(57)【要約】【課題】レーザー光の基体表面での反射光と感光層での反射光とが干渉を起こし、ベタ画像の場合、干渉縞状の濃淡ムラが現れることのない、感光ドラム基体及びこれを用いた感光ドラムを提供すること。【解決手段】平均表面粗さＲａが０．１μｍ以下の場合、光源に対する反射率が１％以下である感光ドラム基体及びこれを用いた感光ドラムとする。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均表面粗さＲａが０．１μｍ以下の場合、光源に対する反射率が１％以下であることを特徴とする感光ドラム基体。
【請求項２】
平板で測定した際の平均表面粗さＲａが０．０４μｍ以下の場合、該平板の光源に対する反射率が１５％以下である導電性樹脂組成物を用いてなる請求項１に記載の感光ドラム基体。
【請求項３】
平板の光源に対する反射率が、１０％以下である請求項２に記載の感光ドラム基体。
【請求項４】
導電性樹脂組成物が、ベース樹脂と導電剤とを含むものである請求項２又は３に記載の感光ドラム基体。
【請求項５】
ベース樹脂が、ポリアミド系樹脂又はポリエステル系樹脂である請求項４に記載の感光ドラム基体。
【請求項６】
導電剤が、カーボンブラックである請求項４又は５に記載の感光ドラム基体。
【請求項７】
導電性樹脂組成物が、更に無機充填材を含むものである請求項２〜６のいずれかに記載の感光ドラム基体。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の感光ドラム基体と感光層とからなることを特徴とする感光ドラム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光ドラム基体及びこれを用いた感光ドラムに関する。表面に感光層を設けて感光ドラムに用いた場合に、干渉縞状の濃淡ムラの現れることのない感光ドラム基体およびこれを用いてなる感光ドラムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複写機、ファクシミリ、プリンターなどの電子写真装置や静電記録装置などにおける静電記録プロセスにおいては、一般にまず、光導電性物質〔例えばＺｎＯ、ＣｄＳ、Ｓｅ、ＯＰＣ（有機半導体）、アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）など〕層を有する感光ドラム表面を一様に帯電させ、該感光ドラム表面に光学系から映像を投射し光の当たった部分の帯電を消去することによって静電潜像を形成し、次いで、この静電潜像にトナーを供給してトナーの静電的付着によりトナー像を形成し、これを紙、ＯＨＰ、印画紙等の記録媒体へ転写して画像を形成する方法が採られている。
【０００３】
このような静電記録プロセスに用いられる感光ドラムは、感光ドラム基体に感光剤を分散させた感光剤塗液を浸漬塗布し、感光層を設けたものである。この感光ドラム基体としては、従来、比較的軽量で機械加工性にも優れ、かつ良好な導電性を有することから、アルミニウム合金を円筒状や円柱状に加工した感光ドラム基体が用いられてきた（例えば、特許文献１参照）。
この、アルミニウム製基体は、反射率が非常に高いため、レーザー光の基体表面での反射光と感光層での反射光とが干渉を起こし、ベタ画像の場合、干渉縞状の濃淡ムラが現れる問題があった。
その対策としては、基体表面に微細な凹凸を付けることによって、レーザー光を乱反射させることが行われてきたが、アルミニウム自体の反射率が大きいため、十分な対策とはなり得なかった。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２４９４７３号公報（第１頁）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らは、このような状況下で、従来における諸問題を解決し、感光ドラムとして用いた場合に、干渉縞状の濃淡ムラの現れることのない感光ドラム基体およびこれを用いてなる感光ドラムを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、平均表面粗さＲａが特定値以下の時、光源に対する反射率が特定値以下である感光ドラム基体を用いることにより、その目的を達成し得ることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
