(57)【要約】【課題】フィルム基板のような外部回路基板を剥がしてリペアを行う際に高い信頼性と高い作業効率とを両立させることができる配線基板、および、そのような配線基板として機能する表示パネル基板を備えた表示装置を提供する。【解決手段】薄膜多層配線電極パターンのＩＴＯ配線２は、フィルム基板の配線導体に電気的に接続される端子部２ｃとＴＦＴ基板１０１の基板端面１ｅとの間に、液晶パネル単体の表示検査の際にテスト用プローブを接続するための狭小部２ｐを有している。各狭小部２ｐは、２つの屈曲点を有する屈曲部２１を含んでおり、それらの屈曲点の間を結ぶ配線部分である部位２１ａは、上記表示検査後のＴＦＴ基板１０１の切断の際の分断線１ｄに対応する基板端面１ｅに平行となっている。これにより、リペアに際し、薄膜多層配線電極パターンの狭小部２ｐが基板端面１ｅから剥離を開始しても、屈曲部２１で当該剥離の進行が阻止される。【選択図】  図３
2004246253.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気配線が基板端面まで延在して設けられるとともに、当該電気配線が当該基板端面の近傍で露出されている露出部を有し、外部回路基板に設けられた配線と電気的に接続される端子部を当該露出部における前記電気配線中に含む配線基板であって、
前記露出部は、前記端子部と前記基板端面との間に、屈曲する配線部分である屈曲部を有していることを特徴とする配線基板。
【請求項２】
前記露出部は、前記端子部よりも小さい幅を有して前記端子部から前記基板端面まで延伸する配線部分である狭小部を含み、
前記屈曲部は、前記狭小部に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の配線基板。
【請求項３】
前記屈曲部は複数の屈曲点を有し、
前記複数の屈曲点のうち少なくとも１対の隣接屈曲点の間を結ぶ配線部分は、前記基板端面に略平行であることを特徴とする、請求項１または２に記載の配線基板。
【請求項４】
前記屈曲部の屈曲角度が鋭角であることを特徴とする、請求項１または２に記載の配線基板。
【請求項５】
前記露出部において前記基板端面まで延在する電気配線の全ては、前記屈曲部を有することを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項に記載の配線基板。
【請求項６】
当該配線基板は表示パネル基板であることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項に記載の配線基板。
【請求項７】
請求項６に記載の配線基板を表示パネル基板として備える表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレキシブル回路基板のような外部回路基板が接続される配線基板に関するものであり、例えば、表示パネル駆動用デバイスを搭載したフィルム基板が接続される薄膜多層配線電極パターンが形成されて配線基板として機能する表示パネル基板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、液晶表示装置の液晶パネル基板には、図７および図８に示すように、該液晶パネル基板１０１に外部からアクセス可能に露出して形成されてなる薄膜多層配線電極パターンのＩＴＯ配線２に、液晶パネル駆動用デバイス３を搭載したベースフィルム４からなるＴＣＰ（Ｔａｐｅ  Ｃａｒｒｉｅｒ  Ｐａｃｋａｇｅ）５が異方性導電膜（以下「ＡＣＦ」という）６を介して接着されている。前記液晶パネル基板１０１のＩＴＯ配線２とＴＣＰ５のＣｕ配線７との電気的な接続は、ＡＣＦ６の樹脂８中に分散された導電粒子９により行われ、液晶パネル駆動用デバイス３により液晶パネル基板１０１，１０２が駆動される。
【０００３】
液晶パネル基板１０１とＴＣＰ５との接続は、例えば次のようにして行われる。まず液晶パネル基板１０１のＩＴＯ配線２にＡＣＦ６を貼り付け、その上に顕微鏡等で位置あわせを行ったＴＣＰ５をのせ、該ＴＣＰ５の上から熱と圧力を加えて熱圧着する。これにより、液晶パネル基板１０１上のＩＴＯ配線２とＴＣＰ５上のＣｕ配線７との間にＡＣＦ６の導電粒子９が挟まり、両者が電気的に接続されるとともに、前記熱と圧力によりＡＣＦ６中の樹脂成分が硬化して、両者が剥がれないように接続される。
