(57)【要約】【課題】一回につき一つの包装用袋のみを取り出すことが可能で、重なった上の包装用袋を取り出すと、袋口も自動的に開き、また、簡単に商品を包装用袋に入れることができ、一回に複数の包装用袋を利用する場合でも問題がなく、更に、袋口を開口する煩わしさのない包装用袋とその製造方法を提供する。【解決手段】長手方向両側端部を連続した二つ折りまたはシールされた二重シートとした樹脂製フィルムＦに、コロナ放電処理を施し、一方の端部は密封シールし他方の端部は開口状態として所定の長さとしたフィルムＦを複数枚を重ねた束として該複数枚のフィルムＦの端部近傍に打ち抜き手段により同時に複数箇所穴開け加工して孔（６ａ，６ｂ，・・）を穿設し、これらの穴で一体に固定して包装用袋６の束Ｔとする。該束Ｔよりフィルムを一枚または複数枚を同時に取り出すようにする。このとき上の一枚を取ると、次の包装用袋は、口を開けた状態で残される。【選択図】              図６
2004262531.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向両側端部を折り返して又はシールして二重シートとした樹脂製フィルムにコロナ放電処理を施し、一方の端部は密封シールすると共に他方の端部は開口状態として所定の長さとした該フィルムの複数枚を重ね、これら重ねた複数枚のフィルムの端部近傍を、打ち抜き手段により、同時に複数箇所穴開け加工を施し、該複数枚のフィルムを、穴開け加工時の穴における密着力により一体に固定して束とし、該束よりフィルムを一枚または複数枚を同時に取り出すようにしたことを特徴とする包装用袋。
【請求項２】
長手方向両側端部を折り返してまたはシールして二重シートとした樹脂製フィルムにコロナ放電処理を施し、一方の端部は密封シールすると共に他方の端部は開口状態として所定の長さとした該フィルムの複数枚を重ね、これら重ねた複数枚のフィルムの端部近傍に、打ち抜き手段により、中央部に突出部と複数箇所の穴開け加工とを施すと共に、該突出部の両側付け根近傍に僅かにつながる連結部を形成し、該複数枚のフィルムを、穴開け加工時の穴における密着力により一体に固定して束とし、該束よりフィルムを一枚または複数枚を同時に取り出すようにしたことを特徴とする包装用袋。
【請求項３】
長手方向両側端部を折り返してまたはシールして二重シートとした樹脂製フィルムにコロナ放電処理を施し、一方の端部は密封シールすると共に他方の端部は開口状態として所定の長さとした該フィルムの複数枚を重ね、これら重ねた複数枚のフィルムの端部近傍を、打ち抜き手段により同時に複数箇所穴開け加工を施し、該複数枚のフィルムを、穴開け加工時の穴における密着力により一体に固定して束とすることを特徴とする包装用袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、市場やスーパーマーケット等で販売される食品或いはこれらに限らず、おもちゃや日常使用される雑貨類等種々の商品を包装するための包装用袋およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、増加する人件費の影響や物流コストの増大等で、スーパーや小売り店等では、セルフサービスを導入して従業員数を減らそうとする傾向にある。即ち、買い物客自身が商品を買い、自らが包装用袋に入れるというものである。実際、スーパーの青果物コーナーなどには、包装用袋が置かれていて、買い物客が自由に利用できるようになっている。レジでお金を支払った後も、買った物を自分で包装用袋に入れるようになっている。
【０００３】
スーパーや小売店等に置かれている従来の包装用袋は、図１２に示すように、テーブル２０の上に置かれた筒状収納容器２１に、ミシン目のついた長く巻かれた状態のポリエチレン製の包装用袋２６を収納し、該筒状収容器２１の上部から一枚づつ取り出し、ミシン目から引きちぎり食品等を該包装用袋２６に入れるようになっている。この場合、指先で包装用袋２６の袋口を大きく開いて収納するようになっている。そして、包装用袋２６を開けようとしている買い物客が、袋口を上手く開口できない場合のために、濡らした布２２が置かれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
