Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】本テーブルタップに負荷機器を接続し総負荷電流が１５Ａ以上流れると音楽又は音声で一定時間報知すると同時に異常ランプが点灯し、そのままの状態で使用し続けると電源が遮断する事を課題とする。【解決手段】テーブルタップ本体に負荷総電流が１５Ａ以上流れると検出にて検出した微弱交流電流を直流に変換しサイリスタのゲートＧに入切し、音声回路よりスピーカーにて音楽又は音声で一定時間報知し同時に異常ランプが点灯する、その時点で各々の負荷機器のスイッチをＯＦＦにして接続負荷機器のデーター破壊を防止する。尚、電源回路にはコンデンサーを使用して小形化し現状のテーブルタップに組み込む事と消費電力も減少し経済的になる。【選択図】  図１
2004186123.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テーブルタップに流れる総電流を検出する検出回路と、前記回路が一定以上の電流を検出した時作動するスイッチング回路と、同時に音楽又は音声で一定時間報知する音声合成回路と、それを拡声するスピーカー、それと報知すると同時に点灯する異常ランプと、テーブルタップに一定以上の電流が流れると遮断するブレーカーと、からなる事を特徴とする、過電流報知付テーブルタップ。
【請求項２】
請求項１に記載の過電流報知付テーブルタップに於いて、電源回路に従来はトランスや抵抗を使用し、熱の上昇があった、本発明は電源回路にコンデンサーを使用してそれらを解消した事を特徴とする、過電流報知付テーブルタップ。
【請求項３】
請求項１に記載の過電流報知付テーブルタップに於いて、スイッチング回路にサイリスタを使用し検出コイルからの微弱電流をダイオードで整流した電流をサイリスタのゲートＧに入切し、スイッチングするので、常時電流は流れない事を特徴とする、過電流報知付テーブルタップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は過電流報知付テーブルタップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の過電流報知付テーブルタップでは、負荷の電流によって段階的に色別のランプが点灯しブザーで報知する構成になっていた。（実公昭６３−１０６３１号公報参照）
又、（実開平５−６２９８６号公報）ではリレーやトランスなど部品点数が多く回路全体が相当大きくなり、現状のテーブルタップに挿入は出来なかった。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】
上述の過電流警報機能付テーブルタップの構成では、目に見えにくい所にある場合は目視出来ず、ブザー音では種々の機器のブザー音と聞きま違える事があり、そのまま機器を使い続けると、テーブルタップのブレーカーが切れて負荷機器等に電気的弊害を起こす恐れがあった。
【０００４】
部品点数が多く大型になり現状のテーブルタップに挿入が不可能で、製造原価も軽減する事が出来なかった。そこで本発明は部品点数を少くし回路全体を小型化し現状のテーブルタップに挿入出来る事と、又、製造原価を軽減する事を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明では、上記課題を解決するために、請求項１記載の過電流報知付テーブルタップは一定以上電流が流れた時に音楽又は音声で報知し、同時に異常ランプが点灯して一定時間経過後に電源が遮断する過電流報知付テーブルタップを構成し、従来の問題点を解決した。
【０００６】
請求項２に記載の電源回路に従来はトランスや抵抗で電圧を変換していたので電源回路には常時電流が流れた、それが熱の発生原になり電力も消費した、この発明ではコンデンサーを使用する事で、従来の問題点を解決した。
【０００７】
請求項３に記載のスイッチング回路に従来は増幅回路とリレーを使ってスイッチングをしていたので、回路全体が大きくなりテーブルタップに内臓するのが困難だった、この発明はサイリスタを使用する事で、従来の問題点を解決した。
【０００８】
この発明では従来の（実開平５−６２９８６号公報）と（実開平５−６２９８６号公報）の問題点を全て解決した。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は正面図、図２は本体全体の配線図、図２の配線図に於いて１は主スイッチ（ブレーカー・ランプ付）、２は検出コイル（トロイドコイル）・プラグＡからＦの負荷総電流を検出する、３は整流回路・２で検出した微弱電流を直流にする、４はスイッチング回路・３で直流にした電流によって電源７からの電流を入切する、５は音声回路・音声ＩＣによる音声合成回路、６はスピーカー５からの音声信号を拡声するスピーカー、７は電源回路・ＡＣ１００Ｖ〜ＤＣ２Ｖにトランスを使はずに変換する、８は異常ランプ・音声と同時に点灯する、９はリセットスイッチ、Ａ〜Ｆは負荷機器用プラグ、Ｓ１〜Ｓ６はＡ〜Ｆプラグのランプ付スイッチ・各々のプラグの負荷機器を入切する、Ｓは雷サーチ・落雷防止器。
【０００１０】
本体テーブルタップに接続した負荷機器の総電流が１５Ａ以上流れた時に、検出コイル２にて検出した微弱電流を、整流回路３のダイオード２個にて整流しスイッチング回路４のサイリスタにて、電源回路７よりＡＣ１００Ｖ〜ＤＣ２Ｖに変換した電流を入切して、音声回路５と異常ランプ８に同時に通電し、音楽又は音声で報知し、異常ランプ８も同時に点灯する、又、音声回路５からの音声信号をスピーカー６より数分間音楽又は音声で報知し切れるが異常ランプは点灯し続ける、この段階で本体のテーブルタップに接続された負荷機器のスイッチを切り負荷機器の総電流を軽減させ、リセットスイッチ９を押し通常の使用状態に復帰する、尚、そのまま通電し続けて異常ランプが点灯した状態で一定時間経過すると主スイッチとブレーカー兼用のスイッチ１が切れて、主スイッチ１のランプが消灯する、この状態で使用状態に復帰するには、リセットスイッチ９を押して、本体テーブルタップに接続されている負荷機器を外して主スイッチ１をＯＮにして再使用する。
【０００１１】
【発明の効果】
本発明は以上に説明したような構成により次のような効果を奏する。
請求項１に記載されている発明は本体テーブルタップに１５Ａ以上の総過電流が流れると音楽又は音声と同時に異常ランプが点灯して報知するのでその時点で各々の負荷機器のスイッチをＯＦＦにする事で本体テーブルタップに接続された負荷機器への電流遮断を回避して、接続負荷機器のデータ破壊等の事故を防止する事ができる。
又、請求項２と請求項３を採用した事で小型で熱の上昇もなく、テーブルタップに流れる総電流が一定以上流れて報知した時のみ回路の電力を消費する、尚、本発明のテーブルタップは電源トランスやリレー等を使用していないため、小型で軽量になり、本体テーブルタップは市販の物より小型になるため、製造原価が軽減できる等、経済的にも優れた利点が多々ある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明テーブルタップの正面図である。
