(57)【要約】【課題】シンプルな構造で装置のコンパクト化を図る。バレル内における被めっき対象物の流動状態の偏りや停滞などを低減、防止して被めっき対象物に均一な厚みのめっき膜を確実に形成させ、且つ、割れやカケの不具合も抑制することを可能とする。めっき速度を上げることを可能ならしめ、めっき時間の短縮や、めっきのための電流値を低減させる。【解決手段】バレルめっき装置における棒状の陰極電極体は、その先端が露出した陰極電極部と、絶縁材で被覆され、前記陰極電極部に至るまでの棒状の陰極導入部とを有しており、前記棒状の陰極導入部は、バレル内に導入されてからバレルの回転軸である回転中心線よりも上方位置に一旦引き上げられ回転中心線よりも上方に位置する上方配置部と、この上方配置部に連接され回転中心線よりも下方位置に降下されて陰極電極部を中央の底部に配置するように形成された下方配置部と、を備えてなるように構成する。【選択図】  図１
2004346342.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略筒状体で回転可能に構成され、内部に被めっき対象物が収容されるバレルと、
前記バレルの対向する両側の端面板側であって、バレルの回転軸と略同心となる位置からそれぞれバレル内に導入される棒状の陰極電極体を有するバレルめっき装置であって、
前記棒状の陰極電極体は、その先端が露出した陰極電極部と、絶縁材で被覆され、前記陰極電極部に至るまでの棒状の陰極導入部とを有しており、
前記棒状の陰極導入部は、バレル内に導入されてからバレルの回転軸である回転中心線よりも上方位置に一旦引き上げられ、回転中心線よりも上方に位置する上方配置部と、この上方配置部に連接され回転中心線よりも下方位置に降下されて陰極電極部を中央の底部に配置するように形成された下方配置部と、を備えてなることを特徴とするバレルめっき装置。
【請求項２】
前記被めっき対象物が永久磁石である請求項１に記載のバレルめっき装置。
【請求項３】
前記永久磁石が希土類永久磁石である請求項２に記載のバレルめっき装置。
【請求項４】
前記被めっき対象物になされるめっきは、Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｓｎの少なくとも１種を含む金属めっきである請求項１〜請求項３のいずれかに記載のバレルめっき装置。
【請求項５】
前記被めっき対象物になされるめっき膜厚は５μｍ以上となるように操作される請求項４に記載のバレルめっき装置。
【請求項６】
前記請求項１〜請求項５のいずれかに記載されたバレルめっき装置を用いて永久磁石のめっきをおこなう永久磁石めっきの形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バレルめっき装置に関し、特に、バレル内に装着される電極形態を定め、バレル内における被めっき対象物の流動状態の偏りや停滞などを低減、防止して被めっき対象物に均一な厚みのめっき膜を確実に形成させることのできるバレルめっき装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開平９−１１９０００号公報
【特許文献２】特開２００１−２７９４９８号公報
【０００３】
電子部品などの被めっき対象物にめっきを施す際に用いられるめっき装置の１つにバレルめっき装置がある。この種のめっき装置は従来からその形態が良く知られており、当該めっき装置は、少なくとも一部がめっき液を通過させる金網などの材料から構成され、内部に陽極電極が配置されたバレル内に、例えば、電子部品などの被めっき対象物と、被めっき対象物と陰極電極とを導通させるための例えばスチールボールなどの接触媒体（メディアとも呼ばれる）を収納した後、バレルをめっき槽内のめっき液中に浸漬し、めっき槽内に配設された陽極電極と陰極電極との間に通電しつつ、めっき浴中でバレルを回転させ、被めっき対象物を接触媒体を介して陰極電極およびめっき液に接触させることにより、被めっき対象物の表面にめっきを行なうように構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
