(57)【要約】【課題】コイルのような円柱状の重量物を安定性を高めて効率的に支持する重量物用パレットを提供する。【解決手段】重量物用パレット１７は、支持すべきコイル１８の軸方向とは直交する方向に平行に配置された第１の鋼材２２ａと、第１の鋼材２２ａの下面にコイル１８の軸方向と平行に配置されて第１の鋼材２２ａを支持するための第２の鋼材２４ａ，第２の鋼材２４ｂと、第１の鋼材２２ａの上面にコイル１８の軸方向と平行に配置され、その断面形状が台形形状を有する一対の支持材４１ａ，支持材４１ｂとから構成されている。コイル１８は、支持材４１ａ，支持材４１ｂの内方側の傾斜面の支時点Ｔによって２点でのみ支持され、その外周壁２０の最下点と第１の鋼材２２ａの上面との間には、所定の距離δが確保された状態となる。【選択図】  図１
2004224423.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状の重量物を、その軸方向を水平方向に保持した状態で支持する重量物用パレットであって、
その上面が水平面を有し、前記重量物の前記軸方向に対して直交する方向に平行に延びる少なくとも２本の第１の鋼材と、
前記第１の鋼材上に所定距離離れた位置に取付けられ、前記重量物の側壁の２箇所を支持位置として各々支持する一対の支持材とを備え、
前記重量物の外径をＤとし、前記支持材の各々の支持位置の前記第１の鋼材の上面からの高さをＨとし、前記支持位置の各々の間隔をＡとすると、
Ｈ＞（Ｄ−（Ｄ２ −Ａ２ ）１／２ ）／２
であり、且つ
２×Ａ＞Ｄ
である、重量物用パレット。
【請求項２】
前記第１の鋼材の各々は、その下面において一定距離（Ｌ）離れた位置において、前記重量物の前記軸方向に対して平行に延びる一対の第２の鋼材によって支持され、
前記支持材の各々は、前記第２の鋼材の各々から内方側の上方であって前記第２の鋼材の各々の鉛直方向から等間隔（Ｂ）で配置されるとき、
Ａ＝Ｌ−２Ｂ
であり、
前記重量物による前記支持材を介して前記第１の鋼材に加わる荷重をＷとし、前記第１の鋼材の許容曲げ応力をσ、その断面係数をＺとすると、
Ａ≧Ｌ−４×σ×Ｚ／Ｗ
である、
請求項１記載の重量物用パレット。
【請求項３】
前記支持材は、断面が略矩形の木材である、請求項１又は請求項２記載の重量物用パレット。
【請求項４】
前記第１の鋼材の各々の間において、前記第１の鋼材の軸方向と平行に延びるとともに、各々が前記支持材の各々を支持する複数の第３の鋼材を更に備えた、請求項１から請求項３のいずれかに記載の重量物用パレット。
【請求項５】
円柱状の重量物を、その軸方向を水平方向に保持した状態で支持する重量物支持方法であって、
前記軸方向に平行に配置された一対の支持材を準備し、
前記支持材の各々によって、前記重量物の側壁の２箇所のみを支持する、重量物支持方法。
【請求項６】
前記重量物の重心位置（Ｏ）から垂直下方に延びる線分と、前記重心位置（Ｏ）と前記支持材によって支持される点（Ｔ）とを結ぶ線分とがなす角度をθとすると、
θ＞３０゜
である、
請求項５記載の重量物支持方法。
【請求項７】
前記重量物はその中央が前記軸方向に貫通する巻芯を有するコイルであり、
前記支持材の各々の下面は、前記軸方向に直交する方向に平行に延びる第１の鋼材によって支持されており、前記コイルの巻芯を通して前記第１の鋼材の下面に巻き込むようにベルトが取付けられる、請求項５又は請求項６記載の重量物支持方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は重量物用パレット及び重量物支持方法に関し、特に鋼板コイル等の円柱状の重量物を搭載してコンテナ等に搬入するための重量物用パレット及び重量物支持方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９は特開２００１−３１５７８２号公報で開示されている従来のコンテナ用パレットの使用状態を示した断面図であり、図１０は図９のＸ−Ｘラインの断面図である。
