(57)【要約】【課題】紙、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの耐熱性が低い材料からなる安価なシート基材面にＩＣモジュールとともにエレクトロルミネッセント（ＥＬ）表示部を有した薄型、軽量のＩＣメディアであって、ＩＣカード、ＩＣラベル、ＩＣタグ、ＩＣフォームなどの情報記録媒体やペーパーコンピュータなどとして広く用いられるＥＬ表示部を有したＩＣメディアおよびその製造方法の提供。【解決手段】ＩＣモジュールを有するＩＣメディアにおいて、前記メディアのシート基材面にさらに所定の情報を鮮明に高画質でカラー表示できる有機ＥＬ表示部が設けられているＩＣメディアにより課題を解決できる。【選択図】　　図１
2004005260.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＩＣモジュールを有するＩＣメディアにおいて、前記メディアのシート基材面にさらに有機エレクトロルミネッセント表示部が設けられていることを特徴とするエレクトロルミネッセント表示部を有したＩＣメディア。
【請求項２】
剥離面に予め有機エレクトロルミネッセント表示部が設けられた剥離シートに導電インクを用いて導電回路を印刷する工程と、
前記導電回路を定着させる工程と、
前記定着工程の後、前記剥離シートの前記導電回路形成面にＩＣチップを実装してＩＣモジュールを形成する工程と、
前記剥離シートの前記ＩＣモジュールの形成面と、接着シートの接着面とを重ね合わせ、前記ＩＣモジュールおよび有機エレクトロルミネッセント表示部を前記接着シートの前記接着面に転移させる工程と、
を含むことを特徴とするエレクトロルミネッセント表示部を有したＩＣメディアの製造方法。
【請求項３】
剥離シートに導電インクを用いて導電回路を印刷する工程と、
前記導電回路を定着させる工程と、
前記定着工程の後、前記剥離シートの前記導電回路形成面にＩＣチップを実装してＩＣモジュールを形成する工程と、
前記剥離シートの前記ＩＣモジュールの形成面と、予め有機エレクトロルミネッセント表示部が設けられた接着シートの接着面とを重ね合わせ、前記ＩＣモジュールを前記接着シートの前記接着面に転移させる工程と、
を含むことを特徴とするエレクトロルミネッセント表示部を有したＩＣメディアの製造方法。
【請求項４】
剥離面に予め有機エレクトロルミネッセント表示部が設けられた剥離シートに導電インクを用いて導電回路を印刷する工程と、
前記導電回路を定着させる工程と、
前記定着工程の後、
前記剥離シートの前記導電回路の定着面と、接着シートの接着面とを重ね合わせ、前記導電回路および有機エレクトロルミネッセント表示部を前記接着シートの前記接着面に転移させる工程と、
転移した前記導電回路形成面にＩＣチップを実装してＩＣモジュールを形成する工程と、
を含むことを特徴とするエレクトロルミネッセント表示部を有したＩＣメディアの製造方法。
【請求項５】
剥離シートに導電インクを用いて導電回路を印刷する工程と、
前記導電回路を定着させる工程と、
前記定着工程の後、
前記剥離シートの前記導電回路の定着面と、予め有機エレクトロルミネッセント表示部が設けられた接着シートの接着面とを重ね合わせ、前記導電回路を前記接着シートの前記接着面に転移させる工程と、
転移した前記導電回路形成面にＩＣチップを実装してＩＣモジュールを形成する工程と、
を含むことを特徴とするエレクトロルミネッセント表示部を有したＩＣメディアの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はエレクトロルミネッセント表示部を有したＩＣメディアおよびその製造方法に関し、さらに詳しくは、所定の情報を表示するエレクトロルミネッセント表示部を有した、接触型・非接触あるいはハイブリッド型のＩＣカード、ＩＣラベル、ＩＣタグ、ＩＣフォームなどの情報記録媒体やペーパーコンピュータなどとして用いられるＩＣメディアおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
以下従来の技術について、本発明のエレクトロルミネッセント（以下、ＥＬと称す場合がある）表示部を有したＩＣメディアの好適な実施例である非接触型ＩＣメディアについて説明する。
