(57)【要約】【課題】光学シートの保護性能に優れ、かつ、粘着フィルムを剥離した後の光学シートへの接着剤等の塗工性が良好な光学シート保護用粘着フィルムを得る。【解決手段】プラスチックフィルムの一方の面に粘着剤層が形成された光学シート保護用粘着フィルムであって、粘着剤層をガラス面に貼付け２３℃１時間処理して剥離した後のガラス面の水接触角変化が初期に対し５度未満であり、かつ、粘着剤層をガラス面に貼付け１００℃１分間処理して剥離した後のガラス面の水接触角変化が初期に対し３０度以内であることを特徴とする。【選択図】　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルムの一方の面に粘着剤層が形成された光学シート保護用粘着フィルムであって、
前記粘着剤層をガラス面に貼付け２３℃１時間処理して剥離した後のガラス面の水接触角変化が初期に対し５度未満であり、かつ、当該粘着剤層をガラス面に貼付け１００℃１分間処理して剥離した後のガラス面の水接触角変化が初期に対し３０度以内であることを特徴とする光学シート保護用粘着フィルム。
【請求項２】
前記光学シートに対する前記粘着フィルムの粘着力が、０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上１．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の光学シート保護用粘着フィルム。
【請求項３】
前記粘着剤層は、架橋型アクリル系粘着剤から成り、当該架橋型アクリル系粘着剤を架橋する前のアクリル共重合体の分子量分散度が４．０以下であることを特徴とする請求項１または２記載の光学シート保護用粘着フィルム。
【請求項４】
前記プラスチックフィルムは、ポリエステルフィルムであることを特徴とする請求項１から３までのいずれかに記載の光学シート保護用粘着フィルム。
【請求項５】
前記粘着フィルムの全光線透過率が８０％以上であり、かつ、ヘイズが１０％以下であることを特徴とする請求項１から４までのいずれかに記載の光学シート保護用粘着フィルム。
【請求項６】
前記粘着剤層の表面に二軸延伸ポリエステルフィルムがセパレータとして貼り合わされたことを特徴とする請求項１から５までのいずれかに記載の光学シート保護用粘着フィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種ディスプレイに使用される偏光板、位相差板、レンズシート、アンチリフレクション（ＡＲ）シート、アンチグレア（ＡＧ）シート等の光学シートに接着剤やハードコート剤等を塗布時、あるいは加熱処理時、切断加工時、組み立て時、輸送時などに光学シートに汚れや傷が発生するのを防止するための光学シート保護用粘着フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種ディスプレイには、偏光板、位相差板、レンズシート、アンチリフレクション（ＡＲ）シート、アンチグレア（ＡＧ）シート等の各種の光学シートが使用されている。光学シートは、表面に汚れや傷が付くと屈折率が変化する等により製品に欠陥が発生する原因となるため、光学シートの輸送時や、光学シートを使用しての各種製品の組み立て時あるいは各種加工時に、光学シートの表面に光学シート保護用粘着フィルムを貼り、光学シートへの汚れの付着または傷の発生を防止している。
【０００３】
光学シート保護用の粘着フィルムとしては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等から成るプラスチックフィルムに粘着剤を塗工して形成されたフィルムが使用され、あるいは、プラスチックフィルムと粘着剤とを共押出し法により積層して形成されたフィルムが使用されている。
【０００４】
