(57)【要約】【課題】古紙の無選別処理における夾雑物除去効率を向上させる。【解決手段】新聞紙、チラシのほか、ＣＤ綴込み袋等の樹脂シート製付属物の付いた雑誌古紙、書物等が混在した古紙を無選別のまま、主離解装置１に投入して繊維懸濁液となし、次いでこの繊維懸濁液を補助離解装置２において補助離解し、未離解分を更に離解した後、目穴２．２ｍｍ以上のホールスクリーンからなる排出スクリーンを介して排出し、しかる後、目穴１．４ｍｍ以上のホールスクリーンおよびスリット幅０．１５ｍｍ以下のスリットスクリーンをこの順に通過させて夾雑物を除去する。かかるスクリーンサイズおよび種類の組合せによって、サイズ形状が一様でない樹脂シート夾雑物であっても効率良く除去できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
無選別古紙を処理する方法であって、
前記古紙を溶解し繊維懸濁液とする主離解工程と、
この主離解手工程により得られた繊維懸濁液中の未離解分を離解するとともに、目穴２．２ｍｍ以上のホールスクリーンを通じて排出する補助離解工程と、
この補助離解工程を経た繊維懸濁液を、目穴１．４ｍｍ以上のホールスクリーンおよびスリット幅０．１５ｍｍ以下のスリットスクリーンをこの順に通過させて夾雑物を分離除去する夾雑物除去工程とを有する、
ことを特徴とする古紙パルプの製造における夾雑物除去方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法により夾雑物を除去した繊維懸濁液を、脱墨処理および漂白処理し、古紙パルプを得ることを特徴とする古紙パルプの製造方法。
【請求項３】
請求項２記載の方法により製造されたパルプを使用して製造されたことを特徴とする印刷用紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂シート製付属物の付いたものを含む古紙を無選別で処理する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
再生紙の原材料となる古紙パルプは、新聞紙やチラシ等のように多種類の夾雑物が出にくい古紙を溶解して懸濁液となした後、夾雑物の除去処理、脱墨処理、漂白処理を順に経て製造するのが一般的であり、雑誌や書物等の古紙はほとんど利用されていない。これは、雑誌や書物等の古紙は、ホットメルト等の背糊が残存していたり、付録としてコンパクトディスク（以下、単にＣＤともいう。）等がページ間に挟まれていたりするため、生産性が下がる虞や、再生紙の品質劣化、印字障害等を招く虞があるためである。
【０００３】
しかしながら、資源の有効利用という観点からは、雑誌や書物等の古紙も利用するのが望ましい。特に、雑誌や書物等の古紙を新聞紙やチラシ等の古紙と選別することなく利用することができれば、古紙選別の手間が省けるという点でも望ましい。
【０００４】
そこで、本出願人は、先の特開２００２−１５５４８２号公報に示されるように、ホットメルトやＣＤ等の熱溶融性かつアルカリ溶融性の材料を含む古紙を選別せずにそのまま利用することができる、経済的な古紙パルプの製造方法を提案した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、ＣＤのようにある程度の重量があるものは除去し易いが、ＣＤを綴じ込むためのビニール製袋またはフィルムや、ビニール製の資料請求封筒等の付属物は軽量であり、かつ熱やアルカリにも弱いため従来の夾雑物除去方法では効率良い除去が困難であった。そしてそのため、古紙の無選別処理により高品質の古紙パルプを製造すること、また無選別古紙を原料とする古紙パルプから印刷用となりうる再生紙を製造することは、依然として困難な状況にあった。
【０００６】
そこで、本発明の主たる課題は、古紙の無選別処理における夾雑物除去効率を向上させることにある。他の課題は、古紙パルプおよび再生紙の高品質化を図ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明は、次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
無選別古紙を処理する方法であって、
前記古紙を溶解し繊維懸濁液とする主離解工程と、
この主離解手工程により得られた繊維懸濁液中の未離解分を離解するとともに、目穴２．２ｍｍ以上のホールスクリーンを通じて排出する補助離解工程と、
この補助離解工程を経た繊維懸濁液を、目穴１．４ｍｍ以上のホールスクリーンおよびスリット幅０．１５ｍｍ以下のスリットスクリーンをこの順に通過させて夾雑物を分離除去する夾雑物除去工程とを有する、
ことを特徴とする古紙パルプの製造における夾雑物除去方法。
【０００８】
＜請求項２記載の発明＞
請求項１記載の方法により夾雑物を除去した繊維懸濁液を、脱墨処理および漂白処理し、古紙パルプを得ることを特徴とする古紙パルプの製造方法。
【０００９】
＜請求項３記載の発明＞
請求項２記載の方法により製造されたパルプを使用して製造されたことを特徴とする印刷用紙。
【００１０】
