(57)【要約】【課題】衝撃に対して強化すると同時に製造コストを低減する。【解決手段】フランジ部１３を有する円柱状のドラムコア部１２とこのドラムコア部１２を包み遮蔽する箱状のリングコア部１１とで一体成形して作られたコア１と、ドラムコア部１２とリングコア部１１とを一体成形する時に同時にその一端をリングコア部１１側面に埋め込み固定した左右２の端子板２と、ドラムコア部１２に巻回された巻線３とで構成されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状のドラムコアとこのドラムコアを包み遮蔽する円筒状あるいは箱状のリングコアと端子板とを有する小型コイルにおいて、前記ドラムコアと前記リングコアとは一体成形して作られることを特徴とする小型コイルの製造方法。
【請求項２】
前記ドラムコアは、前記リングコアと一体化される上面と反対側の下面側にフランジ部を有して一体成形されることを特徴とする請求項１記載の小型コイルの製造方法。
【請求項３】
前記端子板は、前記ドラムコアと前記リングコアとを一体成形する時に同時にその一端を前記リングコアの側面に埋め込み固定することを特徴とする請求項１あるいは２記載の小型コイルの製造方法。
【請求項４】
前記ドラムコアは、前記フランジ部を分離し後付けすることを特徴とする請求項２あるいは３記載の小型コイルの製造方法。
【請求項５】
前記リングコアの開口部に前記リングコアと同じ材質で作られた底プレ−トを付加することことを特徴とする請求項１、２、あるいは４記載により製造された小型コイル。
【請求項６】
前記リングコアの開口部に前記リングコアと同じ材質で作られた底プレ−トを付加し、この底プレ−トに前記端子を埋め込み固定することを特徴とする請求項１、２あるいは４記載により製造された小型コイル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は小型コイルおよびその製造方法に関し、特に携帯電話機などに用いられる小型コイルおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の小型コイルは、携帯電話機などの電源、表示部の電圧の昇圧、降圧回路などに用いられ、特にその使用環境から衝撃に対して強度が要求される。
【０００３】
一般的なこの種小型コイルの構成は、円柱状のドラムコアと、このドラムコアを包み遮蔽する円筒状あるいは箱状のリングコアと、ドラムコアに巻かれた巻線と、この巻線の巻き始め巻き終わりを接続する端子板などから構成されている。最も基本的な構成の従来例を図４に示す。
【０００４】
図４は従来例を示す（ａ）概観斜視図（ｂ）断面図である。フランジ部４１１を有するドラムコア４１と、その外側を覆うリングコア４２と、ドラムコア４１とリングコア４２とを搭載した端子台４３と、端子台４３に埋め込まれた端子板４５と、ドラムコア４１に巻かれた巻線４４とで構成されている。ドラムコア４１は端子台４３と一体成形あるいは接着されている。また、リングコア４２は端子台４３に接着されている。巻線４４の巻き始め巻き終わりのリ−ド線は、それぞれ左右の端子板４５に溶着されている。特に、この小型コイルは、その高さを抑えるためにドラムコア４１のフランジ部４１１はリングコア４２の天井に空けられた円形の穴に抜けている。
【０００５】
この小型コイルは、プリント基板に端子板４５を半田付けし平面実装されて使用される。
【０００６】
更に、他の従来例を図５に示す。図５は他の従来例を示す（ａ）概観斜視図、（ｂ）断面図である。この従来例は図４とは異なり、円筒型のリングコアでボビンを使用した小型トランスの例で、特に１次、２次巻線間の絶縁を良くしたものである。
【０００７】
本小型トランスは、上下に鍔を有するドラムコア５１と、ドラムコア５１に装着され巻線を巻回するボビン５７と、ボビン５７の外周に装着されるリングコア５２と、ドラムコア５１に巻回された１次巻線５６と、ボビン５７に巻回された２次巻線５５と、ドラムコア５１とボビン５７とリングコア５２とを搭載し固定するベ−ス５３と、巻線の巻き始め巻き終わりを外部に引き出す端子ピン５４とで構成される。ドラムコア５１の上鍔部とボビン５７の上部フランジ部は、リングコア５２の上部に設けられた円形の穴に抜けている。この小型トランスもプリント基板に搭載されて使用され、端子ピン５４をプリント基板側の穴に挿入し半田付けされる。（例えば、特許文献１参照。）
