(57)【要約】【課題】被着体に対してラベルを確実に貼付させることのできるラベル剥離装置を提供すること。【解決手段】帯状のラベル基材ＬＢを送り出す過程でラベルＬを剥離するラベル剥離装置１０。当該装置１０は、ラベルＬを送り方向に沿って案内する本体部１１と、この本体部１１の先端部に設けられた剥離部１２と、本体部１１の領域内に設けられた第１及び第２の送り方向変換手段１３，１４とを備える。各送り方向変換手段１３，１４は剥離部１２に沿って延びる溝２０と、この溝２０に対応して配置された軸状部材２１とからなる。ラベル基材ＬＢが溝２０を通過することで、ラベル基材ＬＢはしごかれる作用を受け、剥離シートＳに対するラベルＬの剥離を容易にして剥離部１２での瞬時の剥離動作を実現する。【選択図】          図４
2004224353.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の剥離シートにラベルが貼付されたラベル基材を送り出して順次ラベルを剥離するためのラベル剥離装置において、
前記ラベル基材の送り出しを案内する本体部と、前記ラベル基材を鋭角な方向に反転可能とする剥離部とを備え、
前記本体部の領域内に、前記剥離シートに対するラベルの密着力を低下させる送り方向変換手段が設けられていることを特徴とするラベル剥離装置。
【請求項２】
前記送り方向変換手段は、ラベル基材の送り方向に沿って複数箇所に設けられ、最下流側に位置する送り方向変換手段は、前記剥離部の直前に設けられて当該剥離部に向かってラベル基材の送り方向をラベル側に変換することを特徴とする請求項１記載のラベル剥離装置。
【請求項３】
前記送り方向変換手段は、ラベル基材の送り方向を横切る方向に延びる溝と、当該溝に沿って配置されるとともに、前記ラベル基材を溝の内面に沿わせて通過させる軸状部材とを備えて構成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のラベル剥離装置。
【請求項４】
前記溝の内面は湾曲面に設けられる一方、前記軸状部材の溝側外周面は、前記湾曲面との間に隙間を形成するように当該湾曲面に沿う形状に設けられ、前記ラベル基材が隙間を通過したときに、当該ラベル基材がしごかれることを特徴とする請求項３記載のラベル剥離装置。
【請求項５】
前記軸状部材は回転不能に設けられていることを特徴とする請求項３又は４記載のラベル剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はラベル剥離装置に係り、更に詳しくは、剥離シートに貼付されたラベルを一枚ずつ確実に剥離して所定の被着体に貼付することのできるラベル剥離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、帯状の剥離シートの面にラベルを貼付してロール状に巻回されたラベル基材を送り出す過程で、前記ラベルを剥離シートから剥離して被着体に貼付することのできるラベル貼付装置が知られている。このラベル貼付装置には、例えば、図５（Ａ）に示されるようなピールプレートと称される剥離装置４０が一般的に採用されている（例えば、特許文献１参照）。同剥離装置４０は、上面側がラベル基材ＬＢのガイド面をなす板状の本体部４１と、この本体部４１において、ラベル基材ＬＢの送り方向先端部を鋭角若しくは薄肉とすることで形成された剥離部４２とを備え、当該剥離部４２位置でラベル基材ＬＢを鋭角な方向に向かって急激に反転させることで、剥離シートＳに貼付されたラベルＬを順次剥離しつつ被着体Ｗの外面に貼付することができるようになっている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−６６９９６号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この種のラベル基材ＬＢは、ラベルＬが剥離シートＳに強く密着しているのが通常であるため、ラベルＬが剥離シートＳから剥離される原理を時間的に微視的に考察すると、図５（Ｂ）に示されるように、剥離シートＳが反転する方向に向かってリード端Ｌ１が剥離シートＳに付随して瞬間的に巻き込まれ、その後に、元の平面形状に復帰しようとする力で剥離シートＳから離れるようになる（図５（Ｃ）参照）。