買い物客自身が自分で買った商品を包装用袋に入れる方式の導入により、従業員数と経費はかなり削減される。しかしマイナス面も多いのが現状である。即ち、包装用袋が自由に利用し放題になると、マナーも忘れ去られる場合が多い。例えば、一つの包装用袋しか必要ないのに、数枚の包装用袋を取ってしまう。そして、必要ない包装用袋は、床に撒き散らされてしまう。見てはいられない光景である。また、最悪の場合、包装用袋２６を開けようとしている買い物客が、袋口を上手く開口出来ない場合、唾液を指に付けたりしているのを目にすることもあるが、非衛生的でだらしない光景である。
【０００５】
この発明は、上記する課題に対処するためになされたものであり、買い物客は、一回につき一つの包装用袋のみを取り出すようにすることができ、袋口も自動的に開くようになっており、また、簡単に商品を包装用袋に入れることができ、一回に複数の包装用袋を利用する場合でも問題がなく、更に、一々袋口を開口する煩わしさのない包装用袋とその製造方法を提供することを目的としている。更に、濡れた布や唾液を使って袋口を開ける必要もなく、不必要な包装用袋が床に散乱することもなく、無駄を省いて経費も削減される包装用袋とその製造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち、この発明は、上記する課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、長手方向両側端部を折り返してまたはシールして二重シートとした樹脂製フィルムにコロナ放電処理を施し、一方の端部は密封シールすると共に他方の端部は開口状態として所定の長さとした該フィルムの複数枚を重ね、これら重ねた複数枚のフィルムの端部近傍を、打ち抜き手段により、同時に複数箇所穴開け加工を施し、該複数枚のフィルムを、穴開け加工時の孔における密着力により一体に固定して束とし、該束よりフィルムを一枚または複数枚を同時に取り出すようにしたことを特徴とするものである。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、長手方向両側端部を折り返してまたはシールして二重シートとした樹脂製フィルムにコロナ放電処理を施し、一方の端部は密封シールすると共に他方の端部は開口状態として所定の長さとした該フィルムの複数枚を重ね、これら重ねた複数枚のフィルムの端部近傍に、打ち抜き手段により、中央部に突出部と複数箇所の穴開け加工とを施すと共に、該突出部の両側付け根近傍に僅かにつながる連結部を形成し、該複数枚のフィルムを、穴開け加工時の孔における密着力により一体に固定して束とし、該束よりフィルムを一枚または複数枚を同時に取り出すようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明は、包装用袋の製造方法が、長手方向両側端部を折り返してまたはシールして二重シートとした樹脂製フィルムにコロナ放電処理を施し、一方の端部は密封シールすると共に他方の端部は開口状態として所定の長さとした該フィルムの複数枚を重ね、これら重ねた複数枚のフィルムの端部近傍を、打ち抜き手段により同時に複数箇所穴開け加工を施し、該複数枚のフィルムを、穴開け加工時の孔における密着力により一体に固定して束とすることを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の具体的な実施の形態について図面を参照しながら説明する。図１は、この発明の包装用袋を製造する製造装置のうち特に、いわゆるコロナ放電処理を行う装置の全体斜視図である。コロナ放電処理とは、ポリエチレン等樹脂製のフィルムに電極によって高電位を印加して該フィルムの極めて滑らかな表面に微小な凹凸を形成処理する（ギザギザの表面とする）ことである。
