(57)【要約】【課題】原料収納部の下端開口を底蓋で封止したときの気密性が高く、原料収納部に収納した粉末等の変質や腐敗等を的確に防止できるようにする。【解決手段】子キャップ２の原料収納部となる内筒９と底蓋３とに、互いに螺合して緊締するネジ部９ａ・３ｅを形成するとともに、底蓋３と親キャップ１の外筒６とに互いに嵌脱自在に嵌合する回り止め部３ｆ・７を設け、子キャップを親キャップの外筒に対し開く方向に回したときに、底蓋が回り止め部により内筒との追従回転を規制されて、内筒から脱落するようにする。内筒９内には、原料１１と共に圧力気体を封入する。【選択図】　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボトルの口部に挿入する外筒を備えた親キャップと、その外筒に挿入して原料収納部となる内筒を備えた子キャップと、その内筒の下端開口を封止する底蓋とからなり、親キャップをボトルの口部に被せるとともに、子キャップを親キャップの外筒に螺合させることにより、該外筒の上端開口とともにボトルの口部を封止でき、また子キャップを親キャップの外筒に対し開く方向に回すことにより、底蓋が親キャップの外筒によって内筒から脱落され、内筒内の原料がボトル内に放出されるボトルキャップにおいて、
前記内筒と前記底蓋とに、互いに螺合して緊締するネジ部を形成するとともに、底蓋と親キャップの外筒とに互いに嵌脱自在に嵌合する回り止め部を設け、子キャップを親キャップの外筒に対し開く方向に回したときに、底蓋が回り止め部により内筒との追従回転を規制されて、内筒から脱落するようにしたことを特徴とするボトルキャップ。
【請求項２】
底蓋の周縁に、内筒の下端部を圧入させることができる環状溝が形成され、該環状溝の内面に、内筒の下端部のネジ部と螺合するネジ部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のボトルキャップ。
【請求項３】
回り止め部が、底蓋と外筒のうちの一方に設けられた凹部と、他方に設けられた凸部で、これら凹部と凸部とが外筒の長さ方向に嵌脱自在に嵌合するようになっていることを特徴とする請求項１又は２に記載のボトルキャップ。
【請求項４】
底蓋が可撓性の連結片にて親キャップの外筒に連結され、内筒から脱落したときに親キャップの外筒に懸垂されることを特徴とする請求項１、２又は３に記載のボトルキャップ。
【請求項５】
ボトルの口部に挿入する外筒を備えた親キャップと、その外筒に挿入して原料収納部となる内筒を備えた子キャップと、その内筒の下端開口を封止する底蓋とからなり、親キャップをボトルの口部に被せるとともに、子キャップを親キャップの外筒に螺合させることにより、該外筒の上端開口とともにボトルの口部を封止でき、また子キャップを親キャップの外筒に対し開く方向に回すことにより、底蓋が親キャップの外筒によって内筒から脱落され、内筒内の原料がボトル内に放出されるボトルキャップにおいて、
前記内筒と前記底蓋とに、互いに螺合して緊締するネジ部を形成するとともに、底蓋と前記親キャップの外筒とに嵌合部を嵌合させて、外筒に対する底蓋の回転を規制する回り止め部材を備え、子キャップを親キャップの外筒に対し開く方向に回したときに、底蓋が回り止め部材により子キャップとの追従回転を規制されて、回り止め部材と共に内筒及び外筒から脱落するようにしたことを特徴とするボトルキャップ。
【請求項６】
回り止め部材と外筒との嵌合部が、そのうちの一方に設けられた凹部と、他方に設けられた凸部で、これら凹部と凸部とが外筒の長さ方向に嵌脱自在に嵌合するようになっていることを特徴とする請求項５に記載のボトルキャップ。
【請求項７】
回り止め部材が可撓性の連結片にて親キャップの外筒に連結され、底蓋が内筒から脱落したときに、回り止め部材が底蓋を保持した状態で親キャップの外筒に懸垂されることを特徴とする請求項５又は６に記載のボトルキャップ。
【請求項８】
子キャップの内筒を親キャップの外筒に挿入して、子キャップで外筒の上端開口を封止するときに、底蓋が、外筒を貫通してその下端開口から抜け出る大きさになっていることを特徴とする請求項７に記載のボトルキャップ。
【請求項９】
内筒内に圧力気体を封入し、底蓋が内筒から脱落するとき、内筒内の原料が圧力気体と共にボトル内に噴出されるようにしたことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のボトルキャップ。
【請求項１０】
内筒内に、脱酸素剤と除湿剤の両方又はいずれか一方を封入したことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のボトルキャップ。
【請求項１１】
子キャップの頂部下面に、子キャップで外筒の上端開口を閉じたとき該上端開口内に圧入して、子キャップの胴部とで外筒の上端開口部を挟持する密閉リングを突設したことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のボトルキャップ。
【請求項１２】
ボトルの口部に挿入する外筒を備えた親キャップと、その外筒に挿入して原料収納部となる内筒を備えた子キャップと、その内筒の下端開口を封止する底蓋とからなり、親キャップをボトルの口部に被せるとともに、子キャップを親キャップの外筒に螺合させることにより、該外筒の上端開口とともにボトルの口部を封止でき、また子キャップを親キャップの外筒に対し開く方向に回すことにより、底蓋が親キャップの外筒によって内筒から脱落され、内筒内の原料がボトル内に放出されるボトルキャップにおいて、
前記子キャップの頂部下面に、子キャップで前記外筒の上端開口を閉じたとき該上端開口内に圧入して、子キャップの胴部とで外筒の上端開口部を挟持する密閉リングを突設したこと、
前記内筒内に圧力気体を封入し、子キャップを親キャップの外筒に対し開く方向に回して底蓋が親キャップの外筒によって内筒から脱落されるとき、内筒内の原料が圧力気体と共にボトル内に噴出されるようにしたこと、
を特徴とするボトルキャップ。
【請求項１３】
底蓋に、上面が凸面、下面が凹面となる押込部と、該押込部とで断面Ｊ状をなして環状凹溝を形成する周壁部とを形成し、その押込部を内筒内に圧入するとともに、環状凹溝に内筒の下端開口縁を圧入させて内筒の下端開口を底蓋で封止し、子キャップを親キャップの外筒に対し開く方向に回したときに、底蓋の周壁部が外筒の下端開口縁に当接して底蓋が内筒との追従上昇を規制され、底蓋が内筒から脱落されるようにしたことを特徴とする請求項１２に記載のボトルキャップ。
【請求項１４】
