(57)【要約】【課題】インサート部材に樹脂部材を接合して成形するインサート成形において、インサート部材の穴に挿入して位置決めをするピンによる射出成形時のかじりの発生を防止すること。【解決手段】金型が開き始める時、位置決め部材はインサート部材に挿入されたまま動かない。さらに金型が開くと位置決め部材とインサート部材の位置決め孔との間には大きなクリアランスが生じ、位置決め部材はインサート部材を拘束しない。このクリアランスにより位置決め部材は移動可能な状態となり、成形圧力及び成形収縮によって生じるインサート部材の微細なズレなどによりかじりが生じるのを防ぐことができる。【選択図】        図１
2004249613.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インサート部材の少なくとも一部に接合し所定の形状をなす樹脂部材を形成するための、第１の型部を有する第１の金型、
前記第１の金型に接離し、前記第１の金型に接したとき、前記第１の型部とともに前記所定の形状の樹脂部材を成形するためのキャビティを形成する第２の型部を有する第２の金型、及び
前記第１の金型及び前記第２の金型のいずれか一方に、前記インサート部材を前記キャビティに対して位置決めするために設けられた位置決め部であって、
前記位置決め部は、
前記第１及び第２の金型が接したとき、前記インサート部材の被位置決め部に係合して前記インサート部材を所定の位置決め位置に拘束し、
前記第１及び第２の金型が互に離れるとき、所定の離間距離離れるまではインサート部材を前記所定の位置決め位置に拘束し、
前記離間距離が前記所定の離間距離を超えると、前記インサート部材の所定の位置決め位置への拘束を解除する
ように構成したことを特徴とする金型装置。
【請求項２】
前記位置決め部は、前記インサート部材の被位置決め部に係合する位置決め部材、
前記位置決め部材を保持し、前記第１の金型又は第２の金型のいずれか一方に設けられたガイド部によって前記第１又は第２の金型の移動方向に移動可能に支持され、前記所定の離間距離以下の範囲では前記ガイド部によって金型の移動方向に平行移動し、前記所定の離間距離を超える移動可能距離の範囲では、前記金型の移動方向に垂直な方向に移動可能に支持された軸部を有する請求項１記載の金型装置。
【請求項３】
前記軸部の外径は、前記所定の離間距離以下の範囲では、前記ガイド部内を摺動可能な最大寸法になされており、前記所定の離間距離を超える範囲では、前記ガイド部の内寸法に対して所定のすき間を有する寸法になされていることを特徴とする請求項２記載の金型装置。
【請求項４】
前記軸部を前記インサート部材の方向に付勢する弾性部材を更に有する請求項２記載の金型装置。
【請求項５】
前記軸部を前記インサート部材の方向に付勢する空圧又は油圧シリンダー装置を更に有する請求項２記載の金型装置。
【請求項６】
前記位置決め部の移動可能距離は、前記所定の離間距離より大きいことを特徴とする請求項２記載の金型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形により樹脂部材を金属などの部材（インサート部材）に取り付けるインサート成形において、インサート部材を金型内で位置決めする位置決め装置を有する金型装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インサート成形は、金属などの部材（インサート部材）を射出成形の金型に取り付けて樹脂の射出成形を行い、インサート部材に一体に所望の形状の樹脂部材を形成する成型法である。インサート成形では、樹脂部材の成形と、インサート部材と樹脂部材との結合が同時に出来るので、加工工程が簡単であるのみならず、高精度の加工ができるという特徴を有する。インサート成形では、金型に樹脂部材の所望の形状の型を形成し、樹脂部材に結合するインサート部材を、位置決めピンなどにより金型の所定位置に高い位置精度で固定する。次に加熱溶融した樹脂を高圧で型内に注入し、樹脂が硬化する温度まで冷却したところで金型を開いて、樹脂部材が一体に取り付けられたインサート部材を取り出す。
【０００３】
従来の一般的なインサート成形を図１５、図１６、図１７を用いて説明する。
図１５の（ａ）はインサート成形で製作した部品５０の一例の平面図であり、図１５の（ｂ）は図１５の（ａ）のｂ−ｂ断面図である。部品５０は、金属のインサート部材５１が樹脂の部材５２に点線５３で示す部分で食い込んで一体に結合されている。
【０００４】
