(57)【要約】【課題】ＰＶＣに基づかず、透明性、高周波溶接性および加熱下の安定性、低温における所望の高可撓性および老化安定性を有する箔または成形体を提供する。【解決手段】ａ）（Ｉ）飽和Ｃ2〜Ｃ8カルボン酸のビニルエステル等のコモノマー約８〜６０重量％、および／または（II）不飽和カルボン酸、ジカルボン酸、それらのエステルおよび／または無水物のグラフト単位約８〜６０重量％を有するエチレンホモポリマー等、または（III）前記化合物の２つまたはそれ以上の混合物であって、約０.２〜１５.０ｇ／１０分のメルトインデックスＭＦＩ（１９０℃；２.１６ｋｇ）を有するものと、ｂ）約０.２〜１５.０ｇ／１０分のメルトインデックスＭＦＩ（１９０℃；２.１６ｋｇ）を有する、約１０〜３０重量％のＣ3〜Ｃ12−α−オレフィンとエチレンとのコポリマーであって、それによって、箔または成形体の材料が部分的にインターレースさせるものとを含有する透明かつ高周波溶接性のポリマー混合物に基づく箔または成形体とする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記のものを含有する透明かつ高周波溶接性のポリマー混合物に基づく箔または成形体：
　ａ）（Ｉ）飽和Ｃ2〜Ｃ8カルボン酸のビニルエステル、Ｃ1〜Ｃ12アルキルアクリレートおよびメタクリレートから選択されるコモノマー約８〜６０重量％、任意に、ターモノマーとしての一酸化炭素と、エチレンとのコポリマー、および／または（II）不飽和カルボン酸、ジカルボン酸、それらのエステルおよび／または無水物のグラフト単位約８〜６０重量％を有するエチレンホモポリマー、エチレンコポリマー、プロピレンホモポリマーおよび／またはプロピレンコポリマー、または（III）その属する群に関係なく前記化合物の２つまたはそれ以上の混合物であって、それによって、該ポリマーまたはそれらの混合物は約０.２〜１５.０ｇ／１０分のメルトインデックスＭＦＩ（１９０℃；２.１６ｋｇ）を有する；および
　ｂ）約０.２〜１５.０ｇ／１０分のメルトインデックスＭＦＩ（１９０℃；２.１６ｋｇ）を有する、約１０〜３０重量％のＣ3〜Ｃ12−α−オレフィンとエチレンとのコポリマーであって、それによって、箔または成形体の材料が部分的にインターレースされる。
【請求項２】
部分的インターレースが、約１〜６０％のポリマー混合物の含有量によって現れることを特徴とする請求項１に記載の箔または成形体。
【請求項３】
ゲル含有量が、約５〜４５％、好ましくは１０〜４０％、特に約１０〜３０％であることを特徴とする請求項２に記載の箔または成形体。
【請求項４】
成分ａ）対ｂ）の重量比が、約９９：１〜４４：６０であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の箔または成形体。
【請求項５】
成分ａ）対ｂ）の重量比が、約９５：５〜６０：４０であることを特徴とする請求項４に記載の箔または成形体。
【請求項６】
低温可撓性を最適化するために、ガラス転移温度≦−３０℃を有する付加的ポリマーを組み込むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の箔または成形体。
【請求項７】
低温可撓性を最適化する手段として、特に約５〜３０ｇ／１０分のメルトインデックスＭＦＩ（２３０℃：１０ｋｇ）を有する部分的インターレースＴＰＯの形態の、部分的インターレース熱可塑性エラストマーを組み込むことを特徴とする請求項６に記載の箔または成形体。
【請求項８】
低温可撓性を最適化する手段が、ゴム状ポリマー、特に、部分的に水素化もすることができるポリ（ジエン）であることを特徴とする請求項６に記載の箔または成形体。
【請求項９】
低温可撓性を最適化する手段が、成分ａ）およびｂ）との合計１００重量％に対して約２０重量％までの量で存在することを特徴とする請求項６〜８のいずれか１つに記載の箔または成形体。
【請求項１０】
箔または成形体の材料における成分ａ）およびｂ）の量が、少なくとも約８０重量％、特に少なくとも約９０重量％であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１つに記載の箔または成形体。
