(57)【要約】【課題】加工機及び洗浄機を備えた加工装置において、洗浄液の加熱に伴って発生する凝縮液の有効利用が得られる蒸気凝縮液の利用システムを提供する。【解決手段】洗浄機Ｍ５の洗浄液タンク１２に設けられた熱交換器１７と、熱交換器１７から排出される凝縮液を貯留する凝縮液タンク４５と、凝縮液タンク４５から供給される凝縮液とクーラント原液を混合して希釈する原液混合装置３９と、原液混合装置３９によって希釈されたクーラントを貯留するクーラントタンク３２と、クーラントタンク３２からクーラントを加工機Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４に供給するクーラントポンプ３３と、凝縮液タンク４５に供給される凝縮液の汚染を検知する汚染検知装置５４と、凝縮液タンク４５から原液混合装置３９への凝縮液の供給を停止するストップ弁４８とを備える。【選択図】  図１
2004174389.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを加工する加工機及び該加工機で加工されたワークを洗浄する洗浄機を備えた加工装置における凝縮液利用システムにおいて、
上記洗浄機による洗浄に使用される洗浄液を貯留する洗浄液タンクに配設され、かつ加熱蒸気の供給によって洗浄液を加温する熱交換器と、
上記熱交換器から排出される凝縮液が供給される凝縮液タンクと、
該凝縮液タンクから供給される凝縮液とクーラント原液を混合して希釈する原液混合装置と、
上記原液混合装置によって希釈されたクーラントを貯留するクーラントタンクと、
上記クーラントタンクに貯留されたクーラントを上記加工機に供給するクーラント供給手段と、
上記凝縮液タンクに供給される凝縮液の汚染を検知する汚染検知手段と、
上記凝縮液タンクから原液混合装置への凝縮液の供給を停止する凝縮液供給停止手段とを備えたことを特徴とする加工装置における蒸気凝縮液利用システム。
【請求項２】
上記汚染検知手段による凝縮液の汚染検知に基づいて作動する汚染警報装置を有することを特徴とする請求項１に記載の加工装置における蒸気凝縮液利用システム。
【請求項３】
上記汚染検知手段により凝縮液の汚染を検知したときは、上記凝縮液停止手段により凝縮液タンクから原液混合装置への凝縮液の供給を停止すると共に、上記熱交換器から凝縮液タンクへの凝縮液供給を停止することを特徴とする請求項１または２に記載の加工装置における蒸気凝縮液利用システム。
【請求項４】
上記汚染検知手段により凝縮液の汚染を検知したときは、凝縮液タンク内の凝縮液を廃液タンクに排出することを特徴とする請求項３に記載の加工装置における蒸気凝縮液利用システム。
【請求項５】
上記原液混合装置に給水源からの工水を供給する工水供給手段と、
上記クーラントタンク内に貯留されるクーラントの下限液位を検知するクーラント液位検知手段と、
上記凝縮液タンク内に貯留される凝縮液の下限液位を検知する凝縮液液位検知手段とを有し、
上記クーラント液位検出手段が下限液位を検知しかつ上記凝縮液液位検知手段が下限液位を検知しないときには上記凝縮液タンクから凝縮液を原液混合装置に供給し、凝縮液液位検出手段が下限液位を検出したときには上記凝縮液に代えて工水供給手段により工水を上記原液混合装置に供給することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の加工装置における蒸気凝縮液利用システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、凝縮液の利用システムに関し、特に洗浄機及び加工機を備えた加工装置における蒸気凝縮液の利用システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ワークに切削等の機械加工を施す加工装置は、例えば図４に加工装置の全体図に示すように加工機Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４よってワークに機械加工を施す第１、第２、第３、第４の各加工ステーションＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４を有し、各加工ステーションＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４において順次切削等の機械加工が施されたワークは、洗浄ステーションＳ５において洗浄機Ｍ５により洗浄されて切粉や機械加工の際に使用されたクーラント等が除去される。
