(57)【要約】　　　（修正有）【課題】各種検査手法で研削及び研磨を必要とする前処理過程において、狭隘部及び高所作業等においても研削及び研磨が実施できる自動、小型、簡便な研磨機を提供する。【解決手段】不安全な狭隘部並びに、高所等においても研削及び、研磨が実施できると同時に他部位への順次展開が望め、自動でなおかつ簡便な小型研磨機とする。尚、磁石の効力を発揮しないＳＵＳ系材料等は使用材表面において、浸炭層の進展及び、スケールの付着等を利用し同様な操作が可能である。【選択図】図１
2004106164.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被検体（対象物）の研削及び、研磨を必要とする各種検査他等の前処理過程において、研削方法は回転物（棒グラインダー、エアーグラインダー等）からフレキシブルワイヤ等を介し、先端部のジグ付砥石を回転させると同時に、この回転を利用し１個所のみならず縦あるいは横方向へジグ付砥石を移動させることで満遍なく、研削及び、研磨することを特徴とする自動研磨機。
【請求項２】
被検体の研削及び、研磨を必要とする各種検査他等の前処理過程において、研削方法は回転物を利用せず電動式及び超音波式の振動によって、縦あるいは横方向に反復運動させることで、満遍なく研削及び、研磨することを特徴とする自動研磨機。
【請求項３】
研削及び研磨に用いる砥石（バフ布含む）は、被検体との当たり面に沿って砥石の形状を変化させる。また、砥石エメリーは、少なくとも２つ以上の多重層組み合わせとし、荒磨きから順に仕上げまで研削及び、研磨することを特徴とするジグ付砥石。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はボイラー並びに、各種化学機械装置等における金属組織検査及び、硬さ測定等の前処理において研削及び、研磨を必要とする自動研磨機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
火力発電用ボイラー並びに、各種化学機械装置等は高温、高圧下で長時間使用されるプラントで、運転中に実機の使用材料がクリープ損傷、疲労損傷及び時効損傷等を受ける事から、主に装置の耐圧部において材料の劣化が進むことは一般的に良く知られている。このような材料劣化はメタル温度、作用応力及び使用する時間等によって支配されるものであり、火力発電用プラントであるボイラー及び各種化学機械装置のプラント等をはじめとする各種高温構造物では、これらの支配因子を考慮し損傷程度を把握している。以下にボイラーを代表として、従来技術を説明するが、他の高温構造物のプラントも同様な検査技術が必要である。例えば、ボイラーでは通常の運転時間１０万（通常運転で約１５年）のクリープ破断強度等をベースに、設定された許容応力を基に使用材料の材質、寸法等を決めている。また、時効損傷を受けることによって低下する硬さを知ることで、硬さと良い相関性を持つ引張り強度を把握しているが、運転時間１０万以下のボイラーにおいても材料が破損すると言った不具合（トラブル）も多々ある。この原因として、運用上における燃焼ガス及び、外部流体偏流等による予測困難なメタル温度の上昇並びに、過大応力が加わる等異常な条件にさらされ、材料の劣化が急激に進行する場合も少なくない。また、最近は設計寿命である１０万時間を越えた発電プラントが大半を占め、毎日あるいは週ごとに起動停止するなど、従来は伝熱管が隣設する奥側の管、または、管の裏側等（狭隘部）での非破壊的検査は困難であり、検査を必要をする部位でも検査不可能となることが多く、十分な検査を実施することができない。このような状況を踏まえ、同様条件の部位とほぼ等しいと推定するなど、多くの問題点が残される。また、狭隘部等においても検査可能な技術を早急に確立することが要求されている。多種ある検査方法の中でも組織検査及び硬さ測定等は前処理として研削、研磨を特に必要とする手法であり、小型ではなおかつ自動的に研磨できる方法を確立することにより、狭隘部等への対応範囲が拡大でき的確な判断に可能なかぎり近づける。