(57)【要約】【課題】フィルムのように薄く撓みやすい板材であっても、隣の板材と接触することなく収納でき、かつ収納の際の操作が簡便で、挟持する板材１００の厚みの変化や凹凸に対応できる板材収納枠を提供すること。【解決手段】平行な支持溝７が複数形成されてなる一対の側板２、２を枠１の内面に支持溝７が互いに向き合うように配置し、相対する溝７に板材１００の対となる縁を挿入して、板材１００を所定の間隔で収納する板材収納枠１において、プッシュプッシュのラッチ部材８を押動で支持溝７を開閉するように配置し、該ラッチ部材８の板材押さえ部にクリップ機構を有する。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行な支持溝が複数形成されてなる一対の側板を枠の内側に支持溝が互いに向き合うように配置し、相対する溝に板材の対となる縁を挿入して、板材を所定の間隔で収納する板材収納枠において、プッシュプッシュのラッチ部材を押動で支持溝を開閉するとともに、該ラッチ部の板材押さえ部にクリップ機構を有する板材収納枠。
【請求項２】
前記ラッチ部内の板材押さえ部分に使用したばね等の撓みにより、収納する板材の厚みの変化や凹凸に対応可能な、請求項１記載の板材収納枠。
【請求項３】
前記ラッチ部材の板材押さえ部分にシリコンシート等のすべり防止部材を使用した、請求項１または２記載の板材収納枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種電気・電子機器に組み込まれるプリント基板やフレキシブル基板等の薄い板材、その他の産業分野で使用されるフィルム等の薄い板材を搬送や保管のため収納する板材収納枠に関する。
【従来の技術】
【０００２】
従来から、プリント基板のような板材の輸送や保管をするものとして、例えば実開昭６１−４５３７９号に開示されているものがある。このものは図３９に示したように並行溝７４が多数形成されてなる一対の側板７２、７３を枠（または箱）７１の内面に溝７４が互いに向き合うように配置し、相対する溝７４、７４に基板の対になる縁を挿入して、プリント基板同士が互いに接触しないように所定の間隔で収納し、搬送したり、一時的に保管したりするものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この従来の枠では板材がフィルムのように薄くて撓みやすい場合には、板材が溝から外れたり、隣の板材と接触したりして使用できないことがあった。板材が溝から外れてしまう場合、溝の深さを深くすることで対応できるが、この場合板材と溝との接触部分が大きくなり、板材上のパターン等を傷つけてしまう可能性があった。
【０００４】
本発明は、上記従来技術の板材収納枠の問題点を解決することをその課題とするものであり、フィルムのように薄く撓みやすい板材であっても隣の板材と接触することなく収納でき、なおかつ板材の厚さが変化した場合にも前記内容を満足する板材収納枠を提供することをその目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明はこの目的を達成するため次のような構成を採用している。
【０００６】
つまり、本発明の板材収納枠は、平行な支持溝が複数形成されてなる一対の側板を枠の内面に支持溝が互いに向き合うように配置し、相対する溝に板材の対となる縁を挿入して、板材を所定の間隔で収納する板材収納枠において、支持溝を形成する複数のガイドレール部分にプッシュプッシュのラッチ部材を押動で支持溝を開閉するとともに、該ラッチ部にクリップ機構を有するものであり、この構成により、一方向に押すという簡単な操作で支持溝を開閉して、収納する板材の縁を挟んで固定したり、または開放したりすることができるとともに、板材の厚さが変化した場合にも対応することができる。
【０００７】
また、本発明の板材収納枠は、前記ラッチ部分にばねを使用しており、ばねの撓みを利用して収納する板材の厚さの変化や凹凸に対応することができる。
【０００８】
