(57)【要約】【課題】  管状エンベロープ（４）内に密閉された放電管（２）を含む放電ランプ（１）が開示される。【解決手段】  該ランプ（１）は、エンベロープ（４）の端部分を覆うランプベース（５）と、エンベロープ（４）をランプベース（５）に対してほぼ剛的に固定するための固定手段とを含む。この固定手段は、金属製クランプリング（６）を含み、該金属製クランプリング（６）は、ランプベース（５）の外部でエンベロープ（４）の一部を囲む。溶融プラスチック製ライニング（７）が、クランプリング（６）とエンベロープ（４）との間に設けられる。溶融プラスチック製ライニング（７）は、エンベロープ（４）とクランプリング（６）との間の空間をほぼ完全に充填する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状エンベロープ（４）内に密閉された放電管（２）と、
前記エンベロープ（４）の端部分を覆うランプベース（５）と、
前記エンベロープ（４）を前記ランプベース（５）に対してほぼ剛的に固定するための固定手段であって、前記ランプベース（５）の外部で前記エンベロープ（４）の一部を囲む金属製クランプリング（６）を有する固定手段とを含み、
前記金属製クランプリング（６）内において該クランプリング（６）と前記エンベロープ（４）との間に設けられた溶融プラスチック製ライニング（７）であって、前記エンベロープ（４）と前記クランプリング（６）との間の空間をほぼ完全に充填する溶融プラスチック製ライニング（７）を具備することを特徴とする放電ランプ（１）。
【請求項２】
前記クランプリング（６）の内径（Ｄｃ）は、前記エンベロープ（４）の対応する外径（Ｄｅ）よりも明確に大きいことにより、前記エンベロープ（４）と前記クランプリング（６）との間の前記空間と前記プラスチック製ライニング（７）とが、前記エンベロープ（４）をほぼ完全に囲むようになることを特徴とする、請求項１に記載の放電ランプ。
【請求項３】
前記プラスチック製ライニング（７）の軟化温度が、２６０℃よりも高いことを特徴とする、請求項１及び請求項２のいずれか１項に記載の放電ランプ。
【請求項４】
前記プラスチック製ライニング（７）が、ポリエーテル・エーテル・ケトン（ＰＥＥＫ）材料で作られていることを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の放電ランプ。
【請求項５】
前記クランプリング（６）が、金属脚部（６１）で前記ランプベース（５）に対して固定されていることを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の放電ランプ。
【請求項６】
前記脚部（６１）が、前記クランプリング（６）の外面部分に溶接されていることを特徴とする、請求項５に記載の放電ランプ。
【請求項７】
前記脚部（６１）が、前記クランプリング（６）と一体になっていることを特徴とする、請求項５に記載の放電ランプ。
【請求項８】
前記金属脚部（６１）の端部（６２）が、前記ランプベース（５）の対応する受入スロット内に圧入されていることを特徴とする、請求項５から請求項７のいずれか１項に記載の放電ランプ。
【請求項９】
前記ランプベース（５）が、前記金属脚部（６１）の端部（６２）の周りにモールドされていることを特徴とする、請求項５から請求項７のいずれか１項に記載の放電ランプ。
【請求項１０】
管状エンベロープ（４）内に密閉された放電管（２）と、
前記エンベロープ（４）の端部分を覆うランプベース（５）と、
前記ランプベース（５）の外部で前記エンベロープ（４）の一部を囲む金属製クランプリング（６）を有し、該エンベロープ（４）を該ランプベース（５）に対してほぼ剛的に固定するための固定手段とを有する放電ランプを製造する方法であって、
前記クランプリング（６）と前記エンベロープ（４）との間に空間を設ける段階と、
前記クランプリング（６）と前記エンベロープ（４）との間の前記空間内に熱溶融プラスチック製ライニング（７）を設ける段階と、
前記プラスチック製ライニング（７）を溶融して、前記クランプリング（６）と前記エンベロープ（４）との間の前記空間をほぼ完全に充填する段階と、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項１１】
