(57)【要約】【課題】糸掛け時に手前側の綾振り支点ガイドが邪魔とならず、糸掛け時間の短縮および作業ミスの減少可能な糸条の綾振り装置を提供する。【解決手段】複数のボビンホルダ４、５、４′、５′に糸条を同時に巻取るようにした糸条巻取機において、複数個の綾振り支点ガイド１２、１２′がトラバース装置３０、３０′の上流位置においてボビンホルダの軸方向に対して直交する方向に並列に配置されており、複数個の綾振り支点ガイドが、糸条巻取中はボビンホルダの軸方向に対して直交する方向に並列に配置されて複数のボビンホルダに糸条を同時に巻取るようにされているとともに、綾振り支点ガイドへの糸掛け時にはボビンホルダの軸方向に整列可能である。【選択図】　　図５
2004106972.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のボビンホルダに糸条を同時に巻取るようにした糸条巻取機において、複数個の綾振り支点ガイドがトラバース装置の上流位置においてボビンホルダの軸方向に対して直交する方向に並列に配置されていることを特徴とする糸条の綾振り装置。
【請求項２】
前記複数個の綾振り支点ガイドが、糸条巻取中はボビンホルダの軸方向に対して直交する方向に並列に配置されて複数のポビンホルダに糸条を同時に巻取るようにされているとともに、前記綾振り支点ガイドへの糸掛け時には該綾振り支点ガイドがボビンホルダの軸方向に整列可能であることを特徴とする請求項１に記載の糸条の綾振り装置。
【請求項３】
前記綾振り支点ガイドへの糸掛け時には、前記複数個の綾振り支点ガイドがボビンホルダの軸方向に互いに接近可能であることを特徴とする請求項１または２に記載の糸条の綾振り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、複数のボビンホルダに糸条を同時に巻取るようにした糸条巻取機に関する。より詳しくは、本発明は、ユニットケースに回動可能にターレットテーブルを設け、ターレットテーブルに糸条巻取用のボビンを装着する複数本のボビンホルダを回転可能に担持し、一方のボビンホルダに巻取った糸条が所定量に達すると、他方のボビンホルダに装着したボビンに切替えて、糸条を巻取るようにしたレボルビング型自動巻取機を複数台並設し、複数のボビンホルダに糸条を同時に巻取るようにした糸条巻取機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に紡糸機の紡糸口金から紡出された糸条を連続的に巻取る場合は、ユニットケースに回動可能に設置されたターレットテーブルとターレットテーブルに回転可能に担持され、糸条巻取用のボビンを装着する２本のボビンホルダと、垂直方向に昇降する可動枠体と、可動枠体に回転可能に取り付けられた接圧ローラと、糸条糸道方向に見て接圧ローラの上流側に位置するトラバース装置とにより構成するレボルビング型の糸条巻取機が使用されている。
【０００３】
このような従来の糸条巻取機の構成として、２台の巻取機を隣接させて配列し、上流の送給ローラから糸条を分離して２台の巻取機に掛けるものがあった。
【０００４】
別の従来技術としては、特許文献１（特開平１−２６７２７０号公報）には１個の機枠に複数個のターレットテーブルを上下方向に配列したものが開示されている。
【０００５】
更に別の従来技術として、特許文献２（特表２００２−５１５３８８号公報）には、１個の機枠に２個のターレットテーブルを上下に配列し、それらで構成されたユニットを左右対称に配列したものが開示されている。
【０００６】
糸条巻取機においては、近年、生産量を増やすために多エンド化の傾向にあり、巻取機を組み合わせて、多エンドにすることが実施されている。この場合に生産量当たりのスペース効率向上と設備費用の低減、糸掛け効率の向上、巻姿の向上が要求されている。
【０００７】
