(57)【要約】【課題】特殊な製造設備を用いることなく、ディスクの記録面が傷つくのを抑制するとともに、ディスク装置本体へスムーズに出し入れすることが可能なディスク装置用トレイの製造方法を提供する。【解決手段】このディスク装置用トレイの製造方法は、溶融時における流動性を示す尺度であるメルトフローレートが６０ｇ／１０分以上７０ｇ／１０分以下のＡＢＳ樹脂からなる成形材料を準備する工程と、成形材料を用いて、１０７８×１０５Ｐａ以上１３７３×１０５Ｐａ以下の成形射出圧力と、４９０×１０５Ｐａ以上６８６×１０５Ｐａ以下の１次成形保圧と、４９０×１０５Ｐａ以上６８６×１０５Ｐａ以下の２次成形保圧とを含む成形条件下で、射出成形することによって、１ｍｍ以上３．２ｍｍ以下の肉厚を有するディスク装置用トレイを形成する工程とを備えている。【選択図】図１
2004224033.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
８ｃｍディスクおよび１２ｃｍディスクが載置されるディスク載置部と、摺動レールとを含むディスク装置用トレイの製造方法において、
溶融時における流動性を示す尺度であるメルトフローレートが６０ｇ／１０分以上７０ｇ／１０分以下のＡＢＳ樹脂からなる成形材料を準備する工程と、
前記成形材料を用いて、１０７８×１０５Ｐａ以上１３７３×１０５Ｐａ以下の成形射出圧力と、４９０×１０５Ｐａ以上６８６×１０５Ｐａ以下の１次成形保圧と、４９０×１０５Ｐａ以上６８６×１０５Ｐａ以下の２次成形保圧とを含む成形条件下で、射出成形することによって、１ｍｍ以上３．２ｍｍ以下の肉厚を有するディスク装置用トレイを形成する工程とを備え、
前記成形射出圧力に設定することにより前記ディスク装置用トレイの反りを低減するとともに、前記１次成形保圧および前記２次成形保圧に設定することにより前記ディスク装置用トレイの短手方向の長さの寸法変化を低減したことを特徴とする、ディスク装置用トレイの製造方法。
【請求項２】
成形の際の溶融時における流動性を示す尺度であるメルトフローレートが６０ｇ／１０分以上７０ｇ／１０分以下の樹脂材料からなる成形材料を準備する工程と、
前記成形材料を用いて、１０７８×１０５Ｐａ以上１３７３×１０５Ｐａ以下の成形射出圧力と、４９０×１０５Ｐａ以上６８６×１０５Ｐａ以下の成形保圧とを含む成形条件下で、射出成形することによって、ディスク載置部と摺動レールとを含むディスク装置用トレイを形成する工程とを備えた、ディスク装置用トレイの製造方法。
【請求項３】
前記樹脂材料は、ＡＢＳ樹脂を含む、請求項２に記載のディスク装置用トレイの製造方法。
【請求項４】
前記成形保圧は、
４９０×１０５Ｐａ以上６８６×１０５Ｐａ以下の１次成形保圧と、４９０×１０５Ｐａ以上６８６×１０５Ｐａ以下の２次成形保圧とを含む、請求項２または３に記載のディスク装置用トレイの製造方法。
【請求項５】
前記ディスク装置用トレイを形成する工程は、１ｍｍ以上３．２ｍｍ以下の肉厚を有するディスク装置用トレイを形成する工程を含む、請求項２〜４のいずれか１項に記載のディスク装置用トレイの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ディスク装置用トレイの製造方法に関し、特に、射出成形によってディスク装置用トレイの形成を行うディスク装置用トレイの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ディスク装置本体内へディスクを搬送またはディスク装置本体内からディスクを取り出すためのディスク装置用トレイが知られている。図５は、従来のディスク装置用トレイを示した上面図である。図６は、図５に示した従来のディスク装置用トレイの図５中の矢印１６０方向から見た側面図である。図７は、図５に示した従来のディスク装置用トレイの底面図である。図５を参照して、ディスク装置用トレイは、上方から見て略長方形となるように、ＡＢＳ樹脂からなる成形材料を用いて形成されている。また、ディスク装置用トレイは、ディスク装置本体に取り付けられる際にディスク装置本体側に位置する奥側端部１０１と、奥側端部１０１と反対側に位置する手前側端部１０２とを備えている。
