(57)【要約】【課題】プレス加工の前に絞り油を条に塗布する際、絞り油を均一に薄く塗布することができる加工油塗布装置およびこの塗布装置を有するプレス加工装置とこれを用いたプレス加工方法を提供する。【解決手段】絞り加工が成される素材に油を塗布する加工油塗布装置２０であって、上記素材５０に加工油３０を霧状に塗布する噴霧塗布手段２と、この噴霧塗布手段２により噴霧された加工油３０を上記素材５０に均一に塗布するようにガイドするガイド手段９と、上記素材の移送手段１２と、上記移送手段１２により上記素材５０が移送されたことを検知して、上記噴霧塗布手段２を駆動させる駆動制御手段１とを有したことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絞り加工が成される素材に油を塗布する加工油塗布装置であって、
上記素材に加工油を霧状に塗布する噴霧塗布手段と、
上記噴霧塗布手段により噴霧された加工油を上記素材に均一に塗布するようにガイドするガイド手段と、
上記素材の移送手段と、
上記移送手段により上記素材が移送されたことを検知して、上記噴霧塗布手段を駆動させる駆動制御手段と、
を有したことを特徴とする加工油塗布装置。
【請求項２】
上記噴霧塗布手段により上記素材に噴霧された加工油の残りを回収する回収手段を、さらに有することを特徴とする請求項１に記載の加工油塗布装置。
【請求項３】
上記加工油塗布装置は、
さらに、上記加工油を貯蔵し、上記噴霧手段に上記加工油を供給するための圧送タンクと、上記圧送タンクから上記噴霧手段に送られる上記加工油を濾過する濾過フィルタと、を有することを特徴とする請求項１に記載の加工油塗布装置。
【請求項４】
上記噴霧塗布手段は、上記移送手段による素材の移送中に加工油を噴霧することを特徴とする請求項１に記載の加工油塗布装置。
【請求項５】
上記素材は、ロール状に巻いてある板素材からなる条であって、該条に加工油を噴霧することを特徴とする請求項１に記載の加工油塗布装置。
【請求項６】
上記噴霧塗布手段により素材に噴霧された加工油が上記条に滴下せぬよう油誘導手段を、さらに有することを特徴とする請求項１に記載の加工油塗布装置。
【請求項７】
上記油誘導手段は、上記条の上方に配設され、該条の上方から条の幅方向に傾斜して配設された板状部材であることを特徴とする請求項６に記載の加工油塗布装置。
【請求項８】
上記ガイド手段は、二つの開口を有して、一方の開口を上記素材と対面させ、他方の開口中に上記噴霧手段を配置し、上記噴霧手段から噴霧された上記加工油が上記他方の開口から逃げられるように上記他方の開口と上記噴霧手段との間には逃げ空間が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の加工油塗布装置。
【請求項９】
多工程を有するプレス加工装置において、
ロール状に巻いてある板素材からなる条よりブランクをプレス加工により抜き出すプレス機と、
上記プレス加工が行われる前に、上記条に絞り加工油を霧状に塗布するための油噴霧手段と、
を有することを特徴とするプレス加工装置。
【請求項１０】
上記プレス機と上記油噴霧手段との間に、上記加工油を乾燥させる加工油乾燥機を、さらに配設したことを特徴とする請求項９に記載のプレス加工装置。
【請求項１１】
条をプレス加工するプレス加工方法において、
上記条に絞り油を霧状に噴霧する工程と、
上記条をプレスする工程と、
を有することを特徴とするプレス加工方法。
【請求項１２】
上記絞り油は溶剤で希釈されていることを特徴とする請求項１１に記載のプレス加工方法。
【請求項１３】
上記条に噴霧された油を乾燥する工程が、上記条に絞り油を霧状に噴霧する工程と、上記条をプレスする工程との間に設けられることを特徴とする請求項１１に記載のプレス加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加工油塗布装置およびこの塗布装置を有するプレス加工装置とこれを用いたプレス加工方法、詳しくは、プレス加工の前に加工油を塗布する加工油塗布装置およびこの塗布装置を有するプレス加工装置とこれを用いたプレス加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ロール状に巻いてある板素材からなる条からプレス打ち抜き加工を行うことによってブランクを形成し、その後、絞り加工により、ブランクを規定の形に成形するプレス加工装置およびこのプレス加工装置を用いたプレス加工方法は周知である。
【０００３】