バレルめっき装置においては、バレルが回転することにより、内部の被めっき対象物および接触媒体が流動することとなる。従来のバレルめっき装置は、一般に、棒状の長い陰極電極をバレル内に横方から中央に向けて下降させながら配置させる構造を採択しているために、バレルが回転した場合に被めっき対象物がバレル内に配置された棒状の長い陰極電極の影響を受け、被めっき対象物が陰極導入部の近傍に集中し、被めっき対象物間におけるめっき厚に無視できないバラツキが発生するという問題が生じていた。
【０００５】
このような問題を解決するために、特開平９−１１９０００号公報（特許文献１）には、バレル内の両端の一部に攪拌板である整流体を配置し、チップ部品と、導電性媒体とを分離させることなくバレル中央側に円滑に移動させることができるバレルめっき装置の提案がなされており、これによれば、比較的短時間でめっき膜厚のばらつきが少ない部品製造が可能であるとされている。
【０００６】
また、特開２００１−２７９４９８号公報（特許文献２）には、バレル内の両端に円錐状または角錐状の部材を取り付け、バレル内における被めっき対象物の流動状態の偏りや停滞などを軽減、防止して、被めっき対象物に均一な厚みのめっき膜を確実に形成する旨の提案がなされている。
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１および２の提案では、バレル内の両端に所定の部材を取り付ける構成としているので、装置自体の構造も複雑になり、さらにバレル容量をも減少させてしまう傾向にあり、装置のコンパクト化を図ることに不向きであると言える。
【０００８】
さらに、上記特許文献１および特許文献２の提案で用いられているような被めっき対象物が小物形状であってめっき膜厚が２μｍ程度の薄膜では、本発明者らが認識している被めっき対象物の重なりによるめっき膜厚の不均一性という問題はほとんど起こっておらず、従来の開示の被めっき対象物範囲内では特に改善すべきバレルめっき装置の特別な設定仕様は不要であると認識されている。その意味では、特に、本発明者らが問題が多いと認識している特別な被めっき対象物の形状との関係も含めて、良好なめっきが得られる電極形態の開発が要望されている。
【０００９】
このような実状の基に本発明は創案されたものであって、その目的は、シンプルな構造で装置のコンパクト化が図れることはもとより、バレル内における被めっき対象物の流動状態の偏りや停滞などを低減、防止して被めっき対象物に均一な厚みのめっき膜を確実に形成させ、且つ、割れやカケの不具合も抑制することが可能であるバレルめっき装置を提供することにある。さらに、被めっき対象物の流動状態をできるだけ理想の状態に近づけることによって、めっき速度を上げることを可能ならしめ、めっき時間の短縮や、めっきのための電流値を低減させることができるバレルめっき装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決するために、本発明は、略筒状体で回転可能に構成され、内部に被めっき対象物が収容されるバレルと、前記バレルの対向する両側の端面板側であって、バレルの回転軸と略同心となる位置からそれぞれバレル内に導入される棒状の陰極電極体を有するバレルめっき装置であって、前記棒状の陰極電極体は、その先端が露出した陰極電極部と、絶縁材で被覆され、前記陰極電極部に至るまでの棒状の陰極導入部とを有しており、前記棒状の陰極導入部は、バレル内に導入されてからバレルの回転軸である回転中心線よりも上方位置に一旦引き上げられ、回転中心線よりも上方に位置する上方配置部と、この上方配置部に連接され回転中心線よりも下方位置に降下されて陰極電極部を中央の底部に配置するように形成された下方配置部とを備えてなるように構成される。
【００１１】
また、本発明の好ましい態様として、前記被めっき対象物は、永久磁石として構成される。
【００１２】
また、本発明の好ましい態様として、前記永久磁石は、希土類永久磁石として構成される。
【００１３】
また、本発明の好ましい態様として、前記被めっき対象物になされるめっきは、Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｓｎの少なくとも１種を含む金属めっきとして構成される。
【００１４】
また、本発明の好ましい態様として、前記被めっき対象物になされるめっき膜厚は５μｍ以上となるように操作される。
【００１５】
本発明の永久磁石めっきの形成方法は、前記バレルめっき装置を用いて永久磁石のめっきを行なうように構成される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のバレルめっき装置の実施の形態について詳細に説明する。
