(57)【要約】【課題】作業工数の削減や金型部品点数の削減を図るとともにシートの変形を防止することが可能な回路体の樹脂成形シート配索方法及び真空成形金型を提供する。【解決手段】ベース型４の上に配索すべき回路体２を載せるとともに、収納用凹部９に回路体２の一部を収納する第一工程と、回路体２を覆うような状態で加熱軟化させたシート素材３をベース型４に被せる第二工程と、収納用凹部９の開口周縁部分２２をシート素材３の上から押圧用凸部２０を有するプラグ５により押さえ込んで、収納用凹部９を押圧用凸部２０により密閉状態にする第三工程と、ベース型４とシート素材３との間の空気を吸引するとともに、シート素材３を回路体２に対して密着させ固定状態にする第四工程と、を含む真空成形の工程を採用する。また、上記構成の真空成形金型１を採用する。【選択図】    図１
2004262100.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路体の一部を収納して該一部への被覆を避けられるように形成した収納用凹部をベース型に有する真空成形金型を用いた回路体の樹脂成形シート配索方法であって、
前記ベース型の上に配索すべき前記回路体を載せるとともに、前記収納用凹部に前記回路体の前記一部を収納する第一工程と、
該第一工程の後に、前記回路体を覆うような状態で加熱軟化させたシート素材を前記ベース型に被せる第二工程と、
該第二工程の後、前記収納用凹部の開口周縁部分を前記シート素材の上から押圧用凸部を有するプラグにより押さえ込んで、前記収納用凹部を前記押圧用凸部により密閉状態にする第三工程と、
該第三工程の後、前記ベース型の前記収納用凹部を除く部分と前記シート素材との間の空気を吸引するとともに、前記シート素材を前記回路体に対して密着させ固定状態にする第四工程と、
を含む真空成形の工程を採用した
ことを特徴とする回路体の樹脂成形シート配索方法。
【請求項２】
請求項１に記載の回路体の樹脂成形シート配索方法において、
前記押圧用凸部と前記シート素材との接触状態を、弾性変形のある接触状態にした
ことを特徴とする回路体の樹脂成形シート配索方法。
【請求項３】
回路体の一部を収納して該一部への被覆を避けられるように形成した収納用凹部をベース型に有する真空成形金型であって、
押圧用凸部を有するとともに、該押圧用凸部により前記収納用凹部の開口周縁部分を加熱軟化させたシート素材の上から押さえ込み、前記収納用凹部を密閉状態にすることが可能なプラグを、前記ベース型に対向するように備えた
ことを特徴とする真空成形金型。
【請求項４】
請求項３に記載の真空成形金型において、
前記押圧用凸部の先端に、前記シート素材に対して接触する弾性部材を取り付けた
ことを特徴とする真空成形金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１  】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回路体の樹脂成形シート配索方法及び回路体を配索するための真空成形金型に関する。
【０００２  】
【従来の技術】
この種の方法及び金型として本願出願人は、以下のような提案を既に行っている（特許文献１参照）。すなわち、図１３を参照しながら説明すると、第一の樹脂シート１１１上にフラット状の回路体１１３を配索するとともに、その回路体１１３の上に第二の樹脂シート１１２を被せて真空成形をし、回路体１１３を挟んだ状態で両樹脂シート１１１及び１１２を密着接合するようにした提案であって、第一の樹脂シート１１１を真空成形金型１２０の本体１２３上に載置した後に、その上に回路体１１３を配索するとともに、回路体１１３の端末のコネクタ１１５を真空成形金型１２０の型面１２３ａの凹所１２２に収納し、その後、凹所１２２の開口１２２ａをヒンジ１２６で本体１２３に取り付けた蓋体１２５で閉止し、その状態において回路体１１３及び蓋体１２５上に第二の樹脂シート１１２を被せて真空成形をすることにより、両樹脂シート１１１及び１１２を密着接合することを特徴としている。これにより、真空成形時の空気漏れの問題点を解消するとともに、トリミングの容易化を図ることができるようになっている。
【０００３  】
【特許文献１】
特開平９−２９８０１７号公報  （第４頁、第１図）
