Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】サンプリング時間やキャリア周波数等で電流応答が決まる問題があり、電流応答を高速化しようとしてアナログ電流制御で行うと、複雑な制御ができないという問題を解決する。【解決手段】電流指令やフィードバックを観測し変化した時、変化した分を算出し出力、その後通常の演算結果で補正する。【選択図】　　図１
2004129422.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータを駆動する制御装置において、
電流制御手段を持ち電流指令やフィードバックが変化した時、変化した分を算出し出力、演算結果で補正する方法。
【請求項２】
前記電流を補正する方法において、
電流指令や電流フィードバックを通常より早い周期で観測して変化した時、変化した分を算出し出力、演算結果で補正する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はモータを駆動する制御装置において電流指令やフィードバックが変化した時、変化した分を算出し出力、演算結果で補正する電流制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図４のような構成にて図５のように電流制御はアナログ又はサンプリング毎に電流指令からフィードバックを差し引き、フィードバック制御していた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２７０５７９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが従来のデジタル電流制御技術では、サンプリング時間やキャリア周波数等で電流応答が決まる問題があり、電流応答を高速化しようとしてアナログ電流制御で行うと、複雑な制御ができないという問題があった。
そこで本発明は、デジタル電流制御であっても、電流制御の応答を高めることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、電流指令やフィードバックを観測し変化した時、変化した分を出力、その後通常の演算結果で補正する。
上記手段により、変化した時即応答できるので、高い応答で更にその後の演算で補正するので正確に制御することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的実施例を図１に示して説明する。
図１においては１はマイクロコンピュータ、２はＰＷＭ変換回路、３はベースドライブ回路、４はパワートランジスタモジュール、５はモータである。
以上のように構成された回路において、その動作を図２の制御ブロックを用いて説明する。
まず通常はドライブの指令（電流アンプ出力）は電流指令からフィードバックを差引き、ゲイン分を乗算して出力してベースドライブ回路３でパワートランジスタ４を駆動してモータ５を制御する。
次にマイクロコンピュータ１は電流指令及びフィードバックを通常の電流制御よりも早いサンプリング周期で観測し、変化が発生するとその分の出力を即算出し、ＰＷＭ変換２を停止又はそこから補正してパワートランジスタ４をドライブして電流を制御する。補正は以下のように行う。
電流フィードバックが変化した場合の電圧指令（電流指令出力、ドライブ指令）ΔＶは
ΔＶ＝Ｋｉ×Δｉｆｂ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（１）
Ｋｉ：電流アンプゲイン相当
ｉｆｂ：電流フィードバック
電流指令が変化した場合
ΔＶ＝Ｋｉ×Δｉｒｅｆ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（２）
ｉｒｅｆ：電流指令
図２はこの制御をブロックで表したものである。
図３はこの変化を観測して発生した場合の処理を、フローチャートにしたものである。
【０００７】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、電流指令やフィードバックが変化した時即応答できるので、高い応答で更にその後の演算で補正するので正確に制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明及び従来の具体的実施例の構成図である。
【図２】本発明での制御ブロック図である。
【図３】本発明での処理フローである。
【図４】従来の実施例の構成図である。
【図５】従来の制御ブロック図である。
【符号の説明】
１　マイクロコンピュータ
２　ＰＷＭ変換回路
３　ベースドライブ回路
４　パワートランジスタモジュール
５　モータ
６　電流アンプ
【図１】
2004129422.tif 000003
【図２】
2004129422.tif 000004
【図３】
2004129422.tif 000005
【図４】
2004129422.tif 000006
【図５】
2004129422.tif 000007
(57)【要約】　　　（修正有）【課題】電動モーターの効率を高める。【解決手段】磁力集中溝１，あるいは磁力集中切り込み２，を電磁面４，あるいは、ローターの鉄心面３，に設ける事で課題を解決できた。ここで、磁力集中切り込みとは電磁面とロータの鉄心面に設けた窪みのことである。これはその幅に最適値があるが、電磁面にもうけてもロータ鉄心面にもうけても効果がある。【選択図】　　図１
2004129482.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁面　４，に、磁力集中溝　１，を設けたもの。
【請求項２】
電磁面　４，に。磁力集中切り込み　２，を設けたもの。
【請求項３】
ローターの鉄芯面　３，に、磁力集中溝　１．を設けたもの。
【請求項４】
ローターの鉄芯面　３，に、磁力集中切り込み　２，を設けたもの。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は　電動モーターに関した発明で、電磁誘導の能力を高める技術に関した発見に係わる発明である。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電動モーターの電磁面、あるいはローター面は円筒状の平らの面である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
同電力で、従来以上の電磁誘導の磁力を高める事が、本発明の課題である。
その結果省エネ、ハイブリッドカーに搭載され走行距離の向上、地球温暖化防止、等の大きな課題を持つ発明である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前出願の特許願２００２−２５８２７４の磁力を強める作用を解いたもので、磁力線の集中の特性を発見したものである。