【０００３】
これらの図を参照して、コンテナ用パレット２１は同一平面にて所定間隔で互いに平行に配置された一対のＨ型鋼よりなる第１の鋼材２２ａ，第１の鋼材２２ｂと、第１の鋼材２２ａ，第１の鋼材２２ｂの各々の両端部の内側近傍を支持するように、第１の鋼材２２ａ，第１の鋼材２２ｂの軸方向と直角方向に配置された一対のＨ型鋼よりなる第２の鋼材２４ａ，第２の鋼材２４ｂとが互いに溶接接合された一体構造のものとして構成されている。また、第１の鋼材２２ａ，第１の鋼材２２ｂの内側にこれらと平行に配置され、第２の鋼材２４ａ，第２の鋼材２４ｂの側面に整列するように、第２の鋼材２４ａ，第２の鋼材２４ｂ上に一対のＨ型鋼よりなる第３の鋼材２５ａ，第３の鋼材２５ｂが溶接等で接合されている。
【０００４】
更に、第１の鋼材２２ａ，第１の鋼材２２ｂの両端部の上面には、固定部材２７ａ〜固定部材２７ｄが取付けられ、これらには各々シャックル２８ａ〜シャックル２８ｄが着脱自在に取付けられている。
【０００５】
このように構成されたコンテナ用パレット２１は第１の鋼材２２ａ，第１の鋼材２２ｂの軸方向がコンテナ１３の幅方向となるようにコンテナ１３に積載されている。そして、第１の鋼材２２ａ，第１の鋼材２２ｂの両端部とコンテナ１３の側板１４ａ，側板１４ｂとの間には、コンテナ用パレット２１の側板１４ａ，側板１４ｂの方向への移動を阻止するための木製材料よりなる固定材３５ａ，固定材３５ｂが配置されている。
【０００６】
同様に図１０に示されているように、コンテナ用パレット２１のコンテナ１３に対する長手方向（図においては左右方向）への移動を阻止するために、木製材料よりなる固定材３６ａ，固定材３６ｂが底板１５上に取付けられている。これによってコンテナ用パレット２１のコンテナ１３における長手方向への移動が阻止される。
【０００７】
一方、コンテナ用パレット２１の第１の鋼材２２ａ，第１の鋼材２２ｂ及び第３の鋼材２５ａ，第３の鋼材２５ｂの各々の背の上には、積み込むべきコイル１８の平面投影形状よりやや大きな矩形形状の木製材料よりなる敷板３１が配置される。また、コイル１８の外周壁２０とコンテナ用パレット２１の上に敷設された敷板３１との間にコイル１８の回転移動を防止するための楔状の木製材料よりなる回り止め３２ａ〜回り止め３２ｄを差し込むようにして設置する。
【０００８】
更に、コイル１８の巻芯１９内にワイヤ３３ａを通すようにして、コンテナ用パレット２１の固定部材２７ａ，固定部材２７ｂによってコイル１８を固定する。同様にコンテナ用パレット２１の固定部材２７ｃ，固定部材２７ｄからワイヤ３３ｂをコイル１８の巻芯１９に掛け渡すようにしてコイル１８を固定する。これによってコイル１８はコンテナ用パレット２１に対して一体的に固定される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来のコンテナ用パレットのような重量物パレットで支持すべきコイルは円柱状であるため、その軸方向に対して直交する断面で見ると、パレットはその中央の１点でコイルを支持していることになる。
【００１０】
そのため、コンテナの動揺等によって、コイルは不安定となり、その軸を中心として転動しやすくなるため、その防止手段として周り止め等が別途必要となる。また、コイルの重量はパレットの中央に集中的に加わることになるため、パレットを構成する鋼材の強度を上げる必要も生じ、結果的にパレットのコストも上昇してしまう。更に、コイル自体に加わる衝撃力もその下面に集中することになり、コイルにすり傷等のダメージが生じ易い。
