(57)【要約】【課題】　分離ポンプを搭載したものにあって、ドラムモータを小型化させることができ、且つ、消費電力を低減させることができる孔版印刷装置を提供する。【解決手段】　孔版原紙が装着されたドラムを回転させ、この回転するドラムに印刷用紙を給紙し、この給紙した印刷用紙に印刷圧を作用させながらドラムの回転と共に搬送して印刷用紙に孔版原紙から画像転写させ、印刷用紙の搬送先端が画像転写完了する回転位置に来た時に、印刷用紙の搬送先端とドラムの外周面との間に分離用強風を瞬間的に吹き付け、この分離用強風を発生させる分離ポンプの駆動源をドラムの駆動源であるドラムモータとする孔版印刷装置において、印刷用紙の印字状態より分離ポンプの動作条件をチェックして分離ポンプをオン・オフ制御し、分離ポンプをオンする場合にはドラムの回転スピードを最高スピードよりも遅い３速（エコノミースピード）以下で印刷を行うようにした。【選択図】　　　図５
2004106520.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に孔版原紙が装着されたドラムを回転させ、この回転するドラムの外周面に印刷用紙を給紙し、この給紙した印刷用紙に印刷圧を作用させながら前記ドラムの回転と共に搬送して該印刷用紙に前記孔版原紙から画像転写させ、前記印刷用紙の搬送先端が画像転写位置の下流に来た時に、前記印刷用紙の搬送先端と前記ドラムの外周面との間に分離用強風を瞬間的に吹き付け、この分離用強風を発生させる分離ポンプの駆動源を前記ドラムの駆動源であるドラムモータとする孔版印刷装置において、
　前記印刷用紙の印字状態に応じて前記分離ポンプのオン・オフを制御し、前記分離ポンプをオンする場合に前記ドラムの回転スピードを最高スピードよりも遅いエコノミースピード以下で印刷を行うようにしたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置であって、
　前記印刷用紙の印字状態の判断は、前記印刷用紙の搬送先端側の印字率と前記印刷用紙の天地方向の印刷位置とを判断要素とすることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の孔版印刷装置であって、
　前記印刷用紙の印字状態を印刷動作時に常時監視し、前記分離ポンプの駆動状態を前記印刷動作時にも切り換えるようにしたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項３記載の孔版印刷装置であって、
　前記印刷動作時に前記分離ポンプをオフからオンに切り換えた場合に、前記ドラムの回転スピードがエコノミースピードより高速である時には強制的にエコノミースピードに落として印刷を行うことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
請求項１記載の孔版印刷装置であって、
　前記分離ポンプの駆動制御は、前記ドラムモータから前記分離ポンプへの動力伝達をオン・オフする動力伝達オン・オフ手段を制御することにより行うようにしたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項６】
請求項１記載の孔版印刷装置であって、
　前記ドラムは、外周面に装着された孔版原紙の搬送先端側の印字率に関する情報を記憶する不揮発性メモリを備え、
　前記印刷用紙の印字状態の判断は、前記不揮発性メモリに記憶された印字率に関する情報と、前記印刷用紙の天地方向の印刷位置とを判断要素とすることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項７】
請求項６記載の孔版印刷装置であって、
　前記分離ポンプがオフ状態にある時に用紙舞い上がりジャムが発生した場合、前記分離ポンプがオン状態になりやすいように分離ポンプの制御条件を変更することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項８】
請求項７記載の孔版印刷装置であって、
　前記不揮発性メモリは、前記分離ポンプの制御条件を記憶することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項９】
請求項１記載の孔版印刷装置であって、
　前記分離ポンプがオフ状態にある時に用紙舞い上がりジャムが発生した場合、前記分離ポンプをオン状態に制御することを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、回転するドラムに印刷圧を作用させながら印刷用紙を搬送して画像転写を行う孔版印刷装置に関し、特に、ドラムから印刷用紙を引き剥がすのに分離用強風を瞬間的に吹き付けて印刷用紙をドラムから引き剥がすようにした装置に係わる。
【背景技術】
【０００２】