【請求項１１】
箔または成形体の透明性が損なわれない範囲で、一般的な添加剤をさらに含有することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１つに記載の箔または成形体。
【請求項１２】
付加的な一般的添加剤として、粘着防止剤、潤滑剤、光保護剤、酸化防止剤、染料、顔料、難燃剤および／または静電気防止剤を含有することを特徴とする請求項１１に記載の箔または成形体。
【請求項１３】
ハロゲンを含有しないことを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１つに記載の箔または成形体。
【請求項１４】
特に電子ビームまたはγ線を使用して照射することによって、インターレースされることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１つに記載の箔または成形体。
【請求項１５】
複数個の層からなるように形成され、特にキャリヤー層の形態の中間層が存在することを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１つに記載の箔または成形体。
【請求項１６】
積層物全体の結合を向上させるために、中間層がさえぎられ、特に孔を開けられることを特徴とする請求項１５に記載の箔または成形体。
【請求項１７】
縫製を容易にするために、中間層がウェブの形態で存在することを特徴とする請求項１５または１６に記載の箔または成形体。
【請求項１８】
印刷適性、コロナ処理、プラズマ処理または火炎吹付を向上させるために、表面を延伸することを特徴とする請求項１〜１７のいずれか１つに記載の箔または成形体。
【請求項１９】
成分ａ）に包含される化合物の混合物（Ｉ）を、特に種々のタイプのエチレン−ビニルアセテートポリマーの混合物の形態で使用することを特徴とする請求項１〜１８のいずれか１つに記載の箔または成形体。
【請求項２０】
成分ａ)(Ｉ)が、１４〜４５重量％、特に１４〜２８重量％のコノモナーを含有することを特徴とする請求項１〜１９のいずれか１つに記載の箔または成形体。
【請求項２１】
成分ａ）のメルトインデックスＭＦＩが、約０.３〜４.０ｇ／１０分であることを特徴とする請求項１〜２０のいずれか１つに記載の箔または成形体。
【請求項２２】
成分ｂ）のメルトインデックスＭＦＩが、約０.２〜４.０ｇ／１０分であることを特徴とする請求項１〜２０のいずれか１つに記載の箔または成形体。
【請求項２３】
顔料の組み込みにおいて、その濃度が３重量％以下、特に０.５重量％以下であることを特徴とする請求項１〜２２のいずれか１つに記載の箔または成形体。
【請求項２４】
成分ｂ）が、非共役ジエンの群からのターモノマーを、特に５−エチリデン−２−ノルボルネンおよび／または１,４−ヘキサジエンの形態で含有することを特徴とする請求項１〜２３のいずれか１つに記載の箔または成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、透明かつ高周波溶接性のポリマー混合物に基づく箔および成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
　前記の種類の箔は既知である。それは一般に、ポリ塩化ビニルに基づく。ポリ塩化ビニルは、優れた高周波溶接性および個々の場合に必要とされる透明性の利点を有する。ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）製品は、長年にわたり工業的適用において、および種々の製品において、使用されてきた。全ての生物領域において塩素および可塑剤を含有する材料の使用が減少する傾向にあるために、建築、自動車およびケーブル分野において、ハロゲン不含代替品が緊急に必要とされている。
【０００３】
　ハロゲン不含代替品の探究における問題は、ＰＶＣ箔が、高周波によって極めて容易に溶接しうるのに対して、可能性のあるＰＶＣ代替材料、例えばポリウレタン箔または既知の熱可塑性ポリオレフィン箔は溶接することができないか、または容易に溶接することができないという事実を含む場合が多い。
【０００４】
