(57)【要約】【課題】品質の良好な印刷物をより短時間に得られる印刷機上現像による平版印刷版の作製方法、および印刷方法を提供することにある。【解決手段】水により現像が可能であるか、印刷機上で現像可能な平版印刷版材料の印刷機上現像方法であって、（イ）画像描画された平版印刷版材料を取り付けたシリンダーを回転させながら、該平版印刷版材料に水付けローラーを接触させて湿し水を供給する工程、次いで、（ロ）インキローラーを接触させてインキを供給し平版印刷版材料上の印刷に不要な部分を除去する工程からなり、前記の（イ）の工程中において、湿し水の供給量を変化させることを特徴とする平版印刷版材料の印刷機上現像方法。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水により現像が可能であるか、印刷機上で現像可能な平版印刷版材料の印刷機上現像方法であって、
（イ）画像描画された平版印刷版材料を取り付けたシリンダーを回転させながら、該平版印刷版材料に水付けローラーを接触させて湿し水を供給する工程、次いで、（ロ）インキローラーを接触させてインキを供給し平版印刷版材料上の印刷に不要な部分を除去する工程からなり、前記の（イ）の工程中において、湿し水の供給量を変化させることを特徴とする平版印刷版材料の印刷機上現像方法。
【請求項２】
前記（イ）の工程中において、印刷機上現像開始時における湿し水の供給量が印刷機上現像終了時の供給量に比べて多いことを特徴とする請求項１に記載の平版印刷版材料の印刷機上現像方法。
【請求項３】
印刷機上現像開始時における湿し水の供給量が３０ｍｌ／ｍ２〜２００ｍｌ／ｍ２であり、減少させた供給量が５ｍｌ／ｍ２〜３０ｍｌ／ｍ２であることを特徴とする請求項２に記載の平版印刷版材料の印刷機上現像方法。
【請求項４】
水により現像が可能であるか、印刷機上で現像可能な平版印刷版材料の印刷機上現像方法であって、
（イ）画像描画された平版印刷版材料を取り付けたシリンダーを回転させながら、該平版印刷版材料に水付けローラーを接触させて湿し水を供給する工程、次いで、（ロ）インキローラーを接触させてインキを供給し平版印刷版材料上の印刷に不要な部分を除去する工程からなり、前記（イ）の工程中において、シリンダーの周速度を変化させることを特徴とする平版印刷版材料の印刷機上現像方法。
【請求項５】
前記（イ）の工程において、シリンダーの周速度（シリンダー表面の１点が単位時間当たりに進む距離）を０．５ｍ／ｓｅｃ〜３．０ｍ／ｓｅｃの範囲で変化させることを特徴とする請求項４に記載の平版印刷版材料の印刷機上現像方法。
【請求項６】
前記（イ）の工程中において、シリンダーの周速度を２．０ｍ／ｓｅｃ〜３．０ｍ／ｓｅｃの範囲とすることを特徴とする請求項５に記載の平版印刷版材料の印刷機上現像方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の印刷機上現像方法により作製した平版印刷版に湿し水、インクを供給して平版印刷版上に画像を形成させ、該画像をシート状基材に転写することを特徴とする印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷機上での現像方法において、現像処理がスムーズに行われ、印刷準備時間が短縮できる平版印刷版材料の印刷機上現像方法及び印刷方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、平版印刷版の作製（刷版）は、画像露光工程、現像工程を経て行われる。通常、平版印刷版の現像液には、アルカリ水溶液或いは有機溶剤等が使用され、作業者の安全や衛生面での問題があった。また、不要になった現像液の廃棄による環境面への影響も問題であった。
【０００３】
これらの課題を解決する為、特開昭５８−２８４７号、特開昭５８−４９９４０号、特開昭５８−２８３０号、特開昭５８−２８３４号公報にはジアゾ樹脂と水軟化性高分子化合物を主成分とし、水により現像可能な平版印刷版材料が開示されている。
【０００４】
また、「印刷機上で湿し水を利用して現像が可能」（又はそれに関連する）な平版印刷版として、例えば、米国特許第４，８７９，２０１号明細書、同第４，９１６，０４１号明細書、同第４，９９９，２７３号明細書及び同第５，２５８，２６３号明細書、特表平８−５０６１９１号、特表平８−５０７１６３号等には、マイクロカプセル化現像剤をポリマーレジストに取り込んだ、又はポリマーレジスト層上に形成した印刷機上現像可能な印刷版が開示され、特表平１０−５００９１５号には水素結合を形成する現像能安定剤を有する印刷機上現像可能な印刷版も挙げられ、上記課題に利用可能である。
【０００５】
また、特開平９−１２３３８７号、特開平９−１２３３８８号公報には熱の影響下で合体可能な疎水性熱可塑性重合体粒子を含む像形成層、光を熱に転換可能な材料を含んでいる像形成要素、およびそれらを印刷機上現像する方法が提案されており、上記課題への対応が行われていると共に近年のデジタル化の波に対応した技術を提供している。
【０００６】
これらの印刷機上現像可能な印刷版における、印刷機上での現像方法について、幾つかの特許が開示されているが、特開平９−１２３３８７号、特開平９−１２３３８８号公報には、画像描画の済んだ印刷機上現像可能な像形成要素を印刷機シリンダーに取り付けて、印刷機の湿し剤ローラを像形成要素上に落下させて湿し液を像形成要素に供給し、そして印刷シリンダーの１０回の回転後にインキローラを落下させてインキを供給し、さらに１０回の回転後に、非画像部の汚れのない印刷物が得られることが開示されている。
【０００７】
しかしながら、この技術を用いても、現像が充分とはいえず、例えば、印刷初期において非画線部に汚れは発生しないが、シャドウ部など、画像が多く存在する部分においては目開きが悪く（所謂カラミ状態）、良好な印刷物が得難いという欠点があった。
【０００８】
また、特開２０００−５２６３４号公報には、以下のプロセスによる印刷機上現像方法が開示されている。
【０００９】
即ち、水による現像が可能或いは印刷機上で現像が可能な平版印刷版材料を以下の手順により、オフセット印刷機上で現像する平版印刷版の刷版の作製方法であり、▲１▼該平版印刷版に熱／光の少なくとも一方のエネルギーを画像状に与える、▲２▼印刷機の版胴に該平版印刷版を設置する、▲３▼オフセット印刷機を始動し、インキローラは、版胴に接触させないで、版胴を回転させ、湿し水ローラを版胴に接触させ湿し水供給する、▲４▼次いで、受容要素（印刷用紙）に現像部の少なくとも１部を転写する段階を経て、該平版印刷版を現像する方法である。
