(57)【要約】【課題】　　　　　　光ファイバの軸心に「へそ」状の加工跡が残ることなく、精度のよい光ファイバ端面の加工が可能で携帯に最適な携帯型光ファイバ端面の加工装置を提供する。【解決手段】　　　　光ファイバ端面を切削刃または研磨部材で加工する加工装置であって、駆動源で回転可能な切削刃または研磨部材がケースに内蔵され、このケースに該切削刃または研磨部材と対峙して貫通するガイド孔を有するガイド部材が設けられ、　前記ケースが把持部を構成するか又はケースに把持部が一体に又は着脱自在に設けられ、　前記ガイド部材のガイド孔に光ファイバを挿入することによって前記切削刃または研磨部材に向けて光ファイバがガイドされて当接され、回転する切削刃または研磨部材において光ファイバ端面が加工されることを特徴とする。【選択図】　　　　　図２
2004106176.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバ端面を切削刃で切削加工する加工装置であって、駆動源で回転可能な切削刃がケースに内蔵され、このケースに該切削刃と対峙して貫通するガイド孔を有するガイド部材が設けられ、
　前記ケースが把持部を構成するか又はケースに把持部が一体に又は着脱自在に設けられ、
　前記ガイド部材のガイド孔に光ファイバを挿入することによって前記切削刃に向けて光ファイバがガイドされて当接され、回転する切削刃において光ファイバ端面が切削加工されることを特徴とする携帯型光ファイバ端面の加工装置。
【請求項２】
光ファイバ端面を研磨部材で研磨加工する加工装置であって、駆動源で回転可能な研磨部材がケースに内蔵され、このケースに該研磨部材と対峙して貫通するガイド孔を有するガイド部材が設けられ、
　前記ケースが把持部を構成するか又はケースに把持部が一体に又は着脱自在に設けられ、
　前記ガイド部材のガイド孔に光ファイバを挿入することによって前記研磨部材に向けて光ファイバがガイドされて当接され、回転する研磨部材において光ファイバ端面が研磨加工されることを特徴とする携帯型光ファイバ端面の加工装置。
【請求項３】
光ファイバ端面は、切削刃または研磨部材の回転中心よりずれて当接されることを特徴とする請求項１または２記載の携帯型光ファイバ端面の加工装置。
【請求項４】
前記ケース又は把持部にはバッテリー又はバッテリーと充電器が内蔵されていることを特徴とする請求項１または２記載の携帯型光ファイバ端面の加工装置。
【請求項５】
前記切削刃は取付軸の端面に、該軸の軸心より主に半径側に存在し、光ファイバ端面は該切削刃に取付軸端面の回転中心より半径側にずれて当接し切削加工されることを特徴とする請求項１、２および３のいずれかに記載の携帯型光ファイバ端面の加工装置。
【請求項６】
切削刃が取付軸の端面に、該軸の軸心より主に半径側にずれて存在し、ガイド部材はそのガイド孔の孔心が切削刃の取付軸の軸心位置よりずれて配置されていることを特徴とする請求項１、２および３のいずれかに記載の携帯型光ファイバ端面の加工装置。
【請求項７】
前記ケースは、モータまたはモータとバッテリーを内蔵する駆動部と、切削刃または研磨部材とガイド部材で構成される加工部とを備え、駆動部と加工部は分離可能となっていることを特徴とする請求項１または２記載の携帯型光ファイバ端面の加工装置。
【請求項８】
前記ガイド部材は、そのガイド孔に一端側より途中まで挿入された切削刃または研磨部材の取付軸に固定されて設けられることを特徴とする請求項１または２記載の携帯型光ファイバ端面の加工装置。
【請求項９】
前記ガイド部材は、そのガイド孔に一端側より途中まで挿入された切削刃または研磨部材の取付軸に、ベアリングを介して回転自在に設けられることを特徴とする請求項１または２記載の携帯型光ファイバ端面の加工装置。
【請求項１０】
前記ガイド部材は、ケースに、ケースの外側または内側に向けて、固定されて又は回転自在に設けられることを特徴とする請求項１、２、６、８および９のいずれかに記載の携帯型光ファイバ端面の加工装置。
【請求項１１】
前記ガイド部材には、排出孔が設けられていることを特徴とする請求項１、２、６、７、８、９及び１０のいずれかに記載の携帯型光ファイバ端面の加工装置。
【請求項１２】
前記切削刃または研磨部材は、モータの駆動軸に直接又は被連結部材を介して着脱自在に設けられていることを特徴とする請求項１、２、５、６および７のいずれかに記載の携帯型光ファイバ端面の加工装置。
【請求項１３】
前記ガイド部材は、前記モータと共通のモータ取付部材上に取り付けられていることを特徴とする請求項１、２、６、８、９、１０および１１のいずれかに記載の携帯型光ファイバ端面の加工装置。
【請求項１４】
ガイド部材は、前記モータと共通のモータ取付部材上に、軸方向移動量が調整可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１３記載の携帯型光ファイバ端面の加工装置。
【請求項１５】
前記ガイド部材は、ケースに軸方向移動量が調整可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１、２、６、７、８、９、１０および１１のいずれかに記載の携帯型光ファイバ端面の加工装置。
【請求項１６】
前記ガイド部材は外周面に雄ねじが設けられ、前記ケースまたはモータと共通のモータ取付部材上には前記ガイド部材が螺入できる螺子孔が設けられ、ガイド部材が螺子孔に螺入されてなり、ガイド部材の正逆の回動によりガイド部材の軸方向の移動量が調整可能となっていることを特徴とする請求項１４または１５に記載の携帯型光ファイバ端面の加工装置。
【請求項１７】
前記ガイド部材は、チャッキング機能を有することを特徴とする請求項１、２、６、７、８、１３、１４、１５および１６のいずれかに記載の携帯型光ファイバ端面の加工装置。
【請求項１８】
前記ガイド部材は、ガイド孔を有する截頭円錐状であって、複数のスリットを有するチャック構造とされ、外周面には雄ねじが螺設され、前記ケースまたはモータと共通のモータ取付部材上に設けられた截頭円錐状の螺孔に螺入することによってガイド孔に挿通された光ファイバをチャックすることを特徴とする請求項１７記載の携帯型光ファイバ端面の加工装置。
【請求項１９】
ガイド部材は、ガイド孔を有する短軸状または截頭円錐状であって、複数のスリットを有するチャック構造とされ、ケースまたはモータと共通の取付部材に設けられたガイド部材取付孔は、截頭円錐状または同径の円孔であり、ガイド部材をガイド部材取付孔に挿入して取付けることによってガイド孔に挿通された光ファイバをチャックすることを特徴とする請求項１７記載の携帯型光ファイバ端面の加工装置。
