(57)【要約】【課題】オゾン発生手段の冷却水を有効に活用する。【解決手段】供給された原料ガスから放電によりオゾンガスを生成するオゾン発生手段３と、オゾンガス中に存在する窒素酸化物を水洗水により除去する水洗手段７と、窒素酸化物が除去されたオゾンガスと清水とを攪拌混合してオゾン水を生成する気液混合手段１５と、この気液混合手段１５で生成されたオゾン水から余剰オゾンガスを分離する気液分離手段１９と、余剰オゾンが分離されたオゾン水を出力するオゾン水供給手段２４とを備えたオゾン水供給装置において、水洗水としてオゾン発生手段３の冷却水を使用したものである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給された原料ガスから放電によりオゾンガスを生成するオゾン発生手段と、上記オゾンガス中に存在する窒素酸化物を水洗水により除去する水洗手段と、上記窒素酸化物が除去されたオゾンガスと清水とを攪拌混合してオゾン水を生成する気液混合手段と、この気液混合手段で生成されたオゾン水から余剰オゾンガスを分離する気液分離手段と、上記余剰オゾンが分離されたオゾン水を出力するオゾン水供給手段とを備えたオゾン水供給装置において、上記水洗水は上記オゾン発生手段を冷却した冷却水であることを特徴とするオゾン水供給装置。
【請求項２】
請求項１において、上記水洗手段内で上記水洗水に溶解した上記オゾンガスを分解して無害化処理する水洗水処理手段を設けたことを特徴とするオゾン水供給装置。
【請求項３】
請求項２において、上記水洗水処理手段で上記水洗手段から排出された排水洗水の無害化処理をするときに上記排水洗水が流れる方向とは逆方向に流れるように、上記無害化処理を中止して上記オゾン水供給手段から送り出されたオゾン水を上記水洗水処理手段に供給する水洗水処理逆洗回路を設けたことを特徴とするオゾン水供給装置。
【請求項４】
請求項１において、上記清水を供給する原水貯槽を設け、上記オゾン水供給手段から出力された上記オゾン水を上記原水貯槽に供給する原水供給処理回路を設けたことを特徴とするオゾン水供給装置。
【請求項５】
請求項１において、上記水洗水に上記オゾンガスが溶解した排水洗水から上記オゾンガスを分解して無害化処理する水洗水処理手段を設け、無害化処理した上記排水洗水を上記水洗手段に供給する水洗水循環回路を設けたことを特徴とするオゾン水供給装置。
【請求項６】
請求項１において、上記水洗水に上記オゾンガスが溶解した排水洗水から上記オゾンガスを分解して無害化処理する水洗水処理手段を設け、無害化処理した上記排水洗水を上記オゾン発生手段に上記冷却水として供給する冷却水循環回路を設けたことを特徴とするオゾン水供給装置。
【請求項７】
請求項１において、上記気液分離手段で分離された上記余剰オゾンガスを上記水洗手段に供給する余剰オゾンガス供給回路を設けたことを特徴とするオゾン水供給装置。
【請求項８】
供給された原料ガスから放電によりオゾンガスを生成するオゾン発生手段と、上記オゾンガス中に存在する窒素酸化物を水洗水により除去する水洗手段と、上記窒素酸化物が除去されたオゾンガスと清水とを攪拌混合してオゾン水を生成する気液混合手段と、この混合手段で生成されたオゾン水から余剰オゾンを分離する気液分離手段と、上記余剰オゾンが分離されたオゾン水を供給するオゾン水供給ポンプと、このオゾン水供給手段から供給されたオゾン水により食品を殺菌する食品洗浄ユースとを備えた食品殺菌装置において、上記オゾン発生手段の冷却に使用した冷却水を上記水洗手段に上記水洗水として供給し、上記食品の殺菌時に上記食品洗浄ユースで揮発・拡散するオゾンガスを収集して無害化処理する排オゾンガス分解手段を備えたことを特徴とする食品殺菌装置。
【請求項９】
請求項８において、上記余剰オゾンガスを上記排オゾンガス分解手段に供給する気液分離排気回路を設けたことを特徴とする食品殺菌装置。
【請求項１０】