【００１０】
この方法によれば、平版印刷版材料は水の供給と印刷用紙を用いた現像部の除去によって行われるが、この場合、現像にかなりの時間を費やしてしまい、該公報記載の通り「現像時の印刷機における湿し水の設定量が定常印刷時の湿し水の設定量に対して１．０５〜３．００倍」に湿し水供給量を増加させても、現像処理が充分に完結しなかった。
【００１１】
すなわち、前述のような印刷機上で現像処理可能な平版印刷版材料は湿し水の供給の後にインクを接触させることが必要である。
【００１２】
発明者は印刷機上現像処理可能な平版印刷版材料について、湿し水の供給量、インクローラーニップのタイミングなど変化させて印刷評価を行い、より印刷損紙が少なくなる条件を検討した結果、本発明の考案に至った。
【００１３】
【特許文献１】
特開平９−１２３３８７号公報（第９頁）
【００１４】
【特許文献２】
特開平９−１２３３８８号公報（第９頁）
【００１５】
【特許文献３】
特開２０００−５２６３４号公報
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
従って本発明の目的は、品質の良好な印刷物をより短時間に得られる印刷機上現像による平版印刷版の作製方法、および印刷方法を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成される。
【００１８】
１．水により現像が可能であるか、印刷機上で現像可能な平版印刷版材料の印刷機上現像方法であって、
（イ）画像描画された平版印刷版材料を取り付けたシリンダーを回転させながら、該平版印刷版材料に水付けローラーを接触させて湿し水を供給する工程、次いで、（ロ）インキローラーを接触させてインキを供給し平版印刷版材料上の印刷に不要な部分を除去する工程からなり、前記の（イ）の工程中において、湿し水の供給量を変化させることを特徴とする平版印刷版材料の印刷機上現像方法。
【００１９】
２．前記（イ）の工程中において、印刷機上現像開始時における湿し水の供給量が印刷機上現像終了時の供給量に比べて多いことを特徴とする前記１に記載の平版印刷版材料の印刷機上現像方法。
【００２０】
３．印刷機上現像開始時における湿し水の供給量が３０ｍｌ／ｍ２〜２００ｍｌ／ｍ２であり、減少させた供給量が５ｍｌ／ｍ２〜３０ｍｌ／ｍ２であることを特徴とする前記２に記載の平版印刷版材料の印刷機上現像方法。
【００２１】
４．水により現像が可能であるか、印刷機上で現像可能な平版印刷版材料の印刷機上現像方法であって、
（イ）画像描画された平版印刷版材料を取り付けたシリンダーを回転させながら、該平版印刷版材料に水付けローラーを接触させて湿し水を供給する工程、次いで、（ロ）インキローラーを接触させてインキを供給し平版印刷版材料上の印刷に不要な部分を除去する工程からなり、前記（イ）の工程中において、シリンダーの周速度を変化させることを特徴とする平版印刷版材料の印刷機上現像方法。
【００２２】
５．前記（イ）の工程において、シリンダーの周速度（シリンダー表面の１点が単位時間当たりに進む距離）を０．５ｍ／ｓｅｃ〜３．０ｍ／ｓｅｃの範囲で変化させることを特徴とする前記４に記載の平版印刷版材料の印刷機上現像方法。
【００２３】
６．前記（イ）の工程中において、シリンダーの周速度を２．０ｍ／ｓｅｃ〜３．０ｍ／ｓｅｃの範囲とすることを特徴とする前記５に記載の平版印刷版材料の印刷機上現像方法。
【００２４】
７．前記１〜６のいずれか１項に記載の印刷機上現像方法により作製した平版印刷版に湿し水、インクを供給して平版印刷版上に画像を形成させ、該画像をシート状基材に転写することを特徴とする印刷方法。
【００２５】
以下本発明を詳細に説明する。
（印刷機上現像方法）
本発明に係わる印刷機上現像方法について、下記の例をもって説明する。
【００２６】
本発明に利用可能な印刷機としては、プレダンプニング工程において湿し水供給量が調整可能でかつ、シリンダー回転数が可変であるものであれば、公知のものが利用できる。特に、制御盤によって、湿し水供給量、シリンダー回転数を変更できるものが、操作のし易さの点で好ましい。ここでは図１の印刷機概略図をもって印刷機の制御方法を説明する。
【００２７】
図１は単色印刷用の印刷機概略図である。印刷版を取り付けるシリンダー（版胴）１０５の周辺にはインクローラー１０３、水付けローラー１１１が配置されている。
【００２８】
インクローラー１０３は、インキ壺１１４から供給され複数のインク練りローラー１０４によりせん断によって柔らかくされたインクをシリンダー１０５に設置された平版印刷版に供給する為のローラーで、印刷時またはプレダンプニング時、ＣＰＵに直結した制御盤で設定することによりシリンダー１０５とニップする。その回転速度はシリンダーの回転速度に同期している。
【００２９】
水付けローラー１１１は、湿し水槽１０８に蓄えられ、水元ローラー１０９、水渡しローラー１１０を介して伝わってきた湿し水をシリンダー１０５に設置された平版印刷版に供給する為のローラーで、印刷時またはプレダンプニング時、ＣＰＵに直結した制御盤で設定することによりシリンダー１０５とニップする。水付けローラー１１１はシリンダー１０５の回転速度に同期している。湿し水の供給量を上げるためには水元ローラー１０９の回転数を上げ、水渡しローラー１１０に伝わる湿し水量を増加させる。
【００３０】
印刷時においてはシリンダー１０５上の平版印刷版上に湿し水およびインクを供給し、平版印刷版上にインク画像を形成させ、該画像をブランケット胴１０６に転写させ、転写した画像をブランケット胴１０６と圧胴１０７でニップした印刷用紙１１２に転写することで印刷される。
【００３１】
本発明においては、先ず、前述の平版印刷版材料をレーザ等の露光光源により画像描画し、シリンダーに取り付ける。印刷機上に露光光源が搭載されている印刷機を用いる場合においては、平版印刷版材料をシリンダーに取り付けた後、画像描画する。ついで、平版印刷版材料に水付けローラー１１１を介して湿し水を供給する。
【００３２】
本発明は、水により現像が可能であるか、印刷機上で現像可能な平版印刷版材料の印刷機上現像方法であって、該現像方法は、
