(57)【要約】【課題】排水に懸濁する固形分中の微粒子を粗粒子化して濾過装置に供給する際、粗粒子化剤の消費量を抑制する。【構成】排水を濾過装置３３に供給する排水供給手段２１には、微粒子と粗粒子を含む固形分の懸濁する排水を微粒子リッチな排水と粗粒子リッチな排水に分離する固形分分離手段２２と、固形分分離手段２２で分離された微粒子リッチな排水に粗粒子化剤を添加して微粒子を粗粒子化する粗粒子化手段２４と、粗粒子化手段２４から流出する排水と固形分分離手段２２で分離した粗粒子リッチな排水を合流して濾過装置３３に供給する合流手段３２を備えている。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
濾過装置３３に複数のフィルタエレメント１を設け、各フィルタエレメント１に付着させた濾過助剤により排水に懸濁する固形分を捕捉するようにした排水の処理装置において、排水を濾過装置３３に供給する排水供給手段２１を設け、該排水供給手段２１は、微粒子と粗粒子を含む固形分の懸濁する排水を微粒子リッチな排水と粗粒子リッチな排水に分離する固形分分離手段２２と、固形分分離手段２２で分離された微粒子リッチな排水に粗粒子化剤を添加して微粒子を粗粒子化する粗粒子化手段２４と、粗粒子化手段２４から流出する排水と前記固形分分離手段２２で分離した粗粒子リッチな排水を合流して濾過装置３３に供給する合流手段３２を備えていることを特徴とする排水の処理装置。
【請求項２】
請求項１において、前記粗粒子化手段２４は、微粒子リッチな排水中の微粒子濃度を検出する濃度検出手段２９と、制御手段３０と、前記微粒子リッチな排水へ添加する粗粒子化剤の流量を調整する流量調整手段３１を備え、前記制御手段３０は、濃度検出手段２９で検出した濃度値に適合する粗粒子化剤量を微粒子リッチな排水に添加するように、前記流量調整手段３１を制御することを特徴とする排水の処理装置。
【請求項３】
請求項１または２において、固形分分離手段２２から流出する粗粒子リッチな排水を貯留し、そこから濾過装置３３に供給するための粗粒子排水槽２３を設け、前記粗粒子化手段２４から流出する排水をその粗粒子排水槽２３に流入させるように構成したことを特徴とする排水の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は土木工事で発生する残土、セメント系固形分などを懸濁した排水、または工場などから排出される下水汚泥などの排水の処理装置に関し、特に濾過助剤により固形分を分離するフィルタエレメントを設けた濾過装置の濾過性低下を防止した排水の処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
土木工事や建築現場では微細なセメント系固形分などを懸濁する水が多量に排出される。また工場などからは大量の下水汚泥が排出される。これらの排水はそのまま排水路などに放出すると環境を汚染するので、従来から排水処理装置で処理してから放出している。その際、セメント系固形分などは資源として再利できるように、固形分を分離してから造粒する方法も採用されている。
【０００３】
そのような造粒による固形分回収方法としては、先ず遠心分離器などで排水を脱水し、得られた固形分にセメント系、石灰系、高分子系などの固化剤を混合し、攪拌しながら造粒する方法が知られている。
また、排水中に凝集剤を添加して固形分を沈殿させ、その沈殿物に上記のような固化剤を混合して攪拌しながら造粒する方法も知られている。
【０００４】
一方、固形分を懸濁した排水中から固形分を分離するには、一般に濾過装置が使用される。固形分を効率よく分離する濾過装置として、水を通過させる多数の間隙を形成したフィルタエレメントの１次側に濾過助剤を付着させたものが知られている。
