(57)【要約】【課題】本発明はゴルフクラブヘッドとその製造方法に関し、ヘッド本体（ソール部）の変形や強度低下を生じることなく、所望の位置に重りの重量を付加してウエイトバランスの調節を可能としたゴルフクラブヘッドとその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】中空に形成したヘッド本体内のソール部に重りを固定したヘッドに於て、上記重りを、ソール部に固定される固定部と、ソール部から離間して当該固定部からその周辺方向へ延設された延長部とで形成して、重りの重心を、固定部の固定領域から外方の延長部に変位させたことを特徴とする。【選択図】　　　図１
2004121362.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空に形成したヘッド本体内のソール部に重りを固定したゴルフクラブヘッドに於て、
上記重りを、ソール部に固定される固定部と、ソール部から離間して当該固定部からその周辺方向へ延設された延長部とで形成して、重りの重心を、固定部の固定領域から外方の延長部に変位させたことを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
重りは、固定部より延長部の方が重く形成されていることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
延長部は、ヘッド本体のフェース部方向に延設されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項４】
ヘッド本体のトップ部に、少なくともヘッド本体のフェース側からバック側に向けて突出する鍔部を残して開口部を形成し、重りの固定部を、上記鍔部よりバック側のソール部に固定すると共に、当該開口部を蓋体で閉塞したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項５】
ソール部に、固定部を固着する台座を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項６】
トップ部に、少なくともフェース側からバック側に向けて突出する鍔部を残して開口部が開口する中空な外殻体を形成すると共に、
外殻体のソール部に固定される固定部と当該ソール部から離間して固定部からその周辺方向へ延設された延長部とからなる重りを形成した後、
重りの延長部を外殻体のフェース部方向に配し乍ら、固定部を上記鍔部よりバック側のソール部に固定して、上記開口部を蓋体で閉塞することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中空なヘッド本体内に重りを設けてウエイトバランスの調節を図るゴルフクラブヘッドとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ウッドと称されるゴルフクラブは、ヘッド本体をチタン合金やステンレス，カーボン繊維等の材料で中空に形成したゴルフクラブヘッド（以下、「ヘッド」という）が広く使用されている。
そして、従来、この種のヘッドは、中空なヘッド本体内に重りを設けてウエイトバランスの調節を図っている。
【０００３】
而して、重りは、主にヘッドの低重心化のため、ヘッド本体内部のソール部に溶接等によって取り付けられているが、重りは重量を配分したい位置に溶接材等でべた付けされ、多くはその取付位置（またはその上方）にそのまま重りの重心が配置されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】
特開平９−２６６９６４号公報（第２頁−第４頁、第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし乍ら、重りを取り付けるヘッド本体のソール部は、様々な形状と強度を以って形成されており、重りを取り付ける位置によってはソール部を傷めてしまう虞がある。
【０００５】
例えば、重りをフェースに近い位置に溶接してしまうと、打球時に応力がかかるフェース部やリーディングエッジが溶接熱の影響を受けて必要な強度がでなくなる虞があり、また、他方で斯かる実情を考慮して重りの取付位置を余りに制約してしまうと、ウエイトバランスの調節に支障を来してしまうことになる。
本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、ヘッド本体（ソール部）の変形や強度低下を生じることなく、所望の位置に重りの重量を付加してウエイトバランスの調節を可能としたヘッドとその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