【０００４  】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来技術にあっては、蓋体１２５の真空成形前の取り付け及び真空成形後の取り外しが必要であって、作業工数が掛かってしまうという問題点を有している。また、蓋体１２５と凹所１２２の開口１２２ａとの間の密閉性が十分でないことから、凹所１２２内の空気が吸引され、第二の樹脂シート１１２に変形を生じさせてしまうという問題点を有している。さらに、上記密閉性をよくするために、新たな部品が必要になるという問題点を有している。
【０００５  】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされるもので、作業工数の削減や金型部品点数の削減を図るとともにシートの変形を防止することが可能な回路体の樹脂成形シート配索方法及び真空成形金型を提供することを課題とする。
【０００６  】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためなされた請求項１記載の本発明の回路体の樹脂成形シート配索方法は、回路体の一部を収納して該一部への被覆を避けられるように形成した収納用凹部をベース型に有する真空成形金型を用いた回路体の樹脂成形シート配索方法であって、前記ベース型の上に配索すべき前記回路体を載せるとともに、前記収納用凹部に前記回路体の前記一部を収納する第一工程と、該第一工程の後に、前記回路体を覆うような状態で加熱軟化させたシート素材を前記ベース型に被せる第二工程と、該第二工程の後、前記収納用凹部の開口周縁部分を前記シート素材の上から押圧用凸部を有するプラグにより押さえ込んで、前記収納用凹部を前記押圧用凸部により密閉状態にする第三工程と、該第三工程の後、前記ベース型の前記収納用凹部を除く部分と前記シート素材との間の空気を吸引するとともに、前記シート素材を前記回路体に対して密着させ固定状態にする第四工程と、を含む真空成形の工程を採用したことを特徴としている。
【０００７  】
請求項２記載の本発明の回路体の樹脂成形シート配索方法は、請求項１に記載の回路体の樹脂成形シート配索方法において、前記押圧用凸部と前記シート素材との接触状態を、弾性変形のある接触状態にしたことを特徴としている。
【０００８  】
上記課題を解決するためなされた請求項３記載の本発明の真空成形金型は、回路体の一部を収納して該一部への被覆を避けられるように形成した収納用凹部をベース型に有する真空成形金型であって、押圧用凸部を有するとともに、該押圧用凸部により前記収納用凹部の開口周縁部分を加熱軟化させたシート素材の上から押さえ込み、前記収納用凹部を密閉状態にすることが可能なプラグを、前記ベース型に対向するように備えたことを特徴としている。
【０００９  】
請求項４記載の本発明の真空成形金型は、請求項３に記載の真空成形金型において、前記押圧用凸部の先端に、前記シート素材に対して接触する弾性部材を取り付けたことを特徴としている。
【００１０  】
請求項１及び請求項３に記載された本発明によれば、収納用凹部の上に加熱軟化させたシート素材が被せられ、そのシート素材の上から収納用凹部の開口周縁部分がプラグによって押さえ込まれる。シート素材の上から開口周縁部分が押さえ込まれると、収納用凹部は密閉状態になる。そして、このような状態から空気の吸引が行われると、収納用凹部内の空気が引かれないため、シート素材に変形の発生がない。シート素材は、収納用凹部に対向する部分に空気吸引の作用による変形が生じず、回路体はこのようなシート素材に密着固定される。
【００１１  】
請求項２及び請求項４に記載された本発明によれば、プラグの押圧用凸部をシート素材に押し付けると、その押圧用凸部とシート素材とが弾性変形のある接触状態になる。これにより、収納用凹部の密閉性が高まってシート素材の変形がより一層防止される。尚、シート素材の損傷が起こり難くなるという利点もある。
【００１２  】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の真空成形金型の一実施の形態を示す図である。また、図２は回路体配索部の斜視図、図３は収納用凹部の斜視図である。
【００１３  】
図１ないし図３において、引用符号１は本発明に係る真空成形金型、引用符号２は回路体、引用符号３はシート素材をそれぞれ示している。以下、各構成について詳細に説明する。
【００１４  】