ボトルの口部に挿入する外筒を備えた親キャップと、その外筒に挿入して原料収納部となる内筒を備えた子キャップと、その内筒の下端開口を封止する底蓋とからなり、親キャップをボトルの口部に被せるとともに、子キャップを親キャップの外筒に螺合させることにより、該外筒の上端開口とともにボトルの口部を封止でき、また子キャップを親キャップの外筒に対し開く方向に回すことにより、底蓋が親キャップの外筒によって内筒から脱落され、内筒内の原料がボトル内に放出されるボトルキャップにおいて、
前記子キャップの頂部下面に、子キャップで前記外筒の上端開口を閉じたとき該上端開口内に圧入して、子キャップの胴部とで外筒の上端開口部を挟持する密閉リングを突設したこと、
前記底蓋に、上面が凸面、下面が凹面となる押込部と、該押込部とで断面Ｊ状をなして環状凹溝を形成する周壁部とを形成し、その押込部を内筒内に圧入するとともに、環状凹溝に内筒の下端開口縁を圧入させて内筒の下端開口を底蓋で封止し、子キャップを親キャップの外筒に対し開く方向に回したときに、底蓋の周壁部が外筒の下端開口縁に当接して底蓋が内筒との追従上昇を規制され、底蓋が内筒から脱落されるようにしたこと、
内筒内に、脱酸素剤と除湿剤の両方又はいずれか一方を封入したことを特徴とするボトルキャップ。
【請求項１５】
底蓋の凹面となっている下面の中央に、下向きの突起を一体に設けたことを特徴とする請求項１３又は１４に記載のボトルキャップ。
【請求項１６】
底蓋が可撓性の連結片にて親キャップの外筒に連結され、内筒から脱落したときに親キャップの外筒に懸垂されることを特徴とする請求項１２〜１５のいずかに記載のボトルキャップ。
【請求項１７】
外筒の内周面と中途と内筒の外周面の中途とにそれぞれ段部を形成し、これら段部が、子キャップで親キャップの上端開口を閉じたとき上下に対向するようにしたことを特徴とする請求項１〜１６のいずれかに記載のボトルキャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉末状又は液状の原料を収容する原料収容部を有し、開栓操作に伴い原料収容部の底蓋を脱落させて原料をボトル内に放出するボトルキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のボトルキャップとして、例えば特許文献１（実公昭４４−１２９５７号公報）及び特許文献２（特許第３２８１７３０号公報）に記載のものがある。
【０００３】
特許文献１に記載のものは、可撓性樹脂からなる円筒状のパッキング（外筒）と、原料収容部となる筒体（内筒）を有する蓋（キャップ）と、環状の突縁（鍔部）を有する押込栓（底蓋）とからなり、パッキングをボトルの口部内に嵌挿するとともに、押込栓を筒体の下面開口内に嵌挿して該筒体を密閉し、蓋をボトルの口部に螺合させて該口部を閉じる構造になっている。蓋の筒体の下部は漏斗状にすぼまっていて、蓋でボトルの口部を完全に閉じたとき、筒体の下端が押込栓の環状突縁と係合するようになっている。蓋をボトルの口部に対して開く方向に回すと、筒体は蓋と共に上昇するが、押込栓はパッキングの下端で上昇を規制されるため、筒体から脱落し、筒体内に収容した粉末がボトル内に放出される。
【０００４】
また、特許文献２のものは、ボトルの口頚部外周に下部を抜け出し不能に嵌着固定した嵌合筒部の中途内周にフランジを延設し、該フランジ内周より支持筒部を一体に垂設してなる連結部材（外筒）と、頂壁の裏面中央部より収納筒部（内筒）を垂設したキャップと、その収納筒部下端に液密且つ離脱可能に嵌着させてその上部を原料収納部とする皿状の底蓋とを備え、また連結部材（外筒）の嵌合筒部の外周下部に第１螺条を周設するとともに、該第１螺条と空転域を介して上方に第２螺条を周設し、キャップの周壁内周下部に上記第１螺条と螺合する螺条を周設しており、キャップを連結部材（外筒）に対して開く方向に回して上昇させると、キャップの螺条が連結部材（外筒）の第１螺条から外れて空転する前に、底蓋の周縁上面が支持筒部の下端に係止されて脱落するようになっている。底蓋は、その底壁上面の周縁部に、キャップの収納筒部の内周下端部に嵌合するシール筒部を立設して液密性を保持するようになっている。
【０００５】
【特許文献１】
実公昭４４−１２９５７号公報（第１頁、第１図、第２図）
【特許文献２】
特許第３２８１７３０号公報（第２頁、第１図、第３図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１に記載のものは、押込栓（底蓋）を原料収容部である筒体（内筒）に押し込んでいるものの、これらの間の気密性を確保することは難しく、ボトル内の湿気を含む空気が原料収容部である筒体（内筒）内に浸入し、粉末等の原料が酸素や湿気と接触することにより変質や腐敗等を招く。また、押込栓の環状の突縁（鍔部）とパッキング（外筒）の下端とは単に当接しているだけであるので、筒体（内筒）とパッキング（外筒）との間の空間にボトル内の液体が入り込み、この液体が蓋（キャップ）に漏れを生じさせる恐れがある。
【０００７】
特許文献２に記載のものは、キャップの収納筒部と底蓋との間の液密性を確保するために、底蓋の上面に、キャップの収納筒部の内周下端部に嵌合するシール筒部を立設しているものの、これも気密性を確保することは難しく、ボトル内の湿気を含む空気が収容筒部内に浸入し、粉末等の原料が酸素と接触することにより変質や腐敗等を招く。また、底蓋が脱落した後、キャップと連結部材（外筒）との間に、それらの螺条が螺合しない空転域が形成されるため、この空転域による隙間から液漏れが生ずる。
【０００８】
更に、これら従来技術とも、底蓋は、脱落後にボトル内の液体中に自由に浮遊できる解放状態となるので、液体をボトルから注出するたびに、底蓋が注出の流れの邪魔をしたり、キャップ全体をボトルから外した場合、底蓋が液体と共にボトルから排出されるため、底蓋を液体と共に飲み込んでしまう危険性がある。
【０００９】
本発明の第１の目的は、原料収納部の下端開口を底蓋で封止したときの気密性が高く、原料収納部に収納した粉末等の変質や腐敗等を的確に防止できるようにすることにある。
【００１０】
本発明の第２の目的は、ボトル内の液体に対する漏れも確実に防止できるようにすることにある。
【００１１】
本発明の第３の目的は、底蓋を脱落後にキャップに懸垂できるようにして、自由に浮遊することによる弊害を防止できるようにすることにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ボトルの口部に挿入する外筒を備えた親キャップと、その外筒に挿入して原料収納部となる内筒を備えた子キャップと、その内筒の下端開口を封止する底蓋とからなり、親キャップをボトルの口部に被せるとともに、子キャップを親キャップの外筒に螺合させることにより、該外筒の上端開口とともにボトルの口部を封止でき、また子キャップを親キャップの外筒に対し開く方向に回すことにより、底蓋が親キャップの外筒によって内筒から脱落され、内筒内の原料がボトル内に放出されるボトルキャップであって、次のような形態がある。
