(57)【要約】【課題】印刷性に優れ、なおかつ耐久性や高温高湿下での保存性に優れた感熱孔版印刷用のフィルムを得ることを目的とする。【解決手段】複数の熱可塑性樹脂層から構成される厚さ０．２〜７μｍの積層二軸延伸ポリエステルフィルム。熱可塑性樹脂層には、融解ピーク温度が１８０〜２３０℃である（Ａ）層と、ガラス転移点温度が６０℃以上である（Ｂ）層とを備える。（Ａ）層の合計厚みに対する（Ｂ）層の合計厚みの比が０．１〜１。【選択図】　　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の熱可塑性樹脂層から構成される厚さ０．２〜７μｍの積層二軸延伸ポリエステルフィルムであって、複数の熱可塑性樹脂層には、融解ピーク温度が１８０〜２３０℃である（Ａ）層と、ガラス転移点温度が６０℃以上である（Ｂ）層とを備え、複数の熱可塑性樹脂層中での（Ａ）層の合計厚みに対する全（Ｂ）層の合計厚みの比が０．１〜１であることを特徴とする感熱孔版印刷原紙用フィルム。
【請求項２】
（Ｂ）層は主なポリエステル成分が、ポリエチレンテレフタレートに対して２，６−ナフタレンジカルボン酸を０．１〜２０モル％共重合させたものであることを特徴とする請求項１記載の感熱孔版印刷原紙用フィルム。
【請求項３】
同時二軸延伸法によって延伸されていることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の感熱孔版印刷原紙用フィルム。
【請求項４】
感熱孔版印刷原紙を構成するために多孔性支持体と接合される側の表面は、（Ａ）層であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の感熱孔版印刷原紙用フィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積層二軸延伸ポリエステルフィルムからなる感熱孔版印刷原紙用フィルムに関する。さらに詳しくは印刷感度が高く、鮮明な印刷が可能で、特に耐久性や高温高湿下での保存性に優れた感熱孔版印刷原紙用フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、キセノンフラッシュランプ、サーマルヘッド、あるいはレーザー光線等のパルス照射などによる熱を受けることにより、穿孔製版される原紙を用いた感熱孔版印刷が注目されている。この製版方法の原理は、例えば特公昭４１−７６２３号公報、特開昭５５−１０３９５７号公報、特開昭５９−１４３６７９号公報などに記載されている。すなわちそれら公報には、延伸加工を施した熱感受性樹脂のシートよりなる主体に、印刷インキの透過が可能で上記主体の穿孔に必要な加熱温度では変化しないシート状の支持体を接着し、光線照射等により上記主体に穿孔するようにした孔版印刷原紙に係る技術が開示されている。
【０００３】
かかる感熱孔版印刷に用いる原紙としては、感熱孔版印刷原紙用フィルムと多孔性支持体とを、接着剤または熱によりラミネートしたものが使用されている。そしてこの感熱孔版印刷原紙用フィルムとしては、塩化ビニル、塩化ビニリデン共重合体フィルムやポリプロピレンフィルム、高結晶化ポリエチレンテレフタレートフィルムが使用され、さらに多孔性支持体としては薄葉紙やポリエステル紗などが使用されてきた。
【０００４】
【特許文献１】
特公昭４１−７６２３号公報
【０００５】
【特許文献２】
特開昭５５−１０３９５７号公報
【０００６】
【特許文献３】
特開昭５９−１４３６７９公報
【０００７】
【特許文献４】
特開昭６２−１４９４９６号公報
【０００８】
【特許文献５】
特許第２５０７６１２号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし従来の技術には次のような課題があった。
１）塩化ビニルや塩化ビニリデン共重合体フィルムを用いた場合、印刷後の文字が鮮明に出ない。
