(57)【要約】【課題】曲がり取り矯正に好適な抱き型のクランク軸鍛造品のばりトリム装置を得る。【解決手段】クランク軸鍛造品の横断面輪郭形状に対応した刃部を有する刃物型２により、押し型１と抱き型３とにより保持したクランク軸鍛造品ＷのばりＷ１をトリム加工するばりトリム装置の抱き型３を、クランク軸鍛造品Ｗの両端および中央のジャーナル部分をジャーナル受け部２０により支持し、他の部位については逃がしをつけてクランク軸鍛造品Ｗに接触しないようにした。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押し型と抱き型とにより保持したクランク軸鍛造品の鍛造成形時に形成されるばりを、クランク軸製品の横断面輪郭形状に対応した刃部を有する刃物型によりトリム加工するばりトリム装置であって、
前記抱き型は、クランク軸鍛造品の両端および中央のジャーナル部分を夫々ジャーナル受け部で支持し、他の部位については逃がしをつけて、クランク軸鍛造品に接触しないようにしたことを特徴とするクランク軸鍛造品のばりトリム装置。
【請求項２】
前記抱き型は、前記クランク軸鍛造品の両端および中央のジャーナルに隣接するカウンタウェイトをロケートするロケート部を備えていることを特徴とする請求項１に記載のクランク軸鍛造品のばりトリム装置。
【請求項３】
前記抱き型の中央部のジャーナル受け部は、両端のジャーナル受け部に対して偏芯させて位置させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のクランク軸鍛造品のばりトリム装置。
【請求項４】
押し型と抱き型とにより保持したクランク軸鍛造品の鍛造成形時に形成されるばりを、クランク軸製品の横断面輪郭形状に対応した刃部を有する刃物型によりトリム加工するばりトリム方法であって、
クランク軸鍛造品の両端および中央のジャーナル部分を夫々ジャーナル受け部で支持し、他の部位については逃がしをつけて、クランク軸鍛造品に接触しないように形成した抱き型を用いてばりトリムしたことを特徴とするクランク軸鍛造品のばりトリム方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱間鍛造によって製造されるクランク軸鍛造品のばりトリム加工に用いるばりトリム装置に関し、特に、クランク軸鍛造品の形状不良を抑制するばりトリム装置およびばりトリム方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来からばり付きクランク軸鍛造品を製品輪郭と同等の穴の縁に刃部を配置した刃物型に載せ、鍛造品形状と同様の形状を持つ押し型でクランク軸鍛造品のばりを刃部に押付けてトリムし、鍛造品を下方へ抜き落す「抜き落しタイプのばりトリム方法」における鍛造品の曲がりを抑制するため、押し型とは反対の側に鍛造品形状と同様の形状を持つ抱き型を配置するばりトリム装置が知られている（特許文献１、２参照）。
【０００３】
これは、クッション支持した抱き型と押し型とで保持したばり付きクランク軸鍛造品を押し型により刃物型の刃部に押付けて、そのばりをトリムするものである。抱き型は、押し型と同等形状、即ち、製品形状にクリアランスを加えて型彫りされたものを利用し、クランク軸鍛造品の曲がり取り矯正を可能としている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−９４０８６号公報
【特許文献２】
特開２０００−１９７９４５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例では、いずれも抱き型が押し型と同等形状の製品形状にクリアランスを加えた型彫り形状を備えており、鍛造品全面に抱き型が接触している。このため、鍛造品の厚さバラツキや抱き型表面形状のバラツキがある場合には、このバラツキにより限られたクッション加圧力が分散してしまい、クランク軸鍛造品の曲がり取り矯正が十分に行えない虞があった。
【０００６】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、曲がり取り矯正に好適な抱き型を備えたクランク軸鍛造品のばりトリム装置およびばりトリム方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、クランク軸鍛造品の横断面輪郭形状に対応した刃部を備えた刃物型により、押し型と抱き型とにより保持したクランク軸鍛造品のばりをトリム加工するばりトリム装置における抱き型を、クランク軸鍛造品の両端および中央のジャーナル部分を支持し、他の部位については逃がしをつけてクランク軸鍛造品に接触しないように形成した。
【０００８】
【発明の効果】