【００１７】
図１は本願発明のバレルめっき装置の一実施形態を模式的に示す図面であり、図２はバレルめっき装置に用いられるバレルの概略外観形状の一例を示す斜視図である。
【００１８】
本発明におけるバレルめっき装置１は、筒状のバレル３０を備えている。バレル３０は、その回転軸を軸支する側に位置する端面板３１，３５と、外周側面を構成する胴板３８を有している。胴板３８には通常、めっき液がバレルの内外を通過できるように複数の貫通孔（図面上での記載は省略されている）が形成されている。
【００１９】
本実施の形態におけるバレル３０の形態は、断面形状６角の６角柱筒体が一例として挙げられているが、この形状に限定されるものではなく、例えば、断面形状が８角の８角柱筒体等や他の断面多角形形状のものでもよい。円筒状の形状を有するものとすることも可能であるが、攪拌効果を高めて均一なめっき処理をする上では、断面多角形形状のバレルが好適である。
【００２０】
図１に示されるようにバレル３０の両端面に配置される端面板３１，３５により、筒状のバレルの端部が閉じられている。端面板３１，３５と胴板３８とは別体として形成されたものであってもよいし、一体的に形成されたものであってもよい。
【００２１】
バレル３０を構成する材質としては、絶縁性を備える樹脂材料を用いるのが好ましい。このものは成形性にも優れるし、軽量でコストも安価である。
【００２２】
このようなバレル３０は、図示されていないモータ等の駆動源に連結され、バレル３０の中心軸１００を回転軸として回転可能となるように構成されている。
【００２３】
バレル３０の両端面に配置される端面板３１，３５の中心には挿入孔３２，３６がそれぞれ形成されており、これらの挿入孔３２，３６には、図示しない軸受部材を介してそれ自身は固定されて回動しない２本の棒状の陰極電極体１０，２０がそれぞれ挿入されている。
【００２４】
そして、本発明の要部は、バレル３０内に配置されている２本の棒状の陰極電極体１０，２０の形態にある。すなわち、本発明の陰極電極体１０，２０は、それぞれ、その先端が露出した陰極電極部（１５；２５）と、絶縁材で被覆され、前記陰極電極部に至るまでの棒状の陰極導入部（１１，１２，１３，１４ａ，１４ｂ；２１，２２，２３，２４ａ，２４ｂ）とを有しており、棒状の陰極導入部は、バレル内に導入されてからバレルの回転軸である回転中心線１００よりも上方位置に一旦引き上げられ、回転中心線よりも上方に位置する上方配置部（１２，１３，１４ａ；２１，２２，２３，２４ａ）と、その後、回転中心線１００よりも下方位置に降下されて陰極電極部（１５；２５）を略中央の底部に配置するように形成された下方配置部（１４ｂ；２４ｂ）とをそれぞれ備えるように構成されている。
【００２５】
この形態を図１に示される実施形態に基づき詳細に説明すると、一方の棒状の陰極電極体１０の棒状の陰極導入部は、挿入孔３２に挿通されるとともにバレル内に導入されてバレルの中心軸に沿って少し進み（導入部１１の形成）、符号αの箇所で一旦上方に略９０度の角度で上昇するように曲げられており（導入部１２の形成）、さらに符号βの箇所で再度、略９０度に折り曲げられて略平行となる水平部分が形成され（導入部１３の形成）、さらに符号γの箇所で下方に向けて折り曲げられて、折り曲げられた一部（符号１４ｂ）は回転中心線１００よりも下方位置に設置される。なお、上記αおよびβの位置で曲げられる角度は略９０度に限定されるものではない。
【００２６】
図１における上方配置部（１２，１３，１４ａ）の形態は、成形がしやすく、バレルの上方部を大きく開放できるという点から、略コの字の形態をしているが、これに限らず、例えば、半円状、略への字等の形態としてもよい。また、符号γの位置で曲げられた導入部１４ａ，１４ｂは、図示の例では、わずかに斜めに降下しているが、略鉛直に真っ直ぐ降下させてもよい。
【００２７】
図１に示される符号Ｇ０は、バレルの長さ（中心軸方向）の半分の内面距離を示しており、この長さＧ０に対する上方配置部が占める長さＧ１の比（Ｇ１／Ｇ０）は、０．１〜２．０、特に、０．２〜１．０とすることが好ましい。１．０を超える場合は、２つの棒状の陰極導入部が交差している状態であり、この場合でもバレル内に所定の空間が得られれば差し支えない。
【００２８】
なお、陰極電極部１５と反対側に位置する陰極導入部の端部は、バレル３０の外側において図示しない負の電位に接続されている。
