(57)【要約】【課題】熔接のスタート時および終了時におけるアークの不安定によって発生する熔接欠陥を防止できるようにするエンドタブを使用した熔接技術に関し、特に繰返し利用可能とすることにより、経済性に秀れたアーク熔接を実現化できるようにする新規な構造からなる銅製エンドタブ、およびそれを利用した新規なアーク熔接方法を提供する。【解決手段】純銅製または銅合金製のタブ本体１１の外表面の必要箇所または略全面に渡り、熔接の際のアークを発生可能であり、且つ熔接による溶融金属に接した場合にも、その溶け込みを防ぐか、もしくは溶け込み量を最小限度に抑えることが可能な耐熱性被膜１２を被覆、定着させてなるものとした銅製エンドタブ１である。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
純銅製または銅合金製のタブ本体を有し、当該タブ本体外表面の必要箇所または略全面に渡り、熔接の際のアークを発生可能であり、且つ熔接による溶融金属に接した場合にも、その溶け込みを防ぐか、もしくは溶け込み量を最小限度に抑えることが可能な耐熱性被膜を被覆、定着させてなるものとしたことを特徴とする銅製エンドタブ。
【請求項２】
純銅製または銅合金製のタブ本体を有し、当該タブ本体外表面の必要箇所または略全面に渡り、熔接の際のアークを発生可能であり、且つ熔接による溶融金属に接した場合にも、その溶け込みを防ぐか、もしくは溶け込み量を最小限度に抑えることが可能な耐熱塗装被膜を塗装、定着させてなるものとしたことを特徴とする銅製エンドタブ。
【請求項３】
純銅製または銅合金製のタブ本体を有し、当該タブ本体外表面の必要箇所または略全面に渡り、熔接の際のアークを発生可能であり、且つ熔接による溶融金属に接した場合にも、その溶け込みを防ぐか、もしくは溶け込み量を最小限度に抑えることが可能な粉状耐熱用添加材を含有して６００℃〜１２００℃前後以上の耐熱性を有した耐熱塗装被膜を塗装、定着させてなるものとしたことを特徴とする銅製エンドタブ。
【請求項４】
純銅製または銅合金製のタブ本体を有し、当該タブ本体外表面の必要箇所または略全面に渡り、熔接の際のアークを発生可能であり、且つ熔接による溶融金属に接した場合にも、その溶け込みを防ぐか、もしくは溶け込み量を最小限度に抑えることが可能な鍍金被膜を被覆、定着させてなるものとしたことを特徴とする銅製エンドタブ。
【請求項５】
純銅製または銅合金製のタブ本体を有し、当該タブ本体外表面の必要箇所または略全面に渡り、熔接の際のアークを発生可能であり、且つ熔接による溶融金属に接した場合にも、その溶け込みを防ぐか、もしくは溶け込み量を最小限度に抑えることが可能なセラミックス被膜を被覆、定着させてなるものとしたことを特徴とする銅製エンドタブ。
【請求項６】
タブ本体が、青銅製素材を切削加工、プレス成型あるいは鋳造することによって形成された、請求項１ないし５何れか一項記載の銅製エンドタブ。
【請求項７】
タブ本体が、黄銅製素材、白銅製素材または洋銀製素材の中の何れかの    素材を切削加工、プレス成型あるいは鋳造することによって形成された、請求項１ないし５何れか一項記載の銅製エンドタブ。
【請求項８】
母材の熔接始端および終端の夫々に、純銅製または銅合金製のタブ本体を有し、当該タブ本体外表面の必要箇所または略全面に渡り、熔接の際のアークを発生可能であり、且つ熔接による溶融金属に接した場合にも、その溶け込みを防ぐか、もしくは溶け込み量を最小限度に抑えることが可能な耐熱性被膜を被覆、定着させた銅製エンドタブを適正に配置させ、熔接始端の銅製エンドタブから熔接終端の銅製エンドタブにかけてアーク熔接を行った後に、不要となった銅製エンドタブを母材から取り外し、適宜清掃すると共に耐熱性被膜の剥離や熔損、タブ本体の変形や破損箇所の有無を確認し、使用可能な品質を維持している場合にはそのまま再利用し、補修の必要箇所を発見した場合には、該当箇所を適宜修繕することにより、再度利用可能として繰り返し利用可能となるようにしたことを特徴とする請求項１ないし７何れか一項記載の銅製エンドタブを利用したアーク熔接方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の目的】