従来、非接触状態でデータの送受信を行ってデータの記録、消去などが行える情報記録メディア（ＲＦ−ＩＤ（Ｒａｄｉｏ　Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ　ＩＤｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）メディア）として用いられる非接触型データ送受信体は、そのシート基材上にアンテナ部や、その接続端子であるランド部などの導電回路が形成され、さらに、ＩＣチップが実装されるなどして構成されているＩＣモジュールが形成されている。
【０００３】
このような非接触型ＩＣメディアは、幅広い用途に対応するために、薄型で可撓性のシート状であることが望ましく、そのアンテナ部は、通常、銅やアルミのエッチングや導線を用いたり、あるいは導電インクなどの印刷方式により形成されている。
このような非接触型ＩＣメディアに感熱型や磁気型の表示部を設け、記録された情報などを一部目視できるようにしたＩＣメディアは知られているが、従来の感熱型や磁気型の表示部は一部にカラー表示できるものもあるが大体は白黒表示であり、非接触型ＩＣメディア自体に鮮明にカラー表示ができるＥＬ表示部を設け記録された情報や書き換えられた情報の一部を表示して目視し、確認できるようにしたＩＣメディアは従来知られていなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来、導電回路を形成するためには導電インクが印刷されたシート基材を、例えば１８０℃で２０分程度加熱することにより、導電インクを熱硬化させて定着させているので、シート基材は熱による変形や劣化を防ぐために十分な耐熱性を有している必要があり、シート基材は高い耐熱性を有する特定の材料（ポリイミド、ポリアミド、テフロン（登録商標）、ガラスエポキシなど）からなるものに限定される。そして、高い耐熱性を有する材料は一般に高価であり、非接触型ＩＣメディアの製造コストを上昇させてしまう。さらに、このような非接触型ＩＣメディアは、様々な用途に対応できるように、薄型のシート状であることが好ましく、さらに大量生産することを考えると、できるだけ安価なシート基材を用いることが好ましい。
【０００５】
そこで、本発明の第１の目的は、紙、不織布、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）といった合成樹脂などの耐熱性が低い材料からなる安価なシート基材面にＩＣモジュールとともに所定の情報を鮮明に高画質でカラー表示できるＥＬ表示部を有した薄型、軽量のＩＣメディアであって、ＩＣカード、ＩＣラベル、ＩＣタグ、ＩＣフォームなどの情報記録媒体やペーパーコンピュータなどとして広く用いられるようなＥＬ表示部を有したＩＣメディアを提供することであり、
本発明の第２の目的は、そのようなＥＬ表示部を有したＩＣメディアを、簡単かつ安価に製造できる製造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
課題を解決するための本発明の請求項１記載のエレクトロルミネッセント表示部を有したＩＣメディアは、ＩＣモジュールを有するＩＣメディアにおいて、前記メディアのシート基材面にさらに有機エレクトロルミネッセント表示部が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の薄型、軽量のＩＣメディアは、不織布、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの耐熱性が低い材料からなる安価なシート基材を用いることができるので安価であり、シート基材面にＩＣモジュールを有するとともに、さらに鮮明に高画質でカラー表示できる有機ＥＬ表示部が設けられているので、ＩＣカード、ＩＣラベル、ＩＣタグ、ＩＣフォームなどの情報記録媒体やペーパーコンピュータなどとして広く用いられる上、読み取り機などの外部電源を利用したり、自体に備えたバッテリなどの電源を使ったり、あるいはバッテリなどの電源を使用せずデータの送受信の際にアンテナ部などの導電回路に誘導される起電力により発光させて、ＥＬ表示部に所定の情報や書き換えられた情報や画像（静止画や動画）の一部などを鮮明に高画質でカラー表示して目視し、確認できる。
