(57)【要約】【課題】環境や人体に対する安全性が高く、しかもカブリのない高画質な印刷が可能な正帯電型非磁性一成分トナーおよびこれを用いた現像方法を提供することである。【解決手段】結着樹脂、帯電制御剤、着色剤および流動性付与剤を主成分とするものであって、前記結着樹脂は、環状構造を有するポリオレフィン樹脂（Ａ）　６０〜１００重量部と、環状構造を有する酸変性ポリオレフィン樹脂（Ｂ）５〜３０重量部とを含有し、前記帯電制御剤が、第４級アンモニウム塩基含有スチレンーアクリル共重合体またはシクロデキストリンのトシル化物である正帯電型非磁性一成分トナーである。このトナーを薄層化ブレード６と現像ローラ１との間で摩擦帯電させながら、現像ローラ１にて現像域５へ担持搬送し、現像域５にて感光体３に担持された静電潜像を顕像化するにあたり、薄層化ブレード６のエッジが現像ローラ１と接触して前記トナー４を摩擦帯電させる。【選択図】　　図１
2004046141.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
結着樹脂、帯電制御剤、着色剤および流動性付与剤を主成分とする正帯電型非磁性一成分トナーであって、
前記結着樹脂は、環状構造を有するポリオレフィン樹脂（Ａ）　６０〜１００重量部と、環状構造を有する酸変性ポリオレフィン樹脂（Ｂ）５〜３０重量部とを含有し、
前記帯電制御剤が、第４級アンモニウム塩基含有スチレンーアクリル共重合体またはシクロデキストリンのトシル化物であることを特徴とする正帯電型非磁性一成分トナー。
【請求項２】
結着樹脂、帯電制御剤、着色剤および流動性付与剤を主成分とする正帯電型非磁性一成分カラートナーであって、
前記結着樹脂は、環状構造を有するポリオレフィン樹脂（Ａ）　６０〜１００重量部と、環状構造を有する酸変性ポリオレフィン樹脂（Ｂ）５〜３０重量部とを含有し、
前記帯電制御剤が、第４級アンモニウム塩基含有スチレンーアクリル共重合体またはシクロデキストリンのトシル化物であり、
比誘電率が２．２０以下であることを特徴とする正帯電型非磁性一成分カラートナー。
【請求項３】
請求項１または２記載のトナーを薄層化手段と現像ローラとの間で摩擦帯電させながら、現像ローラ上のトナーを薄い層に形成して現像域へ担持搬送し、現像域にて感光体に担持された静電潜像を顕像化することを特徴とする現像方法。
【請求項４】
前記薄層化手段が薄層化ブレードまたは薄層化ローラである請求項３記載の現像方法。
【請求項５】
前記薄層化ブレードのエッジまたは薄層化ローラが現像ローラと圧接して前記トナーを摩擦帯電させる請求項３または４記載の現像方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機やプリンターに適用される電子写真法、特にカラー電子写真法に利用するのに好適な正帯電型非磁性一成分トナーおよび現像方法に関する。
【従来の技術】
【０００２】
近時、複写機やプリンターでは、ますます高解像度でカブリのない鮮明な高速印刷が要求されている。特にカラー複写機やカラープリンターの普及に伴い、カラー印刷にも高速で高画質な印刷が要求されている。
このような高品質画像を得るためには、キャリヤおよびトナーを使用する二成分系現像剤よりも、キャリヤ劣化による画質低下のない一成分系現像剤が有利である。さらに、一成分系現像剤のなかでも、マグネタイト等の磁性体を含有した磁性一成分トナーよりも、磁性体を含有しない非磁性一成分トナーのほうがカラートナーへの適用が容易でありかつ安価に製造できるという利点がある。
【０００３】
一方、感光体、特に有機感光体では、高画質な印刷を実現するうえで、負極性帯電型よりも正極性帯電型の感光体が望ましい。さらに、正極性帯電型の感光体は、負極性帯電型よりも、帯電の安定性が高く、帯電プロセスでのコロナ放電によって発生するオゾン量も少ないという利点がある。
