(57)【要約】【課題】  印刷機能に支障を生ずることなく、印刷時間を短縮することができるインクジェットプリンタを提供することをその目的としている。【解決手段】  本発明は、印刷ヘッド１６による印刷可能領域を、印刷対象物Ｔの幅方向および長さ方向の各縁端より広い領域にまで設定して、印刷対象物Ｔの各縁端から外側に外れた位置まではみ出して印刷するはみ出し印刷可能なインクジェットプリンタ１であって、印刷ヘッド１６に対峙すると共に印刷対象物Ｔの送りを案内する案内部材と、印刷対象物Ｔの各縁端から外側に外れた位置に吐出されたはみ出し印刷のインク滴を受けるはみ出しインク回収部１１３と、を備え、はみ出しインク回収部１１３は、案内部材に組み込まれ、印刷可能領域に亘って帯状に臨んでいることを特徴とする。【選択図】  図８
2004224059.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷ヘッドによる印刷可能領域を、印刷対象物の幅方向および長さ方向の各縁端より広い領域にまで設定して、前記印刷対象物の前記各縁端から外側に外れた位置まではみ出して印刷するはみ出し印刷可能なインクジェットプリンタであって、
前記印刷ヘッドに対峙すると共に前記印刷対象物の送りを案内する案内部材と、
前記印刷対象物の前記各縁端から外側に外れた位置に吐出された前記はみ出し印刷のインク滴を受けるはみ出しインク回収部と、を備え、
前記はみ出しインク回収部は、前記案内部材に組み込まれ、前記印刷可能領域に亘って帯状に臨んでいることを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項２】
前記案内部材には、前記はみ出しインク回収部を前記印刷可能領域に臨ませる帯状の開口が形成されており、
前記はみ出しインク回収部は、前記開口を送られる前記印刷対象物の先端を案内するブリッジ部材を有していることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項３】
前記開口は、前記印刷ヘッドのインクノズルに対峙する部分に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項４】
前記印刷対象物の大きさに応じて前記印刷可能領域を前記印刷対象物より広い領域に設定すると共に、はみ出し印刷動作を制御する制御手段を、更に備えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のインクジェットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷ヘッドからインク滴を吐出させるインクジェットプリンタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的なインクジェットプリンタでは、紙などの印刷対象物に対し、搭載されている印刷ヘッドを左右方向（主走査方向）に移動させると共に、印刷対象物を前後方向に（副走査方向）に送って、印刷を行うようになっている。その際、印刷ヘッドの複数本のインクノズルから印刷対象物に向かって適宜、インク滴が吐出されて印刷が為される。一方、印刷動作を行わないときには、インクノズルが乾燥して目詰まりを起こしたり、塵が付着したりするため、印刷ヘッドを印刷動作範囲から外れた位置に移動させて、ヘッドキャップに臨ませるようにしている。
ヘッドキャップでは、印刷ヘッドの先端を密封すると共に、インク液滴の吸引（クリーニング）を行い、また印刷動作の開始に先だって、印刷ヘッドの全インクノズルからインク滴を吐出させるようにしている。さらに、印刷動作の途中で２〜３秒間印刷を休止した場合にも、乾燥による目詰まりを防止するため、印刷ヘッドをヘッドキャップに臨ませて、印刷ヘッドの全インクノズルからインク液滴を吐出させる（フラッシング）ようにしている。そして、印刷ヘッドから吸引あるいは吐出させたインク滴（廃インク）は、廃インクポンプによりヘッドキャップから廃インクタンク（廃インク回収部）に導かれ、これに貯留される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような従来のインクジェトプリンタでは、フラッシング動作において、印刷動作の途中で印刷ヘッドをヘッドキャップの位置まで移動させる必要があるため、時間的なロスが大きく、印刷時間の短縮に対し障害となっていた。
【０００４】
本発明は、印刷機能に支障を生ずることなく、印刷時間を短縮することができるインクジェットプリンタを提供することをその目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、印刷ヘッドによる印刷可能領域を、印刷対象物の幅方向および長さ方向の各縁端より広い領域にまで設定して、印刷対象物の各縁端から外側に外れた位置まではみ出して印刷するはみ出し印刷可能なインクジェットプリンタであって、印刷ヘッドに対峙すると共に印刷対象物の送りを案内する案内部材と、印刷対象物の各縁端から外側に外れた位置に吐出されたはみ出し印刷のインク滴を受けるはみ出しインク回収部と、を備え、はみ出しインク回収部は、案内部材に組み込まれ、印刷可能領域に亘って帯状に臨んでいることを特徴とする。
【０００６】
このように、印刷ヘッドによる印刷可能領域を印刷対象物より広い領域にまで設定すれば、画像の背景（地紋を含む）となる印刷も行うことができる。
【０００７】
この場合、案内部材には、はみ出しインク回収部を印刷可能領域に臨ませる帯状の開口が形成されており、はみ出しインク回収部は、開口を送られる印刷対象物の先端を案内するブリッジ部材を有していることが好ましい。
【０００８】
この場合、開口は、印刷ヘッドのインクノズルに対峙する部分に形成されていることが好ましい。
【０００９】
