(57)【要約】【課題】感光材料を包装した包装体を生産するときに、試料品や故障品の包装体の抜取りを円滑にかつ効率的に行うことができるようにする。【解決手段】抜取り装置１０２では、バーコードリーダ１４８によって、導入コンベア１０６によって搬送する包装体１６のラベル６４に製品情報として印字しているバーコードを読取り、この包装体が試料用や故障が生じているものであれば、プッシャー１２４によって仕分けコンベア１０４から昇降コンベア１２２へ押出すことにより抜取り、バッファコンベア１３２に格納する。バッファコンベアに格納した包装体の製品情報は、操作盤のディスプレイに表示し、製品情報に基づいた処理が可能となるようにする。【選択図】        図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光材料を包装材によって包装した包装体に貼付したラベルに、包装体の製品情報を印字して表示する包装体への情報表示方法であって、
前記ラベルに前記製品情報を示す文字列と共に、前記製品情報に応じたバーコードを印字して表示することを特徴とする包装体への情報表示方法。
【請求項２】
前記製品情報として前記感光材料の原反を特定する感材情報に加え、試料用として抽出するか否かを示す試料情報又は、前記感光材料を前記原反から加工した後に包装材によって包装して包装体を形成するまでの各工程での処理情報を含ませていることを特徴とする請求項１に記載の包装体への情報表示方法。
【請求項３】
感光材料を包装材によって包装して形成された包装体を搬送する搬送ライン中に設けられ、前記包装体の所定位置に貼付されたラベルにバーコード及び文字列によって表示された製品情報に基づいて、前記搬送ラインから包装体を抜き取る抜取り装置であって、
前記搬送ラインを搬送される前記包装体を抜き取る抜取り手段と、
前記抜取り手段によって抜き取った前記包装体を格納する格納手段と、
前記ラベルに表示されている前記製品情報を読み取る読取り手段と、
前記読取り手段に読取った前記製品情報に基づいて前記抜取り手段を作動させる抜取り制御手段と、
を含むことを特徴とする抜取り装置。
【請求項４】
前記製品情報として前記感光材料を原反から加工して包装材によって包装するまでの処理情報又は試料として用いるか否かの試料情報を含み、前記抜取り制御手段が、前記処理情報又は試料情報に基づいて前記抜取り手段を作動させるか否かを判定することを特徴とする請求項３に記載の抜取り装置。
【請求項５】
前記読取り手段が前記感光材料の感光領域外の光を前記ラベルに照射して前記バーコードを読取るバーコートリーダであることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の抜取り装置。
【請求項６】
前記格納部に格納した前記包装体の製品情報を表示する表示手段を含むことを特徴とする請求項３から請求項５の何れか１項に記載の抜取り装置。
【請求項７】
前記表示手段が前記感光材料の感光領域外の光によって表示することを特徴とする請求項６に記載の抜取り装置。
【請求項８】
前記表示手段がタッチパネル式であることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の抜取り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、包装体等の所定のラインに沿って搬送しながら、任意に抜取りを行うときの包装体への情報表示方法及び抜取り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱現像感光材料などの感光材料には、所定サイズのシート状のＸレイフィルムがある。Ｘレイフィルムをシート状に加工するときには、原反を所定幅に裁断した後、このＸレイフィルムを所定長さに切断する。
【０００３】
一方、Ｘレイフィルムを出荷するときには、所定枚数ずつ重ねたＸレイフィルムの束を当てボールによって囲う。これにより形成したＸレイフィルムの冊を、遮光性の包装材によって密封包装した包装体を作成し、包装体としてＸレイフィルムを出荷するようにしている。
【０００４】
ところで、Ｘレイフィルムの生産及び加工を行うときに、生産ないし加工途中で品質故障が生じたときには、このＸレイフィルムを含む包装体を抜き取る必要がある。また、製品品質の確保のためには、試料の抜取りが必要となる。このために、生産および加工工程でのＸレイフィルム毎の製品情報のトレースを行い、包装体にこの情報を明確に表示することが必要となる。
【０００５】
ここから、所定枚数ずつ集積した感光材料の情報を、この感光材料と共に包装工程へ受け渡して、感光材料を包装したときに、この感光材料の情報を包装体に印字することが提案されている。（例えば、特許文献１参照。）
これにより、包装体に文字として記録されている情報から、包装体内の製品の加工履歴等を的確に判断することが可能となっている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平５−５１０２１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、包装体に印字された製品情報からは、故障品を含むものであるかや試料品として抜き取るものであるかが明確とならず、このために、製品情報と抜き取り指示の情報の突合せを行う必要がある。また、感光材料の加工は暗室状態で行われ、包装体がコンベア上を搬送されるために、包装体に記録されている情報を読み取って、抜取り等を行う作業が極めて煩雑であり、また、包装体の搬送性を損ねて生産効率を低下させてしまうことがる。
【０００８】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、感光材料を密封包装した包装体を、コンベア等によって搬送するときに、搬送される包装体を効率的にかつ的確に抜き取ることができる包装体への情報表示方法及び抜取り装置を提案することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の包装体への情報表示方法は、感光材料を包装材によって包装した包装体に貼付したラベルに、包装体の製品情報を印字して表示する包装体への情報表示方法であって、前記ラベルに前記製品情報を示す文字列と共に、前記製品情報に応じたバーコードを印字して表示することを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、製品情報として文字列とバーコードを印字したラベルを包装体に貼付する。これにより、目視によって製品情報の確認が可能となると共に、バーコードリーダ等を用いて製品情報の読取りを機械的に行うことができ、包装体に対する処理の自動化が可能となる。
