(57)【要約】【課題】電荷発生層に接する両層との密着性に優れ、電荷輸送層の浸漬塗布時のおいて電荷発生層による塗布液の汚染が無く、量産安定性に優れた積層型有機電子写真感光体の提供。【解決手段】導電性基体上に下引層、電荷発生層、電荷輸送層をこの順に備え、前記下引層が熱硬化性樹脂を含み、前記電荷発生層が電荷発生材料と有機結着樹脂を含み、この樹脂のゲル浸透クロマトグラフィーによって得られるポリスチレン換算分子量分布の多分散度（重量平均分子量／数平均分子量）が４．０以上であり、前記重量平均分子量が７×１０４以上である積層型有機電子写真感光体とする。【選択図】　　図１
2004145271.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性基体上に下引層、電荷発生層、電荷輸送層をこの順に備え、前記下引層が熱硬化性樹脂を含み、前記電荷発生層が電荷発生材料と有機結着樹脂を含む積層型有機電子写真感光体において、前記有機結着樹脂のゲル浸透クロマトグラフィーによって得られるポリスチレン換算分子量分布の多分散度（重量平均分子量／数平均分子量）が４．０以上であって、重量平均分子量が７．０×１０４以上であることを特徴とする積層型有機電子写真感光体。
【請求項２】
電荷発生層の有機結着樹脂が下記化学式（１）に示すアルキルアセタール化ポリビニルアルコールであることを特徴とする請求項１記載の積層型有機電子写真感光体。
【化１】
2004145271.tif 000015
（ｌ、ｍ、ｎ）は整数、Ｒは炭素数１以上のアルキル基または水素原子をあらわす。）
【請求項３】
電荷発生層の有機結着樹脂が、重量平均分子量が異なり、分子量分布において、互いに重なり合う分子量領域を有する２種類以上のアルキルアセタール化ポリビニルアルコールの混合物を主成分とすることを特徴とする請求項２記載の積層型有機電子写真感光体。
【請求項４】
電荷発生層における電荷発生材料／有機結着樹脂の重量比率が７／３乃至５／５であることを特徴とする請求項３記載の積層型有機電子写真感光体。
【請求項５】
下引層が露光光散乱機能と光生成電荷の基体への輸送機能を備える微粒子を含有することを特徴とする請求項１乃至４のうちいずれか一項記載の積層型有機電子写真感光体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は下引層を備え、電荷発生層と電荷輸送層を主要機能層とする積層型有機電子写真感光体に関し、特には電荷発生層に用いられる有機結着樹脂に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真感光体はカールソンの発明（ＵＳＰ２２９７６９１）以来、多くのタイプの感光体が開発されてきた。主なものとして、アモルファスシリコン、セレン、セレン−テルル化合物、セレン−砒素化合物、酸化亜鉛など無機系の光導電性材料を使用する無機系感光体と、以下に説明する有機感光体等がある。有機感光体はフタロシアニン類、アゾ化合物などの有機顔料系からなる光導電性機能材料を主成分とする電荷発生材料と、これらの電荷発生材料が受光して生成する電子または正孔を電荷輸送層表面へ輸送する機能を有する電荷輸送材料とを各々有機結着樹脂に溶解または分散させた層の積層を使用するものであって、前記各材料を溶解または分散させた塗布液を用いて円筒状導電性基体上に機能分離型積層有機薄膜として被着させることにより形成される。
【０００３】
前述した、いわゆる機能分離型の有機電子写真感光体の場合、電荷発生層と電荷輸送層は導電性基体上に直接積層形成されることもあるが、多くは下引層を介して形成される。下引層としては、アルミニウム基体ではその陽極酸化膜であるアルマイト層が形成されることもあるが、コストを重視する場合は安価な有機樹脂材料を層形成材料とすることが多い。電荷発生層は１μｍ以下程度の極薄い膜厚の層であって上述のような顔料粒子を有機結着樹脂中に分散させた層である。一方電荷輸送層はポリカーボネート樹脂またはその他種々の有機結着樹脂中に比較的低分子量の電荷輸送材料を溶解して分子分散状態とした層であり、膜厚は１０μｍ以上３０μｍ以下とすることが多い。
【０００４】
プリンターやディジタル複写機、ファクシミリ送受信機あるいはこれらの機能を複合させたディジタル画像複合機などでは、感光体の露光光源として一般的な白色光源の光の波長より長波長で、発振波長が６３５〜７８０ｎｍ程度の半導体レーザーや発光ダイオードを用いる場合が多いので、このような長波長光に感度を有する感光体が必要とされ、既に開発もされている。例えば前述のフタロシアニン類は他の電荷発生材料と比較して前記のような半導体レーザーの発振波長領域での吸光度が大きく、かつ、このような長波長領域において優れた電荷発生能力を有するため、半導体レーザーを光源とする各前記装置に搭載される感光体の電荷発生材料として広く検討されている。
【０００５】
現在、そのような長波長領域において優れた電荷発生能力を有するフタロシアニンとしては、中心金属として銅、アルミニウム、インジウム、バナジウム、チタニウムなどを有する化合物が知られている（特開昭５３−８９４３３号公報、ＵＳＰ３８１６１１８、特開昭５７−１４５７４８号公報、ＵＳＰ３８２５４２２など）。
一方、アナログ複写機等でハロゲン光などの白色光を光源として用いる装置では、４００〜６５０ｎｍ程度の光波長領域に感度を有するビスアゾあるいは更に長波長の領域に感度を有するトリスアゾ化合物を電荷発生材料として用いた積層型有機電子写真感光体が主流となっている。
【０００６】