　自動車分野において特に重要な他の特性は、材料の充分な低温可撓性である。優れた低温可撓性は、材料が低温において動荷重を受ける場合に特に重要である。従って、例えば、ポリオレフィン箔材料は、被覆エアバッグシステムの装飾としての役割をする。そのような材料をそのような適用に適したものにするためには、試験温度（一般に−３０℃）において脆くならないかまたは高い摩擦指数を有することを確実なものとしなければならない。材料が脆化によって裂けないようにもしなければならない。この破片は自動車に乗っている人を負傷させる場合がある。従って、箔材料の脆化は防止しなければならず、低温におけるエアバッグの所望の開放（飛散粒子を伴わない）を確実なものにしなければならない。
【０００５】
　優れた低温可撓性は、低温条件でも充分な断続的ローリングを確実なものとしなければならないシートまたはローラーの形態をとりうる収納スペースカバーにおいても重要である。同時に、自動車または乗り物における適用に関して、少なくとも１００℃の加熱下の面積安定性も付与しなければならない。この場合の熱安定性は、この試験温度で２１日間収納した後に表面構造または仕上げが初めの状態を維持しなければならず、付加的光沢（Glanz）も見られないことを意味する。
【０００６】
　前記のＰＶＣ製品は、上述した現在の要求の大部分を満たしている。特に、それらは、個々の場合に必要とされる透明性も有する。それにもかかわらず、それらは既知の短所を有する可塑剤を含有するという短所を有する。この場合に、可塑剤によって生じる不充分な老化安定性および発光（Emissionen）を特に挙げるべきである。自動車および靴の分野の両方において、広く行きわたったＰＶＣ材料を、ハロゲン不含物質で置き換える傾向が強くなってきている。しかし、ポリ塩化ビニルの多くの特性は、極めて高額な革新的経費をかけた他の材料種によって示しうるにすぎない。
【０００７】
　提案されているいくつかの解決法が存在するが、それらが全て充分に満足できるものではない。ここで、我々はEP 0703271 A1を挙げる。これは、熱可塑性、ハロゲン不含、室温で可撓性のポリオレフィン組成物を開示している。この場合、エチレンビニルアセテートコポリマーならびに極めて低い密度を有するポリエチレンを使用している。これらの配合物はいくつかの適用においてしばしば有用であるが、それらは、８０℃より高い温度に暴露された場合に直ぐに充分な熱安定性を示さないという短所を有する。
【０００８】
　DE 10018196 A1は、非インターレース（unvernetzten）ポリオレフィンおよびおそらくは他の添加剤を含有する素材からの表面仕上げ箔の製造法を開示し、該方法によれば、深絞り成形に好適な表面仕上げ安定性を得ることによって一般的な方法で得られた箔を、電子ビームで処理し、該表面仕上げ箔を密度約０.７〜１.２ｇ／ｃｍ2に深絞り成形する。非インターレースポリオレフィンとして、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリプロピレンとＣ2、Ｃ4〜Ｃ12−α−オレフィンとのコポリマーまたはターポリマー、および／またはポリエチレンとＣ3〜Ｃ12−α−オレフィンとのコポリマーまたはターポリマーを使用する。得られる箔は、特に、優れた表面仕上げ安定性を特徴とし、箔押および貼合せすることができる。しかし、それらは高周波溶接性ではない。
【０００９】
　DE 19653590 C2も、ＰＶＣ不含、従ってハロゲン不含の、高周波溶接性のポリマー混合物に関する。該混合物は、ポリアミドならびに他のコポリマー、例えばエチレンを含んで成る熱可塑性ポリオレフィンを含有しなければならないが、ポリアミドを含有する熱可塑性ポリオレフィンによって透明でない。公開後のDE 10153408によれば、高周波溶接性ポリマー混合物も開示され、該ポリマー混合物は、飽和Ｃ2〜Ｃ8カルボン酸のビニルエステルおよびＣ1〜Ｃ12アルキルアクリレートおよび／またはメタクリレートの群から選択される極性コモノマーの含有量約２５重量％未満のエチレンコポリマー約１〜３０重量％；コモノマーの含有量約２５重量％を超えるターポリマーまたは他のコポリマー約１〜４０重量％；および融点約１１５℃を超える熱可塑性ポリオレフィン約３５〜７５重量％；を含有する。しかし、このポリマー混合物は、最後に記載した成分により透明でない。