真空成形金型１は、ベース型４と、そのベース型４に対向して近接することと離間とが自在となるようなプラグ５とを備えて構成されている。ベース型４には、回路体配索部６と複数の切り欠き空間７と複数の空気吸引穴８と複数の収納用凹部９とが設けられており、図示のような構造となるように形成されている。
【００１５  】
もう少し詳しく説明すると、ベース型４は、平坦な表面１０を有する板状若しくはブロック状の部材であって、その表面１０には、回路体２の幅と同等の幅、且つ適宜高さを有する回路体配索部６が突出するように設けられている（上記高さは回路体２が配索される後述の樹脂成形シート２３の溝深さに関係する）。
【００１６  】
回路体配索部６は、回路体２の配索経路に合わせて形成されている。このような回路体配索部６には、その回路体配索部６を分断するような切り欠き部１１が複数形成されている。また、回路体配索部６には、回路体２の端末部分１２（特許請求の範囲に記載した回路体の一部に相当）を収納用凹部９に引き込むための傾斜面１３が形成されている。傾斜面１３は、収納用凹部９の数に応じて形成されている。
【００１７  】
切り欠き部１１は、回路体配索部６の中間において上面１４及び側面１５、１５を図示のように切り欠いて形成されている。また、切り欠き部１１は、回路体２の固定を要する位置に形成されている。このような切り欠き部１１を複数形成することによって回路体配索部６には、切り欠き空間７が複数形成されている。
【００１８  】
回路体配索部６の上面１４は、回路体２を載せるための面であって、平坦に形成されている。また、回路体配索部６の側面１５、１５には、回路体２の位置決めをするための一対の回路体位置決め部１６、１６が複数形成されている。
【００１９  】
回路体位置決め部１６、１６は、円柱を半割にしたような形状に形成されている。また、回路体位置決め部１６、１６は、ベース型４の表面１０から立ち上がるように形成されている。回路体位置決め部１６、１６は、回路体２の両側に位置してその回路体２のずれを阻止する機能を有している。
【００２０  】
ベース型４には、切り欠き空間７に連通する空気吸引穴８が貫通形成されている。空気吸引穴８は、切り欠き部１１の切り欠き範囲内に形成されている。尚、引用符号１７はベース型４に貫通形成された、上記空気吸引穴８とは別の空気吸引穴を示している。その空気吸引穴１７は、ベース型４の適宜位置に複数個形成されている。
【００２１  】
収納用凹部９は、後述する樹脂成形シート２３の成形時において、回路体２の長尺な端末部分１２の処理を容易にするために、図示のような凹形状に形成されている（平面視の形状は一例であるものとする）。このような収納用凹部９には、押さえ部１８が設けられている。押さえ部１８は、必要に応じて設けられるものであって、例えばピン形状に形成されている。押さえ部１８は、収納用凹部９に収納された端末部分１２のはみ出しを規制するようになっており、収納用凹部９に収納された端末部分１２に、屈曲による反力が生じたとしても、端末部分１２を押さえ付けてベース型４の表面１０からのはみ出しを阻止するようになっている。
【００２２  】
プラグ５は、収納用凹部９を密閉状態にするための部材であって、プラグ本体１９と押圧用凸部２０とを有している。プラグ本体１９は、特に限定するものではないが、ベース型４の大きさに合わせて形成されている。このようなプラグ本体１９のベース型４に対向する面には、押圧用凸部２０が一体若しくは別体で設けられている。
【００２３  】
押圧用凸部２０は、収納用凹部９の開口形状に合わせて形成された枠状の部分であって、その突出方向の先端には、シート素材３に接触する弾性部材２１が取り付けられている。押圧用凸部２０の突出高さは、回路体配索部６の上記高さ及び回路体２の厚みに応じて設定されている。このような押圧用凸部２０は、シート素材３の上から収納用凹部９の開口周縁部分２２を押さえ込むようになっている（開口周縁部分２２を押さえ込むことは、本発明の特徴である）。
【００２４  】
尚、弾性部材２１は、ＥＰＤＭゴム発泡材等であって、収納用凹部９の密閉性を高めることが可能であればその材質は特に限定されないものとする。押さえ込みの際に弾性変形を生じさせることが好ましい形態であるものとする。弾性部材２１の取り付けは任意であるものとする。
【００２５  】
真空成形金型１とシート素材３とを用いて真空成形される回路体２は、複数の電線を横一列に一体的に並べて形成されたフラット電線が用いられている（これに限定するものではない。後述する収束電線の回路体２′であってもよいものとする）。