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記の従来技術では次のような問題点がある。各検査手法で、研磨を必要とする前処理過程において、従来法では手動グラインダー等を使用するため、狭隘部での検査は場所的にも制約される。また、同時に他部位への順次展開を望めば人海戦述といった手段を選択することになり、コスト面も高価になる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は各種検査手法で研削及び研磨を必要とする前処理課程において、狭隘部並びに、不安全な高所作業等においても研削及び、研磨が実施できると同時に他部位への順次展開が望め、自動でなおかつ小型で簡便な研磨機を提供することで、検査実施範囲拡大及び低コスト化を図る。
【０００５】
【発明の実施の形態】
Ａ法は図１に示すような装置を採用し、研削及び研磨を実施するものであるが、品番▲１８▼フレキシブルホース、品番▲１９▼フレキシブルワイヤ等を電気式あるいはエアー式の回転物（棒状のグラインダー等）へ取付け回転させ、これを介し先端の品番▲１▼ジグ付砥石Ｏｒバフ布を同方向へ自動的に回転させると同時に、品番▲２▼ジグ付小型ギャー、品番▲３▼ジグ付大型ギャーが回転（単独的な別回転含む）し、品番▲４▼ゴムベルト等を伸び縮みさせることで、品番▲１▼ジグ付砥石Ｏｒバフ布も図１（Ａ−Ａ視図）で示す如く移動する。この仕組み及び、設置位置によって縦あるいは横に移動させることが可能で、被検体を満遍なく研削及び、研磨することを可能とした装置である。また、品番▲１５▼スプリング、品番▲１４▼スプリング調整ネジ（マイクロメター等）によって、研削深さも調整でき、品番▲１▼砥石Ｏｒバフ布の形状は、図２〜図５に示す如く被検体（対象物）に沿って変化させたもの、あるいは円盤状のものを使用する。これらの砥石または、バフ布は表面（当面）から内層に向かって砥石エメリ（粒度）を少なくとも２段階以上に重ね合わせた多重エメリー砥石にすることで、あら研磨から順に仕上げまで研磨する方法である。なお、対象物への設置方法は品番▲１７▼磁石あるいは、電気式の磁石を図１に示すような方式の装置を取り付け、品番▲１６▼角度調整ピンで品番▲１７▼磁石Ｏｒ電磁石を調整（左右方向含む）し、研削方向の変更も可能である。さらに、エアーグラインダー、電気グラインダー及び品番▲１▼ジグ付砥石Ｏｒバフ布等の回転を利用し、品番▲１１▼ジグ付回転リングを取り付けた構造で、移動を可能とすることで研磨面を滑らかに仕上げる方法である。
Ｂ法は図６に示すような装置を採用し、研削及び研磨を実施するものであるが、品番▲４▼フレキシブルホース、品番▲５▼フレキシブルワイヤ等を電気式あるいはエアー式の回転物（棒状のグラインダー等）へ取付け回転させ、これを介し先端の品番▲１▼ジグ付砥石Ｏｒバフ布を同方向へ自動的に回転させることで、被検体を満遍なく研削及び、研磨することを可能とした装置である。また、品番▲７▼スプリング、（マイクロメター等）によって、研削深さも調整でき、品番▲１▼砥石Ｏｒバフ布の形状は、図７〜図１０に示す如く被検体に沿って変化させたものを使用する。これらの砥石Ｏｒ、バフ布は表面（当面）から内層部に向かって、砥石エメリー（粒度）を少なくとも２段階以上に重ね合わせた多重エメリー砥石にすることで、荒研磨から順に仕上げまでの研磨面を滑らかに研磨する方法である。
Ｃ法は図１１に示すような装置を採用し、研磨及び、研削を実施するものであるが、図１１は品番▲９▼の電動Ｏｒ超音波式振動を利用し、縦あるいは横方向へ反復移動させることで、品番▲１▼砥石Ｏｒバフ布、品番▲２▼Ｔ型ジグも同方向へ自動反復する仕組によって自動的に研削する装置である。また、品番▲３▼のマイクロター及び、品番▲６▼スプリング等によって研削深さが調整でき品番▲１▼砥石Ｏｒバフ布、品番▲２▼Ｔ型ジグ等は、図１２〜図１５に示すような対象部位の形状に沿って変形したものを使用する。これらの砥石は表面から内層部に向かって砥石エメリーを少なくとも２段階以上に重ね合わせた多重エメリー砥石にすることで、荒研磨から順に仕上げまで研磨面を滑らかに研磨する方法である。なお、取り付け方法は品番▲４▼磁石または、電磁石を図１１に示すような方式の装置を取り付け、品番▲５▼ジグ取り付け金具等で品番▲２▼Ｔ型ジグを固定し、研削方向を調整する方法である。
