(57)【要約】【課題】記録画質と記録感度に優れた感熱記録体を提供することにある。【解決手段】支持体上に、下塗り層、並びにロイコ染料、呈色剤および接着剤を含有する感熱記録層を順次有する感熱記録体において、下塗り層中に、カルボン酸基を有するコアシェル型有機高分子粒子を中和膨潤させて得られる容積空孔率５５〜７５％の中空粒子を下塗り層の全固形量に対して３０〜９０重量％含有させ、さにら下塗り層中に密実のスチレン系樹脂フィラーなどの熱可塑性樹脂フィラーを含有させるものである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に、下塗り層、並びにロイコ染料、呈色剤および接着剤を含有する感熱記録層を順次有する感熱記録体において、下塗り層中に、カルボン酸基を有するコアシェル型有機高分子粒子を中和膨潤させて得られる容積空孔率５５〜７５％の中空粒子を下塗り層の全固形量に対して３０〜９０重量％含有することを特徴とする感熱記録体。
【請求項２】
中空粒子の体積平均粒径が０．５〜２．０μｍである請求項１記載の感熱記録体。
【請求項３】
下塗り層中に、さらに密実の熱可塑性樹脂フィラーを含有する請求項１または２記載の感熱記録体。
【請求項４】
密実の熱可塑性樹脂フィラーが、スチレン系樹脂フィラーおよびアクリル系樹脂フィラーから選ばれる少なくとも一種である請求項３記載の感熱記録体。
【請求項５】
密実の熱可塑性樹脂フィラーが、中空粒子に対して１０〜９０重量％である請求項３または４記載の感熱記録体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロイコ染料と呈色剤との発色反応を利用した感熱記録体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ロイコ染料と呈色剤との発色反応を利用した感熱記録体は比較的安価であり、また記録機器がコンパクトで、且つその保守も容易な為、ファクシミリや各種計算機等の記録媒体としてのみならず巾広い分野において使用されている。
【０００３】
記録画質と記録感度を高めるために、感熱記録体の支持体と感熱記録層との間に設けた下塗り層に、カルボン酸基を有するコアシェル型有機高分子粒子を中和膨潤させて得られる中空粒子を含有し得ることは公知（例えば、特許文献１および特許文献２参照）であり、また記録画質と記録感度を高めるために下塗り層に容積空隙率が２５％の中空粒子を含有させた感熱記録体（特許文献３および特許文献４参照）、並びに中空度が４０〜９０（容積空隙率に換算して６〜７３％）の中空粒子を含有させた感熱記録体（特許文献５参照）は公知であるが、記録感度の更なる改良が要望されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平３−３３２９６号公報（第６頁右下欄第１２〜２０行）
【特許文献２】
特開２００２−１０５１４６号公報（段落番号０１０３）
【特許文献３】
特開昭６４−８０８８号公報（実施例２）
【特許文献４】
特開平１−２８５３８３号公報（実施例１）
【特許文献５】
特開平１−１１３２８２号公報（請求項１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、記録画質と記録感度に優れた感熱記録体を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
支持体上に、下塗り層、並びにロイコ染料、呈色剤および接着剤を含有する感熱記録層を順次有する感熱記録体において、下塗り層中に、カルボン酸基を有するコアシェル型有機高分子粒子を中和膨潤させて得られる容積空孔率５５〜７５％の中空粒子を下塗り層の全固形量に対して３０〜９０重量％含有させるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
支持体と感熱記録層との間に設けた、下塗り層中に、カルボン酸基を有するコアシェル型有機高分子粒子を中和膨潤させて得られる容積空孔率５５〜７５％の中空粒子を下塗り層の全固形量に対して３０〜９０重量％含有させることを特徴とし、かかる中空粒子の容積空孔率（粒子の中空部体積／粒子の全体積）が５５％未満になると記録感度を高める効果が低下し、また７５％を越えると粒子の機械的強度が低下して安定名な下塗り層が形成されない恐れがあり、６０〜７０％程度がより好ましい。
【０００８】
かかる中空粒子は下塗り層の全固形量に対して３０重量％未満になると、記録感度を高める効果が低下し、また９０重量％を越えると下塗り層の強度が低下して、下塗り層または感熱記録層が剥がれる恐れがあり、３５〜８０重量％程度がより好ましい。
【０００９】