【００１１】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、コイルのような円柱状の重量物を安定性を高めて効率的に支持する重量物パレット及び重量物支持方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は円柱状の重量物を、その軸方向を水平方向に保持した状態で支持する重量物用パレットであって、その上面が水平面を有し、重量物の軸方向に対して直交する方向に並行に延びる少なくとも２本の第１の鋼材と、第１の鋼材上に所定距離離れた位置に取付けられ、重量物の側壁の２箇所を支持位置として各々支持する一対の支持材とを備え、重量物の外径をＤとし、支持材の各々の支持位置の第１の鋼材の上面からの高さをＨとし、支持位置の各々の間隔をＡとすると、
Ｈ＞（Ｄ−（Ｄ２ −Ａ２ ）１／２ ）／２
であり、且つ
２×Ａ＞Ｄ
としたものである。
【００１３】
このように構成すると、重量物はその側壁の２箇所においてのみ支持材によって支持されるとともに、重量物の重心位置から垂直下方に延びる線分と重心位置と支持位置とを結ぶ線分とがなす角度が３０゜を超えることになる。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、第１の鋼材の各々は、その下面において一定距離（Ｌ）離れた位置において、重量物の軸方向に対して平行に延びる一対の第２の鋼材によって支持され、支持材の各々は、第２の鋼材の各々から内方側の上方であって第２の鋼材の各々の鉛直方向から等間隔（Ｂ）で配置されるとき、
Ａ＝Ｌ−２Ｂ
であり、重量物による支持材を介して、第１の鋼材に加わる荷重をＷとし、第１の鋼材の許容曲げ応力をσ、その断面係数をＺとすると、
Ａ≧Ｌ−４×σ×Ｚ／Ｗ
としたものである。
【００１５】
このように構成すると、第１の鋼材に生じる曲げ応力は設計応力以下となる。
【００１６】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、支持材を、断面が略矩形の木材としたものである。
【００１７】
このように構成すると、重量物の支持位置は木材の角の位置によって規定される。
【００１８】
請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の構成において、第１の鋼材の各々の間において、第１の鋼材の軸方向と平行に延びるとともに、各々が等間隔に配置されて支持材の各々を支持する複数の第３の鋼材を更に備えたものである。
【００１９】
このように構成すると、軸方向に長い重量物に対して沿うように配置された支持材の各々は第３の鋼材によっても支持される。
【００２０】
請求項５記載の発明は、円柱状の重量物を、その軸方向を水平方向に保持した状態で支持する重量物支持方法であって、軸方向に平行に配置された一対の支持材を準備し、支持材の各々によって、重量物の側壁の２箇所のみを支持するものである。
【００２１】
このように構成すると、重量物の重心は、支持材の２箇所の支持位置を通る鉛直線の間のスペースに位置する。
【００２２】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明の構成において、重量物の重心位置（Ｏ）から垂直下方に伸びる線分と、重心位置（Ｏ）と支持材によって支持される点（Ｔ）とを結ぶ線分とがなす角度をθとすると、
θ＞３０゜
としたものである。
【００２３】
このように構成すると、支持状態が３０゜傾いた場合でも、重量物は支持材の一方を超えて転動することはない。
【００２４】
請求項７記載の発明は、請求項５又は請求項６記載の発明の構成において、重量物はその中央が軸方向に貫通する巻芯を有するコイルであり、支持材の各々の下面は、軸方向に直交する平行に延びる第１の鋼材によって支持されており、コイルの巻芯を通して第１の鋼材の下面に巻き込むようにベルトが取付けられるものである。
【００２５】
このように構成すると、重量物はベルトを介して第１の鋼材と一体化する。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、重量物は２箇所においてのみ支持材によって所定位置で支持されるため、支持状態が安定するとともに、支持材の各々が歯止めの役割も果たすため効率的な支持を可能とするパレットとなる。