【０００３】
ディスク装置用トレイの上面には、中央部に、直径が８ｃｍのディスクを載置するための８ｃｍディスク載置部１０３が設けられている。８ｃｍディスク載置部１０３の外周部分には、８ｃｍディスクの非記録面に当接することにより８ｃｍディスクを支持するための８ｃｍディスク支持部１０３ａが設けられている。この８ｃｍディスク支持部１０３ａで８ｃｍディスクの非記録面が支持されることにより、８ｃｍディスクの記録面は、８ｃｍディスク載置部１０３に接触するのが防止されている。
【０００４】
また、８ｃｍディスク載置部１０３の外側には、直径が１２ｃｍのディスクを載置するための１２ｃｍディスク載置部１０４が設けられている。１２ｃｍディスク載置部１０４の外周部分には、１２ｃｍディスクの非記録面に当接することにより１２ｃｍディスクを支持するための突起形状を有する７つの１２ｃｍディスク支持部１０４ａが所定の間隔を隔てて設けられている。また、１２ｃｍディスク支持部１０４ａで１２ｃｍディスクの非記録面が支持されることにより、１２ｃｍディスクの記録面は、１２ｃｍディスク載置部１０４に接触するのが防止されている。なお、８ｃｍディスク載置部１０３と１２ｃｍディスク載置部１０４とによってディスク載置部１０５が構成されている。
【０００５】
また、ディスク載置部１０５の中央部分から外周部分にわたって、ディスク載置部１０５の一部を切り抜くように開口部１０６が設けられている。この開口部１０６は、ディスクを着脱したり、光ピックアップがディスクに対してデータの書込みなどを行うことが可能なように設けられている。
【０００６】
また、ディスク装置用トレイの側面には、図５〜図７に示すように、ディスク装置本体と係合することにより、ディスク装置用トレイをディスク装置本体に対して、出し入れ可能に案内するための２つの摺動レール１０７が設けられている。この２つの摺動レール１０７は、ディスク装置用トレイの長手方向に対して平行となるように形成されている。また、ディスク装置用トレイの底面には、図７に示すように、開口部１０６と奥側端部１０１との間の領域に実質的に網目形状を有する補強リブ１０８が形成されている。
【０００７】
図５に示した従来のディスク装置用トレイは、大きな開口部１０６や、それぞれ異なった肉厚を有する部分が多数設けられた複雑な形状に形成されている。そのため、ディスク装置用トレイを射出成形により形成する場合に、成形後に反りや寸法変化を生じやすいという不都合があった。その結果、ディスク装置用トレイのディスク載置部１０５の反りに起因して、ディスク載置部１０５がディスクの記録面に接触してディスクの記録面が傷つく場合があるという不都合があった。また、ディスク載置部１０５が、ディスク装置用トレイの下方に設置された他の部品と当接するという不都合もあった。また、ディスク装置用トレイの摺動レール１０７の反りに起因してディスク装置用トレイをディスク装置本体へ出し入れする際にガタツキが発生するため、ディスク装置用トレイのディスク装置本体へのスムーズな出し入れが困難になるという不都合があった。また、ディスク装置用トレイの短手方向の長さの寸法変化に起因して２つの摺動レールが歪むことによっても、ディスク装置用トレイのディスク装置本体へのスムーズな出し入れが困難になるという不都合があった。
【０００８】
そこで、従来、射出成形によって形成された樹脂成形品の反りなどの変形を低減することが可能な種々の樹脂成形品の製造方法が提案されている（たとえば、特許文献１、特許文献２および特許文献３参照）。
【０００９】
上記特許文献１には、冷却時に、樹脂成形品の全体を一様な冷却速度で冷却するとともに、充填圧力（成形射出圧力）などの成形条件を適正に制御することによって、樹脂成形品の反りなどの変形を低減するようにした光記録媒体の製造方法が提案されている。
【００１０】
また、上記特許文献２には、金型を閉じて金型内の成形材料を所定の厚みまで圧縮するとともに、成形材料を金型内全体に行き渡らせることにより、樹脂成形品内部の圧力を均一化して、樹脂成形品の残留歪みに起因する反りなどの変形を低減するようにしたＩＣ用トレイの製造方法が提案されている。