【０００５】
図３はフィルタエレメントの１例を示す断面図である。フィルタエレメント１はコイル型とされ、ステンレス等の耐食性を有する金属線を螺旋状に巻回して形成された線輪２と、その両端部に連結された取付金具３を有し、濾過装置における固定板４に設けた取付孔５にボルト６およびナット７で着脱自在に装着される。なお線輪２の下部はナット９で下側の取付金具３に固定される。
【０００６】
フィルタエレメント１の１次側には、濾過工程に先立って珪藻土などの濾過助剤８を付着しておく。１次側室３４の排水は矢印のように線輪２の間隙Ａを通って２次側室３５に流入し、その際、固形分は濾過助剤８に捕捉されて分離除去される。
【０００７】
所定時間濾過を続けると、濾過助剤に次第に固形分が蓄積されて濾過効率が低下してくるので、逆洗工程に切り換え捕捉した固形分を逆洗水により剥離し、濾過槽外部にスラリー状の懸濁水の形態で排出する。その際、固形分と共に濾過助剤も剥離されるので、再び濾過工程に入る前に濾過助剤をフィルタエレメント１の１次側に付着させる。
【０００８】
濾過処理量はフィルタエレメントの濾過面積、濾過圧力、圧損などの装置側の要因により変化する。一方、１次側に濾過助剤を付着させたフィルタエレメント１の濾過性、すなわち固形分の捕捉能力は排水に懸濁する固形分の粒子の大きさにより影響を受ける。例えば排水に懸濁する固形分の粒子径が小さくなると、その固形分は濾過助剤で捕捉されずにフィルタエレメント１の２次側に通過して濾過性が低下する。
【０００９】
そこで従来から、固形分が種々の径を有する粒子の集合体である場合には、微粒子に凝集剤などの粗粒子化剤を添加し、粗粒子化してからフィルタエレメントに供給する方法が採用されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
従来の粗粒子方法は、排水供給源、例えば排水貯留槽に凝集剤などの粗粒子化剤を添加し、微粒子を粗粒子化してから濾過装置に供給している。しかしこの方法では排水量中の固形分全体に見合った粗粒子化剤を添加する必要があるため粗粒子化剤の消費量が大きく、排水処理の運転コストを高める原因になっていた。
そこで本発明は上記問題を解決することを課題とし、そのための新しい排水の処理装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する本発明は、濾過装置に複数のフィルタエレメントを設け、各フィルタエレメントに付着させた濾過助剤により排水に懸濁する固形分を捕捉するようにした排水の処理装置である。そして排水を濾過装置に供給する排水供給手段を設け、該排水供給手段は、微粒子と粗粒子を含む固形分の懸濁する排水を微粒子リッチな排水と粗粒子リッチな排水に分離する固形分分離手段と、固形分分離手段で分離された微粒子リッチな排水に粗粒子化剤を添加して微粒子を粗粒子化する粗粒子化手段と、粗粒子化手段から流出する排水と前記固形分分離手段で分離した粗粒子リッチな排水を合流して濾過装置に供給する合流手段を備えていることを特徴とする（請求項１）。
【００１２】
上記粗粒子化剤を添加する粗粒子化添加手段を有する排水装置において、前記粗粒子化手段は、微粒子リッチな排水中の微粒子濃度を検出する濃度検出手段と、制御手段と、前記微粒子リッチな排水へ添加する粗粒子化剤の流量を調整する流量調整手段を備え、前記制御手段は、濃度検出手段で検出した濃度値に適合する粗粒子化剤量を微粒子リッチな排水に添加するように、前記流量調整手段を制御するように構成できる（請求項２）。
【００１３】
上記いずれかの処理装置において、固形分分離手段から流出する粗粒子リッチな排水を貯留し、そこから濾過装置に供給するための粗粒子排水槽を設け、前記粗粒子化手段から流出する排水をその粗粒子排水槽に流入させるように構成できる（請求項３）。