【００１３】
本発明の第１の形態は、内筒と底蓋とに、互いに螺合して緊締するネジ部を形成するとともに、底蓋と親キャップの外筒とに互いに嵌脱自在に嵌合する回り止め部を設け、子キャップを親キャップの外筒に対し開く方向に回したときに、底蓋が回り止め部により内筒との追従回転を規制されて、内筒から脱落するようにしたことを特徴とする。
【００１４】
このような構造によると、底蓋は、そのネジ部を原料収納部である内筒のネジ部に螺合させて内筒の下端開口を緊締状態で封止するので、気密性が高い。このようにネジ部を螺合させて緊締しても、底蓋は親キャップの外筒により内筒との追従回転を規制されるので、開封時における内筒からの脱落は支障なく行われる。
【００１５】
本発明の第１の形態の好適な具体的態様は次のとおりである。
底蓋の周縁に、内筒の下端部を密に嵌入させることができる環状溝が形成され、該環状溝の内面に、内筒の下端部のネジ部と螺合するネジ部が形成されている。
【００１６】
このような構造にすると、内筒の下端部を底蓋の周縁の環状溝に圧入させた状態で、該環状溝内で底蓋側のネジ部と内筒側のネジ部とを螺合させることができるので、気密性が一層高くなる。
【００１７】
回り止め部が、底蓋と外筒のうちの一方に設けられた凹部と、他方に設けられた凸部で、これら凹部と凸部とが外筒の長さ方向に嵌脱自在に嵌合するようになっている。
このような構造にすると、底蓋の回り止め設定を簡単に行える。
【００１８】
底蓋が可撓性の連結片にて親キャップの外筒に連結され、内筒から脱落したときに親キャップの外筒に懸垂される。
このような構造にすると、底蓋が内筒から脱落した後、底蓋の自由な浮遊を拘束できるとともに、親キャップをボトルから外すと、その外筒に底蓋を懸垂したままの状態で親キャップと一緒にボトルから取り出すことができる。
【００１９】
本発明の第２の形態は、内筒と底蓋とに、互いに螺合して緊締するネジ部を形成するとともに、底蓋と親キャップの外筒とに嵌合部を嵌合させて、外筒に対する底蓋の回転を規制する回り止め部材を備え、子キャップを親キャップの外筒に対し開く方向に回したときに、底蓋が回り止め部材により子キャップとの追従回転を規制されて、回り止め部材と共に内筒及び外筒から脱落するようにしたことを特徴とする。
【００２０】
このような構造によると、底蓋は、そのネジ部を原料収納部である内筒のネジ部に螺合させて内筒の下端開口を緊締状態で封止するので、気密性が高い。このようにネジ部を螺合させて緊締しても、底蓋は回り止め部材により内筒との追従回転を規制され、開封時には回り止め部材と共に脱落するので、その脱落は支障なく行われる。
【００２１】
本発明の第２の形態の好適な具体的態様は次のとおりである。
回り止め部材と外筒との嵌合部が、そのうちの一方に設けられた凹部と、他方に設けられた凸部で、これら凹部と凸部とが外筒の長さ方向に嵌脱自在に嵌合するようになっている。
このような構造にすると、回り止め部材による底蓋の回り止め設定を簡単に行える。
【００２２】
回り止め部材が可撓性の連結片にて親キャップの外筒に連結され、底蓋が内筒から脱落したときに、回り止め部材が底蓋を保持した状態で親キャップの外筒に懸垂される。
このような構造にすると、底蓋が内筒から脱落した後、底蓋の自由な浮遊を拘束できるとともに、親キャップをボトルから外すと、底蓋を回り止め部材に保持してそれと共に外筒から懸垂したままの状態で、親キャップと一緒にボトルから取り出すことができる。
【００２３】
子キャップの内筒を親キャップの外筒に挿入して、子キャップで外筒の上端開口を封止するときに、底蓋が、外筒を貫通してその下端開口から抜け出る大きさになっている。
このような構造にすると、内筒を外筒に挿入させながら子キャップで外筒の上端開口を封止する前に、内筒に原料を収容してその下端開口を底蓋で封止しておくことができるので、原料の収容作業、及び親キャップと子キャップと底蓋と回り止め部材の組み立て作業の自動化を容易に行える。
【００２４】
上記第１及び第２の形態のいずれの場合も、内筒内に圧力気体を封入し、底蓋が内筒から脱落するとき、内筒内の原料が圧力気体と共にボトル内に噴出されるようにすれば、内筒内への酸素や湿気の浸入を内圧により防止できるとともに、ボトル内への原料の放出を一気に行える。
【００２５】
また、第１及び第２の形態のいずれの場合も、内筒内に圧力気体を封入することに代えて、又は圧力気体を封入することに加えて、脱酸素剤と除湿剤の両方又はいずれか一方を封入してもよい。
【００２６】
更に、第１及び第２の形態のいずれの場合も、子キャップの頂部下面に、子キャップで外筒の上端開口を閉じたとき該上端開口内に圧入して、子キャップの胴部とで外筒の上端開口部を挟持する密閉リングを突設すれば、外筒の上端開口に対する気密性及び液密性を高めることができる。
【００２７】
本発明の第３の形態は、子キャップの頂部下面に、子キャップで外筒の上端開口を閉じたとき該上端開口内に圧入して、子キャップの胴部とで外筒の上端開口部を挟持する密閉リングを突設したこと、内筒内に圧力気体を封入し、子キャップを親キャップの外筒に対し開く方向に回して底蓋が親キャップの外筒によって内筒から脱落されるとき、内筒内の原料が圧力気体と共にボトル内に噴出されるようにしたことを特徴とする。
【００２８】
このような構造によると、外筒の上端開口に対する気密性及び液密性を高めることができる。また、内筒内への酸素及び湿気の浸入を内圧により防止できるとともに、ボトル内への原料の放出を一気に行える。
【００２９】
本発明の第３の形態の場合、好ましくは、底蓋に、上面が凸面、下面が凹面となる押込部と、該押込部とで断面Ｊ状をなして環状凹溝を形成する周壁部とを形成し、その押込部を内筒内に圧入するとともに、環状凹溝に内筒の下端開口縁を圧入させて内筒の下端開口を底蓋で封止し、子キャップを親キャップの外筒に対し開く方向に回したときに、底蓋の周壁部が外筒の下端開口縁に当接して底蓋が内筒との追従上昇を規制され、底蓋が内筒から脱落されるようにする。
【００３０】
このような構造にすると、底蓋を内筒にネジ込まなくとも気密及び液密に封止できるとともに、底蓋の回転止めのための手段を設けなくとも、底蓋を脱落できる。
【００３１】