斯かる目的を達成するため、請求項１に係る発明は、中空に形成したヘッド本体内のソール部に重りを固定したヘッドに於て、上記重りを、ソール部に固定される固定部と、ソール部から離間して当該固定部からその周辺方向へ延設された延長部とで形成して、重りの重心を、固定部の固定領域から外方の延長部に変位させたことを特徴とする。
【０００７】
そして、請求項２に係る発明は、請求項１記載のヘッドに於て、重りは、固定部より延長部の方が重く形成されていることを特徴とし、請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２記載のヘッドに於て、延長部は、ヘッド本体のフェース部方向に延設されていることを特徴とする。
また、請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のヘッドに於て、ヘッド本体のトップ部に、少なくともヘッド本体のフェース側からバック側に向けて突出する鍔部を残して開口部を形成し、重りの固定部を、上記鍔部よりバック側のソール部に固定すると共に、当該開口部を蓋体で閉塞したことを特徴とし、請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のヘッドに於て、ソール部に、固定部を固着する台座を設けたものである。
【０００８】
そして、請求項６に係るヘッドの製造方法は、トップ部に、少なくともフェース側からバック側に向けて突出する鍔部を残して開口部が開口する中空な外殻体を形成すると共に、外殻体のソール部に固定される固定部と当該ソール部から離間して固定部からその周辺方向へ延設された延長部とからなる重りを形成した後、重りの延長部を外殻体のフェース部方向に配し乍ら、固定部を上記鍔部よりバック側のソール部に固定して、上記開口部を蓋体で閉塞することを特徴とする。
【０００９】
（作用）
請求項１乃至請求項５に係る発明によれば、ソール部に固定した固定部の固定領域からその周辺方向やフェース部方向に重りの重量が付加されて、ヘッドのウエイトバランスの調整が図られる。
【００１０】
そして、斯様に重りの取付位置と、重りの重量を付加する位置を異ならせて延長部で重りの重量を付加したため、重りの溶接熱によるフェース部やリーディングエッジの強度低下が防止されることとなる。
また、請求項４に係る発明によれば、開口部の周縁部に鍔部を形成したことで、蓋体の溶接熱によるフェース部やトップエッジの強度低下が防止される。
【００１１】
そして、請求項６に係る発明方法によれば、ヘッドの製造に当たり、フェース側からバック側に延びる鍔部に邪魔されることなく、容易に重りをソール部に溶接することが可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
図１乃至図４は請求項１乃至請求項５に係るヘッドの一実施形態を示し、図１及び図２に於て、１はチタンやチタン合金，ステンレス等の金属材料で形成されたヘッド本体で、当該ヘッド本体１は、開口部３が開口するトップ部５とソール部７，フェース部９，サイド部１１，ホーゼル部１３（シャフトの止着部）等が一体に鋳造された中空な外殻体１５と、上記開口部３を閉塞する蓋体１７とで構成されている。
【００１４】
而して、上記トップ部５は、本実施形態に係るヘッド１９の形状に沿ってサイド部１１の上部周縁から内方へ、夫々、所定の幅を以って突設された鍔部２１で構成されており、図１に示すように当該鍔部２１を残してトップ部５に開口部３が大きく開口している。そして、ソール部７に一体成形された台座２３に重り２５を止着した後、鍔部２１の周縁部に沿って蓋体１７を開口部３に溶接してヘッド１９が構成されている。
【００１５】
図２に示すようにソール部７に一体成形された台座２３は、ヘッド本体１のフェース側からバック側に突出する鍔部２１の突出端２１ａより後方（バック側）に位置し、また、図１に示すようにフェース側からバック側に広がるようにソール部７の底面に設けられた２条の凸部２７の間の溶接で、凸部２７の形状を壊さない位置に配置されている。
【００１６】
そして、図３に示すように台座２３は、恰も直方体形状のブロック体の上部を、長尺方向に断面円弧状に切り欠いて凹部２９を形成した如き形状をなし、当該凹部２９に、後述する重り２５の固定部３１が固定されている。また、台座２３のフェース側側部には、恰も凹部２９のフェース側を閉塞するようにプレート状の係合部３３が立設されており、図２の如く当該係合部３３に、重り２５に設けた係合凹部３５が係合している。
【００１７】