【００１１】
また、上記特許文献３には、側面部に補強用リブを設けて側面部への樹脂の流動を促進するとともに、補強用リブにガスを圧入して、側面部にかかる圧力を補うことにより、側面部の大きな樹脂成形品の反りなどの変形を低減するようにした樹脂成形品の製造方法が提案されている。
【００１２】
【特許文献１】
特開２００１−３０７３７８号公報
【特許文献２】
特開平９−１２３２３９号公報
【特許文献３】
特開平８−２６７４９３号公報
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、樹脂成形品の反りなどの変形を低減するために適切な成形条件は、成形品の形状や、使用する成形材料の流動性などによって異なるので、上記特許文献１で提案されている光記録媒体の反りなどの変形の低減に適した成形条件を、そのまま図５に示したディスク装置用トレイの成形に適用したとしても、ディスク装置用トレイの反りや寸法変化を低減するのは困難である。また、上記特許文献２で提案されている製造方法を用いた場合も、図５に示したディスク装置用トレイのような複雑な形状を有する樹脂成形品では、ディスク装置用トレイの反りや寸法変化に起因する上記の不都合を解消可能な程度まで反りや寸法変化を低減するのは困難である。その結果、上記特許文献１および２で提案されている製造方法によって製造されるディスク装置用トレイでは、載置されたディスクの記録面が傷ついたり、ディスク装置用トレイのディスク装置本体へのスムーズな出し入れが困難になるという問題点があった。
【００１３】
また、特許文献３に提案されている製造方法では、補強用リブにガスを圧入するための特別な装置が射出成形機とは別に必要であるか、または、射出成形と同時にガスの圧入が可能な特殊な射出成形機が必要になるという問題点があった。また、特殊な製造設備を用いる必要があるため、製造設備のための費用が増大し、その結果、ディスク装置用トレイの製造コストが増大するという問題点があった。
【００１４】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の一つの目的は、特殊な製造設備を用いることなく、ディスクの記録面が傷つくのを抑制するとともに、ディスク装置本体へスムーズに出し入れすることが可能なディスク装置用トレイの製造方法を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
上記目的を達成するために、この発明の第１の局面におけるディスク装置用トレイの製造方法では、８ｃｍディスクおよび１２ｃｍディスクが載置されるディスク載置部と、摺動レールとを含むディスク装置用トレイの製造方法において、溶融時における流動性を示す尺度であるメルトフローレートが６０ｇ／１０分以上７０ｇ／１０分以下のＡＢＳ樹脂からなる成形材料を準備する工程と、成形材料を用いて、１０７８×１０５Ｐａ以上１３７３×１０５Ｐａ以下の成形射出圧力と、４９０×１０５Ｐａ以上６８６×１０５Ｐａ以下の１次成形保圧と、４９０×１０５Ｐａ以上６８６×１０５Ｐａ以下の２次成形保圧とを含む成形条件下で、射出成形することによって、１ｍｍ以上３．２ｍｍ以下の肉厚を有するディスク装置用トレイを形成する工程とを備え、上記の成形射出圧力に設定することによりディスク装置用トレイの反りを低減するとともに、上記の１次成形保圧および上記の２次成形保圧に設定することによりディスク装置用トレイの短手方向の長さの寸法変化を低減したことを特徴とする。
【００１６】
この発明の第１の局面によるディスク装置用トレイの製造方法では、上記のように、成形材料として、溶融時における流動性を示す尺度であるメルトフローレートが６０ｇ／１０分以上７０ｇ／１０分以下のＡＢＳ樹脂を用いるとともに、成形射出圧力を１０７８×１０５Ｐａ以上１３７３×１０５Ｐａ以下に設定することにより、ＡＢＳ樹脂製のディスク装置用トレイのディスク載置部および摺動レールの反りを低減することができる。これにより、ディスク載置部が、ディスクの記録面に接触してディスクの記録面が傷つくのを抑制することができる。また、ディスク載置部が、ディスク装置用トレイの下方に設置された他の部品と当接するのを抑制することができる。これにより、ディスク装置用トレイをディスク装置本体へスムーズに出し入れすることが可能になる。また、摺動レールの反りに起因するディスク装置本体へ出し入れする際のディスク装置用トレイのガタツキを抑制することができる。これにより、ディスク装置用トレイをディスク装置本体へスムーズに出し入れすることが可能になる。