この小型トランスの構造は、円柱状のドラムコアと、このドラムコアを包み遮蔽する円筒状あるいは箱状のリングコアと、ドラムコアに巻かれた巻線と、この巻線の巻き始め巻き終わりを接続する端子板などから構成され、基本的に図４の従来例と同種のものである。
【０００８】
【特許文献１】
実公平７−４７８５６号公報（図４）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来例では、共にドラムコアとリングコアとは別体であり、それぞれ端子台などに搭載、固定される構造であるので、以下に述べる問題点がある。即ち、第１の問題点は、ドラムコアはリングコアに比べて円柱状であり、かつ一端だけの固定構造では、衝撃、振動などに対して弱いことである。特に前者の従来例においては、落下などにより衝撃を受けるてプリント基板が撓むと、これに搭載された本小型コイルは、ドラムコアの先端がゆれリングコアの円形穴に触れて端子台との固定部に応力が加わりこの部分が折れてしまうということがある。また後者の従来例においては、ボビンによってドラムコアは支持されているので、前者よりは条件は良いが、ドランムコアとボビンとに間隙があるので同様な問題がある。
【００１０】
第２の問題点は、共にドラムコアとリングコアとは別体であので、別々に製造、管理、組み立てを要するのでコストかかるという問題がある。
【００１１】
本発明の目的は、低コストで衝撃にも強い小型コイルとその製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の小型コイルの製造方法は、円柱状のドラムコアとこのドラムコアを包み遮蔽する円筒状あるいは箱状のリングコアと端子板とを有する小型コイルにおいて、前記ドラムコアと前記リングコアとは一体成形して作られている。
また、前記ドラムコアは、前記リングコアと一体化される上面と反対側の下面側にフランジ部を有して一体成形されることでも良い。
【００１３】
また、前記端子板は、前記ドラムコアと前記リングコアとを一体成形する時に同時にその一端を前記リングコアの側面に埋め込み固定するようにしても良い。
【００１４】
また、前記ドラムコアは、前記フランジ部を分離し後付けするようにしても良い。
【００１５】
また、前記リングコアの開口部に前記リングコアと同じ材質で作られた底プレ−トを付加するようにしても良い。
【００１６】
更に、前記リングコアの開口部に前記リングコアと同じ材質で作られた底プレ−トを付加し、この底プレ−トに前記端子を埋め込み固定するようにしても良い。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１８】
図１は本発明の第１の実施の形態例を示す（ａ）概念斜視図，（ｂ）断面図である。図２は、本発明の第２の実施の形態例を示す（ａ）概念斜視図，（ｂ）断面図である。図３は、本発明の第３の実施の形態例を示す（ａ）概念斜視図，（ｂ）断面図である。
【００１９】
先ず、図１についてに本発明の第１の実施の形態例を説明する。フランジ部１３を有する円柱状のドラムコア部１２とこのドラムコア部１２を包み遮蔽する箱状のリングコア部１１とを一体成形して作られたコア１と、ドラムコア部１２とリングコア部１１とを一体成形する時に同時にその一端をリングコア部１１の両側面に埋め込み固定した左右２つの端子板２と、ドラムコア部１２に巻回された巻線３とで構成されている。
【００２０】
コア１の材質はフェライトで端子板２の材質は金属片である。この小型コイルの組立工程は、先ず、一体成形されたコア１のドラムコア部１２に巻線３を巻回する巻線工程であるが、巻線３はドラムコア部１２に直接巻回する。この巻回作業の際、フランジ部１３が邪魔するので小型の専用巻線機を用いる。しかし、この小型の専用巻線機が用意できない場合は次の方法による。
【００２１】
即ち、予めコア１のフランジ部１３を後付けとし、フランジ部１３がない状態でドラムコア部１２に直接巻線３を巻回するか、あるいは他にボビンを用意してこれに巻線３を巻回してこのボビンをドラムコア１２に装着するかする。然る後にフランジ部１３をドラムコア部１２に接着する。
