(57)【要約】【課題】本発明のユニット式射出成形用金型は、分割した金型を１つのフレーム内に形成し、その一部の金型を強力に移動させることにより他方の金型を２方向或いはそれ以上の方向に移動する構成とすることにより、アンダーカット部或いは他の成形構成要素が成形上の障害となることなくそれらの成形品の処理をすることを目的とするものである。【解決手段】フレームで外形形状を特定した構造よりなり、その一端縁部に開口部を形成し、該開口部に軸方向及び該軸方向とは異なる方向へ移動する金型を各々配設し、該軸方向へ移動する金型の背面側に該金型に対する押圧力変換機構を構成してなることを特徴とするユニット式射出成形用金型。【選択図】図１
2004262087.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームで外形形状を特定した構造よりなり、その一端縁部に開口部を形成し、該開口部に軸方向及び該軸方向とは異なる方向へ移動する金型を各々配設し、該軸方向へ移動する金型の背面側には該金型に対する押圧力変換機構を構成してなることを特徴とするユニット式射出成形用金型。
【請求項２】
金型は、軸方向へ移動する金型と、該軸方向とは異なる方向へ移動する金型とし、両金型はその側面において当接させ、相互に摺動可能に移動する構成としたことを特徴とする請求項１に記載のユニット式射出成形用金型。
【請求項３】
軸方向へ移動する金型及び該軸方向とは異なる方向へ移動する金型を各々数個となるように分割形成してなることを特徴とする請求項１又は２に記載のユニット式射出成形用金型。
【請求項４】
異なる方向へ移動する金型を、フレームの横枠に沿う方向に移動自在としたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１に記載のユニット式射出成形用金型。
【請求項５】
軸方向へ移動する金型の内側側面と該軸方向とは異なる方向へ移動する金型の外側側面との当接面をテーパ状としたことを特徴とする請求項２ないし４のいずれか１に記載のユニット式射出成形用金型。
【請求項６】
フレーム内に、ユニットを射出成形位置及び離型位置へと移動させるユニット移動機構として別体のアンギュラピンを受け入れる第１の孔を形成してなることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１に記載のユニット式射出成形用金型。
【請求項７】
フレーム内に、成型品に対する押圧及びその押圧を解除する押圧力変換機構として別体のアンギュラカムを受け入れる第２の孔を形成してなることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１に記載のユニット式射出成形用金型。
【請求項８】
ユニット移動機構及び押圧力変換機構のいずれもフレームの厚さ方向において傾斜するテーパ側面を構成した第１及び第２の孔としてなることを特徴とする請求項６又は７のいずれかに記載のユニット式射出成形用金型。
【請求項９】
請求項１ないし８に記載のユニット式射出成形用金型の上方部に上側固定型及び下側固定型を移動可能に配設し、該上側固定型にはアンギュラカムを、該下側固定型にはアンギュラピンを各々形成し、該アンギュラピンはユニットの第１の孔に挿入可能な位置に配設し、該アンギュラカムはユニットの第２の孔に挿入可能な位置に配設してなるユニット式射出成形用金型において、該ユニットを射出成形用金型本体のアンダーカット部の位置に前後方向に移動自在に装着し、射出成形時には該ユニットを前進させ、離型時には該ユニットを後退させてなることを特徴とするユニット式射出成形用金型による射出成形方法。
【請求項１０】
