(57)【要約】【課題】内箱と外箱間に発泡断熱材を充填することで構成される断熱箱体において、内箱の中央部の剛性を高めて内箱の中央部の膨らみを抑制すること。【解決手段】複数の面材を箱状に接合することにより外箱３０と内箱１０をそれぞれ構成し、内箱１０を外箱３０内に組み込むと共に、両箱１０，３０の開口縁部を接続具にて連結し、これら両箱１０，３０間に発泡断熱材を充填することで構成される断熱箱体において、内箱１０の前後両端部を除く中間部位に内箱１０を内包する枠部材２０を設ける。内箱１０の上下のコーナ部外側に存在する接合用フランジ部（Ａ，Ｂ）に、枠部材２０の一部が進入可能な切欠（Ａ１，Ｂ１）を設ける。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の面材を箱状に接合することにより外箱と内箱をそれぞれ構成し、内箱を外箱内に組み込むと共に、両箱の開口縁部を接続具にて連結し、これら両箱間に発泡断熱材を充填することで構成される断熱箱体において、前記内箱の前後両端部を除く中間部位に前記内箱を内包する枠部材を設けたことを特徴とする断熱箱体の内箱構造。
【請求項２】
請求項１に記載の断熱箱体の内箱構造において、前記内箱の上下のコーナ部外側に存在する接合用フランジ部に、前記枠部材の一部が進入可能な切欠を設けたことを特徴とする断熱箱体の内箱構造。
【請求項３】
請求項１に記載の断熱箱体の内箱構造において、前記内箱の上コーナ部内側に前記枠部材のコーナ部に連結される補強部材を設けたことを特徴とする断熱箱体の内箱構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷蔵庫等にて採用される断熱箱体の内箱構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
断熱箱体の一つとして、複数の面材を箱状に接合することにより外箱と内箱をそれぞれ構成し、内箱を外箱内に組み込むと共に、両箱の開口縁部を接続具にて連結し、これら両箱間に発泡断熱材を充填することで構成される断熱箱体がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−７５３４４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記した特許文献１には、接続具にて連結される内箱の開口縁部（内箱を構成する各面材のフランジ）にそれぞれ内箱補強部材を固着し、隅部にて隣接する内箱補強部材相互を接合部材にて連結して、内箱の剛性を高める構成が示されている。かかる構成では、内箱における開口縁部の剛性を高めることができるものの、内箱における中央部の膨らみ（発泡断熱材の充填による膨らみ）を抑制することができなくて、所期の形状を維持することが難しい。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、複数の面材を箱状に接合することにより外箱と内箱をそれぞれ構成し、内箱を外箱内に組み込むと共に、両箱の開口縁部を接続具にて連結し、これら両箱間に発泡断熱材を充填することで構成される断熱箱体において、前記内箱の前後両端部を除く中間部位に前記内箱を内包する枠部材を設けたことに特徴がある。この場合において、前記内箱の上下のコーナ部外側に存在する接合用フランジ部に、前記枠部材の一部が進入可能な切欠を設けることが好ましい。また、前記内箱の上コーナ部内側に前記枠部材のコーナ部に連結される補強部材を設けることが好ましい。
【０００６】
【発明の作用・効果】
本発明による断熱箱体の内箱構造では、内箱の前後両端部を除く中間部位に内箱を内包する枠部材を設けたため、枠部材にて内箱の中央部の剛性を高めて内箱の中央部の膨らみ等を抑制することが可能であり、内箱を所期の形状に維持することが可能である。
【０００７】