この発明は、熔接のスタート時および終了時におけるアークの不安定によって発生する熔接欠陥を防止できるようにするエンドタブを使用した熔接技術に関するものであって、特に、繰返し利用可能とすることにより、経済性に秀れたアーク熔接を実現化できる新規な構造からなる銅製エンドタブ、およびそれを利用した新規なアーク熔接方法を提供しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
建築鉄骨等の鋼材をアーク手熔接または炭酸ガス半自動熔接によって接合する場合には、熔接をスタートさせるときの不安定なアークによって溶け込み不良やスラグ巻込み等といった熔接欠陥を生じ易く、また、熔接を終了するときにも、アークを切る際にクレーター割れ生じさせてしまうという現象を惹起し易く、母材内にこうした熔接の欠陥が残ると、その欠陥部分に応力が集中して設計どおりの強度が得られなくなってしまう虞れがあるという事実は、よく知られところである。
【０００３】
このような不都合を解消するため、熔接の始端と終端との夫々に母材と同素材製のエンドタブを配置させ、母材熔接部分から外れたエンドタブ表面に熔接の始端および終端が、夫々形成されるよう熔接作業を進めることが一般に行われており、母材が鉄鋼素材製である場合には、最も良好な熔接性によって母材に対して強固に一体化させることができるという理由から、同一素材製のスチールタブが広く用いられている。
【０００４】
熔接を終えた後に母材と強固に一体化したスチールタブは、ガス熔断によってなるべく滑らかな形状とするよう切除した後、ディスクサンダー仕上げ等を施して応力の集中を招くような欠陥箇所を完全に取り除く作業を行わなければならない外、スチールタブに熔接欠陥が無い場合であっても、設計上スチールタブが邪魔になってしまう場合や、外部に露出して外観を損ねるような場合等にも同様に切断、除去しなければならず、この作業ために多大な時間と労力とを費やさざるを得ない上、一度使用したスチールタブは前述のように、二度と使用することができなくなってしまうので経済的にも負担の大きいものとなっていた。
【０００５】
こうした作業負担や経済的負担を軽減するものとして、熔接後にエンドタブ自体を熔接箇所から比較的容易に取り外すことができるフラックスタブやセラミックタブ等が既に実用化されているが、フラックスタブはタブ本体の材質が脆く、熔接終了後の取り外しの際に比較的容易に欠け落ちてしまうため、殆ど２回程使用すると再利用不可能な状態にまで破損してしまい、また、セラミックタブの場合は、さらに破損し易く、１回の使用で再利用不能な程度まで破損してしまうものであり、スチールタブ使用の場合に比較すれば、ガス切断やディスクサンダーによる仕上げ作業を削減することができるとはいうものの、エンドタブの経済的負担を軽減できるものではなかった。
【０００６】
そこで、この発明は、以上のような状況から、常時大量のエンドタブを購入、在庫して置かなければ鉄骨の熔接作業を効率的に進めることができず、経済的な負担が大きい上、熔接後に切除あるいは取外したエンドタブの廃棄処分も適正に行わなければならないという実情に疑問を抱き、熔接箇所から取り外したエンドタブをそのまま複数回に渡って再利用し、さらに破損箇所を修理、再生して再利用可能とすることはできないものかとの判断から、逸速くその開発、研究に着手し、長期に渡る試行錯誤と幾多の試作、実験とを繰り返してきた結果、今回、遂に新規な構造の銅製エンドタブ、およびそれを利用した新規なアーク熔接方法を実現化することに成功したものであり、以下では、図面に示すこの発明を代表する実施例と共に、その構成を詳述することとする。
【０００７】
【発明の構成】
図面に示すこの発明を代表する実施例からも明確に理解されるように、この発明の銅製エンドタブは、基本的に次のような構成から成り立っている。      即ち、純銅製または銅合金製のタブ本体を有し、当該タブ本体外表面の必要箇所または略全面に渡り、熔接の際のアークを発生可能であり、且つ熔接による溶融金属に接した場合にも、その溶け込みを防ぐか、もしくは溶け込み量を最小限度に抑えることが可能な耐熱性被膜を被覆、定着させてなるものとした構成を要旨とする銅製エンドタブである。
