(57)【要約】【課題】例えばブローチなどのアクセサリー等の装飾品、美術品或いは日用品を作製するに際して好適に利用でき、ガラス基体に対して、その装飾効果を高めるために装飾パーツを容易に取り付けた装飾ガラス製品の製造方法及び装飾ガラス製品を提供する。【解決手段】本発明の装飾ガラス製品の製造方法は、ガラス基体１上に耐熱材料からなる装飾パーツ２を配置する第１工程と、加熱炉内にて５００〜１０００℃に加熱することにより、ガラス基体１を軟化すると共に粘性を低下させる第２工程と、装飾パーツ２をガラス基体１に埋設する第３工程と、を含むことを特徴とする。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス基体上に耐熱材料からなる装飾パーツを配置する第１工程と、加熱炉内にて５００〜１０００℃に加熱することにより、ガラス基体を軟化すると共に粘性を低下させる第２工程と、装飾パーツをガラス基体に埋設する第３工程と、を含むことを特徴とする装飾ガラス製品の製造方法。
【請求項２】
第３工程にて装飾パーツが十分にガラス基体に埋設されない場合には、第２工程及び第３工程を繰り返して行うことを特徴とする請求項１に記載の装飾ガラス製品の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の方法にて得られることを特徴とする装飾ガラス製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばブローチなどのアクセサリー等の装飾品、美術品或いは日用品を作製するに際して好適に利用でき、ガラス基体に対して、その装飾効果を高めるために装飾パーツを容易に取り付けた装飾ガラス製品の製造方法及び装飾ガラス製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、各種の宝石や鉱物類などを透明樹脂（アクリル樹脂）成形体やガラス成形体と組み合わせたペンダントヘッドやブローチなどが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−１３７３１５号公報
【０００４】
その作製においては、成形型の中に、必要量のアクリル樹脂の一部を流し込むことにより成形体の片側部分を形成し、次に前記片側部分の合わせ面に装飾片の埋め込み孔を形成し、当該埋め込み孔に装飾片を埋め込み、しかる後に、前記成形型の中に、残りのアクリル樹脂を流し込み、前記成形体の残りの部分を成形することにより、前記成形体の内部の定まった位置に装飾片が埋め込まれた宝飾品を得るという手法が採られている。尚、ガラスを用いた記載は殆ど無い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、流動性を有するまでに加熱（溶融）したアクリル樹脂やガラスを成形型に流し込む際には、気泡が入り易く、特にガラスでは失透、割れ、ひび等が生じ易いという欠点があった。
そこで、本発明は、容易に所定位置に装飾パーツを配置することができ、しかも気泡や失透等を生ずることがない装飾ガラス製品の製造方法を提案することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記に鑑み提案されたもので、ガラス基体上に耐熱材料からなる装飾パーツを配置する第１工程と、加熱炉内にて５００〜１０００℃に加熱することにより、ガラス基体を軟化すると共に粘性を低下させる第２工程と、装飾パーツをガラス基体に埋設する第３工程と、を含むことを特徴とする装飾ガラス製品の製造方法に関するものである。
【０００７】
また、本発明は、上記金属装飾品の製造方法により得られた装飾ガラス製品をも提案する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
まず、本発明の製造方法における第１工程に用いるガラス基体、装飾パーツについて説明する。
【０００９】
本発明にて使用されるガラス基体は、特に限定するものではなく、板状でも塊状でも良く、例えばガラス板などを所定形状に切断したものでも良いし、フュージング（熱熔着）、パート・ド・ヴェール（粉末を型入れ成形）等の既存のガラス加工方法により加工した成形体でも良い。また、色ガラスでも良いし、表面に適宜模様等が形成されていても良い。成形に際して型を用いた場合には、その型からガラス基体を取り外さずに用いるようにしても良い。