請求項１ないし８に記載のユニット式射出成形用金型の上方部に上側固定型及び下側固定型を移動可能に配設し、該上側固定型にはアンギュラカムを、該下側固定型にはアンギュラピンを各々形成し、該アンギュラピンはユニットの第１の孔に挿入可能な位置に配設し、該アンギュラカムはユニットの第２の孔に挿入可能な位置に配設してなるユニット式射出成形用金型において、射出成形時には下側固定型がユニットと接する位置へ移動し、その移動に伴って該アンギュラピンが第１の孔に漸次進入して該ユニットを前進させ、更に、上側固定型が該下側固定型と接する位置へ移動し、その移動により該アンギュラカムが第２の孔に漸次進入して押圧力変換機構を前方へ移動させて先端側の金型部を押圧し、離型時には上側固定型が下側固定型と離れる方向へ移動して該アンギュラカムが第２の孔より外れ、該移動により押圧力変換機構を後方へ移動させて金型部の押圧を解除し、更に、下側固定型がユニットより離れる方向へ移動することによりアンギュラピンが第１の孔より外れ、該移動によりユニットを後方へ移動させてなることを特徴とするユニット式射出成形用金型による射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アンダーカット部を有する成形品や成形品の一部に当該成形構成要素の近接位置に他の成形構成要素が存在して金型の移動範囲が限定されている成形品等を射出成形する金型に係り、該金型をユニット化することによりアンダーカット部及び金型の移動範囲が限定されている上記のような成形品を射出成形することを特徴としたユニット式射出成形用金型及び該金型による射出成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、アンダーカット部を有する成形品を成形するためには、開きコア又はスライドコア等の射出成形用金型が使用されている。
図８に示すものは、３個のスライドコアＡ、Ｂ、Ｃを有する金型で、該スライドコアＡ、Ｂ、Ｃはキャビティー部及び駆動部等を各々備え、成形品Ｗの下方部に生じるアンダーカット部に対応できるスライドコア構造を構成している。成形品Ｗがその外形部に突起Ｍを形成した成形構成要素Ｗ１と、該成形構成要素Ｗ１の下部に間隔を隔てて他の成形構成要素Ｗ３が存在するアンダーカット部を有する成形品の形成にあっては、当該金型は該突起Ｍを境目として少なくとも３方向へ分離するスライドコアＡ、Ｂ、Ｃを備える必要があった。
【０００３】
上記の場合、該スライドコアＡ、Ｂ、Ｃは、射出後、成形品より離れる方向に各々が移動することになり、その周辺部には移動を可能とする空間が必要となる。従って、成形品の近接位置に他の成形構成要素Ｗ２が存在する成形品においては、該スライドコアＡが移動する空間を確保することができず、上記のような構成でのアンダーカット部の処理は不可能であった。
【０００４】
また、該スライドコアＡ、Ｂ、Ｃが成形品と接触する箇所が多くなり、該スライドコアＡ、Ｂ、Ｃが移動した痕跡がパーティングラインとして成形品の外観に多く生じるという欠点もあった。
【０００５】
更に、成形品に些細な形状変更が生じた場合においては、当該スライドコアＡ、Ｂ，Ｃの各々の金型の形状をその都度変える必要があり、そのためにコストと時間が懸かっていた。
【０００６】
図９に示すものは、数個のスライドコアＦ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊを有するもので、キャビティー部及び駆動部等を図示する上方と側方との各々の方向に移動するコアを備えたスライドコア構造を形成している。
上記上方へ移動するスライドコアＦ、Ｇは、その内側側面Ｋが傾斜構造とされ、該スライドコアＦ、Ｇを上方に移動させることにより成形品Ｗと内側側面Ｋとの間に広い間隙が生じ、当該間隙に存在する上記内側側面Ｋとその外側側面で接する楔型スライドコアＨ、Ｉが横方向に移動できる空間が生じ、成形品Ｗを取り出すことが可能となる。上記構成により他の成形構成要素Ｗ３との間のアンダーカット部の成形が可能となる。
【０００７】
また、上記構成では、スライドコアＦ、Ｇの外側側面間の間隔は一定であり、該成形品Ｗの成形構成要素Ｗ１の近接位置に他の成形構成要素Ｗ２が存在しても邪魔とはならない。
しかし、アンダーカット部が多くなる形状では、金型と他の成形構成要素Ｗ３となる射出材料とが接触する面積も増加し、該金型をスライド移動させる際の離型抵抗（材料の収縮によるスライド動作に与える影響）が大きく、上記構造のものは作動力が弱く、離型することは不可能であった。