【請求項２０】
前記ガイド部材の外周にねじが切られ、ガイド部材取付孔がねじ孔となっていることを特徴とする請求項１９記載の携帯型光ファイバ端面の加工装置。
【請求項２１】
前記ガイド部材が、切削刃または研磨部材に対し軸方向移動量が調整可能な移動量調整部材に取り付けられていることを特徴とする請求項１、２、６、７、８、９、１０、１３、１４、１５、１６、１７および１８のいずれかに記載の携帯型光ファイバ端面の加工装置。
【請求項２２】
前記ケースまたはモータと共通のモータ取付部材におけるガイド部材の取付面とガイド部材の端面とに、ガイド部材の回動量の測定ができる目盛が設けられ、これによりガイド部材の軸方向移動量が測定可能となっていることを特徴とする請求項１４、１５、１６、１７、１８および２０のいずれかに記載の携帯型光ファイバ端面の加工装置。
【請求項２３】
前記ガイド部材のガイド孔は、ガイド部材の偏心位置に単数または複数が設けられていることを特徴とする請求１、２、６、７、１０、１３、１４、１５、１６、１７、２０および２１のいずれかに記載の携帯型光ファイバ端面の加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　この発明は、光ファイバ端面を、例えば、平面および半球面（凸型または凹型）等に切削加工または研磨加工する光ファイバ端面の加工装置に関し、特に、携帯用であって、プラスチック光ファイバに適用して最適な携帯型光ファイバ端面の加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
　従来、切削刃で光ファイバ端面を切削加工する装置として、筺体内に設けられたモータと、このモータの駆動軸に連結された被連結部材としてのカップリングと、このカップリングに着脱自在に装着される切削刃と、ガイド孔を有しこのガイド孔に光ファイバを挿入し前記切削刃に当接させ光ファイバ端面を切削するガイド部材とから構成され、ガイド部材のガイド孔に光ファイバを挿入し、回転する切削刃で端面を切削加工する光ファイバ端面の加工装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１０７２８４号公報（段落番号００２１〜００２６、図９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
　しかし、前記切削刃による光ファイバ端面の加工装置は、載置しての使用には適しているが、携帯しての使用には不向きである。従って、この発明は、携帯して光ファイバ端面の加工ができる携帯型光ファイバ端面の加工装置の提供を第１の目的とする。この携帯型光ファイバ端面の加工装置は、さらに、分割しての携帯も可能とし、かつ、一つの装置で切削刃または研磨部材の交換ができ、異なる径の光ファイバに対応可能とする。
【０００４】
　また、従来の光ファイバ端面の加工装置においては、ガイド部材の構成およびガイド部材と切削刃との位置関係などにおいて更に改善すべき点も多い。例えば、従来は切削刃と光ファイバとが互いに軸心が一致して端面加工しているので、光ファイバの軸心に「へそ」状の切削跡が残るし、ガイド部材が挿入された光ファイバの固定手段を具備しないので精度のよい切削加工もできないし、光ファイバ端面と切削刃との接触圧や切断部分の長さ等の調整もできない。従って、この発明は、ガイド部材の構成およびガイド部材と切削刃の位置関係などを改良した携帯型光ファイバ端面の加工装置の提供を第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
　前記目的を達成するため、この発明の携帯型光ファイバ端面の加工装置は、光ファイバ端面を切削刃で切削加工する加工装置であって、駆動源で回転可能な切削刃がケースに内蔵され、このケースに該切削刃と対峙して貫通するガイド孔を有するガイド部材が設けられ、
　前記ケースが把持部を構成するか又はケースに把持部が一体に又は着脱自在に設けられ、
　前記ガイド部材のガイド孔に光ファイバを挿入することによって前記切削刃に向けて光ファイバがガイドされて当接され、回転する切削刃において光ファイバ端面が切削加工されることを特徴とする。
　また、この発明の携帯型光ファイバ端面の加工装置は、光ファイバ端面を研磨部材で研磨加工する加工装置であって、駆動源で回転可能な研磨部材がケースに内蔵され、このケースに該研磨部材と対峙して貫通するガイド孔を有するガイド部材が設けられ、
　前記ケースが把持部を構成するか又はケースに把持部が一体に又は着脱自在に設けられ、
　前記ガイド部材のガイド孔に光ファイバを挿入することによって前記研磨部材に向けて光ファイバがガイドされて当接され、回転する研磨部材において光ファイバ端面が研磨加工されることを特徴とする。
【０００６】
　これにより光ファイバ端面の加工装置は、ケースが把持部を構成するか又はケースに把持部が一体に又は着脱自在に設けられた携帯型となっているので、携帯してケースまたは把持部を把持して光ファイバ端面の加工を行うことができる。
　光ファイバをガイド部材のガイド孔に挿入するだけで、端面が回転する切削刃または研磨部材に当接し切削または研磨加工できるし、切削刃または研磨部材による端面加工なので、切削刃または研磨部材の形状を変えることによって平面や凸型、凹型の半球面をはじめ任意の形状に切削または研磨加工することができる。また、切削刃または研磨部材による端面加工なので、コア部だけでなく、クラッド部やジャケットも含め選択的に、また、コネクタを装着したまま端面加工することができる。
【０００７】
　また、この発明の携帯型光ファイバ端面の加工装置は、光ファイバの端面が、切削刃または、研磨部材の回転中心よりずれて当接されることを特徴とする。これにより光ファイバ端面の加工装置に、「へそ状」の加工跡が残ることなく、良好な端面加工ができる。
　また、この発明の携帯型光ファイバ端面の加工装置は、前記ケース又は把持部にはバッテリー又はバッテリーと充電器が内蔵されていることを特徴とする。これによりコードレスとして携帯して光ファイバ端面の加工ができる。
【０００８】
　また、この発明の携帯型光ファイバ端面の加工装置は、前記切削刃は取付軸の端面に、該軸の軸心より主に半径側に存在し、光ファイバ端面は該切削刃に取付軸端面の回転中心より半径側にずれて当接し切削加工されることを特徴とする。
　これにより光ファイバ端面は、切削刃の回転中心より半径側にずれて当接して切削加工されるため、光ファイバ端面の中心に芯部（へそ部）が切削跡として残ることがなく、光の伝送特性が良好な端面加工できる。また、この発明によれば光ファイバ端面は、切削刃の回転中心より半径側にずれて当接して切削加工するので、単心の光ファイバばかりでなく複心（多心）の光ファイバも同時に切削加工することができる。