【００１７】
また、第１の局面では、成形材料として、メルトフローレートが６０ｇ／１０分以上７０ｇ／１０分以下のＡＢＳ樹脂を用いるとともに、１次成形保圧および２次成形保圧を４９０×１０５Ｐａ以上６８６×１０５Ｐａ以下に設定することにより、ディスク装置用トレイの短手方向の長さの寸法変化を低減することができる。これにより、２つの摺動レールが歪むのを抑制することができる。その結果、ディスク装置用トレイをディスク装置本体へスムーズに出し入れすることが可能になる。また、成形保圧を１次成形保圧と２次成形保圧とに分けて加えることによって、より有効に、ディスク装置用トレイの短手方向の長さの寸法変化を低減することができる。また、成形条件の制御のみによって反りや寸法変化を低減することができるので、射出成形に特別な装置などを用いる必要がない。これにより、製造設備のための費用が増大するのを抑制することができるので、製造コストが増大するのを抑制することができる。また、上記の成形条件下で、ディスク装置用トレイを１ｍｍ以上３．２ｍｍ以下の肉厚を有するように形成することによって、反りや寸法変化の生じやすい１ｍｍ以上３．２ｍｍ以下の肉厚を有するディスク装置用トレイにおいて、反りや寸法変化を低減することができる。
【００１８】
この発明の第２の局面におけるディスク装置用トレイの製造方法は、成形の際の溶融時における流動性を示す尺度であるメルトフローレートが６０ｇ／１０分以上７０ｇ／１０分以下の樹脂材料からなる成形材料を準備する工程と、成形材料を用いて、１０７８×１０５Ｐａ以上１３７３×１０５Ｐａ以下の成形射出圧力と、４９０×１０５Ｐａ以上６８６×１０５Ｐａ以下の成形保圧とを含む成形条件下で、射出成形することによって、ディスク載置部と摺動レールとを含むディスク装置用トレイを形成する工程とを備えている。
【００１９】
この発明の第２の局面によるディスク装置用トレイの製造方法では、上記のように、成形材料として、溶融時における流動性を示す尺度であるメルトフローレートが６０ｇ／１０分以上７０ｇ／１０分以下の樹脂材料を用いるとともに、成形射出圧力を１０７８×１０５Ｐａ以上１３７３×１０５Ｐａ以下に設定することにより、ディスク装置用トレイのディスク載置部および摺動レールの反りを低減することができる。これにより、ディスク載置部が、ディスクの記録面に接触してディスクの記録面が傷つくのを抑制することができる。また、ディスク載置部が、ディスク装置用トレイの下方に設置された他の部品と当接するのを抑制することができる。これにより、ディスク装置用トレイをディスク装置本体へスムーズに出し入れすることが可能になる。また、摺動レールの反りに起因するディスク装置本体へ出し入れする際のディスク装置用トレイのガタツキを抑制することができる。これにより、ディスク装置用トレイをディスク装置本体へスムーズに出し入れすることが可能になる。また、成形材料として、メルトフローレートが６０ｇ／１０分以上７０ｇ／１０分以下の樹脂材料を用いるとともに、成形保圧を４９０×１０５Ｐａ以上６８６×１０５Ｐａ以下に設定することにより、ディスク装置用トレイの短手方向の長さの寸法変化を低減することができる。これにより、２つの摺動レールが歪むのを抑制することができる。その結果、ディスク装置用トレイをディスク装置本体へスムーズに出し入れすることが可能になる。また、成形条件の制御のみによって反りや寸法変化を低減することができるので、射出成形に特別な装置などを用いる必要がない。これにより、製造設備のための費用が増大するのを抑制することができるので、製造コストが増大するのを抑制することができる。
【００２０】
