(57)【要約】　　　（修正有）【課題】生産効率を向上し、テーブルを損傷させるおそれもなく、シート状に固化する溶融原料液の製品であっても容易にフレークに製造ができ、清掃・洗浄が容易にできるフレーク製造装置の解砕装置を提供する。【解決手段】水平回転するテーブルの上面に溶融原料液供給手段により供給された溶融原料液を冷却固化させ、この固化した半製品をスクレーパーで掻き取って解砕しフレークとするフレーク製造装置の解砕装置であって、テーブルの回転方向下流域に存在するスクレーパー７の近傍に、長手方向に長孔が開口する筒状体８ａが配設され、該筒状体の長孔８ｄの開口にスクレーパーから連続するガイド通路１６が連結され、スクレーパーで掻き取った半製品がガイド通路により強制的に案内されて長孔の開口より筒状体内に導入されるようになっており、該筒状体内には解砕手段８ｂが設けられて、前記導入された半製品が解砕されることを特徴とする。【選択図】　　　　　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの水平回転するテーブルを有し、該テーブル上面に溶融原料液供給手段により供給された溶融原料液を冷却固化させ、この固化した半製品をスクレーパーで掻き取って解砕しフレークとするフレーク製造装置の解砕装置であって、
テーブルの回転方向下流域に存在するスクレーパーの近傍に、長手方向に長孔が開口する筒状体が配設され、該筒状体の長孔の開口にスクレーパーから連続するガイド通路が連結され、スクレーパーで掻き取った半製品がガイド通路により強制的に案内されて長孔の開口より筒状体内に導入されるようになっており、該筒状体内には解砕手段が設けられて、前記導入された半製品が解砕されることを特徴とするフレーク製造装置の解砕装置。
【請求項２】
前記解砕手段は、筒状体内に駆動源で回転する回転軸が回転自在に枢支され、該回転軸に放射状に突設された解砕兼送り羽根であることを特徴とする請求項１記載のフレーク製造装置の解砕装置。
【請求項３】
前記筒状体内における長孔の開口には、筒状体内部に向けて櫛刃状の解砕板が設けられ、前記解砕兼送り羽根は、該解砕板の櫛刃と櫛刃の間を通過して回転することを特徴とする請求項２記載のフレーク製造装置の解砕装置。
【請求項４】
前記解砕手段は、筒状体内に回転自在に枢支され、駆動源に連結されて回転する軸に固設されたスクリューであることを特徴とする請求項１記載のフレーク製造装置の解砕装置。
【請求項５】
前記解砕手段が内蔵された筒状体は、フレーク製造装置に対し着脱自在となっていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のフレーク製造装置の解砕装置。
【請求項６】
前記解砕手段が内蔵された筒状体は、フレーク製造装置の機枠のガイド部材に移動可能に取付けられており、引き出し可能となっていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のフレーク製造装置の解砕装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、医薬品、油脂、食品及び樹脂等の溶融原料液を、水平回転するテーブル面上に供給し、このテーブル面上で冷却、固化した半製品（凝固体）を掻き取り、解砕し、フレークとするフレーク製造装置の解砕装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から医薬品、脂肪酸、ポリエチレングリコール、パラニトロベンゼン、硫化曹達、硫黄、界面活性剤、ワックス、無水マレイン酸、ナフタリン、メントール等は、包装や輸送を容易にすると共に、ハンドリングや再溶解も容易なため、フレーク化することが行われている。
このようなフレーク化を行うためのテーブル型のフレーク製造装置は、水平に回転するテーブルの表面（上面）に溶融原料液を塗布（供給）し、冷却固化した溶融原料液の半製品をスクレーパーで掻き取り、解砕しフレークとするものである。
【０００３】
