(57)【要約】【課題】シールフィルムの剥離及び機器への装着を容易にした複数の空気電池を収容した空気電池包装体ならびにその製造法を提供する。【解決手段】電池収容面１７に形成した電池収容凹部２１に収容した複数の電池４の空気孔を封止して貼着されたシールフィルム１５から折り返した折り返し片１５ｂに摘み片形成面１９に形成された摘み片１６の先端が接着剤で接合され、電池収容面１７上は摘み片形成面１９と共に蓋面１８によって開閉できる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気極に設けた空気取り入れ孔を、粘着剤を配したシール面と前記シール面から延出して折り返される折り返し面から構成されるシールフィルムのシール面で封止した複数の空気電池を収容する電池収容凹部が形成された電池収容面と、この電池収容面から折曲線及び切取線を介して延出した複数の摘み片が形成された摘み片形成面と、電池収容面に接続された蓋面とを設けて硬質シート材により包装体が形成され、この包装体の前記電池収容凹部内に収容された複数の空気電池が前記摘み片形成面を折曲線から電池収容面上に折り返した複数の摘み片の先端部に前記シールフィルムの折り返し面に、接着剤によって接着配置され、電池収容面上がその上に折り返された摘み片形成面と共に前記電池収容面に対して折り曲げられた蓋面により開閉可能に被覆されてなることを特徴とする空気電池包装体。
【請求項２】
空気極に設けた空気取り入れ孔を、粘着剤を配したシール面と前記シール面から延出して折り返される折り返し面から構成されるシールフィルムのシール面で封止した複数の空気電池を収容する電池収容凹部が形成された電池収容面と、この電池収容面から折曲線及び切取線を介して延出した複数の摘み片が形成された摘み片形成面と、電池収容面に接続された蓋面とを設けて硬質シート材により包装体が形成され、この包装体の前記電池収容凹部内に収容された複数の空気電池が前記摘み片形成面を折曲線から電池収容面上に折り返した複数の摘み片の先端部に前記シールフィルムの折り返し面に、接着剤によって接着配置され、電池収容面上がその上に折り返された摘み片形成面と共に前記電池収容面に対して折り曲げられた蓋面により開閉可能に被覆されてなることを特徴とする空気電池包装体の製造法であって、前記シールフィルムの折り返し面あるいは電池包装体の摘み片のいずれか一方にホットメルト系接着剤層をあらかじめ形成させた後、シールフィルムの折り返し面と電池包装体の摘み片を熱溶着させて一体化させた事を特徴とする空気電池包装体の製造法。
【請求項３】
空気極に設けた空気取り入れ孔を、粘着剤を配したシール面と前記シール面から延出して折り返される折り返し面から構成されるシールフィルムのシール面で封止した複数の空気電池を収容する電池収容凹部が形成された電池収容面と、この電池収容面から折曲線及び切取線を介して延出した複数の摘み片が形成された摘み片形成面と、電池収容面に接続された蓋面とを設けて硬質シート材により包装体が形成され、この包装体の前記電池収容凹部内に収容された複数の空気電池が前記摘み片形成面を折曲線から電池収容面上に折り返した複数の摘み片の先端部に前記シールフィルムの折り返し面に、接着剤によって接着配置され、電池収容面上がその上に折り返された摘み片形成面と共に前記電池収容面に対して折り曲げられた蓋面により開閉可能に被覆されてなることを特徴とする空気電池包装体の製造法であって、前記シールフィルムの折り返し面あるいは電池包装体の摘み片のいずれか一方に感圧性接着剤層をあらかじめ形成させた後、シールフィルムの折り返し面と電池包装体の摘み片を加圧させて一体化させた事を特徴とする空気電池包装体の製造法。
【請求項４】
