(57)【要約】【課題】塗布材において、吹き付け塗装やローラーなどにより薄く塗装することができしかも輻射熱の防止効果に優れたものにする。しかも、薄くても亀裂や剥離が生じ難く強度的にも優れた塗装を簡単に施工できるような塗布材とすること。【解決手段】生又は焼成珪藻土粉末を１００〜１５０重量部、琉球石灰岩粉末を４０〜１００重量部、白色セメントを１００〜１２０重量部、粒径０．０６ミクロン〜２ミクロンのアクリル樹脂を２０〜４０重量部、長さ１．０ｍｍ〜１２．０ｍｍのポリエステルファイバー及びカーボンファイバーをほぼ同量で合計２〜８重量部、の割合で混合する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記Ａ〜Ｅの材料が下記の割合（重量比）で配合してあることを特徴とする塗布材。
Ａ：生又は焼成珪藻土が３０％〜４０％
Ｂ：サンゴ砂が１０％〜２０％
Ｃ：セメントが３５％〜４０％
Ｄ：アクリル樹脂が５％〜１５％
Ｅ：ポリエステルファイバー及びカーボンファイバーが０．５％〜２．０％
【請求項２】
下記Ａ〜Ｅの材料をそれぞれ所定の割合で混合したことを特徴とする塗布材の製造方法。
Ａ：生又は焼成珪藻土粉末を１００〜１５０重量部
Ｂ：琉球石灰岩粉末を４０〜１００重量部
Ｃ：白色セメントを１００〜１２０重量部
Ｄ：粒径０．０６ミクロン〜２ミクロンのアクリル樹脂を２０〜４０重量部
Ｅ：長さ１．０ｍｍ〜１２．０ｍｍのポリエステルファイバー及びカーボンファイバーを２〜８重量部
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、屋内外の鉄板，コンクリート，木部，プラスチック，ガラス，アスファルトなどの各種材料に１〜２ｍｍの厚さで塗布して輻射熱を抑制することが可能な塗布材及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
近年、ヒートアイランド現象で都市部での温暖化が進み、色々な熱源の削減について取り組まれている。屋上緑化も太陽の輻射熱を抑える一環として立案されているが、雨水が滞留することを防ぐために粗骨材を使用した透水性のものもある。
【０００３】
都市部でのヒートアイランド現象が生じる原因は、都市部がコンクリート構造物やアスファルトの舗装など太陽の輻射熱を吸収蓄熱するところが多く、また屋根に使用されている鉄板もこれに含まれる。
【０００４】
ヒートアイランド現象は、冷房による暖気放出や慢性的な交通渋滞による車両からの熱放出や都市のコンクリート化による蓄熱により局所的に温度が上昇し、またアスファルトによる道路全面舗装による温度上昇や湿度低下による気化熱を取る水の減少など問題も多い。
【０００５】
【従来の技術】
そして、珪藻土の調湿性や断熱性に着目した建築用の塗布材としては、例えば特開平８−４９３０８号公報や特開平１１−１２０６６号公報や特開２００２−８０７５２号公報に示されるものがある。
【０００６】
特開平８−４３９０８号公報に示されるものは、珪藻土とパーライトやシラスなどの多孔性無機材料とセメントと樹脂と細骨材としての砂及び石膏プラスターや石灰プラスターなどのプラスターを構成材料とし、これらを所定の混合比により混合したものである。
【０００７】
また特開平１１−１２０６６号公報に示されるものは、珪藻土とベンナイトやゼオライトなどの粉末状粘土質原料と白セメントとアクリル樹脂及び消石灰を構成材料とし、これらを所定の混合比により混合したものである。
【０００８】
また特開２００２−８０７５２号公報に示されるものは、珪藻土とパーライトなどのセメント割れ止め材とセメントと繋ぎ材とセルロースファイバー及び珪砂を主成分とする山砂を構成材料とし、これらを所定の混合比により混合したものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記各公報記載のものは、主に吸湿性能や調湿性能を主眼に開発されており、吸湿性については塗布材としてそれなりの効果があるが、構成材料の面から輻射熱を防止する効果の面においては未だ十分な性能を有するとはいい難いのが現状であった。
【００１０】
更に、上記各公報記載のものは細骨材としての各種砂やプラスターなどどちらかというと輻射熱の防止効果という面からいうと、入っていない方が性能が高まると思われるものまで入れてある。また、多孔質材料としても調湿性能に主眼をおいているために従来から一般に使用されているパーライトやベントナイトやゼオライトなどが使用されている。