前記クランプリング（６）内に前記プラスチック製ライニング（７）を挿入し、その後該プラスチック製ライニング（７）内に前記エンベロープ（４）を挿入する段階を更に含むことを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記プラスチック製ライニング（７）を溶融する前記段階の前に、前記ランプベース（５）に対する前記エンベロープ（４）の位置を調整する段階と、
前記プラスチック製ライニング（７）を溶融する前記段階の後に、該プラスチック製ライニング（７）の冷却期間の間を通して前記ランプベース（５）に対する前記エンベロープ（４）の調整した位置を維持する段階と、
【請求項１３】
前記プラスチック製ライニング（７）を溶融する前記段階が、赤外線、加熱炎又はＨＦ電磁界を用いて行われることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
【請求項１４】
放電ランプのエンベロープをランプベースに対して固定するための固定装置であって、
管状エンベロープ（４）の一部を囲む金属製クランプリング（６）と、
一端部が前記クランプリング（６）に取付けられ、他端部（６２）がランプベース（５）内に挿入されるように該クランプリング（６）から離れる方向に延びている脚部（６１）とを含み、
前記クランプリング（６）が、熱溶融プラスチック製ライニング（７）を含む、ことを特徴とする固定装置。
【請求項１５】
前記プラスチック製ライニング（７）が、ポリエーテル・エーテル・ケトン（ＰＥＥＫ）材料で作られていることを特徴とする、請求項１４に記載の固定装置。
【請求項１６】
前記脚部（６１）が、前記クランプリング（６）の外面部分に溶接されていることを特徴とする、請求項１４に記載の固定装置。
【請求項１７】
前記脚部（６１）が、前記クランプリング（６）と一体形になっていることを特徴とする、請求項１４に記載の固定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電ランプに関し、具体的には、ランプのエンベロープをランプベースに対して固定するための装置を有する自動車前照灯の高圧放電ランプに関する。本発明は更に、そのような放電ランプを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
当該技術では、多岐にわたる自動車用高圧放電ランプが知られている。これらのランプは通常、大きなエンベロープによって囲まれた比較的小さい放電管を含む。エンベロープは、放電管の周りに密閉されて、一体構造の放電管−エンベロープ組立体を形成する。ランプの光は、２つの電極間の放電アークによって発生され、非常に高光度の小光点を生成する。このランプの光点は、前照灯の規定の光学パラメータを保つために厳密な位置決め公差の下に置かれ、その公差の範囲内に放電ランプは設置される。放電管の光点は、完成した放電管−エンベロープ組立体をランプのランプベースに対する正確な位置に調整し、その調整した位置にエンベロープ（また、それによって放電管も）を固定することによって位置決めされる。
【０００３】
エンベロープは、様々な解決法を使用して、ランプベースに対する調整位置に保持される。米国特許第５，６２７，４２８号に開示された方法においては、エンベロープは、放電管とエンベロープとの間の密閉領域を超えて延びるエンベロープの外端部の助けを借りて所定の位置に保持される。このエンベロープの外端部は、ランプベースのプラスチック製ホルダ部分の中に延び、該ホルダ部分が、エンベロープの外端部の周りで溶融される。ホルダ部分の溶融は、高周波誘導加熱を使用して行われ、この目的のために、プラスチック製ホルダ部分内に金属挿入体が設けられる。ホルダ部分自体もまた、ランプベースの外側シェルに対して溶融密閉される。金属挿入体は、ランプ内でそれ以外何の役割も持たず、プラスチック部品の加熱を促進するだけである。この固定方法における問題点は、エンベロープが、放電管に対する密閉位置である絞り部分の周りで不可避的に応力を生じ、過度の振動及び類似する機械的負荷のためにこれらの絞り部分で破損する傾向があることである。
【０００４】
ランプベースに対して放電管を固定する別の方法は、米国特許第５，３７８，９５８号に開示されている。この公知の放電ランプにおいては、放電管は、放電管の端部分の周りに締め付けられた金属製クランプリングの助けを借りて所定の位置に保持される。クランプリングには、金属脚部又はタングが設けられており、この金属脚部又はタングが、ランプベースに埋め込まれた固定部材に結合される。
【０００５】
類似の方法が、Ｐｈｉｌｉｐｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによって製造され、Ｘｅｎｏｎ  ＨＩＤカタログ（Ｐｈｉｌｉｐｓ、２０００年６月）に記載されたＤ２型放電ランプで使用されている。この公知のランプ構造においては、放電管は、米国特許第５，６２７，４２８号に記載されているランプと同様に、エンベロープによって囲まれ、該エンベロープは、その端部近くで放電管に対して密閉されている。金属製クランプリングは、エンベロープの下端部付近においてのみ、絞り密閉領域間でエンベロープを囲み、放電管の放電チャンバがクランプリングによって覆われないようになっている。この方法におけるクランプリングは、放電管−エンベロープ組立体をその重心の非常に近くで保持し、それによって、ランプベースに対するより良好な機械的支持と耐振れ性とを保証する。他方、クランプリング上の熱負荷は、比較的高くなり、また放電チャンバにより近くなる。
【０００６】
上述の方法はまた、絞り密閉部分におけるエンベロープの亀裂発生を著しく排除するが、他の問題が残る。クランプリングは、エンベロープの周りに十分な締付け力を保証するために、閉鎖リングになっている。しかしながら、金属製クランプリングの或る程度の柔軟性を保証するために、このクランプリングには、円周方向の僅かなアンジュレーション（波形）が設けられなければならない。これらの波形により、通常の製造公差に起因する管状エンベロープの直径間の自然発生的な差異を許す。波形はまた、高い温度の下でガラス製エンベロープが膨張した場合に、応力の一部を吸収する。しかしながら、これらの波形はまた、例えば自動車前照灯におけるようなランプの通常使用時に、特に衝撃及び振動によって、エンベロープが或る程度の振れを生じるのを許すことになる。このエンベロープの振れにより、前照灯の光学パラメータの狂いを引き起こすおそれがある。
【特許文献１】米国特許第５，６２７，４２８号
【特許文献２】米国特許第５，３７８，９５８号
【特許文献３】米国特許第５，６２７，４２８号
【非特許文献１】Ｘｅｎｏｎ  ＨＩＤカタログ（Ｐｈｉｌｉｐｓ、２０００年６月）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、放電管−エンベロープ組立体のランプベースに対する安定したかつほぼ振れのない固定を保証し、高価な構成部品及び複雑な製造設備を必要とせず、かつ簡単な方法で様々なタイプの現存製造ラインに組み込むことができる放電ランプ構造に対する必要性が存在する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の例示的な実施形態においては、放電ランプが提供され、この放電ランプは、管状エンベロープ内に密閉された放電管を含む。この放電ランプは更に、エンベロープの端部分を覆うランプベースと、エンベロープをランプベースに対してほぼ剛的に固定するための固定手段とを含む。固定手段は、ランプベースの外部でエンベロープの一部を囲む金属製クランプリングを含む。溶融プラスチック製ライニングが、クランプリングとエンベロープとの間に設けられる。溶融プラスチック製ライニングは、エンベロープとクランプリングとの間の空間をほぼ完全に充填する。
【０００９】
本発明の別の態様の例示的な実施形態においては、放電ランプを製造する方法が提供される。この方法は、管状エンベロープ内に密閉された放電管と、エンベロープの端部分を覆うランプベースとを含むような放電ランプに適用可能である。このランプは更に、エンベロープをランプベースに対してほぼ剛的に固定するための固定手段を含み、該固定手段は、ランプベースの外部でエンベロープの一部を囲む金属製クランプリングを含む。この方法は、クランプリングとエンベロープとの間に空間を設ける段階と、クランプリングとエンベロープとの間の空間内に熱溶融プラスチック製ライニングを設ける段階とを含む。この方法において、プラスチック製ライニングが溶融されて、クランプリングとエンベロープとの間の空間をほぼ完全に充填し、該クランプリングと該エンベロープとの間に安定した機械的結合をもたらす。
【００１０】
本発明の更に別の態様の例示的な実施形態においては、放電ランプのエンベロープをランプベースに対して固定するための固定装置を提供する。固定装置は、管状エンベロープの一部を囲む金属製クランプリングと、一端部がクランプリングに取付けられた脚部とを含む。該脚部の他端部は、ランプベース内に挿入されるようにクランプリングから離れる方向に延びている。クランプリングは、熱溶融プラスチック製ライニングを含み、該熱溶融プラスチック製ライニングは、溶融されて、クランプリングと該クランプリング内に挿入されたランプエンベロープとの間に溶融結合を形成することができる