【０００７】
【実施例】
Ａ，Ｂ法は、図１６、図１７、図２０、図２１に示す如くボイラーの各伝熱管母材、伝熱管突き合わせ溶接部及び、伝熱管管台部溶接部等の実施要領であるが、この方法は磁石及び、電磁石の部分を角度調整し各調査部位（ＳＵＳ系は表面の浸炭層）の形状に合わせて設置する。さらには、研削深さを考慮して各ジグ付砥石Ｏｒバフ布等を回転させ研削・研磨する方法である。これらの研削前後の状況を図１８、図１９、図２２、図２３に示す。
Ｃ法は、図２４、図２５に示す如くボイラー伝熱管の母材、突き合わせ溶接部及び、管台部溶接部等の実施要領であるが、この方法は磁石及び電磁石の部分を角度調整し各調査部位の形状に合わせ設置する。さらには研削深さを考慮して各ジ付砥石Ｏｒバフ布を電動または超音波振動で、縦あるいは、横方向に移動する方法である。これらの研磨前後の状況を図２６、図２７、図２８、図２９に示す。
【０００８】
【発明の効果】
本発明によって従来法では困難であった狭隘部についても適用でき、工業的利用価値が大である。また、自動的に研磨することで可能な多重エメリー砥石にすることで、砥石の取り替えが不用である。さらには、研削実施中は他部位への順次展開ができ、従来のような人海戦術といったことが不用で業務効率も向上するなど大幅にコスト低減が図られる。また、従来は各グラインダーを使用し、検査員等の手によって研削実施してきたが、回転物使用のため常に危険度も高く安全対策にも貢献でき、同業検査会社への市販も可能である。
【図面の簡単な説明】
「
【図１】側面図」、「
【符号の説明】」、「
【図２】平面図」、「
【図３】平面図」、「
【図４】平面図」、「
【図５】平面図」
「
【図６】側面図」、「
【符号の説明】」、「
【図７】平面図」、「
【図８】平面図」、「
【図９】平面図」、「
【図１０】平面図」
「
【図１１】側面図」、「
【符号の説明】、「
【図１２】立体図」、「
【図１３】立体図」、「
【図１４】立体図」、「
【図１５】立体図」
「
【図１６】側面図」、「
【図１７】側面図」、「
【図１８】側面図」、「
【図１９】側面図」
「
【図２０】側面図」、「
【図２１】側面図」、「
【図２２】側面図」、「
【図２３】側面図」
「
【図２４】側面図」、「
【図２５】側面図」、「
【図２６】側面図」、「
【図２７】側面図」、「
【図２８】側面図」、「
【図２９】側面図」
【図１】
2004106164.tif 000003
【図２】
2004106164.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2004106164.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2004106164.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
2004106164.tif 000014
【図１３】
2004106164.tif 000015
【図１４】
2004106164.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
2004106164.tif 000018
【図１７】
2004106164.tif 000019
【図１８】
2004106164.tif 000020
【図１９】
2004106164.tif 000021
【図２０】
2004106164.tif 000022
【図２１】
2004106164.tif 000023
【図２２】
2004106164.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
