(57)【要約】【課題】切断面にクラック（偏光子の割れ）やデラミ（偏光子と保護フィルム間の浮き上がり）が発生することのない光学部材とその切断方法、及びそれを用いた表示品位に優れる液晶表示装置を提供する。【解決手段】偏光板、位相差板、反射板、半透過反射板、輝度向上フィルム等の光学部材を、延伸軸方向に対する動的貯蔵引張弾性率（Ｅ’）が４００〜４５０ｋｇｆ／ｍｍ２、かつ延伸軸方向の動的貯蔵剪断弾性率（Ｇ’）が１５０〜１８０ｋｇｆ／ｍｍ２の範囲に制御した後、該光学部材を切断する。前記の特性範囲に制御された偏光板に、偏光板以外の光学層の１層又は２層以上を設けてなる積層体を切断してもよい。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
延伸してなる光学部材であって、延伸軸方向に対する動的貯蔵引張弾性率（Ｅ’）が４００〜４５０ｋｇｆ／ｍｍ２、かつ延伸軸方向の動的貯蔵剪断弾性率（Ｇ’）が１５０〜１８０ｋｇｆ／ｍｍ２の範囲に制御されていることを特徴とする光学部材。
【請求項２】
光学部材が、偏光板、位相差板、反射板、半透過反射板及び輝度向上フィルムから選ばれる少なくとも一種の光学層の単独又は組合せである請求項１記載の光学部材。
【請求項３】
偏光板に偏光板以外の光学層の１層又は２層以上を設けてなる積層体からなり、該偏光板の延伸軸方向に対する動的貯蔵引張弾性率（Ｅ’）が４００〜４５０ｋｇｆ／ｍｍ２、かつ延伸軸方向の動的貯蔵剪断弾性率（Ｇ’）が１５０〜１８０ｋｇｆ／ｍｍ２の範囲に制御されていることを特徴とする光学部材。
【請求項４】
光学部材の延伸軸方向に対する動的貯蔵引張弾性率（Ｅ’）を４００〜４５０ｋｇｆ／ｍｍ２、かつ延伸軸方向の動的貯蔵剪断弾性率（Ｇ’）を１５０〜１８０ｋｇｆ／ｍｍ２の範囲に制御した後、該光学部材を切断することを特徴とする光学部材の切断方法。
【請求項５】
光学部材が、偏光板、位相差板、反射板、半透過反射板及び輝度向上フィルムから選ばれる少なくとも一種の光学層の単独又は組合せである請求項４記載の光学部材の切断方法。
【請求項６】
延伸軸方向に対する動的貯蔵引張弾性率（Ｅ’）が４００〜４５０ｋｇｆ／ｍｍ２、かつ延伸軸方向の動的貯蔵剪断弾性率（Ｇ’）が１５０〜１８０ｋｇｆ／ｍｍ２の範囲に制御された偏光板に、偏光板以外の光学層の１層又は２層以上を積層し、該積層体を切断することを特徴とする光学部材の切断方法。
【請求項７】
請求項１〜３のいずれか１項記載の光学部材を用いたことを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置（以下、ＬＣＤと略称することがある。）に用いられる光学部材とその切断方法、及びそれを用いた液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＬＣＤは、パソコン等に使用されており、近年、急激に需要が増加している。ＬＣＤに用いられる偏光板は、一般に、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムをヨウ素又は染料で染色した後、ほう酸やほう砂等で架橋し（染色工程や架橋工程中、或いはその工程前後に一軸延伸が行われる）、これを水洗、乾燥して偏光子（偏光フィルム）を形成し、この偏光子の片面又は両面に接着剤を用いてトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム等の保護フィルムを貼り合せて製造される。製造された偏光板は、液晶表示装置の画面サイズに合せて切断され、実装置に使用される。
【０００３】
しかし、偏光板に限らず、液晶表示装置に用いられる各種光学部材の切断時の弾性率制御は特に行われていないのが現状である。特に、ＡＲ処理後のように水分率が少ない状態のまま光学部材を切断すると、弾性率が高いために切断面にクラック（偏光子の割れ）やデラミ（偏光子と保護フィルム間の浮き上がり）が発生していた。