【００１１】
このような本発明の包装体への情報表示方法では、前記製品情報として前記感光材料の原反を特定する感材情報に加え、試料用として抽出するか否かを示す試料情報又は、前記感光材料を前記原反からシート状や所定幅のロール状などに加工した後に包装材によって包装して包装体を形成するまでの各工程での処理情報を含ませていることが好ましい。
【００１２】
これにより、試料用の包装体であるか否かの的確な判断が可能となる。また、処理情報を含むことにより、処理によって製品品質に問題がある故障品であるか、又は、故障品である可能性があるか否かなどの的確な判断が可能となり、この判断結果に基づいた的確な包装体の抽出が可能となる。
【００１３】
本発明の抜取り装置は、感光材料を包装材によって包装して形成された包装体を搬送する搬送ライン中に設けられ、前記包装体の所定位置に貼付されたラベルにバーコード及び文字列によって表示された製品情報に基づいて、前記搬送ラインから包装体を抜き取る抜取り装置であって、前記搬送ラインを搬送される前記包装体を抜き取る抜取り手段と、前記抜取り手段によって抜き取った前記包装体を格納する格納手段と、前記ラベルに表示されている前記製品情報を読み取る読取り手段と、前記読取り手段に読取った前記製品情報に基づいて前記抜取り手段を作動させる抜取り制御手段と、を含むことを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、搬送ラインに沿って搬送される包装体を抜取り手段によって抜き取って格納手段に格納する。また、抜取り制御手段は、包装体に貼付しているラベルに表示している製品情報を読み取って、この製品情報に基づいて抜取り手段を作動させる。すなわち、製品情報に基づいて抜取りを行うか否かを判断する。
【００１５】
ラベルには、製品情報を示す文字列に加えて、機械的な読取りの可能なバーコードが印字されており、これにより、目視による抜取りの判断が可能であると共に、機械的に製品情報を読み取って、抜取りを行うか否かを判断することができ、抜取り作業の自動化が可能となり、抜取り作業を作業状況や環境に応じて円滑に行うことができる。
【００１６】
このような本発明の抜取り装置では、前記製品情報として前記感光材料を原反から加工して包装材によって包装するまでの処理情報又は試料として用いるか否かの試料情報を含み、前記抜取り制御手段が、前記処理情報及び試料情報に基づいて前記抜取り手段を作動させるか否かを判定することを特徴とする。
【００１７】
これにより、予め試料用として設定している包装体や、故障又は故障が生じている可能性のある包装体を的確に抽出して抜き取ることができる。
【００１８】
このような本発明では、前記読取り手段が前記感光材料の感光領域外の光を前記ラベルに照射して前記バーコードを読取るバーコートリーダであることが好ましく、これにより、誤って感光材料を感光させるなどの故障を生じさせてしまうのを確実に防止することができる。
【００１９】
また、本発明の抜取り装置では、前記格納部に格納した前記包装体の製品情報を表示する表示手段を含むことが好ましく、このときに、前記表示手段が前記感光材料の感光領域外の光によって表示することがより好ましく、前記表示手段がタッチパネル式であることさらに好ましい。
【００２０】
感光材料に対する処理は暗室で行われることが多く、このときに、的確な製品情報の表示や抜き取った包装体への処理指示を円滑に行うことができ、より一層の作業性向上を図ることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。図１には、本実施の形態に適用したフィルム生産システム１０の概略構成を示している。このフィルム生産システム１０は、熱現像感光材料の一種であるＸレイフィルムを、所定サイズのシート状に加工した後（以下、シート状のＸレイフィルムを「フィルム１２」とする）、このフィルム１２を所定枚数ずつ束ねて、遮光性の包装材１４によって包装して、製品出荷用の包装体１６を形成する。
【００２２】
なお、フィルム生産システム１０では、包装体１６の搬送及び保管を行うために、包装体１６を所定数ずつマガジン１８に積み込むと共に、マガジン１８を複数台ずつパレット１８Ａに搭載し、このパレット１８Ａを移動することにより包装体１６を搬送し、パレット１８Ａを所定位置に保持することにより包装体１６の保管を行う。また、包装体１６を出荷するときには、パレット１８Ａからマガジン１８を取出し、このマガジン１８の各棚板から包装体１６を取出すようにしている。
【００２３】
このフィルム生産システム１０には、切断集積工程２０、当てボール装着工程２２、包装工程２４及び積込み工程２６が設けられており、包装工程２４で形成した包装体１６を、積込み工程２６でマガジン１８に積み込むようにしている。
【００２４】
なお、このマガジン１８としては、複数の包装体１６を直に積み重ねるものであっても良いが、複数段の棚板を備えて、それぞれの棚板に包装体１６を１体ずつ載置して搭載するものがより好ましく、これにより、複数の包装体１６を安定した状態で、かつ包装体１６の外装や内部のフィルム１２に損傷や故障が生じてしまうのを確実に防止することができる。
【００２５】
切断集積工程２０には、フィルムの原反または原反から引出したフィルムを所定幅にスリット加工して後にロール状に巻き取ったスリットロール（以下「ロール２８」とする）が、スキッド３０に搭載された状態で装填される。また、切断集積工程２０には、カッターなどの切断手段２０Ａが設けられている。
【００２６】
この切断集積工程２０では、スキッド３０に搭載されているロール２８の外周端から所定幅のフィルムを引出して、このフィルムを切断手段２０Ａによって所定長さずつに切断する。これにより、所定サイズのシート状のフィルム１２を形成する。
【００２７】
