(57)【要約】【課題】溶液流延製膜法によりセルロースエステルフィルムを製造する方法において、テンター（フィルム幅手方向延伸装置）の各種条件を制御することで、テンターでのフィルムの平面性の向上及びレタデーション値の制御と、フィルム端部の配向角（光学的遅相軸の向き）の制御の両立を果たし、光学的に優れたフィルムの作成が可能である方法を提供する。【解決手段】セルロースエステル溶液（ドープ）を支持体１上に流延し、支持体１上で溶媒を蒸発させ、ドープ膜が固化した後、これを剥離し、剥離したフィルムＦをテンター４によりフィルムＦの幅手方向両端部を把持し、フィルムＦの幅保持、フィルム幅手方向延伸、及び緩和処理を行なうとともに、フィルムＦを乾燥させるセルロースエステルフィルムの製造方法であって、上記テンター工程でのフィルムＦの幅手方向両端部を把持している区間におけるフィルムＦの残留溶媒量の変化を、２５重量％以下とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロースエステルを溶媒に溶解し、これに可塑剤や紫外線吸収剤等の添加剤を添加して、セルロースエステル溶液（以下、ドープとも呼ぶ）を調製し、ドープを無限移行する無端の支持体上に流延ダイから流延し、支持体上で溶媒を蒸発させ、ドープ膜（以下、ウェブとも呼ぶ）が固化した後、これを剥離ロールにより剥離し、剥離したフィルムをテンター（フィルム幅手方向延伸装置）によりフィルムの幅手方向両端部を把持し、フィルムの幅保持、フィルム幅手方向延伸、及び緩和処理を行なうとともに、フィルムを乾燥させて、セルロースエステルフィルムを製造する溶液流延製膜法によるセルロースエステルフィルムの製造方法であって、上記テンター工程でのフィルムの幅手方向両端部を把持している区間におけるフィルムの残留溶媒量の変化を、２５重量％以下とすることを特徴とする、セルロースエステルフィルムの製造方法。
【請求項２】
テンターによるフィルムの幅手方向延伸工程におけるフィルムの残留溶媒量変化率を０．５重量％／ｍ以上、１０重量％／ｍ以下とすることを特徴とする、請求項１記載のセルロースエステルフィルムの製造方法。
【請求項３】
テンターによるフィルムの幅手方向延伸工程において、フィルムの延伸率が１０％よりも小さい場合、延伸開始点と延伸終了点の間の雰囲気温度の変化率を５℃／ｍ以上、２０℃／ｍ以下とすることを特徴とする、請求項１記載のセルロースエステルフィルムの製造方法。
【請求項４】
テンターによるフィルムの幅手方向延伸工程において、フィルムの延伸率が１０％を超えて大きい場合、延伸開始点と延伸終了点の間の雰囲気温度の変化率を−１０℃／ｍ以上、１０℃／ｍ以下とすることを特徴とする、請求項１記載のセルロースエステルフィルムの製造方法。
【請求項５】
テンターによるフィルムの把持搬送工程でベース幅を変化させる部分のフィルム端の角度の変化を１．５°以内とすることを特徴とする、請求項１記載のセルロースエステルフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光学用途に利用されるセルロースエステルフィルムの製造方法、とくにレタデーション値とともに光学的遅相軸の向き（配向角）が高い精度で制御された光学特性の優れたセルロースエステルフィルムを製造し得る方法に関するものである。
【０００２】
また本発明は、特に液晶画像表示装置（ＬＣＤ）等に用いられる偏光板用保護フィルム、位相差フィルム、視野角拡大フィルム、プラズマディスプレイに用いられる反射防止フィルム、あるいはまた、有機ＥＬディスプレイ等で使用される各種機能フィルム等にも利用することができるセルロースエステルフィルムの製造方法に関するものである。
【０００３】
【従来の技術】
従来、液晶画像表示装置（ＬＣＤ）は、低電圧かつ低消費電力でＩＣ回路への直結が可能であり、しかも薄型化が可能であるから、ワードプロセッサーやパーソナルコンピュータ等の表示装置として広く使用されている。ところで、このＬＣＤの基本的な構成は、液晶セルの両側に偏光板を設けたものである。偏光板は、一定方向の偏波面の光だけを通すので、ＬＣＤにおいては、電界による液晶の配向の変化を可視化させる重要な役割を担っており、偏光板の性能によってＬＣＤの性能が大きく左右される。偏光板は偏光子と、偏光子の両面に積層された保護フィルムとよりなる。そして、このような偏光板の保護フィルムとして、セルロースエステルフィルムが広く用いられている。
【０００４】
光学フィルムとしての例えばセルローストリアセテートフィルムは、一般に、溶液流延製膜法により製造されている。このセルローストリアセテートフィルムの製造方法は、まず、セルローストリアセテートを、例えばメチレンクロライド等のセルローストリアセテートに対する良溶媒と、例えばメタノール、エタノール、ブタノールあるいはシクロヘキサン等のセルローストリアセテートに対する貧溶媒とを加えた混合溶媒に溶解し、これに可塑剤や紫外線吸収剤を添加して、セルローストリアセテート溶液（ドープ）を調製し、ドープを、鏡面処理された表面を有する無限移行する無端の金属支持体（例えばベルトあるいはドラム、以下、支持体とも呼ぶ）上に流延ダイから均一に流延し、支持体上で溶媒を蒸発させ、ドープ膜（ウェブ）が固化した後、これを剥離ロールにより剥離し、剥離後のフィルムの乾燥工程中で、フィルムの光学物性（複屈折率）の調整、及び平面性の向上のために、剥離したフィルムをテンター（フィルム幅手方向延伸装置）によりフィルムの幅手方向両端部を把持し、フィルムの幅保持、フィルム幅手方向延伸、及び緩和処理を行なうとともに、フィルムを乾燥させて、セルローストリアセテートフィルムを得るものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の溶液流延製膜法によるセルロースエステルフィルムの製造方法において、テンター（フィルムの幅手方向延伸装置）は、フィルムの搬送方向に沿う左右一対のレール上をそれぞれ走行するクリップが、フィルム幅手方向両端部を把持して、搬送する。そして、これらのレールは、一般に複数のジョイントを持ち、フィルムの搬送方向（進行方向）に対するフィルム幅が変更できるようになっており、一定の幅でフィルムを保持したり、搬送方向にフィルム幅を広げて延伸したりするものである。
