(57)【要約】【課題】３次元モデルを用いる設計に必要な、複数の３次元ビューを間単に得ること。【解決手段】設計支援装置に、予め定められた複数の方向から見た３次元ビューを自動作成する３次元ビュー自動作成手段を備え、３次元モデルについて必要な複数の３次元ビューを予め作成できるようにする。また、これら複数の３次元ビューには、それぞれ必要とされる図面情報を表示する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
３次元ビューを作成する設計支援装置であって、予め定められた複数の方向から見た３次元ビューを自動作成する３次元ビュー自動作成手段を備えたことを特徴とする設計支援装置。
【請求項２】
前記複数の３次元ビューには、それぞれ必要とされる図面情報が表示されている請求項１に記載の設計支援装置。
【請求項３】
前記図面情報は、製品データ管理情報から自動的に取得される請求項２に記載の設計支援装置。
【請求項４】
前記複数の３次元ビューを、それぞれ２次元に自動投影して２次元図面を作成する２次元図面自動作成手段を備えた請求項１〜３のいずれか１項に記載の設計支援装置。
【請求項５】
３次元ビューを作成し、次いで２次元図面を作成する設計支援方法において、予め定められた複数の方向から見た３次元ビューを自動作成するステップと、必要な図面情報を３次元ビューに表示させるステップとを備えたことを特徴とする設計支援方法。
【請求項６】
前記図面情報は、製品データ管理情報から自動的に取得される請求項５に記載の設計支援方法。
【請求項７】
前記複数の３次元ビューを、それぞれ２次元図面に投影して２次元図面を自動作成するステップを備える請求項５又は６に記載の設計支援方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、設計支援装置及び方法に関し、特に３次元モデルを作成する設計支援装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の３次元図面設計では、納入先からのデータを基に解析及び検証を行った後、まず画面上で３次元のソリッドモデルを構築し、その後必要な２次元図面を作成していた。
【０００３】
図４に、一例として、車両用空気調和装置に使用されるホース（エアコンホース）の設計のフローの概略を示す。
まず自動車メーカ等の納入先からエアコンホースの中心ラインのデータが納入され、設計工程を開始する。
【０００４】
ステップＳ１０では、納入されたデータの変換・修正を行いつつ中心ラインに肉付けして３次元モデルを作成する。次のステップ２０では、振動解析や曲げシミュレータによる曲げ可否検証等を行って、作成した３次元モデルの評価を行う。評価が低ければ、設計データに問題がある可能性があり、納入先に戻すことになる。評価が高ければ、ステップ３０で、３次元モデルの形状を示す、一方向からの外観図（画像）又は一部透視図（画像）等（以下、「３次元ビュー」という。）を作成する。次いで、ステップ４０で、作成された３次元ビューを基に寸法等の図面情報が入った２次元図面が作成される。
【０００５】
作成された３次元ビューの一例を図５に示す。その後、通常の２次元図面が作成され、３次元ビューと２次元図面とにより、実際のエアコンホースの試作に入り、試作品の製造、試験（振動・耐久等）に続くことになる。
【０００６】
なお、２次元モデルから３次元モデルを形成する設計支援装置においては、３次元モデルに寸法等を記載するものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−３１６７７５号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の３次元図面設計では、３次元モデルについては基本的に一方向ビューのみが作成されるだけで、別の視点又は角度からのビューを得たい場合には、その都度座標を設定し直すなどの操作をする必要があり面倒であった。
【０００９】
また、３次元モデルを作成し、次いで２次元図面を作成してこれらを併用する場合、３次元モデルに対応する３次元ビューには長さや角度等の図面情報が付与されておらず、検図での参照時に３次元ビューと２次元図面とを同時に参照する必要があり、形状は３次元ビューで確認し、製造方法、較差等の情報は２次元図面で確認する等、作業性が悪いものであった。
【００１０】
本発明は、上記の問題点に鑑み、予め必要な複数の３次元ビューを得ることができる設計支援装置及び方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の設計支援装置は、上記目的を達成するために、予め定められた複数の方向から見た３次元ビューを自動作成する３次元ビュー自動作成手段を備えたことを特徴とする。これにより、別の角度からの３次元ビューを得るための煩雑な操作を省略することができ、図面作成工数の低減を図ることができる。
【００１２】
また、これら複数の３次元ビューには、それぞれ必要とされる図面情報を表示することも可能である。図面情報は、製品データ管理情報から自動的に取得されるものであってもよい。このようにすれば、３次元ビューで形状を確認する際にその寸法を参照することができ、設計作業の効率化を図ることができる。また、図面情報を共通して用いることができ、図面作成の効率化と情報の転記ミスを防止することができる。
【００１３】
さらに、複数の３次元ビューを、それぞれ２次元に自動投影して２次元図面を作成する２次元図面自動作成手段を備えることもできる。
【００１４】
本発明による設計支援方法においては、予め定められた複数の方向から見られた３次元ビューを自動作成するステップと、必要な図面情報を３次元ビューに表示させるステップとを備える。また、複数の３次元ビューを、それぞれ２次元図面に投影して２次元図面を自動作成するステップを備えることもできる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明の１実施形態の動作を示すフロー図である。図１には、図４に示した従来のエアコンホースの設計フローのステップ３０及びステップ４０に対応するステップを示す。すなわち、３次元モデルの評価の結果当該３次元モデルが採用決定し、３次元ビューの作成に入った段階以降２次元図面を作成するまでのステップを示す。
