(57)【要約】【課題】冷却段階における凝固シェルの破断を効果的に抑制できる連続鋳造装置および連続鋳造方法を提供すること。【解決手段】中間に供給された溶鋼の外面を冷却して凝固シェル３１を形成しつつ溶鋼を略板状に成形して下方に送り出す連続鋳造装置１を、対向する一対のドラム１０，１０を含み構成する。このドラム１０は、側面中央に膨らみ部１３を有すると共に、側面両端に絞り部１２を有する。そして、膨らみ部１３により、ドラム１０，１０間を通過する溶鋼の流路幅を狭めて、形成される凝固シェル３１の平面部３１ａを内側に湾曲させる。【選択図】　　　図１
2004106006.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中間に供給された溶鋼の外面を冷却して凝固シェルを形成しつつ前記溶鋼を略板状に成形して下方に送り出す、対向する一対のドラムを含み、且つ、
前記ドラムは、側面中央に前記溶鋼の流路幅を狭める膨らみ部を有すると共に、側面両端に前記溶鋼の流路端を絞る絞り部を有する連続鋳造装置。
【請求項２】
さらに、前記凝固シェルの内側湾曲部を前記ドラムの下流側にて冷却し、当該内側湾曲部の温度を破断臨界温度以下に制御する冷却制御手段を含む請求項１に記載の連続鋳造装置。
【請求項３】
前記膨らみ部と前記絞り部とは、前記ドラムの側面上にて連続する曲面により結ばれる請求項１または２に記載の連続鋳造装置。
【請求項４】
前記ドラムは、前記絞り部から前記膨らみ部側に向かう軸方向断面の外周形状が略スロープ状に形成され、且つ、前記ドラムの軸に対する当該スロープの傾斜角が臨界傾斜角以下である請求項１〜３のいずれか１つに記載の連続鋳造装置。
【請求項５】
対向する一対のドラムの中間に溶鋼を供給すると共に、当該溶鋼の外面を冷却して凝固シェルを形成しつつ、前記溶鋼を略板状に成形して下方に送り出す凝固シェル形成ステップと、
前記ドラム間を通過する溶鋼の流路幅を狭めて、前記略板状の凝固シェルの平面部を内側に湾曲させる内側湾曲部形成ステップと、
前記ドラム間を通過する溶鋼の流路端を絞り、前記凝固シェルの両端部を冷却して袋綴じ状に形成する袋綴じ部形成ステップと、
を含む連続鋳造方法。
【請求項６】
さらに、前記凝固シェルの内側湾曲部を前記ドラムの下流側にて冷却し、当該内側湾曲部の温度を破断臨界温度以下に制御する冷却制御ステップを含む請求項５に記載の連続鋳造方法。
【請求項７】
さらに、前記凝固シェルの内側湾曲部と端部とを結ぶ結合部の表面を、連続する曲面により形成する連続曲面形成ステップを含む請求項５または６に記載の連続鋳造方法。
【請求項８】
前記凝固シェルの前記端部から前記内側湾曲部側に向かう断面の外周形状が略スロープ状に形成され、且つ、前記ドラムの軸に対する当該スロープの傾斜角が、臨界傾斜角以下である請求項５〜７のいずれか１つに記載の連続鋳造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、連続鋳造装置および連続鋳造方法に関し、更に詳しくは、冷却段階における凝固シェルの破断を効果的に抑制できる連続鋳造装置および連続鋳造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、連続鋳造装置にて連続的に鋳造した厚いスラブを、順次圧延ラインにて圧延して鋼板を成形する技術が用いられている。かかる連続鋳造装置には、特許文献１に記載する技術が知られている。図１１は、従来の連続鋳造装置の構成を示す側面図（ａ）および平面図（ｂ）である。この連続鋳造装置１００は、一対のドラム１１０、１１０を対向させて構成される。溶鋼１３０は、ドラム１１０、１１０の上部に設けたダム１２０に供給され、ドラム１１０、１１０の中間にて外面を冷却されて凝固シェル１３１を形成され、内部に未凝固部１３２を残しつつドラム１１０の回転により下方へ送り出される。ここで、従来のドラム１１０は、円柱状の胴部１１１の両端に、ドラム１１０、１１０間を通過する溶鋼１３０の流路端を絞る絞り部１１２を有する。従来の絞り部１１２は、胴部１１１の両端に大系の段差を設けて構成され、凝固シェル１３１の両端部１３１ｂ、１３１ｂを冷却して袋綴じ状に形成する。これにより、溶鋼１３０の未凝固部１３２が凝固シェル１３１の両端部から外部に漏出する事態を防止する。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭５９−１１８２５０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、内部に未凝固部１３２を残しつつ溶鋼１３０をスラブ化すると、凝固シェル１３１の平面部１３１ａが、その後の冷却段階にて、内部の未凝固部１３２の余熱および圧力により、内面側から加熱されつつ加圧されて外側に膨らみ、熱ひずみにより破断するという問題点がある。
