(57)【要約】　　　（修正有）【課題】吹き付け装置の流体吹出口に連結されるチューブなどの付属品の取り付け／取り外し作業を、より簡単に確実で安全で、個人差なく実施できる方法および装置を提供する。【解決手段】径拡大方向に膨張または変形が可能な円筒管のチューブ体１０と変形しない材料からなる細長円柱形状の挿着部２１を備えた連結体２０とを接続する管体接続方法であって、接続側にはチューブ体の開口端部１１との密着を可能とする挿着部端部２２を備え、さらに内部を挿通して挿着部端部に通じる導通路２３を有し、チューブ体開口端部と挿着部端部とを密着させた状態でチューブ体の所定箇所１２を閉塞させ、チューブ体の接続側内部の所定領域１３を気密状態とし、そこに導通路を経由して加圧気体を導入することによってチューブ体開口端部と挿着部端部との密着を解除させ、その時チューブ体または挿着部を移動させてチューブ体内に挿着部を挿着させて両者を接続する管体接続方法とした。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブ体と連結体とを接続する管体接続方法であって、
チューブ体は、開口端部を有する外径Ｄ１内径ｄ１の円筒管であって、径拡大方向に膨張または変形が可能な材料からなり、
連結体は、変形しない材料からなる細長円柱形状の挿着部を備え、
この挿着部は外径Ｄ２がチューブ体の内径ｄ１より大きく設定され、接続側にはチューブ体の開口端部との密着を可能とする挿着部端部を備え、さらに、内部を挿通して挿着部端部に通じる導通路を有し、
チューブ体開口端部と挿着部端部とを密着させた状態で、チューブ体の所定箇所を閉塞させて、チューブ体の接続側内部の所定領域を気密状態とし、そこに前記導通路を経由して加圧気体を導入することによって、チューブ体開口端部と挿着部端部との密着を解除させ、そのときチューブ体または挿着部を移動させてチューブ体内に挿着部を挿着させて両者を接続する、
ことを特徴とする管体接続方法。
【請求項２】
請求項１記載の管体接続方法において、
前記チューブ体の径方向への変形または動作を拘束または制限するために、チューブ体の径方向外側に円筒状部材が配置設定される、ことを特徴とする管体接続方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の管体接続方法において、
チューブ体気密手段は、チューブ体の外側よりチューブ体の所望部位を押圧変形させることにより、その部位を閉塞させる、ことを特徴とする管体接続方法。
【請求項４】
請求項１〜３いずれかに記載の管体接続方法によって接続されたチューブ体と連結体とを離脱させるための管体離脱方法であって、
連結体が挿着されていないチューブ体の所定箇所を閉塞させ、その所定箇所と連結体とで形成されるチューブ体内の所定領域を気密状態とし、そこに導通路を経由して加圧気体を導入することによって、チューブ体と連結体との間を通気させて密着を解除させ、そのときチューブ体または連結体を移動させて両者を分離させる、ことを特徴とする管体接続分離方法。
【請求項５】
装置が備える突出型接続部にチューブ体を被着させるか、突出型接続部に被着されたチューブ体を離脱させるか、するための管体着脱用装置であって、
チューブ体は、開口端部を有する外径Ｄ１内径ｄ１の円筒管であって、径拡大方向に膨張または変形が可能な材料からなり、
突出型接続部は、変形しない材料からなる細長円柱形状の突出管部を備え、
この突出管部は、外径Ｄ２がチューブ体の内径ｄ１より大きく設定され、接続側にはチューブ体の開口端部との密着を可能とする管端部を備え、さらに、内部を挿通して管端部に通じる導通路を有し、
チューブ体開口端部と管端部とを密着させた状態、または突出管部外面にチューブ体内面が既に被着されて密着された状態、のいずれかの状態において、チューブ体をチューブ体の所定箇所を外から押圧して閉塞させて、チューブ体の接続側内部の所定領域を気密状態とするチューブ体気密手段と、
気密状態の所定領域に前記導通路を経由して加圧気体を導入する加圧気体導入手段と、
チューブ体開口端部と管端部との密着状態、または突出管部外面とチューブ体内面との密着状態のいずれかの状態が、加圧気体導入によって解除されたとき、チューブ体または突出管部を移動させる移動手段と、を備え、