【００１４】
なお、本発明でいう「粗粒子」とは、濾過し易い大きさの粒子で、例えば１０〜２０ミクロン以上の大きさである。また本発明でいう「微粒子」とは、濾過しにくい大きさの粒子で、例えば１０ミクロン以下の大きさである。なお、これらの数値は、絶対的なものではなく、濾過装置により異なる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面により説明する。図１は本発明に係る排水の処理装置のプロセスフロー図である。図中、２０は沈砂池、２１は排水供給手段、２２は固形分分離手段、２３は粗粒子排水槽、２４は粗粒子化手段、２５は粗粒子化槽、２６は攪拌手段、２７は粗粒子化剤槽、２８は微粒子濃度検出槽、２９は濃度検出手段、３０は制御手段、３１は流量調整手段である。
【００１６】
さらに、３２は合流手段、３３は濾過装置、３４は濾過装置３３の１次側室、３５は濾過装置３３の２次側室、３６は濾過助剤ホッパ、３７はプリコート槽、３８は処理水槽、３９は固形分排出手段、４０は加圧気体供給源、４１は懸濁水槽、４２は脱水手段、４３は混合造粒装置、Ｐ１〜Ｐ６はポンプ、Ｖ１〜Ｖ１２は開閉弁、ａ〜ｕは配管である。
【００１７】
沈砂池２０は固形分を懸濁した排水中に混在するゴミなどを自然沈降法により除去するために設けられるが、場合によっては省略することができる。排水供給手段２１は固形分分離手段２２、粗粒子排水槽２３、粗粒子化手段２４、粗粒子化槽２５、合流手段３２等により構成される。
【００１８】
排水供給手段２１の主要な構成要素である固形分分離手段２２は、粗粒子の範囲に分布する固形分および微粒子の範囲に分布する固形分を含む排水を処理して粗粒子リッチな排水と微粒子リッチな排水に分離するものであり、具体的な装置として例えば液体サイクロンを使用することができる。
【００１９】
図２は固形分分離手段２２としての液体サイクロンの例を模式的に示す図である。液体サイクロン５０は下部が円錐部に形成された本体５１と、本体５１の上部に排水を接線方向に流入する入口部５２と、本体５１の底部に設けた粗粒子排出部５３と、本体５１の上部に設けた微粒子排出部５４を備えている。
【００２０】
沈砂池２０から配管ｂで移送される排水は、液体サイクロン５０の入口部５２から本体５１内に接線方向に流入する。流入した排水は本体５１内部で旋回流となって円錐部に流下し、この過程で遠心効果により粒径の大きい固形分と小さい固形分が分離される。粒径の大きい粗粒子を比較的多く含む粗粒子リッチな排水は、本体５１の内壁面に沿って下降し、底部の粗粒子排出部５３から配管ｃを経て図１に示す粗粒子排水槽２３に排出する。一方、粒径の小さい微粒子を比較的多く含む微粒子リッチな排水は、本体５１の上部に設けた微粒子排出部５４から配管ｄを経て図１に示す粗粒子化手段２４に排出する。
【００２１】
粗粒子化手段２４は固形分分離手段２２から供給される微粒子リッチな排水に粗粒子化剤を添加することによって微粒子を粗粒子化するものである。この粗粒子化手段２４は、粗粒子化槽２５、攪拌手段２６および粗粒子化剤槽２７により構成され、必要に応じてさらに微粒子濃度検出槽２８、濃度検出手段２９、制御手段３０および流量調整手段３１を付加することができる。
【００２２】
本発明の装置に使用できる粗粒子化剤としては、微粒子を粗粒子化できるものであれば特に制限はないが、無機系の固化剤や無機系の凝集剤、珪藻土などの濾過助剤を使用することができ、それらは通常水に溶解した状態で粗粒子化剤槽２７に貯留される。
