(57)【要約】【課題】　カラー画像をＯＨＰシートに形成する場合には、定着度を高くすることが行われるが、その場合、溶融トナーが案内部材に付着すると言う問題があり、この問題を解決する。【解決手段】　定着後のシートを案内する案内部材を切替可能に設け、カラートナーを用いてＯＨＰシートに画像を形成するモードにおいて、前記案内部材を退避させる。【選択図】　　　　図９
2004145360.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐熱弾性層を有する定着ローラと、該定着ローラに圧接する圧接ローラとを有し、前記定着ローラと前記圧接ローラを圧接することにより、ニップ部を形成し、前記定着ローラと、前記圧接ローラ間にシートを通過させ、前記ニップ部から前記シートを、前記定着ローラ側より離間する方向に排出する定着装置を有するカラー画像形成装置に於いて、
　前記圧接ローラ側に位置する第１案内部材及び前記定着ローラ側に位置する切替可能な第２案内部材を設け、
　ＯＨＰシートにカラー画像を形成する場合には、前記第２案内部材を、シート案内位置から退避させることを特徴とする定着装置を有するカラー画像形成装置。
【請求項２】
ＯＨＰシートにカラートナーを定着するＯＨＰモードにおいては、普通モードにおけるよりも遅い定着速度とすることを特徴とする請求項１に記載の定着装置を有するカラー画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明はシートを給送し、画像形成手段で前記シート上に画像を形成した後、定着装置により定着し排出するカラー画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
　電子写真方式の画像形成装置では一般に、トナー像をシート上に形成した後に、定着装置により定着している。そして、形成する画像としては、モノクロ画像及びカラー画像があり、一般のカラー画像形成装置は、モノクロモード及びカラーモードを有し、モノクロ画像及びカラー画像を形成することができる。
【０００３】
　また、多くのカラー画像形成装置では、紙に画像形成を行うとともに、ＯＨＰシートに画像を形成することが出来る。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
　ＯＨＰシートに画像を形成する場合、特に、カラー画像を形成する場合には、画像が光透過性であることが必要なために、モノクロモード等の他の画像形成モードの場合とは異なる条件で画像を定着することが行われており、具体的には、画像を形成しているトナーの溶融度を高くして透明性の高い画像を形成している。
【０００５】
　しかるに、トナーの溶融度を高めた場合、定着直後においてシートが案内部材に接触すると、溶融トナーが案内部材に付着するという問題がある。
【０００６】
　本発明は、ＯＨＰシートにカラー画像を形成するモードにおける前記の問題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
　前記目的は、下記の発明により達成される。
（１）耐熱弾性層を有する定着ローラと、該定着ローラに圧接する圧接ローラとを有し、前記定着ローラと前記圧接ローラを圧接することにより、ニップ部を形成し、前記定着ローラと、前記圧接ローラ間にシートを通過させ、前記ニップ部から前記シートを、前記定着ローラ側より離間する方向に排出する定着装置を有するカラー画像形成装置に於いて、
　前記圧接ローラ側に位置する第１案内部材及び前記定着ローラ側に位置する切替可能な第２案内部材を設け、
　ＯＨＰシートにカラー画像を形成する場合には、前記第２案内部材を、シート案内位置から退避させることを特徴とする定着装置を有するカラー画像形成装置。