　この種の孔版印刷装置は、印刷すべき原稿の画像データを読み取るスキャナー部と、このスキャナー部で読み取った画像データに基づいて孔版原紙に穿孔する製版部と、この製版部で作製された孔版原紙をドラムに装着し、回転するドラムに印刷圧を作用させながら印刷用紙を搬送して画像を印刷用紙に転写する印刷部と、この印刷部に印刷用紙を給紙する給紙部と、印刷部で印刷された印刷用紙を排紙する排紙部と、ドラムに装着された孔版原紙を取り除く排版部とを備えている。そして、ドラムの回転と共に搬送され、画像転写位置を通過した印刷用紙を確実にドラムより引き剥がすために瞬間的な分離用強風を用いる手段が従来より提案されている。
【０００３】
　この手段を図１２を用いて簡単に説明すると、ドラム７０は、その外周面７０ａに孔版原紙７１が装着され、図示しないドラムモータの駆動力により矢印Ａ方向に回転する。ドラム７０の画像転写位置より下流側で、且つ、ドラム７０の外周面７０ａの近傍位置には分離爪７２が配置され、この分離爪７２の先端には送風ノズル７３が設けられている。この送風ノズル７３は送風パイプ７４を介して図示しない分離ポンプに接続され、この分離ポンプはドラムモータを駆動源としてドラム７０の回転に同期して瞬間的な強風を発生するようになっている。
【０００４】
　上記構成において、回転するドラム７０の外周面７０ａに印刷圧を作用させつつ印刷用紙７５が搬送され、この搬送過程で印刷用紙７５に孔版原紙７１から画像転写が行われる。
【０００５】
　そして、印刷用紙７５の搬送先端が画像転写位置より下流に来ると、印刷用紙７５の搬送先端とドラム７０の外周面７０ａとの間に分離爪７２の先端から分離用強風ａが瞬間的に吹き付けられ、この分離用強風ａによって印刷用紙７５の搬送先端が図１２の仮想線で示すようにドラム７０より離れ、ドラム７０より離れた印刷用紙７５の搬送先端とドラム７０との間に分離爪７２が介在することによって印刷用紙７５がドラム７０より順次引き剥がされる。このドラム７０より引き剥がされた印刷用紙７５は、所定の排紙経路に搬送される。
【０００６】
　つまり、印刷直後の印刷用紙７５は、インクの粘性によってドラム７０側に接着するため、印刷用紙７５の搬送先端とドラム７０の外周面７０ａとの間に強力な分離用強風ａを吹き付けて強制的に印刷用紙７５の先端側をドラム７０より離し、ドラム７０より離間した印刷用紙７５の搬送先端を分離爪７２でガイドすることによって確実に印刷用紙７５をドラム７０より分離させるようにしたものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
　しかしながら、前記分離ポンプを備えた孔版印刷装置では、ドラム７０のドラムモータを分離ポンプの駆動源として駆動源の共有化が図られているので、印刷時にドラムモータに大きな負荷がかかることになり、ドラムモータが大型化し、また、消費電力も増大するという問題があった。
【０００８】
　そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、分離ポンプを搭載したものにあって、ドラムモータを小型化させることができ、且つ、消費電力を低減させることができる孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
　請求項１の発明は、外周面に孔版原紙が装着されたドラムを回転させ、この回転するドラムの外周面に印刷用紙を給紙し、この給紙した印刷用紙に印刷圧を作用させながら前記ドラムの回転と共に搬送して該印刷用紙に前記孔版原紙から画像転写させ、前記印刷用紙の搬送先端が画像転写位置の下流に来た時に、前記印刷用紙の搬送先端と前記ドラムの外周面との間に分離用強風を瞬間的に吹き付け、この分離用強風を発生させる分離ポンプの駆動源を前記ドラムの駆動源であるドラムモータとする孔版印刷装置において、前記印刷用紙の印字状態に応じて前記分離ポンプのオン・オフを制御し、前記分離ポンプをオンする場合に前記ドラムの回転スピードを最高スピードよりも遅いエコノミースピード以下で印刷を行うようにしたことを特徴とする。
【００１０】
　この孔版印刷装置では、印刷用紙の搬送先端側にインクがあまり付着されていない場合には分離用強風の吹き付けなしでも印刷用紙の搬送先端を確実にドラムより引き剥がし可能であり、印刷用紙の搬送先端側に所定量以上のインクが付着されている場合には分離用強風の吹き付けを行わなければ印刷用紙の搬送先端を確実にドラムより引き剥がしできないことに着目し、分離用強風が必要であるか否かを印刷用紙の印字状態に応じて判断し、分離ポンプをオフとする場合には分離ポンプの負荷がドラムモータにかからず、分離ポンプをオンする場合には分離ポンプの負荷がドラムモータにかかるが、ドラムの回転スピードがエコノミースピード以下であるため、ドラムモータの負荷が小負荷に抑えられる。
【００１１】
　請求項２の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置であって、前記印刷用紙の印字状態の判断は、前記印刷用紙の搬送先端側の印字率と前記印刷用紙の天地方向の印刷位置とを判断要素とすることを特徴とする。
【００１２】
　この孔版印刷装置では、請求項１の発明の作用に加え、印刷用紙の搬送先端側における実質的な印字状態によって分離ポンプを駆動するか否かを判断する。
【００１３】