【０００９】
　また、この発明の携帯型光ファイバ端面の加工装置は、切削刃が取付軸の端面に、該軸の軸心より主に半径側にずれて存在し、ガイド部材はそのガイド孔の孔心が切削刃の取付軸の軸心位置よりずれて配置されていることを特徴とする。
　これにより光ファイバはガイド部材のガイド孔に挿入するだけで切削刃の回転中心より半径側にずれて当接されるので、光ファイバはガイド部材のガイド孔に挿入するだけで良好に端面加工される。
【００１０】
　また、この発明の携帯型光ファイバ端面の加工装置は、前記ケースは、モータまたはモータとバッテリーを内蔵する駆動部と、切削刃または研磨部材とガイド部材で構成される加工部とを備え、駆動部と加工部は分離可能となっていることを特徴とする。
　これによりケースまたは把持部を手に持って光ファイバ端面の加工ができるし、ケースが分割可能であったり、把持部が本体に着脱自在であると分割できるので携帯に便利となる。
【００１１】
　また、この発明の携帯型光ファイバ端面の加工装置は、前記ガイド部材は、そのガイド孔に一端側より途中まで挿入された切削刃または研磨部材の取付軸に固定されて設けられることを特徴とし、
　また、前記ガイド部材は、そのガイド孔に一端側より途中まで挿入された切削刃または研磨部材の取付軸に、ベアリングを介して回転自在に設けられることを特徴とし、
　また、前記ガイド部材は、ケースに、ケースの外側または内側に向けて、固定されて又は回転自在に設けられることを特徴とし、
　さらに、前記ガイド部材には、排出孔が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
　また、この発明の携帯型光ファイバ端面の加工装置は、前記切削刃または研磨部材は、モータの駆動軸に直接又は被連結部材を介して着脱自在に設けられていることを特徴とする。
　また、この発明の携帯型光ファイバ端面の加工装置は、前記ガイド部材は、前記モータと共通のモータ取付部材上に取り付けられていることを特徴とする。
　これによりガイド部材とモータの駆動軸とを同一の軸線方向とすることができ、従って、ガイド部材に挿入された光ファイバ端面に対し直交して切削刃または研磨部材を当接することができ、特に、平面加工は高精度に加工することができる。
【００１３】
　また、この発明の携帯型光ファイバ端面の加工装置は、ガイド部材は、前記モータと共通のモータ取付部材上に、軸方向移動量が調整可能に取り付けられていることを特徴とし、
　また、この発明の携帯型光ファイバ端面の加工装置は、前記ガイド部材は、ケースに軸方向移動量が調整可能に取り付けられていることを特徴とし、
　さらに、この発明の携帯型光ファイバ端面の加工装置は、前記ガイド部材は外周面に雄ねじが設けられ、前記ケースまたはモータと共通のモータ取付部材上には前記ガイド部材が螺入できる螺子孔が設けられ、ガイド部材が螺子孔に螺入されてなり、ガイド部材の正逆の回動によりガイド部材の軸方向の移動量が調整可能となっていることを特徴とする。
　これによりガイド部材の軸方向移動量を調整することができるので、ガイド部材に挿入された光ファイバの切削刃に対する進出量（近ずく量）を調整でき、従って、光ファイバ端面の切削量を調整することができる。
【００１４】
　また、この発明の携帯型光ファイバ端面の加工装置は、前記ガイド部材は、チャッキング機能を有することを特徴とする。
　また、この発明の携帯型光ファイバ端面の加工装置は、前記ガイド部材は、ガイド孔を有する截頭円錐状であって、複数のスリットを有するチャック構造とされ、外周面には雄ねじが螺設され、前記ケースまたはモータと共通のモータ取付部材上に設けられた截頭円錐状の螺孔に螺入することによってガイド孔に挿通された光ファイバをチャックすることを特徴とする。
　また、この発明の携帯型光ファイバ端面の加工装置は、ガイド部材は、ガイド孔を有する短軸状または截頭円錐状であって、複数のスリットを有するチャック構造とされ、ケースまたはモータと共通の取付部材に設けられたガイド部材取付孔は、截頭円錐状または同径の円孔であり、ガイド部材をガイド部材取付孔に挿入して取付けることによってガイド孔に挿通された光ファイバをチャックすることを特徴とする。この時、ガイド部材の外周にねじが切られ、ガイド部材取付孔がねじ孔になっていてもよい。
　これにより光ファイバは、ガイド部材でチャックして切削または研磨加工できるので切削精度が向上する。
【００１５】
　また、この発明の携帯型光ファイバ端面の加工装置は、前記ガイド部材が、切削刃または研磨部材に対し軸方向移動量が調整可能な移動量調整部材に取り付けられていることを特徴とする。
　この構成でもガイド部材の軸方向移動量を調整することができ、従って、光ファイバ端面の切削量を調整することができる。
　また、この発明の携帯型光ファイバ端面の加工装置は、前記ケースまたはモータと共通のモータ取付部材におけるガイド部材の取付面とガイド部材の端面とに、ガイド部材の回動量の測定ができる目盛が設けられ、これによりガイド部材の軸方向移動量が測定可能となっていることを特徴とする。
　これによりガイド部材を正逆に回動して目盛に合わせることによって、ガイド部材の軸方向移動量を検出できる。従って、ガイド部材に挿着した光ファイバの切削量が調整可能となる。
【００１６】
　さらに、この発明の携帯型光ファイバ端面の加工装置は、前記ガイド部材のガイド孔は、ガイド部材の偏心位置に単数または複数が設けられていることを特徴とする。
　これにより光ファイバは、ガイド部材のガイド孔に挿入するだけで切削刃または研磨部材の回転中心より半径側にずれて当接されるので、加工端面に「へそ状」の加工跡が残ることもなく、また、光ファイバは単心または多心のいずれもガイド部材のガイド孔に挿入するだけで良好に端面加工できる。
【００１７】
　なお、この発明で光ファイバとは、プラスチック光ファイバも含む。また、この発明での光ファイバ端面の加工は、平面および半球面（凹面、凸面）や任意の形状を含む。
【発明の効果】
【００１８】
　この発明の携帯型光ファイバ端面の加工装置によれば、次のような効果を奏する。
　（１）携帯型光ファイバ端面の加工装置は、ケースが把持部を構成するか又はケースに把持部が一体に又は着脱自在に設けられた携帯型となっているので、携帯してケースまたは把持部を把持して光ファイバ端面の加工を行うことができる。また、バッテリーや充電器を内蔵できるのでコードレスとして携帯しての端面加工が一層便利である。
【００１９】
