(57)【要約】【課題】幅方向に波形のうねりがある用紙であっても、空送や用紙しわを発生させることなく給紙することができる給紙装置を提供する。【解決手段】複数の用紙を積層状態で載置する給紙台と、給紙台に載置された最上位置の用紙に搬送力を作用させるスクレーパロール３と、スクレーパロール３の搬送下流位置の下方に設けられ、用紙の幅方向のほぼ全域に亘って配置されたガイド板４と、ガイド板４の搬送下流位置の直ぐ下方に設けられたサバキ板５と、サバキ板の上方位置に配置されたピックアップロール６とを備えた給紙装置１において、ガイド板４は、サバキ板の左右近傍に配置され、且つ、用紙搬送方向の下流に向かって徐々に高さが高くなる左右の用紙制限用傾斜面４ａと、左右の用紙制限用傾斜面４ａの更に外側に配置され、用紙制限用傾斜面４ａより傾斜角が小さい左右の用紙ガイド用傾斜面４ｂとを有する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の用紙を積層状態で載置する給紙台と、この給紙台に載置された最上位置の用紙に圧接し、この最上位置の用紙に搬送力を作用させる給紙開始搬送手段と、この給紙開始搬送手段の搬送下流位置に設けられ、用紙の幅方向のほぼ全域に亘って配置されたガイド板と、このガイド板の直ぐ搬送下流位置に設けられたサバキ板と、このサバキ板の略当接する位置に配置され、前記サバキ板との間に搬送されて来る用紙の上面側に搬送力を作用させるロールとを備えた給紙装置において、
前記ガイド板は、用紙の幅方向の一部範囲に配置され、且つ、用紙搬送方向の下流に向かって徐々に高さが高くなる用紙制限用傾斜面と、この用紙制限用傾斜面以外の範囲に配置され、前記用紙制限用傾斜面より傾斜角が小さい用紙ガイド用傾斜面とを有することを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
請求項１記載の給紙装置であって、
前記給紙開始搬送手段は、用紙搬送方向の直交方向に対して前記ロールとほぼ同じ位置に配置され、前記ガイド板の前記用紙制限用傾斜面は、前記サバキ板の左右両側位置に配置されたことを特徴とする給紙装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の給紙装置であって、
前記ガイド板の前記用紙制限用傾斜面は、ほぼ円弧状の曲面であることを特徴とする給紙装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３記載の給紙装置であって、
前記ガイド板の用紙ガイド用傾斜面は、フラット面であることを特徴とする給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給紙台に積層状態で載置された最上位置の用紙のみを順次１枚ずつ給紙する給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の給紙装置として、図４及び図５に示すものがある（特許文献１参照）。図４及び図５に示すように、給紙装置１００は、多数の用紙１０１（最上位置の用紙の符号は、説明の便宜上１０１ａとする）を積層状態で載置する給紙台（図示せず）と、この給紙台に載置された最上位置の用紙１０１ａに圧接するスクレーパロール１０２と、給紙台の搬送下流位置の下方に設けられ、用紙１０１の幅方向のほぼ全域に亘って配置されたガイド板１０３と、このガイド板１０３よりｄ寸法だけ搬送下流位置の下方に設けられたサバキ板１０４と、このサバキ板１０４の上面にほぼ圧接され、サバキ板１０４との間に搬送されてくる用紙１０１の上面側に搬送力を作用させるピックアップロール１０５とを備えている。
【０００３】
スクレーパロール１０２及びピックアップロール１０５は給紙ロール駆動手段（図示せず）によって同期して回転されるようになっている。
【０００４】
