(57)【要約】【課題】ロータ周面上に一端が固定された支持板の自由端側に刃先を有してロータの移動方向に沿う縦刃を備え、ロータ上の破袋空間に供給されたビン等の廃棄容器が入った袋体を切裂せしめて破袋し、前記廃棄容器から袋体を分離可能な破袋刃において、過度の力が付与された際には弾性と靱性を利用して刃が逃げるようにし、処理対象物を限定せずに長期の使用に耐える耐摩耗性を有するようにすることが課題である。【解決手段】破袋刃を鋼材で構成し、浸炭処理、窒化処理、浸炭窒化処理などの表面改質処理を施した後テンパーリングにより徐冷し、弾性を失わずに表面を硬化した。【選択図】　　図１
2004121932.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータ若しくは周回駆動されるベルト体からなる移動体周面上に取り付けられた破袋刃であって、前記移動体に一端が固定された片持ち状態で延在する支持板と、該支持板の自由端側に刃先を有して移動体の移動方向に沿う縦刃とを備え、前記移動体上の破袋空間に供給されたビン、缶、プラスチックボトル等の廃棄容器が入った袋体を切裂せしめて破袋し、前記廃棄容器から袋体を分離可能な破袋刃において、
前記破袋刃を鋼材で構成し、表面改質処理を施した後テンパーリングにより徐冷して、弾性を保持したまま表面を硬化したことを特徴とする破袋装置の破袋刃構造。
【請求項２】
前記表面改質処理が、浸炭窒化処理であることを特徴とする請求項１に記載した破袋装置の破袋刃構造。
【請求項３】
前記表面改質処理が、浸炭処理であることを特徴とする請求項１に記載した破袋装置の破袋刃構造。
【請求項４】
前記表面改質処理が、窒化処理であることを特徴とする請求項１に記載した破袋装置の破袋刃構造。
【請求項５】
前記表面改質処理は、破袋刃の母材の厚さと表面改質層の厚さが一定の比率となるようにしたことを特徴とする請求項１に記載した破袋装置の破袋刃構造。
【請求項６】
前記テンパーリングを、３００〜３７０℃で３０〜９０分行うことを特徴とする請求項１に記載した破袋装置の破袋刃構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使用済みのビン、缶、プラスチックボトル等の廃棄容器が収納されたゴミ袋等の袋体を破袋して、前記廃棄容器から袋体を分離し、該袋体のみを外部に除去するように構成された破袋・除袋装置に用いられる破袋刃の構造に関する。
【０００２】
ごみ処理設備においては、ゴミ袋等の比較的大きな破袋強度を有する袋体内にビン、缶、プラスチックボトル等の廃棄容器が入った廃棄物から廃棄容器と袋体とを分離し、該廃棄容器をリサイクルするとともに、該袋体を外部に除去するようにした破袋・除袋装置が、処理設備の一つとして設置されている。
【０００３】
かかる破袋・除袋装置に関する従来技術としては、特許文献１乃至４等の発明がある。すなわち特許文献１においては、移動部に沿って配列された複数の爪を有する無端コンベアを、その上側の移動部の移動方向先が高位に位置するように配設するとともに、爪が通過可能なスリットを有するプレートを前記無端コンベアの上側の移動部に沿って該無端コンベアの上方に配設する一方、一端部がプレートに接し若しくは近接し、他端部がプレート外方に位置する堰止板を設け、該堰止板には爪が通過可能なスリットを設け、該爪を、弾性部材を有して、その爪先部にかかる抵抗に応じて移動方向と反対側に揺動可能若しくは起倒可能に構成されている。
【０００４】
また、特許文献２の発明においては、ケーシングの上部にごみの投入口を、下部にロータを、その下にビン等の排出口と、エアーの吹出口と、破袋したごみ袋の排出口を、排出口の回転方向後方に櫛歯状の邪魔板を設け、前記ロータは、放射状に延びる連結板と、該連結板端部に軸方向に一定間隔で固着される環状板と、周方向に一定間隔で前記環状板に突設される逆Ｖ字状の刃物を設け、ケーシングに設けたヒータ及び刃物と共にごみ袋を溶融し、引き裂いて破袋する。これにより、ごみ袋の中に入ったビン等は排出口より、破袋したごみ袋は別の排出口より排出され、刃物に付着したごみ袋は邪魔板の溝縁で擦り取られ除去される。