本発明の第４の形態は、子キャップの頂部下面に、子キャップで外筒の上端開口を閉じたとき該上端開口内に圧入して、子キャップの胴部とで外筒の上端開口部を挟持する密閉リングを突設したこと、底蓋に、上面が凸面、下面が凹面となる押込部と、該押込部とで断面Ｊ状をなして環状凹溝を形成する周壁部とを形成し、その押込部を内筒内に圧入するとともに、環状凹溝に内筒の下端開口縁を圧入させて内筒の下端開口を底蓋で封止し、子キャップを親キャップの外筒に対し開く方向に回したときに、底蓋の周壁部が外筒の下端開口縁に当接して底蓋が内筒との追従上昇を規制され、底蓋が内筒から脱落されるようにしたこと、内筒内に、脱酸素剤と除湿剤の両方又はいずれか一方を封入したことを特徴とする。
【００３２】
このような構造によると、外筒の上端開口に対する気密性及び液密性を高めることができる。また、底蓋を内筒にネジ込まなくとも気密及び液密に封止できるとともに、底蓋の回転止めのための手段を設けなくとも、底蓋を脱落できる。更に、内筒内の原料の変質や腐敗等を防止できる。
【００３３】
第３及び第４の形態において、底蓋の凹面となっている下面の中央に、下向きの突起を一体に設ければ、組立時にこの突起を治具で把持することで底蓋による封止を自動化できるとともに、脱落した底蓋がボトル内の液中に沈降する際に方向性を与えることができる。
【００３４】
また、第３及び第４の形態においても、底蓋が可撓性の連結片にて親キャップの外筒に連結され、内筒から脱落したときに親キャップの外筒に懸垂されるようにすれば、底蓋が内筒から脱落した後、底蓋の自由な浮遊を拘束できるとともに、親キャップをボトルから外すと、その外筒に底蓋を懸垂したままの状態で親キャップと一緒にボトルから取り出すことができる。
【００３５】
上記第１、第２、第３及び第４の形態のいずれの場合も、外筒の内周面と中途と内筒の外周面の中途とにそれぞれ段部を形成し、これら段部が、子キャップで親キャップの上端開口を閉じたとき上下に対向するようにすれば、ボトル内の液が外筒の内周面と内筒の外周面との間を浸透して上昇してくるのを堰止めできる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００３７】
図１〜図５は本発明の第１実施例のボトルキャップを示し、図１及び図２は組み立て前の状態、図３は組み立てた状態、図４はボトルにセットした状態、図５は開封の動作状態である。このボトルキャップは、図１及び図２に示すように、それぞれ樹脂成型された親キャップ１と子キャップ２と底蓋３とからなる。
【００３８】
親キャップ１は、ペットボトル等のボトル５０の口部５０ａに被せるキャップ本体５に、上下両端が開口した外筒６を一体に設けている。外筒６は、キャップ本体５の頂部５ａを上下に一体に貫通しており、頂部５ａより上側に突出した上部は、上端が開口する口部６ａとなり、また頂部５ａより下側に突出した下部は、キャップ本体５の胴部５ｂとの間に隙間を形成しながらその下端よりも下方に垂下して下端が開口する垂下筒部６ｂとなっている。この垂下筒部６ｂは、頂部５ａの近くで段差をなして細くなってから、下端開口に向かって徐々に先細となっている。垂下筒部６ｂの下端には、底蓋３の回り止めのための矩形の凸部７が、一箇所又は対向する二箇所に設けられている。また、垂下筒部６ｂの内周面の中途には、肉厚を僅かに厚くする微小な段部６ｃが形成されている。
【００３９】
キャップ本体５の胴部５ｂの内周面には、図４に示すように、ボトル５０の口部５０ａの雄ネジと螺合する雌ネジ５ｃが形成され、また外筒６の口部６ａの外周面には雄ネジ６ｄが形成されている。胴部５ｂの外周面には、指を掛けて開ける際の滑り止め用ローレット５ｄが刻設されている。
【００４０】
子キャップ２は、原料及び圧力気体充填部（カプセル）となる内筒９を、キャップ本体８の頂部８ａの下面から一体に突設するとともに、この内筒９の外周の至近位置において、肉薄の短い密閉リング１０を一体に突設している。内筒９は、キャップ本体８の胴部８ｂとの間に隙間を形成しながらそれよりもはるかに長く突出している。内筒９は、外筒６よりも径がやや小さく、外筒６との間に僅かな隙間を形成して挿入できるようになっているが、長さは外筒６よりも若干長くなっている。内筒９の外周面の下端部には、ネジ山数の少ない雄ネジ９ａが形成されている。内筒９は、内径については終端から下端まで同じであるが、外径は、内筒９の肉厚を徐々に薄くするように上端から下端に向かって徐々に小さくなっている。また、内筒９の外周面には、肉厚を僅かに薄くする微小な段部９ｃが形成されている。
【００４１】
子キャップ２の胴部８ｂの環状の下周縁部分８ｃは、全周にわたる切り込み８ｄによりその上側の部分と分離可能になっている。この切り込み８ｄより上側において、胴部８ｂの内周面には、外筒６の口部６ａの雄ネジ６ｄと螺合する雌ネジ８ｅが形成されている。図３に示すように、この雌ネジ８ｅを雄ネジ６ｃに螺合させ、更に環状の下周縁部分８ｃが雄ネジ６ｄの終端を強制的に越えるところまで子キャップ２を外筒６の口部６ａに被せると、口部６ａが気密かつ液密に封止される。このとき、子キャップ２は、その環状の下周縁部分８ｃが口部６ａに対し回転不能に固定され、また内筒９の雄ネジ９ａを有する下端部が、外筒６の垂下筒部６ｂの下端開口から突出し、内筒９の外周面中途の微小な段部９ｃと外筒６の内周面中途の微小な段部６ｃとが、近接して上下に対向する。更に、密閉リング１０が外筒６の口部６ａ内に圧入するとともに、子キャップ２の頂部８ａが外筒６の上端に圧接し、密閉リング１０が子キャップ２の胴部８ｂの角部とで外筒６の口部６ａを内外から挟持する状態となる。胴部８ｂの外周面には、指を掛けて開ける際の滑り止め用ローレット８ｆが刻設され、また頂部８ａの上面には、開ける方向を指示する矢印８ｇが浮き出し形成されている。
【００４２】
底蓋３は、上面が凸面、下面が凹面となる押込部３ａと、該押込部３ａの周縁とで断面Ｊ状をなして環状凹溝３ｂを形成する周壁部３ｃと、押込部３ａの凹面となっている下面の中央から下向きに突出する突起３ｄとを一体成型している。環状凹溝３ｂ内、つまり周壁部３ｃの内周面には、ネジ山数の少ない雌ネジ３ｅが形成され、この雌ネジ３ｅと内筒９の下端部の雄ネジ９ａとを螺合させて、内筒９の下端部を環状凹溝３ｂ内に嵌め込むとともに、押込部３ａを内筒９内に押し込むことにより、底蓋３は、圧力気体と原料１１を充填した内筒９の下端開口を気密かつ液密に封止する。また周壁部３ｃには、外筒６に対する回り止めのための矩形の凹部３ｆが、一箇所又は対向する二箇所に設けられている。この凹部３ｆを外筒６の凸部７と嵌脱自在に嵌合させることにより、底蓋３は、外筒６に対し回り止めされる。
【００４３】