電磁誘導の電磁面に、磁力集中溝を設けたのが前発明であった。
磁力の特性を発見した事で、その他の構造にも同等の効果が認められた。
前実験では、たとえば断面積が１平方センチの鉄心に同長さのコイルを巻いたのを２つ用いて、一方の電磁面に数本の溝を設ける。
両方の吸い付ける力を比べると、溝を設けた方が強い事がわかった。
同時に模型モーターでも実験をした。
同じモーターを用いて、模型の直流モーターだからローターにコイルが巻かっているので、ローターの電磁面に金鋸で三本に溝、つまり本発明の磁力集中溝を設けたものと市販のままの状態のモーターの回転力を比較する実験をした。明らかに差がでた。磁力集中溝を設けた方が、回転力、回転速度共に向上した。両方のモーターを並列につないで回す実験でも、電圧が下がった電池では市販のモーターは回らなくても磁力集中溝を設けたモーターはかなりの速度で回転したのを確認できた。
この効果は、前出願時にも確認済みである。
従来は電磁石の引き合う力は磁束数に比例すると思われていたと思う。
たとえば、一本の磁束で１グラムの鉄を引き寄せると１０本の磁束では１０グラムの鉄を引き寄せられると思われていたと思う。
しかし、今回の実験では必ずしも磁束数には比例しないのである。
蛇口の水については、同水圧でもそのまま全開で出すのとホースの先端を絞ったのでは、ホースの先端を絞った方が水に力がある。つまり、噴射式の船では絞った方が速度が出る。
電気のショウト時の火花も同様である。
端子の先端が細い方が、電圧が集中し強い火花を生じる。
電磁力線も同様の作用が生じるのが、磁力線集中の特性で今回発見したものである。
同磁束数を発生する電磁石の元で、たとえば電磁面が１平方センチの磁力と、電磁面積を絞って磁力を比較すると、電磁面を絞った方が磁力が強いのである。断面が１平方センチの鉄心を２個用いて、両方に同数のコイルを巻く。一方の先端を鉄鋸等で溝か、あるいは先端を角を取るように狭める。この２個を用いて同じ鉄心を吸い付けると、吸い付ける力は明らかに先端を狭めた方が強いのである。
狭める面積と、磁力の関係は今後の実験の記録に記すが、今回はこの磁力の能力を確認できた。
したがって、電磁力も水道の蛇口同様に磁力面を絞った方が、力が出るのである。
磁力は磁力線の長さにも関係するのではないかと思われる。
磁力線を集中させることで、磁力線が伸び、磁力が増すのではないかと思われる。
図面は３層交流モーターの、一辺の断面を示している。
コイル　５，の巻かれた電磁面　４，は外周に、その中でローターが回転する。ローターの電磁面　４，に面した方がローターの鉄心面　３，である。
ローターの鉄芯面の磁力集中溝，は、電磁面の磁力集中溝　，と　、磁力集中の特性が違う。
ローターの鉄芯面の磁力集中溝は磁力線を集める働きで、溝が広すぎると集めきれずに磁力線がむだになって逆に力が落ちてしまう。
１〜２ミリ位の巾が適当と思われる。
電磁面の磁力集中溝　１，は、すべての磁力が集中するので簡単である。
磁力集中切り込み　２，も同様である。
磁力集中切り込みは、電磁面とローターの鉄芯面に設けた窪みのことである。磁力集中切り込みは、その巾に特性があるため、図面ではローターの鉄芯面に２で示してあるが、電磁面にも磁力集中溝と同様に磁力集中切り込みを設けて効果を得るものである。
説明上、一般の３層交流電動モーターについての図面の説明である。
図面のローターの鉄芯面　４，は、電磁誘導の電磁面に面したローターの面である。
以上本発明は、電磁力線の集中の特性の発見による発明である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
交流電動モーターについての説明であるが、直流モーターについても同様である。
磁力集中溝　１，は、電磁面に磁力を集中させるために設けた溝である。
磁力集中切り込み　２，は、電磁面に磁力を集中させるために設けた窪み。
ローター面に設けたものも同様である。
【０００６】
【実施例】
電動モーターに利用する。
【０００７】
【発明の効果】
磁力が増すことで、電動モーターに用いて電力の節電。
ハイブリッドカー、あるいは電動モーターカーに用いて、走行距離の向上、最高速度の向上、出力向上。
温暖化防止に期待されるものである。
【図面の簡単な説明】
【図　１】磁力集中溝　１，と、磁力集中切り込み　２，を示した断面図である。
【符号の説明】
１，は、磁力集中溝　　　　　　　　２，は、磁力集中切り込み
３，は、ローターの鉄心面　　　　　４，は電磁面
５，はコイル
【図１】
2004129482.tif 000003
(57)【要約】【課題】所定時間経過後、実回転数が所定回転数以上に達していなければ回転異常と判定する場合、モータ起動時の目標回転数が非常に小さいとき、所定時間経過するまでに実回転数が所定回転数以上にならない場合があり、回転異常判定を誤判定してしまう。【解決手段】モータの起動時、モータ指令電圧の上昇変化率を回転異常判定を開始する時間にまでにファンモータ指令電圧が最大電圧となる値に設定することによって、正常であれば、目標回転数が非常に小さい場合においても、回転異常判定を開始するまでにモータの実回転数が所定の比較回転数以上に上昇しているため、回転異常判定の誤判定を確実に防止するものである。【選択図】　図２
2004129386.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータと、前記モータに電圧を供給する電圧制御回路と、前記電圧制御回路に電圧を指令する電圧指令部と、前記モータの回転数を検出する回転数検出手段と、所定時間経過後、前記回転数検出手段により検出された回転数が所定の比較回転数に達していなければ回転異常と判定する回転異常判定手段とを備え、前記モータの起動時、前記回転異常判定手段が回転異常を開始する時間にまでに前記モータへの指令電圧が最大電圧となるような変化率で指令電圧を上昇させるモータ制御方法。
【請求項２】
多機能装置が空気調和装置であり、モータがファンを回転させるファンモータである、請求項１記載のモータ制御方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータの制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のモータの制御方法としては、例えば図４に示すようなモータ制御方法のタイムチャート図がある。
【０００３】
従来のモータ制御方法の動作を図４を用いて説明する。
