(57)【要約】【課題】柔軟性を有し、接着性に優れ且つ作業性も良好な熱可塑性充填剤を提供すること。【解決手段】ワックス及び熱可塑性樹脂を主成分とする熱可塑性充填剤であって、前記熱可塑性樹脂として、エチレン−酢酸ビニル共重合体を３５質量％以上含有することを特徴とする熱可塑性充填剤。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワックス及び熱可塑性樹脂を主成分とする熱可塑性充填剤であって、前記熱可塑性樹脂として、エチレン−酢酸ビニル共重合体を３５質量％以上含有することを特徴とする熱可塑性充填剤。
【請求項２】
さらに無機顔料及び／又は有機顔料を含有する請求項１記載の熱可塑性充填剤。
【請求項３】
前記ワックスが、天然ガスから製造されたワックスであることを特徴とする請求項１又は２記載の熱可塑性充填剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、柔軟性を有し、取り扱いが容易な熱可塑性充填剤に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、住宅建材や内装材、家具等の傷の補修や、フローリングや階段などの部材間の隙間埋めなどを行う方法としては、傷や隙間に、顔料を高粘度の展色剤と練り合わせた粘土状のパテ材を充填する方法や、ワックス等の固体の熱可塑性充填剤を電気ゴテ等を用いて軟化、溶融させて充填する方法がある。熱可塑性充填剤は、充填後の耐久性に優れているので、家具・床・扉などの補修に広く使用されている。
【０００３】
熱可塑性充填剤としては、従来、ワックス及びセラック樹脂を主成分とし、任意に顔料などを混合した充填剤が一般的に用いられている。
しかしながら、従来の充填剤は、以下のような問題点があった。
（１）柔軟性がないため、ＣＦシート等の柔軟性があり伸縮する部材の補修が困難であった。また、隙間埋め等の作業に適した形状、例えば、電気ゴテの形状に合わせた細い棒状にすると折れやすく、使いにくいという問題もあった。
（２）木質系や樹脂系の材料に対する接着力が弱いため、硬化後に、傷や隙間から剥離しやすい傾向があった。
（３）充填剤の上から着色剤（顔料・染料）や塗料を塗布する場合、付着力が劣り、剥がれやすくなる。又は、これらを均質に塗布することが困難であった。
（４）軟化時の粘度が低く、液状になってしまうため、垂直面で作業する場合に作業性が悪かった。
【０００４】
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、柔軟性を有し、接着性に優れ且つ作業性も良好な熱可塑性充填剤を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意研究の結果、エチレンー酢酸ビニル共重合体を３５質量％以上含有する熱可塑性充填剤が上記目的を達成することを見出し、本発明を完成した。
【０００６】
すなわち、前記課題を解決する本発明は、ワックス及び熱可塑性樹脂を主成分とする熱可塑性充填剤であって、前記熱可塑性樹脂として、エチレン−酢酸ビニル共重合体を３５質量％以上含有することを特徴とする熱可塑性充填剤である。前記熱可塑性充填剤は、さらに無機顔料及び／又は有機顔料を含有することが好ましい。
また、前記ワックスは、天然ガスから製造されたワックスであることが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をより詳細に説明する。
本発明の熱可塑性充填剤の主成分の１つであるワックスの種類としては、従来熱可塑性充填剤に使用されているワックスであれば特に制限はなく、天然ワックスでも、石油ワックスでも、合成ワックスでもよい。これらのうち、炭化水素系、特に飽和炭化水素系ワックスが好ましい。これらのワックスは、単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いることができる。特に好ましいワックスは炭化水素ワックスである
