(57)【要約】【課題】本発明の目的は、第一に熱板への貼着に際して皺や気泡ができにくく、第二に熱板からの剥離が容易であり、第三に梱包・輸送・保管に有利なホットプレス用離型シートを提供することにある。【解決手段】離型シート４は、少なくとも常温で柔軟性を有しホットプレスの熱板３の使用範囲内での加熱に対し殆ど変形しない加熱変形率と前記加熱により硬化する性質とを備えた合成樹脂シートにより形成した基材４ａと、ホットプレスの熱板３の使用範囲内での加熱に対し熱劣化が殆ど生じず柔軟性を損なわない耐熱性と剥離性とを備えた熱可塑性樹脂シートで形成した剥離材４ｂとを一体に接合し、さらに前記基材４ａの外面にホットプレスの熱板３に貼り付けるための貼着剤層４ｄを形成すると共にその貼着剤層４ｄの貼着力を前記基材４ａと剥離材４ｂの接合力より弱く設定したことを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも常温で柔軟性を有しホットプレスの熱板の使用範囲内での加熱に対し殆ど変形しない加熱変形率と前記加熱により硬化する性質とを備えた合成樹脂シートにより形成した基材と、ホットプレスの熱板の使用範囲内での加熱に対し熱劣化が殆ど生じず柔軟性を損なわない耐熱性と剥離性とを備えた熱可塑性樹脂シートで形成した剥離材とを一体に接合し、さらに前記基材の外面にホットプレスの熱板に貼り付けるための貼着剤層を形成すると共にその貼着剤層の貼着力を前記基材と剥離材の接合力より弱く設定したことを特徴とするホットプレス用離型シート。
【請求項２】
前記合成樹脂シートは熱可塑性ポリエステル樹脂で形成したことを特徴とする請求項１記載のホットプレス用離型シート。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂シートはフッ素樹脂で形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のホットプレス用離型シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、定盤と熱板又は複数の熱板間に被加工物を挟んで加熱しながら押圧するためのホットプレスの、前記熱板に貼り付けるホットプレス用離型シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
合板製造用のホットプレス１は、図３（ａ）に示したように、固定的な定盤２と、その定盤２の上方に昇降自在に設けられた熱板３で概略構成されており、熱板３を約１００℃〜１２０℃の高温に保ちつつ下向きに動かして熱板３と定盤２間に被加工物たる合板を挟み込み、その合板を加熱しながら加圧する。なお、定盤２の上面には適度な厚みの弾性シート２ａが敷設されている。
【０００３】
前記ホットプレス１の熱板３の表面には、発熱体（図示せず）の保護と平滑性を高めるためにアルミ合金板３ａ（通称ジュラ板）が着脱自在に取り付けられている。そしてそのアルミ合金板３ａの表面には、プレス時に合板からはみ出すことがある接着剤や合板の「脂（やに）」等の付着を防止するため、剥離剤たるフッ素樹脂がコーティングしてある。
【０００４】
しかしてアルミ合金板３ａの上記コーティングは使用により傷む。そのアルミ合金板３ａのコーティングの傷みは、加圧後の合板の表面が凸凹になるなど、合板の仕上がりに悪影響を及ぼすため再コーティングの必要がある。そのようなアルミ合金板３ａの再コーティングは専門の加工業者しか行えないため、従来は、コーティングの傷んだアルミ合金板３ａを熱板３から外して加工業者に搬送し、加工業者が再コーティングして依頼主に返送し、こうして再コーティングされたアルミ合金板３ａを熱板３に付け直す、という作業を繰り返していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようにアルミ合金板３ａに直にフッ素樹脂をコーティングする方法では、再コーティングの度にアルミ合金板３ａを着脱したり搬送したりする必要があるが、アルミ合金板３ａは大きくて重いため着脱や搬送が容易でなく、再コーティングに要するコストの負担が大きい問題点があった。特に熱板３と定盤２の間隔が５〜１０ｃｍと狭い機種では、アルミ合金板３ａを着脱する作業の作業性が格段に悪いため、さらにコストの負担が大きくなる。