上記第２の局面によるディスク装置用トレイの製造方法において、好ましくは、樹脂材料は、ＡＢＳ樹脂を含む。このように構成すれば、成形材料としてＡＢＳ樹脂を用いたディスク装置用トレイの製造方法において、特殊な製造設備を用いることなく、ディスクの記録面が傷つくのを抑制するとともに、ディスク装置本体へスムーズに出し入れすることが可能なＡＢＳ樹脂製のディスク装置用トレイを製造することができる。
【００２１】
上記第２の局面によるディスク装置用トレイの製造方法において、好ましくは、成形保圧は、４９０×１０５Ｐａ以上６８６×１０５Ｐａ以下の１次成形保圧と、４９０×１０５Ｐａ以上６８６×１０５Ｐａ以下の２次成形保圧とを含む。このように構成すれば、より有効に、ディスク装置用トレイの短手方向の長さの寸法変化を低減することができる。
【００２２】
上記第２の局面によるディスク装置用トレイの製造方法において、好ましくは、ディスク装置用トレイを形成する工程は、１ｍｍ以上３．２ｍｍ以下の肉厚を有するディスク装置用トレイを形成する工程を含む。このように構成すれば、反りや寸法変化の生じやすい１ｍｍ以上３．２ｍｍ以下の肉厚を有するディスク装置用トレイにおいて、反りや寸法変化を低減することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
図１は、本発明の一実施形態によるディスク装置用トレイを示した上面図である。図２は、図１に示した一実施形態によるディスク装置用トレイの図１中の５０−５０線に沿った断面図である。図３は、図１に示した一実施形態によるディスク装置用トレイの図１中の矢印６０方向から見た側面図である。図４は、図１に示した一実施形態によるディスク装置用トレイの底面図である。図１〜図４を参照して、本発明の一実施形態によるディスク装置用トレイの構造について説明する。
【００２５】
ディスク装置用トレイは、図１に示すように、上方から見て略長方形となるように、ＡＢＳ樹脂からなる成形材料を用いて形成されている。また、ディスク装置用トレイは、短手方向の寸法が約１３０ｍｍとなるように形成されるとともに、長手方向の寸法が約１９０ｍｍとなるように形成されている。また、ディスク装置用トレイは、ディスク装置本体に取り付けられる際にディスク装置本体側に位置する奥側端部１と、奥側端部１と反対側に位置する手前側端部２とを備えている。
【００２６】
ディスク装置用トレイの上面には、中央部に、直径が８ｃｍのディスクを載置するための８ｃｍディスク載置部３が設けられている。この８ｃｍディスク載置部３は、約１．２５ｍｍの肉厚ｔ１を有するように形成されている（図２参照）。８ｃｍディスク載置部３の外周部分には、図１に示すように、８ｃｍディスクの非記録面に当接することにより８ｃｍディスクを支持するための８ｃｍディスク支持部３ａが設けられている。この８ｃｍディスク支持部３ａで８ｃｍディスクの非記録面が支持されることにより、８ｃｍディスクの記録面は、８ｃｍディスク載置部３に接触するのが防止されている。
【００２７】
また、８ｃｍディスク載置部３の外側には、直径が１２ｃｍのディスクを載置するための１２ｃｍディスク載置部４が設けられている。この１２ｃｍディスク載置部４は、約１．５ｍｍの肉厚ｔ２を有するように形成されている（図２参照）。１２ｃｍディスク載置部４の外周部分には、図１に示すように、１２ｃｍディスクの非記録面に当接することにより１２ｃｍディスクを支持するための突起形状を有する７つの１２ｃｍディスク支持部４ａが所定の間隔を隔てて設けられている。この１２ｃｍディスク支持部４ａは、約１．７５ｍｍの肉厚を有するように形成されている。また、１２ｃｍディスク支持部４ａで１２ｃｍディスクの非記録面が支持されることにより、１２ｃｍディスクの記録面は、１２ｃｍディスク載置部４に接触するのが防止される。なお、８ｃｍディスク載置部３と１２ｃｍディスク載置部４とによってディスク載置部５が構成されている。
【００２８】
また、ディスク載置部５の中央部分から外周部分にわたって、ディスク載置部５の一部を切り抜くように開口部６が設けられている。この開口部６は、ディスクを着脱したり、光ピックアップがディスクに対してデータの書込みなどを行うことが可能なように設けられている。
【００２９】
