(57)【要約】【課題】発光した光の取り出し効率をアップさせ、かつ外光の反射を防ぎ、画面の見やすさ、電流効率および発光素子を含むパネルの寿命をアップさせることのできる発光ディスプレイパネルおよびその製造方法を提供する。【解決手段】一方の面１ａに発光素子５が設けられ、他方の面１ｂが表示面となる透明基板１を有する発光ディスプレイパネル１２において、透明基板１の他方の面上にマイクロレンズアレイ９を備えたもので、マイクロレンズアレイ９が接着剤１０を介して透明基板１の他方の面１ｂに接着される発光ディスプレイパネル１２の製造方法である。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面に発光素子が設けられ、他方の面が表示面となる透明基板を有する発光ディスプレイパネルにおいて、
前記透明基板の他方の面上にマイクロレンズアレイを備えたことを特徴とする発光ディスプレイパネル。
【請求項２】
前記マイクロレンズアレイを接着剤を介して前記透明基板の他方の面に接着したことを特徴とする請求項１記載の発光ディスプレイパネル。
【請求項３】
前記透明基板と同じ材料からなる基板の一方の面にマイクロレンズアレイを設け、前記基板の他方の面を接着剤を介して前記透明基板の他方の面に接着したことを特徴とする請求項１記載の発光ディスプレイパネル。
【請求項４】
前記マイクロレンズアレイは、透明で、かつ前記透明基板と同等かまたは高い屈折率を有する材料によって構成したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の発光ディスプレイパネル。
【請求項５】
前記接着剤は、透明で、かつ前記透明基板と同等かまたは高く前記マイクロレンズアレイと同等かまたは低い屈折率を有する材料によって構成したことを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載の発光ディスプレイパネル。
【請求項６】
前記接着剤は、前記発光素子を構成する材料のガラス転移点より低い温度で熱硬化する材料によって構成したことを特徴とする請求項５記載の発光ディスプレイパネル。
【請求項７】
前記接着剤は、可視光により硬化する材料によって構成したことを特徴とする請求項５記載の発光ディスプレイパネル。
【請求項８】
前記マイクロレンズアレイは、複数の凸状のマイクロレンズを有し、前記マイクロレンズの大きさを１〜１００μｍの範囲内としたことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の発光ディスプレイパネル。
【請求項９】
前記発光素子は、透明基板の一方の面上に、少なくとも透明電極、発光層、金属電極が順次積層して形成されたことを特徴とする請求項１乃至８いずれかに記載の発光ディスプレイパネル。
【請求項１０】
前記発光層は、有機エレクトロルミネッセンス材料層からなることを特徴とする請求項９記載の発光ディスプレイパネル。
【請求項１１】
少なくとも前記透明基板の他方の面およびマイクロレンズアレイの表面に、反射防止剤を塗布したことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の発光ディスプレイパネル。
【請求項１２】
透明基板の一方の面に発光素子を有し、他方の面にマイクロレンズアレイを備えた発光ディスプレイパネルの製造方法であって、
前記マイクロレンズアレイは、
（ａ）透明な基板の一方の面にマイクロレンズアレイとなる樹脂を塗布する工程と、
（ｂ）前記樹脂にマイクロレンズアレイの型を密着させて前記樹脂に前記型の形状を転写する工程と、
（ｃ）前記樹脂を硬化させる工程と、
（ｄ）前記型および基板、あるいは型だけを前記樹脂から剥離してマイクロレンズアレイを形成する工程と
を含んでなることを特徴とする発光ディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１３】
透明基板の一方の面に発光素子を有し、他方の面にマイクロレンズアレイを備えた発光ディスプレイパネルの製造方法であって、
前記マイクロレンズアレイは、
（ａ）透明な基板の一方の面に感光性樹脂を塗布する工程と、
（ｂ）各画素毎にマイクロレンズアレイの凸状のマイクロレンズに対応する部分が形成されるようなパターニングを前記感光性樹脂にフォトリソグラフィー法を用いて行う工程と、