【００２７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、第１の鋼材に生じる曲げ応力は設計応力以下となるため、第１の鋼材の安全性が確保され、重量物パレットの信頼性を向上する。
【００２８】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、重量物の支持位置は木材の角の位置によって規定されるため、木材の側面の幅方向の長さが支持位置の高さＨに対応することとなり、高さＨの設定が容易となる。
【００２９】
請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、支持材を介して伝達される重量物の重量は第１の鋼材及び第３の鋼材に分散されるため、重量物の支持状態が安定する。
【００３０】
請求項５記載の発明は、重量物の荷重は支持材の２箇所の支持位置の間に作用するため、重量物の支持状態が安定する。
【００３１】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明の効果に加えて、通常の船舶等による重量物の輸送において重量物を安定に支持することが可能となる。
【００３２】
請求項７記載の発明は、請求項５又は請求項６記載の発明の効果に加えて、重量物はベルトを介して第１の鋼材と一体化するため、重量物の支持状態がより安定化する。
【００３３】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の第１の実施の形態による重量物パレットの使用状態を示した正面図であって、従来例として示した図９に対応した図であり、図２は図１のＩＩ―ＩＩラインから見た図であり、従来例で示した図１０に対応した図である。
【００３４】
これらの図を参照して、重量物用パレット１７は、支持すべき円柱状の重量物である軸方向に平行で且つ所定距離（Ｌ）離れた位置に配置される一対のＨ型鋼よりなる第２の鋼材２４ａ，第２の鋼材２４ｂと、コイル１８の軸方向に対して直交する方向に平行に配置され、第２の鋼材２４ａ，第２の鋼材２４ｂの上面であってコイル１８の軸方向の両端部側に配置されたＨ型鋼よりなる第１の鋼材２２ａ，第１の鋼材２２ｂと、第１の鋼材２２ａ，第２の鋼材２４ｂとの間であってこれらに平行に配置され、第２の鋼材２４ａ，第２の鋼材２４ｂの上に設置されるＨ型鋼よりなる４本の第３の鋼材２５ａ〜２５ｄと、第１の鋼材２２ａ，第１の鋼材２２ｂ及び第３の鋼材２５ａ〜２５ｄの各々の上にコイル１８の軸方向に対して平行に配置され、断面が台形形状を有する、例えば木製材料よりなる一対の支持材４１ａ，支持材４１ｂとから構成されている。
【００３５】
尚、支持材４１ａ，支持材４１ｂの外方側であって第１の鋼材２２ａ，第１の鋼材２２ｂ及び第３の鋼材２５ａ〜２５ｄの各々の上には、支持材４１ａ，支持材４１ｂの外方に向けての移動を防止するための例えばアングル鋼よりなる固定部材４２ａ，固定部材４２ｂが取付けられている。使用時にあっては、コイル１８の外周壁２０が支持材４１ａ，支持材４１ｂの傾斜面にのみ接するようにこれらを配置する。すなわち、コイル１８は、図１で示すその軸に直交する断面において支持材４１ａの点Ｔと支持材４１ｂの点Ｔとの２点においてのみ支持されることになる。これは、コイル１８の外周壁２０の最下点と第１の鋼材２２ａの上方の水平面との間にはδの距離が常時確保されるように設置されることを意味する。
【００３６】
この実施の形態においては、図２に示すようにコイル１８の重量を６Ｗとし、第１の鋼材２２ａ，第１の鋼材２２ｂと第３の鋼材２５ａ〜２５ｄの６本の鋼材に対してコイル１８の重量が均等に加わるものとして以下説明する。これによって、例えば第１の鋼材２２ａに対しては、支持材４１ａ，支持材４１ｂを介して各々Ｗ／２の荷重が両側に加わることになる。そして、支持材４１ａの傾斜面とコイル１８の外周壁２０との接触点Ｔにおいては、図１において示すような力の釣合いが生じることになる。
