(57)【要約】【課題】ケーソン掘削機が掘削時の姿勢の状態で、簡単に素早く回収ロックに回収することを可能とし、作業効率の改善を図り得るケーソン掘削機回収用スライドゲートを提供すること。【解決手段】作業室スラブＢの下部に、スライドゲート用走行レール７を取り付け、前記スライドゲート用走行レール７にスライドゲート９を、ケーソン掘削機Ｇを通過させる開口部Ｆを密閉する方向と開放する方向とに走行自在に懸架し、前記スライドゲート９に、前記開口部Ｆを密閉する方向と開放する方向とに移動させる移動装置１６を連結し、前記スライドゲート９に、スライドゲート用走行レール７に沿って走行させる走行装置２１を設け、前記スライドゲート９を、前記開口部Ｆの下面に接近する方向と同開口部Ｆの下面から離間する方向とに昇降させる昇降装置２６を設け、前記開口部Ｆの下部周縁とスライドゲート９の上面の少なくとも一方に、シール部材３４を取り付けて構成した。【選択図】      図１
2004346637.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーソン躯体（Ａ）に作業室スラブ（Ｂ）と上部スラブ（Ｄ）とを形成し、作業室スラブ（Ｂ）の下方に作業室（Ｃ）を設け、作業室スラブ（Ｂ）と上部スラブ（Ｄ）間に、ケーソン掘削機（Ｇ）の回収ロック（Ｅ）を設け、作業室スラブ（Ｂ）に、作業室（Ｃ）と回収ロック（Ｅ）間にケーソン掘削機（Ｇ）を通過させる開口部（Ｆ）を設けたニューマチックケーソンにおいて、
前記作業室スラブ（Ｂ）の下部に、スライドゲート用走行レール（７）を取り付け、
前記スライドゲート用走行レール（７）にスライドゲート（９）を、前記開口部（Ｆ）を密閉する方向と開放する方向とに走行自在に懸架し、
前記スライドゲート（９）に、前記開口部（Ｆ）を密閉する方向と開放する方向とに移動させる移動装置（１６）を連結し、
前記スライドゲート（９）に、スライドゲート用走行レール（７）に沿って走行させる走行装置（２１）を設け、
前記スライドゲート（９）を、前記開口部（Ｆ）の下面に接近する方向と同開口部（Ｆ）の下面から離間する方向とに昇降させる昇降装置（２６）を設け、
前記開口部（Ｆ）の下部周縁とスライドゲート（９）の上面の少なくとも一方に、シール部材（３４）を取り付けた、
ことを特徴とするケーソン掘削機回収用スライドゲート。
【請求項２】
前記スライドゲート（９）を、その移動方向に分割された２枚のスライドゲート版（１０ａ），（１０ｂ）により形成し、
前記開口部（Ｆ）の下部周縁とスライドゲート版（１０ａ），（１０ｂ）の上面の少なくとも一方にシール部材（３４）を取り付けるとともに、
両スライドゲート版（１０ａ），（１０ｂ）の合わせ面に、シール部材（３６）を取り付けた、
ことを特徴とする請求項１記載のケーソン掘削機回収用スライドゲート。
【請求項３】
前記スライドゲート（９）を、その移動方向に分割された２枚のスライドゲート版（１０ａ），（１０ｂ）により形成し、
両スライドゲート版（１０ａ），（１０ｂ）の合わせ面に、両スライドゲート版（１０ａ），（１０ｂ）により前記開口部（Ｆ）を密閉するときに、両スライドゲート版（１０ａ），（１０ｂ）を位置合わせして接合させるガイド装置（３１）を設けた、
ことを特徴とする請求項１記載のケーソン掘削機回収用スライドゲート。
【請求項４】
前記開口部（Ｆ）の下部に、複数のスライドゲート版（１０ａ），（１０ｂ），…が互いに接合された状態で上昇してきたときこれを受け入れ、スライドゲート版（１０ａ），（１０ｂ），…が開かないように拘束するためのストッパ（３８ａ），（３８ｂ）を取り付けた、
ことを特徴とする請求項１記載のケーソン掘削機回収用スライドゲート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ケーソン掘削機をニューマチックケーソンの作業室から回収ロックに回収して、その回収ロックの圧力を大気圧または作業気圧にするために、作業室スラブの開口部を密閉または開放することに用いられる、ニューマチックケーソンのケーソン掘削機回収用スライドゲートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ニューマチックケーソンにおいて、近年大深度ケーソンの施工がなされるようになってきている。かかる大深度ケーソン施工の従来技術としては、例えば特許第１８８５１号があり、この従来技術を図２２に示す。
その図２２に示す従来技術では、地上の運転操作室で遠隔操作されているケーソン掘削機Ｇ１を、ケーソンの作業室Ｃ１から回収ロックＥ１に回収して、作業室スラブＢ１の開口部Ｆ１を開閉する方法として、１枚のハッチＲ１が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した従来技術によると、ケーソン掘削機回収用のハッチＲ１は、転倒式の１枚ハッチであるため、ニューマチックケーソンの構造上大きなハッチの使用が困難であり、直径が２，１００ｍｍ程度の円形の１枚ハッチであった。このハッチＲ１を使用してケーソン掘削機Ｇ１を回収ロックＥ１に回収する場合、ケーソン掘削機Ｇ１の形状が横長のため、掘削状態の姿勢で回収することが困難であり、ケーソン掘削機Ｇ１のブームを傾斜させながら回収する必要があった。このため、ケーソン掘削機Ｇ１の重心の移動等で回収に手間が掛かっていた。
