(57)【要約】【課題】金属条に部分金めっきを高精度にて且つ高品質にて行なうことができ、ニッケルバリア領域の確実な形成が可能であり、電子部品の小型化に対応することのできるストライプめっき用金属条、及び、斯かるストライプめっき用金属条を使用して作業性良くストライプめっきが施されたストライプめっき条を製造することのできる製造方法を提供する。【解決手段】隣り合った端子３、３の間に位置してタイバー１０を設け、タイバー１０のめっき液阻止部１２の端面１２ａと、端子接点部５の端面５ａとの間に形成される最小間隔Ｅは、接点部５に対する部分めっき時に、接点部端面５ａとめっき液阻止部端面１２ａとの間隙（ｇ）を通って半田付け部６の方へと金めっき液及び電流が進入するのを抑制する大きさとされる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストライプめっきがなされるストライプめっき用金属条であって、
長手方向に連続したキャリヤ部と、接点部を備え、前記キャリヤ部に対して直交するようにして、且つ、所定の間隔（Ｇ）にて互に離間して接続された端子と、半田付けを行う半田付け部を備えた連結部と、を有し、
隣り合った前記端子の間に位置してタイバーを設け、前記タイバーは、隣り合った前記連結部の間を通って延在し、一端が前記キャリア部に接続された取付部と、前記キャリア部とは反対側にて前記取付部の先端に一体に形成されためっき液阻止部と、を有し、
前記めっき液阻止部の端面と、前記接点部の前記めっき液阻止部端面に対向した端面との間に形成される最小間隔Ｅは、前記接点部に対する部分めっき時に、前記接点部端面と前記めっき液阻止部端面との間隙（ｇ）を通って前記半田付け部の方へと金めっき液及び電流が進入するのを抑制する大きさとされることを特徴とするストライプめっき用金属条。
【請求項２】
前記最小間隔Ｅは、前記金属条の厚さ（ｔ）以下、ゼロより大きいことを特徴とする請求項１のストライプめっき用金属条。
【請求項３】
前記最小間隔Ｅは、０．２５ｍｍ以下、ゼロより大きいことを特徴とする請求項１のストライプめっき用金属条。
【請求項４】
前記最小間隔Ｅは、０．１０ｍｍ以下、ゼロより大きいことを特徴とする請求項３のストライプめっき用金属条。
【請求項５】
前記最小間隔Ｅは、前記めっき液阻止部をコイニング処理することにより調整することを特徴とする請求項１〜４のいずれかの項に記載のストライプめっき用金属条。
【請求項６】
前記めっき液阻止部の端面と、前記めっき液阻止部端面に対向した前記接点部端面とは一体に接続され、最小間隔Ｅはゼロであることを特徴とする請求項１のストライプめっき用金属条。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかの項に記載のストライプめっき用金属条を用いて、全体にニッケルめっきを施し、その後、前記連結部の半田付け部領域には半田付け用めっきを施し、前記端子の先端の接点部領域（ＬＡ）には接点用めっきを施し、前記接点用めっきと前記半田付け用めっきとの間の領域にニッケルバリア領域（ＬＧ）を形成し、その後、前記タイバーを切断除去することを特徴とするストライプめっき条の製造方法。
【請求項８】
前記接点用めっきは、金めっき、或いは、金−コバルト合金めっきとされ、前記半田付け用めっきは、金フラッシュめっき、又は、錫若しくは錫合金めっきとされる請求項７のストライプめっき条の製造方法。
【請求項９】
前記半田付け用めっき及び接点用めっきは、ニッケルめっきを施した金属条を、回転ドラムとこの回転ドラムの回りに巻回されて走行するエンドレスマスキングベルトとの間に供給してめっき必要部に部分めっきすることにより行うことを特徴とする請求項８のストライプめっき条の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品であるコネクタなどの各種端子、ＩＣリードフレームなどのリード材などに用いられる金属条であって、金、半田などのストライプめっきが施されるストライプめっき用金属条、及び、ストライプめっきが施されたストライプめっき条の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子部品であるコネクタなどの各種端子或はＩＣリードフレームなどのリード材などを製造するためには、例えば黄銅、バネ用りん青銅のような銅合金などからなる金属条を用い、この金属条をプレス成形加工し、雄及び雌の連続端子が形成される。
