(57)【要約】【課題】低温時にシートが収縮して、配線した光ファイバに悪影響を与えることを防ぐ。【解決手段】光ファイバシート１は、軟質樹脂シート２に光ファイバ３を配線した構成である。軟質樹脂シート２の光ファイバ３配線のない部分に切り込み４を入れる。低温時に軟質樹脂シート２が収縮しても、切り込み４の存在で、配線した光ファイバ３の部分に影響することは遮断され、光ファイバ３に微小な曲げが加えられて損失が増加することを防止できる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質樹脂シートに光ファイバを配線してなる光ファイバシートにおいて、
前記軟質樹脂シートの光ファイバ配線のない部分に切り込みを入れたことを特徴とする光ファイバシート。
【請求項２】
貼り合わせた少なくとも２枚の軟質樹脂シート間に光ファイバを配線してなる光ファイバシートにおいて、
前記貼り合わせた２枚の軟質樹脂シートの光ファイバ配線のない部分における、一方または両方の軟質樹脂シートに切り込みを入れたことを特徴とする光ファイバシート。
【請求項３】
軟質樹脂シートに光ファイバを配線してなる光ファイバシートにおいて、
前記軟質樹脂シートの光ファイバ配線のない部分に刳り貫き穴をあけたことを特徴とする光ファイバシート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明に属する技術分野】
この発明は、軟質樹脂シートに光ファイバを配線してなる光ファイバシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
軟質樹脂シートに光ファイバを配線してなる光ファイバシートは、光機器内部の光ファイバ配線等に用いられている。この種の一般的な光ファイバシートは、接着剤（粘着剤）を塗布した２枚の軟質樹脂シートを、光ファイバを間に挟んで貼り合わせて構成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記軟質樹脂シートは、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、その他の樹脂が用いられるが、耐寒性の低温試験として例えば零下４０度等を満たすことが要求される場合、低温状態においては収縮するので、その収縮により、シート内に配線された光ファイバに微小な曲げが加えられて損失が増加する等の特性劣化が生じるという欠点がある。特に、シート内で光ファイバが交差する配線パターンの場合、損失が大きくなる。
本発明は上記従来の欠点を解消するためになされたもので、低温時に軟質樹脂シートの収縮によってシート内部の光ファイバに曲げ力が作用することを防止できる光ファイバシートを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する請求項１の発明は、軟質樹脂シートに光ファイバを配線してなる光ファイバシートにおいて、
前記軟質樹脂シートの光ファイバ配線のない部分に切り込みを入れたことを特徴とする。
【０００５】
請求項２の発明は、貼り合わせた少なくとも２枚の軟質樹脂シート間に光ファイバを配線してなる光ファイバシートにおいて、
前記貼り合わせた２枚の軟質樹脂シートの光ファイバ配線のない部分における、一方または両方の軟質樹脂シートに切り込みを入れたことを特徴とする。
【０００６】
請求項３の発明は、軟質樹脂シートに光ファイバを配線してなる光ファイバシートにおいて、
前記軟質樹脂シートの光ファイバ配線のない部分に刳り貫き穴をあけたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１および図２に請求項１、２の光ファイバシート１の一実施形態を示す。図１は平面図、図２はＡ−Ａ要部拡大断面図である。この光ファイバシート１は、接着剤を塗布した２枚の軟質樹脂シート２を、光ファイバ３を間に挟んで貼り合わせた構成であり、そして、軟質樹脂シート２の光ファイバ配線のない部分に切り込み４を入れている。なお、図１の平面図で光ファイバシート１内の光ファイバ３も実線で示した。
切り込み４の入れ方としては、上下の軟質樹脂シート２を突き抜けるように入れてもよく（その切り込みを４ａで示す）、また上面側の軟質樹脂シート２にのみ切り込みを入れてもよく（その切り込み４ｂで示す）、また下面側の軟質樹脂シート２にのみ切り込みを入れてもよい（その切り込み４ｃで示す）。
切り込み４を入れる場所としては、図示例では、主として、概ね平行する２本の光ファイバ３の間や、配線領域の外側部分に設けているが、光ファイバ配線のない箇所で、特に支障のない箇所であれば任意である。
また、２枚の軟質樹脂シート２を貼り合わせ後に切り込み４を入れる場合に限らず、予め切り込み４を入れた軟質樹脂シート２を貼り合わせことも考えられる。
【０００８】
