(57)【要約】【課題】特に青色蛍光体がリン酸系蛍光体である場合において、劣化の程度の大きい劣化蛍光体の輝度を十分に回復させ、かつコストを抑える。【解決手段】バルブ１の内面に、再生処理された蛍光体を含有する蛍光体膜５が形成された蛍光ランプであって、再生処理された蛍光体はリン酸系青色蛍光体が配合された劣化蛍光体に、当該劣化蛍光体に対する塩素量が０．０３重量％〜０．７重量％となるように塩素含有物質が添加されて焼成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブの内面に、再生処理された蛍光体を含有する蛍光体膜が形成された蛍光ランプであって、前記再生処理された蛍光体はリン酸系青色蛍光体が配合された劣化蛍光体に、当該劣化蛍光体に対する塩素量が０．０３重量％〜０．７重量％となるように塩素含有物質が添加されて焼成されていることを特徴とする蛍光ランプ。
【請求項２】
前記蛍光体膜にはハロ燐酸蛍光体と前記再生処理された蛍光体とが含有され、前記再生処理された蛍光体は前記蛍光体膜中に含まれる蛍光体のうち６４重量％以上であることを特徴とする請求項１記載の蛍光ランプ。
【請求項３】
発光効率が８０ｌｍ／Ｗ以上、演色評価指数（Ｒａ）が８０以上の蛍光ランプであって、前記蛍光体膜にはハロ燐酸蛍光体と前記再生処理された蛍光体とが含有され、前記再生処理された蛍光体は前記蛍光体膜中に含まれる蛍光体のうち６４重量％以上であることを特徴とする請求項１記載の蛍光ランプ。
【請求項４】
リン酸系青色蛍光体が配合された劣化蛍光体の再生処理工程と、バルブの内面に、前記再生処理工程において再生処理された蛍光体を含有する蛍光体膜を形成する工程とを備えた蛍光ランプの製造方法であって、前記再生処理工程において、前記劣化蛍光体に、当該劣化蛍光体に対する塩素量が０．０３重量％〜０．７重量％となるように塩素含有物質を添加し、焼成することによって前記劣化蛍光体を再生処理することを特徴とする蛍光ランプの製造方法。
【請求項５】
前記再生処理工程において、前記劣化蛍光体に、当該劣化蛍光体に対する塩素量が０．０６重量％〜０．４重量％となるように前記塩素含有物質を添加することを特徴とする請求項４記載の蛍光ランプの製造方法。
【請求項６】
前記塩素含有物質は塩化アンモニウムであることを特徴とする請求項４または請求項５記載の蛍光ランプの製造方法。
【請求項７】
前記再生処理工程において、焼成時の焼成温度が３００℃〜１０００℃であることを特徴とする請求項４〜請求項６のいずれかに記載の蛍光ランプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蛍光ランプ、および蛍光ランプの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近時、環境問題の観点から、使用済みの蛍光ランプや製造工程における不良品の蛍光ランプ等（以下、単に「廃蛍光ランプ」という）から蛍光体を回収し、水銀等の不純物を除去して再利用することが検討されている。
【０００３】
しかしながら、廃蛍光ランプから回収した蛍光体は劣化しており、この劣化蛍光体を１００％新品蛍光体に代えて使用すれば、輝度が１０％以上低下していた。
【０００４】
そこで、再利用する際は、新品の蛍光体に、回収した蛍光体を少し混ぜる形で再利用せざるを得なかった。
【０００５】
また、一般的に、蛍光ランプ等に用いられている蛍光体は、希土類元素が付活元素として使用されている場合が多い。例えば、三波長蛍光ランプには、青色蛍光体として（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ）１０（ＰＯ４）６Ｃ１２：Ｅｕ２＋（「Ｅｕ２＋」が付活元素を意味する）やＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋が、緑色蛍光体としてＬａＰＯ４：Ｃｅ３＋やＬａＰＯ４：Ｔｂ３＋等が、赤色蛍光体としてＹ２Ｏ２：Ｅｕ２＋等がそれぞれ使用されている。
【０００６】