供給された原料ガスから放電によりオゾンガスを生成するオゾン発生手段と、上記オゾンガス中に存在する窒素酸化物を水洗水により除去する水洗手段と、上記窒素酸化物が除去されたオゾンガスと清水とを攪拌混合してオゾン水を生成する気液混合手段と、この気液混合手段で生成されたオゾン水から余剰オゾンを分離する気液分離手段と、余剰オゾンが分離されたオゾン水を供給するオゾン水供給ポンプと、このオゾン水供給手段から供給されたオゾン水により食品を殺菌する食品洗浄ユースとを備えた食品殺菌装置において、上記オゾン発生手段の冷却に使用した冷却水を上記水洗手段に上記水洗水として供給し、上記食品洗浄ユースで上記食品を洗浄して排出される排オゾン水を無害化処理する排オゾン水分解手段を設け、上記排オゾン水分解手段で無害化処理されたオゾン処理水を上記オゾン発生手段に上記冷却水として供給する処理水供給回路を設けたことを特徴とする食品殺菌装置。
【請求項１１】
供給された原料ガスから放電によりオゾンガスを生成するオゾン発生手段と、上記オゾンガス中に存在する窒素酸化物を水洗水により除去する水洗手段と、上記窒素酸化物が除去されたオゾンガスと清水とを攪拌混合してオゾン水を生成する気液混合手段と、この気液混合手段で生成されたオゾン水から余剰オゾンを分離する気液分離手段と、余剰オゾンが分離されたオゾン水を供給するオゾン水供給ポンプと、このオゾン水供給手段から供給されたオゾン水により食品を殺菌する食品洗浄ユースとを備えた食品殺菌装置において、上記オゾン発生手段の冷却に使用した冷却水を上記水洗手段に上記水洗水として供給し、上記食品洗浄ユースで上記食品を洗浄して排出される排オゾン水を無害化処理する排オゾン水分解手段を設け、上記水洗手段で上記オゾンガスを水洗した排水洗水を上記排オゾン水分解手段に供給する排水洗水供給回路を設けたことを特徴とする食品殺菌装置。
【請求項１２】
供給された原料ガスから放電によりオゾンガスを生成するオゾン発生手段と、上記オゾンガス中に存在する窒素酸化物を水洗水により除去する水洗手段と、上記窒素酸化物が除去されたオゾンガスと清水とを攪拌混合してオゾン水を生成する気液混合手段と、この気液混合手段で生成されたオゾン水から余剰オゾンを分離する気液分離手段と、余剰オゾンが分離されたオゾン水を供給するオゾン水供給ポンプと、このオゾン水供給手段から供給されたオゾン水により食品を殺菌する食品洗浄ユースとを備えた食品殺菌装置において、上記オゾン発生手段の冷却に使用した冷却水を上記水洗手段に上記水洗水として供給し、上記食品洗浄ユースで上記食品を洗浄して排出される排オゾン水を無害化処理する排オゾン水分解手段を設け、排オゾン水分解手段で排オゾン水の無害化処理をするときに上記排オゾン水が流れる方向とは逆方向に流れるように、上記無害化処理を中止して上記水洗手段で上記オゾンガスを水洗して排出される排水洗水を上記排オゾン水分解手段に供給する排オゾン水処理逆洗回路を設けたことを特徴とする食品殺菌装置。
【請求項１３】
供給された原料ガスから放電によりオゾンガスを生成するオゾン発生手段と、上記オゾンガス中に存在する窒素酸化物を水洗水により除去する水洗手段と、上記窒素酸化物が除去されたオゾンガスと清水とを攪拌混合してオゾン水を生成する気液混合手段と、この気液混合手段で生成されたオゾン水から余剰オゾンを分離する気液分離手段と、余剰オゾンが分離されたオゾン水を供給するオゾン水供給ポンプと、このオゾン水供給手段から供給されたオゾン水により食品を殺菌する食品洗浄ユースとを備えた食品殺菌装置において、上記オゾン発生手段の冷却に使用した冷却水を上記水洗手段に上記水洗水として供給し、上記食品洗浄ユースで上記食品を洗浄して排出される排オゾン水を無害化処理する排オゾン水分解手段を設け、排オゾン水分解手段で上記排オゾン水の無害化処理をするときに上記排オゾン水が流れる方向とは逆方向に流れるように、上記無害化処理を中止して上記オゾン水供給手段から送り出されたオゾン水を上記排オゾン水分解手段に供給するオゾン水供給回路を設けたことを特徴とする食品殺菌装置。