【０００４】
一方、偏光板を基盤に貼り付ける工程において偏光板が裂ける欠点を解消するために、偏光子と保護フィルムとの引っ張り弾性率を近付けることが提案されている（特開２００１−５５４０２号公報参照）。しかしながら、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムの引っ張り弾性率（３３０ｋｇｆ／ｍｍ２）を、３５０〜３６５ｋｇｆ／ｍｍ２程度に高めることで、偏光子との接着性に優れたＴＡＣフィルムを製造しているにすぎず、光学部材切断時の問題点については言及されていない。また、引っ張り弾性率を高める手段として、製造工程の最終段階で強い加熱処理を行う、引っ張り弾性率の大きいポリマーを混合する、或いは架橋する方法が開示されているにすぎない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、光学部材を切断加工する際に、クラック（偏光子の割れ）やデラミ（偏光子と保護フィルム間の浮き上がり）が発生することのない光学部材とその切断方法、及びそれを用いた表示品位に優れる液晶表示装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、光学部材の中でも親水性材料を用いた偏光板は特に水分の影響を受け易く、この光学部材を吸水させることで弾性率を制御することができ、切断時の弾性率を一定範囲内に制御することにより、切断面にクラックの発生がなく、かつ切断後にフィルムがカールしなくなることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、延伸してなる光学部材であって、延伸軸方向に対する動的貯蔵引張弾性率（Ｅ’）が４００〜４５０ｋｇｆ／ｍｍ２、かつ延伸軸方向の動的貯蔵剪断弾性率（Ｇ’）が１５０〜１８０ｋｇｆ／ｍｍ２の範囲に制御されていることを特徴とする光学部材を提供するものである。
【０００８】
前記において、光学部材は、偏光板、位相差板、反射板、半透過反射板及び輝度向上フィルムから選ばれる少なくとも一種の光学層の単独又は組合せであることが好ましい。
【０００９】
また本発明は、偏光板に偏光板以外の光学層の１層又は２層以上を設けてなる積層体からなり、該偏光板の延伸軸方向に対する動的貯蔵引張弾性率（Ｅ’）が４００〜４５０ｋｇｆ／ｍｍ２、かつ延伸軸方向の動的貯蔵剪断弾性率（Ｇ’）が１５０〜１８０ｋｇｆ／ｍｍ２の範囲に制御されていることを特徴とする光学部材を提供するものである。
【００１０】
さらに、本発明は、光学部材の延伸軸方向に対する動的貯蔵引張弾性率（Ｅ’）を４００〜４５０ｋｇｆ／ｍｍ２、かつ延伸軸方向の動的貯蔵剪断弾性率（Ｇ’）を１５０〜１８０ｋｇｆ／ｍｍ２の範囲に制御した後、該光学部材を切断することを特徴とする光学部材の切断方法を提供するものである。
【００１１】
前記方法において、光学部材は、偏光板、位相差板、反射板、半透過反射板及び輝度向上フィルムから選ばれる少なくとも一種の光学層の単独又は組合せであることが好ましい。
【００１２】
またさらに、本発明は、延伸軸方向に対する動的貯蔵引張弾性率（Ｅ’）が４００〜４５０ｋｇｆ／ｍｍ２、かつ延伸軸方向の動的貯蔵剪断弾性率（Ｇ’）が１５０〜１８０ｋｇｆ／ｍｍ２の範囲に制御された偏光板に、偏光板以外の光学層の１層又は２層以上を積層し、該積層体を切断することを特徴とする光学部材の切断方法を提供するものである。
【００１３】
上記本発明の光学部材は、偏光板等の光学部材を所定の動的貯蔵引張弾性率（Ｅ’）と動的貯蔵剪断弾性率（Ｇ’）の範囲に制御したものであり、また、本発明に従えばこれを切断することにより製造することができるものである。
【００１４】