また、金型の移動に伴いパーティングラインが上記従来例のものより多く発生するし、些細な形状変更にもコストと時間を必要とした。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記欠点を解決したもので、キャビティー部とロッキングコア部とに分割した金型を１つのフレーム内に形成し、該ロッキングコア部を強力に移動させることにより該キャビティー部を２方向或いはそれ以上の方向に移動する構成とし、アンダーカット部及び近接位置に他の成形構成要素が存在する成形品の処理を可能とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、フレームで外形形状を特定した構造よりなり、その一端縁部に開口部を形成し、該開口部に軸方向及び該軸方向とは異なる方向へ移動する金型を各々配設し、該軸方向へ移動する金型の背面側に該金型に対する押圧力変換機構を構成してなるユニット式射出成形用金型を特徴とする。
【００１０】
上記金型は、軸方向へ移動する金型と、該軸方向とは異なる方向へ移動する金型とし、両金型はその側面において当接させ、相互に摺動可能に移動する構成としたユニット式射出成形用金型を特徴とする。
【００１１】
上記軸方向へ移動する金型及び該軸方向とは異なる方向へ移動する金型を各々数個となるように分割形成してなるユニット式射出成形用金型を特徴とする。
【００１２】
上記異なる方向へ移動する金型を、フレームの横枠に沿う方向に移動自在としたユニット式射出成形用金型を特徴とする。
【００１３】
上記軸方向へ移動する金型の内側側面と該軸方向とは異なる方向へ移動する金型の外側側面との当接面をテーパ状としたユニット式射出成形用金型を特徴とする。
【００１４】
上記フレーム内に、ユニットを射出成形位置及び離型位置へと移動させるユニット移動機構として別体のアンギュラピンを受け入れる第１の孔を形成してなるユニット式射出成形用金型を特徴とする。
【００１５】
上記フレーム内に、成型品に対する押圧及びその押圧を解除する押圧力変換機構として別体のアンギュラカムを受け入れる第２の孔を形成してなるユニット式射出成形用金型を特徴とする。
【００１６】
上記ユニット移動機構及び押圧力変換機構のいずれもフレームの厚さ方向において傾斜するテーパ側面を構成した第１及び第２の孔としてなるユニット式射出成形用金型を特徴とする。
【００１７】
また、ユニット式射出成形用金型の上方部に上側固定型及び下側固定型を移動可能に配設し、該上側固定型にはアンギュラカムを、該下側固定型にはアンギュラピンを各々形成し、該アンギュラピンはユニットの第１の孔に挿入可能な位置に配設し、該アンギュラカムはユニットの第２の孔に挿入可能な位置に配設してなるユニット式射出成形用金型において、該ユニットを射出成形用金型本体のアンダーカット部の位置に前後方向に移動自在に装着し、射出成形時には該ユニットを前進させ、離型時には該ユニットを後退させてなるユニット式射出成形用金型による射出成形方法を特徴とする。
【００１８】
更に、ユニット式射出成形用金型の上方部に上側固定型及び下側固定型を移動可能に配設し、該上側固定型にはアンギュラカムを、該下側固定型にはアンギュラピンを各々形成し、該アンギュラピンはユニットの第１の孔に挿入可能な位置に配設し、該アンギュラカムはユニットの第２の孔に挿入可能な位置に配設してなるユニット式射出成形用金型において、射出成形時には下側固定型がユニットと接する位置へ移動し、その移動に伴って該アンギュラピンが第１の孔に漸次進入して該ユニットを前進させ、更に、上側固定型が該下側固定型と接する位置へ移動し、その移動により該アンギュラカムが第２の孔に漸次進入して押圧力変換機構を前方へ移動させて先端側の金型部を押圧し、離型時には上側固定型が下側固定型と離れる方向へ移動して該アンギュラカムが第２の孔より外れ、該移動により押圧力変換機構を後方へ移動させて金型部の押圧を解除し、更に、下側固定型がユニットより離れる方向へ移動することによりアンギュラピンが第１の孔より外れ、該移動によりユニットを後方へ移動させてなるユニット式射出成形用金型による射出成形方法を特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のユニット式射出成形用金型を実施例に沿って説明する。