図２及び図４に示すように重り２５は、既述した凹部２９の形状に沿って当該凹部２９内に載置可能な円柱状の固定部３１と、当該固定部３１の一端側からその軸方向（固定部３１の周辺方向）へ延設された延長部３７とで構成されており、固定部３１は重り２５のうち、その下方がソール部７に固定された部分に当たり、延長部３７は重り２５のうち、固定部３１からその周辺方向へ延設された部分であって、固定部３１に対し幅方向に大きく膨出成形された断面略台形形状をなし、固定部３１より重く形成され、ソール部７やその他の外殻体１５と離間して設けられている。
【００１８】
尚、重り２５は、ヘッド本体１より高比重の金属材料（例えば、タングステン合金）で形成されている。
そして、固定部３１と延長部３７との間に、上記係合部３３に係合可能な係合凹部３５が重り２５の底部側に設けられており、当該係合部３３に係合凹部３５を係合させて固定部３１を凹部２９内に載置すると、延長部３７全体が、ソール部７から離間してフェース部９側へ配されるようになっている。そして、図１に示すように凹部２９内に載置した固定部３１を取り囲むように溶接材４１で肉盛りして、重り２５が台座２３から抜止め状態に固定されている。
【００１９】
而して、既述したように延長部３７は固定部３１の軸方向へ延設され、而も、延長部３７は固定部３１より重く形成されているため、図２に示すように重り２５の重心Ｇ１は延長部３７側に位置し、この結果、台座２３に固定した固定部３１の固定領域からフェース部９側に重り２５の重量が付加されてウエイトバランスの調整が図られている。
【００２０】
そして、斯様に台座２３に重り２５を止着した後、鍔部２１の周縁部に沿って蓋体１７を開口部３に溶接してヘッド１９が形成されている。
その他、図２中、Ｓはスイートスポットで、スイートスポットＳとは、ヘッド１９の重心Ｇ２を通ってフェース部９に対し垂直に交わるように引いた垂線Ｌとフェース部９との交点である。
【００２１】
尚、重り２５の固定部３１はヘッド１９の重心Ｇ２の下方か、またはフェース側（前方側）に溶接される。
本実施形態に係るヘッド１９はこのように構成されており、当該ヘッド１９は、請求項６に係る発明方法の一実施形態によって以下の如く製造される。
先ず、図３の如くトップ部５に開口部３が開口し、ソール部７に台座２３が一体成形された中空な外殻体１５を、チタンやチタン合金，ステンレス等の金属材料で鋳造すると共に、上記開口部３を塞ぐ蓋体１７を、外殻体１５に溶接可能な材料（例えば、チタンやチタン合金，ステンレス等）で製造する。
【００２２】
また、別途、既述した固定部３１と延長部３７とからなる重り２５を、ヘッド本体１より高比重のタングステン合金等で製造する。
尚、蓋体１７の製造は鋳造に限られず、鍛造またはプレス成形等で製造してもよい。
そして、図５に示すように開口部３から外殻体１５の中空部４３内に重り２５を挿入して、係合部３３に係合凹部３５を係合させ乍ら、固定部３１を凹部２９内に載置する。すると、図４に示すように延長部３７全体がソール部７から離間して、フェース部９側に向かって配置されることとなる。
【００２３】
而も、重り２５の延長部３７をフェース側の鍔部２１の突出端２１ａよりフェース側（前方側）へ達するように（重り２５の重心Ｇ１も突出端２１ａよりフェース側へ達するように）配置したことで、重量を配し難いフェース側の鍔部２１の下方、つまり鍔部２１の影になる部分に重量が配される。
この後、図６に示すように溶接棒４５と溶接ノズル４７を用いて、図１の如く凹部２９内に載置した固定部３１を取り囲むように溶接材４１で肉盛りして、重り２５を台座２３から抜止め状態で固定する。そして、斯様に台座２３（ソール部７）に重り２５を止着した後、図７の如く鍔部２１の周縁部に沿って蓋体１７を開口部３に溶接して、本実施形態に係るヘッド１９が製造される。
【００２４】
而して、このように製造されたヘッド１９によれば、台座２３に固定した固定部３１の固定領域からフェース部９側に重り２５の重量が付加され、重りを装着しない場合に比しフェース方向への低重心化が図られることとなる。
そして、斯様に重り２５の取付位置（固定部３１）と、重り２５の重量を付加する位置（延長部３７）を異ならせて延長部３７でフェース部９側に重り２５の重量を付加し、重り２５の取付位置をフェース部９から離間させたため、重り２５の溶接熱によるフェース部９やリーディングエッジ４９の強度低下が防止され、また、開口部５の周縁部に鍔部２１を形成したことで、蓋体１７の溶接熱によるフェース部９やトップエッジ５１の強度低下が防止されることとなる。
【００２５】
而も、図１に示すようにソール部７の底面に設けられた２条の凸部２７の間に台座２３を介して重り２５を取り付けたため、重り２５の取付けに当たって２条の凸部２７の形状が壊れたり、ソール部７の強度が低下することもない。
従って、本実施形態によれば、重り２５の取付位置に制約を受けることなくヘッド１９のウエイトバランスの調節が可能になると共に、重り２５の取付けに当たって、ヘッド１９の所定形状の変形や強度低下を来すことなくウエイトバランスの調整が可能となった。