【０００３】
各加工ステーションＳ１、Ｓ２、Ｓ２、Ｓ４に配置された各加工機Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４にクーラントを供給するクーラント供給部１０１は、クーラントタンク１０２に貯留されたクーラントをクーラントポンプ１０３によりクーラント供給路１０４を介して各加工機Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４に圧送供給し、各加工機Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４でワーク加工の際の冷却或いは潤滑としてワークの加工箇所に供給され、各加工機Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４で使用されたクーラントは再びクーラント回収路１０５を介してクーラントタンク１０２に回収されて循環使用される。クーラントは循環して使用される際に内蔵される濾過装置によって切粉が分離され、切粉が切粉受け１０６に排出される。
【０００４】
一方、原液タンク１０７に貯留されたクーラント原液がクーラント原液ポンプ１０８により原液混合装置１０９に供給され、かつ工水制御弁１１０の開により給水源１１１から工業用水道水等の工水が原液混合装置１０９に供給され、原液混合装置１０９によって予め設定された比率でクーラント原液と工水が混合されて一定の比率に希釈されたクーラントがクーラントタンク１０２に供給される。このクーラントの供給はクーラントタンク１０２に設けられたクーラント液位検知装置による液位検知によって制御され、クーラントタンク１０２内には常に所定量のクーラントが貯留される。
【０００５】
洗浄ステーションＳ５の洗浄機Ｍ５に洗浄液を供給する洗浄液供給部１２１は、図４のＣ部拡大を図５に示すように洗浄液を貯留する洗浄液タンク１２２を有し、洗浄液タンク１２２内に貯留された洗浄液を洗浄液ポンプ１２３によって洗浄機Ｍ５に圧送供給し、洗浄機Ｍ５でワークの洗浄に使用された洗浄液は再び洗浄液タンク１２２に回収されて循環使用される。この循環使用される際に図示しない濾過装置により切粉を分離し、切粉が切粉受け１２４に排出される。
【０００６】
この洗浄液タンク１２２には、図示しない洗浄液液位検知装置による液位検知に基づいて開閉制御される工水制御弁１２５の開閉により給水源１２６から工業用水道水等の工水が供給され、洗浄液タンク１２２内には常に一定量の洗浄液が保持される。
【０００７】
また、洗浄液タンク１２２には、蛇管状の熱交換器１２７が設けられ、図示しない液温検知手段の液温検知に基づいて開閉制御される蒸気制御弁１２８の開閉によりボイラー等の蒸気供給源１２９から熱交換器１２７に加熱蒸気を供給し、熱交換器１２７による熱交換によって洗浄液を加温して洗浄効果の向上を図っている。
【０００８】
熱交換器１２７から排出される蒸気は、トラップ１３０によって凝縮液が分離される。トラップ１３０によって分離された凝縮液は一般に屋外に排出される場合が多く、凝縮液の再利用が種々検討されている。
【０００９】
なお、廃液を減圧・低温濃縮槽に導入し、廃液を減圧・低温濃縮槽で回転する回転コイルに供給される加熱蒸気によって加温して濃縮液を得る廃液処理装置において、排出される蒸気が凝縮した後、加工機に再利用することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【００１０】
【特許文献１】
特開平８−２４３５４３号公報（段落番号００２６〜００２８、図１）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記図４及び図５に示す加工装置の洗浄液供給部１２１は、蒸気制御弁１２８の開閉制御によって熱交換器１２７へ供給される蒸気量を制御することによって洗浄液の温度を調整することから、蒸気制御弁１２８を閉じた際に熱交換器１２７内に残存する蒸気が凝縮して凝縮液となり熱交換器１２７内が減圧される。ここで熱交換器１２７に腐食等によるピンホール等の損傷があると、この損傷部から減圧された熱交換器１２７内に洗浄液タンク１２２に貯留された洗浄液が浸入するおそれがある。この洗浄液内にはワークの洗浄による不純物が混在して汚染されていることが多く、また洗浄液として炭化水素や石油系の洗浄液を使用する場合があり、洗浄液が混入した凝縮液を加工機等の工水として再利用すると種々の影響を及ぼすことが懸念される。
