(57)【要約】【課題】シート状電極と導電箔とを導電性接着剤により貼合せるものにあって、それらの接触抵抗を十分に小さくし、しかも十分な接合強度を確保する。【解決手段】予めエッチング処理されたアルミ箔２は、アルミ箔繰出部１から繰出され、グラビアコータにより導電性接着剤３が塗布される。一方、活性炭を主体とした材料からシート状に成形されたシート状電極５は、シート状電極繰出部６から繰出され、貼合せ部７にて前記アルミ箔２に貼合わされ、巻取部９に巻取られる。このとき、グラビアコータを用いたことにより、アルミ箔２の表面に導電性接着剤３を均一厚みで且つ十分に薄く塗布することができる。また、塗布状態監視用ＣＣＤカメラ１０により、アルミ箔２の接着剤塗布面の状態を連続的に監視し、貼合せ位置監視用ＣＣＤカメラ１１により、シート状電極５の貼合せ端部の状態を連続的に監視する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素質粉末、導電性助剤及びバインダを含む成形材料から所定厚みの長尺なシート状電極を製作し、その後、前記シート状電極を、長尺な導電箔の表面に導電性接着剤を介して貼合せるラミネート工程を実行するようにした電気二重層コンデンサ用電極シートの製造方法であって
前記ラミネート工程は、グラビアコータを用いて前記導電性接着剤を前記導電箔の表面に１０μｍ以下の厚さで塗布しながら、前記シート状電極を貼合せていくことにより行われることを特徴とする電気二重層コンデンサ用電極シートの製造方法。
【請求項２】
前記ラミネート工程では、前記導電性接着剤が塗布された導電箔の表面状態が、撮像装置により連続的に監視されることを特徴とする請求項１記載の電気二重層コンデンサ用電極シートの製造方法。
【請求項３】
炭素質粉末、導電性助剤及びバインダを含む成形材料から所定厚みの長尺なシート状に成形されたシート状電極を、長尺な導電箔の表面に導電性接着剤を介して貼合せて電気二重層コンデンサ用電極シートとするラミネート装置であって、
グラビアコータを用いて前記導電性接着剤を前記導電箔の表面に１０μｍ以下の厚さで塗布する接着剤塗布手段を具備することを特徴とするラミネート装置。
【請求項４】
前記導電性接着剤が塗布された導電箔の表面状態を、撮像装置により連続的に監視する監視手段を備えることを特徴とする請求項３記載のラミネート装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート状電極を長尺な導電箔の表面に導電性接着剤を介して貼合せる電気二重層コンデンサ用電極シート製造方法、及び、その製造方法を実施するに好適なラミネート装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電気二重層コンデンサ（キャパシタ）は、大容量を有し、充放電サイクル特性にも優れることから、自動車をはじめとした各種バックアップ電源など、様々な機器への応用が検討されてきている。この種大容量の電気二重層コンデンサとして円筒型のものがあり、このものは、活性炭を主成分とする炭素質シート（分極性電極）をアルミ箔（集電極）に保持させた正負一対の電極シートを、間にセパレータを挟んだ状態でコイル状に巻回したものを、電解液を含浸させた状態で円筒状のケース内に収容して構成される。
【０００３】
この場合、上記炭素質シート（シート状電極）とアルミ箔（導電箔）とを一体化させるために、導電性接着剤を用いてそれらを貼合せる（ラミネートする）ことが行われる（例えば特許文献１参照）。導電性接着剤を用いる理由は、シート状電極と導電箔との接合界面における接触抵抗を小さくするためである。シート状電極と導電箔との接触抵抗が大きいと、電気二重層コンデンサの内部抵抗が大きくなって性能の低下を招くことになる。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−１５４６３０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような大容量の円筒型の電気二重層コンデンサを製作するためには、連続した長尺な電極シートが必要となり、また、その電極シートを構成するシート状電極と導電箔との接合界面における接触抵抗を極力小さくすると共に、それらの十分な接合強度が得られることが望まれる。