これらの場合、印刷対象物の大きさに応じて印刷可能領域を印刷対象物より広い領域に設定すると共に、はみ出し印刷動作を制御する制御手段を、更に備えることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のインクジェットプリンタによれば、印刷ヘッドによる印刷可能領域を印刷対象物より広い領域にまで設定しているので、画像の背景となるいわゆるはみ出し印刷を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態に係るインクジェットプリンタについて説明する。このインクジェットプリンタは、キー入力した所望の文字などを、印刷対象物であるテープにインクジェット形式でカラー印刷（印刷）を行い、このテープの印刷した部分を切断してラベルを作成するものである。テープは、印刷が為されると共に裏面に粘着層を有する基材テープと、基材テープの粘着層を覆う剥離紙とから成り、印刷部分を切断した後はこの剥離紙を剥すことにより、基材テープの部分がラベルとして書類ファイルなどに貼着される。
【００１２】
第１図の外観斜視図に示すように、インクジェットプリンタ１はテープＴを収容するテープカートリッジ２と、テープカートリッジ２が着脱自在に装着されるプリンタ本体３とで構成されている。プリンタ本体３は、本体ケース４によりその外殻が形成され、前部にはキーボード５と、電源ボタンや印刷ボタンなどから成るボタン群６とが配設され、右後部には液晶ディスプレイ７が配設されている。
【００１３】
本体ケース４の後面には、テープカートリッジ２が装着されるテープカートリッジ装着部８に面して開口が形成され、この開口には第１開閉蓋９が取り付けられている。また、第１開閉蓋９の上側に位置して本体ケース４の後面には、印刷済みのテープＴを外部に排出するスリット状のテープ排出口１０が形成されている。さらに、本体ケース４の下面には、後述するインクカートリッジ４１を装着するカートリッジホルダ１１に面して開口が形成され、この開口には第２開閉蓋１２が取り付けられている。
【００１４】
一方、プリンタ本体３の内部には、第２図に示すように、前部に電源供給部１３および情報処理部１４が、中間部にインクカートリッジ４１を含むインク供給部１５、インク供給部１５に連なる印刷ヘッド１６および印刷ヘッド１６をインク供給部１５と共に移動させるヘッド駆動部１７が、そして後部にテープカートリッジ２を含むテープ供給部１８、印刷後のテープＴを外部に送り出すテープ排出部１９および廃インクを排出する廃インク処理部２０が、それぞれ配設されている。また、これらインク供給部１５、印刷ヘッド１６、ヘッド駆動部１７、テープ供給部１８、テープ排出部１９および廃インク処理部２０はベースフレーム２１に支持され、ユニット化された状態でプリンタ本体２の内部に組み込まれている。
【００１５】
電源供給部１３は、ニッケルカドミウム電池などの電池３１と、電源ユニット３２とを備え、情報処理部１４、ヘッド駆動部１７などを始めとして、各内部装置に電源を供給する。情報処理部１４は、キーボート５やボタン群６などからの入力を処理する制御回路を備え、ヘッド駆動部１７や液晶ディスプレイ７を始めとする各内部装置を制御する。
【００１６】
テープ供給部１８のテープカートリッジ２から前方に繰り出されたテープＴは、上方にターンした後印刷ヘッド１６の印刷位置を通過し、さらに後方にターンしてテープ排出部１９から外部に送り出されてゆく。このテープＴの走行に伴って印刷ヘッド１６は、インク供給部１５からインクの供給を受けながら、ヘッド駆動部１７により左右方向に往復動を繰り返し、適宜、インク滴を吐出してテープＴに印刷を行う。すなわち、印刷ヘッド１６の移動方向を主走査方向とし、テープＴの送り方向を副走査方向としてテープＴに印刷が行われる。一方、印刷動作が停止または休止している状態では、印刷ヘッド１６の先端（インクノズル）のインク滴が乾燥して凝固することがあるため、廃インク処理部２０において、停止状態では印刷ヘッド１６のクリーニングが、また休止状態（２〜３秒以上）では印刷ヘッド１６のフラッシングが行われる。このため、印刷動作の停止または休止の際には、ヘッド駆動部１７が駆動して印刷ヘッド１６を廃インク処理部２０に臨ませる。
【００１７】
第２図および第３図に示すように、インク供給部１５は、一端で印刷ヘッド１６を保持すると共にヘッド駆動部１７のキャリッジ６４上に載置されたカートリッジホルダ１１と、カートリッジホルダ１１の内部に収容したインクカートリッジ４１とで構成されている。インクカートリッジ４１は３つのインクタンク４２を有して一体に形成されており、３つのインクタンク４２には、それぞれシアン、マゼンタ、イエローの３色のインクが貯留されている。カートリッジホルダ１１はその背板１１ａにより、装着したインクカートリッジ４１を、その各インク供給口４３が印刷ヘッド１６側に押圧されるように保持している。
【００１８】
各インクタンク４２内にはインク吸収材４４が充填されており、インクはこのインク吸収材４４に吸収させた状態で貯留されている。また、各インクタンク４２内のインク供給口４３側には、インク吸収材４４に接してタンク側フィルタ４５が内蔵されている。一方、印刷ヘッド１６には、各インク供給口４５が嵌入するインク導入口５２を形成した受け部材５１が設けられると共に、各受け部材５１の周囲には環状のシール部材５３が設けられている。インクカートリッジ４１は、受け部材５１にインク供給口４３を嵌入した状態で印刷ヘッド１６側に押圧され、インク供給口４３の先端がシール部材５３を押し潰すようにして、印刷ヘッド１６側に液密に装着されている。また、インク導入口５２はヘッド側フィルタ５４を介して、印刷ヘッド１６のインク通路５５に連通しており、インクタンク４２内のインクは、インク供給口４３およびインク導入口５２を通って、印刷ヘッド１６のインク通路５５に供給される。
【００１９】
ヘッド駆動部１７は、キャリッジモータ６１と、一対のプーリ６２ａ，６２ｂと、一対のプーリ６２ａ，６２ｂ間に掛け渡した無端のタイミングベルト６３と、上記のカートリッジホルダ１１を支持するキャリッジ６４と、キャリッジ６４の移動を案内するキャリッジガイド軸６５とを備えている。キャリッジガイド軸６５は、その両端をベースフレーム２１の両側板２１ａ，２１ａに支持されており、キャリッジ６４は、その前部を、キャリッジガイド軸６５にスライド自在に取り付けられると共に、その後部を、下面に突設した図外のスライド突起によりベースフレーム２１の底板２１ｂにスライド自在に載置されている。
【００２０】