ところで、プレス加工装置を用いて、ブランクのプレス打ち抜き加工およびブランクの絞り加工を行う際には、ブランクそのものとブランクを所望の形に成形するための金型との間で加工時の摩擦により発生する焼き付きを防止するため、潤滑油（加工油）である抜き油、並びに絞り油をプレス加工前の条に塗布するのが一般的である。
【０００４】
このような加工油の塗布方法には、非特許文献１に示すように、手塗り方式、スプレー吹付け方式、滴下方式、ロール塗油方式等がある。
【０００５】
手塗り方式は、ハケまたは布等で作業者によって加工油を塗布する方法であり、この方式によれば、適量だけ指定場所に塗布でき、高粘度油でも塗布することができる。
【０００６】
スプレー吹付け方式は、手動または自動によりスプレーを使用して加工油を塗布する方式であり、作業効率が良いといった利点がある。また、滴下方式は、スプレー吹付け方式を改善したものであり、油タンクからパイプをノズルに接続して、手動または自動により加工油を滴下して塗布する方式であり、加工油の使用量を低減でき、また環境汚染もなく、高粘度の加工油を使用することができる。
【０００７】
ロール塗油方式は、上下２本のロールを使用し、ロールにフェルト，ゴム，スポンジなどを巻付けて塗油タンクから滴下する方式であり、条の全面に薄く塗布することができるといった利点がある。
【０００８】
【非特許文献１】
太田哲著「プレス加工技術マニュアル」日刊工業新聞社昭和５６年７月３０日発行、ｐ１３４，１３５
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ブランクを絞り加工により規定の形に成形する際には、加工油として用いる絞り油を厚く塗布したり不均一に塗布すると、絞り加工後の成形品に絞り油によるムラ模様等が発生し、また金型の角部に絞り油が溜まってしまい、該溜まった絞り油が金型の一部を形成してしまい所望の製品形状が得られない等の問題が発生する虞がある。このため、絞り油を、条に均一の薄さに塗布する必要がある。
【００１０】
しかし、上述した非特許文献１に記載された塗布方法における手塗り方式は、作業効率が悪く、常時条に加工油を均一に塗布することが難しい。また、ロール塗布方式は、加工油の塗布にローラを用いているためローラに粉塵等が付着してしまうと、この粉塵も加工油とともに条に塗布されてしまい、粉塵により加工油の塗布が部分的に不均一となるので、絞り加工後の成形品に上述したムラ模様が発生してしまう虞がある。
【００１１】
また、スプレー吹付け方式は、噴霧状の油が作業現場に飛散するため作業衛生上問題があり、また、加工油の使用量が多くなってしまい、さらに高粘度の加工油が使用できないといった問題がある。また、滴下方式は、粘性の高い絞り油を少ない油量で条に塗布することができるが完全に均一に塗布することは難しい。
【００１２】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、プレス加工の前に絞り油を条に塗布する際、絞り油を条に均一に薄く塗布することができる加工油塗布装置およびこの塗布装置を有するプレス加工装置とこれを用いたプレス加工方法を提供するにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段、及び作用】
上記の目的を達成するために本発明による加工油塗布装置は、絞り加工が成される素材に油を塗布する加工油塗布装置であって、上記素材に加工油を霧状に塗布する噴霧塗布手段と、上記噴霧塗布手段により噴霧された加工油を上記素材に均一に塗布するようにガイドするガイド手段と、上記素材の移送手段と、上記移送手段により上記素材が移送されたことを検知して、上記噴霧塗布手段を駆動させる駆動制御手段と、を有したことを特徴とする。
【００１４】
また、上記噴霧塗布手段により上記素材に噴霧された加工油の残りを回収する回収手段を、さらに有することを特徴とし、さらに、上記加工油塗布装置は、さらに、上記加工油を貯蔵し、上記噴霧手段に上記加工油を供給するための圧送タンクと、上記圧送タンクから上記噴霧手段に送られる上記加工油を濾過する濾過フィルタと、を有することを特徴とし、また、上記噴霧塗布手段は、上記移送手段による素材の移送中に加工油を噴霧することを特徴とし、さらに、上記素材は、ロール状に巻いてある板素材からなる条であって、該条に加工油を噴霧することを特徴とし、また、上記噴霧塗布手段により素材に噴霧された加工油が上記条に滴下せぬよう油誘導手段を、さらに有することを特徴とし、さらに、上記油誘導手段は、上記条の上方に配設され、該条の上方から条の幅方向に傾斜して配設された板状部材であることを特徴とする。