【請求項１４】
供給された原料ガスから放電によりオゾンガスを生成するオゾン発生手段と、このオゾン発生手段を冷却する冷却水が供給され、上記冷却水を水洗水として上記オゾンガス中に存在する窒素酸化物を水洗除去する水洗手段と、上記窒素酸化物が除去されたオゾンガスと清水とを攪拌混合してオゾン水を生成する気液混合手段と、この気液混合手段で生成されたオゾン水を送給するオゾン水送給回路と、このオゾン水送給回路を介して供給されたオゾン水で食品を殺菌する食品洗浄ユースとを備えた食品殺菌装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、食品殺菌等に使用するオゾン水供給装置及びオゾン水供給装置により供給されるオゾン水を使用した食品殺菌装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のオゾン水供給装置においては、オゾン発生手段で放電により生成されたオゾンガスを水洗手段で純水により洗浄して二酸化窒素を除去した後、超純水槽で超純水に溶解させて高純度オゾン水を製造している（例えば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１４９９４７号公報（第３頁、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のオゾン水供給装置は、オゾン発生手段で放電によりオゾンガスを生成すると共に放電により発生する熱を水で冷却し、使用した冷却水を排出しているので、冷却水の利用効率が低いという問題点があった。
さらに、オゾン水供給装置を適用した食品殺菌装置においては食品を殺菌する食品洗浄ユースで発生する排オゾンガスや排オゾン水の処理が面倒であるという問題点があった。
【０００５】
この発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、オゾン発生手段の冷却水をオゾンガスの洗浄に利用することにより、冷却水の有効活用を図ることができるオゾン水供給装置を提供することを目的としたものである。
さらに、冷却水を有効活用したオゾン水供給装置を食品の殺菌に利用した食品殺菌装置を提供することを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係わるオゾン水供給装置は、供給された原料ガスから放電によりオゾンガスを生成するオゾン発生手段と、オゾンガス中に存在する窒素酸化物を水洗水により除去する水洗手段と、窒素酸化物が除去されたオゾンガスと清水とを攪拌混合してオゾン水を生成する気液混合手段と、この気液混合手段で生成されたオゾン水から余剰オゾンガスを分離する気液分離手段と、余剰オゾンが分離されたオゾン水を出力するオゾン水供給手段とを備えたオゾン水供給装置において、水洗水としてオゾン発生手段の冷却水を使用したものである。
【０００７】
さらに、この発明に係わる食品殺菌装置は、供給された原料ガスから放電によりオゾンガスを生成するオゾン発生手段と、オゾンガス中に存在する窒素酸化物を水洗水により除去する水洗手段と、窒素酸化物が除去されたオゾンガスと清水とを攪拌混合してオゾン水を生成する気液混合手段と、この気液混合手段で生成されたオゾン水から余剰オゾンを分離する気液分離手段と、余剰オゾンが分離されたオゾン水を供給するオゾン水供給ポンプと、このオゾン水供給手段から供給されたオゾン水により食品を殺菌する食品洗浄ユースとを備えた食品殺菌装置において、オゾン発生手段の冷却に使用した冷却水を水洗手段に水洗水として供給し、食品の殺菌時に食品洗浄ユースで揮発・拡散するオゾンガスを収集して無害化処理する排オゾンガス分解手段を備えたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１におけるオゾン水供給装置を示す構成図である。図１において、原料供給手段１から例えば濃度９０％以上である酸素の原料ガスが配管２を介してオゾン発生手段３に供給される。オゾン発生手段３に導入された原料ガスから、オゾン発生手段３内での放電によりオゾンガスが生成される。放電により温度上昇したオゾン発生手段３は冷却水供給手段４から配管５を介して供給される水道水等の冷却水により冷却される。オゾン発生手段３で使用された冷却水は配管６を介して水洗手段７に水洗水として貯留される。オゾン発生手段３で生成されたオゾンガスは配管８を介して水洗手段７に貯留された水洗水中を通過させる。
