Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】水槽内でエネルギーが得られる水車型浮力発電機を提供する。【解決手段】水車内の液体を調整し浮力、重力のバランスを採ることにより、水槽内で水車型浮力発電機を介してエネルギーを得る構成を実現した。水没部の水車に懸かる水圧が回転軸に集中し、その回転運動を阻害するので、水車に中空部を作り、回転軸に懸かる水圧を仕切壁に受持たせる。水車本体の、浮力と重力とのバランスを水車内の液体を調整することによりとる。仕切壁での漏水は水風船型止水機を取付けて、水車との隙間を少なくし、圧気工法を併用して漏水防止を図り、更に釜場を設けて漏水を貯水槽に戻す。【選択図】図１
2004346941.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水車に中空部を作り、回転軸に懸かる水圧を仕切壁に受持たせる水車型浮力発電機。
【請求項２】
浮力と重力とのバランスを採るため、液体を注入出来る空洞な水車。
【請求項３】
水車との接触面で、止水壁に取付ける水風船型止水機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、水槽内で可能な、発電機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  実用の水車は、水の位置エネルギーを利用し、回転力を発生させるものである。
そのため、水位差のある場所でしか利用されていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  ドラム型浮力発電機では水圧が回転軸に集中する。
【特許文献１】特開平８−２７７７７５
【課題を解決しようとする手段】
【０００４】  ドラム型浮力発電機に中空部を設ける。
【発明の効果】
【０００５】  内空部の水で仕切壁に水圧を負担させるので回転軸に懸かる力が低減する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  回転軸への負担を軽減する目的を実現した。
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  浮力と重力のバランス。
【課題を解決しようとする手段】
【０００８】  水車内を空洞にし、液体注入口を設ける。
【発明の効果】
【０００９】  水車内の液体を調整し浮力、重力のバランスを採ることにより、ニーズに合った水車が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】  浮力、重力のバランスを調整する目的を実現した。
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】  水車と止水壁との不特定な間隙。
【課題を解決しようとする手段】
【００１２】  水車との接触面に水風船型止水機を取付ける。
【発明の効果】
【００１３】  圧気工法を併用すれば漏水の少ない水車型浮力発電機が可能となる。
【非特許文献１】社団法人  土木学会・編  技報堂出版  第４版  土木工学ハンドブックＩ  平成元年１１月１８日出版  第１０編  トンネル  第８章  特殊工法  ８．１  圧気工法  ｐ１３２１
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】  漏水対策の目的を実現した。
【産業上の利用可能性】
【００１５】  小型化が実現すると、電気消費量の少ない電化製品が可能となる。【００１６】  住宅街での発電が可能になり、電線や高圧線を減らすことが出来る。【００１７】  設置場所に拘束されず、原子力発電等に採って替わることが出来る。【００１８】  太陽電池と併用することで、クリーンな内燃機関が実現する。【００１９】  石油への依存度を減らすことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】水車型浮力発電機の実施方法を示した説明図である。
2004346941.tif 000003
【図１】
2004346941.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】外部よりの化石燃料エネルギーを使わずに動力を得ると共に動力発生、発電を行なうエンジン装置を提供すること。【解決手段】強磁性形状記憶合金材料６が磁場により急激に伸び、固定軸２のフィンを押す。この時の反力を受けて回転ドラム４が回転する。ついで形状記憶合金材料は、磁場の外にでると急激に縮んで、次のフィンと衝突することはない。この動作を繰り返すことによって、回転ドラムは回転し続けることができる。さらに、形状記憶合金の温度上昇を防ぐための冷却系、および回転速度を制御するための永久磁石３の位置変更機能をそなえる。【選択図】図２
2004346924.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
強磁性型形状記憶合金による伸び縮み原理を用い永久磁石の磁場により回転運動を得る装置であって摩擦熱による温度上昇を押さえる冷却系統を備える動力装置。
【請求項２】
請求項１のエンジンに馬力が必要である場合は強磁性型形状記憶合金を回転軸の回りに複数配置し、さらに回転軸方向に並列に設置し、回転数を変化させる場合は永久磁石を強磁性型形状記憶合金から離すことにより行なう動力装置である。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、永久磁石の磁場と強磁性型形状記憶合金による伸び縮みを用い回転運動を得る装置であって、動力源、発電を行なう装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の装置としては熱、電気あるいは機械的力といった何らかの外部エネルギーを供給することにより回転運動を得るものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、エネルギー源には限りがあり、エネルギー生産に際しては環境を阻害する物質が副次的に生産されてしまうといった短所があった。
【０００４】
本発明の目的は、上記問題を解決するため、外部よりの化石燃料エネルギーを使わずに動力を得ると共に動力発生、発電を行なうエンジン装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段および作用】
本発明に係るエンジン装置は、上記の目的を達成するために、次のように構成される。
【０００６】
このエンジンは強磁性形状記憶合金材料が磁場により変位を制御でき、高速応答が可能であることから、永久磁石の磁場を利用し回転運動を得ることで特徴づけられる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【０００８】