【図２】本発明テーブルタップの配線図である。
【符号の説明】
１、主スイッチ（過電流ブレーカー・ランプ付）
２、検出コイル（トロイドコイル）
３、検出微電流整流回路
４、スイッチング回路（サイリスタ）
５，音声回路（音声ＩＣ）
６，スピーカー
７，電源回路（コンデンサー）
８，異常ランプ（ＬＥＤ）
９，リセットスイッチ
Ａ〜Ｆ，    負荷機器接続プラグ
Ｓ１〜Ｓ６，ランプ付スイッチ
Ｓ，        雷サーチ
【図１】
2004186123.tif 000003
【図２】
2004186123.tif 000004
(57)【要約】【課題】所望の寸法形状のガラス状炭素材を安価に製造する。【解決手段】焼成後にガラス状炭素となる高分子樹脂に平均粒径５０μｍ以下のガラス状炭素粉を混合し、所望の形状に成形した後、不活性雰囲気中、１０００℃以上で焼成する。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼成後に５％以上の炭化収率を示す高分子物質とガラス状炭素粉を混合し、不活性雰囲気中、非酸化性雰囲気中または真空中にて焼成することを特徴とするガラス状炭素材の製造方法。
【請求項２】
ガラス状炭素の出発原料樹脂１００部に対して、１〜１００部のガラス状炭素粉を混合したものを任意の形状に成形後、不活性雰囲気中、非酸化性雰囲気中または真空中にて焼成することを特徴とするガラス状炭素材の製造方法。
【請求項３】
前記ガラス状炭素粉の平均粒径は５０μｍ以下である請求項１または２記載のガラス状炭素材の製造方法。
【請求項４】
ガラス状炭素粉と、該ガラス状炭素粉とともに高分子樹脂を焼成して得られたガラス状炭素とを含むガラス状炭素材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原料にガラス状炭素粉を用いることを特徴とするガラス状炭素材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガラス状炭素材料は耐熱性・耐食性・耐薬品性に優れるものであり、ヒーター材や電極剤、また耐熱性や耐薬品性を要する様々な治具等、多岐にわたる用途に用いられている。一般的なガラス状炭素の製造方法では、焼成炭素化時の収縮が大きく、その寸法変化ゆえに焼成後に様々な加工を行うことが必要となる。しかしながら、ガラス状炭素は加工性に乏しく、一般的な製法で作成されたガラス状炭素材料では焼成収縮時の寸法変化が大きいので、非常に加工が難しい上に時間がかかりコストアップの要因となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
したがって本発明の目的は、所望の寸法形状のガラス状炭素材を安価に製造する方法を提案することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明のガラス状炭素材の製造方法は、原料の一部にガラス状炭素粉を用いることにより、成形樹脂材を焼成する工程を経て得られる際の収縮率を軽減させ寸法変化を抑え、それによって、最終的な加工の必要のない、もしくは少ないガラス状炭素を得ることができ、結果的に最終的な加工量を著しく低減させることが可能であり、それゆえにコスト的に安価にできるものである。
【０００５】
本発明は、原料の一部としてガラス状炭素粉を用いるものであり、ガラス状炭素粉と原料高分子を一体化して成形した後に、不活性雰囲気中・非酸化性雰囲気中または真空中にて１０００℃以上の温度で焼成することによってガラス状炭素材を得ることを特徴としている。ガラス状炭素粉を配合することにより、焼成時にガラス状炭素粉の立体障害効果が発揮され焼成による収縮を抑えることができる。また、収縮が抑えられるとともに寸法変化も軽減できるために、必要とするガラス状炭素材の最終形状に近い形状で成形を行うことができ、最終的な寸法調整のための加工を軽減できるかまたは場合によっては不要になるといった利点をもっている。
さらには、ガラス状炭素粉を用いることにより、最終焼成物は一部の不純物を除いてオールガラス状炭素と言え、比較的高純度な炭素材料を得ることができる。
【０００６】
使用するガラス状炭素粉の平均粒径は５０μｍ以下であることが好ましく、たとえば焼成によってガラス状炭素になりうる樹脂等をブロック状・棒状・プレート状・フィルム状など様々な形状に成形して不活性雰囲気中、非酸化性雰囲気中または真空中にて焼成することにより得られたものを粉砕して平均粒径５０μｍ以下にしたものでも、焼成後収縮によって平均粒径５０μｍ以下となる粒状の樹脂を炭素化して得られたものでもよい。
【０００７】
ガラス状炭素粉の原料及びガラス状炭素粉と混合されて最終的にガラス状炭素となる原料としては、焼成により５％以上の炭化収率を示す高分子物質が使用される。具体的には、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル−ポリ酢酸ビニル共重合体、ポリアミ等の熱可塑性樹脂、フェノール樹脂、フラン樹脂、イミド樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂、リグニン、セルロース、トラントガム、アラビアガム、糖類等の縮合多環芳香族を分子の基本構造内に持つ天然高分子物質、および前記には含まれないナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物、コプナ樹脂等の縮合多環芳香族を分子の基本構造内に持つ合成高分子物質等が挙げられる。使用にあたって単独でも２種類以上の混合体でも使用することが出来る。ガラス状炭素粉の原料と、そのガラス状炭素粉と混合されるガラス状炭素の原料は同一であっても異なっても良く、特に制限はない。
【０００８】
【実施例】
以下に、実施例によってガラス状炭素材料の製造の過程を説明する。
（実施例１）
まず、球状フェノール樹脂（群栄化学社製ＨＦ−０１０）を適当量耐高温容器に計り取り、窒素雰囲気下において１０００℃で焼成した後に、軽くミキサーにかけて粉砕して平均粒径７μｍのガラス状炭素粉を得る。
次に、フラン樹脂（日立化成社製ヒタフランＶＦ−３０３）１００部に得られたガラス状炭素粉５０部をディスパーにて３０００ｒｐｍ  で１０分間混合攪拌した後に、硬化促進剤としてｐ−トルエンスルホン酸を１．５部加え、さらに２分間混合攪拌した。
得られた組成物を内寸法１００ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍのプレート成形用の金型に適量流し込み、この型を１００℃に加熱して固化処理後、できた樹脂プレートを型から外し、真空焼成炉を用いて１０００℃の加熱処理を行い、ガラス状炭素板を得た。
得られたガラス状炭素板の寸法は、９２．９ｍｍ×９２．９ｍｍ×１．８１ｍｍであり、反り及び変形は見られなかった。
（比較例１）