これらの希土類元素は希少価値が高いため、回収した蛍光体に含まれる希土類元素を再利用すべく、例えば劣化蛍光体をメカノケミカル処理した後、酸に浸出させて処理することにより、希土類元素を抽出する方法が提案されている（例えば特許文献１や特許文献２参照）。
【０００７】
そして、これらの方法によって抽出された希土類元素を用い、再度新たに蛍光体を合成し、蛍光ランプに使用することが検討されている。
【０００８】
この方法で再生処理された蛍光体を１００％新品蛍光体に代えて使用した場合は、その輝度が新品蛍光体を使用した場合の輝度に比してほとんど変わらなかった。
【０００９】
【特許文献１】
特開平１１−７１１１１号公報
【特許文献２】
特開２０００−１９２１６７号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の再生処理方法を用いて再生処理された蛍光体を使用した蛍光ランプ（以下、「従来の再生蛍光ランプ」という）では、新品の蛍光体を用いた場合と同程度にその輝度を回復させることができるものの、蛍光体の再生処理方法において、蛍光体から希土類元素を溶出させるために酸等の溶剤を使用することが必要であり、またそのような化学的な処理を行うための工程が煩雑となるので、再生処理された蛍光体のコストが高くなり、その結果、高コストになるという問題があった。
【００１１】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、特に青色蛍光体がリン酸系蛍光体である場合において、劣化の程度の大きい劣化蛍光体の輝度を十分に回復させることができ、かつコストを抑えることができる蛍光ランプ、および蛍光ランプの製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、まず劣化蛍光体の輝度の低下の要因について検討を行った。
【００１３】
その結果、劣化蛍光体は、ランプとしての長期間の使用や、廃蛍光ランプを処理する際の水銀との分離工程等において、蛍光体中の希土類元素が徐々に酸化され、その結果、輝度が低下していることがわかった。
【００１４】
そこで、回収された劣化蛍光体を青色蛍光体、赤色蛍光体、および緑色蛍光体が混合された状態のままで焼成し、還元処理を行った。
【００１５】
ところが、青色蛍光体がリン酸系のものの場合においては、劣化の程度が大きいと還元処理を行ったとしても、その輝度が十分に回復していなかった。
【００１６】
その要因について、さらなる検討を行った結果、青色蛍光体がリン酸青色蛍光体である場合において、そのリン酸青色蛍光体中の塩素がかなり減少していることを見出した。
【００１７】
本発明の蛍光ランプは、このような新たな知見に基づいてなされたものであり、バルブの内面に、再生処理された蛍光体を含有する蛍光体膜が形成された蛍光ランプであって、前記再生処理された蛍光体はリン酸系青色蛍光体が配合された劣化蛍光体に、当該劣化蛍光体に対する塩素量が０．０３重量％〜０．７重量％となるように塩素含有物質が添加されて焼成されている構成を有している。
【００１８】
また、本発明の蛍光ランプの製造方法は、リン酸系青色蛍光体が配合された劣化蛍光体の再生処理工程と、バルブの内面に、前記再生処理工程において再生処理された蛍光体を含有する蛍光体膜を形成する工程とを備えた蛍光ランプの製造方法であって、前記再生処理工程において、前記劣化蛍光体に、当該劣化蛍光体に対する塩素量が０．０３重量％〜０．７重量％となるように塩素含有物質を添加し、焼成することによって前記劣化蛍光体を再生処理する方法を用いている。
【００１９】
これらによれば、劣化蛍光体に塩素含有物質を添加することで、劣化したリン酸系青色蛍光体中に塩素が取り込まれ、その結果、劣化によって減少したリン酸系青色蛍光体中の塩素を補填することができる。そして、この劣化蛍光体を焼成、つまり還元処理を行うことにより、劣化蛍光体の輝度を十分に回復させることができる。また、この劣化蛍光体の再生処理において、上記従来の再生処理方法とは異なり、化学的処理工程を経ないので、煩わしい処理が不要であり、また希土類元素のみの再利用ではなく、母結晶をそのまま有効利用することができるので、高コスト化を著しく抑制することができる。
【００２０】