また、本発明の板材収納枠は、前記ラッチ部分の板材を保持する面とそれに対応するガイドレール側面に板材の滑りを抑えるためのシリコンシート等のすべり防止部材を貼り付けてあり、これにより少ないつかみ代で板材を保持できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に本発明に係る板材収納枠の実施の形態（以下、実施例という）を図面に基づいて説明する。
【００１０】
図１は本発明の板材収納枠１の概要を示す斜視図である。図２は本発明実施例の板材収納枠１の正面図であり、図３は図２右側面図であり（一部透視図になっている）、図４は図２の平面図である。図５は図４のＡ−Ａ拡大断面図であり、図６は図５に示したハットプレート１１部分の要部拡大図である。
【００１１】
本発明実施例の板材収納枠１は、所定間隔で平行な支持溝７が多数形成され、枠１の内側に支持溝７が互いに向き合うように配置された一対の側板２，２と、側板２，２の端部同士を枠１の四隅に配置された支柱６，６，６，６を会して接続する上中下三対のフレーム４，４と、前記各支持溝７を開閉可能に配置された多数のプッシュプッシュのラッチ部材８とからなり、相対する支持溝７に板材１００の対となる縁を挿入して、板材１００を所定間隔で収納できるようにしている。天井面は、板材１００の出入りのため開放面となっている。また、底部には板材１００を受けるストッパ部材１０を三枚設けて収納した板材１００が落下しないようにしている。
【００１２】
側板２，２はアルミの異形押し出しにより成形され、上、中、下に配置されたハットプレート１１、１１、１１と該ハットプレート１１、１１、１１に挿し込まれる複数のガイドレール１２とからなる。ハットプレート１１は図６に示したようにＬ字状溝１３を設けてあり、このＬ字状溝１３にガイドレール１２の背面側にある鉤形片１４が係合するように形成されている。
【００１３】
図５は図４のＡ−Ａ断面図、図６（ａ）、（ｂ）は図５の要部拡大図である。ハットプレート１１のＬ字状溝１３にガイドレール１２の鉤形片１４を挿し込み、その状態からガイドレール１２を下方（図５の矢印Ｃ方向）にスライドさせる。図７は図５の状態からガイドレール１２を下方にスライドさせた状態を示す、断面図である。図７に示すように、前記の要領でガイドレール１２を必要数ハットプレート１１に取り付け、ガイドレール１２が下方にスライドしたために出来たＬ字状溝１３内の空間に棒状のレールストッパー１５を挿し込み、固定用ネジ１６をネジ穴１７に取り付け、ガイドレール１２をハットプレート１１に固定する。
【００１４】
図８は枠１の内側から見た面を正面とした時の前記支持溝７を構成するガイドレール１２を示す正面図であり、図９は図８の右側面図であり、図１０は図８の背面図である。ガイドレール１２は、背面（枠１の外側に配設される面）に前記ハットプレート１１のＬ字状溝１３に嵌まる一対の鉤形片１４、１４をハットプレート１１の配置に応じて上、中、下にそれぞれ設けていて、鉤形片１４、１４をハットプレート１１のＬ字状溝１３に挿し込むことによりハットプレート１１に１本ずつ装着される。ガイドレール１２は隣り合うガイドレールとの間に支持溝７を構成している。つまり、鉤形片１４をガイドレール１２から隣のガイドレール１２に向けガイドレールの幅以上に突出させていて、ガイドレール１２をハットプレート１１に装着して並べると、隣り合うガイドレールとの側面間に所定の空間を生じさせることができ、この空間を支持溝７とすることができる。
ガイドレール１２の先端は上下両側とも先細りになっていて、すなわち支持溝７は先端の幅が広がるように形成されていて、板材１００を挿入しやすくしている。
【００１５】
図９、図１０に示すように、ガイドレール１２の内側には、後述するラッチ部材８を収納する保持用凹部１８とラッチ部材８の押しボタン２１が操作の際に出し入れされる略四角形の開口部１９を上下２箇所に設けている。
【００１６】