（２）ＯＨＰシートにカラートナーを定着するＯＨＰモードにおいては、普通モードにおけるよりも遅い定着速度とすることを特徴とする前記（１）に記載の定着装置を有するカラー画像形成装置。
【発明の効果】
【０００８】
　請求項１に記載の発明により、ＯＨＰシートにカラー画像を形成するモードにおいて、溶融トナーが案内部材に付着することが防止されるので、かかるトナー付着による画像汚れや搬送不良が良好に防止される。
【０００９】
　請求項２の発明により、ＯＨＰシートに透明度の高いカラー画像が形成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
　図１は、本発明の定着装置を用いた画像形成装置であるカラー画像形成装置の構成を示す断面図である。図に基づいて構成と一連の作動の概要を説明する。
【００１１】
　例えばＯＰＣ感光層を表面に塗布した像担持体としての感光体ドラム１０は、一方向（図では時計回り方向）に７５ｍｍ／ｓｅｃの線速で駆動回転され、除電器１１による除電を行って前回プリント時の帯電を除去された後、帯電器１２により周面に対し一様に帯電され新たなプリントに備える。この一様帯電の後、像露光手段１３により画像信号に基づいた像露光が行われる。像露光手段１３は後述するレーザ光源から発光されるレーザ光を回転多面鏡１３１により回転走査され、ｆθレンズ１３２等を経て反射ミラー１３３により光路を曲げられ、予め前記帯電がなされた感光体ドラム１０の周面上に投射され感光体ドラム１０表面に潜像が形成される。
【００１２】
　感光体ドラム１０の周縁にはイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒色（Ｋ）等のトナーと磁性を有するキャリアとの混合剤で構成される現像剤をそれぞれ充填した現像装置１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄが設けられており、まず、１色目の現像がマグネットを内蔵し現像剤を保持しつつ回転する現像用回転スリーブ１４１によって行われる。現像剤は、層形成棒によって現像用回転スリーブ１４１上に所定の厚さに規制されて現像域へと搬送される。感光体ドラム１０と現像用回転スリーブ１４１との間にはＡＣバイアス電圧ＶＡＣとＤＣバイアス電圧ＶＤＣとが重畳して印加される。ここで、感光体ドラム１０の露光された部分の電位をＶＬ、露光部分以外の帯電された感光層表面電位をＶＨとし、ＤＣバイアス電圧ＶＤＣを、｜ＶＨ｜＞｜ＶＤＣ｜＞｜ＶＬ｜が成立するように設定することにより、ＡＣバイアス電圧ＶＡＣによってキャリアから離脱するきっかけを与えられたトナーはＶＤＣより電位の高いＶＨの部分には付着せず、ＶＤＣより電位の低い電位ＶＬの露光部分に付着し、顕像化され現像される。
【００１３】
　このようにして１色目の現像が終わった後、２色目（例えばマゼンタ）の画像形成行程に入り、再び感光体ドラム１０が一様帯電され、２色目の画像データによる潜像が像露光手段１３によって形成される。３色目（シアン）、４色目（黒色）についても２色目と同様の画像形成行程が行われ、感光体ドラム１０上には計４色の現像がなされる。
【００１４】
　前記イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒色（Ｋ）に各々トナーを供給するため、４個のトナー補給装置４０が設けられ、現像装置１４Ａにはトナー補給管４４、現像装置１４Ｂにはトナー補給管４５、現像装置１４Ｃにはトナー補給管４６、現像装置１４Ｄにはトナー補給管４７を各々前記トナー補給装置４０より補給するようように構成する。