また、例えばラピッドスタート形蛍光ランプやスタータ形蛍光ランプに使用される蛍光体として、ハロ燐酸蛍光体と再生処理された蛍光体とが混合された蛍光体であって、そのうち前記再生処理された蛍光体が前記蛍光体膜中に含まれる蛍光体のうち６４重量％以上とすることにより、その蛍光ランプの発光効率が８０ｌｍ／Ｗ以上、演色評価指数（Ｒａ）が８０以上となってグリーン購入法に適合するため、環境負荷を極めて小さくすることができる。
【００２１】
なお、本発明でいう「劣化蛍光体」とは、一度、蛍光ランプやブラウン管等に使用された後、その蛍光ランプやブラウン管等から回収された蛍光体をいう。また、その蛍光ランプやブラウン管等は実際に使用されたか否かに関わらず、例えば工程中における不良品も対象とする。
【００２２】
ここで、劣化蛍光体に塩素含有物質を添加し、反応させる場合において、リン酸系青色蛍光体は塩素量を変えても一定の反応挙動を示すが、赤色蛍光体はイットリウムと塩素とが反応するため、塩素量が増えれば増えるほどイットリウムが反応し、劣化してしまう。したがって、この反応では、リン酸系青色蛍光体の反応を維持しつつ、赤色蛍光体との反応の影響が少ない塩素量で反応を行うことが好ましい。よって、塩素含有物質の添加量としては、劣化蛍光体に対して塩素量が０．０３重量％〜０．７重量％となるように規定している。一方、劣化蛍光体に対して塩素量が０．０３重量％未満であるとリン酸系青色蛍光体の輝度回復が不十分となり、劣化蛍光体に対して塩素量が０．７重量％を超えると塩素分が赤色蛍光体であるＹ２Ｏ３：Ｅｕ３＋と反応し、赤色蛍光体が劣化するおそれがある。
【００２３】
そして、より好ましくは劣化蛍光体に対して塩素量が０．０６重量％〜０．４重量％であり、さらに好ましくは劣化蛍光体に対して塩素量が０．１重量％〜０．３重量％である。
【００２４】
ここで、塩素含有物質とは、例えば塩化アンモニウムや塩化水素のような塩素化合物の他、塩素ガスのような単体のものも含む。
【００２５】
塩素含有物質の添加量は、上述のように劣化蛍光体に対する塩素量に換算される。例えば塩素含有物質が塩化アンモニウムである場合、劣化蛍光体に対する塩化アンモニウムの添加量が０．０５重量％であれば、塩化アンモニウムの分子量と塩素の原子量の比により、換算された劣化蛍光体に対する塩素量は０．０５×３５．５／（１４＋４＋３５．５）から約０．０３３重量％となり、劣化蛍光体に対する塩化アンモニウムの添加量が１重量％であれば、同様にして算出される塩素量は約０．６６４重量％となる。
【００２６】
このような算出方法に基づくと、上記劣化蛍光体に対する塩素量０．０３重量％〜０．７重量％は、塩化アンモニウムの添加量に換算すると、およそ０．０４５重量％〜１．０５５重量％となる。また同様にして上記塩素量０．０３重量％〜０．７重量％を塩化水素の添加量に換算すると、およそ０．０３１重量％〜０．７２重量％となる。
【００２７】
塩素含有物質を添加して行う劣化蛍光体の焼成は、主として不活性ガス雰囲気下でなされる。
【００２８】
なお、焼成時の好ましい焼成温度は、３００〜１０００℃である。３００℃以下の熱処理条件では、塩素含有物質として塩化アンモニウムを用いる場合に、塩化アンモニウムが昇華できないからである。一方、１０００℃以上の温度では、青色蛍光体が変性、または粒子（結晶）の焼結や結晶の相変化が生じるおそれがあるからである。
【００２９】
なお、青色蛍光体の回復を速やかに行うとともに、変性、または粒子（結晶）の焼結や結晶の相変化が生ずるのを防止し、かつ焼成をより良好に進行させるためには、６００〜８００℃で熱処理を行うのがより好ましい。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００３１】
本発明の実施の形態である定格電力３６Ｗのラピッドスタート形蛍光ランプは、図１に示すように、ソーダガラス等のガラスバルブ１と、このガラスバルブ１の両端部に封着され、かつフィラメントコイル２が取り付けられているステムガラス３と、ガラスバルブ１の両端部に取り付けられた口金４とを備えている。
【００３２】
