(57)【要約】【課題】本発明の目的はハウス内の温度上昇を抑え、室内に侵入する熱量を大幅に低減して作業環境を改善すると同時に製品安定性、作業性、運送性、容器のリサイクル性を改善した、水に分散して使用する粒状遮光剤を提供することにある。【解決手段】透明基材表面に日射反射率の高い顔料とビヒクルを混合機でドライブレンドし、プレス機で５〜２０トン／ｍ２で加圧してなる粒状遮光剤を、使用時に水で分散後、１０μｍ〜２００μｍ塗布し、太陽光を遮光することで、夏場太陽光の直射を避け、又、冬場等、太陽光が必要な場合は、透明基材に塗布された遮光性被覆材を、水もしくは洗浄剤等で洗浄除去出来る。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材の表面に粒状遮光剤を水に分散して１０μｍ〜２００μｍの膜厚で塗布することを特徴とする、水に分散して使用する粒状遮光剤。
【請求項２】
水に分散して使用する粒状遮光剤は、顔料とビヒクルとを主成分とし、顔料はＪＩＳ  Ａ  ５７５９に定義される日射反射率が４０％以上の有機系顔料、無機系顔料を単独又は混合し、加圧して粒状とした請求項１記載の粒状遮光剤。
【請求項３】
粒状遮光剤１に対し、水１から１０の割合で分散することを特徴とする請求項１、２記載の水に分散して使用する粒状遮光剤。
【請求項４】
粒状遮光剤は、使用時に水で分散し、噴霧機で塗布することを特徴とする請求項１、２、３記載の粒状遮光剤。
【請求項５】
粒状遮光剤は、使用時に水で分散し、噴霧機で塗布された後、必要に応じて洗浄除去出来ることを特徴とする請求項１、２、３、４記載の粒状遮光剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、遮光性を有する洗浄可能な、水に分散して使用する粒状遮光剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
透明基材に遮光性を有する被覆材を塗布する場合、一般に石灰を水に分散し塗布したり、水性遮光剤及び水性塗料が塗布されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
石灰を水で分散し塗布したものは、雨で流れ落ち、期待効果が直ぐに無くなり、太陽光を直接受け、室内温度上昇及び、夏場太陽光を直接受け生物の育成に弊害が出ている。
【０００４】
塗料の場合は、遮光時に効果は有るが、光を必要とする時期に除去出来ないので生物の育成に弊害が出ている。
【０００５】
現在販売されている水性遮光剤は、目的を達成しているが、水性遮光剤の貯蔵安定性が悪く、使用時に顔料が沈殿し作業性が悪い、又、水で分散され、容器に充填されているので、かさばるので輸送費が高く、容器のリサイクルにも苦慮している。
【０００６】
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、温度上昇を抑え、室内に侵入する熱量を大幅に低減して作業環境を改善すると同時に、特に夏場太陽光の直射を避け、生物の育成を妨げず、生産性の向上に貢献できると同時に、製品安定性、作業性、運送性、容器のリサイクル性を改善した、水に分散して使用する粒状遮光剤を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するため、透明基材の表面に粒状遮光剤を水に分散し、１０μｍ〜２００μｍの膜厚で塗布さうる事を要旨としたものである。
【０００８】
請求項１記載の本発明によれば、透明基材表面に日射反射率の高い顔料とビヒクルを加圧してなる粒状遮光剤を、使用時に水で分散後、１０μｍ〜２００μｍ塗布し、太陽光を遮光することで、夏場太陽光の直射を避け、生物の育成を妨げず、生産性の向上及び作業環境改善につながる。
【０００９】
請求項２記載の本発明によれば、水に分散して使用する粒状遮光剤は、顔料とビヒクルとを主成分とし、顔料はＪＩＳ  Ａ５７５９に定義される日射反射率が４０％以上で、有機系または有機系および無機系の顔料を単独又は複数混合、加圧して粒状にしてなる事を要旨としたものである。