【００１５】
また、上記ガイド手段は、二つの開口を有して、一方の開口を上記素材と対面させ、他方の開口中に上記噴霧手段を配置し、上記噴霧手段から噴霧された上記加工油が上記他方の開口から逃げられるように上記他方の開口と上記噴霧手段の間には逃げ空間が設けられていることを特徴とする。
【００１６】
本発明によるプレス加工装置は、多工程を有するプレス加工装置において、ロール状に巻いてある板素材からなる条よりブランクをプレス加工により抜き出すプレス機と、上記プレス加工が行われる前に、上記条に絞り加工油を霧状に塗布するための油噴霧手段と、を有することを特徴とし、また、上記プレス機と上記油噴霧手段との間に、上記加工油を乾燥させる加工油乾燥機を、さらに配設したことを特徴とする。
【００１７】
本発明によるプレス加工方法は、条をプレス加工するプレス加工方法において、上記条に絞り油を霧状に噴霧する工程と、上記条をプレスする工程と、を有することを特徴とし、また、上記絞り油は溶剤で希釈されていることを特徴とし、さらに、上記条に噴霧された油を乾燥する工程が、上記条に絞り油を霧状に噴霧する工程と、上記条をプレスする工程との間に設けられることを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図示の実施の形態によって本発明を説明する。
図１は、本発明の一実施の形態を示す加工油塗布装置を有するプレス加工装置の構成の概略を示した図、図２は、図１の加工油塗布装置の一部を破いて示した斜視図、図３は、図２の加工油塗布装置におけるスプレーガンを拡大して示した斜視図、図４は、図２の噴霧油ガイドを拡大して示した斜視図、図５は、図４の噴霧油ガイドを装着した状態で図３のスプレーガンから絞り油が台形状に噴出している状態を示す縦断面図である。
【００１９】
図１（ｂ）に示すように、プレス加工装置１００は、制御装置（駆動制御手段）１と、ロール状に巻いてある板素材からなる帯状の加工素材（以下、条と称す）５０を打ち抜くためのパンチ１０ａおよびダイ１０ｂを有するプレス打ち抜き加工装置（プレス機）１０と、前記条５０に後述する揮発性溶剤が混入された絞り油（加工油）３０を塗布するための加工油塗布装置２０と、ヒータ１１ａを有し、プレス打ち抜き加工装置１０による打ち抜き加工を行う前に、前記加工油塗布装置２０により条５０に塗布された絞り油３０の溶剤成分を乾燥（揮発）するための乾燥機（加工油乾燥機）１１と、条５０をプレス打ち抜き加工装置１０および乾燥機１１並びに加工油塗布装置２０に対し、規定の送り量で移動させるためのエアフィーダ（移送手段）１２とで、その主要部が構成されている。
【００２０】
制御装置１は、例えばＣＰＵ等で構成されており、プレス打ち抜き加工装置１０の打ち抜き動作およびエアフィーダ１２による条５０の送り動作を制御しており、また、スプレーガン２の後述する電磁弁６の各種弁開閉動作を制御している。
【００２１】
プレス打ち抜き加工装置１０は、条５０を打ち抜くためのパンチ１０ａおよびダイ１０ｂ、並びに図示しないピストンを有しており、パンチ１０ａが条５０から上方に最も離間している上死点０度（クランクの回転基準位置）と、パンチ１０ａおよびダイ１０ｂが緊密に嵌合し、条５０からブランクの打ち抜き加工を行う下死点１８０度（クランクの回転角度１８０度位置）の２状態となるように、制御装置１により、上記ピストンが制御されている。
【００２２】
乾燥機１１は、ヒータ１１ａを有し、該ヒータ１１ａからの熱風等により、条５０に塗布された絞り油３０の溶剤成分を揮発させ、条５０を乾燥するためのものである。このように乾燥機１１を用いれば、条５０に塗布された絞り油３０が乾燥しきらないまま該条５０のプレス打ち抜き加工を行った際、後の保管で打ち抜いたブランク同士が貼り付いてしまうといった不具合を防止することができる。
【００２３】
エアフィーダ１２は、制御装置１によるエア制御を用いて条５０を、プレス打ち抜き加工装置１０および乾燥機１１並びに加工油塗布装置２０に対して、規定の送り量で移動させるための装置であり、プレス打ち抜き加工装置１０により、図１（ａ）に示すように、ブランク５０Ｂが打ち抜かれた後の条５０を、図示しない巻き取り装置に向けて案内する役目もする。
【００２４】
