(57)【要約】【課題】キートップ部に形状を比較的精密に形成でき、小さな模様の形成や判別を容易にして意匠や製品形状に制約の生じるおそれを減少させ得る押釦スイッチ体の製造方法を提供する。【解決手段】複数のキートップを並べ備えた押釦スイッチ体を本成形する前の予備成形を、凹型と凸型の間に２０℃以上の温度差を加えながら表面に模様の印刷されたフィルムを一次予備成形し、キートップの製品寸法に近似した寸法のキートップを並べ備えた中間品を形成する工程と、凹型と凸型を用いて中間品を二次予備成形し、キートップの製品寸法と略同一の寸法のキートップを並べ備えた中間品を形成する工程との二段階に分ける。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性の基材を予備成形してキートップを備えた押釦スイッチ体の中間品を形成し、この中間品を本成形して押釦スイッチ体を製造する押釦スイッチ体の製造方法であって、
温度差を加えながら基材を一次予備成形し、押釦スイッチ体のキートップの製品寸法に近似した寸法のキートップを備えた中間品を形成する工程と、この中間品を二次予備成形して押釦スイッチ体のキートップの製品寸法と同一あるいは近似した寸法のキートップを備えた中間品を形成する工程とを含んでなることを特徴とする押釦スイッチ体の製造方法。
【請求項２】
凹型と凸型との間に温度差ΔＴａを加えながら模様の形成された基材を一次予備成形するようにし、温度差ΔＴａを、凹型温度Ｔ１−凸型温度Ｔ２＞２０℃とした請求項１記載の押釦スイッチ体の製造方法。
【請求項３】
一次予備成形時における凹型温度Ｔ１を下記（式１）のように設定し、一次予備成形時における凸型温度Ｔ２を下記（式２）のように設定する設定する請求項２記載の押釦スイッチ体の製造方法。
基材の熱変形温度−４０℃≦凹型温度Ｔ１≦基材の熱変形温度＋４０℃…（式１）
基材の熱変形温度−８０℃≦凸型温度Ｔ２≦基材の熱変形温度−１０℃…（式２）
【請求項４】
基材が成形記憶力の高い材料の場合に、弾性の凸型を用いて中間品を二次予備成形する請求項１、２、又は３記載の押釦スイッチ体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、携帯電話、自動車電話、リモコン、ＯＡ機器、コンピュータ、ゲーム機器等の入力装置として用いられる押釦スイッチ体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の押釦スイッチ体１は、例えば模様が所定の間隔をおいて印刷される可撓性のフィルムと、このフィルムに断面略ハット形に絞り形成される複数のキートップとを備え、中空の各キートップ内に充填材が充填されることにより図８に示す携帯電話３０、自動車電話、あるいはゲーム機器の入力装置として使用される（特許文献１、特許文献２参照）。
このような押釦スイッチ体１を製造する場合には、先ず、可撓性のフィルムに模様を印刷し、フィルムを製品と同等の凹型と凸型とにより絞り形成して複数のキートップを並べ備えた中間品を予備成形し、その後、この中間品の各キートップ内に充填材を充填して本成形すれば、押釦スイッチ体１を製造することができる。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−６８７４６号公報
【特許文献２】
