(57)【要約】【課題】円環状カッタボディの外周に一体のテーパスプラインを設け、そのテーパスプラインをアダプタに対応して設けたスプライン溝に嵌合させてアダプタに着脱自在に装着するインターナルピンミラーカッタは、テーパスプラインが損傷したときの対応が大変であり修理費も高くつくので、この問題をなくする。【解決手段】カッタボディ２の外周に設けるテーパスプライン４をカッタボディ２から分割し、カッタボディ２にボルト７で着脱自在に取り付けてテーパスプライン４のみの交換による修理を可能にした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円環状をなすカッタボディの外周に周方向に等間隔でテーパスプラインを設け、このテーパスプラインを、アダプタの内周部に対応して設けたスプライン溝に嵌合させて前記アダプタに着脱自在に装着するインターナルピンミラーカッタにおいて、前記テーパスプラインをカッタボディから分割してカッタボディの外周に着脱自在に取り付けたことを特徴とするインターナルピンミラーカッタ。
【請求項２】
前記テーパスプラインをカッタボディにボルトで締結して取り付けた請求項１に記載のインターナルピンミラーカッタ。
【請求項３】
前記テーパスプラインをカッタボディよりも高硬度材で形成した請求項１または２に記載のインターナルピンミラーカッタ。
【請求項４】
前記テーパスプラインを超硬合金で形成した請求項３に記載のインターナルピンミラーカッタ。
【請求項５】
前記テーパスプラインを高速度鋼で形成した請求項３に記載のインターナルピンミラーカッタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、加工機に装着されているアダプタに対してテーパスプラインを使用して着脱自在に装着するクランクシャフト切削用のインターナルピンミラーカッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
首記のインターナルピンミラーカッタを、アダプタにスムーズに、堅固に装着することを可能にした技術として下記の特許文献１に示されるものがある。
【０００３】
【特許文献１】
特許第２８６１８２８号公報
【０００４】
この特許文献１に開示されたカッタ取付け機構は、内周部に切れ刃を有する円環状ピンミラーカッタの外周部に、カッタボディと一体のテーパスプラインを周方向に等間隔で２個以上設け、アダプタに対するカッタ差込み方向前方側が次第に細くなるそのテーパスプラインをアダプタに対応して設けたスプライン溝に嵌合させてクランパでピンミラーカッタをアダプタに固定する構造になっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した特許文献１のカッタ取付け機構は、ピンミラーカッタを普通に使用すれば特に問題は生じないが、不注意でテーパスプラインを損傷してしまった場合、アダプタに対する組付け精度が悪化して加工精度が低下することがあった。
【０００６】
なお、テーパスプラインを損傷した場合には、溶接肉盛りを施してスプラインを再生するのが一般的であるが、この方法を採ると、溶接時の局部加熱によってカッタボディが変形することがあり、その場合、刃溝部を含めて全体を修理してボディを復元する必要があり、修理に時間と労力を費やし、修理コストも膨大になる。
【０００７】
また、テーパスプラインの素材を耐久性に優れるものに変えようとしても、テーパスプラインとカッタボディが一体になっているためにカッタボディ製作面での制限が生じてそれができなかった。
【０００８】
そこで、この発明は、テーパスプラインが損傷したときの修復性を良くするとともに、テーパスプラインの耐久性向上も図れるようにすることを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、この発明においては、テーパスプライン嵌合方式のインターナルピンミラーカッタにおいて、カッタボディの外周に設けるテーパスプラインをカッタボディから分割し、このテーパスプラインをカッタボディの外周に着脱自在に取り付けた。こうすれば、損傷したテーパスプラインを交換して高精度組付けのための機能を簡単に復元することができる。
【００１０】
なお、テーパスプラインは、カッタボディにボルトで締結して取り付けると損傷したときの交換がし易い。
【００１１】