すなわち、本発明は、
（１）　平均表面粗さＲａが０．１μｍ以下の場合、光源に対する反射率が１％以下であることを特徴とする感光ドラム基体、
（２）　平板で測定した際の平均表面粗さＲａが０．０４μｍ以下の場合、該平板の光源に対する反射率が１５％以下である導電性樹脂組成物を用いてなる上記（１）の感光ドラム基体、
（３）　平板の光源に対する反射率が、１０％以下である上記（２）の感光ドラム基体、
（４）　導電性樹脂組成物が、ベース樹脂と導電剤とを含むものである上記（２）又は（３）の感光ドラム基体、
（５）　ベース樹脂が、ポリアミド系樹脂又はポリエステル系樹脂である上記（４）の感光ドラム基体、
（６）　導電剤が、カーボンブラックである上記（４）又は（５）の感光ドラム基体、
（７）　導電性樹脂組成物が更に無機充填材を含むものである上記（２）〜（６）の感光ドラム基体、及び
（８）上記（１）〜（７）の感光ドラム基体と感光層とからなることを特徴とする感光ドラム、
を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
まず、本発明の感光ドラム基体は、平均表面粗さＲａが０．１μｍ以下の場合、光源に対する反射率が１％以下であることを特徴とする。
本発明の感光ドラム基体は、導電性樹脂組成物からなるものが特に好ましい。
その導電性樹脂組成物のベースとなる樹脂としては、特に制限はなく、例えばナイロン６やナイロン６６などのポリアミド系樹脂やポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂を挙げることが出来る。また、低吸湿性樹脂として、例えばポリプロピレン、ポリフェニレンエーテル，ポリフェニレンサルファイド等を添加することもできる。これらの中では、物性、成形性、コスト等の点から、ポリアミド系樹脂及びポリエステル系樹脂が特に好ましい。
【０００８】
本発明において、導電性樹脂組成物に使用する導電剤としては、前記樹脂成分に均一に分散可能であれば、特に限定されず、例えば、カーボンブラック、グラファイト、さらにはアルミニウム、銅、ニッケル等の金属粉、導電性ガラス粉、カーボン繊維、導電性ウィスカ、導電性ガラス繊維等の導電性の繊維やウィスカ等が挙げられるが、これらの中では、物性、取扱い性、コスト等カーボンブラックが特に好ましい。
【０００９】
また、イオン導電材も導電剤として使用することができる。イオン導電材としては、テトラエチルアンモニウム，テトラブチルアンモニウム，ラウリルトリメチルアンモニウム等のドデシルトリメチルアンモニウム，ヘキサデシルトリメチルアンモニウム，ステアリルトリメチルアンミニウム等のオクタデシルトリメチルアンモニウム，ベンジルトリメチルアンモニウム，変性脂肪族ジメチルエチルアンモニウム等のアンモニウムの過塩素酸塩，塩素酸塩，塩酸塩，臭素酸塩，ヨウ素酸塩，ホウフッ化水素酸塩，硫酸塩，アルキル硫酸塩，カルボン酸塩，スルホン酸塩などの有機イオン導電材及びリチウム，ナトリウム，カルシウム，マグネシウム等のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の過塩素酸塩，塩素酸塩，塩酸塩，臭素酸塩，ヨウ素酸塩，ホウフッ化水素酸塩，トリフルオロメチル硫酸塩，スルホン酸塩などの無機イオン導電材を挙げることができる。
【００１０】
この導電剤の含有量としては、樹脂分１００重量部に対して、好ましくは５〜４０重量部、さらに好ましくは２０〜３５重量部の範囲で選定される。導電剤が多すぎる場合は衝撃強度などの機械特性の低下が起こりやすく、少なすぎる場合は所望の導電性が発現されないことがある。
【００１１】
導電性樹脂組成物には、各種の添加剤、例えば、衝撃改良剤としてポリエステル系エラストマー（ポリエステル−ポリエーテル共重合体），ポリオレフィン系エラストマー（エチレン−プロピレン三元共重合体）などの各種エラストマーや、流動性改良剤としてステアリン酸ナトリウム，モンタン酸ナトリウムなどの金属石鹸，ステアリン酸アミド，アルキル系ビスアミドなどのアミド系滑剤等の添加剤を用いることもできる。