【００１２】
また、特開平８−２４３５４３号公報にあっても同様にコイル内に汚染物質が浸入することが懸念され、凝縮液の利用に影響を及ぼすおそれがある。
【００１３】
従って、かかる点に鑑みなされた本発明の目的は、洗浄液の加熱に伴って発生する凝縮液の有効利用が得られる加工装置における蒸気凝縮液の利用システムを提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する加工装置における蒸気凝縮液利用システムの発明は、ワークを加工する加工機及び該加工機で加工されたワークを洗浄する洗浄機を備えた加工装置における凝縮液利用システムにおいて、上記洗浄機による洗浄に使用される洗浄液を貯留する洗浄液タンクに配設され、かつ加熱蒸気の供給によって洗浄液を加温する熱交換器と、上記熱交換器から排出される凝縮液が供給される凝縮液タンクと、該凝縮液タンクから供給される凝縮液とクーラント原液を混合して希釈する原液混合装置と、上記原液混合装置によって希釈されたクーラントを貯留するクーラントタンクと、上記クーラントタンクに貯留されたクーラントを上記加工機に供給するクーラント供給手段と、上記凝縮液タンクに供給される凝縮液の汚染を検知する汚染検知手段と、上記凝縮液タンクから原液混合装置への凝縮液の供給を停止する凝縮液供給停止手段とを備えたことを特徴とする。
【００１５】
請求項１の発明によると、凝縮液タンクに供給される凝縮液の汚染を検知する汚染検知手段及び凝縮液タンクから原液混合装置への洗浄液の供給を停止する凝縮液供給停止手段とを備えることから、汚染検知手段による凝縮液の汚染検知に基づいて凝縮液供給停止手段により凝縮液タンクから原液混合装置への凝縮液の供給を停止することができ、汚染された凝縮液によるクーラントの汚染が回避できて有効的な凝縮液の利用が可能になる。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、請求項１の加工装置における蒸気凝縮液利用システムにおいて、上記汚染検知手段による凝縮液の汚染検知に基づいて作動する汚染警報装置を有することを特徴とする。
【００１７】
請求項２の発明によると、汚染検知手段による汚染検知に基づいて汚染警報装置を作動させることによって、凝縮液タンクに供給される凝縮液の汚染を作業者に知らせることができ、作業者の迅速な対応が可能になる。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２の加工装置における蒸気凝縮液利用システムにおいて、上記汚染検知手段により凝縮液の汚染を検知したときは、上記凝縮液停止手段により凝縮液タンクから原液混合装置への凝縮液の供給を停止すると共に、上記熱交換器から凝縮液タンクへの凝縮液供給を停止することを特徴とする。
【００１９】
請求項３の発明によると、汚染検知手段により汚染検知したときに、凝縮液タンクから原液混合装置への洗浄液の供給を停止して汚染された凝縮液によるクーラントの汚染を未然に防止できると共に、凝縮液タンクに汚染された凝縮液が供給されるのを抑制することができる。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、請求項３の加工装置における蒸気凝縮液利用システムにおいて、上記汚染検知手段により凝縮液の汚染を検知したときは、凝縮液タンク内の凝縮液を廃液タンクに排出することを特徴とする。
【００２１】
請求項４の発明によると、汚染された凝縮液を凝縮液タンクから廃液タンクに排出することにより、汚染された凝縮液タンクの洗浄作業等の処理が容易になると共に、汚染された凝縮液の処理作業が容易になる。
【００２２】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかの加工装置における蒸気凝縮液利用システムにおいて、上記原液混合装置に給水源からの工水を供給する工水供給手段と、上記クーラントタンク内に貯留されるクーラントの下限液位を検知するクーラント液位検知手段と、上記凝縮液タンク内に貯留される凝縮液の下限液位を検知する凝縮液液位検知手段とを有し、上記クーラント液位検出手段が下限液位を検知しかつ上記凝縮液液位検知手段が下限液位を検知しないときには上記凝縮液タンクから凝縮液を原液混合装置に供給し、凝縮液液位検出手段が下限液位を検出したときには上記凝縮液に代えて工水供給手段により工水を上記原液混合装置に供給することを特徴とする。
