(57)【要約】【課題】工作機械における移動部材と固定部材との間に張設した可撓性を有する保護カバー体１０の折り返し部１７に溜まる切粉の除去、排出を簡単な構成で確実にする。【解決手段】可撓性を有する帯状の保護カバー体１０のシート１０ａの上向き開放状の折り返し部に、ローラ状の錘１９を回転自在に配置する一方、前記移動部材の往復移動につれて前記錘１９が通過する前記シート１０ａの領域には、切粉を除去するための窓孔２０を、シート１０ａの左右両側縁部を残して複数個所に独立状に穿設形成する。【選択図】　図３
2004106083.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械における固定部材と往復移動する移動部材との間に配置する可撓性を有する帯状の保護カバー体の折り返し部に、ローラ状の錘を回転自在に配置する一方、前記移動部材の往復移動につれて前記錘が通過する前記保護カバー体の領域には、切粉を除去するための窓孔を形成したことを特徴とする工作機械における保護カバー装置。
【請求項２】
前記窓孔は、前記保護カバー体の巾方向の両端部を除く部位に１乃至複数形成したことを特徴とする請求項１に記載の工作機械における保護カバー装置。
【請求項３】
前記ローラ状の錘の直径は、前記保護カバー体の巾方向の両端部で大径に形成され、前記窓孔に対して錘が通過する個所で小径に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の工作機械における保護カバー装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作機械における機構部等に切粉が侵入するを防止する保護カバー装置に係り、より詳しくはその保護カバー体に切粉が溜まらないようにするめの装置の構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、フレキシブルな帯状のシートカバーの一端を、工作機械の移動部材、例えば加工ヘッドやワーク載置テーブルに連結する一方、前記シートカバーの他端を、固定部材である例えば、工作機械の本体に連結し、このシートカバーにて前記加工ヘッドを摺動自在に案内するレール部や送りネジ等の伝動機構の部分に切粉が侵入したり、堆積しないようにすることが行われている。その場合、前記シートカバーの折り返し部分にローラ状の錘を載せて、前記シートカバーを張設する。そして、前記折り返し部分に堆積した切粉を除去するため、前記ローラ状の錘の円周面にらせん状の溝もしくは突条を設け、前記移動部材の往復移動につれて、前記折り返し部分にてローラ状の錘が自転（回転）するとき、前記らせん状の溝もしくは突条に沿わせて切粉をシートカバーの左右両側縁の一側または両側に排出することが行われていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−１６８９３６号公報（第３〜４頁、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来技術のようなローラ状の錘が回転するとき、当該錘の外周面と、シートカバーの表面との当接する部分（突条の外周面等）に切粉が挟まった状態になるから、前記らせん状の溝や突条があってもローラの端部に向けて切粉が移動し難い、従って、切粉の排出作用が確実でないという問題があった。
【０００５】
本発明は前記従来の技術的問題を解決すべくなされたものであって、切粉の除去が容易にできる工作機械における保護カバー装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明の工作機械における保護カバー装置は、工作機械における固定部材と往復移動する移動部材との間に配置する可撓性を有する帯状の保護カバー体の折り返し部に、ローラ状の錘を回転自在に配置する一方、前記移動部材の往復移動につれて前記錘が通過する前記保護カバー体の領域には、切粉を除去するための窓孔を形成したことを特徴とするものである。
【０００７】