なお、切断集積工程２０には、フィルムを所定幅に裁断するスリッターなどの裁断手段を設け、裁断手段によって裁断したフィルムに対して、切断手段２０Ａによって所定長さに切断することにより、所定サイズのフィルム１２を形成するものであっても良い。
【００２８】
切断手段２０Ａの下流側には、搬送コンベア３２が設けられており、切断手段２０Ａによって所定サイズに切断したフィルム１２を、搬送コンベア３２によって集積部３４へ搬送する。集積部３４では、搬送コンベア３２によって搬送されてくるフィルム１２を図示しないトレイに、予め設定している枚数（例えば５０枚〜２００枚などのサイズに応じて予め設定している枚数）ずつ集積する。
【００２９】
なお、搬送コンベア３２には、分岐部３６が設けられており、例えば、ロール２８から引出されたフィルムの先端部や後端部及び何らかの故障が検出されたフィルム１２を、分岐部３６から排出コンベア３８へ分岐させて、排出するようにしている。
【００３０】
切断集積工程２０の次工程の当てボール装着工程２２には、予め厚紙の打ち抜き等によって所定形状に形成されている当てボール４０が装填されており、当てボール装着工程２２では、切断集積工程２０の集積部３４で集積された所定枚数のフィルム１２の束を、当てボール４０によって囲う。
【００３１】
図２に示すように当てボール４０は、フィルム１２のサイズに応じた大きさの基部４０Ａと、フィルム１２よりも小さい折返し部４０Ｂとが、フィルム１２の束の厚さに応じた幅の背部４０Ｃを挟んで形成されている。
【００３２】
図３に示すように当てボール装着工程２２では、この当てボール４０の基部４０Ａに、集積部３４で集積した所定枚数のフィルム１２の束を載せる。この後に、当てボール４０を所定位置で折り曲げることにより、フィルム１２を折返し部４０Ｂで被って、フィルム１２を基部４０Ａと折返し部４０Ｂによって挟み込む。これにより、フィルム１２の束に当てボール４０を装着した冊１２Ａを形成する。
【００３３】
当てボール装着工程２２で当てボール４０が装着されることにより形成されたフィルム１２の冊１２Ａは、所定のタイミングで包装工程２４へ送られる。
【００３４】
図４に示すように、包装工程２４には、包装材装填部４２、包装部４４、ラベル貼付部４６及び後述する抜取り処理部１００を備えている。
【００３５】
図５に示すように、包装材装填部４２には、長尺の包装材１４がロール状に巻かれた包装材ロール５０を収容している図示しないコンテナが装着され、この包装材ロール５０の外周端から引出された包装材１４が、包装部４４へ送られる。
【００３６】
包装部４４には、包装装置５４を備え、当てボール装着工程２２で当てボール４０に装填されたフィルム１２の冊１２Ａ（図５では図示省略）が送り込まれるようになっており、この冊１２Ａが、包装装置５４へ搬送される。また、包装装置５４には、包装材ロール５０から引き出された包装材１４が送り込まれるようになっており、包装装置５４は、フィルム１２の冊１２Ａを搬送しながら包装材１４を引入れ、包装材１４によって冊１２Ａを包み込む。この後に、包装装置５４では、冊１２Ａを包んだ包装材１４の幅方向の両端部を接合して、包装材１４を筒状に形成する。これにより、包装材１４にセンターシール５６（図６参照）が形成される。
【００３７】
また、包装部４４には、切断接合装置５８が設けられており、冊１２Ａを包んだ包装材１４が、この切断接合装置５８へ搬送されることにより、冊１２Ａを挟んだ両側で切断されると共に、その切り口が接合される。
【００３８】
これにより、図３に示すように、冊１２Ａが包装材１４によって密封されると共に、冊１２Ａを挟んで前フィレット部６０Ａ及び後フィレット部６０Ｂが形成される。
【００３９】
図５に示すように、ラベル貼付部４６には、ラベル貼付装置６２が設けられており、冊１２Ａを密封した包装材１４は、切断接合装置５８からラベル貼付部４６のラベル貼付装置６２へ搬送される。ラベル貼付装置６２は、後フィレット部６０Ｂを冊１２Ａに重ねるように折り返すと共に、前フィレット部６０Ａを後フィレット部６０Ｂに重ねるように折り返した後、前フィレット部６０Ａと後フィレット部６０Ｂに跨るようにラベル６４を貼付する
これにより、図６に示すように、前フィレット部６０Ａと後フィレット部６０Ｂがラベル６４によって止められた包装体１６が形成される。
【００４０】
図５に示すように、ラベル貼付装置６２の下流側には、搬送コンベア６６が設けられており、包装体１６は、この搬送コンベア６６によって積込み工程２６へ向けて搬送される。
【００４１】
ところで、図７に示すように、フィルム生産システム１０には、製品管理装置７０が設けられている。この製品管理装置７０には、例えば生産管理コンピュータ７２から、切断集積工程２０に装填されるロール２８に対する感材情報が入力されるようになっている。
【００４２】
前記した如く、フィルム生産システム１０では、切断集積工程２０の集積部３４で集積したフィルム１２の束毎に製品となる包装体１６を生成するようにしており、製品管理装置７０では、入力された感材情報に基づいて切断集積工程２０の集積部３４で集積したフィルム１２毎に、原反番号、原反をスリットしたときのスリット位置を示すスリット番号、試料としての抜き取りをおこなうか否かの試料指示を示す試料情報などの各情報を含む製品情報を生成する。
【００４３】
当てボール装着工程２２には、当てボール４０の所定位置に製品情報を印字する印字機７４が設けられており、この印字機７４が製品管理装置７０に接続している。
【００４４】
製品管理装置７０は、フィルム１２の束毎の感材情報を作成すると、感材情報を予め設定している変換コードに基づいた文字列に変換して、印字機７４へ出力する。このとき、製品管理装置７０では、感材情報の文字列を、バーコードに変換可能となるように数字を用いるようにしている。
【００４５】
印字機７４は、該当するフィルム１２の束に装着する当てボール４０に、この文字列（数字）を感材情報として印字する。これにより、図２に示すように、当てボール４０には、所定位置に感材情報として所定桁数の文字列（数字）７４Ａが印字される。
【００４６】
また、製品管理装置７０では、フィルム１２の束毎に製品確認用の試料（サンプル）として用いるか否かを設定するようにしており、前記した感材情報と共に、試料用とするか否かの情報が文字列に含まれるようになっている。なお、試料として用いるか否かは、生産管理コンピュータ７２が設定して、製品管理装置７０へ出力するものであっても良い。