１は、装置のフレームであって、該フレーム１の上部には、包装用袋となる長いフィルムＦのシートが未処理の状態で設置されている。前記フレーム１の前部途中には、コロナ放電処理装置２が配置され、また、前記フレーム１の下部前部には、コロナ処理されたフィルムＦを巻いたロール３が置かれている。前記フレーム１の下部には、前記コロナ処理装置２やフィルムＦの送り出し、ロール３での巻取り等を行うための制御装置４が設置されている。前記フィルムＦは、ポリエチレン製であり、長手方向両側端部を折り返し、またはシールして二重シートとなっている。
【００１０】
図２は、前記コロナ放電処理装置２部分の斜視図である。この図で、２ａは、高電位状態のエネルギーをフィルムＦ上に放射するための電極である。この電極２ａによってコロナ放電処理されるフィルムＦに表面張力（粘着力）の増加、即ち、粘着効果が生じるようになる。この粘着力により、フィルムＦとフイルムＦとを接触させた場合、一方を引っ張ると他方もこの粘着力によって引っ張られることになる。２ｂは、シリコンローラであり、フィルムＦやこの装置の金属部分を放電効果から保護している。２ｃは、電気供給器であって、放電のための電力を供給する。２ｄは、金属製のフレームであって、前記シリコンローラ２ｂと電極２ａを保持している。
【００１１】
前記コロナ放電処理装置２で処理され、ロール３に巻かれたフィルムＦは、図３に示すように、一定の長さＬに切断加工される。この場合、切断された各フィルムＦの一方は、熱溶着手段（図示省略）により溶着部（シール部）Ｓを設け、他方は開口状態となるように加工される。そして、一定の数量（例えば、５０枚或いは１００枚）を重ねたフィルムの束Ｔとする。
【００１２】
次に、図４（Ａ）は、前記包装用袋の束Ｔに複数箇所穴開け加工する打ち抜き装置７の全体図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のＰ部を斜め下方向から見た斜視図である。この打ち抜き装置７は、動力を一定に保持するための回転ホィール７ａと、打ち抜きピン７ｐ１  ，７ｐ２  ，７ｐ３  を対に取り付けた打ち抜き金型７ｂと、該打ち抜き金型７ｂの取付具７ｃと、これら打ち抜き金型７ｂと取付具７ｃとを固定し上下移動する駆動具７ｄと、該駆動具７ｄを上下作動させるハンドル７ｅと、で構成される。７ｆは、打ち抜き台であって、フィルムＦの束Ｔを載せて、前記駆動具７ｄに装着した打ち抜き金型７ｂを押し付ける際の衝撃が緩和される。即ち、前記フィルムＦの束Ｔは、この打ち抜き台７ｆに載せて打ち抜き金型７ｂに固定した打ち抜きピン７ｐ１  ，７ｐ２  ，７ｐ３  等で、第１の孔６ａ，６ａ、第２の６ｂ，６ｂ、第３の孔６ｃ，６ｃが穿設される（図５参照）。この場合、穴開け加工時のこれらの孔６ａ，６ｂ，６ｃにおける密着力により複数枚のフィルムＦは、束Ｔとなって密着固持される。そして、後述するように、コロナ放電処理されていることと相まって、一枚づつ剥がすとき、剥がした一枚目のフィルムＦ（以下、包装用袋６となる）に二枚目を粘着（密着）させるので、該二枚目の口を自然と開口させることになる。
【００１３】
また、前記打ち抜き金型７ｂには、打ち抜きピン７ｐ１  ，７ｐ２  ，７ｐ３  の他に台形状の突出部６ｄを形成する金型７ｇおよび切込み６ｅ（スリット孔となる）、６ｆを入れるための金型７ｈ、７ｉが取り付けられている。これらの金型（７ｇ、７ｈ、７ｉ）により、フィルムＦの束Ｔの上部に、台形（台形に限らない）の突出部６ｄを形成し、且つ差し込み用の孔６ｇや切込み６ｆを設けることができる（次の図５参照）。
【００１４】
次に、図５は、フィルムＦの束Ｔから打ち抜き加工により形成された包装用袋６の上部正面図である。また、図６は、完成した包装用袋６の束Ｔから包装用袋６を取る状態の斜視図であり、図７は、包装用袋６の束Ｔから一枚の包装用袋を取った後の状態の斜視図である。突出部６ｄには、上部に孔６ｇや差し込み用の切込み（スリット孔）６ｅを設けてあるが、これらは後述するように、種々の設置方法を用いるためのものである。尚、突出部６ｄを形成した後の切断面６ｉ，６ｉと切込み６ｆとの間に連結部６ｈ、６ｈが形成されるが、この連結部６ｈ、６ｈは、包装用袋６を一枚づつ剥がすとき引っ張れば簡単に破断するようにしてある。この包装用袋６の実施の形態においては、束Ｔとした包装用袋６の上部両端部には第１の打ち抜き孔６ａ，６ａが穿設される。前記第１の打ち抜き孔６ａ，６ａの内側には第２の打ち抜き孔６ｂ，６ｂが穿設されている。次いでこれら第２の打ち抜き孔６ｂ，６ｂの内側には第３の打ち抜き孔６ｃ，６ｃが穿設されている。