また、ディスク装置用トレイの側面には、図１、図３および図４に示すように、ディスク装置本体と係合することにより、ディスク装置用トレイをディスク装置本体に対して、出し入れ可能に案内するための２つの摺動レール７が設けられている。この２つの摺動レール７は、ディスク装置用トレイの長手方向に対して平行となるように形成されている。また、２つの摺動レール７は、約１．６ｍｍの肉厚を有するように形成されている。また、ディスク装置用トレイの底面には、図４に示すように、開口部６と奥側端部１との間の領域に実質的に網目形状を有する補強リブ８が形成されている。この補強リブ８は、約３．２ｍｍの肉厚ｔ３を有するように形成されている（図２参照）。また、補強リブ８が形成された領域の補強リブ８以外の部分は、約１．５ｍｍの肉厚ｔ４を有するように形成されている（図２参照）。
【００３０】
次に、図１を参照して、本発明の一実施形態によるディスク装置用トレイの製造方法について説明する。
【００３１】
本発明の一実施形態によるディスク装置用トレイの製造方法では、まず、メルトフローレート（Ｍｅｌｔ  Ｆｌｏｗ  Ｒａｔｅ：ＭＦＲ）が６０ｇ／１０分以上７０ｇ／１０分以下のＡＢＳ樹脂からなる成形材料を準備する。ここで、メルトフローレート（ＭＦＲ）とは、熱可塑性樹脂の溶融時における流動性を示す尺度であり、この値が大きいほど射出成形時の樹脂の流動性が良くなる。なお、従来、ディスク装置用トレイの成形材料として一般的に用いられるＡＢＳ樹脂のメルトフローレートは、約３０ｇ／１０分であるので、本実施形態では、従来の成形材料よりも流動性の良い成形材料を使用している。次に、上記の成形材料を射出成形機に入れ、加熱して溶融させた後、溶融状態の成形材料を金型内に射出する。
【００３２】
この際、本実施形態では、成形射出圧力は、１０７８×１０５Ｐａ以上１３７３×１０５Ｐａ以下の範囲内となるように設定する。なお、成形射出圧力の設定値が上記の範囲外では、成形後のディスク装置用トレイの２つの摺動レール７、１２ｃｍディスク載置部４および８ｃｍディスク載置部３の反りが大きくなることが実験により確認された。特に、成形射出圧力の設定値によって、１２ｃｍディスク載置部４および８ｃｍディスク載置部３の反りに大きな変化が現れる。具体的には、成形射出圧力が１３７３×１０５Ｐａよりも大きい場合には、成形後のディスク装置用トレイの１２ｃｍディスク載置部４の図１中のＡおよびＢで示す部分と、８ｃｍディスク載置部３の図１中のＣおよびＤで示す部分との下方への反りが大きくなることが実験により確認された。一方、成形射出圧力が１０７８×１０５Ｐａよりも小さい場合には、成形後のディスク装置用トレイの図１中の１２ｃｍディスク載置部４のＡおよびＢの部分と、８ｃｍディスク載置部３のＣおよびＤの部分との上方への反りが大きくなることが実験により確認された。
【００３３】
金型内に所定量の成形材料を射出し終わった後、成形材料を金型内部の全体に行き渡らせるために金型に対して成形保圧を加える。この際、本実施形態では、成形保圧は、１次成形保圧と２次成形保圧との２段階に分けて加える。なお、１次成形保圧および２次成形保圧は、ともに、４９０×１０５Ｐａ以上６８６×１０５Ｐａ以下の範囲内となるように設定する。なお、成形保圧の設定値によって、成形後のディスク装置用トレイの短手方向の寸法が変化することが実験により確認された。すなわち、成形保圧が６８６×１０５Ｐａよりも大きい場合には、ディスク装置用トレイの手前側端部２の短手方向の寸法（図１中の矢印Ｅ部分の寸法）が大きくなる。一方、成形保圧が４９０×１０５Ｐａよりも小さい場合には、ディスク装置用トレイの手前側端部２の短手方向の寸法（図１中の矢印Ｅ部分の寸法）と奥側端部１の短手方向の寸法（図１中の矢印Ｆ部分の寸法）との差が大きくなるとともに、外観に現れるヒケが大きくなる。
【００３４】
金型に成形保圧を加えた後、金型に所定の時間、所定のプレス圧力を加える。そして、金型を冷却した後、金型を開いてディスク装置用トレイの成形品を取り出す。
【００３５】