キャリッジモータ６１は、ベースフレーム２１の側板２１ａから水平に延びるモータ取付け板６６上に固定されており（第４図参照）、その下方に突出した出力軸６７には主動側のプーリ６２ａが取り付けられている。主動側のプーリ６２ａに対し従動側のプーリ６２ｂは、ベースフレーム２１の幅方向に距離を隔てて配設されると共に、ベースフレーム２１に支持されたテンションレバー６８の先端に回転自在に取り付けられている（第４図参照）。両プーリ６２ａ，６２ｂ間に掛け渡したタイミングベルト６３には、印刷ヘッド１６から延びる固定片６９が連結されており、タイミングベルト６３の走行に伴って、印刷ヘッド１６およびカートリッジホルダ１１が移動する。すなわち、キャリッジモータ６１の正逆回転に伴ってタイミングベルト６３が正逆走行し、キャリッジ６４に搭載された印刷ヘッド１６およびカートリッジホルダ１１が、キャリッジガイド軸６５およびベースフレーム２１の底板２１ｂに案内されて、左右方向に往復動する。
【００２１】
第４図は、印刷ヘッド１６の往復動範囲を示している。印刷を行う場合の印刷ヘッドの往復動範囲は、往動開始位置Ｐ２と復動開始位置（折返し位置）Ｐ３との間であり、往復動範囲の中間位置にテープカートリッジ２が臨むと共に、往動開始位置Ｐ２の外側にホーム位置Ｐ１が設定されている。また、往動開始位置Ｐ２と復動開始位置Ｐ３との間において、往動開始位置Ｐ２と往動定速位置Ｐ４との間、および復動開始位置Ｐ３と復動定速位置Ｐ５との間が、それぞれ加減速範囲となる。さらに、往動定速位置Ｐ４と復動定速位置Ｐ５との間は、往動印刷開始位置Ｐ６と復動印刷開始位置Ｐ７が設定され、往動印刷開始位置Ｐ６と復動印刷開始位置Ｐ７との間が印刷可能範囲となる。そして、往動定速位置Ｐ４と往動印刷開始位置Ｐ６との間、および復動定速位置Ｐ５と復動印刷開始位置Ｐ７との間が、それぞれ印刷ヘッドが定速で移動する空走範囲となる。
【００２２】
印刷ヘッド１６は、ホーム位置Ｐ１に待機しており、印刷指令により往動開始位置Ｐ２から加速してゆき、往動定速位置Ｐ４で所定の移動速度に達し、往動印刷開始位置Ｐ６から往動方向の印刷動作を開始する。さらに、印刷ヘッド１６が復動印刷開始位置Ｐ７に達すると往動方向の印刷動作が終了し、復動定速位置Ｐ５を経て復動開始位置Ｐ３に停止する。次の瞬間今度は、印刷ヘッド１６の往動方向の移動が開始され、復動印刷開始位置Ｐ７から往動印刷開始位置Ｐ６の間で復動方向の印刷動作が行われ、往動開始位置Ｐ２に停止する。このように印刷ヘッド１６が往復動を繰り返すことにより、テープＴへの印刷が進行してゆく。
【００２３】
なお、第３図中の符号７０は、ベースフレーム２１の側板２１ａに取り付けたホトインタラプタなどから成る位置検出センサであり、キャリッジ６４から突設した遮光板７１がこれに臨むと、キャリッジモータ６１が停止するようになっている。すなわち、移動してきた印刷ヘッド１６がホーム位置Ｐ１に達すると、この位置検出センサ７０がこれを検出し、キャリッジモータ６１を介して印刷ヘッド１６をホーム位置Ｐ１に停止させる。ホーム位置Ｐ１は、印刷ヘッド１６の待機位置であると共に、上記のＰ２からＰ７の各位置の基準位置となる。すなわち、位置検出センサ７０により、キャリッジモータ６１のゼロ点（ホーム位置Ｐ１）が常に補正され、このゼロ点から所定のステップ数（Ｐ２からＰ７）キャリッジモータ６１が回転して、印刷ヘッド１６をＰ２からＰ７の各位置に精度良く移動させる。
【００２４】
印刷ヘッド１６には、シアン、マゼンタ、イエローの３色のインクに対応して、横方向に３列のインクノズル群を有し、各インクノズル群には、縦方向に複数本のインクノズル２２が等間隔に配設されている（第２図参照）。この場合、テープＴの同一ポイントに、シアン、マゼンタ、イエローの３色のインクを適宜吐出して、所望の色彩のドットを得るようにしている。
【００２５】
このように構成された印刷ヘッド１６は、このインクジェットプリンタ１が電源ＯＦＦ状態でのときには、ホーム位置Ｐ１に移動していて廃インク処理部２０に臨んでいる。また、インクジェットプリンタ１が電源ＯＮ状態であっても、その印刷動作を一定時間休止した場合には、印刷ヘッド１６をホーム位置Ｐ１に移動させて廃インク処理部２０に臨ませる。そして、前者の状態では、廃インク処理部２０において、印刷ヘッド１６のインクノズル２２からインクを吸引するクリーニングが行われ、後者の状態では、廃インク処理部２０において、印刷ヘッド１６の全インクノズル２２からインクを吐出するフラッシングが行われる。
【００２６】
第５図および第６図に示すように、廃インク処理部２０は、印刷ヘッド１６に対峙するヘッドキャップ８１と、ヘッドキャップ８１を進退させるキャップ移動機構８２と、ヘッドキャップ８１内の廃インクを、後述する廃インク回収部１１３に送出する廃インクポンプ８３とを備えている。詳細は後述するが廃インク回収部１１３は、テープカートリッジ２に内蔵されており、ヘッドキャップ８１と廃インク回収部１１３とは、送インクチューブ８４で接続されている。また、ヘッドキャップ８１には先端を大気に開放した通気チューブ８５が接続され、通気チューブ８５の途中にはバルブユニット８６が介在している。
【００２７】
上述したクリーニングにおいては、キャップ移動機構８２によりヘッドキャップ８１を印刷ヘッド１６に密着させ、廃インクポンプ８３を駆動してインクの吸引が行われる。吸引が行われた後は、ヘッドキャップ８１と印刷ヘッド１６との密着状態が保持され、印刷ヘッド１６のインクノズル２２が、インクの凝固（乾燥）や埃の付着から保護される。また、フラッシングにおいては、印刷ヘッド１６に対しヘッドキャップ８１を離間させた状態にしておき、印刷ヘッド１６からヘッドキャップ８１に向かってインクの吐出が行われる。
【００２８】
ヘッドキャップ８１は、印刷ヘッド１６に対峙する開口部８７を形成したキャップケース８８内にインク吸収体８９を充填して、構成されている。開口部８７はキャップケース８８から突出すると共に、全てのインクノズル２２を包含する広さを有しており、その縁部を印刷ヘッド１６に押し当てることにより、印刷ヘッド１６とキャップケース８８との間隙を封止する。キャップ移動機構８２は、ベースフレーム２１から切り起こした支持板９０に取り付けられており、クリーニングの際に、先端に取り付けたヘッドキャップ８１を前進させて印刷ヘッド１６に押し当てる。
