(57)【要約】【課題】集中クーラントを停止させることなく、効率的に各装置を配置したクーラント及びスラッジの回収装置を提供。【解決手段】加工ライン１、ダーティタンク２、スラッジとクーラントとに分離する複数の分離装置４，５，６と、分離装置に併設されスラッジ１４をスラッジボックス４ｂ，５ｂ，６ｂと搬送装置２０へ分配する分配装置４ａ、５ａ、６ａと、搬送装置からのスラッジを一旦貯留しさらに再分配する撹拌分配装置４０と、撹拌分配装置から供給されるスラッジを圧縮してさらに微量クーラントを排出しながらスラッジを固形化する複数のプレス装置５１と、固形化されたスラッジ１５を回収する回収装置５４を設ける。スラッジ供給に問題が発生したときに、前工程からのスラッジの供給を止め、最終的にスラッジをスラッジボックスに貯留させる。分離装置にはタンク６４を設け、タンク表面６４ａにフィン９を設ける。【選択図】        図１
2004249382.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の研削盤又は研磨盤等で構成される研削又は研磨加工ラインと、前記加工ラインにクーラントを分配供給するクリーンタンクと、前記加工ラインから排出される加工スラッジを含むクーラントを加工スラッジとクーラントとに分離して微量クーラントを含むスラッジを排出し、前記加工スラッジを除去したクーラントを前記クリーンタンクに戻すようにされた分離装置と、前記分離装置に併設され、前記排出されたスラッジを選択的に２方のいずれか一に分配する分配装置と、前記分配装置により分配された一方のスラッジを貯留するスラッジボックスと、前記分配装置により分配された他方のスラッジを次工程に搬送するようにされた搬送装置と、を有することを特徴とするクーラント及びスラッジの回収装置。
【請求項２】
前記分離装置はタンク部を有し、前記タンク部表面にフィンが形成されていることを特徴とする請求項１記載のクーラント及びスラッジの回収装置。
【請求項３】
前記分配装置が併設された前記分離装置が複数台設置され、前記加工ラインで発生する研削屑又は研磨屑等の加工スラッジと共に前記クーラントは一旦集流するダーティタンクを介して、前記複数の分離装置に排出するようにされ、前記搬送装置は前記複数の分離装置から排出されるスラッジをまとめて搬送するようにされていることを特徴とする請求項１又は２記載のクーラント及びスラッジの回収装置。
【請求項４】
微量クーラントを含むスラッジを一時貯留し、複数の排出口より前記スラッジを分配排出可能にされた撹拌分配装置と、前記撹拌分配装置の複数の排出口のそれぞれに配置され、前記排出口から排出される前記スラッジをそれぞれ圧縮してさらに微量クーラントを排出しながら、前記スラッジを固形化する複数のプレス装置と、前記プレス装置でプレスされた固形化されたスラッジを回収する回収装置と、を有することを特徴とするクーラント及びスラッジの回収装置。
【請求項５】
請求項１又は２又は３に記載の前記搬送装置から搬送されるスラッジは請求項４記載の前記微量クーラントを含むスラッジであることを特徴とするクーラント及びスラッジの回収装置。
【請求項６】
前記プレス装置の１台へのスラッジ供給に問題が発生したときに、前記撹拌分配装置は停止側の排出口から前記微量クーラントを含むスラッジの供給を止め、前記撹拌分配装置へのスラッジ供給に問題が発生したときに、前記搬送装置を停止し、さらに、前記搬送装置へのスラッジ供給に問題が発生したときに、前記分配装置はスラッジを一方の側に分配し前記スラッジを前記スラッジボックスに貯留するようにされていることを特徴とする請求項５記載のクーラント及びスラッジの回収装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の研削又は研磨加工ラインで発生する加工スラッジをクーラントと共に回収し、クーラントとスラッジとに分離し、クーラントを再度使用し、スラッジを固形化して回収するクーラント及びスラッジの回収装置に関する。