【０００３】
つまり、図７に、電子部品であるコネクタなどの各種端子を製造するための、従来使用されている金属条、即ち、ストライプめっき用金属条１の一例を示す。本例に示すプレス成形加工後の金属条１は、長手方向に連続したキャリヤ部２を有し、このキャリヤ部２には、キャリヤ部２に対して直交するようにして、且つ、所定の間隔（Ｇ）にて互に離間して端子３が形成されている。また、本例では、この端子３に直交する形で、半田付けを行う連結部４が形成されている。
【０００４】
このようなプレス成形された金属条１は、キャリヤ部２が駆動装置に係合駆動されることにより、連続してめっき設備へと供給される。
【０００５】
金属条１にＮｉ或はＰｄ−Ｎｉなどにて下地めっき（単に「ニッケルめっき」という。）をした後、この金属条１の長手方向にストライプ状に、即ち、端子先端接点部５には長さＬＡ領域に金或は金−コバルト合金などの接点用めっきが施される。また、例えば、端子３に対して直交する連結部４の一部は半田付け部６として利用されるので、キャリア部２に対向する側において幅ＷＳ、長さＬＳにわたる領域に半田付け用めっき、例えば、金フラッシュめっき、或いは、錫、錫合金めっき等のめっきが施される。
【０００６】
コネクタなどの電子部品の小型化に伴い、このようなストライプめっきにおいて、例えば、領域ＬＳの半田付け用の金フラッシュめっきと、領域ＬＡの接点用の金めっきとの間隔ＬＧが狭くなり、実装時、半田付け用金フラッシュめっき（領域ＬＳ）上の溶融半田が接点用金めっき（領域ＬＡ）まで達してしまう、所謂、「半田の吸いあがり現象」が顕在化してきた。これが起こると、領域ＬＡの接点用金めっき上に半田がつき接点電気特性が劣ってしまう。
【０００７】
そこで、領域ＬＳの半田付け用金フラッシュめっきと、領域ＬＡの接点用金めっきとの間の領域ＬＧに金めっきがつかずニッケルめっきが露出した、所謂、「ニッケルバリア」を明確に確保することの必要性が高まっている。このようなニッケルバリア領域７（領域ＬＧ）は金めっきがないため溶融半田がのらず、半田付け用金めっき上の溶融半田が接点まで流れることを防止できる。
【０００８】
一方、従来、図７に示すような金属条１にて、接点部５に金めっきを施したり、又、半田付け部６に金フラッシュめっきを施す場合には、一般的には液面制御法により金めっきを施すが、この方法ではめっき位置精度が厳しいものには対応できないため、高精度が求められるものに対しては、図８に示すような、回転ドラム１０１とエンドレスマスキングベルト１０４を使って部分めっきする、所謂「ドラム法」が採用されている。
【０００９】
ドラム法は、図８に示すように、金めっき槽１００中に回転ドラム１０１と電極１０２を配置し、槽中にはめっき液１０３が収容され、又、回転ドラム１０１の回りにエンドレスマスキングベルト１０４を巻回し、回転ドラム１０１とマスキングベルト１０４の間に金属条１を供給して部分めっきする。
【００１０】
本発明者は、このようなドラム法にて問題になる部分めっきの際のめっき液のニジミの問題を解決するために、特許文献１、２、３に記載される方法を提案した。
【００１１】
つまり、特許文献１にて、異種めっきを行う境界部に段付き加工により段差を設け、マスキングベルトによる被覆部の密着性を向上させ、めっき液のニジミなどがなく、高精度にて部分めっきを行う方法を提案した。又、特許文献２では、めっき必要部の金属条端縁角部に面取りを施し、めっき部の断面形態にテーパを持たせることにより生じた毛細管現象にてめっき液を供給し、マスキングによる悪影響をうち消し、高精度にて部分めっきを行う方法を提案した。更に、特許文献３では、半田めっき層に隣接して、半田濡れ性の悪い合金めっき層を形成し、バリア部とし、金めっきにニジミがあったとしても、実質的に半田が付かないようにした方法を提案した。
【００１２】
