(57)【要約】【課題】内部導体と螺旋状絶縁体との結合力を向上させ、さらに、他工程にて外嵌被覆させる外部導体との結合力を向上させることができる絶縁コア線を製造する絶縁コア線製造装置を提供することを目的とする。【解決手段】第一溶融樹脂Ｒ１  を回転押出口３から押し出して中心孔部２から繰り出される内部導体１の外周に第一溶融樹脂Ｒ１  を螺旋状に巻設させ螺旋状絶縁体５を形成する第一押出ヘッド４と、第一押出ヘッド４の下流側に配設され第二溶融樹脂Ｒ２  を円環押出口６から押し出して絶縁チューブ９を上記螺旋状絶縁体５に被覆形成させる第二押出ヘッド７と、を備えたものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一溶融樹脂（Ｒ１  ）を回転押出口（３）から押し出して中心孔部（２）から繰り出される内部導体（１）の外周に該第一溶融樹脂（Ｒ１  ）を螺旋状に巻設させ螺旋状絶縁体（５）を形成する第一押出ヘッド（４）と、該第一押出ヘッド（４）の下流側に配設され第二溶融樹脂（Ｒ２  ）を円環押出口（６）から押し出して絶縁チューブ（９）を上記螺旋状絶縁体（５）に被覆形成させる第二押出ヘッド（７）と、を備えたことを特徴とする絶縁コア線製造装置。
【請求項２】
上記第一押出ヘッド（４）と上記第二押出ヘッド（７）との間に、上記第一押出ヘッド（４）から押し出されてくる上記螺旋状絶縁体（５）を冷却する冷却手段（８）を配設した請求項１記載の絶縁コア線製造装置。
【請求項３】
第一押出ヘッド（４）と第二押出ヘッド（７）とを列設し、該第一押出ヘッド（４）の回転押出口（３）から第一溶融樹脂（Ｒ１  ）を押し出しつつ、内部導体（１）の外周に該第一溶融樹脂（Ｒ１  ）を螺旋状に巻設して螺旋状絶縁体（５）を形成し、該螺旋状絶縁体（５）を冷却し、引き続いて上記第二押出ヘッド（７）を通過させて、該第二押出ヘッド（７）の円環押出口（６）から第二溶融樹脂（Ｒ２  ）を押し出して絶縁チューブ（９）を該螺旋状絶縁体（５）に被覆形成し、絶縁コア線（１０）を連続的に製造することを特徴とする絶縁コア線製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は同軸ケーブルの絶縁コア線の製造装置及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
陸上移動体通信システム等に使用される同軸ケーブルにおいて、アルミパイプ又は銅パイプ等の内部導体と、内部導体に外嵌する螺旋状の絶縁体（コルデル紐）と、さらにその外周の絶縁チューブとを有する絶縁コア線に、外部導体を被覆させたものがある。
この絶縁チューブを製造する従来の装置は、図５に示すように、回転クロスヘッド４３が用いられており、溶融樹脂Ｒを押し出して、内部導体４２にコルデル紐４０を螺旋状に巻設し、それと同時に、溶融樹脂Ｒを押し出して、絶縁チューブ４１をその外周に被覆させるよう構成されている（例えば、特許文献１参照）。なお、溶融樹脂Ｒは、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を使用している。
そして、絶縁チューブ４１が被覆された後、回転クロスヘッド４３の下流側に配設した冷却用水槽４５にて絶縁コア線４６は冷却され、溶融樹脂Ｒによるコルデル紐４０と絶縁チューブ４１とを固化させている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−１６５３４０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図５に示すように、従来の製造装置では、絶縁チューブ４１及びコルデル紐４０は、その外周面側から順に中心に向かって冷却されていくため、絶縁チューブ４１が先行して固化し始めるため、遅れて固化するコルデル紐４０が収縮する時に、コルデル紐４０全体が絶縁チューブ４１側（外方側）へ引っ張られ、図６と図７の矢印ｇに示すように、内部導体４２とコルデル紐４０との間に隙間が生じるという問題がある。これにより、内部導体４２とコルデル紐４０との密着度が低下し不良品となってしまう。さらに、図７に示すように一対のコルデル紐４０が１８０  °離れて反対側に配置される場合にこの隙間は顕著に現れ、内部導体４２の拘束力を低下させている。