図１６は部品５０をインサート成形で製作する金型の断面図である。金型は図示を省略した成形機に取付けられて矢印７０の方向に移動する可動型６０と固定型６１から構成される。可動型６０及び固定型６１に樹脂部材５２を形成するために樹脂を注入する空洞（キャビティ）５２Ａが形成されている。インサート部材５１の位置決め用の穴５５に、固定型６１、ストッパー押さえ６６、ストッパー５４、ボルト１４により固定されている位置決め部材である位置決めピン７１が挿入されている。樹脂部材５２とインサート部材５１の位置精度を高く保つためには、位置決めピン７１の外径と穴５５の内径との寸法差（クリアランス）を小さくする必要がある。図１６は、溶融樹脂の注入ゲート６４からキャビティ５２Ａへの樹脂の注入が終了し、可動型６０が下降して金型が開く直前の状態を示している。可動型６０が矢印７０の方向に動くと、図１７に示すように固定型６１から可動型６０が離れるので、位置決めピン７１は穴５５から抜けてゆく。可動型６０が更に下降すると、位置決めピン７１はインサート部材５１の穴５５から抜ける。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−１０５０８０号  公報
【特許文献２】
特開２００２−１８７１６０号  公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図１６に示す金型の６０、６１のキャビティ５２Ａ内に注入される高温の溶融樹脂の注入圧力は通常５０ｋｇ／ｃｍ２から３００ｋｇ／ｃｍ２である。この圧力によりインサート部材５１は図の右方へ向かう力を受ける。キャビティ５２Ａに注入された高温の溶融樹脂は注入後冷めてゆくが、このとき体積が変化するのでインサート部材５１はまた別の力をうける。またインサート部材５１の温度は溶融樹脂の温度の影響をうけて変化し、この温度変化によりインサート部材５１も変形する。インサート部材５１は上記のように様々な力を受けるが、インサート部材５１に印加される力はインサート部材５１を保持する位置決めピン７１によって支えられる。そのため位置決めピン７１と穴５５との接触面の接触圧力が高くなり摩擦力が増大する。この状態で位置決めピン７１が穴５１から引き抜かれると位置決めピン７１外面や穴５５の内面に「かじり」（スコーリングともいう）が生じることがある。かじりによりきずが生じると部品５０の品質が低下するとともに、位置決めピン７１が損傷をうけるので位置決めピン７１の交換又は修理が必要になり、生産能率の低下と製造コストの上昇につながる。
本発明はインサート部材の高い位置決め精度を保ちつつ、位置決め部材やインサート部材にかじりが生じない位置決め装置を有する金型装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の金型装置は、固定型と可動型が離れるとき、所定の離間距離以内では位置決め部材がインサート部材の被位置決め部に係合した状態を保つ。固定型と可動型が前記所定の離間距離を超えて離れると、前記位置決め部材は前記インサート部材に対する位置決め機能を失ってインサート部材を拘束しない。従ってインサート部材と位置決め部材との間に摩擦力が働かないので、位置決め部材及びインサート部材の双方又は一方にかじり等によるきずが生ずるのを防ぐことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、インサート部材の少なくとも一部に接合し所定の形状をなす樹脂部材を形成するための、第１の型部を有する第１の金型、前記第１の金型に接離し、前記第１の金型に接したとき、前記第１の型部とともに前記所定の形状の樹脂部材を成形するためのキャビティを形成する第２の型部を有する第２の金型、及び前記第１の金型及び前記第２の金型のいずれか一方に、前記インサート部材を前記キャビティに対して位置決めするために設けられた位置決め部であって、前記位置決め部は、前記第１及び第２の金型が接したとき、前記インサート部材の被位置決め部に係合して前記インサート部材を所定の位置決め位置に拘束し、前記第１及び第２の金型が互に離れるとき、所定の離間距離離れるまではインサート部材を前記所定の位置決め位置に拘束し、前記離間距離が前記所定の離間距離を超えると、前記インサート部材の所定の位置決め位置への拘束を解除するように構成したことを特徴とする。
【０００９】