【０００６】
ところで、ＬＣＤ用偏光板の保護膜、あるいは光学補償シートとしてセルロースアセテートフィルムを用いる場合には、レタデーション値とともに光学的遅相軸の向き（配向角）も高い精度で制御する必要があるが、上記のテンターを用いると、この配向角が、フィルムの幅手方向で分布を持ったり、要求される方向とずれてしまうことがあり、特にフィルムの端部では、配向角のずれが大きいという問題があった。
【０００７】
このようなテンターでの延伸と配向角の変化については、現在までに、例えばポリエチレンテレフタレートなどの溶融流延製膜法では多数の研究があるが、セルロースエステルフィルムの製造方法では、フィルムを乾燥しつつすなわち溶媒を蒸発させつつ、フィルムの保持及び延伸を行なうため、上記のような従来の溶融流延技術を用いても、フィルム端部の配向角の変化を制御することが困難であるという問題があった。
【０００８】
ここで、溶液流延製膜法によるセルロースエステルフィルムの製造方法において、テンターの使用に関わる先行特許文献には、つぎのようなものがある。
【０００９】
【特許文献１】
特開平１１−２２１８３３号公報
この特許文献１には、冷却したドラム（支持体）にセルロースエステル溶液を流延製膜する際に、ドラム周速度の１．１０５〜１．２倍の速度を有するテンターを使用することが記載されている。
【００１０】
しかしながら、この特許文献１に記載の技術は、セルロースエステルフィルムを高残留溶媒量で安定的に剥離して、平面性の良好な光学特性の良いセルロースエステルフィルムを製造するというものであるが、近年の高度化したフィルム端部の配向角制御の要求を満たすものではない。
【００１１】
本発明者は、上記の点に鑑み鋭意研究を重ね、溶液流延製膜法によるセルロースエステルフィルムの製造方法において、テンターでのフィルムの平面性の向上及びレタデーション値の制御と、フィルム端部の配向角（光学的遅相軸の向き）の制御の両立を検討した結果、テンターで把持中のフィルムの残留溶媒量の変化、残留溶媒量の変化率、テンターによる延伸中の延伸開始点と延伸終了点の間の雰囲気温度の変化率、あるいはまたテンターのレールパターンを、ある範囲に設定することで、光学的に優れたフィルムの作成が可能であることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
本発明の目的は、上記の従来技術の問題を解決し、溶液流延製膜法によりセルロースエステルフィルムを製造する方法において、テンター（フィルム幅手方向延伸装置）の各種条件を制御することで、テンターでのフィルムの平面性の向上及びレタデーション値の制御と、フィルム端部の配向角（光学的遅相軸の向き）の制御の両立を果たすことができて、光学的に優れたフィルムの作成が可能である、セルロースエステルフィルムの製造方法を提供しようとすることにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１の発明は、セルロースエステルを溶媒に溶解し、これに可塑剤や紫外線吸収剤等の添加剤を添加して、セルロースエステル溶液（ドープ）を調製し、ドープを無限移行する無端の支持体上に流延ダイから流延し、支持体上で溶媒を蒸発させ、ドープ膜（ウェブ）が固化した後、これを剥離ロールにより剥離し、剥離したフィルムをテンター（フィルム幅手方向延伸装置）によりフィルムの幅手方向両端部を把持し、フィルムの幅保持、フィルム幅手方向延伸、及び緩和処理を行なうとともに、フィルムを乾燥させて、セルロースエステルフィルムを製造する溶液流延製膜法によるセルロースエステルフィルムの製造方法であって、上記テンター工程でのフィルムの幅手方向両端部を把持している区間におけるフィルムの残留溶媒量の変化を、２５重量％以下とすることを特徴としている。
【００１４】
本発明の請求項２の発明は、上記請求項１記載のセルロースエステルフィルムの製造方法において、テンターによるフィルムの幅手方向延伸工程におけるフィルムの残留溶媒量変化率を０．５重量％／ｍ以上、１０重量％／ｍ以下とすることを特徴としている。
【００１５】
本発明の請求項３の発明は、上記請求項１記載のセルロースエステルフィルムの製造方法において、テンターによるフィルムの幅手方向延伸工程において、フィルムの延伸率が１０％よりも小さい場合、延伸開始点と延伸終了点の間の雰囲気温度の変化率を５℃／ｍ以上、２０℃／ｍ以下とすることを特徴としている。
【００１６】
なお、ここで、テンターによるフィルムの幅手方向延伸工程における延伸開始点と延伸終了点の間の雰囲気温度の変化率とは、具体的には、延伸ゾーン直前の乾燥風の温度と延伸ゾーン直後の乾燥風の温度の差を、延伸ゾーンの長さで割った値をいう。
【００１７】
本発明の請求項４の発明は、上記請求項１記載のセルロースエステルフィルムの製造方法において、テンターによるフィルムの幅手方向延伸工程において、フィルムの延伸率が１０％を超えて大きい場合、延伸開始点と延伸終了点の間の雰囲気温度の変化率を−１０℃／ｍ以上、１０℃／ｍ以下とすることを特徴としている。
【００１８】
本発明の請求項５の発明は、上記請求項１記載のセルロースエステルフィルムの製造方法において、テンターによるフィルムの把持搬送工程でベース幅を変化させる部分のフィルム端の角度の変化を１．５°以内とすることを特徴としている。
【００１９】
テンター内では、セルロースエステルフィルムは、これの幅手方向両端部を把持された状態で、フィルムの幅保持ゾーン、フィルム幅手方向延伸ゾーン、延伸状態でのフィルム幅保持ゾーン、及び緩和ゾーンを順次通過して、フィルム幅手方向延伸処理が行なわれる。なお、これらのゾーンの組み合わせは、どのような順序に組み合わせられていても良い。
【００２０】
ここで、テンターによるフィルムの把持搬送工程でベース幅を変化させる部分とは、フィルムの延伸開始時、延伸終了時、及び緩和開始時におけるフィルムの把持搬送部分でベース幅を変化させる部分をいう。
【００２１】
具体的には、テンター内での、フィルム幅保持ゾーンからフィルム幅手方向延伸ゾーンに変化する部分、フィルム幅手方向延伸ゾーンから延伸状態でのフィルム幅保持ゾーンに変化する部分、さらに、及び延伸状態でのフィルム幅保持ゾーンから緩和ゾーンに変化する部分をいゝ、これらのゾーン（プロセス）間には、レールの屈曲が生じる。