従って、高画質でカブリの少ない画像を得るためには、正帯電型非磁性一成分トナーが望ましいことになる。なお、正極性帯電型の感光体の場合、プリンターに於いての現像は露光部にトナーを付着させるいわゆる反転現像であり、露光により電荷の抜けた除電部分にトナーが付着されるため、トナー画像を形成する為にはトナーの帯電性は感光体の帯電特性と同じになる。
【０００４】
ところで、高画質なカラー印刷等を行うために、いわゆる重合トナーが注目されている。重合トナーとは、重合プロセスによって直接トナーを製造するものであり、従来の混練粉砕法で得られるトナーと異なり、粒径分布が均一で粒径の小さなトナーが得られる。
【０００５】
しかし、結着樹脂として重合トナーに通常使用されるスチレン−アクリル樹脂やポリエステル樹脂の場合、使用される添加剤による環境への影響や安全性の問題が懸念されている。特に、近時の環境意識の高まりから、トナーにも環境や人体への安全性が強く求められている。
このような環境や人体への安全性に優れた樹脂として、環状構造を有するポリオレフィン樹脂が注目されており、これを結着樹脂として使用したトナーが種々提案されている（下記特許文献１〜４を参照）。
【０００６】
上記環状構造を有するポリオレフィン樹脂は炭素と水素から構成されるため環境や人体への安全性が高いという利点がある反面、帯電安定性が悪いため、カブリが生じやすいという欠点があり、トナーへの実用化が困難であった。このため、上記環状構造を有するポリオレフィン樹脂を結着樹脂として使用したトナーは殆ど実用化されていないのが実情であった。
【０００７】
【特許文献１】
特開平９−１０１６３１号公報
【特許文献２】
特開平９−４３８９１号公報
【特許文献３】
特開２０００−２８４５２８号公報
【特許文献４】
特開２０００−２０６７３２号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の主たる目的は、環境や人体に対する安全性が高く、しかもカブリのない高画質な印刷が可能な正帯電型非磁性一成分トナーおよびこれを用いた現像方法を提供することである。
【０００９】
本発明の他の目的は、高速で高画質なカラー印刷が可能な正帯電型非磁性一成分カラートナーおよびこれを用いた現像方法を提供することである
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、カブリのない高画質な印刷を行うためには正帯電型非磁性一成分トナーを使用するのが望ましいこと、また環境や人体に対する安全性を考慮すると前記した環状構造を有するポリオレフィン樹脂を使用するのが好ましいことから、このポリオレフィン樹脂を正帯電型非磁性一成分トナーの結着樹脂として使用すべく鋭意検討を重ねた。その結果、結着樹脂としての上記環状構造を有するポリオレフィン樹脂を、環状構造を有する酸変性ポリオレフィン樹脂と併用し、かつ特定の帯電制御剤を配合する場合には、環状構造を有するポリオレフィン樹脂の欠点であった帯電安定性が改善され、カブリのない高画質な印刷が可能になるという新たな知見を見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
すなわち、本発明の正帯電型非磁性一成分トナーは、結着樹脂、帯電制御剤、着色剤および流動性付与剤を主成分とするものであって、前記結着樹脂は、環状構造を有するポリオレフィン樹脂（Ａ）　６０〜１００重量部と、環状構造を有する酸変性ポリオレフィン樹脂（Ｂ）５〜３０重量部とを含有し、前記帯電制御剤が、第４級アンモニウム塩基含有スチレンーアクリル共重合体またはシクロデキストリンのトシル化物であることを特徴とする。
【００１２】
前記酸変性ポリオレフィン樹脂（Ｂ）は、本来、負正帯電型トナー用に開発されたものであるが、このような酸変性ポリオレフィン樹脂（Ｂ）を上記ポリオレフィン樹脂（Ａ）に少量混合することにより、トナーの正帯電性や電気抵抗が下がり、これにより帯電安定性が向上する。また、このような酸変性ポリオレフィン樹脂（Ｂ）の使用に加えて、帯電制御剤として上記特定の化合物を使用することが必要であって、帯電制御剤が通常使用される四級アンモンイウム塩である場合はカブリの発生を防止することはできない。
