(57)【要約】【課題】コイルの絶縁被覆の際、均一な被覆を形成して、製品の信頼度を向上させるコイルの製造装置及び方法を提供する。【解決手段】コイルが巻き取られるコイル巻取コアと、前記コイル巻取コアに巻き取られる導線に接着剤を塗布して、コイルが互いに接着されるようにする接着剤供給装置とを含む。コイルを製造するための導線の全体又は一部に接着剤を塗布してコイルを製造する。【選択図】        図３
2004186664.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル製造装置において、
導線が巻き取られる巻取コアと、
前記巻取コアに巻き取られる導線に接着剤を塗布してコイルを製造する接着剤供給部とを含んでなることを特徴とするコイル製造装置。
【請求項２】
前記接着材は絶縁材料であることを特徴とする請求項１に記載のコイル製造装置。
【請求項３】
前記接着剤はワニスであることを特徴とする請求項１に記載のコイル製造装置。
【請求項４】
コイル製造方法において、
導線に接着剤を塗布する段階と、
前記接着剤が塗布された導線を巻取コアに巻き取ってコイルを製造する段階とを含んでなることを特徴とするコイル製造方法。
【請求項５】
前記接着材は絶縁材料であることを特徴とする請求項４に記載のコイル製造方法。
【請求項６】
前記接着剤はワニスであることを特徴とする請求項４に記載のコイル製造方法。
【請求項７】
前記接着剤の塗布が完了すると、コイルを乾燥させることを特徴とする請求項４に記載のコイル製造方法。
【請求項８】
前記コイルは乾燥炉内で乾燥させることを特徴とする請求項７に記載のコイル製造方法。
【請求項９】
前記コイルはファンヒーターからの温風で乾燥させることを特徴とする請求項７に記載のコイル製造方法。
【請求項１０】
前記コイルは、前記コイルに直流電源を直接印加してコイルで熱を発生させることにより乾燥させることを特徴とする請求項７に記載のコイル製造方法。
【請求項１１】
コイル製造方法において、
導線全体に接着剤を塗布する段階と、
前記接着剤が塗布された導線を巻取コアに巻き取ってコイルを製造する段階とを含んでなることを特徴とするコイル製造方法。
【請求項１２】
前記接着材は絶縁材料であることを特徴とする請求項１１に記載のコイル製造方法。
【請求項１３】
前記接着剤はワニスであることを特徴とする請求項１１に記載のコイル製造方法。
【請求項１４】
前記接着剤の巻取りが完了すると、コイルを乾燥させることを特徴とする請求項１１に記載のコイル製造方法。
【請求項１５】
コイル製造方法において、
導線の一部にに接着剤を塗布する段階と、
前記導線を巻取コアに巻き取ってコイルを製造する段階とを含んでなることを特徴とするコイル製造方法。
【請求項１６】
前記接着材は絶縁材料であることを特徴とする請求項１５に記載のコイル製造方法。
【請求項１７】
前記接着剤はワニスであることを特徴とする請求項１５に記載のコイル製造方法。
【請求項１８】
前記接着剤で塗布される巻取導線の一部は前記導線の後半部の所定長さであることを特徴とする請求項１５に記載のコイル製造方法。
【請求項１９】
前記導線の巻取りが完了すると、コイルを乾燥させることを特徴とする請求項１５に記載のコイル製造方法。
【請求項２０】
コイル製造装置において、
コイルドラムと、
巻取コアと、
前記コイルドラムから解けて前記巻取コアに巻き取られる導線と、
前記巻取コアに巻き取られるべき導線に接着剤を塗布する接着剤供給部と、
前記導線が前記接着剤供給部の下側を通過しながら接触するように、前記接着剤供給部の下側に設けられ前記接着剤を吸収する接触部材とを含んでなり、
前記接着剤が塗布された巻取導線は前記巻取コアに巻き取られて接着コイルを形成することを特徴とするコイル製造装置。
【請求項２１】
前記巻取コア及び前記コイルドラムは垂直軸を中心に同時に回転することを特徴とする請求項２０に記載のコイル製造装置。
【請求項２２】
