(57)【要約】【課題】散気体のメンテナンス性の向上、円滑な昇降及び散気水深のレベルを容易に出し得るようにする。【解決手段】散気体１０を、定置フレーム１１上に散気管１４を設けたものとし、曝気槽１の上面開口周縁の支持具３０を定置フレーム１１の下面に係止して散気体１０を支える。定置フレーム１１に散気管１４を設ければ、その定置フレーム１１で荷重を支えればよく、その状態で、散気体１０のメンテナンスを行う。散気体１０の脚２０長さを調整可能として、現地施工時の散気水深のレベル出しを容易とする。四角状の散気体１０をワイヤーロープ３によりその４隅でもって同一量・同時に水平状態で吊り上げ、その際、ガイド２でもって案内して、散気体１０を揺れることなく、円滑に昇降させる。【選択図】  図１
2004249160.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
曝気槽１の底面に散気体１０を前記底面に沿って水平状態に設け、この散気体１０をガイド２を介し前記水平状態でもって昇降可能とした散気体の昇降装置において、
上記散気体１０を、定置フレーム１１上に散気管１４を設けたものとし、上記曝気槽１の上面開口周縁には、その周縁から内側に出没自在の支持具３０を設け、この支持具３０は、突出した状態で前記定置フレーム１１の下面に係止して散気管１４の下降を阻止するものであることを特徴とする曝気槽における散気体の昇降装置。
【請求項２】
上記散気体１０の所要位置に脚２０を設け、その各脚２０を前記散気体１０に上下方向にねじ込み、そのねじ込み量を調整することにより、前記散気体１０に対する前記脚２０の上下方向の長さを調整可能としたことを特徴とする請求項１記載の曝気槽における散気体の昇降装置。
【請求項３】
上記散気体１０を四角状とし、その４隅にそれぞれワイヤー３を取付け、その各ワイヤー３を連動して同一量同時に引き上げ、引き戻しすることにより、前記散気体１０を上記水平状態でもって昇降可能としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の曝気槽における散気体の昇降装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、曝気槽における散気体を昇降させる装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、汚泥を好気性微生物により生物学的に処理する好気性処理は、曝気槽の底面に散気体を前記底面に沿って水平状態に設け、前記散気体の散気孔から曝気槽内に気泡状の空気を吹き込んで曝気するようにしている。
【０００３】
この好気性処理を行う曝気槽において、上記散気体の噴出孔に目詰まりなどが生じて円滑な曝気が行われなくなる場合がある。このため、従来から、この種の曝気槽には散気体を槽底から上面開口まで上げてメンテナンスを行うための昇降装置が備えられている。
【０００４】
その従来の昇降装置は、散気体をワイヤーで吊り上げるものが一般的であり、その吊り上げ態様として、散気体を水平状態から垂直状態にした後、上方に吊り上げるもの（特許文献１参照）、散気体を水平状態を保ったまま吊り上げるものがある（特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−２４６３９４号公報
【特許文献２】
実開平１−１２８９００号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述の散気体を水平状態から垂直状態にした後、吊り上げる昇降装置は、水平状態から垂直状態への移行時、散気体の一側を支点として上方に回転させるため、その支点位置は不動となっており、散気体の曝気槽底面との間隔調整が容易でない。また、散気体を吊り上げ後、曝気槽外にその散気体を運搬してメンテナンスなどを行っており、その作業が煩雑であるうえに、その作業スペースが必要である。
【０００７】
散気体を水平状態で吊り上げる装置は、散気体の中心線数箇所をワイヤーにより吊って昇降させるため、水平状態が維持されにくく、その昇降作用が円滑でない。また、散気体の吊り上げ後のメンテナンスは、曝気槽上面に支持する手段がないため、散気体を曝気槽から離れた場所に運搬して行ったり、仮に、曝気槽上面で行うとしても、その支持手段を別途に設ける必要がある。このため、その作業が煩雑であり、広い作業スペースを必要とする場合もある。