この要求に対して、最初に説明した従来装置においては、２台の巻取機を並列に配設する構成となっているため、２台の巻取機に入る糸条の間隔が大きくなり、送給ローラから出た２本の糸条のなす角度αが大きくなる。その結果、糸条とガイドＧの接触角が大きくなり、摩擦抵抗が大きくなり、糸条に毛羽が発生するという問題があった。
【０００８】
この対策として、糸条とガイドＧとの接触角を小さくすると、送給ローラの位置を高くすることになり、操作性が悪くなるという問題があった。
【０００９】
特許文献１に開示された従来装置では、ターレットテーブルを縦（上下）に複数個配列しているため、機械の高さが高くなり操作性が著しく悪くなった。
【００１０】
また、特許文献２に開示された従来装置では、最初の糸掛け時に、複数本の糸条を糸条吸引装置で吸引しつつ綾振り支点ガイドを経て、トラバース装置の下流に配設した接圧ローラと接触して回転しているボビンホルダに装着したボビンに糸条を掛けるため、次のような問題があった。
【００１１】
巻取装置が上下、かつ、左右に対称に配設されている。このため、糸掛け時には、糸条と巻取機部分との干渉を避けるため、複数本の糸条を吸引しつつ上段または下段の巻取機から１台ずつ糸掛けを実施しなければならなかった。その結果、糸掛けに要する時間が長くなり、屑糸が増加し効率が悪くなった。
【００１２】
左右の巻取装置に糸掛けをする場合にも、接圧ローラとボビンホルダとが横方向に並んだ状態で接触しているため、糸掛け時に、糸条を横方向に大きく屈曲させる必要があり、糸掛け成功率が低下するという問題があった。
【００１３】
更に、糸条の巻太りにしたがって、接圧ローラが水平方向へ退避するため、巻取機の幅が大きくなって設置スペースの効率が著しく悪くなった。
【００１４】
上述した従来技術に付随する問題点に鑑みて、本願出願人は、操作性が良い、糸条の糸掛け性が高い、そして、スペース効率の高い多エンドのレボルビング型自動巻取機を提供することを目的として特許文献３（特願２００２−３３７６０）を提案した。
【００１５】
この特許文献３においては、回動中心の回りに回動可能なターレットテーブルに少なくとも２つのボビンホルダが回転可能に装着され、該ボビンホルダに対して糸道上流側に設置された接圧ローラおよびトラバース装置を有し、一方のボビンホルダに装着したボビンに巻取った糸条が所定量に達すると、他方のボビンホルダに装着したボビンに切替えて糸条を巻取るようにしたレボルビング型自動巻取機において、前記ターレットテーブルが前記糸道を挟んでその両側にそれぞれ配置され、一方のターレットテーブルと他方のターレットテーブルの回動方向が互いに逆であり、一方のターレットテーブルに対して設置された接圧ローラと他方のターレットテーブルに対して設置された接圧ローラとの回転方向が互いに逆であるとともに前記接圧ローラおよびトラバース装置が前記ターレットテーブルの回動中心よりも上方に位置することを特徴とする巻取機が提案されている。
【００１６】
更に、本願出願人は、特許文献４（特願２００２−２３９８６０）を提案した。この特許文献４においては、２個のターレットテーブルにそれぞれ少なくとも２つのボビンホルダを回転可能に装着し、該ボビンホルダに対応して接圧ローラおよびトラバース装置を各ターレットテーブルの上流側に配設し、一方のボビンホルダに装着したボビンに巻取った糸条が所定量に達すると、他方のボビンホルダに装着したボビンに切替えて糸条を巻取るようにしたレボルビング型自動巻取機において、前記２つのターレットテーブルが糸道を挟んで配設され、一方のターレットテーブルに対して設置された接圧ローラと他方のターレットテーブルに対して設置された接圧ローラの回転方向が互いに逆とされているとともに、前記一方のターレットテーブルと他方のターレットテーブルの回動方向が互いに逆であり、糸条の巻取中に前記ボビンホルダまたは巻取り中の糸条と接触する接圧ローラの各中心が、前記一方のターレットテーブルに突設した前記２本のボビンホルダの中心を結ぶ仮想線分と、前記他方のターレットテーブルに突設した前記２本のボビンホルダの中心を結ぶ仮想線分との間に位置するように構成されていることを特徴とするレボルビング型糸条巻取機が提案されている。