図１１は図８（ガイドレール１２）の左側面図である。後述するラッチ部材８と対応する上下２箇所に、シリコン貼り付け用の凹部２０を形成してある。このシリコン貼り付け用凹部２０にシリコンを貼ることにより、ガイドレールの左側面はフラットになっており、板材１００を出し入れする際にひっかかりが無いので出し入れがしやすく、かつ、該凹部２０に貼り付けられたシリコンの摩擦力により、ラッチ部材８とガイドレール１２の左側側面にて板材１００を挟持する際に板材１００がすべり落ちるのを防ぐことができ、また少ない面積で板材１００を挟持できる。
【００１７】
図１２は図９に示したラッチ部材８の要部拡大図である。図１３は図１２の平面図、図１４は右側面図であり図１３のＡ−Ａ断面図である。図１５は図１２の左側面図である。上記ラッチ部材８は、略長方形をした外ケース２２、２３と、板材保持部２４と、押しボタン２１と、押しボタン先端のフランジ２９と外ケース２２、２３との間に設けられ押しボタン２１を矢印Ｌの方向に向け押圧する圧縮ばね２５を有する。前述の外ケース２２、２３は互いに嵌合して長方形の箱型をつくる組み合わせとなっている。
【００１８】
図２４は図１２から図１５にて図示した、押しボタン２１の分解図である。押しボタン２１の一方の側にカムプレート２６を、矢印Ｆの方向から取り付け、さらに圧縮ばね２５をはめると図２５に示したような形状になり、押しボタン２１となる。
【００１９】
図２６、図２７はクリップ部３０の分解・組み立て図である。クリップ部３０を組み立てるには、下ホルダー３２に筒状に設けられたばね座３３、３３の外周に、上から矢印Ｈ方向に向けて板材保持用圧縮ばね３５，３５をかぶせ、上ホルダー３１を下ホルダー３２と組み合わせ、上ホルダー３１の一方の側面の穴３４の外側からシャフト３６を通し、ボタン収納部３８の手前（図２７に矢印Ｊで図示した部分）まで挿し込む。
【００２０】
図２８、図２９、図３０、図３１、図３２はラッチ部材８の分解・組み立て図である。これらの図に示すように、前述のクリップ部３０を外ケース２３に上から組み込み（図２８）、図２９に示すように前述の押しボタン２１をボタン収納部３８に入れ、シャフト３６を矢印Ｋ方向にスライドさせ押しボタン２１のガイド溝３９に通してもう一方の側面の穴３４へと貫通させる。
【００２１】
前述の作業が全てなされると、図３０に示すような形状になる。
【００２２】
図３１は、ラッチ部材８の分解・組み立て図である。前述のクリップ部３０と押しボタン２１と外ケース２３の組み合わされたものに、外ケース２２を嵌め込み、シリコン貼り付け用凹部２０にシリコンシート４０を貼り付けると、図３２の斜視図の状態になり、これがラッチ部材８となる。
【００２３】
ラッチ部材８の中央部には、前述の摺動自在に収納される押しボタン２１がある。図１６は図１２、図２４の押しボタン２１部分の要部拡大図である。図１６を正面とすると、図１７は図１６の底面図、図１８は図１６の左側面図となる。
【００２４】
上記押しボタン２１には、フランジ２９、前述のシャフト３６を案内するガイド溝３９が形成され、押しボタン２１の上部にはカムプレート２６が左右に摺動可能に配設されている。図１９は上記カムプレート２６の正面図、図２０は図１９の底面図、図２１は図２０の左側面図である。カムプレート２６には、ハート形カム２７と案内壁４４が形成されている。
【００２５】
図２２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はラッチ部材８の略図である（カムプレート２６が見えるよう、外ケースや圧縮ばね等は省略された断面図になっている）。図２２（ａ）の状態から、押しボタン２１のフランジ２９を矢印Ｎ方向（外ケース２２，２３に対し垂直方向）に向けて一度押しこむと、押しボタン２１の背面側に貼り付けられたカムプレート２６上の、ハート形カム２７のＶ字状くぼみ４２と、これに対応するように形成された外ケース２３内側の案内突起２８とが係合し、図２２（ｂ）に示す状態になる。これに伴い、押しボタン２１はハート形カム２７によって外ケース２３の内側の案内突起２８に引っかかった状態でとどまり、ロックされる。その際、この図では見えないが圧縮ばね２５はその両端が外ケース２２，２３と押しボタン２１のフランジ２９との間で圧縮され、押しボタン２１は外ケース２２、２３内に収納された状態になる。