図１は、本発明のユニット式射出成形用金型を示す平面図及び図２は同側断面図である。
【００２０】
ユニット式射出成形用金型１は、縦枠２、横枠３及び必要に応じて桟等の補強材で構成された矩形形状のフレーム４構造よりなり、その一端縁部には成形品を成形する空間として凹部を形成した開口部５を構成している。該開口部５には、キャビティー６及びロッキングコア７等の金型部を配設する。
該ユニット式射出成形用金型１は、成形品のアンダーカット部を射出成形し、離型するためにユニット移動機構を備えている。該ユニット移動機構としてはフレーム４内に第１の孔８を形成する。
【００２１】
図２に示すように、上記第１の孔８は、下部側へ向けて傾斜した貫通孔とされ、従って、その内側側壁はテーパー状の傾斜側壁となっている。該ユニット式射出成形用金型１の上方には下側固定型９を配設し、該下側固定型９にはその下部後方側に傾斜突出したアンギュラピン１０が形成され、該下側固定型９の上下動により、該第１の孔８内を摺動自在に移動するように構成されている。
【００２２】
また、該キャビティー６及びロッキングコア７等の金型部の固定部分は、プレート及びボルト等の定着手段により縦・横の枠材や補強材に装着される。更に、該金型部の背面側には該キャビティー６及びロッキングコア７に強い圧力を付与し、その状態を維持或いは解除する押圧力変換機構１１を備えている。
【００２３】
該押圧力変換機構１１としては各種補強材、発条体及び第２の孔１２等である。該第２の孔１２は、第１の孔８同様、下部側へ向けて傾斜した貫通孔とされ、従って、その内側側壁はテーパー状の傾斜壁となっている。該下側固定型９の上方には上側固定型１３を配設し、該上側固定型１３にはその下部側より突出し、その突出先端側を下部後方側に傾斜したアンギュラカム１４が形成されている。該アンギュラカム１４は、下側固定型９の貫通孔１５内を挿通可能とされ、且つ該上側固定型１３の上下動により、該第２の孔１２内に挿脱自在となるように構成され、各種補強材、発条体等を介して金型部に押圧力をかけたり、解除したりしている。
【００２４】
図３（ａ）〜（ｃ）は、上記ユニット移動機構及び押圧力変換機構１１による本発明のユニット式射出成形用金型１の移動及び金型部への押圧力の変化状態を示した断面図である。
（ａ）は、ユニット式射出成形用金型１により成形品のアンダーカット部を射出成形するため所定位置に設置された状態を示している。この状態では下側固定型９及び上側固定型１３はユニット式射出成形用金型１より上方の離れた位置に移動している。
【００２５】
上記状態から（ｂ）に示すように、下型固定型９が下降すると、下部後方側に突出傾斜したアンギュラピン１０が、ユニット１のテーパー状の貫通孔とした第１の孔８内に進入する。その漸次進入により、該ユニット１は該第１の孔の傾斜分だけ前方へ移動することになる。従って、予めセットされている該ユニット１は成形品を成形する位置に移動することになる。
【００２６】
上記のように、この時点でのユニット１は成形位置に移動することになるが、第２の孔１２も上側固定型１３より下部側に突出したアンギュラカム１４が挿入可能な位置へ移動することになる。
この状態で上側固定型１３が下降すると、該アンギュラカム１４は下側固定型９の貫通孔１５を貫通し、該ユニット１の第２の孔１２に進入し、その先端側において下部後方側に突出傾斜した部分が第２の孔１２のテーパー状傾斜壁に沿って移動し、該アンギュラカム１４が第２の孔１２への挿入が完了した状態では、（ｃ）に示すように、押圧力変換機構１１は前方側へ移動し、ロッキングコア７等の背面側を押圧し、金型部を移動させることになる。当該状態において射出成形が行われる。
【００２７】
成形後における成形品の離型は、上記と逆の移動となる。まず、上側固定型１３が上昇すると、該アンギュラカム１４がユニット１の第２の孔１２より外れることになる。該押圧力変換機構１１には発条体が形成されているので、押圧時においては圧縮されていた発条体は解放され、その弾発力により押圧力変換機構１１は元の位置に戻ることになる。従って、金型部は射出成形位置より後方へ移動することになる。
【００２８】