空気極に設けた空気取り入れ孔を、粘着剤を配したシール面と前記シール面から延出して折り返される折り返し面から構成されるシールフィルムのシール面で封止した複数の空気電池を収容する電池収容凹部が形成された電池収容面と、この電池収容面から折曲線及び切取線を介して延出した複数の摘み片が形成された摘み片形成面と、電池収容面に接続された蓋面とを設けて硬質シート材により包装体が形成され、この包装体の前記電池収容凹部内に収容された複数の空気電池が前記摘み片形成面を折曲線から電池収容面上に折り返した複数の摘み片の先端部に前記シールフィルムの折り返し面に、接着剤によって接着配置され、電池収容面上がその上に折り返された摘み片形成面と共に前記電池収容面に対して折り曲げられた蓋面により開閉可能に被覆されてなることを特徴とする空気電池包装体の製造法であって、前記シールフィルムの折り返し面あるいは電池包装体の摘み片のいずれか一方に紫外線硬化型接着剤層をあらかじめ形成させた後、シールフィルムの折り返し面と電池包装体の摘み片を貼り合わせた後紫外線を照射させ一体化させた事を特徴とする空気電池包装体の製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の空気電池を収容して販売あるいは携帯の用に供する空気電池包装体に関し、特に、空気孔を封止するシールフィルムの剥離を容易にすると共に補聴器等の機器への装填を容易にする構造を備えた空気電池を複数個収容し、輸送や携帯時に空気電池を確実に保持する構造ならびにその製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
補聴器の主流は耳掛け形から耳穴形へと小型化が進展し、それに用いる電池も小型化が要求され、日常的に継続使用することから、より寿命の長いものが望まれている。この要求を満たす補聴器用の電池としてボタン形の空気亜鉛電池（本願では空気電池とする）が用いられている。
【０００３】
空気電池は、空気中の酸素を正極活物質として使用するので、図６（ａ）に示すように、空気電池５０の正極缶５１には空気を取り入れるための空気孔５２が形成され、図６（ｂ）に示すように、使用するまでは空気孔５２はシールフィルム５６で封止されている。補聴器等の機器に装填して使用するときには、シールフィルム５６を剥離して空気孔５２を開放することにより、空気孔５２から取り入れた空気中の酸素を正極活物質として空気電池５０は発電機能を開始する。
【０００４】
なお、シールフィルム５６の構成としては、一般的にガスバリヤー性に優れる金属箔、例えばアルミニウム、ニッケル等を合成樹脂フィルム、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン等でサンドイッチし、ラミネート加工を施したもので正極缶５１の空気孔５２に接するシール面および、前記シール面から延出した摘み部には、ポリブテン、ポリイソブチレンなどのゴム系粘着剤を配している。
【０００５】
耳穴形の補聴器のように極小化された機器に適用する空気電池は極めて小さいため、電池交換の作業は非常に困難である。特に、空気電池５０は機器への装填時に空気孔５２を解放するためのシールフィルム５６を剥離する作業が伴うため、小型化された空気電池５０からシールフィルム５６を剥がす作業は容易ではない。補聴器の主たる使用者が高齢者であることを考えると、指先の動きや視力が低下した高齢者が小さい空気電池５０からシールフィルム５６を剥がし、小さい電池を小さい補聴器に装填する作業は極めて困難である。
【０００６】
シールフィルムの剥離作業及び機器への装填作業を改善するため、図７に示すように、長く硬質に形成したシールフィルム５３の一端を正極缶５１に貼り付けたシール面５３ａからの延長部分に摘み面５３ｂを設けた空気電池５０が開発されている（特許文献１参照）。前記摘み面５３ｂを指先で摘むと、シールフィルム５３の先に空気電池５０がぶら下がった状態になるので、図８に示すように、機器の電池収容穴５５内に空気電池５０を収容し、シールテープ５３を斜め上方に引き上げて空気電池５０からシール面５３ａを剥離すると、機器への電池装着とシールテープ剥離とを容易に行うことができる。
【０００７】