【０００４】
ところで、前記のようにしてＴＣＰ５を液晶パネル基板１０１に接続した後、表示試験等により不良のＴＣＰ５が発見されたときに製造コストの高い液晶パネル基板１０１，１０２を廃棄すると、製品の歩留まりが低下して液晶表示装置の製造コストが高くなる。そこで、このような表示不良のものが発見されると、その液晶パネル基板１０１は廃棄せずにＴＣＰ５のみを交換（リペア）するようにしている。
【０００５】
このリペアは、例えば図９に示すようにして行われていた（例えば特開平１０−１５３７８９号公報参照）。すなわち、表示試験等により不良と特定されたＴＣＰ５ｆを、図１０に示すように加熱治具１１により加熱（例えば２００℃で２秒間）してＡＣＦ６を軟化させ、ＴＣＰ５ｆを液晶パネル基板１０１から剥離した後、液晶パネル基板１０１に残存し硬化したＡＣＦ６を、アルコール等である程度除去し、さらにヘラ等で除去した上で、再度新しいＡＣＦ６とＴＣＰ５とを貼り付けて熱圧着を行うようにしていた。
【０００６】
【特許文献１】
特開平５−７２５６３号公報
【特許文献２】
特開平９−２１８４１８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来の技術では、図１０にも示すように、リペアの対象となったＴＣＰ５ｆとそれに隣接する正常なＴＣＰ５ｎとの間隔が高密度実装により狭いときには、リペアの対象となったＴＣＰ５ｆの剥離作業の際に、加熱治具１１の熱により隣接する正常なＴＣＰ５ｎの特性が損なわれる。このため、前記加熱は短時間で素早く行われる必要がある。しかしながら、加熱時間が短くなると、ＡＣＦ６の軟化が不十分となってその接着強度が高い状態が保持されるので、ＴＣＰ５ｆの前記剥離が困難である。
【０００８】
また、駆動用デバイス（駆動ＩＣ）が未実装の状態において液晶パネル単体で表示検査を行うために、液晶パネルの平面図である図１１（ａ）およびその縁部の部分拡大図である図１１（ｂ）に示すように、液晶パネル基板の縁部には、表示検査用のテストパッド２ｔと当該テストパッド２ｔを端子部２ｃに接続するための配線パターンとしての狭小部２ｐとが形成されている。そして表示検査終了後に、この狭小部２ｐを横切る分断線１ｄで液晶パネル基板が切断され、この切断によって薄膜多層配線電極パターンの狭小部２ｐの断面が露出することになる。その結果、薄膜多層配線と液晶パネル基板（ガラス基板）１０１の密着強度または薄膜多層配線の層間の密着強度が分断線１ｄ（切断後の基板端面）近傍において低下する。したがって、上記リペアの際にＡＣＦ６の軟化が不十分な状態で無理にＴＣＰ５ｆを剥がすと、図１２に示すように、上記狭小部２ｐが液晶パネル基板１０１の上記分断線１ｄに相当する基板端面１ｅ側から剥離する。この剥離が実質的にＴＣＰ５ｆ上のＣｕ配線７との電気的な接続に寄与するＩＴＯ配線２の端子部２ｃに達すると、該端子部２ｃの面積が小さくなり、リペアの信頼性（リペア後の電気的接続の信頼性）が損なわれる。このため、従来の液晶表示装置では、リペアの対象となったＴＣＰ５ｆの剥離作業は時間をかけて慎重に行う必要があり、リペアの作業効率が低く、液晶表示装置の製造コストが高くなるという問題があった。
【０００９】
上記のように、液晶パネル駆動用デバイスを搭載したフィルム基板をリペアのために液晶パネル基板から剥がす場合等、フレキシブル回路基板のような外部回路基板をリペアのために配線基板から剥がす場合において、従来は、リペア後の接続性につき高い信頼性を確保しつつ短時間で効率よく作業を行うことはできなかった。
【００１０】
そこで、本発明は、外部回路基板を剥がしてリペアを行う際に高い信頼性と高い作業効率とを両立させることができる配線基板、および、そのような配線基板として機能する表示パネル基板を備えた表示装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、電気配線が基板端面まで延在して設けられるとともに、当該電気配線が当該基板端面の近傍で露出されている露出部を有し、外部回路基板に設けられた配線と電気的に接続される端子部を当該露出部における前記電気配線中に含む配線基板であって、
前記露出部は、前記端子部と前記基板端面との間に、屈曲する配線部分である屈曲部を有していることを特徴とする。
【００１２】
