(57)【要約】【課題】  従来，金型に成形製品の形状に添って加熱・冷却用の流体回路を設けたものはなく、生産の迅速性，製品の品質性に問題があった。【解決手段】  型合せしてキャビテイを形成すべき成形製品型の加熱または冷却用の流体回路を、該成形製品型の背面を成形製品形状に添って望ましい肉厚を維持して張り巡らすため、その作業を容易にする範囲で該成形製品型を分割した成形製品型片として加工した後，それらを接合し、キャビテイ内に注入される成形製品の溶融材料を該成形製品型の背面から適正に冷却等を行えるようカーボンファイバー束を用いて配置構成した金型とする。【選択図】    図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型合せしてキャビテイを形成すべき成形製品型の加熱または冷却用の流体回路を、該成形製品型の背面を成形製品形状に添って任意の均等または不均等な肉厚を維持して鋳ぐるまれるカーボンーファイバー束を介し鋳出製造し、キャビテイ内に注入される成形製品の溶融材料を該成形製品型の背面から均等または不均等な加熱または冷却を行えるよう配置構成したことを特徴とする流体の加熱、冷却回路を内蔵した金型
【請求項２】
型合せしてキャビテイを形成すべき成形製品型の両面もしくは何れか一方の成形製品型を、１乃至数分割型片として製造し、当該各分割型片の所定位置には組み立て接合時に連続するようになる流体回路の部分溝をカーボンーファイバー束を鋳ぐるみ配置する鋳型成形法で製造し、これら各分割型片を放電プラズマ燒結方法または、銀・銅・真鍮・その他異質材を媒体とした真空ロウ付けによる接合方法を用い両面または何れかの一方に流体回路を有する成形製品型を完成せしめることを特徴とする流体の加熱、冷却回路を内蔵した金型の製造方法
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、流体の加熱、冷却回路を内蔵した金型とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  図１８，１９に示すように、従来の金型１００の温度調整手段として、成形製品型１０１の両面に流体回路１０２を設け、一定温度の流体を前記金型１００に一次元的に流すことで、キャビテイ１０３に注入される溶融材料を冷却等する方法がある。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかし、成形製品の形状が複雑になると前記金型１００にその成形製品の形状に添うように流体の適正な回路をうがつことは難しい。、したがって、このような従来の温度調整手段の下で、成形サイクル（一回の成形工程）を短縮して生産効率を向上しようとすると、急冷された成形製品の表層と内部層・裏層で質の変化が大きくなり、経時変化や質の劣化が発生する。
【０００４】  そこで、本発明者等は、このような問題に鑑みて、鋭意、調査・研究・討論・実験を重ねたところ、従来の金型のキャビテイを形成する成形製品型は一体に製造されており、該成形製品型に形成される加熱、冷却用の流体回路は、トンネル式に穿たれるから、作業が能率的でないばかりでなく、成形製品の形状に添った掘削が困難なのであるから、このような成形製品型の一体的製造方法をまず分割的製造方法に改めることがテーマとなった。この場合成形製品型の分割型片の形状は自由に選定でき、成形製品の形状の如何にかかわらず、各分割型片にはトンネル式でない流体回路の部分溝が容易に形成でき、これら各分割型片を正確かつ強固に接合できる手段さえあれば、熱交換効率の良好な金型が提供できる筈だと言う新知見を得た。
