(57)【要約】【課題】加工ワークの複数の加工穴に対して、工作用液剤を一穴ごとに吐出量をコントロールしながら連続的に自動注入又は塗布することができる吐出量制御スプレーホルダーを提供する。【解決手段】スプレー缶１１と、  工作機械の主軸Ｓに着脱自在に装着するシャンク２と、外周に工作機械の固定ブロックＢに脱着自在に取り付ける回り止めブロック３０を備えたハウジング１８と、前記スプレー缶１１を収納するボンベケース５と、スプレー缶１１のノズル機構８側に取り付けられ、スプレー缶１１の押し付けが可能なノズルケース６と、シャンク２とハウジング１８の間に配置され、シャンク２が正転するときスプレー缶１１をノズルケース６に押し付けない一方、逆転するときスプレー缶１１をノズルケース６に押し付け続けるクラッチ機構とから構成されて、主軸の逆転開始から正転切替わりまでの時間により吐出量を制御することを特徴とする。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工ワークの複数の加工穴に工作用液剤を注入又は塗布するため、ノズル機構に押し込み力が作用したとき工作用液剤を吐出する構造のスプレー缶と、
工作機械の主軸に着脱自在に装着するシャンクと、外周に工作機械の固定ブロックに脱着自在に取り付ける回り止めブロックを備えたハウジングと、前記スプレー缶を収納するボンベケースと、スプレー缶のノズル機構側に取り付けられスプレー缶の押し付けが可能なノズルケースと、シャンクとハウジングの間に配置され、シャンクが正転するときスプレー缶をノズルケースに押し付けない一方、逆転するときスプレー缶をノズルケースに押し付け続けるクラッチ機構とを備え、主軸の逆転開始から正転切替わりまでの時間により吐出量を制御することを特徴とする吐出量制御スプレーホルダー。
【請求項２】
前記クラッチ機構は、シャンクと共に回転するスリーブと、スリーブの内部に挿入されてスプレー缶に当接するクラッチ本体と、クラッチ本体の軸方向に摺動可能に挿通され、リード溝が斜め方向に形成されると共にリード溝の始端にテーパ側面部が、終端に吐出側溝部が形成されており、ばねによりスプレー缶方向に付勢されたクラッチワッシャと、スリーブのクラッチワッシャのリード溝に対向する位置に設けられた斜め長穴と、この斜め長穴及びリード溝に係合した状態で移動するスライドボールとから構成され、
シャンクの逆転時は、スライドボールが、スリーブの斜め長穴に係合した状態でリード溝に誘導されながらクラッチワッシャ及びクラッチ本体をスプレー缶方向に押圧を開始し、吐出側溝部に入り込むことにより押圧を継続する一方、
シャンクの正転時は、スライドボールが、斜め長穴に係合した状態でリード溝に誘導されクラッチワッシャ及びクラッチ本体の復帰を許容しながらクラッチワッシャとクラッチ本体の間のテーパ側面部に入り込んで待機状態となることを特徴とする請求項１記載の吐出量制御スプレーホルダー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作機械の主軸に取り付けて加工物の任意の場所に液剤を吐出させると共に主軸の回転制御に対応してスプレー吐出量をコントロールするスプレーホルダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の工作機械用潤滑剤自動供給工具は、ノズル先端部を加工物に押し込むことで工具内の粘性の有る液剤もしくはペースト状の潤滑剤を自動供給していた。従来の工具では、工具内に粘性の有る液剤もしくはペースト状の潤滑剤を充填する貯油タンク容器を備えており、その容器に潤滑剤を注入して使用する。注入に時間がかかると共に、使用条件により潤滑剤を交換する場合は、残っている潤滑剤を抜き取り、洗浄してから入れ替えなければならないため、交換時間がかかる問題があった。
【０００３】
