(57)【要約】【課題】表面が樹脂フィルムで構成される積層樹脂成形品を成形する場合に、見栄えのよい成形品が、より確実に得られるようにする。また、成形品の成形作業が容易にできるようにする。【解決手段】熱可塑性の樹脂フィルム２を加熱すると共に、この樹脂フィルム２を成形品本体３の表面３ａに接合させる。上記樹脂フィルム２と成形品本体３との間に閉じ込められた空気１０を吸引排出させ、その負圧により上記樹脂フィルム２の各部を上記成形品本体３の表面３ａに接合させる。この場合、樹脂フィルム２の一部分に印刷７を施し、上記成形品本体３から離れた位置で上記樹脂フィルム２を平坦形状にさせる。この樹脂フィルム２を上記成形品本体３の表面３ａに向かって平行移動させることにより、上記樹脂フィルム２を上記成形品本体３の表面３ａに接合させる。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性の樹脂フィルムを加熱すると共に、この樹脂フィルムを成形品本体の表面に接合させ、上記樹脂フィルムと成形品本体との間に閉じ込められた空気を吸引排出させて、その負圧により上記樹脂フィルムの各部を上記成形品本体の表面に接合させるようにした積層樹脂成形品の成形方法。
【請求項２】
上記樹脂フィルムの一部分に印刷を施し、上記成形品本体から離れた位置で上記樹脂フィルムを平坦形状にさせ、この樹脂フィルムを上記成形品本体の表面に向かって平行移動させることにより、上記樹脂フィルムを上記成形品本体の表面に接合させるようにした請求項１に記載の積層樹脂成形品の成形方法。
【請求項３】
上記樹脂フィルムを上記成形品本体の外縁部の裏面に接合させるようにした請求項１に記載の積層樹脂成形品の成形方法。
【請求項４】
成形品本体の裏面における中間部に治具を当接させ、熱可塑性の樹脂フィルムを加熱すると共に、この樹脂フィルムを上記成形品本体の表面と上記治具の外面とに跨らせてそれぞれに接合させ、上記樹脂フィルムと、上記成形品本体および治具との間に閉じ込められた空気を吸引排出させて、その負圧により、上記樹脂フィルムの各部を上記成形品本体の表面と、この成形品本体の外縁部の裏面とに接合させるようにした積層樹脂成形品の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、表面が樹脂フィルムで構成される積層樹脂成形品の成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０‐２４９９９９号公報
【０００４】
上記積層樹脂成形品の成形方法には、従来、上記特許文献１で示されるものがあり、これによれば、下型の上面に載置された樹脂製の成形品本体の上面である表面に樹脂フィルムを接合させ、次に、上記樹脂フィルムの上方からこの樹脂フィルムの上面を上型で加圧して、上記成形品本体の表面に樹脂フィルムを接着させると共にこれらを型成形し、これによって、成形品（化粧材）を成形することとしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記したように樹脂フィルムを成形型で加圧して、この樹脂フィルムと成形品本体とを型成形するとき、上記成形型から上記樹脂フィルムの一部分に大きい外力が与えられて、この樹脂フィルムの一部分が切損するおそれがあり、この場合には、この成形品の見栄えが低下するという問題点を生じる
【０００６】
一方、従来より、上記成形品の成形方法として射出成形があり、これによれば、成形型の内部の所定位置に上記樹脂フィルムを設置した後、上記成形型の内部に流動性の樹脂材を加圧注入して固化させ、これにより、成形品を成形することとしている。
【０００７】
しかし、上記した射出成形による成形方法では、成形型の内部に加圧注入される流動性の樹脂材の圧力によって樹脂フィルムに切損が生じたり、樹脂フィルムの表面に凹凸が生じたりするおそれがあり、この場合にも、この成形品の見栄えが低下するという問題点を生じる。
【０００８】
本発明は、上記のような事情に注目してなされたもので、表面が樹脂フィルムで構成される積層樹脂成形品を成形する場合に、見栄えのよい成形品が、より確実に得られるようにすることを課題とする。また、上記成形品の成形作業が容易にできるようにすることを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の積層樹脂成形品の成形方法は、次の如くである。なお、この項において各用語に付記した符号は、本発明の技術的範囲を後述の「発明の実施の形態」の項の内容に限定解釈するものではない。