【０００５】
しかしながらこれら特許文献１で開示された装置は、移動部に沿って複数の爪が配列された無端コンベアを設けた構造であるため、装置の長さが長くなって装置が大型化し、装置コストも高くなる。また、ビンが入った袋が爪に架けられて無端コンベアの斜面を上がる際に、袋が爪から外れて無端コンベアの下方に落下して、内部のビンが割れ、回収が不能になるという事態の発生をみる。
【０００６】
また、かかる従来技術にあっては、ビンが入った袋を長尺の無端コンベアに沿って該コンベアの上端部まで運び、該上端部に対応して設けられた堰止板にて破袋しビンを落下させるようになっているため、ビン同士の衝突音や、ビンがコンベアの面や爪に衝突しながら落下する際の衝突音等により騒音が大きい。さらには、長尺の無端コンベアを斜め上方に延設しているため、コンベアの張力調整を随時行うことを要し、またコンベアの洗浄には手間がかかり、整備性が良好でない、等の問題点を有している。
【０００７】
さらにかかる従来技術にあっては、コンベアにスラット及び取付座を介して該コンベアの移動方向に複数取り付けられた爪をコンベアによって送り、該爪の先端にて袋体に切裂し、該コンベアの移動により前記爪の先端で該袋体を引き裂くように構成されていることから、いわゆる切れ味が十分でなく大きな破袋力が得られ難く、このため、袋体内からビンが確実に抜き出せず、袋体とビンとの分離がなされない事態が発生し、十分な破袋効果が得られない、等の問題点を有している。
【０００８】
また特許文献２の発明においては、１つのロータの回転に従い、該ロータの外周に円周方向に沿って取り付けられた逆Ｖ字状の刃物とヒータとによってビンが入った袋を溶融、破袋し、刃物に付着した袋を邪魔板の溝縁で擦り取って除去するようになっているため、袋が刃物によって穿孔、引き裂き作用を受ける期間が短く、ヒータとによる袋の溶融作用が付加されても袋とビンとの分離が充分になされず、ビン側に袋の残骸が付着し、ビンの回収作用が充分になされないという問題点がある。
【０００９】
尚、特許文献３に示された装置は、シーズヒータによりごみ袋を溶融して裂くようにしたもので、シーズヒータにごみ袋が溶着したり可燃しやすいごみにあっては誤って可燃する恐れもある。また特許文献４に記載された装置も、コンベアにより搬送されてくるごみ袋の進行を先端に刃板を有するキャッチャで妨げてごみ袋の破開を行うもので、キャッチャ先端に袋の破片が付着しやすく保守管理が煩雑化する。
【００１０】
そのため本願出願人は特許文献５において、使用済みのビン、缶、プラスチックボトル等の廃棄容器が収納されたゴミ袋等の袋体を破袋する複数の破袋刃が外周に沿って取り付けられた２個のロータを最近接位置が前記容器外径より小なる空隙をもって配設し、該両ロータの回転方向を前記最近接位置よりロータ外周面が互いに上方に向かって離れる方向とすると共に、該両ロータの外周面の軸芯より上方位置に、前記廃棄容器と前記袋体を分離し、廃棄容器をロータ周面間の最近接位置側に戻す空隙を形成する容器移動阻止部材を設けて破袋・除袋装置を構成し、前記破袋刃を、前記ロータに一端を固定されて片持ち状態で延在する支持板と、該支持板の自由端側に、前記ロータの移動により前記袋体に切裂せしめる刃先を有し、ロータの移動方向に沿う縦刃とを備えてなる破袋刃の構造を提案した。そしてこの破袋刃は、片持ちされた支持板の弾性を利用し、過度の力が付与された場合に刃が逃げるようにすると共に、袋体を破袋してその袋体を前記容器移動阻止部材によって廃棄容器から分離し、容器移動阻止部材下流側に運んで装置から除く機能も有している。
【００１１】
【特許文献１】
特開２０００−７９３４９号
【特許文献２】
特開平１０−５６１４号
【特許文献３】
特開平８−１１９４０５号
【特許文献４】
特開平１０−２３０１８４号
【特許文献５】
特開２００２−１３６８８号
