(57)【要約】【課題】ホットメルト等のアルカリ溶融性夾雑物の除去能力を向上させる。【解決手段】無選別古紙を離解し繊維懸濁液を得る離解工程１と、離解工程１により得られた懸濁液から夾雑物をスクリーニングにより除去する粗選工程４と、粗選工程４を経た懸濁液からインキ・夾雑物をフローテーションにより除去するプレフローテーション工程５と、プレフローテーション工程５を経た懸濁液を機械的攪拌によりインキ・夾雑物を分散する分散処理工程９と、分散処理工程９を経た懸濁液に漂白薬品を添加し漂白を行う漂白工程１０と、漂白工程を経た懸濁液からインキ・夾雑物をフローテーションにより除去するポストフローテーション工程１１と、をこの順に経て古紙パルプを得るようにするとともに、アルカリソーキングを行わないようにする。【選択図】図１
2004091979.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無選別古紙を離解し繊維懸濁液を得る離解工程と、
離解工程により得られた懸濁液から夾雑物をスクリーニングにより除去する粗選工程と、
粗選工程を経た懸濁液からインキ・夾雑物をフローテーションにより除去するフローテーション工程と、
をこの順に含む、古紙パルプの製造におけるインキ・夾雑物の除去方法であって；
少なくとも前記フローテーション工程以前にアルカリソーキング工程を有しないこと、
を特徴とする古紙パルプの製造におけるインキ・夾雑物の除去方法。
【請求項２】
無選別古紙を離解し繊維懸濁液を得る離解工程と、
離解工程により得られた懸濁液から夾雑物をスクリーニングにより除去する粗選工程と、
粗選工程を経た懸濁液からインキ・夾雑物をフローテーションにより除去するプレフローテーション工程と、
フローテーション工程を経た懸濁液を機械的攪拌によりインキ・夾雑物を分散する分散処理工程と、
分散処理工程を経た懸濁液に漂白薬品を添加し漂白を行う漂白工程と、
漂白工程を経た懸濁液からインキ・夾雑物をフローテーションにより除去するポストフローテーション工程と、
をこの順に経て古紙パルプを得る、古紙パルプの製造方法であって；
アルカリソーキング工程を有しない、
ことを特徴とする古紙パルプの製造方法。
【請求項３】
請求項２記載の方法により製造されたパルプを使用して製造されたことを特徴とする印刷用紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、古紙パルプの製造方法に関し、特に、原料となる古紙がホットメルト等の背糊や、コンパクトディスク等を含む場合に好適な古紙パルプの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
古紙パルプの製造法では、新聞紙やチラシ等のように多種類の夾雑物が出にくい古紙を溶解して懸濁液となし、パルプ濃度１５％以上で、アルカリ剤、界面活性剤、緩衝剤等を用いて１時間以上のアルカリソーキングを行った後、スクリーニングによる夾雑物の除去処理、フローテーションによる脱墨処理、漂白処理を順に経て製造するのが一般的であり、雑誌や書物等の古紙はほとんど利用されていない。これは、雑誌や書物等の古紙は、ホットメルト等の背糊が残存していたり、付録としてポリカーボネイト樹脂製のコンパクトディスク（以下、単にＣＤともいう。）等がページ間に挟まれていたりするため、生産性が下がる虞や、再生紙の品質劣化、印字障害等を招く虞があるためである。
【０００３】
しかしながら、資源の有効利用という観点からは、雑誌や書物等の古紙も利用するのが望ましい。特に、雑誌や書物等の古紙を新聞紙やチラシ等の古紙と選別することなく利用することができれば、古紙選別の手間が省けるという点でも望ましい。
【０００４】