　請求項３の発明は、請求項１又は請求項２記載の孔版印刷装置であって、前記印刷用紙の印字状態を印刷動作時に常時監視し、前記分離ポンプの駆動状態を印刷動作時にも切り換えるようにしたことを特徴とする。
【００１４】
　この孔版印刷装置では、請求項１又は請求項２の発明の作用に加え、印刷動作中に印刷用紙の印字状態が可変され、分離ポンプをオフからオンに切り換えた場合に、確実に印刷用紙がドラムから引き剥がされる。また、分離ポンプをオンからオフに切り換えた場合に、ドラムモータの消費電力が削減される。
【００１５】
　請求項４の発明は、請求項３記載の孔版印刷装置であって、前記印刷動作時に前記分離ポンプをオフからオンに切り換えた場合に、前記ドラムの回転スピードがエコノミースピードより高速である時には強制的にエコノミースピードに落として印刷を行うようにしたことを特徴とする。
【００１６】
　この孔版印刷装置では、請求項３の発明の作用に加え、印刷動作中に印刷用紙の印字状態が可変された場合にもドラムモータに無理な負荷が作用することが防止される。
【００１７】
　請求項５の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置であって、前記分離ポンプの駆動制御は、前記ドラムモータから前記分離ポンプへの動力伝達をオン・オフする動力伝達オン・オフ手段を制御することにより行うようにしたことを特徴とする。
【００１８】
　この孔版印刷装置では、請求項１の発明の作用に加え、分離ポンプを一切設計変更する必要がなく、従前の分離ポンプがそのまま使用される。また、機械的な変更としては、動力伝達系の一部設計変更によって対応可能である。
【００１９】
　請求項６の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置であって、ドラムは、外周面に装着された孔版原紙の搬送先端側の印字率に関する情報を記憶する不揮発性メモリを備え、印刷用紙の印字状態の判断は、不揮発性メモリに記憶された印字率に関する情報と、印刷用紙の天地方向の印刷位置とを判断要素とすることを特徴とする。
【００２０】
　この孔版印刷装置では、請求項１の発明の作用に加え、別のドラムが装着された場合であっても、そのドラムの印字率に関する情報に基づき、分離ポンプを確実に制御することができる。
【００２１】
　請求項７の発明は、請求項６記載の孔版印刷装置であって、分離ポンプがオフ状態にある時に用紙舞い上がりジャムが発生した場合、分離ポンプがオン状態になりやすいように分離ポンプの制御条件を変更することを特徴とする。
【００２２】
　この孔版印刷装置では、請求項６の発明の作用に加え、分離ポンプがオフ状態の時であっても、用紙舞い上がりジャムの発生を抑制することができる。
【００２３】
　請求項８の発明は、請求項７記載の孔版印刷装置であって、不揮発性メモリは、分離ポンプの制御条件を記憶することを特徴とする。
【００２４】
　この孔版印刷装置では、請求項７の発明の作用に加え、次回の電源オン時や別のドラムが装着された場合であっても、用紙舞い上がりジャムの発生を抑制することができる。
【００２５】
　請求項９の発明は、請求項８記載の孔版印刷装置であって、分離ポンプがオフ状態にある時に用紙舞い上がりジャムが発生した場合、分離ポンプをオン状態に制御することを特徴とする。
【００２６】
　この孔版印刷装置では、請求項８の発明の作用に加え、用紙舞い上がりジャムの発生をより確実に抑制することができる。
【発明の効果】
【００２７】
　以上説明したように、請求項１の発明によれば、印刷用紙の印字状態に応じて分離ポンプのオン・オフを制御し、分離ポンプをオンする場合にドラムの回転スピードを最高スピードよりも遅いエコノミースピード以下で印刷を行うようにしたので、印刷用紙の搬送先端側にインクがあまり付着されていない場合には分離用強風の吹き付けなしでも印刷用紙の搬送先端を確実にドラムより引き剥がし可能であり、印刷用紙の搬送先端側に所定量以上のインクが付着されている場合には分離用強風の吹き付けを行わなければ印刷用紙の搬送先端を確実にドラムより引き剥がしできないことに着目し、分離用強風が必要であるか否かを印刷用紙の印字状態に応じて判断し、分離ポンプをオフとする場合には分離ポンプの負荷がドラムモータにかからず、分離ポンプをオンする場合には分離ポンプの負荷がドラムモータにかかるが、ドラムの回転スピードがエコノミースピード以下に抑えるため、ドラムモータの負荷を小負荷に抑えることができる。これにより、分離ポンプを搭載したものにあって、ドラムモータを小型化させることができ、且つ、消費電力を低減させることができる。
【００２８】
　請求項２の発明によれば、印刷用紙の搬送先端側における実質的な印字状態によって分離ポンプを駆動するか否かを判断するため、正確な判断が可能である。
【００２９】
　請求項３の発明によれば、印刷用紙の印字状態を印刷動作時に常時監視し、印刷動作時にも分離ポンプの駆動状態を切り換えるようにしたので、分離ポンプをオフからオンに切り換えた場合に、確実に印刷用紙をドラムから引き剥がすことができる。また、分離ポンプをオンからオフに切り換えた場合に、ドラムモータの消費電力を削減させることができる。