また、かかる装置に適したスラッジを搬送する搬送装置、スラッジを一時的に貯留し次工程に分配する撹拌分配装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、研削や研磨加工で生じる加工スラッジ（研削屑や研磨屑）は、加工位置に供給されるクーラント（油性あるいは水性）により加工位置から除去される。また、クーラントは同時に研削、研磨加工での熱を吸収し、加工性能を向上させる。かかる加工スラッジとクーラントとは共に回収され沈殿槽や濾過装置等の分離装置でクーラントとスラッジとに分離し、スラッジが取り除かれたクーラントを再度加工ラインに供給される。しかし、スラッジはクーラントを含んでおりそのままでは再利用ができず廃却される。そこで、クーラントを含んだスラッジを遠心分離器に投入し、クーラントの含有量を減量する一方クーラントを回収する。さらにプレス装置によりクーラントを排出し、さらに円盤状のブリケット（パンケーキ）等に固形化することによりクーラント含有量を減らし、また、ブリケットにすることにより取扱を容易にして製鋼所に持ち込み再利用している。（例えば、特許文献１参照）。しかし、このものは、各工程間が自動化されていない。そこで、研削ライン、濾過装置、プレス装置を搬送ライン等で結び自動化を計っている（例えば、特許文献２参照）。また、スラッジ等の搬送装置はベルトコンベアやスクリューコンベアが用いられている。さらに、スラッジがスムースにプレス装置等に供給できるように撹拌装置を設けている（特許文献１、２、３参照）。
【０００３】
【先行技術文献】
【特許文献１】
実開昭６１−８７９号公報
【特許文献２】
特開２００１−３００５９７号公報
【特許文献３】
特開平８−１５５７７９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、大量の集中クーラント装置を用いて複数の研削装置や、研磨装置を有する大量生産ラインにおいては、クーラントの処理量、加工スラッジの処理量は膨大である。一方、生産ラインやクーラント装置を停止することは許されない。さらにクーラントから分離、排出されるスラッジを分離、圧縮、固形化するクーラント及びスラッジの回収装置の停止によって、クーラントシステムを停止させることはラインを止めることであり許されない。特許文献１のものはかかる点について示唆も開示もされていない。
【０００５】
そこで、複数のラインを併設したり、処理容量の大きな設備とすると、費用もかかり、より大きな設備が必要となり、無駄も多い。また、特許文献２のものもクーラントの種類や鋼種別にそれぞれ個別の処理ラインを設けることは記載されているが、このようなクーラントシステムの停止については示唆も開示もされていない。また、撹拌装置も特許文献１のものは外部から混入するゴミとスラッジをより分けるものであり、また、特許文献２、３のものはスラッジをプレス装置に容易に供給するものであり、さらに、特許文献３の段落［００２８］には複数設ける例が記載されているが、かかるクーラントシステムの停止については特別な考慮はされていない。また、スラッジを含むクーラントには大量の熱も回収されてきており、クーラントは冷却して、戻し、一方スラッジも環境の面から温度が低い方がよいがかかる点について示唆も開示もされていない。
【０００６】
本発明の課題は、上述した問題点等に鑑み、集中クーラントを用いて、多数の研削又は研磨ラインを有する大量生産ラインにあっても、集中クーラント及び研削又は研磨ラインを停止させることなく、効率的に各装置を配置したクーラント及びスラッジの回収装置を提供することである。また、クーラントの熱を低下させ環境への影響を少なくすることである。