また、ホットプレス使用中に誤ってアルミ合金板３ａのコーティングに傷を付けた場合は、ホットプレスを止めても約１２０℃程度になっているアルミ合金板３ａが冷めるまで作業に着手することが出来ないため、その間の作業ロスも軽視できない重要な問題である。
【０００６】
このような問題点を解決する手段として本発明者は、フッ素樹脂のコーティングに代えてフッ素樹脂の薄いシートをアルミ合金板３ａの表面に貼着し、必要に応じてそのシートを貼り替えればよい、との着想に至りその実施を試みた。なお、そのような貼り替え方式を採用しても上記のような作業ロスが改善されなければ得られる利益が少ないため、アルミ合金板３ａを熱板３に取り付けたまま、しかもアルミ合金板３ａが冷める前の熱い状態を実施条件として設定した。その結果、フッ素樹脂シートの加熱変形率（熱収縮率）が押出方向、幅方向共大きいためにアルミ合金板３ａの熱で皺や気泡が生じやすく、アルミ合金板３ａの下面にぴんと張った状態に貼着することの困難性が極めて高い、ということが判った。
【０００７】
【発明の目的】
本発明は上記に鑑みなされたもので、その目的は、第一に熱板への貼着に際して皺や気泡ができにくく、第二に熱板からの剥離が容易であり、第三に梱包・輸送・保管に有利なホットプレス用離型シートを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため本発明は、少なくとも常温で柔軟性を有しホットプレスの熱板の使用範囲内での加熱に対し殆ど変形しない加熱変形率と前記加熱により硬化する性質とを備えた合成樹脂シートにより形成した基材と、ホットプレスの熱板の使用範囲内での加熱に対し熱劣化が殆ど生じず柔軟性を損なわない耐熱性と剥離性とを備えた熱可塑性樹脂シートで形成した剥離材とを一体に接合し、さらに前記基材の外面にホットプレスの熱板に貼り付けるための貼着剤層を形成すると共にその貼着剤層の貼着力を前記基材と剥離材の接合力より弱く設定してなるホットプレス用離型シートを提供する。
【０００９】
本発明のホットプレス用離型シート（以下単に離型シートという。）は、基材と剥離材の双方が常温で柔軟性を有するため、使用前において、数メートルの長いものでもロール状に丸めてコンパクトな状態で梱包・輸送・保管が可能である。また、離型シートを熱い熱板に貼り付ける場合は、熱板から受ける熱に対して殆ど変形しない性質の基材が剥離材の熱収縮を阻止するため皺になりにくく、また、日常的な使用においても基材が剥離材の熱収縮を阻止するため皺になりにくい。
【００１０】
また、基材が熱可塑性樹脂である場合は熱板から受ける熱により次第に熱劣化して硬化し、また、基材が熱硬化性樹脂である場合は熱板から受ける熱により完全硬化して硬くなる。その何れにしろ基材の硬化は、芯材としての機能が強化される点で好ましいのであるが、反面、脆く割れやすくなるから一旦熱板に貼り付けてしまうと剥離が困難になる。これに対し本発明の離型シートは、熱板の熱で硬化する基材に、ホットプレスの熱板の使用範囲内での加熱に対し熱劣化が殆ど生じず柔軟性を損なわない耐熱性を備えた熱可塑性樹脂シートで形成した剥離材を一体に接合したから、熱板に貼り付いた状態で剥離材を引っ張ると硬化して脆くなっている基材が剥離材に付いたまま細かく割れて熱板から剥がれる。従って本発明の離型シートは熱板からの剥離が容易である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、図１は離型シートを裏返して示す一部断面斜視図、図２は離型シートと貼着補助具と補助プレートの斜視図、図３（ａ）〜（ｃ）は離型シートの貼着工程を説明するホットプレスの正面図である。
【００１２】
合板製造用のホットプレス１は従来技術の項で説明したように、固定的な定盤２と、その定盤２の上方に昇降自在に設けられた熱板３で概略構成されている。そして、熱板３の表面には、発熱体（図示せず）の保護と平滑性を高めるためにアルミ合金板３ａが取り付けられ、また、定盤２の上面には適度な厚みの弾性シート２ａが敷設されている。
【００１３】
しかして本発明は、前記ホットプレス１の熱板３の表面に貼り付けて使用する離型シート４に関するものであって、図１に示したように、基材４ａと、その基材４ａの表面に設けた剥離材４ｂで形成される。
【００１４】