このとき、シート状電極と導電箔とを接合する導電性接着剤層の厚みが大きいと、その分接触抵抗ひいては内部抵抗が大きくなってしまい、さらに全体として厚みが増加してコンデンサ容器への充填密度が低下してしまう。また、その厚みが不均一になると、接着が安定せず十分な接合強度が得られなくなってしまう。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その一つの目的は、シート状電極と導電箔とを導電性接着剤により貼合せるものにあって、シート状電極と導電箔との接触抵抗を十分に小さくすることができ、しかも十分な接合強度を確保することができる電気二重層コンデンサ用電極シートの製造方法を提供するにある。また、上記製造方法を実施するに好適なラミネート装置を提供することを、別の一つの目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、電気二重層コンデンサ用の長尺な電極シートを製造するにあたって、材料面等の研究と併せて、シート状電極と導電箔とを導電性接着剤により貼合せるラミネートの工程にあって、いかにすればシート状電極と導電箔との接合部の接触抵抗を低減し、しかも接合強度を確保することができるかについて、様々な試作、研究を重ねた。その結果、遂に、導電性接着剤を用いた最適な貼合せ（ラミネート）の方法を開発するに至り、本発明を成し遂げたのである。
【０００８】
即ち、本発明の請求項１の電気二重層コンデンサ用電極シートの製造方法は、長尺なシート状電極を長尺な導電箔の表面に導電性接着剤を介して貼合せるラミネート工程を、グラビアコータを用いて導電性接着剤を導電箔の表面に１０μｍ以下の厚さで塗布しながら、シート状電極を貼合せていくことにより行うようにしたところに特徴を有する（塗布の厚さは、塗布後乾燥させて測定する）。
【０００９】
これによれば、グラビアコータは、塗布ロールの表面にメッシュ状に凹部が彫刻されており、その表面に保持された導電性接着剤が、導電箔の表面に転写されることにより塗布がなされる。この場合、導電性接着剤を、塗布ロールの表面に、その単位面積あたり一定量保持させながら、均一厚みで且つ十分に薄く（厚み１０μｍ以下、より好ましくは０．１〜５μｍで）導電箔の表面に塗布することが可能となる。しかも、導電性接着剤中の導電性粒子が、塗布ロールの凹部内に入って転写されることにより、導電性粒子が導電箔の表面に偏りなく均一に分布した状態に塗布され、電気的特性にも優れるものとなる。
【００１０】
従って、請求項１の発明によれば、シート状電極と導電箔とを導電性接着剤により貼合せるものにあって、接着剤層の厚みを均一で且つ十分に薄くすることができるようになり、シート状電極と導電箔との接触抵抗を十分に小さくすることができ、しかも十分な接合強度を確保することができるという優れた効果を得ることができるものである。
【００１１】
尚、このとき、上記導電箔としては、アルミ箔等を採用することができるのであるが、その表面の貼合せ部分に予めエッチング処理等を行って粗面化しておくことが好ましく、これにより、いわゆるアンカー効果により、接合強度をより一層高めることができると共に、導電性接着剤中の導電性粒子（例えばグラファイトやカーボンブラックの微粒子）が、粗面化された孔内に嵌り込むようになることにより、より一層電気的特性を高める（接触抵抗を低減する）ことができるようになる。
【００１２】
また、上記シート状電極の製作に用いられる成形材料のうち炭素質粉末としては、主に活性炭が用いられるが、カーボンナノチューブや繊維状炭素等も採用することができる。導電性助剤としては、主にカーボンブラックが用いられるが、導電性の高い金属の微細粒子を採用することもできる。バインダとしては、ポリテトラフルオロエチレン（以下「ＰＴＦＥ」と略す）等のフッ素樹脂粉末を採用することができる。
【００１３】
上記成形材料を作製するにあたっては、それらを適切な配合で混合、混練し、さらにその混練物を破砕して適切な粒度分布となるように造粒することが望ましく、その後、適量のバインダ用助剤を添加し混合することにより、予備成形に適したものとすることができる。その際のバインダ用助剤としては、イソプロピルアルコール（以下「ＩＰＡ」と略す）等のアルコール類や、エーテル類、ケトン類などを採用することができる。
【００１４】