【００２９】
廃インクポンプ８３は、テープカートリッジ装着部８の左側に配設されており、チューブポンプ９１と、チューブポンプ９１を回転させるポンプモータ９２と、ポンプモータ９２の動力をチューブポンプ９１に伝達するポンプ歯車列９３とで構成されている（第４図参照）。ポンプモータ９２は、これに巻回した送インクチューブ８４をしごくように回転して、ヘッドキャップ８１内の廃インクを吸引する。この吸引の形式には、クリーニング時の本吸引と、単純にヘッドキャップ８１内に溜まった廃インクを吸引する空吸引とがある。本吸引では印刷ヘッド１６からインクの吸引を行うため、バルブユニット８６を作動させ通気チューブ８５を閉状態する。一方、空吸引では、バルブユニット８６を作動させ通気チューブ８５を開状態する。
【００３０】
また、テープカートリッジ装着部８には、送インクチューブ８４の下流端をテープカートリッジ２の廃インク回収部１１３に離接させるチューブ接続機構９４が設けられている。チューブ接続機構９４は、第７図に示すように、中間位置で水平軸９５を介して、ベースフレーム９６に回動自在に取り付けられた「Ｌ」字状の回動アーム９７を備えている。送インクチューブ８４の下流端は、回動アーム９７の一方の端部に設けたホルダ部９８に取り付けられており、水平軸を中心とする回動アーム９７の回動により、廃インク回収部１１３に対し離接する。回動アーム９７の他方の端部には、テープカートリッジ２の着脱方向に沿った斜面が形成されており（図示省略）、また図示しないが回動アーム９７は、ばねなどにより、送インクチューブ８４を接続方向に回動付勢されている。
【００３１】
テープカートリッジ２を装着すると、回動アーム９７の斜面がテープカートリッジ２に係合し、回動アーム９７が送インクチューブ８４を接続方向に回動させる。逆に、テープカートリッジ２を離脱させると、テープカートリッジ２と斜面との係合が解かれ、回動アーム９７は送インクチューブ８４を非接続方向に回動させる。これにより、テープカートリッジ２の装着に連動して、送インクチューブ８４と廃インク回収部１１３とが接続され、廃インクの廃インク回収部１１３への送出が可能になる。
【００３２】
次に、第２図および第８図を参照してテープ供給部１８について説明する。テープ供給部１８は、テープＴを収容した使捨て形式のテープカートリッジ２と、テープカートリッジ２が装着されるテープカートリッジ装着部８と、テープＴを走行させる駆動ローラ（固定ローラ）１０１とを備えている。テープカートリッジ装着部８は、プリンタ本体３に形成したポケット形式の収容部であり、後方からテープカートリッジ２を装着し第１開閉蓋９を閉塞すると、テープカートリッジ２は、前後および左右方向に位置決めされた状態で収容される。そして、位置決めされたテープカートリッジ２の正面には、左右方向に往復動する印刷ヘッド１６が近接して対峙するようになっている。
【００３３】
駆動ローラ１０１は、印刷ヘッド１６の下方に配設され、後述するテープ排出部１９のテープ送りモータ１４４を動力源として回転する（第３図参照）。駆動ローラ１０１は、テープカートリッジ装着部８に装着したテープカートリッジ２の従動ローラ（後述する）１１５に接触し、これと協働して、テープＴをテープカートリッジ２から繰り出して印刷ヘッド１６に臨ませると共に、さらに先方に送り出す。すなわち、駆動ローラ１０１と従動ローラ１１５とによりテープ送りローラ１００が構成され、テープ送りローラ１００により、テープＴを印刷ヘッド１６の移動（往復動）方向に直交する方向に送ることで、印刷ヘッド１６の印刷動作における副走査方向の走査が行われる。
【００３４】
第８図に示すように、テープカートリッジ２は、直方体形状のカートリッジケース１１１を有し、その内部にテープＴがテープリール１１２に巻回した状態で且つ起立するようにして、収容されている。また、カートリッジケース１１１内において、巻回したテープＴの前側にはインク吸収材１１４を充填した廃インク回収部１１３が形成され、さらに廃インク回収部１１３の下側には従動ローラ（可動ローラ）１１５が配設されている。テープリール１１２は、カートリッジケース１１１の両側壁に回転自在に取り付けられており、これに巻回したテープＴは、従動ローラ（および駆動ローラ１０１）１１５により、下側から前方に繰り出された後、カートリッジケース１１１の前壁部分に沿って上方に導かれ、さらに斜め後方に位置するテープ排出部１９に導かれる。
【００３５】
従動ローラ１１５は同図（ｂ）に示すように、軸方向において最も太径となる一対のローラ本体１１６と、両ローラ本体１１６の間に位置する細径の中間細径部１１７と、各ローラ本体１１６の外側に位置する一対の外側細径部１１８と、各外側細径部１１８の更に外側に位置する最も細径となる一対の軸部１１９とで、一体に形成されている。従動ローラ１１５は、この一対の軸部１１９がカートリッジケース１１１の両側壁に形成した軸孔１２０にそれぞれ支持されるようにして取り付けられている。軸孔１２０は前後方向に延びる長孔であり、従動ローラ１１５は、軸孔１２０により回転自在にかつ前後方向に移動自在に支持されている。また、従動ローラ１１５の中間細径部１１７には、基端部を上記の廃インク回収部１１３を構成するケース内壁１２１に固定した板ばね（付勢部材）１２２が当接しており、従動ローラ１１５は前方、すなわち駆動ローラ１０１側に付勢されている。
【００３６】
一方、カートリッジケース１１１には、従動ローラ１１５の前方に位置して水平に、且つカートリッジケース１１１の幅いっぱいに延びる繰出し窓１２３が形成されており、従動ローラ１１５はこの繰出し窓１２３から突出し、テープＴを挟み込んだ状態で駆動ローラ１０１に接触する。具体的には、テープカートリッジ２をテープカートリッジ装着部８に適切に装着すると、従動ローラ１１５がテープＴを挟み込んだ状態で駆動ローラ１０１に当接し、板ばね１２２に抗して従動ローラ１１５がカートリッジケース１１１側にわずかに押し戻された状態になる。また、この状態からテープカートリッジ２をテープカートリッジ装着部８から引き抜くと、従動ローラ１１５は、駆動ローラ１０１から離れると同時に、板ばね１２２により、テープＴを挟み込んだ状態で繰出し窓１２３を構成する下側の窓縁部（規制部）１２４に押し当てられる。
