(57)【要約】【課題】従来のダンボールを使用した緩衝材においては、製造の際に、ダンボールを破損させることなく、波状の形状を維持させること。【解決手段】少なくとも表ライナーと、波状の中芯と、裏ライナーとからなるダンボールであって、前記中芯が扁平に押し潰された状態で該中芯の波状と直交する方向に波状を形成した構成であることにより、製造の際に、ダンボールが破損することがなく、該ダンボールの波状が元の状態に戻ってしまうことがなく、波状の形状が維持されるので、緩衝材としての作用を維持できる。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表ライナーと、波状の中芯と、裏ライナーとからなるダンボールであって、
前記中芯が扁平に押し潰された状態で該中芯の波状と直交する方向に波状を形成した構成であること
を特徴とする緩衝材。
【請求項２】
緩衝材に形成された波状の山と谷との高さを１とした場合に、各山の間隔が３〜５であること
を特徴とする請求項１に記載の緩衝材。
【請求項３】
少なくとも表ライナーと、波状の中芯と、裏ライナーとからなるダンボールを用いた緩衝材の製造方法であって、
該ダンボールを表裏面から圧縮して前記中芯の波状を扁平に押し潰す工程と、
該中芯の波状と直交する方向に変形させて波状を形成させる工程とからなること
を特徴とする緩衝材の製造方法。
【請求項４】
前記扁平に押し潰す工程は、
中芯の波状と直交する方向で圧縮ローラーを通過させること
を特徴とする請求項３に記載の緩衝材の製造方法。
【請求項５】
扁平に押し潰す工程と、波状を形成させる工程とは、
連続した工程であること
を特徴とする請求項３または４に記載の緩衝材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、電子機器等の被包装物と共に梱包用のダンボール箱等の内部に収納し、外部から加えられる該被包装物への衝撃を緩衝する緩衝材とその製造方法に関し、詳しくは、波状の形状を有するダンボールからなる緩衝材とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ダンボールを使用した緩衝材としては、例えば、短冊状に細断され、物品を箱などの梱包部材に梱包した状態でこの物品と梱包部材との間隙に配置されて、前記物品を外力から保護するダンボール紙を用いたバラ状緩衝材であって、長手方向に反復して屈曲状に形成された複数の緩衝部を有しているダンボール紙を用いたバラ状緩衝材がある（特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１の公知技術は、ダンボールの長手方向に反復して屈曲状に形成する、即ち、該ダンボールの中芯の波状と平行に反復して屈曲状に形成させるものであり、該中芯は波状を呈しているものである。
【０００４】
また、梱包箱の内部に配置されて収納された物品を保護する緩衝材において、紙材を波状に交互に折り曲げて形成され、前記物品の底面に非接着により配置される緩衝材がある（特許文献２参照）。
【０００５】
この特許文献２の公知技術は、紙材を単に平行な折り目に沿って交互に折り曲げることによって形成させたものである。
【０００６】
【特許文献１】
特開平６−１７１６７１号公報（第２〜３頁、図１、図３）
【特許文献２】
特開２００２−２５５１５７号公報（第２頁、第４頁、図１、図３）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特許文献１の公知技術においては、ダンボールの中芯の波状と平行に反復して屈曲状に形成させているため、該中芯の波状による復元力により、ダンボールを屈曲状に形成させたとしても、該屈曲状が崩れる、即ち、略元の状態（平面の状態）に戻ってしまい、更に、該屈曲状に折り曲げる際に、中芯の波状の頂点と頂点との間の部分に破損が生じるという問題点を有する。
【０００８】
前記特許文献２の公知技術においては、紙材を単に平行な折り目に沿って交互に折り曲げて形成しており、該紙材として、ダンボールを使用した場合、該ダンボールの中芯の波状と平行に折り曲げて形成させた場合には、前記特許文献１の公知技術と同様に、該ダンボールを屈曲状に形成させたとしても元の状態に戻ってしまい、更に、破損が生じるという問題点を有する。
【０００９】
