(57)【要約】【課題】平角線導体をコイルの導線として用いたステータにおいて、冷却効率を向上させたステータを提供する。【解決手段】ステータ１の一つひとつの突極の一側面に傾斜を付けて平角線導体１０ａおよび１０ｂを巻き回す。これにより平角線導体１０ａおよび１０ｂの傾斜をつけた側面に段差ができるため、平角線導体と冷媒との接触面積が増大し、冷却効率が高くなる。【選択図】　　　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の突極を有する円環状のステータコアと、
前記突極の少なくとも一つの側面に対して傾斜を付けて巻き回された平角線導体と、
を有することを特徴とする電動機のステータ。
【請求項２】
前記平角線導体の周囲に冷媒を流すための冷媒通路を有することを特徴とする請求項１記載の電動機のステータ。
【請求項３】
前記平角線導体は、前記突極の少なくとも一つの側面に対して傾斜を保つための絶縁材を介して前記突極に巻き回されていることを特徴とする請求項１または２記載の電動機のステータ。
【請求項４】
前記平角線導体は、一つの前記突極において少なくとも２列巻き回わされていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の電動機のステータ。
【請求項５】
前記傾斜は、ステータ内周側に向かって前記平角線導体の巻き回しの直径が小さくなるように傾斜していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の電動機のステータ。
【請求項６】
前記平角線導体は、ステータ外周側に位置する平角線導体がステータ外周側に向かって巻き回しの直径が小さくなるように前記傾斜が付けられており、ステータ内周側に位置する平角線導体がステータ内周側に向かって巻き回しの直径が小さくなるように前記傾斜を付けて巻き回わされていることを特徴とする請求項４記載の電動機のステータ。
【請求項７】
前記平角線導体は、ステータ外周側に位置する平角線導体がステータ外周側に向かって巻き回しの直径が大きくなるように前記傾斜が付けられており、ステータ内周側に位置する平角線導体がステータ内周側に向かって巻き回しの直径が大きくなるように前記傾斜を付けて巻き回わされていることを特徴とする請求項４記載の電動機のステータ。
【請求項８】
前記平角線導体は、前記突極のステータ周方向に向いた側面と前記突極のステータ軸方向に向いた側面とで傾斜方向が反対となる傾斜を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の電動機のステータ。
【請求項９】
前記ステータコアは、一つの突極ごとに分割されている分割コアが接続されて円環形状をなしていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載の電動機のステータ。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一つに記載のステータと、
前記ステータの内周に設けられたロータと、
前記ステータを内部に封止するケース部材と、
前記ケース部材内に冷媒を流すための冷媒流入口および吐出口と、
を有することを特徴とする電動機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電動機のステータ、および電動機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電動機の一つとして、ステータ側にコイルを設けたタイプの電動機がある。また、電動機のステータに用いるコイルの導線に、断面が長方形となった扁平な平角形状の導線を用いたものがある。このような導線を平角線導体と称する。
【０００３】