図１は、本実施形態に係るエンジンの断面図である。エンジン１は固定軸２と永久磁石３と回転ドラム４を備えている。
【０００９】
回転ドラム４は非磁性体を材料とした回転ドラム体５と加工性の良いＣｏ−Ｎｉ−Ａｌ系、Ｎｉ系、Ｃｏ系ホイスラー合金、Ｆｅ−Ｐｔ系、Ｆｅ−Ｐｄ系合金等の強磁性形状記憶合金を材料としたバネ６と非磁性体を材料としたバネを支えるバネガイド７と始動装置８を備えている。このバネは温度上昇により所定の機能が失われる可能性があるため、冷却系を備える。
【００１０】
固定軸２は円柱の周りに複数のフィンを備えている。
【００１１】
永久磁石３は回転ドラム体の半径方向の移動が可変である。永久磁石３はドラムを挟みこむＵ字型あるいはドラムの直径方向に配置する。
【００１２】
次に、本実施形態に係るエンジン１の動作を説明する。
【００１３】
バネ６は固定永久磁石３の磁界の中に入り設計された磁場強度に達すると急激に伸び、固定軸２のフィンを押す。この様子を図２に示す。
【００１４】
このバネが固定軸２のフィンを押す力により回転ドラムを回転させる。
【００１５】
さらに回転ドラムが回転すると、バネ６は固定永久磁石３の磁界の外に出る。バネ６は固定永久磁石３の磁界の外に出ると、急激に縮み次のフィンと衝突することはない。この様子が図１である。上記作用を繰り返すことにより、回転ドラムは回転し続けることができる。
【００１６】
回転速度を変化させる場合は永久磁石３を回転ドラムの中心から離す方向に移動させることにより行なう。バネ６が設計された磁場強度以下となるまで離すことにより動力は失われる。
【００１７】
エンジン１を停止状態から始動するには始動装置８による外力により回転ドラム４を回転させる。始動装置８は電池をエネルギー源としたモータとフラーホイールと人手によるクランクの一つあるいは複数の任意の組み合わせである。
【００１８】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように本発明によれば、次の効果を奏する。
【００１９】
本エンジンにより永久磁石とバネのみにより動力を得ることができる。
本エンジンは外部エネルギーを使わないため、ＣＯ２、ＳＯＸ，ＮＯＸといった環境汚染物質を発生しないクリーンな動力源であり、このエンジンを発電機に接続させ、発生させる電気エネルギーもクリーンである。
【００２０】
同時に、外部エネルギーを使わないことから、エネルギー料金は非常に安価である。
【００２１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るエンジンの断面図であり、バネが縮んだ状態を表す。
【図２】本発明の実施形態に係るエンジンの断面図であり、バネが伸び回転動力を得ている状態を表す。
【符号の説明】
１          エンジン
２          固定軸
３          永久磁石
４          回転ドラム
５          回転ドラム体
６          バネ
７          バネガイド
８          始動装置
【図１】
2004346924.tif 000003
【図２】
2004346924.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】低回転域のコントロール性が良好で、トルク、出力向上、省燃費、低排ガス化を図ったエンジン吸入管の可変吸気システムを提供する。【解決手段】スロットルバルブボディ前後の未利用で接続する役割りのダクト１、１'を仕切板２、２'で分割し、吸気可変バルブ３、３'を設けて吸入管とし、吸気可変バルブ面積分がしゃ断され、小口径で開放された通路を低回転で低負荷時に吸入管として使い、回転数・吸気量・必要トルクなどにより吸気可変バルブを順次協調制御して開くことにより、吸入管長さと、口径を変え吸気流速と慣性力を高める。【選択図】図２
2004346927.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダクト１、１’を仕切板２、２’で分割し、吸気制御バルブ３、３’をつけ、スロットルバルブ５を有するスロットボディ７と接続した吸入管の可変吸気システム。
【発明の詳細な説明】
（Ａ）産業上の利用分野
この発明は、エンジン吸入管の長さと口径を変えて吸気過給を行う可変吸気システム。
（Ｂ）従来の技術
従来、吸入管の長短を変えるだけであり、口径は高回転域用に設定してあり実用使用回転域の口径では太すぎて、低回転域では吸気流速が遅く慣性力が小さくエアクリーナーとスロットルボディを継ぐだけのダクトだった。
（Ｃ）発明が解決しょうとする手段
本発明は、エンジンの低回転域ではスロットルバルブ５の開により、口径が小さい吸入管１、１’を通過する吸気は高速気流と脈動を伴って大きな慣性力となつてサージタンク６へ吸入されていく。中回転域では、スロットルバルブ５の開と協調して吸気制御バルブ３も開いて多量の吸気を吸い込み一層の慣性力を高め、高回転域では、吸気制御バルブ３’も開いて全開貫通して元の１本の吸入管になる。
これらの吸気制御バルブ３、３’はアクセル開度およびエンジン回転数などと協調制御されるのである。
（Ｄ）発明の効果
本発明は、協調して吸気制御バルブの切換えを行ない吸入管長と口径を変えるため全域にわたり可変吸気慣性過給が行なわれ、低回転域のコントロール性良好、トルク、出力向上、省燃費、低排ガス化が図られる。
構成部品も少なく高度な加工精度も要求されず、後付部品としても成立し、ダクトを有効利用でき効果も大きいのである。
（Ｅ）その他の実施例
なお、本発明の実施に当つて次の如くのことができる。
（イ）サージタンク６内まで仕切板２’をのばして整流板８とし、吸入口に吸気を集中させる。
（ロ）エアクリーナー４まで仕切板２をのばして２つの吸入口専用のエレメント９を設けると吸気損失低減になる。
（ハ）仕切板２、２’を螺旋状にひねることにより渦流を発生させる。
（ニ）吸気制御バルブボディ１０に組込み後付け一体完成品として、ダクトに組込める。
【図面の簡単な説明】
【第１図】は、本発明の正面図
【第２図】は、本発明の斜視透過図
【第３図】は、本発明の（ニ）斜視透過図
１、１’はダクト  ２、２’は仕切板  ３、３’は吸気制御バルブ  ４はエアークリーナー  ５はスロットルバルブ  ６はサージタンク  ７はスロットルボディ８は整流板  ９はエレメント  １０は吸気制御バルブボディ  １１は螺旋状ひねり仕切板１２はおもり  １３はちょうつがい  １４はスプリング  １５はストッパー  １６は位置決めツメ  １７は仕切板固定ツメ
【図１】
2004346927.tif 000003
【図２】
2004346927.tif 000004
【図３】
2004346927.tif 000005