また、本発明の実施に際して、内箱の上下のコーナ部外側に存在する接合用フランジ部に、枠部材の一部が進入可能な切欠を設けた場合には、切欠を枠部材の位置決用として使用することが可能あって、枠部材を的確に取付けることが可能である。また、枠部材におけるコーナ部の外方への張り出し量を少なくすることが可能であって、内箱と外箱間に充填される発泡断熱材の流路を十分に確保することが可能であり、発泡断熱材の充填不良を防ぐことが可能である。
【０００８】
また、本発明の実施に際して、内箱の上コーナ部内側に枠部材のコーナ部に連結される補強部材を設けた場合には、枠部材のコーナ部を有効に活用して補強部材を取付けることが可能であり、コストアップを抑えながら内箱の剛性アップを図ることが可能である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図３は、本発明による枠部材２０を前後一対設けた内箱１０と、この内箱１０を収容する外箱３０と、両箱１０，３０の開口縁部を連結する接続具４０，５０，６０を示していて、内箱１０を外箱３０内に組み込むと共に、両箱１０，３０の前後と上方の開口縁部を接続具４０，５０，６０にて連結し、これら両箱１０，３０間に発泡断熱材（図示省略）を充填することで、前後両面が扉仕様（パススルー）の断熱箱体が構成されるようになっている。なお、図１〜図３は両箱１０，３０間に発泡断熱材を充填する前の状態を示している。
【００１０】
内箱１０は、左右の側壁面材１１，１２と、これら両側壁面材１１，１２の上端に接合固着された上壁面材１３と、両側壁面材１１，１２の下端に接合固着された下壁面材１４によって、前後に開口する箱状に形成されている。各側壁面材１１，１２は、上下前後にそれぞれフランジ部を有していて、上下の各フランジ部にて上壁面材１３と下壁面材１４の左右の各フランジ部に接合手段（例えば、ネジ、リベット、溶接等）を用いて接合固着されている。図５には、右方の側壁面材１２に形成した上方のフランジ部Ａが上壁面材１３に形成した右方のフランジ部Ｂに接合固着されている状態が示されている。なお、右方の側壁面材１２には、図１〜図４に示したドレンパイプ７０を導出するための挿通孔が形成されている。
【００１１】
上壁面材１３は、左右前後にそれぞれフランジ部を有していて、左右の各フランジ部にて各側壁面材１１，１２の上方のフランジ部に接合手段を用いて接合固着されている。また、上壁面材１３には、内箱１０内に配設されるダクト８０（図１および図４に破線にて示した）内に冷凍装置の冷却器（図示省略）を装着するための開口が形成されている。下壁面材１４は、左右前後にそれぞれフランジ部を有していて、左右の各フランジ部にて各側壁面材１１，１２の下方のフランジ部に接合手段を用いて接合固着されている。
【００１２】
各枠部材２０は、左右の直線状縦材２１，２２と、上下の直線状横材２３，２４と、これら四部材を連結する四隅のＬ字状コーナ材２５，２６，２７，２８によって構成されている。各縦材２１，２２は、図７にて示したように、断面コ字状に形成されていて、開口側が外側となるようにして各側壁面材１１，１２の外側に固定手段（例えば、ネジ、リベット、溶接等）を用いて組付けられて上下方向に延在している。上方の横材２３は、図５にて示したように、断面コ字状に形成されていて、開口側が外側となるようにして上壁面材１３の外側に組付けられて左右方向に延在している。下方の横材２４は、上方の横材２３と同様に、断面コ字状に形成されていて、開口側が外側となるようにして下壁面材１４の外側に組付けられて左右方向に延在している。
【００１３】
上方の各コーナ材２５，２６は、図２〜図７にて示したように、断面コ字状に形成されて各縦材２１，２２の上端部に嵌合された状態にてネジ２９にて連結される側方連結部２５ａ，２６ａと、断面コ字状に形成されて上方の横材２３の左右各端部に嵌合された状態にてネジ２９にて連結される上方連結部２５ｂ，２６ｂと、側方連結部２５ａ，２６ａから前後方向に延びて各側壁面材１１，１２の外側に接する側方支持部２５ｃ，２６ｃと、上方連結部２５ｂ，２６ｂから前後方向に延びて上壁面材１３の外側に接する上方支持部２５ｄ，２６ｄによって構成されている。なお、側方連結部２５ａ，２６ａと上方連結部２５ｂ，２６ｂには、その内部への発泡断熱材の充填を良好とするための貫通孔２５ａ１，２６ａ１と２５ｂ１，２６ｂ１がそれぞれ９個形成されている。