チューブ体の被着または離脱を行うよう装置構成されることを特徴とする管体着脱用装置。
【請求項６】
請求項５に記載の管体接続用装置において、
この装置は、チューブ体の径方向への変形または動作を制限するために、チューブ体の径方向の外側に配置された円筒状ガイド部を備える、ことを特徴とする管体着脱用装置。
【請求項７】
流体を吐出するための流体吐出装置であって、
この装置は、流体吐出部とこれに被着接続されるチューブ体を備え、
チューブ体は、開口端部を有する外径Ｄ１内径ｄ１の円筒管であって、径拡大方向に膨張または変形が可能な材料からなり、
流体吐出部は、変形しない材料からなる細長円柱形状の突出管部を備え、
この突出管部は、外径Ｄ２がチューブ体の内径ｄ１より大きく設定され、接続側にはチューブ体の開口端部との密着を可能とする管端部を備え、さらに、内部を挿通して管端部に通じる導通路を有し、
チューブ体開口端部と管端部との密着状態、または突出管部外面とチューブ体内面との密着状態のいずれかの状態で、チューブ体の所定箇所を外から押圧して閉塞して、チューブ体の接続側内部の所定領域が気密状態とされる手段を備え、
この気密状態の所定領域に前記導通路を経由して加圧気体が導入され、加圧気体導入によって前記いずれかま密着状態が解除されたとき、チューブ体または突出管部が移動され、チューブ体の被着または離脱を行うよう装置構成される、
ことを特徴とする流体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、チューブ体、パイプ部材などの管状体製品を、他の部品や装置などに接続する技術にかかり、より詳細には、ビニル管などの比較的軟質なチューブ管と、金属・樹脂などの硬質で変形し難い材料からなる接続用部材を備える装置において、チューブ管と接続用部材とを効率的で確実に接続または離脱させる方法、およびそれに関連する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術に関係する特許文献としての例を挙げれば、特開２０００−１４０７１７「二液混合式携帯用スプレーガン」、特開平７−２４７６０４「噴射による発泡ウレタンの施工方法及びその装置」、特開平７−２３２１０７「エアゾール組成物用の多液混合噴出装置」、特開平７−１６５０４「スプレーガンおよび外部混合式２液塗装装置」がある。これらの発明は何れも、ノズルなどの先端開口部（噴出口）から、ウレタンなどの流体を噴出させるためのスプレー装置である。
【０００３】
本発明に関連する製品で、先の特許文献にも示されているものでは、発泡ウレタン吹き付け工具などのようなスプレー式吹き付け装置がある。この装置では、作業性や操作性の向上などのために、流体の吹出口となる先端開口部（噴出ノズル）に、延長接続用のビニル管など別の付属品をさらに取り付け、これらを連続一体的にして用いられる場合がよくある。
【０００４】
ところが、装置の流体吹出口（金属製）に、管状体（ビニル製）など別途付属品を取り付けることが、施工現場の状況などを考慮すると、容易にできないことが多くある。このような接続されるビニル管は、作業中に外れる危険がないように、嵌ると抜け出しにくいように、あまり柔らか過ぎることなくそれほど硬過ぎない軟質材が用いられ、寸法的にもしっかり嵌め合うようなものが用いられている。そのため、作業者が手動で嵌め合わせるのが難しく、嵌め合わせたとしても奥まで挿入されていない場合は、極めて脱落しやくなって危険である。また、しっかり挿入されて嵌め込まれたときには、こんどは外せなくなる心配がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、吹き付け装置の流体吹出口に、ビニル管など別途付属品を取り付けするにあたり、現状よく用いられているこの分野の装置や方法を、大きく発展改良させることに鑑みてなされたものであり、これら連結付属品の取り付け／取り外し作業を、より簡単で確実で個人差なく実施できる新規の接合技術を備える方法および関連装置を提供することを目的とする。