【０００４】
本発明は、上記のことに鑑み提案されたもので、その目的とするところは、ケーソン掘削機が掘削時の姿勢の状態で、簡単に素早く回収ロックに回収することを可能とし、作業効率の改善を図り得るニューマチックケーソンのケーソン掘削機回収用スライドゲートを提供することにある。
【０００５】
また、本発明の他の目的は、作業室と回収ロックとを結ぶ開口部の密閉時に、より一層強力に気密を保持し得るケーソン掘削機回収用スライドゲートを提供することにある。
【０００６】
さらに、本発明の他の目的は、前記開口部を密閉する際、２枚１組のスライドゲート版を位置合わせして接合し、スライドゲート版を安定した状態で昇降させ得るケーソン掘削機回収用スライドゲートを提供することにある。
【０００７】
さらにまた、本発明の他の目的は、前記開口部を複数のスライドゲートにより、より一層気密的に密閉し得るケーソン掘削機回収用スライドゲートを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明ではケーソン躯体Ａに作業室スラブＢと上部スラブＤとを形成し、作業室スラブＢの下方に作業室Ｃを設け、作業室スラブＢと上部スラブＤ間に、ケーソン掘削機Ｇの回収ロックＥを設け、作業室スラブＢに、作業室Ｃと回収ロックＥ間にケーソン掘削機Ｇを通過させる開口部Ｆを設けたニューマチックケーソンにおいて、前記作業室スラブＢの下部に、スライドゲート用走行レール７を取り付け、前記スライドゲート用走行レール７にスライドゲート９を、前記開口部Ｆを密閉する方向と開放する方向とに走行自在に懸架し、前記スライドゲート９に、前記開口部Ｆを密閉する方向と開放する方向とに移動させる移動装置１６を連結し、前記スライドゲート９に、スライドゲート用走行レール７に沿って走行させる走行装置２１を設け、前記スライドゲート９を、前記開口部Ｆの下面に接近する方向と同開口部Ｆの下面から離間する方向とに昇降させる昇降装置２６を設け、前記開口部Ｆの下部周縁とスライドゲート９の上面の少なくとも一方に、シール部材３４を取り付けている。
【０００９】
また、前記目的を達成するため、本発明では前記スライドゲート９を、その移動方向に分割された２枚のスライドゲート版１０ａ，１０ｂにより形成し、前記開口部Ｆの下部周縁とスライドゲート版１０ａ，１０ｂの上面の少なくとも一方にシール部材３４を取り付けるとともに、両スライドゲート版１０ａ，１０ｂの合わせ面に、シール部材３６を取り付けている。
【００１０】
さらに、前記目的を達成するため、本発明では前記スライドゲート９を、その移動方向に分割された２枚のスライドゲート版１０ａ，１０ｂにより形成し、両スライドゲート版１０ａ，１０ｂの合わせ面に、両スライドゲート版１０ａ，１０ｂにより前記開口部Ｆを密閉するときに、両スライドゲート版１０ａ，１０ｂを位置合わせして接合させるガイド装置３１を設けている。
【００１１】
さらにまた、前記目的を達成するため、本発明では前記開口部Ｆの下部に、複数のスライドゲート版１０ａ，１０ｂ，…が互いに接合された状態で上昇してきたときこれを受け入れ、スライドゲート版１０ａ，１０ｂ，…が開かないように拘束するためのストッパ３８ａ，３８ｂを取り付けている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明する。
【００１３】
図１〜図１７は、本発明の一実施例を示す。
【００１４】
本発明にかかるケーソン掘削機回収用スライドゲートを適用するためのニューマチックケーソンは、図１に示すように、ケーソン躯体Ａと、作業室スラブＢと、この作業室スラブＢにより区画形成された作業室Ｃと、上部スラブＤと、作業室スラブＢと上部スラブＤ間に形成されたケーソン掘削機用の回収ロックＥと、作業室スラブＢに設けられた開口部Ｆと、ケーソン掘削機Ｇとを備えている。
【００１５】
前記開口部Ｆは、図１および図２から分かるように、ケーソン掘削機Ｇを掘削状態の姿勢で通過させ得るように、横に長く形成されている。
【００１６】
前記作業室スラブＢの下部には、開口部Ｆに対応する位置に、この開口部Ｆよりも大きい段部１が形成されている。
【００１７】
前記作業室Ｃの天井には、図２に示すように、掘削機用走行レール２と、掘削機用横行レール３とが取り付けられている。前記掘削機用横行レール３は、掘削機用走行レール２と直交する方向に設けられていて、開口部Ｆの端部まで延びている。
【００１８】
前記回収架台Ｈの下部には、他の掘削機用横行レール４が取り付けられている。この掘削機用横行レール４は、前記掘削機用横行レール３と連接し、前記ケーソン掘削機用の回収架台Ｈが通過可能になっている。また、前記回収架台Ｈはワイヤまたはチェーン（ともに図示せず）を介して巻上装置等の荷役機械（これも図示せず）に連繋可能に設けられている。