【００２３】
請求項５の発明によると、クーラントタンク内のクーラントが下限位置まで減少すると、凝縮液タンクの凝縮液とクーラント原液とを混合したクーラント、或いは工水供給手段からの工水とクーラント原液とを混合したクーラントがクーラントタンクに供給され、しかも上記凝縮液が工水に優先して使用されることから凝縮液が有効的に利用できると共に工水の使用量を削減することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
次に本発明による加工装置における蒸気凝縮液の利用システムの実施の形態を図１乃至図３を参照して説明する。
【００２５】
図１は本実施の形態による凝縮液利用システムが適用された加工装置１の全体図である。加工装置１は、加工機Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４が配置された第１、第２、第３、第４の各加工ステーションＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４及び洗浄機Ｍ５が配置された洗浄ステーションＳ５を有する。ワークは順に各加工ステーションＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４に搬送され、各加工機械Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４によって順次フライス、穿孔加工等の機械加工が施され、機械加工されたワークは洗浄ステーションＳ５に搬送されて洗浄され、切粉や機械加工の際に使用されたクーラント等が除去される。
【００２６】
洗浄ステーションＳ５の洗浄機Ｍ５に洗浄液を供給する洗浄液供給部１１は、図１のＡ部拡大を図２に示すように洗浄液を貯留する洗浄液タンク１２を有し、洗浄液タンク１２内に貯留された洗浄液を洗浄液ポンプ１３によって洗浄機Ｍ５に圧送供給し、洗浄機Ｍ５で使用された洗浄液は再び洗浄液タンク１２に回収されて循環使用されると共に、洗浄液は循環して使用される際に切粉受け１４によって混在する切粉等が除去される。
【００２７】
この洗浄液タンク１２には、図示しない洗浄液液位検知装置による液位検知に基づいて開閉制御される電磁弁によって形成された工水制御弁１５の開閉により工水供給手段である給水源１６から工業用水道水等の工水が供給され、洗浄液タンク１２内には常に一定量の洗浄液が保持される。洗浄液タンク１２には、蛇管状の熱交換器１７が設けられ、図示しない液温検知手段の液温検知に基づいて開閉制御される蒸気制御弁１８の開によりボイラー等の蒸気供給源１９から熱交換器１７に加熱蒸気を供給して、熱交換器１７による熱交換によって洗浄液タンク１２内の洗浄液を加温して洗浄効果の向上を図っている。
【００２８】
熱交換器１７によって洗浄液の加温に使用された蒸気は、熱交換器１７から排出され、トラップ２０によって凝縮液が分離される。一方、トラップ２０によって分離された凝縮液は、逆止弁２１を介して凝縮液送出路２２によりクーラント供給部３１の凝縮液タンク４５に供給される。
【００２９】
また、トラップ２０と逆止弁２１との間において凝縮液送出路２２から分岐してトラップ２０によって分離された凝縮液を洗浄液タンク１２に導入する戻し路２３が設けられている。この戻し路２３は、通常時には戻し路２３に設けられたストップ弁２４によって閉じられている。
【００３０】