本発明はこのような新知見に基ずいて完成されたもので、成形製品の種類、形状の如何にかかわらず、熱交換効率の良好な金型及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】この目的を達成するために、請求項１の発明は、型合せしてキャビテイを形成すべき成形製品型の加熱または冷却用の流体回路を、該成形製品型の背面を成形製品形状に添って任意の均等または不均等な肉厚を維持して鋳ぐるまれるカーボンーファイバー束を介し鋳出製造し、キャビテイ内に注入される成形製品の溶融材料を該成形製品型の背面から均等または不均等な加熱または冷却を行えるよう配置構成した金型を特徴とし、請求項２の発明は、型合せしてキャビテイを形成すべき成形製品型の両面もしくは何れか一方の成形製品型を、１乃至数分割型片として製造し、当該各分割型片の所定位置には組み立て接合時に連続するようになる流体回路の部分溝をカーボンーファイバー束を鋳ぐるみ配置する鋳型成形法で製造し、これら各分割型片を放電プラズマ燒結方法または、銀・銅・真鍮・その他異質材を媒体とした真空ロウ付けによる接合方法を用い両面または何れかの一方に流体回路を有する成形製品型を完成せしめる金型の製造方法を特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  型合せしてキャビテイを形成すべき成形製品型を分割型片で構成する場合，各分割型片はすべて機械加工としても良いし，一部は機械加工、他の一部は鋳出製造としても良い。鋳出製造する分割型片は、図２，３，６，７に示すような分割型片に適用すれば接合合体面のみを切削加工し他の部分は鋳放することができるから、コスト安となる。各分割型片には流体回路の部分溝が形成されるが、その部分溝の大部分は開口溝とすることができるから、製造が容易でかつ成形製品の形状にも添わせやすい。したがって、各分割型片をそれぞれの接合合体面を突き合わせて放電プラズマ燒結方法または、銀・銅・真鍮・その他異質材を媒体とした真空ロウ付けによる接合方法を用いて接合すれば成形製品の形状に応じた流体回路を有する金型が提供でき、これに成形製品の溶融材料を注入しかつ加熱、冷却の流体を供給すれば熱交換が効率よく行われ高品質の成形製品が容易かつ迅速に得られる。鋳出製造する分割型片に形成する部分溝は，開口状・トンネル状を問わずカーボンファイバー束を鋳ぐるみ配置すれば容易にできる。【０００７】  また、型合せしてキャビテイを形成すべき成形製品型の加熱または冷却用の流体回路を、該成形製品型の背面を成形製品形状に添って任意の均等な肉厚を維持して機械加工もしくは鋳出製造するのは、成形製品の種類によっては各部位の肉厚が均等なことがあり、その流体回路に冷却用の流体を導入し、その成形の冷却工程で、製品に凝固熱による残留応力が生じないようにして、成形製品の高品質化を図るためである。他方，各部位の肉厚が不均等な種類の成形製品に対しては、その形状に応じてその成形製品型に形成すべき流体回路を不均等な肉厚を維持して加工等し、同様の目的で、そこに冷却用流体を導入して凝固熱による残留応力を排除する。なお、流体回路に加熱用流体を導入するのは、成形製品の溶融材料をキャビテイに円滑に注入するためである。【０００８】  さらに、型合せしてキャビテイを形成すべき成形製品型の加熱または冷却用の流体回路を、各成形製品型の両面に加工等するのは、成形製品の肉厚全体の分子を均一に緻密化するためであり、他方，前記流体回路を、各成形製品型の何れか一方に加工等するのは、成形製品の分子の緻密化を不均一に行って使用目的に適応させるためである。
本発明の金型は、プラスチック・金属等材質の如何をとわず，いかなる種類の成形製品の製造にも使用することができる。
以下、本発明の諸効果を確認するために下記の実験を行った。
【実験例１】
【０００９】  本発明の熱交換効率を確認するために、先ず、金型冷却性能を測定した。供試金型として、図２１乃至２３に示すように、肉厚１０ｍｍの分割型片３０Ａ，肉厚２０ｍｍの分割型片３０Ｂの接合すべき各水平分割面に夫々幅７ｍｍのアール溝３１Ａ、３０Ｂが形成されて該分割面を銀を媒体とした真空ロウ付けによる接合のアール状流体回路３１を内蔵した直径５０ｍｍの金型３０を用い、該金型３０を１００℃に温度設定し、当該流体回路３１に時間（分）当たりの流量を変えて水道水を流したところ図表に示す結果を得た（図２０）。なお、冷却性能の測定は薄手の分割型片３０Ａとした。図表の縦軸は金型温度、横軸は経過時間を示す。この図表によれば、毎分１００乃至４０００ミリリットル（ｍｌ）範囲の水道水を流すと初めの１０秒間に金型３０の温度は急激に減少しその後漸減し６０秒後には４０乃至２０℃となることが解かる。
