５】
図１〜図６は本発明の一実施形態を示し、図１は孔版印刷装置の製版ユニット付近の要部の正面図、図２は製版ユニットが引き出し位置で、且つ、圧板を開位置に変移した状態を示す孔版印刷装置の要部の正面図、図３は製版ユニットが収容セット位置に位置する場合におけるプラテンロール及び書き込みヘッドを示す側面図、図４は製版ユニットが引き出し位置に位置する場合におけるプラテンロールと書き込みヘッドを示す側面図、図５は製版ユニットが引き出し位置で、且つ、書き込みヘッドを離間位置に変移した状態を示す側面図、図６はプラテンロールに対して書き込みヘッドを位置決めするヘッド位置決め手段を示す斜視図である。
【００２６】
図１及び図２において、孔版印刷装置１は、原稿内容を電気信号として読み取る原稿読み取り部と、原稿読み取り部で読み取った画像に基づいて孔版原紙１０に穿孔画像を感熱穿孔する製版部と、この製版部で製版された孔版原紙１０をドラム２に巻装し、このドラム２に印刷用紙を圧接搬送して孔版原紙１０の穿孔からインクを印刷用紙に転移する印刷部と、この印刷部に印刷用紙を給紙する給紙部と、印刷部で印刷された印刷用紙を排紙する排紙部と、印刷部で使用済みになった孔版原紙１０を廃棄する排版部（いずれも図示省略）とを主に備えている。
【００２７】
そして、製版部は製版ユニット３として構成され、この製版ユニット３と印刷部のドラム２とがそれぞれ装置ハウジング４の正面側より同じ引き出し方向で引き出し自在に設けられている。具体的には、製版ユニット３は、下記するプラテンロール１４の軸方向Ｔを引き出し方向に設定され、ドラム２はドラム軸（図示せず）の軸方向を引き出し方向に設定されている。
【００２８】
製版ユニット３は、図１及び図２に示すように、ロール状に巻装された孔版原紙１０を収容する原紙収容部１１と、この直ぐ搬送下流に配置された第１テンションロール１２と、この直ぐ搬送下流に配置された第２テンションロール１３と、この直ぐ搬送下流に配置されたプラテンロール１４及び書き込みヘッド（サーマルヘッド）１５と、このプラテンロール１４及び書き込みヘッド１５の直ぐ搬送下流の下側に配置された溜め箱１６と、この溜め箱１６の直ぐ搬送下流に配置された上下一対の搬送ロール１７ａ，１７ｂと、この上下一対の搬送ロール１７ａ，１７ｂの直ぐ搬送下流に配置された原紙カッタ１８とを備え、孔版原紙１０はプラテンロール１４と書き込みヘッド１５との間、一対の搬送ロール１７ａ，１７ｂの間等を搬送経路としてドラム２の近傍位置に導かれている。
【００２９】
原紙収容部１１、第１テンションロール１２、プラテンロール１４、溜め箱１６、下方の搬送ロール１７ｂ、原紙カッタ１８は、ユニットハウジング２０に支持されている。第２テンションロール１３、書き込みヘッド１５、下方の搬送ロール１７ａは、圧板２１に支持されている。圧板２１は、ユニットハウジング２０に支持ピン２２を介して回転自在に支持されている。圧板２１は、孔版原紙１０の搬送経路の上方側に配置され、搬送経路の上方を閉塞する閉位置（図１の位置）と搬送経路の上方を開放する開位置（図２の位置）との間で移動自在に設けられている。書き込みヘッド１５及び上方の搬送ロール１７ａは、圧板２１の閉位置ではプラテンロール１４及び下方の搬送ロール１７ｂの圧接位置に、圧板２１の開位置ではプラテンロール１４及び下方の搬送ロール１７ｂの離間位置にそれぞれ位置する。
【００３０】
次に、製版ユニット３の引き出し構造を説明する。
【００３１】
図３及び図４に示すように、装置ハウジング４は正面側プレート４ａと裏面側プレート４ｂとを有し、裏面側プレート４ｂが位置基準部材として構成されている。正面側プレート４ａには、製版ユニット用開口９が形成されており、この製版ユニット用開口９を介して製版ユニット３が引き出される。製版ユニット３のユニットハウジング２０と装置ハウジング４とは、互いに連結された第１〜第３ガイドレール３０ａ，３０ｂ，３０ｃを介して連結されている。製版ユニット３は、第１〜第３ガイドレール３０ａ，３０ｂ，３０ｃによってプラテンロール１４の軸方向Ｔにガイドされ、装置ハウジング４内の収容セット位置（図３の位置）と装置ハウジング４外の引き出し位置（図４の位置）との間を移動するようになっている。尚、各ガイドレール３０ａ，３０ｂ，３０ｃは製版ユニット３をプラテンロール１４の軸方向Ｔにガイドするために利用されているが、このガイドの役割以外に、例えば、各ガイドレール３０ａ，３０ｂ，３０ｃの少なくとも１本は製版ユニット３と孔版印刷装置１の本体とを電気的に繋ぐ図示しない束線を保持する束線ガイドとして利用されている。