（ｃ）パターニングされた前記感光性樹脂を加熱して前記凸状のマイクロレンズの形状に形成する工程と、
（ｄ）前記感光性樹脂と透明な基板とを同時にドライエッチングし、前記感光性樹脂の形状を前記透明な基板に転写して、マイクロレンズアレイを形成する工程と
を含んでなることを特徴とする発光ディスプレイパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機エレクトロルミネッセンス（以下、「有機ＥＬ」という）素子などの発光素子を用いた発光ディスプレイパネルおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の発光ディスプレイパネルは、透明基板上に、平行に複数の透明電極、有機ＥＬ材料層および金属電極を順次積層した発光層（複数の発光素子）が形成され、さらに、駆動回路を接続するための透明電極より延長された電極引出線および金属電極より延長された電極引出線が形成されており、接着剤を介して透明基板に接着された封止缶により透明基板に対して発光層の周囲を封止し、外気中に含まれる水分による発光特性の劣化を防止している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２４３５５６号公報（第３頁、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の発光ディスプレイパネルは、透明基板の一方の面に発光素子を配置し、他方の面から光を出して表示する構造となっている。しかしながら、発せられた光は四方八方に拡散するとともに、ガラスからなる透明基板の屈折率（ガラスの場合、一般的に１．５０）が大気（空気）の屈折率（一般的に１．００）より高いため、透明基板の表面の法線と出射光とのなす角が臨界角以上の光に対して外部との界面で全反射現象が起こり、透明基板中に反射して光が散らばってしまうあるいは基板中で減衰してなくなってしまうなど、発光した光の取り出し効率が低くなってしまうという問題があった。
もう少し具体的な数値で説明すると、発光した光の取り出し効率は、透明基板の屈折率をｎとすると次式（１）で表すことができる。
取り出し効率＝１／（２ｎ２  ）・・・（１）
そして、式（１）にガラスの屈折率、ｎ＝１．５０を代入すると、取り出し効率は０．２２となり、発光した光のうち２２％しか利用できず、エネルギー的に損失が大きいことがわかる。
【０００５】
また、表示面となる透明基板の他方の面は鏡面加工が施されているため、外から光を受けると照り返し（反射）が起こり、この反射光が発光素子の光と混ざり合って発光ディスプレイパネルの表示を見えづらくしてしまうという問題もあった。
【０００６】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、発光した光の取り出し効率をアップさせ、かつ外光の反射を防ぎ、画面の見やすさ、電流効率および発光素子を含むパネルの寿命をアップさせることのできる発光ディスプレイパネルおよびその製造方法を提供することを目的としたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る発光ディスプレイパネルは、一方の面に発光素子が設けられ、他方の面が表示面となる透明基板を有する発光ディスプレイパネルにおいて、透明基板の他方の面上にマイクロレンズアレイを備えたものである。これによれば、透明基板の表示面側が凹凸状になるため、発光素子からの光が外部との界面で反射しにくくなるとともに、外光も乱反射させることができる。これにより、光の取り出し効率が上がって発光効率が向上するとともに、外光反射を防止して明るい場所での表示の見づらさを防ぐことができる。
【０００８】
また、上記の発光ディスプレイパネルにおいて、マイクロレンズアレイを接着剤を介して透明基板の他方の面に接着したものである。これによれば、透明基板の表示面側の凹凸状が簡単に形成することができる。
さらに、上記の発光ディスプレイパネルにおいて、透明基板と同じ材料からなる基板の一方の面にマイクロレンズアレイを設け、基板の他方の面を接着剤を介して透明基板の他方の面に接着したものである。これによれば、マイクロレンズアレイを平坦な基板上に形成することができるので、微細加工技術を適応することができ、非常に微細なマイクロレンズアレイを作製することができる。これにより、外光反射を防止し、明るい場所での画像の見やすさを得ることができるとともに、少ない製造工程でマイクロレンズアレイを作製することができ、発光ディスプレイパネルのコスト低減を図ることができる。