感光体は一般的に光照射時の電荷発生機能の他、電気特性として帯電性が良好であること、暗減衰が小さいこと、残留電位が低いこと、さらに、これらの特性が繰り返し使用により大きく変化しないことなどが要求される。特に機能分離型の積層有機薄膜構造を有する有機感光体においては、導電性基体と有機薄膜あるいは有機薄膜同士の密着性が十分であることが感光体特性、機械的強度、画像品質を確保するために必須の条件である。さらに下引層を有する場合には電荷発生層は、その上側下側共に有機薄膜に挟まれるため、それら両有機薄膜との良好な密着性を確保するには、顔料粒子を有機結着させて層を形成するための有機結着樹脂の選定が極めて重要である。つまり電荷発生層は、導電性基体または上下の有機薄膜との密着性が不充分な有機結着樹脂を用いた場合、感光体に要求される前述の電気特性における所望の水準を達成できないのである。
【０００７】
しかし、殊に近年、プリンター等の装置本体の小型化、低コスト化に伴い、感光体の円筒状導電性基体の半径が小径化しているので、有機感光層にかかる応力がいっそう増大してきており、積層型感光層の各感光層間ならびに円筒状基体と感光層との間の密着力のいっそうの増大が求められている。さらに、下引層の被着を前提にしないと得られないようなレベルの電気特性が求められている。このような市場の要求に対応するためには下引層として高価なアルマイト層に変えて、低コスト化を図るために有機樹脂を層形成材料とする下引層が多用されてきている。この場合、金属基体表面に対する密着性が優れている樹脂として開発されたアルキルアセタール化ポリビニルアルコール樹脂を電荷発生層における有機結着樹脂（層形成樹脂）として用いると、前述の有機樹脂を層形成材料とする下引層との密着性は必ずしも十分とは言えない状況が出てきている。
【０００８】
その理由は、前述の有機樹脂を層形成材料とする下引層には有機樹脂のみを下引層として用いる場合と、下引層における導電性を制御して感光体の電気特性を調整する目的や露光光の多重反射によって画像上に生じる干渉縞状の画像障害を防止する目的等で、金属酸化物微粒子などの充填物を添加する場合とがあるが、いずれの下引層でも、特に層形成材料として熱硬化性樹脂を含む樹脂を用いると、その上にアルキルアセタール化ポリビニルアルコール樹脂を有機結着樹脂（層形成樹脂）とする電荷発生層を積層形成する場合は、アルミニウムなどの導電性基体上に直接前記電荷発生層を形成する場合よりも、むしろ密着性が劣る傾向があるからである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
また、こうした有機感光体における積層感光層の形成については、一般的に量産性に優れる浸漬塗布法を採用する場合が多い。特に電荷発生層を形成する場合は、硬化温度が１３０℃以上の高い熱硬化樹脂などを用いると感光体の電気特性が劣化するので採用ができないか、または採用しても、その樹脂に最適な熱硬化温度条件での処理が困難である。そのために電荷発生層表面の耐溶剤性が充分高いとは言えないので、次の工程である電荷輸送層塗布に際して、既に形成済の電荷発生層が電荷輸送層塗布液中に溶け出して汚染するという問題がある。そのような汚染された電荷輸送層塗布液を継続して使用し、繰り返して電荷輸送層を形成し続けると、次第に電気特性が変動していって、終には基準値外となったり、製品の色調などの外観が変化して一定の基準を満たさなくなるなど、量産安定性に関する問題が生じる。
【００１０】
このように、積層型有機電子写真感光体においては、電荷発生層とその両面に隣接する両層との密着性と、電荷輸送層の浸漬塗布時における塗布液の汚染とその汚染による電気特性への悪影響の克服が重要な技術課題となっている。
以上述べた点に鑑みて、本発明の目的は、下引層と電荷発生層間、電荷発生層と電荷輸送層間の密着性に優れ、電荷輸送層の浸漬塗布時において電荷発生層による塗布液の汚染の問題が無く、量産安定性に優れた電荷発生層を備えた積層型有機電子写真感光体を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明によれば、導電性基体上に下引層、電荷発生層、電荷輸送層をこの順に備え、前記下引層が熱硬化性樹脂を含み、前記電荷発生層が電荷発生材料と有機結着樹脂を含む積層型有機電子写真感光体において、前記有機結着樹脂のゲル浸透クロマトグラフィーによって得られるポリスチレン換算分子量分布の多分散度（重量平均分子量／数平均分子量）が４．０以上であって、重量平均分子量を７．０×１０４以上としたので、前記目的が達成される。
請求項２記載の発明によれば、電荷発生層の有機結着樹脂が下記化学式（１）に示すアルキルアセタール化ポリビニルアルコールである請求項１記載の積層型有機電子写真感光体とすることが好ましい。
【００１２】
【化２】
2004145271.tif 000003
【００１３】
（ｌ、ｍ、ｎ）は整数、Ｒは炭素数１以上のアルキル基または水素原子をあらわす。）
請求項３記載の発明によれば、電荷発生層の有機結着樹脂が、重量平均分子量が異なり、分子量分布において、互いに重なり合う分子量領域を有する２種類以上のアルキルアセタール化ポリビニルアルコールの混合物を主成分とする請求項２記載の積層型有機電子写真感光体とすることがより好ましい。
請求項４記載の発明によれば、電荷発生層の有機結着樹脂がアルキルアセタール化ポリビニルアルコールであって、電荷発生層における電荷発生材料／有機結着樹脂の重量比率が７／３乃至５／５である請求項３記載の積層型有機電子写真感光体とすることが望ましい。
【００１４】
請求項５記載の発明によれば、下引層が露光光散乱機能と光生成電荷の基体への輸送機能を備える微粒子を含有する請求項１乃至４のうちいずれか一項記載の積層型有機電子写真感光体とすることがより望ましい。
本発明にかかる積層型有機電子写真感光体において、前記のような分子量分布の多分散度を有する有機結着樹脂を用いるためには、一種類の有機結着樹脂を用いても良いが、複数種の樹脂を混合して用いる方が適切な分子量分布の多分散度に制御し易いので好ましい。複数種の有機結着樹脂の混合の好ましい例としては、前記一般式（１）に示すアルキルアセタール化ポリビニルアルコール誘導体の中から好適な組合せを見出すことができる。特に良好な膜の密着性と浸漬塗布時における電荷輸送層塗布液への電荷発生層の溶け出し防止を両立させるためには、低分子量と中〜高分子量のアルキルアセタール化ポリビニルブチラールを適切な割合で混合して前述の分子量分布に調整することが、量産安定性の観点からも望ましい。以下の説明では、好ましい例として、前記アルキルアセタール化ポリビニルアルコール誘導体を用いた積層型有機電子写真感光体について説明するが、他の樹脂であってもよい。
