(57)【要約】【課題】撚線後の軟化において発生する変色を有効に防止する撚線製造方法をを提供することを目的とする。【解決手段】撚線機１の周囲および上方を覆って配置された保護カバー体１５の内部に、エアー供給路１７および湿気除去手段１８を介して送風機１６から乾燥エアーを送風して保護カバー体１５内部を乾燥雰囲気状態とする。この送風による乾燥雰囲気状態で、複数本の素線２を供給し、撚線機１により各素線２を撚り合わせて撚線１２を製造する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の素線を撚り合わせて撚線を製造する撚線機において、
前記撚線機の周囲および上方を覆って配置された保護カバー体の内部に乾燥気体を送風する乾燥気体供給手段が備えられたことを特徴とする撚線機。
【請求項２】
撚線機により複数本の素線を撚り合わせて撚線を製造する撚線製造方法において、
前記撚線機の周囲および上方を覆って配置された保護カバー体の内部に乾燥気体を送風して保護カバー体内部を乾燥雰囲気状態とし、この送風による乾燥雰囲気状態で、撚線機により前記撚線を製造することを特徴とする撚線製造方法。
【請求項３】
前記撚線機における撚口から前記保護カバー体の内部に乾燥気体を送風することを特徴とする請求項２に記載の撚線製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、撚線機および撚線機による撚線製造方法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、撚線機としてバンチャー型撚線機があり、複数本の各素線を撚口に導き、シャフト内を通して第１の撚部で最初の撚りをフライヤーの回転により与え、得られた撚線をフライヤーの弓部内面に沿って案内し、反対側の第２の撚部でその撚線に２度目の撚りを与え、これを巻取ドラムに巻き取るように構成されていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
実開平４−６０３３１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、電線の芯線等に利用される軟銅等からなる銅線にあっては、撚線後の押出工程前や撚線後の押出工程時に、加熱処理により軟化させる場合に導体変色が発生し、半田濡れ性の低下や見た目の外観低下を招いていた。
【０００５】
このような銅線の軟化は、通常、通電やヒーター等により２４０℃以上の熱を加えることにより行っていた。
【０００６】
このような変色の主な原因は湿気によるものであるため、変色防止を図るべく、撚線の軟化工程の前後においては、撚線を乾燥室等で保管をしていた。
【０００７】
しかしながら、乾燥室等で保管する方法によれば、乾燥室等の設置スペースが必要となるという問題があった。
【０００８】
また、乾燥室等で保管して乾燥させる場合にあっては、長時間の乾燥が必要とされるため、電線製造工程等において導体として使用したい撚線が必要なときにすぐに使用できないという問題があった。
【０００９】
さらに、撚線後は巻取ドラムに巻き取られた状態となっているため、乾燥室等で乾燥を実施しても巻き取り状態となっている撚線の内部の湿気が十分に除去しきれず、軟化する際に変色を招くおそれがあった。
【００１０】
そこで、この発明の課題は、撚線後の軟化において発生する変色を有効に防止する撚線製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための撚線機の技術的手段は、複数本の素線を撚り合わせて撚線を製造する撚線機において、前記撚線機の周囲および上方を覆って配置された保護カバー体の内部に乾燥気体を送風する乾燥気体供給手段が備えられた点にある。
【００１２】
また、上記課題を解決するための撚線製造方法の技術的手段は、撚線機により複数本の素線を撚り合わせて撚線を製造する撚線製造方法において、前記撚線機の周囲および上方を覆って配置された保護カバー体の内部に乾燥気体を送風して保護カバー体内部を乾燥雰囲気状態とし、この送風による乾燥雰囲気状態で、撚線機により前記撚線を製造する点にある。
【００１３】
さらに、前記撚線機における撚口から前記保護カバー体内部に乾燥気体を送風する方法としてもよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施形態を図面に基づいて説明すると、図１はバンチャー型撚線機１を示し、従来同様、軟銅からなる銅線の各素線２を挿通案内する素線ガイド３と、素線ガイド３からの各素線２を集合案内する撚口４と、支持台５に回転自在に支持されると共に一端側に前記撚口４が備えられ、他端側に第１の撚部６が備えられたシャフト体７と、対向する支持台８に回転駆動自在に支持された回転軸９と、回転軸９の端部に備えられた第２の撚部１０と、第１の撚部６と第２の撚部１０との間にわたって配置された一対の弧状の弓部１１と、撚り合わされた撚線１２を巻き取る巻取ドラム（もしくは巻取ロール）１３とを備えている。
【００１５】
また、フライヤーを構成する各弓部１１は高速回転するため、撚線機１の周囲や上方を覆って板金材等から構成された保護カバー体１５が配置されている。
【００１６】