【００１４】
側方支持部２５ｃ，２６ｃと上方支持部２５ｄ，２６ｄは、それぞれ平板状に形成されていて、三角形状の補強板９１，９２を取付けるための取付孔２５ｃ１，２６ｃ１と２５ｄ１，２６ｄ１がそれぞれ一対形成されている。各補強板９１，９２は、一対の取付フランジ部９１ａ・９１ｂ，９２ａ・９２ｂを有していて、内箱１０の上コーナ部内側に設けられており、各取付フランジ部９１ａ・９１ｂ，９２ａ・９２ｂには一対の取付孔９１ａ１・９１ｂ１，９２ａ１・９２ｂ１が形成されている。また、各補強板９１，９２は、各取付孔９１ａ１・９１ｂ１，９２ａ１・９２ｂ１と内箱１０を通して側方支持部２５ｃ，２６ｃと上方支持部２５ｄ，２６ｄの取付孔２５ｃ１，２６ｃ１と２５ｄ，２６ｄにねじ込まれるネジ２９によって、側方支持部２５ｃ，２６ｃと上方支持部２５ｄ，２６ｄに連結固着されている。
【００１５】
下方の各コーナ材２７，２８は、図１および図２にて示したように、断面コ字状に形成されて各縦材２１，２２の下端部に嵌合された状態にてネジ２９にて連結される側方連結部２７ａ，２８ａと、断面コ字状に形成されて下方の横材２４の左右各端部に嵌合された状態にてネジ２９にて連結される下方連結部２７ｂ，２８ｂによって構成されている。なお、側方連結部２７ａ，２８ａと下方連結部２７ｂ，２８ｂには、その内部への発泡断熱材の充填を良好とするための貫通孔がそれぞれ９個形成されている。
【００１６】
外箱３０は、左右の側壁面材３１，３２と、これら両側壁面材３１，３２の下端に接合固着された下壁面材３３と、両側壁面材３１，３２と下壁面材３３の前端に接合固着されて矩形の大きな開口を有する前壁面材３４と、両側壁面材３１，３２と下壁面材３３の後端に接合固着されて矩形の大きな開口を有する後壁面材３５と、両側壁面材３１，３２と前壁面材３４と後壁面材３５の上端に接合固着されて矩形の小さな開口を有する上壁面材３６によって、前後に開口する箱状に形成されている。なお、上壁面材３６は、両側壁面材３１，３２と下壁面材３３と前壁面材３４と後壁面材３５によって形成される空間部に内箱１０が上方から組み込まれた後に、両側壁面材３１，３２と前壁面材３４と後壁面材３５の上端に接合固着されている。
【００１７】
接続具４０は、内箱１０を外箱３０内に組み込んだ後に組付けられて、内箱１０と外箱３０の前方に形成されている開口縁部を連結するものであり、両箱１０，３０間に充填される発泡断熱材が外部に漏れないように組付けられている。接続具５０は、内箱１０を外箱３０内に組み込んだ後に組付けられて、内箱１０と外箱３０の後方に形成されている開口縁部を連結するものであり、接続具４０と同一形状に形成されていて、両箱１０，３０間に充填される発泡断熱材が外部に漏れないように組付けられている。接続具６０は、上壁面材３６を組付ける前の状態の外箱３０内に内箱１０を組み込んだ後に組付けられて、その後に外箱３０の上壁面材３６が組付けられることで、内箱１０と外箱３０の上方に形成されている開口縁部を連結するものであり、両箱１０，３０間に充填される発泡断熱材が外部に漏れないように組付けられている。
【００１８】
ところで、この実施形態においては、図２および図３にて示したように、内箱１０を内包する各枠部材２０が内箱１０の前後両端部を除く中間部位に設けられている。このため、各枠部材２０にて内箱１０の中央部の剛性を高めて内箱１０の中央部の膨らみや菱形となる変形等を抑制することが可能であって、内箱１０を所期の形状に維持することが可能であり、ひいては断熱箱体の強度アップを図ることが可能である。
【００１９】
また、この実施形態においては、内箱１０を内包する各枠部材２０を内箱１０の中央部に設けて内箱１０の剛性を高めるようにしているため、内箱１０の剛性を高めることが必要な機種と、内箱１０の剛性を高めることが不必要な機種がある場合にも、同一形状の接続具４０，５０を用いて両箱１０，３０の前後に形成される開口縁部を連結することができて、コストアップを抑えることが可能である。
