(57)【要約】【課題】耐熱性、外観、形状安定性の良好なアクリル系樹脂、アクリル系樹脂板およびその製造方法を提供する。【解決手段】メタクリル酸シクロヘキシル単位２０〜５０質量％と、炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステル単位を含むモノエチレン性不飽和単量体単位５〜４５質量％と、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレート単位３５〜７０質量％とを含むアクリル系樹脂；この樹脂からなる樹脂板；およびその製造方法。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
メタクリル酸シクロヘキシル単位２０〜５０質量％と、炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステル単位を含むモノエチレン性不飽和単量体単位５〜４５質量％と、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレート単位３５〜７０質量％とを含むアクリル系樹脂。
【請求項２】
多官能（メタ）アクリレート単位が、下記一般式（１）で示される化合物から誘導される単位である請求項１記載のアクリル系樹脂。
【化１】
2004224891.tif 000004
（式中、Ｒ１およびＲ２はＨまたはＣＨ３を示し、Ｒ３およびＲ４はＨまたは炭素数３以下の炭化水素基を示し、ｎは０〜４の整数を示す。）
【請求項３】
請求項１または２記載の樹脂からなるアクリル系樹脂板。
【請求項４】
請求項３記載のアクリル系樹脂板の少なくとも一表面上に透明導電性膜を形成してなるアクリル系樹脂積層体。
【請求項５】
透明導電性膜がＩＴＯ膜である請求項４記載のアクリル系樹脂積層体。
【請求項６】
メタクリル酸シクロヘキシル２０〜５０質量％と、炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステルを含むモノエチレン性不飽和単量体５〜４５質量％と、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレート３５〜７０質量％とを含む重合性混合物を重合硬化する工程を有するアクリル系樹脂板の製造方法。
【請求項７】
メタクリル酸シクロヘキシル２０〜５０質量％と、炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステルを含むモノエチレン性不飽和単量体７０〜９９質量部および炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステルを含むモノエチレン性不飽和単量体単位からなる（共）重合体１〜３０質量部（両者の合計１００質量部）からなるシラップ５〜４５質量％と、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレート３５〜７０質量％とを含む重合性混合物を重合硬化する工程を有するアクリル系樹脂板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐熱性、外観、形状安定性の良好なアクリル系樹脂、樹脂板およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アクリル系樹脂板は、その優れた光学特性により、レンズ、自動車部品、照明部品、各種電子ディスプレイ等に使用されている。しかし、アクリル系樹脂板は高温で加熱処理加工が行われる場合は耐熱性が不十分であり、かつ吸水により反り等の形状変化が生じ易いという欠点がある。
【０００３】
アクリル系樹脂板の耐熱性を改良する技術として、メタクリル酸メチルの重合時に多官能モノマーを添加することにより、架橋構造を導入する方法がある。例えば、主に耐熱性と耐衝撃性を改良する目的で、メタクリル酸メチル単独重合体とメタクリル酸メチルとからなる組成物に、アルキレングリコールの多官能（メタ）アクリレートを添加して鋳込重合する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、耐熱性や外観を改良する目的で、メタクリル酸メチルと多官能（メタ）アクリレートを含む組成物を重合する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。しかし、これらの方法では、通常は十分な耐熱性、形状安定性を得ることができない。これらの方法で十分な耐熱性を得るためには、多官能（メタ）アクリレートを大量に添加する必要があり、その際は得られる樹脂成形品の外観が悪化する傾向がある。さらに、得られる樹脂成形品には、吸水により反りが発生する傾向もある。
【０００４】