特開平５−８１９５９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の押釦スイッチ体１は、以上のように模様の印刷されたフィルムが製品と同等の凹型と凸型とにより単に絞り形成されるので、中空の角錐台形を呈するキートップの天井に形状を精密に形成するのがきわめて困難であり、しかも、キートップのコーナ半径も最小Ｒ＝０．５ｍｍ程度が限界である。さらに、凹型と凸型とが型締めされる際、フィルムが圧力で伸長、変形、拡大してしまうので、小さな模様の形成や判別が非常に困難化し、押釦スイッチ体１の意匠や製品形状に制約の生じるおそれが少なくない。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みなされたもので、キートップ部に形状を比較的精密に形成することができ、小さな模様の形成や判別を容易にして意匠や製品形状に制約の生じるおそれを減少させることのできる押釦スイッチ体の製造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、上記課題を達成するため、可撓性の基材を予備成形してキートップを備えた押釦スイッチ体の中間品を形成し、この中間品を本成形して押釦スイッチ体を製造する方法であって、
温度差を加えながら基材を一次予備成形し、押釦スイッチ体のキートップの製品寸法に近似した寸法のキートップを備えた中間品を形成する工程と、この中間品を二次予備成形して押釦スイッチ体のキートップの製品寸法と同一あるいは近似した寸法のキートップを備えた中間品を形成する工程とを含んでなることを特徴としている。
【０００７】
なお、凹型と凸型との間に温度差ΔＴａを加えながら模様の形成された基材を一次予備成形するようにし、温度差ΔＴａを、凹型温度Ｔ１−凸型温度Ｔ２＞２０℃とすることが好ましい。
また、一次予備成形時における凹型温度Ｔ１を下記（式１）のように設定し、一次予備成形時における凸型温度Ｔ２を下記（式２）のように設定することが好ましい。
基材の熱変形温度−４０℃≦凹型温度Ｔ１≦基材の熱変形温度＋４０℃…（式１）
基材の熱変形温度−８０℃≦凸型温度Ｔ２≦基材の熱変形温度−１０℃…（式２）
さらに、基材が成形記憶力の高い材料の場合に、弾性の凸型を用いて中間品を二次予備成形すると良い。
【０００８】
ここで特許請求の範囲における基材には、少なくとも各種のフィルムやシートが含まれる。模様には、少なくともひらがな、カタカナ、漢字、英文字、ＪＩＳ記号等、各種の文字や記号等が単数複数含まれる。また、一次予備成形の凹型と二次予備成形の凹型とは、共用しても良いし、そうでなくても良い。一次予備成形の凹型は、凸型よりも加工温度が高いことが好ましい。二次予備成形時に使用される凹型と凸型とは、基材が成形記憶力の高い材料の場合には、凸型が弾性体であるのが好ましいが、なんらこれに限定されるものではない。したがって、凹型が弾性体でも良いし、凹型と凸型がそれぞれ弾性体でも良い。さらに、二次予備成形時に使用される凹型の加工温度は、一次予備成形時における凹型温度Ｔ１よりも高く、凸型の加工温度以上であることが好ましい。基材の熱変形温度については、ＡＳＴＭ  Ｄ  ６４８（１．８２ＭＰａ）による。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施形態を説明すると、本実施形態における押釦スイッチ体の製造方法は、複数のキートップ４を並べ備えた押釦スイッチ体１を本成形する前の予備成形を、凹型１０と凸型１２との間に２０℃以上の温度差ΔＴａを加えながら表面に模様３の印刷されたフィルム２を一次予備成形し、キートップ４の製品寸法に近似した寸法のキートップ４を並べ備えた中間品１Ａを形成する工程と、凹型２０と凸型２２とを用いて中間品１Ａを二次予備成形し、キートップ４の製品寸法と略同一の寸法のキートップ４を並べ備えた中間品１１Ｂを形成する工程との二段階に分けるようにしている。
【００１０】
押釦スイッチ体１は、図１等に示すように、表面に文字や記号等からなる複数の模様３が所定の間隔をおいて印刷される可撓性のフィルム２と、このフィルム２に絞り成形され、所定の間隔をおいて縦横に配列される断面略ハット形の複数のキートップ４とを備える。この押釦スイッチ体１は、本成形時に各キートップ４の内部に図示しない充填材が射出成形により充填され、各キートップ４の天井や周面に単数複数の模様３が位置する。