２）ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートフィルムでは、文字の鮮明なものが得られるが、ベタ印刷（記号または図形でインキの付着面積の大きいもの）は鮮明なものが得られない。
３）いずれも印刷部分に濃淡が出る。
４）部分的に文字の太さのムラを生じる。
５）感度が悪く、黒色のうすい文字等が出ない。
６）ＰＥＴ−Ｇのような非晶性ポリマーを単体で使用した場合、穿孔径が大きくなりすぎて消費されるインキ量が多く、印刷時に本来インキののらない白地部分にまでインキがつくことがある。
７）高温高湿下で感熱孔版印刷用原紙を保管した場合、感熱孔版印刷用原紙がカールしてし、穿孔感度が低下して実用を満たさない場合がある。
【００１０】
これらの課題を解決するため、特開昭６２−１４９４９６号公報では結晶融解エネルギーの小さいフィルムの使用が提案されている。しかし、フィルムを製造する工程中においてポリマーチップ乾燥時のブロッキング、テンター式横延伸機のクリップヘの縦延伸フィルムエッジの粘着等の製造上の問題点があり、またサーマルヘッドに穿孔時軟化したポリマーが付着しやすく、連続製版した際、ポリマー付着物に起因した筋状の白抜け斑が発生する等の印刷品質上の課題がある。これらの課題を解決するため例えば特許第２５０７６１２号公報には、ＤＳＣ昇温測定において二つ以上の融解ピークを示すフィルムが提案され、実用に供されているが、高速印刷向けのハード機器においては感熱孔版印刷原紙としての感度が不足する場合がある。また、感熱孔版印刷原紙として皺が発生し易い場合がある。
【００１１】
本発明の目的は、上記課題を解決し、文字の印刷やベタ印刷がともに鮮明であり、印刷の太さ斑がなく、濃淡斑が出ず、ラミネート時に皺が発生し難い、耐久性や高温高湿下での保存性に優れた感熱孔版印刷用のフィルムを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の感熱孔版印刷原紙用フィルムは、複数の熱可塑性樹脂層から構成される厚さ０．２〜７μｍの積層二軸延伸ポリエステルフィルムであって、複数の熱可塑性樹脂層には、融解ピーク温度が１８０〜２３０℃である（Ａ）層と、ガラス転移点温度が６０℃以上である（Ｂ）層とを備え、複数の熱可塑性樹脂層中での全（Ａ）層の合計厚みに対する全（Ｂ）層の合計厚みの比が０．１〜１であることを特徴とする。
【００１３】
すなわち本発明の感熱孔版印刷原紙用フィルムは、（Ａ）層と（Ｂ）層と言う２種類の層を備える。そして（Ａ）層の融解ピーク温度をＴｍ（Ａ）、（Ｂ）層のフィルムのガラス転移温度をＴｇ（Ｂ）、全（Ａ）層の合計厚みと全（Ｂ）層の合計厚みをそれぞれ／Ｄ（Ａ）とＤ（Ｂ）として表せば、
１８０℃≦Ｔｍ（Ａ）≦２３０℃　　…（１）
Ｔｇ（Ｂ）≧６０℃　　　　　　　　…（２）
０．１≦Ｄ（Ｂ）／Ｄ（Ａ）≦１　　…（３）
と言う（１）〜（３）の条件式を満足する感熱孔版印刷原紙用フィルムである。
【００１４】
本発明における感熱孔版印刷原紙とは、前述したように、キセノンフラッシュランプ、サーマルヘッド、レーザー光線などによる熱を受けることにより穿孔製版されるもので、感熱印刷原紙用フィルムと多孔性支持体を貼り合せたものである。そして、この感熱印刷原紙用フィルム（以下、単に感熱フィルムということがある）は、閃光照射を受けた時やサーマルヘッドと接触された時、印刷原紙の文字や画像等の部分が穿孔される。
【００１５】
感熱フィルムの穿孔の過程は、下記の三段階に分けることができる。
１）サーマルヘッドとの接触、または電磁波（キセノンフラッシュランプ光、レーザーパルス等）照射により熱エネルギーが印加された部分が軟化・溶融し、孔のきっかけが出来る。
２）熱エネルギーが印加され、軟化した孔のきつかけの周囲のポリマーが拡散された熱エネルギーによって熱収縮し、孔を広げる。
３）軟化したポリマーが熱収縮力により孔の周辺に引き寄せられ、自然冷却・放熱により固化し、孔端部が形成されることにより孔の形が維持される。