空地電池は正極活物質である酸素を大気中からの供給でまかなうことができるので、負極活物質の収容量を増加させることができ、電気容量は同サイズの他の電池の約２倍になり、寿命も約２倍になるが、補聴器のように継続使用する機器は、電池寿命に至って電池切れ状態になると俄に不自由が生じるため、常に交換用の予備電池が常備できるように、空気電池は複数個を１つのパッケージにして販売され、使用者はそれを携帯するのが一般的な使用形態である。
【０００８】
図７に示した空気電池５０は、図９に示すように、樹脂成形（射出成形）によって形成された包装容器６０内に複数個が収容され、この複数個の空気電池５０を収容した空気電池包装体を販売あるいは携帯の用に供している。
【０００９】
【特許文献１】
米国特許  ６，３２９，０９５  Ｂ１
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術に係る空気電池の包装容器６０は、樹脂成形によって形成されていることから長期間の使用に耐え得る耐久性を有している。一方、それに収容される空気電池５０は継続使用する機器に用いられ、頻繁な交換を要求されることから、複数個の空気電池５０を収容した包装容器６０であっても比較的短期間に使用が終了する。例えば、補聴器に使用する空気電池５０は、使用態様やサイズによって異なるが、通常１０日前後で交換する必要がある。従って、６個の空気電池５０を収容した包装容器６０は購入から約２ヶ月で不要となる。このため包装容器６０は使用可能な状態にあるにもかかわらず廃棄物とされ、徒に廃棄物を増加させる無駄や資源の不活用が発生する問題がある。
【００１１】
また、空気電池５０は包装容器６０に形成された突起部６１によってシールフィルム５３で保持され、空気電池５０は包装容器６０の内部に載置された状態に収容されている。従って、空気電池５０は輸送時や携帯時に受ける振動や衝撃により、シールフィルム５３との接合強度が低下したり、剥離、脱落の恐れがある。このような不具合は、衝撃や振動が加わったときに、包装容器６０に固定されたシールフィルム５３と空気電池５０に加わる応力の方向、大きさが異なるため、それぞれが別個に移動することに起因する。空気電池５０を突起部６１で保持した場合には、衝撃や振動によってシールフィルム５３が移動、変形する恐れがあり、シールフィルム５３の剥離、脱落が発生する。シールフィルム５３の剥離や脱落が発生すると、空気電池５０は包装容器６０に収容された状態であっても空気孔から電解液が蒸発、散逸して、長期間に及ぶと電解液が枯渇し、空気電池５０は使用不能になってしまうことになる。また、剥離や脱落に至らなかった場合でも、シールフィルム５３の空気電池５０に対する接合状態が低下すると、空気孔を封止した密封状態が低下して、電池特性の低下をまねくことになる。
【００１２】
本発明は上記従来技術の問題点に鑑みて創案されたもので、その目的とするところは、空気電池の機器への装填を容易にするシールフィルム構造を備えた空気電池を複数個収容して販売あるいは携帯の用に供する空気電池包装体ならびにその製造法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る空気電池包装体は、空気極に設けた空気取り入れ孔を、粘着剤を配したシール面と前記シール面から延出して折り返される折り返し面から構成されるシールフィルムのシール面で封止した複数の空気電池を収容する電池収容凹部が形成された電池収容面と、この電池収容面から折曲線及び切取線を介して延出した複数の摘み片が形成された摘み片形成面と、電池収容面に接続された蓋面とを設けて硬質シート材により包装体が形成され、この包装体の前記電池収容凹部内に収容された複数の空気電池が前記摘み片形成面を折曲線から電池収容面上に折り返した複数の摘み片の先端部に前記フィルムシートの折り返し面が接着剤によりそれぞれ接合され、電池収容面上がその上に折り返された摘み片形成面と共に、前記電池収容面に対して折り曲げられた蓋面により開閉可能に被覆されてなることを特徴とする。
【００１４】