【００２６】
また、上記ヘッド１９の製造方法によれば、重り２５をフェース側からバック側に突出する鍔部２１の突出端２１ａより後方（バック側）に固定したので、フェース側からバック側に延びる鍔部２１に邪魔されることなく、容易に重り２５をソール部７に溶接することが可能である。
図８は請求項１乃至請求項４の一実施形態に係るヘッドを示し、以下、本実施形態を図面に基づいて説明するが、上記実施形態と同一のものは同一符号を付してそれらの構造説明は省略する。
【００２７】
図８中、１５−１は既述した外殻体１５と同一材料を以って略同一形状に形成された外殻体で、本実施形態は、外殻体１５に設けた台座２３に代え、ソール部７に重り取付孔５３をフェース側からバック側に突出する鍔部２１の突出端２１ａより後方に設けて、当該重り取付孔５３に重り５５を取り付けたもので、上記実施形態と同様、外殻体１５−１と蓋体１７とでヘッド本体１−１が構成され、ヘッド本体１−１内に重り５５を止着して本実施形態に係るヘッド１９−１が製造されている。
【００２８】
而して、図示するように重り５５は、上方に立設されたステー状の固定部５７と、当該固定部５７から周辺方向へ延設されて先端にブロック状の重量部５９が形成された延長部６１とからなり、斯様に延長部６１の先端に重量部５９を配したことで延長部６１は固定部５７より重く、重り５５の重心Ｇ１は延長部６１（重量部５９）側に位置している。
【００２９】
そして、図示するように本実施形態では、フェース部９側に重量部５９を配して重り５５が重り取付孔５３に挿入，溶接されており、斯かる構成によって、固定部５７の固定領域からフェース部９側に重り５５の重量が付加されて、ヘッド１９−１のウエイトバランスの調整が図られている。
本実施形態はこのように構成されているから、既述したように固定部５７の固定領域からフェース部９側に重り５５の重量が付加され、重りを装着しない場合に比しフェース方向への低重心化が図られることとなる。
【００３０】
そして、斯様に重り５５の取付位置（固定部５７）と、重り５５の重量を付加する延長部６１（重量部５９）を異ならせて延長部６１でフェース部９側に重り５５の重量を付加し、重り５５の取付位置をフェース部９から離間させたため、重り５５の溶接熱によるフェース部９やリーディングエッジ４９の強度低下が防止され、また、開口部５の周縁部に鍔部２１を形成したことで、蓋体１７の溶接熱によるフェース部９やトップエッジ５１の強度低下が防止されることとなる。
【００３１】
従って、本実施形態によっても、重り５５の取付位置に制約を受けることなくヘッド１９−１のウエイトバランスの調節が可能になると共に、重り５５の取付けに当たって、ヘッド１９−１の所定形状の変形や強度低下を来すことなくウエイトバランスの調整が可能となった。
【００３２】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１乃至請求項５に係るヘッドによれば、重りの取付位置に制約を受けることなくヘッドのウエイトバランスの調節が可能になると共に、重りの取付けに当たって、ヘッドの所定形状の変形や強度低下を来すことなくウエイトバランスの調整が可能となった。
【００３３】
また、請求項６に係るヘッドの製造方法によれば、ヘッドの製造に当たり、フェース側からバック側に延びる鍔部に邪魔されることなく容易に重りをソール部に止着することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１乃至請求項５の一実施形態に係るヘッドの外殻体の上方斜視図である。
【図２】請求項１乃至請求項５の一実施形態に係るヘッドの断面図である。
【図３】請求項１乃至請求項５の一実施形態に係るヘッドの外殻体の上方斜視図である。
【図４】請求項１乃至請求項５の一実施形態に係るヘッドの外殻体の上方斜視図である。
【図５】重りの取付方法の説明図である。
【図６】重りの取付方法の説明図である。
【図７】蓋体の取付方法の説明図である。
【図８】請求項１乃至請求項４の一実施形態に係るヘッドの断面図である。
【符号の説明】
１，１−１　ヘッド本体
３　開口部
５　トップ部
７　ソール部
９　フェース部
１５，１５−１　外殻体
１７　蓋体
１９，１９−１　ヘッド
２１　鍔部
２３　台座
２５，５５　重り
３１，５７　固定部
３３　係合部
３５　係合凹部
３７，６１　延長部
５３　重り取付孔
５９　重量部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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