【０００５】
従って、ラベルＬが剥離部４２を通過した直後において、リード端Ｌ１の剥離シートＳからの剥離が生じ易く、図示しない搬送装置を介して搬送される被着体Ｗの面に貼付するときに、リード端Ｌ１の非粘着面側が被着体Ｗの外面に接してしまう場合があり、これにより、所定位置にラベルＬを正確に貼付できなくなるという不都合を招来する。このような不都合は、ラベルＬに設けられた粘着剤の粘着力が強い場合、或いは、ラベルＬ自体が形状追従性を強く有している場合には一層顕在化し、ラベル基材ＬＢの送り速度が早くなるほど顕著に現れ、ラベルＬが剥離できなくなる場合がある。従って、用いる粘着剤やラベル基材の材質についての制約も伴うものとなる。なお、前記不都合は、ラベル基材ＬＢの送り速度と被着体Ｗの搬送速度を低下させることで対応することができるが、これでは、ラベル貼付効率の大幅な低下が余儀なくされて生産性が悪くなるという別異の不都合を招来する。
【０００６】
【発明の目的】
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、ラベルを剥離する前に、剥離シートに対するラベルの密着力を低下させることができるようにし、剥離部での瞬時のラベル剥離を実現することのできるラベル剥離装置を提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、ラベル基材の送り方向を剥離部の直前位置で僅かに変更することで被着体に対してラベルを確実に貼付させることのできるラベル剥離装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は、帯状の剥離シートにラベルが貼付されたラベル基材を送り出して順次ラベルを剥離するためのラベル剥離装置において、前記ラベル基材の送り出しを案内する本体部と、前記ラベル基材を鋭角な方向に反転可能とする剥離部とを備え、
前記本体部の領域内に、前記剥離シートに対するラベルの密着力を低下させる送り方向変換手段が設けられる、という構成を採っている。このような構成を採用すれば、ラベル基材が剥離部を通過する前の段階で、ラベルが剥離シートから剥離され易い状態となる。従って、剥離部近傍を通過する被着体に対して、ラベルを確実に剥離して所定位置に正確に貼付することができ、従来のような剥離ミスを未然に防止することが可能となる。しかも、ラベル基材の送り速度を高めることが可能となり、被着体の搬送速度をこれに同期させてラベル貼付効率も飛躍的に向上させることができる。
【０００９】
本発明において、前記送り方向変換手段は、ラベル基材の送り方向に沿って複数箇所に設けられ、最下流側に位置する送り方向変換手段は、前記剥離部の直前に設けられて当該剥離部に向かってラベル基材の送り方向をラベル側に変換するように設けられる、という構成を採っている。このような構成とすれば、剥離部領域におけるラベルのリード端は、その直前位置に対して相対的に角度変位した姿勢となる。従って、この角度変位した姿勢を利用することで、リード端側の粘着剤面を被着体の面に対応させることが可能となり、ラベルの貼付ミスを効果的に防止することができる。
【００１０】
また、前記送り方向変換手段は、ラベル基材の送り方向を横切る方向に延びる溝と、当該溝に沿って配置されるとともに、前記ラベル基材を溝の内面に沿わせて通過させる軸状部材とを備えて構成することができる。これにより、極めて簡単な構成で、ラベル基材の送り方向を確実に変換させることができる。
【００１１】
更に、前記前記溝の内面は湾曲面に設けられる一方、前記軸状部材の溝側外周面は、前記湾曲面との間に隙間を形成するように当該湾曲面に沿う形状に設けられ、前記ラベル基材が隙間を通過したときに、当該ラベル基材がしごかれる、という構成を採用するとよい。このような構成では、前記隙間をラベル基材が通過することで剥離シートに対するラベル密着力を効果的に低下させることが可能となる。
【００１２】