上記構成によれば、包装体は硬質シート材を加熱成形加工及びプレス加工して形成できるので、複数個の空気電池を消費するまでの有限期間の使用に耐え得る安価な構造に形成することができ、樹脂成形品のように半永久的に使用できる高価な包装容器を用いる無駄が解消される。また、包装体に収容された空気電池は、電池収容凹部及び摘み片によって保持されており、振動や衝撃によって包装体内部で移動することがない。特に、摘み片は、その先端部で電池を保持すると共に、電池収容面と一体化されていることから、振動や衝撃によって移動することがなく、電池の移動を防止するのに効果的である。また、包装体の一部は複数の摘み片として、その先端部がそれぞれ複数の空気電池に貼着されたシールフィルムの折り返し面の一端に接着剤で接合されているので、使用する１個の空気電池は１つの摘み片を切取線から切り離して取り出すことにより、硬質の摘み片の先端に空気電池がぶら下がった状態が得られ、摘み片で支持して空気電池を機器の電池収容部に収め、摘み片を引くと折り返して接合されたシールフィルムを容易に剥がすことができる。
【００１５】
上記構成において、蓋面の電池収容凹部に対応する部位に、電池収容凹部に収容された複数の空気電池を押さえる電池押圧凸部を形成することにより、包装体内に収容した複数の空気電池の移動がなく、空気電池が移動することによる摘み片とシールフィルムとの接合の剥がれなどの障害が防止でき、携帯時や商品運搬時の障害や異音の発生も防止できる。
【００１６】
また、空気電池の空気孔を封止するシールフィルムは、空気極に貼着される粘着剤を配したシール面と折り返し片とを備え、折り返し片が摘み片の先端に接着剤により接続するように構成することにより、空気孔を封止するシール面と摘み片とを折り返し片で強固に接続するので、摘み片を引くとシール面を空気電池から容易に剥離することができる。
【００１７】
また、電池収容面は、ヒンジ面を介して蓋面に接続し、前記ヒンジ面の折曲線にて蓋面側に折り曲げるように構成すると、電池収容面上に摘み片形成面や電池を収容しても、蓋面に膨らみを生じさせることなく電池収容面上を閉じることができる。
【００１８】
上記ヒンジ面は、切断線間の繋ぎ線長さを小さく形成した軟曲げミシン目で電池収容面に接続され、蓋面と切断線間の繋ぎ線長さを大きく形成した硬曲げミシン目で蓋面に接続された間に所要幅に形成することにより、蓋面を電池収容面上に閉じるとき、軟曲げミシン目からヒンジ作用がなされた後に硬曲げミシン目がヒンジとして作用するので、ヒンジ面に変形が生じることなく開閉がなされ、ヒンジ面は電池収容面上の収容物を被覆できる所要幅に形成することにより、蓋面に膨らみを生じさせない。
【００１９】
また、電池収容凹部は、凹部の立下り部分に形成された傾斜部から電池直径に対応する内径に至るように形成することにより、摘み片にシールフィルムでぶら下がった状態の空気電池が傾斜部に誘導されて電池収容凹部内に正常に収まるようになる。
【００２０】
また、電池収容面及び蓋面に、補強用凹凸部を形成することにより、強度の低いシート材であっても変形が生じることが防止される。
【００２１】
また、複数の摘み片それぞれの長手方向に補強リブを形成することにより、薄いシート材であっても摘み片の先端に空気電池をぶら下げて摘み片が屈曲することが防止でき、空気電池の機器への装填が容易となる。
【００２２】
また、複数の摘み片は、摘み片形成面を円弧を形成した分離線で切断して形成することにより、個々に独立した摘み片を切取線から切り離して空気電池を取り出すことができ、円弧部分は個々の摘み片を取り出す際の指掛り部とすることができる。
【００２３】
また、電池収容面及び蓋面の一方面に形成された略四角形の凹部に、他方面に形成された円形の凸部を嵌入させて電池収容面と蓋面との間を嵌合する嵌合構造を形成することにより、凹部と凸部とは周面の複数点で点接触した状態に嵌合するので、嵌合状態の劣化が少なく、販売用としてだけでなく複数の空気電池が消費されるまで使用される包装体の耐久性を高めることができる。
【００２４】
また、上記嵌合構造は、蓋面及び電池収容面の両端側に形成され、一方の嵌合構造はヒンジ面と直交する方向を長手方向とする長円形の凸部と略長方形の凹部とにより形成することにより、蓋面を電池収容面上に閉じるときに蓋面を電池収容面上に位置決めして嵌合させることができる。