前記巻取コアは、その周囲に巻き取られる前記導線が層状構造をなすため、所定範囲内で垂直方向に移動するように構成されることを特徴とする請求項２０に記載のコイル製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコイルの製造装置及び方法に係り、より詳しくはコイルに絶縁被覆を形成するとき、均一な被覆を形成して、製品の信頼度を向上させるコイルの製造装置及び方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、電子レンジのマグネトロンを駆動するための高圧トランス（ＨＶＴ）などに用いられるコイルには、およそ２０００Ｖ以上の高電圧が引き起こされる。このため、高圧トランスのコイルは絶縁紙、樹脂被覆で電気的に絶縁させる。
【０００３】
図１は従来の高圧トランス用コイルの絶縁用樹脂被覆成形装置を示し、図２は絶縁用樹脂被覆が形成されたコイルを示すものである。図１に示すように、多数の端子１０４を有するコイル１０２を金型１０６のキャビティ１１２に挿入し、このキャビティ１１２に樹脂を射出すると、図２に示すように、コイル１０２に樹脂被覆２０２が形成される。この樹脂被覆２０２は、コイル１０２を完全に絶縁させるため、均一な厚さを形成する必要がある。この樹脂被覆の厚さが均一でない場合、所望の絶縁効果が得られなくて、コイル１０２を用いる機械を損傷させる。
【０００４】
キャビティ１１２の壁面１０８とこのキャビティ１１２内に挿入されたコイル１０２間に所望の均一な間隔を維持するための問題を解決するため、キャビティ１１２の壁面には、多数の間隔維持突起１１０がキャビティ１１２の内部に向かうように形成される。この間隔維持突起１１０により、キャビティ１１２の壁面１０８とキャビティ１１２に挿入されたコイル間に均一な間隔が維持されるので、均一な厚さを有する樹脂被覆２０２を形成して、所望の樹脂被覆コイル２０４を製造する。
【０００５】
しかし、高圧トランス用コイルに絶縁樹脂被覆を形成する従来の装置にコイル１０２を挿入し、熱可塑性樹脂を射出してコイル１０２上に被覆を形成するとき、コイル１０２が射出圧により縺れるか膨らむことになるので、被覆が均一な厚さに形成されない。絶縁被覆が均一な厚さを有しないと、コイル１０２の所望の作動信頼度を確保することが難しい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明は前記のような従来の問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、コイルに絶縁被覆を形成するとき、均一な被覆を形成して、製品の信頼度を向上させるコイルの製造装置及び方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記のような目的を達成するため、本発明は、導線が巻き取られる巻取コアと、前記巻取コアに巻き取られる導線に接着剤を塗布してコイルを製造する接着剤供給部とを含んでなるコイル製造装置を提供する。
【０００８】
また、本発明は、導線に接着剤を塗布する段階と、前記接着剤が塗布された導線を巻取コアに巻き取ってコイルを製造する段階とを含んでなるコイル製造方法を提供する。
【０００９】
また、導線全体に接着剤を塗布する段階と、前記接着剤が塗布された導線を巻取コアに巻き取ってコイルを製造する段階とを含んでなるコイル製造方法を提供する。
【００１０】
また、本発明は、導線の一部にに接着剤を塗布する段階と、前記導線を巻取コアに巻き取ってコイルを製造する段階とを含んでなるコイル製造方法を提供する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明によるコイルの製造装置及び方法を図３ないし図５に基づいて詳細に説明する。
【００１２】