また、かかるクーラント及びスラッジの回収装置に適した搬送装置や撹拌装置を配設することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、複数の研削盤又は研磨盤等で構成される研削又は研磨加工ラインと、前記加工ラインにクーラントを分配供給するクリーンタンクと、前記加工ラインから排出される加工スラッジを含むクーラントを加工スラッジとクーラントとに分離して微量クーラントを含むスラッジを排出し、前記加工スラッジを除去したクーラントを前記クリーンタンクに戻すようにされた分離装置と、前記分離装置に併設され、前記排出されたスラッジを選択的に２方のいずれか一に分配する分配装置と、前記分配装置により分配された一方のスラッジを貯留するスラッジボックスと、前記分配装置により分配された他方のスラッジを次工程に搬送するようにされた搬送装置と、を有するクーラント及びスラッジの回収装置を提供することにより上記課題を解決した。
【０００８】
即ち、研磨や研削の加工ラインから排出されるクーラントとスラッジを分離するための濾過装置や沈殿装置等の分離装置に排出されたスラッジを選択的に２方のいずれか一に分配する分配装置を設け、後工程へのスラッジの供給が困難になった時に、直接スラッジをシステム外に排出し、スラッジボックスに貯留できるようにした。従って、後工程に問題がおきても分離装置を停止することなくスラッジを排出し続けることができる。スラッジボックスに排出されたスラッジは従来のように、人手で処理され、別途、廃棄あるいは別途遠心分離器や、プレスにより固形化される。分配装置により後工程に廻された他方のスラッジは、搬送装置により、次の処理工程に送られる。
【０００９】
加工ラインから集流されるクーラントはスラッジとともに熱も運んでくる。この熱はスラッジにも残り、含有クーラントの大量の湯気を発生する。この湯気は各機器に付着したり、環境に悪いばかりでなく、付着による各センサーの誤動作、また、湯気そのものによる光電スイッチ等の光センサーの誤動作を生じる。また、加工ラインへ再供給するクーラントの温度も低くするのが好ましい。そこで、請求項２に記載の発明においては前記分離装置はタンク部を有し、前記タンク部表面にフィンを形成し、クーラント及びスラッジの温度を低下させるようにした。
【００１０】
分離装置は一台でもよいが、分離装置の故障も集中クーラントへ影響を与える。また、加工ラインの稼働状況により排出クーラント量も増減する。そこで、請求項３に記載の発明においては、前記分配装置が併設された前記分離装置が複数台設置され、前記加工ラインで発生する研削屑又は研磨屑等の加工スラッジと共に前記クーラントは一旦集流するダーティタンクを介して、前記複数の分離装置に排出するようにされ、前記搬送装置は前記複数の分離装置から排出されるスラッジをまとめて搬送するようにした。
【００１１】
即ち、研磨や研削の加工ラインから排出されるクーラントとスラッジを分離するための濾過装置や沈殿装置等の分離装置は、常に最大処理能力が必要ではないので、排出されたクーラントを一旦ダーティタンクに戻し、さらに複数の分離装置に分け、処理量に応じて分離装置から分離されたクーラントをクリーンタンクに戻すようにした。また、各分離装置からのスラッジは一旦搬送装置でまとめて搬送するようにしたので次工程での処理で各搬送ラインから供給されるスラッジを選択したり、区分したりせずにまとめて扱えるのでスラッジの取扱が容易である。
【００１２】
微量クーラントを含むスラッジは一般にブリケット化するにあたり、最終的にプレス装置に送り込まれる。プレス装置が一台では、故障や処理能力の融通性からみて不足である。そこで、２台以上のプレス装置を配置すればよいが、単なるラインの増加では場所、経費の点からみても好ましくない。そこで、請求項４に記載の発明においては、微量クーラントを含むスラッジを一時貯留し、複数の排出口より前記スラッジを分配排出可能にされた撹拌分配装置と、前記撹拌分配装置の複数の排出口のそれぞれに配置され、前記排出口から排出される前記スラッジをそれぞれ圧縮してさらに微量クーラントを排出しながら、前記スラッジを固形化する複数のプレス装置と、前記プレス装置でプレスされた固形化されたスラッジを回収する回収装置と、を有するクーラント及びスラッジの回収装置とした。
【００１３】