又、特許文献４には、半田に対して低濡れ性の下地めっきを行い、仕上げめっき後仕上げめっきの一部領域を選択的に除去し、下地めっきの露出した低濡れ性部を設け、半田の吸い上がりを防止するバリア部を設けることが提案されている。
【００１３】
【特許文献１】
特願２００２−８９１１６
【特許文献２】
特願２００２−１４９６６１
【特許文献３】
特願２００２−１４９６６５
【特許文献４】
特開２００２−２０３６２７
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、本発明者の研究実験の結果によれば、接点部５、即ち、領域ＬＡに接点用の金めっきを施す際には、図９に示すように、接点部５の平面領域ＬＡのみならず、端子の厚み方向、即ち、接点部５の端面（接点部端面）５ａにも金めっきが付着し、場合によっては、バリア領域７の端面（バリア部端面）７ａ、更には、連結部４の端面（連結部端面）４ａにも金めっきが付着することが分かった。
【００１５】
その理由は、次の通りであると考えられる。
【００１６】
つまり、部分めっきを行うに際して、回転ドラム１０１に巻き付けられた金属条１をマスキングベルト１０４にて被覆したとしても、図１０に示すように、回転ドラム１０１の金属条１を保持している表面１０１ａと、金属条１を被覆したマスキングベルト１０４の表面１０４ａとの間には、金属条１の厚さ（ｔ）に相当する隙間が生じている。そのために、この隙間に金めっき液及びめっき電流が入り込むこととなり、その結果、接点部端面５ａ、バリア部端面７ａ、連結部端面４ａに金めっきが行われる。
【００１７】
このように端面５ａ、７ａ、４ａに、特に、バリア部端面７ａ及び連結部端面４ａに金めっきが付着すると、例え、半田付け部６と接点部５との間の端子平面領域にニッケルバリア領域７（領域ＬＧ）が形成されていたとしても、実装時、半田付け用金フラッシュめっき（領域ＬＳ）の溶融半田が接点用金めっき（領域ＬＡ）まで達してしまう、所謂、「半田の吸いあがり現象」が顕在化する。これが起こると、領域ＬＡの接点用金めっき上に半田がつき接点電気特性が劣ってしまう。
【００１８】
従って、本発明の目的は、金属条に部分金めっきを高精度にて且つ高品質にて行なうことができ、ニッケルバリア領域の確実な形成が可能であり、電子部品の小型化に対応することのできるストライプめっき用金属条、及び、斯かるストライプめっき用金属条を使用して作業性良くストライプめっきが施されたストライプめっき条を製造することのできる製造方法を提供することである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記目的は本発明に係るストライプめっき用金属条、及び、ストライプめっきが施されたストライプめっき条の製造方法にて達成される。要約すれば、第１の本発明は、ストライプめっきがなされるストライプめっき用金属条であって、
長手方向に連続したキャリヤ部と、接点部を備え、前記キャリヤ部に対して直交するようにして、且つ、所定の間隔（Ｇ）にて互に離間して接続された端子と、半田付けを行う半田付け部を備えた連結部と、を有し、
隣り合った前記端子の間に位置してタイバーを設け、前記タイバーは、隣り合った前記連結部の間を通って延在し、一端が前記キャリア部に接続された取付部と、前記キャリア部とは反対側にて前記取付部の先端に一体に形成されためっき液阻止部と、を有し、
前記めっき液阻止部の端面と、前記接点部の前記めっき液阻止部端面に対向した端面との間に形成される最小間隔Ｅは、前記接点部に対する部分めっき時に、前記接点部端面と前記めっき液阻止部端面との間隙（ｇ）を通って前記半田付け部の方へと金めっき液及び電流が進入するのを抑制する大きさとされることを特徴とするストライプめっき用金属条である。
【００２０】
本発明の一実施態様によれば、前記最小間隔Ｅは、前記金属条の厚さ（ｔ）以下、ゼロより大きい。他の実施態様によれば、前記最小間隔Ｅは、０．２５ｍｍ以下、ゼロより大きく、好ましくは、０．１０ｍｍ以下、ゼロより大きい。前記最小間隔Ｅは、前記めっき液阻止部をコイニング処理することにより調整することができる。
【００２１】
