(57)【要約】【課題】清掃水を撹拌槽内から完全にかつ速やかに排水する。【解決手段】生ごみ処理装置搭載車に搭載された生ごみ処理装置の撹拌槽４の後壁４ｂ下端に排水口３０を底壁４ｄと段差が生じないように形成する。排水口３０を蓋３１で開閉可能に閉じる。【選択図】　　　図１
2004091195.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上壁に投入口が側壁に排出口がそれぞれ形成され、上記投入口から投入された生ごみを撹拌しながら発酵・乾燥処理し、この処理物を上記排出口から排出する箱形の撹拌槽を備えた生ごみ処理装置が車台に搭載された生ごみ処理装置搭載車であって、
上記撹拌槽の後壁下端には、底壁と段差が生じないように排水口が形成され、該排水口は蓋で開閉可能に閉じられていることを特徴とする生ごみ処理装置搭載車。
【請求項２】
請求項１記載の生ごみ処理装置搭載車において、
蓋の外周部には、縦面と横面とからなる断面Ｌ字形の切欠状段部が形成され、上記蓋で排水口を閉じた状態で、上記縦面が後壁の排水口外周部に対面するとともに上記横面が排水口に臨み、上記排水口外周部と縦面との間には、排水口を取り囲むように環状のシール材が介在されていることを特徴とする生ごみ処理装置搭載車。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、生ごみ処理装置搭載車に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
家庭や市場等で日々発生する生ごみを堆肥や家畜用飼料として有効利用することが行われている。このために生ごみ処理装置搭載車なるものが開発されている。この生ごみ処理装置搭載車では、撹拌槽が車台に搭載されており、この撹拌槽内はヒータで加熱された温風が送り込まれて好気性発酵条件に適した温度雰囲気になっていて、撹拌槽内に水分調整材と共に投入された生ごみを撹拌スクリュで撹拌する過程で発酵処理するようになっている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭５８−１０４８０１号公報（第２頁、図１）
【特許文献２】
特開昭６４−１７７０１号公報（第２，３頁、図１）
【０００４】
一般に、このような生ごみ処理装置搭載車では、生ごみを撹拌槽内に投入するための投入口が撹拌槽の上壁に形成されているとともに、処理されて飼料や堆肥となった処理物を撹拌槽から排出するための排出口が撹拌槽の側壁に形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述の如き撹拌槽では、内部で撹拌スクリュ等の撹拌手段が回転するため、底壁を上記撹拌手段の回転軌跡に倣って凹状に湾曲させることが撹拌効率上から好ましく、実際にそのようにしているものが多く存在する。その場合、排出口を作業性等の観点から側壁に対してあまり低い位置に設けることができないことから、上記底壁の最下部が排出口よりも下方に位置するようになる。
【０００６】
このようなレイアウトの場合において、撹拌槽を衛生上やメンテナンス上の観点から定期的に清掃すると、残り滓が混じった清掃水が底壁の最下部に残って撹拌槽から完全に排水することができず、このままではその後の生ごみ処理に支障を来すことになるので、底壁の最下部に残っている清掃水をモップ等で吸い取っているのが現状であり、清掃に多くの労力と時間を費やして作業性が非常に悪い。
【０００７】
この発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、清掃水を撹拌槽内から完全にかつ速やかに排水することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、この発明は、撹拌槽の後壁に排水口を設けたことを特徴とする。
【０００９】
具体的には、この発明は、上壁に投入口が側壁に排出口がそれぞれ形成され、上記投入口から投入された生ごみを撹拌しながら発酵・乾燥処理し、この処理物を上記排出口から排出する箱形の撹拌槽を備えた生ごみ処理装置が車台に搭載された生ごみ処理装置搭載車を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【００１０】
すなわち、請求項１に記載の発明は、上記撹拌槽の後壁下端には、底壁と段差が生じないように排水口が形成され、該排水口は蓋で開閉可能に閉じられていることを特徴とする。
