(57)【要約】【課題】ビール容器内のビールの温度に応じて、瞬間冷却方式と空冷方式の二種類の冷却方式を使い分けることにより、飲み頃の温度のビールを迅速に提供できるようにすることである。【解決手段】ビール容器５から吐出タップ１４に至る吐出経路に設けた切替装置１７、２２において、冷却用の水タンク６を通過して吐出タップ１４に至る冷却吐出経路２１と、該水タンク６を通過することなく吐出タップ１４に達する非冷却吐出経路２１’を択一的に選択できるようにした。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビール容器の収納室、その収納室に収納されたビール容器の内部を加圧するガスボンベ、該ビール容器に連通したビール吐出経路、そのビール吐出経路を通過させる冷却室、上記ビール吐出経路に接続された吐出タップ、及び上記冷却室の内部を冷却する冷却ユニットからなるビールディスペンサーにおいて、上記冷却室を通過して吐出タップに至る冷却吐出経路と、該冷却室を通過することなく吐出タップに達する非冷却吐出経路を択一的に選択できるようにしたことを特徴とするビールディスペンサー。
【請求項２】
上記冷却室の内部に露出させた熱伝達部材の一部を、水密を保持して上記ビール容器の収納室内に臨ませ、該収納室内部を冷却することを特徴とする請求項１に記載のビールディスペンサー。
【請求項３】
上記冷却室が水タンクであり、その内部に上記冷却ユニットの冷却パイプを浸漬したことを特徴とする請求項１又は２に記載のビールディスペンサー。
【請求項４】
上記ビール容器から冷却室に至る間のビール吐出経路の途中に入り側切替装置と、上記ビール容器内のビールの温度を間接的に検知する温度センサーを設け、その温度センサーにより検知された温度に応じて上記入り側切替装置を作動させ、上記冷却吐出経路又は非冷却吐出経路のいずれか一方の吐出経路を経てビールを吐出させることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のビールディスペンサー。
【請求項５】
上記ビール容器の内圧を検知する圧力センサーと、その圧力センサーの検知結果に基づき上記ビール容器の内圧を調整する圧力調整装置を設け、上記圧力センサーによる検知結果に基づきビールの味の観点からビール容器の内圧を適正な圧力に調整することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のビールディスペンサー。
【請求項６】
上記吐出タップの作動を検知するタップセンサーを設け、そのタップセンサーにより吐出タップの作動を検知した場合は、ビール吐出の安定の観点から適正な一定圧力となるよう、上記圧力調整装置によりビール容器の内圧を調整することを特徴とする請求項５に記載のビールディスペンサー。
【請求項７】
上記冷却室から吐出タップに至る間のビール吐出経路に出側切替装置を設け、上記冷却吐出経路と非冷却吐出経路の終端部をこれに接続するとともに、該出側切替装置と前記入り側切替装置とを連動させて吐出経路の切替えを行なうことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のビールディスペンサー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はビールディスペンサーに関し、特に複合的な冷却手段を備えたビールディスペンサーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から知られているビールディスペンサーにおけるビールの冷却方式には、瞬間冷却方式、空冷方式等がある（特許文献１参照）。瞬間冷却方式は、冷凍ユニットの螺旋状冷却パイプ（冷凍サイクルの蒸発器）を水タンク内に収納するとともに、ビール容器（ビール樽）に接続したビール吐出パイプを上記の水タンク内に浸漬させたものである。ビール容器からガスボンベの圧力で押し出されたビールは、その水タンク内を通過する間に冷却され、飲み頃に冷えたビールが吐出タップから外部に吐出される。この方式は、ビール容器内のビールを急速に飲み頃の温度に冷却させる必要がある場合に便利な方式である。ただし、この方式の場合は、螺旋状の冷却パイプ内にビールが残留するので、定期的な手入れを十分に行なう必要があるなど、メンテナンス上の問題がある。