【００１５】
本発明にかかる有機結着樹脂の多分散度や重量平均分子量を満たす電荷発生層を有する感光体が、感光層間の密着度の改善効果および電荷輸送層の浸漬塗布時における電荷発生層の溶け出し防止効果等を奏することについては、以下のように考察される。
（末端基の効果）
前記密着度の改善や溶け出し防止効果は、本発明にかかる電荷発生層の有機結着樹脂の持つ接着性能に深く関係する。一般に高分子樹脂接着剤の接着力はその化学構造式における水酸基の数、特にその末端基の水酸基の数の影響が大きい。高分子量と低分子量の高分子化合物（樹脂）では後者の方が末端基の数が多いので、相対的に低分子量の樹脂の接着力がより優れる。
【００１６】
以下、本発明にかかる前記アルキルアセタール化ポリビニルアルコールの一種であるポリビニルブチラールについて説明する。ポリビニルブチラールはポリ酢酸ビニルの加水分解によってポリビニルアルコールを得、更にこれをブチラール化して得られる。これらの反応の収率は１００％ではないので、末端基の構造としては水酸基、アセトキシル基、カルボキシル基の３種が主に考えられる。これら３種は極性が大きいためにいずれも接着に寄与するが、その接着力への影響力はそれぞれ異なっていると考えられる。従って、末端基の効果を単純に比較することは難しいが、上記３種類の末端基が高分子量と低分子量の高分子化合物（樹脂）において、等しい確率（割合）で生じるとすれば、末端自体の数は同じ重量を取った場合、やはり低分子量の化合物（樹脂）の方が多いので、結果的に低分子量の樹脂の接着力が優れることとなる。
【００１７】
（分子内水素結合の効果）
高分子量の化合物では、分子内で水酸基同士が、分子自身の折れ曲がりなどによって接近し、水素結合を形成する確率が高い。そのため、溶液中では分子が自由に運動していたとしても成膜の過程で濃縮され、膜中では分子全体が折れ曲がり、畳み込まれた構造となるので、そのような分子の塊において表面に露出して他の分子と相互作用が可能な水酸基は結果として少なくなる。一方、相対的に低分子量の化合物では分子内で水酸基同士が水素結合を形成して、接着に寄与しなくなる確率は低いので、高分子量の化合物よりも接着力に優れたものとなる。
【００１８】
さらに、有機結着樹脂を用いた電荷発生層における電荷発生材料（以下顔料）対有機結着樹脂の重量比率は、前述のように顔料／樹脂の重量比率で７／３乃至５／５が好ましいことの根拠を以下説明する。
有機結着樹脂を用いた電荷発生層での顔料対樹脂の重量比率において全固形分重量を１０としたとき、顔料の比率が７を超えると電荷発生層塗布液での分散安定性を達成するために各顔料粒子をバラバラに分離するに必要な樹脂の量が不足し、顔料の凝集とそれに引き続く粗大顔料塊の沈降が顕著となり、同時に塗布膜での欠陥が顕著となるなどの不具合を生じる。また、このような前記顔料比率で作成された電荷発生層上に電荷輸送層を浸漬塗布法により作成する場合、電荷発生層の電荷輸送層塗布液への溶けだしによる汚染も顕著となる。
【００１９】
一方で、前記顔料比率が５未満となるような場合には、必要な感度特性が達成されなかったり、連続印字後の残留電位上昇などのランニング電位変動増大が生じる。従って、有機結着樹脂として、特にアルキルアセタール化ポリビニルアルコールを用い、かつ、前記顔料／樹脂の重量比率で７／３乃至５／５の範囲に電荷発生層の固形分比率を制御することによって良好な塗布膜品質および電気特性が達成される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の積層型有機電子写真感光体に関し、図を用いて詳細に説明する。本発明はその要旨を超えない限り、以下、説明する実施例に限定されるものではない。
図１は本発明にかかる積層型有機電子写真感光体１０にかかる要部断面図であり、導電性基体１の外表面上に下引層２、電荷発生層３、電荷輸送層４をこの順に形成したことを示す。電荷発生層３と電荷輸送層４とを合わせたものを感光層５と言うこともある。
【００２１】
以下、本発明の内容を詳細に説明する。導電性基体としては、各種金属、例えば、アルミニウム製の円筒や導電性プラスチック製フィルムなどを用いることができる。ガラスやアクリル、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレートなどの成型体、シート材などに電極を付与したものも用いることができる。
下引層としては、メラミン、エポキシ等の熱硬化性樹脂とともにカゼイン、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ナイロン、セルロースなどの絶縁性高分子、あるいはポリチオフェン、ポリピロール、ポリフェニレンビニレン、ポリアニリンなどの導電性高分子、あるいはこれらの高分子に露光光散乱機能と光生成電荷の基体への輸送機能を備える酸化チタン、酸化亜鉛などの金属酸化物やその他の微粒子等を含有せしめたものを用いることができる。
【００２２】
電荷発生層に使用される電荷発生材料にはフタロシアニンやビスアゾ化合物等がある。このうち、フタロシアニンはその化学構造式中のベンゼン環がハロゲン原子、置換されてもよいアルキル基等の置換基を有してもよく、また中心核が銅、アルミニウム、インジウム、バナジウム、チタニウム、錫などの遷移金属あるいは重金属、またはそれらの酸化物、ハロゲン化物を有するフタロシアニンがあってよい。
本発明にかかる電荷発生層用有機結着樹脂は、前記フタロシアニンと共に用いられることが多いが、複写機用途の電子写真感光体においてよく用いられるビスアゾ化合物とともに用いることもできる。
【００２３】