加工油塗布装置２０は、図１（ｂ）に示すように、条５０に絞り油３０を霧状に噴出して塗布するためのスプレーガン（噴霧塗布手段）２と、後述する絞り油３０が封入された圧送タンク３と、該圧送タンク３から前記絞り油３０をスプレーガン２に供給するための油供給パイプ４と、ピストンエア減圧弁５ａ、霧化用エア減圧弁５ｂ、霧化形状変更エア減圧弁５ｃからなるスプレーガン２の減圧弁５と、ピストンエア電磁弁６ａ、霧化用エア電磁弁６ｂ、霧化形状変更エア電磁弁６ｃからなるスプレーガン２の電磁弁６と、スプレーガン２および圧送タンク３に後述する各種エアを供給するコンプレッサ８と、該コンプレッサ８から該圧送タンク３にエアを供給するためのエア供給パイプ１３と、スプレーガン２より噴出される絞り油３０が条５０に均一に塗布されるようガイドする噴霧油ガイド（ガイド手段）９と、スプレーガン２より条５０に噴出された絞り油３０のうち、該条５０に塗布されなかった絞り油３０を回収するための後述する、例えばステンレス等の耐薬性材料で形成された油回収トレイ（回収手段）１６（図２参照）と、該油回収トレイ１６より回収された絞り油３０を保管しておくための後述する油回収タンク（回収手段）１８とで、その主要部が構成されている。
【００２５】
圧送タンク３は、油供給パイプ４を介してスプレーガン２に接続されている。前記コンプレッサ８は、減圧弁５のピストンエア減圧弁５ａおよび電磁弁６のピストンエア電磁弁６ａを介してスプレーガン２の後述する油供給用ピストン２ｆ（図５参照）に接続されており、また、減圧弁５の霧化用エア減圧弁５ｂおよび電磁弁６の霧化用エア電磁弁６ｂを介してスプレーガン２の後述する一対の霧化孔２ｂ（図３、図５参照）に接続されており、さらに、減圧弁５の霧化形状変更エア減圧弁５ｃおよび電磁弁６の霧化形状変更エア電磁弁６ｃを介してスプレーガン２の後述する一対の霧化形状変更孔２ｃ（図３、図５参照）に接続されている。また、コンプレッサ８は、エア供給パイプ１３を介して圧送タンク３に接続されている。さらに、図２に示すように、油回収トレイ１６は、油回収パイプ１７を介して油回収タンク１８に接続されている。
【００２６】
スプレーガン２は、一般に知られている液体を霧状にして噴出するノズルを有して構成されていて、条５０の下方から絞り油３０を、前記条５０の下面に霧状に塗布する。このスプレーガン２は、図３および図５に示すように、短円柱体の上面２ｄと該短円柱体の周面部から側方上方に向けて互いに対向するように突出した一対の腕部２ｅを有して構成されている。
【００２７】
このスプレーガン２は、その上面２ｄの中央に圧送タンク３から供給された絞り油３０の噴出口となる油吐出孔２ａが穿設されており、この油吐出孔２ａの開口部近傍には、油吐出孔２ａから吐出される絞り油３０を霧状にするための一対の霧化孔２ｂが穿設されて、この霧化孔２ｂは、コンプレッサ８から供給されるエアの噴出口となっている。そして、一対の腕部２ｅには、該腕部２ｅが対向する面に、油吐出孔２ａから吐出される絞り油３０を、図５に示すように、その外径が楕円形状の霧状にするための一対の霧化形状変更孔２ｃが穿設されて、この霧化形状変更孔２ｃは、コンプレッサ８から供給されるエアの噴出口となっている。また、油吐出孔２ａの下方には、油供給用ピストン２ｆが配設されており、該油供給ピストン２ｆは、油供給パイプ４（図１（ｂ）参照）と接続されている。
【００２８】
図１（ｂ）に戻って、圧送タンク３は、例えば、ステンレス等の耐薬性材料で形成されており、絞り加工の際の潤滑材となる粘性の高い絞り油に、例えば揮発性の高い溶剤を一定の割合で混入された絞り油３０を密封状態で封入している。このように絞り油に、揮発性溶剤を混入することにより、粘性の高い絞り油をスプレーガン２から霧状に噴出することができる。また、絞り油と揮発性溶剤の配合比率は、配合比を変えることにより、条５０に塗布される絞り油３０の厚さをコントロールすることができる。
【００２９】
また、圧送タンク３には、後述するコンプレッサ８からのエアにより、スプレーガン２に絞り油３０を供給するための、例えばステンレス等の耐薬性材料で形成された油供給パイプ４の一端が圧送フィルタ３ａ（図２参照）を介して絞り油３０内に配設されている。
【００３０】
圧送フィルタ３ａは、圧送タンク３内に封入されている絞り油３０に混入した塵埃および絞り油から析出した不純物を取り除くためのものであり、例えば、網状のフィルタと５〜２０μｍの升目を有する濾紙と補助板とを重合した３層構造を有している。尚、圧送フィルタ３ａは、油供給パイプ４およびスプレーガン２に設けてもよい。
【００３１】
コンプレッサ８は、エア供給パイプ１３を介して圧送タンク３にエアを供給することにより、上述したように前記圧送タンク３から絞り油３０を油供給パイプ４を介してスプレーガン２に供給する役目をする。
【００３２】