なお、底蓋３の回り止めのための凹部と凸部は、外筒６側を凹部、底蓋３側を凸部としてもよい。
【００４４】
内筒９内に充填する原料１１としては、緑茶、コーヒー、紅茶、濃縮ミネラル、海洋深層水抽出ミネラル、健康食品、薬剤、濃縮果汁、乳製品、アルコール、濃縮野菜、スープ原料、ビタミン類、糖類、薬草類、発酵菌などを、粉末や顆粒や錠剤や液体としたものが挙げられる。また、圧力気体としては、原料１１の品質を安全に維持できる不活性ガスが良く、例えば窒素、ヘリウム、アルゴン、二酸化炭素、亜酸化窒素又はこれらの混合ガスが挙げられる。
【００４５】
底蓋３は、可撓性の連結片１２にて外筒６に連結されている。この連結片１２の上端部は外筒６の外周面に、下端部は底蓋３の下面にそれぞれ固定され、底蓋３を内筒９から外したとき、連結片１２は、ほぼ真っ直ぐな状態に復元して底蓋３を外筒６に対し懸垂状態とする。底蓋３は、連結片１２と共に外筒６（親キャップ１）と一体に樹脂成型することが可能である。
【００４６】
この第１実施例のボトルキャップは、親キャップ１と子キャップ２と底蓋３とを図３に示すように組み立て、内筒９内には、不活性ガス等の圧力気体と共に原料１１を充填して底蓋３で封止するとともに、外筒６の口部６ａは、子キャップ２のキャップ本体８で封止し、また底蓋３は、その凹部３ｆを外筒６の凸部７と嵌合させて外筒６に対し回り止め状態とする。そして、このように組み立てたボトルキャップを、図４に示すように、ペットボトル等のボトル５０の口部５０ａに装着する場合、外筒６をボトル口部５０ａ内に挿入し、親キャップ１のキャップ本体５の雌ネジ５ｃをボトル口部５０ａの雄ネジに螺合させて固く緊締することにより、該キャップ本体５にてボトル口部５０ａを封止する。
【００４７】
このようにボトル５０に装着された本ボトルキャップは、内筒９内に圧力気体が充填されているので、内筒９内への酸素や湿気の浸入を内圧により防止できるに加え、底蓋３は、内筒９の下端部を環状凹溝３ｂに嵌め込んで内筒９にネジ止めされているので、底蓋３に圧力気体による内圧がかかっていても、内筒９内からの圧力気体の漏れを確実に防止できる。
【００４８】
外筒６と内筒９との間では、それらの中途において、外筒６の内周面の段部６ｃと内筒６の外周面の段部９ｃとが近接して対向するので、ボトル５０内の液が外筒６の内周面と内筒９の外周面との間を浸透して上昇してくるのを堰止めできる。
【００４９】
外筒６の口部６ａと子キャップ２との間では、上記のように、子キャップ２の密閉リング１０が外筒６内に圧入するとともに、子キャップ２の頂部８ａが外筒６の上端に圧接し、密閉リング１０が胴部８ｂの角部とで外筒６の口部６ａを内外から挟持するので、外筒６の口部６ａに対する子キャップ２の気密性及び液密性は非常に高い。
【００５０】
図４に示す装着状態で、子キャップ２を開けることに伴う動作について図５を参照して説明する。
同図（Ａ）の状態から子キャップ２の胴部８ｂに指を掛けて矢印方向に回すと、胴部８ｂの環状の下周縁部分８ｃは、外筒６の口部６ａに対し回転不能になっているので、同図（Ｂ）に示すように切り込み８ｄにおいて上下に分離し、下周縁部分８ｃはそのまま残るのに対し、それより上側の胴部８ｂは口部６ａとの螺合により回転しながら上昇する。これに伴い内筒９も回転しながら上昇するが、底蓋３は、外筒６に対し回り止めされているので内筒９に追従して回転せず、子キャップ２を更に回して内筒９を更に上昇させると、内筒９の下端の雄ネジ９ａと底蓋３の雌ネジ３ｅとの螺合が外れ、底蓋３は、内筒９の下端から解放される。
【００５１】
なお、子キャップ２の胴部８ｂが切り込み８ｄにおいて上下に分離する力（ひねり）を子キャップ２に与えても、親キャップ１は、ボトル５０の口部５０ａに対し回転しないように、しっかりと緊締されている。
【００５２】
内筒９の下端から解放された底蓋３は、内筒９内に充填されている圧力気体にて同図（Ｃ）に示すように押し下げられ、底蓋３の凹部３ｆと外筒６の下端の凸部７との嵌合が外れて、底蓋３は外筒６からも解放されて脱落する。これにより同図（Ｄ）に示すように、内筒９内の原料１１が圧力気体と共にボトル５０内に一気に噴出され、ボトル５０内の液体と混合する。脱落した底蓋３は、連結片１２がほぼ真っ直ぐな状態に復元することにより外筒６に懸垂される。
【００５３】
ボトル５０内の液体を飲むには、子キャップ２を外筒６の口部６ａから外して内筒９を外筒６から抜き出し、口部６ａを開ける。その際、必要に応じ、子キャップ２を外筒６の口部６ａに対し再び閉めてボトル５０自体を振り、原料１１が液体によく混合してから、子キャップ２を外す。
【００５４】
子キャップ２の胴部８ｂが切り込み８ｄにおいて上下に分離することで、底蓋３が脱落することを確認できるが、ボトル５０が内部を透視できるようになっている場合には、底蓋３が脱落したことを目視確認できる。
【００５５】
親キャップ１をボトル５０から外せば、これと共に底蓋３も懸垂状態のまま一緒に取り出すことができるので、ボトル５０のリサイクル性が良い。
【００５６】
子キャップ２の胴部８ｂに切り込み８ｄを設け、その環状の下周縁部分８ｃを外筒６の口部６ａに対し回転不能とすることで、子キャップ２の封止の緩みを防止できるとともに、切り込み８ｄで分離するまで子キャップ２を強制的に回さないと、底蓋３を脱落させて原料１１の噴出を行えないという確認になるが、必ずしもこのような構造にする必要はない。
【００５７】
図６〜図８は本発明の第２実施例のボトルキャップを示し、図６は組み立てた状態、図７はボトルにセットした状態、図８は開ける動作状態で、それぞれ第１実施例における図３、図４、図５に対応する。上記第１実施例では、底蓋３を外筒６に連結して懸垂状態とするための連結片１２を設けたが、第２実施例ではこれを省略しただけで、その他については第１実施例と同じである。
【００５８】
従って、第２実施例では、底蓋３が外筒６に懸垂されることなく、ボトル５０内の液中に沈降する。図９（Ａ）は、子キャップ２を開く方向に回して原料１１が噴出されるとともに、底蓋３が沈降していく状態、同図（Ｂ）は子キャップ２を再び閉める状態、同図（Ｃ）は、ボトル５０を振って原料１１の混合を行っている状態をそれぞれ示す。底蓋３は、突起３ｄを有するので、ボトル５０内の液中に沈降する際にこの突起３ｄにて方向性を与えられる。
【００５９】
図１０〜図１３は本発明の第３実施例のボトルキャップを示し、図１０は組み立てまでの断面図、図１１は底蓋の斜視図、図１２は回り止め部材の斜視図、図１３は開封する動作状態の断面図である。この第３実施例のボトルキャップは、図１０（Ａ）に示すように、親キャップ１と子キャップ２と底蓋３に加え回転止め部材４からなる。