【００１７】
【特許文献１】特開平１−２６７２７０号公報
【００１８】
【特許文献２】特表２００２−５１５３８８号公報
【００１９】
【特許文献３】特願２００２−３３７６０
【００２０】
【特許文献４】特願２００２−２３９８６０
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
上述した特許文献３または特許文献４に開示されているような形態の糸条巻取機においては綾振り支点ガイドの詳細についての開示はないが、実際には、図７に示すように、トラバース装置の上流位置において、ボビンホルダ４、５、４′、５′に平行にシャフト５１が設けられ、シャフト５１に沿って移動可能にブロック５２が装着され、ブロック５２の両側からボビンホルダ４、５、４′、５′に直交するバー５３が出ており、各バー５３に綾振り支点ガイド１２、１２′が設けられ、上流から送給されるの糸条を分けるようにしている。
【００２２】
しかし、このような装置では、糸掛け時に図７（ｂ）に示すように、ブロック５２をシャフト５１に沿って作業面側に移動させ、ブロック５２の片側に並んだ綾振り支点ガイド１２に糸を掛けた後、サクションガンＳＧを移動させ、ブロック５２の反対側に並んだ綾振り支点ガイド１２′に糸掛けを行う必要がある。このような綾振り装置では．糸条を引き取りながらサクションガンＳＧを移動させるため、糸条がシャフト５１や他の部材に接触して、糸掛け中の糸が切れることが度々ある。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
この対策として、図４に示すように、トラバース装置の上流位置において、ボビンホルダに平行なブロックの片側にのみバーを突設し、このバーの奥側（ブロックの近傍側）と手前側（ブロックから離れた側）とに複数の綾振り支点ガイドを並列に設置することが考えられる。
【００２４】
すなわち、本発明によれば、複数のボビンホルダに糸条を同時に巻取るようにした糸条巻取機において、複数個の綾振り支点ガイドがトラバース装置の上流位置においてボビンホルダの軸方向に対して直交する方向に並列に配置されていることを特徴とする糸条の綾振り装置が提供される。
【００２５】
なお、本明細書の「ボビンホルダの軸方向に対して直交する方向」には、ボビンホルダの軸方向と９０°の角度をなす方向のみならず、ボビンホルダの軸方向とほぼまたは実質的に９０°の角度をなす方向も含むものである。
【００２６】
このような装置では、ブロックの片側から操作すればよく、サクションガンを大きく移動させることはなくなる。しかし、作業面側（ボビンホルダの先端側）から順番にバーの奥側と手前側に並列に設置された綾振り支点ガイドに、交互に糸を掛ける必要がある。そのため、特に奥側の綾振り支点ガイドへの糸掛け時には手前側の綾振り支点ガイドが邪魔となることがある。また、狭いスペースで糸掛けを行うことになる。これらのため、糸掛けに時間がかかり、また、糸が手前側のガイドに接触する等による作業ミスに起因して断糸が多く発生し易いということが危惧されることがある。
【００２７】
この対策として、本発明においては、前記複数個の綾振り支点ガイドが、糸条巻取中はボビンホルダの軸方向に対して直交する方向に並列に配置されて複数のボビンホルダに糸条を同時に巻取るようにされているとともに、綾振り支点ガイドへの糸掛け時には綾振り支点ガイドがボビンホルダの軸方向に整列可能とした糸条の綾振り装置が提供される。
【００２８】
より具体的には、実施例に示すように、綾振り装置内部にリンク機構を設け、シャフトを引くことによって、綾振り支点ガイドが９０度回転し、軸方向に対し一列に配置されるようにすることが好ましい。
【００２９】
更にまた、本発明によれば、綾振り支点ガイドへの糸掛け時には、前記複数個の綾振り支点ガイドがボビンホルダの軸方向に互いに接近可能である糸条の綾振り装置が提供される。