また、冷却固化するコルデル紐４０は、同時に絶縁チューブ４１を内方へ引っ張り、絶縁コア線４６は図７に示すように、絶縁チューブ４１とコルデル紐４０との接着部に凹み４７が発生する。これにより、図８に示すように別の後工程において外部導体４４を絶縁コア線４６に被覆させ、（図外の）ガラス糸にてバインドした際に引っ掛かりがなく、拘束力が低下する（外部導体４４から絶縁コア線が抜け出る）という問題がある。
【０００５】
そこで本発明は、内部導体と螺旋状絶縁体との結合力を向上させ、さらに、他工程にて外嵌被覆させる外部導体との結合力を向上させることができる絶縁コア線を製造する絶縁コア線製造装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係る絶縁コア線製造装置は、第一溶融樹脂を回転押出口から押し出して中心孔部から繰り出される内部導体の外周に該第一溶融樹脂を螺旋状に巻設させ螺旋状絶縁体を形成する第一押出ヘッドと、該第一押出ヘッドの下流側に配設され第二溶融樹脂を円環押出口から押し出して絶縁チューブを上記螺旋状絶縁体に被覆形成させる第二押出ヘッドと、を備えたものである。
また、上記第一押出ヘッドと上記第二押出ヘッドとの間に、上記第一押出ヘッドから押し出されてくる上記螺旋状絶縁体を冷却する冷却手段を配設している。
【０００７】
また、上述の目的を達成するために、本発明に係る絶縁コア線製造方法は、第一押出ヘッドと第二押出ヘッドとを列設し、該第一押出ヘッドの回転押出口から第一溶融樹脂を押し出しつつ、内部導体の外周に該第一溶融樹脂を螺旋状に巻設して螺旋状絶縁体を形成し、該螺旋状絶縁体を冷却し、引き続いて上記第二押出ヘッドを通過させて、該第二押出ヘッドの円環押出口から第二溶融樹脂を押し出して絶縁チューブを該螺旋状絶縁体に被覆形成し、絶縁コア線を連続的に製造する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図示の実施の形態に基づき、本発明を詳説する。
【０００９】
図１は、本発明に係る絶縁コア線製造装置の実施の一形態を示す側面断面図であり、この装置により製造される絶縁コア線は、図２の斜視図に示すように、同軸ケーブル（漏洩同軸ケーブル）のコア部材となるものである。
同軸ケーブルについて説明すると、同軸ケーブルは、図２に示すように絶縁コア線１０に外部導体（波付ラミネートテープ）１１が外嵌被覆され、さらにその外周に（図外の）被覆材が被覆されて形成されるものである。
【００１０】
そして、絶縁コア線１０は、アルミパイプや銅パイプ、銅単線等の内部導体１と、内部導体１の外周に螺旋状に巻設状とされる螺旋状絶縁体（コルデル紐）５と、さらにその外周の絶縁チューブ９と、を有している。
外部導体１１は、例えばアルミニウム製等のラミネートテープを巻き付けて形成されるものであり、図示省略するがスロットが長手方向に複数所定ピッチで形成されている。また、螺旋状絶縁体５及び絶縁チューブ９とは同一の熱可塑性樹脂とされ、例えばポリエチレンとしている。
【００１１】
そして、図１の絶縁コア線製造装置について説明すると、この装置は、連続的に送られる内部導体１の送り方向上流側と下流側とに、第一押出ヘッド４と第二押出ヘッド７とを列設している。第一押出ヘッド４は、第一溶融樹脂Ｒ１  を回転押出口３から押し出して中心孔部２から繰り出される内部導体１の外周に第一溶融樹脂Ｒ１  を螺旋状に巻設させ螺旋状絶縁体５を形成する型部材である。また、第二押出ヘッド７は、第一押出ヘッド４の下流側に配設され、第二溶融樹脂Ｒ２  を円環押出口６から押し出して絶縁チューブ９を螺旋状絶縁体５に被覆形成させる型部材である。