【００１３】
また、本発明の正帯電型非磁性一成分カラートナーは、結着樹脂、帯電制御剤、着色剤および流動性付与剤を主成分とするものであって、前記結着樹脂は、環状構造を有するポリオレフィン樹脂（Ａ）　６０〜１００重量部と、環状構造を有する酸変性ポリオレフィン樹脂（Ｂ）５〜３０重量部とを含有し、前記帯電制御剤が、第４級アンモニウム塩基含有スチレンーアクリル共重合体またはシクロデキストリンのトシル化物であり、比誘電率が２．２０以下であることを特徴とする。比誘電率が２．２０以下であることにより、正帯電での帯電立ち上がり速度が速くなり、帯電分布もシャープになるので、高画質・高解像度のカラー印刷が可能になる。
【００１４】
本発明の現像方法は、上記の正帯電型非磁性一成分トナーを薄層化手段と現像ローラとの間で摩擦帯電させながら、現像ローラ上のトナーを均一な薄い層に形成して現像域へ担持搬送し、現像域にて感光体に担持された静電潜像を顕像化することを特徴とする。前記薄層化手段としては、薄層化ブレード、薄層化ローラなどが挙げられる。前記薄層化ブレードのエッジまたは薄層化ローラが現像ローラと圧接して前記トナーを摩擦帯電させる。
【００１５】
通常の一成分現像法では、薄層化ブレード下面を現像ローラに圧接させているが、本発明では、上記のように薄層化ブレードのエッジを現像ローラと接触させてトナーを摩擦帯電させている。これは、本発明のトナーは帯電安定性が高く、帯電立ち上がりも早いことに起因している。薄層化ブレードのエッジまたは薄層化ローラを接触させることにより、低負荷で薄膜層が形成できるという利点がある。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の正帯電型非磁性一成分トナーは、前記したように、結着樹脂、帯電制御剤、着色剤および流動性付与剤を主成分とする。
前記結着樹脂は、環状構造を有するポリオレフィン樹脂（Ａ）　６０〜１００重量部と、環状構造を有する酸変性ポリオレフィン樹脂（Ｂ）５〜３０重量部とを主要材料とする。環状構造を有するポリオレフィン樹脂（Ａ）は、例えばエチレン、プロピレン、ブチレン等のα−オレフィン（非環式オレフィン）と、シクロヘキセン、ノルボルネン、テトラシクロドデセン、シクロペンタジエン等の二重結合を有する脂環式化合物との共重合体である。この共重合体は無色透明で高い光透過性を有するので、特にカラートナーとして使用するのに適している。この環状構造を有するポリオレフィン樹脂は、例えばメタロセン触媒、チグラー系触媒などを用いた重合法により得られる。
【００１７】
本発明で使用される環状構造を有するポリオレフィン樹脂（Ａ）は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（以下、ＧＰＣと略称する）にて測定した数平均分子量が１０００〜７５００、好ましくは３０００〜７５００、重量平均分子量が１０００〜６００００、好ましくは３０００〜５５０００の範囲にあるものが挙げられる。また、ポリオレフィン樹脂（Ａ）はピークが１つの単分散分子量をもつものであってもよく、あるいはピークが２つ以上の多分散分子量をもつものであってもよい。
【００１８】
本発明においては、前記環状構造を有するポリオレフィン樹脂（Ａ）として、重量平均分子量が４０００〜６０００の単分散型（１ピーク）で環状構造を有する低分子量ポリオレフィン、および重量平均分子量が４０００〜５００００の多分散型（通常、２ピーク）で環状構造を有する多分散分子量ポリオレフィンのいずれか一方を単独でまたは両方を混合して用いるのが好ましい。前者の低分子量ポリオレフィンとしては例えばティコナ（ｔｉｃｏｎａ）社製の登録商標トーパス（ＴＯＰＡＳ）−ＴＭが挙げられ、後者の多分散分子量ポリオレフィンとしては例えばティコナ社製の登録商標トーパス（ＴＯＰＡＳ）−ＴＢが挙げられる。上記低分子量ポリオレフィンと多分散分子量ポリオレフィンとの配合割合は重量比で９０：１０〜１０：９０、好ましくは５０：２０〜５０：５０である。