フラン樹脂（日立化成社製ヒタフランＶＦ−３０３）１００部に、硬化促進剤としてｐ−トルエンスルホン酸を１．５部加え、３０００ｒｐｍ  で２分間混合攪拌したものを内寸法１００ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍのプレート成形用の金型に適量流し込み、この型を１００℃に加熱して固化処理後、できた樹脂プレートを型から外し、真空焼成炉を用いて１０００℃の加熱処理を行い、ガラス状炭素板を得た。
得られたガラス状炭素板の寸法は、７９．１ｍｍ×７８．９ｍｍ×１．５７ｍｍであり、反りはなかったものの辺の長さが縦と横で異なっていた。
【０００９】
【発明の効果】
本発明のガラス状炭素材料は、原料の中にガラス状炭素粉を用いており、そのため焼成時にガラス状炭素粉の立体障害効果が発揮され焼成による収縮を抑えることができる。また、収縮が抑えられるとともに寸法変化も軽減でき、さらには既存のプラスチックの成形方法に準じた製法を用いて、必要とするガラス状炭素材料に近い形状で成形を行うことにより最終的な寸法調整のための加工を軽減できるまたは場合によっては不要になるといった利点をもっている。その結果として、必要とするガラス状炭素材料最終製品を、従来の炭素材料と比べて簡便な工程で、安価に提供することが可能となった。
(57)【要約】【課題】リブなどによる補強をなくす、あるいは、減らすことができて容易にかつコスト的に有利に成形することができ、しかも、肉薄にしてＧＲＣ板として遜色ない強度を発現することができ、また、断熱性能にも優れるＧＲＣ板及びその製造方法を提供する。【解決手段】体積の７〜１５％が発泡による気泡部で構成されているＧＲＣ板で、リブなし平板からなっていてよい。製造は、例えば、型入れ前のスラリーを発泡させ、この発泡スラリーを常法により型に流し込み養生硬化させて脱型することで、体積の７〜１５％を前記発泡による気泡部とするというようにして行えばよい。発泡は、スラリーに表面活性剤を混入してミキシングすることにより行うとよい。【特許請求の範囲】
【請求項１】
体積の７〜１５％が発泡による気泡部で構成されていることを特徴とするＧＲＣ板。
【請求項２】
リブなし平板からなる請求項１に記載のＧＲＣ板。
【請求項３】
型入れ前のスラリーを発泡させ、しかる後、この発泡スラリーを、常法により型に流し込み養生硬化させて脱型し、体積の７〜１５％を前記発泡による気泡部とすることを特徴とするＧＲＣ板の製造方法。
【請求項４】
前記発泡を、スラリーに表面活性剤を混入してミキシングすることにより行う請求項３に記載のＧＲＣ板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＧＲＣ板及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＧＲＣ板（ガラス繊維強化コンクリート板）は、曲げに強い肉薄板を実現しうるものとして、従来より、外壁材などに用いられており、セメントと細骨材と耐アルカリ性ガラス繊維等とを特定の配合割合で含むスラリーを、型に流し込み、養生硬化させ、脱型するというようにして製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のＧＲＣ板は、重量が決して軽いとはいえず、そのため、強度的に強いといいながら、外壁材などに用いる場合には、補強のため背面側にリブを一体成形することが行われており、その成形に手間を要し、コストも高くつくという問題があった。
【０００４】
また、肉薄板を実現しうるがゆえに断熱性能に優れないという面もあった。
【０００５】
本発明は、このような問題点に鑑み、リブなどによる補強をなくす、あるいは、減らすことができて容易にかつコスト的に有利に成形することができ、しかも、肉薄にしてＧＲＣ板として遜色ない強度を発現することができ、また、断熱性能にも優れるＧＲＣ板及びその製造方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、体積の７〜１５％が発泡による気泡部で構成されていることを特徴とするＧＲＣ板によって解決される。
【０００７】
このＧＲＣ板は、体積の７〜１５％が発泡による気泡部で構成されているので、軽量であり、そのため、リブなどによる補強をなくす、あるいは、減らすことができて容易にかつコスト的に有利に成形することができ、しかも、肉薄にしてＧＲＣ板として遜色ない強度を発現することができる。また、気泡部の存在によって、肉薄にして断熱性能に優れたＧＲＣ板を実現することができる。
【０００８】
即ち、気泡部を備えさせたのは、ＧＲＣ板を軽量化するためである。気泡部がＧＲＣ板の体積の７％未満であると、軽量化の目的が充分に発揮されず、リブなどによる補強が必要となって、ＧＲＣ板の成形を容易かつコスト有利に行いにくくなる傾向が大きくなる。また、気泡部がＧＲＣ板の体積の１５％を越えて大きいと、肉薄にして高強度を実現しうるという利点を有するＧＲＣ板の特長が発揮されにくくなる傾向が大きくなる。
【０００９】
気泡部の割合の下限値は好ましくは８％、特に好ましくは９％であり、上限値については好ましくは１３％、特に１１％である。なお、上限値と下限値は互いにその意義を異にしており、気泡部の割合は、上限値と下限値を独立して設定しうるものである。
【００１０】
上記のＧＲＣ板がリブなし平板からなる場合は、ＧＲＣ板の成形を容易かつコスト有利に行うことができ、それでいて、気泡部による軽量化により、肉薄にしてＧＲＣ板として遜色ない強度を発現することができる。
【００１１】
上記のＧＲＣ板は、型入れ前のスラリーを発泡させ、しかる後、この発泡スラリーを、常法により型に流し込み養生硬化させて脱型し、体積の７〜１５％を前記発泡による気泡部とすることによって製造することができる。ＧＲＣ板の一般的な製造方法において、型入れ前のスラリーを発泡させるだけでよいから、製造を容易に行うことができる。
【００１２】
この製造方法において、発泡を、スラリーに表面活性剤を混入してミキシングすることにより行うときは、スラリーを能率良く発泡させることができ、しかも、型入れ前のスラリーを体積で７〜１５％増加するよう発泡させれば、得られたＧＲＣ板の気泡部をＧＲＣ板の体積の７〜１５％に限りなく近いものにすることができる。
【００１３】
なお、スラリーは、セメント、細骨材、耐アルカリ性ガラス繊維等を含むものであればよく、その組成に特段の制限はない。
【００１４】
【実施例】
実施例として、ポルトランドセメント（５２〜６５質量％）と、人工軽量骨材による細骨材（１８〜３１質量％）と、耐アルカリ性ガラス繊維（２．５〜３．０質量％）と、減水剤、ＡＥ剤、防水剤等の有機質混和剤（２．０質量％以下）と、水（３０質量％以下）とからなるスラリーに、表面活性剤を適量混入してミキシングし、スラリーが体積で１０％ないしは１０％程度増加するよう発泡させ、しかる後、この発泡スラリーを、常法により型に流し込み養生硬化させて脱型し、厚さ寸法６０ｍｍのリブ無しＧＲＣ板を製造した。
【００１５】
得られたＧＲＣ板は、軽量であり、肉薄にしてかつＧＲＣ板として遜色のない強度を発現しうるものであった。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は、以上のとおりのものであるから、リブなどによる補強をなくす、あるいは、減らすことができて容易にかつコスト的に有利に成形することができ、しかも、肉薄にしてＧＲＣ板として遜色ない強度を発現することができ、また、断熱性能にも優れる。