近年、ディスプレイの表示精度が向上しており、これに伴い光学シートに要求される精度も高まっている。光学シートには高い精度が要求されるため、光学シートの欠陥検査が通常行われており、光学シートの欠陥検査を行う度に、光学シートに貼り付けた粘着フィルムを一旦剥離し、粘着フィルムを剥離した後に光学シートの欠陥検査を行い、欠陥検査終了後、光学シートを保護すべく再度光学シートに粘着フィルムを貼っている。このように、欠陥検査の度に粘着フィルムを剥離すると作業が煩雑であり、かつ、光学シートから粘着フィルムを剥離したときに静電気によりゴミが光学シートに付着する等の原因となっていた。このため、粘着フィルムを光学フィルムに貼り付けた状態のままで光学シートの欠陥試験を可能とすべく、粘着フィルムを改良して透明性かつ粘着性に優れた粘着フィルムの開発も種々進められている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したように、光学シートに表面保護用の粘着フィルムを貼り光学シートへの汚れの付着または傷の発生を防止できるものの、粘着フィルムを剥離した後、光学フィルムに接着剤等を塗工して製品とする場合には、光学シートから粘着フィルムを剥がすときに剥離性が不十分であることから、光学シートに粘着剤が残存してしまい、光学シートを使用して製品を組み上げたときに製品に不良が発生してしまうという問題を有していた。
【０００６】
例えば、従来の光学シート保護用粘着フィルムを使用すると、光学フィルムから粘着フィルムを剥離した後、光学シート表面に接着剤やハードコート剤等を直接塗布すると、光学シートに微小な塗布ムラが発生し易く、微小な塗布ムラのある光学シートを使用して製品を組み上げると、輝度や色ムラ不良が発生してしまい、その結果、製品に不良が発生していた。
【０００７】
さらに具体的には、偏光板としてトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムが使用されており、このトリアセチルセルロースフィルムに粘着フィルムを貼り付けて、製品の製造工程中におけるトリアセチルセルロースフィルムの汚れや傷の発生を防止しているが、偏光板を実際に製品に実装する際には、表面保護用の粘着フィルムを剥離し、粘着フィルムを剥離した光学シートの片面に偏光膜に接着するために接着剤を塗布し、接着剤を塗布した面と反対の面にハードコート剤を塗布している。このように粘着フィルムを剥離した後に光学シートに接着剤やハードコート剤を塗布する必要がある場合には、光学シート表面保護用フィルムとして従来の粘着フィルムを使用すると、光学シートに粘着剤が残存して光学シートに微小な塗布ムラが発生し易く、ディスプレイ製品に組み上げたときに輝度ムラや色むら不良が発生してしまうという問題を有していた。
【０００８】
また、製造工程内において５０〜６０℃程度の高温度において、光学シートを加熱養生する必要がある場合には、特に、上述したような微小な塗布ムラが光学シートに発生し易くなってしまうという問題を有していた。
【０００９】
さらに、近年、製品のコストダウンが要求されており、光学シート保護用粘着フィルムに新しい機能を付与することにより、製品のコストダウンを図ることが求められている。
【００１０】
本発明は、上述した問題を解決するためになされたものであり、光学シートの保護性能に優れ、かつ、粘着フィルムを剥離した後の光学シートへの接着剤等の塗工性が良好な光学シート保護用粘着フィルムを得ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく種々研究し、光学シートとの粘着力を損なうことなく、かつ、光学シートから粘着フィルムを剥離し易くするために、粘着フィルムの構成材料や構成材料の割合を最適化することにより、常温や高温にて光学シートを加熱養生する場合であっても、光学シート表面への接着剤やハードコート等の塗工性が良好であり、その結果、ディスプレイ製品に組み上げたときに輝度ムラや色むら不良の発生を防止し得る光学シート保護用粘着フィルムとしたものである。
【００１２】
すなわち、本発明の光学シート保護用粘着フィルムは、プラスチックフィルムの一方の面に粘着剤層が形成された光学シート保護用粘着フィルムであって、前記粘着剤層をガラス面に貼付け２３℃１時間処理して剥離した後のガラス面の水接触角変化が初期に対し５度未満であり、かつ、当該粘着剤層をガラス面に貼付け１００℃１分間処理して剥離した後のガラス面の水接触角変化が初期に対し３０度以内であることを特徴とする。
【００１３】
上記発明において、前記光学シートに対する前記粘着フィルムの粘着力が、０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上１．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１４】