本発明の中空粒子は、例えば特開平２００２−１０５１４６号公報に記載されている方法により得られる。すなわち、少なくとも（メタ）アクリル酸、マレイン酸、クロトン酸、フマル酸およびイタコン酸などのカルボン酸基を有するモノマーを２〜３０重量％と、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、スチレン、α−メチルスチレン、アクリロニトリル、酢酸ビニル、ブタジエンおよびイソプレンなどの疎水性モノマーを７０〜９８重量％とが乳化重合された０．１〜１μｍコア粒子の存在下で、メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、スチレン、α−メチルスチレンを主成分とするモノマーをコア上に重合された０．２〜２μｍのコアシェル型有機高分子粒子分散液をアンモニア、または揮発性の有機アミンによって、ｐＨを７以上に調整して、必要により加熱することにより中和膨潤された平均粒子径０．３〜３μｍ程度の粒子を有する分散液が得られる。
【００１０】
かかる中和膨潤された体積平均粒径０．３〜３μｍ程度の粒子を有する分散液を支持体上に塗布後、５０〜１５０℃の熱風乾燥することにより体積平均粒径が０．３〜８μｍ程度の中空粒子が得られる。
【００１１】
なお、下塗り層中に中空粒子の体積平均粒径としては特に限定されないが、０．５〜２．０μｍ程度が好ましい。
【００１２】
下塗り層は、例えば水を媒体とし、上記の中和膨潤された体積平均粒径０．３〜３μｍ程度の粒子を有する分散液、接着剤、並びに必要により顔料、界面活性剤、着色染料、蛍光増白剤、架橋剤などからなる組成物を混合攪拌して調製された下塗り層用塗液を支持体上に乾燥後の塗布量が３〜２０ｇ／ｍ２程度、好ましくは５〜１５ｇ／ｍ２程度となるように塗布乾燥することにより得られる。
【００１３】
下塗り層に、必要により含有される顔料の具体例としては、例えば二次粒子を含む体積平均粒径が０．５〜３μｍの焼成カオリン、無定形シリカ、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、カオリン、タルクなどの無機顔料、並びに尿素−ホルマリン樹脂フィラー、密実のアクリル系樹脂フィラー、密実のスチレン系樹脂フィラー、密実のウレタン系樹脂フィラー等の有機顔料が挙げられる。
【００１４】
なかでも、密実のアクリル系樹脂フィラー、密実のスチレン系樹脂フィラー、密実のウレタン系樹脂フィラー等の熱可塑性樹脂フィラーが、下塗り層または感熱記録層の接着剤を高め、しかもサーマルヘッドへの粕付着を抑制する効果があり、好ましい。とりわけ、密実のアクリル系樹脂フィラー、密実のスチレン系樹脂フィラーが好ましい。
【００１５】
下塗り層における顔料の使用比率としては、中空粒子に対して５〜１５０重量％程度、好ましくは１０〜９０重量％程度である。
【００１６】
下塗り層に含有される接着剤の具体例としては、例えば部分ケン化ポリビニルアルコール、完全ケン化ポリビニルアルコール、ケイ素変性ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、ジアセトンアクリルアミド変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル変性ポリビニルアルコールなどのポリビニルアルコール系接着剤、デンプン、酸化デンプン、リン酸変性デンプンなどのデンプン系接着剤、メトキシセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース等のセルロース系接着剤、スチレン−無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、ゼラチン、カゼインなどの水溶性接着剤、ならびにスチレン−ブタジエン系ラテックス、アクリル系ラテックス、ポリエステル−ポリウレタン系ラテックスなどのラテックスから得られる疎水性接着剤などが挙げられる。
【００１７】
なかでも、重合度１０００〜２０００、ケン化度８０〜９５モル％の部分ケン化ポリビニルアルコールとラテックスとの併用が、下塗り層の接着性と耐水性に優れた効果が得られ、さらに感熱記録層の接着性をも高める効果が得られ好ましい。
【００１８】
下塗り層中の接着剤の使用比率としては、下塗り層に対して３〜２５重量％程度である。水性接着剤として、水溶性接着剤とラテックスから得られる疎水性接着剤とを併用する場合は、水溶性接着剤に対してラテックスから得られる疎水性接着剤を５０〜２００重量％程度用いるのが、好ましい。
【００１９】
感熱記録層に含有されるロイコ染料および呈色剤としては、各種公知のものが使用でき、ロイコ染料の具体例としては、例えば３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリド、３−（４−ジエチルアミノ−２−メチルフェニル）−３−（４−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリド、３−ジエチルアミノ−７−ジベンジルアミノ−ベンゾ〔ａ〕フルオラン等の青発色性染料、