2004106164.tif 000026
【図２５】
2004106164.tif 000027
【図２６】
2004106164.tif 000028
【図２７】
2004106164.tif 000029
【図２８】
2004106164.tif 000030
【図２９】
2004106164.tif 000031
【手続補正書】
【提出日】平成14年12月5日(2002.12.5)
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】・発明の実施の形態Ａ法で述べる電気式ｏｒエアー式自動研磨機の側面図及び、平面図（Ａ−Ａ視図）
【図２】・発明の実施の形態Ａ法で述べる電気式ｏｒエアー式自動研磨機の正面図（Ｂ−Ｂ視図）及び、正面図（Ｃ−Ｃ拡大視図）
【図３】・図１で示すＡ法の自動研磨機で表すグ付砥石ｏｒバフ布１（被検体に沿った形状を表す）の改良型その１案
【図４】・図１で示すＡ法の自動研磨機で表すジグ付砥石ｏｒバフ布１（被検体に沿った形状を表す）の改良型その２案
【図５】・図１で示すＡ法の自動研磨機で表すジグ付砥石ｏｒバフ布１（被検体に沿った形状を表す）の改良型その３案
【図６】・図１で示すＡ法の自動研磨機で表すジグ付砥石ｏｒバフ布１（被検体に沿った形状を表す）の改良型その４案
【図７】・発明の実施の形態Ｂ法で述べる電気式ｏｒエアー式自動研磨機の側面図及び、ジグ付砥石ｏｒバフ布１周辺の正面図（Ａ−Ａ視図）
【図８】・発明の実施の形態Ｂ法で述べる電気式ｏｒエアー式自動研磨機のフレーム（１）９周辺の正面図（Ｂ−Ｂ視図）、フレーム（２）１０周辺の正面図（Ｃ−Ｃ視図）及び、平面図（Ｄ−Ｄ視図）
【図９】・図７で示すＢ法の自動研磨機で表すジグ付砥石ｏｒバフ布１（被検体に沿った形状を表す）の改良型その１案
【図１０】・図７で示すＢ法の自動研磨機で表すジグ付砥石ｏｒバフ布１（被検体に沿った形状を表す）の改良型その２案
【図１１】・図７で示すＢ法の自動研磨機で表すジグ付砥石ｏｒバフ布１（被検体に沿った形状を表す）の改良型その３案
【図１２】・図７で示すＢ法の自動研磨機で表すジグ付砥石ｏｒバフ布１（被検体に沿った形状を表す）の改良型その４案
【図１３】・発明の実施の形態Ｃ法で述べる電動式ｏｒ超音波式自動研磨機の側面図、砥石ｏｒバフ布３０周辺の正面図（Ａ−Ａ視図）、電動ｏｒ超音波式振動機３３周辺の正面図（Ｂ−Ｂ視図）及び、フレーム（２）１０周辺の正面図（Ｃ−Ｃ視図）
【図１４】・図１３で示すＣ法の自動研磨機で表すジグ付砥石ｏｒバフ布１（被検体に沿った形状を表す）の改良型その１案
【図１５】・図１３で示すＣ法の自動研磨機で表すジグ付砥石ｏｒバフ布１（被検体に沿った形状を表す）の改良型その２案
【図１６】・図１３で示すＣ法の自動研磨機で表すジグ付砥石ｏｒバフ布１（被検体に沿った形状を表す）の改良型その３案
【図１７】・図１３で示すＣ法の自動研磨機で表すジグ付砥石ｏｒバフ布１（被検体に沿った形状を表す）の改良型その４案
【図１８】・図１で示すＡ法の電気式ｏｒエアー式自動研磨機をジグ付砥石ｏｒバフ布１を被検体の形状に合わせて取り付けた実施状況図
【図１９】・図１で示すＡ法の電気式ｏｒエアー式自動研磨機をジグ付砥石ｏｒバフ布１を被検体（狭隘部）の形状に合わせて取り付けた実施状況図
【図２０】・図１で示すＡ法の電気式ｏｒエアー式自動研磨機をジグ付砥石ｏｒバフ布１（図３で示す改良型その１案）を被検体の形状に合わせた研削前の状況図
【図２１】・図１で示すＡ法の電気式ｏｒエアー式自動研磨機をジグ付砥石ｏｒバフ布１（図３で示す改良型その１案）を被検体の形状に合わせた研削後の状況図
【図２２】・図７で示すＢ法の電気式ｏｒエアー式自動研磨機をジグ付砥石ｏｒバフ布１を被検体の形状に合わせて取り付けた実施状況図
【図２３】・図７で示すＢ法の電気式ｏｒエアー式自動研磨機をジグ付砥石ｏｒバフ布１を被検体（狭隘部）の形状に合わせて取り付けた実施状況図
【図２４】・図７で示すＢ法の電気式ｏｒエアー式自動研磨機をジグ付砥石ｏｒバフ布１（図９で示す改良型その１案）を被検体の形状に合わせた研削前の状況図