【００１６】
本発明の感熱フィルムは、（Ａ）層を構成するポリエステルの融解ピーク温度範囲、（Ｂ）層のガラス転移点温度範囲、等を特定することにより、独立穿孔性の高い、高感度で高温高湿下での保存性のある感熱孔版印刷用原紙が得られることを特徴とする。
【００１７】
＜ポリエステル＞
本発明において適用される熱可塑性ポリエステル樹脂を構成する酸成分としては、２個のエステル形成性官能基を有する化合物、例えばフタル酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、テレフタル酸、２−カリウムスルホテレフタル酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、フェニルインダンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、エイコサンジオン酸、ダイマー酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、デカリンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸が挙げられる。またそれらの低級アルキルエステル、ｐ−ヒドロキシエトキシ安息香酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸等の如きヒドロキシカルボン酸およびその低級アルキルエステルも含まれる。グリコール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ｐ−キシリレングリコール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールスルホンのエチレンオキサイド付加物、トリエチレングリコール、ポリエチレンオキシドグリコール、ポリテトラメチレンオキシドグリコール、ネオペンチルグリコール等を挙げることができる。
【００１８】
また、熱可塑性ポリエステルは、例えば安息香酸、メトキシポリアルキレングリコール等の１官能性化合物によって、末端の水酸基および／またはカルボキシル基の一部または全部を封鎖したものであってもよく、あるいは例えば極少量のグリセリン、ペンタエリスリトールなどの如き３官能以上のエステル形成化合物で実質的に線状のポリマーが得られる範囲内で変成されたものであってもよい。
【００１９】
これらの中、ポリエステルの代表的なものとしては、ポリ−２，６−ナフタレンジカルボキシレートおよびその共重合体、ポリエチレンテレフタレートおよびその共重合、ポリブチレンテレフタレートおよびその共重合体、ポリヘキサメチレンテレフタレート共重合体、などが挙げられる。本発明の場合、ポリ−２，６−ナフタレンジカルボキシレートおよびその共重合体と、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレートの共重合体、ポリブチレンテレフタレート共重合体およびポリヘキサメチレンテレフタレート共重合体から選ばれる１種以上のポリエステルを用いることが好ましい。
【００２０】
また本発明フィルムの（Ｂ）層は、主なポリエステル成分が、ポリエチレンテレフタレートに対して２，６−ナフタレンジカルボン酸を０．１〜２０モル％共重合させたものが好ましい。これにより、（Ｂ）層のガラス転移点温度を生産性良く上げることができ、高温保管時のフィルム収縮を抑制できる。さらには、（Ｂ）層の融解ピーク温度を下げ、穿孔感度を上げることができる。
【００２１】
またかかるポリエステルには、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内でポリエステル以外の樹脂を含んでもよい。なお、ポリエステル樹脂の重縮合触媒には、チタン化合物を使用し、ポリエステル中でのチタン金属元素濃度が２〜５０重量ｐｐｍであることが好ましい。