【００１０】
請求項１の発明は、全図に例示するように、熱可塑性の樹脂フィルム２を加熱すると共に、この樹脂フィルム２を成形品本体３の表面３ａに接合させ、上記樹脂フィルム２と成形品本体３との間に閉じ込められた空気１０を吸引排出させて、その負圧により上記樹脂フィルム２の各部を上記成形品本体３の表面３ａに接合させるようにしたものである。
【００１１】
請求項２の発明は、全図に例示するように、請求項１の発明に加えて、上記樹脂フィルム２の一部分に印刷７を施し、上記成形品本体３から離れた位置で上記樹脂フィルム２を平坦形状にさせ、この樹脂フィルム２を上記成形品本体３の表面３ａに向かって平行移動させることにより、上記樹脂フィルム２を上記成形品本体３の表面３ａに接合させるようにしたものである。
【００１２】
請求項３の発明は、図４―６に例示するように、請求項１の発明に加えて、上記樹脂フィルム２を上記成形品本体３の外縁部の裏面３ｂに接合させるようにしたものである。
【００１３】
請求項４の発明は、図４―６に例示するように、成形品本体３の裏面３ｂにおける中間部に治具８を当接させ、熱可塑性の樹脂フィルム２を加熱すると共に、この樹脂フィルム２を上記成形品本体３の表面３ａと上記治具８の外面８ａとに跨らせてそれぞれに接合させ、上記樹脂フィルム２と、上記成形品本体３および治具８との間に閉じ込められた空気１０を吸引排出させて、その負圧により、上記樹脂フィルム２の各部を上記成形品本体３の表面３ａと、この成形品本体３の外縁部の裏面３ｂとに接合させるようにしたものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面により説明する。
【００１５】
（第１の実施の形態）
【００１６】
図１―３は、第１の実施の形態を示している。
【００１７】
図３において、符号１は積層樹脂成形品であり、この成形品１は、例えば、自動車、自動二輪車、船、電車などの乗り物の外内装部品や、家電製品の外装部品に用いられる。
【００１８】
上記成形品１は、その表面側を構成する樹脂フィルム２と、上記成形品１の裏面側を構成する樹脂製の成形品本体３とを備え、この成形品本体３の表面３ａのほぼ全体にわたり上記樹脂フィルム２が接合されて接着材４により接着されている。
【００１９】
上記樹脂フィルム２には、ポリカーボネイト（ＰＣ）、アクリル、ＰＥＴ、ウレタンなどが用いられる。また、成形品本体３には、不飽和ポリエステル、エポキシ、ビニルエステル、ウレタンなどが用いられる。また、接着材４は熱可塑性であり、この接着材４には、ウレタン、エポキシ、アクリルなどが用いられる。また、上記成形品本体３には、この成形品本体３を強化する強化繊維が埋設されており、この強化繊維は１ｍｍ未満の短繊維、もしくは１ｍｍ以上の長繊維であり、この強化繊維には、ガラス、カーボン、ポリイミド、ケブラー、アルミナなどが用いられる。
【００２０】
図１―３により、上記成形品１の成形方法につき説明する。
【００２１】
図１において、まず、成形型６を用いた射出成形により上記成形品本体３を成形する。この成形時に、この成形品本体３に強化繊維を埋設する。一方、上記樹脂フィルム２を成形する。この樹脂フィルム２は自由状態で平坦な形状とさせることが可能であり、かつ、上記樹脂フィルム２を加熱して軟化させれば、その面に沿った各方向に伸延可能とされている。また、この樹脂フィルム２の裏面の一部分に印刷７が施されている。
【００２２】
図２において、上記のように成形された成形品本体３を成形型６から取り出し、上記成形品本体３の表面３ａが上面となるようにして、この成形品本体３を固定台に支持された治具８上に載置させる。この場合、成形品本体３の裏面３ｂのほぼ全体にわたり上記治具８を当接させる。上記成形品本体３から上方に離れた位置で、上記樹脂フィルム２の左右両端縁を把持してこの樹脂フィルム２をほぼ全体的に水平方向に平坦に延びる形状とさせ、かつ、上記樹脂フィルム２を上記平坦状態にさせたまま、この樹脂フィルム２の厚さ方向である上下方向に平行移動可能とさせるロボットなどの移動装置９が設けられている。
【００２３】
