(57)【要約】【課題】被清掃物が合成樹脂などの絶縁体から形成されていても、細い合成繊維フィラメントが有する優れた清掃性を維持しつつ、静電気の発生を防止することができる細部用清掃具を提供する。【解決手段】単繊度が０．６デシテックス以下である合成繊維フィラメントを含む繊維束４をその先端部が突出するように把持部３に埋設し、前記繊維束４の先端部を清掃部６とする細部清掃具であって、前記把持部３を導電性物質又は制電性物質を含有する合成樹脂から形成した。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
単繊度が０．６デシテックス以下である合成繊維フィラメントを含む繊維束をその先端部が突出するように把持部に埋設し、前記繊維束の先端部を清掃部とする細部清掃具であって、
前記把持部を導電性物質又は制電性物質を含有する合成樹脂から形成した
ことを特徴とする細部用清掃具。
【請求項２】
単繊度が０．６デシテックス以下である合成繊維フィラメントを含む繊維束をその先端部が突出するように把持部に埋設し、前記繊維束の先端部を清掃部とする細部清掃具であって、
前記合成繊維フィラメントを導電性ポリマー又は制電性ポリマーから形成したことを特徴とする細部用清掃具。
【請求項３】
単繊度が０．６デシテックス以下である合成繊維フィラメントを含む繊維束をその先端部が突出するように把持部に埋設し、前記繊維束の先端部を清掃部とする細部清掃具であって、
前記繊維束が前記合成繊維フィラメントと導電性ポリマー又は制電性ポリマーから形成されたフィラメントとを含む
ことを特徴とする細部用清掃具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、物体における接続孔部や接続端子の先端あるいは微細な溝などの細かな隙間など被清掃物の細部の清掃に好適な細部用清掃具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ＩＣ回路基板や光ファイバーのコネクターなどの精密機器の製造工程や家庭におけるオーディオ機器の磁気ヘッド部分の清掃などのメンテナンスにおいて性能の維持と衛生条件の確保が望まれている。そのため、従来、精密機器などの細部の清掃には、例えば綿を芯棒に巻き付けた綿棒での拭き取りや綿棒に溶剤を含浸させて汚れを除く方法が用いられてきた。
【０００３】
しかし、綿棒では、綿自体の直径が大きいので、被清掃面に対する接触面積が小さく、また綿同士の間隙も大きいので、精密機器などのミクロンオーダーの汚れを捕捉しにくいため、清掃効果が低く、汚れを確実にかつ効率的に拭き取ることは困難である。また、綿棒を回したり、綿棒に力をかけて奥まった部分を清掃すると、綿自体が短繊維であるので、繊維屑が被清掃面に残り、新たな塵となって被清掃面が汚れるという欠点があった。
【０００４】
この問題点を解消するものとして、合成繊維フィラメントの繊維束による清掃具が検討され、清掃効果を上げるべく、糸の太さを細くした合成繊維フィラメントの繊維束を使用した清掃具が提案されている（例えば特許文献１参照）。この清掃具によれば、合成繊維フィラメントの断面積が小さくなることにより、繊維束における単位面積当りの合成繊維フィラメントの本数が多くなり、その結果、被清掃面との単位面積当りの接触面積が大きくなって汚れが根元から拭い去られ、それが合成繊維フィラメント間の微細な間隙に捕捉されることから、汚れを確実かつ簡単に取り去ることができ、清掃性に優れている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−３１７４３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記のような糸の太さを細くした合成繊維フィラメントの繊維束を使用した清掃具では、被清掃面との単位面積当りの接触面積が大きくなって清掃性に優れる反面、被清掃物が合成樹脂などの絶縁体から形成されている場合には、被清掃面との単位面積当りの接触面積が大きくなったために、清掃具の繊維束と被清掃物との摩擦が大きくなって静電気が発生しやすくなる。その結果、清掃具に一旦捕捉された塵、ほこりの一部が清掃中に被清掃物側に電気的に吸引されて再付着したり、空気中に浮遊している塵、ほこりが被清掃物側に吸引されて付着したり、あるいは清掃具に捕捉された塵、ほこりが清掃具から除去し難くなるなどの問題が生じる。