【００２２】
＜（Ｂ）層のガラス転移点温度＞
本発明の感熱孔版原紙用フィルムは、（Ｂ）層のガラス転移点温度Ｔｇ（Ｂ）が６０℃以上である。Ｔｇ（Ｂ）が６０℃未満では、高温保管時にフィルム収縮が発生し、穿孔感度が低下すると言う弊害を生じる。
【００２３】
＜（Ａ）層の融解ピーク温度＞
本発明フィルムの（Ａ）層の融解ピーク温度（Ｔｍ）は、１８０℃以上２３０℃以下である。融解ピーク温度（Ｔｍ）が１８０℃未満であると、穿孔時に軟化したポリマーがサーマルヘッドに付着し易く、連続製版した際ポリマー付着物に起因した筋状の白抜け斑が発生する等の印刷品質上の課題が生じる。また、諧調の出ない画像となり易い。その上、耐刷性が低下するので好ましくない。一方、融解ピーク温度（Ｔｍ）が２３０℃を超えると、穿孔感度が低下するので好ましくない。
【００２４】
なお、（Ａ）層が融解ピークを２つ以上持っている場合には、最も低温側の融解ピークをＴｍとし、それが１８０℃以上２３０℃以下を満たしていればよい。
【００２５】
こうした融解ピーク温度Ｔｍは、ポリエステルの配合比や溶融押出条件により調節することができる。
【００２６】
＜平均表面粗さ＞
フィルムの平均表面粗さが６５〜１２０ｎｍであることが好ましい。好ましくは７０〜１２０ｎｍ、さらに好ましくは７５〜１２０ｎｍである。フィルムの平均表面粗さが６５ｎｍ未満では、滑り性が低く、和紙との貼りあわせ時にシワが入りやすく好ましくない。１２０ｎｍを超えると、穿孔確率が低下し好ましくない。
【００２７】
＜その他＞
感熱フィルムには、閃光照射する波長域に吸収ピークをもつ添加剤等を添加しても良い。多孔性支持体との接着性を向上させるため、感熱フィルムの表面を、空気、炭酸ガスまたは窒素ガス中で、コロナ放電処理をしたものでも良い。また、本発明の感熱孔版印刷原紙用フィルムに、潤滑剤、界面活性剤を塗布または練り込んだ場合、原紙との離型性が改されるため、好適である。さらに、感熱フィルムの滑り性を改良するため有機、無機の添加剤を含有させてもよい。
【００２８】
本発明においては、延伸倍率を比較的大きくするため、添加粒子の平均粒径が大きいと製膜時に破断が発生しやすい。添加粒子の最大（複数種の添加粒子が存在する場合）平均粒径は３μｍ以下、さらには２μｍ以下が好ましい。また、例えば球状シリカ粒子のような球状滑剤の添加が好ましく、該滑剤の平均粒径は０．５μｍ以上の差がある２種類の大きさのものであることが、フィルムの滑り性とサーマルヘッドへの貼りつきの観点から、より一層好ましい。
【００２９】
＜多孔性支持体＞
本発明の感熱フィルムと貼り合せる多孔性支持体としては、特に限定されないが、和紙、天具帖、合成繊維抄造紙、各種織布、不織布などをその代表例として挙げることができる。また、使用する多孔性支持体の坪量は、特に限定されないが、通常は２〜２０ｇ／ｍ２、好ましくは５〜１５ｇ／ｍ２程度のものが使用される。また、メッシュ状シートを用いる場合は、２０〜６０μｍの太さの繊維を織ったものを使用するのが、また格子間隔としては２０〜２５０μｍのものを使用するのが好ましい。
【００３０】
本発明の感熱フィルムと多孔性支持体を貼り合せるのに使用される接着剤としては、特に限定されないが、酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂をその代表例として挙げることができる。
【００３１】
本発明のフィルムは、感熱孔版印刷原紙を構成するためのこうした多孔性支持体と接合される側の表面が、（Ａ）層であることが好ましい。すなわち、多孔性支持体と（Ｂ）層との間に（Ａ）層が挟み込まれる構成である。ガラス転移点温度が相対的に高い多孔性支持体と（Ｂ）層との間に、相対的に融点が低い（Ａ）層が挟まれることで、フィルム収縮を抑制でき、穿孔感度を上げることができる。
【００３２】
＜製造方法＞