一方、給紙カセット２１により給紙機構２２によって給送された転写材である記録紙Ｐは、記録紙案内手段２１１により案内され、検知部材Ｓにて記録紙Ｐが検知され、搬送ローラ２２１にて搬送され、転写ベルト３１を張架した転写ベルト装置３０によって感光体ドラム１０と転写ベルト３１との間に形成されるニップ部（転写域）３５へと給送され、感光体ドラム１０の周面上に形成された多色像が一括して記録紙Ｐに移される。ここで、転写ベルト３１の上流側保持ローラ３２の軸３２ａに対して高電圧が印加され、この軸３２ａに転写ベルト３１を挟んで対向する位置に設置された導電性ブラシ３４は接地されており、給送されてきた記録紙Ｐはブラシ３４と転写ベルト３１との間に進入し、ブラシ３４より記録紙Ｐに注入される電荷により転写ベルト３１に吸引されつつ転写域へ進入する。感光体ドラム１０より分離した記録紙Ｐは、転写ベルト３１を張架する下流側の保持ローラ３３の軸３３ｂを対向電極として除電されながら転写ベルト３１から分離する。転写ベルト３１に付着したトナーはクリーニングブレード３７により除去する。なお、転写ベルト３１は多色像形成中は下流側の保持ローラ３３の軸３３ｂを回動中心として感光体ドラム１０より離間される。
【００１５】
　転写ベルト装置３０から分離した記録紙Ｐは、少なくとも一方の圧接ローラ２３１の内部に加熱用ヒータ２３２を有し、該圧接ローラ２３１より熱を受け前記記録紙Ｐ上のトナー像を定着する熱定着ローラ２３３で構成される定着装置２３へと搬送され、前記圧接ローラ２３１と、熱定着ローラ２３３間で熱と圧力とを加えられることにより記録紙Ｐ上のトナー像は溶融定着された後、その儘第１排紙ローラ２３５より機外へ排出する場合と、画像形成装置１００の上部に設けた第２排紙ローラ２３６を介して排紙トレイ２３７に排紙するように排紙切替手段２３４で切替えて記録紙Ｐを反転排紙する事が出来る。
【００１６】
　転写後の感光体ドラム１０周面上に残ったトナーは除電器１５により除電を受けた後、クリーニング装置１６に至り、感光体ドラム１０に当接したクリーニングブレード１６ａによってクリーニング装置１６内に掻き落とされ、スクリュー等により搬出され回収ボックスに貯溜される。クリーニング装置１６により残留トナーを除去された感光体ドラム１０は除電器１１により除電された後、帯電器１２によって一様帯電を受け、次の画像形成サイクルに入る。また、記録紙Ｐが前記転写ベルト３１から分離されず感光体ドラム１０に巻き付いて除電器１５より上方に進入すると、前記クリーニングブレード１６ａや電極ワイヤを破損させる恐れがあるため、この記録紙Ｐの巻き付きを検出するジャムセンサ３６が除電器１５の近傍に装着されている。
【００１７】
　図２は定着装置２３と記録紙Ｐの排紙案内装置を示す。前記のように内部に加熱用ヒータ２３２を有する前記圧接ローラ２３１は、金属ローラ２３１Ａの表面にフッ素樹脂層２３１Ｂを形成する。又前記熱定着ローラ２３３は芯軸２３３Ａの外周にシリコンゴム２３３Ｂを被覆し、更に表面にはフッ素樹脂層２３３Ｃを形成する。前記のように形成された圧接ローラ２３１と、熱定着ローラ２３３を互いに圧着することにより、該熱定着ローラ２３３側の圧着部分にニップ２３３Ｄが幅Ｌで形成される。前記圧着手段としてはスプリング等の弾性部材が用いられる。２３１Ｃ，２３３Ｅは前記圧接ローラ２３１と、前記熱定着ローラ２３３面をクリーニングするクリーニング部材である。以上のように構成した定着装置２３で、前記感光体ドラム１０より多色像を転写した記録紙Ｐを定着する際は、前記圧接ローラ２３１を前記加熱用ヒータ２３２にて定着温度に加熱し、加熱された前記圧接ローラ２３１より前記熱定着ローラ２３３面を加熱する。該熱定着ローラ２３３面が定着可能温度に達した時に画像形成装置１００の作動が可能となり、前記のような定着装置２３に記録紙Ｐが進入して定着を開始する。前記のように熱定着ローラ２３３面には幅Ｌでニップ２３３Ｄが形成されており、該ニップ２３３Ｄ部を通過する過程で前記多色像のトナーが溶融し、定着される。