【００１１】
上記の構成により、請求項１に記載の発明では、排水口は底壁と段差が生じていないため、撹拌槽内を清掃した後に蓋を操作して排水口を開けると、残り滓が混じった清掃水が撹拌槽内に残ることなく完全にかつ速やかに排水され、清掃作業が効率良く行われる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、蓋の外周部には、縦面と横面とからなる断面Ｌ字形の切欠状段部が形成され、上記蓋で排水口を閉じた状態で、上記縦面が後壁の排水口外周部に対面するとともに上記横面が排水口に臨み、上記排水口外周部と縦面との間には、排水口を取り囲むように環状のシール材が介在されていることを特徴とする。
【００１３】
上記の構成により、請求項２に記載の発明では、蓋で排水口を閉じた状態で、後壁の排水口外周部と蓋外周部の切欠状段部の縦面とが対面し、かつその間にシール材が介在することにより、排水口と蓋との間がシールされて両者間に生ごみや残り滓が侵入せず、衛生面が確保される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
【００１５】
図２〜図５はこの発明の実施の形態に係る生ごみ処理装置搭載車Ａを示す。この生ごみ処理装置搭載車Ａは、車体フレーム１の前端にキャビン２が設けられているとともに、車体フレーム１上に車台３が搭載され、該車台３に生ごみ処理装置Ｂが搭載されている。
【００１６】
上記生ごみ処理装置Ｂは、箱形の撹拌槽４と温風発生装置Ｃとを備え、該温風発生装置Ｃは上記撹拌槽４の車体前方側に隣設された区画室５内に設置されている。上記撹拌槽４には、２つの撹拌羽根車６が車幅方向に平行に配置され、これら撹拌羽根車６は、軸受７で前壁４ａ及び後壁４ｂに回転自在に支持された車体前後方向に延びる撹拌軸８を備え、該撹拌軸８には放射状に延びる複数本の撹拌棒９が軸方向に間隔をあけて固定され、該各撹拌棒９の先端には偏平な撹拌羽根１０が固定されている。上記両撹拌軸８の車体前方側の端部は上記区画室５に突出していて、その突出端部に油圧モータ１１がそれぞれ連結され、該油圧モータ１１を起動させて上記撹拌羽根車６を回転させることにより、上記撹拌槽４の上壁４ｃに形成された投入口１２から水分調整材（堆肥の場合は米糠やおが屑等、飼料の場合はトウモロコシや大豆滓等）と共に投入された生ごみを好気性発酵条件の下で撹拌しながら発酵・乾燥処理するようになっている。
【００１７】
上記撹拌槽４の底壁４ｄは、上記２つの撹拌羽根車６の回転軌跡に倣って車幅方向中央が上方に突出して該突出部４ｅの両側で凹状に湾曲した形状に形成され、上記撹拌羽根車６で撹拌される生ごみを上記突出部４ｅ両側の凹状湾曲部に振り分けて生ごみが撹拌槽４内で均一に混ざるようにしている。さらに、上記撹拌槽４の底壁４ｄ裏面には、上記温風発生装置Ｃと共に撹拌槽４内の生ごみを加熱して発酵・乾燥させる底ヒータ１３が設置されている。
【００１８】
上記温風発生装置Ｃは、据付台１９に立設された縦型の略円筒形のケース２０を備え、該ケース２０は外周が断熱材（図示せず）で覆われていて、内部にはニクロム線（図示せず）が埋設された３本の発熱体２２がケース中心線に沿って平行に配置されて加熱装置２３を構成している。上記据付台１９には、空気の流れや風量を調整するエアダンパ２４付きのブロワ２５が上記ケース２０の下端に隣設されて接続され、上記ケース２０内にブロワ２５により圧送された空気を送り込むようになっている。上記ケース２０の上端側には導出配管２９が接続され、該導出配管２９は撹拌槽４の前壁４ａを嵌挿して撹拌槽４内に臨んでいる。そして、上記ブロワ２５によりケース２０内に導入された空気を圧送する過程で、上記発熱体２２により加熱して導出配管２９を経て撹拌槽４内に温風として送り込み、上記底ヒータ１３と共に撹拌槽４内を好気性発酵条件に適した雰囲気温度に加熱し、撹拌槽４内に水分調整材と共に投入された生ごみを撹拌羽根車６で撹拌しながら発酵・乾燥処理するようになっている。
【００１９】
上記生ごみ処理装置搭載車Ａへの生ごみ投入は、車体後端に設けられた反転投入装置（反転投入機構は図示せず）Ｄにより回収コンテナ１４を上方に持ち上げて反転させることで行われるようになっている（図３仮想線参照）。また、発酵・乾燥処理が終わって生成された処理物は、撹拌槽４の左右両側壁４ｆに設けられた排出口１５から排出され、堆肥や飼料として用いられるようになっている。１６は上記投入口１２を開閉する蓋、１７は排出口１５を開閉する蓋である。また、１８は作業者がメンテナンス等の際に撹拌槽４の上壁４ｃに昇るための梯子である。