各加工ステーションＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４に配置された加工機Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３及びＭ４にクーラントを供給するクーラント供給部３１は、クーラントタンク３２に貯留されたクーラントをクーラント供給手段であるクーラントポンプ３３によりクーラント供給路３４を介して各加工機Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４に圧送供給し、各加工機Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４でワーク加工の際の冷却或いは潤滑としてワークの加工箇所に供給され、加工機Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４で使用されたクーラントは再びクーラント回収路３５を介してクーラントタンク３２に回収されて循環使用されると共に、クーラントは循環して使用される際に切粉受け３６によって混在する切粉等が除去される。
【００３１】
クーラント供給部３１は、図１のＢ部拡大図を図３に示すように、原液タンク３７に貯留されたクーラント原液がクーラント原液ポンプ３８により原液混合装置３９に供給される一方、電磁弁によって形成された工水制御弁４０の開により逆止弁４２が介在する工水供給路４１を介して給水源４３から工業用水道水等の工水が原液混合装置３９に供給され、原液混合装置３９によって予め設定された比率でクーラント原液と工水が混合されて一定の比率に希釈されたクーラントがクーラントタンク３２に供給される。
【００３２】
一方、凝縮液タンク４５には、凝縮液タンク４５内に貯留された凝縮液を凝縮液供給停止手段であるストップ弁４８及び逆止弁４９が介在する凝縮液供給路４７を介して原液混合装置３９に圧送供給する凝縮液ポンプ４６が設けられている。凝縮液ポンプ４６によって原液混合装置３９に供給された凝縮液は、原液混合装置３９によって原液タンク３７からクーラント原液ポンプ３８によって供給されるクーラント原液と予め設定された比率で混合され、一定の比率に希釈されたクーラントがクーラントタンク３２に供給される。また、凝縮液ポンプ４６とストップ弁４８との間において凝縮液供給路４７から分岐すると共にストップ弁５１を介在する排出路５０を有し、ストップ弁４８を閉じかつストップ弁５１の開くことにより凝縮液が排出路５０を介して廃液タンク５２に排出される。
【００３３】
凝縮液タンク４５には、凝縮液送出路２２から供給される凝縮液の汚染を検知する汚染検知手段である汚染検知装置５４が設けられている。汚染検知装置５４は、例えば光電管やカラーセンサが用いられ、凝縮液が洗浄液等の混入によって汚染されると透明状態から混濁状態に変化することから、凝縮液の混濁状態を光電管やカラーセンサで検知することによって凝縮液の汚染を検知する。
【００３４】
汚染検知装置５４により凝縮液の汚染を検知したときには、制御装置５５からの指示によりブザーや警告灯等の汚染警報装置５６を作動させ、かつストップ弁４８を閉じる一方ストップ弁５１を開きかつ凝縮液ポンプ４６を作動させて凝縮液タンク４５内の汚染された凝縮液を排出路５０を介して廃液タンク５２に排出すると共に、ストップ弁２４を開き戻し路２３を介して凝縮液を洗浄液タンク１２に導入させて、凝縮液タンク４５への凝縮液の供給を停止する。
【００３５】
この汚染警報装置５６の作動により凝縮液タンク４５に供給される凝縮液の汚染を作業者に知らせることで作業者の迅速な対応が可能になる。更に、凝縮液タンク４５から原液混合装置３９への洗浄液の供給を停止することにより汚染された凝縮液によるクーラントタンク３２内のクーラントが汚染されるのを未然に防止し、かつ凝縮液タンク４５内に残存する汚染された凝縮液を廃液タンク５２に排出して凝縮液タンク４５の洗浄作業等の処理を容易にする。また、廃液タンク５２に排出することにより汚染された凝縮液の処理が容易になる。
【００３６】
また、クーラントタンク３２には、予め設定されているクーラントの上限液位及び下限液位を検知するクーラント液位検出手段であるクーラント液位検知装置５７が設けられる一方、凝縮液タンク４５にも予め設定された凝縮液の下限液位を検知する凝縮液液位検出手段である凝縮液液位検知装置５８が設けられている。クーラント液位検知装置５７がクーラントタンク３２内のクーラントが減少した下限液位を検知し、かつこのとき凝縮液液位検知装置５８が下限液位を検知していないとき、即ち凝縮液タンク４５内に凝縮液が確保されているときには凝縮液ポンプ４６を作動させて凝縮液タンク４５内の凝縮液を凝縮液供給路４７を介して原液混合装置３９に供給する。原液混合装置３９において原液タンク３７からクーラント原液ポンプ３８によって供給されるクーラント原液と凝縮液供給路４７から供給される凝縮液を混合し、一定の比率に希釈されたクーラントをクーラントタンク３２に供給する。