そして、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の工作機械における保護カバー装置において、前記窓孔は、前記保護カバー体の巾方向の両端部を除く部位に１乃至複数形成したものである。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の工作機械における保護カバー装置において、前記ローラ状の錘の直径は、前記保護カバー体の巾方向の両端部で大径に形成され、前記窓孔に対して錘が通過する個所で小径に形成されているものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を具体化した実施形態について説明する。図１は工作機械の保護カバー装置の側面図、図２は加工ヘッドが下降状態の正面図、図３（ａ）は保護カバー体及び錘の第１実施形態の一部切欠き正面図、図３（ｂ）は第２実施形態の一部切欠き正面図、図４（ａ）〜図４（ｄ）は保護カバー体における窓孔の他の実施形態を示す図である。
【００１０】
図１に示す工作機械における固定部材の一例としての縦長のコラム１の前面には、上下往復動可能な加工ヘッド２を摺動自在に支持するレール３が設けられ、また、前記コラム１に縦長に設けたボールネジ軸４と昇降モータ（図示せず）等の伝動機構により前記加工ヘッド２を、図１において距離Ｌ１だけ上下往復動させるように構成されている。
【００１１】
また、加工ヘッド２の下端にはドリル等の工具５を装着するための工具ホルダ６が備えられ、図示しない駆動モータ及び主軸により工具ホルダ６及び工具５を回転駆動させ、図１の下方のワークテーブル上に固定されたワーク（被加工物）を切削加工等を施す構成である。
【００１２】
本発明に係る可撓性を有する保護カバー体１０の一端（上端）部は、移動部材の一例としての前記加工ヘッド２の下面に、ブラケット１１、ボルト１２ａ等を介して連結されており、保護カバー体１０の他端部は、前記固定部材としてのコラム１の下部に同じくブラケット、ボルト１２ｂ等を介して連結されている。保護カバー体１０は合成樹脂製の帯状のシート１０ａからなり、該シート１０ａの表面のうち上部側の所定範囲には、細巾のアルミ板等からなる保護強化板１３が鳩目等により一枚ずつ固定されている。これにより、前記工具５にてワークを切削加工したとき飛散した切粉が合成樹脂製のシート１０ａに直接突き刺さる等の破損を防止できる構成である（図１、図２及び図３（ａ）参照）。また、複数枚並べた保護強化板１３の互いに隣接する個所で前記シート１０ａが屈曲可能に形成されている。
【００１３】
図示実施形態では、コラム１の前面におけるレール３の下端部にて、２つの略水平状のガイドローラ１４、１５をコラム１に固定した左右両側のブラケット１６、１６にて回転自在に配置し、前記保護カバー体１０の中途部を前記両ガイドローラ１４、１５に掛け渡した後、当該保護カバー体１０の下端との間に上向きに開放する折り返し部１７を設け、この折り返し部１７にローラ状の錘１９を回転自在に載置（配置）する。
【００１４】
そして、前記加工ヘッド２の上下の往復移動につれて前記錘１９が通過する前記保護カバー体１０の領域には、切粉を除去するための窓孔２０を形成する。前記保護カバー体１０における下端近傍であって、前記加工ヘッド２が上昇上限位置にあるとき（図１の実線状態参照）の前記上向き開放状の折り返し部１７におけるローラ状の錘１９の下面側に窓孔２０が跨がって形成されており、前記加工ヘッド２が上昇上限位置から若干下降した場合における前記折り返し部１７の錘１９の下面側に窓孔２０が位置するように、当該窓孔２０の保護カバー体１０のシート１０ａの長手方向（折り返し部１７の移動方向、矢印Ａ方向）の長さ寸法（Ｌ２）は、前記錘１９の円周長さより長く形成されている。
【００１５】
第１実施形態では、図２及び図３（ａ）に示すように、窓孔２０は、保護カバー体１０のシート１０ａにおける巾方向（矢印Ｂ方向）に適宜間隔にて２つ穿設形成されている。
【００１６】
錘１９は、図２、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、シート１０ａにおける巾の方向にて錘１９と前記各窓孔２０、２０とが重複する個所（各窓孔２０を錘１９が通過する個所）の直径は小径Ｄ１に形成される一方、少なくとも前記保護カバー体１０の巾方向の両端部で大径Ｄ２に形成されている。折り返し部１７におけるシート１０ａに接する大径Ｄ２に対して、接触しない小径Ｄ１とシート１０ａとの間に切粉が自由状態で位置して、錘１９により切粉が押えられないようにするためには、大径Ｄ２と小径Ｄ１との寸法差は、できる限り大きいほうが好ましい。