【００３２】
また、製版ユニット３と装置ハウジング４には、収容セット位置で製版ユニット３を装置ハウジング４にロックするロック機構（図示せず）が設けられている。
【００３３】
次に、プラテンロール１４と書き込みヘッド１５の構成を説明する。図３〜図５に示すように、プラテンロール１４はプラテン軸３１を固定され、このプラテン軸３１の両端がユニットハウジング２０に回転自在に支持されていると共に軸方向Ｔに移動自在に支持されている。プラテン軸３１には、プラテン駆動手段（図示せず）からの回転力が伝達されるようになっている。
【００３４】
プラテン軸３１の一端側には付勢手段である圧縮コイルバネ（バネ）３２が装着され、この圧縮コイルバネ３２はユニットハウジング２０と円周面ライナ３７との間に介在されている。プラテンロール１４は圧縮コイルバネ３２のバネ力によって収容セット位置方向ｔ１に付勢されている。プラテン軸３１の一端部にはストッパ３３が固定され、このストッパ３３によってプラテン軸３１がユニットハウジング２０より脱落しないように阻止されている。また、プラテン軸３１の他端側の先端面、つまり、収容セット位置方向ｔ１の先端面３１ａは、その軸中心が最も突出する球面形状に形成されている。
【００３５】
書き込みヘッド１５は、圧板２１にヘッド支持ブラケット３５を介して揺動自在に支持され、上記したようにプラテンロール１４の圧接位置（図３及び図４の位置）とプラテンロール１４の離間位置（図２及び図５の位置）との間で変移するようになっている。そして、圧接位置に位置する書き込みヘッド１５は、プラテンロール１４にヘッド位置決め手段３６によって位置決めされる。
【００３６】
ヘッド位置決め手段３６は、図６に示すように、プラテン軸３１に設けられた円周面ライナ３７及びＶ字溝ライナ３８と、書込みヘッド１５に設けられた第１ライナ係止爪３９及び第２ライナ係止爪（ライナ係止爪）４０とから構成されている。円周面ライナ３７は、外周が円周面として形成されている。Ｖ字溝ライナ３８は中央にＶ字溝３８ａを有する。圧接位置では、第１ライナ係止爪３９が円周面ライナ３７の円周面に係止して原紙搬送方向Ｓ（図６に示す）の移動を規制し、第２ライナ係止爪４０がＶ字溝ライナ３８のＶ字溝３８ａに係止して原紙搬送方向Ｓの移動の規制及びプラテンロール１４の軸方向Ｔの移動を規制することによって位置決めを行うようになっている。離間位置では、第１ライナ係止爪３９及び第２ライナ係止爪４０が円周面ライナ３７及びＶ字溝ライナ３８からそれぞれ離間して位置決めを解除するようになっている。
【００３７】
上記孔版印刷装置１において、孔版原紙１０の交換や製版ユニット３のメンテナンスなどを行う場合を説明する。
【００３８】
図３に示すように、製版ユニット３が装置ハウジング４内の収容セット位置に位置する状態にあって、ユーザがロック機構を解除して製版ユニット３を引き出し位置方向ｔ２に引くと、製版ユニット３が第１〜第３ガイドレール３０ａ，３０ｂ，３０ｃにガイドされて装置ハウジング４内から引き出される。製版ユニット３を図４の引き出し位置まで引き出すと、製版ユニット３の全ての上面側が開放状態となる。
【００３９】
次に、図２に示すように、圧板２１を開位置に変移させると、図２及び図５に示すように、書き込みヘッド１５がプラテンロール１４の離間位置に変移して孔版原紙１０の搬送経路の一部上方が開放状態となる。ユーザは孔版印刷装置１の正面側のオープンスペースを利用して孔版原紙１０の交換や、製版ユニット３のメンテナンスなどを容易に行うことができる。
【００４０】
これらの作業が終了すると、ユーザが圧板２１を閉位置に戻す。すると、書き込みヘッド１５がプラテンロール１４の圧接位置に変移する。書き込みヘッド１５はプラテンロール１４に対してヘッド位置決め手段３６によって軸方向Ｔ及びその直交方向である原紙搬送方向Ｓ（図６に示す）にそれぞれ位置決めされる。
【００４１】