そこで、例えば特開平９−２４１９８５号公報においては、酵素を利用してホットメルト等のアルカリ溶融性夾雑物を除去する技術が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この方法によっても、いまだアルカリ溶融性夾雑物の除去が十分とはいえず、しかも高価な酵素を利用するため経済的でない。またそのため、古紙の無選別処理により高品質の古紙パルプを製造すること、また無選別古紙を原料とする古紙パルプから印刷用となりうる再生紙を製造することは、依然として困難な状況にあった。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、ホットメルト等のアルカリ溶融性夾雑物の除去能力を向上させることにある。他の課題は、古紙パルプおよび再生紙の高品質化を図ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明は、次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
無選別古紙を離解し繊維懸濁液を得る離解工程と、
離解工程により得られた懸濁液から夾雑物をスクリーニングにより除去する粗選工程と、
粗選工程を経た懸濁液からインキ・夾雑物をフローテーションにより除去するフローテーション工程と、
をこの順に含む、古紙パルプの製造におけるインキ・夾雑物の除去方法であって；
少なくとも前記フローテーション工程以前にアルカリソーキング工程を有しないこと、
を特徴とする古紙パルプの製造におけるインキ・夾雑物の除去方法。
【０００８】
＜請求項２記載の発明＞
無選別古紙を離解し繊維懸濁液を得る離解工程と、
離解工程により得られた懸濁液から夾雑物をスクリーニングにより除去する粗選工程と、
粗選工程を経た懸濁液からインキ・夾雑物をフローテーションにより除去するプレフローテーション工程と、
プレフローテーション工程を経た懸濁液を機械的攪拌によりインキ・夾雑物を分散する分散処理工程と、
分散処理工程を経た懸濁液に漂白薬品を添加し漂白を行う漂白工程と、
漂白工程を経た懸濁液からインキ・夾雑物をフローテーションにより除去するポストフローテーション工程と、
をこの順に経て古紙パルプを得る、古紙パルプの製造方法であって；
アルカリソーキング工程を有しない、
ことを特徴とする古紙パルプの製造方法。
【０００９】
＜請求項３記載の発明＞
請求項２記載の方法により製造されたパルプを使用して製造されたことを特徴とする印刷用紙。
【００１０】
（作用効果）
本発明者らが、鋭意研究したところ、従来のように、フローテーション工程以前にアルカリソーキング工程を有すると、ホットメルト接着剤等のアルカリ溶融性材料が溶解してしまい、後のフローテーション工程においてその除去率が低下することが判明した。
【００１１】
本発明は、かかる知見に基づくものであり、少なくともフローテーション工程以前にアルカリソーキングを行わないことにより、アルカリ溶融性材料が溶解する前にフローテーションによりこれを除去することができ、もって従来のような除去率低下を防止できるものである。
【００１２】
ただし、アルカリソーキング（アルカリ浸漬）は、水酸化ナトリウムや珪酸ナトリウム等の薬品添加によりパルプ繊維を膨潤させインキ分離性を向上させるものであるため、これを省略するとアルカリ溶融性夾雑物の分離除去率低下は防止できるものの、インキの除去率低下を回避しにくい。そこで、好適には請求項２記載のように、分散処理および漂白処理によりパルプ繊維からのインキ分離を進行させた後に、再度フローテーションによりインキ等分離除去を行うことによって、アルカリソーキングの省略によるインキ分離率低下を補うのが望ましい。
【００１３】
そして、かかる夾雑物除去方法を利用すれば、従来よりも夾雑物の少ない古紙パルプを製造でき、更にこれを用いれば印刷用紙となりうる高品質再生紙を製造できるようになる。
【００１４】
なお、本発明における「アルカリソーキング」とは、パルプ濃度１５％以上、特にパルプ濃度１０％以上の懸濁液に、水酸化ナトリウム等のアルカリ剤を添加し、１時間以上、特に３０分以上浸漬処理するものをいう。また、本明細書において無選別古紙という場合は、いわゆる雑誌のみからなる雑誌古紙のほか、新聞紙、チラシ、ピン付き雑誌、背糊付き雑誌、ビニール貼り雑誌、ＣＤ入り雑誌等が混在したものを含むものとする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を詳説する。