２４は前記圧接ローラ２３１の排紙側に設けられた下分離爪で、該下分離爪２４は軸２４１で回動自在に支持され、且つ分離用先端部２４２は、前記圧接ローラ２３１の中心点Ｏ１を通る中心軸Ｙと、前記中心点Ｏ１より排紙側の角度θを成す角度Ｘの位置で前記圧接ローラ２３１面に接触している。前記角度θは最大角度で２８°であり、好ましくは２８°以下に設定する。前記分離爪２４は前記分離用先端部２４２と前記圧接ローラ２３１面との接触を常に維持するため、圧接ローラ２３１面方向にスプリング２４３で押圧すると共に、前記下分離爪２４の他端をストッパ２４４で阻止して所定位置を維持している。又前記下分離爪２４の前記分離用先端部２４２より記録紙Ｐの排紙方向に、該記録紙Ｐを案内する案内面２４５を形成している。一方前記熱定着ローラ２３３の排紙側にも上分離爪２４６が付勢部材で先端を接触させる様に設けられている。又前記下分離爪２４は図３に示すように、該下分離爪２４を中心に両側に並設して複数の下分離爪２４Ａ、２４Ｂを設け、該下分離爪２４Ａ、２４Ｂの分離用先端部２４２　Ａ、２４２　Ｂを、前記下分離爪２４の分離用先端部２４２よりＬ１幅だけ後退して前記圧接ローラ２３１に接触させて設ける。
【００１８】
　前記定着を完了した記録紙Ｐ１は前記熱定着ローラ２３３面に形成されたニップ２３３Ｄで下方に湾曲され排紙されようとするが、前記分離用先端部２４２で記録紙Ｐ１の先端が直ちに前記圧接ローラ２３１面より分離され、記録紙Ｐ１は下分離爪２４の案内面２４５に沿って円滑に案内されるため、記録紙Ｐ１にアバラの状態が発生せずに排紙される。しかし排紙される記録紙Ｐ１は前記ニップ２３３Ｄで多少下方に湾曲癖を有するため、上下に設けた排紙案内板２５、２５１を前記記録紙Ｐ１の排紙方向に沿って設けられている。Ｓ１は排紙検知部材で、記録紙Ｐ１の排紙搬送で作動する作動部材Ｓ２の作動により記録紙Ｐ１の排紙状態を検知している。排紙搬送される記録紙Ｐ１は図１に示した排紙切替手段２３４で案内されて第１排紙ローラ２３５より機外に排紙する場合と、必要に応じて、前記排紙切替手段２３４を切替えて搬送ローラ２６を介して第２排紙ローラ２３６より排紙トレイ２３７に記録紙Ｐ１を反転排紙する事が出来る。
【００１９】
　図４には横軸に前記角度θを、縦軸にアバラ発生率（％）を取り、前記分離用先端部２４２の角度θと、アバラ発生率を測定した時、前記分離用先端部２４２の角度が２８°前後に於いてアバラ発生率は０％で殆ど発生せず、３０°を越えるとアバラ発生率は１００％近くとなる事が判る。
【００２０】
　そして前記定着装置２３の具体的な構成として、前記圧接ローラ２３１は、金属ローラ２３１Ａの厚さ３ｍｍとし、内面を耐熱塗料（黒）を行う。該金属ローラ２３１Ａの表面に形成したフッ素樹脂層２３１Ｂの層厚は１５〜２５μｍ。熱定着ローラ２３３は、シリコンゴム２３３Ｂの硬度１８°。フッ素樹脂層２３３Ｃの層厚は５０μｍで被覆して硬度５６°で各々構成する。定着速度は、通常定着時、７４．４ｍｍ／ｓｅｃで行い、この場合圧接ローラ２３１の回転数４８．１６ｒｐｍで、熱定着ローラ２３３はスリップした場合に於いても、回転数４８．１ｒｐｍで回転する。定着温度は、圧接ローラ２３１は１９０℃、熱定着ローラ２３３は１５０℃で設定される。そして、前記圧接ローラ２３１を熱定着ローラ２３３に圧接（１．１３ｋｇ／ｃｍ）した時のニップ２３３Ｄの幅は５〜６ｍｍで形成される。
【００２１】
　図５は前記定着装置２３と、記録紙排紙装置の他の実施例である。図５は定着装置２３の排紙部に可動の記録紙案内用回転部材を設けたものである。
【００２２】