従って、テーブル型のフレーク製造装置では、溶融原料液がテーブルの表面（上面）にシート状に冷却・固化し、これをスクレーパーで掻き取ってもシート状に剥離される場合が多く、フレークとするためにはこれを解砕する手段が必要となる。従来のこの解砕手段としては、テーブル上に回転する切取刃を設け、これにて切断し細片としている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−１４０６７８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このようにテーブル上に回転する切削刃を設けるのでは、切取刃で切断した細片がテーブル表面に残るために、これを払い出す手段が必要となる。例えば、前記特許文献１の装置においては、回転する複数のブレードが示されている。
しかしながら、テーブル型のフレーク製造装置においては、テーブルの１回転のうちに溶融原料液の供給・冷却固化・掻き取り・解砕を行う必要があるために、テーブル上に切取刃による解砕手段や回転するブレードによる払い出し手段を備えるのでは、解砕手段や払い出し手段で場所をとりテーブル上面（表面）に供給した溶融原料液を冷却・固化させる距離が少なくなり、溶融原料液が冷却・固化する時間的距離とするためには、テーブルを回転させる速度を遅くせざるを得ず、これでは生産性が低下する課題がある。
【０００６】
また、テーブル上で切取刃を回転させて切断し細片としたり、ブレードをテーブル表面で回転させるのでは、切取刃、ブレード及びテーブル表面が摩擦により損傷され、耐用年数が低下したり、テーブル表面が荒れて品質が低下する課題がある。
【０００７】
この発明は、このような課題を解決せんと提案されたものであり、その目的は、回転するテーブル上面に供給された溶融原料液が冷却・固化する距離を長くとることができ、テーブルの回転速度を速くできて生産効率を向上することができるし、テーブルを損傷させるおそれもなく、シート状に固化する溶融原料液の製品であっても容易にフレークの製造ができ、しかも品種切り替えの清掃・洗浄が容易にできるフレーク製造装置の解砕装置の提供にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、この発明のフレーク製造装置の解砕装置は、少なくとも１つの水平回転するテーブルを有し、該テーブル上面に溶融原料液供給手段により供給された溶融原料液を冷却固化させ、この固化した半製品をスクレーパーで掻き取って解砕しフレークとするフレーク製造装置の解砕装置であって、
テーブルの回転方向下流域に存在するスクレーパーの近傍に、長手方向に長孔が開口する筒状体が配設され、該筒状体の長孔の開口にスクレーパーから連続するガイド通路が連結され、スクレーパーで掻き取った半製品がガイド通路により強制的に案内されて長孔の開口より筒状体内に導入されるようになっており、該筒状体内には解砕手段が設けられて、前記導入された半製品が解砕されることを特徴とする。
これによりテーブル上面に溶融原料液がシート状に冷却・固化され、スクレーパーでシート状に掻き取られても、スクレーパーで掻き取った半製品（溶融原料液が冷却固化されたもの）がガイド通路により案内されて長孔の開口より継続して筒状体内に導入され、この筒状体内の解砕手段で解砕されるので、スクレーパーで連続してシート状に剥離（掻き取り）されても、また、これがカール状になっても、さらに厚層であっても、連続して解砕しフレークとすることができる。しかも、スクレーパーと解砕装置は略同一線上の上下位置とすることが可能となり、テーブル上でしめるスペースは少なくて済む。従って、テーブル上面を広く利用可能となり、溶融原料液の冷却・固化に比較的長い距離を取ることが可能となる。また、テーブルの回転速度を速め、生産効率を向上させることができる。
【０００９】
また、この発明のフレーク製造装置の解砕装置は、前記解砕手段が、筒状体内に駆動源で回転する回転軸が回転自在に枢支され、該回転軸に放射状に突設された解砕兼送り羽根であることを特徴とする。
これにより筒状体内に導入された半製品は、回転する解砕兼送り羽根で解砕しつつ筒状体の出口方向に送り出すことができる。
【００１０】
また、この発明のフレーク製造装置の解砕装置は、前記筒状体内における長孔の開口には、筒状体内部に向けて櫛刃状の解砕板が設けられ、前記解砕兼送り羽根は該解砕板の櫛刃と櫛刃の間を通過して回転することを特徴とする。
これにより回転する解砕兼送り羽根と解砕板との相乗効果により筒状体内に導入された半製品を有効に解砕し、フレーク化することができる。
