(57)【要約】【課題】本発明は、常に良好なクリック感を得ることができると共に接点部分にフラックス流れ等がない高性能な可動接点体およびこれを用いたスイッチ装置を提供すること。【解決手段】本発明の可動接点体１を用いたスイッチ装置１１は、金属板を一方側に膨出形成した反転部２を有する可動接点体１と、反転部２の天井面が当接して導通可能な固定接点部１３を形成したプリント基板１２とを備え、可動接点体１は、反転部２の外周縁から外方に延出形成した接続部２ａから離れた位置の腕部４に、プリント基板１２に固定可能な固定部４ａを設け、この固定部４ａをプリント基板１２に固定した状態で反転部２を他方側（下方側）に押圧操作すると、反転部２が反転して固定接点部１３の個別接点１３ａに当接して導通するようになっている。【選択図】        図５
2004241164.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板を一方側に膨出形成した反転部と、この反転部の外周縁から外方に延出形成した接続部とを備え、この接続部には、延出方向と異なる方向に延びる腕部が形成され、前記接続部から離れた位置の前記腕部には、プリント基板に固定可能な固定部が形成されていることを特徴とする可動接点体。
【請求項２】
前記腕部は、前記接続部の延出方向を横切る方向に延長形成され、この延長形成された前記腕部の端部寄りに前記固定部を形成したことを特徴とする請求項１記載の可動接点体。
【請求項３】
前記腕部は、直線状または前記反転部の外周縁に沿って形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の可動接点体。
【請求項４】
前記反転部は、円形ドーム状に膨出形成されて前記外周縁が円形状に形成され、この円形状の外周縁には、少なくとも１箇所から前記接続部が延出形成され、前記接続部に接続された前記腕部は、前記反転部の外周縁の外側に所定寸法の隙間を介して円環状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の可動接点体。
【請求項５】
前記接続部は、前記外周縁の互いに対向する位置に一対形成され、この一対の前記接続部に挟まれた部分の前記腕部に、それぞれ前記固定部を形成したことを特徴とする請求項４記載の可動接点体。
【請求項６】
前記円環状の腕部には、前記プリント基板に取り付けるときの位置決め部を形成したことを特徴とする請求項４または５記載の可動接点体。
【請求項７】
前記円環状の前記腕部の外周縁を多角形に形成し、この多角形の複数の辺を前記位置決め部としたことを特徴とする請求項６記載の可動接点体。
【請求項８】
前記接続部の幅寸法は、前記円形状の前記反転部の全幅寸法の１０〜２０％に形成されていることを特徴とする請求項４乃至７のいずれかに記載の可動接点体。
【請求項９】
金属板を一方側に膨出形成した反転部を有する可動接点体と、前記反転部が当接して導通可能な固定接点部を形成したプリント基板とを備え、
前記可動接点体は、前記反転部の外周縁から外方に延出させて接続部を形成し、この接続部には、延出方向と異なる方向に延びる腕部を形成し、前記接続部から離れた位置の前記腕部には、前記プリント基板に固定可能な固定部を設け、前記固定部を前記プリント基板に固定した状態で前記反転部を他方側に押圧操作すると、前記反転部が反転して前記固定接点部に当接して導通するようにしたことを特徴とするスイッチ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、可動接点体およびこれを用いたスイッチ装置に係わり、特に金属板を膨出させて反転部を形成した可動接点体およびこれを用いたスイッチ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の可動接点体２１は、ステンレス等の弾性がある金属板からなり、図１２に示すように、絞り加工等によりドーム状に所定高さで膨出させて反転部２１ａが形成され、この反転部２１ａは、外周縁が円形状になっている。
また、反転部２１ａの外周縁からは、互いに対向する位置から所定の幅寸法で外方に突出させて突出部２１ｂが形成されている。
そして、可動接点体２１の反転部２１ａの頂部を図１５に示すように、矢印Ａ方向に押圧すると、膨出部２１ａが反転してクリック感が得られるようになっている。
【０００３】
前述したような従来の可動接点体２１の製造方法は、ステンレス等からなる金属板をプレス等により絞り加工して、一方側に膨出するドーム状の反転部２１ａを形成する。