平角線導体を用いた電動機の技術としては、たとえば、特許文献１に開示されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−２４３０３６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような平角線導体を用いてステータのコイルを形成した場合、ステータの突極の側面に平角線導体が平行に巻き回わされることになる。このため、ステータ内に冷媒を流してコイルを冷却するタイプのステータにおいては、冷媒と直接接触するのは平角線導体の短辺部分のみとなるため、冷媒による冷却効果が低いといった問題がある。
【０００６】
そこで本発明の目的は、平角線導体をコイルの導線として用いたステータにおいて、冷却効率を高めたステータを提供することである。また、本発明の目的は、このステータを用いることで、冷却効率の高い電動機を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明は、複数の突極を有する円環状のステータコアと、前記突極の少なくとも一つの側面に対して傾斜を付けて巻き回された平角線導体と、を有することを特徴とする電動機のステータである。
【０００８】
また、本発明は、請求項１〜９のいずれか一つに記載のステータと、前記ステータの内周に設けられたロータと、前記ステータを内部に封止するケース部材と、前記ケース部材内に冷媒を流すための冷媒流入口および吐出口と、を有することを特徴とする電動機である。
【０００９】
【発明の効果】
本発明のステータによれば、ステータの突極の突出方向に対して、平角線導体を傾けて巻き回すこととしたので、平角線導体の側面が段差状となり、冷媒と直接接触する面積が大きくなって冷却効率を向上させることができる。
【００１０】
本発明の電動機によれば、ステータの突極の突出方向に対して、平角線導体を傾けて巻き回すことにより平角線導体と冷媒との接触面積を大きくしたステータを用いたので、冷却効率を向上させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１２】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明を適用した電動機のステータの外観構成を示す図面である、図２は、図１におけるＡ−Ａ線沿う断面図であり、図３は、ステータコアの分割されている一つの分割コアの断面図である。
【００１３】
このステータ１は、分割コア方式となっており、１つの極ごとに分割されている分割コア１１を互いに接続して円環状のステータコアを形成したものである。
【００１４】
各分割コア１１の突極１２には、平角線導体を突極１２に巻き回すことによって形成したコイル１０が設けられている。
【００１５】
コイル１０は、一つの突極１２に平角線導体１０ａ、１０ｂを２列巻き回すことによって形成している。ステータ外周側に位置するものを１列目平角線導体１０ａ、ステータ内周側に位置するものを２列目平角線導体１０ｂとする。そして、この２列の平角線導体１０ａ、１０ｂは、突極１２の一方の側面で傾斜するように巻き回されている。
【００１６】
分割コア１１は、一般的に一つの分割コアの形状に打ち抜かれた電磁鋼板が積層され、カシメやレーザー溶接等により結合されたものである。そして、分割コア１１は、互いに接続されて円環状に組み立てられてステータコアとなっている。
【００１７】
また、２列目平角線導体１０ｂの内周側にはアンダープレート２０が設けられ、ステータ１の内周面２１とアンダープレート２０の間に絶縁樹脂から成るシールプレート２２がモールディングされて、ステータ１の内周側２１の円環形状を形成している。
【００１８】
平角線導体１０ａと平角線導体１０ｂは、分割コア１１に設けられている絶縁材１６に巻き回されている。この絶縁材１６は、図４に示すように、平角線導体１０ａおよび平角線導体１０ｂが突極１２の一側面に対して傾斜して巻き回されるように、あらかじめその表面の一部に傾斜１６ａおよび１６ｂがつけられている。したがって、平角線導体１０ａと平角線導体１０ｂは、この絶縁材１６に巻き回すことで突極１２の一側面に対して自動的に所定の傾斜が得られる。
【００１９】
本第１の実施の形態においては、１列目平角線導体１０ａは図示左側のみ、２列目平角線導体１０ｂは図示右側のみをそれぞれ傾斜させている。傾斜の傾きは、平角線導体１０ａおよび平角線導体１０ｂ共に、約４５°としている。