【００１９】
前記開口部Ｆの下部側には、図１，図８〜図１２に示すように、開口部Ｆの内面から作業室スラブＢの下面にわたってアンカリング５が取り付けられている。
【００２０】
前記ケーソン掘削機Ｇは、掘削機用走行レール２に懸架され、この掘削機用走行レール２に沿って移動し、作業室底部の地山Ｊを掘削するようになっている。
【００２１】
前記上部スラブＤには、図１に示すように、ケーソン掘削機用の回収ロックＥに連通する取り付け穴６が設けられている。この取り付け穴６には、マテリアルロック（図示せず）が取り付けられるようになっている。
【００２２】
ところで、本発明にかかるケーソン掘削機回収用スライドゲートのこの実施例のものは、図１〜図４に示すように、スライドゲート用走行レール７と、スライドゲート９と、スライドゲート用の移動装置１６と、同スライドゲート用の走行装置２１と、同スライドゲート用の昇降装置２６と、２枚１組のスライドゲート版用のガイド装置３１と、シール部材３４，３６と、スライドゲート版用のストッパ３８ａ，３８ｂ等を備えて構成されている。
【００２３】
前記スライドゲート用走行レール７は、図１および図２に示すように、２本で１組をなすレール部材８ａと、同じく２本で１組をなすレール部材８ｂとを有して構成されている。前記レール部材８ａは、スライドゲート９の移動方向の一側部がわに配置され、作業室スラブＢの下部に形成された段部１に取り付けられている。前記レール部材８ｂは、スライドゲート９の移動方向の他側部がわに配置され、作業室スラブＢの下部に形成された段部１に取り付けられている。
【００２４】
前記スライドゲート９は、図１〜図４に示すように、その移動方向に分割された２枚１組のスライドゲート版１０ａ，１０ｂにより構成されている。各スライドゲート版１０ａ，１０ｂは、図３および図４に示すように、フレーム１１と、上板１４とを有して構成されている。前記フレーム１１は、主桁１２と補桁１３とをグリット状で、かつ平面から見て方形に形成されている。前記上板１４は、鋼製厚板により、平面から見て前記フレーム１１とほぼ同形に形成されており、かつ前記フレーム１１の上面に一体に取り付けられている。また、一方のスライドゲート版１０ａは他方のスライドゲート版１０ｂよりも長く形成されている。その理由は、ケーソン掘削機Ｇを掘削状態の姿勢で開口部Ｆから回収ロックＥ内に回収しようとするこの実施例では、図２から分かるように、掘削機用横行レール３の中心軸Ｒからケーソン掘削機Ｇの前端部までの長さが後端部までの長さより長いためである。さらに、他方のスライドゲート版１０ｂの後端部には、カウンタウエイト１５が取り付けられている。このカウンタウエイト１５は、スライドゲート９により開口部Ｆを密閉するとき、２枚のスライドゲート版１０ａ，１０ｂを接合し、昇降装置２６により押し上げた際、スライドゲート９が傾かないようにするために設けられている。そして、この実施例では、２枚１組のスライドゲート版１０ａ，１０ｂは前記スライドゲート用走行レール７の当該レール部材８ａ，８ｂに懸架され、前記開口部Ｆを閉じる方向と開く方向に移動して、前記開口部Ｆを密閉または開放するようになっている。
【００２５】
前記スライドゲート用の移動装置１６は、図１，図３および図４に示すように、油圧ジャッキ１７と、油圧ジャッキ１８とを備えて構成されている。前記油圧ジャッキ１７は、油圧ジャッキ１８よりもストロークが長く形成されている。また、前記油圧ジャッキ１７はスライドゲート９のスライドゲート版１０ａの下方に配置され、ブラケット１９により作業室スラブＢに支持され、ヨーク２０によりスライドゲート版１０ａにロッド端部が連結され、前記スライドゲート版１０ａを、開口部Ｆを閉じる方向と開く方向とに移動させるようになっている。前記油圧ジャッキ１８は、スライドゲート９のスライドゲート版１０ｂの下方に配置され、ブラケット１９により作業室スラブＢに支持され、ヨーク２０によりスライドゲート版１０ｂにロッド端部が連結され、スライドゲート版１０ｂを、開口部Ｆを閉じる方向と開く方向とに移動させるようになっている。
【００２６】
前記スライドゲート用の走行装置２１は、図１，図３および図４に示すように、スライドゲート版１０ａがわの走行部２２ａと、スライドゲート版１０ｂがわの走行部２２ｂとを有して構成されている。一方の走行部２２ａは、スライドゲート版１０ａの両側部に、前後方向に所定の間隔をおいて４箇配置されている。他方の走行部２２ｂは、スライドゲート版１０ｂの両側部に、前後方向に所定の間隔をおいて４箇配置されている。各走行部２２ａ，２２ｂは、図３〜図７に示すように、走行架台２３と、走行車輪２４と、サイド車輪２５とを備えている。前記走行架台２３は、当該スライドゲート版１０ａ，１０ｂの側部に一体に取り付けられている。前記走行車輪２４は、走行架台２３に回転自在に設けられていて、スライドゲート用走行レール７の当該レール部材８ａ，８ｂの下部フランジの上面に接して回転しながら当該スライドゲート版１０ａ，１０ｂをスムーズに移動させるようになっている。前記サイド車輪２５も走行架台２３に回転自在に設けられていて、スライドゲート用走行レール７の当該レール部材８ａ，８ｂの下部フランジの外側面に接して回転しながら移動するとともに、当該レール部材８ａ，８ｂからの走行車輪２４の脱輪を防止するようになっている。