(57)【要約】【課題】風力に応じて風車が受ける抵抗を増減することにより、弱風から強風まで効率の良い回転をする動力源として用いる風車を提供しようとするものである。【解決手段】風車（１）内に設けた可変羽根（２）が受ける風力に応じて可変し、風を受ける抵抗が増減することで、弱風から強風まで効率よく風車（１）を回転させる。【選択図】  図１
2004346923.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
風車（１）内に設けた可変羽根（２）が受ける風力に応じて可変する可変羽根付風車。
【請求項２】
可変羽根（２）内に不凍液が入った釣合槽（５）からなる請求項１記載の可変羽根付風車。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、動力源として用いる風車に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の風車では、個々の風車形状で出力特性曲線に特性があり、単体の風車で弱風から強風まで効率よく回転しない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、単体の風車で弱風から強風まで効率の良い回転を導くために、風力に応じて風車が受ける抵抗を増減することで効率の良い回転をする風車。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
風車（１）内に設けた可変羽根（２）が受ける風力に応じて可変し、風を受ける抵抗が増減することで、弱風から強風まで効率よく風車（１）を回転させる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
風車（１）内に設けた羽根軸（３）を芯とした可変羽根（２）の可変範囲は、風に対して最大抵抗を得る位置として垂直の閉から、受ける風に対して最小抵抗を得る位置として水平の開まで可変する。
【０００６】
可変羽根（２）の動作としては、可変羽根（２）における羽根軸（３）の取付け位置及び可変羽根（２）内に適量の不凍液が入った釣合槽（５）による重量の釣合比で垂直位置の閉。
【０００７】
また、風車（１）の風力及び回転数が増すごとに可変羽根（２）は、揚力と抗力が生じると共に釣合槽（５）の液体移動で釣合比が移動することにより、羽根軸（３）を芯として順次可変して水平位置の開となる。
【０００８】
【実施例】
図１及び図２に示すように、垂直軸を基本とする複数枚の羽根からなる風車（１）は、釣合槽（５）を収めた可変羽根（２）が羽根軸（３）を芯に垂直から水平まで可動するように設置された風車である。また、風車（１）を一定の回転方向に導く為に尾翼（４）が取付けられている。この風車（１）の軸（６）を回転動力源として用いることで、発電機（７）等に接続して風力発電装置などに使用する。
【０００９】
図３に示すように、風車（１）は弱風では可変羽根（２）における羽根軸（３）の取付け位置及び可変羽根（２）に収めた釣合槽（５）において適量の不凍液が下部位置にあることによる重量の釣合比で、垂直位置の閉で風の抵抗を最大限受けることで風車（１）を回転させる。
【００１０】
また、風力及び回転数が増すとごとに風車（１）は、図４に示すように可変羽根（２）が揚力と抗力を生じると共に、釣合槽（５）の不凍液が可変羽根（２）の可変と、遠心力で釣合槽（５）の上部へと移動し重量の釣合比が移動することにより、水平位置の開へと順次可変することで、風車（１）自体の回転するために受ける抵抗が減ることで風車（１）が高回転する。
【００１１】
【発明の効果】
よって本発明は、風車（１）自体の回転するために受ける抵抗を可変羽根（２）の開閉により風力に応じて変えることで、風車（１）を効率良く回転させることが出来る。
【００１２】
風車が小型のものであれば、図５に示すような簡素なフレーム構造をもつ風車（１）も出来る。
【００１３】
垂直軸型なので風車（１）は、風に対して無指向性であり発電機等を固定設置が出来る。また、風車（１）を風導付き保護箱等に入れることで、効率的で安全に建物等やその他の物に付随して容易にこの風力発電装置を設置することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の正面図である。
【図２】本発明の平面図である。
【図３】本発明のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本発明の正面図である。
【符号の説明】
１…風車
２…可変羽根
３…羽根軸
４…尾翼
５…釣合槽
６…軸
７…発電機
【図１】
2004346923.tif 000003
【図２】
2004346923.tif 000004
【図３】
2004346923.tif 000005
【図４】
2004346923.tif 000006
【図５】
2004346923.tif 000007
(57)【要約】【課題】ゆで卵や半熟ゆで卵を均等に半分にするために、ステンレス銅線などのカッターと溝付きの受け皿を設けた調理器具を提供する。【解決手段】調理器具本体（１）の輪の部分にステンレス銅線などのカッター（２）を設け、対面する受け皿の部分にカッターと平行した溝（３）を設けたことを特徴とする。【選択図】  図１
2004249449.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
調理器具本体（１）の輪の部分にステンレス銅線などのカッター（２）を設け、対面する受け皿の部分にカッターと平行した溝（３）を設けた調理器具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ゆで卵と半熟ゆで卵をステンレス銅線のカッターで、半分に切る調理器具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の調理器具は半分に切るものではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これは次のような欠点があった。
（イ）ゆで卵を均等に半分に切れなかった。
（ロ）半熟卵を切ることは難しかった。
本発明は、これらの欠点を除くためになされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
調理器具本体（１）の輪の部分にステンレス銅線などのカッター（２）を設け、対面する受け皿の部分にカッターと平行した溝（３）を設ける。
本発明は、以上のような構成よりなるゆで卵と半熟ゆで卵の調理器具である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
調理器具本体（１）の輪の部分にステンレス銅線などのカッター（２）を設け、対面する受け皿の部分にカッターと平行した溝（３）を設ける。