【００２９】
同様に他方の陰極電極体２０の棒状の陰極導入部は、挿入孔３６に挿通されるとともにバレル内に導入されてバレルの中心軸に沿って少し進み（導入部２１の形成）、符号αの箇所で一旦上方に略９０度の角度で上昇するように曲げられており（導入部２２の形成）、さらに符号βの箇所で再度、略９０度に折り曲げられて略平行となる水平部分が形成され（導入部２３の形成）、さらに符号γの箇所で下方に向けて折り曲げられて、折り曲げられた一部（符号２４ｂ）は回転中心線１００よりも下方位置に設置される。なお、上記αおよびβの位置で曲げられる角度は略９０度に限定されるものではない。
【００３０】
前述したように図１における上方配置部（２２，２３，２４ａ）の形態は、成形がしやすく、バレルの上方部を大きく開放できるという点から、略コの字の形態をしているが、これに限らず、例えば、半円状、略への字等の形態としてもよい。また、符号γの位置で曲げられた導入部２４ａ，２４ｂは図示の例では、わずかに斜めに降下しているが、略鉛直に真っ直ぐ降下させてもよい。
【００３１】
図１に示される符号Ｇ０とＧ１の比（Ｇ１／Ｇ０）との関係は、もちろん陰極電極体２０にも適用される。前記陰極電極体１０の場合と同様に、陰極電極部２５と反対側に位置する陰極導入部の端部は、バレル３０の外側において図示しない負の電位に接続されている。
【００３２】
なお、陰極電極体１０と２０との形態は、図１に示されるごとくほぼ鏡像関係となるように配置されることが一般的である。
【００３３】
また、本発明においては、棒状の陰極導入部は、図１に示されるごとくバレル内に導入されてから水平距離Ｌ＝０〜５０ｍｍ、特に１０〜３０ｍｍの範囲で早急にバレルの回転軸である回転中心線よりも上方位置に引き上げられることが好ましい。
【００３４】
なお、陰極電極部１５や２５に至るまでの棒状の陰極導入部１１，１２，１３，１４ａ，１４ｂや２１，２２，２３，２４ａ，２４ｂの断面形状は円形であってもよいが、菱形形状等の多角形においても効果を発揮することができる。
【００３５】
本発明のバレルめっき装置が対象とする被めっき対象物の形状については、特に、制限されるものではないが、本発明においては、従来のバレルめっき装置では十分な対処が困難であるとされた下記の被めっき対象物の形状についても十分にその効果を発揮する。
【００３６】
（被めっき対象物）
本発明における被めっき対象物の形態やその大きさは特に制限されるものではないが、本発明においては、図３（ａ）に示されるような直方体の平板形状物、あるいは図３（ｂ）に示されるように平面擬台形（平面扇形形状）の平板形状物であって、長軸長さａが、５〜６０ｍｍ、長軸長さａと短軸長さｂ（単位ｍｍ）との比（ａ／ｂ）の値が１．２以上（好ましくは、１．５〜２０の範囲）、厚さｃ（単位ｍｍ）が短軸長さｂよりも小さくなっている（特に、ｃ≦０．５ｂ）平板形状物の被めっき対象物においても十分にその効果を発揮する。図３（ｂ）に示すような平面擬台の場合、長軸長さａは外周湾曲部のコーナー７１と７２の間を直線近似してその長さをａとしている。
【００３７】
図３に示されるような被めっき対象物７０は、通常の従来のバレルめっき装置を用いてめっき操作をした場合、めっき操作の最中に、被めっき対象物同士の重なりが生じて、均一なめっき膜の形成を阻害するという現象が見られることが多い。
【００３８】
しかしながら、本発明のバレルめっき装置を用いた場合には、めっき操作の最中に、被めっき対象物同士の重なりが生じて、均一なめっき膜の形成を阻害するという現象は見られない。
【００３９】
また、本発明におけるバレル３０の容量は、０．５〜２４リットル程度、好ましくは５〜１４リットルとされる。
【００４０】
具体的な被めっき対象物としては、永久磁石、さらには希土類永久磁石等である。より具体的には、例えば、平板状形状に成型されたＲ−ＴＭ−Ｂ系永久磁石（ＲはＹを含む希土類元素の少なくとも１種類以上を示し、ＴＭはＦｅを主成分とする遷移元素を示し、Ｂはホウ素を示す）、Ｓｍ−Ｃｏ系永久磁石のような１０−４〜１０−８Ωｍの範囲の電気抵抗値を備えている金属焼結材料や、フェライトのような酸化物焼結材料等が例示できる。
【００４１】
メディアは、被めっき対象物の外表面にめっき膜を形成するに際して、被めっき対象物の外表面への通電を補助するために導入されている。メディアは鋼球（スチールボール）等の導電性材料、あるいはその表面が導電性材料で被膜されている材料から構成される。