【００２５】
また、一方端側に吊下げ用の開口部が形成され、開口部から他方端までの長さが吊下げ陳列の許容高さ範囲内となるように形成することにより、小型商品を販売するために主に採用される吊下げ陳列販売に対応させることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態について説明し、本発明の理解に供する。尚、以下に示す実施形態は本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００２７】
本実施形態において、空気電池２とする形態は、図５に示すように、空気亜鉛電池として構成された電池４の正極缶５に形成された空気穴７を封止するシールフィルム１５の粘着剤を配したシール面１５ａから延出して折り返された折り返し片１５ｂに摘み片１６の先端部を感熱性、感圧性接着剤４２で接合して構成された全体を指している。
【００２８】
前記電池４は、有底円筒状に形成された正極缶５内に負極活物質として亜鉛を用いた発電要素が収容され、正極缶５の開口部にガスケットを介して負極となる封口板６を配し、正極缶５の開口端をカシメ加工することによって封口したものである。前記正極缶５の底面には正極活物質である酸素を取り入れるための空気孔７が形成され、未使用状態では空気孔７はシールテープ１５が貼着されることによって封止されており、使用時に正極缶５からシールテープ１５を剥離することにより、電池４は空気孔７から取り入れた空気中の酸素を正極活物質として発電を開始する。前記シールフィルム１５は、一般的にガスバリヤー性に優れる金属箔、例えばアルミニウム、ニッケル等を合成樹脂フィルム、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン等でサンドイッチし、ラミネート加工を施したもので正極缶５の空気孔７に接するシール面１５ａおよび、前記シール面から延出した折り返し片１５ｂには、ポリブテン、ポリイソブチレンなどのゴム系粘着剤を配している。
【００２９】
上記構成になる空気電池２の電池４を補聴器等の機器に装着する作業動作は、摘み片１６が硬質シートで形成されていることにより、指先で摘み片１６を摘んで電池４を支持し、電池４を機器の電池収容部内に収納した後、摘み片１６を引くと、前記折り返し片１５ｂがシール面１５ａから折り返されているため、シール面１５ａを正極缶５から剥離する動作が円滑になり、剥離に伴って電池４を電池収容部から引き出してしまうことがない。
【００３０】
上記構成になる空気電池２を複数個収容して販売もしくは携帯の用に供する空気電池包装体１について以下に説明する。ここでは６個の空気電池１を１パックに包装した空気電池包装体１として販売し、これを購入したユーザは空気電池包装体１を携帯することにより、交換用の空気電池を常備できるようにしたものである。
【００３１】
図１は、実施形態に係る空気電池包装体１の表裏外観を示すもので、包装体１０は、透明なポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴ）のシートを加熱成形（真空成形及び／又は圧空成形）して所要の凹凸形状を形成し、開口部及び外形をプレス加工により打ち抜き形成したものである。図１（ａ）に示す表面側は、収容された６個の空気電池２の電池４を収納した電池収容凹部２１を外部から収容した電池４が確認できるように透明素材のままとし、図１（ｂ）に示す裏面側を含むその他の部位は表裏面ともに印刷が施されて不透明な状態としている。印刷は商品名、品番、取り扱い方法、注意書きなどであって、具体的な図示は省略している。
【００３２】
包装体１０の上方には吊下げ陳列用の吊下げ孔４１が開口し、全体の高さ寸法は吊下げ陳列台の高さ規制範囲内となるように形成されている。販売状態においては、表面側に位置する電池収容面１７と、裏面側に位置する蓋面１８との間は、図１（ｃ）に示すように、一般にバージンシールと称される封止シール４２によって空気電池包装体１を開くことができないようにしている。