したがって、本発明では、クランク軸鍛造品の横断面輪郭形状に対応した刃部を有する刃物型により、押し型と抱き型とにより保持したクランク軸鍛造品のばりをトリム加工するばりトリム装置の抱き型を、クランク軸鍛造品の両端および中央のジャーナル部分を支持し、他の部位については逃がしをつけてクランク軸鍛造品に接触しないように形成した。このため、クランク軸鍛造品の曲がりは両端のジャーナル中心を連結する軸に対する中央ジャーナルの位置ズレであることから、この３点のみの位置ずれを抑制して、確実にダイクッション力をこの３点部位に伝えることが可能となり、クランク軸鍛造品の曲がりに対して有効に作用させることができ、ばりをトリミングしながら、確実に曲りを矯正できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のクランク軸鍛造品のばりトリム装置を一実施形態に基づいて説明する。
【００１０】
図１〜図８は、本発明を適用したクランク軸鍛造品のばりトリム装置の第１実施形態を示し、図１はクランク軸鍛造品のばりトリム装置の全体図、図２〜図５は押し型の平面図、側面図、右側面図およびＡ−Ａ断面図、図６〜図８は抱き型の平面図、側面図、右側面図である。
【００１１】
図１において、クランク軸鍛造品のばりトリム装置は、クランク軸鍛造品と同様の形状を持つ押し型１と、クランク軸鍛造品の製品輪郭と同等の穴４の縁を刃部５とする刃物型２と、押し型１とは反対の側から刃物型２の穴４から一部を突出させて鍛造品を支持する抱き型３とで構成している。前記押し型１はトリミングプレスのパンチ６に固定され、刃物型２は同じくトリミングプレスのダイ７に固定され、抱き型３はダイクッション８に支持されて昇降可能に配置されている。
【００１２】
前記押し型１は、図２に平面図、図３に側面図、図４に右側面図、図５に図２のＡ−Ａ断面図で示すように、クランク軸鍛造品Ｗのフロント軸受容部１０、５箇所のジャーナル受容部１１、４箇所のカウンタウェイト受容部１２（ここでは、第２、３、６、７のカウンタウェイトは省略されている）、４箇所のクランクピン受容部１３を備える。
【００１３】
前記夫々の受容部１０〜１３は、製品形状に鍛造成形時の許容誤差であるクリアランスを見込んで形成され、抱き型１上に載置されるクランク軸鍛造品Ｗの上部に接触してクランク軸鍛造品Ｗのばり部分を刃物型２の刃部５に押付けてトリムするよう機能する。そして、トリムの際に刃物型２の刃部５との干渉しないように、これらの受容部１０〜１３はパンチ６に固定部１４を介して固定されるベース１５からクランク軸製品形状を投影した範囲において隆起させた隆起部１６先端に夫々設けられている。
【００１４】
前記抱き型３は、図６に平面図、図７に側面図、図８に右側面図を示すように、クランク軸鍛造品Ｗの第１、第３、第５ジャーナルを受容するジャーナル受け部２０と、クランク軸鍛造品Ｗの第１、第４、第５、および第８カウンターウェイトの側面にロケートするカウンタウェイトロケート部２１とによりクランク軸鍛造品Ｗと接触可能としている。クランク軸鍛造品Ｗは、上記ジャーナル受け部２０およびカウンタウェイトロケート部２１以外の部分では抱き型３に接触されることがないように、抱き型３に逃がしを付けている。これらジャーナル受け部２０およびカウンタウェイトロケート部２１は、刃物型２の刃部５で形成する穴４内をクッション８により昇降可能とするために、ベース２２からクランク軸製品形状を投影した範囲において隆起させた隆起部２３先端に夫々設けられている。
【００１５】
前記ジャーナル受け部２０は、クランク軸鍛造品Ｗの中央および前後端のジャーナルを支持し、トリム時にダイクッション力をこのジャーナル部分に確実に伝えて、クランク軸鍛造品Ｗの曲がりを抑制および矯正可能としている。また、カウンタウェイトロケート部２１は、抱き型３でクランク軸鍛造品Ｗを支持した際の位置決め機能とトリム時のクランク軸鍛造品Ｗの曲がり修正機能とを備える。
【００１６】
以上の構成のばりトリム装置におけるばりトリム動作について以下に説明する。
【００１７】
ばりトリム装置は待機状態で、図１に示すように、パンチ６を上昇させて押し型１がダイ７側の刃物型２および抱き型３から離間させて位置され、抱き型３はダイクッション８により上昇位置にあり、隆起部２３が刃物型２の刃部５で形成する穴４を貫通して上方に突出した状態となっている。
【００１８】
この状態において、図示しないフォージングプレスにより鍛造されたばり付きのクランク軸鍛造品Ｗがマニプレータにより搬送され、抱き型３上にジャーナル受け部２０にジャーナルを位置させ、カウンタウェイトロケート部２１にカウンタウェイトをロケートして、クランク軸鍛造品Ｗが載置される。
【００１９】
この状態からばりのトリムが開始され、パンチ６を下降させると、図９（Ａ）に示すように、抱き型３で支持したクランク軸鍛造品Ｗの上面に押し型１が接触する。この状態では、クランク軸鍛造品Ｗは上面を押し型１により覆われ、下面は３点のジャーナル受け部２０とカウンタウェイトロケート部２１とのみでダイクッション力により支持された状態となり、クランク軸鍛造品ＷからのばりＷ１が水平方向に突き出した状態となる。