即ち、複数のプレス装置の前に撹拌分配装置を配設することにより、一度撹拌分配装置にまとめ、撹拌しながら各プレス装置に必要量が分配される。従って、プレス装置を単に複数配設するのに較べ、スラッジの供給量に対するプレス装置の処理量との調整が非常に容易になる。例えば、スラッジの供給量が少なければ、１台のプレスで稼働させればよく、スラッジの量が多ければ、２台のプレスを稼働させる。スラッジの量がプレスの処理能力を超えた場合には、撹拌分配装置からの供給を停止すればよい。撹拌分配装置はスラッジを一時貯留し、撹拌によりスラッジを撹拌しスラッジの滞留を防止し、複数の排出口からスラッジを分配するようにされており、撹拌分配装置から分配排出されたスラッジは２台のプレス装置で固形化され、固形化されたスラッジ（ブリケット又はパンケーキ）は回収装置により回収される。回収されたブリケット等は製鋼所でリサイクルされる。
【００１４】
前述した分配装置及び撹拌分配装置をシステムとして配置することが好ましい。そこで、請求項５に記載の発明においては、請求項１又は２又は３に記載の前記搬送装置から搬送されるスラッジを請求項４記載の前記微量クーラントを含むスラッジとしたクーラント及びスラッジの回収装置とした。
【００１５】
即ち、分離装置から排出されるスラッジを搬送装置により一度撹拌分配装置にまとめ、撹拌しながら各プレス装置に必要量が分配される。従って、分離装置、搬送装置、プレス装置等を１つのラインにして複数配設するのに較べ、クーラント及びスラッジの排出量に対するプレス装置の処理量との調整が非常に容易になる。また、大容量のものに較べ省エネルギーとなる。前述したと同様に、分離装置からのスラッジの排出量が少なければ、１台のプレスで稼働させればよく、スラッジの量が多ければ、２台さらには３台（設備してあれば）のプレスを稼働させる。特に複数の分離装置を有する場合には効果が大きく、スラッジの量がプレスの処理能力を超えた場合には、複数の分離装置の内の一部又は全部の分離装置のスラッジを分配装置によりスラッジボックスに排出する。また、最も重要であるプレス装置が停止した場合にもスラッジを適切に分配し、また、各装置が停止した場合にも前述したように逐次スラッジボックスにスラッジを排出して分離装置を停止させない。なお、搬送装置、回収装置は１台でも複数でもよいが、コスト、メンテナンス、故障の確率から見て、プレス装置２〜３台に対して、１台程度が好ましい。また、撹拌分配装置もプレス装置の台数に応じて、分配数、あるいは台数を適宜配設する。
【００１６】
本発明においては、研削等の加工ライン・分離装置を後工程である搬送装置、撹拌分配装置、プレス装置の異常等の原因で停止させないことである。そこで、請求項６に記載の発明においては、前記プレス装置の１台へのスラッジ供給に問題が発生したときに、前記撹拌分配装置は停止側の排出口から前記微量クーラントを含むスラッジの供給を止め、前記撹拌分配装置へのスラッジ供給に問題が発生したときに、前記搬送装置を停止し、さらに、前記搬送装置へのスラッジ供給に問題が発生したときに、前記分配装置はスラッジを一方の側に分配し前記スラッジを前記スラッジボックスに貯留するクーラント及びスラッジの回収装置とした。
【００１７】
プレス装置、撹拌分配装置、搬送装置がそれぞれ故障により停止したり、スラッジが多量に供給されて処理量を上回ったりして、スラッジ供給に問題が発生したときに、順次前工程がスラッジの供給を停止し、最終的にスラッジボックスへスラッジを排出するようにして、出来る限りスラッジのプレス（固形化）処理を行いながら、最終的には集中クーラントを停止させないようにする。さらに、各装置間にはスラッジの一時的な貯留のためのホッパーを設けて装置間の緩衝部とし、スラッジをできる限り後工程で滞留できるようにして、集中クーラントへの影響を小さくするのがよい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態を示すクーラント及びスラッジの回収装置の全体システム図、図２は分離装置に併設された分配装置の断面説明図、図３は分離装置のタンク部の表面の部分立体図、図４は搬送装置の部分断面側面図、図５は撹拌分配装置の部分断面正面図、図６は同部分断面上面図、図７は同部分断面側面図、図８は撹拌羽根の先端部の立体図である。