【００３７】
クーラントタンク３２内にクーラントが供給され、クーラント液位検知装置５７が上限液位を検知すると凝縮液ポンプ４６及びクーラント原液ポンプ３８が停止してクーラントの供給が停止する。また、凝縮液ポンプ４６が作動中に凝縮液タンク４５内の凝縮液の液位が低下して凝縮液液位検知装置５８が下限液位を検知したときには、凝縮液ポンプ４６を停止すると共に工水制御弁４０を開き、凝縮液に代えて給水源４３からの工水が原液混合装置３９に供給されて同様に原液混合装置３９によって工水とクーラント原液が混合され、一定の比率に希釈されたクーラントがクーラントタンク３２に供給される。また同様に、クーラント液位検知装置５７が上限液位を検知すると工水制御弁４０を閉じかつクーラント原液ポンプ３８が停止してクーラントの供給が停止する。
【００３８】
また、これら加工装置１の加工機Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４、洗浄液供給部１１、クーラント供給部３１等の各部の作動を制御する主制御装置６０が設けられている。
【００３９】
次に、このように構成された本実施の形態の凝縮液の利用システムを備えた加工装置１の作動について説明する。
【００４０】
通常、洗浄液供給部１１の戻し路２３に設けられたストップ弁２４が閉じられた状態に保持され、かつ洗浄液タンク１２に図示しない洗浄液液位検知装置による液位検知に基づいて開閉制御される工水制御弁１５の開閉により給水源１６から工水が供給され一定量の洗浄液が保持される。また、図示しない液温検知手段による洗浄液タンク１２内の洗浄液の液温検知に基づいて開閉制御される蒸気制御弁１８の開閉により蒸気供給源１９から熱交換器１７に加熱蒸気が供給されて、熱交換器１７による熱交換によって洗浄液タンク１２内の洗浄液を加温する。熱交換器１７において洗浄液の加温に使用された蒸気は、トラップ２０によって凝縮液が分離される。一方、トラップ２０によって分離された凝縮液は、逆止弁２１を介して凝縮液送出路２２を介して凝縮液タンク４５に供給されて貯留される。
【００４１】
一方、クーラント供給部３１のクーラントポンプ３３の作動によりクーラントタンク３２内に貯留されたクーラントをクーラント供給路３４を介して各加工ステーションＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４に配置された加工機Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４に供給し、各加工機Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４で順次ワークを機械加工する際の冷却或いは潤滑として使用される。各加工機Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４で使用されたクーラントは再びクーラント回収路３５を介してクーラントタンク３２に回収される。クーラントは循環して使用される際に切粉受け３６によって混在する切粉等が除去される。
【００４２】
加工機Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４で機械加工されたワークは、洗浄ステーションＳ５に移送される。この洗浄ステーションＳ５において、洗浄液タンク１２内の洗浄液が洗浄液ポンプ１３によって洗浄機Ｍ５に供給され、この洗浄液を使用して洗浄機Ｍ５によってワークが洗浄されて切粉や機械加工の際に使用されたクーラント等が除去される。洗浄機Ｍ５で使用された洗浄液は再び洗浄液タンク１２に回収されて循環使用されると共に、洗浄液は循環して使用される際に切粉受け１４によって混在する切粉等が除去される。
【００４３】
このようにしてワークは、加工ステーションＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４に順に搬送され、各加工ステーションＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４において順に加工機Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４によって機械加工が施され、機械加工されたワークは洗浄ステーションＳ５において洗浄機Ｍ５によって洗浄される。この加工ステーションＳ１の加工機Ｍ１による機械加工から洗浄ステーションＳ５の洗浄機Ｍ５によるワークの洗浄作業は予め設定されたプログラムに従い連続して行われる。