長尺なシート状電極を製作するには、上記成形材料から、例えばカレンダロール成形により連続した板状のシート状成形体をまず成形し、その後、ロール圧延を必要に応じて複数回行うことにより、所望の厚み（例えば１６０μｍ）の長尺なシート状電極を得ることができる。また、ロール圧延の最後の工程で、スリット工程を実行することにより、圧延されたシート状電極の両端縁部を切除して所定幅とすることができる。
【００１５】
ところで、本発明では、導電性接着剤を導電箔に対して連続してごく薄く塗布していくため、部分的に導電性接着剤の切れ（塗布不良）などが発生する虞があり、シート状電極との貼合せが連続的に行われるため、後にその接着剤の塗布不良位置を特定することが困難となる事情がある。そこで、請求項２の発明では、上記ラミネート工程において、導電性接着剤が塗布された導電箔の表面状態を、撮像装置により連続的に監視するようにしたものである。これによれば、例えば部分的に接着剤の切れが発生しても、その位置を記憶しておくことにより、貼合せ後に適切な処置を行うことが可能となる。
【００１６】
そして、本発明の請求項３のラミネート装置は、長尺なシート状電極を、長尺な導電箔の表面に導電性接着剤を介して貼合せて電気二重層コンデンサ用電極シートとするものにあって、グラビアコータを用いて導電性接着剤を導電箔の表面に１０μｍ以下の厚さで塗布する接着剤塗布手段を設けたところに特徴を有する。これによれば、上述のように、接着剤層の厚みを均一で且つ十分に薄くすることができるようになるので、シート状電極と導電箔との接触抵抗を十分に小さくすることができ、しかも十分な接合強度を確保することができ、上記した製造方法を実施するに好適なものとなる。
【００１７】
請求項４の発明では、上記請求項３のラミネート装置において、導電性接着剤が塗布された導電箔の表面状態を、撮像装置により連続的に監視する監視手段を設けたところに特徴を有する。これにより、例えば部分的に接着剤の切れが発生しても、その位置を記憶しておくことにより、貼合せ後に適切な処置を行うことが可能となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態における電気二重層コンデンサ用の電極シートを製造する全体の工程を概略的に示している。尚、この実施形態では、活性炭を主成分として製作される長尺なシート状電極を、集電極となる長尺なアルミ箔の両面に貼合わせて長尺な電極シートを製作し、その電極シートを乾燥するまでを全工程としている。この電極シートは、例えば大容量の円筒型の電気二重層コンデンサの材料として用いられる。本明細書では、円筒型の電気二重層コンデンサの分極性電極となるものをシート状電極と称し、それを導電箔としてのアルミ箔に貼合わせたものを電極シートと称して区別している。
【００１９】
電極シートを製造するには、図１に示すように、計量工程Ｐ１、混合工程Ｐ２、混練工程Ｐ３、破砕工程Ｐ４、カレンダ成形工程Ｐ５、ロール圧延工程Ｐ６、ラミネート工程Ｐ７、乾燥工程Ｐ８の各工程が順に実行される。以下、それら各工程の概略について順に述べる。
【００２０】
まず計量工程Ｐ１では、シート状電極の製造に使用する原料の計量が行われる。本実施形態では、原料として、炭素質粉末としての活性炭、導電性助剤としてのカーボンブラックの微粉、バインダとしてのＰＴＦＥの粉末が用いられる。これら原料の配合割合は、重量％で、例えば、活性炭が８０％、カーボンブラックが１０％、ＰＴＦＥが１０％とされる。また、本実施形態では、バインダ用助剤として、ＩＰＡを用いる。
【００２１】
混合工程Ｐ２では、上記原料のうち、活性炭とカーボンブラックとを混合することが行われる。この混合は、計量された活性炭及びカーボンブラックをミキサの容器内に投入し、所定時間回転させることにより、活性炭粒子間に微粉状のカーボンブラックが均一に分散した状態とされる。更にＰＴＦＥとＩＰＡを投入し、回転させて混合することが行われる。これにより、活性炭とカーボンブラックとが更に均一に混合されて、カーボンブラックの微粉が活性炭粒子の粒子間に均一分散すると共に、ＰＴＦＥが繊維化して活性炭及びカーボンブラックを絡めるようになる。
【００２２】
混練工程Ｐ３では、混合工程Ｐ２を経た混合物を混練することが行われるのであるが、この工程は、混合物を混練機（ニーダ）の容器内に収容し、蓋をして加圧しながら、ブレードを回転させることにより行われる。このとき、混練機の容器、蓋及びブレードは、例えば約９０℃を維持するように温度制御されるようになっている。また、混練物の硬さが管理されるようになっている。これにて、ＰＴＦＥが一層繊維化して活性炭とカーボンブラックとが絡められるようになり、混練物はいわばゴムの塊の如き状態となる。