データの送受信の際にアンテナ部などの導電回路に誘導される起電力を利用すれば、バッテリなどの電源は必ずしも必要ではなく、バッテリなどの電源を使用しなくてもＥＬ表示部に所定の情報や書き換えられた情報などを表示できる。表示をある程度の長さあるいは長時間保持しておくためにはバッテリなどの電源をＩＣモジュールと組み合わせて使用してもよい。
【０００８】
本発明の請求項２は、剥離面に予め有機エレクトロルミネッセント表示部が設けられた剥離シートに導電インクを用いて導電回路を印刷する工程と、
前記導電回路を定着させる工程と、
前記定着工程の後、前記剥離シートの前記導電回路形成面にＩＣチップを実装してＩＣモジュールを形成する工程と、
前記剥離シートの前記ＩＣモジュールの形成面と、接着シートの接着面とを重ね合わせ、前記ＩＣモジュールおよび有機エレクトロルミネッセント表示部を前記接着シートの前記接着面に転移させる工程と、
を含むことを特徴とするエレクトロルミネッセント表示部を有したＩＣメディアの製造方法に関するものである。
【０００９】
本発明の請求項３は、剥離シートに導電インクを用いて導電回路を印刷する工程と、
前記導電回路を定着させる工程と、
前記定着工程の後、前記剥離シートの前記導電回路形成面にＩＣチップを実装してＩＣモジュールを形成する工程と、
前記剥離シートの前記ＩＣモジュールの形成面と、予め有機エレクトロルミネッセント表示部が設けられた接着シートの接着面とを重ね合わせ、前記ＩＣモジュールを前記接着シートの前記接着面に転移させる工程と、
を含むことを特徴とするエレクトロルミネッセント表示部を有したＩＣメディアの製造方法に関するものである。
【００１０】
本発明の請求項４は、剥離面に予め有機エレクトロルミネッセント表示部が設けられた剥離シートに導電インクを用いて導電回路を印刷する工程と、
前記導電回路を定着させる工程と、
前記定着工程の後、
前記剥離シートの前記導電回路の定着面と、接着シートの接着面とを重ね合わせ、前記導電回路および有機エレクトロルミネッセント表示部を前記接着シートの前記接着面に転移させる工程と、
転移した前記導電回路形成面にＩＣチップを実装してＩＣモジュールを形成する工程と、
を含むことを特徴とするエレクトロルミネッセント表示部を有したＩＣメディアの製造方法に関するものである。
【００１１】
本発明の請求項５は、剥離シートに導電インクを用いて導電回路を印刷する工程と、
前記導電回路を定着させる工程と、
前記定着工程の後、
前記剥離シートの前記導電回路の定着面と、予め有機エレクトロルミネッセント表示部が設けられた接着シートの接着面とを重ね合わせ、前記導電回路を前記接着シートの前記接着面に転移させる工程と
転移した前記導電回路形成面にＩＣチップを実装してＩＣモジュールを形成する工程と、
を含むことを特徴とするエレクトロルミネッセント表示部を有したＩＣメディアの製造方法に関するものである。
【００１２】
本発明の製造方法によると、本発明のＩＣメディアを構成する接着シート上で、直接、導電インクの定着工程が行われないので、接着シートの耐熱性を必要とせず、例えば紙、不織布、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）といった合成樹脂などの安価なシート基材を用いることができ、製造コストの低減が図れる。また、耐熱性や強度以外の性質を優先して接着シートの材料を選択することができ、本発明のＥＬ表示部を有したＩＣメディアの特性を向上させることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明は、ＥＬ表示部を有したＩＣメディアおよびその製造方法に関するものであるが、以下、ＥＬ表示部を有した、非接触状態でデータの送受信を行ってデータの記録、消去などが行える非接触型ＩＣメディアおよびその製造方法を実施例に挙げ、本発明について具体的に説明する。
【００１４】
［第１の実施形態］
図１（ａ）〜（ｂ）に示すように、本発明のＥＬ表示部を有した非接触型ＩＣカード２０は、紙や合成樹脂などの安価で薄いシート基材（接着シート１１）の接着面上に形成されている非接触でデータの授受を行ってデータの記憶や消去などが可能で、非接触でデータの授受を行うためのアンテナ部などの導電回路からなるＩＣモジュール４と、鮮明に高画質でカラー表示できる有機ＥＬ表示部７と、ＩＣモジュール４と有機ＥＬ表示部７とを連結するために、銅やアルミのエッチングや導線を用いたり、あるいは導電インクなどの印刷方式により形成された配線１２を有している。