【００３０】
すなわち、実施例に示すように、綾振り装置にはスライド機構を設けており、更にシャフトを引くことによって．綾振り支点ガイドを前に引き出すことができるようにすることが好ましい。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図示した添付図面を参照して、本発明を詳細に説明する。なお、図面において、図１は本発明に係るレボルビング型自動巻取機の一実施例の正面図であり、図２および図３は、この実施例装置の初期糸掛け時を示す側面図であり、図２（ａ）は綾振り支点ガイドへ糸掛け時、図２（ｂ）は初期糸掛けガイドへの糸掛け時を示す。図４は本発明に係る綾振り支点ガイドの一実施例の平面図であり、（ａ）は定常運転時、（ｂ）は糸掛け時を示す。図５は本発明に係る綾振り支点ガイドの別の実施例の平面図であり、（ａ）は定常運転時、（ｂ）は綾振りガイドを回動させている状態を示し、（ｃ）は糸掛け時を示す。図６は図５に示す実施例の詳細平面図である。
【００３２】
図１および図２において、紡糸機の紡糸口金（図示せず）から連続的に供給される複数本（本実施例では８本）の糸条Ｙを送給ローラＲ１、Ｒ２に巻掛けする。送給ローラＲ２の出口には複数本の糸条Ｙを所定の間隔に分離するための糸ガイドＧが配設されている。
【００３３】
送給ローラＲ２の下流には綾振り支点ガイド１２、１２′が配設されており、綾振り支点ガイド１２、１２′によって複数の糸条を巻取機Ｗに巻取られる複数のパッケージの間隔に規制している。
【００３４】
図４は本発明に係る綾振り支点ガイドの一実施例の平面図であり、送給ローラＲ２の下流に水平に設置された綾振り支点ガイド移動装置（シャフト）１１が後述するボビンホルダ４、５、４′、５′に平行に設けられ、シャフト１１に沿って移動可能に複数個のブロック３１が装着されている。各ブロック３１からバー３２がシャフト１１に直交する方向に突設されており、各バー３２には綾振り支点ガイド１２、１２′が並設されている。綾振り支点ガイド１２、１２′は、ブロック３１とともにシャフト１１に沿って軸方向に移動可能であり、定常運転時は図４（ａ）のように隣設する綾振り支点ガイド１２および１２′はシャフト１１の軸方向に間隔を開けており、糸掛け時は図４（ｂ）のようにブロック３１が隣接している。
【００３５】
図５および図６は本発明に係る綾振り支点ガイドの別の実施例の平面図であり、送給ローラＲ２の下流に水平に設置された綾振り支点ガイド移動装置（シャフト）１１が同様にボビンホルダ４、５、４′、５′に平行に設けられ、シャフト１１に沿って移動可能に複数個のブロック３１が装着されている。図６に示すように、各ブロック３１にバー３２がピン３３によって揺動可能に枢着されている。各バー３２には綾振り支点ガイド１２、１２′が並設されている。更に、各ブロック３１にプレート３４がピン３５（図６参照）によって揺動可能に枢着されている。シャフト１１と平行にバー３２を回動させるためのシャフト３９が設けられ、このシャフト３９には補助ブロック３６が移動可能に装着されている。補助ブロック３６はシャフトの軸線方向に所定の長さを有しており、図５（ｃ）に示す糸掛け時にブロック３１が所定の間隔となるようにしている。各プレート３４にはその両端部近傍に２つの長穴３４ａ、３４ｂが形成されており、長穴３４ａに補助ブロック３６に突設しているピン３７が嵌合し、長穴３４ｂにブロック３６に突設しているピン３８が嵌合している。
【００３６】
シャフト３９を軸方向に移動させることにより、プレート３４をピン３５の回りに揺動させることができ、プレート３４の揺動により、綾振り支点ガイド１２、１２′を担持したバー３２を図５（ａ）に示すようにシャフト１１に直交する位置（定常運転位置）と、図５（ｃ）に示すようにシャフト１１に平行する位置（糸掛け位置）とすることができる。
【００３７】