（イ）画像描画された平版印刷版材料を取り付けたシリンダーを回転させながら、該平版印刷版材料に水付けローラーを接触させて湿し水を供給する工程、
次いで、
（ロ）インキローラーを接触させてインキを供給し平版印刷版材料上の印刷に不要な部分を除去する工程からなり、
前記の（イ）の工程中において、湿し水の供給量を可変とし、これを変化させることに特徴がある。
【００３３】
本発明においては、紙を供給し、印刷を行う前工程であるプレダンプニング工程（現像工程）において、湿し水の供給量を印刷実行時に常態として供給する湿し水量に比べて、多く供給したのち、印刷開始時に印刷実行時に常態として供給する湿し水量に戻ようにするのが好ましい。
【００３４】
また、本発明では、プレダンプニング工程（現像工程）において、湿し水を供給する工程の後に、インキローラーを接触させてインキを供給する工程を設けることで、平版印刷版材料上の印刷に不要な部分の除去が充分行われる様にする。
【００３５】
従って、本発明においては、現像を行うプレダンプニング工程（現像工程）において、湿し水の供給量を、印刷実行時に常態として供給する湿し水量よりも当初多くし、次いで印刷実行時に常態として供給する湿し水量まで減量するように湿し水量を変化させて供給し、次いでインキローラーを接触させてインキを供給する。これにより印刷機上現像が充分に行われ、印刷開始時における損紙の減少がはかれるものである。
【００３６】
本発明に係わる、湿し水の供給とこれに続くインクの供給による印刷機上現像方法により、レーザ露光により熱溶融性材料が融着し疎水性表面を形成した部分以外の平版印刷版材料表面は、疎水性の熱溶融性材料が材料表面からインクローラーによりインクと共に取り除かれその部分において親水性表面が露出し、現像が完成する。もしくは、レーザ露光によりアブレートした部分が材料表面からインクローラーによりインクと共に取り除かれ、その部分において異なる親和性を有する面が露出し現像が完成する。
【００３７】
プレダンプニング工程において、当初供給する湿し水の量は、通常の印刷常態において供給する湿し水量にくらべ多く設定することが好ましく、湿し水の量としては、版面に充分な湿し水が行き渡り、印刷に不要な部分が版面から浮かされるような量であって、印刷時に過剰な水が残らない範囲である。
【００３８】
具体的には、湿し水の量をプレダンプニング工程において増加させるとき、図１の前期印刷機概略図において、当初は例えば、水元ローラーの回転数を上昇させ、平版印刷版材料に供給される湿し水量を３０ｍｌ／ｍ２〜２００ｍｌ／ｍ２にする。これにより版面に充分な湿し水が行き渡り、印刷に不要な部分が版面から浮かされることになる。この状態はシリンダーの回転数としては１回転〜１０回転の間維持されることが好ましく、印刷までの準備時間を短くするという点で１回転〜５回転であることが好ましい。その後、平版印刷版材料に供給される湿し水量を５ｍｌ／ｍ２〜３０ｍｌ／ｍ２に変更することが好ましい。これにより、刷り出し時に版面に過剰な水が残らず、印刷初期から目標濃度の印刷物が得られる。
【００３９】
湿し水を供給し、版面に充分な湿し水が行き渡り、印刷に不要な部分が版面から浮かされた後に、インキローラーをニップさせ、平版印刷版上にインクを供給し、版面より浮かされた印刷に不要な部分もしくは版面から剥ぎ取られ易くなった印刷に不要な部分をインクタックで除去する。このとき、印刷に不要な部分がインク側に混入する場合があるため、このプロセスは短時間で行うことが好ましく、シリンダーを２〜９回転で行うことが好ましい。この印刷に不要な部分をインクタックで除去するプロセスの後、印刷用紙が繰り出され、印刷状態に移行する。
【００４０】
また、本発明の、別の方法では、印刷機上で現像可能な平版印刷版材料の前期印刷機上現像方法において、画像描画された平版印刷版材料を取り付けたシリンダーを回転させながら、該平版印刷版材料に水付けローラーを接触させて湿し水を供給する工程中において、シリンダーの周速度（シリンダー表面の１点が単位時間当たりに進む距離）を変化させることが、現像を充分に行い、印刷開始時における損紙を減少させること上で好ましい。
【００４１】
本発明の印刷機上現像方法においては、湿し水を供給しながら、シリンダーの回転数を上げることが好ましい。シリンダーの回転数を上げ周速度を速くすることにより、充分な湿し水を行き渡らせ、印刷に不要な部分を版面から浮かせ、除去することが好ましい。この状態はプレダンプニング工程において、シリンダーの回転数としては１回転〜１０回転の間維持されることが好ましい。
【００４２】
具体的には、シリンダーの周速度（シリンダー表面の１点が単位時間当たりに進む距離）は０．５ｍ／ｓｅｃ〜３．０ｍ／ｓｅｃの範囲で変化させることが好ましく、例えば、プレダンプニング工程において、湿し水を供給しながら、シリンダーの回転数を、通常のシリンダーの周速度である０．５ｍ／ｓｅｃ〜３．０ｍ／ｓｅｃに比べ大きい、２．０ｍ／ｓｅｃ〜３．０ｍ／ｓｅｃとする。これにより印刷に不要な部分が版面から剥ぎ取られ易くなる。この状態はシリンダーの回転数としては１回転〜１０回転の間維持されることが好ましいが、印刷までの準備時間を短くするという点で１回転〜５回転であることが更に好ましい。その後シリンダーの周速度を０．５ｍ／ｓｅｃ〜２．０ｍ／ｓｅｃに低下させる。
【００４３】
従って、本発明において、好ましい態様は、前記（イ）の工程即ち、画像描画された平版印刷版材料を取り付けたシリンダーを回転させながら、該平版印刷版材料に水付けローラーを接触させて湿し水を供給する工程中において、当初、シリンダーの周速度を２．０〜３．０ｍ／ｓｅｃの範囲とし、その後に、シリンダーの回転数を０．５ｍ／ｓｅｃ〜２．０ｍ／ｓｅｃに低下して回転させることであり、これによりプレダンプニング工程における印刷に不要な部分の除去が充分に行われる。
【００４４】
不要な部分の除去し易くするには、シリンダーの周速度を２．０〜３．０ｍ／ｓｅｃという速い周速度で維持した状態でシリンダーを３回転以上させることが好ましい。
【００４５】
このように、湿し水を供給し、次いでインキローラーをニップさせ、平版印刷版上にインクを供給し、版面より浮かされた印刷に不要な部分もしくは版面から剥ぎ取られ易くなった印刷に不要な部分をインクタックで除去する。このとき、印刷に不要な部分がインク側に混入する場合があるため、このプロセスは短時間で行うことが好ましい。好ましくはシリンダーを２〜９回転で行うことが好ましい。この印刷に不要な部分をインクタックで除去するプロセスの後、印刷用紙が繰り出され、印刷状態に移行する。
