(57)【要約】【課題】コアビット１０をコンクリートドリル１へ装着又は脱却する際の操作を容易にして、穿孔作業全体の効率を向上させる。【解決手段】コアビット１０の装着部１３の外周面に環状の鍔部１５を形成し、チャック部６に装着部１３を受け入れる筒状部材１６を形成し、コアビット１０の鍔部１５の側面と筒状部材１６の端面間に互いに係合する周方向に等間隔で形成された複数の凹凸部１８、１９から構成された係合手段１７を形成し、更にチャック部６に、コアビット１０の鍔部１５と係合してコアビット１０を装着位置に保持する保持手段２０と、該保持手段２０をコアビット１０が装着位置に保持された状態にロック及び解除させるロック部材２２を設けたことを特徴とする。【選択図】　　　図４
2004106473.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端側に穿孔刃が形成されるとともに後端に円筒状の装着部が形成されたコアビットの前記該装着部の外周面に環状の鍔部を形成するとともに、前記コアビットを装着するコンクリートドリル等のチャック部に前記コアビットの装着部を受け入れる筒状部材を形成し、前記コアビットの鍔部の装着部端方向に向いた側面とチャック部の前記筒状部材の端面間に互いに係合する周方向に等間隔で形成された複数の凹凸部から構成された係合手段を形成し、更に、前記チャック部に、前記コアビットの鍔部と係合してコアビットを装着位置に保持する保持手段と、該保持手段を前記装着位置にロック及び解除させるロック部材を設けたことを特徴とするコンクリートドリル等におけるコアビット着脱機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電力や圧縮空気等の動力によって駆動されるコンクリートドリルに先端に穿孔刃が形成された中空状のコアドリル等のコアビットを装着して、該コアビットを回転させることによりコンクリート壁や石材等に穴あけを行うためのコンクリートドリル等におけるコアビット着脱機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリートにより形成された建築物の壁面や床面又は基礎等にガスや水道又は冷暖房用の配管工事等を行う際に、電力や圧縮空気等の動力によって駆動されるコンクリートドリルを使用してこれらの壁面等に穴あけ施工を行うことが行われている。コンクリートドリルの先端に形成されているチャック部に装着したコアビットにコンクリートドリル側から回転と振動を付与させて、コアビットの先端に形成した円筒状の穿孔刃によりコンクリート壁等に所定径の穴を穿孔させるものである。コアビットは穿孔する穴の径や深さに応じて種々が用意されており、穿孔する穴径や壁の厚さに応じてコアビットを交換して使用するため、その都度コアビットのチャック部に対しての着脱操作が行われている。また、深い穴を穿孔する場合コンクリートコアがコアビットの中心の開口内に詰まることがあり、これを除去するためにはコアビットをコンクリートドリルから取り外して行う必要があり、コアビットの着脱操作が頻繁に行われる。
【０００３】コアビットをコンクリートドリルへ装着する従来から一般的に採用されている構造は、コアビットの後端部に形成した雄ねじとコンクリートドリルの装着部に形成した雌ねじとにより構成されており、コアビットの雄ねじをコンクリートドリルの雌ねじへ螺合させて装着するものであり、ネジの締め付け用の工具が必要となる等コアビットをコンクリートドリルへ装着したり又はコンクリートドリルからコアビットを脱却する作業が極めて煩わしいものであった。
【０００４】
上記のようなコアビットのコンクリートドリルへの着脱操作の煩わしさを解消するため、別の従来技術として、コアビットの後端部に形成された円筒状の装着部の外周面に半径方向外側に突出された係止部を周方向に等間隔に形成し、この係止部をコンクリートドリルのチャック部に挿入して所定角度回転させることによって、チャック部の端縁により係止部を保持させるようにした機構が知られている（例えば、特許文献１参照）。この従来技術によれば、コンクリートドリル側のチャック部にはコアビットの装着部を受け入れる開口の外周にコアビットに形成されている係止部と対応した切欠きが形成されており、コアビットをチャック部に装着するには、コアビットに形成されている係止部を前記切欠きに合わせて位置を決めてから着部に装着し、装着した後コアビットを回転させてコアビットの係止部をチャック部の端縁部に係合させ、更にその後ロックレバーを操作してロックを行う操作が必要となる。