次に、ユーザが製版ユニット３を収容セット位置方向ｔ１に押すと、製版ユニット３が第１〜第３ガイドレール３０ａ，３０ｂ，３０ｃにガイドされて装置ハウジング４内に収容される。この移動過程にあって、プラテンロール１４のプラテン軸３１の先端面３１ａが裏面側プレート４ｂに当接し、この当接位置から更に製版ユニット３が収容セット位置方向ｔ１に押圧されると、圧縮コイルバネ３２のバネ力に抗して製版ユニット３が収容セット位置まで移動される。製版ユニット３が図３の収容セット位置に位置すると、製版ユニット３がロック機構によって装置ハウジング４にロックされる。
【００４２】
以上、この孔版印刷装置１では、装置ハウジング４より引き出した製版ユニット３を装置ハウジング４内の収容セット位置に戻すと、収容セット位置では装置ハウジング４を基準としてプラテンロール１４が位置決めされ、この位置決めされたプラテンロール１４に書き込みヘッド１５がヘッド位置決め手段３６によって位置決めされ、結果的に書き込みヘッド１５が装置ハウジング４を基準に位置決めされる。従って、製版ユニット３のロック機構のガタ付き等に拘わらず書き込みヘッド１５の軸方向Ｔの位置が装置ハウジング４に対して常に同じ位置に位置決めされ、孔版原紙１０の画像位置が同じ位置になるため、孔版原紙１０の画像位置がずれることに起因する種々の不具合が生じない。つまり、製版ユニット３の引き出し動作を行う毎に印刷用紙の画像位置を調整する必要性がなく、使い勝手が良い。また、重ね印刷途中で製版ユニット３の引き出し操作を行っても引き出し操作の前後で印刷位置ずれがずれないため、良好な重ね画像の印刷物を得ることができる。
【００４３】
また、プラテン軸３１の先端面３１ａを球面形状としてプラテン軸３１の先端と位置基準部材である裏面側プレート４ｂがほぼ点接触で当接するようにしたので、プラテンロール１４の回転抵抗を極力小さくできる。尚、裏面側プレート４ｂの当接部分を球面形状に形成しても良い。
【００４４】
さらに、ヘッド位置決め手段３６は、プラテン軸３１に設けられた円周面ライナ３７及びＶ字溝３８ａを有するＶ字溝ライナ３８と、書込みヘッド１５に設けられた第１ライナ係止爪３９及び第２ライナ係止爪４０とから構成され、圧接位置では第１ライナ係止爪３９が円周面ライナ３７の円周面に係止して原紙搬送方向Ｓの移動を規制し、第２ライナ係止爪４０がＶ字溝ライナ３８のＶ字溝３８ａに係止してプラテンロール１４の軸方向Ｔの移動を規制することによって位置決めを行い、離間位置では第１ライナ係止爪３９及び第２ライナ係止爪４０が円周面ライナ３７及びＶ字溝ライナ３８からそれぞれ離間して位置決めを解除するので、書き込みヘッド１５を離間位置と圧接位置との間で移動させることができ、且つ、圧接位置では書き込みヘッド１５をプラテンロール１４に対して位置精度良く位置決めできる。
【００４５】
また、付勢手段は圧縮コイルバネ（バネ）３２であるので、簡単な構造で、且つ、適正な付勢力でプラテン軸３１を確実に付勢することができる。
【００４６】
尚、前記実施形態によれば、製版ユニット３の収容セット位置と引き出し位置との移動軌跡は、ストレート状であるが、円弧状等であっても良い。また、書き込みヘッド１５は、圧板２１に単に支持されている構成として説明したが、圧板２１の閉位置にあって、書き込みヘッド１５をヘッド移動機構によってプラテンロール１４に対して離接自在に移動できるように構成しても良い。このように構成すれば、孔版原紙１０にニップ圧を作用させる必要がない時には書き込みヘッド１５をプラテンロール１４に離間させることができ、好ましい。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、プラテンロールのプラテン軸を、その軸方向に移動自在で、且つ、製版ユニットの収容セット位置方向に付勢手段によって付勢し、収容セット位置では、付勢手段の付勢力を受けた状態でプラテン軸の先端を装置ハウジングの位置基準部材に当接させるので、装置ハウジングより引き出した製版ユニットを装置ハウジング内の収容セット位置に戻すと、収容セット位置では装置ハウジングを基準としてプラテンロールが位置決めされ、この位置決めされたプラテンロールに書き込みヘッドがヘッド位置決め手段によって位置決めされ、結果的に書き込みヘッドが装置ハウジングを基準に位置決めされる。したがって、製版ユニットのロック機構のガタ付き等に拘わらず書き込みヘッドの軸方向の位置が装置ハウジングに対して常に同じ位置に位置決めされ、孔版原紙の画像位置が同じ位置になり、孔版原紙の画像位置がずれることに起因する種々の不具合が生じない。これにより、製版ユニットの引き出し動作を行う毎に印刷用紙の画像位置を調整する必要性がなく、使い勝手が良い。また、重ね印刷途中で製版ユニットの引き出し操作を行っても引き出し操作の前後で印刷位置ずれがずれないため、良好な重ね画像の印刷物を得ることができる。