クランプリングとランプエンベロープと間の熱溶融プラスチック製ライニングは、安定したかつほぼ振れのないランプエンベロープの支持を保証する。材料を適切に選択することによって、プラスチック製ライニングは、放電チャンバの高い作動温度に起因してエンベロープが膨張した場合に、クランプリングとエンベロープとの間の機械的応力を吸収することができる。同時に、第一にエンベロープがその重心近くで保持されることにより、また第二にエンベロープが２つの密閉部分間で保持され、従って機械的応力、特に曲げ応力が低いことにより、安定した支持が得られる利点がある。プラスチック製ライニングは、クランプリングとエンベロープとの間の空間を完全に充填するので、実際にはクランプリングとエンベロープとの間の相対運動による振れは、全く発生しない。更なる利点として、この提案した固定方法は、ごく僅かな量の適切な耐熱性の熱溶融プラスチック材料のみしか必要としない。クランプリング自体が、プラスチック製ライニングのＨＦ誘導加熱のための金属構成部品として機能することができ、放電ランプ構造内に付加的な要素を全く必要としない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次ぎに、本発明を、添付の図面を参照して説明する。
【００１２】
さて、図１及び図２を参照すると、自動車用のための高圧放電ランプ１が示されている。このランプは、所謂Ｄ２型ランプであり、密閉された放電管２を有する。放電管２は、放電チャンバ２１と、上端部分２２と、下端部分２３とで構成される。これら上端部分２２及び下端部分２３は、密閉されて、例えば８〜１０バールのキセノン雰囲気のような、適切な高圧ガス雰囲気が放電チャンバ２１内に維持されるようになっている。端部分２２及び２３は、電極２４、２５及びリード線２６、２７を封入する。リード線２６、２７は、モリブデン箔を介して公知の方法で電極２４、２５に接続される。上側リード線２６は、別の接続線２８を介して第１の接点３１に接続され、一方、下側リード線２７は、第２の接点３２に直接接続される。接続線２８は、例えばステアタイトチューブのような被覆２９によって絶縁される。接点３１、３２は、ランプベース５によって機械的に支持され、該ランプベース５はまた、以下に説明するように、放電管２も支持する。接点３１、３２は、それぞれ接続線２８及びリード線２７の端部に対して溶接又はハンダ付けされる。
【００１３】
放電管２は、外側エンベロープ４によって囲まれる。エンベロープ４は、ほぼ管状であり、また放電管２の周りで絞り密閉部分１１及び１２において密閉される。これにより、放電管２とエンベロープ４との間に、通常は空気又は窒素ガスを含有する密閉ボリューム１３が形成される。また、この密閉することにより、放電管２とエンベロープ４との間に剛的な機械的結合が形成されて、放電管−エンベロープ組立体は、ランプ１の機械的構成における単一の構造体ユニットとして機能する。
【００１４】
放電管−エンベロープ組立体は、適切な固定手段によって、ランプベース５に機械的に固定される。これら固定手段の目的は、上述の理由により、放電管２及びエンベロープ４をランプベース５に対してほぼ剛的に固定することである。「ほぼ剛的な」という用語は、この固定が、可能な限り剛性をもつようにされ、またその固定が、放電チャンバ２１と表面５１又は円筒表面５２によって定められるランプベース５の中心軸線Ａのようなランプベース５の基準点との間の相対運動を最小にしようとしていることを意味する。この目的のために、ランプ１の固定手段は、ランプベース５の外部でエンベロープ４の一部を囲む金属製クランプリング６を含む。言い換えると、クランプリング６は、ランプベース５から突出するエンベロープ４の一部の周りに締め付けられ、このようにして、クランプリング６自体もまた、ランプベース５から外部に位置する。図１及び図２で最もよく分かるように、クランプリング６は、２つの密閉部分１１及び１２間の領域、すなわち、下側密閉部分１２近くの位置と放電チャンバ２１から十分に離れた位置とにおいてエンベロープ４に締め付けられて、放電チャンバ２１内の放電アークによる光の放出がクランプリング６によって実質的に妨げられないようになっている。
【００１５】