【特許文献１】EP 0703271 A1
【特許文献２】DE 10018196 A1
【特許文献３】DE 19653590 C2
【特許文献４】DE 10153408
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
　従って、本発明の目的は、ＰＶＣに基づかず、従ってハロゲンを含有せず、しかし、ＰＶＣの有利な特性、即ち、透明性、高周波溶接性および加熱下の安定性、低温における所望の高可撓性および老化安定性を示し、さらに、ＰＶＣ箔の適用に関連した不利な発光を除去するかまたは最小限にする箔または成形体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
　本発明によれば、この目的は、下記のものを含有する透明かつ高周波溶接性のポリマー混合物に基づく箔または成形体によって達成される：
　ａ）（Ｉ）飽和Ｃ2〜Ｃ8カルボン酸のビニルエステル、Ｃ1〜Ｃ12アルキルアクリレートおよびメタクリレートから選択されるコモノマー約８〜６０重量％、任意に、ターモノマーとしての一酸化炭素と、エチレンとのコポリマー、および／または（II）不飽和カルボン酸、ジカルボン酸、それらのエステルおよび／または無水物のグラフト単位約８〜６０重量％を有するエチレンホモポリマー、エチレンコポリマー、プロピレンホモポリマーおよび／またはプロピレンコポリマー、または（III）それらの群の配分に関係なく前記化合物の２つまたはそれ以上の混合物であって、それによって、該ポリマーまたはそれらの混合物は約０.２〜１５.０ｇ／１０分のメルトインデックスＭＦＩ（１９０℃；２.１６ｋｇ）を有する；および
　ｂ）約０.２〜１５.０ｇ／１０分のメルトインデックスＭＦＩ（１９０℃；２.１６ｋｇ）を有する、約１０〜３０重量％のＣ3〜Ｃ12−α−オレフィンとエチレンとのコポリマーであって、それによって、箔または成形体の材料が部分的にインターレース（vernetzen）される。
【００１２】
　従って、本発明によれば、透明かつ高周波溶接性のポリマー混合物に基づく箔または成形体は、必要な特性プロフィールを有する所望用途のためのテーラーメード（massgeschneiderte）組成物として製造される。このようにして、高周波溶接性を助長し、向上した低温可撓性が得られるようにする極性ポリマーが得られる。さらに、溶接性および優れた低温可撓性を損なわずに、増加した熱安定性も得られる。さらに、透明な製品も得られる。
【００１３】
　本発明によって製造されるポリマー混合物の成分を下記に詳しく説明する。
　本発明の成分ａ）は、３つの選択的可能性を有する。改変（Ｉ）によれば、エチレンのコポリマーが、極性コモノマーと共に含有される。極性コモノマーとして、飽和Ｃ2〜Ｃ8カルボン酸のビニルエステル、Ｃ1〜Ｃ12アルキルアクリレートおよびメタクリレートを、任意にターモノマーとしての一酸化炭素と共に使用しうる。好ましい例は、エチレン−ビニルアセテート−コポリマー、エチレン−メチルアクリレート−コポリマー、エチレン−エチルアクリレート−コポリマー、および／またはエチレン−ブチルアクリレート−コポリマーである。コモノマー含有量は、約８〜６０重量％、好ましくは約１４〜４５重量％、特に約１４〜２８重量％に調節される。特に好ましい例は、エチレン−ビニルアセテート−コポリマーならびにエチレン−メタクリレート−コポリマーによって得られる。
【００１４】
　特に種々のエチレン−ビニルアセテート−ポリマー型の混合物の形態の、成分ａ）選択肢（Ｉ）の化合物の群に含まれる特に好ましい混合物が適用される。
【００１５】
　この他に、エチレン、選択肢（Ｉ）で示した１つまたはそれ以上のコモノマー、および一酸化炭素から構成されるターポリマーを適用することができ、個々のモノマー単位は、ポリマー鎖上に統計的に分散される。一酸化炭素の存在は、高周波溶接性に有利である。好ましい例は、ビニルアセテート−一酸化炭素−ターポリマーである。
【００１６】