図３は本発明によるコイル製造装置の斜視図である。同図に示すように、コイルドラム３０２の導線３０２ａが巻取コア３１０に巻き取られることにより、所望の形状及び巻線数のコイル３０４が製造される。コイル巻取コア３１０が図３の矢印方向（Ｈ）に回転すると同時にコイルドラム３０２が一緒に回転して、導線３０２ａがコイル巻取コア３１０に巻き取られる。この際、コイル巻取コア３１０が垂直方向（Ｖ）に一定区間を往復動すると、巻き取られるコイルが層状構造をなす。コイルドラム３０２から解けた導線３０２ａがコイル巻取コア３１０に巻き取られるに先立ち、接着剤供給装置３０６から供給される接着剤３０８が導線３０２ａに塗布される。接着剤供給装置３０６の下側には、接着剤を吸収する柔らかな材質の接触部材３１２が位置し、コイルドラム３０２から解けた導線３０２ａが接触部材３１２に接触して、導線３０２ａに接着剤３０８が塗布された後、コイル巻取コア３１０に巻き取られる。したがって、コイル巻取コア３１０に巻き取られたコイル３０４は塗布された接着剤により互いに接着するので、コイルの縺れ又は解けなどが発生しない。本発明による好ましいコイル製造用接着剤は絶縁性能に優れたワニスのような接着剤が好ましい。
【００１３】
図４及び図５は本発明によるコイル製造方法を示すフローチャートである。図４は巻取導線全体に接着剤を塗布する場合を示す。まず、コイルの巻取りが開始したかを判断し（４０２）、巻取りが開始したと判断されると、巻取コアに巻き取られるべき導線に接着剤を塗布する（４０４）。その後、巻取りが完了したかを判断する（４０６）。巻取りが完了すると、接着剤の塗布を中断する（４０８）。接着剤の塗布が中断した後、接着剤乾燥作業を開始する（４１０）。
【００１４】
図５は、総巻線量のうち最後の３層に相当する所定長さの導線のみを接着剤で被覆する場合を示す。巻取コアに導線の巻取りを開始する（５０２）。総巻線量のうち最後の３層に相当する所定長さの導線のみが巻き取られていない状態に残っているかを判断する（５０４）。総巻線量のうち最後の３層に相当する所定長さの導線のみが巻き取られていない状態に残っていると、この残りの導線部分を接着剤で被覆する（５０６）。その後、総巻線量の導線巻取りが完了したかを判断する（５０８）。総巻線量の巻取りが完了すると、接着剤の塗布を中断する（５１０）。そして、接着剤乾燥作業を行う（５１２）。
【００１５】
導線に被覆された接着剤を乾燥させるため、つぎのような方法を用いることができる。すなわち、巻取りが完了した後、コイルは乾燥炉内で乾燥させるか、又はファンヒーターからの温風を用いて乾燥させることができる。ほかの方式として、コイルはコイルに直流電源を直接印加してコイル自体で熱を発生させることにより乾燥させることができる。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によるコイルの製造装置及び方法は、導線に接着剤を塗布して導線を接着性にするので、巻取コアに巻き取られた導線が縺れるか又は緩むことを防止し均一な被覆を形成して、コイルの作動信頼度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】高圧トランス用コイルに絶縁樹脂被覆を形成するための従来の装置の斜視図である。
【図２】絶縁樹脂被覆が形成されたコイルを示す斜視図である。
【図３】本発明によるコイルの製造装置の斜視図である。
【図４】巻取導線全体に接着剤を塗布する場合を示す、本発明によるコイル製造方法を示すフローチャートである。
【図５】総巻線量のうち最後の３層に相当する所定長さの導線のみを接着剤で被覆する場合を示す、本発明によるコイル製造方法を示すフローチャートである。
【符号の説明】
３０２  コイルドラム
３０２ａ  導線
３０４  コイル
３０６  接着剤供給装置
３０８  接着剤
３１０  巻取コア
３１２  接触部材
【図１】
2004186664.tif 000003
【図２】
2004186664.tif 000004
【図３】
2004186664.tif 000005
【図４】
2004186664.tif 000006
【図５】
2004186664.tif 000007