【０００５】
そこで、この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、冷却段階における凝固シェル１３１の破断を効果的に抑制できる連続鋳造装置および連続鋳造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、この発明にかかる連続鋳造装置は、中間に供給された溶鋼の外面を冷却して凝固シェルを形成しつつ前記溶鋼を略板状に成形して下方に送り出す、対向する一対のドラムを含み、且つ、前記ドラムは、側面中央に前記溶鋼の流路幅を狭める膨らみ部を有すると共に、側面両端に前記溶鋼の流路端を絞る絞り部を有する。
【０００７】
この発明では、ドラムの側面中央に膨らみ部を設ける。この膨らみ部は、ドラム間を通過する溶鋼の流路幅を狭めて、形成される凝固シェルの平面部を内側に湾曲させる。この内側湾曲部は、その後の冷却過程にて、凝固シェル内部の未凝固部により加熱されつつ加圧されて外側方向に膨れるが、この変形に伴い、内側湾曲部の内面には、圧縮ひずみが発生する。これにより、凝固シェルの内部破断を効果的に抑制できる利点がある。
【０００８】
また、この発明にかかる連続鋳造装置は、上記連続鋳造装置において、さらに、前記凝固シェルの内側湾曲部を前記ドラムの下流側にて冷却し、当該内側湾曲部の温度を破断臨界温度以下に制御する冷却制御手段を含む。
【０００９】
ところで、上記のようにドラムの表面に膨らみ部を設けて凝固シェルに内側湾曲部を設けた場合、この内側湾曲部が外側に膨らみ変形する過程にて、内側湾曲部の外面には引張ひずみが発生して、凝固シェルの外部が破断するという問題点がある。一方、発明者らの研究によれば、凝固シェルの外部は、その外面温度をある破断臨界温度以下に抑えれば破断しないことが判明している。そこで、この発明では、凝固シェルの内側湾曲部をドラムの下流側にて冷却し、その温度を破断臨界温度以下に制御する冷却制御手段を設けた。これにより、凝固シェルの外部破断を効果的に抑制できる利点がある。なお、破断臨界温度とは、凝固シェルが温度変化により変態して延性特性を持つことにより、凝固シェルの外面がひずみにより破断しなくなる臨界温度であり、発生するひずみとの関係において相対的に定まる。
【００１０】
また、この発明にかかる連続鋳造装置は、上記連続鋳造装置において、前記膨らみ部と前記絞り部とが、前記ドラムの側面上にて連続する曲面により結ばれる。
【００１１】
ところで、発明者らの研究によれば、ドラムに膨らみ部や絞り部を設けた場合には、これらの頂部の径とその外周付近の径との差により、ドラムの回転時にて凝固シェルの送り出し速度に差が生じ、形成された凝固シェルの表面には、せん断ひずみが発生する。かかる場合に、凝固シェルの表面に段差部があると、この段差部にせん断ひずみが集中して凝固シェルが破断するという問題点がある。そこで、この発明では、膨らみ部と絞り部とをドラムの側面上にて連続する曲面で結ぶ。すると、膨らみ部と絞り部との結合面が滑らかになり、凝固シェルの内側湾曲部と端部との結合部を滑らかに形成できる。これにより、角張った段差を表面に有する凝固シェルと比較して、せん断ひずみの集中を抑制できるので、凝固シェルの破断を効果的に防止できる利点がある。
【００１２】
また、この発明にかかる連続鋳造装置は、上記連続鋳造装置において、前記ドラムは、前記絞り部から前記膨らみ部側に向かう軸方向断面の外周形状が略スロープ状に形成され、且つ、前記ドラムの軸に対する当該スロープの傾斜角が臨界傾斜角以下である。
【００１３】