【００２０】
傾斜方向は、ステータ１の外周側での直径が内周側での直径より大きくなるように傾斜させている。これは、図２に示したように、分割コア１１を互いに接続した場合、内周側の周径が小さくなるため、平角線導体１０ａおよび平角線導体１０ｂの傾斜方向を内周側での直径が小さくなるようにすることで、傾斜を付けても隣接する平角線導体１０ａおよび平角線導体１０ｂ同士が干渉しないようにしている。
【００２１】
平角線導体１０ａおよび平角線導体１０ｂによって形成されるコイル１０は、図５に示すように、中心部２５で互いに接続されており、外側へ向かって互いに逆周りとなるように巻き回されている。そして、最外周の巻き線がそのままコイルのリード２６および２７として取り出されている。なお、図５は、コイル１０の形態、特に平角線導体１０ａと平角線導体１０ｂと接続関係を説明するためのもので、本第１の実施の形態により形成されているコイル１０の大きさや形状を正確にあらわしたものではない。
【００２２】
コイル１０における平角線導体１０ａと平角線導体１０ｂの間の空間１７、平角線導体１０ａおよび平角線導体１０ｂと絶縁材１６との間の空間１８、および隣接する分割コアのコイル１０同士の間の空間１９は、平角線導体１０ａおよび１０ｂと分割コア１１からの発熱を抜熱するための冷媒が流れる冷媒通路として利用している。
【００２３】
次に、本第１の実施の形態における作用を説明する。
【００２４】
本第１の実施の形態は、上述したように、突極１２に巻き回すことでコイルを形成する平角線導体１０ａおよび平角線導体１０ｂを、突極１２の一側面に対して傾斜して巻き回している。このことにより、平角線導体１０ａおよび平角線導体１０ｂの傾斜させた側の側面には段差ができる。このため、平角線導体１０ａと平角線導体１０ｂの間の空間１７は、平角線導体１０ａおよび平角線導体１０ｂの積層側面の段差によって、空間１７に冷媒を通したときに平角線導体１０ａおよび平角線導体１０ｂと冷媒との接触面積を大きくすることができる。
【００２５】
ここで比較のために、平角線導体を突極の側面に対して平行となるように単純に巻き回した場合のステータについて説明する。
【００２６】
図６は、平角線導体を突極の側面に対して平行となるように単純に巻き回した場合のステータの部分断面図である（断面位置は前述した図１におけるＡ−Ａ線に沿う断面とほぼ同位置である）。
【００２７】
図示するように、この巻き回し方とした場合のステータ１０１は、コイル１００を構成する平角線導体１００ａおよび１００ｂが、いずれも突極１２２の側面に対して平行となるように巻き回されている。また、このステータ１０１は、隣り合う分割コア１１１同士の間にスペーサ１１４を挟み込むようにしており、平角線導体１００ａおよび１００ｂの振動抑えている。このため、冷媒は、平角線導体１００ａおよび１００ｂの間１１７にのみ流れることになる。
【００２８】
なお、その他の構成は図２に示したステータの構成と同一である。
【００２９】
このように、単純に平角線導体を突極の側面に対して平行に巻き回した場合、平角線導体が積層された側面は平坦であるため、冷媒に接触する面積が非常に小さい。
【００３０】
これに対して、本第１の実施の形態では、平角線導体を突極の一側面に対して傾斜を付けることで段差ができているため、冷媒との接触面積を大きくすることができる。本第１の実施の形態では、この傾斜の傾きを約４５°としているため、平角線導体を傾斜させない場合と比較して、平角線導体の側面部分において冷媒と直接接触する面積は約２倍に増大していることになる。
【００３１】
以上のように本第１の実施の形態によれば、分割コア１１の突極１２の一側面に対して平角線導体１０ａおよび１０ｂを傾けて巻き回すことで、平角線導体１０ａおよび１０ｂと冷媒との接触面積を増大させ、冷却効率を向上することができる。
【００３２】