本発明の他の実施態様によれば、前記めっき液阻止部の端面と、前記めっき液阻止部に対向した前記接点部の端面とは一体に接続され、最小間隔Ｅはゼロである。
【００２２】
第２の本発明によれば、上記ストライプめっき用金属条を用いて、全体にニッケルめっきを施し、その後、前記連結部の半田付け部領域には半田付け用めっきを施し、前記端子の先端の接点部領域（ＬＡ）には接点用めっきを施し、前記接点用めっきと前記半田付け用めっきとの間の領域にニッケルバリア領域（ＬＧ）を形成し、その後、前記タイバーを切断除去することを特徴とするストライプめっき条の製造方法が提供される。
【００２３】
本発明の製造方法にて、一実施態様によると、前記接点用めっきは、金めっき、或いは、金−コバルト合金めっきとされ、前記半田付け用めっきは、金フラッシュめっき、又は、錫若しくは錫合金めっきとされる。
【００２４】
本発明の製造方法にて、他の実施態様によると、前記半田付け用めっき及び接点用めっきは、ニッケルめっきを施した金属条を、回転ドラムとこの回転ドラムの回りに巻回されて走行するエンドレスマスキングベルトとの間に供給してめっき必要部に部分めっきすることにより行う。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るストライプめっき用金属条、ストライプめっきが施されたストライプめっき条の製造方法を図面に則して更に詳しく説明する。
【００２６】
本発明の特徴は、図８を参照して先に説明した、回転ドラム１０１とエンドレスマスキングベルト１０４を用いたドラム法により、金属条の所定領域に、部分めっきを、高精度にて、且つ、高品質にて施すことにある。従って、本発明によれば、金属条の所望領域に確実にニッケルバリア領域を形成することができ、電子部品の小型化を達成し得る。
【００２７】
図１に、ストライプめっき用金属条の一実施例が示される。本実施例の金属条１は、図７に示す金属条１と同様のものとされる。
【００２８】
つまり、金属条１は、図１に示すように、プレス成形加工後において、長手方向に連続したキャリヤ部２と、このキャリヤ部２に対して直交して形成され、且つ、所定の間隔（Ｇ）にて互に離間して形成された端子３とを有する。
【００２９】
端子３は、端子３に直交する態様で形成された連結部４を介してキャリア部２に接続される。端子３は、連結部４に接続された側とは反対側先端部が接点部５とされ、金めっきが施される。
【００３０】
連結部４は、キャリア部２に近接した半田付け部６と、連結部４をキャリア部２に接続する接続部８とを有する。半田付け部６には金フラッシュめっきが施される。
【００３１】
本発明に従えば、図７に示す金属条１と異なり、図１に示すように、金属条１には、隣り合った端子５、５の間に位置してタイバー１０が設けられる。
【００３２】
本実施例にて、タイバー１０は、タイバー１０の一端をキャリア部２に接続するために、両連結部４、４の間を通って延在している取付部１１と、キャリア部とは反対側にて取付部１１の先端に一体に形成されためっき液阻止部１２とを有する。本実施例にて、めっき液阻止部１２は、取付部１１より大きくされた拡大部１２とされる。
【００３３】
めっき液阻止部としての拡大部１２は、対向した一方側の端子、図１においては、左側の端子３に隣接して形成され、これにより、端子接点部５の部分めっき時に、接点部端面５ａと、この端面５ａに対向した拡大部端面１２ａとの間隙ｇを通って半田付け部６の方へと金めっき液及び電流が進入するのを抑制する作用をなす。
【００３４】
更に説明すると、先に図８〜図１０を参照して説明したように、回転ドラム１０１とエンドレスマスキングベルト１０４を用いたドラム法により金属条１の接点部５に部分めっきを施す場合には、従来においては、図１０に示すように、回転ドラム１０１の金属条１を保持している表面１０１ａと、金属条１を被覆したマスキングベルト１０４の表面１０４ａとの間には、金属条１の厚さに相当する隙間が生じており、この隙間に金めっき液及びめっき電流が入り込むこととなり、その結果、接点部端面５ａ、バリア部端面７ａ、連結部端面４ａに金めっきが付着する。
【００３５】