【００１０】
装飾パーツは、第２工程における加熱温度（５００〜１０００℃）にて変形、変質（変色）等を生じないような耐熱材料からなるものであればその素材や形状等についても特に限定するものではなく、例えばジルコン、サファイア、ルビー等の合成石、金属や合金の成形体又は焼結体、陶磁器などでも良い。
【００１１】
本発明の製造方法における第１工程では、前記ガラス基体上の所定位置に装飾パーツを配置する。その際、装飾パーツの転動や落下等を防止する目的で有機系接着剤や粘着テープを用いて仮止めしても良いし、安定に配置（載置）されるようにガラス基体の表面の凹部を設けたり、装飾パーツの底面を平坦状に形成しても良い。この配置は、多少傾いて配置（仮止め）されても全く支障がない。
【００１２】
有機系接着剤を使用する場合、前記装飾パーツをガラス基体上に仮止めできるものであれば特に限定するものではなく、例えば市販の接着剤でも良いし、各種の樹脂系或いはゴム系の接着剤（粘着剤を含む）を用いることができる。この有機系接着剤は、第２工程における加熱温度にて焼失するので、有害ガス成分を発生するような塩素や硫黄、シアン等が成分として含まれるようなものの使用は避けることが望ましい。
【００１３】
次に、本発明の製造方法における第２工程では、加熱炉内にて５００〜１０００℃、より好ましくは８４０〜８７０℃以下に加熱する。このような歪点（ストレインポイント）以上の加熱により、ガラスが軟化して低粘性化し、装飾パーツの自重で凹み始めるため、装飾パーツが配置（仮止め）位置から転がり落ちることはない。また、この加熱は、ガラス基体の歪点（ストレインポイント）まではガラスの厚み等の影響による温度差が生じないように昇温速度を遅くすることが望ましい。昇温が速すぎると、泡の発生や湿気の排出不良により、場合によっては割れやひびが生じることがあるからである。歪点（ストラップレインポイント）を越えたら、昇温速度を速くすることが望ましい。尚、前記第１工程にて有機系接着剤や粘着テープを用いた場合には、この加熱により有機系接着剤や粘着テープは焼失する。
【００１４】
加熱温度は、前述のように５００〜１０００℃であるが、使用するガラス基体の種類によって適宜に調整すれば良く、例えば鉛ガラス等では５６０℃程度、耐熱ガラスでは８２０℃程度に加熱すれば良い。
この加熱温度が５００℃に満たないと、ガラス基体の粘性が十分に下がらないため、装飾パーツが十分に埋設できず、また９００℃を越えると、ガラス基体の粘性が下がりすぎて形状保持が困難となったり、ガラス基体の表面に形成した模様が流れたり、色ガラスは変色、焼けこげを起こすことがある。
【００１５】
続いて、本発明の製造方法における第３工程では、装飾パーツをガラス基体に埋設する。埋設は、完全に埋没するようにしても良いし、一部が露出するように埋設しても良い。装飾パーツの埋設は、前述のように第２工程にて装飾パーツの自重で凹み始めているので、ピンセットなどの治具を用いて容易に押し込み埋設することができる。即ち仮に、装飾パーツをガラス基体上に配置しない状態で加熱して埋設しようとすると、高温になった装飾パーツをピンセットなどの治具で掴んで作業する必要があり、作業が極めて困難であり、或いは装飾パーツを掴み損ねた場合には非常に危険であるが、上述のように装飾パーツをガラス基体上に配置した状態で加熱して埋設することにより、上から押し込むだけの簡単な作業によって、容易に且つ安全に埋設作業を行うことができる。
【００１６】
この第３工程は、加熱炉内が目視でき、耐熱手袋などを挿入して作業できるものであれば、簡単な作業であるから加熱炉内にて実施することも可能であるが、通常は加熱炉から取り出して実施する。加熱炉から取り出す際には、ガラス基体が十分な温度に達し、ガラスの表面張力が引力より強いため、ガラスが内側に引かれて盛り上がり始める状況が観察されるので、その状況を目視して加熱炉から取り出せば良い。また、作業中にガラス基体の温度が下がり、装飾パーツが十分に埋設できなかった場合には、再度前記第２工程から繰り返して行えば良い。
【００１７】