本発明のフィルムは、前述した樹脂原料に前記滑剤を適量添加し、十分乾燥した後、押出機に供給し、スリット状ダイ（例えばＴ−ダイ）より、またはインフレーションキャスト法などにより溶融製膜した後、二軸延伸することによりフィルムは得られる。二軸延伸の方法は、特に限定されるものではないが、逐次二軸延伸や同時二軸延伸（ステンター法、チューブ法）を用いることができる。生産性の点からは、同時二軸延伸法が好ましい。
【００３３】
また、このようにして得られた二軸延伸フィルムは適宜熱処理を施してもよい。熱処理条件は特に限定されないが、８０〜２００℃で弛緩率２０％以下の範囲で行なうのが通常である。
【００３４】
＜フィルム厚み＞
本発明においては、二軸延伸フィルムの厚みは０．２〜７μｍであることが必要であり、好ましくは０．５〜５μｍ、さらに好ましくは０．８〜３．５μｍである。厚みが０．２μｍ未満のものでは多孔性支持体との貼り合わせが困難になり、印刷が不鮮明で濃淡斑が出やすく、耐刷性も低下する。一方、厚みが７μｍを超えるものでは感度が低く、印刷に欠落部を生じたり、太さの斑となるため、好ましくない。
【００３５】
そして本発明フィルムでは、（Ａ）層の合計厚み（Ｄ（Ａ））に対する（Ｂ）層の合計厚み（Ｄ（Ｂ））の比（Ｄ（Ｂ）／Ｄ（Ａ））が、０．１〜１である。この比が０．１未満では、相対的に（Ｂ）層の厚みが薄くなり過ぎて、高温保管時のフィルム収縮を抑制できないという弊害を生じる。またこの比が１を超えると、穿孔感度が低下するという弊害を生じる。
【００３６】
＜熱収縮率＞
本発明の感熱フィルムは、１００℃１０分における縦横各々の熱収縮率が縦方向熱収縮率（ＳＭＤ）と横方向熱収縮率（ＳＴＤ）の各々が１０〜２５％であることが好ましい。さらに好ましくは１２〜２３％である。熱収縮率が１０％未満ではフィルムの製版感度が悪くなるため実用上問題を生じることがある。逆に２５％を超えると孔の形状の維持が困難となり、過大なインクの消費量となり好ましくない。また、感熱孔版印刷用原紙の保存時の皺やカールの発生または顕在化を防止するために、６０℃１２０分の熱収縮を１％以下にすることが好ましい。
【００３７】
＜固有粘度＞
本発明の感熱孔版印刷原紙用フィルムの固有粘度は０．４８以上０．８５未満であることが好ましい。さらに好ましくは０．５８以上０．８０未満である。０．８５を超えるとフィルムの粘度が高いため結晶化し難くなり穿孔形状の維持が悪くなる方向になる。また逆に、０．４８未満では著しく製膜性が難しくなる。
【００３８】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、本発明における種々の物性値および特性は以下の如く測定されたものであり、また定義される。
【００３９】
（１）フィルムの融解ピーク温度Ｔｍおよびガラス転移温度Ｔｇ
フィルム各層の１０ｍｇをサンプリングして示差走査熱量測定装置（ＴＡ　Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ　Ｔｈｅｒｍａｌ　Ａｎａｌｙｓｔ２１００型）を用い、サンプル１０ｍｇでＮ２気流中にて２０℃／ｍｉｎの昇温速度で加熱し、該フィルムの融解にともなう吸熱挙動を１次微分で解析し、１次微分の値が０になるところを融解ピーク温度として決定した。また主融解ピークの範囲の中にショルダーピークを持つ場合には、ＤＳＣ曲線の傾きが正領域にある１次微分曲線の谷となるところをショルダー温度として決定した。またガラス転移温度Ｔｇは、上記と同条件にて２９０℃まで昇温し、３分間温度を保持した後、サンプルパンを急冷して、再度上記の条件で昇温を行った。そのＤＳＣ曲線の２次転移点の前後で接線を引き、交差下温度をガラス転移点Ｔｇとした。
【００４０】
（２）　フィルム厚さ
フィルムの厚さｔ（μｍ）は該フィルムの幅をＷ（ｃｍ）、長さをＬ（ｃｍ）にサンプリングした時の重さをＧ（ｇ）、密度をｄ（ｇ／ｃｍ３）としたとき、次式で計算する。
ｔ＝１００００Ｇ／ＷＬｄ
【００４１】
（３）　文字印刷の評価
（３−１）文宇の鮮明さの評価