　選択肢（II）による成分ａ）として、エチレンホモポリマー、エチレンコポリマー、プロピレンホモポリマーおよび／またはプロピレンコポリマーのグラフト重合体を適用することができ、グラフトモノマーとして、約８〜６０重量％の不飽和カルボン酸、ジカルボン酸、それらのエステルおよび／または無水物を使用することができる。不飽和（ジ）カルボン酸またはそれらの誘導体は、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸およびフマル酸である。マレイン酸でグラフトしたエチレンホモ重合体または共重合体が特に好ましい。これらのポリマーまたはグラフトポリマーの混合物も使用しうる。
【００１７】
　成分ａ）の選択肢（III）として、選択肢（Ｉ）および／または（II）に対応する前記の２つまたはそれ以上の化合物の混合物を、それらの群の配分に関係なく適用することができる。
【００１８】
　成分ａ）のポリマーまたはポリマー配合物は、前記の３つの各選択肢において、約０.２〜１５ｇ／１０分、特に約０.３〜４.０ｇ／１０分のメルトインデックスＭＦＩ（１９０℃；２.１６ｋｇ）を有する。
【００１９】
　本発明のポリマー混合物の他の成分ｂ）は、約１０〜３０重量％のＣ3〜Ｃ12−α−オレフィンとエチレンとのコポリマーを包含する。α−オレフィンとして、例えば、エチレン、１−ブテン、１−プロペン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテンおよび／または４−メチルペンテン−１が使用され、特に、１−プロペン、１−ブテン、１−ヘキセンおよび１−オクテンが好ましい。成分ｂ）は、約０.２〜１５.０ｇ／１０分、特に約０.２〜４.０ｇ／１０分のメルトインデックスＭＦＩ（１９０℃；２.１６ｋｇ）を有する。
【００２０】
　製造工程において、軟化した素材が機械加工性であるのに充分な安定性を有していなければならないために、成分ａ）およびｂ）のＭＦＩ値の維持は重要である。他方で、ポリマー混合物は、溶接工程において充分な流動性を有していなければならない。
【００２１】
　本発明の他の態様によれば、成分ｂ）は、非共役ジエンの群からのターモノマーをさらに包含しうる。好適な非共役ジエンは、直鎖脂肪族ジエン、例えば、１,４−ヘキサジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネンのようなアルキリデンビシクロアルケン、５−アルケニル−２−ノルボルネンのようなアルケニルビシクロアルケン、ビシクロペンタジエンのようなビシクロアルカジエン、ビニルシクロヘキセンのようなアルケニルシクロアルケン、または２,５−ノルボルナジエンまたは１,６−オクタジエンのような二反応性非共役ジエンである。５−エチリデン−２−ノルボルネンおよび／または１,４−ヘキサジエンが特に好ましい。
【００２２】
　成分ａ）／成分ｂ）の重量比は、好ましくは約９９：１〜４０：６０、特に約９５：５〜６０：４０である。箔または成形体の材料における成分ａ）およびｂ）の量は、好ましくは少なくとも約８０重量％、特に少なくとも約９０重量％である。
【００２３】
　本発明によれば、箔または成形体の材料は、部分的に架橋された状態で存在する。ポリマー混合物の特に好ましいゲル含有量は、約１〜６０％、好ましくは約５〜４５％、特に好ましくは約１０〜４０％、特に１０〜３０％である。これは、非晶相の所定の相形態が存在するという利点、および、低温可撓性を向上させる軟質ポリマー成分の増加した比率が、架橋によって、温度安定性を減少させないという利点を有する。架橋は、既にポリマー混合において、または成形法を実施する時からかもしくは実施した後に存在しうる。
【００２４】
　好ましくは、低温可撓性の最適化のために、ガラス転移温度≦−３０℃を有する付加的ポリマーを含有させる。それによって、これは、部分的に架橋した熱可塑性エラストマー、特に、約５〜３０ｇ／１０分のメルトインデックスＭＦＩ（２３０℃；１０ｋｇ）を有する部分的に架橋した熱可塑性オレフィン（ＴＰＯ）の形態にしうる。これは、例えば、部分的に水素化することもできるゴム状ポリマー、特にポリ（ジエン）を意味する。低温可撓性の最適化用の他の成分は当業者に既知であり、本発明によれば、これらは、成分ａ）およびｂ）１００重量％に対して約２０重量％までの量で存在する。
【００２５】