【００３０】
　請求項４の発明によれば、印刷動作時に分離ポンプをオフからオンに切り換えた場合に、ドラムの回転スピードがエコノミースピードより高速である時には強制的にエコノミースピードに落として印刷を行うようにしたので、印刷動作中に印刷用紙の印字状態が可変された場合にもドラムモータに無理な負荷が作用することを防止することができる。
【００３１】
　請求項５の発明によれば、分離ポンプの駆動制御を、ドラムモータから分離ポンプへの動力伝達をオン・オフする動力伝達オン・オフ手段を制御することにより行うようにしたので、分離ポンプを一切設計変更する必要がなく、従前の分離ポンプをそのまま使用することができる。また、機械的な変更としては、動力伝達系の一部設計変更によって対応可能である。
【００３２】
　請求項６の発明によれば、外周面に装着された孔版原紙の搬送先端側の印字率に関する情報を記憶する不揮発性メモリをドラムに設け、印刷用紙の印字状態の判断は不揮発性メモリ内に記憶された情報に基づいて行うため、別の孔版印刷装置にドラムが移動された場合でも、問題なく分離ポンプを制御することができる。
【００３３】
　請求項７の発明によれば、分離ポンプがオフ状態にある時に用紙舞い上がりジャムが発生した場合、分離ポンプがオン状態になりやすいように分離ポンプの制御条件を変更するので、分離ポンプがオフ状態の時であっても、用紙舞い上がりジャムの発生を抑制することができる。
【００３４】
　請求項８の発明によれば、不揮発性メモリが分離ポンプの制御条件を記憶するので、次回の電源オン時や別の孔版印刷装置にドラムが移動された場合であっても、用紙舞い上がりジャムの発生を抑制することができる。
【００３５】
　請求項９の発明によれば、分離ポンプがオフ状態にある時に用紙舞い上がりジャムが発生した場合、分離ポンプをオン状態に制御するので、用紙舞い上がりジャムの発生をより確実に抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
　以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
【００３７】
　図１〜図６は本発明の一実施例を示し、図１は孔版印刷装置の要部の構成図、図２（ａ）はドラムモータから分離ポンプまでの動力伝達手段を示す平面図、図２（ｂ）はドラムモータから分離ポンプまでの動力伝達手段を示す正面図、図３は操作パネルの正面図、図４は孔版印刷装置の要部の回路ブロック図、図５は分離ポンプの動作とドラムの回転スピードに関するフローチャート、図６は分離ポンプの動作条件を判断するフローチャートである。
【００３８】
　図１に示すように、孔版印刷装置１は、印刷すべき原稿の画像データを読み取る図示しないスキャナー部と、このスキャナー部で読み取った画像データに基づいて孔版原紙１０に穿孔する図示しない製版部と、この製版部で穿孔製版された孔版原紙１０をドラム１１に装着し、回転するドラム１１に印刷圧を作用させながら印刷用紙１２を搬送して画像を印刷用紙１２に転写する印刷部２と、この印刷部２に印刷用紙１２を給紙する給紙部３と、印刷部２で印刷された印刷用紙１２を排紙する排紙部４と、ドラム１１に装着された孔版原紙１０を取り除く図示しない排版部とを備えている。
【００３９】
　印刷部２は、その外周部分が多孔構造によるインク通過性の部材で構成されたドラム１１を有し、このドラム１１の少なくとも外周部分がドラムモータ１３の駆動力によって図１の矢印Ａ方向に回転されるようになっている。このドラム１１の外周面には原紙クランプ部１４が突設され、この原紙クランプ部１４によって先端がクランプされることによって孔版原紙１０が巻き付け装着されるようになっている。ドラム１１の内部にはスキージロール１５とこのスキージロール１５の近接位置にドクターロール１６とその上方位置にインク供給部１７が配置され、インク供給部１７よりスキージロール１５とドクターロール１６とで囲まれた外周スペースにインク１８が滴下され、滴下されたインク１８がここに溜められるようになっている。回転するスキージロール１５の外周に付着するインク１８がドクターロール１６との隙間を通ることでスキージロール１５には所定膜厚のインク１８のみが付着され、この所定膜厚のインク１８がドラム１１の内周面に供給されるようになっている。
【００４０】
　また、スキージロール１５の対向位置で、且つ、ドラム１１の外側位置にはプレスロール１９が設けられ、このプレスロール１９は図示しないソレノイド装置の駆動力によってドラム１１の外周面に押圧する押圧位置と、ドラム１１の外周面から離間する待機位置との間で変移可能に構成されている。プレスロール１９は、一対の給紙ロール２０，２０からの給紙動作に同期して待機位置から押圧位置に変移され、印刷用紙１２がドラム１１の下部を通過する際のみ押圧位置に位置され、それ以外の時には待機位置に位置されるようになっている。
【００４１】
　給紙部３は、図示しない給紙台からの搬送経路の最下流に一対の給紙ロール２０，２０を有する。この一対の給紙ロール２０，２０は、ドラム１１の回転位置に同期して印刷用紙１２をドラム１１とプレスロール１９との間に給紙するようになっている。