【００２２】
そして、フィルム幅保持ゾーンのレールとフィルム幅手方向延伸ゾーンのレールのつくる角度をレール角度、フィルム幅手方向延伸ゾーンと延伸状態でのフィルム幅保持ゾーンのつくる角度、及び延伸状態でのフィルム幅保持ゾーンと緩和ゾーンとした。なお、これらの場合、フィルムはクリップによって把持されているので、これらのレール角度は、テンターによるフィルムの把持搬送工程でベース幅を変化させる部分でのそれぞれフィルム端角度、すなわちベース端角度に、ほゞ等しくなる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について、具体的に説明する。
【００２４】
本発明のセルロースエステルフィルムの主成分であるセルロースエステルとしては、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネートなどが挙げられる。セルローストリアセテートの場合は、特に重合度２５０〜４００、結合酢酸量が５４〜６２．５％のセルローストリアセテートが好ましく、結合酢酸量が５８〜６２．５％のベース強度が強くより好ましい。セルローストリアセテートは綿花リンターから合成されたセルローストリアセテートと木材パルプから合成されたセルローストリアセテートのどちらかを単独あるいは混合して用いることができる。
【００２５】
セルロースエステルの溶剤としては、例えばメチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコールなどの低級アルコール類、シクロヘキサン、ジオキサン類、メチレンクロライドのような低級脂肪族塩化炭化水素類などを用いることができる。
【００２６】
溶剤比率としては、例えばメチレンクロライド７０〜９５重量％、その他の溶剤は５〜３０重量％が好ましい。またセルロースエステルの濃度は１０〜５０重量％が好ましい。溶剤を添加しての加熱温度は、使用溶剤の沸点以上で、かつ該溶剤が沸騰しない範囲の温度が好ましく例えば６０℃以上、８０〜１１０℃の範囲に設定するのが好適である。また、圧力は設定温度において、溶剤が沸騰しないうに定められる。
【００２７】
溶解後は冷却しながら容器から取り出すか、または容器からポンプ等で抜き出して熱交換器などで冷却し、これを製膜に供する。
【００２８】
セルロースエステルと溶剤のほかに必要な可塑剤、紫外線吸収剤等の添加剤は、予め溶剤と混合し、溶解または分散してからセルロースエステル溶解前の溶剤に投入しても、セルロースエステル溶解後のドープへ投入しても良い。
【００２９】
本発明で用いることのできる可塑剤としては特に限定しないが、リン酸エステル系では、トリフェニルホスフェート（ＴＰＰ）、ビフェニルジフェニルホスフェート（ＢＤＰ）、トリクレジルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、オクチルジフェニルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリブチルホスフェート等、フタル酸エステル系では、ジエチルフタレート、ジメトキシエチルフタレート、ジメチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート等、グリコール酸エステル系では、トリアセチン、トリブチリン、ブチルフタリルブチルグリコレート、エチルフタリルエチルグリコレート（ＥＰＥＧ）、メチルフタリルエチルグリコレート、ブチルフタリルブチルグリコレート等を単独あるいは併用するのが好ましい。上記の可塑剤は必要に応じて、２種類以上を併用して用いてもよい。これらの可塑剤を含有することにより、寸法安定性、耐水性に優れたフィルムが得られるため、特に好ましい。
【００３０】
本発明において、吸水率ならびに水分率を特定の範囲内にするために、好ましい可塑剤の添加量としては、セルロースエステルに対する重量％で、１２重量％以下である。可塑剤を２種類以上併用して用いる場合には、これらの可塑剤の合計量が１２重量％以下であれば、良い。
【００３１】
本発明のセルロースエステルフィルムには、紫外線吸収剤を用いることが好ましく、紫外線吸収剤としては、液晶の劣化防止の点より波長３７０ｎｍ以下の紫外線の吸収能に優れ、かつ良好な液晶表示性の点より波長４００ｎｍ以上の可視光の吸収が可及的に少ないものが好ましく用いられる。
【００３２】
一般に用いられるものとしては、例えばオキシベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物などがあげられるが、これらに限定されない。
【００３３】
また本発明のフィルムに滑り性の向上、巻取り後のブロッキング防止等の目的でマット剤として加える微粒子は、主ドープに添加してもよいが、添加液に加えるのが生産性の上からは好ましい。添加液に添加し、フィルムに含有せしめる。また、主ドープに含有せしめてもよいが、微粒子としてはいかなるものも用いることができる。
【００３４】
本発明に使用される微粒子としては無機化合物の例として、二酸化ケイ素、二酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、炭酸カルシウム、炭酸カルシウム、タルク、クレイ、焼成カオリン、焼成ケイ酸カルシウム、水和ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム及びリン酸カルシウムを挙げることができる。酸化ジルコニウムの微粒子は、例えば、アエロジルＲ９７６及びＲ８１１（以上、日本アエロジル株式会社製）の商品名で市販されており、使用することができる。その中でも、微粒子はケイ素を含むものが濁度が低くなる点で好ましく、特に二酸化ケイ素が好ましい。これらの例としては、アエロジルＲ９７２、Ｒ９７２Ｖ、Ｒ９７４、Ｒ８１２、２００、２００Ｖ、３００、Ｒ２０２、ＯＸ５０、ＴＴ６００（以上、日本アエロジル株式会社製）の商品名で市販されているものがあり、使用することができる。さらに、二酸化ケイ素微粒子の１次平均粒子径が２０ｎｍ以下であり、かつ見掛比重が７０ｇ／リットル以上の二酸化ケイ素微粒子であることが好ましい。これらを満足する二酸化ケイ素の微粒子としては、例えば、アエロジル２００Ｖ、アエロジルＲ９７２Ｖがあり、フィルムの濁度を低く保ちながら、摩擦係数をさげる効果が大きいため特に好ましい。