クランプリング６は、多数のタング状の金属脚部６１、典型的には４つの金属脚部６１によってランプベース５に対して固定される。脚部６１は、クランプリング６の外面部分に溶接される。このような実施形態が、図１及び図２に示されている。別の実施形態においては、脚部６１は、クランプリング６と一体形にすることでき、すなわち、脚部６１は、金属薄板のような同一の材料体から例えば切断及びプレス加工によって形成することができる。ランプベース５は、金属脚部６１の端部の周りにモールドされて、該金属脚部が、ランプベース５の材料内にしっかりと埋め込まれるようにすることができる。例えば、脚部６１は、図２に示すように、ランプベース５の材料によって完全に封入されたベースリング６１’から延びることができる。
【００１６】
別の可能な実施形態においては、金属脚部６１の端部は、ランプベースの対応する受入スロット（図示せず）内に圧入されることができる。これは、ランプベースのプラスチック本体の、更に経済的な生産を可能にする。
【００１７】
エンベロープ４とクランプリング６との間の安定した緊密な機械的結合を保証するために、クランプリング６とエンベロープ４との間に溶融プラスチック製ライニング７が設けられる。溶融プラスチック製ライニング７は、エンベロープ４とクランプリング６との間の空間をほぼ完全に充填し、それらとの間に溶融結合を形成する。言い換えると、プラスチック製ライニング７は、エンベロープ４の外面部分とクランプリング６の内面との間の空隙を充填する。プラスチック製ライニング７は、２４０〜２６０℃もの高温に耐える適切な耐熱性材料で作られる。そのような材料は、簡単に購入可能であり、例えば商品名Ｖｉｃｔｒｅｘ（登録商標）の下で販売されているポリエーテル・エーテル・ケトン（ＰＥＥＫ）材料などである。これらは、２６０℃よりも高い軟化温度を有する。この材料の溶融温度は、約３４０℃である。
【００１８】
図２で最もよく分かるように、クランプリング６の内径Ｄｃは、対応するエンベロープ４の外径Ｄｅよりも明確に大きい。このように、エンベロープ４とクランプリング６との間の空間、従ってまたプラスチック製ライニング７は、エンベロープ４をほぼ完全に囲む。言い換えれば、エンベロープ４の周り全体に絶縁プラスチック層が存在し、エンベロープ４からクランプリング６への熱伝達がより少なくなる。その結果、脚部６１の下側端部からランプベース５上への熱負荷もまたより少なくなる。プラスチック製ライニング７はまた、ガラス製エンベロープ４と金属製クランプリング６との間の緩衝材としても作用し、金属−ガラスの直接接触に比べて、エンベロープ４の周りの締め付け力をより均一な分布にする。
【００１９】
プラスチック製ライニング７は、ランプ１の製造時に、エンベロープ４の周りで溶融される。放電ランプ１の製造の過程における様々な製造段階は、本質的に公知の製造方法の場合と同一である。主として、放電管−エンベロープ組立体が準備され、該放電管−エンベロープ組立体は、ランプベースに対して機械的に締結され、放電電極とランプベースの接点部材との間の電気接触が確立される。ランプベースの一定の基準点に対して放電チャンバ又は放電アーク部分を調整した後に、ランプベースに対するエンベロープの最終的な機械的締結又は固定が、行われる。唯一の違いは、エンベロープが調整した位置に機械的に固定されるという点である。提案した方法においては、緊密嵌合クランプリングを使用する代わりに、上で説明したように、クランプリング６の内径Ｄｃをエンベロープ４の外径Ｄｅよりも大きくなるように選択することによって、クランプリング６とエンベロープ４との間に空間が形成される。熱溶融プラスチック製ライニング７が、クランプリング６とエンベロープ４との間の空間内に挿入される。プラスチック製ライニング７は、溶融されて、該プラスチック製ライニング７が、クランプリングとエンベロープとの間の空間を完全に充填するようになる。
【００２０】
プラスチック製ライニング７の溶融は、例えば赤外線、有向加熱炎又はＨＦ電磁界を用いるなど、様々な方法で行うことができる。金属製クランプリング６をこの目的のために容易に利用することができ、またエンベロープ４自体は過度に加熱されることにならないので、この最後の解決法は、特に好適である。プラスチック製ライニング７は典型的には、３５０〜５００℃の温度にまで加熱される。プラスチック製ライニング７の全加熱工程は、極めて迅速であり、ほんの数秒しか必要としない。溶融されたプラスチックは、急速に冷却し、冷却の間に僅かに収縮し、エンベロープ４の周りを強く締め付ける。
【００２１】