また、本第１の実施の形態では、あらかじめ平角線導体１０ａおよび１０ｂの傾斜を付けたい部分に傾斜面を付けた絶縁材１６を突極１２に取り付け、この絶縁材１６に平角線導体１０ａおよび１０ｂを巻き回したので、容易に、平角線導体１０ａおよび１０ｂを突極１２の一側面に対して傾斜を付けることができる。
【００３３】
また、本第１の実施の形態では、平角線導体１０ａおよび１０ｂの傾斜を付けた部分における傾斜方向をステータ内周側で直径が小さくなるようにしたので、傾斜を付けても隣接する平角線導体同士が干渉しない。また、これにより隣接する平角線導体１０ａ同士および平角線導体１０ｂ同士の空間１９がそれぞれ平角線導線の幅にわたって均一にすることができるため、平角線導体の占積率を向上することができる。
【００３４】
また、本第１の実施の形態におけるステータ１は、ステータコアが複数に分割された分割コア１１であるから、分割コア１１ごとに存在する突極１２に対して平角線導体１０ａおよび１０ｂを巻き回わせばよいので、ステータの製作が容易である。
【００３５】
（第２の実施の形態）
図７は、第２の実施の形態におけるステータの一つの分割コアの拡大断面図である。
【００３６】
第２の実施の形態は、図示するように、突極１２の両側面に対して１列目平角線導体１０ａと２列目平角線導体１０ｂを共に傾斜を付けて巻き回したものである。このように、突極１２の両側面に傾斜を付けて平角線導体１０ａおよび１０ｂを巻き回すためには、前述した第１の実施の形態と同様に、突極１２の両側面に傾斜を付けた絶縁材３６を設け、この絶縁材３６に平角線導体１０ａおよび１０ｂを巻き回している。
【００３７】
突極１２の両側面に対して傾斜を付けた平角線導体１０ａと平角線導体１０ｂは、共にその傾斜方向をステータ内周側に向かって巻回の直径が小さくなるようにしている。本第２の実施の形態では、分割コア１１の分割角度と同一になるよう平角線導体１０ａおよび１０ｂを傾けている。
【００３８】
その他の構成は前述した第１の実施の形態と同じであるので説明を省略する。
【００３９】
次に、本第２の実施の形態における作用を説明する。
【００４０】
本第２の実施の形態では、平角線導体１０ａと平角線導体１０ｂを共に突極１２の両側面に対して傾斜を付け、しかも、その傾斜方向をステータ内周側に向かって巻き回しの直径が小さくなるようにしている。これにより、隣り合う分割コア１１間の空間２４がステータ外周側から内周側にかけて均一にすることができる。したがって、この部分を埋めるためのスペーサが不要、または単純な形状のスペーサで済みコスト低減が可能となる。また、図から明らかなように、このコイル１０同士が隣接する空間１９がほぼ直線上になり無駄なスペースがなくなるので、冷媒の無駄な流れを無くし冷却効率を向上することができると共に、平角線導体の占積率も向上することができる。
【００４１】
以上のように本第２の実施の形態によれば、分割コアの突極の両側面に対して平角線導体を傾けて巻き回すことで、平角線導体と冷媒との接触面積を増大させ、しかも隣接する分割コア１１間の空間１９がステータ外周側から内周側にかけて均一になっているので冷媒の通りがよくなり、いっそう冷却効率を向上することができる。また、これにより平角線導体の占積率を高くすることができるので、傾斜を付けた場合でも平角線導体の巻数を多くとることができる。
【００４２】
（第３の実施の形態）
図８は、第３の実施の形態におけるステータの一つの分割コアの拡大断面図である。
【００４３】
第３の実施の形態は、図示するように、突極１２の両側面に対して１列目平角線導体１０ａと２列目平角線導体１０ｂを互いの傾斜方向が異なるように傾斜を付けて巻き回したものである。このように、突極１２の両側面に互いに傾斜方向が異なるように平角線導体１０ａおよび１０ｂを巻き回すためには、前述した第１の実施の形態と同様に、１列目平角線導体１０ａと２列目平角線導体１０ｂで互いの傾斜方向が異なるような傾斜面を持つ絶縁材４６を設け、この絶縁材４６に平角線導体１０ａおよび１０ｂを巻き回している。
【００４４】
