(57)【要約】【課題】この出願の発明はクラックが生じてもカラーサプライ着色層と基材層の層間での密着性が良好で、耐凍害性も向上された着色無機質板を提供する。【解決手段】無機質基板の表面に水系樹脂を散布して裏面側から脱水した後、カラーサプライを散布してプレス成形する。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機質基材の脱水前または脱水中に無機質基材の表面に水系樹脂を散布または塗布して裏面側から吸引脱水した後、カラーサプライを散布してプレス成形することを特徴とする着色無機質板の製造方法。
【請求項２】
水系樹脂として水系エマルジョン樹脂を散布または塗布することを特徴とする請求項１の着色無機質板の製造方法。
【請求項３】
水系エマルジョン樹脂が、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、およびシリコン樹脂のうちのいずれか１種以上であることを特徴とする請求項２の着色無機質板の製造方法。
【請求項４】
水素樹脂は塗布固形分が１０〜１００ｇ／ｍ２の範囲であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかの着色無機質板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願の発明は、着色無機質板の製造方法に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、表面層のカラーサプライ（カラー層）と無機質基板とを強固に密着させることのできる着色無機質板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から住宅の屋根材や外壁材等の外装材として着色無機質板が知られている。また、この着色無機質板の製造方法としては、無機質材の表面に直接着色剤を塗装して表面に着色層を設けた後にプレス成形する方法をはじめ、着色剤である顔料を無機質板原料のスラリー中に分散したものをプレス成形して全体が着色された着色無機質板を製造する方法、無機質基材の表層に無機質板の基材と同質系部材に着色剤や骨材、さらには樹脂を混合したカラーサプライを散布した後にプレス成形する方法が知られている。
【０００３】
これら従来の着色無機質板の製造方法については、着色による表面の模様性、意匠性の観点、さらには生産性においてカラーサプライを表面散布する方法が有用であると考えられている。しかし、このカラーサプライを用いる方法は、無機質基材の表面への散布のプレス成形という工程を特徴としていることから、着色層としてのカラーサプライ層と無機質基材との密着性を良好にすることが必要になる。
【０００４】
そこで、従来、このような密着性を良好にするための方策として、透水性シート上に無機質スラリーや水性混練物を載置して透水性シート側から余剰水分を吸引脱水しながら上方からカラーサプライを散布した後プレス成形する方法や、カラーサプライ層と無機質基材との間にオートクレープ養生中に溶融する樹脂シート、特にメッシュ状の樹脂シートを介在させて溶融する方法等が提案されている（たとえば特許文献１および２）。
【０００５】
【特許文献】
１：特開２００１−４７４１８号公報
２：特開平８−３１８５１５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記の透水性シートを用いる方法においては、吸水脱水の操作によって散布したカラーサプライが着色表面層を所定のものとすることが容易ではないという問題があり、また後者の、オートクレープ養生中に溶融する樹脂シートを設ける方法は、プレス成形した後に樹脂が溶融するために、樹脂がカラーサプライ側に移行してしまい、充分なアンカー効果が期待できず、カラーサプライと無機質基材との充分な密着性が得られにくいという問題があった。
【０００７】
そこで、この出願の発明は、以上のとおりの従来の問題点を解消し、カラーサプライと無機質基材との密着性を向上させ、これによって耐凍害性をも改善することのできる新しい着色無機質板の製造方法を提供することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この出願の発明は、上記の課題を解決するためのものとして、第１には、無機質基材の脱水前または脱水中に無機質基材の表面に水系樹脂を散布または塗布して裏面側から吸引脱水した後、カラーサプライを散布してプレス成形する着色無機質板の製造方法を提供し、第２には水系樹脂として水系エマルジョン樹脂を散布または塗布することを特徴とする着色無機質板の製造方法を、第３には、水系エマルジョンが、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、およびシリコン樹脂のうちのいずれか１種以上であることを特徴とする着色無機質板の製造方法を、そして、第４には、水素樹脂は塗布固形分が１０〜１００ｇ／ｍ２の範囲であることを特徴とする着色無機質板の製造方法を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この出願の発明は、上記のとおりの特徴をもつものであるが、以下にその実施の形態について説明する。
【００１０】