また、本発明で用いられるワックスとしては、特に、天然ガスから製造されるワックスが適している。このワックスを使用した場合、熱可塑性充填剤の軟化点を１００℃以上にすることができる。そのため、べたつきのない良好な品質の熱可塑性充填剤を得ることができる。
【０００８】
ワックスの性状としては、軟化点が６５℃以上のものが適当である。ワックスの軟化点が６５℃未満であると、充填剤としての耐久性がない。例えば、天板の上に紙を置いて上からボールペンで字を書いた際、充填した箇所の上では、ボールペンの筆圧で充填した箇所が凹んでしまう恐れがある。
【０００９】
ワックスの含有量は、熱可塑性充填剤の全量に対して３０質量％以上、好ましくはおよそ５０質量％であることが好ましい。ワックスの含有量が３０質量％未満であると、熱可塑性充填剤の軟化時の粘性が高くなり、隙間などに充填する場合に施工作業が困難になったり、熱可塑性充填剤表面を熱源を用いたコテ先で平滑にし辛くなる傾向がある。また、熱可塑性充填剤自体にべたつきが出て、微小なゴミや塵などが付着しやすくなる等の傾向がある。
【００１０】
本発明の熱可塑性充填剤に含有されているエチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶＡという。）としては、ＪＩＳ　Ｋ６２３７に準じたＪＩＳ−Ａの硬度が少なくとも常温で８０以上のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を用いる。ＪＩＳ−Ａの硬度が常温で８０以下では、表面硬度が低く耐久性に欠けるおそれがある。
【００１１】
熱可塑性充填剤中の前記ＥＶＡの含有量は、３５質量％以上、好ましくは３５〜７０質量％、より好ましくはおよそ５０質量％である。ＥＶＡの含有量が３５質量％未満では、十分な付着力や柔軟性が得られない。
【００１２】
なお、本発明の熱可塑性充填剤中には、前記ＥＶＡ以外の熱可塑性樹脂が含有されていてもよい。前記ＥＶＡ以外の熱可塑性樹脂としては、従来、熱可塑性充填剤に使用されている公知の熱可塑性樹脂であれば特に制約はなく、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂などを例示することができる。
【００１３】
前記熱可塑性充填剤は、さらに、無機顔料及び／又は有機顔料を含有することが好ましい。無機顔料及び／又は有機顔料を含有することにより、充填した部分を目立たせなくすることができる。
無機顔料としては、従来公知の各種無機顔料を用いることができ、具体的には、チタンホワイト、クレー、タルク、炭酸カルシウム、シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、ガラス粉、微小砂粉、カーボンブラック、鉛白、鉛丹、群青、紺青、コバルト青、コバルト紫、チタンブラック、ストロンチウムクロメート、ジンククロメート、鉄黒、モリブデン赤、モリブデンホワイトなどを挙げることができる。これらの無機顔料は単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
有機顔料としては、ポリアクリル酸エステルやポリスチレン等のポリマービーズ、アゾ系色素、フタロシアニン系色素、イソインドリノン系色素、アニリン系色素等が挙げられる。
無機顔料及び／又は有機顔料の含有量は、熱可塑性充填剤の全量に対して、３０質量％以下であることが好ましい。
【００１４】
なお、上記各成分以外、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、老化防止剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、シランカップリング剤、有機チタネート系カップリング剤、防かび剤、チキソ性付与剤等の各種添加剤を含有していてもよい。
【００１５】
上述のような成分を含有する本発明の熱可塑性充填剤の軟化点は、好ましくは６５〜１８０℃、さらに好ましくは８０〜１１０℃の範囲内である。軟化点が６５℃未満であると、べた付き易く、保管上も注意が必要となり、使用し難いものとなる。また、軟化点が１８０℃を越えると、充填する対象物が例えばポリエステル板、塩ビシート等のプラスチック製である場合、又は対象物表面が耐熱性のない塗装であった場合、高温度の充填剤で充填すると対象物を損傷する恐れがあるため好ましくない。