【００１０】
請求項３記載の本発明によれば、粒状遮光剤を、使用時に水に分散して使用することが出来る。分散する水に、若干のアルコール系溶剤が入っても良い。
【００１１】
【考案の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面で詳細に説明する。図１は本発明の水に分散して使用する粒状遮光剤の実施形態を示す。
【００１２】
図２はガラスハウス又はビニルハウスの透明基材の表面に、水に分散した粒状遮光剤を塗布した状態である。
【００１３】
水に分散して使用する粒状遮光剤を水に分散して使用した膜厚は３０μｍ〜７０μｍである。
【００１４】
水に分散して使用する粒状遮光剤は、顔料とビヒクルとを主成分とし、顔料はＪＩＳ  Ａ５７５９に定義される日射反射率が４０％以上で、有機系または有機系および無機系の太陽熱遮蔽顔料を単独又は複数を混合してなるものである。
【００１５】
ＪＩＳ  Ａ５７５９に定義される日射反射率の測定方法は、水に分散して使用する粒状遮光剤を水に分散し、ＪＩＳ  Ｋ５４００で定義される隠蔽力試験方法で、完全隠蔽した試験板を作成し測定する。
【００１６】
前記ビヒクルは、水性又は水溶性樹脂である。
【００１７】
ビヒクルは、酢酸ビニル樹脂エマルション、アクリル樹脂エマルション、塗料、シリコン樹脂エマルション、フッ素樹脂エマルション、メチルセルローズ、デンプン、生分解樹脂の一種又は、複数から適宜選択する、但し、水性又は水溶性樹脂であればこれに限るものではない。添加剤としては、ゲル化剤、崩壊剤、接着剤を配合することもある。
【００１８】
顔料は、ＪＩＳ  Ａ５７５９に定義される日射反射率が４０％以上で、有機系または有機系および無機系の太陽熱遮蔽顔料を分散し単独又は複数を混合してなるものである。
【００１９】
有機系着色顔料としては、下記のものから選定する。
１：（黄色）ＳＹＭＵＬＥＲ  ＦＡＳＴ  ＹＥＬＬＯＷ  ４１９２  ベンツイミダゾロン
大日本インキ化学工業（株）  製
２：（赤色）ＦＡＳＴＯＮＧＮ  ＳＵＰＥＲ  ＲＥＤ  ５００ＲＧ  キナクリドン
大日本インキ化学工業（株）  製
３：（赤色）ＦＡＳＴＯＮＧＮ  ＳＵＰＥＲ  ＲＥＤ  ＡＴＹ  ジアミノアンスラキノニル
大日本インキ化学工業（株）  製
４：（紫色）ＦＡＳＴＯＮＧＮ  ＳＵＰＥＲ  ＶＩＯＬＥＴ  ＲＶＳ  ジオキサジン
大日本インキ化学工業（株）  製
５：（赤紫色）ＦＡＳＴＯＮＧＮ  ＳＵＰＥＲ  ＭＡＧＥＮＴＡ  Ｒ  キナクリドン
大日本インキ化学工業（株）  製
６：（青色）ＦＡＳＴＯＮＧＮ  ＳＵＰＥＲ  ＢＬＵＥ  ６０７０Ｓ  インダンスロン
大日本インキ化学工業（株）  製
７：（青色）ＦＡＳＴＯＮＧＮ  ＢＬＵＥ  ＲＳＫ  フタロシニアン  α
大日本インキ化学工業（株）  製
８：（青色）ＦＡＳＴＯＮＧＮ  ＢＬＵＥ  ５３８０  フタロシニアン  β
大日本インキ化学工業（株）  製
９：（緑色）ＦＡＳＴＯＮＧＮ  ＧＲＥＥＮ  ＭＹ  ハロゲン化フタロシニアン
大日本インキ化学工業（株）  製
１０：（青色）ＨＥＬＩＯＧＥＮ  ＢＬＵＥ  Ｄ７４９０
ＢＡＳＦ社製
【００２０】
無機系着色顔料としては、下記のものから選定する。
Ａ：（黄色）イエロー  １０４０１      ＣＥＲＤＥＣ社製
（黄色）イエロー  １０４０８      ＣＥＲＤＥＣ社製
Ａ：（赤色）ブラウン  １０３４８      ＣＥＲＤＥＣ社製
Ｃ：（緑色）グリーン  １０４０５      ＣＥＲＤＥＣ社製
Ｄ：（青色）ブルー      １０３３６      ＣＥＲＤＥＣ社製
Ｅ：（紫色）ブラウン  １０３６４      ＣＥＲＤＥＣ社製
Ｆ：（黒色）ブラウン  １０３６３      ＣＥＲＤＥＣ社製
Ｇ：（白色）タイペーク  ＣＲ−９７  石原産業  社製
（白色）ＴＲ−８１                      ハンツマンタイオキサイド社製
Ｈ：（白色）炭酸カルシウム        白石工業社製
顔料については、ＪＩＳ  Ａ５７５９に定義される日射反射率が４０％以上であれば、特に限定されるものではない。