このコンプレッサ８は、ピストンエア減圧弁５ａおよびピストンエア電磁弁６ａに、油供給用ピストン２ｆ（図５参照）を動作させるためのピストン制御用エアを供給し、霧化用エア減圧弁５ｂおよび霧化用エア電磁弁６ｂに、油吐出孔２ａから吐出される絞り油３０を霧状にするための霧化孔２ｂから吐出される霧化エアを供給し、さらに、霧化形状変更エア減圧弁５ｃおよび霧化形状変更エア電磁弁６ｃに、油吐出孔２ａから吐出される絞り油３０をその条５０上に略長方形形状の吹き付け跡５０Ａを残すように霧化形状変更孔２ｃから吐出される霧化形状変更エアを供給する。
【００３３】
上記ピストンエア減圧弁５ａは、コンプレッサ８からスプレーガン２に供給される上記ピストン制御用エアの供給量を調節するためのものであり、霧化用エア減圧弁５ｂは、コンプレッサ８からスプレーガン２に供給される上記霧化エアの供給量を調節するためのものであり、霧化形状変更エア減圧弁５ｃは、コンプレッサ８からスプレーガン２に供給される上記霧化形状変更エアの供給量を調節するためのものであって、減圧弁５は手動により操作される。
【００３４】
上記ピストンエア電磁弁６ａは、コンプレッサ８からスプレーガン２に供給されるピストン制御用エアのタイミングを調節するためのものであり、霧化用エア電磁弁６ｂは、コンプレッサ８からスプレーガン２に供給される霧化エアのタイミングを調節するためのものであり、霧化形状変更エア電磁弁６ｃは、コンプレッサ８からスプレーガン２に供給される上記霧化形状変更エアのタイミングを調節するためのものであって、これらの電磁弁６ａ、６ｂ、６ｃは、ほぼ同時のタイミングで制御装置１により開閉動作の制御がなされる。
【００３５】
噴霧油ガイド９は、上述したように、スプレーガン２より噴出される揮発性溶剤により希釈された極圧添加剤を含有した絞り油３０が条５０の所定範囲（吹き付け跡、噴霧跡）５０Ａ（図１（ａ）参照）に均一の厚さ（例えば０．１〜１μｍ）で塗布されるようガイドするためのものであり、また、絞り油３０の噴出の際の油の飛散りを防止するためのものである。
【００３６】
噴霧油ガイド９は、例えばステンレス等の耐薬性材料で形成されており、図４に示すように、コの字状に折り曲げてある１枚の板を、両端の縦長部９ｃを連結部９ｄに対して山折りにしたガイド片であって、このガイド片を一対、互いに上方から見てコの字状と逆コの字状にして組み合わせ、その連結部９ｄを対向させたガイド片９ａ，９ｂで構成されている。
【００３７】
これを表現を換えて言えば、噴霧油ガイド９は、板部材（ガイド板９ａ，９ｂ）の連結部９ｄとなる中央部である部分を残してその両端を直角に折り曲げ、縦に長い一対の縦長部９ｃを形成し、この折り曲げられた一対の縦長部９ｃの面が互いに対向するようにコの字状に形成された一対の板部材からなっている。そして、これら一対の板部材の連結部９ｄ同士を、空間をおいて対向させ、一方の板部材の縦長部９ｃと他方の板部材の縦長部９ｃとを板厚方向に重畳させて組み合わせ、これら連結部９ｄ及び縦長部９ｃにより空間を囲むように形成して組み合わせる。これにより一対の開口部を有することになる。このガイド片９ａ，９ｂは、その縦長部９ｃの互いの重畳部を回動ピン９ｅにより回動自在に結合されている。
【００３８】
このような構造をもつことにより、噴霧油ガイド９は、回動ピン９ｅにより上部開口部の開口の大きさを自由に調節することができるため、スプレーガン２から噴出する絞り油３０の条５０に塗布する範囲（吹き付け跡、噴霧跡）５０Ａを任意に調節することができる。具体的に言うと、ブランク上の塗布された絞り油の略長方形形状跡５０Ａの短辺Ｗの寸法を自在に設定することができる。
【００３９】
また、一対のガイド片９ａ，９ｂは、凹形状を有することにより、両端部は縦長部９ｃが条５０の移動路より高く形成され、よって、条５０は、一対のガイド片９ａ，９ｂにより構成された窪み部の上方を通過する。尚、上記窪み部と、条５０の距離は、出来る限り近づけることが好ましいが、条５０が移動する際、該条５０が上下方向に踊ることによる条５０が上記窪み部に接触することを防止するために、例えば約５ｍｍ〜１０ｍｍの距離を隔てて配設されている。
【００４０】
噴霧油ガイド９は、このように構成されることにより、スプレーガン２から条５０に噴出された絞り油３０を、図１（ａ）に示すように、噴霧範囲を規制し、隣り合うブランクに対し二重に噴霧されぬよう、そして該絞り油３０をより均一に塗布することができる。
【００４１】