上記構成において、給紙ロール駆動手段によってスクレーパロール１０２及びピックアップロール１０５が回転されると、このスクレーパロール１０２の回転によって給紙台の最上位置の用紙１０１ａに摩擦力による搬送力が作用する。ここで、積層された用紙１０１間には摩擦力があり、最上位置の用紙１０１ａが搬送されると、その下方の複数枚の用紙１０１が共に移動される可能性がある。スクレーパロール１０２の搬送力によって仮に複数枚の用紙１０１ａ，１０１が用紙搬送方向Ｔに搬送されると、複数枚の用紙１０１ａ，１０１の先端は、ガイド板１０３に突き当たり、このガイド板１０３の上方傾斜に沿って搬送される。このガイド板１０３に沿った搬送に際して、最上位置の用紙１０１ａはスクレーパロール１０２からの搬送力を直接受ける一方、最下位置の用紙１０１はガイド板１０３からの摩擦力（搬送抵抗）を受けるため、搬送されて来た複数の用紙１０１ａ，１０１は、最上位置の用紙１０１ａのみが、または、最上位置の用紙１０１ａを含めた一部のみがガイド板１０３より下方に搬送される。つまり、ガイド板１０３は、用紙１０１ａ，１０１の搬送枚数を制限する機能を有する。
【０００５】
尚、ガイド板１０３に沿った搬送時に、最上位置の用紙１０１ａはスクレーパロール１０２からの搬送力を直接に受ける一方、最下位置の用紙１０１はガイド板１０３からの摩擦力（搬送抵抗）を受けるため、複数の用紙１０１ａ，１０１の先端が最上位置側から順に徐々に搬送下流側にずらされた状態にされる。つまり、ガイド板１０３は、複数の用紙１０１ａ，１０１の先端をずらす機能をも有する。
【０００６】
次に、ガイド板１０３より下流に搬送された１枚又は複数枚の用紙１０１ａ，１０１の先端は、サバキ板１０４とピックアップロール１０５との間に搬送される。サバキ板１０４とピックアップロール１０５との間の搬送時には、最上位置の用紙１０１ａのみが直接にピックアップロール１０５からの搬送力を受ける一方で、最下位置の用紙１０１はサバキ板１０４から直接に摩擦力（搬送抵抗）を受けるため、ここで搬送停止される。最下位置の用紙１０１が搬送停止すると、その直ぐ上方位置の用紙１０１が次に最下位置の用紙１０１となり、その用紙１０１がサバキ板１０４から直接に摩擦力（搬送抵抗）を受け、このような動作が繰り返されることによって最終的に最上位置の１枚の用紙１０１ａのみがサバキ板１０４より下流側に搬送される。
【０００７】
つまり、給紙台より複数枚の用紙１０１ａ，１０１が搬送された場合にあってもガイド板１０３で搬送枚数が制限され、且つ、サバキ板１０４とピックアップロール１０５との間のサバキによって１枚の用紙１０１ａのみが下流側に搬送される。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００１−１９１８６号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の給紙装置１００では、図６に示すように、幅方向に波形のうねり（ｘはうねり高さ）がある用紙１０１を適正に給紙できず、空送や用紙皺が発生するという問題があった。
【００１０】
つまり、用紙１０１の幅方向にうねり（ｘはうねり高さを示す）があると、図７に示すように、スクレーパロール１０２によって搬送された用紙１０１の先端は、うねりの下端部分ａがガイド板１０３に突き当たる。うねった用紙１０１は腰が強く、用紙１０１の腰がスクレーパロール１０２の搬送力より強い場合にはガイド板１０３の上方傾斜に沿って搬送されず、用紙１０１の空送が発生する。また、スクレーパロール１０２の搬送力が強い場合には、うねって腰が強い用紙１０１がガイド板１０３の上方傾斜に沿って強制的に搬送されるため、用紙に搬送しわが発生する可能性が多分にあった。
