(57)【要約】【課題】誘電体フィルタの共振器孔への導体ペーストの注入、塗布を確実に、かつ効率よく行うことのできる方法を提供する。【解決手段】共振器を構成する複数の貫通孔の内壁に導体膜を塗布する誘電体フィルタの製造方法において、誘電体ブロックの貫通孔の開口する表面に筒状の冶具を配置し、その冶具の内側に導体ペーストを充填し、当該表面に対向する表面側から吸引して導体ペーストを貫通孔内に導入する。誘電体ブロックの多数の孔に一度に導体ペーストを塗布することが可能となる。【選択図】　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
共振器を構成する複数の貫通孔の内壁に導体膜を塗布する誘電体フィルタの製造方法において、
誘電体ブロックの貫通孔の開口する表面に導体ペースト溜りを形成し、
その冶具の内側に導体ペーストを充填し、
当該表面に対向する表面側から吸引して導体ペーストを貫通孔内に導入することを特徴とする誘電体フィルタの製造方法。
【請求項２】
共振器を構成する複数の貫通孔の内壁に導体膜を塗布する誘電体フィルタの製造方法において、
誘電体ブロックの貫通孔の開口する表面に筒状の冶具を配置し、
その冶具の内側に導体ペーストを充填し、
当該表面に対向する表面側から吸引して導体ペーストを貫通孔内に導入することを特徴とする誘電体フィルタの製造方法。
【請求項３】
共振器を構成する複数の貫通孔の内壁に導体膜を塗布する誘電体フィルタの製造方法において、
誘電体ブロックの貫通孔の開口する表面に筒状の冶具を配置して冶具と誘電体ブロック間の隙間を塞ぎ、
その冶具の内側に導体ペーストを充填し、
当該表面に対向する表面側から吸引して導体ペーストを貫通孔内に導入することを特徴とする誘電体フィルタの製造方法。
【請求項４】
複数の誘電体フィルタに切断される前の誘電体ブロックの貫通孔内に導体膜を塗布する請求項１または請求項２記載の誘電体フィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は誘電体フィルタの製造方法に係るもので、同軸型の共振器を用いる誘電体フィルタの共振器孔に導体を塗布する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開平２−５５４０９号公報
【特許文献２】特開平２−６０３０５号公報
【０００３】
同軸型の誘電体共振器を用いる誘電体フィルタにおいては、誘電体に形成された貫通孔に内導体となる導体膜を形成しなければならない。貫通孔の径が大きい場合にはディップ法などによって導体膜が塗布されていたが、誘電体フィルタの小型化にともなって貫通孔の径が小さくなると、この方法を用いることができない。
【０００４】
そこで、図６に示したように、ディスペンサ６６に注射針６７を取り付け、この注射針６７を誘電体ブロック６１の貫通孔に挿入して、注射針６７の先から導体ペーストを流し込んで貫通孔の壁面に導体を塗布している。しかし、この方法では、孔の径が小さくなると注射針を細くしなければならず、注射針が細くなると注射針が導体ペーストで詰まってしまう。また、細くなるほど流出量が少なくなるので塗布に時間がかかる。さらに、注射針を挿入しにくくなって作業性が低下する問題も生ずる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、誘電体フィルタの共振器孔への導体ペーストの注入、塗布を確実に、かつ効率よく行うことのできる方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、誘電体ブロックの貫通孔の開口に導体ペースト溜りを形成し、反対面からの吸引によって導体ペーストを貫通孔に導入することによって、上記の課題を解決するものである。
【０００７】
すなわち、共振器を構成する複数の貫通孔の内壁に導体膜を塗布する誘電体フィルタの製造方法において、誘電体ブロックの貫通孔の開口する表面に筒状の冶具を配置し、その冶具の内側に導体ペーストを充填し、当該表面に対向する表面側から吸引して導体ペーストを貫通孔内に導入することに特徴を有するものである。
【０００８】
本発明の工程を整理すると以下のようになる。
▲１▼治具の配置：誘電体ブロックの貫通孔が開口する一面に配置する。
▲２▼ペーストの注入：治具内に導体ペーストを注入する。
▲３▼吸引：対抗面の開口から吸引する。
【０００９】
【実施例】
以下、図面を参照して、本発明の実施例について説明する。図１〜図４は本発明の工程を示す斜視図である。共振器となる複数の平行な貫通孔を具えた誘電体ブロック１１の貫通孔の開口面に筒状の治具１２を載せる（図１）。治具１２は筒状となっており、誘電体ブロック１１上にプール状の空間を形成することになる。
【００１０】
治具１２と誘電体ブロック１１の隙間を塞ぐために、この例では周囲に粘着テープ１３を貼り付ける（図２）。したがって、治具の外側の形状と誘電体ブロックの外側の形状を揃えておくことが望ましい。この治具１２の内側すなわち枠内に銀などの導体ペースト１４を注入する（図３）。この注入はディスペンサを用いて単一の工程で行えばよい。
【００１１】
次に、導体ペーストが治具内に充填された状態で、対抗面から吸引する（図４）。この吸引は通常用いる吸引装置に誘電体ブロックの形状に応じた治具を組み合わせればよい。これによって、治具内の導体ペーストは貫通孔内に導入されて対向面までの壁面に導体膜が塗布されることになる。
【００１２】
図５は、治具の固定構造の他の例を示すもので、誘電体ブロック５１の開口面に両面接着テープ５３による粘着テープを貼り付ける例を示すものである。この場合には、治具の形状と誘電体ブロックの形状が異なっていても隙間を塞ぐことができる。もちろん、粘着テープに代えて弾性体のスペーサなど、治具と誘電体ブロックの隙間を塞ぐことのできる他の手段を用いることもできる。
【００１３】
上記の例では、導体ペースト溜りを治具で構成したが、貫通孔の開口面に一定量の導体ペーストをプールできる構造であれば、他の手段を用いることもできる。
【００１４】
本発明による誘電体フィルタの製造方法は、誘電体ブロック内に径の小さい共振器孔を具える誘電体フィルタにおいて有効である。誘電体ブロックを切断して個々のフィルタを製造する際には、切断前に一括して貫通孔内に導体膜を形成することができ、個々の貫通孔に導体を注入する方法に比べて大幅に生産性を向上させることができる。冶具の配置、吸引装置の取り付け、導体ペーストの注入の機能有する装置で自動化することも可能である。なお、従来の個別の孔に注入する方法と本発明による方法との所要時間を表１に示す。
【００１５】
【表１】
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【００１６】
【発明の効果】
本発明によれば、プール状の部分に導体ペーストを流し込むだけでよく、注入には太い針を用いることができ、針の目詰まりを少なくすることができるとともに作業時間も短くできる。また、針を貫通孔に挿入する作業も不要となるので、作業が容易になるとともに、作業時間を大幅に短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す斜視図
【図２】本発明の実施例を示す斜視図
【図３】本発明の実施例を示す斜視図
【図４】本発明の実施例を示す斜視図
【図５】本発明の実施例を示す斜視図
【図６】従来の製造方法を示す斜視図
【符号の説明】
１１、５１、６１：誘電体ブロック
１２：冶具
１３、５３：接着テープ
１４：導体ペースト
６６：ディスペンサ
６７：注射針
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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