【００４２】
本発明の装置を用いてめっきを施す場合、まず、バレル３０内に被めっき対象物、メディアを投入し、このバレル３０を、めっき液４１が貯留されためっき槽４０内に浸漬させる。ついで、バレル３０の回転軸１００を中心としてバレル３０を回転させる。なお、回転速度は、３〜２０ｒ．ｐ．ｍ．好ましくは、４〜９ｒ．ｐ．ｍ．とすることが望ましい。バレルの回転によりバレル中の被めっき対象物およびメディアは攪拌・混合される。この間、バレル外のめっき浴中に配置された陽極電極５０と、陰極電極１５，２５の間には通電されておりめっき処理が行なわれる。このようなめっき処理に際し、本発明におけるバレルめっき装置の棒状の陰極導入部は、バレル内に導入されてからバレルの回転軸である回転中心線よりも上方位置に一旦引き上げられ、回転中心線よりも上方に位置する上方配置部と、その後、回転中心線よりも下方位置に降下されて陰極電極部を中央の底部に配置するように形成された下方配置部を備えてなるように構成されているので、バレル内における被めっき対象物の流動状態の偏りや停滞などを低減、防止して被めっき対象物に均一な厚みのめっき膜を確実に形成させることができる。
【００４３】
なお、前記被めっき対象物になされるめっき膜は、Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｓｎの少なくとも１種を含む金属めっき膜とすることが望ましい。さらに、前記被めっき対象物になされるめっき膜厚は５μｍ以上、特に、５〜６０μｍとなるように操作されることが望ましい。
【００４４】
【実施例】
以下、具体的実験例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。
【００４５】
〔実施例１〕
図１に示されるようなバレルめっき装置を用いて、以下の条件で被めっき対象物に対してＮｉめっきを行なった。
【００４６】
（１）めっき装置仕様
・バレル外観形状：６角柱形状
・バレル容量：１２リットル
・Ｇ０に対する上方配置部が占める長さＧ１の比（Ｇ１／Ｇ０）：０．８
・バレル水平底面から回転軸までの距離Ｈ０：１００ｍｍ
・バレル水平底面から回転軸までの距離Ｈ０に対するバレル水平底面から
・最深の導入部１３までの距離Ｈ１の比（Ｈ１／Ｈ０）：０．１
【００４７】
（２）めっき準備仕様
・メディア：直径３．０ｍｍのスチールボールを１５ｋｇ使用
・被めっき対象物の形状：図３（ｂ）に示すような形状であって、
ａ＝４３ｍｍ、ｂ＝１８ｍｍ、ｃ＝１．５ｍｍ
・被めっき対象物の材料：Ｎｄ（１４）−Ｄｙ（１）−Ｂ（７）−Ｆｅ（７８）
の組成からなる磁石材料（括弧内数値は原子％）
・被めっき対象物のトータル投入量：３ｋｇ
・Ｎｉめっき浴：ワット浴
【００４８】
（３）めっき操作条件
・陰極電流密度Ｎｉめっきの際の陰極電流値：６０Ａ
・めっき時間：５Ｈｒ
・バレル回転数：６ｒ．ｐ．ｍ
【００４９】
このようなバレルめっきの具体的な実験において、
（Ｉ）図４に示されるごとくめっき処理後の被めっき対象物７０の長軸長さａの端部での厚さ方向寸法をｄ２、（ａ／２）位置での厚さ方向寸法をｄ１とした場合における（ｄ２−ｄ１）／２の値（単位μｍ）を求めたところ、その値は、３７μｍであった（サンプル数Ｎ＝５０）。なお、ｄ２およびｄ１の測定は、マイクロメーターによって行なった。この数値が小さいほど端部でのめっき盛り上がりが小さく均一性の良好なめっき膜が形成されていることになる。なお、図４における符号７７はめっき膜である。
【００５０】
（ＩＩ）また、（ａ／２）の位置でのめっき厚さｄ３を蛍光Ｘ線で測定したところ、その平均めっき厚さは、１８．９μｍであった（サンプル数Ｎ＝５０）。
【００５１】
〔比較例１〕
上記実施例１において用いた棒状の長い陰極電極を、バレル内に横方から中央に向けて徐々に下降させながら配置させる従来の陰極電極に変えた。Ｇ０に対する上方配置部が占める長さＧ１の比（Ｇ１／Ｇ０）＝０である。一対の陰極電極の形態をみれば、逆ハの字構造の配置である。それ以外は、上記実施例１と同様にして、比較例１のバレルめっきの具体的実験をおこなった。その結果、
（Ｉ）図４に示されるごとくめっき処理後の被めっき対象物７０の長軸長さａの端部での厚さ方向寸法をｄ２、（ａ／２）位置での厚さ方向寸法をｄ１とした場合における（ｄ２−ｄ１）／２の値（単位μｍ）を求めたところ、その値は、４８μｍであった（サンプル数Ｎ＝５０）。