また、シャフト１１を軸方向に移動させて、ブロック３１が図５（ａ）に示すように軸方向に間隔を開けた位置（定常運転位置）と軸方向に互いに接近して補助ブロック３６の長さにより規制される間隔となる位置（糸掛け位置）とを取れるようにしている。
【００３８】
すなわち、シャフト１１、３９の操作により、ブロック３１が図５（ａ）に示すように軸方向に間隔を開けるとともに綾振り支点ガイド１２、１２′を担持したバー３２がシャフト１１に直交する位置（定常運転位置）と、ブロック３１が図５（ｃ）に示すように補助ブロック３６の長さにより規制される間隔に接近するとともに綾振り支点ガイド１２、１２′を担持したバー３２がシャフト１１に平行する位置（糸掛け位置）とを取れる
巻取機Ｗのユニットケース１の底部には前方（図２の左側）の作業スペース近傍まで延在するベース２が設けられている。ユニットケース１の前面には円板形状のターレットテーブル３、３′がその水平中心軸線回りに回動可能に設けられ、モータ等の駆動手段（図示せず）により、ターレットテーブル３は時計方向に、ターレットテーブル３′は反時計方向へと、互いに逆方向に回動される。
【００３９】
ターレットテーブル３、３′には、図１の紙面に垂直な方向（図２の紙面方向）に、各２本のボビンホルダ４、５、４′、５′が回転可能に突設されている。ボビンホルダ４、５、４′、５′は駆動装置（図示せず）に連結されており、所定の速度で、２本のボビンホルダ４、５は時計方向に、他の２本のボビンホルダ４′、５′は反時計方向へ回転させられるようになっている。本実施例のボビンホルダ４、５、４′、５′にはそれぞれ８個のボビン６が装着される。
【００４０】
本実施例では、ボビンホルダを直接電動機で駆動するようにしたスピンドル駆動巻取機について説明したが、本発明は接圧ローラを電動機で駆動し、接圧ローラにボビンホルダを圧接して駆動するようにしたフリクション駆動方式の巻取機であってもよい。
【００４１】
ユニットケース１の内部に２本のスライドレール（図示せず）が垂直に取着され、スライドレールに沿って昇降枠８が流体シリンダ（図示せず）により昇降可能である。
【００４２】
昇降枠８、８′には、ボビンホルダ４、５、４′、５′に装着されたボビン６またはその上に形成された糸層に接触する接圧ローラ９、９′および糸条Ｙをボビン６の軸方向に綾振るトラバース装置１０が担持されている。なお、接圧ローラ９、９′は少なくとも一方が昇降枠８に対して独立して、揺動可能な状態で昇降枠８に支承されている。
【００４３】
接圧ローラ９、９′は、ボビンホルダ４、５、４′、５′に装着されたボビン６に糸条Ｙを巻取る際に、糸条Ｙをボビン６へ送ると共にボビン６またはその上に形成された糸層を圧接して、パッケージの形状を良くするとともに、パッケージ硬度を高めることを目的としてパッケージ表面に接触させられている。
【００４４】
実施例においては、２つの接圧ローラ９、９′の間に１つのトラバース装置１０が設けられている。トラバース装置１０は駆動装置（図示せず）により回転する円筒状のカム（図示せず）を有し、カムの溝に係合したトラバースガイドが左右に往復移動して、トラバースガイドに係合した糸条Ｙをトラバース範囲内でボビン６の軸方向に綾振る。
【００４５】
なお、実施例ではカム式のトラバース装置を採用しているが、本発明においては回転ブレード方式のトラバース装置等としてもよい。
【００４６】
本実施例においては、ボビンホルダ４、５、４′、５′と接触している接圧ローラ９、９′の中心が、一方のターレットテーブル３に突設した２本のボビンホルダ４、５の中心を結ぶ仮想線分ｃと、他方のターレットテーブル３′に突設した２本のボビンホルダ４′、５′の中心を結ぶ仮想線分ｃ′との間に、位置するように構成している。
【００４７】
本実施例においては、２つのターレットテーブルが糸道を挟んで配設され、一方のターレットテーブルに対して設置された接圧ローラと他方のターレットテーブルに対して設置された接圧ローラの回転方向が互いに逆とされているとともに、前記一方のターレットテーブルと他方のターレットテーブルの回動方向が互いに逆である。したがって、巻取機全体の機幅を小さくできる。このため巻取機の設置スペースが小さくなり、スペース効率が向上する。
