(57)【要約】【課題】容易かつ簡単に横見当合わせを行うことができる多色印刷装置の横見当合わせ方法を提供する。【解決手段】第１の印刷ユニット１１のフレーム１１ａを基準として版胴１２の横見当マーク１３までの第１距離ｄを求める。次に第２の印刷ユニット１５のフレーム１５ａを基準として版胴１６の横見当マーク１７までの第２距離がｄとなるよう版胴１６の横見当合わせを行う。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴を有する複数の印刷ユニットを備えた多色印刷装置の横見当合わせ方法において、
第１の印刷ユニットのフレームを基準として、当該印刷ユニットの版胴の見当マークまでの第１距離を測定する工程と、
第２の印刷ユニットのフレームを基準として、当該印刷ユニットの版胴の見当マークまでの距離が第１印刷ユニットの第１距離に対応して設定された第２距離となるよう、第２印刷ユニットの版胴の横見当合わせを行う工程と、
を備えたことを特徴とする多色印刷装置の横見当合わせ方法。
【請求項２】
第２の印刷ユニットの版胴の横見当合わせを行う際、第２の印刷ユニットのフレームにスペーサをかませて第１の印刷ユニットのフレームの端部の横方向位置と第２の印刷ユニットのスペーサの端部の横方向位置とを一致させ、スペーサの端部から第２の印刷ユニットの版胴の見当マークまでの距離が第２距離となるよう第２の印刷ユニットの版胴の横見当合わせを行うことを特徴とする請求項１記載の多色印刷装置の横見当合わせ方法。
【請求項３】
各印刷ユニットにより実際にウエブに対して印刷を施して、第１の印刷ユニットのフレームの端部と第２の印刷ユニットのフレームの端部との間の位置誤差を求める工程を更に備え、
第２の印刷ユニットの版胴の横見当合わせを行う際、上記位置誤差を考慮してフレームの端部から第２の印刷ユニットの版胴の見当マークまでの距離が第２距離となるよう第２印刷ユニットの版胴の横見当合わせを行うことを特徴とする請求項１記載の多色印刷装置の横見当合わせ方法。
【請求項４】
第２の印刷ユニットの第２距離は、第１の印刷ユニットの第１距離に等しいことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の多色印刷装置の横見当合わせ方法。
【請求項５】
第２の印刷ユニットの第２距離は、第１の印刷ユニットの第１距離に予め実験値により求められた補正値を加算して求めることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の多色印刷装置の横見当合わせ方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は多色印刷装置の横見当合わせ方法に係り、とりわけ横見当合わせを精度良く行うことができる多色印刷装置の横見当合わせ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
版胴を有する複数の印刷ユニットを備えた多色印刷装置において、横見当合わせを行う場合、従来は各印刷ユニットにより実際に印刷を行い、目視により印刷結果を確認し各印刷ユニットの版胴の位置を調節している。具体的には各印刷ユニットの版胴の絵柄中心から同一位置に刷版された横見当マークの印刷結果をみて、第１の印刷ユニットの横見当マークの印刷結果の上に、第２の印刷ユニット、第３の印刷ユニット、…等各々の横見当マークの印刷結果が重なるよう各印刷ユニットの版胴の横見当合わせを行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述のような横見当合わせ方法では、実際に印刷を行いつつ横見当合わせを行うため、ウエブ、インキ等のコスト増となっている。また高速で流れる印刷結果を目視で確認するため、高いスキルを必要としている。さらに高いスキルなしに高速で流れる印刷結果をみるためには、印刷速度に対応した間隔で発光するストロボライトを必要とする。
【０００４】
