(57)【要約】      （修正有）【課題】排水からリン酸やアンモニアを資源利用可能な状態で回収できる排水の処理方法を提供する。【解決手段】リン酸、アンモニアを含む排水にマグネシウムを添加してリン酸マグネシウムアンモニウム（以下、ＭＡＰと略す）を析出させるＭＡＰ生成塔２２と、ＭＡＰ生成塔２２で沈降分離したＭＡＰを加熱分解してリン酸水素マグネシウムを回収するＭＡＰ加熱分解塔３２と、ＭＡＰ生成塔２２を経たリン除去処理水に前記回収したリン酸水素マグネシウムを添加し、リン除去処理水中のアンモニアを吸着してＭＡＰを生成させるアンモニア吸着塔２７とを有し、アンモニア吸着塔２７で沈降分離したＭＡＰを、前記沈降分離したＭＡＰとともに、ＭＡＰ加熱分解塔３２に供給してリン酸水素マグネシウムを回収し、アンモニア吸着塔２７へ返送してリン酸水素マグネシウムを吸着剤として系内で循環利用し、回収したリン酸水素マグネシウムの一部を系外へ取り出す。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リン酸、アンモニアを含む排水にマグネシウム含有薬液を添加してリン酸マグネシウムアンモニウムを析出させるリン・アンモニア固定化工程と、リン・アンモニア固定化工程で分離したリン酸マグネシウムアンモニウムを加熱分解してリン酸水素マグネシウムを回収するリン酸水素マグネシウム回収工程とを有し、リン酸水素マグネシウム回収工程で回収したリン酸水素マグネシウムをリン・アンモニア固定化工程へ返送することでリン酸水素マグネシウムを吸着剤として系内で循環利用することを特徴とするリン酸とアンモニアを含む排水の処理方法。
【請求項２】
リン・アンモニア固定化工程を経たリン・アンモニア除去処理水を分離工程に供給してリン酸マグネシウムアンモニウムを分離し、分離工程で分離したリン酸マグネシウムアンモニウムをリン酸水素マグネシウム回収工程に供給してリン酸水素マグネシウムを回収することを特徴とする請求項１に記載のリン酸とアンモニアを含む排水の処理方法。
【請求項３】
リン酸、アンモニアを含む排水にマグネシウム含有薬液を添加してリン酸マグネシウムアンモニウムを析出させるリン・アンモニア固定化工程と、リン・アンモニア固定化工程で分離したリン酸マグネシウムアンモニウムを加熱分解してリン酸水素マグネシウムを回収するリン酸水素マグネシウム回収工程と、リン・アンモニア固定化工程を経たリン・アンモニア除去処理水にリン酸水素マグネシウム回収工程で回収したリン酸水素マグネシウムを添加し、リン・アンモニア除去処理水中のアンモニアを吸着してリン酸マグネシウムアンモニウムを生成させるアンモニア固定化工程とを有し、
アンモニア固定化工程で分離したリン酸マグネシウムアンモニウムを、リン・アンモニア固定化工程で分離したリン酸マグネシウムアンモニウムとともに、リン酸水素マグネシウム回収工程に供給してリン酸水素マグネシウムを回収し、回収したリン酸水素マグネシウムをアンモニア固定化工程へ返送することでリン酸水素マグネシウムを吸着剤として系内で循環利用することを特徴とするリン酸とアンモニアを含む排水の処理方法。
【請求項４】
リン酸水素マグネシウム回収工程で回収したリン酸水素マグネシウムをマグネシウム含有薬液とともにリン・アンモニア固定化工程に供給することを特徴とする請求項３に記載のリン酸とアンモニアを含む排水の処理方法。
【請求項５】
リン・アンモニア固定化工程を経たリン・アンモニア除去処理水を第１分離工程に供給してリン酸マグネシウムアンモニウムを分離し、アンモニア固定化工程を経たアンモニア除去処理水を第２分離工程に供給してリン酸マグネシウムアンモニウムを分離し、第１分離工程および第２分離工程で分離したリン酸マグネシウムアンモニウムをリン酸水素マグネシウム回収工程に供給してリン酸水素マグネシウムを回収することを特徴とする請求項３又は４に記載のリン酸とアンモニアを含む排水の処理方法。
【請求項６】