本発明は以上のような構造で、これを使用するときは、受け皿にゆで卵をおき、ステンレス銅線などのカッター（２）を、受け皿の部分に設けた溝に合わせるようにおし切る。
また、半熟ゆで卵を切るときも、ステンレス銅線などのカッターを使うため、切り口がきれいであり、黄身がくずれることもない。
【０００６】
【発明の効果】
調理器具のカッターがステンレス銅線などであるため、ゆで卵の切り口がきれいであり、半熟ゆで卵も黄身がくずれることなく切れるようになった。
ゆで卵を受け皿で固定し、カッターと溝を合わせるようにして切るため、均等に半分にすることが簡単になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図である。
【符号の説明】
１  調理器具本体
２  ステンレス銅線などのカッター部分
３  カッターに平行した溝を設けた受け皿部分
【図１】
2004249449.tif 000003
(57)【要約】【課題】ネジの締め付け具合により容易にフィンガの開閉方向に対して垂直方向のクリアランスを調節する事が可能であり、尚且つ潤滑なフィンガーの動きを確保できる機構を持つロボットハンド用揺動開閉チャックを提供する。【解決手段】フィンガー３の両側にピン６に挿入されたボールベアリング１２、１２’が装着されており、更にその外側にカバー１４、１４’がネジ１３によってケーシング２に装着されている。ネジ１３の締め付け具合によりフィンガー３及びボールベアリング１２、１２’を締め付け、クリアランスを調節できる。【選択図】        図３
2004249435.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィンガの開閉方向に対して垂直方向のクリアランスを調節可能な機構を持つロボットハンド用揺動開閉チャック
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、回転揺動するフィンガー部の開閉によって、物品の把持、移動等の操作を行なうロボットハンドに使用する揺動開閉チャックに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のロボットハンド用揺動開閉チャックはフィンガの開閉方向に対して垂直方向のクリアランスを低減する為に、フィンガーとケーシングに厳密な寸法精度を要求したり、図２に示すようにフィンガーとボディーの間にクリアランス調整用のプレートを挿入したりしている。
【０００３】
しかし上記のような方法では、ある一定以上のクリアランスを確保しなければフィンガーとケーシング又は、フィンガーとプレートの接触部の摩擦によりフィンガーの動きが重くなったり動かなくなってしまう。
【０００４】
これら従来の揺動開閉チャックではワークのフィンガーの開閉方向と、それに対し垂直方向の両方向に高精度な位置出し等が必要な用途に使用する事は出来ない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような問題を解決すべく、クリアランスを低減し、尚且つ潤滑なフィンガーの動きを確保する機構を持つロボットハンド用揺動開閉チャックを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する為に本発明は、フィンガの揺動中心であるピンにフィンガの両側から挟み込むようにボールベアリングを装着し、そのボールベアリングをネジにて締め付ける事により達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例について以下に図面を参照しつつ説明する。
【０００８】
ロボットハンド用開閉チャック１は、図１に示すようにケーシング２の前部に一対のフィンガー３が設けられ一対のフィンガー３は図に於いて左右方向に揺動開閉動するように配置されている。
【０００９】
フィンガー３はケーシング２に装着されているピン６を軸として回転自在に取付けられている。このフィンガー３はＬ型の形状をしておりピストン５と連結している。
【００１０】
ケーシング２には供給口８、８‘から供給された流体を各々のシリンダ室１０、１０‘へ導入する導管９、９’を備えている。
【００１１】
図３に於いてフィンガー３の両側にピン６に挿入されたボールベアリング１２、１２’が装着されており、更にその外側にカバー１４、１４’が装着されている。
【００１２】
ボールベアリング１２、１２’はスラストベアリングであり、ラジアル方向の荷重を受ける事が出来ない為、その中心となるピン６はカバー１４、１４’の凹部により拘束されている。
【００１３】
ケーシング２のフィンガー部の幅はフィンガー３とボールベアリング１２、１２’の幅の合計よりも小さく、ボールベアリング１２、１２’の端面がケーシング２より飛び出すように配されている。
【００１４】
カバー１４、１４’はネジ１３によりケーシング２に装着されており、ネジ１３を締め付ける事によりフィンガー３及びボールベアリング１２、１２’を締め付け、クリアランスを調節できる。
【００１５】
又、寸法上やベアリングの市販性の都合上スラストベアリングが使用できない場合、図４に示すようにラジアルベアリング１７、１７’を用いて同様の効果を得る事ができる。
【００１６】
この場合、フィンガー３とベアリング１７、１７’との間にフィンガー３とベアリングの内輪にのみ接触するプレート１５、１５’を装着し、ベアリング１７、１７’とカバー１４、１４’との間にはカバー１４、１４’と外輪にのみ接触する同様のプレート１６、１６’を装着する。
【００１７】
このプレート１５、１５’とプレート１６、１６’はベアリングの内外で入れ替えても使用でき、又、フィンガー３とカバー１４、１４’に一体の形状にしても同等である。
【００１８】
この手法はＬ型のレバーを使用するロボットハンド用開閉チャックにだけではなく、図５に示すようなリンク機構を使用するロボットハンド用揺動開閉チャックにも有効である。
【００１９】
【００２０】
【発明の効果】
前述の説明のように本発明に係るロボットハンド用揺動開閉チャックはネジの締め付け具合により容易にフィンガー部のクリアランスを調節する事が可能であり、又、ボールベアリングを使用する事により潤滑なフィンガーの動きを確保できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るロボットハンド用揺動開閉チャックを示す正面の断面図である。
【図２】従来のロボットハンド用揺動開閉チャックのフィンガー部を示す側面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るロボットハンド用揺動開閉チャックのフィンガー部を示す側面の断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るロボットハンド用揺動開閉チャックのフィンガー部を示す側面の断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るロボットハンド用揺動開閉チャックを示す正面の断面図である。