このようなビスアゾ化合物の具体例については後に示す。フタロシアニン、ビスアゾ化合物は共に結晶多形を示すことが知られているが、本発明では前記結晶多形はそのうちいずれのものでもよい。ただし、結晶粒径については、電荷発生層塗布液中における粒径が３００ｎｍ以下、好ましくは２００ｎｍ以下程度となるように分散処理されたフタロシアニンが特に好ましい。以下、このようなフタロシアニン化合物、ビスアゾ化合物の具体的化学構造式をそれぞれ示す。
【００２４】
【化３】
2004145271.tif 000004
【００２５】
【化４】
2004145271.tif 000005
【００２６】
【化５】
2004145271.tif 000006
【００２７】
【化６】
2004145271.tif 000007
【００２８】
良好な分散状態を得、均一な電荷発生層を形成するためには塗布液溶媒の選択も重要であるが、本発明においては、塩化メチレン、１、２―ジクロルエタンなどの脂肪族ハロゲン化炭化水素、テトラヒドロフランなどエーテル系炭化水素、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類、酢酸エチルなどのエステル類、エチルセロソルブなどのエーテル類などを用いることができる。
本発明においては、塗布、乾燥後の前記電荷発生層における電荷発生材料／有機結着樹脂の重量比率が５／５以上７／３以下となるように、塗布液中での非晶質チタニルフタロシアニンと有機結着樹脂比率を調整することが望ましい。
【００２９】
前述のように、本発明における電荷発生層中の有機結着樹脂の分子量分布は一種類の樹脂によって達成されてもよいが、複数種の有機結着樹脂の混合によって達成することが現実的には調整が容易のため好ましい。混合する場合には、特に密着性を高める目的でポリスチレン換算重量平均分子量が１．０×１０４〜７．０×１０４程度の低分子量のアルキルアセタール化ポリビニルアルコールをポリスチレン換算重量平均分子量が８×１０４〜１．８×１０５程度の中〜高分子量のアルキルアセタール化ポリビニルアルコールに加えることが好ましい。これらの混合樹脂は混合前の分子量分布において互いに重なり合う分子量領域を有しており、混合後にゲル浸透クロマトグラフィによって分子量分布を調べると、一つの分子量分布を示した。本発明では、混合後にも、分子量分布が重なり合うことなく、互いに明確に分離した分子量分布を有するものではない樹脂が好ましい。
【００３０】
本発明においては、隣り合う２つの分子量分布曲線が次の条件（１）または（２）のうち、どちらか一方を満たす場合、２つの分子量分布が重なり合った状態にあるものと判定する。
即ち、クロマトグラムにおいて、２つの分子量分布をあらわす２つの分布曲線に着目し、それらの分布曲線を各分布の検出強度の最大値を１として規格化する。また、それぞれの分布曲線に囲まれており、かつ、それらの分布曲線のピーク位置を中心としてその分布曲線の半値幅と等しい幅を持つ帯状の領域をそれぞれの分布曲線について考え、これらを半値幅領域と名づける。その時、
（１）一方の分布曲線内の該半値幅領域に他方の分布をあらわす分布曲線の裾の部分が重なり合っているか、または、互いの分布曲線の該半値幅領域に互いの曲線の裾が重なり合っており、かつ、それらの重なり合った領域の面積が０でない場合、
（２）前記の規格化された２つの分布曲線が交点を持ち、かつ、該交点の高さが１／ｅ以上である場合（ここでｅは自然対数の底である。）、
の少なくとも一方を満たす場合に、２つの分子量分布が互いに重なり合う分子量領域を有すると判定する。
【００３１】
以上述べた組成物を適宜配合して電荷発生層塗布液を作成し、更にサンドミル、ペイントシェーカーなどの分散処理装置を用いて前記塗布液を処理することにより、顔料粒子の粒径を所望の大きさに調整し、塗工に用いる。塗工方法として量産的には浸漬法が好ましいが、フィルムコーター、バーコーター、アプリケーターなどによる塗布にも適用できる。
電荷輸送層は、電荷輸送材料単体または、電荷輸送材料を有機結着樹脂と共に適切な溶媒に溶解させた塗布液を作成し、これを浸漬法を用いて電荷発生層上に塗布、乾燥することにより形成される。電荷輸送材料は複写機、プリンター、ファクシミリ送受信機などにおける感光体の正負の帯電方式に応じて適宜正孔輸送性を有する物質または電子輸送性を有する物質を用いる。これらの物質は公知の物質（例えば、Ｂｏｒｓｅｎｂｅｒｇｅｒ、Ｐ．Ｍ．ａｎｄ　Ｗｅｉｓｓ　Ｄ．Ｓ．ｅｄｓ”Ｏｒｇａｎｉｃ　Ｐｈｏｔｏｒｅｃｅｐｔｏｒｓ　ｆｏｒ　Ｉｍａｇｉｎｇ　Ｓｙｓｔｅｍｓ”Ｍａｒｃｅｌ　Ｄｅｋｋｅｒ　Ｉｎｃ．　１９９３のなかに例示されている）の中から適切なものを選んで用いることができる。正孔輸送材料としては各種ヒドラゾン、スチリル、ジアミン、ブタジエン、インドール化合物あるいはこれらの混合物、電子輸送材料としては各種ベンゾキノン誘導体、フェナントレンキノン誘導体、スチルベンキノン誘導体、アゾキノン誘導体がある。正孔輸送材料の具体的化学構造式の例を次に示す。
【００３２】
【化７】
2004145271.tif 000008
【００３３】
【化８】
2004145271.tif 000009
【００３４】
これらの電荷輸送材料とともに電荷輸送層を形成する有機結着樹脂としては、膜強度、耐摩耗性の観点から、ポリカーボネート系高分子化合物が広く用いられている。これらのポリカーボネート系高分子化合物としては、ビスフェノールＡ型、Ｃ型、Ｚ型などがあり、また、これらを構成するモノマー単位を含む共重合体を用いてもよい。かかるポリカーボネート高分子化合物の最適分子量範囲は１００００〜１０００００である。この他には、ポリエチレン、ポリフェニレンエーテル、アクリル、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、エポキシ、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フェノキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、セルロース樹脂およびこれらの共重合体を用いることもできる。電荷輸送層の膜厚は感光体の帯電特性、耐摩耗性などを考慮すれば、３〜５０μｍの範囲となるよう形成することが好ましい。また、表面の平滑性を得るため、シリコーンオイルを適宜添加してもよい。必要に応じて電荷輸送層上にさらに表面保護層を設けてもよい。