また、上記発明において、前記粘着剤層は、架橋型アクリル系粘着剤から成り、当該架橋型アクリル系粘着剤を架橋する前のアクリル共重合体の分子量分散度（質量平均分子量を数平均分子量で割った値）が４．０以下であることを特徴とする。
【００１５】
さらに、上記発明において、前記プラスチックフィルムは、ポリエステルフィルムであることを特徴とする。
【００１６】
また、上記発明において、前記粘着フィルムの全光線透過率が８０％以上であり、かつ、ヘイズが１０％以下であることを特徴とする。
【００１７】
また、上記発明において、前記粘着剤層の表面に二軸延伸ポリエステルフィルムがセパレータとして貼り合わされたことを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の光学シート保護用粘着フィルムについて、具体的に説明する。
【００１９】
本発明の粘着フィルムは高い透明性を有しており、全光線透過率が８０％以上であり、かつ、ヘイズが１０％以下である。より好ましくは全光線透過率が９０％以上で、かつ、ヘイズが５％以下である。全光線透過率が８０％以上より低く、または、ヘイズが１０％より高くなると、粘着フィルムを貼った状態で光学シートの欠陥検査を精度良く行うことができないという問題が発生する。なお、ここでの全光線透過率およびヘイズは、ＪＩＳ　Ｋ−７１０５に準じ、積分球式濁度計（日本電色工業株式会社製、ＮＤＨ２０００）により測定した。
【００２０】
本発明の粘着フィルムの支持体には、高い透明性を有するプラスチックフィルムが用いられる。例えば、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスチレンフィルム、トリアセテートフィルム等を挙げることができる。これらの中で、生産性、加工性に優れるポリエステルフィルムを使用することが好ましい。また、ポリエステルフィルムには二軸延伸フィルム、一軸延伸フィルム、無延伸フィルムがあり、そのいずれをも使用することができるが、二軸延伸フィルムが汎用的であり特に好ましい。
【００２１】
プラスチックフィルムの厚さは、５〜２００μｍとするのが好ましい。更に好ましい厚さは、８〜５０μｍである。厚さが５μｍよりも薄いとフィルム強度が不足し、十分な保護性能が得られず、剥離時にフィルムが破れる等の問題が発生する。また、プラスチックフィルムの厚さが２００μｍよりも厚いとフィルムの光透過性が悪くなり、フィルム自体が高価になる等の問題が発生する。
【００２２】
本発明の粘着フィルムは、光学シートに対する粘着力が０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上、１．０Ｎ／２５ｍｍ以下の範囲であることが好ましい。さらに好ましくは、０．０５Ｎ／２５ｍｍ以上０．２Ｎ／２５ｍｍ以下である。粘着力が１．０Ｎ／２５ｍｍよりも高いと、光学シートから粘着フィルムを剥離するときに、光学シートが変形する等の問題が発生し易く、粘着力が０．０１Ｎ／２５ｍｍよりも低いと、各種工程内で光学シートから剥離し易い問題があるためである。
【００２３】
本発明の粘着剤層には、粘着フィルムを剥離後の光学シート表面に接着剤やハードコート剤等を塗工したときの塗工外観が良好であるために、ガラス面に貼り付け２３℃１時間処理して剥離した後のガラス面の水接触角変化が初期に対し５度未満であり、かつ、１００℃１分間処理して剥離した後のガラス面の水接触角変化が初期に対し３０度以内である粘着剤が好ましく用いられる。さらに好ましくは、２３℃１時間処理で接触角変化が３度以内で、１００℃１分間処理で接触角変化が２０度以内である。接触角が２３℃処理で５度を越えた場合、粘着フィルムを剥離した光学シートに直接接着剤やハードコート剤等の液状物を塗布すると微小な塗工ムラが発生し、ディスプレイ製品に組み上げたときに輝度ムラや色ムラ不良の原因となる。また、１００℃処理で３０度を越えた場合、製造工程内で加熱養生（一般的には５０℃〜６０℃程度）を行う光学シートに使用した際に、後工程で液状物を塗布すると上記の不具合が発生しやすい。
【００２４】
さらに、本発明の粘着剤層には、粘着フィルムの全光線透過率が８０％以上になる高透明粘着剤が得易く、またガラス面に貼り付け１００℃１分間処理して剥離した後のガラス面の水接触角変化が初期に対して３０度以内である粘着剤が得易いとの理由から、架橋型アクリル系粘着剤が好適に用いられる。