【００４８】
請求項２の発明によれば、プラテン軸の先端面と位置基準部材とをほぼ点接触で当接するようにしたので、プラテンロールの回転抵抗を確実に小さくすることができる。
【００４９】
請求項３の発明によれば、ヘッド位置決め手段は、プラテン軸に設けられたＶ字溝ライナと、書込みヘッドに設けられたライナ係止爪とから構成され、圧接位置ではライナ係止爪がＶ字溝ライナのＶ字溝に係止してプラテンロールの軸方向の移動を規制することによって位置決めを行うので、書き込みヘッドを離間位置と圧接位置との間で移動させることができ、且つ、圧接位置では書込みヘッドをプラテンロールに対して位置精度良く位置決めできる。
【００５０】
請求項４の発明によれば、ヘッド位置決め手段は、プラテン軸に設けられた円周面ライナ及びＶ字溝ライナと、書込みヘッドに設けられた第１ライナ係止爪及び第２ライナ係止爪とから構成され、圧接位置では第１ライナ係止爪が円周面ライナの円周面に係止して原紙搬送方向の移動を規制し、第２ライナ係止爪がＶ字溝ライナのＶ字溝に係止してプラテンロールの軸方向の移動を規制することによって位置決めを行うので、書き込みヘッドを離間位置と圧接位置との間で移動させることができ、且つ、圧接位置では書込みヘッドをプラテンロールに対して位置精度良く位置決めできる。
【００５１】
請求項５の発明によれば、付勢手段をバネとしたので、簡単な構造で、且つ、適正な付勢力でプラテン軸を確実に付勢することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の製版ユニット付近の要部の正面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、製版ユニットが引き出し位置で、且つ、圧板を開位置に変移した状態を示す孔版印刷装置の要部の正面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、製版ユニットが収容セット位置に位置する場合におけるプラテンロール及び書き込みヘッドを示す側面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、製版ユニットが引き出し位置に位置する場合におけるプラテンロールと書き込みヘッドを示す側面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、製版ユニットが引き出し位置で、且つ、書き込みヘッドを離間位置に変移した状態を示す側面図である。
【図６】本発明の一実施形態を示し、プラテンロールに対して書き込みヘッドを位置決めするヘッド位置決め手段を示す斜視図である。
【図７】従来例を示し、圧板が閉位置に位置する製版部の構成図である。
【図８】従来例を示し、圧板が開位置に位置する製版部の構成図である。
【符号の説明】
１  孔版印刷装置
３  製版ユニット
４  装置ハウジング
４ｂ  裏面側プレート（基準位置部材）
１０  孔版原紙
１４  プラテンロール
１５  書き込みヘッド
２０  ユニットハウジング
３１  プラテン軸
３１ａ  先端面
３２  圧縮コイルバネ（付勢手段、バネ）
３６  ヘッド位置決め手段
３７  円周面ライナ
３８  Ｖ字溝ライナ
３８ａ  Ｖ字溝
３９  第１ライナ係止爪
４０  第２ライナ係止爪（ライナ係止爪）
Ｔ  プラテンロールの軸方向
ｔ１  収容セット位置方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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