(57)【要約】【課題】薄板でもタップ加工可能で、バーリング先端形状が板面と平行で、また、肉厚の厚いかつ加工される部材の機能に十分なバーリング形状の高さが得られるバーリング形状部を備えた金属板材を提供することにある。【解決手段】１対の上型パンチおよび下型ダイによってバーリング形状が成形されるバーリング形状を備えた金属板材において、前記金属板材１のバーリング成形位置の穴中心部４およびバーリング成形周辺部の肉厚をバーリング成形部に塑性流動させ、その後バーリング内径２２を穴抜き加工することによってバーリング形状２０を得ることを特徴とするバーリング形状部を備えた金属板材。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１対の上型パンチおよび下型ダイによってバーリング形状部が成形されるバーリング形状部を備えた金属板材において、前記金属板材のバーリング成形位置の穴中心部およびバーリング成形周辺部の肉厚をバーリング成形部に塑性流動させ、その後バーリング内径を穴抜き加工することによってバーリング形状部を得ることを特徴とするバーリング形状部を備えた金属板材。
【請求項２】
バーリング先端の円形面が前記金属板材の板面と平行であることを特徴とする請求項１記載のバーリング形状部を備えた金属板材。
【請求項３】
成形されたバーリング形状部の外観が台形形状であることを特徴とする請求項１記載のバーリング形状部を備えた金属板材。
【請求項４】
成形されたバーリング外観の根元がリング状に板面より凹んでおり、凹んでいる断面の面は隣接する面とは鈍角であることを特徴とする請求項１記載のバーリング形状部を備えた金属板材。
【請求項５】
タップ用として使用されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項記載のバーリング形状部を備えた金属板材。
【請求項６】
軸受け用として使用されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項記載のバーリング形状部を備えた金属板材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タップ用、事務機用軸部品の軸受け用等に使用されるバーリング形状部を備えた金属板材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４は従来技術を説明する概略断面図である。図に示した技術では、金属板材１に下穴１ａを加工した後に金属板材１をしごいてバーリング形状部１ｂを得る。この場合に、金型寿命を考慮して、下穴１ａの直径は最低金属板材１の板厚以上でなければならない。
【０００３】
また、金属板材１の材料の切断を考慮すると、しごき率には限界がある（例えば、ＪＩＳ−ＳＰＣＣ−ＳＤでは６０％）。したがって得られるバーリング内径、高さには加工限界がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
とくに、タップ用として使用する場合はバーリングの肉厚の中でネジ山を二山半成形できることが必要で、上述の理由よりタップ径により金属板材の最小板厚が決まっている。そのため、薄板でも十分な製品の部品であっても、タップが必要なものはコストアップになる厚板を使用しなければならなかった。
【０００５】
また、大物製品の部品では下穴とバーリング加工パンチのズレによりバーリング先端が斜めとなり、十分なネジ山が成形されず、それによりネジバカ（嵌合不良）発生の不具合もあった。
【０００６】
１ストロークで下穴を加工した後にバーリング加工するパンチもあるが、下穴の抜きカスが金型上にカス上がりし、次の加工品に打痕を付けてしまうという不具合が多い。
【０００７】
そこで本発明の目的は、上記の問題点を解決するために、薄板でもタップ加工可能で、バーリング先端形状が板面と平行で、また、肉厚の厚いかつ加工される部材の機能に十分なバーリング形状部の高さが得られるバーリング形状部を備えた金属板材を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明では、１対のパンチおよびダイによってバーリング形状部が成形されるバーリング形状部を備えた金属板材において、前記金属板材のバーリング成形位置の穴中心部およびバーリング成形周辺部の肉厚をバーリング成形部に塑性流動させ、その後バーリング内径を穴抜き加工することによってバーリング形状部を得るバーリング形状部を備えた金属板材を最も主要な特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明では、請求項１記載のバーリング形状部を備えた金属板材において、バーリング先端の円形面が前記金属板材の板面と平行であることを主要な特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明では、請求項１記載のバーリング形状部を備えた金属板材において、成形されたバーリング形状部の外観が台形形状であることを主要な特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明では、請求項１記載のバーリング形状部を備えた金属板材において、成形されたバーリング外観の根元がリング状に板面より凹んでおり、凹んでいる断面の面は隣接する面とは鈍角であることを主要な特徴とする。