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この特許文献５に記載された破袋・除袋装置の破袋刃は、支持板に鋼材を用い、刃となる部分を支持板の折り曲げにより作るか、支持板とは別体に作成した刃を支持板に溶接するなどしていたが、一般的な鋼材を使用した場合、缶などの硬度の高いものを含んだ袋体を処理対象にした場合は破袋刃がこれら缶などに当たり、鋼材の硬度が低いために早期に摩耗、あるいは変形し、長期の使用が期待できない。逆に、工具鋼等の硬度の高い鋼材を用いると加工性が悪く、制作時に発生したクラックなどに起因して刃の破損を引き起こすなど、やはり長期の使用が期待できない。
【００１３】
そのため本発明においては、特許文献５に記載された破袋・除袋装置に用いる破袋刃を、過度の力が付与された際には弾性を利用して刃が逃げるようにし、処理対象物を限定せずに長期の使用に耐える耐摩耗性を有するようにすることが課題である。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため請求項１に記載した発明は、
ロータ若しくは周回駆動されるベルト体からなる移動体周面上に取り付けられた破袋刃であって、前記移動体に一端が固定された片持ち状態で延在する支持板と、該支持板の自由端側に刃先を有して移動体の移動方向に沿う縦刃とを備え、前記移動体上の破袋空間に供給されたビン、缶、プラスチックボトル等の廃棄容器が入った袋体を切裂せしめて破袋し、前記廃棄容器から袋体を分離可能な破袋刃において、
前記破袋刃を鋼材で構成し、表面改質処理を施した後テンパーリングにより徐冷して、弾性を保持したまま表面を硬化したことを特徴とする。
【００１５】
このように破袋刃を鋼材で構成して表面改質処理を施し、テンパーリングにより徐冷することにより、表面は硬質に耐摩耗性を備え、かつ、全体として鋼の弾性と靱性を備えて破袋刃を構成することができ、過度の力が付与された際には弾性と靱性を利用して刃が逃げるようにし、処理対象物を限定せずに長期の使用に耐える耐摩耗性を有するようにすることができる。
【００１６】
そしてこの表面改質処理は、請求項２乃至４に記載したように、浸炭窒化処理、浸炭処理、窒化処理などのいずれでもよい。
【００１７】
またこの表面改質処理は、請求項５に記載したように、
前記表面改質処理は、破袋刃の母材の厚さと面改質層の厚さが一定の比率となるようにしたことを特徴とする。
【００１８】
このようにすることで、破袋刃全体に同質の弾性と靱性および表面硬さを持たせることができ、異なった硬さ部分にクラックが生じるなどのことを防止することができる。
【００１９】
そして前記テンパーリングは、請求項６に記載したように、３００〜３７０℃で３０〜９０分行うことが好ましい。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を例示的に詳しく説明する。但し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りはこの発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
【００２１】
図１は本発明になる破袋刃の１実施例の斜視図（Ａ）と平面図（Ｂ）、図２は本発明になる破袋刃の断面図、図３は本発明になる破袋刃の側面図、図４は本発明になる破袋刃における支持板からの立設部の説明図、図５は本発明の前記破袋刃を備えた破袋・除袋装置の全体斜視図、図６は前記破袋・除袋装置の正面図である。
【００２２】
最初に図５、図６を用い、本発明になる破袋刃を用いた破袋・除袋装置の概略を説明する。図５、図６において、１ａ及び１ｂは円筒状に形成された１対のロータで、回転軸心７ａ及び７ｂが平行になるように配設され、モータ（図示省略）により互いに逆方向に回転せしめられる回転軸２ａ及び２ｂに固着されている。前記１対のロータ１ａ及び１ｂは、その回転軸心７ａ及び７ｂが水平線に対して傾斜角α＝５°〜１０°程度、長手方向において一方向、つまり袋体１１を分離した後のビン１０の出口側が下方になるように傾斜せしめられている。５０は前記傾斜角αを調整するための傾斜角調整装置で、図示しない操作手段により、前記回転軸２ａ、２ｂ、及びロータ１ａ、１ｂの回転軸心７ａ、７ｂを上下方向に移動せしめて該ロータ１ａ、１ｂの傾斜角αを変化せしめるようになっている。１４（図６）は前記１対のロータ１ａ、１ｂ間の上部に形成された袋体１１の移動空間で、ロータ１ａ及び１ｂの傾斜配置により、高位側となっている該移動空間１４の上部側に前記袋体１１が供給されるようになっている。１０は該袋体１１内から出された状態にあるビン、缶などの廃棄容器を示す。