【００２７】
前記スライドゲート版１０ａ，１０ｂは、開口部Ｆの下方で互いに接合された状態で、走行装置２１によりスライドゲート用走行レール７に懸架されている位置から開口部Ｆの下部周縁に接する位置まで、上昇可能に設置されている。
【００２８】
前記スライドゲート用の昇降装置２６は、図１および図３に示すように、スライドゲート版１０ａがわの昇降部２７ａと、スライドゲート版１０ｂ側の昇降部２７ｂとを有して構成されている。一方の昇降部２７ａは、スライドゲート版１０ａの両側部に配置された４箇の走行部２２ａに対応させて設けられている。他方の昇降部２７ｂは、スライドゲート版１０ｂの両側部に配置された４箇の走行部２２ｂに対応させて設けられている。各昇降部２７ａ，２７ｂは、図３〜図６に示すように、油圧ジャッキ２８と、昇降用支持ピン２９と、支持ピン受け板３０とを備えている。前記油圧ジャッキ２８は、スライドゲート用走行レール７の当該レール部材８ａ，８ｂの上部フランジの下面に、下向きに取り付けられている。前記昇降用支持ピン２９は、油圧ジャッキ２８から下向きに延びるロッドに連結されている。この昇降用支持ピン２９の下端部には、大径部分２９’が設けられている。前記支持ピン受け板３０は、走行装置２１の当該走行部２２ａ，２２ｂの走行架台２３の外側に一体に取り付けられている。この支持ピン受け板３０には、昇降用支持ピン２９に係合しかつ昇降用支持ピン２９の大径部分２９’を通さない切り欠き３０’が形成されている。そして、この昇降装置２６は２枚１組のスライドゲート版１０ａ，１０ｂが互いに接合する位置まで移動したとき、昇降用支持ピン２９に支持ピン受け板３０の切り欠き３０’が係合し、前記スライドゲート版１０ａ，１０ｂが接合した後、油圧ジャッキ２８がロッドを引き込む方向に制御され、このロッドと昇降用支持ピン２９の大径部分２９’により支持ピン受け板３０を引き上げ、スライドゲート９を開口部Ｆの下面周縁に当接する位置まで上昇させ得るようになっている。
【００２９】
２枚１組のスライドゲート版用のガイド装置３１は、図３，図４および図１４〜図１７に示すように、スライドゲート版１０ａ，１０ｂのいずれか一方の合わせ面に設けられたガイドピン３２と、他方の合わせ面に設けられたガイド穴３３とを有して構成されている。前記ガイドピン３２は、この実施例ではスライドゲート版１０ａの合わせ面に、幅方向に所定の間隔をおいて２本設けられている。各ガイドピン３２は、先端がテーパ面に形成されている。各ガイド穴３３は、この実施例ではスライドゲート版１０ｂの合わせ面に、幅方向に前記ガイドピン３２と同じ間隔をおいて２箇設けられている。しかして、このガイド装置３１はスライドゲート９により開口部Ｆを密閉するとき、スライドゲート版１０ａ，１０ｂが互いに接近し、両スライドゲート版１０ａ，１０ｂが上下方向および幅方向に多少ずれていても、ガイドピン３２のテーパ面の作用で当該ガイド穴３３にガイドピン３２が差し込まれ、これにより両スライドゲート版１０ａ，１０ｂを互いに位置決めしつつ接合し得るようになっている。
【００３０】
前記スライドゲート用の移動装置１６または／およびスライドゲート版１０ａ，１０ｂの合わせ面付近に、圧力センサまたは歪みセンサ（いずれも図示せず）が設置されている。そして、２枚のスライドゲート版１０ａ，１０ｂが接近して適正な圧力で接合されたとき、これを前記圧力センサまたは歪みセンサにより検出し、移動装置１６の押し込みを停止させるようにしている。
【００３１】
前記開口部Ｆの下部周縁には、図８〜図１２に示すように、取り付けボルト３５によりシール部材３４が取り付けられている。このシール部材３４は、ゴムまたはクロロプレン等で作られている。
【００３２】
前記２枚のスライドゲート版１０ａ，１０ｂの合わせ面の少なくとも一方の面には、図８，図９，図１１および図１３に示すように、取り付けボルト３７によりシール部材３６が取り付けられている。このシール部材３６も、ゴムまたはクロロプレン等で作られている。
【００３３】
前記開口部Ｆの下部には、スライドゲート版用のストッパ３８ａ，３８ｂが取り付けられている。これらのストッパ３８ａ，３８ｂは、鋼材，コンクリート，プラスチック等で作られており、前記開口部Ｆの下部に、２枚のスライドゲート版１０ａ，１０ｂが接合されたときの長さ方向の寸法に合わせて取り付けられている。また、ストッパ３８ａ，３８ｂの下部側の内面は傾斜面に形成され、接合されたスライドゲート版１０ａ，１０ｂを受け入れやすいようにしている。そして、このストッパ３８ａ，３８ｂは２枚のスライドゲート版１０ａ，１０ｂが互いに接合された状態で上昇してきたとき、これを受け入れ、両スライドゲート版１０ａ，１０ｂが開かないようにしている。
【００３４】
