(57)【要約】【課題】本発明は、上部電極板に弛みがあったとしても、上部電極板の表面に干渉縞（ニュウトンリング）等が発生しない、視認性に優れた高性能なタブレットを提供すること。【解決手段】本発明のタブレットは、所定のギャップを有して互いに対向配置した下部電極板１と上部電極板５と、このそれぞれの電極板１、５の互いに対向する面に設けた下部透明導電膜２と上部透明導電膜６とを備え、下部電極板１は、透明樹脂材料からなり、上部電極板５と対向する一方の面に、微細な凹凸状の粗面１ａを形成し、この粗面１ａの上に下部透明導電膜２を形成したので、上部透明導電膜２を粗面１ａに倣って凹凸状に形成することができる。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定のギャップを有して互いに対向配置した下部電極板と上部電極板と、このそれぞれの電極板の互いに対向する面に設けた下部透明導電膜と上部透明導電膜とを備え、
前記下部電極板は、透明樹脂材料からなり、前記上部電極板と対向する一方の面に、微細な凹凸状の粗面を形成し、この粗面の上に前記下部透明導電膜を形成したことを特徴とするタブレット。
【請求項２】
前記下部透明導電膜は、前記粗面の表面に倣って微細な凹凸状に形成したことを特徴とする請求項１記載のタブレット。
【請求項３】
樹脂材料を成形加工して形成した下部電極板と、この下部電極板と対向する上方側に配設したフィルム状の上部電極板とを有し、前記下部電極板は、前記上部電極板と対向する一方の面に、微細な凹凸状の粗面を前記成形加工と同時に形成し、この粗面の上に下部透明導電膜を形成したことを特徴とするタブレットの製造方法。
【請求項４】
前記成形加工時に使用する金型は、前記粗面を形成する部分に、予め微細な凹凸状の金型面を形成したことを特徴とする請求項３記載のタブレットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はタブレットおよびその製造方法に係わり、液晶表示装置等の表示面上に装着し、この表示面の表示内容に対応してペンあるいは指等で座標入力可能なタブレットおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、座標入力装置としてのタブレットにおいては、例えば電子手帳、携帯情報端末をはじめとするモバイル機器への応用がめざましいものがある。
これらモバイル機器等に用いられるタブレットは、例えば液晶表示装置の表示面側に装着し、タブレットを透して見える表示面に表示したカレンダー、スケジュール、住所録管理等各種の機能を切り換えることができる。
あるいは、タブレットのフィルム状の透明電極板からなる操作面上を、ペン、あるいは指等で押圧した状態で移動させることにより、所望の文字、または画像等の入力が可能となっている。
あるいは、ペン等で、コンピュータディスプレイ上のカーソルを表示、又は移動させて軌跡を描けるものもある。
【０００３】
このような従来のタブレットは、図３に示すように、最下部に透明ガラスからなる平板状の下部電極板２１が配設され、この下部電極板２１の平坦状の上面には、透明ＩＴＯ膜からなる下部導電膜２２が、所定の抵抗値に対応した膜厚で成膜されている。
前記下部導電膜２２の表面は、平坦状の下部電極板２１の表面に倣って平坦状になっている。
また、下部導電膜２２の上には、絶縁性の材料からなり、所定の高さで形成された複数のドットスペーサ２３が、Ｘ方向およびＹ方向に所定の間隔で整列されて形成されている。
【０００４】
また、下部導電膜２２上の外周端部には、厚さがドットスペーサ２３の高さより厚い絶縁パターン２４が所定幅に形成されている。
また、絶縁パターン２４を挟んで下部電極板２１と対向する上方には、所定厚さのフィルム等からなる可撓性のある透明な上部電極板２５が、絶縁パターン２４上に接着されて内部が密閉されている。
前記上部電極板２５は、下部導電膜２２と対向する全面に、下部導電膜２２と同材質のＩＴＯ膜からなる上部導電膜２６が、所定の抵抗値に対応した膜厚に形成されている。
【０００５】
このような従来のタブレットは、上部電極板２５の表面を操作者の指、あるいはペン等で押圧することにより、ドットスペーサ２３とドットスペーサ２３との間の下部導電膜２２に上部導電膜２６が当接して導通する。このことにより、所望の座標入力が可能になっている。
このような従来のタブレットは、下部電極板２１にガラスを用いていたために、比重が大きく、全体として重くなり、誤って落下したりすると、下部電極板２１に過度の衝撃や荷重が加わって破損するおそれがあった。