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−３０９７１０号公報（第３頁、図１及び図２）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のコアビットの装着機構では、コアビットをチャック部へ挿入する際にコアビットに形成された係止部とチャック部の切欠きの位置を合わせるためにコアビットを回転させる必要があり、また、チャック部へ挿入した後のコアビットを回転させる角度も大きくなって総じてコアビットの着脱時の操作性が悪く、穿孔作業全体の効率を低下させている。本発明は、上記従来の問題点を解決して、コアビットをコンクリートドリルへ装着又は脱却する際の操作を容易にして、穿孔作業全体の効率を向上させるようにしたコアビットの装着機構を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明のコンクリートドリル等におけるコアビット着脱機構は、先端側に穿孔刃が形成されるとともに後端に円筒状の装着部が形成されたコアビットの前記該装着部の外周面に環状の鍔部を形成するとともに、前記コアビットを装着するコンクリートドリル等のチャック部に前記コアビットの装着部を受け入れる筒状部材を形成し、前記コアビットの鍔部の装着部端方向に向いた側面とチャック部の前記筒状部材の端面間に互いに係合する周方向に等間隔で形成された複数の凹凸部から構成された係合手段を形成し、更に、前記チャック部に、前記コアビットの鍔部と係合してコアビットを装着位置に保持する保持手段と、該保持手段を前記装着位置にロック及び解除させるロック部材を設けたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図に示す実施例に基づいて本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明のコアビットを装着したコンクリートドリル１であり、本体の後端に形成されているグリップ２と本体の前方に形成されているサブグリップ３を両手で把持して穿孔作業を行うようにされている。グリップ２に形成されているトリガ４を操作することによってモータ５が回転駆動されてチャック部６が回転され、チャック部６に装着されたコアビット１０を回転駆動させる。また、同時に振動発生機構７が駆動されてコンクリートドリル１全体を振動させ、コアビット１０に軸方向に沿った振動を付与するようにしている。
【０００９】
前記コンクリートドリル１のチャック部６に装着されたコアビット１０の先端側はコンクリートドリル１の前方へ向けて伸縮自在なロッド８によって支持されているガイド部材９によって保持されている。穿孔中にコアビット１０の先端部を冷却するための冷却水がコンクリートドリル１側からコアビット１０の中心に形成されている開口を経由してコアビットの先端部に供給されるようにされており、コアビット１０の先端部に供給された冷却水は、コンクリート壁面等の穿孔面を覆うように配置される前記ガイド部材９で回収されて、ホースを介して濾過装置等を経由させて循環させるようにしている。
【００１０】
図２に示すように、コアビット１０は、先端部に円筒状の穿孔刃１１が形成された中空円筒状のドリル部１２と、該ドリル部１２の他端側に形成された中空円筒状の装着部１３により構成されており、ドリル部１２は穿孔する穴の径及び深さに対応してそれぞれ異なる寸法形状に形成される。装着部１３の端部には円筒状のガイド部１４が形成されこの円筒状のガイド部１４が、コンクリートドリル１のチャック部６内に装着されることによってコンクリートドリル１の回転軸とコアビット１０の中心軸が一致するように案内される。
【００１１】
前記装着部１３の端部から穿孔刃１１の方向に離れたガイド部１４の外周面には、前記ガイド部１４の外径より大きい外径の環状の鍔部１５が形成されており、一方、コンクリートドリル１のチャック部６には、前記コアビット１０の円筒状のガイド部１４を収容する凹部が形成された筒状部材１６が配置されている。前記環状の鍔部１５の前記装着部１３側に面した側面と、前記チャック部６の筒状部材１６の端面との間に、チャック部６の回転をコアビット１０へ伝達させる係合手段１７が形成されている。
【００１２】
図３に示すように、前記係合手段１７は鍔部１５の側面に円周方向に沿って等間隔に装着部１３の端面方向に向けて突出させて形成された複数の係合凸部１８と、前記筒状部材１６の端面に円周方向に沿って等間隔に形成された複数の係止凹部１９によって構成されており、前記コアビット１０の係合凸部１８がチャック部６の係止凹部１９内に嵌合することによってコンクリートドリル１側の回転がコアビット１０に伝達されるようにしている。