また、耐熱性や外観を改良する目的で、アルキルメタクリレート単量体および（メタ）アクリレート系架橋剤を配合して、その一部を重合してなるアルキルメタクリレート系シラップと、架橋剤とからなる組成物を鋳込重合する方法が提案されている（例えば、特許文献３参照）。しかし、この方法では、架橋剤を配合してシラップを調製する際にゲル化が起こり易い。
【０００５】
また、外観を改良する目的で、架橋剤とアルキルメタクリレート系重合体の比率を一定領域に規定する方法が提案されている（例えば、特許文献４参照）。しかし、ここでは、多官能性単量体が２０質量％を超える実施の記載は無く、この方法では通常は十分な耐熱性を得ることができない。さらに、耐熱性が高く且つ外観に優れた樹脂板を得るためには組成上の制約があり、それが工業化する際の支障となる。
【０００６】
また、メチルメタクリレートを主体とする単量体とアリル（メタ）アクリレートとを、１０時間半減期温度が７５℃を境に高いものと低いものでその差が５℃以上隔たっている少なくとも２種のラジカル重合開始剤を用いて注型重合するアクリル系樹脂板の製造方法が提案されている（例えば、特許文献５参照）。しかし、この方法では、アリル基の重合性が悪く、十分な耐熱性が得られない傾向にある。
【０００７】
【特許文献１】
特公平４−７５２４１号公報
【特許文献２】
特開２００２−２６５５３８号公報
【特許文献３】
特開昭６３−３０５１０号公報
【特許文献４】
特開昭６１−２２５２０７号公報
【特許文献５】
特開平９−２５３０５号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、耐熱性、外観、形状安定性の良好なアクリル系樹脂、アクリル系樹脂板およびその製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、メタクリル酸シクロヘキシル単位２０〜５０質量％と、炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステル単位を含むモノエチレン性不飽和単量体単位５〜４５質量％と、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレート単位３５〜７０質量％とを含むアクリル系樹脂である。
【００１０】
さらに本発明は、この樹脂からなるアクリル系樹脂板である。
【００１１】
さらに本発明は、メタクリル酸シクロヘキシル２０〜５０質量％と、炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステルを含むモノエチレン性不飽和単量体５〜４５質量％と、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレート３５〜７０質量％とを含む重合性混合物を重合硬化する工程を有するアクリル系樹脂板の製造方法である。
【００１２】
さらに本発明は、メタクリル酸シクロヘキシル２０〜５０質量％と、炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステルを含むモノエチレン性不飽和単量体７０〜９９質量部および炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステルを含むモノエチレン性不飽和単量体単位からなる（共）重合体１〜３０質量部（両者の合計１００質量部）からなるシラップ５〜４５質量％と、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレート３５〜７０質量％とを含む重合性混合物を重合硬化する工程を有するアクリル系樹脂板の製造方法である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明のアクリル系樹脂は、メタクリル酸シクロヘキシル単位２０〜５０質量％と、炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステル単位を含むモノエチレン性不飽和単量体単位５〜４５質量％と、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレート単位３５〜７０質量％とを含むアクリル系樹脂である。ここで各単位の含有量は、樹脂を構成する１種または２種以上の重合体の全体的な単量体単位の割合を示す値である。すなわち本発明のアクリル系樹脂は、上述の各単位を構成する３つの単量体を一緒に共重合して得た共重合体１種からなる樹脂であってもよいし、また、上述の各単位を構成する３つの単量体のうちの少なくとも１つの一部を予め重合体とし、その重合体の存在下に残りの単量体を重合して得た樹脂であったもよい。後者の場合の樹脂は、例えばメタクリル酸アルキルエステルの（共）重合体を含むシラップを用いて重合して得ることができる。