【００２６  】
シート素材３は、合成樹脂製の板、柔軟性を有するシート、又はフィルムであって、加熱されると軟化して、真空成形後には、後述する樹脂成形シート２３に成形されるようになっている（後述する樹脂成形シート２３は硬質、軟質いずれであってもよいものとする。軟質にする場合には、シート素材３を発泡体にすることが好ましいものとする。尚、例えば上記発泡体にした場合には、弾性部材２１の設定が省略される）。
【００２７  】
上記構成に基づいて、本発明に係る回路体の樹脂成形シート配索方法を説明する。図４ないし図１１は本発明による回路体の樹脂成形シート配索方法を説明するための図である。本発明に係る回路体の樹脂成形シート配索方法は、以下で説明する第一工程と第二工程と第三工程と第四工程とを経るようになっており、樹脂成形シート２３（図１０及び図１１参照）の真空成形と同時に回路体２をその樹脂成形シート２３に配索するようになっている。
【００２８  】
第一工程では、配索すべき回路体２を回路体配索部６の上面１４に載せる作業（図４参照）と、回路体２の長尺な端末部分１２を収納用凹部９に収納する作業（図３参照）とが行われる。この時、回路体２は、回路体位置決め部１６、１６によってずれなく確実に載せられる。また、シート素材３の被覆を避けたい部分が収納用凹部９に収納される。第一工程が終了すると第二工程へ移行する。
【００２９  】
第二工程では、例えば遠赤外線ヒーター等により予め加熱軟化させたシート素材３をベース型４の表面１０に被せる作業が行われる（図４ないし図６参照）。この時、加熱軟化させたシート素材３は、回路体配索部６の上面１４に載せた回路体２及び収納用凹部９の開口を覆うように被せられる。第二工程が終了すると第三工程へ移行する。
【００３０  】
第三工程では、プラグ５をベース型４に向けて降下させ、収納用凹部９の開口周縁部分２２をシート素材３の上から押圧用凸部２０により押さえ込む作業が行われる（図６及び図７参照）。この時、収納用凹部９の開口周縁部分２２は、シート素材３の上からの押圧を受ける。収納用凹部９は、これによって密閉状態になる。第三工程が終了すると第四工程へ移行する。
【００３１  】
第四工程では、シート素材３とベース型４の表面１０との間の空気を複数の切り欠き空間７及び空気吸引穴８、１７を介して吸引する作業が行われる。この時、シート素材３とベース型４の表面１０との間の空気を矢線方向（図８参照）に吸引すると、加熱軟化させたシート素材３が切り欠き空間７に引き込まれるようにして食い込み、且つ回路体２に密着して、その回路体２を保持固定する。また、加熱軟化させたシート素材３は、回路体２の形状に沿って成形される。
【００３２  】
尚、収納用凹部９は密閉状態になっていることから、収納用凹部９内の空気が引かれないため、若しくは殆ど引かれないため、シート素材３に変形の発生はないものとする。シート素材３が十分に冷えると第四工程が終了する。
【００３３  】
第四工程が終了し、プラグ５をベース型から離間させて真空成形金型１を上記空気の吸引方向に引き抜くと、又は十分に冷えたシート素材３、すなわち、樹脂成形シート２３を上記空気の吸引方向とは逆の方向に押し出すと、図９ないし図１１に示されるような回路体付き樹脂成形シート２４が成形される。
【００３４  】
尚、図１０及び図１１中の仮想線２５は、収納用凹部９の位置を示しているものである。本発明によればこのような仮想線２５の位置に、空気吸引の作用による変形は生じないようになっている。
【００３５  】
図１０及び図１１中の引用符号２６は抜け止め用凸部を示している。その抜け止め用凸部２６は、加熱軟化させたシート素材３が切り欠き空間７に引き込まれて食い込んだ後に形成される部分である。図１０及び図１１中の引用符号２７は回路体位置決め部１６、１６（図２参照）により生じた凹みを示している。
【００３６  】
図９ないし図１１において、回路体付き樹脂成形シート２４には、回路体２が複数の抜け止め用凸部２６によって保持固定されている。また、回路体２の形状に沿って樹脂成形シート２３が密着（回路体２の横ずれが起きることはない）しており、これによって回路体２が保持固定されている。さらに、回路体２の長尺な端末部分１２が被覆なしに引き出されている。
【００３７  】