【０００３】
また、空冷方式は、ビール容器の収納室内に冷凍ユニットの蒸発器に接した熱交換部材を設け、その熱伝達部材により収納室内部を冷却してビール容器を空冷し、内部のビールを吐出タップから外部に吐出させるようにしたものである。この方式は、飲み頃の温度に冷却するまでに相当の時間を要するため、冷却開始から飲用まで半日程度の時間的余裕がある場合に適する方式である。メンテナンスは前記の瞬間冷却方式のものに比べて簡単である。
【０００４】
なお、上記いずれの冷却方式の場合においても、ビール容器内のビールの温度が比較的高温の場合は、ビールに含まれる炭酸ガスが放散して、いわゆる気の抜けた不味いビールになるのを防止するため、ガスボンベの圧力を高めて放散を防ぎ、また比較的低温の場合は、ピリピリした味が強くなるのを防ぐため、ガスボンベの圧力は相対的に低く設定することが、ビールの味覚の観点から要望される。
【０００５】
【特許文献１】
特公平１−５６９９７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
市販されるビール容器内部のビールの温度は、常に一定とは限らず、保管の状況に応じて、常温であったり、十分に冷却されていたり、まちまちであるのが普通である。常温のものである場合に、これを入手後早い時期に飲用に供しようとすると、前記の瞬間冷却方式のビールディスペンサーを用いる必要があり、逆に飲用に供するまでに十分な時間がある場合や、十分に冷却されている場合は、空冷方式のもので間に合う。
【０００７】
従って、ビールの温度や飲用に供するまでの時間等に応じて最適のビールディスペンサーを用いようとすると、前記二方式のものをそれぞれ準備しなければならない不便があり、設置面積が広くなる問題があった。また、一種類の方式のものしか準備していない場合は、ビール容器入りのビールを入手する場合の温度条件に制限を受けたり、飲用に供する時間が遅れたりする等の都合があった。
【０００８】
また、ビールの温度が高く、ガスボンベの圧力が低い場合は、ビールの炭酸ガスが散逸して、いわゆる気の抜けたビールになり、逆にビールの温度が低く、ガスボンベの圧力が高い場合は、ガスボンベ内の炭酸ガスがビール内に過剰に溶け込むため、いわゆるピリカラビールとなる。従って、ビールの温度に応じてガスボンベの圧力を調整することは美味いビールを提供する上で大事なことであるが、高圧に設定した場合は吐出タップからの吐出量が多くなり、逆に低圧に設定した場合はその吐出量が少なくなるので、グラス等に注ぎ出す場合の条件が一定せず、注ぎ難いという不具合がある。
【０００９】
そこで、この発明は、１台のビールディスペンサーにより、ビール容器に収納されたビール温度の高低に応じて、瞬間冷却方式とその他の方式（空冷方式或いは無冷却方式）のいずれかに切替えて使用できるビールディスペンサーを提供することを課題とする。また、ガスボンベの圧力をビール温度に応じて味の観点から適正に調整した場合においても、吐出圧力が一定になり注ぎ出し易いビールディスペンサーを提供することをその他の課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明は、ビール容器の収納室、その収納室に収納されたビール容器の内部を加圧するガスボンベ、該ビール容器に連通したビール吐出経路、そのビール吐出経路を通過させる冷却室、上記ビール吐出経路に接続された吐出タップ、及び上記冷却室の内部を冷却する冷却ユニットからなるビールディスペンサーにおいて、上記冷却室を通過して吐出タップに至る冷却吐出経路と、該冷却室を通過することなく吐出タップに達する非冷却吐出経路を択一的に選択できるようにしたものである。
【００１１】