【００１９】
前記環状構造を有する酸変性ポリオレフィン樹脂（Ｂ）は、分子中（例えば環状部分等）にカルボキシル基等の酸基を導入した環状構造を有するポリオレフィン樹脂である。この環状構造を有する酸変性ポリオレフィン樹脂の分子量は前記環状構造を有するポリオレフィン樹脂（Ａ）と略同じでよい。このような酸変性ポリオレフィン樹脂（Ｂ）としては、例えばティコナ社製の登録商標トーパス（ＴＯＰＡＳ）−ＴＭＧまたはトーパス（ＴＯＰＡＳ）−ＴＢＧが挙げられる。
【００２０】
環状構造を有するポリオレフィン樹脂（Ａ）　の配合量が前記範囲より少ないときは、高温での帯電性が低くなるおそれがあり、また高温オフセットやフィルミングが発生しやすくなり、逆に配合量が前記範囲より多いときは、正帯電性が高くなり、カブリが発生しやすくなる。一方、環状構造を有する酸変性ポリオレフィン樹脂（Ｂ）の配合量が前記範囲より少ないときは、上記ポリオレフィン樹脂（Ａ）が相対的に多くなるため、カブリが発生しやすくなり、逆に配合量が前記範囲より多いときは、高温での正帯電性が低下するおそれがある。
【００２１】
また、上記環状構造を有するポリオレフィン樹脂（Ａ）および酸変性ポリオレフィン樹脂（Ｂ）は、柔軟性および折り曲げ強度が充分でないため、トナー像を印刷した紙を折り曲げると、トナー像が剥落しやすいという問題がある。このため、結着樹脂として、さらにエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を添加することにより、柔軟性が付与され折り曲げ強度を改善することができる。エチレン−酢酸ビニル共重合体を添加量は２〜１５重量部、好ましくは３〜１０重量部であるのが適当である。
【００２２】
本発明においては、帯電制御剤として第４級アンモニウム塩基含有スチレンーアクリル共重合体またはシクロデキストリンのトシル化物が使用される。帯電制御剤として、正帯電型トナーに通常使用される４級アンモニウム塩やイミダゾールを使用すると、カブリが発生するおそれがある。前記第４級アンモニウム塩基含有スチレンーアクリル共重合体は、例えばスチレン、α−メチルスチレンまたはこれらの組み合わせからなるモノマーと、ジ低級アルキルアミノ（メタ）アクリレートと、さらに必要に応じて（メタ）アクリル酸低級アルキルエステルとを重合開始剤の存在下で共重合させ、ついで得られた共重合体を４級化して製造されるものである。４級化は、例えばｐ−トルエンスルホン酸低級アルキルエステル等を使用して行うことができる。４級化された共重合体は、重量平均分子量が２０００〜１００００の範囲内であるのがよい。なお、前記低級アルキル基とは炭素数１〜６のアルキル基をいう。
【００２３】
第４級アンモニウム塩基含有スチレンーアクリル共重合体の具体例としては、アクリル酸ブチル−Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−２−（メタクリロイルオキシ）エチルアンモニウム＝ｐ−トルエンスルホナート・スチレン共重合体などが挙げられる。この共重合体は、例えば藤倉化成（株）製の「アクリベースＦＣＡ−２０１−ＰＳ」等が使用可能である。
【００２４】
また、シクロデキストリンのトシル化物は、α−、β−またはγ―シクロデキストリンにｐ−トルエンスルホン酸を反応させて得られるものであって、シクロデキストリンの有する水酸基をトシル基（ｐ−トルエンスルホニル基）で置換した構造を有する。この場合、トシル化率は４０％〜５５％であるのが良好である。
本発明における帯電制御剤の配合量は、結着樹脂１００重量部に対して０．５〜５重量部、好ましくは１．０〜３．０重量部であるのがよい。上記帯電制御剤の配合量がこの範囲より少ない場合には、必要とする正帯電性が得られ難く、帯電量のバラツキにより定着像が不鮮明となり、感光体汚れも大きくなるという問題を惹起させるおそれがある。一方、帯電制御剤の配合量がこの範囲より多い場合には、結着樹脂との相溶性低下、カブリやオフセットの発生などの問題を惹起させるおそれがある。
【００２５】