（作用効果）
樹脂シート（樹脂フィルム含む）製付属物の付いた古紙をパルパーで離解処理すると、パルプ繊維の離解とともに樹脂シート製付属物が砕かれる。ここで問題となるのは、この樹脂シート由来の夾雑物（以下、樹脂シート夾雑物という）の形状・サイズが一様でないことである。しかもこの夾雑物は前述のようにパルプ繊維とともに懸濁液中で浮遊するため比重差を利用した分離が困難である。よって、これらのことを想定していない従来方法では、樹脂シート夾雑物を効率良く除去することは困難である。
【００１１】
しかるに本発明に従って、補助離解した懸濁液を目穴２．２ｍｍ以上のホールスクリーンを通じて排出し、これを後の工程で目穴１．４ｍｍ以上のホールスクリーンおよびスリット幅０．１５ｍｍ以下のスリットスクリーンをこの順に通過させると、樹脂シート夾雑物を効率良く分離除去することが可能となる。これは、スクリーンサイズを順次小さくし、大きな夾雑物から順次段階的に分離除去すると効率が良いこと、ならびに前段のホールスクリーンが大きな夾雑物の分離除去に向いており、また後段のスリットスクリーンが小さな夾雑物の分離除去に向いていることによるものである。
【００１２】
そして、かかる夾雑物除去方法を利用すれば、従来よりも夾雑物の少ない古紙パルプを製造でき、更にこれを用いれば印刷用紙となりうる高品質再生紙を製造できるようになる。
【００１３】
なお、本明細書において無選別古紙という場合は、いわゆる雑誌のみからなる雑誌古紙のほか、新聞紙、チラシ、ピン付き雑誌、背糊付き雑誌、ビニール貼り雑誌、ＣＤ入り雑誌等が混在したものを含むものとする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照しつつ詳説する。
図１は、本発明に係る再生紙製造フローを示している。本発明では、原料古紙としては、新聞紙、チラシのほか、ＣＤ綴込み袋等の樹脂シート製付属物の付いた雑誌古紙、書物等が混在した無選別古紙が使用される。原料古紙は、先ずパルパー等の機械的攪拌力により離解（解繊）を行う主離解装置１に投入され、水等の溶解液中で離解され、繊維懸濁液とされる（主離解）。
【００１５】
主離解処理された繊維懸濁液は、離解機能および分離機能を有する補助離解装置２に送給され、繊維懸濁液中の未離解分が離解される（補助離解）。補助離解装置２は、目穴２．２ｍｍ以上、特に２．２〜５．５ｍｍのホールスクリーンからなる排出スクリーン２Ｈを有し、この排出スクリーン２Ｈを介して処理液を排出する。
【００１６】
かくして離解処理を行った繊維懸濁液は、必要に応じて図示しない比重差分離装置によりＣＤ砕片やステープル等の除去を行った後、目穴１．４ｍｍ以上、特に１．４〜２．０ｍｍのホールスクリーン４Ｈおよびスリット幅０．１５ｍｍ以下、特に０．１０〜０．１５ｍｍのスリットスクリーン４Ｓをこの順に通過させて夾雑物を分離除去する（粗選）。かかるスクリーンサイズおよび種類の組合せによって、サイズ形状が一様でない樹脂シート夾雑物であっても効率良く除去できる。なお、この順番に従う限り、例えば目穴１．４ｍｍ以上のホールスクリーンによる分離を複数段階行った後、スリット幅０．１５ｍｍ以下のスリットスクリーンによる分離を複数段階で行ったり、更に他のサイズのスクリーンをこれらのスクリーンの前、後または間に介在させたりすることも、本発明に含まれる。
【００１７】
また、かくして夾雑物が除去された繊維懸濁液は、例えばフローテーションによる脱墨処理５、過酸化水素等を用いた漂白処理１０、脱水処理１３を行うことによって、また必要に応じて適宜の段階での夾雑物の分離除去、分散処理等をも組み合わせることによって、高品質な古紙パルプとすることができる。さらに、かかる古紙パルプを原料の一部または全部として用い、印刷用紙となりうる高品質再生紙を製造することができる。
【００１８】
【実施例】
ＣＤの綴込み袋や資料請求用封筒等の樹脂シート付雑誌古紙を含む無選別古紙を用い、古紙パルプの製造およびその古紙パルプを用いた再生紙の製造試験を行い、樹脂シート夾雑物の除去性能および再生紙の印刷用紙適性を三段階評価した。本試験では、スクリーン以外の条件は共通にした。条件および結果を表１に示す。本願発明による樹脂シート夾雑物の除去効率は従来よりも格段に向上した。
【００１９】
【表１】
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【００２０】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、古紙の無選別処理における夾雑物、特に樹脂シート製付属物由来の夾雑物の除去効率が向上する。また、古紙パルプおよび再生紙の高品質化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態のフロー図である。
【符号の説明】
１…主離解装置、２…補助離解装置、２Ｓ…排出スクリーン、４Ｈ…ホールスクリーン、４Ｓ…スリットスクリーン。
【図１】
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