微粒子濃度検出槽２８における微粒子濃度検出手段２９は、固形分分離手段２２から供給される微粒子リッチな排水の全部もしくは一部を流通させて排水中の微粒子濃度をオンラインで検出するもので、微粒子濃度検出手段２８から排出する排水は配管ｅを経て粗粒子化槽２５に排出する。なお微粒子リッチな排水の一部のみを微粒子濃度検出槽２８内に流入させる場合は、残りの排水を一点鎖線で示す配管ｔから粗粒子化槽２５に排出する
【００２３】
微粒子濃度検出槽２８には濃度検出手段２９の検出部が浸漬され、微粒子濃度を連続的に検出（測定）し、その検出値を電気信号として制御手段３０に出力する。濃度検出手段２９としては、例えば、桜エンドレス株式会社から市販されている型式ＣＵＭ２２３／２５３、株式会社堀場製作所から市販されている型式ＷＡＴＡ−１００形のような濁度計を検出手段として使用することができる。
【００２４】
制御手段３０は濃度検出手段２９で検出した微粒子の濃度値に適合する粗粒子化剤量を微粒子リッチな排水に添加するように流量調整手段３１を制御する。例えば排水中の微粒子濃度が上昇した場合には、粗粒子化剤の流量がそれに応じて増加するように制御手段３０が流量調整手段３１を制御し、逆に微粒子濃度が低下した場合には、粗粒子化剤の流量がそれに応じて減少するように制御手段３０が流量調整手段３１を制御する。
【００２５】
制御手段３０としては工業計器として使用される比例制御動作、比例積分制御動作もしくは比例積分微分制御動作を行う制御器、またはそれらの機能をプログラムしたコンピュータ装置等を使用できる。
流量調整手段３１は空気圧式、油圧式または電動式など、遠隔操作により連続的に開度を調整できる弁を使用することができる。
【００２６】
粗粒子化槽２５は固形分分離手段２２−微粒子濃度検出槽２８−配管ｅまたは配管ｔのルートで流入する微粒子リッチな排水と、配管ｆにより供給される粗粒子化剤とを、電動機駆動式などの攪拌手段２６で均一に攪拌して排水に含まれている微粒子を効率よく粗粒子化するために設けられる。
一方粗粒子排水槽２３は、固形分分離手段２２から配管ｃを経て流出する粗粒子リッチな排水を貯留し、そこから濾過装置３３に供給するために設けられる。
【００２７】
配管ｈは粗粒子排水槽２３から濾過装置３３へ粗粒子リッチな排水を供給するものであるが、その配管ｈの途中に粗粒子化槽２５からの配管ｇが接続される。前記のように粗粒子化槽２５で微粒子リッチな排水が粗粒子リッチな排水へと変換され、その変換された粗粒子リッチな排水が配管ｇから配管ｈを経て濾過装置３３に供給される。従ってこの配管ｈへの配管ｇの接続部が前記粗粒子リッチな排水の合流手段３２を構成している。
【００２８】
濾過装置３３は本体の１次側室３４と２次側室３５を仕切る仕切板を兼ねた固定板４に複数のコイル型のフィルタエレメント１を着脱自在に装着することにより構成される。なおこれらフィルタエレメント１およびその固定板４への装着形態、さらにその１次側に付着させる濾過助剤等は図３に示したものと同様であり、それらの詳しい説明は重複するので省略する。
【００２９】
固形分排出手段３９は、大きく分けて逆洗水洗浄方式と加圧気体洗浄方式の２種に区別されるが、本実施の形態ではこれら両方式のいずれも選択できるように構成されている。しかしいずれかの方式だけを設けることもできる。
逆洗水洗浄方式の固形分排出手段３９は処理水槽３８から清浄な処理水を濾過装置３３の２次側室３５に供給する配管ｊと、その配管ｊに設けたポンプＰ５および開閉弁Ｖ８、濾過装置３３の１次側室３４と懸濁水槽４１を接続する配管ｏと、その配管ｏに設けた開閉弁Ｖ１０により構成される。
【００３０】