そして、本実施形態においては、保護カバー体１５の内部に乾燥気体としての乾燥エアーを供給すべく、オイルレス型のベビーコンプレッサー等からなる送風機１６が備えられ、送風機１６から保護カバー体１５内に至る管路等から構成されるエアー供給路１７の途中には、エアー中の湿気を除去するための湿気除去手段１８が介在されている。ここに、これら送風機１６、エアー供給路１７、湿気除去手段１８により乾燥気体を供給する乾燥気体供給手段２０を構成している。
【００１７】
この湿気除去手段１８としては、例えば、送風機１６から供給されるエアーをシリカゲル等の吸着剤を通過させることにより、湿気を除去する方法を採用すればよい。また、供給される乾燥エアーの湿気としては、軟化における変色防止の関係から２０％以下が好ましい。さらに、送風機１６による乾燥エアーの送風圧は２Ｍｐａ以上あれば好ましい。
【００１８】
なお、図１においては、保護カバー体１５の上部からエアー供給路１７を通じて乾燥エアーを供給する構造としているが、保護カバー体１５の側部から供給する構造であってもよく、本実施形態の位置に何ら限定されない。
【００１９】
以上のように構成された撚線機１により撚線１２を製造する場合には、送風機１６の駆動により乾燥エアーを保護カバー体１５内部に送風して、保護カバー体１５内部を乾燥雰囲気状態としておく。そしてこの乾燥雰囲気状態を前記送風により継続した状態で、撚線機１を駆動させる。即ち、適宜配置された各素線供給ロールより供給される各素線２を素線ガイド３に案内する。
【００２０】
そして素線ガイド３を通過した各素線２は撚口４に導かれ、シャフト体７内を通って第１の撚部６で最初の撚りをフライヤーの回転により与えられる。その後、得られた撚線１２は弓部１１の内面に沿って備えられたガイド体１１ａによる案内下、反対側の第２の撚部１０に案内され、第２の撚部１０により２度目の撚りが与えられる。
【００２１】
その後、２度の撚りが与えられた撚線１２は適宜配置されたガイドローラ等を介して巻取ドラム１３に巻き取られる。
【００２２】
本実施形態の撚線機１を用いた前記撚線製造方法によれば、乾燥雰囲気中で撚線１２を製造する方法であり、製造された撚線１２に湿気が保有されず、従って、製造された撚線１２が巻取ドラム１３に巻き取られた状態であっても、巻き取り状態となっている撚線１２の内部に湿気が保有されておらず、その後の撚線１２の軟化工程における変色が有効に防止でき、前述のような変色による不具合を解消できる。
【００２３】
また、従来のように軟化工程前において、予め、乾燥室等で乾燥させる必要がなく、次工程ですぐに製造された撚線１２を使用でき、乾燥のために保管する乾燥室等の設置スペースが不要となると共に、撚線１２を使用する製品の製造工程の流れが止まるといった問題もない。
【００２４】
図２は第２の実施形態を示しており、第１の実施形態と同様構成部分は同一符号を付し、その説明を省略する。
【００２５】
即ち、本実施形態によれば、保護カバー体１５の予め開放状とされている撚口４部分に、前記乾燥気体供給手段２０におけるエアー供給路１７の送風口を配置し、撚線機１における撚口４部分から保護カバー体１５の内部に向けて乾燥エアーを送風し、保護カバー体１５の内部を乾燥雰囲気状態とする構造とされている。
【００２６】
従って、本実施形態においても第１の実施形態と同様の効果を奏する。また、保護カバー体１５の予め開放状とされている撚口４部分を利用して乾燥エアーを供給する方法であり、構造の簡素化が図れ、容易に提供できると共に、各素線２に対して乾燥エアーを吹き付けることができ、各素線２に付着する湿気を効率よく除去できるという利点がある。
【００２７】
なお、上記各実施形態において、乾燥気体として乾燥エアーを使用した例を示しているが、湿気の少ない気体であれば窒素等であってもよく、何らエアーに限定されない。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように、本発明の撚線機およびそれを用いた撚線製造方法によれば、撚線機の周囲および上方を覆って配置された保護カバー体の内部に乾燥気体を送風して保護カバー体内部を乾燥雰囲気状態とし、この送風による乾燥雰囲気状態で、撚線機により撚線を製造する方法であり、湿気を効率よく除去でき、撚線後の軟化において発生する変色を有効に防止することができ、変色による半田濡れ性の低下等の不具合を解消できるという利点がある。
【００２９】
また、従来のように軟化工程前において、予め、乾燥室等で乾燥させる必要がなく、次工程ですぐに製造された撚線を使用でき、乾燥のために保管する乾燥室等の設置スペースが不要となると共に、撚線を使用する製品の製造工程の流れが止まるといった問題もない。
【００３０】
さらに、撚線機における撚口から保護カバー体の内部に乾燥気体を送風する方法を採用すれば、構造の簡素化が図れ、容易に提供できると共に、各素線に付着する湿気を効率よく除去できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す概略説明図である。
【図２】第２の実施形態を示す概略説明図である。
【符号の説明】
１  撚線機
２  素線
４  撚口
６  第１の撚部
１０  第２の撚部
１１  弓部
１２  撚線
１３  巻取ドラム
１５  保護カバー体
１６  送風機
１７  エアー供給路
１８  湿気除去手段
２０  乾燥気体供給手段
【図１】
2004174511.tif 000003
【図２】
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