【００２６】
前述の押しボタン２１が外ケース２２，２３内に収納された状態で、もう一度押しボタン２１のフランジ２９を押すと、図２２（ｃ）の状態となる。押しボタン２１が押されたことにともない、該ボタンに貼り付けられているハート形カム２７も移動して外ケース２３内側の案内突起２８から外れる。これにより押しボタン２１は解放され、圧縮ばね２５もばねの持つ弾性によって元の形状に戻ると、押しボタン２１は外ケース２２，２３の外側に出た状態となり、図２２（ａ）の状態に戻る。
【００２７】
図２３にてカムプレート２６と外ケース２３内側に設けられた台形の案内突起２８との関係を説明する。以下の説明は、実際には外ケースが固定されており、押しボタン２１を押すことによりカムプレート２６側が動いているのだが、ここでは説明上カムプレート２６を固定したとし、相対的に案内突起２８が動いているものとして考える。
【００２８】
押しボタン２１が押される前、つまり図２２（ａ）の状態では、カムプレート２６上の案内突起２８は図２３の台形５０の位置にある。そして、押しボタン２１を押すことによりカムプレート２６が移動すると、案内突起２８は図２３の台形５１（点線にて表記）の位置を通り、次に台形５２の位置を通過する。案内突起２８の長辺側の右角が案内壁４４にぶつかりスライドし、次に案内突起の長辺側の左角がハート形カム２７のＶ字型のくぼみ４２と係合し、案内突起２８は図２３の台形５３の位置で止まり、押しボタン２１は外ケース２３内にロックされる（図２２（ｂ）の状態となる）。再度押しボタン２１を押すと、ハート形カム２７と案内突起２８の係合は外れロックは解除される（図２２（ｃ）の状態となる）。案内突起の長辺側の右角が案内壁４４にぶつかりスライドし、図２３の台形５５の位置を通過する。さらに、案内突起の長辺側の左角が案内壁４４に台形５６の位置でぶつかりスライドし、図２３の台形５７の位置を通過し、台形５０の位置へと戻る。
【００２９】
カムプレート２６にはハートカム２７が設けられている側の反対側に、ゲタの歯状になった２本の平行な突起が形成されている。突起は、この突起と係合するよう形成された、押しボタン２１の上側に平行に２本つけられたガイド溝上を左右にスライドする。以上の機構により、カムプレート２６は押しボタン２１上にて左右に動き、外ケース２３の案内突起２８と係合したり外れたりして、外ケース２３に押しボタン２１をロックしたり解除したりする。
【００３０】
図３３は図１３のＢ−Ｂ断面図を矢印の方向に向かって見ている図である。板材保持部２４が外ケース２２、２３内に収納されている状態を表す。図３４は板材保持部２４が外ケース２２、２３の外側に出ている（板材を保持している）状態を表す。図３５は図３４のＣ−Ｃ断面図であり、図３６は図３３のＣ−Ｃ断面図である。図３６にあらわすラッチ８の押しボタン２１を押すと、該ボタン２１が外ケース２２、２３の中にスライドして入っていくに従い、クリップ部３０が、押しボタン２１を押した方向の９０度垂直（この図では下方に垂直）の方向へと押し出されてくる機構になっている。これはシャフト３６が押しボタン２１に斜めに形成されたガイド溝３９内を、該溝に従って下方向へとスライドするためである。シャフト３６は、クリップ部３０（組み合わされた上ホルダー３１と下ホルダー３２）に固定されていて、シャフト３６が動くのに伴い、クリップ部３０も同じ方向へ同じ距離だけ動く。
【００３１】
クリップ部３０は外ケース２２、２３に保持されているため、図３５，３６で見る場合は、左右には移動しない。外ケース２２，２３の、この図３６での下方側の面は開放面となっているため上下の移動は可能である。押しボタン２１を図３６の場合の右側から左側へ向かって押すと、ガイド溝３９内にあるシャフト３６にも押している力がかかるが、シャフト３６を保持するクリップ部３０は左右方向には動くことが出来ない。押しボタン２１が外ケース２２，２３内にスライドして入っていくに従い、シャフト３６に対するガイド溝３９の位置が下方向へと変化していく。そしてシャフト３６は下方向へと押圧力を逃がし、クリップ部もともに移動し、外ケース２２，２３の外側に出た状態となり、板材１００を挟んで保持する。