図１は、本発明に係る再生紙製造フローを示している。本発明では、新聞紙、チラシのほか、雑誌古紙、書物等が混在した無選別古紙が使用される。原料古紙は、先ずパルパー等の機械攪拌式離解装置１に投入され、水等の溶解液中で離解され、繊維懸濁液とされる（離解工程）。この離解処理は、同種の又は異種の離解装置による複数段処理とすることもできる。
【００１６】
離解工程から得られた懸濁液は、必要に応じて比重差分離装置によりＣＤ砕片やステープル等の除去を行った後、スクリーニング装置４により夾雑物をある程度まで分離除去する（粗選工程）。このスクリーニングには、ホールスクリーンやスリットスクリーンを用いることができる。また必要に応じて複数段、複数種のスクリーンを使用したスクリーニングを採用できる。
【００１７】
ここに従来は、通常は離解工程において、水酸化ナトリウムや珪酸ナトリウム等のアルカリ剤を主体とする脱墨薬品（通常は界面活性剤のほか、珪酸ソーダ及び炭酸ソーダの少なくとも一方を含む緩衝材等を加える）を懸濁液に添加し、少なくとも３０分、通常１時間以上のアルカリソーキングを行うが、本実施形態ではかかるアルカリソーキングは一切行わない。
【００１８】
粗選工程を経た懸濁液はプレフローテーター５に送られ、インキ・夾雑物がフローテーションにより除去される。プレフローテーター５としては公知のあらゆる装置を利用できる。
【００１９】
プレフローテーション工程を経た懸濁液は、必要に応じて比重差分離、スクリーニングによるインキ・夾雑物の分離除去や、脱水装置により脱水を行った後、分散処理装置９に供給され、機械的攪拌によりインキ・夾雑物が懸濁液中に分散される（分散処理工程）。かかる分散処理装置９は、一般にニーダーまたはディスパーザーといわれているものであり、機械的攪拌によるパルプ繊維同士の摩擦によりパルプ繊維からインキを剥離し、また微細化するものである。
【００２０】
分散処理工程を経た懸濁液は漂白処理装置１０に供給され、過酸化水素等の漂白薬品の添加により漂白処理がなされる（漂白工程）。これにより、更にパルプ繊維からのインキの分離が進行する。
【００２１】
漂白工程を経た懸濁液は、本実施形態ではポストフローテーター１１に送られ、残留するインキおよび夾雑物が更に分離除去される（ポストフローテーション工程）。このプレフローテーター１１としては公知のあらゆる装置を利用でき、ポストフローテーターと共通のもの、或いは異なるタイプのものを採用できる。
【００２２】
そして、かかる処理を経た懸濁液は、必要に応じて脱水処理および貯蔵処理等を経て古紙パルプとして、ペーパーマシン等の仕向け先に供給される。
【００２３】
特徴的には、本実施形態ではアルカリソーキング工程を一切有しない。したがって、プレ・ポストフローテーション工程におけるアルカリ溶融性材料の溶解に起因するフローテーション分離除去率の低下を効果的に防止できる。なお、本実施形態では、アルカリソーキング工程を一切有しないように構成しているが、プレフローテーション工程以前にアルカリソーキングを有しないが、プレ・ポストフローテーション間において、例えば分散処理工程においてアルカリソーキングを行う形態も本発明に含まれる。かかる形態でもプレフローテーションにおけるアルカリ溶融性夾雑物の分離除去率を効果的に防止できる点ではメリットがある。
【００２４】
しかも本実施形態では、アルカリソーキングを単に省略するだけでなく、分散処理および漂白処理によりパルプ繊維からのインキ分離を進行させた後に、再度ポストフローテーションによりインキ等分離除去を行う。よって、アルカリソーキングの省略によるインキ分離率低下も防止できる。
【００２５】
さらに、かかる古紙パルプを原料の一部または全部として用い、印刷用紙となりうる高品質再生紙を製造することができる。
【００２６】
【実施例】