ＪＩＳ第１水準の文字を、文字サイズ２．０ｍｍ□の原稿とし、ポリエステル紗でできた多孔性支持体と感熱フィルム（実施例、比較例も同様にして）とを貼り合せたものを、閃光照射方式としては製版・印刷機（理想科学工業（株）製の商品名「ＲＩＳＯ名刺ごっこ」）を用いて、サーマルヘッド穿孔方式としてはデジタル印刷機（リコー（株）製の商品名「ＰＲＩＰＯＲＴ　ＶＴ−３９５０」）を用いて製版し、印刷したものを、次のようにして評価した。尚、最終的評価は、各実施例・比較例とも、閃光照射穿孔方式とサーマルヘッド穿孔方式のうちの評価結果の悪い方を示した。
評価は肉眼判定でＡ，Ｂ，Ｃの３段階とし、Ａは原稿と同様に見えるもの、Ｂは原稿と異なり線が部分的に切れたりくっついたりしているが判読は可能なもの、Ｃはほとんど判読が出来ない状態まで切れたり、ついたりしているものである。
（３−２）文字の欠落の評価
（３−１）と同様の製版、印刷を行い、文宇の欠け方を評価した。明らかに欠けた部分のあるものを使用不能とし×印で示した。また、完全な欠落状態ではないが、わずかに（判読可能な範囲で）欠落が認められるものを△印で示した。
（３−３）文字の太さ斑の評価
（３−１）と同様の製版、印刷機を用いて、文字サイズ５．０ｍｍ□の文字を印刷し、その印刷状態を内眼で評価した。原稿の文宇に比べ、明らかに文字の太さ斑のあるものを外観が悪く使えないものとして×印、太さ斑のないものを外観が良く、使用可能として○印で示した。
（３−４）文宇の太さの評価
（３−３）と同じように製版、印刷し、文字の太さの変化について、肉眼で評価した。原稿の文字の太さと比較し、明らかに太くなったり、細くなったりしているものを使用できないものとして×印で示し、太さの変化のないものを○印で示した。また、わずかに太くなったり、細くなったりしているが使用可能なものを△印で示した。
【００４２】
（４）　ベタ印刷の評価
（４−１）ベタ印刷の鮮明さの評価
１〜５ｍｍφの黒丸（丸で中が黒くぬりつぶされたもの）を原稿として用いて、前述と同様の製版、印刷したものを次のように評価した。原稿のサイズを基準として、その輪郭の凹凸（部分的な）で判定した。原稿のサイズより２００μｍ以上凹凸のできたものを外観悪く不鮮明とし×印で、５０μｍ以下の凹凸のものを鮮明なものとし○印で示した。この中間のものを△印で示した。使い方によっては△でも使用可能である。
（４−２）ベタ印刷の原稿サイズとの対応性
（４−１）と同様に印刷し、全方向（０°と１８０°、４５°と２２５°、９０°と２７０°、１３５°と３１５°の位置で）のサイズを評価し、原稿のサイズとの大きさの対応性を評価した。原稿サイズに比べ５００μｍ以上異なるもの（大きい時も小きい時もある）を対応性が悪いものとして×印で示し、５０μｍ以下のもを対応性が良いものとして○印で示した。その中間のものを△印で示したが、用途によっては使用可能なものである。
（４−３）ベタ印刷の濃淡斑の評価
（４−１）と同様に印刷し、ベタ印刷の濃淡の斑があるか、ないかを肉眼で評価した。濃淡斑のあるものを×印で示し、ないものを○で示した。
【００４３】
（５）模様印刷の評価
図１のような各１ｃｍ角が６×６個集まった市松模様を原稿として用いて、前述と同様の製版、印刷したものを次のように評価した。印刷された市松模様の中央の４×４個の升目の個々の升目のサイズを評価し、原稿のサイズとの大きさの対応性を評価した。原稿サイズに比べ５００μｍ以上異なるもの（大きい時も小きい時もある）がひとつでもある場合、対応性が悪いものとして×印で示し、５０μｍ以下のものを対応性が良いものとして○印で示した。その中間のものを△印で示したが、用途によっては使用可能なものである。また、市松模様の白地部分がインキのかすれにより汚れている場合にも×印で表した。
【００４４】
（６）　感度の評価
鉛筆硬度５Ｈ、４Ｈ、３Ｈ、２ＨおよびＨの５種類を用意し、押付け圧１３０ｇで文字を書いたものを原稿とし、この原稿を用いて、その文字が判読できるか否かで評価した。５Ｈで書いた最も淡色の字が判読できるものが最も高感度であり、より濃色の鉛筆で書いた文字しか判読できないもの程低感度であると判定する。