本発明のトナーを構成する他の成分は着色剤、ワックス、流動性付与剤などである。着色剤としては、カラートナー等に通常使用される顔料や染料がいずれも使用可能である。このような着色剤を例示すると、カーボンブラック、ニグロシン染料、アニリンブルー、カルコオイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオクサレート、ランプブラック、ローズベンガルなどが挙げられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して使用される。これらの着色剤は、充分な可視像が形成されるのに充分な割合で配合され、通常、結着樹脂１００重量部に対して１〜２０重量部、好ましくは２〜１０重量部であるのがよい。
【００２６】
前記ワックスとしては、特に正帯電性ワックスを使用するのがよく、負帯電性ワックスを使用すると、画質が粗くなるおそれがある。正帯電性ワックスとしては、例えばベヘン酸アミド、エチレンビスステアリルアミドなどのアミド系ワックスが挙げられる。このようなワックスはトナーの溶融開始温度を低下させると共に、低温定着性を良好にする働きがある。
【００２７】
流動性付与剤（外添剤）としては、例えばシリカ、アルミナ、酸化チタン、タルク、クレー、炭酸カルシウムなどが挙げられ、特に疎水性シリカ（ＢＥＴ比表面積：１１０±２０ｍ２／ｇ）、アルミナ（ＢＥＴ比表面積：１００±１５ｍ２／ｇ）および酸化チタン（ＢＥＴ比表面積：５０±１０ｍ２／ｇ）の少なくとも２種以上使用するのがよい。これらの流動性付与剤は、トナーの流動性を制御し、カブリ、フィルミングを防止する働きがある。流動性付与剤は、トナー粒子１００重量部に対して１．５〜４重量部の割合で添加される。流動性付与剤によるトナーの表面処理は、例えばタービン型攪拌機、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサーなどの攪拌機が挙げられる。
【００２８】
本発明のトナーは、流動性付与剤を除く上記各材料をヘンシェルミキサー、ボールミルなどの混合機で混合し、加熱ローラ、加熱ニーダ等により熱溶融・混練した後、ジェットミル、ハンマーミル等の粉砕機で粉砕し、乾式気流分級機で分級してトナー粒子を得る。このトナー粒子を前記した流動性付与剤で表面処理して、本発明にかかるトナーが得られる。
【００２９】
トナーの平均粒子径は５〜８μｍであるのがよい。カラートナーであるイエロー、マゼンタおよびシアンの各トナーの場合、平均粒子径は５〜７．５μｍであるのがよく、またトナーの粒径分布において粒径が４μｍ以下の占める割合は３０％以下、好ましくは２０％以下であるのがよく、３０％を超えると現像ローラにフィルミングが生じやすい。また、上記カラートナーの粒径分布において粒径が１２μｍ以上の占める割合は３％以下、好ましくは１１μｍ以上が０％であるのが緻密な画質を得るうえで望ましい。
【００３０】
一方、黒色トナーの場合、平均粒子径は７．３〜８μｍであるのがよい。また黒色トナーの粒径分布において粒径が４μｍ以下の占める割合は３０％以下、好ましくは２０％以下であるのがよく、３０％を超えると現像ローラにフィルミングが生じやすく、また粒径が１２μｍ以上の占める割合は３％以下、好ましくは１１μｍ以上が０％であるのが緻密な画質を得るうえで望ましい。
【００３１】
次に、得られたトナーは正帯電型非磁性一成分トナーを用いる現像方法を説明する。図１は本発明にかかる現像装置を示しており、現像ローラ１は現像器２の先端部に一部を露出して設けられ、適当な間隔で感光体ドラム３と向き合っている。感光体ドラム３は、正極性帯電型の光導電層を導電性基板の表面に形成した有機感光体であり、この有機感光体の表面を帯電した状態で画像露光（矢印Ｌで示す）を行い、静電潜像を形成する。
【００３２】