また、これらの工具では、小径の下穴への微小吐出が難しく、吐出量は、ノズル先端の口径を変えるためにノズルを交換するか、押さえ込み量や、押さえ込み時間を調整する必要があり、作業に時間がかかる問題があった。
【０００４】
また、工作機械用潤滑剤自動供給工具が利用できない加工条件、もしくは設備されていない場所では、手作業で潤滑剤を塗布、もしくはスプレー缶入り潤滑剤を吹き付けていた。手作業でペースト状の潤滑剤を塗布する方法では、切粉が液剤に付着して、エアーブロー時の切粉除去性が悪く、加工物の洗浄に時間がかかる問題があった。このため、手作業での潤滑剤供給ではスプレー缶入りの潤滑剤を吹き付ける方法が多く用いられていた。
【０００５】
また、別な方法として、工作機械のクーラント装置を使用して、工作用液剤を供給する場合では、加工物全体が潤滑液で濡れてしまうため、加工後に、加工物全体をエアーブローしなければならず、加工後の処理に時間がかかる問題があった。
【０００６】
これらの問題解決のため、本出願人は、工作機械に取り付けて加工ワークの複数の加工穴に対して一穴ごとに一定量に工作用液剤を自動注入できる工作機械用スプレーホルダーを提案している。この発明によればスプレー缶入りの工作用液剤が着脱自在に内蔵しているため交換が容易で、加工ワークに接触しないためワークの形状や吐出位置条件に左右されず、自動加工が可能とされる。しかしながら、吐出量が一定量であるため大径の下穴加工などには複数回数吐出動作をさせなければならなかった。また、加工物の広い面積に連続的に吐出・塗布するには適していなかった。
【０００７】
【特許文献１】
実公昭５９−１８３３４１号公報（第１頁、第図１）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような問題を考慮してなされたものであり、工作機械に取り付けて、加工ワークの複数の加工穴に対して、工作用液剤を一穴ごとに所定量を制御しながら連続的に自動注入又は塗布することができる吐出量制御スプレーホルダーを提供することを課題とする。
【０００９】
また、スプレー缶入りの工作用液剤を、着脱自在に内蔵させることにより、加工物の使用条件・使用目的に対応した工作用液剤の交換を容易に行えることを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１の吐出量制御スプレーホルダーは、加工ワークの複数の加工穴に工作用液剤を注入又は塗布するため、ノズル機構に押し込み力が作用したとき工作用液剤を吐出する構造のスプレー缶と、  工作機械の主軸に着脱自在に装着するシャンクと、外周に工作機械の固定ブロックに脱着自在に取り付ける回り止めブロックを備えたハウジングと、前記スプレー缶を収納するボンベケースと、スプレー缶のノズル機構側に取り付けられ、スプレー缶の押し付けが可能なノズルケースと、シャンクとハウジングの間に配置され、シャンクが正転するときスプレー缶をノズルケースに押し付けない一方、逆転するときスプレー缶をノズルケースに押し付け続けるクラッチ機構を備え主軸の逆転開始から正転切替わりまでの時間により吐出量を制御することを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、工作機械への取り付けが自動化可能であり、工作機械の制御により加工ワークの複数の加工穴に対して自動移動させることができ、工作機械の回転制御により工作用液剤を一穴ごとに吐出量をコントロールしながら自動注入又は塗布することができる。また、吐出しながら移動させることができるため、防錆・洗浄等の広い面積に対する吐出作業を行うことができる。
【００１２】