リン酸水素マグネシウム回収工程でリン酸マグネシウムアンモニウムの熱分解ガスとして生成するアンモニアガスを冷却工程において冷却してアンモニア水を生成させることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のリン酸とアンモニアを含む排水の処理方法。
【請求項７】
リン酸水素マグネシウム回収工程でリン酸マグネシウムアンモニウムの熱分解ガスとして生成するアンモニアガスと触媒との接触により窒素ガスを生成させることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のリン酸とアンモニアを含む排水の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リン酸とアンモニアを含む排水の処理方法に関し、リン酸およびアンモニアを回収する技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、高濃度にリン酸やアンモニアを含む排水、例えば下水汚泥の嫌気性消化における脱離液等を処理する場合に、リン酸については凝集剤による固定化除去、晶析脱リン法、リン酸マグネシウムアンモニウムによる固定化除去が主流であり、アンモニアについては比較的低濃度の場合に生物学的窒素除去、高濃度の場合にストリッピングによる除去が主流である。
【０００３】
しかし、上記の方法では、リン除去や生物学的脱窒のための薬剤消費やストリッピングを行うためのエネルギーが大きくなり、リン酸とアンモニアをそれぞれ別途の工程で除去するので、処理フローが複雑なものとなる。さらにアンモニア除去においてはストリッピングと生物学的窒素除去のそれぞれにおいて適用される濃度範囲に限界があるので、濃度に応じて各方法を使い分ける必要があり、生物学的窒素除去においては装置が大型化する問題がある。
【０００４】
リン酸を除去する方法には、ＭＡＰ（リン酸マグネシウムアンモニウム）造粒脱リン法があり、廃水中のリン酸イオンとアンモニウムイオンにマグネシウムイオンを反応させてＭＡＰ結晶を生成する。しかし、この方法では廃水中のアンモニウムイオンがリン酸イオンに比べて多いので、別途にアンモニウムイオンを除去するために生物学的窒素除去を行う必要がある。
【０００５】
このため、ＭＡＰ粒子を加熱してアンモニア及び結晶水を放出させた粒子を廃水と接触させてアンモニアを吸収する方法も発明されている。この種の技術の先行技術としては特許文献１に記載するものがある。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１０４９６６
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年においては環境に配慮した循環型社会、循環型農業が求められており、資源を循環再利用する技術が望まれている。
【０００８】
しかし、ストリッピングにおいては除去したアンモニアが大気に放出される問題があり、ＭＡＰ結晶を形成する方法においては回収されたリン酸マグネシウムアンモニウムがその重量の５０％程度の結晶水を含むことで、農地還元するための輸送コストが高くなる問題があった。
【０００９】
本発明は上記した課題を解決するものであり、排水からリン酸やアンモニアを容易に農地還元等の資源利用可能な状態で回収することができるリン酸とアンモニアを含む排水の処理方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に係る本発明のリン酸とアンモニアを含む排水の処理方法は、リン酸、アンモニアを含む排水にマグネシウム含有薬液を添加してリン酸マグネシウムアンモニウムを析出させるリン・アンモニア固定化工程と、リン・アンモニア固定化工程で分離したリン酸マグネシウムアンモニウムを加熱分解してリン酸水素マグネシウムを回収するリン酸水素マグネシウム回収工程とを有し、リン酸水素マグネシウム回収工程で回収したリン酸水素マグネシウムをリン・アンモニア固定化工程へ返送することでリン酸水素マグネシウムを吸着剤として系内で循環利用するものである。
【００１１】