しかしながら、本発明では、接点部端面５ａと、タイバー１０の拡大部端面１２ａとが最も接近した位置での接点部端面５ａとタイバー拡大部端面１２ａとの間隔、即ち、最小間隔Ｅを小さくすることにより、半田付け部６を有する連結部６への金めっき液及びめっき電流の進入を抑制し、特に、バリア領域７を形成するバリア部端面７ａ、及び、連結部端面４ａに金めっきが付着することを防止することができる。
【００３６】
本発明者の研究実験の結果によると、本実施例では、最小間隔Ｅは、金属条板厚（ｔ）より小さく、即ち、０．２５ｍｍ以下、好ましくは０．１ｍｍ以下とされる。
【００３７】
つまり、タイバー拡大部端面１２ａと接点部端面５ａとの最小間隔Ｅは小さければ小さいほど金めっき液及びめっき電流の進入を抑え、端面７ａ、４ａへの金めっきの付着を防止できる。しかしながら、プレス加工にて金属条１に端子３、連結部４、タイバー１１を作製する場合には、最小間隔Ｅには限界がある。
【００３８】
即ち、この最小間隔Ｅは、プレス抜き用パンチの厚み分となるため、パンチを薄くするとパンチの強度が弱くなり、プレス加工中パンチの破損などの不具合が発生してしまう。この限界値は、通常、金属条１の板厚（ｔ）程度とされる。つまり、本実施例では、金属条１の厚さ（ｔ）が０．１５〜０．２５ｍｍとされるので、この限界値は、０．１５〜０．２５ｍｍ程度とされる。
【００３９】
本発明者の研究実験の結果によると、最小間隔Ｅが、金属条１の板厚分、つまり、０．１５〜０．２５ｍｍ程度の間隔でも、バリア部端面７ａ及び連結部端面４ａへの金めっきの付着を防止できるが、バラツキも含め完全に防止するには、金属条１の板厚以下、特に、金属条１の板厚（ｔ）が０．１５〜０．２５ｍｍ程度とされる場合には、０．１ｍｍ以下にすることが望ましいことが分かった。
【００４０】
従って、例えば、図２に示すように、プレス加工により、接点部端面５ａとタイバー拡大部端面１２ａの間隔を距離Ｅ０が０．１５〜０．２５ｍｍとなるように打ち抜いた後、タイバー拡大部１２を図中矢印Ｐで示すようにプレスにて叩き、即ち、コイニング処理を行い、拡大部１２を、一点鎖線で示すように、押圧変形させる。これにより、接点部端面５ａとタイバー拡大部端面１２ａの間隔を０．１ｍｍ以下とされる最小間隔Ｅとすることができる。
【００４１】
このとき、コイニング処理により板厚が薄くなり、タイバー１０とマスキングベルト１０４との間に隙間ができ、ここから金めっき液及びめっき電流が進入し、バリア部端面７ａ及び連結部端面４ａに金めっきが付くことを防止するために、タイバー拡大部１２の中央部を叩き、拡大部１２の周辺を叩くことは避けた方が好ましい。この方法により、タイバー拡大部端面１２ａの近傍外周辺部は初期の板厚のままとなり、金めっき液及びめっき電流が、タイバー１０とマスキングベルト１０４と隙間からバリア部端面７ａ及び連結部端面４ａ方向へと進入するのを防止することができる。
【００４２】
上記説明では、打ち抜き工程の後、叩き工程（コイニング処理）を実施するものとして説明したが、プレス工程にて、打ち抜きと叩きの両工程を同一金型内にて実施することも可能である。
【００４３】
次に、上述のようにして得られたストライプめっき用金属条１を使用したストライプめっき条の製造方法について説明する。
【００４４】
先ず、本実施例によれば、上記構成の金属条１は、図３に示すように、下地めっきとして厚さ１〜２μｍにてニッケルめっきが施される。次いで、接点部５には長さＬＡ領域に金或は金−コバルト合金などの接点用めっき、即ち、金めっきが施され、また、連結部４の半田付け部６として利用される領域には、キャリア部２に対向する側において幅ＷＳ、長さＬＳにわたり半田付け用めっき、例えば、金フラッシュめっき、或いは、錫、錫合金めっき等のめっきが施される。
【００４５】
金属条１に、金フラッシュめっき、或いは、錫、錫合金めっき等のめっき（以後単に「部分金めっき」という。）を施す工程について更に説明する。
【００４６】
ニッケルめっき及び接点用めっきが施された金属条１は、本発明では、ドラム法により金属条１の半田付け部６に部分金めっきが施される。
【００４７】