モータが起動した後、モータの実回転数と目標回転数Ｒの回転偏差にもとづきフィードバック制御を行っており、時間とともに指令電圧が上昇し、実回転数が目標回転数Ｒに向かって上昇していき、最終的に目標回転数Ｒで安定する（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−１０３７７６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の方法では、所定時間Ｔ経過後、実回転数が所定回転数ｒ以上に達していなければ回転異常と判定する場合、目標回転数が非常に小さいとき、所定時間Ｔ経過するまでに実回転数が所定回転数ｒ以上にならない場合があり、回転異常判定を誤判定するという課題を有していた。
【０００６】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、回転異常判定の誤判定を確実に防止するモータ制御方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、モータの起動開始からモータの実回転数が所定回転数ｒに達するまで、モータ指令電圧の上昇変化率を回転異常判定を開始する時間までにファンモータ指令電圧が最大電圧となる値に設定するものである。上記モータ制御方法によって、正常であれば、回転異常判定を開始するまでにモータの実回転数が所定回転数ｒ以上に確実に上昇させるため、回転異常判定の誤判定を確実に防止することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【０００９】
（実施の形態１）
図１は本発明の第１の実施の形態における、空気調和装置の室内機の構成図である。図２は通常時の動作、図３は回転異常時の動作を説明するタイムチャート図である。図１に示すように、空気調和装置の室内機は、ファンモータ１と、電圧制御回路２と、電圧指令部３と、回転数検出手段４で構成されており、所定時間Ｔ経過以降、検出された回転数が所定の比較回転数ｒに達していなければ回転異常と判定される。
【００１０】
また、回転数が比較回転数ｒに達すると検出された回転数と目標の回転数との偏差にもとづきフィードバック制御を行う。
【００１１】
まず、通常時の動作を図２を用いて説明する。ファンモータ起動直後は、ファンモータ指令電圧を変化率αで上昇させる。ここで、変化率αは回転異常判定を開始する時間Ｔにまでにファンモータ指令電圧が最大電圧Ｖとなる値に設定する。
【００１２】
時間ｔ（ｔ＜Ｔ）のところで実回転数が比較回転数ｒとなり、フィードバック制御に移行し、最終的には目標回転数Ｒとなる。つまり、時間Ｔのところでは、確実に比較回転数ｒ以上となっているため、回転異常の誤判定を防止できる。
【００１３】
次に、ファンモータロック等の回転異常時の動作を図３を用いて説明する。図２と同様に、ファンモータ起動直後は、ファンモータ指令電圧を変化率αで上昇させる。ファンモータロック等の異常時なので、ファンモータ回転数は上昇しないため、時間Ｔまでにモータ指令電圧が最大電圧Ｖとなる。モータの指令電圧が最大電圧Ｖになっても、モータが回転していないため、時間Ｔのところで回転異常判定を行い、回転異常と判定される。
【００１４】
【発明の効果】
以上のように、本発明のモータ制御方法によれば、モータの起動時、モータ指令電圧の上昇変化率を回転異常判定を開始する時間にまでにファンモータ指令電圧が最大電圧となる値に設定することによって、正常であれば、目標回転数が非常に小さい場合においても、回転異常判定を開始するまでにモータの実回転数が所定の比較回転数以上に上昇しているため、回転異常判定の誤判定を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す空気調和装置の室内機の構成図
【図２】本発明の第１の実施形態の通常時を示すタイムチャート
【図３】本発明の第１の実施形態の回転異常時を示すタイムチャート
【図４】従来のモータ制御方法のタイムチャート
【符号の説明】
１　ファンモータ
２　電圧制御回路
３　電圧指令部
４　回転数判定手段
【図１】
2004129386.tif 000003
【図２】
2004129386.tif 000004
【図３】
2004129386.tif 000005
【図４】
2004129386.tif 000006
(57)【要約】【課題】ファンモータが回生を発生する場合、運転から停止への切り換え時に、回生によるファンモータのブレーキ動作で空気調和装置本体の振動や異常音が発生する。【解決手段】ファンモータを運転から停止へ切り換えた場合に、ファンモータの指令電圧をファンモータの回転数の低下割合より小さくなるように徐々に減少させる。【選択図】　図２
2004129385.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータと、前記モータに電圧を供給する電圧制御回路と、前記電圧制御回路に電圧を指令する電圧指令部と、前記モータの目標回転数を決定する回転数判定手段とを備えた多機能装置において、前記回転数判定手段が運転停止と判定した場合に、前記モータの指令電圧を前記モータの回転数の低下割合より小さくなるように徐々に減少させるモータ制御方法。
【請求項２】
多機能装置が空気調和装置であり、モータがファンを回転させるファンモータである請求項１記載のモータ制御方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、正弦波駆動や広角通電駆動などの回生が発生するモータの制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、回生が発生するモータの制御方法は、回生によるブレーキ動作を停止処理に利用し回転体の自然減速を早めていた。
【０００３】
図３は従来のモータ制御方法のタイムチャート図である。
従来のモータ制御方法の動作を図３を用いて説明する。
【０００４】
時間Ｔまでは目標回転数Ｒでモータの実回転数Ｒ、指令電圧Ｖとなっている。時間Ｔの時点で、目標回転数がＲから０に変更、つまり、運転から停止に切り換り、モータの指令電圧がＶから０に変更される。
【０００５】
時間Ｔ以降、モータの実回転数はＲから０に向かって減少していくが、モータの回生によるブレーキ動作により自然減速を早めていた（例えば特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
実開昭５９−４７２９３号
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、空気調和装置のファンモータの場合、上記従来の方法では、運転から停止への切換え時に、回生によるモータのブレーキ動作で、空気調和装置本体の振動や異常音が発生するという課題を有していた。