アルカリ溶融性材料を含む雑誌古紙を含む無選別古紙を用い、上記実施形態の処理法による古紙パルプの製造、ならびにその古紙パルプを用いた再生紙の製造を行い、フローテーション処理後のアルカリ溶融性夾雑物の残存レベルおよび再生紙の印刷用紙適性を三段階評価した。また従来例としてアルカリソーキングを行う以外は、上記と同様に製造したものについても、同様の評価を行った。評価結果を表１に示す。なお、同表中のアルカリソーキングの有無の符号Ａは、離解処理でパルプ濃度を１５重量％とするとともに、アルカリ剤・界面活性剤・緩衝剤からなる脱墨薬品を添加して１時間処理したものであり、符号Ｂはパルプ濃度１０重量％及び処理時間を３０分としたものである。
【００２７】
【表１】
2004091979.tif 000003
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、ホットメルト等のアルカリ溶融性夾雑物の除去能力が向上する。また、古紙パルプおよび再生紙の高品質化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態のフロー図である。
【符号の説明】
１…離解装置、４…粗選スクリーン、５…プレフローテーター、９…分散処理装置、１０…漂白処理装置、１１…ポストフローテーター。
【図１】
2004091979.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成14年9月9日(2002.9.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、古紙パルプの製造方法に関し、特に、原料となる古紙がホットメルト等の背糊や、コンパクトディスク等を含む場合に好適な古紙パルプの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
古紙パルプの製造法では、新聞紙やチラシ等のように多種類の夾雑物が出にくい古紙を溶解して懸濁液となし、パルプ濃度１５％以上で、アルカリ剤、界面活性剤、緩衝剤等を用いて１時間以上のアルカリソーキングを行った後、スクリーニングによる夾雑物の除去処理、フローテーションによる脱墨処理、漂白処理を順に経て製造するのが一般的であり、雑誌や書物等の古紙はほとんど利用されていない。これは、雑誌や書物等の古紙は、ホットメルト等の背糊が残存していたり、付録としてポリカーボネイト樹脂製のコンパクトディスク（以下、単にＣＤともいう。）等がページ間に挟まれていたりするため、生産性が下がる虞や、再生紙の品質劣化、印字障害等を招く虞があるためである。
【０００３】
しかしながら、資源の有効利用という観点からは、雑誌や書物等の古紙も利用するのが望ましい。特に、雑誌や書物等の古紙を新聞紙やチラシ等の古紙と選別することなく利用することができれば、古紙選別の手間が省けるという点でも望ましい。
【０００４】
そこで、例えば特開平９−２４１９８５号公報においては、酵素を利用してホットメルト等のアルカリ溶融性夾雑物を除去する技術が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この方法によっても、いまだアルカリ溶融性夾雑物の除去が十分とはいえず、しかも高価な酵素を利用するため経済的でない。またそのため、古紙の無選別処理により高品質の古紙パルプを製造すること、また無選別古紙を原料とする古紙パルプから印刷用となりうる再生紙を製造することは、依然として困難な状況にあった。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、ホットメルト等のアルカリ溶融性夾雑物の除去能力を向上させることにある。他の課題は、古紙パルプおよび再生紙の高品質化を図ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明は、次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
無選別古紙を離解し繊維懸濁液を得る離解工程と、
離解工程により得られた懸濁液から夾雑物をスクリーニングにより除去する粗選工程と、