ガラスバルブ１の内面には、ハロ燐酸蛍光体と再生処理された三波長蛍光体とを含有する蛍光体膜５が形成されている。蛍光体膜５の膜厚は１０μｍ〜２０μｍである。
【００３３】
再生処理された三波長蛍光体は蛍光体膜５中に含まれる蛍光体のうち６４重量％以上である。
【００３４】
三波長蛍光体に用いられる青色蛍光体や緑色蛍光体としては、Ｍｎ２＋、Ｓｎ２＋、Ｅｕ２＋、Ｃｅ３＋、Ｔｂ３＋等の元素を付活元素とする蛍光体が用いられている。
【００３５】
具体的には、青色蛍光体として（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ）１０（ＰＯ４）６Ｃ１２：Ｅｕ２＋やＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋が、緑色蛍光体としてＬａＰＯ４：Ｃｅ３＋やＬａＰＯ４：Ｔｂ３＋等が、赤色蛍光体としてＹ２Ｏ２：Ｅｕ２＋等がそれぞれ用いられている。
【００３６】
次に、このような蛍光ランプ製造方法について説明する。
【００３７】
まず、洗浄、乾燥等の前処理を終えたガラスバルブ１の内面に、再生処理された蛍光体、例えばポリエチレンオキサイドからなる水溶性バインダー、および例えば酸化アルミニウム等からなる結着剤を水に懸濁させた蛍光体スラリーを所定量流し込み、均一に塗布した後、その塗布した蛍光体スラリーを乾燥、焼成して蛍光体膜５を形成する。
【００３８】
その後、あらかじめフィラメント２が取り付けられたステムガラス３をガラスバルブ１の両端部に封着する。
【００３９】
さらに、ガラスバルブ１内の不純ガス等を排気し、水銀や希ガス等の封入物を封入して封止する。
【００４０】
その後、封止後のガラスバルブ１の両端部に口金４を取り付け、蛍光ランプを製造する。
【００４１】
なお、本発明の蛍光ランプの製造方法は、後述の劣化蛍光体の再生処理方法を除いて、公知の方法を用いているので、その詳細については省略する。
【００４２】
次に、劣化蛍光体の再生処理方法について説明する。
【００４３】
まず、廃蛍光ランプから回収された劣化蛍光体に、焼成前に塩素含有物質を添加する。具体的には、塩化アンモニウム水溶液に劣化蛍光体を添加して混合した後、乾燥させる。これによって、劣化蛍光体の粒子表面に塩化アンモニウムがコーティングされる。塩化アンモニウムの添加量については後述する。
【００４４】
塩化アンモニウムでコーティングされた劣化蛍光体を、焼成温度３００℃〜１０００℃で焼成する。焼成は不活性ガス雰囲気中で行うことが好ましく、具体的には、窒素、アルゴン等の単体ガス、またはそれらの混合ガスによって焼成炉内の空気を置換した上で行うのが好ましい。
【００４５】
焼成を行う装置としては、後述する実施例１のような装置（図２参照）を用いる。塩化アンモニウムは約３３０℃で昇華するため、焼成後にはアンモニアガスと塩化水素ガスが発生し、さらに塩化水素ガスは水素と塩素とになり、その塩素が青色蛍光体に取り込まれることとなる。これによって、リン酸系青色蛍光体の輝度回復を図ることができるのである。
【００４６】
以上のとおり本発明の実施の形態にかかる蛍光ランプの構成によれば、劣化蛍光体に塩素含有物質を添加することで、劣化したリン酸系青色蛍光体中に塩素が取り込まれ、その結果、劣化によって減少したリン酸系青色蛍光体中の塩素を補填することができるとともに、この劣化蛍光体を焼成、つまり還元処理を行うことにより、劣化蛍光体の輝度を十分に回復させることができる。また、劣化蛍光体の再生処理において、従来の再生処理方法とは異なり、化学的処理工程を経ることなく、劣化した蛍光体をそのまま有効に再利用することができる。すなわち、煩雑な処理によって希土類元素を分離する必要もなく、また母結晶についても有効に活用することが可能となる。よって、高コスト化を著しく抑制することができる。
【００４７】
特に、輝度が低下したリン酸青色蛍光体を効果的にその輝度を回復させることができるため、三波長蛍光ランプ等に使用され、回収された劣化蛍光体を分離することなく、つまり各色の蛍光体を混合したままの状態で、これらを全体として再生処理することができる。
【００４８】
