(57)【要約】【課題】本発明の目的は、請求項１記載の発明は、感光性樹脂積層体の巻き取り保存時のエッジフュージョンを防止し保存安定性を良好とできる特殊な形状を有するボビンを提供するものである。【解決手段】フィルム巻取り用ボビンにおいて、円筒状で、かつ、ボビン端部または端部近接領域の外径がボビン中央部の外径に比べて小さくする。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のボビンであって、ボビン端部またはボビン端部近傍領域の外径がボビン中央部の外径に比べて小さいことを特徴とするフィルム巻取り用ボビン。
【請求項２】
請求項１記載のフィルム巻取り用ボビンにおいて、ボビン中央部またはボビン端部近傍領域からボビン端部に従って、テーパー部を有することを特徴とするフィルム巻取り用ボビン。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載のフィルム巻取り用ボビンに、支持体および感光層を含む感光性樹脂積層体が巻取られていることを特徴とする感光性樹脂積層体のロール状製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特殊な形状を有するフィルム巻取り用ボビンおよびその用途に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリント配線の製造や金属精密加工の分野に用いられる感光性樹脂積層体（以下、ドライフィルムレジストともいう）は、溶剤に溶解したワニス状の感光性樹脂組成物を１０〜５０μｍの厚さの支持体フィルム上に塗布し乾燥により溶剤を除去して感光層とし、更に必要に応じて１０〜５０μｍのカバーフィルムを積層する事により得ることができる。
このようなドライフィルムレジストは、多くの場合、プラスチック、紙等からなる外径３０〜３００ｍｍ程度のボビンに長さ３０〜７００ｍで巻き取られたロール状の感光性樹脂積層体として保存される。
【０００３】
ドライフィルムレジストをプリント配線板の製造等に使用する際は、カバーフィルムがある場合は、これを除去し、基板上に感光層が面するようにして熱圧着（ラミネートともいわれる）して積層され、次いでパターン露光して感光層を重合、硬化させる。
その後、未露光部を現像液で除去し、エッチングまたはめっき処理を施してパターンを形成した後、硬化部分を基板上から剥離除去する方法によって配線板が製造される。
【０００４】
この感光層は、基板によく密着し且つ基板上の凹凸にもよく追従する必要があるため、多くの場合、常温においても柔軟で粘着性を有する。このような感光層は常温でも流動性があり、ロール状のドライフィルムレジストを室温で保存しておくとロール端部面から感光層の滲みだし、つまりエッジフュージョンが発生し、ロール端部で感光層間が接着してしまう。このようになった場合、ロールからドライフィルムレジストを巻き出す際に、接着した感光層が剥がれ落ちて基板上に脱落する事によりプリント配線板の製造等の歩留まりが著しく悪化する。
【０００５】
このようなエッジフュージョンを防止する方法としては、特公昭５３−０９４０３号公報に示されるロール端部を光硬化させる方法や、特開平１１−２８２１５４公報に示されるロール保存時に水蒸気を密封するシートを用いる方法等が知られている。しかし、上記の端面硬化処理は、従来のドライフィルムレジスト製造作業に比較して、工数増となる。
また、上記の方法の場合、端面硬化部はドライフィルムレジストのカッティング時に感光層が飛び散り異物の原因となったり、現像処理において現像残りとなる。また、水蒸気を密封するシートは、各種フィルム上にアルミニウムを蒸着する等の処理が必要であり工数増となる。
さらに、ドライフィルムレジストを使用する際には、これをシートから出すため、使用する場所の水蒸気の影響を受け、ドライフィルムレジスト使用中にエッジフュージョンが発生する恐れがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、特に、感光性樹脂積層体の巻き取り保存時のエッジフュージョンを防止し、保存安定性を良好にできる特殊な形状を有するフィルム巻取り用ボビンおよび感光性樹脂積層体がそのボビンに巻取られている感光性樹脂積層体のロール状製品を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、下記の構成をとることにより、上記課題を達成し得ることを見い出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本願は、以下の発明を提供する。
（１）円筒状のボビンであって、ボビン端部またはボビン端部近傍領域の外径がボビン中央部の外径に比べて小さいことを特徴とするフィルム巻取り用ボビン。
（２）上記（１）記載のフィルム巻取り用ボビンにおいて、ボビン中央部またはボビン端部近傍領域からボビン端部に従って、テーパー部を有することを特徴とするフィルム巻取り用ボビン。
（３）上記（１）または（２）記載のフィルム巻取り用ボビンに、支持体および感光層を含む感光性樹脂積層体が巻取られていることを特徴とする感光性樹脂積層体のロール状製品。
【０００８】
【発明の実施の形態】
まず、本発明に用いられる感光性樹脂積層体（ドライフィルムレジスト）の構成について説明する。