【符号の説明】
１    ロボットハンド用揺動開閉チャック
２    ケーシング
３    フィンガー
４    カバー
５    ピストン
６    ピン
７    ピン
８、８’  供給口
９、９’  導管
１０、１０’  シリンダ室
１１  スペーサ
１２、１２’  ベアリング
１３  ネジ
１４  カバー
１５  プレート
１６  プレート
１７、１７’  ベアリング
２１  ロボットハンド用揺動開閉チャック
２２  ケーシング
２３  フィンガー
２４  カバー
２５  ピストン
２６  ピン
２７、２７’  ピン
２８  リンク
２９  軸受メタル
【図１】
2004249435.tif 000003
【図２】
2004249435.tif 000004
【図３】
2004249435.tif 000005
【図４】
2004249435.tif 000006
【図５】
2004249435.tif 000007
(57)【要約】【課題】本発明は、作業者の感電を未然に防ぐことができる、可搬形電動工具を提供することである。【解決手段】外枠部とモータ１、もしくは電源部３との間に絶縁抵抗計６を配設し、絶縁抵抗計６の測定結果を作業者に通知する通知部７を配設する。また、外枠部２とモータ１、もしくは電源部３との間に漏電遮断器９を設ける。【選択図】      図１
2004249431.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータを支持する外枠部と、電源を供給する電源部を有する電動工具において、前記外枠部と前記モータ或いは前記電源部との間に絶縁抵抗計を設け、絶縁抵抗計の測定結果を作業者に通知する通知部を設けることを特徴とする電動工具。
【請求項２】
前記外枠部と前記モータ或いは前記電源部との間に漏電遮断器を設け、危険な絶縁レベルに到達した時に、前記電源部からの電力供給を停止することを特徴とする請求項１記載の電動工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、作業者の感電を未然に防ぐことができる、可搬形の電動工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３は、従来の可搬形電動工具を示すブロック図であり、動力発生源であるモータ１と、モータ１を支持する外枠部２と、モータ１に電力を供給する電源部３、モータ１からの動力を伝達する機構部４、機構部４から伝えられた動力により目的とする作業を行なうための先端工具５から形成されている。
【０００３】
以上の構成によると、作業者は外枠部２を把持もしくは操作することで、先端工具５により目的とした作業を行なうことができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記可搬形電動工具によれば、モータもしくは電源部において、不慮の破損や経年による絶縁劣化、じん埃の蓄積により発生する絶縁低下による外枠部への不慮の通電を、未然に作業者に知らせたり、通電を遮断して感電を予防することはできなかった。
【０００５】
外部電源として、漏電遮断器が設置されている作業場などでは、上記危険性は排除できるが、屋外の作業や一般の家庭用電源を使用した場合など、上記漏電遮断器の設置が困難な場合には、上記危険性は残される。
【０００６】
絶縁素材や絶縁構造の技術的向上が図られた状況にあっても、鉄などの導電体の粉じんが継続的に電動工具内部に堆積することによって絶縁低下を招いたり、不慮の破損や経年による絶縁劣化が発生することは、防止困難な技術課題である。
【０００７】
作業者にとって、感電は、電気的傷害だけでなく、電気的傷害がない場合でも感電のショックによる誤操作の誘起につながることから、物理的傷害を招く危険性があった。
【０００８】
本発明の目的は、可搬形電動工具の絶縁レベルを作業者に知らせることでメンテナンスを促したり、危険な絶縁レベルに到達した場合には、電源部からの電力供給を強制的に停止させることで、万一の感電事故を未然に防止することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、外枠部とモータ、もしくは電源部との間に絶縁抵抗計を配設し、絶縁抵抗計の測定結果を作業者に通知する通知部を配設することにより達成される。
【００１０】
また、上記目的は、外枠部とモーター、もしくは電源部との間に漏電遮断器を設けることにより達成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１，図２は本発明の１実施例に基づく可搬形電動工具を示すブロック図である。
【００１２】
図１に示す可搬形電動工具は、動力発生源であるモータ１、モータ１の支持を行なう外枠部２、モータ１に電力を供給する電源部３、モータ１からの動力を伝達する機構部４、機構部４から伝えられた動力により目的とする作業を行なうための先端工具５、モータ１と外枠部２との間に設けられた絶縁抵抗計６、絶縁抵抗計６の測定結果から感電危険性を作業者に通知する通知部７からなる。
【００１３】
図１に示す構成によれば、モータ１や電源部３の絶縁レベル低下が発生した場合、絶縁抵抗計６で測定される絶縁抵抗が小さくなることで、通知部７により、感電に対する危険性が作業者に通知され、不意の感電を未然に防止することができる。
【００１４】
ここで、通知部７の通知方法は、視覚、聴覚、触覚他、作業者に明確に伝達される方法とされ、可搬形電動工具の種類によって決定されるべき内容であり、方法は問わない。
【００１５】
また、図２に示す可搬形電動工具は、動力発生源であるモータ１、モータ１の支持を行なう外枠部２、モータ１に電力を供給する電源部３、モータ１からの動力を伝達する機構部４、機構部４から伝えられた動力により目的とする作業を行なうための先端工具５、モータ１と外枠部２との間に設けられた絶縁抵抗計６の測定結果から感電危険性を作業者に通知する通知部７、モータ１と外枠部２との間に設けられた絶縁抵抗計６からの出力をもとに、安全を脅かす程度の絶縁レベルとなった場合にモータ１の電力供給を遮断するスイッチ８からなる。ここで、絶縁抵抗計６とスイッチ８は合せて漏電遮断器９として機能する。
【００１６】