【００３２】
次に本発明実施例の板材収納枠の使用方法を、図示実施例に基づいて説明する。
【００３３】
例えば、薄いプリント基板やフレキシブル基板を製造する工程などにおいて、板材１００を収納する場合、図２に示したように上（開放面）から縦方向に板材を板材収納枠１に挿入する。この時、板材１００を収納する前は、図１にて示したようにラッチ部材８の押しボタン２１は最も突出した位置にあり、ガイドレール１２の背面から外側に向け突出し、該枠１の外側から押動可能な状態にある。また、ラッチ部８はガイドレール１２内に収納されていて、支持溝７は開放されている。
【００３４】
この状態から板材１００の縁を支持溝７に挿入して、板材１００をストッパ部材１０に当接するまで押し込んで、枠１に収納した後、機械または治具または手で押しボタン２１を側板２の外側から押動すると、押しボタン２１の押動に連動して、シャフト３６がガイド溝３９内を移動してクリップ部３０が外ケース２２，２３から（つまり外ケース２２、２３のはめ込まれているガイドレール１２から）支持溝７に向け突出するとともに、押しボタン２１に配設されているカムプレートのハート形カム２７が外ケース２３の案内突起２８に係合し停止するので、シャフト３６は押しボタンに押されたままの状態を保持し、板材保持部２４突出させたままの状態を保持する。そして、板材１００の縁を、隣り合うガイドレール１２の、ラッチ部材８が出入りする面（図９）の反対側の側面（図１１）と板材保持部２４との間で挟持して、板材１００を固定することができる。ここで、板材１００の板厚が変化しても、板材保持用圧縮ばね３５の撓みにより板圧の変化を吸収して板材１００を保持することができる。これにより、薄い板材を撓みや脱落の無い状態で保持、保管、搬送することができる。
【００３５】
なお、板材１００を挿入する支持溝７には上部の開放面から底面のストッパ部材１０まで挿入を邪魔するような突起が無く、支持溝７を構成するガイドレール１２の側面に板材保持部２４が出入りする孔があるのみであるから、板材１００を支持溝７に挿入する時、引っ掛かりを軽減することが出来る構造となっている。
【００３６】
この板材１００を収納した状態から、再び板材１００を取り出す場合には、押しボタン２１をもう一度押すと、押しボタン２１はハート形カム２７と案内突起２８との係合が外れて、圧縮ばね２５の押圧力により押しボタン２１が元の位置に戻る。この戻る動作に連動して、支持溝７内に突出していた板材保持部２４は外ケース２２、２３（つまりガイドレール１２）内に後退して、支持溝７は再び開いた状態になり、板材１００を取り出すことが出来るようになる。
【００３７】
上記ラッチ部材８の開閉操作を機械で行う場合には、上述のように外側、一方向から押しボタン２１を押すという簡単な操作で支持溝７を開閉できる構造であるから、その操作を行う機械装置の構造を簡単にすることができるとともに、左右上下に配設された四箇所のラッチ部材８、８、８、８を同時に押して、円滑に板材１００を収納したり、取り出したりすることができる。
【００３８】
上記実施例において、ガイドレール１２を樹脂で構成するのが好ましく、例えばポリアセタール、ポリアミド等の強度がある樹脂が望ましい。また、乾燥工程当に仕様するなど特に耐熱性が必要な場合には、ＰＰＳなどの耐熱性に優れた樹脂が望ましい。上記実施例においてはガイドレール１２を樹脂で構成する場合金型を安価にすることを考慮してガイドレール１２を一本ずつハットプレート１１に差し込んで並べて側板２を形成したが、ガイドレール１２を複数あるいは側板２を構成する全ての数まとめた形状に形成しても良い。このようにガイドレールを複数一体に成形する場合には、金型が高価になるが、板材収納枠１の組み立て効率を上げることができる。
【００３９】