【０００８】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、モータの停止時の空気調和装置本体の振動や異常音を防止するモータ制御方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、モータを運転から停止へ切り換えた場合に、モータの指令電圧をモータの回転数の低下割合より小さくなるように徐々に減少させるものである。
【００１０】
上記モータ制御方法によって、モータのブレーキ動作を回避し、振動や異常音を防止する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１２】
（実施の形態１）
本発明の第１の実施の形態は、本発明のモータ制御方法を空気調和装置の室内機に適用したもので、この空気調和装置の室内機のモータ制御方法の基本動作の概略は、室内ファンを回転させるファンモータと、ファンモータに電圧を供給する電圧制御回路と、電圧制御回路に電圧を指令する電圧指令部と、ファンモータの目標回転数を決定する回転数判定手段とを備え、ファンモータを運転から停止に切り換えた場合、ファンモータの指令電圧を回転数の低下割合より小さくなるように徐々に減少させるものである。
【００１３】
図１は空気調和装置の室内機の構成図であり、図２はその動作を説明するタイムチャート図である。
【００１４】
図１に示すように、空気調和装置の室内機は、ファンモータ１と、電圧制御回路２と、電圧指令部３と、回転数判定手段４で構成されている。
【００１５】
上記構成による動作を図２を用いて説明する。
時間Ｔまでは目標回転数Ｒでファンモータの実回転数Ｒ、指令電圧Ｖとなっている。
【００１６】
時間Ｔの時点で、目標回転数がＲから０に変更、つまり、運転から停止に切り換り、時間Ｔ以降、ファンモータの実回転数はＲから０に向かって減少していく。　　ここで、ファンモータの指令電圧は実回転数の低下割合より小さくなるように徐々に減少させている。
【００１７】
これにより、ファンモータの指令電圧がファンモータの誘起電圧以上となるため、ファンモータの回生によるブレーキ動作を回避し、振動や異常音を防止することができる。
【００１８】
なお、高回転運転から低回転運転への切換え時のブレーキ動作についても、モータの指令電圧をモータの回転数の低下割合より小さくなるように徐々に減少させることにより同様の効果を得ることができる。
【００１９】
【発明の効果】
上記から明らかなように、本発明は、モータと、前記モータに電圧を供給する電圧制御回路と、前記電圧制御回路に電圧を指令する電圧指令部と、前記モータの目標回転数を決定する回転数判定手段とを備えた多機能装置において、前記回転数判定手段が運転停止と判定した場合に、前記モータの指令電圧を前記モータの回転数の低下割合より小さくなるように徐々に減少させるものである。
【００２０】
また、本願発明は、多機能装置が空気調和装置であり、モータがファンを回転させるものである。
【００２１】
以上のような構成をなすことにより、モータ停止時、モータの回生によるブレーキ動作を回避し、振動や異常音を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す空気調和装置の室内機の構成図
【図２】本発明の第１の実施形態を示すタイムチャート
【図３】従来のモータ制御方法のタイムチャート
【符号の説明】
１　ファンモータ
２　電圧制御回路
３　電圧指令部
４　回転数判定手段
【図１】
2004129385.tif 000003
【図２】
2004129385.tif 000004
【図３】
2004129385.tif 000005
(57)【要約】【課題】一般に使用されているＵ型サポット付き果樹用支柱では、ちょっと強く風が吹くと、枝から外れて倒れてしまう。そのため、高所の枝を固定するために踏み台と紐などを用いて、多くの時間と労力を必要とされている。【解決手段】金具をつけ、サポットの形を変えることで、少々の風にも支柱が外れず、また、ひねりを加えるだけで、取り付け、取り外しができ、時間と労力が著しく軽減される。【選択図】　図１
2004129646.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじれたフックを着ける事で風に吹き上げられても簡単に外れない果樹用の支柱サポット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、突っ張り型の果樹用支柱３の先に着けるだけで、ひねりの入ったステンレス鋼１などの金具付サポットにより、ワンタッチで取り付け、取り外しができ、風が枝を吹き上げても、簡単に外れないようになる。
【０００２】
【従来の技術】
従来使用されている果樹（モモ、リンゴ、柿ほか）用支柱に取り付けて使用しているサポットはＵ字型のプラスチック製が主である。このサポットでは、少し強い風が吹けば、果樹の枝が上下左右に動く事により、外れたり、支柱が倒れたりする。それを克服するため、紐などで縛るという作業を強いられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
現状の支柱の使用方法では、紐などで縛る作業をしない限り、長期間、支柱の状態は維持できない。作業する人の背丈より高いところは、取り付け、取り外し時に、脚立などの踏み台まで準備しないと作業は遂行できない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
サッポトの形を変える事で、紐も踏み台も必要でなくなる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明は、本体部分を
【図１】の２の形にすることで、果樹の枝に支柱を取り付ける際に少しひねりながら、取り付けられる。強い風が吹いても支柱が外れる事がほとんど無くなる。また、取り外したいときは、逆にひねりながら簡単に外す事ができる。
【０００６】
【発明の効果】
このサッポットを使用することで、取り付け、取り外しの時に費やしていた労力の省力化と時間の短縮を可能にする事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】果樹用支柱に取り付けたサポット
【図２】サポットを横から見た側面図
【図３】サポットを上から見た平面図
【図１】
2004129646.tif 000003
【図２】
2004129646.tif 000004
【図３】
2004129646.tif 000005
