(57)【要約】【課題】摘み部の形態が使用時まで安定に保持され、しかも粘着層の粘着力を高める必要のないタブテープ及びその製造方法を提供すること。【解決手段】基材テープ１１及びその片面に設けられた粘着層１２を具備し、基材テープ１１の一端から所定幅の部分１３が、粘着層１２側に折り返され、その折り返された部分１３が、粘着層１２を介して基材テープ１１の他の部位に粘着されて摘み部１４が形成されており、摘み部１４の先端部分にミシン目１５が形成されているタブテープ１。製造方法は、帯状のシートにミシン目を入れ、ミシン目より外側に位置する部分をミシン目に沿って折り返して対向面に接着し、しかる後、個々のタブテープに切断する。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材テープ及びその片面に設けられた粘着層を具備し、該基材テープの一端から所定幅の部分が、前記粘着層側に折り返され、その折り返された部分が該粘着層を介して該基材テープの他の部位に接合されて摘み部が形成されており，前記摘み部の先端部分にミシン目を有するタブテープ。
【請求項２】
帯状のシートを連続的に搬送しながら、該シートの一側縁寄りの位置に長手方向に沿ってミシン目を入れ、該シートにおける該ミシン目より外側の部分を、該ミシン目に沿って折り返し、その折り返した部分を、該シートの片面に設けられている粘着層を介して該ミシン目より内側の部分に接合し、しかる後、個々のタブテープの寸法に切断するタブテープの製造方法。
【請求項３】
前記シートの折り返しを、シート折曲用の第１ガイドとシートの折曲位置制御用の第２ガイドを有する折りロールを用いて行う請求項１記載のタブテープの製造方法。
【請求項４】
前記ミシン目を入れる位置と前記折りロールの配置位置との間に、蛇行防止ガイドを配置し、前記シートの前記一側縁とは反対側の側縁に該蛇行防止ガイドを摺接させ、該シートの蛇行を防止する請求項３記載のタブテープの製造方法。
【請求項５】
前記シートとして、予め片面に粘着層を設けた粘着シートを用いる請求項１〜４の何れか記載のタブテープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タブテープ及びその製造方法に関し、詳しくは、摘み部の形態が使用時まで安定に保持され、しかも粘着層の粘着力を高める必要のないタブテープ、及びその効率的且つ経済的な製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド等の使い捨て吸収性物品の個装品として、包装材上に載置した吸収性物品を該包装材と共に折り畳んだ後、その包装材の所定個所をヒートシール等により封止すると共に、タブテープにより使用時に最初に開放する部分を開かないように固定したものが知られている。
【０００３】
従来のタブテープの製造方法として、粘着剤が片面に塗布された帯状のシートを連続搬送しながら、該シートの長手方向の一側部を幅方向に折り返し、折り返した部分を対向面に粘着し、しかる後、個々のタブテープの寸法に切断する方法が知られている（特許文献１参照）。しかし、従来のタブテープにおいては、シートを折り返して形成した摘み部の形態が、吸収性物品の使用時までに崩れてしまう場合が生じていた。摘み部の保形性を高めるためには、粘着剤の粘着力を高めることも考えられるが、その場合には、包装材等に対する粘着力が過大となり、個装品のスムーズな開封が難しくなる等の問題が生じる恐れがある。
【０００４】
従って、本発明の目的は、摘み部の形態が使用時まで安定に保持され、しかも粘着層の粘着力を高める必要のないタブテープ、及びその効率的且つ経済的な製造方法を提供することにある。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−９６８０８
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、シートの折り曲げた部分にミシン目を入れることにより、粘着層の粘着力を高めなくても摘み部の保形性を大幅に向上させ得ることを知見した。本発明は、斯かる知見に基づき完成されたものである。
【０００７】
本発明は、基材テープ及びその片面に設けられた粘着層を具備し、該基材テープの一端から所定幅の部分が、前記粘着層側に折り返され、その折り返された部分が該粘着層を介して該基材テープの他の部位に接合されて摘み部が形成されており，前記摘み部の先端部分にミシン目を有するタブテープを提供することにより、前記目的を達成したものである。
【０００８】
また、本発明は、帯状のシートを連続的に搬送しながら、該シートの一側縁寄りの位置に長手方向に沿ってミシン目を入れ、該シートにおける該ミシン目より外側の部分を、該ミシン目に沿って折り返し、その折り返した部分を、該シートの片面に設けられている粘着層を介して該ミシン目より内側の部分に接合し、しかる後、個々のタブテープの寸法に切断するタブテープの製造方法を提供することにより、前記目的を達成したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