【００３７】
この場合、印刷待機状態におけるテープＴの先端は、切断された後引き戻されて従動ローラ（テープ送りローラ１００）１１５と印刷ヘッド１６の中間位置にある。したがって、テープＴを従動ローラ１１５と下側の窓縁部１２４との間で挟持することにより、テープＴがカートリッジケース１１１内に引き戻されるのを防止することができ、且つテープカートリッジ２を装着することにより、テープＴを自動的に印刷待機状態にすることができる。
【００３８】
カートリッジケース１１１の前壁１２５は、繰出し窓１２３から上側の部分が二重壁構造になっており、その前外壁１２５ａと前内壁１２５ｂとにより、テープの走行を案内するガイド通路（案内部）１２６が構成されている。前外壁１２５ａは、印刷ヘッド１６に対峙する部分が切除されて、繰出し窓１２３と同様にカートリッジケース１１１の幅いっぱいに印刷窓１２７が形成されている。すなわち、印刷窓１２７を挟んで、上側の前外壁１２５ａと前内壁１２５ｂとの間に上ガイド通路１２６ａが構成され、下側の前外壁１２５ａと前内壁１２５ｂとの間に下ガイド通路１２６ｂが構成されている。テープＴは、上ガイド通路１２６ａおよび下ガイド通路１２６ｂにより、印刷ヘッド１６との離間寸法（前後方向）および幅方向（左右方向）の位置が規制された状態で、走行するようになっている。
【００３９】
また、下ガイド通路１２６ｂを構成する前内壁１２５ｂには、下ガイド通路１２６ｂを従動ローラ１１５側に延設するように一対のガイド板（送り方向案内部材）１２８が取り付けられており、各ガイド板１２８の先端は、従動ローラ１１５の各外側細径部１１８にそれぞれ臨んでいる。これにより、印刷待機状態にあるテープＴの先端が従動ローラ１１５の近傍にあっても、テープＴはガイド板１１８を介して下ガイド通路１２６ｂに適切に導かれる。したがって、巻き癖を持ってテープリール１１２から繰り出されるテープＴの先端が、従動ローラ１１５に沿って、カートリッジケース１１１内に送り込まれてしまうのを防止することができる。
【００４０】
さらに、下ガイド通路１２６ｂを構成する前外壁１２５ａの前面には、下ガイド通路１２６ｂを印刷ヘッド１６側に延設するように押えガイド板１２９が取り付けられており、押えガイド板１２９の先端は、印刷ヘッド１６のインクノズル２２位置の近傍まで延びている。押えガイド板１２９は、弾力性を有し、印刷窓１２４において、走行するテープＴをその弾力性により前内壁１２５ｂに向かって軽く押さえている。これにより、印刷ヘッド１６のインクノズル２２と、これに臨むテープＴとの離間寸法が精度よく保持される。
【００４１】
一方、カートリッジケース１１１の前壁１２５の内側には、廃インク回収部１１３が設けられている、廃インク回収部１１３は、前内壁１２５ｂと上記のケース内壁１２１とで区画された部分に、カートリッジケース１１１の両側壁間に亘って形成されている。また、側壁には、前記送インクチューブ８４の先端が臨む接続孔１３０が形成され（第７図参照）、送インクチューブ８４が接続状態にある場合には、その先端が接続孔１３０を介して、廃インク回収部１１３に充填したインク吸収材１１４の上部に接触するようになっている。また、前内壁１２５ｂにおける印刷ヘッド１６のインクノズル２２に対峙する部分には、左右一対の廃インク回収窓１３１が形成されている。
【００４２】
ここで、この左右一対の廃インク回収窓１３１の意義について説明する。本実施形態のインクジェットプリンタ１では、カラープリンタであることを利用して、テープＴに背景色を印刷（べた塗り）できるようになっている。かかる場合に、テープＴの幅方向の両外端でも、塗り残しなく確実に背景色を印刷できるように、このインクジェットプリンタ１では、上記の印刷可能範囲（Ｐ６からＰ７の間）をテープ幅より大きく設定している。すなわち、テープＴの幅方向の外端から数ドット分はみ出した位置から、印刷（はみ出し印刷）が開始できるようになっている。
【００４３】
すなわち、上記の一対の廃インク回収窓１３１は、このはみ出し印刷によりテープＴの外端からはみ出したインク滴を、廃インク回収部１１３に直接導くための開口であり、各廃インク回収窓１３１は、インク滴を確実に受け得るように、その外側の端がカートリッジケース１１１の側壁の位置まで延びている。なお、各廃インク回収窓１３１は、人の指が入らない大きさとすることが好ましい。
【００４４】
このように構成されたテープカートリッジ２では、印刷ヘッド１６のインクノズル２２から吐出されたインク滴は、印刷窓１２７を介してテープＴに着弾すると共に、テープＴからはみ出したインク滴は、印刷窓１２７および廃インク回収窓１３１を介してインク吸収材１１４の表面に着弾する。したがって、はみ出し廃インクを回収する廃インク回収部１１３をプリンタ本体３側に形成する必要がなくなり、印刷窓１２７廻りの構造を単純化することができる。
【００４５】
一方、テープカートリッジ装着部８に装着したテープカートリッジ２には、これをテープカートリッジ装着部８の適切な位置に位置決めする少なくとも２本の位置決めピン１３２が嵌合するようになっている。この位置決めピン１３２に対応してテープカートリッジ２の下端部に位置する前壁部分には、少なくとも２本の嵌合孔１３３が形成されている。各位置決めピン１３２はプリンタ本体３側に取り付けられたフランジ部１３２ａと、テープカートリッジ装着部８側に突出するピン本体１３２ｂとから成り、ピン本体１３２ｂが嵌合孔１３３に嵌合することにより、テープカートリッジ２の左右方向の位置決めが為され、フランジ部１３２ａに嵌合孔１３３を構成する嵌合孔縁部が当接することにより、テープカートリッジ２の前後方向の位置決めが為される。
【００４６】
次に、第２図および第３図を参照して、テープ排出部１９について説明する。テープ排出部１９は、テープＴをテープカートリッジ２の上側から斜め後方にテープ排出口１０まで導くものであり、テープ排出通路１４０を構成する上下の案内板１４１ａ，１４１ｂと、下側の案内板１４１ｂに形成した開口からテープ排出通路１４０に臨む排出ローラ１４２と、排出ローラ１４２を回転させる駆動機構１４３とを備えている。また、図示しないが、テープカートリッジ２と案内板１４１ａ，１４１ｂとの間に位置させて、テープＴを切断するカッタを備えている。なお、カッタは、テープカートリッジ２の上ガイド通路１２６ａの上下の中間部分に、配設するようにしてもよい。