また、１６０℃における粘度が、３００〜３２０ＭＰａ・ｓであることが好ましい。１６０℃における粘度がこの範囲内であると、垂直面で作業する場合に、流れにくく、作業性が良好である。
【００１６】
本発明の熱可塑性充填剤は、以下の性質を有する。
（１）柔軟性があるので、ＣＦシート等の柔軟性があり伸縮する部材の補修が可能である。また、細い棒状などの、隙間埋め等の作業に適した形状にしても折れないので、使いやすい。
（２）木質系や樹脂系の材料に対する接着力が強く、硬化後に、傷や隙間から剥離しにくい。
（３）着色剤（顔料・染料）や塗料との密着性が良く、均質に塗布することができる。
（４）着色剤を使用した部分的なタッチアップ着色や細い均質な線を描く場合でも、輪郭がにじむ事がなく、クリアーな点や線を描くことができる。
【００１７】
熱可塑性充填剤は、例えば、以下のｉ）〜ｖｉｉｉ）の工程により得ることができる。
ｉ）電気溶解炉の温度を所定の温度に設定し、溶解用ポット内の温度を所定の温度にする。
ｉｉ）溶解用ポット内にＥＶＡを投入し、溶解させる。
ｉｉｉ）ＥＶＡが液状化したことを確認し、溶解用ポット内にワックスを投入する。
ｉｖ）混合用電気棒でポット内のＥＶＡとワックスを十分混合する。
ｖ）任意の無機顔料を投入する。また、各種添加剤を入れる場合は、この時点で無機顔料と一緒に投入する。
ｖｉ）混合用電気棒で無機顔料を、混合物の色が均一になるまで十分混合する。
ｖｉｉ）所定の温度に設定し、離型剤を塗布した金型内に混合物を流し込む。
ｖｉｉｉ）硬化していることを確認して金型より取り出す。
【００１８】
本発明の熱可塑性充填剤の用途としては、どのような材料の傷の補修や隙間埋めにも適用可能であるが、特に、木質系住宅建材（床材、建具材、造作材等）、樹脂系住宅建材（クッションフロアー等の床材、造作材等）、ビニールクロス等の樹脂系内装材、家具、エクステリア用木質系・樹脂系部材、車両・船舶の木質系・樹脂系内層部材などの木質系及び樹脂系部材の傷の補修や隙間埋めなどに好適に用いられる。
対応する傷及び隙間の種類としては、具体的には、へこみ傷、ひっかき傷、焦げ、劣化による退色・色褪せ、割れによる隙間、接合部に生じてしまう微細な隙間等を挙げることができる。
【００１９】
次に、熱可塑性充填剤の使用方法を、具体的な使用例を示して説明する。
（１）フローリングの傷又は隙間の補修
まず、フローリングの傷や、フローリングと壁との間にできた隙間に、周囲に合った色の熱可塑性充填剤を選択し、電気ゴテを用いて軟化させ、充填する。そして、電気ゴテのコテ先等を用いて、充填された熱可塑性充填剤を十分に押し込む。余分な熱可塑性充填剤を、スクレーパー等で削り取り、サンドペーパー等を用いて表面を滑らかにする。最後に、周囲の色やツヤに合ったラッカースプレーやアクリルスプレーを吹き付けて仕上げる。
【００２０】
（２）クロスやＣＦシートの傷の補修
まず、クロスやＣＦシートのエンボス（紋様）を再現するため、傷のない部分にモールディングシリコンを押しつけ、硬化させて、型を作成する。そして、傷の部分に、軟化させた熱可塑性充填剤を充填する。このとき、任意に数種類の色の熱可塑性充填剤を混合することにより、色を周囲の色により近づけることができる。充填した熱可塑性充填剤の熱が冷める前に、シリコンで作成した型を強く押し当てて、紋様を付ける。
【００２１】
【実施例】
以下、実施例を示して本発明およびその効果を具体的に説明するが、これらは本発明を限定するものではない。
【００２２】
実施例１
以下のＥＶＡ、飽和炭化水素ワックス及び無機顔料をそれぞれ４９．９５質量％、４９．９５質量％及び０．１質量％含有する熱可塑性充填剤９０ｇを、下記の方法で製造した。
【００２３】
・ＥＶＡ（旭化学合成（株）製；アサヒメルトＭ４４００）
外観形状：固体（乳白色、短冊状）
軟化点（乾球法）：７８℃
溶解度：水に不溶、有機溶剤に難溶
引火点（セタ密閉式）：２２０℃以上
・飽和炭化水素ワックス（日本精鑞（株）製；ＦＴ１００）
外観形状：固体（顆粒）
融点：８１℃
凝結点：７９℃