これらの添加剤はその添加量が多すぎると、得られる感光ドラム基体の吸水性、耐薬品性、曲げ弾性率、衝撃強度等の機械特性が低下することがあるので、樹脂分１００重量部に対して、０〜５０重量部、特に０〜２０重量部の範囲の添加が好ましい。
【００１２】
導電性樹脂組成物には、所望により、各種繊維やウィスカ等の充填材を配合することもできる。
該充填材としては、例えば、弾性率や強度の向上を重視する観点から、強化材として、ガラス繊維、繊維状のケイ酸カルシウム，チタン酸カリウムや、炭化ケイ素，窒化ケイ素、酸化マグネシウム，チタン酸カリウム，水酸化アルミニウム等に代表されるウィスカーや繊維などの無機充填材を用いることができる。その中でもケイ酸カルシウムの繊維状フィラーが好ましい。ここで、繊維状フィラーとしてのケイ酸カルシウムは、例えば「ウォラストナイト」として入手することができる。この「ウォラストナイト」は、天然鉱物であるケイ灰石を粉砕・精製したものであり、繊維径は平均６〜２５μｍの微細な繊維状をしてあり白色粉末状である。
また、上記の無機充填材は、例えばアミノシラン，エポキシシラン，ウレイドシラン，ビニルシランなどのシラン系カップリング剤やチタネート系カップリング剤により表面処理して樹脂との親和性を高めて使用することもできる。
【００１３】
上記の充填材の配合量としては、特に制限はなく、充填材の種類、繊維の長さ及び径等に応じて適宜選択されるが、樹脂分１００重量部に対して、好ましくは１０〜５０重量部、さらに好ましくは２５〜４５重量部の範囲で選定される。充填材が多すぎる場合には衝撃強度などの機械特性の低下が、また、少なすぎる場合は曲げ強度・曲げ弾性率などの機械特性の低下がおこることがある。
【００１４】
本発明の感光ドラム基体は、以上の如き成分を配合した導電性樹脂組成物を成形してなるものであるが、その形状としては、回転により、容易に記録媒体に画像を形成し得る点で、円筒状や円柱状等が好ましい。該基体の成形方法としては、特に制限はなく、例えば、射出成形法、押出成形法等が挙げられるが、射出成形法が特に好ましい。成形温度や射出圧力等の成形条件は、基体を構成する樹脂成分の種類等に応じて適宜選択される。
【００１５】
本発明の感光ドラムは、前述の高速画像形成装置に装着されるものであって、前記本発明の感光ドラム基体と、好ましくは感光層、さらに必要に応じその他の層、例えば保護層などを有するものである。前記感光層としては、少なくとも電荷発生層及び電荷輸送層を有するものが好ましい。ここで、電荷発生層は、電荷発生化合物及び結着樹脂から構成されることが好ましい。前記電荷発生化合物としては、特に制限はなく、従来、感光体の電荷発生層に用いられる公知の化合物の中から適宜選択され、各種無機系導電性化合物、有機系導電性化合物等が挙げられる。これらの中でも、電荷発生能の高い化合物等が好ましい。また、結着樹脂としては、特に制限はなく、従来、感光体の電荷発生層等に用いられる公知の樹脂の中から適宜選択される。この電荷発生層は、公知の塗布、蒸着等の方法によって形成することができる。
【００１６】
一方、電荷輸送層は、不均一電荷輸送層及び均一電荷輸送層を有するものが好ましく、前記不均一電荷輸送層としては、特に制限はないが、粒子分散型不均一電荷輸送層や、相分離型不均一電荷輸送層等が好ましい。該不均一電荷輸送層は、高分子材料等の、前記不均一電荷輸送層に含有させる材料を、溶剤に分散させ、公知の塗布等の方法によって形成することができる。
前記均一電荷輸送層としては、特に制限はないが、電荷輸送能が高く、成膜性に優れる高分子化合物を含有するものが好ましい。該均一電荷輸送層は、前記高分子材料等の、前記均一電荷輸送層に含有させる材料を、溶剤に分散させ、公知の塗布等の方法によって形成することができる。
【００１７】
【実施例】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
なお、感光ドラム基体及び平板の平均表面粗さは、サーフコム（東京精密社製）を用いて測定し、反射率は、分光光度計（日立製作所製Ｕ−４０００）を用いて波長７８０ｎｍの時の反射率を測定した。
【００１８】
実施例１