【０００７】
そこで、本発明はこのような課題を解決するもので、被清掃物が合成樹脂などの絶縁体から形成されていても、細い合成繊維フィラメントが有する優れた清掃性を維持しつつ、静電気の発生を防止することができる細部用清掃具を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するもので、次の構成よりなるものである。
すなわち本発明は、第１に、単繊度が０．６デシテックス以下である合成繊維フィラメントを含む繊維束をその先端部が突出するように把持部に埋設し、前記繊維束の先端部を清掃部とする細部清掃具であって、前記把持部を導電性物質又は制電性物質を含有する合成樹脂から形成したことを特徴とする。
【０００９】
第２に、単繊度が０．６デシテックス以下である合成繊維フィラメントを含む繊維束をその先端部が突出するように把持部に埋設し、前記繊維束の先端部を清掃部とする細部清掃具であって、前記合成繊維フィラメントを導電性ポリマー又は制電性ポリマーから形成したことを特徴とする。
【００１０】
第３に、単繊度が０．６デシテックス以下である合成繊維フィラメントを含む繊維束をその先端部が突出するように把持部に埋設し、前記繊維束の先端部を清掃部とする細部清掃具であって、前記繊維束が前記合成繊維フィラメントと導電性ポリマー又は制電性ポリマーから形成されたフィラメントとを含むことを特徴とする。
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明において、単繊度が０．６デシテックス以下である合成繊維フィラメントの繊維束を、その先端部が突出するように把持部に埋設し、繊維束の先端部を清掃部とする。これにより、合成繊維フィラメントの断面積が小さくなることにより、繊維束における単位面積当りの合成繊維フィラメントの本数が多くなり、被清掃面との単位面積当りの接触面積が大きくなって優れた清掃性が確保される。前記合成繊維フィラメントの単繊度は、好ましくは０．４デシテックス以下、より好ましくは０．２デシテックス以下である。
【００１２】
前記合成繊維フィラメントの単繊度が０．６デシテックス未満では、前記のような優れた清掃性が発揮され難いことがある。
また、繊維束中に占める単繊度が０．６デシテックス以下である合成繊維フィラメントの割合が、あまり少ないと、清掃性が低下することがあるので、単繊度が０．６デシテックス以下である合成繊維フィラメントの割合は、５０質量％以上であることが好ましい。
【００１３】
前記合成繊維フィラメントの単繊度や繊維束に占める単繊度が０．６デシテックス以下である合成繊維フィラメントの割合は、被清掃物の種類、除去すべき汚れの種類などに応じて適宜選択することができる。さらに、繊維束の太さも被清掃物の種類、除去すべき汚れの種類などに応じて適宜選択することができる。
【００１４】
また、繊維束の把持部からの突出長さは、被清掃物の種類、除去すべき汚れの種類などに応じて適宜選択することができるが、清掃時の作業性などの点から１ｍｍ〜１０ｍｍ程度が好ましい。
【００１５】
ここで、本発明で用いる合成繊維フィラメントとは、ポリアミド、ポリエステルなどの繊維形成性のポリマーを紡糸して得られる長繊維フィラメントである。この合成繊維フィラメントは、通常の紡糸によって得られたものであってもよいが、単繊度が細い合成繊維フィラメントが得られやすいことから、特性の異なる複数のポリマーを複合紡糸して分割処理（割繊処理）したものが好ましい。
【００１６】
この場合の特性の異なるポリマーの組み合わせは、薬剤に対する溶解性や熱収縮性の異なるポリマーあるいは互いの接着性のよくないポリマーを選べば，同系のポリマーであっても、異系のポリマーであってもよい。例えば、図１に示すような繊維断面形状を有する複合糸を得るために、アルカリ難溶性ポリマー１とアルカリ易溶性ポリマー２を用いて複合紡糸を行う。そして、アルカリ処理をしてアルカリ易溶性ポリマー２を溶解除去することにより、アルカリ難溶性ポリマー１からなる合成繊維フィラメントを用いることができる。
【００１７】