針入度：５（２５℃）、８（３５℃）
粘度：７．０ｍＰａ・ｓ（１００℃）、５．１ｍＰａ・ｓ（１２０℃）、４．０ｍＰａ・ｓ（１３０℃）
密度：０．７５ｇ／ｃｍ３（１２０℃）
平均分子量：５３１
・無機顔料（（株）クサカベ製；画材用顔料）
【００２４】
電気溶解炉（太洋電機産業（株）製）の温度を１６０℃に設定した。溶解用ポット内の温度が１６０℃になったことを確認し、溶解用ポット内にＥＶＡを投入し、溶解させた。ＥＶＡが液状化したことを確認し、溶解用ポット内に、飽和炭化水素ワックスを投入した。混合用電気棒でポット内のＥＶＡとワックスを十分混合し、そこに無機顔料を投入し、これらを、混合物の色が均一になるまで十分混合した。その後、１１０℃に設定してフッ素系離型剤（（株）コーザイ製；離型剤　フッ素系（ノンシリコーン・ペインタブル））を塗布した金型（長さ９９ｍｍ×幅１０ｍｍ×高さ１０ｍｍ）内に混合物を流し込み、室温で放置した。３０〜６０分後、硬化していることを確認して金型より取り出し、熱可塑性充填剤を得た。
得られた熱可塑性充填剤の軟化点は８０℃であった。
【００２５】
試験例１
無機顔料を加えず、ＥＶＡ及びワックスを表１に示した質量比で配合した以外は実施例１と同様にして、１０種類の試料１、２、３、３．５、４、５、６、７、８及び９をそれぞれ５本づつ調製し、各試験片について以下の特性を評価した。
【００２６】
【表１】
2004091620.tif 000002
【００２７】
＜硬度測定＞
・試験装置：デュロメーター　ＧＳシリーズ　タイプＤ（（株）テクロック製）
・試験片の形状：ＪＩＳ　Ｋ６２３７（４０×１５×１０ｍｍ）
温度：２３℃、湿度：４５％の雰囲気下で、各試料５本について硬度を測定した。各試料５本の測定値のうち、最高値と最低値を除いた数値の平均を平均値とした。その結果を表２に示す。表２の結果は、ＥＶＡの配合量が３５質量％以上の場合に、４７以上の硬度が得られたことを示している。硬度が４７以上あれば、隙間や傷への充填後、衝撃等に対して十分な耐久性を示す。
【００２８】
【表２】
2004091620.tif 000003
【００２９】
＜曲げ試験＞
・試験装置：精密万能材料試験機２１００型（（株）インテスコ製）
・試験片の形状：ＪＩＳ　Ｋ７２０３（１０×８０×４ｍｍ）
・支点間距離：６４ｍｍ
・曲げ速度：２ｍｍ／ｍｉｎ
・試験温度：２３℃
各試験片の曲げ強さ及び曲げ弾性率について、５本測定した数値の平均を平均値とした。その結果を表３に示す。その結果、特に、ＥＶＡとワックスの配合量がそれぞれ約５０質量％の際に、優れた曲げ強さを有していた。
【００３０】
【表３】
2004091620.tif 000004
【００３１】
＜融点・粘度試験＞
試料６について、融点及び溶融粘度を測定した。５本測定した数値の平均を平均値とした。
融点測定
・試験装置：示差走査熱量分析計ＤＳＣ−７型（Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒ製）
・試験条件：３０℃から２００℃まで昇温し、５分間２００℃を維持した後、２０℃／ｍｉｎで３０℃まで温度を降下させ、５分間３０℃を維持した後、１０℃／ｍｉｎで２００℃まで昇温した。
【００３２】
2004091620.tif 000005
【００３３】
その結果を表４に示す。この結果は、ＥＶＡとワックスの配合量がそれぞれ約５０質量％の際に、優れた曲げ強さを有していたことを示している。
【００３４】
【表４】
2004091620.tif 000006
【００３５】
【発明の効果】
本発明の熱可塑性充填剤は、３５質量％以上のＥＶＡを含有していることにより、従来のハードワックスには見られなかった柔軟性を有している。そのため、ＣＦシート等の柔軟性及び伸縮性を有する部材の補修が可能である。また、電気ゴテの形状に合わせて、使用しやすい形状（細い棒状等）にすることが可能である。さらに、木質系や樹脂系の部材に対する接着力が強く、傷や隙間から剥離しにくい。また、着色剤や塗料を均質に塗布することができる。また、軟化しても一定の粘度を有しているので、壁などの垂直面に対する作業性が良好である。また、硬化時間も短い。