(57)【要約】【課題】キャップ表面の外観に樹脂の流れ模様が出ないキャップ【解決手段】筒状の周壁２の中間に天壁３を設け、この天壁３より下側部分の内筒５に、雌ねじ５ａを形成したキャップ１において、天壁３の上面中央に、針状の突起部４が形成され、この突起部４の外周面に、成形のためのゲート口６を有することを特徴とするキャップである。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の周壁の中間に天壁を設け、前記天壁より下側部分の周壁又は内筒に雌ねじを形成したキャップにおいて、天壁より上側部分で、かつ天壁の中心部近傍に、成形のためのゲート口を有することを特徴とするキャップ。
【請求項２】
前記天壁の上面中央に針状の突起部が形成され、該突起部外周面に、成形のためのゲート口を形成したことを特徴とする請求項１記載のキャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はキャップに関し、さらに詳しくはキャップの成形後に、キャップ表面の外観に樹脂の流れ模様が出ないキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図７及び図８に示すように、キャップ５０は、筒状の周壁５１と、この周壁５１の中間に設けられた天壁５２と、天壁５２の上面中央に設けられた鋭い針状の突起部５３とから形成され、さらにこの天壁５２の下側部分の周壁５１内面の内筒５４には、雌ねじ５４ａが形成されている。そして、このキャップ５０を螺合するチューブは、通常、使用時まで内容物を保護するため、その口部が閉鎖膜で閉鎖された構造を呈しているので、内容物を抽出する場合は、チューブの閉鎖膜に、キャップ５０の針状の突起部５３を押しつけて破ることにより、内容物を注出することができる。そして、従来のキャップ５０は、成形の際に、金型に流し込まれる溶融樹脂は、成形のためのゲート口５５が、図７に示すように周壁５１の上部内側に設けられるか、或いは図８に示すように、天壁５２の上面に設けられることが多かった。その理由は、周壁の外周面に設けられた場合、美感上問題があり、また天壁の下部に設けられた場合、チューブ内の内容物に、ゲート口の樹脂のバリ・カスが混入する虞があるからである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、周壁５１の上部内側に設けられる場合や、天壁５２の上面に設けられる場合、図９に示すように、ゲート口５５から充填された溶融樹脂が、周壁５１に沿って金型内を流れる。すなわち、図９に示す矢印のように、ゲート口５５がある周壁５１から、反対側の周壁５１へと流れる。すなわち、溶融樹脂は、金型内をゲート口５５の反対側の周壁５１で合流するように流れるため、キャップ５０の表面には、図９に示すような、外観上の流れ模様５７が形成される。そして、この流れ模様５７は、キャップ５０がシルバー色やゴールド色の場合に、特に著しく目立つため、キャップ５０の美観が頗る悪くなるという問題があった。
【０００４】
この発明は、このような従来の課題に着目してなされたもので、金型内において、溶融樹脂が均等に抵抗なく流れ易くすることで、キャップの表面に、流れ模様が形成されない、外観上美麗なキャップを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、請求項１記載の発明に対応する解決手段は、筒状の周壁の中間に天壁を設け、この天壁より下側部分の周壁又は内筒に、雌ねじを形成したキャップにおいて、天壁より上側部分で、かつ天壁の中心部近傍に、成形のためのゲート口を有することを特徴とするキャップである。
【０００６】
請求項２記載の発明に対応する手段は、天壁の上面中央に針状の突起部が形成され、この突起部外周面に、成形のためのゲート口を形成したことを特徴とするキャップである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の第１実施の形態に係るキャップ１の構成は、図１及び図２に示すように、筒状の周壁２と周壁２の中間に連続し、かつ周壁２の内部空間を上下に仕切る天壁３と、天壁３の上面中央から上方に突出する針状の突起部４と、天壁３より下側部分の周壁２の内面に設けられる内筒５に形成される雌ねじ５ａとを備え、周壁２の内面のうち天壁３より上側部分の針状の突起部４の外周面に、成形のためのゲート口６を有するものである。キャップ１はポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂材料が使用される。なお、周壁３の外周には、複数の縦リブ２ａが設けられており、成形後におけるヒケの発生を防止している。そして、このキャップ１の雌ねじ５ａには、チューブ７の口部８の外周に形成された雄ねじ８ａが螺合されている。なお、口部８には閉鎖膜９が設けられている。
【０００８】
図３に示す第２実施の形態の構成は、周壁２の内側に、内筒が形成されていない実施の態様を示している。さらに、図４の本発明の第３実施の形態に係るキャップ１１の構成は、天壁１３に、針状の突起部が設けられない実施の形態を示しており、天壁１３の略上面中心に、ゲート口１６が設けられたものである。いずれの実施の形態も、天壁３、１３より上側部分で、かつ天壁３、１３の中心部近傍に、ゲート口６、１６が設けられたものである。なお、周壁３の外周には、同様に複数の縦リブ２ａが設けられており、成形後におけるヒケの発生が防止されている。
【０００９】
次に、この発明の作用について説明する。この発明は、天壁より上側部分で、かつ天壁の中心部近傍、また天壁の上面中央に、針状の突起部が形成されたキャップにあっては、突起部外周面にゲート口を設けたから、図６に示すように、金型２０のランナー２１から流し込まれた溶融樹脂は、キャップ１の針状の突起部４の外周面のゲート口６から、金型２０内部に流入される。したがって、溶融樹脂は、キャップ１の略中心部から図６に示す矢印方向にスムーズに流れる。そして、キャップ１の各部に均等に配分されるので、溶融樹脂の流れに偏りがでない。
【００１０】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明によれば、溶融樹脂は、キャップの略中心部からスムーズに金型内を流れ、キャップの各部に均等に配分されるので、溶融樹脂の流れ模様ができ難い効果を有する。したがって、外観上美麗なキャップを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る第１実施の形態を有するキャップ及びチューブを示す平面図。
【図２】この発明に係る第１実施の形態を有するキャップ及びチューブを示す図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】この発明に係る第２実施の形態を示すキャップを示す断面図。
【図４】この発明に係る第３実施の形態を示すキャップを示す断面図。
【図５】この発明に係る第１実施の形態を有するキャップを示す斜視図。
【図６】この発明に係るキャップを金型で成形する場合において、溶融樹脂が流れる状態を示す断面図。
【図７】従来のキャップを示す断面図。
【図８】従来のキャップを示す断面図。
【図９】従来のキャップにおいて、表面に流れ模様が形成された状態を示す斜視図。
【符号の説明】
１　キャップ
２　周壁
３　天壁
４　針状の突起部
５　内筒
５ａ　雌ねじ
６　ゲート口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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