【００６０】
第３実施例における親キャップ１は、外筒６の下端に、第１実施例における回り止め用の凸部７に代えて凹部７ａを設けているが、その他については第１実施例の親キャップと同じである。また、第３実施例における子キャップ２は、第１実施例では内筒９の外周面の下端に設けた雄ネジ９ａに代えて、内筒９の内周面の下端に雌ネジ９ｄを形成しているが、その他については第１実施例の子キャップと同じである。
【００６１】
第３実施例における底蓋３は、第１実施例のものとは大幅に異なり、図１１に示すように押込部１３ａと鍔部１３ｂとからなり、押込部１３ａの外周に、内筒９の雌ネジ９ｄと螺合する雄ネジ１３ｃを形成し、鍔部１３ｂの外周に環状溝１３ｄを形成し、また鍔部１３ｂの下面に、断面台形の十字状溝１３ｅを形成している。
【００６２】
底蓋３は、その雄ネジ１３ｃを内筒９の雌ネジ９ｄに螺合させて押込部１３ａを内筒９に押し込むと、内筒９の下端開口を気密かつ液密に封止する。その際の螺合作業には、十字状溝１３ｅを利用して底蓋３を回すことができる。底蓋３の鍔部１３ｂの外径は、内筒９の下端の外径とほぼ等しいので、内筒９は底蓋３で封止したまま外筒６に挿入でき、しかも図１０（Ｂ）に示すように、子キャップ２を外筒６の口部６ａに被せて内筒９を外筒６に最大限に挿入すると、底蓋３は外筒６の下端開口から抜け出る。
【００６３】
第３実施例で加わった回り止め部材４は、図１２に示すように、リング部１４ａの内側に、断面台形の十字状リブ１４ｂを一体に設けるとともに、リング部１４ａの内周面に環状突部１４ｃを形成し、リング部１４ａの対向する二箇所から回り止め用の矩形凸部１４ｄを一体に突設している。そして、この回り止め部材４は、可撓性の連結片１２にて外筒６に連結されている。この連結片１２の上端部は外筒６の外周面に、下端部は回り止め部材４のリング部１４ａにそれぞれ固定され、連結片１２は、ほぼ真っ直ぐな状態に復元すると回り止め部材４を外筒６に対し懸垂状態とする。回り止め部材４は、連結片１２と共に外筒６（親キャップ１）と一体に樹脂成型することが可能である。
【００６４】
回り止め部材４は、親キャップ１と子キャップ２と底蓋３とを図１０（Ｂ）に示すように組み合わせた後、同図（Ｃ）に示すように底蓋３に向かって押し付け、回り止め部材４の断面台形の十字状リブ１４ｂを底蓋３の断面台形の十字状溝１３ｅに強制的に嵌合させるとともに、回り止め部材４の内周の環状突部１４を底蓋３の外周の環状溝１３ｄに強制的に嵌合させ、更に回り止め部材４の凸部１４ｄを外筒６の下端の凹部７ａに嵌脱自在に嵌合させる。
【００６５】
これにより回り止め部材４と底蓋３とは互いに外れないように合体され、しかも回り止め部材４は、底蓋３を抱持して外筒６に対し回り止め状態とする。
【００６６】
第３実施例のボトルキャップの場合、図１３（Ａ）に示すように、子キャップ２を矢印方向に回すと、その胴部８ｂの環状の下周縁部分８ｃを残して内筒９も回転しながら上昇するが、底蓋３は、回り止め部材４にて外筒６に対し回り止めされているので内筒９に追従して回転せず、子キャップ２を更に回して内筒９を更に上昇させると、同図（Ｂ）に示すように内筒９の下端の雌ネジ９ｄと底蓋３の雄ネジ１３ｃとの螺合が外れ、底蓋３は、内筒９の下端から解放される。
【００６７】
内筒９の下端から解放された底蓋３は、内筒９内に充填されている圧力気体にて押し下げられ、これと一体に回り止め部材４も押し下げられて、その凸部１４ｄが外筒６の下端の凹部７ａから外れ、回り止め部材４が外筒６から解放されて底蓋３を保持したまま脱落する。これにより同図（Ｃ）に示すように、内筒９内の原料１１が圧力気体と共に一気に噴出される。脱落した回り止め部材４は、連結片１２がほぼ真っ直ぐな状態に復元することにより、底蓋３を保持したまま外筒６に懸垂される。
【００６８】
第３実施例のボトルキャップの場合、回り止め部材４を必要とするが、組み立ては、子キャップ２の内筒９内に原料１１及び圧力気体を充填して底蓋３で封止した後、その封止した内筒９をそのまま外筒６に挿入して子キャップ２を外筒６の口部６ａに被せ、回り止め部材４を底蓋３に向かって押し付けるだけで完了するので、特別な治具や反転機構等が不要であり、自動化が容易である。
【００６９】
図１４〜図１７は本発明の第４実施例のボトルキャップを示し、図１４及び図１５は組み立て前の状態、図１６は組み立てた状態、図１７はボトルにセットした状態をそれぞれ示す。
【００７０】
第４実施例のボトルキャップは、底蓋３を子キャップ２の内筒９の下端にネジ止めしないで、内筒９の下端開口を嵌合構造だけで気密かつ液密に封止できるようにしたものである。すなわち、底蓋３の環状凹溝３ｂ内の雌ネジ３ｅを省略して、環状凹溝３ｂの断面を逆Ω状にする一方、内筒９の下端縁を外側に膨らむ突縁９ｅとし、これら断面逆Ω状の環状凹溝３ｂと外側に膨らんだ突縁９ｅとを強制的に嵌合させて封止する。
【００７１】
第４実施例の場合には、底蓋３を内筒９の下端にネジ止めしていないので、外筒６に対して底蓋３を回り止めする必要はなく、子キャップ２を回して内筒９を上昇させていくと、底蓋３の周壁部３ｃが外筒６の下端に当接して底蓋３はそれ以上の上昇を拘束されるため、更に上昇していく内筒９から底蓋３が外れて脱落する。これが脱落すると、内筒９内の原料１１が圧力気体と共に一気に噴出される。底蓋３はボトル内の液中に沈降する。
【００７２】
なお、第４実施例の場合にも、上述した実施例の場合と同様に、底蓋３を連結片にて外筒５に連結してもよいこと勿論である。
【００７３】
子キャップ２の胴部８ｂに、切り込み８ｄにより分離する環状の下周縁部分８ｃを設けない場合には、ボトル５０にセットした状態で子キャップ２を不用意に回して開けないように、図１８に示すように、子キャップ２の胴部８ｂと親キャップ１の胴部５ｂとを、透明又は半透明のシュリンクフィルム５１にて包被する。このシュリンクフィルム５１には、上側部分５１ａと下側部分５１ｂとに上下に二分するための切り取り線５１ｃと、上側部分５１ａを縦に切り裂くための切り裂き線５１ｄとが設けられており、ボトルキャップの開封時には、切り裂き線５１ｄで上側部分５１ａを切り裂いてから、子キャップ２の胴部８ｂに指を掛けてこれを回す。すると、シュリンクフィルム５１が、切り取り線５１ｃで上下に分離して、子キャップ２の胴部８ｂを包被していた上側部分５１ａは外れてしまうが、下側部分５１ｂは、図１９に示すように親キャップ１の胴部５ｂを包被したまま残る。このような状態になることで、当該ボトルキャップが開封されたことが分かる。これは、上記第１〜第４のいずれの実施例にも適用できる。
【００７４】