また、同公知技術において、ダンボールの中芯の波状と直交する方向に折り曲げて形成させた場合には、該ダンボールは、該中芯を波状に形成するによって、力学的にみて平面圧力に強い構造であるため、該ダンボールを中芯の波状と直交する方向に折り曲げる際、該ダンボールの一部に瞬間的に強い圧力が加えられることになり、該ダンボールに破損が生じるという問題点を有する。
【００１０】
従って、従来のダンボールを使用した緩衝材においては、製造の際に、ダンボールを破損させることなく、波状の形状を維持させるということに解決しなければならない課題を有している。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記した従来例の課題を解決する具体的手段として本発明に係る第１の発明として、少なくとも表ライナーと、波状の中芯と、裏ライナーとからなるダンボールであって、前記中芯が扁平に押し潰された状態で該中芯の波状と直交する方向に波状を形成した構成であることを特徴とする緩衝材を提供するものである。
【００１２】
この第１の発明において、緩衝材に形成された波状の山と谷との高さを１とした場合に、各山の間隔が３〜５であることを付加的な要件として含むものである。
【００１３】
また、本発明に係る第２の発明として、少なくとも表ライナーと、波状の中芯と、裏ライナーとからなるダンボールを用いた緩衝材の製造方法であって、該ダンボールを表裏面から圧縮して前記中芯の波状を扁平に押し潰す工程と、該中芯の波状と直交する方向に変形させて波状を形成させる工程とからなることを特徴とする緩衝材の製造方法を提供するものである。
【００１４】
この第２の発明において、前記扁平に押し潰す工程は、中芯の波状と直交する方向で圧縮ローラーを通過させること；扁平に押し潰す工程と、波状を形成させる工程とは、連続した工程であること；を付加的な要件として含むものである。
【００１５】
本発明に係る緩衝材は、中芯が扁平に押し潰された状態で該中芯の波状と直交する方向に波状を形成した構成であるため、製造の際に、ダンボールが破損することがなく、該ダンボールの波状が元の状態に戻ってしまうことがなく、波状の形状が維持されるので、緩衝材としての作用を維持させることができる。
【００１６】
また、本発明に係る緩衝材の製造方法は、ダンボールを表裏面から圧縮して中芯の波状を扁平に押し潰す工程と、該中芯の波状と直交する方向に変形させて波状を形成させる工程とによって緩衝材を製造することにより、予め中芯の波状を変形させているため、製造の際に、ダンボールが破損することがなく、中芯の波状と直交する方向にダンボールを交互に折り曲げて波状に変形させているため、ダンボールの波状が元の状態に戻ってしまうことがなく、波状の形状が維持されるので、緩衝材としての作用を維持させることができるのである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を具体的な実施の形態に基づいて詳しく説明する。
本発明の実施の形態に係る緩衝材１は、例えば、図１に示した緩衝材１を製造する装置２によって形成させることができる。緩衝材１としては、例えば、Ｅ／Ｆフルート、Ｂフルート、ＡフルートまたはＷ／Ｆフルート等のダンボール３を使用することができ、また、使用後のダンボール箱等を再利用しても良い。
【００１８】
ダンボール３をテーブル４の上に置いて、切断ユニット５に挿入させる。この際、該ダンボール３の向きは、該ダンボール３を切断ユニット５に挿入させる方向、即ち、矢印ａの方向に対して、該ダンボール３の中芯の波状が直交する方向になるように挿入させる。
【００１９】
切断ユニット５には、モーター６が配設されており、該モーター６の回転が、ベルト７を介してローラー８ａ、８ｂに伝えられることにより、該ローラー８ａ、８ｂは回転するようになっている。
【００２０】
そして、ローラー８ａ、８ｂが回転することにより、切断ユニット５に挿入されたダンボール３は、該切断ユニット５内に自動的に引き込まれ、該ダンボール３の長さをセンサー９で確認して、カッター１０ａ、１０ｂにより所定長さ及び幅に切断する。
【００２１】
所定長さ及び幅に切断されたダンボール３は、圧縮ユニット１１に挿入された後、波状形成ユニット１２に挿入される。これら圧縮ユニット１１と波状形成ユニット１２とには、それぞれローラー１３、１４が配設されており、該ローラー１３、１４には、モーター１５の回転がベルト１６を介して伝えられることにより、該ローラー１３、１４が回転するようになっている。