【０００９】
上記の発光ディスプレイパネルにおいて、マイクロレンズアレイは、透明で、かつ透明基板と同等かまたは高い屈折率を有する材料によって構成したものである。これによれば、透明基板とマイクロレンズアレイの屈折率の関係は、透明基板≦マイクロレンズアレイとなるので、発光素子からの光が透明基板とマイクロレンズアレイとの界面でほとんど反射せずに放出されるとともに、透明基板側からマイクロレンズアレイ側に斜めに入ってきた光は立ち上がって放出される。つまり、臨界角より小さくなって全反射現象が起こりにくくなり、ほぼ全ての光が放出される。これにより、光の取り出し効率が上がって発光効率が向上し、発光に必要な消費電力を低減することができて、発光素子の寿命を長くすることができる。
【００１０】
また、上記の発光ディスプレイパネルにおいて、接着剤は、透明で、かつ透明基板と同等かまたは高くマイクロレンズアレイと同等かまたは低い屈折率を有する材料によって構成したものである。これによれば、透明基板、接着剤およびマイクロレンズアレイの屈折率の関係は、透明基板≦接着剤≦マイクロレンズアレイとなるので、発光素子からの光は透明基板と接着剤との界面および接着剤とマイクロレンズアレイとの界面で全反射現象が起こりにくくなって放出される。これにより、光の取り出し効率を高めることができる。
さらに、上記の発光ディスプレイパネルにおいて、接着剤は、発光素子を構成する材料のガラス転移点より低い温度で熱硬化する材料によって構成したものである。これによれば、マイクロレンズアレイを透明基板に接着させる際の接着剤の熱硬化により、熱に弱い発光素子の破壊を防ぐことができる。
また、上記の発光ディスプレイパネルにおいて、接着剤は、可視光により硬化する材料によって構成したものである。これによれば、マイクロレンズアレイを透明基板に接着させる際の接着剤の熱硬化により、熱および紫外線に弱い発光素子の破壊を防ぐことができる。
【００１１】
上記の発光ディスプレイパネルにおいて、マイクロレンズアレイは、複数の凸状のマイクロレンズを有し、このマイクロレンズの大きさを１〜１００μｍの範囲内としたものである。これによれば、外光反射に対する効果が高く、発光素子からの光の取り出し効率を高めることができる。
また、上記の発光ディスプレイパネルにおいて、発光素子は、透明基板の一方の面上に、少なくとも透明電極、発光層、金属電極が順次積層して形成されたものである。
さらに、上記の発光ディスプレイパネルにおいて、発光層は、有機ＥＬ材料層からなるものである。
また、上記の発光ディスプレイパネルにおいて、少なくとも透明基板の他方の面およびマイクロレンズアレイの表面に、反射防止剤を塗布したものである。これによれば、発光素子からの光の全反射現象および外光反射を抑えることができ、光の取り出し効率を高めることができる。これにより、発光効率が向上するとともに、発光ディスプレイパネルの画面をより見やすくすることができる。
【００１２】
本発明に係る発光ディスプレイパネルの製造方法は、透明基板の一方の面に発光素子を有し、他方の面にマイクロレンズアレイを備えた発光ディスプレイパネルの製造方法であって、マイクロレンズアレイは、（ａ）透明な基板の一方の面にマイクロレンズアレイとなる樹脂を塗布する工程と、（ｂ）樹脂にマイクロレンズアレイの型を密着させて樹脂に型の形状を転写する工程と、（ｃ）樹脂を硬化させる工程と、（ｄ）型および基板、あるいは型だけを樹脂から剥離してマイクロレンズアレイを形成する工程とを含んでなる製造方法である。これによれば、マイクロレンズアレイを熱により硬化する樹脂によって容易に形成することができる。これにより、発光ディスプレイパネルの低コスト化を図ることができる。
【００１３】