上記移動装置９により、上記樹脂フィルム２を上記成形品本体３の表面３ａ（上面）に向って下方に平行移動させることにより、上記樹脂フィルム２を上記成形品本体３の表面３ａの少なくとも一部分に上記接着材４を介して接合させ、これにより、上記樹脂フィルム２を成形品本体３の表面３ａに接着させる。
【００２４】
上記移動装置９により樹脂フィルム２を成形品本体３の表面３ａに接合させるとき、上記樹脂フィルム２は加熱して軟化させてある。また、この樹脂フィルム２は成形品本体３の表面３ａに圧接させられるようになっており、この際、上記樹脂フィルム２に生じる引張応力によりこの樹脂フィルム２は伸延させられて、上記成形品本体３の表面３ａの全体を覆うこととなる。また、この際、上記樹脂フィルム２を上記成形品本体３の表面３ａと、上記治具８の外面８ａとに跨らせて、これら成形品本体３の表面３ａと治具８の外面８ａとにそれぞれ接合させる。ここで、上記樹脂フィルム２と、上記成形品本体３および治具８との間に閉じ込められた空気１０をポンプなどの吸引手段１１により吸引して排出させる。
【００２５】
図３において、上記したように、空気１０を吸引手段１１により吸引排出させ、上記樹脂フィルム２と、上記成形品本体３および治具８との間に負圧を生じさせる。そして、この負圧により、樹脂フィルム２の各部を成形品本体３の表面３ａのほぼ全体にわたり各部に接合させ、上記接着材４により接着させる。次に、上記樹脂フィルム２のうち、不要な部分２ａを回転刃や熱溶断などにより切断除去すれば、図３中二点鎖線で示すように成形品１が成形される。
【００２６】
上記構成によれば、成形品１の成形において、加熱して軟化させた樹脂フィルム２を成形品本体３の表面３ａに接合させて接着させるようにしてあることから、成形品１の成形時、その樹脂フィルム２の一部分に対し、型成形時のように成形型から大きな外力が与えられる、ということは防止される。よって、上記成形品１の成形時に、樹脂フィルム２の一部分が切損したり、樹脂フィルム２の表面に凹凸が生じるということは防止されて、見栄えのよい成形品１がより確実に得られる。
【００２７】
また、前記したように、樹脂フィルム２の一部分に印刷７を施し、上記成形品本体３から離れた位置で上記樹脂フィルム２をほぼ全体的に平坦形状にさせ、この樹脂フィルム２をその厚さ方向で上記成形品本体３の表面３ａに向かって平行移動させることにより、上記樹脂フィルム２を上記成形品本体３の表面３ａに接合させるようにしてある。
【００２８】
このため、上記成形品本体３の表面３ａに対し樹脂フィルム２を接合させる際のこの樹脂フィルム２の形状や移動動作は単純であり、その分、上記成形品本体３の表面３ａに樹脂フィルム２を接合させる際、上記成形品本体３の表面３ａの所定位置に対し、上記樹脂フィルム２における印刷７を位置させるということはより精度よくできる。よって、見栄えのよい成形品１が更に確実に得られる。
【００２９】
また、上記したように、成形品本体３の表面３ａに接合される際の樹脂フィルム２の形状や移動動作が単純である分、上記成形品１の成形作業が容易にできる。
【００３０】
なお、以上は図示の例によるが、上記成形品本体３にインサート部品を取り付けても良い。また、上記成形品本体３は熱可塑性、熱硬化性のいずれであってもよい。また、上記接着材４や強化繊維は設けなくてもよい。また、印刷７は印刷された両面接着シールを上記樹脂フィルム２に貼着させたものであっても良い。また、上記成形品本体３の表面３ａに樹脂フィルム２を接着させる際、この樹脂フィルム２の表面を正圧で加圧してもよい。
【００３１】
以下の各図は、第２，第３の実施の形態を示している。これら各実施の形態は、前記第１の実施の形態と構成、作用効果において多くの点で共通している。そこで、これら共通するものについては、図面に共通の符号を付してその重複した説明を省略し、異なる点につき主に説明する。また、これら各実施の形態における各部分の構成を、本発明の課題、作用効果に照らして種々組み合せてもよい。
【００３２】
（第２の実施の形態）
【００３３】
図４，５は、第２の実施の形態を示している。
【００３４】
図４において、上記成形品本体３の裏面３ｂにおける中間部に治具８を当接させる。この際、上記成形品本体３の外縁部の裏面３ｂの少なくとも一部分は上記治具８が当接しないこととされている。一方、上記樹脂フィルム２を加熱すると共に、この樹脂フィルム２を上記成形品本体３の表面３ａと上記治具８の外面８ａとに跨らせてそれぞれに接合させる。ここで、上記樹脂フィルム２と、上記成形品本体３および治具８との間に閉じ込められた空気１０を吸引手段１１により吸引して排出させる。