その後、下型固定型９が上昇すると、下部後方側に突出傾斜したアンギュラピン１０が、第１の孔８のテーパー状傾斜側壁に沿って引き抜かれる方向に漸次移動し、その移動に伴ってユニット１は後方へ移動することになる。従って、該ユニット１は成形品を離型できる状態へと移動する。
【００２９】
【実施例１】
図４は、金型部の詳細を示す一実施例の斜視図である。押圧力変換機構１１により金型部に軸方向（白抜きの矢印）への圧力を付与している状態では、キャビティー６の側面１６は該ロッキングコア７の側面１７と接触し、また、キャビティー６の外側側面１８と該ロッキングコア７の内側側面１９も接している。更に、キャビティー６の対向する側面２０相互も接触している。
【００３０】
従って、成形品の射出成形時には、ユニット式射出成形用金型１のキャビティー６は成形位置に移動し、且つ該押圧力変換機構１１による強い押圧力によりロッキングコア７が軸方向に押され、キャビティー６相互或いは他のキャビティーに形成された成形部により成形品Ｗを形成する空間を構成し、射出成形されることになる。
【００３１】
また、上記したようにアンギュラカム１４を上方へ移動させることにより押圧力変換機構１１は軸方向（黒の矢印）へ移動し、該ロッキングコア７も同方向へ移動し、上記押圧力変換機構１１による押圧力が解除されることになる。
また、アンギュラピン１０を上方へ移動させることによりユニット式射出成形用金型１本体を後方へ移動させ、成形品を離型することができる。
【００３２】
図４に示す成形品Ｗは外形部にリング状の突起Ｍを有し、全体を筒状とした形状をしており、その下方部には他の成形構成要素Ｗ３が位置しており、成形品Ｗの成形構成要素である筒状体Ｗ１と他の成形構成要素Ｗ３との間がアンダーカット部となる成形品Ｗを射出成形する状態を示すものである。該筒状体部分は突起Ｍを挟んで根元側はキャビティー６相互により成形し、先端側はロッキングコア７側のキャビティーにより成形されることになる。また、筒状体の成形品Ｗ１の内側空間はロッキングコア７側のキャビティーに形成された成形部により成形されることになる。
【００３３】
上記キャビティー６の外側側面１８とロッキングコア７の内側側面１９とは、各々傾斜側面とされ、また、図５に示すように、蟻溝と突起、凹部と凸部によるレール、底広の長孔と膨出部等の嵌合手段２１により摺動自在に連結され、且つ上記キャビティー６も横枠３或いは該横枠３と同一方向の桟等の補強部材や上蓋材において、上記と同様な嵌合手段２２により横方向へ摺動自在に連結されている。
【００３４】
上記構成により、図６（ａ）、（ｂ）の平面図に示すように、同（ａ）は射出成形時、同（ｂ）は成形品の取り出し時を示している。ロッキングコア７を軸方向に沿って後方へ移動することによりキャビティー６は横枠方向へ移動することになる。該横方向への移動は、図６に示すものは縦枠３に沿った方向となっている。
従って、キャビティー６相互は、射出成形時の密着した状態から開放した状態へ移行し、アンギュラピン１０の引き抜きによりユニット１全体を軸方向（黒矢印）に移動させ成形品Ｗを取り出せる状態へと移行されることになる。
【００３５】
上記ユニット１の開口部には成形品Ｗの他の成形構成要素Ｗ４が入り込み、その一部をキャビティー６によって成形する。該成形構成要素Ｗ４の他の部分は別途本体側の金型により成形されることになる。
【００３６】
【実施例２】
図７は、ユニット式射出成形用金型２３における金型部の他の実施例を示し、（ａ）はその全体の斜視図、（ｂ）はキャビティー２４、（ｃ）はロッキングコア２５の斜視図を示している。
ユニット２３は、上記実施例１と同様、金型部はキャビティー２４及びロッキングコア２５で形成されており、且つユニット２３の内側には図４等に示す成形品Ｗ１の内側及び外側空間を成形する他のキャビティー２６を構成している。
【００３７】
該キャビティー２６はユニット２３の枠や補強材、及び上面蓋２７に固定されることになる。
ユニット２３に固定された該キャビティー２６の両側面に、ロッキングコア２５を移動自在に配設し、その内側及びキャビティー２６の延長線上に軸方向とは異なる方向に移動するキャビティー２４を配設する。
【００３８】