【００２５】
架橋型アクリル粘着剤は、アクリル酸ブチル、アクリル酸エチル、２−エチルヘキシルアクリレート等の低Ｔｇモノマーを主モノマーとし、アクリル酸、メタクリル酸、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、アクリルアミド、アクリロニトリル等の官能基モノマーと共重合することで得られたアクリル共重合体を架橋剤にて架橋することにより得ることができる。
【００２６】
アクリル共重合体としては、質量平均分子量が１０万〜１００万の範囲内のものが好ましく用いられる。質量平均分子量が１０万より小さいと、低分子量物が多くなるため粘着フィルムをガラス面から剥離した後のガラス面における水接触角変化が大きくなるといった不具合が発生する。また、質量平均分子量が１００万を超えると溶剤に溶かしたときの粘度が高く、粘着フィルムにしたときに平滑な粘着剤塗工外観が得難いという問題がある。更に、アクリル共重合体中の分子量分散度（質量平均分子量を数平均分子量で割った値）は４．０以下が好ましい。分子量分散度が４．０より大きいとアクリル共重合体中の低分子量物が多くなるため粘着フィルムをガラス面から剥離した後のガラス面の水接触角変化が大きくなるといった不具合が発生し易くなる。また、アクリル共重合体のガラス転移点（Ｔｇ）は、−２０℃以下のものを使用することが好ましい。ガラス転移点が−２０℃よりも高いと粘着剤が硬くなり、光学シートに対して適度な粘着力が得られなくなる。
【００２７】
架橋剤としては、イソシアネート系、メラミン系、エポキシ系等の公知の架橋剤を用いることができる。また、架橋剤としては、粘着剤中に緩やかに広がった網目状構造を形成するために、３官能、４官能といった多官能架橋剤がより好ましく用いられる。また、粘着剤中の架橋状態は、ゲル分率で評価した場合７０％以上が好ましい。ゲル分率が７０％よりも低いと粘着フィルムとしガラス面に貼り付け１００℃１分間処理して剥離した後のガラス面の水接触角変化が大きくなるといった不具合が発生し易い。
【００２８】
本発明における粘着フィルムの粘着剤層の厚みは、通常１〜３０μｍとすることが適当である。
【００２９】
ここでの粘着剤層の形成方法としては、有機溶剤に溶解し粘度を調整した粘着剤を塗布する方法、粘着剤を溶解し塗布する方法や水に分散し塗布する方法等の公知の方法を用いることができるが、架橋型アクリル系粘着剤の形成方法としては、有機溶剤に溶解し粘度を調整した粘着剤を塗布する方法が一般的である。更に、本発明の粘着フィルムは、必要に応じてプラスチックフィルムである支持体と粘着剤層との密着力を向上させるために、プラスチックフィルムの表面にコロナ処理あるいはプラズマ処理等の表面処理や下塗り剤（プライマ）の塗布等を行ってもよい。また、粘着フィルムのロールからの巻出し性を調整する目的で粘着フィルムの背面に背面処理剤を塗布する、粘着フィルムの巻出しや光学シートからの剥離時の静電気発生を防止する目的で粘着フィルムの背面や支持体と粘着剤層の間に帯電防止剤を塗布する等しても良い。背面処理剤としては、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、アルキル基を有する樹脂等の単体や変性体、混合物が挙げられる。また、帯電防止剤としては、透明性が良好な、例えば第４級アンモニウム塩、ピリジウム塩、第１級〜第３級アミノ基等のカチオン性基を有する各種カチオン性帯電防止剤、スルホン酸塩基、硫酸エステル塩基、リン酸エステル塩基等のアニオン性基を有するアニオン系帯電防止剤、アミノ酸系、アミノ酸硫酸エステル系等の両性帯電防止剤、アミノアルコール系、グリセリン系、ポリエチレングリコール系等のノニオン系帯電防止剤等の各種帯電防止剤、更にはこれらの帯電防止剤を高分子量化した高分子型帯電防止剤等を挙げることができる。
【００３０】
本発明の粘着フィルムには、粘着剤層表面の平滑性を得るために、粘着剤層面にセパレータを貼り合わせたものが好ましい。セパレータとしては、プラスチックフィルムセパレータ、紙セパレータ等が挙げられるが、その中でもフィルム表面の平滑性が優れ、比較的安価である等の特長を有する二軸延伸ポリエステルセパレータを使用することが好ましい。セパレータには、粘着フィルムからの剥離性を調整するために、その表面に剥離剤を塗布してもよい。剥離剤としては、一般に使用されるシリコーン樹脂、フッ素樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、アルキル基を有する樹脂等の単体や変性体、混合物が挙げられる。