【０００９】
一方、原水供給手段９から配管１０を介して原水貯槽１１に、例えば水道水等の清水（原水）が貯留される。原水貯槽１１の清水は配管１２，１３を介して原水ポンプ１４により気液混合手段１５へ圧送される。水洗手段７内の水洗水で水洗されたオゾンガスは配管１６を介して気液混合手段１５へ供給され、気液混合手段１５内で清水と撹拌混合されて溶解しオゾン水が生成される。なお、水洗手段７内でオゾンガスの水洗に使用した水洗水は配管１７を介して排出される。気液混合手段１５で生成されたオゾン水は配管１８を介して気液分離手段１９へ送られて、気液分離手段１９内で余剰オゾンガスが分離される。分離された余剰オゾンガスは配管２０を介して余剰オゾンガス分解手段２１へ送られて分解処理された後、大気開放される。そして、余剰オゾンガスが分離されたオゾン水は配管２２，２３を介してポンプからなるオゾン水供給手段２４により送り出される。
【０００１０】
このように構成されたオゾン水供給装置においては、オゾン発生手段３で生成されたオゾンガスをオゾン発生手段３の冷却水を水洗水として水洗手段７で水洗する。これにより、オゾンガス中に混入している窒素酸化物が除去される。そして、オゾンガスの水洗に使用した水洗水は配管１７を介して水洗手段７から常に排出される。水洗されたオゾンガスは気液混合手段１５で清水と撹拌混合され、オゾンガスが清水に溶解してオゾン水が生成される。このオゾン水を気液分離手段１９に送って余剰オゾンガスが分離され、オゾン水供給手段２４により送り出される。
このように、オゾン発生手段３の冷却水をオゾンガスの水洗水として再利用することにより、冷却水の有効活用を図ることができる。また、水洗手段７でオゾンガスの水洗に使用した水洗水は配管１７を介して水洗手段７から常に排出されることにより、水洗手段７内を常に水洗水が通水されているので、窒素酸化物が水洗水内に蓄積することがなくなるため、水洗水の中和処理を行う必要がない。
【００１１】
実施の形態１のオゾン水供給装置は、例えば図２に示すように食品殺菌装置に適用することができる。図２は図１のオゾン水供給装置を適用した食品殺菌装置を示す説明図である。図２において、オゾン水供給手段２４から送り出されたオゾン水が食品洗浄ユース２５へ供給される。食品洗浄ユース２５では食品にオゾン水をシャワー状にして吹きつけるシャワリング法や食品をオゾン水に浸漬する浸漬法等により殺菌が行われる。そして、食品洗浄ユース２５でオゾン水により食品を水洗して排出される排オゾン水は配管２６を介して排オゾン水分解手段２７へ送られて、排オゾン水分解手段２７内でオゾン分解触媒によりオゾンを除去して排出される。
このように、水洗手段７で水洗水を通水しながらオゾンガスを水洗して窒素酸化物を除去することにより、窒素酸化物の化学反応により生成される硝酸が食品に付着するのを防ぐことができるので、チアノーゼ発症の防止に効果がある。
【００１２】
実施の形態２．
図３は、この発明の実施の形態２におけるオゾン水供給装置を示す構成図である。図３において、１〜１６，１８〜２４は実施の形態１のものと同様のものである。水洗手段７内でオゾンガスの水洗に使用した水洗水は配管２８を介して水洗水処理手段２９に送られて、オゾン分解触媒により無害化処理して配管３０を介して排水される。
このように、水洗手段７から排出される水洗水に溶解している残留オゾンを水洗水処理手段２９でオゾン分解触媒により分解処理することにより排水の水質浄化を図ることができる。