現像ローラ１の表面には薄層化ブレード６（薄層化手段）が配置され、現像ローラ１上に供給されているトナー４を現像ローラ１に圧接して、薄層化ブレード６と現像ローラ１との間で摩擦帯電させながら、所定の層厚を有する薄層を形成する。摩擦帯電により電荷が付与されたトナー４は現像ローラ１にて現像域５（現像ニップ）へ担持搬送され、現像域５にて感光ドラム３の表面に担持された静電潜像を顕像化する現像が行われる。この時、現像ローラーの表面速度と感光体の表面速度の比は１．２〜２．５の範囲であることが望ましい。この現像のために現像ローラ１には直流電源より現像バイアスを印加し、現像ローラ１上のトナー４が感光ドラム３の静電潜像によく付着されるようにしている。現像ローラ１の電気抵抗は１×１０６〜１×１０７Ωｃｍであるのがよい。なお、現像は反転現像であるため、トナー４は感光ドラム３の画像露光により電荷の抜けた部分に付着されて顕像を作る。
本発明における前記現像ローラ１の表面および薄層化ブレード６は半導電性のゴム材、例えば半導電性のアクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ），ウレタンゴム、シリコンゴムなどから作ることができ、特にＮＢＲを使用するのが好ましい。また、薄層化ブレード６はエッジで現像ローラ１と接触してトナー４を摩擦帯電させている。
【００３３】
本発明のカラートナーは比誘電率が２．２以下であるので、正帯電での帯電の立ちあがり速度が速いという特質があり、帯電分布もシャープになるので、高画質・高解像度が可能になる。一方、黒色トナーの場合は、比誘電率が必ずしも２．２以下である必要はなく、例えば２．６程度であっても使用可能である。ちなみに、結着樹脂としてポリエステル樹脂を使用した負帯電トナーの場合、比誘電率は２．８３である。比誘電率は、例えば安藤電気社製のＴＲ−１０Ｃ型誘電体損測定装置にて測定することができる。
【００３４】
また、トナー帯電量は現像ローラー上で１０〜４０μｃ／ｇであるのがよく、トナー帯電量がこの範囲を外れる場合は、カブリが発生し、転写効率が悪くなる。また，転写効率は８５％以上であるのがよい。
【００３５】
次に、薄層化手段として薄層化ローラを使用した場合の現像方法を説明する。図２は本発明にかかる他の現像装置を示しており、現像ローラ１は現像器２の先端部に一部を露出して設けられ、適当な間隔で感光体ドラム３と向き合っており、現像ローラ１の表面には薄層化ローラ７（薄層化手段）が配置されている。
【００３６】
薄層化ローラ７は、図示しない回転駆動源により回転駆動し、現像ローラ１上に供給されているトナー４を現像ローラ１に圧接して、薄層化ローラ７と現像ローラ１との間で摩擦帯電させながら、所定の層厚を有する薄層を形成する。摩擦帯電により電荷が付与されたトナー４は現像ローラ１にて現像域５（現像ニップ）へ担持搬送され、現像域５にて感光ドラム３の表面に担持された静電潜像を顕像化する現像が行われる。現像ローラ１の表面速度と薄層化ローラ７の表面速度の比は０．１〜０．５の範囲であることが好ましい。
【００３７】
前記薄層化ローラ７は、例えば少なくとも周面をステンレス鋼などの金属材で形成することができる。薄層化ローラ７の回転方向は、現像ローラ１と同方向である。また、薄層化ローラ７の表面には、薄層化ローラ７表面に付着したトナー４を掻き落とすために、ブレード８（クリーニング手段）の先端が当接されている。その他は、上記実施実施形態と同じであるので、同一符号を付して説明を省略する。
【００３８】
【実施例】
以下、実施例をあげて、本発明の正帯電型非磁性一成分トナーおよび現像方法を詳細に説明する。
【００３９】
実施例１〜３および比較例１，２
正帯電型非磁性一成分トナー製造のための原料として下記のものを使用した。
＜結着樹脂＞
（１）トーパス−ＴＭ：ティコナ社製の環状構造を有するポリオレフィン樹脂の商品名
単分散分子量（１ピーク）
重量平均分子量４０００〜６０００
数平均分子量２０００〜３０００
（２）トーパス−ＴＢ：ティコナ社製の環状構造を有するポリオレフィン樹脂の商品名
多分散分子量（２ピーク）
重量平均分子量４０００〜５００００
数平均分子量２０００〜５０００