【００１１】
一次予備成形で使用される凹型１０と凸型１２とは、鉄、亜鉛合金、アルミニウム、銅合金等により形成され、相互に接離可能に対向する（図２、図４参照）。凹型１０は、その凹み部１１内の各コーナが丸く面取りされて割れや亀裂の防止が確保され、この凹み部１１と凸型１２の突部１３とが相互に嵌合する。凹型１０の凹み部１１は、キートップ４の高さよりも０〜２．０ｍｍ程度深く形成される。この凹み部１１の深さ（高さ）Ｈが係る範囲であるのは、この範囲ならば、二次予備成形時の形状安定性に優れ、キートップ４の伸長も許容範囲に抑制することができるからである。また、２．０ｍｍを超えると、フィルム３の延伸により模様３及び背景の印刷層の破壊、光漏れ、フィルム材の白化等の不具合を起こすおそれがあるからである。
【００１２】
凹型１０の凹み部１１の平面方向における幅Ａは、キートップ４の幅よりも０〜１ｍｍ、好ましくは０〜０．２ｍｍ程度狭く小さく形成される。凹み部１１の幅Ａが係る範囲なのは、この範囲ならば、模様３の位置精度や成形時の形状再現性に優れて品質が安定し、しかも、二次予備成形時の型セットが容易になるからである。
【００１３】
凸型１２は、凹型１０の凹み部１１内に対応して嵌合する突部１３を備え、この突部１３の各コーナが丸く面取りされる。この凸型１２の突部１３は、キートップ４の高さよりも０〜２．０ｍｍ程度高く形成され、平面方向における幅Ａがキートップ４の幅よりも０〜１ｍｍ、好ましくは０〜０．２ｍｍ程度狭く形成される。
【００１４】
二次予備成形で使用される凹型２０と凸型２２とは、接離可能に対向配置され、押釦スイッチ体１のキートップ４と略同形状に形成される（図３、図５参照）。凹型２０は、例えば鉄、アルミニウム合金、銅合金等を使用して凹み形成され、凹み部２１がキートップ４と同形状に形成されており、凸型２２の突部２３と嵌合する。
なお、凹み部２１内の各コーナを丸く面取りして割れや亀裂を防止することができる。
【００１５】
凸型２２は、成形戻り力の大きいフィルム（例えば、ナイロンやＰＥＴ等）２を成形する場合には、金型用の各種金属を用いて構成されるとともに、成形記憶力の高いフィルム（例えば、ポリカーボネートやポリカーボネート・ポリブチレンテレフタレートのアロイ等）２を成形する場合には、圧縮変形可能な柔軟な弾性体、換言すれば、所定のエラストマーやゴムを用いて形成され、凹型２０の凹み部２１内に突部２３を密嵌させる（図６、図７参照）。
【００１６】
凸型２２は、金属からなる場合には、例えば鉄、亜鉛合金、アルミニウム合金、銅合金等を使用して断面台形状に形成され、キートップ４と略同形状に成形される。この凸型２２の突部２３については、各コーナを丸く面取りし、キートップ４と略同形状に成形することができる。
これに対し、弾性体からなる場合には、形状再現性に優れる材料、具体的には耐熱性、耐寒性、耐薬品性、圧縮永久歪み特性、使用温度範囲等に優れる常温硬化型のシリコーンゴム、あるいは耐熱性、耐油性、耐薬品性、耐溶剤性等に優れるフッ素ゴム等を用いて３０°〜９０°の硬度に成形されるとともに、断面台形状に形成され、キートップ４と同形状に成形される。この場合にも、突部２３の各コーナについて、丸く面取りすることが可能である。
【００１７】