カッタボディから分割したこのテーパスプラインは、カッタボディよりも硬度の高い材料、例えば、超硬合金や高速度鋼で形成することができ、テーパスプラインの耐久性を制約を受けずに向上させることも可能になる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を添付図に基づいて説明する。図１及び図２にこの発明のインターナルピンミラーカッタ１の一部を示す。図の２は円環状に形成されたカッタボディであり、このカッタボディ２の内周部に切れ刃を構成する刃先交換式チップ３が装着されている。
【００１３】
また、このカッタボディ２の外周に、テーパスプライン４が周方向に等間隔で複数個設けられている。
【００１４】
テーパスプライン４は、ピンミラーカッタ１のアダプタへの差込み方向前方側が好ましくは５°〜６０°のテーパ角で細くなる形状にしており、さらに、幅の大きい側（アダプタに対する差込み方向後部側）の端面に後述する半月押え金を着座させるための座溝５を設けている。
【００１５】
このテーパスプライン４を、図１、図２に示すようにカッタボディ２から分割してカッタボディ２の外周に設けたスプライン溝６にそのスプライン溝６から一部が突出するように嵌め、頭部をテーパスプライン４の中に沈み込ませるボルト７でカッタボディ２に固定する構造にしている。ボルト７は、図３に示すように、テーパスプライン４に斜めに貫通させてカッタボディ２にねじ込むと好ましい。こうすると、テーパスプライン４をスプライン溝６に圧入する力が生じ、テーパスプライン４がガタつき無く安定して固定される。
【００１６】
図４に、上記のピンミラーカッタ１をアダプタ１０に装着した状態を示す。ピンミラーカッタ１は、その厚みをアダプタ１０の厚みと同じにしてある。カッタボディ２の外周に取り付けたテーパスプライン４をアダプタ１０に対応して設けたスプライン溝１１（図６参照）に嵌合させてピンミラーカッタ１をアダプタ１０の内側にはめ込む。
【００１７】
その後、アダプタ１０に設けた半月押え金１２を回転させ、クランプ点から退避させていたこの半月押え金１２をテーパスプライン４に設けた座溝５に係止させてクランプボルト１３で締めつける。以上で、ピンミラーカッタ１がアダプタ１０に強固に精度良く固定される。
【００１８】
以上述べた構造によれば、テーパスプライン４が損傷した場合、このテーパスプライン４を新品と交換することができ、損傷したテーパスプラインを修復するために従来行っていた溶接肉盛りが不要になる。
【００１９】
なお、テーパスプラインは動力の伝達に加え、芯出し、位置決めの機能を兼ね備えているために、傷が付き難いことと、高い耐摩耗性が要求される。カッタボディにはＨＲＣ４５前後に熱処理された合金鋼鋼材が一般的に使用されているが、テーパスプライン部はより高硬度であることが好ましく、高硬度で耐摩耗性に優れる超硬合金や高速度鋼であれば更に好ましい。
【００２０】
【発明の効果】
以上述べたように、この発明においては、従来、ピンミラーカッタと一体に形成していたテーパスプラインをカッタボディから分割して着脱自在となしたので、このテーパスプラインが損傷したときの対応が簡単になる。
【００２１】
また、損傷したテーパスプラインを修復するための溶接肉盛りが不要となるため、溶接熱によるカッタボディの歪みも防止でき、アダプタに対する組付け精度の悪化を無くして高加工精度を維持することができる。
【００２２】
さらに、テーパスプラインをカッタボディの材料よりも高硬度材で形成してそのテーパスプラインの損傷そのものを減少させることも可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のインターナルピンミラーカッタの一例の一部を示す斜視図
【図２】この発明のインターナルピンミラーカッタの一例の一部を示す正面図
【図３】カッタボディに対するテーパスプライン固定部の断面図
【図４】図１のインターナルピンミラーカッタをアダプタに装着した状態を示す正面図
【図５】アダプタに対する装着状態の一部を拡大した斜視図
【図６】アダプタに対する装着状態の一部を拡大した正面図
【図７】アダプタ側のスプライン溝を示す斜視図
【符号の説明】
１    ピンミラーカッタ
２    カッタボディ
３    刃先交換式チップ
４    テーパスプライン
５    座溝
６    スプライン溝
７    ボルト
１０  アダプタ
１１    スプライン溝
１２  半月押え金
１３  クランプボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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