【００３５】
【実施例】
以下、本発明にかかる積層型有機電子写真感光体が優れていることを、電荷発生層の有機結着樹脂について本発明にかかる実施例１〜２４と本発明に含まれない比較例１〜１７との比較、下引層について熱硬化性樹脂の有無の比較、および、より好ましい例として、下引層における酸化チタンの有無についての比較から明らかにする。しかし、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではないことは言うまでもない。
実施例１〜５では電荷発生層中の有機結着樹脂として、種々の重量平均分子量を有する市販の樹脂を組み合わせることにより、重量平均分子量を本発明の範囲内で５種類に変えた有機結着樹脂を用いて感光体を形成した。
【００３６】
実施例６〜１０では前記実施例１〜５と対応する同じ電荷発生層を用い、下引層を実施例１〜５のビニルフェノール樹脂と熱硬化性樹脂であるメラミン樹脂と酸化チタンの混合層から酸化チタンを除いたものとしたことが異なる。
実施例１１〜１５では前記実施例１〜５に対して、それぞれ下引層を熱硬化性樹脂である臭素化エポキシ樹脂と酸化チタンとしたことが異なる。
実施例１６〜２０では前記実施例１〜５に対して、それぞれ下引層を熱硬化性樹脂である臭素化エポキシ樹脂のみとしたことが異なる。
比較例１〜３は前記実施例１〜５と同じ下引き層を用い、電荷発生層中の有機結着樹脂を変えて、その樹脂の重量平均分子量および／または多分散度を本発明外の３種類の感光体とした。
【００３７】
比較例４〜６では前記比較例１〜３の下引層をビニルフェノール樹脂とメラミン樹脂のみとしたことが異なる。
比較例７〜９では前記比較例１〜３の下引層を熱可塑性樹脂であるナイロン樹脂のみとしたことが異なる。
比較例１０〜１２では前記比較例１〜３の下引き層を臭素化エポキシ樹脂と酸化チタンに変えたことが異なる。
比較例１３〜１５では前記比較例１〜３の下引き層を臭素化エポキシ樹脂のみに変えたことが異なる。
【００３８】
（実施例１）
導電性基体である外径２４ｍｍ、長さ２４３ｍｍのアルミニウム円筒の外周に、ビニルフェノール樹脂（丸善石油化学製マルカリンカー（登録商標）ＭＨ−２）１．５ｋｇ、メラミン樹脂（三井化学社製ユーバン（登録商標）２０ＨＳ）１．５ｋｇ、アミノシラン処理された酸化チタン微粒子７ｋｇをメタノール７５ｋｇ、ブタノール１５ｋｇに分散させて調製した塗布液を浸漬塗工し、温度１４５℃で３０分乾燥し、膜厚５μｍの下引層を形成した。
この下引層上に電荷発生材料として前記化学式（２−３）で表わされる分子構造を有し、かつ、Ｈｉｌｌｅｒらによって調べられた相ＩＩに属する結晶型を有するチタニルフタロシアニン（Ｗ．Ｈｉｌｌｅｒ　ｅｔ．Ｚ．　Ｋｒｉｓｔａｌｌｏｇｒ．　１５９　ｐｐ１７３　（１９８２））０．１ｋｇと、有機結着樹脂としてアルキルアセタール化ポリビニルアルコールに属するポリビニルブチラール樹脂である積水化学工業株式会社製エスレックＢＨ−３と同エスレックＢＬ−１とを重量比にて３対１で混合した混合物０．１ｋｇをジクロロメタン９．８ｋｇに溶解、分散させて調製した塗布液を浸漬塗工し、温度８０℃で３０分乾燥して膜厚０．２μｍの電荷発生層を形成した（エスレックは登録商標、以下同）。
【００３９】
ゲル浸透クロマトグラフィー法によって、理論段数１６０００段相当のカラムおよび示差屈折率検出器を用い、クロロホルムを溶出溶媒とし、試料濃度を１．０ｍｇ／ｍｌ、流出速度を１．０ｍｌ／分、カラム温度を４０℃として測定した混合有機結着樹脂の分子量分布は、ポリスチレン換算重量平均分子量が１．７×１０５であり、重量平均分子量／数平均分子量（多分散度）が４．０であった。この電荷発生層上に電荷輸送材料として前記化学式（３−１１）で示されるスチルベン化合物０．９ｋｇ、有機結着樹脂としてポリカーボネート樹脂（出光興産製　タフゼット（登録商標）Ｂ−５００）１．１ｋｇをジクロロメタン５．５ｋｇに溶解した塗布液を浸漬塗工し、温度９０℃で６０分乾燥して２０μｍの電荷輸送層を形成し、積層型有機電子写真感光体を作成した。
【００４０】
（実施例２）
電荷発生層に用いる有機結着樹脂として、アルキルアセタール化ポリビニルアルコールに属するポリビニルブチラール樹脂である積水化学工業株式会社製エスレックＢＭ−１と前記同エスレックＢＬ−１とを重量比にて３：１で混合した混合物０．１ｋｇを用いる以外は実施例１と同様にして電子写真感光体を作成した。このようにして混合した樹脂のポリスチレン換算重量平均分子量は８．３×１０４であり、重量平均分子量／数平均分子量（多分散度）は５．０であった。
（実施例３）
電荷発生層に用いる有機結着樹脂として、アルキルアセタール化ポリビニルアルコールに属するポリビニルブチラール樹脂である前記積水化学工業株式会社製エスレックＢＨ−３と同エスレックＢＸ−Ｌとを重量比にて３対１で混合した混合物０．１ｋｇを用いる以外は実施例１と同様にして電子写真感光体を作成した。このようにして混合した樹脂のポリスチレン換算重量平均分子量は１．５×１０５であり、重量平均分子量／数平均分子量（多分散度）は４．９であった。
【００４１】
（実施例４）
電荷発生層に用いる有機結着樹脂として、アルキルアセタール化ポリビニルアルコールに属するポリビニルブチラール樹脂である電気化学工業株式会社製デンカブチラール３０００−Ｋと前記積水化学工業株式会社製エスレックＢＬ−１とを重量比にて３対１で混合した混合物０．１ｋｇを用いる以外は実施例１と同様にして電子写真感光体を作成した。このようにして混合した樹脂のポリスチレン換算重量平均分子量は８．３×１０４であり、重量平均分子量／数平均分子量（多分散度）は４．２であった。