図２に示す構成によれば、モータ１や電源部３の絶縁レベル低下が発生した場合、絶縁抵抗計６で測定される絶縁抵抗が小さくなることで、通知部７により、感電に対する危険性が作業者に通知されるとともに、安全を脅かす程度の絶縁レベルとなった場合には、絶縁抵抗計６からの出力をもとにスイッチ８が作動し、モータ１への電力供給を強制的に遮断することで、不意の感電を未然に防止することができる。ここで、絶縁抵抗計６とスイッチ８は、共に有効に作動することで、漏電遮断器９としての役割を果たすこととなる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、可搬形電動工具の絶縁レベルを検出し、電動工具の使用者が絶縁レベルを確認できることで、不意の感電を未然に防止することができる。
【００１８】
また、本発明によれば、可搬形電動工具の絶縁レベルを検出し、安全を脅かす程度の絶縁レベルとなった場合には漏電遮断器がモーターへの電力の供給を遮断することで、不意の感電を未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の可搬形電動工具の一例を示すブロック図である。
【図２】本発明の可搬形電動工具の一例を示すブロック図である。
【図３】従来の技術における可搬形電動工具の一例を示すブロック図である。
【符号の説明】
１はモータ、２は外枠部、３は電源部、４は機構部、５は先端工具、６は絶縁抵抗計、７は通知部、８はスイッチ、９は漏電遮断器である。
【図１】
2004249431.tif 000003
【図２】
2004249431.tif 000004
【図３】
2004249431.tif 000005
(57)【要約】【課題】携帯用電動工具の実用負荷運転時には先端工具等から発生する振動レベルが大であることが多く、振動レベルは減衰せずに直接前記外枠に伝達される。外枠の外周部を握って操作する携帯用電動工具の場合、実用負荷運転時においては振動により操作性に著しく不快感等の不具合を与えてしまうという問題があった。【解決手段】モーターを内包した外枠の外周部を握って操作する携帯用電動工具において、前記外枠の外周部をゴム等の弾性体で覆った。【選択図】  図１
2004249421.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モーターを内包した外枠の外周部を握って操作する携帯用電動工具において、前記外枠の外周部をゴム等の弾性体で覆ったことを特徴とする携帯用電動工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、携帯用電動工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３、図４に、従来技術におけるモ−タ−を内包した外枠の外周部を握って操作する携帯用電動工具の構造の一例を示す。外枠１は一層であり、その材質はアルミダイキャスト等の金属または、ポリアミド等の樹脂を使用している。また、前記モ−タ−回転子３の軸受４はゴム等の弾性体５で内包支持した構造となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成によると、携帯用電動工具の無負荷運転時における振動は、アンバランス等モ−タ−回転子３が回転して発生する振動が主である。該振動のレベルが大きくても前記モ−タ−回転子３の軸受４を内包支持したゴム等の弾性体５により該振動のレベルを減衰させるため、外枠１に伝達する振動レベルは小さくなる。よって、前記外枠１の外周部を握って携帯用電動工具を操作する場合、振動によって操作性に不快感等の不具合を与えることは無い。しかし、携帯用電動工具の実用負荷運転時には先端工具等から発生する振動レベルが大であることが多く、該振動レベルは減衰せずに直接前記外枠１に伝達される。前記外枠１の外周部を握って操作する携帯用電動工具の場合、実用負荷運転時においては前記振動により操作性に著しく不快感等の不具合を与えてしまうという問題があった。本発明は、上記従来技術の欠点を回避するため、携帯用電動工具の実用負荷運転時に発生する振動レベルが大であっても、該振動が携帯用電動工具操作時に握る外枠１外周部に直接伝達するのを構造的に防止して、操作性を高めた携帯用電動工具の外枠振動防止構造を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、外枠の外周部をゴム等の弾性体で覆うことにより達成される。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下本発明を、図１、図２に示す実施例例で説明する。
【０００６】
モーターを内包した外枠１は二層構造となっている。該外枠１の主材質は従来技術同様、アルミダイキャスト等の金属または、ポリアミド等の樹脂を使用しているが、該外枠の外周部にはゴム等の弾性体２で覆われている。このため、前記携帯用電動工具の実用負荷運転時に先端工具等から発生する振動レベルが大きくて前記外枠１に伝達しても、該外枠１の外周部に覆われた前記ゴム等の弾性体２により前記振動のレベルを減衰させるため、前記外枠１に伝達する振動レベルは小さくなる。
【０００７】
よって、前記外枠１の外周部を握って操作する携帯用電動工具の場合、実用負荷運転時においても前記振動により操作性に著しく不快感等の不具合を与えることを防止することができる。なお、３はモータ回転子、４は軸受、５は弾性体である。
【０００８】
【発明の効果】
本発明によれば、モ−タ−を内包した外枠の外周部を握って操作する携帯用電動工具において、前記携帯用電動工具の実用負荷運転時に発生する振動レベルが大であっても、操作性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における携帯用電動工具の実施例を示す断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】従来技術における携帯用電動工具の一例を示す断面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
１は外枠、２は弾性体、３はモ−タ−回転子、４は軸受、５は弾性体である。
【図１】
2004249421.tif 000003
【図２】
2004249421.tif 000004
【図３】
2004249421.tif 000005
【図４】
2004249421.tif 000006
(57)【要約】【課題】本発明は、ブロワとしても使用出来、かつ、安全性の高いディスクグラインダを提供することを課題とするものである。【解決手段】モーター回転子の回転を先端工具取付軸に伝達し、該先端工具取付軸に取り付けた先端工具により研削、研磨等を行うディスクグラインダにおいて、前記モーターの冷却風の排出口を筒状に形成し、本体より排出されるモーターの冷却風をブロワとして使用できるようにしたことを特徴とする。さらに、前記モーター回転子から前記先端工具取付軸への回転伝達の入切を可能としたことを特徴とする。【選択図】  図１