さらに、本発明は、前記の光学部材を用いたことを特徴とする液晶表示装置を提供するものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の光学部材は、延伸してなる光学部材であって、延伸軸方向に対する動的貯蔵引張弾性率（Ｅ’）が４００〜４５０ｋｇｆ／ｍｍ２、かつ延伸軸方向の動的貯蔵剪断弾性率（Ｇ’）が１５０〜１８０ｋｇｆ／ｍｍ２の範囲に制御されている。偏光板に偏光板以外の光学層の１層又は２層以上を設けてなる積層体からなる光学部材においては、該偏光板の延伸軸方向に対する動的貯蔵引張弾性率（Ｅ’）および動的貯蔵剪断弾性率（Ｇ’）が前記の範囲に制御されていてもよい。動的貯蔵引張弾性率や動的貯蔵剪断弾性率が、上記範囲よりも大きい場合は切断面にクラックやデラミが発生し、一方上記範囲よりも小さい場合は、切断面にクラックは発生しなくなるものの、光学部材フィルムの変形（カール）が大きくなり、液晶表示装置に貼り合せることが困難になる。
【００１６】
上記において、延伸軸方向に対する動的貯蔵引張弾性率（Ｅ’）が４１０〜４４０ｋｇｆ／ｍｍ２の範囲に、かつ動的貯蔵剪断弾性率（Ｇ’）が１６０〜１７５ｋｇｆ／ｍｍ２の範囲に制御されていることが好ましい。
【００１７】
本発明において、光学部材としては、偏光板、位相差板、反射板、半透過反射板、輝度向上フィルム等の光学層を挙げることができる。これらの光学層は、それぞれ単独で又は組合せて用いることができるが、中でも、偏光板と偏光板以外の光学層を積層したものが望ましい。光学部材の大きさは特に限定されず、貼り合せるディスプレイの大きさに合せて、所望の大きさにカットされる。
【００１８】
本発明において、偏光板としては、偏光子の片側又は両側に、適宜の接着層を介して保護層となる透明保護フィルムを接着したものが好ましく用いられる。
【００１９】
偏光子（偏光フィルム）としては、親水性高分子フィルム、例えばポリビニルアルコールや部分ホルマール化ポリビニルアルコールなどの従来に準じた適宜なビニルアルコール系ポリマーよりなるフィルムに、ヨウ素や二色性染料等よりなる二色性物質による染色処理や延伸処理や架橋処理等の適宜な処理を適宜な順序や方式で施してなり、自然光を入射させると直線偏光を透過する適宜なものを用いることができる。特に、光透過率や偏光度に優れるものが好ましい。偏光子の厚さは、特に限定されるものではないが、１〜８０μｍが一般的であり、特に５〜４０μｍが好ましい。厚さが５μｍ未満の場合は機械的強度の低下となり、４０μｍを越えると光学特性の低下となるからである。
【００２０】
偏光子（偏光フィルム）の両側に設ける透明保護層となる保護フィルム素材としては、適宜な透明フィルムを用いることができる。中でも、透明性や機械的強度、熱安定性や水分遮蔽性等に優れるポリマーからなるフィルム等が好ましく用いられる。そのポリマーの例としては、例えば、ポリエステル系樹脂、アセテート系樹脂、ポリノルボルネン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、あるいはアクリル系、ウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型ないし紫外線硬化型の樹脂等が挙げられる。なかでも、透明性の点より、アセテート系樹脂が好ましく、特に偏光特性や耐久性などの点より、表面をアルカリなどでケン化処理したトリアセチルセルロースフィルムが好ましい。
【００２１】
透明保護フィルムの厚さは、任意であるが一般には偏光板の薄型化などを目的に５００μｍ以下、好ましくは５〜３００μｍとされる。なお、偏光フィルムの両側に透明保護フィルムを設ける場合、その表裏で異なるポリマー等からなる透明保護フィルムを用いてもよい。
【００２２】
保護層に用いられる透明保護フィルムは、本発明の目的を損なわない限り、ハードコート処理や反射防止処理、スティッキングの防止や拡散ないしアンチグレア等を目的とした処理などを施したものであってもよい。ハードコート処理は、偏光板表面の傷付き防止などを目的に施されるものであり、例えばシリコーン系などの適宜な紫外線硬化型樹脂による硬度や滑り性等に優れる硬化皮膜を、透明保護フィルムの表面に付加する方式などにて形成することができる。