　（２）光ファイバをガイド部材のガイド孔に挿入するだけで、端面が回転する切削刃または研磨部材に当接し切削または研磨加工できる。切削刃または研磨部材による端面加工なので、切削刃または研磨部材の形状を変えるごとによって、平面や半球面（凸型、凹型）をはじめ任意の形状に切削または研磨加工することができる。また、切削刃または研磨部材による端面加工なので、コア部はもちろんのことクラッド部やジャケットも含め選択的に、また、コネクタを装着したまま端面加工することができる。
【００２０】
　（３）ガイド部材のガイド孔に挿入された光ファイバ端面は、切削刃の回転中心より半径側にずれて当接して切削加工されるため、光ファイバ端面の中心に芯部（へそ部）が切削跡として残ることがなく、光の伝送特性が良好な端面加工ができる。また、光ファイバ端面は、切削刃の回転中心より半径側にずれて当接して切削加工するので、単心の光ファイバばかりでなく複心（多心）の光ファイバも同時に切削加工することができる
【００２１】
　（４）切削刃または研磨部材が着脱自在であると、線径や形成しようとする端面形状に対応して取り替えることができ、種々の線径の光ファイバに対応できるし、任意の形状に切削加工することができる。
　携帯型光ファイバ端面の加工装置が、駆動部および加工部とより構成され、これの各部間が着脱自在に連結されているので、駆動部および加工部とに分割可能となり、携帯するのに便利となるし、加工部を交換することによって一台で種々の線径の光ファイバ端面の加工に対応できる。
【００２２】
　（５）この発明は、ガイド部材の軸方向移動量を調整することができるので、ガイド部材に挿入された光ファイバの切削刃に対する進出量（近づく量）を調整でき、光ファイバ端面の切削量を調整することができる。
　（６）また、この発明は、ガイド部材がチャッキング機能を具備するので、ガイド孔に挿入された光ファイバをチャックして切削または研磨加工できるので、切削または研磨精度が向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
　ケースに駆動源（モータ）で回転可能な切削刃または研磨部材が内蔵され、このケースに該切削刃または研磨部材と対峙して貫通するガイド孔を有するガイド部材が設けられ、前記ケースが把持部を構成するか又はケースに把持部が一体に又は着脱自在に設けられ、前記ガイド部材のガイド孔に光ファイバを挿入することによって前記切削刃または研磨部材に向けて光ファイバがガイドされて当接し、回転する切削刃または研磨部材において光ファイバを切削または研磨加工する。
　前記切削刃は取付軸の端面に、該軸の軸心より主に半径側に存在し、光ファイバ端面は該切削刃に取付軸の回転中心より半径側にずれて当接し切削加工されるのが好ましく、また、光ファイバ端面は、研磨部材の回転中心より半径側にずれて当接し研磨加工されるのが好ましい。
　さらに、ガイド部材は、軸方向移動量が調整可能であったり、チャック機能を具備するのが望ましい。以下、この発明の実施例を図面と共に詳細に説明する。
【実施例１】
【００２４】
　図１は、この発明の実施例１を示す携帯型光ファイバ端面の加工装置の斜視図、図２は、この発明の実施例１を示す携帯型光ファイバ端面の加工装置の断面図である。
　この携帯型光ファイバ端面の加工装置１００は、円筒状のケース１１内にモータ１３が内蔵され、このモータ１３の駆動軸１４にカップリング１５を介して切削刃１が連結されている。ケース１１の端面には、前記切削刃１に向けて貫通するガイド孔５を有するガイド部材４が設けられている。ケース１１は、円筒状のケース本体１１ａと円筒状のキャップ体１１ｂとで構成され、前記ガイド部材４はキャップ体１１ｂの端面に設けられている。また、ケース本体１１ａは、把持部となる。
【００２５】
　前記モータ１３は、円筒状のモータ取付部材９に嵌入されてねじ１０にて固定される。モータ取付部材９は、外周面にねじ９ｂが設けられると共に軸方向略中央の外周にフランジ部９ａが円周方向に突出する。前記ケース本体１１ａおよびキャップ体１１ｂは、このモータ取付部材９のねじ９ｂに螺合されてケース１１として一体化される。
【００２６】
　モータ１３の駆動軸１４は、モータ取付部材９からキャップ体１１ｂ側に突出し、この駆動軸１４にカップリング１５を介して切削刃１が連結され、ガイド部材４のガイド孔５に挿入された光ファイバ端面は、モータ１３で回転する該切削刃１に当接し切削加工される。従って、切削加工はキャップ体１１ｂ内において行われるので、キャップ体１１ｂ内には切削屑が発生する。そのため、キャップ体１１ｂには、該切削屑を排出する排出口３１を設けるのが好ましい。
【００２７】
　また、ケース本体１１ａ内には、モータ１３の電源としてのバッテリー３２が内蔵されている。これにより商用電源のないところでもコードレスとして携帯して光ファイバ端面の切削加工が可能となる。このケース本体１１ａ内には、バッテリー３２の他に充電器（図示省略）を内蔵してもよい。充電器を内蔵すると充電できるので、電源切れが無くなり好ましい。
【００２８】
　図３および図４は、ガイド部材を示す斜視図および一部切欠側面図である。本例のガイド部材４は、ガイド孔５が軸心より偏心した位置に設けられている。このガイド部材４は、外周面にねじ４ｂが螺設されており、ケース１１のキャップ体１１ｂの端面に設けられたねじ孔５２にねじ込まれて取付けられている。このガイド部材４の取付け・ねじ込み量は、これに設けられた操作凹部５９に治具を挿入し、かつ回転操作することで行える。即ち、ガイド部材４は、ねじ込み量の調整によって軸方向移動量が調整可能となる。
【００２９】
　切削刃１は、本例では図５に示すように取付軸３の端面に、該軸３の軸心より主に半径側に存在している。この切削刃１は、その取付軸３の軸心とガイド部材４の軸心とが一致してカップリング１５を介して駆動軸１４に取付けられる。従って、切削刃１の取付軸３の軸心とガイド部材４の軸心とが一致して設けられていても、切削刃１は取付軸３の端面に軸心より主に半径側に存在し、ガイド部材４のガイド孔５はガイド部材４の軸心より偏心した位置に設けられているので、ガイド部材４のガイド孔５に光ファイバを挿入すると、切削刃に向けてガイドされ当接し切削加工される。なお、符号２は刃先を示す。
【実施例２】
【００３０】
　図６および図７は、この発明の実施例２を示す携帯型光ファイバ端面の加工装置の分解斜視図および断面図である。
　本例は、ガイド部材４がモータ１３と共通のモータ取付部材９上に取付けられていることを特徴とし、他は前記実施例１と同様であるので同一構成要素には同一符号を付して詳細な説明は省略する。即ち、モータ取付部材９は、キャップ体１１ｂの端面と面一となるガイド部材取付部９ｃを備え、ガイド部材４は、このモータ取付部材９のガイド部材取付部９ｃにねじ込まれて取付けられているものである。