そして、反転部２１ａの外周縁を、プレス等で円形状に打ち抜きすると共に連結桟からなる突出部２１ｂを所定長さで切断することにより従来の可動接点体２１が製造されている。
【０００４】
このような従来の可動接点体２１を用いたスイッチ装置２２は、プリント基板２３を有し、このプリント基板２３は、図１３に示すように、表面に複数の導電体からなる固定接点部２４が設けられている。
前記固定接点部２４は、可動接点体２１の円形状の反転部２１ａの外周縁が当接可能なリング状のコモン接点２４ａと、このコモン接点２４ａの内周部に、反転部２１ａの天井面が当接可能な個別接点２４ｂとが形成されている。
また、コモン接点２４ａには、外側に突出する一対の取付部２４ｃが一体形成され、この取付部２４ｃにクリーム半田からなる半田２５が塗布されて、可動接点体２１の突出部２１ｂが半田付け可能に可能になっている。
【０００５】
前記従来のスイッチ装置２２の組立は、突出部２１ｂを同じ方向に整列配置した複数の可動接点体２１の中の１個を、図１３に示すように、表面実装機（図示せず）側の吸着部材２６で吸着して、プリント基板２３上に搬送する。
そして、図１４に示すように、予め半田２５を塗布したプリント基板２３側の取付部２４ｃに可動接点体２１の突出部２１ｂを位置合わせして載置すると、突出部２１ｂが半田２５に密着して可動接点体２１がプリント基板２３に仮止めされる。
このような動作を繰り返して、プリント基板２３に形成した複数の固定接点部２４上に複数の可動接点体２１を載置する。
その後、プリント基板２３を加熱炉（図示せず）内に搬送することにより、半田２５が溶融して、可動接点体２１の突出部２１ｂが取付部２４ｃに半田付けされ、可動接点体２１がプリント基板２３に表面実装されて従来のスイッチ装置２２が組み立てられている。
【０００６】
そして、従来のスイッチ装置２２の操作は、図１５に示すように、可動接点体２１のドーム状の反転部２１ａを矢印Ａ方向に押圧操作すると、反転部２１ａが反転してクリック感が得られると共に、反転部２１ａの天井面が個別接点２４ｂに当接してスイッチ回路が切り換わる。
また、矢印Ａ方向の押圧を解除すると、反転部２１ａが自身の弾性力で初期状態のドーム状に復帰して、反転部２１ａと個別接点２４ｂとの導通が解除されて、スイッチ回路が初期状態に復帰する。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−１１０２６８号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の可動接点体２１は、互いに対向する位置に形成した一対の突出部２１ｂをプリント基板２３の取付部２４ｃに半田２５で固着していたので、反転部２１ａを押圧操作した時に、反転部２１ａの外周縁が矢印Ｂ方向にスムーズに広がらせることができず、良好なクリック感を得られなくなるおそれがあった。
また、図１６に示すように、半田２５のフラックス２５ａが反転部２１ａの天井面に流出して、反転部２１ａと個別接点２４ｂとの導通が不安定になるおそれがあった。
【０００９】
また、押圧操作により反転部２１ａを反転させたときに、反転部２１ａの外周縁に加わる矢印Ｂ方向に広げようとする負荷によって半田２５にストレスが加わる。そのために、反転部２１ａを繰り返し反転操作することにより、半田２５に繰り返しのストレスが加わって、半田２５が疲労破壊してクラックが発生するおそれがあった。
本発明は、前述したような課題に鑑みてなされたものであり、常に良好なクリック感を得ることができると共に接点部分にフラックス流れ等がない高性能な可動接点体およびこれを用いたスイッチ装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための第１の解決手段として本発明の可動接点体は、金属板を一方側に膨出形成した反転部と、この反転部の外周縁から外方に延出形成した接続部とを備え、この接続部には、延出方向と異なる方向に延びる腕部が形成され、前記接続部から離れた位置の前記腕部には、プリント基板に固定可能な固定部が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
また、前記課題を解決するための第２の解決手段として、前記腕部は、前記接続部の延出方向を横切る方向に延長形成され、この延長形成された前記腕部の端部寄りに前記固定部を形成したことを特徴とする。
【００１２】