本実施形態では、上記のように、成形材料として、溶融時における流動性を示す尺度であるメルトフローレートが６０ｇ／１０分以上７０ｇ／１０分以下のＡＢＳ樹脂を用いるとともに、成形射出圧力を１０７８×１０５Ｐａ以上１３７３×１０５Ｐａ以下に設定することにより、ＡＢＳ樹脂製のディスク装置用トレイのディスク載置部５および摺動レール７の反りを低減することができる。これにより、ディスク載置部５が、ディスクの記録面に接触してディスクの記録面が傷つくのを抑制することができる。また、ディスク載置部５が、ディスク装置用トレイの下方に設置された他の部品と当接するのを抑制することができる。これにより、ディスク装置用トレイをディスク装置本体へスムーズに出し入れすることが可能になる。また、摺動レール７の反りに起因するディスク装置本体へ出し入れする際のディスク装置用トレイのガタツキを抑制することができる。これにより、ディスク装置用トレイをディスク装置本体へスムーズに出し入れすることが可能になる。
【００３６】
また、本実施形態では、成形材料として、メルトフローレートが６０ｇ／１０分以上７０ｇ／１０分以下のＡＢＳ樹脂を用いるとともに、１次成形保圧および２次成形保圧を４９０×１０５Ｐａ以上６８６×１０５Ｐａ以下に設定することにより、ディスク装置用トレイの短手方向の長さの寸法変化を低減することができる。これにより、２つの摺動レール７が歪むのを抑制することができる。その結果、ディスク装置用トレイをディスク装置本体へスムーズに出し入れすることが可能になる。
【００３７】
また、本実施形態では、成形保圧を１次成形保圧と２次成形保圧とに分けて加えることによって、より有効に、ディスク装置用トレイの短手方向の長さの寸法変化を低減することができる。
【００３８】
また、本実施形態では、成形条件の制御のみによって反りや寸法変化を低減することができるので、射出成形に特別な装置などを用いる必要がない。これにより、製造設備のための費用が増大するのを抑制することができるので、製造コストが増大するのを抑制することができる。
【００３９】
また、本実施形態では、上記の成形条件下で、ディスク装置用トレイを１ｍｍ以上３．２ｍｍ以下の肉厚を有するように形成することによって、反りや寸法変化の生じやすい１ｍｍ以上３．２ｍｍ以下の肉厚を有するディスク装置用トレイにおいて、反りや寸法変化を低減することができる。
【００４０】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００４１】
たとえば、上記実施形態では、成形材料として、メルトフローレートが６０ｇ／１０分以上７０ｇ／１０分以下のＡＢＳ樹脂を用いたが、本発明はこれに限らず、成形材料として、メルトフローレートが６０ｇ／１０分以上７０ｇ／１０分以下のＡＢＳ樹脂以外の樹脂材料を用いても同様の効果を得ることができる。
【００４２】
また、上記実施形態では、１次成形保圧と２次成形保圧との２段階に分けて成形保圧を金型に対して加えたが、本発明はこれに限らず、１段階で成形保圧を金型に対して加えても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態によるディスク装置用トレイを示した上面図である。
【図２】図１に示した一実施形態によるディスク装置用トレイの図１中の５０−５０線に沿った断面図である。
【図３】図１に示した一実施形態によるディスク装置用トレイの図１中の矢印６０方向から見た側面図である。
【図４】図１に示した一実施形態によるディスク装置用トレイの底面図である。
【図５】従来のディスク装置用トレイを示した上面図である。
【図６】図５に示した従来のディスク装置用トレイの図５中の矢印１６０方向から見た側面図である。
【図７】図５に示した従来のディスク装置用トレイの底面図である。
【符号の説明】
１  奥側端部
２  手前側端部
３  ８ｃｍディスク載置部
３ａ  ８ｃｍディスク支持部
４  １２ｃｍディスク載置部
４ａ  １２ｃｍディスク支持部
５  ディスク載置部
６  開口部
７  摺動レール
８  補強リブ
【図１】
2004224033.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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