より具体的には、本発明は、例えば発泡ウレタンなどの吹き付け装置（スプレーガン）の先端に設けられた金属性の噴出ノズル部などに、ビニル管など接続管からなるチューブ体を取り付けたり取り外したりする接合／離脱技術において、より快適で使い易く安全におこなえる技術を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し、所望の目的を達成するために、本発明による管体接続方法、管体接続分離方法、管体着脱用装置および流体吐出装置は、つぎのようにして構成される。なお、ここで付された符号は、図面１（ａ）〜（ｄ）に付されたそれに一致する。
【０００７】
（１）チューブ体１０と連結体２０とを接続する管体接続方法であって、
チューブ体１０は、開口端部１１を有する外径Ｄ１内径ｄ１の円筒管であって、径拡大方向に膨張または変形が可能な材料からなり、
連結体２０は、変形しない材料からなる細長円柱形状の挿着部２１を備え、
この挿着部２１は外径Ｄ２を有し、チューブ体１０の内径ｄ１より大きく設定され、接続側にはチューブ体１０の開口端部１１との密着を可能とする挿着部端部２２を備え、さらに、内部を挿通して挿着部端部２０に通じる導通路２３を有しており、
チューブ体開口端部１１と挿着部端部２２とを密着させた状態で、チューブ体１０の所定箇所１２を閉塞させて、チューブ体１０の接続側内部の所定領域１３を気密状態とし、そこに導通路２３を経由して加圧気体を導入することによって、チューブ体開口端部１１と挿着部端部２２との密着を解除させ、そのとき、チューブ体１０または挿着部２１を図面左右方向に移動させて近づけ、チューブ体１０内に挿着部２１を挿着させて両者を接続する、管体接続方法とした。なお、ここでの加圧気体（圧縮空気など）の導入は、潤滑剤的な役割を果たして、両者の密着解除と、両者間の挿着（挿入）を極めて効率良くおこなうことができる。
【０００８】
（２）（１）の管体接続方法において、
チューブ体１０の径方向への変形や座屈を含むなんらかの動作を、拘束または制限するために、チューブ体１０の径方向外側に円筒状部材３０が配置設定される。この円筒状部材３０は、チューブ体の変形防止用ガイドとしての役割をする。またこのとき、チューブ体１０内に挿着部２１が挿着された後のチューブ体１０の外径をＤ１’とすれば、挿着部２１にかかわる位置における円筒状ガイド部３０の内径φは、Ｄ１’≦　φ　として設定されるとよい。
【０００９】
（３）（１）または（２）の管体接続方法において、
チューブ体１０を気密にするには、チューブ体１０の外側よりチューブ体１０の所望部位１２を押圧変形（押圧部材４１による）させることにより、その部位１２を閉塞させる。
【００１０】
（４）（１）〜（３）のいずれかの管体接続方法によって接続された、チューブ体１０と連結体（挿着部２１）とを、互いに離脱（分離）させるための管体接続分離方法であって、
連結体２１が挿着されていないチューブ体１０の所定箇所１２’を閉塞させ、その所定箇所１２’と連結体２１とで形成されるチューブ体１０内の所定領域１５を気密状態とし、そこに導通路２３を経由して加圧気体を導入することによって、チューブ体１０と連結体２１との間を通気させて密着を解除させ、そのときチューブ体１０または連結体２１を移動させて両者を分離させる、ことを特徴とする管体接続分離方法とした。
【００１１】
（５）装置が備える突出型接続部２０にチューブ体１０を被着させるか、突出型接続部２０に既に被着されたチューブ体１０’を離脱させるか、するための管体着脱用装置４０であって、
チューブ体１０は、開口端部１１を有する外径Ｄ１内径ｄ１の円筒管であって、径拡大方向に膨張または変形が可能な材料からなり、
突出型接続部２０は、変形しない材料からなる細長円柱形状の突出管部２１を備え、
この突出管部２１は、その外径Ｄ２がチューブ体１０の内径ｄ１より大きく設定され、接続側にはチューブ体１０の開口端部１１との密着を可能とする管端部２２を備え、さらに、内部を挿通して管端部２２に通じる導通路２３を有し、
チューブ体１０開口端部１１と管端部２２とを密着させた状態、または突出管部２１外面にチューブ体１０’内面が既に被着されて密着された状態、のいずれかの状態において、チューブ体１０をチューブ体１０の所定箇所１２を外から押圧して閉塞させて、チューブ体１０の接続側内部の所定領域１３を気密状態とするチューブ体気密手段と、