この発明では、ドラムの絞り部と膨らみ部とを結ぶ部分の軸方向断面の外周形状を、略スロープ状に形成する。そして、このスロープの傾斜角が、臨界傾斜角以下になるように形成する。これにより、このスロープの部分にひずみが集中する事態を防止できるので、凝固シェルの破断を効果的に抑制できる利点がある。なお、臨界傾斜角とは、このスロープの部分により形成される凝固シェルの部分が、生じるせん断ひずみにより破断しない臨界角度をいう。
【００１４】
また、この発明にかかる連続鋳造方法は、対向する一対のドラムの中間に溶鋼を供給すると共に、当該溶鋼の外面を冷却して凝固シェルを形成しつつ、前記溶鋼を略板状に成形して下方に送り出す凝固シェル形成ステップと、前記ドラム間を通過する溶鋼の流路幅を狭めて、前記略板状の凝固シェルの平面部を内側に湾曲させる内側湾曲部形成ステップと、前記ドラム間を通過する溶鋼の流路端を絞り、前記凝固シェルの両端部を冷却して袋綴じ状に形成する袋綴じ部形成ステップとを含む。
【００１５】
この発明では、ドラム間を通過する溶鋼の流路幅を狭めて、形成される凝固シェルの平面部を内側に湾曲させる。この内側湾曲部は、その後の冷却過程にて、凝固シェル内部の未凝固部により加熱されつつ加圧されて外側方向に膨れるが、この変形に伴い、内側湾曲部の内面には、圧縮ひずみが発生する。これにより、凝固シェルの内部破断を効果的に抑制できる利点がある。
【００１６】
また、この発明にかかる連続鋳造方法は、上記連続鋳造方法において、さらに、前記凝固シェルの内側湾曲部を前記ドラムの下流側にて冷却し、当該内側湾曲部の温度を破断臨界温度以下に制御する冷却制御ステップを含む。
【００１７】
ところで、上記のように凝固シェルに内側湾曲部を設けた場合、この内側湾曲部が外側に膨らみ変形する過程にて、内側湾曲部の外面には引張ひずみが発生して、凝固シェルの外部が破断するという問題点がある。一方、発明者らの研究によれば、凝固シェルの外部は、その外面温度をある破断臨界温度以下に抑えれば破断しないことが判明している。そこで、この発明では、凝固シェルの内側湾曲部をドラムの下流側にて冷却し、その温度を破断臨界温度以下に制御する。これにより、凝固シェルの外部破断を効果的に抑制できる利点がある。なお、破断臨界温度とは、凝固シェルが温度変化により変態して延性特性を持つことにより、凝固シェルの外面がひずみにより破断しなくなる臨界温度であり、発生するひずみとの関係において相対的に定まる。
【００１８】
また、この発明にかかる連続鋳造方法は、上記連続鋳造方法において、さらに、前記凝固シェルの内側湾曲部と端部とを結ぶ結合部の表面を、連続する曲面により形成する連続曲面形成ステップを含む。
【００１９】
ところで、発明者らの研究によれば、凝固シェルの内側湾曲部と端部とはドラムによる送り出し速度に差があるため、これらの結合部にはせん断ひずみが発生する。かかる場合に、この結合部に段差があると、この段差にせん断ひずみが集中して凝固シェルが破断するという問題点がある。そこで、この発明では、凝固シェルの内側湾曲部と端部との結合部を連続する曲面により滑らかに形成する。これにより、角張った段差を表面に有する凝固シェルと比較して、せん断ひずみの集中を抑制できるので、凝固シェルの破断を効果的に防止できる利点がある。
【００２０】
また、この発明にかかる連続鋳造方法は、上記連続鋳造方法において、前記凝固シェルの前記端部から前記内側湾曲部側に向かう断面の外周形状が略スロープ状に形成され、且つ、前記ドラムの軸に対する当該スロープの傾斜角が、臨界傾斜角以下である。
【００２１】
この発明では、凝固シェルの端部から内側湾曲部側に向かう断面の外周形状を、略スロープ状に形成する。そして、このスロープの傾斜角が、ドラムの軸に対して臨界傾斜角以下になるように形成する。これにより、このスロープの部分にひずみが集中する事態を防止できるので、凝固シェルの破断を効果的に抑制できる利点がある。なお、臨界傾斜角とは、このスロープの部分に生じるせん断ひずみにより、凝固シェルが破断しない臨界角度をいう。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、以下に示す実施の形態の構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、或いは実質的同一のものが含まれる。
【００２３】
（実施の形態１）