2004249419.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モーター回転子の回転を先端工具取付軸に伝達し、該先端工具取付軸に取り付けた先端工具により研削、研磨等を行うディスクグラインダにおいて、前記モーターの冷却風の排出口を筒状に形成し、本体より排出されるモーターの冷却風をブロワとして使用できるようにしたことを特徴とするディスクグラインダ。
【請求項２】
前記モーター回転子から前記先端工具取付軸への回転伝達の入切を可能としたことを特徴とする、請求項１記載のディスクグラインダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブロワとして使用できるディスクグラインダに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６〜図８に、従来技術におけるディスクグラインダの構造の一例を示す。モータの回転子１の回転を、ギヤ３とピニオン４を介して先端工具取付軸２に伝達する構造となっている。また、モーター冷却風の排出口１０は、図に示す様に複数存在し、本体頭部の上部と左右から排出される構造となっている。１１は先端工具を示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ディスクグラインダで比較的大きな鋼材、ＦＲＰ等を研削した場合、飛散した研削粉が前記鋼材・ＦＲＰ等の被研削材表面に堆積し、被研削面が見ずらくなったり、堆積した研削粉により研削効率が低下してしまう恐れが有るため、ブロワにより被研削材の表面に堆積した研削粉を吹き飛ばしながら作業を進める必要がある。
【０００４】
しかし、ディスクグラインダとブロワを併用して研削作業を行う場合、研削粉を吹き飛ばす際、その都度ディスクグラインダとブロワを持ち替える必要があり、作業効率が低下してしまう問題が有った。
【０００５】
上記問題点を解決する為、ブロワの代用として、研削に使用しているディスクグラインダ本体から排出されるモーター冷却風を被研削材に当てて、研削粉を吹き飛ばす場合があるが、従来技術におけるディスクグラインダをブロワの代用として使用する場合、本来ブロワとして使用することを考慮していない為、モーター冷却風の排出口１０の方向は一方向では無く、吹き飛ばしたい研削粉に向けて冷却風を確実に当てたり、研削粉が吹き飛ぶ方向を予測する事が困難であり、ブロアとして使用するのは大変困難であった。
【０００６】
また、従来技術におけるディスクグラインダをブロワの代用として使用する場合、先端工具軸２が回転を継続したままとなっており、回転する先端工具と人体が接触して怪我をしたり、また、仮に先端工具を取外したとしても回転する先端工具軸が衣服を巻き込んでしまうなどの危険性があった。
【０００７】
本発明は、上記従来技術のディスクグラインダの問題点を改善し、ブロワとしても使用出来、かつ、安全性の高いディスクグラインダを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、モーターの冷却風排出口を筒状とし、本体より排出されるモーター冷却風をブロワとして使用可能とすることで達成される。
【０００９】
また、上記目的は、モーター回転子から前記先端工具取付軸への回転伝達の入切を可能とすることで達成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１から図５に、本発明によるディスクグラインダの実施例を示す。
【００１１】
モーターの回転子１が回転すると、回転子１と一体となって回転するファン１ａによりモーター冷却風が筒状の排出口１０から排出される。モーター冷却風は筒状の排出口１０からのみ一方向に排出される為、ブロワとして使用する際、吹き飛ばしたい研削粉に向けて冷却風を確実に当てることが可能であり、ブロワとして使用することが可能である。
【００１２】
また、従来技術と同様にモータの回転子１の回転がギヤ３とピニオン４を介して先端工具取付軸２に伝達される構造となっているが、回転子軸１ｂにクラッチ５を設けたことにより、回転子１と先端工具取付軸２の駆動の入切を行うことが出来る構造となっている。これによりディスクグラインダをブロワの代用として使用する場合、先端工具取付軸２の回転を容易に解除することが出来る為、回転する先端工具１１と人体が接触して怪我をしたり、また、仮に先端工具１１を取外したとしても回転する先端工具取付軸２が衣服を巻き込んでしまうなどの危険を防止することが出来る。
【００１３】
以下に回転子１と先端工具取付軸２の駆動の入切を行う構造の詳細を説明する。
【００１４】
図４に駆動が解除された状態を示す。ばね係数は、スプリング６の方がスプリング７よりも大きく、ピニオン４は、スプリング６によりクラッチ５から遠ざかる方向に押されており、回転子１が回転してもクラッチ５によるピニオン４への回転の伝達は行われず、回転子軸１ｂとピニオン４は空転した状態となり、先端工具取付軸２への回転の伝達は行われない。
【００１５】
図５に駆動状態を示す。切替レバー８を駆動側に倒すことにより、プレート９がスプリング６を圧縮し、スプリング６がピニオン４をクラッチから遠ざかる方向に押していた力が解除され、スプリング７の圧縮力がピニオン４に負荷され、ピニオン４がクラッチ５と連結される。これにより、モータの回転子軸１ｂと先端工具取付軸２が連結された状態となる。
【００１６】
【発明の効果】
請求項１によれば、ブロワとしても使用することの出来るディスクグラインダを提供することが出来る。
【００１７】
請求項２によれば、上記効果に加え、安全性の高いディスクグラインダを提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるディスクグラインダの実施例を示す正面図である。
【図２】図１においてＡ方向から見た側面図である。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図４】回転子と先端工具取付軸の連結を解除させた図３におけるＣ部拡大図である。
【図５】回転子と先端工具取付軸を連結した状態を示す図３におけるＣ部拡大図である。
【図６】従来のディスクグラインダの一例を示す正面図である。
【図７】図６においてＤ方向から見た側面図である。
【図８】図６のＥ−Ｅ断面図である。
【符号の説明】
１は回転子、１ａはファン、１ｂは回転子軸、２は先端工具取付軸、３はギヤ、４はピニオン、５はクラッチ、６はスプリング、７はスプリング、８は切替レバー、９はプレート、１０は排出口、１１は先端工具である。
【図１】
2004249419.tif 000003
【図２】
2004249419.tif 000004
【図３】
2004249419.tif 000005
【図４】
2004249419.tif 000006
【図５】
2004249419.tif 000007
【図６】
2004249419.tif 000008