【００１１】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、幅方向に波形のうねりがある用紙であっても、空送や用紙しわを発生させることなく給紙することができる給紙装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、複数の用紙を積層状態で載置する給紙台と、この給紙台に載置された最上位置の用紙に圧接し、この最上位置の用紙に搬送力を作用させる給紙開始搬送手段と、この給紙開始搬送手段の搬送下流位置に設けられ、用紙の幅方向のほぼ全域に亘って配置されたガイド板と、このガイド板の直ぐ搬送下流位置に設けられたサバキ板と、このサバキ板の略当接する位置に配置され、前記サバキ板との間に搬送されて来る用紙の上面側に搬送力を作用させるロールとを備えた給紙装置において、前記ガイド板は、用紙の幅方向の一部範囲に配置され、且つ、用紙搬送方向の下流に向かって徐々に高さが高くなる用紙制限用傾斜面と、この用紙制限用傾斜面以外の範囲に配置され、前記用紙制限用傾斜面より傾斜角が小さい用紙ガイド用傾斜面とを有することを特徴とする。
【００１３】
この給紙装置では、うねりのない用紙がガイド板に搬送される場合に、用紙の先端がガイド板の用紙制限用傾斜面に突き当たり、用紙制限用傾斜面に沿って搬送されるため、ガイド板で搬送用紙の枚数制限が行われる。また、うねりのある用紙がガイド板に搬送される場合に、ガイド板の一部範囲のみが用紙制限用傾斜面とされていることから、うねりの下端部分が用紙制限用傾斜面に突き当たる可能性が低く、且つ、仮にうねりの下端部分が用紙制限用傾斜面に突き当たっても用紙のうねりの一部の下端部分しか突き当たらないため、給紙開始搬送手段の搬送力によりガイド板に沿って搬送され、ガイド板で搬送用紙の枚数制限が行われる。
【００１４】
請求項２の発明は、請求項１記載の給紙装置であって、前記給紙開始搬送手段は、用紙搬送方向の直交方向に対して前記ロールとほぼ同じ位置に配置され、前記ガイド板の前記用紙制限用傾斜面は、前記サバキ板の左右両側位置に配置されたことを特徴とする。
【００１５】
この給紙装置では、請求項１の発明の作用に加え、給紙開始搬送手段によって用紙のうねりが抑えられ、うねりが抑えられた箇所が用紙制限用傾斜面に突き当たる箇所になる。
【００１６】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２記載の給紙装置であって、前記ガイド板の前記用紙制限用傾斜面は、ほぼ円弧状の曲面であることを特徴とする
この給紙装置では、請求項１又は請求項２の発明と同様の作用が得られる。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項１〜請求項３記載の給紙装置であって、
前記ガイド板の用紙ガイド用傾斜面は、フラット面であることを特徴とする。
【００１８】
この給紙装置では、請求項１〜請求項３の発明と同様の作用が得られる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１〜図３は本発明の給紙装置を孔版印刷装置に適用した一実施形態を示し、図１は給紙装置の図３のＡ−Ａ線断面に相当する断面図、図２は給紙装置の要部の斜視図、図３は給紙装置の要部の平面図である。
【００２１】
図１〜図３に示すように、給紙装置１は、多数の用紙２（最上位置の用紙の符号は、説明の便宜上２ａとする）を積層状態で載置する給紙台（図示せず）と、この給紙台の上方位置に配置された給紙開始搬送手段であるスクレーパロール３と、給紙台の搬送下流位置の下方に設けられたガイド板４と、このガイド板４の直ぐ搬送下流位置の下方に設けられたサバキ板５と、このサバキ板５の上方に配置されたピックアップロール６とを備えている。
【００２２】
給紙台は、給紙台昇降用モータ（図示せず）の駆動力によって昇降され、給紙時には載置された最上位置の用紙２ａがスクレーパロール３に常に圧接するように駆動制御されるようになっている。