【００４２】
（実施例５）
電荷発生層に用いる有機結着樹脂として、アルキルアセタール化ポリビニルアルコールに属する前記電気化学工業株式会社製デンカブチラール３０００−Ｋと前記積水化学工業株式会社製エスレックＢＬ−１とを重量比にて１：１で混合した混合物０．１ｋｇを用いる以外は実施例１と同様にして電子写真感光体を作成した。このようにして混合した樹脂のポリスチレン換算重量平均分子量は７．５×１０４であり、重量平均分子量／数平均分子量（多分散度）は４．２であった。
【００４３】
（比較例１）
電荷発生層に用いる有機結着樹脂として、前記積水化学工業株式会社製エスレックＢＸ−１の０．１ｋｇを単独で用いる以外は実施例１と同様にして電子写真感光体を作成した。この樹脂のポリスチレン換算重量平均分子量は１．８×１０５であり、重量平均分子量／数平均分子量（多分散度）は３．９であった。
（比較例２）
電荷発生層に用いる有機結着樹脂として、前記積水化学工業株式会社製エスレックＢＬ−１の０．１ｋｇを単独で用いる以外は実施例１と同様にして電子写真感光体を作成した。この樹脂のポリスチレン換算重量平均分子量は６．３×１０４であり、重量平均分子量／数平均分子量（多分散度）は４．１であった。
【００４４】
（比較例３）
電荷発生層に用いる有機結着樹脂として、前記積水化学工業株式会社製エスレックＢＸ−１と前記同エスレックＢＬ−１とを重量比にて５：９５で混合した混合物０．１ｋｇを用いる以外は実施例１と同様にして電子写真感光体を作成した。このようにして混合した樹脂のポリスチレン換算重量平均分子量は６．５×１０４であり、重量平均分子量／数平均分子量（多分散度）は３．９であった。
（実施例６）
下引層にアミノシラン処理された酸化チタン微粒子を添加せず、電気特性を調整する目的で下引層膜厚を１μｍとするほかは実施例１と同様に感光体を作成した。
【００４５】
（実施例７）
下引層にアミノシラン処理された酸化チタン微粒子を添加せず、電気特性を調整する目的で下引層膜厚を１μｍとするほかは実施例２と同様に感光体を作成した。
（実施例８）
下引層にアミノシラン処理された酸化チタン微粒子を添加せず、電気特性を調整する目的で下引層膜厚を１μｍとするほかは実施例３と同様に感光体を作成した。
【００４６】
（実施例９）
下引層にアミノシラン処理された酸化チタン微粒子を添加せず、電気特性を調整する目的で下引層膜厚を１μｍとするほかは実施例４と同様に感光体を作成した。
（実施例１０）
下引層にアミノシラン処理された酸化チタン微粒子を添加せず、電気特性を調整する目的で下引層膜厚を１μｍとするほかは実施例５と同様に感光体を作成した。
【００４７】
（比較例４）
下引層にアミノシラン処理された酸化チタン微粒子を添加せず、電気特性を調整する目的で下引層膜厚を１μｍとするほかは比較例１と同様に感光体を作成した。
（比較例５）
下引層にアミノシラン処理された酸化チタン微粒子を添加せず、電気特性を調整する目的で下引層膜厚を１μｍとするほかは比較例２と同様に感光体を作成した。
【００４８】
（比較例６）
下引層にアミノシラン処理された酸化チタン微粒子を添加せず、電気特性を調整する目的で下引層膜厚を１μｍとするほかは比較例３と同様に感光体を作成した。
（比較例７）
次のように下引層を作成するほかは比較例１と同様にして感光体を作成した。ナイロン樹脂（東レ（株）製ＣＭ８０００）０．５ｋｇをメタノール１４．７５ｋｇ、塩化メチレン７４．７５ｋｇの混合溶媒に溶解し、下引層塗布液とした。該下引層塗布液を浸漬塗布法によってアルミ基体上に成膜し、８０℃、３０分乾燥して膜厚１μｍの下引層を得た。
【００４９】
（比較例８）
比較例７における下引層を作成するほかは比較例２と同様にして感光体を作成した。
（比較例９）
比較例７における下引層を作成するほかは比較例３と同様にして感光体を作成した。
（実施例１１）
次の方法で下引き層を作成するほかは、実施例１と同様にして感光体を作成した。導電性基体である外径２４ｍｍ長さ２４３ｍｍのアルミニウム円筒の外周に、低臭素化エポキシ樹脂（チバガイギー社製アラルダイト（登録商標）ＡＥＲ８０２４）１．８ｋｇ、硬化剤としてＨＴ９５０６（チバガイギー社）１．２ｋｇ、アミノシラン処理された酸化チタン微粒子７ｋｇをジクロロメタン７５ｋｇ、ブタノール１５ｋｇに分散させて調製した塗布液を浸漬塗工し、温度１８０℃で３時間乾燥し、膜厚５μｍの下引き層を形成した。
【００５０】
（実施例１２）
実施例１１にて形成した下引き層を用いる以外は実施例２と同様にして感光体を作成した。
（実施例１３）
実施例１１にて形成した下引き層を用いる以外は実施例３と同様にして感光体を作成した。
（実施例１４）
実施例１１にて形成した下引き層を用いる以外は実施例４と同様にして感光体を作成した。
【００５１】
（実施例１５）
実施例１１にて形成した下引き層を用いる以外は実施例５と同様にして感光体を作成した。
（比較例１０）
実施例１１における下引層を作成するほかは比較例１と同様にして感光体を作成した。
（比較例１１）
実施例１１における下引層を作成するほかは比較例２と同様にして感光体を作成した。
【００５２】
（比較例１２）
実施例１１における下引層を作成するほかは比較例３と同様にして感光体を作成した。
（実施例１６）
下引き層にアミノシラン処理された酸化チタン微粒子を添加せず、電気特性を調整する目的で下引き層膜厚を１μｍとするほかは実施例１１と同様に感光体を作成した。
（実施例１７）
下引き層にアミノシラン処理された酸化チタン微粒子を添加せず、電気特性を調整する目的で下引き層膜厚を１μｍとするほかは実施例１２と同様に感光体を作成した。
【００５３】
（実施例１８）
下引き層にアミノシラン処理された酸化チタン微粒子を添加せず、電気特性を調整する目的で下引き層膜厚を１μｍとするほかは実施例１３と同様に感光体を作成した。
（実施例１９）
下引き層にアミノシラン処理された酸化チタン微粒子を添加せず、電気特性を調整する目的で下引き層膜厚を１μｍとするほかは実施例１４と同様に感光体を作成した。