先ず、本発明のタブテープの一実施形態について説明する。
本実施形態のタブテープ１は、図２に示すように、基材テープ１１及びその片面に設けられた粘着層１２を具備し、該基材テープ１１の一端から所定幅の部分１３が、粘着層１２側に折り返され、その折り返された部分１３が、該粘着層１２を介して該基材テープ１１の他の部位に粘着されて摘み部１４が形成されており、前記摘み部１４の先端部分にミシン目１５が形成されている。本発明のタブテープにおけるミシン目１５は、複数個のミシン目（例えば２〜１０個）が、該基材テープ１１の幅方向に沿って並んでいることが好ましいが、タブテープの個々のミシン目１５の数（孔数）は一つであっても良い。
【００１０】
粘着層１２は、基材テープ１１の片面全域に粘着剤を塗布して形成されており、摘み部１２においては、該粘着層１２により、基材テープ１１の相対向する面同士が接合されている。基材テープ１１を折り返す幅（前記所定幅）は、例えば１〜１０ｍｍとすることができる。
【００１１】
図１には、本実施形態のタブテープ１を、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド等の使い捨て吸収性物品９を包装材８で包装してなる吸収性物品の個装品７に用いた例が示されており、該タブテープ１により、使用時に最初に開放される部分が不用意に開かないように固定されている。使用時には、先端に形成された摘み部１４を手で引っ張り容易に開封することができる。
【００１２】
次に、本発明のタブテープの製造方法について、上述したタブテープ１を製造する場合の好ましい実施形態に基づき説明する。
本実施形態では、図３に示すように、片面に粘着層１２が予め形成された帯状のシート（粘着シート）１０を、そのロール状物から連続的に繰り出し、連続的に搬送しながら、該シート１０の長手方向の一側縁１０ａ寄りの位置に、その長手方向（流れ方向）に沿ってミシン目１５を入れる。
ミシン目１５は、図４に示すように、周縁部に複数の突起２２を有するミシン目ロール２１と、該ロール２１と対向配置された受けロール２３との間にシート１０を挿通させ、該突起２２と受けロール２３の周面との間で該シート１０に加圧し穿孔して形成する。
【００１３】
ミシン目ロール２１における突起同士の間隔Ｐ１（図４参照）及び各突起の幅Ｐ２（図４参照）は、それぞれ１〜５ｍｍであることが好ましく、材料特性、加工搬送性、製品に固定された状態における外観等を考慮すると、それぞれ１〜２ｍｍがより好ましく、特にＰ１とＰ２とが同一で、各々１〜２ｍｍであることが好ましい。尚、間隔Ｐ１の好ましい範囲は、タブテープ１のミシン目同士間の距離の好ましい範囲と同じであり、間隔Ｐ２の好ましい範囲は、タブテープの各ミシン目の好ましい長さの範囲と同じである。
【００１４】
そして、図５に示すように、ミシン目１５を入れたシート１０における、該ミシン目１５を入れた位置より前記一側縁１０ａ側（外側）に位置する部分（以下、先端部分ということがある）１６’を、該ミシン目１５に沿ってシートの幅方向に折り返し、その折り返した部分１６を、粘着層１２の粘着力を利用して、該ミシン目１５より内側に位置する部分１７に接合する。このように、ミシン目に沿って折り返すことにより、折り部の内側に空気が封入されてシート対向面の接合が不充分となることを防止できると共に、折り曲げられたシートの復元力を軽減させることができ、これにより、形態が使用時まで安定に保持される保形性に優れた摘み部を形成することができる。
【００１５】
本実施形態においては、シート１０の折り返しに、図５に示すような、シート折曲用の第１ガイド３２と該シートの折曲位置制御用の第２ガイド３３を有する折りロール３を用いる。第２ガイド３３は、シート１０が常にミシン目位置を基点に折り曲げられるようにするものであり、第１ガイド３２と第２ガイド３３との離間距離Ｗ１〔図５（ｂ）参照〕は、先端部分を折り返した後の目的寸法Ｗ２〔図５（ａ）参照，タブテープの全長と実質的に同じ〕に対して＋０ｍｍ〜＋２０ｍｍにすることが好ましい。第２ガイド３３は、シート１０の一側縁側を折り返す際の折曲位置がずれないようにできるものであれば、その形状等は特に問わないが、好ましくは、図５に示すように、ロール基面３１に対して垂直な面３３ａを有することが好ましい。尚、本実施形態における第１ガイド３２は、第２ガイドと同様に、ロール基面３１に対して垂直な面３２ａを有している。
【００１６】
シート折曲用の第１ガイド３２と該シートの折曲位置制御用の第２ガイド３３とを有する折りロール３を用いることにより、折曲位置に必ずミシン目を位置させることができ、保形性に優れた摘み部を一層安定して形成することができる。特にシート１０の紙継ぎを行った場合には、その継ぎ目の前後で、シート１０が蛇行する恐れがあるが、このような折りロール３を用いれば、そのような蛇行を防止することができる。