また、前記課題を解決するための第３の解決手段として、前記腕部は、直線状または前記反転部の外周縁に沿って形成されていることを特徴とする。
【００１３】
また、前記課題を解決するための第４の解決手段として、前記反転部は、円形ドーム状に膨出形成されて前記外周縁が円形状に形成され、この円形状の外周縁には、少なくとも１箇所から前記接続部が延出形成され、前記接続部に接続された前記腕部は、前記反転部の外周縁の外側に所定寸法の隙間を介して円環状に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
また、前記課題を解決するための第５の解決手段として、前記接続部は、前記外周縁の互いに対向する位置に一対形成され、この一対の前記接続部に挟まれた部分の前記腕部に、それぞれ前記固定部を形成したことを特徴とする。
【００１５】
また、前記課題を解決するための第６の解決手段として、前記円環状の腕部には、前記プリント基板に取り付けるときの位置決め部を形成したことを特徴とする。
【００１６】
また、前記課題を解決するための第７の解決手段として、前記円環状の前記腕部の外周縁を多角形に形成し、この多角形の複数の辺を前記位置決め部としたことを特徴とする。
【００１７】
また、前記課題を解決するための第８の解決手段として、前記接続部の幅寸法は、前記円形状の前記反転部の全幅寸法の１０〜２０％に形成されていることを特徴とする。
【００１８】
また、前記課題を解決するための第９の解決手段として、金属板を一方側に膨出形成した反転部を有する可動接点体と、前記反転部が当接して導通可能な固定接点部を形成したプリント基板とを備え、
前記可動接点体は、前記反転部の外周縁から外方に延出させて接続部を形成し、この接続部には、延出方向と異なる方向に延びる腕部を形成し、前記接続部から離れた位置の前記腕部には、前記プリント基板に固定可能な固定部を設け、前記固定部を前記プリント基板に固定した状態で前記反転部を他方側に押圧操作すると、前記反転部が反転して前記固定接点部に当接して導通するようにしたことを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図１〜図１１に基づいて説明する。図１は本発明の第１の実施の形態に関する可動接点体の平面図であり、図２は図１の要部断面図であり、図３は本発明に関する可動接点体の製造を説明する平面図であり、図４は本発明に関するスイッチ装置の組立を説明する斜視図であり、図５は本発明に関するスイッチ装置の操作を説明する要部断面図であり、図６、図７は本発明の第２の実施の形態に関する可動接点体の平面図であり、図８は図６に示す可動接点体を用いたスイッチ装置を説明する平面図であり、図９〜図１１は本発明の第１の実施の形態に関する可動接点体の変形例を説明する要部平面図である。
【００２０】
本発明の第１の実施の形態の可動接点体１は、図１、図２に示すように、薄板状で弾性を有するステンレス等の金属板からなり、中央部に外形が略円形状の反転部２が形成され、この反転部２は一方側である上方側に、円形ドーム状に膨出形成されて外周縁が円形状になっている。
また、円形状の外周縁の互いに対向する位置には、一対の接続部２ａが外方に延出形成されている。前記接続部２ａの幅寸法（Ｌ２）は、広すぎるとドーム状反転部２の反転動作時の外周縁の延びを阻害し、また狭すぎると、後述するように、可動接点体１をフープ状に連続形成する際に、接続部２ａでつないだ状態で精度良く安定して形成できない。
そのために、接続部２ａの幅寸法（Ｌ２）は、円形状の反転部２の全幅寸法（Ｌ１）の１０〜２０％することが望ましい。
また、一対の接続部２ａには、反転部２の外周縁と所定寸法の隙間を有する円弧状のスリット溝３を介して、略円環状の腕部４が接続されて形成されている。
【００２１】
即ち、接続部２ａには、接続部２ａの延出方向と異なる方向に延びる腕部４が形成され、この腕部４は、反転部２の外周縁の外側に所定寸法の隙間を介して外形が、例えば八角形の多角形に形成されている。
また、一対の接続部２ａに挟まれた部分の腕部４には、後述するプリント基板１２の取付部１２ｂに取付可能な平坦状の固定部４ａがそれぞれ形成されている。
【００２２】
また、本発明の第１の実施の形態では、略円環状で外形が多角形の腕部４を一対の接続部２ａで接続した物で説明したが、図示は省略するが、接続部２ａは、反転部２の１箇所から延出形成した１個の接続部２ａで腕部４を接続した、固定部４ａを１個の接続部２ａから離れた位置に形成した物でも良い。即ち、反転部２の円形状の外周縁には、少なくとも１箇所から接続部２ａを延出形成した物であれば良い。