(57)【要約】【課題】内海の漁獲量の必要な我が国においては，出来るだけ人工漁礁の必要性が要望されておるなかで，効率・効果のよい魚礁の開発設置としては炭化物の環境改善育成に有効な特性を持った炭化物魚礁が最も有効である。【解決手段】海底に定着できる洞門洞孔を設けたコンクリートブロック或いは鉄鋼構造体に，炭化粉体に或いは炭化粉体と石炭灰を混ぜたものを対水溶性凝集物又はセメント類と混練りした炭化物と一体化させることによる。【選択図】　図１
2004129642.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート等セメントを原料としたブロック構造体或いは鉄鋼構造体に種々の洞門・洞孔設け，その内面に一部或いは全部に炭化物を塗り付け又は流し込みをして構造体と一体にした魚礁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明に属する技術分野】
本発明は炭化物の特性を活用して魚類等の生息環境を人工的に創出に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の人工的な魚類等生息環境造りには単なるコンクリートブロック構造にしたもの，或いは鉄鋼構造物とされているが，これらにあっては特に貝類の付着を呼びプランクトンの生息，藻類の付着を阻害している等生息環境を損なうとされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
人口的に海底に魚類生息環境を創り出す手段として，従来の手段のみでなくプランクトン，藻類の繁殖，産卵，稚魚育成等生息環境の改善を目的とした炭化物構造体によって解決する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
人工的によりよい魚類生息海底環境を創出することによって，産卵，稚魚育成乃至は漁群集合する炭化物の洞門，洞孔を設ける手段として，セメント等を原料としたブロック構造物，鉄鋼等構造物に炭化物を一体化させる。
【０００５】
魚礁用炭化物は，炭化粉，或いは炭化粉に石炭灰を混合したものに，耐水性凝固剤又はセメント類を混和・混練りしたものを，コンクリートブロック或いは石炭灰を原料としたセメントブロック又は鉄鋼構造物に設けた洞孔内面に塗り込み又は型枠流し込んだ構造体としたもの。
【０００７】
魚礁用炭化物は比較的軽量強度も比較的低くで石，砂等によっる耐摩耗性に弱いことから，激しい潮流或いは台風季節の潮流によって流転，移動し摩耗することを解決するために重量体であるコンクリートブロック等或いは鉄鋼構造体に洞門，洞孔を炭化物体魚礁として構築したもの。
【０００８】
【発明の実施の形態】
セメントを原料にしたブロック構造体（１）及び鉄鋼構造体（２）の内面（３）に漁礁用炭化物を壁面塗り上げ成形（４）又は型枠に流し込み成形（４）をしたコンクリートブロック又は鉄鋼構造体の炭化魚礁とする。
【０００９】
【実施例　１　】
炭化粉＋石炭灰＋セメント＝重量比１９％＋３４％＋４７％＝容積比３３％＋３３％＋３３％ｋを混和，混練りした漁礁用炭化物を図１に示す形状のブロック（セメント１＋石炭灰２＋砂利３の重量比）に型枠流し込み一体化を試み実施した。
【０００９】
【実施例　２　】
図１に示す魚礁ブロックを直列連結し，更には並列連結することにより，魚礁洞孔群とすることができる。
【００１０】
【発明の効果】
本発明で炭化物の多孔能力，浄化能力によって，海底プランクトン，海底藻類の繁殖が旺盛となり，魚類の産卵，稚魚育成乃至は魚群集合場の洞門，洞孔帯を創出し，漁場資源の確保に期待がもてる。
【００１１】
現在の炭化物粉末は，廃棄物性有機物で廃木，廃棄食残査などを炭化装置によっ生産されたもので，再活用というエコ活動として有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本説明の第１実施例とイメージ例を示す斜視面図である。
【図２】第２実施例の直列連結した斜視図である。
【図３】炭化物の鉄鋼構造一体魚礁を示す斜視図である。
【符号の説明】
１．　セメントブロック構造体
２．　鉄鋼構造体
３．　構造体洞孔内面
４．　炭化物壁帯
５．　洞門・洞孔
【図１】
2004129642.tif 000003
【図２】
2004129642.tif 000004
【図３】
2004129642.tif 000005
(57)【要約】【目的】環境保全や塵の資源化、更に美味しい珍味や振りかけを、生産者が安いコストで、大量生産出来る事を考慮し、なおかつ消費者にお安く提供出来ることを、目的とする。【構成】原料（１）を洗浄（２）次に沸騰（３）した湯を通す事で臭みが取れ、乾燥後（４）調味（５）し加工（６）後冷却（７）製品（８）になる。あっさりしてお酒の当てには最高一度食べれば止められない。梱包（９）とで構成される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
海老の殻を沸騰した湯に軽く通し。次に、調味し加工する事を特長とする。海老殻珍味製造方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、本来ならコ゛ミになる運命にある殻を有効利用する事で、資源の再利用化をはかりなおかつ沸騰した湯を通す事で、殻の臭いを消し、調味後加工する製造方法で有る。
【０００２】
【従来の技術】
従来、海老の殻は全て捨てられていた、海老の佃煮は有ったが、殻は商品化されなかった。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】
本発明は、其の欠点を無くして塵に光を当て資源化し、美味しく食べられる様に材料の利用方法に、研究を重ねた。
【０００４】
【問題を解決する為の手段】
其の結果、海老の殻を沸騰する湯に通す事で臭みを取り、次に良く水分を取り調味、最後に加工する事で美味しく食べられる事が判り、発明を完成する事が出来た。
【０００５】
【作用】
本発明で使用する海老の殻は、捨てれば只のごみ、然し生かせば、大事な資源、此れを生かすことが出来た。
【０００６】
【実施例】
まず殻（１）を、良く洗浄（２）次に殻（１）を沸騰（３）し、上げたら軽く脱水（４）する。調味（５）をして加工（６）冷却（７）製品（８）が出来あがり、梱包（９）
【０００７】
【効果】
この発明により、塵が美味しい珍味になるし、細かく粉砕すれば振りかけにもなり、他の物と混ぜればお茶漬けにもなる。こうして出来た珍味を今までの商品と同じ様に保管する。
【０００８】
【図面の簡単な説明】
【図１】殻の加工実施方法を示した説明（実施例１）
【符号の説明】
（１）原料
（２）洗浄
（３）沸騰
（４）脱水
（５）調味
（６）加工
（７）冷却
（８）製品
（９）梱包
【図１】
2004129617.tif 000002