次に、ニューマチックケーソンの圧力制御に関連して、この実施例のケーソン掘削機回収用スライドゲートの作用を説明する。
【００３５】
定期点検・修理または分解等、必要によりケーソン掘削機Ｇを回収ロックＥに回収するときは、スライドゲート用の移動装置１６により、スライドゲート版１０ａ，１０ｂを開く方向に移動させ、開口部Ｆを開放する。
【００３６】
また、掘削機用横行レール３に沿って、回収架台Ｈに取り付けられている掘削機用横行レール４を位置合わせする。ケーソン掘削機Ｇを、横行架台Ｉに取り付けられていて切断されている掘削機用走行レール２’と共に、掘削機用走行レール２の位置から掘削機用横行レール３上を移動させ、回収架台Ｈの掘削機用横行レール４に送り込み、引き渡す。
【００３７】
ついで、図２に矢印で示すように、横行架台Ｉを掘削機用横行レール３に沿って開口部Ｆの直下に移動させる。
【００３８】
続いて、図１に実線と破線で示すように、回収架台Ｈに掘削状態の姿勢で懸架されたケーソン掘削機Ｇを、そのままの姿勢で回収架台Ｈと一緒に荷役機械（図示せず）により吊り上げ、開口部Ｆを通じてケーソン掘削機Ｇを回収ロックＥ内に回収する。
【００３９】
前述のごとく、ケーソン掘削機Ｇを回収ロックＥに回収した後、スライドゲート用の移動装置１６により、スライドゲート版１０ａ，１０ｂを閉じる方向に移動させる。このとき、スライドゲート版１０ａ，１０ｂはスライドゲート用の走行装置２１によりスライドゲート用走行レール７のレール部材８ａ，８ｂに沿ってスムーズに、しかも脱輪などのトラブルを防止しつつ導かれ、互いに接近する方向に走行する。
【００４０】
両スライドゲート版１０ａ，１０ｂは、互いに接近する方向に走行すると、やがてスライドゲート版用のガイド装置３１に互いに位置決めされ、スライドゲート版１０ａ，１０ｂの合わせ面の一方に取り付けられたシール部材３６をはさんで気密的に接合される。
【００４１】
両スライドゲート版１０ａ，１０ｂが適正な圧力で接合されたとき、その状態をスライドゲート用の移動装置１６または／およびスライドゲート版１０ａ，１０ｂの合わせ面付近に設置された圧力センサまたは歪みセンサ（図示せず）により検出し、移動装置１６によるスライドゲート版１０ａ，１０ｂの押し込みを停止させる。
【００４２】
前述のごとく、両スライドゲート版１０ａ，１０ｂが接合された後、その接合されたスライドゲート版１０ａ，１０ｂをスライドゲート用の昇降装置２６により上昇させ、接合されたスライドゲート版１０ａ，１０ｂの上面を、開口部Ｆの下部周縁に取り付けられたシール部材３４に密着させ、接合されたスライドゲート版１０ａ，１０ｂにより開口部Ｆを密閉する。この状態では、開口部Ｆの下部に取り付けられたスライドゲート版用のストッパ３８ａ，３８ｂ間に、接合されたスライドゲート版１０ａ，１０ｂが納まっていて、開かないように止められる。
【００４３】
互いに接合されたスライドゲート版１０ａ，１０ｂにより開口部Ｆを密閉した後、回収ロックＥ内を大気圧まで減圧する。
【００４４】
回収ロックＥ内を大気圧まで減圧した後、その回収ロックＥ内に作業員が入り、回収されたケーソン掘削機Ｇの定期点検・修理や分解作業を行う。そして、ケーソン掘削機Ｇを分解したときは、その機材を上部スラブＤに設けられた取り付け穴６に取り付けられたマテリアルロック（図示せず）を通じて吊り上げ、地上へ搬出する。
【００４５】
また、定期点検や修理を施したケーソン掘削機Ｇを作業室Ｃに戻すときは、そのケーソン掘削機Ｇを回収架台Ｈの下部に取り付けられた掘削機用横行レール４に懸架する。そして、回収ロックＥ内を作業室Ｃ内の圧力まで高め、接合されたスライドゲート版１０ａ，１０ｂをスライドゲート用の昇降装置２６により走行位置まで下降させ、スライドゲート版用のストッパ３８ａ，３８ｂからスライドゲート版１０ａ，１０ｂを取り外す。ついで、スライドゲート用の移動装置１６によりスライドゲート版１０ａ，１０ｂを互いに開く方向に移動させ、開口部Ｆを開放する。
【００４６】
前述のごとく、開口部Ｆを開放した後、ケーソン掘削機Ｇを横行架台Ｉと一緒に図１に破線で示す位置から実線で示す位置まで吊り下げ、作業室Ｃ内に吊り降ろす。ついで、横行架台Ｉとケーソン掘削機Ｇを一緒に掘削機用横行レール３に引き渡し、荷役機械から回収架台Ｈを切り離す。
【００４７】
次に、横行架台Ｉとケーソン掘削機Ｇを掘削機用横行レール３に沿って移動させ、横行架台Ｉの下部に取り付けられた掘削機用走行レール２’を、ケーソン掘削機Ｇを引き渡すべき掘削機用走行レール２に位置合わせし、ケーソン掘削機Ｇを横行架台Ｉの下部の掘削機用走行レール２’から掘削機用走行レール２に送り出し、引き渡す。
【００４８】
ついで、ケーソン掘削機Ｇにより掘削作業を再開するときは、前述したところと同様の工程を辿り、この実施例では２枚のスライドゲート版１０ａ，１０ｂからなるスライドゲート９により再び開口部Ｆを密閉する。
【００４９】