本発明に係る発光ディスプレイパネルの製造方法は、透明基板の一方の面に発光素子を有し、他方の面にマイクロレンズアレイを備えた発光ディスプレイパネルの製造方法であって、マイクロレンズアレイは、（ａ）透明な基板の一方の面に感光性樹脂を塗布する工程と、（ｂ）各画素毎にマイクロレンズアレイの凸状のマイクロレンズに対応する部分が形成されるようなパターニングを感光性樹脂にフォトリソグラフィー法を用いて行う工程と、（ｃ）パターニングされた感光性樹脂を加熱して凸状のマイクロレンズの形状に形成する工程と、（ｄ）感光性樹脂と透明な基板とを同時にドライエッチングし、感光性樹脂の形状を透明な基板に転写して、マイクロレンズアレイを形成する工程とを含んでなる製造方法である。これによれば、硬い基板に直接マイクロレンズアレイを形成することができるので、マイクロレンズアレイが外部に露出しても削れたりするおそれがない。これにより、傷に強く壊れにくい表面を有する発光ディスプレイパネルが得られる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１の断面で示した構成説明図である。図において、１はガラスなどからなる透明基板で、その一方の面（下面）１ａに、酸化インジウム錫（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ、以下、「ＩＴＯ」という）等の透明電極２、少なくとも発光機能層を含む単層または多層構造の有機ＥＬ材料層３および金属電極４を順次積層して形成された発光素子（有機ＥＬ素子）５が複数配設されている。６は透明基板１の下面１ａ側に接着部材７を介して設けられ各発光素子５の周囲を封止する封止部材で、例えばガラスからなり、水分による発光素子５の発光特性の劣化を防止する。８は封止部材６によって透明基板１との間に形成された空間Ｘ内の封止部材６の内表面に設けられた乾燥材で、空間Ｘを乾燥し各発光素子５の水分による発光特性の劣化を防止する。
【００１５】
９は透明基板１の他方の面（上面）１ｂに接着剤１０を介して接着されたマイクロレンズアレイで、透明でかつ屈折率が透明基板１を構成している材料と同等かまたは高い、例えばアクリル系あるいはエポキシ系樹脂材料によって構成されており、一方の面（上面）に複数の凸状のマイクロレンズ（以下、「凸レンズ」という）９ａが間隔をあけずに設けられていて凹凸が形成されている。なお、凸レンズ９ａの大きさ（幅）Ｗは、１〜１００μｍの範囲内が望ましい。これは、幅Ｗが１μｍ未満であると、マイクロレンズアレイ９の表面の凹凸が小さくなるため外光（図１の一点鎖線の矢印）反射に対して効果が低くなり、幅Ｗが１００μｍを超えると、マイクロレンズアレイ９内、特に凸レンズ９ａ内で全反射が起こりやすくなり、発光した光（図１の実線の矢印）の取り出し効率が低下してしまう。
【００１６】
接着剤１０は、透明で、かつ屈折率がマイクロレンズアレイ９と同等かまたは低く透明基板１と同等かまたは高い熱硬化性樹脂によって構成されている。熱硬化性樹脂の硬化条件は、発光素子５を構成する各有機材料のガラス転移点（Ｔｇ点）の一番低いものよりも低い温度で硬化するものが望ましい。好ましくは、一番低いＴｇ点よりも１０℃以下の温度で硬化するものがよい。これは、発光素子５が熱に弱いため、マイクロレンズアレイ９を透明基板１に接着させる際に発光素子５が壊れてしまうのを防ぐためである。また、発光素子５は紫外線（ＵＶ）にも弱いため、可視光で熱硬化する樹脂も好ましい。そして、マイクロレンズアレイ９の表面および透明基板１の表面には、反射防止剤であるアンチリフレクション（ＡＲ）コート１１が塗布されており、発光素子５からの光および外光の反射を抑えている。
【００１７】
ここで、マイクロレンズアレイ９の製造工程について、図３の工程図を用いて説明する。
（Ａ）まず、マイクロレンズアレイ９の型となる石英ガラス板２０の外表面にポリシリコンを塗布し、一方の面（下面）に凸レンズ９ａを形成する部分となる位置に穴を設けてウェットエッチングを行い、型２１を作製する。そして、型２１の特に凸レンズ９ａを形成する凹部２１ａ側に、密着性を阻害するＣＦガス等を吹き付けて撥水処理加工を施す。
【００１８】
（Ｂ）ついで、ガラス板２２の一方の面（上面）に型２１と同様に撥水処理加工を行った後、ガラス板２２の一方の面（上面）上に、マイクロレンズアレイ９となる熱硬化性の樹脂２３を所定の厚さに塗布し、真空内で型２１を樹脂２３との間に気泡が入らないように貼り合わせて、ガラス板２２の他方の面（下面）側からＵＶ等の光を当てて樹脂２３を硬化させ、樹脂２３を型２１の形状に形成する。
【００１９】
（Ｃ）次に、型２１を硬化した樹脂２３から引き離す。このとき、型２１の凹部２１ａ側には撥水処理加工が施されているため、容易に剥がれる。