【図２５】・図７で示すＢ法の電気式ｏｒエアー式自動研磨機をジグ付砥石ｏｒバフ布１（図９で示す改良型その１案）を被検体の形状に合わせた研削後の状況図
【図２６】・図１３で示すＣ法の電動式ｏｒ超音波式自動研磨機をジグ付砥石ｏｒバフ１布を被検体の形状に合わせて取り付けた実施状況図
【図２７】・図１３で示すＣ法の電動式ｏｒ超音波式自動研磨機をジグ付砥石ｏｒバフ布１を被検体（狭隘部）の形状に合わせて取り付けた実施状況図
【図２８】・図１３で示すＣ法の電動式ｏｒ超音波式自動研磨機をジグ付砥石ｏｒバフ布１（図１４で示す改良型その１案）を被検体の形状に合わせた研削前の状況図
【図２９】・図１３で示すＣ法の電動式ｏｒ超音波式自動研磨機をジグ付砥石ｏｒバフ布１（図１４で示す改良型その１案）を被検体の形状に合わせた研削後の状況図
【図３０】・図１３で示すＣ法の電動式ｏｒ超音波式自動研磨機をジグ付砥石ｏｒバフ布１（図１５で示す改良型その２案）を被検体の形状に合わせた研削前の状況図
【図３１】・図１３で示すＣ法の電動式ｏｒ超音波式自動研磨機をジグ付砥石ｏｒバフ布１（図１５で示す改良型その２案）を被検体の形状に合わせた研削後の状況図
【符号の説明】
１．　ジグ付砥石ｏｒバフ布
２．　ジグ付小型ギャー
３．　ジグ付大型ギャー
４．　ゴムベルト
５．　変形金具
６．　固定金具
７．　ジグ止め金具（１）
８．　ゴムベルト止め金具
９．　振れ止めフレーム（１）
１０．振れ止めフレーム（２）
１１．ジグ付回転リング
１２．リング回路穴
１３．スプリング固定金具
１４．スプリング調整ネジ
１５．スプリング
１６．角度調整ピン
１７．磁石ｏｒ電磁石
１８．フレキシブルホース
１９．フレキシブルワイヤー
２０．ジグ付砥石止め金具
２１．荒砥石
２２．スポンジ砥石
２３．振れ止め金具（１）
２４．振れ止め金具（２）
２５．回転ジグ（１）
２６．回転ジグ（２）
２７．振れ止めフレーム
２８．ジグ止め金具（２）
２９．砥石ｏｒバフ布
３０．Ｔ型ジグ
３１．回転リング
３２．電動ｏｒ超音波式振動機
３３．過熱器管寄せ内面
３４．過熱器管寄せ外面
３５．スッタブ管台溶接部
３６．スッタブ管台部
３７．過熱器管溶接部
３８．過熱器管
３９．変形部位
４０．平行円形部位
４１．狭隘部変形部位
４２．ポイント点
４３．熱影響部


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
【発明の実施の形態】
Ａ法は図１に示すような装置を採用し、研削及び研磨を実施するものであるが、フレキシブルホース１８、フレキシブルワイヤ１９等を電気式あるいはエアー式の回転物（棒状のグラインダー等）へ取付け回転させ、これを介し先端のジグ付砥石ｏｒバフ布１を同方向へ自動的に回転させると同時に、ジグ付小型ギャー２、ジグ付大型ギャー３が回転（単独的な別回転含む）し、ゴムベルト４等を伸び縮みさせることでジグ付砥石ｏｒバフ布１も図１（Ａ−Ａ視図）で示す如く移動する。この仕組み及び、設置位置によって縦あるいは横に移動させることが可能で、被検体を満遍なく研削及び、研磨することを可能とした装置である。また、スプリング１５、スプリング調整ネジ１４（マイクロメター等）によって、研削深さも調整でき、砥石ｏｒバフ布１の形状は、図３〜図６に示す如く被検体（対象物）に沿って変化させたもの、あるいは円盤状のものを使用する。これらの砥石または、バフ布は表面（当面）から内層に向かって砥石エメリ（粒度）を少なくとも２段階以上に重ね合わせた多重エメリー砥石にすることで、あら研磨から順に仕上げまで研磨する方法である。なお、対象物への設置方法は磁石１７あるいは、電気式の磁石を図１に示すような方式の装置を取り付け、角度調整ピン１６で品磁石ｏｒ電磁石１７を調整（左右方向含む）し、研削方向の変更も可能である。さらに、エアーグラインダー、電気グラインダー及び、ジグ付砥石ｏｒバフ布１等の回転を利用し、ジグ付回転リング１１を取り付けた構造で、移動を可能とすることで研磨面を滑らかに仕上げる方法である。
