(57)【要約】【課題】フラットディスプレイの表示パネルを有効利用すべく、シャーシと一体となった表示パネルを、変形を抑制しつつ効率的に分離することのできるパネル分離方法を提供することを課題とする。【解決手段】接合シートを介して表示パネルとシャーシとが接合されてなるフラットディスプレイから表示パネルを分離するための方法であって、表示パネルとシャーシの間に膨張可能な袋体を挿入し、該袋体の内部に流体を流入させて該袋体を膨張させ、表示パネルとシャーシとを分離する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接合シートを介して表示パネルとシャーシとが接合されてなるフラットディスプレイから表示パネルを分離するための方法であって、
表示パネルとシャーシの間に膨張可能な袋体を挿入し、該袋体の内部に流体を流入させて該袋体を膨張させ、表示パネルとシャーシとを分離することを特徴とするフラットディスプレイの表示パネル分離方法。
【請求項２】
前記袋体が、ゴム製のチューブであることを特徴とする請求項１記載のフラットディスプレイの表示パネル分離方法。
【請求項３】
前記袋体には、該袋体の挿入方向に沿って延びる補強部材が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のフラットディスプレイの表示パネル分離方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フラットディスプレイの表示パネル分離方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ブラウン管に代わる表示媒体として、プラズマディスプレイや有機ＥＬディスプレイ、或いは電界放出型ディスプレイなどのフラットディスプレイが脚光を浴びている。
例えば、プラズマディスプレイは、２枚のガラス基板の間に電極や蛍光体が配設され、さらに希ガスが封入された表示パネルと、該表示パネルの裏側に、他の電装部品を装着したシャーシとを備えており、該表示パネル及びシャーシは、所定の放熱性や粘着性等のある接合シートによって接合されることにより、プラズマディスプレイが構成されたものである。該プラズマディスプレイは、電極間に電圧をかけることによって希ガスから紫外線を発生させ、蛍光体を発光させることによって表示パネルが表示媒体として機能する。
【０００３】
ところで、これらフラットディスプレイの表示パネルは微少な画素が緻密に配置されてなるものであるため、高価なものである。よって、製造工程においてシャーシに装着した他の電装部品に不具合がある場合や、使用中に該電装部品等に不具合を生じた場合、更には、使用された後に廃品として回収された場合などには、その高価な表示パネルをシャーシから取り外して有効利用したいという要望がある。
【０００４】
しかしながら、上記のようなフラットディスプレイの表示パネルは薄くて強度が比較的低いため、シャーシから分離する際に変形させると緻密な画素に悪影響を及ぼす可能性がある。よって。シャーシと一体となった表示パネルを効率的に分離することは容易ではない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、フラットディスプレイの表示パネルを有効利用すべく、シャーシと一体となった表示パネルを、変形を抑制しつつ効率的に分離することのできるパネル分離方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決すべく、本発明者は、フラットディスプレイの表示パネルをシャーシから取り外す方法について種々検討した結果、薬品を利用した化学的方法や、加熱による方法と比べ、膨張自在な袋体を用いた物理的方法が最も優れていることを見出した。
【０００７】
即ち、本発明は、接合シートを介して表示パネルとシャーシとが接合されてなるフラットディスプレイから表示パネルを分離するための方法であって、表示パネルとシャーシの間に膨張可能な袋体を挿入し、該袋体の内部に流体を流入させて該袋体を膨張させ、表示パネルとシャーシとを分離することを特徴とする。
【０００８】
斯かる構成の表示パネル分離方法によれば、流体の流入によって膨張する袋体により、シャーシと表示パネルとを比較的速やかに分離することができる。また、袋体が膨張する際には表示パネルとの接触面積が比較的大きくなりやすいため、表示パネルに及ぼす応力を低減し、表示パネルの変形を抑制しつつ分離することが可能となる。
【０００９】
好ましくは、前記袋体としては、ゴム製のチューブを採用し得る。また、好ましくは、該袋体には、挿入方向に沿って延びる補強部材を設けることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るフラットディスプレイの表示パネル分離方法について図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１１】
図１は、プラズマディスプレイの構成を概念的に示した一部断面の斜視図である。該プラズマディスプレイ１は、電装部品や配線等（図示せず）が装着されてなる例えばアルミ製のシャーシ２と、該シャーシ２の上に配された表示パネル４とを備え、これらシャーシ２および表示パネル４とが接合シート３で接合されて構成されている。
【００１２】
接合シート３は、図１に示す如く、長尺の帯状体として形成されている。また、該プラズマディスプレイ１では、所定の間隔をあけて複数の接合シート３が平行に配されている。即ち、シャーシ２と表示パネル４との間には、接合シート３によって区画されるようにして隙間５が形成されている。
【００１３】
本発明に係る表示パネル分離方法の一実施形態は、例えば上述のような構成のプラズマディスプレイ１を対象とし、シャーシ２と表示パネル４とを分離させるものである。
【００１４】
図２は、本発明に係る表示パネル分離方法の一実施形態において使用する袋体および補強部材を示したものである。本実施形態では、袋体としてゴム製のチューブ１０が用いられ、補強部材として２枚のシート材１１、１１が用いられている。２枚のシート材１１は、チューブ１０の上下面にそれぞれ装着されている。また、シート材１１の先端はチューブ１０の先端を越えて延びており、シート材１１同士が接合されることによって先細となるように構成されている。