【００２３】
一方、反射防止処理は偏光板表面での外光の反射防止を目的に施されるものであり、従来に準じた反射防止膜などの形成により達成することができる。またスティッキング防止は隣接層との密着防止を目的に、アンチグレア処理は偏光板の表面で外光が反射して偏光板透過光の視認を阻害することの防止などを目的に施されるものであり、例えばサンドブラスト方式やエンボス加工方式等による粗面化方式や、透明微粒子の配合方式などの適宜な方式にて、透明保護フィルムの表面に微細凹凸構造を付与することにより形成することができる。
【００２４】
前記の透明微粒子には、例えば平均粒径が０．５〜２０μｍのシリカやアルミナ、チタニアやジルコニア、酸化錫や酸化インジウム、酸化カドミウムや酸化アンチモン等が挙げられ、導電性を有する無機系微粒子を用いてもよく、また、架橋又は未架橋のポリマー粒状物等からなる有機系微粒子などを用いることもできる。透明微粒子の使用量は、透明樹脂１００重量部あたり２〜７０重量部、とくに５〜５０重量部が一般的である。
【００２５】
透明微粒子配合のアンチグレア層は、透明保護層そのものとして、あるいは透明保護層表面への塗工層などとして設けることができる。アンチグレア層は、偏光板透過光を拡散して視角を拡大するための拡散層（視角補償機能など）を兼ねるものであってもよい。なお上記した反射防止層やスティッキング防止層、拡散層やアンチグレア層等は、それらの層を設けたシートなどからなる光学層として透明保護層とは別体のものとして設けることもできる。
【００２６】
前記偏光フィルムと保護層である透明保護フィルムとの接着処理は、特に限定されるものではないが、例えば、ビニルアルコール系ポリマーからなる接着剤、或いは、ホウ酸やホウ砂、グルタルアルデヒドやメラミン、シュウ酸などのビニルアルコール系ポリマーの水溶性架橋剤から少なくともなる接着剤などを介して行うことができる。かかる接着層は、水溶液の塗布乾燥層などとして形成しうるが、その水溶液の調製に際しては必要に応じて、他の添加剤や、酸等の触媒も配合することができる。特に、ＰＶＡ（偏光フィルム）との接着性が最も良好である点で、ポリビニルアルコールからなる接着剤を用いることが好ましい。
【００２７】
本発明による偏光板は、実用に際して他の光学層と積層した光学部材として用いることができる。その光学層については特に限定はなく、例えば反射板や半透過反射板、位相差板（１／２波長板、１／４波長板などのλ板も含む）、視角補償フィルムや輝度向上フィルムなどの、液晶表示装置等の形成に用いられることのある適宜な光学層の１層または２層以上を用いることができる。特に、前述した偏光フィルムと保護フィルムとからなる偏光板に、更に反射板または半透過反射板が積層されてなる反射型偏光板または半透過反射型偏光板、前述した偏光フィルムと保護フィルムとからなる偏光板に、更に位相差板が積層されている楕円偏光板または円偏光板、前述した偏光フィルムと保護フィルムとからなる偏光板に、更に視角補償フィルムが積層されている偏光板、あるいは、前述した偏光フィルムと保護フィルムとからなる偏光板に、更に輝度向上フィルムが積層されている偏光板が好ましい。
【００２８】
前記の反射板について説明すると、反射板は、それを偏光板に設けて反射型偏光板を形成するためのものである。反射型偏光板は、通常液晶セルの裏側に設けられ、視認側（表示側）からの入射光を反射させて表示するタイプの液晶表示装置などを形成でき、バックライト等の光源の内蔵を省略できて液晶表示装置の薄型化をはかりやすいなどの利点を有する。
【００２９】
反射型偏光板の形成は、必要に応じ上記した透明保護フィルム等を介して偏光板の片面に金属等からなる反射層を付設する方式などの適宜な方式にて行うことができる。ちなみにその具体例としては、必要に応じマット処理した透明保護フィルムの片面に、アルミニウム等の反射性金属からなる箔や蒸着膜を付設して反射層を形成したものなどが挙げられる。
