(57)【要約】【課題】ワークのレーザー加工時に裏面に発生する粉塵を効率よく捕集して製品への粉塵の付着を防止したワーク加工時の粉塵除去装置を提供する。【解決手段】金属又は樹脂材のワークＷをレーザー加工する装置において、ワークＷを加工位置に載置する治具１にワークＷのレーザー加工時に裏面に発生する粉塵を捕集する排気フード４を備えたダクト５を設け、ダクト５にフィルタ８と排気ブロア９とを備えた排気装置６をジョイント７を介して着脱可能に接続し、排気フード４の上方にワークＷの裏面に発生する粉塵にエアを吹き付けるブロア１２を配置し、排気フード４に帯電部１３と加振装置１４とを備えた。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属又は樹脂材ワークをレーザー加工する装置において、前記ワークを加工位置に載置する治具にワークのレーザー加工時に裏面に発生する粉塵を捕集する排気フードを備えたダクトを設け、このダクトにフィルタと排気ブロアとを備えた排気装置をジョイントを介して着脱可能に接続したことを特徴とするワーク加工時の粉塵除去装置。
【請求項２】
請求項１に記載のワーク加工時の粉塵除去装置において、排気フードの上方にワークの裏面に発生する粉塵にエアを吹き付けるブロアを配置し、前記排気フードに帯電部と加振装置とを備えたことを特徴とするワーク加工時の粉塵除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワーク加工時に発生する粉塵除去装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開２００１−０５８３５５公報
【非特許文献１】従来、一般的に使用されているワーク加工時の粉塵除去装置を図４で示す。
【０００３】
特許文献１は樹脂部品を載置する受台に対し接離移動して超音波加振する溶着ホーンと、溶着部分を覆う開閉移動可能なカバーと、溶着部分に向けて加圧エアを吹き付ける送風手段と、カバー内のエアを吸引排出する排気口とを備えた構造である。
非特許文献１は図４で示すように、ワークＷを治具２０に載置したワークＷをレーザーヘッド２を備えたロボット３によってレーザー加工する装置において、この装置を排気ブース２１で囲み、排気ブース２１の上方に設けた排気ブロア２２で排気ブース２１内の粉塵を含んだエアを排出するようにした構造である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図３で示すように金属又は樹脂材ワークＷをレーザーヘッド２でアシストガス１１を吹き付けてレーザーカット加工する時に溶融部１０の溶融カスＤがワークＷの裏面に発生するが、これがアシストガス１１によって吹き飛ばされてワークＷ裏面に付着（溶着）製品裏面の拭き取りが困難で工数がかかる問題がある。特許文献１及び非特許文献１の何れにおいても単に排気ブース内の粉塵を含んだエアを排出するだけであり上記の問題点は解消するものではない。
【０００５】
本発明の目的は、ワークのレーザー加工時に裏面に発生する粉塵を効率よく捕集して製品への粉塵の付着を防止したワーク加工時の粉塵除去装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための本発明は、請求項１に記載の通り、金属又は樹脂材ワークをレーザー加工する装置において、前記ワークを加工位置に載置する治具にワークのレーザー加工時に裏面に発生する粉塵を捕集する排気フードを備えたダクトを設け、このダクトにフィルタと排気ブロアとを備えた排気装置をジョイントを介して着脱可能に接続したことを特徴とするものである。
【０００７】
また、請求項２に記載の通り、前記排気フードの上方にワークの裏面に発生する粉塵にエアを吹き付けるブロアを配置し、前記排気フードに帯電部と加振装置とを備えたことを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１において、１はワークＷを加工位置に載置する治具であり、その構造の詳細は後述する。２は前記治具１に載置したワークＷを加工するレーザーヘッドでありロボット３に設けられている。６は前記治具１に着脱可能に接続されている排気装置である。
【０００９】
前記治具１は図２で示すように、ワークＷのレーザー加工時に裏面に発生する溶融カスＤの粉塵を捕集する排気フード４を備えダクト５を設け、このダクト５にフィルタ８と排気ブロア９とを備えた排気装置６をジョイント７を介して着脱可能に接続した構造である。
【００１０】
さらに詳しく説明する。前記排気フード４の上方にワークＷの裏面に発生する溶融カスＤの粉塵にエアを吹き付けるブロア１２を配置し、前記排気フード４に帯電部１３と加振装置１４とを備えた構造である。
【００１１】
本発明は上記の通りの構造であるから、治具１に載置したワークＷ（例えば樹脂成形バンパ）をレーザーヘッド２によりレーザーカット加工する時に溶融部１０の溶融カスＤの粉塵がワークＷの裏面に発生するが、この溶融カスＤの粉塵は排気フード４で収集され排気装置６の排気ブロア９の吸引によってダクト５を通り、途中のフィルタ８により溶融カスＤの粉塵を濾過除塵する。従って、溶融カスＤの粉塵がアシストガス１１によって吹き飛ばされてワークＷ裏面に付着（溶着）することが防止されるのである。そして、次のような格別な作用効果を有している。
【００１２】
前記排気フード４の上方に配置したブロア１２はワークＷの裏面に発生する溶融カスＤの粉塵にエアを吹き付けることにより溶融カスＤの粉塵を冷却、固化させ、また、溶融カスＤの粉塵の飛散を防止し排気フード４により捕集することができる。
【００１３】
排気フード４に帯電部１３を設けたことにより、溶融カスＤの粉塵の捕集効率を上げることができ、レーザーカット加工を実施しない時には帯電機能を停止させることで排気フード４から溶融カスＤの粉塵を払い落とし易くすることができる。
【００１４】
排気フード４に加振装置１４を設けたことにより、レーザーカット加工を実施しない時に排気フード４に振動を付与することで排気フード４内に捕集された溶融カスＤの粉塵を払い落とし排気装置６に送り込むことができる。
【００１５】
治具１側のダクト５と排気装置６とをジョイント７によって着脱可能に接続することで治具１の段取りに対応することができる。
【００１６】
溶融カスＤの粉塵を濾過除塵するフィルタ８を治具１とは別に排気装置６に配置したことにより形状の複雑な治具１の清掃を廃止することができる。
【００１７】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、ワークセット治具毎に排気フードをレーザー加工部位に配置するため融カスの粉塵を高効率で捕集することができ、ワーク裏面に溶融カスの粉塵の付着（溶着）を確実に防止されワークの清掃行程の低減とワーク裏面の外観品質を向上することができる。また、排気フードへ清掃機能を持たせることで清掃工数を低減することができる利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置全体の側面図
【図２】本発明装置の要部詳細図
【図３】ワークのレーザーカット加工状態を示す図
【図４】従来一般に使用されているワーク加工時の粉塵除去装置を示す図
【符号の説明】
１      治具
２      レーザーヘッド
３      ロボット
４      排気フード
５      ダクト
６      排気装置
７      ジョイント
８      フィルタ
９      排気ブロア
１０      溶融部
１１      アシストガス
１２      ブロア
１３      帯電部
１４      加振装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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