【０００８】
この基本的な構成からなる銅製エンドタブを、より具体的な構成のものとして示すと、純銅製または銅合金製のタブ本体を有し、当該タブ本体外表面の必要箇所または略全面に渡り、熔接の際のアークを発生可能であり、且つ熔接による溶融金属に接した場合にも、その溶け込みを防ぐか、もしくは溶け込み量を最小限度に抑えることが可能な耐熱塗装被膜を塗装、定着させてなるものとした構成からなる銅製エンドタブということができる。
【０００９】
さらに具体的な構成のものとして示すと、純銅製または銅合金製のタブ本体を有し、当該タブ本体外表面の必要箇所または略全面に渡り、熔接の際のアークを発生可能であり、且つ熔接による溶融金属に接した場合にも、その溶け込みを防ぐか、もしくは溶け込み量を最小限度に抑えることが可能な粉状耐熱用添加材を含有して６００℃〜１２００℃前後以上の耐熱性を有した耐熱塗装被膜を塗装、定着させてなる銅製エンドタブとなる。
【００１０】
そして、それらを他の表現によって示せば、純銅製または銅合金製のタブ本体を有し、当該タブ本体外表面の必要箇所または略全面に渡り、熔接の際のアークを発生可能であり、且つ熔接による溶融金属に接した場合にも、その溶け込みを防ぐか、もしくは溶け込み量を最小限度に抑えることが可能な鍍金被膜を被覆、定着させてなるものとした構成からなる銅製エンドタブ、あるいは、純銅製または銅合金製のタブ本体を有し、当該タブ本体外表面の必要箇所または略全面に渡り、熔接の際のアークを発生可能であり、且つ熔接による溶融金属に接した場合にも、その溶け込みを防ぐか、もしくは溶け込み量を最小限度に抑えることが可能なセラミックス被膜を被覆、定着させてなるものとした銅製エンドタブであるということができる。
【００１１】
タブ本体は、母材の熔接終始端の夫々に配置され、熔接をスタートさせる際、および熔接を終わらせる際の不安定なアークを受け止めることにより、母材の熔接箇所に溶け込み不良やスラグ巻込み、クレーターの割れ等の熔接欠陥が発生してしまうことを防止する機能を果たすものであり、比較的電気伝導率が高く、入手し易い上、加工が容易であるという特徴をもつ例えば電気銅地金等の純銅製素材、または、これに近い性質をもつ例えばタフピッチ銅板や、燐脱酸銅板等のＪＩＳ規格に基づく銅製素材を用いるのが最も適しているが、青銅製素材、黄銅製素材、白銅製素材または洋銀製素材等の銅合金製素材を用いることも可能であり、前記何れかの銅製素材を切削加工、プレス成型あるいはダイカスト等による鋳造、あるいはそれら加工を適宜組み合わせることにより、形成されたものとすることができる。
【００１２】
純銅は、例えばＣｕ９９．９６％以上の電気銅地金等、ＪＩＳ規格に準じるものであり、Ｃｕ９９．９０％以上のタフピッチ銅板、燐脱酸銅板等とすることも可能である。銅合金である黄銅は、例えば７：３黄銅、６：４黄銅の外、丹銅等の加工用黄銅や、錫入黄銅（ネーバル黄銅）、鉛入黄銅、高力黄銅等の特殊黄銅を用いることが可能であり、銅合金である青銅は、例えば実用黄銅（砲金）、燐青銅、鉛青銅等の外、アルミニウム青銅、ニッケルアルミニウム青銅、ニッケル−マンガン青銅、コルソン合金、ケイ素青銅、ベリリウム青銅等の特殊青銅とすることができる。銅合金はその外に、白銅、洋銀または洋白、銅−鉛合金、銅マンガン合金等とすることも可能である。
【００１３】
耐熱性被膜は、タブ本体外表面の必要箇所または略全面に渡り、耐熱被膜を形成することによってアークを受けた際に、タブ本体表面に熔損や溶融金属の溶け込み等が発生してしまうことを防止可能とする機能を果たすものであり、タブ本体の外表面の必要箇所または略全面に渡り、耐熱塗料を塗布することによって形成された耐熱塗装被膜とすることができる外、例えば鉄鋼粉、スラグ粉、フラックス粉、セラミックス粉またはシリコン粉等の粉状耐熱用添加材を適量添加した耐熱塗料をタブ本体外表面に塗布したものとすることが可能であり、また、ニッケル鍍金、クロム鍍金、錫鍍金または亜鉛鍍金等を施してなる鍍金被膜とすることができ、さらにまた、例えば二酸化シリコン被膜、アルミナ被膜、二酸化チタン被膜等を形成してなるセラミックス被膜とすること等が可能であり、しかも、鍍金被膜やセラミックス被膜を施した上層に耐熱塗料を塗布する等して多層構造とすることも不可能ではない。