【００１７】
上記の構成により、前記加工ヘッド２を下降させながら図示しないワークに切削加工を実行するとき、図示しない切粉が周囲に飛散する。コラム１の前面側に飛散した切粉の大部分は保護カバー体１０の表面にて跳ね返されて下方に落下するので、切粉がコラム１におけるレール３やボールねじ軸４の個所に衝突したり付着することを、保護カバー体１０により防止することができる。なお、コラム１の前面下方であって、前記保護カバー体１０の折り返し部１７の位置する部分の前方には、金属板製の保護板２１が縦長に配置されて、切粉がシート１０ａの表面に直接当たらないように保護している。
【００１８】
前記飛散した切粉の一部は保護カバー体１０の巾方向の外側から裏面に回り込んで侵入し、上向き開放された袋状の前記折り返し部１７に溜まる。図１において二点鎖線は、加工ヘッド２の下降下限位置であり、対応する折り返し部１７及び錘１９の位置を示す。加工の一工程が終了して、加工ヘッド２を上昇させると、保護カバー体１０を引き上げ、前記折り返し部１７も上昇する。この折り返し部１７の上昇につれて錘１９が折り返し部１７内で転動する。錘１９が、保護カバー体１０の下端部（固定位置）に接近するとき、前記シート１０ａにおける窓孔２０の個所がローラ状の錘１９の下面側、ひいては折り返し部１７を通過するので、その折り返し部１７に溜まった切粉は下向きに開口する窓孔２０を介して簡単に下方に落下排出されるのである。このようにして、加工ヘッド２の昇降動作に伴って、前記折り返し部１７に溜まった（堆積した）切粉は自動的に排出できるのである。
【００１９】
なお、ローラ状の錘１９のうち、前記窓孔２０と重複する部分（錘１９が窓孔２０を通過する部分）の直径が小さく、且つシート１０ａは常時当接して転動している個所の直径を大きく形成しているから、錘１９の直径の小さい部分の下面側と折り返し部１７のシート１０ａの内面側表面との間に隙間が形成され、溜まった切粉が錘１９の外周面（円周面）にてシート１０ａに押しつけられることが緩和され、当該錘１９が窓孔２０を通過するとき、切粉を容易に落下させることができるという効果を奏する。
【００２０】
図３（ｂ）は、窓孔の形状及び配置の第２実施形態を示す。この実施形態では、シート１０ａに３つの窓孔２０ａ，２０ｂ，２０ｃを各々独立状に穿設形成するにあたり、シート１０ａの巾方向の中央部に形成された１つの窓孔２０ａと、シート１０ａの巾方向の左右両側縁寄り部位に形成された２つの窓孔２０ｂ，２０ｃとは、当該シート１０ａの長手方向（折り返し部１７が移動する方向、図３（ｂ）で矢印Ａ方向）には適宜隔ててて配置されている。また、前記中央部に形成された１つの窓孔２０ａにおける左右両側縁と、シート１０ａの巾方向の左右両側縁寄り部位に形成された２つの窓孔２０ｂ，２０ｃにおける前記巾方向の中央寄り位置の側縁とは、その孔の移動軌跡として当該シート１０ａの巾方向（矢印Ｂ方向）では一致するか、もしくは寸法Ｈ１だけ一部重複動するように形成されている。このように構成することにより、シート１０ａの巾方向の略中央部に溜まった切粉は、折り返し部１７の上昇につれて、まず中央位置の窓孔２０ａから排出され、次いで、シート１０ａの巾方向の左右両側部位寄りに溜まった切粉が左右両側の窓孔２０ｂ，２０ｃから排出される。従って、シート１０ａの巾方向の寸法Ｈ２の大きい範囲に位置する切粉を順次排出できることになる。
【００２１】
図４（ａ）〜図４（ｄ）は、窓孔の形状及び配置に関する第３〜第６実施形態を示し、図４（ａ）及び図４（ｂ）の第３、第４実施形態の窓孔２０ｅ，２０ｆは、シート１０ａの巾方向（矢印Ｂ方向）に対して各々傾斜状で互いに独立状に形成されており、且つ巾方向の略中央部で両窓孔２０ｅ，２０ｆの一部が孔の移動軌跡として重複している。図４（ｃ）の第５実施形態では、１本の窓孔２０ｇがシート１０ａの巾方向の左右両側縁部を残して傾斜状に形成されている。図４（ｄ）の第６実施形態では、３つの互いに独立状の窓孔２０ｈ，２０ｉ，２０ｊがシート１０ａの長手方向（折り返し部１７が移動する方向、矢印Ａ方向）には適宜隔ててて配置され、且つシート１０ａの巾縁に沿う窓孔２０ｈ，２０ｉ，２０ｊの縁同士が隣接する孔の移動軌跡として重複している。これらのいずれの実施形態でも、シート１０ａの巾方向の広い配置にわたって切粉を排出できることになる。特に窓孔を傾斜状に形成したものでは、折り返し部１７が移動するにつれて錘１９の下面側で、窓孔がシート１０ａの巾方向にずれ移動するので、折り返し部１７の長い移動範囲で切粉を排出できるという効果を奏する。