　本実施例に於いても、定着装置２３は前記図２で説明した構成と同一である。前記定着装置２３と共に記録紙Ｐの排紙案内装置を示す。図４に示す様に内部に加熱用ヒータ２３２を有する前記圧接ローラ２３１は、金属ローラ２３１Ａの表面にフッ素樹脂層２３１Ｂを形成する。又前記熱定着ローラ２３３は芯軸２３３Ａの外周にシリコンゴム２３３Ｂを被覆し、更に表面にはフッ素樹脂層２３３Ｃを形成する。前記のように形成された圧接ローラ２３１と、熱定着ローラ２３３を互いに圧着することにより、該熱定着ローラ２３３側の圧着部分にニップ２３３Ｄが形成される。前記圧着手段としてはスプリング等の弾性部材が用いられる。２３１Ｃ，２３３Ｅは前記圧接ローラ２３１と、前記熱定着ローラ２３３面をクリーニングするクリーニング部材である。以上のように構成した定着装置２３で、前記感光体ドラム１０より多色像を転写した記録紙Ｐを定着する際は、前記圧接ローラ２３１を前記加熱用ヒータ２３２にて定着温度に加熱し、加熱された前記圧接ローラ２３１より前記熱定着ローラ２３３面を加熱する。該熱定着ローラ２３３面が定着可能温度に達した時に画像形成装置１００の作動が可能となり、前記のような定着装置２３に記録紙Ｐが進入して定着を開始する。前記のように熱定着ローラ２３３面にニップ２３３Ｄが形成されており、該ニップ２３３Ｄの部分を通過する過程で前記多色像のトナーが溶融し、定着される。２４は前記圧接ローラ２３１の排紙側に設けられた下分離爪で、該下分離爪２４は軸２４１で回動自在に支持され、且つ前記下分離爪２４に設けられた分離用先端部２４２は、前記圧接ローラ２３１の中心点Ｏ１を通る中心軸Ｙと、前記中心点Ｏ１より排紙側の角度θをなす角度Ｘの位置で前記圧接ローラ２３１面に接触している。前記角度θは最大角度で４０°であり、好ましくは４０°以下に設定する。前記分離用先端部２４２を前記圧接ローラ２３１面との接触を常に維持するため、圧接ローラ２３１面方向にスプリング２４３で押圧すると共に、前記下分離爪２４の他端をストッパ２４４で阻止して所定位置を維持している。一方前記熱定着ローラ２３３の排紙側にも上分離爪２４６が弾性部材で付勢されて設けられている。又前記下分離爪２４は、本実施例に於いても、前記図３と同様に、該下分離爪２４を中心に両側に並設して下分離爪２４Ａ，２４Ｂを設け、該下分離爪２４Ａ，２４Ｂの分離用先端部２４２　Ａ，２４２　Ｂを、前記下分離爪２４の分離用先端部２４２よりＬ１幅だけ後退して前記圧接ローラ２３１に接触させて設けている。
【００２３】
　前記定着を完了した記録紙Ｐ１は前記熱定着ローラ２３３面に形成されたニップ２３３Ｄ部で下方に湾曲され排紙されようとするが、前記分離用先端部２４２で記録紙Ｐ１の先端が直ちに前記圧接ローラ２３１面より分離され排紙される。排紙された記録紙Ｐ１は前記ニップ２３３Ｄ部で多少下方に湾曲癖を有するため、その儘下方に向かって排紙されるが、先ず記録紙Ｐ１の先端が排紙案内板２５に当たり、該先端より順次排紙方向に曲げられて案内される。次に図６に示すように、排紙案内板２５上に一定の間隔Ｌ２（１．５ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下）で設けられた記録紙案内用回転部材２７との間に進入させ、排紙方向に案内搬送する。前記記録紙案内用回転部材２７は支軸２７３にて支持された支持板２７１の先端に、前記支軸２７３で回転自在に設けられている。先ず記録紙Ｐ１の腰の作用で水平状態で排紙され、次に記録紙Ｐ１の先端より順次記録紙案内用回転部材２７にて下方に変形案内される事により、記録紙Ｐ１が安定した力を受けた状態となり、上下動が抑えられるため記録紙Ｐ１にアバラの状態が発生しない。
【００２４】
　Ｓ１は排紙検知部材で、記録紙Ｐ１の排紙搬送で作動する作動部材Ｓ２の作動により記録紙Ｐ１の排紙状態を検知している。排紙搬送される記録紙Ｐ１は図１に示した排紙切替手段２３４で案内されて第１排紙ローラ２３５より機外に排紙する場合と、必要に応じて、前記排紙切替手段２３４を切替えて搬送ローラ２６を介して第２排紙ローラ２３６より排紙トレイ２３７に記録紙Ｐ１を反転排紙する事が出来る。