【００１６】
本例では、複数の３次元ビュー及びこれに対応する２次元図面を自動作成するために、設定すべき種々の条件をデフォルト値として記憶しておく。
ステップＳ１では、３次元ビューの作成をデフォルト値で行うかどうかを判断する。
【００１７】
３次元ビューのデフォルト値は、経験的に最適なものとして予め設定されているもので、３次元ビュー及び図面情報等について設定されている。３次元ビューについては、たとえば、３次元ビューの数（必要に応じて２以上の値を適宜とり得るが、例えばエアコンホースでは１０枚程度である。）、視点位置、方向、対象の形状・寸法等が、設計対象に応じて予め設定されている。また、図面情報について、ビューの各々に対して、どの図面情報（寸法のみならず、品番、材質など設計にあたって必要なもの、及び補助線、注記等）を表示するか非表示にするかが設定されている。たとえば、あるビューでは、陰になって見えない部分の寸法は、表示されないが、他のビューを選択したときには、陰の部分が見え、それと同時にその部分の寸法が表示されるように設定することができる。しかし、正面になる部分でも必要でない図面情報は非表示にすることができる。なお、図面情報は、製品データマネジメント（ＰＤＭ）で一元的に管理されている情報から取得する。
【００１８】
デフォルト値でよければステップＳ２に進み、デフォルト値を変更したい場合には、ステップＳ３に進み、入力手段を用いて、視点位置、方向、形状等を入力し、新たな３次元モデル・ビューの作成を指示することができる。また、不必要なビューを消去することもできる。図面情報についても、必要に応じて表示非表示を選択することができる。
【００１９】
図２に、本発明の実施形態によるエアコンホースの３次元ビューの一例であって、図面情報が記載されたものを示す。本例のエアコンホースは、大径ホース１と小径ホース２が、支持部材５により支持されている。
図３には、本発明の実施形態によるエアコンホースの支持部分の拡大された３次元ビューを示す。
【００２０】
図２と図３の同一の番号は同一部材を示している。図２及び図３には、寸法は図示されていないが、実際の図面では、図面の書式に従って、寸法線の近傍に通常どおり寸法が記載される。
【００２１】
図２及び図３に記載の丸括弧内の番号３，４は、それぞれ大きさの異なるＯリングを指す。この数字３，４に対応してＯリングの品番、材質などを参照することができる。図２及び図３を参照すると理解されるように、図２では陰になって見えないホースの角度が、図３でははっきりと見え、そこに必要な寸法を表示することができる。また、図３では明らかでないホースの支持部材の形状が図２では明らかで、ここにも必要な寸法等の図面情報が表示される。
【００２２】
図２のエアコンホースの背景に斜めに引かれた一点鎖線は、車両の番線であって、エアコンホースが搭載される車両固有の座標軸となり、エアコンホースの取り付け位置などを規定するものである。
【００２３】
このような視点方向等の異なる３次元ビューが、設計に必要であると考えられる枚数だけ予め作成されているので、必要に応じて作成済みの３次元ビューを参照するだけで、必要な３次元形状及び必要な寸法等を簡単に参照することができる。
【００２４】
ステップＳ２では、複数作成された３次元ビューから２次元図面を作成するかどうかを決定する。この場合のデフォルト値は、例えば、すべての３次元モデルを投影して得られるすべての２次元図面を得る設定であり、予め決められたレイアウト、表示方法が設定されている。また、表示される図面情報も設定可能である。
【００２５】
デフォルト値でよければ、ステップＳ４に進む。デフォルト値を変更する場合は、ステップＳ５に進み、２次元図面を作成する３次元ビューを特定したり、得られる２次元図面の大きさを変更すること等が可能である。もちろん、２次元図面に表示される図面情報を選択して減少させるあるいは増加させる等を行うことも可能である。なお、２次元図面を全く作成しないようにすることもできる。
【００２６】
このように２次元図面作成の入力が完了すると、ステップＳ６で、３次元ビューから自動的に２次元図面を投影して作成する。１つの３次元モデルから得られる２次元図面は、その大きさによっては、適宜分割されて複数枚の図面が得られるようにできる。
【００２７】
先に説明したように、３次元ビューには、必要な図面情報（部材の径や長さ、曲げ角度、材質等）が製品データマネジメント（ＰＤＭ）から取得される。２次元図面にも同様に製品データマネジメント（ＰＤＭ）からの図面情報が記入されることになる。２次元図面に記載される図面情報も表示するか非表示とするか適宜選択することができる。
【００２８】
このように、製品データマネジメント（ＰＤＭ）に蓄積された情報を用いてすべてのビュー及び図面の情報を表示又は記載するので、図面情報を効率的に表示でき、また、一元的に管理でき、いわゆる転記ミスのような誤りは生じない。
なお、３次元ビューと同様に、２次元図面をディスプレイに表示させる場合には、ディスプレイに応じて適宜の図面情報を表示すること及び非表示にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施形態である図面作成の概略を示すフロー図である。
【図２】本発明の１実施形態により得られた３次元ビューを示す図である。
【図３】本発明の１実施形態により得られた他の３次元ビューを示す図である。
【図４】従来の３次元モデルを用いた図面作成の概略を示すフロー図である。
【図５】従来の３次元ビューを示す図である。
【符号の説明】
１…大径ホース
２…小径ホース
５…支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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