図１において、複数の研削盤１１で構成された研削加工ライン１に併設して、研削加工ラインにポンプ等を用いてクーラント（研削液）１２を供給するクリーンタンク２と、研削研削加工ラインから戻るスラッジ（研削屑）１３ａを含有するクーラント１３が集められるダーティタンク３が設けられている。ダーティタンク３からポンプによりスラッジを含むクーラント１３が供給される３台の分離装置４，５，６が設けられている。分離装置はマグネットセパレータ式濾過槽で、クーラント１３を磁石槽に通すことによりスラッジ１４とクーラント１２とに分離する。スラッジと分離されたクーラント１２はそれぞれクリーンタンク２に戻される。なお、分離装置は上述のものの他、沈殿式マグネットセパレータ濾過槽、フィルタを用いた濾過式等種々のものが使用可能である。
【００１９】
図２に示すように、分離装置４，５，６はマグネットセパレータ６１上に設けられた底板６２上に分離されたスラッジ１４を掻き揚げコンベア６３でタンク６４の上方に掻き揚げる。タンク６４の上方にはタンク排出部６５が設けられ掻き揚げられたスラッジ１４が下方に落下するようにされている。排出部６５の下方には分配装置４ａ，５ａ，６ａが設けられており、スラッジを一方は併設されたスラッジボックス４ｂ、５ｂ、６ｂに、他方はスクリューコンベア７、搬送装置２０にそれぞれ選択的に分配するようにされている。スラッジボックス４ｂ、５ｂ、６ｂはスラッジを貯留しフォークリフト等で移動可能な一般的な上部が開口された箱形の容器である。分配装置はダンパータイプで空気圧シリンダ６６により切換板６７の傾き方向を切換えてスラッジの排出先を切り換える。スクリューコンベア又は搬送装置は上部が開口する略Ｕ字形断面部を有しており、図２の実線Ａで示すようにスラッジ１４はスクリューコンベア７又は搬送装置２０（本実施の形態ではスクリューコンベアとしている）のＵ字形断面部の上部開口８、２８から投入される。また、図２の点線Ｂで示す場合にスラッジ１４はスラッジボックス４ｂ，５ｂ，６ｂに投入される。切換板６７は空圧シリンダ６６へのエアーの供給により実線の位置に固定し、空圧シリンダからエアーが抜けるとばね６８のばね力により点線位置になるようにされ、非常停止や、エアーの供給が止まっても安全側（点線側）になるようにされている。また、図３に示すように分離装置４，５，６のタンク部６４の表面６４ａには板状の鉄板の一辺を溶接した多数のフィン９が形成され、クーラントの温度を下げ、またスラッジからの湯気の発生を少なくする。
【００２０】
図１に示すように、分離装置４，５の排出部６５の下方にはスクリューコンベア７が水平に設置され、分離装置４，５のスラッジが投入されスクリューコンベアの出口７ａから排出される。さらに、スクリューコンベア７の出口下方に配設された搬送装置２０にスラッジ１４が投入される。搬送装置２０は、図４に示すように、長尺のケーシング２１と、ケーシング内の底側２１ａに長手方向に配設されたスクリュー２２と、ケーシングの一端に設けられスクリューを駆動するための駆動部２３と、ケーシングの他端に設けられた筒状開口部２４とからなるスクリューコンベアを用いる。ケーシング２１は上面が開口部２８で開口し被搬送物が投入可能にされた略Ｕ字形断面部２５と、ケーシングの一端側のケーシングの下面に設けられた排液口２６とが設けられている。駆動部２３は減速機付電動機とされ、出力軸がスクリュー軸２２ａに接続されている。筒状開口部２４はその開口断面積は一定でもよいが、徐々に拡大しかつ断面軸が上面に傾斜するようにさせるのが好ましい。かかるスクリューコンベアからなる搬送装置２０は排液口２６を下側にして筒状開口部２４が上になるように斜め上方向に配設されている。搬送装置２０の設置角度θは２０〜４０°程度である。設置状態で断面軸が前述したθよりさらに５〜２０°大きな角度αとなるように上方に傾いており、筒状開口部から矢印２０ａで示すようにスラッジが排出するようにされている。