このような第１の発明によれば、リペアに際し、露出部の電気配線が剥離するときには、外部回路基板の配線基板からの剥離に伴って配線基板の基板端面から屈曲部に向かって剥離し始める。この剥離は外部回路基板の剥離の方向にほぼ合致して進行するのに対し、屈曲部はその屈曲により外部回路基板を剥離する方向と異なる方向に走る部位を有している。これにより、前記剥離は該部位を超えて端子部に達するのが阻止される。
【００１３】
第２の発明は、第１の発明において、
前記露出部は、前記端子部よりも小さい幅を有して前記端子部から前記基板端面まで延伸する配線部分である狭小部を含み、
前記屈曲部は、前記狭小部に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
このような第２の発明によれば、リペアに際し、露出部の電気配線が剥離するときには、外部回路基板の配線基板からの剥離に伴って配線基板の基板端面から狭小部の屈曲部に向かって剥離し始める。この剥離は外部回路基板を剥離する方向にほぼ合致して進行するのに対し、屈曲部は、その屈曲により外部回路基板の剥離の方向と異なる方向に走る部位を有している。これにより、前記剥離は該部位を超えて端子部に達するのが阻止される。
【００１５】
第３の発明は、第１または第２の発明において、
前記屈曲部は複数の屈曲点を有し、
前記複数の屈曲点のうち少なくとも１対の隣接屈曲点の間を結ぶ配線部分は、前記基板端面に略平行であることを特徴とする。
【００１６】
このような第３の発明によれば、屈曲部は基板端面に略平行である部位（配線部分）を含み、その部位は外部回路基板の剥離方向とほぼ直交することになるので、露出部の電気配線が基板端面から剥離を開始しても、当該剥離はその部位で進行が確実に阻止される。
【００１７】
第４の発明は、第１または第２の発明において、
前記屈曲部の屈曲角度が鋭角であることを特徴とする。
【００１８】
このような第４の発明によれば、屈曲部の屈曲角度が鋭角となっているので、露出部の電気配線が基板端面から剥離を開始しても、屈曲部は当該剥離の方向と逆行する部位を有しているので、当該剥離の進行はこの部位でより確実に阻止される。
【００１９】
第５の発明は、第１から第４の発明のいずれかにおいて、
前記露出部において前記基板端面まで延在する電気配線の全ては、前記屈曲部を有することを特徴とする。
【００２０】
このような第５の発明によれば、露出部において基板端面まで延在する電気配線の全ては屈曲部を有するので、露出部のいずれの電気配線が基板端面から剥離を開始しても、当該剥離の進行はその屈曲部において阻止される。
【００２１】
第６の発明は、第１から第５の発明のいずれかにおいて、
当該配線基板は表示パネル基板であることを特徴とする。
【００２２】
第７の発明は、表示装置であって、
第６の発明に係る配線基板を表示パネル基板として備えることを特徴とする。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の各実施形態について添付の図面を参照して説明する。
【００２４】
＜第１の実施形態＞
図１は、本発明の第１の実施形態に係る配線基板である液晶パネル基板を示す平面図である。本実施形態に係る液晶パネル基板を使用した液晶表示装置は、薄膜トランジスタ（以下「ＴＦＴ」と略記する）が形成されたガラス基板であるＴＦＴ基板１０１と、カラーフィルタが設けられたガラス基板であるＣＦ基板１０２と、これらの液晶パネル基板１０１，１０２の間に挟持される液晶層とからなる液晶パネルを備えている。本実施形態に係る配線基板である液晶パネル基板は、これら２枚の液晶パネル基板１０１，１０２のうちのＴＦＴ基板１０１に該当する。このＴＦＴ基板１０１のサイズは、ＣＦ基板１０２のサイズよりも若干大きく、図１に示すように、ＴＦＴ基板１０１の内面（液晶層と接する面）は、その縁部にＣＦ基板１０２と重ならない領域（以下「露出縁領域」という）１０１ｄｅを有している。図２は、この露出縁領域１０１ｄｅの一部を拡大した図である。なお、ここでは、既述の液晶パネル単体での表示検査が既に終了し、分断線１ｄでＴＦＴ基板１０１が切断されて、テストパッドの形成された部分は除去されているものとする。すなわち、図２に示す部分拡大図では、基板端面１ｅが分断線１ｄに対応する。
【００２５】