　このようなガイド部材４および切削刃１の支持形態では、モータ取付部材９にモータ１３の駆動軸１４の軸線上に対して、切削刃１の取付軸３の軸心およびガイド部材４の軸心が芯合せされて取付けられている。そのため、ケース１１（ケース本体１１ａ、キャップ体１１ｂ）に対してモータ取付部材９の取付状態に変化が生じても、前記軸線からのガイド部材４および切削刃１の取付軸の軸心がずれることなく、必ず所定の位置関係で光ファイバの切削加工が可能となる。従って、ガイド部材４のガイド孔５に挿通された光ファイバ端面の、切削刃１による切削を高精度に実施できる。
【００３１】
　しかして、前記実施例１および２の携帯型光ファイバ端面の加工装置１００によれば、ケース１１を把持し、またはバック等に入れて携帯することができ、光ファイバは、ケース１１を把持して端面加工することができる。
【実施例３】
【００３２】
　図８はガイド部材部分の分解斜視図、図９はガイド部材の正面図、図１０はガイド部材部分の断面図であり、本例はガイド部材がチャック機能および軸方向移動量調整機能を有することに特徴がある。即ち、ガイド部材４は、ガイド孔５を有する截頭円錐状（テーパ状）であって、複数のスリット５８を有するチャック構造とされ、外周面には雄ねじ５７が螺設されている。前記ケース１１のキャップ体１１ｂの端面又はモータ取付部材９のガイド部材取付部９ｃには、截頭円錐状のねじ孔５６を有するガイド部材調整ねじ５３が、その外周面に設けられたねじ５４により螺入されて取付けられており、前記ガイド部材４は、このガイド部材調整ねじ５３の截頭円錐状（テーパ状）のねじ孔５６にねじ込んで取付けられている。他は前記実施例と同様であるので同一構成要素には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３３】
　このようなガイド部材４は、３本のスリット５８を持つチャック構造とされ、外周面がテーパ状となっているため、ねじ込むとガイド部材４に挿通された光ファイバは、テーパ状の外周面が内径方向に押圧されるため適当な挟圧力を受けて保持される。
　さらに詳しく説明すると、ガイド部材調整ねじ５３に対して浅くねじ込まれたガイド部材４のガイド孔５に、光ファイバ２１を図８の矢印Ａ方向に挿入する。この光ファイバ２１の挿入量が目測した所定量となったとき、治具（図示省略）を凹部５９に係合させて、ガイド部材４をガイド部材調整ねじ５３のねじ孔５６に対し図１０に示すように深くねじ込んでいく。ガイド部材４は３本のスリット５８を持つチャック構造とされているため、テーパ状（截頭円錐状）の外周面がテーパ状（截頭円錐状）のねじ孔５６によって内径方向に押圧される。このため光ファイバ２１はガイド孔５内において適当な挟圧力を受けて保持される。つまり光ファイバ２１はガイド部材４に安定保持される。これによりどのような線径の光ファイバ２１でも対応できる。
【００３４】
　この場合において、光ファイバ２１が切削刃１との対応で突出部４ａの先端から過剰に突出したり、またはその先端より突出していない場合には、前記のチャッキングを緩めて、光ファイバ２１の突出量調整を行う。調整を行った後は、再びチャッキングする。そして、この調整（微調整）後、切削刃１による切削位置および切削量を高精度に決めるために、光ファイバ２１の突出量を再設定する。この設定作業は、ガイド部材調整ねじ５３をケース１１のキャップ体１１ｂまたはモータ取付部材４９のねじ孔５２に対してねじ込み量を調整することにより可能となる。
【００３５】
　ガイド部材調整ねじ５３は図８に示すようにリング状の移動量調整部材であり、外周にねじ５４が設けられている。このねじ５４のねじ孔５２に対するねじ込み量を変えることで、ガイド部材調整ねじ５３の軸方向移動量が調整可能となっている。なお、ガイド部材調整ねじ５３のねじ込み操作には、これに設けた一対の凹部５５に治具（図示省略）を係止して回転することにより行われる。
　また、ガイド部材調整ねじ５３は内周にテーパ状のねじ孔５６が設けられており、このねじ孔５６に外周にねじ５７を持つガイド部材４が脱着可能にねじ込まれている。このガイド部材４の外周（ねじ）面はテーパ状をなし、一端に突出部４ａが連設されている。そして、このガイド部材４の突出部４ａを含む一部に、図９に示すように３本のスリット５８が入れられている。
　ガイド部材４の側面には、ねじ込み操作用の治具を係止して回転可能にする一対の凹部５９が設けられている。これらの凹部５９を図１０に示す。
【００３６】
　要するに、ガイド部材４は、本体が中心にガイド孔５を有する截頭円錐状であって、複数のスリット５８を有するチャック構造とされ、外周面には雄ねじ５７が螺設され、ケース１１またはモータ取付部材９に設けられた截頭円錐状のねじ孔５６にねじ込むことによってガイド孔５に挿通された光ファイバ２１をチャック（保持）することができる。
　これにより光ファイバ２１の線径の太いものから細いものまで全て対応できる。特に、従来は経径が細いものは加工部分が細く柔軟なために、正確な加工ができなかったが、このガイド部材４によれば、しっかりと保持して加工できるので正確な端面加工が可能となる。しかも光ファイバを保持したまま加工長の調整ができるのでさらに正確な端面加工が可能となる。
【００３７】
　図１１および図１２は、ガイド部材の変形例を示す正面図およびそのガイド部材部分の断面図である。本例はガイド部材調整ねじが無く、ガイド部材４はケース１１のキャップ体１１ｂの端面またはモータ取付部材９のガイド部材取付部９ｃに直接螺入されており、かつガイド部材４の一部に４本のスリット５８が入れられている。この他の構成は、図８乃至図１０に示したものと同一である。本例によればガイド部材調整ねじが不要となる。このガイド部材４は４本のスリット５８を持つため、これらのスリット５８で分割された部位の変形が容易となる。従って、光ファイバ２１をチャッキングするときのガイド部材４の自動操作が軽快となる。
【００３８】
　なお、このチャック機能を有するガイド部材４は、そのガイド孔５が、切削刃１の取付軸３の軸心と偏心した位置となるように配置してもよい。これにより切削刃１が取付軸３の端面の軸心より主に半径側に存在する場合にも対応可能となる。
【００３９】
　前記ガイド部材の軸方向移動量は、ガイド部材の回動量を合せることによって測定できる測定手段を設けると、ガイド部材の軸方向移動量を所定量に合せることができるので好ましい。図１３はガイド部材の軸方向移動量の測定手段を示す要部斜視図である。本例ではケース１１のキャップ体１１ｂの端面またはモータ取付部材９のガイド部材取付部９ｃのねじ孔５２の周縁に目盛り５１を設け、ガイド部材４の回動量を測定することによってガイド部材４の軸方向移動量が測定できるようになっている。これによりガイド部材４を回動させ目盛に合せるだけでガイド部材４の軸方向移動量が容易に調整できる。