【００２３】
スクレーパロール３は、用紙搬送経路の幅方向の中央位置、つまり、給紙台の幅方向の中央位置に配置され、給紙台に載置された最上位置の用紙２ａに対して幅方向の中央位置を圧接するようになっている。また、スクレーパロール３とピックアップロール６は給紙ロール駆動モータ（図示せず）の駆動によって回転され、給紙動作時には図１の矢印Ｒ方向に回転されるようになっている。
【００２４】
ガイド板４は、サバキ板５の箇所を除いて用紙２の幅方向の全域に亘って配置され、サバキ板５の左右近傍に配置された左右の用紙制限用傾斜面４ａと、この左右の用紙制限用傾斜面４ａの更に外側に配置された左右の用紙ガイド用傾斜面４ｂとを有している。左右の用紙制限用傾斜面４ａは、サバキ板５より搬送上流にｄだけ突出し、用紙搬送方向Ｔの下流に向かうに従って徐々に高さが高くなるほぼ円弧状の曲面に形成されている。円弧状の曲面の平均傾斜角はα１である。用紙ガイド用傾斜面４ｂは、用紙搬送方向Ｔの下流に向かうに従って徐々に高さが高くなっているが、用紙制限用傾斜面４ａの傾斜角α１より小さい傾斜角α２（α２＜α１）のフラット面に形成されている。
【００２５】
従って、ガイド板４に搬送されて来る用紙２の先端は、先ず用紙制限用傾斜面４ａに突き当り、その後に用紙ガイド用傾斜面４ｂに突き当たる。そして、用紙制限用傾斜面４ａに対しては、用紙２ａ，２の先端が大きな突き当たり角度で突き当たるため、最下面の用紙２に大きな搬送抵抗を作用させるため、用紙枚数を制限する機能を有する。一方、用紙ガイド用傾斜面４ｂに対しては、用紙２ａ，２の先端が小さな突き当たり角度でしか突き当たらないため、単に用紙２のスムーズな搬送をガイドする機能を有する。
【００２６】
また、サバキ板５の幅をａ寸法、左右の用紙制限用傾斜面４ａの幅をｂ寸法、ｃ寸法とすると、（ａ＋ｂ＋ｃ）寸法は、経験則的に認められる用紙２のうねり周期の１／２幅よりも小さく設定されている。また、給紙時に用紙２ａの下面が用紙ガイド用傾斜面４ｂに接触しないように、該用紙ガイド用傾斜面４ｂの入り口が、経験則的に認められる用紙２のうねりの最下部より低い位置に設置されている。即ち、図１に示すように、用紙ガイド用傾斜面４ｂの傾斜開始地点から用紙２のうねりの最高点までの高さをｈ、経験則的に認められる用紙２のうねり高さをｘとすると、「ｈ＞ｘ」に設定されている。
【００２７】
サバキ板５は、用紙搬送経路の幅方向の中央位置に配置され、用紙搬送方向Ｔに対して傾斜して配置されている。つまり、サバキ板５の上面は、用紙搬送方向Ｔの下流に向かうに従って徐々に高さが高くなる傾斜面とされ、この傾斜によって用紙２に大きな搬送抵抗を作用させるようになっている。また、サバキ板５の傾斜角は調整可能に設けられている。
【００２８】
ピックアップロール６は、サバキ板５の上面に略当接する位置に配置され、上述したように、スクレーパロール３と共に回転するようになっている。
【００２９】
次に、上記給紙装置１の給紙動作を説明する。給紙ロール駆動手段によってスクレーパロール３及びピックアップロール６が回転されると、スクレーパロール３の回転によって給紙台の最上位置の用紙２ａに摩擦力による搬送力が作用する。ここで、積層された用紙２間には摩擦力があり、最上位置の用紙２ａが搬送されると、その下方の複数枚の用紙２が共に移動される可能性がある。スクレーパロール３の搬送力によって仮に複数枚の用紙２ａ，２が給紙台より用紙搬送方向Ｔに搬送されると、搬送された複数枚の用紙２ａ，２の先端は、ガイド板４の左右の用紙制限用傾斜面４ａに突き当たり、この用紙制限用傾斜面４ａの上方傾斜に沿って搬送される。この用紙制限用傾斜面４ａに沿った搬送に際して、最上位置の用紙２ａはスクレーパロール３からの搬送力を直接に受ける一方、最下位置の用紙２は用紙制限用傾斜面４ａからの摩擦力（搬送抵抗）を受けるため、最上位置の用紙２ａのみが、または、最上位置の用紙２ａを含めた一部のみがガイド板４より下方に搬送される。つまり、ガイド板４を通過する過程で、用紙２ａ，２の搬送枚数が制限される。