前記基材４ａは、少なくとも常温で柔軟性を有しホットプレス１の熱板３の使用範囲内での加熱（１００℃〜１２０℃）に対し殆ど変形しない加熱変形率と前記加熱により硬化する性質とを備えた合成樹脂シートにより形成したものであって、例えば熱可塑性ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート）を厚さ０．２ｍｍ前後のフィルム状に加工したものである。この熱可塑性ポリエステル樹脂製の基材４ａは、常温で丸めて折れない程度の柔軟性があり、また、加熱変形率（熱収縮率）が熱板３の使用範囲内である１００℃〜１２０℃の温度に対して押出方向に約０．３％、幅方向にほぼ０％と殆ど変形しない。一方、耐熱性は低く、ほぼ７０℃の温度で熱劣化が始まるため、熱板３の使用範囲である１００℃〜１２０℃の温度で長期加熱すると熱劣化して硬化する。
【００１５】
前記剥離材４ｂは、ホットプレス１の熱板３の使用範囲内での加熱（１００℃〜１２０℃）に対し熱劣化が殆ど生じず長期使用にも柔軟性を損なわない耐熱性と高い剥離性とを備えた熱可塑性樹脂シートにより形成したものであって、例えばフッ素樹脂を厚さ０．０５ｍｍ前後のシート状に加工したものである。このフッ素樹脂製の剥離材４ｂは、加熱変形率が押出方向、幅方向共±２％と大きいため、加熱により皺になりやすい。また、この剥離材４ｂは２００℃の耐熱性があって熱板３の使用範囲である１００℃〜１２０℃の温度で長期間加熱しても熱劣化のおそれがなく柔軟性を損なわない。
【００１６】
前記剥離材４ｂは基材４ａの表面に例えばポリエステル系の接着剤４ｃで一体に接着され、また、基材４ａの裏面には熱板３に貼り付けるための例えばシリコン系粘着剤による貼着剤層４ｄが形成されている。なお、言うまでもなく貼着剤層４ｄは、熱板３に貼り付ける直前まで離型紙４ｅ（図２参照）で覆われている。前記接着剤４ｃと貼着剤層４ｄの結合力は、接着剤４ｃの方が強力になっていて、貼着剤層４ｄと熱板３の貼着力が基材４ａと剥離材４ｂの結合強度より弱い。
【００１７】
次にホットプレス１に装着したままであって高温状態にある熱板３のアルミ合金板３ａに対して本発明の離型シート４を貼着する方法を図２，図３（ａ）〜（ｃ）により説明する。先ず、作業に際し図２に示したように、ほぼ中央を高くした山形（又は蒲鉾形）でウレタンフォーム（好ましくは半硬質）、ゴムスポンジなどの弾性的なクッション材で形成した貼着補助具５と、その貼着補助具５を下側から支える補助プレート６を用意する。また、図３（ａ）のようにホットプレス１の熱板３を最大限上昇させて定盤２との間を可能な限り開いた状態にしておく。
【００１８】
次に図２のように作業場の床など適当な場所に補助プレート６を置き、その上に貼着補助具５を載せ、さらにその貼着補助具５の上に離型シート４を裏向きにして広げ、離型シート４から離型紙４ｅを剥がして貼着剤層４ｄを上向きに露出させる。なお、離型シート４の貼着補助具５の頂部に対応する部分は、貼着補助具５の頂部の角張りを自らの力で押さえ込んで滑らかな曲面になっている。
【００１９】
次に貼着補助具５と離型シート４を補助プレート６ごと下の定盤２上に載置し、補助プレート６だけを水平に引き抜いて図３（ｂ）のように貼着補助具５と離型シート４を定盤２の弾性シート２ａ上にセットする。この状態で熱板３を降下させると、離型シート４の貼着補助具５の頂部に対応する曲面がアルミ合金板３ａに最初に接触し、熱板３の降下が進行するに連れその接触部分が外側に徐々に拡大して最終的に離型シート４の全面がアルミ合金板３ａに接触する。もちろんこの最終段階では図３（ｃ）のように貼着補助具５の全体が扁平に潰れている。前記のように離型シート４には貼着剤層４ｄが形成されているからその貼着剤層４ｄを介して離型シート４がアルミ合金板３ａに完全に貼り付く。
【００２０】
なお、本実施形態では山形の貼着補助具５で離型シート４を山形に保持しておいてアルミ合金板３ａとの接触部分を中央から端に向かって徐々に拡大させるようにしたため、離型シート４とアルミ合金板３ａの間に気泡が出来そうになっても接触部分の拡大に伴う圧力の流れに押されて自然に外部に送り出されるから、離型シート４とアルミ合金板３ａの間に気泡が残らない。また、離型シート４の基材４ａは貼着前において柔軟性を有するが、熱板３に接して長期間加熱されることにより熱劣化して硬化し、結果的に芯材としての機能が高まる。
【００２１】
次に熱板３を上昇させると離型シート４が熱板３のアルミ合金板３ａに貼り付いて一体に上昇するから、定盤２上にある貼着補助具５を引張り出す。この段階で熱板３の温度は殆ど低下していないから、そのまま直ぐにホットプレス１の使用を再開することができる。