【００４２】
　排紙部４は、印刷処理された印刷用紙１２をドラム１１から分離する分離爪２１と、この分離爪２１の先端に配置され、分離用強風を瞬間的に吹き付ける送風ノズル２２と、ドラム１１から離間された印刷用紙１２が搬送される搬送ベルト２３と、この搬送ベルト２３より排紙される印刷用紙１２が載置される図示しない排紙台とを有する。送風ノズル２２は、送風パイプ２４を介して分離ポンプ２５に接続され、分離ポンプ２５は動力伝達手段２６を介してドラムモータ１３の動力が伝達されるようになっている。つまり、分離ポンプ２５は、ドラムモータ１３を駆動源としてドラム１１の回転に同期して瞬間的に分離用強風を発生するようになっている。
【００４３】
　次に、ドラムモータ１３と分離ポンプ２５との間の動力伝達手段２６を説明する。図２（ａ），（ｂ）に示すように、動力伝達手段２６は、ドラムモータ１３の回転軸１３ａに固定された第１ギアプーリ３０と、この第１ギアプーリ３０に一端が掛けられたベルト３１と、このベルト３１の他端側が掛けられた第２ギアプーリ３２と、この第２ギアプーリ３２が固定された駆動軸３３と、この駆動軸３３に一端側が連結された動力伝達オン・オフ手段である電磁クラッチ３４と、この電磁クラッチ３４の他端側に固定された円盤カム３５と、この円盤カム３５の偏芯位置に一端が連結され、他端が分離ポンプ２５に連結されたクランク３６とから構成されている。
【００４４】
　そして、電磁クラッチ３４がオンの時には、ドラムモータ１３の回転力が電磁クラッチ３４を介して分離ポンプ２５に伝達され、分離ポンプ２５がオン状態となる。分離ポンプ２５のオン時には、クランク３６の往復移動によって図示しない内部シリンダ内の空気をピストンを用いて間欠的に圧縮し、ドラム１１の回転に同期した所定タイミングで圧縮空気を送風ノズル２２に出力するようになっている。また、電磁クラッチ３４がオフの時には、ドラムモータ１３の回転力が分離ポンプ２５に伝達されずに分離ポンプ２５がオフ状態となり、圧縮空気を送風ノズル２２に出力しないようになっている。
【００４５】
　図３に示すように、孔版印刷装置１には操作パネル４０が設けられ、この操作パネル４０には製版／印刷選択キー４１、スタートキー４２、ストップキー４３、試し刷りキー４４、テンキー４５等の各種キーが設けられていると共に、印刷位置調整キー４６、印刷濃度調整キー４７、印刷速度調整キー４８が設けられている。
【００４６】
　印刷位置調整キー４６は、センター位置を中心に０．５ｍｍ間隔で天地（上下）方向に可変することができ、天地に各１０ｍｍの範囲で調整できるようになっている。また、印刷濃度調整キー４７は、印刷濃度を５段階に調整できるようになっている。印刷速度調整キー４８は、印刷速度を全部で５段階（遅い速度から速い速度の順に１速（６０枚／分）、２速（８０枚／分）、３速（１００枚／分）、４速（１２０枚／分）、５速（１３０枚／分）であり、３速が本実施例ではエコノミー速度）に調整できるようになっている。そして、印刷位置、印刷濃度、印刷速度について、現在の設定状態をインジケータで表示するようになっている。さらに、操作パネル４０には、各種のデータを表示するための表示パネル４９が設けられており、上記設定状態を重ねて表示するよう構成されている。
【００４７】
　次に、孔版印刷装置１の制御系を説明する。
【００４８】
　図４において、操作パネル４０の入力データは制御部５０に出力され、この制御部５０はこれら入力データに基づいて前述したスキャナー部と製版部と印刷部２と給紙部３と排紙部４と排版部とを統括制御すると共に、操作パネル４０の表示パネル４９の表示やインジケータの表示等を制御するようになっている。また、制御部５０は、ドラムモータ１３を駆動させるモータ駆動部５１、電磁クラッチ３４のオン・オフを行う電磁クラッチ駆動部５２を共に制御するようになっている。さらに、制御部５０は、製版情報読み取り部５３を制御し、印刷用紙１２の印字率データを取得できるようになっている。
【００４９】
　また、制御部５０は、各種プログラムが格納されているＲＯＭ５４及びＲＡＭ５５の書き込み及び読み出しを行い、例えば図５及び図６に示すフローを実行するようになっている。
【００５０】
　次に、上記構成の作用を説明する。
【００５１】
　図５に示すように、電源がオンされ、スタンバイモードでは、常に分離ポンプ２５の動作条件がチェックされる（ステップＳ１）。
【００５２】
　分離ポンプ２５の動作条件は、図６に示すように、製版情報を読み込み（ステップＳ２０）、その製版情報より印字率をチェックする（ステップＳ２１）。印刷用紙１２の搬送先端より１０ｍｍ以内の範囲の印字率が５０％以上であれば（ステップＳ２２）、印刷用紙１２の印刷位置の設定がセンター位置より地方向に５ｍｍ以上移動されているか否かをチェックし（ステップＳ２４）、５ｍｍ以上の移動がなければ分離ポンプ２５をオンと判断し（ステップＳ２５）、５ｍｍ以上の移動があれば分離ポンプ２５をオフと判断する（ステップＳ２６）。
【００５３】