上記の実施例では、内筒９内の原料１１が酸素や湿気に接触して変質や腐敗等をしないようにするのに、内筒９内に圧力気体を封入したが、図２０に示すように、脱酸素剤と除湿剤の両方又はいずれか一方２１を内筒９内に封入してもよい。その場合、脱酸素剤又は除湿剤２１を多孔質の容器２２内に入れ、容器２２ごと内筒９の奥端まで圧入する。その圧入に加えて、圧力気体も封入してもよい。
【００７５】
図２１に示すように、外筒６に、その下端から所要長さの排出用溝６ｅを設けておけば、子キャップ２をその内筒９と共に抜き出してボトル５０内の液体を外筒６の口部６ａから注出する際、外筒６とボトル５０の口部５０ａとの間に液体を残留させることなく、注出できる。
【００７６】
図２２に、本発明によるボトルキャップの組み立てから、圧力気体及び原料の充填、ボトルへの装着までを自動的に行う方法を例示する。
第１実施例及び第２実施例のボトルキャップの場合、図２０（１）に示すように、親キャップ１を逆さにして底蓋３を外筒５にセットする。同図（２）に示すように、子キャップ２を逆さにして内筒９内に原料ホッパ５２から原料１１を定量投入する。
【００７７】
同図（３）に示すように、親キャップ１及び子キャップ２を充填機５３の圧力室５４内に入れ、圧力室５４内を真空ポンプ５５に真空にした後、圧力気体供給装置５６から圧力気体として窒素等の不活性ガスを供給する。
【００７８】
同図（４）に示すように、圧力室５４内で底蓋３を治具５７にて固定しておいたまま、子キャップ２をネジ込み装置５８にて親キャップ１にネジ込んで、原料と圧力気体を充填した内筒９を封止した後、全体を反転させる。
【００７９】
一方、同図（５）に示すように、ボトル５０内にボトリングマシン５９にて液体を充填しておく。そして、同図（６）に示すように、スクリューキャッパ６０にて親キャップ１をボトル５０の口部５０ａに螺合緊締する。螺合によらない場合には、同図（７）に示すように、プレスキャッパ６１にて親キャップ１をボトル５０の口部に強制的に嵌合させる。
【００８０】
上述した実施例では、ボトル胴部に対し口部５０ａがすぼまったボトル５０に適用した場合について説明したが、本発明によるボトルキャップは、図２３及び図２４に示すように、口部が胴部と同じような大きさの広口のボトルにも適用できる。
【００８１】
【発明の効果】
本発明による効果を請求項毎に挙げると次のとおりである。
＜請求項１＞
底蓋は、そのネジ部を原料収納部である内筒のネジ部に螺合させて内筒の下端開口を緊締状態で封止するので、気密性が高い。このようにネジ部を螺合させて緊締しても、底蓋は親キャップの外筒により内筒との追従回転を規制されるので、開封時における内筒からの脱落は支障なく行われる。
【００８２】
＜請求項２＞
内筒の下端部を底蓋の周縁の環状溝に圧入させた状態で、該環状溝内で底蓋側のネジ部と内筒側のネジ部とを螺合させることができるので、気密性が一層高くなる。
【００８３】
＜請求項３＞
底蓋を外筒に対し回り止めする回り止め部が、底蓋と外筒のうちの一方に設けられた凹部と、他方に設けられた凸部で、これら凹部と凸部とが外筒の長さ方向に嵌脱自在に嵌合するようになっているので、底蓋の回り止め設定を簡単に行える。
【００８４】
＜請求項４＞
底蓋が可撓性の連結片にて親キャップの外筒に連結され、内筒から脱落したときに親キャップの外筒に懸垂されるので、底蓋が内筒から脱落した後、底蓋の自由な浮遊を拘束できるとともに、親キャップをボトルから外すと、その外筒に底蓋を懸垂したままの状態で親キャップと一緒にボトルから取り出すことができるので、底蓋の誤飲を防止できる。
【００８５】
＜請求項５＞
底蓋は、そのネジ部を原料収納部である内筒のネジ部に螺合させて内筒の下端開口を緊締状態で封止するので、気密性が高い。このようにネジ部を螺合させて緊締しても、底蓋は回り止め部材により内筒との追従回転を規制され、開封時には回り止め部材と共に脱落するので、その脱落は支障なく行われる。
【００８６】
＜請求項６＞
回り止め部材と外筒との嵌合部が、そのうちの一方に設けられた凹部と、他方に設けられた凸部で、これら凹部と凸部とが外筒の長さ方向に嵌脱自在に嵌合するようになっているので、回り止め部材による底蓋の回り止め設定を簡単に行える。
【００８７】
＜請求項７＞
回り止め部材が可撓性の連結片にて親キャップの外筒に連結され、底蓋が内筒から脱落したときに、回り止め部材が底蓋を保持した状態で親キャップの外筒に懸垂されるので、底蓋が内筒から脱落した後、底蓋の自由な浮遊を拘束できるとともに、親キャップをボトルから外すと、底蓋を回り止め部材に保持してそれと共に外筒から懸垂したままの状態で、親キャップと一緒にボトルから取り出すことができるので、底蓋の誤飲を防止できる。
【００８８】
＜請求項８＞
子キャップの内筒を親キャップの外筒に挿入して、子キャップで外筒の上端開口を封止するときに、底蓋が、外筒を貫通してその下端開口から抜け出る大きさになっているので、内筒を外筒に挿入させながら子キャップで外筒の上端開口を封止する前に、内筒に原料を収容してその下端開口を底蓋で封止しておくことができるので、原料の収容作業、及び親キャップと子キャップと底蓋と回り止め部材の組み立て作業の自動化を容易に行える。
【００８９】
＜請求項９＞
内筒内に圧力気体を封入し、底蓋が内筒から脱落するとき、内筒内の原料が圧力気体と共にボトル内に噴出されるようにしたので、内筒内への酸素や湿気の浸入を内圧により防止でき、原料が酸素や湿気と接触することによる変質や腐敗等を防止できるとともに、ボトル内への原料の放出を一気に行える。
【００９０】
＜請求項１０＞
内筒内に、脱酸素剤と除湿剤の両方又はいずれか一方を封入したので、原料が酸素や湿気と接触することによる変質や腐敗等を防止できる
【００９１】
＜請求項１１＞
子キャップの頂部下面に、子キャップで外筒の上端開口を閉じたとき該上端開口内に圧入して、子キャップの胴部とで外筒の上端開口部を挟持する密閉リングを突設したので、外筒の上端開口に対する気密性及び液密性を高めることができる。
【００９２】
＜請求項１２＞
外筒の上端開口に対する気密性及び液密性を高めることができるとともに、内筒内への酸素及び湿気の浸入を内圧により防止できるとともに、ボトル内への原料の放出を一気に行える。
【００９３】
＜請求項１３＞
底蓋を内筒にネジ込まなくとも封止できるとともに、底蓋の回転止めのための手段を設けなくとも、底蓋を脱落できる。
【００９４】
＜請求項１４＞
外筒の上端開口に対する気密性及び液密性を高めることができる。また、底蓋を内筒にネジ込まなくとも気密及び液密に封止できるとともに、底蓋の回転止めのための手段を設けなくとも、底蓋を脱落できる。更に、内筒内の原料の変質や腐敗等を防止できる。