【００１３】
更に図４に示すように、チャック部６には、コアビット１０をチャック部６に装着した状態に保持する保持手段が形成されており、該保持手段は３つの保持爪部材２０が周方向に等間隔に配置されて構成されており、この保持爪部材２０の尖端部がチャック部６に挿入されたコアビット１０の鍔部１５の外周縁と係合することによってコアビット１０が装着位置に保持されるようにされている。保持爪部材２０は後端部が弾性保持リング２１により前記筒状部材１６の外周面に当接させられるように保持されており、前端部がコアビット１０の鍔部１５の外周縁と係合する位置と、鍔部１５をチャック部６内へ進入できる位置間で揺動できるようにされている。更に、保持爪部材２０の外周側には保持爪部材２０の前記揺動を規制又は解除させるための、軸方向に摺動可能なロック部材２２が配置されており、該ロック部材２２が摺動方向の後方側へ操作されたときに前記保持爪部材２０の前端外側面と係合して保持爪部材２０の揺動が規制され、ロック部材２２が摺動方向の前端側に操作されたときにはロック部材２２が保持爪部材２０と離反状態となり保持爪部材２０の揺動が可能となるようにされている。
【００１４】
前記ロック部材２２はバネ２３によって後方側へ付勢されており、従って通常時には保持爪部材２０は揺動が規制された状態に維持されている。このロック部材２２はロック部材２２の外周面に後方側に向けて形成されている肩部２４と対向して配置されている作動リング２５によって前記バネ２３に抗して前方へ摺動させられる。図４及び図５に示すように、作動リング２５は軸方向にスライド可能に保持されているスライド軸２６に固定されており、図６及び図７に示すように、このスライド軸２６がコンクリートドリル１に形成されているロックレバー２７の傾倒操作によってリンク機構２８を介してスライド作動されることにより作動リング２５が軸方向に前方へ移動操作され、これによりロック部材２２がスライド作動されるように構成されている。なお、本実施例では、ロックレバー２７はコンクリートドリル１を穿孔作業時に把持する補助グリップ３と兼用に構成しており、ロックレバー２７を起立させたロック状態で補助グリップ３として使用できるようにされている。
【００１５】
前記保持爪部材２０は、中央部背面側から作用する比較的弱いリングバネ２９によって通常時には先端部が鍔部１５と係合する方向に付勢させられており、更に、保持爪部材２０が鍔部１５と係合する前端面側に傾斜面３０が形成されている。前記ロック部材２２前方に移動されて保持爪部材２０の揺動が許容されているとき、前記傾斜面３０がチャック部６に挿入されるコアビット１０の鍔部１５の外周縁と係合することによって、保持爪部材２０が前記リングバネ２９の弾力に抗して揺動されてコアビット１０の鍔部１５をチャック部６へ挿入することが可能となる。更に、チャック部６へ挿入されたコアビット１０がコアビット１０の係合凸部１８とチャック部６の係止凹部１９とが互いに嵌合して装着位置まで挿入されると、保持爪部材２０がリングバネ２９の弾力によって先端部が鍔部１５と係合されて、仮保持の状態となり、装着操作している手をコアビット１０から離してもコアビット１０がチャック部６に保持されるようになる。従ってこの後のロックレバー２７によるロック操作が容易に行える。
【００１６】
図８乃至図１２により上記実施例によるコンクリートドリル１のチャック部６へコアビット１０を装着操作する状態を説明する。初期の状態は図８に示すように、保持爪部材２０はバネ２３によって後方へ移動されているロック部材２２が保持爪部材２０の前端上面と係合されていることによって揺動が規制されロック状態にされている。コンクリートドリル１のロックレバー２７を傾倒操作することによってリンク機構２８及びスライド軸２６を介して作動リング２５が前方へ移動されて、この作動リング２５によって図９に示すように、ロック部材２２がバネ２３の付勢力に抗して前方へスライド移動され、ロック部材２２が保持爪部材２０の前端部上面から離反されて保持爪部材２０のロック状態が解除される。
【００１７】