【００５４】
（実施例２０）
下引き層にアミノシラン処理された酸化チタン微粒子を添加せず、電気特性を調整する目的で下引き層膜厚を１μｍとするほかは実施例１５と同様に感光体を作成した。
（比較例１３）
下引き層にアミノシラン処理された酸化チタン微粒子を添加せず、電気特性を調整する目的で下引き層膜厚を１μｍとするほかは比較例１０と同様にして感光体を作成した。
【００５５】
（比較例１４）
下引き層にアミノシラン処理された酸化チタン微粒子を添加せず、電気特性を調整する目的で下引き層膜厚を１μｍとするほかは比較例１１と同様にして感光体を作成した。
（比較例１５）
下引き層にアミノシラン処理された酸化チタン微粒子を添加せず、電気特性を調整する目的で下引き層膜厚を１μｍとするほかは比較例１２と同様にして感光体を作成した。
【００５６】
（実施例２１）
実施例１において、電荷発生層中のチタニルフタロシアニンと樹脂混合物の重量比をチタニルフタロシアニン７．０（０．１４ｋｇ）、樹脂混合物３．０（０．０６ｋｇ）とするほかは実施例１と同様にして感光体を作成した。
（実施例２２）
実施例１において、電荷発生層中のチタニルフタロシアニンと樹脂混合物の重量比をチタニルフタロシアニン６．５（０．１３ｋｇ）、樹脂混合物３．５（０．０７ｋｇ）とするほかは実施例１と同様にして感光体を作成した。
【００５７】
（実施例２３）
実施例１において、電荷発生層中のチタニルフタロシアニンと樹脂混合物の重量比をチタニルフタロシアニン６．０（０．１２ｋｇ）、樹脂混合物４．０（０．０８ｋｇ）とするほかは実施例１と同様にして感光体を作成した。
（実施例２４）
実施例１において、電荷発生層中のチタニルフタロシアニンと樹脂混合物の重量比をチタニルフタロシアニン５．５（０．１１ｋｇ）、樹脂混合物４．５（０．０９ｋｇ）とするほかは実施例１と同様にして感光体を作成した。
【００５８】
（比較例１６）
実施例１において、電荷発生層中のチタニルフタロシアニンと樹脂混合物の重量比をチタニルフタロシアニン７．５（０．１５ｋｇ）、樹脂混合物２．５（０．０５ｋｇ）とするほかは実施例１と同様にして感光体を作成した。
（比較例１７）
実施例１において、電荷発生層中のチタニルフタロシアニンと樹脂混合物の重量比をチタニルフタロシアニン４．５（０．０９ｋｇ）、樹脂混合物５．５（０．１１ｋｇ）とするほかは実施例１と同様にして感光体を作成した。
【００５９】
上述した実施例１〜２０と比較例１〜１５において作成した感光体の電子写真特性を下記の方法で評価した。感光体表面を暗所にてコロナ放電により−６５０Ｖに帯電せしめた後、コロナ放電終了直後の表面電位Ｖ０を測定した。続いて暗所で５秒間放置後の表面電位Ｖ５を測定し、式（１）で定義される帯電後５秒における電位保持率ＶＫ５（％）を求めた。
【００６０】
【数１】
2004145271.tif 000010
【００６１】
次に再度感光体表面を暗所にてコロナ放電により−６５０Ｖに帯電せしめた後コロナ放電を中止し、暗所にて表面電位を−６００Ｖまで減衰させた時点で、ハロゲンランプを光源としバンドパスフィルターを用いて７８０ｎｍに分光した露光光を、感光体表面での輻射密度が１．０μＷｃｍ−２となるように照射した。このようにして露光光を表面電位が−６００Ｖとなった時点から表面電位が−１００Ｖとなるまで光減衰するのに要する露光量をＥ１００（μＪｃｍ−２）（露光量の逆数が感度であるが、感度の評価に多用されるので、以下感度と言えばこの露光量を表す）として求めた。前記実施例１〜２０および比較例１〜１５にて作成した感光体の初期電気特性を表１に示す。
【００６２】
【表１】
2004145271.tif 000011
【００６３】
表中、多分散度は重量平均分子量／数平均分子量で表される。
ＪＩＳ　Ｋ５４００に規定される碁盤目テープ法により、上述した実施例１〜２０と比較例１〜１５において作成した感光体の電荷発生層の密着性試験を行った。ただし、碁盤目の隙間の間隔は１ｍｍとした。結果を表２に示す。採点は前記ＪＩＳ　Ｋ５４００に従って行った。以下に　「ＪＩＳハンドブック」　（塗料１９９０　２９　日本規格協会　ｐ１４６）より評価基準を引用する。
評価点１０……切り傷１本ごとが細く、両側が滑らかで、切り傷の交点と正方形の一目一目に剥れが無い。評価点８……切り傷の交差点にわずかな剥れがあって正方形の一目一目に剥れが無く、欠損部の面積は全正方形面積の５％以内。評価点６……切り傷の両側と交点に剥れがあって、欠損部の面積は全正方形面積の５〜１５％。評価点４……切り傷による剥れの幅が広く、欠損部の面積は全正方形面積の１５〜３５％。評価点２……切り傷による剥れの幅が４点よりも広く、欠損部の面積は全正方形面積の３５〜６５％。評価点０……剥れの面積は全正方形面積の６５％以上。
【００６４】
上述した実施例１〜２０と比較例１〜１５において、電荷発生層まで形成し電荷輸送層の未形成の感光体中間製品が電荷輸送層形成のための浸漬塗布に際して電荷輸送層塗布液を汚染するかどうかを次のように調査した。
前記感光体中間製品を、前記実施例１に述べた電荷輸送層塗布液１リットルを満たしたアルミニウム製円筒容器に３日間密閉浸漬した。次に前記電荷輸送層塗布液を容器より取り出し、透明ガラス瓶に詰め替えて、塗布液のマンセル表色系による色相Ｈを測定し、未使用の塗布液と変色の程度を比較することによって電荷発生層の電荷輸送層塗布液への溶け出しの程度を比較した。色相の測定はミノルタカメラ株式会社製分光測色計ＣＲ２００を用いて行った。
【００６５】
マンセル表色系とは、色の独立した三属性である色相、明度、彩度を感覚的に等間隔尺度に配列したものであり、ＪＩＳ　Ｚ　８７２１で表示方法が制定されている。このうち色相Ｈは赤（５Ｒ）、黄赤（５ＹＲ）、黄（５Ｙ）、黄緑（５ＧＹ）、緑（５Ｇ）、青緑（５ＢＧ）、青（Ｂ）、青紫（ＰＢ）、紫（Ｐ）赤紫（５ＲＰ）の１０色を基本色相とし、各間隔はそれぞれ１０等分される。
【００６６】