図１は、この発明の実施の形態１にかかる連続鋳造装置を示す全体構成図である。同図において、上記従来の連続鋳造装置と同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。この連続鋳造装置１は、対向する一対のドラム１０、１０と、ドラム１０の下流側に設けられた冷却制御手段２０〜２２とを含み構成される。この実施の形態１において、溶鋼１３０は、ドラム１０、１０の上部に設けたダム１２０に供給されて、ドラム１０、１０の中間にて両側から外面を冷却される。これにより、溶鋼１３０は、凝固した凝固シェル１３１内に、未凝固部１３２を内包する板状のスラブとなる。このスラブは、ドラム１０の回転により下方へ引き出され、冷却制御手段２０〜２２により冷却されて完全凝固し、後方の圧延ライン（図示省略）に搬送される。
【００２４】
図２は、図１に記載したドラム付近の構成を示す平面図である。また、図３は、図１の連続鋳造装置にて形成された未凝固のスラブを示す断面図である。このドラム１０は、全体としては略円柱形状の胴部１１を有し、その両端にドラム１０、１０間を通過する溶鋼１３０の流路端を絞る絞り部１２を有する（図２参照）。この絞り部１２は、胴部１１の両端に、胴部１１よりも大きな径の段差を設けて構成され、ドラム１０の回転時にて、凝固シェル３１の両端部３１ｂ、３１ｂを冷却して袋綴じ状に形成する。これにより、溶鋼１３０の未凝固部１３２が凝固シェル３１の両端部３１ｂ、３１ｂから外部に漏出する事態を防止する。また、ドラム１０は、胴部１１の側面中央に膨らみ部１３を有する。膨らみ部１３は、胴部１１の外径を、側面の両端から中央に向かうに連れて徐々に膨らませて形成され、胴部１１の側面に滑らかに形成される。この膨らみ部１３は、対向するドラム１０、１０の胴部１１にそれぞれ設けられ、ドラム１０、１０間の中央付近における溶鋼１３０の通路幅を狭めて、凝固シェル３１の平面部３１ａを内側に湾曲させて凹ませる。以下、この実施の形態１において、この内側に湾曲した平面部３１ａを内側湾曲部３１ａと称する。なお、ドラム１０の膨らみ部１３の膨らみ具合は、凝固シェル３１の平面部３１ａに圧縮ひずみが作用する程度であれば足りる。
【００２５】
図４は、図３に記載したスラブの変形時における状態を示す断面図である。スラブの凝固シェル３１は、ドラム１０から引き出された直後は、内側湾曲部３１ａの凹みにより凹型の中央断面を有するが、その後の冷却段階にて徐々に変形して、図４に示す平坦な板状断面に戻っていく。すなわち、ドラム１０から引き出された直後では、スラブの内部は未凝固状態であるため、未凝固部１３２の余熱と流体的圧力とにより内側湾曲部３１ａが加熱されつつ外側に押し出されて膨らむ。このとき、内側湾曲部３１ａの内面には、外に膨らもうとする変形により圧縮ひずみが発生する。これにより、凝固シェル３１の内部破断を効果的に抑制できる利点がある。なお、従来の連続鋳造装置１００の形成する凝固シェル１３１でも、平面部１３１ａ内面に圧縮ひずみが生ずるが、この実施の形態１では、内側湾曲部３１ａを形成することでその内面に積極的に圧縮ひずみを作用させ、これにより、凝固シェル３１の内部破断を抑制する点に特徴を有する。
【００２６】
一方、内側湾曲部３１ａが外側に膨らみ変形する過程では、内部からの圧迫により内側湾曲部３１ａの外面に引張ひずみが発生し、凝固シェル３１が外部破断するという新たな問題点が生ずる。そこで、この実施の形態１では、ドラム１０の下流側に冷却制御手段２０〜２２を設ける。冷却制御手段２０〜２２は、黒鉛保持板２０と、水冷スプレー２１と、制御部２２とを含み構成される。黒鉛保持板２０は、引き出されたスラブをドラム１０の直下にて保持しつつ下方に導き、接触によりその外面を冷却する。また、水冷スプレー２１は、小ローラーでスラブを導きつつ、黒鉛保持板２０の下流側にてこのスラブを水冷してほぼ完全に凝固させる。制御部２２は、黒鉛保持板２０および水冷スプレー２１の近傍に設けたセンサー（図示省略）にて凝固シェル３１の温度を検出し、その検出結果に応じて後述する制御を行う。
【００２７】