【００２１】
なお、顔料の粒径については、特に限定されるものではないが、作業性の点から３０μｍ以下、特に２０μｍ以下であることが望ましい。
【００２２】
さらに、以上のような顔料の合計使用量が水に分散して使用する粒状遮光剤固形分中７０重量％以上であることとする。該顔料使用量が合計７０重量％未満の場合には粒状にすることが困難になる。この場合、ここにいう固形分とは、組成物の中で加熱しても揮発又は蒸発しない物質を意味し、一般には塗剤となるべき成分を指すものであって、具体的には顔料、ビヒクル中の樹脂分、その他の添加剤を指すものである。
【００２３】
〔００２２〕の各原料を、混合機でドライブレンドし、プレス機で５〜２０トン／ｍ２でプレスし粒状とする。プレス圧は配合によって異なり、限定したものではない。
【００２４】
粒状遮光剤は、水で塗布に適した粘度に調整して刷毛、ローラー、スプレーで被覆する事が出来る。
【００２５】
【実施例】
次に、本発明の水に分散して使用する粒状遮光剤の遮光性能を確認するために行った試験について説明する。
＜配合例１＞
使用した水に分散して使用する粒状遮光剤１配合例を示す。
2004346293.tif 000002
上記原料を、混合機でドライブレンドし、プレス機で１５トン／ｍ２のプレス圧で粒状とした。
【００２６】
塗膜の調整方法として、ガラスの表面に粒状遮光剤を水に分散し、膜厚５０μｍになるようスプレー塗装し、１０時間２５℃の恒温恒室にて自然乾燥作成した。
【００２７】
＜実験１＞
実験方法は、標準品として石灰を水で分散し膜厚５０μｍに塗装した試験板と、〔００２５〕配合例１の粒状遮光剤を水に分散し、５０μｍ塗装した試験板とを、おのおの赤外線ランプを約２０分間照射した。
【００２８】
図３に〔００２７〕＜実験１＞で調整した試験版での分光反射性能の差を示す。また、表１に日射反射率と表面温度計測結果を示す。
【表１】
2004346293.tif 000003
【００２９】
表１からも知見できるように、実験に用いた水に分散した粒状遮光剤を塗布する事で約７℃低下した、この事は分光反射率との関係を示しており、分光反射率に配慮して設計する必要がある。
【００３０】
＜実験２＞
実験方法は、標準品として水分散遮光剤を膜厚５０μｍに塗装した試験板と、〔００２５〕配合例１の粒状遮光剤を水に分散し、５０μｍ塗装した試験板とを、おのおの赤外線ランプで照射した。
【００３１】
表２に〔００２６〕で調整した、水に分散した粒状遮光剤と水分散遮光剤をガラスの表面に膜厚５０μｍになるようスプレー塗装し、１０時間２５℃の恒温恒室にて自然乾燥作成した試験板を照度で比較した結果を示す。
【表２】
2004346293.tif 000004
【００３２】
表２からも知見できるように、粒状遮光剤を水に分散して塗布した塗膜と水分散遮光剤とでは、性能に差が無い事がわかる。
【００３３】
【発明の効果】
以上述べたように本発明の水に分散して使用する粒状遮光剤は、性能を落とす事無く、遮光剤の安定性、運送コストの低減、容器のリサイクルを大幅に改善し、夏場太陽光の直射を避け、生物の育成を妨げず、生産性の向上及び作業環境改善し、冬場太陽光が必要な場合は、透明基材に塗布された、水に分散して使用する粒状遮光剤を、水などで洗浄除去し太陽光を有効に利用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の、水に分散して使用する粒状遮光剤の実施形態を示す。
【図２】本発明の、水に分散した粒状遮光剤の実施形態を示す。
【図３】分光反射性能を示すグラフである。
【図４】遮光性を評価するための装置の１例を示す概略図である。
【符号の説明】
１…水に分散して使用する粒状遮光剤。
２…透明基材。
３…水に分散した粒状遮光剤。
４…石灰。
５…試験箱。
６…温度センサー
７…白熱灯
８…電源
９…記録計
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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