気密状態の所定領域１３に導通路２３を経由して加圧気体を導入する加圧気体導入手段と、
チューブ体１０開口端部１１と管端部２２との密着状態、または突出管部２１外面とチューブ体１０’内面との密着状態のいずれかの状態が、加圧気体導入によって解除されたとき、チューブ体１０’または突出管部２１を移動させる移動手段と、を備え、
チューブ体１０の被着または離脱を行うよう装置構成される管体着脱用装置４０とした。
【００１２】
（６）（５）の管体着脱用装置において、
この装置は、チューブ体（１０、１０’）の径方向への変形または動作を制限するために、チューブ体（１０、１０’）の径方向の外側に配置された円筒状ガイド部３０を備える。
【００１３】
（７）流体を吐出するための流体吐出装置であって、
この装置は、流体吐出部２０とこれに被着接続されるチューブ体１０を備え、
チューブ体１０は、開口端部１１を有する外径Ｄ１内径ｄ１の円筒管であって、径拡大方向に膨張または変形が可能な材料からなり、
流体吐出部２１は、変形しない材料からなる細長円柱形状の突出管部２２を備え、
この突出管部２２は、外径Ｄ２がチューブ体の内径ｄ１より大きく設定され、接続側にはチューブ体１０の開口端部１１との密着を可能とする管端部２２を備え、さらに、内部を挿通して管端部２２に通じる導通路２３を有し、
チューブ体１０開口端部１１と管端部２２との密着状態、または突出管部２１外面とチューブ体１０’内面との密着状態のいずれかの状態で、チューブ体１０の所定箇所（１２または１２’）を外から押圧して閉塞されて、チューブ体１０の接続側内部の所定領域（１３または１５）が気密状態とされる手段を備え、
この気密状態の所定領域（１３または１５）に導通路２３を経由して加圧気体が導入され、加圧気体導入によって前記いずれかの密着状態が解除されたとき、チューブ体（１０、１０’）または突出管部２１が移動され、チューブ体の被着または離脱を行うよう装置構成される、流体吐出装置とした。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、図１および図２を参照して、本発明による実施の形態について詳細に説明する。ここでの図１は、本発明により構成された装置の主要部を断面によって示した構造説明図であり、また図２は、本発明の一実施の形態として発泡ウレタン噴出装置を示した図である。
図１における装置では、主要な構成部材として、接続用のチューブ体１０と、これに連結接続される挿着部２１を備える連結体２０と、また、管体着脱用装置４０とを含む。この管体着脱用装置４０は、チューブ体１０の接続または取り外しに用いられる付属の装置であって、チューブ体１０と一体的に構成されて連動する動作が可能である。そして、この管体着脱用装置４０は、チューブ体１０の径方向への変形や動作を、拘束または制限するために、チューブ体１０の径方向の外側に円筒状部材３０を備える。
【００１５】
これらの図１のうち、図１（ａ）は、チューブ体１０と連結体２０とが挿着接続される前の状況を、図１（ｂ）は、チューブ体１０の所定箇所１２が押圧されて閉塞された状況を、それぞれ示す。また、図１（ｃ）は、チューブ体１０内に連結体２０の挿着部２１が挿入されて接続がなされた後の状況であり、チューブ体１０と連結体２０とはより近づいた位置に移動されている。そして、図１（ｄ）は、図１（ｃ）に続いて所定箇所１２の押圧が解除されて、チューブ体１０の形状が元に戻された状況を示す。
【００１６】
まず、図１（ａ）に示されるように、接続されるチューブ体１０は、開口端部１１を有する外径Ｄ１で内径ｄ１の円筒管であって、径拡大方向に膨張または変形が可能なビニル樹脂などのような軟質な材料が使用される。
チューブ体１０と連結接続される連結体２０は、金属のような変形しない材料からなる細長円柱形状の挿着部２１を備えており、この挿着部２１がチューブ体１０に挿着されて接続がなされる。この挿着部２１は、その外径Ｄ２が、チューブ体１０の内径ｄ１より大きく設定されていて、その挿着部端部２２はここではテーパー面を有する円錐台形状となっている。接続される前には、挿着部２１端部はチューブ体１０の内に挿入されることはないので、チューブ体１０の開口端部１１との挿着部端部２２とは当接するのみであり、ここでは当接される面同士（ここでは線円形）の密着が可能である。このとき、連結接続されるチューブ体１０と挿着部２１とがより密着する方向に、力を加えておくとよい。