以上、図１ないし図１１までを参照しながら説明してきたように、プラグ５によって収納用凹部９が密閉状態になることから、空気吸引の作用によるシート素材３の変形を防止することができる。また、プラグ５によって収納用凹部９を塞ぐ従来の蓋体１２５（図１３参照）や蓋体１２５の付属品が不要になることから、金型部品点数の削減を図ることができる。さらに、上記蓋体１２５の取り付けや取り外しも不要になり、真空成形金型からの回路体の取り外しも容易になることから、作業工数の削減を図ることができる。
【００３８  】
その他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。すなわち、回路体２は、上述の如くフラット電線であるが、これを収束電線の回路体２′（図１２参照）に替えることも可能であるものとする。収束電線の回路体２′に替えると、図１２に示されるような回路体付き樹脂成形シート２４′が成形される。
【００３９  】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１及び請求項３に記載された本発明によれば、プラグによって収納用凹部が密閉状態になることから、空気吸引の作用によるシート素材の変形を防止することができる。また、プラグによって収納用凹部を塞ぐ従来の蓋体や蓋体の付属品が不要になることから、金型部品点数の削減を図ることができる。さらに、上記蓋体の取り付けや取り外しも不要になり、回路体の真空成形金型からの取り外しも容易になることから、作業工数の削減を図ることができる。
【００４０  】
請求項２及び請求項４に記載された本発明によれば、収納用凹部の密閉性を高めてシート素材の変形をより一層防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による真空成形金型の一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】真空成形金型における回路体配索部の斜視図である。
【図３】真空成形金型における収納用凹部の斜視図である。
【図４】本発明による回路体の樹脂成形シート配索方法を説明するための断面図（第一工程）である。
【図５】本発明による回路体の樹脂成形シート配索方法を説明するための断面図（第二工程）である。
【図６】本発明による回路体の樹脂成形シート配索方法を説明するための断面図（第三工程のプラグによる押さえ込み前）である。
【図７】本発明による回路体の樹脂成形シート配索方法を説明するための断面図（第三工程のプラグによる押さえ込み後）である。
【図８】本発明による回路体の樹脂成形シート配索方法を説明するための断面図（第四工程）である。
【図９】真空成形金型から回路体付き樹脂成形シートを取り外したときの断面図である。
【図１０】回路体付き樹脂成形シートの裏面側の斜視図である。
【図１１】回路体付き樹脂成形シートの表面側の斜視図である。
【図１２】収束電線を用いた回路体付き樹脂成形シートの断面図である。
【図１３】従来例の回路体の製造方法及び真空成形金型を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
１  真空成形金型
２  回路体
３  シート素材
４  ベース型
５  プラグ
６  回路体配索部
７  切り欠き空間
８、１７  空気吸引穴
９  収納用凹部
１０  表面
１１  切り欠き部
１２  端末部分（回路体の一部）
１３  傾斜面
１４  上面
１５  側面
１６  回路体位置決め部
１８  押さえ部
１９  プラグ本体
２０  押圧用凸部
２１  弾性部材
２２  開口周縁部分
２３  樹脂成形シート
２４  回路体付き樹脂成形シート
２６  抜け止め用凸部
【図１】
2004262100.tif 000003
【図２】
2004262100.tif 000004
【図３】
2004262100.tif 000005
【図４】
2004262100.tif 000006
【図５】
2004262100.tif 000007
【図６】
2004262100.tif 000008
【図７】
2004262100.tif 000009
【図８】
2004262100.tif 000010
【図９】
2004262100.tif 000011
【図１０】
2004262100.tif 000012
【図１１】
2004262100.tif 000013
【図１２】
2004262100.tif 000014
【図１３】
2004262100.tif 000015