【００３１】
【実施例】
以下、実施例により具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３２】
実施例１
まず、主モノマーとして２−エチルヘキシルアクリレートとアクリル酸エチルを用い、官能基モノマーとしてヒドロキシエチルメタクリレートとアクリル酸を用いたアクリル共重合体を溶液重合法により合成した。合成したアクリル共重合体の質量平均分子量は３０万、分子量分散度は３．７、ガラス転移点は−３５℃、水酸基価は５５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【００３３】
次に、アクリル共重合体１００質量部に対し、多官能イソシアネート架橋剤（日本ポリウレタン工業株式会社製、コロネートＬ）を１０質量部配合した粘着溶液を調整した。厚さ２５μｍの透明な二軸延伸ポリエステルフィルムをコロナ処理し、コロナ処理後の二軸延伸ポリエステルフィルム上に、調整した粘着溶液を乾燥時の厚さが１０μｍとなるように塗工乾燥した。
【００３４】
さらに、厚さ２５μｍのシリコーン系離型剤を塗布したニ軸延伸ポリエステルフィルムセパレータを粘着剤面にラミネートした。粘着フィルムを室温で１週間放置し十分にエージングを行った後、得られた粘着フィルムを試験に使用した。
【００３５】
実施例２
本実施例では、多官能イソシアネート架橋剤の配合量を４質量部とした以外は、実施例１と同様にして粘着フィルムを作成した。
【００３６】
実施例３
本実施例では、合成したアクリル共重合体の質量平均分子量が３０万、分子量分散度は３．５、ガラス転移点は−３５℃、水酸基価は５６ｍｇＫＯＨ／ｇとした以外は、実施例１と同様にして粘着フィルムを作成した。
【００３７】
比較例１
本比較例では、多官能イソシアネート架橋剤の配合量を１質量部とした以外は、実施例１と同様にして粘着フィルムを作成した。
【００３８】
比較例２
本比較例では、合成したアクリル共重合体の質量平均分子量を４０万、分子量分散度を４．７、ガラス転移点を−３６℃、水酸基価を５５ｍｇＫＯＨ／ｇとした以外は、実施例１と同様にして粘着フィルムを作成した。
【００３９】
比較例３
本比較例では、二軸延伸ポリエステルフィルムの背面側をサンドマット加工し、サンドマット加工したフィルムを支持体として使用した以外は、実施例１と同様にして粘着フィルムを作成した。
【００４０】
上述した各実施例および比較例から得られた粘着フィルムについて、粘着フィルムの全光線透過率およびヘイズを測定し、粘着フィルムの透明性を評価すると共に、光学シートと粘着フィルムの粘着力を評価した。また、常温および高温度における粘着フィルムのガラス面の水接触角を測定すると共に、光学シートから接着フィルムを剥離した後における外観検査および接着剤塗工性を評価して、外観および接着剤塗工性が良好な粘着フィルムのガラス面の最適な水接触角を求めた。各試験の試験条件を以下に示す。
【００４１】
［全光線透過率、ヘイズ］
セパレータを剥離した粘着フィルムについて、積分球式濁度計（日本電色工業株式会社製、ＮＤＨ２０００型）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ７１０５に準じて全光線透過率およびヘイズを測定した。
【００４２】
［ガラス面の水接触角］
粘着フィルムをガラス板にゴムロールを用いて気泡が入らないように注意しながら貼り付け、２３℃１時間、および１００℃１分間加熱処理し、室温まで冷却した後に粘着フィルムを剥離し、ガラス面の水接触角を測定した。接触角の測定は、自動接触角測定装置（協和界面科学株式会社製、ＣＡ−Ｗ１５０型）を用いて実施した。なお、ガラス面の初期の水接触角を測定したところ、２０．３度であった。
【００４３】
［粘着力］
トリアセチルセルロースフィルムに粘着フィルムを、２ｋｇのゴムロールを１往復させて貼り付けた。２３℃の室内に２４時間放置した後、引張り試験機（株式会社オリエンテック製、ＴＲＣ−１２１０型）を用いて粘着力を測定した。測定条件は、１８０度で剥離し、剥離速度０．３ｍ／分で行った。
【００４４】
［外観検査］