【００２２】
次に熱板３に貼り付けた離型シート４を剥がす必要が生じた場合は、熱板３を上昇させて定盤２との間を最大限に開き、離型シート４の一方の短辺側の縁を捲って横Ｕ字状に曲げ、そのまま反対側の端に向けて引っ張る。このとき横Ｕ字状に曲がるのは柔軟な剥離材４ｂのみであり、加熱によって熱劣化し硬化した基材４ａは脆くなっているから剥離材４ｂに貼り付いたまま細かく割れつつ熱板３から剥がれる。従って定盤２と熱板３の限られた狭い空間の中で、跡形もなく離型シート４を剥がすことができる。もちろん基材４ａと剥離材４ｂは接着剤４ｃで強力に結合しているから、細かくなった基材４ａが周囲に散らばるおそれもない。
【００２３】
以上、本発明を実施の形態について説明したが、もちろん本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば実施形態では合板の片面のみを加熱する単板用のホットプレス１を例示したが、言うまでもなく単板用であっても合板の両面を加熱するホットプレス、すなわち上記において下の定盤２も熱板であるホットプレスや、複数の合板を一度に加工するために複数枚の熱板を上下に並べた多段式のホットプレスなどにも同様に適用できる。なお、実施形態の定盤２を熱板にしたホットプレスでは前記弾性シート２ａも熱板の一部になるから、その弾性シート２ａの表面に本発明の離型シート４を貼着すればよい。
また、実施形態では熱板３の表面がアルミ合金板３ａになっているが、熱板３の表面が平滑であればアルミ合金板３ａの有無は問題でない。
また、実施形態で示した基材４ａ、剥離材４ｂ、接着剤４ｃ、貼着剤層４ｄ等の材質は好ましい一つの例示であり、ここに記載した材質に限定されるものではない。例えば基材４ａに熱硬化性の合成樹脂を採用することも可能であり、その場合は熱板３の熱で完全硬化することになる。
また、実施形態では平面タイプのホットプレス１を例示したが、熱板３が曲面になっている曲面タイプのホットプレス１にも適用可能である。
また、本発明のホットプレス１の用途は実施形態に示した合板の製造に限定されず、例えば集成材、パーチクルボード、人工大理石などを製造する用途に使用してもよい。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の離型シートは、基材と剥離材の双方が常温で柔軟性を有するため、使用前において、数メートルの長いものでもロール状に丸めてコンパクトな状態で梱包・輸送・保管が可能である。また、離型シートを熱い熱板に貼り付ける場合は、熱板から受ける熱に対して殆ど変形しない性質の基材が剥離材の熱収縮を妨げるため皺になりにくく、また、日常的な使用においても基材が剥離材の熱収縮を阻止するため皺になりにくい。
【００２５】
また、基材が熱可塑性樹脂である場合は熱板から受ける熱により次第に熱劣化して硬化し、また、基材が熱硬化性樹脂である場合は熱板から受ける熱により完全硬化して硬くなる。その何れにしろ基材の硬化は、芯材としての機能が強化される点で好ましいのであるが、反面、脆く割れやすくなるから一旦熱板に貼り付けてしまうと剥離が困難になる。これに対し本発明の離型シートは、熱板の熱で硬化する基材に、ホットプレスの熱板の使用範囲内での加熱に対し熱劣化が殆ど生じず柔軟性を損なわない耐熱性を備えた熱可塑性樹脂シートで形成した剥離材を一体に接合したから、熱板に貼り付いた状態で剥離材を引っ張ると硬化して脆くなっている基材が剥離材に付いたまま細かく割れて熱板から剥がれる。従って本発明の離型シートは熱板からの剥離が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】離型シートを裏返して示す一部断面斜視図である。
【図２】離型シートと貼着補助具と補助プレートの斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は離型シートの貼着工程を説明するホットプレスの正面図である。
【符号の説明】
１  …ホットプレス
３  …熱板
４  …ホットプレス用離型シート
４ａ…基材
４ｂ…剥離材
４ｄ…貼着剤層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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