【００４７】
一方、図７に示すように、切断集積工程２０、当てボール装着工程２２及び包装工程２４のそれぞれには、各種のセンサ等を用いてフィルム１２ないしフィルム１２を包む包装材１４に対して適正な処理が行われたか否かを判定する判定手段７６Ａ、７６Ｂ、７６Ｃ（総称するときは、判定手段７６とする）が設けられており、これらが製品管理装置７０に接続している。
【００４８】
製品管理装置７０では、各工程でのフィルム１２の処理を追跡して、それぞれの工程での処理が適正に行われたか否か、すなわち、製品となる包装体１６または、包装体１６内に密封されているフィルム１２に故障が生じていないか否かを判定し、この判定結果と感材情報を合わせて包装体１６毎の製品情報を生成する。
【００４９】
包装工程２４のラベル貼付部４６には、ラベルライター７８が設けられており、このラベルライター７８が、製品管理装置７０に接続している。
【００５０】
製品管理装置７０は、感材情報及び試料情報に加えて判定手段７６の判定結果に基づいて生成した故障情報を、包装体１６毎の製品情報として生成して、この製品情報を所定の変換コードに基づいて変換して生成した所定桁数の文字列を印字するように、ラベルライター７８へ出力する。
【００５１】
ラベルライター７８は、所定のフォームでラベル６４を印字するときに、この製品情報を示す文字列を合わせて印字する。また、ラベルライター７８では、入力された文字列に基づいたバーコードをラベル６４に印字する。
【００５２】
これにより、図８に示すように、ラベルライター７８は、製品情報を示す所定桁数の文字列８０と共に、この文字列８０に応じたバーコード８２を印字したラベル６４を出力する。包装体１６には、このラベル６４が所定位置に貼付されてラベル貼付装置６２から送り出される。
【００５３】
これにより、包装体１６は、目視によって感材情報、試料情報及び故障情報の確認が可能なっていると共に、バーコードリーダを用いることにより、これらの情報の読み取りが可能となっている。
【００５４】
一方、図１及び図４に示すように、包装工程２４の最下流には、抜取り処理部１００が設けられている。すなわち、図１に示すように、フィルム生産システム１０には、積込み工程２６の前段に抜取り処理部１００が設けられており、この抜取り処理部１００を通過した包装体１６が、積込み工程２６でマガジン１８に積み込まれるようになっている。
【００５５】
図９に示すように、抜取り処理部１００には、抜取り装置１０２が設けられている。この抜取り装置１０２は、仕分けコンベア１０４を備え、この仕分けコンベア１０４の上流側（包装体１６の搬送方向上流側）に導入コンベア１０６が配置され、下流側に搬出コンベア１０８が配置される。
【００５６】
仕分けコンベア１０４、導入コンベア１０６及び搬出コンベア１０８のそれぞれには、モータ１１０、１１２、１１４が設けられており、モータ１１０、１１２、１１４の駆動によって搬送ベルト１１６、１１８、１２０が回転駆動する。
【００５７】
これにより、導入コンベア１０６は、搬送コンベア６６（図９では図示省略、図５参照）によって送り込まれる包装体１６を、搬送ベルト１１８に載置して、仕分けコンベア１０４へ向けて搬送する。
【００５８】
仕分けコンベア１０４は、導入コンベア１０６から送り込まれる包装体１６を搬送ベルト１１６に載置して、搬出コンベア１０８へ向けて搬送可能となっており、搬出コンベア１０８は、仕分けコンベア１０４から送り込まれる包装体１６を、搬送ベルト１２０に載置して、積込み工程２６へ送り出すようになっている。なお、図９では、このときの包装体１６の搬送方向を矢印Ａ方向で示している。
【００５９】
また、抜取り装置１０２には、仕分けコンベア１０４の幅方向（矢印Ａ方向と直交する方向）の一端側に昇降コンベア１２２が設けられ、幅方向の他端側にプッシャー１２４が設けられている。プッシャー１２４は、押圧部材１２６を備え、この押圧部材１２６を仕分けコンベア１０４の外方から、搬送ベルト１１６の上面に沿って昇降コンベア１２２へ向けて移動する。
【００６０】
これにより、仕分けコンベア１０４の所定位置に載置された包装体１６が、仕分けコンベア１０４から昇降コンベア１２２へ送り出される。
【００６１】
昇降コンベア１２２は、モータ１２８及びモータ１２８の駆動によって回転する搬送ベルト１３０を備えており、プッシャー１２４の作動によって包装体１６が搬送ベルト１３０上に載せられる。昇降コンベア１２２は、モータ１２８が作動することにより、この包装体１６を、仕分けコンベア１０４での包装体１６の搬送方向と直交する方向へ移動する。
【００６２】
一方、抜取り装置１０２には、昇降コンベア１２２での包装体１６の搬送方向で仕分けコンベア１０４と反対側に、複数のバッファコンベア１３２が設けられている。バッファコンベア１３２は、上下方向に沿って所定間隔で重ねられて取付けられている。また、バッファコンベア１３２のそれぞは、モータ１３４の駆動によって、昇降コンベア１２２での包装体１６の搬送方向に沿って回転する搬送ベルト１３６が設けられている。なお、本実施の形態では、一例として６台のバッファコンベア１３２（１３２Ａ、１３２Ｂ、１３２Ｃ、１３２Ｄ、１３２Ｅ、１３２Ｆ）を設け、それぞれがモータ１３４（１３４Ａ、１３４Ｂ、１３４Ｃ、１３４Ｄ、１３４Ｅ、１３４Ｆ）の駆動によって搬送ベルト１３６（１３６Ａ、１３６Ｂ、１３６Ｃ、１３６Ｄ、１３６Ｅ、１３６Ｆ）を回転駆動するようになっている。
【００６３】
また、昇降コンベア１２２は、図示しない昇降手段によって上下方向に平行移動可能となっており、これにより、仕分けコンベア１０４に対向する位置及びバッファコンベア１３２Ａ〜１３２Ｆのそれぞれに対向する位置へ昇降可能となっている。なお、昇降コンベア１２２の上下移動は、ボールネジ等を用いた一般的構成を適用でき、ロータリーエンコーダを備えたサーボモータ等を用いてボールネジを回転駆動することにより、正確な上下移動が可能となっている。
【００６４】
これにより、抜取り装置１０２では、仕分けコンベア１０４から昇降コンベア１２２に載せ換えた包装体１６を、バッファコンベア１３２Ａ〜１３２Ｆの何れかに送り込むことができる。また、抜取り装置１０２では、バッファコンベア１３２Ａ〜１３２Ｆに載せている包装体１６を、昇降コンベア１２２へ受け渡すことにより、昇降コンベア１２２から仕分けコンベア１０４へ戻すことも可能となっている。