【００３３】
この空気電池包装体１を購入したユーザは、封止シール４２をその中央に設けられたミシン目４２ａから破断すると、電池収容面１７から蓋面１８を開くことができる。蓋面１８を開くには、一方の手で電池収容面１７を支持し、他方の手の親指を電池収容面１７に形成された指掛り用の切欠部３０から蓋面１８に掛けて押し開くと、両面間の嵌合が外れ、図２に示すように、電池収容面１７の内面を展開した状態とすることができる。
【００３４】
図２は、空気電池包装体１の蓋面１８を開いた状態を示すもので、電池収容面１７の長手方向に６個の空気電池２が電池収容凹部２１に電池４部分を収容して１列に配置されている。各空気電池３にそれぞれ取り付けられたシール面１５ａに粘着剤を配したシールフィルム１５の折り返し片１５ｂには、電池収容面１７の長手方向の一方辺から延出形成されて内側に折り返された摘み片形成面１９に分離線２９で個々に切り離された摘み片１６の先端部が接着剤で強固に接合されている。
【００３５】
空気電池包装体１から１個の空気電池２を取り出すには、分離線２９が円弧状に曲げられた部位に指先を当てて摘み片１６を摘むと、１枚の摘み片１６を起こして電池４を電池収容凹部２１から引き出すことができるので、摘み片１６を切取線２６のミシン目から切り離すと、１個ずつ空気電池２を取り出すことができる。
【００３６】
図３は、包装体１０を展開状態で示すもので、ＰＥＴのシート材を加熱成形して、図４にＡ−Ａ線矢視断面として示すように、凹凸部を形成すると共に、プレス加工により外形及び開口部が打ち抜かれ、同時に折曲線や切取線が形成される。
【００３７】
図３及び図４において、中央の電池収容面１７には、面の変形を防止する補強凹部２２が浅く形成され、その補強凹部２２内に６個の電池４を１列に収容する電池収容凹部２１が電池４の高さに対応する深さに形成され、上部に蓋面１８を嵌合させるための嵌合凸部２３及び吊下げ穴４１が形成され、下部に蓋面１８を位置決め嵌合させる位置決め凹部２４が形成されている。前記電池収容凹部２１は、図４に断面図として示すように、立下り部分が傾斜面に形成されていることにより、摘み片１６の先端に接着剤４２を介して軟質のシールフィルム１５でぶら下がった状態の電池４が摘み片１６から傾いた状態でも電池収容凹部２１に傾きが修正されて収納される。
【００３８】
電池収容面１７の長手方向一方辺から折曲線２５とするミシン目を介して延出形成された摘み片形成面１９には、指先で１枚ずつ引き上げ易くするための円弧を形成した分離線２９で切断された６枚の摘み片１６が形成され、各摘み片１６は切取線２６とするミシン目から容易に切り離しできるように形成され、組み立て時に図２に示すように、折曲線２５から電池収容面１７上に折り返される。また、各摘み片１６には補強リブ３８が形成され、先端部にシールフィルム１５を介して電池４をぶら下げた状態にしたときに摘み片１６が折れ曲がらないように補強している。
【００３９】
電池収容面１７の長手方向他方辺に第１の折曲線３１を介して幅の狭いヒンジ面２０が形成され、このヒンジ面２０から第２の折曲線３２を介して蓋面１８が形成されている。前記第１及び第２の各折曲線３１，３２は、第１の折曲線３１のミシン目を形成する切断線間の繋ぎ線を短くし、第２の折曲線３２のミシン目を形成する切断線間の繋ぎ線を第１の折曲線３１に比して長く形成している。この第１及び第２の各折曲線３１，３２のミシン目構造により、蓋面１８を電池収容面１７に対して開閉する際に、折り曲げが容易な第１の折曲線３１が主たるヒンジ作用をなし、第１の折曲線３１が略直角に折り曲がった後、第２の折曲線３２が略直角に折り曲がって蓋面１８は電池収容面１７上を閉じるので、ヒンジ面２０は電池収容面１７及び蓋面１８に対して略直角となり、包装体１０の変形がなく、外観上も優れた状態が得られる。
【００４０】