【０００８】
この発明は、散気体のメンテナンス等の作業性を向上させるとともにその作業スペースの削減を図ることを第１の課題、散気体の曝気槽底面との間隙調整を容易に行い得るようにすることを第２の課題、散気体を水平状態で円滑に昇降するようにすることを第３の課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記第１の課題を達成するために、この発明は、上記散気体を、定置フレーム上に散気管を設けたものとし、上記曝気槽の上面開口周縁には、その周縁から内側に出没自在の支持具を設け、この支持具は、突出した状態で前記定置フレームの下面に係止して散気管の下降を阻止するものである構成としたのである。
【００１０】
定置フレームに散気管を設ければ、その定置フレームで、荷重を支えればよく、その定置フレームを支持具で機械的強度をもって係止すれば、曝気槽の上面において、定置フレームに作業者が載ってメンテナンスなどの作業を行うことができる。このため、メンテナンス用の作業スペースを曝気槽以外のスペースに確保する必要もなく、また、曝気槽上面が作業スペースとなるため、散気体の上昇（吊り上げ）とともにメンテナンス作業に移行でき、その作業性がよい。
【００１１】
上記第２の課題を達成するために、この発明は、上記散気体の所要位置に脚を設け、その各脚を前記散気体に上下方向にねじ込み、そのねじ込み量を調整することにより、前記散気体に対する前記脚の上下方向の長さを調整可能とした構成としたのである。
【００１２】
脚の長さが調整可能であれば、散気管と槽底面の間隙（散気水深）を調節できるため、現地施工時の前記散気水深のレベル出しが容易である。
【００１３】
第３の課題を達成するために、この発明は、曝気槽の底面に沿って水平状態に設けた散気体を四角状とし、その４隅にそれぞれワイヤーを取付け、その各ワイヤーを連動して同一量同時に引き上げ、引き戻しすることにより、前記散気体をガイドを介し前記水平状態でもって昇降可能とした構成としたのである。
【００１４】
四角状の散気体をその４隅でもって同一量・同時に吊り上げれば、水平状態で吊り上げることができ、その際、ガイドでもって案内すれば、散気体は揺れることなく、円滑に昇降する。このとき、定置フレームでもって引き上げれば、その引き上げ力は定置フレームで担うため、ヘッダー管及び散気管はＰＶＣなどの合成樹脂管などを使用でき、軽量化が図れる。
【００１５】
また、一のブロアーから空気が複数の曝気槽に吐出（供給）される場合、その各槽の空気吐出量のバランスが崩れると、  圧力損失の上昇により、  前記ブロアーから空気が送られ難くなる  （閉塞する）恐れがあるが、  ワイヤーで各槽の散気体を昇降させてその散気水深を調整することにより、前記空気吐出量のバランスをとってその閉塞を防止できる。
【００１６】
【実施の形態】
一実施形態を図１乃至図４に示し、この実施形態は、平面視四角状の曝気槽１の底面に沿って散気体１０を水平状態に設けている。散気体１０は、平面視格子枠状グレーチングから成る定置フレーム１１上面の短手方向中程にその長手方向のヘッダー管１２を支持脚１３を介して設け、そのヘッダー管１２の両側に散気管１４を設けたものである。ヘッダー管１２の一端にはフレキシブルホースから成るライザー管１５が接続されており、図示省略のブロアーからこのライザー管１５を介しヘッダー管１２及び散気管１４に空気を送り込み、各散気管１４から気泡状の空気を曝気槽１内に送り込んで曝気する。
【００１７】
定置フレーム１１の４隅下面及びその他の適宜位置には脚２０が設けられている。この脚２０は、図４に示すように、台座２１の上面に上下方向のねじ棒２２が溶接され、そのねじ棒２２を定置フレーム１１にねじ通し、その上下面にナット２３をねじ込んだものであり、ねじ棒２２のねじ込み量を調整することにより、脚２０の長さ（上下方向の長さ）を調整する。この調整により、散気体１０の曝気槽１底面との間隙を調節する（散気水深のレベル出しを行う）。ねじ棒２２は定置フレーム１１にねじ通さずに上下動自在に挿し通し、その所要位置で両ナット２３、２３の締結により固定することもできる。このため、請求の範囲でいう「ねじ込み」はこの態様も含む。