また、ボンベケースを備えることにより、スプレー缶入りの工作用液剤を、着脱自在に内蔵できることから、加工物の使用条件・使用目的に対応した工作用液剤への交換を容易に行うことができる。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１記載の発明であって、前記クラッチ機構は、シャンクと共に回転するスリーブと、スリーブの内部に挿入されてスプレー缶に当接するクラッチ本体と、クラッチ本体の軸方向に摺動可能に挿通され、リード溝が斜め方向に形成されると共にリード溝の始端にテーパ側面部が、終端に吐出側溝部が形成されており、ばねによりスプレー缶方向に付勢されたクラッチワッシャと、スリーブのクラッチワッシャのリード溝に対向する位置に設けられた斜め長穴と、この斜め長穴及びリード溝に係合した状態で移動するスライドボールとから構成され、
シャンクの逆転時は、スライドボールが、スリーブの斜め長穴に係合した状態でリード溝に誘導されながらクラッチワッシャ及びクラッチ本体をスプレー缶方向に押圧を開始し、吐出側溝部に入り込むことにより押圧を継続する一方、
シャンクの正転時は、スライドボールが、斜め長穴に係合した状態でリード溝に誘導されクラッチワッシャ及びクラッチ本体の復帰を許容しながらクラッチワッシャとクラッチ本体の間のテーパ側面部に入り込んで待機状態となることを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、工作機械の主軸及び回り止めブロックにスプレーホルダーを取り付ける際に、正転させても吐出することなく、スプレーホルダーが加工ワークの吐出対象の箇所（加工穴）に移動した際に、主軸を逆転させて、加工穴あるいは加工箇所の大きさ広さにあわせて必要な所定量の工作用液剤を吐出させ、主軸を正転させることにより吐出を停止させて待機状態にすることができる。また、待機状態とさせて、次の吐出対象の箇所（加工穴）に移動することにより複数の加工穴あるいは加工箇所に対して自動吐出を連続的に行うことができる。
【００１５】
さらに、この発明によれば、工作機械の主軸及び回り止めブロックにスプレーホルダーを取り付ける際に、正転させても吐出することなく、スプレーホルダーが加工ワークの吐出対象の箇所（加工穴）に移動した際に、主軸を逆転させてから、再度正回転させるまでの時間（回転数の制御でも可）を変えることにより吐出量を制御することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態について具体的に説明する。図１は、本発明の吐出量制御スプレーホルダーの一実施の形態の断面図、図２は図１の展開斜視図である。
【００１７】
図１及び図２において、吐出量制御スプレーホルダー１は、ノズル機構に押し込み力が作用したとき工作用液剤を吐出する構造のスプレー缶１１と、  工作機械の主軸Ｓに着脱自在に装着するシャンク２と、外周に工作機械の固定ブロックＢに脱着自在に取り付ける回り止めブロック３０を備えたハウジング１８と、前記スプレー缶１１を収納するボンベケース５と、スプレー缶１１のノズル機構８側に取り付けられ、スプレー缶１１の押し付けが可能なノズルケース６と、シャンク２とハウジング１８の間に配置され、シャンク２が正転するときスプレー缶１１をノズルケース６に押し付けない一方、逆転したときスプレー缶１１をノズルケース６に押し付け続けるクラッチ機構とから構成されている。
【００１８】
工作機械の主軸Ｓに取り付けられたシャンク２は主軸Ｓと共に回転する一方、ハウジング１８と、ボンベケース５と、ノズルケース６とは、ハウジング１８にボルトで螺合されたブロック３０に嵌合されているカプラー軸３２が、機械側のブロックＢに押し当てられ固定されることにより非回転体Ｌとなっている。
【００１９】
前記クラッチ機構は、シャンク２と共に回転するスリーブ３と、スリーブ３の内部に挿入されてスプレー缶１１に当接するクラッチ本体１７と、クラッチ本体１７の軸方向に摺動可能に挿通されたクラッチワッシャ１９と、スライドボール２６とから構成されている。クラッチワッシャ１９は、リード溝１９ａ（矢印Ｒ）が斜め方向に形成されると共にリード溝１９ａの始端にテーパ側面部１９ｂが、終端に吐出側溝部１９ｃ（矢印Ｈ）が形成され、ばね２０ｂによりスプレー缶１１方向に付勢されている。スリーブ３には、クラッチワッシャ１９のリード溝１９ａ（矢印Ｒ）に対向する位置に設けられた斜め長穴３ａが円周上に２等配に穿孔されており、スライドボール２６は、この斜め長穴３ａ及びリード溝１９ａ（矢印Ｒ）に係合した状態で移動する。