【００３０】
また、微粒子を含有させて表面を微細凹凸構造とした上記の透明保護フィルムの上に、その微細凹凸構造を反映させた反射層を有する反射型偏光板などもあげられる。表面微細凹凸構造の反射層は、入射光を乱反射により拡散させて指向性やギラギラした見栄えを防止し、明暗のムラを抑制しうる利点などを有する。透明保護フィルムの表面に微細凹凸構造を反映させた微細凹凸構造の反射層の形成は、例えば真空蒸着方式、イオンプレーティング方式、スパッタリング方式等の蒸着方式やメッキ方式などの適宜な方式で、金属を透明保護フィルムの表面に直接付設する方法などにより行うことができる。
【００３１】
また、反射板は、上記した偏光板の透明保護フィルムに直接付設する方式に代えて、その透明保護フィルムに準じた適宜なフィルムに反射層を設けてなる反射シートなどとして用いることもできる。反射板の反射層は、通常、金属からなるので、その反射面がフィルムや偏光板等で被覆された状態の使用形態が、酸化による反射率の低下防止、ひいては初期反射率の長期持続の点や、保護層の別途付設の回避の点などから好ましい。
【００３２】
半透過型偏光板は、上記の反射型偏光板において、半透過型の反射層としたものであり、反射層で光を反射しかつ透過するハーフミラー等が挙げられる。半透過型偏光板は、通常液晶セルの裏側に設けられ、液晶表示装置などを比較的明るい雰囲気で使用する場合には、視認側（表示側）からの入射光を反射させて画像を表示し、比較的暗い雰囲気においては、半透過型偏光板のバックサイドに内蔵されているバックライト等の内蔵光源を使用して画像を表示するタイプの液晶表示装置などを形成する。すなわち、半透過型偏光板は、明るい雰囲気下では、バックライト等の光源使用のエネルギーを節約でき、比較的暗い雰囲気下においても内蔵光源を用いて使用できるタイプの液晶表示装置などの形成に有用である。
【００３３】
次に、前述した偏光板に、更に位相差板又はλ板が積層されている楕円偏光板又は円偏光板について説明する。
【００３４】
位相差板は、直線偏光を楕円偏光または円偏光に変えたり、楕円偏光または円偏光を直線偏光に変えたり、あるいは直線偏光の偏光方向を変える場合に用いられる。特に、直線偏光を楕円偏光または円偏光に変えたり、楕円偏光または円偏光を直線偏光に変える位相差板としては、いわゆる１／４波長板（λ／４板とも言う）が用いられる。１／２波長板（λ／２板とも言う）は、通常、直線偏光の偏光方向を変える場合に用いられる。
【００３５】
上記の楕円偏光板は、スーパーツイストネマチック（ＳＴＮ）型液晶表示装置の液晶層の複屈折によって生じた着色（青又は黄）を補償（防止）して、前記着色のない白黒表示にする場合などに有効に用いられる。さらに、３次元の屈折率を制御したものは、液晶表示装置の画面を斜め方向から見た際に生じる着色も補償（防止）することができるため好ましい。また、円偏光板は、例えば画像がカラー表示になる反射型液晶表示装置の画像の色調を整える場合などに有効に用いられ、また、反射防止の機能も有する。
【００３６】
前記の位相差板としては、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリプロピレンやその他のポリオレフィン、ポリアリレート、ポリアミド、ポリノルボルネン等のポリマーフィルムを延伸処理してなる複屈折性フィルム、液晶ポリマーの配向フィルム、液晶ポリマーの配向層をフィルムにて支持したものなどが挙げられる。
【００３７】
位相差板は、例えば１／２や１／４等の各種波長板、液晶層の複屈折による着色の補償や視野角拡大等の視角の補償を目的としたものなど、使用目的に応じた位相差を有するものであってよく、厚さ方向の屈折率を制御した傾斜配向フィルムであってもよい。また、２種以上の位相差板を積層して位相差等の光学特性を制御したものなどであってもよい。
【００３８】