凸型２２の硬度が上記範囲なのは、硬度が３０°未満の場合には、凹型２０の凹み部２１内に突部２３が十分に変形密嵌せず、形状不良が発生するという理由に基づく。逆に硬度が９０°を超える場合、突部２３の形状追従性が悪化し、形状不良が発生したり、あるいは凸型２２の成形が困難化するという理由に基づく。また、凸型２２の突部２３は、キートップ４の高さよりも０〜２．０ｍｍ程度高く形成される。突部２３の高さ（凹み部の深さも同様である）Ｈが係る範囲なのは、この範囲ならば、成形時の形状安定性に優れ、品質が安定するという理由に基づく。また、２．０ｍｍを超えると、凹型２０の凹み部２１内に突部２３が過剰に密嵌し、模様３の印刷不良等を惹起するおそれがあるという理由に基づく。
【００１８】
上記構成において、成形戻り力の大きいフィルム２を使用して押釦スイッチ体１を製造する場合には、先ず、用意した可撓性のフィルム２の表面に、文字、数字、記号、パターン等からなる模様３をスクリーン印刷、グラビア印刷、又はオフセット印刷により層状に印刷する（図１参照）。フィルム２としては、熱変形温度が４０℃〜２５０℃程度の熱可塑性樹脂、具体的には、ＰＥＴフィルムやナイロンフィルム等を使用すると良い。これは、加工温度付近でのフィルム２の伸びの温度依存性が比較的大きいからである。こうしてフィルム２に模様３を印刷したら、一次予備成形用の凹型１０上に常温のフィルム２を配置する。
【００１９】
次いで、凹型１０と凸型１２とに少なくとも２０℃以上、好ましくは５０℃以上の温度差ΔＴａを加えながら型締めし、凹型１０にフィルム２を適切に沿わせて絞り成形し、複数のキートップ４を並べ備えた押釦スイッチ体１の中間品１Ａを一次予備成形してその中空の各キートップ４の寸法を製品寸法に近似させる（図２参照）。
【００２０】
凹型１０と凸型１２との間の温度差ΔＴａは、ΔＴａ＝凹型温度Ｔ１−凸型温度Ｔ２で求められるが、この温度差ΔＴａについては、凹型１０と凸型１２の材料の線膨張係数と凹型１０と凸型１２間のクリアランスを考慮して設定される。例えば、凹型１０と凸型１２の材料の主成分が鉄（線膨張係数１１．７×ｅ−６）であり、フィルム２の厚さを除いた凹型１０と凸型１２間のクリアランス片側０．０５ｍｍ、凹型１０と凸型１２からなる金型の基準点から外周までの最大距離を１５０ｍｍとした場合、
2004241156.tif 000002
となる。
【００２１】
凹型１０と凸型１２に加える温度差ΔＴａを２０℃以上、好ましくは５０℃以上とするのは、この値よりも小さいと、フィルム２の相対的な強度差が得にくくなり、キートップ４の天井の模様３が拡大してしまうからである。逆に、温度差が大きいと、フィルム２の伸びが良くなるものの、上記計算式により求められた上限値を超えてしまい、型の熱膨張差で加工時にフィルム２に傷や破れが生じることになるからである。温度差ΔＴａの上限については、例えば３００ｍｍ□の大きい金型の場合には６０℃、１５０ｍｍ□の小さい金型の場合には１５０℃程度としても何ら問題ないが、熱効率を考慮すると６０℃程度が好ましい。
【００２２】
凹型温度Ｔ１については（式１）のように設定し、凸型温度Ｔ２については（式２）のように設定する。
フィルムの熱変形温度−４０℃≦凹型温度Ｔ１≦フィルムの熱変形温度＋４０℃…（式１）
フィルムの熱変形温度−８０℃≦凸型温度Ｔ２≦フィルムの熱変形温度−１０℃…（式２）
これは、（式１）の範囲であれば、成形時における模様３の位置精度や形状の再現性が高まり、品質が安定するからである。また、（式２）の範囲であれば、成形時の形状再現性が高まり、品質が安定するからである。
【００２３】
中間品１Ａを一次予備成形したら、二次成形用の凹型２０と金属製の凸型２２との間に絞り成形した中間品１Ａを挿入して介在配置するとともに、凹型２０と凸型２２とを型締めして中間品１Ａを絞り成形し、型締め・加圧した後に凹型２０を加熱し、複数のキートップ４を並べ備えた中間品１Ｂを二次予備成形してその各キートップ４を押釦スイッチ体１のキートップ４の製品形状と略一致させる（図３参照）。この際の成形条件は、加圧値を１０〜８０ｋｇ／ｃｍ２とし、凹型２０の温度を一次予備成形時の温度よりも０〜４０℃高い温度とするのが好ましい。