上記構成のビールディスペンサーにおいては、ビールの温度が常温等比較的高温の場合は、ビール容器内から押し出されたビールは、選択された冷却吐出経路を経て、途中冷却室を通過する間に瞬間冷却方式により冷却され吐出タップから吐出される。逆に、ビールの温度が飲み頃の温度等比較的低温の場合は、入り側切替装置により選択された非冷却吐出経路を経て、特に冷却を施すことなく無冷却方式で吐出タップから吐出される。無冷却方式を適宜使用することにより、瞬間冷却方式による冷却吐出経路を使用する時間が短くなるので、メンテナンスを実施すべき時間間隔が長くなり、メンテナンスの負担が軽減される。
【００１２】
また、上記冷却室の内部に露出させた熱伝達部材の一部を、水密を保持して上記ビール容器の収納室内に臨ませ、該収納室内部を冷却する構成を採用することができる。この構成によると、ビール温度が比較的高温の場合は、飲用当初においては冷却吐出経路を通じて瞬間冷却方式により冷却して吐出させる。時間の経過とともに熱伝達部材を経て収納室内が冷却されるので、ビール容器内のビール温度も次第に低下する。即ち、ビールは空冷方式で冷却される。飲み頃の温度にまで達したことを適宜な手段で検知すると、入り側切替装置を非冷却吐出経路側に切替え、その経路を経てビールを吐出させる。このように切替えて使用することにより、瞬間冷却方式による冷却吐出経路を使用する時間が短くなるので、メンテナンスを実施すべき時間間隔が長くなり、メンテナンスの負担が軽減される。
【００１３】
なお、上記冷却室が水タンクであり、その内部に上記冷却ユニットの冷却パイプを浸漬した構成を採ることができる。
【００１４】
さらに、上記ビール容器から冷却室に至る間のビール吐出経路の途中に入り側切替装置と、上記ビール容器内のビールの温度を間接的に検知する温度センサーを設け、その温度センサーにより検知された温度に応じて上記入り側切替装置を作動させ、上記冷却吐出経路又は非冷却吐出経路のいずれか一方の吐出経路を経てビールを吐出させる構成を採用することができる。この構成によると、温度センサーによる検知結果に応じて、自動的に吐出経路を切替えることができる。
【００１５】
また、上記ビール容器の内圧を検知する圧力センサーと、その圧力センサーの検知結果に基づき上記ビール容器の内圧を調整する圧力調整装置を設け、上記圧力センサーによる検知結果に基づきビールの味の観点からビール容器の内圧を適正な圧力に調整する構成を採用することができる。この構成によると、ビールに溶け込んだ炭酸ガスの量が一定に保たれるので、炭酸ガスに起因するビールの味覚が安定する。
【００１６】
さらに、上記吐出タップの作動を検知するタップセンサーを設け、そのタップセンサーにより吐出タップの作動を検知した場合は、ビール吐出の安定の観点から適正な一定圧力となるよう、上記圧力調整装置によりビール容器の内圧を調整する構成を採ることができる。この構成によると、吐出タップを操作しているときのみ内圧が適正な吐出圧に設定されるので吐出量が安定し、ビールを注ぎ出す作業が容易になる。
【００１７】
その他、上記冷却室から吐出タップに至る間のビール吐出経路に出側切替装置を設け、上記冷却吐出経路と非冷却吐出経路の終端部をこれに接続するとともに、該出側切替装置と前記入り側切替装置とを連動させて吐出経路の切替えを行なうようにした構成を採用することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいてこの発明の実施形態を説明する。図１から図４に示した第１実施形態のビールディスペンサーは、ケーシング１の内部の下半分に断熱性の収納室２、上半部に冷却室３を設けている。上記の収納室２に扉４を設け、ビール容器５（例えば７リットル樽）を出し入れできるようにしている。収納室２の底面には温度センサー１０（図２参照）が設置される。冷却室３の内部には、冷却室としての水タンク６が設置されるとともに、その水タンク６の外部に冷却ユニット７が設けられる。また、冷却ユニット７は、周知のものであり、図４に示すように、圧縮器８、凝縮器９、減圧膨張素子としてのキャビラリチューブ１１、蒸発器としての螺旋状の冷却パイプ１２からなる循環経路１３（図４参照）を構成し、その内部に冷媒を封入したものである。冷却パイプ１２は水タンク６内に収納される。また、冷却室３の前面に吐出タップ１４が取付けられる。
【００１９】