【表２】
2004145271.tif 000012
【００６７】
表中、多分散度は重量平均分子量／数平均分子量で表される。
評価に供する前の電荷輸送層塗布液の色相は黄色相の８．５Ｙであった。この電荷輸送層塗布液が電荷発生層の溶け出しによる汚染があると、８．５Ｙの数字が大きい方へ変わり、さらに汚染されると１０Ｙを超えて黄緑相の１ＧＹになり、汚染とともにこの数字が大きくなる方向へ変化する。
表２に示すとおり、ポリスチレン換算分子量分布が、重量平均分子量／数平均分子量（多分散度）≧４．０であり、かつ、重量平均分子量が７．０×１０４以上なる関係を満たす樹脂を電荷発生層の有機結着樹脂として用いた実施例１〜２０においては、碁盤目試験結果が良好であり、かつ、溶け出し試験による電荷輸送層塗布液の変色が軽微であって電荷輸送層に対する汚染が少ない。
【００６８】
さらに密着性は、酸化チタンを含有する実施例１〜５と実施例１１〜１５の方が酸化チタンを含まない実施例６〜１０と実施例１６〜２０よりもやや良好という傾向が認められる。
一方、本発明の要件を満たさない比較例１〜１５においては、密着性と溶け出し試験の両方共に良好な結果を収めるものは無かった。ただし、同じ比較例の中でも酸化チタンの有無および熱硬化性樹脂の有無による密着性のレベルにやや差が見られた。
また、比較例１、４、１０、１３においては塗布液の変色の程度は実施例１〜５と同程度で良好であるが、密着性が不充分であり、比較例２、３、５、６、１１、１２、１４、１５においては、密着性が不充分であると共に塗布液の変色も顕著であった。なお、上記碁盤目テープ試験によって生じた剥離は何れの場合も下引層と電荷発生層との界面で生じたものであった。
【００６９】
以上をまとめると、実施例１〜５と１１〜１５の結果が密着度と塗布液の変色共、最も良く、下引層に酸化チタンを含まない実施例６〜１０と１６〜２０の結果が続き、ここまでが本発明に含まれる。次に本発明外の比較例１〜３と１０〜１２、その次に比較例４〜６と１３〜１５の結果となり、最下位グループは下引層に熱可塑性樹脂のナイロン樹脂のみを用い、電荷発生層を本発明外のものにした比較例７〜９の結果ということになる。
更に、電荷輸送層塗布液における電荷発生層の溶け出しが電気特性に与える影響を調べる目的で、溶け出し試験に使用後の電荷輸送層塗布液を用いて再度電気特性を調査した。即ち、下引層と電荷発生層は実施例１〜２０および比較例１〜１５に記載の方法によって作成し、一旦これらを感光体中間製品とし、各々の中間製品の上に、溶け出し試験に供した後および試験前の電荷輸送層塗布液を用いて、膜厚、塗布条件、乾燥条件を実施例１と同様にして感光体を作成した。表３に、表１に示した初期電気特性を参考までに示すと共に、溶け出し試験後の塗布液を用いた感光体の感度（Ｅ１００／μＪｃｍ−２）特性の測定結果および溶け出し試験前後の塗布液を用いてそれぞれ作製した感光体の感度の変化を感度差として示す。
【００７０】
【表３】
2004145271.tif 000013
【００７１】
表中、多分散度は重量平均分子量／数平均分子量で表される。
表３によれば、実施例１〜２０で作製した感光体は溶け出し試験前後での感度差が０．０１〜０．０８（μＪｃｍ−２）のように小さいが、表２において溶け出し量、即ち、変色の程度が大きい比較例２、３、５、６、８、９、１１、１２、１４、１５は溶け出し試験前後の電荷輸送層塗布液を用いて作製した各感光体の感度を比較すると、初期に対する感度の変動が０．０９〜０．２９（μＪｃｍ−２）のように大きく、量産安定性に欠けることが確認される。また、変色の程度と電気特性（感度）の変化はそれぞれ対応していることもわかる。
【００７２】
次に前記実施例１および実施例２１〜２４および比較例１６、１７に記載のように電荷発生層の顔料／樹脂比率を変えた各感光体について、各感光体の製造工程中における電荷輸送層塗布液浸漬試験後の電荷輸送層塗布液の色相Ｈと、前記各感光体を実機に装着し、初期明部電位に対する５０００枚印字後の明部電位の変動値ΔＶＬとを測定した。その結果を表４に示す。
【００７３】
【表４】
2004145271.tif 000014
【００７４】
実施例１および実施例２１〜２４においては電荷輸送層塗布液の汚染が少なく、かつ、５０００枚連続印字前後での明部電位変動幅△ＶＬは許容できる範囲であった。
一方、電荷発生層中の顔料／樹脂比率が本発明を超えるほど大きい比較例１６は、前記連続印字後の明部電位変動幅△ＶＬは良好であったが、電荷発生層中の顔料粒子に対して有機結着樹脂の比率が小さいために電荷輸送層塗布液中への溶け出しが多く、塗布液も変色することが判る。表４では示さないが、別途表３と同様の溶け出し試験前後でのＥ１００感度差が大きかった。樹脂比率が大きく顔料比率の小さい比較例１７は、おおむね逆の傾向を示し、前記連続印字後の明部電位変動幅△ＶＬが１５ボルトのように大きい値を示した。
【００７５】
【発明の効果】
本発明によれば、導電性基体上に下引層、電荷発生層、電荷輸送層をこの順に備え、前記下引層が熱硬化性樹脂を含み、前記電荷発生層が電荷発生材料と有機結着樹脂を含む積層型有機電子写真感光体において、前記有機結着樹脂のゲル浸透クロマトグラフィーによって得られるポリスチレン換算分子量分布の多分散度（重量平均分子量／数平均分子量）が４．０以上であり、前記重量平均分子量が７．０×１０４以上である積層型有機電子写真感光体としたので、下引層と電荷発生層間、電荷発生層と電荷輸送層間の密着性に優れ、電荷輸送層の浸漬塗布時において電荷発生層による塗布液の汚染の問題が無く、量産安定性に優れた電荷発生層を備えた積層型有機電子写真感光体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる積層型有機電子写真感光体の要部断面図
【符号の説明】
１　導電性基体
２　下引層
３　電荷発生層
４　電荷輸送層
５　感光層
１０　積層型有機電子写真感光体
【図１】
2004145271.tif 000016