【００６５】
一方、抜取り装置１０２には、仕分けコンベア１０４の上方に取出しコンベア１３８が配置されている。この取出しコンベア１３８は、モータ１４０及びモータ１４０の駆動によって昇降コンベア１２２での包装体１６の搬送方向に沿って回転する搬送ベルト１４２を備えている。
【００６６】
昇降コンベア１２２は、上下移動することにより取出しコンベア１３８に対向可能となっており（図９に二点鎖線で示す）、これにより、抜取り装置１０２では、昇降コンベア１２２に載置した包装体１６を、取出しコンベア１３８へ送り込み可能となっている。また、抜取り装置１０２では、取出しコンベア１３８に載置した包装体１６を、昇降コンベア１２２へ受け渡すことにより、この包装体１６を、バッファコンベア１３２ないし仕分けコンベア１０４へ送り込むことができるようになっており、仕分けコンベア１０４へ受け渡すことにより、仕分けコンベア１０４から搬出コンベア１０８へ搬送して、積込み工程２６へ送り出すことができるようになっている。
【００６７】
図４に示すように、抜取り処理部１００を囲うケーシング１４４には、取出しコンベア１３８（図４では図示省略）に対向する位置に、扉１４６が設けられている。これにより、抜取り処理部１００では、この扉１４６を開くことにより、取出しコンベア１３８に載置している包装体１６の取出し及び、取出しコンベア１３８への包装体１６の載置が可能となっている。
【００６８】
一方、図９に示すように、抜取り処理部１００には、導入コンベア１０６の上方にバーコードリーダ１４８が設けられており、このバーコードリーダ１４８は、導入コンベア１０６の搬送ベルト１１８上を搬送される包装体１６のラベル６４に対向するようになっている。
【００６９】
これにより、バーコードリーダ１４８が、導入コンベア１０６の搬送ベルト１１８上を移動する包装体１６のラベル６４に印字されているバーコード８２を読み取ることができるようになっている。
【００７０】
図１０に示すように、抜取り処理部１００には、抜取り装置１０２の作動を制御する抜取り制御装置１５０が設けられている。この抜取り制御装置１５０は、仕分けコンベア１０４、導入コンベア１０６、搬出コンベア１０８、バッファコンベア１３２Ａ〜１３２Ｆ、取出しコンベア１３８の各コンベアの作動を制御すると共に、昇降コンベア１２２の作動及び上下移動を制御する。
【００７１】
バーコードリーダ１４８は、この抜取り制御装置１５０に接続しており、抜取り制御装置１５０は、このバーコードリーダ１４８によって包装体１６のラベル６４にバーコード８２として記録されている製品情報を読み込む。また、抜取り制御装置１５０は、読み込んだ製品情報に含まれる試料情報ないし故障情報に基づいて、包装体１６を取出すようになっている。
【００７２】
すなわち、抜取り制御装置１５０は、試料として用いる包装体１６及び故障が生じている包装体１６を検出すると、この包装体１６を仕分けコンベア１０４から昇降コンベア１２２へ載せ換えて、バッファコンベア１３２の何れかに収容する。
【００７３】
また、抜取り制御装置１５０には、操作盤１５２が接続している。図４に示すように、この操作盤１５２は、扉１４６の近傍で、ケーシング１４４に取り付けられている。
【００７４】
図１１に示すように、操作盤１５２には、各種のスイッチと共にタッチパネル式のディスプレイ１５４が設けられている。
【００７５】
抜取り制御装置１５０は、このディスプレイ１５４上にバッファコンベア１３２のそれぞれに収容している包装体１６の製品情報を、バーコード８２からデコードして表示するようになっている。
【００７６】
また、操作盤１５２では、ディスプレイ１５４へのタッチ操作によって、選択した包装体１６に対する詳細情報の表示や、取出し等の処理の選択が可能となっており、抜取り制御装置１５０は、操作盤１５２の操作によって設定された処理を実行するようになっている。
【００７７】
図１０に示すように、抜取り制御装置１５０には、バーコードリーダ１４８とは別に、ハンディタイプのバーコードリーダ１５６が接続されるようになっている。このバーコードリーダ１５６は、例えば、図１１に示すように、操作盤１５２に接続するものを用いることができる。
【００７８】
抜取り制御装置１５０では、操作盤１５２でのスイッチ操作によって、導入コンベア１０６に設けているバーコードリーダ１４８を用いた自動的な包装体１６の仕分け（抜取り）に加えて、バーコードリーダ１５６を用いた半自動的な包装体１６の仕分け及び、目視による手動式の包装体１６の仕分けが可能となっている。
【００７９】
例えば、ケーシング１４４には、導入コンベア１０６の上方を開放可能な扉（図示省略）が設けられており、この扉を開いて、導入コンベア１０６上を搬送される包装体１６のラベル６４に記されている文字列８０を目視で確認するか、ラベル６４のバーコード８２をバーコードリーダ１５６によって読み取ることができるようにしている。
【００８０】
一方、フィルム生産システム１０で処理される医療用の熱現像感光材料であるフィルム１２は、波長が３００ｎｍ〜４００ｎｍ及び５００ｎｍ〜６００ｎｍの可視光に対して感光するようになっている。ここから、操作盤１５２に設けているディスプレイ１５４は、波長が４００ｎｍ〜５００ｎｍの範囲の可視光を発するようにしている。
【００８１】
また、バーコードリーダ１４８、１５６は、波長がフィルム１２を感光させてしまう光よるも波長が極めて長い１３００ｎｍの光を発するようにしている。
【００８２】
これにより、抜取り制御装置１５０では、ディスプレイ１５４から発する光やバーコードリーダ１４８、１５６から発する光が、誤ってフィルム１２に照射されてしまっても、感光などのフィルム１２の仕上り品質の低下を生じさせてしまうのを確実に防止できるようにしている。
【００８３】
次に、本実施の形態の作用を説明する。
【００８４】
フィルム生産システム１０では、切断集積工程２０にロール２８が装填されると、このロール２８からフィルムを引出して、切断手段２０Ａによってこのフィルムを切断することにより、所定サイズのフィルム１２を形成する。このフィルム１２は、搬送コンベア３２に搬送されて集積部３４へ送られることにより集積される。
【００８５】