【００１２】
具体的に説明すると、第一押出ヘッド４は、図外の樹脂押出機と、内部導体１を挿通させる中心孔部２と中心孔部２より外径側位置において所定断面形状に開口する回転押出口３とを形成する回転ダイス１２と、回転ダイス１２をその外方側から回転可能に保持する本体金型１５と、を具備している。
そして、樹脂押出機から供給される第一溶融樹脂Ｒ１  が回転ダイス１２内を通過して回転押出口３から押し出され、中心孔部２から繰り出される内部導体１の外周面に、回転ダイス１２の回転により第一溶融樹脂Ｒ１  が螺旋状に巻設され螺旋状絶縁体５が形成される。つまり、回転ダイス１２の回転軸心と中心孔部２の軸心とは一致しており、矩形状等に開口する回転押出口３が、その軸心を回転軸心として中心孔部２から繰り出される内部導体１の廻りを回転し、第一溶融樹脂Ｒ１  が押し出され、螺旋状に巻設される。
【００１３】
回転押出口３は、図１に示すように、回転ダイス１２の端面に中心孔部２の開口端孔を中心として１８０  °の位相差をもって２箇所に形成されており、１８０  °位相がずれた２条の螺旋状絶縁体５，５が形成される。回転押出口３によって、図２及び図３の絶縁コア線１０の側面断面図に示すような絶縁体５を形成する。
また、回転押出口３の数を１乃至複数としてもよいが、本発明においては、特に複数（２箇所）の場合に、後に説明するが優れた効果を奏する。
【００１４】
従って、第一押出ヘッド４において、第一押出ヘッド４の回転押出口３から第一溶融樹脂Ｒ１  を押し出しつつ、内部導体１の外周に第一溶融樹脂Ｒ１  を螺旋状に巻設して螺旋状絶縁体５を形成する。
これにより、第一押出ヘッド４を通過した内部導体１の外周面に螺旋状絶縁体５が巻設状とされるのみであるため（絶縁チューブ９が固化する際の影響を未だ受けないため）、内部導体１の外周面と螺旋状絶縁体５の内周面とは完全に接着され、螺旋状絶縁体５による内部導体１の拘束力は大きくなる。
さらに、内部導体１を  １００℃以上に予熱を行い、第一溶融樹脂Ｒ１  の温度を高め（１６０  ℃〜２００  ℃）に設定することで、螺旋状絶縁体５と内部導体１との密着度を向上させることができる。
【００１５】
次に、図１により説明すると、第二押出ヘッド７は、図外の樹脂押出機と、螺旋状絶縁体５が被覆された内部導体１を挿通させる中心ガイド孔部１３と中心ガイド孔部１３より外径側位置においてリング状に開口する円環押出口６とを形成する固定ダイス１４と、を具備している。
そして、この樹脂押出機から供給される第二溶融樹脂Ｒ２  が固定ダイス１４内を通過して円環押出口６から押し出され、中心ガイド孔部１３から繰り出される内部導体１に密着する螺旋状絶縁体５の外周面に第二溶融樹脂Ｒ２  が押し出され、絶縁チューブ９が被覆形成される。
【００１６】
つまり、固定ダイス１４の円環押出口６の軸心と中心ガイド孔部１３の軸心とは一致しており、連続的に中心ガイド孔部１３から繰り出される内部導体１と螺旋状絶縁体５とによる結合体を、絶縁チューブ９により被覆する。
また、第一押出ヘッド４の中心孔部２の軸心と、第二押出ヘッド７の中心ガイド孔部１３の軸心とは、一直線上に配置され、内部導体１は連続して直線的に搬送される。
【００１７】
また、第一押出ヘッド４と第二押出ヘッド７との間に、第一押出ヘッド４から押し出されてくる螺旋状絶縁体５を冷却する冷却手段８が配設されている。
冷却手段８は、気体を吹きつけて冷却する空冷式の装置であり、例えば圧縮空気を吹きつけるエアノズルがある。水冷式では錆の原因となるおそれがあり、本発明においては、第一押出ヘッド４と第二押出ヘッド７との間の冷却は、空冷式が好ましい。
【００１８】
そして、第一押出ヘッド４から押し出された螺旋状絶縁体５と内部導体１との結合体は、冷却手段８により冷却され、引き続いて第二押出ヘッド７を通過させて、第二押出ヘッド７の円環押出口６から第二溶融樹脂Ｒ２  を押し出して、絶縁チューブ９を螺旋状絶縁体５の外周に被覆形成し、絶縁コア線１０を連続的に製造する。