【００２２】
そしてた端子板２には、巻線３の巻き始め巻き終わりの線の先端が溶着あるいは半田付けされる。
【００２３】
次に図２についてに本発明の第２の実施の形態例を説明する。図１との相違はコアの底部に底プレ−トを追加した点である。このようにすれば外部に磁束の漏洩を防止できると同時にコイルの特性向上にもなる。
【００２４】
その構成は、フランジ部２１３を有する円柱状のドラムコア部２１２とこのドラムコア部２１２を包み遮蔽する箱状のリングコア部２１１とを一体成形して作られたコア２１と、ドラムコア部２１２とリングコア部２１１とを一体成形する時に同時にその一端をリングコア部２１１の両側面に埋め込み固定した左右２つの端子板２２と、ドラムコア部２１２に巻回された巻線２３と、内部を磁気的に密閉するためのフェライトで作られた底プレート２４とで構成されている。
【００２５】
この小型コイルの組立工程は、図１の場合と同様であるが、最後の工程で底プレ−ト２４がリングコア部２１２の内壁に接着される。
次に図３についてに本発明の第３の実施の形態例を説明する。図２との相違は底プレ−トに端子板を設けた点である。このようにすることにより端子部の強度を強化することができる。
【００２６】
その構成は、フランジ部３１３を有する円柱状のドラムコア部３１２とこのドラムコア部３１２を包み遮蔽する箱状のリングコア部３１１とを一体成形して作られたコア３１と、ドラムコア部３１２に巻回された巻線３３と、内部を磁気的に密閉するためのフェライトで作られた底プレ−ト３４と、この底プレ−ト３４の両側面に埋め込まれ固定された左右２つの端子板３２とで構成されている。
【００２７】
この小型コイルの組立工程は、図２の場合と同様で、最後の工程で底プレ−ト３４がリングコア部３１２の底面に接着されるが、あらかじめ底プレ−ト３４の製作工程で底プレ−ト３４の両側面に左右２つの端子板３２を埋め込み固定しておく。また、リングコア３１１面には巻線３３き始め巻き終わりのリ−ド線を通す切欠が設けられており、最後の工程でこのリ−ド線は端子板３３に溶着される。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、円柱状のドラムコアとこのドラムコアを包み遮蔽する箱状のリングコアとを一体成形して作り、リングコアの開口側底面あるいはこの付近に固定された端子板を介しプリント基板に平面実装する構造であるので、プリト基板に伝えられた衝撃はリングコアで受けるので、衝撃に弱いリングコアの固定部は直接衝撃を受けることが無く、この部分がもげると言った破損事故を防止することができる効果がある。
【００２９】
また、このドラムコアとリングコアとの一体成形、およびこの一体成形時に同時に端子板をリングコアの開口側底面に埋め込み固定するなどで、製造コストを低減することができる効果がある。
【００３０】
更に、コアの底部に底プレ−トを追加することにより、外部に磁束の漏洩を防止できると同時にコイルの特性も向上するという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施の形態例を示す（ａ）概観斜視図，（ｂ）断面図である。
【図２】本発明の第２実施の形態例を示す（ａ）概観斜視図，（ｂ）断面図である。
【図３】本発明の第３実施の形態例を示す（ａ）概観斜視図，（ｂ）断面図である。
【図４】従来例を示す（ａ）概観斜視図（ｂ）断面図である。
【図５】他の従来例を示す（ａ）概観斜視図（ｂ）断面図である。
【符号の説明】
１、２１，３１    コア
２，２２，３２    端子板
３、２３，３３    巻線
１１，２１１、３１１    リングコア部
１２、２１２、３１２    ドラムコア部
１３、２１３、３１３    フランジ部
２４、３４    底プレ−ト
【図１】
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【図２】
2004186406.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004186406.tif 000006
【図５】
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