加圧気体洗浄方式の固形分排出手段３９は、濾過装置３３の２次側室３５に加圧気体を供給する配管ｎと、その配管ｎに設けた加圧気体供給源４０および開閉弁Ｖ９、濾過装置３３の１次側室３４と懸濁水槽４１を接続する配管ｏと、その配管ｏに設けた開閉弁Ｖ１０により構成される。なお開閉弁Ｖ８，Ｖ９，Ｖ１０としては、手動式または遠隔操作可能な電磁式または電動式などの開閉弁を使用することができる。
【００３１】
脱水手段４２は遠心分離機などにより構成され、懸濁水槽４１から供給される懸濁水を脱水し、団塊状の含水した固形分集合体とするものである。この脱水手段４２で生成した固形分集合体は配管ｑを経て混合造粒装置４３に供給され、脱水手段４２から排出する分離水は配管ｒから沈砂槽２０に回収される。
【００３２】
混合造粒装置４３は脱水手段４２から供給される固形分集合体にセメント系、石灰系、高分子系などの固化剤を混合して造粒物を製造するものである。このような混合造粒装置４３は、例えば特開２０００−２９７７号公報に記載されている。なお得られた造粒物が例えばセメント系固形分のときは、資源として再利用できる。
【００３３】
次に図１の装置を使用して固形分の懸濁した排水の処理方法を説明する。
（濾過助剤の付着）
濾過運転に先立って、図１に示す濾過装置３３の各フィルタエレメント１に濾過助剤８を図３のように付着させる。そのためには先ず濾過助剤ホッパ３６に収容された濾過助剤を配管ｓを経てプリコート槽３７に投入し、所定割合の水と混合攪拌してプリコート溶液を得る。次いで開閉弁Ｖ１１，Ｖ５，Ｖ６を開けた状態でポンプＰ４を運転することにより、プリコート槽３７のプリコート溶液が配管ｌから濾過装置３３の１次側室３４に供給され、それによって各フィルタエレメント１の１次側に濾過助剤が付着してプリコート層を形成し、残水は２次側室３５に流入し、配管ｍ、Ｖ５を経てプリコート槽３７に戻る。
【００３４】
フィルタエレメント１への濾過助剤の付着量は十分な濾過精度が得られる値に設定されるが、その値はプリコート槽３７のプリコート溶液濃度およびポンプＰ４による供給時間等を実験により決めればよい。各フィルタエレメント１に所定量の濾過助剤が付着したらポンプＰ４を停止し、開閉弁Ｖ１１，Ｖ５の両方または一方を閉じて濾過助剤の付着操作を終了する。
【００３５】
（濾過運転）
固形分が懸濁した排水は配管ａを経て沈砂池２０に供給されている。
そこで、濾過運転に入る際には、排水供給手段２１は濾過装置３３への排水供給準備を整えている必要がある。そのため濾過運転に先立って沈砂池２０のポンプＰ１を運転し、排水供給手段２１を構成する固形分分離手段２２に固形分の懸濁した排水を供給し、そこで粗粒子リッチな排水と微粒子リッチな排水に分離する操作を行う。
【００３６】
液体サイクロン５０からなる固形分分離手段２２で分離された粗粒子リッチな排水は、開閉弁Ｖ１を開けることにより配管ｃから粗粒子排水槽２３に流入し、微粒子リッチな排水は配管ｄ−微粒子濃度検出槽２８−配管ｅの経路で粗粒子化槽２５に流入する。なお微粒子濃度検出槽２８を設けない場合には、一点差線で示す配管ｔにより微粒子リッチな排水を粗粒子化槽２５に流入させる
【００３７】
微粒子濃度検出槽２８の微粒子濃度は濃度検出手段２９で検出され、その検出信号が制御手段３０に出力される。そして制御手段３０は微粒子濃度に適合する量の粗粒子化剤を粗粒子化槽２５に供給するように流量調整手段３１を制御する。粗粒子化槽２５では攪拌手段２６を運転して排水と粗粒子化剤を攪拌して均一に混合し、排水に懸濁する微粒子を効率よく粗粒子化して粗粒子リッチな排水に変える。
【００３８】
