(57)【要約】【課題】本発明は各種音響機器等に搭載されるスピーカの製作に使用されるボイスコイル挿入用治具に関するものであり、作業性の向上を図ると共に、高精度の位置規制を実現して、スピーカの性能向上を図ることのできるものである。【解決手段】本発明のボイスコイル挿入用治具は、下部に磁気回路を挿入する中空円筒状の挿入部２０ｂと、その上部に挿入されたボイスコイルと弾接してボイスコイルを位置決めする周囲に設けられた複数の可動片２０ｃと中央に突出する摘みとなる中央凸部２０ｄからなる基台２０ａとで構成し、挿入部２０ｂとボイスコイルを弾接固定する基台２０ａを設けて、挿入部２０ｂにおける磁気回路−ボイスコイル間の磁気ギャップの確保を挿入部２０ｂの中空円筒の厚みのみで行い精度の向上を図ると共に、中央凸部２０ｄを摘みとして用いて作業性の向上を図るものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部に磁気回路を挿入する挿入部を有し、その上部に挿入されたボイスコイルと弾接してボイスコイルを位置決めする基台からなるボイスコイル挿入用治具であって、基台とその下部に中空円筒部を設けた挿入部と、前記基台の上部に一体に設けられた外周が前記中空円筒部の径より大なる径の円周を有する離間して設けられた複数の可動片と、この可動片と離間して中央部分に前記基台に設けられた中央凸部からなるボイスコイル挿入用治具。
【請求項２】
複数の可動片は対向する辺間に垂直のスリットを設けると共に、基台との間に水平のスリットを外周側に設けた請求項１に記載のボイスコイル挿入用治具。
【請求項３】
基台下部中央に下方に向けて突出するセンターピンを設けた請求項１または請求項２に記載のボイスコイル挿入用治具。
【請求項４】
請求項１または請求項２または請求項３に記載のボイスコイル挿入用治具にボイスコイルを挿入した状態で振動板の内周とボイスコイルを接着結合すると共に、振動板の外周をフレームに接着結合するスピーカの製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の製造方法で製造されたスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種音響機器等に搭載されるスピーカの製作に使用されるボイスコイル挿入用治具およびこの治具を用いたスピーカの製造方法およびこの治具を用いて製造されたスピーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術を図３〜図５により説明する。図３はスピーカの断面図であり、図４は同組み立て時に使用されるボイスコイル組み立て治具の分解斜視図であり、図５は同ボイスコイルの組み立てを説明する断面図である。
【０００３】
まず、スピーカの構造について図３により説明すると、１はセンターポール１ｂを有する下部プレート１ａとこの下部プレート１ａ上に結合されたマグネット１ｃとこのマグネット１ｃ上に結合された上部プレート１ｄとで形成され、前記上部プレート１ｄと前記センターポール１ｂ間に磁気ギャップ１ｅを有する磁気回路であり、２はこの磁気回路１の上部に結合されたフレームであり、３はこのフレームに外周をエッジ３ａを介して結合された振動板であり、４はこの振動板３の内周と結合されると共に、前記磁気回路１の磁気ギャップ１ｅに嵌め込まれるボイスコイルであり、コイル部４ａとボビン４ｂから形成されている。５はこのボイスコイル４を上下動自在に支持する外周を前記フレーム２に内周を前記ボイスコイル４に結合したダンパーである。
【０００４】
以上の構成のスピーカの製造工程においてはボイスコイル４の磁気回路１の磁気ギャップ１ｅへの嵌め込みがもっとも精度を必要とする工程である。
【０００５】
上記製造工程で用いられる従来のボイスコイル挿入用治具について図４、図５により説明すると、１１は治具本体、１２はゲージ筒部、１３はスリット、１４はスプリングであり、スプリング１４が治具本体１１の内部に組込まれ、スリット１３を開く力を発生させている（例えば特許文献１参照）。
【０００６】
ボビン４ｂはスリット１３を閉じながら挿入され、位置決めの後スプリング１４による圧力で固定される。磁気回路１のセンターポール１ｂを挿入した後は、ゲージ筒部１２の材厚によってボイスコイル４の径方向の位置が規正される。
【０００７】
この状態でフレーム２は磁気回路１と接着結合され、ボイスコイル４は外周がエッジ３ａを介してフレーム２と接着結合された振動板および外周がフレーム２と接着結合されたダンパー５と接着結合された後、挿入治具をスピーカより抜いて、ダストキャップ６を振動板３に接着結合してスピーカは製作されるものである。
【０００８】
【特許文献１】