【００１４】
メタクリル酸シクロヘキシル単位の含有量は、樹脂中、２０〜５０質量％である。この含有量が２０質量％以上であると形状安定性が向上し、５０質量％以下であると耐熱性が向上する傾向がある。この含有量は、さらに２５〜４５質量％であることが好ましい。
【００１５】
炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステル単位を含むモノエチレン性不飽和単量体単位の含有量は、樹脂中、５〜４５質量％である。この含有量が５質量％以上であると外観が向上し、４５質量％以下であると耐熱性および形状安定性が向上する傾向がある。この含有量は、さらに５〜２５質量％であることが好ましい。
【００１６】
炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステル単位としては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル等から誘導される単位が挙げられる。これらは併用することもできる。中でも、メタクリル酸メチル単位が特に好ましい。
【００１７】
炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステル単位以外のモノエチレン性不飽和単量体単位としては、メタクリル酸シクロヘキシル単位以外の各種のものを挙げることができる。例えば、スチレン、α−メチルスチレン、アクリロニトリル、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸トリデシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸テトラヒドロフルフリル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、メタクリル酸メトキシエチル、メタクリル酸エトキシエチル等が挙げられる。これらは併用することもできる。
【００１８】
炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステル単位を含むモノエチレン性不飽和単量体単位の総量を１００質量部とした場合、炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステル単位の割合は５０質量部以上であることが好ましく、それ以外のモノエチレン性不飽和単量体単位の割合は５０質量部以下であることが好ましい。この割合にすると、透明性が向上する傾向があり、また耐熱性がより向上することがある。
【００１９】
２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレートとは、２個以上のアクリロイル基を有する多官能アクリレート、または２個以上のメタクリロイル基を有する多官能メタクリレートである。これらは併用することもできる。この多官能（メタ）アクリレートとしては、下記一般式（１）
【００２０】
【化２】
2004224891.tif 000002
【００２１】
（式中、Ｒ１およびＲ２はＨまたはＣＨ３を示し、Ｒ３およびＲ４はＨまたは炭素数３以下の炭化水素基を示し、ｎは０〜４の整数を示す。）
で示される化合物が好ましい。
【００２２】
一般式（１）で示される化合物としては、例えば、エチレングリコールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、１，３−プロパンジオールジメタクリレート、１，３−プロパンジオールジアクリレート、１，４−ブチレングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、２−メチル−１，３−プロパンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、２，２−ジメチル−１，４−ブタンジオールジメタクリレート等が挙げられる。これらは併用することもできる。透明性向上の点から、最も好ましいのは、ネオペンチルグリコールジメタクリレートである。一般式（１）において、ｎが１以上の場合は外観が良好になり、ｎが４以下の場合は耐熱性が向上する傾向がある。
【００２３】
２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレート単位の含有量は、樹脂中、３５〜７０質量％である。この含有量が３５質量％以上であると耐熱性が向上し、７０質量％以下であると外観が良好になる傾向がある。この含有量は、４５〜７０質量％であることが好ましく、さらに５０〜７０質量％であることが好ましい。
【００２４】