【００４７】
駆動機構１４３は、第３図に示すように、ベースフレーム２１の側板２１ａの内側に取り付けられたテープ送りモータ１４４と、テープ送りモータ１４４の動力を排出ローラ１４２に伝達する減速歯車列１４５とを有し、減速歯車列１４５は、ベースプレート２１の側板２１ａの外側に配設されている。上述したように減速歯車列１４５からは、駆動ローラ１０１にも動力が分岐して伝達されるようになっており、テープ送りモータ１４４の回転により、排出ローラ１４２および駆動ローラ（テープ送りローラ１００）１０１が同時に回転して、テープＴを走行させる。
【００４８】
そして、１回の印刷動作が終了すると、テープＴはその走行を停止し、カッタにより切断される。次に、切断位置から下流側に位置するテープＴは、排出ローラ１４２によりテープ排出口１０から外部に送り出される。また、切断位置から上流側に位置するテープＴは、テープ送りローラ１００により、先端がその近傍位置に達するまで引き戻され、印刷待機状態となる。
【００４９】
以上説明したように、本例のインクジェットプリンタ１においては、テープカートリッジ２に廃インク回収部１１３を内蔵し、ここに、ヘッドキャップ８１を介して廃インクを回収すると共に、はみ出し印刷時の廃インク滴も回収するようにしている。したがって、回収した廃インクを貯留するための部分をプリンタ本体３内に予め設けておく必要がない。よって、インクジェットプリンタ１の小型化、コンパクト化にとって有利となる。一方、テープカートリッジ２に形成した廃インク回収部１１３は、テープカートリッジ２の交換（テープを使いきる）頻度を考慮した容量でよく、具体的には、６ｃｃ程度の廃インク量を保持できればよい。
【００５０】
次に、第９図および第１０図を参照して、テープカートリッジ２の他の実施形態について説明する。上述したように、このインクジェットプリンタ１では、テープカートリッジ２の廃インク回収部１１３に回収される廃インクとして、ヘッドキャップ８１に生ずるクリーニングおよびフラッシングに伴う廃インクと、はみ出し印刷に伴う廃インクとがある。ヘッドキャップ８１の廃インクは、廃インクポンプ８３により廃インク回収部１１３に導かれ、はみ出し印刷に伴う廃インクは、印刷ヘッド１６から直接廃インク回収部１１３に導かれる。
【００５１】
そこで、この実施形態では、第９図に示すように、テープカートリッジ２に第１廃インク回収部（第１分割回収部）１１３ａと第２廃インク回収部（第２分割回収部）１１３ｂとの２つの廃インク回収部１１３を設け、第１廃インク回収部１１３ａでヘッドキャップ８１の廃インクを回収し、第２廃インク回収部１１３ｂではみ出し印刷の廃インクを回収するようにしている。第２廃インク回収部１１３ｂは、前記の実施形態の廃インク回収部１１３と同一の位置に配設され、前記の実施形態に比してインク吸収材１１４ｂが少なく充填されている。また、第１インク回収部１１３ａは、カートリッジケース１１１の後部下側の隅部の部分を仕切壁１５１で区画して形成されている。そして、第１インク回収部１１３ａの内部にも、インク吸収材１１４ａが充填されている。
【００５２】
このような構成では、第１０図に示すように、カートリッジケース１１１の第１廃インク回収部１１３ａに面する部分には、送インクチューブ８４の先端が臨む接続口１３０が形成されている。また、前記の実施形態と同様に、送インクチューブ８４の下流端をテープカートリッジ２の第１廃インク回収部１１３ａに離接させるチューブ接続機構９４が設けられている。このチューブ接続機構９４は、中間位置で鉛直軸１６１を介して、ベースフレーム２１に回動自在に取り付けられた「Ｌ」字状の回動アーム１６２を備えている。送インクチューブ８４の下流端は、回動アーム１６２の一方の端部に設けたホルダ部１６３に取り付けられており、鉛直軸１６１を中心とする回動アーム１６２の回動により、第１廃インク回収部１１３ａに対し離接する。この場合にも、回動アーム１６２の他方の端部には、テープカートリッジ２の着脱方向に沿った斜面が形成されており（図示省略）、また図示しないが回動アーム１６２は、ばねなどにより、送インクチューブ８４の接続方向に回動付勢されている。
【００５３】
このように、廃インク回収部１１３を第１廃インク回収部１１３ａと第２廃インク回収部１１３ｂとに分離することにより、各部分のレイアウト上、インク吸引チューブ８４との接続位置を、テープカートリッジ２の前壁側に形成できない等の制約がある場合に有効である。また、カートリッジケース１１１内の空きスペースを有効に活用することができる。
【００５４】
なお、第１廃インク回収部１１３ａは、クリーニングに伴う廃インクを回収するため、第２廃インク回収部１１３ｂに比して廃インクの回収量が多くなる。特に、マニアル操作によりクリーニング機能を多用すると、第１廃インク回収部１１３ａから廃インクが溢れる可能性がある。そこで、この実施形態では、第１廃インク回収部１１３ａの満杯状態を検出する満杯検出手段１７１が設けられている。
【００５５】
第１１図および第１２図に示すように、カートリッジケース１１１の後壁には、第１廃インク回収部１１３ａに面して２個の検出孔１７２が形成されており、この２個の検出孔１７２には、満杯検出手段１７１のセンサである一対の接触子１７３が着脱自在に臨むようになっている。満杯検出手段１７１は、この一対の接触子１７３と、一対の接触子１７３が接続されたインク検出回路１７４と、一対の接触子１７３を２個の検出孔１７２に対し着脱させる接触子着脱機構１７５とを備えている。
【００５６】
接触子着脱機構１７５は、テープカートリッジ装着部８を開閉する第１開閉蓋９と、第１開閉蓋９の内側に設けられた接触子ホルダ１７６とで構成されており、一対の接触子１７３はこの接触子ホルダ１７６に保持されている。テープカートリッジ装着部８にテープカートリッジ２を装着した後、第１開閉蓋９を閉塞すると、一対の接触子１７３がそれぞれ検出孔１７２に挿入され、第１廃インク回収部１１３ａのインク吸収材１１４ａに接触する。また、第１開閉蓋９を開放すると、一対の接触子１７３がそれぞれ検出孔１７２から引き抜かれる。