上記した構成において、排水中のアンモニウムイオン濃度はリン酸イオン濃度に比べて高濃度であり、リン・アンモニア固定化工程で生成するリン酸マグネシウムアンモニウムは排水中のリン酸イオン濃度に応じて生成するので、マグネシウム含有薬液だけではアンモニアを十分に除去することができない。
【００１２】
このため、リン・アンモニア固定化工程で生成するリン酸マグネシウムアンモニウムからリン酸水素マグネシウムを回収し、回収したリン酸水素マグネシウムを吸着剤として系内で循環利用することで、排水中のアンモニウムを十分に吸着除去することができる。
【００１３】
請求項２に係る本発明のリン酸とアンモニアを含む排水の処理方法は、リン・アンモニア固定化工程を経たリン・アンモニア除去処理水を分離工程に供給してリン酸マグネシウムアンモニウムを分離し、分離工程で分離したリン酸マグネシウムアンモニウムをリン酸水素マグネシウム回収工程に供給してリン酸水素マグネシウムを回収するものである。
【００１４】
上記した構成により、系内で生成するリン酸マグネシウムアンモニウムの分離除去率が向上し、系内で循環するリン酸水素マグネシウムを十分に確保できる。請求項３に係る本発明のリン酸とアンモニアを含む排水の処理方法は、リン酸、アンモニアを含む排水にマグネシウム含有薬液を添加してリン酸マグネシウムアンモニウムを析出させるリン・アンモニア固定化工程と、リン・アンモニア固定化工程で分離したリン酸マグネシウムアンモニウムを加熱分解してリン酸水素マグネシウムを回収するリン酸水素マグネシウム回収工程と、リン・アンモニア固定化工程を経たリン・アンモニア除去処理水にリン酸水素マグネシウム回収工程で回収したリン酸水素マグネシウムを添加し、リン・アンモニア除去処理水中のアンモニアを吸着してリン酸マグネシウムアンモニウムを生成させるアンモニア固定化工程とを有し、アンモニア固定化工程で分離したリン酸マグネシウムアンモニウムを、リン・アンモニア固定化工程で分離したリン酸マグネシウムアンモニウムとともに、リン酸水素マグネシウム回収工程に供給してリン酸水素マグネシウムを回収し、回収したリン酸水素マグネシウムをアンモニア固定化工程へ返送することでリン酸水素マグネシウムを吸着剤として系内で循環利用するものである。
【００１５】
上記した構成において、排水中のアンモニウムイオン濃度はリン酸イオン濃度に比べて高濃度であり、リン・アンモニア固定化工程でリン酸とともに除去されるアンモニウムは少量である。このため、リン・アンモニア固定化工程を経たリン・アンモニア除去処理水には高濃度のアンモニウムが残留しており、このアンモニウムを吸着するためにリン酸水素マグネシウムが多量に必要となる。
【００１６】
しかし、リン・アンモニア固定化工程で生成するリン酸マグネシウムアンモニウムは排水中のリン酸イオン濃度に応じて生成するので、リン・アンモニア固定化工程のリン酸マグネシウムアンモニウムから回収するリン酸水素マグネシウムだけでは、リン・アンモニア除去処理水中の高濃度のアンモニウムを吸着除去するのに不十分となる。
【００１７】
このため、リン酸水素マグネシウム回収工程で回収したリン酸水素マグネシウムを吸着剤として系内で循環利用することで、リン・アンモニア除去処理水中の高濃度のアンモニウムを十分に吸着除去することができる。リン酸水素マグネシウム回収工程でリン酸マグネシウムアンモニウムの加熱分解により回収したリン酸水素マグネシウムは結晶水が少ないので、系外へ取り出したリン酸水素マグネシウムはそのまま肥料として利用可能であり、軽いために農地還元するのに必要な輸送コストが低いものとなる。
【００１８】
請求項４に係る本発明のリン酸とアンモニアを含む排水の処理方法は、リン酸水素マグネシウム回収工程で回収したリン酸水素マグネシウムをマグネシウム含有薬液とともにリン・アンモニア固定化工程に供給するものである。
【００１９】
上記した構成により、系内で吸着剤として循環利用するリン酸水素マグネシウムをリン・アンモニア固定化工程に供給することで、リン・アンモニア固定化工程で流入するアンモニア・リン酸含有排水中のリン酸濃度、アンモニア濃度に見合ったリン酸除去とアンモニア除去を同時に行うことができる。