【００１２】
請求項５記載の発明では、請求項１ないし４のいずれか１項記載のバーリング形状部を備えた金属板材であって、タップ用として使用されることを主要な特徴とする。
【００１３】
請求項６記載の発明では、請求項１ないし４のいずれか１項記載のバーリング形状部を備えた金属板材であって、軸受け用として使用されることを主要な特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明の実施の形態を詳細に説明する。本発明のバーリング形状部を備えた金属板材の実施の形態は、プレス機の使用によって、金属板材を２工程かけてバーリング形状部に成形する。最初の工程をスタンピング加工、第２の工程を穴抜き加工という。
【００１５】
図１は本発明のバーリング形状部を備えた金属板材を成形するスタンピング加工を説明する断面図である。図１において、対向する上型パンチ２と下型ダイ３の中心にはバーリング成形中心位置の金属板材１の肉厚を周辺に塑性流動させる凸起６，７が設けられる。
【００１６】
上型パンチの凸起部６の円筒部は台形形状８で頂部は円錐状である。下型ダイの凸起部７の円筒頂部も円錐状となっている。上型パンチ凸起部６周辺には溝９を形成している。バーリング先端部１０を転写する溝底部１１は金属板材１の板面５と平行に作られており、バーリング先端の平行精度が確保できる。
【００１７】
溝９の外周円筒面１２は台形形状であり外周より塑性流動で流されてきた金属板材１の肉厚がバーリング先端部へ行き易くする効果がある。外周円筒面下部１３は中央の凸起部６より下方に出っ張っており隣接する面１４とは鈍角で繋がれており外周の肉厚が中央部分に流れ易くする効果を狙っている。
【００１８】
上述した上型パンチ２と下型ダイ３によって加工されてバーリング形状部を備えた金属板材は図１に符号１で示されている。成形されたバーリング外観の根元がリング状に板面５より凹んでおり（符号１９）、凹んでいる断面の面は隣接するバーリング形状部２０の台形形状面２１とは鈍角である。
【００１９】
図２は図１のバーリング形状部を備えた金属板材を上下逆にして孔抜き加工で除去する部分を示す図である。図２において、バーリング形状部を備えた金属板材１はスタンピング加工を行った上型パンチ２と下型ダイ３によって加工されて取り出され、次の穴抜き加工に備えた状態であり、穴抜き加工で除去される部分２２がハッチングで示されている。
【００２０】
図３はバーリング形状部を備えた金属板材の穴抜き加工の工程を説明する断面図である。上型パンチ１６と下型ダイ１７の間にバーリング形状部を備えた金属板材１が配置されている。図３は穴抜き加工が完了した状態であり、図２にハッチングで示した除去される部分は、打ち抜かれて下型ダイ１７内に打ち抜かれた抜きカス１８として残っている。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１によれば、バーリング加工中心部と周辺部の肉を塑性流動させることにより、厚肉、高さの高いバーリング形状部を備えた金属板材が成形できる。
【００２２】
請求項２によれば、バーリング先端が斜めにならない板面に対し平行精度の良いバーリング形状部を備えた金属板材が得られる。
【００２３】
請求項３および４によれば、バーリング形状部を形成させるための金属板材の肉厚の塑性流動性を高めることができる。
【００２４】
請求項５によれば、薄板でのタップ用としてバーリング形状部を備えた金属板材の使用が可能となる。
【００２５】
請求項６によれば、厚板においても軸部品の軸受け機構として使用でき、バーリング形状部を備えた金属板材を安価な軸受け部材として使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のバーリング形状部を備えた金属板材を成形するスタンピング加工を説明する断面図である。
【図２】図１のバーリング形状部を備えた金属板材を上下逆にして孔抜き加工で除去する部分を示す図である。
【図３】バーリング形状部を備えた金属板材の穴抜き加工の工程を説明する断面図である。
【図４】従来技術を説明する概略断面図である。
【符号の説明】
１　金属板材
２　上型パンチ
３　下型ダイ
４　穴中心部
５　板面
１０　バーリング形状部の円形面
１９　板面５より凹んだ部分
２０　バーリング形状部
２１　バーリング形状部の台形形状部分
２２　孔抜き部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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