【００２２】
ローラー１３は、圧縮ローラー２１ａ、２１ｂと接しており、該ローラー１３が回転することにより、該圧縮ローラー２１ａ、２１ｂも回転するようになっており、同様に、ローラー１４は、波状形成歯車１７ａ、１７ｂと接しており、該ローラー１４が回転することにより、該波状形成歯車１７ａ、１７ｂも回転するようになっている。
【００２３】
そのため、ダンボール３は、圧縮ユニット１１に引き込まれた後、波状形成ユニット１２に連続して引き込まれるようになっている。
【００２４】
圧縮ユニット１１に引き込まれる前のダンボール３は、図２（ａ）のダンボール３の一部を拡大した断面図に示したように、表ライナー１８と、裏ライナー１９との間に配設されたダンボール３の中芯２０ａは波状を呈しているが、圧縮ユニット１１を通過する際に、該ダンボール３が、圧縮ローラー２１ａ、２１ｂと、圧縮ローラー２１ｃ、２１ｄとによって、該ダンボール３の表裏面、即ち、表ライナー１８と、裏ライナー１９との両面側から圧縮されることにより、前記波状の中芯２０ａは、該波状が扁平に押し潰されて、図２（ｂ）の断面図に示したように、その中芯２０ｂのように波状が変形されて扁平に押し潰された状態になる。
【００２５】
この際、ダンボール３を切断ユニット５に挿入させるときに、該ダンボール３の中芯２０ａの波状が直交する方向になるように挿入させているので、該ダンボール３は圧縮ユニット１１に挿入される場合においても、中芯２０ａの波状が直交する方向になるように挿入されることになり、要するに、圧縮ユニット１１による前記ダンボール３を扁平に押し潰す工程において、前記ダンボール３は、前記中芯２０ａの波状と直交する方向で圧縮ローラー２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄを通過することになる。
【００２６】
このように、ダンボール３は、中芯２０ａの波状と直交する方向で圧縮ローラー２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄを通過するので、該中芯２０ａの波状が左右に略均等に押し潰された状態、即ち、中芯２０ｂの状態になり、その押し潰されたダンボール３の全体は、平均的な厚みになるのである。
【００２７】
中芯２０ｂの波状が扁平に押し潰されて変形されたダンボール３は、続いて波状形成ユニット１２に引き込まれ、波状形成歯車１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄを通過する。
【００２８】
この波状形成歯車１７ａ、１７ｃの一部を拡大し略示的に示した側面図を図３に示す。該波状形成歯車１７ａ、１７ｃの間には、ダンボール３が通る程度の間隙が設けられており、該ダンボール３は、該波状形成歯車１７ａ、１７ｃの間隙を通過することによって、該ダンボール３が交互に折り曲げられ変形されて波状に形成される。
【００２９】
この際、ダンボール３の中芯２０ｂの波状が扁平に押し潰された状態に変形され、該ダンボール３の全体が平均的な厚みになっており、且つ、該中芯２０ｂの波状と直角の方向になるように該ダンボール３が挿入されているため、該ダンボール３の一部に瞬間的に強い圧力が加えられることがないので、該ダンボール３に破損等が生じることがなく、適切に折り曲げられ、波状形成歯車１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄによって形成されたダンボール３の波状が元の状態に戻ってしまうことがないのである。
【００３０】
このように、ダンボール３を表裏面から圧縮して中芯２０ｂのように波状を扁平に押し潰して変形させた後、該中芯２０ｂの波状と直角の方向に前記ダンボール３を交互に折り曲げ変形させて波状に形成させることにより、緩衝材１を製造することができ、該製造された緩衝材１においては、その波状が元の状態に戻ってしまうことはなく、波状の形状が維持されるので、緩衝材１としての作用を維持させることができるのである。
【００３１】
この緩衝材１は、図４に示してあるように、圧縮され波状が扁平に押し潰されて変形した中芯３の該波状と直交する方向に交互に折り曲げられて、その緩衝材１全体の形状は、波状に形成されている。