【００４０】
　また、チャック機能をゆうするガイド部材４は、図１４（ａ）（ｂ）に示すようにしてもよい。図１４（ａ）は、ガイド部材４がテーパ状となっており、複数のスリット５８を有するチャック構造とされ、キャップ体１１ｂまたはモータ取付部材のガイド部材取付部９ｃにガイド部材取付孔５０が設けられ、このガイド部材取付孔５０にガイド部材４を挿入して取付けることによってガイド部材４に挿通された光ファイバがチャックされる構成となっている。図４（ｂ）はガイド部材４が短軸状でテーパ部が無く、ガイド部材取付孔５０がテーパ孔の場合である。このガイド部材４によれば、簡単にチャックして端面加工できる。この場合、ガイド部材の外周にねじが切られ、また、ガイド部材取付孔５０がねじ孔になっていてもよい。
【実施例４】
【００４１】
　図１５はこの発明の実施例４を示す携帯型光ファイバ端面の加工装置の一部断面説明図である。この光ファイバ端面の加工装置１００は、ケース１１に把持部１２が略直交する方向に設けられ、ケース１１内にはモータ１３が設けられ、このモータ１３の駆動軸１４にカップリング１５を介して切削刃１が連結される。この切削刃１はケース１１より外側に外出してガイド部材４のガイド孔５の途中まで挿入されている。
【００４２】
　このガイド部材４は、図１６（ａ）（ｂ）に拡大して示すように、貫通するガイド孔５を有する短筒状であって、途中に排出孔６が開口され、かつ螺孔７が設けられている。このガイド部材４のガイド孔５に、一端側より切削刃１を排出孔６の位置まで挿入し、ガイド部材４はこのガイド孔５に挿入された切削刃１の取付軸３に螺孔７を利用してねじ止め８されて固定される。
　また、前記把持部１２には、バッテリーや充電器が内蔵される。この把持部１２にはスイッチ１２ｂが設けられ、加工装置１００の開閉を行うようになっている。
【００４３】
　この把持部１２は、ケース１１に一体に固着されていても、着脱自在に取付けられていてもよい。ケース１１に把持部１２を着脱自在とする構成は、従来公知の手段を採用し得る。一例を図１７に示す。
　図１７は把持部をケースに着脱自在とする場合の実施の形態を示す斜視図である。本例はケース１１の下面に係合凸条１１ｃが形成され、把持部１２の上面に該係合凸条１１ｃに対応する係合溝１２ａが形成され、把持部１２はケース１１の係合凸条１１ｃを係合溝１２ａに嵌挿することによって着脱自在に取付けるようになっている。この係合凸条１１ｃと係合溝１２ａには、ケース１１に把持部１２を取付けた時、互に一致して接触する接触子（図示省略）が設けられており、これにより電気回路が連結するようになっている。
【００４４】
　しかして、切削刃１はモータ１３により回転させることができるし、光ファイバ２１をガイド部材４のガイド孔５に挿入すると、光ファイバ２１の端面は切削刃１の刃先２に当接する。従って、モータ１３により切削刃１を回転させ、図１６（ａ）（ｂ）に示すようにガイド部材４のガイド孔５に光ファイバ２１を挿入すると、光ファイバ２１の端面は、回転する切削刃１に当接して端面加工される。この時、切削屑（切粉）は排出孔６より排出される。そして、これらの作業は、把持部１２を手に持って行うことができる。
　また、把持部１２がケース１１に着脱自在に取付けられている場合には、把持部１２をケース１１より取り外して携帯できるので、携帯に便利となる。
【００４５】
　図１８乃至図２２は、ガイド部材の取付構造の他の変形例を示す断面説明図であり、前記図１５乃至図１７に示す実施の形態と同一符号は同じ構成要素を示す。
　図１８はガイド部材４が切削刃１の取付軸にベアリング１６を介して回転自在に設けられた場合であり、図１９はガイド部材４がケース１１に外方に向かって固設された場合であり、図２０はガイド部材４がケース１１にベアリング１６を介して回転自在に設けられた場合であり、図２１はガイド部材４がケース１１に内方に向かって固設された場合であり、図２２はガイド部材４がケース１１に内方に向かってベアリング１６を介して回転自在に設けられた場合である。
【００４６】
　図１８、図２０および図２２においては、ガイド部材４が回転自在となっているので、ガイド部材４は切削刃１が回転するとそれとの摩擦力で同期しないが回転する。この互いの変速での回転で切削屑の排出が促進される。
　また、図２１および図２２においては、ガイド部材４がケース１１の内部に位置するので、この部分がケース１１の外側に外出しない分コンパクトになるし、邪魔にならない。
【００４７】
　また、切削刃１は、着脱自在とし、光ファイバの線径や形成しようとする端面形状に対応して取り替えできるようにすることが好ましい。着脱自在とする構成は、従来公知の手段を採用し得る。例えば、コレットチャック等において着脱自在とする構成を例示できる。図２３に一例を示す。
【実施例５】
【００４８】
　図２３はこの発明の実施例５を示す断面説明図であり、前記実施例と同一構成要素には同一符号が付して説明する。本例の光ファイバ端面の加工装置１００は、ケース１１内にモータ１３が設けられ、このモータ１３の駆動軸にコレットチャック４１が設けられ、このコレットチャック４１に切削刃１が着脱自在に取付けられる。本例ではコレットチャック４１および切削刃１はケース１１内に位置しているが、コレットチャック４１はケース１１より外出してもよい。ケース１１には、ガイド部材４がケース１１の内方に向かって固設されている。このガイド部材４のガイド孔５は、一端側が切削刃１の先端に臨んで開口しており、切削刃１はガイド孔５内には挿入されていない。本例のガイド孔５は、小径部５ａと大径部５ｂとで構成され、光ファイバ２１にはコネクタ２８が装着され、このコネクタ２８を装着したままガイド孔５に挿入して光ファイバ２１の端面加工ができるようになっている。
【実施例６】
【００４９】
　図２４はこの発明の実施例６を示す断面説明図であり、前記実施例４および５と同一構成要素には同一符号を付して説明する。本例は、モータ１３で構成される駆動部１０２と、切削刃１およびガイド部材４で構成される加工部１０１とが、ギア群４２で構成される減速機構部１０３を介して連結されている場合である。即ち、ケース１１内にはモータ１３が設けられて駆動部１０２を構成し、このモータ１３の駆動軸１４にはギア群４２で構成する減速機構部１０３が連結され、この減速機構部１０３の出力軸４３にはカップリング１５を介してコレットチャック４１が設けられ、このコレットチャック４１には、切削刃１とガイド部材４で構成する加工部１０１が、着脱自在に取付けられる。本例では駆動部１０２および減速機構部１０３は、ケース１１内において一体となっており、加工部１０１のみが着脱自在となっている。