【００１１】
また、この発明のフレーク製造装置の解砕装置は、前記解砕手段が、筒状内に回転自在に枢支され、駆動源に連結されて回転する軸に固設されたスクリューであることを特徴とする。
これにより筒状体内に導入された半製品は、回転するスクリューにより解砕しつつ筒状体の出口方向に送り出すことができる。
【００１２】
また、この発明のフレーク製造装置の解砕装置は、前記解砕手段が内蔵された筒状体が、フレーク製造装置に対し着脱自在となっていることを特徴とする。
これにより解砕装置は、フレーク製造装置に対し取り外すことが可能となり、取り外して清掃、洗浄が可能となる。
【００１３】
さらに、この発明のフレーク製造装置は、前記解砕手段が内蔵された筒状体が、フレーク製造装置の機枠のガイド部材に移動可能に取付けられており、引き出し可能となっていることを特徴とする。
これにより品種切り替え時には、引き出して容易に清掃・洗浄が可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面と共に詳細に説明する。図１および図２はフレーク製造装置の一例を示す平面図および一部破断正面図である。
このフレーク製造装置は、水平回転するテーブル１と、このテーブル１上面に溶融原料液を供給する供給手段５と、前記テーブル１上面に供給された溶融原料液を所定厚に均す均し手段９と、前記テーブル１の裏面下に配設され、テーブル１を裏面より冷却して上面に供給された溶融原料液を冷却する冷却手段６と、前記テーブル１上面で溶融原料液が冷却固化した半製品を掻き取るスクレーパー７と、このスクレーパー７で掻き取った半製品を破砕する解砕装置８と、この解砕装置８とシュート１０で連結された粗砕手段１１とで大略構成されている。
【００１５】
前記テーブル１は、周囲に縁部１ａを有する円盤状であり、略水平面内で回転するように取付部材２ａを介して回転シャフト２に取り付けられている。本例ではテーブル１は、３段に設けられている。この回転シャフト２は、上下端が軸受を介し機枠１７に回転可能に支持されており、モータ４によりギア３を介して回転される。
【００１６】
前記溶融原料液の供給手段５は、前記テーブル１の上方に原料液タンク（図示省略）に連結する供給管５ｂが配管され、この供給管５ｂに原料液ノズル５ａが設けられて構成され、溶融原料液はこのノズル５ａよりテーブル１上面に注出される。この溶融原料液の供給は、流量計等を介し処理する原料液により決められた所定量を供給するようにするのが好ましい。この溶融原料液のテーブル１上面への供給は、テーブル１の中心より半径以内に供給するため、前記供給管５ｂもその長さで充分であり、ノズル５ａもその範囲にしか設けられていない。
【００１７】
前記均し手段９は、前記供給手段５によりテーブル１の上面に供給された溶融原料液を、所定厚に均すものであり、テーブル１の回転方向（矢印Ａ方向）に対し供給手段５の直ぐ下流側に設けられている。本例ではこの均し手段９は、図９に示すようにブレード９ａがテーブル１の上方に上下調整可能に設けられており、このブレード９ａを上下に調整することによってテーブル１の上面との間隔が調整できる。これによりテーブル１上面に供給された溶融原料液は、テーブル１が回転してこのブレード９ａ部分を通過する際に、所定厚に均される。
【００１８】
前記冷却手段６は、テーブル１の裏面下に配設され、テーブル１を裏面より冷却し、テーブル１上面に供給された溶融原料液を冷却するものであり、本例ではテーブル１の裏面下に冷却水供給管６ｂが配管され、この冷却水供給管６ｂに噴出ノズル６ａがテーブル１の裏面に向けて設けられて構成されている（図２及び図７参照）。これにより噴出ノズル６ａよりテーブル１の裏面に向けて冷却水を噴出しテーブル１を裏面より冷却し、テーブル１の上面に供給された溶融原料液を冷却することができる。
なお、ここでは冷却水としているが、これは他の冷媒であってもよい。
【００１９】
また、前記スクレーパー７は、テーブル１上面で溶融原料液が冷却固化した半製品を掻き取るものであり、溶融原料液の供給手段５を基準位置としたときテーブル１の回転方向（矢印Ａ方向）に対し最下流位置に設けられる（図１参照）。このスクレーパー７は、図４に示すように取付台７ａに取付けられて設けられ、ハンドル７ｂでテーブル１への接触角度及び接触圧等の調整が可能となっている。