本発明のアクリル系樹脂板の製造方法について、まず、単量体からなる重合性混合物を重合硬化する方法について説明する。この方法においては、メタクリル酸シクロヘキシルと、炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステルを含むモノエチレン性不飽和単量体と、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレートとを含む重合性混合物を重合硬化する。
【００２５】
メタクリル酸シクロヘキシルの含有量は、重合性混合物中、２０〜５０質量％である。この含有量が２０質量％以上であると形状安定性が向上し、５０質量％以下であると耐熱性が向上する傾向がある。この含有量は、さらに２５〜４５質量％であることが好ましい。
【００２６】
炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステルを含むモノエチレン性不飽和単量体の含有量は、重合性混合物中、５〜４５質量％である。この含有量が５質量％以上であると外観が向上し、４５質量％以下であると耐熱性および形状安定性が向上する傾向がある。この含有量は、さらに５〜２５質量％であることが好ましい。また、炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステルを含むモノエチレン性不飽和単量体の総量を１００質量部とした場合、炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステルの割合は５０質量部以上であることが好ましく、それ以外のモノエチレン性不飽和単量体の割合は５０質量部以下であることが好ましい。この割合にすると、透明性が向上する傾向があり、また耐熱性がより向上することがある。
【００２７】
２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレートの含有量は、重合性混合物中、３５〜７０質量％である。この含有量が３５質量％以上であると耐熱性が向上し、７０質量％以下であると外観が良好になる傾向がある。この含有量は、４５〜７０質量％であることが好ましく、さらに５０〜７０質量％であることが好ましい。
【００２８】
重合性混合物の各成分の具体例は、前述と同様である。
【００２９】
次に、シラップを用いた重合性混合物を重合硬化する方法について説明する。この方法においては、メタクリル酸シクロヘキシル２０〜５０質量％と、シラップ５〜４５質量％と、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレート３５〜７０質量％とを含む重合性混合物を重合硬化する。メタクリル酸シクロヘキシルの含有量、多官能（メタ）アクリレートの含有量および具体例は、前述と同様である。
【００３０】
シラップは、炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステルを含むモノエチレン性不飽和単量体７０〜９９質量部、および、炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステルを含むモノエチレン性不飽和単量体単位からなる（共）重合体１〜３０質量部（両者の合計１００質量部）からなる。
【００３１】
シラップ中、モノエチレン性不飽和単量体の含有量が７０質量部以上、（共）重合体の含有量が３０質量部以下であれば耐熱性が向上する傾向がある。また、モノエチレン性不飽和単量体の含有量が９９質量部以下、（共）重合体の含有量が１質量部以上であれば外観が向上する傾向がある。
【００３２】
シラップを構成する炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステルの具体例、それ以外のモノエチレン性不飽和単量体の具体例、および、両者の好適な組成比は、前述と同様である。
【００３３】
シラップを構成する（共）重合体は、炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステルを含むモノエチレン性不飽和単量体単位からなるものである。すなわち、炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステル単独重合体あるいは炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステルおよびこれと共重合し得るモノエチレン性不飽和単量体との共重合体である。（共）重合体を構成する炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステルの具体例、それ以外のモノエチレン性不飽和単量体の具体例、および、両者の好適な組成比は、前述と同様である。
【００３４】