まず、この出願の発明では、カラーサプライと無機質基材との密着性を改善するために、無機質基材の脱水前または脱水中にその表面に水系樹脂を散布もしくは塗布し無機質基材の裏側、つまり下側から吸引脱水することによって水系樹脂を無機質基材内に浸透させる。その後、カラーサプライを散布し、プレス成形する。このように、この出願の発明では、水系樹脂を、いったん無機質基材に浸透させたものをプレス成形するため、プレス成形時に無機質基材に浸透している樹脂がカラーサプライ側に移行し、水系樹脂は無機質基材にもカラーサプライ側にも浸透した状態となって密着性がより大きくなる。
【００１１】
つまり、この出願の発明の着色無機質板では、水系樹脂が無機質基材側とカラーサプライ側の双方に浸透して無機質基材とカラーサプライ層とが強固に密着されるため、たとえ着色無機質板にクラックが生じてもカラーサプライ層と基材層との密着性や耐凍害性は充分に維持されることになる。
【００１２】
無機質材内への水系樹脂の浸透については、脱水中に水系樹脂を散布その後、カラーサプライ材料を散布してもよいし、無機質基材を脱水する前に水系樹脂を散布もしくは塗布し、吸引脱水した後にカラーサプライ材料を散布するようにしてもよい。
【００１３】
この出願の発明でバインダーとして使用する水系樹脂は、エマルジョン型であってもよいし溶液型であってもよいが、エマルジョン型が実際的にはより好ましい。エマルジョン型は、環境的にもコスト的にも、また作業的にも有利だからである。
【００１４】
エマルジョン型の水系樹脂としては、特に限定されるわけではないが、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、シリコン系樹脂のうちの１種以上とすることが好適である。
【００１５】
また、使用する樹脂の量は屋根材や外壁材等の対象となる着色無機質板の用途や使用する樹脂の種類によって異なるが、一般的な樹脂の塗布量は固形分として１０〜１００ｇ／ｍ２の範囲となるようにするのがこのましい。塗布量が１０ｇ／ｍ２未満では無機質基材とカラーサプライとの密着性が必ずしも充分でなく、塗布量が１００ｇ／ｍ２を超えると無機質基材を脱水する時に脱水性が低下してプレス前の含水率が上がり、金型に付着することがある。
【００１６】
なお、この出願の発明の着色無機質板のための前記無機質基材については、たとえばセメントを主成分と、珪石粉やフライアッシュ等の無機質骨材成分、そして補強短繊維等を配合した水性スラリーから抄造したシート材や、あるいはこれら配合の水性混練物からの成形シート材等であってよく、またカラーサプライについては、これまでに知られているような、同質のセメントや骨材等の配合物に着色剤を混合したもの、あるいはさらに前記同様のアクリル樹脂等を混合したもの等の適宜なものであってよい。
【００１７】
また、プレス成形、そしてその後の乾燥や養生については従来と同様の形態が適宜に採用されてよく、その際の条件には、水系樹脂の種類や塗布量も考慮されることになる。
【００１８】
水系樹脂やカラーサプライの散布もしくは塗布のための手段も、これまでに知られている散布や塗布のための手段が適宜に考慮されてよいことは言うまでもない。
【００１９】
そこで、以下に実施例を示し、さらに詳しく説明する。もちろんこれらの例によって発明が限定されることはない。
【００２０】
【実施例】
＜実施例１〜５＞
固形分組成（重量比）としてセメント６０、珪石粉２０、フライアッシュ１５、パルプ短繊維５の水性スラリー（濃度４０％）を抄造し、湿潤シートとしての無機質基材の吸引脱水の工程において、表面に水系エマルジョンＩＭ２１０３Ｒ−１（関西ペイント製）樹脂をその固形分が１０ｇ／ｍ２、３０ｇ／ｍ２、６０ｇ／ｍ２、８０ｇ／ｍ２および１００ｇ／ｍ２と各々なるように散布し、その後、カラーサプライを散布してプレス成形と乾燥・養生を行うことによって着色、無機質板を製造した。そしてカラーサプライ層と無機質基材との密着性と耐凍害性を評価した。
【００２１】
その評価結果を、成形性の評価とともに表１に例示した。
【００２２】
表１にも例示したように、いずれの場合にも、カラーサプライ着色層と基材との密着性、耐凍害性ともに優れ、また成形性も良好であることが確認された。
【００２３】
＜比較例１＞
比較のために、前記の水系アクリルエマルジョン樹脂を使用しない場合について実施例と同様に着色無機質板を製造し、その成形性、密着性と耐凍害性を評価した。その結果を表１に示した。実施例に比べて密着性、耐凍害性が劣っていることが確認された。
【００２４】
＜比較例２〜３＞
水系アクリルエマルジョンＩＭ２１０３Ｒ−１（関西ペイント製）樹脂の固形分が５ｇ／ｍ２、１２０ｇ／ｍ２の各々になるように散布して、前記実施例と同様に着色無機質板を製造し、その成形性、密着性と耐凍害性を評価した。その結果を表１に示した。塗布量が５ｇ／ｍ２の場合には密着性、耐凍害性が充分でなく、また１２０ｇ／ｍ２の場合にはプレス成形性が良好でないことが確認された。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
【発明の効果】
以上詳しく説明したとおり、この出願の発明によって、カラーサプライ着色層と基材との密着性が良好であって、これによって耐凍害性も向上し、しかもプレス成形性も良好な着色無機質板の製造が可能とされる。