【図７】
2004249419.tif 000009
【図８】
2004249419.tif 000010
(57)【要約】【課題】付着性を有する浮遊性物質を含有する液体を保有する容器であって、容器の壁面への付着物によりトラブルを防止することができるという優れた効果を有する液体用容器を提供する。【解決手段】付着性を有する浮遊性物質を含有する液体を保有する容器であって、液面下の容器の壁面に気体を吹き付ける手段を有する液体用容器。好ましい実施態様として、気体を吹き付ける手段が、気体を噴出するための孔を有するパイプである液体用容器、液体が排水処理に供する排水である液体用容器、気体が窒素である液体用容器、孔から噴出される線速度として０．４〜１．０ｍ／秒である液体用容器等をあげることできる。容器としては、プール、タンク、ドラム等、その呼称に制限されず、要するに液体を保有するものであればよい。【選択図】      図１
2004249188.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
付着性を有する浮遊性物質を含有する液体を保有する容器であって、液面下の容器の壁面に気体を吹き付ける手段を有する液体用容器。
【請求項２】
気体を吹き付ける手段が、気体を噴出するための孔を有するパイプである請求項１記載の液体用容器。
【請求項３】
液体が排水処理に供する排水である請求項１記載の液体用容器。
【請求項４】
気体が窒素である請求項１記載の液体用容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体用容器に関するものである。更に詳しくは、本発明は、付着性を有する浮遊性物質を含有する液体を保有する容器であって、容器の壁面への付着物によるトラブルを防止することができるという優れた効果を有する液体用容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば、排水処理に供する排水からなる液体中には油脂類や油脂スカム等の付着性を有する浮遊性物質が含有されている（たとえば、特許文献１参照。）。かかる液体を容器に保有した場合、付着性物質が容器の壁面に付着し、更に該付着したものが大きく成長する。成長した付着物はある大きさに達すると壁面から脱落し、再び液体を浮遊する。かかる液体をパイプやポンプからなる輸送システムに送ると、付着物による輸送システムの閉塞等のトラブルが発生し、極めて不都合である。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−２４４５４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
かかる状況において、本発明が解決しようとする課題は、付着性を有する浮遊性物質を含有する液体を保有する容器であって、容器の壁面への付着物によりトラブルを防止することができるという優れた効果を有する液体用容器を提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、付着性を有する浮遊性物質を含有する液体を保有する容器であって、液面下の容器の壁面に気体を吹き付ける手段を有する液体用容器に係るものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
付着性を有する浮遊性物質を含有する液体としては、排水処理に供する排水を例示することができる。たとえば、ポリマーを成分とした接着剤の生産工程から発生する排水には、付着性を有する浮遊性物質として、該ポリマーの粒子等が含有される。浮遊性物質の含有量は、条件にもよるが、通常、排水量１００ｍ３／日に対し５００ｋｇ程度である。
【０００７】
本発明の容器としては、プール、タンク、ドラム等、その呼称に制限されず、要するに液体を保有するものであればよい。容器の材質も制限はないが、鉄、コンクリートを例示することができる。容器の大きさ、形状等にも制限はない。
【０００８】
本発明の最大の特徴は、容器が、容器中の液面下の容器の壁面に気体を吹き付ける手段を有する点にある。かかる手段を設けることにより、前記の本発明が解決しようとする課題を解決することができるのである。
【０００９】
気体を吹き付ける手段としては、特に制限はないが、気体を噴出するための孔を有するパイプ（図１）が好ましい。パイプの直径、長さ、孔の大きさと個数等については、条件を考慮して決定すればよい。たとえば、図１は、縦３．６ｍ、横２．４ｍ、深さ１．５ｍの直方体の鉄製容器の例である。この容器は排水を中和するために設けられており、該容器の後段部分に内径２１．４ｍｍ、全長５．３ｍの鉄製のパイプ（気体を噴出させる孔の直径５ｍｍ、孔の数１８個）を設置し、水面下１００ｍｍのところで気体を噴出させるようにしてある。
【００１０】
気体としては、空気、窒素等をあげることができる。気体の噴出量も、条件により適宜決定すればよいが、たとえば孔から噴出される線速度として０．４〜１．０ｍ／秒を例示することができる。
【００１１】
【実施例】
次に本発明を実施例により説明する。
実施例１
排水処理設備に設置された容器（１）により、本発明を実施した（図１参照）。接着剤生産工程の排水（平均排水量１２２ｍ３／日、平均浮遊性付着物質量５１７ｋｇ／日）と他の浮遊性付着物質を含まない排水（平均排水量３４３４ｍ３／日）とを混合後、容器に２１ヶ月間フィードした。この間、水面下１００ｍｍのところに、付着防止用窒素（７）を気体噴出孔（９）から圧力７００ｋＰａＧで容器の壁面へ吹き付けたところ、容器の壁面に浮遊性物質が付着することなく、安定して運転できた。
【００１２】
比較例１
実施例１において、本発明の装置の装置を用いることなく、接着剤生産工程の排水（平均排水量７３ｍ３／日、平均浮遊性付着物質量３１７ｋｇ／日）と他の浮遊性付着物質を含まない排水（平均排水量３８２３ｍ３／日）とを混合後、容器に１ヶ月間フィードしたところ、容器の壁面に浮遊性物質が付着し、それが堆積していった結果、出口パイプ（１０）が閉塞し、容器内の排水が容器上部より溢れた。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明により、付着性を有する浮遊性物質を含有する液体を保有する容器であって、容器の壁面への付着物によりトラブルを防止することができるという優れた効果を有する液体用容器を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１で用いた装置の概略を示す図である。
【符号の説明】
１  容器
２  排水
３  中和剤
４  液体混合用窒素
５  液体混合用窒素パイプ
６  液体の流れ
７  付着防止用窒素
８  付着防止用窒素パイプ
９  気体噴出孔
１０  出口パイプ
【図１】
2004249188.tif 000003