【００２３】
破砕工程Ｐ４では、上記混練工程Ｐ３にて混練された混練物をきざんで細かい粒（造粒粉）にすることが行われる。この工程は、混練物をキザミ機の容器内に収容し、キザミ刃を回転させることにより行われる。
【００２４】
カレンダ成形工程Ｐ５では、上記造粒粉から得られる成形材料から長尺なシート状をなすシート状成形体を予備成形することが行われる。この工程は、カレンダ成形機のホッパに成形材料を投入し、ホッパの出口部から出される成形材料を２本のカレンダロールにより連続的な板状とし、巻取ロールにより巻取ることにより行われる。この際に得られるシート状成形体の厚さ寸法は、例えば２００μｍとされる。
【００２５】
ロール圧延工程Ｐ６では、上記シート状成形体を、ロール圧延装置により連続的に圧延して、所定厚み（例えば１６０μｍ）の長尺なシート状電極を製作することが行われる。この工程は、シート状成形体を繰出部から繰出しながら２個の圧延ロール間を通して圧延し、巻取部にて巻取ることにより行われる。
【００２６】
このとき、図示はしないが、繰出部にはテンションコントローラが設けられ、繰出されるシート状成形体のテンションが一定値に制御され、また、繰出されたシート状成形体は、エッジポジションコントローラによってその幅方向位置が制御された状態で圧延ロールに供給されるようになっている。更に、巻取部では、いわゆるタッチ巻きによる巻取りが行われ、シート状電極が一定の速度（テンション）で巻取られるようになっている。
【００２７】
このロール圧延工程が複数回（２〜３回）繰返されることにより所望の厚み寸法が得られるようになっており、また、その最後の工程では、これも図示はしないが、切断刃を巻取側の駆動ロールに押付けるようにしてシート状電極の両端縁部を切除する２次スリットの工程が併せて実行され、もって、シート状電極が所定幅とされると共に、厚みが不均一で亀裂や割れが発生し易い両縁部が取除かれるようになっている。
【００２８】
そして、次のラミネート工程Ｐ７では、上記シート状電極５を、本実施形態に係るラミネート装置を用いて、導電箔としてのアルミ箔２に対し、導電性接着剤３により貼合わせて電極シート８を形成することが行われる。この場合、シート状電極５の貼合せは、アルミ箔２の両面に対して片面ずつ２回行われるようになっている。このラミネート工程Ｐ７及びラミネート装置の詳細は、後述する。
【００２９】
次の乾燥工程Ｐ８では、ロール状に巻取られた電極シートを繰出して乾燥機の乾燥室に通して乾燥させることが行われる。このとき、乾燥室内には、ヒータにより加熱風が供給されるようになっており、導電性接着剤３に含まれていた溶剤や、シート状電極５に含まれていたＩＰＡ及び水分の大部分が除去される。尚、必要により真空乾燥も行うことができる。
【００３０】
ここで、上記ラミネート工程Ｐ７及びラミネート装置について、図２ないし図４も参照して述べる。
図２は、本実施形態に係るラミネート装置の概略構成を示している。このラミネート装置は、アルミ箔２が繰出されるアルミ箔繰出部１、アルミ箔２の表面に導電性接着剤３を塗布するグラビアコータ、シート状電極５が繰出されるシート状電極繰出部６、アルミ箔２とシート状電極５とを貼合せる貼合せ部７、貼合わされた電極シート８を巻取る巻取部９、監視手段を構成する撮像装置たる塗布状態監視用ＣＣＤカメラ１０、アルミ箔２に対するシート状電極５の貼合せ状態を監視する貼合せ位置監視用ＣＣＤカメラ１１などを備えて構成される。
【００３１】
前記アルミ箔繰出部１には、ロール状に巻回された長尺なアルミ箔２が、回転自在（矢印Ａ方向）にセットされて繰出されるようになっており、また、詳しく図示はしないが、繰出されるアルミ箔２のテンションが設定値となるように調整するテンションコントローラ、及び、繰出されるアルミ箔２の幅方向位置を制御して蛇行を防止するためのエッジポジションコントローラが設けられている。
【００３２】
このとき、前記アルミ箔２は、例えば厚み寸法が５０μｍ、幅寸法が１２０ｍｍとされ、本実施形態では、その表面（両面）に予めエッチング処理が施されていて無数の微細な孔部を有するエッチング処理面２ａ（図４参照）が形成されている。
【００３３】