【００２３】
前述したような第１の実施の形態の可動接点体１の加工方法を図３に基づいて説明すると、薄板状の金属板５には、４箇所にパイロット孔５ａが打ち抜きされ、このパイロット孔５ａで金属板５を金型（図示せず）に位置決めした状態で、円弧状のスリット溝３を打ち抜き形成すると共に腕部４の外側４箇所に、腕部４の外形を多角形に形成するための捨て孔５ｂを打ち抜き形成する。
このことにより、それぞれの捨て孔５ｂに挟まれた間に連結部５ｃが形成される。
【００２４】
前記スリット溝３と捨て孔５ｂとを形成した金属板５を次工程に搬送して反転部２を円形ドーム状の金型により絞り、膨出形成する。
この時の可動接点体１は、腕部４が連結部５ｃで金属板５に連結された状態になっており、この状態の金属板５を次工程に搬送して、連結部５ｃを切断することにより、本発明の可動接点体１を連続加工することができる。
【００２５】
また、第１の実施の形態の可動接点体１を用いたスイッチ装置１１を図４、図５で説明すると、本発明のスイッチ装置１１は、絶縁基板からなるプリント基板１２を有しこのプリント基板１２の表面には、導電部材からなる複数の固定接点部１３が、図４に示すように形成されている。
前記複数の固定接点部１３は、可動接点体１の反転部２の天井面が当接可能な略円形状の個別接点１３ａと、この個別接点１３ａを挟んだ図示前後方向に、コモン接点からなる一対の取付部１３ｂとが形成されている。
【００２６】
尚、取付部１３ｂは、可動接点体１の接続部２ａから離れた位置に形成されており、半田付け時に接続部２ａの延長線部分が固定されるようになっている。
前記中央接点１３ａと取付部１３ｂとは、印刷等により形成され、取付部１３ｂに塗布した半田１４によって、可動接点体１の腕部４に形成した固定部４ａが半田付けされて、可動接点体１がプリント基板１２に取り付けられて、本発明のスイッチ装置１１が構成されている。
【００２７】
前述したような構成の本発明のスイッチ１１の組立は、まず、可動接点体１を加工する金型によって、金属板５から連結部５ｃが切断された可動接点体１は、図示を省略したホッパーに固定部４ａが同方向になるように整列配置されるようになっている。前記ホッパーに整列配置した可動接点体１は、多角形の腕部４の外形をホッパーにガイドすることにより、固定部４ａが同方向に位置決めされて回り止めされている。
前記ホッパーに整列配置した複数の可動接点体１を表面実装機の吸着部材（図示せず）で１個ずつ吸着し、事前にクリーム半田からなる半田１４を塗布した状態の取付部１２ｂ上に搬送して載置する。
【００２８】
すると、図５に示すように、可動接点体１の固定部４ａがクリーム状の半田１４に密着して、可動接点体１がプリント基板１２に仮止めされる。
この状態のプリント基板１２を加熱炉（図示せず）内に搬送して半田１４が溶融することにより、可動接点体１の固定部４ａがプリント基板１２の取付部１３ｂに半田付けされ、可動接点体１がプリント基板１２に表面実装されて、本発明のスイッチ装置１１が組み立てられている。
前記半田１４が溶融する時に、半田１４に含まれているフラックス（図示せず）が、毛細管現象で固定部４ａ周辺に流れ出したとしても、このフラックスは、スリット溝３によって流れがストップして、内側の反転部２側に流れ込むのを防止できるようになっている
【００２９】
そして、本発明のスイッチ装置１１の操作は、図５に示すように、ドーム状の反転部２を矢印Ｃ方向に押圧操作すると、反転部２の天井面が個別接点１３ａ側に降下すると共に反転部２の外周縁を矢印Ｄ方向に広げようとする力が働く。
そして、反転部２が下方に反転すると、クリック感が発生すると共に反転部２の天井面が個別接点１３ａに当接し、個別接点１３ａとコモン接点である取付部１３ｂとが電気的に導通して、スイッチ装置１１のスイッチ回路が切り換わる。
また、反転部２が反転することで発生するクリック感で操作者は、スイッチ回路が切り換わったことを認識することができる。
また、矢印Ｃ方向の押圧力を解除すると、反転部２が自身の弾性力で初期状態のドーム状に復帰して、反転部２と固別接点１３ａとの導通が解除されて、スイッチ回路が切り換わって初期状態に自動復帰する。
【００３０】
このような本発明のスイッチ装置１１に用いている可動接点体１は、反転部２の外周縁から外方に演出して接続部２ａを備え、この接続部２ａに延出方向と異なる方向に延びる腕部４を形成して、接続部２ａから離れた位置に腕部４にプリント基板への固定部を形成したので、押圧操作によって接続部２ａ近傍の反転部２の外周縁が、外側に広がろうとする動きを阻害することがない。