ステータ外周側に位置する１列目平角線導体１０ａの傾斜方向は、ステータ外周側に向かって巻き回しの直径が小さくなるように傾斜が付けて巻き回されており、ステータ内周側に位置する２列目平角線導体１０ｂの傾斜方向は、ステータ内周側に向かって巻き回しの直径が小さくなるように傾斜を付けて巻き回されている。
【００４５】
その他の構成は前述した第１の実施の形態と同じであるので説明を省略する。
【００４６】
次に、本第３の実施の形態における作用を説明する。
【００４７】
本第３の実施の形態では、１列目平角線導体１０ａの傾斜方向はステータ外周側の直径が内周側の直径より小さくなるようにし、２列目平角線導体１０ｂの傾斜方向はステータ内周側の直径が外周側の直径より小さくなるようにしたことで、ステータ外周側の１列目平角線導体１０ａは外周側に寄り、ステータ内周側の２列目平角線導体１０ｂは内周側に寄ることになる。このため、１列目平角線導体１０ａと２列目平角線導体１０ｂの間の空間４７がより離れて開くようになり、冷媒の通りがよくなって冷却効率を向上することができる。
【００４８】
また、これにより、分割コアのステータ外周側にある１列目平角線導体１０ａはステータ外周側に寄せられ、ステータ内周側にある平角線導体１０ｂはステータ内周側に寄せられるため、平角線導体１０ａおよび１０ｂの位置ずれを防止でき、平角線導体１０ａおよび１０ｂの絶縁皮膜の寿命向上にも効果がある。
【００４９】
（第４の実施の形態）
図９は、第４の実施の形態におけるステータの一つの分割コアの拡大断面図である。
【００５０】
第４の実施の形態は、図示するように、突極１２の両側面に対して１列目平角線導体１０ａと２列目平角線導体１０ｂを互いの傾斜方向が異なるように傾斜を付けて巻き回したものである。このように、突極１２の両側面に互いに傾斜方向が異なるように平角線導体１０ａおよび１０ｂを巻き回すためには、前述した第１の実施の形態と同様でよく、１列目平角線導体１０ａと２列目平角線導体１０ｂで互いの傾斜方向が異なるような傾斜面を持つ絶縁材５６を設け、この絶縁材５６に平角線導体１０ａおよび１０ｂを巻き回している。
【００５１】
ステータ外周側に位置する１列目平角線導体１０ａの傾斜方向は、ステータ外周側に向かって巻き回しの直径が大きくなるように傾斜が付けて巻き回されており、ステータ内周側に位置する２列目平角線導体１０ｂの傾斜方向は、ステータ内周側に向かって巻き回しの直径が大きくなるように傾斜を付けて巻き回されている。
【００５２】
その他の構成は前述した第１の実施の形態と同じであるので説明を省略する。
【００５３】
次に、本第４の実施の形態における作用を説明する。
【００５４】
本第４の実施の形態では、１列目平角線導体１０ａの傾斜方向は、ステータ外周側の直径が内周側の直径より大きくなるようにし、２列目平角線導体１０ｂの傾斜方向は、ステータ内周側の直径が外周側の直径より大きくなるようにしたことで、１列目平角線導体１０ａと２列目平角線導体１０ｂが互いに近接するようになる。このため、１列目平角線導体１０ａと絶縁材５６の外周側との間の空間５８ａ、および２列目平角線導体１０ｂと絶縁材５６の内周側との間の空間５８ｂの間隔が広くなる。これにより、これら空間５８ａおよび５８ｂにおいて冷媒の流量が多くなり、冷却効率を向上することができる。また、これにより、平角線導体１０ａおよび１０ｂの位置ずれを防止でき、平角線導体１０ａおよび１０ｂの絶縁皮膜の寿命向上にも効果がある。
【００５５】
（第５の実施の形態）
図１０は、第５の実施の形態におけるステータの一つの分割コアを示す斜視図である。
【００５６】
第５の実施の形態は、突極１２の４側面１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、および１２ｄに対して、１列目平角線導体１０ａおよび２列目平角線導体１０ｂを共に、ステータの周方向に向いた側面１２ａおよび１２ｂでの傾斜方向とステータ軸方向に向いた側面１２ｂおよび１２ｄでの傾斜方向とが反対となるように巻き回したものである。
【００５７】
