(57)【要約】【課題】熱交換器の管板面に作業性良くかつ確実に海生生物付着防止シートを貼り付けることのできる海生生物付着防止処理方法を提供する。【解決手段】管板に冷却管を接合してなり海水を冷却媒体とする熱交換器の前記冷却管４にシート取付装置５を装着して前記管板面に取付けられる海生生物付着防止シート３を所定の位置に保持する構成とする。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管板に冷却管を接合してなり海水を冷却媒体とする熱交換器の前記冷却管にシート取付装置を装着して前記管板の水室側の面に取付けられる海生生物付着防止シートを所定の位置に保持することを特徴とする熱交換器の熱交換器の海生生物付着防止処理方法。
【請求項２】
前記シート取付装置は、前記冷却管の内径寸法と合致する冷却管挿入部と、前記海生物付着防止シートの通水孔に合致するシート位置規制部とを備えていることを特徴とする請求項１記載の熱交換器の海生生物付着防止処理方法。
【請求項３】
海水を冷却媒体とする熱交換器の管板の水室側の面に接着剤を用いて海生生物付着防止シートを取付ける際に、前記水室内の配管接続部を内側から密閉し、前記海生生物付着防止シートの表面を圧着用シートで覆い、前記水室内を所定圧力の気体で満たすことを特徴とする熱交換器の海生生物付着防止処理方法。
【請求項４】
前記海生生物付着防止シートと前記圧着用シートの間に空気抜きネットを介在させることを特徴とする請求項３記載の熱交換器の海生生物付着防止処理方法。
【請求項５】
管板に冷却管を接合してなり海水を冷却媒体とする熱交換器の前記管板の水室側の面から前記冷却管内に装着されて前記管板の水室側の面に取付けられる海生生物付着防止シートを所定の位置に保持するシート取付装置を備え、このシート取付装置は、前記冷却管の内径寸法と合致する冷却管挿入部と、前記海生物付着防止シートの通水孔に合致するシート位置規制部とを備えていることを特徴とする熱交換器の海生生物付着防止処理装置。
【請求項６】
海水を冷却媒体とする熱交換器の管板の水室側の面に取付けられる海生生物付着防止シートの表面を覆う圧着用シートと、前記水室内を所定圧力の気体で満たし前記圧着用シートの表面を押圧する圧力印加装置とを備えたことを特徴とする熱交換器の海生生物付着防止処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発電プラント等に設備され海水を冷却媒体とする熱交換器における海生生物の付着を防止するための処理方法および処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、発電プラント等で使用される海水熱交換器においては、運転中にフジツボ、イガイ等の海生生物が水室内で付着・繁殖するため、定期検査等でプラントを停止した際に多額の費用をかけて付着海生生物の除去を行う必要があった。また防汚塗料の塗布により海生生物の付着を抑制する場合もあるが、有効期間が１〜２年と短く、定期的な塗り直し作業に多大な費用と工期を必要としていた。
【０００３】
これらの問題を解決すべく、最近、触媒をコーティングした金属シートを熱交換器の管板面に絶縁材を介して貼付け、電位をかけてシートの表面に酸素を発生させて海生生物付着を防止する海生生物付着防止システムが開発されている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−１１９８８４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の海生生物付着防止システムを海水熱交換器に適用する場合は，熱交換器の管板面と同配列で穴加工された海生生物付着防止シートを接着剤を用いて管板面に貼り付ける必要がある。貼付作業時には、管穴との位置合わせが難しい，付着防止シートが固着する前にズレや落下が発生する，余剰接着剤が管穴に入り込む，接着力が固定するまで一定圧力を均一に長時間印加するのが困難といった問題がある。
【０００６】
そこで本発明は、熱交換器の管板面に作業性良くかつ確実に海生生物付着防止シートを貼り付けることのできる海生生物付着防止処理方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１の発明は、管板に冷却管を接合してなり海水を冷却媒体とする熱交換器の前記冷却管にシート取付装置を装着して前記管板の水室側の面に取付けられる海生生物付着防止シートを所定の位置に保持する構成とする。
【０００８】
請求項２の発明は、前記シート取付装置は、前記冷却管の内径寸法と合致する冷却管挿入部と、前記海生物付着防止シートの通水孔に合致するシート位置規制部とを備えている構成とする。