図１、図２に示すように、ビール容器５に装着されたディスペンスヘッド１５と吐出タップ１４との間にビール吐出経路が設けられるが、その経路は次のようなものである。
【００２０】
すなわち、ディスペンスヘッド１５に接続されたビールホース１６は、収納室２の内部に設けられた電磁弁等でなる入り側切替装置１７の入側ポート１８（図５参照）に接続される。また、入り側切替装置１７の一対の出側ポート１９、１９’にそれぞれ冷却吐出経路２１となるビールパイプと、非冷却吐出経路２１’を形成するビールパイプが接続される。冷却吐出経路２１は前記の水タンク６の内部において前記の冷却パイプ１２の内側において螺旋状に巻かれ、その出側端部は冷却室３の内部に取付けた電磁弁等でなる出側切替装置２２の一方の入側ポート２３に接続される。非冷却吐出経路２１’は冷却手段を通過することなくその出側端部が出側切替装置２２の他方の入側ポート２３’に接続される。該出側切替装置２２の出側ポート２４にビールホース１６’の一端部が接続され、その他端部は吐出タップ１４に接続される。
【００２１】
前記の入り側切替装置１７、出側切替装置２２はそれぞれＣＰＵ２５に接続され（図５参照）、そのＣＰＵ２５において、温度センサー１０により検知されたビール温度が一定値（例えば、飲み頃温度）以上である場合は、各切替装置１７、２２を冷却吐出経路２１側に切替えるように連動させる。また、逆にその温度以下である場合は非冷却吐出経路２１’側に切替えるように連動させる。
【００２２】
また、前記の水タンク６の底面に水密を保持してアルミニューム製の熱伝達部材２６（いわゆる、ヒートシンク）が設けられ、その熱伝達部材２６の多数のフィン２７が収納室２と冷却室３間の隔壁を水密を保持して貫通し該収納室２の内部に臨む。
【００２３】
前記のケーシング１の外部において炭酸ガスボンベ２８が設置され、その炭酸ガスボンベ２８とディスペンスヘッド１５の間にガス圧供給ホース２９が接続され、そのガス圧供給ホース２９の途中に圧力調整装置３１（図２、図５参照）が介在される。その圧力調整装置３１は収納室２の内部に取付けられる。
【００２４】
上記の圧力調整装置３１は、図５に示すように、三方弁３２と圧力センサー３３を有する。圧力センサー３３は炭酸ガスボンベ２８からの供給圧力、すなわちビール容器５の内圧を検知し、検知信号をＣＰＵ２５に入力させる。また、三方弁３２は入側ポート３４と出側ポート３５、中立ポート３６、排気ポート３７を有し、入側ポート３４と出側ポート３５が連通した図示の状態が加圧状態、この状態から左方へ９０°回転し、排気ポート３７と出側ポート３５が連通した状態が減圧状態である。この三方弁３２はＣＰＵ２５の信号により制御される。
【００２５】
また、吐出タップ１４には、そのハンドルの近辺にタップセンサー３８が設けられ、吐出タップ１４が作動された際にこのタップセンサー３８が作動し、作動信号をＣＰＵ２５に入力させる。
【００２６】
その他、図１、図３において、符号４１は収納室２内の空気攪拌用ファン、４２は水タンク６内の水攪拌用ファンである。
【００２７】
第１の実施形態は以上のように構成され、次にその作用について説明する。ビールが充填封入されたビール容器５にディスペンスヘッド１５を装着し、ビールホース１６及びガス圧供給ホース２９を接続したのち、ビール容器５を収納室２に収納し、冷却ユニット７を作動させて冷却を開始する。このときビール容器５の底面に温度センサー１０が接触し、ビールの温度と実質的に等しいビール容器５の温度を自動的に検知する。その検知信号を取込んだＣＰＵ２５において、ビールの温度が予めプログラムされた一定値（例えば、飲み頃温度）以上である場合は、入り側切替装置１７、出側切替装置２２を作動させて、冷却吐出経路２１側に同時に切替え、瞬間冷却方式による冷却の準備を行なう。
【００２８】
一方、圧力センサー３３の検知信号がＣＰＵ２５に入力されると、ＣＰＵ２５は、ビール容器５の内圧が、ビールの味覚の観点から予めプログラムされた一定値以上又は以下であるとこれを抑制すべく、三方弁３２を制御して減圧又は加圧し、内圧を一定値に維持する。これにより、ビールに含まれる炭酸ガスの分量が適正値となり、味のよいビールを提供することができる。