また、チューブ１０の基端側はコンプレッサー（図示せず）に接続されており、チューブ１０の内部に空気を供給し得るように構成されている。
【００１５】
チューブ１０を構成するゴムとしては、伸縮性および耐圧強度が良好であるという観点から、シリコンゴムやポリウレタンゴム等を好適に使用できる。
また、シート材１１としては、摩擦抵抗が少なく、強度が高いという観点でフッ素系樹脂などの樹脂シート、又はアルミやステンレスなどの金属シートを好適に使用できる。
【００１６】
そして、本実施形態の表示パネル分離方法は、図３に示す如く、上記構成のチューブ１０を前記表示パネル４とシャーシ２との間の隙間５に挿入する。好ましくは、該チューブ１０を複数本用意し、チューブ１０同士が等間隔となるように、それぞれ隙間５に挿入する。そして、各チューブ１０にコンプレッサーから空気を供給し、該チューブ１０を膨張させる。
供給する空気の圧力は、シャーシ２と表示パネル４との接合状態、即ち、接合シートの粘着性によって適宜調整することができる。
こうして、チューブ１０の圧力によって表示パネル４と接合シートとが剥離し、又は接合シートとシャーシ２とが剥離するため、表示パネル４をシャーシ２から分離することができる。
【００１７】
本実施形態の表示パネル分離方法によると、隙間５に挿入されたチューブ１０によって隙間全体に拡がったチューブ１０により、表示パネル４には均等の力が働くこととなるため、変形を防止しつつ該表示パネル４を分離することが可能となる。
【００１８】
また、複数のチューブ１０を挿入して同時に膨張させれば、表示パネル４の全体に亘って均等な力を作用させることができるため、より一層変形を抑えつつ速やかに表示パネル４を分離することができる。
【００１９】
また、本実施形態の表示パネル分離方法では、チューブ１０の上下面にシート材１１が装着されているため、シャーシ２と表示パネル４との摩擦抵抗を少なくし、該チューブ１０を速やかに挿入できるという効果がある。
さらに、シート材１１の先端では、シート材１１同士が接合されてチューブ１０よりも先細となるように構成されているため、シャーシ２と表示パネル４との隙間５が狭い場合であっても比較的容易に挿入することができ、作業性に優れるという効果がある。
【００２０】
さらに、本発明の表示パネル分離方法によれば、薬品や熱によって表示パネルに悪影響を及ぼすおそれがなく、分離された表示パネルを有効に利用することが可能となる。
【００２１】
尚、本発明の表示パネル分離方法に用いる袋体および補強部材としては、上記の態様に限定されず、適宜設計変更可能である。例えば、図４に示す如く、膨張可能な袋体としてゴム製のチューブ１０と、補強部材として該チューブ１０の内側に挿入されたシート材１１とを備えたようなの他の態様を例示することができる。
【００２２】
また、本発明の表示パネル分離方法では、図５に示す如く、複数のチューブ１０を基端側で連結し且つ全体へ流体（例えば空気）を供給する連結具１５を備えたような専用の冶具２０を用いることも可能であり、該冶具２０を用いることによって袋体の挿入を一度に行うことが可能となるため、作業効率を大きく改善できるという効果がある。
【００２３】
また、例えば連結具１５を用いた場合のように、複数のチューブ１０が基端部で互いに連通されていれば、連通された複数のチューブ１０全てに均一の圧力が加わることとなるため、表示パネル４をより一層均一に押圧し、変形を抑えつつシャーシ２から分離することができる。
【００２４】
また、膨張可能な袋体についても、上述のようなゴム製のチューブに限定されるものではない。即ち、膨張させる前に隙間に挿入でき、流体の流入によって隙間よりも容積が大きくなるように膨張する袋体であれば、その材質や形状等について任意のものを選択することができる。
従って、ゴムのような弾性のある素材からなる袋体でなくとも、例えば、隙間の３〜５倍程度の容積にまで膨張可能な可撓性の素材を収縮させて構成した袋を好適に使用することができる。
【００２５】
また、袋体に流入させる流体についても、任意の気体および液体を採用することができる。
【００２６】
また、補強部材がシート材であれば、上述のような作用効果を奏することができるが、本発明で使用する補強部材は該シート材に限定されるものではなく、例えば、棒状とすることも可能である。
【００２７】
さらに、袋体を隙間に挿入する際には、隙間の一方側のみらならず、両側から対向させるように袋体を挿入しても良い。
【００２８】
また、形成された隙間の形状についても特に限定されるものではなく、隙間の形状に合わせて袋体の形状を適宜変形することが可能である。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る表示パネル分離方法によれば、シャーシと一体となった表示パネルを効率的に且つ損傷を与えることなく分離することができるため、フラットディスプレイの表示パネルを有効利用することができる。
【００３０】
【図面の簡単な説明】
【図１】プラズマディスプレイの構成を概念的に示した一部断面の斜視図。
【図２】（ａ）本発明に係る表示パネル分離方法の一実施形態において使用する袋体を示した長手方向の断面図。
（ｂ）（ａ）のＡ−Ａ線断面図。
【図３】（ａ）図２のチューブを表示パネルとシャーシとの間の隙間に挿入する状態を表示パネル側から見た概念図。
（ｂ）（ａ）のＢ−Ｂ線断面図。
【図４】（ａ）本発明の表示パネル分離方法に用いる袋体および補強部材の他の態様を示した長手方向の断面図。
（ｂ）（ａ）のＣ−Ｃ線断面図。
【図５】本発明の表示パネル分離方法に用いる袋体および補強部材の他の態様であって、袋体を連結した冶具を用いる場合を示した概念図。
【符号の説明】
１    プラズマディスプレイ
２    シャーシ
３    接合シート
４    表示パネル
５    隙間
１０  ゴム製のチューブ
１１  シート材
１５  連結具
２０  冶具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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