そのために、プリント基板１２に固定部４ａを取り付けた半田１４に加わるストレスを小さくすることができる。
更に、図１に示すものは、腕部４を反転部２の外周に沿って形成しているので、外径を大きくすることなく、接続部２ａから固定部４ａとの距離を大きく離すことができる。また、腕部４が環状になっているので、固定部４ａの変形がない。
【００３１】
また、本発明の第２の実施の形態の可動接点体１５を、図６、図７で説明すると、可動接点体１５は、ドーム状に膨出形成した反転部１６の外周縁から外方に延出させて接続部１６ａをドーム状の反転部１６の中心Ｏに対して片側にのみ形成し、この接続部１６ａを横切る方向（図示左右方向）に腕部１７を延長形成し、この腕部１７の端部寄りに固定部１７ａを形成している。
前記腕部１７は、図６に示すように、直線状または、図７に示すように、反転部１６の外周縁に沿って円弧状に延長形成している。
このような可動接点体１５においても、固定部１７ａを接続部１６ａから大きく離れた位置に形成することができ、反転部１６を押圧操作したときに固定部１７ａに加わるストレスを小さくできる。
尚、図示を省略するが、第２の実施の形態の可動接点体１５が実装されるプリント基板においても、半田付けされるパターンは、可動接点体１５の固定部１７ａに対応する範囲にのみ設けられており、即ち、接続部１６ａを避けた位置に設けてある。
【００３２】
また、本発明のスイッチ装置１１の変形例として、図８に示すスイッチ装置１８は、例えば第２の実施の形態の可動接点体１５をプリント基板１２上に十字状に配列し、この十字状に配列した５個の可動接点体１５の上に、十字キー（図示せず）を配置したものでも良い。
このようなスイッチ装置１８は、十字キーの右端部側を押圧すると、図８に示す右側の可動接点体１５を操作することができ、十字キーの左端部側を押圧すると、左側の可動接点体１５を操作することができるようになっている。
また、十字キーの中央部には、十字キーとは独立して上下動操作可能な中央キーが配設され、この中央キーを押圧操作することにより、中央に位置する可動接点体１５を操作できるようになっている。
尚、第２の実施の形態に示す可動接点体１５においては、接続部１６ａと腕部１７とが、反転部１６の中心Ｏに対して肩が荷のみ設けられているので、隣接する可動接点体のキーピッチを小さくでき、スイッチ装置の小型が可能である。
【００３３】
また、第１の実施の形態の可動接点体１の変形例として、図９、図１０に示すように、接続部２ａから離れた位置で八角形の腕部４の外周辺を上方に折り返して固定部４ａを形成した物でも良い。
このような可動接点体１は、図１０に示すように、腕部４の外周辺を折り返して片側にも半田付け部を形成した固定部４ａを、半田１４で確実にプリント基板１２に固着することができ、半田付け不良等をなくすることができる。
【００３４】
また、図１１に示す可動接点体１変形例は、接続部２ａから離れた位置の腕部４を長孔状に打いて固定部４ａを形成した物でも良い。図１１に示すような可動接点体１は、長孔状に打ち抜き形成した固定部４ａの切断端面にも半田１４が流れる。そのために、可動接点体１を確実にプリント基板１２に半田付けすることができ、半田付けの信頼性を向上させることができる。
また、本発明の可動接点体１の腕部４に形成した固定部４ａのその他の実施例として、接続部２ａから離れた位置の腕部４を突き出してスナップ爪（図示せず）を形成し、このスナップ爪をプリント基板１２に形成した係合孔にスナップ係合させるようにした物でも良い。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の可動接点体の接続部には、延出方向と異なる方向に延びる腕部が形成され、接続部から離れた位置の腕部には、プリント基板に固定可能な固定部が形成されているので、押圧操作して反転部が反転するときに外周縁を拘束する物がなく、クリック感を確実に発生させることができる。
【００３６】
また、腕部は、接続部の延出方向を横切る方向に延長形成され、この延長形成された腕部の端部寄りに固定部を形成したので、接続部から離れた位置に固定部を形成でき、反転部の反転操作で、更に確実なクリック感を発生させることができ、操作フィーリングの良い可動接点体を提供できる。
【００３７】
また、腕部は、直線状または反転部の外周縁に沿って形成されているので、可動接点体の材料歩留りを向上できる。