ここで、冷却制御手段２０〜２２は、凝固シェル３１の外面を冷却することにより、その表面温度を破断臨界温度以下に制御する。図５は、凝固シェルの表面温度と表面曲げひずみとの相対関係を示すグラフである。同図に示すように、表面温度が高い状態では未だ溶鋼が変態しておらず、凝固シェル３１が脆性状態にあるため、小さな曲げひずみにて内側湾曲部３１ａ外面に破断が生ずる。その後、冷却が進むと、凝固シェル３１が延性材料に変化して表面ひずみに対する耐久性が増し、内側湾曲部３１ａ外面に破断が生じ難くなる。そこで、この実施の形態１では、冷却制御手段２０〜２２により、ドラム１０下流側にて凝固シェル３１を冷却し、その表面温度を破断臨界温度以下に制御する。これにより、凝固シェル３１の外部破断を効果的に抑制できる利点がある。特に、ドラム１０の直下では、凝固シェル３１が高温状態にあり脆性特性を有するため、ただ漫然と冷却するのみでは、延性特性に変化する前に凝固シェル３１が破断するおそれがある。この点において、この実施の形態１では、冷却制御手段２０〜２２によりドラム１０の直下から凝固シェル３１を冷却し、その表面温度を破断臨界温度以下に制御するので、より確実に凝固シェル３１の破断を抑制できる利点がある。なお、破断臨界温度は、平面部３１ａの変形により凝固シェル３１の外面に生ずる曲げひずみと、凝固シェル３１の表面温度との関係により、当業者自明の範囲内で相対的に定められる。
【００２８】
（実施の形態２）
上記実施の形態１では、ドラム１０の端部に段差状の絞り部１２を設けた（図２〜４参照）。しかしながら、かかるドラム１０にて形成される凝固シェル３１は、端部３１ｂが段差形状となるため、この段差付近にひずみが集中して凝固シェルが破断するという問題点がある。図１２は、凝固シェルの端部付近に生ずる破断の様子を示す説明図である。段差状の端部３１ｂと、これに隣接する平面部３１ａとは、ドラム１０に対して異なる外周半径にて接触するため、ドラム１０による引き出し速度ｖが相互に異なり、端部３１ｂ側の速度ｖＨの方が平面部３１ａ側の速度ｖＬより大きい。このため、ドラム１０の回転時にて、構造上、引き出し速度が急に変化する段差部３１ｃ付近にせん断ひずみが集中し（図１２（ｂ）参照）、凝固シェル３１が破断するおそれがある。
【００２９】
図６は、この実施の形態２にかかる連続鋳造装置を示す平面図であり、図７は、図６に記載した連続鋳造装置により形成される未凝固のスラブを示す断面図である。これらの図において、上記実施の形態１と同一の構成要素には同一の符号を付しその説明を省略する。この連続鋳造装置２のドラム４０は、上記引き出し速度の差による凝固シェル３１の破断を抑制するため、ドラム４０は、膨らみ部４２と絞り部４３とを連続する曲面で滑らかに結び形成される。この絞り部４３付近の断面の外周形状は、ドラム４０の回転半径が最大となる絞り部４３の頂部から、略余弦カーブを描きつつ中央の膨らみ部４２側に向かうスロープ状に形成される。この絞り部４３は、対向するドラム４０との間で溶鋼１３０の流路端を絞り、凝固シェル５１の絞り部５１ｂを袋綴じ状に形成する。また、このドラム４０により形成された凝固シェル５１は、内側湾曲部５１ａと絞り部５１ｂとを滑らかな断面スロープ状の結合面５１ｃにて結合される。
【００３０】
図８は、図７に記載した凝固シェルの引き出し速度の分布を示す説明図である。同図に示すように、この凝固シェル５１が、絞り部５１ｂと内側湾曲部５１ａ側とを緩やかな断面スロープ状の結合面５１ｃにて結合されるので、凝固シェル５１の引き出し速度も、この結合面５１ｃ上にて緩やかに変化する。これにより、角張った段差部３１ｃを表面に有する凝固シェル３１と比較して、せん断ひずみの集中を抑制できる利点がある。また、ドラム４０の外形は、凝固シェル５１の結合面５１ｃと、絞り部５１ｂおよび内側湾曲部５１ａ側との境界部５１ｄ、５１ｅの断面に角部が生じないように滑らかに形成される。これにより、ひずみの集中をより抑制できる利点がある。ただし、図９に示すように、境界部５２ｄ、５２ｅの断面に角部が生じても、結合面５２ｃの傾斜が、ひずみによる凝固シェル５２の破断を生じさせない程緩やかであれば、所期の効果を得られる利点がある。
【００３１】
なお、この実施の形態２において、凝固シェル５１の結合面５１ｃの外周寸法Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３（図１０参照）が、
Ｌ２／（Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３）　≧　破断臨界値