【００３５】
本発明において、上記微粒子はセルロースエステルに対して、０．０４〜０．４重量％添加して使用される。好ましくは、０．０５〜０．３重量％、さらに好ましくは０．０５〜０．２重量％である。
【００３６】
本発明においては、セルロースエステルを溶解して得られるドープを支持体上に流延（キャスト工程）した後、加熱して溶剤の一部を除去（支持体上乾燥工程）した後、支持体から剥離し、剥離したフィルムを乾燥（フィルム乾燥工程）して、セルロースエステルフィルムを得る。
【００３７】
これを、図面を参照して説明すると、まず図１に示すように、セルロールエステルフィルムの製造装置は、回転金属製エンドレスベルトからなる支持体（１）  と、支持体（１）  上にセルロースエステルフィルムの原料溶液であるドープを流延するダイ（２）  と、ダイ（２）  によって支持体（１）  上に形成されたウェブ（Ｗ）  を支持体（１）  から剥離させる剥離ロール（３）  と、支持体（１）  から剥離されたフィルム（Ｆ）  を、これの幅手方向両端部を多数のクリップ（１３）によってそれぞれ押さえて延伸しながら搬送して乾燥させるテンター（フィルム幅手方向延伸装置）（４）  と、さらにフィルム（Ｆ）  を、複数の搬送ロール（６）  を経由させて搬送しながら乾燥させる乾燥装置（５）  と、乾燥により得られたセルロースエステルフィルム（Ｆ）  を巻き取る巻取ロール（８）  とを具備している。
【００３８】
上記セルロールエステルフィルムの製造装置において、セルロースエステルフィルムの原料溶液であるドープが、流延ダイ（２）  によって回転金属製エンドレスベルトからなる支持体（１）  上に流延される。
【００３９】
キャスト工程における支持体（１）  は、図１に示すようなベルト状、もしくはドラム状のステンレスを鏡面仕上げした支持体が使用される。キャスト工程の支持体（１）  の温度は一般的な温度範囲０℃から溶剤の沸点未満の温度で、流延することができるが、５〜３０℃の支持体（１）  上に流延する方が、ドープをゲル化させ剥離限界時間をあげられるため、好ましく、５〜１５℃の支持体（１）  上に流延することがさらに好ましい。
【００４０】
流延によって支持体（１）  上に形成されたドープ膜すなわちウェブ（Ｗ）  が支持体（１）  上を約一周したところで、剥離ロール（３）  によって剥離される。剥離されたフィルム（Ｆ）  は、テンター（４）  に導入される。
【００４１】
支持体（１）  上の乾燥工程ではドープを流延し、一旦ゲル化させた後、流延から剥離するまでの時間を１００％としたとき、流延から３０％以内にドープ温度を４０〜７０℃にすることで、溶剤の蒸発を促進し、それだけ早く支持体（１）  上から剥離することができ、さらに剥離強度が増すため好ましく、３０％以内にドープ温度を５５〜７０℃にすることがより好ましい。この温度を２０％以上維持することが好ましく、４０％以上がさらに好ましい。
【００４２】
支持体（１）  上での乾燥は残留溶媒量６０〜１５０％で支持体（１）  から剥離することが、支持体（１）  からの剥離強度が小さくなるため好ましく、８０〜１２０％がより好ましい。剥離するときのドープの温度は０〜３０℃にすることが剥離時のベース強度をあげることができ、剥離時のベース破断を防止できるため好ましく、５〜２０℃がより好ましい。
【００４３】
フィルム乾燥工程においては、支持体（１）  より剥離したフィルム（ウェブ）（Ｆ）  をさらに乾燥する。
【００４４】
図２に示すように、テンター（フィルム幅手方向延伸装置）（４）  は、ハウジング（１０）の左右両側部において、多数のクリップ（１１）がチェン状態につながれており、これらのクリップ（１１）が１つの輪になってレール（１２）上を走行することで、フィルム（Ｆ）  が把持搬送されるようになされている。各クリップ（１１）は、図示は省略したが、揺動自在な押えアームを備えていて、テンター（４）  の左右両側において、受け台上のフィルム（Ｆ）  の幅手方向両端部が、テンター（４）  の押えアームの曲面形先端部と受け台とで挟まれ（クリップされ）て、延伸させられながら一緒に搬送されると同時に、乾燥される。
【００４５】
テンター（４）  内では、セルロースエステルフィルム（Ｆ）  は、これの幅手方向両端部を把持された状態で、フィルム（Ｆ）  の幅保持ゾーン（Ａ）  、フィルム幅手方向延伸ゾーン（Ｂ）  、延伸状態でのフィルム幅保持ゾーン（Ｃ）  、及び緩和ゾーン（Ｄ）  を順次通過して、フィルム幅手方向延伸処理が行なわれるものである。
【００４６】
ここで、テンター（４）  におけるフィルムの幅保持ゾーン（Ａ）  とは、テンター（４）  の入口から延伸開始点（ａ）  までのフィルム幅（ベース両端）の把持クリップ間距離が一定のゾーンをいう。またフィルム幅手方向延伸ゾーン（Ｂ）  とは、テンター（４）  の延伸開始点（ａ）  から延伸終了点（ｂ）  までのフィルム幅（ベース両端）の把持クリップ間距離が進行方向（搬送方向）に広がるゾーンをいう。延伸状態でのフィルム幅保持ゾーン（Ｃ）  とは、テンター（４）  の延伸終了点（ｂ）  から緩和開始点（ｃ）  までの延伸後のフィルム幅（ベース両端）の把持クリップ間距離が一定のゾーンをいう。
【００４７】
さらに、緩和ゾーン（Ｄ）  とは、テンター（４）  の緩和開始点（ｃ）  から緩和終了点（ｄ）  までのフィルム幅（ベース両端）の把持クリップ間距離が進行方向（搬送方向）に狭まるゾーンをいう。この場合、緩和処理とは、上述のように、フィルム幅を進行方向（搬送方向）に狭めるような把持のパターンを指し、フィルム（Ｆ）  が幅手方向にピンと張らない、すなわちフィルム幅手方向に応力を与えないようなプロセスを緩和処理といゝ、この緩和処理は、フィルム端部の把持中に行なわれるものである。
【００４８】
テンター（４）  におけるレール（１２）は、通常、屈曲可能なレールとなっており、このレール（１２）が曲がることで、左右両端クリップ間距離が変わり、フィルム（Ｆ）  の幅保持ゾーン（Ａ）  、フィルム幅手方向延伸ゾーン（Ｂ）  、延伸状態でのフィルム幅保持ゾーン（Ｃ）  、及び緩和ゾーン（Ｄ）  を構成することができる。