集積部３４では、所定枚数のフィルム１２を集積すると、このフィルム１２の束を当てボール装着工程２２へ受け渡す。当てボール装着工程２２では、このフィルム１２の束に当てボール４０を装着することによりフィルム１２の冊１２Ａを形成して、このフィルム１２の冊１２Ａを、包装工程２４へ受け渡す。
【００８６】
包装工程２４には、包装材装填部４２に包装材ロール５０が装填されており、この包装材ロール５０から包装材１４を引出して、包装部４４へ送り込む。包装部４４には、包装装置５４が設けられており、この包装装置５４が包装材１４を引入れると共にフィルム１２の冊１２Ａを搬送し、包装材１４によってフィルム１２幅方向の両側から冊１２Ａを包み込む。
【００８７】
包装材１４によって包まれた冊１２Ａは、切断接合装置５８へ送られることにより、包装材１４が所定位置で切断及び接合され、包装材１４によって密封される。
【００８８】
包装材１４によって密封されたフィルム１２（冊１２Ａ）は、ラベル貼付部４６へ送られることにより、前フィレット部６０Ａ、６０Ｂが折り返された後、ラベル６４が貼付され、製品出荷用の包装体１６が形成される。
【００８９】
このようにして形成された包装体１６は、積込み工程２６へ送られることにより、マガジン１８に搭載され、このマガジン１８に搭載された状態で一時保管される。また、フィルム１２を出荷するときには、包装体１６をマガジン１８から取出されて、包装体１６の状態で出荷される。
【００９０】
ところで、フィルム生産システム１０には、製品管理装置７０が設けられており、切断集積工程２０に装填されたロール２８の感材情報が、例えば生産管理コンピュータ７２から入力される。
【００９１】
製品管理装置７０は、この感材情報に基づいて、切断集積工程２０の集積部３４で集積するフィルム１２の束毎の感材情報及び試料情報を、フィルム１２の束毎の感材情報として生成する。
【００９２】
当てボール装着工程２２には、印字機７４が設けられており、製品管理装置７０は、生成した感材情報を予め設定している変換コードに基づいて所定の文字列に変換して、印字機７４へ出力する。これにより、フィルム１２の冊１２Ａには、感材情報に応じた文字列７４Ａが印字され、この文字列７４Ａから、該当するフィルム１２の感材情報を把握することができる。
【００９３】
一方、切断集積工程２０、当てボール装着工程２２及び包装工程２４のそれぞれには、判定手段７６（７６Ａ、７６Ｂ、７６Ｃ）が設けられており、フィルム１２ないしフィルム１２を包装材１４によって密封包装する作業工程上で、フィルム１２や包装体１６の製品品質や包装材１４による包装品質に問題が生じる恐れのある作業等があったか否かの作業情報などが製品管理装置７０に入力される。
【００９４】
製品管理装置７０は、感材情報に加えて判定手段７６から入力される各工程での作業情報に基づいて、包装体１６ごとの製品情報を生成する。すなわち、製品管理装置７０では、乳剤等を特定可能な原反のロット番号、原反からのフィルムのスリット位置を示すスリット番号等の生産管理コンピュータ７２から入力される感材情報と、製品管理用の試料として用いるか否かの試料情報に基づいて生成したフィルム１２の束毎の感材情報に加えて、加工工程上での故障情報に基づいて包装体１６毎の製品情報を生成する。
【００９５】
製品管理装置７０は、この製品情報を予め設定している変換コードに基づいて変換して、包装工程２４のラベル貼付部４６に設けているラベルライター７８へ出力する。ラベルライター７８は、製品管理装置７０から入力される情報に基づいてラベル６４に文字列８０とバーコード８２を印字する。
【００９６】
ラベル貼付部４６に設けているラベル貼付装置６２は、この製品情報に基づいた文字列８０とバーコード８２が印字されたラベル６４を、該当する包装体１６に貼付する。
【００９７】
これにより、フィルム生産システム１０で生成されるフィルム１２の包装体１６は、ラベル６４に印字されている文字列８０から製品情報を目視によって的確に判断することができる。
【００９８】
また、ラベル６４には、製品情報に応じたバーコード８２が印字されているので、製品情報を機械的に読み込むことが可能となる。
【００９９】
これにより、フィルム生産システム１０で生産した包装体１６に対しては、製品情報に基づいた的確な処理が可能となる。すなわち、製品のサンプリングを行うときに、目視によってラベル６４の表示を確認したり、バーコード８２を機械的に読み取ることにより、該当する包装体１６を的確に抽出することができる。
【０１００】
また、包装体１６に貼付しているラベル６４の表示から、生産途中で故障が生じたり故障が生じた可能性があるか否かを的確に判断して、該当する包装体１６を抽出することができるので、高品質に仕上げられた製品のみを生産して出荷することができる。
【０１０１】
一方、フィルム生産システム１０には、積込み工程２６の前段に、抜取り処理部１００が設けられている。この抜取り処理部１００は、抜取り装置１０２を備えており、ラベル貼付部４６で生成された包装体１６は、この抜取り装置１０２を通過して、積込み工程２６へ送られる。
【０１０２】
抜取り装置１０２では、導入コンベア１０６上に包装体１６が送り込まれると、この包装体１６に貼付しているラベル６４に印字されているバーコード８２をバーコードリーダ１４８によって読み取る。なお、バーコードリーダ１４８によるバーコード８２の読み取りは、包装体１６を一定速度で搬送しながら行っても良く、また、バーコード８２がバーコードリーダ１４８に対向する位置で、包装体１６の搬送を一時停止させるようにしても良い。
【０１０３】
抜取り処理部１００に設けている抜取り制御装置１５０は、バーコードリーダ１４８によって読み取ったバーコード８２から、この包装体１６が試料用であるか否か及び故障品であるか否かを判断する。
【０１０４】
これにより、該当する包装体１６が試料用や故障品でないときには、この包装体１６を導入コンベア１０６から仕分けコンベア１０４に受渡し、さらに、仕分けコンベア１０４から搬出コンベア１０８へ受け渡すことにより、積込み工程２６へ送り込む。
【０１０５】
これに対して、試料用や故障品に該当する包装体１６を検出すると、この包装体１６を導入コンベア１０６から受け取った仕分けコンベア１０４を、包装体１６が所定位置となるように停止させる。
【０１０６】
この後、プッシャー１２４を作動させることにより、包装体１６を昇降コンベア１２２へ受け渡す。このとき、昇降コンベア１２２では、モータ１２８を駆動して、仕分けコンベア１０４から受け渡される包装体１６を昇降コンベア１２２上の所定位置まで移動させる。
