(57)【要約】【課題】空打ち状態によりはつりアタッチメントに対して大きな衝撃力や振動がかかり、締付け手段が緩んだ場合でも、はつりアタッチメントと本体ハウジングとの係合状態を維持して脱落防止を図る。はつり作業を安全に行なう。【解決手段】ドリルビット５のチャック部６と、軸方向打撃駆動機構からの軸方向打撃力のみをドリルビット５に伝達する軸方向打撃伝達子７を往復動自在にガイドするガイド部８とを備えるはつりアタッチメント４を、ハンマードリル１の本体ハウジング２に着脱可能に装着する。前記本体ハウジング２に装着されるカバー部９をフロントカバー３の外周面に締め付ける締付け手段１０と、はつりアタッチメント４のカバー部９と本体ハウジング２のフロントカバー３とを軸方向Ａに対して互いに係合させるための軸方向係合手段１１とを設けた。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向打撃力を与える軸方向打撃駆動機構と回転力を与える回転駆動機構とが収納されたハンマードリルの本体ハウジングに、はつりアタッチメントが着脱可能に装着され、前記はつりアタッチメントに、ドリルビットをチャッキングするチャック部と、軸方向打撃駆動機構の出力軸からの軸方向打撃力のみをドリルビットに伝達するための軸方向打撃伝達子を往復動自在にガイドするガイド部とが設けられた構造において、前記本体ハウジングのフロントカバーの外周面に装着されるカバー部を締め付けるための締付け手段と、はつりアタッチメントのカバー部と本体ハウジングのフロントカバーとを軸方向に対して互いに係合させるための軸方向係合手段とを具備してなることを特徴とするハンマードリルのはつりアタッチメントの脱落防止構造。
【請求項２】
前記軸方向係合手段は、はつりアタッチメントのカバー部の内周面と本体ハウジングのフロントカバーの外周面のいずれか一方に設けられる係合凸部と、いずれか他方に設けられて係合凸部が軸方向に動かないように係合する係合凹部とからなり、係合凸部及び係合凸部をそれぞれフロントカバーの外周面及びカバー部の内周面の周方向に連続して設けたことを特徴とする請求項１記載のハンマードリルのはつりアタッチメントの脱落防止構造。
【請求項３】
前記はつりアタッチメントのカバー部の内周面と本体ハウジングのフロントカバーの外周面との接触部の一部に隙間を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のハンマードリルのはつりアタッチメントの脱落防止構造。
【請求項４】
前記本体ハウジングのフロントカバーの外周面、或いは、はつりアタッチメントのカバー部の外周部のいずれかに、ハンドルに設けた締付け手段付き装着部が着脱可能に装着されてなることを特徴とする請求項１記載のハンマードリルのはつりアタッチメントの脱落防止構造。
【請求項５】
前記締付け手段は、円環状のバンドと、バンドを拡開させる手段と、バンドを収縮させて保持する手段とを備えることを特徴とする請求項１又は請求項４記載のハンマードリルのはつりアタッチメントの脱落防止構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリートなどの被削材に穿孔を行うためのハンマードリルにおいて、はつりアタッチメントの脱落を防止する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、コンクリートや石材などに対する穿孔にはハンマードリルが用いられ、ドリルビットに対して振動的な軸方向打撃力と回転の両作用を同時に与えて穿孔を行うものである。この種のハンマードリルとしては、従来、本体ハウジング内に配した動力源としてのモータの回転を中間軸に伝達し、該中間軸の回転をスピンドルを介して出力軸に伝達すると同時に、前記中間軸に設けた運動変換部材により、前記スピンドルに対して軸方向にスライド自在に且つ回転自在となっているピストンに往復動を行なわせるようにして、ピストン内にスライド自在に配したハンマーがピストンの往復動に伴って前記出力軸の後端を打撃することで、本体ハウジング前端のチャック部に保持されたドリルビットに対して軸方向打撃力と回転力とが伝達されるようになっている（例えば、特願２００２−２４７８３１号参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来のハンマードリルは、軸方向打撃力と回転とを同時に行なうモードと、回転のみを行なうモードとが主流であり、軸方向打撃のみのモードを備えたものがなく、軸方向打撃専用工具として使用できなかった。