上記のように排水供給手段２１から濾過装置３３への排水供給準備が整ったとき、開閉弁Ｖ４，Ｖ３，Ｖ２，Ｖ６，Ｖ７を開けた状態でポンプＰ２、Ｐ３を起動して濾過運転に入る。ポンプＰ２の起動により粗粒子排水槽２３の粗粒子リッチな排水は配管ｈから濾過装置３３の１次側室３４に流入し、ポンプＰ３の起動により粗粒子化槽２５で生成された粗粒子リッチな排水は配管ｇから合流手段３２を経て配管ｈに流入し、それら合流体は配管ｈから濾過装置３３の１次側室３４に流入する。なお濾過助剤の剥離抑制などの観点からは、濾過助剤付着操作が終了したら出来るだけ迅速に濾過運転に移行できるように、排水供給手段２１を立ち上げておくことが望ましい。
【００３９】
粗粒子化槽２５からの粗粒子リッチな排水を配管ｇから配管ｈに流入させる代わりに、粗粒子リッチな排水を配管ｇから一点差線で示す配管ｕを経て粗粒子排水槽２３に流入させてもよい。その場合には開閉弁Ｖ２を閉じ、開閉弁Ｖ１２を開けた状態として流路を切り換える。なおこの場合には粗粒子排水槽２３が合流手段３２を兼用することになる。
このように粗粒子化槽２５からの粗粒子リッチな排水を粗粒子排水槽２３の排水に混合して貯留することにより、排水供給手段２１から濾過装置３３への排水供給操作を共通のポンプＰ２で運転管理できるので、操作等が容易になる。また２系統の粗粒子リッチな排水をより均一な状態で濾過装置３３に供給できるという利点もある。
【００４０】
濾過装置３３の１次側室３４に粗粒子リッチな排水を供給すると、排水に懸濁している粗粒子はフィルタエレメント１の１次側における濾過助剤に確実に捕捉されて分離し、清浄な処理水のみが２次側室３５に流入する。そして２次側室３５の処理水は配管ｉを経て処理水槽３８に流入する。
【００４１】
（固形分排出処理）
濾過運転を継続するとフィルタエレメント１の１次側には固形分（粗粒子）が次第に付着して堆積する。フィルタエレメント１の一次側における固形分の堆積量が所定値に達し、濾過効率が低下したときに濾過運転から固形分排出処理に切り換える。堆積量は例えば、配管ｉを流れる処理水流量を測定したり、１次側室３４と２次側室３５の差圧を検出することなどによって知ることができる。なお固形分の堆積量の増加割合は排水中の固形分濃度に比例し、堆積量の絶対値は濾過運転時間に伴い単調に増大し、次第に飽和していく。
【００４２】
濾過運転から固形分排出操作に移行するには、先ずポンプＰ２（およびＰ３）を停止し、開閉弁Ｖ２、Ｖ３を閉じて濾過運転を停止し、次いで固形分排出操作を行う。但し固形分排出操作は逆洗水洗浄方式と加圧気体洗浄方式では次のように操作が異なる。なお以下に説明する固形分排出操作はいずれも手動操作で行うことができるが、制御装置を使用して予め設定されたプログラムに従って自動的に遂行することもできる。
【００４３】
逆洗水洗浄方式を採用する場合は、前記濾過運転終了の操作に続いてポンプＰ５を起動し、開閉弁Ｖ８、Ｖ１０を開ける。それによって処理水槽３８の清浄な処理水が逆洗水として濾過装置３３の２次側室３５に供給され、各フィルタエレメント１の濾過助剤に堆積している固形分を剥離して１次側室３４に分離する。分離された固形分を多く含む懸濁スラリーは配管ｏから懸濁水槽４１に排出する。次にポンプＰ５を停止し、開閉弁Ｖ８、Ｖ１０を閉じることにより固形分排出処理を終了する。
【００４４】
加圧空気洗浄方式を採用する場合は、前記濾過運転終了の操作に続いて加圧気体供給源４０を起動し、開閉弁Ｖ９、Ｖ１０を開ける。それによって加圧気体供給源４０からの加圧空気を濾過装置３３の２次側室３５に供給し、最初に２次室３５に溜まっていた処理水が加圧気体による大きな圧力を受けて勢いよく１次室３４に流出する。その際にフィルタエレメント１の濾過助剤に堆積した固形分を剥離し、１次側室３４に分離する。加圧空気は水が無くなる前後に気液混合の２層流となってフィルタエレメント１を通過し、そこに残存する固体成分を勢いよく排出する。そして分離した固形分を多く含む懸濁スラリーは配管ｏから懸濁水槽４１に加圧空気と共に排出する。次に加圧気体供給源４０を停止し、開閉弁Ｖ９、Ｖ１０を閉じることにより固形分排出処理を終了する。