【００１７】
本実施形態においては、先端部分を折り返した後のシートを、一対のロール５間に挿通し、折り返した部分とその対向面とを一層強固に接合する。そして、切断手段６により、個々のタブテープの寸法に切断する。切断手段６としては、シートを切断可能な公知の切断手段を特に制限なく用いることができる。そして、得られた個々のタブテープを、吸収性物品が包装材連続体に間欠的に内包されている連続体７０に、折り返し部分１６に被覆されていない粘着層１２を介して間欠的に粘着固定し、次いで、該連続体７０を図示しない切断手段で切断して、個々の個装品７，７を得る。
【００１８】
本実施形態においては、図３に示すように、シート１０の搬送経路における、ミシン目を入れる位置（ミシン目ロール２１の配置位置）と折りロール３の配置位置との間、より詳細には、折りロール３の配置位置の直前に、蛇行防止ガイド４を配置し、前記シート１０の前記一側縁１０ａとは反対側の側縁１０ｂに蛇行防止ガイド４を摺接させ、該シート１０の蛇行を防止している。
蛇行防止ガイド４は、連続搬送されるシート１０の片面に相対向する平面部４１と、該平面部に対して垂直に形成された側縁位置制御面４２とを有しており、連続搬送されるシート１０の前記側縁１０ｂが側縁位置制御面４２に当接することにより、一層確実に、該シートをミシン目の位置で折曲させることができる。
【００１９】
タブテープの材料等について説明する。
基材テープ１１（前記シート１０）の形成材料としては、タブテープの基材として従来用いられている各種のものを特に制限なく用いることができ、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂等からなるシート又はそれらの積層シート等を用いることができる。特に通気性を有しないシート材料を用いた場合に本発明の効果が顕著である。
【００２０】
粘着層形成用の粘着剤としては、従来のタブテープに用いられているものや、生理用ナプキンのズレ止め材等に用いられている各種のものを用いることができるが、特に合成ゴム系粘着剤、スチレン系ブロック共重合体を主成分とする粘着剤が好ましい。
粘着剤は、基材テープとそれが固定される包装材との間のＴ字剥離力が５０〜１００ｃＮ／テープ幅となるものが、保形性の高い摘み部の形成及び個装品のスムーズな開封等の観点から好ましい。個装品の包装材封止用のタブテープの幅（テープ幅）は５〜２０ｍｍが好ましい。
Ｔ字剥離力は、下記のように測定することができる。
基材テープと包装材とを粘着剤を介して接着させ、得られた積層シートをタブテープのテープ幅に切断して試料とし、基材テープを略水平に維持しつつ、包装材を、基材テープに垂直な方向にテンシロン試験機により３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張りＴ字剥離させた際の剥離力を測定し、これをＴ字剥離力とする。
【００２１】
本発明は、上述した実施形態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
例えば、上記実施形態では、帯状のシートとして、予め片面に粘着層を設けた粘着シートを用いたが、これに代えて、粘着層を有しないシートを繰り出し、その搬送中に粘着剤を塗工して粘着層を形成しても良い。例えば、ミシン目形成位置と折りロールの配置位置との間で粘着剤を塗工しても良い。
【００２２】
【発明の効果】
本発明のタブテープによれば、摘み部の形態が使用時まで安定に保持され、しかも粘着層の粘着力を高める必要がない。
本発明のタブテープの製造方法によれば、摘み部の形態が使用時まで安定に保持され、しかも粘着層の粘着力を高める必要のないタブテープを、効率的且つ経済的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のタブテープの一実施形態を吸収性物品の個装品に用いた状態を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１のタブテープを拡大して示す斜視図である。
【図３】図３は、本発明のタブテープの製造方法の一実施形態における概略手順等を示す説明図である。
【図４】図４は、ミシン目ロールの一例を示す側面図である。
【図５】図５は、折りロール及び蛇行防止ガイドの好ましい例を示す図で、（ａ）は図３の矢印Ａ方向から見た図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＹ−Ｙ線断面図である。
【符号の説明】
１  タブテープ
２  ミシン目ロール
３  折曲位置制御用ガイド付き折りロール
４  蛇行防止ガイド
６  切断手段
１０  帯状のシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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