(57)【要約】【課題】この発明は、量産性が良く、製造コストが安価で、且つ、耐久性の良いブロックマット製造用の型枠製作方法を開発・提供する事にある。【解決手段】この発明は、ブロックマットの内外面形状に合わせて一体形成された、ほぼ四角錐形状の外面型枠と、ほぼ逆円錐形状の内面型枠の二種類の鋼板製型枠を溶着して設け、且つ、該鋼板製型枠の中央中段部に矩形状のセットプレートを固着し、且つ、該セットプレートの中央下部にセットプレートの長手方向に対して直角方向にコの字形状に折り曲げ形成したブラケットを設け、且つ、該ブラケットの下部に、回動用支軸により可動可能な搬送用吊り上げ金具の寸法形状に合わせた鋳物製掛止用可動爪を左右の対向する箇所に設けたものである。【選択図】  図１
2004262201.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主として河川や調整池や溜池・水路等の土木工事に使用されるブロックマットの製造用に使用する型枠製作方法において、ブロックマット（Ｍ）の内外面形状に合わせて一体形成された、ほぼ四角錐形状の外面型枠（１）と、ほぼ逆円錐形状の内面型枠（２）の二種類の鋼板製型枠を溶着して設け、且つ、該鋼板製型枠の中央中段部に矩形状のセットプレート（３）を固着し、且つ、該セットプレート（３）の中央下部にセットプレート（３）の長手方向に対して直角方向にコの字形状に折り曲げ形成したブラケット（４）を設け、且つ、該ブラケット（４）の下部に、回動用支軸（５）により可動可能な搬送用吊り上げ金具の寸法形状に合わせた鋳物製掛止用可動爪（６）を左右の対向する箇所に設けた事を特徴とするブロックマット製造用型枠製作方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、主として河川や調整池や溜池・水路等の土木工事に使用されるブロックマットの製造用に使用する型枠製作方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、河川や調整池や溜池・水路等の土木工事に使用される、ブロックマットの製造用に使用する型枠製作方法として、ブロックマット本体の型枠は、プラスチック等の樹脂製、又は、鉄板等を溶接して形成していた為、コスト的にも高価で耐久性にも問題があった。
【０００３】
又、ブロックマット用型枠の中央部に設けられたブラケットも鉄板を機械加工して製作していた為、量産化が難しく、非常に高価なものであった。
【０００４】
又、搬送用の吊り上げ部分の掛止用可動爪も上記同様、鋼材を機械加工して製作していた為、量産化が難しく、非常に高価なものであり改善する部分が多かった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明は、量産性が良く、製造コストが安価で、且つ、耐久性の良いブロックマット製造用の型枠製作方法を開発・提供する事にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決する為の手段として、この発明は、ブロックマットの内外面形状に合わせて一体形成された、ほぼ四角錐形状の外面型枠と、ほぼ逆円錐形状の内面型枠の二種類の鋼板製型枠を溶着して設け、且つ、該鋼板製型枠の中央中段部に矩形状のセットプレートを固着し、且つ、該セットプレートの中央下部にセットプレートの長手方向に対して直角方向にコの字形状に折り曲げ形成したブラケットを設け、且つ、該ブラケットの下部に、回動用支軸により可動可能な搬送用吊り上げ金具の寸法形状に合わせた鋳物製掛止用可動爪を左右の対向する箇所に設けたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
そこで、この発明の一実施例を図１〜図３に従って詳述すると、ブロックマット（Ｍ）の内外面形状に合わせて一体形成された、ほぼ四角錐形状の外面型枠（１）と、ほぼ逆円錐形状の内面型枠（２）の二種類の鋼板製型枠を溶着して設け、且つ、該鋼板製型枠の中央中段部に矩形状のセットプレート（３）を固着し、且つ、該セットプレート（３）の中央下部にセットプレート（３）の長手方向に対して直角方向にコの字形状に折り曲げ形成したブラケット（４）を設け、且つ、該ブラケット（４）の下部に、回動用支軸（５）により可動可能な搬送用吊り上げ金具の寸法形状に合わせた鋳物製掛止用可動爪（６）を左右の対向する箇所に設けて構成されている。
【０００８】
次に、ブロックマット（Ｍ）を形成する為の型枠（１）（２）とブラケット（４）と掛止用可動爪（６）の材質及び製造方法について具体的に説明する。
【０００９】
まず、型枠（１）（２）はブロックマット（Ｍ）の外周面部と内周面部の二種類に分割し、それぞれ板厚１．６ｍｍの一枚の鋼板をプレス加工する事により形成され、且つ、ブロックマット用型枠の中段接続部（１ａ）で内外二種類の型枠を重ね合せ、全周数個所をスポット溶接にて接合している。
【００１０】
又、ブロックマット（Ｍ）の中段中央部には板厚６ｍｍの矩形状のセットプレート（３）を溶接で固着し、且つ、該セットプレートの中央下部にセットプレート（３）の長手方向に対して直角方向にコの字形状に折り曲げ形成したブラケット（４）は板厚４．５ｍｍの一枚の鋼板をコの字形状にプレスで折り曲げ形成し、軽量化を図っている。
【００１１】
又、ブラケット（４）の下部の左右対向する二箇所には、回動用支軸（５）により可動可能な搬送用吊り上げ金具の寸法形状に合わせた掛止用可動爪（６）が設けられているが、この掛止用可動爪（６）は材質がＦＣで鋳物によって形成され、従来型の鋼材を機械加工したものと比較し、２０〜３０％のコスト低減が図れる。
【００１２】
最後に、この発明の使用方法について説明すると、図４に示す様に型枠全体を裏返しにした状態で、左右対向する二箇所の掛止用可動爪（６）をそれぞれ外側に倒して固定し、型枠内部全体に満遍なくコンクリート（Ｍ’）を流し込んで固め、その後、型枠全体を元の正規な状態に裏返して置き、型枠全体に振動を与えながら上方向に持ち上げながら固まったブロックマットを取り出す。
【００１３】
【発明の効果】
ブロックマットの型枠を内周部と外周部に二分割した二種類の鋼板製型枠にし、プレス加工し、重ね合わせて溶着形成する事で、量産性の向上と耐久性が良く成った。
【００１４】
又、ブラケットを鋼板折り曲げ加工にし、更に、掛止用可動爪（６）を鋳物にする事で、軽量化と量産化が図れる等、極めて有益なる高価を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例を示し、平面図である。
【図２】この発明の一実施例を示し、図１のａ−ａ断面を示す。
【図３】この発明の一実施例を示し、図１のｂ−ｂ断面を示す。
【図４】この発明の使用状態図を示し、正面図である。
【符号の説明】
１  型枠
１ａ  ブロックマット用型枠の中段接続部