前記アルカリ難溶性ポリマー１としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミドなどを用いることができ、アルカリ易溶性ポリマー２としては、例えばスルホン酸塩基を有するイソフタル酸成分を共重合したポリエチレンテレフタレート系コポリエステル、特開平４−２０９８２５号公報に記載されているようなスルホン酸塩基を有するイソフタル酸成分とビスフェノール類のエチレンオキシド付加物とを共重合したポリエチレンテレフタレート系コポリエステルなどが挙げられる。
【００１８】
また、互いの接着性のよくないポリマーを図１に示すような形状に配置して複合紡糸した複合糸は、後工程の延伸工程などで割繊し、細繊度にすることができる。
【００１９】
また、合成繊維フィラメントの断面は、特に限定するものではないが、異形断面とするのが好ましい。これは、フィラメント断面の鋭角な部分が汚れを掻き取る形になり、より確実に汚れを落とすのに効果的であるためである。断面形状としては、くさび形、Ｙ形、Ｔ形などの鋭角な角度を有する形状が好ましい。単繊度の小さい異形断面のフィラメントを得るには、前記のごとき特性の異なるポリマーを複合紡糸して割繊処理する方法によるのがより適している。例えば、図１に示すようにくさび形の断面をアルカリ易溶性ポリマーで張り合わせた形で紡糸し，アルカリ処理してくさび形の断面としたものはより適している。
【００２０】
本発明においては、さらに、被清掃物が合成樹脂などの絶縁体から形成されていても、前記細い合成繊維フィラメントを含む繊維束が有する優れた清掃性を維持しつつ、清掃時に静電気の発生を防止するために、繊維束を埋設する把持部、又は繊維束に導電性又は制電性を付与するものである。
【００２１】
繊維束を埋設する把持部に導電性又は制電性を付与するためには、把持部を導電性物質又は制電性物質を含有する合成樹脂から形成する。
把持部を形成する合成樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などの熱可塑性樹脂が挙げられる。前記把持部としては、前記のような合成樹脂を円筒状又は円柱状などに形成したもの、あるいは前記繊維束の表面に前記のような合成樹脂を被覆したものなどが用いられる。
【００２２】
把持部を構成する合成樹脂に含有させる導電性物質としては、カーボンブラック、金属粉などが挙げられ、また、制電性物質としては、特公昭６２−１１０８６号公報に記載のような酸化第二錫で表面コーティングした酸化チタン、特公昭６３−５８１７８号公報に記載のようなポリアルキレンオキサイド系帯電防止剤、特開２０００−１１００２９号公報に記載のようなポリエステル系制電剤などが挙げられる。
【００２３】
これらの導電性物質又は制電制物質は、把持部を合成樹脂の成形によって得るときには成形時に添加し、また、把持部を繊維束の表面に合成樹脂を被覆することにより形成することによって得るときには被覆時に添加する。
【００２４】
また、繊維束に導電性又は制電性を付与するためには、単繊度が０．６デシテックス以下である合成繊維フィラメントを導電性ポリマー又は制電性ポリマーから形成するか、あるいは、繊維束に単繊度が０．６デシテックス以下である合成繊維フィラメントと導電性ポリマー又は制電性ポリマーから形成されたフィラメントを含有させる。
【００２５】
後者の場合には、繊維束に単繊度が０．６デシテックス以下である合成繊維フィラメントが５０質量％以上含み、導電性ポリマー又は制電性ポリマーから形成されたフィラメントを静電気の発生防止に十分な量を含むようにすることが好ましい。
【００２６】
また、単繊度が０．６デシテックス以下である合成繊維フィラメントと併用する導電性ポリマー又は制電性ポリマーから形成されたフィラメントの単繊度は、特に制限はないが、０．６デシテックスよりも太い繊度のもの例えば１デシテックス以上のものが清掃部の腰が強くなるなどの点から好ましい。
【００２７】
前記導電性ポリマーとしては、カーボンブラックなどを含有したポリマーが挙げられ、また、制電性ポリマーとしては、特公昭６２−１１０８６号公報に記載のような酸化第二錫で表面コーティングした酸化チタンを含有するポリマー又はこのポリマーを配合したポリマー、特公昭６３−５８１７８号公報に記載のようなポリアルキレンオキサイド系帯電防止剤を配合したポリマー、特開２０００−１１００２９号公報に記載のようなポリエステル系制電剤を配合したポリマーなどが挙げられる。