【０００４】
そこで本発明者は本発明に至る過程で、軸方向打撃のみのモード機能を有するはつりアタッチメント（例えば、ボッシュ株式会社製、品名：ＳＤＳハンマードリル用チゼルアダプター）を本体ハウジングに装着することで、軸方向打撃による破砕のみに切り替えることができるという知見を得た。このはつりアタッチメントは、ドリルビットをチャッキングするチャック部と、軸方向打撃伝達子を往復動自在にガイドするガイド部とを備えており、出力軸からの軸方向打撃力のみを軸方向打撃伝達子を介してドリルビットに伝達する構造となっている。また、はつりアタッチメントを本体ハウジングのフロントカバーに固定するにあたっては、はつりアタッチメントのカバー部を締付ネジにて締め付けるようにしていた。
【０００５】
しかしながら、このはつりアタッチメントを用いた場合において、軸方向打撃力が大きい状態でドリルビットを被削材（作業面）から離すと、出力軸が軸方向打撃伝達子を軸方向打撃した後の軸方向打撃伝達子のはねかえり速度が速くなり、その後前進する出力軸に対してはねかえってきた軸方向打撃伝達子が衝突することの繰り返しによって、軸方向打撃伝達子が出力軸とドリルビットとの間で暴れる状態（以下、空打ち状態という）が発生する。このような軸方向打撃伝達子の暴れによって過大な衝撃力や振動がはつりアタッチメントに加わり、これによって締付ネジが緩み易くなり、結果、はつりアタッチメントが脱落する恐れがあり、はつり作業を安全に行なうことができないという問題を有していた。
【０００６】
本発明は、上記従来例の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、空打ち状態によりはつりアタッチメントに対して大きな衝撃力や振動がかかり、締付け手段が緩んだ場合であっても、はつりアタッチメントと本体ハウジングとの係合状態を維持して脱落防止を図ることができ、はつり作業を安全に行なえるハンマードリルのはつりアタッチメントの脱落防止構造を提供することにあり、他の目的とするところは、はつりアタッチメントを本体ハウジングに係合させる際の係合がしやすくなると共に、ドリルビットの向きを変えやすくなり、はつり作業を容易に行なうことができるハンマードリルのはつりアタッチメントの脱落防止構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明にあっては軸方向打撃力を与える軸方向打撃駆動機構と回転力を与える回転駆動機構とがハンマードリル１の本体ハウジング２に、はつりアタッチメント４が着脱可能に装着され、前記はつりアタッチメント４には、ドリルビット５をチャッキングするチャック部６と、軸方向打撃駆動機構の出力軸２０からの軸方向打撃力のみをドリルビット５に伝達するための軸方向打撃伝達子７を往復動自在にガイドするガイド部８とが設けられた構造において、前記本体ハウジング２のフロントカバー３の外周面に装着されるカバー部９を締め付けるための締付け手段１０と、はつりアタッチメント４のカバー部９と本体ハウジング２のフロントカバー３とを軸方向Ａに対して互いに係合させるための軸方向係合手段１１とを具備してなることを特徴としており、このように構成することで、空打ち状態によりはつりアタッチメント４に対して軸方向打撃による振動がかかって締付け手段１０が緩んだ場合でも、軸方向係合手段１１によってはつりアタッチメント４と本体ハウジング２との係合状態が維持されることにより、はつりアタッチメント４の脱落を防止できる。