【００５２】
（ＩＩ）また、（ａ／２）の位置でのめっき厚ｄ３を蛍光Ｘ線で測定したところ、その平均めっき厚さは、１４．６μｍであった（サンプル数Ｎ＝５０）。
上記実施例１の結果と比較例１の結果を対比することにより、以下のことがわかる。
【００５３】
すなわち、本発明では、被めっき対象物の端部でのめっき盛り上がりの値が小さく、均一性に優れためっき膜が形成されていることがわかる。また、本発明では同じめっき時間で、比較例よりも厚いめっき膜を形成させることができることがわかる。このことは、本願装置を用いれば、同じめっき時間であれば、めっきのための電流値を減らすことが可能であり、また、同じ電流値を用いるのであればめっき時間を減らすことが可能であることを示唆している。
【００５４】
このことを確認するために、次の実施例２の実験を行なった。
〔実施例２〕
上記実施例１において、被めっき対象物（ａ／２）の位置での平均めっき厚さｄ３が１４．６μｍ近傍となるように、めっきの電流値を６０Ａから４６Ａに変更した。それ以外は上記実施例１と同様にして、実施例２のバレルめっきの具体的実験をおこなった。その結果、
（Ｉ）図４に示されるごとくめっき処理後の被めっき対象物７０の長軸長さａの端部での厚さ方向寸法をｄ２、（ａ／２）位置での厚さ方向寸法をｄ１とした場合における（ｄ２−ｄ１）／２の値（単位μｍ）を求めたところ、その値は、２４μｍであった（サンプル数Ｎ＝５０）。
【００５５】
（ＩＩ）また、（ａ／２）の位置でのめっき厚ｄ３を蛍光Ｘ線で測定したところ、その平均めっき厚さは、１４．２μｍであり（サンプル数Ｎ＝５０）、ほぼ狙いどおりのめっき膜を作製することができた。
【００５６】
この結果より、本願装置を用いれば、同じめっき時間であれば、めっきのための電流値を減らすことが可能であり、低減されてた低電流値でのめっき処理を行なうことにより、さらに、被めっき対象物の端部でのめっき盛り上がりの値が小さくなり、格段と均一性に優れためっき膜を形成できることがわかる。
【００５７】
【発明の効果】
上記の結果より本発明の効果は明らかである。すなわち、本発明は、略筒状体で回転可能に構成され、内部に被めっき対象物が収容されるバレルと、前記バレルの対向する両側の端面板側であって、バレルの回転軸と略同心となる位置からそれぞれバレル内に導入される棒状の陰極電極体を有するバレルめっき装置であって、前記棒状の陰極電極体は、その先端が露出した陰極電極部と、絶縁材で被覆され、前記陰極電極部に至るまでの棒状の陰極導入部とを有しており、前記棒状の陰極導入部は、バレル内に導入されてからバレルの回転軸である回転中心線よりも上方位置に一旦引き上げられ回転中心線よりも上方に位置する上方配置部と、この上方配置部に連接され回転中心線よりも下方位置に降下されて陰極電極部を中央の底部に配置するように形成された下方配置部と、を備えてなるように構成されているので、シンプルな構造で装置のコンパクト化が図れ、バレル内における被めっき対象物の流動状態の偏りや停滞などを低減、防止して被めっき対象物に均一な厚みのめっき膜を確実に形成させ、且つ、割れやカケの不具合も抑制することが可能である。さらに、被めっき対象物の流動状態をできるだけ理想の状態に近づけることによって、めっき速度を上げることを可能ならしめ、めっき時間の短縮や、めっきのための電流値を低減させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本願発明のバレルめっき装置の一実施形態を模式的に示す図面である。
【図２】図２はバレルめっき装置に用いられるバレルの概略外観形状の一例を示す斜視図である。
【図３】図３（ａ）は、被めっき対象物の形状として直方体の平板形状物を示したものであり、図３（ｂ）は、被めっき対象物の形状として平面擬台形（平面扇形形状）の平板形状物を示したものである。
【図４】図４はバレルめっき後の被めっき対象物に被着されためっき膜の状態を模式的に示した図面である。
【符号の説明】
１…バレルめっき装置
１０，２０…棒状の陰極電極体
３０…バレル
３１，３５…端面板
３８…胴板
７０…被めっき対象物
【図１】
2004346342.tif 000003
【図２】
2004346342.tif 000004
【図３】
2004346342.tif 000005
【図４】
2004346342.tif 000006