【００１０】  鋳造製品の成形工程における冷却のメカニズムは、初めの溶融材料注入から次の溶融材料注入までを１サイクルとして連続運転される中で、溶融材料注入終了後、圧力をかけて製品を金型内に保持する間に行われ、金型を予め指定の温度に設定し、成形開始後、注入された溶融材料の持つ凝固熱を取り除き、金型温度は指定の温度に復帰させるというものである。
従って、熱交換効率を良好にして成形製品を容易かつ迅速に得るには、毎分１２００乃至４０００ミリリットル（ｍｌ）範囲で流体回路に冷却流体を流すことが適当であるという新知見を得た。
【実験例２】
【００１１】  本発明の成形製品の高品質性を確認するため、単純な形状のみならず複雑な形状の成形製品でも凝固熱による残留応力を排除できる流体回路を形成するにあたっての前提となる分割型片の接合強度を測定した。  供試金型として、図２１乃至２３に示すように、実験例１で使用したと同様の分割型片３０Ａ、３０Ｂのアール溝３１Ａ、３１Ｂが形成されている各水平分割面を切削加工のみ施して放電プラズマ燒結方法により接合してアール状流体回路３１を内蔵した金型３０を用い、該流体回路３１の放出側を閉塞し流入側から水を導入し圧力を上げたところ１５ｋｇ／ｃｍ２に達しても該金型３０の接合部から水の漏洩はなかった。なお、前記放電プラズマ燒結方法による接合煮は，図２４に示すパルス通電接合装置３６を使用した。同図２４において、３７は通電接合部、３８は台、３９，４０は通電電極、４２はピストンロッド、４３は電源装置、４４は熱処理部である。
【００１２】  この実験結果から、接合部の強度は母材強度と等しくなっていることが推定され、そして、あらゆる形状の成形製品に対して製品残留応力が排除できるに適した流体回路を２次元または３次元に連通するよう分割型片を接続接合して形成でき金型全体の温度分布の均一性を図ることができ、しかも、その操作が５乃至７ｋｇ／ｃｍ２水圧の通常の水道を使用して行えることが解かった。
次に、本発明を具体的な実施例により図面に従って説明する。
【実施例１】
【００１３】  図１は、鋳造製品の成形工程における冷却処理中にある鋳型の縦断面図であって、Ａは上鋳型、Ｂは下鋳型、Ｃは鋳型製品である。
上鋳型Ａは、図２、３に示すように、金型を上下に分割する上分割型片１と下分割型片２とを切削加工して放電プラズマ燒結方法で接合するとともに上下の分割型片１，２の間に流体回路３を形成して構成されている。【００１４】  再び，図１において、前記流体回路３は前記鋳型製品Ｃの背面から略等間隔にある位置に張り巡らされ、下分割型片２全体の温度分布の均一性が図られるように設定されている。前記製品Ｃの残留応力を排除するためである。
前記鋳型製品Ｃは浅底の鍋の形状をなし、その背面から略等間隔の肉厚にある位置に張り巡らされる流体回路３は、その鍋の形状に添って形成されるが、この様な高次元の流体回路の製造方法が本発明の重要なポイントの一つである。すなわち、縦面、横面、平面、曲面のある鋳型製品Ｃの形状に添って金型内に流体回路３を設けることは極めて困難であるので、回路を設ける面に添って上鋳型Ａを上下に分割したのである。【００１５】  ところで、上分割型片１、下分割型片２は、機械加工または鋳出しにより製造することができるが、各分割型片１，２の対向面の大部分は流体回路３となる非接合面で接続接合面となる部分は少ないので、鋳出製造が望ましい。