【００２０】
このクラッチ機構は、シャンク２の逆転時は、スライドボール２６が、スリーブ３の斜め長穴３ａに係合した状態でリード溝１９ａ（矢印Ｒ）に誘導されながらクラッチワッシャ１９及びクラッチ本体１７をスプレー缶１１方向に押圧を開始し、吐出側溝部１９ｃ（矢印Ｈ）に入り込み押圧を継続する。シャンク２の正転時は、スリーブ３の斜め長穴３ａに係合されたスライドボール２６は、吐出側溝部１９ｃ（矢印Ｈ）からリード溝１９ａ（矢印Ｒ）に誘導されクラッチワッシャ１９及びクラッチ本体１７の復帰を許容する一方、クラッチワッシャ１９のテーパ側面部１９ｂとクラッチ本体１７のテーパ部（矢印Ｇ）間に入り込んで待機状態となるように作用する。
【００２１】
図３は、クラッチ機構部分の展開図である。図３を参照してクラッチ機構の構成をより詳細に説明する。
【００２２】
シャンク２には、その内径部にスリーブ３が嵌合されて止めネジＡ２ａで固定されており、スリーブ３はシャンク２と同一回転するように取り付けられている。スリーブ３には斜め長穴３ａが１８０°位相で２等配に設けられている。
【００２３】
この斜め長穴３ａと、後述するクラッチワッシャ１９のリード溝１９ａは互いに直角に交わる角度に形成され、主軸Ｓの回転により互いに交差し、スライドボールを誘導移動しあう構造となっている。
【００２４】
クラッチ本体１７は、図１で説明した非回転体Ｌのハウジング１８の内径部の長手方向に形成された溝と、クラッチ本体１７の長手方向に設けられた大径部外径溝１７ｅに挿入されたローラピン１６ｄでハウジング１８に対して軸方向が摺動自在に係止されると共に、ハウジング１８と同様に非回転体Ｌとなっている。
【００２５】
クラッチ本体１７の小径部外径１７ｂには、クラッチワッシャ１９が軸方向に摺動可能に挿通されている。また、クラッチワッシャ１９の内径には溝があり、クラッチ本体１７の小径部外径溝１７ｄが設けられており、その溝部１７ｄとクラッチワッシャ１９に設けられたローラピン１７ａが嵌めて、クラッチワッシャ１９もクラッチ本体１７と同様に非回転体Ｌとなっている。
【００２６】
クラッチワッシャ１９と、シャンク２の内径奥端面部（Ｖ）との間には、座金２０ａを介してクラッチ用ばね２０ｂがはめ込まれており、クラッチワッシャ１９をスプレー缶１１方向に付勢している。
【００２７】
また、移動可能なスライドボール２６が１８０度相対位置に配置されている。このスライドボール２６は、待機状態では、クラッチ本体１７の本体テーパ部（Ｇ）とクラッチワッシャ１９のテーパ側面部１９ｂとの間に挟まれている。（図６（ａ）参照）
【００２８】
クラッチ本体１７の内径部には、引張りばね１６ｃとスラストベアリング１６ｂが配設され、ボルトＡ１６ａがシャンク２の内径端面部Ｖに有する雌ネジと螺合されており、クラッチ本体１７が、シャンク２方向に付勢されている。
【００２９】
また、クラッチ本体１７の端面部１７ｃには、ジョイントプレート１６が嵌合されて、ボルトＢ１６ｅにより螺合されている。この、ジョイントプレート１６は収納されたスプレー缶１１の底部と当接している。
【００３０】
ハウジング１８の内径のねじ部にボンベケース５が螺合され、ボンベケース５の反対側には引っ掛け溝が形成されており、ノズルケース６は、その位置決めピン６ａを引っ掛け溝に係合させて挿入して回転させることで簡単にボンベケース５に装着固定できる構造とされている。このため、スプレー缶１１は、ボンベケース５の内径部にカートリッジ式で簡単に装着することができるため、従来のような容器の洗浄、注入作業を行うことを必要としない。（図１、２参照）
【００３１】