以上説明したように、本発明のこの実施例では、作業室Ｃと回収ロックＥ間にケーソン掘削機Ｇを通過させる開口部Ｆを大きく取り、その開口部Ｆを２枚１組のスライドゲート版１０ａ，１０ｂからなるスライドゲート９により密閉または開放するようにしているので、回収ロックＥにケーソン掘削機Ｇを回収するとき、そのケーソン掘削機Ｇを掘削状態の姿勢で、簡単に素早く回収することが出来る。
【００５０】
また、スライドゲート用の走行装置２１を設け、スライドゲート版１０ａ，１０ｂをスライドゲート用走行レール７に沿って導くようにしているので、スライドゲート版１０ａ，１０ｂをスライドゲート用走行レール７に沿ってスムーズに、かつ脱輪を防止しつつ走行させることができる。
【００５１】
また、スライドゲート版１０ａ，１０ｂの合わせ面にガイド装置３１を設け、両スライドゲート版１０ａ，１０ｂの接合時に、ガイド装置３１により両スライドゲート版１０ａ，１０ｂを位置合わせし、両スライドゲート版１０ａ，１０ｂの厚さおよび幅方向の位置ずれを解消するようにしているので、両スライドゲート版１０ａ，１０ｂを１枚のスライドゲート９に的確に接合することができる。
【００５２】
また、スライドゲート用の移動装置１６または／およびスライドゲート版１０ａ，１０ｂの合わせ面付近に圧力センサまたは歪みセンサを設け、２枚のスライドゲート版１０ａ，１０ｂが適正な圧力で接合したとき、これを検出して移動装置１６を停止させるようにしているので、両スライドゲート版１０ａ，１０ｂを適正な圧力で１枚のスライドゲート９に接合することができる。
【００５３】
また、スライドゲート用の昇降装置２６を設け、開口部Ｆの下部周縁にシール部材３４を取り付け、スライドゲート版１０ａ，１０ｂの走行時には昇降装置２６によりスライドゲート版１０ａ，１０ｂを下降させてスライドゲート版１０ａ，１０ｂがシール部材３４に接触しないようにし、両スライドゲート版１０ａ，１０ｂが接合されたとき、その接合されたスライドゲート版１０ａ，１０ｂを昇降装置２６により上昇させ、シール部材３４にスライドゲート版１０ａ，１０ｂの上面を密着させるようにしているので、スライドゲート版１０ａ，１０ｂの走行時におけるスライドゲート版１０ａ，１０ｂのシール部材３４の接触によるシール部材３４の摩耗や変形を防止できるし、開口部Ｆの密閉時にはシール部材３４とスライドゲート版１０ａ，１０ｂとの密着により、回収ロックＥ内の気密性を高く保持することができる。
【００５４】
さらに、スライドゲート版１０ａ，１０ｂの合わせ面の少なくとも一方にシール部材３６を取り付け、開口部Ｆの下部に、接合されたスライドゲート版１０ａ，１０ｂの長さ方向の寸法に合わせてストッパ３８ａ，３８ｂを取り付け、シール部材３６をはさんでスライドゲート版１０ａ，１０ｂを緊密に接合し、開口部Ｆの密閉時に、前述のごとく緊密に接合された状態でスライドゲート版１０ａ，１０ｂをストッパ３８ａ，３８ｂ間に納め、両スライドゲート版１０ａ，１０ｂが開かないようにしているので、スライドゲート版１０ａ，１０ｂの合わせ面からの圧力の漏洩を防止でき、この点でも回収ロックＥ内の気密性を高く保持することができる。
【００５５】
なお、本発明ではスライドゲート９を２枚のスライドゲート版１０ａ，１０ｂにより構成するものに限らず、１枚のスライドゲート版で構成しても良い。
【００５６】
また、スライドゲート用の走行装置２１および昇降装置２６は、各スライドゲート版１０ａ，１０ｂの両側にそれぞれ２箇ずつ設けるものに限らず、３箇ずつでも４箇ずつでも良く、複数箇設けるものであれば箇数を問わない。
【００５７】
さらに、スライドゲート用のガイド装置３１も、スライドゲート版１０ａ，１０ｂの合わせ面に２組設けるものに限らず、３組設けても良く、要は複数組設けるものであれば組数を問わない。
【００５８】
次に、本発明の他の実施例について説明する。
【００５９】
図１８はスライドゲート用の移動装置の取り付け方法における他の実施例を示すもので、正面から見て左側の部分のみを示している。
【００６０】
前記図１および図４に示す実施例では、移動装置１６を構成している油圧ジャッキをスライドゲート版のフレーム１１の下方に取り付けている。これに対して、図１８に示す実施例では移動装置１６の油圧ジャッキをスライドゲート版のフレーム１１の主桁１２を貫通させて取り付けている。
【００６１】
この図１８に示す実施例の他の構成については、前記図１〜図１７に示す実施例と同様であり、作用も同様である。
【００６２】
図１９はスライドゲート用の移動装置の異なる実施例を示すものである。
【００６３】
この図１９に示す実施例では、スライドゲート用の移動装置１６を油圧ジャッキに代えて電動式としている。すなわち、移動装置１６は取り付け架台４０と、電動機４１と、ピニオン４２と、ギヤ４３とを備えて構成されている。
【００６４】
前記取り付け架台４０は、走行装置２１における走行架台２３の外側端部に一体に取り付けられている。
【００６５】
前記電動機４１には、可逆回転式のものが用いられている。この電動機４１は、前記取り付け架台４０の外側に取り付けられている。
【００６６】