　また、印刷用紙１２の搬送先端より１０ｍｍ以内の範囲の印字率が５０％未満であれば（ステップＳ２２）、更に印刷用紙１２の搬送先端より５ｍｍ以内の範囲の印字があるか（印字率がゼロであるか）否かをチェックする（ステップＳ２３）。
【００５４】
　そして、印刷用紙１２の搬送先端より５ｍｍ以内の範囲に印字があれば、印刷用紙１２の印刷位置の設定がセンター位置より地方向に５ｍｍ以上移動されているか否かをチェックし（ステップＳ２４）、５ｍｍ以上の移動がなければ分離ポンプ２５をオンと判断し（ステップＳ２５）、５ｍｍ以上の移動があれば分離ポンプ２５をオフと判断する（ステップＳ２６）。印刷用紙１２の搬送先端より５ｍｍ以内の範囲に印字がなければ、印刷位置をチェックすることなく分離ポンプ２５をオフと判断する（ステップＳ２６）。以上のようにして分離ポンプ２５の動作条件を判断する。
【００５５】
　図５に示すように、分離ポンプ２５がオフと判断された場合には、印刷速度調整キー４８のインジケータ（速度設定）を下げることなく（ステップＳ２）、つまり、印刷速度調整キー４８の設定を強制的に変えることなく印刷開始の選択を待つ。分離ポンプ２５がオンと判断された場合には、印刷速度キー４８の速度設定が４速以上であれば、印刷速度調整キー４８のインジケータ（設定速度）をエコノミースピードの３速に強制的に変え（ステップＳ３）、印刷開始の選択を待つ。分離ポンプ２５がオンと判断された後では、ユーザが印刷速度調整キー４８により印刷速度を４速、５速に設定を可変しようとしてもその入力データは拒否される。
【００５６】
　印刷開始が選択されると（ステップＳ４）、印刷動作に移行する。印刷動作は、分離ポンプ２５の動作判断でオンと判断された場合に、電磁クラッチ３４がオンされて分離ポンプ２５が駆動され、且つ、印刷速度が１速から３速の間で行われる。スタンバイ時の分離ポンプ２５の動作判断でオフと判断された場合に、電磁クラッチ３４がオフで分離ポンプ２５が駆動されない状態で、且つ、印刷速度が１速から５速の間で行われる。
【００５７】
　この印刷動作中にあっても常に分離ポンプ２５の動作条件がチェックされる（ステップＳ５）。分離ポンプ２５の動作条件は、上述した図６に示すものと同じであり、分離ポンプ２５がオフと判断された場合は（ステップＳ６）、現在の印刷速度を維持し、強制的な印刷速度の可変を行わない。そして、ユーザの印刷速度調整キー４８による設定速度の変更は、１速〜５速の全範囲で許容される（ステップＳ７）。また、スタンバイ時に分離ポンプ２５がオンで、印刷動作中に逆に分離ポンプ２５がオフと判断された場合には、分離ポンプ２５の駆動をその時点で停止することになる。
【００５８】
　印刷動作中に分離ポンプ２５がオンと判断された場合は（ステップＳ８）、印刷速度調整キー４８の速度設定が４速以上であるか否かがチェックされる（ステップＳ９）。そして、４速未満であれば、後述するような強制的な印刷速度の可変を行わない（ステップＳ１０）。その後、ユーザの印刷速度調整キー４８による設定速度の変更を１速〜３速の範囲でのみ許容する（ステップＳ１１）。
【００５９】
　また、４速以上であれば、印刷速度調整キー４８のインジケータ（設定速度）を３速に強制的に変え（ステップＳ１２）、表示パネル４９に「過負荷になったため、印刷速度を落とします」というアナウンス表示を行い（ステップＳ１３）、印刷速度を強制的に３速に変えて印刷を行う（ステップＳ１４）。その後、ユーザの印刷速度調整キー４８による設定速度の変更は、１速〜３速の範囲でのみ許容される（ステップＳ１６）。４速、５速に設定を可変しようとしてもその入力データは拒否される。さらに、スタンバイ時に分離ポンプ２５がオフで、印刷動作中に逆に分離ポンプ２５がオンと判断された場合には、分離ポンプ２５の駆動をその時点より開始することになる。
【００６０】
　以上、この孔版印刷装置１では、印刷用紙１２の搬送先端側にインク１８があまり付着されていない場合には分離用強風の吹き付けなしでも印刷用紙１２の搬送先端を確実にドラム１１より引き剥がし可能であり、印刷用紙１２の搬送先端側に所定量以上のインク１８が付着されている場合には分離用強風の吹き付けを行わなければ印刷用紙１２の搬送先端を確実にドラム１１より引き剥がしできないことに着目したものである。
【００６１】
　そして、分離用強風が必要であるか否かを印刷用紙１２の印字状態に応じて判断し、分離ポンプ２５をオフとする場合には分離ポンプ２５の負荷がドラムモータ１３にかからず、分離ポンプ２５をオンする場合には分離ポンプ２５の負荷がドラムモータ１３にかかるもののドラム１１が３速（エコノミースピード）以下でしか回転されないため小負荷に抑えられる。以上により、分離ポンプ２５を搭載したものにあって、ドラムモータ１３を小型化させることができ、且つ、消費電力を低減させることができる。
【００６２】
　前記実施例では、印刷用紙１２の印字状態の判断は、印刷用紙１２の搬送先端側の印字率と印刷用紙１２の天地方向の印刷位置とを判断要素とするので、印刷用紙１２の搬送先端側における実質的な印字状態によって分離ポンプ２５を駆動するか否かを判断するため、正確な判断が可能である。
【００６３】