【００２３】
前記各ロータ１ａ及び１ｂの外周面には、図５に示されるように、該ロータ１ａ及び１ｂの円周方向に等間隔に、かつ軸方向にも列をなして等間隔に破袋刃４が固定されている（必ずしも円周方向あるいは軸方向に等間隔でなくても千鳥状若しくは段差状に形成してもよい）。この破袋刃４は、前記各ロータ１ａ及び１ｂの回転により前記袋体１１に穿孔し、破裂せしめる刃先を有する縦刃４１を有している。また、前記各ロータ１ａ及び１ｂの外周面における前記破袋刃４が取り付けられた間の部位には、前記ビン１０が入った袋体１１との衝突を緩和するとともに、袋体１１を滑り易くするための外装材７（フッ素ゴムやプラスチック樹脂、摺動性の良好な布、フッ素樹脂テープ等が好適）が貼設されている。５は前記各ロータ１ａ及び１ｂの外周上部に設けられた容器移動阻止部材で、前記移動空間１４に対し、前記各ロータ１ａ及び１ｂの回転方向Ｎにおける出口側部位に、各ロータ１ａ及び１ｂの外周面と所定量の隙間１３を存して設けられている。該隙間１３は、前記ビン１０の口径（通常２５ｍｍ程度）よりもある程度小さく形成され、ビン１０の口部が該隙間内に入り込まず、かつビン１０を分離した前記袋体１１が通過可能となるような寸法に形成されている。
【００２４】
５１は、前記両ロータの外周面上方位置に設けた容器移動阻止部材５よりロータ回転方向下流側に、前記両ロータの回転方向に沿う順方向、より具体的には接線方向に空気を噴出して前記袋体の破袋刃４よりの分離を行う空気噴出手段（空気ノズル）で、前記両ロータ１ａ及び１ｂの外周面上に突設する破袋刃４に絡まった袋体１１に向けて空気を噴出し、前記両ロータ１ａ及び１ｂが次の破袋動作にうつる前に、言い換えれば両ロータ１ａ及び１ｂに絡まった袋体１１が最近接位置に復帰する前に、ビン１０から分離した切り欠き状の袋体１１を除去するものである。
【００２５】
かかる構成からなる破袋・除袋装置において、内部にビン１０が入った袋体１１は、前記両ロータ１ａ及び１ｂの軸線上流方向（図５では右側）から前記移動空間１４の上部側に供給され、該移動空間１４において、互いに逆方向に回転せしめられる１対のロータ１ａ及び１ｂの外周に接触しながら、該ロータ１ａ及び１ｂの回転により外側、即ち前記容器移動阻止部材５の隙間１３側に向かって移動せしめられる。この際において、前記ロータ１ａ及び１ｂの回転により、該ロータ１ａ及び１ｂの外周面から半径方向に突設された前記破袋刃４の縦刃４１の刃先が、袋体１１に円周方向に食い込んで該袋体１１に穿孔し、この孔を起点として円周方向に引き裂き、内部のビン１０が移動空間１４側に戻される。そして、前記ロータ１ａ及び１ｂの回転により該袋体１１が前記容器移動阻止部材５の隙間１３に移動せしめられると、この容器移動阻止部材５の下端縁との共働により前記ビン１０を分離し、袋体１１のみが前記隙間１３を通過してゆく。
【００２６】
そして、このようにして袋体１１から内部のビン１０などの廃棄容器が移動空間１４側に戻されるわけであるが、前記各ロータ１ａ、１ｂの外周面には前記外装材７が貼設されているため、該外装材７の緩衝作用によりビン１０とロータ１ａ、１ｂの表面との衝突が緩和され、前記衝突によるビン１０の割れの発生が回避されるとともに、該外装材７の表面が滑り易くなっているため、該表面に袋体１１が接着するのが防止され、滑らかな排出がなされる。また、ビン１０が分離された袋体１１は、前記ロータ１ａ、１ｂと容器移動阻止部材５との隙間１３を通して前記ロータ１ａ、１ｂ回転方向下流側に導かれ、そして空気ノズル５１よりの空気噴出流５２によって、破袋刃４に狭着していた切り裂き袋体１１は、前記前記ロータ１ａ、１ｂに残留させることなく、空気力により外部に確実に排出せしめることができる。