ノズルケース６の内径部には、スプレー缶１１を固定する押さえ板６ｃが固定用押しばね６ｄに付勢され、スナップリングＡ６ｂでボンベケース６内に固定されている。
【００３２】
ノズルケース６の内径奥雌ねじ部Ｅには、ノズル本体８が螺合されておりその先端部にはノズル調整キャップ９がノズル本体８の先端外径部Ｉに嵌合されて先端内径雌ねじ部Ｆに螺合されている。これにより、ノズルケース６とノズル調整キャップ９とのの螺合を調整することにより吐出微調整ができる構造とされている。
【００３３】
なお、図１、図２において、符号８ａはＯリングＡ、８ｂはＯリングＢ、８ｃはＯリングＣ、１１ａはノズルブッシュ、１８ａはプレート、１８ｂはスナップリングＢ、２３はオリエンテーションリング、２３ａは止めねじＢ、３１は回り止めキー、３１ａは回り止めボルト、３１ｂはねじ押さえ、３１ｃは止めねじＣ、３２はカプラー軸，３２ａはカプラーばねを示している。
【００３４】
次に、本発明の吐出量制御スプレーホルダーの作用について説明する。図５は本発明の吐出量制御スプレーホルダーの吐出状態の断面図、図６及び図７は吐出動作時のクラッチ機構の動作を説明する図、図８及び図９は、吐出停止動作時のクラッチ機構の動作を説明する図である。
【００３５】
まず、本発明の吐出量制御スプレーホルダーに、加工目的に合わせた工作用液剤が充填されたスプレー缶１１を装着し、工作機械の主軸Ｓに取り付ける。続いて、工作機械の主軸Ｓを回転させずに加工物Ｗの加工穴の同軸線上まで移動させて、ノズル調整キャップ９の先端吐出口Ｔを吐出位置まで加工物に接近させる。
【００３６】
このとき、スライドボール２６は、クラッチ本体１７のテーパ部（Ｇ）とクラッチワッシャ１９のテーパ側面部１９ｂとの間に挟まれ、尚且つスライドボール２６はスリーブ３の斜め長穴３ａの内径側に嵌り込んだ状態となっている。すなわち、装着時のリセット状態にある。
【００３７】
図５及び図６に示すように、スライドボール２６は、常にスリーブ３の斜め長穴３ａに嵌り込んだ状態でおのおの１個配置されており、主軸Ｓを正・逆転（Ｓ１、Ｓ２）した時、斜め長穴３ａに規制された移動しか行わず、２個のスライドボール２６の位置関係は対向の動きを行うようにされている。
【００３８】
また、図６（ａ）に示すように、スライドボール２６は、リセット側の位置にあり、クラッチ本体１７のテーパ部Ｇとクラッチワッシャ１９のテーパ側面部１９ｂ間に挟まれ尚且つスライドボールはスリーブ３の斜め長穴３ａの内径側にはまり込んでいる。
【００３９】
ここで、シャンク２が逆回転（Ｓ１）すると、スリーブ３も同時に逆転され、スライドボール２６は斜め長穴３ａに嵌まり込んだままクラッチ本体１７のテーパ部Ｇとクラッチワッシャ１９のテーパ側面部１９ｂを移動し、クラッチワッシャ１９のリード溝１９ａ（矢印Ｒ）位置に達する。（図６（ａ）参照）
【００４０】
スリーブ３の斜め長穴３ａは、このリード溝１９ａに対して直角になる向きに形成されており、スリーブ３が回転すると互いに交差し、スライドボール２６を誘導移動させあう構造とされている。このため、交差する交点は吐出側溝部１９ｃ（矢印Ｈ）へ移動していき、同時に交点にあるスライドボール２６も吐出側溝部１９ｃ（矢印Ｈ）方向に移動していく。（図６（ｂ〜ｃ）、図７（ａ）参照）
【００４１】
このとき、スライドボール２６が、吐出用斜め長穴３ａの終端（吐出側溝部１９ｃ（矢印Ｈ））方向いっぱいまで達したとき、軸方向の動きが制限されることになり、スライドボール２６は、クラッチワッシャ１９のリード溝１９ａ（矢印Ｒ）だけを移動していくこととなる。このため、軸方向に斜めに形成されたリード溝１９ａのリード角度と、主軸Ｓの回転力によって、クラッチワッシャがクラッチ本体１７側に移動され、クラッチ本体１７をスプレー缶１１方向へ押し出す働きを行う。（図７（ｂ〜ｄ）参照）
【００４２】
この結果、押し出されたクラッチ本体１７は、ジョイントプレート１６を介してスプレー缶１１をノズルケース６方向Ｘへ押し出す。（図５、図７（ｂ〜ｄ）参照）