粗選工程を経た懸濁液からインキ・夾雑物をフローテーションにより除去するフローテーション工程と、
をこの順に含む、古紙パルプの製造におけるインキ・夾雑物の除去方法であって；
少なくとも前記フローテーション工程以前にアルカリソーキング工程を有しないこと、
を特徴とする古紙パルプの製造におけるインキ・夾雑物の除去方法。
【０００８】
＜請求項２記載の発明＞
無選別古紙を離解し繊維懸濁液を得る離解工程と、
離解工程により得られた懸濁液から夾雑物をスクリーニングにより除去する粗選工程と、
粗選工程を経た懸濁液からインキ・夾雑物をフローテーションにより除去するプレフローテーション工程と、
プレフローテーション工程を経た懸濁液を機械的攪拌によりインキ・夾雑物を分散する分散処理工程と、
分散処理工程を経た懸濁液に漂白薬品を添加し漂白を行う漂白工程と、
漂白工程を経た懸濁液からインキ・夾雑物をフローテーションにより除去するポストフローテーション工程と、
をこの順に経て古紙パルプを得る、古紙パルプの製造方法であって；
アルカリソーキング工程を有しない、
ことを特徴とする古紙パルプの製造方法。
【０００９】
＜請求項３記載の発明＞
請求項２記載の方法により製造されたパルプを使用して製造されたことを特徴とする印刷用紙。
【００１０】
（作用効果）
本発明者らが、鋭意研究したところ、従来のように、フローテーション工程以前にアルカリソーキング工程を有すると、ホットメルト接着剤等のアルカリ溶融性材料が溶解してしまい、後のフローテーション工程においてその除去率が低下することが判明した。
【００１１】
本発明は、かかる知見に基づくものであり、少なくともフローテーション工程以前にアルカリソーキングを行わないことにより、アルカリ溶融性材料が溶解する前にフローテーションによりこれを除去することができ、もって従来のような除去率低下を防止できるものである。
【００１２】
ただし、アルカリソーキング（アルカリ浸漬）は、水酸化ナトリウムや珪酸ナトリウム等の薬品添加によりパルプ繊維を膨潤させインキ分離性を向上させるものであるため、これを省略するとアルカリ溶融性夾雑物の分離除去率低下は防止できるものの、インキの除去率低下を回避しにくい。そこで、好適には請求項２記載のように、分散処理および漂白処理によりパルプ繊維からのインキ分離を進行させた後に、再度フローテーションによりインキ等分離除去を行うことによって、アルカリソーキングの省略によるインキ分離率低下を補うのが望ましい。
【００１３】
そして、かかる夾雑物除去方法を利用すれば、従来よりも夾雑物の少ない古紙パルプを製造でき、更にこれを用いれば印刷用紙となりうる高品質再生紙を製造できるようになる。
【００１４】
なお、本発明における「アルカリソーキング」とは、パルプ濃度１５％以上、特にパルプ濃度１０％以上の懸濁液に、水酸化ナトリウム等のアルカリ剤を添加し、１時間以上、特に３０分以上浸漬処理するものをいう。また、本明細書において無選別古紙という場合は、いわゆる雑誌のみからなる雑誌古紙のほか、新聞紙、チラシ、ピン付き雑誌、背糊付き雑誌、ビニール貼り雑誌、ＣＤ入り雑誌等が混在したものを含むものとする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を詳説する。
図１は、本発明に係る再生紙製造フローを示している。本発明では、新聞紙、チラシのほか、雑誌古紙、書物等が混在した無選別古紙が使用される。原料古紙は、先ずパルパー等の機械攪拌式離解装置１に投入され、水等の溶解液中で離解され、繊維懸濁液とされる（離解工程）。この離解処理は、同種の又は異種の離解装置による複数段処理とすることもできる。
【００１６】
離解工程から得られた懸濁液は、必要に応じて比重差分離装置によりＣＤ砕片やステープル等の除去を行った後、スクリーニング装置４により夾雑物をある程度まで分離除去する（粗選工程）。このスクリーニングには、ホールスクリーンやスリットスクリーンを用いることができる。また必要に応じて複数段、複数種のスクリーンを使用したスクリーニングを採用できる。
【００１７】