【００４９】
なお、これらのゾーンの組み合わせは、図示のものにかぎらず、どのような順序に組み合わせられていても良い。
【００５０】
本発明においては、テンター（４）  内での、これらフィルム幅保持ゾーン（プロセス）（Ａ）  、フィルム幅手方向延伸ゾーン（Ｂ）  、延伸状態でのフィルム幅保持ゾーン（Ｃ）  、及び緩和ゾーン（Ｄ）  を総称して、「テンター工程」、あるいは「テンター（４）  によるフィルム（Ｆ）  の把持搬送工程」ということがある。
【００５１】
また、図示のテンター（４）  は、クリップテンター方式であるが、これはその他、ピンテンター方式であってもよく、いずれにしても、テンター方式でフィルム（Ｆ）  の幅を保持しながら乾燥させることが、寸法安定性を向上させるために好ましい。
【００５２】
テンター（４）  の通過後、フィルム（Ｆ）  は乾燥装置（５）  内に送り込まれる。乾燥装置（５）  では、一般にロール懸垂方式によりハウジング内に千鳥状に配置されたすべての搬送ロール（６）  を経由して搬送され、その搬送中に乾燥風吹き込み口（７）  から吹き込まれる乾燥風により乾燥させられることにより、セルロースエステルフィルム（Ｆ）  が得られる。
【００５３】
なお、フィルム（Ｆ）  を乾燥させる手段は特に制限なく、一般的に熱風、赤外線、加熱ロール、マイクロ波等で行なう。簡便さの点で熱風で行なうのが好ましい。乾燥温度は４０〜１５０℃の範囲で３〜５段階の温度に分けて、段々高くしていくことが好ましく、８０〜１４０℃の範囲で行なうことが寸法安定性を良くするためさらに好ましい。これら流延から後乾燥までの工程は、空気雰囲気下でもよいし窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気下でもよい。
【００５４】
乾燥後のセルロースエステルフィルム（Ｆ）  は、巻き取り機（８）  によって巻き取られる。この場合、巻き取り機（８）  は、一般的に使用されているものでよく、定テンション法、定トルク法、テーパーテンション法、内部応力一定のプログラムテンションコントロール法などの巻き取り方法で巻き取ることができる。
【００５５】
なお、ウェブ（Ｗ）  またはフィルム（Ｆ）  の搬送速度は、通常、２〜２００ｍ／分、好ましくは１０〜１００ｍ／分である。
【００５６】
本発明の方法により、セルロースエステルフィルム（Ｆ）  は、最終的に、残留溶媒量を３重量％以下、好ましくは１重量％以下、より好ましくは０．５重量％以下であることが、寸法安定性が良好なフィルムを得る上で好ましい。
【００５７】
本発明によるセルロースエステルフィルム（Ｆ）  の厚みは、特に限定されないが、ＬＣＤに使用される液晶表示素子すなわち偏光板用の保護フィルムに用いられることから、通常、１００μｍ以下であることが好ましく、中でも、厚み５０μｍ以下のセルロースエステルフィルムが好ましい。その理由は、厚み５０μｍ以下のセルロースエステルフィルムは、例えば偏光板用保護フィルムとして用いられる際に、より品質に対して厳しい性能が求められるためである。
【００５８】
本発明の請求項１記載の発明においては、支持体（１）  より剥離したセルロースエステルフィルム（Ｆ）  を、さらにテンター（フィルム幅手方向延伸装置）（４）  によりフィルム（Ｆ）  の幅手方向両端部を把持し、フィルム（Ｆ）  の幅保持、フィルム幅手方向延伸、及び緩和処理を行なうとともに、フィルム（Ｆ）  を乾燥させて、セルロースエステルフィルム（Ｆ）  を製造するもので、テンター工程でのフィルム（Ｆ）  の幅手方向両端部を把持している区間におけるフィルム（Ｆ）  の残留溶媒量の変化を、２５重量％以下としている。
【００５９】
ここで、このフィルム（Ｆ）  の残留溶媒量の変化が２５重量％を越えると、ベース表面にＴＤ方向のチリメン状のムラが発生するため、また、配向角が許容範囲を越えて大きくなるため、好ましくない。
【００６０】
また、本発明においては、テンター（４）  によるフィルム（Ｆ）  の幅手方向延伸工程におけるフィルム（Ｆ）  の残留溶媒量変化率を０．５重量％／ｍ以上、１０重量％／ｍ以下ととしている。ここで、フィルム（Ｆ）  の幅手方向延伸工程におけるフィルム（Ｆ）  の残留溶媒量変化率が０．５重量％／ｍ未満であれば、延伸による平面性の向上が達成できず、好ましくない。また１０重量％／ｍを超えると、配向角が許容範囲を越えて大きくなるため、好ましくない。
【００６１】
すなわち、テンターによる延伸で、無限支持体上の乾燥で生じたモヤモヤした模様が消え、ベースの平面性は改善するが、残留溶媒量変化率が小さいと、延伸効果が小さく、平面性が向上しない。逆に、残留溶媒量変化率が大きすぎると、延伸効果が逆効果となり、チリメン状のムラが発生する。
【００６２】
なお、本発明の方法で用いるテンターの延伸部の長さは、例えば２〜１０ｍ程度であるのが好ましい。
【００６３】
そして、本発明においては、テンター（４）  によるフィルム（Ｆ）  の幅手方向延伸工程において、フィルム（Ｆ）  の延伸率が１０％よりも小さい場合、延伸開始点と延伸終了点の間の雰囲気温度の変化率を５℃／ｍ以上、２０℃／ｍ以下としている。ここで、この温度変化率が５℃／ｍ未満、あるいは２０℃／ｍを超えると、配向角が許容範囲を越えて大きくなるため、好ましくない。この温度変化率が５〜２０℃／ｍの範囲内であれば、良好な配向角が得られる。
【００６４】
さらに、本発明においては、テンター（４）  によるフィルム（Ｆ）  の幅手方向延伸工程において、フィルム（Ｆ）  の延伸率が１０％を超えて大きい場合、延伸開始点と延伸終了点の間の雰囲気温度の変化率を−１０℃／ｍ以上、１０℃／ｍ以下としている。ここで、この温度変化率が−１０℃／ｍ未満、あるいは１０℃／ｍを超えると、配向角が許容範囲を越えて大きくなるため、好ましくない。この温度変化率が−１０〜１０℃／ｍの範囲内であれば、良好な配向角が得られる。
【００６５】