前記アルミ箔繰出部１から繰出されたアルミ箔２は、後述するグラビアコータに至り、ここでその表面に導電性接着剤３が塗布されて貼合せ部７に送られるようになっている。一方、前記シート状電極繰出部６は、ロール状に巻回された長尺なシート状電極５が、回転自在（矢印Ｂ方向）にセットされて繰出されるようになっており、また、繰出されるシート状電極５のテンションを調整するテンションコントローラ（図示せず）、及び、幅方向位置を制御して蛇行を防止するためのエッジポジションコントローラが設けられている。
【００３４】
前記貼合せ部７は、図２で矢印Ｄ方向に一定速度で回転駆動される駆動ロール１２と、矢印Ｅ方向への押圧力が付与される圧着ロール１３とを備えて構成されている。前記導電性接着剤３が塗布されたアルミ箔２と、前記シート状電極繰出部６から繰出されたシート状電極５とは、重なり合った状態でそれら駆動ロール１２と圧着ロール１３との間を通され、それらの間に挟まれて圧縮力を受けることにより、貼合されて電極シート８とされるようになっている。
【００３５】
さて、前記グラビアコータは、導電性接着剤３をアルミ箔２に塗布する塗布ロール（グラビアロール）４、この塗布ロール４を矢印Ｃ方向に回転駆動する駆動機構（図示せず）、前記導電性接着剤３が収容されるパン１４、前記塗布ロール４に保持された導電性接着剤３のうち余分なものをかき取るブレード１５、前記塗布ロール４の上側に位置し該塗布ロール４との間で前記アルミ箔２を挟むピンチロール１６などを備えて構成されている。
【００３６】
そのうち塗布ロール４は、図３に示すように、中央部の所定幅領域が、この場合多数の四角錐状の凹部をメッシュ状に形成してなる彫刻部４ａとされている。この塗布ロール４は、その下端部をパン１４内の導電性接着剤３に浸した状態で、矢印Ｃ方向に一定速度で連続的に回転され、これにより、導電性接着剤３が彫刻部４ａに単位面積あたり一定量保持されながら、ピンチロール１６との間に挟んだ部分で、アルミ箔２の表面にその導電性接着剤３が転写され、以て塗布が行われるようになっている。この導電性接着剤３の塗布は、アルミ箔２のエッチング処理面２ａに対してのみ行われる。
【００３７】
そして、本実施形態では、導電性接着剤３の塗布直後（貼合せ部７に至る前）に、前記塗布状態監視用ＣＣＤカメラ１０により、アルミ箔２の接着剤塗布面の状態が連続的に撮影されて監視されるようになっている。図示はしないが、このＣＣＤカメラ１０の撮影画像データは、マイコンなどを主体として構成される画像処理装置（監視装置）に入力され、塗布不良の有無が判断される。この場合、導電性接着剤３が塗布された領域面積の割合が閾値以下となっていると、塗布不良と判断され、その塗布不良の発生位置（例えばアルミ箔２の先端から何ｍの位置か）或いは発生時刻（逆算により不良発生位置が特定できる）が記憶されるようになっている。
【００３８】
さらに、本実施形態では、貼合わされた電極シート８が巻取部９に巻取られる直前にて、前記貼合せ位置監視用ＣＣＤカメラ１１により、シート状電極５の貼合せ端部の状態が連続的に撮影されて監視されるようになっている。これにて、アルミ箔２に対するシート状電極５の貼合せ位置の良否をも監視し、不良発生位置が記憶されるようになっているのである。
【００３９】
さて、上記構成のラミネート装置を用いて実行されるラミネート工程Ｐ７においては、アルミ箔繰出部１から繰出されたアルミ箔２が、グラビアコータ（塗布ロール４）によりその表面（エッチング処理面２ａ）に導電性接着剤３が塗布され、シート状電極繰出部６から繰出されたシート状電極５と貼合せ部７にて貼合わされ、巻取部９にて巻取られることが連続して行われる。これにて、長尺な電気二重層コンデンサ用の電極シート８を得ることができるのである。
【００４０】
このとき、グラビアコータを用いて、彫刻部４ａを有する塗布ロール４により導電性接着剤３を塗布するようにしたので、アルミ箔２の表面に、導電性接着剤３を均一厚みで且つ十分に薄く塗布することができる。この場合、導電性接着剤３を厚み１０μｍ以下の範囲の所定値（本実施形態では例えば厚み２．５μｍ）で均一に塗布することが可能となった。また、導電性接着剤３中の導電性微粒子が、塗布ロール４の彫刻部４ａ（凹部）内に入って転写されることにより、導電性微粒子がアルミ箔２の表面に偏りなく均一に分布した状態に塗布され、導電性接着剤３の層を薄くできたことと相俟って電気的特性にも優れるものとなる。
【００４１】