【００１３】
実施の形態３．
図４は、この発明の実施の形態３におけるオゾン水供給装置を示す構成図である。図４において、１〜１６，１８〜２４は実施の形態１のものと同様のものであり、２８〜３０は実施の形態２のものと同様のものである。水洗手段７内でオゾンガスの水洗に使用された水洗水は配管２８及びバルブ２８ａを介して水洗水処理手段２９に送られて、オゾン分解触媒により無害化処理して配管３０を介して排出される。また、オゾン水供給手段２４から送り出されたオゾン水はバルブ３１，３２で分岐される。逆洗時にはバルブ２８ａを閉めてオゾン水が配管３３、バルブ３２及び配管３４を介して水洗水処理手段２９内に水洗水の流れ方向とは逆方向に必要に応じて送り込まれて、配管３５及びバルブ３６を介して排出される。なお、バルブ３２，３６及び配管３３〜３５で逆洗処理回路３７が構成されている。
逆洗時に水洗水の流れ方向とは逆方向にオゾン水を送り込むことにより、次のような効果が得られる。即ち、水洗水処理手段２９内のオゾン分解触媒の上面には、運転する内にゴミや異物等が蓄積して目詰まりとなって通水を妨げる原因となる。従って、水洗水処理手段２９の下部から逆洗することにより、異物を上部から流し出すことができる。また、オゾン分解触媒に付着する細菌は、通常の溶存オゾン水処理時に上層では残留オゾンが存在するが、下層へ行くにつれてオゾンが除去されていくため、下層の方が細菌が付着しやすい。従って、下部から逆洗することにより効率よく行うことができる。
【００１４】
このように構成されたオゾン水供給装置においては、オゾン水供給手段２４から送り出されたオゾン水を必要に応じて、逆洗処理回路３７を介して水洗水処理手段２９に送り込んで、水洗水処理手段２９で使用されたオゾン分解触媒に付着した細菌をオゾン殺菌する。
このように、オゾン水供給手段２４から送り出されたオゾン水を使用して水洗水処理手段２９内でオゾン分解触媒に付着した細菌を殺菌することにより、水洗水処理手段２９の汚染を防止できるので、衛生改善を行うことができる。
【００１５】
実施の形態４．
図５は、この発明の実施の形態４におけるオゾン水供給装置を示す構成図である。図５において、１〜１６，１８〜２４は実施の形態１のものと同様のものであり、２８〜３０は実施の形態２のものと同様のものである。水洗手段７内でオゾンガスの水洗に使用された水洗水は配管２８を介して水洗水処理手段２９に送られて、オゾン分解触媒により無害化処理して排水される。また、オゾン水供給手段２４から送り出されたオゾン水はバルブ３８，３９で分岐される。そして、オゾン水供給手段２４から送り出されたオゾン水を配管４０、バルブ３９及び配管４１からなる原水供給処理回路４２を介して原水貯槽１１へ供給する。
このように構成されたオゾン水供給装置においては、オゾン水供給手段２４から送り出されたオゾン水を必要に応じて、原水供給処理回路４２を介して原水貯槽１１供給する。
このように、オゾン水供給手段２４から送り出されたオゾン水を使用して清水を供給する原水貯槽１１を洗浄・殺菌することにより、原水貯槽１１の汚染を防止できるので、衛生改善を行うことができる。
【００１６】
実施の形態５．
図６は、この発明の実施の形態５におけるオゾン水供給装置を示す構成図である。図６において、１〜１６，１８〜２４は実施の形態１のものと同様のものであり、２８，２９は実施の形態２のものと同様のものである。水洗手段７内でオゾンガスの水洗に使用されて残留オゾンが混入された水洗水は配管２８を介して水洗水処理手段２９に送られて、オゾン分解触媒により無害化処理される。無害化処理された水洗水は、配管４３、循環ポンプ４５及び配管４４からなる水洗水循環回路４６を介して水洗手段７に供給される。
このように構成されたオゾン水供給装置においては、水洗水処理手段２９で無害化処理された水洗水を水洗水循環回路４６により水洗手段７へ供給して、再び水洗水として利用する。