保持爪部材２０のロック状態が解除された後に図１０に示すように、コアビット１０の装着部１３をチャック部６へ挿入することによって大径の鍔部１５の外周縁が保持爪部材２０の先端に形成されている傾斜面と当接して、これにより保持爪部材２０が揺動されてコアビット１０の装着部１３に形成された鍔部１５がチャック部６の奥まで挿入することができる。更にコアビット１０を周方向に回転させてコアビット１０の係合凸部１８をチャック部６の係止凹部１９内に嵌合させることによって、図１１に示すように保持爪部材２０がリングバネ２９の弾力によって揺動して鍔部１５の外周縁と係合してコアビット１０の鍔部１５を保持する。この状態では、コアビット１０はチャック部６に保持爪部材２０によって保持されるのでコアビットから手を離すことが可能となる。ロックレバー２７を起立操作することにより作動リング２５が後方へ移動されてロック部材２２がバネ２３の付勢力によって後方へ移動され、ロック部材２２が保持爪部材２０の尖端部と係合して保持爪部材２０をロックしてコアビット１０がコンクリートドリル１のチャック部６に装着される。
【００１８】
上記実施例においては、チャック部材６側に揺動可能な保持爪部材２０を形成して、該保持爪部材２０をコアビット１０に形成した鍔部１５と係合させるようにした保持手段を構成したものであるが、保持手段をコアビット１０の装着部１３の外週面に環状凹部を形成するとともに、チャック部６側にを径方向に出没自在なスチールボールを周方向に等間隔に配置して、該スチールボールを前記環状凹部と係合させることによってコアビット１０をチャック部６側に保持させるように構成してもよい。この場合、ロック部材がスライド移動することによってスチールボールの外周側と係合してスチールボールの外径方向への移動を規制させることによってコアビットの装着状態がロックされる。
【００１９】
【発明の効果】
上記の通り、本発明によれば、コアビットの装着部の外周に環状の鍔部を形成するとともに、該鍔部の後端面とチャック部に形成されたコアビットの装着部を収容する筒状部材の端面間に、互いに係合する係合手段を形成し、チャック部とコアビットの係合手段を互いに係合させた状態で、前記鍔部の外周縁を保持爪部材によって保持させ、更に保持爪部材をロック部材によってロックさせるようにしているので、コアビットの装着時にはコアビットとチャック部間の角度あわせをする必要なく装着することができる。
【００２０】
更に、係合手段を周方向に形成した多数の係合凸部と係止凹部によって形成しているので、コアビットを少し回転させることで係合手段を係合させることができ、コアビットのチャック部への装着操作が容易に行える。また、リングバネにより保持爪部材を付勢させてチャック部に装着されたコアビットの鍔部が自動的に保持されるようにしているので、コアビットから手を離すことが可能となり、ロックレバーによる保持爪部材のロック操作が楽に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係るコアビットを装着したコンクリートドリルの側面図
【図２】本発明のコアビットの実施例を示す斜視図
【図３】図２と同じコアビットの装着部とコンクリートドリルのチャック部を示す斜視図
【図４】図３と同じコアビットの装着部とチャック部の縦断側面図
【図５】コアビットをチャック部へ装着操作している状態の図４と同じ縦断側面図
【図６】ロックレバーがロック位置に配置された状態のチャック部の側面図
【図７】ロックレバーをロック解除位置に操作した状態のチャック部の側面図
【図８】コアビットがチャック部へ装着される前の状態の断面図
【図９】ロックレバーを操作して保持爪部材のロックが解除された状態の断面図
【図１０】コアビットの装着部をチャック部へ装着している過程の状態の断面図
【図１１】保持爪部材によりコアビットの鍔部が保持された状態の断面図
【図１２】コアビットがチャック部へ装着された状態の断面図
【符号の説明】
１　コンクリートドリル
６　チャック部
１０　コアビット
１１　穿孔刃
１２　ドリル部
１３　装着部
１４　ガイド部
１５　鍔部
１６　筒状部材
１７　係合手段
１８　係合凸部
１９　係止凹部
２０　保持爪部材（保持手段）
２２　ロック部材
２５　作動リング
２７　ロックレバー
２９　リングバネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2004106473.tif 000010
【図９】
2004106473.tif 000011
【図１０】
2004106473.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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