　尚、前記実施例によれば、印刷用紙１２の搬送先端から１０ｍｍを基準に印字状態を判断し、印刷用紙１２の天地方向の移動量としてセンター位置より地方向に５ｍｍを基準に判断したが、これらの条件設定は各種の条件を考慮して適宜決定されるものである。
【００６４】
　前記実施例では、印刷用紙１２の印字状態は、印刷動作時にも常時監視し、印刷動作時にも分離ポンプ２５の駆動状態を切り換えるので、分離ポンプ２５をオフからオンに切り換えた場合には、確実に印刷用紙１２をドラム１１から引き剥がすことができる。また、分離ポンプ２５をオンからオフに切り換えた場合に、ドラムモータ１３の消費電力を削減させることができる。
【００６５】
　前記実施例では、印刷動作時に分離ポンプ２５をオフからオンに切り換えた場合に、ドラム１１の回転スピードが３速（エコノミースピード）より高速である時には強制的にエコノミースピードに落として印刷を行うようにしたので、印刷動作中に印刷用紙１２の印刷位置等の印字状態が可変された場合にもドラムモータ１３に無理な負荷が作用することを防止することができる。具体的には、スタンバイ時に分離ポンプ２５がオフと判断され、その際の印刷速度の設定が４速以上であった場合に、その後の印刷状態の変化によって印刷動作時に分離ポンプ２５がオンと判断された場合にドラムモータ１３が過負荷とならないようにしたものである。
【００６６】
　尚、前記実施例では、３速（１００枚／分）をエコノミースピードとしたが、エコノミースピードはドラムモータ１３の性能や各速度における負荷状態等を考慮して適宜決定されるものである。
【００６７】
　前記実施例では、分離ポンプ２５の駆動制御は、ドラムモータ１３から分離ポンプ２５への動力伝達をオン・オフする電磁クラッチ（動力伝達オン・オフ手段）３４を制御することにより行うので、分離ポンプ２５を一切設計変更する必要がなく、従前の分離ポンプ２５をそのまま使用することができる。また、機械的な変更としては、動力伝達手段系の一部設計変更によって対応可能である。
【００６８】
　ここで、他の実施例として、制御部５０は、図７に示すように、製版情報読み取り部５３を制御して、ドラム１１に内蔵されている不揮発性メモリ５６から製版情報を取得してもよい。制御部５０が製版情報を不揮発性メモリ５６内から取得するように構成することにより、別のドラム１１が装着された場合でも、分離ポンプ２５を制御することができる。
【００６９】
　なお、この場合、孔版原紙１０の搬送先端側の印字率に関する情報（印字率情報）を製版情報に含めるとよい。そして、印字率は、孔版原紙１０の製版時に製版イメージから算出し、図８に示すように、孔版原紙１０の先端（０．０ｍｍ）から２０ｍｍまでの０．５ｍｍ幅での印字率を０〜１００の範囲の整数で記述することにより、孔版原紙１０の副走査方向に分割して記憶することが望ましい。ここで、図８中、Ｎは分離ポンプ２５の駆動条件を示す印字率の閾値を表し、この実施例では、閾値Ｎの初期値は５０に設定され、後述する用紙舞い上がりジャムの発生に応じて０〜５０の範囲内で変化する。また、ｃ［１］，ｃ［２］，…，ｃ［４０］はそれぞれ、孔版原紙１０の搬送先端から０．０ｍｍ〜０．５ｍｍ，０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ，…，１９．５ｍｍ〜２０．０ｍｍの幅位置における平均印字率を表す。このように孔版原紙１０の搬送先端側の印字率を副走査方向に分割して記憶することにより、印刷用紙１２の印刷位置の設定を変更する際、製版イメージから再度計算するよりも安価に印字率を計算することが可能となる。また、大容量の画像イメージを不揮発性メモリ５６内に記憶しておく必要性がなくなる
ために、不揮発性メモリ５６の容量を小さくすることができる。
【００７０】
　また、この場合、分離ポンプ２５の動作条件は図９に示すフローチャートに従って判断するとよい。すなわち、図９のフローチャートに示すように、製版情報を不揮発性メモリ５６から読み込み（ステップＳ３０）、読み込んだ製版情報より印字率をチェックする（ステップＳ３１）。そして、印刷用紙１２の搬送先端より１０ｍｍ以内の範囲の印字率が閾値Ｎ％以上であれば（ステップＳ３２）、分離ポンプ２５をオンと判断し（ステップＳ３３）、また、印刷用紙１２の搬送先端より１０ｍｍ以内の範囲の印字率が閾値Ｎ％未満であれば（ステップＳ３２）、更に印刷用紙１２の搬送先端より５ｍｍ以内の範囲の印字があるか（印字率がゼロであるか）否かをチェックする（ステップＳ３４）。そして、印刷用紙１２の搬送先端より５ｍｍ以内の範囲に印字があれば、分離ポンプ２５をオンと判断し（ステップＳ３３）、印刷用紙１２の搬送先端より５ｍｍ以内の範囲に印字がなければ、分離ポンプ２５をオフと判断する（ステップＳ３５）。なお、印刷用紙１２の搬送先端より１０ｍｍ以内の範囲の印字率は、搬送先端から１０ｍｍまでの０．５ｍｍ幅毎の印字率ｃ［１］〜ｃ［２０］（図８参照）の平均値により算出される。また、印刷用紙１２の印刷位置の設定が変更された場合には、図１０に示すように印字率は再計算される。すなわち、図１０（ａ）に示すように、印刷天地位置が図１０（ｂ）に示す標準位置（孔版原紙１０の先端位置と印刷用紙１２の先端位置が同じ）と比較して地側に５ｍｍ移動した場合、搬送先端より１０ｍｍ以内の範囲の印字率は、地側５ｍｍの範囲（0.0, 0.5, 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0, 4.5の10点）の印字率は全て０であるとして、（０×１０＋ｃ［１］＋…＋ｃ［１０］）／２０に再計算される。また、図１０（ｃ）に示すように、印刷天地位置が図１０（ｂ）に示す標準位置と比較して天側に５ｍｍ移動した場合には、搬送先端より１０ｍｍ以内の範囲の印字率は、（ｃ［１１］＋…＋ｃ［３０］）／２０に再計算される。