【０００８】
また前記軸方向係合手段１１は、はつりアタッチメント４のカバー部９の内周面と本体ハウジング２のフロントカバー３の外周面のいずれか一方に設けられる係合凸部１２と、いずれか他方に設けられて係合凸部１２が軸方向Ａに動かないように係合する係合凹部１３とからなり、係合凸部１２及び係合凹部１３をそれぞれフロントカバー３の外周面及びカバー部９の内周面の周方向に連続して設けるのが好ましく、この場合、はつりアタッチメント４を本体ハウジング２に係合させる際の方向性がなくなり、はつりアタッチメント４の係合がしやすくなると共に、本体ハウジング２の向きを変えずに、はつりアタッチメント４だけを回転可能となるので、ドリルビット５の向きを変えることが容易となる。
【０００９】
また前記はつりアタッチメント４のカバー部９の内周面と本体ハウジング２のフロントカバー３の外周面との接触部の一部に隙間１４を設けるのが好ましく、この場合、はつりアタッチメント４と本体ハウジング２と接触面積を隙間１４によって少なくでき、本体ハウジング２とはつりアタッチメント４との接触抵抗を小さくできる結果、はつりアタッチメント４の回転をよりスムーズに行なうことができ、より楽にドリルビット５の向きを変えることができる。
【００１０】
また前記本体ハウジング２のフロントカバー３の外周面、或いは、はつりアタッチメント４のカバー部６の外周部のいずれかにハンドル１５に設けた締付け手段１０ａ付き装着部１６が着脱可能に装着されてなるので、本体ハウジング２或いははつりアタッチメント４に対してハンドル１５を容易に取り付け容易となり、ハンドル１５によってハンマードリル１の把持性能が良くなる。
【００１１】
また前記締付け手段１０（１０ａ）は、円環状のバンド１７と、バンド１７を拡開させる手段と、バンド１７を収縮させて保持する手段とを備えるのが好ましく、この場合、円環状のバンド１７を広げた状態で本体ハウジング２のフロントカバー３の外周面、或いは、はつりアタッチメント４のカバー部９の外周部に装着でき、その後、バンド１７を締め付けた状態で保持することによって、締付ネジ等による場合と比較して締め付け作業がワンタッチででき、しかも、締め付け状態でもバンド１７の回転が可能となるため、ドリルビット５の向きを一層変えやすくなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１３】
図１ははつりアタッチメント４付きハンマードリル１の説明図、図２は締付け手段１０の説明図、図３はハンマードリル１とはつりアタッチメント４の分解斜視図、図４ははつりアタッチメント４の側面図、図５はその側面断面図を示している。
【００１４】
本例のハンマードリル１の本体ハウジング２内には、軸方向打撃力を与える軸方向打撃駆動機構（図示せず）と回転力を与える回転駆動機構（図示せず）とが収納されており、本体ハウジング２のフロントカバー３に対して、はつりアタッチメント４が着脱可能に装着されるようになっている。なお、回転駆動機構は、例えばモータの回転を伝達する中間軸（図示せず）と、中間軸によって回転するシリンダ９０に連結されるスピンドル１８とを備えたものであり、また、軸方向打撃駆動機構は、例えば中間軸に設けた運動変換部材により往復動を行なうピストン（図示せず）と、ピストン内にスライド自在に配したハンマー１９と、ピストンの往復動に伴ってハンマー１９によって打撃される出力軸２０とを備えたものである。もちろん、回転駆動機構及び軸方向打撃駆動機構の構成はこれに限定されるものではなく適宜設計変更自在である。
【００１５】
前記はつりアタッチメント４の内部には、図１（ａ）に示すように、ドリルビット５を軸方向Ａに往復動可能にチャッキングするチャック部６と、ドリルビット５に対して軸方向打撃力のみを伝達するための軸方向打撃伝達子７と、軸方向打撃伝達子７を軸方向Ａに往復動自在にガイドするガイド部８とが設けられる。はつりアタッチメント４の外殻部には、本体ハウジング２のフロントカバー３の外周面に着脱可能に装着される円筒状のカバー部９が設けられている。