前述のように第３工程を加熱炉から取り出して行う場合は、作業中にガラス基体の温度が下がるため、再び加熱炉内に戻す工程（第４工程）を行うことが望ましい。この際の加熱炉内の温度は前記加熱温度と同様であれば良く、第３工程における埋設の際に与えられた歪を解消すると共に、ガラス基体と装飾パーツとの密着性が向上して接着強度が高まり、装飾パーツの脱落を防止することができ、更には急冷による割れやひびの発生を防止する。ここで、装飾パーツを埋設する作業中やその後の第４工程において、ガラス基体が５００℃以上に保持或いは再加熱されていれば、軟化状態及び低粘性化状態が維持され、埋設した装飾パーツの側方から粘弾（弾性回復）力や膨張力が作用し、装飾パーツを恰も押し包むようになり、一体性が高くなる。
尚、装飾パーツが１つのみである場合などは、埋設作業が数秒程度で完了するので、十分な熱量を保持しているため、再度加熱しなくても良い。即ち必ずしも再加熱が必要でない場合もある。
【００１８】
その後、急冷による割れやひびの発生を防止するため、徐冷する。具体的には、５００℃までは急冷しても良いが、それ以下の温度ではゆっくりと冷却する。例えば加熱炉の電源を切り、加熱炉から取り出さずに徐冷（放冷）することが望ましい。
【００１９】
こうして得られた本発明の装飾ガラス製品は、前記従来の加熱溶融したアクリル樹脂やガラスを成形型に流し込む方法に比べて、気泡が入ることが無く、失透や割れ、ひび等も殆ど生ずることが無く、極めて美麗である。しかも、透明性がアクリル樹脂等に比べて極めて高いガラスでは、装飾パーツがより鮮明に、且つ美麗に見える。
【００２０】
したがって、本発明の装飾ガラス製品の製造方法及び装飾ガラス製品は、例えばブローチなどのアクセサリー等の装飾品、美術品、或いはペーパーウエイトなどの日用品を作製するに際して好適に利用できる。
【００２１】
【実施例】
［実施例１］
ガラス基体として、板ガラス（青）を４×３．５ｃｍにガラスカッターで切れ目を入れ、折った。さらに、工具『ザグザグ』（Ｂｏｈｌｅ「ボーレ」製）を用いて円形にカットした。
また、装飾パーツとして、ラウンドカットされた市販の合成ルビー，ホワイトジルコン，イエローサファイア、及びチェーン取付金具を用いた。
まず第１工程として、図１（ａ）に示すようにカットしたガラス基体１上に、前記複数の合成石２をバランスよく配置し、ガラスの上部にチェーン取付金具を配置し、それぞれ市販の木工用ボンド３で仮留めした。
次に第２工程として、ボンドが硬化した後、室温の電気炉に入れた。５００℃まで毎分１０℃で電気炉を昇温させ、５００℃から８７０℃までは毎分３０℃で昇温させた。さらに、電気炉は、８７０℃で温度を保つように設定した。この第２工程では図１（ｂ）に示すように木工用ボンド３は焼失するが、ガラス基体１が軟化、低粘性化して合成石２の自重で凹み始めている。
続いて第３工程として、電気炉内が８７０℃に達した後、ピンセットでガラス基体を取り出し、図１（ｃ）に示すように合成石２を上からピンセット４で押し込んだ。チェーン取付金具も同様に、軟化、低粘性化したガラス基体に押し込んだ。
合成石の埋設は殆ど容易に実施できたが、敢えて一部の合成石については十分に埋設しないようにして、前記第２工程及び第３工程を繰り返して行った。即ち、加熱中の電気炉にガラス基体を戻し、５分後同様の手順で合成石のラウンドカットのガードル部分が埋まるように押し込んだ。
そして、電気炉にガラスを戻し、電気炉の加熱を止め、換気口を開け、５００℃になるまで急冷した。その後、電気炉の換気口を閉め、室温まで５０分かけてゆっくり冷却した。
チェーン取り付け金具にチェーンを通し、ネックレス（装飾ガラス製品）を得た。
【００２２】
以上本発明の実施例を示したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の構成を変更しない限りどのようにでも実施することができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の装飾ガラス製品の製造方法は、従来の加熱溶融したアクリル樹脂やガラスを成形型に流し込む方法に比べ、容易に且つ安全に作業を実施でき、美麗で、気泡が無く、失透や割れ、ひび等も殆ど無い製品を製造することができる。
そして、本発明の装飾ガラス製品の製造方法及び装飾ガラス製品は、装飾品、美術品、或いは日用品などの多分野に亘る各種製品の製造に好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）実施例における第１工程を示す側面図、（ｂ）第２工程を示す側面図、（ｃ）第３工程を示す側面図である。
【符号の説明】
１　ガラス基体
２　合成石（装飾パーツ）
３　木工用ボンド
４　ピンセット
【図１】
2004121714.tif 000003