前記ピニオン４２は、電動機４１の駆動軸に連結されている。前記ギヤ４３は、走行装置２１における走行車輪２４の軸と一緒に、取り付け架台４０に支持されている。また、このギヤ４３は前記ピニオン４２に噛み合わされていて、これらピニオン・ギヤ４２・４３により減速装置が構成されている。
【００６７】
しかして、この図１９に示す実施例ではスライドゲート９を、開口部Ｆを閉じる方向に移動させるときは、電動機４１を順方向に制御し、ピニオン４２およびギヤ４３を通じて走行車輪２４を順方向に回転させ、この走行車輪２４の回転を介してスライドゲート９をスライドゲート用走行レール７に沿って開口部Ｆを閉じる方向に移動させる。反対に、スライドゲート９を、開口部Ｆを開く方向に移動させるときは、電動機４１を逆方向に制御し、ピニオン４２およびギヤ４３を通じて走行車輪２４を逆方向に回転させ、この走行車輪２４の回転を通じてスライドゲート９を、開口部Ｆを開く方向に移動させる。
【００６８】
なお、この実施例において電動機４１に代えて油圧モータを用いても良い。
【００６９】
さらには、スライドゲート用の移動装置１６を、可逆回転駆動源と、これに駆動連結されたスクリューシャフトと、スライドゲート９の移動方向に所定の間隔をおいて取り付けられかつスクリューシャフトにねじ嵌合されたナットとによるねじ送り方式を採り入れて構成しても良い。
【００７０】
図２０はスライドゲート用の昇降装置の他の実施例を示すものである。
【００７１】
この図２０に示す実施例におけるスライドゲート用の移動装置１６では、スライドゲート用の走行装置２１の走行架台２３の上方にジャッキ取り付け板４４が固定されている。このジャッキ取り付け板４４の下面には、下向きに油圧ジャッキ４５が取り付けられている。この油圧ジャッキ４５のロッドの下端部には、スライドゲート用走行レール７の下部フランジの上面に当接可能に押し上げ部材４６が設けられている。
【００７２】
そして、この実施例の昇降装置２６は、スライドゲート９により開口部を閉じるとき、油圧ジャッキ４５のロッドを伸長させ、押し上げ部材４６をスライドゲート９とともに、スライドゲート用走行レール７の下部フランジに反力を取ってスライドゲート９を持ち上げ、上昇させるようにしている。
【００７３】
図２１は開口部の下部周縁に取り付けられたシール部材の他の実施例を示すものである。
【００７４】
この図２１に示す実施例では、２箇のシール部材４７，４７’と、スライドゲート受け座４９とを備えている。
【００７５】
前記シール部材４７，４７’は、ゴムまたはクロロプレン等の材料により断面ほぼ倒Ｌ字形に形成されている。また、前記シール部材４７，４７’は底面から見て、開口部Ｆと相似形としての方形に形成されており、外側のシール部材４７’は内側のシール部材４７よりも大きい方形に形成されている。そして、シール部材４７，４７’はそれぞれ開口部Ｆの下部外周縁に取り付けボルト４８により取り付けられている。
【００７６】
前記スライドゲート受け座４９は、金属，コンクリートまたはプラスチック等の材料により開口部Ｆと相似形でかつ外側のシール部材４７’よりもさらに大きい方形に形成されている。また、このスライドゲート受け座４９は開口部Ｆの下部に取り付けボルト５０により取り付けられている。
【００７７】
しかして、この図２１に示す実施例では開口部Ｆを閉じるとき、スライドゲート用の昇降装置によりスライドゲート９を上昇させると、スライドゲート９の上面でシール部材４７，４７’を圧迫し、同スライドゲート９の上面がスライドゲート受け座４９の下面に当接したとき、スライドゲート９の上昇が停止される。この状態では、シール部材４７，４７’が開口部Ｆの下面とスライドゲート９の上面との間に弾発的に変形した変態で納められるので、回収ロックの気密性が保持される。
【００７８】
なお、駆動源として油圧ジャッキを使用している本発明の実施例において、油圧ジャッキに代えて、他の流体圧ジャッキを用いても良い。
【００７９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば作業室スラブＢの下部に、スライドゲート用走行レール７を取り付け、前記スライドゲート用走行レール７にスライドゲート９を、ケーソン掘削機Ｇを通過させる開口部Ｆを密閉する方向と開放する方向とに走行自在に懸架し、前記スライドゲート９に、前記開口部Ｆを密閉する方向と開放する方向とに移動させる移動装置１６を連結し、前記スライドゲート９に、スライドゲート用走行レール７に沿って走行させる走行装置２１を設け、前記スライドゲート９を、前記開口部Ｆの下面に接近する方向と同開口部Ｆの下面から離間する方向とに昇降させる昇降装置２６を設け、前記開口部Ｆの下部周縁とスライドゲート９の上面の少なくとも一方に、シール部材３４を取り付けているので、作業室Ｃと回収ロックＥ間にケーソン掘削機Ｇを通過させる開口部Ｆを大きく取りケーソン掘削機Ｇを掘削状態の姿勢のままで通過させ、簡単に素早く回収ロックＥに回収できるので、作業効率の改善を図り得る効果がある。
【００８０】