前記軟質樹脂シート２の材質としては、例えば、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、低密度あるいは高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６、エチレン−テトラフルオルエチレン共重合体、ポリ４−メチルペンテン、ポリ塩化ビニリデン、可塑化ポリ塩化ビニル、ポリエーテルエステル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、軟質ポリウレタンなどを用いることができる。上下の軟質樹脂シートの材質の組み合わせは、上下が同材質でも異なる材質でもよい。
接着剤としては、ゴム系、アクリル系の常温感圧性接着剤（粘着剤）が用いられる。また、配線する光ファイバは通常、裸ファイバにＵＶ樹脂コーティングを施したＵＶ線（素線）（径２５０μｍ）、裸ファイバにシリコン樹脂を被覆したシリコン素線が用いられ、必要に応じて光ファイバ心線やさらに保護被覆を強化した光ファイバコード、光ファイバテープ心線やさらに保護被覆を強化した光ファイバテープコード、カーボンコートファイバ等を用いることもできる。
【０００９】
上記の光ファイバシート１において、低温状態においては軟質樹脂シート２が収縮する。しかし、切り込み４があるので、そのシート収縮が光ファイバ３の部分に影響することは遮断され、光ファイバ３に微小な曲げが加えられて損失が増加する等の特性劣化を防止できる。特に図示例のようにシート内で光ファイバ３が交差する配線パターンの場合、シート収縮の影響が大きく出る可能性があるが、上記の通り、シート収縮の影響が遮断され、損失を小さくできる。
また、同一箇所では上下の軟質樹脂シート２の一方のみに切り込み４（４ａ、４ｂ）を設けた場合、光ファイバシートの剛性を損なわずに、低温時のシート収縮の悪影響を少なくできる。
【００１０】
なお、切り込み４に若干幅（隙間）を持たせてもよい。すなわち、隙間の生じない切り込みの場合、軟質樹脂シート２を貼り合わせている接着剤（粘着剤）が切り込み４を接合して閉ざしてしまう場合も考えられるが、そのような場合には、再接合が生じない程度の隙間を持つ切り込みとする。
また、切り込みの形状は直線状に限らず曲線でもよく、また、一直線に限らず例えば十字状の切り込みとしてもよい。
【００１１】
図３、図４に請求項３の光ファイバシート１１の一実施形態を示す。図３は平面図、図４はＢ−Ｂ要部拡大断面図である。この光ファイバシート１１は、接着剤を塗布した２枚の軟質樹脂シート２を、光ファイバ３を間に挟んで貼り合わせた構成であり、そして、軟質樹脂シート２の光ファイバ配線のない部分に刳り貫き穴１４をあけている。なお、図３の平面図で光ファイバシート１１内の光ファイバ３も実線で示した。
【００１２】
前記刳り貫き穴１４は、主として概ね平行する２本の光ファイバ３の間に、その間のスペースに応じた形状であけ、あるいは、配線領域の外側にあけているが、光ファイバ配線のない箇所で、特に支障のない箇所であれば任意である。また、２枚の軟質樹脂シート２を貼り合わせ後に刳り貫き穴１４をあける場合に限らず、予め刳り貫き穴１４をあけた軟質樹脂シート２を貼り合わせことも考えられる。
【００１３】
上記の光ファイバシート１１においては、刳り貫き穴１４の存在で、低温時のシート収縮が光ファイバ３の部分に影響することは遮断され、光ファイバ３に微小な曲げが加えられて損失が増加することを防止できる。
【００１４】
各実施形態の光ファイバシート１、１１は、２枚の軟質樹脂シート２を光ファイバ３を挟んで貼り合わせた構成であるが、軟質樹脂によるシート成形時に光ファイバをシート内層に埋め込んだ構造のものでもよいし、また、１枚の軟質樹脂シート上に光ファイバを配線し、その上から樹脂で埋め込む構造のものでもよい。さらには、１枚の軟質樹脂シートの外面に光ファイバ３を配線したものでもよい。
また、重ねて貼り合わされた３枚以上の軟質樹脂シートの各シート間に光ファイバを配線した複数層配線の光ファイバシートにも当然適用できる。この場合は、切り込みまたは刳り貫き穴を、光ファイバシートの厚み全体を突き抜けるように形成しても、厚みの一部のみに形成してもよい。
なお、光ファイバシート１は、シート端縁部において光ファイバ３に光コネクタを取り付けた構造の場合もある。
【００１５】
【発明の効果】
本発明の光ファイバシートによれば、軟質樹脂シートの光ファイバ配線のない部分に切り込みを入れるか、または刳り貫き穴を形成したので、低温時に軟質樹脂シートが収縮しても、切り込みまたは刳り貫き穴の存在で、配線した光ファイバの部分に影響することは遮断され、光ファイバ３に微小な曲げが加えられて損失が増加することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の光ファイバシートの平面図である。
【図２】図１の要部のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図３】本発明の他の実施形態の光ファイバシートの平面図である。
【図４】図３の要部のＢ−Ｂ拡大断面図である。
【符号の説明】
１、１１  光ファイバシート
２  軟質樹脂シート
３  光ファイバ
４、４ａ、４ｂ、４ｃ  切り込み
１４  刳り貫き穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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