【００２８】
単繊度が０．６デシテックス以下である合成繊維フィラメントを導電性ポリマー又は制電性ポリマーから形成するか、あるいは、繊維束に単繊度が０．６デシテックス以下である合成繊維フィラメントと導電性ポリマー又は制電性ポリマーから形成されたフィラメントを含有させた場合には、把持部は合成樹脂のほか、木材、金属材料などから形成したものを用いてもよい。
【００２９】
さらに、把持部に導電性又は制電性を付与するとともに、清掃部を構成する繊維束に導電性又は制電性を付与するようにしてもよい。
本発明においては、把持部を導電性物質又は制電性物質を含有する合成樹脂から形成することにより、把持部に導電性又は制電性が付与されるため、清掃時に清掃部である繊維束とともに、導電性又は制電性が付与され把持部が被清掃物の被清掃面に押し付けられて接触することにより、静電気の発生が防止される。
【００３０】
また、単繊度が０．６デシテックス以下である合成繊維フィラメントを導電性ポリマー又は制電性ポリマーから形成するか、あるいは、繊維束に単繊度が０．６デシテックス以下である合成繊維フィラメントと導電性ポリマー又は制電性ポリマーから形成されたフィラメントを含有させることにより、繊維束に導電性又は制電性が付与されるため、清掃時に導電性又は制電性が付与された繊維束が被清掃物の被清掃面に押し付けられて接触することにより、静電気の発生が防止される。
【００３１】
したがって、被清掃物が合成樹脂などの絶縁体から形成されていても、細い合成繊維フィラメントが有する優れた清掃性を維持しつつ、静電気の発生を防止することができ、清掃具に一旦捕捉された塵、ほこりなどの汚れの一部が清掃中に被清掃物側に電気的に吸引されて再付着したり、又は空気中に浮遊している塵、ほこりなどが被清掃物側に吸引されて付着することがなく、さらに、清掃具に捕捉された塵、ほこりなどの汚れも清掃具から容易に除去することができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
図２〜図４は、合成樹脂を成形することによって得られた円筒状あるいは円柱状の把持部の先端部に繊維束を埋設した細部用清掃具の例である。
【００３３】
図２に示す例は、円筒状の把持部３の内径に合わせて、繊維束４の埋設部５を合成樹脂などで固めたりあるいはテープで集束し、埋設部５を円筒状の把持部３の先端部に埋設固定し、把持部３の先端部から作業しやすい所定長さの繊維束４を突出させて清掃部６としたものである。
【００３４】
図３に示す例は、円柱状の把持部３の先端部に形成した凹部７の内径に合わせて、繊維束４の埋設部５を合成樹脂などで固めたりあるいはテープで集束し、埋設部５を凹部７に埋設固定し、円柱状の把持部３の先端部から作業しやすい所定長さの繊維束４を突出させて清掃部６としたものである。
【００３５】
また、図４に示すように繊維束４を構成する合成繊維フィラメントの一部が円柱状の把持部３の先端周縁に沿って屈曲するように清掃部６を形成すると、繊維束４の側面を使っての清掃もできるようになる。すなわち、被清掃物の孔などの壁面も清掃具の挿抜動作によって同時に清掃することができる。
【００３６】
図２〜図４に示す清掃具において、作業中に繊維束４が抜けないように埋設部５を接着剤などで把持部３に接着しておくこともできるが、単なる嵌め込み式にしておくと繊維束４の部分だけを取り替えて再使用することもできる。
【００３７】
図５は、繊維束４の周囲を合成樹脂で被覆して樹脂被覆体８となし、樹脂被覆体８の先端部の樹脂を所定長さ剥ぎ取り、樹脂被覆体８から突出した繊維束４の部分を清掃部６となし、樹脂被覆体８を把持部３としたものである。
【００３８】
図５に示す清掃具は、樹脂被覆体８から突出する清掃部６の繊維束４が全べて直線状に集束されたものであるが、図６に示すように、繊維束４を構成する合成繊維フィラメントの一部が把持部３の先端周縁に沿って屈曲するように形成することもできる。
【００３９】
図５、図６に示す清掃具の場合には、一度清掃に使用して清掃部６に汚れが付着したときに、清掃部６を切断してその次の樹脂被覆体８の部分を除去すると、全く新しい製品と同様の清掃性能を有する清掃部６に更新することができる。
【００４０】