【００３７】
すなわち、支持材４１ａからコイル１８に対して反力Ｒが生じ、コイル１８から支持材４１ａに対してはＴの位置において、鉛直下方方向にはＷ／２が生じ、水平外方方向に対してはＳの力が加わることになる。そしてこれらの力が点Ｔにおいて釣り合った状態となる。一方、支持材４１ｂに対しても点Ｔにおいて同様の力の釣り合いが生じることになる。
【００３８】
ここで、支持材４１ａ，支持材４１ｂの各々に加わった水平外方方向の力Ｓは第１の鋼材２２ａ上に取付けられた固定部材４２ａ，固定部材４２ｂの各々によって受け止められることになる。
【００３９】
コイル１８から支持材４１ａに加わった鉛直下方方向への力Ｗ／２は、点Ｔの鉛直下方方向において第１の鋼材２２ａに加わることになる。そしてこの位置と第２の鋼材２４ａとの距離をＢとすると、支持材４１ｂ側も同様の関係となることから
Ａ＝Ｌ−２×Ｂ
となる。
【００４０】
ここで第１の鋼材２２ａを、第２の鋼材２４ａ，第２の鋼材２４ｂでその両端が支持されたスパンＬの単純支持梁に、その両端から各々Ｂの位置にＷ／２の力が加わったものと考える。ここで、第１の鋼材２２ａの許容曲げ応力をσとし、その断面係数をＺとすると、
Ａ≧Ｌ−４×σ×Ｚ／Ｗ  …（１）
の関係なるように距離Ａを設定すれば、第１の鋼材２２ａに生じる曲げ応力がその許容曲げ応力以下となり、第１の鋼材２２ａの安全性が確保される。
【００４１】
図１に示した状態から、支持材４１ａ，支持材４１ｂの取付け位置を一定とし、コイル１８自体を径の小さな物に変更した場合を想定する。図から明かなように、コイル１８の外径Ｄが所定の値以下となると、コイル１８の外周壁２０の最下端は第１の鋼材２２ａの上面に当接して、従来例で示したような１点支持の状態となってしまう。そこで、コイル１８が常に支持材４１ａ，支持材４１ｂによって２点でのみ支持される条件について検討する。
【００４２】
コイル１８の重量物用パレット１７の中心位置Ｏから垂直下方に延びる線分と、重量物用パレット１７の中心位置Ｏと支持材４１ａ，支持材４１ｂの各々によって支持される点Ｔとを結ぶ線分とがなす角度をθとし、支時点Ｔの第１の鋼材２２ａの上面からの垂直距離をＨとする。すると、コイル１８が支持材４１ａ，支持材４１ｂによって２点のみで支持される条件としては、
Ａ＝Ｄ×ｓｉｎθ  …（２）
であり、
Ｈ＞Ｄ×（１−ｃｏｓθ）／２  …（３）
となる。
【００４３】
そこで、式（２）と（３）から、
Ｈ＞（Ｄ−（Ｄ２ −Ａ２ ）１／２ ）／２  …（４）
となる。
【００４４】
一方、コンテナ船の横揺れ動揺角度（ＪＩＳＺ−１６１８）にあっては、θは３０゜が最大値となっている。したがって、静的な船体の横傾斜が３０゜の状態であっても、コイル１８が支持材４１ａ，支持材４１ｂを転動して乗り越えないための最低条件としてθ＞３０゜の関係が必要となる。すなわち、
２×Ａ＞Ｄ  …（５）
の関係も合わせて必要となる。すなわち上記の式（４）及び式（５）の条件をいずれも充足すると、コイル１８は支持材４１ａ，支持材４１ｂによって常に２点で支持された状態となり、且つこれらの設置角度θが常に３０゜を超えた状態となり安定した支持状態が確保される。
【００４５】
尚、式（４）であるが、コイル１８の外周壁２０の最下端と第１の鋼材２２ａの上面と間の距離δを２点支持の余裕と考えると、支持材４１ａ，支持材４１ｂの最小の取付け高さＨｍｉｎは、
Ｈｍｉｎ＝δ＋（Ｄ−（Ｄ２ −Ａ２ ）１／２ ）／２  …（６）
となる。
【００４６】
このようにしてコイル１８の外径に応じて重量物用パレット１７の適切な設計をすることが可能となる。尚、距離δは、通常の支持状態における余裕と考える他に、コイル１８に輸送時における衝撃が加わった場合に支持材４１ａ，４１ｂが変形することを考慮して設定することが好ましい。すなわち、そのような場合でもコイル１８の下面が第１の鋼材２２ａ，第１の鋼材２２ｂ等の上面に接しないように、距離δを支持材４１ａ，４１ｂの材質、形状等に応じて所定の値に設定することが好ましい。