【００２７】
以上が本発明になる破袋刃を有する破袋・除袋装置の概略であるが、本発明においてはこの破袋刃４を、図１、図３に示したように、ＳＳ４００などの一般的な炭素鋼などで構成した板ばね状の支持板４３上に前記ロータ１の回転により袋体１１に切裂し、破袋せしめる刃先を設けた主刃４１ｃと、該主刃４１ｃにおける刃先と相対する刃先を有して前記主刃の移動方向と同列に補助刃４１ｄとを設け、かつ、この主刃４１ｃと補助刃４１ｄの刃先間を弧状に結んで一体構造とすると共に、支持板４３の一端（根元部）に設けられたボルト穴４４に挿通されたボルトでロータの外周面に固定できるように構成した。そして前記主刃４１ｃと補助刃４１ｄは、支持板４３の軸方向両側に設けられ、側面が前記ロータの円周方向に向いて上方に向かって尖った刃先を有する略三角形状に形成され、前記ロータの回転により主刃４１ｃの刃先が袋体１１に円周方向に食い込んで引き裂くことができる。
【００２８】
また支持板４３は、ボルト穴４４挿設部側を幅広４３ａに、さらにその移動方向上流側の主刃４１ｃと補助刃４１ｄの形成部をボルト穴４４挿設部間隔と一致させて狭幅４３ｂに形成し、両者間を傾斜部４３ｃを介して一体に形成することにより、前記狭幅４３ｂ部両側に形成された主刃４１ｃと補助刃４１ｄが、前記ロータ１の回転方向に対して支持板４３のボルト穴４４とロータ回転方向に沿う方向に一直線状になるように配置してある。すなわちこのように、主刃４１ｃと補助刃４１ｄをボルト穴４４のロータ回転方向延長線上に設けたため、主刃４１ｃと補助刃４１ｄの押圧強度が最も強くなり、袋体に押圧されても、支持板４３が左右方向に湾曲したり、主刃４１ｃが袋体に斜めに食い込んでの変形が生じるといったことが防止できる。
【００２９】
更にこの支持板４３は、この図１（Ｂ）の平面図に示したように、幅広４３ａの固定側の角部４３ｄ、４３ｅを丸く形成し、狭幅４３ｂの主刃４１ｃと補助刃４１ｄを設けた自由端側を弧状に形成して角部４３ｈ、４３ｉが直角にならないようにしてある。そのため本発明になる破袋刃４は、破袋した袋体１１がコーナーにひっかかってロータ外周を覆い、積層して破袋不能となるといった事故が防止できる。また、この支持板４３に立設した主刃４１ｃと補助刃４１ｄは、図４に示したように、支持板４３から弧状部４３ｆ、４３ｇを介して立設させてある。このようにすることにより、袋体に押圧されて支持板が左右方向に湾曲したり、縦刃が袋体に斜めに食い込んで縦刃の変形が生じて立設部に応力がかかっても、その応力は弧状部４３ｆ、４３ｇで分散され、破袋刃４の破損が防止できる。
【００３０】
そして図３は、この破袋刃４における主刃４１ｃと補助刃４１ｄの形状を更に詳細に説明するための側面図である。すなわち本発明になる破袋刃４は、主刃４１ｃと補助刃４１ｄの刃先４１ｈと４１ｇを相対して設けると共に両刃の間を弧状部４１ｊで結んで一体化した。そして、補助刃４１ｄの稜線４１ｆと支持板４３との角度を、容器移動阻止部材５と破袋刃４における補助刃４１ｄの間にビン、缶などの廃棄容器１０が挟まっても、補助刃４１ｄの稜線４１ｆによって弾き出すような角度とし、補助刃４１ｄの刃先４１ｇと支持板４３との角度、すなわち刃先４１ｇと補助刃４１ｄの頂部から降ろした垂線との角度を、補助刃４１ｄに破袋した袋体１１が突き刺さっても自然に抜け落ちる角度とした。
【００３１】
そのため、容器移動阻止部材５と破袋刃４における補助刃４１ｄの間にビン、缶などの廃棄容器１０が挟まっても、補助刃４１ｄの稜線４１ｆによって弾き出されて装置の停止、破袋刃の破損などが防止でき、補助刃４１ｄに破袋した袋体１１が突き刺さっても自然に抜け落ちて、破袋した袋体が補助刃４１ｄへひっかかってロータ１に巻付き、外周を覆って積層し、破袋不能となるといった事故を防止できる。さらに、主刃４１ｃと補助刃４１ｄの刃先を相対して設けると共に両刃の間を弧状に結んで一体化したことにより、主刃４１ｃと補助刃４１ｄの根本にかかる応力を低減できるため、両刃を独立させた場合に生じるクラックの発生を防止でき、さらに両刃先が一体となることで強度が増し、かつ、袋体がこれらの刃に突き刺さっても深く嵌まり込まないため、抜けやすくなる。