【００７１】
　さらに、分離ポンプ２５がオフ状態にある時に印刷用紙１２の搬送先端がドラム１１から引き剥がさないエラー（用紙舞い上がりジャムと表記する）が発生した場合には、図１１に示すフローチャートに従って、印字率の閾値Ｎを分離ポンプ２５がオン状態になりやすい値に変更することにより、用紙舞い上がりジャムが発生しにくい印刷条件に制御することが望ましい。すなわち、図１１のフローチャートに示すように、用紙舞い上がりジャムの発生を監視し（ステップＳ４０）、用紙舞い上がりジャムが発生するのに応じて、「舞い上がった用紙を取り除いてください」等の警告メッセージを操作パネル４０上に表示する（ステップＳ４１）。そして、印刷用紙１２が取り除かれるのに応じて（ステップＳ４２）、分離ポンプ２５がオフ状態にあるか否かを判別し（ステップＳ４３）、分離ポンプ２５がオン状態である場合には、分離ポンプ２５がオン状態のまま印刷処理をスタートする（ステップＳ４４）。一方、分離ポンプ２５がオフ状態である場合には、「分離ポンプを作動させますか（消費電力が増大したり、印刷速度が低下する場合があります）」等の質問メッセージを操作パネル４０上に表示する（ステップＳ４５）。そして、質問メッセージに応じて印刷開始を指示するオンボタンが選択されたか否かを判別し（ステップＳ４６）、オンボタンが選択されなかった場合は、分離ポンプ２５がオフ状態のまま印刷処理をスタートすると共に、印字率の閾値Ｎを所定値（−５）減算した値（減算の結果、Ｎが負になれば０）に設定し（ステップＳ４７）、設定した閾値Ｎを不揮発性メモリ５６に書き戻す（ステップＳ４８）。一方、オンボタンが選択された場合には、分離ポンプをオン状態にして印刷処理を開始すると共に、印字率の閾値Ｎを０に設定し（ステップＳ４９）、設定した閾値Ｎを不揮発性メモリ５６に書き戻す（ステップＳ４８）。このように用紙舞い上がりジャムが発生しにくい印刷条件に制御することにより、印刷用紙１２が湿気を含んでおり、用紙舞い上がりジャムが発生しやすいような場合であっても、印字率に基づいて分離ポンプ２５をオフにする制御することによって、用紙舞い上がりジャムが発生することを防止することができる。また、このように分離ポンプ２５がオン状態になりやすい値に変更された閾値Ｎを不揮発性メモリ６に書き戻すことにより、次回の電源オン時や別の孔版印刷装置にドラム１１を移動した場合であっても、用紙舞い上がりジャムの発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の一実施例を示し、孔版印刷装置の要部の構成図である。
【図２】本発明の一実施例を示し、（ａ）はドラムモータから分離ポンプまでの動力伝達手段を示す平面図、（ｂ）はドラムモータから分離ポンプまでの動力伝達手段を示す正面図である。
【図３】本発明の一実施例を示し、操作パネルの正面図である。
【図４】本発明の一実施例を示し、孔版印刷装置の要部の回路ブロック図である。
【図５】本発明の一実施例を示し、分離ポンプの動作とドラムの回転スピードに関するフローチャートである。
【図６】本発明の一実施例を示し、分離ポンプの動作条件を判断するフローチャートである。
【図７】本発明の他の実施例を示し、孔版印刷装置の要部の回路ブロック図である。
【図８】本発明の他の実施例を示し、印字率情報のデータ構成を示す模式図である。
【図９】本発明の他の実施例を示し、分離ポンプの動作条件を判断するフローチャートである。
【図１０】本発明の他の実施例を示し、印字率の再計算方法を説明するための模式図である。
【図１１】本発明の他の実施例を示し、分離ポンプの動作条件を変更するフローチャートである。
【図１２】従来例を示し、ドラムに接着した印刷用紙が分離ポンプの強風で引き剥がれる状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７３】
　１…孔版印刷装置
　１０…孔版原紙
　１１…ドラム
　１２…印刷用紙
　１３…ドラムモータ
　２５…分離ポンプ
　３４…電磁クラッチ（動力伝達オン・オフ手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2004106520.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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