油回収タンク１８は、図２に示すように、例えばステンレス等の耐薬性材料で形成されており、油回収トレイ１６で回収した絞り油３０を貯蔵するようになっており、この油回収タンク１８には、油回収トレイ１６で回収した絞り油３０を油回収タンク１８に送るための、例えばステンレス等の耐薬性材料で形成された油回収パイプ１７の一端が油回収フィルタ１８ａを介して回収された絞り油３０内に配設されている。
【００４２】
油回収フィルタ１８ａは、圧送フィルタ３ａと同様の構造を有しており、油回収タンク１８内に封入される、回収した絞り油３０に混入した塵埃等の不純物を取り除くためのものであり、例えば、網状のフィルタと５〜２０μｍの升目を有する濾紙と補助板を重合した３層構造を有している。尚、油回収フィルタ１８は、油回収トレイ１６および油回収パイプ１７に設けてもよい。
【００４３】
このような構成部材からなる加工油塗布装置２０は、図２に示すように、例えばステンレス等の耐薬性材料からなる架台２０ａと、この架台２０ａ上に戴置された箱部２０ｂと、該箱部２０ｂの上面を覆う屋根部（油誘導手段）２０ｃとからなるハウジング内に配置される。
【００４４】
即ち、架台２０ａには、減圧弁５および電磁弁６が固定されており、箱部２０ｂ内には、スプレーガン２と噴霧油ガイド９と油回収トレイ１６が配設されている。油回収トレイ１６は、スプレーガン２の下方に配設されるよう架台２０ａの上部に戴置されており、スプレーガン２および噴霧油ガイド９は、噴霧油ガイド９がスプレーガン２の上方に配設されるよう架台２０ａに固定された固定柱１９にそれぞれ固定されている。また、噴霧油ガイド９は、上述したように、凹形状を有するガイド片９ａ，９ｂ（図４参照）の窪み部上方、即ち重畳している一対の縦長部９ｃともう一つ重畳している一対の縦長部９ｃとの間に、後述する箱部２０ｂを貫通する条５０が位置するように配設されている。
【００４５】
スプレーガン２の下部には、上述したように、圧送タンク３に一端が圧送フィルタ３ａを介して配設された油供給パイプ４の他端が接続されており、また、油回収トレイ１６の下部には、油回収タンク１８に一端が油回収フィルタ１８ａを介して配設された油回収パイプ１７の他端が接続されている。
【００４６】
また、箱部２０ｂには、その左右側壁（図２において）に、条５０を挿通させるための一対の孔部２１が穿設されており、該一対の孔部２１の近傍には、条５０を案内するためのガイドローラ１４が配設されている。このガイドローラ１４は、ローラ軸１４ｂの両端部に設けられた一対の小ローラ部１４ａと、該小ローラ部１４ａを軸支するローラ軸１４ｂで構成されていて、小ローラ部１４ａは、条５０のブランクとなる領域以外に当接して、条５０を案内する。
【００４７】
このように条５０は、ガイドローラ１４により一対の孔部２１を挿通して、箱部２０ｂ内を貫通する。その際、箱部２０ｂに配設されたスプレーガン２によって、条５０の下面に、絞り油３０が規定の周期で間欠的に塗布される。尚、絞り油３０を条５０の下面に塗布するのは、条５０の上面に雰囲気中の塵埃が付着しやすいため、その塵埃と絞り油とが混交しないようにするためである。従って、条５０の上面に塵埃が付着しないような、例えば箱部２０ｂ内をクリーン環境にする機構等を設ければ、絞り油３０を条５０の上面に塗布しても良い。
【００４８】
また、箱部２０ｂは、スプレーガン２による条５０への絞り油３０の塗布状況が外部から観察できるように、条５０の幅方向に対向する面を、ガラスなどの透明な板部材で形成されている。
【００４９】
屋根部２０ｃは、箱部２０ｂの上面を覆うように形成されており、箱部２０ｂを貫通する条５０の上方から条の幅方向に対しそれぞれ傾斜した板状部材で形成される、所謂、屋根型形状を有している。このように屋根部２０ｃが屋根型形状を有することにより、スプレーガン２より噴出され、条５０の下面に塗布されずに屋根部２０ｃの裏面に付着した絞り油３０は、屋根部２０ｃの内面に付着して箱部２０ｂの壁部に誘導されるため、条５０の上面に滴下するのを防止することができる。
【００５０】
また、屋根部２０ｃの上面には、絞り油３０を塗布する際に発生する揮発性溶剤などの原因となる臭気および余分な噴霧油を除去するための排気ダクト１５の一端が接続されている。
【００５１】
次に、このように構成された加工油塗布装置２０による条５０への絞り油３０の塗布方法、およびプレス加工装置１００による絞り油３０が塗布された条５０のプレス加工方法を上記図１、図６、図７を用いて説明する。
【００５２】
図６は、図１のプレス打ち抜き加工装置１０による条５０のプレス打ち抜き加工の工程を示した図、図７は、図１のプレス打ち抜き加工装置１０の打ち抜き加工サイクルに同期させて絞り油３０を条５０に塗布するタイミングを示した線図である。