その対策として、従来のタブレットは、下部電極板２１に透明プラスチック等の軽くて割れにくい材料を用いることにより、誤って落下したとしても破損しにくいものが提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、下部電極板２１に透明プラスチックを用いた従来のタブレットは、下部電極板２１の熱膨張率が、熱膨張率の小さな上部電極板２５の略４倍大きいために、、上部電極板２５を弛みなく下部電極板２１に接着しても、周囲の温度変化等によって、下部電極板２５が収縮して上部電極板２５に弛みが発生するおそれがあった。
【０００７】
このような、上部電極板２５に弛みが発生すると、図４に示すように、上部電極板２５に入射して上部電極板２５を透過した光Ａは、平坦状の下部導電膜２２で上方に反射し、この反射光が上部電極板２５を再度透過して上方に出射する。
また、上部電極板２５に入射した別な光Ｂは、上部導電膜２６で上方に反射して出射される。
すると、上部導電膜２６から上方に反射された光Ｂと、下部導電膜２２から上方に反射された光Ａとが干渉し、一連の明暗となったリング状の干渉縞（ニュウトンリング）が発生する。
そのために、上部電極板２５上から視認される、液晶表示装置の表示面に表示された画像等の視認性が低下するおそれがあった。
【０００８】
本発明は前述したような問題点に鑑みてなされたもので、上部電極板に弛みが発生したとしても、上部電極板の表面に干渉縞（ニュウトンリング）等が発生しない、視認性に優れた高性能なタブレットを提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための第１の解決手段として本発明のタブレットは、所定のギャップを有して互いに対向配置した下部電極板と上部電極板と、このそれぞれの電極板の互いに対向する面に設けた下部透明導電膜と上部透明導電膜とを備え、前記下部電極板は、透明樹脂材料からなり、前記上部電極板と対向する一方の面に、微細な凹凸状の粗面を形成し、この粗面の上に前記下部透明導電膜を形成したことを特徴とする。
【００１０】
また、前記課題を解決するための第２の解決手段として、前記下部透明導電膜は、前記粗面の表面に倣って微細な凹凸状に形成したことを特徴とする。
【００１１】
また、前記課題を解決するための第３の解決手段として本発明のタブレットの製造方法は、樹脂材料を成形加工して形成した下部電極板と、この下部電極板と対向する上方側に配設したフィルム状の上部電極板とを有し、前記下部電極板は、前記上部電極板と対向する一方の面に、微細な凹凸状の粗面を前記成形加工と同時に形成し、この粗面の上に下部透明導電膜を形成したことを特徴とする。
【００１２】
また、前記課題を解決するための第４の解決手段として、前記成形加工時に使用する金型は、前記粗面を形成する部分に、予め微細な凹凸状の金型面を形成したことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態のタブレットを図面に基づいて説明する。図１は本発明の実施の形態に関する要部断面図であり、図２は本発明に係わる下部電極板の働きを説明する部分拡大図である。
まず、本発明の一実施の形態のタブレットは、図１に示すように、最下部に材質がアクリル、あるいはポリカボネート等の透明樹脂材料からなる下部電極板１が配設されている。この下部電極板１は、外形が略矩形状で所定厚さに形成されている。
また、下部電極板１の一方の面である上面には、図２に示すように、微細な凹凸状の粗面１ａが形成されている。
【００１４】
また、下部電極板１は、粗面１ａの上に薄膜状のＳｉＯ２膜（図示せず）を介して、透明ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｔｉｎ　Ｏｘｉｄｅ）抵抗体膜からなる下部透明導電膜２が形成されている。
この下部透明導電膜２は、蒸着等により膜厚が所定の厚さで均一に成膜されている。そのために、下部透明導電膜２は、粗面１ａの表面に倣って微細な凹凸状に形成されている。
【００１５】
また、下部透明導電膜２上の外周部には、所定厚さのレジスト膜等で覆われた絶縁パターン３が、所定の幅寸法で形成されている。
また、絶縁パターン３に囲まれた内周部側の下部透明導電膜２上には、複数のドットスペーサ４が、Ｘ方向およびＹ方向に所定の間隔で整列して突出形成されている。前記ドットスペーサ４は、高さが絶縁パターン３の厚さより低く形成されており、ドットスペーサ３の頂部と後述する上部透明導電膜６との間には所定寸法の隙間が形成されるようになっている。
【００１６】
また、下部電極板１に形成した下部透明導電膜２と所定寸法のギャップを有して対向する上方には、フィルム状の上部電極板５が配設されている。
この上部電極板５は、可撓性のあるＰＥＴフィルム等の材料からなり、周囲の環境温度変化に対して膨張・収縮が小さく、耐熱特性に優れている。
このような上部電極板５は、下部透明導電膜２と対向する下面側に、薄膜状のＳｉＯ２膜（図示せず）を介して、下部透明導電膜２と同材質のＩＴＯ膜からなる上部透明導電膜６を所定厚さに形成している。
【００１７】