【００１６】
はつりアタッチメント４のチャック部６は、本体ハウジング２のチャック部６’と同じ構造をしており、ドリルビット５をドリルビット挿入口２２から挿入するときは、手でチャック部６をコイルバネ２１のバネ力に抗して後退させると、ボール押し部材２５が後退してボール２４がガイド部８の開口８ｃ内に回避してドリルビット５の後端５ｂの鍔部５ｃが挿入可能となり、コイルバネ２１のバネ力でチャック部６が前進するとボール２４が突出してドリルビット５の凹所５ａ内に押し付けられ、鍔部５ｃによってドリルビット５は抜け止め状態となる。なお、ドリルビット５のキー溝２７は、はつりアタッチメント４を取り外してドリルビット５を本体ハウジング２のスピンドル１８内に挿入したときに、図１（ｄ）に示すようにスピンドル１８に設けたキー２６に係合してドリルビット５を回転させるものである。
【００１７】
はつりアタッチメント４内の中心に設けられるガイド部８は、本体ハウジング２内のスピンドル１８と同軸方向に延設されている。ガイド部８の前端８ａ側にはドリルビット５の後端５ｂ部分が往復動可能に挿入され、ガイド部８の後端８ｂ側から軸方向打撃伝達子７の前端７ａ部分が着脱可能に且つ往復動可能に挿入されるようになっている。
【００１８】
ガイド部８に保持される軸方向打撃伝達子７は、出力軸２０からの軸方向打撃力のみをドリルビット５に伝達するためのものである。ここでは、軸方向打撃伝達子７は段差を有する丸棒状で形成されると共に、はつりアタッチメント４のガイド部８の後端８ｂ側に着脱可能に挿入される前端部分が大径部７ｃとされ、本体ハウジング２のスピンドル１８内に回転自在に挿入される後端部分が小径部７ｄとされ、この小径部７ｄに本体ハウジング２側のチャック部６’のボール２４’が嵌り込むが、軸方向打撃伝達子７の小径部７ｄにはドリルビット５の鍔部５ｃ及びキー溝２７に相当するものがないため、軸方向打撃伝達子７はスピンドル１８に対して回転自在となり、出力軸２０からの軸方向打撃力のみをドリルビット５に伝達する構造となっている。さらに、図１（ｃ）に示す軸方向打撃伝達子７の大径部７ｃには、摺動抵抗付与部材５０となるＯリング５２が嵌め込まれる凹溝５１が形成されており、このＯリング５２をガイド部８の内面（図１（ｂ））に押し付けるようにしている。この場合、Ｏリング５２によってガイド部８に対する軸方向打撃伝達子７の摺動抵抗が大きくなり、ドリルビット５を軸方向打撃した後の軸方向打撃伝達子７のはねかえりエネルギーをＯリング５２によって吸収することで、空打ち時における軸方向打撃伝達子７のはねかえり速度を減速させることができ、軸方向打撃伝達子７が出力軸２０とドリルビット５との間で暴れて大きな衝撃を発生させるのを防止できる構造となっている。
【００１９】
はつりアタッチメント４のカバー部９は、本体ハウジング２のフロントカバー３の外周面に着脱可能に装着されるものであり、本例では図２〜図５に示すように、円筒状のカバー部９の周方向の一部を切欠いて側面視でＣ字状に形成してあり、その切欠かれた対向する端部にそれぞれ設けた一対のネジ止め部２８，２８を締付ネジ２９とナット３０とからなる締付け手段１０によって締め付けることでカバー部９を収縮させて、カバー部９をフロントカバー３に対して締結できるようになっている。
【００２０】