【００１１】
すなわち、上記各公報記載のものは断熱性能も兼ね備えているとはいっているが、本来の目的は吸湿性能であるため、輻射熱の防止効果は不十分であり、特に吹き付けのように厚さ１．０ｍｍ〜２．０ｍｍ程度に薄く塗布して使用した場合にはその効果は僅かなものであった。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
そこで、この発明にかかる塗布材の製造方法は前記の課題を解決するために、下記Ａ〜Ｅの材料をそれぞれ所定の割合で混合したものである。
Ａ：生又は焼成珪藻土粉末を１００〜１５０重量部
Ｂ：琉球石灰岩粉末を４０〜１００重量部
Ｃ：白色セメントを１００〜１２０重量部
Ｄ：粒径０．０６ミクロン〜２ミクロンのアクリル樹脂を２０〜４０重量部
Ｅ：長さ１．０ｍｍ〜１２．０ｍｍのポリエステルファイバー及びカーボンファイバーを２〜８重量部
【００１３】
また、この発明に係る塗布材は、下記Ａ〜Ｅの材料が下記の割合（重量比）で配合してあるものである。
Ａ：生又は焼成珪藻土が３０％〜４０％
Ｂ：サンゴ砂が１０％〜２０％
Ｃ：セメントが３５％〜４０％
Ｄ：アクリル樹脂が５％〜１５％
Ｅ：ポリエステルファイバー及びカーボンファイバーが０．５％〜２．０％
【００１４】
【作用】
珪藻土の作用により蓄熱が抑えられ、場合によっては太陽の輻射熱を１０数度下げることができる。さらに珪藻土の水の吸放出性を利用して水蒸気の蒸散作用によっても温度を下げることができる。
【００１５】
また、付着強度や摩耗に対する抵抗性を強化するとともに珪藻土と同様に太陽の輻射熱を下げる目的で多孔質のサンゴ砂、例えば琉球石灰岩粉末を加える。さらに、珪藻土の水の吸放出性能をコントロールするために適当な粒度のアクリル樹脂を加える。そして、一定の強度を確保するためにセメント及びポリエステルファイバーとカーボンファイバーを加える。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、この発明に係る塗布材の製造方法の一実施例を説明する。本発明の主材となる珪藻土は生でも焼成でもどちらでもよく、混合割合は全体重量の１００〜１５０重量部とする。セメントは各種セメントが使用可能であり、混合割合は全体重量の１００〜１２０重量部とする。
【００１７】
強度補強のために多孔質材料としてサンゴ砂を全体重量の５０〜１００重量部混合する。サンゴ砂とは各種の珊瑚やあるいは珊瑚の化石や死骸を粉末化したものであり、例えば琉球石灰岩の粉末を使用する。なお、多孔質材料としては前記したように従来からパーライトやゼオライトなどが一般に知られているが、これらは後述する試験結果からも明らかなように、輻射熱の防止効果においてサンゴ砂のものよりも明らかに劣っているので、本発明では多孔質材料としてはサンゴ砂を使用するのである。
【００１８】
また、ひび割れ防止と強度補強のために長さ１ｍｍ〜１２ｍｍ程度のポリエステルファイバー及びカーボンファイバーを合計で全体重量の２〜８重量部入れる。長さをこの程度のものを使用するのはひび割れ防止や適切な強度を持たせると共に吹き付け塗装を可能とするためである。
【００１９】
塗布材表面の水の吸放出性能を使用箇所に応じて調整するために、粒径０．０６ミクロン〜２ミクロンのアクリル樹脂を全体重量の２０〜４０重量部混合する。なお、クリル系樹脂の他、エチレン酢酸ビニル系，スチレンブタジエン系なども使用可能である。なお、ファイバーと樹脂について各種の種類の組み合わせを試験した結果、ファイバーとしてはポリエステルファイバー及びカーボンファイバーを、樹脂としてはアクリル樹脂を使用したものが、全体として作業性及び仕上がり性において優れ、さらに強度的にも優れていた。なお、ポリエステルファイバーとカーボンファイバーの混合比率は同量を基本とするが、一方が他方の倍以上でも用途によっては適する場合もある。
【００２０】
基本的には外壁などの降雨などにさらされる箇所では樹脂の粒径を小さくし、内壁では樹脂の粒径を大きくする。樹脂の粒径を小さくすると水の吸放出性能は小さくなり、この場合は珪藻土の性質のうち太陽の輻射熱を止める性能が主に残される。一方、樹脂の粒径を大きくした場合は水の吸放出性能も発揮され、太陽の輻射熱を止める性能と共に水の気化熱による温度低下も発揮される。