また、上記実施例においては、軽量化のためにフレーム４はアルミで上、中、下に配置構成したが、一枚にまとめた形状にしても良い。その場合、多少重くなるが強度が増すので、強度を維持するために設けておいた支柱６を省略しても良い。また、上記実施例においては、フレーム４、ハットプレート１１を上中下に配置し、ラッチ部材８を上下に配置したが、これらの数や配置は収納する板材１００の長さや、要求される該枠１の強度等を考慮して適切に変更すれば良い。
【００４０】
また、上記実施例では、ラッチ部材８の押しボタン２１のロック方式として、外ケース２３の内側に案内突起２８を形成し、その案内突起２８と係脱するハート型カム２７を押しボタン２１上部に配設したものを示したが、逆に案内突起２８を押しボタン２１に配設し、ハート型カムを外ケース２３に設けても良い。
また、ロック方式として、ハート型カムと案内突起の組み合わせを示したが、その他ケース２３に一端が軸動するＺ形レバー等を設け、そのレバーと逸脱するハート型カムを押しボタンに設けたもの（またはその逆）や、その他ハートカムとボールとの組み合わせによるものなど種々の変形例、応用例が考えられる。
【００４１】
また、本発明の実施例では、図１１や図９、図１２にて示すように、板材保持部２４とガイドレール１２の背面にシリコンシート４０を貼ることにより、薄い板材１００を保持するが、その際、板材保持部２４側のシリコンシート４０の厚みを増やすと、シリコンシート４０の弾力が増すので、その弾力を利用して板材１００の変化を吸収、対応することができる。なお、前述の板材保持部２４の板材１００を保持する部分はシリコンでなくともクッション性があり、かつ滑りにくいものであれば何でも構わない。
【００４２】
また、本発明の実施例では、ラッチ部材８のクリップ部３０内部には、板材保持用圧縮ばね３５、３５が下ホルダー３２のばね座３３，３３にそれぞれ配設され、上ホルダー３１とに挟まれる状態になっている。板材保持用圧縮ばね３５はばねのもつ弾力により、常に上ホルダー３１を押圧している状態となっている。上ホルダー３１がラッチ部材８から脱落しないのは、側面の穴３４にシャフト３６が通っているためである。
【００４３】
図３７にて示すように、板材を挟持する際、上ホルダー３１は外ケース下側の開放面から突出する。挟む物がない場合は、図３７（ａ）の状態になる。クリップ部３０が隣り合わせたガイドレール１２の面に接している状態である。
板材１００を挟持している場合は、図３７（ｂ）にて示すように、板材１００によって押されるため、クリップ部３０の内の板材保持用圧縮ばね３５は撓み、上ホルダー３１は少し外ケース２２，２３内に引っ込む状態になる。図３８（ｂ）は図３７（ａ）の右側面図であり、図３８（ｃ）は図３７（ｂ）の右側面図である。図３８（ａ）はクリップ部３０が外ケース２２，２３内に収納されていて、何も挟持していない状態を示す。
【００４４】
上記の板材保持用圧縮ばね３５の撓む性質を利用して、板材１００を挟持する際、上記ばね３５を２箇所に配置したことにより、板材１００に厚みの変化や凹凸があった場合にも、片方のばねがより撓むなどして対応可能である。また、この板材保持用圧縮ばねの強度を変化させると、さらに色々な厚さの板材に対応することが可能である。
【００４５】
【発明の効果】
本発明は上記のように構成されているので、次に記載する効果を奏する。
【００４６】
請求項１の発明によれば、プッシュプッシュのラッチ部材を押動することにより支持溝を開閉する機構を有するとともに、該ラッチ部にクリップ機構を有するものであり、この構成により、一方向に押すという簡単な操作で支持溝を開閉して、収納する板材の縁を挟んで固定したり、または開放したりすることができる。
【００４７】
請求項２の発明によれば、ばね等の撓みにより、挟持する板材の厚みの変化や凹凸に対応可能であり、ばねの強度を変化させると色々な厚さの板材に対応することが可能である。
【００４８】
請求項３の発明によれば、ラッチ部材の板材押さえ部分にシリコンシート等のすべり防止部材を使用することにより、少ないつかみ代で挟持する板材のすべりを抑え、薄い板材を撓みや脱落のない状態で保持、保管、搬送することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例の板材収納枠の概要を示す斜視図である。