【００５３】
尚、以下の動作は、全て制御装置１の制御により行われる。
図１（ａ）（ｂ）に示すように、条５０は、エアフィーダ１２により加工油塗布装置２０の箱部２０ｂ（図２参照）内のスプレーガン２の上方に案内され、前記条５０の下面に設定した所定の領域５０Ａに、スプレーガン２より絞り油３０が均一の厚さ（例えば０．１〜１μｍ）で霧状に塗布される。
【００５４】
このとき、絞り油は噴霧油ガイドの下方にある一対の開口部の一方の開口部近傍から上方にある他方の開口に向かって噴霧（噴射）されるが、この噴霧された油の一部が余り、噴霧油ガイド内部から逃げる。この油の逃げを可能とするため噴霧手段と上記一方の開口の間には逃げ空間が設けられている。
【００５５】
次に、条５０は、エアフィーダ１２により乾燥機１１に案内され、塗布された絞り油３０の溶剤成分が揮発される。さらに、条５０は、エアフィーダ１２によりプレス打ち抜き加工装置１０に案内され、後の工程で行われるプレス絞り加工用のブランク５０Ｂが打ち抜き加工により形成される。
【００５６】
その後、ブランク５０Ｂが打ち抜かれた条５０は、エアフィーダ１２により、図示しない巻き取り装置に巻き取られる。さらに、ブランク５０ｂは、図示しないプレス絞り加工装置によって、絞り油３０が塗布された面、即ち絞り加工用ダイ面に接する面を上にして、絞り加工が行われ所定の形状に形成される。
【００５７】
ブランクを抜き加工するための上記プレス打ち抜き加工は、次のようにして行われる。図６に示すように、まず、条５０は、プレス打ち抜き加工装置１０のパンチ１０ａが条５０から最も上方に離間している上記ピストンの上死点０度では、停止している（ａ）。
【００５８】
次に、パンチ１０ａは、ダイ１０ｂと嵌合する位置、即ちピストンの下死点１８０度に移動され、該下死点で、条５０の打ち抜き加工が行われる（ｂ）。
【００５９】
その後、パンチ１０ａが、上記上死点０度（３６０度）に戻るための上記ピストンの動作の際に、２７０度〜３６０の回転動作において、エアフィーダ１２により、条５０は規定量送られる。パンチ１０ａが再度上記上死点０度（３６０度）に戻れば、エアフィーダ１２は停止する。
【００６０】
次に、加工油塗布装置２０による条５０への絞り油３０の塗布タイミングについて、図６、図７を用いて説明する。スプレーガン２からの絞り油３０の塗布は、図６に示した、プレス打ち抜き加工装置１０のピストンのタイミングに同期させて間欠的に行われる。
【００６１】
パンチ１０ａによるプレス打ち抜き加工後、上述したように条５０は、エアフィーダ１２により規定量（例えば１ピッチ）送られる。このエアフィーダ１２による条５０の送り始めから送り終わりまで、即ち、上記ピストン回動の２７０度〜３５５度までの間に、条５０に絞り油３０が塗布される。よって、条５０は、エアフィーダ１２による送り動作中に絞り油３０が塗布されることとなる。
【００６２】
尚、ここで、エアフィーダ１２による条５０の送り停止、および絞り油３０の塗布停止位置を、上記ピストン回動の３５５度とした理由は、作業終了時には、上死点０度（３６０度）でプレス打ち抜き加工装置１０を停止させるため、上死点３６０度まで、絞り油３０の塗布を続けると、上記停止時に絞り油３０が噴出され続けてしまうからである。
【００６３】
加工油塗布装置２０による条５０への絞り油３０の塗布動作は、まず、減圧弁５のピストンエア減圧弁５ａ、霧化用エア減圧弁５ｂ、霧化形状変更エア減圧弁５ｃを、規定量の絞り油が条５０上に略長方形形状の吹き付け跡となるように、霧状に噴出されるように手動により設定する。次に、上述したようにプレス打ち抜き加工装置１０のピストンの回動が２７０度となると、制御装置１により電磁弁６は、ピストンエア電磁弁６ａ、霧化用エア電磁弁６ｂ、霧化形状変更エア電磁弁６ｃがほぼ同時に開状態となる。
【００６４】
よって、電磁弁６のピストンエア電磁弁６ａにより、スプレーガン２の油供給用ピストン２ｆ（図５参照）が下死点に移動するため、スプレーガン２の油吐出孔２ａに圧送タンク３から絞り油３０が供給され続ける。また、スプレーガン２の霧化孔２ｂには、霧化用エア電磁弁６ｂにより霧化エアが供給され続け、さらに、スプレーガン２の霧化形状変更孔２ｃには、霧化形状変更エア電磁弁６ｃにより、霧化形状変更エアが供給され続ける。これにより、絞り油３０は、その噴霧される方向に対し垂直な面上において楕円形状に噴霧され、噴霧ガイド９により条５０の表面に略長方形に塗布される。
【００６５】