(57)【要約】【課題】この発明は小麦を製粉するときに成分に変化を持たせる製粉方法である。【解決手段】小麦が発芽したときに製粉することにより、成分に変化を持たせた新しい食味と栄養価を持つ、小麦粉を作ることが出来る。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
小麦の発芽した実を乾燥させ製粉し、小麦粉を製造する方法
【請求項２】
発芽の度合いに応じて特色を持たせた、請求項１の小麦粉を製造する方法
【請求項３】
乾燥時又は乾燥前に温度をかけて、殺菌効果を持たせた請求項１または２の小麦粉の製造方法
【請求項４】
小麦の発芽した実を乾燥させ製粉し、全粒粉小麦粉を製造する方法
【請求項５】
発芽の度合いに応じて特色を持たせた、請求項４の全粒粉小麦粉を製造する方法
【請求項６】
乾燥時又は乾燥前に温度をかけて、殺菌効果を持たせた請求項４または５の全粒粉小麦粉の製造方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は小麦の実を製粉して小麦粉を作る、製粉技術に属するもである。
【０００２】
【従来の技術】
従来は小麦粉は製粉機により製粉し、小麦粉を製造していた
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来は小麦を製粉機で挽き割り、製粉していたが小麦は甘み成分がなく、砂糖などに比べると、人体での吸収もそれほどよくない
【０００４】
【課題を解決するための手段】
小麦の実は発芽する過程で、含まれる成分が変化する。
製粉の前段階で、発芽させ成分に変化をもたせる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
第１例
小麦の実に加水し、空気が行き渡るようにし、適当な温度条件を作ることによって発芽が始まる。
３０時間ほど発芽が始まったところで、乾燥機によって乾燥させる。
十分乾燥したところで、後は石臼、ロールなど従来の方法を用いて製粉する。
【０００６】
第２例
発芽の度合いにより、根のでた時、葉のでたときなど、それぞれ成分が異なるので、それぞれ別の特徴を持つので、それぞれをブレンドすればさらに新しい特徴を持たせることが出来る
第３例
乾燥するとき、又は乾燥前に、高温に加熱することにより殺菌され、菌数の少ない小麦粉にすることができる。
第４例
第１例の方法を全粒粉の製粉に応用したもの
第５例
第２例の方法を全粒粉の製粉に応用したもの
第６例
第３例の方法を全粒粉の製粉に応用したもの
【０００７】
【発明の効果】
この方法により甘みのある、特有の味覚を持つ小麦粉を製造することが出来る。
発芽の程度によってそれぞれ別の成分のものを作ることが出来、従来にはない新しい特徴、栄養価を持つ小麦粉をつくることが出来る。
特に全粒分の小麦粉については、甘みの強い、食味のよい小麦粉となる。
(57)【要約】　　　（修正有）【課題】観賞魚飼育において、面倒で労力のいる水替作業に使用するため、小型で価格も安くでき、使い方も簡単で誰でも使用できる。水槽の水替方法に革命を起すスターターのいらない外掛式オーバーフロー機を提供する。【解決手段】取付機具とオーバーフロー容器１を取り外し出来るようにしたことにより、容器がコップのように小型になり簡単に水槽に入れることができ、スターターもいらない簡単始動が出来ることを特徴とする。【選択図】　図４
2004129632.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水槽の上枠に取り付けるための取付け機（１０）とオーバーフロー容器（１）を別々に（二つ）したことで、容器がコップのように水槽に直接入れることが出来る。容器（１）と蛇腹ホース（４）を水槽内に入れ水を満杯に入れ、空気を抜き（８）の穴に入っている方は水中に着き、蛇腹ホースを差し込んだままの容器の方のみ外に出し取付機の穴へ（６）をはめ込むようにしたスターターのいらない外掛式オーバーフロー機である。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は水槽のオーバーフローを、取付機具とオーバーフロー容器を別々に二つにしたことで容器をコップのように直接水槽内に入れて水を汲み取付機具の穴にはめ込むだけで始動出来るスターターのいらない外掛式オーバーフロー機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来水槽のオーバーフローは水槽自体の底に穴をあけパイプを取り付ける方法外掛式には水槽の枠にオーバーフローの取付機具と容器をいっしょに製作してあるため、容器を直接水槽に入れることも出来なく、スターターで空気を抜き始動しなければならないものでした。価格も高価で下置式濾過槽での使用だけで一般的に水槽の水替には使用出来ないものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これは次のような欠点があった。
（イ）水槽に直接穴をあけパイプを取り付けるためには費用がかかり過ぎ水槽をそのまま使用して取り付けることは出来ない。
（ロ）外掛式オーバーフロー機は本体が大きく、スターター使用が面倒で高価でもあり水替に使用することは無理がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
外掛式オーバーフロー機の取付機具（１０）と容器（１）を取り外し出来るように二つにしたものである。取付機具（１０）は水槽の枠にフィットするようにして、水槽の内側（１１）になる部分の下の方に蛇腹ホース（４）の入る穴Ａ（８）をあけ水槽の外側（１２）に羽根（１３）を広げ、その中に容器（１）の入る穴（６）をあける。オーバーフロー容器（１）は最小限小さくし、天井板（５）を作りその中に蛇腹ホースの入る穴Ｂ（９）をあけ、容器（１）の外側に排水用出口（２）を取り付け、そのすぐ下の部分にストッパー（３）になるよう四方に凸部を作り、ストッパーが外側の枠（７）に乗るようにする。蛇腹ホース（４）を（８）と（９）に差し込み容器の方Ｂ（９）は容器の底までの長さにする。取付機具の穴Ａ（８）の方は水槽の底までの長さにする。以上の構成よりなるスターターのいらない外掛式オーバーフロー機である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態について説明する。取付機具を水槽の枠に取り付け容器（１）を容器の入る穴（６）へ入れる。蛇腹ホース（４）一方を蛇腹ホースの入る穴Ａ（８）へ入れ、もう一方をＢ（９）へ差し込む蛇腹ホースの長さは（８）の方は水槽の高さに合せる。（９）の方は容器の底まで入れる。蛇腹ホースを差し込んだまま、容器（１）を取付機具よりはずす。（８）の穴に差し込んだまま容器全部と蛇腹ホース全部を水槽の中に入れ、空気が全部抜けるように水を満杯にする。取付機具にある蛇腹ホースの穴（８）に入っているホースは水より出さないように、容器の方だけ蛇腹ホースを付けたまま水より出し取付器具の容器の入る穴（６）へ差し込む。これでオーバーフローの始動開始です。