【００２４】
凹型２０の加熱温度を上記範囲とするのは、係る範囲の値よりも成形温度が低い場合には、二次予備成形による形状が記憶されなくなってしまい、逆に係る範囲の値よりも成形温度が高い場合には、フィルム２の劣化が顕著となるからである。また、型締め・加圧した後に凹型２０を加熱するのは、型締め・加圧前に加熱すると、一次予備成形で得た形状に戻りが発生し、キートップ４の先端が伸長するという理由に基づく。凸型２２については、文字等の模様が拡大しないよう循環水等で常温に冷却する。
【００２５】
押釦スイッチ体１の中間品１Ｂを二次予備成形したら、型開きして取り出した中間品１Ｂを図示しない射出成形用の金型にセットし、その後、各キートップ４の内部に充填材を射出して本成形すれば、押釦スイッチ体１を得ることができる。
【００２６】
次に、成形記憶力の高いフィルム２を使用して押釦スイッチ体１を製造する場合、基本的には上記製造方法と同様ではあるが、二次予備成形用の凸型２２を弾性体に変更し、凹型２０と凸型２２間に絞り成形した中間品１Ａを挿入して介在配置するとともに、凹型２０と凸型２２とを型締めして中間品１Ａを絞り成形し、型締め・加圧した後に凹型２０を加熱し、複数のキートップ４を並べ備えた中間品１Ｂを二次予備成形してその各キートップ４を押釦スイッチ体１のキートップ４の製品形状と略一致させる（図６、図７参照）。
【００２７】
この際の成形条件は、加圧値を１０〜８０ｋｇ／ｃｍ２とし、成形温度を一次予備成形時の温度よりも０℃〜４０℃高い温度とするのが好ましい。また、作業の際、冷却水を循環させて凸型２２を常温に冷却する冷却工程を設ければ、表示部の拡大防止が期待でき、品質を大幅に向上させることができる。その他の部分については、上記製造方法と同様である。
【００２８】
上記構成によれば、温度差を付与した一次成形用の型で常温のフィルム２を予備絞り成形してフィルム２の伸びを局部的に制御し、キートップ４の上部における模様３の拡大や変形を軽減し、その後、二次成形用の型でフィルム２を再加熱しながら再度絞り成形し、フィルム２の形状記憶作用を利用して製品形状の再現性を著しく向上させる。したがって、キートップ４の上部形状をきわめて精密に形成することができ、しかも、コーナの半径も最小Ｒ＝０．５ｍｍ以下とすることが可能になる。
【００２９】
また、小さな模様３の形成が実に容易になるので、押釦スイッチ体１の意匠や製品形状の自由度を大幅に向上させることができる。さらに、凸型１２の突部１３をキートップ４の高さよりも０〜２．０ｍｍ程度高くし、平面方向における幅Ａをキートップ４の幅よりも０〜１．０ｍｍ程度狭くするので、二次予備成形用の型にフィルム２を再現性良く挿入・位置決めすることができる。
【００３０】
【実施例】
以下、本発明に係る押釦スイッチ体の製造方法の実施例について比較例と共に説明する。
実施例１
先ず、用意した厚さ１２５μｍの可撓性のフィルムの表面に複数の模様をスクリーン印刷により層状に印刷した。フィルムとしては、熱変形温度（ＡＳＴＭ  Ｄ  ６４８（１．８２ＭＰａ）による）が７６℃のＰＥＴフィルム〔帝人株式会社製：商品名テトロンＳＬＡ〕を使用し、スクリーン印刷のインキには、ＨＩＰＥＴインキ〔十条ケミカル株式会社製：商品名〕を使用した。こうしてフィルムに模様を印刷したら、一次予備成形用の凹型上に常温のフィルムを配置した。
【００３１】
次いで、凹型と凸型とに６０℃の温度差を加えながら型締めし、凹型にフィルムを適切に沿わせて絞り成形し、押釦スイッチ体の中間品を一次予備成形してその各キートップの寸法を製品寸法に近似させた。凹型と凸型の温度は、凹型を１００℃とし、凸型を４０℃とした。また、凹型の凹み部は、キートップの高さよりも０．２ｍｍ深く形成し、凹み部の平面方向における幅は、キートップの幅よりも０．１ｍｍ狭く小さく形成した。