前記の傾斜配向フィルムは、例えばポリマーフィルムに熱収縮性フィルムを接着して加熱によるその収縮力の作用下に、ポリマーフィルムを延伸処理又は／及び収縮処理する方式や、液晶ポリマーを斜め配向させる方式などにより得ることができる。
【００３９】
次に、前述した偏光板に更に視角補償フィルムが積層されている偏光板について説明する。
【００４０】
視角補償フィルムは、液晶表示装置の画面を、画面に垂直でなくやや斜めの方向から見た場合でも、画像が比較的鮮明に見えるように視角を広げるためのフィルムである。このような視角補償フィルムとしては、トリアセチルセルロースフィルムなどにディスコティック液晶を塗工したものや、位相差板が用いられる。通常の位相差板には、その面方向に一軸延伸された、複屈折を有するポリマーフィルムが用いられるのに対し、視角補償フィルムとして用いられる位相差板には、面方向に二軸延伸された複屈折を有するポリマーフィルムや、面方向に一軸延伸され厚さ方向にも延伸された厚さ方向の屈折率を制御した傾斜配向ポリマーフィルムのような２方向延伸フィルムなどが用いられる。傾斜配向フィルムとしては、例えばポリマーフィルムに熱収縮性フィルムを接着し、加熱によるその収縮力の作用下にポリマーフィルムを延伸処理及び／又は収縮処理したものや、液晶ポリマーを斜め配向させたものなどが挙げられる。位相差板の素材原料ポリマーは、先の位相差板で用いるポリマーと同様のものが用いられる。
【００４１】
次に、前述した偏光板に更に輝度向上フィルムが積層されている偏光板について説明する。
【００４２】
この偏光板は、通常液晶セルの裏側サイドに設けられて使用される。輝度向上フィルムは、液晶表示装置などのバックライトや裏側からの反射などにより、自然光が入射すると所定偏光軸の直線偏光又は所定方向の円偏光を反射し、他の光は透過する特性を示すものである。バックライト等の光源からの光を入射させ、所定偏光状態の透過光を得ると共に、前記所定偏光状態以外の光は透過せずに反射する。この輝度向上フィルム面で反射した光を、さらにその後ろ側に設けられた反射層等を介し反転させて輝度向上板に再入射させ、その一部又は全部を所定偏光状態の光として透過させ、輝度向上フィルムを透過する光の増量を図ると共に、偏光子に吸収されにくい偏光を供給して、液晶画像表示等に利用しうる光量の増大を図ることにより輝度を向上させうるものである。輝度向上フィルムを使用せずに、バックライトなどで液晶セルの裏側から偏光子を通して光を入射した場合には、偏光子の偏光軸に一致していない偏光方向を有する光はほとんど偏光子に吸収されてしまい、偏光子を透過してこない。すなわち、用いた偏光子の特性によっても異なるが、およそ５０％の光が偏光子に吸収されてしまい、その分、液晶画像表示等に利用しうる光量が減少し、画像が暗くなる。輝度向上フィルムは、偏光子に吸収されるような偏光方向を有する光を偏光子に入射させずに、輝度向上フィルムで一旦反射させ、更にその後ろ側に設けられた反射層等を介して反転させて輝度向上板に再入射させることを繰り返す。そして、この両者間で反射、反転している光の偏光方向が、偏光子を通過し得るような偏光方向になった偏光のみを透過させ、偏光子に供給するので、バックライトなどの光を効率的に液晶表示装置の画像の表示に使用でき、画面を明るくすることができる。
【００４３】
前記の輝度向上フィルムとしては、例えば誘電体の多層薄膜や屈折率異方性が相違する薄膜フィルムの多層積層体の如き、所定偏光軸の直線偏光を透過して他の光は反射する特性を示すもの（３Ｍ社製「Ｄ−ＢＥＦ」等）、コレステリック液晶層、特にコレステリック液晶ポリマーの配向フィルムやその配向液晶層をフィルム基材上に支持したもの（日東電工社製「ＰＣＦ３５０」、Ｍｅｒｃｋ社製「Ｔｒａｎｓｍａｘ」）の如き、左回り又は右回りのいずれか一方の円偏光を反射して他の光は透過する特性を示すものなどの適宜なものを用いることができる。
【００４４】