【００４５】
（脱水処理）
懸濁水槽４１の懸濁水はポンプＰ６の起動により配管ｐを経て脱水手段４２に移送される。脱水手段４２で脱水され団塊状になった固形分は、次に混合造粒装置４３に供給され、そこで固化剤と混合し攪拌・造粒される。なお固化剤としては従来この分野で使用されている各種のものを使用できるが、セメント系固形分の場合には石灰系の固化剤を使用することが望ましい。一方、脱水手段４２から排出する分離水は前記のように配管ｒを経て沈砂池２０に回収される。
【００４６】
（濾過運転の再開）
固形分排出処理の終了後、前記と同様な操作によりフィルタエレメント１の１次側にプリコート溶液を供給して濾過助剤層を形成することにより、濾過運転に戻ることができる。
【００４７】
【発明の効果】
以上のように本発明の処理装置は、固形分分離手段で分離した微粒子リッチな排水のみを粗粒子化処理して粗粒子リッチな排水とし、それを固形分分離手段で分離した粗粒子リッチな排水と合流して濾過装置に供給できるように構成されているので、従来装置より粗粒子化剤の消費量を著しく抑制でき、処理装置の運転コストを大幅に低下させることができる。
【００４８】
上記処置装置において、前記粗粒子化手段は微粒子リッチな排水中の微粒子濃度を検出する濃度検出手段と、制御手段と、前記微粒子リッチな排水へ添加する粗粒子化剤の流量を調整する流量調整手段を備え、前記制御手段は、濃度検出手段で検出した濃度値に適合する粗粒子化剤量を微粒子リッチな排水に添加するように、前記流量調整手段を制御するように構成できる。
このように構成すると、沈砂池などから供給される排水に懸濁する固形分の粒子分布が大きく変化する場合にも、高い精度で粗粒子化処理を行うことができると共に、粗粒子化剤の消費量を必要最小限に抑制でき、且つ、安定した濾過運転を継続することができる。
【００４９】
上記いずれかの処理装置において、固形分分離手段から流出する粗粒子リッチな排水を貯留し、そこから濾過装置に供給するための粗粒子排水槽を設け、前記粗粒子化手段から流出する排水をその粗粒子排水槽に流入させるように構成できる。
このように構成すると、排水供給手段から濾過装置への排水供給操作を共通のポンプで管理できるので、運転操作が容易になる。また２系統の粗粒子リッチな排水をより均一な状態で濾過装置に供給できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る排水の処理装置のプロセスフロー図。
【図２】固形分分離手段２２としての液体サイクロン５０の例を模式的に示す図。
【図３】コイル型のフィルタエレメントの１例を示す断面図。
【符号の説明】
１　フィルタエレメント
２　線輪
３　取付金具
４　固定板
５　取付孔
６　ボルト
７　ナット
８　濾過助剤
９　ナット
２０　沈砂池
２１　排水供給手段
２２　固形分分離手段
２３　粗粒子排水槽
２４　粗粒子化手段
２５　粗粒子化槽
２６　攪拌手段
２７　粗粒子化剤槽
２８　微粒子濃度検出槽
２９　濃度検出手段
３０　制御手段
３１　流量調整手段
３２　合流手段
３３　濾過装置
３４　１次側室
３５　２次側室
３６　濾過助剤ホッパ
３７　プリコート槽
３８　処理水槽
３９　固形分排出手段
４０　加圧気体供給源
４１　懸濁水槽
４２　脱水手段
４３　混合造粒装置
５０　液体サイクロン
５１　本体
５２　入口部
５３　粗粒子排出部
５４　微粒子排出部
Ｐ１〜Ｐ６　ポンプ
Ｖ１〜Ｖ１２　開閉弁
ａ〜ｕ　配管
Ａ　間隙
【図１】
2004121897.tif 000003
【図２】
2004121897.tif 000004
【図３】
2004121897.tif 000005