【０００９】
請求項３の発明は、海水を冷却媒体とする熱交換器の管板の水室側の面に接着剤を用いて海生生物付着防止シートを取付ける際に、前記水室内の配管接続部を内側から密閉し、前記海生生物付着防止シートの表面を圧着用シートで覆い、前記水室内を所定圧力の気体で満たす構成とする。
【００１０】
請求項４の発明は、前記海生生物付着防止シートと前記圧着用シートの間に空気抜きネットを介在させる構成とする。
請求項５の発明は、管板に冷却管を接合してなり海水を冷却媒体とする熱交換器の前記管板の水室側の面から前記冷却管内に装着されて前記管板の水室側の面に取付けられる海生生物付着防止シートを所定の位置に保持するシート取付装置を備え、このシート取付装置は、前記冷却管の内径寸法と合致する冷却管挿入部と、前記海生物付着防止シートの通水孔に合致するシート位置規制部とを備えている構成とする。
【００１１】
請求項６の発明は、海水を冷却媒体とする熱交換器の管板の水室側の面に取付けられる海生生物付着防止シートの表面を覆う圧着用シートと、前記水室内を所定圧力の気体で満たし前記圧着用シートの表面を押圧する圧力印加装置とを備えた構成とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態の熱交換器の海生生物付着防止処理方法および処理装置を図１を参照して説明する。図１に示すように、熱交換器においては管板１に多数の冷却管４が溶接部１ａによって取り付けられており、管板１の表面は、海生生物の付着を防止するために、接着剤２によって海生生物付着防止シート３が貼り付けられる。管板１に海生生物付着防止シート３を貼り付けるときにシート取付装置５を用いる。
【００１３】
シート取付装置５は、テーパ面５ａを有する円柱状をなし最大径が海生生物付着防止シート３の通水孔２０よりも少し小さくなっているシート位置規制部である位置決めガイド部６と、この位置決めガイド部６の最大径側に同軸に形成された円柱状の冷却管挿入部７とから成る。位置決めガイド部６から冷却管挿入部７にわたって軸と平行にスリット８が形成されている。
【００１４】
このような構成のシート取付装置５の冷却管挿入部７を冷却管４に差込み、位置決めガイド部６を管板面より突出させることにより、海生生物付着防止シート３の位置合わせを行う。シート取付装置５の位置決めガイド部６はテーパ面５ａを有するので、海生生物付着防止シート３をテーパ面５ａに沿って挿入できるので、固定しやすい。また長手方向にスリット８が形成されているので、径方向に弾性を持ち、冷却管端への装着が容易であると共に、海生生物付着防止シート３の通水孔２０の製造誤差等による位置ズレを吸収することができる。
【００１５】
つぎに本発明の第２の実施の形態を説明する。本実施の形態の熱交換器の海生生物付着防止処理方法および処理装置においては、図２に示すように、円柱状の冷却管挿入部７と円板状のツバ状押え部９からなるシート取付装置５を用いる。冷却管挿入部７がシート位置規制部の機能を行う。
【００１６】
本実施の形態によれば、接着剤２を塗布して管板１面に貼付けられた海生生物付着防止シート３をツバ状押え部分９によって押えて、接着剤２が固化するまで海生生物付着防止シート３のズレや落下を防止することができる。
【００１７】
つぎに本発明の第３の実施の形態を説明する。
本実施の形態の熱交換器の海生生物付着防止処理方法および処理装置においては、図３に示すように、円柱状の冷却管挿入部７と円板状の段差部１０と円板状のツバ状押え部９からなるシート取付装置５を用いる。段差部１０がシート位置規制部として作用する。
【００１８】
本実施の形態は、海生生物付着防止シート３の通水孔２０の径が冷却管４の内径よりも大きい場合に適用するもので、冷却管内径寸法と合致した冷却管挿入部７と別に、海生生物付着防止シート３の通水孔２０と同径の段差部１０を設けてあるので、海生生物付着防止シート３のズレを効果的に防止することができる。さらに、図示してないが第１の実施の形態（図１）と同様に、軸方向にスリットを入れ、径方向に弾性を持たせることにより、シート取付装置５の冷却管４への着脱作業を容易にすることができる。
【００１９】
つぎに本発明の第４の実施の形態を説明する。この実施の形態の熱交換器の海生生物付着防止処理方法および処理装置においては、図４（ａ）に示すように、中心軸に沿って引抜き用孔１１を有し、ツバ状押え部９から冷却管挿入部７に向って引抜き用孔１１にネジ加工部１２を設けたシート取付装置５を用いる。このシート取付装置５は、図４（ｂ）に示すように、丸棒の先端にネジ加工部１２ａを設けた引抜き治具１３を使用することにより、容易に冷却管４から引き抜くことができる。なお、シート取付装置５は、冷却管挿入部７とツバ状押え部９の間に図３に示したような段差部１０を有する構成であってもよい。