本実施形態に係る配線基板であるＴＦＴ基板１０１は、その上に積層された複数の導電層からなる薄膜多層配線パターンを電気配線として有し、ＴＦＴ基板１０１の露出縁領域１０１ｄｅには、外部からアクセス可能に露出して形成された薄膜多層配線電極パターンのＩＴＯ配線２を電気配線として有している。このＩＴＯ配線２には、図７を参照して説明したように、ＴＦＴ基板１０１を駆動する液晶パネル駆動用デバイス３を搭載したＴＣＰ５のベースフィルム４に形成されるＣｕ配線７が接続される。
【００２６】
本実施形態では、図２に示すように、薄膜多層配線電極パターンのＩＴＯ配線２の各々は、そのＴＣＰ５のＣｕ配線７（図８参照）と電気的に接続される端子部（ＴＣＰの配線との電気的接続を目的として形成された電極パターン部分）２ｃと液晶パネル基板であるＴＦＴ基板１０１の基板端面１ｅとの間に、端子部２ｃよりも小さい幅を有する狭小部２ｐをそれぞれ有している。これら狭小部２ｐの各々は、ＴＦＴ基板１０１の分断前に行われる表示検査のためのテスト用プローブを接続するために、端子部２ｃの辺のうちＴＦＴ基板１０１の基板端面１ｅと対向する辺の中央部から該基板端面１ｅに向かって延伸するように形成されたものである。これら狭小部２ｐの各々には、途中に二カ所で９０度逆の方向に屈曲するクランク状の屈曲部２１がそれぞれ形成されている。すなわち、各狭小部２ｐは２つの屈曲点を有しており、それら２つの屈曲点の間を結ぶ配線部分は基板端面１ｅすなわち分断線１ｄに平行となっている。これは、ＴＣＰ５ｆのリペアの際に生じるうる狭小部２ｐの剥離の方向と直交するパターン成分である部位２１ａが狭小部２ｐ（屈曲部２１）に含まれていることを意味する。
【００２７】
このような構成を有する本実施形態によれば、不良が発見されたＴＣＰ５ｆのリペアに際し、ベースフィルム４（図７参照）のＴＦＴ基板１０１からの剥離に伴ってＴＦＴ基板１０１の基板端面１ｅ側から狭小部２ｐの剥離が生じても、狭小部２ｐにはその剥離方向と直交する部位２１ａを有する屈曲部２１が形成されているので、図３に示すように前記部位２１ａにて剥離が確実に停止する。従って、リペアに際して、短時間の加熱により前記ベースフィルム４をＴＦＴ基板１０１から剥離させても、狭小部２ｐの剥離は端子部２ｃにまで達することがない。このため、薄膜多層配線電極パターンのＩＴＯ配線２とベースフィルム４のＣｕ配線７（図８参照）との電気的な接続を目的として形成された端子部２ｃの面積に実質的な変化が生じることがなく、隣接する正常なＴＣＰ５ｎをリペアの際に加わる熱により損なうことなく、効率よくリペア作業を行うことができる。また、このように信頼性を確保しつつ効率よくリペア作業を行えるので、本実施形態に係る液晶パネル基板を用いた液晶表示装置の製造コストを低減することができる。
【００２８】
＜第２の実施形態＞
本実施形態は、図４に示すように、図２を参照して説明した第１の実施形態において、ＩＴＯ配線２の端子部２ｃから引き出された狭小部２ｐの各々を、各々の端子部２ｃの辺のうちＴＦＴ基板１０１の基板端面１ｅに対向する辺の一つの端部側から引き出し、その途中に屈曲部２１を形成したものである。本実施形態の他の構成は、第１の実施形態と同様であるので同一または対応する部分に同一の参照符号を付して説明を省略する。
【００２９】
本実施形態のようなパターン構成（図４）を有する液晶パネル基板（ＴＦＴ基板１０１）にあっても、第１の実施形態と同様の作用および効果を奏する。
【００３０】
＜第３の実施形態＞
本実施形態は、図５に示すように、図２を参照して説明した第１の実施形態において、端子部２ｃから延伸する狭小部２ｐの各々に形成される屈曲部２３の屈曲角度を９０度よりも小さく鋭角としたものである。すなわち、屈曲部２３は、基板端面１ｅ（分断線１ｄ）に垂直なパターン成分と鋭角をなすパターン成分である部位２３ａを含んでいる。本実施形態における他の構成は第１の実施形態と同様であるので、同一または対応する部分に同一の参照符号を付して説明を省略する。
【００３１】
液晶パネル基板であるＴＦＴ基板１０１の露出縁領域１０１ｄｅにおける薄膜多層配線電極パターンをこのようなパターン構成（図５）にすれば、屈曲部２３の屈曲角度が鋭角となっているので、狭小部２ｐの剥離の方向と逆行する部位２３ａが形成される。この部位２３ａにより、剥離の進行がより確実に阻止される。
【００３２】