他方、印刷中に流れている印刷物の横見当マークをスキャニングセンサで検出し、自動により各印刷ユニットの版胴の長手方向の位置、すなわち横見当合わせを行うことも考えられる。しかしながら、この場合、スキャニングセンサの視野が狭く、ウエブの横見当マークが視野に入って来ないと、横見当の自動調節が行われないという問題があり、また高速で流れるウエブの印刷結果を検出して自動調節を行うため、高価となる。
【０００５】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、精度良くかつ低コストにより横見当合わせを行うことができる多色印刷装置の横見当合わせ方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、版胴を有する複数の印刷ユニットを備えた多色印刷装置の横見当合わせ方法において、第１の印刷ユニットのフレームを基準として、当該印刷ユニットの版胴の見当マークまでの第１距離を測定する工程と、第２の印刷ユニットのフレームを基準として、当該印刷ユニットの版胴の見当マークまでの距離が第１印刷ユニットの第１距離に対応して設定された第２距離となるよう、第２印刷ユニットの版胴の横見当合わせを行う工程と、を備えたことを特徴とする多色印刷装置の横見当合わせ方法である。
【０００７】
本発明は、第２の印刷ユニットの版胴の横見当合わせを行う際、第２の印刷ユニットのフレームにスペーサをかませて第１の印刷ユニットのフレームの端部の横方向位置と第２の印刷ユニットのスペーサの端部の横方向位置とを一致させ、スペーサの端部から第２の印刷ユニットの版胴の見当マークまでの距離が第２距離となるよう第２の印刷ユニットの版胴の横見当合わせを行うことを特徴とする多色印刷装置の横見当合わせ方法である。
【０００８】
本発明は、各印刷ユニットにより実際にウエブに対して印刷を施して、第１の印刷ユニットのフレームの端部と第２の印刷ユニットのフレームの端部との間の位置誤差を求める工程を更に備え、第２の印刷ユニットの版胴の横見当合わせを行う際、上記位置誤差を考慮してフレームの端部から第２の印刷ユニットの版胴の見当マークまでの距離が第２距離となるよう第２印刷ユニットの版胴の横見当合わせを行うことを特徴とする多色印刷装置の横見当合わせ方法である。
【０００９】
本発明は、第２の印刷ユニットの第２距離は、第１の印刷ユニットの第１距離に等しいことを特徴とする多色印刷装置の横見当合わせ方法である。
【００１０】
本発明は、第２の印刷ユニットの第２距離は、第１の印刷ユニットの第１距離に予め実験値により求められた補正値を加算して求めることを特徴とする多色印刷装置の横見当合わせ方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明による多色印刷装置の横見当合わせ方法の第１の実施の形態を示す図である。
【００１２】
図１に示すように、多色印刷装置はウエブ（図示せず）に対して多色印刷を施すものであり、複数の印刷ユニット、例えば第１の印刷ユニット１１、第２の印刷ユニット１５、…を備えている。第１の印刷ユニット１１は、フレーム１１ａと、フレーム１１ａに支持された版胴１２とを有し、版胴１２には横見当マーク１３と絵柄１４とが設けられている。また第２の印刷ユニット１５も第１の印刷ユニット１１と略同一の構造を有し、フレーム１５ａと、版胴１６とを有し、版胴１６には横見当マーク１７と絵柄１８とが設けられている。
【００１３】
次に、多色印刷装置１０の横見当合わせ方法について説明する。
【００１４】
第１の印刷ユニット１１のフレーム１１ａに版胴１２を設置し、第２の印刷ユニット１５のフレーム１５ａに版胴１６を設置する。
【００１５】
次に、第１の印刷ユニット１１に関し、フレーム１１ａの端部から版胴１２上の横見当マーク１３までの第１距離ｄを測定する。次に第２の印刷ユニット目以降は、フレーム１５ａの端部から版胴１６上の横見当マーク１７までの距離が第２距離となる様、第２の印刷ユニット１５の版胴１６の位置を調節する。このことにより、印刷する前に第２の印刷ユニット１５の横見当を合わせる。
【００１６】
本実施の形態において、第２距離は第１距離と同一のｄとなっている。
【００１７】