【００４６】
以下は本発明の印刷機上現像における好ましいシーケンスの態様を示す例である。シリンダー条件としてプレダンプニング工程開始からのシリンダーの回転数と周速度（ｍ／ｓｅｃ）の関係、および各段階での湿し水供給量条件として版面への供給量（ｍｌ／ｍ２）、インクローラー条件（インクローラーのニップのＯｎ／Ｏｆｆ）、紙搬送のＯｎ／Ｏｆｆについて下記に示した。また、プロセスとして、各段階が印刷機上現像状態（プレダンプニング工程）であるか或いは印刷状態であるかについても示した。
（ａ）湿し水供給量を可変とする場合
【００４７】
【表１】
2004314530.tif 000002
【００４８】
（ｂ）シリンダー周速度を可変とする場合
【００４９】
【表２】
2004314530.tif 000003
【００５０】
印刷機上現像をこのようなプレダンプニング工程により行うことで、印刷機上現像可能な平版印刷材料の、実質的現像時間、即ち印刷準備時間が短縮でき、印刷初期における印刷損紙を減らすことが可能である。
【００５１】
続いて、本発明の印刷機上現像に利用可能な平版印刷版材料について説明する。
【００５２】
〈平版印刷版材料〉
本発明における、水により現像が可能であるか、印刷機上で現像可能な平版印刷版材料としては下記に示す構成を有するものが挙げられる。
【００５３】
例えば、
▲１▼親水性層を有し、さらにその上に粒子形状を維持した熱可塑性もしくは熱溶融性物質、もしくは疎水性前駆体、もしくはマイクロカプセルを含有する感熱性層が積層された平版印刷版材料が挙げられる。この形態は、ヒートモード記録後、記録に関わらない不要な部分を印刷機の湿し水および／またはインクで除去することで現像処理をすることが可能である。この構成は特開平９−１２３３８７号公報、特開２００１−９６７１０号公報、同２００１−３３４７６６号公報、同２００２−３６１９９６号公報、特開２００２−１７８６５５号公報などに開示されている。
【００５４】
▲２▼インキに対して異なる親和性を呈する２層（うち１層は親水性層）を有する平版印刷版材料が挙げられる。この形態はヒートモード記録により、それら２層のうちの１層をアブレーションにより破壊し、印刷機上で破壊された部位を除去することで現像が可能となる。この構成を有する平版印刷版材料としては特開平９−２９７３９５号公報、特開平１０−２６８２６号公報、特開２００２−２９３０５０号公報などに開示されたものが挙げられる。
【００５５】
▲１▼の構成における利用できる親水性層としては、親水性樹脂や自己造膜可能な微粒子と無機微粒子より構成されたものが挙げられる。
【００５６】
利用可能な親水性樹脂としては、ポリビニルアルコール、アクリル系共重合体、ポリウレタン類、セルロース誘導体などが挙げられる。
【００５７】
ポリビニルアルコールとしてはケン化度が９５％以上のものが好ましい。また、部分的にカルボキシル基で修飾されたものも利用できる。
【００５８】
アクリル系共重合体としては親水性の高い官能基を有するモノマーを高含有率で有するものが利用でき、親水性の高いモノマーとしてはアクリルアミド、メチロールアクリルアミド、メチロールメタクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、またアンモニウム、ホスホニウム塩を含有するモノマー、スルホン酸基、ホスホン酸基、リン酸基を含むモノマーが挙げられる。ポリマーに共重合したのちそれらの親水性の官能基を塩にしたものも利用できる。
【００５９】
ポリウレタン類としてはその側鎖にカルボキシル基、リン酸基、スルホン酸基、アミノ基もしくはそれらの塩、水酸基、アミド基、ポリオキシエチレン基等の親水性官能基を含むものが利用できる。
【００６０】
セルロース誘導体としてはヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどが挙げられる。
【００６１】
利用可能な自己造膜可能な微粒子としてはアルミナゾルやコロイダルシリカが挙げられるが、とりわけ５０ｎｍ以下の粒子径を有するコロイダルシリカが親水性層塗膜強度、親水性確保の点で好ましい。具体的には日産化学工業（株）製の「スノーテックス」シリーズが利用できる。また適度な塗膜強度と保水性を両立するためにネックレス状のコロイダルシリカを利用することも出来る。ネックレス状コロイダルシリカとは１次粒子径がｎｍのオーダーである球状シリカの連続体の水分散系の総称である。ネックレス状のコロイダルシリカとしては、具体的には日産化学工業（株）製の「スノーテックス−ＰＳ」シリーズなどが挙げられる。同シリーズのアルカリ性の製品名としては「スノーテックス−ＰＳ−Ｓ（連結した状態の平均粒子径は１１０ｎｍ程度）」、「スノーテックス−ＰＳ−Ｍ（連結した状態の平均粒子径は１２０ｎｍ程度）」及び「スノーテックス−ＰＳ−Ｌ（連結した状態の平均粒子径は１７０ｎｍ程度）」があり、これらにそれぞれ対応する酸性の製品が「スノーテックス−ＰＳ−Ｓ−Ｏ」、「スノーテックス−ＰＳ−Ｍ−Ｏ」及び「スノーテックス−ＰＳ−Ｌ−Ｏ」である。なお、ここでいう自己造膜とは乾燥膜厚を１．０μｍ程度になるように塗布し１００℃３分の乾燥を施した塗膜を作製し、該塗膜を水に１０分間浸漬したのち、スポンジで擦っても塗膜に欠陥が生じないものを自己造膜したとみなす。
【００６２】
上述の親水性樹脂と自己造膜可能な微粒子は併用しても良い。
親水層に利用可能な無機微粒子としては炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ、酸化チタン、クレー、アルミナ等があげられるが、機械的強度向上と親水性、保水性向上および後述する不感脂化処理が効果を発揮するという点からシリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化亜鉛が好ましい。無機粒子の粒径は平均粒径で０．０１μｍから１０μｍであることが好ましく、さらには０．０５μｍから５μｍであることが好ましい。ここで平均粒径は、ＳＥＭ／ＴＥＭを用いた、１００個の粒子の実測による平均粒径である。
【００６３】
前述の親水性樹脂もしくは自己造膜可能な微粒子と無機微粒子の比率は質量比で２〜５０：１０〜５０であることが親水性層の機械的強度および保水性の確保、画像耐久性（以下画像耐刷性と記す）を確保する為の表面の凹凸を確保する上で好ましい。