【００３５】
図５において、上記したように、吸引手段１１により空気１０を吸引排出させ、上記樹脂フィルム２と、上記成形品本体３および治具８との間に負圧を生じさせる。そして、この負圧により、樹脂フィルム２の各部を成形品本体３の表面３ａのほぼ全体にわたる各部に接合させると共に、上記成形品本体３の外縁部の裏面３ｂにも接合させ、それぞれ接着材４により接着させる。次に、上記樹脂フィルム２のうち、不要な部分２ａを切断除去すれば、図５中二点鎖線で示すように成形品１が成形される。
【００３６】
上記構成によれば、樹脂フィルム２を上記成形品本体３の外縁部の裏面３ｂにも接合させるようにしてある。
【００３７】
このため、上記成形品本体３はその表面３ａだけでなく外縁部の裏面３ｂも上記樹脂フィルム２で覆われることから、上記成形品１における成形品本体３が、外観上、容易に見えるということが防止され、よって、見栄えのよい成形品１が、更に確実に得られることとなる。
【００３８】
また、上記したように樹脂フィルム２を成形品本体３の表面３ａと裏面３ｂとに接合させるようにしたため、上記樹脂フィルム２の外縁部側が成形品本体３の外縁部に外嵌する形状となって、上記樹脂フィルム２が成形品本体３に連結可能となる。
【００３９】
よって、上記成形品本体３に対する樹脂フィルム２の連結には必ずしも接着材４は用いないで足りる。そして、上記接着材４を用いない場合には、上記成形品１をリサイクルしようとする際における上記樹脂フィルム２と成形品本体３との互いの分離作業が容易にできる。また、上記樹脂フィルム２と成形品本体３との間の隙間に対し好みの写真や印刷物などの薄板材が挿抜可能となって、成形品１の用途の自由度が向上する。
【００４０】
また、前記したように、成形品本体３の裏面３ｂにおける中間部に治具８を当接させ、熱可塑性の樹脂フィルム２を加熱すると共に、この樹脂フィルム２を上記成形品本体３の表面３ａと上記治具８の外面８ａとに跨らせてそれぞれに接合させ、上記樹脂フィルム２と、上記成形品本体３および治具８との間に閉じ込められた空気１０を吸引排出させて、その負圧により、上記樹脂フィルム２の各部を上記成形品本体３の表面３ａと、この成形品本体３の外縁部の裏面３ｂとに接合させるようにしてある。
【００４１】
このため、上記樹脂フィルム２は単に成形品本体３の表面３ａにとどまらず、この成形品本体３の外縁部の裏面３ｂにも接合させられるものであるが、上記成形方法によれば、上記成形品本体３の表、裏面３ａ，３ｂへの樹脂フィルム２の接合は容易にでき、つまり、上記成形品１の成形作業が容易にできる。
【００４２】
（第３の実施の形態）
【００４３】
図６は、第３の実施の形態を示している。
【００４４】
これによれば、上記成形品本体３の外縁部における裏面３ｂには段差面３ｃが成形されている。
【００４５】
成形品１の成形時には、前記したように、上記吸引手段１１により樹脂フィルム２と、上記成形品本体３および治具８との間に負圧を生じさせ、この負圧により、樹脂フィルム２の各部を、成形品本体３の表面３ａとこの成形品本体３の外縁部の裏面３ｂの各部に接合させ、次に、上記樹脂フィルム２から不要な部分２ａを切断除去する。そして、この後、図６中一点鎖線で示すように、上記成形品本体３に接合された側の樹脂フィルム２の外縁部２ｂを上記段差面３ｃに接合させて接着材４で接着させるようにしている。
【００４６】
なお、図６中二点鎖線で示すように、段差面３ｃの近傍における空気１０を上記吸引手段１１により吸引排出させて負圧を生じさせ、この負圧により、上記段差面３ｃに上記樹脂フィルム２を接合させるようにしてもよい。
【００４７】
【発明の効果】
本発明による効果は、次の如くである。
【００４８】
請求項１の発明は、熱可塑性の樹脂フィルムを加熱すると共に、この樹脂フィルムを成形品本体の表面に接合させ、上記樹脂フィルムと成形品本体との間に閉じ込められた空気を吸引排出させて、その負圧により上記樹脂フィルムの各部を上記成形品本体の表面に接合させるようにしてある。
【００４９】