ドラム法は、当業者には周知であるので、詳しい説明は省略するが、図８に示すように、金めっき槽１００中に回転ドラム１０１と電極１０２を配置し、槽中にはめっき液１０３が収容され、又、回転ドラム１０１の回りにエンドレスマスキングベルト１０４を巻回し、回転ドラム１０１とマスキングベルト１０４の間に金属条１を供給して部分的に金めっきする。
【００４８】
図３は、金属条１に部分金めっきを施した後の金属条１（即ち、ストライプめっき条１Ａ）を示す。
【００４９】
図３からも理解されるように、ストライプめっき条１Ａは、ドラム法にて、連結部４の長さＬＳのめっき必要部６に部分金めっきが施される。その際、連結部４とタイバー１０の間にはすき間があり、連結部４の端面４ａにおける金めっきが不要な部分（めっき不要端面）４ａ１にも金めっきが付くおそれがある。
【００５０】
しかし、実際は、これによって「半田吸い上がり現象」が起こる程の金めっきは付かない。つまり、めっき必要部６の金めっきは半田付け用のものであり、金めっきの厚さは０．０１〜０．０５μｍレベルであり非常に薄い。従って、めっき不要端面４ａ１に金めっきが付いたとしても、０．０１〜０．０５μｍの１／１０以下と、更に薄い厚さであり、実用上問題にならない。
【００５１】
又、本実施例によれば、接続部８にも金めっき８ａが付着しているが、この部分は、端子３をキャリア部２から分離するに際して切除される部分であり、何ら問題はない。
【００５２】
これに対して、金属条１の接点部５に部分めっきを施す際の接点用の金めっきの厚さは、通常０．１〜１．０μｍと、半田付け用の金めっきに対し厚い。従って、この工程におけるバリア部端面７ａ及び連結部端面４ａへの金めっきの付着は、厚みとして半田付けを阻害するに充分となり無視できず、これを防止しなければならない。
【００５３】
本実施例によれば、上述のように、金属条１にタイバー１０を設け、タイバー拡大部端面１２ａと接点部端面５ａとの間に最小間隔Ｅが形成されているので、金属条１にドラム法にて金めっきを施すに際して、タイバー拡大部端面１２ａと接点部端面５ａとの間隙ｇを通って連結部４方向へと金めっき液及びめっき電流が進入するのを抑制する。そのために、バリア部端面７ａ及び連結部端面４ａへの金めっきの付着を防止できる。
【００５４】
従って、本実施例によれば、図３から理解されるように、端子３の先端接点部５と金フラッシュめっきが付着した半田付け部６との間には、バリア領域７及び連結部４にて、有効なニッケルバリア領域ＬＧが形成される。
【００５５】
上述のように、本実施例では、ニッケルバリア部ＬＧにおいて、バリア部端面７ａ、連結部端面４ａの、タイバー拡大部端面１２ａが対向している側の面７ａ１、４ａ１には金めっきが付着することはないが、勿論、接点３の先端を挟んでタイバー拡大部端面１２ａが対向している側とは反対側の面７ａ２、４ａ２には金めっきが付着する。しかし、これらの面は半田付け部６とは離れており、ここまで「半田の吸いあがり現象」が起こることは通常はない。但し、バリア部端面７ａ、連結部端面４ａに完全なニッケルバリア領域ＬＧを形成する必要がある場合には、接点３の先端を挟んで両側にタイバー１０を設け、該両側の接点部端面５ａにタイバー拡大部端面１２ａを対向させることができる。
【００５６】
このように、本発明により形成された端子３によれば、ニッケルバリア領域ＬＧが明確に確保されることから、半田付け作業時に、半田が半田付け部６から先端接点部５に流れることが有効に防止される。即ち、本発明の端子３には、所謂、半田の吸いあがり現象は見られない。
【００５７】
なお、本発明の作用効果を実証するために以下の実験を行った。表１に実験結果を示す。
【００５８】
実験では、厚さ（ｔ）０．２ｍｍ、幅（Ｗ）２５ｍｍのばね用リン青銅とされるストライプめっき用金属条、即ち、コネクタ用プレス材を用い、プレス加工により、図２に示す形状の金属条１を作製した。
【００５９】
なお、連結部４の幅（ｗ）は、１．０ｍｍとし、また、タイバー１０は、キャリア部２から延在し、幅（ＷＴ）が２．５ｍｍとされた。タイバー１０の取付部１１の幅（ｗ１）は０．８ｍｍ、めっき液阻止部としての拡大部１２はその幅（ｗ２）が１．５ｍｍとされ、接点端面５ａと拡大部端面１２ａとの間隔Ｅ０は、０．２ｍｍであった。