実開昭５７−１６０２９２号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように上記製造工程においてはボイスコイル挿入用治具はボイスコイル４の位置決め用として精度要求されるものである。
【００１０】
近年の小形化傾向の中で、小形で高能率のスピーカが要求され、磁気ギャップ１ｅより狭いものが必要となってきているが、上述の従来のボイスコイル挿入用治具では、その実現は困難となってきている。
【００１１】
本発明は上記課題を解決して、磁気ギャップ内でのボイスコイルの位置決めの精度向上を図り、磁気ギャップをより狭くして高性能のスピーカの提供を実現するためのボイスコイル挿入用治具およびこれを用いたスピーカの製造方法およびこれを用いて製作されたスピーカを提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明のボイスコイル挿入用治具の請求項１に記載のものは、下部に磁気回路を挿入する挿入部を有し、その上部に挿入されたボイスコイルと弾接してボイスコイルを位置決めする基台からなるボイスコイル挿入用治具であって、基台とその下部に中空円筒部を設けた挿入部と、前記基台の上部に設けられた外周が前記中空円筒部の径より大なる径の円周を有する離間して設けられた複数の可動片と、この可動片と離間して中央部分に前記基台に設けられた中央凸部からなるものであり、基台下部に設けた中空円筒部がボイスコイルの径方向を安定して規制すると共に、基台上部に設けた可動片によってボイスコイルと弾接してボイスコイルの上下位置を固定するとともに、可動片を治具本体から離間させたことで、この可動片の径方向の動きを容易としてボイスコイルの挿抜を容易に行え、高精度の位置決めと磁気回路へのボイスコイルへの組み込み作業の作業性の向上の両立を図るものである。
【００１３】
本発明のボイスコイル挿入用治具の請求項２に記載のものは、請求項１に記載の可動片は相互に対向する辺間に垂直のスリットを設けると共に、基台との間に水平のスリットを外周側に設けたものであり、この垂直および水平のスリットにより可動片の径方向の移動を容易にして、ボイスコイルの挿抜を含む磁気回路とボイスコイルの組み込み作業性のより向上を図るものである。
【００１４】
本発明のボイスコイル挿入用治具の請求項３に記載のものは、請求項１または請求項２に記載の基台下部中央に下方に向けて突出するセンターピンを設けたものであり、より組み込み精度の向上を図る場合、磁気回路を位置規制を容易に行うものである。
【００１５】
本発明のスピーカの製造方法の請求項４に記載のものは、請求項１または請求項２または請求項３に記載のボイスコイル挿入用治具にボイスコイルを挿入した状態で振動板の内周とボイスコイルを接着結合すると共に、振動板の外周をフレームに接着結合するものであり、組み立て精度が高く、作業性に優れた製造方法を提供できるものである。
【００１６】
本発明のスピーカの請求項５に記載のものは、請求項４に記載の製造方法により製造されたスピーカであり、磁気回路とボイスコイルの組み込み精度の向上を図ることで磁気ギャップの狭小化を図り、磁気効率の向上、音声出力の向上を図ったスピーカの提供を可能とするものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のボイスコイル挿入用治具の一実施の形態について図１（ａ）から図２（ｃ）により説明する。なお、従来技術と同一部分には同一番号を付して説明を省略して説明する。
【００１８】
（実施の形態１）
本発明の一実施の形態を図１（ａ）のボイスコイル挿入用治具の一実施の形態の上面図、図１（ｂ）の同図１（ａ）のＡ−Ｏ−Ｂ側断面図、図１（ｃ）の同下面図により説明する。
【００１９】
同図によると、２０は基台２０ａとその下部に中空円筒部からなる挿入部２０ｂとからなり、前記基台２０ａの上部に一体に離間して設けられ、外周が略同一の円周の円弧として形成され、この円周の直径は上方部分で最大直径となり、下方部分ではこれより小さい直径となるように傾斜が設けられた複数の可動片２０ｃと、この可動片２０ｃと離間して中央部分に前記基台２０ａに設けられた中央凸部２０ｄからなるボイスコイル挿入用治具である。
【００２０】
このボイスコイル挿入用治具２０の可動片２０ｃは下部外周側に水平のスリット２０ｅが設けられると共に、この可動片２０ｃ間は垂直方向のスリット２０ｆにより基台２０ａとの一体部分を除き分離されている。
【００２１】
なお、更に詳述すると、前記スリット２０ｆの間隔は少なくともボイスコイル４にボイスコイル挿入用治具２０を組み合わせたり、ボイスコイル４からボイスコイル挿入用治具２０を外したりする挿抜作業を行う時に、この可動片２０ｃが形成する外周径を小さくして挿抜作業を行うためのものであり、この挿抜作業のために前記可動片２０ｃが傾けられるものであれば良い（併せて可動片２０ｃが弾性限界を超えて傾かない程度のスリット幅に設定することが挿抜作業上より好ましい。）。