【０１０７】
このようにして、通常の搬送ラインから包装体１６を抜き取って昇降コンベア１２２に載せると、昇降コンベア１２２を昇降させて、何れかのバッファコンベア１３２に対向させた後、モータ１２８を駆動することにより、包装体１６をバッファコンベア１３２へ向けて移動させ、包装体１６をバッファコンベア１３２へ載せる。
【０１０８】
これにより、試料用の包装体１６や故障品の包装体１６が、積込み工程２６へ送出されずに、抜取り装置１０２のバッファコンベア１３２に保持される。したがって、試料用として設定した包装体１６や故障が生じていたり、故障が生じている可能性のある包装体１６が、積込み工程２６へ送り出されて、通常の包装体１６と同様にマガジン１８に積み込まれたり、誤って出荷されてしまうのを確実に防止することができる。
【０１０９】
一方、包装体１６に貼付しているラベル６４には、製品情報としてバーコード８２と共に文字列８０が印字されている。また、抜取り制御装置１５０には、ハンディ式のバーコードリーダ１５６が接続可能となっており、ここから、作業員が目視によって包装体１６の抜取りを行ったり、バーコードリーダ１５６を用いて製品情報を読みとって抜取りを行うこともできる。
【０１１０】
抜取り処理部１００には、ケーシング１４４に操作盤１５２が設けられており、この操作盤１５２が、抜取り制御装置１５０に接続しており、この操作盤１５２のスイッチ制御によって抜取り方法の切換えが可能となっている。
【０１１１】
目視によって包装体１６の抜取りを行うときには、導入コンベア１０６に送り込まれた包装体１６の移動を、導入コンベア１０６上で一時停止させて、包装体１６に貼付しているラベル６４の文字列８０を読み取る。これにより、ラベル６４に印字しているの文字列８０が、試料用の包装体１６であることを示していたり、故障品ないし故障品の可能性がある包装体１６であることを示しているなど、抜取りを行う必要がある包装体１６であると判断できるときには、操作盤１５２のスイッチ操作によって、この包装体１６の抜取りを設定する。
【０１１２】
また、導入コンベア１０６上の包装体１６に貼付しているラベル６４に印字しているバーコード８２をバーコードリーダ１５６によって読みとって、抜取りが必要となる包装体１６であるか否かの判断を行うこともできる。
【０１１３】
このようにして抜取りが必要な包装体１６であると判断ないし設定されると、抜取り制御装置１５０は、この包装体１６を仕分けコンベア１０４から昇降コンベア１２２へ移動させて、バッファコンベア１３２へ移動させる。
【０１１４】
このように、ラベル６４にバーコード８２のみならず文字列８０によって製品情報を印字することにより、任意の方法で適切に包装体１６の抜取りを行うことができる。また、抜取り装置１０２では、目視又はバーコードリーダ１５６を用いて抜取りを行うときに、抜取りが必要と判断された包装体１６を手作業で導入コンベア１０６上から取出し、ケーシング１４４に設けている扉１４６から取出しコンベア１３８に載せることにより、バッファコンベア１３２へ格納することもできる。
【０１１５】
したがって、取出し装置１０２では、作業環境や作業状況に合わせた方法で包装体１６の適切な抜取り作業を行うことができる。
【０１１６】
一方、抜取り制御装置１５０は、バッファコンベア１３２のそれぞれに載せた包装体１６の製品情報を保持するようになっている。また、抜取り制御装置１５０には、操作盤１５２が接続しており、この操作盤１５２に設けているディスプレイ１５４に、バッファコンベア１３２に包装体１６を保持しているか否か、包装体１６を保持しているときには、その包装体１６に関する製品情報を表示することができる。
【０１１７】
図１２には、操作盤１５２に設けているディスプレイ１５４での表示の一例を示している。この表示例（表示画面１５８とする）では、バッファコンベア１３２Ａ〜１３２Ｆのそれぞれに対して設けている表示ランプ１６０Ａ、１６０Ｂ、１６０Ｃ、１６０Ｄ、１６０Ｅ、１６０Ｆの点灯状態で、該当するバッファコンベア１３２に包装体１６を格納しているか否かの表示を行う（図１２では、表示ランプ１６０Ａ、１６０Ｂ、１６０Ｃ、１６０Ｆが点灯状態で、包装体１６を格納していることを示している）。
【０１１８】
また、昇降コンベア１２２に対しては、表示ランプ１６２Ａ、１６２Ｂ、１６２Ｃ、１６２Ｄ、１６２Ｅ、１６２Ｆの点滅によって包装体１６を格納しているか否かと共に、そのときの昇降コンベア１２２の位置を示すようにしている（図１２では、表示ランプ１６２Ｅが点滅していることにより、包装体１６のｍ移動中であり、かつ、包装体１６を格納している昇降コンベア１２２が、バッファコンベア１３２Ｅに対向する位置にあることを示している）。
【０１１９】
これと共に、表示画面１５８では、格納している包装体１６のそれぞれに対する格納理由が表示される。すなわち、試料用として抜き取った試料品であるか、また、予め設定している故障品の何れであるか等を表示するようにしている。なお、表示画面１５８では、一つの包装体１６に対して複数の故障が生じているときには、故障発生順に、最大３個まで表示するようにしている。
【０１２０】
表示画面１５８を表示するディスプレイ１５４はタッチパネル式となっており、表示画面１５８には、次頁キー１６４が表示される。
【０１２１】
ここで、次頁キー１６４のタッチ操作を行うことにより、ディスプレイ１５４には、格納している包装体１６毎の製品情報が表示される。
【０１２２】
図１３には、包装体１６の製品情報を表示する表示画面の一例を示している（表示画面１６６とする）。この表示画面１６６では、ラベル６４に印字しているバーコード８２（文字列８０）に基づいた情報を表示する。
【０１２３】
例えば、原反番号が６桁の乳番として示され、ロット番号が３桁の冊番として示されると共に、次の１桁で試料品であるか否かが示され、最後の２桁で集積場所と故障コードが示されているときには、これらの情報を表示ランプ１６０Ａ〜１６０Ｆ、１６２Ａ〜１６２Ｆの点灯または点滅と共にに表示される。
【０１２４】