Ｂ法は図７に示すような装置を採用し、研削及び研磨を実施するものであるが、フレキシブルホース１８、フレキシブルワイヤー１９等を電気式あるいは、エアー式の回転物（棒状のグラインダー等）へ取付け回転させ、これを介し先端のジグ付砥石ｏｒバフ布１を同方向へ自動的に回転させることで、被検体を満遍なく研削及び、研磨することを可能とした装置である。また、スプリング１５（マイクロメター等）によって、研削深さも調整でき、砥石ｏｒバフ布１の形状は、図９〜図１２に示す如く被検体に沿って変化させたものを使用する。これらの砥石ｏｒ、バフ布１は表面（当面）から内層部に向かって、砥石エメリー（粒度）を少なくとも２段階以上に重ね合わせた多重エメリー砥石にすることで、荒研磨から順に仕上げまでの研磨面を滑らかに研磨する方法である。
Ｃ法は図１３に示すような装置を採用し、研磨及び、研削を実施するものであるが、図１３は電動ｏｒ超音波式振動機３２を利用し、縦あるいは横方向へ反復移動させることで、砥石ｏｒバフ布２９、Ｔ型ジグ３０（またはＴ型ジグ付砥石）も同方向へ自動反復する仕組によって自動的に研削する装置である。また、スプリング調整ネジ１４（マイクロメーター）及び、スプリング１５等によって、研削深さが調整でき砥石ｏｒバフ布１、Ｔ型ジグ２等は、図１４〜図１７に示すような対象部位の形状に沿って変形したものを使用する。これらの砥石は表面から内層部に向かって砥石エメリーを少なくとも２段階以上に重ね合わせた多重エメリー砥石にするこで、荒研磨から順に仕上げまで研磨面を滑らかに研磨する方法である。なお、取り付け方法は磁石１７または、電磁石１７を図１３に示すような方式の装置を取り付け、ジグ止め金具７等でＴ型ジグ２を固定し、研削方向を調整する方法である。


【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
【実施例】
Ａ，Ｂ法は、図１８、図１９、図２２、図２３に示す如くボイラーの各伝熱管母材、伝熱管突き合わせ溶接部及び、伝熱管管台部溶接部等の実施要領であるが、この方法は磁石及び、電磁石１７の部分を角度調整し各調査部位（ＳＵＳ系は表面の浸炭層）の形状に合わせて設置する。さらには、研削深さを考慮して各ジグ付砥石ｏｒバフ布１等を回転させ研削・研磨する方法である。これらの研削前後の状況を図２０、図２１、図２４、図２５に示す。
Ｃ法は、図２６、図２７に示す如くボイラー伝熱管の母材、突き合わせ溶接部及び、管台部溶接部等の実施要領であるが、この方法は磁石及び電磁石１７の部分を度調整し各調査部位の形状に合わせ設置する。さらには研削深さを考慮して各付砥石ｏｒバフ布１（ジグ付含む）を電動ｏｒ超音波振動機３２で、縦あるいは、横方向に移動する方法である。これらの研磨前後の状況を図２８、図２９、図３０、図３１に示す。


【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2004106164.tif 000032
【図２】
2004106164.tif 000033
【図３】
2004106164.tif 000034
【図４】
2004106164.tif 000035
【図５】
2004106164.tif 000036
【図６】
2004106164.tif 000037
【図７】
2004106164.tif 000038
【図８】
2004106164.tif 000039
【図９】
2004106164.tif 000040
【図１０】
2004106164.tif 000041
【図１１】
2004106164.tif 000042
【図１２】
2004106164.tif 000043
【図１３】
2004106164.tif 000044
【図１４】
2004106164.tif 000045
【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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