【００２２】
図５は、水平なテーブル（固定部材）２５の上面のレール２６に沿ってワーク載置台（移動部材）２７が水平に往復移動する場合に適用するものであって、ワーク載置台２７の一端に可撓性を有する保護カバー体２８の先端を連結し、テーブル２５の端部に設けたガイドローラ２９を介して保護カバー体２８の後半部を下向きに垂らし、その中途部を上向きに折り返した折り返し部３０にローラ状の錘３１を回転自在に載せる。前記保護カバー体２８に穿設形成される窓孔は、前記第１〜第６実施形態のものを適宜採用することができる。この実施形態でも、前記レール２６等に切粉が堆積されるのを保護カバー体２８により防止できると共に、前記折り返し部３０に堆積した切粉は、保護カバー体２８に形成された窓孔から簡単に排出できるのである。
【００２３】
【発明の効果】
以上に説明したように、請求項１に記載の発明の工作機械における保護カバー装置は、工作機械における固定部材と往復移動する移動部材との間に配置する可撓性を有する帯状の保護カバー体の折り返し部に、ローラ状の錘を回転自在に配置する一方、前記移動部材の往復移動につれて前記錘が通過する前記保護カバー体の領域には、切粉を除去するための窓孔を形成したことを特徴とするものである。
【００２４】
このように構成したことにより、移動部材の往復移動につれて、保護カバー体における上向き開放状の折り返し部がローラ状の錘に対して相対的に移動し、そのとき保護カバー体に形成された窓孔が前記錘の下面側を通過することになるので、折り返し部に溜まった切粉が窓孔から簡単に排出できるという効果を奏する。そして、この切粉排出のための構成が保護カバー体の一部に窓孔を穿設するという極めて簡単なものであるから、コストも至極低減できるという効果を奏する。
【００２５】
そして、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の工作機械における保護カバー装置において、前記窓孔は、前記保護カバー体の巾方向の両端部を除く部位に１乃至複数形成したものであるから、請求項１に記載の葉による効果に加えて、保護カバー体の巾方向の広い範囲にわたって切粉を排出できるという効果も奏する。
【００２６】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の工作機械における保護カバー装置において、前記ローラ状の錘の直径は、前記保護カバー体の巾方向の両端部で大径に形成され、前記窓孔に対して錘が通過する個所で小径に形成されているものであるから、窓孔を通過しない以前の折り返し部での錘の外周面と保護カバー体の内面との間で切粉が押圧されず、折り返し部の移動により錘の下面側に前記窓孔が来たときには、錘の外周側の切粉が簡単に剥がれて窓孔から外に排出できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】工作機械及び保護カバー装置の概略側面図である。
【図２】下降ヘッドが下降状態の正面図である。
【図３】（ａ）は保護カバー体の一部切欠き正面図、（ｂ）は第２実施形態の一部切欠き正面図である。
【図４】（ａ）は第３実施形態の一部切欠き正面図、（ｂ）は第４実施形態の一部切欠き正面図、（ｃ）は第５実施形態の一部切欠き正面図、（ｄ）は第６実施形態の一部切欠き正面図である。
【図５】移動部材が水平に移動する実施形態の概略側面図である。
【符号の説明】
１　　　コラム
２　　　加工ヘッド
１０　　　保護カバー体
１０ａ　　　可撓性を有するシート
１４、１５　　　ガイドローラ
１７　　　折り返し部
１９　　　ローラ状の錘
２０（２０ａ〜２０ｊ）　　　窓孔
【図１】
2004106083.tif 000003
【図２】
2004106083.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004106083.tif 000006
【図５】
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