【００２０】
３−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｐ−トリル）アミノ−７−Ｎ−メチルアニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−ジベンジルアミノフルオラン等の緑発色性染料、
【００２１】
３−シクロヘキシルアミノ−６−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−クロロフルオラン、ローダミン（ｏ−クロロアニリノ）ラクタム、３−ジエチルアミノ−６，８−ジメチルフルオラン等の赤発色性染料、
【００２２】
３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−シクロヘキシル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジ（ｎ−ペンチル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（ｏ−クロロフェニルアミノ）フルオラン、３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−７−（ｏ−フルオロフェニルアミノ）フルオラン、３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−テトラヒドロフルフリルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−クロロ−７−アニリノフルオラン、３−ピロリジノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ピペリジノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン等の黒発色性染料、
【００２３】
３，３−ビス〔１−（４−メトキシフェニル）−１−（４−ジメチルアミノフェニル）エチレン−２−イル〕−４，５，６，７−テトラクロロフタリド、３−ｐ−（ｐ−ジメチルアミノアニリノ）アニリノ−６−メチル−７−クロロフルオラン、３−ｐ−（ｐ−クロロアニリノ）アニリノ−６−メチル−７−クロロフルオラン、３，６−ビス（ジメチルアミノ）フルオレン−９−スピロ−３’−（６’−ジメチルアミノ）フタリド等の近赤外領域に吸収波長を有する染料などが挙げられる。
【００２４】
勿論、これらに限定されるものではなく、また二種以上を併用することもできる。また、ロイコ染料の使用量は、使用する呈色剤により異なるため限定できないが、０．１ｇ／ｍ２〜１．０ｇ／ｍ２程度である。
【００２５】
呈色剤の具体例としては、例えば４，４’−イソプロピリデンジフェノール、４，４’−シクロヘキシリデンジフェノール、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、２，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４’−イソプロポキシジフェニルスルホン、ビス（３−アリル−４−ヒドロキシフェニル）スルホン、４−ヒドロキシ−４’−メチルジフェニルスルホン、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）酢酸ブチル、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）酢酸メチル、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、１，４−ビス〔α−メチル−α−（４’−ヒドロキシフェニル）エチル〕ベンゼンなどのフェノール性化合物、Ｎ−ｐ−トリルスルホニル−Ｎ’−フェニルウレア、４，４’−ビス〔（４−メチル−３−フェノキシカルボニルアミノフェニル）ウレイド〕ジフェニルメタン、Ｎ−ｐ−トリルスルホニル−Ｎ’−ｐ−ブトキシフエニルウレア等の分子内にスルホニル基とウレイド基を有する化合物、４−〔２−（ｐ−メトキシフェノキシ）エチルオキシ〕サリチル酸亜鉛、４−〔３−（ｐ−トリルスルホニル）プロピルオキシ〕サリチル酸亜鉛、５−〔ｐ−（２−ｐ−メトキシフェノキシエトキシ）クミル〕サリチル酸等の芳香族カルボン酸の亜鉛塩化合物等が挙げられる。
【００２６】
ロイコ染料と呈色剤との使用比率は、用いるロイコ染料や呈色剤の種類に応じて適宜選択されるものであり、特に限定するものではないが、一般にロイコ染料１重量部に対して１〜１０重量部、好ましくは１〜５重量部程度の呈色剤が使用される。
【００２７】