となるようにドラム４０の外形を設計してもよい。ここで、Ｌ２は、結合面５１ｃ中の略直線部分の寸法であり、Ｌ１およびＬ３は、Ｌ２の部分に比して曲率半径が著しく小さくなる面取り部分の寸法である。また、破断臨界値とは、この結合面５１ｃが、ある温度にてその温度における破断限界ひずみにより破断しない下限値である。この破断臨界値は、凝固シェル５１の各温度における破断限界ひずみとの関係において、当業者自明の範囲内で決定される。例えば、鉄鋼の凝固シェル５１では、破断限界ひずみが５％となる１２００度付近の温度にて、この破断臨界値が０．１となる。発明者らの研究によれば、かかる構成では、結合面５１ｃに生ずるひずみは、Ｌ２の部分に集中するが、凝固シェルの結合面５１ｃの外径寸法Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３を上記範囲内に設ければ、凝固シェル５１の破断を効果的に抑制できることが判明している。
【００３２】
また、この実施の形態２では、形成される凝固シェル５１の結合面５１ｃ上の引き出し速度がスロープ状に緩やかに変化するように、ドラム４０の外形を形成したが、このスロープの傾斜角は、より緩やかであることが好ましい。例えば、同じ半径差（ｖＨ−ｖＨ）を曲面で結ぶ場合であれば、スロープの傾斜が緩やかである程、せん断ひずみ集中を緩和できる利点がある。また、スロープの傾斜角は、結合面５１ｃに生じるせん断ひずみにより凝固シェル５１が破断しない臨界傾斜角以下であることが好ましい。また、このスロープは、ほぼ余弦カーブを描けばよく、一部に直線部を含んでもよい。なお、このスロープを略余弦カーブと表現したのは、絞り部５１ｂおよび内側湾曲部５１ａ側に対して滑らかに接続する形状を表現する趣旨である。したがって、Ｓ字状、その他類似する曲線が含まれる。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明にかかる連続鋳造装置によれば、ドラムの側面中央に、ドラム間を通過する溶鋼の流路幅を狭めて、形成される凝固シェルの平面部を内側に湾曲させる膨らみ部を設け、内側湾曲部の内面に圧縮ひずみを作用させるので、凝固シェルの内部破断を効果的に抑制できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１にかかる連続鋳造装置を示す全体構成図である。
【図２】図１に記載したドラム付近の構成を示す平面図である。
【図３】図１の連続鋳造装置にて形成された未凝固のスラブを示す断面図である。
【図４】図３に記載したスラブの変形時における状態を示す断面図である。
【図５】凝固シェルの表面温度と表面曲げひずみとの相対関係を示すグラフである。
【図６】この実施の形態２にかかる連続鋳造装置を示す平面図である。
【図７】図６に記載した連続鋳造装置により形成される未凝固のスラブを示す断面図である。
【図８】図７に記載した凝固シェルの引き出し速度の分布を示す説明図である。
【図９】この実施の形態２にかかる連続鋳造装置の変形例を示す説明図である。
【図１０】この実施の形態２にかかる連続鋳造装置の変形例を示す説明図である。
【図１１】従来の連続鋳造装置の構成を示す側面図（ａ）および平面図（ｂ）である。
【図１２】凝固シェルの端部付近に生ずる破断の様子を示す説明図である。
【符号の説明】
１、２　連続鋳造装置
１０、４０　ドラム
２０　黒鉛保持板
２１　冷却スプレー
２２　制御部
【図１】
2004106006.tif 000003
【図２】
2004106006.tif 000004
【図３】
2004106006.tif 000005
【図４】
2004106006.tif 000006
【図５】
2004106006.tif 000007
【図６】
2004106006.tif 000008
【図７】
2004106006.tif 000009
【図８】
2004106006.tif 000010
【図９】
2004106006.tif 000011
【図１０】
2004106006.tif 000012
【図１１】
2004106006.tif 000013
【図１２】
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