【実施例７】
【００５０】
　図２５はこの発明の実施例７を示す断面説明図であり、前記実施例４乃至６と同一構成要素には同一符号を付して説明する。本例は、モータ１３で構成する駆動部１０２と、ギア群４２で構成する減速機構部１０３と、切削刃１とガイド部材４で構成する加工部１０１とが、着脱自在となっており、各部間が取り外し可能となっている場合である。
　即ち、ギア群４２で構成される減速機構部１０３の入力軸４４にはコレットチャック４１が設けられ、減速機構部１０３は、このコレットチャック４１によりケース１１内に内蔵されたモータ１３の駆動軸１４に着脱自在となっており、また、減速機構部１０３の出力軸４３には、カップリング１５を介してコレットチャック４１が連結され、加工部１０１はこのコレットチャック４１に着脱自在に取付けられる。これにより駆動部１０２、減速機構部１０３および加工部１０１は、分割可能となる。
【００５１】
　前記図２３乃至図２５に示す実施の形態においては、把持部がない場合であるが、これは図１５および図１７に示す実施の形態のようにケース１１に把持部を設けてもよい。
【実施例８】
【００５２】
　図２６乃至図２８は、この発明の実施例８を示す断面部分図であり、図２６はその要部拡大断面説明図、図２７は切削刃をガイド部材に取付ける状態を示す拡大断面説明図、図２８はガイド部材を回転軸に取付ける状態を示す拡大断面説明図であり、前記実施例４乃至７と同一構成要素には同一符号を付して説明する。
　本例ではケース１１の全体、モータ１３およびその駆動軸１４は、図面上省略してあるが、前記実施例４乃至７と同様である。モータ１３の駆動軸１４にカップリング１５が設けられ、このカップリング１５には回転軸１７が連結されてケース１１より外出している。この場合、駆動軸１４と回転軸１７との間に減速機構部を介在させてもよい。この場合は回転軸１７は、減速機構部の出力軸になる。この回転軸１７は、ケース１１に設けられた軸受２０にて回転自在に支承されるのが望ましい。前記回転軸１７のケース１１より外出した部分には、ねじ１８が固設されている。
　一方、図２７に示すように貫通するガイド孔５を有するガイド部材４には、ガイド孔５の一端側内面が螺孔２９となっており、また、切削刃１の取付軸端部がねじ部３ａとなっており、図２７から図２８に示すようにこの切削刃１がガイド部材４のガイド孔５に挿入され、ねじ部３ａが螺孔２９に螺合することによってガイド部材４に取付けられる。この切削刃１が取付けられたガイド部材４は、図２８から図２６に示すようにガイド部材４の螺孔２９を、前記回転軸１７のねじ１８に螺合することによって回転軸１７に取付けられる。これによっても加工部１０１および切削刃１を着脱自在とすることが可能となる。
【００５３】
　図２９は前記実施例８の変形例を示す拡大分解斜視図である。本例は回転軸１７のケース１１より外出した部分に、ねじ１８と共に軸心に沿って螺孔１９が設けられており、切削刃１はそのねじ部３ａが、この螺孔１９に螺入されて取付けられるものであって、他は前記図２６乃至図２８に示す実施の形態と同様である。
【実施例９】
【００５４】
　また、図３０はこの発明の実施例９を示す要部断面説明図であり、前記実施例と同一構成要素には同一符号を付して説明する。本例はコレットチャック４１がモータ側と電動クラッチ４５を介して設けられており、モータの駆動は、電動クラッチ４５を介して伝達される。
【００５５】
　次に切削刃１の他例を説明する。図３１及び図３２は半円状の切削刃の一例を示す拡大正面図及び要部拡大斜視図である。切削刃１は、取付軸３の先端に設けられており、この実施の形態においては、２枚の切削刃１ａ、１ｂで凸型の半円状に形成されている。詳しくは切削刃１の刃先２は、図３１及び図３２に示すように中央が半円状の凹部２ａであり、それに連続して傾斜２ｂとなり、さらに垂直２ｃに連続する形状となっている。
【００５６】
　この切削刃１を回転させ、この回転する切削刃１に光ファイバの端面を対向させて接触させ切削し、光ファイバ端面の加工を行う。この場合の光ファイバ端面の形状は、切削刃１の形状に対応し、図３３（ａ）に示す端面形状となる。同図において２１は光ファイバ、２２はコア部、２３はクラッド部、２４はジャケットを示す。このように本例の切削刃１によれば、中心のコア部２２端面のみが半球面（レンズ）形状に加工され、クラッド部２３は斜面（テーパ状）となり、ジャケット２４は平面となる。
【００５７】
　また、例えば切削刃１の刃先２の形状が、凹型の半円状である場合には、光ファイバ２１の端面形状は図３３（ｂ）に示すように、コア部２２だけでなくクラッド部２３及びジャケット２４を含む光ファイバ２１端面の全体が凸型の半球面となる。
　なお、切削刃１は、本例では図３２に示すように２枚の切削刃１ａ、１ｂで形成されているが、これは１枚であってもよいし、３枚以上であってもよい。
【００５８】
　以上の説明から理解できる通り、切削刃１の形状を変えることによって、光ファイバ端面の切削形状を任意に変えることができる。従って、光ファイバ端面を平面はもちろん凹型の半球面とすることもできることが理解できる。
　光ファイバ端面の切削加工できる一例を図３４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に例示する。
　図３４において、（ａ）は端面形状が平面２５の場合、（ｂ）は端面形状がコア部２２だけ凹型の半球面２６の場合、（ｃ）は端面形状がコア部２２だけ凸型の半球面２７の場合、（ｄ）は端面形状が端面全体が凹型の半球面２６の場合である。また、光ファイバ端末にコネクタを装着し、このコネクタと一緒に端面の切削加工をしてもよい。
【００５９】
　また、図３５に示すような従来の加工方法で形成されたレンズ３５付き光ファイバ２１のようにレンズ３５が光ファイバ２１の径より突出して形成された光ファイバ２１であっても、切削刃１を対応させることで、図３５（ａ）に示すようなレンズ３５の光ファイバ２１の線径より外出した部分３５ａを図３５（ｂ）に示すように切削加工（図３５（ｂ）の斜線部分３５ａ）して、図３５（ｃ）のように端面を形成してもよい。この場合の切削刃１としては、図３６に示すように凹型がＵ字状で、その内面に刃先２が形成されており、幅Ｈが光ファイバ２１の線径に対応している。
【実施例１０】
【００６０】
　この発明の携帯型光ファイバ端面の加工装置は、前記切削刃に替えて研磨部材としてもよい。その一例を次に示す。