【００３２】
そして本発明においては、このように構成した破袋刃４に、過度の力が破袋刃４に加わった際に刃を逃がすだけの弾性と靱性、耐摩耗性を与えるため、浸炭処理、窒化処理、浸炭窒化処理などの表面改質処理を施し、その後テンパーリングにより徐冷するようにしたものである。
【００３３】
すなわち浸炭処理とは、鋼または合金鋼を浸炭剤中でＡ１点以上に加熱し、炭素を表面に進入拡散させて表面を硬鋼にし、ついで焼き入れによって表面の硬鋼層を硬化させるものであり、また窒化処理は、アンモニアガスが高温で分解することによって生じる発生期の窒素が鉄または含有元素と化合して窒化物を作り、これが時間と共に内部に拡散し、窒化層を形成して表面を硬化させるものである。そして浸炭窒化処理は、アルカリ青化物を基材とする塩浴に鉄鋼を浸漬し、炭素と窒素を進入させて浸炭と窒化の両作用を同時に施して表面を硬化させるものである。そしてこれらの表面改質処理後、例えば３００〜３７０℃で３０〜９０分のテンパーリングで徐冷することにより、表面は硬質で耐摩耗性を備え、かつ、全体として鋼の弾性と靱性を備えた破袋刃を構成することができ、過度の力が付与された際には弾性と靱性を利用して刃が逃げ、処理対象物を限定せずに長期の使用に耐える耐摩耗性を有するようにすることができる。
【００３４】
（実施例）板厚２．３ｍｍの、前記したＳＳ４００のような一般的な炭素鋼を用いて図１に示したように破袋刃４を形成し、浸炭窒化処理を施した後、温度３５０℃で６０分間のテンパーリングで徐冷した。そして図２に示したように、改質層４０１の厚さａに対して母材４００の厚さｂが、ａ：ｂ＝１：３〜６になるようにした。このようにすることにより、改質層４０１の厚さａが０．３〜０．５ｍｍ程度となり、表面硬度がピッカース硬さでＨｖ６００±３０（ＨＲｃ５４〜５６）が得られた。
【００３５】
すなわちこのような表面改質処理を破袋刃４に施すことにより、表面は硬質に耐摩耗性を備え、かつ、全体として炭素鋼の弾性を備えて破袋刃４を構成することができる。なお、この実施例は、表面改質処理の一例であり、前記したように浸炭処理、窒化処理などで表面改質を施しても良いことは勿論である。またこの表面改質処理は、前記実施例で述べたように、改質層４０１の厚さａに対して母材４００の厚さｂが一定になるように処理することが好ましい。またこの表面改質処理は、主刃４１ｃと補助刃４１ｄだけでなく、破袋刃４全体におこなうことで、過度の力が破袋刃４に加わった際に刃を逃がすだけの弾性と靱性、耐摩耗性が破袋刃全体に得られて好ましい。
【００３６】
【発明の効果】
以上種々述べてきたように本発明によれば、破袋刃を鋼材で構成して表面改質処理を施し、テンパーリングによって徐冷することにより、表面は硬質に耐摩耗性を備え、かつ、全体として鋼の弾性と靱性を備えて破袋刃を構成することができ、過度の力が付与された際には弾性と靱性を利用して刃が逃げるようにし、処理対象物を限定せずに長期の使用に耐える耐摩耗性を有するようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になる破袋刃の１実施例の斜視図（Ａ）と平面図（Ｂ）である。
【図２】本発明になる破袋刃の断面図である。
【図３】本発明になる破袋刃の側面図である。
【図４】本発明になる破袋刃における支持板からの立設部の説明図である。
【図５】本発明の前記破袋刃を備えた破袋・除袋装置の全体斜視図である。
【図６】前記破袋・除袋装置の正面図である。
【符号の説明】
４　破袋刃
４００　母材
４０１　改質層
【図１】
2004121932.tif 000003
【図２】
2004121932.tif 000004
【図３】
2004121932.tif 000005
【図４】
2004121932.tif 000006
【図５】
2004121932.tif 000007
【図６】
2004121932.tif 000008