上に説明したように、エンベロープ４の位置は、プラスチック製ライニング７を溶融する前に、ランプベース５に対して調整される。プラスチック製ライニング７の溶融後に、ランプに対するエンベロープの調整した位置は、プラスチック製ライニング７の冷却期間の間を通して保持されて、冷却時におけるエンベロープ４の不用意な整合ずれ、従って放電管２の不用意な整合ずれが回避される。実際の製造方法の実施においては、最初にプラスチック製ライニング７がクランプリング６内に挿入され、その後にのみエンベロープ４がクランプリング６内に挿入される。しかしながら、理論的に言えば、最初にクランプリング６内に放電管−エンベロープ組立体を挿入し、その後クランプリング６とエンベロープ４との間にプラスチック製ライニング７を挿入することも可能である。両方の場合において、プラスチック製ライニング７の溶融は、エンベロープがその調整された正確な位置にしっかりと保持されている間に行われ、その位置はプラスチック製ライニング７が冷却して再度硬化した時に恒久的に固定される。接点３１、３２とリード線２６、２７との間の電気接続は、エンベロープ４の調整及びプラスチック製ライニング７の溶融の前及び後の両方で完了させることができる。
【００２２】
上記のことから、管状エンベロープの一部を囲む金属製クランプリング６と、一端部がクランプリング６に取付けられ、他端部６２が該クランプリング６から離れる方向に延びている脚部６１とを含むバルブ固定装置を使用して、ランプ１は製造されることが明らかである。延長端部６２は、ランプベース５内に挿入されるようになっている。上に説明したように、クランプリング６は、熱溶融プラスチック製ライニング７を含み、該熱溶融プラスチック製ライニング７は、エンベロープの周りで溶融され、それによって該エンベロープをクランプリング６に対して、また固定装置の脚部６１の延長端部６２を受けるランプベースに対して間接的に固定することができる。このような固定装置１００が、図１から図３に示す実施形態と比較して若干異なる実施形態の形で、それ自体のみで図４に示されている。上に説明したように、脚部６１は、クランプリング６（図２及び図４に示すような）に溶接されることができるか、又は該脚部は、クランプリングと一体形にすることができる（図示せず）。
【００２３】
プラスチック製ライニングを使用する固定方法は、サイクルタイム又はその他の製造パラメータにマイナスの影響を与えることなく、現存のランプ製造ライン内に容易に組み込むことができる。この方法は実際に、振動、衝撃及び類似の機械的作用によって引き起こされる、ランプベースに対する放電チャンバ及び光点の整合ずれを排除する。ランプベースと放電チャンバとの間のすべての相対運動は、クランプリングの支持脚部の柔軟性に起因するものだけとなるが、実際にはクランプリングとエンベロープとの間には何らの相対運動も観察できなかったことを示した。更に、提案した方法は、クランプ支持脚部のランプベースに対する位置決め公差のような、一部の他の製造段階における一般的により大きい公差を可能にすることが判明した。
【００２４】
本発明は、図示しかつ開示した実施形態に限定されるものではなく、その他の要素、改良及び変更もまた本発明の技術的範囲内に含まれる。同一原理が、図１及び図２に示すような自動車用シングルエンデッドランプに対してのみならず、他のタイプの低圧又は高圧放電ランプに対しても適用できることは、当業者には明らかである。例えば、提案した製造方法及びバルブ固定装置は、ガラス管状要素が正確に位置決めされかつその位置に保持されなければならないような全てのタイプのランプに適用可能である。特許請求範囲に記載した参照符号は、本発明の技術的範囲を狭めるためではなくて、それらを容易に理解するためのものである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】自動車用高圧放電ランプの側面図。
【図２】図１の平面に対して垂直な平面においてランプの中心軸線に沿って取った、その内部構造を示す、図１に示したランプの断面図。
【図３】クランプリング内部のプラスチック製ライニングを示すために切欠いた状態で示す、図２に示したクランプリング及び熱溶融プラスチック製ライニング挿入体の拡大図。
【図４】図２及び図３に示した固定装置と類似する放電ランプ用バルブ固定装置の別の実施形態の斜視図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【外国語明細書】
2004214202000001.pdf