本発明に用いられるドライフィルムレジストは、厚さ１０〜５０μｍ程度のポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、テフロン（登録商標）フィルム等の支持体上に、厚さ３〜１５０μｍ程度の感光層が形成され、その感光層上に必要に応じて保護フィルムを積層してなるものである。
この感光層を構成する感光性樹脂組成物としては、例えば、（ａ）バインダーポリマー、（ｂ）分子内に少なくとも１つのエチレン性不飽和基を有する化合物、（ｃ）光開始剤を含有する組成物が挙げられる。
【０００９】
上記（ａ）バインダーポリマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、ケイ皮酸、クロトン酸、ソルビン酸、イタコン酸、プロピオール酸、マレイン酸、フマル酸及びこれらの半エステル類または無水物、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシルエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシルプロピル（メタ）アクリレート、スチレン型化合物及びその環置換誘導体、これらと共重合可能なモノマーなどを共重合してなるビニル共重合体が挙げられる。
【００１０】
上記（ｂ）分子内に少なくとも１つのエチレン性不飽和基を有する化合物としては、例えば、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４−シクロヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、またポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等のポリオキシアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート、２−ジ（ｐ−ヒドロキシフェニル）プロパンジ（メタ）アクリレート、グリセロールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ　　）アクリレート、ポリオキシプロピルトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ポリオキシエチルトリメチロールプロパントリアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテルトリ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグ　リシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、２，２−ビス（４メタクリロキシペンタエトキシフェニル）プロパン、ウレタン基を含有する多官能（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００１１】
また、特開昭５９−２０４８３７号公報、第７頁右上５行〜１２頁右上２０行や特開平５−１１４４６号公報、第３頁左下２７行〜３頁右下２８行に記載の化合物等も使用可能である。これらのモノマーは一種類でも、二種類以上を併用することもできる。
【００１２】
（ｃ）光開始剤としては、例えば、２−エチルアントラキノン、オクタエチルアントラキノン、１，２−ベンズアントラキノン、２，３−ベンズアントラキノン、２−フェニルアントラキノン、２，３−ジフェニルアントラキノン、１−クロロアントラキノン、２−クロロアントラキノン、２−メチルアントラキノン、１，４−ナフトキノン、９，１０−フェナントラキノン、２−メチル１，４−ナフトキノン、２，３−ジメチルアントラキノン、３−クロロ−２−メチルアントラキノンなどのキノン類、ベンゾフェノン、ミヒラーズケトン［４，４’ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン］、４，４’ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンなどの芳香族ケトン類、ベンゾイン、ベンゾインエチルエーテル、
ベンゾインフェニルエーテル、メチルベンゾイン、エチルベンゾインなどのベンゾインエーテル類、ベンジルジメチルケタール、ベンジルジエチルケタールなどのジアルキルケタール類、アクリジン類（９−フェニルアクリジン、７−ビス（９，９’−アクリジニル）ヘプタン等）、ジエチルチオキサントン、クロルチオキサントン等のチオキサントン類、ジメチルアミノ安息香酸エチル等のジアルキルアミノ安息香酸エステル類、１−フェニル−１，２プロパンジオン−２−ｏ−ベンゾイルオキシム、１−フェニル−１，２−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシム等のオキシムエステル類、ロフィン二量体、Ｎ−フェニルグリシン、Ｎ−メチル−Ｎ−フェニルグリシン、Ｎ−エチル−Ｎ−フェニルグリシン等が挙げられる。
【００１３】
（ａ）成分の配合量は、（ａ）成分と（ｂ）成分の総量１００質量部に対して好ましくは３０〜８０質量部が好ましい。この配合量が３０質量部未満では、感光層が硬くなりすぎてレジストの密着性が阻害されたり、ラミネート時基板上の凹凸への追従性が低下したり、現像性が低下する可能性がある。７０質量部を越えると硬化物の膜物性が低下する可能性がある。
