(57)【要約】【課題】  容器成形時にも任意の位置に模様又は文字を入れることが可能な安価な透明容器の模様入れ方法法及び金型を提供する。【解決手段】  非晶性ポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート又はそれらの共重合体を主成分とする透明容器又はその部材であって、透明状態にあるシート又は成形物を部分加熱し、結晶化を促進させることにより不透明な部分を形成して文字又は模様を入れる透明容器の模様入れ方法及びその金型。【特許請求の範囲】
【請求項１】
非晶性ポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート又はそれらの共重合体を主成分とする透明容器又はその部材であって、透明状態にあるシート又は成形物を部分加熱し、結晶化を促進させることにより不透明な部分を形成して文字又は模様を入れる透明容器の模様入れ方法。
【請求項２】
前記シート又は成形物に透明バリア層を積層した請求項１記載の透明容器の模様入れ方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の透明容器の模様入れ方法において、該方法で模様を入れる為の金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は食品等を収納するための透明容器において任意の部分に文字又は模様を入れる透明容器の模様入れ方法及びその金型に関する。      
【背景技術】
【０００２】
従来から、ハム・ソーセージ等に使用される透明容器の部分に、文字や図柄などを入れる方法として、印刷あるいは、インクジェット方式等による印字等が使用されていたが、印刷においては経済的に見合うロット数が大きくなるとともに、模様合わせを任意の位置にするための技術が難しく、又１枚の印刷コスト自体も高価であった。また、インクジェットによる印字においても任意の印字を行なうことは、例えば特許文献１に記載されるような高価な装置が必要であった。
一方、部分加熱を行なう事によりＡ−ＰＥＴをＣ−ＰＥＴする目的としては、ペットボトル等においてネジ締め部分のみ加熱を行い結晶化させることにより耐熱性、剛性の確保することが行なわれている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１-２４５７５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、容器成形時にも任意の位置に模様又は文字を入れることが可能な安価な透明容器の模様入れ方法及びその金型を提供することにある。  
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、
（１）  非晶性ポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート又はそれらの共重合体を主成分とする透明容器又はその部材であって、透明状態にあるシート又は成形物を部分加熱し、結晶化を促進させることにより不透明な部分を形成して文字又は模様を入れる透明容器の模様入れ方法、
（２）  前記シート又は成形物に透明バリア層を積層した（１）項記載の透明容器の模様入れ方法、
（３）（１）または（２）項記載の透明容器の模様入れ方法において、該方法で模様を入れる為の金型、    
である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の透明容器の模様入れ方法及び金型は、透明容器を成形すると同時に任意の一部を加熱白化させて、模様を形成できるので、安価に又容易に模様入りの透明容器を作製することが出来る。  
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、食品等を収納するための透明容器又はその部材であって、非晶性ポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート又はそれらの共重合体を主成分とする透明状態にあるシート又は成形物に対して、文字又は模様を入れたい部分を部分加熱し、樹脂の結晶化を促進させて不透明な部分を形成させる透明容器の模様入れ方法である。
本発明の方法は、容器成形時又は成形後のどちらにでも用いることができる。この方法を実施する為に、容器成形のための金型に文字・模様を予め凸型に彫った部分を嵌め込み、周囲を断熱して特定部分のみを加熱出来る状態にした金型を使用して、加熱、成形、充填、密封を一連の作業として行なうことができる。
金型温度は、１２０℃〜２２０℃とし、１２０℃以下では殆ど結晶化が行われず、２２０℃以上の場合は、樹脂の融点近くとなるため金型に接着してしまう。容器の任意の部分を加熱すると結晶化し透明部分に白色の結晶を生成させることにより、図１に示すような意匠性のある文字又は模様を出現させることができる。
【０００８】
本発明に使用するシート又は成形物の厚みとしては５０〜１２００μｍのものが好ましいが、特に規定するものではない。また、非晶性ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート又はそれらの共重合体を主成分とするシート又は成形物には、酸素バリア層などの透明バリア層を積層しても良く、その積層方法としては、シール層を含む二層以上のフィルムをドライラミネーションする方法、又はこれらを共押出により積層する方法など、任意の方法を使用することができる。
本発明の透明バリア層としては、エチレン・ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ナイロンＭＸＤ６，ポリアクリルニトリル等の樹脂層を初めとし、アルミナ、シリカ等の無機膜も使用できる。  
【実施例】
【０００９】
図２に示した本発明の一例である断面図の金型を用いた。なお本金型は容器形状形成部１の中に模様形成部３を内蔵させたものである。
模様形成部３には、加熱ヒーター４とそれをコントロールするための温調計５が内蔵されており当該部分の温度をあげることで樹脂の結晶化を促進させ不透明な部分を形成させることが可能となる。温調計５は加熱ヒーターから模様形成部までの距離と等間隔の位置に設置しており当該部分の温度を正確にコントロールできる様になっている。
また、容器形状形成部との間には断熱材８及び空間（エアーギャップ）１０を設けさらに冷却水穴２に冷却水を流すことにより容器形状形成部（模様形成部以外）は加熱されることがなく、白化せず透明容器本来の外観を保つことができる。
【００１０】
＜実施例及び比較例＞
上記の金型をムルチ社製深絞り包装機の成形金型底部に取り付け金型温度を１２０℃〜２２０℃に設定し２５０μのＡ−ＰＥＴシートを用いて圧空成形にて容器成形を行なった。
金型温度と圧空成形時間との関係での成形結果を表１にまとめた。表１中の記号は、「×：白化せず、○：僅かに白化、◎：はっきりと白化、××：金型に溶着」という結果を示す。
【００１１】
【表１】
2004314597.tif 000002
【００１２】
金型温度を１１０℃に設定し、１５秒の圧空成形時間を取り成形を行なったところ表殆ど白化現象が起こらなかった。
金型温度を２２５℃に設定し、１秒の圧空成形時間を取り成形を行なったところ金型にシートが接着してしまい容器にならなかった。
金型の模様部を凹型にして容器成形を行なったところ、加熱金型部までシートが届かず結晶化による模様は、得られなかった。 
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明の透明容器の模様入れ方法及び金型は、透明容器の中に白く文字又は模様を入れることが出来、それ故に意匠性に優れた透明容器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明を適用した透明容器の写真である。白く浮き上がるように見える「ＣＥＬ」の文字は意匠性が感じられる。
【図２】金型の断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１．容器形状形成部
２．冷却水穴
３．模様（又は文字）形成部
４．加熱ヒーター
５．温調計
６．外枠
７．内枠
８．断熱材
９．底板
１０．空間（エアギャップ）
【図１】
2004314597.tif 000003
【図２】
2004314597.tif 000004