【００２９】
上記のような準備を完了したのち、吐出タップ１４を操作して吐出口を開放すると、ビール容器５中のビールが冷却された水タンク６内の冷却吐出経路２１を通過する間に瞬間冷却方式により冷却され、飲み頃の温度のビールとなってグラスに吐出される。ビールの吐出によりビール容器５内の圧力が低下すると、圧力センサー３３がこれを検知して、ＣＰＵ２５から三方弁３２を制御して加圧し、常に内圧を一定に保持する。
【００３０】
このようにして、瞬間冷却方式による冷却を一定時間継続すると、熱伝達部材２６を通じて収納室２内の熱が奪われ、ビール容器５及びその内部のビールが空冷される。ビールの温度が一定値以下に低下したことを温度センサー１０の検知結果により判明すると、ＣＰＵ２５は両方の切替装置１７、２２を連動させてビールの吐出経路を非冷却吐出経路２１’に切替える。この非冷却吐出経路２１’は冷却室３内に配管されているだけであり、積極的な冷却手段は施されていない。従って、ビールは熱伝達部材２６を通じて行なわれる空冷方式により冷却される。
【００３１】
なお、熱伝達部材２６を採用しない構成を採る場合があるが、その場合においては、水タンク６は底のある容器で形成され、また冷却室３と収納室２は壁面で遮断される。このような構成は、ビールの温度が予め適宜な手段により飲み頃の温度に冷却されており、ビールディスペンサーにより積極的に冷却させる必要がないことが常態である場合に採用される。この構成の場合は、当初はビール容器５内のビールを非冷却吐出経路２１’を通過して無冷却方式で吐出させ、時間の経過によってビールの温度が一定以上に上昇すると、両切替装置１７、２２を冷却吐出経路２１側に切替えて吐出させる。
【００３２】
いずれの場合も、一日の稼動時間中に、非冷却吐出経路２１’を経てビールを供給する時間帯が存在する。言い換えれば、螺旋部分を含む冷却吐出経路２１を使用しない時間帯が存在することになる。このため、冷却吐出経路２１のメンテナンスのインターバルが長くなり、メンテナンスの負担を軽減することができる。
【００３３】
また、吐出タップ１４が操作されたことをタップセンサー３８が検知し、その検知信号がＣＰＵ２５に取込まれると、ＣＰＵ２５は三方弁３２を制御して、吐出タップ１４から吐出する際の吐出圧が適正になるように制御される。この場合の吐出圧は、専ら吐出量を一定に維持するために設定されるものであり、ビール容器５の適正な内圧とは異なるのが普通である。したがって、吐出タップを操作したときのみ一時的に上記吐出圧に設定され、それ以外は通常の状態、即ちビール容器５の内圧が適正となる圧力に設定される。
【００３４】
以上述べた第１の実施形態においては、入り側切替装置１７と出側切替装置２２を設け、両者をＣＰＵ２５の信号により作動させ、冷却吐出経路２１と非冷却吐出経路２１’を切替えるようにしているが、このような構造に代えて、図６に示した第２の実施形態のように、ディスペンスヘッド１５に対し、非冷却吐出経路２１’と冷却吐出経路２１とを使用者の手作業により付け替えを行なう構成を採用してもよい。すなわち、ビール容器５の温度は触感その他の条件によりある程度が分かるので、温度センサー１０によることなく、使用者が非冷却吐出経路２１’を接続する一方、冷却吐出経路２１を外すことによって冷却方式で冷却する（図６の場合）か、逆に、冷却吐出経路２１を接続する一方、非冷却吐出経路２１’を外して空冷方式で冷却するかを判断して、これらの経路２１、２１’の付け替えを行なうのである。
【００３５】
このようにすると、入り側切替装置１７が不要になり、また出側切替装置２２も切替作用が不要となるので、装置の簡単化を図ることができるとともに、コストの低減を図ることができる。「特許請求の範囲」にいう「入り側切替装置」には、ディスペンスヘッド１５に対し、非冷却吐出経路２１’と冷却吐出経路２１とを使用者の手作業により付け替えを行なう場合も含まれる。
【００３６】