【００４５】
（７）　耐久性の評価
前述した印刷機で感熱フィルムが破損するまでに刷れる枚数（以下、耐刷枚数という。）で表した。
【００４６】
（８）　皺の評価
試料を二つに分け、一つは通常の方法でポリエステル紗と貼り合せる。他の一つはＡ４版が採れる程度の狭幅にスリットし、両端を幅出しローラーでニップするなどして皺を極力入らないように入念にポリエステル紗と貼り合せる。両者の感度評価を比較し、差があるものは皺の程度が不良と判定する。
◎：差が無いもの
○：差が１Ｈ以下
△：差が２Ｈ
×：差が３Ｈ以上。
【００４７】
（９）　保存性の評価
貼り合わせ加工済みの原紙を６０℃のギヤーオーブン中に２時間放置した後に皺とカールを目視評価し、次の基準で判定した。
○：放置前後で実用上支障のある変化が生じなかったもの。
×：放置前後で実用上支障のある変化が生じたもの。
【００４８】
熱可塑性ポリエステル樹脂原料として、［η］＝０．９０であるポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴと略記する）、イソフタレートが３０ｍｏｌ％の割合でそれぞれ共重合された［η］＝０．８０であるポリブチレンテレフタレート・イソフタレート共重合体（ＰＢＴ／ＩＡ３０と略記する）、イソフタレートが１３ｍｏｌ％の割合でそれぞれ共重合された［η］＝０．６５であるポリエチレンテレフタレート・イソフタレート共重合体（ＰＥＴ／ＩＡ１３と略記する）、２，６−ナフタレンカルボキシレートが１３ｍｏｌ％の割合で共重合された［η］＝０．６５であるポリエチレンテレフタレート・ナフタレンカルボキシレート共重合体（ＰＥＴ／ＮＤＣ１３と略記する）、および［η］＝０．６５であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴと略記する）を表１に示すように用いた。なおそれらポリエステル樹脂原料には、表１に示す滑剤も添加した。ただし滑剤は、比較例４を除き、いずれもポリエステル組成Ｂ１に添加した。比較例４だけは、ポリエステル組成Ａ１に添加した。
【００４９】
［実施例１〜５、比較例１〜５］
表１に示す組成にて、（Ａ）層用にＡ１原料とＡ２原料をブレンドし、それとは別個に（Ｂ）層用にＢ１原料とＢ２原料をブレンドし、また樹脂を十分乾燥した後、押出機に供給し、使用した樹脂組成を表２に示す温度にて積層にて溶融押出し、静電印加キャスト法を用いて表面温度２０℃のキャスティングドラムにて冷却固化し、未延伸フィルムを作った。この未延伸フィルムを、表２の条件にて延伸し、２％弛緩しつつ熱処理を５秒間施して、各厚みのフィルムを得た。
【００５０】
このようにして得られた二軸延伸フィルムをポリエステル紗（ポリエチレンテレフタレート繊維よりなる）と貼り合わせ、製版・印刷機にかけ評価し、その結果を表３に示した。
【００５１】
【表１】
2004106321.tif 000002
【００５２】
【表２】
2004106321.tif 000003
【００５３】
【表３】
2004106321.tif 000004
【００５４】
【発明の効果】
本発明の感熱孔版印刷原紙用フィルムは、次のような優れた作用効果を発現する。すなわち、該フィルムを用いた原紙は、
（１）文字およびベタ印刷のいずれにも鮮明な製版、印刷が可能である。
（２）文字およびベタ印刷で太さ斑、濃淡斑のない製版、印刷が可能である。
（３）感度が著るしく高い。しかも適切な文字濃度で、耐刷性に優れており、適切なインキの消費量である。
（４）皺が無く、安定して高感度を得られる。
（５）カールが少なく、保存性が優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】評価用の市松模様。
【図１】
2004106321.tif 000005