また、前記軸状部材は回転不能に設けることができる。これによれば、軸状部材を回転させるための構造を採用する必要がなくなり、構成の簡易化が達成できるだけでなく、送り方向に沿って移動するラベル基材に対し、前記密着力の低下に寄与し得る適度な摩擦力も付与することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００１４】
図１ないし図３には、本実施形態に係るラベル剥離装置が示されている。これらの図において、ラベル剥離装置１０はラベル基材ＬＢの送り出しを案内する板状の本体部１１と、この本体部１１の先端側（図１中左端側）に設けられた剥離部１２と、前記本体部１１の領域内に設けられた第１及び第２の送り方向変換手段１３，１４とを備えて構成されている。
【００１５】
前記本体部１１は、平面視略長方形状をなし、その上面がラベル基材ＬＢの送り出しを案内する平面１１Ａとされている。この本体部１１の領域内において、図１中右側の上下二箇所領域には、図示しないラベル貼付装置に固定される固定用穴１５が設けられている。この一方、左側中央部には略方形の角穴１６が形成され、当該角穴１６内に、ラベルＬの有無を光学的に検出し、ラベルＬの繰り出しを間欠動作させるために所定制御する機能を備えたセンサ１７，１７がアーム部材１８，１８を介して配置されている。
【００１６】
前記剥離部１２は本体部１１と一体に設けられており、前記平面１１Ａに対して鋭角となるように下部後方に向けられた傾斜面１２Ａを設けることによって形成されている。
【００１７】
前記第１及び第２の送り方向変換手段１３，１４は相互に略同一構造に設けられている、第１の送り方向変換手段は、本体部１１におけるラベル基材ＬＢの送り方向上流側に設けられる一方、第２の送り方向変換手段１４は、前記剥離部１２の直前位置に設けられている。これら第１及び第２の送り方向変換手段１３，１４は、ラベル基材ＬＢの送り方向を略同一平面内で横切る方向（図１中上下方向）において、前記本体部１１の平面１１Ａに形成された溝２０と、当該溝２０に沿って配置された軸状部材２１とにより構成されている。軸状部材２１の溝側外周面は、図２に示されるように、本体部１１の平面１１Ａ位置よりも低い位置となるように図示しない支持手段を介して回転不能に設けられ、これにより、軸状部材２１の溝側外周面と、溝２０の内面との隙間を通じてラベル基材ＬＢを送り出しできるようになっている。ここで、溝２０の内面形状は湾曲面とされる一方、軸状部材２１の溝側外周面は湾曲面に沿うような形状に設けられているため、これにより、ラベル基材ＬＢが隙間を通過するときに、当該ラベル基材ＬＢがしごかれるようになり、しごかれたラベルＬは丸まろうとするため、剥離シートＳに対するラベルＬの密着力を低下させる作用を与えるようになっている。また、第２の送り方向変換手段１４は、前記作用の他、前記隙間を通過した直後のラベル基材を上向き傾斜姿勢とし、ラベル基材Ｌのリード端Ｌ１側が軸状部材２１でしごかれることによって軸状部材２１側へ丸まろうとする力も加わり剥離され易くなる。
【００１８】
次に、前記ラベル剥離装置１０の作用について、図４をも参照しながら説明する。
【００１９】
まず、図示しないロール状に巻回されたラベル基材ＬＢからリード端を所定量引き出しておき、当該リード端を、所定の巻取装置の回転ドラムに固定しておくものとする。この一方、剥離部１２の近傍位置を通過するように、本体部１１の平面１１Ａに対して略３０〜３５度程度の角度位置に沿って被着体Ｗが順次搬送されているものとする。
【００２０】
前記回転ドラムの回転により、ラベル基材ＬＢは本体部１１の平面１１Ａを案内面としながら送り出され、本体部１１を通過するラベル基材ＬＢは前記平面１１Ａと平行な姿勢となる。第１の送り方向変換手段１３領域を通過するラベル基材ＬＢは、溝２０と軸状部材２１との円弧状の隙間を通り抜ける際に、当該ラベル基材ＬＢがしごかれるように通過し、このとき、剥離シートＳに対するラベルＬの密着力を低下させるような作用を受ける。そして、第２の送り方向変換手段１４においても、ラベル基材ＬＢが同様の作用を繰り返し受け、且つ、隙間を通過した直後のラベル基材ＬＢは、上向き傾斜姿勢になる上、ラベルＬは軸状部材２１側へ丸まろうとする力が加わるので、リード端Ｌ１側の粘着力は低下し剥離シートＳから剥がれ易くなる。