（Ｄ）そして、樹脂２３をガラス板２２から剥がし、樹脂２３の表面にＡＲコート１１を塗布して、マイクロレンズアレイ９を作製する。このとき、ガラス板２２にも撥水処理加工が施されているため、容易に剥がれる。
【００２０】
このように作製されたマイクロレンズアレイ９は、図２に示すように、一方の面（下面）１ａに複数の発光素子５が設けられて封止部材６により封止された透明基板１の他方の面（上面）１ｂに接着剤１０を介して接着され、各発光素子５を駆動する駆動回路を有する回路基板（図示せず）とともに発光ディスプレイパネル１２が構成される。
【００２１】
このように構成された発光ディスプレイパネル１２は、回路基板の駆動回路を介して所望の発光素子５を発光させ、図１に示すように、その光を透明基板１およびマイクロレンズアレイ９を介して外部に放出させる。このとき、透明基板１、接着剤１０およびマイクロレンズアレイ９の屈折率は、透明基板１≦接着剤１０≦マイクロレンズアレイ９の関係となっているいるため、発光素子５からの光は透明基板１、接着剤１０およびマイクロレンズアレイ９のそれぞれの界面でほとんど反射せずに放出される。また、マイクロレンズアレイ９は透明基板１および接着剤１０より屈折率が高いため、透明基板１側からマイクロレンズアレイ９側に斜めに入ってきた光は立ち上がって放出される。つまり、臨界角より小さくなって全反射現象が起こりにくくなり、ほぼ全ての光が放出される。これにより、発光素子５からの光の反射はマイクロレンズアレイ９等でよって起こりにくくなり、光の取り出し効率が上がって発光効率が向上する。よって、発光に必要な消費電力を低減することができ、発光素子５の寿命を長くすることができる。
【００２２】
さらに、マイクロレンズアレイ９は大気より屈折率が大きいので、マイクロレンズアレイ９側からの光が大気との界面で反射されやすいが、マイクロレンズアレイ９の表面は凸レンズ９ａが設けられていて凹凸状になっているため、反射が起こりにくくなって放出されるとともに、外光もマイクロレンズアレイ９の凹凸によって乱反射される。これにより、光の取り出し効率が上がって発光効率が向上するとともに、外光反射を防止することができ、明るい場所での表示の見づらさを防ぐことができる。
【００２３】
また、透明基板１およびマイクロレンズアレイ９の表面にはＡＲコート１１が塗布されているので、発光素子５からの光および外光の反射をより防ぐことができる。これにより、発光効率が向上するとともに、発光ディスプレイパネル１２の画面をより見やすくすることができる。
【００２４】
さらに、マイクロレンズアレイ９を熱硬化性樹脂で構成したので、容易に形成することができ、発光ディスプレイパネル１２の低コスト化を図ることができる。
【００２５】
したがって、このような発光ディスプレイパネル１２は、携帯電話、ＰＤＡ、車載ＴＶ等の表示パネルのように、明る場所での使用が想定されるもの、あるいは、低消費電力の機能を必要とするモバイル機器に有効である。
【００２６】
実施の形態２．
図４は本発明の実施の形態２の断面で示した構成説明図である。この実施の形態２は、実施の形態１に係る発光ディスプレイパネル１２において、透明基板１の他方の面（上面）１ｂに接着剤１０を介してマイクロレンズアレイ９を接着したものに代えて、透明基板１の他方の面（上面）１ｂに接着剤１０を介して透明基板１と同じ材料で形成され一方の面（上面）にマイクロレンズアレイ９が配設された基板１３を接着したものである。
【００２７】
ここで、マイクロレンズアレイ９の製造工程について、図５の工程図を用いて説明する。
（Ａ）まず、マイクロレンズアレイ９の型となる石英ガラス板２０の外表面にポリシリコンを塗布し、一方の面（下面）に凸レンズ９ａを形成する部分となる位置に穴を設けてウェットエッチングを行い、型２１を作製する。そして、型２１の特に凸レンズ９ａを形成する凹部２１ａ側に、密着性を阻害するＣＦガス等を吹き付けて撥水処理加工を施す。
【００２８】
（Ｂ）ついで、ガラスからなる基板１３の一方の面（上面）上に、マイクロレンズアレイ９となる熱硬化性の樹脂２３を所定の厚さに塗布し、真空内で型２１を樹脂２３との間に気泡が入らないように貼り合わせて、基板１３の他方の面（下面）側からＵＶ等の光を当てて樹脂２３を硬化させ、樹脂２３を型状に形成する。