【００２０】
請求項５に係る本発明のリン酸とアンモニアを含む排水の処理方法は、リン・アンモニア固定化工程を経たリン・アンモニア除去処理水を第１分離工程に供給してリン酸マグネシウムアンモニウムを分離し、アンモニア固定化工程を経たアンモニア除去処理水を第２分離工程に供給してリン酸マグネシウムアンモニウムを分離し、第１分離工程および第２分離工程で分離したリン酸マグネシウムアンモニウムをリン酸水素マグネシウム回収工程に供給してリン酸水素マグネシウムを回収するものである。
【００２１】
上記した構成により、系内で生成するリン酸マグネシウムアンモニウムの分離除去率が向上し、系内で循環するリン酸水素マグネシウムを十分に確保できる。
請求項６に係る本発明のリン酸とアンモニアを含む排水の処理方法は、リン酸水素マグネシウム回収工程でリン酸マグネシウムアンモニウムの熱分解ガスとして生成するアンモニアガスを冷却工程において冷却してアンモニア水を生成させるものである。
【００２２】
上記した構成により、熱分解ガスとして生成するアンモニアガスを冷却してアンモニア水として系外へ取り出すことで、その資源的利用が可能となる。
請求項７に係る本発明のリン酸とアンモニアを含む排水の処理方法は、リン酸水素マグネシウム回収工程でリン酸マグネシウムアンモニウムの熱分解ガスとして生成するアンモニアガスと触媒との接触により窒素ガスを生成させるものであり、そのまま大気中へ放散させても何ら問題を発生せず、大気環境に配慮した処理方法である。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１において、高濃度にリン酸、アンモニアを含む排水は原水供給管路１からリン酸マグネシウムアンモニウム生成塔（以下、ＭＡＰ生成塔と称す）２へ流れる。
【００２４】
ＭＡＰ生成塔２は排水中のリン・アンモニアを固定するリン・アンモニア固定化工程を担っており、塔内の排水は循環ポンプ３を有する循環管路４を通して塔上側部から塔下側部へ循環し、薬剤供給管路５から供給するマグネシウム含有薬液および薬剤循環管路６から供給するリン酸水素マグネシウムとともにＭＡＰ生成塔２の系内を循環する。
【００２５】
排水がＭＡＰ生成塔２の系内を循環する間に、排水中のリン酸がアンモニアおよびマグネシウムとの反応によってリン酸マグネシウムアンモニウム（以下、ＭＡＰと称す）として析出するとともに、リン酸水素マグネシウムがアンモニアを吸着してＭＡＰを生成する。
【００２６】
ＭＡＰは塔底部に沈降して分離され、リン・アンモニアを除去したリン・アンモニア除去処理水は一部のＭＡＰとともに分離工程を担う液体サイクロン７へ流れる。
【００２７】
液体サイクロン７ではリン・アンモニア固定化工程を経たリン・アンモニア除去処理水中に残留するＭＡＰを分離し、分離したＭＡＰはＭＡＰ加熱分解塔８へ供給する。ＭＡＰ加熱分解塔８はリン酸水素マグネシウムを回収するリン酸水素マグネシウム回収工程を担うものであり、塔内に投入したＭＡＰを加熱分解して熱分解ガスのアンモニアガスを生成してリン酸水素マグネシウムを回収する。
【００２８】
回収したリン酸水素マグネシウムは薬剤循環管路６を通してＭＡＰ生成塔２へ返送し、リン酸水素マグネシウムを吸着剤として系内で循環利用する。回収したリン酸水素マグネシウムの一部は系外へ取り出す。
【００２９】
ＭＡＰ加熱分解塔８でＭＡＰの熱分解ガスとして生成するアンモニアガスは冷却工程をなすアンモニアガス冷却塔９に供給する。アンモニアガス冷却塔９ではアンモニアガスを冷却してアンモニア水を生成する。ＭＡＰ加熱分解塔８でＭＡＰの熱分解ガスとして生成するアンモニアガスは触媒１０との接触により窒素ガスを生成して大気放出することも可能である。
【００３０】
以下、上記した構成における作用を説明する。排水中のアンモニウムイオン濃度はリン酸イオン濃度に比べて高濃度であり、ＭＡＰ生成塔２で生成するリン酸マグネシウムアンモニウムは排水中のリン酸イオン濃度に応じて生成するので、マグネシウム含有薬液だけではアンモニアを十分に除去することができない。