【００１４】
【関連する発明】
上記した構成からなる銅製エンドタブに関連し、この発明には、以下するとおりの銅製エンドタブを利用したアーク熔接方法も包含されており、その構成は、基本的に次に示すとおりのものである。                                  即ち、母材の熔接始端および終端の夫々に、純銅製または銅合金製のタブ本体を有し、当該タブ本体外表面の必要箇所または略全面に渡り、熔接の際のアークを発生可能であり、且つ熔接による溶融金属に接した場合にも、その溶け込みを防ぐか、もしくは溶け込み量を最小限度に抑えることが可能な耐熱性被膜を被覆、定着させた銅製エンドタブを適正に配置させ、熔接始端の銅製エンドタブから熔接終端の銅製エンドタブにかけてアーク熔接を行った後に、不要となった銅製エンドタブを母材から取り外し、適宜清掃すると共に耐熱性被膜の剥離や熔損、タブ本体の変形や破損箇所の有無を確認し、使用可能な品質を維持している場合にはそのまま再利用し、補修の必要箇所を発見した場合には、該当箇所を適宜修繕することにより、再度利用可能として繰り返し利用可能となるようにした前記何れか記載の銅製エンドタブを利用したアーク熔接方法である。
【００１５】
母材は、熔接の対象物であって鉄鋼素材の特に建築鉄骨に使用されるＪＩＳ規格に基づく鋼材を主眼に置くものであるが、炭素鋼や特殊鋼、鋳鉄等のみに限定されるものではなく、例えばアルミニウム合金、マグネシウム合金、チタン合金等アーク熔接可能な金属であれば何れも母材とすることができ、また、アーク熔接は、通常、手熔接や炭酸ガス半自動熔接となるが、勿論のこれらに限定されている訳ではなく、例えば、サブマージアーク熔接、イナートガスアーク熔接、ＴＩＧ熔接、ＭＩＧ熔接、セルフシールドアーク熔接等といった、電気アークの熱を利用して実施する熔接手段であれば、それらも含まれている。
【００１６】
アーク熔接を終了した後の母材からの分離作業や取扱い中に変形してしまったタブ本体は、軽微な変形や破損の場合にはハンマーによる打撃やヤスリ掛け等の簡易的な手作業によって形状を整えることが可能であり、大きく変形してしまった場合であっても変形箇所を熔断して小型のタブ本体としたり、あるいはフライス盤や形削り盤、プレス機等の工作機械を適宜用いて適正な形状に再生加工することが可能である。
【００１７】
また、変形を修正加工した後や、強固に熔着してしまった溶融金属を剥がし取ったために破損してしまった耐熱性被膜の補修は、それが耐熱塗装被膜であれば耐熱塗料を再塗装し、鍍金被膜の場合には再度鍍金処理を施し、セラミックス被膜の場合にはセラミックス被膜を再度形成することとなるが、比較的表面が滑らかな鍍金被膜やセラミックス被膜は、溶融金属が熔着し難い上、剥がし取り易い性質をもっているので、耐熱塗装被膜に比較して補修の頻度を低減することが可能となるのに対し、耐熱塗装被膜では、強固に熔着した溶融金属を塗装被膜諸共剥がし取ってしまうことが可能である上、簡易的な刷毛塗りや吹き付け塗装によって再塗装することが可能になる。                                      以下、図面に示すこの発明を代表する実施例と共に、その構造について詳述していくこととする。
【００１８】
【実施例】
図１の銅製エンドタブの斜視図、図２の母材に銅製エンドタブを装着した状態の斜視図、および図３の母材要部の斜視図に示す事例は、略純銅素材製のタブ本体を有し、当該タブ本体外表面の略全面に渡り、熔接の際のアークを発生可能であり、且つ熔接による溶融金属に接した場合にも、その溶け込みを防ぐか、もしくは溶け込み量を最小限度に抑えることが可能な粉状耐熱用添加材を含有して６００℃〜１２００℃前後以上の耐熱性を有した耐熱塗装被膜を塗装、定着させた基本的構成からなるものの、この発明を代表的する銅製エンドタブの一実施例を示してある。
【００１９】