このような本発明のタブレットの製造方法は、下部電極板１を成形加工する時に使用する金型（図示せず）の、粗面１ａを形成する部分に、予め溶剤によるエッチング、あるいは熱加圧プレス、あるいはサンドブラスト等の公知の方法により祖して、微細な凹凸状の金型面を形成している。
このような金型を用いて下部電極板１を成形加工することにより、凹凸状の金型面と対向する下部電極板１側に、微細な凹凸状の粗面１ａが形成される。
そして、成形加工で形成した下部電極板１の粗面１ａ上に、蒸着等によりＩＴＯ膜からなる下部透明導電膜２を所定厚さに形成する。
この下部透明導電膜２は、粗面１ａに倣って微細な凹凸状に波打って形成されている。
【００１８】
前記粗面１ａ上に下部透明導電膜２を形成後、下部透明導電膜２上に、フォトリソ技術、あるいはスクリーン印刷等により、複数のドットスペーサ４を所定高さに形成する。
また、下部透明導電膜２上の外周部には、レジスト等で所定高さの絶縁パターン３を形成する。
その後、上部電極板５に予め形成していた上部透明導電膜６を、下部透明導電膜２上に対向させて載置する。そして、絶縁パターン３上に位置する上部電極板５を熱溶着等で絶縁パターン３に接着して、下部と上部の電極板１、５が一体化されて、本発明のタブレットが製造されている。
【００１９】
このように製造された本発明のタブレットの操作は、上部電極板５の表面を操作者の指、あるいはペン等で、所定値以上の圧力で押圧することにより、押圧された部分の上部電極板５が所定量撓んで下方に降下し、複数のドットスペーサ４間から露出する下部透明導電膜２に、上部透明導電膜６が部分的に当接して導通する。
この下部と上部の透明導電膜２、６が部分的に導通した位置を、制御部（図示せず）が検出することにより、所望の座標入力が可能になっている。
【００２０】
また、上部電極板５を押圧する操作力が所定値以下の場合は、上部電極板５の上部透明導電膜５がドットスペーサ４の頂部に当接するだけで、それ以上下方に降下しない。そのために、操作力が所定値以下の場合は、上部透明導電膜６と下部透明導電膜２とが当接しないので、座標入力は行われない。
【００２１】
このような本発明の実施の形態のタブレットは、下部電極板１の凹凸状の粗面１ａに倣って、下部透明導電膜２の表面も、図２に示すように、微細な凹凸状になることにより、弛みが発生した上部電極板５から下部透明導電膜２上に入射した光Ｄは、凹凸状の下部透明導電膜２の表面で乱反射するために、反射波の方向、位相がランダムとなりため、上方に反射する光Ｄの反射光が、上方の上部透明導電膜６からの反射波と干渉しにくくなり、干渉縞（ニュートンリング）を発生しにくくなる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明のタブレットの下部電極板は、樹脂材料からなり、上部電極板と対向する一方の面に、微細な凹凸状の粗面を形成し、この粗面の上に下部透明導電膜を形成したので、凹凸状の粗面に倣って、薄膜状の下部透明導電膜の表面を、微細な凹凸状に形成することができる。
そのために、上部電極板から内部に入射した光が、凹凸状の下部透明導電膜の表面で乱反射して減衰させることができ、上部電極板表面にニュウトンリング等の干渉縞の発生を防ぐことができ、視認性に優れたタブレットを提供できる。
【００２３】
また、下部透明導電膜は、粗面の表面に倣って微細な凹凸状に形成されているので、上部電極板から入射する光を下部透明導電膜の表面で乱反射させて、輝度を確実に減衰させることができる。
そのために、上部電極板表面にニュウトンリング等の干渉縞の発生を防ぐことができる高品質なタブレットを提供できる。
【００２４】
また、本発明のタブレットの製造方法は、上部電極板と対向する下部電極板の一方の面に、微細な凹凸状の粗面を成形加工と同時に形成し、この粗面の上に下部透明導電膜を形成したので、下部電極板の粗面の形成が容易なタブレットの製造方法を提供できる。
【００２５】
また、成形加工時に使用する金型は、粗面を形成する部分に、予め微細な凹凸状の金型面を形成しているので、成型加工時に同時に粗面を形成することができ、下部電極板の製造が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に関する要部断面図である。
【図２】本発明に係わる下部電極板の働きを説明する部分拡大図である。
【図３】従来のタブレットの要部断面図である。
【図４】従来のタブレットに関する課題を説明する要部断面図である。
【符号の説明】
１　下部電極板
１ａ　粗面
２　下部透明導電膜
３　絶縁パターン
４　ドットスペーサ
５　上部電極板
６　上部透明導電膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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