【００４３】
ノズルケース６方向Ｘへ押し出されたスプレー缶１１の先端にはノズルブッシュ１１ａが備えられており、その先端部がノズル本体８の内径端面部Ｊに押し当てられると、スプレー缶１１内の工作用液剤は、ノズルブッシュ１１ａとノズル本体８と、ノズル調整キャップ９の内径流路を通り、先端吐出部Ｔより加工物Ｗに吐出される。（図５参照）
【００４４】
続いて、リード溝１９ａの終端まで達したスライドボール２６は、リード溝１９ａから外れ、吐出側溝部１９ｃに入り込み、その円周上を移動して行く。このとき、１８０度位相位置にあるクラッチワッシャ１９のリード溝１９ａ位置に移動しても主軸逆回転（Ｓ１）方向とリード溝１９ａの角度はスライドボール２６が入り込まない向きの角度となっている。（図７（ｃ）参照）
【００４５】
このため、スライドボール２６は主軸が逆回転（Ｓ１）している間はクラッチワッシャ１９の吐出側溝部１９ｃの円周上を移動し続け、クラッチ本体１７をノズルケース６方向Ｘへ押し上げたままの状態となり、スプレー缶１１内の液剤を連続的に吐出することが可能となる。
【００４６】
次に図８、図９を参照して、吐出停止動作時と待機状態の動作の流れを説明する。吐出の停止動作は、主軸の正回転（Ｓ２）制御により行う。このため、本発明によれば、吐出動作を行うまでの時間を機械側プログラムで制御することにより吐出量を任意に設定する事ができる。
【００４７】
主軸Ｓを正転（Ｓ２）方向に回転させると、回転方向が変わったことにより、リード溝１９ａはスライドボール２６が嵌まり込み易い角度方向になり、吐出側溝部１９ｃの円周上を空転していたスライドボール２６はリード溝１９ａに嵌まり込み易い方向に移動する。（図８（ａ）参照）
【００４８】
スリーブ３の斜め長穴３ａに嵌合したスライドボール２６はクラッチワッシャ１９の吐出側溝部１９ｃとリード溝１９ａの交差する交点に達すると、吐出側溝部１９ｃからリード溝１９ａに誘導移動される。（図８（ａ〜ｂ）参照）
【００４９】
スライドボール２６がリード溝１９ａを移動することにより、クラッチ本体１７をスプレー缶１１方向に押し上げていたクラッチワッシャ１９は、前記引張りばね１６ｃとノズルケース６内の固定用押しばね６ｄの付勢力により元の位置方向Ｚ（シャンク内径端面部（Ｖ）方向）へ戻される。元に戻されることで、スプレー缶１１からの液剤吐出は停止状態となる。（図８（ｂ）参照）
【００５０】
さらに、主軸Ｓの正転（Ｓ２）により、スライドボール２６はリード溝１９ａを移動して、クラッチ用ばね２０ｂの付勢によりクラッチワッシャ１９のテーパ部１９ｂとクラッチ本体１７のテーパ部（Ｇ）に挟み込まれる。（図８（ｃ）、図９（ａ〜ｃ）参照）
【００５１】
テーパ部１９ｂとクラッチ本体１７のテーパ部（Ｇ）に挟み込まれたスライドボール２６は、主軸正回転（Ｓ２）が停止するまでテーパ部（Ｇ）の円周上を回り続け、リセットが完了し待機状態となる。（図９（ｃ）参照）
【００５２】
次の吐出を行う場合は、リセットされた状態にあるため、主軸Ｓを加工物Ｗの吐出位置へ移動させ、逆転させる。加工物Ｗへの位置移動を行いながら、主軸Ｓの正転・逆転（Ｓ２、Ｓ１）を繰り返すことにより、連続動作をさせることができる。
【００５３】
また、広い面積への吐出を行う場合は、主軸Ｓの逆転を行いながら、加工物Ｗの位置移動をすれば、任意の箇所に吐出させることができる。この制御によれば、防錆・洗浄などの広い面積に対する加工を自動化することができる。
【００５４】
図４は、本発明の先端部吐出口の実施の形態を示す断面図である。本発明では、ノズル調整キャップ９は、ノズル本体８に嵌合されており、容易に交換する事ができる。図４のノズル調整キャップ９ａは広角噴射する形状のキャップであり、さらに広い面積に対する吐出作業を効率的にする事ができる。
【００５５】