【００２０】
図３はこの発明の実施の形態を示す解砕装置の一部破断正面図、図４は図３Ａ−Ａ線断面図、図５はこの発明の実施の形態を示す解砕装置の部分拡大斜視図、図６は解砕兼送り羽根の部分拡大斜視図である。
解砕装置８は、前記スクレーパー７の上方に設けられて、スクレーパー７で掻き取った半製品（溶融原料液が冷却固化したもの）を破砕して製品（フレーク）とするものである、解砕装置８は、筒状体８ａ内に解砕手段が内蔵されて構成されている。
【００２１】
解砕装置８は、同図に示すようにスクレーパー７の上方に、スクレーパー７と平行に筒状体８ａが設置され、この筒状体８ａ内には解砕手段として長手方向に枢支された軸８ｃに放射状に突設された解砕兼送り羽根８ｂが設けられて配設され、この解砕兼送り羽根８ｂは、軸８ｃに連結されたモータ１３で軸８ｃを回転することによって回転される。
この解砕兼送り羽根８ｂは、搬入された半製品を筒状体８ａ内において破砕すると共に、筒状体８ａの出口側に送り出すものである。従って、この解砕兼送り羽根８ｂは、図６に示すように板体で構成され、一方向に傾斜して突設されている。この筒状体８ａの出口（図示省略）は、シュート１０に連結されている。
【００２２】
筒状体８ａには長手方向に沿って長孔８ｄ（図５参照）が開口されており、この長孔８ｄの開口には、前記スクレーパー７からそれに沿うように湾曲して延出する外側のガイド板１４ａと内側のガイド板１４ｂとによって形成されたガイド通路１６が連結され、スクレーパー７で掻き取った半製品（溶融原料液が冷却固化したもの）が、ガイド通路１６により強制的に案内され長孔８ｄの開口より筒状体８ａ内に導入されるようになっている（図５及び図７参照）。また、筒状体８ａの長孔８ｄの開口には、内側のガイド板１４ｂから延出する格好で、筒状体８ａ内に向けて櫛刃状の解砕板１２が設けられており（図５及び図６参照）、前記解砕兼送り羽根８ｂは、回転する時、この解砕板１２の櫛刃と櫛刃の間を通過するようになっている。従って、解砕板１２の櫛刃と櫛刃の間隔は、解砕兼送り羽根８ｂが通過できる間隔となっている。
【００２３】
また、前記解砕装置８は、筒状体８ａが図５に示すように機枠１７に設けられたガイド部材１５に沿って移動可能に設けられており、使用時は固定手段、例えば螺子１８により固定されているが、品種切り替え時には、固定手段を解除することによって引き出すことができ、清掃・洗浄ができるようになっている。
【００２４】
しかして、この発明の実施の形態にかかる解砕装置８は、次のように作用する。図７はこの発明の実施の形態を示す作用説明図であり、テーブルは回転距離を経時的に直線状に展開して示している。
まず、溶融原料液が固化しシート状の薄厚になった半製品はスクレーパー７に到達し、このスクレーパー７により掻き取られる。この時、スクレーパー７から連続して解砕装置８である筒状体８ａの長孔８ｄの開口に、ガイド通路１６が連結されているので、スクレーパー７で掻き取られたシート状の半製品２０は、連続してガイド通路１６にガイドされて長孔８ｄの開口から筒状体８ａ内に導入される。
【００２５】
筒状体８ａ内では解砕兼送り羽根８ｂが回転しており、かつこの解砕兼送り羽根８ｂは回転する時、解砕板１２の櫛刃と櫛刃の間を通過する。従って、前記筒状体８ａ内に導入された半製品２０は、回転する解砕兼送り羽根８ｂと該解砕兼送り羽根８ｂが解砕板１２の櫛刃と櫛刃の間を通過する際に、切断、破砕（解砕）されると同時に、この破砕された製品は解砕兼送り羽根８ｂが板状体で一方向に傾斜しているので、筒状体８ａ内を出口方向に送り出す。
【００２６】
このようにこの発明の実施の形態は、解砕装置８である筒状体８ａ内では解砕手段として解砕兼送り羽根８ｂが、解砕板１２の櫛刃と櫛刃の間を通過して回転しており、筒状体８ａには長手方向に沿って長孔８ｄが開口され、この長孔８ｄの開口にはスクレーパー７からそれに沿うように湾曲して延出するガイド通路が連結され、スクレーパー７で掻き取った半製品が、ガイド通路により強制的に案内されて長孔８ｄの開口より筒状体８ａ内に連続して導入されるようになっている（図７参照）。従って、溶融原料液が薄層のシート状に冷却固化し、スクレーパー７で連続してシート状に剥離（掻き取り）されても、また、これがカール状になっても、更に厚層であっても、破砕してフレークとすることができる。