【００２９】
（Ｃ）次に、型２１を硬化した樹脂２３から引き離し、基板１３および樹脂２３の表面にＡＲコート１１を塗布して、基板１３に密着されたマイクロレンズアレイ９を作製する。このとき、型２１に撥水処理加工が施されているため、容易に剥がれる。
【００３０】
このように基板１３に密着した状態で作製されたマイクロレンズアレイ９は、図４に示すように、一方の面（下面）１ａに複数の発光素子５が設けられて封止部材６により封止された透明基板１の他方の面（上面）１ｂに、マイクロレンズアレイ９側が上面側に位置するように接着剤１０を介して接着され、各発光素子５を駆動する駆動回路を有する回路基板（図示せず）とともに発光ディスプレイパネル１２が構成される。
【００３１】
このように構成したことにより、実施の形態１とほぼ同じ作用および効果が得られるとともに、マイクロレンズアレイ９を平坦な基板１３上に形成することができるので、微細加工技術を適応することができ、非常に微細なマイクロレンズアレイ９を作製することができる。これにより、外光反射を防止し、明るい場所での画像の見やすさを得ることができる。また、マイクロレンズアレイ９の製造工程を少なくすることができ、発光ディスプレイパネル１２のコスト低減を図ることができる。
【００３２】
実施の形態３．
本発明の実施の形態３は、実施の形態２に係る発光ディスプレイパネル１２において、マイクロレンズアレイ９が配設された基板１３を透明基板１に接着剤１０を介して接着させたものに代えて、基板１３にマイクロレンズアレイ９を形成してその基板１３を接着剤１０を介して透明基板１に接着させたものである。
【００３３】
ここで、マイクロレンズアレイ９の製造工程について、図６の工程図を用いて説明する。
（Ａ）まず、透明基板１と同じ材料で形成された基板１３の一方の面（上面）１３ａに感光性樹脂２４を塗布し、各発光素子５（画素）毎にマイクロレンズアレイ９の凸レンズ９ａに対応する部分が形成されるように、感光性樹脂２４をフォトリソグラフィー法によってパターニングする。
（Ｂ）ついで、パターニングされた感光性樹脂２４に熱を加えて表面を丸め（熱リフロー）、マイクロレンズアレイ９の凸レンズ９ａのような形状に形成する。
（Ｃ）次に、感光性樹脂２４によって形成された凸レンズ９ａの形状の部分を基板１３にドライエッチングにより転写し、基板１３の一方の面（上面）に複数の凸レンズ９ａからなるマイクロレンズアレイ９を形成する。そして、基板１３およびマイクロレンズアレイ９の表面にＡＲコート１１を塗布する。
【００３４】
このように基板１３に直接形成されたマイクロレンズアレイ９は、一方の面（下面）１ａに複数の発光素子５が設けられて封止部材６により封止された透明基板１の他方の面（上面）１ｂに、マイクロレンズアレイ９側が上面側に位置するように、接着剤１０を介して接着され、各発光素子５を駆動する駆動回路を有する回路基板（図示せず）とともに発光ディスプレイパネル１２が構成される。
【００３５】
このように構成したことにより、実施の形態２とほぼ同じ作用および効果が得られるとともに、マイクロレンズアレイ９自体がガラスで形成されているため硬いので、マイクロレンズアレイ９が外部に露出しても削れたりするおそれがない。これにより、傷に強く壊れにくい表面を有する発光ディスプレイパネル１２が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１の断面で示した構成説明図。
【図２】本発明の実施の形態１の断面で示した作用説明図。
【図３】実施の形態１に係るマイクロレンズアレイの製造工程図。
【図４】本発明の実施の形態２の断面で示した構成説明図。
【図５】実施の形態２に係るマイクロレンズアレイの製造工程図。
【図６】実施の形態３に係るマイクロレンズアレイの製造工程図。
【符号の説明】
１  透明基板、２  透明電極、３  有機ＥＬ材料層、４  金属電極、５  発光素子、９  マイクロレンズアレイ、９ａ  凸レンズ、１０  接着剤、１１  ＡＲコート、１２  発光ディスプレイパネル、１３  基板、２１  型、２３  樹脂、２４  感光性樹脂。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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