図２，４に示すように、上分割型片１の中心部には溶湯注入口４、下面外周には環状接合面５、および流体入口６、出口７、前記接合面５の内側には環状段部１Ａ、その内側中央には嵌合凹部１Ｂが夫々設けられている。【００１６】  他方、下分割型片２には，図３、５、９に示すように、つば部上面外周に接合面８、その内側に嵌合突出部２Ａが設けられ，該突出部２Ａの中心部に溶湯注入口９，該注入口９の上面外周に接合面１０、突出部２Ａの側周部の９０度位相を異にする４箇所に突出する外周接合面１１、突出部２Ａの上面の９０度位相を異にする４箇所に上面接合面１２が夫々設けられている。【００１７】  前記外周接合面１１は前記上分割型片１の嵌合凹部１Ｂの内周面に接合して上鋳型を組み付けるが，その組み付け接合状態を強固に保持するための補強の機能も兼ねるので、その数は２箇所に設けるだけでは足りず，少なくとも３箇所以上，好ましくは４箇所が望ましい。２Ｂは該接合面１１の下方で前記嵌合突出部２Ａの外周面に添って切りかかれた溝，２Ｃは該突出部２Ａの上面外周に段差をもって環状に切りかかれた環状段部である。【００１８】  従って，上下の各分割型片１，２を夫々鋳出し，各接合面のみを切削し，他の個所は鋳放しのまま，対向する接合面を放電プラズマ燒結により接合すれば、鋳放した個所に目的とする流体回路３を内蔵する上鋳型Ａが製造される。なお、接合方法として銀・銅・真鍮・その他異質材を媒体とした真空ロウ付けによる接合方法を用いることもある。【００１９】  下鋳型Ｂは、図１，６，７に示すように、金型を上下に分割する上分割型片１３と下分割型片１４とを放電プラズマ燒結方法で接合するとともに上下の分割型片１３，１４の間に流体回路１５を形成して構成されている。
前記流体回路１５は前記鋳型製品Ｃの背面から略等間隔にある位置に張り巡らされ、上分割型片１３全体の温度分布の均一性が図られるように設定されている。前記製品Ｃの残留応力を排除するためである。【００２０】  前記鋳型製品Ｃは浅底の鍋の形状をなし、その腹面から略等間隔にある位置に張り巡らされる流体回路１５は、その鍋の形状に添って形成されるが、この様な高次元の流体回路の製造方法が本発明の重要なポイントの一つであることは前述した上鋳型Ａと同様である。すなわち、縦面、横面、平面、曲面のある鋳型製品Ｃの形状に添って金型内に流体回路１５を設けることは極めて困難であるので、回路を設ける面に添って金型を上下に分割したのである。【００２１】  ところで、上分割型片１３、下分割型片１４は、機械加工または鋳出しにより製造することができるが、各分割型片１３，１４の対向面の大部分は流体回路となる非接合面で接合面となる部分は少ないので、鋳出製造が望ましい。
上分割型片１３の中央部背面はキャビテイの形成面、その中央部腹面は流体回路１５の形成面であり、外周部下面には接合面１６、その内側中央には嵌合凹部１３Ａが夫々設けられている（図６）。【００２２】  他方、下分割型片１４には，図７，８、１０に示すように、つば部上面外周に接合面１７、その内側に環状溝１４Ａ、嵌合突出部１４Ｂが設けられ，該突出部１４Ｂの側周部の９０度位相を異にする４箇所に突出する外周接合面２０、該突出部１４Ｂの上面の９０度位相を異にする４箇所に上面接合面２１が夫々設けられている。前記接合面１７の１８０度位相を異にする部位には流体回路１５の入り口１８と出口１９とが設けられている。【００２３】  前記外周接合面２０は前記上分割型片１３の嵌合凹部１３Ａの内周面に接合して下鋳型を組み付けるが，その組み付け接合状態を強固に保持するための補強の機能も兼ねるので、その数は２箇所に設けるだけでは足りず，少なくとも３箇所以上，好ましくは４箇所が望ましい。１４Ｃは該接合面２０の下方で前記嵌合突出部１４Ｂの外周面に添って切りかかれた溝，１４Ｄは該突出部１４Ｂの上面外周に段差をもって環状に切りかかれた環状段部である。【００２４】  従って，上下の各分割型片１３，１４を夫々鋳出し，各接合面のみを切削し，他の個所は鋳放しのまま，対向する接合面を放電プラズマ燒結により接合すれば、鋳放した個所に目的とする流体回路１５を内蔵する下鋳型Ｂが製造される。なお、接合方法として銀・銅・真鍮・その他異質材を媒体とした真空ロウ付けによる接合方法を用いることもある。