【００２５】
　図７は横軸に前記図６に示した排紙案内板２５と記録紙案内用回転部材２７との間隔Ｌ２（単位ｍｍ）をとり、縦軸にアバラ発生率（％）をとって測定を行ったところ、前記間隔Ｌ２が１ｍｍの場合は特に記録紙Ｐ１の先端のアバラ発生率は０％であり、１．５ｍｍにおいても、アバラ発生率は１０％以下であり極めて発生率が少ない事が判る。
【００２６】
　図８は前記排紙案内板２５と、前記記録紙案内用回転部材２７の斜視図で、記録紙案内用回転部材２７を設けた支持板２７１の軸２７２の一端には、図示のように作動レバー２７３が設けられており、該作動レバー２７３１の他端にソレノイド２７４が連結されている。該ソレノイド２７４を作動させる事により、前記作動レバー２７３１及び支持板２７１を介して前記記録紙案内用回転部材２７を上昇させ、前記排紙案内板２５より離間させる事が出来る。又前記記録紙案内用回転部材２７は、図示のように複数個を一定間隔で並列して設けられている。
【００２７】
　図９は前記図５に示す前記記録紙案内用回転部材２７が上部位置に作動した状態を示す実施例である。本実施例は記録紙としてＯＨＰシートＰ３が用いられており、前記画像形成装置１００内のＯＨＰシートＰ３は、記録紙案内手段２１１により案内され、検知部材ＳにてＯＨＰシートＰ３である事が検知される。そして前記画像形成装置１００内に於いて、図１で説明された画像形成プロセスによりＯＨＰシートＰ３上に多色像が転写され、定着装置２３に搬送される。本実施例に於いても、定着装置２３は前記図２で説明した構成と同一である。前記定着装置２３と共にＯＨＰシートＰ３の排紙案内装置を示す。図９に示す様に内部に加熱用ヒータ２３２を有する前記圧接ローラ２３１は、金属ローラ２３１Ａの表面にフッ素樹脂層２３１Ｂを形成する。又前記熱定着ローラ２３３は芯軸２３３Ａの外周にシリコンゴム２３３Ｂを被覆し、更に表面にはフッ素樹脂層２３３Ｃを形成する。前記のように形成された圧接ローラ２３１と、熱定着ローラ２３３を互いに圧着することにより、該熱定着ローラ２３３側の圧着部分にニップ２３３Ｄが形成される。前記圧着手段としてはスプリング等の弾性部材が用いられる。２３１Ｃ，２３３Ｅは前記圧接ローラ２３１と、前記熱定着ローラ２３３面をクリーニングするクリーニング部材である。以上のように構成した定着装置２３で、前記感光体ドラム１０より多色像を転写したＯＨＰシートＰ３を定着する際は、前記圧接ローラ２３１を前記加熱用ヒータ２３２にて定着温度に加熱し、加熱された前記圧接ローラ２３１より前記熱定着ローラ２３３面を加熱する。該熱定着ローラ２３３面が前記ＯＨＰシートＰ３の定着可能温度に達した時に画像形成装置１００の作動が可能となり、前記のような定着装置２３にＯＨＰシートＰ３が進入して定着を開始する。前記のように熱定着ローラ２３３面にニップ２３３Ｄが形成されており、該ニップ２３３Ｄの部分を通過する過程で前記多色像のトナーが溶融し、定着される。２４は前記圧接ローラ２３１の排紙側に設けられた下分離爪で、該下分離爪２４は軸２４１で回動自在に支持され、且つ前記下分離爪２４に設けられた分離用先端部２４２は、前記圧接ローラ２３１の中心点Ｏ１を通る中心軸Ｙと、前記中心点Ｏ１より排紙側の角度θをなす角度Ｘの位置で前記圧接ローラ２３１面に接触している。例えば前記角度θは４０°に設定する。前記分離用先端部２４２を前記圧接ローラ２３１面との接触を常に維持するため、圧接ローラ２３１面方向にスプリング２４３で押圧すると共に、前記下分離爪２４の他端をストッパ２４４で阻止して所定位置を維持している。一方前記熱定着ローラ２３３の排紙側にも上分離爪２４６が弾性部材出付勢されて設けられている。又前記下分離爪２４は、本実施例に於いても、前記図３と同様に、該下分離爪２４を中心に並設して両側に下分離爪２４Ａ，２４Ｂを設け、該下分離爪２４Ａ，２４Ｂの分離用先端部２４２　Ａ，２４２　Ｂを、前記下分離爪２４の分離用先端部２４２よりＬ１幅だけ後退して前記圧接ローラ２３１に接触させて設けている。