２  型枠
３  セットプレート
４  ブラケット
５  支軸
６  掛止用可動爪
Ｍ  ブロックマット
Ｍ’  コンクリート
【図１】
2004262201.tif 000003
【図２】
2004262201.tif 000004
【図３】
2004262201.tif 000005
【図４】
2004262201.tif 000006
(57)【要約】【課題】少量の材料で商品を保護でき、包装作業性に優れ、販売訴求力のある環状蛍光灯の包装体を提供する。【解決手段】段ボールシートをプレスすることにより、基板部３の周囲に環状の押出部４を褶曲させて形成した円盤成形体１と、その押出部４がなす商品収納用の溝を閉止する板状の蓋２とから構成し、円盤成形体１の周縁部を蓋２に係合させてロックする。円盤成形体１の押出部４が商品である環状蛍光灯Ｆに沿うので、商品の保護性に優れ、材料の使用量も削減でき、包装時にはパッドをセットして箱詰めする作業が不要となり、包装状態の外観から内部の商品を具体的にイメージできるものとなる。【選択図】  図１
2004262515.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
段ボールシートをプレスすることにより、基板部の周囲に環状の押出部を褶曲させて形成した円盤成形体と、その押出部がなす商品収納用の溝を閉止する板状の蓋とから成り、円盤成形体の周縁部を蓋に係合させてロックするようにしたことを特徴とする環状蛍光灯の包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、段ボールシートのプレス成形体を使用した環状蛍光灯の包装体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、家庭用の照明器具に使用されている環状蛍光灯は、角形の紙箱に収納した包装状態で販売されている。この紙箱には、箱内における環状蛍光灯の移動を阻止すると共に、外部からの衝撃を緩和するため、パッドがセットされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような紙箱とパッドを使用した包装では、材料の使用量が多く、また、包装作業に手間がかかるという問題があるほか、外観から商品をイメージしにくいため、店頭での訴求性に欠けるという問題もある。
【０００４】
そこで、この発明は、少量の材料で商品を保護でき、包装作業性に優れ、販売訴求力のある環状蛍光灯の包装体を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明に係る環状蛍光灯の包装体は、段ボールシートをプレスすることにより、基板部の周囲に環状の押出部を褶曲させて形成した円盤成形体と、その押出部がなす商品収納用の溝を閉止する板状の蓋とから成り、円盤成形体の周縁部を蓋に係合させてロックするようにしたのである。
【０００６】
この包装体では、円盤成形体の押出部が環状蛍光灯に沿うので、商品の保護性に優れ、材料の使用量も削減でき、包装時にはパッドをセットして箱詰めする作業が不要となり、包装状態の外観から内部の商品を具体的にイメージできる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【０００８】
この発明に係る環状蛍光灯の包装体は、図１に示すように、スリムタイプの環状蛍光灯Ｆを包装するものであり、段ボールシートをプレス成形した円盤成形体１と、平坦な段ボールシートから成る円板状の蓋２とから構成されている。
【０００９】
円盤成形体１は、基板部３の周囲に環状の押出部４を設けた形状とされ、その製造に際しては、図２に示すように、一対の金型５１，５２の間に段ボールシートを挟んでプレスし、基板部３をなす平板状部分の周囲を、押出部４に対応した金型５１，５２の凸凹により褶曲させる。このプレスに伴い、円盤成形体１の外周にはフランジ６が形成される。
【００１０】
このとき、図１に示すように、押出部４の間に径方向のリブ５を形成しておくと、基板部３と押出部４の境界をなす折曲部の紙切れを効果的に防止することができ、基板部３の撓みを防止することもできる。
【００１１】
また、図１においては、リブ５を押出部４より内側にのみ形成しているが、押出部４の外側にもフランジ６にかけてリブ５を形成しておくと、紙切れの防止効果が向上する。
【００１２】
そして、この円盤成形体１のフランジ６の外周には、複数の差込片７を周方向に配置して突設する。
【００１３】
一方、蓋２の外周には、複数の摘み片８を周方向に配置して突設し、摘み片８の基部には、外向きコ字状の切込９を形成する。また、蓋２の外周には、吊下陳列用の穴を有する吊下片１０を突設する。
【００１４】
上記包装体では、図１に示すように、環状蛍光灯Ｆを押出部４がなす溝に嵌め込むように収納し、図３に示すように、円盤成形体１の開口面を蓋２で閉止し、差込片７を切込９に差し込むだけで、環状蛍光灯の包装を行うことができる。
【００１５】
このとき、摘み片８の先端側をやや引き上げて、切込９を開口させ、押出部４を外側からやや押し込むようにして撓ませると、差込片７を切込９に容易に差し込むことができる。
【００１６】
そして、このように包装した状態では、押出部４が環状蛍光灯の内側まで沿うので、環状蛍光灯は確実に保持され、蓋２に重なった基板部３が上方から押されても、押出部４は変形せず、環状蛍光灯は外力から保護される。
【００１７】
また、紙箱とパッドを使用した従来の包装よりも、材料の使用量を削減できるだけでなく、押出部４がなす溝に環状蛍光灯を嵌め込むだけで包装でき、パッドをセットして箱詰めする作業が不要となるので、包装作業性が向上する。
【００１８】
さらに、包装状態の外観から内部の商品である環状蛍光灯を具体的にイメージできるので、店頭での陳列による販売促進効果が期待できる。
【００１９】
ところで、円盤成形体１と蓋２のロックの部分は、図４に示すように、幅広とした摘み片８の基部に長めの切込９を入れ、摘み片８の中間部をその補助罫線１１に沿って押し上げるように撓ませつつ、切込９を開口させ、フランジ６を切込９に直接差し込むようにしてもよい。
【００２０】
なお、径の異なる環状蛍光灯を２本同時に包装する場合には、図５に示すように、円盤成形体１の基板部３の周囲に内外２本の押出部４を形成し、各押出部４がなす溝に、大径及び小径の環状蛍光灯をそれぞれ収納すると、これらの各環状蛍光灯が互いに衝突しないように保持され、その破損が防止される。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係る包装体では、円盤成形体の押出部が環状蛍光灯に沿うので、少量の材料で環状蛍光灯を保護することができ、押出部がなす溝に環状蛍光灯を嵌め込んで蓋を閉じるだけで簡単に包装できる。
【００２２】
また、包装状態の外観から内部の商品を具体的にイメージすることができるので、店頭での陳列による販売促進効果が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る環状蛍光灯の包装体の実施形態を示す分解斜視図