【００１５】
本発明のＥＬ表示部を有した非接触型ＩＣカード２０は、外部のリーダライタからの表示情報や制御信号を非接触で受信してアンテナ部などの導電回路からなるＩＣモジュール４に誘導される起電力により発光させて、有機ＥＬ表示部７にＩＣカード２０の所定の情報や書き換えられた情報や画像（静止画や動画）の一部などを鮮明に高画質でカラー表示して目視し、確認できる。
【００１６】
ＥＬ表示部７で適用されるＥＬ素子には、従前より知られているように無機ＥＬ素子と、有機ＥＬ素子とがあるが、発光性や製造性等により有機ＥＬ素子を使用することが好ましい。このような有機ＥＬ素子を用いるＥＬ表示部７は、従前より知られている工程により上記シート基材（接着シート１１）上に形成されるもので、ここでは説明を省略する。
【００１７】
ＩＣモジュール４は、図２、図３に示すように、アンテナ部３と、アンテナ部３の接続端子であるランド部２ａ，２ｂおよび独立したランド部５と、コイル状のアンテナ部３に跨って形成されている絶縁部６と、絶縁部６を横切るように形成されてランド部２ａ，５を接続させるジャンパー部８と、ランド部２ｂ，５に接続するように実装されているＩＣチップ９とからなる。
【００１８】
本発明のＩＣメディアを構成する接着シート１１のシート基材としては、ガラス繊維、アルミナ繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維などの無機または有機繊維からなる織布、不織布、マット、紙あるいはこれらを組み合わせたもの、あるいはこれらに樹脂ワニスを含浸させて成形した複合基材、ポリアミド系樹脂基材、ポリエステル系樹脂（ＰＥＴ、ＰＥＮなど）基材、ポリオレフィン系樹脂基材、ポリイミド系樹脂基材、エチレン・ビニルアルコール共重合体基材、ポリビニルアルコール系樹脂基材、ポリ塩化ビニル系樹脂（ＰＶＣなど）基材、ポリ塩化ビニリデン系樹脂基材、ポリスチレン系樹脂基材、ポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）基材、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合系樹脂基材、ポリエーテルスルホン系樹脂基材などのプラスチック基材、あるいはこれらにマット処理、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、電子線照射処理、フレームプラズマ処理およびオゾン処理、あるいは各種易接着処理などの表面処理を施したものなどの公知のものから選択して用いることができる。
【００１９】
本発明で用いる導電インクの例としては、銀粉末、金粉末、白金粉末、アルミニウム粉末、パラジウム、ロジウムなどの粉末、カーボン粉末（カーボンブラック、カーボンナノチューブなど）などの導電微粒子を樹脂などのバインダー組成物に配合したものを一般的に挙げることができる。導電インクは熱硬化型の他、光硬化型、浸透乾燥型、溶剤揮発型といった公知のものを利用できる。なお、光硬化性樹脂を樹脂組成物に含むと、硬化時間を短縮して効率を向上させることができる。
ただし、導電性高分子を主成分とするものなど樹脂組成物自身が導電性を有する場合は、導電微粒子は必須ではない。
【００２０】
絶縁部６を形成するための絶縁インクは絶縁微粒子と樹脂組成物を主成分とする。用いる絶縁微粒子としては、例えばシリカ、アルミナ、タルクなどを挙げることができる。ただし絶縁微粒子がなくても絶縁性が確保される場合は、これは必須ではない。絶縁インクとして、浸透乾燥型、溶剤揮発型、熱硬化型、光硬化型など公知のいずれの材料も使用できるが、光硬化性樹脂を樹脂組成物に含むことで、硬化時間を短縮して効率を向上させることができる。無溶剤のものが溶剤揮発によるマイクロクラックが防げるために好ましい。
ただし、絶縁部６は、前記した絶縁インクの塗布に限られず、絶縁性の接着テープの貼付によって形成することもできる。この場合、絶縁部６を形成するための定着工程は不要である。
【００２１】