【００１９】
また、第二押出ヘッド７により、絶縁チューブ９を外嵌被覆させるのは、螺旋状絶縁体５の外形状が決まる程度に固まった状態で、絶縁チューブ９を被覆させる。
なお、第二押出ヘッド７を通過させることにより、螺旋状絶縁体５と絶縁チューブ９とは同じ材質であるため、絶縁チューブ９被覆時に、絶縁チューブ９と螺旋状絶縁体５とは融着され一体となる。つまり、絶縁チューブ９と螺旋状絶縁体５との接触部は連結されて連結部１６とされる。
【００２０】
これにより、絶縁チューブ９はその後冷却に伴い収縮するが、螺旋状絶縁体５は第二押出ヘッド７から脱するまでに略固まって形状が決定されており、絶縁チューブ９と螺旋状絶縁体５との連結部１６においてそれ以上絶縁チューブ９は内方へ収縮できず突条の節部１８を形成し、図４に示すように連結部１６以外の筒状部１７が縮径状に収縮し、竹節状の絶縁コア線１０を得ることができる。従って、図４に示すように、その外方に外嵌させる外部導体１１は、その節部１８に引っ掛かり、さらに、図示省略のバインドするガラス紐も引っ掛かり、外部導体１１の拘束力を大きくすることができ、品質のよい完成品を製造することができる。
【００２１】
そして、第二押出ヘッド７により絶縁チューブ９が被覆された後、図外の第二の冷却手段により冷却され、絶縁コア線１０をドラムに巻き取る。
なお、第二の冷却手段は、水冷式及び空冷式のどちらを採用してもよい。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は上述の構成により次のような効果を奏する。
【００２３】
（請求項１又は３によれば）先に内部導体１に螺旋状絶縁体５を巻設させ、螺旋状絶縁体５がある程度（乃至完全に）固化して形状が安定してから、その外周に絶縁チューブ９を外嵌させることができるため、螺旋状絶縁体５が絶縁チューブ９に引っ張られて内部導体１から引き剥がされることがない。つまり、内部導体１と螺旋状絶縁体５との密着性を良くすることができる。
さらに、螺旋状絶縁体５が固化する際にその収縮により絶縁チューブ９を中心方向へ引っ張るおそれがないため、絶縁コア線１０を竹節形状とすることができる。従って、外部導体１１を絶縁コア線１０に被覆させた際、外部導体１１が節部１８に引っ掛かり、外部導体１１の拘束力を大きくすることができ、品質のよい完成品を製造することができる。
【００２４】
（請求項２によれば）螺旋状絶縁体５の固化が促進でき、所望する形状の絶縁コア線１０を確実に得ることができると共に、製品第一押出ヘッド４と第二押出ヘッド７との間隔を小さくすることが可能となり、製造設備（ライン）を小さく（短く）することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の絶縁コア線製造装置の実施の一形態を示す側面断面図である。
【図２】絶縁コア線の斜視図である。
【図３】絶縁コア線の側面断面図である。
【図４】絶縁コア線に外部導体を被覆させた状態の拡大断面図である。
【図５】従来の絶縁コア線製造装置の側面断面図である。
【図６】従来の絶縁コア線製造装置により製造される絶縁コア線の側面断面図である。
【図７】従来の絶縁コア線製造装置により製造される絶縁コア線の横断面図である。
【図８】従来の絶縁コア線製造装置により製造される絶縁コア線に外部導体を被覆させた状態の拡大断面図である。
【符号の説明】
１  内部導体
２  中心孔部
３  回転押出口
４  第一押出ヘッド
５  螺旋状絶縁体
６  円環押出口
７  第二押出ヘッド
８  冷却手段
９  絶縁チューブ
１０  絶縁コア線
Ｒ１    第一溶融樹脂
Ｒ２    第二溶融樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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