【００２１】
排液口の下にはクーラント受け３２が置かれ、スラッジ１４からしみだしたクーラント１４′を貯留し、さらに、貯留したクーラントをポンプ等により分離装置６に戻すようにされている。搬送装置２０が異常により停止した場合には、スラッジ供給停止信号を発するようにされ、この信号により、分配装置４ａ，５ａ，６ａがスラッジをスラッジボックス側に排出するようにされている。また、すべてのスラッジをスラッジボックスに排出するのではなく、スクリューコンベア７のみが異常により停止した場合には、分配装置４ａ，５ａがスラッジをスラッジボックスに排出し、分配装置６ａは搬送装置２０にそのまま分配するようにされている。
【００２２】
図１に示すように、搬送装置２０の筒状開口部２４の下にベルトコンベア３１が設けられ、さらに、ベルトコンベアの終端に撹拌分配装置４０がその上部４１を開口して設置され、搬送装置から排出されるスラッジ１４が撹拌分配装置に投入される。ベルトコンベア３１は装置間の高さ、水平位置等の調整のために適宜配置される。図５，６，７に示すように、撹拌分配装置４０は箱形の上部４１と弧側４２ａを下側にして並列に配置された略半円筒状内壁面４２ｂを有する下部４２とでスラッジを貯留できるようにされている。貯留量はスクリューコンベア７、搬送装置２０以降では一番大きくされ、一時貯留が可能にされている。下部４２の底には開口部４３ａが開口し、それぞれスクリューコンベア４３のスラッジ投入側の開口部となるようにスクリューコンベアがそれぞれ取り付けられている。符号４３ｍはスクリューを駆動するための減速機付電動機である。底に貯まったスラッジ１４はスクリューコンベア４３の排出側４３ｂの排出口４７より排出される。
【００２３】
略半円筒の中心軸４２ｄを軸にしてその先端が略半円筒状内壁面に沿って回転可能にされた二組の撹拌羽根４４が設けられている。撹拌羽根の軸４２ｄには減速機付電動機４５が接続され、それぞれ独立に、左右に回転・停止可能にされている。図８に示すように、撹拌羽根４４は幅が狭く、複数の穴４４ａの開いた棒状の羽根が複数本放射状に取付られる。より詳しくは、撹拌羽根４４は平板４４ｂを底のない長手方向に延びる箱状にされ、内側に平板のリブ４４ｃを溶接し、穴４４ａが形成されている。また隣接する羽根同士は隙間の無いように配置され、羽根間でスラッジ塊が残らないようにされる。また、回転面は平板の厚み分となり、スラッジを少ない抵抗で効率よく撹拌する。なお、撹拌羽根は直線となるようにしたが、先端を回転方向に傾ける等種々の形態が可能である。羽根４４によりスラッジ間の付着、上部、下部の内壁への付着やブリッジ現象の発生を防止し、スラッジが底の開口部４３ａよりスムースに落下し、滞りなくスクリューコンベア４３により排出される。また、撹拌羽根を駆動する減速機付電動機４５の電流値が検出可能にされ、この電流値が所定電流より大きくなると撹拌分配装置４０へのスラッジ供給停止信号を発するようにされている。
【００２４】
スクリューコンベア４３の排出口４７と開口部４３ａとの間は円形断面の筒部と上面が開口する略Ｕ字形断面部４３ｃが設けられている。略Ｕ字形断面部のスクリュー軸から上面４３ｄまでの高さがスクリューの外径の１．５倍以上にされ、上面に蓋４６が設けられ、排出口４７と開口部４３ａ以外が密閉されている。図１に示すように、スクリューコンベア４３の排出口４７の下方には、ホッパー４８が設けられ、ホッパーの排出口４９からプレス装置５１にスラッジを供給するようにされている。プレス装置が停止したりして、ホッパー４８が満杯になり、プレス装置へのスラッジ供給に問題が発生したときに、スラッジ供給停止信号を発するようにされ、スクリューコンベア４３が停止するようにされている。
【００２５】