さらに、ボンベケース５は、スプレー缶１１の大きさにより簡単に交換することができるため、加工物の使用条件・使用目的に合わせたスプレー缶１１を容易に交換使用することができる。勿論、図示したスプレー缶１１より外径の大きなスプレー缶の場合は、ハウジング１８と、ボンベケース５と、ノズルケース６の外径を大きくしたスプレーホルダーとすることで、本発明を実施することができる。
【００５６】
【発明の効果】
本発明によれば、工作機械に取り付けて、加工ワークの複数の加工穴に対して、工作用液剤を一穴ごとに吐出量をコントロールしながら自動注入又は塗布することができる。このため、自動加工による作業性の向上が図れる。また、吐出しながら移動させることができるため、防錆・洗浄等の広い面積に対する吐出作業を行うことができる。
【００５７】
また、スプレー缶入りの工作用液剤を、着脱自在に内蔵させることにより、加工物の使用条件・使用目的に対応した工作用液剤への交換を容易に行うことができると共に、従来のような容器の洗浄や液剤の注入作業を行う必要がない。
【００５８】
また、スプレーで噴出すため、工作機械の主軸が縦向きであっても、横向きであっても吐出ができる。さらに、吐出量をコントロールできるため、加工物を必要以上に汚すことがなく、加工後の洗浄、切粉除去が短時間で行える。加工物に直接工具を接触させないで吐出させることができるため、ワークの形状や吐出位置条件に左右されることがない。さらに、吐出量・状態を目視で確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の吐出量制御スプレーホルダーの一実施の形態の断面図である。
【図２】図１の展開斜視図である。
【図３】本発明のクラッチ機構の展開図である。
【図４】本発明の先端部吐出口の実施の形態を示す断面図である。
【図５】本発明の吐出量制御スプレーホルダーの吐出動作時の断面図である。
【図６】吐出動作時のクラッチ機構の動作を説明する断面図で、動作に伴う変化を（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す。
【図７】吐出動作時のクラッチ機構の動作を説明する断面図で、図６に続く動作の変化を（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示す。
【図８】吐出停止動作のクラッチ機構の動作を説明する断面図で、動作に伴う変化を（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す。
【図９】吐出停止動作時のクラッチ機構の動作を説明する断面図で、図８に続く動作の変化を（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す。
【符号の説明】
１    テーパ孔
２    シャンク
３    スリーブ
３ａ  斜め長穴
５    ボンベケース
６    ノズルケース
８    ノズル本体
９    ノズル調整キャップ
１１    スプレー缶
１５    パイプ
１６    ジョイントプレート
１７    クラッチ本体
１８    ハウジング
１９    クラッチワッシャ
１９ａ、Ｒ  リード溝
１９ｂ  テーパ側面部
１９ｃ、Ｈ  吐出側溝部
２０ａ  座金
２０ｂ  クラッチ用ばね
２３    オリエンテーションリング
２６    スライドボール
３０    ブロック
Ｂ      位置決めブロック
Ｇ      クラッチ本体テーパ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004249437.tif 000008
【図７】
2004249437.tif 000009
【図８】
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【図９】
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