この実施例によれば、鋳型製品Ｃに対接するようになる分割型片２・１３を該鋳型製品Ｃの形状に添って熱交換効率上望ましい肉厚を維持することで上下の各鋳型ＡＢに流体回路３・１５が容易に設定できるから、製造される鋳型製品Ｃの品質の向上を図ることができる。
【実施例２】
【００２５】  図１１は、カーテンウオールの上下の鋳型を重ね合わせキャビテイを形成した状態の縦断面図であり、下鋳型２２にキャビテイ２３に添った流体回路２４が形成されている。該流体回路２４は、図１２に示すように、格子状に形成されているが、その製造方法は、カーボンファイバーの束を引き抜き可能に消失部材を介して格子状に配置して下鋳型２２に鋳ぐるみ、後でそのカーボンファイバーを引き抜いて流体回路２４とするものである。この実施例では、カーテンウオールの内側にはカーボンファイバー製ボード２５が抱持されていてその内側の分子には比較的に緻密性を要しない。従って，下鋳型２２にのみ流体回路２４を設けて該カーテンウオールの外面の分子を緻密にすれば足りる。２６は上鋳型であり、Ｈは流体の送給口又は排出口である。
この実施例では、格子升が細かくなるようカーボンファイバー束の配置を調整すれば流体回路２４の面積が拡大し、また、その配置をキャビテイ２３に対し遠近調整して熱交換効率上望ましい肉厚を維持することでカーテンウオールの品質を向上できる。
【実施例３】
【００２６】  図１３は、前記流体回路２４の変形実施例であり、格子枠部分を間歇的に回路壁２７に設定し、格子升部分に消失部材２８を鋳ぐるむことにより流体回路２９とするものである。消失部材２８としては、カーボンファイバーを縦横に編み布状としたものの表裏面にカーボン粉末を捏ねて一定の厚みを有するシートとし、それを乾燥して使用した。
この実施例では、シート状消失部材２８の配置をキャビテイ２３に対し遠近調整して熱交換効率上望ましい肉厚を維持することでカーテンウオールの品質を向上できる。
【実施例４】
【００２７】  図１４は、前記流体回路２９の設けられる下鋳型の製造に関する変形実施例であり、別々に鋳造成形した左右の分割型片２２Ａ，２２Ｂの各端面イーロを切削して放電プラズマ燒結方法により接合した。
この実施例では、シート状消失部材２８の配置をキャビテイ２３に対し遠近調整して熱交換効率上望ましい肉厚を維持する準備作業が容易になり、適正な流体回路２９を円滑かつ迅速に設定できる。
【実施例５】
【００２８】  図１５乃至１７は、前記流体回路３の設けられる上鋳型の製造に関する変形実施例であり、別々に鋳造成形した上下の分割型片１，２をボルト締結方法により接合するもので，接合部分５、８にパッキン３２を介装して密封した。３３はパッキン嵌合溝、３４はボルト、３５はナットである。
この実施例では、サイズの大きい鋳型に流体回路３を内蔵させる製造方法にも適する。
【発明の効果】
【００２９】  請求項１の発明では、型合せしてキャビテイを形成すべき成形製品型の加熱または冷却用の流体回路を、該成形製品型の背面を成形製品形状に添って任意の均等または不均等な肉厚を維持して鋳ぐるまれるカーボンーファイバー束を介し鋳出製造し、キャビテイ内に注入される成形製品の溶融材料を該成形製品型の背面から均等または不均等な加熱または冷却を行えるよう配置構成した金型を特徴とするので、処分に困っているカーボンファイバーを有効に活用して製造困難な金型の流体回路を容易に形成でき、溶湯材料のキャビテイへの注入を円滑に行えるとともに、成形製品の種類・形状の如何を問わずそれの各部位に凝固熱の残留応力を残さない高品質の金型を得ることができる。
