(57)【要約】【課題】ランナーの廃材を少なくすると共にゲートカットの工数を削減することを目的とする。【解決手段】複数の操作釦２ａ，２ｂ‥‥２ｇがヒンジ部８ａ，８ｂ‥‥８ｇを介してフレーム５に連結された多連操作釦の製造方法であって、射出成形の金型を２プレートとすると共にこの金型のゲートをサイドゲートとし、このサイドゲートをこのフレーム５側に設け、このフレーム５側より樹脂を注入して成形するようにしたものである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の操作釦がヒンジ部を介してフレームに連結された多連操作釦の製造方法であって、
射出成形の金型を２プレートとすると共に前記金型のゲートをサイドゲートとし、前記サイドゲートを前記フレーム側に設け、前記フレーム側より樹脂を注入して成形するようにしたことを特徴とする多連操作釦の製造方法。
【請求項２】
複数の操作釦がヒンジ部を介してフレームに連結された多連操作釦であって、
射出成形の金型を２プレートとすると共に前記金型のゲートをサイドゲートとし、前記サイドゲートを前記フレーム側に設け、前記フレーム側より樹脂を注入して成形したことを特徴とする多連操作釦。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は複数の操作釦を有するチューナ装置、カセットテープレコーダ等の電子機器に使用して好適な多連操作釦及び多連操作釦の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にチューナ装置、カセットテープレコーダ等の電子機器においては、図２、図３に示す如く前面パネル１の例えば下側に並列に複数例えば７個の同様の操作釦２ａ，２ｂ‥‥２ｇが設けられている。
【０００３】
この操作釦２ａ，２ｂ‥‥２ｇは夫々押圧することによりマイクロスイッチ等を操作し、この電子機器の種々の動作制御等を行う如くなされている。
【０００４】
斯る複数の操作釦２ａ，２ｂ‥‥２ｇは製造、組立時の位置合わせ等の都合上、図４に示す如く複数例えば７個の円柱状の操作釦２ａ，２ｂ‥‥２ｇが夫々設けられた略方形の基台３ａ，３ｂ‥‥３ｇを夫々樹脂の厚さを例えば０．５ｍｍ〜０．６ｍｍと薄くしたヒンジ部４ａ，４ｂ‥‥４ｇを介して１つの一方向に延びるフレーム５に連結した多連操作釦構成とする。
【０００５】
このヒンジ部４ａ，４ｂ‥‥４ｇは夫々中間に孔６を形成した２本構成としている。
【０００６】
この多連操作釦構成の操作釦２ａ，２ｂ‥‥２ｇを前面パネル１に取付けるときは、図２、図３に示す如く前面パネル１の裏側より操作釦２ａ，２ｂ‥‥２ｇを前面パネル１に形成した所定の孔に挿入すると共にこの複数例えば７個の操作釦２ａ，２ｂ‥‥２ｇをフレーム５の左右両端で位置決めして、このフレーム５を前面パネル１の裏側に固定する如くする。
【０００７】
従来斯る複数例えば７個の操作釦２ａ，２ｂ‥‥２ｇを有する多連操作釦を製造するにポリスチロール、ＡＢＳ樹脂等の樹脂の射出成形により製造していた。
【０００８】
従来はこの複数例えば７個の操作釦２ａ，２ｂ‥‥２ｇを有する多連操作釦を射出成形するのに射出成形の金型を２プレートとすると共にこの金型のゲートをサイドゲートとし、このサイドゲートを図４に示す如く複数例えば７個の操作釦２ａ，２ｂ‥‥２ｇの夫々のヒンジ部４ａ，４ｂ‥‥４ｇの夫々の反対側に設け、この複数例えば７個の操作釦２ａ，２ｂ‥‥２ｇのヒンジ部４ａ，４ｂ‥‥４ｇの夫々の反対側より溶融樹脂を注入する如くしていた。図４は２個取りの金型を用いて射出成形した成形品を示す。
【０００９】