【００４８】
また、糸条切替開始時、すなわち、ターレットテーブルの回動開始時には、ターレットテーブルに加速度が掛かるので、この加速度によりボビンホルダが接圧ローラを押上げる傾向がある。これに対して、本発明においては、接圧ローラ９、９′をターレットテーブル３、３′と特別の幾何学な位置関係に配置、すなわち、ボビンホルダ４、５、４′、５′と接触している接圧ローラ９、９′の中心が、一方のターレットテーブル３に突設した２本のボビンホルダ４、５の中心を結ぶ仮想線分ｃと、他方のターレットテーブル３′に突設した２本のボビンホルダ４′、５′の中心を結ぶ仮想線分ｃ′との間に、位置させている。この幾何学的な配置構成により、ターレットテーブル３、３′の回動開始時の加速度によりボビンホルダが接圧ローラを押上げることをなくすことができ、ボビンホルダが滑らかに回転することが可能となり、ターレットテーブル回動開始時のパッケージ表層の糸条の中寄りや接圧によるダメージを防止でき、糸条の品質を向上できる利点がある。
【００４９】
更に、上述の幾何学的な配置構成に加えて、糸条巻取中の接圧ローラ９、９′の回転中心とボビンホルダ４、５の回転中心とを結ぶ仮想線分と垂直線ｄとの成す角度βを４５度以下にすることによって、接圧ローラ９、９′の移動方向をほぼ垂直方向とすることができる。このため巻取機の機幅を小さくすることが可能となり、設置スペースの効率を向上させることができる。
【００５０】
更に、それぞれの２本のボビンホルダ４、５、４′、５′の中心を結ぶ仮想線分ｃ、ｃ′が少なくとも糸条の巻始めにおいて「ハ」の字形状となるようにする。すなわち、空ボビン４、４′の間隔を、満巻きパッケージの径を装着したときの間隔Ｌよりも小さく、かつ、切替直後の満巻きパッケージが干渉しない状態の間隔より大きくすることによって、機幅を小さくすることが可能となる。
【００５１】
また、前述のように、トラバース装置の上方に綾振り支点ガイド移動装置１１をボビンホルダに平行に略水平に設け、綾振り支点ガイド移動装置１１にはボビンホルダ４、５、４′、５′に装着したボビン６、６′に対応して複数個の綾振り支点ガイド１２、１２′を配設している。
【００５２】
綾振り支点ガイド１２、１２′は、ボビンホルダ４、５、４′、５′の軸方向に移動可能に構成されている。これにより、綾振り支点ガイド１２、１２′は、糸条巻取り時には、ボビンホルダ４、５、４′、５′に装着したボビン６上に巻取られるパッケージの中央に対応する位置に固定され、一方、糸条をボビンに糸掛けをする時には、ボビンホルダの先端側、すなわち、操作側へ移動する。
【００５３】
更に、ユニットケース１の中央部下部に糸掛け装置１４、１４′の下端部１４ａ、１４′ａが枢着されており、糸掛け装置１４、１４′は下端部１４ａ、１４′ａの回りに揺動可能であり、ユニットケース１の中央部下方の復帰位置（図１）と、初期糸掛け時の作動位置（図４）との間を、シリンダ（図示せず）によっ移動する。
【００５４】
すなわち、それぞれの巻取り側のボビンホルダ４、５に対応して糸掛け装置１４、１４′が配設されており、糸掛け装置１４、１４′は反下端部側先端に初期糸掛けガイド１５、１５′を具備している。糸掛け装置１４、１４′は、格納時には格納位置（図１）に格納され、糸掛け時には格納位置から糸掛け位置まで移動可能である。ここに格納位置は、ターレットテーブル３、３′の回動時に、それぞれに突設したボビンホルダに装着したボビンの外径が描く軌跡ａ、ａ′に挟まれた位置にある。一方、糸掛け位置は、コンタクトローラ９、９′とコンタクトローラ９、９′に接触して回転するボビン６の外径との接線ｂ、ｂ′を越える位置にあり、糸掛け位置においては複数の初期糸掛けガイド１５、１５′は互いに離間する方向に移動可能である。