【００４４】
これら連続して行われる作業に従ってクーラントタンク３２内に貯留されたクーラント量が次第に減少する。クーラントが所定量まで減少するとクーラント液位検知装置５７が下限液位を検知する。このとき凝縮液液位検知装置５８が下限液位を検知してない場合には、凝縮液ポンプ４６を作動させて凝縮液タンク４５内の凝縮液を凝縮液供給路４７を介して原液混合装置３９に供給すると共に、クーラント原液ポンプ３８を作動させて原液タンク３７内に貯留されたクーラン原液を原液混合装置３９に供給し、原液混合装置３９においてクーラント原液と凝縮液を混合し、予め設定された一定の比率に希釈されたクーラントをクーラントタンク３２に供給する。
【００４５】
クーラントタンク３２内にクーラントが供給されて、クーラント液位検知装置５７が上限液位を検知すると凝縮液ポンプ４６及びクーラント原液ポンプ３８が停止してクーラントの供給が停止する。
【００４６】
一方、この凝縮液ポンプ４６が作動中に凝縮液の液位が低下して凝縮液液位検知装置５８が下限液位を検知したときには、凝縮液ポンプ４６を停止すると共に工水制御弁４０を開き、凝縮液に代えて給水源４３からの工水を原液混合装置３９に供給し、原液混合装置３９によってクーラント原液ポンプ３８によって供給されるクーラント原液と工水を混合し、一定の比率に希釈されたクーラントがクーラントタンク３２に供給され、同様にクーラント液位検知装置５７が上限液位を検知すると工水制御弁４０を閉じかつクーラント原液ポンプ３８が停止してクーラントの供給が停止する。
【００４７】
また、クーラントが所定量まで減少してクーラント液位検知装置５７が下限液位を検知したときに、凝縮液液位検知装置５８が下限位置を検知している場合には、凝縮液ポンプ４６を作動させることなく工水制御弁４０を開き給水源４３からの工水を原液混合装置３９に供給すると共に、クーラント原液ポンプ３８を作動させて原液タンク３７内に貯留されたクーラント原液を原液混合装置３９に供給し、原液混合装置３９においてクーラント原液と工水を混合し、予め設定された一定の比率に希釈されたクーラントをクーラントタンク３２に供給する。クーラントタンク３２内にクーラントが供給されて、クーラント液位検知装置５７が上限液位を検知すると工水制御弁４０を閉じ、クーラント原液ポンプ３８が停止してクーラントの供給を停止する。
【００４８】
従って、通常作業時に、クーラントタンク３２内のクーラントが所定量まで減少すると、凝縮液タンク４５の凝縮液によってクーラント原液を一定の比率で希釈したクーラント、或いは給水源４３からの工水によってクーラント原液を一定の比率で希釈したクーラントがクーラントタンク３２に供給されることから、凝縮液をクーラントの希釈に活用でき、洗浄液タンク１２内の洗浄液を加温した際に発生する凝縮液が有効的に再利用できると共に工水の使用量を削減することができる。これは、特に工水に対して凝縮液を優先して使用することからより効率的に凝縮液の活用及び工水の使用量を削減できる。
【００４９】
また、例えば長期間の使用により熱交換器１７に腐食等によってピンホール等の損傷が発生し、この損傷部から洗浄液等が浸入して凝縮液が汚染され、汚染された凝縮液が凝縮液送出路２２を介して凝縮液タンク４５内に供給すると、その汚染された凝縮液が汚染検知装置５４によって検知される。
【００５０】
この検知により制御部５５からの指示によりブザーや警告灯の汚染警報装置５６を作動させて作業者に熱交換器１７等に損傷等の異常が発生したことを知らせると共に、ストップ弁２４を開きトラップ２０によって蒸気と分離された凝縮液を戻し路２３を介して洗浄液タンク１２に導入させて凝縮液タンク４５への凝縮液の供給を停止する。
【００５１】
更に、凝縮液供給路４７に設けられたストップ弁４８を閉じて汚染された凝縮液によってクーラントタンク３２内のクーラントが汚染されるのを未然に防止する。また、排出路５０に設けられたストップ弁５１を開き、かつ凝縮液ポンプ４６を作動させて凝縮液タンク４５内に残存する汚染された凝縮液を排出路５０を介して廃液タンク５２に排出する。
【００５２】
従って、クーラントタンク３２内のクーラントの汚染が回避され、クーラントの使用を続行することができる。