この様に複数例えば７個の操作釦２ａ，２ｂ‥‥２ｇのヒンジ部４ａ，４ｂ‥‥４ｇの夫々の反対側より溶融樹脂を注入するようにしたときには、複数例えば７個の操作釦２ａ，２ｂ‥‥２ｇの前面側の体裁面のウェルドラインが出ないと共に２本のヒンジ部４ａ，４ｂ‥‥４ｇによるウェルドラインも問題がない利点がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら複数例えば７個の操作釦２ａ，２ｂ‥‥２ｇのヒンジ部４ａ，４ｂ‥‥４ｇの夫々の反対側より溶融樹脂を注入するようにしたときには、図４に斜線で示す如くランナー７が長くなり、廃材が大量に出来る不都合があった。
【００１１】
またゲートカットの数も操作釦２ａ，２ｂ‥‥２ｇの数例えば７個ゲートカットしなければならないため工数が多くかかる不都合があると共にゲートカットのミス等での不良が生じる不都合があった。
【００１２】
本発明は、斯る点に鑑み、ランナーの廃材を少なくすると共にゲートカットの工数を削減することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明多連操作釦の製造方法は複数の操作釦がヒンジ部を介してフレームに連結された多連操作釦の製造方法であって、射出成形の金型を２プレートとすると共にこの金型のゲートをサイドゲートとし、このサイドゲートをこのフレーム側に設け、このフレーム側より樹脂を注入して成形するようにしたものである。
【００１４】
斯る本発明によれば、フレーム側より樹脂を注入するようにしたので、ランナーの廃材を少なくできると共にゲートカットの工数を１個とすることができる。
【００１５】
本発明多連操作釦は複数の操作釦がヒンジ部を介してフレームに連結された多連操作釦であって、射出成形の金型を２プレートとすると共にこの金型のゲートをサイドゲートとし、このサイドゲートをフレーム側に設け、このフレーム側より樹脂を注入して成形したものである。
【００１６】
斯る本発明によれば、フレーム側より樹脂を注入するようにしたので、ランナーの廃材を少なくできると共にゲートカットの工数を１個とすることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図１、図２、図３を参照して本発明多連操作釦の製造方法及び多連操作釦の実施の形態の例につき説明する。
【００１８】
先ず多連操作釦につき説明する。この多連操作釦は、図２、図３に示す如く、電子機器の前面パネル１の例えば下側に並列に設けられた複数例えば７個の同様の操作釦２ａ，２ｂ‥‥２ｇを構成するものである。
【００１９】
この複数例えば７個の操作釦２ａ，２ｂ‥‥２ｇは夫々押圧することにより後述するヒンジ部より折り曲がり、マイクロスイッチ等を操作し、この電子機器の種々の動作制御等を行う如くなされたものである。
【００２０】
本例においては、斯る複数例えば７個の操作釦２ａ，２ｂ‥‥２ｇを製造、組立時の位置合わせ等の都合上図１に示す如く複数例えば７個の円柱状の操作釦２ａ，２ｂ‥‥２ｇが夫々設けられた略方形の基台３ａ，３ｂ‥‥３ｇを夫々樹脂の厚さを例えば０．８ｍｍと薄くしたヒンジ部８ａ，８ｂ‥‥８ｇを介して１つの一方向に延びるフレーム５に連結した多連操作釦構成とする。この多連操作釦のヒンジ部８ａ，８ｂ‥‥８ｇ以外の厚さを１．５ｍｍ〜２．０ｍｍとする。
【００２１】
本例においては、このヒンジ部８ａ，８ｂ‥‥８ｇを夫々基台３ａ，３ｂ‥‥３ｇの幅と同じくして比較的長くした１本構成とし、操作釦２ａ，２ｂ‥‥２ｇを押圧したときに左右にぶれない如くする。
【００２２】