【００６０】
次いで、このプレス加工した金属条１に対して、図２に示すように、タイバー拡大部１２の中央部にパンチの下死点を調整してコイニング処理を施し、接点部端面５ａと拡大部端面１２ａとの最小間隔Ｅを、表１に示すように、種々に変えた。
【００６１】
その後、プレス加工された金属条１は、ニッケル（Ｎｉ）めっき槽（図示せず）にて全体が厚さ１．５μｍにてニッケルめっきを施した後、通常のドラム法にて、半田付け部６に、幅（ＷＳ）が０．８ｍｍとなるように半田付け用金フラッシュめっきを０．０２〜０．０５μｍ施した。次に、同じくドラム法にて、接点部５に接点用金めっきを０．４〜０．６μｍ付けた。
【００６２】
その後、タイバー１０をキャリア部２及び端子３から切り離し、図４に示すストライプめっき条１Ａを作製した。
【００６３】
このようにして作製した、本発明に従ったストライプめっき条１Ａを用いて、半田実装試験の模擬試験を実施した。即ち、６０％錫（Ｓｎ）残鉛（Ｐｂ）半田の２３５℃溶融半田内に２５％ロジンメタノールフラックスを付けた上記サンプルの連結部４（ｗ×ＬＳ）を数秒浸漬し、この浸漬した部位の半田濡れ性を評価した。
【００６４】
表１の結果から、本発明に従ったストライプめっき条１Ａは、接点部５の金めっきへの半田の付着（半田の吸いあがり）現象はなかった。金属条１にバリア領域を確実に確保することができ、それによって、接点用金めっきを高精度且つ高品質にて行い得ることが分かる。
【００６５】
【表１】
2004241728.tif 000003
【００６６】
実施例２
図５に、本発明のストライプめっき用金属条の他の実施例が示される。本実施例の金属条１は、図１〜図４を参照して説明した実施例１のストライプめっき用金属条と同様の構成とされ、従って、同じ構造及び機能をなす部材には同じ参照番号を付し、再度の説明は省略する。
【００６７】
ただ、実施例１の場合には、接点部端面５ａと、タイバー１０の拡大部端面１２ａとの間には、最小間隔Ｅが設けられていたが、本実施例のストライプめっき用金属条１においては、接点部端面５ａと、接点部端面５ａに対向したタイバー拡大部端面１２ａとが接続され、即ち、最小間隔Ｅはゼロとされる。
【００６８】
つまり、本実施例において、図５に示すように、実施例１と同様、金属条１には、隣り合った端子５、５の間に位置してタイバー１０が設けられる。タイバー１０は、タイバー１０の一端をキャリア部２に接続するために、両連結部４、４の間を通って延在している取付部１１と、キャリア部とは反対側にて取付部１１の先端に一体に形成されためっき液阻止部としての拡大部１２とを有する。
【００６９】
しかしながら、本実施例によれば、めっき液阻止部としての拡大部１２は、接点部端面５ａとタイバー拡大部端面１２ａとが一体に連結されており、これにより、端子接点部５の部分めっき時に、金めっき液及び電流が半田付け部６の方へと進入するのを完全に遮断する。又、本実施例では、取付部１１と連結部４も又一体に連結されているが、これは必須のことではない。
【００７０】
斯かる構成により、本実施例においても、金属条１にバリア領域（ＬＧ）を確実に形成することができ、それによって、接点用金めっきを高精度且つ高品質にて行うことができる。
【００７１】
実施例３
図６に、本発明のストライプめっき用金属条の更に他の実施例が示される。本実施例の金属条１は、図１〜図４を参照して説明した実施例１のストライプめっき用金属条と同様の構成とされ、従って、同じ構造及び機能をなす部材には同じ参照番号を付し、再度の説明は省略する。
【００７２】
ただ、本実施例によると、金属条１は、所謂、２条取り構造とされ、図６に示すように、プレス成形加工後において、長手方向に並行して連続配置されキャリヤ部２、２と、この各キャリヤ部２、２に対して直交してそれぞれ形成され、且つ、所定の間隔（Ｇ）にて互に離間して形成された端子３、３とを有する。端子３、３の形状は、実施例１と同じ構成とされる。
【００７３】
また、実施例１の場合と同様に、金属条１には、隣り合った端子５、５の間に位置してタイバー１０が設けられる。