ポリアミド６６樹脂〔宇部興産（株）製，商標「ＵＢＥナイロン２０１５Ｂ」〕５０重量部、ポリアミド６樹脂〔宇部興産（株）製，商標「ＵＢＥナイロン１０１３Ｂ」〕５０重量部、ファーネスカーボンブラック〔旭カーボン（株）製，商標「旭ＡＸ−０１５」〕２８重量部及び繊維状ケイ酸カルシウム〔川鉄鉱業（株）製，商標「ウォラスナイト」〕３５重量部からなる導電性樹脂組成物を調製し、キャビティが鏡面に加工された金型を用いて、縦８０ｍｍ、横５０ｍｍ、厚さ２ｍｍの平板を射出成形法により成形した。又、上記導電性樹脂組成物を用いて、外径３０ｍｍ、長さ２６０ｍｍの感光ドラム基体を射出成形法により成形した。
得られた平板と感光ドラム基体の平均表面粗さＲａ及び光源に対する反射率を測定した。その結果を第１表に示す。
更に、この感光ドラム基体の表面に感光層形成用塗液〔〈第１層（ＣＧＬ／電荷発生層）バインダー樹脂：ポリビニルブチラール５０％、感光剤（ＣＧＭ）：フタロシアニン５０％、溶剤：クロロホルム〉〈第２層（ＣＴＬ／電荷輸送層）バインダー樹脂：ポリカーボネート５０％、感光剤（ＣＴＭ）：ジフェニルヒドラゾン５０％、溶剤：クロロホルム〉〕を浸漬塗工法により塗布し、感光層を設けて感光ドラムを作製した。
この感光ドラムを用いて、灰色のベタ画像を印刷し、干渉縞状の濃淡ムラの有無を目視観察により調べた。その結果を第１表に示す。
【００１９】
実施例２
導電性樹脂組成物として、ポリブチレンテレフタレート樹脂〔ポリプラスチックス（株）製，商標「ジュラネックス２００２」〕１００重量部、ファーネスカーボンブラック〔旭カーボン（株）製，商標「旭ＡＸ−０１５」〕２６重量部及び繊維状ケイ酸カルシウム〔川鉄鉱業（株）製，商標「ウォラストナイト」〕２５重量部からなる導電性樹脂組成物を使用した以外は、実施例１と同様に実施して平板と感光ドラム基体とを得た。
得られた平板と感光ドラム基体の平均表面粗さＲａ及び光源に対する反射率を測定した。その結果を第１表に示す。
更に、この感光ドラム基体の表面に実施例と同様にして感光層を設けて感光ドラムを作製した。この感光ドラムを用いて、灰色のベタ画像を印刷し、干渉縞状の濃淡ムラの有無を目視観察により調べた。その結果を第１表に示す。
【００２０】
実施例３
ポリアミド６１２樹脂〔デュポン（株）製、商標「ザイテル１５１Ｌ」〕１００重量部、ファーネスカーボンブラック〔旭カーボン（株）製、商標「旭ＡＸ−０１５」〕３２重量部及び繊維状ケイ酸カルシウム〔川鉄鉱業（株）製、商標「ウオラストナイト」〕３５重量部からなる導電性樹脂組成物を使用した以外は、実施例１と同様に実施して平板と感光ドラム基体とを得た。
得られた平板と感光ドラム基体の平均表面粗さＲａ及び光源に対する反射率を測定し、その結果を第１表に示す。
更に、この感光ドラム基体の表面に実施例と同様にして感光層を設けて感光ドラムを作製した。この感光ドラムを用いて、灰色のベタ画像を印刷し、干渉縞状の濃淡ムラの有無を目視観察により調べた。その結果を第１表に示す。
【００２１】
比較例１
鏡面に加工されたアルミニウム製の平板と感光ドラム基体の平均表面粗さＲａ及び光源に対する反射率を測定した。その結果を第１表に示す。
更に、このアルミニウム製の感光ドラム基体に、実施例１と同様にして感光層を設けて感光ドラムを作製した。この感光ドラムを用いて、灰色のベタ画像を印刷し、干渉縞状の濃淡ムラの有無を目視観察により調べた。その結果を第１表に示す。
【００２２】
比較例２
ポリアミド６６樹脂〔宇部興産（株）製、商標「ＵＢＥナイロン２０１５Ｂ」〕５０重量部、ポリアミド６樹脂〔宇部興産（株）製、商標「ＵＢＥナイロン１０１３Ｂ」〕５０重量部及び導電性ウィスカ〔大塚化学（株）製、商標「デントールＷＫ２００Ｂ」〕３０重量部からなる導電性樹脂組成物を使用した以外は、実施例１と同様にして平板と感光ドラム基体とを得た。
得られた平板と感光ドラム基体の平均表面粗さＲａ及び光源に対する反射率を測定した。その結果を第１表に示す。
更に、この感光ドラム基体の表面に実施例と同様にして感光層を設けて感光ドラムを作製した。この感光ドラムを用いて、灰色のベタ画像を印刷し、干渉縞状の濃淡ムラの有無を目視観察により調べた。その結果を第１表に示す。
【００２３】
【表１】
2004046112.tif 000002
【００２４】
【発明の効果】
本発明の、平均表面粗さＲａが０．１μｍ以下の場合、光源に対する反射率が１％以下である感光ドラム基体を感光ドラムに用いた場合は、干渉縞状の濃淡ムラの現れることのないものである。