この多連操作釦構成の操作釦２ａ，２ｂ‥‥２ｇを電子機器の前面パネル１に取付けるときは、図２、図３に示す如く、前面パネル１の裏側より複数例えば７個の操作釦２ａ，２ｂ‥‥２ｇを前面パネル１に形成した所定の孔に挿入すると共にこの複数例えば７個の操作釦２ａ，２ｂ‥‥２ｇをフレーム５の左右両端で位置決めして、このフレーム５を前面パネル１の裏側に固定する如くする。
【００２３】
上述において操作釦２ａ，２ｂ‥‥２ｇを前面パネル１の前側より押圧したときにはヒンジ部８ａ，８ｂ‥‥８ｇより折り曲げ、マイクロスイッチ等を操作することができる。本例ではヒンジ部８ａ，８ｂ‥‥８ｇの厚みを従来に比し厚くしたので操作釦２ａ，２ｂ‥‥２ｇのフィーリングがやや重くなるが、このヒンジ部８ａ，８ｂ‥‥８ｇからマイクロスイッチ等までの距離を増やすことで対応できる。
【００２４】
本例においては斯る複数例えば７個の操作釦２ａ，２ｂ‥‥２ｇを有する多連操作釦を製造するのにポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等の樹脂の射出成形により製造する。
【００２５】
本例はこの複数例えば７個の操作釦２ａ，２ｂ‥‥２ｇを有する多連操作釦を射出成形するのに、射出成形の金型を２プレートとすると共に金型のゲートをサイドゲートとし、このサイドゲートを図１に示す如く複数例えば７個の操作釦２ａ，２ｂ‥‥２ｇが連結されているフレーム５側に設け、このフレーム５側より溶融樹脂を注入して成形する。図１は２個取りの金型を用いて射出成形した成形品を示す。
【００２６】
本例によれば、複数例えば７個の操作釦２ａ，２ｂ‥‥２ｇが連結されているフレーム５側より溶融樹脂を注入するようにしたので、ランナー９は図１に斜線で示す如く従来に比し大幅に少なくなり廃材を大幅に少なくできる利益がある。
【００２７】
また本例によれば、金型のサイドゲートを複数例えば７個の操作釦２ａ，２ｂ‥‥２ｇが連結されているフレーム５側に１個設けたのでゲートカットの工数を１個とできる。またサイドゲートが１個なので、金型も加工工数を減らすことができ、この多連操作釦及び金型をともにコストダウンすることができる。
【００２８】
また本例においては、ヒンジ部８ａ，８ｂ‥‥８ｇを従来よりも厚く例えば０．８ｍｍとすると共に１本としその長さを長くしたので、複数例えば７個の操作釦２ａ，２ｂ‥‥２ｇの前面側の体裁面のウェルドラインを回避することができた。
【００２９】
またサイドゲートが１個だとフレーム５が反ってしまう虞があるがこの複数例えば７個の操作釦２ａ，２ｂ‥‥２ｇを有する多連操作釦を取り付ける際にガイドをしっかりと作ることで正規の位置に操作釦２ａ，２ｂ‥‥２ｇを取り付けることができる。
【００３０】
本発明は上述例に限ることなく本発明の要旨を逸脱することなく、その他種々の構成が採り得ることは勿論である。
【００３１】
【発明の効果】
本発明によればランナーの廃材を少なくできると共にゲートカットの工数を削減することができる利益がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明多連操作釦の実施の形態の例の説明に供する成形品の例を示す平面図である。
【図２】本発明の説明に供する前面パネルの例を示す正面側、斜視図である。
【図３】本発明の説明に供する前面パネルの例を示す裏面側斜視図である。
【図４】従来の多連操作釦の例の説明に供する成形品の例を示す平面図である。
【符号の説明】
１‥‥前面パネル、２ａ，２ｂ‥‥２ｇ‥‥操作釦、３ａ，３ｂ‥‥３ｇ‥‥基台、５‥‥プレート、８ａ，８ｂ‥‥８ｇ‥‥ヒンジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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