本発明の請求項５の発明は、上記請求項１記載のセルロースエステルフィルム（Ｆ）  の製造方法において、テンター（４）  によるフィルム（Ｆ）  の把持搬送工程でベース幅を変化させる部分のフィルム端の角度（θ１）（θ２）（θ３）の変化を１．５°以内としている。ここで、このフィルム端の角度（θ１）（θ２）（θ３）の変化が１．５°を越えると、配向角が許容範囲を越えたり、フィルム端のクリップされた部分が裂けたりするため、好ましくない。
【００６６】
ここで、テンター（４）  によるフィルム（Ｆ）  の把持搬送工程でベース幅を変化させる部分とは、テンター（４）  内での、フィルム幅保持ゾーン（Ａ）  からフィルム幅手方向延伸ゾーン（Ｂ）  に変化する部分、フィルム幅手方向延伸ゾーン（Ｂ）  から延伸状態でのフィルム幅保持ゾーン（Ｃ）  に変化する部分、さらに、及び延伸状態でのフィルム幅保持ゾーン（Ｃ）  から緩和ゾーン（Ｄ）  に変化する部分をいゝ、これらのゾーン（プロセス）間には、レール（１２）の屈曲が生じる。
【００６７】
そして、フィルム幅保持ゾーン（Ａ）  のレールとフィルム幅手方向延伸ゾーン（Ｂ）  のレールのつくる角度をレール角度（θ１）とした。なお、この場合、フィルム（Ｆ）  はクリップ（１２）によって把持されているので、レール角度（θ１）は、フィルム端角度すなわちベース端角度にほゞ等しくなる。また同様に、フィルム幅手方向延伸ゾーン（Ｂ）  と延伸状態でのフィルム幅保持ゾーン（Ｃ）  のつくる角度をレール角度（θ２）とした。なお、この場合も、フィルム（Ｆ）  はクリップ（１２）によって把持されているので、レール角度（θ２）は、フィルム端角度すなわちベース端角度にほゞ等しくなるものである。さらに同様に、延伸状態でのフィルム幅保持ゾーン（Ｃ）  と緩和ゾーン（Ｄ）  のつくる角度をレール角度（θ３）とした。なお、この場合も、フィルム（Ｆ）  はクリップ（１２）によって把持されているので、レール角度（θ３）は、フィルム端角度すなわちベース端角度にほゞ等しくなるものである。
【００６８】
このように、本発明によるセルロースエステルフィルム（Ｆ）  の製造方法によれば、テンター（４）  で把持中のフィルム（Ｆ）  の残留溶媒量の変化、残留溶媒量の変化率、テンター（４）  による延伸中の延伸開始点と延伸終了点の間の雰囲気温度の変化率、あるいはまたテンター（４）  のレール（１２）のパターンを、特定の範囲に設定することで、テンター（４）  でのフィルム（Ｆ）  の平面性の向上及びレタデーション値の制御と、フィルム（Ｆ）  端部の配向角の制御の両立を果たすことができて、光学的に優れたフィルム（Ｆ）  の作成が可能である。
【００６９】
なお、上記のようなフィルム（Ｆ）  の延伸を開始／終了する部分の角度、延伸前後のフィルム（Ｆ）  の温度／残留溶媒量（柔らかさ）、延伸率によっては、例えば把持開始前のフィルム（Ｆ）  のＴＤ方向に引いた直線が、テンター（４）  の後では、図２に示すように、前方（あるいは後方）に湾曲した曲線（Ｆ１）となる「ボウイング」現象が発生し、配向角の劣化の原因となる。
【００７０】
上記において、レターデーション値は、セルロースエステルフィルム（Ｆ）  の重要な光学特性の１つであり、フィルム（Ｆ）  の複屈折率とフィルム厚みの積で表わされる。
【００７１】
また、上記のセルロースエステルフィルム（Ｆ）  の各レターデーション値の測定は、例えば、王子計測機器製の自動複屈折計ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨを使用して行なうことができる。
【００７２】
さらに、フィルムの平面性については、レーザフォーカス変位計（商品名ＬＴ−８０１０、株式会社キーエンス製）により、膜厚を実測して行なうことができる。
【００７３】
【実施例】
以下、本発明の実施例を比較例とともに説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００７４】
実施例１
2004314529.tif 000003
図１と図２に示すセルローストリアセテートフィルムの製造装置を使用し、上記組成のドープを、乾燥後の膜厚８０μｍとなるような流量で、ステンレス鋼製エンドレスベルトよりなる支持体（１）  上にダイ（２）  によって流延し、流延によって支持体（１）  上に形成されたドープ膜すなわちウェブ（Ｗ）  が支持体（１）  上を約一周したところで、剥離ロール（３）  によって剥離される。剥離されたフィルム（Ｆ）  は、テンター（４）  内に導入し、テンター（４）  のクリップ（１１）によりフィルム（Ｆ）  の幅手方向両端部を把持し、フィルム（Ｆ）  の幅保持、フィルム幅手方向延伸、及び緩和処理を行なうとともに乾燥し、さらに乾燥装置（５）  によりフィルム（Ｆ）  を乾燥させた後、巻取ロール（８）  で巻き取ることにより、セルローストリアセテートフィルム（Ｆ）  を作成した。
【００７５】
ここで、テンター（４）  によるフィルム端部の把持開始時におけるフィルム残留溶媒量が３０重量％となるように、剥離後の乾燥温度を４５℃に調整し、テンター（４）  でフィルム（Ｆ）  を幅手方向に５％延伸した後、把持終了時の残留溶媒量が８重量％となるように、テンター（４）  内の温度を、１２０℃に調整した。延伸後のフィルム（Ｆ）  を乾燥させて、セルローストリアセテートフィルム（Ｆ）  を作成した。
【００７６】
従って、この場合、テンター（４）  によるフィルム（Ｆ）  の幅手方向延伸工程において、フィルム（Ｆ）  の幅手方向両端部を把持している区間におけるフィルム（Ｆ）  の残留溶媒量の変化は、２２重量％であった。
【００７７】
そして、得られたセルローストリアセテートフィルムについて、王子計測機器株式会社製の自動複屈折計ＫＯＢＲＡ  ２１ＡＤＨにより、フィルムのレタデーション値、及び配向角を測定したところ、フィルム端部の配向角は、３°であった。また、フィルムの平面性も、フィルム内のＭＤ／ＴＤ方向の膜厚偏差の分布が最大で０．３μｍと、良好であった。
【００７８】
ここで、フィルムの膜厚偏差の分布とは、フィルム表面の十数ｍｍに対応する長さ部分の厚さを連続的に測定したときの最大値と最小値との差を意味する。
【００７９】
比較例１