従って、所定偏光軸の直線偏光を透過するタイプの輝度向上フィルムでは、その透過光をそのまま偏光板に偏光軸を揃えて入射させることにより偏光板による吸収ロスを抑制しつつ効率よく透過させることができる。一方、コレステリック液晶層の如く円偏光を透過するタイプの輝度向上フィルムでは、そのまま偏光子に入射させることもできるが、吸収ロスを抑制する点よりはその透過円偏光を位相差板を介し直線偏光化して偏光板に入射させることが好ましい。ちなみにその位相差板として１／４波長板を用いることにより、円偏光を直線偏光に変換することができる。
【００４５】
可視光域等の広い波長範囲で１／４波長板として機能する位相差板は、例えば波長５５０ｎｍの光等の単色光に対して１／４波長板として機能する位相差層と他の位相差特性を示す位相差層（例えば１／２波長板として機能する位相差層）とを重畳する方式などにより得ることができる。従って、偏光板と輝度向上フィルムの間に配置する位相差板は、１層又は２層以上の位相差層からなるものであってもよい。なお、コレステリック液晶層についても、反射波長が相違するものの組合せにして、２層又は３層以上重畳した配置構造とすることができる。それにより、可視光域等の広い波長範囲で円偏光を反射するものを得ることができ、それに基づいて広い波長範囲の透過円偏光を得ることができる。
【００４６】
また、偏光板は、偏光板と２層又は３層以上の光学層とを積層したものからなっていてもよい。従って、上記の反射型偏光板や半透過型偏光板と位相差板を組合せた反射型楕円偏光板や半透過型楕円偏光板などであってもよい。
【００４７】
２層又は３層以上の光学層を積層した光学部材は、液晶表示装置等の製造過程で順次別個に積層する方式にても形成することができるものであるが、予め積層して光学部材としたものは、品質の安定性や組立作業性等に優れて液晶表示装置などの製造効率を向上させることができる利点がある。なお、積層には、粘着層等の適宜な接着手段を用いることができる。
【００４８】
本発明による偏光板や光学部材には、液晶セル等の他部材と接着するための粘着層を設けることもできる。その粘着層は、アクリル系等の従来に準じた適宜な粘着剤にて形成することができる。中でも、吸湿による発泡現象や剥がれ現象の防止、熱膨張差等による光学特性の低下や液晶セルの反り防止、ひいては高品質で耐久性に優れる液晶表示装置の形成性などの点より、吸湿率が低くて耐熱性に優れる粘着層であることが好ましい。また微粒子を含有して光拡散性を示す粘着層などとすることもできる。粘着層は必要に応じて必要な面に設ければよく、例えば、本発明の偏光子と保護層からなる偏光板の保護層について言及するならば、必要に応じて、保護層の片面又は両面に粘着層を設ければよい。
【００４９】
偏光板や光学部材に設けた粘着層が表面に露出する場合には、その粘着層を実用に供するまでの間、汚染防止等を目的にセパレータにて仮着カバーすることが好ましい。セパレータは、上記の透明保護フィルム等に準じた適宜な薄葉体に、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデン等の適宜な剥離剤による剥離コートを設ける方式などにより形成することができる。
【００５０】
なお上記の偏光板や光学部材を形成する偏光フィルムや透明保護フィルム、光学層や粘着層などの各層は、例えばサリチル酸エステル系化合物やベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物やシアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物等の紫外線吸収剤で処理する方式などの適宜な方式により紫外線吸収能をもたせたものなどであってもよい。
【００５１】