（ｃ）成分の配合量は、（ａ）成分と（ｂ）成分の総量１００質量部に対して好ましくは、０．１〜１０質量部が好ましい。この配合量が０．１質量部未満では感光層の光感度が低下し、１０質量部を越えると活性吸収率が高くなり、感光層の底の部分の光による硬化が不十分になる可能性がある。
【００１４】
本発明におけるドライフィルムレジストを巻きつけるための円筒状のボビンは、ボビン端部またはボビン端部近傍領域の外径が、ボビン中央部の外径に比べて小さい必要がある。
本発明において、ボビン中央部またはボビン端部近傍領域からボビン端部に従って、テーパー部を有することは好ましい実施形態である。
【００１５】
本発明に用いられる円筒状のボビンとしては、例えば、外径３０〜３００ｍｍのプラスチック、紙等からなるものが挙げられる。上記テーパー部は、円筒状ボビン中央及びその付近から均一な傾斜によりテーパー加工されていても良く、ドライフィルムレジスト端面部と接触するボビン部分を台形若しくは垂直に掘った壕状であってもよい。
好ましいテーパー加工の範囲は、図２および３において、ａが０．１ｍｍ〜１００ｍｍ、ｂが１０μｍから３ｍｍである。テーパー加工を施さない円筒状のボビンを用いて保管したドライフィルムレジストは、エッジフュージョン防止効果を発揮しない。
ここでエッジフュージョンとは、ドライフィルムレジストロール端面から感光層が滲みだし、感光層間が接着してしまった結果、端部面表面が光沢を有する状態になったことを言う。
【００１６】
【実施例】
以下、実施例により本発明の実施形態の例をさらに詳しく説明する。
厚さ２０μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルムに表１に示す感光性樹脂組成物をバーコーターを用いて均一に塗布し、９５℃の乾燥機中に４分間乾燥して感光層を形成する。感光層の厚みは４０μｍである。感光層のポリエチレンテレフタレートフィルムを積層していない表面上に、３０μｍ厚のポリエチレンフィルムを張り合わせてドライフィルムレジストを得る。
このドライフィルムレジストを、内径７５ｍｍφのＡＢＳ製ボビンに実施例１〜３のごとく加工し、３３０ｍｍ幅で長さ１００ｍ巻き取りロール状にして、２３℃、７５％ＨＲ恒温恒湿槽内で保存し、ドライフィルムレジストロール端部面の光沢の有無を目視で観察し、エッジフュージョンの発生するまでの日数を調査する。
【００１７】
【表１】
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【００１８】
＜実施例１＞
ドライフィルムレジスト端面近傍内側からボビン端部にかけて徐々にその外径を縮小するテーパー加工を施したボビンに巻き取ったドライフィルムレジストは、１０日経ってもエッジフュージョン発生はない。
（ドライフィルム端面近傍内側からボビン端面にかけて、ボビンの外径が徐々に小さくなるようにテーパー加工を施したボビン。図４参照。）
＜実施例２＞
ボビン端部の外径がボビン中央部の外径に対して小さいドライフィルム巻取り用ボビンに巻き取ったドライフィルムレジストは、１０日経ってもエッジフュージョン発生はない。
（ドライフィルム端面近傍内側からボビン端部にかけてボビン中央部の外径に比較して小さくなるように加工してあるボビン。図５参照。）
【００１９】
＜実施例３＞
ボビン端部近傍領域の外径がボビン中央部の外径に対して小さいドライフィルム巻取り用ボビンに巻き取ったドライフィルムレジストは、１０日経ってもエッジフュージョン発生はない。
（ドライフィルム端面近傍領域のボビンの外径がボビン中央部の外径に対して小さなるように加工してあるボビン。図６参照。）
＜比較例＞
実施例１〜３に示されるような加工を何も施さなかったボビンに巻き取ったドライフィルムレジストは、５日でエッジフュージョンが発生する。
【００２０】
【発明の効果】
本発明のフィルム巻取り用のボビンを用いることにより、ドライフィルムレジスト（感光性樹脂積層体）の巻き取り保存時のエッジフュージョンを防止し、保存安定性を極めて良好にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の端部にテーパー部を有するフィルム巻取り用ボビンに、支持体および感光層を含む感光性樹脂積層体が巻取られている感光性樹脂積層体のロール状製品。（断面図）
【図２】図１の部分拡大図であって、本発明の端部にテーパー部を有するフィルム巻取り用ボビンの概略部分断面図。
【図３】ボビンの端部近傍領域の外径が、ボビン中央部の外径に比べて小さく加工されている本発明のフィルム巻取り用ボビンの概略部分断面図。
【図４】ドライフィルム端面近傍内側からボビン端面にかけて、ボビンの外径が徐々に小さくなるようにテーパー加工を施した態様を示す。（実施例１の実施態様）
【図５】ドライフィルム端面近傍内側からボビン端部にかかる領域の外径が、ボビン中央部の外径に比較して小さくなるように加工した態様を示す。（実施例２の実施態様）
【図６】ドライフィルム端面近傍領域のボビンの外径が、ボビン中央部の外径に対して小さなるように加工した態様を示す。（実施例３の実施態様）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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