比較のために、上記実施例１の場合と同様に実施するが、テンター（４）  によるフィルム（Ｆ）  の幅手方向延伸工程において、フィルム（Ｆ）  の把持終了時の残留溶媒量が４重量％となるように、テンター（４）  内の温度を、１３５℃に調整した点が、実施例１の場合と異なっている。従って、フィルム（Ｆ）  の幅手方向両端部を把持している区間におけるフィルム（Ｆ）  の残留溶媒量の変化は、２６重量％であった。
【００８０】
得られたセルローストリアセテートフィルムについて、フィルムのレタデーション値、及び配向角を測定したところ、フィルム端部の配向角は、８°であった。また、ＭＤ方向に１〜２ｍｍピッチの０．９μｍ程度の膜厚分布が発生し、目視でもわかるレベルのチリメン状のムラが発生した。
【００８１】
実施例２
テンター（４）  によるフィルム（Ｆ）  の幅手方向延伸工程において、延伸ゾーン開始時の残留溶媒量２１重量％とした。テンター（４）  によるフィルム端部の把持後、テンター（４）  内で３ｍの間にフィルム（Ｆ）  を幅手方向に８％延伸し、延伸後のフィルム（Ｆ）  の残留溶媒量は１９％となるように、テンター（４）  内の温度を１１５℃に設定した。従って、テンター（４）  内の残留溶媒量変化率は０．７％／ｍであった。
【００８２】
得られたセルローストリアセテートフィルムについて、フィルムのレタデーション値、及び配向角を測定したところ、フィルム端部の配向角は、２．５°と、良好であった。また平面性も、フィルム内のＭＤ／ＴＤ方向の膜厚偏差の分布が最大で０．２μｍと、良好であった。
【００８３】
比較例２
比較のために、上記実施例２の場合と同様に実施するが、テンター（４）  によるフィルム（Ｆ）  の幅手方向延伸工程において、延伸ゾーン開始時の残留溶媒量２３重量％とした。テンター（４）  によるフィルム端部の把持後、テンター（４）  内で３ｍの間にフィルム（Ｆ）  を幅手方向に８％延伸し、延伸後のフィルム（Ｆ）  の残留溶媒量は２２％となるように、テンター（４）  内の温度を９０℃に設定した。従って、テンター（４）  内の残留溶媒量変化率０．３％／ｍであった。
【００８４】
得られたセルローストリアセテートフィルムについて、フィルムのレタデーション値、及び配向角を測定したところ、フィルム端部の配向角は、８．５°と、良好でなかった。また、ＴＤ方向に５〜１０ｍｍピッチの１．２μｍ程度の膜厚分布が発生した。
【００８５】
比較例３
比較のために、上記実施例２の場合と同様に実施するが、テンター（４）  によるフィルム（Ｆ）  の幅手方向延伸工程において、延伸ゾーン開始時の残留溶媒量３０重量％とした。テンター（４）  によるフィルム端部の把持後、テンター（４）  内で３ｍの間にフィルム（Ｆ）  を幅手方向に８％延伸し、延伸後のフィルム（Ｆ）  の残留溶媒量は１０％となるように、テンター（４）  内の温度１４０℃に設定した。従って、テンター（４）  内の残留溶媒量変化率７％／ｍであった。
【００８６】
得られたセルローストリアセテートフィルムについて、フィルムのレタデーション値、及び配向角を測定したところ、フィルム端部の配向角は、１２°と、良好でなかった。また、比較例１の場合と同様に、１μｍ程度のチリメン状のムラが発生した。
【００８７】
実施例３
テンター（４）  によるフィルム（Ｆ）  の幅手方向延伸工程において、延伸直前のフィルム温度を７０℃とした。テンター（４）  によるフィルム端部の把持後、テンター（４）  内で３ｍの間にフィルム（Ｆ）  を幅手方向に８％延伸し、延伸後のフィルム温度が１００℃となるように、テンター（４）  内の温度を１０５℃に調整した。従って、テンター（４）  内の延伸開始点と延伸終了点の間の雰囲気温度の変化率は１０℃／ｍであった。
【００８８】
得られたセルローストリアセテートフィルムについて、フィルムのレタデーション値、及び配向角を測定したところ、フィルム端部の配向角は、３．０°と、良好であった。
【００８９】
比較例４
比較のために、上記実施例３の場合と同様に実施するが、テンター（４）  によるフィルム（Ｆ）  の幅手方向延伸工程において、延伸直前のフィルム温度を６５℃とした。テンター（４）  によるフィルム端部の把持後、テンター（４）  内で３ｍの間にフィルム（Ｆ）  を幅手方向に８％延伸し、延伸後のフィルム温度が１３５℃となるように、テンター（４）  内の温度を１４０℃に調整した。従って、テンター（４）  内の延伸開始点と延伸終了点の間の雰囲気温度の変化率は２５℃／ｍであった。
【００９０】
得られたセルローストリアセテートフィルムについて、フィルムのレタデーション値、及び配向角を測定したところ、フィルム端部の配向角は、１０°と、良好でなかった。
【００９１】
比較例５
比較のために、上記実施例３の場合と同様に実施するが、テンター（４）  によるフィルム（Ｆ）  の幅手方向延伸工程において、延伸直前のフィルム温度を７０℃とした。テンター（４）  によるフィルム端部の把持後、テンター（４）  内で３ｍの間にフィルム（Ｆ）  を幅手方向に８％延伸し、延伸後のフィルム温度が８２℃となるように、テンター（４）  内の温度を９５℃に調整した。従って、テンター（４）  内の延伸開始点と延伸終了点の間の雰囲気温度の変化率は４℃／ｍであった。
【００９２】
得られたセルローストリアセテートフィルムについて、フィルムのレタデーション値、及び配向角を測定したところ、フィルム端部の配向角は、９．５°と、良好でなかった。
【００９３】
実施例４
テンター（４）  によるフィルム（Ｆ）  の幅手方向延伸工程において、延伸直前のフィルム温度を１２５℃とした。テンター（４）  によるフィルム端部の把持後、テンター（４）  内で３ｍの間にフィルム（Ｆ）  を幅手方向に２０％の延伸を行ない、延伸後のフィルム温度が１４０℃となるように、テンター（４）  内の温度を１５０℃に調整した。従って、テンター（４）  内の延伸開始点と延伸終了点の間の雰囲気温度の変化率は５℃／ｍであった。
【００９４】
得られたセルローストリアセテートフィルムについて、フィルムのレタデーション値、及び配向角を測定したところ、フィルム端部の配向角は、０．１°と、良好であった。
【００９５】
比較例６