＜第４の実施形態＞
上記各実施形態では、液晶パネル基板（ＴＦＴ基板１０１）の基板端面１ｅ（分断線１ｄ）に向けて端子部２ｃから延びる薄膜多層配線が細線化されて狭小部２ｐとして形成されている（図２〜図５）。これは、分断線１ｄに対応する基板端面１ｅ近傍において薄膜多層配線パターンが細線化されていなければ、液晶パネル単体での表示検査後のＴＦＴ基板１０１の切断の際に、薄膜多層配線を構成する導電性材料の引きずりによって、隣接する薄膜多層配線電極間が短絡するおそれがあるからである。しかし、このような短絡の可能性が無いかまたは十分に低い場合や端子部の幅が比較的狭い場合等には、液晶パネル基板（ＴＦＴ基板１０１）の基板端面１ｅ（分断線１ｄ）に向けて端子部２ｃから延びる薄膜多層配線を細線化しなくてもよい。
【００３３】
そこで本実施形態では、上記の細線化を行うことなく、ＴＦＴ基板１０１の露出縁領域１０１ｄｅにおける薄膜多層配線電極パターンを図６に示すような構成としている。すなわち本実施形態では、各々のＩＴＯ配線２は液晶パネル基板１の基板端面１ｅまで同じ幅を有して延伸されており、途中に二カ所で９０度逆の方向にそれぞれ屈曲するクランク状の屈曲部２４をそれぞれ有している。すなわち、屈曲部２４は、ＴＣＰ５ｆのリペアの際に生じるうる狭小部２ｐの剥離の方向と直交するパターン成分である部位２４ａを含んでいる。本実施形態は、このように基板端面１ｅ（分断線１ｄ）に向けて端子部２ｃから延びる薄膜多層配線が細線化されていない点を除き第１の実施形態と同様である。このため、本実施形態における他の構成については、第１の実施形態と同一または対応する部分に同一の参照符号を付して説明を省略する。
【００３４】
このような本実施形態においても、不良が発見されたＴＣＰ５ｆのリペアに際し、前記ベースフィルム４（図７参照）のＴＦＴ基板１０１からの剥離に伴って、ＴＦＴ基板１０１の基板端面１ｅ側からＩＴＯ配線２の剥離が生じても、当該剥離は、その剥離方向と直交する部位２４ａで停止する。これにより、第１の実施形態と同様の効果を奏する。
【００３５】
＜変形例＞
本発明は上記の各実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて種々の変形を施すことができる。例えば、第１の実施形態などにおいて、液晶パネル基板（ＴＦＴ基板１０１）の基板端面１ｅ（分断線１ｄ）に向けて端子部２ｃから延びる薄膜多層配線が細線化されているが（図２等の狭小部２ｐ参照）、この細線化が開始される位置は特に限定されるのものではない。また、上記各実施形態における屈曲部２１，２３，２４は、屈曲角が直角または鋭角の折れ線状のパターンとなっているが、これに限定されるものではなく、例えば円弧状のパターンとしてもよい。
【００３６】
また以上では、フィルム基板であるＴＣＰが接続される液晶パネル基板における薄膜多層配線電極パターンの構成について説明されているが、本発明は、これに限定されるものではなく、フレキシブル回路基板のような外部回路基板が接続される電気配線が形成された配線基板であって当該電気配線が基板端面まで延在している配線基板であれば適用可能である。例えば、配線基板として機能する、液晶パネル基板以外の表示パネル基板（ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）パネル基板等）にも本発明は適用可能であり、そのような表示パネル基板やそれを備えた表示装置（ＥＬ表示装置等）についても本発明の適用により同様の効果を得ることができる。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、第１の発明によれば、リペアに際し、露出部での電気配線の剥離は外部回路基板の剥離の方向にほぼ合致して進行するのに対し、露出部に形成された屈曲部はその屈曲により外部回路基板を剥離させる方向と異なる方向に走る部位を有しているので、この部位を超えて電気配線の剥離が進行するのが阻止される。これにより、短時間の過熱等により外部回路基板を配線基板からから剥離させても、配線基板における電気配線の剥離が外部回路基板との電気的接続のための端子部にまで達することはなく、また、リペアの際の熱によって他の外部回路基板を損なうことがなく、歩留まりが高く効率のよいリペア作業を行うことができる。