このため、上記のように加熱して軟化させた樹脂フィルムを成形品本体の表面に接合させるようにしてあることから、成形品の成形時、その樹脂フィルムの一部分に対し、型成形時のように成形型から大きな外力が与えられる、ということは防止される。よって、上記成形品の成形時に、樹脂フィルムの一部分が切損したり、樹脂フィルムの表面に凹凸が生じるということは防止されて、見栄えのよい成形品がより確実に得られる。
【００５０】
請求項２の発明は、上記樹脂フィルムの一部分に印刷を施し、上記成形品本体から離れた位置で上記樹脂フィルムを平坦形状にさせ、この樹脂フィルムを上記成形品本体の表面に向かって平行移動させることにより、上記樹脂フィルムを上記成形品本体の表面に接合させるようにしてある。
【００５１】
このため、上記成形品本体の表面に対し樹脂フィルムを接合させる際のこの樹脂フィルムの形状や移動動作は単純であり、その分、上記成形品本体の表面に樹脂フィルムを接合させる際、上記成形品本体の表面の所定位置に対し、上記樹脂フィルムにおける印刷を位置させるということはより精度よくできる。よって、見栄えのよい成形品が更に確実に得られる。
【００５２】
また、上記したように、成形品本体の表面に接合される際の樹脂フィルムの形状や移動動作が単純である分、上記成形品の成形作業が容易にできる。
【００５３】
請求項３の発明は、上記樹脂フィルムを上記成形品本体の外縁部の裏面に接合させるようにしてある。
【００５４】
このため、上記成形品本体はその表面だけでなく外縁部の裏面も上記樹脂フィルムで覆われることから、上記成形品における成形品本体が、外観上、容易に見えるということが防止され、よって、見栄えのよい成形品が、更に確実に得られることとなる。
【００５５】
また、上記したように樹脂フィルムを成形品本体の表面と裏面とに接合させるようにしたため、上記樹脂フィルムの外縁部側が成形品本体の外縁部に外嵌する形状となって、上記樹脂フィルムが成形品本体に連結可能となる。
【００５６】
よって、上記成形品本体に対する樹脂フィルムの連結には必ずしも接着材は用いないで足りる。そして、上記接着材を用いない場合には、上記成形品をリサイクルしようとする際における上記樹脂フィルムと成形品本体との互いの分離作業が容易にできる。また、上記樹脂フィルムと成形品本体との間の隙間に対し好みの写真や印刷物などの薄板材が挿抜可能となって、成形品の用途の自由度が向上する。
【００５７】
請求項４の発明は、成形品本体の裏面における中間部に治具を当接させ、熱可塑性の樹脂フィルムを加熱すると共に、この樹脂フィルムを上記成形品本体の表面と上記治具の外面とに跨らせてそれぞれに接合させ、上記樹脂フィルムと、上記成形品本体および治具との間に閉じ込められた空気を吸引排出させて、その負圧により、上記樹脂フィルムの各部を上記成形品本体の表面と、この成形品本体の外縁部の裏面とに接合させるようにしてある。
【００５８】
このため、上記樹脂フィルムは単に成形品本体の表面にとどまらず、この成形品本体の外縁部の裏面にも接合させられるものであるが、上記成形方法によれば、上記成形品本体の表、裏面への樹脂フィルムの接合は容易にでき、つまり、上記成形品の成形作業が容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態で、成形品の成形方法を示す側面断面図である。
【図２】第１の実施の形態で、成形品の成形方法を示す他の側面断面図である。
【図３】第１の実施の形態で、成形品の成形方法を示す更に他の側面断面図である。
【図４】第２の実施の形態で、図２に相当する図である。
【図５】第２の実施の形態で、図３に相当する図である。
【図６】第３の実施の形態で、図３の一部分に相当する図である。
【符号の説明】
１      成形品
２      樹脂フィルム
２ａ    不要な部分
２ｂ    外縁部
３      成形品本体
３ａ    表面
３ｂ    裏面
４      接着材
７      印刷
８      治具
８ａ    外面
９      移動装置
１０    空気
１１    吸引手段
【図１】
2004224036.tif 000003
【図２】
2004224036.tif 000004
【図３】
2004224036.tif 000005
【図４】
2004224036.tif 000006
【図５】
2004224036.tif 000007
【図６】
2004224036.tif 000008