【００２２】
また、φｄ１は基台２０ａと挿入部２０ｂの外周の直径を表し、φｄ２は可動片が形成する再外周の通常状態の直径を表すものであるが、φｄ２＞φｄ１の関係となっている（前記可動片２０ｃ外周側の最下端部が形成する外周の直径は略φｄ１に設定されている。）。また、この可動片２０ｃは図１（ａ）から明らかなように、内壁側は多角形（本実施の形態では４角形）を形成し、その頂点で垂直のスリット２０ｆが前述のごとく設けられ、そのスリット幅は各可動片２０ｃ間の対向する辺間の間隔を表すことになる。
【００２３】
なお、中央凸部２０ｄは可動片２０ｃより突出しており、作業時の摘みの役割を果たすものである。
【００２４】
また、ボイスコイル４と磁気回路１間の磁気ギャップ１ｅは前記ボイスコイル挿入用治具２０の前記挿入部２０ｂの厚みで確保される。
【００２５】
以上のように構成されたボイスコイル挿入用治具２０は可動片２０ｃを内側に押してボイスコイル４をボイスコイル挿入用治具２０に挿入し、規定の上下位置まで挿入した後、可動片２０ｃに加えていた内側への押し力を解除することで、可動片２０ｃは元の位置まで復元しようとしてボイスコイル４の内側と弾接し、ボイスコイル４をボイスコイル挿入用治具２０に固定する。固定されたボイスコイル４はボイスコイル挿入用治具２０の中央凸部２０ｄを保持して取り扱われるので、ボイスコイル４の位置関係は保持され、磁気回路１と組み合わされた状態で従来技術の説明と同様の方法でスピーカを組み立てるものである。
【００２６】
以上の組み立てにおいて、本実施の形態のボイスコイル挿入用治具２０を用いたのでボイスコイル４の位置決めと固定とスピーカ組み立て時の取り扱いが可動片２０ｃと中央凸部２０ｄによって容易に行えるものとして作業性の向上が図れると共に、磁気回路１のセンターポール１ｂが挿入される挿入部２０ｂを従来技術のようにスリット１３を設けたものでなく、中空円筒部としたことで、変形を防止し、磁気ギャップ１ｅの確保をこの挿入部２０ｂの厚みのみに依存させるものとして、磁気ギャップ１ｅの確保を安定的に行えるものとし、磁気ギャップ１ｅの狭小化を可能とし、磁気効率の向上を図り、高出力化や磁気回路の小型化、スピーカの軽量化にも寄与するものとすることができるものである。
【００２７】
なお、上記実施形態においては、従来技術で説明したダンパー５があるスピーカを前提に説明したが、ダンパーのない構成のスピーカにおいても適用できるものである。
【００２８】
（実施の形態２）
本発明の他の実施の形態を図２（ａ）のボイスコイル挿入用治具の他の実施の形態の上面図、図２（ｂ）の同図２（ａ）のＡ−Ｏ−Ｂ側断面図、図２（ｃ）の同下面図により説明する。なお、説明にあたっては実施の形態１と同一部分には同一番号を付して説明を省略して説明する。
【００２９】
同図により実施の形態１との相違点のみ説明すると、相違点は挿入部２０ｂにセンターピン２０ｇを設けたことであり、基台２０ａに下方に向けてセンターピン２０ｇを植設して設けている。磁気回路１とボイスコイル４との位置関係をより精度よく保持できると共に、中空円筒の挿入部２０ｂで磁気ギャップ１ｅの確保ができない場合にもこのセンターピン２０ｇで磁気ギャップ１ｅの確保が行えるものである。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように本発明は、スピーカの組み立て時の磁気ギャップ精度の向上と作業性の向上を図り、磁気効率の向上を図ることのできるボイスコイル挿入用治具とこれを用いた製造方法およびこの製造方法によるスピーカの提供を可能とするものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明のボイスコイル挿入用治具の一実施の形態の上面図
（ｂ）同図１（ａ）のＡ−Ｏ−Ｂ側断面図
（ｃ）同下面図
【図２】（ａ）本発明のボイスコイル挿入用治具の一実施の形態の上面図
（ｂ）同図２（ａ）のＡ−Ｏ−Ｂ側断面図
（ｃ）同下面図
【図３】従来のスピーカの側断面図
【図４】同組み立て時に使用されるボイスコイル組み立て治具の分解斜視図
【図５】同ボイスコイルの組み立てを説明する断面図
【符号の説明】
１  磁気回路
１ａ  下部プレート
１ｂ  センターポール
１ｅ  磁気ギャップ
２  フレーム
３  振動板
２０  ボイスコイル挿入用治具
２０ａ  基台
２０ｂ  挿入部
２０ｃ  可動片
２０ｄ  中央凸部
２０ｅ，２０ｆ  スリット
２０ｇ  センターピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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