　本発明のポリマー混合物は、これ以外に、箔および成形体に必要とされる透明性を損なわず、高周波溶接性にも本質的に影響を与えない一般的な添加剤を含有しうる。可能な添加剤は、粘着防止剤、潤滑剤、光保護剤、酸化防止剤、染料、顔料、難燃剤および／または静電気防止剤を包含する。添加剤は、ポリマー成分の量に対して１０重量％までの量で一般に添加される。顔料の組み込みにおいて、それらの濃度が３重量％以下、特に０.５重量％以下であるのがさらに有利である。
【００２６】
　前記のポリマー混合物を含有する本発明の箔または成形体は、一般法によって製造される。本発明の箔または成形体の製造は、純粋に手作業の分野である。従って、これは、例えば、平らな形態または箔に押し出すかまたは圧延することによって行うことができ、成形体の製造は、例えば射出成形法または吹込み成形法を使用して行うことができる。次に、これらの製品を、一般的な追加処理にかけて、例えば、表面安定性を向上させ、保護被膜を与えることができる。好ましくは、箔または成形体の表面を、コロナ処理、プラズマ処理または火焔吹付にかけて、印刷性能を向上させることができる。次に、箔または成形体に、例えば表面構造を最適に付与することもできる。
【００２７】
　本発明によってポリマー混合物から製造される箔は、例えば下記のように製造することができる。好ましくは、粒状の原材料を低温で混合し、押出機、例えば二軸スクリュー押出機に入れ、そこで可塑化する。次に、材料を広いスリットのノズルに通してストリップ品（箔）にし、下記の装置に取る。成形体は、例えば、箔からの深絞り成形またはプレス成形によって得られる。架橋は、箔または成形体の製造後に起こるのが好ましい。好都合なことに、得られた箔または成形品はハロゲン不含である。
【００２８】
　本発明の特に好ましい態様によれば、箔／成形体は、複数層で形成され、特に、キャリヤー層の形態の中間層が存在しうる。好ましくは、中間層をさえぎり、例えば、孔をあけ、それによって成形品全体の結合を向上させる。ステッチ溶接（Vernahbarkeit）を容易にするために、中間層がウェブの形態で存在するのが有利である。
【００２９】
　前記のように、付形後でさえ、箔または成形体をインターレースする可能性が存在する。これは、特に、電子線またはγ線の作用下に起こりうる。この場合に、照射は、片面および両面に行うことができる。本発明の箔の機械的特性は、例えば調節された線量によるインターレースによって、所定の範囲内に調節することができる。この場合に、約１０〜５００ｋＪ／ｍ2、特に約３０〜３００ｋＪ／ｍ2の線量を使用して、電子線での処理を行うのが好都合である。機械的特性に重要なゲル含有量もこれによって影響を受ける。本発明に関して、ゲル含有量は抽出法によって測定され、該方法において、沸騰キシロール中での材料の２４時間の抽出、および６０℃で２４時間の乾燥後の室温におけるアセトン中での１０分間の保存後に、非溶解材料の量を測定し、適用した量に関して示す。前記のように、架橋後に、全ゲル含有量が約１〜６０％であるのが好都合である。
【００３０】
　本発明の箔または成形体に関する他の重要な基準は、いわゆる曇り、即ち、例えばフロントガラスを曇らせることである。これは、本発明によって、DIN 75201Bに従って、＜１.０ｍｇ、好ましくは＜０.５ｍｇであるのが好都合な凝縮の測定によって行われる。
【００３１】
　箔、特に軟質箔、または成形体は、自動車分野において、エアバッグカバー、ルーフライナー、支持ループ、リアパーセルシェルフ、座席および背の張り材料ならびにフロントシートの後面カバー、日除け、ステッププレート、ドアサイドカバー、ブーツカバー、ソフトトップカバー、フォールディングルーフ、複動ドアホイル、または家具または靴分野のデザイン要素に使用するのが好ましい。これらに加えて、スーツケースの外カバー、製本などに適用することもできる。フォールディングルーフのような好ましい態様において、箔は、キャリヤーがそれらの間に存在する上部箔および下部箔、およびおそらくは他の箔および層から好都合に形成することができ、上部箔および下部箔は本発明のポリマー混合物を含有する。
【００３２】