【００３２】
中間品を一次予備成形したら、二次成形用の凹型と金属製の凸型との間に絞り成形した中間品を挿入して介在配置するとともに、凹型と凸型とを型締めして中間品を絞り成形し、型締め・加圧した後に凹型を加熱し、複数のキートップを並べ備えた中間品を二次予備成形してその各キートップを押釦スイッチ体のキートップの製品形状と一致させた。この際の凹型温度は、一次予備成形時の温度よりも１０℃高い１１０℃とした。
そして、型開きして取り出した中間品を射出成形用の金型にセットし、その後、各キートップの内部に充填材を射出して本成形したところ、良好な押釦スイッチ体を製造することができた。
【００３３】
実施例２
先ず、用意した厚さ１５０μｍの可撓性のフィルムの表面に複数の模様をオフセット印刷により層状に印刷し、一次予備成形用の凹型上に常温のフィルムを配置した。フィルムとしては、熱変形温度が１３５℃のＰＣフィルム〔Ｂａｙｅｒ株式会社製：商品名マクロホール〕を使用し、オフセット印刷のインキには、リソレックスＳＰ〔大日精化株式会社製：商品名〕を使用した。
【００３４】
次いで、凹型と凸型とに５０℃の温度差を加えながら型締めし、凹型にフィルムを適切に沿わせて絞り成形し、押釦スイッチ体の中間品を一次予備成形してその各キートップの寸法を製品寸法に近似させた。凹型と凸型の温度は、凹型を１３０℃とし、凸型を８０℃とした。また、凹型の凹み部は、キートップの高さよりも１ｍｍ深く形成し、凹み部の平面方向における幅は、キートップの幅よりも０．１ｍｍ狭く小さく形成した。
【００３５】
中間品を一次予備成形したら、二次成形用の凹型とゴム製の凸型との間に絞り成形した中間品を挿入して介在配置するとともに、凹型と凸型とを型締めして中間品を絞り成形し、型締め・加圧した後に凹型を加熱し、複数のキートップを並べ備えた中間品を二次予備成形してその各キートップを押釦スイッチ体のキートップの製品形状と一致させた。この際の成形温度は、一次予備成形時の温度よりも３０℃高い１７０℃とした。
そして、型開きして取り出した中間品を射出成形用の金型にセットし、その後、各キートップの内部に充填材を射出して本成形したところ、良好な押釦スイッチ体を製造することができた。
【００３６】
実施例３
先ず、実施例２のフィルム表面に複数の模様をオフセット印刷により層状に印刷し、一次予備成形用の凹型上に常温のフィルムを配置した。オフセット印刷のインキには、リソレックスＳＰ〔大日精化株式会社製：商品名〕を使用した。こうしてフィルムを配置したら、凹型と凸型とに４０℃の温度差を加えながら型締めし、凹型にフィルムを適切に沿わせて絞り成形し、押釦スイッチ体の中間品を一次予備成形してその各キートップの寸法を製品寸法に近似させた。凹型と凸型の温度は、凹型を１４０℃とし、凸型を１００℃とした。また、凹型の凹み部は、キートップの高さよりも０．２ｍｍ深く形成し、凹み部の平面方向における幅は、キートップの幅よりも０．２ｍｍ狭く小さく形成した。
【００３７】
中間品を一次予備成形したら、二次成形用の凹型とゴム製の凸型との間に絞り成形した中間品を挿入して介在配置するとともに、凹型と凸型とを型締めして中間品を絞り成形し、型締め・加圧した後に凹型を加熱し、複数のキートップを並べ備えた中間品を二次予備成形してその各キートップを押釦スイッチ体のキートップの製品形状と一致させた。この際の成形温度は、一次予備成形時の温度よりも３０℃高い１７０℃とした。
そして、型開きして取り出した中間品を射出成形用の金型にセットし、その後、各キートップの内部に充填材を射出して本成形したところ、押釦スイッチ体を得ることができたものの、歩留まりが多少悪化した。