【００３０】  請求項２の発明では、型合せしてキャビテイを形成すべき成形製品型の両面もしくは何れか一方の成形製品型を、１乃至数分割型片として製造し、当該各分割型片の所定位置には組み立て接合時に連続するようになる流体回路の部分溝をカーボンーファイバー束を鋳ぐるみ配置する鋳型成形法で製造し、これら各分割型片を放電プラズマ燒結方法または、銀・銅・真鍮・その他異質材を媒体とした真空ロウ付けによる接合方法を用い両面または何れかの一方に流体回路を有する成形製品型を完成せしめる金型の製造方法を特徴とするので、カーボンファイバーは資源として豊富で、鋳ぐるみ配置，鋳造後の除去引き抜きが容易で、これが分割型片に挟まれてプラズマ燒結された後にも熱に耐え容易に引き抜かれ溝を形成することができ、複雑な外部形状や不均一な肉厚を有する成形製品といえども、これを高品質に製造することになる金型の層内に流体回路を有する成形製品型を容易かつ迅速に提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による鋳造製品の成形工程における冷却処理中にある鋳型の縦断面図
【図２】  前記鋳型のうち上鋳型を分割した上分割型片の縦断面図
【図３】  前記鋳型のうち上鋳型を分割した下分割型片の縦断面図
【図４】  前記上鋳型を分割した上分割型片の底面図
【図５】  前記上鋳型を分割した下分割型片の上面図
【図６】  前記鋳型のうち下鋳型を分割した上分割型片の縦断面図
【図７】  前記鋳型のうち下鋳型を分割した下分割型片の縦断面図
【図８】  前記下鋳型を分割した下分割型片の上面図
【図９】  前記上鋳型を分割した下分割型片の斜視図
【図１０】  前記下鋳型を分割した下分割型片の斜視図
【図１１】  本発明を適用したカーテンウオールの上下の鋳型を重ね合わせキャビテイを形成した状態の縦断面図
【図１２】  前記カーテンウオールの下鋳型の平面図
【図１３】  前記カーテンウオールの下鋳型の一の変形実施例の平面図
【図１４】  前記カーテンウオールの下鋳型の他の変形実施例の平面図
【図１５】  図１に示した鋳型の変形実施例における上鋳型を分割した上分割型片の縦断面図
【図１６】  前記上鋳型を分割した下分割型片の縦断面図
【図１７】  前記上鋳型を分割した下分割型片の上面図
【図１８】  従来の鋳造製品の成形工程における冷却処理中にある鋳型の縦断面図
【図１９】  図１８のＸＩＸ−ＸＩＸ線断面図
【図２０】  金型冷却性能を測定した図表
【図２１】  前記金型冷却性能の測定に使用したテストピースの下分割型片の上面図
【図２２】  前記金型冷却性能の測定に使用したテストピースの上分割型片の下面図
【図２３】  前記上下の分割型片を放電プラズマ燒結方法で接合して得たテストピースの斜視図
【図２４】  放電プラズマ燒結方法による接合に使用するパルス通電接合装置の原理構成を示す側面図である。
【符号の説明】
Ａ…上鋳型
１…上分割型片
２…下分割型片
３…流体回路
４…溶湯注入口
５…環状接合面
６…流体入口
７…流体出口
１Ａ…環状段部
１Ｂ…嵌合凹部
８…接合面
９…溶湯注入口
１０…接合面
１１…外周接合面
１２…上面接合面
２Ａ…嵌合突出部
２Ｂ…２Ａの外周面に添って切りかかれた溝
２Ｃ…環状段部
Ｂ…下鋳型
１３…上分割型片
１３Ａ…嵌合凹部
１４…下分割型片
１４Ａ…環状溝
１４Ｂ…嵌合突出部
１４Ｃ…１４Ｂの外周面に添って切りかかれた溝，
１４Ｄ…環状段部
１５…流体回路
１６…接合面
１７…環状接合面
１８…回路の入口
１９…回路の出口
２０…外周接合面
２１…上面接合面
Ｃ…鋳型製品
２２…下鋳型
２２Ａ…分割型片
２２Ｂ…分割型片
２３…キャビテイ
２４…流体回路
２５…カーボンファイバー製ボード
２６…下鋳型
２７…回路壁
２８…消失部材
２９…流体回路
Ｈ…流体の送給口または排出口
３０…金型
３０Ａ…分割型片
３０Ｂ…分割型片
３１…アール状流体回路
３１Ａ…アール溝
３１Ｂ…アール溝
３２…パッキン
３３…パッキン嵌合溝
３４…ボルト
３５…ナット
３６…パルス通電接続装置
３７…通電接続部
３８…台
３９…通電電極
４０…通電電極
４１…加圧装置
４２…ピストンロッド
４３…電源装置
４４…熱処理部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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