比較のために、上記実施例３の場合と同様に実施するが、テンター（４）  によるフィルム（Ｆ）  の幅手方向延伸工程において、延伸直前のフィルム温度を１０５℃とした。テンター（４）  によるフィルム端部の把持後、テンター（４）  内で３ｍの間にフィルム（Ｆ）  を幅手方向に２０％の延伸を行ない、延伸後のフィルム温度が１４０℃となるように、テンター（４）  内の温度を１５０℃に調整した。従って、テンター（４）  内の延伸開始点と延伸終了点の間の雰囲気温度の変化率は１２℃／ｍであった。
【００９６】
得られたセルローストリアセテートフィルムについて、フィルムのレタデーション値、及び配向角を測定したところ、フィルム端部の配向角は、３°と、良好でなかった。
【００９７】
比較例７
比較のために、上記実施例３の場合と同様に実施するが、テンター（４）  によるフィルム（Ｆ）  の幅手方向延伸工程において、延伸直前のフィルム温度を１３０℃とした。テンター（４）  によるフィルム端部の把持後、テンター（４）  内で３ｍの間にフィルム（Ｆ）  を幅手方向に２０％の延伸を行ない、延伸後のフィルム温度が８５℃となるように、テンター（４）  内の温度を１００℃に調整した。従って、テンター（４）  内の延伸開始点と延伸終了点の間の雰囲気温度の変化率は−１５℃／ｍであった。
【００９８】
得られたセルローストリアセテートフィルムについて、フィルムのレタデーション値、及び配向角を測定したところ、フィルム端部の配向角は、５°と、良好でなかった。
【００９９】
実施例５
テンター（４）  によるフィルム（Ｆ）  の幅手方向延伸工程において、テンター（４）  によるフィルム端部の把持後、テンター（４）  内でフィルム（Ｆ）  を幅手方向に５％延伸し、延伸後、フィルム（Ｆ）  の幅保持を行ない、その後、フィルム（Ｆ）  の把持を終了してセルローストリアセテートフィルムを作成した。なお、この場合、テンター（４）  の左右両端部のクリップ（１２）（１２）間が広がった後に、一定に又は狭まるように、変化する変曲点でのベース端の角度（テンターレールの角度）（θ１）（θ２）（θ３）が１．２°となるように、延伸ゾーン長を調整して、フィルムを作成した。
【０１００】
得られたセルローストリアセテートフィルムについて、フィルムのレタデーション値、及び配向角を測定したところ、フィルム端部の配向角は、４°と、良好であった。
【０１０１】
比較例８
比較のために、上記実施例５の場合と同様に実施するが、テンター（４）  によるフィルム端部の把持後、テンター（４）  内でフィルム（Ｆ）  を幅手方向に５％延伸し、延伸後、フィルム（Ｆ）  の幅保持を行ない、その後、フィルム（Ｆ）  の把持を終了してセルローストリアセテートフィルムを作成した。なお、この場合、テンター（４）  の左右両端部のクリップ（１２）（１２）間が広がった後に、一定に又は狭まるように、変化する変曲点でのベース端の角度（テンターレールの角度）（θ１）（θ２）（θ３）が１．８°となるように、延伸ゾーン長を調整して、フィルムを作成した。
【０１０２】
得られたセルローストリアセテートフィルムについて、フィルムのレタデーション値、及び配向角を測定したところ、フィルム端部の配向角は、１２°と、良好ではなかった。また、テンター後のフィルム端部のクリップ痕を観察すると、一部に裂けが発生していた。
【０１０３】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載のセルロースエステルフィルムの発明は、上述のように、セルロースエステルを溶媒に溶解し、これに可塑剤や紫外線吸収剤を添加して、セルロースエステル溶液（ドープ）を調製し、ドープを無限移行する無端の支持体上に流延ダイから流延し、支持体上で溶媒を蒸発させ、ドープ膜（ウェブ）が固化した後、これを剥離ロールで剥離し、剥離したフィルムをテンター（フィルム幅手方向延伸装置）によりフィルムの幅手方向両端部を把持し、フィルムの幅保持、フィルム幅手方向延伸、及び緩和処理を行なうとともに、フィルムを乾燥させて、セルロースエステルフィルムを製造する溶液流延製膜法によるセルロースエステルフィルムの製造方法であって、上記テンター工程でのフィルムの幅手方向両端部を把持している区間におけるフィルムの残留溶媒量の変化を、２５重量％以下とすることを特徴とするもので、本発明によれば、テンター（フィルム幅手方向延伸装置）の条件を制御することで、テンターでのフィルムの平面性の向上及びレタデーション値の制御と、フィルム端部の配向角の制御の両立を果たすことができて、光学的に優れたフィルムの作成が可能であるという効果を奏する。
【０１０４】
すなわち、本発明によれば、テンターによるフィルムの幅手方向延伸工程において、▲１▼フィルムの残留溶媒量変化率を０．５重量％／ｍ以上、１０重量％／ｍ以下とすること、▲２▼フィルムの延伸率が１０％よりも小さい場合、延伸開始点と延伸終了点の間の雰囲気温度の変化率を５℃／ｍ以上、２０℃／ｍ以下とすること、▲３▼フィルムの延伸率が１０％を超えて大きい場合、延伸開始点と延伸終了点の間の雰囲気温度の変化率を−１０℃／ｍ以上、１０℃／ｍ以下とすること、▲４▼テンターによるフィルムの把持搬送工程でベース幅を変化させる部分のフィルム端の角度の変化を１．５°以内とすること、というように、テンター（フィルム幅手方向延伸装置）の条件を制御することで、テンターでのフィルムの平面性の向上及びレタデーション値の制御と、フィルム端部の配向角の制御の両立を果たすことができて、光学的に優れたフィルムの作成が可能であるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のセルロースエステルフィルムの製造方法を実施する装置の概略側面図である。
【図２】図１の装置のテンター部分を示す拡大平面図である。
【符号の説明】
Ｗ  ：ウェブ
Ｆ  ：セルロースエステルフィルム
１  ：ステンレス鋼製エンドレスベルト（支持体）
２  ：流延ダイ
３  ：剥離ロール
４  ：テンター
Ａ  ：フィルム幅保持ゾーン
Ｂ  ：フィルム幅手方向延伸ゾーン
Ｃ  ：延伸状態でのフィルム幅保持ゾーン
Ｄ  ：緩和ゾーン
５  ：乾燥装置
６  ：搬送ロール
８  ：巻取ロール
１１：クリップ
１２：レール
【図１】
2004314529.tif 000004
【図２】
2004314529.tif 000005