キズを付けたトリアセチルセルロースフィルムに粘着フィルムを、２ｋｇのゴムロールを１往復させて貼り付けた。粘着フィルムを貼った状態でトリアセチルセルロースフィルムの外観を目視評価した。その後、粘着フィルムを剥離し、同様にトリアセチルセルロースフィルムの外観を目視評価した。なお、評価基準は、粘着フィルムを剥がした状態で観察されたトリアセチルセルロースフィルムに起因した異物および傷が、粘着フィルムを貼った状態でも同様に全て観察できた場合に○とし、粘着フィルムを剥がした状態で観察されたトリアセチルセルロースフィルムに起因した異物が、粘着フィルムを貼った状態ではその全てを観察できなかった場合に×としたものである。
【００４５】
［接着剤塗工性］
トリアセチルセルロースフィルムのけん化処理面に粘着フィルムを、２ｋｇのゴムロールを１往復させて気泡が入らないように注意しながら貼り付け、５０℃で２日間放置した後、粘着フィルムを剥離し、アクリル系接着剤を塗布、乾燥した。得られた接着剤付きトリアセチルセルロースフィルムを透明なガラス板に貼り付け、目視にて外観を観察した。また、粘着フィルムを貼り付けていないトリアセチルセルロースフィルムのけん化処理面に同様にアクリル系粘着剤を塗布、乾燥し、透明なガラス板に貼り付け、目視にて外観を観察した。粘着フィルムを貼った場合と貼らない場合の外観の差について評価を行った。なお、評価基準は、粘着フィルムを貼った場合と貼らない場合とでは、粘着剤の塗布ムラに起因する外観異常レベルに差がない場合に○とし、粘着フィルムを貼った場合と貼らない場合では、貼った場合のほうが接着剤の塗布ムラに起因する外観異常が顕著に観察される場合に×としたものである。
【００４６】
上記試験方法により得られた各試験の評価結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】
2004029204.tif 000002
【００４８】
表１に示すように、実施例１から実施例３までに示す粘着フィルムは、２３℃でのガラス面の水接触角変化が初期に対し５度未満であり、かつ、１００℃でのガラス面の水接触角変化が初期に対し３０度以内であり、いずれも粘着フィルムを剥離した後の光学シート表面に接着剤を塗工した場合に、接着剤塗工性が良好であった。また、実施例１から実施例３までの粘着フィルムは、全光線透過率が９２％、ヘイズが４であり、高い透過性を有しているため外観検査性も良好であった。また、粘着力を損なうことなく、剥離し易い程度の適度な粘着力であった。
【００４９】
これに対し、比較例１および比較例２に示す粘着フィルムは、２３℃でのガラス面の水接触角変化が初期に対し５度以上であり、また、比較例１は、１００℃でのガラス面の水接触角変化が初期に対し３０度を超えており、粘着フィルムを剥離した後に接着剤を塗工すると接着剤塗工性が悪くなる等の問題が発生した。また、比較例３は、サンドマット加工したポリエステルフィルムを使用したため、フィルムのヘイズが３５となり、粘着フィルム自体が曇っていたため外観検査性が低下し、異物等の不具合を全て発見できずに見逃してしまうという問題が発生した。
【００５０】
本実施形態によれば、光学シートから粘着フィルムを剥離した後に粘着剤層をガラス面に貼付け２３℃１時間処理して剥離した後のガラス面の水接触角変化が初期に対し５度未満であり、かつ、粘着剤層をガラス面に貼付け１００℃１分間処理して剥離した後のガラス面の水接触角変化が初期に対し３０度以内とすることにより、粘着フィルムを剥離した後においてもハジキなどが発生せず、光学シートの接着剤塗工性が良好であった。
【００５１】
また、本実施形態によれば、粘着フィルムの全光線透過率を８０％以上、ヘイズを１０％以下とすることにより高透明性の粘着フィルムを得られるため、光学シートに粘着フィルムを貼りつけた状態においても光学シートの欠陥検査を行うことができた。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の光学シート保護用粘着フィルムによれば、光学シートの保護性能に優れ、かつ、粘着フィルムを剥離した後の光学シート表面に接着剤やハードコート剤等を塗工したときの接着剤等の塗工性が良好な光学シート保護用粘着フィルムを得られるため、光学シートに生じる微小な塗布ムラ等に起因した製品の輝度や色ムラ不良を防ぐことにより製品不良の発生を低減し、製品のコストダウンを図ることができる。