【００２０】
また、この実施形態においては、内箱１０の右側上方隅角部を例として、図４〜図６にて詳細に示したように、内箱１０の上方のコーナ部外側に存在する接合用フランジ部Ａ，Ｂに、各枠部材２０の一部（コーナ材２６の内側隅角部）が進入可能な切欠Ａ１，Ｂ１が設けられている。なお、内箱１０の左側上方隅角部や左右下方隅角部にも同様の切欠が設けられている。また、各切欠（Ａ１，Ｂ１）を設けた部位には、図４〜図６にて例示したように、発泡断熱材の漏れを防止するためのＬ字状薄板１９が添着されている。
【００２１】
このため、各切欠（Ａ１，Ｂ１）を枠部材２０の位置決用として使用することが可能あって、枠部材２０を的確に取付けることが可能である。また、枠部材２０におけるコーナ部の外方への張り出し量を少なくすることが可能であって、内箱１０と外箱３０間に充填される発泡断熱材の流路を十分に確保することが可能であり、発泡断熱材の充填不良を防ぐことが可能である。
【００２２】
また、この実施形態においては、図１、図４および図７にて示したように、内箱１０の上コーナ部内側に三角形状の補強板９１，９２がそれぞれ設けられていて、各補強板９１，９２は枠部材２０におけるコーナ材２５，２６の側方支持部２５ｃ，２６ｃと上方支持部２５ｄ，２６ｄに連結されている。このため、この実施形態においては、枠部材２０のコーナ材２５，２６を有効に活用して補強板９１，９２を取付けることが可能であり、コストアップを抑えながら内箱１０の剛性アップを図ることが可能である。
【００２３】
また、この実施形態においては、図７にて例示したように、各枠部材２０における縦材２１の取付位置が内箱１０の内側に断熱箱体の完成後に組付けられる棚柱１８の取付位置と略一致するように設定されている。このため、この実施形態においては、縦材２１を側壁面材１１の外側に組付けるための固定手段（例えば、ネジ、リベット、溶接等）を棚柱１８にて隠すことができて、固定手段（例えば、ネジ、リベット、溶接等）が内箱１０内に露呈しないように仕上げることが可能である。
【００２４】
上記実施形態においては、前後一対の枠部材２０にて内箱１０を内包するように実施したが、内箱１０を内包する枠部材２０の個数は適宜増減して実施することが可能である。また、枠部材２０における直線状縦材２１，２２、上下の直線状横材２３，２４、四隅のＬ字状コーナ材２５，２６，２７，２８等の断面形状はコ字状である必要はなく適宜変更が可能である。また、内箱１０の上コーナ部内側に設けられて枠部材２０のコーナ部に連結される補強板９１，９２（補強部材）は、三角形状である必要はなく適宜変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示すものであり、外箱の一部を破断して内箱、枠部材、外箱等の関係を示した一部破断正面図である。
【図２】図１に示した内箱、枠部材、外箱等の関係を外箱の一部を破断して示した一部破断右側面図である。
【図３】図１に示した内箱、枠部材、外箱等の関係を外箱の一部を破断して示した一部破断平面図である。
【図４】図１の右上コーナ部分の拡大正面図である。
【図５】図４に示した部分の右側面図である。
【図６】図４および図５に示した部分の拡大平面図である。
【図７】図１の７−７線に沿った拡大平面図である。
【符号の説明】
１０…内箱、１１，１２…側壁面材、１３…上壁面材、１４…下壁面材、Ａ…側壁面材に形成した接合用のフランジ部、Ｂ…上壁面材に形成した接合用のフランジ部、Ａ１，Ｂ１…切欠、２０…枠部材、２１，２２…縦材、２３，２４…横材、２５〜２８…コーナ材、２９…ネジ、３０…外箱、４０，５０，６０…接続具、９１，９２…補強板（補強部材）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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