【図２】本発明実施例板材収納枠を示す正面図である。
【図３】図２の右側面図である。
【図４】図２の平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図６】図５の要部拡大図である。
【図７】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図８】本発明実施例のガイドレールを示す正面図である。
【図９】図８の右側面図である。
【図１０】図８の背面図である。
【図１１】図８の左側面図である。
【図１２】図９の要部拡大図、本発明実施例のラッチ部材を示す正面図である。
【図１３】図１２の平面図である。
【図１４】図１３のＡ−Ａ断面図である。
【図１５】図１２の左側面図であり、図１４の背面図である。
【図１６】本発明実施例の押しボタンを示す正面図である。
【図１７】図１６の底面図である。
【図１８】図１６の左側面図である。
【図１９】本発明実施例のカムプレートを表す正面図である。
【図２０】図１９の底面図である。
【図２１】図２０の左側面図である。
【図２２】本発明実施例のラッチ部材の略図である。
【図２３】図２２の要部拡大図、本発明実施例のカムプレートと案内突起との関係を示す図である。
【図２４】本発明実施例の押しボタンの分解・組み立て図である。
【図２５】本発明実施例の押しボタンが組み立てられたところの図である。
【図２６】本発明実施例のクリップ部の分解・組み立て図である。
【図２７】本発明実施例のクリップ部の分解・組み立て図である。
【図２８】本発明実施例のクリップ部と押しボタンを外ケースに組みこんでいる様子を示す図である。
【図２９】本発明実施例のクリップ部と押しボタンを外ケースに組みこんでいる様子を示す図である。
【図３０】本発明実施例のクリップ部と押しボタンが外ケースに組まれたことを示す図である。
【図３１】本発明実施例のラッチ部材の分解・組み立て図である。
【図３２】本発明実施例のラッチ部材が組み立てられたところを示す図である。
【図３３】本発明実施例のラッチ部材を示す、図１３のＢ−Ｂ断面図である。
【図３４】本発明実施例のラッチ部材の板材保持部が、板材を収納するために外ケースの外側へと突出しているところを示す図である。
【図３５】図３４のＣ−Ｃ断面図である。
【図３６】図３３のＣ−Ｃ断面図である。
【図３７】本発明実施例のラッチ部材の略図である。
【図３８】本発明実施例のラッチ部材を示す。図３６を断面図にせずに見ると図３８（ａ）のようになる。図３８（ｂ）はクリップ部３０を突出させたところの図、図３８（ｃ）は突出させたクリップ部３０に板材１００を保持させていることを想定した図である。板材１００に押されてクリップ部３０が外ケース２２，２３の内へと押し戻されている図である。
【図３９】従来例を示す斜視図である。
【符号の簡単な説明】
１    板材収納枠
２    側板
４    フレーム
６    支柱
７    支持溝
８    ラッチ部材
１１  ハットプレート
１２  ガイドレール
１３  Ｌ字状溝
１４  鉤形片
１５  レールストッパー
１６  固定用ネジ
１７  ネジ穴
１８  保持用凹部
１９  開口部
２０  シリコン貼り付け用の凹部
２１  押しボタン
２２  外ケース（上）
２３  外ケース（下  突起あり）
２４  板材保持部
２５  圧縮ばね
２６  カムプレート
２７  ハート型カム
２８  案内突起
２９  フランジ
３０  クリップ部
３２  下ホルダー
３３  ばね座
３４  上ホルダー側面の穴
３５  板材保持用圧縮ばね
３６  シャフト
３８  ボタン収納部
３９  ガイド溝
４０  シリコンシート
４４  案内壁
４２  Ｖ字状のくぼみ
１００  板材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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