すなわち、図１０に示した分割コア１１にあっては、突極１２の側面１２ａおよび１２ｃでは傾斜方向がステータ外周側に向かって巻き回しの直径が小さくなるように傾斜させており、突極１２の側面１２ｂおよび１２ｄでは傾斜方向がステータ外周側に向かって巻き回しの直径が大きくなるように傾斜させている。
【００５８】
このような傾斜状態は、前述した第１の実施の形態と同様に、絶縁材の平角線導体との接触面を傾斜させることにより容易に行うことができる。すなわち、図１１に示すように、絶縁材６６の平角線導体１０ａおよび１０ｂとの接触面を、あらかじめ突極１２の側面１２ａおよび１２ｃでは傾斜方向がステータ外周側に向かって直径が小さくなるように傾斜させ、突極１２の側面１２ｂおよび１２ｄでは傾斜方向がステータ外周側に向かって直径が大きくなるように傾斜させる。そして、このような傾斜を持つ絶縁材６６に平角線導体１０ａおよび１０ｂを巻き回すことで、平角線導体１０ａおよび１０ｂにステータ周方向に向いた側面１２ａおよび１２ｃとステータ軸方向に向いた側面１２ｂおよび１２ｄとで傾斜方向が反対になる傾斜を、容易につけることができる。
【００５９】
その他の構成は前述した第１の実施の形態と同じであるので説明を省略する。
【００６０】
次に、本第５の実施の形態における作用を説明する。
【００６１】
本第５の実施の形態においては、平角線導体１０ａおよび１０ｂの傾きを、ステータの周方向に向いた側面１２ａおよび１２ｃでの傾斜方向とステータ軸方向に向いた側面１２ｂおよび１２ｄでの傾斜方向とが反対となるように巻き回すようにしたので、平角線導体１０ａおよび１０ｂのねじれを低減することができ、平角線導体１０ａおよび１０ｂの巻き回しを容易にできる。また、これにより、平角線導体１０ａおよび１０ｂの巻き回しによる変形を低減して、平角線導体１０ａおよび１０ｂの断面積を均一にできる。
【００６２】
さらには、平角線導体１０ａおよび１０ｂの断面積を均一にできることで、巻きムラが少なくなり、隣接する分割コア１１同士の間で、ステータ軸方向上端あるいは下端における平角線導体１０ａおよび１０ｂの位置ずれが防止でき、平角線導体１０ａおよび１０ｂの形状安定性を向上することができる。
【００６３】
さらに、分割コア１１のステータ軸方向上下端においても平角線導体１０ａおよび１０ｂを傾けているため、この部分でも冷媒と平角線導体１０ａおよび１０ｂとの接触面積が増大し、冷却効率を向上することができる。
【００６４】
（第６の実施の形態）
第６の実施の形態は、上述した第１の実施の形態によるステータを使用した電動機である。
【００６５】
図１２は、第６の実施の形態における電動機を示す断面図である。
【００６６】
本第６の実施の形態では、前述した第１の実施の形態によるステータ１を用いた電動機である。
【００６７】
この電動機７は、ステータ１内部にロータ７１を配設して、ステータ１をカバー７２、ケース８１、およびシールドプレート８２によって封止し、内部に冷媒を流すようにしたものである。
【００６８】
ロータ７１は、電磁鋼板が積層されたロータコア７３と、ロータコア７３に圧入結合されたシャフト７４からなり、ロータコア７３には永久磁石７５が挿入され、エンドプレート７６により内封されている。このエンドプレート７６は、シャフト７４に溶接結合されている。ロータ７１は、カバー７２に組み込まれたベアリング７７により支持されている。
【００６９】
ステータ１は、ステータ１の外周側を覆うケース８１に圧入結合されている。また、ステータ１は、内周側にシールドプレート８２が設けられている。
【００７０】
カバー７２とケース８１は、外周で溶接などにより結合されている。一方、シールドプレート８２は、カバー７２に組み込まれているシールリング溝７９に挿入当接されている。これにより、ステータ１は、カバー７２、ケース８１、およびシールドプレート８２によってケース部材が形成されて封止された状態となっている。
【００７１】
そして、カバー７２には冷媒の流入口９１と吐出口９２がそれぞれ設けられていて、内部に冷媒が流れるようにしており、ステータ１が冷媒により冷却される。
【００７２】
次に、本第６の実施の形態における作用を説明する。
【００７３】