本発明の金型装置では、可動型が移動して固定型から離れる際可動型が固定型から所定の離間距離離れるまで、位置決め部材は、インサート部材の被位置決め部に係合した状態を保ち、インサート部材を所定位置に拘束して位置決めする位置決め機能を保持する。可動型と固定型の離間距離が前記所定の離間距離を超えると、前記位置決め部材は可動型の移動方向に垂直な方向に移動可能となり、インサート部材を拘束しない状態となる。すなわち位置決め機能を失う。位置決め機能を失った位置決め部材は、可動型が更に固定型から離れるに従ってインサート部材から離脱する。
位置決め部材がインサート部材から離脱するとき、位置決め部材はインサート部材を拘束しないので位置決め部材とインサート部材の位置決め部との間の摩擦力は極めて小さい。従って位置決め部材及びインサート部材の位置決め部の一方又は双方にかじりを発生させることはない。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記位置決め部は、前記インサート部材の被位置決め部に係合する位置決め部材、前記位置決め部材を保持し、前記第１の金型又は第２の金型のいずれか一方に設けられたガイド部によって第１又は第２の金型の移動方向に移動可能に支持され、前記所定の離間距離以下の範囲では前記ガイド部によって金型の移動方向に平行移動し、前記所定の離間距離を超える移動可能距離の範囲では、前記金型の移動方向に垂直な方向に移動可能に支持された軸部を有する。
位置決め部材がガイド部によって支持され、前記所定の離間距離以下の範囲では可動型の移動方向に平行移動して、インサート部材の位置決めをする。前記所定の離間距離を超える移動可能距離の範囲では、可動型の移動方向に垂直な方向に移動可能になるので、位置決め部材はインサート部材に拘束力を与えず、位置決め部材がインサート部材から離れるときにかじりを生じることはない。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、前記軸部の外径は、前記所定の離間距離以下の範囲では、前記ガイド部内を摺動可能な最大寸法になされており、前記所定の離間距離を超える範囲では、前記ガイド部の内寸法に対して所定のすき間を有する寸法になされていることを特徴とする。
前記所定の離間距離以下の範囲では、軸部とガイド部間にがたがないのでインサート部材を正確に位置決めできる。前記所定の離間距離を超える範囲では、軸部とガイド部間にがたがあるので、位置決め部材がインサート部材の動きを拘束しない。従って位置決め部材がインサート部材から離脱するときかじりなどを生じることはない。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、前記軸部を前記インサート部材の方向に付勢する弾性部材を更に有する。
弾性部材が軸部をインサート部材の方向に付勢するので、前記所定の離間距離の範囲内で位置決め部材がインサート部材の被位置決め部から離脱することはない。
【００１３】
請求項５に記載の発明では、前記軸部を前記インサート部材の方向に付勢する空圧又は油圧シリンダー装置を更に有する。
シリンダー装置が軸部をインサート部材方向に付勢するので、前記所定の離間距離の範囲内で、位置決め部材がインサート部材から離脱することはない。
請求項６に記載の発明では、位置決め部の移動可能距離が所定の離間距離より大きいので、離間距離が所定の離間距離を超えてから位置決め部材はインサート部材から離脱する。
以下本発明の金型装置の実施の形態について図１から図１５を参照して説明する。
【００１４】
《実施の形態１》
本発明の実施の形態１の金型装置を図１から図４の断面図を参照して説明する。
図１において、金型装置は第１の金型１０と第２の金型６を有し図示を省略した射出成形機に取り付けられている。図１は金型６と１０が密着して閉じた状態を示している。射出成形機の型式により金型６及び１０のいずれか一方又は両方がそれぞれ上下に動いて金型６及び１０は図２から図４に示すように開く。以下の説明では便宜上、金型１０が下方に動いて開くと仮定し、金型１０を可動型１０と呼び、金型６を固定型６と呼ぶことにする。
【００１５】
図１において、固定型６と可動型１０が閉じた状態で、可動型１０に形成された凹みである第１の型部２Ａと固定型６に形成された凹みである第２の型部２Ｂによってキャビティ２が形成される。キャビティ２は、後で詳しく説明するように、インサート部材１に一体に形成される図１５に示す樹脂部材５２の成型型となるものである。インサート部材１は、アルミニウム、鉄、マグネシウム、ステンレススチール等の金属、各種の樹脂、セラミック等を所定の形状に形成した部材である。インサート部材１の突出部１Ａ（図１５の（ａ）の突出部１Ａと同じ部分）はキャビティ２内に挿入されている。