【００７４】
本実施例においても、タイバー１０は、各キャリア部２、２に一端が接続された取付部１１を備え、各端子３、３の接点部端面５ａに隣接してそれぞれ、めっき液阻止部としての拡大部１２が形成される。実施例１と同様に、めっき液阻止部としての拡大部１２は、端子接点部５の部分めっき時に、接点部端面５ａと拡大部端面１２ａとの間隙ｇを通って半田付け部６の方へと金めっき液及び電流が進入するのを抑制する作用をなす。
【００７５】
本実施例によると、拡大部１２、１２は、接続部１３により互いに接続されているが、これは必須ではない。
【００７６】
本実施例のストライプめっき用金属条は、上述のように、２条取りの構造とされているが、４条取りの構造とすることもできる。
【００７７】
本実施例のように、２条取り、４条取りの構造とすることにより、めっきの生産性を２倍、或いは、４倍とすることができ、コストダウンを図ることができる。
【００７８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のストライプめっき用金属条及びストライプめっき条の製造方法は、ストライプめっきがなされるストライプめっき用金属条が、長手方向に連続したキャリヤ部と、接点部を備え、キャリヤ部に対して直交するようにして、且つ、所定の間隔（Ｇ）にて互に離間して接続された端子と、半田付けを行う半田付け部を備えた連結部と、を有し、隣り合った端子の間に位置してタイバーを設け、タイバーは、隣り合った連結部の間を通って延在し、一端がキャリア部に接続された取付部と、キャリア部とは反対側にて取付部の先端に一体に形成されためっき液阻止部と、を有し、めっき液阻止部の端面と、接点部のめっき液阻止部端面に対向した端面との間に形成される最小間隔Ｅは、接点部に対する部分めっき時に、接点部端面とめっき液阻止部端面との間隙（ｇ）を通って半田付け部の方へと金めっき液及び電流が進入するのを抑制する大きさとされるので、金属条に部分金めっきを高精度にて且つ高品質にて行なうことができ、ニッケルバリア領域の確実な形成が可能であり、電子部品の小型化に対応することができる。
【００７９】
又、本発明のストライプめっき条の製造方法は、めっきされた上記ストライプメッキ条を作業性良く製造し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のストライプめっき用金属条の一実施例を説明するための斜視図である。
【図２】本発明のストライプめっき用金属条の製造方法の一実施例を説明するための斜視図である。
【図３】本発明のストライプめっき条の製造方法の一実施例を説明するための斜視図である。
【図４】本発明のストライプめっき条の一実施例を説明するための斜視図である。
【図５】本発明のストライプめっき用金属条の一実施例を説明するための斜視図である。
【図６】本発明のストライプめっき用金属条の一実施例を説明するための斜視図である。
【図７】従来のストライプめっき用金属条の一例を示す平面図である。
【図８】ストライプめっき方法を実施するためのめっき設備を説明する図である。
【図９】ドラム法によるストライプめっき方法を説明する図である。
【図１０】従来のドラム法によるストライプめっき方法を説明する図である。
【符号の説明】
１      ストライプめっき用金属条
１Ａ    ストライプめっき条
２      キャリヤ部
３      端子
４      連結部
４ａ    連結部端面
５      接点部
５ａ    接点部端面
６      半田付け部
７      ニッケルバリア領域
７ａ    バリア部端面
８      タイバー接続部
１０    タイバー
１１    取付部
１２    めっき液阻止部（拡大部）
１２ａ  めっき液阻止部端面（拡大部端面）
１０１  回転ドラム
１０２  電極
１０３  めっき液
１０４  マスキングベルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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