(57)【要約】【課題】ＬＮＧ等の貯蔵タンクの側壁におけるライナーや冷熱抵抗緩和材の損傷を確実に防止する。【解決手段】プレストレスが導入されるＰＣ構造の側壁本体１の内周面にライナー２を取り付け、ライナーの表面に冷熱抵抗緩和材３を形成する構造のタンク側壁を施工する方法であって、側壁本体を施工してその内周面にライナーを取り付けた後、側壁本体にプレストレスを導入し、側壁本体とライナーとの間の隙間にグラウト９を注入充填して硬化させることでライナーを背面側から支持する。冷熱抵抗緩和材３を予めパネル１０として製作しておき、そのパネルをライナー表面に取り付ける。【選択図】　　　図１
2004106884.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレストレスが導入されるＰＣ構造の側壁本体の内周面にライナーを取り付け、ライナーの表面に冷熱抵抗緩和材を形成する構造のタンク側壁を施工する方法であって、側壁本体を施工してその内周面にライナーを取り付けた後、側壁本体にプレストレスを導入し、側壁本体とライナーとの間の隙間にグラウトを注入充填して硬化させることでライナーを背面側から支持することを特徴とするタンク側壁の施工方法。
【請求項２】
請求項１記載のタンク側壁の施工方法であって、冷熱抵抗緩和材を予めパネルとして製作しておき、そのパネルをライナー表面に取り付けることを特徴とするタンク側壁の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＬＮＧやＬＰＧ等の液化ガスを貯蔵するためのタンクの施工に係わり、特にＰＣ構造の側壁の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のタンクとしては、たとえば特開２００２−１２８１９１号公報に示されるように、側壁をＰＣ構造（プレストレストコンクリート構造）としたものが知られている。
【０００３】
図２（ａ）、（ｂ）はそのようなタンクにおける側壁の概要を示すもので、符号１は側壁本体、２はライナー、３は冷熱抵抗緩和材である。側壁本体１は鉄筋コンクリート造の躯体にＰＣ鋼材４によりプレストレスを導入したＰＣ構造のものである。ライナー２は鋼板等の金属薄板からなるもので、（ｂ）に示すように側壁本体１に打ち込まれたアンカープレート５に対して側縁部が溶接されることで側壁本体１の内周面に全面にわたって隙間なく取り付けられ、内部への水分の浸入を防止するためのものである。冷熱抵抗緩和材３はポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）等の断熱材からなるもので、ライナー２の表面に所定厚さとなるように形成されるものである。
【０００４】
以上の側壁本体１、ライナー２、冷熱抵抗緩和材３とによってタンク側壁としての外槽６が構成され、その内側には図２（ａ）に破線で示すようにタンク本体ともいうべき内槽７が形成されるようになっている。内槽７は低温用鋼板等によって液化ガスに対する液密性能を有するように形成され、その背面側（冷熱抵抗緩和材３との間）には粒状パーライトおよびグラスウールによる断熱層８が設けられるものである。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−１２８１９１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のようなタンクにおける外槽６の施工方法としては、側壁本体１を施工した後、その内周面にライナー２を取り付け、側壁本体１に配設したＰＣ鋼材４を緊張して側壁本体１にプレストレスを導入し、プレストレスの導入の前または後に、ライナー２の表面に冷熱抵抗緩和材３を形成するという工程を採用することが通常であるが、そのような工程に起因して従来のこの種のタンクにあっては次のような問題が生じる。
【０００７】
すなわち、側壁本体１に対してプレストレスを導入した際には、プレストレス力により側壁本体１全体が周方向に圧縮されて多少なりとも内側に縮まるように変形することになる。また、プレストレス導入後にクリープ、乾燥収縮により側壁本体１が更に内側に縮む可能性もある。しかし、側壁本体１の内周面に既に取り付けられているライナー２は縮む余地がないので、側壁本体１の変形に伴って図３（ａ）に誇張して示すように、ライナー２がアンカープレート５の位置を支点として内側に湾曲するように撓んでしまう場合がある。
【０００８】
ライナー２にそのような撓みが生じても、そのこと自体は問題にならないが、タンクを使用中に万一、内槽７からその外部への漏液が生じることを想定した場合には、（ｂ）に示すようにライナー２およびその時点ではライナー２の表面に形成されている冷熱抵抗緩和材３が漏液圧Ｐを直接的に受けて大きな変形が生じることが懸念される。この場合、冷熱抵抗緩和材３はそのような変形に対する追従性をそれ自体では確保できないことが通常である。特に、冷熱抵抗緩和材３の表面に貼り付けている液密性能確保用のグラスメッシュは、低温時には硬くなっており、柔軟性に欠ける。その結果、冷熱抵抗緩和材３に亀裂等の損傷が生じ、低温の漏液がライナー２に達してライナー２および側壁本体１ともに低温になり、クラックが生じ、側壁本体１の外へ漏れる事態となり、液化ガスの貯蔵タンクとしての信頼性や安全性を確保するうえでは問題となる。
【０００９】
そのような問題を回避するために、従来はライナー２が内側に撓まないように多くのアンカープレート５を設けてアンカープレート５間の間隔を短くし、ライナー２を確実に固定するようにしていたが、そのように多数のアンカープレート５を設けることは、アンカープレート５の背面側のアンカー部５ａと、側壁本体１中の鉄筋（図示略）とが輻輳して工事が複雑になるとともに、溶接延長も長大となり、全体工期が著しく長くなるとともにコスト高の原因となっていた。
【００１０】