【００５７】
一方、インク検出回路１７４は、一対の接触子１７３間のインク吸収材１１４ａの抵抗値を検出しており、インク吸収材１１４ａに廃インクが満杯状態まで吸収され、インク吸収材１１４ａの抵抗値が所定の値に達すると、満杯信号を後述する制御回路１９１に出力する。これにより、制御回路１９１を介して、例えば液晶ディスプレイ７に第１廃インク回収部１１３ａが満杯であることが表示され、或いは印刷動作が停止する。なお、上述のようにテープカートリッジ２には、接続口１３０や検出口１７２などが形成されているが、インク吸収材１１４が廃インクを吸収できる状態では、これら開口からインクが漏れることはない。
【００５８】
このように、第１廃インク回収部１１３ａの満杯状態を検出するようにしているので、廃インクが第１廃インク回収部１１３ａから溢れるのを防止でき、テープカートリッジ２やテープカートリッジ装着部８が廃インクで汚れるなどの支障を生ずることがない。
【００５９】
次に、本発明の第２実施形態に係るインクジェットプリンタ１について説明する。このインクジェットプリンタ１は、第１実施形態のインクジェットプリンタ１がヘッドキャップ８１に対してフラッシングを行うのに対して、はみ出し印刷と同様に、テープカートリッジ２の廃インク回収部１１３に直接、フラッシングを行うようになっている。なお、以下の第２実施形態の説明では、第１実施形態との相違する部分のみ説明することとする。
【００６０】
第１３図は、第１実施形態の第８図に対応するものであり、このインクカートリッジ２の廃インク回収部１１３には、廃インク回収窓１３１を介して、印刷ヘッド１６からはみ出し印刷に伴う廃インクと、フラッシングに伴う廃インクとが直接吐出されるようになっている。同図（ｂ）に示すように、テープ幅（テープ幅の公差を含む）Ｔｗの外側に、左右のはみ出し領域Ｔａ，Ｔａがあり、さらに各はみ出し領域Ｔａの外側に左右のフラッシング領域Ｔｂ，Ｔｂが設定されている。この場合、両はみ出し領域Ｔａ，Ｔａの間が上述した印刷可能範囲（Ｐ６からＰ７）となっており、フラッシング領域Ｔｂはその外側に設定されている。各はみ出し領域Ｔａは、例えば０．５mm（数ドット分）程度であり、各フラッシング領域Ｔｂは、例えば１．０mm（数十ドット分）程度である。
【００６１】
なお、はみ出し印刷は、テープＴの幅方向のみならずテープＴの長さ方向においても可能である。すなわち、テープＴの先端に対し、その外れた位置から印刷を開始するように、設定することも可能である。かかる場合には、左右一対の廃インク回収部１１３を連結して帯状の回収部とする。そして、この帯状の回収部には、テープＴの先端を案内できるようにブリッジ部材などを設けることが、好ましい。また、廃インク回収窓１３１を、第１実施形態（のテープカートリッジの他の実施形態）のように、第１インク回収窓１３１ａと第２インク回収窓１３１ｂとに分割するようにしてもよい。
【００６２】
ところで、第１実施形態におけるテープカートリッジ２でも全く同様であるが、テープカートリッジ２には、収容されているテープＴの幅が異なる数種類のものが用意されている。かかる場合には、テープＴの幅に応じて印刷可能範囲などを自動設定する必要がある。そこで、テープカートリッジ２の種別を判別するカートリッジ判別手段１８１が設けられている。
【００６３】
カートリッジ判別手段１８１は、カートリッジケース１１１の下端部の前壁部分に形成した複数個の小孔１８２と、この小孔１８２の有無を検出すべくプリンタ本体３側に配設した複数個の検出突起１８３とを、有している。複数個の検出突起１８３はテープカートリッジ（テープ幅）２の種類数にもよるが、例えば６個、横並びにかつ等間隔に設けられている。各検出突起１８３は、図示しないがそれぞれプッシュスイッチのスイッチ端に取り付けられており、対応する小孔１８２に挿入されるとプッシュスイッチが「ＯＦＦ」し、対応する小孔１８２が無いとプッシュスイッチが押されて「ＯＮ」する。
【００６４】
一方、カートリッジケース１１１の複数個の小孔１８２は、６個の検出突起１８３に対応する位置に、適宜６個以下の数で形成されている。すなわち、小孔１８２の数および小孔１８２の形成位置により、カートリッジケース１１１の種別を６ビットのビットパターンで表現できるようになっている。すなわち、テープカートリッジ２をテープカートリッジ装着部８に装着すると、６個スイッチのＯＮ−ＯＦＦ状態により、テープカートリッジ２の種別が検出できるようになっている。なお、このカートリッジ判別手段１８１を用いれば、テープＴの幅以外にも、テープＴの材質の判別なども可能である。
【００６５】
ここで、インクジェットプリンタ１の主制御系について簡単に説明する。第１４図に示すように、１９１はマイクロコンピュータから構成される制御回路であり、この入力側には、インクジェットプリンタ１のキーボード５やボタン釦群６などから構成される入力部１９２が接続されている。また、テープ幅を検出するための検出部１９３が接続されている。制御回路１９１の出力側には、各種の表示を行うための液晶ディスプレイ７などの表示部１９４、印刷ヘッド１６による印刷動作を制御するためのプリンタコントローラ１９５、各モータを駆動制御するためのモータドライバ１９６，１９７が接続されている。制御回路１９１のＲＯＭ内に予め格納された制御プログラムに基づき、この制御回路１９１の制御の下に、装着されたテープカートリッジ２に収納されているテープ幅に対応した印刷範囲が設定される。また、テープ幅よりも広い範囲の印刷範囲が設定されて、上記のはみ出し印刷動作およびフラッシング動作が行われる。
【００６６】
以上説明したように、本例のインクジェットプリンタ１においては、装着されたテープ幅よりも左右に広い印刷可能範囲を設定して、テープ全幅へのベタ塗り印刷を行うようにすると共に、べた塗り印刷においてテープＴの外端からはみ出したインク滴を廃インク回収部１１３によって回収するようにしている。さらには、フラッシングにおいても、そのインク滴を廃インク回収部１１３によって回収するようにしている。