重合性混合物の重合の為に、従来より知られる各種のラジカル開始剤を用いることができる。具体例としては、ｔ−ブチルペルオキシピバレート、ｔ−ヘキシルペルオキシピバレート、ｔ−ブチルペルオキシネオデカノエート、ｔ−ヘキシルペルオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル等が挙げられる。
【００３５】
以上説明した重合性混合物を型内で重合硬化することにより、アクリル系樹脂板を得ることができる。以下に、炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステルとしてメタクリル酸メチルを使用する鋳込重合の方法を例示するが、本発明はこれに限定されない。
【００３６】
まず、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸メチル、多官能（メタ）アクリレート、必要に応じてメタクリル酸メチル単位を含有する（共）重合体、更に、必要に応じて共重合可能な他のモノエチレン性不飽和単量体を吸引瓶中に仕込み、攪拌して混合物とする。その混合物に重合開始剤を添加し、真空脱気を行う。この混合物を、一対の強化ガラスシートにガスケットを挟んで構成された鋳型に注入し、加熱炉に入れて４０〜７０℃で２〜５時間、１００〜１５０℃で１〜６時間重合硬化を行い、鋳型から剥離して、アクリル系樹脂板を得ることができる。
【００３７】
この強化ガラスシートに代えて、例えば、鏡面ＳＵＳシート、表面に細かな凹凸を付けたガラスシート、対向して走行する鏡面ＳＵＳ製のエンドレスベルトを鋳型として使用することもできる。また、重合温度、時間は、所望に応じて適宜選択すればよい。
【００３８】
本発明のアクリル系樹脂板の板厚は、０．５〜５ｍｍであることが好ましい。板厚が０．５ｍｍ以上であると、塊状重合により製板する場合、アクリル系樹脂板を鋳型から剥離させる時に割れが発生し難くなる傾向がある。また、５ｍｍ以下であると、重合時に板割れし難くなる傾向がある。
【００３９】
重合性混合物には、必要に応じて、さらに着色剤、離型剤、酸化防止剤、安定剤、帯電防止剤、抗菌剤、難燃剤、耐衝撃改質剤、光安定剤、紫外線吸収剤、光拡散剤、重合禁止剤、重合調節剤、連鎖移動剤等を添加することができる。
【００４０】
重合性混合物の重合硬化方法としては、従来より知られる各種の方法を用いることができる。特に、鋳型に重合性混合物を注入し、重合硬化して、鋳型から剥離する、いわゆる鋳込重合法が好ましい。
【００４１】
本発明のアクリル系樹脂板は、その少なくとも一表面上に透明導電性膜を形成して、アクリル系樹脂積層体として使用することができる。ここで透明導電性膜としては、透明かつ導電性の薄膜であればよいが、例えば、無機薄膜および有機高分子薄膜が使用される。
【００４２】
無機薄膜に使用される材料としては、例えば、酸化錫、酸化インジウム、錫添加酸化インジウム（ＩＴＯ）等の透明金属酸化物が挙げられる。中でもＩＴＯが好ましい。有機高分子薄膜に使用される材料としては、ポリイソチアナフテン等が挙げられる。
【００４３】
アクリル系樹脂板の表面上に透明導電性膜を形成する方法としては、従来より知られる各種の成膜法を使用できる。例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ法、イオンプレーティング法等の真空成膜法が挙げられる。このうち、スパッタリング法が密着性の点から好ましい。透明導電性膜の厚さは、１０〜５０ｎｍが好ましく、２５〜４０ｎｍがより好ましい。
【００４４】
本発明により得られるアクリル系樹脂は、アクリル系樹脂の優れた光学特性を維持したまま、耐熱性、外観、形状安定性が大きく改良されたものである。したがって、例えば、白熱灯カバー、ハロゲンランプカバー等の発熱光源の周辺材料、衣類乾燥機、電子レンジ、オーブン等の加熱家電機器の部品、眼鏡レンズ、サングラスレンズ、カメラ用レンズ、ビデオカメラ用レンズ、ゴーグル用レンズ、コンタクトレンズ等の光学レンズ、メーターカバー等の車載部品、車載用のオーディオ機器部品、車載用のディスプレイ装置部品、車載用ナビゲーションシステム部品等の車載材料に、さらには、プラズマディスプレイ装置、液晶ディスプレイ装置、プロジェクション式ディスプレイ装置等の各種ディスプレイ装置の前面板、液晶ディスプレイの光導光板等の各種ディスプレイ部材に用いることができる。
【００４５】
また、先に述べた通り、アクリル系樹脂板上にＩＴＯ等の透明導電性膜を形成し、透明導電膜材料としての利用も可能である。この場合は、例えば、コンデンサ、抵抗体等の電気部品回路材料、電子写真や静電記録等の複写用材料、液晶ディスプレイ用、エレクトロクロミックディスプレイ用、エレクトロルミネッセンスディスプレイ用、タッチパネル用等の信号入力用透明電極、太陽電池、光増幅器等の光電変換素子に、その他、帯電防止用部材、電磁波遮蔽用部材、面発熱体、センサー等の各種用途に用いることができる。