ＩＣチップ９としては、一般的なＩＣメディアに用いることのできる公知の任意なものを用いることができ、それらに対応してアンテナ部３のパターンやランド部２ａ，２ｂ，５を任意に設計すれば良い。ＩＣチップ９の実装は、ワイヤーボンディングをはじめとして、異方性導電フィルム、ポリマー型導電インク、絶縁樹脂、クリーム半田ボールを用いたものなど、公知の様々な方法で行える。必要であれば、公知のアンダーフィル材あるいはグローブトップ材などによる接続部およびＩＣチップを含めた保護や補強を行っても良い。
【００２２】
接着シート１１に導電回路が搭載された後は、保護シートを貼り付けて積層したり、ＩＣチップなどに封止剤を塗布して定着させたり、任意の形状に切断したり型抜きしたり、様々な文字や図形などを印刷記録したり、別部材を積層するなど、様々な後工程を行うことができる。
【００２３】
本発明の好適な実施例であるＥＬ表示部を有した非接触型ＩＣカード２０の製造方法について、図２〜５を参照して以下に説明する。
【００２４】
まず、図２（ａ）に示す、高い耐熱性を有する材料（ポリイミド、ポリアミド、テフロン（登録商標）、ガラスエポキシなど）からなるシート基材の少なくとも片面が剥離性を有する剥離面となっている剥離シート１を用意する。図４に示す例では、この剥離シート１は連続シートである。図２（ｂ）に示すように、この剥離シート１の剥離面に、導電インクを用いて導電回路３をスクリーン印刷し、加熱してアンテナ部３を定着する（ステップＳ１）。また、これと同時に導電インクの印刷および定着によって、完成状態のアンテナ部３の両端部となるべき位置にランド部２ａ，２ｂを一体的に形成するとともに、ランド部２ｂの近傍に独立したランド部５を形成する。
【００２５】
次に図２（ｃ）に示すように、アンテナ部３のランド部２ａと独立したランド部５との間のコイル状のアンテナ部３を跨ぐように絶縁インクをスクリーン印刷し、加熱して絶縁インクを定着させ、絶縁部６を形成する（ステップＳ２）。なお絶縁部６の厚さは１５〜３０μｍ程度が好ましい。
【００２６】
次に、図２（ｄ）に示すように、絶縁部６上を横切って、独立したランド部５と、アンテナ部３の一端のランド部２ａとを繋ぐように導電インクをスクリーン印刷し、加熱して導電インクを定着させ、ジャンパー部８を形成する（ステップＳ３）。
【００２７】
このようにして、ジャンパー部８によりアンテナ部３の一端のランド部２ａと接続された独立したランド部５と、アンテナ部３の他端のランド部２ｂとが、近接位置に配置されている。そこで、図２（ｅ）に示すように、ＩＣチップ９を、接続端子（図示せず）がランド部２ｂおよび独立したランド部５にそれぞれ接触するように実装する（ステップＳ４）。
【００２８】
以上の工程（ステップＳ１〜Ｓ４）により図２（ｅ），図３（ａ）に示すように、剥離シート１の剥離面上に、アンテナ部３とランド部２ａ，２ｂ，５と絶縁部６とジャンパー部８とＩＣチップ９とからなるＩＣモジュール４が形成された状態となる。
【００２９】
そこで、図３（ｂ），図４に示すように、この剥離シート１の、ＩＣモジュール４が形成された剥離面に、本発明の非接触型ＩＣメディアの基材となる、予め有機ＥＬ表示部７および配線１２が設けられた接着シート１１の接着面を密着させる。そして、図３（ｃ），図４に示すように、接着シート１１を剥離シート１から再び引き剥がし、剥離シート１の剥離面の剥離性（非接着性）と、接着シート１１の接着面の接着性とを利用して、ＩＣモジュール４を構成するアンテナ部３とランド部２ａ，２ｂ，５と絶縁部６とジャンパー部８とＩＣチップ９を、全て一体的に接着シート１１の接着面に転移させる（ステップＳ５）。
この時、アンテナ部３、ランド部２ａ，２ｂ，５、絶縁部６、ジャンパー部８、およびＩＣチップ９は、互いの相対位置関係や電気接続関係が変化することなく、剥離シート１から接着シート１１へ転移する。この結果、図１に示すように基材である接着シート１１上に、アンテナ部３などの導電回路からなるＩＣモジュール４と、有機ＥＬ表示部７と、ＩＣモジュール４と有機ＥＬ表示部７とを連結する配線１２を有している本発明のＥＬ表示部を有した非接触型ＩＣカード２０が得られる。
【００３０】
最後に、このＩＣモジュール４と、有機ＥＬ表示部７と、配線１２などを保護するとともに、接着面を外部に露出させないように、合成樹脂からなる保護シート（図示せず）を、接着シート１１の接着面の少なくとも１部に貼付する（ステップＳ６）。
また図示しないが、例えば、ＩＣチップ９を封止剤により封止して保護するなどを目的として、接着面の少なくとも１部に保護材を塗布することができ。こうして、本実施形態のＥＬ表示部を有した非接触型ＩＣカード２０が完成する。