【００１５】
図５と図６及び図７を用いて包装用袋６を取り出すときの動作を説明すると、次の通りである。
（１）先ず、前記第１の孔６ａ，６ａにより固定されている１番上の包装用袋６を束Ｔから離すように取り上げると、これら第１の孔６ａ，６ａに固定されている１番上の包装用袋６がこの孔６ａ，６ａから引き離される。また、同時に突出部６ｄに設けた切断面６ｉ，６ｉと切込み６ｆとの間の連結部６ｈ、６ｈからも包装用袋６は引き離される（図５、図６）。
（２）更に、１番上の包装用袋６を引っ張ると、第２の孔６ｂ，６ｂから包装用袋６は引き離されるが、この時、２番目の包装用袋６が、コロナ放電処理による粘着力の効果で、この第２の孔６ｂ，６ｂに一緒にくっついたまま該第２の孔６ｂ，６ｂから剥がれる。この場合、上から２番目の包装用袋６は、開口した状態で束Ｔに残される（図５、図６）。
（３）更に、１番上の包装用袋６を引っ張ると、該１番上の包装用袋６と上から２番目の包装用袋６をつないでいる第２の孔６ｂ，６ｂ及び第３の孔６ｃ，６ｃからこれらの１番上の包装用袋６と上から２番目の包装用袋６が引き離される。そして、３番目の孔６ｃ，６ｃが引き離される時には上から２番目の包装用袋６は、開口した状態で束Ｔに残されたままで、次の利用状態となる（図７）。
上記動作により１番上の包装用袋６を取り出し、且つ上から２番目の包装用袋６は、口を開けた状態で次の取り出しを待つことになる。尚、この場合、第２の孔６ｂ，６ｂと、第３の孔６ｃ，６ｃは、第１の孔６ａ，６ａと、第２の孔６ｂ，６ｂとがうまく機能しなかった場合のためのものである。従って、この第３の孔６ｃ，６ｃは必ずしも必要なものではない。
【００１６】
図８（Ａ）は、上記包装用袋６を取り出す場合の設置例であって、該包装用袋６の束Ｔを収容する取り出し容器１０の斜視図であり、図８（Ｂ）は該取り出し容器１０の背面図である。この包装用袋６の束Ｔは、取り出し容器１０に入れ、該取り出し容器１０に設けた窓１０ａから一倍づつ取り出すようになっている。背面に設けた穴１０ｂ，１０ｂはどこか適当な位置の壁や板に設けたピン（図示省略）に引っかけて設置する。或いはプラスチックや金属の細長い一片を通すための穴１０ｃ，１０ｃを設けて必要な量の包装用袋６と容器１０を一緒に係止するようにしてもよい。或いは、差し込み用の穴１０ｄ，１０ｄを設けても良い。
【００１７】
図９は、上記包装用袋６を取り出す場合の束Ｔの別の設置例であって、該包装用袋６の束Ｔを設置する取り出し具１１の斜視図である。この取り出し具１１は、側板１１ａ，１１ａと底板１１ｂと支持棒１１ｃとで構成されている。この取り出し具１１では、包装用袋６の束Ｔの突出部６ｄに設けた孔６ｇを支持棒１１ｃの中央でプラスチックや金属製の紐１１ｄを通して束Ｔを保持させる。必要な場合には、側板１１ａに装着したテープ容器１２とテープカッター１３を設けて包装用袋６をテープで止められるようになっている。また、側板の一方には溝１１ｅが設けられ、積み下ろしの場合には支持棒１１ｃを持ち上げるだけで良い。前記支持棒１１ｃにはナット１４が螺合させてあり、該支持棒１１ｃを緩めたり締めたりすることが出来る。尚、底板１１ｂには穴（図示省略）を設けてどこにでも固定することが可能である。また、この取り出し具１１に取り付けた包装用袋６の束Ｔは、両側から包装用袋６を取り出すことが出来るので、複数人が同時に利用することができる。
【００１８】
図１０は、上記包装用袋６を取り出す場合の束Ｔの更に別の設置例であって、該包装用袋６の束Ｔを設置する取り出し具１５の斜視図である。この取り出し具１５は、縦板１５ａと該縦板１５の底部を曲折した底板１５ｂと，該縦板１５ａの上部を曲折したアーム部１５ｃとで構成されている。前記底板１５ｂには穴１５ｅ，１５ｅを開けてボルト等により固定可能である。アーム部１５ｃには、束Ｔの突出部６ｄに設けたスリット穴６ｅを通す。この場合、包装用袋６の束Ｔが滑り落ちないようにストッパ１５ｄを設けると良い。