ここに従来は、通常は離解工程において、水酸化ナトリウムや珪酸ナトリウム等のアルカリ剤を主体とする脱墨薬品（通常は界面活性剤のほか、珪酸ソーダ及び炭酸ソーダの少なくとも一方を含む緩衝材等を加える）を懸濁液に添加し、少なくとも３０分、通常１時間以上のアルカリソーキングを行うが、本実施形態ではかかるアルカリソーキングは一切行わない。
【００１８】
粗選工程を経た懸濁液はプレフローテーター５に送られ、インキ・夾雑物がフローテーションにより除去される。プレフローテーター５としては公知のあらゆる装置を利用できる。
【００１９】
プレフローテーション工程を経た懸濁液は、必要に応じて比重差分離、スクリーニングによるインキ・夾雑物の分離除去や、脱水装置により脱水を行った後、分散処理装置９に供給され、機械的攪拌によりインキ・夾雑物が懸濁液中に分散される（分散処理工程）。かかる分散処理装置９は、一般にニーダーまたはディスパーザーといわれているものであり、機械的攪拌によるパルプ繊維同士の摩擦によりパルプ繊維からインキを剥離し、また微細化するものである。
【００２０】
分散処理工程を経た懸濁液は漂白処理装置１０に供給され、過酸化水素等の漂白薬品の添加により漂白処理がなされる（漂白工程）。これにより、更にパルプ繊維からのインキの分離が進行する。
【００２１】
漂白工程を経た懸濁液は、本実施形態ではポストフローテーター１１に送られ、残留するインキおよび夾雑物が更に分離除去される（ポストフローテーション工程）。このプレフローテーター１１としては公知のあらゆる装置を利用でき、ポストフローテーターと共通のもの、或いは異なるタイプのものを採用できる。
【００２２】
そして、かかる処理を経た懸濁液は、必要に応じて脱水処理および貯蔵処理等を経て古紙パルプとして、ペーパーマシン等の仕向け先に供給される。
【００２３】
特徴的には、本実施形態ではアルカリソーキング工程を一切有しない。したがって、プレ・ポストフローテーション工程におけるアルカリ溶融性材料の溶解に起因するフローテーション分離除去率の低下を効果的に防止できる。なお、本実施形態では、アルカリソーキング工程を一切有しないように構成しているが、プレフローテーション工程以前にアルカリソーキングを有しないが、プレ・ポストフローテーション間において、例えば分散処理工程においてアルカリソーキングを行う形態も本発明に含まれる。かかる形態でもプレフローテーションにおけるアルカリ溶融性夾雑物の分離除去率を効果的に防止できる点ではメリットがある。
【００２４】
しかも本実施形態では、アルカリソーキングを単に省略するだけでなく、分散処理および漂白処理によりパルプ繊維からのインキ分離を進行させた後に、再度ポストフローテーションによりインキ等分離除去を行う。よって、アルカリソーキングの省略によるインキ分離率低下も防止できる。
【００２５】
さらに、かかる古紙パルプを原料の一部または全部として用い、印刷用紙となりうる高品質再生紙を製造することができる。
【００２６】
【実施例】
アルカリ溶融性材料を含む雑誌古紙を含む無選別古紙を用い、上記実施形態の処理法による古紙パルプの製造、ならびにその古紙パルプを用いた再生紙の製造を行い、フローテーション処理後のアルカリ溶融性夾雑物の残存レベルおよび再生紙の印刷用紙適性を三段階評価した。また従来例としてアルカリソーキングを行う以外は、上記と同様に製造したものについても、同様の評価を行った。評価結果を表１に示す。なお、同表中のアルカリソーキングの有無の符号Ａは、離解処理でパルプ濃度を１５重量％とするとともに、アルカリ剤・界面活性剤・緩衝剤からなる脱墨薬品を添加して１時間処理したものであり、符号Ｂはパルプ濃度１０重量％及び処理時間を３０分としたものである。
【００２７】
【表１】
2004091979.tif 000005
【００２８】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、ホットメルト等のアルカリ溶融性夾雑物の除去能力が向上する。また、古紙パルプおよび再生紙の高品質化を図ることができる。