感熱記録層には、記録像の保存安定性を高めるために保存性改良剤、および記録感度を高めるために増感剤を含有させることもできる。かかる保存性改良剤の具体例としては、例えば２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−エチリデンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−シクロヘキシルフェニル）ブタン、４，４’−チオビス（３−メチルフェノール）、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン等のヒンダードフェノール化合物、１，４−ジグリシジルオキシベンゼン、４，４’−ジグリシジルオキシジフェニルスルホン、４−ベンジルオキシ−４’−（２−メチルグリシジルオキシ）ジフェニルスルホン、テレフタル酸ジグリシジル、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂等のエポキシ化合物、Ｎ，Ｎ’−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン、ビス（４−エチレンイミノカルボニルアミノフェニル）メタン等が挙げられる。
【００２８】
増感剤の具体例としては、例えばステアリン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、テレフタル酸ジベンジル、２−ナフチルベンジルエーテル、ｍ−ターフェニル、ｐ−ベンジルビフェニル、ｐ−トリルビフェニルエーテル、ジ（ｐ−メトキシフェノキシエチル）エーテル、１，２−ジ（３−メチルフェノキシ）エタン、１，２−ジ（４−メチルフェノキシ）エタン、１，２−ジ（４−メトキシフェノキシ）エタン、１，２−ジ（４−クロロフェノキシ）エタン、１，２−ジフェノキシエタン、１−（４−メトキシフェノキシ）−２−（３−メチルフェノキシ）エタン、ｐ−メチルチオフェニルベンジルエーテル、１，４−ジ（フェニルチオ）ブタン、ｐ−アセトトルイジド、ｐ−アセトフェネチジド、Ｎ−アセトアセチル−ｐ−トルイジン、ジ（β−ビフェニルエトキシ）ベンゼン、ｐ−ジ（ビニルオキシエトキシ）ベンゼン、１−イソプロピルフェニル−２−フェニルエタン、シュウ酸ジ−ｐ−クロロベンジルエステル、シュウ酸ジ−ｐ−メチルベンジルエステル、シュウ酸ジベンジルエステル等が挙げられる。
【００２９】
これらの保存性改良剤および増感剤の使用量は特に限定されないが、一般に呈色剤１重量部に対して０．１〜４重量部程度で調節するのが望ましい。
【００３０】
感熱記録層は、一般に水を分散媒体とし、ロイコ染料、呈色剤、必要により増感剤、保存性改良剤などを共に、或いは別々にボールミル、アトライター、サンドミルなどの攪拌・粉砕機により平均粒子径が２μｍ以下となるように微粉砕した後、接着剤を添加して調製された感熱記録層用塗液を下塗り層上に乾燥後の塗布量が１〜２５ｇ／ｍ２、好ましくは２〜１０ｇ／ｍ２程度となるように塗布乾燥して形成される。
【００３１】
感熱記録層用塗液中に使用される接着剤の具体例としては、例えば上記下塗り層に含有される接着剤が使用される。接着剤の使用量としては、感熱記録層の全固形分に対して５〜３５重量％程度である。
【００３２】
更に、感熱記録層用塗液中には必要に応じて、例えばカオリン、軽質（重質）炭酸カルシウム、焼成カオリン、酸化チタン、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、無定形シリカ、尿素・ホルマリン樹脂フィラー等の顔料類、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリルアルコール硫酸エステルナトリウム等の界面活性剤類、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ポリエチレンワックス、カルナバロウ、パラフィンワックス、エステルワックス等のワックス類、ホウ酸、ホウ砂、ジアルデヒドデンプン、ポリアミドアミン−エピクロヒドリン樹脂、アジピン酸ジヒドラジドなどの架橋剤類、および消泡剤、着色染料等の助剤を含有させることもできる。
【００３３】
感熱記録層上には、記録部の耐薬品性、耐水性を高めたり、或いは記録走行性を高めるために、保護層を設けることもできる。かかる保護層は、例えば成膜性を有する接着剤を含有する保護層用塗液を感熱記録層上に乾燥後の塗布量が１〜５ｇ／ｍ２程度となるように塗布乾燥して形成される。
【００３４】
保護層用塗液中に含有される接着剤としては、例えば上記の感熱記録層用塗液中に含有されるものが使用される。更に、保護層用塗液中には必要により感熱記録層用塗液中に含有し得る各種助剤が使用される。
【００３５】
下塗り層、感熱記録層および保護層の形成方法については特に限定されず、例えばエアーナイフコーティング、バリバーブレードコーティング、ピュアーブレードコーティング、ロッドブレードコーティング、ショートドウェルコーティング、カーテンコーティング、ダイコーティング、グラビアコーティング等の公知の適当な塗布方法により形成される。