【００６７】
したがって、第２実施形態のインクジェットプリンタ１によれば、フラッシング駆動のために、印刷ヘッド１６をヘッドキャップ８１の位置（第４図のＰ１）まで移動させる必要がなく、フラッシングのための印刷ヘッド１６の移動時間を短縮することができる。したがって、全体として印刷時間を短縮することができる。
【００６８】
また、第１実施形態と同様に、廃インク回収部１１３をテープカートリッジ２側に設けるようにしているので、回収した廃インクを貯留するための部分をプリンタ本体３内に予め設けておく必要がない。よって、インクジェットプリンタ１の小型化、コンパクト化にとって有利となる。
【００６９】
なお、第２実施形態における廃インク回収部１１３を、プリンタ本体３側に設けたテープＴの印刷位置を規定する案内部材などに配設してもよい。この場合には、案内部材として、表面にはインクを吸収通過可能なインクフィルタを配置し、その裏面にはインク吸収体を配置しておき、インクフィルタを介してインクを吸収保持するように構成すればよい。
【００７０】
また、廃インク回収部１１３としては、印刷ヘッド１６と共に一体となって移動する形式のものを採用してもよい。例えば、ポスター等の幅の広い印刷対象物に印刷を行なう形式のプリンタにおいては、その印刷範囲は広いので、その左右あるいは前後の縁端を越える位置でのはみ出し印刷を行なうためには、その印刷範囲に渡って廃インク回収部を配置する必要がある。しかし、これでは廃インク回収部の設置場所が大きくなってしまい不経済である。そのために、印刷ヘッドと一体となって移動する廃インク回収部を採用してもよく、かかる場合には、廃インク回収部を小さなものにすることができる。
【００７１】
次に、第１５図を参照して、本発明の第３実施形態に係るインクジェットプリンタ１について説明する。このインクジェットプリンタ１は、葉書などの単票紙Ｔｂに印刷を行うものであり、詳細な構成は省略するが、単票紙Ｔｂは単票紙カートリッジ２０１に多数枚重ねるようにして収容されている。
【００７２】
この場合には、単票紙カートリッジ２０１の後端に廃インク吸収部２０２を付設し、この中にインク吸収材２０３を内蔵すればよい。また、廃インク回収部２０２の一方の端を横方向に突出させて、その部分に、送インクチューブ２０４の先端を差し込むための接続口２０５を形成しておけばよい。なお、この場合には、単票紙カートリッジ２０１の単票紙Ｔｂの繰出し口２０６の側に、用紙分離ローラ２０７を配置しておいて、収容されている単票紙Ｔｂを上側から一枚ずつ繰り出すようにする。
【００７３】
このような単票紙カートリッジ２０１に対して本発明を適用した場合にも、上記のテープカートリッジ２の場合も同様な効果が得られる。このような単票紙Ｔｂの場合には、インクジェットプリンタ１の使用年限の間に消費されるインク量は非常に多い。したがって、この場合に、プリンタ本体内に廃インク回収部を設置するとなると、極めて多量の廃インクを回収可能なものにする必要があり、大きなスペースが必要となる。しかし、本発明のように、単票紙カートリッジ２０１内に廃インク回収部２０２を設置しておけば、単票紙カートリッジ２０１を使い終わるまでに発生する廃インク量は少ないので、プリンタ本体側の省スペース化も図ることができる。
【００７４】
一方、本発明を適用可能なインクジェットプリンタとしては、上記の例におけるように、シアン、マゼンタ、イエローの３色のカラー印刷を行う形式のもので無くても適用できる。例えば、ブラックのインクのみを用いるインクジェットプリンタにも適用でき、４色以上のインクジェットプリンタに対しても適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の第１実施形態に係るインクジェットプリンタの外観斜視図である。
【図２】第１実施形態に係るインクジェットプリンタの断面図である。
【図３】第１実施形態に係るインクジェットプリンタの内部装置の斜視図である。
【図４】第１実施形態に係るインクジェットプリンタの内部装置の平面図である。
【図５】第１実施形態に係るインクジェットプリンタのヘッドキャップ廻りの断面図である。
【図６】廃インク処理部の構成を表した説明図である。
【図７】チューブ接続機構廻りの斜視図である。
【図８】テープカートリッジの構造図である。
【図９】テープカートリッジの他の実施形態の断面図である。
【図１０】テープカートリッジの他の実施形態に対応するチューブ接続機構廻りの斜視図である。
【図１１】廃インク回収部の満杯検出手段のテープカートリッジ側の構成を表した概略構造図である。
【図１２】廃インク回収部の満杯検出手段の検出回路側の構成を表した説明図である。
【図１３】本発明の第２実施形態に係るインクジェットプリンタのテープカートリッジの構造図である。
【図１４】第２実施形態に係るインクジェットプリンタの制御系のブロック図である。
【図１５】本発明の第３実施形態に係るインクジェットプリンタの単票紙カートリッジ廻りの斜視図である。
【符号の説明】
【００７６】
１  インクジェットプリンタ
２  テープカートリッジ
３  プリンタ本体
１６  印刷ヘッド
Ｔ  テープ（印刷対象物）
１１３  廃インク回収部（はみ出しインク回収部、フラッシングインク回収部）
【図１】
2004224059.tif 000003
【図２】
2004224059.tif 000004
【図３】
2004224059.tif 000005
【図４】
2004224059.tif 000006
【図５】
2004224059.tif 000007
【図６】
2004224059.tif 000008
【図７】
2004224059.tif 000009
【図８】
2004224059.tif 000010
【図９】
2004224059.tif 000011
【図１０】
2004224059.tif 000012
【図１１】
2004224059.tif 000013
【図１２】
2004224059.tif 000014
【図１３】
2004224059.tif 000015
【図１４】
2004224059.tif 000016
【図１５】
2004224059.tif 000017