（３）トーパス−ＴＭＧ：ティコナ社製の環状構造を有する酸変性ポリオレフィン樹脂の商品名（前記トーパス−ＴＭの酸変性タイプ）
（４）ＥＶＡ：　三井・デュポンポリケミカル（株）製のエチレン−酢酸ビニル樹脂（商品名：ＥＶ　２５０）
＜帯電制御剤＞
ＦＣＡ−２０１：第４級アンモニウム塩基含有スチレンーアクリル共重合体、藤倉化成（株）製の「アクリベースＦＣＡ−２０１−ＰＳ」の略称、
＜着色剤＞
イエロー顔料：Ｐ．Ｙ　１８０（弱負極性）
＜ワックス＞
アミド系ＷＡＸ：日本精化（株）製の脂肪酸アミド（商品名：ＢＮＴ）
【００４０】
上記各成分を表１に示す割合でヘンシェルミキサーにて混合し、加熱ニーダにより１２０℃で熱溶融・混練した後、得られた混練物をジェットミルで粉砕し、乾式気流分級機で分級して、平均粒径が７．０μｍのトナー粒子を得た。このトナー粒子１００重量部に対して流動性付与剤２．５重量部を加え、ヘンシェルミキサーで混合して、正帯電性のトナーを得た。使用した流動性付与剤は、疎水性シリカ（クラリアント社製のＨＶＫ２０５０）、アルミナ（日本アエロジル（株）製のアルミナＣ）および酸化チタン（チタン工業（株）製の　ＳＴＴ６５ーＣＳ）を重量比で１．５：０．５：１．０の割合で混合したものである。このトナーの比誘電率を安藤電気社製のＴＲ−１０Ｃ型誘電体損測定器で測定した。その結果を表１に併せて示す。
【００４１】
得られたトナーを用いて、図１に示すような現像装置を備えた（ティー・アンド・エム（株）製プリンター）により正帯電非磁性一成分現像を行った。現像条件は以下の通りである。
（ａ）現像ローラ：ＮＢＲ製、回転速度４５０ｍｍ／秒、バイアス電源３００Ｖ
（ｂ）供給ローラ：ＮＢＲ製、現像ローラ１にエッジ当たり、バイアス電源４５０Ｖ
（ｃ）感光体：光導電層が正帯電単層型からなる有機感光体、回転速度３００ｍｍ／秒
（ｄ）薄層化ブレード６：ＮＢＲ製、現像ローラ１にエッジ当たり、バイアス電源３００Ｖ
（ｅ）除電シート：印加電圧２００Ｖ
上記複写機にて１０万枚の連続複写を行い、非画像部のカブリを目視にて確認し、カブリのないものを○、カブリが少し認められるものを△、カブリの多いものを×として評価した。その結果を表１に示す。なお、表１において、比誘電率を除く、各成分の配合量は重量部で示す。
【表１】
2004046141.tif 000003
【００４２】
実施例４〜６および比較例３，４
原料として下記のものを使用した他は実施例１〜３および比較例１，２と同様にして、表２に示す組成の正帯電型非磁性一成分トナーを得た。
＜結着樹脂＞
（５）トーパス−ＴＢＧ：ティコナ社製の環状構造を有する酸変性ポリオレフィン樹脂の商品名（前記トーパス−ＴＢの酸変性タイプ）
＜帯電制御剤＞
・ＤＳ：α−シクロデキストリンにｐ−トルエンスルホン酸を反応させて得られたシクロデキストリンのトシル化物（トシル化率５０％）
・４級アンモニウム塩：ヘキストインダストリー社製の「ＣＯＰＹ　ＣＨＡＲＧＥ　ＰＳＹ」・イミダゾール
得られたトナーを用いて実施例１〜３および比較例１，２と同様にして連続複写を行い、非画像部のカブリを目視にて確認した。その結果を表２に示す。なお、表２において、比誘電率を除く、各成分の配合量は重量部で示す。
【表２】
2004046141.tif 000004
【００４３】
【発明の効果】
本発明の正帯電型非磁性一成分トナーは、特定の組み合わせからなる環状構造を有するポリオレフィン樹脂を使用し、かつこれに特定の帯電制御剤を配合することにより、帯電安定性が改善され、カブリのない高画質・高解像度のトナー画像を得ることができ、しかも環境や人体に対して安全であるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる現像装置を示す概略図である。
【図２】本発明にかかる現像装置を示す概略図である。
【符号の説明】
１　　現像ローラ
３　　感光体
４　　トナー
５　　現像域
６　　薄層化ブレード
７　　薄層化ローラ
【図１】
2004046141.tif 000005
【図２】
2004046141.tif 000006