上記事情に鑑み、本発明はこの種のタンクにおいてアンカープレートを少なくすることを可能とし、ライナーに撓みが生じるような場合でもライナーや冷熱抵抗緩和材の損傷を確実に防止し得る有効な施工方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、プレストレスが導入されるＰＣ構造の側壁本体の内周面にライナーを取り付け、ライナーの表面に冷熱抵抗緩和材を形成する構造のタンク側壁を施工する方法であって、側壁本体を施工してその内周面にライナーを取り付けた後、側壁本体にプレストレスを導入し、側壁本体とライナーとの間の隙間にグラウトを注入充填して硬化させることでライナーを背面側から支持することを特徴とする。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１の発明のタンク側壁の施工方法であって、冷熱抵抗緩和材を予めパネルとして製作しておき、そのパネルをライナー表面に取り付けることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図１を参照して説明する。本発明の施工方法は、タンク側壁としての外槽６を施工するに際して、従来と同様に側壁本体１を施工した後、その内周面にライナー２を取り付け、ＰＣ鋼材４を緊張して側壁本体１にプレストレスを導入し、プレストレスの導入の前または後に、冷熱抵抗緩和材３を形成するという工程を採用するものであり、したがって多数のアンカープレート５によりライナー２を確実に固定するのでなければ、側壁本体１に対してプレストレスを導入することに伴って図３（ａ）に示したようにライナー２が内側に湾曲するように撓んでしまうことがあり得る。
【００１４】
そこで、本発明では、従来のように多数のアンカープレート５によりライナー２を確実に固定するという手法に代えて、ライナー２に多少の撓みが生じることを許容したうえで、そのような撓みが生じた場合には、側壁本体１とライナー２との間の隙間にグラウト９を注入充填して硬化させ、そのグラウト９によりライナー２を背面側から支持することとする。グラウト９としては、上記のような隙間に密に充填し得る程度の流動性を有し、かつ硬化後には漏液圧Ｐに抗してライナー２を充分に支持し得る強度を有するものであれば良く、たとえばセメント系のものやエポキシ樹脂系のものが好適に採用可能である。いずれにしても、グラウト９としては安価な素材を採用可能であるし、その使用量もさしたる量ではなく、また単に隙間に注入充填するだけで良いから、グラウト９を注入充填するために要するコスト増は些少で済む。グラウト９を注入充填する方法は、たとえば側壁本体１内に予め注入管を設置しておき、この注入管を通してグラウト注入する方法がある。また、間隙内に上方から注入管を挿入する方法等、適宜選択すれば良い。
【００１５】
上記のように、ライナー２が撓んだ場合にはそれを背面側からグラウト９により支持することで、漏液時における冷熱抵抗緩和材３の変形や損傷を防止することが可能となり、それ故に従来のように多数のアンカープレート５によりライナー２を固定してその変形を確実に防止するような複雑な工事をなくすことができる。
【００１６】
なお、本発明においては、従来と同様にＰＵＦをライナー２の表面に吹き付けることで冷熱抵抗緩和材３を形成することでも良いが、図示例のように冷熱抵抗緩和材３としてのＰＵＦを予め所定形状、寸法のパネル１０として製作しておき、そのパネル１０をライナー２の表面に対して取り付けることが好ましく、それにより吹き付けの場合に較べて作業性を大きく改善でき、工期短縮と工費削減および品質向上に寄与し得る。このような冷熱抵抗緩和材３のパネル１０を採用する場合には、（ｂ）に示すようにライナー２の目地部の位置に合わせてパネル１０の目地部を確保し、その目地部のみには冷熱抵抗緩和材３を吹き付ければ良い。また、パネル１０の表面には液密性能を確保するためのグラスメッシュ１１を予め取り付けておき、目地部にも同様のグラスメッシュ１１を重ねて貼り付けると良い。また、プレストレス導入前に冷熱抵抗緩和材３をライナー２に形成（吹き付けあるいはパネル取り付け）しても良い。但し、プレストレス導入により、万一、冷熱抵抗緩和材３に亀裂等の損傷が生じた場合はこれを適切な方法で補修しておくことは言うまでもない。
【００１７】
【発明の効果】
請求項１の発明は、側壁本体とライナーとの間の隙間に、ライナーを背面側から支持するグラウトを注入充填して硬化させるので、万が一の漏液の際にもライナーや冷熱抵抗緩和材が漏液圧を受けて変形したり損傷を受けてしまうことが防止され、したがってさしたる費用を要することなく、液化ガスの貯蔵タンクとしての信頼性および安全性を充分に確保することができる。
【００１８】
請求項２の発明は、冷熱抵抗緩和材を予めパネルとして製作しておいて、そのパネルをライナー表面に取り付けるので、従来一般の吹き付けにより冷熱抵抗緩和材を形成する場合に比較してその作業性を大幅に改善し得て工期短縮と工費削減および品質向上に寄与でき、請求項１の発明のようにライナーを背面側からグラウトにより支持する工法の場合に採用して好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の施工方法により施工されたタンクの側壁を示すもので、（ａ）は水平断面図、（ｂ）は（ａ）におけるｂ部の拡大図である。
【図２】従来一般のタンクの側壁を示すもので、（ａ）は水平断面図、（ｂ）は（ａ）におけるｂ部の拡大図である。
【図３】従来一般のタンクにおける側壁の挙動を説明するための図であって、（ａ）は側壁本体へのプレストレス導入に伴ってライナーと冷熱抵抗緩和材が撓んだ状況、（ｂ）は漏液圧による変形を受けた状況を示す図である。
【符号の説明】
１　側壁本体
２　ライナー
３　冷熱抵抗緩和材
４　ＰＣ鋼材
５　アンカープレート
５ａ　アンカー部
６　外槽（タンク側壁）
７　内槽
８　断熱層
９　グラウト
１０　パネル（冷熱抵抗緩和材）
１１　グラスメッシュ
【図１】
2004106884.tif 000003
【図２】
2004106884.tif 000004
【図３】
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