【図２】同上の円盤成形体のプレス成形過程を示す断面図
【図３】同上の包装状態を示す斜視図
【図４】同上のロックの他形態を示す斜視図
【図５】同上の大径及び小径環状蛍光灯を収納する円盤成形体を示す斜視図
【符号の説明】
Ｆ  環状蛍光灯
１  円盤成形体
２  蓋
３  基板部
４  押出部
５  リブ
６  フランジ
７  差込片
８  摘み片
９  切込
１０  吊下片
１１  補助罫線
５１，５２  金型
【図１】
2004262515.tif 000003
【図２】
2004262515.tif 000004
【図３】
2004262515.tif 000005
【図４】
2004262515.tif 000006
【図５】
2004262515.tif 000007
(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単に開封出来る包装法を提供する。【解決手段】一番最初に包装法において色んな形の包装の仕方があるが、それに問わずに接着部１がありこれを上手く利用して改良することにより、簡単に包装をはがし取ることが出来る。【選択図】    図１
2004262543.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
簡単に開封出来る包装法を提供するものである。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は接着性を利用するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来は色んな手間暇があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
色んな面で簡単になると思う包装法を提供する。
【０００４】
本発明は包装型における色んな包装法を利用している。
【０００５】
【課題を解決するため手段】
この発明には便利性を利用することもある。
【０００６】
【発明の実施の形態】
あるていどの力を使用する。
【０００７】
【実施例】
実施例について図面を参照にして説明すると、図１においてまず一番最初に包装法において色んな形の包装の仕方があるが、それに問わずに
【図１−１】接着部がありこれを上手く利用することにより、簡単に包装をはがし取ることが出来る。しかしだからといって包装が不完全な訳ではないが、少し引き合えば簡単に取れる。包装形
【図１−２】は他にも有る。
【０００８】
【発明の効果】
本発明は、以上に説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】正面図
【符号の説明】
【図１−１】接着部
【図１−２】包装型
【図１】
2004262543.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】瓶詰製品運搬ケースの移動を容易かつ安全ならしめるものである。【解決手段】プラスチック状のケースの両側面に半楕円形のくぼみの取っ手部分３っを付ける。その３っのくぼみに人差し指、中指、薬指をあてがいケースを持つ。【選択図】図１
2004262553.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
瓶詰製品等運搬ケースに、半楕円形のくぼみを３っ付けた取っ手
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
この発明は、従来の瓶詰製品運搬ケースに比べて、持ちやすく、運びやすく、力を入れやすい、という利点が有る。具体的には、左手でＡの取っ手、右手でＢの取っ手を持った場合、取っ手部分が直線の運搬ケースよりも３本の指（人差し指、中指、薬指）が別々にしてある為に３本の指に力を分配しやすく、力を入れやすいという事である。その為より容易にケースを移動させることが出来る。又飲料品等は人力で移動させる頻度が高く、なおかつ、数ケース一緒に持つ事が多い為、ぎっくり腰や腰痛などの労働災害の原因ともなりますので、その軽減にもなります。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明運搬ケースの斜視図
【図２】本発明取っ手部分の側面図
【符号の説明】
Ａ，Ｂは左手、右手の取っ手箇所。Ｃはくぼみ
【図１】
2004262553.tif 000003
【図２】
2004262553.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】交通事故を大幅にへらすことができる自動衝突緩衝装置を提供する。【解決手段】センサー等の原理を用い車等と車等、ガードレール等に１５ｃｍ位接近すると瞬間に電流を少し通しバンパー等を電磁石にしＮ極どおし又はＳ極どおしにし、反発させ衝突を防ぐ。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
１．自動車等の衝突時衝突面をＮ極どうし又はＳ極どうし電磁石にしはねかえって衝突を防ぐことができる
２．道路のガードレール内に電流を通し磁石にすると自動車等の衝突面を同じ極にすればはねかえって衝突を防ぐことができる。
３．衝突時に電流を通すのはエアバック等の原理を使用する即ちクルマ等の減速度から衝撃を感知するＧセンサーが装着されそこで得た情報はコンピューターに送られる。このセンサーが小さなエアバックを膨らませ電流を通し磁石にする
【発明の詳細な説明】
この特許の特徴はカラオケと同様従来の技術の組合せである。即ち磁石が衝突面を同じ極にすることによって反発し、衝突を防ぐ点が従来の発想と異なる。電磁石とエア・バック等の組合せである。従来の技術で充分可能である。磁石の同じ極が反発するというアイデアが従来の発想と異なる。
【従来の技術】
電磁石の技術とエア・バック等の技術等を結びつけていない
【発想が解決しようとする課題】
交通事故を大幅にへらすことができる
(57)【要約】【課題】基体が非伝導性の材料から成る車両にアース線路を実現する。【解決手段】炭素繊維コンポジット内に電気的な線路（１１）がラミネートされているようにした。【選択図】図１
2004262443.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両のための、プラスチックから形成される構成エレメントであって、該構成エレメントが車両のモノコック（１０）であり、かつ有利には炭素繊維から製作される形式のものにおいて、炭素繊維コンポジット内に電気的な線路（１１）がラミネートされていることを特徴とする構成エレメント。
【請求項２】
電気的な線路（１１）がアース接続を形成する、請求項１記載の構成エレメント。
【請求項３】
電気的な線路（１１）がコンタクトポイントを有している、請求項１記載の構成エレメント。
【請求項４】
電気的な接続部がアルミニウム導体路であり、該アルミニウム導体路が重量節減のために貫通孔（１３）を有している、請求項１記載の構成エレメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両のための、プラスチックから形成される構成エレメントであって、該構成エレメントが車両のモノコックであり、かつ有利には炭素繊維から製作される形式のものに関する。