この電動機７において、冷媒は、カバー７２の流入口９１から供給され、カバー７２とケース８１とシールドプレート８２によって形成された冷媒溜り室９３から、コイル１０の１列目平角線導体１０ａと２列目平角線導体１０ｂの間の空間１７、１列目平角線導体１０ａおよび２列目平角線導体１０ｂと絶縁材１６の間の空間１８、および隣接するコイル１０同士の間の空間１９を通過し、冷媒溜り室９４へ抜けて、吐出口９２から吐出される。
【００７４】
これにより、冷媒がコイル１０を形成している平角線導体１０ａおよび１０ｂの周辺を通ることで、ステータ１から発生する熱を抜熱する。特に、ステータとして前述した第１の実施の形態によるステータ１を用いていることで、平角線導体１０ａおよび１０ｂと冷媒との接触面積が大きくなり、冷却効率が高い。したがって、同じ大きさの電動機であればより高速回転、高出力の電動機を得ることができる。
【００７５】
なお、本第６の実施の形態では、上述した第１の実施の形態によるステータ１を用いた電動機として説明したが、これは当然に、第２〜第４の実施の形態によるステータを用いたものであってもよい。
【００７６】
また、本第６の実施の形態では、ロータ内部に永久磁石を設けた電動機としているが、この他にもロータを鉄心のみで構成した誘導電動機なども同様に製作することが可能である。
【００７７】
以上本発明を適用した実施の形態を説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではない。たとえば、平角線導体の傾斜方向や傾斜はさまざまでよいし、また、平角線導体の巻き列についても２列とが限らず、１列であってもよし、また３列以上の複数列であってもよい。さらに、分割コア以外にもあらかじめステータの円環形状が形成された一体物のステータコアであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した第１の実施の形態によるステータの外観構成を示す図面である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線沿う断面図である。
【図３】前記ステータの分割されている一つの分割コアの断面図である。
【図４】前記分割コアのコイルのない状態を示している斜視図である。
【図５】前記コイルの形態を説明するための図面である。
【図６】平角線導体を突極の側面に対して平行となるように単純に巻き回した場合のステータの部分断面図である。
【図７】本発明を適用した第２の実施の形態におけるステータの一つの分割コアの拡大断面図である。
【図８】本発明を適用した第３の実施の形態におけるステータの一つの分割コアの拡大断面図である。
【図９】本発明を適用した第４の実施の形態におけるステータの一つの分割コアの拡大断面図である。
【図１０】本発明を適用した第５の実施の形態におけるステータの一つの分割コアを示す斜視図である。
【図１１】第５の実施の形態における分割コアのコイルのない状態を示している斜視図である。
【図１２】本発明を適用した第６の実施の形態における電動機を示す断面図である。
【符号の説明】
１…ステータ
７…電動機
１０…コイル
１０ａ…１列目平角線導体
１０ｂ…２列目平角線導体
１１…分割コア
１２…突極
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ…突極の側面
１６ａ…絶縁材の傾斜
１６、３６、４６、５６、６６…絶縁材
１７、１８、１９、２４、４７、５８ａ、５８ｂ…空間
２０…アンダープレート
２１…内周面
２２…シールプレート
２５…中心部
２６、２７、リード
７１…ロータ
７２…カバー
７３…ロータコア
７４…シャフト
７５…永久磁石
７６…エンドプレート
７７…ベアリング
７９…シールリング溝
８１…ケース
８２…シールドプレート
９１…流入口
９２…吐出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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