【００３８】
比較例
先ず、実施例３同様、フィルムに複数の模様をオフセット印刷により層状に印刷し、一次予備成形用の凹型上に常温のフィルムを配置した。フィルムを配置したら、凹型と凸型とに温度差を加えながら型締めし、凹型にフィルムを適切に沿わせて絞り成形し、押釦スイッチ体の中間品を一次予備成形してその各キートップの寸法を製品寸法に近似させた。凹型と凸型の温度は、凹型を１８０℃とし、凸型を８０℃とした。また、凹型の凹み部は、キートップの高さよりも０．２ｍｍ深く形成し、凹み部の平面方向における幅は、キートップの幅よりも０．２ｍｍ狭く小さく形成した。
【００３９】
中間品を一次予備成形したら、二次成形用の凹型とゴム製の凸型との間に絞り成形した中間品を挿入して介在配置するとともに、凹型と凸型とを型締めして中間品を絞り成形し、型締め・加圧した後に凹型を加熱し、複数のキートップを並べ備えた中間品を二次予備成形してその各キートップを押釦スイッチ体のキートップの製品形状と一致させた。この際の凹型温度は、一次予備成形時の温度よりも２０℃高い２００℃とした。
そして、型開きして取り出した中間品を射出成形用の金型にセットし、その後、各キートップの内部に充填材を射出して本成形したところ、キートップから光漏れの生じる押釦スイッチ体しか得ることができなかった。
【００４０】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、キートップ部に形状を比較的精密に形成することができ、しかも、小さな模様の形成や判別を容易にして意匠や製品形状に制約の生じるおそれを有効に減少させることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る押釦スイッチ体の製造方法の実施形態における模様付きのフィルムを示す斜視説明図である。
【図２】本発明に係る押釦スイッチ体の製造方法の実施形態における一次予備成形用の凹型と凸型との成形状態を示す模式断面説明図である。
【図３】本発明に係る押釦スイッチ体の製造方法の実施形態における二次予備成形用の凹型と凸型との成形状態を示す模式断面説明図である。
【図４】本発明に係る押釦スイッチ体の製造方法の実施形態における一次予備成形用の凹型と凸型とを示す模式断面説明図である。
【図５】本発明に係る押釦スイッチ体の製造方法の実施形態における二次予備成形用の凹型と凸型とを示す模式断面説明図である。
【図６】本発明に係る押釦スイッチ体の製造方法の実施形態における二次予備成形用の凹型と弾性の凸型とを示す模式断面説明図である。
【図７】図６の凹型と凸型との成形状態を示す模式断面説明図である。
【図８】携帯電話とその押釦スイッチ体を示す斜視説明図である。
【符号の説明】
１          押釦スイッチ体
１Ａ        一次予備成形された中間品
１Ｂ        二次予備成形された中間品
２          フィルム（基材）
３          模様
４          キートップ
１０        凹型
１２        凸型
２０        凹型
２２        凸型
３０        携帯電話
Ｔ１        凹型温度
Ｔ２        凸型温度
ΔＴａ      凹型と凸型との温度差
【図１】
2004241156.tif 000003
【図２】
2004241156.tif 000004
【図３】
2004241156.tif 000005
【図４】
2004241156.tif 000006
【図５】
2004241156.tif 000007
【図６】
2004241156.tif 000008
【図７】
2004241156.tif 000009
【図８】
2004241156.tif 000010