さらに、はつりアタッチメント４のカバー部９と本体ハウジング２のフロントカバー３とを軸方向Ａに対して互いに係合させるための軸方向係合手段１１を備えている。図１（ａ）の例では、軸方向係合手段１１はカバー部９の内周面に断面凹状の係合凹部１３が周方向に連続して凹設されており、一方、フロントカバー３の外周面には断面凸状の係合凸部１２が周方向に連続して突設されており、係合凸部１２と係合凹部１３とが軸方向Ａに動かない状態で係合するようになっている。なお他例として、係合凸部１２をカバー部９側に設け、係合凹部１３をフロントカバー３側に設けてもよい。また、係合凸部１２と係合凹部１３をそれぞれ周方向に連続して設けた場合を説明したが、周方向に分断して複数形成してもよい。更に図１（ａ）の例では、前記はつりアタッチメント４のカバー部９の内周面と本体ハウジング２のフロントカバー３の外周面との接触部の一部に隙間１４を設けている。ここでは、フロントカバー３の外周面の係合凸部１２よりも後側に係合凸部１２よりも一段低くなった凹段部３０が全周に凹設され、この凹段部３０よりも後端には凹段部３０よりも一段高くなった凸段部３１が全周に突設されている。一方、はつりアタッチメント４のカバー部９の内周面の係合凹部１３よりも後側には前記凹段部３０と所定の隙間１４をあけて対向配置される延出部３２が設けられ、この延出部３２の後端縁に前記凸段部３１に当接する当接部３３が設けられている。上記隙間１４は本体ハウジング２とはつりアタッチメント４との接触抵抗を小さくして、ドリルビット５の向きを変える際に、本体ハウジング２に対してはつりアタッチメント４を回転させやすくする働きをする。
【００２１】
しかして、はつりアタッチメント４のカバー部９を本体ハウジング２のフロントカバー３の外周面に装着すると、はつりアタッチメント４のカバー部９の内周面に設けた係合凹部１３内に本体ハウジング２のフロントカバー３の外周面に設けた係合凸部１２が係合され、さらにカバー部９の締付ネジ２９を締め付けることによって、カバー部９をフロントカバー３に対して締結できる。そして、はつりアタッチメント４のドリルビット挿入口２２からドリルビット５を挿入してガイド部８の前端８ａ側に挿入してチャック部６にてチャッキングすることで、軸方向打撃による破砕のみを行なうことができる。
【００２２】
ここで、空打ち状態によりはつりアタッチメントに対して大きな衝撃力や振動がかかり、締付ネジ２９が緩んだ場合でも、本発明では、はつりアタッチメント４のカバー部９を軸方向係合手段１１によって本体ハウジング２のフロントカバー３に対して軸方向Ａに係合しているため、たとえ締付ネジ２９が緩んでも、係合凸部１２と係合凹部１３との係合によってはつりアタッチメント４の脱落を防止できる。つまり、係合凹部１３と係合凸部１２との係合方向は締付ネジ２９による締め付け方向（軸方向Ａ）と直交する方向であるため、締付ネジ２９が緩んでカバー部９が若干広がっても、係合凸部１２が係合凹部１３に係合した状態が保持されるため、はつりアタッチメント４が不意に外れることがなく、結果、軸方向打撃のみの機能を有したはつりアタッチメント４の使用の安全性を高めることができる。
【００２３】
本例では、係合凸部１２と係合凹部１３とを、それぞれ、フロントカバー３の外周面及びカバー部９の周方向に連続して設けているので、はつりアタッチメント４を本体ハウジング２に係合させる際の方向性がなくなり、はつりアタッチメント４の装着性が向上する。しかも、ドリルビット５の向きを変える際には、ハンマードリル１の向きを変えずに、はつりアタッチメント４を回転させることができるので、楽にドリルビット５の向きを変えることができる。そのうえ、本体ハウジング２のフロントカバー３の外周面とはつりアタッチメント４のカバー部９の内周面との接触部の一部に所定の隙間１４を確保しているため、接触抵抗を小さくできる結果、本体ハウジング２に対してはつりアタッチメント４が回転させやすくなり、ドリルビット５の向きをより楽に変えることができるという利点もある。
【００２４】
図６は、はつりアタッチメント４にはハンドル１５が付設された場合の一例を示す。本例では、ハンドル１５には締付け手段１０ａ付き装着部１６が設けられている。装着部１６ははつりアタッチメント４のカバー部９の外周部に着脱可能に装着されると共に、締付け手段１０ａによって装着部１６はカバー部９に締め付けられるようになっている。これにより、はつりアタッチメント４に対してハンドル１５を容易に取り付け容易となり、ハンドル１５によってハンマードリル１の把持性能が良くなる。またハンドル１５の装着部１６の内周部とはつりアタッチメント４のカバー部９の外周部との接触部の一部に所定の隙間１４ａが確保されているため、接触抵抗を小さくできる結果、ハンドル１５の回転が容易となり、ドリルビット５の向きを一層容易に変えることができるという利点もある。