蓋面１８には、そのほぼ全面に図示手前側に低い凸状面となるように蓋面１８の変形を防止する補強凸部３３が形成され、前記摘み片形成面１９の折り返し部位に対応する部分は摘み片形成面１９の厚さを逃がすために凸高さを減少させた段差部３５が形成され、更に端辺には蓋面１８を電池収容面１７から開く際に電池収容面１７に指が掛りやすくするための指掛り用切欠部３４が形成されている。また、補強凸部３３上には、電池収容凹部２１に収容された電池４を押さえる電池押圧凸部２８と、前記嵌合凸部２３に嵌まり合う嵌合凹部３６と、前記位置決め凹部２４に嵌まり合う位置決め凸部３７とが形成されている。
【００４１】
包装体１０は、印刷を施したＰＥＴシートを加熱成形及びプレス加工することにより図３及び図４に示す状態に形成されるので、電池収容凹部２１にシールフィルム１５が貼着された電池４を整列配置し、摘み片形成面１９を切曲線２５から電池収容面１７上に折り返し、各摘み片１６の先端部にシールフィルム１５の折り返し片１５ｂを接着剤を介して接合すると、図２に示す状態が得られる。更に、蓋面１８を第１及び第２の各折曲線３１，３２から電池収容面１７上に折り曲げると、長円形に形成された位置決め凸部３７が略長方形に形成された位置決め凹部２４内に長手方向から徐々に入り込むので、縦方向の合わせ位置が決められ、電池収容面１７と蓋面１８とを圧縮方向に押圧すると、位置決め凸部３７は位置決め凹部２４に嵌合する。更に、包装体１０の上部で圧縮方向に押圧して嵌合凹部３６内に嵌合凸部２３を嵌合させると、電池収容面１７上に摘み片形成面１９を収めて蓋面１８で閉じた図１に示す状態が得られる。
【００４２】
電池収容面１７と蓋面１８との間の嵌合は、略四角形の凹部に円形又は長円形の凸部を嵌入させるので、凸部は凹部の周面に複数点で点接触した状態に嵌合し、嵌合状態の低下を抑制することができる。従って、６個の空気電池２を消費し終えるまでに何度も蓋面１８を開閉しても、シート材で簡易に構成した包装体１０であっても、嵌合機能が低下することはない。
【００４３】
次に、シールフィルム１５の折り返し片１５ｂと、包装体本体の摘み片１６の先端部を接着剤４２で接着する製造法について説明する。
【００４４】
図３、図４に示す包装体本体の摘み片１６の先端部にあらかじめ包装体本体素材の融点より低融点、好ましくは包装体本体素材の融点より１０℃以上低い融点をもつホットメルト系接着剤４２を介在させ、シールフィルムの折り返し片１５ｂを超音波溶着、高周波加熱あるいはホットプレスで瞬時に加熱しシールフィルムの摘み部と包装体本体の摘み片１６の先端部を熱溶着し一体化するものである。ホットメルト系接着剤としては旭化成（株）製のポリエステル系ホットメルト接着剤商品名ハーディック９４１０Ｈ，日本マタイ（株）製のウレタン系ホットメルト接着剤商品名Ｈ６０８、他に同様のポリアミド系、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、あるいはポリエチレンとポリプロピレンの共重合体などが使用できる。
【００４５】
また、ホットメルト系接着剤４２を包装体の摘み片１６およびシールフィルム１５の折り返し片部１５ｂに介在させる方法としては、前記した接着剤のフィルム厚みとしては１〜１００μｍに成形したものを介在させる方法、あるいは、これらの接着剤を接着剤のＳＰ値が類似した溶剤で所定濃度に溶解させたものをスプレー、ハケ塗り等で１〜１００μｍ厚みの接着剤の層を形成させてやれば良い。またこれらの接着剤層は包装体の摘み部、あるいはシールフィルムの摘み部のいずれか一方、あるいは双方に両面あるいは片面に介在させてやれば良い。なお、接着剤層の厚みを１〜１００μｍにしたのは１μｍ以下であれば、接着時に接着剤の層が均一に形成できない、また１００μｍ以上であれば接着剤が接着部位以外の場所にしみ出し接着作業の効率の低下をきたすものである。
【００４６】
また、接着剤の融点を包装体の素材の融点より１０℃以上低く設定するのは、これ等電池の包装体が消費者から目視によって内容物を確認する事が通常であり、包装体が一般的に透明樹脂素材で作られるため、透明樹脂に成形後、樹脂の融点近傍の温度が付加されると、透明性が損なわれたり、あるいは熱変形が生じ商品的価値の下落をきたすものである。