このように、水洗手段７でオゾンガスの水洗に使用されて残留オゾンが混入された水洗水を水洗水処理手段２９で無害化処理して水洗手段７の水洗水に利用することにより、水洗水のリサイクルが可能となり節水できる。
【００１７】
実施の形態６．
図７は、この発明の実施の形態６におけるオゾン水供給装置を示す構成図である。図７において、１〜１６，１８〜２４は実施の形態１のものと同様のものであり、２８，２９は実施の形態２のものと同様のものである。水洗手段７内でオゾンガスの水洗に使用されて残留オゾンが混入された水洗水は、配管２８を介して水洗水処理手段２９に送られて、オゾン分解触媒により無害化処理される。無害化処理された水洗水は、配管４７，４８を介して循環ポンプ４９によりオゾン発生手段３へ送って冷却水として供給される。なお、配管４７，４８及び循環ポンプ４９で冷却水循環回路５０が構成されている。
このように構成されたオゾン水供給装置においては、水洗水処理手段２９で無害化処理された水洗水が冷却水循環回路５０を介してオゾン発生手段３へ供給されて、再び冷却水として利用される。
このように、水洗手段７でオゾンガスの水洗に使用されて残留オゾンが混入された水洗水を水洗水処理手段２９で無害化処理してオゾン発生手段３の冷却水として利用することにより、水洗水のリサイクルが可能となり節水を図ることができる。
【００１８】
実施の形態７．
図８は、この発明の実施の形態７におけるオゾン水供給装置を示す構成図である。図８において、１〜１６，１８，１９，２２〜２４は実施の形態１ものと同様のものであり、２８〜３０は実施の形態２のものと同様のものである。気液混合手段１５で清水とオゾンガスとが撹拌混合されて生成されたオゾン水は気液分離手段１９に送られて余剰オゾンガスが分離される。そして、分離された余剰オゾンガスは余剰オゾンガス供給回路５１を介して水洗手段７へ供給される。
このように構成されたオゾン水供給装置においては、気液混合手段１５で生成されたオゾン水から気液分離手段１９で余剰オゾンガスが分離される。そして、分離された余剰オゾンガスが再度水洗手段７へ供給される。
このように、気液分離手段１９で発生した余剰オゾンガスを再度水洗手段７へ供給することにより、オゾンガスの有効活用を図ることができる。
実施の形態２から実施の形態７についても実施の形態１で説明したように食品殺菌装置に適用することができる。
【００１９】
実施の形態８．
図９は、この発明の実施の形態８における食品殺菌装置を示す構成図である。図９において、１〜１６，１８〜２４は実施の形態１のものと同様のものであり、２８〜３０は実施の形態２のものと同様のものである。気液混合手段１５で生成されたオゾン水は気液分離手段１９で余剰オゾンガスが分離される。そして、余剰オゾンガスが分離されたオゾン水はオゾン水供給手段２４により食品洗浄ユース５２へ供給される。食品洗浄ユース５２では食品の洗浄・殺菌が行われるユースポイントに移送されてきた食品にオゾン水をシャワー状にして吹きつけるシャワリング法や、食品をオゾン水に浸漬する方法等により食品の洗浄・殺菌が行われる。
【００２０】
食品洗浄ユース５２において食品を殺菌するときにオゾン水が揮発して排オゾンガスが発生する。このオゾンガスを排オゾンガス分離手段５３において、オゾン分解触媒で無害化処理して配管５４を介して排出される。一方、食品洗浄ユース５２から排出される排オゾン水は配管５５を介して排オゾン水分解手段５６へ送り込まれる。そして、排オゾン水分解手段５６内でオゾン分解触媒によりオゾンが除去されて配管５７から排水される。気体は配管５８から排出される。
このように、食品洗浄ユース５２で食品殺菌時に発生する排オゾンガスを排オゾンガス分解手段５３で無害化処理して排出することにより、周辺への影響を防止することができる。
【００２１】
実施の形態９．