第１の印刷ユニット１１において版胴１２上の横見当マーク１３までの距離ｄの測定、および第２の印刷ユニット１５において版胴１６上の横見当マークまでの距離がｄとするための版胴の位置調節には、測長ユニットとレーザセンサを組み合わせたレーザ測長ユニット（図示せず）を利用する。測長ユニットはスライド部が移動した距離を検出することができる。
【００１８】
レーザセンサはスポット径０．８ｍｍのものを採用し、版胴１２，１６の絵柄１４，１８のない部分での反射は検出せず、線幅０．３ｍｍの横見当マーク１３，１７からの反射を検出する。
【００１９】
この場合、第１の印刷ユニット１１のフレーム１１ａの端部から版胴１２上の横見当マーク１３までの距離ｄを測定する際、版胴１２をフレーム１１ａにセットし、レーザセンサが版胴１２上の横見当マーク１３を検出する位置にスライド部を移動後、測長ユニットの値ｄを読み取る。
【００２０】
第２の印刷ユニット１５については、測長ユニットの値がｄとなるようスライド部を移動後、レーザセンサが版胴１６上の横見当マーク１７を検出するようフレーム１５ａに対して版胴１６の横方向位置を調節する。
【００２１】
なお、上記本実施の形態において、第２の印刷ユニット１５の版胴１６の横見当合わせについて説明したが、第２の印刷ユニット１５以降の第３の印刷ユニットおよび第４の印刷ユニット、…についても第２の印刷ユニットと同様の横見当合わせを行うことができる。
【００２２】
第２の実施の形態
次に、図２により本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００２３】
図２に示す第２の実施の形態は、第２の印刷ユニット１５の版胴１６の横見当合わせを行う際、第２の印刷ユニット１５のフレーム１５ａにスペーサ２０をかませて、第１の印刷ユニットのフレーム端部の横方向位置と第２の印刷ユニットのスペーサの端部の横方向位置とを一致させたものである。
【００２４】
他の構成は図１に示す第１の実施の形態と略同一である。図２において、図１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２５】
図２において、各印刷ユニット１１，１５のフレーム１１ａ，１５ａは、見当合わせ精度のオーダ±０．１ｍｍを基準とした場合、一直線上には設置されていないことがある。このため第２印刷ユニット１５についてフレーム１５ａに第１の印刷ユニット１１のフレーム１１ａと同位置になるようなスペーサ２０を設ける。
【００２６】
図２において、版胴１２，１６をフレーム１１ａ，１５ａにセットした後、第１の印刷ユニット１１についてフレーム１１ａの端部から版胴１２上の横見当マーク１３までの第１距離ｄを測定する。第２の印刷ユニット１５については、スペーサ２０の端部から版胴１６上の横見当マークまでの第２の距離がｄとなるよう、版胴１６の位置を調節する。
【００２７】
第３の実施の形態
次に、図３および図４により、本発明の第３の実施の形態について説明する。図３および図４に示す第３の実施の形態は、ウエブに対して実際に印刷を施して第１の印刷ユニット１１のフレーム１１ａの端部と第２の印刷ユニット１５のフレーム１５ａの端部との間の位置誤差を求めるものであり、他は図１に示す第１の実施の形態と略同一である。
【００２８】
図３および図４において、図１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２９】
まず図３において、第１の印刷ユニット１１、第２の印刷ユニット１５、…からなる多色印刷装置１０を用いてウエブに対して実際に印刷を施す。ウエブに施された印刷結果をみながら、第１の印刷ユニット１１の版胴１２の横見当マーク１３が第２の印刷ユニット１５の版胴１６の横見当マーク１７に一致するよう、第２の印刷ユニット１５の版胴１６の横見当合わせを行う。
【００３０】
次に、第１の印刷ユニット１１のフレーム１１ａの端部から横見当マーク１３までの距離Ｌ１と、第２の印刷ユニット１５のフレーム１５ａの端部から横見当マーク１７までの距離Ｌ２  を求める。その後、これら距離Ｌ１と距離Ｌ２とに基づいて、第１の印刷ユニット１１のフレーム１１ａの端部と第２の印刷ユニット１５のフレーム１５ａの端部との間の位置誤差Ｌ１−Ｌ２＝Ｌ０を求める。