【００３６】
感熱記録体に使用される支持体としては、例えば厚さ３０〜２５０μｍ程度の酸性または中正の上質紙、脱墨処理パルプを主成分とする再生紙、合成紙などが挙げられる。
【００３７】
本発明の感熱記録体は、支持体の他方面に粘着層を設けたり、磁気記録層を設けたりすることも可能である。また、必要に応じ各層塗抹後にスーパーカレンダー掛けなどの平滑化処理を施したり、各種の公知技術が付加し得るものである。
【００３８】
【実施例】
以下に本発明を実施例によって更に具体的に説明するが、もちろん本発明の範囲はこれらに限定されるものではない。各実施例、比較例中、「部」および「％」はそれぞれ「重量部」および「重量％」を示す。
【００３９】
（実施例１）
・下塗り層用塗液の調製
密実のスチレン系樹脂フィラー分散液（商品名：グロスデール１３０Ｓ、体積平均粒径０．９μｍ、固形濃度５３％）７２部、カルボン酸基を有するコアシェル型有機高分子粒子をアンモニア水により中和膨潤させた固形分濃度２５％のスチレン−アクリル樹脂系粒子分散液（試作品：ＢＥ１００（Ａ）−５、体積平均粒径１．２μｍ、球状、１００℃で乾燥後の容積空孔率６３％、ジェイエスアール社製）２００部、部分ケン化ポリビニルアルコール（ケン化度８０モル％、重合度１４００）の１０％水溶液５０部、固形濃度５０％のスチレン−ブタジエン系ラテックス１４部、および水５０部からなる組成物を撹拌して下塗り層用塗液を得た。
【００４０】
・Ａ液（ロイコ染料分散液）調製
３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン４０部、スルホン酸変性ポリビニルアルコール（商品名：ゴーセランＬ−３２６６、日本合成化学工社業製）の２０％水溶液５部、および水５５部からなる組成物をサンドミルで平均粒子径が０．８μｍとなるまで粉砕し、Ａ液を得た。
【００４１】
・Ｂ液（呈色剤と増感剤との分散液）調製
４−ヒドロキシ−４’−イソプロポキシジフェニルスルホン２０部、１，２−ジ（３−メチルフェノキシ）エタン２０部、分散剤としてスルホン変性ポリビニルアルコールの２０％水溶液５部、および水５５部からなる組成物をサンドミルで平均粒経１．５μｍとなるように粉砕し、Ｂ液を得た。
【００４２】
・感熱記録層用塗液の調製
Ａ液３０部、Ｂ液１２０部、水酸化アルミニウム１７部、カルボキシ変性ポリビニルアルコールの１０％水溶液１４５部、ステアリン酸亜鉛の３０％分散液１０部、およびパラフィンワックスの３０％分散液１０部、ポリアミドアミン−エピクロヒドリン樹脂の２５％水溶液１０部からなる組成物を混合攪拌し、感熱記録層用塗液を得た。
【００４３】
・感熱記録紙の作製
下塗り層用塗液を、中性抄紙された坪量６５ｇ／ｍ２の脱墨処理パルプ含有再生紙（白色度７５％）の片面に乾燥後の塗布量が１２ｇ／ｍ２となるように塗布後、１００℃の熱風で乾燥し、中空粒子を含有する下塗り層を設けた後、感熱記録層用塗液を下塗り層上に乾燥後の塗布量が４ｇ／ｍ２となるように塗布乾燥して感熱記録層設け、感熱記録体を得た。
なお、各層を設けた後、スーパーカレンダー処理し、感熱記録層側の王研式平滑度は９００秒である。
【００４４】
（実施例２）
実施例１の下塗り層用塗液の調製において、カルボン酸基を有するコアシェル型有機高分子粒子をアンモニア水により中和膨潤させた固形分濃度２５％のスチレン−アクリル樹脂系粒子分散液（試作品：ＢＥ１００（Ａ）−５、平均粒径１．２μｍ、球状、１００℃で乾燥後の容積空孔率６３％、ジェイエスアール社製）２００部の代わりに、カルボン酸基を有するコアシェル型有機高分子粒子をアンモニア水により中和膨潤させた固形分濃度２５％のスチレン−アクリル樹脂系粒子分散液（試作品：ＢＥ１００（Ａ）−４、平均粒径１．２μｍ、球状、１００℃で乾燥後の容積空孔率６７％、ジェイエスアール社製）２００部を用いた以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を得た。
【００４５】
（実施例３）
実施例１の下塗り層用塗液の調製において、カルボン酸基を有するコアシェル型有機高分子粒子をアンモニア水により中和膨潤させた固形分濃度２５％のスチレン−アクリル樹脂系粒子分散液（試作品：ＢＥ１００（Ａ）−５、平均粒径１．２μｍ、球状、１００℃で乾燥後の容積空孔率６３％、ジェイエスアール社製）２００部の代わりに、カルボン酸基を有するコアシェル型有機高分子粒子をアンモニア水により中和膨潤させた固形分濃度２５％のスチレン−アクリル樹脂系粒子分散液（商品名：ＡＥ８５１、平均粒径１．２μｍ、球状、１００℃で乾燥後の容積空孔率５５％、ジェイエスアール社製）２００部を用いた以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を得た。
【００４６】
（実施例４）