【００２０】
さらに、押し型１をパンチ６により降下させると、図９（Ｂ）に示すように、ダイクッション力にこれらが保持された状態で下降し、クランク軸鍛造品ＷのばりＷ１は押し型１と刃物型２の刃部５との間で剪断によりトリムされる一方、クランク軸鍛造品Ｗはダイクッションの押圧力により抱き型３のジャーナル受け部２０およびカウンタウェイトロケート部２１と押し型１とに挟まれてクランク軸鍛造品Ｗの曲がりが矯正される。
【００２１】
次いで、図９（Ｃ）に示すように、パンチ６を上昇させて押し型１を上昇させると、ばりＷ１がトリムされたクランク軸鍛造品Ｗが抱き型３と共にダイクッションにより上昇され、クランク軸鍛造品Ｗが刃物型２より上方に位置するまで上昇した時点で、ばりトリムされたクランク軸鍛造品Ｗは図示しないマニプレータにより次工程に搬送される。
【００２２】
以上のように、抱き型３によりクランク軸鍛造品Ｗの両端および中央のジャーナル部分のみを支持し、他の部位については逃がしをつけて、クランク軸鍛造品Ｗに接触しないようにしたため、クランク軸鍛造品Ｗの曲がりは両端のジャーナル中心を連結する軸に対する中央ジャーナルの位置ズレであることから、この３点のみの位置ずれを抑制して、確実にダイクッション力をこの３点部位に伝えることが可能となり、クランク軸鍛造品Ｗの曲がりに対して有効に作用させることができ、ばりＷ１をトリミングをしながら、確実に曲りを矯正できる。
【００２３】
また、クランク軸鍛造品Ｗの第１、４，５，８カウンタウェイト（Ｃ／Ｗ）の先端は、抱き型３のカウンタウェイトロケート部２１によりロケートするため、クランク軸鍛造品Ｗのロケートと曲り修正の２つの機能を持たせることができる。
【００２４】
しかも、上記ジャーナル部の３点支持のうち、中央のジャーナル受け部２０を偏芯させて位置させることもでき、このようにすることにより、曲りの量を少なく出来るだけではなく、一定方向に安定して曲げることができ、修正後の微小な曲りの方向を一定方向に安定させることができ、クランク軸の加工バランスを安定させることができる。また、アンバランス方向を補正することも可能になる。
【００２５】
本実施形態においては、以下に記載する効果を奏することができる。
【００２６】
（ア）クランク軸鍛造品Ｗの横断面輪郭形状に対応した刃部５を有する刃物型２により、押し型１と抱き型３とにより保持したクランク軸鍛造品ＷのばりＷ１をトリム加工するばりトリム装置の抱き型３を、クランク軸鍛造品Ｗの両端および中央のジャーナル部分を支持し、他の部位については逃がしをつけてクランク軸鍛造品Ｗに接触しないようにした。このため、クランク軸鍛造品Ｗの曲がりは両端のジャーナル中心を連結する軸に対する中央ジャーナルの位置ズレであることから、この３点のみの位置ずれを抑制して、確実にダイクッション力をこの３点部位に伝えることが可能となり、クランク軸鍛造品Ｗの曲がりに対して有効に作用させることができ、ばりＷ１をトリミングをしながら、確実に曲りを矯正できる。
【００２７】
（イ）抱き型３は、前記両端および中央のジャーナルに隣接するカウンタウェイトＣ／Ｗをロケートするロケート部２１を備えているため、クランク軸鍛造品Ｗのロケートと曲り修正の２つの機能を持たせることができる。
【００２８】
（ウ）抱き型３の中央部のジャーナル受け部２０を両端のジャーナル受け部２０に対して偏芯させて位置させることもでき、そのように偏芯させるとき、曲りの量を少なく出来るだけではなく、一定方向に安定して曲げることができ、修正後の微小な曲りの方向を一定方向に安定させることができ、クランク軸の加工バランスを安定させることができる。また、アンバランス方向を補正することも可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示すクランク軸鍛造品のばりトリム装置の全体図。
【図２】同じく押し型の平面図。
【図３】同じく押し型の側面図。
【図４】同じく押し型の右側面図。
【図５】同じく押し型の図２のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図６】同じく抱き型の平面図。
【図７】同じく抱き型の側面図。
【図８】同じく抱き型の右平面図。
【図９】ばりトリム過程を（Ａ）〜（Ｃ）に分けて示す工程図。
【符号の説明】
Ｗ  クランク軸鍛造品
Ｗ１  ばり
１  押し型
２  刃物型
３  抱き型
５  刃部
６  パンチ
７  ダイ
８  ダイクッション
１１  ジャーナル受け部
１２  カウンタウェイト受容部
１３  クランクピン受容部
１６、２３  隆起部
２０  ジャーナル受け部
２１  カウンタウェイトロケート部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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