図１０は、この発明の実施の形態９における食品殺菌装置を示す構成図である。図１０において、１〜１６，１８，１９，２２〜２４は実施の形態１のものと同様のものであり、２８〜３０は実施の形態２のものと同様であり、５２〜５８は実施の形態８のものと同様のものである。気液分離手段１９で分離された余剰オゾンガスを気液分離排気回路５９を介して排オゾンガス分解手段５３へ供給して、食品洗浄ユース５２で発生する排オゾンガスと共にオゾン分解触媒で無害化処理して配管５７，５８から排出される。
このように、気液分離手段１９で分離された余剰オゾンガスを食品洗浄ユース５２で揮発して発生した排オゾンガスと共に排オゾンガス分解手段５３で無害化処理することにより設備を共用化して省スペース化を図ることができる。
【００２２】
実施の形態１０．
図１１は、この発明の実施の形態１０における食品殺菌装置を示す構成図である。図１１において、１〜１６，１８〜２４は実施の形態１のものと同様のものであり、２８〜３０は実施の形態２のものと同様のものであり、５２〜５８は実施の形態８のものと同様のものである。食品洗浄ユース５２で食品殺菌に使用されたオゾン水は排オゾン水として配管５５から排出される。そして、排オゾン水は排オゾン水分解手段５６内でオゾン分解触媒により溶解しているオゾンガスが除去されてオゾン処理水として排出される。排オゾン水分解手段５６から排出されたオゾン処理水は、配管６０，６１及び循環ポンプ６２からなる処理水供給回路６３を介してオゾン発生手段３へ冷却水として供給される。
このように、食品洗浄ユース５２から排出される排オゾン水を排オゾン水分解手段５６で無害化処理して、処理されたオゾン処理水が処理水供給回路６３を介してオゾン発生手段３へ冷却水として供給されるので、冷却水のリサイクルが可能となり節水を図ることができる。
【００２３】
実施の形態１１．
図１２は、この発明の実施の形態１１における食品殺菌装置を示す構成図である。図１２において、１〜１６，１８〜２４は実施の形態１のものと同様のものであり、５２〜５８は実施の形態８のものと同様のものである。水洗手段７でオゾンガスの水洗に使用された水洗水は、排水洗水として排水洗水供給回路６４を介して排オゾン水分解手段５６へ供給されて、食品洗浄ユース５２から排出された排オゾン水と共にオゾン分解触媒により分解されて無害化処理されて配管５７から排出される。
このように、水洗手段７から排出された排水洗水を食品ユース５２から排出された排オゾン水と共に排オゾン水分解手段５６で無害化処理するので、設備を共用化して省スペース化を図ることができる。
【００２４】
実施の形態１２．
図１３は、この発明の実施の形態１２における食品殺菌装置を示す構成図である。図１３において、１〜１６，１８〜２４は実施の形態１のものと同様のものであり、２８ａは実施の形態３のものと同様のものであり、５２〜５８は実施の形態８のものと同様のものである。排オゾン水分解手段５６の逆洗時にはバルブ２８ａを閉める。そして、水洗手段７でオゾンガスの水洗に使用された水洗水は、排水洗水として排オゾン水処理逆洗回路６５を介して排オゾン水分解手段５６の下部へ供給され、通常の無害化処理における排オゾン水の流れとは逆方向に送り込まれる。なお、排オゾン水処理逆洗回路６５は配管６６，６７及びバルブ６８と、排出側の配管６９及びバルブ７０とで構成されている。
このように、水洗手段７から排出された排水洗水が排オゾン水処理逆洗回路６５を介して排オゾン水分解手段５６へ必要に応じて供給されることにより、排水洗水に溶解しているオゾンでオゾン分解触媒に付着した細菌の殺菌が行えるので、排オゾン水分解手段５６の汚染を防止することができる。
【００２５】
実施の形態１３．
図１４は、この発明の実施の形態１０における食品殺菌装置を示す構成図である。図１４において、１〜１６，１８〜２４は実施の形態１のものと同様のものであり、２８〜３０は実施の形態２のものと同様のものであり、５２〜５８は実施の形態８のものと同様のものである。オゾン水供給手段２４から送り出されたオゾン水は、バルブ７１，７２で分岐される。排オゾン水分解手段５６の逆洗時にはバルブ５５ａを閉める。そして、バルブ７２で分岐されたオゾン水は配管７３，７４及びバルブ７２からなるオゾン水供給回路７５を介して排オゾン水分解手段５６の下部へ供給され、通常の無害化処理における排オゾン水の流れとは逆方向に送り込まれる。