当該銅製エンドタブ１は、化学成分の９９．９０％以上がＣｕからなるよう製造されたタフピッチ銅板か、またはＣｕが９９．９０％以上、Ｐが０．００４以上０．０１５未満となるよう製造された燐脱酸銅板等の、電気および熱の伝導性に秀れた銅製平板材を適宜切断、切削加工することによって頂角１１０゜の概略三角形平板状に形成されたタブ本体１１からなり、該１１０゜の頂角に対峙する底辺を挟んだ二つの頂角部は、夫々大きく面取り仕上げされたものとなっており、該タブ本体１１の外周壁全面には、シリコン樹脂、顔料、有機溶剤等を含み６００℃〜１２００℃前後の耐熱性を有する耐熱塗料にスラグ粉またはフラックス粉等の粉状耐熱用添加材を適量添加したものを刷毛塗りあるいは吹き付け塗装して耐熱塗装被膜（耐熱性被膜）１２に形成してある。なお、この実施例の銅製エンドタブ１は、その形状が概略三角形平板状に形成したものとなっているが、勿論この形状のものに限定されている訳ではなく、溶接手段や溶接箇所等の状況に応じたエンドタブとして好適な形状および寸法のものに適宜設定されたものとすれば足りる。
【００２０】
耐熱性被膜１２は、粉状耐熱用添加材を添加せずに耐熱塗料のみを塗装したものとすることが可能である外、ニッケル、クロム、錫、亜鉛等による鍍金被膜や、二酸化シリコン被膜、アルミナ被膜、二酸化チタン被膜等のセラミックス被膜とすることも可能であり、さらに、鍍金被膜またはセラミックス被膜の上層に耐熱塗料を塗装したものとすることも可能である。
【００２１】
【作  用】
以上のとおりの構成からなるこの発明の銅製エンドタブ１は、例えば、アーク熔接方法によるとすれば、以下のとおりのものとなる。                    即ち、熔接部の引張および曲げ強度が、母材（鉄鋼）強度以上であることが要求される建築鉄骨（ボックスコラム）２の開先加工が施された開口端周縁を、図２中に示したように、ベースプレート３に接合するよう配置させ、仮止めするために要所要所を開先内組立て熔接すると共に、図示しない裏当て金を装着し、当該銅製エンドタブ１，１を柱梁仕口部の熔接始端Ｗ１および熔接終端Ｗ２となる位置の夫々に配置させ、図示しない板バネやクランパー、シャコマン等の締付け金具を用いて仮固定した上、炭酸ガスシールドアーク半自動熔接（ノンガスシールドアーク半自動熔接、消耗ノズル式エレクトロスラグ熔接あるいはサブマージアーク熔接等でもよい）による本熔接を開始する。
【００２２】
この熔接を開始するに際し、熔接始端Ｗ１の銅製エンドタブ１表面を通じてアークを発生させ、熔接ワイヤからの溶融金属の供給が安定したところで、熔接箇所に沿ってビードを形成して行き、熔接終端Ｗ２の銅製エンドタブ１表面まで達した後に熔接を終了させる。そして、本熔接が終了した後に熔接始端Ｗ１および熔接終端Ｗ２の各銅製エンドタブ１，１を取外すこととなるが、熱伝導率の高い銅製であることから、熔接後、短時間の中に放熱するので取扱いが容易なものとなり、溶融金属の付着も弱く、殆ど損傷させずに取り外すことが可能であって、取り外した銅製エンドタブ１，１は、外観をチェックして再利用可能と判断されれば、そのまま再利用することができる。
【００２３】
一方、銅製エンドタブ１表面に溶融金属が付着していたとしても、粉状耐熱用添加材を添加した耐熱塗装被膜１２によって溶け込みが防止されているので、適宜金ヤスリやワイヤブラシ等を用いて容易に取り除くことが可能であり、しかも、タブ本体１１は、スラグ粉またはフラックス粉等の粉状耐熱用添加材を添加した６００℃〜１２００℃前後の耐熱性を有する耐熱塗装被膜１２によって保護されているので、熔損や変形を免れ、当初の形状を維持することとなるが、仮にも、変形や破損箇所の修正や、熔着した溶融金属を除去する際等に、耐熱塗装被膜１２が剥離してしまったような場合でも、適量の粉状耐熱用添加材を添加した耐熱塗料を刷毛塗りあるいは吹付け塗装することにより、比較的簡便に再塗装することが可能になる。
【００２４】
【効  果】
以上のとおり、この発明の銅製エンドタブによれば、純銅製または銅合金製のタブ本体が、アーク熔接の際の発熱量を低減してエンドタブ自体の熔損や変形を最小限に抑えることができ、しかも、変形や汚損等を生じたときには金ヤスリやワイヤブラシ等を使用した簡易的手作業によって速やかに清掃、修正することが可能であり、タブ本体の外表面必要箇所または略全面に形成した耐熱性被膜が、熔接によって溶け込み、強固に一体化しようとする溶融金属からタブ本体を分離、保護するものとなり、耐久性を大幅に高めることができる上、同耐熱性被膜が、熔接によって発生した溶融金属やスラグ等の塵埃を分離して剥離し易くするものとなって、熔接箇所から取り外したエンドタブの掃除や点検を容易にし、簡便に繰返し再利用することができるという秀れた特徴を発揮できる。