【背景技術】
【０００２】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第２１２８３１８号明細書から、重量節減のために、支持性のあるボディ部分および支持性のないボディ部分を、硬質フォームコアと、例えば人造樹脂を含浸させた織物から成ることができるカバー層とを備えたプラスチック・サンドイッチ・構造方式で製作することが公知である。さらに上記明細書から、管またはさんのような固定エレメントならびに補強のために役立つインサートを一緒に型内に組み込むことが公知であって、その結果固定エレメントならびにインサートは構成部分の製作完了時に発泡材料およびカバー層内に固くアンカー固定されている。エネルギキャリアのための線路システムを実現するために、上記明細書では、インサートとして、関連性があり３次元的で自己剛性的な格子を設けることが公知であって、この格子はエネルギ伝達経路のための導体として役立つ。個々の構成部分のコンタクト形成のために、発泡材料コア内を案内された線路がカバー層にまで導かれ、カバー層に設けられた開口を通して別の構成部分にコンタクト形成される。
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許出願公開第２１２８３１８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、基体が非伝導性の材料から成る車両にアース線路を実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題を解決した本発明の構成によれば、炭素繊維コンポジット内に電気的な線路がラミネートされているようにした。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のように構成されていると、ガラス繊維または炭素繊維のようなプラスチックから成る車両のためのモノコックの構造時においても、アースコンタクト形成のために、ファイバコンポジット自体内に導体路を設けて、この導体路をここでは積層して埋め込むことが可能である。このことにより、極めて剛性的な、炭素繊維および／またはガラス繊維のコンポジットの使用によって、さらに著しい重量節減が達成されることができ、しかもモノコックがアースコンタクト形成のために使用されることができる。
【０００６】
個々のコンタクトポイントを設けることにより、電気的な構成部分をモノコックのアース線路に良好に接続することが可能になる。
【０００７】
以下に図面を参照しながら本発明の実施例について詳説する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１には自動車のモノコック１０の概観図が示されている。図示されたモノコックは炭素繊維から製作されており、このことにより、著しく大きな重量節減性が得られる。この高価値で極めて軽い材料は、極めて高い強度を有しており、とりわけ競争スポーツにおいて使用される。電気的なコンタクト形成のために、特にアース接続の実現のために、炭素繊維コンポジット内に導体路がラミネートされる。導体路は図１に符号１１で示されている。この導体路１１はアルミニウムまたは銅から製作されることでき、この場合、重量が可能な限り僅かな、電気的な導体を使用することになる。
【０００９】
そのような導体路の構成は図２に示されている。本図から、導体路１１が種々異なる貫通孔１３を有していることが明快に見て取れる。このことによって、重量はさらに節減されることができる。より大きな面積またはより多くの構成エレメントのコンタクト形成のために、モノコック自体の中にアルミニウムプレート１２を一緒にラミネートすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】プラスチックから製作されたモノコックを示す図である。
【００１１】
【図２】ラミネートされる導体路の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００１２】
１０  モノコック、  １１  導体路、  １２  アルミニウムプレート、  １３  貫通孔
【図１】
2004262443.tif 000003
【図２】
2004262443.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】飛行機の発着を容易にできるゴムを提供する。【解決手段】飛行機にゴムを付ける。【選択図】  図１
2004262418.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
飛行機の発着を容易にできるゴムを提供するものである。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はゴムを利用するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来は色んな問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
色んな面で簡単になると思う発着法を提供する。
【０００４】
本発明はゴムにおける色んな改造法を利用している。
【０００５】
【課題を解決するため手段】
この発明には便利性を利用することもある。
【０００６】
【発明の実施の形態】
あるていどの力を使用する。
【０００７】
【実施例】
実施例について図面を参照にして説明すると、図１においてまず一番最初に発着法において色んな問題があるが、特にこの発明の視点は滑走路の問題に有るそのために飛行機にゴム
【図１−１】がありこれを上手く利用することにより、伸縮性で短い滑走路で発着が出来る。しかしだからといって全てが完全な訳ではないが、ストップ型
【図１−２】は別から見ると引っかけ型
【図２−３】で完全にガイドゴム
【図４−５】で性能を良くするそれに加えてガイドレール
【図４−６】を使う。
【０００８】
【発明の効果】
本発明は、以上に説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】全体図
【図２】拡大図
【図３】別角度図
【図４】ストッパー
【符号の説明】
【図１−１】発着ゴム
【図１−２】ストップ型
【図２−３】引っかけ型
【図３−４】別角度図
【図４−５】ガイドゴム
【図４−６】ガイドレール
【図１】
2004262418.tif 000003
【図２】
2004262418.tif 000004
【図３】
2004262418.tif 000005
【図４】
2004262418.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】チェーン掛けを楽にすること。【解決手段】ゴムでチェーンを作る。【選択図】  図２