この樹脂被覆体８は、清掃時に被清掃物に押し付けられて清掃具自体が曲がったり折れたりすることがない程度の厚さや硬さであればよい。
以上述べた清掃具の例は、多数本の独立する合成繊維フィラメントを集束してなる繊維束を用いているが、図７以下に示すように、多数本の合成繊維フィラメントを折り曲げて集束されてなる繊維束を、この繊維束の一端側に位置する折り曲げ部が突出するように把持部の先端部に埋設することも可能である。
【００４１】
図７に示す清掃具は、多数本の合成繊維フィラメントをそれぞれ２つ折りにして、その折り曲げ部９が揃うように集束させてなる繊維束４を用い、この繊維束４を、前記折り曲げ部９が突出するように円柱状の把持部３の先端部に形成された凹部７に埋設したものである。このような構成とすることにより、清掃時に繊維束４の折り曲げ部９の端部が被清掃物との摩擦により、図８に示すように切断しても繊維束４の根元は把持部３の凹部７に埋設して固定されているので、直ちに合成繊維フィラメントが遊離して繊維屑などになることはない。
【００４２】
前記のような２つ折りにした合成繊維フィラメントを集束させてなる繊維束４を形成して清掃具を作る方法としては、例えば図９に示すように、合成繊維フィラメント１０をリング状に形成し、それを束ねて一端部を把持部３の凹部７に埋設して固定する方法、あるいは図１０に示すように合成繊維フィラメント１０を必要な大きさのリングよりも２倍程度の大きさのリング状に形成し、その後図１１に示すようにリングの中央部を束ねて切断して同時に２つの繊維束４，４を形成し、その繊維束４の切断側端部を束ねた状態で把持部３の凹部７に埋設して固定する方法、あるいは繊維束４を単に両端を合わせるように２つ折りにして把持部３の凹部７に埋設して固定する方法などがある。
【００４３】
図１〜図７に示す清掃具において、把持部３を構成する合成樹脂に導電性又は制電性物質を含有させ、あるいは繊維束４を構成する単繊度が０．６デシテックス以下の合成繊維フィラメントを導電性又は制電性繊維から形成し、あるいは繊維束４に単繊度が０．６デシテックス以下の合成繊維フィラメントと導電性又は制電性繊維からなるフィラメントを併用することにより、清掃時における静電気の発生を防止することができる。
実施例
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。
【００４４】
以下の実施例において得られた清掃具の評価は、次の方法にて行った。
合成樹脂からなる光コネクターの片側のフェルール端面およびスリーブ側面にタルク粉を塗布した後、コネクターに取り付け、反対側から清掃具を差し込んで清掃し、清掃した後、被清掃面をルーペにより観察することによって清浄性および被清掃面の状態を評価した。
【００４５】
実施例１
ポリエチレンテレフタレート（アルカリ難溶性ポリマー）と、５−ナトリウムスルホイソフタル酸２．５モル％を共重合したポリエチレンテレフタレート系コポリエステル（アルカリ易溶性ポリマー）とを、図１に示す断面となるように配してポリマーの質量比率７２：２８で複合紡糸・延伸して得られた７８デシテックス／４８フィラメントの８分割型複合糸９本を、リング撚糸機でＳ方向に撚数１２０ｔ／ｍにて合撚して下撚糸条を得た。次に、この下撚糸条を９本合わせてＺ方向に撚数１００ｔ／ｍにて上撚を行った後、綛状に巻き取った。
【００４６】
この綛を、濃度２０ｇ／リットル、浴比１：４０の水酸化ナトリウム水溶液を入れた染色釜に浸漬し、３０分間煮沸してコポリエステル（アルカリ易溶性ポリマー）の部分を溶解除去した後、中和水洗乾燥し、単繊度が０．１４デシテックスであってくさび形の断面を有する極細フィラメントからなるトータル繊度４５００デシテックスの繊維束を得た。
【００４７】
この極細フィラメントの繊維束に、カーボンブラックを６０質量％含有したナイロン６樹脂を、樹脂被覆体の直径が０．８ｍｍになるように被覆し、長さ５０ｍｍに切断した。次いで、得られた樹脂被覆体の先端部の樹脂２ｍｍを剥ぎ取り、樹脂被覆体を把持部とし、把持部から極細フィラメントの繊維束が清掃部として２ｍｍ突出している図５に示す形状の本発明の細部用清掃具を得た。
【００４８】
実施例２
実施例１における清掃具において、把持部から突出している繊維束を構成する極細フィラメントのうち、繊維束の外側の極細フィラメント約２０％を把持部の先端周縁に沿って屈曲させ、図６に示す形状の本発明の細部用清掃具を得た。