【００２１】
従って、剥離部１２での急激な反転をすることによりラベルＬは剥離シートＳから簡単に剥がれるため、剥離遅れが生じて貼付不良が発生することがなくなり、剥離部１２の先端近傍を通過する被着体Ｗに対して粘着面側を被着体Ｗの面に接着させることとなる。
【００２２】
従って、このような実施形態によれば、剥離部１２を通過させる前の段階で、ラベル基材ＬＢをしごくような作用を与えることができるので、剥離シートＳに対するラベルの密着力を低下させることができる。また、第２の送り方向変換手段１４を通過した直後のラベル基材ＬＢは、傾斜姿勢となるため、剥離されるラベルＬのリード端Ｌ１側が傾斜面１２Ａ側に巻き込まれるような虞を防止することができ、ラベルＬの貼付ミスを確実に回避することができる。
【００２３】
本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、主に特定の実施の形態に関して特に図示し、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上に述べた実施の形態に対し、形状等その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状等を限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではない。
【００２４】
例えば、前記実施形態では、第１及び第２の送り方向変換手段１３，１４を設けたが、少なくとも、剥離部１２の直前位置に送り方向変換手段を設けるだけでもよい。また、各送り方向変換手段１３，１４は、溝２０に対応した位置に軸状部材２１を配置したが、当該軸状部材２１に代えて板状体を配置してラベル基材ＬＢを通過させる隙間を形成するようにしてもよい。また、本体部１１の平面１１Ａを凹ませて湾曲面となる溝２０に代え、平面１１Ａの一部を凸レンズ状に形成し、この凸状領域を上方から被せる部材を配置してラベル基材ＬＢが通過する隙間を形成することもできる。更に、第２の送り方向変換手段１４に関し、剥離部１２の位置が本体部１１の平面１１Ａ位置よりも高くなるように湾曲させ、当該湾曲した領域に軸状部材２１を対応配置させるようにしてもよい。また、前記軸状部材２１は回転不能なものに限らず、回転可能なローラ等に代替することができる。この際、ローラの回転中心位置を溝の湾曲面を形成する中心位置に対してラベル基材ＬＢの送り方向に沿って変位させたり、或いは、ローラの外周面を凹凸面に設けることで、ラベル基材ＬＢをしごくことが可能となる。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ラベル基材が剥離部を通過する前にラベルが剥離され易い状態となり、被着体に対してラベルを所定位置に正確に貼付することが可能なラベル剥離装置を提供することができる。
特に、送り方向変換手段を剥離部の直前に設けてラベル基材の送り方向をラベル側に上向きに変換するようにした構成では、剥離されるラベルに角度変位を生じさせることができ、リード端側の粘着面側を被着体の面に対応させることが可能となり、ラベルの貼付ミスを効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係るラベル剥離装置の平面図。
【図２】前記ラベル剥離装置の正面図。
【図３】前記ラベル剥離装置の斜視図。
【図４】（Ａ）及び（Ｂ）は、本実施形態の作用説明図。
【図５】（Ａ）ないし（Ｃ）は、従来のラベル剥離装置の作用説明図。
【符号の説明】
１０  ラベル剥離装置
１１  本体部
１２  剥離部
１３  第１の送り方向変換手段
１４  第２の送り方向変換手段
２０  溝
２１  軸状部材
【図１】
2004224353.tif 000003
【図２】
2004224353.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004224353.tif 000006
【図５】
2004224353.tif 000007