【００４７】
次に他の製造法について説明すると、他の方法としては接着剤を前述したホットメルト接着剤に変えて、感圧性接着剤、例えばシリコーン系、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系の接着剤を同様に介在させて、プレスで加圧接着する方法あるいはメチルメタアクリレートに代表される紫外線硬化型樹脂接着剤を同様に塗布し紫外線を照射して接着しても同様の効果が得られるものである。
【００４８】
上記実施形態においては、６個の空気電池２を１パックに包装しているが、このパック数に限定されるものではない。例えば、直径が大きい電池４を用いた空気電池２では、収容個数を少なくすると、空気電池包装体１としての高さ寸法の増加が抑制され、吊下げ陳列販売の高さ規制寸法内に形成することができ、携帯性を損なうことがない。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明した通り本発明に係る空気電池包装体は、包装体を硬質シート材の加熱成形加工及びプレス加工により形成できるので、複数個の空気電池を消費するまでの有限期間の使用に耐え得る安価な構造に形成することができ、樹脂成形品のように半永久的に使用できる高価な包装体を用いる無駄が解消される。また、包装体の一部は複数の摘み片として、その先端部がそれぞれ複数の空気電池に貼着されたシールフィルムの一端に接合されているので、使用する１個の空気電池は１つの摘み片を切取線から切り離して取り出すことにより、硬質の摘み片の先端に空気電池がぶら下がった状態が得られ、摘み片で支持して空気電池を機器の電池収容部に納め、摘み片を引くと折り返して接合されたシールフィルムと、摘み片がシールフィルムの粘着剤で固着されておらず、接着剤で強固に接着固定されているため摘み片の先端に取り付けたシールフィルムの摘み部が電池を取り出す時にはがれて電池が包装容器の凹部に滞よってしまったことがなくシールフィルムを容易に剥がすことができる。
【００５０】
また、電池の正極缶の空気取り入れ孔は粘着剤層で封止しているため、正極缶の空気取り入れ孔がシールフィルムをはがした時に、接着剤を使用した場合に生ずる、接着剤による空気取り入れ孔を閉塞し、電池の空気極への酸素（空気）の取り入れを円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に係る空気電池包装体の構成を示す（ａ）は表面側、（ｂ）は裏面側、（ｃ）は封止テープそれぞれの平面図
【図２】同上空気電池包装体の蓋面を開いた状態を示す平面図
【図３】包装体を展開状態で示す平面図
【図４】包装体のＡ−Ａ線矢視断面図
【図５】空気電池の構成を示す（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図
【図６】従来技術に係る空気電池の構成を示す斜視図
【図７】従来技術に係る空気電池の構成を示す斜視図
【図８】従来空気電池の電池収容穴への装着状態を説明する説明図
【図９】同上空気電池を複数個収容した包装体の構成を示す斜視図
【符号の説明】
１  空気電池包装体
２  空気電池
４  電池
１０  包装体
１５  シールフィルム
１５ｂ  折り返し弁
１６  摘み片
１７  電池収容面
１８  蓋面
１９  摘み片形成面
２０  ヒンジ面
２１  電池収容凹部
２２  補強凹部
２３  嵌合凸部
２４  位置決め凹部
２５  折曲線
２６  切取線
２９  分離線
３０  切欠部
３１  第１の折曲線（軟曲げミシン目）
３２  第２の折曲線（硬曲げミシン目）
３３  補強凸部
３６  嵌合凹部
３７  位置決め凸部
３８  補強リブ
４１    吊下げ穴
４２  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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