【００２５】
また、ハンドル１５を取り付ける手段として、図７に示す締付けバンド１７を用いたり、図８に示す締付ネジ２９とナット３０とを用いたりできる。図７の例では、円環状の締付けバンド１７の基端側を締付けバンド支持部３５内に設けた円弧溝３６に沿って収納し、締付けバンド１７の内側から締付けバンド１７の基端側に設けた孔部３７にボルト３８を挿入して、ボルト３８のネジ部３９を締付けバンド支持部３５を貫通して外方に突出させ、更にハンドル１５の先端に設けた雌ネジ部４０に螺合させてある。また円弧溝３６を有するバンド押さえ４１の一端が締付けバンド支持部３５の一端側に対して抜き差し自在に挿入され、バンド押さえ４１の他端には締付けバンド１７が挿通するガイド筒４２が設けられている。
【００２６】
しかして、ここで、ボルト３８及びハンドル１５がバンド１７を拡開させたり、収縮させて保持したりする機能を備えている。つまり、締付けバンド１７を緩めた状態ではバンド押さえ４１が外側に倒れた状態となり、はつりアタッチメント４のカバー部９に被せることができる。その後、ハンドル１５を締め付ける方向に回転させるとボルト３８によって締付けバンド１７がハンドル１５側に引き寄せられると同時にバンド押さえ４１が起立した締付けバンド１７を押さえることで、締め付け固定できるようになる。このようにハンドル１５の回転操作だけで締付けバンド１７を緩めたり、締めつけたりできるので、はつりアタッチメント４に対するハンドル１５の着脱がワンタッチでできるようになる。なお図９に示すように、ハンドル１５を本体ハウジング２のフロントカバー３に装着することも可能であり、この場合においても、ハンドル１５は締付けバンド１７或いは締付ネジを用いてフロントカバー３に対して容易に締結できるようになる。
【００２７】
【発明の効果】
上述のように請求項１記載の発明にあっては、軸方向打撃力を与える軸方向打撃駆動機構と回転力を与える回転駆動機構とが収納されたハンマードリルの本体ハウジングに、はつりアタッチメントが着脱可能に装着され、前記はつりアタッチメントに、ドリルビットをチャッキングするチャック部と、軸方向打撃駆動機構の出力軸からの軸方向打撃力のみをドリルビットに伝達するための軸方向打撃伝達子を往復動自在にガイドするガイド部とが設けられた構造において、前記本体ハウジングのフロントカバーの外周面に装着されるカバー部を締め付けるための締付け手段と、はつりアタッチメントのカバー部と本体ハウジングのフロントカバーとを軸方向に対して互いに係合させるための軸方向係合手段とを具備してなるので、空打ち状態によりはつりアタッチメントに対して軸方向打撃による振動がかかり、締付け手段が緩んだ場合でも、軸方向係合手段によってはつりアタッチメントと本体ハウジングとの係合状態が維持されることにより、結果、はつりアタッチメントの脱落を防止でき、はつり作業を安全に行なえるものである。
【００２８】
また請求項２記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、前記軸方向係合手段は、はつりアタッチメントのカバー部の内周面と本体ハウジングのフロントカバーの外周面のいずれか一方に設けられる係合凸部と、いずれか他方に設けられて係合凸部が軸方向に動かないように係合する係合凹部とからなり、係合凸部及び係合凸部をそれぞれフロントカバーの外周面及びカバー部の内周面の周方向に連続して設けたので、はつりアタッチメントを本体ハウジングに係合させる際の方向性がなくなり、はつりアタッチメントの係合がしやすくなると共に、本体ハウジングの向きを変えずに、はつりアタッチメントの回転がスムーズとなり、ドリルビットの向きを変えることが容易となり、はつり作業がはかどる。