　図３７はこの発明の実施例１０を示す断面説明図であり、研磨部材を用いた携帯型光ファイバ端面の加工装置の場合である。
　この携帯型光ファイバ端面の加工装置１００は、モータ１３の駆動軸１４にカップリング１５を介し研磨部材１１１が設けられたものであり、他は前記図２および図１５に示す実施の形態と同様であるので、同一構成要素には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
　本例においても光ファイバ２１をガイド部材４のガイド孔５に挿入すると、光ファイバ２１の端面は、回転する研磨部材１１１に当接することによって端面加工される。本例は研磨部材１１１によって端面加工するので、光ファイバ２１は研磨部材１１１に直交して当接する必要はなく、加工する端面形状に対応し傾斜方向から当接してもよい。
【００６１】
　この場合の研磨部材１１１は、加工しようとする光ファイバ２１の端面形状に対応して種々の形状が選択される。図３９（ａ）（ｂ）（ｃ）は、研磨部材１１１の形状の一例を例示したものであり、（ａ）は平面の研磨部材１１１を、（ｂ）は凹面の研磨部材１１１を、（ｃ）は凸面の研磨部材１１１を示す。これは例示であってこれに制限されるものではない。
【実施例１１】
【００６２】
　図３８はこの発明の実施例１１を示す断面説明図であり、研磨部材を用いた他例を示す携帯型光ファイバ端面の加工装置の場合である。
　本例は実施例１および２の切削刃１に代えて研磨部材１１１としたものであり、他は実施例１および２と同様であるので同一構成要素には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
　なお、本例のガイド部材４のガイド孔５は、小径部５ａおよび大径部５ｂからなっている。この構成は、実施例１および２に採用してもよい。
　本例によればコネクタ２８付の光ファイバ２１を、モータ１３によって駆動される研磨部材１１１により端面加工することができる。即ち、コネクタ２８付の光ファイバ２１を、ガイド部材４のガイド孔５に挿入すると、その先端は回転する研磨部材１１１に当接して所定形状に研磨加工される。この時、ガイド部材４は、ケース１１のキャップ体１１ｂの端面またはモータ取付部材９のガイド部材取付部９ｃにねじ結合しており、ガイド部材４の正逆の回動で進退し、光ファイバ２１端の加工位置や加工深さを任意に調整することができる。このガイド部材４は、図８乃至図１２に示すようなチャック機能を具備すると好ましい。
【００６３】
　なお、前記実施例は、この発明を制限するものではない。この発明は、要旨を逸脱しない範囲において、種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】この発明の実施例１を示す斜視図である。
【図２】この発明の実施例１を示す断面図である。
【図３】ガイド部材を示す斜視図である。
【図４】ガイド部材を示す一部切欠側面図である。
【図５】切削刃の一例を示す斜視図である。
【図６】この発明の実施例２を示す分解斜視図である。
【図７】この発明の実施例２を示す断面図である。
【図８】チャック機能を有するガイド部材部分の分解斜視図である。
【図９】チャック機能を有するガイド部材の正面図ある。
【図１０】チャック機能を有するガイド部材部分の断面図である。
【図１１】ガイド部材の変形例を示す正面図である。
【図１２】ガイド部材の変形例を示すガイド部材部分の断面図である。
【図１３】ガイド部材の軸方向移動量の測定手段を示す要部斜視図である。
【図１４】ガイド部材のチャック構造の変形例（ａ）（ｂ）を示す側面説明図である。
【図１５】この発明の実施例４を示す一部断面説明図である。
【図１６】ガイド部材の他例を示す拡大断面説明図（ａ）（ｂ）である。
【図１７】把持部をケースに着脱自在とする構成の一例を示す斜視図である。
【図１８】ガイド部材の変形例を示す拡大断面説明図である。
【図１９】ガイド部材の他の変形例を示す拡大断面説明図である。
【図２０】ガイド部材の更に他の変形例を示す拡大断面説明図である。
【図２１】ガイド部材のまた更に他の変形例を示す拡大断面説明図である。
【図２２】ガイド部材の更に他の変形例を示す拡大断面説明図である。
【図２３】この発明の実施例５を示す断面説明図である。
【図２４】この発明の実施例６を示す断面説明図である。
【図２５】この発明の実施例７を示す断面説明図である。
【図２６】この発明の実施例８を示す要部拡大断面説明図である。
【図２７】この発明の実施例８を示す切削刃とガイド部材部分の拡大断面説明図である。
【図２８】この発明の実施例８を示すガイド部材を回転軸に取付ける状態の拡大断面説明図である。
【図２９】実施例８の変形例を示す拡大断面説明図である。
【図３０】この発明の実施例９を示す要部断面説明図である。
【図３１】切削刃の他例を示す拡大正面図である。
【図３２】切削刃の他例を示す要部拡大斜視図である。
【図３３】切削加工できる端面形状（ａ）（ｂ）を示す断面説明図である。
【図３４】切削加工できる端面形状を例示（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）する断面説明図である。
【図３５】光ファイバ端面を切削加工する場合の一例を工程順（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す断面説明図である。
【図３６】切削加工の更に他例を示す正面説明図である。
【図３７】この発明の実施例１０を示す断面説明図である。
【図３８】この発明の実施例１１を示す断面説明図である。
【図３９】研磨部材を例示（ａ）（ｂ）（ｃ）する斜視図である。
【符号の説明】
【００６５】
　１　切削刃
　２　刃先
　３　取付軸
　４　ガイド部材
　４ｂ　ねじ
　５　ガイド孔
　９　モータ取付部材
　９ｂ　ねじ
　９ｃ　ガイド部材取付部
　１１　ケース
　１１ａ　ケース本体
　１１ｂ　キャップ体
　１２　把持部
　１３　モータ
　１４　駆動軸
　１５　カップリング
　２１　光ファイバ
　３２　バッテリー
　４１　コレクトチャック
　５２　ねじ孔
　５３　ガイド部材調整ねじ
　５４　ねじ
　５６　ねじ孔
　５７　雄ねじ
　５８　スリット
　１００　携帯型光ファイバ端面の加工装置
　１０１　加工部
　１０２　駆動部
　１０３　減速機構部
　１１１　研磨部材
【図１】
2004106176.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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