【００３１】
なお、図４に示すように接着シート１１が連続シートである場合は、適宜の長さに切断して、カード、タグ、ラベル、フォーム、葉書、封筒などとして使用できるようにする。一方、剥離シート１は、形成されたアンテナ部３、ランド部２ａ，２ｂ，５、絶縁部６、ジャンパー部８、およびＩＣチップ９が全て接着シート１１に転移して、剥離面には何も搭載されていない状態なので、続けて再度使用することができる。このように、剥離シート１は繰り返し何度も使用することが好ましい。
【００３２】
接着シート１１は、高温に加熱されたりすることがないため、接着シート１１のシート基材は、例えば紙、不織布、ＰＥＴ、ＰＥＮ、非晶質コポリエステル（ＰＥＴ−Ｇ）、ＰＶＣなどの材質により形成して製造コストの著しい軽減が可能であったり、耐熱性以外の様々な性質を重視して選択された任意の材料を用いることができるので、実用に適したＥＬ表示部を有した非接触型ＩＣメディアが得られる。例えば、１５０℃程度までしか耐熱性がないＰＥＴをシート基材（接着シート１１）を用いたＥＬ表示部を有した非接触型ＩＣメディアを製造可能になる。
【００３３】
［第２の実施形態］
図６に示すように、本発明のＥＬ表示部を有した非接触型ＩＣカード２１は、紙や合成樹脂などの安価で薄いシート基材（接着シート１１）の接着面上に形成されている非接触でデータの授受を行ってデータの記憶や消去などが可能で、非接触でデータの授受を行うためのアンテナ部などの導電回路からなるＩＣモジュール４と、有機ＥＬ表示部７と、ＩＣモジュール４と有機ＥＬ表示部７とを連結するために、銅箔などをエッチングして作成したり導線を貼付したりして形成された配線１２の他に、電源部１３、磁気記録部１４、ＩＣモジュール４と電源部１３とを連結するための配線１２−１を有している以外は本発明のＥＬ表示部を有した非接触型ＩＣカード２０と同様になっており、本発明のＥＬ表示部を有した非接触型ＩＣカード２０とほぼ同様にして製造できる。
【００３４】
本発明のＥＬ表示部を有した非接触型ＩＣカード２１は、磁気記録部１４に情報を記録したり消去したりできる他、外部のリーダライタからの表示情報や制御信号を非接触で受信して、電源部１３の起電力により発光させて、有機ＥＬ表示部７にＩＣカード２１の所定の情報や書き換えられた情報や画像（静止画や動画）の一部などを鮮明に高画質でカラー表示して目視し、確認できる。電源部１３の起電力を使用するので、表示を長時間保持しておくことができる。
【００３５】
なお、上記実施形態の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮するものではない。又、本発明の各部構成は上記実施形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。
【００３６】
例えば、上記実施形態においては、ＥＬ表示部を有した、非接触状態でデータの送受信を行ってデータの記録、消去などが行える非接触型ＩＣメディアの例として非接触型ＩＣカードを示したが、本発明は接触型・非接触あるいはハイブリッド型のＩＣカード、ＩＣラベル、ＩＣタグ、ＩＣフォームなどの情報記録媒体やペーパーコンピュータなどとして広く用いられるものである。
【００３７】
また、上記実施形態においては説明しなかったが、必要に応じて前記転移工程の後、接着シート１１の接着面に別のＩＣチップ９を実装することができる。
【００３８】
また、上記実施形態においては、剥離シートのＩＣモジュールの形成面と、予め有機ＥＬ表示部が設けられた接着シートの接着面とを重ね合わせて、前記ＩＣモジュールを前記接着シートの前記接着面に転移させて本発明のＥＬ表示部を有したＩＣメディアを作成したが、例えば、下記の方法（１）〜（３）で本発明のＥＬ表示部を有したＩＣメデイアを作成することもできる。
本発明のＥＬ表示部を有したＩＣメデイアの製造方法は特に限定されるものではないが、デザイン、機能などに応じてこれらの製造方法を単独で使用したり、２つ以上を組み合わせて使用したりできる。
【００３９】