また、本発明では前記スライドゲート９を、その移動方向に分割された２枚のスライドゲート版１０ａ，１０ｂにより形成し、前記開口部Ｆの下部周縁とスライドゲート版１０ａ，１０ｂの上面の少なくとも一方にシール部材３４を取り付けるとともに、両スライドゲート版１０ａ，１０ｂの合わせ面に、シール部材３６を取り付けているので、開口部Ｆの密閉時に、より一層強力に気密を保持することができ、したがって回収ロックＥの気密性を高め得る効果がある。
【００８１】
さらに、本発明では前記スライドゲート９を、その移動方向に分割された２枚のスライドゲート版１０ａ，１０ｂにより形成し、両スライドゲート版１０ａ，１０ｂの合わせ面に、両スライドゲート版１０ａ，１０ｂにより前記開口部Ｆを密閉するときに、両スライドゲート版１０ａ，１０ｂを位置合わせして接合させるガイド装置３１を設けているので、２枚１組のスライドゲート版１０ａ，１０ｂを位置合わせして接合し、そのスライドゲート版１０ａ，１０ｂを安定した状態で昇降させることができ、この点でも回収ロックＥの気密性を高め得る効果がある。
【００８２】
さらにまた、本発明では前記開口部Ｆの下部に、複数のスライドゲート版１０ａ，１０ｂ，…が互いに接合された状態で上昇してきたときこれを受け入れ、スライドゲート版１０ａ，１０ｂ，…が開かないように拘束するためのストッパ３８ａ，３８ｂを取り付けているので、前記開口部Ｆを複数のスライドゲート版１０ａ，１０ｂ，…により、より一層気密的に密閉し得る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すもので、本発明にかかるケーソン掘削機回収用スライドゲートを開いた状態における縦断正面図である。
【図２】図１のＫ−Ｋ矢視拡大図である。
【図３】本発明にかかるケーソン掘削機回収用スライドゲートを開いた状態の詳細を示す平面図である。
【図４】図３の正面図である。
【図５】スライドゲート用の走行装置および昇降装置の詳細を示す拡大平面図である。
【図６】図５のＬ−Ｌ矢視図である。
【図７】図６のＭ−Ｍ矢視図である。
【図８】開口部の下部周縁のシール部材およびスライドゲート版用のストッパを示す横断平面図である。
【図９】図８のＮ−Ｎ線縦断正面図である。
【図１０】図９のＯ−Ｏ矢視図である。
【図１１】図９のＰ−Ｐ線縦断側面図である。
【図１２】図１０のＱ部分の拡大図である。
【図１３】２枚のスライドゲート版の合わせ面の一方に取り付けられたシール部材の拡大断面図である。
【図１４】２枚のスライドゲート版のガイド装置を示す平面図であって、スライドゲート版の接合前の状態を示す図である。
【図１５】図１４の正面図である。
【図１６】２枚のスライドゲート版を接合したときのガイド装置の状態を示す平面図である。
【図１７】図１６の正面図である。
【図１８】スライドゲート用の移動装置を構成している油圧ジャッキの他の取り付け方法を示す正面図である。
【図１９】スライドゲート用の移動装置の他の実施例の詳細を示す平面図である。
【図２０】スライドゲート用の昇降装置の他の実施例の詳細を示す側面図である。
【図２１】開口部の下部外周縁に取り付けられたシール部材の他の実施例の詳細を示す縦断正面図である。
【図２２】従来技術を示す縦断正面図である。
【符号の説明】
Ａ    ケーソン躯体
Ｂ    作業室スラブ
Ｃ    作業室
Ｄ    上部スラブ
Ｅ    ケーソン掘削機用の回収ロック
Ｆ    ケーソン掘削機通過用の開口部
Ｇ    ケーソン掘削機
Ｈ    ケーソン掘削機用の回収架台
Ｉ    横行架台
２    掘削機用走行レール
２′  掘削機用走行レール
３    掘削機用横行レール
４    掘削機用横行レール
７    スライドゲート用走行レール
９    スライドゲート
１０ａ，１０ｂ  スライドゲート版
１６  スライドゲート用の移動装置
１７，１８  油圧ジャッキ
２１  スライドゲート用の走行装置
２２ａ  スライドゲート版１０ａ用の走行部
２２ｂ  スライドゲート版１０ｂ用の走行部
２３  走行架台
２４  走行車輪
２５  サイド車輪
２６  スライドゲート用の昇降装置
２７ａ  スライドゲート版１０ａ用の昇降部
２７ｂ  スライドゲート版１０ｂ用の昇降部
２８  油圧ジャッキ
２９  ロッドに連結された昇降用支持ピン
３０  支持ピン受け板
３１  スライドゲート版のガイド装置
３２  ガイドピン
３３  ガイド穴
３４  開口部の下部周縁に取り付けられたシール部材
３６  ２枚のスライドゲート版の合わせ面の一方に取り付けられたシール部材
３８ａ，３８ｂ  スライドゲート版用のストッパ
４０  取り付け架台
４１  電動機
４２  ピニオン
４３  ギヤ
４４  ジャッキ取り付け板
４５  油圧ジャッキ
４６  ロッドに取り付けられた押し上げ部材
４７，４７’  開口部の下部外周縁に取り付けられたシール部材
４９  スライドゲート受け座
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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