【００２０】
この発明の特徴として、上記撹拌槽４の後壁４ｂ下端で上記底壁４ｄの突出部４ｅ両側には、図１に拡大詳示するように、円形の排水口３０がそれぞれ１つずつ形成され、該排水口３０は、撹拌槽４を衛生上やメンテナンス上の観点から定期的に清掃する以外は蓋３１で閉じられている。上記排水口３０外周りには、同心状の挿入孔３２ａを有する円環状の蓋位置決め部材３２が排水口３０周縁から所定の間隔をあけて固着され、後壁４ｂの排水口外周部４ｇが蓋位置決め部材３２の挿入孔３２ａ内に延出している。そして、上記排水口３０を蓋３１で閉じる際、蓋３１を蓋位置決め部材３２の挿入孔３２ａに挿入することで、該蓋３１を排水口３０に対応させて位置決めするようになっている。
【００２１】
上記蓋３１は排水口３０よりも大径に形成され、その内側外周部には、縦面３３ａと横面３３ｂとからなる断面Ｌ字形の切欠状段部３３が形成され、上記排水口３０を蓋３１で閉じた状態で、上記縦面３３ａが後壁４ｂの排水口外周部４ｇに対面するとともに、上記横面３３ｂが排水口３０に臨むようになっている。また、上記排水口外周部４ｇと縦面３３ａとの間には、排水口３０を取り囲むように円環状のシール材３４が介在され、排水口３０と蓋３１との間に残り滓が侵入しないようにシールするようになっている。
【００２２】
上記蓋３１は押さえ部材３５で外側から押さえ込まれ、複数本のボルト３６を上記押さえ部材３５の複数の挿入孔３５ａに挿入して上記蓋位置決め部材３２の複数のネジ孔３２ｂに螺合させることにより、蓋３１を排水口３０から外れないようにしている。
【００２３】
このように、この実施の形態では、排水口３０を底壁４ｄと段差が生じないように形成していることから、撹拌槽４を衛生上やメンテナンス上の観点から定期的に清掃した後、撹拌槽４内の清掃水を撹拌槽４から排水するために蓋３１を排水口３０から取り外すことで、残り滓が混じった清掃水を撹拌槽４内に残ることなく完全にかつ速やかに排水することができ、清掃作業を効率良く行うことができる。
【００２４】
また、この実施の形態では、蓋３１で排水口３０を閉じた状態で、蓋外周部の切欠状段部３３の縦面３３ａが後壁４ｂの排水口外周部４ｇに対面するとともに上記切欠状段部３３の横面３３ｂが排水口３０に臨み、上記排水口外周部４ｇと縦面３３ａとの間に排水口３０を取り囲むようにシール材３４を介在させていることから、排水口３０と蓋３１との間をシールして生ごみや残り滓の侵入を防止でき、衛生面を確保することができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、排水口を撹拌槽の後壁下端に底壁と段差が生じないように形成したので、残り滓が混じった清掃水を完全にかつ速やかに排水して効率良く清掃作業を行うことができる。
【００２６】
請求項２に係る発明によれば、後壁の排水口外周部と蓋外周部の切欠状段部の縦面とを対面させるとともに上記切欠状段部の横面を排水口に臨ませ、かつその間にシール材を介在させることで排水口を閉じるので、排水口と蓋との間を生ごみや残り滓が侵入しないようにシールして衛生面を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】撹拌槽の排水口部分を拡大して示す断面図である。
【図２】生ごみ処理装置搭載車の背面図である。
【図３】生ごみ処理装置搭載車の側面図である。
【図４】生ごみ処理装置搭載車の平面図である。
【図５】生ごみ処理装置搭載車の撹拌槽の内部を車体後方から見た断面図である。
【符号の説明】
３　　　　　　車台
４　　　　　　撹拌槽
４ｂ　　　　　後壁
４ｃ　　　　　上壁
４ｄ　　　　　底壁
４ｆ　　　　　側壁
４ｇ　　　　　排水口外周部
１２　　　　　　投入口
１５　　　　　　排出口
３０　　　　　　排水口
３１　　　　　　蓋
３３　　　　　　切欠状段部
３３ａ　　　　　縦面
３３ｂ　　　　　横面
３４　　　　　　シール材
Ａ　　　　　　生ごみ処理装置搭載車
Ｂ　　　　　　生ごみ処理装置
【図１】
2004091195.tif 000003
【図２】
2004091195.tif 000004
【図３】
2004091195.tif 000005
【図４】
2004091195.tif 000006
【図５】
2004091195.tif 000007