　本発明に関係した利益は、多くの面を有する。従って、ＰＶＣに基づかず、従ってハロゲンおよび可塑剤を含有せず、しかもＰＶＣ箔の有利な特性、即ち、透明性、高周波溶接性、加熱下の安定性、低温における可撓性、および優れたＵＶ安定性および老化安定性を示す箔および成形体が本発明によって製造される。可塑剤を含有するＰＶＣ箔の適用に関連した不利な発光を防止することができる。
【００３３】
　このように、本発明の箔または成形体は、冒頭に記載した現在の技術と対照的に、驚くべき特性の組み合わせを有する。コンパウンドは優れた低温可撓性を有する。従って、低温においてさえ、破壊せずに高い動荷重に暴露しうる箔または成形体を製造することができる。それと同時に、充分に高い温度安定性も得られる。本発明によって製造されるポリマー混合物の他の重要な特徴は、高周波溶接性であり、それによって、現在の技術に合ったシステムでは長期にわたり不可能であった適用が可能になる。さらに、本発明の箔／成形体は、多くの用途に望ましい透明性を有する。それと同時に、自動車または乗り物の分野における適用に関しては、必要とされる加熱下の安定性が付与され、それによって付加的表面光沢が生じない。
【００３４】
　それによって、本発明の箔または成形体は、目的とする特性プロフィールの調節を容易にし、対応する用途に合ったコンパウンドを与える。
【００３５】
　実施例によって本発明を下記に詳しく説明するが、該実施例は可能な適用を限定するものではない。本発明の開示に関して、他の例も当業者に明らかである。
【実施例】
【００３６】
　実施例において、下記の適用材料を使用する：
−　ＥＶＡ１ エチレン−ビニルアセテート−コポリマー、
　　　ＭＦＩ＝１ｇ／１０分（１９０℃；２.１６ｋｇ）
　　　ビニルアセテート含有量：　１７重量％
−　ＥＶＡ２　エチレン−ビニルアセテート−コポリマー
　　　ＭＦＩ＝２ｇ／１０分（１９０℃；２.１６ｋｇ）
　　　ビニルアセテート含有量：　２５重量％
−　ＥＶＡＣＯ　エチレン−ビニルアセテート−一酸化炭素−ターポリマー
　　　ＭＦＩ＝１５ｇ／１０分（１９０℃；２.１６ｋｇ）
　　　ビニルアセテート含有量：　２０重量％
　　　一酸化炭素含有量：　８重量％
−　ＰＥ１　ＬＬＤＰＥ、密度０.９３ｇ／Ｌ
　　　ＭＦＩ＝１ｇ／１０分（１９０℃；２.１６ｋｇ）、融点１２８℃
−　ＰＥ２　ＶＬＤＰＥ、密度０.８７ｇ／Ｌ
　　　ＭＦＩ＝０.５ｇ／１０分（１９０℃；２.１６ｋｇ）、融点７０℃
【００３７】
【表１】
2004091793.tif 000002
【００３８】
実施例１（比較例）
　６５重量％のＥＶＡ２および３５重量％のＰＥ１をドラムミキサーで混合し、次に、ニ本ロール押出機によって１９０℃で０.５ｍｍ厚の箔に押し出す。次に、列理板（grained plate)で圧延することによって、箔に表面構造を付与する。圧延は、１５バールの圧力において１９０℃で５分間にわたって行う。次に、箔を架橋する。
　高周波溶接試験のために、発電機G4000 SDおよびプレスKH500（両方ともキーフェル社、Firma Kiefelより）を取り付けた高周波溶接装置によって、２つの箔を室温で溶接する。下記の溶接パラメーターを選択した：
　溶接圧力：　１６００Ｎ
　溶接時間：　４秒
　溶接電圧：　２１００Ｖ
　電極：　　　１５０×５ｍｍ
　箔および溶接接合部の物理的および機械的特性を表１に示す。
　ＰＥ１の添加によって、Ｅ−モジュラスが−３０℃で＞２０ＭＰａであり、従って必要条件を満たさないことがわかる。さらに、得られた材料は充分に透明でない。しかし、高周波溶接性、光安定性および老化安定性についての特性は、加熱下の材料によって充分に達成された。
【００３９】
実施例２（比較例）
　表に示した成分を混合した。実施例１と同様に、箔を製造した。架橋は行わなかった。表に示した特性を有する均質な箔を得た。
　この実施例は、透明かつ高周波溶接性の箔を示すが、架橋を行わなかったことにより、充分な熱安定性および光安定性を有していなかった。
【００４０】
実施例３（本発明）
　表に示した成分を混合した。実施例１と同様に、箔を製造した。表に示した特性を有する均質な箔を得た。
　実施例１および２と対照的に、実施例３は、透明性、優れた低温可撓性、非熱老化、ハロゲン不含および優れた高周波溶接性の材料特性を有する箔組成物を示す。