排水口（２）水位まで排水口より水が排出されます。
この発明は、以上のような構造でこれを使用する時は、取付機具と容器を二つにしたため容器がコップのように小さく簡単に水槽へ入れることが出来るので水槽の水替にも誰でもが使用することが出来ます。水中ポンプ等水揚用ポンプを併用すれば、自動水替装置に使用することが出来る。面倒で労力のいる煩わしい水替のため、いつの間にか魚の見えない水槽になっている水槽も多く、この装置によりらくらく水替してきれいな水と元気な魚の飼育が出来るのである。
【０００６】
【発明の効果】
イ．取付機具とオーバーフロー容器を取り外し出来るよう二つにしたため小型になり、魚の入ったまま使用している市販の水槽や床置式外池にも使用することができ、水替えの大変な労力もいらないのである。
ロ．価格が小型のため量産でき安値になるため、誰でも水替に使用することができ、いつもきれいな水と元気な魚の飼育が出来る。
ハ．スターターなしで出来る始動方法は誰でも簡単に使用出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の取付機具の平面図である。
【図２】本発明の取付機具の側面図である。
【図３】本発明の取付機具の斜視透視図である。
【図４】本発明のオーバーフロー容器の斜視透視図である。
【符号の説明】
１　　オーバーフロー容器本体　　　　　６　　容器の入る穴
２　　排水口　　　　　　　　　　　　　７　　外側の枠
３　　ストッパー　　　　　　　　　　　８　　蛇腹ホースの入る穴Ａ
４　　蛇腹ホース　　　　　　　　　　　９　　蛇腹ホースの入る穴Ｂ
５　　天井板　　　　　　　　　　　　１０　　取付機具本体
１１　　取付機具の内側
１２　　取付機具の外側
１３　　羽根
【図１】
2004129632.tif 000003
【図２】
2004129632.tif 000004
【図３】
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【図４】
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(57)【要約】【課題】リンゴ果実抽出液を短時間低温で減圧濃縮し、空中雑菌が混入しない、常温で長期保存に耐える製品が得られる。【解決手段】リンゴ果実に天然水を加え、自然濾過し、ロータリーエバポレーター、ネオクールサーキュレーター、トラップ、真空計、ダイアフラム型真空ポンプを装置し、温度６５℃から７２℃で、減圧度１３０ｍｍＨｇから１５０ｍｍＨｇ、短時間で減圧濃縮することである。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
リンゴの果実を圧縮し、よく潰した泥状混合物に約３０％の天然水を加え、６０〜８０分加熱放冷し、木綿布を用いて自然濾過し、淡黄色透明液を得ること。
【請求項２】
請求項１で得られた淡黄色透明液をロータリーエボレーターに入れ、これをネオクールサーキュレーターに接続し、更に真空計とダイアフラム型真空ポンプを装置し、低温で減圧濃縮すること。
【請求項３】
請求項２の製造条件としては、水浴温度は６８℃から７０℃で減圧度は１４０ｍｍＨｇから１６０ｍｍＨｇで初期量の６０％から７０％迄濃縮し、比重１．１２から１．１５の低粘稠液を得る。この中間体は減圧濃縮の為無菌状態となり３ヶ月以上の冷蔵保存に耐えること。
【請求項４】
請求項３の中間体より目的のポリフェノールを含むエキスを得るには、水浴温度を６８℃から７２℃で、減圧度は１３０ｍｍＨｇから１５０ｍｍＨｇで濃縮して、比重１．３８から１．４２の淡褐色で高粘度の目的物を得ること。ここで得られたポリフェノールを含むエキスは淡褐色高粘稠物で、常温で長期保存に耐える利点があること。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リンゴ果実抽出液を短時間低温で減圧濃縮、製造方法に関する。
【０００２】
本発明は、リンゴ果実を圧縮し、よく潰した泥状混合物に、約２０％の天然水を加え、初め荒目木綿布を用いて圧縮濾過し、得られた。黄色混濁微粘稠液に、更に１０％の天然水を加え、木綿布を用いて自然濾過し、得られた黄色透明液をロータリーエバポレーターで低温度６８℃から７２℃、減圧度１３０ｍｍＨｇから１５０ｍｍＨｇで短時間で減圧濃縮することである。
【０００３】
【　実　施　例　】
リンゴ果実１０００ｇを圧縮し、よく潰した泥状混合物に２００ｍｌの天然水を加える。この天然水を加えることによりリンゴ成分の抽出を容易にすることが出来る為である。この泥状混合物を荒目の木綿布製の袋に入れ、上部を閉じ圧縮濾過し、得られた。黄色混濁微粘稠液に更に１００ｍｌの天然水を加えよく撹拌後、木綿布製の袋に入れ上部を閉じ、スタンドに吊るし自然濾過し、黄色透明液比重１．０３〜１．０５の液８００ｍｌを得る。
この抽出液を２０００ｍｌのナス型コルベンに入れ、ロータリーエバポレーターの冷却器にはネオクールサーキュレーターを接続し冷却水を循環させ、ロータリーエバポレーターの吸引部には、トラップ、真空計、ダイアフラム型真空ポンプの順に各機器を装置し減圧濃縮する。減圧濃縮の条件としては、ネオクールサーキュレーターの水温は５℃〜８℃に設定し、ロータリーエバポレーターの水浴温度は初め６５℃に設定し、水分の溜出を見ながら徐々に温度を上げ６８℃とし、減圧度は初め１６０ｍｍＨｇまで調整し、３０分で３５０ｍｌから４００ｍｌの水を回収し、比重１．１２から１．１５の低粘稠黄橙色透明液３５０ｍｌから４００ｍｌを得る。この濃縮液は変質せず長期冷蔵保存に耐える為中間体とし、第２原料とする。これを更に濃縮する為に、比重１．１２の黄色透明液４００ｍｌを水浴温度を６８℃から７２℃で、減圧度を１３０ｍｍＨｇまで圧力を下げ濃縮を続けると、約４０分から４５分で高粘度淡褐色不透明液、比重１．４０のポリフェノールを含むエキス１６０ｇが得られた。
【０００４】
【　発　明　の　効　果　】
本発明は初期に水を加えて抽出する為、抽出効果が大きく、成分確保が出来、抽出液は自然濾過することにより透明な液が得られ、濃縮には低温、減圧濃縮の為、酸化、空中雑菌混入を防止し、透明な濃縮液が得られる利点がある。又、比重測定により製品が一定化し産地等によるばらつきがない。