【００４７】
図３は上記の設計プロセスによって採用された重量物パレットの具体例の一例である。
【００４８】
図３の（１）に示されているように、支持材４１ａ，支持材４１ｂとして、断面が１５０ｍｍ角で長さが１０００ｍｍの角材が使用されている。図４は図３の（１）に示されているＩＶ−ＩＶラインから見た図である。
【００４９】
支持材４１ａ，支持材４１ｂは角材を用いていることから、その支持高さＨは１５０ｍｍとなる。そして支持材４１ａ，支持材４１ｂの取付け間隔Ａ１ は６７０ｍｍに設定されている。そこで、支持材４１ａ，支持材４１ｂの大きさや取付け位置を上記の値に固定してコイル１８の外径Ｄを変化させて得た結果が、以下の通りである。
【００５０】
【表１】
2004224423.tif 000003
この表から明かなようにコイル１８の外径Ｄが１０００〜１３００ｍｍの範囲にある場合には、δ及びθともに問題がない。しかし、コイル１８の外径が１４００ｍｍ以上となると、網掛け部によって示されているようにθが３０゜未満となり不適切な支持状態となる。尚、図３の（１）はコイル１８の外径Ｄ１ が１０００ｍｍの状態を示し、図３の（２）はコイル１８の外径Ｄ２ が１３００ｍｍとなっている状態を示している。
【００５１】
そこで、コイル１８の外径が１３００ｍｍを超えた場合であっても安定した支持状態を設定するために、支持材同志の間隔を７８０ｍｍに設定した例が図４に示されている。この例にあっては、支持材４１ａ，支持材４１ｂ自体は図３に示したものと同一であるが、その取付け間隔Ａ２ が７８０ｍｍに設定されている点が異なっている。この状態で計算した取付け状態の結果は以下の通りである。
【００５２】
【表２】
2004224423.tif 000004
ここでδを２０ｍｍと設定すると、上記の網掛けの部分が不適切な支持状態となる。すなわち、コイル１８の外径Ｄが１２００ｍｍ以下となるとδが小さくなり、更に外径Ｄが１１００ｍｍ以下となるとδが負の値、すなわちコイル１８が第１の鋼材２２ａに接触してしまい１点支持の状態となることを意味する。
【００５３】
尚、図５の（１）においては、コイル１８の外径Ｄ２が１３００ｍｍの状態を示し、図５の（２）はコイル１８の外径Ｄ３ が１５００ｍｍの状態を示している。
【００５４】
図６は更に他の支持材４１ａ，支持材４１ｂの取付け状態を示した具体例である。尚、この例においては、支持材４１ａ，支持材４１ｂは上述の同じ角材を使用しているものの、その下面と第１の鋼材２２ａの上面との間に厚さ２８ｍｍの合板等によるかさ上げ材４４ａ，かさ上げ材４４ｂが配置されている。また、支持材４１ａ，支持材４１ｂの取付け間隔Ａ３ は９２０ｍｍに設定されている。このようにして得られた結果が以下の通りである。
【００５５】
【表３】
2004224423.tif 000005
表から明かなように網掛け部は不適切な支持状態となっているが、コイル１８の外径Ｄが１５００〜１８００ｍｍにあっては適切な支持状態となることを意味している。尚、かさ上げ材４４ａ，かさ上げ材４４ｂによるかさ上げは、支持材４１ａ，支持材４１ｂ自体は変更せずにその２点間距離Ａをコイル１８の外径の増大にともなって増加させる必要がある場合に有効な対策である。
【００５６】
尚、図６の（１）においては、コイル１８の外径Ｄ３が１５００ｍｍの状態を示し、図６の（２）においては、コイル１８の外径Ｄ４が１８００ｍｍの状態を示している。
【００５７】
以上のように図３、図５及び図６に示されているような３種類の重量物用パレット１７を準備することによって、コイル１８の外径が１０００ｍｍから１８００ｍｍに対して適切な支持状態を確保することが可能となる。
【００５８】
図７はこの発明の更に他の実施の形態による重量物パレットの使用状態を示した正面図であり、図８は図７で示したＶＩＩＩ−ＶＩＩＩラインから見た図であり、一部を破断した状態を示した図である。