【００１７】
そして、これらの構成で肝要なことは、連結体２０の挿着部２１は、その内部中心を挿通して挿着部端部２０に通じる導通路２３を有する構造を有する点であり、この導通路２３を通して、装置内部またはその外部から気体／液体などの流体を導入することができる。よって、チューブ体１０開口端部１１と挿着部２１端部２２との当接／密着を行うことによって、この導通路２３を通して、チューブ体１０内部にも流体が導入できる。
【００１８】
図１（ｂ）において、チューブ体開口端部１１と挿着部端部２２とを、例えば左方向または右方向から押圧させるなどの手段により、両者の密着させた状態に保持する。ここでは、管体着脱用装置４０によって、チューブ体１０を保持させる構成として、チューブ体１０に連動するような動作をさせることが可能である。次に、チューブ体１０の所定箇所として、この図１では１２に示す箇所を選択し、そこを閉塞させる。所定箇所を閉塞させる手段としては、管体着脱用装置４０が具備する押圧手段を用いることとし、具体的構成としては、押圧部材４１を下方からピストン駆動させる等の手段により、チューブ体１０の所定箇所１２を外側から押圧する。
【００１９】
図１（ｂ）では、チューブ体１０は所定箇所１２が押圧されて閉塞され、接続側内部の所定領域１３は気密状態となる。その状態のまま、ここに導通路２３を経由して加圧気体を導入することによって、チューブ体開口端部１１と挿着部端部２２との密着を解除させる。密着の解除は、密着されていた円形線状形状の当接箇所の一部であっても全域であってもよいが、加圧気体の導入が潤滑剤的な役割を果たすことにより、加圧気体の導入チューブ体自体が図１左方向へ移動し易くなる、ことが実現される。密着が解除されたタイミングで、チューブ体１０または挿着部２１を接続する方向にすばやく移動させて、チューブ体１０内に挿着部２１を挿着させて両者を一体結合させる。両者の相対移動のためには、管体着脱用装置４０を、チューブ体１０と一体的に連動する構成とすることが可能で、チューブ体１０を保持した管体着脱用装置４０を図面左方向へ移動させればよい。
【００２０】
図１（ｃ）は、チューブ体１０と連結体２０とがより近づけられた移動後の状況を示し、チューブ体１０内に連結体２０の挿着部２１が挿入され、チューブ体１０を被着されて接続が終了した状況である。この図１（ｃ）では、押圧部材４１は、所定位置１２’において下方から上方にチューブ体１０を押圧していて閉鎖状態のままとなっている。そこで、つぎの図１（ｄ）においては、両者（２体）の接続が済んだら、今度は押圧部材４１を上方位置から元の位置に下げて、チューブ体１０内部を開放する必要があり、その状態を示している。チューブ体１０は弾力性があるので元のストレートな円管形状に戻る。
【００２１】
また、管体着脱用装置４０は円筒状部材３０を備えており、この円筒状部材３０（円筒状ガイド部）は、円筒形のチューブ体１０の外面を、接続側全面に渡って同心拡大径的に被う構成となっている。チューブ体１０と円筒状部材３０との配置関係は、図面左右方向にチューブ体１０が移動したときにも、同じ位置関係が維持されており、管体着脱用装置４０・円筒状部材３０・チューブ体１０は一体的に構成され、連動する動作を行う。
この円筒状部材３０の内径は、接続前のチューブ体１０の外径よりやや大きく設定がなされており、チューブ体１０の径方向への変形や座屈などを含むなんらかの動作を、拘束または制限することができる。そして、チューブ体１０内に挿着部２１が挿着された後の状態での拡大されたチューブ体１０の外径をＤ１’とすれば、挿着部にかかわる位置における円筒状部材３０の内径φは、Ｄ１’≦　φとして設定されるのがよい。
【００２２】
図１（ｄ）は、チューブ体１０内に連結体２０の挿着部２１が挿入され、チューブ体１０が被着されて接続が終了した後の状況を示しているが、つぎに、図１（ｄ）と（ｃ）とを用いて、挿着部２１からチューブ体１０を取り外す（離脱させる）ことについて、説明する。