ホッパーの排出口４９にプレス装置５１がそれぞれ１台づつ計２台配設されている。プレス装置５１はホッパー４８の排出口４９から排出されたスラッジ１４をプレスにより圧縮し、さらに微量クーラントを排出しながら、スラッジをパンケーキあるいはブリケット状に固形化する。このプレス装置そのものは前述した特許文献１，２にも記載されているような従来の種々のプレス装置でよく、本発明には直接関係ないので説明を省略する。プレス装置５１で固形化されたブリケット１５は、プレス装置５１間に配設された回収コンベア５２に排出され、回収コンベア終端にはフレコンパック５３が置かれている。回収コンベア終端にはカウンタが設けられブリケット個数を数え、所定数になると回収コンベアを停止し、満了のブザーが発するようにされている。回収コンベア５２とフレコンパック５３とで回収装置５４を構成する。各装置及び装置間でしみ出したクーラントはクーラント１５′受け３３に貯留し、さらに、貯留したクーラント１５′をポンプ等により分離装置６に戻すようにされている。
【００２６】
かかる構成によれば、研削ライン１からダーティタンク３を経てスラッジを含むクーラント１３は各分離装置４，５，６でクーラント１２とクーラントを含むスラッジ１４に分離される。正常作動では、各分配装置はスラッジ１４をそれぞれのスクリューコンベア７及び搬送装置２０に排出する。スクリューコンベア７に排出されたスラッジは搬送装置に排出される。搬送装置２０内のスラッジから含有クーラント１４′がしみ出し、排液口２６に排出される。スクリューコンベア２０は間欠運転しながら、スラッジを上方に送るので、しみ出すクーラントが効率よく排液口２６から排出される。さらに上方に傾く筒状開口部２４で軽く圧縮されながらさらにクーラントをしみ出させながらスラッジ１４を排出する。
【００２７】
搬送装置（スクリューコンベア）２０から排出されたクーラントは撹拌分配装置４０で撹拌羽根４４で撹拌されながら、一時貯留し、さらにクーラントのしみだしを促進しながら、下部でそれぞれ二分される。撹拌羽根４４を互いに下側から中央側に回るようにするとほぼ二分される。一方の撹拌羽根の回転を逆にすると逆にした方にスラッジが優先して供給される。スラッジの満杯信号は電動機の電流値から検出するようにしているので、スラッジから発生する湯気等の影響を受けない。スラッジは下部４２，４２の底よりそれぞれ開口部４３ａからスクリューコンベア４３によりスクリューコンベアの排出口４７よりホッパー４８に排出される。スクリューコンベア４３内ではスラッジの他、撹拌部でしみだしたクーラントも加わり比較的大量のクーラントが集まるが、略Ｕ字形断面部４３ｃの上面４３ｄに蓋４６を設けるようにしているので、点検等のために蓋を開けてもクーラントが漏れ出すことがない。
【００２８】
さらに、ホッパー４８の排出口４９より適宜の量のスラッジがプレス装置５１に供給され、順次固形（ブリケット）化して、固形化されたブリケット１５は回収コンベア５２で集められ、フレコンパック５３に投入される。フレコンパックでスラッジブリケットを製鋼所に運びリサイクルする。それぞれ、しみ出したクーラント１４′，１５′はクーラント受け３２，３３等に貯められポンプ等により分離装置６に戻される。また、各装置及び装置間に適宜にスラッジ（スラッジ）供給停止信号を発生させる等、後工程のスラッジ供給に問題が発生したときに、前工程からのスラッジの供給を停止するようにして、最終的には分離装置からのスラッジ１４をスラッジボックス４ｂ，５ｂ，６ｂに放出するようにして、加工ライン１へのクーラント１２の供給を停止しないようにできる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明においては、分離装置から排出されるスラッジを搬送装置側とスラッジボックス側に分配可能としたので、搬送装置以降の後工程のトラブルに応じて、最終的にスラッジをスラッジボックスに排出でき、大量生産ラインにあっても、集中クーラント及び研削又は研磨ラインを停止させることなく、操作が容易で、メンテナンスがし易い、効率的なクーラント及びスラッジの回収装置を提供するものとなった（請求項１）。