このように、オゾン水供給手段２４から送り出されたオゾン水がオゾン水供給回路７５を介して排オゾン水分解手段５６へ必要に応じて供給されることにより、オゾン水でオゾン分解触媒に付着した細菌の殺菌が行えるので、排オゾン水分解手段５６の汚染を防止することができる。
【００２６】
実施の形態１４．
図１５は、この発明の実施の形態１０における食品殺菌装置を示す構成図である。図１５において、１〜１６は実施の形態１のものと同様のものであり、２８〜３０は実施の形態２のものと同様のものであり、５２〜５８は実施の形態８のものと同様のものである。気液混合手段１５で生成されたオゾン水はオゾン水送給回路７６を介して食品洗浄ユース５２へ送給されて、食品の殺菌処理が行われる。
このように、気液混合手段１５で生成されたオゾン水がオゾン水送給回路７６を介して直接食品洗浄ユース５へ供給されることにより、装置が簡素化されて省スペース化を図ることができる。
【００２７】
【発明の効果】
この発明によれば、オゾン発生手段の冷却水をオゾンガスの水洗水として再利用することにより、冷却水の有効活用を図ることができる。また、水洗手段でオゾンガスの水洗に使用した水洗水は水洗手段から常に排出されることにより、水洗手段内を常に水洗水が通水されているので、窒素酸化物が水洗水内に蓄積することがなくなるため、水洗水の中和処理が不要となる。
さらに、食品殺菌装置において、食品洗浄ユースで食品殺菌時に発生する排オゾンガスを排オゾンガス分解手段で無害化処理して排出することにより、周辺への影響を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１におけるオゾン水供給装置を示す構成図である。
【図２】図１のオゾン水供給装置を適用した食品殺菌装置を示す説明図である。
【図３】この発明の実施の形態２におけるオゾン水供給装置を示す構成図である。
【図４】この発明の実施の形態３におけるオゾン水供給装置を示す構成図である。
【図５】この発明の実施の形態４におけるオゾン水供給装置を示す構成図である。
【図６】この発明の実施の形態５におけるオゾン水供給装置を示す構成図である。
【図７】この発明の実施の形態６におけるオゾン水供給装置を示す構成図である。
【図８】この発明の実施の形態７におけるオゾン水供給装置を示す構成図である。
【図９】この発明の実施の形態８におけるオゾン水供給装置を示す構成図である。
【図１０】この発明の実施の形態９におけるオゾン水供給装置を示す構成図である。
【図１１】この発明の実施の形態１０におけるオゾン水供給装置を示す構成図である。
【図１２】この発明の実施の形態１１におけるオゾン水供給装置を示す構成図である。
【図１３】この発明の実施の形態１２におけるオゾン水供給装置を示す構成図である。
【図１４】この発明の実施の形態１３におけるオゾン水供給装置を示す構成図である。
【図１５】この発明の実施の形態１４におけるオゾン水供給装置を示す構成図である。
【符号の説明】
３  オゾン発生手段、７  水洗手段、１５  気液混合手段、
１９  気液分離手段、２４  オゾン水供給手段、２９  水洗水処理手段、
３７  水洗水処理逆洗回路、４２  原水供給処理回路、
４６  水洗水循環回路、５０  冷却水循環回路、
５１  余剰オゾンガス供給回路、５２  食品洗浄ユース、
５３  排オゾンガス分解手段、５９  気液分離排気回路、
６３  処理水供給回路、６４  排水洗水供給回路、
６５  排オゾン水処理逆洗回路、７５  オゾン水供給回路、
７６  オゾン水送給回路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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