【００６４】
本発明の親水性層にはさらなる機械的強度を確保する目的で、架橋剤を用いて架橋構造を付与しても良い。架橋剤としてはホルムアルデヒド、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、グリオキサル、ポリイソシアナート、加水分解テトラアルキルオルトシリケートなどが利用できる。親水性層中における架橋剤の含有比率は０〜１質量％であることが好ましい。
【００６５】
親水性層の１ｍ２当たりの付量は０．５ｇ〜１０ｇ、さらに好ましくは１．０ｇ〜５ｇであることが好ましい。
【００６６】
また親水性層の別の形態としては、電気化学的及び／または機械的に研磨され、陽極酸化されたアルミニウム板が挙げられる。更に具体的には、表面を砂目立て、陽極酸化処理、封孔処理を施したアルミニウム板が挙げられる。
【００６７】
アルミニウム板を砂目立て処理する方法としては、例えば、機械的方法、電解によりエッチングする方法が挙げられる。機械的方法としては、例えば、ボール研磨法、ブラシ研磨法、液体ホーニングによる研磨法、バフ研磨法が挙げられる。アルミニウム材の組成等に応じて上述の各種方法を単独もしくは組合せて用いることができる。好ましいのは、電解エッチングによる方法である。
【００６８】
電解エッチングは、燐酸、硫酸、塩酸、硝酸等の無機酸を単独ないし２種以上混合した浴で行われる。砂目立て処理の後、必要に応じて、アルカリ或いは酸の水溶液によってデスマット処理を行い中和して水洗する。
【００６９】
陽極酸化処理は、電解液として硫酸、クロム酸、シュウ酸、燐酸、マロン酸等を一種又は二種以上含む溶液を用い、アルミニウム板を陽極として電解して行われる。形成された陽極酸化被覆量は１〜５０ｍｇ／ｄｍ２が適当であり、好ましくは１０〜４０ｍｇ／ｄｍ２である。
【００７０】
封孔処理は、沸騰水処理、水蒸気処理、ケイ酸ソーダ処理、重クロム酸塩水溶液処理等が具体例として挙げられる。この他にアルミニウム板支持体に対して、水溶性高分子化合物や、フッ化ジルコン酸等の金属塩の水溶液による下引き処理を施すこともできる。
【００７１】
〈感熱層〉
（粒子形状をした熱可塑性もしくは熱溶融性物質）
親水性層上に積層される感熱層に含まれる粒子形状をした熱可塑性もしくは熱溶融性物質としては公知の熱可塑性樹脂、合成ゴム、ワックス類を粒子形状にしたものが挙げられる。
【００７２】
熱可塑性樹脂としては、アクリル系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、ポリエステル類、ポリウレタン類、ポリエーテル類、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アイオノマー樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂などが挙げられる。
【００７３】
合成ゴム類としては、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル−ブタジエン共重合体、メタクリル酸エステル−ブタジエン共重合体、イソブチレン−イソプレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−イソプレン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体が挙げられる。
【００７４】
上述の熱可塑性樹脂もしくは合成ゴム類は、融点もしくは軟化点が６０℃以上であり、それ自身をフィルム化したときにその水に対する接触角が５０°以上であるものが画像ＳＮ、感度の点で有利である。
【００７５】
ワックス類としてはカルナバワックス、蜜ろう、鯨ろう、木ろう、ホホバ油、ラノリン、オゾケライト、パラフィンワックス、モンタンワックス類、キャンデリンワックス、セレシンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ライスワックスなどの天然ワックス、ポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュワックス、モンタンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、マイクロクリスタリンワックス誘導体、高級脂肪酸等が挙げられる。これらのなかで融点が５０℃〜１５０℃の範囲で、１４０℃における溶融粘度が０．０２Ｐａ／ｓ以下であることが画像ＳＮ、感度の点で好ましい。また、ＪＩＳ  Ｋ２５３０−１９７６に規定される針入度が１以下であることが耐刷力の点で好ましい。
【００７６】
上記諸特性を満たす熱溶融性物質としては、カルナバワックス、キャンデリラワックス、ＦＴワックス等が好ましい。
【００７７】
この構成において感熱層に含まれる、熱可塑性もしくは熱溶融性物質の平均粒径は０．１μｍ〜０．５μｍであることが好ましい。これらの物性は良好な耐刷性を得る上で重要である。感熱層中に含まれる粒子形状をした熱可塑性もしくは熱溶融性物質の含有量は、４０質量％〜１００質量％であることが好ましい。
【００７８】
（疎水性前駆体）
この構成に利用可能な疎水性前駆体としては熱により印刷用インクに親和性を発現するものであれば利用でき、例えばアリールジアゾスルホネート基を含有するポリマーが挙げられ、代表的には、次式で与えられるアリールジアゾスルホネート基を分子内に有するモノマー成分を含有するポリマーが挙げられる。
【００７９】
【化１】
2004314530.tif 000004
【００８０】
式中、Ｒ０、Ｒ１、Ｒ２はそれぞれ独立して水素原子、アルキル基、ニトリル基、またはハロゲン原子を示し、Ｌは２価の連結基、ｎは０または１を示し、Ａはアリーレン基、Ｍはカチオンを示す。
【００８１】
Ｌで表される２価の連結基としては、−（Ｘ）ｔ−ＣＯＮＲ３−、−（Ｘ）ｔ−ＣＯＯ−、−Ｘ−及び−（Ｘ）ｔ−ＣＯ−から成る群より選ばれる２価の連結基を示すのが好ましい。式中、ｔは０又は１を示し、Ｒ３は水素、アルキル基又はアリール基を示し、Ｘはアルキレン基、アリーレン基、アルキレンオキシ基、アリーレンオキシ基、アルキレンチオ基、アリーレンチオ基、アルキレンアミノ基、アリーレンアミノ基、酸素、硫黄又はアミノ基を表す。
【００８２】