【００４６】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。なお、以下の記載において「部」は質量基準である。また、表中の各評価は次の方法に従い実施した。
【００４７】
（１）荷重たわみ温度：
耐熱性を評価する為に、ＪＩＳ−Ｋ７２０７に示される測定法に準拠して、荷重たわみ温度を測定した。
【００４８】
（２）ヘーズ：
樹脂板の光学特性を評価する為に、ＪＩＳ−Ｋ７１３６に示される測定法に準拠して、ヘーズを測定した。
【００４９】
（３）外観：
外観を評価する為に、目視により、白化、ヒケ等の欠陥の無いサンプル数をｎ／１０で示した。
【００５０】
（４）形状安定性：
１９０ｍｍ×１９０ｍｍ×１．０ｍｍ（厚）のサンプルを、２３℃、５０％ＲＨの恒温恒湿室に１日放置し、次いで６０℃、９０％ＲＨの恒温恒湿機中にクリップで吊して１０日間放置し、再び２３℃、５０％ＲＨの恒温恒湿室に１時間放置し、その後冷却して、反り量を測定した。この反り量の測定においては、サンプルを上に凸の状態になる向きに水平な盤上に置き、盤面と、盤面から最も遠い部分の下側までの距離ａ（ｍｍ）をノギスで測定し、その距離のサンプル長さに対する割合を反り量（％）とした。即ち、
反り量（％）＝ａ／１９０×１００
となる。その際、透明導電性膜側に凸の反りの場合、反り量をプラス値とし、透明導電性膜側に凹の反りの場合、反り量をマイナス値として表した。
【００５１】
＜アクリル系樹脂板の製造＞
［実施例１］
メタクリル酸シクロヘキシル３０部と、メタクリル酸メチル重合体１．５部およびメタクリル酸メチル１８．５部からなる混合物２０部と、ネオペンチルグリコールジメタクリレート５０部との混合物１００部当たり、重合開始剤として２，２’−アゾビス（２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル）０．０３部、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート０．０１部、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート０．０５部、テルピノレン０．０３部を混合し、吸引瓶中に仕込んで攪拌し、真空脱気を行い、重合性混合物を得た。
【００５２】
この重合性混合物を、間隔１．７ｍｍの一対の強化ガラスシートにガスケットを挟んで構成された鋳型に注入し、気泡を除き、加熱炉に入れて、５５℃で１時間、５０℃で１時間、続いて１３０℃で２時間重合を行った。その後、鋳型を４０℃以下に冷却して剥離し、１３０℃で４時間加熱して、厚みが１ｍｍのアクリル系樹脂板を得た。
【００５３】
この樹脂板は白化やヒケのない良好な外観を有していた。この樹脂板のヘーズを測定したところ０．２％であり、良好な透明性を示した。荷重たわみ温度は１８９℃であった。本実施例の原料組成の一部および評価結果を表１に示す。
【００５４】
［実施例２〜５、比較例１〜４］
表１に示す原料組成を採用したこと以外は、実施例１と同様にしてアクリル系樹脂板を製造した。評価結果を表１に示す。
【００５５】
＜透明導電性膜の成膜＞
実施例１〜５および比較例１〜４で得たアクリル系樹脂板を、純水で洗浄し、熱風乾燥炉に入れて１２０℃の熱風で２時間乾燥した。次いで、樹脂板上にスパッタリング法によりＩＴＯを成膜して透明導電性膜を形成した。膜厚は約３０ｎｍに調整した。このスパッタリングは、質量比９５／５のＩｎ２Ｏ３／ＳｎＯ２をターゲットとし、１０−３Ｐａまで排気し、体積比９２．５／７．５のアルゴン／酸素を導入ガスとし、１２０℃の加熱下でＲＦスパッタリングを行った。得られたアクリル系樹脂積層体の反り量を表１に示す。
【００５６】
【表１】
2004224891.tif 000003
【００５７】
表１に示すように、実施例１〜５は、良好な外観、透明性、耐熱性、形状安定性を示した。一方、比較例１〜４では、反り量が大きい、耐熱性が低下する等の問題が生じた。
【００５８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、アクリル系樹脂の優れた光学特性を維持したまま、耐熱性、外観、形状安定性を大きく改良することができる。
【００５９】
本発明のアクリル系樹脂は、特に、発熱光源の周辺材料、加熱家電機器の部品、光学レンズ用、車載部品、車載材料に、さらには、前面板、光導光板などの各種ディスプレイの部材に用いることができる。また、樹脂板上にＩＴＯなどの透明導電膜を形成し、透明導電膜材料としての利用が可能であり、電気部品回路材料、複写用材料、信号入力用透明電極、光電変換素子の他、各種用途に用いることができる。