【００２９】
また請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の効果に加えて、前記はつりアタッチメントのカバー部の内周面と本体ハウジングのフロントカバーの外周面との接触部の一部に隙間を設けたので、はつりアタッチメントと本体ハウジングとの接触抵抗を小さくできる結果、はつりアタッチメントの回転が一層スムーズとなり、ドリルビットの向きを変えることが一層容易となり、はつり作業が一層はかどる。
【００３０】
また請求項４記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、前記本体ハウジングのフロントカバーの外周面、或いは、はつりアタッチメントのカバー部の外周部のいずれかに、ハンドルに設けた締付け手段付き装着部が着脱可能に装着されてなるので、本体ハウジング或いははつりアタッチメントに対してハンドルを容易に取り付け容易となり、ハンドルによってハンマードリルの把持性能が良くなり、はつり作業が向上する。
【００３１】
また請求項５記載の発明は、請求項１又は請求項４記載の効果に加えて、前記締付け手段は、円環状のバンドと、バンドを拡開させる手段と、バンドを収縮させて保持する手段とを備えるので、バンドを緩めた状態で本体ハウジングのフロントカバーの外周面、或いは、はつりアタッチメントのカバー部の外周部に装着し、その後、バンドを締め付けた状態で保持することによって、締付ネジ等による場合と比較して締め付け作業がワンタッチででき、しかも、締め付け状態でもバンドの回転が可能となるため、ドリルビットの向きを一層変えやすくなり、はつり作業が一層はかどる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の一例を示し、（ａ）は側面断面図、（ｂ）はＯリングを装着した軸方向打撃伝達子の側面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に沿うガイド部の断面図、（ｄ）ははつりアタッチメントを取り外してドリルビットを本体ハウジングのスピンドル内に挿入した場合におけるドリルビットとスピンドルとのスパイラル結合状態の説明図である。
【図２】（ａ）は図１（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図、（ｂ）は締付ネジの正面図である。
【図３】同上のハンマードリルとはつりアタッチメントの分解斜視図である。
【図４】（ａ）は同上のはつりアタッチメントの側面図、（ｂ）は底面図である。
【図５】同上のはつりアタッチメントの側面断面図である。
【図６】同上のはつりアタッチメントにハンドルを装着した場合の断面図である。
【図７】同上の締付けバンドの分解斜視図である。
【図８】同上のハンドルを締付ネジで締め付ける場合の一例を示す断面図である。
【図９】同上の本体ハウジングのフロントカバーにハンドルを装着した場合の側面図である。
【符号の説明】
１  ハンマードリル
２  本体ハウジング
３  フロントカバー
４  はつりアタッチメント
５  ドリルビット
６  チャック部
７  軸方向打撃伝達子
９  カバー部
１０，１０ａ  締付け手段
１１  軸方向係合手段
１２  係合凸部
１３  係合凹部
１４  隙間
１５  ハンドル
１６  装着部
１７  バンド
Ａ  軸方向
【図１】
2004174610.tif 000003
【図２】
2004174610.tif 000004
【図３】
2004174610.tif 000005
【図４】
2004174610.tif 000006
【図５】
2004174610.tif 000007
【図６】
2004174610.tif 000008
【図７】
2004174610.tif 000009
【図８】
2004174610.tif 000010
【図９】
2004174610.tif 000011