Ａは非置換アリーレン基、例えば非置換フェニレン基、あるいは１つ又はそれ以上のアルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基又はアミノ基により置換されたアリーレン基、例えばフェニレンが好ましい。
【００８３】
ＭはＮＨ４＋などのカチオン、あるいは金属イオン、例えばＡｌ、Ｃｕ、Ｚｎ、アルカリ土類金属又はアルカリ金属のカチオンを示すのが好ましい。
【００８４】
アリールジアゾスルホネート基を含有するポリマーは、対応するアリールジアゾスルホネート基を含有するモノマーのラジカル重合により得るのが好ましい。本発明に用いるために適したアリールジアゾスルホネート基を含有するモノマーは欧州特許出願公開３３９，３９３号明細書及び欧州特許出願公開５０７，００８号明細書に開示されている。特定の例は次のとおりである。
【００８５】
【化２】
2004314530.tif 000005
【００８６】
【化３】
2004314530.tif 000006
【００８７】
上記に開示されているようなアリールジアゾスルホネート基を含有するモノマーは単独重合させることもでき、あるいは他のアリールジアゾスルホネート基を含有するモノマー及び／又は他のビニルモノマー、例えば（メタ）アクリル酸もしくはそれらのエステル類、（メタ）アクリルアミド、アクリロニトリル、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、スチレン、α−メチルスチレンなどと共重合させることができる。しかしコポリマーとする場合、ポリマーの水溶性を損なわないように注意しなければならない。本発明に係わるアリールジアゾスルホネート基を含有するポリマーにおけるアリールジアゾスルホネート基の量は、モノマー成分比率でみたとき１０モル％〜６０モル％であるのが好ましい。
【００８８】
（マイクロカプセル）
この構成に利用可能なマイクロカプセルとしては、その内部に熱反応性官能基を有する物質を内包しているものが挙げられる。熱反応性官能基としては重合性不飽和基、イソシアネート基、エポキシ基、水酸基、カルボキシル基、メチロール基、アミノ基、ジアゾスルホネート基が挙げられ、実用上の感度から、イソシアネート基、またはジアゾスルホネート基が特に好ましい。
【００８９】
イソシアネート基を含有する化合物としては、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、ビシクロヘプタントリイソシアネート等が例示できる。
【００９０】
ジアゾスルホネート基を含有する化合物としては前述の疎水性前駆体がそのまま利用できる。
【００９１】
前述の熱反応性官能基を有する物質もしくは疎水性前駆体を内包するマイクロカプセル作製する方法としては公知の方法が利用でき、例えばマイクロカプセルの製造方法としては、米国特許第２，８００，４５７号、同２，８００，４５８号にみられるコアセルベーションを利用した方法、英国特許第９９０，４４３号、米国特許第３，２８７，１５４号、特公昭３８−１９５７４号、同４２−４４６号、同４２−７１１号にみられる界面重合法による方法、米国特許第３，４１８，２５０号、同第３，６６０，３０４号にみられるポリマーの析出による方法、米国特許第３，７９６，６６９号に見られるイソシアネートポリオール壁材料を用いる方法、米国特許第３，９１４，５１１号に見られるイソシアネート壁材料を用いる方法、米国特許第４，００１，１４０号、同第４，０８７，３７６号、同第４，０８９，８０２号にみられる尿素−ホルムアルデヒド系あるいは尿素ホルムアルデヒド−レゾルシノール系壁形成材料を用いる方法、米国特許４，０２５，４４５号にみられるメラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ヒドロキシセルロース等の壁材を用いる方法、特公昭３６−９１６３号、同５１−９０７９号にみられるモノマー重合によるｉｎ  ｓｉｔｕ法、英国特許第９３０，４２２号、米国特許第３，１１１，４０７号にみられるスプレードライング法、英国特許第９５２，８０７号、同第９６７，０７４号にみられる電解分散冷却法などがあるが、これらに限定されるものではない。
【００９２】
〈水溶性樹脂〉
この構成に係る感熱層には、室温保存時の熱溶融性粒子の融着防止剤として水溶性樹脂を含有していても良い。利用可能な水溶性樹脂としては、水溶性（コ）ポリマー、例えば、合成ホモもしくはコポリマー、例えばポリビニルアルコール、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリルアミド、ポリヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ポリビニルメチルエーテル、又は天然結合剤、例えばゼラチン、オリゴ糖、多糖類、例えばデキストラン、プルラン、セルロース、アラビアゴム、アルギニン酸、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキサイドなど公知のものが利用できる。感熱層に含まれる水溶性樹脂の含有量は、０質量％〜５０質量％であることが好ましい。
【００９３】
本発明において、感熱層の付量は１ｍ２当たり０．１ｇ〜１．０ｇである。この範囲を外れると耐刷力が得られにくい。
【００９４】
〈光熱変換剤〉
この構成において、レーザー照射により光熱変換を利用して画像形成を行う場合には、親水性層、もしくは感熱層に光熱変換剤を含有していることが好ましい。
【００９５】
利用できる光熱変換剤としては近赤外光に吸収帯を持つものが好ましく、例えば、カーボンブラツク、シアニン系色素、ポリメチン系色素、アズレニウム系色素、スクワリリウム系色素、チオピリリウム系色素、ナフトキノン系色素、アントラキノン系色素等の有機化合物、フタロシアニン系、アゾ系、チオアミド系の有機金属錯体、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｔｉなど金属およびそれらの酸化物、窒化物、もしくは酸窒化物などが挙げられる。具体的には、特開昭６３−１３９１９１号、同６４−３３５４７号、特開平１−１６０６８３号、同１−２８０７５０号、同１−２９３３４２号、同２−２０７４号、同３−２６５９３号、同３−３０９９１号、同３−３４８９１号、同３−３６０９３号、同３−３６０９４号、同３−３６０９５号、同３−４２２８１号、同３−９７５８９号、同３−１０３４７６号等に記載の化合物が挙げられる。これらは１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００９６】