【００１６】
可動型１０と固定型６との間には、インサート部材１が挟まれている。インサート部材１は、図１５の（ａ）及び（ｂ）に示すインサート部材５１と同じものであり、固定型６と可動型１０とが離れている状態で、インサート部材１の被位置決め部である円形の孔２０をピン７に嵌めて可動型１０に取り付けられる。ピン７によりインサート部材１は大まかに位置決めされる。インサート部材１を可動型１０に取り付けた後、可動型１０を上昇させて図１に示すように固定型６に密着させる。可動型１０の上昇過程で、固定型６に設けられている位置決め部３の、例えば円柱状の位置決め部材３Ａが上方から孔２０に挿入される。位置決め部材３Ａと孔２０のはめあいは「すきまばめ」であり、所定の微少なクリアランスを生じるように位置決め部材３Ａの外径と孔２０の内径が選定されている。固定型６と可動型１０が密着した状態では、位置決め部材３Ａの下端の凹部３Ｃがピン７の凸部７Ａに嵌合して、位置決め部材３Ａの図の左右方向の移動を規制している。
【００１７】
位置決め部３は、前記位置決め部材３Ａと一体でそれより細く作られ、固定型６の例えば円形の摺動孔６Ａ内を摺動する円柱状の軸３Ｂを有している。軸３Ｂと摺動孔６Ａのはめあいは、軸３Ｂの、位置決め部材３Ａとの接続部から距離Ｄ１の範囲の軸端部３Ｃでは「すきまばめ」であり、所定の微少なクリアランスを生じるように摺動孔６Ａの内径と軸端部３Ｃの外径が選定されている。軸３Ｂの軸端部３Ｃを除く部分の外径は、軸端部３Ｃより小さく、摺動孔６Ａの内径に対して大きなクリアランス（例えば０．５ｍｍ）を有している。
【００１８】
摺動孔６Ａの上端につながるストッパー保持孔６Ｂの内径は摺動孔６Ａの内径より大きくなされており、摺動孔６Ａとストッパー保持孔６Ｂとの境界にストッパー当接部９が形成される。軸３Ｂの上部にはストッパー４がねじ１４により取り付けられている。ストッパー４は、軸３Ｂとの取付部４Ａでは軸３Ｂとほぼ同じ直径の円柱であるが、上端部４Ｂの直径は摺動孔６Ａの内径より大きくなされている。上端部４Ｂは前記のストッパー保持孔６Ｂに挿入されている。ストッパー保持孔６Ｂの内径と上端部４Ｂ外径との間には大きなクリアランス（例えば０．５ｍｍ）が設けられている。ストッパー保持孔６Ｂの深さＤ３は、上端部４Ｂの上下方向の寸法より大きくその差は距離Ｄ２である。距離Ｄ２は距離Ｄ１より大きく選定されている（Ｄ２＞Ｄ１）。ストッパー４はストッパー押え１６により、固定型６に保持される。
【００１９】
ストッパー押え１６と固定型６を貫通してキャビティ２につながる注入ゲート１２が設けられており、図示を省略した注入装置から加熱溶融した樹脂が注入ゲート１２からキャビティ２内に例えば５０〜３００ｋｇ／ｃｍ２の圧力で注入される。
図１はキャビティ２への樹脂の注入前の状態を示している。
図２はキャビティ２へ溶融樹脂を注入し所定の冷却時間を経過した後、金型を開くために可動型１０が距離Ｄ５だけ降下した状態を示している。インサート部材１及び溶融樹脂がキャビティ２に注入されて成形された樹脂部材５２は可動型１０と共に自重で降下する。位置決め部材３Ａはインサート部材１の孔２０に挿入されたまま可動型１０と共に降下する。
図３に示すように、可動型１０の降下距離Ｄ５が軸３の軸端部３Ｃの直径の太い部分の距離Ｄ１を超えると、軸３Ｂと摺動孔６Ａとの間のすきまが大きくなるので、位置決め部材３Ａはインサート部材１に拘束力を与えない状態になる。すなわち位置決め部材３Ａはインサート部材１の移動に応じて軸３Ｂに垂直な方向に±０．５ｍｍ程度の範囲で自由に動く。従って孔２０の内壁と位置決め部材３Ａの外壁との間には摩擦力は生じない。
【００２０】
距離Ｄ５が距離Ｄ２に達すると、図３に示すようにストッパー４の上端部４Ｂの段部がストッパー保持孔６Ｂのストッパー当接部９に接する。従って可動型１０が更に降下すると、図４に示すように、位置決め部３は固定型６に保持され、位置決め部材３Ａが孔２０から抜けてゆく。位置決め部材３Ａが孔２０から抜けるとき、位置決め部材３Ａはインサート部材１に拘束力を与えていないので、インサート部材１の孔２０の内壁と位置決め部材３Ａの外周との間にかじりが生じることはない。
可動型１０を図４に示す位置から更に降下させて、位置決め部材３Ａを孔２０から抜き去ってから（図示省略）、樹脂部材５２が一体に形成されたインサート部材１を可動型１０から取り外す。
【００２１】
《実施の形態２》