図１（ｄ）のとおり、チューブ体１０の内面１０’’と挿着部の外面２１’とは、密着した状態となっているので、チューブ体１０の所定箇所１２’を、前と同様にして外から押圧して閉塞させ、図１（ｃ）の状況に戻すと、チューブ体１０の接続側内部の所定領域１５は気密状態になる。そこで、この所定領域１５に導通路２３を経由して加圧気体を導入すると、チューブ体１０の内面１０’’と挿着部２１の外面２１’との密着が、一部の面または全部の面において解除され、チューブ体１０と連結部２０（挿着部２１）とが分離し易い状態となる。その状態のまま、チューブ体１０と連結部２０（挿着部２１）とを図面左右の離れる方向に移動させることによって、チューブ体１０と連結部２０（挿着部２１）と分離してしまう。結果的には、初めの状態である図１（ｂ）→図１（ａ）となって、元に戻る。
【００２３】
さて図２は、本発明の一実施の形態である発泡ウレタン噴出装置を示す図であり、上面部・側面図・底面図の３図を含む。ここでの発泡ウレタン噴出装置は、チューブ体（図示せず）の、突出管部２１への被着または離脱を行うよう装置構成されており、本体装置Ａと付属装置Ｂとを含む。本体装置Ａはもともと発泡ウレタンを噴出するためのスプレー装置であるので、付属装置Ｂはチューブ体を本体装置Ａに接続するための装置として考えてもよい。
【００２４】
この本体装置Ａは、突出型接続部２０・突出管部２１・管端部２２・導通路２３・ハンドル部５０（支持部）を含み、また、付属装置Ｂは、管体着脱用装置４０・押圧部材４１・ガイド部材３０のほか、接続されるチューブ体（図示せず）　を含んで構成される。この本体装置Ａにおいて、突出管部２１の中心軸を通る導通路２３は、発泡ウレタンを噴出するための通路として設計されていた導出路であるが、本発明ではこの導通路２３を、加圧気体を導入するための通路としても用いる。また、加圧気体としては圧縮空気を使用するのが一般的であり、安全で使い易いものであるが、他の気体でも可能である。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は、吹き付け（注入）装置の流体吹出口（噴出口、ノズル）に連結される付属品の取り付け／取り外し作業を、確実で個人差なく実施できる新規な接合技術を提供したものであり、チューブ体などの付属品の接続と取外しは、従来よりも簡単な方法で効率良く実施できる。本発明を、例えば発泡ウレタンなどの吹き付け装置（スプレーガン）の先端に設けられた金属性の噴出ノズル部とビニル管との接続に用いた場合には、既設の噴出ノズル部を利用した圧縮空気の導入によって、不安定または良好ではない作業環境であっても、作業者がより簡便で確実にチューブ部材の取り付け／取り外しが可能となり、現場での接続技術が大きく向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用された方法および装置を示すための断面による構造説明図であり、（ａ）はチューブ体１０と連結体２０とが接続される前の状況を、（ｂ）はチューブ体１０の所定箇所が押圧されて閉塞された状況を、（ｃ）はチューブ体１０内に連結体２０の挿着部２１が挿入された後の状況を、（ｄ）は（ｃ）に続いて所定箇所１２の押圧が解除されて、チューブ体１０の内部の閉鎖が開放され、形状が元に戻された状況、をそれぞれ説明する図である。
【図２】本発明の一実施の形態である発泡ウレタン噴出装置を示す図である。
【符号の説明】
１０　　チューブ体
１０’　　接続後のチューブ体
１０’’　チューブ体１０’の内面
Ｄ１　　チューブ体１０の外径
ｄ１　　チューブ体１０の内径
１１　　開口端部
１２、１２’　　所定箇所
１３　　所定領域（接続用）
１５　　所定領域（接続解除用）
２０　　連結体（突出型接続部）
２１　　挿着部（突出管部、流体吐出部）
２１’　挿着部（突出管部）の外面
Ｄ２　　挿着部（突出管部）の外径
２２　　挿着部端部（管端部）
２３　　導通路２３
３０　　円筒状部材（円筒状ガイド部）
４０　　管体着脱用装置
Ａ　　　本体装置
Ｂ　　　付属装置
【図１】
2004106151.tif 000003
【図２】
2004106151.tif 000004