赤色蛍光体および緑色蛍光体については、青色蛍光体と比較して安定であり、劣化されにくいという性質を有する。したがって、主として青色蛍光体の輝度を効果的に回復させることにより、蛍光体全体として再利用が可能な状態となる。
【００４９】
また、劣化蛍光体は、通常、廃蛍光ランプ等として廃棄され、回収されるものであるため、その再生処理を行うにあたっては、まず前処理を行うことにより処理対象である劣化蛍光体のみを分離、回収しておくことが好ましい。例えば、廃蛍光ランプより劣化蛍光体のみを回収するには、廃蛍光ランプを切断または破砕することによって劣化蛍光体を含む粉状物を金属およびガラスと分離回収し、分離回収された粉状物から蒸留等によって水銀を除去することにより、劣化蛍光体のみを回収することができる。
【００５０】
さらに、劣化蛍光体を焼成する際には、攪拌しつつ行うことが好ましく、蛍光体が攪拌されるような焼成炉、例えばパドル攪拌型、ロータリーキルン型や流動床型のものを使用して焼成することが好ましい。攪拌しつつ焼成することにより、ガス接触の効率が上がるために、蛍光体粒子同士の癒着を防止することができ、また蛍光体を均一に反応させることができ、その結果、劣化した蛍光体の輝度回復を極めて効率的に行うことができる。
【００５１】
特に、塩素含有物質として塩化アンモニウムや塩化水素ガスを用いる場合、これらは可燃性ガスではないので、防曝のための仕様を装置（炉）に施す必要がなく、装置のコストの増大を一層抑えることができる。
【００５２】
なお、上記実施の形態では、塩化アンモニウム水溶液に蛍光体を添加して混合した後、乾燥させ、その後に焼成して塩素を青色蛍光体に取り込まれるようにしたが、これに限らず、例えば塩化アンモニウムの結晶を微粉砕化し、これを蛍光体に混合した後に焼成した場合でも上記と同様の効果を得ることができる。
【００５３】
また、上記実施の形態では、塩素を青色蛍光体に取り込ませる物質として塩化アンモニウムを用いたが、これに限らず、塩化水素ガスを使用した場合でも上記と同様の効果を得ることができる。この場合、例えば図３に示すように、焼成ボート６に蛍光体７を入れたものを炉８の中に入れ、その炉８内に塩化水素ガスを供給すると、塩素と水素とになり、塩素が青色蛍光体に取り込まれることとなる。
【００５４】
また、図４に示すように、蛍光体７を入れた焼成ボート６とともに、塩酸９を入れた容器１０を炉８内に入れて焼成すると、塩酸が揮発して塩化水素ガスになるとともに、その塩化水素ガスが塩素と水素とになり、塩素が青色蛍光体に取り込まれることとなる。
【００５５】
さらに、図５に示すように、蛍光体を造粒してペレット１１としたものを、フィルター１２に充填し、そのフィルター１２を炉８内に装填した上で炉８内に塩化水素ガスを供給してフィルター１２を通過させると、塩化水素ガスから得られる塩素が、ペレット１１とされた蛍光体中の青色蛍光体に取り込まれることとなる。
【００５６】
いずれにしても、塩素分を蛍光体に取り込ませるための手段は限定されるものではない。
【００５７】
さらに、上記実施の形態では、省エネタイプ（定格電力４０Ｗ相当の明るさ）の定格電力３６Ｗのラピッドスタート形蛍光ランプを例示して説明したが、これに限らず、スタータ形蛍光ランプ、丸管形蛍光ランプ、コンパクト形蛍光ランプ、または電球形蛍光ランプ等にも適用することができる。
【００５８】
【実施例】
次に、本発明の実施例について説明する。
【００５９】
（実施例１）
リン酸系青色蛍光体を含有する廃三波長蛍光ランプから蛍光体を回収し、水銀除去を行った。水銀除去された三波長蛍光体１０ｇを、塩化アンモニウム０．０２ｇを蒸留水１０ｇに溶かした水溶液に添加し、均一に混合した後、１０５℃で１０時間乾燥させた。その後、乾燥させたサンプルを粉砕し、アルミナ製の焼成ボートに充填した。
【００６０】
図２に示すように、炉８内にサンプル（蛍光体７）を充填した焼成ボート６をセットし、アルゴンガスで十分置換した後、炉８内の温度を７００℃に設定し、１時間焼成した。焼成後、サンプルを蒸留水で洗浄し、乾燥させた。
【００６１】
処理後サンプルと処理前サンプルにそれぞれ２５３．７ｎｍの紫外線を照射し、比較した。試験結果を表１に示す。表１では、処理前のスペクトル面積強度を１とし、処理後のスペクトル面積強度を処理前に対する比率で表した。