実施例１の下塗り層用塗液の調製において、密実のスチレン系樹脂フィラー分散液７２部の代わりに中和膨潤させた固形分濃度２５％のスチレン−アクリル樹脂系粒子分散液１５２部を用いた以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を得た。
【００４７】
（実施例５）
実施例１の下塗り層用塗液の調製において、密実のスチレン系樹脂フィラー分散液７２部を１０９部とし、中和膨潤させた固形分濃度２５％のスチレン−アクリル樹脂系粒子分散液２００部を１２０部とした以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を得た。
【００４８】
（実施例６）
実施例１の下塗り層用塗液の調製において、密実のスチレン系樹脂フィラー分散液７２部の代わりに、焼成カオリン（平均粒径２．１μｍ、吸油量１１０ｍｌ／１００ｇ）３８部および水３８部を用いた以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を得た。
【００４９】
（実施例７）
実施例１の下塗り層用塗液の調製において、密実のスチレン系樹脂フィラー分散液７２部の代わりに、軽質炭酸カルシウム（平均粒径１μｍ、吸油量３５ｍｌ／１００ｇ）３８部および水３８部を用いた以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を得た。
【００５０】
（実施例８）
実施例１の下塗り層用塗液の調製において、密実のスチレン系樹脂フィラー分散液７２部の代わりに、カオリン（平均粒径１μｍ、吸油量３０ｍｌ／１００ｇ）３８部および水３８部を用いた以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を得た。
【００５１】
（実施例９）
実施例１の下塗り層用塗液の調製において、部分ケン化ポリビニルアルコール（ケン化度８０モル％、重合度１４００）の１０％水溶液５０部の代わりに、完全ケン化ポリビニルアルコール（重合度１４００）の１０％水溶液５０部を用いた以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を得た。
【００５２】
（比較例１）
実施例１の下塗り層用塗液の調製において、中和膨潤させた固形分濃度２５％のスチレン−アクリル樹脂系粒子分散液２００部の代わりに、カルボン酸基を有するコアシェル型有機高分子粒子をアンモニア水により中和膨潤させた固形分濃度２５％のスチレン−アクリル樹脂系粒子分散液（試作品：ＢＥ１００（Ａ）−１、平均粒径０．９μｍ、球状、１００℃で乾燥後の容積空孔率４６％、ジェイエスアール社製）２００部を用いた以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を得た。
【００５３】
（比較例２）
実施例１の下塗り層用塗液の調製において、密実のスチレン系樹脂フィラー分散液７２部を１２８部とし、中和膨潤させた固形分濃度２５％のスチレン−アクリル樹脂系粒子分散液２００部を８０部とした以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を得た。
【００５４】
かくして得られた感熱記録体について、以下の評価試験を行い、得られた結果を表１に示す。
【００５５】
〔記録濃度および記録画質〕
感熱紙評価試験装置（ＴＨ−ＰＭＤ型、大倉電機社製）を用いて、印加エネルギー０．２４ｍＪ／ｄｏｔにて記録して、未記録部および記録部をマクベス濃度計（商品名：９１４型、マクベス社製）のビジュアルモードにて測定した。記録部の記録画質は下記のように目視判定した。
◎：記録部にドット抜けがほとんどない。
○：記録部にドット抜けが少しある。
△：記録部にドット抜けが少し多くある。
×：記録部にドット抜けが多くある。
【００５６】
〔下塗り層の接着性〕
感熱記録層面に積水化学工業社製のセロテープ（登録商標）２５２を貼付けた後、セロテープ（登録商標）を剥ぎ取り、セロテープ（登録商標）の粘着層に付着する感熱記録層および下塗り層（塗布層）の度合いを下記のように目視判定した。
◎：塗布層の剥がれが、ほとんどない。
○：塗布層の剥がれが、少しある。
△：塗布層の剥がれが、やや多い。
【００５７】
〔サーマルヘッドへの耐粕付着性〕
感熱紙評価試験装置（ＴＨ−ＰＭＤ型、大倉電機社製）を用いて、印加エネルギー０．３０ｍＪ／ｄｏｔにて、５ｍ記録し、サーマルヘッドへの粕付着の程度を下記のように目視判定した。
◎：サーマルヘッドへの粕付着がほとんどない。
○：サーマルヘッドへの粕付着が少しある。
△：サーマルヘッドへの粕付着がやや多い。
【００５８】
【表１】
2004106435.tif 000002
【００５９】
【発明の効果】
表１に示されているように、本発明の感熱記録体は、記録画質および記録感度に優れた効果を有するものである。