【００４９】
実施例３
実施例１と同様にして得られた極細フィラメントの繊維束を、繊維束の片側の先端部５ｍｍをナイロン６樹脂で固めて長さ８ｍｍに切断し、ナイロン６樹脂で固めた側を、カーボンブラックを６５質量％含有したポリプロピレン製の外径０．９ｍｍ、中空部分の内径０．７ｍｍ、長さ４０ｍｍの円筒の中空部分に挿入して接着し、他方の側の先端部が清掃部として円筒から２ｍｍ突出している図２に示す形状の本発明の細部用清掃具を得た。
【００５０】
実施例４
実施例３における清掃具において、円筒から突出している繊維束を構成する極細フィラメントのうち、繊維束の外側の極細フィラメント約２０％を円筒の先端周縁に沿って屈曲させ、図４に示す形状の本発明の細部用清掃具を得た。
【００５１】
実施例５
実施例１にて用いた７８デシテックス／４８フィラメントの８分割型複合糸８本を、リング撚糸機でＳ方向に撚数７０ｔ／ｍにて合撚して下撚糸条を得た。次に、この下撚糸条を５本合わせてＺ方向に撚数４０ｔ／ｍにて上撚を行った後、綛状に巻き取った。
【００５２】
この綛を、濃度２０ｇ／リットル、浴比１：４０の水酸化ナトリウム水溶液を入れた染色釜に浸漬し、３０分間煮沸してコポリエステルの部分を溶解除去した後、中和水洗乾燥し、単繊度が０．１４デシテックスであってくさび形の断面を有する極細フィラメントからなるトータル繊度２２５０デシテックスの繊維束を得た。
【００５３】
この極細フィラメントの繊維束を長さ２０ｍｍに切断し、両端を合わせるように２つ折りにした後、合わせた側の先端部５ｍｍをナイロン６樹脂で固め、ナイロン６樹脂で固めた側を、実施例３と同様の円筒の中空部分に挿入して接着し、折り返し部側が清掃部として円筒から４ｍｍ突出している本発明の細部用清掃具を得た。
【００５４】
実施例６
ポリエチレングリコール７１．７質量部、ビスヒドロキシエチルテレフタレート８．６質量部及びドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１９．７質量部とを重縮合反応することによって得られたポリエステル制電剤を０．９質量％含有するポリエチレンテレフタレートと、５−ナトリウムスルホイソフタル酸２．５モル％を共重合したポリエチレンテレフタレート系コポリエステルとを、図１に示す断面となるように配してポリマーの質量比率７２：２８で複合紡糸・延伸して得られた７８デシテックス／４８フィラメントの８分割型複合糸９本を、リング撚糸機でＳ方向に撚数１２０ｔ／ｍにて合撚して下撚糸条を得た。次に、この下撚糸条９本をＺ方向に撚数１００ｔ／ｍにて上撚を行った後、綛状に巻き取った。
【００５５】
この綛を、濃度２０ｇ／リットル、浴比１：４０の水酸化ナトリウム水溶液を入れた染色釜に浸漬し、３０分間煮沸してコポリエステルの部分を溶解除去した後、中和水洗乾燥し、単繊度が０．１４デシテックスであってくさび形の断面を有する極細フィラメントからなるトータル繊度４５００デシテックスの繊維束を得た。
【００５６】
この極細フィラメントの繊維束に、ナイロン６樹脂を、樹脂被覆体の直径が０．８ｍｍになるように被覆し、長さ５０ｍｍに切断した。次いで、得られた樹脂被覆体の先端部の樹脂２ｍｍを剥ぎ取り、樹脂被覆体を把持部とし、把持部から極細フィラメントの繊維束が清掃部として２ｍｍ突出している図５に示す形状の本発明の細部用清掃具を得た。
【００５７】
実施例７
実施例６において、極細フィラメントの繊維束に、カーボンブラックを６０質量％含有したナイロン６樹脂を被覆した以外は、実施例６と同様にして本発明の細部用清掃具を得た。
【００５８】
実施例８
ポリエチレンテレフタレートと、５−ナトリウムスルホイソフタル酸２．５モル％を共重合したポリエチレンテレフタレート系コポリエステルとを、図１に示す断面となるように配してポリマーの質量比率７２：２８で複合紡糸・延伸して得られた７８デシテックス／４８フィラメントの８分割型複合糸を、綛状に巻き取った。
【００５９】
この綛を、濃度２０ｇ／リットル、浴比１：４０の水酸化ナトリウム水溶液を入れた染色釜に浸漬し、３０分間煮沸してコポリエステルの部分を溶解除去した後、中和水洗乾燥し、単繊度が０．１４デシテックスであってくさび形の断面を有する極細フィラメントからなる繊度５５デシテックスの糸条を得た。