【００３２】
このように、緩衝材１の全体を波状に形成させることによって、電子機器等の被包装物と共に梱包用のダンボール箱等の内部に収納した際、外部から加えられる該被包装物への衝撃を緩衝することができるのである。
【００３３】
図５に、緩衝材１の側面図を示す。この緩衝材１において、該緩衝材１の全体に形成された波状の山と谷との高さ２２を１とした場合に、各山の間隔２３が３〜５の範囲であることが良く、例えば、山と谷との高さ２２を略３．５〜４．５ｍｍ程度にした場合には、各山の間隔２３を略１４〜１７ｍｍ程度に形成すると良い。
【００３４】
なお、圧縮ユニット１１によるダンボール３を扁平に押し潰す工程と、波状形成ユニット１２による該ダンボール３に波状を形成させる工程とは、上記説明したように、連続した工程であることが好ましいが、該ダンボール３を扁平に押し潰した後に、波状を形成させれば良いのであるから、これら扁平に押し潰す工程と、波状を形成させる工程とは、連続した工程であることに限られるものではない。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る緩衝材は、少なくとも表ライナーと、波状の中芯と、裏ライナーとからなるダンボールであって、前記中芯が扁平に押し潰された状態で該中芯の波状と直交する方向に波状を形成した構成であることにより、製造の際に、ダンボールが破損することがなく、該ダンボールの波状が元の状態に戻ってしまうことがなく、波状の形状が維持されるので、緩衝材としての作用を維持させることができ、この緩衝材を、例えば、電子機器等の被包装物と共に梱包用のダンボール箱等の内部に収納させることによって、外部から加えられる該被包装物への衝撃を緩衝することができるという優れた効果を奏する。
【００３６】
また、本発明に係る緩衝材の製造方法は、少なくとも表ライナーと、波状の中芯と、裏ライナーとからなるダンボールを用いた緩衝材の製造方法であって、該ダンボールを表裏面から圧縮して前記中芯の波状を扁平に押し潰す工程と、該中芯の波状と直交する方向に変形させて波状を形成させる工程とからなることにより、ダンボールを波状に形成する前に、予め中芯の波状を変形させているため、製造の際に、ダンボールが破損することがなく、また、中芯の波状と直角の方向にダンボールを交互に折り返して波状に形成させているため、ダンボールの波状が元の状態に戻ってしまうことがなく、波状の形状が維持されるので、緩衝材としての作用を維持させることができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る緩衝材を製造する際に使用する、該緩衝材の製造装置に一例を略示的に示した側面図である。
【図２】（ａ）は、同緩衝材を形成する前の波状の中芯を有するダンボールを拡大し略示的に示した断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のダンボールを圧縮して中芯の波状を変形させたダンボールを拡大し略示的に示した断面図である。
【図３】図１の緩衝材の製造装置の波状形成歯車の一部を拡大し略示的に示した側面図である。
【図４】本発明に係る緩衝材を略示的に示した斜視図である。
【図５】同緩衝材を略示的に示した側面図である。
【符号の説明】
１  緩衝材
２  緩衝材の製造装置
３  ダンボール
４  テーブル
５  切断ユニット
６、１５  モーター
７、１６  ベルト
８ａ、８ｂ、１３、１４  ローラー
９  センサー
１０ａ、１０ｂ  カッター
１１  圧縮ユニット
１２  波状形成ユニット
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ  波状形成歯車
１８  表ライナー
１９  裏ライナー
２０ａ、２０ｂ  中芯
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ  圧縮ローラー
２２  波状の山と谷との高さ
２３  波状の各山の間隔
【図１】
2004262538.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2004262538.tif 000006
【図５】
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