本発明において親水性層または感熱層に含有される光熱変換剤の含有比率は３質量％〜２０質量％であることが好ましい。
【００９７】
▲２▼アブレーションにより製版が可能なタイプ（インキに対して異なる親和性を呈する２層を有するもの）
この構成において、インキに対して異なる親和性を呈する２層の組み合わせとしては、基材上に順次以下の構成が積層されたものが利用できる。
（イ）インク親和性層−親水性層
（ロ）親水性層−インク親和性層
この構成における親水性層としては、▲１▼の構成に示す親水性層がそのまま利用できる。
【００９８】
この構成において、インク親和性層としては、印刷用インクを付着すれ良く、例えば、特開昭６０−２２９０３号公報に開示されているような種々の感光性ポリマーを露光して硬化せしめたもの、特開昭６２−５０７６０号公報に開示されているエポキシ樹脂を熱硬化せしめたもの、特開昭６３−１３３１５１号公報に開示されているゼラチンを硬膜せしめたもの、さらに特開平３−２００９６５号公報に開示されているウレタン樹脂とシランカップリング剤を用いたものや特開平３−２７３２４８号公報に開示されているウレタン樹脂を用いたもの等を挙げることができる。この他、ゼラチン又はカゼインを硬膜させたものも有効である。インク親和性層の塗布量は乾燥重量で０．１〜１０ｇ／ｍ２の範囲が適当であり、好ましくは０．２〜８ｇ／ｍ２であり、さらに好ましくは０．５〜５ｇ／ｍ２である。また、インクが付着する性質を有していれば基材もそのまま利用できる。
【００９９】
この構成において、レーザー照射部のアブレーションによる画像形成が容易に為されるために、上述のインク親和性層、もしくは親水性層中には▲１▼に示す光熱変換剤を含有させることが出来る。この場合、光熱変換剤は各層の全質量に対して５質量％〜５０質量％であることが好ましい。また、同様の目的で、積層された２層の間にアブレーション層を設けても良い。
【０１００】
アブレーション層としては▲１▼に示す光熱変換剤をセルロース、ニトロセルロース及びエチルセルロース等のセルロース誘導体類、アクリル酸エステルの単独重合体及び共重合体、ポリメチルメタクリレート及びポリブチルメタクリレート等のメタクリル酸エステルの単独重合体及び共重合体、アクリル酸エステル−メタクリル酸エステル共重合体、ポリスチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系モノマーの単独重合体及び共重合体、ポリイソプレン及びスチレン−ブタジエン共重合体等の各種合成ゴム類、ポリ酢酸ビニル等のビニルエステル類の単独重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体等のビニルエステル含有の共重合体、ポリウレア、ポリウレタン、ポリエステル及びポリカーボネート等の縮合系各種ポリマー、並びに「Ｊ．Ｉｍａｇｉｎｇ  Ｓｃｉ．，Ｐ５９−６４，３０（２），（１９８６）（Ｆｒｅｃｈｅｔ  ら）」、「Ｐｏｌｙｍｅｒｓ  ｉｎ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ（Ｓｙｍｐｏｓｉｕｍ  Ｓｅｒｉｅｓ，Ｐ１１，２４２，Ｔ．Ｄａｖｉｄｓｏｎ，Ｅｄ．，ＡＣＳ  Ｗａｓｈｉｎｇｔｏｎ，ＤＣ（１９８４）（Ｉｔｏ，Ｗｉｌｌｓｏｎ））」及び「Ｍｉｃｒｏｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｐ３−１０，１３（１９９１）（Ｅ．Ｒｅｉｃｈｍａｎｉｓ，Ｌ．Ｆ．Ｔｈｏｍｐｓｏｎ）」に記載のいわゆる「化学増幅系」に使用されるバインダー等に混合し、塗設したものが挙げられる。この場合、光熱変換剤とバインダーの質量比率は１０：９０〜７０：３０である。また光熱変換剤とバインダーとでアブレーション層を構成する場合、塗膜強度および積層された他層との密着性を向上させる目的で、種々の架橋剤を添加することが出来る。利用できる架橋剤としてはホルムアルデヒド、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、グリオキサル、ポリイソシアナート、加水分解テトラアルキルオルトシリケートなどがある。
【０１０１】
アブレーション層の別の形態としては、光熱変換が可能な金属含有微粒子を蒸着法、スパッタリング法により形成させる方法が挙げられる。利用可能な金属含有微粒子としては、アルミニウム、チタン、テルル、クロム、錫、インジウム、ビスマス、亜鉛、鉛等の金属、これらの合金、金属酸化物、金属炭化物、金属窒化物、金属ホウ化物、金属フッ化物等である。蒸着法又はスパッタリング法等にて薄膜が形成できる。この場合の膜厚は５０Åから１０００Å、好ましくは１００Åから８００Åである。
【０１０２】
これらの平版印刷版材料は、レーザー光源もしくはサーマルヘッドにより画像描画がなされる。解像度の点からレーザー光源で描画することが好ましい。
【０１０３】
利用可能なレーザー光源は光熱変換剤の吸収特性により適宜選択できるが、特に近赤外に波長を持つものが適している。利用可能なレーザー光源としては、半導体レーザーおよび半導体励起の固体レーザー（ＹＡＧレーザー等）が好適に使用される。
【０１０４】
【実施例】
以下実施例により本発明を説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。
【０１０５】
片面に親水性の易接着処理が施されている厚さ１７５μｍポリエチレンテレフタレート支持体（製品名  ＨＳ７４；帝人デュポン社製）の易接着処理面上に、下記親水性層塗布液組成物をビーズミルで３０分間分散した塗布液をワイヤーバーを用いて付き量が３ｇ／ｍ２になるように塗布し、１００℃で１分間の乾燥をした。
【０１０６】
〈親水性層塗布液組成物〉
スノーテックスＳ                                      １０．４０質量部
（コロイダルシリカ、固形分３０％；日産化学工業株式会社製）
スノーテックスＰＳ−Ｍ                                ２３．４０質量部
（コロイダルシリカ、固形分２０％；日産化学工業株式会社製）
ＡＭＴシリカ０８                                        １．５０質量部