しかもこのとき、アルミ箔２の表面を予めエッチング処理面２としておいたことにより、接着剤３のいわゆるアンカー効果が得られて、アルミ箔２とシート状電極５との間の接合強度をより一層高めることができる。これと共に、導電性接着剤３中の導電性微粒子（カーボンブラックの微粒子）が、エッチング処理面２ａの孔部内に嵌り込むようになり、より一層電気的特性を高める（接触抵抗を低減する）ことができるようになる。
【００４２】
ところで、上記グラビアコータ部分においては、長尺なアルミ箔２に対して導電性接着剤３を連続してごく薄く塗布していくため、部分的に導電性接着剤３の切れ（塗布不良）などが発生する虞があり、シート状電極５との貼合せが連続的に行われるため、後にその接着剤３の塗布不良位置を特定することが困難となる事情がある。また、アルミ箔２に貼合わされたシート状電極５の幅方向の位置ずれなどが発生しても、電極シート８を連続的に巻取るため、後にその位置を特定することも難しくなる。
【００４３】
ところが、本実施形態では、塗布状態監視用ＣＣＤカメラ１０により、アルミ箔２の接着剤塗布面の状態が連続的に監視され、部分的に接着剤３の切れが発生しても、その塗布不良の発生位置が記憶されるので、貼合せ後に適切な処置を行うことが可能となる。また、貼合せ位置監視用ＣＣＤカメラ１１により、シート状電極５の貼合せ端部の状態が連続的に監視されるので、貼合せ位置の不良があっても、貼合せ後に適切な処置を行うことが可能となるのである。
【００４４】
このように本実施形態によれば、シート状電極５とアルミ箔２とを導電性接着剤３により貼合わせて、電気二重層コンデンサ用の長尺な電極シート８を製造するものにあって、シート状電極５とアルミ箔２との接触抵抗を十分に小さくすることができ、しかも十分な接合強度を確保することができるという優れた効果を得ることができるものである。また、本実施形態のラミネート装置は、上記製造方法を実施するに好適なものとなるのである。
【００４５】
尚、上記実施形態では、塗布状態監視用ＣＣＤカメラ１０及び貼合せ位置監視用ＣＣＤカメラ１１の双方を設けるようにしたが、それらの監視は必要に応じて行えばよく、いずれか一方のみを設けるようにしても良い。撮像装置は、ＣＣＤカメラに限定されるものでもない。また、ラミネート装置の構成としても、例えばアルミ箔の両面に対してシート状電極を一度に貼合わせることができるものとすることもできる。
【００４６】
その他、導電箔としては、アルミ箔に限定されず各種の金属箔を採用することができ、また、シート状電極の成形材料についても様々な種類の材質やその組合せ、配合が可能であり、各部の寸法についても一例を述べたものに過ぎない。さらには、上記実施形態では、各工程についてはあくまでも一例を述べたに過ぎず、省略や変更等が可能である等、本発明は要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すもので、電極シートの製造工程全体を概略的に示す図
【図２】ラミネート装置の構成を概略的に示す正面図
【図３】塗布ロールの外観を示す図
【図４】アルミ箔のエッチング処理面部分の断面図
【符号の説明】
図面中、１はアルミ箔繰出部、２はアルミ箔、２ａはエッチング処理面、３は導電性接着剤、４は塗布ロール、４ａは彫刻部、５はシート状電極、６はシート状電極繰出部、７は貼合せ部、８は電極シート、９は巻取部、１０は塗布状態監視用ＣＣＤカメラ（撮像装置、監視手段）、１１は貼合せ位置監視用ＣＣＤカメラを示す。
【図１】
2004186194.tif 000003
【図２】
2004186194.tif 000004
【図３】
2004186194.tif 000005
【図４】
2004186194.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成15年12月3日(2003.12.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような大容量の円筒型の電気二重層コンデンサを製作するためには、連続した長尺な電極シートが必要となり、また、その電極シートを構成するシート状電極と導電箔との接合界面における接触抵抗を極力小さくすると共に、それらの十分な接合強度が得られることが望まれる。このとき、シート状電極と導電箔とを接合する導電性接着剤層の厚みが厚いと、内部抵抗が大きくなってしまい、さらに全体として厚みが増加してコンデンサ容器への充填密度が低下してしまう。また、その厚みが不均一になると、接着が安定せず十分な接合強度が得られなくなってしまう。