【００５５】
糸掛け装置１４、１４′は、ユニットケース１の前面から作業スペース近傍まで、ボビンホルダ４、５、４′、５′に平行に、図２の紙面に平行な方向に延在しており、初期糸掛け該と１５、１５′は流体圧シリンダ（図示せず）により糸掛け装置１４、１４′に沿って移動可能である。
【００５６】
更に、ユニットケース１の中央部上部にＬ字状断面をしたプレート１８、１８′の一端部１８ａ、１８ａ′が枢着されており、プレート１８、１８′は一端部１８ａ、１８ａ′の回りに揺動可能となっている。プレート１８、１８′には、ボビン６の糸捕捉溝に糸条を案内する糸案内ガイド１６、１６′および所定量の糸条に巻かれている糸条が端面から落ちないように糸道を規制する糸道規制ガイド１７、１７′が取着されている。
【００５７】
以下、この実施例装置の初期糸掛け時の作動について説明する。紡糸機の紡糸口金の下方で、糸条Ｙを吸引装置ＳＧにより吸引しつつ、送給ローラＲ１、Ｒ２、糸ガイドＧに糸掛けする。
【００５８】
ついで、図４または図５に示すシャフト１１を操作して、図２（ａ）に示すように、綾振り支点ガイド移動装置１１の綾振り支点ガイド１２、１２′をそれぞれ（ボビンの中央に対応する位置から）糸掛け操作側へ移動する。この際に、図５に示す実施例においてはシャフト１１とともにシャフト３９を操作して、綾振り支点ガイド１２、１２′を図５（ｃ）に示すようにシャフト１１に平行させる。この状態で、綾振り支点ガイド１２、１２′に糸通しする。
【００５９】
これら図４および図５に示した実施例装置では、ブロック３１の片側から操作すればよく、サクションガンＳＧを大きく移動させることはなくなる。しかし、図４に示す実施例では、図４（ｂ）に示すように、作業面側（ボビンホルダの先端側）から順番にバー３２に奥側と手前側に並列に設置された綾振り支点ガイド１２、１２′に、交互に糸を掛ける必要がある。そのため、特に奥側の綾振り支点ガイド１２′への糸掛け時には手前側の綾振り支点ガイド１２が邪魔となることがある。また、狭いスペースで糸掛けを行うことになる。これらのため、糸掛けに時間が掛り、また、糸が手前側のガイドに接触する等による作業ミスに起因して断糸が多く発生し易いということが危惧されることがある。
【００６０】
これに対して、図５に示す実施例においては、綾振り装置内部にリンク機構を設け、シャフト３９を引くことによって、綾振り支点ガイドが９０度回転し、軸方向に対し一列に配置しており、複数個の綾振り支点ガイド１２、１２′が、糸条巻取中は図５（ａ）に示すようにボビンホルダ４、５、４′、５′の軸方向に対して直交する方向に並列に配置されて複数のボビンホルダ４、５、４′、５′に糸条を同時に巻取るようにされているとともに、綾振り支点ガイド１２、１２′への糸掛け時には図５（ｃ）に示すようにボビンホルダ４、５、４′、５′の軸方向に整列可能としており、糸掛けを容易に且つ迅速に行なえるようにしている。
【００６１】
複数個の綾振り支点ガイド１２、１２′を、図２（ａ）に示すようにボビンホルダ４、５、４′、５′の軸方向に互いに接近させるとともに、図５（ｃ）に示すようにボビンホルダ４、５、４′、５′の軸方向に整列させ、複数個の綾振り支点ガイド１２、１２′への糸掛けを行なう。次いで、シャフト１１、３９を移動させ、図２（ｂ）および図５（ａ）に示すように、複数個の綾振り支点ガイド１２、１２′を定常位置とする。その後、ボビンホルダ４、４′に装着したボビン６、６′と接圧ローラ９、９′を接触させた後、初期糸掛けガイド１５、１５′を図２（ａ）、（ｂ）に示す初期糸掛け位置に移動させる。次いで、初期糸掛けガイド１５、１５′に糸通しした後、吸引装置ＳＧを、図２（ｂ）、図３に示すように、巻取機作業側下方に位置させる。
【００６２】
図３は、ボビンホルダ４、４′と接圧ローラ９、９′の回転を起動し、所定の回転数に到達して、これから初期の糸掛けを行う直前の状態を示している。図３に示すように、流体圧シリンダ（図示しない）により、初期糸掛けガイド１５、１５′をボビンホルダ４、４′に装着したボビン６に形成した糸捕捉溝に対応した位置に移動させる。