【００５９】
これらの図を参照して、支持材４１ａ，支持材４１ｂは上述と同様に断面が正方形形状の角材を使用しているが、コイル１８を支持する角の部分がいずれも斜めにカットされている。したがって、支持材４１ａ，支持材４１ｂのコイル１８の支持高さが減少することになるため、支持材４１ａ，支持材４１ｂの下面と第１の鋼材２２ａの上面との間にかさ上げ材４４ａ，かさ上げ材４４ｂが配置されている。これによってコイル１８の２点支持の状態を確保するのに必要な支持材としての高さを維持している。
【００６０】
また、コイル１８にはその中央部を軸方向に貫通する巻芯１９が形成されているが、この巻芯１９を通して第１の鋼材２２ａの下面に巻き込むようにベルト４６が取付けられている。これによってコイル１８は、重量物用パレット１７を構成する第１の鋼材２２ａに一体化することになる。コンテナ船の横揺れの動揺角度は上述のようにその最大値が３０゜であるが、実際には動揺にともなってその接線方向の加速度が生じる場合があり、この横揺れによる加速度に対処するためにコイル１８を重量物用パレット１７に対してラッシングして一体化するものである。
【００６１】
これによってコイル１８は、重量物用パレット１７によって支持材４１ａ、支持材４１ｂによる２点支持の状態を確保しながら、動揺に対してもより安定した支持状態が確保されることになる。
【００６２】
尚、上記の各実施の形態では、支持材は木製で且つ特定断面形状としているが、これに代えて、鋼材等の他の材質で構成したり、又横長の矩形形状としたり、他の断面形状としても同様の効果を奏する。
【００６３】
又、上記の第１の実施の形態では、支持材を一体型としているが、歯止め部分と緩衝部分とに別けて構成し、これらを組み合せて使用するようにしても良い。
【００６４】
更に、上記の各実施の形態では、第３の鋼材を設けているが、これは搭載すべきコイルの軸方向長さに応じてその数、サイズ等を適切に選定すれば良い。
【００６５】
更に、上記の各実施の形態では、重量物用パレットを構成する鋼材は特定形状のものを使用しているが、他の形状の鋼材を使用しても良い事は言うまでもない。
【００６６】
更に、上記の各実施の形態では、１０００〜１８００ｍｍの外径のコイルに適した重量物パレットを前提としているが、これ以外の外径を有するコイルに対しても同様の設計プロセスによって適切な重量物パレットを設計すれば良い。
【００６７】
更に、上記の各実施の形態では、支持材の支持角度θを３０°を超えるものとしているが、この支持角度の範囲は使用状況に応じて適切に選定すれば良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態による重量物用パレットの使用状態を示した正面図である。
【図２】図１で示したＩＩ−ＩＩラインから見た図である。
【図３】この発明の第２の実施の形態による重量物用パレットの使用状態を示した正面図である。
【図４】図３の（１）に示されたＩＶ−ＩＶラインから見た図である。
【図５】この発明の第３の実施の形態による重量物用パレットの使用状態を示した正面図である。
【図６】この発明の第４の実施の形態による重量物用パレットの使用状態を示した正面図である。
【図７】この発明の第５の実施の形態による重量物用パレットの使用状態を示した正面図である。
【図８】図７で示したＶＩＩＩ−ＶＩＩＩラインから見た図である。
【図９】従来のコンテナ用パレットの使用状態を説明するための正面図である。
【図１０】図９で示したＸ−Ｘラインから見た図である。
【符号の説明】
１７…重量物用パレット
１８…コイル
１９…巻芯
２０…外周壁
２２…第１の鋼材
２４…第２の鋼材
２５…第３の鋼材
４１…支持材
４６…ベルト
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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