次に、プレス打ち抜き加工装置１０の上記ピストンの回動が３５５度となると、制御装置１により電磁弁６は、ピストンエア電磁弁６ａ、霧化用エア電磁弁６ｂ、霧化形状変更エア電磁弁６ｃがほぼ同時に閉状態となる。これにより、スプレーガン２は、条５０への絞り油３０の塗布を停止する。
【００６６】
よって、加工油塗布装置２０による条５０への絞り油３０の塗布は、プレス打ち抜き加工装置１０の打ち抜き加工サイクルに同期して間欠的に行われる。
【００６７】
このように本発明の一実施の形態を示す加工油塗布装置およびこの塗布装置を有するプレス加工装置とこれを用いたプレス加工方法においては、加工油塗布装置２０のスプレーガン２の上方に、噴霧油ガイド９を配設し、さらに、条５０への絞り油３０の塗布を、プレス打ち抜き加工装置１０の打ち抜き加工サイクルに同期して間欠的に行われるようにしたため、条５０に粘性の高い絞り油３０を、均一の厚さ（例えば０．１〜１μｍ）で塗布することができる。よって、後の工程で行われるプレス絞り加工の際に、絞り油によるムラ模様が発生したり、金型の角に絞り油が溜まってしまい、該溜まった絞り油が金型の一部を形成してしまう等の問題を防止することができる。また、この発明により、加工油の塗布された面の不必要な塵埃の付着を防止できる。
【００６８】
尚、上述した実施の形態においては、プレス加工装置１００は、加工油塗布装置２０とプレス打ち抜き加工装置１０とで構成したが、これに限らず、プレス絞り加工装置を加えて、加工油の塗布から絞り加工までを連続的に行っても良い。このように構成すれば、上記プレス絞り加工の際に、ブランク５０Ｂを重ねずに供給できるので、ブランク５０Ｂに傷が付いたり、絞り油による貼り付き等の不良を防ぐことができる。
【００６９】
また、加工油塗布装置２０の箱部２０ｂには、スプレーガン２を１つ配設したが、該スプレーガン２を複数個設けても良い。このように多工程で上記絞り油を塗布するようにすれば、条５０に塗布される絞り油３０の膜圧を部分的に変化させることもできる。
【００７０】
さらに、スプレーガン２からの絞り油３０の噴出量の調整は、減圧弁５により手動で設定するようにしたが、自動で設定できるようにしても良いことは云うまでもない。
【００７１】
また、加工油塗布装置２０のように条の一部を箱状の装置で囲うので、油が作業現場に飛散してしまうことも無く、さらに排気ダクト１５で余計な、噴霧された油や揮発性溶剤を排気できるので作業現場での作業上の衛生状態を良好に保つことも出来る。
【００７２】
さらに、本実施の形態では、加工油塗布作業のみを箱内で行うようにしたが、これに限らず、各種プレス加工工程も箱内で行うようにし、全ての工程をクリーン環境で行うようにしても良い。
【００７３】
【発明の効果】
以上、述べたように本発明によれば、プレス加工の前に絞り油を条に塗布する際、絞り油を条に均一に薄く塗布することができる加工油塗布装置およびこの塗布装置を有するプレス加工装置とこれを用いたプレス加工方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す加工油塗布装置を有するプレス加工装置の構成の概略を示した図であって、（ａ）は条に塗布される絞り油の塗布範囲および打ち抜かれるブランクをそれぞれ示す条の背面図、（ｂ）は、加工油塗布装置およびプレス加工装置の構成をそれぞれ示す概略図、
【図２】図１の加工油塗布装置の一部を破いて示した斜視図、
【図３】図２の加工油塗布装置におけるスプレーガンを拡大して示した斜視図、
【図４】図１、図２の噴霧油ガイドを拡大して示した斜視図、
【図５】図４の噴霧油ガイドを装着した状態で図３のスプレーガンから絞り油が噴出している状態を示す縦断面図、
【図６】図１のプレス打ち抜き加工装置によるプレス打ち抜き加工の工程を示した図、
【図７】図１のプレス打ち抜き加工装置の打ち抜き加工サイクルに同期させて絞り油を条に塗布するタイミングを示した線図。
【符号の説明】
１…制御装置（駆動制御手段）
２…スプレーガン（噴霧塗布手段）
９…噴霧油ガイド（ガイド手段）
１０…プレス打ち抜き加工装置（プレス機）
１１…乾燥機（加工油乾燥機）
１２…エアフィーダ（移送手段）
１６…油回収トレイ（回収手段）
１８…油回収タンク（回収手段）
１８ａ…油回収フィルタ（フィルタ）
２０…加工油塗布装置
２０ｃ…屋根部（油誘導手段）
３０…絞り油（加工油）
５０…条（素材）
１００…プレス加工装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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