【００６３】
次いで、糸掛け装置１４、１４′をシリンダ（図示せず）によって揺動させ、糸掛け装置１４、１４′を、コンタクトローラ９、９′の外周とボビン６，６′の外周を結んだ仮想線分ｂ、ｂ′を越える位置まで、流体圧シリンダ（図示しない）により、揺動させ、初期糸掛けガイド１５、１５′において屈曲した糸条をボビン６、６′に形成した糸捕捉溝に係合させ、糸条の巻取りを開始する。
【００６４】
次いで、ボビンホルダに装着したボビンの外周が糸掛け装置１４、１４′に接触しないように、初期糸掛け装置１４、１４′を、ボビンホルダに装着したボビンの外径が描く軌跡ａ，ａ′の領域外へ復帰させる。
【００６５】
【発明の効果】
本発明によれば、複数のボビンホルダに糸条を同時に巻取るようにした糸条巻取機において、複数個の綾振り支点ガイドがトラバース装置の上流位置においてボビンホルダの軸方向に対して直交する方向に並列に配置されており、綾振り支点ガイドへの糸掛け時にはブロックの片側から操作すればよく、サクションガンを大きく移動させる必要がなく、作業性が向上する。
【００６６】
更に、本発明によれば、複数個の綾振り支点ガイドが、糸条巻取中はボビンホルダの軸方向に対して直交する方向に並列に配置されて複数のボビンホルダに糸条を同時に巻取るようにされているとともに、綾振り支点ガイドへの糸掛け時にはボビンホルダの軸方向に整列可能となる。そのため、特に奥側の綾振り支点ガイドへの糸掛け時には手前側の綾振り支点ガイドが邪魔となることがなく、充分に大きなスペースで糸掛けを行える。これらのため、糸掛けの時間がかからず、また、糸が手前側のガイドに接触する等による作業ミスもなくなり、断糸の発生も著しく減少する。
【００６７】
更にまた、本発明によれば、綾振り支点ガイドへの糸掛け時には、複数個の綾振り支点ガイドがボビンホルダの軸方向に互いに接近可能である糸条の綾振り装置が提供され、糸掛け作業が一層容易に行なえる。
【００６８】
特に実施例においては、綾振り支点ガイドが９０度回転し、一列に配置できることにより、糸掛け時手前側の綾振り支点ガイドが邪魔とならず、糸掛け時間短縮及び作業ミスを減少させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るレボルビング型自動巻取機の一実施例の正面図である。
【図２】図１に示す実施例装置の初期糸掛け時を示す側面図であり、（ａ）は綾振り支点ガイドへ糸掛け時、（ｂ）は初期糸掛けガイドへの糸掛け時を示す。
【図３】図１に示す実施例装置の初期糸掛け時を示す側面図である。
【図４】本発明に係る綾振り支点ガイドの一実施例の平面図であり、（ａ）は定常運転時、（ｂ）は糸掛け時を示す。
【図５】本発明に係る綾振り支点ガイドの別の実施例の平面図であり、（ａ）は定常運転時、（ｂ）は綾振りガイドを回動させている状態を示し、（ｃ）は糸掛け時を示す。
【図６】図５に示す実施例の詳細平面図である。
【図７】従来の綾振り支点ガイドの平面図であり、（ａ）は定常運転時、（ｂ）は糸掛け時を示す。
【符号の説明】
３、３′　ターレットテーブル
４、５、４′、５′　ボビンホルダ
８　昇降枠
９、９′　接圧ローラ
１２、１２′　綾振り支点ガイド
１４、１４′　糸掛け装置
１５、１５′　初期糸掛けガイド
１６、１６′　糸案内ガイド
１７、１７′　糸道規制ガイド
１８、１８′　プレート
３０、３０′　トラバース装置
ａ、ａ′　ボビンホルダに装着したボビンの外径が描く軌跡
ｂ、ｂ′　接圧ローラとそれに接触して回転するボビンの外径との接線
ｃ、ｃ′　ボビンホルダの中心を結ぶ仮想線分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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