（１）剥離面に予め有機エレクトロルミネッセント表示部が設けられた剥離シートに導電インクを用いて導電回路を印刷し、前記導電回路を定着させた後、前記剥離シートの前記導電回路形成面にＩＣチップを実装してＩＣモジュールを形成し、前記剥離シートの前記ＩＣモジュールの形成面と、接着シートの接着面とを重ね合わせ、前記ＩＣモジュールおよび有機エレクトロルミネッセント表示部を前記接着シートの前記接着面に転移させる方法。
【００４０】
（２）剥離面に予め有機エレクトロルミネッセント表示部が設けられた剥離シートに導電インクを用いて導電回路を印刷し、前記導電回路を定着させた後、前記剥離シートの前記導電回路の定着面と、接着シートの接着面とを重ね合わせ、前記導電回路および有機エレクトロルミネッセント表示部を前記接着シートの前記接着面に転移させ、転移した前記導電回路形成面にＩＣチップを実装してＩＣモジュールを形成する方法。
【００４１】
（３）剥離シートに導電インクを用いて導電回路を印刷し、前記導電回路を定着させた後、前記剥離シートの前記導電回路の定着面と、予め有機エレクトロルミネッセント表示部が設けられた接着シートの接着面とを重ね合わせ、前記導電回路を前記接着シートの前記接着面に転移させ、転移した前記導電回路形成面にＩＣチップを実装してＩＣモジュールを形成する方法。
【００４２】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載のＥＬ表示部を有したＩＣメディアは、ＩＣモジュールを有するＩＣメディアにおいて、前記メディアのシート基材面にさらに有機ＥＬ表示部が設けられており、不織布、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの耐熱性が低い材料からなる安価なシート基材を用いることができるので安価であり、シート基材面にＩＣモジュールを有するとともに、さらに鮮明に高画質でカラー表示できる有機ＥＬ表示部が設けられているので、ＩＣカード、ＩＣラベル、ＩＣタグ、ＩＣフォームなどの情報記録媒体やペーパーコンピュータなどとして広く用いられる上、読み取り機などの外部電源を利用したり、自体に備えたバッテリなどの電源を使ったり、あるいはバッテリなどの電源を使用せずデータの送受信の際にアンテナ部などの導電回路に誘導される起電力により発光させて、ＥＬ表示部に所定の情報や書き換えられた情報や画像（静止画や動画）の一部などを鮮明に高画質でカラー表示して目視し、確認できるという顕著な効果を奏する。
【００４３】
本発明の請求項２から請求項５のいずれかに記載の本発明のＩＣメディアの製造方法にによると、本発明のＩＣメディアを構成する接着シート上で、直接、導電インクの定着工程が行われないので、接着シートの耐熱性を必要とせず、例えば紙、不織布、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）といった合成樹脂などの安価なシート基材を用いることができ、製造コストの低減が図れる上、耐熱性や強度以外の性質を優先して接着シートの材料を選択することができ、本発明のＥＬ表示部を有したＩＣメディアの特性を向上させることができるという顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明のＥＬ表示部を有したＩＣカードの１例の平面説明図であり、（ｂ）は、その断面説明図である。
【図２】図１に示した本発明のＥＬ表示部を有したＩＣカードの製造方法の前半の工程を示す平面説明図である。
【図３】図１に示した本発明のＥＬ表示部を有したＩＣカードの製造方法の後半の工程を示す断面説明図である。
【図４】図１に示した本発明のＥＬ表示部を有したＩＣカードの製造方法を示す概略図である。
【図５】図１に示した本発明のＥＬ表示部を有したＩＣカードの製造方法を示すフローチャートである。
【図６】本発明の他のＥＬ表示部を有したＩＣカードの平面説明図である。
【符号の説明】
１　　　剥離シート
２ａ，２ｂ　ランド部
３　　　アンテナ部
４　　　ＩＣモジュール
５　　　ランド部
６　　　絶縁部
７　　　ＥＬ表示部
８　　　ジャンパー部
９　　　ＩＣチップ
１１　　接着シート
１２、１２−１　配線
１３　電源部
１４　磁気記録部
２０、２１　ＥＬ表示部を有した非接触型ＩＣカード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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