【００９５】
＜請求項１５＞
底蓋の凹面となっている下面の中央に、下向きの突起を一体に設けたので、組立時にこの突起を治具で把持することで底蓋による封止を自動化できるとともに、脱落した底蓋がボトル内の液中に沈降する際に方向性を与えることができる。
【００９６】
＜請求項１６＞
底蓋が可撓性の連結片にて親キャップの外筒に連結され、内筒から脱落したときに親キャップの外筒に懸垂されるので、底蓋が内筒から脱落した後、底蓋の自由な浮遊を拘束できるとともに、親キャップをボトルから外すと、その外筒に底蓋を懸垂したままの状態で親キャップと一緒にボトルから取り出すことができるので、底蓋の誤飲を防止できる。
【００９７】
＜請求項１７＞
外筒の内周面と中途と内筒の外周面の中途とにそれぞれ段部を形成し、これら段部が、子キャップで親キャップの上端開口を閉じたとき上下に対向するようにしたので、ボトル内の液が外筒と内筒との間を浸透して上昇してくるのを堰止めできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例のボトルキャップの組み立て前の状態で、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図２】同様の状態で、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図３】同実施例の組み立てた状態で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は断面図である。
【図４】同実施例のボトルにセットした状態の断面図である。
【図５】同実施例の開封の動作状態を（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）の順序で示す断面図である。
【図６】本発明の第２実施例のボトルキャップの組み立てた状態で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は断面図である。
【図７】同実施例のボトルにセットした状態の断面図である。
【図８】同実施例の開封の動作状態を（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）の順序で示す断面図である。
【図９】開封よりボトル内の液体を飲用するまでの操作を（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の順序で示す斜視図である。
【図１０】本発明の第３実施例のボトルキャップについて、その組み立てまでを（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の順序で示す断面図である。
【図１１】同実施例における底蓋の斜視図である。
【図１２】同実施例における回り止め部材の斜視図である。
【図１３】同実施例の開封の動作状態を（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の順序で示す断面図である。
【図１４】本発明の第３実施例のボトルキャップの組み立て前の状態で、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図１５】同様の状態で、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図１６】同実施例の組み立てた状態で、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図１７】同実施例のボトルにセットした状態の断面図である。
【図１８】本発明によるボトルキャップをシュリンクフィルムで包被した使用例を示す斜視図である。
【図１９】同上においてシュリンクフィルムの一部を取り除いた状態の斜視図である。
【図２０】内筒内に脱酸素剤又は除湿剤を封入した実施例の断面図である。
【図２１】外筒に排出用溝を設けた実施例の断面図である。
【図２２】本発明によるボトルキャップの組み立てから、圧力気体及び原料の充填、ボトルへの装着までを自動的に行う方法の一例を示す説明図である。
【図２３】広口のボトルに適用した実施例の斜視図である。
【図２４】同上の断面図である。
【符号の説明】
１　親キャップ
２　子キャップ
３　底蓋
３ａ　押込部
３ｂ　環状凹溝
３ｃ　周壁部
３ｄ　突起
３ｅ　雌ネジ
３ｆ　凹部
４　回転止め部材
５　キャップ本体
５ａ　頂部
５ｂ　胴部
５ｃ　雌ネジ
５ｄ　ローレット
６　外筒
６ａ　口部
６ｂ　垂下筒部
６ｃ　段部
６ｄ　雄ネジ
６ｅ　排出用溝
７　凸部
７ａ　凹部
８　キャップ本体
８ａ　頂部
８ｂ　胴部
８ｃ　下周縁部分
８ｄ　切り込み
８ｅ　雌ネジ
８ｆ　ローレット
８ｇ　矢印
９　内筒
９ａ　雄ネジ
９ｃ　段部
９ｄ　雌ネジ
９ｅ　突縁
１０　密閉リング
１１　原料
１２　連結片
１３ａ　押込部
１３ｂ　鍔部
１３ｃ　雄ネジ
１３ｂ　鍔部
１３ｅ　十字状溝
１４ａ　リング部
１４ｂ　十字状リブ
１４ｃ　環状突部
１４ｄ　凸部
２１　脱酸素剤又は除湿剤
２２　容器
５０　ボトル
５０ａ　ボトル口部
５１　シュリンクフィルム
５１ａ　上側部分
５１ｂ　下側部分
５１ｃ　切り取り線
５１ｄ　切り裂き線
５２　原料ホッパ
５３　充填機
５４　圧力室
５５　真空ポンプ
５６　圧力気体供給装置
５７　治具
５８　ネジ込み装置
５９　ボトリングマシン
６０　スクリューキャッパ
６１　プレスキャッパ
【図１】
2004106888.tif 000003
【図２】
2004106888.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2004106888.tif 000012
【図１１】
2004106888.tif 000013
【図１２】
2004106888.tif 000014
【図１３】
2004106888.tif 000015
【図１４】
2004106888.tif 000016
【図１５】
2004106888.tif 000017
【図１６】
2004106888.tif 000018
【図１７】
2004106888.tif 000019
【図１８】
2004106888.tif 000020
【図１９】
2004106888.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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