【００３８】
第２の発明によれば、リペアに際し、電気配線の狭小部が配線基板の基板端面から剥離を開始しても、その狭小部の途中に形成された屈曲部で進行が阻止される。これにより、短時間の加熱によるリペアによっても端子部の剥離が生じることがないので、リペア後の接続性につき信頼性を確保しつつ効率よく確実にリペア作業を行うことができる。
【００３９】
第３の発明によれば、電気配線の露出部が基板端面から剥離を開始しても、当該剥離は屈曲部のうち当該剥離の方向と直交する部位で確実に阻止されるので、より効率よくしかも信頼性を確保しつつリペア作業を行うことができる。
【００４０】
第４の発明によれば、露出部での電気配線が基板端面から剥離を開始しても、当該剥離は屈曲部のうち当該剥離の方向と逆行する部位でさらにより確実に阻止されるので、さらに効率よくしかも信頼性を確保しつつ確実にリペア作業を行うことができる。
【００４１】
第５の発明によれば、露出部におけるいずれの電気配線が基板端面から剥離を開始しても、当該剥離の進行はその屈曲部において阻止されるので、配線基板に接続されたいずれの外部回路基板についてリペアを行う場合であっても、効率よくしかも信頼性を確保しつつ確実にリペア作業を行うことができる。
【００４２】
第６の発明によれば、配線基板としての表示パネル基板に接続された外部回路基板のリペア作業を信頼性を確保しつつ効率よく行うことができるので、外部回路基板に不良が発見された場合に高価な表示パネル基板を廃棄せずに不良の外部回路基板を交換することで、表示パネルの製造コストを低減することができる。
【００４３】
第７の発明によれば、配線基板としての表示パネル基板に接続された外部回路基板のリペア作業を信頼性を確保しつつ効率よく行うことができるので、表示装置の製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る液晶パネル基板を示す平面図である。
【図２】第１の実施形態における薄膜多層配線電極パターンの露出部のパターン構造を示す部分拡大図である。
【図３】第１の実施形態における作用を説明するための図である。
【図４】本発明の第２の実施形態における薄膜多層配線電極パターンの露出部のパターン構造を示す部分拡大図である。
【図５】本発明の第３の実施形態における薄膜多層配線電極パターンの露出部のパターン構造を示す部分拡大図である。
【図６】本発明の第４の実施形態における薄膜多層配線電極パターンの露出部のパターン構造を示す部分拡大図である。
【図７】液晶表示装置の液晶パネル基板とフィルム基板との接続の説明図である。
【図８】図７のＡ−Ａ線に沿う断面の部分拡大図である。
【図９】液晶表示装置のリペア工程のフロー図である。
【図１０】液晶表示装置のリペアの説明図である。
【図１１】従来の液晶表示装置における液晶パネル単体の表示検査を説明するための図である。
【図１２】従来の液晶表示装置におけるリペアの際に生じる問題点の説明図である。
【符号の説明】
１ｄ  …分断線
１ｅ  …基板端面
２    …ＩＴＯ配線
２ｃ  …端子部
２ｐ  …狭小部
３    …液晶パネル駆動用デバイス
４    …ベースフィルム
５    …ＴＣＰ
６    …ＡＣＦ
７    …Ｃｕ配線
８    …樹脂
９    …導電粒子
２１  …屈曲部
２１ａ…剥離の方向と直交する部位
２３  …屈曲部
２３ａ…剥離の方向と逆行する部位
２４  …屈曲部
２４ａ…剥離の方向と直交する部位
１０１…ＴＦＴ基板（液晶パネル基板）
１０２…ＣＦ基板（液晶パネル基板）
１０１ｄｅ  …露出縁領域
【図１】
2004246253.tif 000003
【図２】
2004246253.tif 000004
【図３】
2004246253.tif 000005
【図４】
2004246253.tif 000006
【図５】
2004246253.tif 000007
【図６】
2004246253.tif 000008
【図７】
2004246253.tif 000009
【図８】
2004246253.tif 000010
【図９】
2004246253.tif 000011
【図１０】
2004246253.tif 000012
【図１１】
2004246253.tif 000013
【図１２】
2004246253.tif 000014