一方、図１２に示す表示画面１５８には、各バッファコンベア１３２に対する選択キー１７０Ａ、１７０Ｂ、１７０Ｃ、１７０Ｄ、１７０Ｅ、１７０Ｆが設けられており、この選択キー１７０Ａ〜１７０Ｆへのタッチ操作によって処理する包装体１６の選択が可能となる。なお、図１３に示す表示画面１６６の前頁キー１６８をタッチ操作することにより、ディスプレイ１５４の表示が、図１２に示す表示画面１５８に戻される。
【０１２５】
表示画面１５８には、製品取出しキー１７２、製品投入キー１７４、データ削除キー１７６及び確定キー１７８が表示される。
【０１２６】
抜取り装置１０２では、選択キー１７０Ａ〜１７０Ｆの操作によって処理する包装体１６を選択した後、製品取出しキー１７２をタッチ操作することにより、選択された包装体１６を取出しコンベア１３８に移動して、ケーシング１４４に設けた扉１４６を開くことにより取出すことができるようにする。
【０１２７】
また、製品投入キー１７４をタッチ操作することにより、選択されている包装体１６を、仕分けコンベア１０４へ移動させて、通常の搬送ラインに戻し、積込み工程２６へ送り出す。また、データ削除キー１７６をタッチ操作することにより、選択した包装体１６に対するデータの削除を行う。
【０１２８】
すなわち、故障品として抜き取った包装体１６に対して、作業員が、故障がない良品として確認して、データ削除キー１７６をタッチ操作することにより、表示が「良品」に切り換る。
【０１２９】
このように、抜取り装置１０２では、抜取り制御装置１５０の操作盤１５２に、タッチパネル式のディスプレイ１５４を設けこの、ディスプレイ１５４へのタッチ操作によって各種の処理を行うことができるために、暗室状態であっても的確な処理が可能となる。
【０１３０】
すなわち、感光材料であるフィルム１２に対する処理は、フィルム１２への感光を防止するために、実質的な暗室状態で行われる。このために、各種の処理を行うためのスイッチ操作は、手探りとなるのが一般的である。
【０１３１】
これに対して、操作盤１５２に設けているディスプレイ１５４は、フィルム１２の感光域を外れた波長の光を発するとともに、タッチパネル式となっている。
【０１３２】
これにより、暗室状態であっても、フィルム１２に感光等の故障を発生させてしまうことがないと共に、このフィルム１２を密封している包装体１６に対しても、適切な処理を円滑な操作によって行うことができる。
【０１３３】
なお、以上説明した本実施の形態は、本発明の一例を示すものであり、本発明の構成を限定するものではない。
【０１３４】
例えば、本実施の形態では、製品情報として数字を用いた文字列８０とバーコード８２をラベル６４に印字して表示するようにしたが、ラベル６４への製品情報の印字はこれに限るものではなく、文字列８０としては、数字に限らず英字などの任意の文字を用いても良い。また、バーコード８２としては、一次元バーコードに限らず、二次元バーコード等を用いても良く、これにより、多量の情報を含ませることができ、多種多少な処理の自動化が可能となる。
【０１３５】
また、本実施の形態では、熱現像感光材料を用いた医療用感光材料であるＸレイフィルム（フィルム１２）の処理を例に説明したが、熱現像感光材料に限らず湿式現像を行うフィルムの処理に適用しても良く、また、密封包装される感光材料であればフィルムに限らず印画紙等の任意の感光材料の処理に適用することができる。
【０１３６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、製品情報として目視で確認可能な文字列と、機械的に読取り可能なバーコードを用いることより、作業状況に応じた円滑な製品情報の読取りと、製品情報に基づいた包装体に対する的確で効率的な処理が可能となるという優れた効果が得られる。
【０１３７】
また、本発明の抜取り装置は、文字列と共にバーコードが記録されたラベルから製品情報を正確に読取って、この製品情報に応じて的確に包装体を抜き取ることができ、円滑な抜取り作業が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に適用したフィルム生産システムの概略構成図である。
【図２】感材情報を印字する当てボールの一例を示す概略平面図である。
【図３】集積したフィルムの包装材への封入までの流れを示す概略図である。
【図４】包装部の外観の一例を示す概略斜視図である。
【図５】包装部の概略構成図である。
【図６】包装部で生成する包装体の外観を示す概略斜視図である。
【図７】フィルム生産システムに設けた製品管理装置の概略構成図である。
【図８】包装体に貼付するラベルの一例を示す概略図である。
【図９】抜取り装置の概略構成を示す要部斜視図である。
【図１０】抜取り装置を制御する抜取り制御装置の概略構成図である。
【図１１】抜取り制御装置に用いる操作盤の概略構成図である。
【図１２】操作盤のディスプレイに表示する表示画面の概略図である。
【図１３】図１２の表示画面から切換えられる詳細表示用の表示画面の概略図である。
【符号の説明】
１０    フィルム生産システム
１２    フィルム（感光材料）
１４    包装材
１６    包装体
２０    切断集積工程
２２    当てボール装着工程
２４    包装工程
２６    積込み工程
４４    包装部
４６    ラベル貼付部
６２    ラベル貼付装置
６４    ラベル
７０    製品管理装置
７４    印字機
７６（７６Ａ、７６Ｂ、７６Ｃ）    判定手段
７８    ラベルライター
８０    文字列（製品情報）
８２    バーコード（製品情報）
１００    抜取り処理部
１０２    抜取り装置
１０４    仕分けコンベア（抜取り手段）
１２２    昇降コンベア（抜取り手段、格納手段）
１２４    プッシャー（抜取り手段）
１３２（１３２Ａ〜１３２Ｆ）    バッファコンベア（格納手段）
１３８    取出しコンベア
１４８、１５６    バーコードリーダ（読取り手段）
１５０    抜取り制御装置（抜取り制御手段）
１５２    操作盤
１５４    ディスプレイ（表示手段）
【図１】
2004224397.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2004224397.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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