【００２５】
そして、それら銅製エンドタブを使ったこの発明のアーク熔接方法によれば、銅製エンドタブを熔接の始端および終端の夫々に装着することによって熔接スタートのとき、および熔接終了のときの不安定なアークに起因して発生する熔接欠陥箇所を母材外の銅製エンドタブ外表面上に形成されたものとすることができ、熔接終了後に熔接始端および終端の夫々から銅製エンドタブを取り外してしまえば、ガス熔断やディスクサンダー等による仕上げ作業が一切不要となり、しかも、取り外した銅製エンドタブは、熔接作用に伴って表面に付着した溶融金属やフラックス、スラグ等を除去してしまえば、そのまま再利用することが可能であり、さらに耐熱性被膜が剥げ落ちてしまったとしても、適宜再度被覆補修することによって容易に再生することができることから、従前までのスチールタブ、フラックスタブおよびセラミックタブ等に比較して遥かに長寿命化することが可能となり、それだけ熔接作業の経済性を大幅に高めることができるという秀れた特徴も得られることになる。
【００２６】
特に、実施例に説明した銅製エンドタブ１は、上記した特徴に加え、スラグ粉またはフラックス粉等の粉状耐熱用添加材を耐熱塗料に添加して塗装仕上げするようにした事例によるものとしたことから、熔接の際の良好なアークを発生可能とし、しかも、熔接に伴って付着する溶融鋼鉄のタブ本体１１への溶け込みを防ぎ、あるいは、溶融鋼鉄の溶け込み量を最小限度に抑えることができるものとなり、タブ本体１１の清掃や補修が容易な上、特別な設備を必要としない刷毛塗りや吹付け塗装という比較的簡便な作業によって耐熱塗装被膜１２を再生することができるものとなって、より一層経済的で効率の高い再生、利用を実現することができるという大きな効果をもたらすことになる。
【００２７】
そして、この実施例における耐熱性被膜１２を、ニッケル、クロム、錫、亜鉛等の鍍金被膜によるものとして、銅製エンドタブ１の外表面を補強し、溶融金属の溶け込みや吸着を効果的に防止してタブ本体１１の耐久性を格段に高めるようにしたものとすることができ、あるいはまた、この耐熱性被膜１２を、二酸化シリコン被膜、アルミナ被膜、二酸化チタン被膜等のセラミックス被膜によるものとすることにより、さらに一層、硬質で耐蝕性に秀れたものとなって、銅製エンドタブ１の延命化を図る上で極めて好都合のものすることができるという利点も得られることになる。
【００２８】
叙述の如く、この発明の銅製エンドタブ、およびそれを利用したアーク熔接方法は、その新規な構成によって所期の目的を遍く達成可能とするものであり、しかも、製造も容易である上に繰り返しの使用も可能になって、従前までの１回目か２回目の使用で破損してしまって再利用不能となるエンドタブに比較し、遥かに経済的なものとすることができるだけではなく、熔接箇所の仕上げ作業の効率も大幅に高めることができることから、不況の中で作業効率の向上と経費削減とが強く求められている建設業界において高く評価され、広範に渡って利用、普及していくものになると予想される。
【図面の簡単な説明】
図面は、この発明の銅製エンドタブ、およびそれを利用したアーク熔接方法の技術的思想を具現化した代表的な実施例を示すものである。
【図１】銅製エンドタブを示す斜視図である。
【図２】銅製エンドタブを母材に装着した状態を示す斜視図である。
【図３】装着状態の銅製エンドタブを拡大して示す斜視図である。
【符号の説明】
１      銅製エンドタブ
１１    同  タブ本体
１２    同  耐熱性被膜
２      母材（ボックスコラム）
３      ベースプレート
Ｗ１      熔接始端
Ｗ２      熔接終端
【図１】
2004174526.tif 000003
【図２】
2004174526.tif 000004
【図３】
2004174526.tif 000005