【００１９】
図１１は、上記包装用袋６を取り出す場合の束Ｔの別の設置例であって、包装用袋６の束Ｔを単にプレート１６の上に置いて、クリップ１７でプレート１６に固定したものである。この場合、上記する束Ｔの突出部６ｄ部分は無くても良い。包装用袋６の束Ｔの上端部をクリップ１７で挟み、固定しただけである。
【００２０】
【発明の効果】
以上、詳述したように、この発明の包装用袋によれば、束にした包装用袋から包装用袋を順番に取り出すと、次の包装用袋の開口部が自然と開くので１回につき１枚の包装用袋を自然に取り出すことができる。そして常に、束となって設置されている包装用袋は、開口部が開いた状態で取り付けられているので簡単に商品をこの包装用袋に収容することができる。また、不必要な袋まで取り出す必要がなく、床の上に散乱することもない。更に、包装用袋の束は、種々の取り出し容器や取り出し具等に設置することができるので販売店の状況に応じて設置方法を変えることができる。更に、従来のように包装用袋の入れ口を開ける場合の煩わしさは無くなり、濡れた布や唾液を使用する必要も無くなるので便利で且つ衛生的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の包装用袋を製造する製造装置のうち特に、いわゆるコロナ処理を行う装置の全体斜視図である。
【図２】コロナ処理装置部分の斜視図である。
【図３】図３（Ａ）は、高電位を印加したフィルムを一定長さに切断加工する状態を示す図であり、図３（Ｂ）は、一定の長さに切断加工したフィルムを重ねて束とする場合の図である。
【図４】図４（Ａ）は、包装用袋の束に穴開け加工する打ち抜き装置の全体図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のＰ部を斜め下方向から見た斜視図である。
【図５】電極で印加されたフィルムの束ら打ち抜き加工により形成されたこの発明の包装用袋包装用袋の上部正面図である。
【図６】完成したこの発明の包装用袋の束の使用状態の斜視図である。
【図７】この発明の包装用袋の束から一枚の包装用袋を取った後の状態の斜視図である。
【図８】図８（Ａ）は、この発明の包装用袋を取り出す場合の設置例であって、該包装用袋の束を収容する取り出し容器の斜視図であり、図８（Ｂ）は、この取り出し容器の背面図である。
【図９】この発明の包装用袋を取り出す場合の束の別の設置例であって、該包装用袋の束を設置する更に別の取り出し具斜視図である。
【図１０】この発明の包装用袋を取り出す場合の設置例であって、該包装用袋の束を設置する更に別の取り出し具の斜視図である。
【図１１】この発明の包装用袋を取り出す場合の設置例であって、該包装用袋の束を単にプレートの上に置いて、クリップで固定した場合の図である。
【図１２】スーパー等に設置されている商品包装用の包装用袋を設置する従来の斜視図である。
【符号の説明】
２    コロナ放電処理装置
２ａ  電極
２ｂ  シリコンローラ
２ｃ  電気供給器
６    包装用袋
６ａ  第１の抜き打ち孔
６ｂ  第２の抜き打ち孔
６ｃ  第３の抜き打ち孔
６ｄ  ブロック部
６ｅ  切込み
６ｇ  係止用の孔
６ｈ  連結部
７    打ち抜き装置
７ｂ  打ち抜き金型
１０  取り出し容器
１１  取り出し具
１５  取り出し具
１６  包装用袋の束設置用プレート
１７  クリップ
【図１】
2004262531.tif 000003
【図２】
2004262531.tif 000004
【図３】
2004262531.tif 000005
【図４】
2004262531.tif 000006
【図５】
2004262531.tif 000007
【図６】
2004262531.tif 000008
【図７】
2004262531.tif 000009
【図８】
2004262531.tif 000010
【図９】
2004262531.tif 000011
【図１０】
2004262531.tif 000012
【図１１】
2004262531.tif 000013
【図１２】
2004262531.tif 000014