【００２７】
なお、図示の本例では、この筒状体８ａの出口はシュート１０に連結され、シュート１０の下端出口近傍には、粗砕手段１１が設けられているので、筒状体８ａの出口に送り出された製品は、シュート１０に排出され、このシュート１０を通って粗砕手段１１に案内される。本例ではテーブル１が３段に設けられた３段式であるため、各段の製品がすべてシュート１０に集められ粗砕手段１１に送られる。
【００２８】
粗砕手段１１では、破砕杆１１ａが回転しており、この破砕杆１１ａは回転する時、解砕板１８の櫛刃と櫛刃の間を通過するので、送られてきた製品は、この回転する破砕杆１１ａと該破砕杆１１ａの解砕板１８の櫛刃と櫛刃の間の通過により更に粗砕され、製品（フレーク）となる。
【００２９】
図８は粗砕手段部分の一部破断正面図、図９は図８Ｂ−Ｂ線断面図である。
前記粗砕手段１１は、シュート１０の下端出口近傍にシュート１０を横断する格好で回転軸１１ｂが回転可能に枢支され、この回転軸１１ｂに破砕杆１１ａが放射状に突設されて構成されている。この破砕杆１１ａは、回転軸１１ｂに連結されたモータ１９で回転軸１１ｂを回転することによって回転される。また、この破砕杆１１ａと隣接して回転軸１１ｂと平行に櫛刃状の解砕板１８が設けられ、前記破砕杆１１ａは回転する時、この解砕板１８の櫛刃と櫛刃の間を通過するようになっている。
【００３０】
因みに、以上のように構成されたフレーク製造装置の作用を説明すると、次のようになる。
まず、モータ４で回転するテーブル１上面に、溶融原料液の供給手段５である供給管５ｂの原料液ノズル５ａから注出して溶融原料液を供給する。この供給されたテーブル１上面の溶融原料液は、テーブル１の回転により均し手段９を通過するので、この時、均し手段９のブレード９ａで所定厚に均される。
【００３１】
テーブル１は、その裏面下に設置された冷却手段６である冷却水供給管６ｂの噴出ノズル６ａからテーブル１の裏面に向けて冷却水が噴出されて冷却されているので、前記均し手段９で所定厚に均された溶融原料液は冷却され、スクレーパー７の位置に到達するまでには固化（凝固）する。ここでは溶融原料液がスクレーパー７の位置に到達するまでには冷却固化される時間的間隔をもつようにテーブル１の回転速度が制御される。溶融原料液によって冷却固化する時間が異なるので、回転速度は、処理する溶融原料液毎に最適に制御する。
【００３２】
次に、溶融原料液が固化しシート状の薄厚になった半製品はスクレーパー７に到達し、このスクレーパー７により掻き取られる。この時、スクレーパー７から連続して解砕装置８である筒状体８ａの長孔８ｄの開口に、ガイド通路１６が連結されているので、スクレーパー７で掻き取られたシート状の半製品２０は、連続してガイド通路１６にガイドされて長孔８ｄの開口から筒状体８ａ内に導入される。
【００３３】
筒状体８ａ内では解砕兼送り羽根８ｂが回転しており、かつこの解砕兼送り羽根８ｂは回転する時、解砕板１２の櫛刃と櫛刃の間を通過する。従って、前記筒状体８ａ内に導入された半製品２０は、回転する解砕兼送り羽根８ｂと該解砕兼送り羽根８ｂが解砕板１２の櫛刃と櫛刃の間を通過する際に、切断、破砕（解砕）されると同時に、この破砕された製品は解砕兼送り羽根８ｂが板状体で一方向に傾斜しているので、筒状体８ａ内を出口方向に送り出す。
【００３４】
この筒状体８ａの出口はシュート１０に連結され、シュート１０の下端出口近傍には、粗砕手段１１が設けられているので、筒状体８ａの出口に送り出された製品は、シュート１０に排出され、このシュート１０を通って粗砕手段１１に案内される。本例ではテーブル１が３段に設けられた３段式であるため、各段の製品がすべてシュート１０に集められ粗砕手段１１に送られる。
【００３５】
粗砕手段１１では、破砕杆１１ａが回転しており、この破砕杆１１ａは回転する時、解砕板１８の櫛刃と櫛刃の間を通過するので、送られてきた製品は、この回転する破砕杆１１ａと該破砕杆１１ａの解砕板１８の櫛刃と櫛刃の間の通過により更に粗砕され、製品（フレーク）となる。
【００３６】
なお、前記実施の形態は、この発明を制限するものではなく、この発明は要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が許容される。