【００１８】
散気体１０（定置フレーム１１）の４隅には曝気槽に固定したガイド２が嵌まっており、このガイド２は曝気槽１の上下方向全長に亘っている。また、定置フレーム１１の４隅にはワイヤーロープ３が括り付けられ、このワイヤーロープ３は曝気槽１上面開口４隅のドラム４にプーリ４ａを介して巻回されている。同一側のドラム４は連結棒５により連結され、その一の連結棒５の一端に駆動機６が連結され、両連結棒５の他端はベルト６ａにより連結されている。このため、駆動機６が駆動すると、連結棒５、ベルト６ａを介して４つのドラム４が同期して回転し、各ワイヤーロープ３が同一量、同時に引き上げ、引き戻しされ、散気体１０（定置フレーム１１）が水平状態を維持してガイド２を介し昇降する。
【００１９】
曝気槽１の上面開口周縁４隅及びその周縁適宜位置には、図３に示すように、曝気槽１内側に出没自在の支持具３０が設けられている。この支持具３０は、曝気槽１上面周縁に固定の台座３１にＬ字状の固定金具３２を回転自在に支持したものであり、図３（ａ）鎖線で示すように、その固定金具３２を曝気槽１の外側に没しさせて（退却させて）散気体１０を吊り上げて曝気槽１上面より上方へ位置させ、同（ａ）及び同（ｂ）実線のごとく、固定金具３２を内側に突出させ、その固定金具３２上に散気体（定置フレーム１１）を載置する。この状態で、散気体１０のメンテナンスや取替えなどを行う。その作業が終れば、逆作用により、固定金具３２を退却させ、散気体１０を下降させて、槽底面に位置させる。
【００２０】
散気水深のレベル出しは、図５に示すように、ヘッダー管１２を金具２４で挾み、その金具２４にねじ棒２２及びナット２３を設け、台座２１は定置フレーム１１に固定する構造としたり、図６に示すように、図５の構造において、台座２１を定置フレーム１１を通り抜けて曝気槽１の底面に接する構造などとし得る。この場合には、ヘッダー管１２と定置フレーム１１は別途の位置で必ず一体化する。
【００２１】
上記各実施形態において、ワイヤーロープ３に代えてチェーン（ワイヤー）を採用でき、また、そのワイヤーロープ３等の昇降に代えて、クレーンによることもできる。また、ライザー管１５は、フレキシブルホースに代えて、散気体１０の昇降を吸収するものであれば、例えば、特開昭５０−４８５３号公報等に記載の回転継手を使用したもの等を採用し得る。
【００２２】
なお、この発明は、全面曝気式、準全面曝気式、旋回流式などの各種態様の曝気槽に適用できることは言うまでもない。
【００２３】
【発明の効果】
この発明は、以上のようにして、曝気槽上面で散気体のメンテナンス等をし得るようにしたので、その作業性がよいものとなるとともに、その作業スペースも別途に必要なくなる。また、散気体と曝気槽底面との間隙を調整し得るようにしたので、散気水深のレベル出しが容易となる。さらに、散気体をガイド及び４つのワイヤーでもって水平状で昇降可能としたので、その昇降作用が円滑になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は一実施形態の平面図、（ｂ）は同切断正面図、（ｃ）は同切断右側面図
【図２】同実施形態の要部斜視図
【図３】同実施形態の要部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は切断正面図
【図４】同実施形態の脚部の切断正面図
【図５】他の実施形態の要部斜視図
【図６】他の実施形態の要部断面図
【符号の説明】
１  曝気槽
２  ガイド
３  ワイヤーロープ
４  ドラム
５  連結棒
６ａ  ベルト
６  駆動機
１０  散気体
１１  定置フレーム
１２  ヘッダー管
１４  散気管
１５  ライザー管
２０  脚
２１  台座
２２  ねじ棒
２３  ナット
３０  支持具
３２  固定金具
【図１】
2004249160.tif 000003
【図２】
2004249160.tif 000004
【図３】
2004249160.tif 000005
【図４】
2004249160.tif 000006
【図５】
2004249160.tif 000007
【図６】
2004249160.tif 000008