【００２０】
なお、前記第１ないし第４の実施の形態の熱交換器の海生生物付着防止処理方法および処理装置において使用するシート取付装置５の材質としてフッ素系樹脂を適用することにより、冷却管内面の損傷を防止すると共に、シート取付装置５が余剰接着剤と接着して取外すことができなくなることを防止することができる。
【００２１】
つぎに本発明の第５の実施の形態を説明する。本実施の形態の熱交換器の海生生物付着防止処理方法および処理装置は、熱交換器水室内に海生物付着防止シートを圧着貼付するときに空気圧によって圧着力を加えるというものである。すなわち、図５に示すように、管板１の前面の水室１４内の気密状態を形成すべく、密閉カバー１６によって水室１４内の海水配管１８との接続部を密閉し、海生生物付着防止シート３上を、表面の凹凸を吸収できる柔軟性の高い圧着用覆いシート１５で覆い、端部をシールする。これにより水室１４の気密を保持することが可能となり、この状態で空気圧を一定に制御できる圧力印加装置１７によって加圧することにより、接着剤が固化するまで必要な圧力を均一に長時間印加する。
【００２２】
この第５の実施の形態の熱交換器の海生生物付着防止処理方法および処理装置によれば、熱交換器の管板１の表面に海生生物付着防止シート３を均一な接着状態で確実に取り付けることができる。
【００２３】
つぎに本発明の第６の実施の形態を説明する。本実施の形態の熱交換器の海生生物付着防止処理方法は、図６に示すように、海生生物付着防止シート３と圧着用覆いシート１５の間に図６（ｂ）に示すように空気抜きネット１９を介在させる。このように空気抜きネット１９を介在させることによって両シート３，１５間の空気抜き通路が形成され、圧力印加装置１７による加圧力によって両シート３，１５間の残留空気を迅速に排出することができ、海生生物付着防止シートの取付け作業能率が向上する。
【００２４】
なお、前記第５，第６の実施の形態において、圧着用覆いシート１５の材質としてフッ素系樹脂を用いることにより、接着剤が付着しても海生生物付着防止シート３と接着することなく、圧着用覆いシート１５を容易に剥離することができる。
【００２５】
以上説明したように、本発明の第１〜第６の実施の形態によれば、発電プラント等で使用される海水熱交換器に海生生物付着防止システムを適用する場合において、海生生物付着防止シート取付作業を短期間で正確に効率良く実施することが可能である。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、熱交換器の管板面に作業性良くかつ確実に海生生物付着防止シートを貼り付けることのできる海生生物付着防止処理方法および処理装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の熱交換器の海生生物付着防止処理方法および処理装置を説明し、（ａ）は熱交換器管板部の断面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ矢視図。
【図２】本発明の第２の実施の形態の熱交換器の海生生物付着防止処理方法および処理装置を説明する熱交換器管板部の断面図。
【図３】本発明の第３の実施の形態の熱交換器の海生生物付着防止処理方法および処理装置を説明する熱交換器管板部の断面図。
【図４】本発明の第４の実施の形態の熱交換器の海生生物付着防止処理方法および処理装置を説明し、（ａ）は熱交換器管板部の断面図、（ｂ）は引抜き治具の平面図。
【図５】本発明の第５の実施の形態の熱交換器の海生生物付着防止処理方法および処理装置を説明する熱交換器水室部の断面図。
【図６】本発明の第６の実施の形態の熱交換器の海生生物付着防止処理方法および処理装置を説明し、（ａ）は熱交換器水室部の断面図、（ｂ）は（ａ）のｂ部拡大図。
【符号の説明】
１…管板、１ａ…溶接部、２…接着剤、３…海生生物付着防止シート、４…冷却管、５…シート取付装置、５ａ…テーパ面、６…位置決めガイド部、７…冷却管挿入部、８…スリット、９…ツバ状押え部、１０…段差部、１１…引抜き用孔、１２，１２ａ…ネジ加工部、１３…引抜き治具、１４…水室、１５…圧着用覆いシート、１６…密閉カバー、１７…圧力印加装置、１８…海水配管、１９…空気抜きネット、２０…通水孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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