2004262419.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自在なチェーンを提供するものである。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はゴムとブラシの持つ特質を利用するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来は色んな欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
色んな面で良くなると思うゴムチェーンを提供する。
【０００４】
本発明は車の特質を利用している。
【０００５】
【課題を解決するため手段】
この発明には便利性を利用することもある。
【０００６】
【発明の実施の形態】
あるていどのタイヤの力を使用する事も有る。
【０００７】
【実施例】
実施例について図面を参照にして説明すると、図１においてまず一番最初に車のタイヤのチェーンの代用として使うことを主な目的とするものであるが、性能は変わらないまずゴムチェーン
【図１−１】をタイヤに巻き付けるこのゴムにはたくさんのブラシ
【図２−２】がありこれが滑る原因の水を吸い取り吐き出すことをしてくれる中は空気圧
【図３−３】でクッション性も有るしそれに、例え穴が空いても細かく仕切り
【図４−４】が有り多少たくさんの穴が空いても大丈夫である。一番のメリットは自在に長さが調節出来るところに有る。
【０００８】
【発明の効果】
本発明は、以上に説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】正面図
【図２】拡大図
【図３】断面図
【図４】別角度断面図
【符号の説明】
【図１−１】ゴムチェーン
【図２−２】ブラシ
【図３−３】空気圧
【図４−４】仕切り
【図１】
2004262419.tif 000003
【図２】
2004262419.tif 000004
【図３】
2004262419.tif 000005
【図４】
2004262419.tif 000006
(57)【要約】【課題】春、秋、初夏などの季節に自動車の走行中車内が暑いと感じたとき、冷房用のスイッチを入れないで、フロントドアのガラス窓を少し開けてその隙間から通風器の板扇を外側に少し出して、外からの風を取り入れて涼をとるためのものである。【解決手段】自在軸（１）の一方に設けた吸着盤（２）をフロントガラス（４）の右端、又は左端に吸着させ、他方に設けた板扇（３）の一部をフロントドアのガラス窓（６）を少し開けてその隙間から外側に出して設ける。【選択図】  図２
2004262420.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自在軸の一方に吸着盤を取り付け、他方には板扇を取り付けた自動車の省エネ通風器。
【請求項２】
吸着盤と連結軸及び該連結軸と板扇の連結部に関節機構を設けた自動車の省エネ通風器。
【請求項３】
ボンネット、又はその周辺部に通気口を設け、該通気口と車内前方間にダクトを設ける、そして、通気口には開閉弁を設け、該開閉弁と車内の操作レバーを連結してなる自動車の省エネ通風器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車の走行中にフロントドアのガラス窓を少し開けて、外気を取り入れ易くするための通風器、又はボンネット周辺に通気口を設けそこから車内に風を取り入れるための無電源省エネ通風器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
普通、自動車で走行中にフロントドアなどのガラス窓を開けても、車内に中々風が入り難い状態であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従って、車内に一寸涼しい風が欲しいと思うと、つい冷房用エヤコンのスイッチを入れてしまいその結果省エネに逆行し、ガソリンの消費を増やし、排気ガスも余分に排出することになっていた。又は電池の消耗を増やしていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
自在軸の一方に設けた吸着盤をフロントガラスの右端、又は左端に吸着させ、他方に設けた板扇の一部を、フロントドアのガラス窓を少し開けてその隙間から外側に出して設ける。
【０００５】
又は、ボンネット周辺に通気口をもうけ、そこから車内に風を取り入れるようにする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。
図１に於いて、自在軸（１）の一方に吸着盤（２）を取り付け、他方には板扇（３）を取り付ける。尚、自在軸（１）は、フレキシブルチューブ、又は連結関節機構（略背骨状）軸など何れを用いてもよい。又板扇（３）の材質や大きさ、形状は任意である。
【０００７】
又、自在軸の変りに、やや湾曲した軸の一方に吸着盤を、他方に板扇を、それぞれ関節機構を設けて連結したものでもよい。
【０００８】
図２に於いて、フロントガラス（４）の右端に吸着盤（２）を吸着させて置く、そして、ガラス窓（６）を少し開けて、その隙間から板扇（３）の約三分の二位が外側に出るように、自在軸（１）と板扇（３）を以て設定する。この状態で自動車が走行すると、矢印のように外から風が運転席の方向に入って来る。
【０００９】
図３に於いて、ボンネット（８）に通気口（９）を設け、該通気口（９）にダクト（１０）を設け車内（１１）に貫通する。そして、通気口（９）には開閉弁（１２）を設け、操作レバー（１３）に連結する。
【００１０】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されており下記のような効果がある。
【００１１】
春、秋、又は初夏の時分の暑さ位では、この通風器による外からの風で充分涼しく快適に過ごせる効果がある。従って、この間はエアコンのコンプレッサーを可動させないためガソリン、電池の節約と排気ガスの排出を抑える効果がある。
【００１２】
又、ガソリン、電気、燃料電池など全ての自動車に適用するもので環境に優しく、経済的にも効果がある。又、従来のように、只窓を大きく開けて風が車内を舞え抜けるのとは違い風の流れも一定で、強さも自由にコントロール出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の通風器を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施状態を示す概要図である。
【図３】ボンネットの通気口から車内に送風する装置の概要を示す図である。
【符号の説明】
１  自在軸
２  吸着盤
３  板扇
４  フロントガラス
５  フロントドア
６  ガラス窓
７  関節機構
８  ボンネット
９  通気口
１０  ダクト
１１  車内
１２  開閉弁
１３  操作レバー
【図１】
2004262420.tif 000003
【図２】
2004262420.tif 000004
【図３】
2004262420.tif 000005