【００３０】
また、集中クーラントの貯留タンク表面にフィンを形成し、クーラント及びスラッジの温度を低下させたので、湯気の発生が少なく誤動作が減り、環境への影響が少なくなり、また、クーラントの温度調整も容易になる（請求項２）。分配装置が併設された分離装置を複数台設置し、排出されるスラッジをまとめて搬送装置で搬送するようにしたので、一部の分離装置が故障しても、後工程に搬送し、例えば、後工程のプレス作業を続け、同時に集中クーラントを停止させることがない（請求項３）。
【００３１】
さらに、分離装置等より排出されたスラッジを搬送装置により一度撹拌分配装置にまとめ、撹拌しながら複数のプレス装置に必要量を分配するようにして、プレス装置での処理量の調整を非常に容易化したので、プレスの故障にも対応でき、前工程から排出されたスラッジの固形化（ブリケット化）を継続して行える（請求項４）。
【００３２】
さらに、請求項１乃至３にさらに請求項４を組み合わせたので、分離装置から排出されるスラッジをプレス装置側とスラッジボックス側に分配可能とし、さらに、プレス装置側に排出されたスラッジを搬送装置により一度撹拌分配装置にまとめ、撹拌しながら各プレス装置に必要量を分配するようにして、処理量の調整を非常に容易化し、システムを省エネルギーとし、最終的にスラッジをスラッジボックスに排出できるようにしたので、大量生産ラインにあっても、集中クーラント及び研削又は研磨ラインを停止させることなく、操作が容易で、メンテナンスがし易く、スラッジの固形化を継続して行える効率的なクーラント及びスラッジの回収装置を提供するものとなった（請求項５）。
【００３３】
また、プレス装置、撹拌分配装置、搬送装置、収集用ホッパーがそれぞれ停止する等して、後工程でスラッジ供給に問題が発生したときに、順次前工程がスラッジの供給を停止し、最終的にスラッジボックスへスラッジを排出するようにして、出来る限りスラッジの処理を行いながら、最終的には集中クーラントを停止させないようにしたので、安定した長時間運転が可能なものとなった（請求項６）。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すクーラント及びスラッジの回収装置の全体システム図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す分離装置に併設された分配装置の断面説明図である。
【図３】本発明の実施の形態を示す分離装置のタンク部の表面の部分立体図である。
【図４】本発明の実施の形態を示す搬送装置の部分断面側面図である。
【図５】本発明の実施の形態を示す撹拌分配装置の部分断面正面図である。
【図６】本発明の実施の形態を示す撹拌分配装置の部分断面上面図である。
【図７】本発明の実施の形態を示す撹拌分配装置の部分断面側面図である。
【図８】本発明の実施の形態を示す撹拌羽根の先端部の立体図である。
【符号の説明】
１    加工ライン
２    クリーンタンク
３    ダーティタンク
４、５、６    分離装置
４ａ、５ａ、６ａ  分配装置
４ｂ、５ｂ、６ｂ  スラッジボックス
９    フィン
１１  研削盤又は研磨盤
１２  クーラント（加工スラッジを除去したクーラント）
１３  （加工スラッジを含む）クーラント
１３ａ  加工スラッジ
１４  （微量クーラントを含む）スラッジ
１５  固形化されたスラッジ
２０  搬送装置
４０  撹拌分配装置
５１  プレス装置
５４  回収装置
６４  タンク部
６４ａ  タンク部表面
【図１】
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【図２】
2004249382.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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