【００３０】
次に、ガイド板４より下流に搬送された１枚又は複数枚の用紙２ａ，２の先端は、サバキ板５とピックアップロール６との間に搬送される。サバキ板５とピックアップロール６との間に搬送されると、最上位置の用紙２ａは直接にピックアップロール６からの搬送力を受ける一方で、最下位置の用紙２はピックアップロール６の圧接力によってサバキ板５から直接に大きな摩擦力（搬送抵抗）を受ける。そのために、最下位置の用紙２は直ちに搬送が停止される。最下位置の用紙２が搬送停止されると、その直ぐ上方位置の用紙２が次に最下位置の用紙２となり、その用紙２がサバキ板５から直接に摩擦力（搬送抵抗）を受け、このような動作が繰り返され、最終的に最上位置の１枚の用紙２ａのみがサバキ板５より下流側に搬送される。
【００３１】
つまり、給紙台より複数枚の用紙２ａ，２が搬送された場合にあってもガイド板４で搬送枚数が制限され、且つ、サバキ板５とピックアップロール６との間ののサバキによって１枚の用紙２ａのみが下流側に搬送される。
【００３２】
上記した給紙動作にあって、うねりのない用紙２ａ，２がガイド板４に搬送された場合には、用紙２ａ，２の先端がガイド板４の用紙制限用傾斜面４ａに突き当たり、用紙制限用傾斜面４ａに沿って搬送されるため、ガイド板４で搬送用紙の枚数制限が行われる。
【００３３】
また、図１にて仮想線で示すように、うねり（高さｘ）のある用紙２ａ，２がガイド板４に搬送された場合には、ガイド板４の一部範囲のみが用紙制限用傾斜面４ａとされているから、うねりの下端部分ａ（図６参照）が用紙制限用傾斜面４ａに突き当たる可能性が低く、且つ、仮にうねりの下端部分ａが用紙制限用傾斜面４ａに突き当たっても用紙２ａ，２のうねりの一部の下端部分ａしか突き当たらない。そのため、ピックアップロール６の搬送力によって用紙２ａ，２がガイド板４に沿って搬送され、ガイド板４で搬送用紙の枚数制限が行われる。従って、幅方向にうねりがある用紙２であっても、空送や用紙しわを発生させることなく給紙することができる。
【００３４】
特に、サバキ板５の幅をａ寸法、左右の用紙制限用傾斜面４ａの幅をｂ寸法、ｃ寸法とすると、（ａ＋ｂ＋ｃ）寸法が経験則的に認められる用紙２のうねり周期の１／２幅よりも小さく設定されているので、うねりの下端部分ａ（図６参照）が用紙制限用傾斜面４ａに突き当たる可能性を低くできる。また、用紙ガイド用傾斜面４ｂの傾斜開始地点から用紙２のうねりの最高点までの高さをｈ、経験則的に認められる用紙２のうねり高さをｘとすると、「ｈ＞ｘ」に設定されているので、うねりのある用紙２ａ，２の先端が用紙ガイド用傾斜面４ｂより下方に突き当たることがなく、確実に用紙ガイド用傾斜面４ｂにガイドされる。従って、スムーズな搬送が行われる。
【００３５】
また、スクレーパロール３は、用紙搬送経路の幅方向に対してピックアップロール６とほぼ同じ位置に配置され、ガイド板４の用紙制限用傾斜面４ａは、サバキ板５の左右両側位置に配置されているので、スクレーパロール３によって用紙２ａ，２のうねりが抑えられ、うねりが抑えられた箇所が用紙制限用傾斜面４ａに突き当たる箇所になる。従って、仮にうねりの下端部分が用紙制限用傾斜面４ａに突き当たっても用紙２ａ，２の腰が弱いため、空送や用紙しわを発生を十分に抑制できる。
【００３６】
前記実施形態では、ガイド板４の用紙制限用傾斜面４ａは、ほぼ円弧上の曲面であるがフラット面にて形成しても良い。尚、用紙制限用傾斜面４ａの傾斜角α１は、４５度を越える角度が好ましい。
【００３７】
また、前記実施形態では、ガイド板４の用紙ガイド用傾斜面４ｂは、フラット面であるがほぼ円弧状の曲面にて形成しても良い。尚、用紙ガイド用傾斜面４ｂの傾斜角α２は、４５度程度が好ましい。