本発明による光学部材は、液晶表示装置等の各種装置の形成などに好ましく用いることができる。液晶表示装置は、本発明による偏光板を液晶セルの片側又は両側に配置してなる透過型や反射型、あるいは透過・反射両用型等の従来に準じた適宜な構造を有するものとして形成することができる。従って液晶表示装置を形成する液晶セルは任意であり、例えば薄膜トランジスタ型に代表されるアクティブマトリクス駆動型のもの、ツイストネマチック型やスーパーツイストネマチック型に代表される単純マトリクス駆動型のものなどの適宜なタイプの液晶セルを用いたものであってよい。
【００５２】
また液晶セルの両側に偏光板や光学部材を設ける場合、それらは同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。さらに液晶表示装置の形成に際しては、例えばプリズムアレイシートやレンズアレイシート、光拡散板やバックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に１層又は２層以上配置することができる。
【００５３】
また、本発明で得られる光学部材は、有機ＥＬ表示装置などの自発光型表示装置や、ＰＤＰ、ＣＲＴ等の各種画像表示装置にも従来に準じて用いることができる。
【００５４】
【実施例】
以下、実施例及び比較例を用いて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。
【００５５】
（実施例１）
２５℃８０％ＲＨ下で１５０時間保存した反射機能付き偏光板を、アクリル系粘着剤を介し位相差板に貼り合わせた。この反射機能付き偏光板・位相差板一体品を、金属製刃物を用い、押し切り方式にて１２０×１００ｍｍサイズに切断した。ここで、偏光板の吸収軸が長辺に対し５°（１７５°）になるように切断した。切断後の断面を観察したところクラック（偏光子の割れ）やデラミ（偏光子と保護フィルム間の浮き上がり）は見られなかった。このときの偏光板の延伸軸方向に対する動的貯蔵引張弾性率（Ｅ’）は４２０ｋｇｆ／ｍｍ２で、同方向の動的貯蔵剪断弾性率（Ｇ’）は１６２ｋｇｆ／ｍｍ２であった。
【００５６】
（比較例１）
蒸着法にて反射機能層を偏光板に付加した直後、その偏光板に実施例１と同様に位相差板を貼り合わせた。その直後に実施例１と同様に切断したところ、切断面にクラックとデラミが発生していた。このときの偏光板の延伸軸方向に対する動的貯蔵引張弾性率（Ｅ’）は４８０ｋｇｆ／ｍｍ２で、同方向の動的貯蔵剪断弾性率（Ｇ’）は１９５ｋｇｆ／ｍｍ２であった。
【００５７】
（比較例２）
４０℃９２％ＲＨ下で３０時間保存した反射機能付き偏光板を用いた以外は、実施例１と同様に位相差板を貼り合わせ、切断した。切断面にはクラックとデラミは発生してなかったが、変形がひどく、ＬＣＤパネルに貼り合わせることが出来ない状態になった。このときの偏光板の延伸軸方向に対する動的貯蔵引張弾性率（Ｅ’）は３８２ｋｇｆ／ｍｍ２で同方向の動的貯蔵剪断弾性率（Ｇ’）は１４０ｋｇｆ／ｍｍ２であった。
【００５８】
（カール量の測定）
図１に示すように、試料（セパレータと保護フィルム付き）を水平台に置き、カール量ｈ（ｍｍ）を測定した。セパレータ面上で凸の状態を（＋）、セパレータ面上で凹の状態を（−）表示して方向付けを行った。
【００５９】
以上の結果を表１にまとめて示す。
【００６０】
【表１】
2004029367.tif 000003
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明の光学部材は、切断面にクラック（偏光子の割れ）やデラミ（偏光子と保護フィルム間の浮き上がり）が発生しないため、液晶表示装置等に用いることにより表示特性が良好になる。また、本発明の切断方法によれば、前記の優れた特性を有する光学部材を、効率よく高歩留まりで製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】光学部材のカール量測定方法を示す側面図である。
【符号の説明】
１　偏光板
２　水平台
【図１】
2004029367.tif 000004