キャビティー２４の後方側面２８は、ユニット２３に固定された該キャビティー２６の先端側壁面２９と接する位置とされ、外側側面３０は、該ロッキングコア２５の内側側面３１と接触し、キャビティー２４の対向する側面３２相互も閉鎖位置と開放位置とに移動自在とされている。
【００３９】
成形品の射出成形時には、ユニット式射出成形用金型２３のキャビティー２４は成形位置に移動し、且つ上記実施例１と同様、押圧力変換機構による強い押圧力によりロッキングコア２５が軸方向に押され、キャビティー２４相互及び該ユニット２３に固定された該キャビティー２６とが各々その側面において接触して成形部を形成し、成形品Ｗを形成する空間を構成し、射出成形されることになる。
【００４０】
上記キャビティー２４の外側側面３０とロッキングコア２５の内側側面３１とは、各々傾斜側面とされ、図に示すように、蟻溝と突起、凹部と凸部によるレール、底広の長孔と膨出部等の嵌合手段３３により摺動自在に連結され、且つ上記キャビティー２４も横枠或いは該横枠と同一方向の桟等の補強部材や上面蓋２７において、上記と同様な嵌合手段３４により横方向へ摺動自在に連結されている。
【００４１】
また、ロッキングコア２５もユニット１の軸方向に嵌合手段３５を形成し、同軸方向に桟等の補強部材や上面蓋２７において、上記と同様な嵌合手段３５により軸方向へ摺動自在に連結されている。
【００４２】
従って、成形品の射出成形時には、上記の通り、ユニット式射出成形用金型２３のキャビティー２４及び２６は成形位置に移動し、且つ該押圧力変換機構１１による強い押圧力によりロッキングコア２５が軸方向に押され、キャビティー２４相互及びユニット２３に固定されたキャビティー２６に形成された成形部により成形品Ｗを形成する空間を構成し、射出成形されることになる。
【００４３】
また、上記構成よりなるユニット式射出成形用金型２３は、アンギュラカム１４が上方へ移動することにより押圧力変換機構１１は図４に示す軸方向（黒の矢印）へ移動し、該ロッキングコア２５も同方向へ移動し、上記押圧力変換機構１１による押圧が解除されることになる。
また、アンギュラピン１０が上方へ移動することによりユニット式射出成形用金型２３本体を後方へ移動し、従って、キャビティー２４も後方へ移動し、成形品を離型することが可能となる。
【００４４】
上記構成よりなる矩形形状のユニット式射出成形用金型１、２３は、そのユニットの厚さＰを適宜な厚さとすることが可能であり、薄くすることもできる。従って、横方向に延設する成形品Ｗの成形構成要素Ｗ１とその下方部に存在する横方向へ延設する他の成形構成要素Ｗ３間に該ユニット式射出成形用金型１を挿入することが可能であり、当該部分のアンダーカット部の成形が可能となる。
【００４５】
また、成形品に些細な変更が生じた場合、例えば、成形構成要素Ｗ４の太さや形状に変更が生じた場合、上記キャビティー６、２４の該成形構成要素Ｗ４と接する切り欠き部３６の形状を変えることによって変更が可能となり、従って、金型全体を変更することなくキャビティー６、２４のみの交換により当該部分の変更された成形が可能となる。また、成形構成要素Ｗ１に変更が生じた場合は、キャビティー６、２４、２６を変更すれば良い。
【００４６】
また、成形構成要素Ｗ１と成形構成要素Ｗ３との間隔が変更（アンダーカット部の高さ変更）された場合においても、キャビティー６、２４の厚さ或いはユニットの厚さ等を変えることにより対応することが可能となり、ロッキングコア７、２５の変更をすることなくキャビティー６、２４の変更のみで対応できる変更成形品を完成させることが可能となる。
【００４７】
上記実施例１、２では、キャビティーを左右方向の２方向で且つ横桟方向に移動するものとして説明したが、各々が１２０度の異方向に移動する３方向移動のもの、左右・上下方向に移動する４方向移動のもの、或いは更に多くの方向に移動するものも、上記実施例１、２と同様な機構により実施できることは言うまでもない。
また、アンダーカット部の状況に応じてユニットを交換することも容易に行うことができる。
【００４８】
【発明の効果】
上記構成よりなる本発明のユニット式射出成形用金型は、請求項１の発明においては、射出成形品の製造時に生じるアンダーカット部及び当該成形品の他の成形構成要素が近接位置に存在しても当該部分の成形処理が可能となった。