【００３８】
また、反転部の円形状の外周縁には、少なくとも１箇所から接続部が延出形成され、接続部に接続された腕部は、反転部の外周縁の外側に所定寸法の隙間を介して円環状に形成されているので、反転部の外側に隙間を形成することにより、反転部が反転するときに外周縁を拘束する物がなく、反転部をスムーズに反転させて、プリント基板側の固定接点部との接触を向上させることができる。
【００３９】
また、接続部は、外周縁の互いに対向する位置に一対形成され、この一対の接続部に挟まれた部分の腕部に、それぞれ固定部を形成したので、一対の固定部で可動接点体をプリント基板に確実に固着することができ、反転部に斜めの操作荷重が加わったとしても、腕部に対して反転部が変形するのを防止できる。
【００４０】
また、円環状の腕部には、プリント基板に取り付けるときの置決め用としての位置決め部を形成したので、可動接点体を搬送するときの回り止め、あるいは表面実装時における可動接点体の位置決めが可能となる。
【００４１】
また、円環状の腕部の外周縁を多角形に形成し、この多角形の複数の辺を位置決め部としたので、可動接点体をプレスで打ち抜き形成するときに、同時に多角形状の位置決め部を形成することができ、製造が容易である。
【００４２】
また、接続部の幅寸法は、円形状の反転部の全幅寸法の１０〜２０％に形成されてので、接続部を延出形成した部分の反転部の反転動作の拘束を緩和することができ、操作性の良い可動接点体を提供できる。
【００４３】
また、本発明のスイッチ装置は、可動接点体の接続部から離れた位置の腕部には、プリント基板に固定可能な固定部を設け、この固定部をプリント基板に固定した状態で反転部を他方側に押圧操作すると、反転部が反転して固定接点部に当接して導通するようにしたので、可動接点体を直接プリント基板に表面実装でき、組立が容易なスイッチ装置を提供できる。
また、部品点数が少なくて低コストのスイッチ装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に関する可動接点体の平面図である。
【図２】図１の要部断面図である。
【図３】本発明に関する可動接点体の製造を説明する平面図である。
【図４】本発明に関するスイッチ装置の組立を説明する斜視図である。
【図５】本発明に関するスイッチ装置の操作を説明する要部断面図である。
【図６】本発明に関する可動接点体のその他の実施の形態の平面図である。
【図７】本発明に関する可動接点体のその他の実施の形態の平面図である。
【図８】本発明に関するスイッチ装置のその他の実施の形態を説明する平面図である。
【図９】本発明に関する可動接点体の変形例を説明する要部平面図である。
【図１０】本発明に関する可動接点体の変形例を説明する要部平面図である。
【図１１】本発明に関する可動接点体の変形例を説明する要部平面図である。
【図１２】従来の可動接点体の平面図である。
【図１３】従来のスイッチ装置の組立を説明する斜視図である。
【図１４】従来のスイッチ装置の要部断面図である。
【図１５】従来のスイッチ装置の操作を説明する要部断面図である。
【図１６】従来の可動接点体の課題を説明する概略図である。
【符号の説明】
１  可動接点体
２  反転部
２ａ  接続部
３  スリット溝
４  腕部
４ａ  固定部
５  金属板
５ａ  パイロット孔
５ｂ  捨て孔
５ｃ  連結部
１１  スイッチ装置
１２  プリント基板
１３  固定接点部
１３ａ  個別接点
１３ｂ  取付部
１４  半田
【図１】
2004241164.tif 000003
【図２】
2004241164.tif 000004
【図３】
2004241164.tif 000005
【図４】
2004241164.tif 000006
【図５】
2004241164.tif 000007
【図６】
2004241164.tif 000008
【図７】
2004241164.tif 000009
【図８】
2004241164.tif 000010
【図９】
2004241164.tif 000011
【図１０】
2004241164.tif 000012
【図１１】
2004241164.tif 000013
【図１２】
2004241164.tif 000014
【図１３】
2004241164.tif 000015
【図１４】
2004241164.tif 000016
【図１５】
2004241164.tif 000017
【図１６】
2004241164.tif 000018