(57)【要約】　　　（修正有）【課題】重りを簡単に取り換えられるようにし、あわせて、釣り針・ハリスが天秤に絡むのを防止する。【解決手段】ハリスを全長４０〜５０ｃｍのピアノ線またはその類似のもの（以下「ピアノ線」という）にし、それを中通しのステンレス管またはその類似のもの（以下「ステンレス管」という）の中を通し、重りはステンレス管に固定する。但し、ピアノ線ハリスの両端には孔Ａ及び孔Ｂを設け、それぞれ道糸及び釣り針と接続出来るようにし、道糸側の孔Ａの大きさはステンレス管の内径の大きさよりも小さくし同時に釣り針側の孔Ｂの大きさはステンレス管の大きさよりも大きくして、道糸側からステンレス管が取り換え可能なようにする。【選択図】　　図１
2004129631.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重りを固定した金属管にその管の長さより長い一定の長さの金属線を通し、その金属管が金属線の両端まで可動性あるようにし、その金属線の両端に孔を設け一方は管の内径より小さな孔とし他方は管の内径よりも大きな孔とすることにより、重りを固定した金属管が容易に交換できるようにした釣りの重りの仕掛け。
【請求項２】
請求項１の金属線の大きな孔に近い中間部分に直径約４センチメートルの円筒等の蓋ようのものを金属線と垂直に取り付け、その蓋ようのものから金属線に鋭角になるようにさらに金属線を約２０センチメートル延ばし、延ばした金属線の端に釣り針を繋ぐ孔を設けることにより、釣り針と海底との距離を一定に保つことができるようにした仕掛け。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［発明の属する技術分野］重りを簡単に取り替えられるようにし、舟からリールを使って投げても釣り針、ハリスが天秤などに絡まないようにした。
【０００２】
［従来の技術］従来、重りは天秤にぶら下げる形がほとんどで、舟からリールを使って投げたりしたとき、釣り針・ハリスが天秤に絡み、風の強いときには特に絡みやすかった。また、重りは、固定するものや可動性のあるものもあったが、重りを簡単に取り換えることはできなかった。
【０００３】
［発明が解決しようとする課題］本発明は、重りを簡単に取り換えられるようにし、あわせて、釣り針・ハリスが天秤に絡むのを防止することを課題とする。
【０００４】
［課題を解決する手段］ハリスを全長４０〜５０ｃｍのピアノ線またはその類似のもの（以下「ピアノ線」という）にし、それを中通しのステンレス管またはその類似のもの（以下「ステンレス管」という）の中を通し、重りはステンレス管に固定する（図１）。但し、ピアノ線ハリスの両端には孔Ａ及び孔Ｂを設け、それぞれ道糸及び釣り針と接続出来るようにし、道糸側の孔Ａの大きさはステンレス管の内径の大きさよりも小さくし同時に釣り針側の孔Ｂの大きさはステンレス管の大きさよりも大きくして、道糸側からステンレス管が取り換え可能なようにする（図１のＡ及びＢ）。また、ステンレス管にはたとえば１５号から４０号までの異なる重さの重りを固定したもの（図１のＣ）を必要な数だけ用意する。このようにすれば、特定の重量の重りをステンレス管に固定してピアノ線を通していても、それが重すぎたり軽すぎたりしたときには、他の適当な重量の重りが固定されたステンレス管に交換すればよい。
【０００５】
［実施例］請求項１に関して、市販の重りをステンレス管に固定して加工する（図１のＣ）。ステンレス管のどの部分に重りを固定するかは特に決まっていないが、釣り針側の孔に近い方が安定性を増す。また、ステンレス管の長さは、１０〜２５ｃｍくらいにして、ピアノ線の部分をなめらかに移動するようにステンレス管の内径をピアノ線の直径よりも大きくする。
請求項２に関し、図３の蓋ようのものＤから約２０センチメートル道糸側にピアノ線を延ばし、その先端に釣り糸を繋ぐ孔Ｂを設ける。なお、蓋ようのものＤから延ばしたピアノ線と道糸とつながる側の蓋ようのものまでのピアノ線との角度は鋭角で海底と釣り針との間に適当な距離を保つことができるようにしなければならない。そして、蓋ようのものは、その下方の部分の内部は空洞の状態にして、砂地に潜り込まないようにまた海流によって容易に流されないように工夫されている。これによって、釣り針と海底との間に一定の距離を保ちアナゴなどの海底に棲息する魚を釣ることが簡単にできるようになる。
【０００６】但し、ステンレス管の中を通っているピアノ線の釣り針側の孔Ｂは、ステンレス管の内径よりも大きくし、ステンレス管が釣り針を覆ってしまうことがないようにしなければならない。また、ピアノ線の道糸側の孔Ａは、ステンレス管の内径よりも小さくして、特定のステンレス管に固定された重りＣを別のステンレス管に固定された重りに簡単に交換出来るようにする。
【０００７】実施例としては、各種のバリエーションが考えられるが、次の３通りを例としてあげる。
▲１▼、ストレート型。ピアノ線がストレートであるため、重りの固定されたステンレス管は、ピアノ線の両端まで移動できる（図１）。
▲２▼、中折れ型。ピアノ線が途中で折れているもので、ステンレス管は道糸側の端からその折れた部分までを移動できる（図２）。
▲３▼、アナゴ用天秤　これは、アナゴなどの砂地の海底に棲息する魚の夜釣り用の実施例である（図３）。
【０００８】
［発明の効果］請求項１について。ピアノ線ハリスが４０〜５０ｃｍあるので、釣り針やハリスが天秤に絡まない。夢の中通し固定重りチェンジ可能天秤と命名したように、舟からリールを使って投げても釣り針やハリスが天秤などに絡まず、特に風の強い時は他の天秤との相違が歴然とする。
重りは、ステンレス管に固定されたまま１５〜４０号まで、希望の重さの重りが固定されたステンレス管に簡単に取り換えることができる。
ピアノ線ハリスが曲がったりしてどうにもならなくなれば、それも簡単に取り換えることができる。
また、ステンレス管の中を通っているピアノ線ハリスによって魚のかすかな当たりもとらえることができる。
さらに、アナゴなどの夜釣りを初心者でも楽しむことができる（請求項２）。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の断面図。
【図２】同上。ピアノ線が中間で折れ曲がった形のもの。
【図３】同上。
【図４】蓋ようのものＤを海底方向から見たもの。
【符号の説明】
Ａ・Ｂ　ピアノ線の両端の孔
Ｃ　　　重り
Ｄ　　　蓋ようのもの
イ・ロ　ピアノ線と蓋ようのものの位置関係
【図１】
2004129631.tif 000003
【図２】
2004129631.tif 000004
【図３】
2004129631.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成14年12月18日(2002.12.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2004129631.tif 000006
【図２】
2004129631.tif 000007
【図３】
2004129631.tif 000008
【図４】
2004129631.tif 000009