（アルミノシリケート粒子、平均粒径０．６μｍ；水澤化学工業株式会社製）シルトンＪＣ２０                                        １．２０質量部
（シリカ粒子、平均粒径２．０μｍ；水澤化学工業株式会社製）
カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩（関東化学株式会社製）の４％水溶液                                                      ０．１２質量部
ＭＦブラック４５００                                    ２．７０質量部
（Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｕの複合酸化物水分散体、固形分４０％；大日精化工業株式
会社製）
ミネラルコロイドＭＯ                                    ０．２４質量部
（モンモリロナイト；ウィルバーエリス製）
燐酸三ナトリウム（関東化学製株式会社製）                ０．０６質量部
純水                                                  １９．１７質量部
親水性層塗布後、６０℃で２４時間のエージングを施した。さらに親水性層上に下記組成よりなる画像形成層塗布液を乾燥付き量が０．６ｇ／ｍ２になるように塗布し、４０℃で３分間の乾燥を行い、平版印刷版材料を作製した。
【０１０７】
〈画像形成層塗布液〉
Ｈｉ−ＤｉｓｐｅｒＡ１１８                              １０．５質量部
（カルナバワックスの水分散体、固形分４０％：岐阜セラック製造所製）
トレハ（トレハロース；林原商事社製）                    １．８０質量部
純水                                                    ８．７７質量部
得られた平版印刷版材料を７４５ｍｍ×６００ｍｍのサイズに断裁した。パンチ穴を開けた後、半導体レーザーが搭載されたプレートセッターにより、波長８３０ｎｍ、ビーム径３２μｍ（１／ｅ２）、出力３００ｍＷ、版面のエネルギー強度３００ｍＪ／ｃｍ２となるようにプレートセッタードラム回転数を調整して、９５％平網およびシリンダー軸に沿ってベタ画像が含まれるデータを元に画像露光した。
【０１０８】
画像記録された平版印刷版を図１に示す印刷機のシリンダー（版胴；直径１３５ｍｍ）に取り付け、印刷前に以下のシーケンス１〜８を経て印刷を行った。
【０１０９】
シーケンス１（プレダンプニング工程の中盤において湿し水供給量を若干増加している）
【０１１０】
【表３】
2004314530.tif 000007
【０１１１】
このシーケンスのプレダンプニングに掛かった時間は約１７秒であった。
シーケンス２（プレダンプニング初期において湿し水供給量を若干増加している）
【０１１２】
【表４】
2004314530.tif 000008
【０１１３】
このシーケンスのプレダンプニングに掛かった時間は約１７秒であった。
シーケンス３（プレダンプニング初期において湿し水供給量を多量に増加している）
【０１１４】
【表５】
2004314530.tif 000009
【０１１５】
このシーケンスのプレダンプニングに掛かった時間は約１７秒であった。
シーケンス４（プレダンプニング終盤において湿し水供給量を多量に増加している）
【０１１６】
【表６】
2004314530.tif 000010
【０１１７】
このシーケンスのプレダンプニングに掛かった時間は約１７秒であった。
シーケンス５（プレダンプニング中において湿し水供給量を可変しない）
【０１１８】
【表７】
2004314530.tif 000011
【０１１９】
このシーケンスのプレダンプニングに掛かった時間は約１７秒であった。
シーケンス６（プレダンプニング中において湿し水供給量を可変せず、シリンダー周速度を可変する）
【０１２０】
【表８】
2004314530.tif 000012
【０１２１】
このシーケンスのプレダンプニングに掛かった時間は約１０秒であった。
シーケンス７（プレダンプニング中において湿し水供給量を可変せず、シリンダー周速度を可変する）
【０１２２】
【表９】
2004314530.tif 000013
【０１２３】
このシーケンスのプレダンプニングに掛かった時間は約６秒であった。
シーケンス８（プレダンプニング初期において湿し水供給量を多量に増加し、シリンダー周速度を可変する）
【０１２４】
【表１０】
2004314530.tif 000014
【０１２５】
このシーケンスのプレダンプニングにかかった時間は約３秒であった。
各シーケンスを経て印刷された印刷物について、以下の評価を行った。結果を以下に記載する。
【０１２６】
《平網画像のカラミ除去》
９５％平網画像（スクウェアドット画像）が完全に目開きする（カラミ除去できる）までの刷り出し枚数をカウントした。
【０１２７】
《ベタ画像の濃度安定性》
ベタ画像が目標濃度に達するまでの枚数をカウントした。
【０１２８】
【表１１】
2004314530.tif 000015
【０１２９】
表より明らかなように、プレダンプニング時において、湿し水供給量を変化させる、もしくはシリンダーの周速度を変化させることにより、短いプレダンプニング時間でも印刷初期における損紙がほとんどない印刷機上現像条件、印刷条件を提供できる。
【０１３０】
【発明の効果】
印刷機上での現像処理がスムーズに行われ、印刷準備時間が短縮でき、損紙の少ない優れた平版印刷版材料の印刷機上現像方法を見いだすことができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】印刷機概略図である。
【符号の説明】
１０１  インク元ローラー
１０２  インク渡しローラー
１０３  インクローラー
１０４  インク練りローラー
１０５  シリンダー
１０６  ブランケット胴
１０７  圧胴
１０８  湿し水槽
１０９  水元しローラー
１１０  水渡しローラー
１１１  水付けローラー
１１２  印刷用紙
１１３  印刷物
１１４  インキ壺
【図１】
2004314530.tif 000016