【００２８】
　前記ＯＨＰシートＰ３に於いて、カラートナーの転写を行う時は、前記ＯＨＰシートＰ３に対し透過性が必要となり、定着装置２３を前記記録Ｐ１の定着速度より低速で作動させている。前記低速動作の切換は図示はしないが速度切換手段を用いてもよく、又カラートナーによる現像と、ＯＨＰシートＰ３の検知により自動的に行ってもよい。この様に低速で定着装置２３より排紙されるＯＨＰシートＰ３のカラートナーは硬化されず溶融状態となっており、ここで記録紙案内用回転部材２７が接触すると、前記溶融したカラートナーが前記記録紙案内用回転部材２７を介して定着完了したＯＨＰシートＰ４面に付着するため退避させている。しかし透過性が不要であるモノクロの場合は、パフォーマンス向上のため前記記録Ｐ１の定着速度と同じ速度で熱定着を行うため、前記録紙案内用回転部材２７が図９の位置迄退避していると排紙案内部分が広くなり、ジャムが発生し易くなるため、図５に示すように前記録紙案内用回転部材２７をＯＨＰシートＰ１に近接した位置に切り換える。
【００２９】
　尚カラートナーを定着するＯＨＰモードの場合、定着速度は普通モードの７４．４ｍｍ／ｓｅｃに対し、１／６の速度である１２．４ｍｍ／ｓｅｃの定着速度で行い、定着温度は、圧接ローラ２３１を１９５℃、熱定着ローラ２３３を１４５℃に設定して定着を行う。
【００３０】
　Ｓ１は排紙検知部材で、ＯＨＰシートＰ４の排紙搬送で作動する作動部材Ｓ２の作動によりＯＨＰシートＰ４の排紙状態を検知している。排紙搬送されるＯＨＰシートＰ４は図１に示した排紙切替手段２３４で案内されて第１排紙ローラ２３５より機外に排紙する場合と、必要に応じて、前記排紙切替手段２３４を切替えて搬送ローラ２６を介して第２排紙ローラ２３６より排紙トレイ２３７にＯＨＰシートＰ４を反転排紙する事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明を実施した画像形成装置の全体構成を示す断面図。
【図２】本発明の定着装置の縦断面図。
【図３】本発明の定着装置に於ける圧接ローラを示す平面図。
【図４】本発明のアバラ発生率と分離爪先端の角度を示す説明図。
【図５】本発明の定着装置の他の実施例を示す縦断面図。
【図６】本発明に於ける記録紙案内用回転部材と排紙案内板の間隙を示す正面図。
【図７】本発明に於けるアバラ発生率と前記間隙との関係を示す説明図。
【図８】図６に於ける記録紙案内用回転部材と排紙案内板を示す分解斜視図。
【図９】本発明の定着装置の他の実施例を示す縦断面図。
【符号の説明】
【００３２】
　１０　感光体ドラム
　１２　帯電器
　１３　像露光手段
　１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄ　現像装置
　３１　転写ベルト
　１４１，１１１　現像用回転スリーブ
　１４３，２１１　磁極
　２３　定着装置
　２３１　圧接ローラ
　２３３　熱定着ローラ
　２４　下分離爪
　２５　排紙案内板
　２７　記録紙案内用回転部材
　１００　画像形成装置
【図１】
2004145360.tif 000003
【図２】
2004145360.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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