本発明の実施の形態２の金型装置を図５から図８の断面図を参照して説明する。図５から図８において、本実施の形態２の金型装置は、ストッパー４の上端部４Ｂを下方に押さえるための押さえピン２７を、ストッパー押さえ２６に形成した凹部２６Ｂ内に設けている。押さえピン２７はフランジ２７Ａを有し、フランジ２７Ａを図の下方に押す押しばね２５がストッパー押さえ２６の凹部２６Ｂ内に設けられている。押さえピン２７がストッパー押さえ２６から脱落しないように保持する押さえピン保持ピース２６Ｅがストッパー押さえ２６の凹部２６Ａにねじ２８により固定されている。押さえピン２７は押しばね２５により図の下方に付勢され、ストッパー４の上端部４Ｂを下方に押している。その他の構成は図１に示す前記実施の形態１のものと同じである。
【００２２】
前記実施の形態１では、可動型１０が図３に示す位置に降下するまで、位置決め部材３Ａはインサート部材１の孔２０から抜け始めない。すなわち位置決め部材３Ａとストッパー４は、位置決め部材３Ａと孔２０との摩擦と、位置決め部材３とストッパー４の自重とによって孔２０内から抜けないように保たれている。位置決め部材３Ａと孔２０との位置関係の具合により、図２に示す状態のときに位置決め部材３Ａと孔２０との摩擦力が小さくなると、位置決め部材３Ａと孔２０内にとどまらず可動型１０の下降によって孔２０から抜けてゆくことがある。この状態になると、位置決め部材３Ａによるインサート部材への拘束が解除されない状態で位置決め部材３Ａが孔２０から抜けることになる。この過程で位置決め部材３Ａとインサート部材１との位置関係が変化して、位置決め部材３Ａと孔２０との摩擦が急に大きくなると、両者間にかじりが発生することがある。
【００２３】
実施の形態２では上記のような現象の発生を防ぐために、押さえピン２７によりストッパー４を図の下方に押さえつけている。可動型１０が下降して、図５から図７の状態に至るまでの間、位置決め部材３Ａが孔２０から抜けないように、押しばね２５の付勢力を設定すれば、前記位置決め部材３Ａの不測の抜けを防ぎ、かじりの発生を防ぐことができる。可動型１０が図７に示す位置を超えて降下すると、図８に示すように位置決め部材３Ａはインサート部材１に拘束力を与えないで孔２０から抜ける。
【００２４】
《実施の形態３》
本発明の実施の形態３の金型装置を図９から図１２の断面図を参照して説明する。図９から図１２において、本実施の形態３の金型装置は、ストッパー４の上端部４Ｂを下方に押さえるための押さえ棒３７を、ストッパー押さえ３６に形成した孔３６Ｂに設けている。押さえ棒３７の上端部には、ストッパー押さえ３６に取り付けられたエアシリンダーなどのシリンダー装置４１のピストン軸３９の先端が接している。シリンダー装置４１には図示を省略した空圧装置から圧縮空気が供給され、ピストン軸３９が上下に駆動される。本実施の形態３のシリンダー装置４１及びピストン軸３９は、前記実施の形態２の押しばね２５と同じ作用をする。押さえ棒３７は、上部の太さが下部の太さより大きくなされて、肩部３７Ａが形成されている。押さえ棒３７が孔３６Ｂの上端にあるとき、肩部３７Ａと押さえピン保持ピース２６Ｅの上面との間の距離をＤ４をするとき、距離Ｄ４は距離Ｄ２より小さく、距離Ｄ１より大きくなされている（Ｄ１＜Ｄ４＜Ｄ２）。その他の構成は前記実施の形態１と同じである。
【００２５】
可動型１０が固定型６に接している図９に示す状態では、キャビティ２が形成され、位置決め部材３Ａはインサート部材１の孔２０内に挿入されている。ストッパー４は孔６Ａ内で最上部に位置し、押さえ棒３７も孔３６Ｂ内で最上部に位置している。キャビティ２への溶融樹脂の注入が完了して所定時間後に、可動型１０が下降し図１０に示す状態になるとき、シリンダー装置４１はピストン軸３９を下降させて押さえ棒３７を下方に押している。押さえ棒３７はストッパー４の上端部４Ｂを下方に押し、ストッパー４は位置決め部材３Ａと共に下方に動く。従って位置決め部材３Ａはインサート部材１の孔２０に挿入されたままの状態を保つ。
【００２６】
可動型１０が更に下降して、下降距離Ｄ５が距離Ｄ１に達すると、図１１に示すように、位置決め部３の軸端部３Ｃが孔６Ａから離脱する。その結果、軸３Ｂと孔６Ａとの間のクリアランスが増大して位置決め部材３Ａは、インサート部材１を拘束しない状態になる。この状態で押さえ棒３７の肩部３７Ａは押さえピン保持ピース２６Ｅに当たり、それ以上動くことはできなくなる。またストッパー４の上端部４Ｂの肩部はストッパー当接部９に当たりそれ以上降下できなくなる。この状態で、図１２に示すように可動型１０が更に降下すると、位置決め部３Ａはインサート部材１の孔２０から抜ける。シリンダー装置４１のピストン軸３９を下方に動かすタイミングは、この金型装置を取り付けた射出成型機の型閉じ（型締め）完了時に出される信号によって決め、ピストン軸３９を上方に動かすタイミングは、型開き完了時に出される信号によって決めれば安定した動作が可能となる。ピストン軸３９を動かすタイミングは射出成形機に取り付けたリミットスイッチ等の出力信号により定めてもよい。