次に、図７に示した第３の実施形態は、前記の出側切替装置２２を廃止して、冷却吐出経路２１に接続された吐出タップ１４ａと、非冷却吐出経路２１’に接続された吐出タップ１４ｂの２種類の吐出タップを設けたものである。この場合は、入り側切替装置１７において冷却吐出経路２１と非冷却吐出経路２１’のどちらが選択されたかを判別するランプを各タップ１４ａ、１４ｂに付設しておき、使用者がそのランプ表示に従い吐出タップ１４ａ又は１４ｂを用いて吐出させる。
【００３７】
次に、図８に示した第４の実施形態は、前記第２の実施形態（図６参照）の場合と同様に、入り側切替装置１７及び温度センサー１０を省略し、ディスペンスヘッド１５に対し、非冷却吐出経路２１’と冷却吐出経路２１とを使用者の手作業により付け替えるようにする。また、第３の実施形態（図７参照）の場合と同様に、出側切替装置２２を廃止して、冷却吐出経路２１に接続された吐出タップ１４ａと、非冷却吐出経路２１’に接続された吐出タップ１４ｂの２種類の吐出タップを設ける。この場合は、前記の第２の実施形態の場合と同様に、ビール容器５の温度は触感その他の条件によりある程度が分かるので、使用者がディスペンスヘッド１５に非冷却吐出経路２１’を接続する一方、冷却吐出経路２１を外すことによって冷却方式で冷却するか、逆に、冷却吐出経路２１を接続する一方、非冷却吐出経路２１’を外して空冷方式で冷却する。また、吐出側においては、冷却方式の場合は一方の吐出タップ１４ａを用い、また空冷方式の場合は他方の吐出タップ１４ｂを用いてそれぞれビールの吐出を行う。
【００３８】
【発明の効果】
以上のように、この発明は、ビール容器から出たビールを冷却吐出経路を通過させる瞬間冷却方式と、非冷却吐出経路を通過させ冷却手段を施さない無冷却方式を複合的に備えており、ビール容器内のビールの温度に応じて適宜これら二方式を切替えて使い分けることにより、飲み頃に冷えたビールを迅速に提供することができる。また、上記の二方式を１台のビールディスペンサーで実現できるので、コンパクト化が図れると共に、設置面積も最小限に抑えることができる。
【００３９】
さらに、上記の二方式を使い分けることにより、冷却吐出経路のメンテナンスのインターバルが長くなり、メンテナンスの負担を軽減することができる。
【００４０】
また、前記の無冷却方式に代えて、ビール容器の収納室を熱伝達部材を介して冷却室から冷却させる空冷方式を採用することにより、瞬間冷却方式を使用する時間が一層減少するため、冷却吐出経路のメンテナンスの負担が一層軽減される。
【００４１】
さらに、ビール容器内の圧力を制御することにより炭酸ガスの溶存割合を味覚上の適正値に設定できるので、味の良いビールを提供することができ、また、吐出タップの操作時のみ吐出量が適正になる圧力に設定することにより、ビールの注ぎ出し作業が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の斜視図
【図２】同上の縦断側面図
【図３】同上の縦断正面図
【図４】同上の横断平面図
【図５】同上の配管図
【図６】第２の実施形態の斜視図
【図７】第３の実施形態の斜視図
【図８】第４の実施形態の斜視図
【符号の説明】
１　ケーシング
２　収納室
３　冷却室
４　扉
５　ビール容器
６　水タンク
７　冷却ユニット
８　圧縮器
９　凝縮器
１０　温度センサー
１１　キャビラリチューブ
１２　冷却パイプ
１３　循環経路
１４、１４ａ、１４ｂ　吐出タップ
１５　ディスペンスヘッド
１６，１６’　ビールホース
１７　入り側切替装置
１８　入側ポート
１９，１９’　出側ポート
２１　冷却吐出経路
２１’　非冷却吐出経路
２２　出側切替装置
２３　入側ポート
２３’　入側ポート
２４　出側ポート
２５　ＣＰＵ
２６　熱伝達部材
２７　フィン
２８　ガスボンベ
２９　ガス圧供給ホース
３１　圧力調整装置
３２　三方弁
３３　圧力センサー
３４　入側ポート
３５　出側ポート
３６　中立ポート
３７　排気ポート
３８　タップセンサー
４１　空気攪拌用ファン
４２　水攪拌用ファン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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