【００３１】
次に図４に示すように、第１の実施の形態と同様第２印刷ユニット１５の版胴１６の横見当合わせを行う。すなわち、第１の印刷ユニット１１のフレーム１１ａの端部から版胴１２の横見当マーク１３までの第１距離ｄを測定する。
【００３２】
次に第２の印刷ユニット１５のフレーム１５ａから版胴１６の横見当マーク１７までの第２距離がｄとなるよう第２の印刷ユニット１１の版胴１２の横見当合わせを行う。この場合、第１の印刷ユニット１１のフレーム１１ａの端部と第２の印刷ユニット１５のフレーム１５ａの端部との間の位置誤差はＬ０として求められているので、第２距離ｄは第２の印刷ユニット１５のフレーム１５ａの端部からＬ０だけ引込んだ位置から版胴１６の横見当マーク１７までの距離とする。
【００３３】
なお、上記各実施の形態において、第１の印刷ユニット１１において測定された第１距離と第２の印刷ユニット１５における第２距離をいずれも距離ｄとした例を示したが、第２距離について第１距離ｄに対して補正値を加算した距離ｄ１を用いても良い。
【００３４】
一般に多色印刷装置１０では、±０．１ｍｍのオーダーで見るとウエブは一直線に流れておらず、蛇行しながら流れていることが知られている。この蛇行の程度は多色印刷装置１０固有のものであり、更には印刷条件によって異なるため、版胴１２，１６上の横見当マーク１３を一直線上になる様調節しただけでは不充分である。このため、表１に示す様なデータベースを実験結果から作成し、横見当合わせに使用しても良い。なお表１に示すデータは例として６色機の多色印刷装置のものを示した。
【００３５】
表１に示すデータベースにおいて、印刷条件がＡ、Ｂ、Ｃ、…となる品目の横見当調節を従来の方法で行い、各印刷ユニットでの横見当原点（フレームの端部）から版胴上の横見当マークまでの距離を測定し、第１の印刷ユニットの横見当原点から他の印刷ユニットの版胴上の横見当マークまでの距離の差が示されている。
【００３６】
このデータベースを用いた横見当調節方法は以下の通りとなる。版胴を各印刷ユニットにセットし、第１の印刷ユニット１１についてフレーム１１ａの端部からの版胴１２上の横見当マーク１３までの第１距離ｄを測定する。印刷条件がＡの場合、第２の印刷ユニット１５についてはフレーム１５ａの端部から版胴１６上の横見当マークまでの第２距離としてｄ＋補正値Ａ２を用いる。第３の印刷ユニットについては第３距離としてｄ＋補正値Ａ３を用いる。
【００３７】
なお、上記印刷条件としては、紙幅、紙厚、紙材質、乾燥温度、テンション等が挙げられる。
【００３８】
【表１】
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【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、低コストでかつ精度良く、さらに簡便な構成によって横見当合わせを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による多色印刷装置の横見当合わせ方法の第１の実施の形態を示す図。
【図２】本発明による多色印刷装置の横見当合わせ方法の第２の実施の形態を示す図。
【図３】本発明による多色印刷装置の横見当合わせ方法の第３の実施の形態を示す図。
【図４】本発明による多色印刷装置の横見当合わせ方法の第３の実施の形態を示す図。
【符号の説明】
１０  多色印刷装置
１１  第１の印刷ユニット
１１ａ  フレーム
１２  版胴
１３  横見当マーク
１４  絵柄
１５  第２の印刷ユニット
１５ａ  フレーム
１６  版胴
１７  横見当マーク
１８  絵柄
２０  スペース
【図１】
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【図２】
2004174761.tif 000005
【図３】
2004174761.tif 000006
【図４】
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