本実施の形態によれば、位置決め部３をシリンダー装置４１で駆動するので、位置決め部材３Ａのインサート部材１への挿入及び離脱が確実に行われる。
本発明の位置決め部３を有する金型装置は、図１３に示すような外周面に凹形状の被ガイド面２２を有するインサート部材７５にも適用することができる。この場合位置決め部材３Ａを凹形状の被ガイド面２２に合う凸形にすればよい。同様にして図１４に示す外周面に凸形状の被ガイド面２３を有するインサート部材７６にも、凹形状の位置決め部材を設けることにより適用できる。
【００２７】
【発明の効果】
以上の各実施例で詳細に説明したように、本発明によれば可動型１０と固定型６が離間するとき、位置決め部材３Ａがインサート部材１を拘束して位置決めしている間は、位置決め部材３Ａをインサート部材１の孔２０から引き抜かない。可動型１０と固定型６の離間距離が所定の距離（Ｄ１）を超えると、位置決め部材３Ａはインサート部材１を拘束しないようにし、拘束しない状態で位置決め部材３Ａを孔２０から引き抜く。従って位置決め部材３Ａと孔２０との間にかじりが生じることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における金型装置の型閉じ時の要部断面図
【図２】本発明の実施の形態１における金型装置の型開き初期の要部断面図
【図３】本発明の実施の形態１における金型装置の位置決め部材がインサート部材から離れる直前の要部断面図
【図４】本発明の実施の形態１における金型装置の位置決め部材がインサート部材から離れる過程の要部断面図
【図５】本発明の実施の形態２における金型装置の型閉じ時の要部断面図
【図６】本発明の実施の形態２における金型装置の型開き初期の要部断面図
【図７】本発明の実施の形態２における金型装置の位置決め部材がインサート部材から離れる直前の要部断面図
【図８】本発明の実施の形態２における金型装置の位置決め部材がインサート部材から離れる過程の要部断面図
【図９】本発明の実施の形態３における金型装置の型閉じ時の要部断面図
【図１０】本発明の実施の形態３における金型装置の型開き初期の要部断面図
【図１１】本発明の実施の形態３における金型装置の位置決め部材がインサート部材から離れる直前の要部断面図
【図１２】本発明の実施の形態３における金型装置の位置決め部材がインサート部材から離れる過程の要部断面図
【図１３】本発明の金型装置に適応する、外周面の凹形状を被ガイド面としたインサート部材の例の平面図
【図１４】本発明の金型装置に適応する、外周面の凸形状を被ガイド面としたインサート部材の例の平面図
【図１５】（ａ）は本発明の金型装置の説明に用いるインサート部材の例の平面図、
（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ断面図
【図１６】従来の金型装置の型閉じ時の要部断面図
【図１７】従来の金型装置の型開き初期の要部断面図
【符号の説明】
１    インサート部材
２    キャビティ
３    位置決め部
３Ａ  位置決め部材
４    ストッパー
２５  押しばね
６    固定型
７    ピン
９    ストッパー当たり部
１０  可動型
１２  ゲート
２０  孔
２７  押さえピン
２７Ａ  フランジ
３９  ピストン軸
４１  シリンダー装置
【図１】
2004249613.tif 000003
【図２】
2004249613.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004249613.tif 000006
【図５】
2004249613.tif 000007
【図６】
2004249613.tif 000008
【図７】
2004249613.tif 000009
【図８】
2004249613.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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