【００３８】
さらに、前記実施形態では、給紙開始搬送手段はスクレーパロール３にて構成されているが、給紙台上の最上位置の用紙２ａに搬送力を作用させるものであれば良く、ベルトにて構成しても良く、また、ピックアップロール６をサバキ板５と給紙台の用紙２ａとの両方に圧接するように配置し、ピックアップロール６が兼用するように構成しても良い。
【００３９】
尚、前記実施形態では、孔版印刷装置の給紙装置として説明したが、本発明は孔版印刷以外の印刷装置は勿論のこと、複写機等の各種の給紙装置に適用できることは勿論である。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、ガイド板が、用紙の幅方向の一部範囲に配置され、且つ、用紙搬送方向の下流に向かって徐々に高さが高くなる用紙制限用傾斜面と、この用紙制限用傾斜面以外の範囲に配置され、用紙制限用傾斜面より傾斜角が小さい用紙ガイド用傾斜面とを有するので、うねりのない用紙がガイド板に搬送された場合には、用紙の先端がガイド板の用紙制限用傾斜面に突き当たり、用紙制限用傾斜面に沿って搬送されるため、ガイド板で搬送用紙の枚数制限が行われる。また、うねりのある用紙がガイド板に搬送された場合には、ガイド板の一部範囲のみが用紙制限用傾斜面とされているから、うねりの下端部分が用紙制限用傾斜面に突き当たる可能性が低く、且つ、仮にうねりの下端部分が用紙制限用傾斜面に突き当たっても用紙のうねりの一部の下端部分しか突き当たらないため、給紙開始搬送手段の搬送力によりガイド板に沿って搬送され、ガイド板で搬送用紙の枚数制限が行われる。従って、幅方向にうねりがある用紙であっても、空送や用紙しわを発生させることなく給紙することができる。
【００４１】
請求項２の発明によれば、給紙開始搬送手段は、用紙搬送方向の直交方向に対してロールとほぼ同じ位置に配置され、ガイド板の用紙制限用傾斜面は、サバキ板の左右両側位置に配置されているので、給紙開始搬送手段によって用紙のうねりが抑えられ、うねりが抑えられた箇所が用紙制限用傾斜面に突き当たる箇所になる。従って、仮にうねりの下端部分が用紙制限用傾斜面に突き当たっても用紙の腰が弱いため、空送や用紙しわを発生を十分に抑制させることができる。
【００４２】
請求項３の発明によれば、ガイド板の用紙制限用傾斜面をほぼ円弧状の曲面としたので、請求項１又は請求項２の発明と同様の効果が得られる。
【００４３】
請求項４の発明によれば、ガイド板の用紙ガイド用傾斜面をフラット面としたので、請求項１〜請求項３の発明と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示し、給紙装置の図３のＡ−Ａ線断面に相当する断面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、給紙装置の要部の斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、給紙装置の要部の平面図である。
【図４】従来例の給紙装置の断面図である。
【図５】従来例の給紙装置の要部の平面図である。
【図６】幅方向にうねりがある用紙の正面図である。
【図７】従来例を示し、給紙台にうねりのある用紙が載置された給紙装置の断面図である。
【符号の説明】
１  給紙装置
２ａ  最上位置の用紙
２  用紙
３  スクレーパロール（給紙開始搬送手段）
４  ガイド板
４ａ  用紙制限用傾斜面
４ｂ  用紙ガイド用傾斜面
５  サバキ板
６  ピックアップロール（ロール）
Ｔ  用紙搬送方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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