例えば、前記実施の形態では、筒状体内に内蔵された解砕手段として回転する解砕兼送り羽根を示したが、これは例示であって他の採用し得る解砕手段であってもよい。例えば、回転するスクリューを例示することができる。
また、前記実施の形態では、筒状体を移動可能とし、品種替えを行う時、引き出して清掃・洗浄を容易にできるようにしたが、これは筒状体をフレーク製造装置に対し着脱自在とし、清掃・洗浄時には取り外して容易に行えるようにしてもよい。着脱自在とする構成は従来公知の手段を採用し得る。
【００３７】
【発明の効果】
以上詳細に説明した通り、この発明のフレーク製造装置の解砕装置によれば、次のような効果を奏する。
（１）解砕手段を内蔵する筒状体には、長手方向に長孔が開口され、該長孔の開口にスクレーパーから連続するガイド通路が連結され、スクレーパーで掻き取った半製品がガイド通路により強制的に案内されて長孔の開口より筒状体内に導入されるようになっているので、スクレーパーで連続してシート状に剥離（掻き取り）されても、また、これがカール状になっても、さらに厚層であっても、連続して筒状体内に導入し、解砕手段で解砕しフレークとすることができる。
【００３８】
（２）また、スクレーパーと解砕装置は、略同一線上の上下位置とすることができるので、テーブル上でしめるスペースは少なくて済み、テーブル上面に広い利用空間ができる。これによりテーブル上面での冷却・固化の距離を長く取ることができ、生産効率を向上することもできる。
【００３９】
（３）筒状体内に内蔵される解砕手段が、回転する解砕兼送り羽根であると、筒状体内に導入された半製品を解砕しつつ筒状体の出口方向に送り出すことができ、自動的に解砕し搬出することができる。
【００４０】
（４）また、筒状体内に回転する解砕兼送り羽根と解砕板を具備すると、相乗効果で筒状体内に導入されたシート状の半製品でも、確実に解砕してフレーク化することができる。
【００４１】
（５）また、解砕手段が回転するスクリューであると、スクリューで解砕し、筒状体の出口方向に送り出すことができるので、筒状体内に連続して導入された半製品を自動的に解砕し送り出すことができる。
【００４２】
（６）また、解砕手段が内蔵された筒状体が、フレーク製造装置に対し着脱自在となっているので、品種切り替え時には、取り外して清掃・洗浄を行うことができる。
さらに、解砕手段が内蔵された筒状体が、フレーク製造装置の機枠のガイド部材に移動可能に取付けられ、引き出し可能となっているので、品種切り替え時には、引き出して容易に清掃・洗浄をすることができる。
【００４３】
（７）従来のようなテーブル面に接触して回転する切取刃や回転するブレードがないため、テーブル面を損傷させることもなく、長い使用に耐えると共に、テーブル面が平滑に維持されるため常に良好な品質のフレークを製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】フレーク製造装置の一例を示す平面図である。
【図２】フレーク製造装置の一例を示す一部破断正面図である。
【図３】この発明の実施の形態を示す解砕装置の一部破断正面図である。
【図４】図３Ａ−Ａ線断面図である。
【図５】この発明の実施の形態を示す解砕装置の部分拡大斜視図である、
【図６】解砕兼送り羽根の部分拡大斜視図である。
【図７】この発明の実施の形態の解砕装置の作用説明図である。
【図８】粗砕手段部分の一部破断正面図である。
【図９】図８Ｂ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
１　テーブル
７　スクレーパー
８　解砕装置
８ａ　筒状体
８ｂ　解砕兼送り羽根
８ｄ　長孔
１２　解砕板
１６　ガイド通路
【図１】
2004121904.tif 000003
【図２】
2004121904.tif 000004
【図３】
2004121904.tif 000005
【図４】
2004121904.tif 000006
【図５】
2004121904.tif 000007
【図６】
2004121904.tif 000008
【図７】
2004121904.tif 000009
【図８】
2004121904.tif 000010
【図９】
2004121904.tif 000011