【００５３】
また、この場合においても従来と同様に、給水源４３からの工水を原液混合装置３９に供給し、原液混合装置３９によってクーラント原液ポンプ３８によって供給されるクーラント原液と工水を混合して希釈されたクーラントがクーラントタンク３２に供給することができる。
【００５４】
従って、本実施の形態によると、洗浄液の加温に伴って発生する蒸気凝縮液が汚染された際には、この汚染された洗浄液がクーラントに混入してクーラントを汚染する等の懸念が回避でき、凝縮液をクーラントの希釈に利用することが可能になり、凝縮液が有効的に再利用できると共に工水の使用量の大幅な削減が可能になる。
【００５５】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されることなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば上記実施の形態では凝縮液タンク４５内に汚染された凝縮液の流入を汚染検知装置５４が検知した際、汚染警報装置５６が作動すると共に、制御部５５からの指示によりストップ弁２４、ストップ弁４８、ストップ弁５１を自動的に開閉切り換え、かつ凝縮液ポンプ４６を作動させるようにしたが、汚染警報装置５６の作動に基づいて作業者によって各ストップ弁２４、ストップ弁４８、ストップ弁５１の開閉を切り換え、かつ凝縮液ポンプ４６を作動させるようにすることもできる。この場合構成の簡素化及び設備コストの抑制が期待できる。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明した加工装置における蒸気凝縮液利用システムの発明によると、ワークを加工する加工機及び加工機で加工されたワークを洗浄する洗浄機を備えた加工装置の蒸気凝縮液利用システムにおいて、洗浄液の加熱により発生した凝縮液を貯留する凝縮液タンクに凝縮液の汚染を検知する汚染検知手段及び凝縮液タンクから原液混合装置への洗浄液の供給を停止する凝縮液供給停止手段とを備えることから、汚染検知手段による凝縮液の汚染検知に基づいて凝縮液供給停止手段により凝縮液タンクから原液混合装置への凝縮液の供給を停止することにより汚染された凝縮液によるクーラントの汚染が防止でき、有効的な凝縮液の利用を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による加工装置における蒸気凝縮液利用システムの実施の形態の概要を示す加工装置の全体図である。
【図２】同じく、図１のＡ部拡大図である。
【図３】同じく、図１のＢ部拡大図である。
【図４】従来の加工装置の概要を示す全体図である。
【図５】図４のＣ部拡大図である。
【符号の説明】
１      加工装置
Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４    加工機
Ｍ５    洗浄機
１１    洗浄液供給部
１２    洗浄液タンク
１５    工水制御弁
１６    給水源（工水供給手段）
１７    熱交換器
１８    蒸気制御弁
１９    蒸気供給源
２０    トラップ
２２    凝縮液送出路
２３    戻し路
２４    ストップ弁
３１    クーラント供給部
４５    凝縮液タンク
３２    クーラントタンク
３３    クーラントポンプ（クーラント供給手段）
３４    クーラント供給路
３５    クーラント回収路
３７    原液タンク
３８    クーラント原液ポンプ
３９    原液混合装置
４０    工水制御弁
４１    工水供給路
４２    逆止弁
４３    給水源（工水供給手段）
４５    凝縮液タンク
４６    凝縮液ポンプ
４７    凝縮液供給路
４８    ストップ弁（凝縮液供給停止手段）
４９    逆止弁
５０    排出路
５１    ストップ弁
５２    廃液タンク
５４    汚染検知装置（汚染検知手段）
５６    汚染警報装置
５７    クーラント液位検知装置（クーラント液位検出手段）
５８    凝縮液液位検知装置（凝縮液液位検出手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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