【００６２】
【表１】
2004241257.tif 000003
【００６３】
表１からも明らかなように、リン酸系青色蛍光体（ＳＣＡ）の発光スペクトル強度は、処理前に比べて２０％強くなっており、赤色蛍光体（ＹＯＸ）の発光スペクトル強度は劣化していなかった（処理前と処理後の輝度が同じである）。
【００６４】
また、処理前の蛍光体の輝度は新品の蛍光体に比べて９０％程度であったのに対し、処理後の蛍光体の輝度は新品の蛍光体に比して９５％回復しており、リサイクル可能な再生蛍光体を得ることができた。
【００６５】
ここで、ハロ燐酸蛍光体に、実施例１の再生蛍光体を種々の割合で混合した蛍光体を用いて本発明の実施の形態である定格電力３６Ｗのラピッドスタート形蛍光ランプをそれぞれ作成し、作成した各ラピッドスタート形蛍光ランプの発光効率（ｌｍ／Ｗ）および演色評価指数（Ｒａ）について調べたところ、図６に示すとおりの結果が得られた。
【００６６】
図６から明らかなように、再生蛍光体の割合が６４重量％以上であれば、発光効率が８０％以上、Ｒａが８０以上となり、グリーン購入法に適合させることができる。
【００６７】
よって、環境負荷の低減の観点から、特にラピッドスタート形蛍光ランプやスタータ形蛍光ランプにおいて、蛍光体膜５にはハロ燐酸蛍光体と再生処理された蛍光体とが含有され、再生処理された蛍光体は蛍光体膜５中に含まれる蛍光体のうち６４重量％以上であることが好ましい。
【００６８】
（実施例２）
本実施例では、塩素添加量（実際には塩化アンモニウムを添加している）によって輝度がどのように変化するかを試験した。その結果を表２に示す。
【００６９】
【表２】
2004241257.tif 000004
【００７０】
表２からも明らかなように、塩素を添加せずに、不活性ガス雰囲気下で劣化蛍光体を焼成処理した場合は、新品蛍光体との相対輝度は約９０％程度であったが、劣化蛍光体に対して０．０３〜０．７重量％添加した場合には、相対輝度は９１％以上に向上し、特に０．０６〜０．４重量％の範囲では９３％以上であった。
【００７１】
これに対して０．８重量％以上添加した場合には、相対輝度は９０％以下に低下した。これは、過剰の塩素分が赤色蛍光体と反応し、その結果、逆に赤色蛍光体が劣化し、全体として相対輝度が低下したものと推定される。
【００７２】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明は、特に青色蛍光体がリン酸系蛍光体である場合において、劣化の程度の大きい劣化蛍光体の輝度を十分に回復させることができ、かつコストを抑えることができる蛍光ランプ、および蛍光ランプの製造方法を提供することができるものである。
【００７３】
特に、劣化蛍光体に対する塩素量を０．０３重量％〜０．７重量％としたので、赤色蛍光体を劣化させずにリン酸系青色蛍光体を回復させることができ、よって三波長蛍光体中の青、赤、緑の三種の蛍光体を分離することなく、混合したままの状態で輝度回復のための処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態であるラピッドスタート形蛍光ランプの一部切欠正面図
【図２】劣化蛍光体の再生処理に用いる装置の概略図
【図３】同じく他の装置の概略図
【図４】同じく他の装置の概略図
【図５】同じく他の装置の概略図
【図６】蛍光体膜中の蛍光体に配合されている再生蛍光体の割合（重量％）を変化させた場合の発光効率（ｌｍ／Ｗ）とＲａの変化を示す図
【符号の説明】
１  ガラスバルブ
２  フィラメントコイル
３  ステムガラス
４  口金
５  蛍光体膜
６  焼成ボード
７  蛍光体
８  炉
９  塩酸
１０  容器
１１  ペレット
１２  フィルター
【図１】
2004241257.tif 000005
【図２】
2004241257.tif 000006
【図３】
2004241257.tif 000007
【図４】
2004241257.tif 000008
【図５】
2004241257.tif 000009
【図６】
2004241257.tif 000010