【００３１】
このため、ＭＡＰ生成塔２で生成するリン酸マグネシウムアンモニウムからリン酸水素マグネシウムを回収し、回収したリン酸水素マグネシウムを吸着剤として系内で循環利用することで、排水中のアンモニウムを十分に吸着除去することができる。
【００３２】
本発明の他の実施の形態を図面に基づいて説明する。図２において、高濃度にリン酸やアンモニアを含む排水は原水供給管路２１からリン酸マグネシウムアンモニウム生成塔（以下、ＭＡＰ生成塔と称す）２２へ流れる。
【００３３】
ＭＡＰ生成塔２２は排水中のリン・アンモニアを固定するリン・アンモニア固定化工程を担っており、塔内の排水は循環ポンプ２３を有する循環管路２４を通して塔上側部から塔下側部へ循環し、薬剤供給管路２５から供給するマグネシウム含有薬液とともにＭＡＰ生成塔２２の系内を循環する。
【００３４】
排水がＭＡＰ生成塔２２の系内を循環する間に、排水中のリン酸およびアンモニアがマグネシウムとの反応によってリン酸マグネシウムアンモニウム（以下、ＭＡＰと称す）として析出する。ＭＡＰは塔底部に沈降して分離され、リン・アンモニアを除去したリン・アンモニア除去処理水は一部のＭＡＰとともに次工程の第１分離工程を担う第１液体サイクロン２６へ流れる。
【００３５】
第１液体サイクロン２６ではリン・アンモニア固定化工程を経たリン・アンモニア除去処理水中に残留するＭＡＰを分離し、残余のアンモニアを含むリン・アンモニア除去処理水がアンモニア吸着塔２７へ流れる。
【００３６】
アンモニア吸着塔２７はリン・アンモニア除去処理水中の残余のアンモニアを固定化するアンモニア固定化工程を担っており、塔内の排水は循環ポンプ２８を有する循環管路２９を通して塔上側部から塔下側部へ循環し、薬剤循環管路３０から供給するリン酸水素マグネシウムとともにアンモニア吸着塔２７の系内を循環する。
【００３７】
アンモニア吸着塔２７の系内を循環する間にリン・アンモニア除去処理水中の残余のアンモニアをリン酸水素マグネシウムが吸着してＭＡＰを生成する。生成したＭＡＰは塔底部に沈降して分離され、アンモニアを除去したアンモニア除去処理水は一部のＭＡＰとともに第２分離工程を担う第２液体サイクロン３１へ流れる。
【００３８】
第２液体サイクロン３１ではアンモニア固定化工程を経たアンモニア除去処理水中に残留するＭＡＰを分離し、処理水が系外へ流れ出る。
ＭＡＰ生成塔２２で分離したＭＡＰ、第１液体サイクロン２６で分離したＭＡＰ、アンモニア吸着塔２７で分離したＭＡＰ、第２液体サイクロン３１で分離したＭＡＰはＭＡＰ加熱分解塔３２へ供給する。
【００３９】
ＭＡＰ加熱分解塔３２はリン酸水素マグネシウムを回収する回収工程を担うものであり、塔内に投入したＭＡＰを加熱分解して熱分解ガスのアンモニアガスを生成してリン酸水素マグネシウムを回収する。
【００４０】
回収したリン酸水素マグネシウムは薬剤循環管路３０を通してアンモニア吸着塔２７へ返送し、リン酸水素マグネシウムを吸着剤として系内で循環利用する。回収したリン酸水素マグネシウムの一部は系外へ取り出す。
【００４１】
ＭＡＰ加熱分解塔３２でＭＡＰの熱分解ガスとして生成するアンモニアガスは冷却工程をなすアンモニアガス冷却塔３３に供給する。アンモニアガス冷却塔３３ではアンモニアガスを冷却してアンモニア水を生成する。ＭＡＰ加熱分解塔３２でＭＡＰの熱分解ガスとして生成するアンモニアガスは触媒３５との接触により窒素ガスを生成して大気放出することも可能である。
【００４２】
以下、上記した構成における作用を説明する。排水中のアンモニウムイオン濃度はリン酸イオン濃度に比べて高濃度であり、ＭＡＰ生成塔２２でリン酸とともに除去されるアンモニウムは少量である。このため、ＭＡＰ生成塔２２を経たリン・アンモニア除去処理水には高濃度のアンモニウムが残留しており、このアンモニウムを吸着するためにリン酸水素マグネシウムが多量に必要となる。
【００４３】