また、成形用金型がフレームによりユニット化されて形成されているので運搬、設置、交換を簡単に行なうことが可能となった。
更に、数カ所にわたってアンダーカット部のある形状の成形品の場合は、それに合った数のユニットを準備することにより、それぞれのカ所に於いて対応することが可能となった。
【００４９】
更に、ユニットに形成された金型の背面側に構成した押圧手段の操作により射出成形時或いは成形品の取り出し時を操作することができ、離型時には該押圧手段の押圧力を解除することにより大きな引き抜き力を与えることが可能である。
【００５０】
また、成形品と金型とが接する箇所を少なくすることが可能となり、該成形品にパーティングラインが発生する箇所を少なくすることが可能となった。
【００５１】
請求項２の発明では、アンダーカット部を処理する金型を集約することが可能となった。また、引き抜き力の大きな金型の軸方向とは異なる方向へ移動する金型を配設したので、離型時の樹脂材料と金属との摩擦抵抗に十分に対応することが可能となった。
【００５２】
請求項３ないし５の発明は、軸方向及び該軸方向とは異なる方向へ移動する金型の金属相互が摺動自在とされているので、離型時における摩擦抵抗は金属相互の摩擦抵抗となり、樹脂材料と金属とによる摩擦抵抗よりはるかに少ない抵抗で離型が行われ、成形品の取り出しを容易に行うことが可能となった。
【００５３】
請求項６ないし１０の発明により、ユニットをアンダーカット部等の狭い箇所の射出成形位置へセットすることができ、且つ、当該位置において金型部を押圧し、開放することが可能となった。また、他の成形構成要素に何等邪魔されることなくその開放された状態でユニットを移動させることが可能となった。
【００５４】
更に、上記ユニット及び金型部の移動は、該ユニットに形成した孔内を移動するアンギュラピン及びアンギュラカムによって行われるので、その移動範囲が特定され、確実な射出成形及びその成形品の脱型が行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のユニット式射出成形用金型の平面図。
【図２】本発明のユニット式射出成形用金型の側断面図。
【図３】（ａ）本発明のユニット式射出成形用金型の離型時の状態を示す側断面図。
（ｂ）本発明のユニット式射出成形用金型の移動状態を示す側断面図。
（ｃ）本発明のユニット式射出成形用金型の圧力付与時の状態を示す側断面図。
【図４】本発明のユニット式射出成形用金型の先端部の一実施例の斜視図。
【図５】本発明のユニット式射出成形用金型の先端部のキャビティー部の移動を示す一実施例の斜視図。
【図６】（ａ）本発明のユニット式射出成形用金型の射出成形時の先端部の一実施例の平面図。
（ｂ）本発明のユニット式射出成形用金型の離型時の先端部の一実施例の平面図。
【図７】（ａ）本発明のユニット式射出成形用金型の金型部の他の実施例の斜視図。
（ｂ）キャビティー部の他の実施例の斜視図。
（ｃ）ロッキングコアの他の実施例の斜視図。
【図８】従来例のスライドコアを適数個有する金型の移動状態を示す斜視図。
【図９】従来例のスライドコアを有する他の実施例の金型の移動状態を示す斜視図。
【符号の説明】
１、２３・・ユニット式射出成形用金型
２・・縦枠
３・・横枠
４・・フレーム
５・・開口部
６、２４、２６・・キャビティー
７、２５・・ロッキングコア
８・・第１の孔
９・・下側固定型
１０・・アンギュラピン
１１・・押圧力変換機構
１２・・第２の孔
１３・・上側固定型
１４・・アンギュラカム
１５・・貫通孔
１６、１７・・側面
１８・・外側側面
１９・・内側側面
２０・・側面
２１、２２・・嵌合手段
２７・・上面蓋
２８・・後方側面
２９・・先端側壁面
３０・・外側側面
３１・・内側側面
３２・・側面
３３、３４、３５・・嵌合手段
３６・・切り欠き部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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