【００２１】
そして、上記した各種材料を所定の割合の範囲で混合することにより本発明の塗布材が製造されることになる。
【００２２】
【実施例】
次に、本発明の塗布材の一実施例を示す。それぞれの材料の配合割合（重量比）は次の通りである。
Ａ：焼成珪藻土が２８０重量部（約３５％）
Ｂ：２００メッシュ通過程度の琉球石灰岩粉末が１２０重量部（約１５％）
Ｃ：白色セメントが３００重量部（約３９％）
Ｄ：粒径１ミクロン程度のアクリル樹脂が８０重量部（約１０％）
Ｅ：長さ１ｍｍ〜１２ｍｍ程度のポリエステルファイバー及びカーボンファイバーが同量ずつで合計８重量部（約１％）
【００２３】
［比較例］
次に、上記した本発明の塗布材の効果確認試験結果について説明する。本発明の塗布材の試験試料としては上記実施例のものを使用した（以下、この塗布材を「本願発明」と称する。）。また、比較試料として前記従来技術の項で述べた各特許公報を参考にして、以下の材料を以下の割合で配合して比較試料１〜比較試料４を製造して使用した。なお、比較試料４は本願発明の琉球石灰岩粉末に代えゼオライトを使用したものであり、配合比は本願発明と同じである。
【００２４】
比較試料１（比較例１）
Ａ：焼成珪藻土が２００重量部
Ｂ：２００メッシュ通過程度のシラスが１００重量部
Ｃ：白色セメントが１００重量部
Ｄ：粒径１ミクロン程度のアクリル樹脂が１００重量部
Ｅ：粒径１ｍｍ〜２ｍｍの砂が１６０重量部
Ｆ：石膏プラスターが３００重量部
【００２５】
比較試料２（比較例２）
Ａ：焼成珪藻土が１００重量部
Ｂ：２００メッシュ通過程度のベントナイトが７０重量部
Ｃ：白色セメントが１６０重量部
Ｄ：粒径１ミクロン程度のアクリル樹脂が１５重量部
Ｅ：消石灰が２００重量部
【００２６】
比較試料３（比較例３）
Ａ：焼成珪藻土が１００重量部
Ｂ：２００メッシュ通過程度のパーライトが５０重量部
Ｃ：白色セメントが１２０重量部
Ｄ：粒径１ミクロン程度のアクリル樹脂が３０重量部
Ｅ：珪砂を主成分とする山砂が１００重量部
Ｆ：長さ２ｍｍ程度のセルロースファイバーが１０重量部
【００２７】
比較試料４（比較例４）
Ａ：焼成珪藻土が２８０重量部
Ｂ：２００メッシュ通過程度のゼオライトが１２０重量部
Ｃ：白色セメントが３００重量部
Ｄ：粒径１ミクロン程度のアクリル樹脂が８０重量部
Ｅ：長さ１ｍｍ〜２ｍｍ程度のポリエステルファイバーが８重量部
【００２８】
そして、各試料を白色のカラートタン板に１．５ｍｍの厚さに吹き付け塗装し、乾燥後にこれらを太陽光の下にさらして一時間ごとのトタン板裏側の温度を計測した。なお、比較試料１については吹き付け塗装が困難であったのでコテを使用して塗布した。また、無塗布のものについても温度計測を行った。１０回行った計測結果の平均値（小数点以下四捨五入）を表１に示す。
【００２９】
【表１】
2004224638.tif 000002
【００３０】
上記計測結果から明らかなように、本願発明の塗布材は比較試料１〜比較試料３のものと比べて５℃〜６℃温度が低いことがわかる。比較試料４のものは比較試料１〜比較試料３のものと比べて約３℃位は防止効果が高いが、本願発明と比較すると約３℃位防止効果が劣ることがわかる。また、本願発明のものは時間経過に伴う温度上昇率も他のものと比べて低いことがわかる。
【００３１】
【発明の効果】
前記のようにに、この発明にかかる塗布材の製造方法によれば、生又は焼成珪藻土粉末を１００〜１５０重量部、琉球石灰岩粉末を４０〜１００重量部、白色セメントを１００〜１２０重量部、粒径０．０６ミクロン〜２ミクロンのアクリル樹脂を２０〜４０重量部、長さ１．０ｍｍ〜１２．０ｍｍのポリエステルファイバー及びカーボンファイバーを２〜８重量部、の割合で混合することにより太陽の輻射熱防止効果に優れた塗布材を製造できる。
【００３２】
また、この発明に係る塗布材によれば、生又は焼成珪藻土が３０％〜４０％、サンゴ砂が１０％〜２０％、セメントが３５％〜４０％、アクリル樹脂が５％〜１５％、ポリエステルファイバー及びカーボンファイバーが０．５％〜２．０％、の割合（重量比）で配合してあるので吹き付け塗装やローラーなどにより薄く塗装することができ、しかも輻射熱の防止効果に優れた塗装を簡単に施工できる。