【００６０】
一方、２，２−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）プロパンのエチレンオキサイド付加物を３０質量％共重合したポリエチレンテレフタレート１０質量部、ポリエチレンテレフタレート８８質量部及びＮ−β−ヒドロキシラウリル−Ｎ，Ｎ−ビス（ポリオキシメチレン）−Ｎ−カルボキシメチルアンモニウムベタインのナトリウム塩２質量部からなる組成物を紡糸・延伸し、８３デシテックス／３６フィラメントの制電性フィラメントからなる糸条を得た。
【００６１】
前記極細フィラメントからなる糸条３本をエアー交絡して１本の糸条に集束し、これに前記制電性フィラメントからなる糸条をカバリングすることにより、繊度２５０デシテックスのカバリング糸を得た。このカバリング糸１８本を合撚してトータル繊度４５００デシテックスの繊維束を得た。
【００６２】
この繊維束に、ナイロン６樹脂を樹脂被覆体の直径が０．８ｍｍになるように被覆し、長さ５０ｍｍに切断した。次いで、得られた樹脂被覆体の先端部の樹脂２ｍｍを剥ぎ取り、樹脂被覆体を把持部とし、把持部から繊維束が清掃部として２ｍｍ突出している図５に示す形状の本発明の細部用清掃具を得た。
【００６３】
比較例１
実施例１において、極細フィラメントの繊維束に、カーボンブラックを含有していないナイロン６樹脂で被覆した以外は、実施例１と同様にして細部用清掃具を得た。
【００６４】
実施例１〜８にて得られた清掃具で光コネクターを清掃したところ、どの清掃具においても塗布したタルク粉は短時間で全て拭い去られ、良好な清浄性を示し清掃面の状態もキズなどが見られず良好であった。清掃具に捕捉された粉塵は、払い落とすことにより容易に除去することができた。
【００６５】
一方、比較例１にて得られた清掃具で光コネクターを清掃したところ、タルク粉が僅かに残っており、また、清掃具に捕捉されたタルク粉は、払い落しても実施例１〜８の清掃具と比べると、残存量が多かった。
【００６６】
この結果から、本発明の細部清掃具によると、清掃時に静電気が発生し難いことが分かる。
【００６７】
【発明の効果】
以上述べたように本発明の細部用清掃具によれば、清掃具に導電性又は制電性を付与したので、被清掃物が合成樹脂などの絶縁体から形成されていても、細い合成繊維フィラメントが有する優れた清掃性を維持しつつ、静電気の発生を防止することができる。そのため、清掃具に一旦捕捉された塵、ほこりなどの汚れの一部が清掃中に被清掃物側に電気的に吸引されて再付着したり、又は空気中に浮遊している塵、ほこりなどが被清掃物側に吸引されて付着することがなく、さらに、清掃具に捕捉された塵、ほこりなどの汚れも清掃具から容易に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いることのできる複合糸の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の細部用清掃具の第１の例を示す断面図である。
【図３】本発明の細部用清掃具の第２の例を示す断面図である。
【図４】本発明の細部用清掃具の第３の例を示す断面図である。
【図５】本発明の細部用清掃具の第４の例を示す断面図である。
【図６】本発明の細部用清掃具の第５の例を示す断面図である。
【図７】本発明の細部用清掃具の第６の例を示す断面図である。
【図８】本発明の第６の例の細部用清掃具のフィラメントが切断した状態を示す断面図である。
【図９】本発明の細部用清掃具の繊維束の例を示す概略図である。
【図１０】本発明の細部用清掃具の別の繊維束の作り方を示す概略図である。
【図１１】本発明の細部用清掃具の別の繊維束を中央部で切断した状態を示す概略図である。
【符号の説明】
１　　　　　アルカリ難溶性ポリマー
２　　　　　アルカリ易溶性ポリマー
３　　　　　把持部
４　　　　　繊維束
５　　　　　埋設部
６　　　　　清掃部
７　　　　　凹部
８　　　　　樹脂被覆体
９　　　　　折り曲げ部
１０　　　　　合成繊維フィラメント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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