しかし、ＭＡＰ生成塔２２で生成するＭＡＰは排水中のリン酸イオン濃度に応じて生成するので、ＭＡＰ生成塔２２で生じるＭＡＰから回収するリン酸水素マグネシウムだけでは、リン・アンモニア除去処理水中に高濃度に残留するアンモニウムを吸着除去するのに不十分となる。
【００４４】
このため、ＭＡＰ加熱分解塔３２で回収したリン酸水素マグネシウムを吸着剤として系内で循環利用することで、リン・アンモニア除去処理水中に高濃度に残存するアンモニウムを十分に吸着除去するのに要する必要量を確保できる。
【００４５】
第１液体サイクロン２６、第２液体サイクロン３１でＭＡＰを分離することで、系内で生成するリン酸マグネシウムアンモニウムの分離除去率が向上し、系内で循環するリン酸水素マグネシウムを十分に確保できる。
【００４６】
ＭＡＰ加熱分解塔３２でＭＡＰの加熱分解により回収したリン酸水素マグネシウムは結晶水が少ないので、系外へ取り出したリン酸水素マグネシウムはそのまま肥料として利用可能であり、軽いために農地還元するのに必要な輸送コストが低いものとなる。
【００４７】
熱分解ガスとして生成するアンモニアガスは冷却してアンモニア水として系外へ取り出すことで、液肥等としてその資源的利用が可能となる。
ＭＡＰ加熱分解塔３２で回収したリン酸水素マグネシウムは、第２薬剤循環管路３４を設けることで、マグネシウム含有薬液とともにＭＡＰ生成塔２２へ供給することも可能である。
【００４８】
この場合には、排水がＭＡＰ生成塔２２の系内を循環する間に、排水中のリン酸がアンモニアおよびマグネシウムとの反応によってリン酸マグネシウムアンモニウム（以下、ＭＡＰと称す）として析出するとともに、排水中のアンモニアをリン酸水素マグネシウムが吸着してＭＡＰを生成するので、ＭＡＰ生成塔２２でリン酸除去とアンモニア除去を同時に達成することができる。
【００４９】
ＭＡＰ加熱分解塔３２でＭＡＰの熱分解ガスとして生成するアンモニアガスは触媒３５との接触により窒素ガスを生成して大気放出することも可能である。
【００５０】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、リン酸水素マグネシウムを吸着剤として系内で循環利用することで排水中のアンモニウムを十分に吸着除去することができ、リン酸水素マグネシウムはそのまま肥料として利用できるとともに、結晶水が少なく軽いために農地還元するのに必要な輸送コストが低いものとなり、資源としての利用が容易となる。分離工程においてリン酸マグネシウムアンモニウムを分離して、リン酸水素マグネシウム回収工程でリン酸水素マグネシウムを回収することで、系内で循環するリン酸水素マグネシウムを十分に確保できる。熱分解ガスとして生成するアンモニアガスは冷却してアンモニア水として系外へ取り出すことで、液肥等としてその資源的利用が可能となる。また、アンモニアガスは触媒との接触により窒素ガスを生成して大気放出することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるリン酸とアンモニアを含む排水の処理方法を示すフローシート図である。
【図２】本発明の他の実施の形態におけるリン酸とアンモニアを含む排水の処理方法を示すフローシート図である。
【符号の説明】
１    原水供給管路
２    リン酸マグネシウムアンモニウム生成塔
３    循環ポンプ
４    循環管路
５    薬剤供給管路
６    薬剤循環管路
７    液体サイクロン
８    ＭＡＰ加熱分解塔
９    アンモニアガス冷却塔
１０    触媒
２１    原水供給管路
２２    リン酸マグネシウムアンモニウム生成塔
２３    循環ポンプ
２４    循環管路
２５    薬剤供給管路
２６    第１液体サイクロン
２７    アンモニア吸着塔
２８    循環ポンプ
２９    循環管路
３０    薬剤循環管路
３１    第２液体サイクロン
３２    ＭＡＰ加熱分解塔
３３    アンモニアガス冷却塔
３４    第２薬剤循環管路
３５    触媒
【図１】
2004174332.tif 000003
【図２】
2004174332.tif 000004